Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
SECCION
TESIS
PARA OBTENER EL GRADO DE
MAESTRO EN CIENCIAS
CON ESPECIALIDAD EN INGENIERIA QUIMICA
PRESENTA
Resumen
Este trabajo presenta el desarrollo de un modelo mecanstico con base en el concepto
de HETP, para la representaci
on de la eficiencia de la Transferencia de Masa en columnas
de destilacion conteniendo empaques de tipo estructurado.
Las dos contribuciones m
as importantes al modelo son: Por una parte, se adapt
o la
Teora de Penetraci
on para estimar el coeficiente de transferencia de masa de la fase
vapor, la cual representa m
as ad hoc la fenomenologa de la transferencia en dicha fase,
homologando esta teora para la prediccion de los coeficientes de ambas fases. Y por otra,
Abstract
This work presents the development of a mechanistic model based on the HETP
concept and applied to the representation of the of the Mass - Transfer efficiency in
distillation columns containing packing of the structured.
The two most important contributions to the model includes: first, adaptation
of the Higbie Penetration Theory to estimate the mass - transfer coefficient in the
vapor. It was found that this theory represents more ad hoc the mass - transfer
phenomenology in the afore mentioned phase, thus motivating the use of the same
theory for the prediction of the mass - transfer behavior in both phases On the
another hand, for the calculation of the Effective Area for Mass - Transfer, it was
considered that the liquid flues in two forms: as a turbulent films over the packing
surface and as a suspended drops and jets through the packing flows channels. These
main assumptions led to the model to adequately predict the loading region thus
enabling the possibility of establishing and adequate range columns operation. Also
the model gives a good estimate for the location of the flooding region without the
need to determine the flooding point.
Some of the equations used in the model do not incorporate certain phenomenologies occurring during the distillation process, hence some adjustable parameters
were used. Accordingly, six modeling strategies were devised used different adjustable
parameter were proposed in order to obtain an improved representation of the HETP
experimental data. Such strategies were classified into two categories: one to calculate
the mass - transfer coefficient and the other one to determine the effective area.
The model proposed here is of the mechanistic type which describes in a simplified
manner the most dominant mechanisms for the mass - transfer exhibited by structured packing The calculations involved with the model are relatively simple. In this
context, to apply the model it is required packing parameters readily available such
as geometric characteristics, material of construction surface type. In addition some operating variables (phase flows, temperature and pressure) and system variables
(physical properties of fluids) are needed within the model framework
Nomenclatura
Letras Latinas
Letra
a
aE
ae
ai
am
apr
A
A
B
B
b
C
D
E
F
f
G
g
H
H
hc
HET P
HT UG
HT UOG
Dimension
[m2 /m3 ]
[m2 /m3 ]
[m2 /m3 ]
[m2 /m3 ]
[m2 /m3 ]
[m2 /m3 ]
[]
[m2 ]
[]
[m2 ]
m
[mol/l]
[m2 /s]
[J]
[N w]
[]
[m/s]
[m/s2 ]
[m]
[]
[m]
[m]
[m]
[m]
HT UL
HT UOL
[m]
[m]
Descripcion
Area
de transferencia de masa
Area
ofrecida por volumen de empaque
Area
de contacto entre el lquido y el gas
Area
en forma de pelcula y/o riachuelos por volumen de empaque
Componente A
Constante del Modelo BRF
Componente B
Constante del Modelo BRF
Base de corrugaci
on
Concentraci
on
Difusividad
Energa
Fuerza
Factor de fricci
on
Flujo molar de la fase gaseosa
Aceleraci
on gravitacional
Altura
Constante de la ley de Henry
Altura de corrugaci
on
Altura equivalente a un plato te
orico
Altura de una unidad de transferencia basado en la fase gaseosa
Altura global de una unidad de transferencia basado en la fase
gaseosa
Altura de una unidad de transferencia basado en la fase lquida
Altura global de una unidad de transferencia basado en la fase
lquida
Continua en la siguiente p
agina
Continuaci
on de la p
agina anterior
Letra
K
k
L
Ht
N
Nt
P
p
r
Dimension
[J]
[m/s]
[m/s]
[m]
[mol/m2 s]
[]
[bar]
[bar]
[]
S
s
Re
t
v
x
y
[m2 ]
[m]
[]
[seg]
m
s
[]
[]
Descripcion
Energa cinetica
Coeficiente de transferencia de masa
Flujo molar de la fase lquida
Altura de empaque
Flux molar de transferencia de masa
N
umero de etapas te
oricas
Presi
on
Presi
on parcial
Velocidad transferencia de masa por unidad de volumen de cama
empacada
Area
transversal
Longitud de corrugaci
on
N
umero de Reynolds
Tiempo de exposici
on
Velocidad del fluido
Fracci
on mol de la fase lquida
Fracci
on mol de la fase gaseosa
Letras Griegas
Letra Dimension
Delta []
[m]
[]
[]
[]
h 2i
m
kgs
3
m
Nw
[]
[]
VI
Descripcion
Gradiente
Grosor
Fracci
on de vaci
o
Constante geometrica
Pendiente de equilibrio
Viscosidad cinem
atica
Densidad
Tensi
on superficial
Angulo
de contacto, Angulo
de Corrugaci
on
Factor al 80 % de inundaci
on
Indice General
Subndices
Subndice
A
AB
Ai
B
Carga
c
Din
Est
i
irri
fl
G
L
pr
P recarga
seca
T ot
w
Dimension
Descripcion
Componente A
Condiciones del componente A en el seno de B
Condiciones del componente A en la interfase
Componente B
Regi
on de carga
Referente al comportamiento cinetico
Relativo a la retenci
on liquida din
amica
Relativo a la retenci
on liquida est
atica
Condici
on de equilibrio, Condici
on de interfase
Condici
on de una columna irrigada
Condici
on de inundaci
on
Fase gaseosa
Fase lquida
Relativo al lquido en forma de pelcula
Regi
on de precarga
Condici
on de una columna seca
Relativo a la retenci
on liquida total
Peso
Superndices
Superndice
i
Dimension
Descripcio
Exponente
Fracci
on mol ficticia en equilibrio con una fracci
on mol en el seno de otra fase
Caractersticas geometricas del empaque con presencia de lquido
VII
Indice General
Resumen
Abstract
III
Indice General
IX
Indice de Tablas
XIII
Indice de Figuras
XV
Introducci
on
1. Hidr
aulica y Transferencia de Masa en Columnas Empacadas: Conceptos B
asicos
1.1. Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2. Geometra del Empaque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3. Area
Especfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4. Cada de Presio
1.4.1. Cada de Presion Seca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4.2. Cada de Presion Irrigada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
n de Lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5. Retencio
1.5.1. Retencion Estatica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5.2. Retencion Dinamica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6. Fundamentos Teo
1.6.1. Factor de Friccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.2. Teora de la Pelcula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.3. Teora de la Penetracion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.4. Teora de la Superficie Renovada. . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.5. Teora Pelcula-Penetracion . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.6. Teora de Doble Pelcula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.7. Difusion en una Pelcula Lquida Descendente. . . . . . . . .
1.7. Eficiencia de las Columnas Empacadas . . . . . . . . . . . . .
1.7.1. HETP: Altura Equivalente de un Plato Teorico . . . . . . . .
1.7.2. Eficiencia con respecto a los Regmenes de Flujo . . . . . . . .
ix
5
5
7
8
10
10
10
11
11
11
12
12
13
14
15
15
16
18
19
20
25
Indice General
2. Modelos Hidr
aulicos y de Transferencia de Masa para Empaques:
Estado del Arte
ulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1. Consideraciones Hidra
2.2. Consideraciones en la Transferencia de Materia . . . . . .
2.3. Otras Consideraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4. Modelos Mecansticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4.1. Area
Interfacial en Columnas Empacadas. . . . . . . . . . . .
2.4.2. Cada de Presion en Columnas Empacadas . . . . . . . . . . .
2.4.3. Modelo BRF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
todos Cortos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5. Me
2.5.1. HETP a un 80 % de inundacion Lockett . . . . . . . . . . . .
2.5.2. HETP Metodo Corto Carrillo - Rosell
o . . . . . . . . . . . .
2.6. Redes Neuronales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
29
32
36
37
37
38
44
48
48
49
49
3. Descripci
on del Modelo
3.1. Consideraciones Generales . . . . . . . . . . . . .
3.1.1. Velocidades de las Fases . . . . . . . . . . . . .
3.2. Coeficientes de Transferencia de Masa . . . .
3.2.1. Coeficiente de Transferencia de la Fase Gaseosa
3.2.2. Coeficiente de Transferencia de la Fase Lquida
n de Lquido . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3. Retencio
3.3.1. Retencion Estatica . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.2. Retencion Dinamica . . . . . . . . . . . . . . .
n . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4. Cada de Presio
3.4.1. Cada de Presion Seca . . . . . . . . . . . . . .
3.4.2. Cada de Presion Irrigada . . . . . . . . . . . .
3.5. Area
Efectiva de Transferencia de Masa . . .
3.5.1. Area
en Forma de Pelcula . . . . . . . . . . . .
3.5.2. Area
de Lquido Suspendido . . . . . . . . . . .
3.6. Alcances y Limitaciones . . . . . . . . . . . . . . .
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51
51
52
52
53
54
54
55
56
59
59
59
60
60
61
63
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67
67
68
69
77
81
81
84
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. 92
. 97
. 102
. 102
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4. Validaci
on del Modelo: Estrategias, Resultados y Discusiones
n de las Estrategias . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1. Evaluacio
4.2. Coeficientes de Transferencia de Masa . . . . . . . . . .
4.2.1. Parametros de Penetracion Individuales: G y L . . . . .
4.2.2. Parametro de Penetracion General: . . . . . . . . . . . .
4.3. Area
Efectiva de Transferencia de Masa . . . . . . . . .
4.3.1. Parametro de Pelcula: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3.2. Parametro del Diametro de
Gota: gj . . . . . . . . . . .
4.3.3. Funcion de ajuste: = f hCarga
. . . . . . .
Din
4.3.4. Funcion de Coalescencia, 2 . . . . . . . . . . .
4.4. Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4.1. Evaluacion del Modelo a Diferentes Condiciones
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Indice General
117
A. Desarrollo Matem
atico
121
A.4. Area
Efectiva en Forma de Pelcula . . . . . . . . . . . . . . 123
A.5. Angulo
de contacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
A.6. Area
Efectiva en Forma de Gotas . . . . . . . . . . . . . . . . 125
n del Modelo de Potencial de Energa de LenA.7. Adaptacio
nard - Jones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
A.7.1. Modelo Lennard - Jones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
A.7.2. Adaptacion al la Funcion de Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . 127
B. Base de Datos
129
B.1. Datos Experimentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Bibliografa
147
XI
Indice de Tablas
Parametros Individuales G y L . . . . . . . . . .
Parametro de Penetracion General . . . . . . . .
Parametros de Pelcula . . . . . . . . . . . . . .
Parametros de Escalamiento y Diametro de Gota g
Parametros de Escalamiento y Diametro de Gota g
Parametros de Escalamiento y Diametro de Gota g
.
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70
78
83
87
93
98
129
xiii
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. . . . . .
y gj . .
y 1 y 2
y 1 y 2
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34
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
Indice de Figuras
21
22
24
26
39
43
49
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
56
58
62
65
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4.7. Area
efectiva vs. Fs, evaluados con el parametro . . . . . . . . . . .
4.8. HETP vs. Fs, estimado con el parametro . . . . . . . . . . . . . . .
xv
7
8
8
9
11
13
14
17
19
72
73
75
76
80
82
85
86
Indice de Figuras
4.9. Area
Efectiva Retocalculada vs. Estimada con el Diametro de gota gj .
4.10. HETP Experimental y predecidas con el Diametro de gota . . . . . .
4.11. Area
Efectiva Retocalculada vs. Funcion de Ajuste . . . . . . . . . .
4.12. HETP Experimental y Estimadas con la Funcion de Ajuste . . . . .
4.13. Area
Efectiva Retocalculada vs. Funcion de Coalescencia . . . . . . .
4.14. HETP Experimental y Estimada con la Funcion de Coalescencia . .
4.15. HETP para un sistema CiC6 - nC7 con un empaque GW2A, a 0.33 bar.
4.16. HETP para un sistema CiC6 - nC7 con un empaque GW2A, a 1.65 bar.
4.17. HETP para un sistema Metanol / Etanol con un empaque F-28, a 1.14
bar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.18. HETP para un sistema CiC6 - nC7 con un empaque IN1T, a 4.14 bar.
4.19. HETP para un sistema CiC6 - nC7 con un empaque B1-250, a 1.03 bar.
4.20. HETP para un sistema CiC6 - nC7 con un empaque B1-250, a 0.33 bar.
4.21. HETP para un sistema CiC6 - nC7 con un empaque B1-250, a 1.03 bar.
4.22. HETP para un sistema CiC6 - nC7 con un empaque B1-250.60, a 1.03
bar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.23. HETP para un sistema CiC6 - nC7 con un empaque B1-250, a 0.33 bar.
4.24. HETP para un sistema CiC6 - nC7 con un empaque B1-250, a 0.33 bar.
A.1.
A.2.
A.3.
A.4.
XVI
Area
del lquido suspendido . . . . .
Plastico .
Ceramica
. . . . . .
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90
91
95
96
100
101
103
104
106
107
109
110
112
113
115
116
124
124
126
126
n
Introduccio
En la industria qumica y petroqumica, los procesos de separacion de lquido / vapor,
siendo el mas conocido el de destilacion, son utilizados para la separaci
on y purificaci
on
de mezclas. Al principio del siglo pasado, estos procesos se realizaban mediante columnas
de platos. Poco despues aparecieron en los a
nos 30s y principios de los 40s las columnas
empacadas, conteniendo dos tipos de dispositivos, los aleatorios y los estructurados. La
funci
on de estos elementos es promover la Transferencia de Masa en este tipo de columnas.
Al inicio, los empaques aleatorios tuvieron un gran auge a diferencia de los estructurados.
En los a
nos 50s se empezaron a desarrollar empaques estructurados de alta eficiencia.
Impulsados por este desarrollo, en los 70s los empaques estructurados comenzaron a ser
ampliamente utilizados en la industria, y algunas columnas con empaques aleatorios fueron
reconfiguradas con empaques estructurados, esto motivado adem
as del factor economico,
por las siguientes ventajas: una alta eficiencia, y una menor cada de presi
on.
A pesar del amplio uso de los empaques estructurados en la industria, en la literatura
abierta existe una marcada escasez acerca de datos experimentales de estos tipos de empaques. Esta situacion se debe, por una parte a lo novedoso de estos empaques, y por otra
parte el deseo de los proveedores de preservar la propiedad del conocimiento (Know-how ).
Existen en la literatura abierta tres tipos de metodos para la predicci
on del comporta
miento hidr
aulico y de transferencia de masa en las columnas empacadas. Estos
pueden ser:
metodos cortos, modelos mecansticos y redes neuronales. Por un lado los metodos cortos son
especialmente utilizados par proporcionar un estimado inicial, y por otro lado los modelos
mecansticos tratan de describir la fenomenologa presentes en estos empaques, lo anterior
se logra aplicando las teoras de Transferencia de Masa y de Momentum; dichos modelos
utilizan varias constantes correlacionadas, las cuales carecen de un fundamento te
orico y un
significado fsico, definicion y/o justificaci
on; adicionalmente los modelos reportados en la
literatura no son capaces de predecir el punto de m
axima eficiencia por si mismo. Por ese
motivo, para determinar el intervalo de operaci
on de la columna, requieren de la estimacion
del punto de inundaci
on, el cual presenta una alta dificultad en su determinaci
on. Dando
origen a los objetivos de este trabajo, los cuales se describen a continuacion.
El objetivo general del trabajo de tesis es desarrollar de un modelo Mecanstico de
Transferencia de Masa para determinar la eficiencia en empaques estructurados usados en
los procesos de destilacion mediante el metodo de HETP. En dicho modelo se evitara la
utilizacion del punto de inundaci
on, por lo cual se utilizaran propiedades f
aciles de determinar, como son las variables de operaci
on (flujos de la fases, presi
on de operacion) y del
Introduccion
sistema (propiedades de transporte de los fluidos involucrados), as como parametros caractersticos del modelo, los cuales tienen un fundamento te
orico. Con la finalidad de lograr
los planteamientos anteriores se propusieron los siguientes objetivos especficos:
- Desarrollo de un modelo generalizado, en el cual se utilizan las caractersticas geometricas del empaque, las propiedades de momentum y de transferencia de masa de los
fluidos, as como de las variables de operacion.
Estructura de la Tesis
A continuaci
on se hace una breve descripcion de la tesis, en la cual se detalla grosso
modo el contenido de cada una de las secciones que comprende este trabajo.
En el captulo I (Hidr
aulica y Transferencia de Masa en Columnas Empacadas: Conceptos Basicos) se proporciona, en una forma breve los conceptos, las definiciones, as como
el marco teorico referentes a las columnas empacadas. Estos aspectos son la base para la
comprensi
on de esta tesis.
Se muestra, en el captulo II (Modelos Hidr
aulicos y de Transferencia de Masa para Empaques: Estado del Arte), un breve an
alisis delos modelos que se encuentran en la literatura
abierta, dichos modelos describen tanto la fenomenologa hidr
aulica, como la transferencia
de masa. El analisis contempla una descripcion de los tipos de modelos, consideraciones,
sus ventajas y desventajas.
Una descripcion del modelo se presenta en el captulo III (Descripcion del Modelo),
donde se hace mencion de las consideraciones y simplificaciones que se tomaron en cuenta para el desarrollo del modelo, as como las ecuaciones involucradas y los parametros
caractersticos, ademas de un diagrama de flujo de los c
alculos empleados en el modelo.
El captulo IV (Evaluaci
on del Modelo: Estrategias, Resultados y Discusiones) describen
las estrategias planteadas para establecer los par
ametros caractersticos del modelo, ademas
de sus resultados y discusiones.
Las Conclusiones y Recomendaciones Esta u
ltima seccion de la tesis discurre sobre los
alcances y limitaciones del modelo. As mismo se sugieren algunas mejoras al modelo para
trabajos posteriores.
