PLAN DE GESTION DE LA CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE REPARACION DE
SOLDADURA

INDICE
INDICE...............................................1
1. OBJETIVO.........................................2
2. ALCANCE.........................................2

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3. REFERENCIAS.................................2
4. DEFINICIONES.................................2
5. PROCEDIMIENTOS..........................3
6. REPONSABILIDADES....................10
7. ANEXO............................................11

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1. OBJETIVO
Establecer la metodologa a emplear por LEMAF GAS en la ejecucin de
reparaciones de soldadura que se requieran debido a los resultados de las
pruebas de ensayos no destructivos, para el Proyecto constructivo.
2. ALCANCE

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El presente procedimiento se aplica desde la deteccin del defecto en las

pruebas de una junta determinada, hasta el trmino de la reparacin de
soldadura, siendo necesario repetir las pruebas despus de reparada la junta.
3. REFERENCIAS
NTP ISO 9001:2001, Sistemas de Gestin de Calidad Requisitos.

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ANSI/ASME B31.8-2003 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.

Norma API 1104-2005 Welding of Pipelines and Related Facilities..
4. DEFINICIONES
4.1 No conformidad

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Es el incumplimiento de un requisito de calidad, en el caso especifico de la

obra est referido al incumplimiento de los criterios de aceptacin previstos
en el estndar API 1104.
4.2 Discontinuidad
Es toda indicacin detectada mediante el uso de una tcnica de ensayos no
destructivos, y que es reportada en el registro de la prueba realizada.

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4.3 Deteccin de una discontinuidad

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Es la accin por el uso de una tcnica de ensayos no destructivos se

detecta una falta de homogeneidad que debe ser reportada en registro de
la prueba.
4.4 Defecto

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Es una discontinuidad que toma esa calificacin debido a que incumple los
criterios de aceptacin aplicables al proyecto, en el caso particular de la
obra tales criterios estn definidos por la norma API 1104.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Tipos de Defectos

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Rajaduras: Estas se pueden considerar defecto y se reparan si existe

una de las siguientes condiciones:

Si es de cualquier tamao o ubicacin en la soldadura, o es una

rajadura poco profunda de crter o una rajadura estrella.

Si es de crter o estrella poco profunda con una longitud que

excede 5/32 (4mm).

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Las rajaduras crter o estrella poco profundas estn localizadas

en el punto de parada de las cordones de soldadura y son
resultado de las contracciones del metal de soldadura durante la
solidificacin.

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Porosidad: Sea individual o dispersa debe considerarse como defecto si

existe una de las siguientes condiciones:
a) El tamao de un poro individual excede 1/8 (3mm).

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b) El tamao de un poro individual excede el 25% del espesor ms

delgado de pared nominal unido.
c) La distribucin de la porosidad dispersa excede la concentracin
permitida por las Figuras 19 20 de la norma API 1104.
d) Si la porosidad es agrupada, y el dimetro de la agrupacin
excede (13 mm).

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e) La longitud agregada de las porosidades agrupadas en 12 (300

mm) continuas de longitud de la soldadura excede (13 mm).
f)

Un poro individual dentro de la agrupacin excede 1/16 (2 mm)

en tamao.

g) La longitud de una indicacin individual de una porosidad de

cordn hueco excede 1/2 (13 mm).

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h) La longitud agregada de indicaciones de cordn hueco en 12

(300 mm) continuas de soldadura excede 2 (50 mm).
i)

Las indicaciones individuales del cordn hueco, cada una mayor

que (6mm) de longitud, estn separadas por menos de 2 (50
mm).

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Socavacin: Es definida como una ranura fundida dentro del material

base haca el pie o raz de la soldadura y no estar llena del metal de
soldadura.
La socavacin adyacente al pase de acabado (EU) o pase de raz (IU)
debe ser considerada defecto si existe una de las siguientes
condiciones:

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La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier

combinacin, en una longitud continua de 12 (300 mm) de
soldadura excede en 2 (50 mm.)

La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier

combinacin, excede en 1/6 de la longitud de soldadura.

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Otras

Imperfecciones:

Excluyendo

penetracin

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incompleta

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por

desalineamiento y socavacin, cualquier acumulacin de imperfecciones

(AI) debe ser considerado defecto si existe una de las siguientes
condiciones:
-

La longitud agregada de indicaciones en una longitud continua de

12 (300 mm.) de soldadura excede 2 (50 mm.).

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La agregada de indicaciones excede en 8% la longitud de la

soldadura.

Quemadura de arco: Son puntos localizados de superficie fundida

causados por arcos entre electrodo o entre tierra y la superficie de la
tubera.

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5.2

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Identificacin y marcado del defecto

El personal que ejecute los ensayos y que identifique defectos de soldadura,

deber marcar la zona con defecto indicando:

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El tipo de defecto
La ubicacin y longitud del defecto.
La profundidad y el cordn donde se encuentre (raz, caliente, relleno o
acabado).

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La Figura N 01, muestra un ejemplo del marcado de defectos.

El soldador que realice la reparacin se guiar de las marcas dejadas en las
tuberas a reparar teniendo en cuenta los reportes de END.

Marcado
para
reparacin

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Figura 1.- Marcado de defectos

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5.3 Reparacin del defecto

Es el proceso de eliminacin de la zona que ha sido calificada como defecto.

