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Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera Qumica


e Industrias Extractivas
DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACION

SECCION

Modelo Mecanstico de Transferencia de Masa para


Empaques Estructurados

TESIS
PARA OBTENER EL GRADO DE
MAESTRO EN CIENCIAS
CON ESPECIALIDAD EN INGENIERIA QUIMICA

PRESENTA

E. Daniel Brito Ponce


Director:

Dr. Ricardo Macas Salinas

xico, D.F., 5 de Noviembre de 2004


Me

Resumen
Este trabajo presenta el desarrollo de un modelo mecanstico con base en el concepto
de HETP, para la representaci
on de la eficiencia de la Transferencia de Masa en columnas
de destilacion conteniendo empaques de tipo estructurado.
Las dos contribuciones m
as importantes al modelo son: Por una parte, se adapt
o la
Teora de Penetraci
on para estimar el coeficiente de transferencia de masa de la fase
vapor, la cual representa m
as ad hoc la fenomenologa de la transferencia en dicha fase,
homologando esta teora para la prediccion de los coeficientes de ambas fases. Y por otra,

para la estimacion del Area


Efectiva de Transferencia de Masa se considero tanto el area
ofrecida por el lquido en forma de pelculas como la proporcionada por las gotas y chorros
suspendidos; lo anterior permiti
o predecir adecuadamente la region de carga, establecer un
intervalo adecuado de operaci
on y proporcionar un estimado de la regi
on de inundaci
on,
esto sin la necesidad de determinar el punto de inundaci
on.
Algunas de las ecuaciones empleadas en el modelo no incorporan ciertas fenomenologas
que se presentan durante el proceso de destilacion, por lo que se emplearon par
ametros
de ajuste. Al respecto, se plantearon seis estrategias donde se proponen diferentes par
ametros con el fin de ajustar de una mejor manera los datos experimentales de HETP. Estas
estrategias se dividieron en dos apartados, coeficientes de transferencia y area efectiva.
El modelo es del tipo mecanstico donde se describen en una forma simplificada los
mecanismos de transferencia de masa mas dominantes que ocurren en los empaques estructurados. Los calculos son relativamente sencillos y con este fin se incorporaron parametros
f
aciles de obtener, tales como caractersticas geometricas del empaque, material de construccion y tipo de superficie del empaque, adem
as de las variables de operacion (flujos de las
fases, temperatura y presion) y del sistema de mezcla (propiedades de fsicas de los fluidos
involucrados).

Abstract
This work presents the development of a mechanistic model based on the HETP
concept and applied to the representation of the of the Mass - Transfer efficiency in
distillation columns containing packing of the structured.
The two most important contributions to the model includes: first, adaptation
of the Higbie Penetration Theory to estimate the mass - transfer coefficient in the
vapor. It was found that this theory represents more ad hoc the mass - transfer
phenomenology in the afore mentioned phase, thus motivating the use of the same
theory for the prediction of the mass - transfer behavior in both phases On the
another hand, for the calculation of the Effective Area for Mass - Transfer, it was
considered that the liquid flues in two forms: as a turbulent films over the packing
surface and as a suspended drops and jets through the packing flows channels. These
main assumptions led to the model to adequately predict the loading region thus
enabling the possibility of establishing and adequate range columns operation. Also
the model gives a good estimate for the location of the flooding region without the
need to determine the flooding point.
Some of the equations used in the model do not incorporate certain phenomenologies occurring during the distillation process, hence some adjustable parameters
were used. Accordingly, six modeling strategies were devised used different adjustable
parameter were proposed in order to obtain an improved representation of the HETP
experimental data. Such strategies were classified into two categories: one to calculate
the mass - transfer coefficient and the other one to determine the effective area.
The model proposed here is of the mechanistic type which describes in a simplified
manner the most dominant mechanisms for the mass - transfer exhibited by structured packing The calculations involved with the model are relatively simple. In this
context, to apply the model it is required packing parameters readily available such
as geometric characteristics, material of construction surface type. In addition some operating variables (phase flows, temperature and pressure) and system variables
(physical properties of fluids) are needed within the model framework

Nomenclatura
Letras Latinas
Letra
a
aE
ae
ai
am
apr
A

A
B
B
b
C
D
E
F
f
G
g
H
H
hc
HET P
HT UG
HT UOG

Dimension
[m2 /m3 ]
[m2 /m3 ]
[m2 /m3 ]
[m2 /m3 ]
[m2 /m3 ]
[m2 /m3 ]
[]
[m2 ]
[]
[m2 ]
m
[mol/l]
[m2 /s]
[J]
[N w]
[]
[m/s]
[m/s2 ]
[m]
[]
[m]
[m]
[m]
[m]

HT UL
HT UOL

[m]
[m]

Descripcion

Area
de transferencia de masa

Area
ofrecida por volumen de empaque

Area efectiva de transferencia de masa

Area
de contacto entre el lquido y el gas

Area mojada de empaque

Area
en forma de pelcula y/o riachuelos por volumen de empaque
Componente A
Constante del Modelo BRF
Componente B
Constante del Modelo BRF
Base de corrugaci
on
Concentraci
on
Difusividad
Energa
Fuerza
Factor de fricci
on
Flujo molar de la fase gaseosa
Aceleraci
on gravitacional
Altura
Constante de la ley de Henry
Altura de corrugaci
on
Altura equivalente a un plato te
orico
Altura de una unidad de transferencia basado en la fase gaseosa
Altura global de una unidad de transferencia basado en la fase
gaseosa
Altura de una unidad de transferencia basado en la fase lquida
Altura global de una unidad de transferencia basado en la fase
lquida
Continua en la siguiente p
agina

Continuaci
on de la p
agina anterior

Letra
K
k
L
Ht
N
Nt
P
p
r

Dimension
[J]
[m/s]
[m/s]
[m]
[mol/m2 s]
[]
[bar]
[bar]
[]

S
s
Re
t
v
x
y

[m2 ]
[m]
[]
[seg]

m
s

[]
[]

Descripcion
Energa cinetica
Coeficiente de transferencia de masa
Flujo molar de la fase lquida
Altura de empaque
Flux molar de transferencia de masa
N
umero de etapas te
oricas
Presi
on
Presi
on parcial
Velocidad transferencia de masa por unidad de volumen de cama
empacada

Area
transversal
Longitud de corrugaci
on
N
umero de Reynolds
Tiempo de exposici
on
Velocidad del fluido
Fracci
on mol de la fase lquida
Fracci
on mol de la fase gaseosa

Letras Griegas
Letra Dimension
Delta []

[m]

[]

[]

[]
h 2i
m

kgs

3
m
Nw

[]

[]

VI

Descripcion
Gradiente
Grosor
Fracci
on de vaci
o
Constante geometrica
Pendiente de equilibrio
Viscosidad cinem
atica
Densidad
Tensi
on superficial

Angulo
de contacto, Angulo
de Corrugaci
on
Factor al 80 % de inundaci
on

Indice General

Subndices
Subndice
A
AB
Ai
B
Carga
c
Din
Est
i
irri
fl
G
L
pr
P recarga
seca
T ot
w

Dimension

Descripcion

Componente A
Condiciones del componente A en el seno de B
Condiciones del componente A en la interfase
Componente B
Regi
on de carga
Referente al comportamiento cinetico
Relativo a la retenci
on liquida din
amica
Relativo a la retenci
on liquida est
atica
Condici
on de equilibrio, Condici
on de interfase
Condici
on de una columna irrigada
Condici
on de inundaci
on
Fase gaseosa
Fase lquida
Relativo al lquido en forma de pelcula
Regi
on de precarga
Condici
on de una columna seca
Relativo a la retenci
on liquida total
Peso

Superndices
Superndice
i

Dimension

Descripcio

Exponente
Fracci
on mol ficticia en equilibrio con una fracci
on mol en el seno de otra fase
Caractersticas geometricas del empaque con presencia de lquido

VII

Indice General

Resumen

Abstract

III

Indice General

IX

Indice de Tablas

XIII

Indice de Figuras

XV

Introducci
on

1. Hidr
aulica y Transferencia de Masa en Columnas Empacadas: Conceptos B
asicos
1.1. Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2. Geometra del Empaque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3. Area
Especfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4. Cada de Presio
1.4.1. Cada de Presion Seca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4.2. Cada de Presion Irrigada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
n de Lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5. Retencio
1.5.1. Retencion Estatica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5.2. Retencion Dinamica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6. Fundamentos Teo
1.6.1. Factor de Friccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.2. Teora de la Pelcula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.3. Teora de la Penetracion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.4. Teora de la Superficie Renovada. . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.5. Teora Pelcula-Penetracion . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.6. Teora de Doble Pelcula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.7. Difusion en una Pelcula Lquida Descendente. . . . . . . . .
1.7. Eficiencia de las Columnas Empacadas . . . . . . . . . . . . .
1.7.1. HETP: Altura Equivalente de un Plato Teorico . . . . . . . .
1.7.2. Eficiencia con respecto a los Regmenes de Flujo . . . . . . . .

ix

5
5
7
8
10
10
10
11
11
11
12
12
13
14
15
15
16
18
19
20
25

Indice General

2. Modelos Hidr
aulicos y de Transferencia de Masa para Empaques:
Estado del Arte
ulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1. Consideraciones Hidra
2.2. Consideraciones en la Transferencia de Materia . . . . . .
2.3. Otras Consideraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4. Modelos Mecansticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.4.1. Area
Interfacial en Columnas Empacadas. . . . . . . . . . . .
2.4.2. Cada de Presion en Columnas Empacadas . . . . . . . . . . .
2.4.3. Modelo BRF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
todos Cortos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5. Me
2.5.1. HETP a un 80 % de inundacion Lockett . . . . . . . . . . . .
2.5.2. HETP Metodo Corto Carrillo - Rosell
o . . . . . . . . . . . .
2.6. Redes Neuronales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29
29
32
36
37
37
38
44
48
48
49
49

3. Descripci
on del Modelo
3.1. Consideraciones Generales . . . . . . . . . . . . .
3.1.1. Velocidades de las Fases . . . . . . . . . . . . .
3.2. Coeficientes de Transferencia de Masa . . . .
3.2.1. Coeficiente de Transferencia de la Fase Gaseosa
3.2.2. Coeficiente de Transferencia de la Fase Lquida
n de Lquido . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3. Retencio
3.3.1. Retencion Estatica . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.2. Retencion Dinamica . . . . . . . . . . . . . . .
n . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4. Cada de Presio
3.4.1. Cada de Presion Seca . . . . . . . . . . . . . .
3.4.2. Cada de Presion Irrigada . . . . . . . . . . . .

3.5. Area
Efectiva de Transferencia de Masa . . .

3.5.1. Area
en Forma de Pelcula . . . . . . . . . . . .

3.5.2. Area
de Lquido Suspendido . . . . . . . . . . .
3.6. Alcances y Limitaciones . . . . . . . . . . . . . . .

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51
51
52
52
53
54
54
55
56
59
59
59
60
60
61
63

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67
67
68
69
77
81
81
84

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. 92
. 97
. 102
. 102

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4. Validaci
on del Modelo: Estrategias, Resultados y Discusiones
n de las Estrategias . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1. Evaluacio
4.2. Coeficientes de Transferencia de Masa . . . . . . . . . .
4.2.1. Parametros de Penetracion Individuales: G y L . . . . .
4.2.2. Parametro de Penetracion General: . . . . . . . . . . . .

4.3. Area
Efectiva de Transferencia de Masa . . . . . . . . .
4.3.1. Parametro de Pelcula: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3.2. Parametro del Diametro de
Gota: gj . . . . . . . . . . .
4.3.3. Funcion de ajuste: = f hCarga
. . . . . . .
Din
4.3.4. Funcion de Coalescencia, 2 . . . . . . . . . . .
4.4. Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4.1. Evaluacion del Modelo a Diferentes Condiciones

.
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Indice General

4.4.2. Comparacion del Modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108


Conclusiones y Recomendaciones

117

A. Desarrollo Matem
atico
121

A.1. Area en forma de pelcula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121


n para una Partcula . . . . . . . . . . . . 122
A.2. Factor de Friccio
n del exponente c para el Modelo Brito - Macas 123
A.3. Deduccio

A.4. Area
Efectiva en Forma de Pelcula . . . . . . . . . . . . . . 123

A.5. Angulo
de contacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

A.6. Area
Efectiva en Forma de Gotas . . . . . . . . . . . . . . . . 125
n del Modelo de Potencial de Energa de LenA.7. Adaptacio
nard - Jones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
A.7.1. Modelo Lennard - Jones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
A.7.2. Adaptacion al la Funcion de Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . 127
B. Base de Datos
129
B.1. Datos Experimentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Bibliografa

147

XI

Indice de Tablas

2.1. Ecuaciones de los Modelos mas Importantes. . . . . . . . . . . . . . .


4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.

Parametros Individuales G y L . . . . . . . . . .
Parametro de Penetracion General . . . . . . . .
Parametros de Pelcula . . . . . . . . . . . . . .
Parametros de Escalamiento y Diametro de Gota g
Parametros de Escalamiento y Diametro de Gota g
Parametros de Escalamiento y Diametro de Gota g

.
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70
78
83
87
93
98

B.1. Descripcion de las Tablas del Apendice B. . . . . . . . . . . . . . . .


B.2. Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque
GW2A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.3. Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque
IN1T. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.4. Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque
F28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.5. Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque
B1-250. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.6. Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque
B1-250.60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.7. Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para los empaques
B1-400 yB1-400.60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.8. Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque
Mellapack. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

B.9. Datos Experimentales de Angulo


de Contacto . . . . . . . . . . . . .
B.11.Caractersticas de los Empaques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.12.Resultados del Model Brito Macas . . . . . . . . . . . . . . . . . .

129

xiii

. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
y gj . .
y 1 y 2
y 1 y 2

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34

130
131
132
133
134
135
136
137
138
139

Indice de Figuras

1.1. Descripcion Geometrica del Empaque . . . . . . . . . . . . . . . . . .


1.2. Seccion Transversal de una Columna . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3. Flujos de la Fase Gaseosa y Lquida . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4. Diferentes Tipos de Areas


Presentes en las Columnas Empacadas . .
1.5. Cada de presion vs. velocidad del gas . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6. Modelo de pelcula para la transferencia de masa. . . . . . . . . . . .
1.7. Modelo de Penetracion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.8. Modelo Doble Pelcula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.9. Modelo de Pelcula Descendente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.10. Propiedades en la interfase en terminos de las propiedades del seno de
los fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.11. Composicion en la interfase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.12. Contacto Diferencial en una Columna de Absorcion a Contra Corriente
1.13. Eficiencia Caracterstica de la mayora de los Empaques Estructurados

21
22
24
26

2.1. Relaciones de velocidades de fluidizacion vs. Re . . . . . . . . . . . .


2.2. Retencion lquida vs. Velocidad del Gas . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3. Esquema de una Red Neuronal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39
43
49

3.1.
3.2.
3.3.
3.4.

56
58
62
65

Retencion lquida vs.Velocidad del gas .


Retencion Lquida vs. Cada de Presion
Fenomenologa de la formacion de gotas
Algoritmo de calculo del modelo . . . . .

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4.1. Coeficiente de Transferencia de Masa de la Fase Gaseosa, con el parametro G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


4.2. Comportamiento de F s vs. HT UG y HET P , empleando el parametro
G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3. Coeficiente de Transferencia de Masa de la Fase Lquida, con el par
ametro L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4. Comportamiento de HT UL vs. Fs, con el parametro L . . . . . . . . .
4.5. Comportamiento de HTU vs. Fs, con el parametro . . . . . . . . . .
4.6. HETP vs. Fs, empleando el parametro general . . . . . . . . . . . .

4.7. Area
efectiva vs. Fs, evaluados con el parametro . . . . . . . . . . .
4.8. HETP vs. Fs, estimado con el parametro . . . . . . . . . . . . . . .

xv

7
8
8
9
11
13
14
17
19

72
73
75
76
80
82
85
86

Indice de Figuras

4.9. Area
Efectiva Retocalculada vs. Estimada con el Diametro de gota gj .
4.10. HETP Experimental y predecidas con el Diametro de gota . . . . . .

4.11. Area
Efectiva Retocalculada vs. Funcion de Ajuste . . . . . . . . . .
4.12. HETP Experimental y Estimadas con la Funcion de Ajuste . . . . .

4.13. Area
Efectiva Retocalculada vs. Funcion de Coalescencia . . . . . . .
4.14. HETP Experimental y Estimada con la Funcion de Coalescencia . .
4.15. HETP para un sistema CiC6 - nC7 con un empaque GW2A, a 0.33 bar.
4.16. HETP para un sistema CiC6 - nC7 con un empaque GW2A, a 1.65 bar.
4.17. HETP para un sistema Metanol / Etanol con un empaque F-28, a 1.14
bar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.18. HETP para un sistema CiC6 - nC7 con un empaque IN1T, a 4.14 bar.
4.19. HETP para un sistema CiC6 - nC7 con un empaque B1-250, a 1.03 bar.
4.20. HETP para un sistema CiC6 - nC7 con un empaque B1-250, a 0.33 bar.
4.21. HETP para un sistema CiC6 - nC7 con un empaque B1-250, a 1.03 bar.
4.22. HETP para un sistema CiC6 - nC7 con un empaque B1-250.60, a 1.03
bar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.23. HETP para un sistema CiC6 - nC7 con un empaque B1-250, a 0.33 bar.
4.24. HETP para un sistema CiC6 - nC7 con un empaque B1-250, a 0.33 bar.
A.1.
A.2.
A.3.
A.4.

XVI

Coseno del Angulo


de Contacto sobre

Coseno del Angulo


de Contacto sobre
Potencial de Energa . . . . . . . . .

Area
del lquido suspendido . . . . .

Plastico .
Ceramica
. . . . . .
. . . . . .

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90
91
95
96
100
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107
109
110
112
113
115
116
124
124
126
126

n
Introduccio
En la industria qumica y petroqumica, los procesos de separacion de lquido / vapor,
siendo el mas conocido el de destilacion, son utilizados para la separaci
on y purificaci
on
de mezclas. Al principio del siglo pasado, estos procesos se realizaban mediante columnas
de platos. Poco despues aparecieron en los a
nos 30s y principios de los 40s las columnas
empacadas, conteniendo dos tipos de dispositivos, los aleatorios y los estructurados. La
funci
on de estos elementos es promover la Transferencia de Masa en este tipo de columnas.
Al inicio, los empaques aleatorios tuvieron un gran auge a diferencia de los estructurados.
En los a
nos 50s se empezaron a desarrollar empaques estructurados de alta eficiencia.
Impulsados por este desarrollo, en los 70s los empaques estructurados comenzaron a ser
ampliamente utilizados en la industria, y algunas columnas con empaques aleatorios fueron
reconfiguradas con empaques estructurados, esto motivado adem
as del factor economico,
por las siguientes ventajas: una alta eficiencia, y una menor cada de presi
on.
A pesar del amplio uso de los empaques estructurados en la industria, en la literatura
abierta existe una marcada escasez acerca de datos experimentales de estos tipos de empaques. Esta situacion se debe, por una parte a lo novedoso de estos empaques, y por otra
parte el deseo de los proveedores de preservar la propiedad del conocimiento (Know-how ).
Existen en la literatura abierta tres tipos de metodos para la predicci
on del comporta
miento hidr
aulico y de transferencia de masa en las columnas empacadas. Estos
pueden ser:
metodos cortos, modelos mecansticos y redes neuronales. Por un lado los metodos cortos son
especialmente utilizados par proporcionar un estimado inicial, y por otro lado los modelos
mecansticos tratan de describir la fenomenologa presentes en estos empaques, lo anterior
se logra aplicando las teoras de Transferencia de Masa y de Momentum; dichos modelos
utilizan varias constantes correlacionadas, las cuales carecen de un fundamento te
orico y un
significado fsico, definicion y/o justificaci
on; adicionalmente los modelos reportados en la
literatura no son capaces de predecir el punto de m
axima eficiencia por si mismo. Por ese
motivo, para determinar el intervalo de operaci
on de la columna, requieren de la estimacion
del punto de inundaci
on, el cual presenta una alta dificultad en su determinaci
on. Dando
origen a los objetivos de este trabajo, los cuales se describen a continuacion.
El objetivo general del trabajo de tesis es desarrollar de un modelo Mecanstico de
Transferencia de Masa para determinar la eficiencia en empaques estructurados usados en
los procesos de destilacion mediante el metodo de HETP. En dicho modelo se evitara la
utilizacion del punto de inundaci
on, por lo cual se utilizaran propiedades f
aciles de determinar, como son las variables de operaci
on (flujos de la fases, presi
on de operacion) y del

Introduccion

sistema (propiedades de transporte de los fluidos involucrados), as como parametros caractersticos del modelo, los cuales tienen un fundamento te
orico. Con la finalidad de lograr
los planteamientos anteriores se propusieron los siguientes objetivos especficos:
- Desarrollo de un modelo generalizado, en el cual se utilizan las caractersticas geometricas del empaque, las propiedades de momentum y de transferencia de masa de los
fluidos, as como de las variables de operacion.

- Estimacion del Area


Efectiva de Transferencia de Masa resultante de dos contribuciones principales, las cuales son: el area proporcionada por el lquido que est
a sobre
los empaques en forma de pelculas y la que es ofrecida por la fase lquida suspendida
en forma de gotas y chorros.
- Utilizacion de los conceptos teoricos de Fen
omenos de Transporte M
asicos y de Momentum, que pueden describir de una forma m
as realista la fenomenologa que se
presentan en los procesos de destilacion.
- Prediccion del punto de M
axima Eficiencia, y mediante la estimaci
on de este punto
establecer el intervalo de operacion.

Estructura de la Tesis
A continuaci
on se hace una breve descripcion de la tesis, en la cual se detalla grosso
modo el contenido de cada una de las secciones que comprende este trabajo.
En el captulo I (Hidr
aulica y Transferencia de Masa en Columnas Empacadas: Conceptos Basicos) se proporciona, en una forma breve los conceptos, las definiciones, as como
el marco teorico referentes a las columnas empacadas. Estos aspectos son la base para la
comprensi
on de esta tesis.
Se muestra, en el captulo II (Modelos Hidr
aulicos y de Transferencia de Masa para Empaques: Estado del Arte), un breve an
alisis delos modelos que se encuentran en la literatura
abierta, dichos modelos describen tanto la fenomenologa hidr
aulica, como la transferencia
de masa. El analisis contempla una descripcion de los tipos de modelos, consideraciones,
sus ventajas y desventajas.
Una descripcion del modelo se presenta en el captulo III (Descripcion del Modelo),
donde se hace mencion de las consideraciones y simplificaciones que se tomaron en cuenta para el desarrollo del modelo, as como las ecuaciones involucradas y los parametros
caractersticos, ademas de un diagrama de flujo de los c
alculos empleados en el modelo.
El captulo IV (Evaluaci
on del Modelo: Estrategias, Resultados y Discusiones) describen
las estrategias planteadas para establecer los par
ametros caractersticos del modelo, ademas
de sus resultados y discusiones.
Las Conclusiones y Recomendaciones Esta u
ltima seccion de la tesis discurre sobre los
alcances y limitaciones del modelo. As mismo se sugieren algunas mejoras al modelo para
trabajos posteriores.

Introduccion

Se detalla en el apendice A (Desarrollo matemtico), de una manera resumida, algunas


de las ecuaciones mas importantes empleados en el desarrollo del modelo.
En Apendice B (Base de Datos) se proporcionan las dimensiones de los empaques, los
datos experimentales mediante los cuales se establecieron los parametros caractersticos del
modelo y los valores estimados de HETP mediante el modelo desarrollado.

ulica y Transferencia de Masa en


Hidra
Columnas Empacadas: Conceptos
sicos
Ba
1.1.

Antecedentes

En la industria qumica y petroqumica es com


un encontrar columnas empacadas en
procesos de separacion, tales como: destilacion, absorci
on - agotamiento y extraccion lquido
- lquido, siendo los objetivos de los empaques los siguientes [23]:

Mejorar la eficiencia de Transferencia de Masa:


- Maximizar el area superficial efectiva (area disponible para efectuar la
transferencia de masa).
- Distribuir uniformemente el area superficial.
- Favorecer la distribuci
on uniforme del vapor y lquido a traves de la columna.
- Que el lquido pueda fluir m
as libremente, para evitar el estancamiento del
mismo.
- Maximizar la mojabilidad de la superficie del empaque.
- Disminuir los efectos adversos de mezclado axial.


CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS

EMPACADAS: CONCEPTOS BASICOS

Incremento de la capacidad:
- Aumentar el espacio vaco por unidad de volumen de columna.
- Minimizar la friccion.
- Asegurar una resistencia uniforme entre vapor y lquido a traves de la
columna.
- Permitir una f
acil separacion de vapor - lquido o gas - lquido.

Otros Objetivos:
- Maximizar la resistencia a la deformacion mecanica y/o rompimiento, especialmente a la deformacion debido al peso de la cama.
- Abatir costos de operaci
on.
- Reducir la retencion de lquido.
- Minimizar el deterioro por ambientes corrosivos.
- Disminuir da
nos durante una operaci
on irregular.

Existen tres tipos generalizados de empaque:


- Empaques Aleatorios o al Azar: Son piezas dispersas con una geometra
especfica, las cuales son depositadas en una forma aleatoria en el interior
de la columna.
- Empaques Estructurados: Conformados por camas onduladas de malla de
alambre u hojas corrugadas, que se encuentran apiladas en una forma regular dentro de la columna.
- Rejillas: Este tipo de empaques tambien cuentan con arreglos esquematicos,
pero en lugar de mallas de alambre u hojas corrugadas, estos usan una
estructura de enrejado libre.
Los primeros empaques estructurados surgieron al inicio de los a
nos 40s, sin gran exito
comercial, debido a que no se haba detectado el efecto desfavorable de una mala distribuci
on
inicial del lquido. Esta primera generaci
on ya no se usa en la actualidad [23].
Una segunda generaci
on surgi
o en los a
nos 50s, con empaques formados con malla de
alambre, que tenan una alta eficiencia. Una experimentacion extensa establecio la importancia de tener una buena distribuci
on inicial del lquido y esta condici
on de operacion
implica una mayor eficiencia. Con este conocimiento se pudieron desarrollar mejores distribuidores de lquidos, capaces de esparcir el lquido de una manera m
as eficiente, produciendo
escalamientos con gran exito.
A principios de los 70s estos empaques incursionaron en servicios de destilacion al
vaco, donde por su baja cada de presi
on por etapa te
orica ofrece una gran ventaja. Sus

1.2. GEOMETRIA DEL EMPAQUE

altos costos, alta sensibilidad a los solidos y el ensuciamiento, as como su baja capacidad
impidieron su aplicaci
on fuera de la destilacion al vaco [23].
Los empaques de hoja corrugada aparecieron despues, a mediados de los a
nos 70s, empezando una tercera generacion con una alta capacidad, menores costos y menor sensibilidad
a los solidos, manteniendo su alta eficiencia. Estos empaques se hicieron mas competitivos
con respecto a los dispositivos internos convencionales, especialmente en el redise
no. En los
80s se vio un incremento acelerado de su popularidad, hasta el punto en que llegaron a ser
los dispositivos mas empleados, los cuales se siguen utilizando hoy en da [23].

1.2.

Geometra del Empaque

Los empaques estructurados consisten de elementos cilndricos (Figs. 1.1 y 1.2), que son
generalmente elaborados de hojas corrugadas met
alicas, ceramicas o plasticas. Dichas hojas
estan realzadas y acanaladas horizontalmente para promover la turbulencia y mejorar el
esparcimiento del lquido sobre la superficie de estas.

Figura 1.1: Descripcion Geometrica del Empaque, en este esquema se expone las dimensiones de un empaque de tipo Mellapack Y, as como su estructura.

Las principales caractersticas geometricas de este tipo de empaques son la altura del
elemento del empaque H y la corrugacion, esta u
ltima se determina por la altura hc, la base
b y la longitud s1 . Las corrugaciones estan inclinadas con un angulo con respecto al eje
vertical, el cual puede variar entre 45 y 65 . Por ejemplo, para el tipo Mellapack Y, uno
1

La longitud de corrugaci
on s tambien se conoce como longitud caracterstica del empaque.


CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS

EMPACADAS: CONCEPTOS BASICOS

de los empaques mas utilizados, tiene un angulo de 45 . Las hojas estan colocadas alternadamente por + y - (en el caso de Mellapack Y, estan orientadas perpendicularmente).
La estructura de los empaques define canales rectos y oblicuos con una seccion transversal
triangular, por donde asciende la fase gaseosa. La fase lquida desciende sobre las hojas
corrugadas en aproximadamente una forma a contracorriente con la fase gaseosa; esto se
muestra mediante el esquema de flujos de la fases involucradas (Fig. 1.3) [23]

FLUJO DEL LIQ UIDO


FLUJO DEL VAPOR

Figura 1.2: Seccion Transversal de una Co-

Figura 1.3: Flujos de la Fase Gaseosa y Lqui-

lumna, la cual contiene empaques de tipo estructurado.

da

1.3.

Area
Especfica

El area especfica de transferencia de masa es un par


ametro muy importante, ya que
relaciona el aspecto de la transferencia de masa con la parte hidr
aulica, por lo que el calculo
de esta area es un termino muy importante.
Hay varias definiciones de area por unidad de volumen de la cama del empaque que se
emplean en el dise
no de una columna [42], de las cuales las m
as importantes para el presente
estudio son las siguientes:

- El area especfica del empaque a E : Es la ofrecida por el empaque para la transferencia de masa por unidad de volumen de empaque, la cual u
nicamente depende de la
geometra especfica de cada dispositivo.
- El area interfacial entre el lquido y el empaque s
olido a m : El conocimiento de am es
particularmente importante por dos razones, por un lado, es esencial para las consideraciones basicas relacionadas al flujo de las dos fases en empaques irrigados. Por
otro lado puede ser usada como area superficial de referencia cuando se consideran
resultados experimentales de transferencia de masa. En el area superficial mojada,
a m , tambien se cuantifica el area del lquido en las zonas muertas, donde no existe
transferencia de masa debido a que despues de un lapso de tiempo el lquido se satura.


ESPECIFICA
1.3. AREA

- El area efectiva para la transferencia de masa a e : Es aquella en la cual se presenta


la transferencia de masa, incluyendo las superficies de las gotas y chorros que fluyen
suspendidas a traves del espacio vaco del empaque, sin tocar la superficie de este. A
partir de investigaciones sobre la influencia que tienen las propiedades del lquido en
el area superficial mojada, es necesario determinar los efectos de la tension superficial,
el angulo de contacto y la viscosidad de las diferentes substancias mediante estudios
de Din
amica de Fluidos y consideraciones Te
oricas.