Introduccion
Antecedentes
CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS
Incremento de la capacidad:
- Aumentar el espacio vaco por unidad de volumen de columna.
- Minimizar la friccion.
- Asegurar una resistencia uniforme entre vapor y lquido a traves de la
columna.
- Permitir una f
acil separacion de vapor - lquido o gas - lquido.
Otros Objetivos:
- Maximizar la resistencia a la deformacion mecanica y/o rompimiento, especialmente a la deformacion debido al peso de la cama.
- Abatir costos de operaci
on.
- Reducir la retencion de lquido.
- Minimizar el deterioro por ambientes corrosivos.
- Disminuir da
nos durante una operaci
on irregular.
altos costos, alta sensibilidad a los solidos y el ensuciamiento, as como su baja capacidad
impidieron su aplicaci
on fuera de la destilacion al vaco [23].
Los empaques de hoja corrugada aparecieron despues, a mediados de los a
nos 70s, empezando una tercera generacion con una alta capacidad, menores costos y menor sensibilidad
a los solidos, manteniendo su alta eficiencia. Estos empaques se hicieron mas competitivos
con respecto a los dispositivos internos convencionales, especialmente en el redise
no. En los
80s se vio un incremento acelerado de su popularidad, hasta el punto en que llegaron a ser
los dispositivos mas empleados, los cuales se siguen utilizando hoy en da [23].
1.2.
Los empaques estructurados consisten de elementos cilndricos (Figs. 1.1 y 1.2), que son
generalmente elaborados de hojas corrugadas met
alicas, ceramicas o plasticas. Dichas hojas
estan realzadas y acanaladas horizontalmente para promover la turbulencia y mejorar el
esparcimiento del lquido sobre la superficie de estas.
Figura 1.1: Descripcion Geometrica del Empaque, en este esquema se expone las dimensiones de un empaque de tipo Mellapack Y, as como su estructura.
Las principales caractersticas geometricas de este tipo de empaques son la altura del
elemento del empaque H y la corrugacion, esta u
ltima se determina por la altura hc, la base
b y la longitud s1 . Las corrugaciones estan inclinadas con un angulo con respecto al eje
vertical, el cual puede variar entre 45 y 65 . Por ejemplo, para el tipo Mellapack Y, uno
1
La longitud de corrugaci
on s tambien se conoce como longitud caracterstica del empaque.
CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS
de los empaques mas utilizados, tiene un angulo de 45 . Las hojas estan colocadas alternadamente por + y - (en el caso de Mellapack Y, estan orientadas perpendicularmente).
La estructura de los empaques define canales rectos y oblicuos con una seccion transversal
triangular, por donde asciende la fase gaseosa. La fase lquida desciende sobre las hojas
corrugadas en aproximadamente una forma a contracorriente con la fase gaseosa; esto se
muestra mediante el esquema de flujos de la fases involucradas (Fig. 1.3) [23]
da
1.3.
Area
Especfica
- El area especfica del empaque a E : Es la ofrecida por el empaque para la transferencia de masa por unidad de volumen de empaque, la cual u
nicamente depende de la
geometra especfica de cada dispositivo.
- El area interfacial entre el lquido y el empaque s
olido a m : El conocimiento de am es
particularmente importante por dos razones, por un lado, es esencial para las consideraciones basicas relacionadas al flujo de las dos fases en empaques irrigados. Por
otro lado puede ser usada como area superficial de referencia cuando se consideran
resultados experimentales de transferencia de masa. En el area superficial mojada,
a m , tambien se cuantifica el area del lquido en las zonas muertas, donde no existe
transferencia de masa debido a que despues de un lapso de tiempo el lquido se satura.
ESPECIFICA
1.3. AREA
CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS
1.4.
Cada de Presi
on
La presencia de los elementos del empaque provoca una restriccion a fluir, tanto a la
fase lquida como a la gaseosa. La resistencia del lquido a descender normalmente no es
de gran importancia, debido a que el lquido fluye bajo la influencia de la gravedad, y
principalmente tiene que vencer el gas que fluye a contracorriente. El gas que fluye hacia
arriba debe vencer la resistencia ofrecida por los elementos del empaque. Esta
es mayor
cuando en la columna est
a presente la fase lquida. Para el caso de empaques irrigados
existe una oposicion adicional provocada por la presencia del lquido, ya que la resistencia
del gas a fluir aumenta dr
asticamente a mayor presencia de lquido [26, 45].
Dos metodos han sido utilizados para describir la fenomenologa hidr
aulica en las columnas empacadas los cuales son: a) El Modelo de Canal y b) el Modelo de Partcula. En el
primero se asume que el gas asciende dentro de varios canales peque
nos, los cuales tienen
una geometra definida; a medida que el lquido desciende por las paredes de los canales, el
area de la seccion transversal, por donde atraviesa la fase gaseosa, se ve disminuida, produciendo un incremento en la cada de presi
on. Varios autores han utilizado este modelo
para describir la cada de presi
on en columnas con empaques aleatorios y estructurados
[2, 3, 4]. Por otra parte, en el Modelo de Partcula se asume que el gas fluye alrededor de los
elementos de empaque; esta tienen una geometra definida. La presencia de lquido produce
un incremento en la dimensi
on en los dispositivos debido a que el lquido se adhiere a la
superficie de estos, provocando que la fracci
on de vaco se vea disminuida produciendo un
aumento en la cada de presi
on. Con resultados exitosos este modelo ha sido empleado para
el calculo de presion en camas empacadas con una sola fase [13, 37].
1.4.1.
Cada de Presi
on Seca
La cada de presi
on de un gas que fluye a traves de un empaque seco es una base de
criterio para fijar la condicion de operacion de una columna. Una gr
afica (log - log) de
cada de presi
on (p) vs. la velocidad del gas (G), como se muestra en la figura 1.5, ofrece
una pendiente constante llamada lnea de empaque seco, ilustrada por la lnea recta (Fig.
1.5)[26, 45].
1.4.2.
Cada de Presi
on Irrigada
10
DE LIQUIDO
1.5. RETENCION
1.5.
Retenci
on de Lquido
1.5.1.
Retenci
on Est
atica
La Retenci
on de lquido Est
atica representa una relacion entre el volumen del lquido
y el volumen del empaque, despues de haber sido drenado. Este tipo de retenci
on depende
del area superficial del empaque (aE ), la aspereza de la superficie de este y el angulo de
contacto entre la superficie del empaque y del lquido [38].
1.5.2.
Retenci
on Din
amica
La Retenci
on de Lquido Din
amica, o tambien conocida como Retenci
on Lquida de
Operaci
on, es el volumen de lquido drenado por volumen de empaque despues de que han
sido interrumpidos los flujos de lquido y gas. La cantidad de lquido retenido principalmente
11
CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS
depende tanto de la velocidad del lquido como de la velocidad del gas. Mediante la retencion
lquida din
amica se pueden relacionar la fenomenologa hidr
aulica y la de transferencia de
masa [26, 45]
1.6.
Fundamentos Te
oricos
Dentro de los procesos de separacion existen dos aspectos de gran importancia: la Fenomenologa Hidr
aulica y la Transferencia de Masa de un soluto en la interfase de los fluidos.
Varios modelos teoricos han sido desarrollados para poder describir adecuadamente la fenomenologa de transferencia de masa de un soluto en la interfase de los fluidos involucrados,
as como la hidr
aulica presente en las columnas. A continuaci
on se presenta un breve an
alisis
de las teoras mas utilizadas y estudiadas para la representaci
on de la fenomenologa antes
mencionada.
1.6.1.
Factor de Fricci
on
En los trabajos de ingeniera, muchos sistemas presentan una alta dificultad para evaluar
los perfiles de velocidad y de presion. Para estos sistemas se recurre a ciertos metodos para
poder estimar estos dos terminos. Para ello se requiere de datos experimentales de los perfiles
de velocidad y presi
on con el prop
osito de elaborar gr
aficas o correlaciones que permiten
evaluar el comportamiento en los puntos de interes. Estos sistemas se clasifican en dos
fenomenologas: a) El fluido circula por un canal recto de un area transversal constante2
(S) y b) el fluido circula alrededor de un objeto sumergido que tiene un eje o un plano de
simetra paralelo a la velocidad de aproximacion del fluido. [33]
Si analizamos el primer sistema con un fluido estacionario con una densidad constante,
este fluido ejercera una fuerza F sobre la superficie solida que puede dividirse en dos contribuciones: Fw que es la fuerza ejercida por el fluido debido a su peso, y la fuerza aportada
por el comportamiento cinetico del fluido Fc . El valor de Fc se puede expresar mediante el
producto del area transversal constante S, una energa cinetica caracterstica por unidad de
volumen, Ec , y un n
umero adimensional, denominado factor de fricci
on, f, el cual se puede
definir mediante la siguiente ecuaci
on [33].
f=
SEc
Fc
(1.1)
12
(1.2)
1.6. FUNDAMENTOS TEORICOS
1.6.2.
Teora de la Pelcula
(1.3)
dCA
dz
(1.4)
Este primer sistema, tiene las caractersticas de interes para nuestro estudio
13
CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS
1.6.3.
DAB
(CAi CAB ) = k (CAi CAB )
(1.5)
Teora de la Penetraci
on.
Cuando un elemento se desplaza del seno del lquido hacia la interfase, reemplaza a un
elemento estatico; de esta manera los elementos se encuentran estaticos o en movimiento.
Considerando la figura 1.7 en la cual el soluto A se difunde con el elemento de la interfase
14
1.6. FUNDAMENTOS TEORICOS
gas-lquido hacia el seno del lquido, aplicando un balance de materia, se puede describir el
proceso de difusi
on mediante la siguiente ecuacion [17, 39]:
DAB
CA
2 CA
=
2
x
z
(1.6)
1.6.4.
(1.8)
t1/2
0
donde (t) dt representa la fraccion de la superficie que ocupa un elemento con un tiempo
de exposicion desde t hasta t + dt; la suma de todas las fracciones es igual a 1.0. Danckwerts
present
o una forma analtica para la distribuci
on de los tiempos de exposicion, asumiendo
que la velocidad de un elemento, al ser cambiado en la superficie con cierto tiempo de
exposicion, es proporcional al n
umero de elementos con el mismo tiempo de exposicion
[17, 39], de tal manera que:
d
= s
dt
(1.10)
1.6.5.
Teora Pelcula-Penetraci
on
15
CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS
dad DAB , el cual vara desde la raz cuadrada de la difusividad DAB hasta el valor ntegro
de la difusividad, DAB [17, 39].
1.6.6.
(DAB )G
(DAB )L
(pAB pAi ) L =
(CAi CAb )L
G
L
(1.11)
(1.12)
(1.13)
16
La soluci
on de estas ecuaciones se pueden consultar en Separation Process Principles[39]
Para el desarrollo de este trabajo s
olo es de importancia el caso de gas / lquido
(1.14)
1.6. FUNDAMENTOS TEORICOS
NA
kG
(1.15)
NA
kL
(1.16)
combinando las ecuaciones 1.16 y 1.14, par eliminar CAi y utilizando la ecuacion 1.15,
par eliminar PAi se llega a:
NA =
HA pAb CAb
HA
1
kG + kL
(1.17)
17
CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS
NA = KL (CA
CA b ) =
donde
C
CA
Ab
HA
kG
1
kL
1
HA
1
=
+
KL
kG
kL
(1.18)
(1.19)
1.6.7.
(1.20)
Difusi
on en una Pelcula Lquida Descendente.
Es un modelo teorico simple propuesto por Nernst en 1904 para transferencia de materia
en un lquido descendente con un flujo no turbulento. En este modelo se considera que la
resistencia a la transferencia de materia se lleva acabo dentro de una pelcula de lquido y
tambien se asume que solo ocurre la difusion molecular por el gradiente de concentraci
on.
Ademas se considera que el flujo viscoso y la difusi
on tienen lugar bajo condiciones tales
que pr
acticamente puede considerarse que la velocidad del lquido no se ve afectada por la
difusi
on. Para una mejor descripci
on del modelo se considera un gas A que es absorbido
por una pelcula laminar descendente del lquido B. En la figura 1.9 se puede apreciar que
la especie A es transferida en las direcciones x y y.
En base a un balance de momento, el perfil de velocidad vz (x) en la pelcula es el
siguiente:
x2
vz (x) = vmax 1
(1.21)
18
CA
=
z
(1.22)
DAB vmax
L
(1.23)
1.7.
Las columnas empacadas son dispositivos que promueven el contacto entre las fases, en
las cuales fsicamente no se pueden distinguir etapas, al contrario de como sucede en las
columnas de platos donde las etapas fsicamente estan bien definidas mediante los platos.
Debido a esto, para evaluar la eficiencia en columnas empacadas son mejores las consideraciones de transferencia de masa que las del concepto de etapas de equilibrio, sin embargo
es com
un que el comportamiento de estas columnas se estime mediante el concepto de etapas de equilibrio, cuando una altura de empaque equivalente a una etapa (plato) te
orica
19
CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS
(en equilibrio); esta altura es llamada HETP6 y en otras palabras es la altura necesaria de
empaque para realizar una transferencia de masa igual a la que realizara un plato te
orico
[23, 39].
HET P =
Ht
Altura del empaque
=
N
umero de etapas te
oricas
Nt
(1.24)
1.7.1.
La Teora de Doble Pelcula (Sec. 1.6.6), puede ser aplicada como se muestra en la
figura 1.10, donde existe un gradiente de concentraciones en cada una de las fases. En la
interfase se asume que existe un equilibrio fsico entre ambas fases. As como sucede en las
columnas de platos, en donde las lneas de operacion y de equilibrio son de gran importancia,
dichas lneas son esenciales para la determinacion de la transferencia de masa presente en
las columnas empacadas [23, 39].
La velocidad de transferencia de masa para los procesos de destilacion, absorcion y
agotamiento puede ser expresada en terminos de coeficientes de transferencia de masa para
ambas fases basados en una unidad de area. Tambien es com
un el uso de los coeficientes
volumetricos kae , donde ae representa el area efectiva de transferencia de masa por unidad
de volumen de empaque.
Para la explicacion del concepto HETP se tomar
a como caso de estudio el proceso de
absorcion. La velocidad de transferencia de masa de un soluto que atraviesa la pelcula de gas
es igual a la velocidad con que atraviesa la pelcula lquida; la velocidad de transferencia
de masa por unidad de volumen de empaque r, puede ser expresada en terminos de los
gradientes de fraccion mol en cada una de las fases o en terminos del gradiente de presiones
parciales para la fase gaseosa y el gradiente de concentraciones en la fase lquida [39], se
define, mediante la figura 1.10, por
r = kG ae (y yi ) = kL ae (xi x)
20
(1.25)
Figura 1.10: Propiedades en la interfase en terminos de las propiedades del seno de los
fluidos
(1.26)
Una lnea recta con pendiente kL ae /kG ae desde un punto de la lnea de operacion (x, y)
intersecta la lnea de equilibrio en el punto (xi , yi ), el cual representa la composicion en la
interfase. Con el fin de evitar la evaluaci
on de la composicion en la interfase, los coeficientes
de transferencia de masa totales pueden ser definidos en terminos de los gradientes de
transferencia totales de cada una de las fases [39] obteniendo:
r = KG ae (y y ) = KL ae (x x)
(1.27)
a en equilibrio
seno del lquido; de la misma forma x es la fraccion mol del lquido que est
con la fraccion mol y en el seno del vapor (Fig. 1.11) [39].
Combinando las ecuaciones 1.25 y 1.27, los coeficientes de masa totales para ambas
on de los coeficientes de transferencia de
fases, KL y KG , pueden ser expresados en funci
ambas fases, kL y kG .
21
CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS
yi y
xi x
x xi
y yi
(1.28)
(1.29)
Para soluciones diluidas, donde la curva de equilibrio se puede asumir que es una lnea
recta (Fig. 1.11) [39], partiendo de esta suposici
on se pueden plantear las siguientes ecuaciones:
yi y
ED
=
=K
xi x
FB
(1.30)
1
CF
x xi
=
(1.31)
=
y yi
FB
K
donde K es la constante de equilibrio. Combinando la ecuaci
on 1.28 con 1.30 y de la
misma manera la ecuacion 1.29 con 1.31 se obtiene:
para la fase gaseosa:
1
KG ae
22
1
K
+
kG ae kL ae
(1.32)
(1.33)
En la determinaci
on de la altura del empaque de una columna, es usual el empleo de
los coeficientes totales de transferencia de masa de la fase gaseosa (Ky ae ) y esto se debe
a que com
unmente el lquido tiene una fuerte afinidad para el soluto de tal manera que
la resistencia a la transferencia de masa es mayor en el gas. En las columnas de platos se
presenta la misma situacion [39].
Como caso de estudio se toma el ejemplo de una columna empacada de absorci
on a
contracorriente para un sistema diluido, como se muestra en la figura 1.12. Un balance de
materia diferencial para el soluto sobre una altura de empaque diferencial dl esta dada por:
Gdy = Ky ae (y y ) SdH
(1.34)
Z
0
HT
KG ae SHT
=
dH =
G
yent
ysal
dy
y y
(1.35)
(1.36)
Chilton y Colburn sugirieron que la parte derecha de la ecuacion 1.36 puede ser escrita
como el producto de dos terminos [10].
HT = HOG NOG
donde
HT UOG =
y
G
KG ae S
yent
N T UOG =
ysal
dy
y y
(1.37)
(1.38)
(1.39)
23
CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS
Transferencia (NTU)8 basado en la fase gas, el cual representa el cambio total de la fraccion
mol en el soluto dividido por el gradiente promedio de las fracciones mol. La ecuaci
on 1.39
fue integrada por primera vez por Colburn [11], usando la lnea de equilibrio y = Kx
para eliminar y y la lnea de operacion para eliminar x, dando como resultado la siguiente
ecuacion:
N T UOG =
ln
1
(1.40)
donde
L
(1.41)
KG
Los valores de NTU y de HTU no deben ser confundidos por el n
umero de etapas en
equilibrio, N, y HETP, respectivamente, de tal manera que la altura equivalente de un plato
teorico se puede evaluar por medio de la siguiente ecuaci
on:
=
HET P = HT UG
8
24
ln
1
(1.42)
La altura total de transferencia de una unidad (HTU) basada en la fase gas HT UOG ,
engloba dos contribuciones: la resistencia a la transferencia de masa que ofrecen la fase gas
y la fase lquida. Para poder estimar estos dos aspectos se hace uso de la relaci
on que existe
entre el coeficiente global de transferencia de masa, Ky y los coeficientes de transferencia
on 1.38, y combinandola con la
de la fase gaseosa y lquida, kG , kL . Partiendo de la ecuaci
ecuacion 1.34 se obtiene:
HT UG =
G
LK
+
kg ae S kl ae S
(1.43)
y mediante la definici
on de (Ec. 1.39) y la de L = AvL y G = AvG .