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a. Defectos en el relleno o refuerzo

a.1 Defectos con longitudes superiores al 25% del permetro
Si la extensin de la reparacin excede el 25% del permetro de la costura
soldada se deber efectuar un corte completo del cordn de soldadura. Se
colocar un injerto de tramo de tubera cuidando que su longitud sea 3 veces el

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dimetro de tubera como mnimo. La nueva junta soldada se realizar

empleando el procedimiento de soldadura aprobado.
a.2 Defectos con longitudes inferiores al 25% del permetro
En estos casos se proceder a remocin localizada para lo cual se usar
piedras de disco esmeril, esta accin ser en un sector que asegure que se ha
eliminado la zona defectuosa.

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Seguidamente se proceder con la soldadura de acuerdo con el procedimiento

de reparacin aprobado.

b. Defectos en la raz
b.1 Defectos con longitudes superiores al 20% del permetro

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Si la longitud acumulada de defectos supera el 20% del permetro de la junta,

se proceder tal como indica el punto a.1.

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b.2 Defectos con longitudes inferiores al 20% del permetro

En los casos de defectos cuya longitud acumulada es inferior al 20% del
permetro, se abrirn con discos de piedra de 7 x 4 mm hasta alcanzar una
profundidad que quede un espesor de pared de aproximadamente 2 mm, luego
se terminar de abrir la raz utilizando una sierra de mano o disco de piedra de
espesor no mayor de 2 mm. (Ver esquema detallado en numeral 5.5).

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c. Defectos en zonas de difcil acceso

En este caso se evaluar la dificultad del trabajo de reparacin y en campo de
decidir si se reemplaza un tramo de la tubera el cual no debe ser menor a 3D
o se hace la reparacin siguiendo los parmetros establecidos en el
procedimiento de reparacin
Esta evaluacin se efectuar conjuntamente con la supervisin del cliente.

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5.4 Restricciones
a.

La separacin entre 2 reparaciones consecutivas deber ser como

mnimo 50 mm para ser reparadas individualmente.

b.

Toda la reparacin ser soldada en un slo ciclo trmico. En caso

de ser necesario interrumpir la soldadura se deber tener depositados
como mnimo 1/3 del espesor o 6 mm cualesquiera que sea el menor.

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c.

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Todas las pasadas de soldadura se realizarn en forma totalmente

acordonada.

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d.

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No est permitida una segunda reparacin. Si en la inspeccin por

END de la primera reparacin, persiste el defecto, entonces se proceder
al corte de la junta.

5.5 Detalle de la preparacin y reparacin

a.

Esquema de la preparacin

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Relleno y cobertura

Raz

2mm
b.

Secuencia de pasadas

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5.6 Revisin de la reparacin

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La terminacin de la soldadura deber estar de acuerdo con las exigencias

de la Norma API 1104-2005.

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El 100% de las reparaciones sern evaluadas mediante END.

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5.7 Quemaduras de arco

Pueden ocurrir en la superficie interna externa de la superficie de la tubera
como resultado de golpes

inadvertidos en el arco o

enterrado incorrecto.

Generalmente aparecen como un rea densa en la radiografa. La cavidad

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puede estar rodeada por una zona duramente afectada por el calor, que puede
tener una dureza menos fuerte que el material base el depsito de soldadura.
Los lmites aceptados para quemaduras de arco no reparadas estn dados en la
Tabla A-2, apndice A de la Norma API 1104 (ver cuadro). y se basan en la
premisa de que la zona afectada por el calor tiene dureza cero, pero que
cualquier imperfeccin plana que se origina dentro de la zona afectada por el
calor es despuntado en el extremo de la zona.

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Tabla A.2
Descripcin
Ancho
Longitud (cualquier direccin)

Lmites de aceptacin
Menor de 5/16 (8mm)
Menor de 5/16 (8mm)

Profundidad (al fondo del crter)

1/16 (1.6mm)

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En caso de rechazo, la seccin de tubera ser cortada en un cilindro de 4 pulg.

de longitud como mnimo, asegurndose que el defecto est completamente
dentro del cilindro cortado. La nueva soldadura debe ser completada en una
condicin sin tensiones.
Si el dao requiere un niple, su longitud no ser inferior a 3 veces el dimetro de
la tubera.

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6. RESPONSABILIDADES

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Ingeniero Residente: Dar a conocer al jefe de campo y supervisores de LEMAF

GAS el presente procedimiento, indicando la necesidad de su aplicacin. Ordenar
la realizacin de las reparaciones de juntas de soldadura, en base a los resultados
de los ensayos no destructivos o de la inspeccin visual.

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Supervisin del Cliente: Debe tener conocimiento de todas las reparaciones de

soldadura. Debe verificar el cumplimiento de las reparaciones y la liberacin de las
mismas.
Jefe QA/QC:

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Verificar la codificacin de la reparacin como parte de la trazabilidad del

proyecto.

Verificar que se registren todas las reparaciones y se reporten para su

inspeccin, notificando a la supervisin del cliente.

Levantar la observacin que exista sobre la junta a reparar, de la base de

datos de juntas soldadas

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Llevar estadstica de rcord de performance de los soldadores, el cual servir

para la evaluacin del soldador.

Verificar que las reparaciones de soldadura estn debidamente registradas en

el formato RRS-LG-P05-2007.

Verificar que se registren los parmetros elctricos, el cual servir para la

evaluacin de acuerdo al procedimiento aprobado.

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7. ANEXO

RRS-LG-P05-2007, Registro de Reparacin de soldadura

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