- Zona muerta : Esta


se presenta en algunas zonas del empaque en las cuales permanece atrapado el lquido y llega un momento en que se satura y no contribuye en la
transferencia de masa.
- El area interfacial entre el lquido y el gas a i : Es aquella donde ocurre el contacto
entre la fase gaseosa y la fase lquida. Cabe mencionar que no en toda esta area se
presenta la transferencia de masa.

En la figura 1.4 se presenta un esquema sencillo donde se puede observar la diferencia


entre estos tipos de areas.

Figura 1.4: Diferentes Tipos de Areas


Presentes en las Columnas Empacadas


CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS

EMPACADAS: CONCEPTOS BASICOS

1.4.

Cada de Presi
on

La presencia de los elementos del empaque provoca una restriccion a fluir, tanto a la
fase lquida como a la gaseosa. La resistencia del lquido a descender normalmente no es
de gran importancia, debido a que el lquido fluye bajo la influencia de la gravedad, y
principalmente tiene que vencer el gas que fluye a contracorriente. El gas que fluye hacia

arriba debe vencer la resistencia ofrecida por los elementos del empaque. Esta
es mayor
cuando en la columna est
a presente la fase lquida. Para el caso de empaques irrigados
existe una oposicion adicional provocada por la presencia del lquido, ya que la resistencia
del gas a fluir aumenta dr
asticamente a mayor presencia de lquido [26, 45].
Dos metodos han sido utilizados para describir la fenomenologa hidr
aulica en las columnas empacadas los cuales son: a) El Modelo de Canal y b) el Modelo de Partcula. En el
primero se asume que el gas asciende dentro de varios canales peque
nos, los cuales tienen
una geometra definida; a medida que el lquido desciende por las paredes de los canales, el
area de la seccion transversal, por donde atraviesa la fase gaseosa, se ve disminuida, produciendo un incremento en la cada de presi
on. Varios autores han utilizado este modelo
para describir la cada de presi
on en columnas con empaques aleatorios y estructurados
[2, 3, 4]. Por otra parte, en el Modelo de Partcula se asume que el gas fluye alrededor de los
elementos de empaque; esta tienen una geometra definida. La presencia de lquido produce
un incremento en la dimensi
on en los dispositivos debido a que el lquido se adhiere a la
superficie de estos, provocando que la fracci
on de vaco se vea disminuida produciendo un
aumento en la cada de presi
on. Con resultados exitosos este modelo ha sido empleado para
el calculo de presion en camas empacadas con una sola fase [13, 37].

1.4.1.

Cada de Presi
on Seca

La cada de presi
on de un gas que fluye a traves de un empaque seco es una base de
criterio para fijar la condicion de operacion de una columna. Una gr
afica (log - log) de
cada de presi
on (p) vs. la velocidad del gas (G), como se muestra en la figura 1.5, ofrece
una pendiente constante llamada lnea de empaque seco, ilustrada por la lnea recta (Fig.
1.5)[26, 45].

1.4.2.

Cada de Presi
on Irrigada

En una columna empacada con flujos en contracorriente de lquido y gas, al momento


en que la fase lquida empieza a fluir sobre el empaque (en forma de pelcula, riachuelos y
gotas), la fraccion de vaco del empaque se ve reducida por el lquido retenido, provocando
que la cada de presi
on sea mayor que la desarrollada solamente por el flujo de gas. Con una
velocidad constante de lquido en una gr
afica de cada de presi
on (P ) vs. la velocidad del
gas (G), como la que se muestra en la Figura 1.5; las lneas de operacion empiezan con una
lnea paralela a la lnea de empaque seco (Sec. 1.4.1), la cual tiene un punto de inflexi
on que
es conocido como punto de carga (Fig. 1.5). A mayores velocidades de lquido, la pendiente
de esta lnea empieza a incrementarse rapidamente, debido a que el lquido retenido aumenta

10

DE LIQUIDO
1.5. RETENCION

Figura 1.5: Cada de presi


on vs. velocidad del gas. Empaque Intalox de 1 12 pulgada,
fabricado de cer
amica.

proporcionalmente a medida que se incrementa la velocidad del gas, provocando condiciones


de inundaci
on dentro de la columna [26, 45].

1.5.

Retenci
on de Lquido

Dentro de una columna empacada, la retenci


on de lquido es una relacion entre el lquido
que se encuentra en el interior de la columna y el espacio vaco dentro de la columna
empacada. La retencion de lquido es de gran importancia ya que mediante este aspecto se
puede relacionar la trasferencia de masa y la fenomenologa hidr
aulica. Hay dos tipos de
Retenci
on de Lquido en una columna empacada: la Est
atica y la Din
amica, las cuales se
expondr
an a continuaci
on.

1.5.1.

Retenci
on Est
atica

La Retenci
on de lquido Est
atica representa una relacion entre el volumen del lquido
y el volumen del empaque, despues de haber sido drenado. Este tipo de retenci
on depende
del area superficial del empaque (aE ), la aspereza de la superficie de este y el angulo de
contacto entre la superficie del empaque y del lquido [38].

1.5.2.

Retenci
on Din
amica

La Retenci
on de Lquido Din
amica, o tambien conocida como Retenci
on Lquida de
Operaci
on, es el volumen de lquido drenado por volumen de empaque despues de que han
sido interrumpidos los flujos de lquido y gas. La cantidad de lquido retenido principalmente

11


CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS

EMPACADAS: CONCEPTOS BASICOS

depende tanto de la velocidad del lquido como de la velocidad del gas. Mediante la retencion
lquida din
amica se pueden relacionar la fenomenologa hidr
aulica y la de transferencia de
masa [26, 45]

1.6.

Fundamentos Te
oricos

Dentro de los procesos de separacion existen dos aspectos de gran importancia: la Fenomenologa Hidr
aulica y la Transferencia de Masa de un soluto en la interfase de los fluidos.
Varios modelos teoricos han sido desarrollados para poder describir adecuadamente la fenomenologa de transferencia de masa de un soluto en la interfase de los fluidos involucrados,
as como la hidr
aulica presente en las columnas. A continuaci
on se presenta un breve an
alisis
de las teoras mas utilizadas y estudiadas para la representaci
on de la fenomenologa antes
mencionada.

1.6.1.

Factor de Fricci
on

En los trabajos de ingeniera, muchos sistemas presentan una alta dificultad para evaluar
los perfiles de velocidad y de presion. Para estos sistemas se recurre a ciertos metodos para
poder estimar estos dos terminos. Para ello se requiere de datos experimentales de los perfiles
de velocidad y presi
on con el prop
osito de elaborar gr
aficas o correlaciones que permiten
evaluar el comportamiento en los puntos de interes. Estos sistemas se clasifican en dos
fenomenologas: a) El fluido circula por un canal recto de un area transversal constante2
(S) y b) el fluido circula alrededor de un objeto sumergido que tiene un eje o un plano de
simetra paralelo a la velocidad de aproximacion del fluido. [33]
Si analizamos el primer sistema con un fluido estacionario con una densidad constante,
este fluido ejercera una fuerza F sobre la superficie solida que puede dividirse en dos contribuciones: Fw que es la fuerza ejercida por el fluido debido a su peso, y la fuerza aportada
por el comportamiento cinetico del fluido Fc . El valor de Fc se puede expresar mediante el
producto del area transversal constante S, una energa cinetica caracterstica por unidad de
volumen, Ec , y un n
umero adimensional, denominado factor de fricci
on, f, el cual se puede
definir mediante la siguiente ecuaci
on [33].

f=

SEc
Fc

(1.1)

Para un sistema determinado el factor de fricci


on f, esta definido por los valores especficos de A y Ec ; esta descripcion es de gran utilidad, por que f puede estar definido como
una funci
on del n
umero de Reynolds y la geometra del sistema [33].
f = f (Re)

12

(1.2)


1.6. FUNDAMENTOS TEORICOS

Figura 1.6: Modelo de pelcula para la transferencia de masa.

1.6.2.

Teora de la Pelcula

El primero y el mas simple de los modelos de transferencia de masa es el de la Teora


de Pelcula propuesto por Nernst en 1904. Este modelo esta basado en la suposici
on de que
un fluido se mueve turbulentamente sobre un s
olido o un lquido. La resistencia total a la
transferencia de masa reside en una delgada pelcula estancada en la cercana de la superficie,
como se muestra en la figura 1.6. Para el caso de una interfase lquido / gas( donde el gas
A es puro y se difunde en un lquido no vol
atil B, de tal manera que la concentraci
on de A
en el seno del gas es CA o en su defecto la presion parcial, pA ). Se supone que en la interfase
se encuentran en equilibrio las fases lquida y la gaseosa por lo que en esta la concentracion
es CAi o pAi , en la delgada pelcula estancada con un grosor . La difusi
on molecular solo
ocurre mediante el gradiente de concentraci
on CAi CAb . Asumiendo que la pelcula es muy
delgada, toda la difusi
on de A hacia el seno del lquido pasa a traves de la pelcula. Mediante
un balance de materia de un elemento diferencial obtenemos la siguiente ecuaci
on [17, 39].
d2 CA
=0
dz 2

(1.3)

El flux de transferencia de masa viene dado mediante la siguiente ecuaci


on:
NA = DAB
2

dCA
dz

(1.4)

Este primer sistema, tiene las caractersticas de interes para nuestro estudio

13


CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS

EMPACADAS: CONCEPTOS BASICOS

basandose en los perfiles de concentracion obtenemos el flux molar de A en terminos del


coeficiente de transferencia:
NA =

1.6.3.

DAB
(CAi CAB ) = k (CAi CAB )

(1.5)

Teora de la Penetraci
on.

Un modelo de Transferencia de Masa mas realista, es el de la Teora de Penetraci


on, el
cual fue propuesto por Higbie en 1935, con el fin de describir de una manera m
as rigurosa
el mecanismo de transferencia de masa en la superficie. Higbie propuso que la superficie de
la pelcula est
a compuesta de peque
nos elementos, a los cuales llamo Torbellinos; estos se
encuentran en contacto con la fase gaseosa, los cuales observan el siguiente ciclo [17, 39].
- Los torbellinos permanecen en la interfase durante un tiempo promedio, durante el
cual se vuelven estaticos, llevandose en este lapso de tiempo la difusi
on molecular.
- Estos torbellinos abandonan la interfase para penetrar en el seno del lquido.
- Cada torbellino que penetra hacia el seno del lquido es reemplazado por otro elemento
que proviene del seno del lquido.

Figura 1.7: Modelo de Penetraci


on

Cuando un elemento se desplaza del seno del lquido hacia la interfase, reemplaza a un
elemento estatico; de esta manera los elementos se encuentran estaticos o en movimiento.
Considerando la figura 1.7 en la cual el soluto A se difunde con el elemento de la interfase

14


1.6. FUNDAMENTOS TEORICOS

gas-lquido hacia el seno del lquido, aplicando un balance de materia, se puede describir el
proceso de difusi
on mediante la siguiente ecuacion [17, 39]:
DAB

CA
2 CA
=
2
x
z

(1.6)

El flux promedio de transferencia de materia de A se obtiene integrando sobre un tiempo


promedio t, dando la siguiente ecuaci
on:
r
DAB
(1.7)
(CAi CAB ) = k (CAi CAB )
NA = 2
t
donde el coeficiente de transferencia de masa es:
r
DAB
k=2
t

1.6.4.

(1.8)

Teora de la Superficie Renovada.

Con el fin de mejorar la Teora de Penetraci


on, en 1951 Danckwerts propuso que el tiempo de exposicion constante puede ser reemplazado por un tiempo promedio de exposici
on
determinado por un tiempo de distribuci
on asumido. El autor consider
o que la probabilidad
de que un elemento sea reemplazado en la superficie es independiente del la duraci
on de
exposicion de dicho elemento [17, 39]. Basandose en esta teora, el flux de transferencia de
materia promedio se expresa:
r
Z
DAB (t)
dt
(1.9)
NA = (CAi CAB )

t1/2
0
donde (t) dt representa la fraccion de la superficie que ocupa un elemento con un tiempo
de exposicion desde t hasta t + dt; la suma de todas las fracciones es igual a 1.0. Danckwerts
present
o una forma analtica para la distribuci
on de los tiempos de exposicion, asumiendo
que la velocidad de un elemento, al ser cambiado en la superficie con cierto tiempo de
exposicion, es proporcional al n
umero de elementos con el mismo tiempo de exposicion
[17, 39], de tal manera que:

d
= s
dt

(1.10)

donde s es la velocidad con que se renueva la superficie y es inversamente proporcional


al tiempo de exposicion de los Torbellinos.

1.6.5.

Teora Pelcula-Penetraci
on

Tor y Marchello en 1958 combinaron las caractersticas de tres teoras: la Teora de


Pelcula, la Teora de Penetraci
on y la Teora de Renovaci
on de la Superficie, desarrollando
un modelo de Pelcula - Penetraci
on [17, 39], el cual plantea las siguientes hip
otesis:

15


CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS

EMPACADAS: CONCEPTOS BASICOS

- Toda la resistencia a la transferencia de masa se encuentra dentro de la pelcula, la


cual tiene un espesor fijo , Teora de Pelcula (Sec. 1.6.2).
- Los torbellinos del flujo global entran y salen de la pelcula,Teora de Penetraci
on
(Sec. 1.6.3).
- El tiempo de residencia de los torbellinos es del tipo Higbie y Danckwerts,Teora de
la Superficie Renovada (Sec. 1.6.4)
k, con la difusiviEste modelo 3 predice la dependencia del coeficiente de transferencia,

dad DAB , el cual vara desde la raz cuadrada de la difusividad DAB hasta el valor ntegro
de la difusividad, DAB [17, 39].

1.6.6.

Teora de Doble Pelcula.

En 1923 Whitman sugirio una extensi


on de la Teora de Pelcula (sec. 1.6.2) a una
de dos pelculas en serie. Cada una representa una resistencia a la transferencia de masa,
donde las concentraciones de los dos fluidos en la interfase estan en equilibrio, esto es, que
no existe una resistencia extra en la transferencia de masa en la interfase de los fluidos. Esta
teora es ampliamente aplicada en la modelacion de los procesos en estado estacionario de
dos fases, tanto para gas-lquido 4 como para lquido / lquido [17, 39].
Considerando el caso de un proceso estacionario de transferencia de masa, desde la fase
gaseosa A a la fase lquida B atravesado la interfase en equilibrio, como se muestra en la
figura 1.8, se puede establecer el flux de masa para ambas fases como:
NA =

(DAB )G
(DAB )L
(pAB pAi ) L =
(CAi CAb )L
G
L

(1.11)

Es posible expresar la velocidad de transferencia de masa (NA ), en terminos de los


coeficientes de masa de la fase gas (kG ) y lquida (kL ), mediante la ecuacion 1.5 (Sec. 1.6.2)
[17, 39]. De tal forma podemos escribir la velocidad de transferencia de masa en la fase
gaseosa en terminos de las presiones parciales:
NA = kG (pAb pAi )

(1.12)

para la fase lquida, se puede usar las concentraciones molares:


NA = kL (CAi CAb )

(1.13)

en la interfase la concentracion de A (CAi ) y la presion parcial de A (pAi ) estan en equilibrio,


aplicando la ley de Henry:
CAi = HA pAi
3
4

16

La soluci
on de estas ecuaciones se pueden consultar en Separation Process Principles[39]
Para el desarrollo de este trabajo s
olo es de importancia el caso de gas / lquido

(1.14)


1.6. FUNDAMENTOS TEORICOS

Figura 1.8: Modelo Doble Pelcula

donde HA es la constante de la ley de Henry para el componente A.


Las ecuaciones 1.12 - 1.14 son usualmente empleadas para calcular la velocidad de
transferencia de masa en los procesos de vapor-lquido, para los cuales se usan los valores
de las concentraciones de ambas fase [17, 39]; para este caso de estudio la concentracion en
la fase gaseosa se considera la presion parcial pAb y para la fase lquida la concentraci
on en
el seno del lquido CAb . Resolviendo la ecuacion 1.12 para pAi se tiene:
pAi = pAb

NA
kG

(1.15)

y resolviendo la ecuacion 1.13 para CAi resulta:


CAi = CAb +

NA
kL

(1.16)

combinando las ecuaciones 1.16 y 1.14, par eliminar CAi y utilizando la ecuacion 1.15,
par eliminar PAi se llega a:
NA =

HA pAb CAb
HA
1
kG + kL

(1.17)

17


CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS

EMPACADAS: CONCEPTOS BASICOS

Para poder manipular la ecuaci


on anterior, es necesario definir dos puntos: a) una concentracion imaginaria de la fase lquida CA = HA pAb , la cual es la concentracion que esta en
equilibrio con la presion parcial, pA , en el seno del gas; y b) un coeficiente de transferenon 1.17 de la
cia de masa global KL . Partiendo de lo anterior se puede reescribir la ecuaci
siguiente manera:

NA = KL (CA
CA b ) =

donde

C
CA
Ab
HA
kG

1
kL

1
HA
1
=
+
KL
kG
kL

(1.18)

(1.19)

en la cual KL es el coeficiente global de transferencia de masa basado en la fase lquida.


Tambien se puede obtener una definici
on similar para un coeficiente global de transferencia
de masa basado en la fase gaseosa (KG ) 5 , la cual se muestra a continuaci
on:
1
1
1
=
+
KG
kG HA kL

1.6.7.

(1.20)

Difusi
on en una Pelcula Lquida Descendente.

Es un modelo teorico simple propuesto por Nernst en 1904 para transferencia de materia
en un lquido descendente con un flujo no turbulento. En este modelo se considera que la
resistencia a la transferencia de materia se lleva acabo dentro de una pelcula de lquido y
tambien se asume que solo ocurre la difusion molecular por el gradiente de concentraci
on.
Ademas se considera que el flujo viscoso y la difusi
on tienen lugar bajo condiciones tales
que pr
acticamente puede considerarse que la velocidad del lquido no se ve afectada por la
difusi
on. Para una mejor descripci
on del modelo se considera un gas A que es absorbido
por una pelcula laminar descendente del lquido B. En la figura 1.9 se puede apreciar que
la especie A es transferida en las direcciones x y y.
En base a un balance de momento, el perfil de velocidad vz (x) en la pelcula es el
siguiente:

x2
vz (x) = vmax 1
(1.21)

Aplicando un balance de materia al componente A se puede llegar a la siguiente ecuacion


diferencial:
vz
5

18

CA
=
z

(1.22)

Se recomienda desarrollar la Ec. KG para una mejor comprensi


on de la teora de Doble Pelcula.

1.7. EFICIENCIA DE LAS COLUMNAS EMPACADAS

Figura 1.9: Modelo de Pelcula Descendente

Conociendo los perfiles de concentraci


on, puede estimarse la velocidad total de transferencia de materia, la cual es :
r
NAx (z) = CAB

DAB vmax
L

(1.23)

De esta demostracion se deduce que la velocidad de transferencia de materia es proporcional


a la raz cuadrada de la difusividad e inversamente proporcional a la raz cuadrada del
tiempo de exposicion t = L/vmax . Esta teora se usa para estudios Hidrodin
amicos y/o
Transferencia de Masa.

1.7.

Eficiencia de las Columnas Empacadas

Las columnas empacadas son dispositivos que promueven el contacto entre las fases, en
las cuales fsicamente no se pueden distinguir etapas, al contrario de como sucede en las
columnas de platos donde las etapas fsicamente estan bien definidas mediante los platos.
Debido a esto, para evaluar la eficiencia en columnas empacadas son mejores las consideraciones de transferencia de masa que las del concepto de etapas de equilibrio, sin embargo
es com
un que el comportamiento de estas columnas se estime mediante el concepto de etapas de equilibrio, cuando una altura de empaque equivalente a una etapa (plato) te
orica

19


CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS

EMPACADAS: CONCEPTOS BASICOS

(en equilibrio); esta altura es llamada HETP6 y en otras palabras es la altura necesaria de
empaque para realizar una transferencia de masa igual a la que realizara un plato te
orico
[23, 39].
HET P =

Ht
Altura del empaque
=
N
umero de etapas te
oricas
Nt

(1.24)

Desafortunadamente el concepto de HETP no tiene bases te


oricas. Aunque los valores
de HETP pueden relacionarse con los coeficientes de masa, estos valores son obtenidos por
calculos iterativos usando datos experimentales a nivel planta piloto o comercial, utilizando la ecuacion 1.24. Para las columnas empacadas es preferible determinar la altura del
empaque en base a un metodo mas teorico, en el que esten involucrados las condiciones
de operaci
on y los coeficientes de transferencia de masa de las fases del lquido y del gas.
Este modelo teorico ha sido estudiado bastamente [23, 39] y a continuaci
on se explicara el
desarrollo de este.

1.7.1.

HETP: Altura Equivalente de un Plato Te


orico

La Teora de Doble Pelcula (Sec. 1.6.6), puede ser aplicada como se muestra en la
figura 1.10, donde existe un gradiente de concentraciones en cada una de las fases. En la
interfase se asume que existe un equilibrio fsico entre ambas fases. As como sucede en las
columnas de platos, en donde las lneas de operacion y de equilibrio son de gran importancia,
dichas lneas son esenciales para la determinacion de la transferencia de masa presente en
las columnas empacadas [23, 39].
La velocidad de transferencia de masa para los procesos de destilacion, absorcion y
agotamiento puede ser expresada en terminos de coeficientes de transferencia de masa para
ambas fases basados en una unidad de area. Tambien es com
un el uso de los coeficientes
volumetricos kae , donde ae representa el area efectiva de transferencia de masa por unidad
de volumen de empaque.
Para la explicacion del concepto HETP se tomar
a como caso de estudio el proceso de
absorcion. La velocidad de transferencia de masa de un soluto que atraviesa la pelcula de gas
es igual a la velocidad con que atraviesa la pelcula lquida; la velocidad de transferencia
de masa por unidad de volumen de empaque r, puede ser expresada en terminos de los
gradientes de fraccion mol en cada una de las fases o en terminos del gradiente de presiones
parciales para la fase gaseosa y el gradiente de concentraciones en la fase lquida [39], se
define, mediante la figura 1.10, por
r = kG ae (y yi ) = kL ae (xi x)

20

Por sus siglas en Ingles, Hight Equivalent of Theorical Plate

(1.25)

1.7. EFICIENCIA DE LAS COLUMNAS EMPACADAS

Figura 1.10: Propiedades en la interfase en terminos de las propiedades del seno de los
fluidos

la composicion en la interfase depende de la relaci


on de los coeficientes volumetricos de
transferencia de masa, kL ae /kG ae ; rearreglando la ecuacion anterior:
kL ae
y yi
=
x xi
kG ae

(1.26)

Una lnea recta con pendiente kL ae /kG ae desde un punto de la lnea de operacion (x, y)
intersecta la lnea de equilibrio en el punto (xi , yi ), el cual representa la composicion en la
interfase. Con el fin de evitar la evaluaci
on de la composicion en la interfase, los coeficientes
de transferencia de masa totales pueden ser definidos en terminos de los gradientes de
transferencia totales de cada una de las fases [39] obteniendo:
r = KG ae (y y ) = KL ae (x x)

(1.27)

donde y es la fraccion mol de vapor que est


a en equilibrio con la fraccion mol x en el

a en equilibrio
seno del lquido; de la misma forma x es la fraccion mol del lquido que est
con la fraccion mol y en el seno del vapor (Fig. 1.11) [39].
Combinando las ecuaciones 1.25 y 1.27, los coeficientes de masa totales para ambas
on de los coeficientes de transferencia de
fases, KL y KG , pueden ser expresados en funci
ambas fases, kL y kG .

21


CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS

EMPACADAS: CONCEPTOS BASICOS

Figura 1.11: Composicion en la interfase

para la fase gaseosa


1
1
KG ae =
+
kG ae kL ae
y para la fase lquida
1
1
+
KL ae =
kL ae kG ae

yi y
xi x

x xi
y yi

(1.28)

(1.29)

Para soluciones diluidas, donde la curva de equilibrio se puede asumir que es una lnea
recta (Fig. 1.11) [39], partiendo de esta suposici
on se pueden plantear las siguientes ecuaciones:
yi y
ED
=
=K
xi x
FB

(1.30)

1
CF
x xi
=
(1.31)
=
y yi
FB
K
donde K es la constante de equilibrio. Combinando la ecuaci
on 1.28 con 1.30 y de la
misma manera la ecuacion 1.29 con 1.31 se obtiene:
para la fase gaseosa:
1
KG ae

22

1
K
+
kG ae kL ae

(1.32)

1.7. EFICIENCIA DE LAS COLUMNAS EMPACADAS

y para la fase lquida


1
1
1
=
+
KL ae
kL ae KkG ae

(1.33)

En la determinaci
on de la altura del empaque de una columna, es usual el empleo de
los coeficientes totales de transferencia de masa de la fase gaseosa (Ky ae ) y esto se debe
a que com
unmente el lquido tiene una fuerte afinidad para el soluto de tal manera que
la resistencia a la transferencia de masa es mayor en el gas. En las columnas de platos se
presenta la misma situacion [39].
Como caso de estudio se toma el ejemplo de una columna empacada de absorci
on a
contracorriente para un sistema diluido, como se muestra en la figura 1.12. Un balance de
materia diferencial para el soluto sobre una altura de empaque diferencial dl esta dada por:
Gdy = Ky ae (y y ) SdH

(1.34)

donde S representa el area transversal de la columna. Integrando y colocando las constantes


fuera de la integral se obtiene:
KG ae S
G

Z
0

HT

KG ae SHT
=
dH =
G

yent

ysal

despejando, la altura del empaque HT queda:


Z yent
G
dy
HT =
KG ae S ysal y y

dy
y y

(1.35)

(1.36)

Chilton y Colburn sugirieron que la parte derecha de la ecuacion 1.36 puede ser escrita
como el producto de dos terminos [10].
HT = HOG NOG
donde
HT UOG =
y

G
KG ae S
yent

N T UOG =
ysal

dy
y y

(1.37)
(1.38)

(1.39)

El primer termino HOG representa La Altura Total de Transferencia de una Unidad


(HTU)7 basada en la fase gas. A partir de datos experimentales se muestra que HTU
depende m
as fuertemente de los coeficientes totales de transferencia KG ae A que del flujo
umero Totales de Unidades de
molar del gas G. El segundo termino NOG , es llamado el N
7

por sus siglas en Ingles Hight of Transfer Unit

23


CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS

EMPACADAS: CONCEPTOS BASICOS

Figura 1.12: Contacto Diferencial en una Columna de Absorci


on a Contra Corriente

Transferencia (NTU)8 basado en la fase gas, el cual representa el cambio total de la fraccion
mol en el soluto dividido por el gradiente promedio de las fracciones mol. La ecuaci
on 1.39
fue integrada por primera vez por Colburn [11], usando la lnea de equilibrio y = Kx
para eliminar y y la lnea de operacion para eliminar x, dando como resultado la siguiente
ecuacion:
N T UOG =

ln
1

(1.40)

donde

L
(1.41)
KG
Los valores de NTU y de HTU no deben ser confundidos por el n
umero de etapas en
equilibrio, N, y HETP, respectivamente, de tal manera que la altura equivalente de un plato
teorico se puede evaluar por medio de la siguiente ecuaci
on:
=

HET P = HT UG
8

24

por sus siglas en Ingles Number of Transfer Unit

ln
1

(1.42)

1.7. EFICIENCIA DE LAS COLUMNAS EMPACADAS

La altura total de transferencia de una unidad (HTU) basada en la fase gas HT UOG ,
engloba dos contribuciones: la resistencia a la transferencia de masa que ofrecen la fase gas
y la fase lquida. Para poder estimar estos dos aspectos se hace uso de la relaci
on que existe
entre el coeficiente global de transferencia de masa, Ky y los coeficientes de transferencia
on 1.38, y combinandola con la
de la fase gaseosa y lquida, kG , kL . Partiendo de la ecuaci
ecuacion 1.34 se obtiene:
HT UG =

G
LK
+
kg ae S kl ae S

(1.43)

y mediante la definici
on de (Ec. 1.39) y la de L = AvL y G = AvG .
HT UG =

vG
vL
+
kG ae kL ae

(1.44)

HT UG = (HT UG + HT UL )
HET P = (HT UG + HT UL )

HET P =

1.7.2.

vL
vG
+
kG a kL a

ln
1

ln
1

(1.45)
(1.46)

(1.47)

Eficiencia con respecto a los Regmenes de Flujo

Debido a que la eficiencia en una columna empacada es inversamente proporcionar al


valor numerico HETP, una manera de evaluar esta eficiencia es mediante una grafica de
HETP vs. L/G, esta forma es muy com
un al analizar el comportamiento de las columnas.
En la figura 1.13 podemos observar la funcionalidad de la eficiencia a medida que la velocidad
del gas se incrementa en una relacion constante los flujos de las fases (L/G, por ejemplo la
velocidad del lquido aumenta en la misma proporci
on que la del gas). A la izquierda del
punto A se encuentra la regi
on de la mala distribuci
on del lquido; a menores velocidades
de la fase lquida, la irrigaci
on del lquido sobre la cama del empaque es pobre, dando por
consecuencia una baja eficiencia de la columna.
A medida que el flujo del lquido aumenta va mejorando su distribuci
on en la columna,
produciendo una mejora en la eficiencia de la misma. El punto A representa la relaci
on
mnima de L/G para humedecer la mayor parte de la superficie del empaque. Cuando
la distribuci
on del lquido es pobre, se requiere de una mayor cantidad de lquido para
humedecer el empaque y el punto A se desplaza hacia la derecha. Si la distribuci
on es
muy pobre, este punto no se podr
a observar y la curva no presentar
a la region plana A B. En este caso, una curva de forma en V es indicativo de una pobre distribuci
on [23].
La region A - B, se conoce como Precarga, y sus caractersticas principales son: el
empaque se encuentra casi humedecido en su totalidad, presenta un flujo turbulento en la

25


CAPITULO 1. HIDRAULICA
Y TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS

EMPACADAS: CONCEPTOS BASICOS

pelcula del lquido, exhibe una buena transferencia de masa y esencialmente una eficiencia
constante. Est
a region es ideal para el dise
no y operaci
on de columnas [23].
Cuando la velocidad de gas aumenta, se pasa del punto B a la regi
on de Carga (B
- C). Inicialmente la eficiencia se incrementa, debido a que la retencion lquida aumenta
y se tiene presente mayor area efectiva, pero esta mejora es momentanea. Cuando el punto
mnimo de HETP es alcanzado, la eficiencia exhibe un punto m
aximo, punto E, y despues
disminuye dr
asticamente (zona E - C) debido al arrastre e inundaci
on de la columna [23].