HT UG =
vG
vL
+
kG ae kL ae
(1.44)
HT UG = (HT UG + HT UL )
HET P = (HT UG + HT UL )
HET P =
1.7.2.
vL
vG
+
kG a kL a
ln
1
ln
1
(1.45)
(1.46)
(1.47)
25
CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS
pelcula del lquido, exhibe una buena transferencia de masa y esencialmente una eficiencia
constante. Est
a region es ideal para el dise
no y operaci
on de columnas [23].
Cuando la velocidad de gas aumenta, se pasa del punto B a la regi
on de Carga (B
- C). Inicialmente la eficiencia se incrementa, debido a que la retencion lquida aumenta
y se tiene presente mayor area efectiva, pero esta mejora es momentanea. Cuando el punto
mnimo de HETP es alcanzado, la eficiencia exhibe un punto m
aximo, punto E, y despues
disminuye dr
asticamente (zona E - C) debido al arrastre e inundaci
on de la columna [23].
HETP
26
estructurados [23].
27
ulicos y de
Modelos Hidra
Transferencia de Masa para Empaques:
Estado del Arte
2.1.
Consideraciones Hidr
aulicas
Un modelo hidr
aulico para un empaque irrigado fue inicialmente propuesto por Shi
y Mersmann [42], en el cual los autores asumieron que el lquido desciende en forma de
riachuelos, que humedecen parcialmente la superficie del empaque. Ellos definieron un riachuelo como una pelcula delgada, que se esparce libremente sobre el empaque, cuyo ancho
no est
a determinado por el equipo.
Con el fin de obtener una relaci
on entre el ancho de un riachuelo, el flujo volumetrico
de la fase lquida y las propiedades de este, los autores partieron de una Ecuaci
on de
Conservaci
on de Momentum para una pelcula descendente en un plano inclinado, donde
act
uan las fuerzas de gravedad y viscosidad obteniendo una ecuaci
on para estimar el grosor
del riachuelo, la cual esta en funci
on del flujo volumetrico, las propiedades del lquido y el
angulo de inclinaci
on.
CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE
30
Esta correlaci
on se discutir
a ampliamente en la secci
on de Modelos Mecansticos,(Sec. 2.4, Ec.2.1)
La ecuaci
on para el
area efectiva y la del factor F se estudiar
an en la secci
on 2.4.
2.1. CONSIDERACIONES HIDRAULICAS
3
4
31
CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE
2.2.
Basandose en la Teora de la Penetracion, Shi y Mersmann [42] describieron la transferencia de masa en un empaque irrigado, la cual est
a controlada por la fase lquida, y
la relacionaron con la geometra del empaque, la velocidad superficial, las propiedades del
lquido y el angulo de contacto, obteniendo una correlaci
on para el coeficiente de la fase
lquida.
En su trabajo, los autores afirman que el area efectiva de transferencia de masa no solo
depende del area h
umeda, sino tambien de la renovacion de la superficie del lquido, la
formaci
on de gotas y la retenci
on del lquido [42].
La renovacion de la superficie del lquido es causada por tres efectos: i ) La energa
cinetica del lquido descendente, ii ) Efectos Marangoni, descritos como movimientos interfaciales o turbulencias, que pueden inducir incrementos substanciales en la velocidad de
transferencia de masa y iii ) la superficie solida no humedecida [42]. Durante la absorci
on y
agotamiento los gases solubles afectan ligeramente la tension superficial del lquido, que no
vara tanto como en el caso de la destilacion, por lo que los efectos de Marangoni son de
gran importancia en los procesos de destilacion [42].
Es difcil describir otros par
ametros y por esta razon, los valores calculados fueron
comparados con datos experimentales con el fin de obtener un factor de correccion, el cual
esta en funci
on de la geometra del empaque. Introduciendo este factor en el coeficiente
de transferencia de masa, Shi y Mersmann [42] obtuvieron una correlaci
on mas exacta
para el Coeficiente de Masa de la Fase Lquida (Tabla 2.1). Con esta y la del area efectiva
propusieron una nueva para estimar el Coeficiente de Masa Volumetrico de la Fase Lquida
(Tabla 2.1) [42].
Bravo et al. en 1985 [5] propusieron un modelo de transporte de masa interfacial basado
principalmente en estudios de una Columna de Pared Mojada (Sec. 1.6.7). El coeficiente
de transferencia de masa para la fase gaseosa fue incluido en una correlaci
on de grupos
adimensionales donde estos (Sherwood y Reynolds) fueron definidos en base a la geometra
del empaque; mediante el uso de una gran base de datos se encontraron los coeficientes y
exponentes de la correlacion (Tabla 2.1) [5].
Por otra parte, para el coeficiente de fase lquida, los autores asumieron que las pelculas
de lquido son tan delgadas que est
an sometidas a un disturbio interfacial [5]. Esto asegura
una baja resistencia a la transferencia de masa en la fase lquida, por tal motivo se eligi
o como modelo la Teora de Penetraci
on con un tiempo de exposici
on basado en la velocidad
efectiva del lquido en la superficie corrugada del empaque (Tabla 2.1). La altura de unidad
de transferencia y el HETP se determinaron mediante relaciones convencionales para la
destilacion [5].
Posteriormente Bravo et al. en 1996 [35] desarrollaron un Modelo para la transferencia de
32
Este modelo se conoce con el nombre de Delft debido a que fue desarrollado en Delft University of
Technology
33
CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE
Y por otra parte la fase turbulenta que aparece en las corrugaciones del empaque. Para el
coeficiente de la fase lquida consideraron la Teora de Penetraci
on (Sec. 1.6.3).
Tabla 2.1: Compendio de publicaciones de correlaciones y modelos semi-teoricos
Ecuaciones de los Modelos m
as Importantes.
Ecuaci
on y/o Correlaci
on
Comentario
Shi y Mersmann, 1985
0.1 2 0.6
0.4
0.76f L
aE
L
ae = 10.93Cos
Lg
q
kl = 1.19
r
DL
deq
q
L = 0.91f
Dl
deq
Area
interfacial en funci
on de la
geometra del empaque y propiedades fsicas
kG s
DG
= 0.0328
kL = 2
DL vL
s
(vG +vL )G s
G
Relaci
on entre el a
rea efectiva y el
area especfica del empaque
0.77
G
DG G
0.5
Xu, 1986
Q0 = [q (i, j, k)]nn
0.333
Modelo de distribuci
on del lquido
de mediante una matriz de velocidad de flujo
34
Continuaci
on de la Tabla 2.1
Ecuaci
on y/o Correlaci
on
Comentario
z (i, j, k) = P q (i, j, 0)
ae
aE
eL F rL )
s
= f Re29.12(W
0.2 0.6 (10.93cossen)0.3
kg s
DG
= 0.0524
Relaci
on entre el a
rea efectiva y el
area especfica del empaque
kL = 2
(vG +vL )G S
G
DL C E v L
s
0.8
G
DG G
0.33
0.5
ShL = A KaLC
Relaci
on de los n
umeros adimensionales de Sherwood, Graetz y Kapitsa, que relacionan la influencia
de las alturas del empaque con la
transferencia de masa afectada por
un factor de mezcla
ShL = kDLLd
GZL = Re
KaL =
L ScL H
3 L
4L g
Lockett 1998
HET P =
0.06
1.54g 0.5 (L G )0.5 L
0.25 2
1+0.78exp(0.0005ae ) G
L
Olujic, 1999
deq =
(bhc2s)2
bhc
i0.5
bhc2s 2
bhc2s 2
+
+ bhc2s
2hc
b
2hc
) (
1
ae = aE 1+ 0.000002
V 1 .5
L
Di
ametro hidr
aulico en funci
on de
las caractersticas del empaque.
Area
efectiva de transferencia,
donde es la fracci
on de la superficie del empaque ocupada por las
perforaciones.
Contin
ua en la siguiente p
agina
35
CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE
Continuaci
on de la Tabla 2.1
Ecuaci
on y/o Correlaci
on
kG =
q
2
2
kG,Lam
+ kG,T
urb
kG,Lam =
ShG,Lam DG
deq
kG,T urb =
ShG,T urb DG
deq
kL = 2
2.3.
Dl 0.9vL
s
0.5
Comentario
Coeficiente de transferencia de masa fase gaseosa
Coeficiente de transferencia de masa de la fase gaseosa en condiciones laminares
Coeficiente de transferencia de masa de la fase gaseosa en condiciones turbulentas
Coeficiente de transferencia de masa de la fase lquida
Otras Consideraciones
Seg
un Lockett [24] el metodo m
as exacto publicado es el de Bravo, Rocha y Fair [5, 4,
36
2.4.
Modelos Mecansticos
2.4.1.
Area
Interfacial en Columnas Empacadas.
37
CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE
vL0.4 VL0.2
L
L g
0.15
(1-0.93 cos )
a2E
4
0.6
(2.1)
(2.2)
vL2 L
aE L
(2.3)
F rE =
vL2 aE
g
(2.4)
vL
aE VL0.2
(2.5)
ReE =
2.4.2.
Cada de Presi
on en Columnas Empacadas
38
El desarrollo la de ecuaci
on 2.1 se describe brevemente en el Apendice A.1
En la Secci
on 1.4 se expuso este modelo.
del empaque y la retencion lquida [44]. Richardson y Zaki [34] desarrollaron una relaci
on
entre las velocidades del gas y la porosidad de la cama fluidizada.
vs
= n
v0
(2.6)
(2.7)
donde vs , representan la velocidad del gas requerida para suspender una cantidad considerable de partculas del lecho fluidizado, v0 la velocidad requerida para suspender una sola
partcula y es la fraccion de vaco de la cama fluidizada. Como se puede observar en la
figura 2.1, el exponente n es una funci
on del n
umero de Reynolds de la partcula, lnea
continua. En la regi
on laminar n = 4.65 y en la region turbulenta n 4.65/2 [34].
n
n Re
onene n
n Re
4
Reg
3
Reg = 1.0
s
2
Reg
1
1e-1
1e+0
1e+1
1e+2
1e+3
1e+4
1e+5
Nmero de Reynolds, Re g
Figura 2.1: Relaciones de velocidades de fluidizacion vs. Re. Diferentes valores del exponente n en la Ec 2.6. La Ec.2.8 muestra que es equivalente en todo el intervalo del n
umero
de Reynolds
39
CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE
(2.9)
(2.10)
En la ecuacion anterior (Ec. 2.10), los autores emplearon el factor de friccion de una
partcula sobre la cama fluidizada (fs ), debido a que el balance de fuerzas se aplica sobre
una partcula de una cama fluidizada, de tal manera que el fluido se ve afectado por toda
la cama, y no solamente por una sola partcula [44].
Utilizando el factor de fricci
on de una sola partcula (f0 ) as como la porosidad de una
cama (), obtuvieron una ecuaci
on de cada de presi
on combinando las ecuaciones descritas
anteriormente (Ec. 2.8, 2.9, 2.10) resultando la siguiente expresi
on [44]:
3 1 v2
pseca
= f0 4.65 L
Z
4
deq
(2.11)
C1
C2
+
+ C3
ReG Re1/2
G
ReG =
40
vG deq
aE
(2.12)
(2.13)
deq =
6(1 )
aE
(2.14)
Cada de Presi
on Irrigada
Al estar presente el lquido en una columna empacada, la cada de presi
on aumenta,
esto debido a que parte del lquido empieza a hacer retenido en la columna por los efectos
de arrastre y capilaridad [44]. Debido a la presencia del lquido la porosidad de la cama
disminuye y el di
ametro equivalente aumenta; estos dos hechos afectan al factor de fricci
on
del cual depende el calculo de la cada de presi
on [44]. Para poder integrar el efecto que
produce la presencia de lquido, los autores modificaron sus ecuaciones, introduciendo el
valor del lquido retenido (h) [44].
La porosidad se ve diminuida por la presencia de la Retenci
on Lquida h, donde el nuevo
valor de la porosidad se calcula por 0 ; la cual estimaron por [44]:
0 = h
(2.15)
h
= 1
(2.16)
de una manera m
as explcita, qued
o de la siguiente forma:
"
#1/3
h
1
d0eq = deq
1
(2.17)
(2.18)
Los autores establecieron que el factor de friccion para una sola partcula h
umeda puede
ser diferente al de una partcula seca, ya que el n
umero de Reynolds depende del di
ametro
de la partcula h
umeda. La ecuacion 2.12 la simplificaron de la siguiente forma [44]:
f o = ARecG
(2.19)
41
CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE
c=
1 C1
1 C2
+
fo
ReG 2 Re 12
G
(2.20)
= f0
d0eq
deq
c
(2.21)
#c/3
1 1 h
1
(2.22)
Las ecuaciones 2.15 - 2.22 describen los cambios en el sistema cuando este se ve afectado por la presencia del lquido. Los autores sustituyeron estas ecuaciones en la ec.2.11
obteniendo la siguiente expresi
on [44].
v2
3 1 0
Pirri
= f00 04.65 G 0G
Z
4
deq
(2.23)
Los autores relacionaron la ecuacion anterior con la ec. 2.11 para obtener una relaci
on
entre la cada de presi
on irrigada y la cada de presion seca. La relacion resultante es una
funci
on de la fracci
on de espacio vaco del empaque () y la retencion lquida (h) [44].
Pirri
=
Pseca
!2+c/3
1 1 h
h 4.65
1
1
(2.24)
Retenci
on Lquida
La retencion lquida abajo del punto de carga es s
olo funci
on de la carga de lquido. Los
autores conformaron una gran base de datos experimentales constituida por una amplia
diversidad de empaques tanto de tipo aleatorio como estructurados, as como una gran
variedad de cargas de lquido y gas [44]. Con base en este banco de datos, desarrollaron una
correlacion para la retencion lquida para cargas de lquido por debajo del punto de carga
h0 , la cual esta en funci
on del n
umero Froude [44]:
1/3
h0 = 0.555F rL
10
42
(2.25)
donde el n
umero de Froude se define como:
F rL = vL2
aE
g4.65
(2.26)
La influencia de la velocidad del gas sobre la retencion lquida es muy compleja. Por
tal motivo los autores analizaron el comportamiento de la Retenci
on Lquida vs. la Cada
de Presi
on Irrigada (Fig. 2.2) con el fin de cuantificar la influencia de la velocidad del gas
en la retencion lquida, detectando que tienen un comportamiento semejante. Bas
andose en
lo anterior, los autores desarrollaron una correlaci
on para el calculo de la retencion lquida
arriba del punto de carga [44].
Pirri
h = hP recarga 1 + 20
(ZL g)2
(2.27)
43
CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE
1
pirri
=
pseca
i2 2+c/3
h
h
p
1 P recarga
1+20 Zirri
g
L
hP recarga
h
1 + 20
pirri
ZL g
i2 4.65
(2.28)
Punto de Inundaci
on
La ecuacion 2.29 proporciona la cada de presi
on en el punto de inundaci
on, el procedimiento de calculo es el siguiente.
- Asumir una velocidad del gas.
- Calcular la cada de presi
on seca.
- Para la misma velocidad del gas, fijar una velocidad de lquido. Calcular la cada de
presion irrigada mediante el empleo de la ecuacion 2.28.
- Usar la ecuacion 2.29. Verificar si esta ecuacion produce un valor aproximado a cero,
si se cumple lo anterior, repetir los pasos anteriores.
2+c
186hP recarga
3 hP recarga
h
i2
2
2 = 0
Pirri
Pirri
Pirri
1 + hP recarga 1 + 20 ZL g
hP recarga 1 + 20 ZL g
L gZ
40
(2.29)
2.4.3.
Modelo BRF
44
la cada de presi
on irrigada basada en el modelo de canal (Secc.1.4), la cual se muestra a
continuaci
on:
5
Pseca
1
P
=
Z
Z
1 K2h
(2.30)
Definiciones Generales
Velocidades Efectivas de las Fases. Las velocidades de las fases fueron corregidas tomando en consideracion el espacio ocupado por el lquido en el interior de la columna. Esta
correccion fue realizada por los autores mediante la retenci
on de lquido (h) [35, 36].
vGe =
vG s
(1 h) sen
(2.31)
vL S
ht sen
(2.32)
vLe =
Gravedad Efectiva. Los autores establecieron que la fuerza que hace que el lquido descienda a traves del empaque es la gravedad. A esta se oponen diversas fuerzas como son las
de flotaci
on del lquido, la cada de presi
on y el arrastre del lquido. Los autores propusieron
una ecuacion para estimar la gravedad efectiva [35, 36]:
L G
1 Z
(2.33)
gef f = g
P
L
Z f l
Retenci
on Lquida
Los autores [35, 36] consideraron que la contribuci
on de la retencion lquida est
atica
es com
unmente muy peque
na y considerarla hara del calculo de la retenci
on total m
as
compleja. Por tal motivo propusieron para el c
alculo de la retencion lquida la siguiente
ecuacion [35, 36]:
h = 4Ft
op
s
(2.34)
donde Ft es un factor de correccion para la retencion lquida total en terminos del area
interfacial entre el lquido y el gas. Basados en la correlacion de Shi- Mersmann (Ec. 2.1),
Los autores ajustaron datos experimentales obteniendo la siguiente expresi
on [35, 36]:
Ft = 29.12(W eL F rL )0.15
s0.359
0.6 (1 0.93 cos) (sen)0.3
Re0.2
l
(2.35)
45
CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE
Para el grosor promedio de una pelcula descendente, los autores modificaron el modelo
de una pelcula descendente [33], incorporando la velocidad efectiva de lquido y la gravedad
efectiva. De esta forma llegaron a [35, 36]:
vLS
op = 3
(2.36)
L hg
sustituyeron las ecuaciones 2.35 y 2.36 en la ecuacion 2.34 obteniendo la siguiente expresi
on:
ht =
Ft
4
s
2/3
3L vLs
L (sen)gef f
1/3
(2.37)
Como se podr
a observar, la ecuacion 2.37 es implcita en la cada de presi
on, y se requiere
de un c
alculo iterativo de esta u
ltima [35, 36].
