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Siempre en Obra
INTRODUCCIN
El Grupo de Empresas Polpaico est formado por Cemento Polpaico S.A. y Sociedad Ptreos
S.A.
S.A., las que se dedican a la fabricacin y comercializacin de productos para la construccin
en cemento, hormign y elementos prefabricados del mismo. El Grupo de Empresas Polpaico es
integrante del Grupo Holcim
Holcim, principal productor e investigador mundial del cemento y el
hormign, lo que permite que cada una de sus compaas integrantes comparta la avanzada
tecnologa y desarrollo y las adapte a las necesidades propias de cada regin.
El Grupo Polpaico consecuente con la filosofa empresarial que lo distingue y con su eslogan
Obra, que refleja la preocupacin de otorgar un servicio integral en forma
Siempre en Obra
permanente a sus clientes, y dada la necesidad de que el mercado chileno cuente con un
documento tcnico que reuna las distintas reas involucradas en una construccin en hormign,
ha desarrollado a travs de la RedTcnica de cemento Polpaico S.A. el Manual del Constructor,
del cual se destaca lo siguiente:
Texto multidisciplinario que abarca la mayora de los temas que forman parte del rea de la
edificacin en hormign.
Texto fundamentado tanto en las normativas vigentes como en antecedentes de validez
internacional, y asesorado por destacados profesionales del rea.
Texto de consulta habitual orientado a profesionales del sector construccin, con poca o
ninguna experiencia, en el cual se puede encontrar la informacin tcnica que frecuentemente
se requiere en obra.
Texto estructurado de tal forma que cada tema es tratado como una ficha tcnica independiente, subdividido a su vez en los factores ms relevantes involucrados, permitiendo una fcil
y rpida lectura y comprensin.
El contenido del Manual del Constructor constituye una valiosa herramienta de trabajo para los
profesionales de la construccin.
Grupo Polpaico
INTRODUCCIN
Polpaico
Grupo
Polpaico
1.1. Generalidades
Las etapas preliminares comprenden todas las obras o actividades a realizar, previas a la
construccin de un proyecto, una vez que ste est definido y adjudicado a una empresa
constructora.
Temas tratados
1.1.1.
1.1.1. Introduccin
1.1.2. Definicin de etapas previas a la adjudicacin del
contrato (de propuesta) y de etapas una vez que el
proyecto est adjudicado.
INTRODUCCIN
Etapa 2
(de propuesta) 1
el proyecto
Visitas a terreno
Anlisis de
especificaciones tcnicas
Visitas a terreno
Planificacin de
la construccin
Solicitud permiso
de edificacin
Definicin etapas
construccin
Definicin forma
ejecucin
Definicin de
recursos
Cotizacin de
subcontratos
Programa de
trabajo
Revisin o redefinicin de
etapas de propuesta
(etapa 1 ) 2
Trabajos ejecucin
directa
Etapas previas a
la construccin
Trabajos a
contratar
Con clculo de
cubicaciones y
rendimientos,
obtencin de
recursos:
humanos
materiales:
equipos
insumos
Presupuesto
Visitas a
terreno
Contratacin de
seguros
Recepcin del
terreno
Preparacin del
terreno
Topografa
general
Despeje del
terreno
Instalacin de
faenas
Siempre en Obra
Temas tratados
1.2.1.
1.2.1. Introduccin
1.2.2. Documentos que deben presentarse para la solicitud
del permiso
1.2.3. Aprobacin del permiso.
INTRODUCCIN
Todo el que desee construir un edificio, reconstruir, alterar, reparar, demoler elementos importantes,
ejecutar obras menores, variar el destino de un edificio o modificar sus instalaciones, deber
solicitar permiso a la Direccin de Obras Municipales respectiva.
No puede iniciarse obra alguna si no se cuenta con el permiso de edificacin. Sin embargo,
el Director de Obras puede autorizar, antes que el permiso se conceda y bajo la exclusiva
responsabilidad del profesional competente que lo solicite, la ejecucin de los siguientes
trabajos:
Las obras que se detallan a continuacin, si bien no requieren un Permiso de Edificacin, por
lo general necesitan un Permiso de Obra Menor, especialmente en casos de edificios colectivos
de vivienda o oficinas y de locales comerciales :
1.2.2.
10
Declaracin jurada simple del propietario de ser titular del dominio del predio
Indicar las disposiciones especiales a que se acoge, en su caso, el proyecto
Lista de los profesionales competentes que intervienen en los proyectos
Sealar si el proyecto consulta, en todo o parte, edificios de uso pblico
Grupo
Polpaico
- Sealar si cuenta con informe favorable de un revisor independiente, y la individualizacin
de ste
- Consignar si cuenta con anteproyecto aprobado y vigente que haya servido de base
para el desarrollo del proyecto, indicando fecha y nmero de su aprobacin
- Lista de todos los planos que conforman el expediente, debidamente numerados.
Informe del revisor independiente, cuando corresponda, o del proyectista bajo declaracin
jurada, en los casos de permisos de construccin de un proyecto referido a una sola
vivienda, o a una o ms viviendas progresivas o infraestructuras sanitarias
Libro de obras.
Siempre en Obra
Notas
Notas:
a) El proyecto debe ir firmado por las siguientes personas, indicndose en cada caso la
calidad en que actan:
- Propietario
- El o los proyectistas
- El Constructor (debe suscribir el proyecto a ms tardar antes de dar inicio a la
ejecucin de la obra).
b) Los Municipios respectivos cuentan con normativas locales, tales como:
- Permiso especial para instalar gras torre o mquinas estacionarias en general
dentro de la obra
- Permiso especial para trnsito de vehculos pesados
- Permiso especial de ocupacin y para trabajar en la va pblica
- Permiso especial para trabajos nocturnos
- Exigencia de pantallas protectoras en trabajos de fachada
- Exigencia especial para sealizaciones o demarcaciones y otros.
1.2.3.
Una vez que el permiso de edificacin es aprobado, previo pago por parte del solicitante de
los derechos que procedan, la Direccin de Obras entrega la boleta de permiso junto con un
ejemplar del proyecto y de su respectivo legajo de antecedentes timbrados. Estos documentos
deben permanecer en la obra durante su ejecucin, siendo responsabilidad del Constructor a
cargo, mantener adems en sta, el Libro de Obras y el documento en que conste la
formulacin de las medidas de gestin y control de calidad que se adoptarn durante la
construccin de la obra.
El permiso caduca cuando:
12
Grupo
Polpaico
1.3. Trabajos previos
El propsito de este tem es entregar antecedentes mnimos de ciertas partidas indicadas en el
diagrama de flujo del punto 1.1.2 de este Captulo.
Temas tratados
1.3.1.
1.3.1.
1.3.2.
1.3.3.
1.3.4.
1.3.5.
1.3.6.
Visitas a terreno
Contratacin de seguros
Recepcin del terreno
Topografa general
Preparacin del terreno
Despeje del terreno.
VISITAS A TERRENO
Las visitas a terreno tienen como objetivo que el profesional a cargo conozca:
- El emplazamiento del terreno
- Caractersticas generales
- Deslindes, considerando las molestias al vecindario
- Accesos de acuerdo a las vas que enfrenta, ubicacin geogrfica, como tambin la
posibilidad de ingreso de camiones.
1.3.2.
CONTRATACIN DE SEGUROS
Dentro de las etapas previas, es conveniente que el profesional a cargo prevea la necesidad
de contratar seguros. Los tipos ms corrientes son:
- Seguro de incendio progresivo
- Seguro de daos contra terceros
- Seguro de remesas de dinero
- Seguro de todo riesgo de construccin (permite a la empresa constructora asegurar a su
personal, sus equipos y su obra, desde el momento en que comienza la obra hasta que termina)
- Seguro de responsabilidad civil u otros.
1.3.3.
TOPOGRAFA GENERAL
Una vez tomada la posesin del terreno, el profesional a cargo debe proceder
a una verificacin de coordenadas en el terreno, de los ejes y vrtices ms importantes
de la obra.
13
Siempre en Obra
1.3.5.
Consiste en despejar el terreno para obtener una superficie adecuada para los trabajos. Este
se realiza a mano o a mquina, dependiendo del estado en que se encuentre el terreno. A
ttulo de orientacin se entregan rendimientos aproximados.
TABLA N 1
Rendimientos aproximados
Desmonte en explanacin
ESPESORES
Hasta
10
20
-
14
10 cm
20 cm
30 cm
Grupo
Polpaico
1.4. Instalacin de faenas
La instalacin de faenas corresponde al acondicionamiento en el terreno de las construcciones
y cierros provisorios, maquinarias, equipos y otros elementos indispensables para iniciar los
trabajos, con las medidas de seguridad necesarias.
Temas tratados
1.4.1.
FACTORES
A CONSIDERAR
C.1. Procedimiento
C.2. Consideraciones a contemplar para la ubicacin de la instalacin de
faenas.
Consideraciones especiales segn las caractersticas de la obra
(Ref. ORDENANZA GENERAL)
D.1. Uso de aceras en la va pblica
D.2. Instalacin peligrosa para sitios vecinos
D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.
Ubicacin de la obra
Inicio de las obras
Fecha probable de trmino
Tipo de obra
Cantidad de personal promedio
Persona encargada de la obra.
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Siempre en Obra
Recursos humanos
Materiales
Equipos de construccin
Equipos del proyecto
Insumos, que no son parte de la obra, pero si son necesarios para su materializacin,
tal como el petrleo para el funcionamiento de los equipos.
16
Grupo
Polpaico
D
17
Siempre en Obra
1.4.2.
FACTORES A CONSIDERAR
A Construcciones provisorias
A.1. Clasificacin
A.2. Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas:
A.2.1. Oficinas
A.2.2. Bodegas
A.2.3. Talleres de trabajo
A.2.4. Depsitos de combustibles y explosivos
A.2.5. Saneamiento bsico
Servicios higinicos
Vestuarios y comedores
Servicios de primeros auxilios.
A.2.6. Casa del cuidador
B Cierros provisorios
C Porteras y portones
D Letreros
E Instalaciones provisorias
E.1. Empalme provisorio de agua potable
E.2. Empalme provisorio de electricidad
E.2.1. Caractersticas de los empalmes.
Construcciones provisorias
El tipo de obra a ejecutar, su magnitud, envergadura, y su conformacin dentro del
espacio, condiciona el tipo de construcciones provisorias a realizar y su cantidad. Por
esta razn, slo se sealarn caractersticas relevantes de stas y de los tipos de recintos.
A.1. Clasificacin
CONSTRUCCIONES HECHAS EN OBRA
METLICAS
Caractersticas
Caractersticas
18
Grupo
Polpaico
A.2. Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas
A.2.1. OFICINAS
Es recomendable que los ambientes tengan una capacidad mnima de superficie, como la
indicada en la tabla N2. Deben construirse con materiales que aseguren una aislacin
acstica y trmica mnima. Adems deben tener protecciones contra vientos y lluvias.
TABLA N 2
Dimensiones recomendadas para oficinas segn el nmero de personas
(Ref. Mutual de Seguridad)
N0 DE PERSONAS
m2 POR PERSONA
8,0
8,0
24
6,3
38
5,5
5,0
12
ms de 12
50
60
-
5,0
OFICINA DE
PLANOS
OFICINA
ADMINISTRATIVA
CARACTERSTICAS
ELEMENTOS BSICOS
Un escritorio
Un mueble para mantener
los planos
Un tablero de dibujo.
A.2.2. BODEGAS
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Siempre en Obra
CEMENTO, CAL
Y YESO
ACERO
(CANCHAS O
BODEGAS)
ENLOZADO
Y MATERIALES
ENVASADOS
HERRAMIENTAS
Y
OTROS
Caractersticas generales:
Deben ser galpones que cumplan con requerimientos mnimos como:
- Proteccin de lluvias y viento
- Ventilacin
- Iluminacin
- Capacidad para contener bancos y mesas de trabajo necesarios.
ELEMENTOS BSICOS SEGN EL TIPO
ENFIERRADURA
Herramientas mnimas como:
Grifas, gizallas
Mesas y/o bancos.
CARPINTERA
Mesas para armar elementos
y bancos
Sierras y otros.
MANTENCIN
Soldadora
Esmeril angular (de banco y
transportable)
Taladro
Elementos bsicos de trabajo
y medicin (destornillador,
probador de corriente).
Grupo
Polpaico
Servicios higinicos
La cantidad y tipo de servicios higinicos, est estipulada en el captulo N 34, ttulo V
del Reglamento General de Instalaciones de Obras Sanitarias y en el Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los lugares de trabajo, Decreto N 745
del Ministerio de Salud.
TABLA N 3
Determinacin del nmero de artefactos sanitarios
(Decreto N 745 de 1992)
N0 DE PERSONAS QUE TRABAJAN POR TURNOS
W.C.
LAVATORIO
DUCHAS
20
11
20
21
30
31
40
41
50
51
60
61
70
71
80
81
90
91
100
10
OBSERVACIONES
El Decreto N 745 establece entre otras cosas:
Los servicios higinicos y/o las letrinas sanitarias o baos qumicos no podrn
instalarse a ms de 75 metros del rea de trabajo.
21
Siempre en Obra
BAOS
POZOS
QUMICOS
NEGROS
Existen en el mercado
UNIN DE
ARRANQUES DE
ALCANTARILLADO
EXISTENTES
Se necesita que la
obra est ubicada
en un lugar donde
se permita su uso
Necesitan un espacio
para materializarlos.
Son generalmente
de 1 x 1 m de seccin
de profundidad.
ENTABLADO
3 m
TALUD
TALUD SEGN
SEGUN
CALIDAD DE
DE
CALIDAD
TERRENO
TERRENO
(Ref.Cap
Cap.7)
(ref.
7)
1 m
FIG. 1
Pozo negro
Vestuarios y comedores
CARACTERSTICAS GENERALES
Deben regirse de acuerdo a disposiciones de los artculos 26 y 27 del reglamento
de condiciones sanitarias y ambientales en el lugar de trabajo, Decreto N0 745 del
Ministerio de Salud.
CONDICIONES MNIMAS RECOMENDADAS
VESTUARIOS
Deben disponerse en locales cerrados y protegidos de las lluvias.
COMEDORES
Sern en lo posible ventilados, limpios e iluminados, dispuestos con mesones y
bancas.
22
Grupo
Polpaico
Servicios de primeros auxilios
RECOMENDACIONES SEGN EL TIPO DE OBRA
OBRAS DE ENVERGADURA
ATENCIN A HERIDOS
Cierros provisorios
Se pueden hacer cierros de distintas clases de materiales. De acuerdo a la ORDENANZA GENERAL, deben tener una altura no inferior a 2 m, si se requieren. Deben ser
autosoportantes, tal que aseguren su permanencia hasta el trmino de la obra y adems
asegurar la independencia de la misma.
En el caso de cierros sobre la acera pblica, estos deben hacerse conforme a la
ORDENANZA GENERAL, ttulo 5, Captulo 8.
ALGUNOS TIPOS Y SUS CARACTERSTICAS
CIERROS DE MADERA
Entablado horizontal apoyado en postes de madera
Madera g eneralmente usada
Entablado:
Tablas de 1 x 4" a 1 x 6" de pino
"Tapas" de pino de espesores 3 / 4 " y anchos variables;
ms econmicas, de bordes irregulares y cantos muertos.
Tabla Arriostramiento
Postes
Cuartones de pino de 3 x 3" rollizos de eucalptus
Los postes van enterrados a unos 50 cm de profundidad
Hay casos en que los agujeros se rellenan con hormign
pobre
stos generalmente se disponen a distancias de 1,6 m
entre ellos o bien cada 3 m. En este ltimo caso, el
entablado debe arriostrarse, por ejemplo: colocando una
tabla intermedia.
170 cm
mnimo
50 cm
Cuartn o
rollizo
Fig. 2
23
Siempre en Obra
Se usan en general cuando van a quedar en forma definitiva, ya sea en sitios industriales,
terrenos agrcolas, centros deportivos, conjuntos habitacionales, y otros
Su costo es bastante ms bajo que los anteriores pero tienen el inconveniente de ser
menos seguros
Se usan cuando se tienen que cercar recintos muy grandes, en sectores no urbanos
Las mallas van entre cuartones de pino ( 3 x 3 " ) o rollizos de eucalptus, a distancias
aproximadas de 3 m
Porteras y portones
RECOMENDACIONES
PORTERAS
PORTONES
Letreros
Su dimensin y ubicacin debern garantizar una rpida lectura.
En la leyenda va indicado el tipo de obra y la individualizacin de la empresa, de
acuerdo a la reglamentacin propia del dueo de la obra.
Instalaciones provisorias
Durante la etapa de instalacin de faenas, se solicitan empalmes provisorios de agua
potable y electricidad para la ejecucin de la obra, a las empresas correspondientes.
24
Grupo
Polpaico
E.1. Empalme provisorio de agua potable
CARACTERSTICAS
PERSONA
QUE
SOLICITA
LUGAR DE
SOLICITUD
GENERALES
SOLICITUD
CARACTERSTICAS
GENERALES
LUGAR DE
SOLICITUD
SOLICITUD
COBRO
25
Siempre en Obra
Alumbrado y herramientas
Ambos pueden ser areos o subterrneos, siendo los areos sacados del poste ms
cercano que indique la empresa elctrica y los subterrneos sacados de las cmaras
que se indique.
El empalme consiste en una acometida (lneas de unin que van desde el poste o cmara
al medidor), el medidor y una lnea de unin del medidor al tablero.
26
Grupo
Polpaico
1.5.
Programa de trabajo
Previo a la construccin de la obra, debe efectuarse una programacin de actividades, basada
en las condiciones reales imperantes. Para la realizacin de esta partida se toma como
referencia el programa de trabajo indicado en la Etapa1 del punto 1.2. de este captulo y se
redefine de acuerdo a las necesidades de la obra.
Temas tratados
1.5.1.
1.5.1.
1.5.2.
Caractersticas generales
Tcnicas de programacin
CARACTERSTICAS GENERALES
MATERIALIZACIN
Se deben definir metas y objetivos especficos.
Se debe definir el mtodo de trabajo, mtodo constructivo. Esto implica la seleccin de
equipos y maquinarias a utilizar, materiales y otros.
Se debe realizar un ordenamiento secuencial de las actividades a travs del tiempo,
asignndoles fechas a las mismas, con el objeto de llevar a cabo lo propuesto.
IMPORTANCIA
Del programa de trabajo se desprende la eficiencia que se pueda lograr en una obra,
insumos usados.
1.5.2.
TCNICAS DE PROGRAMACIN
Siempre en Obra
PROGRAMACIN RTMICA
Aplicable a elementos de tipo repetitivo.
O B S E R VACI N
Existen diferentes programas computacionales que permiten generalmente estudiar el CPM,
determinar la carta Gantt respectiva, y la distribucin de recursos para la ejecucin de la obra.
28
Grupo
Polpaico
1.6. Recepcin final de la obra
Una vez terminada la obra, se tramita en la Direccin de Obras Municipales respectiva el
certificado de recepcin definitiva.
Temas tratados
1.6.1.
REQUISITOS GENERALES
podr autorizar que se habilite parte de un edificio, si las circunstancias as lo ameritan. Ref.
Art. 5.2.7 de ORDENANZA GENERAL.
No puede solicitarse la recepcin hasta que la obra se encuentre totalmente terminada, salvo
el caso en que sea posible aplicar dicha recepcin a una seccin de ella que pueda
habilitarse independientemente.
No puede solicitarse ni efectuarse la recepcin final de la obra en sectores urbanos, si no
estuviera recibida la urbanizacin del barrio o poblacin en que estuviera ubicada.
1.6.2.
DOCUMENTOS A PRESENTAR
Certificado emitido por EMOS o por la empresa de
Servicios Sanitarios Regional correspondiente
Redes y elementos de
telecomunicaciones
Si
procede,
se
deben
presentar
los
correspondientes y el aviso de las instalaciones.
planos
O B S E R VACI N :
No se aceptarn certificados emitidos por instaladores que no estn inscritos en el registro
correspondiente.
29
Siempre en Obra
b)
c)
d)
e)
OBSERVACIONES:
El propietario o administrador responsable de un edificio de uso pblico, sea de dominio fiscal
o particular en que puedan reunirse 50 personas o ms, deber entregar al cuerpo de
bomberos respectivo, una vez efectuada la recepcin definitiva, un plano del edificio con
indicacin de los grifos, sistemas de alumbrado, calefaccin y otros que sea til conocer en
caso de incendio.
1.6.3.
RECEPCIN DEFINITIVA
30
Siempre en Obra
Temas tratados
2.1.1.