HETP

Las columnas empacadas normalmente son dise


nadas en la Regi
on de Precarga (A B), a pesar de que en la regi
on de carga la columna ofrece una mayor eficiencia; usualmente
en el dise
no de columnas empacadas, esta region no es empleada debido a que est
a muy
pr
oximo al punto de inundaci
on (punto C) [23].

Velocidad del gas


Velocidad del lquido

Figura 1.13: Eficiencia Caracterstica de la mayora de los Empaques Estructurados

La curva de eficiencia descrita anteriormente es normalmente ideal. En la realidad, las


curvas de eficiencia generalmente siguen los comportamientos mencionados, pero pueden
desviarse de la forma mostrada en la figura 1.13. Kunesh muestra que el punto E no
siempre se presenta, y que en muchos casos la curva entre los puntos B - F es plana.
Los procesos Hidr
aulicos y de Transferencia de Masa que tienen lugar en las columnas
empacadas son extremadamente complejos y pobremente interpretados. De lo anterior se
pueden identificar los siguiente regmenes para la operacion de columnas con empaques

26

1.7. EFICIENCIA DE LAS COLUMNAS EMPACADAS

estructurados [23].

- El Regimen de la Mala Distribuci


on: La operacion de las columnas empacadas en esta
zona se evita debido a la pobre eficiencia (cabe aclarar que la region a la izquierda del
punto A en la figura 1.13, no es identica a la cada de presi
on)
- El Regimen de Precarga: La mayora de las torres empacadas estan dise
nadas para
operar en esta region, la eficiencia de la columna es independiente de las velocidades de
las fases, y la cada de presi
on en la columna aumenta uniformemente con la velocidad
de la fase gaseosa (intervalo A - B en la figura 1.13)
- El Regimen de Carga: El lquido reemplaza al gas como la fase continua a medida que
la operacion de la columna cambia de un estado normal a uno de inundaci
on (trayecto
B - C en la figura 1.13)
- El Regimen de Inundaci
on: Esta zona esta caracterizada por la inestabilidad en la
operacion, el fen
omeno de arrastre y una pobre eficiencia en la columna. Y por tal
motivo no se toma en consideracion para el dise
no de la Columna.

27

ulicos y de
Modelos Hidra
Transferencia de Masa para Empaques:
Estado del Arte

La literatura abierta ofrece un considerable n


umero de modelos y correlaciones desarrollados para evaluar el desempe
no de las columnas empacadas en los procesos de destilacion.
Por tal motivo se realizo un breve an
alisis de estos modelos, contemplando los aspectos
de Hidr
aulica y de Transferencia de Masa. Los modelos mas importantes se analizaron
de una manera m
as detallada describiendo los fundamentos y presentando las ecuaciones
implicadas.

2.1.

Consideraciones Hidr
aulicas

Un modelo hidr
aulico para un empaque irrigado fue inicialmente propuesto por Shi
y Mersmann [42], en el cual los autores asumieron que el lquido desciende en forma de
riachuelos, que humedecen parcialmente la superficie del empaque. Ellos definieron un riachuelo como una pelcula delgada, que se esparce libremente sobre el empaque, cuyo ancho
no est
a determinado por el equipo.
Con el fin de obtener una relaci
on entre el ancho de un riachuelo, el flujo volumetrico
de la fase lquida y las propiedades de este, los autores partieron de una Ecuaci
on de
Conservaci
on de Momentum para una pelcula descendente en un plano inclinado, donde
act
uan las fuerzas de gravedad y viscosidad obteniendo una ecuaci
on para estimar el grosor
del riachuelo, la cual esta en funci
on del flujo volumetrico, las propiedades del lquido y el
angulo de inclinaci
on.


CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE

Tambien consideraron la superficie mojada por la retenci


on de lquido est
atica, derivando
una ecuaci
on para el grosor de la pelcula del lquido est
atico que tambien esta en funci
on de
las propiedades del lquido y del angulo de contacto. Usaron una correlaci
on lineal para las
ecuaciones del grosor y del ancho del riachuelo y, mediante datos experimentales, tanto del
grosor como del ancho del riachuelo, obtuvieron una correlaci
on para el ancho del riachuelo
global, y con base en la geometra del empaque pudieron desarrollar una correlaci
on para
el
area mojada del empaque1 (Tabla 2.1).
Bravo et al. [5] estudiaron la eficiencia de la transferencia de masa en empaques tipo gasa
bajo condiciones de destilaci
on. En su estudio asumieron que el area efectiva de transferencia
de masa era igual al area especfica del empaque.
En estudios posteriores Fair y Bravo [14, 15] establecieron que en los empaques de
hojas corrugadas y gasa no se mojaba completamente el area especfica, y propusieron que
solamente cerca del punto de inundaci
on el area interfacial efectiva para la transferencia de
masa era la misma que el area especfica del empaque.
Mas tarde Fair, Bravo y Rocha [36] propusieron una correlaci
on emprica para condiciones por debajo del punto de inundaci
on. incorporaron un factor F , el cual afecta el area
especfica del empaque, a traves del cual se obtiene el area efectiva de transferencia de masa.
El valor del factor F depende mas de la velocidad de lquido que de la velocidad del gas.
Las conclusiones de Shi y Mersmann [42] fueron aceptadas por Fair, Bravo y Rocha
[35], adicionalmente consideraron otros factores que afectan el area efectiva, como son la
distribuci
on inicial del lquido, la dispersi
on axial del lquido en el empaque, la mojabilidad del empaque, y la textura de la superficie. De esta forma, los autores obtuvieron una

correlacion para el Area


Efectiva 2 . (Tabla 2.1).
Un modelo de distribuci
on de lquido fue presentado por Nawrocki, Xu y Chuang[27].
Donde se proponen las siguientes hip
otesis:
- El lquido que fluye en la superficie de cualquier canal es dividido en el punto de interseccion en dos porciones: una fracci
on P fluye hacia abajo del punto de intersecci
on
y una fracci
on (1-P) fluye a lo largo del canal original.
- No ocurre transferencia de masa entre los dos lados de la placa del empaque. La
estructura es similar a la del empaque de Mellapack, pero no hay huecos en la superficie
del empaque.
- No ocurre mezclado axial en las uniones entre dos elementos de empaque.
- El lquido que alcanza la pared de la columna se divide en dos, una parte fluye hacia
abajo con un factor P y la otra retorna al interior del empaque (1-P ).
La matriz de distribuci
on de lquido (Tabla 2.1) fue establecida para calcular las velocidades de flujo en cada punto de intersecci
on, asignando las variables ya establecidas x, y,
1
2

30

Esta correlaci
on se discutir
a ampliamente en la secci
on de Modelos Mecansticos,(Sec. 2.4, Ec.2.1)
La ecuaci
on para el
area efectiva y la del factor F se estudiar
an en la secci
on 2.4.


2.1. CONSIDERACIONES HIDRAULICAS

z. Estas tres variables indican tanto la velocidad de flujo como la direcci


on dentro y fuera
del empaque con sus apropiados subndices i, j y k, para definir los puntos de intersecci
on.
El par
ametro P del modelo es obtenido ajustando datos experimentales de la distribucion del lquido. Tomando el modelo de distribuci
on de lquido propuesto por Xu, Lou y
Jiang [20], para determinar las velocidades de flujo en las tres direcciones en cada interseccion, Nawrocki, Xu y Chuang[27] propusieron, que partiendo de la geometra particular del
empaque y del modelo de Shi y Mersmann 3 [42], es posible determinar el area especfica
mojada para cada elemento.
Olujic et al [29, 30, 28], desarrollaron un modelo hidr
aulico en funci
on de flujo en forma
de zig-zag a traves de las corrugaciones del empaque, empleando un di
ametro hidr
aulico
an los pliegues de las corrucorrespondiente. En la parte abierta de los empaques4 donde est
gaciones de dos o mas canales, se cruzan la fase gaseosa generando una interfase lo que
produce una perdida de energa. Estos elementos contribuyen significativamente en la cada
de presion. Los autores propusieron que toda el area del empaque estaba completamente
humedecida; con base en esto la retencion de lquido est
a determinada en funci
on del
area
especifica del empaque y el grosor promedio del empaque. Las ecuaciones correspondientes
se muestran en la tabla 2.1.
El modelo de Bravo et al [35, 36] junto con el de Spiegel y Mier [43] fueron comparados
por Fitz et al [16], utilizando un banco de datos experimentales de un equipo de destilaci
on
a bajas y altas presiones. Las conclusiones de este analisis se presenta a continuacion
El modelo de Spiegel y Mier requiere de una buena predicci
on del punto de inundaci
on
para obtener una buena estimaci
on en la cada de presi
on [43]. En la literatura abierta
no hay correlaciones adecuadas para poder calcular con buena exactitud los puntos de
inundaci
on. Spiegel y Mier tomaron en cuenta la tensi
on superficial; la desviaci
on a bajas
presiones (15MPa/m) producida por su modelo es alrededor de 10 por ciento, y arriba de
esta presion el modelo predice mayores cadas de presi
on que las experimentales, siendo
mayor la diferencia a medida que se acerca al punto de inundaci
on.
Por otra parte el modelo de Rocha, Bravo y Fair [35, 36], no obstante su exactitud en la
prediccion de cadas de presion para servicios de destilacion al vaco, falla completamente
para servicios de destilacion a altas presiones ya que todas las cadas de presi
on estimadas
son muy peque
nas comparadas con las reales. La razon es que este modelo trata de predecir
el punto de inundaci
on teniendo como fundamento un modelo fsico que predice el lquido
retenido basado en el modelo de flujo de pelcula laminar, pero se duda que este tipo de
modelo sea capaz de describir completamente el complicado comportamiento del flujo en
una destilaci
on a alta presion.

3
4

Modelo para la evaluaci


on del ancho del riachuelo 2.4.1
Se puede analizar la estructura del empaque y el flujo de las fases en las figuras 1.1 y 1.3

31


CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE

2.2.

Consideraciones en la Transferencia de Materia

Basandose en la Teora de la Penetracion, Shi y Mersmann [42] describieron la transferencia de masa en un empaque irrigado, la cual est
a controlada por la fase lquida, y
la relacionaron con la geometra del empaque, la velocidad superficial, las propiedades del
lquido y el angulo de contacto, obteniendo una correlaci
on para el coeficiente de la fase
lquida.
En su trabajo, los autores afirman que el area efectiva de transferencia de masa no solo
depende del area h
umeda, sino tambien de la renovacion de la superficie del lquido, la
formaci
on de gotas y la retenci
on del lquido [42].
La renovacion de la superficie del lquido es causada por tres efectos: i ) La energa
cinetica del lquido descendente, ii ) Efectos Marangoni, descritos como movimientos interfaciales o turbulencias, que pueden inducir incrementos substanciales en la velocidad de
transferencia de masa y iii ) la superficie solida no humedecida [42]. Durante la absorci
on y
agotamiento los gases solubles afectan ligeramente la tension superficial del lquido, que no
vara tanto como en el caso de la destilacion, por lo que los efectos de Marangoni son de
gran importancia en los procesos de destilacion [42].
Es difcil describir otros par
ametros y por esta razon, los valores calculados fueron
comparados con datos experimentales con el fin de obtener un factor de correccion, el cual
esta en funci
on de la geometra del empaque. Introduciendo este factor en el coeficiente
de transferencia de masa, Shi y Mersmann [42] obtuvieron una correlaci
on mas exacta
para el Coeficiente de Masa de la Fase Lquida (Tabla 2.1). Con esta y la del area efectiva
propusieron una nueva para estimar el Coeficiente de Masa Volumetrico de la Fase Lquida
(Tabla 2.1) [42].
Bravo et al. en 1985 [5] propusieron un modelo de transporte de masa interfacial basado
principalmente en estudios de una Columna de Pared Mojada (Sec. 1.6.7). El coeficiente
de transferencia de masa para la fase gaseosa fue incluido en una correlaci
on de grupos
adimensionales donde estos (Sherwood y Reynolds) fueron definidos en base a la geometra
del empaque; mediante el uso de una gran base de datos se encontraron los coeficientes y
exponentes de la correlacion (Tabla 2.1) [5].
Por otra parte, para el coeficiente de fase lquida, los autores asumieron que las pelculas
de lquido son tan delgadas que est
an sometidas a un disturbio interfacial [5]. Esto asegura
una baja resistencia a la transferencia de masa en la fase lquida, por tal motivo se eligi
o como modelo la Teora de Penetraci
on con un tiempo de exposici
on basado en la velocidad
efectiva del lquido en la superficie corrugada del empaque (Tabla 2.1). La altura de unidad
de transferencia y el HETP se determinaron mediante relaciones convencionales para la
destilacion [5].
Posteriormente Bravo et al. en 1996 [35] desarrollaron un Modelo para la transferencia de

32

2.2. CONSIDERACIONES EN LA TRANSFERENCIA DE MATERIA

masa en la fase gaseosa, donde la relacion de pared mojada fue conservada y s


olo modificaron
el diametro hidr
aulico. De este modo los n
umeros adimensionales Sherwood, Reynolds, y
Schmidt son combinados en funci
on de la longitud de corrugaci
on del empaque s y las
velocidades efectivas de la fase gaseosa y lquida (Tabla 2.1).
Los autores conservaron el modelo de penetracion para el coeficiente de transferencia
de masa para la fase lquida. En algunos sistemas el tiempo es funci
on de la velocidad del
lquido, por lo que modificaron el tiempo de exposici
on por un factor ligeramente mayor que
la unidad, aplicable a aquellas partes del empaque que no favorecen una r
apida renovaci
on
de la superficie (Tabla 2.1). En base a las definiciones convencionales de transferencia de
masa se calcularon HTU G , HTU L , HTU OG y HETP.
Nawrocki, Xu y Chuang [27] tomaron como referencia los estudios de la pared mojada
(Sec. 1.6.7) para el Coeficiente de Transferencia de Masa de la fase gas, y para el Coeficiente
de Transferencia de Masa de la fase lquida usaron el modelo de la Teora de la Penetraci
on
(Sec. 1.6.3) para empaques estructurados, como fueron propuesto por Bravo en 1985 (Tabla
2.1).
Los autores [27] reconocieron que la altura del empaque, una buena distribuci
on inicial
y el angulo de contacto entre el s
olido / lquido afectan significativamente al funcionamiento
de la columna. Los valores estimados de area h
umeda y el coeficiente de transferencia de
masa concuerdan muy bien con los datos publicados, para los cuales se llevaron a cabo
calculos muy laboriosos para determinar con exactitud la predicci
on de toda la unidad de
transferencia de la masa. [27]
Algunas relaciones permiten evaluar el coeficiente de transferencia de masa para la fase
lquida en empaques estructurados, estas pueden ser obtenidas en la literatura [7]. Todas
desprecian la dependencia en la velocidad del gas y la altura del empaque [7]. Mientras que
el efecto de la velocidad del gas es ciertamente despreciable (para el n
umero de Reynolds
del gas a bajas condiciones de cargas), la distancia que recorren los fluidos en un plano
inclinado es considerablemente importante en la transferencia de masa. [7]
Basandose en lo anterior Brunazzi y Paglianti [7] graficaron datos experimentales de
absorcion de una forma log.-log., estableciendo que el n
umero Sherwood del lquido y el
inverso del Graetz estan relacionados mediante una lnea recta; no obstante, algunas modificaciones son necesarias debido a que en estos empaques se presentan numerosas uniones
que provocan algunos mezclados en la fase lquida. Este modelo es capaz de predecir con
gran exactitud los pocos datos que est
an disponibles en la literatura.
El modelo Delft 5 desarrollado por Olujic et al [29, 30, 28] considera, por una parte,
que el coeficiente de transferencia de masa de la fase gaseosa esta constituido por dos
contribuciones: la fase laminar la cual esta presente dentro del los canales del empaque.
5

Este modelo se conoce con el nombre de Delft debido a que fue desarrollado en Delft University of
Technology

33


CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE

Y por otra parte la fase turbulenta que aparece en las corrugaciones del empaque. Para el
coeficiente de la fase lquida consideraron la Teora de Penetraci
on (Sec. 1.6.3).
Tabla 2.1: Compendio de publicaciones de correlaciones y modelos semi-teoricos
Ecuaciones de los Modelos m
as Importantes.
Ecuaci
on y/o Correlaci
on
Comentario
Shi y Mersmann, 1985

0.1 2 0.6
0.4
0.76f L
aE
L
ae = 10.93Cos
Lg

q
kl = 1.19

r
DL
deq

q
L = 0.91f

Dl
deq

Area
interfacial en funci
on de la
geometra del empaque y propiedades fsicas

1.2 g 1.3 0.3 1.2 (10.93cos)2


BL
L
1.4 0.3 a2.4
vL
L
E

3.6 0.6 g 0.4 a4.8


BL
L
E
0.6 v 1.4 2.4
(10.93cos)4 L
L

Bravo y Fair, 1985


ae = aE

kG s
DG

= 0.0328

kL = 2

DL vL
s

(vG +vL )G s
G

Coeficiente de transferencia de masa


Coeficiente volumetrico de transferencia de masa

Relaci
on entre el a
rea efectiva y el
area especfica del empaque

0.77

G
DG G

0.5

Xu, 1986
Q0 = [q (i, j, k)]nn

0.333

Coeficiente de transferencia de masa fase gaseosa


Coeficiente de transferencia de masa fase lquida

Modelo de distribuci
on del lquido
de mediante una matriz de velocidad de flujo

x (i, j, k) = 1/2 (1 P ) q (i, j, 0)


y (i, j, k) = 1/2 (1 P ) q (i, j, 0)
Descripci
on de cada elemento del
empaque
Contin
ua en la siguiente p
agina

34

2.2. CONSIDERACIONES EN LA TRANSFERENCIA DE MATERIA

Continuaci
on de la Tabla 2.1

Ecuaci
on y/o Correlaci
on

Comentario

z (i, j, k) = P q (i, j, 0)

Bravo y Fair, 1986


0.15 0.359

ae
aE

eL F rL )
s
= f Re29.12(W
0.2 0.6 (10.93cossen)0.3

kg s
DG

= 0.0524

Relaci
on entre el a
rea efectiva y el
area especfica del empaque

kL = 2

(vG +vL )G S
G

DL C E v L
s

0.8

G
DG G

0.33

0.5

Coeficiente de transferencia de masa de la fase gaseosa


Coeficiente de transferencia de masa de la fase lquida

Brunazzi y Paglianti 1985


Gz B

ShL = A KaLC

Relaci
on de los n
umeros adimensionales de Sherwood, Graetz y Kapitsa, que relacionan la influencia
de las alturas del empaque con la
transferencia de masa afectada por
un factor de mezcla

ShL = kDLLd
GZL = Re
KaL =

L ScL H
3 L
4L g

Lockett 1998
HET P =

0.06
1.54g 0.5 (L G )0.5 L
0.25 2

1+0.78exp(0.0005ae ) G
L

Metodo corto para el c


alculo de
la eficiencia que utiliza par
ametros
f
aciles de medir

Olujic, 1999
deq =

(bhc2s)2
bhc
i0.5
bhc2s 2
bhc2s 2
+
+ bhc2s
2hc
b
2hc

) (

1
ae = aE 1+ 0.000002
V 1 .5
L

Di
ametro hidr
aulico en funci
on de
las caractersticas del empaque.

Area
efectiva de transferencia,
donde es la fracci
on de la superficie del empaque ocupada por las
perforaciones.
Contin
ua en la siguiente p
agina

35


CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE

Continuaci
on de la Tabla 2.1

Ecuaci
on y/o Correlaci
on
kG =

q
2
2
kG,Lam
+ kG,T
urb

kG,Lam =

ShG,Lam DG
deq

kG,T urb =

ShG,T urb DG
deq

kL = 2

2.3.

Dl 0.9vL
s

0.5

Comentario
Coeficiente de transferencia de masa fase gaseosa
Coeficiente de transferencia de masa de la fase gaseosa en condiciones laminares
Coeficiente de transferencia de masa de la fase gaseosa en condiciones turbulentas
Coeficiente de transferencia de masa de la fase lquida

Otras Consideraciones

Seg
un Lockett [24] el metodo m
as exacto publicado es el de Bravo, Rocha y Fair [5, 4,

14, 15, 35, 36]. El observ


o que Bravo y colaboradores estimaron incorrectamente el valor
de la difusividad para la fase gaseosa, demostrando la importancia y dificultades de las
estimaciones de las propiedades fsicas requeridas. Por lo tanto Lockett propuso un metodo
corto para el calculo de HETP [24], el cual dedujo tomando los datos estimados de HETP
a un 80 por ciento de inundaci
on por el modelo BRF6 para un empaque de tipo Flexipack
(los cuales son equivalentes a los Mellapak ). Estos datos fueron analizados y correlacionados
con las propiedades fsicas de los fluidos y el area especfica del empaque, obteniendo una
correlacion muy f
acil de manejar, que proporciona una aproximaci
on bastante razonable.
(Tabla 2.1).
Una red neuronal fue propuesta por Whaley, Bode y Ghosh [48] para predecir el comportamiento de transferencia de masa e hidr
aulica de un empaque estructurado comercial.
Las predicciones son mejores si las cadas de presi
on y HETP son modeladas en dos redes de
trabajo. Un an
alisis de sensibilidad fue realizado para seleccionar las variables de entrada
mas importantes de la 15 iniciales, reduciendose a 7 variables con una variacion mnima en
la exactitud.
Los modelos de eficiencia de la transferencia de masa para empaques estructurados en
aplicaciones de absorcion / agotamiento son similares a aquellas usadas para la destilacion.
La diferencia m
as importante es la cantidad de area interfacial efectiva para la transferencia
de masa, esta tiende a ser menor en el caso de absorcion / desorcion Bravo y Fair [19].
6

36

El modelo de Bravo Rocha y Fair se abreviar


a BRF

2.4. MODELOS MECANISTICOS

Un metodo corto para calcular HETP en empaques estructurados met


alicos fue propuesto por Carrillo Martn y Rosell [9]. El metodo es una simplificacion y extensi
on de
la ecuacion de Lockett [24] (afectado por un factor , el cual depende de la presi
on), que
esta basada en el modelo de BRF. El planteamiento es aplicable a destilaciones de mezclas
organicas y acuosas a condiciones de vaco o bajas presiones en columnas de empaques de
tipo gasa y hojas met
alicas. Las variables necesarias son el area especfica del empaque, las
densidades tanto la del vapor como la del lquido y los flujos de estos. No son necesarias las
estimaciones de las condiciones hidraulicas en este modelo.
En la literatura se encuentran publicados varios modelos para la estimaci
on del comportamiento en las columnas de destilaci
on equipadas con empaques estructurados. En la
siguiente seccion se describe brevemente el estado del arte sobre los empaques estructurados.
Estos modelos se pueden clasificar por su metodologa en tres tipos, que son los Modelos
Mecansticos (Sec. 2.4), los Metodos Cortos (Sec. 2.5) y las Redes Neuronales (Sec. 2.6).

2.4.

Modelos Mecansticos

Estos modelos se caracterizan por tratar de describir la fenomenologa presente en los


procesos de separacion lquido-vapor con bases te
oricas7 , requiriendo de calculos con un
moderado grado de complejidad.

2.4.1.

Area
Interfacial en Columnas Empacadas.

Shi y Mersmann en 1985 desarrollaron un modelo [42]; el cual describe la din


amica del
lquido en columnas irrigadas. Los autores supusieron que el flujo del lquido se presenta de
una manera uniformemente distribuida en riachuelos, los cuales humedecen parcialmente el
area especfica del empaque. En su modelo definieron a un riachuelo como una pelcula de
lquido que desciende gracias a la gravedad, el cual se distribuye libremente por el empaque.
De acuerdo con el modelo [42], el empaque consiste en un conjunto de canales que estan
en paralelo, teniendo la misma seccion transversal. Para cada tipo de empaque el n
umero
especfico de canales es conocido.
Con el fin de encontrar una relaci
on entre el area especfica, el grosor del riachuelo,
el flujo volumetrico y la geometra del empaque, los autores hicieron un an
alisis de las
fuerzas que act
uan en un elemento del riachuelo en la direccion del flujo [42], para lo cual
asumieron que el flujo del riachuelo estaba sobre un plano con un angulo de inclinaci
on
de 45 ; adicionalmente el fluido tena una velocidad constante. Para poder verificar estas
ecuaciones teoricas, los autores hicieron sus mediciones de areas mojadas obteniendo una
7

Algunas de estas teoras se describieron en el Captulo 1

37


CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE

correlacion capaz de calcular el area superficial [42], la cual se presenta a continuaci


on8 :
apr = 3.49

vL0.4 VL0.2

L
L g

0.15

(1-0.93 cos )

a2E
4

0.6
(2.1)

esta ecuacion se puede expresar en funci


on de grupos adimensionales, por.
apr = 0.76aE (W eE F rE )0.15 (ReE )0.2 (1-0.93 cos )1 0.6

(2.2)

En la ecuacion anterior se emplean los n


umeros adimensionales Weber, Froude y Rey
nolds que estan en funci
on de las caractersticas del empaque. Estos,
se definen por:
W eE =

vL2 L
aE L

(2.3)

F rE =

vL2 aE
g

(2.4)

vL
aE VL0.2

(2.5)

ReE =

2.4.2.

Cada de Presi
on en Columnas Empacadas

Los investigadores Stichlmair, Bravo y Fair en 1988 publicaron un modelo para la


estimacion de Cadas de Presi
on en Columnas Empacadas Gas-Lquido [44], el cual fue
desarrollado para un amplio margen de operaci
on que van desde condiciones secas hasta
el punto de inundaci
on. Este modelo tiene dos caractersticas, las cuales son: el n
umero de
constante ajustadas es mnimo, con un total de 3 y el modelo solo utiliza caractersticas
geometricas del empaque, cuestion que lo convierte en un modelo de tipo generalizado.
En su trabajo los autores utilizaron el modelo de partcula9 , el cual por primera vez fue
empleado de manera formal en un estudio de contacto entre lquido y gas.
Cada de Presi
on Seca
En empaques de lecho fluidizado, la porosidad de la cama vara con respecto a la geometra del empaque, as como con las cargas de las fases. Las columnas empacadas de lecho fijo,
como pueden ser consideradas las que contienen empaques estructurados, son similares con
las de lecho fluidizado en el sentido de que la porosidad de la cama vara con la geometra
8
9

38

El desarrollo la de ecuaci
on 2.1 se describe brevemente en el Apendice A.1
En la Secci
on 1.4 se expuso este modelo.