Cada de Presi
on
La cada de presi
on seca es calculada usando la ecuacion convencional del factor de friccion como propuso Bravo et al. 1986 [4]. Los autores correlacionaron datos experimentales
de cada de presi
on seca de dos tipos de empaques para obtener una funci
on del factor de
friccion (f ) [35, 36]
2
f G vGe
pseca
=
Z
sg
(2.38)
(2.39)
0.177G
88.774G
vG S 2 + 2
vG S
s2 (sen)
S (sen)
Vs
G s2 + Bv
= Av
(2.40)
(2.41)
(2.42)
donde
46
= 0.177G
A
s2 (sin)
(2.43)
88.774G
B = 2
s (sen)
(2.44)
(2.45)
GS + Bv
GS
Av
"
#
4Ft 2/3
p
3L vL s
1 (0.614 + 71.35s)
=0
Z
s
L sengef f
(2.46)
Area
Efectiva
Para la estimacion del area efectiva, los autores tomaron el estudio de Shi and Mersmann
[42] donde FSE es un factor que considera las variaciones en el area efectiva por los efectos
de angulo de contacto con la superficie [35, 36]. Esta ecuaci
on se muestra a continuaci
on.
ae
(W eL F rL )0.15 s0.359
= 29.12FSE 0.2 0.6
aE
ReL L (1 0.93 cos) ( sen)0.3
(2.47)
(vGe + vLe )G s
G
0.8
G
DG G
0.33
(2.48)
47
CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE
s
CE vle
(2.49)
2.5.
M
etodos Cortos
Los metodos cortos son ampliamente utilizados en la ingeniera qumica para el dise
no
de equipos. Estos son recomendados para diferentes prop
ositos como son: un valor inicial,
un sistema ideal o un sistema cuasideal, para sistemas en los que los datos de equilibrio no
estan disponibles o para estudios econ
omicos preliminares.
2.5.1.
HETP a un 80 % de inundaci
on Lockett
observo que en
Lockett [24] desarrollo un metodo corto basado en el modelo de BRF. El
el modelo antes mencionado, las predicciones de HETP a un 80 por ciento de inundaci
on
representa una recta; esta observacion es la base de este metodo,
HET P = A + BF80
(2.51)
on al 80 por ciento,
donde A y B son parametros optimizados y F80 el factor F de inundaci
F80 = 0.80 FF
(2.52)
48
(2.53)
2.5.2.
HETP M
etodo Corto Carrillo - Rosell
o
Carrillo y Rosell
o [9] desarrollaron un metodo corto para evaluar el HETP, el cual es
aplicable a destilaciones a presion o vaco. Las variables necesarias son el area especfica
del empaque, densidades de vapor y lquido y el flujo de vapor. Los autores simplificaron la
0.5
ecuacion de Lockett sin perder exactitud al usar 0.5
L en lugar de (L G ) , obteniendo
una relacion para HETP.
P L
(2.54)
HET P =
0.25 2
G
(2712 + 82.09P ) 1 + 1.505 L
2.6.
Redes Neuronales
Dentro de la Ingeniera de Procesos, las redes neuronales artificiales RNA han sido
recientemente aplicadas en areas tales como modelacion, control, an
alisis, reconciliacion de
datos, etc. Las RNAs consisten en un gran n
umero de unidades computacionales (neuronas)
conectadas en forma masiva en una estructura paralela. En general, esta estructura esta
formada por tres capas de neuronas como lo muestra la Figura 2.3.
49
CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE
representaciones distribuidas de las relaciones entre los datos de entrada y de salida, y por
u
ltimo la capa de salida donde los datos correlacionados o predecidos son reportados.
La conectividad entre las diferentes neuronas que forman la red es llevada a cabo mediante funciones peso. Durante el proceso de aprendizaje las neuronas que conforman la
red son entrenadas con el fin de reproducir datos observados de entrada-salida para un
proceso dado. Este proceso de adiestramiento involucra la optimizaci
on de par
ametros
correlativos con el fin de modelar lo mejor posible las relaciones entre las capas de entrada
y salida.
Una aspecto importante de las RNAs durante el proceso de aprendizaje es la cantidad
y la calidad de los datos introducidos a la red. Por ejemplo, una insuficiencia de los datos
de entrada causara un pobre entrenamiento de las neuronas involucradas. Por otro lado,
una cantidad excesiva de datos de entrada saturara la red, produciendo en ambos casos un
limitado poder predictivo de las RNAs.
50
n del Modelo
Descripcio
Una descripcion adecuada de la transferencia de masa en ambas fases mediante una
teora de transporte y la incorporaci
on del area efectiva de transferencia de masa en el
lquido suspendido, son los objetivos m
as importantes de este trabajo. La finalidad de este
captulo es detallar el desarrollo del modelo de transferencia de masa propuesto en este
trabajo para alcanzar los objetivos antes mencionados. El contenido de este apartado de
la tesis inicia con el establecimiento de las consideraciones y suposiciones generales. Posteriormente, se muestra el procedimiento para determinar los coeficientes de transferencia de
masa, la retencion liquida volumetrica, la cada de presi
on y el area efectiva de transferencia de masa; en cada una de estas secciones se exponen los fundamentos de las ecuaciones
involucradas, as como los argumentos de sus modificaciones. Tambien se proporciona un
algoritmo de calculo, en el cual se muestra el procedimiento y las relaciones entre las ecuaciones involucradas, as como las variables requeridas. Y por u
ltimo se se
nalan los alcances
y limitaciones del trabajo.
3.1.
Consideraciones Generales
DEL MODELO
CAPITULO 3. DESCRIPCION
Con base en las observaciones anteriores, se considera, para el desarrollo del presente
trabajo, que las fases presentan un flujo tap
on y, ademas, los fenomenos de flujo preferencial
y mala distribuci
on se pueden despreciar. Por tal motivo se emplea el metodo de HETP
para determinar la transferencia de masa en las columnas y por ende la eficiencia de estas.
En la evaluacion del comportamiento de una columna empacada, que se present
o en la
Seccion 1.7, donde se mostr
o la Ec. 1.47, que se emplea para estimar el HETP, reproducida
al final del p
arrafo, para la cual se requiere, por un lado, datos de operaci
on como son
las velocidades de ambas fases (vG , vL ), as como la relacion entre la lnea de operaci
on
y de equilibrio (). Por otro lado, propiedades de transporte, que son, los coeficientes de
transferencia de masa de la fase lquida (kL ), de la fase gaseosa (kG ) y el area efectiva
de transferencia de masa (ae ). La determinacion de estas tres propiedades es la parte mas
importante de este captulo.
vL
ln
vG
+
(1.47)
HET P =
kG ae kL ae 1
3.1.1.
3.2.
G
L
(3.1)
(3.2)
52
de masa, requiere de calculos mas complicados [40]. Por tal motivo, la teora de penetraci
on
es mas apropiada para estimar los coeficientes antes mencionados [40].
3.2.1.
DG
G
(3.3)
deq
vG,i
deq = s
(3.4)
(3.5)
para la Ec. 3.4 se puede estimar la velocidad intrnseca,vG,i , empleando la Ec. 3.6 y por
otro lado, el di
ametro equivalente deq , se considera igual a la longitud de corrugaci
on del
empaque s, esto con el fin de que el modelo sea generalizado y que la distancia de penetracion
experimental tenga valores cercanos a la de corrugacion [35, 36].
vG,i =
vG,s
hT ot
(3.6)
La definici
on de la Retenci
on Lquida Total se ver
a en la Sec. 3.3
53
DEL MODELO
CAPITULO 3. DESCRIPCION
3.2.2.
Puesto que en cada hoja del empaque el lquido fluye sobre planos inclinados cortos
antes de que un retromezclado ocurra, la teora de pelcula es inadecuada para estimar el
coeficiente de transferencia de la fase lquida [12]. Tambien, por existir pelculas delgadas
del lquido, se presentan los efectos Marangoni, que son originados por los disturbios interfaciales, provocando una baja resistencia a la transferencia de masa. Para tiempos cortos
de contacto en la fase lquida, el modelo que describe mejor esta fenomenologa es la teora
de penetraci
on (Sec. 1.6.3) [32], por lo que se considera en este trabajo dicha teora para
estimar el coeficiente de la fase lquida de la siguiente forma:
r
4DL
kL =
(3.7)
L
siendo DL la difusividad de la fase lquida, la constante geometrica (3.14159...) y L el
tiempo de contacto entre la fase lquida y la fase gaseosa, este se eval
ua del mismo modo
que el de la fase gaseosa, quedando de la siguiente manera:
L =
deq
vL,i
(3.8)
en la Ec. 3.8 deq representa el diametro equivalente, de la misma forma que el apartado anterior (Sec. 3.2.2, Ec. 3.5). Tambien se considero como la longitud de corrugacion
del empaque s. La velocidad intrnseca de la fase lquida se estima mediante la siguiente
ecuacion:
vL,i =
vL,s
hDin
(3.9)
la velocidad intrnseca de la fase lquida (vL , i) es la real del lquido en la interfaz, la cual
depende de la velocidad del seno del lquido y el espacio el ocupado por la retenci
on lquida
din
amica 3 , hDin .
3.3.
Retenci
on de Lquido
54
El desarrollo de la retenci
on lquida din
amica se estudiar
a en la Sec. 3.3.2.
(3.10)
DE LIQUIDO
3.3. RETENCION
3.3.1.
Retenci
on Est
atica
segundo regimen comienza cuando el lquido empieza a fluir en forma de pelculas. Este
termina cuando las pelculas se fragmentan sobre el empaque quedando sobre este la retencion
estatica. De esta observacion se puede concluir que la velocidad de drenado no tiene efecto
sobre la retencion est
atica, y que solo es funcion de dos fuerzas: la capilar y la de gravedad
[1, 47].
Existen varias correlaciones empricas para la estimacion de la Retencion Lquida est
atica, las cuales son funcion del n
umero de E
otvos (E
o), debido a que este n
umero relaciona
las fuerzas capilares con la de la gravedad [38].
L gl2
L
E
o=
(3.11)
deq
1
(3.12)
Saenz et al. correlacionaron datos experimentales de retenciones estatica, hEst , [1], los
cuales se ajustaron bien a la siguiente ecuacion.
hEst =
0.11
1 + E
o
(3.13)
55
DEL MODELO
CAPITULO 3. DESCRIPCION
3.3.2.
Retenci
on Din
amica
La retenci
on din
amica o tambien conocida como retencion de operacion, es el volumen
de lquido drenado por volumen de empaque despues que los flujos de gas y lquido en la
columna se suspenden. En la Fig.3.1 se muestra el comportamiento de la retencion din
amica
en una columna empacada para diferentes flujos de lquido y gas, en la cual se puede apreciar
que antes del punto de inflexi
on, la retenci
on lquida tiene un comportamiento lineal, por
lo que se puede asumir que depende fuertemente de la velocidad del lquido [44].
A la region que esta por debajo del punto de carga (punto de inflexi
on) se le conoce
como Precarga. Por encima de este punto, la retenci
on din
amica empieza a depender de la
velocidad del gas y del lquido. A la regi
on donde existe una influencia de la velocidad del
gas com
unmente se le conoce como Carga y en esta se presenta lquido suspendido en forma
de gotas o chorros [45, 26].
56
DE LIQUIDO
3.3. RETENCION
(3.14)
(3.15)
Cabe hacer mencion que es necesario tomar en cuenta los efectos de otras fuertes contribuciones, como son la viscosidad, la tension superficial del lquido irrigado, as como los
de menor influencia pero que tambien participan en la fenomenologa, como son el tipo
de superficie y el angulo de inclinaci
on del empaque. Todas estas contribuciones tambien
afectan el area de superficie de la pelcula as como su grosor. El desarrollo de las ecuaciones
para el area de pelcula apr y grosor de pelcula pr se explicaran en la Seccion 3.5.1.
Regi
on de Carga
Como se describio anteriormente (Sec. 3.3.2), en la region de Carga, manteniendo una
velocidad de lquido constante, la retenci
on lquida es directamente proporcional a la velocidad de gas. El lquido es retenido en el empaque por fuerzas de friccion ejercidas por
el gas, como tambien por el gradiente de presi
on estatica ejercida por la cada de presion. Estos efectos pueden ser combinados en un termino adimensional de cada de presi
on
pirri /(ZL g), que relaciona la cada de presi
on efectiva en el sistema con la maxima altura
de lquido que puede descender a traves del empaque [44].
La influencia de la velocidad del gas sobre la retencion lquida en la region de carga es
muy compleja como se muestra en la Figura 3.1 (retencion lquida vs. velocidad del gas).
Sin embargo, si la Retenci
on Lquida se grafica vs. la Cada de Presi
on, como se muestra
la Figura 3.2, se puede observar que el incremento es uniforme para todas las cargas de
57
DEL MODELO
CAPITULO 3. DESCRIPCION
lquido; este comportamiento es de tipo exponencial [44]. Con base en lo anterior el modelo
de Stichlmair [44] fue considerado para estimar la retenci
on lquida din
amica en la region
de carga. Otra ventaja de utilizar este modelo es que es posible de estimar por separado las
dos retenciones din
amicas, las referentes a la precarga y a la de carga4 .
hCarga = hP recarga 1 + 20
pirri
ZL g
(3.16)
En la secci
on 3.5, referente a la estimaci
on del a
rea efectiva, se percibir
a m
as claramente la importancia
de poder determinar las dos retenciones din
amicas mediante el modelo de Stichlmair.
58
3.4. CAIDA DE PRESION
3.4.
Cada de Presi
on
3.4.1.
Cada de Presi
on Seca
La cada de presi
on de un gas que fluye a traves de un empaque seco es un importante
criterio para el modo de operaci
on de la columna. Este par
ametro se conoce como cada de
presi
on seca (Sec. 1.4.1). Para calcular esta cada de presi
on se empleo el modelo hidraulico
de Bravo et al. [36], discutido en la seccion 2.4.3 (Ec. 2.38), este modelo fue seleccionado
por su simplicidad y por que es funci
on de las propiedades de la fase gas y del empaque.
v
Pseca
G,s
G
=f
Z
s
sen
(3.17)
en donde f es el factor de friccion (Sec. 1.6.1). Como ya se menciono, este factor relaciona
las perdidas de energa por friccion con la energa cinetica del flujo de gas. Bravo et al
[36] correlacionaron un banco de datos del sistema aire / agua para obtener un factor. La
ecuacion que se empleo para predecir el factor de fricci
on es:
f = 0.177 +
88.774
ReG
(3.18)
donde el n
umero de Reynolds esta en funci
on de las propiedades del gas y se define como:
ReG =
3.4.2.
svG,s G
G Sen
(3.19)
Cada de Presi
on Irrigada
La cada de presi
on irrigada es mayor que la seca. Este incremento se debe a que el
lquido est
a siendo retenido en el interior del empaque, provocando que se vaya disminuyendo el espacio libre dentro del empaque, de tal forma que la fase gas encuentra mayor
resistencia a fluir [44]. Por tal motivo para la estimaci
on de la cada de presi
on irrigada se
determino utilizar el modelo de Stichlmair (Ec. 2.24), el cual predice la cada de presi
on
on seca pseca y la retencion lquida din
amica,
irrigada, pirri mediante la cada de presi
hCarga . Esta ecuacion es:
pseca
pirri
=
L gZ
L gZ
1 Carga
! 2+c
3
hCarga
1
4.65
(3.20)
59
DEL MODELO
CAPITULO 3. DESCRIPCION
3.5.
177.548
lnf
=
lnReG
f ReG
(3.21)
Area
Efectiva de Transferencia de Masa
El Area
Efectiva de Transferencia de Masa se define como aquella area en la interfase
entre el gas y el lquido donde tiene lugar este fen
omeno. Varios autores han propuesto
al area del empaque que ha sido humedecida como el area efectiva. Sin embargo, esto no
representa la fenomenologa presente en las columnas empacadas.
Las principales diferencias entre estas dos areas son que en el area de empaque humedecida est
a incorporada el area de las zonas muertas o saturadas, las cuales no participan en
la transferencia de masa y por otro lado, que el area efectiva incluye el area de las gotas y
chorros de la fase lquida, las cuales no est
an en contacto con el empaque o con las paredes
de la columna, pero que tambien participa en la transferencia de masa. Siendo el area efectiva la suma de estas dos contribuciones, como se muestra en la Ec. 3.22, a continuaci
on se
presentaran los modelos para estimar el area efectiva ofrecida por el lquido que desciende en
forma de pelcula y la proporcionada por el lquido suspendido en forma de gotas y chorros.
ae = ap + ag
3.5.1.
(3.22)
Area
en Forma de Pelcula
Para la estimacion del area efectiva aportada por el lquido en forma de pelcula se toma
como base el modelo de Shi y Mersmann [42] (Sec. 2.4.1), por estar basado en un estudio
de balance de momentum a traves de un canal con un angulo de inclinaci
on constante
por donde desciende un lquido en forma de pelcula con un flujo volumetrico constante.
