Instituto Tecnolgico Superior

de Teziutln

MAQUINADO DE PIEZA
Presentado por:
Prado Morales Jos Guadalupe
Castaeda Rojas Isaas Joahan
Hernndez Quirino Hctor
Hernndez Hernndez Noel Jafet

No. de control:
15TE0673
15TE0444
15TE0674
15TE0302

Grupo A

Docente:
IMT. Rubn Hernndez Santos

Instituto Tecnolgico Superior de Teziutln

ndice
Introduccin ....................................................................................................................................... 2
Antecedentes ...................................................................................................................................... 3
Operacin de torneado. ............................................................................................................... 3
Operacin de fresado. .................................................................................................................. 5

Desarrollo .......................................................................................................................................... 7
Conclusin ....................................................................................................................................... 13
Bibliografa ........................................................................................................................................ 14

Introduccin
En el siguiente documento se muestra la fabricacin de una pieza que fue diseada en Solid
Works, para posteriormente maquinarla utilizando el torno y la fresadora, aplicando los diferentes tipos de
torneado y fresado, de los cuales utilizamos los ms favorables para llevar esta prctica.
El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite la elaboracin de piezas
cilndricas, cnicas y esfricas, mediante el movimiento uniforme de rotacin alrededor del eje fijo de la pieza.
El taladrado es la operacin que consiste en efectuar un hueco cilndrico en un cuerpo
mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace con un movimiento de rotacin y
de alimentacin.
Para lograr terminar este trabajo exitosamente, el equipo compr el Aluminio de acuerdo a
las especificaciones dadas por el maestro, hizo los clculos necesarios para el maquinado de la pieza y sta
fue enviada a un taller para su elaboracin.
En las siguientes pginas se encontrar la secuencia de operacin para el maquinado de la
pieza y el dibujo de la misma, la descripcin de la maquinaria y materia prima utilizadas as como su costo de
produccin.
Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero Mecatronico
tenga conocimiento de los procesos de manufactura de mayor aplicacin para la fabricacin de piezas y
materiales.

Antecedentes
Operacin de torneado.
Tornear es quitar parte de una pieza, mediante una cuchilla u otra herramienta de corte,
para darle forma. El torneado es, posiblemente la primera operacin de mecanizado que dio lugar a una
mquina herramienta. (Tecnologa, 2003)
El torneado genera superficies de revolucin tales como cilindros, conos, hlices. El
movimiento principal en el torneado es el de rotacin este movimiento lo lleva a cabo la pieza a la que
vamos a dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y penetracin son generalmente rectilneos y
los realiza la herramienta de corte. (Vase Ilustracin I)

Ilustracin I Operacin de torneado (Tecnologa, 2003)

Movimientos.
Movimiento de rotacin: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar sobre s misma.
Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un movimiento recto.7
Movimiento de Penetracin: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de ella
formndose virutas.
El control de estos 3 movimientos es bsico para dar forma a la pieza sin errores. Se pueden
tornear piezas de muchas formas, con rosca, engranajes, cncavas, convexas. (Tecnologa, 2003)
Partes del torno.
Bancada: Sirve de soporte y gua para las otras partes del torno.
Eje principal y plato: Sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un extremo lleva
un eje terminado en punta que es mvil, llamado contrapunto, para sujetar la pieza por un punto, en el
otro extremo se sujeta la pieza con un plato. El plato se puede cambiar mediante el husillo. El torno dispone
de varios platos para la sujecin de la pieza a mecanizar y que la har girar en torno a un eje. La pieza
queda sujeta por un extremo por el plato y por el otro por la punta del contrapunto. La pieza se coloca en
el plato y se mueve el contrapunto hasta que apriete la pieza.

El movimiento de corte y de la pieza se hace mediante los carros. Hay 3 carros diferentes:
Carro Portaherramientas: Son los carros que permiten desplazar la herramienta de
corte.
Carro Longitudinal o Principal: Este se mueve a lo largo de la bancada o sea hacia la
izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance de la pieza, desplazndose en forma manual o
automtica paralelamente al eje del torno. Se mueve a lo largo de la bancada, sobre la cual se apoya. Sobre
este carro est montado el carro transversal.
Carro Transversal: Se mueve hacia adelante o hacia atrs perpendicular al carro principal.
Es utilizado para dar la profundidad. Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual,
girando la manivela de avance transversal o embragando la palanca de avance transversal automtico.
Sobre este carro est montado el carro orientable o carro auxiliar. (Industria Metalmecanica Angel, 2015)

Ilustracin II

"Partes del torno" (Industria Metalmecanica Angel, 2015)

Velocidad de corte.
La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede
influir en el volumen de produccin y en la duracin de la herramienta de corte. Una velocidad muy baja
en el torno ocasionar prdidas de tiempo; una velocidad muy alta har que la herramienta se desafile muy
pronto y se perder tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son importantes
segn el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice.
(Villalba, 2012)

Operacin de fresado.
La mquina de fresar o fresadora es una mquina herramienta de movimiento continuo
destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada FRESA. (Vase
Ilustracin III)

Ilustracin III

"Partes de la fresadora" (Villalba T. , 2014)

Esta mquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las ms variadas

formas:

Planas
Cncavas
Convexas
Combinadas
Ranuradas
Engranajes
Hlices.