2.4. MODELOS MECANISTICOS

del empaque y la retencion lquida [44]. Richardson y Zaki [34] desarrollaron una relaci
on
entre las velocidades del gas y la porosidad de la cama fluidizada.
vs
= n
v0

(2.6)

esta relacion la expresaron introduciendo el factor de fricci


on por :
vs
= f (, ReG )
v0

(2.7)

donde vs , representan la velocidad del gas requerida para suspender una cantidad considerable de partculas del lecho fluidizado, v0 la velocidad requerida para suspender una sola
partcula y es la fraccion de vaco de la cama fluidizada. Como se puede observar en la
figura 2.1, el exponente n es una funci
on del n
umero de Reynolds de la partcula, lnea
continua. En la regi
on laminar n = 4.65 y en la region turbulenta n 4.65/2 [34].

n
n Re

onene n

n Re

4
Reg
3

Reg = 1.0
s

2
Reg
1
1e-1

1e+0

1e+1

1e+2

1e+3

1e+4

1e+5

Nmero de Reynolds, Re g

Figura 2.1: Relaciones de velocidades de fluidizacion vs. Re. Diferentes valores del exponente n en la Ec 2.6. La Ec.2.8 muestra que es equivalente en todo el intervalo del n
umero
de Reynolds

Los autores [44] obtuvieron una simple descripci


on cuando tomaron en cuenta la influencia de la porosidad en el factor de friccion f , de tal manera que la ecuacion 2.6 tambien
la pudieron definir:
fs
= 4.65
(2.8)
f0

39


CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE

De esta manera el exponente n no depende del n


umero de Reynolds, como sucede en la
ecuacion 2.6, debido a que el factor de fricci
on de una sola partcula f0 es tambien funci
on
del n
umero de Reynolds[44]. La ecuacion 2.8 describe la influencia de la fraccion de vaco
sobre el factor de fricci
on f . En la figura 2.1 la lnea punteada representa los valores de n
obtenidos de la ecuacion 2.8. La ecuacion anterior proporciona las bases para el desarrollo
del modelo de cada de presi
on.
La cada de presi
on seca en un cama empacada en equilibrio es igual al peso de la cama
[44], como se describe en la siguiente ecuacion:
P S = ZS (1 ) g

(2.9)

Partiendo de un balance de fuerzas en una sola partcula dentro de la cama fluidizada,


los autores obtuvieron la siguiente relacion [44].
2
d2eq G vG
d3eq
fs
=
G g
4
2
6

(2.10)

En la ecuacion anterior (Ec. 2.10), los autores emplearon el factor de friccion de una
partcula sobre la cama fluidizada (fs ), debido a que el balance de fuerzas se aplica sobre
una partcula de una cama fluidizada, de tal manera que el fluido se ve afectado por toda
la cama, y no solamente por una sola partcula [44].
Utilizando el factor de fricci
on de una sola partcula (f0 ) as como la porosidad de una
cama (), obtuvieron una ecuaci
on de cada de presi
on combinando las ecuaciones descritas
anteriormente (Ec. 2.8, 2.9, 2.10) resultando la siguiente expresi
on [44]:
3 1 v2
pseca
= f0 4.65 L
Z
4
deq

(2.11)

Esta ecuacion puede ser u


til para evaluar la cada de presi
on seca para camas fijas, ya
que representa un caso especial en el cual la porosidad de la cama permanece constante.
Esta expresion fue validada con una extensa base de datos de cadas de presi
on [44].
Para el calculo del factor de fricci
on, f0 , los autores presentaron una correlaci
on de
tipo exponencial (Ec.2.12) en funci
on del n
umero de Reynolds del gas, Reg (Ec.2.13), del
di
ametro equivalente, deq (Ec.2.14) y de las constantes C1 , C2 y C3 , que son especficas para
cada tipo de empaque [44].
f0 =

C1
C2
+
+ C3
ReG Re1/2
G
ReG =

40

vG deq
aE

(2.12)

(2.13)

2.4. MODELOS MECANISTICOS

deq =

6(1 )
aE

(2.14)

Cada de Presi
on Irrigada
Al estar presente el lquido en una columna empacada, la cada de presi
on aumenta,
esto debido a que parte del lquido empieza a hacer retenido en la columna por los efectos
de arrastre y capilaridad [44]. Debido a la presencia del lquido la porosidad de la cama
disminuye y el di
ametro equivalente aumenta; estos dos hechos afectan al factor de fricci
on
del cual depende el calculo de la cada de presi
on [44]. Para poder integrar el efecto que
produce la presencia de lquido, los autores modificaron sus ecuaciones, introduciendo el
valor del lquido retenido (h) [44].
La porosidad se ve diminuida por la presencia de la Retenci
on Lquida h, donde el nuevo
valor de la porosidad se calcula por 0 ; la cual estimaron por [44]:
0 = h

(2.15)

tomaron como factor comun la porosidad del empaque , resulatando

h
= 1

(2.16)

ademas, consideraron que el di


ametro de la partcula aumenta a un valor de d0eq , el cual
determinaron por:
1 0
1
= 3
d03
deq
eq

de una manera m
as explcita, qued
o de la siguiente forma:
"

#1/3
h
1

d0eq = deq
1

(2.17)

(2.18)

Los autores establecieron que el factor de friccion para una sola partcula h
umeda puede
ser diferente al de una partcula seca, ya que el n
umero de Reynolds depende del di
ametro
de la partcula h
umeda. La ecuacion 2.12 la simplificaron de la siguiente forma [44]:
f o = ARecG

(2.19)

41


CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE

donde la constante C, mediante una manipulaci


on algebraica10 , la detreminaron por :

c=

1 C1
1 C2
+

fo
ReG 2 Re 12
G

(2.20)

por lo tanto, la variaci


on del factor de friccion debido a la presencia del lquido se puede
evaluar mediante:
f00

= f0

d0eq
deq

c
(2.21)

utilizando la ecuacion 2.18, el factor de fricci


on lo estimaron mediante:
"
f00 = f0

#c/3
1 1 h
1

(2.22)

Las ecuaciones 2.15 - 2.22 describen los cambios en el sistema cuando este se ve afectado por la presencia del lquido. Los autores sustituyeron estas ecuaciones en la ec.2.11
obteniendo la siguiente expresi
on [44].
v2
3 1 0
Pirri
= f00 04.65 G 0G
Z
4
deq

(2.23)

Los autores relacionaron la ecuacion anterior con la ec. 2.11 para obtener una relaci
on
entre la cada de presi
on irrigada y la cada de presion seca. La relacion resultante es una
funci
on de la fracci
on de espacio vaco del empaque () y la retencion lquida (h) [44].
Pirri
=
Pseca

!2+c/3

1 1 h
h 4.65
1
1

(2.24)

Retenci
on Lquida
La retencion lquida abajo del punto de carga es s
olo funci
on de la carga de lquido. Los
autores conformaron una gran base de datos experimentales constituida por una amplia
diversidad de empaques tanto de tipo aleatorio como estructurados, as como una gran
variedad de cargas de lquido y gas [44]. Con base en este banco de datos, desarrollaron una
correlacion para la retencion lquida para cargas de lquido por debajo del punto de carga
h0 , la cual esta en funci
on del n
umero Froude [44]:
1/3

h0 = 0.555F rL
10

42

El desarrollo de la constante C se muestra en Apendice A.2

(2.25)

2.4. MODELOS MECANISTICOS

Figura 2.2: Retencion lquida vs. Velocidad del Gas

donde el n
umero de Froude se define como:
F rL = vL2

aE
g4.65

(2.26)

La influencia de la velocidad del gas sobre la retencion lquida es muy compleja. Por
tal motivo los autores analizaron el comportamiento de la Retenci
on Lquida vs. la Cada
de Presi
on Irrigada (Fig. 2.2) con el fin de cuantificar la influencia de la velocidad del gas
en la retencion lquida, detectando que tienen un comportamiento semejante. Bas
andose en
lo anterior, los autores desarrollaron una correlaci
on para el calculo de la retencion lquida
arriba del punto de carga [44].

Pirri
h = hP recarga 1 + 20
(ZL g)2

(2.27)

El modelo que desarrollaron los autores permite calcular la cada de presi


on a
un por
arriba del punto de carga [44], mediante la relaci
on de las ecuaciones 2.24 - 2.27, obteniendo
una expresion que depende de un valor exacto de la retenci
on lquida, h, y adem
as es
implcita con respecto a la cada de presi
on irrigada. Su soluci
on requiere de un metodo

43


CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE

iterativo, proporcionando como valor inicial la cada de presion seca [44].

1
pirri
=
pseca

i2 2+c/3
h
h
p
1 P recarga
1+20 Zirri

g
L

hP recarga

h
1 + 20

pirri
ZL g

i2 4.65

(2.28)

Punto de Inundaci
on
La ecuacion 2.29 proporciona la cada de presi
on en el punto de inundaci
on, el procedimiento de calculo es el siguiente.
- Asumir una velocidad del gas.
- Calcular la cada de presi
on seca.
- Para la misma velocidad del gas, fijar una velocidad de lquido. Calcular la cada de
presion irrigada mediante el empleo de la ecuacion 2.28.
- Usar la ecuacion 2.29. Verificar si esta ecuacion produce un valor aproximado a cero,
si se cumple lo anterior, repetir los pasos anteriores.

2+c
186hP recarga
3 hP recarga

h
i2
2
2 = 0

Pirri
Pirri
Pirri
1 + hP recarga 1 + 20 ZL g
hP recarga 1 + 20 ZL g
L gZ
40

(2.29)

2.4.3.

Modelo BRF

Este modelo es capaz de predecir la altura equivalente a un plato teorico (HETP), la


cada de presi
on, la retenci
on rquida, as como el area efectiva de transferencia de masa. Para
desarrollar este modelo los autores se basaron en la interaccion que existe entre el lquido
descendente en forma de pelcula y el vapor ascendente que ocupa el espacio disponible,
para lo cual tomaron en cuenta propiedades fsicas del sistema y la geometra del empaque
[35, 36].
Aspectos Hidr
aulicos
Los autores supusieron que el lquido desciende solamente por las paredes del empaque
en forma de pelcula, de tal forma que la retenci
on lquida puede ser descrita por el grosor
de la pelcula [35, 36]. Los autores tambien consideraron los modelos de Buchanan, et al
y Billet, et al y Bravo, et al [2, 3, 4, 8]. Estos modelos tienen una ecuaci
on general para

44

2.4. MODELOS MECANISTICOS

la cada de presi
on irrigada basada en el modelo de canal (Secc.1.4), la cual se muestra a
continuaci
on:

5
Pseca
1
P
=

Z
Z
1 K2h

(2.30)

Definiciones Generales
Velocidades Efectivas de las Fases. Las velocidades de las fases fueron corregidas tomando en consideracion el espacio ocupado por el lquido en el interior de la columna. Esta
correccion fue realizada por los autores mediante la retenci
on de lquido (h) [35, 36].
vGe =

vG s
(1 h) sen

(2.31)

vL S
ht sen

(2.32)

vLe =

Gravedad Efectiva. Los autores establecieron que la fuerza que hace que el lquido descienda a traves del empaque es la gravedad. A esta se oponen diversas fuerzas como son las
de flotaci
on del lquido, la cada de presi
on y el arrastre del lquido. Los autores propusieron
una ecuacion para estimar la gravedad efectiva [35, 36]:

L G
1 Z
(2.33)
gef f = g
P
L
Z f l

Retenci
on Lquida
Los autores [35, 36] consideraron que la contribuci
on de la retencion lquida est
atica
es com
unmente muy peque
na y considerarla hara del calculo de la retenci
on total m
as
compleja. Por tal motivo propusieron para el c
alculo de la retencion lquida la siguiente
ecuacion [35, 36]:
h = 4Ft

op
s

(2.34)

donde Ft es un factor de correccion para la retencion lquida total en terminos del area
interfacial entre el lquido y el gas. Basados en la correlacion de Shi- Mersmann (Ec. 2.1),
Los autores ajustaron datos experimentales obteniendo la siguiente expresi
on [35, 36]:
Ft = 29.12(W eL F rL )0.15

s0.359
0.6 (1 0.93 cos) (sen)0.3
Re0.2
l

(2.35)

45


CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE

Para el grosor promedio de una pelcula descendente, los autores modificaron el modelo
de una pelcula descendente [33], incorporando la velocidad efectiva de lquido y la gravedad
efectiva. De esta forma llegaron a [35, 36]:

vLS
op = 3
(2.36)
L hg
sustituyeron las ecuaciones 2.35 y 2.36 en la ecuacion 2.34 obteniendo la siguiente expresi
on:

ht =

Ft
4
s

2/3

3L vLs
L (sen)gef f

1/3
(2.37)

Como se podr
a observar, la ecuacion 2.37 es implcita en la cada de presi
on, y se requiere
de un c
alculo iterativo de esta u
ltima [35, 36].
Cada de Presi
on
La cada de presi
on seca es calculada usando la ecuacion convencional del factor de friccion como propuso Bravo et al. 1986 [4]. Los autores correlacionaron datos experimentales
de cada de presi
on seca de dos tipos de empaques para obtener una funci
on del factor de
friccion (f ) [35, 36]
2
f G vGe
pseca
=
Z
sg

(2.38)

y la correlacion del factor de fricci


on.
f = 0.177 + 88.774/ReG

(2.39)

combinando estas dos u


ltimas ecuaciones obtuvieron:
pseca
Z

0.177G
88.774G
vG S 2 + 2
vG S
s2 (sen)
S (sen)
Vs
G s2 + Bv
= Av

(2.40)
(2.41)
(2.42)

donde

46

= 0.177G
A
s2 (sin)

(2.43)

2.4. MODELOS MECANISTICOS

88.774G
B = 2
s (sen)

(2.44)

Para el calculo de la cada de presi


on irrigada tomaron el modelo de canal (ec. 2.30)
[35, 36]. Correlacionaron un banco de datos experimentales produciendo una ecuaci
on para
la constante K2 , para la cual necesitaron el calculo de la gravedad efectiva; para el calculo
de esta misma ellos tomaron un valor de la cada de presi
on en el punto de inundaci
on de
P/Zf lood = 1025 Pa.
= 0.614 + 71.35s
K

(2.45)

Las ecuaciones presentadas anteriormente (2.30 - 2.45) conforman un sistema no-lineal,


donde la retenci
on lquida h y la cada de presi
on irrigada p/z estan de forma implcita.
Este sistema puede ser resuelto mediante el metodo de prueba y error, o mediante la siguiente
ecuacion (Ec. 2.46) donde gef f , Ft , A y B estan dadas por las ecuaciones 2.33, 2.35, 2.43
y 2.44 respectivamente [35, 36].

GS + Bv
GS
Av

"

#

4Ft 2/3
p
3L vL s
1 (0.614 + 71.35s)

=0
Z
s
L sengef f

(2.46)

Area
Efectiva
Para la estimacion del area efectiva, los autores tomaron el estudio de Shi and Mersmann
[42] donde FSE es un factor que considera las variaciones en el area efectiva por los efectos
de angulo de contacto con la superficie [35, 36]. Esta ecuaci
on se muestra a continuaci
on.
ae
(W eL F rL )0.15 s0.359
= 29.12FSE 0.2 0.6
aE
ReL L (1 0.93 cos) ( sen)0.3

(2.47)

Coeficiente de Transferencia de la Fase Gaseosa


Para la calculo del coeficiente de transferencia de masa en la fase gaseosa, los autores
tomaron en cuenta las investigaciones Sherwood de pared-mojada en columnas, concluyendo
que la relacion de Jonhston y Pigford puede ser usadas para el c
alculo de este coeficiente,
por [35, 36]:
kG s
= 0.54
DG

(vGe + vLe )G s
G

0.8

G
DG G

0.33
(2.48)

donde la longitud caracterstica S es el lado corrugado de la seccion transversal de un canal


del empaque, y las velocidades efectivas,vGe , vLe estan definidas por las ecuaciones 2.31 y
2.32, respectivamente.

47


CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE

Coeficiente de Transferencia de la Fase Lquida


En la estimacion del coeficiente de transferencia de masa en la fase liquida los autores
se basaron en la Teora de Penetracion propuesta por Higbie (Sec. 1.6.3), reconociendo que
para algunos sistemas el tiempo de exposicion no puede ser s
olo funci
on de la velocidad del
lquido. Por tal motivo lo relacionaron con la longitud de corrugaci
on s, la cual seleccionaron
por tener valores parecidos a la distancia de penetracion estimada experimentalmente. Con
el fin de tomar en consideraci
on aquellas partes del empaque que no permiten una r
apida
renovacion de la superficie, se considero un factor de correccion CE = 0.9, produciendo una
expresion para el tiempo de exposici
on de la siguiente manera [35, 36]:
te =

s
CE vle

(2.49)

el coeficiente de transferencia de masa de la fase lquida lo estimaron mediante la siguiente


ecuacion:
r
Dl CE Ule
kl = 2
(2.50)
S

2.5.

M
etodos Cortos

Los metodos cortos son ampliamente utilizados en la ingeniera qumica para el dise
no
de equipos. Estos son recomendados para diferentes prop
ositos como son: un valor inicial,
un sistema ideal o un sistema cuasideal, para sistemas en los que los datos de equilibrio no
estan disponibles o para estudios econ
omicos preliminares.

2.5.1.

HETP a un 80 % de inundaci
on Lockett

observo que en
Lockett [24] desarrollo un metodo corto basado en el modelo de BRF. El
el modelo antes mencionado, las predicciones de HETP a un 80 por ciento de inundaci
on
representa una recta; esta observacion es la base de este metodo,
HET P = A + BF80

(2.51)

on al 80 por ciento,
donde A y B son parametros optimizados y F80 el factor F de inundaci
F80 = 0.80 FF

(2.52)

y la ecuacion para estimar el factor de inundaci


on FF .
FF = vG 0.5
g

48

(2.53)

2.6. REDES NEURONALES

2.5.2.

HETP M
etodo Corto Carrillo - Rosell
o

Carrillo y Rosell
o [9] desarrollaron un metodo corto para evaluar el HETP, el cual es
aplicable a destilaciones a presion o vaco. Las variables necesarias son el area especfica
del empaque, densidades de vapor y lquido y el flujo de vapor. Los autores simplificaron la
0.5
ecuacion de Lockett sin perder exactitud al usar 0.5
L en lugar de (L G ) , obteniendo
una relacion para HETP.

P L
(2.54)
HET P =

0.25 2
G
(2712 + 82.09P ) 1 + 1.505 L

2.6.

Redes Neuronales

Dentro de la Ingeniera de Procesos, las redes neuronales artificiales RNA han sido
recientemente aplicadas en areas tales como modelacion, control, an
alisis, reconciliacion de
datos, etc. Las RNAs consisten en un gran n
umero de unidades computacionales (neuronas)
conectadas en forma masiva en una estructura paralela. En general, esta estructura esta
formada por tres capas de neuronas como lo muestra la Figura 2.3.

Figura 2.3: Esquema de una Red Neuronal. Se muestra como est


a conformada una red
neuronal por las capas de entrada, Intermedia y de Salida

La primera capa es conocida como la capa de entrada a traves de la cual la red es


alimentada con los datos de entrada, continua la capa intermedia, donde la informaci
on de
entrada es procesada generando as funciones de chorros transferencia con el fin de formar

49


CAPITULO 2. MODELOS HIDRAULICOS
Y DE TRANSFERENCIA DE MASA
PARA EMPAQUES: ESTADO DEL ARTE

representaciones distribuidas de las relaciones entre los datos de entrada y de salida, y por
u
ltimo la capa de salida donde los datos correlacionados o predecidos son reportados.
La conectividad entre las diferentes neuronas que forman la red es llevada a cabo mediante funciones peso. Durante el proceso de aprendizaje las neuronas que conforman la
red son entrenadas con el fin de reproducir datos observados de entrada-salida para un
proceso dado. Este proceso de adiestramiento involucra la optimizaci
on de par
ametros
correlativos con el fin de modelar lo mejor posible las relaciones entre las capas de entrada
y salida.
Una aspecto importante de las RNAs durante el proceso de aprendizaje es la cantidad
y la calidad de los datos introducidos a la red. Por ejemplo, una insuficiencia de los datos
de entrada causara un pobre entrenamiento de las neuronas involucradas. Por otro lado,
una cantidad excesiva de datos de entrada saturara la red, produciendo en ambos casos un
limitado poder predictivo de las RNAs.

50

n del Modelo
Descripcio
Una descripcion adecuada de la transferencia de masa en ambas fases mediante una
teora de transporte y la incorporaci
on del area efectiva de transferencia de masa en el
lquido suspendido, son los objetivos m
as importantes de este trabajo. La finalidad de este
captulo es detallar el desarrollo del modelo de transferencia de masa propuesto en este
trabajo para alcanzar los objetivos antes mencionados. El contenido de este apartado de
la tesis inicia con el establecimiento de las consideraciones y suposiciones generales. Posteriormente, se muestra el procedimiento para determinar los coeficientes de transferencia de
masa, la retencion liquida volumetrica, la cada de presi
on y el area efectiva de transferencia de masa; en cada una de estas secciones se exponen los fundamentos de las ecuaciones
involucradas, as como los argumentos de sus modificaciones. Tambien se proporciona un
algoritmo de calculo, en el cual se muestra el procedimiento y las relaciones entre las ecuaciones involucradas, as como las variables requeridas. Y por u
ltimo se se
nalan los alcances
y limitaciones del trabajo.

3.1.

Consideraciones Generales

Como se describio anteriormente (Sec. 1.1), para la adecuada operaci


on de las columnas
empacadas se requiere de una buena distribuci
on del lquido. Esto se logra mediante los distribuidores de lquido, que reducen los efectos de turbulencia en los extremos de la columna
(principalmente de la entrada). Adem
as, los fabricantes para disminuir considerablemente
los efectos de canalizacion, mala distribuci
on, y escurrimiento sobre la pared, instalan a lo
largo de la columna redistribuidores y bajantes de pared [23].
La dificultad de determinar experimentalmente los coeficientes de dispersion axial en los
procesos de destilacion conduce a que en la literatura abierta no se cuente con este tipo de
datos. Por tal motivo es difcil modelar la dispersion axial en tales procesos.

DEL MODELO
CAPITULO 3. DESCRIPCION

Con base en las observaciones anteriores, se considera, para el desarrollo del presente
trabajo, que las fases presentan un flujo tap
on y, ademas, los fenomenos de flujo preferencial
y mala distribuci
on se pueden despreciar. Por tal motivo se emplea el metodo de HETP
para determinar la transferencia de masa en las columnas y por ende la eficiencia de estas.
En la evaluacion del comportamiento de una columna empacada, que se present
o en la
Seccion 1.7, donde se mostr
o la Ec. 1.47, que se emplea para estimar el HETP, reproducida
al final del p
arrafo, para la cual se requiere, por un lado, datos de operaci
on como son
las velocidades de ambas fases (vG , vL ), as como la relacion entre la lnea de operaci
on
y de equilibrio (). Por otro lado, propiedades de transporte, que son, los coeficientes de
transferencia de masa de la fase lquida (kL ), de la fase gaseosa (kG ) y el area efectiva
de transferencia de masa (ae ). La determinacion de estas tres propiedades es la parte mas
importante de este captulo.

vL
ln
vG
+
(1.47)
HET P =
kG ae kL ae 1

3.1.1.

Velocidades de las Fases

En los datos experimentales de HETP es com


un que los reporten en funci
on del factor
F s1 . Este factor se define como la raz cuadrada de la energa cinetica del vapor, partiendo
de esta definicion y empleando el area transversal de la columna se define la velocidad
superficial de la fase gas por Ec. 3.1 [4, 5, 22, 23], Normalmente, en las columnas empacadas
se considera que ambas fases estan en contra corriente, bas
andose en lo anterior, para
determinar la velocidad superficial de la fase lquida se emplea la Ec. 3.2 [4, 5, 22, 23].
Estas ecuaciones son:
Fs
vG,s =
G
vL,s = vG,s

3.2.

G
L

(3.1)
(3.2)

Coeficientes de Transferencia de Masa

Para determinar los coeficientes de transferencia de masa en ambas fases, se pueden


utilizar correlaciones o tambien adaptar teoras de transferencia de masa (Sec. 1.6); de
estas las principales para el caso gas-lquido son: i) Pelcula, ii) Penetraci
on y iii) Pelcula
Renovada [40].
La primera, la teora de pelcula, no representa de la manera m
as realista la fenomenologa de nuestro estudio debido a los cortos tiempos de contacto tanto de fase lquida
como de la fase gaseosa presentes en la columna [40]. Por otro lado, el modelo de pelcula
renovada a pesar de describir de una manera m
as apropiada el fen
omeno de transferencia
1

52

Esto se puede apreciar en las tablas de datos experimentales de HETP en el Apendice B

3.2. COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA

de masa, requiere de calculos mas complicados [40]. Por tal motivo, la teora de penetraci
on
es mas apropiada para estimar los coeficientes antes mencionados [40].

3.2.1.

Coeficiente de Transferencia de la Fase Gaseosa

En la literatura abierta la mayora de los investigadores proponen la correlacion de


Pigford y Jhoston [5, 27], pero esta correlacion depende de 4 par
ametros ajustados, los
cuales no tienen una explicacion fsica. Adicionalmente, la velocidad de la fase gaseosa es
alta y para la descripcion de estos casos es mejor la teora de penetraci
on. Adem
as los
cambios bruscos que presenta la estructura del empaque provocan mayor movimiento o
agitacion en la fase gas, promoviendo disturbios en la interfase que se manifiestan en una
baja resistencia a la transferencia de masa [5]. Por otra parte Fair, et al. [18] reportan que
muchos coeficientes de transferencia de masa son aproximadamente igual a la raz cuadrada
de su difusividad, por lo cual se propone utilizar la teora de penetraci
on (Sec. 1.6.3) para
la estimacion del coeficiente de transferencia masa para la fase gaseosa. Empleando la Ec.
1.8 para esta fase, queda de la siguiente forma:
r
kG = 2

DG
G

(3.3)

donde DG es la difusividad de la fase gaseosa, es la constante geometrica de 3.14159... y


G es el tiempo de exposicion de la fase gaseosa en contacto con la fase lquida, el cual se
puede estimar mediante la siguiente ecuacion:
G =

deq
vG,i

deq = s

(3.4)

(3.5)

para la Ec. 3.4 se puede estimar la velocidad intrnseca,vG,i , empleando la Ec. 3.6 y por
otro lado, el di
ametro equivalente deq , se considera igual a la longitud de corrugaci
on del
empaque s, esto con el fin de que el modelo sea generalizado y que la distancia de penetracion
experimental tenga valores cercanos a la de corrugacion [35, 36].
vG,i =

vG,s
hT ot

(3.6)

La velocidad intrnseca es la velocidad efectiva del gas en la interfase, esta es funcion de


la velocidad del seno del gas y del espacio donde puede fluir esta fase, que es la fracci
on de
vaco ofrecida por el empaque () menos el volumen ocupado por la retenci
on lquida total2
(hT ot ).
2

La definici
on de la Retenci
on Lquida Total se ver
a en la Sec. 3.3

53

DEL MODELO
CAPITULO 3. DESCRIPCION

3.2.2.

Coeficiente de Transferencia de la Fase Lquida

Puesto que en cada hoja del empaque el lquido fluye sobre planos inclinados cortos
antes de que un retromezclado ocurra, la teora de pelcula es inadecuada para estimar el
coeficiente de transferencia de la fase lquida [12]. Tambien, por existir pelculas delgadas
del lquido, se presentan los efectos Marangoni, que son originados por los disturbios interfaciales, provocando una baja resistencia a la transferencia de masa. Para tiempos cortos
de contacto en la fase lquida, el modelo que describe mejor esta fenomenologa es la teora
de penetraci
on (Sec. 1.6.3) [32], por lo que se considera en este trabajo dicha teora para
estimar el coeficiente de la fase lquida de la siguiente forma:
r
4DL
kL =
(3.7)
L
siendo DL la difusividad de la fase lquida, la constante geometrica (3.14159...) y L el
tiempo de contacto entre la fase lquida y la fase gaseosa, este se eval
ua del mismo modo
que el de la fase gaseosa, quedando de la siguiente manera:
L =

deq
vL,i

(3.8)

en la Ec. 3.8 deq representa el diametro equivalente, de la misma forma que el apartado anterior (Sec. 3.2.2, Ec. 3.5). Tambien se considero como la longitud de corrugacion
del empaque s. La velocidad intrnseca de la fase lquida se estima mediante la siguiente
ecuacion:
vL,i =

vL,s
hDin

(3.9)

la velocidad intrnseca de la fase lquida (vL , i) es la real del lquido en la interfaz, la cual
depende de la velocidad del seno del lquido y el espacio el ocupado por la retenci
on lquida
din
amica 3 , hDin .

3.3.

Retenci
on de Lquido

En la Seccion 1.5 se explico brevemente la retencion de lquido. Esta


es un aspecto
muy importante que relaciona los fen
omenos de hidr
aulica con los de transferencia de masa.
Existen dos clases de de retencion: la estatica hEst y la din
amica hDin , las cuales contribuyen
en la retencion lquida total hT ot . Estos tipos de retencion seran tratados en las secciones
siguientes.
hT ot = hDin + hEst
3

54

El desarrollo de la retenci
on lquida din
amica se estudiar
a en la Sec. 3.3.2.

(3.10)

DE LIQUIDO
3.3. RETENCION

3.3.1.

Retenci
on Est
atica

Como ya se comento anteriormente, despues de drenar una columna cierta cantidad de


lquido permanece sobre el empaque. La relacion entre este lquido retenido y el volumen
de espacio libre de la columna se le conoce como retenci
on est
atica. Este tipo de retenci
on
depende del area superficial del empaque, la aspereza de la superficie del empaque y el
angulo de contacto entre la superficie del empaque y del lquido. Adem
as, la fuerza capilar
retiene al lquido en las uniones de los elementos del empaque [1, 47].
En el proceso de drenado, se presentan dos regmenes: el primero se observa cuando se
han suspendido los flujos de ambas fases y la v
alvula de drenado ha sido abierta. En este
momento la mayor parte del lquido est
a saliendo de la columna en forma turbulenta. El

segundo regimen comienza cuando el lquido empieza a fluir en forma de pelculas. Este
termina cuando las pelculas se fragmentan sobre el empaque quedando sobre este la retencion
estatica. De esta observacion se puede concluir que la velocidad de drenado no tiene efecto
sobre la retencion est
atica, y que solo es funcion de dos fuerzas: la capilar y la de gravedad
[1, 47].
Existen varias correlaciones empricas para la estimacion de la Retencion Lquida est
atica, las cuales son funcion del n
umero de E
otvos (E
o), debido a que este n
umero relaciona
las fuerzas capilares con la de la gravedad [38].
L gl2
L

E
o=

(3.11)

en donde L es la densidad de la fase lquida, g es la aceleracion de la gravedad, L es la


tension interfacial gas - lquido, y l es una longitud particular del empaque. Para esta longitud Saenz y Carbonell [38] seleccionaron una funci
on proporcional al di
ametro hidr
aulico
l=

deq
1

(3.12)

Saenz et al. correlacionaron datos experimentales de retenciones estatica, hEst , [1], los
cuales se ajustaron bien a la siguiente ecuacion.
hEst =

0.11
1 + E
o

(3.13)

Se considero la correlacion anterior para estimar la retenci


on lquida est
atica (Ec. 3.13).
Fue necesario proponer un di
ametro equivalente deq , el cual fue igual a la longitud de
corrugacion del empaque s (Ec. 3.5).

55

DEL MODELO
CAPITULO 3. DESCRIPCION

3.3.2.

Retenci
on Din
amica

La retenci
on din
amica o tambien conocida como retencion de operacion, es el volumen
de lquido drenado por volumen de empaque despues que los flujos de gas y lquido en la
columna se suspenden. En la Fig.3.1 se muestra el comportamiento de la retencion din
amica
en una columna empacada para diferentes flujos de lquido y gas, en la cual se puede apreciar
que antes del punto de inflexi
on, la retenci
on lquida tiene un comportamiento lineal, por
lo que se puede asumir que depende fuertemente de la velocidad del lquido [44].
A la region que esta por debajo del punto de carga (punto de inflexi
on) se le conoce
como Precarga. Por encima de este punto, la retenci
on din
amica empieza a depender de la
velocidad del gas y del lquido. A la regi
on donde existe una influencia de la velocidad del
gas com
unmente se le conoce como Carga y en esta se presenta lquido suspendido en forma
de gotas o chorros [45, 26].

Figura 3.1: Retencion lquida vs.Velocidad del gas

A partir de las definiciones anteriores se considera que la Retenci


on Lquida Din
amica
es la suma de la contribuci
on de la Precarga y la Carga [45, 26, 44], por lo cual se propone

56

DE LIQUIDO
3.3. RETENCION

la siguiente ecuacion para la estimacion de la Retencion Din


amica:
hDin = hP recarga + hCarga

(3.14)

Con base a la ecuacion anterior, se requiere evaluar la Retenci


on Din
amica en la region
de Precarga y en la de Carga; las consideraciones de la fenomenologa que exhiben estas dos
regiones seran presentadas a continuaci
on.
Regi
on de Precarga
Como se establecio anteriormente, la retencion din
amica depende mas de la velocidad
del lquido que de la velocidad del gas (Sec. 3.3.2). Con base en este comportamiento y
algunas investigaciones [45, 42] sugieren que la mayor parte de lquido fluye en forma de
pelcula. Con estos fundamentos se considera que tanto el grosor como el ancho de pelcula
permanece constante a lo largo de la columna, y con base en esto, es posible establecer que
el flujo volumetrico de lquido presente en la columna se puede determinar mediante el area
proporcionada por la pelcula del lquido que est
a en contacto con la fase gas y el grosor
de dicha pelcula. Por lo tanto, la Retenci
on Lquida de Precarga es calculada mediante la
siguiente ecuacion:
hP recarga = apr pr

(3.15)

Cabe hacer mencion que es necesario tomar en cuenta los efectos de otras fuertes contribuciones, como son la viscosidad, la tension superficial del lquido irrigado, as como los
de menor influencia pero que tambien participan en la fenomenologa, como son el tipo
de superficie y el angulo de inclinaci
on del empaque. Todas estas contribuciones tambien
afectan el area de superficie de la pelcula as como su grosor. El desarrollo de las ecuaciones
para el area de pelcula apr y grosor de pelcula pr se explicaran en la Seccion 3.5.1.