Estimando el espesor de la pelcula (Ec. 3.23)6 , se obtiene el area ofrecida por esta la cual
se muestra a continuaci
on.
ab = 0.76aE (W eE F rE )0.15 (ReE )0.2 (1 0.93 cos )1 0.6
s
=
5
6
60
3L V L
bL g Sen
(2.2)
(3.23)
EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
3.5. AREA
Este modelo fue desarrollado con datos experimentales con un angulo de inclinaci
on
on de un lquido
constante de 45 . Shety y Cerro [41, 40] muestran que la forma y distribuci
descendente sobre un s
olido dependen del angulo de inclinaci
on. No todos los empaques
tienen el mismo angulo de inclinaci
on, y con el fin tener un modelo con una aplicaci
on para
los diferentes tipos de empaques, al modelo de Shi y Mersmann (Sec. 2.2) se le incorporo la
dependencia con el angulo de inclinaci
on. Integrando esta modificaci
on, la ecuacion para la
estimacion del area proporcionada por la pelcula de lquido queda de la siguiente manera7 :
apr = 0.6885aE (W eG F rG )0.15 (ReG )0.2 (1 0.93 cos )1 0.6
(3.24)
Por otra parte, el angulo de contacto depende del la viscosidad del lquido y del material
del empaque [42]. Con el fin de incorporar esta fenomenologa a la Ec. 3.24 se ajusto el valor
del angulo de contacto para diferentes materiales8 esta ecuacion se muestra a continuacion9 :
cos = M1 + M2 + M3 ()2
(3.25)
3.5.2.
(3.26)
Area
de Lquido Suspendido
61
DEL MODELO
CAPITULO 3. DESCRIPCION
agj gota
6
(3.27)
gota = 2.4
62
L
L
L (vG vL )
23
(3.28)
6 hCarga
gota
(3.29)
En el momento en que se empiezan a formar la gotas, existe un mayor espacio libre dentro
del empaque pero conforme la presencia de estas se va haciendo mayor el espacio libre en el
interior del empaque disminuye, produciendo coaliciones entre las mismas gotas y chorros.
Por lo tanto, se presenta un fen
omeno de coalescencia en el lquido suspendido, lo que
conlleva a que el diametro promedio de gota aumente y de como resultado una disminuci
on
en el area en forma de gotas. Por tal motivo, la ecuaci
on del area de gotas (Ec. 3.29) se
afecta por una funcionalidad de coalescencia12 , que describe dicho fen
omeno.
ag = agj [1 ( hT ot ) 2 hCarga ]
(3.30)
3.6.
Alcances y Limitaciones
La deducci
on de la ecuaciones 3.27 y 3.29 se presenta en el Apendice A.6
la Funci
on de Coalescencia, as como los par
ametros se describen en la secci
on 4.3.4
13
Esta desviaci
on absoluta se determin
o empleando los par
ametros globales
12
63
DEL MODELO
CAPITULO 3. DESCRIPCION
de HETP presenten un incremento en margen de error. Por otra parte los par
ametros
particulares dependen de la operaci
on de operacion y del sistema de mezcla los cuales son
especficos para los dos aspectos antes mencionados, y al ser empleados para diferentes
condiciones fallan al estimar los valores de HETP.
En otro orden de ideas, el modelo no predice adecuadamente la regi
on de carga y por
ende solo puede dar un estimado del punto de m
axima eficiencia y no es capaz de estimar
el punto de inundaci
on.
64
Variables de Entrada
Variables de Salida
1k
T
r
a
n
s
p
o
r
t
e
DG
DL
O
p
e
r
a
c
i
o
E
m
p
a
q
u
e
kG
Eq. 3.3
vL
Eq. 3.2
kL
Eq. 3.7
6
-
ap
Eq. 3.26
- hP recarga
Eq. 3.15
pr
Eq. 3.23
hCarga
Eq. 3.16
? ?
1k
vG
Eq. 3.1
2k
Fs
3k
HET P
Eq. 1.47
psec
Eq. 3.17
c
Eq. 3.21
hEst
Eq. 3.13
1k
2k
gota
Eq. 3.28
hDin
Eq. 3.14
pirri
Eq. 3.20
ag
Eq. 3.30
hT ot
Eq. 3.10
ae
Eq. 3.22
- 3k
Figura 3.4: Algoritmo de calculo del modelo, en este esquema se muestra el procedimiento
y la relaciones entre las ecuaciones involucradas
65
4.1.
Evaluaci
on de las Estrategias
Una forma u
til de comparar el desempe
no de las diferentes estrategias de modelacion
es mediante el por ciento de Desviacion Absoluta Promedio1 . Esta desviacion se estima
mediante la Ec. 4.1. A medida que el valor del porcentaje de DAP se acerca a cero se
1
NX
Datos
| Exp Calc |
100
DAP =
NDatos
Exp
i
(4.1)
i=1
NX
Datos
| HET PExp HET PCalc |
100
DAP =
NDatos
HET PExp
i
(4.2)
i=1
4.2.
68
r
kG = 2
G =
DG
G
deq
vG,i
deq = s
(3.3)
(3.4)
(3.5)
L =
4DL
L
deq
vL,i
(3.7)
(3.8)
4.2.1.
Par
ametros de Penetraci
on Individuales: G y L
Debido a que se presenta la transferencia de masa en cada una de las fases, se considera que tienen diferentes distancias de penetraci
on. Por tal motivo se emplean par
ametros
individuales para ajustar los coeficientes de cada una de las fases, utilizando los par
ametros antes mencionados y las Ecs. 3.3 - 3.8 se obtienen las expresiones para estimar los
coeficientes de ambas fases.
fase gaseosa:
s
kG = 2
fase lquida:
s
kL = 2
G DG s
vG,i
(4.3)
L DL s
vL,i
(4.4)
69
Despues de ajustar los parametros con los datos experimentales, se obtuvieron los valores
para cada uno estos, particulares y globales. En la Tabla 4.1 se observa que el parametro de
penetraci
on de la fase gaseosa G , con un intervalo de 0.3 G 1.6, presenta incrementos
que son directamente proporcional a la presi
on de operacion. Este intervalo comprueba lo
expuesto por Rocha et al. [35, 36], que la distancia de penetraci
on tiene valores cercanos a
la distancia de corrugaci
on del empaque (s). Basandose en lo anterior, se puede establecer
que la distancia de corrugacion (s) es un valor adecuado para considerarse como la distancia
de penetraci
on, y s
olo requiere ser ajustado por el par
ametro G .
A partir de estos datos se puede asumir que la teora empleada describe apropiadamente la transferencia de masa en el seno del gas, y el uso de los parametros incorpora la
fenomenologa tanto de la difusi
on turbulenta como la de retromezclado.
Par
ametros de Penetraci
on Individuales G y L
Empaque
Sistema
Presi
on [bar]
G [-]
L [-]
DAP op
GW2A
CiC6 nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.65
4.14
0.3315
0.3687
0.3976
0.3621
6.3346E + 19
1.7786E + 19
2.3283E + 16
9.9800E+18
5.42
6.46
4.77
5.35
IN1T
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.65
4.14
1.4600
1.5660
1.9394
1.6380
2.5154E + 16
5.5228E + 16
1.9145E + 16
9.3957E+18
3.02
6.06
3.14
7.13
F28
M/E ol
CiC6 /nC7
Global
1.14
1.14
0.9493
0.8846
0.9113
1.8946E + 20
8.0587E + 18
9.8598E+19
5.89
3.58
8.95
B1-250
CiC6 /nC7
0.33
1.5649
2.4745E + 18
6.31
(Contin
ua en la siguiente p
agina)
70
Empaque
Sistema
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
Presion [bar]
1.03
4.14
G [-]
1.2645
1.7922
1.5365
L [-]
3.8723E + 23
1.7923E + 19
1.4867E+24
DAP op
7.93
11.64
9.18
B1-250.60
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.03
1.2193
0.9646
1.1402
2.4745E + 20
5.0154E + 20
4.4604E+20
8.89
7.93
9.19
B1-400
CiC6 /nC7
1.33
0.4179
1.1039E + 21
6.78
B1-400.60
CiC6 /nC7
1.33
0.3167
3.5726E + 23
6.47
BSH-400
CiC6 /nC7
1.33
0.4032
4.1267E + 24
4.06
BSH-400.60
CiC6 /nC7
1.33
0.3005
5.1890E + 24
8.30
Mellapack
C4
CiC6 /nC7
Xileno0 s
Global
20.7
0.33
0.03
1.7999
1.1760
0.9435
1.1137
2.2647E + 24
1.4009E + 21
3.6401E + 19
1.7456E+22
6.14
4.76
8.77
11.15
71
72
Figura 4.1: Coeficiente de Transferencia de Masa de la Fase Gaseosa, estimado con el par
ametro G , para un empaque GW2A
a reflujo total con un presi
on de operaci
on de 0.33 bar.
73
En la Figura 4.2 se muestra el comportamiento de la altura de una unidad de transferencia basado en la fase gaseosa (HT UOG , Ec. 1.47), asimismo los valores experimentales
de HETP, lnea punteada. En esta gr
afica se presenta la altura HT UOG empleando el coeficiente de la fase gaseosa kG sin modificar mediante una lnea continua. Igualmente se
muestra este coeficiente cuando se emplea el parametro de penetracion individual L , tanto
el particular como el global con la simbologa indicada en esta grafica.
Al modificar la distancia de penetraci
on (s) mediante el par
ametro de penetracion individual de la fase gaseosa (G ), la altura de transferencia no presenta cambios en la topologa
geometrica, sufriendo s
olo un dimensionamiento con el fin de predecir adecuadamente los
datos experimentales de HETP.
Se observa en la Figura 4.2 que al emplear los parametros de ajuste (G ), tanto los
particulares como los globales, esta altura se acerca a los valores experimentales de HETP,
la region de precarga se predice mejor que la de carga. La razon por la cual no se describe
adecuadamente la region de carga es debido a que no se considera la presencia del lquido
suspendido, caracterstica de esta u
ltima region. La grafica confirma que esta estrategia
describe apropiadamente la transferencia de masa en la fase gaseosa.
Por otra parte, en la Tabla 4.1 se muestra el parametro de penetracion individual para
la fase lquida (L ), el cual tiene un intervalo entre 1.9E + 16 y 1.8E + 24. Estos valores
son extremadamente grandes si se comparan con los obtenidos para la fase gaseosa. Lo
cual implica que la estimacion del coeficiente de la fase lquida (kL ) proporciona datos
extremadamente grandes.
Lo anterior se puede observar mediante la Figura 4.3, donde la lnea continua representa el comportamiento del coeficiente sin ajustar y el incremento desmedido que muestra
dicho comportamiento al incorporar el par
ametro de ajuste L (Ec. 4.4), Esta fenomenologa la presentan tanto el particular como el global, lnea discontinua y doble punteada,
respectivamente.
La sobre estimacion del coeficiente de transferencia de masa de la fase lquida (kL ),
provoca que la altura de una unidad de transferencia basado en dicha fase sea despreciable
o nula (HT UOL 0), como se muestra en la Figura 4.4. La razon de este resultado se
debe a que el metodo numerico empleado le da mayor peso especfico a la resistencia de
transferencia de masa de la fase gaseosa que a la lquida, despreciando la resistencia de esta
u
ltima de tal forma que la considera inexistente, y por consiguiente produce valores grandes
para el par
ametro de la fase lquida (L ).
La estrategia de Par
ametros Individuales de Penetraci
on muestra una buena Desviaci
on
Absoluta Promedio de Operaci
on (DAP op) con un intervalo entre 3.0 y 11.6 (Tabla 4.1).
74
75
Figura 4.3: Coeficiente de Transferencia de Masa de la Fase Lquida, estimado con el par
ametro L , para un empaque GW2A
a reflujo total con un presi
on de operaci
on de 0.33 bar.
76
Figura 4.4: Comportamiento de HT UL vs. Fs evaluados con el par
ametro L , estimados en un empaque GW2A a reflujo total
a 0.33 bar.
Este intervalo del DAP se puede considerar aceptable si se toma en cuenta que la desviaci
on
de los valores experimentales esta entre el 8 % y 20 % de incertidumbre. Los valores
aceptables del DAP son producto del ajuste de la distancia de penetraci
on en la teora
empleada.
No obstante, esta estrategia presenta el inconveniente de que el metodo numerico empleado desprecia la resistencia a la transferencia de masa en la fase lquida. Esto s
olo puede
ser considerado en los procesos de agotamiento, por lo que esta estrategia no puede ser
empleada en casos de destilacion, como es el del presente trabajo.
Con base en estos resultados, se intentar
a modificar esta estrategia, de tal forma que sea
capaz de predecir adecuadamente la transferencia de masa tanto de la fase gaseosa como de
la lquida.
4.2.2.
Par
ametro de Penetraci
on General:
fase gaseosa:
s
kG = 2
DG s
vG,i
(4.5)
DL s
vL,i
(4.6)
fase lquida:
s
kL = 2
En la Secci
on 4.2.1 se mostr
o la estrategia de par
ametros de penetraci
on individual G y L
77
Con base en este analisis de los valores obtenidos se puede inferir que dicha teora representa adecuadamente la transferencia de masa, y adem
as que es adecuada la consideracion
de tomar la distancia de corrugaci
on (s) como la de penetracion,
Par
ametro de Penetraci
on General
Empaque
Sistema
Presion [bar]
[-]
DAP op
GW2A
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.65
4.14
0.7589
0.7965
0.7991
0.7990
1.60048
1.6496
1.7785
1.6731
5.4171
6.4578
4.76552
4.5621
5.5952
4.2125
13.6993
8.2618
F28
M/E ol
CiC6 /nC7
Global
1.14
1.14
0.4103
0.3971
0.4025
9.3462
5.1410
7.2617
B1-250
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.03
4.14
1.5068
1.5341
1.6434
1.5484
7.3995
6.7197
7.2486
7.5911
B1-250.60
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.03
1.3186
1.3479
1.3514
4.1832
3.5396
3.7760
B1-400
CiC6 /nC7
1.33
0.9354
8.9976
IN1T
0.33
1.65
4.14
(Contin
ua en la siguiente p
agina)
78
Empaque
B1-400.60
Sistema
CiC6 /nC7
Presion [bar]
1.33
[-]
0.7907
DAP op
9.6968
BSH-400
CiC6 /nC7
1.33
0.9066
5.1101
BSH-400.60
CiC6 /nC7
1.33
0.7632
3.8724
Mellapack
C4
CiC6 /nC7
Xileno0 s
Global
20.7
0.33
0.03
1.6473
1.3351
1.1639
1.2555
5.8056
12.3752
5.3100
22.1775
S
olo se emplearon los par
ametros globales en la Figura 4.5.
Esto se puede establecer a traves del DAP que se exponen en la Tabla 4.2
79
80
Figura 4.5: Comportamiento de HTU (HT UG y HT UL ) vs. Fs, evaluadas con el par
ametro , estimados en un empaque GW2A
a reflujo total a 1.65 bar.
EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA
Basandose en los resultados anteriores, se puede establecer que el area efectiva puede
ser ajustada mediante par
ametros de tal forma que sea capaz de representar las diferentes
regiones. Estos ajustes pueden incorporar tambien los efectos que considera la estrategia de
penetracion general (Sec. 4.2.2), esto con el fin de disminuir el n
umero de par
ametros.
4.3.
Area
Efectiva de Transferencia de Masa
Para el calculo del area efectiva se considero el modelo de Shi y Mersmann (Sec. 3.5.1);
por que en este modelo se considera que todo el lquido desciende sobre el empaque en forma
de pelcula [42]. Para esta ecuacion fue necesario incluir los efectos del angulo de inclinaci
on,
produciendo la Ec. 3.24 que estima el area superficial del lquido en forma de pelcula.
Estas consideraciones en alguna medida pueden ser apropiadas para el presente estudio,
debido a que una importante cantidad de lquido se comporta de esta forma; sin embargo
este modelo no es del todo adecuado para incluir los efectos de la presencia de lquido
suspendido, la renovaci
on de la superficie y las zonas muertas en la superficie del lquido.
Tampoco comprende la variacion de las dimensiones de la superficie.
Con el fin de tener un elemento de comparaci
on del area efectiva, esta se estimo mediante
un retroc
alculo empleando la Ec. 1.47, considerando las Ecs. 3.3 - 3.8 de los coeficientes de
transferencia de masa para poder establecer los par
ametros que representan los diferentes
comportamientos del area efectiva antes mencionados.
apr = 0.6885aE (W eE F rE )0.15 (ReE )0.2 (1 0.93 cos )1 0.6
4.3.1.
(3.24)
Par
ametro de Pelcula:
Empleando un par
ametro de escalamiento, llamado par
ametro de pelcula, que ajuste
el area que ofrece la fase lquida en forma de pelcula (Ec. 3.24), se podr
a estimar el area
efectiva de transferencia de masa. Este parametro considera los efectos de la renovacion
de la pelcula, y ademas de que no toda el area ofrecida por la pelcula participa en la
transferencia de masa. La expresion de esta ecuacion se muestra a continuaci
on:
ap = apr
(4.7)
Los valores del parametro de pelcula se presentan en la Tabla 4.3. Los cuales indican
que la modificacion a la ecuacion del area en forma de pelculas (Ec. 4.7) es aceptable,
ya que este par
ametro () tiene valores entre 0.3 y 1.6. Dicho intervalo implica que este
par
ametro proporciona un ajuste suave a la estimaci
on del area efectiva de transferencia de
masa presente en la pelcula.
81
82
Figura 4.6: HETP vs. Fs, estimado con el par
ametros , para un empaque GW2A a reflujo total con un presi
on de operaci
on
de 1.65 bar.
EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA
Par
ametro de Pelcula
Empaque
Sistema
Presion [bar]
[-]
DAP op
GW2A
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CC6 /nC7
Global
0.33
1.65
4.14
0.5759
0.6385
0.6445
0.6383
8.11
4.18
2.99
4.56
IN1T
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.65
4.14
2.5753
2.7211
3.1630
2.7993
5.59
4.21
13.70
8.26
F28
M/E ol
CiC6 /nC7
Global
1.14
1.14
0.1623
0.1637
0.1620
9.34
5.14
7.26
B1-250
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.03
4.14
2.3619
2.4023
2.6906
2.3977
7.40
6.72
7.25
7.59
B1-250.60
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.03
1.8187
1.8369
1.8263
4.18
3.54
3.78
B1-400
CiC6 /nC7
1.33
0.8751
8.99
B1-400.60
CiC6 /nC7
1.33
0.6253
9.69
BSH-400
CiC6 /nC7
1.33
0.8220
5.11
BSH-400.60
CiC6 /nC7
1.33
0.5824
3.87
Mellapack
C4
CiC6 /nC7
Xileno0 s
20.7
0.33
0.03
2.7135
1.7824
1.3546
5.80
12.38
5.31
(Contin
ua en la siguiente p
agina)
83
Empaque
[-]
1.5762
DAP op
22.18
4.3.2.