2.1.2.
Excavaciones
2.1.3.
2.1.4.
Emplantillado
2.1.5.
Fundaciones de hormign
2.1.6.
Sobrecimientos
2.1.7.
Rellenos
2.1.8.
2.1.9.
2.1.1.
Bsicamente consiste en marcar en el terreno las lneas de las futuras fundaciones de acuerdo
a los planos del proyecto.
FACTORES A CONSIDERAR
CONSTRUCCIN
CONSTRUCCIN
Grupo
Polpaico
2.1.2.
EXCAVACIONES
Rendimientos aproximados
B.1. Excavaciones
B.2. Transporte de materiales esponjados
Consideraciones de la ejecucin
C.1. Control de la ejecucin
C.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterrneos
34
CARACTERSTICAS
RETRO
EXCAVADORA
PALA
MECNICA
BULLDOZER
CARGADOR
FRONTAL
Grupo
Polpaico
Rendimientos aproximados
B.1. Excavaciones
TABLA N0 1
Excavaciones a mano
CLASE DE SUELO
TIPO DE
EXCAVACIN
En explanacin
Tierra
suelta
(a pala)
Tierra vegetal
Suelo
Dureza
arcilla
compacto media
arenosa
(picota) (chuzo)
(1)
(1)
(1)
(1)
2,5
1,7
0,7
0,6
1,2
0,6
0,5
En pozo o zanja de ms
de 0,6 m de ancho, y de
0 - 2 m de profundidad.
Con :
Duro
(explosivo)
(1)
(2)
(3)
0,3
0,4
0,4
NOTA:
1. En zanjas entre 0,4 y 0,59 m de ancho, el tiempo aumenta un 40% y el rendimiento
se reduce en 29%.
2. En zanjas entre 0,3 y 0,39 m de ancho, el tiempo aumenta un 50% y el rendimiento
se reduce en 33%.
3. Excavaciones con agotamiento:
a. La obra de mano aumenta en un 30% sobre la excavacin ordinaria.
b. Si adems del agotamiento es necesaria la entibacin, la obra de mano
aumenta en un 50% sobre la ordinaria.
B.2. Transporte de materiales esponjados
PALEO
Se recomienda mximo 4 m
de distancia y 1 m de altura.
A MANO
TABLA N2
Paleo
CLASE DE MATERIAL
m3/HJ
Terreno suelto
Dureza media
Suelo granular
2,5
2,0
1,7
CARRETILLA
OBSERVACIN
Los valores anteriores son para rendimiento 100%.
Se recomienda adoptar valores con rendimientos medios entre un 70 85 % de
los indicados.
35
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
TABLA N 3
CARGA Y DESCARGA*
(m 3 /HJ)
TRANSPORTE*
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
7,7
3,8
2,6
1,9
1,5
1,3
1,0
0,8
*MATERIAL ESPONJADO
OBSERVACIONES:
Los valores indicados consideran rendimiento de un 75% del ptimo.
36
Grupo
Polpaico
FACTORES A CONSIDERAR
A Generalidades
B Tipos de mejoramientos caractersticas generales
B.1. Estabilizado compactado
B.2. Suelo - cemento
B.3. Hormign pobre
Generalidades
Si el suelo no es apto para fundar, debe realizarse un mejoramiento.
El tipo de mejoramiento y el procedimiento constructivo debe ser el estipulado en las
especificaciones o el que establezca el especialista.
A ttulo de orientacin se indican algunos tipos de mejoramientos en B.
OBSERVACIN:
Para mtodos de compactacin referirse al captulo 7. Mecnica de suelos.
37
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
% DE CEMENTO
Gravas y arenas
5%
85
Gravas y arenas
limosas y arcillosas
7%
115
Arena fina
7%
115
Suelos limosos
10%
130
Suelos arcillosos
12 - 13%
150
OBSERVACIN:
La dosis de cemento depende de la resistencia especificada.
B.3. Hormign pobre
- Se utiliza una dosis de 1 a 2 sacos de cemento por m3 de hormign
- ridos para hormign.
2.1.4.
EMPLANTILLADO
FUNDACIONES DE HORMIGN
Sus dimensiones, forma, dosificacin y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en
planos y especificaciones.
38
Grupo
Polpaico
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. Profundidad
A.1.2. Espesor
A.1.3. Dosificacin de fundaciones simples
A.2. Segn NCh170
B Recomendaciones (segn buenas prcticas)
B.1. Dosificacin de fundaciones simples
B.2. Juntas de hormigonado
B.3. Curado
Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. PROFUNDIDAD
Debe ser mayor o igual al espesor del muro, siendo el mnimo de 20 cm, si la
fundacin es de hormign. Cabe destacar que el ancho de la pala es de
aproximadamente 30 cm.
A.1.3. DOSIFICACIN DE FUNDACIONES SIMPLES
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
SOBRECIMIENTOS
Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en planos
y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
A
Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. Ancho
A.1.2 Refuerzo longitudinal
A.2. Segn NCh170
Recomendaciones (segn buenas prcticas)
B.1. Forma
B.2. Dosificacin
B.3. Curado
B.4. Desmolde
Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. ANCHO
REFUERZO LONGITUDINAL
N PISOS
2,8
5,0
7,8
11,0
(Para determinar el n de barras, referirse a TABLA N 2 del [Captulo 4 El acero en el hormign armado]).
40
Grupo
Polpaico
2.1.7.
RELLENOS
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas generales
B
Relleno en explanacin
Caractersticas generales
- En general se utiliza el mismo suelo de las excavaciones, si ste es apto, libre de
materia orgnica.
- Se realiza en capas de 10 a 30 cm de espesor, humedecindolas y compactndolas
adecuadamente. (Ref. Compactacin, Captulo 7, Mecnica de suelos).
- Rellenos mayores se hacen de acuerdo a instrucciones de estudios de mecnica de
suelos.
41
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
2,0
0,8
Relleno en explanacin
Los rellenos se pueden iniciar cuando estn terminados los sobrecimientos. Si para su
ejecucin se usa compactacin mecnica, es recomendable dejar un plazo mnimo de 3
das despus de terminados los sobrecimientos. En todo caso, su inicio de ejecucin lo
establece el profesional a cargo y su materializacin ser de acuerdo a las especificaciones
de la obra. Sobre este relleno va el radier.
TABLA N 5
Rendimientos aproximados - esparcimiento
y apisonado en explanacin
m 3 /HJ (m3 por hora jornalero)
APISONADO A BRAZO
MEDIDO
DESPUS DE
CONSOLIDADO
TRANSPORTE
CARRETILLA
ESPARCIMIENTO
DMT 10 m
(ESPONJADO)
ESPONJADO
TIERRA
SUELTA
ESCOMBROS
GRAVA
EN CAPAS DE 15 cm
1,9
2,0
1,7
1,1
0,9
EN CAPAS DE 20 cm
1,9
2,3
2,0
1,2
1,0
EN CAPAS DE 30 cm
1,9
2,6
2,5
1,4
1,2
OBSERVACIN:
Con vibrocompactador tomar el 60% del tiempo usado en apisonado a brazo.
42
Grupo
Polpaico
RELLENO
COMPACTADO
% Esponjamiento sobre
suelo natural
% Asentamiento sobre
suelo esponjado
TIPO DE SUELO
2.1.8.
11
18
22
12
- 14
Grava gruesa
28
32
18
- 22
Roca blanda
38
42
25
- 28
55
65
30
- 32
FACTORES A CONSIDERAR
A
Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. Ubicacin
A.1.2. Dimensiones
A.1.3. Refuerzo
A.2. Segn NCh170
Recomendaciones (segn buenas prcticas)
A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
Aplicables a pilares que forman parte de edificios de albailera no sometidos al clculo
estructural, edificios hasta de 2 pisos.
A.1.1. UBICACIN
En
La
-
A.1.2. DIMENSIONES
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
A.1.3. REFUERZO
REFUERZO
PISO
ESTRIBOS
(de techumbre
hacia abajo)
Pilares
aislados
cm2
Pilares no
aislados
cm2
1er. Piso
4,5
3,2
2do piso
6,8
4,5
mnimo 6 mm a distancias
no mayores a 20 cm
Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas mnimas segn NCh170
B Recomendaciones (segn buenas prcticas)
B.1. Moldajes
B.2. Juntas de hormigonado
B.3. Armaduras
B.4. Curado
B.5. Desmolde
44
Grupo
Polpaico
junta
junta
CORRECTO
junta
CORRECTO
junta
junta
FISURACION
EVENTUAL
CORRECTO
INCORRECTO
VANOS DE MURO
FIG.1
Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)
45
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
FACTORES A CONSIDERAR
A
Tipos de construcciones
Albailera armada
B.1. Caractersticas de albaileras de bloques
Albailera confinada (reforzada)
C.1. Especificaciones mnimas
Puesta en obra
D.1. Generalidades
D.2. Recomendaciones constructivas
C
D
Tipos de construcciones
Albailera confinada (reforzada):
Consiste en albailera de unidades de ladrillos cermicos o bloques, reforzados por
elementos estructurales de hormign armado, pilares y cadenas. Puede llevar barras de
acero ubicadas en los huecos de las unidades y/o en las juntas horizontales de
mortero. Lo anterior requiere de diseo especial (Ref. NCh 2123).
Albailera armada:
Consiste en albailera de unidades de ladrillos cermicos o bloques, que lleva
incorporada refuerzos de acero, tanto verticales como horizontales. Los refuerzos
horizontales pueden ser barras o mallas ubicadas entre juntas. Requiere de diseo
especial. (Ref. NCh1928)
Albailera armada
Dentro de la albailera armada se destaca la de bloques huecos de hormign. La
albailera armada de huecos de hormign ha alcanzado un alto desarrollo a nivel
mundial gracias a sus cualidades estructurales, su ventaja constructiva y su gran versatilidad en el uso en construcciones como viviendas, edificios de altura, muros de
contencin, cmaras, silos, estanques, piscinas, chimeneas y otros, entregando adems
una expresin arquitectnica irremplazable al incorporar diversos colores y texturas.
Se indican caractersticas de albaileras armadas de bloques fabricadas por empresas
nacionales.
46
Grupo
Polpaico
VENTAJAS
ESTRUCTURALES
Y
CONSTRUCTIVAS
VENTAJAS
ECONMICAS
REQUISITOS
MUROS EXTERIORES
LADRILLOS
HECHOS A
MANO
LADRILLOS
CERMICOS
HECHOS A
MQUINA Y
BLOQUES
MUROS INTERIORES
EXTERIORES E
INTERIORES
PISO
ESPESOR MNIMO
INFERIOR
SUPERIOR
14 cm
Mnimo 14 cm
OBSERVACIN :
Los espesores indicados deben aumentarse en 1/2 ladrillo cuando la altura libre de los
pisos exceda a 4 m.
Para estos espesores los vanos no podrn ocupar ms del 50% de la longitud del
muro.
47
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Puesta en obra
D.1. Generalidades
- Uno de los factores ms importantes en la construccin de un muro de albailera,
de ladrillos cermicos o de bloques, es contar con mano de obra calificada para
la ejecucin del mismo y con permanente supervisin.
- Normalmente las juntas de mortero, en especial las verticales son puntos crticos,
constituyendo la puerta de entrada para las filtraciones.
- Los morteros adquieren un rol fundamental en las filtraciones de las albaileras. Se
deben evitar los ridos gruesos y los morteros pobres. Usar aditivos que promuevan
la impermeabilidad de la mezcla. Otorgar plasticidad adecuada atendiendo a la
dosificacin cemento-arena-agua, calidad de arena de arena y amasado del mortero.
- Se recomienda el uso de morteros impermeables predosificados, en los que estn
controladas las variables anteriores.
D.2. Recomendaciones constructivas
CARACTERSTICAS
ESPESOR DE
JUNTA
COLOCACIN
AVANCE
ALBAILERA DE LADRILLOS
CERMICOS
Ladrillos hechos
a mano: 2 a 3 cm
Ladrillos hechos
a mquina: 1,5 a 2 cm
ALBAILERA DE BLOQUES
DE CEMENTO
aprox. 1 cm
Colocar "hmedos". Se
sumergen en agua y luego
secan superficialmente tal
que su condicin sea
saturado con superficie seca
CURADO
IMPERMEABILIZACIN
Se recomienda riego
completo tanto del mortero
de pega como de los
ladrillos, por medio de
mangueras, lloviznas de
aspersin, y otros
Se prolonga por lo menos
una semana
Para reducir la evaporacin
producto del viento y sol,
se recomienda cubrir los
muros con lminas de
polietileno o arpilleras
hmedas.
Slo se humedece el
mortero de pega, mediante
brocha u otro sistema
adecuado, para evitar
contracciones que puedan
originar fisuras
Se prolonga por lo menos
1 semana
Es conveniente instalar
cortavientos delante de
los muros para reducir la
evaporacin.
48
Grupo
Polpaico
2.1.11. CADENAS
Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. Ubicacin
A.1.2. Dimensiones
A.1.3. Refuerzo
A.2. Segn NCh170
B
Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
Aplicable a construcciones no sometidas a clculo de estabilidad, edificios de
hasta 2 pisos.
A.1.1. UBICACIN
A.1.2. DIMENSIONES
Ancho
Igual al ancho de pilares o muros
Altura
Si se emplea 12 mm
Si se emplea 16 mm o mayor
Si consulta losa
: 20 cm
: 30 cm
: 15 cm
A.1.3. REFUERZO
NIVEL
SIN LOSA
CON LOSA
4 12 cm
10 cm
10 cm
Nivel
techumbre
10 cm
OBSERVACIN:
Estribos 6 mm a distancias no mayores que 20 cm.
49
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.2. Segn NCh170
B
Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
Para dinteles de longitud menor a 2 m corren las mismas disposiciones que para
cadenas. [ pto. 2.1.11. de este Captulo].
A.2. Segn NCh170
Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal: Referirse a [Captulo 3, pto.
3.2. Diseo de la mezcla].
50
Grupo
Polpaico
INCORRECTO
L/4
JUNTA
2e
2e
2e
JUNTA
JUNTA
INCORRECTO
CORRECTO
2e
JUNTA
JUNTA
CORRECTO
INCORRECTO
PLANTA
PLANTA
FIG.2
Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)
51
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
FACTORES A CONSIDERAR
A
52
Grupo
Polpaico
SOBRELOSA: e = 5 - 7 cm
H= 11 cm
H= 15 cm
H= 20 cm
BOVEDILLA
VIGUETA PRETENSADA
62,5 70,0 cm
FIG.3
Losa
SOBRELOSA
Armadura:
Espesor: 5 cm a 7 cm.
del proyecto.
Luz libre mxima del sistema alcanza
7 metros para sobrecargas de uso
hasta 1000 kg/m2.
53
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Sobrecarga
Peso total
kg/m
kg/m
Espesor
equivalente
losa tradicional
cm
Rango de
luces
11
1,5 - 5,2
100 - 600
280
11,5
1,5 - 6,0
100 - 800
325
12,5
4,0 - 7,3
100 - 1000
345
13,5
70
15
62,5
5
20
62,5
FIG. 4
Descripcin losa prefabricada
kg/m
m/m
11
28,20
1,43
15
36,10
20
43,3
Bovedilla
2
a
kg
Ton
114,00
153,32
0,55
8,4
142,80
200,56
0,201
8,4
162,12
231,40
0,232
kg/un
un/m
40,32
15,0
7,6
1,6
57,76
17,0
1,6
69,28
19,3
kg/m
kg/m
ACMA
Mortero
Refuerzos
a+b
Total
C - 92
e= 5cm
Fe
Peso Total
kg/m 2
Ton
11
1,44 kg/m
110 kg/m2
1,3 kg/m2
112,74 kg
267,06
0,267
15
1,44 kg/m
110 kg/m
112,74 kg
313,3
0,313
20
1,44 kg/m
110 kg/m2
1,3 kg/m2
112,74 kg
344,14
0,344
1,3 kg/m
Grupo
Polpaico
Ventajas
B.1. Ventajas tcnicas
CAPACIDAD ESTRUCTURAL
CALIDAD GARANTIZADA
DURABILIDAD
FACTORES A CONSIDERAR
A
Recomendaciones generales
A.1. De los elementos constituyentes
A.2. De los mtodos de ejecucin
A Recomendaciones generales
El radier est formado por 2 capas:
- Una capa de hormign que constituye la superficie de trnsito y resiste los esfuerzos
- Una base de material granular, que evita el ascenso de humedad.
A pesar de que no es un elemento estructural debe ser ejecutado correctamente para
tener un producto de la calidad deseada.
55
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
RECOMENDACIONES
Preparacin
TERRENO
NATURAL
BASE
HORMIGN
JUNTAS DE
CONSTRUCCIN
RECOMENDACIONES
COMPACTACIN
TERMINACIN
SUPERFICIAL
CURADO
PUESTA EN
SERVICIO
56
Grupo
Polpaico
2.2. Estucos de mortero de cemento
El propsito de este tem es indicar los antecedentes ms relevantes a considerar para la
correcta ejecucin de los estucos.
Temas tratados
2.2.1.
Los estucos deben dosificarse de acuerdo a lo indicado en planos y/o especificaciones del
proyecto.
FACTORES A CONSIDERAR
A
Dosificacin
Morteros predosificados
A Dosificacin
B
Morteros predosificados
Existen en el mercado morteros predosificados, listos para su uso, con o sin fibras, de
aplicacin manual o bombeables, que permiten obtener una dosificacin exacta para
producir morteros de estucos de ptima calidad, impermeables y de menor retraccin que
un estuco convencional.
2.2.2.
RECOMENDACIONES DE LA COLOCACIN
FACTORES A CONSIDERAR
A
Preparacin de la superficie
Terminacin superficial
57
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, sin material suelto, ni restos de desmoldantes, con textura
rugosa para conseguir adherencia y con humedad de acuerdo al tipo de superficie a
recubrir. Preferentemente se recomienda limpiar con agua a presin.
-
Terminacin superficial
- La superficie se alisa con un platacho de madera, movindolo en crculos amplios.
- Para estucos con revestimientos tales como azulejos y cermicos, se da la terminacin
con un platacho. Luego se aplica el adhesivo especialmente diseado para azulejos y
cermicos.
58
Grupo
Polpaico
2.2.3.
CURADO
FACTORES A CONSIDERAR
A
Perodo de curado
Protecciones
A Perodo de curado
- Debe iniciarse apenas la superficie lo permita, con lloviznas suaves, prosiguiendo con
la aplicacin de riegos contnuos, o de arpilleras hmedas preferentemente.
- Perodo mnimo 7 das (idealmente 14 das).
B Protecciones
Es necesario proteger los estucos de la accin del sol y del viento, para lo cual se
recomienda el uso de cortinas de plstico, corta vientos, arpilleras hmedas u otro.
2.2.4.
REPARACIN DE DEFECTOS
Todas las zonas agrietadas y/o aquellas en que existe mala adherencia del estuco deben ser
reparadas. Para revisar la adherencia del estuco, se procede a golpear levemente la superficie
con un mazo o martillo, si suena hueco, significa que hay falta de adherencia.
PROCEDIMIENTO:
- Corte con herramientas, preferentemente mecnicas, en torno al permetro defectuoso.
- Retiro del mortero defectuoso.
- Tratamiento de la superficie, tal como en el punto 2.2.2. A que antecede.
- Colocacin del mortero de reposicin con la misma dosificacin que el original.
- Curado (Ref. punto 2.2.3. que antecede).
59
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
2.3. Impermeabilizaciones
La filtracin de agua o humedad hacia una estructura, proveniente de distintas fuentes, tales
como, humedad proveniente del suelo, de las aguas lluvias, de los materiales de construccin,
humedad producida por la condensacin de la humedad ambiente y humedad accidental,
como tambin la salida de agua de una estructura, como es el caso de estanques y depsitos
en general, genera daos que afectan la funcionalidad, forma y estructura de los elementos,
los que ineludiblemente se transforman en asumir mayores costos.
Temas tratados
2.3.1.
PROYECTO DE IMPERMEABILIZACIN
Para que el sistema de impermeabilizacin sea efectivo, se debe contar con un proyecto de
impermeabilizacin.
FACTORES A CONSIDERAR
A
Grupo
Polpaico
Contenido
agua/cemento (A/C)
finos
Uso
de
aditivos
plastificantes
y
superplastificantes para
obtencin
de
la
trabajabilidad
adecuada
para el uso en obra del
hormign.
Limitar A/C de acuerdo
al t i p o de elemento y
sus
condiciones
de
exposicion (Ref. ACI 318
y NCh 170).