Regi
on de Carga
Como se describio anteriormente (Sec. 3.3.2), en la region de Carga, manteniendo una
velocidad de lquido constante, la retenci
on lquida es directamente proporcional a la velocidad de gas. El lquido es retenido en el empaque por fuerzas de friccion ejercidas por
el gas, como tambien por el gradiente de presi
on estatica ejercida por la cada de presion. Estos efectos pueden ser combinados en un termino adimensional de cada de presi
on
pirri /(ZL g), que relaciona la cada de presi
on efectiva en el sistema con la maxima altura
de lquido que puede descender a traves del empaque [44].
La influencia de la velocidad del gas sobre la retencion lquida en la region de carga es
muy compleja como se muestra en la Figura 3.1 (retencion lquida vs. velocidad del gas).
Sin embargo, si la Retenci
on Lquida se grafica vs. la Cada de Presi
on, como se muestra
la Figura 3.2, se puede observar que el incremento es uniforme para todas las cargas de

57

DEL MODELO
CAPITULO 3. DESCRIPCION

lquido; este comportamiento es de tipo exponencial [44]. Con base en lo anterior el modelo
de Stichlmair [44] fue considerado para estimar la retenci
on lquida din
amica en la region
de carga. Otra ventaja de utilizar este modelo es que es posible de estimar por separado las
dos retenciones din
amicas, las referentes a la precarga y a la de carga4 .

hCarga = hP recarga 1 + 20

pirri
ZL g

(3.16)

Figura 3.2: Retencion Lquida vs. Cada de Presi


on

En la ecuacion anterior est


an involucradas, la retenci
on lquida en la regi
on de precarga
on irrigada (pirri )
(hP recarga ) que fue descrita anteriormente (Ec. 3.15), y la cada de presi
la cual se discutir
a en la Seccion 3.4.2.
4

En la secci
on 3.5, referente a la estimaci
on del a
rea efectiva, se percibir
a m
as claramente la importancia
de poder determinar las dos retenciones din
amicas mediante el modelo de Stichlmair.

58


3.4. CAIDA DE PRESION

3.4.

Cada de Presi
on

Como se menciono anteriormente (Sec. 1.4), la estimacion de la cada de presi


on es un
aspecto muy importante para la determinaci
on de la retencion lquida, debido a la estrecha
relacion entre estos dos par
ametros (Ec. 3.15). Para la estimacion de la cada de presion se
emplearon dos modelos: a) el modelo de Rocha et al. [36] y b) el modelo de Stichlmair et al.
[44]. A continuaci
on se describira la manera en que fueron incorporados estos dos modelos.

3.4.1.

Cada de Presi
on Seca

La cada de presi
on de un gas que fluye a traves de un empaque seco es un importante
criterio para el modo de operaci
on de la columna. Este par
ametro se conoce como cada de
presi
on seca (Sec. 1.4.1). Para calcular esta cada de presi
on se empleo el modelo hidraulico
de Bravo et al. [36], discutido en la seccion 2.4.3 (Ec. 2.38), este modelo fue seleccionado
por su simplicidad y por que es funci
on de las propiedades de la fase gas y del empaque.
v

Pseca
G,s
G
=f
Z
s
sen

(3.17)

en donde f es el factor de friccion (Sec. 1.6.1). Como ya se menciono, este factor relaciona
las perdidas de energa por friccion con la energa cinetica del flujo de gas. Bravo et al
[36] correlacionaron un banco de datos del sistema aire / agua para obtener un factor. La
ecuacion que se empleo para predecir el factor de fricci
on es:
f = 0.177 +

88.774
ReG

(3.18)

donde el n
umero de Reynolds esta en funci
on de las propiedades del gas y se define como:
ReG =

3.4.2.

svG,s G
G Sen

(3.19)

Cada de Presi
on Irrigada

La cada de presi
on irrigada es mayor que la seca. Este incremento se debe a que el
lquido est
a siendo retenido en el interior del empaque, provocando que se vaya disminuyendo el espacio libre dentro del empaque, de tal forma que la fase gas encuentra mayor
resistencia a fluir [44]. Por tal motivo para la estimaci
on de la cada de presi
on irrigada se
determino utilizar el modelo de Stichlmair (Ec. 2.24), el cual predice la cada de presi
on
on seca pseca y la retencion lquida din
amica,
irrigada, pirri mediante la cada de presi
hCarga . Esta ecuacion es:
pseca
pirri
=
L gZ
L gZ

1 Carga

! 2+c
3

hCarga
1

4.65
(3.20)

59

DEL MODELO
CAPITULO 3. DESCRIPCION

donde c es proporcionada por5 :


c=

3.5.

177.548
lnf
=
lnReG
f ReG

(3.21)

Area
Efectiva de Transferencia de Masa

El Area
Efectiva de Transferencia de Masa se define como aquella area en la interfase
entre el gas y el lquido donde tiene lugar este fen
omeno. Varios autores han propuesto
al area del empaque que ha sido humedecida como el area efectiva. Sin embargo, esto no
representa la fenomenologa presente en las columnas empacadas.
Las principales diferencias entre estas dos areas son que en el area de empaque humedecida est
a incorporada el area de las zonas muertas o saturadas, las cuales no participan en
la transferencia de masa y por otro lado, que el area efectiva incluye el area de las gotas y
chorros de la fase lquida, las cuales no est
an en contacto con el empaque o con las paredes
de la columna, pero que tambien participa en la transferencia de masa. Siendo el area efectiva la suma de estas dos contribuciones, como se muestra en la Ec. 3.22, a continuaci
on se
presentaran los modelos para estimar el area efectiva ofrecida por el lquido que desciende en
forma de pelcula y la proporcionada por el lquido suspendido en forma de gotas y chorros.
ae = ap + ag

3.5.1.

(3.22)

Area
en Forma de Pelcula

Para la estimacion del area efectiva aportada por el lquido en forma de pelcula se toma
como base el modelo de Shi y Mersmann [42] (Sec. 2.4.1), por estar basado en un estudio
de balance de momentum a traves de un canal con un angulo de inclinaci
on constante
por donde desciende un lquido en forma de pelcula con un flujo volumetrico constante.
Estimando el espesor de la pelcula (Ec. 3.23)6 , se obtiene el area ofrecida por esta la cual
se muestra a continuaci
on.
ab = 0.76aE (W eE F rE )0.15 (ReE )0.2 (1 0.93 cos )1 0.6
s
=
5
6

60

3L V L
bL g Sen

En el Apendice A.3 se presenta la deducci


on de c
En la secci
on A.1 se describe mejor esta ecuaci
on.

(2.2)

(3.23)


EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
3.5. AREA

Este modelo fue desarrollado con datos experimentales con un angulo de inclinaci
on

on de un lquido
constante de 45 . Shety y Cerro [41, 40] muestran que la forma y distribuci
descendente sobre un s
olido dependen del angulo de inclinaci
on. No todos los empaques
tienen el mismo angulo de inclinaci
on, y con el fin tener un modelo con una aplicaci
on para
los diferentes tipos de empaques, al modelo de Shi y Mersmann (Sec. 2.2) se le incorporo la
dependencia con el angulo de inclinaci
on. Integrando esta modificaci
on, la ecuacion para la
estimacion del area proporcionada por la pelcula de lquido queda de la siguiente manera7 :
apr = 0.6885aE (W eG F rG )0.15 (ReG )0.2 (1 0.93 cos )1 0.6

(3.24)

Por otra parte, el angulo de contacto depende del la viscosidad del lquido y del material
del empaque [42]. Con el fin de incorporar esta fenomenologa a la Ec. 3.24 se ajusto el valor
del angulo de contacto para diferentes materiales8 esta ecuacion se muestra a continuacion9 :
cos = M1 + M2 + M3 ()2

(3.25)

Como se comento en la seccion 3.5, no toda el area en forma de pelcula participa en


la transferencia de masa. Adem
as, la turbulencia mejora la transferencia de masa y por
tal motivo el area en forma de pelcula puede ser afectada por un par
ametro10 de pelcula
(), el cual dimensiona de una mejor manera el area de transferencia que se presenta en el
lquido en forma de pelcula.
ap = apr

3.5.2.

(3.26)

Area
de Lquido Suspendido

Cuando se encuentran en contraflujo un lquido descendente y un gas ascendente, como


es el caso de este trabajo, se presenta una turbulencia en forma de olas. Esto se debe
al esfuerzo cortante que le imprime la fase gaseosa a la lquida. Si la velocidad de la fase
gaseosa aumenta, el esfuerzo cortante tambien aumentar
a, lo que producir
a una elongaci
on
en algunas de estas olas, form
andose lo que se conoce comochorros y estos se fragmentan
dando pie a la formaci
on de gotas (Fig. 3.3). A esta fenomenologa se le conoce como
Desintegraci
on de Olas [31]. El tama
no de las gotas depende principalmente de dos aspectos,
7

El desarrollo de esta ecuaci


on se expone en el Apendice A.4
El planteamiento de la ecuaci
on de ajuste se presenta en el Apendice A.5
9
Los valores de los par
ametros M1 , M2 y M3 se muestran en el Apendice B.10
10
La determinaci
on del par
ametro , se discutir
a en la secci
on 4.3.1
8

61

DEL MODELO
CAPITULO 3. DESCRIPCION

por una parte tenemos la relaci


on entre las velocidades de la fase lquida y la fase gaseosa,
y por otro lado la tensi
on superficial entre el gas y el lquido.

Figura 3.3: Fenomenologa de la formacion de gotas, Fraccionamiento de una l


amina por
crecimiento sinusoidal de una onda [31]

La retencion de lquido en la regi


on de carga representa el volumen total de lquido
suspendido en forma de chorros y gotas presentes en el empaque. Considerando que
todo el lquido suspendido est
a en forma de gotas y que estas tienen una forma esferica con
el mismo radio, se puede establecer una relacion entre la retencion (hCarga ) lquida en la
region de carga y el area proporcionada por esta (agj ) por medio de la Ec. 3.27, que es la
que se empleara para estimar la retencion del lquido en la carga.
hCarga =

agj gota
6

(3.27)

Mayer [25] determino el diametro promedio de una gota atomizada partiendo de un


factor de formacion de gotas y la longitud de los chorros que depende de la viscosidad
din
amica del lquido, la tensi
on superficial y la velocidad del gas. La siguiente ecuaci
on fue
considerada para estimar el di
ametro promedio de una gota de lquido suspendido:

gota = 2.4

62

L
L

L (vG vL )

23

(3.28)

3.6. ALCANCES Y LIMITACIONES

De la Ec. 3.27 se obtiene el area efectiva proporcionada por el volumen de lquido


suspendido11 :
agj =

6 hCarga
gota

(3.29)

En el momento en que se empiezan a formar la gotas, existe un mayor espacio libre dentro
del empaque pero conforme la presencia de estas se va haciendo mayor el espacio libre en el
interior del empaque disminuye, produciendo coaliciones entre las mismas gotas y chorros.
Por lo tanto, se presenta un fen
omeno de coalescencia en el lquido suspendido, lo que
conlleva a que el diametro promedio de gota aumente y de como resultado una disminuci
on
en el area en forma de gotas. Por tal motivo, la ecuaci
on del area de gotas (Ec. 3.29) se
afecta por una funcionalidad de coalescencia12 , que describe dicho fen
omeno.
ag = agj [1 ( hT ot ) 2 hCarga ]

(3.30)

El desarrollo de este trabajo de tesis, se puede visualizar mediante el algoritmo que se


muestra en la Figura 3.4, en el cual se presentan las variables de entrada, las ecuaciones
relacionadas con los aspectos hidraulicos y de transferencia de masa de ambas fases, as como
su relacion entre ellas.

3.6.

Alcances y Limitaciones

El modelo desarrollado es de tipo generalizado, con el prop


osito de que se pueda emplear para un n
umero considerable de empaques, diferentes condiciones de operaci
on y tres
diferentes sistemas de mezclas. Los calculos empleados no son muy complejo , adem
as, solo
emplean propiedades de transporte, caractersticas del empaque y condiciones de operacion,
que son f
aciles de determinar.
El modelo describe adecuadamente la fenomenologa presente en los procesos de destilacion, pues exhibe una desviaci
on absoluta promedio igual a 9.3 % 13 . La region que presenta
una menor desviacion (5.5 % ) es la de precarga, en la cual generalmente se dise
nan las columnas. No es necesario determinar el punto de inundaci
on gracias a que se da un estimado
de la regi
on de carga y gracias a este se puede establecer el intervalo de operacion.
Los parametros de ajuste (tres) que emplea el modelo poseen un fundamento te
orico,
enfocados a predecir adecuadamente el area efectiva proporcionada tanto por el lquido que
se presenta en forma de pelcula como por las gotas y chorros.
Para determinar los par
ametros del modelo se emplearon datos de sistemas de mezclas de
hidrocarburos, de los cuales la mayora fue del sistema Ciclohexano / n-Heptano. Al emplear
sistemas de mezclas diferentes a los empleados, es muy probable que los valores predecidos
11

La deducci
on de la ecuaciones 3.27 y 3.29 se presenta en el Apendice A.6
la Funci
on de Coalescencia, as como los par
ametros se describen en la secci
on 4.3.4
13
Esta desviaci
on absoluta se determin
o empleando los par
ametros globales
12

63

DEL MODELO
CAPITULO 3. DESCRIPCION

de HETP presenten un incremento en margen de error. Por otra parte los par
ametros
particulares dependen de la operaci
on de operacion y del sistema de mezcla los cuales son
especficos para los dos aspectos antes mencionados, y al ser empleados para diferentes
condiciones fallan al estimar los valores de HETP.
En otro orden de ideas, el modelo no predice adecuadamente la regi
on de carga y por
ende solo puede dar un estimado del punto de m
axima eficiencia y no es capaz de estimar
el punto de inundaci
on.

64

3.6. ALCANCES Y LIMITACIONES

Variables de Entrada

Variables de Salida

1k

T
r
a
n
s
p
o
r
t
e

DG

DL

O
p
e
r
a
c
i
o

E
m
p
a
q
u
e

kG
Eq. 3.3

vL
Eq. 3.2

kL
Eq. 3.7

6
-

ap
Eq. 3.26

- hP recarga
Eq. 3.15

pr
Eq. 3.23

hCarga
Eq. 3.16

? ?

1k

vG
Eq. 3.1
2k

Fs

3k

HET P
Eq. 1.47

psec
Eq. 3.17

c
Eq. 3.21

hEst
Eq. 3.13

1k

2k

gota
Eq. 3.28

hDin
Eq. 3.14

pirri
Eq. 3.20

ag
Eq. 3.30

hT ot
Eq. 3.10

ae
Eq. 3.22

- 3k

Figura 3.4: Algoritmo de calculo del modelo, en este esquema se muestra el procedimiento
y la relaciones entre las ecuaciones involucradas

65

n del Modelo: Estrategias,


Validacio
Resultados y Discusiones

En los procesos de destilacion que emplean columnas empacadas se presentan fen


omenos que no son considerados en el desarrollo de las ecuaciones que conforman el modelo
matematico (Captulo. 3). Con el fin de incorporar estos y poder describirlos de una forma
mas realista, algunas ecuaciones del modelo fueron modificadas mediante par
ametros de
ajuste, que est
an basados en argumentos te
oricos.
El prop
osito de este captulo es presentar las estrategias que se propusieron, las cuales
emplean diferentes par
ametros ajustables. Con el fin de presentar estas estrategias de una
manera mas explcita se dividieron en dos apartados. El primero trata sobre los coeficientes
de transferencia de masa y el segundo es referido al area efectiva. En cada apartado se
establecio una estrategia principal, la cual se fue modificando generando nuevas estrategias
con el objetivo de mejorar el modelo.

4.1.

Evaluaci
on de las Estrategias

Una forma u
til de comparar el desempe
no de las diferentes estrategias de modelacion
es mediante el por ciento de Desviacion Absoluta Promedio1 . Esta desviacion se estima
mediante la Ec. 4.1. A medida que el valor del porcentaje de DAP se acerca a cero se
1

El por ciento de Desviaci


on Absoluta Promedio se abreviar
a DAP

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

mejora la representacion de los datos experimentales.

NX
Datos
| Exp Calc |
100
DAP =
NDatos
Exp
i

(4.1)

i=1

Para la determinacion de los mejores parametros se empleo el metodo numerico de


Levenberg - Marquardt [46] empleando como funci
on objetivo la Ec. 4.2. Fue necesario
2
utilizar una base de datos experimentales de HETP en procesos de destilacion, este banco de
datos contempla tres diferentes sistemas de mezclas empleando diversos tipos de empaques
y bajo condiciones distintas de operaci
on.

NX
Datos
| HET PExp HET PCalc |
100
DAP =
NDatos
HET PExp
i

(4.2)

i=1

Para cada empaque se estimaron dos tipos de par


ametros, a) el particular, calculado
para una sola presi
on de operacion y un sistema de mezcla definido. Y b) el global, determinado especficamente para cada empaque, en la determinacion de este u
ltimo par
ametro
se integr
o todo el intervalo de presiones de operaci
on, as como los sistemas de mezcla
relacionados con este empaque.
Lo anterior se realizo con el prop
osito obtener un valor que ajustara, de la mejor manera,
todos los valores experimentales de HETP que emplearon dicho empaque. En cada caso se
determino el valor de DAP, los valores de los par
ametros particulares tienen un menor valor
que los globales, esto originado por que los primeros fueron determinados para una presi
on
y un sistema especfico, al contrario de los globales que comprenden diversas condiciones de
operacion y/o mezclas.

4.2.

Coeficientes de Transferencia de Masa

En la estimacion de los coeficientes de transferencia de masa para ambas fases (kL , kG ) se


considera que la teora de penetraci
on3 es la mas adecuada para estimar dichos coeficientes4 .
En esta teora es necesario estimar el tiempo de penetracion y para determinarlo se propone
considerar la velocidad intersticial de los fluidos (vL,i , vG,i ) y la longitud de corrugaci
on del
empaque (s) como la distancia de penetracion, (Sec.3.2); obteniendose:
para la fase gaseosa:
2

Se detalla la base de datos en el Apendice B, la cual est


a constituida por 151 puntos
En la Secci
on. 1.6.3 se estudi
o la Teora de Penetraci
on
4
Esta justificaci
on se describi
o en la Secci
on 3.2
3

68

4.2. COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA

r
kG = 2

G =

DG
G

deq
vG,i

deq = s

(3.3)

(3.4)

(3.5)

y para la fase lquida:


r
kL =

L =

4DL
L

deq
vL,i

(3.7)

(3.8)

En el planteamiento anterior se considera una distancia de penetraci


on constante (s),
por tal motivo no contempla la difusi
on turbulenta ni la renovaci
on de la superficie por

efecto de retromezclado. Estos


pueden incluirse si se modifica la distancia de penetraci
on
mediante el par
ametro de penetracion .

4.2.1.

Par
ametros de Penetraci
on Individuales: G y L

Debido a que se presenta la transferencia de masa en cada una de las fases, se considera que tienen diferentes distancias de penetraci
on. Por tal motivo se emplean par
ametros
individuales para ajustar los coeficientes de cada una de las fases, utilizando los par
ametros antes mencionados y las Ecs. 3.3 - 3.8 se obtienen las expresiones para estimar los
coeficientes de ambas fases.
fase gaseosa:
s
kG = 2

fase lquida:

s
kL = 2

G DG s
vG,i

(4.3)

L DL s
vL,i

(4.4)

69

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

Despues de ajustar los parametros con los datos experimentales, se obtuvieron los valores
para cada uno estos, particulares y globales. En la Tabla 4.1 se observa que el parametro de
penetraci
on de la fase gaseosa G , con un intervalo de 0.3 G 1.6, presenta incrementos
que son directamente proporcional a la presi
on de operacion. Este intervalo comprueba lo
expuesto por Rocha et al. [35, 36], que la distancia de penetraci
on tiene valores cercanos a
la distancia de corrugaci
on del empaque (s). Basandose en lo anterior, se puede establecer
que la distancia de corrugacion (s) es un valor adecuado para considerarse como la distancia
de penetraci
on, y s
olo requiere ser ajustado por el par
ametro G .
A partir de estos datos se puede asumir que la teora empleada describe apropiadamente la transferencia de masa en el seno del gas, y el uso de los parametros incorpora la
fenomenologa tanto de la difusi
on turbulenta como la de retromezclado.

Tabla 4.1: Par


ametros Individuales G y L . Par
ametros obtenidos considerando que cada
una de las fases tienen diferentes distancias de penetraci
on.

Par
ametros de Penetraci
on Individuales G y L
Empaque

Sistema

Presi
on [bar]

G [-]

L [-]

DAP op

GW2A

CiC6 nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.65
4.14

0.3315
0.3687
0.3976
0.3621

6.3346E + 19
1.7786E + 19
2.3283E + 16
9.9800E+18

5.42
6.46
4.77
5.35

IN1T

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.65
4.14

1.4600
1.5660
1.9394
1.6380

2.5154E + 16
5.5228E + 16
1.9145E + 16
9.3957E+18

3.02
6.06
3.14
7.13

F28

M/E ol
CiC6 /nC7
Global

1.14
1.14

0.9493
0.8846
0.9113

1.8946E + 20
8.0587E + 18
9.8598E+19

5.89
3.58
8.95

B1-250

CiC6 /nC7

0.33

1.5649

2.4745E + 18

6.31

(Contin
ua en la siguiente p
agina)

70

4.2. COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA

Tabla 4.1 (continuaci


on)

Empaque

Sistema
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

Presion [bar]
1.03
4.14

G [-]
1.2645
1.7922
1.5365

L [-]
3.8723E + 23
1.7923E + 19
1.4867E+24

DAP op
7.93
11.64
9.18

B1-250.60

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.03

1.2193
0.9646
1.1402

2.4745E + 20
5.0154E + 20
4.4604E+20

8.89
7.93
9.19

B1-400

CiC6 /nC7

1.33

0.4179

1.1039E + 21

6.78

B1-400.60

CiC6 /nC7

1.33

0.3167

3.5726E + 23

6.47

BSH-400

CiC6 /nC7

1.33

0.4032

4.1267E + 24

4.06

BSH-400.60

CiC6 /nC7

1.33

0.3005

5.1890E + 24

8.30

Mellapack

C4
CiC6 /nC7
Xileno0 s
Global

20.7
0.33
0.03

1.7999
1.1760
0.9435
1.1137

2.2647E + 24
1.4009E + 21
3.6401E + 19
1.7456E+22

6.14
4.76
8.77
11.15

El comportamiento del coeficiente de la fase gaseosa (kL ) se muestra en la Figura 4.1,


donde se presenta dicho coeficiente sin ajustar y cuando se emplea el par
ametro de penetracion individual G . En esta grafica la lnea continua representa el comportamiento del
coeficiente de esta fase sin ajustar (Ec. 3.3); ademas se muestra el coeficiente corregido,
tanto por el par
ametro particular como por el global, indicados por la lnea discontinua y
doble punteada, respectivamente (Ec. 4.3). Tambien se puede observar que el coeficiente
de la fase gaseosa no sufre grandes modificaciones en su tendencia, tan solo un ligero escalamiento, esto motivado por que el coeficiente solo es modificado por un valor constante
e

igual a la raz cuadrada del par


ametro de penetracion individual de dicha fase ( G ).

71

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

72
Figura 4.1: Coeficiente de Transferencia de Masa de la Fase Gaseosa, estimado con el par
ametro G , para un empaque GW2A
a reflujo total con un presi
on de operaci
on de 0.33 bar.

4.2. COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA

73

Figura 4.2: Comportamiento de F s vs. HT UG y HET P , empleando el par


ametro G ., estimados en un empaque GW2A a
reflujo total a 0.33 bar.

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

En la Figura 4.2 se muestra el comportamiento de la altura de una unidad de transferencia basado en la fase gaseosa (HT UOG , Ec. 1.47), asimismo los valores experimentales
de HETP, lnea punteada. En esta gr
afica se presenta la altura HT UOG empleando el coeficiente de la fase gaseosa kG sin modificar mediante una lnea continua. Igualmente se
muestra este coeficiente cuando se emplea el parametro de penetracion individual L , tanto
el particular como el global con la simbologa indicada en esta grafica.
Al modificar la distancia de penetraci
on (s) mediante el par
ametro de penetracion individual de la fase gaseosa (G ), la altura de transferencia no presenta cambios en la topologa
geometrica, sufriendo s
olo un dimensionamiento con el fin de predecir adecuadamente los
datos experimentales de HETP.
Se observa en la Figura 4.2 que al emplear los parametros de ajuste (G ), tanto los
particulares como los globales, esta altura se acerca a los valores experimentales de HETP,
la region de precarga se predice mejor que la de carga. La razon por la cual no se describe
adecuadamente la region de carga es debido a que no se considera la presencia del lquido
suspendido, caracterstica de esta u
ltima region. La grafica confirma que esta estrategia
describe apropiadamente la transferencia de masa en la fase gaseosa.
Por otra parte, en la Tabla 4.1 se muestra el parametro de penetracion individual para
la fase lquida (L ), el cual tiene un intervalo entre 1.9E + 16 y 1.8E + 24. Estos valores
son extremadamente grandes si se comparan con los obtenidos para la fase gaseosa. Lo
cual implica que la estimacion del coeficiente de la fase lquida (kL ) proporciona datos
extremadamente grandes.
Lo anterior se puede observar mediante la Figura 4.3, donde la lnea continua representa el comportamiento del coeficiente sin ajustar y el incremento desmedido que muestra
dicho comportamiento al incorporar el par
ametro de ajuste L (Ec. 4.4), Esta fenomenologa la presentan tanto el particular como el global, lnea discontinua y doble punteada,
respectivamente.
La sobre estimacion del coeficiente de transferencia de masa de la fase lquida (kL ),
provoca que la altura de una unidad de transferencia basado en dicha fase sea despreciable
o nula (HT UOL 0), como se muestra en la Figura 4.4. La razon de este resultado se
debe a que el metodo numerico empleado le da mayor peso especfico a la resistencia de
transferencia de masa de la fase gaseosa que a la lquida, despreciando la resistencia de esta
u
ltima de tal forma que la considera inexistente, y por consiguiente produce valores grandes
para el par
ametro de la fase lquida (L ).
La estrategia de Par
ametros Individuales de Penetraci
on muestra una buena Desviaci
on
Absoluta Promedio de Operaci
on (DAP op) con un intervalo entre 3.0 y 11.6 (Tabla 4.1).

74

4.2. COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA

75

Figura 4.3: Coeficiente de Transferencia de Masa de la Fase Lquida, estimado con el par
ametro L , para un empaque GW2A
a reflujo total con un presi
on de operaci
on de 0.33 bar.

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

76
Figura 4.4: Comportamiento de HT UL vs. Fs evaluados con el par
ametro L , estimados en un empaque GW2A a reflujo total
a 0.33 bar.

4.2. COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA

Este intervalo del DAP se puede considerar aceptable si se toma en cuenta que la desviaci
on
de los valores experimentales esta entre el 8 % y 20 % de incertidumbre. Los valores
aceptables del DAP son producto del ajuste de la distancia de penetraci
on en la teora
empleada.
No obstante, esta estrategia presenta el inconveniente de que el metodo numerico empleado desprecia la resistencia a la transferencia de masa en la fase lquida. Esto s
olo puede
ser considerado en los procesos de agotamiento, por lo que esta estrategia no puede ser
empleada en casos de destilacion, como es el del presente trabajo.
Con base en estos resultados, se intentar
a modificar esta estrategia, de tal forma que sea
capaz de predecir adecuadamente la transferencia de masa tanto de la fase gaseosa como de
la lquida.

4.2.2.

Par
ametro de Penetraci
on General:

Partiendo de los resultados de la estrategia anterior, en la cual la fase lquida no se


describi
o adecuadamente, se propuso utilizar un solo par
ametro de penetracion que ajuste
la distancia de penetraci
on con el fin de estimar los coeficientes de transferencia de masa
para ambas fases denominado par
ametro de penetraci
on general (). Este par
ametro toma
en cuenta los efectos de la difusi
on turbulenta y de retromezclado, mencionados en la Secci
on
4.2. Las ecuaciones planteadas son las siguientes:

fase gaseosa:
s
kG = 2

DG s
vG,i

(4.5)

DL s
vL,i

(4.6)

fase lquida:
s
kL = 2

En la Tabla 4.2 se muestra los valores obtenidos para el par


ametro de penetracion general
(), donde se observa que estos son cercanos a la unidad, con un intervalo de 0.4 G 1.8,
mostrando valores semejantes al par
ametro de la fase gaseosa de la estrategia anterior5 . Esto
implica que la teora de penetraci
on no requiere ser fuertemente modificada, tanto por el
par
ametro particular como por el global.
5

En la Secci
on 4.2.1 se mostr
o la estrategia de par
ametros de penetraci
on individual G y L

77

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

Con base en este analisis de los valores obtenidos se puede inferir que dicha teora representa adecuadamente la transferencia de masa, y adem
as que es adecuada la consideracion
de tomar la distancia de corrugaci
on (s) como la de penetracion,

Tabla 4.2: Par


ametro de Penetracion General . Valores obtenidos mediante la consideracion de que ambas fase tiene la misma distancia d penetraci
on.