Muchos de los trabajos que se hacen en la fresadora vertical, tales como el fresado de
escalones, se efectan con fresas de extremo plano. Pueden maquinarse dos superficies a la vez, ambas a
escuadra una respecto a la otra. Los extremos de las piezas de trabajo pueden maquinarse a escuadra y a
una longitud dada usando los dientes perifricos de una fresa de extremo plano. Las fresas de extremo
plano con corte de centro hacen su propio agujero iniciador cuando se usan para fresar una cavidad.

Ilustracin IV

"Tipos de mecanizado en una FRESA" (Durn, 2013)

Proceso del fresado.

Antes de hacer cualquier corte de fresado debe trazarse con toda precisin en la pieza de
trabajo el contorno de la cavidad, para que el trazo sirva de gua o lnea de referencia.
La velocidad lineal en la zona que se est mecanizando. Una velocidad alta de corte permite
realizar el mecanizado en menos tiempo, pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte
se expresa en metros/minuto o pies/minuto.
Los factores que influyen en la velocidad de corte son:
Calidad del material de las fresas y sus dimensiones.
Calidad del material que se va a trabajar.
Avance y profundidad de corte de la herramienta.
Uso del fluido de corte (aceite soluble).
Tipo de montaje del material.
Tipo de montaje de la herramienta.

Desarrollo
Se realiz el diseo de la piza en SolidWorks para poder tener una idea clara de cmo realizar la pieza en la parte

prctica.
Ilustracin 1

Ilustracin 2

Despus de realizar el diseo en SolidWorks comenzamos el maquinado de la pieza primero

se sujet la pieza de aluminio con el Chuck de 3 mordazas, con este Chuck ya no hay la necesidad de
centrar la pieza.

.
Ilustracin 3

Colocamos un buril universal de 5/8 en la torreta portaherramientas, este dispositivo de

corte se calza para que pueda ser centrado con el contra punto. Una vez centrado en contrapunto se
prosigue a darle al buril un Angulo de ataque para careado, ponemos en marcha al torno a unas 700 r/min
generalmente esta velocidad la utilizaremos en todo el proceso; el sentido de rotacin del torno es en
sentido contrario a las manecillas del reloj.

Ilustracin 4

Acercamos el buril con el carro longitudinal a una distancia considerable de la pieza,

proseguimos a acercar el carro transversal para dar el careado a la pieza, dando una cara uniforme de la
pieza.

Ilustracin 5

Se barrena la pieza con una broca de 1/4, para este caso lo que utilizaremos ser un
mandril para el contrapunto, una llave mariposa, broca de centros, y la broca para metal de 1/4.
Bajamos las revoluciones por minuto del torno a unos 60 r/min, una vez colocado la broca
de centros en el mandril se activa el torno y con ayuda de la manivela del contrapunto perforamos un

poco la pieza a manera de solo dar una guia de entrada para la broca. Cambiamos a la broca de y
perforamos hasta 18mm de profundidad, con ayuda de la escala del eslabn del contrapunto obtuvimos
esa medida.

Ilustracin 6

Proseguimos a cilindrar la pieza a las medidas pedidas en el plano, dejamos 2mm antes de
la medida exacta con la intensin de dejar un acabado bueno en la pieza, en este caso se cambi a un buril
de la misma medida solo que para acabado. Retornamos las r/min en 700.

Ilustracin 7

Ilustracin 8

Empezamos por los cilindrados grandes

para facilitar el proceso, despus les dimos

acabados.
Proseguimos con las ranuras, ahora cambiamos a un buril para ranuras de 1/2, este buril
su corte recto tiene una longitud de 3mm entonces con eso nos ayudamos para las ranuras que se hicieron
en la pieza
Una vez con todos los ranurados y careados de la pieza proseguimos a hacer el ngulo
que se pide en el plano de la pieza, en este caso daremos el ataque con el buril de acabado. Nos menciona
que el ngulo al que debe quedar el cono es de 4, entonces movemos en carro auxiliar a 4 grados;
aflojamos 4 prisioneros para poder mover el carro.
Empezamos desde el dimetro ms pequeo hasta el ms grande del cono, con ayuda del
carro auxiliar y el carro longitudinal nos apoyamos para dar el avance de corte. Por ultimo hacemos los
ngulos o saques correspondientes que nos indica el plano.