Uso
de
contenido
adecuado
de
granos
finos,
includos
los
aportados
por
el
cemento, para lograr un
buen
relleno
del
esqueleto de los ridos
del hormign.
Prevenir segregacin
Adecuada colocacin
y
compactacin, hormign no
poroso y sin nidos.
Buenas
prcticas
de
terminacin
superficial
(evitar fisuras y grietas).
Adecuado curado.
Reduccin al mnimo de las
juntas de hormigonado y
provisin
de adecuadas
juntas de contraccin.
Tratarlas ambas en forma
correcta.
MEDIDAS GENERALES
Acordonamiento en torno al sector impermeabilizado para evitar trnsito de personas
ajenas a la faena
Instalacin de letreros indicando prohibicin de transitar
Colocacin de las capas de proteccin, si corresponde, apenas las condiciones lo permitan
(inmediatamente despus de las pruebas de estanqueidad)
Trnsito de un mnimo de operarios sobre los sistemas de impermeabilizacin,
instruyndolos adems de los cuidados a tener para no daar las obras, por ejemplo, no
dejar caer objetos pesados o con puntas
Uso de los operarios de calzado con plantas lisas.
MEDIDAS PARTICULARES
Calidad de la base, de acuerdo a especificaciones
Calidad de los materiales. Usar slo productos de fabricantes reconocidos
Instalacin de acuerdo a recomendaciones y especificaciones (N 0 de capas, secuencia de
aplicacin entre las distintas capas, condiciones ambientales y otros)
Cuidar que se sellen todos los elementos que se van a impermeabilizar, como retornos,
grgolas y otros.
61
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
SUPERFICIE HORIZONTAL
SUPERFICIE INCLINADA
O VERTICAL
2.3.2.
No obstante que se tomen las medidas correspondientes para cada fuente de humedad, para
que la impermeabilidad de una estructura o elemento constructivo sea efectiva, se debe
considerar a sta bajo la concepcin de un todo.(1)
FACTORES A CONSIDERAR
A
(1) : Cabe destacar que las medidas enunciadas no podrn tener la efectividad prevista si no existe un adecuado manejo en
obra y una coordinacin de las distintas partidas involucradas.
62
Grupo
Polpaico
63
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
2.4. Instalaciones
Se da el nombre de instalaciones al conjunto de obras necesarias para dotar de determinados
servicios a los inmuebles. En obra son efectuadas por subcontratistas. A continuacin se
tratarn las instalaciones que prestan servicios bsicos. Otras como telfono, aire acondicionado,
ventilacin, ascensor, no sern tratadas por el alcance de este manual.
Temas tratados
2.4.1.
2.4.2.
2.4.3.
2.4.4.
Instalacin
Instalacin
Instalacin
Instalacin
de
de
de
de
alcantarillado domiciliario
agua potable
electricidad
gas
2.4.1.
Ref.
FACTORES A CONSIDERAR
A
Caractersticas generales
Ejecucin
A Caractersticas generales
Rigen las mismas disposiciones que para la solicitud de empalme provisorio de agua
potable. Ref. [Captuo.1, pto. 1.4.].
64
Grupo
Polpaico
PERSONA
QUE
SOLICITA
LUGAR DE
SOLICITUD
CARACTERSTICAS
NOTA: Existen dos sistemas de evacuacin de aguas servidas, con alcantarillado pblico y sin ste. Para este
ltimo caso referirse a pto. F Sistema de Fosa Sptica y Pozo Absorbente.
65
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
TUBERIAS
BAJO
TIERRA
COLOCACIN
El ms usado es el PVC.
NO
ENTERRADOS
(DESCARGAS VENTILACIONES
VERTICALES
Y RAMALES
BAJO LOSA)
CONDUCTOS
MATERIALES
Ejecucin
- La planta de alcantarillado puede ejecutarse en el momento de construir las
fundaciones y sobrecimientos. Si se hace despus, es conveniente dejar las pasadas
de las canalizaciones. Todas las bocas de las canalizaciones deben permanecer
tapadas hasta el final de las terminaciones, y una vez colocado el pavimento, se
instalan los artefactos.
- La ejecucin la debe realizar un instalador autorizado o un contratista inscrito en los
registros de instaladores de las empresas sanitarias correspondientes.
66
Grupo
Polpaico
PRUEBAS
CARACTERSTICAS
PRIMERA
PRUEBA
HIDRULICA
PRIMERA
PRUEBA DE
BOLA
SEGUNDA
PRUEBA
HIDRULICA
Y DE BOLA
PRUEBA DE
HUMO
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
2.4.2.
Ref.
FACTORES A CONSIDERAR
Caractersticas generales
Caractersticas generales
SOLICITUD
CARACTERSTICAS
68
Grupo
Polpaico
Arranque
domiciliario:
Medidores:
PVC DE ALTA
PRESIN
POLIPROPILENO
OBSERVACIONES
Material normalmente utilizado. Adecuado para agua fra y
caliente. Generalmente se usa tipo "L".
NOTAS:
- Las instalaciones de agua potable, frecuentemente son embutidas, debiendo tomarse las
precauciones de dejar las pasadas de los tubos.
- Las instalaciones se someten a pruebas de presin.
- Se deben incluir las redes de incendio.
69
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
2.4.3.
INSTALACIN DE ELECTRICIDAD
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas generales
B
Canalizaciones
Ejecucin
A Caractersticas generales
-
PERSONA
QUE
SOLICITA
LUGAR DE
SOLICITUD DEL
EMPALME
En edificios de envergadura es recomendable contar con circuitos independientes para evitar falla general en caso de fallas locales. Estos son:
alumbrado, fuerza y calefaccin.
70
Grupo
Polpaico
Tablero general:
Se ubica en el comienzo de la instalacin. Desde ste se alimenta y protege todo el
sistema, puede servir para cortar la corriente.
Tablero de distribucin:
Es para cada circuto interior, atiende a un sector de la construccin.
C Canalizaciones
CARACTERSTICAS
MATERIALES
71
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Ejecucin
-
Las canalizaciones se pueden efectuar durante la obra gruesa o entre ella y las
terminaciones.
Debe cuidarse la mantencin de los ductos y de las cajas de distribucin, para este
efecto, stos deben permanecer tapados durante el transcurso de la instalacin.
2.4.4.
INSTALACIN DE GAS
Gas licuado
Caractersticas generales
El gas puede obtenerse, para la alimentacin de una vivienda, de tres maneras:
Desde una red pblica: gas de caera (gas de ciudad) y gas natural.
Gas envasado: gas licuado.
PERSONA
QUE SOLICITA
LUGAR DE
SOLICITUD
SOLICITUD
Y TRMITES
72
Grupo
Polpaico
Gas de caera
CARACTERSTICAS
MATRICES DE
DISTRIBUCIN
MEDIDOR
CANALIZACIONES
Las tuberas, sus uniones y llaves deben ser perfectamente estancas.
CANALIZACIONES Los hilos de las conecciones deben llevar pasta selladora llamada"Gasket"
y las llaves grasa consistente, en sus partes mviles.
MATERIALES
EJECUCIN
PRUEBAS
Gas licuado
CARACTERSTICAS
El suministro es por medio de balones de gas, los que pueden ser a granel superficiales
o enterrados, o bien cilindros.
Canalizaciones
De las mismas caractersticas al gas de caera, con la salvedad que alimentan a los
artefactos desde abajo.
No llevan sifones
Se colocan llaves de paso a la salida de los cilindros y antes de cada artefacto.
73
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Temas tratados
2.5.1.
5.1.
PAVIMENTOS HABITACIONALES
74
Grupo
Polpaico
REGLA
GUIAS Y
MOLDE
LATERAL
FIG. 5
75
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
A.3. Recomendaciones
TIPO
CARACTERSTICAS
Uso peatonal
Uso vehicular
(garage)
PASTELN
35 mm MORTERO
80
80 mm
mm
subbase granular
gr anular
sub-base
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se
SUELO
SUELOTIPO
TIPO A4,
A 4, A5,
A 5, A6,
A 6, o A7
A7
FIG. 6
OBSERVACIONES
Rendimiento aproximado por m 2 :
Mortero 420 kg cem/m3 = 35 l
Pastelones = 1 m2
Equipo compactador:
Se recomienda rodillo vibrador de peso esttico mnimo de 500 kgf.
(*) Para clasificacin del suelo, referrse a [Captulo 7. Mecnica de suelos]
76
Grupo
Polpaico
B.2. Adoquines
ADOQUINES
CARACTERSTICAS GENERALES
Aplicaciones:
Terrazas, entradas vehiculares,
veredas, patios interiores u
otros.
Resisten
cargas
de
vehculos, son antideslizantes y
de gran durabilidad.
USO PEATONAL
A D O Q U N
6 0 mm
m n i m o
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
c am a a re n a 3 0 m m
SUB - BASE GRANULAR
80 mm
USO VEHICULAR
A D O Q U N
6 0 mm a
8 0 mm
cama arena 30 mm
8 0 mm a
SUB - BASE GRANULAR
1 6 0 mm
FIG. 7
OBSERVACIONES
Para la compactacin:
De la subrasante y sub-base, se recomienda rodillo vibrador de peso esttico 500 kgf.
De los adoquines, placa vibradora de 0,2 a 0,4 m2 de superficie y frecuencia de 75 a
100 HZ.
Si el pavimento ser usado como entrada de autos, se puede usar adoquines de
80 mm de espesor y sub-base entre 80 y 60 mm dependiendo de la calidad del suelo
de fundacin y del peso de los vehculos.
77
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
B.3. Baldosas
BALDOSAS
CARACTERSTICAS GENERALES
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Dimensiones
ms
corrientes
soncuadrados de 20 x 20 cm y
espesor de20 mm (tambin se usan
de 25 x 25 y 30 x 30 cm con
espesores de 20 a 30mm).
B A L D O S A
MORTERO 1:3
30 mm
FIG. 8
80 mm
OBSERVACIONES
Para la compactacin:
De la subrasante y subbase, se recomienda rodillo vibrador de peso esttico
mnimo 500 kgf.
Rendimientos aprox. Por m2 (baldosas de cemento):
Mortero 420 kg cem/m3 = 30 l
Cemento Polpaico especial = 0,1 saco
Tierra de color = 0,1 kg
Baldosa = 1 m2
CARACTERSTICAS
Uso peatonal
Uso vehicular
(garage)
78
Grupo
Polpaico
2.5.2.
PISOS INDUSTRIALES
El piso es aquella parte de la estructura sometida a mayor uso, constituyendo una parte
importante de sta, de lo cual no se tiene real conciencia, puesto que en la generalidad de
los casos es relegado a un segundo plano, olvidndose de su vulnerabilidad frente a las
distintas solicitaciones a que es sometido, hasta que comienza a originar problemas, los que
inevitablemente redundan en asumir mayores costos, tales como: costos de reparacin o
reemplazo, costos de interrupcin, costos por daos de equipos y productos, por accidentes
generados y otros.
FACTORES A CONSIDERAR
A Piso durable y funcional
B
Requisitos de un piso
C Protecciones superficiales
D Garanta de los productos
E
Asesora tcnica
Requisitos de un piso
Un piso puede tener uno o ms requisitos en cada zona de trabajo de la industria,
entre los cuales se pueden citar:
- Tener resistencia al desgaste o abrasin mecnica
- Tener resistencia a la erosin por agentes qumicos externos
- Poseer cualidades especiales, tales como caractersticas sanitarias, antideslizantes y otras.
Cada uno de los requisitos antes indicados demanda caractersticas especiales que debe
poseer la superficie, razn por lo cual sta debe protegerse superficialmente.
79
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Protecciones superficiales
Existe en el mercado una gran variedad de protecciones superficiales. Sin embargo, para
cada requisito es posible encontrar una solucin tcnica y econmicamente ptima. De
esta forma se tiene:
REQUISITO DE LA
SUPERFICIE
Resistencia a la
erosin por
agentes qumicos
Caractersticas
sanitarias o
estriles
Resistencia al
desgaste o
abrasin mecnica
Asesora tcnica
Debido a que el xito o fracaso de una proteccin superficial depende en gran medida
de una correcta aplicacin de los productos, para lo cual se debe considerar calidad
y estado de la base, condiciones atmosfricas, temperaturas de la base y ambiental,
condiciones de humedad, secuencias de aplicacin y otras, de acuerdo a recomendaciones
de los fabricantes, resulta imperioso contar con asesora tcnica especializada.
80
Grupo
Polpaico
3.1. Materiales para el hormign
Los materiales para la fabricacin del hormign deben cumplir con las normas de calidad
respectivas.
Temas tratados
3.1.1.
3.1.1.
3.1.2.
3.1.3.
3.1.4.
Cemento
Agua de amasado
ridos
Aditivos y adiciones
CEMENTO
Almacenamiento
CLASIFICACIN
(NCh148)
Material
agregado
% Agregado
No
No
CLASE
RESISTENCIA
TIEMPO DE
TIEMPO DE
FRAGUADO
FRAGUADO
FINAL MXIMO
INICIAL
(h)
MNIMO (min)
RESISTENCIAS A
LA COMPRESIN
kgf/cm 2
7 das
28 das
Polpaico Portland
Alta resistencia
45
10
250
350
350
Portland
Portland
puzolnico
Puzolana
Meln Super
Alta resistencia
45
10
250
Polpaico Especial
Corriente
60
12
180
250
Polpaico 400
Alta resistencia
45
10
250
350
Polpaico ARI
Alta resistencia
45
10
250
350
30
Meln Especial
Corriente
60
12
180
250
Meln Extra
Alta resistencia
45
10
250
350
Inacesa A.R.
Alta resistencia
45
10
250
350
Puzolnico
Puzolana
30 - 50
Inacesa Especial
Corriente
60
12
180
250
Portland
siderrgico
Escoria de
alto horno
30
60
12
180
250
Escoria de
alto horno
Bo-Bo Especial
Corriente
60
12
180
250
Siderrgico
30 - 75
Bo-Bo Alta
Resistencia
Alta resistencia
45
10
250
350
83
EL HORMIGN
Siempre en Obra
CALOR DE
HIDRATACIN
RESISTENCIAS
Almacenamiento
CARACTERSTICAS
DE LAS BODEGAS
CEMENTO EN
BOLSAS
FORMA DE
ALMACENAMIENTO
TIEMPO DE
ALMACENAMIENTO
CEMENTO A
GRANEL
CARACTERSTICAS
Grupo
Polpaico
RECOMENDACIONES
NO
ESTRUCTURAL
FACTORES
GRUMOS
TIPO
GRADO
< H15
EN EL
DE
CONTROLAR
CEMENTO
ELEMENTOS
GRADO
H20 - H25
GRADO H30
O MAYOR
Utilizacin
bajo
condiciones
proyectista, previa verificacin
resistencias mecnicas a 7 das.
No deben utilizarse.
del
de
OBSERVACIN:
Grumos en el cemento
- Una alternativa es comparar el tiempo de fraguado de la pasta de cemento con la
de uno en que no se observen los grumos. Puede asociarse un mayor retardo con una
mayor cantidad en grumos en el cemento
- Se recomienda tomar contacto con Asesora de la RedTcnica de Cemento Polpaico
S.A.
3.1.2.
AGUA DE AMASADO
En lo posible se debe usar agua potable (pH neutro y sales e impurezas mnimas).
FACTORES A CONSIDERAR
A Aguas no recomendadas
B Requisitos
B.1. Generalidades
B.2. Valores lmites de substancias nocivas y los efectos de stas
C Almacenamiento
85
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Aguas no recomendadas
En nuestro pas es posible encontrar agua con alto contenido de:
Sales disueltas nocivas: Zona Norte
Materia orgnica: Zona Sur y Central.
No son recomendables aguas:
-
De desagues
y alcantarillas
De relaves de minas
Residuales de industrias
Con gusto salobre o azucarado
Cualquier agua que tenga olor
o sabor desagradable
OBSERVACIONES
pH
SLIDOS EN
VALORES LMITES
6 a 9,2
2.000 mg/L
SUSPENSIN
MATERIA
ORGNICA
5 mg/L
1.200 g Cl-/m 3
(h. armado)
CLORUROS
Valores corresponden al total aportado por ridos,
cemento, agua y aditivos
SULFATOS
1.500 mg/L
C Almacenamiento
Cualquier depsito destinado a contener o almacenar agua, no debe ser contaminante
y debe protegerse para no contaminarla, adems debe limpiarse peridicamente (mnimo
1 vez por semana).
Se debe proteger de las condiciones extremas de clima.
86
Grupo
Polpaico
3.1.3.
RIDOS
FACTORES A CONSIDERAR
A
Requisitos generales
B.1. Conferir trabajabilidad adecuada
B.2. Tener estabilidad fsica
B.3. Tener resistencia propia
B.4. Tener estabilidad qumica
Ensayos prcticos para detectar algunas caractersticas
C.1. Densidades
C.2. Volumen neto de boln desplazador
C.3. Dureza
C.4. Materias orgnicas
C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena
C.6. Esponjamiento de la arena
C.7. Contenido de humedad
C.8. Forma de grano
Control de calidad
D.1. Manejo y almacenamiento de los ridos
D.2. Control de las propiedades
D.2.1. Muestreo de los ridos y frecuencias (Ref. NCh164)
D.2.2. Controles (Ref. NCh163)
Arena (A)
A < 5
Gravilla (g)
5 g 20
Grava (G)
20 < G 40 a 50
(Para definicin de tamao mximo nominal y absoluto referirse a pto. 3.2. Diseo de mezcla,
tem 3.2.2. de este Captulo).
Requisitos generales
Los requisitos generales de los ridos para morteros y hormigones se especifican en
la NCh163.
B.1. Conferir trabajabilidad adecuada
Contenido de finos
Confieren trabajabilidad pero en exceso producen:
- Mayor necesidad de agua
- Daan la adherencia rido-pasta
Lmites aceptables de material fino menor a 0,08 mm (Ref. NCh163) (ver cuadro siguiente).
87
EL HORMIGN
Siempre en Obra
GRAVA
ARENA
TIPO DE HORMIGN
NORMAL
CHANCADO
NORMAL
CHANCADO
0,5%
1%
3%
5%
Hormign normal
1%
1,5%
5%
7%
Forma de granos
Forma regular favorece trabajabilidad y disminuye necesidad de agua.
CHANCADO:
SIMILAR A CUBO
CORRECTO
INCORRECTO
CANTO RODADO:
SIMILAR A ESFERA
CORRECTO
INCORRECTO
FIGURA 1
Porosidad
Relacionada con absorcin del agua. Menor densidad real implica mayor porosidad.
Alta porosidad
- Alterabilidad por agentes atmosfricos.
- Dificultad en control de dosis de agua.
Adecuada granulometra (Ref. NCh163)
rido de granulometra fina necesita ms agua que rido de granulometra gruesa
(disminuye la resistencia, aunque aumenta la cohesin).
Grado de compacidad deseado.
Tamao mximo
Grupo
Polpaico
B.4. Tener estabilidad qumica
- Inalterabilidad ante compuestos del fraguado
Reaccin lcali - rido*
- No incorporacin de productos nocivos para el fraguado y endurecimiento
(limpieza de los ridos), tales como:
Materia orgnica
Sales solubles en agua (Sulfatos y sulfuros)
Cloruros
Carbn y lignito (causan manchas, erupciones y afectan la apariencia del hormign).
*Referencia Normas ASTM C 295 (anlisis petrogrfico) y ASTM C 227 (ensayo de probetas de mortero).
DENSIDAD APARENTE
P
Peso rido
V = Volumen recipiente
DR S.S.S. =
DAS ( densidad aparente seca)
Secar el material hasta peso constante
Llenar un recipiente de volumen conocido
en 3 capas, compactando con una varilla
Enrasar la superficie
Pesar el recipiente con el material (Pt)
DAS =
P
V
Se determina en laboratorio
Pt - peso recipiente
V
TABLA N 1
Valores tpicos aproximados de densidades de ridos
MATERIAL
DAS
DR S.S.S.
Grava
1,55 - 1,65
2,65 - 2,70
Gravilla
1,65 - 1,70
2,60 - 2,65
Arena
1,70 - 1,80
2,55 - 2,65
Los antecedentes entregado fueron obtenidos, entre otros, del Manual Bsico de Construccin,
del Instituto Chileno del Cemento y del Hormign
89
EL HORMIGN
Siempre en Obra
90
Grupo
Polpaico
AGUA
LIMO
O
ARCILLA
< (1/14) h
h
ARENA
FIG. 2
(V1 - V2)
V2
x 100
% Humedad =
(P1 - P2)
P2
x 100
Control de calidad
Se deben tomar las precauciones y medidas necesarias para que las caractersticas de
los ridos considerados en la dosificacin se mantengan inalteradas. Para este efecto se
debe realizar un adecuado manejo y almacenamiento de ellos.