Par
ametro de Penetraci
on General
Empaque

Sistema

Presion [bar]

[-]

DAP op

GW2A

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.65
4.14

0.7589
0.7965
0.7991
0.7990
1.60048
1.6496
1.7785
1.6731

5.4171
6.4578
4.76552
4.5621
5.5952
4.2125
13.6993
8.2618

F28

M/E ol
CiC6 /nC7
Global

1.14
1.14

0.4103
0.3971
0.4025

9.3462
5.1410
7.2617

B1-250

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.03
4.14

1.5068
1.5341
1.6434
1.5484

7.3995
6.7197
7.2486
7.5911

B1-250.60

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.03

1.3186
1.3479
1.3514

4.1832
3.5396
3.7760

B1-400

CiC6 /nC7

1.33

0.9354

8.9976

IN1T

0.33
1.65
4.14

(Contin
ua en la siguiente p
agina)

78

4.2. COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA

Tabla 4.2 (continuaci


on)

Empaque
B1-400.60

Sistema
CiC6 /nC7

Presion [bar]
1.33

[-]
0.7907

DAP op
9.6968

BSH-400

CiC6 /nC7

1.33

0.9066

5.1101

BSH-400.60

CiC6 /nC7

1.33

0.7632

3.8724

Mellapack

C4
CiC6 /nC7
Xileno0 s
Global

20.7
0.33
0.03

1.6473
1.3351
1.1639
1.2555

5.8056
12.3752
5.3100
22.1775

En la Figura 4.5 se muestran los comportamientos de HT UOG y HT UOL sin ajustar6


(lneas continuas), y por otra parte el comportamiento corregido de HT UOG y HT UOL
mediante el parametro de penetracion general (lnea discontinua y lnea doble punteada
en el orden correspondiente). Estas dos alturas no presentan cambios en su comportamiento
y s
olo sufren ajustes de dimensionamiento.
El empleo del par
ametro general ocasiona una disminuci
on del DAP, como se puede
apreciar si se compara los valores obtenidos con la estrategia de par
ametro individuales de
penetraci
on (Tabla 4.1) con la estrategia anterior (Tabla 4.2). No obstante esta desventaja,
esta estrategia se considera mas apropiada por su habilidad de predecir las resistencias de
ambas fases (HT UOG y HT UOL ).
El ajuste de la distancia de penetraci
on mediante ofrece una buena predicci
on de
7
la transferencia de masa . Esto se demuestra mediante la Figura 4.6 donde se compara
el comportamiento del modelo disponiendo de los datos experimentales de HETP para el
sistema Ciclo-Hexano/ n-Heptano en un empaque GW2A con una presi
on de 1.65 bar.
En esta grafica se observa que solo en la region de precarga el modelo concuerda aceptablemente, pero no es capaz de detectar el punto de inflexi
on, donde comienza la regi
on
de carga. El motivo de esto es que la estrategia no incluye la estimacion del area efectiva
proporcionada por el lquido suspendido.
6
7

S
olo se emplearon los par
ametros globales en la Figura 4.5.
Esto se puede establecer a traves del DAP que se exponen en la Tabla 4.2

79

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

80
Figura 4.5: Comportamiento de HTU (HT UG y HT UL ) vs. Fs, evaluadas con el par
ametro , estimados en un empaque GW2A
a reflujo total a 1.65 bar.


EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA

Basandose en los resultados anteriores, se puede establecer que el area efectiva puede
ser ajustada mediante par
ametros de tal forma que sea capaz de representar las diferentes
regiones. Estos ajustes pueden incorporar tambien los efectos que considera la estrategia de
penetracion general (Sec. 4.2.2), esto con el fin de disminuir el n
umero de par
ametros.

4.3.

Area
Efectiva de Transferencia de Masa

Para el calculo del area efectiva se considero el modelo de Shi y Mersmann (Sec. 3.5.1);
por que en este modelo se considera que todo el lquido desciende sobre el empaque en forma
de pelcula [42]. Para esta ecuacion fue necesario incluir los efectos del angulo de inclinaci
on,
produciendo la Ec. 3.24 que estima el area superficial del lquido en forma de pelcula.
Estas consideraciones en alguna medida pueden ser apropiadas para el presente estudio,
debido a que una importante cantidad de lquido se comporta de esta forma; sin embargo
este modelo no es del todo adecuado para incluir los efectos de la presencia de lquido
suspendido, la renovaci
on de la superficie y las zonas muertas en la superficie del lquido.
Tampoco comprende la variacion de las dimensiones de la superficie.
Con el fin de tener un elemento de comparaci
on del area efectiva, esta se estimo mediante
un retroc
alculo empleando la Ec. 1.47, considerando las Ecs. 3.3 - 3.8 de los coeficientes de
transferencia de masa para poder establecer los par
ametros que representan los diferentes
comportamientos del area efectiva antes mencionados.
apr = 0.6885aE (W eE F rE )0.15 (ReE )0.2 (1 0.93 cos )1 0.6

4.3.1.

(3.24)

Par
ametro de Pelcula:

Empleando un par
ametro de escalamiento, llamado par
ametro de pelcula, que ajuste
el area que ofrece la fase lquida en forma de pelcula (Ec. 3.24), se podr
a estimar el area
efectiva de transferencia de masa. Este parametro considera los efectos de la renovacion
de la pelcula, y ademas de que no toda el area ofrecida por la pelcula participa en la
transferencia de masa. La expresion de esta ecuacion se muestra a continuaci
on:
ap = apr

(4.7)

Los valores del parametro de pelcula se presentan en la Tabla 4.3. Los cuales indican
que la modificacion a la ecuacion del area en forma de pelculas (Ec. 4.7) es aceptable,
ya que este par
ametro () tiene valores entre 0.3 y 1.6. Dicho intervalo implica que este
par
ametro proporciona un ajuste suave a la estimaci
on del area efectiva de transferencia de
masa presente en la pelcula.

81

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

82
Figura 4.6: HETP vs. Fs, estimado con el par
ametros , para un empaque GW2A a reflujo total con un presi
on de operaci
on
de 1.65 bar.


EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA

Tabla 4.3: Par


ametros de Pelcula , empleando la base de datos del apendice B

Par
ametro de Pelcula
Empaque

Sistema

Presion [bar]

[-]

DAP op

GW2A

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CC6 /nC7
Global

0.33
1.65
4.14

0.5759
0.6385
0.6445
0.6383

8.11
4.18
2.99
4.56

IN1T

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.65
4.14

2.5753
2.7211
3.1630
2.7993

5.59
4.21
13.70
8.26

F28

M/E ol
CiC6 /nC7
Global

1.14
1.14

0.1623
0.1637
0.1620

9.34
5.14
7.26

B1-250

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.03
4.14

2.3619
2.4023
2.6906
2.3977

7.40
6.72
7.25
7.59

B1-250.60

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.03

1.8187
1.8369
1.8263

4.18
3.54
3.78

B1-400

CiC6 /nC7

1.33

0.8751

8.99

B1-400.60

CiC6 /nC7

1.33

0.6253

9.69

BSH-400

CiC6 /nC7

1.33

0.8220

5.11

BSH-400.60

CiC6 /nC7

1.33

0.5824

3.87

Mellapack

C4
CiC6 /nC7
Xileno0 s

20.7
0.33
0.03

2.7135
1.7824
1.3546

5.80
12.38
5.31

(Contin
ua en la siguiente p
agina)

83

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

Tabla 4.3 (continuaci


on)

Empaque

Sistema Presion [bar]


Global

[-]
1.5762

DAP op
22.18

En la Figura 4.7 se grafico el area efectiva determinada mediante un retroc


alculo (lnea
punteada) y la calculada sin emplear par
ametros de ajuste (lnea continua). Tambien se
muestra el area estimada empleando el par
ametro de pelcula (), tanto el particular como
el global, (lnea discontinua y lnea doble punteada).
Al analizar el comportamiento de la Ec. 4.7 se observa que al inicio se presenta un
importante incremento causado por el lquido que empieza a ser esparcido sobre el empaque.
Posteriormente este comienza a ser de menor magnitud provocando que el area efectiva
tienda a un valor constante a traves de la region de precarga. Sin embargo, en la regi
on de
carga la Ec. 4.7 falla al no ser capaz de detectar el area ofrecida por el lquido en forma de
gotas y chorros.
En la Tabla 4.3 tambien se muestran los valores de DAP con un intervalo de 0.3
DAP 22.2 para esta estrategia. El intervalo que presenta es medianamente aceptable si
se considera el margen de error de los datos experimentales, confirmandolo en la Figura
4.8 donde se muestran los datos experimentales de HETP (lnea punteada) y los estimados
incorporando el par
ametro de pelcula (), particular y global (lnea discontinua y doble
punteada respectivamente).
Al principio, la estrategia propuesta concuerda bien a lo largo de la regi
on de precarga,
lo que no sucede en la region de carga, confirmando que la Ec. 4.7 solo estima el area efectiva
del lquido en forma de pelcula y desprecia la ofrecida por el lquido suspendido.

4.3.2.

Par
ametro del Di
ametro de Gota : gj

En la seccion anterior se establecio que no era suficiente estimar el area de transferencia


de masa proporcionada por el lquido en forma de pelcula como el area efectiva, por lo que
es necesario incorporar la contribucion del lquido suspendido.
Para estimar el di
ametro de una gota se empleo la ecuacion de Mayer [25], que describe
el fen
omeno de formacion de gota mediante el mecanismo de desintegracion de olas (Ec.
3.28), la cual depende de las velocidades de las fases. Mediante la ecuaci
on anterior y la
retencion din
amica del lquido hDin , es posible plantear la ecuacion 3.29 que estima el area
superficial del lquido suspendido8 .
8

84

Este planteamiento se muestra m


as detallado en la Secci
on 3.5.2


EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA

85

Figura 4.7: Area


efectiva vs. Fs, evaluados con el par
ametro , estimados en un empaque GW2A a reflujo total a 1.65 bar.

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

86
Figura 4.8: HOL vs. Fs, estimado con el par
ametros . para un empaque GW2A a reflujo total con un presi
on de operaci
on
de 1.65 bar.


EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA

di
ametro de gota:

gota = 2.4

L
L

L (vG vL )

23

(3.28)

area del lquido suspendido:


agj

6 hCarga
Din
=
gota

(3.29)

Durante este proceso no todo el lquido suspendido se encuentra en forma de gotas


como se describe en el mecanismo de desintegracion de olas, sino que tambien se presentan
chorros y ligamentos que no tienen la forma de gotas (Fig. 3.3). Adicionalmente, en
el planteamiento de la Ec. 3.29 se considera que la forma de las gotas es esferica, lo que
no es totalmente cierto. Por tal motivo se propone modificar la ecuaci
on 3.29 mediante
un par
ametro gj , contabilizando esta contribuci
on y la del area ofrecida por el lquido en
forma de pelcula (Ec. 4.7), se obtiene:
ag = gj agj

(4.8)

ae = ag + ap

(4.9)

ae = gj ag + ab

(4.10)

Despues de aplicar el metodo numerico de regresion se obtuvieron los valores de los


par
ametros y gj , los cuales se muestran en la Tabla 4.4. En esta se puede observar
que el par
ametro tiene un intervalo entre 0.34 y 1.54. Esto implica que la estrategia del
par
ametro de escalamiento sigue siendo valida a
un despues de incorporar los efectos del
lquido suspendido.

El intervalo de valores para el par


ametro gj es muy amplio (0.001 22.54),
esto quiza se deba a las caractersticas del sistema de mezclas consideradas, a la forma
del empaque y al tipo de material con que est
an fabricados. El DAP op que muestra la
estrategia es menor que las obtenidas con anterioridad. Con base en los resultados obtenidos
se establece que al incorporar el area de transferencia de masa brindada por el lquido
suspendido al area efectiva se obtienen mejores resultados.

Tabla 4.4: Par


ametros obtenidos mediante la estrategia de parametros y gj .

87

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

Par
ametros de Escalamiento y Di
ametro de Gota y gj
Empaque

Sistema

Presion [bar]

[-]

gj [-]

DAP op

GW2A

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.65
4.14

0.7220
0.7900
0.7969
0.7605

4.2056
1.5400
0.8615
2.4856

4.10
1.97
4.76
3.14

IN1T

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.65
4.14

1.5468
1.5474
1.5492
1.5475

0.012
0.0013
0.0014
0.0131

5.01
4.16
10.99
7.61

F28

M/E ol
CiC6 /nC7
Global

1.14
1.14

0.3899
0.3997
0.3909

33.5671
13.7305
27.0404

2.33
26.86
15.61

B1-250

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.03
4.14

1.4738
1.5398
1.6439
1.5573

3.1732
1.3819
0.8697
2.5923

7.32
6.96
9.97
10.82

B1-250.60

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.03

1.3389
1.3446
1.3583

2.7748
1.5226
1.8156

3.12
4.56
5.36

B1-400

CiC6 /nC7

1.33

0.8616

1.9779

5.12

B1-400.60

CiC6 /nC7

1.33

0.7334

6.4614

13.81

BSH-400

CiC6 /nC7

1.33

0.8667

1.6196

3.44

(Contin
ua en la siguiente p
agina)

88


EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA

Tabla 4.4 (continuaci


on)

Empaque

Sistema

Presion [bar]

[-]

gj [-]

DAP op

BSH-400.60

CiC6 /nC7

1.33

0.7485

0.8682

3.00

Mellapack

C4
CiC6 /nC7
Xileno0 s
Global

20.7
0.33
0.03

1.5612
1.3018
01.1729
1.2157

3.2659
2.7139
3.3986
3.4187

19.01
5.01
8.53
19.68

Con el fin de evaluar esta estrategia se grafico el area efectiva de transferencia de masa
retrocalculada representada por la lnea punteada (Fig. 4.9); la proporcionada por el lquido
en forma de pelcula ap con una lnea discontinua (Ec. 4.7); y la estimada mediante la
estrategia de diametro de gota por la lnea doble punteada (Ec. 4.10).
En la Figura 4.9 se muestra el area retrocalculada, y las estimadas mediante la estrategia
del par
ametro de pelcula (Ec. 4.7 ) y la del di
ametro de gota (Ec. 4.10 ). En esta gr
afica
se puede observar que el area retrocalulada en la region de precarga es similar a la ofrecida
por las dos estrategias previas, indicando que conservar el par
ametro de pelcula (, Sec.
4.3.1) favorece en la prediccion en la region de precarga. Lo anterior se debe a que esta
region se caracteriza por una mnima presencia de lquido suspendido (Sec. 1.5.1), lo que
ocasiona que el area brindada por las gotas sea casi inapreciable.
En la region de carga, esta condicion cambia, debido a que la presencia del lquido
empieza a ser considerable y el area en forma de gotas comienza a incrementarse rapidamente
por ser funci
on de la retencion de lquido hDin (Ec. 4.8); de esta forma se obtienen valores
que concuerdan aceptablemente con los retrocalculados en la region de carga, como se puede
apreciar en la Figura 4.9. La Ec. 4.10 predice valores altos de area efectiva despues del punto
de maxima eficiencia por depender fuertemente de la retenci
on de lquido hDin , lo cual no
es suficiente para detectar el punto de m
axima eficiencia.
La incorporacion del par
ametro del diametro de gota (gj ) mejorar la estimacion del
area efectiva obteniendo adecuados resultados en la region de carga, sin embargo, es incapaz
de determinar el punto de m
axima eficiencia, como se muestra en la Figura 4.10, donde
se observan los datos experimentales de HETP (lnea punteada) y el comportamiento del
modelo propuesto tanto con el par
ametro particular como con el global (lnea continua y
lnea doblepunteada, respectivamente).

89

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

90

Figura 4.9: Area


Efectiva Retocalculada vs. Estimada con el Di
ametro de gota gj . Empleando un sistema CiC6 / nC7 a reflujo
total (0.33 bar, empaque B1-250.)


EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA

91
Figura 4.10: HETP Experimental y predecidas con el Di
ametro de gota gj , a 0.33 bar con reflujo total para sistema CiC6 /
nC7 en empaque B1-250.)

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

A pesar de lo expuesto anteriormente, esta estrategia no determina el punto de m


axima
eficiencia, el cual permite establecer el intervalo de operacion de una columna. Lo anterior
es motivo suficiente para un nuevo planteamiento modificando la estrategia de di
ametro de
gota con el fin de poder predecir el la regi
on donde el area efectiva es mayor.

4.3.3.

Funci
on de ajuste: = f hCarga
Din

Partiendo de los resultados de las estrategias de par


ametro de pelcula (Sec. 4.3.1) y
par
ametro del di
ametro de gota (Sec. 4.3.2), se plantea utilizar una funci
on que pueda
estimar el area ofrecida por el lquido suspendido y adem
as que sea capaz de predecir el
punto de m
axima eficiencia. El modelo para estimar el potencial de energa de Lennard Jones muestra un comportamiento inverso comparado con el area retrocalulada del lquido
suspendido (Fig. A.3 y A.4). Adaptando el modelo de Lennard - Jones para el calculo del
on dependa del
area de transferencia del lquido suspendido9 , de tal modo que la ecuaci
Carga
10
lquido suspendido hDin . La Funci
on de Ajuste (), que se propone es la siguiente.
ag =

(4.11)

donde est
a definido como:

= 1

hCarga
Din

hCarga
Din

(4.12)

El area efectiva es el total del area ofrecida por el lquido en forma de pelcula y el
lquido suspendido:
ae = ap + ag

(4.13)

de una forma mas detalla:

ae = apr + 1

2 hCarga
Din

6
2 hCarga
Din

(4.14)

En la tabla 4.5 se presentan los valores de 1 y 2 . El par


ametro 1 dimensiona el area
en forma de gotas con un intervalo entre 73.0 1 1200.0. Por otra parte, el par
ametro
9

El modelo del Potencial Energa Intermolecular de Lennard - Jones se detalla brevemente en la Secci
on
A.32
10
En la Secci
on A.32 se establecen las modificaciones del modelo de Lennard - Jones obteniendo la Funci
on
de Ajuste .

92


EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA

2 es el valor recproco del lquido suspendido 1/hCarga


cuando se presenta el punto de
Din
inflexion en la funci
on y tiene un intervalo de 32.0 2 4750.0. Los valores numericos
nos de
de los parametros 1 y 2 son muy grandes con el fin de compensar los valores peque
la retencion lquida.

Tabla 4.5: Par


ametros obtenidos mediante la estrategia de par
ametros y 1 y 2

Par
ametros de Escalamiento y de la Funci
on de Ajuste , 1 y 2
Empaque

Sistema

Presion [bar]

DAP op

GW2A

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.65
4.14

0.7676
0.7826
.8475
0.7581

101.3982
88.3254
73.1868
84.1055

853.0308
596.6872
269.1154
523.1529

4.60
2.01
5.70
4.34

IN1T

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.65
4.14

1.7026
2.0428
1.7038
1.6837

2.33.1409
208.4334
151.5148
218.0411

289.3721
218.8971
182.4691
238.8725

11.16
34.29
13.42
17.82

28

M/E ol
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.65

0.4897
0.3203
0.3935

38.9517
20.9746
27.8872

355.41841
316.2289
324.8874

18.62
14.45
7.55

B1-250

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.65
4.14

1.5869
1.6279
1.6982
1.6372

182.2546
141.5445
106.4721
128.9437

305.3141
287.9178
246.0745
279.0205

7.64
122.66
28.353
27.55

B1-250.60

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.65

1.3715
1.3476
1.3579

1252.1958
783.5089
1200.1014

446.1572
415.0867
4.349707

8.34
8.31
8.35

(Contin
ua en la siguiente p
agina)

93

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

Tabla 4.5 (Continuaci


on)

Empaque
B1-400

Sistema
CiC6 /nC7

Presi
on [bar]
0.33

0.8706

l
50972.6245

2
434.9706

DAP op
6.79

B1-400.60

CiC6 /nC7

0.33

0.7649

323.3639

32.3410

5.64

BSH-400

CiC6 /nC7

0.33

0.8437

439.3184

854.0940

4.94

BSH-400.60

CiC6 /nC7

0.33

0.7378

143.9965

274.8498

3.05

Mellapack

C4
CiC6 /nC7
Xileno0 s
Global

20.70
0.33
0.03

1.6207
1.3588
1.2132
1.4157019

333.46159
989.5254
1210.5517
643.4187

1684.2313
4731.3326
22013.5493
3517.1938

3.14
53.11
52.61
59.71

En la Figura 4.11 se grafico el area retrocalculada (lnea punteada) para comparar la


estrategia de la funci
on de ajuste utilizando los par
ametros particulares (lnea discontinua)
y los globales (lnea doble punteada) a lo largo de las regiones de precarga y carga. La
Ec. 4.14 representa aceptablemente el area en forma de pelcula (region de precarga). En
la region de carga subpredice el area en forma de gotas y el punto de m
axima eficiencia
calculado esta desplazado hacia la derecha.

Los valores predecidos utilizando la funci


on de ajuste pueden tomarse como un estimado para establecer las condiciones de operacion de la columna. Esto se confirma mediante
los datos experimentales de HETP y los valores estimados empleando la funcion de ajuste
como se muestra en la Figura 4.12, donde se puede observar una representaci
on adecuada
para las regiones de precarga y carga, pero falla al intentar predecir el punto de m
axima
eficiencia.

La funci
on de ajuste, a pesar de las desventajas antes mencionadas, muestra una desviacion absoluta promedio entre valores n
umericos de 1.95 y 59.6 (Tabla 4.5), indicando que
esta estrategia es mejor que las anteriores. Cabe hacer mencion de que esta no esta sustentada con argumentos te
oricos, por lo que se planteara una funci
on que pueda describir
tanto la regi
on de precarga como la de carga, y la cual posea un significado fsico.

94


EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA

95

Figura 4.11: Area


Efectiva Retocalculada vs. Funci
on de Ajuste , empleando un sistema CiC6 / nC7 a reflujo total (0.33 bar,
empaque B1-250.)

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

96
Figura 4.12: HETP Experimental y Estimadas con la Funci
on de Ajuste , a 0.33 bar con reflujo total para sistema CiC6 /
nC7 en empaque B1-250.)


EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA

4.3.4.

Funci
on de Coalescencia, 2

Para estimar el area efectiva proporcionada por el lquido suspendido, se ha empleado


la estrategia del par
ametro de diametro de gota (Sec. 4.3.2) basada en el mecanismo de
Desintegraci
on de olas [31], el cual describe adecuadamente la region de carga, donde el
lquido en forma de pelcula empieza a fragmentarse y dispone de espacio libre dentro de la
columna para la formaci
on de gotas. Esta estrategia no predice el cambio de la fase continua
de la fase gas a la lquida11 .
La fenomenologa antes descrita es correcta al iniciar la region de carga, pero al acercarse
al punto de m
axima eficiencia existe mayor cantidad de lquido suspendido, provocando
una disminuci
on en el espacio disponible para la formaci
on de gotas provocando que estas
choquen entre s y formen gotas de mayor tama
no. Este fen
omeno de coalescencia produce
una disminuci
on del area ofrecida por el lquido suspendido.
Con base en lo expuesto anteriormente, se propone una estrategia para estimar adecuadamente el comportamiento del area del lquido suspendido, determinar el punto de
maxima eficiencia y tratar de reproducir la regi
on donde la fase lquida es la continua. En
el desarrollo de la ecuacion del area de lquido suspendido en funci
on de la coalescencia
se emplearon las Ecs. 3.28 y 3.29, obteniendo:
ag = agj
donde es la funci
on de coalescencia :
i
h
= 1 ( hT ot ) 2 hCarga
Din

(4.15)

(4.16)

de una manera m
as explcita, el area efectiva adquiere la siguiente forma:
ae = apr + agj [1 ( hT ot ) 2 hCarga ]

(4.17)

En la funci
on est
an involucrados el espacio libre dentro de la columna y la cantidad
de lquido en forma de gotas. El primero representa el espacio vacio que ofrece el empaque menos la cantidad de lquido presente ( hT ot ) mientras que el lquido suspendido
esta conformado por la retenci
on din
amica hCarga . Los parametros 1 y 2 ajustan el espacio libre para la formaci
on de gotas y el lquido suspendido, respectivamente. Los valores
obtenidos despues de emplear el metodo de Levenberg - Marquardt se muestran en la Tabla
4.6.

11

En la Secci
on 4.3.2 se defini
o la estrategia de Di
ametro de Gota, tambien se mostr
o el comportamiento
de esta.

97

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

Tabla 4.6: Par


ametros obtenidos mediante la estrategia de par
ametros y 1 y 2

Par
ametros de Escalamiento y de la Funci
on de Coalescencia , 1 y 2
Empaque

Sistema

Presi
on [bar]

GW2A

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

IN1T

DAP op

0.33
1.65
4.14

0.7028
0.7731
0.7840
0.7627

8.6276
4.4529
3.5166
4.1700

3946.2582
2043.0461
1683.2852
1809.2384

1.96
1.96
3.14
2.77

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.65
4.14

1.7778
1.7802
2.1238
1.8632

5.1271
5.7281
6.8053
-5.8996

-983.1504
-847.4053
-753.7944
-821.0516

2.22
17.17
1.60
9.73

28

M/E ol
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.65

0.3714
0.3769
0.3720

47.9104
51.0352
48.9657

412.9158
486.7071
465.1930

4.90
27.56
16.00

B1-250

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.65
4.14

1.5803
1.51376
1.7459
1.6691

3.4621
2.9779
1.6186
2.7185

952.0937
595.4852
485.7672
504.1041

5.24
5.74
8.89
8.70

B1-250.60

CiC6 /nC7
CiC6 /nC7
Global

0.33
1.65

1.3842
1.3329
1.4456

3.2704
1.7832
2.4781

782.1253
706.5693
727.6215

3.41
2.53
6.78

B1-400

CiC6 /nC7

0.33

0.8470

4.1900

1037.5322

4.63

B1-400.60

CiC6 /nC7

0.33

0.7169

10.1507

4184.7726

2.10

(Contin
ua en la siguiente p
agina)

98


EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA

Tabla 4.6 (Continuaci


on)

Empaque
BSH-400

Sistema
CiC6 /nC7

Presion [bar]
0.33

0.8503

l
3.4623

2
546.4574

DAP op
2.46

BSH-400.60

CiC6 /nC7

0.33

0.7301

1.8969

626.9365

2.93

Mellapack

C4
CiC6 /nC7
Xileno0 s
Global

20.70
0.33
0.03

1.5985
1.3228
1.2118
1.3215

4.2770
8.7964
2.7928
4.7063

4664.3142
7715.1423
7994.6311
6897.2197

3.15
4.92
3.63
13.55

Por una parte, el par


ametro 1 es inversamente proporcional a la presi
on de operaci
on
y su valor tiende a la unidad. El motivo de esta variaci
on se debe a que a mayor presion
de operacion existe mas cantidad de lquido retenido y los valores ajustados son cada vez
menores.
on de operaci
on.
Por otra parte el par
ametro 2 es directamente proporcional a la presi
La razon de este comportamiento se debe a que a mayor presi
on, el punto de inundaci
on
se alcanza mas rapido y se requiere de valores cada vez mas grandes para poder estimar la
region donde el lquido empieza a ser la fase continua12 .
En la Figura 4.13, se presenta el comportamiento del area efectiva al incorporar la
funci
on (lnea doble punteada). Esta se compara con respecto al area retrocalculada
(lnea punteada) y al area en forma de pelcula (lnea continua). En esta gr
afica se puede
observar que en la region de precarga, el area estimada y la proporcionada por el lquido en
forma de pelcula tienen el mismo comportamiento.
Lo anterior indica que el modelo predice adecuadamente la regi
on de carga y despues
empieza a presentar incrementos que son originados por el area de lquido en forma gotas
y chorros mostrando que estima apropiadamente la regi
on de carga; posteriormente presenta un punto de inflexi
on donde el area efectiva empieza a disminuir. Este decremento es
causado por el efecto de coalescencia del lquido suspendido, de este modo el modelo predice
apropiadamente la regi
on donde se presenta el cambio de la fase continua.
En la representaci
on de la eficiencia de una columna, empleando la funci
on , se ob12

Esta fenomenologa se describi


o en la Secci
on 1.5

99

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

100

Figura 4.13: Area


Efectiva Retocalculada vs. Funci
on de Coalescencia , empleando sistema CiC6 - nC7 a reflujo total (1.03
bar, empaque B1-250.60.)


EFECTIVA DE TRANSFERENCIA DE MASA
4.3. AREA

101

Figura 4.14: HETP Experimental y Estimada con la Funci


on de Coalescencia , a 1.03 bar con reflujo total para sistema CiC6
- nC7 en empaque B1-250.60.)

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

serva que el modelo estima apropiadamente las zonas de precarga y carga, como ya se
mencion
o anteriormente. Esta capacidad de reproducir ambas fases se debe en gran medida
a la incorporacion del area del liquido suspendido. Adem
as, el modelo resultante proporciona un buen estimado del punto de m
axima eficiencia y tambien predice aceptablemente la
region de inundaci
on.

4.4.

Resultados

En la seccion anterior se propuso el uso de la funci


on de coalescencia para describir
las regiones de precarga, carga y region de inundaci
on. En este apartado se muestra el
desempe
no del modelo para estimar los valores de HETP experimentales en las regiones
antes descritas.

4.4.1.

Evaluaci
on del Modelo a Diferentes Condiciones

Con el fin de mostrar las particularidades del modelo se analiz


o el comportamiento del
13
modelo empleando la funci
on de coalescencia (Sec.4.3.4) para diversos sistemas con
varios empaques y a diferentes condiciones de operacion.

Distinta Presi
on de Operaci
on

En las Figuras 4.15 y 4.16 se muestran los datos experimentales de HETP para el sistema
de CiC6 - nC7 a diferentes presiones utilizando un empaque GW2A, as como tambien los
estimados de HETP empleando el modelo de la funci
on de coalescencia .
Cotejando el uso de los par
ametros particulares con los globales, los primeros proporcionan una mejor aproximaci
on en las regiones de precarga y carga, debido a que los globales,
al ser generalizado, para un amplio intervalo de presiones y sistemas pierden precisi
on. Sin
embargo, el uso de los par
ametros globales predice adecuadamente las regiones de precarga
y carga, como lo evidencian los valores del DAP op (Tabla 4.6). Los dos tipos de par
ametros son capaces de ofrecer un buen estimado del punto de m
axima eficiencia. Tambien se
observa que sobreestiman la region de inundaci
on.
En el empleo de los par
ametros globales en la prediccion de HETP, se aprecia que a
bajas presiones, el modelo subpredice la region de precarga (Fig. 4.15), por otra parte el
modelo a presiones mayores sobreestima esta. Lo anterior se debe a que los parametros
globales no contemplan los efectos de la variacion en la presion de operacion. Las zonas
de carga y de cambio de fase continua se predicen adecuadamente, a
un con el cambio de
13

Se comparan los datos experimentales de HETP con los valores estimados por el modelo (Cap. 3)

102

4.4. RESULTADOS

103
Figura 4.15: HETP experimental y estimado para un sistema CiC6 - nC7 a reflujo total (0.33 bar, empaque GW2A.)

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

104
Figura 4.16: HETP experimental y estimado para un sistema CiC6 - nC7 a reflujo total (1.65 bar, empaque GW2A.)

4.4. RESULTADOS

presi
on. A pesar de este comportamiento la topologa producida por el modelo tiene una
similitud con los datos experimentales14 . Basandose en lo anterior se puede establecer que
los par
ametros son funci
on de la presi
on de operaci
on.