Par
ametro del Di
ametro de Gota : gj
84
EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA
85
86
Figura 4.8: HOL vs. Fs, estimado con el par
ametros . para un empaque GW2A a reflujo total con un presi
on de operaci
on
de 1.65 bar.
EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA
di
ametro de gota:
gota = 2.4
L
L
L (vG vL )
23
(3.28)
6 hCarga
Din
=
gota
(3.29)
(4.8)
ae = ag + ap
(4.9)
ae = gj ag + ab
(4.10)
87
Par
ametros de Escalamiento y Di
ametro de Gota y gj
Empaque
Sistema
Presion [bar]
[-]
gj [-]
DAP op
GW2A
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.65
4.14
0.7220
0.7900
0.7969
0.7605
4.2056
1.5400
0.8615
2.4856
4.10
1.97
4.76
3.14
IN1T
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.65
4.14
1.5468
1.5474
1.5492
1.5475
0.012
0.0013
0.0014
0.0131
5.01
4.16
10.99
7.61
F28
M/E ol
CiC6 /nC7
Global
1.14
1.14
0.3899
0.3997
0.3909
33.5671
13.7305
27.0404
2.33
26.86
15.61
B1-250
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.03
4.14
1.4738
1.5398
1.6439
1.5573
3.1732
1.3819
0.8697
2.5923
7.32
6.96
9.97
10.82
B1-250.60
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.03
1.3389
1.3446
1.3583
2.7748
1.5226
1.8156
3.12
4.56
5.36
B1-400
CiC6 /nC7
1.33
0.8616
1.9779
5.12
B1-400.60
CiC6 /nC7
1.33
0.7334
6.4614
13.81
BSH-400
CiC6 /nC7
1.33
0.8667
1.6196
3.44
(Contin
ua en la siguiente p
agina)
88
EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA
Empaque
Sistema
Presion [bar]
[-]
gj [-]
DAP op
BSH-400.60
CiC6 /nC7
1.33
0.7485
0.8682
3.00
Mellapack
C4
CiC6 /nC7
Xileno0 s
Global
20.7
0.33
0.03
1.5612
1.3018
01.1729
1.2157
3.2659
2.7139
3.3986
3.4187
19.01
5.01
8.53
19.68
Con el fin de evaluar esta estrategia se grafico el area efectiva de transferencia de masa
retrocalculada representada por la lnea punteada (Fig. 4.9); la proporcionada por el lquido
en forma de pelcula ap con una lnea discontinua (Ec. 4.7); y la estimada mediante la
estrategia de diametro de gota por la lnea doble punteada (Ec. 4.10).
En la Figura 4.9 se muestra el area retrocalculada, y las estimadas mediante la estrategia
del par
ametro de pelcula (Ec. 4.7 ) y la del di
ametro de gota (Ec. 4.10 ). En esta gr
afica
se puede observar que el area retrocalulada en la region de precarga es similar a la ofrecida
por las dos estrategias previas, indicando que conservar el par
ametro de pelcula (, Sec.
4.3.1) favorece en la prediccion en la region de precarga. Lo anterior se debe a que esta
region se caracteriza por una mnima presencia de lquido suspendido (Sec. 1.5.1), lo que
ocasiona que el area brindada por las gotas sea casi inapreciable.
En la region de carga, esta condicion cambia, debido a que la presencia del lquido
empieza a ser considerable y el area en forma de gotas comienza a incrementarse rapidamente
por ser funci
on de la retencion de lquido hDin (Ec. 4.8); de esta forma se obtienen valores
que concuerdan aceptablemente con los retrocalculados en la region de carga, como se puede
apreciar en la Figura 4.9. La Ec. 4.10 predice valores altos de area efectiva despues del punto
de maxima eficiencia por depender fuertemente de la retenci
on de lquido hDin , lo cual no
es suficiente para detectar el punto de m
axima eficiencia.
La incorporacion del par
ametro del diametro de gota (gj ) mejorar la estimacion del
area efectiva obteniendo adecuados resultados en la region de carga, sin embargo, es incapaz
de determinar el punto de m
axima eficiencia, como se muestra en la Figura 4.10, donde
se observan los datos experimentales de HETP (lnea punteada) y el comportamiento del
modelo propuesto tanto con el par
ametro particular como con el global (lnea continua y
lnea doblepunteada, respectivamente).
89
90
EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA
91
Figura 4.10: HETP Experimental y predecidas con el Di
ametro de gota gj , a 0.33 bar con reflujo total para sistema CiC6 /
nC7 en empaque B1-250.)
4.3.3.
Funci
on de ajuste: = f hCarga
Din
(4.11)
donde est
a definido como:
= 1
hCarga
Din
hCarga
Din
(4.12)
El area efectiva es el total del area ofrecida por el lquido en forma de pelcula y el
lquido suspendido:
ae = ap + ag
(4.13)
ae = apr + 1
2 hCarga
Din
6
2 hCarga
Din
(4.14)
El modelo del Potencial Energa Intermolecular de Lennard - Jones se detalla brevemente en la Secci
on
A.32
10
En la Secci
on A.32 se establecen las modificaciones del modelo de Lennard - Jones obteniendo la Funci
on
de Ajuste .
92
EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA
Par
ametros de Escalamiento y de la Funci
on de Ajuste , 1 y 2
Empaque
Sistema
Presion [bar]
DAP op
GW2A
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.65
4.14
0.7676
0.7826
.8475
0.7581
101.3982
88.3254
73.1868
84.1055
853.0308
596.6872
269.1154
523.1529
4.60
2.01
5.70
4.34
IN1T
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.65
4.14
1.7026
2.0428
1.7038
1.6837
2.33.1409
208.4334
151.5148
218.0411
289.3721
218.8971
182.4691
238.8725
11.16
34.29
13.42
17.82
28
M/E ol
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.65
0.4897
0.3203
0.3935
38.9517
20.9746
27.8872
355.41841
316.2289
324.8874
18.62
14.45
7.55
B1-250
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.65
4.14
1.5869
1.6279
1.6982
1.6372
182.2546
141.5445
106.4721
128.9437
305.3141
287.9178
246.0745
279.0205
7.64
122.66
28.353
27.55
B1-250.60
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.65
1.3715
1.3476
1.3579
1252.1958
783.5089
1200.1014
446.1572
415.0867
4.349707
8.34
8.31
8.35
(Contin
ua en la siguiente p
agina)
93
Empaque
B1-400
Sistema
CiC6 /nC7
Presi
on [bar]
0.33
0.8706
l
50972.6245
2
434.9706
DAP op
6.79
B1-400.60
CiC6 /nC7
0.33
0.7649
323.3639
32.3410
5.64
BSH-400
CiC6 /nC7
0.33
0.8437
439.3184
854.0940
4.94
BSH-400.60
CiC6 /nC7
0.33
0.7378
143.9965
274.8498
3.05
Mellapack
C4
CiC6 /nC7
Xileno0 s
Global
20.70
0.33
0.03
1.6207
1.3588
1.2132
1.4157019
333.46159
989.5254
1210.5517
643.4187
1684.2313
4731.3326
22013.5493
3517.1938
3.14
53.11
52.61
59.71
La funci
on de ajuste, a pesar de las desventajas antes mencionadas, muestra una desviacion absoluta promedio entre valores n
umericos de 1.95 y 59.6 (Tabla 4.5), indicando que
esta estrategia es mejor que las anteriores. Cabe hacer mencion de que esta no esta sustentada con argumentos te
oricos, por lo que se planteara una funci
on que pueda describir
tanto la regi
on de precarga como la de carga, y la cual posea un significado fsico.
94
EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA
95
96
Figura 4.12: HETP Experimental y Estimadas con la Funci
on de Ajuste , a 0.33 bar con reflujo total para sistema CiC6 /
nC7 en empaque B1-250.)
EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA
4.3.4.
Funci
on de Coalescencia, 2
(4.15)
(4.16)
de una manera m
as explcita, el area efectiva adquiere la siguiente forma:
ae = apr + agj [1 ( hT ot ) 2 hCarga ]
(4.17)
En la funci
on est
an involucrados el espacio libre dentro de la columna y la cantidad
de lquido en forma de gotas. El primero representa el espacio vacio que ofrece el empaque menos la cantidad de lquido presente ( hT ot ) mientras que el lquido suspendido
esta conformado por la retenci
on din
amica hCarga . Los parametros 1 y 2 ajustan el espacio libre para la formaci
on de gotas y el lquido suspendido, respectivamente. Los valores
obtenidos despues de emplear el metodo de Levenberg - Marquardt se muestran en la Tabla
4.6.
11
En la Secci
on 4.3.2 se defini
o la estrategia de Di
ametro de Gota, tambien se mostr
o el comportamiento
de esta.
97
Par
ametros de Escalamiento y de la Funci
on de Coalescencia , 1 y 2
Empaque
Sistema
Presi
on [bar]
GW2A
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
IN1T
DAP op
0.33
1.65
4.14
0.7028
0.7731
0.7840
0.7627
8.6276
4.4529
3.5166
4.1700
3946.2582
2043.0461
1683.2852
1809.2384
1.96
1.96
3.14
2.77
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.65
4.14
1.7778
1.7802
2.1238
1.8632
5.1271
5.7281
6.8053
-5.8996
-983.1504
-847.4053
-753.7944
-821.0516
2.22
17.17
1.60
9.73
28
M/E ol
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.65
0.3714
0.3769
0.3720
47.9104
51.0352
48.9657
412.9158
486.7071
465.1930
4.90
27.56
16.00
B1-250
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.65
4.14
1.5803
1.51376
1.7459
1.6691
3.4621
2.9779
1.6186
2.7185
952.0937
595.4852
485.7672
504.1041
5.24
5.74
8.89
8.70
B1-250.60
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
0.33
1.65
1.3842
1.3329
1.4456
3.2704
1.7832
2.4781
782.1253
706.5693
727.6215
3.41
2.53
6.78
B1-400
CiC6 /nC7
0.33
0.8470
4.1900
1037.5322
4.63
B1-400.60
CiC6 /nC7
0.33
0.7169
10.1507
4184.7726
2.10
(Contin
ua en la siguiente p
agina)
98
EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA
Empaque
BSH-400
Sistema
CiC6 /nC7
Presion [bar]
0.33
0.8503
l
3.4623
2
546.4574
DAP op
2.46
BSH-400.60
CiC6 /nC7
0.33
0.7301
1.8969
626.9365
2.93
Mellapack
C4
CiC6 /nC7
Xileno0 s
Global
20.70
0.33
0.03
1.5985
1.3228
1.2118
1.3215
4.2770
8.7964
2.7928
4.7063
4664.3142
7715.1423
7994.6311
6897.2197
3.15
4.92
3.63
13.55
99
100
EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA
101
serva que el modelo estima apropiadamente las zonas de precarga y carga, como ya se
mencion
o anteriormente. Esta capacidad de reproducir ambas fases se debe en gran medida
a la incorporacion del area del liquido suspendido. Adem
as, el modelo resultante proporciona un buen estimado del punto de m
axima eficiencia y tambien predice aceptablemente la
region de inundaci
on.
4.4.
Resultados
4.4.1.
Evaluaci
on del Modelo a Diferentes Condiciones
Distinta Presi
on de Operaci
on
En las Figuras 4.15 y 4.16 se muestran los datos experimentales de HETP para el sistema
de CiC6 - nC7 a diferentes presiones utilizando un empaque GW2A, as como tambien los
estimados de HETP empleando el modelo de la funci
on de coalescencia .
Cotejando el uso de los par
ametros particulares con los globales, los primeros proporcionan una mejor aproximaci
on en las regiones de precarga y carga, debido a que los globales,
al ser generalizado, para un amplio intervalo de presiones y sistemas pierden precisi
on. Sin
embargo, el uso de los par
ametros globales predice adecuadamente las regiones de precarga
y carga, como lo evidencian los valores del DAP op (Tabla 4.6). Los dos tipos de par
ametros son capaces de ofrecer un buen estimado del punto de m
axima eficiencia. Tambien se
observa que sobreestiman la region de inundaci
on.
En el empleo de los par
ametros globales en la prediccion de HETP, se aprecia que a
bajas presiones, el modelo subpredice la region de precarga (Fig. 4.15), por otra parte el
modelo a presiones mayores sobreestima esta. Lo anterior se debe a que los parametros
globales no contemplan los efectos de la variacion en la presion de operacion. Las zonas
de carga y de cambio de fase continua se predicen adecuadamente, a
un con el cambio de
13
Se comparan los datos experimentales de HETP con los valores estimados por el modelo (Cap. 3)
102
4.4. RESULTADOS
103
Figura 4.15: HETP experimental y estimado para un sistema CiC6 - nC7 a reflujo total (0.33 bar, empaque GW2A.)
104
Figura 4.16: HETP experimental y estimado para un sistema CiC6 - nC7 a reflujo total (1.65 bar, empaque GW2A.)
4.4. RESULTADOS
presi
on. A pesar de este comportamiento la topologa producida por el modelo tiene una
similitud con los datos experimentales14 . Basandose en lo anterior se puede establecer que
los par
ametros son funci
on de la presi
on de operaci
on.
Esto se puede establecer a traves del margen de error de los datos experimentales de HETP
El comportamiento caracterstico de una columna se describi
o en la Secci
on 1.13
105
106
Figura 4.17: HETP experimental y estimado para un sistema Metanol / Etanol a reflujo total (1.65 bar, empaque F-28.)
4.4. RESULTADOS
107
Figura 4.18: HETP experimental y estimado para un sistema CiC6 - nC7 a reflujo total (4.14 bar, empaque IN1T.)
4.4.2.
Comparaci
on del Modelo
Se comparo el modelo con los metodos mas sobresalientes que se emplean en la actualidad
osito de evaluar la mejora
en el dise
no de columnas, los cuales son SRP y Delft 16 , con el prop
en la estimacion del area efectiva de transferencia de masa, integrando el area proporcionada
por el lquido suspendido y el efecto de coalescencia mediante el uso de los parametros
globales17 .
Variaci
on en la Presi
on de Operaci
on
En las Figuras 4.19 y 4.20 se muestran los valores experimentales y los calculados por los
modelos SRP, Delft y Brito - Macas (modelo de este trabajo) para el sistema CiC6 nC7 ,
con un empaque B1-250 a condiciones distintas de operaci
on, las cuales son de 1.03 bar y
de 0.33 bar, respectivamente.
En la Figura 4.19 se puede observar que el modelo Delft representa de los datos experimentales en la region de precarga pero no detecta la region de carga y, por consiguiente, la
zona de inundaci
on. Esta desventaja se debe a que la retenci
on lquida depende fuertemente del area efectiva, la cual no considera el area ofrecida por el lquido suspendido, mucho
menos el cambio de la fase continua.
Por otra parte, el metodo SRP en la region de precarga predice valores constantes
de HETP, estableciendo que en esta zona el modelo es practicamente independiente del
factor F s. En la regi
on de inundaci
on exhibe visibles incrementos, resultado de utilizar un
lmite de inundaci
on en el calculo de la cada de presion. Al rebasar este valor se presentan
considerables incrementos en la prediccion de la retencion lquida.
El modelo Brito - Macas describe adecuadamente los valores experimentales de HETP
(Fig. 4.19). El metodo ofrece buenos estimados en la region de precarga, gracias al ajuste
que produce el par
ametro . La zona de transicion entre la precarga y carga se subpredicen.
Este comportamiento se produce por que en esta region el area en forma de pelcula no
presenta grandes modificaciones18 , ademas de que la presencia del lquido suspendido va
siendo cada vez mas importante, proporcionando finalmente un buen estimado de la regi
on
de inundaci
on.
16
108
4.4. RESULTADOS
109
Figura 4.19: HETP experimental y estimado para un sistema CiC6 - nC7 a reflujo total (1.03 bar, empaque B1-250).
110
Figura 4.20: HETP experimental y estimado para un sistema CiC6 - nC7 a reflujo total (0.33 bar, empaque B1-250).
4.4. RESULTADOS
Incremento en el Angulo
de Inclinaci
on
las caractersticas de los B1-250 y B1-250.60 se muestran en el Tabla B.11, estos dos empaques son
semejantes y s
olo difieren del
angulo de corrugaci
on.
111
112
Figura 4.21: HETP experimental y estimado para un sistema CiC6 - nC7 a reflujo total (1.03 bar, empaque B1-250).
4.4. RESULTADOS
113
Figura 4.22: HETP experimental y estimado para un sistema CiC6 - nC7 a reflujo total (1.03 bar, empaque B1-250.60).
Areas
Especficas Elevadas
Algunos empaques presentan areas especficas grandes. Entre estos se encuentran los
empaques BSH-400 y BSH-400.60 que ofrecen una superficie con un valor cercano a 400
umero de pliegues en los cuales una consim2 /m3 . Por su estructura, presentan un mayor n
derable cantidad de lquido se estanca, generando zonas muertas de transferencia de masa.
Al graficar los datos experimentales de HETP determinados con empaques de estas
caractersticas, como son los B1-400.60 y BSH-400.60 (Fig. 4.23 y 4.24), y al compararlos
con los modelos SRP y Delft, se puede observar que ambos subpredicen los valores de HETP,
debido a que estos predicen areas efectivas grandes.
En contraste, el modelo Brito - Macas es capaz de predecir adecuadamente los valores
de HETP para empaques con areas especficas grandes. Esto se logra mediante el par
ametro
que dimensiona la dispersion del lquido sobre el empaque y de esta forma predice un area
de transferencia m
as real.
114
4.4. RESULTADOS
115
Figura 4.23: HETP experimental y estimado para un sistema CiC6 - nC7 a reflujo total (0.33 bar, empaque B1-250).
116
Figura 4.24: HETP experimental y estimado para un sistema CiC6 - nC7 a reflujo total (0.33 bar, empaque B1-250).
Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones
En este trabajo se desarrollo un modelo matem
atico para determinar la eficiencia en
columnas de destilacion conteniendo empaques estructurados. Para tal efecto se emple
o la
teora de penetracion para estimar los coeficientes de transferencia de masa para ambas fases.