Cabe destacar que debido a las proporciones que ocupan en el hormign (65 - 75%
del volumen del hormign) y a las variaciones intrnsecas de sus propiedades (principalmente granulometras y contenido de humedad), es necesario controlar frecuentemente
sus propiedades como tambin es recomendable no variar su procedencia durante la
ejecucin de la obra, para minimizar o eliminar fuentes de variacin en la dosificacin,
con el fin de tener un hormign que satisfaga la relacin calidad/costo deseada.
91
EL HORMIGN
Siempre en Obra
PARA EVITAR
SEGREGACIN Y
FRAGMENTACIN
PARA EVITAR
CONTAMINACIN
92
PARA EVITAR
VARIACIN EN EL
CONTENIDO DE
HUMEDAD
PARA EVITAR
PRDIDA DE
TRABAJABILIDAD
Y DISMINUIR LA
TEMPERATURA
DEL HORMIGN
Grupo
Polpaico
D.2. Control de las propiedades
D.2.1. MUESTREO DE LOS RIDOS Y FRECUENCIAS (Ref. NCh164).
TOMA DE
MUESTRAS EN OBRA
(DESDE ACOPIOS)
CANTIDADES
FRECUENCIA
DE MUESTREO (*)
grueso.
30 kg
45 kg
80 kg
(*) Esta frecuencia de muestreo debe aumentarse cada vez que se aprecien cambios de
calidad o de fuente de material (lo que no es recomendable).
CONTROL
PREVIO A LA
ADQUISICIN
CONTROL
DE USO
(DISEO DE
DOSIFICACIN)
OPTATIVOS
93
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.1.4.
ADITIVOS Y ADICIONES
El cuarto componente del hormign, aditivos y adiciones, permite modificar los procesos fsicoqumicos que experimenta el hormign, contribuyendo a hacer ms verstil al material,
flexibilizando o modificando algunas de sus propiedades, para su mejor adaptacin tcnica
a los requisitos de la obra y/o estructura particular.
FACTORES A CONSIDERAR
A
Almacenamiento
D Manejo en obra
APLICACIONES RECOMENDADAS
- Hormigones en general, para todo tipo de estructuras.
- Hormigones de elementos estrechos o prefabricados.
- Hormigones bombeados o premezclados.
OBSERVACIN:
- Dependiendo del compuesto qumico base y la dosis empleada, puede lograrse retardo en el
inicio y trmino del fraguado.
94
Grupo
Polpaico
OBSERVACIN:
- La accin de estos compuestos es de tiempo limitado (30 - 60 minutos). En caso necesario
se recomienda incorporar el aditivo antes de vaciar el hormign en el lugar de colocacin.
TIPO DE ADITIVO O ADICIN
Aceleradores de fraguado y endurecimiento
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 1 y 5 % respecto al peso del
cemento.
OBSERVACIN:
- Deben extremarse las precauciones para hormign armado o pretensado, con productos que
tengan cloruros u otros compuestos que puedan favorecer la corrosin.
- Aumentan las contracciones durante el secado.
- En comparacin a mezclas sin aditivos se han observado resistencias finales menores.
95
EL HORMIGN
Siempre en Obra
OBSERVACIN:
- Una sobredosificacin puede originar retardo excesivo
- Se deben acentuar las precauciones del curado (a causa de la duracin del fraguado).
TIPO DE ADITIVO O ADICIN
Incorporadores de aire
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,05 y 0,20% respecto al peso
del cemento.
EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO
- Su principal funcin es dar resistencia al hormign a la accin de ciclos hielo - deshielo
- Otras propiedades como:
Mayor docilidad (disminuye cantidad de agua requerida)
Menor capilaridad
Menor exudacin
Reduccin de la segregacin
APLICACIONES RECOMENDADAS
- Hormigones expuestos a ciclo - deshielo
- Pavimentos
- Mezclas pobres (speras, poco cohesivas por falta de finos, difciles de manejar)
OBSERVACIN:
- La accin de los incorporadores de aire conduce a menor resistencia mecnica (compensada
en parte por la disminucin de agua debido al aumento de trabajabilidad).
- Aumento de la trabajabilidad.
96
Grupo
Polpaico
OBSERVACIN:
- Es probable obtener menos resistencia mecnica
TIPO DE ADITIVO O ADICIN
Impermeabilizantes - Hidrfugos
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,5 y 4% respecto al peso del
cemento.
Hormigones subterrneos
Losas expuestas a la intemperie o humedad
Estanques de hormign
Estucos exteriores
Cimientos y sobrecimientos
Estructuras de puentes y martimas
OBSERVACIN:
- Es probable obtener menos resistencia mecnica
- La accin de estos productos en hormigones defectuosos, con un gran volumen de huecos,
poros o nidos de piedra, es limitada.
97
EL HORMIGN
Siempre en Obra
OBSERVACIN:
- Limitacin: En casos que se requiera mayor efecto de uno de los aditivos componentes, no es
posible actuar independientemente sobre l.
TIPO DE ADITIVO O ADICIN
Agentes formadores de espuma
EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO
- Su principal caracterstica es la de obtener mezclas de baja
densidad (hormigones celulares)
APLICACIONES RECOMENDADAS
- Hormigones celulares en general
- Morteros de terminacin en plancha de cielo falso
- Recubrimiento de paneles y otros.
OBSERVACIN:
- Producen los siguientes efectos:
Disminucin considerable de las resistencias mecnicas. (Segn la dosis de aditivo y de la
densidad aparente).
Disminucin de la conductividad trmica y acstica del hormign.
98
Grupo
Polpaico
(adicin)
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 3 % y 15 % respecto al peso del
cemento
EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO
- Incrementa las resistencias mecnicas y a la abrasin
- Reduce la permeabilidad
- Aumenta la resistencia a los ataques qumicos
- Incrementa la cohesin
- Reduce la exudacin
- Su extrema finura incrementa la demanda de agua para obtener trabajabilidad, por lo tanto
se debe usar con aditivo plastificante o superplastificante.
APLICACIONES RECOMENDADAS
- Hormign de alta resistencia mecnica y a la abrasin
- Hormign de pavimentos, carreteras y minera
- Construccin de alta impermeabilidad y otros.
OBSERVACIN:
- Se debe ajustar la dosis ptima en cada caso especfico.
TIPO DE ADITIVO O ADICIN
Anticongelantes
superficiales
99
EL HORMIGN
Siempre en Obra
C Almacenamiento
Se deben seguir las instrucciones entregadas por el fabricante. En general se deben
conservar los envases cerrados, en un lugar fresco y seco. Cuando se requiera realizar
el traslado del producto a estanques para dosificar, se deben eliminar los residuos de
aditivos preexistentes antes de vaciar el nuevo. Los aditivos deben usarse cronolgicamente
segn el orden de llegada, verificando adems su vigencia.
Hay que evitar decantacin, para este efecto, en obras en donde su uso es importante
se colocan agitadores en los tambores. En caso contrario, se deben agitar los envases
antes de su uso.
Estos aditivos tienen una duracin variable segn especificaciones del fabricante.
D Manejo en obra
Los aditivos lquidos se deben adicionar directamente al equipo mezclador, diluidos en
parte del agua de amasado, preferentemente, y en la cantidad exacta.
Se recomienda usar equipos de medicin que permitan una precisin del 1% (en peso
o volumen), a lo menos, de la cantidad medida.
100
Grupo
Polpaico
3.2. Diseo de la mezcla
El diseo de la mezcla (dosificacin) es un proceso que interrelaciona:
Seleccin de los materiales
Determinacin de las cantidades relativas para producir la mezcla ms econmica que
sea trabajable y que le proporcione al hormign la resistencia y durabilidad especificadas
u otras propiedades.
Temas tratados
3.2.1.
FACTORES A CONSIDERAR
A Antecedentes requeridos
B Especificacin del hormign
A Antecedentes requeridos
Para que la dosificacin efectuada sea compatible a la obra en particular, es necesario
conocer ciertos antecedentes mnimos, tales como:
ANTECEDENTES
RESISTENCIA
ESPECIFICADA (DEL
PROYECTO) Y FRACCIN
DEFECTUOSA
ACEPTADA
ASPECTOS MS RELEVANTES
CARACTERSTICAS
DE LOS
ELEMENTOS
101
EL HORMIGN
Siempre en Obra
ASPECTOS MS RELEVANTES
ANTECEDENTES
CONDICIONES
AMBIENTALES Y TIPO
EXPOSICIONES
CARACTERSTICAS
DE LOS
ELEMENTOS
NOTA:
La resistencia media requerida de dosificacin, fr, debe ser mayor a la
resistencia especificada en el proyecto, fc, para absorber la diferencia
que se origina en las variaciones propias del proceso de fabricacin
(equipos, materiales y otros.), del muestreo y de los ensayos.
fr > fc + t* s
Donde "t" es un factor estadstico que depende del nivel de fraccin
defectuosa aceptada y "s" es un valor estimado que depende de las
condiciones previstas para la ejecucin de la obra, (tipo de dosificacin:
en peso o volumen, controles: niveles de controles, periodicidad,
personal especializado y otros.). Ref. NCh170.
Caractersticas de los ridos
CARACTERSTICAS
DE LOS
MATERIALES
Granulometra
Densidad real S.S.S. y absorcin
Densidad aparente seca en caso de dosificacin en volumen
OBSERVACIN:
Frecuentemente cuando se pide realizar una dosificacin vienen especificados los valores de:
Resistencia requerida
Fraccin defectuosa aceptada
Dosis mnima de cemento
Docilidad (asentamiento de cono)
Tamao mximo del rido.
(10)
(b) en %
Donde:
(a) Resistencia especificada (NCh170)
(b) Fraccin defectuosa aceptada
102
40/5
(c) en mm
(d) en cm
Grupo
Polpaico
3.
2.2.
3.2.2.
DISPOSICIONES M
N LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIG
N
MNIMAS SEG
SEG
HORMIG
FACTORES A CONSIDERAR
A
103
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.2.3.
H 5
Sin
Aditivo
H 20
Sin
Aditivo
(4 sacos/m3 )
Cimientos
Masada de
250 litros
Pilares, vigas
y losas
Masada de
142 litros
P. Especial
1 saco
P. Especial
1 saco
P. Especial
1 saco
Grava
190 l
Grava
150 l
Grava
100 l
Arena
145 l
Arena
115 l
Arena
80 l
Agua
33 l
Agua
26 l
Agua
19 l
H 10
Sin
Aditivo
(5 sacos/m3 )
Masada de
Sobrecimientos 200 litros
Aditivo
Aditivo
Aditivo
H 20
Sin
Aditivo
H 28
Sin
Aditivo
H 30
Sin
Aditivo
Pilarejos
Masada de
121 litros
Aceras
Masada de
121 litros
Pavimentos
Masada de
121 litros
P. Especial
1 saco
P. Especial
1 saco
P. Especial
1 saco
Grava
75 l
Grava
85 l
Grava
85 l
Arena
70 l
Arena
65 l
Arena
65 l
Agua
17 l
Agua
16 l
Agua
16 l
Aditivo
Aditivo
Aditivo
NOTAS:
1. La medicin de las cantidades indicadas es en volumen controlado (carretillas dosificadoras
calibradas)
2. Se consideraron ridos gruesos en estado saturado superficie seca y arena con 5% de humedad.
3. Toda dosificacin debe comprobarse en obra mediante hormigones de prueba preliminares.
3.2.4.
104
Grupo
Polpaico
A Contenido de grava en la arena
Si el contenido de grava en la arena est variando durante la construccin, es
conveniente ajustar la dosificacin en la forma que se seala a continuacin:
MTODO DE CORRECCIN
Se sugiere el siguiente procedimiento prctico (Ref.: Manual del Hormign, ICh).
a) Secar hasta masa constante a 100 oC en estufa o anafre, una cantidad de arena mayor a
1 kg registrando su peso seco (ma)
b ) Tamizar esta muestra por malla 5 mm registrando las masas del material retenido (g)
y del que pasa dicha malla (a)
c ) La masa total es: g + a
d ) El porcentaje de grava contenido en la arena seca:
%g=
g
ma
x100
CARACTERSTICAS
Frecuentemente en Chile se suministra arena que contiene ciertas proporciones de grava
en la arena.
Si la dosificacin se ha realizado mediante un mtodo emprico (ACI), o bien se han usado
proporciones preestablecidas y no se modifica la razn arena/grava, se estaran agregando
mayores cantidades de grava, lo que conducira, entre otras cosas, a hormigones de
trabajabilidad inadecuada.
B Contenido de humedad
Cuando se realiza una dosificacin, se basa en que el estado de los ridos es saturado
superficialmente seco (S.S.S.) y la dosificacin se entrega considerando los ridos en
estado seco. En obra, los ridos se encuentran normalmente con cierto grado de humedad,
lo que hace necesario corregir la dosificacin original para no alterar los valores
calculados.
OBSERVACIN:
Para evitar variaciones de trabajabilidad en el hormign producidas por absorcin de los ridos, se
recomienda que stos tengan una humedad igual o superior a la absorcin en el momento de su
empleo.
105
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Ejemplo:
RIDO
Grava
1,5
800
Arena
500
1,5 % de 800 kg =
5,0 % de 500 kg =
800 +
500 +
Agua
180
(pto.c) :
106
12
25
37
12 = 812 kg
25 = 525 kg
37 = 143 kg (L)
Mw = Masa agua
Ms = Masa rido seco
L
L
L
Grupo
Polpaico
B.2. Correccin por esponjamiento para dosificacin en volumen
Mtodo de correccin:
Se debe determinar el volumen de arena esponjada, equivalente al volumen de
dosificacin. El esponjamiento E (%) se determina:
E (%) =
luego,
Vh = Vs (1 + E (%)/100)
Ej.: Si la cantidad de arena dosificada es de 500 L en estado seco, y sta tiene un
esponjamiento de un 20%, en obra ocupar un volumen mayor.
El volumen necesario para cumplir con los 500 L iniciales ser:
Esponjamiento arena = 20% de 500 L = 100 L
volumen necesario es : (500 + 100) = 600 L
* El volumen de arena inundada se considera que es igual al volumen de arena seca.
NOTA:
Para dosificacin en volumen se corrige:
La arena por esponjamiento (de la forma expuesta)
El agua de amasado en forma similar al pto. B.1. (correccin del contenido de
humedad para dosificacin en peso).
107
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.
3.3.5.
3.3.6.
FACTORES A CONSIDERAR
A Medicin en volumen
B Medicin en peso
A Medicin en volumen
Usar slo para hormigones de grado igual o menor a H20
Cemento : Usar sacos completos o medios sacos
Aridos
B Medicin en peso
Usar de preferencia este tipo de medicin
ANTECEDENTES
PRECISIN
DE EQUIPOS
OBSERVACIONES
Cemento
1%
Agua
ridos
Aditivos
Adiciones
108
1%
Grupo
Polpaico
3.3.2.
TIPO DE MEZCLADO
FACTORES A CONSIDERAR
A Mezclado manual
B Mezclado mecnico (hormigoneras)
A Mezclado manual
No se recomienda. Slo para hormigones grado H5 (NCh170). La resistencia que se
obtiene es muy inferior a la que se obtendra con mezclado mecnico.
3.3.3.
LITROS
PIES CBICOS
VOLUMEN POR
AMASADA EN LITROS
RENDIMIENTO
( m 3/ h )
99
3,5
80
1,1
141
5,0
100
1,7
170
6,0
130
2,1
198
7,0
140
2,3
283
10,0
200
3,2
311
11,0
220
3,6
340
453
12,0
250
350
3,8
5,1
16,0
En caso de usar agua caliente, conviene agregar el cemento al ltimo con la arena, una vez que la
masa al interior se ha uniformado en su temperatura.
109
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.3.4.
TIEMPO DE MEZCLADO
Se contabiliza desde el momento en que todos los materiales estn en la hormigonera, hasta
el instante en que se inicia la descarga, y debe ser tal que se asegure la homogeneidad del
hormign.
La velocidad de rotacin de la hormigonera debe ser la especificada por el fabricante,
estando generalmente comprendida entre 10 y 20 RPM.
TABLA N 3
Referencias para determinar el tiempo de mezclado
SEGN NCh170
RECOMENDACIN SEGN EL
VOLUMEN DE LA HORMIGONERA
Capacidad de la hormigonera
(litros)
RECOMENDACIONES DEL AMERICAN
CONCRETE INSTITUTE (ACI) Y DEL
BUREAU OF RECLAMATION, PARA
HORMIGONERAS MAYORES
3.3.5.
hasta
Tiempos de mezclado
Bureau of Reclamation
750
1,500
2,250
3,000
3,750
4,500
1'
1'
2'
2'
2'
3'
30"
30"
00"
30"
45"
00"
ACI
1'
1'
1'
1'
2'
2'
00"
15"
30"
45"
00"
15"
FACTORES A CONSIDERAR
A Procedimiento
B Ensayos
A Procedimiento
Se deben extraer dos muestras de fabricacin a la salida de la hormigonera, correspondientes a una misma amasada y que representen respectivamente a:
a) El primer tercio de la descarga; y
b) El ltimo tercio de la descarga
La extraccin y acondicionamiento de las muestras debe realizarse segn la NCh171.
El tamao de cada muestra debe ser de un volumen mayor a 60 litros, de modo de
poder realizar todos los ensayos prescritos.
110
Grupo
Polpaico
B Ensayos
Para determinar la uniformidad del hormign se realizan 6 ensayos, cada uno de los
cuales incluye las dos determinaciones mencionadas del factor medido.
REQUISITOS
FACTOR
Diferencias mximas
entre ambos valores
Ensayos
de norma
15 kg/m3
NCh1564
2,5 cm
4,0 cm
NCh1019
7,5 % (1)
NCh1037
4 ) Porcentaje de grava
6,0 % (1)
NCh1789
1,6 % (1)
NCh1789
1,0 % (1)
NCh1564
- El hormign de una misma amasada debe cumplir a lo menos con cuatro de los
cinco primeros requisitos que se indican en la tabla que antecede
- El hormign con aire incorporado debe cumplir, adems, con el requisito 6.
NOTA: Se debe muestrear, a lo menos, una amasada:
a)
b)
c)
d)
3.3.6.
RECOMENDACIONES
A De los equipos
Equipos de pesaje de buena calidad, sometidos a revisin y calibracin peridica.
La hormigonera debe quedar bien fundada, de modo que permanezca nivelada.
Adems se debe ubicar en lugares y posiciones adecuadas para que el hormign no
se contamine. (Por ejemplo contra el viento dominante).
111
EL HORMIGN
Siempre en Obra
B De los materiales
Sin segregacin en el momento de introducirlos a la hormigonera y no contaminados
con polvo.
C Del proceso
El pesaje debe ser preciso con las proporciones requeridas.
Se debe seguir una secuencia apropiada de carguo a la hormigonera (Ref. punto
3.3.3.).
No se debe exceder la capacidad de carga de la hormigonera (Ref. punto 3.3.2.).
El tiempo de amasado debe ser adecuado. Un exceso de tiempo conduce a
segregacin (Ref. punto 3.3.4.).
La descarga debe ser sin restricciones de flujo y con direccin de cada vertical (para
evitar segregacin).
112
Grupo
Polpaico
3.4. Transporte
Incluye las operaciones necesarias para llevar el hormign desde la mezcla del agua con el
cemento hasta la descarga en el punto de colocacin.
Temas tratados
3.4.1.
3.4.1.
3.4.2.
3.4.3.
3.4.4.
LUGAR
En obra
Hormign premezclado
3.4.3.
TIEMPO
1/2 hora
1 hora
TIPOS DE EQUIPOS
FACTORES A CONSIDERAR
A
Carretillas
Capachos
Cintas Transportadoras
Bombas
Canoas y canaletas
Mangas
Camin mixer
Camin tolva
113
EL HORMIGN
Siempre en Obra
A Carretillas
OBSERVACIONES:
- Distancias no superiores a 7 m
- Terrenos con pendiente inferior a 15%
- Uso en general en obras menores y de poca
altura
- Si la superficie es irregular, se les debe hacer
circular sobre tablones.
RENDIMIENTO
CAPACIDAD
APROXIMADO
50 - 90 L
0,5 m3 /h
B Capachos
CAPACIDAD
0,2 - 6 m3
RENDIMIENTO APROXIMADO
5 - 50 m3 / h (dependiendo
de la capacidad del capacho,
de la gra y de la distancia).