Diferente Empaque y Sistema de Mezcla


Se determinaron los par
ametros , 1 y 2 usando distintos sistemas con el fin de validar
el modelo para diversos empaques y sistemas. Uno de los sistemas empleados fue el de
Metanol / Etanol, en una columna que contena un empaque F-28, obteniendo estimaciones
optimas en las regiones de precarga (Fig. 4.17).
No se cuenta con datos experimentales para la zona de inundaci
on lo cual impide valorar
esta region. Al emplear el metodo de Levenberg -Marquardt se proporcionaron como datos
iniciales los valores de 1 y 2 obtenidos para el sistema de CiC6 - nC7 empleando el mismo
empaque. Esto provoca que el modelo sobre estime los valores experimentales en la zona de
carga, como se muestra en la Figura 4.17.
Los datos experimentales de HETP para el sistema de CiC6 - nC7 , con un empaque
IN1T a una presi
on de operacion de 4.14 bar, fueron comparados con los estimados por
el modelo (Fig. 4.18), reproduciendo apropiadamente el comportamiento que presenta la
eficiencia de la columna. Cabe hacer mencion que los valores reales de HETP muestran un
comportamiento inverso al usual en las columnas15 . El metodo numerico utilizado trata de
reproducir, de la forma m
as precisa, la topologa inversa de los datos reales y para lograrlo
determina par
ametros de ajuste con valores negativos, como se indica en la Tabla 4.6.
Los parametros particulares del empaque F 28, determinados con los sistemas de CiC6
nC7 y Metanol - Etanol, exhiben valores muy similares a los de tipo global (Tabla 4.6). Partiendo de la observaci
on anterior, se puede afirmar, por un lado, que los par
ametros de ajuste
globales son funci
on de la geometra del empaque, y por otro lado, que los de tipo particular, que ofrecen un estimado m
as preciso, siendo tambien funci
on de las caractersticas del
empaque, de las propiedades del sistema de mezcla y de las condiciones de operacion.
Con base en el margen de error de los datos experimentales de HETP y estimados
por el modelo (Fig. 4.17) y 4.18 se establece que el uso de los parametros globales, caractersticos de un empaque, ofrecen buenos estimados en el calculo de la eficiencia de las
columnas, situaci
on que se presenta tambien si se emplean para diferentes mezclas. Ademas,
los par
ametros particulares muestran un intervalo proporcional a los globales, presentando
una dependencia con la presi
on de operacion.
14
15

Esto se puede establecer a traves del margen de error de los datos experimentales de HETP
El comportamiento caracterstico de una columna se describi
o en la Secci
on 1.13

105

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

106
Figura 4.17: HETP experimental y estimado para un sistema Metanol / Etanol a reflujo total (1.65 bar, empaque F-28.)

4.4. RESULTADOS

107
Figura 4.18: HETP experimental y estimado para un sistema CiC6 - nC7 a reflujo total (4.14 bar, empaque IN1T.)

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

4.4.2.

Comparaci
on del Modelo

Se comparo el modelo con los metodos mas sobresalientes que se emplean en la actualidad
osito de evaluar la mejora
en el dise
no de columnas, los cuales son SRP y Delft 16 , con el prop
en la estimacion del area efectiva de transferencia de masa, integrando el area proporcionada
por el lquido suspendido y el efecto de coalescencia mediante el uso de los parametros
globales17 .

Variaci
on en la Presi
on de Operaci
on

En las Figuras 4.19 y 4.20 se muestran los valores experimentales y los calculados por los
modelos SRP, Delft y Brito - Macas (modelo de este trabajo) para el sistema CiC6 nC7 ,
con un empaque B1-250 a condiciones distintas de operaci
on, las cuales son de 1.03 bar y
de 0.33 bar, respectivamente.
En la Figura 4.19 se puede observar que el modelo Delft representa de los datos experimentales en la region de precarga pero no detecta la region de carga y, por consiguiente, la
zona de inundaci
on. Esta desventaja se debe a que la retenci
on lquida depende fuertemente del area efectiva, la cual no considera el area ofrecida por el lquido suspendido, mucho
menos el cambio de la fase continua.
Por otra parte, el metodo SRP en la region de precarga predice valores constantes
de HETP, estableciendo que en esta zona el modelo es practicamente independiente del
factor F s. En la regi
on de inundaci
on exhibe visibles incrementos, resultado de utilizar un
lmite de inundaci
on en el calculo de la cada de presion. Al rebasar este valor se presentan
considerables incrementos en la prediccion de la retencion lquida.
El modelo Brito - Macas describe adecuadamente los valores experimentales de HETP
(Fig. 4.19). El metodo ofrece buenos estimados en la region de precarga, gracias al ajuste
que produce el par
ametro . La zona de transicion entre la precarga y carga se subpredicen.

Este comportamiento se produce por que en esta region el area en forma de pelcula no
presenta grandes modificaciones18 , ademas de que la presencia del lquido suspendido va
siendo cada vez mas importante, proporcionando finalmente un buen estimado de la regi
on
de inundaci
on.
16

Estos modelos se discutieron detalladamente en el Captulo 2


En las gr
aficas se estimaron los valores de HETP y de las
areas empleando los par
ametros globales, esto
con el fin de realizar una comparaci
on m
as amplia al modelo Brito - Macas
18
La funcionalidad del
area en forma de pelcula (Ec. 3.26) se puede ver en la Figura 4.11
17

108

4.4. RESULTADOS

109
Figura 4.19: HETP experimental y estimado para un sistema CiC6 - nC7 a reflujo total (1.03 bar, empaque B1-250).

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

110
Figura 4.20: HETP experimental y estimado para un sistema CiC6 - nC7 a reflujo total (0.33 bar, empaque B1-250).

4.4. RESULTADOS

El comportamiento de los modelos estudiados se analizo bas


andose en un incremento
en la presion de operacion a un valor de 1.03 bar. Esta condici
on provoca que el punto
de maxima eficiencia y la region de inundaci
on se alcancen mas rapidamente y la eficiencia
aumente. Con las Figuras 4.19 y 4.20 se puede observa este efecto. El modelo Delft conserva
la misma tendencia, pero no considera el efecto de aumentar la presion. Por otro lado el
modelo SRP en la region de precarga continua con la misma tendencia, pero s predice
los incrementos de eficiencia y los de la region de inundaci
on. El modelo Brito - Macas
representa adecuadamente la regiones precarga y subpredice la regi
on de carga pero ofrecen
un buen estimado en la regi
on de inundaci
on.

Incremento en el Angulo
de Inclinaci
on

on tiene efectos sobre la velocidades


Un incremento de 15 en el angulo de inclinaci
de los fluidos. Por una parte, la fase lquida al atravesar el empaque de una forma m
as
directa presenta un incremento en la velocidad intrnseca (vL ) y por consiguiente un menor
tiempo de exposici
on (L ). Por otra parte, la estructura del empaque se ve modificada
de tal forma que ofrece una menor oposici
on a la fase gaseosa, provocando que esta fase
atreviese la columna con una mayor velocidad (vG ), por lo que se ve reducido el tiempo de
retencion (G ). Las fenomenologas descritas anteriormente conllevan a una disminuci
on en
la transferencia de masa, repercutiendo desfavorablemente en la eficiencia de las columnas
empacadas, por requerir una mayor altura de empaque para la separaci
on de los compuestos
(Figs. 4.21 y 4.22).
En la Figura 4.21 se muestran los datos experimentales de HETP para un sistema
on de operaci
on
CiC6 /nC7 en una columna a reflujo total con un empaque B1-250 a una presi
igual a 1.03 bar. En la Figura 4.22, se muestran los valores experimentales determinados
bajo las mismas condiciones, pero con un empaque B1-250.60 19 .
En estas graficas se muestra que el modelo SRP ofrece buenos resultados en la region
de precarga con un angulo de 45 , mientras que con un angulo de 60 subpredice esta
region. Este comportamiento se debe a que el modelo SRP emplea la correlacion de Shi y
Mersmann (Ec. 2.35), la cual fue derivada en bases a angulos constantes (45 ).
El modelo Delft predice mejor los datos con un angulo de 60 , y con una disminuci
on

de 15 sobreestima estos valores. Lo anterior se debe a que el modelo predice un area de


transferencia de masa significativa [22].
Los modelos SRP y Delft consideran que el angulo de inclinaci
on es constante. A diferencia de estos modelos, que presenta la desventaja antes mencionada, el modelo Brito
19

las caractersticas de los B1-250 y B1-250.60 se muestran en el Tabla B.11, estos dos empaques son
semejantes y s
olo difieren del
angulo de corrugaci
on.

111

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

112
Figura 4.21: HETP experimental y estimado para un sistema CiC6 - nC7 a reflujo total (1.03 bar, empaque B1-250).

4.4. RESULTADOS

113
Figura 4.22: HETP experimental y estimado para un sistema CiC6 - nC7 a reflujo total (1.03 bar, empaque B1-250.60).

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

- Macas s considera al angulo de inclinaci


on variable, adem
as considera que angulo de
contacto entre el lquido y el empaque depende de la tensi
on superficial del lquido (L ) y
lo predice a traves de correlaciones desarrollada par tal efecto (Ec. 3.25).

Areas
Especficas Elevadas
Algunos empaques presentan areas especficas grandes. Entre estos se encuentran los
empaques BSH-400 y BSH-400.60 que ofrecen una superficie con un valor cercano a 400
umero de pliegues en los cuales una consim2 /m3 . Por su estructura, presentan un mayor n
derable cantidad de lquido se estanca, generando zonas muertas de transferencia de masa.
Al graficar los datos experimentales de HETP determinados con empaques de estas
caractersticas, como son los B1-400.60 y BSH-400.60 (Fig. 4.23 y 4.24), y al compararlos
con los modelos SRP y Delft, se puede observar que ambos subpredicen los valores de HETP,
debido a que estos predicen areas efectivas grandes.
En contraste, el modelo Brito - Macas es capaz de predecir adecuadamente los valores
de HETP para empaques con areas especficas grandes. Esto se logra mediante el par
ametro
que dimensiona la dispersion del lquido sobre el empaque y de esta forma predice un area
de transferencia m
as real.

114

4.4. RESULTADOS

115
Figura 4.23: HETP experimental y estimado para un sistema CiC6 - nC7 a reflujo total (0.33 bar, empaque B1-250).

DEL MODELO: ESTRATEGIAS, RESULTADOS


CAPITULO 4. VALIDACION
Y DISCUSIONES

116
Figura 4.24: HETP experimental y estimado para un sistema CiC6 - nC7 a reflujo total (0.33 bar, empaque B1-250).

Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones
En este trabajo se desarrollo un modelo matem
atico para determinar la eficiencia en
columnas de destilacion conteniendo empaques estructurados. Para tal efecto se emple
o la
teora de penetracion para estimar los coeficientes de transferencia de masa para ambas fases.
La retencion din
amica del lquido se calculo mediante las dos contribuciones de precarga y
carga. Para el calculo del area efectiva se estimo la proporcionada por el lquido en forma
de pelcula y del lquido suspendido.
- Al emplear la teora de penetracion para el c
alculo de los coeficientes de transferencia
de masa para las fases lquida y gaseosa, se logro una representacion aceptable de los
datos experimentales al tomar como distancia de penetracion la longitud caracterstica
del empaque s.
- La estimacion de la retencion lquida din
amica mediante el modelo de Stichlmair,
permite calcular la retencion de precarga y de carga, y de esta forma poder cuantificar
la cantidad de lquido en forma de pelcula y la ofrecida por las gotas y chorros.
- El modelo es capaz de predecir el area efectiva, tanto del lquido irrigado sobre el
empaque como el proporcionado por las gotas y chorros presentes en los canales del
empaque.
- Al estimar el diametro de gota mediante el lquido suspendido e incorporar el fen
omeno
de coalescencia de las gotas se pudo representar la topologa geometrica del area
retrocalculada: Esta u
ltima se estimo a partir de los datos experimentales de HETP
para observar su relacion con el lquido suspendido.
- En el modelo se estimaron dos tipos de par
ametros: los particulares, que se ajustaron
a los de HETP experimentales para un sistema en particular y a una determinada
presion; y por otra parte los globales que se estimaron para un solo empaque en todo
el intervalo de presion. Los primeros son mas especficos que los globales y por esa
razon tienen un menor porcentaje de desviaci
on promedio pero son dependientes con
la presion de operaci
on.
- El alcance del modelo propuesto fue verificado y evaluado en la reproducci
on de datos
experimentales de HETP de varios sistemas a diferentes presiones de operacion y con
varios empaques.

Conclusiones y Recomendaciones

- El modelo es capaz de proporcionar un buen estimado del punto de m


axima eficiencia y representa aceptablemente la region de inundaci
o. Esta habilidad que permite
establecer un intervalo adecuado de operacion de la columna. Esta caracterstica no
la ofrecen otros modelos publicados.

Recomendaciones
A pesar de haber obtenido buenos resultados en la estimaci
on del la Altura Equivalente
de un Plato Te
orico, se proponen algunas lneas de trabajo para futuros proyectos. Estas
sugerencias se clasifican en tres aspecto:

Hidr
aulico
- Crear una extensa base de datos experimentales que este conformada con cadas de
presi
on y retenciones de lquido. Con base en este banco de datos poder desarrollar
un modelo hidr
aulico que sea capaz de determinar la retencion lquida en la region
de precarga y carga, el cual solo este en funcion de las caractersticas geometricas del
empaque y de las condiciones de operacion.
- Deducir una correlaci
on para obtener los par
ametros particulares, la cual este en
funci
on de las condiciones de operacion y las caractersticas geometricas del empaque,
con el proposito de poder extrapolar el uso de los par
ametros a cualquier empaque
y/o condicion de operacion.
- Obtener, en la medida de lo posible, datos de area experimentales mediante tecnicas
de imagen, tales como tomografa de rayos X, para validar la funci
on de coalescencia
y el di
ametro de gota.

Transferencia de masa
- Recopilar de la literatura abierta datos experimentales de los coeficientes de transferencia de masa en empaques estructurados, para poder establecer parametros que
ajusten la distancia efectiva en la teora de penetracion.
- Basandose en el banco de datos generado, determinar si la presencia de lquido suspendido modifica el comportamiento de los coeficientes de transferncia de masa y,
si es as, plantear una ecuaci
on para describir la transferencia de masa en el lquido
suspendido.
- Con la obtenci
on de los par
ametros y la ecuacion para estimar los coeficientes, poder
reproducir adecuadamente las alturas globales de transferencia HT UOG y HT UOL .

118

Conclusiones y Recomendaciones

Eficiencia
- Ampliar la base de datos experimentales con sistemas ternarios, para determinar la
bondad del modelo para sistemas de mas de dos componentes.
- Incluir en la base de datos valores experimentales de absorcion y agotamiento con
la finalidad de verificar las capacidades extrapolarias del modelo desarrollado a los
procesos antes mencionados.

119

tico
Desarrollo Matema
A.1.

Area
en forma de pelcula

Con el fin de estimar el grosor de un riachuelo, Shi y Mersmann [42] realizaron un


balance de las fuerzas que act
uan en un riachuelo descendente, obteniendo la ecuaci
on Ec.
A.1, y por otra parte encontraron una relaci
on entre el grosor del riachuelo y el angulo de
contacto.
s
3L V L
3
(A.1)
=
bL g Sen
Con una base de datos los autores obtuvieron una correlaci
on para la estimacion del
grosor del riachuelo mediante el flujo volumetrico, el angulo de inclinaci
on y propiedades
del lquido Ec.A.2.

V L0.204 VL0.264
2L 0.147
=A
(1 Cos )1/3
0.234

g
(g Sen )
L

(A.2)

igualando estas dos u


ltimas ecuaciones, utilizando la definici
on de la viscosidad cinematica
VL = L /L y despejando el ancho del riachuelo, b, se obtiene:
L 0.15
1
b = 3.48 V L0.4 VL0.2
L g
(1 0.93 Cos )

(A.3)

Los autores introdujeron un factor de 0.93 que afecta al cos para asegurar tener siempre
valores positivos de b.
Partiendo de la definici
on del area humedecida apr , propuesta por Shi y Mersmann [42]:
apr
baE
=
aE
4

121

(A.4)

APENDICE
A. DESARROLLO MATEMATICO

Combinando esta u
ltima ecuaci
on con A.3 se obtiene la funci
on para estimar el area
humedecida por Shi y Mersmann [42] que es la que se muestra en la seccion 2.4.1 (Ec. 2.1).
apr = 3.49v L0.4 VL0.2

L 0.15
1
L g
(1 0.93 cos )

a2E

0.6
(A.5)

empleando los n
umeros adimensionales Weber, Froude y Reynolds, se tiene una funci
on
para el area en forma de pelcula:
apr = 0.76aE (W eE F rE )0.15 (ReE )0.2 (1-0.93 Cos )1 0.6

(A.6)

los n
umeros adimensionales se definen por:
W eE =

vL2 L
aE L

(A.7)

F rE =

vL2 aE
g

(A.8)

vl
aE Vl0.2

(A.9)

ReE =

A.2.

Factor de Fricci
on para una Partcula

En el modelo de Stichlmair (Sec. 2.4.2) [44], el factor de fricci


on, f o, fue definido por
la ecuacion 2.12.
f0 =

C1
C2
+
+ C3
ReG Re1/2
G

(A.10)

esta ecuacion puede ser representada tambien por:


f o = ARecG

(A.11)

lnf o = lnA + clnReG

(A.12)

dlnf o
=c
dlnReG

(A.13)

o en su forma logartmica
derivando la ecuacion anterior

simplificando esta ecuacion


c=

122

dlnf o
=
dlnReG

1
f o df o
1
ReG dReG

ReG df o
f o dReG

(A.14)

DEL EXPONENTE C PARA EL MODELO BRITO A.3. DEDUCCION


MACIAS

derivando el factor de fricci


on f o Ec. A.10
df o
C1
1 C2
= 2
dReG
ReG 2 Re 32
G
sustituyendo la ecuaci
on A.15 en la ecuacion A.14, se obtiene:
"
#
C1
1 C2
fo
2
c=
ReG
ReG 2 RefGrac32

1 C1
1 C2
c=
+

fo
ReG 2 Re 12
G

(A.15)

(A.16)

(A.17)

Esta
es la misma ecuacion 2.20 que se presenta en la seccion 2.4.2

A.3.

Deducci
on del exponente c para el Modelo Brito - Macas

Partiendo de la definici
on de c establecida por Stichlmair (Ec. A.14) [44], de la ecuacion
A.14:
c=

ReG df
f dReG

(A.18)

sustituyendo en la ecuacion anterior la funci


on empleada en el modelo para evaluar el
factor de fricci
on1 , se obtiene:
i
h
dln 0.177 + 88.774
ReG
(A.19)
c=
dlnReG
mediante una manipulaci
on matem
atica se obtiene una expresi
on para c:
c=

A.4.

88.774
f ReG

(A.20)

Area
Efectiva en Forma de Pelcula

En la seccion 2.4.1 se describio la ecuacion 2.2 la cual predice el area en forma de


pelcula. Esta fue ajustada con datos experimentales que se estimaron con empaques que
presentaban un angulo de inclinaci
on constante de 45 . Con la finalidad de poder emplearla
para cualquier empaque se emplearon las ecuaciones A.1 y A.2, manipul
andolas de la misma
forma que en el apendice A.1, pero se mantuvo la expresion de sen , obteniendo:
apr = 0.6885aE (W eE F rE )0.15 (ReE )0.2 (1 0.93 cos)1 ( sen)0.6
1

(A.21)

En la Secci
on 3.4.1 se plantea la funci
on para estimar el factor de fricci
on f (Ec. 3.18).

123

APENDICE
A. DESARROLLO MATEMATICO

donde n
umeros adimensionales Weber, Froude y Reynolds estan en funci
on de la velocidad
intersticial del lquido, vL y la longitud caracterstica del empaque, s; las cuales se especifican
a continuaci
on:
W eE =

vL2 L s
L

(A.22)

vL2
sg

(A.23)

vL s
0.2
L

(A.24)

F rE =

ReE =

A.5.

Angulo
de contacto

El angulo de contacto, , entre un lquido y un s


olido se ve afectado por la tension
superficial del lquido y el material del s
olido, con el objeto de incorporar este efecto en la
ecuacion 3.24 se ajustaron los datos experimentales de angulos de contacto2 mediante el
metodo de Levenberg - Marquardt [46]. En las figuras A.1 y A.2 se muestra el cos en funci
on
de la tensi
on superficial del lquido L . En estas figuras se observa un comportamiento
similar a pesar de emplear diferentes materiales de empaque.

Figura A.1: Coseno del angulo de contacto


sobre plastico. Comportamiento del Cos en
funci
on de .

Figura A.2: Coseno del Angulo


de Contacto
sobre Ceramica. Comportamiento del Cos
en funci
on de .

En las graficas anteriores (Fig. A.1 y A.2) se puede observar que la tendencia del coseno
del angulo de contacto presenta decrementos constantes que sugieren una funci
on de ajuste
2

Se emple
o una base de datos experimentales de
angulos de contacto para diferentes materiales. Esta
se
muestra en el Apendice B.9

124


EFECTIVA EN FORMA DE GOTAS
A.6. AREA

de segundo orden, la cual se muestra al final del p


arrafo (Ec. A.25)3 . Por otra parte existe
un valor de la tensi
on superficial en que el coseno del angulo de contacto es igual a 1/0.93.
Con este valor la ecuacion 3.24 resulta ser cero y para evitar esta situacion se condiciona
que para valores menores a la tension superficial crtica el cos sea igual a 1.
cos = M1 + M2 + M3 ()2

(A.25)

esta funci
on aplica para la siguiente condici
on:
cr
entonces Cos = 1
si

A.6.

(A.26)
(A.27)

Area
Efectiva en Forma de Gotas

Como la retencion lquida en la region de carga es igual a todo el volumen de lquido


suspendido, asumiendo que todas las gotas tienen un di
ametro identico se puede hacer el
siguiente arreglo:
umero de gotas Volumen de gotas
hCarga = N

(A.28)

considerando que la forma de las gotas es totalmente esferica se puede establecer:


1

= N
umero de gotas Area
de gotas gota
hCarga
din
6

(A.29)

donde gota es el diametro de una gota esferica.


Si definimos agj como el area proporcionada por el total de lquido suspendido en forma
de gotas y jets podemos concluir que:
hCarga =

agj gota
6

(A.30)

manipulando la ecuaci
on anterior se obtiene una funci
on para estimar el area efectiva
en forma de gotas:
agj =

A.7.

6 hCarga
din
gota

(A.31)

Adaptaci
on del Modelo de Potencial de Energa de Lennard - Jones

Con el fin de estimar el area efectiva de lquido suspendido, se modific


o el modelo de
Lennard - Jones . Esta adaptaci
on esta basada en cierta similitud en la topologa geometrica
3

Los valores de los par


ametros ajustados M1 , M2 y M3 se muestran en el Apendice B.10.

125

APENDICE
A. DESARROLLO MATEMATICO

que presentan. Se presenta el modelo de Lennard - Jones, as como la grafica caracterstica


de este modelo y tambien se muestra el comportamiento particular del area del lquido
suspendido. Es presentada la adaptaci
on de la funci
on de Lennard - Jones con el fin predecir
el area efectiva del lquido suspendido.

A.7.1.

Modelo Lennard - Jones.

En general, las fuerzas intermoleculares son causadas por interacciones electrostaticas o


electrodin
amicas, estas son tratadas a un nivel molecular empleando una ecuaci
on emprica
conocida como Potencial de Energa Intermolecular (Ec. A.32). La funci
on del potencial
de energa trata de explicar la dependencia de los fen
omenos de atraccion y repulsi
on con
la distancia de separacion de las moleculas.

12 6
(r) = 4

(A.32)
r
r
donde, r es la distancia de separacion; es la permisibilidad, y por u
ltimo , es un par
ametro
ajustado que es el valor de la distancia de separaci
on cuando las fuerzas de atracci
on y
repulsi
on se compensan.
En la figura A.3 se puede observar el comportamiento de la funci
on de Lennard - Jones.
Al principio, los valores iniciales de son muy altos y este efecto es producido por que la
fraccion /r es mayor que la unidad; adem
as, la parte positiva de la ecuaci
on A.32 tiene
un exponente dos veces mayor que el de la parte negativa. La funci
on decrece rapidamente
debido a que la fracci
on /r va siendo cada vez menor, de tal forma que cuando el valor
de r es igual a la funci
on es igual a cero. Esta tendencia contin
ua hasta estimar valores
negativos; posteriormente se presenta un punto de inflexi
on y despues de este punto, la
funci
on tiende a cero motivado por que la fracci
on /r se va aproximando a un valor igual
a cero.

Figura A.3: Potencial de Energa. Representaci


on caracterstica del modelo de Lennard
Jones

126

Figura A.4: Area


del lquido suspendido.
Funcionalidad particular del a
rea en forma de
gotas

DEL MODELO DE POTENCIAL DE ENERGIA DE


A.7. ADAPTACION
LENNARD - JONES

En la gr
afica A.4 se muestra el comportamiento caracterstico del area proporcionada
por el lquido suspendido ag = aexp ap . Se observa que en la region de precarga esta area
permanece casi constante, como sucede en la u
ltima parte de la gr
afica A.3. En la regi
on
de carga se presentan considerables incrementos hasta un punto de inflexi
on. Despues de
este punto, el area empieza a disminuir drasticamente4 de una forma inversa, mostrado al
principio de la ecuacion A.32 Fig. A.3.

A.7.2.

Adaptaci
on al la Funci
on de Ajuste

Las graficas A.3 y A.4 exhiben un comportamiento invertido. Bas


andose en esta caracterstica, se adecuo la ecuacion A.32, de tal forma que sea capaz de representar la forma de
la grafica A.4.
La ecuacion A.32 esta en funci
on de la distancia de separaci
on, r, y por otra parte,
el area en forma de gotas es dependiente de la retenci
on lquida en la region de carga
hCarga . Con este fundamento, la variable independiente es reemplazada, de tal forma que
es dependiente del lquido suspendido, hCarga . Debido a que las graficas (Figs. A.3 y
A.4) muestran un comportamiento invertido se propone intercambiar los exponentes de la
funci
on, colocando el de mayor peso especfico en la parte positiva de la funci
on. Por otra
parte, los cambios mostrados por los exponentes son muy dr
asticos, y con la finalidad se
atenuar estos efectos, se disminuyeron los exponentes a la mitad. La ecuacion propuesta
para la estimacion del area de lquido suspendido es:

3
6
Carga
Carga
2 hDin
(A.33)
= 1 2 hDin

Este comportamiento del


area del lquido suspendido se estudi
o en la Sec. 4.3.

127

Base de Datos
B.1.

Datos Experimentales

En este apendice se presentan la base de datos experimentales, las caractersticas geometricas de los empaques, as como los sistemas de mezclas y las propiedades fsicas de estos
sistemas. Esta base de datos fue la que se utiliz
o para validar el Modelo. En la siguiente
tabla se describe de una forma breve el contenido de este apendice.

Tabla
B.11
B.2
B.3
B.4
B.5
B.6
B.7
B.8
B.9
B.10
B.11
B.12

Tabla B.1: Descripcion de las Tablas del Apendice B.


Descripci
on
Caractersticas geometricas y del material de los Empaques Estructurados
Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque GW2A.
Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque IN1T.
Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque F28.
Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque B1-250.
Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque B1250.60.
Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque B1-400
yB1-400.60.
Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque Mellapack.