La retencion din
amica del lquido se calculo mediante las dos contribuciones de precarga y
carga. Para el calculo del area efectiva se estimo la proporcionada por el lquido en forma
de pelcula y del lquido suspendido.
- Al emplear la teora de penetracion para el c
alculo de los coeficientes de transferencia
de masa para las fases lquida y gaseosa, se logro una representacion aceptable de los
datos experimentales al tomar como distancia de penetracion la longitud caracterstica
del empaque s.
- La estimacion de la retencion lquida din
amica mediante el modelo de Stichlmair,
permite calcular la retencion de precarga y de carga, y de esta forma poder cuantificar
la cantidad de lquido en forma de pelcula y la ofrecida por las gotas y chorros.
- El modelo es capaz de predecir el area efectiva, tanto del lquido irrigado sobre el
empaque como el proporcionado por las gotas y chorros presentes en los canales del
empaque.
- Al estimar el diametro de gota mediante el lquido suspendido e incorporar el fen
omeno
de coalescencia de las gotas se pudo representar la topologa geometrica del area
retrocalculada: Esta u
ltima se estimo a partir de los datos experimentales de HETP
para observar su relacion con el lquido suspendido.
- En el modelo se estimaron dos tipos de par
ametros: los particulares, que se ajustaron
a los de HETP experimentales para un sistema en particular y a una determinada
presion; y por otra parte los globales que se estimaron para un solo empaque en todo
el intervalo de presion. Los primeros son mas especficos que los globales y por esa
razon tienen un menor porcentaje de desviaci
on promedio pero son dependientes con
la presion de operaci
on.
- El alcance del modelo propuesto fue verificado y evaluado en la reproducci
on de datos
experimentales de HETP de varios sistemas a diferentes presiones de operacion y con
varios empaques.
Conclusiones y Recomendaciones
Recomendaciones
A pesar de haber obtenido buenos resultados en la estimaci
on del la Altura Equivalente
de un Plato Te
orico, se proponen algunas lneas de trabajo para futuros proyectos. Estas
sugerencias se clasifican en tres aspecto:
Hidr
aulico
- Crear una extensa base de datos experimentales que este conformada con cadas de
presi
on y retenciones de lquido. Con base en este banco de datos poder desarrollar
un modelo hidr
aulico que sea capaz de determinar la retencion lquida en la region
de precarga y carga, el cual solo este en funcion de las caractersticas geometricas del
empaque y de las condiciones de operacion.
- Deducir una correlaci
on para obtener los par
ametros particulares, la cual este en
funci
on de las condiciones de operacion y las caractersticas geometricas del empaque,
con el proposito de poder extrapolar el uso de los par
ametros a cualquier empaque
y/o condicion de operacion.
- Obtener, en la medida de lo posible, datos de area experimentales mediante tecnicas
de imagen, tales como tomografa de rayos X, para validar la funci
on de coalescencia
y el di
ametro de gota.
Transferencia de masa
- Recopilar de la literatura abierta datos experimentales de los coeficientes de transferencia de masa en empaques estructurados, para poder establecer parametros que
ajusten la distancia efectiva en la teora de penetracion.
- Basandose en el banco de datos generado, determinar si la presencia de lquido suspendido modifica el comportamiento de los coeficientes de transferncia de masa y,
si es as, plantear una ecuaci
on para describir la transferencia de masa en el lquido
suspendido.
- Con la obtenci
on de los par
ametros y la ecuacion para estimar los coeficientes, poder
reproducir adecuadamente las alturas globales de transferencia HT UOG y HT UOL .
118
Conclusiones y Recomendaciones
Eficiencia
- Ampliar la base de datos experimentales con sistemas ternarios, para determinar la
bondad del modelo para sistemas de mas de dos componentes.
- Incluir en la base de datos valores experimentales de absorcion y agotamiento con
la finalidad de verificar las capacidades extrapolarias del modelo desarrollado a los
procesos antes mencionados.
119
tico
Desarrollo Matema
A.1.
Area
en forma de pelcula
V L0.204 VL0.264
2L 0.147
=A
(1 Cos )1/3
0.234
g
(g Sen )
L
(A.2)
(A.3)
Los autores introdujeron un factor de 0.93 que afecta al cos para asegurar tener siempre
valores positivos de b.
Partiendo de la definici
on del area humedecida apr , propuesta por Shi y Mersmann [42]:
apr
baE
=
aE
4
121
(A.4)
APENDICE
A. DESARROLLO MATEMATICO
Combinando esta u
ltima ecuaci
on con A.3 se obtiene la funci
on para estimar el area
humedecida por Shi y Mersmann [42] que es la que se muestra en la seccion 2.4.1 (Ec. 2.1).
apr = 3.49v L0.4 VL0.2
L 0.15
1
L g
(1 0.93 cos )
a2E
0.6
(A.5)
empleando los n
umeros adimensionales Weber, Froude y Reynolds, se tiene una funci
on
para el area en forma de pelcula:
apr = 0.76aE (W eE F rE )0.15 (ReE )0.2 (1-0.93 Cos )1 0.6
(A.6)
los n
umeros adimensionales se definen por:
W eE =
vL2 L
aE L
(A.7)
F rE =
vL2 aE
g
(A.8)
vl
aE Vl0.2
(A.9)
ReE =
A.2.
Factor de Fricci
on para una Partcula
C1
C2
+
+ C3
ReG Re1/2
G
(A.10)
(A.11)
(A.12)
dlnf o
=c
dlnReG
(A.13)
o en su forma logartmica
derivando la ecuacion anterior
122
dlnf o
=
dlnReG
1
f o df o
1
ReG dReG
ReG df o
f o dReG
(A.14)
1 C1
1 C2
c=
+
fo
ReG 2 Re 12
G
(A.15)
(A.16)
(A.17)
Esta
es la misma ecuacion 2.20 que se presenta en la seccion 2.4.2
A.3.
Deducci
on del exponente c para el Modelo Brito - Macas
Partiendo de la definici
on de c establecida por Stichlmair (Ec. A.14) [44], de la ecuacion
A.14:
c=
ReG df
f dReG
(A.18)
A.4.
88.774
f ReG
(A.20)
Area
Efectiva en Forma de Pelcula
(A.21)
En la Secci
on 3.4.1 se plantea la funci
on para estimar el factor de fricci
on f (Ec. 3.18).
123
APENDICE
A. DESARROLLO MATEMATICO
donde n
umeros adimensionales Weber, Froude y Reynolds estan en funci
on de la velocidad
intersticial del lquido, vL y la longitud caracterstica del empaque, s; las cuales se especifican
a continuaci
on:
W eE =
vL2 L s
L
(A.22)
vL2
sg
(A.23)
vL s
0.2
L
(A.24)
F rE =
ReE =
A.5.
Angulo
de contacto
En las graficas anteriores (Fig. A.1 y A.2) se puede observar que la tendencia del coseno
del angulo de contacto presenta decrementos constantes que sugieren una funci
on de ajuste
2
Se emple
o una base de datos experimentales de
angulos de contacto para diferentes materiales. Esta
se
muestra en el Apendice B.9
124
EFECTIVA EN FORMA DE GOTAS
A.6. AREA
(A.25)
esta funci
on aplica para la siguiente condici
on:
cr
entonces Cos = 1
si
A.6.
(A.26)
(A.27)
Area
Efectiva en Forma de Gotas
(A.28)
= N
umero de gotas Area
de gotas gota
hCarga
din
6
(A.29)
agj gota
6
(A.30)
manipulando la ecuaci
on anterior se obtiene una funci
on para estimar el area efectiva
en forma de gotas:
agj =
A.7.
6 hCarga
din
gota
(A.31)
Adaptaci
on del Modelo de Potencial de Energa de Lennard - Jones
125
APENDICE
A. DESARROLLO MATEMATICO
A.7.1.
12 6
(r) = 4
(A.32)
r
r
donde, r es la distancia de separacion; es la permisibilidad, y por u
ltimo , es un par
ametro
ajustado que es el valor de la distancia de separaci
on cuando las fuerzas de atracci
on y
repulsi
on se compensan.
En la figura A.3 se puede observar el comportamiento de la funci
on de Lennard - Jones.
Al principio, los valores iniciales de son muy altos y este efecto es producido por que la
fraccion /r es mayor que la unidad; adem
as, la parte positiva de la ecuaci
on A.32 tiene
un exponente dos veces mayor que el de la parte negativa. La funci
on decrece rapidamente
debido a que la fracci
on /r va siendo cada vez menor, de tal forma que cuando el valor
de r es igual a la funci
on es igual a cero. Esta tendencia contin
ua hasta estimar valores
negativos; posteriormente se presenta un punto de inflexi
on y despues de este punto, la
funci
on tiende a cero motivado por que la fracci
on /r se va aproximando a un valor igual
a cero.
126
En la gr
afica A.4 se muestra el comportamiento caracterstico del area proporcionada
por el lquido suspendido ag = aexp ap . Se observa que en la region de precarga esta area
permanece casi constante, como sucede en la u
ltima parte de la gr
afica A.3. En la regi
on
de carga se presentan considerables incrementos hasta un punto de inflexi
on. Despues de
este punto, el area empieza a disminuir drasticamente4 de una forma inversa, mostrado al
principio de la ecuacion A.32 Fig. A.3.
A.7.2.
Adaptaci
on al la Funci
on de Ajuste
3
6
Carga
Carga
2 hDin
(A.33)
= 1 2 hDin
127
Base de Datos
B.1.
Datos Experimentales
En este apendice se presentan la base de datos experimentales, las caractersticas geometricas de los empaques, as como los sistemas de mezclas y las propiedades fsicas de estos
sistemas. Esta base de datos fue la que se utiliz
o para validar el Modelo. En la siguiente
tabla se describe de una forma breve el contenido de este apendice.
Tabla
B.11
B.2
B.3
B.4
B.5
B.6
B.7
B.8
B.9
B.10
B.11
B.12
129
1.0606
1.5921
2.1130
2.3949
2.6547
2.9219
3.1842
l
3
[Kg/m ]
1.603
1.603
1.603
1.603
1.603
1.603
1.603
Mg
3
[Kg/m ]
686.040
686.040
686.040
686.040
686.040
686.040
686.040
Dg
Ml
6
[Kg/m S] 10
[Kg/m S] 10
Dl
4
[m /s] 10
HETP
4P
[m /s] 10
[N/m]
[]
[m]
[]
3.589
3.589
3.589
3.589
3.589
3.589
3.589
1.727
1.727
1.727
1.727
1.727
1.727
1.727
1.131
1.131
1.131
1.131
1.131
1.131
1.131
0.4188
0.3891
0.3919
0.3566
0.3683
0.3848
0.061
0.133
0.256
0.358
0.542
0.890
6.930
6.930
6.930
6.930
6.930
6.930
6.930
6.930
1.189
1.189
1.189
1.189
1.189
1.189
1.189
1.189
1.065
1.065
1.065
1.065
1.065
1.065
1.065
1.065
0.3327
0.3277
0.3487
0.3571
0.3388
0.3386
0.3401
0.072
0.102
0.123
0.194
0.297
0.348
0.420
1.500
1.257
1.257
1.257
1.257
8.080
8.080
8.080
8.080
1.032
1.032
1.032
1.032
0.2860
0.3073
0.3307
0.3112
0.154
0.174
0.246
0.307
7.2491
7.2491
7.2491
7.2491
7.2491
7.2491
7.2491
7.2491
631.095
631.095
631.095
631.095
631.095
631.095
631.095
631.095
8.396
8.396
8.396
8.396
8.396
8.396
8.396
8.396
2.203
2.203
2.203
2.203
2.203
2.203
2.203
2.203
1.809
1.809
1.809
1.809
1.809
1.809
1.809
1.809
17.773
17.773
17.773
17.773
582.66
582.66
582.66
582.66
9.297
9.297
9.297
9.297
1.292
1.292
1.292
1.292
8.837
8.837
8.837
8.837
Tabla B.2: Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque GW2A. Las propiedades de transporte se
estimaron con el paquete de computo Program Research Process. Los datos experimentarlas se obtuvieron de Separations
Research Program, Septiembre de 1990 [6]
APENDICE
B. BASE DE DATOS
130
h Fs i
m Kg
s m3
Fs
Mg
Ml
Dg
Dl
HETP
4P
[(m/s) (Kg/m3 )]
[Kg/m3 ]
[Kg/m3 ]
[Kg/m S] 106
[Kg/m S] 104
[N/m]
[]
[m]
[]
1.8654
2.3939
2.6657
2.9317
2.6547
1.603
1.603
1.603
1.603
1.603
686.040
686.040
686.040
686.040
686.040
3.589
3.589
3.589
3.589
3.589
1.727
1.727
1.727
1.727
1.727
1.131
1.131
1.131
1.131
1.131
0.2319
0.2497
0.2863
0.2746
0.202
0.394
0.576
0.941
2.000
6.930
6.930
6.930
6.930
6.930
6.930
1.189
1.189
1.189
1.189
1.189
1.189
1.065
1.065
1.065
1.065
1.065
1.065
0.2027
0.2118
0.2324
0.2355
0.2685
0.144
0.211
0.274
0.461
1.152
1.500
1.257
1.257
1.257
1.257
1.257
1.257
8.080
8.080
8.080
8.080
8.080
8.080
1.032
1.032
1.032
1.032
1.032
1.032
0.1775
0.1948
0.2223
0.2710
0.2416
0.298
0.336
0.394
0.662
0.605
2.400
631.095
631.095
631.095
631.095
631.095
631.095
8.396
8.396
8.396
8.396
8.396
8.396
2.203
2.203
2.203
2.203
2.203
2.203
1.809
1.809
1.809
1.809
1.809
1.809
17.773
17.773
17.773
17.773
17.773
17.773
582.66
582.66
582.66
582.66
582.66
582.66
9.297
9.297
9.297
9.297
9.297
9.297
1.292
1.292
1.292
1.292
1.292
1.292
8.837
8.837
8.837
8.837
8.837
8.837
131
Tabla B.3: Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque IN1T. Las propiedades de transporte se
estimaron con el paquete de computo Program Research Process. Los datos experimentarlas se obtuvieron de Separations
Research Program, Septiembre de 1990 [6]
1.1114
1.6665
1.9435
2.2241
2.6437
2.7804
Mg
Ml
Dg
Dl
HETP
4P
[Kg/m3 ]
[Kg/m3 ]
[Kg/m S] 106
[Kg/m S] 104
[N/m]
[]
[m]
[]
1.200
1.200
1.200
1.200
756.0
756.0
756.0
756.0
8.50
8.50
8.50
8.50
4.50
4.50
4.50
4.50
9.10
9.10
9.10
9.10
4.00
4.00
4.00
4.00
3.10
3.10
3.10
3.10
1.10
1.10
1.10
1.10
0.6230
0.5956
0.5956
0.5222
Ci Hexano / nHeptano
0.2900
3.360
0.2900
3.360
0.2900
3.360
0.2900
3.360
625.0
625.0
625.0
625.0
7.58
7.58
7.58
7.58
3.01
3.01
3.01
3.01
4.30
4.30
4.30
4.30
4.90
4.90
4.90
4.90
1.40
1.40
1.40
1.40
0.978
0.978
0.978
0.978
0.4370
0.4370
0.4370
0.4370
Tabla B.4: Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque F28. Las propiedades de transporte se
estimaron con el paquete de computo Program Research Process. Los datos experimentarlas se obtuvieron de Departamento
de Ingeniera Qumica del Instituto Tecnol
ogico de Celaya [21]
APENDICE
B. BASE DE DATOS
132
Fs
[(m/s) (Kg/m3 )]
Fs
Mg
Ml
Dg
Dl
HETP
4P
[(m/s) (Kg/m3 )]
[Kg/m3 ]
[Kg/m3 ]
[Kg/m S] 106
[Kg/m S] 104
[N/m]
[]
[m]
[]
1.8654
2.3939
2.6657
2.9317
2.6547
1.603
1.603
1.603
1.603
1.603
686.040
686.040
686.040
686.040
686.040
3.589
3.589
3.589
3.589
3.589
1.727
1.727
1.727
1.727
1.727
1.131
1.131
1.131
1.131
1.131
0.2319
0.2497
0.2863
0.2746
0.202
0.394
0.576
0.941
2.000
6.930
6.930
6.930
6.930
6.930
6.930
1.189
1.189
1.189
1.189
1.189
1.189
1.065
1.065
1.065
1.065
1.065
1.065
0.2027
0.2118
0.2324
0.2355
0.2685
0.144
0.211
0.274
0.461
1.152
1.500
1.257
1.257
1.257
1.257
1.257
1.257
8.080
8.080
8.080
8.080
8.080
8.080
1.032
1.032
1.032
1.032
1.032
1.032
0.1775
0.1948
0.2223
0.2710
0.2416
0.298
0.336
0.394
0.662
0.605
2.400
631.095
631.095
631.095
631.095
631.095
631.095
8.396
8.396
8.396
8.396
8.396
8.396
2.203
2.203
2.203
2.203
2.203
2.203
1.809
1.809
1.809
1.809
1.809
1.809
17.773
17.773
17.773
17.773
17.773
17.773
582.66
582.66
582.66
582.66
582.66
582.66
9.297
9.297
9.297
9.297
9.297
9.297
1.292
1.292
1.292
1.292
1.292
1.292
8.837
8.837
8.837
8.837
8.837
8.837
133
Tabla B.5: Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque B1-250. Las propiedades de transporte se
estimaron con el paquete de computo Program Research Process. Los datos experimentarlas se obtuvieron de Separations
Research Program[22]
1.1114
1.6665
1.9435
2.2241
2.6437
2.7804
Dg
Dl
HETP
4P
[Kg/m3 ]
[Kg/m3 ]
[Kg/m S] 106
[Kg/m S] 104
[N/m]
[]
[m]
[]
3.589
3.589
3.589
3.589
3.589
1.727
1.727
1.727
1.727
1.727
1.131
1.131
1.131
1.131
1.131
0.2319
0.2497
0.2863
0.2746
0.202
0.394
0.576
0.941
2.000
6.930
6.930
6.930
6.930
6.930
6.930
1.189
1.189
1.189
1.189
1.189
1.189
1.065
1.065
1.065
1.065
1.065
1.065
0.2027
0.2118
0.2324
0.2355
0.2685
0.144
0.211
0.274
0.461
1.152
1.500
1.257
1.257
1.257
1.257
1.257
1.257
8.080
8.080
8.080
8.080
8.080
8.080
1.032
1.032
1.032
1.032
1.032
1.032
0.1775
0.1948
0.2223
0.2710
0.2416
0.298
0.336
0.394
0.662
0.605
2.400
1.8654
2.3939
2.6657
2.9317
2.6547
1.603
1.603
1.603
1.603
1.603
686.040
686.040
686.040
686.040
686.040
7.2491
7.2491
7.2491
7.2491
7.2491
7.2491
631.095
631.095
631.095
631.095
631.095
631.095
8.396
8.396
8.396
8.396
8.396
8.396
2.203
2.203
2.203
2.203
2.203
2.203
1.809
1.809
1.809
1.809
1.809
1.809
17.773
17.773
17.773
17.773
17.773
17.773
582.66
582.66
582.66
582.66
582.66
582.66
9.297
9.297
9.297
9.297
9.297
9.297
1.292
1.292
1.292
1.292
1.292
1.292
8.837
8.837
8.837
8.837
8.837
8.837
Tabla B.6: Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque B1-250.60. Las propiedades de transporte se
estimaron con el paquete de computo Program Research Process. Los datos experimentarlas se obtuvieron de Separations
Research Program[22]
APENDICE
B. BASE DE DATOS
134
Fs
[(m/s) (Kg/m3 )]
Mg
Ml
Dg
Dl
HETP
4P
[Kg/m3 ]
[Kg/m3 ]
[Kg/m S] 106
[Kg/m S] 104
[N/m]
[]
[m]
[]
0.5500
0.7700
0.9900
1.2200
1.200
1.200
1.200
1.200
756.0
756.0
756.0
756.0
4.00
4.00
4.00
4.00
3.10
3.10
3.10
3.10
1.10
1.10
1.10
1.10
0.6230
0.5956
0.5956
0.5222
0.2900
0.2900
0.2900
0.2900
3.360
3.360
3.360
3.360
625.0
625.0
625.0
625.0
4.90
4.90
4.90
4.90
1.40
1.40
1.40
1.40
0.978
0.978
0.978
0.978
0.4370
0.4370
0.4370
0.4370
Tabla B.7: Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para los empaques B1-400 yB1-400.60. Las propiedades de
transporte se estimaron con el paquete de c
omputo Program Research Process. Los datos experimentarlas se obtuvieron de
Separations Research Program[22]
135
Fs
[(m/s) (Kg/m3 )]
g
3
l
3
Mg
3
Dg
Ml
6
[Kg/m S] 10
[Kg/m S] 10
Dl
4
[m /s] 10
HETP
4P
[m /s] 10
[N/m]
[]
[m]
[]
[(m/s) (Kg/m )]
[Kg/m ]
[Kg/m ]
0.5500
0.7700
0.9900
1.2200
1.200
1.200
1.200
1.200
756.0
756.0
756.0
756.0
4.00
4.00
4.00
4.00
3.10
3.10
3.10
3.10
1.10
1.10
1.10
1.10
0.6230
0.5956
0.5956
0.5222
4.90
4.90
4.90
4.90
1.40
1.40
1.40
1.40
0.978
0.978
0.978
0.978
0.4370
0.4370
0.4370
0.4370
4.90
4.90
4.90
4.90
1.40
1.40
1.40
1.40
0.978
0.978
0.978
0.978
0.4370
0.4370
0.4370
0.4370
0.2900
0.2900
0.2900
0.2900
3.360
3.360
3.360
3.360
625.0
625.0
625.0
625.0
0.2900
0.2900
0.2900
0.2900
3.360
3.360
3.360
3.360
625.0
625.0
625.0
625.0
Tabla B.8: Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque Mellapack. Las propiedades de transporte se
estimaron con el paquete de computo Program Research Process. Los datos experimentarlas se obtuvieron de Fitz [16]
APENDICE
B. BASE DE DATOS
136
Fs
Angulos
de Contacto
Cer
amica
L
Cos
60.714
1.000
65.000
0.929
70.000
0.857
72.500
0.843
75.000
0.829
Metal
L
42.257
45.000
50.000
55.000
60.000
65.000
70.000
75.000
PVC
Cos
L
1.000
37.143
0.914
40.000
0.743
45.000
0.615
50.000
0.500
55.000
0.414
60.000
0.357
65.000
0.343
70.000
75.000
Pl
astico
Cos
L
1.000
33.214
0.857
40.000
0.686
45.000
0.513
50.000
0.371
55.000
0.270
60.000
0.200
65.000
0.157
70.000
0.129
75.000
Cos
1.000
0.714
0.513
0.3571
0.2286
0.1286
0.0429
-0.0143
-0.0286
L : [din/cm]; Cos : []
Par
ametros M1 , M2 y M3
Material
Ceramica
Metal
PVC
Plastico
M1
4.3782
3.4694
3.7397
3.1699
M2
-0.0908
-0.0884
-0.0888
-0.0831
M3 103
5.7972
5.8591
5.7996
5.3992
137
APENDICE
B. BASE DE DATOS
A continuaci
on se presentan una lista de diferentes empaques estructurados. En esta se
especifican las dimensiones de los empaques, aE , s y b. Tambien el material con que estan
elaborados.