ASENTAMIENTO RECOMENDADO
OBSERVACIONES:
- Se emplean generalmente accionados por gras
- til en sitios elevados y de difcil acceso
- La boca de descarga debe tener una abertura mnima de 5 veces el tamao mximo
del rido
- Las pendientes laterales no deben ser inferiores a 60 (medidas desde la horizontal)
- Alturas mximas de vaciado:
1 m sobre superficie dura
2 m sobre hormign fresco
- Causa de segregacin:
Descarga muy cerca de la capa y
Descarga mientras est en movimiento el capacho.
- Su disposicin de descarga permitir vaciado vertical, en caso contrario debe incluir
un embudo troncocnico (MANGA) de longitud mnima 60 cm.
C Cintas transportadoras
CAPACIDAD
RENDIMIENTO APROXIMADO
ASENTAMIENTO RECOMENDADO
30 - 70 m3 / h
Entre 5 - 10 cm
OBSERVACIONES:
- La pendiente depende de la fluidez, siendo la mxima 20%
- Deben tener un embudo troncocnico de longitud mnima 60 cm en todos los puntos
de traspaso o descarga del hormign
- Apropiadas para distancias cortas
- Deben tener un raspador en su extremo de vaciado (para evitar segregacin) ya que
el hormign tiende a retornar.
114
Grupo
Polpaico
D Bombas
CAPACIDAD
RENDIMIENTO APROXIMADO
Con presiones de 1,7 a 2,1 MPa
se pueden obtener rendimientos
entre 11- 23 m3 /h.
En unidades grandes con presiones
sobre 7 MPa, los rendimientos son
superiores.
ASENTAMIENTO RECOMENDADO
OBSERVACIONES:
- Granulometra del hormign debe incluir un mnimo contenido de finos menores a 0,25
mm. Para tamao mximo 40 mm de 410 kg/m3 y para tamao mximo 20 mm de
480 kg/m3 (includo el cemento), lo que puede variar dependiendo de otras
caractersticas del hormign (forma y textura de ridos, criterio de diseo, otros)
- Adecuadas para zonas estrechas
- Permiten transportes que dependen de su capacidad, pero normalmente:
Horizontal hasta 300 m
Vertical hasta 90 m.
- Es recomendable limitar el tamao mximo de los ridos a:
1/3 del dimetro interior de la tubera para ridos chancados
40% del dimetro interior de la tubera para ridos rodados.
NOTA: Para obtener ms antecedentes se puede comunicar con Hormigones Ptreos S.A.
E. Canoas y canaletas
CAPACIDAD
RENDIMIENTO APROXIMADO
5 - 10 m3 / h
ASENTAMIENTO RECOMENDADO
6 - 10 cm
OBSERVACIONES:
- Longitud preferentemente no mayor a 7 m (Ref. NCh170)
- Deben terminar en un buzn de longitud mnima de 60 cm, tal que provoque cada
vertical del hormign en su lugar de colocacin (para evitar segregaciones)
- Pendientes mximas:
Para asentamiento entre 3 - 8 cm : 1V/2H
Para asentamiento entre 8 -12 cm : 1V/3H
(Se pueden aumentar las pendientes y longitudes si se colocan elementos que
aseguren flujo continuo y velocidad uniforme)
- Son adecuadas como elemento complementario para la distribucin del hormign en
la zona adyacente al punto de colocacin.
115
EL HORMIGN
Siempre en Obra
F Mangas
CAPACIDAD
RENDIMIENTO APROXIMADO
ASENTAMIENTO RECOMENDADO
Superior a 7 cm
OBSERVACIONES:
- til para transferir hormigones verticalmente, y para sitios estrechos y de gran altura
como muros y pilares
- El escurrimiento debe ser a boca llena
- Trazado del tubo debe ser preferentemente vertical y continuo, sin cambios de direccin
- Dimetro del tubo debe ser aproximadamente:
8 veces el tamao mximo del rido en los 2 m superiores
6 veces el tamao mximo en la parte inferior.
- Materiales: plstico, caucho o PVC (hay que tener cuidado que stos no se plieguen
o enrosquen, especialmente los de plstico flexible).
G Camin mixer
CAPACIDAD
RENDIMIENTO APROXIMADO
ASENTAMIENTO RECOMENDADO
3 - 10 m3
(8 m ms frecuente)
20 - 25 m3 / h
en el vaciado
Superior a 3 cm
(para facilitar el vaciado)
OBSERVACIONES:
- til para obras con volmenes significativos (muy usados en plantas de hormign
premezclado)
- A veces se combina con otro medio de transporte para facilitar el vaciado en el punto
de colocacin.
NOTA: Para obtener ms antecedentes se puede comunicar con Hormigones Ptreos S.A.
H Camin tolva
CAPACIDAD
RENDIMIENTO APROXIMADO
3 a 7 cm3
ASENTAMIENTO RECOMENDADO
Igual o inferior a 4 cm (para evitar segregacin
y compactacin)
OBSERVACIONES:
- Uso de velocidades no superiores a 20 km/h (excepto se verifique su uniformidad
segn NCh1789)
- Requiere de elementos adicionales para el traslado del hormign al punto de
colocacin
- Debe tener protecciones contra las inclemencias del tiempo (viento, sol, lluvia)
- Debe considerarse un nivel de aire incorporado del orden de 2 a 3% para ridos
de 40 mm de tamao mximo.
116
Grupo
Polpaico
3.4.4.
RECOMENDACIONES
INCORRECTO
FIG. 4:
Llenado de tolva o capacho.
El hormign se deja caer sobre los costados, produciendo segregaciones.
FIG. 3:
El hormign debe descargarse en el centro, en
cada vertical.
60 cm
mnimo
MANGA
FIG. 5:
Mtodo ms satisfactorio para asegurar cada vertical (pasando el hormign a
travs de una manga de longitud mnima de 60 cm). En general el uso de
mangas disminuye fuertemente la segregacin.
CADA
CAIDAVERTICAL
VERTICAL SIN
SINSEGREGACION
SEGREGACIN
FIG. 6:
Descarga por una abertura central. El hormign cae verticalmente en el centro de la carretilla. (Con un
acceso alternado desde lados opuestos, se permite operaciones de carguo ms rpidas).
117
EL HORMIGN
Siempre en Obra
INCORRECTO
GRAVA
MORTERO
FIG. 7:
Compuertas inclinadas de la tolva, que constituyen en realidad canaletas, sin control en el extremo,
causan segregacin al llenar las carretillas.
CORRECTO
INCORRECTO
PANTALLA
DEFLECTORA
SIN
PANTALLA
DEFLECTORA
60 cm
MANGA
GRAVA
SIN
SEGREGAR
MORTERO
FIG. 8:
Control de la segregacin en el extremo de una
cinta transportadora, cuando el hormign es descargado en tolvas, capachos, camiones o moldajes.
FIG. 9:
Control inadecuado en el extremo. En general
una pantalla deflectora slo cambia la direccin
de la segregacin.
CORRECTO
INCORRECTO
SIN
PANTALLA
DEFLECTORA
PANTALLA
DEFLECTORA
60 cm
Mnimo
MANGA
SIN
SEGREGAR
GRAVA
MORTERO
FIG. 10:
Control de la segregacin en el extremo de
canaletas. Esta disposicin impide la segregacin,
cuando el hormign se deposita en tolvas, capachos, camiones y moldajes, independientemente
que la canaleta sea corta.
FIG. 11:
Control inadecuado en el extremo de cualquier
canaleta (no importa que sta sea corta).
FIG. 10 y 11:
Se aplican a descargas en pendientes desde hormigoneras y otras. Tambin a canaletas ms largas. No se
aplican cuando el hormign se deposita en otra canaleta o en una cinta transportadora.
118
Grupo
Polpaico
CORRECTO
TOLVA DE
RECEPCION
TOLVA DE
RECEPCIN
MANGA
O O
MANGA
FIG. 12:
Control en el punto de transferencia de dos cintas transportadoras.
SEGREGACION
SEGREGACIN
DERRAME
FIG. 13:
No se debe permitir ningn tipo de segregacin y/o prdidas de material.
119
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.5. Hormigonado
Para los fines de este manual el hormigonado incluye todas las operaciones necesarias para
colocar el hormign de acuerdo a planos y/o especificaciones.
Temas tratados
3.5.1.
FACTORES A CONSIDERAR
Planificacin del hormigonado
A.1. Etapas de colocacin
A.2. Recursos
B Preparacin de la superficie a recubrir
B.1. Terreno natural o relleno
B.2. Hormign colocado en etapas anteriores (juntas de hormigonado)
B.2.1. Generalidades
B.2.2. Tratamientos para eliminar la lechada superficial
B.2.3. Continuacin del hormigonado
B.2.4. Precauciones
C Colocacin de moldajes, armaduras e insertos
C.1. Recomendaciones de ejecucin
C.2. Tolerancias recomendadas
D Limpieza y acondicionamiento final de la superficie
A
120
Grupo
Polpaico
PREPARACIN
SUELO O RELLENO
GRANULAR
SUPERFICIE
ROCOSA
EN GENERAL
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
La capa de hormign que da origen a una junta, debe ser colocada dentro de las
posibilidades de la obra, con el mnimo de asentamiento de cono posible, para
evitar que aflore exceso de lechada a la superficie durante la compactacin.
COMPACTACIN
Si se trata de una junta vertical, debe tener una cara de terminacin lo ms regular
y vertical posible (para este efecto se utiliza un molde provisorio vertical).
Si en obra se produce una junta de hormigonado imprevista (por eventuales o
insubsanables desperfectos en maquinarias, equipos o cambios no previsibles en el
clima), se debe dar aviso al proyectista, registrar su ubicacin y motivo de
interrupcin en el libro de obras, y seguir las recomendaciones expuestas.
123
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Captulo 5
: 6 mm / 3 m
: 6 mm / 3 m
: 12 mm / 6 m
: 6 mm
: - 6 mm
DURANTE LA COLOCACIN
Recubrimientos de armaduras
Posicin de armaduras
OBSERVACIONES:
Tolerancias para desviaciones de nivel y de la vertical sern reducidas a 6 mm en
6 m en todas las lneas y aristas muy visibles en la obra.
ACONDICIONAMIENTO FINAL
- Todas las superficies en contacto con
el hormign deben estar hmedas, sin
agua apozada, para evitar que absorban el agua de amasado.
- Si tiene agua apozada, squela
mediante:
Soplado de aire a presin
Barrido
124
Grupo
Polpaico
3.5.2.
Comprende todas las acciones efectuadas desde la llegada al punto de recepcin hasta el
vaciado en el elemento a hormigonar.
FACTORES A CONSIDERAR
A
Docilidad (trabajabilidad)
Temperaturas de colocacin
A Docilidad (trabajabilidad)
La docilidad, considerando las tolerancias normalizadas, debe definirse de acuerdo al
sistema de colocacin y a las caractersticas del elemento a hormigonar.
OBSERVACIONES
Longitud de la botella
menos 10 cm.
ALTURA
MXIMA
MAXIMA
DE
VACIADO
DE VACIADO
(m)
(m)
2.5
2,5
2
1
0
0
10
ASENTAMIENTO
DE CONO
(cm)
FIG.14
125
EL HORMIGN
Siempre en Obra
D Temperaturas de colocacin
En el momento de colocacin se deben cumplir las siguientes condiciones de temperatura
segn NCh170.
TIPO DE ELEMENTO
DIMENSIN MNIMA
< 0,8 m
0,8 m (hormign masivo)
TEMPERATURA MXIMA
DEL HORMIGN
35 oC
16 oC
FIG. 15:
Descargar el hormign sobre la cara
del ya depositado en el sitio de
colocacin.
INCORRECTO
FIG. 16:
Descargar el hormign alejndose del ya
depositado en el sitio de colocacin.
MOLDAJE
HORMIGON
HORMIGN
FIG. 17:
Capas horizontales en su ubicacin
final,
de
espesor compatible
con el equipo
de compactacin, lo ms
niveladas posible, para que el vibrador de inmersin
no desplace el hormign. (Si fluye lateralm en t e
t en d er a l a s e gre g aci n ) .
Se pueden depositar en pequeos montones.
126
FIG. 18:
Los grandes montones favorecen la segregacin.
Grupo
Polpaico
INCORRECTO
MANGA PORTTIL
MANGA
PORTATIL QUE
QUE
SE LLEVA
LLEVA AA UN
UN
RECIPIENTE
RECIPENTE
MANGA PORTTIL
MANGA
PORTATIL QUE
QUE
SE LLEVA
LLEVA AA UNA
UNA
ABERTURA DEL
DEL MOLDAJE
MOLDAJE
MORTERO
FIG. 19
FIG. 20
GRAVA
MANGA PORTTIL DE
MANGA PORTATIL
DESCARGA
QUE SEDELLEVA
DESCARGA QUE SE LLEVA
AA UNA
ABERTURA
EN EL
EL
UNA ABERTURA EN
MOLDAJE
MOLDAJE
MANGA
PORTATIL
MANGA PORTTIL
QUEQUE
SE SE
LLEVA
UN
RECIPIENTE
LLEVA AAUN
RECIPENTE
PARED PROFUNDA
PARED PROFUNDA
GRAVA
FIG. 21:
Depositar el hormign verticalmente en el recipiente que cuelga de la abertura del moldaje, para
permitir que se detenga, y por reflujo del recipiente, ste fluya con facilidad dentro del moldaje
sin segregacin.
FIG. 22:
De esta forma se permite que una corriente de
hormign entre en el moldaje a alta velocidad,
formando un ngulo de inclinacin con la vertical.
Esto produce segregacin.
INCORRECTO
GRAVA
ALTURA PERMISIBLE
FIG. 23
MORTERO
FIG. 24
127
EL HORMIGN
Siempre en Obra
CORRECTO
CANALETA O CARRETILLA
CANALETA O CARRETILLA
FIG. 25:
Se debe permitir una cada vertical sin restricciones. Para esto, el hormign se descarga a travs
de embudos (tolvas) y mangas. Se evita la
segregacin y tanto el moldaje como el acero se
conservan limpios hasta quedar cubiertos por el
hormign.
El hormign debe ser vaciado adems en capas
delgadas, no mayores a 30 cm, para reducir el
aire atrapado y facilitar la compactacin, de
modo de evitar nidos de piedras.
FIG. 26:
El hormign golpea las paredes del moldaje y el
refuerzo, produciendo variaciones de colores del
hormign y textura superficial pobre. Lo ms grave es que se produce segregacin, con la formacin de nidos de piedras en el fondo.
CANALETA
CANALETA
EMBUDO
FIG. 27:
Un mtodo apropiado es colocar un
embudo en el extremo de la canaleta
(cada vertical sobre el elemento). Se evita
la segregacin y se logra que el hormign
permanezca en la pendiente.
FIG. 28:
Descarga directa por el extremo libre de
la canaleta. Hay segregacin y la grava
se deposita en la base de la pendiente.
A causa de la velocidad, el hormign
trata de rodar pendiente abajo.
COLOCACIN
COLOCACION
AVANCE
128
FIG. 29:
Tanto la colocacin como la compactacin
deben iniciarse siempre en las zonas de
menor cota, para evitar segregacin y
poder compactar sin que deslice.
Grupo
Polpaico
COLOCACION
COLOCACIN
AVANCE
cm MNIMO
MINIMO
5050cm
FIG. 30
En elementos de gran volumen y superficie, para evitar juntas fras (juntas de hormigonado), se puede
recurrir al hormigonado en peldaos, avanzando en varias capas simultneamente (capas de 30 - 50 cm).
VIGA O LOSA
DETENCIN
DETENCION
PARA
PARA ESPERAR
ESPERAR
ASENTAMIENTO
ESENTAMIENTO
ASENTAMIENTO
DEL HORMIGON
DEL
HORMIGN
MURO
O PILAR
FIG. 31:
Si va a llenar elementos verticales (muros, pilares) y horizontales (vigas, losas) en forma simultnea, la capa
de contacto entre ambos elementos debe tener el mnimo asentamiento posible. Adems, antes de
hormigonar los ltimos se debe esperar el tiempo necesario (dependiendo de la temperatura y caractersticas
de la mezcla) para que el hormign del elemento vertical se asiente. Esta situacin se logra cuando termina
el proceso de exudacin. En todo caso, el hormign deber poder compactarse, lo cual se verifica cuando
el vibrador puede penetrar la capa de contacto por su propio peso.
NOTA:
- Se debe planificar la operacin de hormigonado de modo que no se produzcan
interrupciones excesivas en la faena, o acumulacin de hormign. Los equipos de
compactacin y la mano de obra se deben dimensionar de acuerdo al volumen de
hormign y velocidad de hormigonado
- Si la faena de hormigonado es nocturna, asegrese que los sistemas de iluminacin
no slo eviten un trabajo riesgoso, sino que tambin permitan ver todo el sitio de
colocacin.
129
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.6. Compactacin
Comprende la seleccin de mtodos y equipos, controles y recomendaciones para la
compactacin del hormign.
Temas tratados
3.6.1.
3.6.1.
3.6.2.
3.6.3.
3.6.4.
Objetivo de la compactacin
Mtodos de compactacin
Vibradores internos
Imperfecciones ms graves debido a una vibracin
inefectiva
3.6.5. Revibracin
OBJETIVO DE LA COMPACTACIN
MTODOS DE COMPACTACIN
FACTORES A CONSIDERAR
A
Mtodos manuales
A Mtodos manuales
CARACTERSTICAS
- No son recomendables
- Conducen a bajos rendimientos y requieren de cuidadosa supervisin para
asegurar compactacin total.
130
USOS PRINCIPALES
- Obras muy pequeas
Grupo
Polpaico
B Mtodos mecnicos vibratorios
B.1. Vibradores de moldaje
CARACTERSTICAS
USOS PRINCIPALES
En
Principalmente
general
deberan
operar
con frecuencias superiores a 6000
VPM ( e n mezclas muy secas, con
menores a
3
cm ,
se
usan
frecuencias asentamientos menores).
Frecuencias mayores o iguales a 6000
VPM ,
dan
mayores
grados
de compactacin
y
mejor
calidad
de superficie, adems disminuyen la
fatiga de los moldajes ( debido a
la menor amplitud de vibracin).
El
espesor
del
elemento
a
compactar debe ser menor a 30 cm.
Los
vibradores
deben
ubicarse
a distancias similares a su radio de
accin.
Los moldajes deben ser
fuertes
y
rgidos,
tal que
vibren sin
experimentar distorsiones, ni permitan
filtraciones de mortero.
Debe aislarse la zona a vibrar de
la endurecida, con goma u o t r o
sistema para que la energa vibratoria
no se traspase (al sector endurecido).
El
material
ms
adecuado
para
los moldajes es el acero (se puede
usar plstico, madera u hormign
reforzado, todo bajo un diseo
en
elementos
pre-fabricados.
en
hormign
Inusualmente
estructural como suplemento de
los
vibradores
internos
en
secciones
muy
delgadas
y/o
congestin del refuerzo (dificultad
de entrada y
salida de los
vibradores).
tiles para reducir los huecos de
aire en superficies moldeadas.
Revestimientos de hormign.
USOS PRINCIPALES
USOS PRINCIPALES
Hormign estructural
Hormign en masa
Pisos
Elementos prefabricados
En ocasiones es conveniente complementar
su uso con compactacin, mediante varillado
( e n lugares de difcil acceso, tal como el
espacio entre moldaje y la armadura).
131
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.6.3.
VIBRADORES INTERNOS
FACTORES A CONSIDERAR
A
C
D
E
Principalmente de:
Dimetro de la botella
Frecuencia
Amplitud
D = 8 d
10-15
cm
= espesor
e =e espesor
de dela capa
capa que
se est compactando
S
S1
S1= 3 d
D / 2D
S =S =0,75
FIGURA N32
132
OBSERVACIN:
Se puede verificar el dimetro de accin introduciendo una
barra metlica a diferentes distancias del vibrador.
Grupo
Polpaico
C Recomendaciones de dimetros de accin y capacidad de compactacin
DIMETRO DEL VIBRADOR (mm)
25
50
75
100
15 - 30
30 - 50
50 - 70
60 - 100
15 - 25
30 - 40
7 - 15
(2)
VALOR
(3)
VALOR APROXIMADO
DIMETRO
FRECUENCIAS
SUGERIDO
APROXIMADO
DE CANTIDAD DE
DE LA
RECOMENDADAS
DE LA
DEL DIMETRO
HORMIGN COLOCADO
BOTELLA
(mm)
VPM (HZ)
AMPLITUD
(mm)
DE ACCIN
(cm)
0,4 - 0,8
16 - 30
0,8 - 4
20 - 40
10.000 - 15.000
(170 - 250)
Y COMPACTADO EN
APLICACIONES:
Hormign de alta fluidez, en secciones muy delgadas y con alta densidad de armaduras.