Datos Experimentales de Angulo


de Contacto.
Par
ametros M1 ,M2 yM3 .
Caractersticas geometricas y del material de los Empaques Estructurados
Resultados del Modelo Brito Macas

129

1.0606
1.5921
2.1130
2.3949
2.6547
2.9219
3.1842

l
3

[Kg/m ]

1.603
1.603
1.603
1.603
1.603
1.603
1.603

Mg
3

[Kg/m ]

686.040
686.040
686.040
686.040
686.040
686.040
686.040

Dg

Ml
6

[Kg/m S] 10

[Kg/m S] 10

Dl
4

[m /s] 10

GW2A, Ci C6/n-C7, 0.33 bar


7.202
3.761
6.656
7.202
3.761
6.656
7.202
3.761
6.656
7.202
3.761
6.656
7.202
3.761
6.656
7.202
3.761
6.656
7.202
3.761
6.656

HETP

4P

[m /s] 10

[N/m]

[]

[m]

[]

3.589
3.589
3.589
3.589
3.589
3.589
3.589

1.727
1.727
1.727
1.727
1.727
1.727
1.727

1.131
1.131
1.131
1.131
1.131
1.131
1.131

0.4188
0.3891
0.3919
0.3566
0.3683
0.3848

0.061
0.133
0.256
0.358
0.542
0.890

6.930
6.930
6.930
6.930
6.930
6.930
6.930
6.930

1.189
1.189
1.189
1.189
1.189
1.189
1.189
1.189

1.065
1.065
1.065
1.065
1.065
1.065
1.065
1.065

0.3327
0.3277
0.3487
0.3571
0.3388
0.3386
0.3401

0.072
0.102
0.123
0.194
0.297
0.348
0.420
1.500

1.257
1.257
1.257
1.257

8.080
8.080
8.080
8.080

1.032
1.032
1.032
1.032

0.2860
0.3073
0.3307
0.3112

0.154
0.174
0.246
0.307

GW2A, Ci C6/n-C7, 1.65 bar


0.8320
1.1126
1.3884
1.6665
1.9483
2.0874
2.2216
2.5425

7.2491
7.2491
7.2491
7.2491
7.2491
7.2491
7.2491
7.2491

631.095
631.095
631.095
631.095
631.095
631.095
631.095
631.095

8.396
8.396
8.396
8.396
8.396
8.396
8.396
8.396

2.203
2.203
2.203
2.203
2.203
2.203
2.203
2.203

1.809
1.809
1.809
1.809
1.809
1.809
1.809
1.809

GW2A, Ci C6/n-C7, 4.14 bar


0.8015
1.0065
1.4140
1.6080

17.773
17.773
17.773
17.773

582.66
582.66
582.66
582.66

9.297
9.297
9.297
9.297

1.292
1.292
1.292
1.292

8.837
8.837
8.837
8.837

Tabla B.2: Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque GW2A. Las propiedades de transporte se
estimaron con el paquete de computo Program Research Process. Los datos experimentarlas se obtuvieron de Separations
Research Program, Septiembre de 1990 [6]

APENDICE
B. BASE DE DATOS

130

h Fs i
m Kg
s m3

Fs

Mg

Ml

Dg

Dl

HETP

4P

[(m/s) (Kg/m3 )]

[Kg/m3 ]

[Kg/m3 ]

[Kg/m S] 106

[Kg/m S] 104

[m2 /s] 104

[m2 /s] 104

[N/m]

[]

[m]

[]

1.8654
2.3939
2.6657
2.9317
2.6547

1.603
1.603
1.603
1.603
1.603

686.040
686.040
686.040
686.040
686.040

3.589
3.589
3.589
3.589
3.589

1.727
1.727
1.727
1.727
1.727

1.131
1.131
1.131
1.131
1.131

0.2319
0.2497
0.2863
0.2746

0.202
0.394
0.576
0.941
2.000

6.930
6.930
6.930
6.930
6.930
6.930

1.189
1.189
1.189
1.189
1.189
1.189

1.065
1.065
1.065
1.065
1.065
1.065

0.2027
0.2118
0.2324
0.2355
0.2685

0.144
0.211
0.274
0.461
1.152
1.500

1.257
1.257
1.257
1.257
1.257
1.257

8.080
8.080
8.080
8.080
8.080
8.080

1.032
1.032
1.032
1.032
1.032
1.032

0.1775
0.1948
0.2223
0.2710
0.2416

0.298
0.336
0.394
0.662
0.605
2.400

IN1T, CiC6/nC7, 0.33 bar


7.202
3.761
6.656
7.202
3.761
6.656
7.202
3.761
6.656
7.202
3.761
6.656
7.202
3.761
6.656

IN1T, Ci C6/n-C7, 1.65 bar


7.2491
7.2491
7.2491
7.2491
7.2491
7.2491

631.095
631.095
631.095
631.095
631.095
631.095

8.396
8.396
8.396
8.396
8.396
8.396

2.203
2.203
2.203
2.203
2.203
2.203

1.809
1.809
1.809
1.809
1.809
1.809

IN1T, Ci C6/n-C7, 4.14 bar


1.3896
1.5848
1.7775
1.9752
2.0911
2.3436

17.773
17.773
17.773
17.773
17.773
17.773

582.66
582.66
582.66
582.66
582.66
582.66

9.297
9.297
9.297
9.297
9.297
9.297

1.292
1.292
1.292
1.292
1.292
1.292

8.837
8.837
8.837
8.837
8.837
8.837

131

Tabla B.3: Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque IN1T. Las propiedades de transporte se
estimaron con el paquete de computo Program Research Process. Los datos experimentarlas se obtuvieron de Separations
Research Program, Septiembre de 1990 [6]

B.1. DATOS EXPERIMENTALES

1.1114
1.6665
1.9435
2.2241
2.6437
2.7804

Mg

Ml

Dg

Dl

HETP

4P

[Kg/m3 ]

[Kg/m3 ]

[Kg/m S] 106

[Kg/m S] 104

[m2 /s] 104

[m2 /s] 104

[N/m]

[]

[m]

[]

F28, 1.14 bar


Metanol - Etanol
0.5500
0.7700
0.9900
1.2200

1.200
1.200
1.200
1.200

756.0
756.0
756.0
756.0

8.50
8.50
8.50
8.50

4.50
4.50
4.50
4.50

9.10
9.10
9.10
9.10

4.00
4.00
4.00
4.00

3.10
3.10
3.10
3.10

1.10
1.10
1.10
1.10

0.6230
0.5956
0.5956
0.5222

Ci Hexano / nHeptano
0.2900
3.360
0.2900
3.360
0.2900
3.360
0.2900
3.360

625.0
625.0
625.0
625.0

7.58
7.58
7.58
7.58

3.01
3.01
3.01
3.01

4.30
4.30
4.30
4.30

4.90
4.90
4.90
4.90

1.40
1.40
1.40
1.40

0.978
0.978
0.978
0.978

0.4370
0.4370
0.4370
0.4370

Tabla B.4: Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque F28. Las propiedades de transporte se
estimaron con el paquete de computo Program Research Process. Los datos experimentarlas se obtuvieron de Departamento
de Ingeniera Qumica del Instituto Tecnol
ogico de Celaya [21]

APENDICE
B. BASE DE DATOS

132
Fs
[(m/s) (Kg/m3 )]

Fs

Mg

Ml

Dg

Dl

HETP

4P

[(m/s) (Kg/m3 )]

[Kg/m3 ]

[Kg/m3 ]

[Kg/m S] 106

[Kg/m S] 104

[m2 /s] 104

[m2 /s] 104

[N/m]

[]

[m]

[]

1.8654
2.3939
2.6657
2.9317
2.6547

1.603
1.603
1.603
1.603
1.603

686.040
686.040
686.040
686.040
686.040

3.589
3.589
3.589
3.589
3.589

1.727
1.727
1.727
1.727
1.727

1.131
1.131
1.131
1.131
1.131

0.2319
0.2497
0.2863
0.2746

0.202
0.394
0.576
0.941
2.000

6.930
6.930
6.930
6.930
6.930
6.930

1.189
1.189
1.189
1.189
1.189
1.189

1.065
1.065
1.065
1.065
1.065
1.065

0.2027
0.2118
0.2324
0.2355
0.2685

0.144
0.211
0.274
0.461
1.152
1.500

1.257
1.257
1.257
1.257
1.257
1.257

8.080
8.080
8.080
8.080
8.080
8.080

1.032
1.032
1.032
1.032
1.032
1.032

0.1775
0.1948
0.2223
0.2710
0.2416

0.298
0.336
0.394
0.662
0.605
2.400

B1-250, Ci C6/n-C7, 0.33 bar


7.202
3.761
6.656
7.202
3.761
6.656
7.202
3.761
6.656
7.202
3.761
6.656
7.202
3.761
6.656

B1-250, Ci C6/n-C7, 1.65 bar


7.2491
7.2491
7.2491
7.2491
7.2491
7.2491

631.095
631.095
631.095
631.095
631.095
631.095

8.396
8.396
8.396
8.396
8.396
8.396

2.203
2.203
2.203
2.203
2.203
2.203

1.809
1.809
1.809
1.809
1.809
1.809

B1-250, Ci C6/n-C7, 4.14 bar


1.3896
1.5848
1.7775
1.9752
2.0911
2.3436

17.773
17.773
17.773
17.773
17.773
17.773

582.66
582.66
582.66
582.66
582.66
582.66

9.297
9.297
9.297
9.297
9.297
9.297

1.292
1.292
1.292
1.292
1.292
1.292

8.837
8.837
8.837
8.837
8.837
8.837

133

Tabla B.5: Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque B1-250. Las propiedades de transporte se
estimaron con el paquete de computo Program Research Process. Los datos experimentarlas se obtuvieron de Separations
Research Program[22]

B.1. DATOS EXPERIMENTALES

1.1114
1.6665
1.9435
2.2241
2.6437
2.7804

Dg

Dl

HETP

4P

[Kg/m3 ]

[Kg/m3 ]

[Kg/m S] 106

[Kg/m S] 104

[m2 /s] 104

[m2 /s] 104

[N/m]

[]

[m]

[]

3.589
3.589
3.589
3.589
3.589

1.727
1.727
1.727
1.727
1.727

1.131
1.131
1.131
1.131
1.131

0.2319
0.2497
0.2863
0.2746

0.202
0.394
0.576
0.941
2.000

6.930
6.930
6.930
6.930
6.930
6.930

1.189
1.189
1.189
1.189
1.189
1.189

1.065
1.065
1.065
1.065
1.065
1.065

0.2027
0.2118
0.2324
0.2355
0.2685

0.144
0.211
0.274
0.461
1.152
1.500

1.257
1.257
1.257
1.257
1.257
1.257

8.080
8.080
8.080
8.080
8.080
8.080

1.032
1.032
1.032
1.032
1.032
1.032

0.1775
0.1948
0.2223
0.2710
0.2416

0.298
0.336
0.394
0.662
0.605
2.400

1.8654
2.3939
2.6657
2.9317
2.6547

1.603
1.603
1.603
1.603
1.603

686.040
686.040
686.040
686.040
686.040

B1-250.60, CiC6/nC7, 0.33 bar


7.202
3.761
6.656
7.202
3.761
6.656
7.202
3.761
6.656
7.202
3.761
6.656
7.202
3.761
6.656

B1-250.60, Ci C6/n-C7, 1.65 bar


1.1114
1.6665
1.9435
2.2241
2.6437
2.7804

7.2491
7.2491
7.2491
7.2491
7.2491
7.2491

631.095
631.095
631.095
631.095
631.095
631.095

8.396
8.396
8.396
8.396
8.396
8.396

2.203
2.203
2.203
2.203
2.203
2.203

1.809
1.809
1.809
1.809
1.809
1.809

B1-250.60, Ci C6/n-C7, 4.14 bar


1.3896
1.5848
1.7775
1.9752
2.0911
2.3436

17.773
17.773
17.773
17.773
17.773
17.773

582.66
582.66
582.66
582.66
582.66
582.66

9.297
9.297
9.297
9.297
9.297
9.297

1.292
1.292
1.292
1.292
1.292
1.292

8.837
8.837
8.837
8.837
8.837
8.837

Tabla B.6: Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque B1-250.60. Las propiedades de transporte se
estimaron con el paquete de computo Program Research Process. Los datos experimentarlas se obtuvieron de Separations
Research Program[22]

APENDICE
B. BASE DE DATOS

134

Fs
[(m/s) (Kg/m3 )]

Mg

Ml

Dg

Dl

HETP

4P

[Kg/m3 ]

[Kg/m3 ]

[Kg/m S] 106

[Kg/m S] 104

[m2 /s] 104

[m2 /s] 104

[N/m]

[]

[m]

[]

0.5500
0.7700
0.9900
1.2200

1.200
1.200
1.200
1.200

756.0
756.0
756.0
756.0

B1-400, Ci C6/n-C7, 1.03 bar


8.50
4.50
9.10
8.50
4.50
9.10
8.50
4.50
9.10
8.50
4.50
9.10

4.00
4.00
4.00
4.00

3.10
3.10
3.10
3.10

1.10
1.10
1.10
1.10

0.6230
0.5956
0.5956
0.5222

0.2900
0.2900
0.2900
0.2900

3.360
3.360
3.360
3.360

625.0
625.0
625.0
625.0

B1-400.60, Ci C6/n-C7 , 1.03 bar


7.58
3.01
4.30
7.58
3.01
4.30
7.58
3.01
4.30
7.58
3.01
4.30

4.90
4.90
4.90
4.90

1.40
1.40
1.40
1.40

0.978
0.978
0.978
0.978

0.4370
0.4370
0.4370
0.4370

Tabla B.7: Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para los empaques B1-400 yB1-400.60. Las propiedades de
transporte se estimaron con el paquete de c
omputo Program Research Process. Los datos experimentarlas se obtuvieron de
Separations Research Program[22]

135

B.1. DATOS EXPERIMENTALES

Fs
[(m/s) (Kg/m3 )]

g
3

l
3

Mg
3

Dg

Ml
6

[Kg/m S] 10

[Kg/m S] 10

Dl
4

[m /s] 10

HETP

4P

[m /s] 10

[N/m]

[]

[m]

[]

[(m/s) (Kg/m )]

[Kg/m ]

[Kg/m ]

0.5500
0.7700
0.9900
1.2200

1.200
1.200
1.200
1.200

756.0
756.0
756.0
756.0

Mellapack,C4/n-C4, 1.03 bar


8.50
4.50
9.10
8.50
4.50
9.10
8.50
4.50
9.10
8.50
4.50
9.10

4.00
4.00
4.00
4.00

3.10
3.10
3.10
3.10

1.10
1.10
1.10
1.10

0.6230
0.5956
0.5956
0.5222

4.90
4.90
4.90
4.90

1.40
1.40
1.40
1.40

0.978
0.978
0.978
0.978

0.4370
0.4370
0.4370
0.4370

4.90
4.90
4.90
4.90

1.40
1.40
1.40
1.40

0.978
0.978
0.978
0.978

0.4370
0.4370
0.4370
0.4370

0.2900
0.2900
0.2900
0.2900

3.360
3.360
3.360
3.360

625.0
625.0
625.0
625.0

Mellapack, Ci C6/n-C7, 1.03 bar


7.58
3.01
4.30
7.58
3.01
4.30
7.58
3.01
4.30
7.58
3.01
4.30

0.2900
0.2900
0.2900
0.2900

3.360
3.360
3.360
3.360

625.0
625.0
625.0
625.0

Mellapack,o-Xileno/ p-Xileno, 1.03 bar


7.58
3.01
4.30
7.58
3.01
4.30
7.58
3.01
4.30
7.58
3.01
4.30

Tabla B.8: Datos Experimentales y Propiedades de Transporte para un empaque Mellapack. Las propiedades de transporte se
estimaron con el paquete de computo Program Research Process. Los datos experimentarlas se obtuvieron de Fitz [16]

APENDICE
B. BASE DE DATOS

136
Fs

B.1. DATOS EXPERIMENTALES

Mediante la siguiente tabla se muestran los angulos de contacto experimentales entre


lquido / s
olido para diferentes materiales[42].

Tabla B.9: Datos Experimentales de Angulo


de Contacto

Angulos
de Contacto
Cer
amica
L
Cos
60.714
1.000
65.000
0.929
70.000
0.857
72.500
0.843
75.000
0.829

Metal
L
42.257
45.000
50.000
55.000
60.000
65.000
70.000
75.000

PVC
Cos
L
1.000
37.143
0.914
40.000
0.743
45.000
0.615
50.000
0.500
55.000
0.414
60.000
0.357
65.000
0.343
70.000
75.000

Pl
astico
Cos
L
1.000
33.214
0.857
40.000
0.686
45.000
0.513
50.000
0.371
55.000
0.270
60.000
0.200
65.000
0.157
70.000
0.129
75.000

Cos
1.000
0.714
0.513
0.3571
0.2286
0.1286
0.0429
-0.0143
-0.0286

L : [din/cm]; Cos : []

En esta tabla se exponen los par


ametros ajustados para la ecuaci
on mostrada en el
Apendice A.5 (Ec. A.25).

Par
ametros M1 , M2 y M3
Material
Ceramica
Metal
PVC
Plastico

M1
4.3782
3.4694
3.7397
3.1699

M2
-0.0908
-0.0884
-0.0888
-0.0831

M3 103
5.7972
5.8591
5.7996
5.3992

Cos = M1 + M2 + M3 ()2 Ec. A.25

137


APENDICE
B. BASE DE DATOS

A continuaci
on se presentan una lista de diferentes empaques estructurados. En esta se
especifican las dimensiones de los empaques, aE , s y b. Tambien el material con que estan
elaborados.

Tabla B.11: Caractersticas de los Empaques


aE [m2 /m3 ]

s[m]

b[m]

M aterial

G2AW

394.00

0.0135

0.0191

M etal

IN1T

312.00

0.0135

0.0191

M etal

Flexeramic28

282.15

0.0120

0.0170

Ceramica

MB250

244.00

0.0165

0.0225

M etal

MB250.60

245.00

0.0165

0.0223

M etal

MB1-400

394.00

0.0103

0.0140

M etal

MB1-400.60

390.00

0.0103

0.0413

M etal

MBSH-400

378.00

0.0106

0.0151

M etal

MBSH-400.60

382.00

0.0105

0.0148

M etal

Mellapck

226.00

0.0189

0.0216

M etal

EMPAQUE

138

B.1. DATOS EXPERIMENTALES

En seguida se exponen los valores estimados de HETP empleando el modelo Brito


Macas, con la incorporaci
on de la funci
on de coalescencia Gamma, as como las desviaciones absolutas promedio DAP op. Los valores en cursiva no se tomaron en cuenta para la
determinacion del DAP op por estar en la regi
on de inundaci
on.
Tabla B.12: Resultados del Modelo Brito Macas

Valores HETP reproducidos mediante el modelo Brito - Macas

GW2A
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
on = 0.33 bar
Fs
HETP exp. HETP prt. Desv. prt.
1.0602
0.4188
0.3743
10.62
1.5921
0.3891
0.3915
0.62
2.1130
0.3919
0.3820
2.53
2.3949
0.3566
0.3676
3.09
2.6547
0.3683
0.3625
1.58
2.9219
0.3848
0.4084
6.13
DAPop prt = 1.96

HETP gl.
0.3472
0.3672
0.3718
0.3688
0.3705
0.4021

Desv. gl.
17.09
5.63
5.14
3.43
0.61
4.49

Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi


on = 1.65 bar
Fs
HETP exp. HETP prt. Desv. prt.
0.8320
0.3327
0.3221
3.19
1.1126
0.3277
0.3355
2.39
1.3884
0.3487
0.3428
1.68
1.6665
0.3571
0.3428
4.00
1.9483
0.3388
0.3382
0.17
2.0874
0.3386
0.3398
0.35
2.2216
0.3401
0.3522
3.57
DAPop prt = 1.96

HETP gl.
0.3262
0.3399
0.3476
0.3480
0.3431
0.3434
0.3526

Desv. gl.

HETP gl.
0.3025
0.3111
0.3144
0.3086

Desv. gl.

Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi


on = 4.14 bar
Fs
HETP exp. HETP prt. Desv. prt.
0.8015
0.2860
0.2948
3.08
1.0065
0.3073
0.3036
1.21
1.4140
0.3307
0.3091
6.54
1.6080
0.3112
0.3058
1.72
DAPop prt = 3.14
DAPop gl = 2.77

1.94
3.74
0.32
2.54
1.28
1.43
3.66

5.76
1.24
4.92
0.84

Contin
ua en la siguiente p
agina

139


APENDICE
B. BASE DE DATOS

Continuaci
on de la p
agina anterior

IN1T
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
on = 0.33 bar
Fs
HETP exp.
1.8654
0.2319
2.3936
0.2497
2.6657
0.2863
2.9317
0.2746
DAPop prt = 2.22

HETP prt.
0.2291
0.2601
0.2802
0.2783

Desv. prt.
1.21
4.17
2.14
1.36

HETP gl.
0.2206
0.2564
0.2859
0.3017

Desv. gl.
4.85
2.69
0.16
9.86

HETP gl.
0.1913
0.2191
0.2474
0.2806
0.1371

Desv. gl.
5.64
3.45
6.44
19.14
48.93

HETP gl.
0.1947
0.2135
0.2425
0.2710
0.2580

Desv. gl.
9.66
9.58
9.08
0.01
6.77

on = 1.65 bar
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
Fs
HETP exp. HETP prt.
1.1114
0.2027
0.1994
1.6665
0.2118
0.2278
1.9435
0.2324
0.2559
2.2241
0.2355
0.2891
2.6437
0.2685
0.1509
DAPop prt = 17.17

Desv. prt.
1.60
7.55
10.13
22.78
43.79

on = 4.14 bar
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
Fs
HETP exp.
1.3896
0.1775
1.5848
0.1948
1.7775
0.2223
1.9752
0.2710
2.0911
0.2416
DAPop prt = 1.61
DAPop gl = 9.73

HETP prt.
0.1746
0.1949
0.2288
0.2641
0.2438

Desv. prt.
1.64
0.05
2.91
2.53
0.92

Contin
ua en la siguiente p
agina

140

B.1. DATOS EXPERIMENTALES

Continuaci
on de la p
agina anterior

F28
Sistema:M etanol Etanol; Presi
on = 0.33 bar
Fs
HETP exp.
0.5500
0.6230
0.7700
0.5956
0.9900
0.5956
1.2200
0.5222
DAPop prt = 4.90

HETP prt.
0.5707
0.5952
0.6011
0.5755

Desv. prt.
8.40
0.07
0.93
10.20

HETP gl.
0.5697
0.5941
0.5997
0.5732

Desv. gl.
8.55
0.25
0.68
9.76

HETP gl.
0.4607
0.4935
0.5207
0.0495

Desv. gl.
5.43
4.07
7.18
92.05

HETP gl.
0.2841
0.3168
0.3365
0.3444
0.3415
0.3358
0.3339
0.3357
0.3461

Desv. gl.
2.23
1.83
8.29
16.92
14.88
0.77
5.07
7.31
15.19

on = 1.65 bar
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
Fs
HETP exp.
0.2900
0.4370
0.4600
0.5144
0.8100
0.5610
2.3200
0.6221
DAPop prt =27.56
DAPop gl =16.00

HETP prt.
0.4550
0.4874
0.5136
0.0471

Desv. prt.
4.11
5.26
8.44
92.42

B1-250
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
on = 0.33 bar
Fs
HETP exp.
0.5137
0.2779
1.0405
0.3227
1.5595
0.3669
2.0976
0.4145
2.3757
0.4012
2.6394
0.3384
2.7808
0.3517
2.9079
0.3622
3.0397
0.4081
DAPop prt = 5.24

HETP prt.
0.2992
0.3333
0.3535
0.3598
0.3559
0.3522
0.3553
0.3673
0.4018

Desv. prt.
7.65
3.30
3.67
13.20
11.29
4.09
1.03
1.41
1.53

Contin
ua en la siguiente p
agina

141


APENDICE
B. BASE DE DATOS

Continuaci
on de la p
agina anterior

B1-250
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
on = 1.65 bar
Fs
HETP exp.
0.6592
0.2761
0.9973
0.3087
1.3305
0.3279
1.6589
0.3558
1.9849
0.3779
2.3373
0.3378
2.5147
0.3361
2.6729
0.4942
2.7688
0.5569
DAPop prt = 5.74

HETP prt.
0.3014
0.3231
0.3377
0.3444
0.3409
0.3358
0.3554
0.4459
0.6864

Desv. prt.
9.17
4.65
3.00
3.20
9.78
0.59
5.75
9.77
23.26

HETP gl.
0.2754
0.2954
0.3091
0.3158
0.3137
0.3127
0.3380
0.4554
0.8710

Desv. gl.
0.25
4.30
5.73
11.24
16.98
7.43
0.56
7.85
56.41

HETP gl.
0.2757
0.2842
0.2893
0.2898
0.2851
0.2760
0.2723
0.2816
0.3283
0.4822

Desv. gl.
9.26
5.79
3.23
0.11
8.69
24.05
16.64
12.42
19.21
4.05

Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi


on = 4.14 bar
Fs
HETP exp.
0.7863
0.2523
0.9874
0.2686
1.1866
0.2802
1.3856
0.2895
1.5750
0.3122
1.7692
0.3634
1.8531
0.3267
2.0808
0.3215
2.1935
0.4064
2.2846
0.4634
DAPop prt = 8.89
DAPop gl = 8.70

HETP prt.
0.2644
0.2730
0.2791
0.2825
0.2831
0.2841
0.2873
0.3408
0.4941
1.8689

Desv. prt.
4.78
1.63
0.38
2.42
9.32
21.82
12.07
6.01
21.58
303.31

Contin
ua en la siguiente p
agina

142

B.1. DATOS EXPERIMENTALES

Continuaci
on de la p
agina anterior

B1-250.60
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
on = 0.33 bar
Fs
HETP exp.
0.5253
0.3807
1.0566
0.4358
1.5789
0.4814
2.1042
0.5106
2.6204
0.5128
3.1426
0.4684
DAPop prt = 3.41

HETP prt.
0.3944
0.4381
0.4655
0.4817
0.4817
0.4623

Desviaci
on prt.
3.60
0.52
3.31
5.67
6.07
1.31

HETP gl.
0.3785
0.4206
0.4473
0.4644
0.4690
0.4616

Desviaci
on gl.
0.58
3.49
7.08
9.05
8.54
1.46

HETP gl.
0.3643
0.3890
0.4082
0.4218
0.4292
0.4290
0.4260
0.4550

Desv. gl.
3.99
4.32
7.30
10.38
8.59
8.21
10.12
11.85

Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi


on = 1.65 bar
Fs
HETP exp.
0.6672
0.3503
0.9902
0.4066
1.3223
0.4403
1.6513
0.4707
1.9774
0.4695
2.3094
0.4673
2.6476
0.4740
2.9766
0.5162
DAPop prt = 2.53
DAPop gl = 6.78

HETP prt.
0.3928
0.4193
0.4400
0.4555
0.4656
0.4701
0.4750
0.5159

Desv. prt.
12.13
3.13
0.06
3.22
0.83
0.60
0.20
0.07

Contin
ua en la siguiente p
agina

143


APENDICE
B. BASE DE DATOS

Continuaci
on de la p
agina anterior

B1-400
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
on = 0.33 bar
Fs
HETP exp. HETP prt.
0.4982
0.2363
0.2254
0.6672
0.2506
0.2366
0.8323
0.2477
0.2454
0.9944
0.2526
0.2525
1.1643
0.2546
0.2581
1.3384
0.2498
0.2617
1.4946
0.2477
0.2625
1.6645
0.2499
0.2608
1.8332
0.2597
0.2574
1.9948
0.2908
0.2559
2.1707
0.2668
0.2682
2.2537
0.2526
0.2894
2.4226
0.3523
0.3020
DAP op prt. y gl. = 4.3

Desv. prt.
4.60
5.59
0.92
0.05
1.38
4.74
5.98
4.36
0.90
11.99
0.54
14.56
14.29

HETP gl.
0.2254
0.2366
0.2454
0.2525
0.2581
0.2617
0.2625
0.2608
0.2574
0.2559
0.2682
0.2894
0.3020

Desv. gl.
4.60
5.59
0.92
0.05
1.38
4.74
5.98
4.36
0.90
11.99
0.54
14.56
14.29

HETP gl.
0.3224
0.3437
0.3555
0.3522
0.3317
0.3135
0.4360

Desv. gl.
5.09
1.29
1.55
1.89
2.16
2.40
0.30

B1-400.60
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
on = 0.33 bar
Fs
HETP exp. HETP prt.
0.6589
0.3397
0.3224
0.9904
0.3393
0.3437
1.5282
0.3501
0.3555
1.6579
0.3457
0.3522
1.9928
0.3247
0.3317
2.3328
0.3212
0.3135
2.6629
0.4347
0.4360
DAPop prt. y gl. = 2.10

Desv. prt.
5.09
1.29
1.55
1.89
2.16
2.40
0.30

Contin
ua en la siguiente p
agina

144

B.1. DATOS EXPERIMENTALES

Continuaci
on de la p
agina anterior

BSH-400
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
on = 0.33 bar
Fs
HETP exp. HETP prt. Desv. prt.
0.5024
0.2394
0.2399
0.21
0.6675
0.2464
0.2514
2.02
0.8301
0.2671
0.2606
2.44
0.9976
0.2715
0.2683
1.16
1.1723
0.2730
0.2746
0.57
1.3301
0.2690
0.2782
3.42
1.4927
0.2785
0.2794
0.34
1.6626
0.2795
0.2775
0.71
1.8325
0.2782
0.2723
2.13
1.9903
0.2856
0.2659
6.88
2.1723
0.2444
0.2626
7.45
2.3349
0.2846
0.2785
2.15
2.5073
0.3753
0.4042
7.70
DAPop prt. y gl. = 2.46

HETP gl.
0.2399
0.2514
0.2606
0.2683
0.2746
0.2782
0.2794
0.2775
0.2723
0.2659
0.2626
0.2785
0.4042

Desv. gl.
0.21
2.02
2.44
1.16
0.57
3.42
0.34
0.71
2.13
6.88
7.45
2.15
7.70

HETP gl.
0.2968
0.3157
0.3310
0.3430
0.3538
0.3628
0.3703
0.3764
0.3812
0.3840
0.3854
0.3856
0.3865
0.3931
0.4898

Desv. gl.
12.81
1.24
0.36
5.85
0.14
0.46
0.14
1.16
0.29
4.43
3.87
4.15
5.52
0.65
0.38

BSH-400.60
Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi
on = 0.33 bar
Fs
HETP exp. HETP prt. Desv. prt.
0.3349
0.2631
0.2968
12.81
0.4976
0.3197
0.3157
1.24
0.6675
0.3322
0.3310
0.36
0.8301
0.3643
0.3430
5.85
1.0024
0.3543
0.3538
0.14
1.1709
0.3645
0.3628
0.46
1.3349
0.3698
0.3703
0.14
1.4976
0.3808
0.3764
1.16
1.6699
0.3823
0.3812
0.29
1.8269
0.4018
0.3840
4.43
1.9976
0.4009
0.3854
3.87
2.1650
0.4023
0.3856
4.15
2.3301
0.3663
0.3865
5.52
2.5073
0.3906
0.3931
0.65
2.8349
0.4917
0.4898
0.38
DAPop prt. y gl. = 2.93

Contin
ua en la siguiente p
agina

145


APENDICE
B. BASE DE DATOS

Continuaci
on de la p
agina anterior

Mellapack
Sistema:isC4 /nC4 ; Presi
on = 20.70 bar
Fs
HETP exp. HETP prt. Desv. prt.
0.2462
1.2136
0.3111
74.37
0.5393
0.3328
0.3481
4.59
0.5706
0.3413
0.3508
2.77
0.7308
0.3725
0.3611
3.07
0.7862
0.3798
0.3631
4.39
0.8989
0.3673
0.3643
0.82
1.1948
0.3596
0.3482
3.17
1.2867
0.3283
0.3439
4.75
1.3790
0.3562
0.3503
1.64
1.4488
2.3016
0.3743
83.74
DAP op prt. = 3.15

HETP gl.
0.3730
0.4165
0.4196
0.4311
0.4331
0.4332
0.4093
0.4031
0.4105
0.4397

Desv. gl.
69.26
25.15
22.94
15.72
14.02
17.94
13.83
22.79
15.24
80.90

Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi


on = 0.33 bar
Fs
HETP exp. HETP prt. Desv. prt.
0.3306
0.6350
0.3939
37.97
0.6368
0.4318
0.4332
0.32
1.3053
0.4826
0.4810
0.32
1.9762
0.4826
0.4916
1.87
2.5984
0.4826
0.4926
2.07
2.9522
0.9652
0.7720
20.02
3.2327
3.1242
-0.7916
125.34
DAPop prt. = 4.92

HETP gl.
0.3943
0.4336
0.4827
0.5055
0.5582
1.1397
-0.5659

Desv. gl.
37.91
0.42
0.02
4.74
15.66
18.08
118.11

HETP gl.
0.2492
0.2733
0.3213
0.3335
0.3810

Desv. gl.
23.34
11.07
4.89
10.68
17.12

Sistema:CiC6 /nC7 ; Presi


on = 0.33 bar
Fs
HETP exp. HETP prt. Desv. prt.
0.1635
0.3251
0.2710
16.65
0.3330
0.3073
0.2970
3.36
1.0540
0.3378
0.3492
3.37
1.6249
0.3734
0.3675
1.58
2.3520
0.4597
0.4882
6.21
DAPop prt = 3.63
DAPop gl =13.55

146

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