s[m]
b[m]
M aterial
G2AW
394.00
0.0135
0.0191
M etal
IN1T
312.00
0.0135
0.0191
M etal
Flexeramic28
282.15
0.0120
0.0170
Ceramica
MB250
244.00
0.0165
0.0225
M etal
MB250.60
245.00
0.0165
0.0223
M etal
MB1-400
394.00
0.0103
0.0140
M etal
MB1-400.60
390.00
0.0103
0.0413
M etal
MBSH-400
378.00
0.0106
0.0151
M etal
MBSH-400.60
382.00
0.0105
0.0148
M etal
Mellapck
226.00
0.0189
0.0216
M etal
EMPAQUE
138
GW2A
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
on = 0.33 bar
Fs
HETP exp. HETP prt. Desv. prt.
1.0602
0.4188
0.3743
10.62
1.5921
0.3891
0.3915
0.62
2.1130
0.3919
0.3820
2.53
2.3949
0.3566
0.3676
3.09
2.6547
0.3683
0.3625
1.58
2.9219
0.3848
0.4084
6.13
DAPop prt = 1.96
HETP gl.
0.3472
0.3672
0.3718
0.3688
0.3705
0.4021
Desv. gl.
17.09
5.63
5.14
3.43
0.61
4.49
HETP gl.
0.3262
0.3399
0.3476
0.3480
0.3431
0.3434
0.3526
Desv. gl.
HETP gl.
0.3025
0.3111
0.3144
0.3086
Desv. gl.
1.94
3.74
0.32
2.54
1.28
1.43
3.66
5.76
1.24
4.92
0.84
Contin
ua en la siguiente p
agina
139
APENDICE
B. BASE DE DATOS
Continuaci
on de la p
agina anterior
IN1T
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
on = 0.33 bar
Fs
HETP exp.
1.8654
0.2319
2.3936
0.2497
2.6657
0.2863
2.9317
0.2746
DAPop prt = 2.22
HETP prt.
0.2291
0.2601
0.2802
0.2783
Desv. prt.
1.21
4.17
2.14
1.36
HETP gl.
0.2206
0.2564
0.2859
0.3017
Desv. gl.
4.85
2.69
0.16
9.86
HETP gl.
0.1913
0.2191
0.2474
0.2806
0.1371
Desv. gl.
5.64
3.45
6.44
19.14
48.93
HETP gl.
0.1947
0.2135
0.2425
0.2710
0.2580
Desv. gl.
9.66
9.58
9.08
0.01
6.77
on = 1.65 bar
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
Fs
HETP exp. HETP prt.
1.1114
0.2027
0.1994
1.6665
0.2118
0.2278
1.9435
0.2324
0.2559
2.2241
0.2355
0.2891
2.6437
0.2685
0.1509
DAPop prt = 17.17
Desv. prt.
1.60
7.55
10.13
22.78
43.79
on = 4.14 bar
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
Fs
HETP exp.
1.3896
0.1775
1.5848
0.1948
1.7775
0.2223
1.9752
0.2710
2.0911
0.2416
DAPop prt = 1.61
DAPop gl = 9.73
HETP prt.
0.1746
0.1949
0.2288
0.2641
0.2438
Desv. prt.
1.64
0.05
2.91
2.53
0.92
Contin
ua en la siguiente p
agina
140
Continuaci
on de la p
agina anterior
F28
Sistema:M etanol Etanol; Presi
on = 0.33 bar
Fs
HETP exp.
0.5500
0.6230
0.7700
0.5956
0.9900
0.5956
1.2200
0.5222
DAPop prt = 4.90
HETP prt.
0.5707
0.5952
0.6011
0.5755
Desv. prt.
8.40
0.07
0.93
10.20
HETP gl.
0.5697
0.5941
0.5997
0.5732
Desv. gl.
8.55
0.25
0.68
9.76
HETP gl.
0.4607
0.4935
0.5207
0.0495
Desv. gl.
5.43
4.07
7.18
92.05
HETP gl.
0.2841
0.3168
0.3365
0.3444
0.3415
0.3358
0.3339
0.3357
0.3461
Desv. gl.
2.23
1.83
8.29
16.92
14.88
0.77
5.07
7.31
15.19
on = 1.65 bar
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
Fs
HETP exp.
0.2900
0.4370
0.4600
0.5144
0.8100
0.5610
2.3200
0.6221
DAPop prt =27.56
DAPop gl =16.00
HETP prt.
0.4550
0.4874
0.5136
0.0471
Desv. prt.
4.11
5.26
8.44
92.42
B1-250
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
on = 0.33 bar
Fs
HETP exp.
0.5137
0.2779
1.0405
0.3227
1.5595
0.3669
2.0976
0.4145
2.3757
0.4012
2.6394
0.3384
2.7808
0.3517
2.9079
0.3622
3.0397
0.4081
DAPop prt = 5.24
HETP prt.
0.2992
0.3333
0.3535
0.3598
0.3559
0.3522
0.3553
0.3673
0.4018
Desv. prt.
7.65
3.30
3.67
13.20
11.29
4.09
1.03
1.41
1.53
Contin
ua en la siguiente p
agina
141
APENDICE
B. BASE DE DATOS
Continuaci
on de la p
agina anterior
B1-250
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
on = 1.65 bar
Fs
HETP exp.
0.6592
0.2761
0.9973
0.3087
1.3305
0.3279
1.6589
0.3558
1.9849
0.3779
2.3373
0.3378
2.5147
0.3361
2.6729
0.4942
2.7688
0.5569
DAPop prt = 5.74
HETP prt.
0.3014
0.3231
0.3377
0.3444
0.3409
0.3358
0.3554
0.4459
0.6864
Desv. prt.
9.17
4.65
3.00
3.20
9.78
0.59
5.75
9.77
23.26
HETP gl.
0.2754
0.2954
0.3091
0.3158
0.3137
0.3127
0.3380
0.4554
0.8710
Desv. gl.
0.25
4.30
5.73
11.24
16.98
7.43
0.56
7.85
56.41
HETP gl.
0.2757
0.2842
0.2893
0.2898
0.2851
0.2760
0.2723
0.2816
0.3283
0.4822
Desv. gl.
9.26
5.79
3.23
0.11
8.69
24.05
16.64
12.42
19.21
4.05
HETP prt.
0.2644
0.2730
0.2791
0.2825
0.2831
0.2841
0.2873
0.3408
0.4941
1.8689
Desv. prt.
4.78
1.63
0.38
2.42
9.32
21.82
12.07
6.01
21.58
303.31
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142
Continuaci
on de la p
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B1-250.60
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
on = 0.33 bar
Fs
HETP exp.
0.5253
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1.0566
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1.5789
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2.1042
0.5106
2.6204
0.5128
3.1426
0.4684
DAPop prt = 3.41
HETP prt.
0.3944
0.4381
0.4655
0.4817
0.4817
0.4623
Desviaci
on prt.
3.60
0.52
3.31
5.67
6.07
1.31
HETP gl.
0.3785
0.4206
0.4473
0.4644
0.4690
0.4616
Desviaci
on gl.
0.58
3.49
7.08
9.05
8.54
1.46
HETP gl.
0.3643
0.3890
0.4082
0.4218
0.4292
0.4290
0.4260
0.4550
Desv. gl.
3.99
4.32
7.30
10.38
8.59
8.21
10.12
11.85
HETP prt.
0.3928
0.4193
0.4400
0.4555
0.4656
0.4701
0.4750
0.5159
Desv. prt.
12.13
3.13
0.06
3.22
0.83
0.60
0.20
0.07
Contin
ua en la siguiente p
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143
APENDICE
B. BASE DE DATOS
Continuaci
on de la p
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B1-400
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
on = 0.33 bar
Fs
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0.2363
0.2254
0.6672
0.2506
0.2366
0.8323
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0.2454
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0.2526
0.2525
1.1643
0.2546
0.2581
1.3384
0.2498
0.2617
1.4946
0.2477
0.2625
1.6645
0.2499
0.2608
1.8332
0.2597
0.2574
1.9948
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0.2559
2.1707
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2.2537
0.2526
0.2894
2.4226
0.3523
0.3020
DAP op prt. y gl. = 4.3
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1.38
4.74
5.98
4.36
0.90
11.99
0.54
14.56
14.29
HETP gl.
0.2254
0.2366
0.2454
0.2525
0.2581
0.2617
0.2625
0.2608
0.2574
0.2559
0.2682
0.2894
0.3020
Desv. gl.
4.60
5.59
0.92
0.05
1.38
4.74
5.98
4.36
0.90
11.99
0.54
14.56
14.29
HETP gl.
0.3224
0.3437
0.3555
0.3522
0.3317
0.3135
0.4360
Desv. gl.
5.09
1.29
1.55
1.89
2.16
2.40
0.30
B1-400.60
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
on = 0.33 bar
Fs
HETP exp. HETP prt.
0.6589
0.3397
0.3224
0.9904
0.3393
0.3437
1.5282
0.3501
0.3555
1.6579
0.3457
0.3522
1.9928
0.3247
0.3317
2.3328
0.3212
0.3135
2.6629
0.4347
0.4360
DAPop prt. y gl. = 2.10
Desv. prt.
5.09
1.29
1.55
1.89
2.16
2.40
0.30
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144
Continuaci
on de la p
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BSH-400
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
on = 0.33 bar
Fs
HETP exp. HETP prt. Desv. prt.
0.5024
0.2394
0.2399
0.21
0.6675
0.2464
0.2514
2.02
0.8301
0.2671
0.2606
2.44
0.9976
0.2715
0.2683
1.16
1.1723
0.2730
0.2746
0.57
1.3301
0.2690
0.2782
3.42
1.4927
0.2785
0.2794
0.34
1.6626
0.2795
0.2775
0.71
1.8325
0.2782
0.2723
2.13
1.9903
0.2856
0.2659
6.88
2.1723
0.2444
0.2626
7.45
2.3349
0.2846
0.2785
2.15
2.5073
0.3753
0.4042
7.70
DAPop prt. y gl. = 2.46
HETP gl.
0.2399
0.2514
0.2606
0.2683
0.2746
0.2782
0.2794
0.2775
0.2723
0.2659
0.2626
0.2785
0.4042
Desv. gl.
0.21
2.02
2.44
1.16
0.57
3.42
0.34
0.71
2.13
6.88
7.45
2.15
7.70
HETP gl.
0.2968
0.3157
0.3310
0.3430
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0.3840
0.3854
0.3856
0.3865
0.3931
0.4898
Desv. gl.
12.81
1.24
0.36
5.85
0.14
0.46
0.14
1.16
0.29
4.43
3.87
4.15
5.52
0.65
0.38
BSH-400.60
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
on = 0.33 bar
Fs
HETP exp. HETP prt. Desv. prt.
0.3349
0.2631
0.2968
12.81
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0.3157
1.24
0.6675
0.3322
0.3310
0.36
0.8301
0.3643
0.3430
5.85
1.0024
0.3543
0.3538
0.14
1.1709
0.3645
0.3628
0.46
1.3349
0.3698
0.3703
0.14
1.4976
0.3808
0.3764
1.16
1.6699
0.3823
0.3812
0.29
1.8269
0.4018
0.3840
4.43
1.9976
0.4009
0.3854
3.87
2.1650
0.4023
0.3856
4.15
2.3301
0.3663
0.3865
5.52
2.5073
0.3906
0.3931
0.65
2.8349
0.4917
0.4898
0.38
DAPop prt. y gl. = 2.93
Contin
ua en la siguiente p
agina
145
APENDICE
B. BASE DE DATOS
Continuaci
on de la p
agina anterior
Mellapack
Sistema:isC4 /nC4 ; Presi
on = 20.70 bar
Fs
HETP exp. HETP prt. Desv. prt.
0.2462
1.2136
0.3111
74.37
0.5393
0.3328
0.3481
4.59
0.5706
0.3413
0.3508
2.77
0.7308
0.3725
0.3611
3.07
0.7862
0.3798
0.3631
4.39
0.8989
0.3673
0.3643
0.82
1.1948
0.3596
0.3482
3.17
1.2867
0.3283
0.3439
4.75
1.3790
0.3562
0.3503
1.64
1.4488
2.3016
0.3743
83.74
DAP op prt. = 3.15
HETP gl.
0.3730
0.4165
0.4196
0.4311
0.4331
0.4332
0.4093
0.4031
0.4105
0.4397
Desv. gl.
69.26
25.15
22.94
15.72
14.02
17.94
13.83
22.79
15.24
80.90
HETP gl.
0.3943
0.4336
0.4827
0.5055
0.5582
1.1397
-0.5659
Desv. gl.
37.91
0.42
0.02
4.74
15.66
18.08
118.11
HETP gl.
0.2492
0.2733
0.3213
0.3335
0.3810
Desv. gl.
23.34
11.07
4.89
10.68
17.12
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