30 - 60
9.000 - 13.500
(150 - 225)
0,5 - 1,0
26 - 50
2,3 - 8
36 - 72
4,6 - 15
APLICACIONES:
Hormign plstico, en vigas, columnas, losas y muros delgados.
50 - 90
8.000 - 12.000
(130 - 200)
0,6 - 1,3
APLICACIONES:
Hormign con asentamiento de cono menor a 7,5 cm. Construccin en general pero ms masiva. Tambin
como vibrador auxiliar para el hormign en masa (cerca de los moldajes) y para pavimentos.
80 - 150
7.000 - 10.500
(120 - 180)
0,8 - 1,5
60 - 102
11 - 31
APLICACIONES:
Hormign con asentamiento de cono entre 0 - 5 cm, depositado en cantidades hasta de 3 m3, en
estructuras de contruccin pesada, relativamente abiertas. Tambin en vibracin auxiliar de diques,
represas y otros.
130 - 180
5.500 - 8.500
(90 - 140)
1,0 - 2,0
80 - 122
19 - 38
APLICACIONES:
Hormign muy masivo (grandes diques y estribos, muros en masa, etc.). Dos o ms vibradores sern
requeridos para compactar cantidades de 3 m3 o ms depositadas de una sola vez en los moldajes.
OBSERVACIN:
(1)
: Mientras el vibrador est en el hormign.
(2) y (3) : Estos rangos reflejan no slo la capacidad del vibrador, sino tambin diferencias en la trabajabilidad de la mezcla,
grado de compactacin deseado y otras condiciones basadas en experiencias en construccin.
(3)
: Estos valores asumen que el espaciamiento entre inserciones es de 0,75 veces el dimetro de accin, y que el
vibrador opera 2/3 del tiempo usado en la colocacin.
NOTA:
133
EL HORMIGN
Siempre en Obra
CORRECTO
e
10 - 15
cm
FIG. 33:
e = espesor de la capa que se est compactando
FIG. 34:
El vibrador no se debe usar para transportar y
distribuir el hormign (no debe arrastrarse dentro
de l), esto causa segregaciones. Tampoco se
debe permitir su funcionamiento fuera del hormign por un perodo prolongado de tiempo.
FIG. 35:
Penetracin vertical del vibrador en la capa previa (la cual no debe estar dura), con inserciones
sistemticas a intervalos regulares.
FIG. 36:
Inserciones al azar, en cualquier ngulo y
espaciamiento, sin penetrar en la capa previa
(o con profundidad insuficiente), tal que no se
asegura el monolitismo.
CORRECTO
FIG. 37
INCORRECTO
FIG. 38
FIG. 37 y 38:
Se deben establecer mallas de vibracin a intervalos regulares y en forma sistemtica de acuerdo al
dimetro efectivo del vibrador. Los dimetros de vibracin deben traslaparse para provocar una total
compactacin en todo el rea.
134
Grupo
Polpaico
HORMIGONADO EN PENDIENTE
AVANCE
CORRECTO
VIBRADO
REMEZCLADO
FIG. 41:
Si se producen nidos de piedra, debe remezclar
el hormign y luego vibrar.
INCORRECTO
COLOCACION
DE MORTERO
ALISADO
SUPERFICIAL
FIG. 42:
No se debe ocultar un nido de piedra colocando
una capa de mortero.
GUIA
GUA MOLDE LATERAL
CABLE DE TIRO
VIBRADOR
HORMIGNSINSIN
HORMIGON
COMPACTAR
COMPACTAR
FIG. 43:
Para la compactacin de un hormign que tiene
una pendiente mayor o igual a un 25%, se utiliza
un moldaje deslizante (tiene la ventaja de hacer
la terminacin superficial adems).
PLANCHA DE ACERO
SOBRECARGA
HORMIGN U OTRO MATERIAL
SOBRECARGA DEDEHORMIGON
SUPERFICIE COMPACTADA
135
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Recomendaciones generales
- El vibrador debe sumergirse rpidamente en forma vertical penetrando en la capa previa
entre 10 - 15 cm (la cual no debe estar dura).
En superficies cuyo espesor es delgado (casos de losas delgadas), debe introducirse en
un ngulo o en posicin horizontal. Debe permanecer estacionario entre 5 - 15
segundos (hasta que la compactacin se considere adecuada); la extraccin debe ser
lenta a una velocidad de 5 - 7,5 cm/seg, con el vibrador en funcionamiento. El
hormign debe rellenar el hueco dejado por el vibrador. En mezclas secas, si esto no
sucede, a veces se resuelve el problema reinsertando el vibrador. Si lo anterior no es
efectivo, la mezcla o el vibrador deben cambiarse.
- Se debe proveer equipo en buenas condiciones y personal suficiente para compactar el
hormign en condiciones normales de colocacin.
Si la razn de consolidacin se ve disminuida por congestin en el punto de colocacin,
falla del equipo, manejabilidad desfavorable de la mezcla, u otras causas, hay que
reducir la produccin del hormign. (No se debe acumular hormign sin consolidar en
el punto de colocacin o permitir que el hormign se endurezca en la hormigonera o
en el elemento de transporte).
- Se debe penetrar el vibrador alrededor del refuerzo, de los elementos embebidos y en
las esquinas de moldajes; sin embargo, se debe evitar tocar el moldaje, alejndolo
aproximadamente 5 cm de l, ya que puede daarlo y consecuentemente desfigurar la
superficie.
Se debe evitar el vibrado de las armaduras intencionalmente. (Es recomendable varillar
el hormign para ayudar al vibrador mecnico). Vibrador muy cerca del moldaje o
vibracin variable cerca del moldaje conduce a variaciones de color en la superficie.
136
Grupo
Polpaico
- Qu pasa si la mezcla es de hormign liviano o pesado?
En mezclas de hormign liviano o pesado, la vibracin debe adecuarse a la necesaria
para obtener una compactacin efectiva.
3.6.4.
Causas:
Vibracin insuficiente
Vibradores inadecuados o defectuosos
Vibracin no sistemtica
Vibrador inclinado al azar
Otras causas:
- Mala dosificacin del hormign
Insuficiente contenido de pasta
Razn cemento/arena inapropiada
Asentamiento inadecuado
- Congestin de armaduras.
Causas:
Vibracin insuficiente
Vibrador con amplitud muy alta
Vibrador insuficientemente sumergido
Vibracin externa inadecuada
Otras causas:
- Mala dosificacin
Mezclas secas poco trabajables
Excesiva cantidad de arena y de aire
- Colocacin muy lenta
- Desmoldante de alta viscosidad o aplicado en capas gruesas.
VETAS DE ARENA
Causas:
- Sobrevibracin
- Excesiva vibracin
- Excesiva amplitud
- Sobre manipulacin
Otras causas:
- Mezclas pobres (deficientes en cemento y agregados mal graduados)
- Arena con deficiente contenido de finos
- Mezclas con bajo contenido de aire
- Bajas temperaturas y condiciones de
colocacin muy rpidas para el tipo
de mezcla, adems mezclas hmedas
- Moldajes de baja absorcin.
3.6.5.
Causas:
- Insuficiente vibracin
- Insuficiente compactacin
- Falla del vibrador en penetrar la capa
previa
- Alta temperatura
- Mezcla hmeda con tendencia a exudacin
- Colocacin lenta.
REVIBRACIN
Se puede realizar slo si el vibrador se puede sumergir en la mezcla bajo su propio peso mientras
se encuentra funcionando y el hormign se convierte inmediatamente a una condicin plstica
Poco recomendable sin un control muy estricto de un profesional.
137
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.7. Tratamiento
ratamiento de la superficie
La terminacin es el resultado de las caractersticas de los moldes o de los revestimientos
interiores de moldajes, contra los cuales el hormign es moldeado y de cualquier tratamiento
posterior al desmolde, o el resultado de cualquier tratamiento o manipuleo en el caso de las
superficies abiertas, generalmente horizontales.
Temas tratados
3.7.1.
3.7.2.
3.7.3.
3.7.4.
U-5:
138
Grupo
Polpaico
3.7.2.
HORMIGN MOLDEADO
FACTORES A CONSIDERAR
A
Terminaciones arquitectnicas
139
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Terminaciones arquitectnicas
- Moldes de metal. Moldes con placas de metal, como acero repujado con algn
diseo que se reproduce en parte o toda la superficie, se usan con alguna frecuencia.
Se debe usar plancha negra ya que el acero galvanizado tiene ms tendencia a
pegarse al hormign, aunque sea previamente aceitado.
- Moldes de metal. Se adaptan mejor para hacer formas complejas ornamentales.
- Moldes de yeso de un uso. Se debe hacer primero un modelo de madera, arcilla o
plstico y sobre l, previamente cubierto de aceite o desmoldante, se hace un molde
negativo de yeso.
- Inclinacin de ngulos de formas. Las formas de los diseos en relieve deben tener
ngulos inclinados que faciliten el desmolde.
- rido a la vista. Uno de los mtodos consiste en colocar en el fondo del molde
granos de rido seleccionados, de tamao uniforme, formando una capa continua;
sobre ella se distribuye arena fina seca, hacindola escurrir con una brocha, de
manera que un tercio de la altura de los granos quede rodeado de arena. Despus
se humedecen los ridos para limpiarlos y afirmar la arena en su lugar. Finalmente se
coloca un mortero muy trabajable para que rodee completamente los 2/3 de altura
de los granos de grava y los fije. Se puede hacer una compactacin suave de modo
que no se desplacen los granos de su posicin en la capa de arena. Sobre la capa
de mortero se coloca la armadura de fierro del panel, incluidos los insertos y pernos
para fijacin.
Otro mtodo para hacer los paneles es empezar colocando una capa de arena de
espesor de 1/3 de los granos de grava ( gruesa o fina ), y sobre ella colocar las
piedras.
Un tercer mtodo, usado para elementos horizontales como pisos y veredas, consiste
en colocar un hormign trabajable en el molde y, una vez emparejado, colocar granos
de grava o gravilla, previamente humedecidos, cubriendo toda la superficie. Estos se
introducen en el panel empujndolos y golpendolos suavemente con un platacho, con
firmeza. El exceso de mortero se barre y cuando el hormign comienza a endurecer
se lava la superficie con un suave chorro de agua.
3.7.3.
SUPERFICIES ABIERTAS
FACTORES A CONSIDERAR
Herramientas necesarias
Grupo
Polpaico
A Herramientas necesarias
- Moldajes laterales. En general los elementos horizontales sobre el suelo slo necesitan
moldajes laterales. Otros, como losas, techos, paneles, requieren moldaje de fondo y
lateral.
- Compactadores. Para compactar la arena u otro material de la base sobre el terreno
y sobre la cual se colocar el hormign. Hay manuales y mecnicos.
- Regla para emparejar. Se puede hacer con una pieza de madera cepillada a
50 x 120 mm colocndole en un borde un fierro ngulo de 4 mm de espesor de
30 x 30 mm.
- Compactador manual de hormign. Est constitudo por una malla horizontal rgida
con un arco de 1 m de altura, del cual salen dos manillas para que lo tome el
operador. Sirve para sacar el aire atrapado bajo la superficie del rido grueso y
compactar el hormign de baja trabajabilidad.
- Platacho para pavimento. Est formado por una plancha de 4 mm de espesor de
25 x 45 cm. Se usa para emparejar y alisar la superficie de los pavimentos.
- Machina para formar bordes. Es un platacho metlico pequeo, constitudo por una
placa de 10 x 15 cm con un lado doblado formando un arco. Se usa para dar
forma redondeada a los bordes del pavimento, para evitar el desprendimiento y
desconchamiento de aristas.
- Espoln para formar juntas en fresco. Es un pequeo platacho de 15 x 10 cm que
tiene saliente de la placa, otra placa metlica semi-afilada.
- Platachos manuales. Para emparejar, especialmente orillas.
- Llanas metlicas para alisar puntos singulares como encuentro con cmaras y resumideros.
- Platachos mecnicos o helicpteros para superficies grandes como pisos industriales
o requisitos muy estrictos. Estas mquinas tienen accesorios para hacer varias etapas
y caractersticas de terminacin.
- Mquinas cortadoras de juntas, elctricas o a bencina.
141
EL HORMIGN
Siempre en Obra
PISOS
FACTORES A CONSIDERAR
- Preparacin de la base. Un piso se puede colocar sobre el suelo siempre que ste
tenga las propiedades adecuadas. Debe estar libre de materia orgnica, arcilla
plstica pegajosa, tierra orgnica u otros materiales esponjosos o expansivos. El suelo
de buena calidad se compactar para dejarlo con un soporte parejo. Si el suelo es
de mala calidad, se debe excavar el material en unos 15 cm de profundidad y
reemplazar por material granular filtrante bien aglomerado y compactado.
- Colocacin del hormign. Se debe disear un hormign trabajable, plstico, cohesivo
y retentivo con una resistencia de 300 kgf/cm2. El hormign se debe distribuir en
forma ordenada y sistemtica para obtener un piso homogneo. Despus de
distribuido se empareja con regla manual o cercha mecnica emparejadora, se
compacta para lograr una capa de hormign uniforme y firme.
- Capa de terminacin. En algunos pisos se coloca una capa superior de terminacin
de 5 cm que se coloca junto con la capa de base o algn tiempo despus. En el
primer caso, cuando la capa de base ha endurecido hasta ser capaz de resistir el
paso de una persona sin deformacin notoria, se barre con un escobilln firme para
sacar toda la lechada y espuma, dejando una superficie spera para asegurar una
buena adherencia de la capa superior. En el segundo caso se coloca sobre una
base que se limpia e impregna de humedad dos das antes de la colocacin.
- Platachado. ste se hace a mquina, o manualmente, con el fin de llevar a la
superficie suficiente mortero para hacer la terminacin y eventual allanado.
142
Grupo
Polpaico
- Allanado. Se hace a mquina o manualmente. Debe ser efectuado en el momento
oportuno para evitar trabajar sobre una superficie con mucha pasta, lo que resultara
en un piso de baja resistencia al desgaste y con desprendimiento de polvillo.
- Curado. Se debe comenzar inmediatamente despus de la terminacin final para
evitar el secado superficial que tiene por resultado una superficie fisurada con polvillo
y de rpido desgaste.
- Juntas y aristas. Muchos pisos interiores no las tienen, pero pueden ser necesarias. Se
recomienda manejar cuidadosamente las herramientas al hacerlas para no dejar
defectos en la superficie. Es conveniente usar una placa de madera como gua de
la herramienta acanaladora. Si se desean juntas ms finas o menos visibles se
pueden cortar con sierra mecnica especial.
- Recubrimiento de pisos. A veces se especifica un material de recubrimiento del piso,
como madera vinilo y otros, que se pegan con adhesivos especiales. Se debe cuidar
que el piso de hormign no tenga materiales que puedan interferir con la adherencia
de aquellos.
143
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.8. Curado
El curado es el proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormign,
especialmente en el perodo de endurecimiento, por un perodo de tiempo, para que la pasta
de cemento se hidrate y el hormign desarrolle las propiedades requeridas.
Temas tratados
3.8.1.
3.8.1.
3.8.2.
3.8.3.
3.8.4.
Generalidades
Perodo de curado
Mtodos de curado
Precauciones y protecciones
GENERALIDADES
Durante el perodo de endurecimiento del hormign, ste se debe mantener hmedo para
evitar prdida brusca del agua por evaporacin.
3.8.2.
Mayores resistencias mecnicas a largo plazo y mayores resistencias a agentes exteriores agresivos
Mayor impermeabilidad
Mayor durabilidad
Lo ideal sera prolongar el perodo de curado por lo menos 14 das.
PERODO DE CURADO
PERODO DE CURADO
INICIACIN
Debe iniciarse tan pronto
como sea posible, antes
que desaparezca el agua
de exudacin y cuando
hay terminacin supeficial,
apenas terminada sta.
144
Cemento grado
corriente
4 das
7 das
ADVERTENCIA
Al no aplicar un curado a
tiempo, o bien si el curado
es intermitente, sobre todo
durante los tres primeros
das (producindose esfuerzos
por variaciones de volumen),
hay peligro de aparicin de
grietas superficiales y de
generacin de superficies
polvorientas, lo que afecta
la durabilidad y resistencia
del hormign.
Grupo
Polpaico
3.8.3.
MTODOS DE CURADO
FACTORES A CONSIDERAR
A
TIPO
CARACTERSTICAS
MANTENCIN
DEL
HORMIGN
BAJO AGUA
LIMITACIONES
Aplicable
slo
a
superficies
horizontales
Dificulta el trnsito de la obra
Se debe aplicar cuando el hormign
est parcialmente endurecido,
siendo necesario un tipo de curado
previo (precurado) como:
RIEGO
CONTNUO
CAPA DE
ARENA
HMEDA
(5 - 10 cm)
excelentes
mantienen
hmedos.
Da
buenos
permanece
hmeda.
resultados, si se
constantemente
resultados
si
constantemente
Lloviznas tenues
Nebulizaciones
Protecciones hmedas
Membranas de curado.
Debe
aplicarse un precurado
durante las primeras 24 horas
Da buenos resultados si es
aplicado
correctamente,
pero
queda sujeto al criterio de quien
lo utiliza. No es recomendable en
los primeros das. Ref.: ( p u n t o
3.8.2., Perodo de curado Advertencia).
Deben
la
Debe
aplicarse un precurado
previo (24 horas), debe estar libre
de materias orgnicas u otras
substancias dainas al hormign.
145
EL HORMIGN
Siempre en Obra
MEMBRANA
DE
CURADO
CARACTERSTICAS
recibirn
hormign
o
algn
tratamiento
(pintura,
estuco,
impermeabilizacin y otros.) deben
ser removidas, ya que impiden la
adherencia.
Previenen
la
prdida
de
humedad, pero no controlan la
temperatura del
hormign ni
agregan agua para una ptima
hidratacin.
Se
OBSERVACIN:
Ambos mtodos, A y B,
resultados.
146
LIMITACIONES
Grupo
Polpaico
3.8.4.
PRECAUCIONES Y PROTECCIONES
MTODOS
AGUA
CUBIERTAS
MOJADAS
MATERIALES
VARIACIONES
AMBIENTALES
DE
CURADO
PROCESO
DE
CURADO
PROTECCIN
DE
SUPERFICIE
TIPOS
DE
SUPERFICIES
147
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.9. Desmolde
Temas tratados
3.9.1.
PLAZOS DE DESMOLDE
FACTORES A CONSIDERAR
A
CEMENTO GRADO
CORRIENTE
CEMENTO ALTA
RESISTENCIA
16
10
NOTA:
Estos plazos pueden disminuirse si:
a) Probetas especiales curadas en las condiciones de la obra han alcanzado la resistencia
especificada por el proyectista, tanto para cuando la estructura debe soportar cargas de
inmediato como para cuando slo se efectuarn operaciones que no produzcan cargas
b) Se dispone de un reapuntalado planificado, tal que no existan reas crticas sin un soporte
adecuado
c) El desmolde se realice sin producir deterioro en el hormign
d) El proyectista estructural lo autoriza.
148
Grupo
Polpaico
B Recomendaciones segn ACI 347
TIPO DE ELEMENTO
PLAZO DE DESMOLDE
Muros
12 horas (*)
Pilares
12 horas (*)
12 horas (*)
Losas nervadas
75 cm de luz o menos
Sobre 75 cm
3 das
4 das
Si la sobrecarga de diseo es:
Centros de arcos
14 das
7 das
Vigas
< 3 m luz
3 - 6 m luz
> 6 m luz
7 das (**)
14 das (**)
21 das (**)
4 das
7 das
14 das
Losas armadas en
una direccin
< 3 m luz
3 - 6 m luz
> 6 m luz
4 das (**)
7 das (**)
10 das (**)
3 das
4 das
7 das
NOTA:
- Estos perodos representan un nmero acumulado de das u horas, no necesariamente
consecutivos, durante los cuales la temperatura ambiente es mayor a 10 C
- Si se usan cementos grado alta resistencia estos plazos pueden ser disminudos.
(*)
Si los moldajes soportan adems cargas de vigas o losas, para el desmolde se debe considerar
el plazo de stos ltimos
(**) Si los moldajes pueden ser removidos sin alterar el reapuntalamiento, se puede usar la mitad de
dichos plazos, pero no menos de 3 das.