Ilustracin 9

Una vez terminado el proceso de torneado, empezamos con el proceso de fresado.

Colocamos la pieza en el Chuck del cabezal divisor, utilizamos una fresadora vertical, con
una herramienta de corte de 5/16.Colocamos la fresa en el mandril, encendemos la fresadora y la pantalla
de avance. Por ultimo quitamos el seguro del eje para que pueda rotar la fresa.
Como nos pide un hexgono con ayuda del cabezal divisor hacemos tal operacin, aceramos
una graduacin que tiene el cabezal divisor que divide la vuelta del cabezal divisor en 36 partes, que es lo
mismo a 360.
Con ayuda del eje vertical acercamos la pieza hacia la fresa en movimiento para que
podamos acerar el eje z. Una vez acerado el eje z, se sube ms el eje vertical hasta dar una profundidad
de 1.61mm, se acerca con el eje transversal para dar el corte a la pieza, damos las pasadas necesarias con
ayuda del eje longitudinal y transversal hasta cortar por completo esa cara.
Despus con la graduacin del cabezal divisor se gira al nmero 6 que es el equivalente
a los 60 , se hace el mismo proceso hasta llegar a los 36 el equivalente de 360.Nota : antes de girar el
cabezal divisor hay que alejar la fresa de la pieza para que no haya una colisin.

10

Ilustracin 10

Ahora proseguimos hacer los barrenados de 1/4=6.35 mm, son 3 en total cada una a 120.
Cambiamos la fresa por una broca de 1/4 y realizamos el mismo proceso que anteriormente, la aceramos
y ahora la profundidad de corte es de 7.61mm, ya que realizamos el primer barrenado sacamos la broca y
rotamos la pieza 120 para el siguiente barrenado. Nota: ahora adems de acerar el eje z tambin aceramos
el eje x y el eje y. En ambos casos se toma la mitad del dimetro de la pieza y se le suma la mitad del
dimetro de la broca para que quede centrada la pieza.

Ilustracin 11

Terminamos con un barrenado de 5/16 con un desplazamiento de 1.5 mm cada extremo,

hacemos el mismo procedimiento que se refiere en la nota anterior, pero ahora la profundidad de corte es
de 4.27mm.
Ya terminamos la pieza solo falta cortarla en el torno y carear la cara cortada en este caso
ser la cara del hexgono. Colocamos nuevamente la pieza en el torno ahora bajamos las revoluciones a
60 r/min, con ayuda de la segueta cortamos la pieza. Volteamos la pieza para carear la pieza y darle el
ngulo de chafln con el buril de acabado.

11

Ilustracin 12

Ilustracin 13

de la pieza.

Por ltimo se utiliz un machuelo de 5/16 para realizar una rosca en la parte concntrica

Ilustracin 14

12

Conclusin
Este trabajo fue una aplicacin prctica de gran parte de los temas que hemos aprendido
en la clase de Procesos de fabricacin ya que se utilizaron los conocimientos de Torno y Fresado
especficamente.
Podemos decir que con la aplicacin prctica de estos temas es suficiente para entender lo
que se aprendi en el curso ya que todos estn relacionados y, aunque cada uno tiene sus caractersticas,
aprendimos a hacer clculos respecto a las mquinas y tiempo empleado, aprendimos que existen
diferencias para velocidades de corte y avance dependiendo de los materiales, todo para hacer una pieza
de ciertas especificaciones, dndonos cuenta de que nosotros como Ingenieros Mecatronicos, debemos
estar siempre informados respecto de las especificaciones y tiempos requeridos para fabricar las piezas

13

Bibliografa
Tecnologia. (2003, abril 9). Torno. Recuperado el 22 de septiembre de 2016, a
partir de http://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html
Durn, M. (Marzo de 2013). Mecanizado en Fresa. Obtenido de http://www.saigesp.es/tipos-demecanizado/mec7/
Industria Metalmecanica Angel. (Febrero de 2015). Las partes del torno. Obtenido de
http://www.indumetan.com/partes-del-torno-elementos-principales-del-torno-paralelomecanizados/
Villalba, D. (Octubre de 2012). Velocidad de corte. Obtenido de http://maquinasyherramientastorno.blogspot.com/2010/05/partes-del-torno.html
Villalba, T. (Enero de 2014). La fresadora y sus partes. Obtenido de http://lafresadora.blogspot.com/

14