3.9.2.
Ej.:
Basndose en este criterio, hormigones de igual dosificacin y madurez tienen igual resistencia.
149
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.9.3.
RECOMENDACIONES GENERALES
150
Grupo
Polpaico
3.10. Control de calidad del hormign
Debido a que el hormign en obra es un material esencialmente variable, se debe verificar
que ste mantenga las caractersticas previstas, para lo cual se realizan ensayos sobre
determinadas propiedades del mismo. El nivel de ensayos, el cual es funcin directa de las
caractersticas de la obra, principalmente de su costo, ser ms estricto cuanto ms estrecho
sea el rango de variacin deseable.
Cabe destacar al respecto que, independientemente del nivel de control en obra, es necesario
tomar medidas mnimas respecto a los materiales y al proceso de fabricacin, con la finalidad
de tener un proceso de buena calidad, y as eliminar o minimizar fuentes de variacin y tener
un mejor aprovechamiento de los mismos, implicando menores costos.
Temas tratados
3.10.1.
Tipo de cemento
Manejo y almacenamiento adecuado de los ridos
(Ref. Captulo 3 pto. 3.1.3. ridos):
Adecuado almacenamiento
EQUIPOS
(Ref. Captulo 3, pto.3.3. Fabricacin del
hormign)
Calibracin peridica
PERSONAL
PROCESO DE FABRICACIN
Evitar segregaciones
Tiempo de revoltura
151
EL HORMIGN
Siempre en Obra
PARMETROS A
OBSERVACIONES
CONTROLAR
Resistencia mecnica
(generalmente
a compresin)
Proceso de fabricacin
del hormign
2.1. Trabajabilidad
2.3. Granulometra
2.5. Temperatura
por ende la
Requiere de personal capacitado y experimentado independiente del ejecutante que inspeccione y controle entre otros:
Colocacin (controlando adems desviaciones con
152
Ejecucin de la obra
respecto a planos)
Compactacin
Curado
Otros
Grupo
Polpaico
3.10.3. EJECUCIN DE LOS CONTROLES
Se recomienda llevar un registro sistemtico de los parmetros a controlar.
FACTORES A CONSIDERAR
A
153
EL HORMIGN
Siempre en Obra
= 15 L
= 24 L
= 61 L
CARACTERSTICAS DEL LOTE
Lote es un volumen de hormign de igual grado representado por "N" muestras (*)
Para evaluar correctamente las caractersticas del hormign se recomienda:
OBSERVACIN:
* Una muestra est formada por dos o ms probetas, y la resistencia individual de sta
ser la del promedio aritmtico de las probetas correspondientes a la edad de ensayo
especificada.
Grupo
Polpaico
TABLA N 6
Recomendacin de frecuencias mnimas de muestreo para hormign elaborado
en obra
Segn volumen de hormign de la obra y su grado
HASTA 500 m3
DOCILIDAD
(recomendaciones)
SOBRE 500 m3
1 cada 10 amasadas
1 cada 10 amasadas
mnimo 4 diarias
mnimo 8 diarios
PARMETROS A CONTROLAR
150 - 300
> 300
< 500
1 mnimo
500
TEMPERATURA DEL
HORMIGN Y DEL
AMBIENTE
< 500
500
1 mnimo
2 mnimo
2 mnimo
1 de cada 50 m3
EXTRACCIN DE
3
MUESTRAS PARA HASTA 500 m
VERIFICACIN
1 muestra cada 25 m3
RESISTENCIA
hasta completar 100 m3
MECNICA
1 muestra cada 100 m3
(Recomendacin)
sobre 100 m3
Mnimo 3 muestras.
SOBRE 500 m3
1 muestra cada 25 m3
hasta completar 100 m3
1 muestra cada 100 m3
sobre 100 m3
155
EL HORMIGN
Siempre en Obra
156
Se llena un molde troncocnico en 3 capas de igual volumen apisonando cada capa con 25
golpes, con una barra de fierro de 16 mm y 60 cm de largo de punta redondeada. (La capa
inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta aproximadamente 16 cm de altura). Despus de compactada la masa de hormign, se enrasa y se levanta el
cono, tomndolo por las asas (8 - 12 segundos mximo), y se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign respecto al molde, con aproximaciones de 0,5 cm.
Grupo
Polpaico
TOLERANCIAS
Asentamiento
previsto (cm)
25
53 a 10
9
10
Tolerancia
(cm)
+1
+2
+3
OBSERVACIN:
Si la muestra de hormign se asienta lateralmente o se disgrega, el ensayo debe repetirse. Si
esta situacin se mantiene, se considera el hormign como falto de cohesin y que el mtodo de
asentamiento de cono de Abrams no es el adecuado.
FIG. 44
MEDICIN
TOLERANCIAS
Segn NCh1564
2% Densidad Terica
B.1.3. RENDIMIENTO
RENDIMIENTO
MTODO DE DENSIDAD APARENTE
(Ref. NCh1564)
- Se determina la densidad aparente (en uso), d a
- Se determina el rendimiento relativo de la amasada, R r
R r=
dt
x 100 %
da
(dt = densidad terica de la dosificacin en uso)
- Se acepta 2 % de variacin, con respecto a la densidad terica presupuestada
en la dosificacin (Ref. NCh170)
NOTA:
Valores de rendimiento mayores a 100 % indican dosis de cemento inferior a la especificada,
lo que perjudica la resistencia. Se acepta variacin en dosis de cemento de 2 % con
respecto a la dosis establecida en la dosificacin.
157
EL HORMIGN
Siempre en Obra
MEDICIN DE TERRENO
1. Rendimiento es la cantidad de litros de hormign que se pueden fabricar con
la dosificacin terica.
2. Se determina la densidad aparente compactada de la dosificacin en uso.
Mediante la suma de los pesos de todos los materiales (considerando la cantidad real de agua adicionada) y dividindola por la densidad anteriormente
determinada, se obtiene el volumen realmente preparado.
3. El volumen anterior debe compararse con el terico.
4. El volumen resultante debe ser similar al terico, aceptndose 2% de desvo.
TOLERANCIAS
158
NORMA
NCh1037
NCh1038
NCh1170
Grupo
Polpaico
C Evaluacin de la resistencia a la compresin
C.1. Mtodos directos (Ref. NCh1998)
Dentro de los mtodos directos se tienen el ensayo de probetas y el ensayo de testigos.
ENSAYO DE PROBETAS
el especificado
- La evaluacin debe realizarse por
evaluar.
- En general se evala por este mtodo cuan-
Caractersticas generales.)
- Si no se especifica mtodo, adop-
tar:
to 3.10.4.).
- Se puede considerar como aceptable (sal-
lote es:
N 10
gn:
C.1.1.
muestras.
fc
fi
(1 MPa 10 kgf/cm2)
= Resistencia individual de cada muestra, en MPa. Corresponde al promedio de
las resistencias de cada probeta para una misma muestra (Ref. punto A.1.
Muestreo del hormign fresco - Caractersticas generales).
K1, K2
159
EL HORMIGN
Siempre en Obra
fm fc + s x t
fi fc - K2 , con
fm = Resistencia media del lote, en MPa
fi
fm =
i = 1
(N = cantidad de muestras)
fc , fi , K2 = Definidos anteriormente
s
= Desviacin normal de las resistencias individuales fi , en MPa
N
(fi - fm) 2
S =
i = 1
N - 1
160
Grupo
Polpaico
D
3.10.4.
EVALUACI
N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref. NCh1998)
EVALUACI
R =
i = 1
Ri
N
5. Evaluacin
- Calificar el nivel de control de los ensayos
segn la tabla N10.
- Si V1 > 6 %, se debe emplear otro mtodo
para evaluar o verificar la resistencia del hormign.
- Se puede evaluar el nivel de control de los
ensayos para sublotes, de no menos de 10
muestras consecutivas, reemplazando en
este caso:
N : por nmero de muestras del sublote
fm : por la resistencia media de cada
sublote.
tabla N 9)
4. Calcular el coeficiente de variacin del ensayo V1
V1 =
S1
x 100 %
fm
fm =
i = 1
fi
N
161
EL HORMIGN
Siempre en Obra
TABLA N7
FRACCIN
DEFECTUOSA
CONSTANTES
10
20
H20 o
H5
H10
H15
K1
0,3
0,3
0,8
1,0
K2
0,6
1,2
1,9
2,5
ACEPTADA %
SUPERIOR
K1
K2
0,9
1,7
2,6
3,5
K1
0,4
0,7
1,1
1,5
K2
1,4
2,7
4,1
5,5
NOTA:
Las constantes indicadas se aplicarn tanto para probetas cbicas como cilndricas.
TABLA N8
Factores estadsticos (Ref. NCh1998)
CANTIDAD DE
CANTIDAD DE
(N)
MUESTRAS MUESTRAS
(N)
162
FRACCIN DEFECTUOSA %
5
10
20
2,920
1,886
1,061
2,353
1,638
0,978
2,132
1,533
0,941
2,015
1,476
0,920
1,943
1,440
0,906
1,895
1,415
0,896
1,860
1,397
0,889
10
1,833
1,383
0,883
11
1,812
1,372
0,879
12
1,796
1,363
0,876
13
1,782
1,356
0,873
14
1,771
1,350
0,870
15
1,761
1,345
0,868
16
1,753
1,341
0,866
17
1,746
1,337
0,865
18
1,740
1,333
0,863
19
1,734
1,330
0,862
20
1,729
1,328
0,861
21
1,725
1,325
0,860
22
1,721
1,323
0,859
23
1,717
1,321
0,858
24
1,714
1,319
0,858
25
1,711
1,318
0,857
26
1,708
1,316
0,856
27
1,706
1,315
0,856
28
1,703
1,314
0,855
29
1,701
1,313
0,855
30 ms
1,645
1,282
0,842
Grupo
Polpaico
TABLA N9
Factor para el clculo de la desviacin normal de ensayos
(Ref. NCh1998)
CANTIDAD DE PROBETAS
POR MUESTRA
d2
1,128
1,693
2,059
2,326
2,534
TABLA N10
Evaluacin del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998)
V 1 (%)
NIVEL DE CONTROL
ENSAYOS
0 V 1 3,0
EXCELENTE
MUY BUENO
BUENO
ACEPTABLE
6,0 < V 1
DEFICIENTE
163
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Temas tratados
3.11.1.
3.11.2.
3.11.3.
3.11.4.
3.11.5.
MATERIALES
ridos
Aditivos
Medicin
Amasado
EQUIPOS
Camin Mixer
Camin Tolva
EQUIPOS DE
TRANSPORTE
164
Grupo
Polpaico
3.11.2. COORDINACIN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADOR
Para un servicio eficiente y ptimo, debe existir coordinacin entre comprador y suministrador.
FACTORES A CONSIDERAR
A
Unidad de compra
(10)
(a) en MPa
(b) en %
40/5
Ejemplo:
(c) en mm
(d) en cm
Unidad de compra
La unidad de compra es el volumen de la amasada en m3 de hormign fresco
compactado.
165
EL HORMIGN
Siempre en Obra
PRODUCCIN
PRODUCCION DEL
DEL
HORMIGON
HORMIGN
CONTROL EXTERNO
POR LABORATORIO
OFICIAL
CARACTERISTICAS
CARACTERSTICAS
DEL HORMIGN
HORMIGON
DEL
ENDURECIDO
ENDURECIDO
DOSIFICACIN
DOSIFICACION
CONTROL
CONTROL DEL
DEL
HORMIGON FRESCO
HORMIGN FRESCO
RESISTENCIA
VENTAJAS
166
Grupo
Polpaico
3.12. Temas especiales
El propsito de este captulo es entregar antecedentes relativos a tcnicas especiales sobre el
hormign y procesos que ste experimenta.
Temas tratados
3.12.1.
3.12.2.
3.12.3.
3.12.4.
3.12.5.
Nota: frente a dudas o necesidad de asesora tcnica, contactarse con el personal especializado de RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.
Generalidades
Precauciones
167
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Generalidades
A continuacin se entregan procedimientos recomendables para el hormigonado en tiempo
fro, de manera de:
Prevenir daos de congelamiento del agua interior del hormign a temprana edad (tabla
N12). Se estima que no se producen daos por congelamiento cuando el hormign
alcanza una resistencia a la compresin de 35 kgf/cm2. Para temperaturas del orden de
los 10 C, la mayora de los hormigones bien dosificados alcanzan esta resistencia
requerida durante el segundo da.
Permitir que el hormign desarrolle la resistencia requerida durante y despus de la
construccin (tabla N12).
Mantener condiciones de curado adecuadas para que el hormign desarrolle la resistencia requerida en un ambiente sin excesivo calor y sin grados de saturacin crticos al
finalizar el perodo de proteccin.
Limitar cambios bruscos de temperatura hasta que el hormign sea capaz de soportar las
tensiones trmicas.
Dar una proteccin adecuada segn la serviciabilidad de la estructura (proteger los
elementos ms expuestos, no usar cantidad excesiva de aditivos aceleradores y otros.),
independientemente que la resistencia a los 28 das sea adecuada.
Precauciones
Medir la temperatura del aire exterior al sector de la construccin, registrando las
temperaturas mximas y mnimas diarias. La temperatura media diaria es el promedio
de las dos temperaturas extremas registradas.
Si siete das previos al hormigonado hay uno o ms das con temperatura media
inferior a 5 C, se recomienda tomar las medidas ms adelante sealadas, siendo
ms intensas mientras ms bajas sean las temperaturas.
OBSERVACIN:
En zonas del pas donde se registren fuertes variaciones de temperatura durante el da,
dichas medidas deben ser consideradas.
168
Grupo
Polpaico
C.2. Materiales y equipos
- Proteccin de los ridos
- Moldajes adecuados (preferible de madera gruesa, isotermos de doble pared)
- Equipos adecuados para medir temperaturas del hormign (con sensibilidad de
1 C)
- Equipos para calentar el agua (y los ridos si se requiere).
C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)
- Equipos o materiales para proteger la superficie donde se hormigonar
- Tipos de protecciones a usar para mantener la temperatura del hormign en el lugar
de colocacin
- Materiales para el curado (durante y despus del perodo de proteccin).
169
EL HORMIGN
Siempre en Obra
D.2. Transporte
- Evitar transportes largos y esperas previas a la colocacin, para evitar descenso de la
temperatura
- Proteger al hormign del fro o heladas.
D.3. Preparacin del sitio de colocacin
- Eliminar todo material congelado o restos de hielo adheridos al terreno, hormign,
moldajes, armaduras, etc. Para este efecto se puede usar chorro de aire caliente. (Si el
lugar de trabajo no es cerrado debe hacerse inmediatamente antes de la colocacin
del hormign)
- En general la superficie de contacto con el hormign no necesita tener ms de 2 C,
y en lo posible su temperatura debe ser similar a la temperatura de colocacin del
hormign
- Poner protecciones para proteger las superficies de las heladas, evitar formacin de
hielo, entrada de nieve y calefaccionar el ambiente, con anticipacin a la colocacin.
Deben ser adecuadas para preservar la temperatura y humedad recomendadas en todo
el volumen del hormign
- Si se utilizan moldajes metlicos delgados, deben ser previamente calentados.
D.4. Colocacin
RECOMENDACIONES GENERALES
INFERIOR
HORMIGONADO
A 30 cm
ENTRE
ENTRE
30 - 90 cm 90 - 180 cm
SUPERIOR
A 180 cm
13
10
0 a 10
16
13
10
18 a 10
18
16
13
10
21
18
16
13
del hormign (0 C )
2 Temperaturas mnimas de elaboracin
en 0C, segn la temperatura ambiente
en 0C de:
<a
10
Grupo
Polpaico
D.5. Protecciones
TIPOS
a) Aislacin trmica
- Poliestireno expandido
- Mantas de espuma de vinilo
- Sacos con aserrn
- Lana mineral
- Polietileno con burbujas de aire (de empaque).
b) En caso de temperaturas muy bajas, presencia de nieve y/o viento:
Estructuras provisorias de madera, lonas, placas de yeso, plstico y otros
extendidas sobre caballetes o estructuras resistentes. Deben ser fcilmente
removibles para facilitar el hormigonado y minimizar secciones expuestas a
la intemperie.
c) Para condiciones ms desfavorables se puede recurrir a recintos cerrados,
calefaccionados por medio de vapor o aire caliente.
No se deben usar fogatas, estufas o similares que generan CO2.
d) Calentamiento interno del hormign, colocando en l resistencias elctricas en
espiral, por las cuales se hace pasar corriente elctrica de bajo voltaje.
CONSIDERACIONES
- La temperatura en la superficie del hormign determina la efectividad de la
proteccin.
- Deben ser adecuadas para mantener las condiciones de temperatura y humedad
en todo el volumen del hormign.
- Se deben aplicar inmediatamente despus del hormigonado (en superficies
expuestas), y deben mantenerse en estrecho contacto con los moldajes y el
hormign.
- Mientras de menor espesor sea el elemento a hormigonar, mayor deben ser las
protecciones trmicas (adems el espesor de la proteccin debe aumentar a
mayor velocidad del viento).
- Deben ser efectivas en presencia de humedad.
- Se debe proteger especialmente los lugares ms expuestos, como aristas
salientes y otros.
- En superficies cerradas (provisorias o no), se debe permitir espacio suficiente
entre stas y el hormign para que el aire caliente tenga circulacin.
- En estructuras sin moldajes, como losas de piso, protegidas en recintos cerrados
calefaccionados, se debe cuidar que stas no pierdan humedad demasiado
rpido. Se recomienda en estos casos, adems, usar membranas de curado.
171
EL HORMIGN
Siempre en Obra
TABLA N 12
Tiempos de proteccin en das (para temperaturas medias menores a 5 C) para
mantener la temperatura de colocacin segn la
Tabla N11 (Ref. NCh170)
PARA ASEGURAR
PARA ASEGURAR
CONDICIN
DURABILIDAD (PROTECCIN
DURABILIDAD
DEL
DE LAS HELADAS)
Y RESISTENCIA
ELEMENTO
GRADO DE CEMENTO
GRADO DE CEMENTO
Corriente
(*)
Corriente
(*)
Cargado y expuesto
(vigas, losas y columnas)
Aplicar tabla N0 13
TABLA N 13
Tiempos de proteccin en das para elementos cargados y expuestos (valores
aproximados)
TEMPERATURA DEL HORMIGN PROTEGIDO
TEMPERATURA MEDIA DIARIA
10 0 C
10 0 C
GRADO DE CEMENTO
GRADO DE CEMENTO
Corriente
(*)
Corriente
(*)
Sobre 0
0 a -4
11
-5 a -9
21
16
16
Menos de -9
29
26
23
20
(*) Alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia), o con acelerador, o cuando se agrega en
forma adicional 60 kg/m3 de cemento.
RECOMENDACIONES
172
TEMPERATURA MEDIA
% RESISTENCIA
A 28 DAS
Sobre 0
50
0 a -4
65
-5 a -9
85
menos de -9
95
Grupo
Polpaico
RECOMENDACIONES:
- El hormign debe enfrirse gradualmente, para esto se
recomienda:
En recintos cerrados calefaccionados, se puede
reducir el calor.
13
10
28
22
17
11
D.6. Curado
-
D.7. Desmolde
- Los plazos de desmolde deben cumplir con NCh170
- Para elementos que no estn sometidos a cargas o tienen cargas parciales, se deben
contar los plazos de desmolde despus de finalizada la proteccin
- Para elementos estructurales (losas, vigas, columnas), el plazo de desmolde se
condicionar a que la resistencia del elemento in situ cumpla con la resistencia
mnima requerida en las especificaciones (se puede utilizar la medicin de madurez
del hormign para estimar la resistencia).
D.8. Registro de temperaturas
Es conveniente llevar un registro que contenga lo siguiente:
- Da, hora, temperatura ambiente del aire, temperatura del hormign durante la
colocacin, temperatura del recinto de proteccin, condiciones climticas
- Los registros del recinto de proteccin y del hormign deben hacerse en distintos
puntos y en un nmero suficiente
- Deben registrarse adems las temperaturas mximas y mnimas en el da.
173
EL HORMIGN
Siempre en Obra
FACTORES A CONSIDERAR
A
B
C
Generalidades
Precauciones
Planificacin adecuada previa al hormigonado
C.1 Diseo
C.2 Dosificacin
C.3 Registro de las condiciones ambientales
C.4 Materiales y equipos requeridos
C.5 Proteccin de los materiales y equipos
C.6 Coordinacin de actividades
Mtodos constructivos adecuados
D.1 Preparacin del sitio de colocacin
D.2 Fabricacin
D.3 Transporte, colocacin y compactacin
D.4 Terminacin
D.5 Curado
D.6 Controles
Lminas y procedimientos
E.1. Temperatura del hormign
E.2. Evaporacin del hormign
A Generalidades
A continuacin se entregan procedimientos recomendables para el hormigonado en
tiempo caluroso, de manera de prevenir los efectos adversos que un alto ndice de
evaporacin provoca, tales como:
EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGN FRESCO
174
Grupo
Polpaico
EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGN ENDURECIDO
Precauciones
Es recomendable recopilar y analizar la informacin climtica del lugar en que se
ejecuta la obra. (Temperaturas ambientes sobre 30 C en lugares expuestos a viento
indican la posibilidad de alto ndice de evaporacin).
OBSERVACIN:
Las medidas de proteccin expuestas ms adelante adquieren mayor importancia
cuando se hormigonan pavimentos, losas, elementos masivos (menor dimensin superior
a 80 cm) y elementos estructurales de deformaciones restringidas.
C.2. Dosificacin
-
EL HORMIGN
Siempre en Obra
EQUIPOS
Tanto los equipos para el mezclado y para el transporte deben protegerse de la
exposicin directa del sol, sombrendolos, recubrindolos con arpilleras hmedas
y/o pintndolos de blanco.
C.6. Coordinacin de actividades
Debe planificarse una adecuada coordinacin con equipos y mano de obra
suficiente para que:
- Las operaciones del hormigonado (desde la fabricacin hasta el curado) se
realicen en el menor tiempo posible, para mantener la temperatura del hormign uniforme, y no tener efectos indeseables en el hormign
- Si se van a hormigonar losas (grandes superficies de disipacin del calor), se
deben programar las actividades para que estos elementos reciban adecuada
proteccin contra el viento y el sol (sombras, cortavientos, hormigonar radieres
despus de muros y/o techos y otros).
176
Grupo
Polpaico
D
Elemento corriente
Elemento masivo (menor dimensin,
mayor a 0,8 m)
Elemento corriente
30 0C
Elemento masivo
16 0C
(*) Un valor aproximado de la temperatura que puede obtenerse del hormign, de acuerdo a la temperatura de sus ingredientes, se extrae de la figura N0 45.
EL HORMIGN
Siempre en Obra
D.4. Terminacin
-
D.5. Curado
-
D.6. Controles
-
178
Grupo
Polpaico
Lminas y procedimientos
E.1. Temperatura del hormign
45
TEMPERATURA RIDOS (32 C)
40
1
35
2
3
30
4
25
FIG.a
70
80
90
40
35
1
2
3
30
25
FIG.c
70
80
90
25
20
4
15
FIG.b
TEMPERATURA DEL CEMENTO C
20
90
80
70
60
70
80
90
30
25
20
15
FIG.d
10
FIG. 45
Procedimiento
1)
2)
3)
4)
EL HORMIGN
Siempre en Obra
P.
TE
P.
DE
DE
HO
HO
RM
RM
HUMEDAD
RELATIVA 100%
IG
IG
C
45
80
45
C
40
60
35
C
40
30
C
25
C
15
10
20
20
C
5
10
15
20
25
30
35
km
/h
TEMPDELDEL
AIRE,
TEMP.
AIRE,
COC
FIG. 46
40
TO
EN
30
VI
L
DE
3.0
3,0
VE
LO
CI
DA
D
EVAPORACIN EN kg/m2/h
4.0
4,0
2.0
2,0
25
20
15
10
1,0
1.0
km
/h
/h
km
km
km/
km/
/h
/h
5 km
0 km/h
OBSERVACIN:
Con evaporaciones sobre 0,5 kg/m2/h, es conveniente tomar precauciones. Se debe tener presente que
tambin se tienen altas tasas de evaporacin a bajas temperaturas ambientales.
180
Grupo
Polpaico
3.12.3. PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO
FACTORES A CONSIDERAR
A
TRABAJABILIDAD
Fluidez
Facilidad de:
Mezclado, transporte, colocacin y compactacin
sin segregacin
Consistencia
Principalmente
Contenido de agua:
Aumenta la fluidez y
disminuye la consistencia
Contenido de finos:
Disminuye la fluidez y
aumenta la consistencia.
En forma secundaria
ridos:
Aridos:
- Granulometra
Densidad
Propiedades mecnicas
Impermeabilidad y
durabilidad
- Apariencia
- Forma
- Porosidad
- Textura superficial
181
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Depende de:
Refleja:
- Principalmente
Principalmente el
del contenido
contenido de
de agua,
agua
aire
y el grado de compactacin aplicay aire.
- do.
En forma menor de la cantidad de
- En
forma menor
de la cantidad
de
cemento,
granulometra,
tamao
cemento, granulometra, tamao mximximo, y densidad del rido.
mo, y densidad del rido
MANERA DE EVITARLA
- Manejo adecuado de ridos (evitar segregacin).
- Dosificacin:
Dosis adecuada de agua
Granulometra adecuada:
Proporcin entre ridos finos y gruesos
Si faltan finos la segregacin se reduce
incorporando aire (aditivo)
- Transporte adecuado.
- Colocacin adecuada.
- Compactacin adecuada (evitar el vibrado en
exceso).
182
CARACTERSTICAS
MANERA DE EVITARLA
Grupo
Polpaico
B.3. Retraccin plstica
MANERA DE EVITARLA
CARACTERSTICAS
El agua de amasado tiende a evaporarse si
no se mantiene el hormign en un ambiente
saturado de humedad, con lo cual se produce
un secado progresivo desde la superficie al
interior, traducindose en contracciones diferenciales y, por ende, tensiones de traccin en la
superficie, lo que origina grietas de trazado
irregular, de gran abertura en relacin a su
profundidad, en el hormign en estado plstico
(afecta a la superficie del hormign).
La velocidad de evaporacin depende de la
humedad relativa, de la velocidad del viento y
de las temperaturas (ambiente y del hormign).
OBSERVACIN:
Si las grietas ocurren antes que el hormign endurezca, se deben eliminar mediante replatachado o
revibrado, (ver tem 3.6.5. Revibracin, pto.3.6. Compactacin.)
Nota: una alta tasa de evaporacin tambin ocurre en pocas o zonas fras.
B.4. Exudacin
CARACTERSTICAS
MANERA DE EVITARLA
Durante el hormigonado las partculas slidas del hormign sedimentan por gravedad
y por vibracin, desplazando el agua hacia
arriba, lo que conduce a:
B.5. Sedimentacin
CARACTERSTICAS
MANERA DE EVITARLA
183
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Fin de trabajabilidad
Mnima deformacin
RESISTENCIA
PLASTICIDAD
0
24
PROCESO DE
ENDURECIMIENTO
Inicio del
endurecimiento del
hormign
HORMIGON FRESCO
HORMIGN
FRESCO
Inicio del fraguado
del hormign
28
DIAS
DAS
HORAS
Mezclado
Transporte
Colocacin
Compactacin
PUESTA EN SERVICIO
Hormign endurecido
(puesta en servicio)
PERIODO DE CURADO
PERODO
DE CURADO
FIG. 47
FACTORES A CONSIDERAR
184
Resistencia mecnica
Cambios de volumen
C.1. Retraccin hidrulica
C.2. Retraccin trmica
Densidad
Propiedades trmicas
Grupo
Polpaico
A Resistencia mecnica
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la propiedad ms importante del hormign y adems se usa como referencia para
otras propiedades.
Se mide de acuerdo a Norma NCh1037.
RESISTENCIA A LA TRACCIN
Se mide por traccin directa, traccin por flexotraccin y por traccin indirecta o
hendimiento.
Cada una conduce a resultados diferentes, representando aproximadamente entre 1 / 6 y
1/8 de la resistencia a la compresin la de flexin, y entre 1/7 y 1/11 la de hendimiento.
Toma importancia en construcciones de pavimentacin.
Se miden de acuerdo a Norma NCh1038, la resistencia a la flexotraccin y de acuerdo a
NCh1170, la resistencia a traccin por hendimiento.
RESISTENCIA A LA ABRASIN
Toma importancia en construcciones como pavimentacin, escaleras, obras hidrulicas,
pavimentos industriales y otros.
RESISTENCIA AL IMPACTO
Toma especial importancia en pilotajes, pavimentos de aeropuertos y otros.
CEMENTO
AGUA
RIDOS
B.2. Ensayos
Para la determinacin de la resistencia a la compresin, las probetas de hormign se confeccionan
y curan segn la NCh1017 y se ensayan segn la NCh1037 (probetas cbicas y cilndricas). Las
probetas se rompen con diferentes tensiones segn sus dimensiones y forma. (En la NCh170 se
entregan factores de conversin). El mejor sistema de curado de las probetas es bajo agua
(piscinas).
Mtodo de ensayo influye en los resultados pero no en las propiedades del hormign.
Las caractersticas de los moldes, sistema de curado y tipo de prensas, pueden entregar valores
errados de la resistencia potencial del hormign.
185
EL HORMIGN
Siempre en Obra
B.3. Curado
TEMPERATURA
La temperatura ya sea ambiental o del hormign, principalmente durante las 24 primeras horas,
afecta la resistencia inicial del hormign y determina la resistencia final.
DURACIN Y HUMEDAD
Las condiciones de humedad del hormign y la duracin del curado influyen en las resistencias
iniciales y finales (a largo plazo).
Despus de un curado adecuado la resistencia del hormign aumenta con el tiempo, mientras
que exista cemento no hidratado y las condiciones de temperatura y humedad sean favorables
para que ste disponga de agua para hidratarse. El mtodo de curado ms adecuado es
mediante un contacto directo y permanente con agua.
B.4. Mezclado
HOMOGENEIDAD
Para una ptima utilizacin de las propiedades de los materiales, se debe mantener la
homogeneidad en una amasada y entre amasadas sucesivas, ejecutando un concienzudo pesaje
y mezclado, adems de tomar medidas durante el transporte y colocacin. Estas medidas
adems previenen la segregacin.
RAZN
AGUA/CEMENTO
CANTIDAD
DE
CEMENTO
186
Grupo
Polpaico
C Cambios de volumen
CAUSAS HABITUALES
C.1. Retraccin hidrulica
PARMETROS PREPONDERANTES
CARACTERSTICAS
PARMETRO
INFLUENCIA
Dosis de agua
Humedad
Dosis de
cemento
Finura del
cemento
Composicin
qumica del
cemento
Porosidad de
los ridos
fisuras
MANERA DE
PALIARLA
Densidad
CARACTERSTICAS PARA HORMIGONES CONVENCIONALES
HORMIGONES PESADOS
Densidad superior a 3 t/m3
Se obtienen con ridos de bajo peso
especfico (normalmente provenientes de
rocas mineralizadas o ridos con trozos de
hierro)
Su uso principal es la de obtener aislacin
contra partculas radioactivas.
187
EL HORMIGN
Siempre en Obra
E. Propiedades trmicas
PROPIEDAD
VALOR
Conductividad
trmica
= 2,25 Kcal/(h m C)
Calor especfico
Coeficiente trmico
(de dilatacin o
contraccin)
= 0,24 Kcal/(kg C)
CARACTERSTICAS
el calor
( e n el
-5 o
1 x 10 / C
FACTORES A CONSIDERAR
A Durabilidad y permeabilidad
A.1. Hormign de mxima compacidad
B Tipos de exposiciones y manera de paliarlas
C Mantencin y reparacin
Durabilidad y permeabilidad
En trminos generales, la durabilidad del hormign contra los agentes externos aumenta
si la permeabilidad disminuye.
Un buen diseo de la mezcla, la eleccin de materiales adecuados y un buen manejo
en terreno, permiten obtener un hormign o mortero de mxima compacidad, lo que
redunda en una disminucin notable de la permeabilidad, aumentando de esta forma la
durabilidad de los elementos.
El uso de cementos Polpaico favorece la prevencin frente a agentes agresivos externos
e internos, dadas sus adecuadas composiciones qumicas.
188
Grupo
Polpaico
A.1. Hormign de mxima compacidad
Para obtener un hormign de mxima compacidad se recomienda:
Baja razn
agua/cemento (A/C)
Contenido de finos y
dosis de cemento
y
superplasticantes para
obtencin de trabajabilidad
adecuada para el uso en obra
del hormign.
Limitar la razn A / C de
acuerdo a tipo de elemento y
sus
condiciones
de
exposicin (Ref. ACI 3 1 8 y
NCh170).
Prevenir la segregacin
Adecuada colocacin y compactacin
(hormign no poroso y sin nidos).
Buenas prcticas de terminacin
superficial (evitar fisuras y grietas).
Adecuado curado
Reduccin al mnimo de las juntas de
hormigonado
y
provisin
de
adecuadas juntas de contraccin.
Tratarlas ambas en forma correcta.
Las juntas constituyen una puerta
tpica para el deterioro a causa de su
debilidad frente a los agentes
externos.
Toman preponderancia en hormigones
armados a causa de la corrosin de
las armaduras.
Uso de un mnimo de asentamiento de
cono
que
permita
realizar
adecuadamente las operaciones de
colocacin y compactacin del
hormign (se recomienda el uso de
aditivos
plastificantes
y
superplastificantes para aumentar el
cono).
OBSERVACIN:
Se puede disminuir la permeabilidad de un hormign o mortero mediante la incorporacin de aditivos
especialmente formulados para estos efectos. Su eficacia depende de un adecuado manejo en terreno del
hormign (o mortero) y de la seleccin de los materiales ptimos definidos en teora, lo que se logra con
una rigurosa supervisin. Se recomienda, para impermeabilizar las estructuras, la adopcin en forma
conjunta de impermeabilizacin superficial y el uso de hidrfugos para la masa de hormign.
189
EL HORMIGN
Siempre en Obra
MANERA DE
PALIARLOS
CARACTERSTICAS
EN EL HORMIGN
EFECTOS AMBIENTALES
PROCESOS ABRASIVOS
VARIACIONES DE
TEMPERATURA:
VARIACIONES DE
HUMEDAD:
CICLOS
HIELO DESHIELO
CICLOS DE
SATURACIN SECADO
ABRASIN
MECNICA
(DESGASTE)
(*)
Se produce por un
desplazamiento
de
materiales
slidos sobre la superficie,
produciendo
un
desprendimiento de las partculas
componentes del hormign, en
forma creciente, pudiendo llegar
a una disminucin del espesor
del elemento.
Aplicacin de protecciones
superficiales
inpermeables,
tales como pinturas.
MANERA DE
PALIARLOS
CARACTERSTICAS
EN EL HORMIGN
AGENTES INTERNOS
MATERIA ORGNICA
COMPUESTOS REACTIVOS
potencialmente
ms
- Son
peligrosos los componentes
reactivos de los ridos que
contienen slice amorfa, que
reaccionan con los lcalis del
cemento, produciendo un gel
expansivo que destruye al
hormign (reaccin lcalirido).
- ridos con sulfatos.
Determinar y eliminar la
materia orgnica (generalmente mediante un lavado
con agua).
190
AGENTES EXTERNOS
- Proteccin en la superficie
de contacto
Grupo
Polpaico
C
Mantencin y reparacin
Para que el hormign sea capaz de mantener su funcionalidad durante su vida til, es
imprescindible llevar a efecto un programa de mantencin y reparacin de los elementos.
Fallas pequeas, tales como fisuras o grietas, si no son reparadas, podran llegar hasta
comprometer la estabilidad de las estructuras por debilitamiento de la masa del
hormign y/o corrosin de las armaduras.
Debido al amplio espectro de situaciones que se pueden originar, a continuacin se
darn ciertas pautas a seguir:
1 Realizar una inspeccin minuciosa de los distintos elementos, como prosigue:
TIPO DE
INSPECCIN
CARACTERSTICAS
El exmen visual sirve para obtener una orientacin rpida sobre el estado
general del hormign, con respecto a daos que estn a la vista. Del exmen
visual se registran magnitud y extensin de los daos. A ttulo orientativo
se indicarn algunas pautas a considerar:
Fisuras y grietas:
Su localizacin, orientacin, ancho y profundidad, sirven para determinar
posibles causas de fallas.
Manchas de xido:
Es una seal de corrosin de las armaduras
EXMEN
VISUAL
EXMEN
ACSTICO
191
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3 Si los daos son del tipo estructural, tal como insuficiencia de armadura, baja calidad
del hormign, daos por sobrecargas no previstas y otros, ser necesario la
evaluacin por parte de un proyectista y la supervisin de los trabajos por
profesionales calificados.
4 Identificado el problema se procede a la reparacin. Para la reparacin propiamente
tal se deben considerar los siguientes aspectos:
a) Preparacin de la base:
La efectividad de una reparacin est ntimamente condicionada a una adecuada
preparacin de la base. Esta deber estar libre de polvo, partculas sueltas, grasas,
aceite, membranas de curado u otras materias que impidan una buena adherencia.
Su textura deber ser adems rugosa, y no deber presentar bordes o esquinas del
hormign quebrados. Referirse a captulo 3, pto. 3.5.1. - Preparacin previa a la
colocacin.
b) Seleccin del sistema de reparacin:
Las caractersticas ms relevantes que se deben tener en cuenta para la seleccin
del sistema de reparacin son las siguientes:
- Espesor y rea del material a aplicar.
- Resistencia mecnica requerida y temperatura mxima ambiental a que va a
exponerse.
- Agresividad qumica a que ha de someterse.
- Condiciones de temperatura y humedad, tanto ambiental como
de la base, durante el proceso de reparacin.
- Tiempo disponible para que la reparacin pueda llevarse a cabo. (Tiempo de
puesta en servicio).
- Costo de los diferentes sistemas de reparacin.
OBSERVACIONES:
La reparacin de fisuras y grietas se realiza normalmente con inyecciones de productos
de origen epxico.
Para recuperar el volumen de hormign se debe tener en cuenta que se deben usar
materiales de una calidad igual o superior a la del hormign base o primitivo. Se
pueden optar bsicamente por tres tipos de morteros de reparacin:
Morteros hidrulicos (morteros de cemento)
Morteros hidrulicos polimricos (morteros cementicios modificados con resinas): Mayor
adherencia sobre la superficie a reparar, menor permeabilidad al agua y CO2 y
mayor resistencia a la traccin y flexotraccin.
Morteros epxicos: Bajos espesores de aplicacin, elevadas resistencias mecnicas,
resistencia a la mayora de los agentes qumicos externos, gran impermeabilidad, muy
192
Grupo
Polpaico
rpida puesta en servicio, mayor adherencia, mayor durabilidad y mayor costo
directo a corto plazo. (Comparativamente con otros materiales los productos epxicos
tienen a mediano-largo plazo un costo menor, debido a la mayor durabilidad y
menor mantencin de los mismos).
c) Colocacin de los productos de reparacin:
La colocacin de los productos de reparacin debe realizarse estrictamente de
acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes y/o a las recomendaciones que
la tecnologa del hormign indica.
193
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.13. 1.
3.13. 2.
3.13. 3.
3.13. 4.
3.13. 5.
3.13. 6.
3.13. 7.
3.13. 8.
3.13. 9.
3.13.10.
Hormigones livianos
Hormigones pesados
Hormign bombeado
Hormign proyectado
Hormign compactado con rodillo
Hormign de alto desempeo
Hormign bajo agua
Hormign preempacado
Hormign con fibras
Hormign al vaco
Hormigones celulares
En realidad se trata de un mortero fino y burbujas de aire obtenidas mediante agentes
incorporados de aire o formadores de espuma. En general se emplea en elementos
prefabricados y dependiendo del tratamiento a que sean sometidos se obtienen densidades
de 200 a 1.700 kg/m3 y resistencias de 2 a 200 kgf/cm2.
El agente incorporador de aire ms conocido es el polvo de aluminio; el buen control de
la aplicacin y de los productos hace aconsejable el empleo de curado a vapor.
En el mercado hay varios agentes espumantes. La espuma se produce aparte y es inyectada
en el mortero fino o pasta de cemento; el volumen de espuma incorporada controlar la
densidad del hormign. Los espumantes son de ms fcil aplicacin que los aireantes.
194
Grupo
Polpaico
3.13.2. HORMIGONES PESADOS
Convencionalmente se definen como aquellos con densidad superior a 3.000 kg/m3. Se
emplean principalmente como escudo protector contra radiaciones (rayos X y gamma) en
plantas nucleares y centros mdicos con equipos de alta energa. En su confeccin se
emplean minerales pesados (de fierro o de bario) o desechos metlicos, alcanzndose
densidades entre 4.000 y 4.800 kg/m3. Tambin se mezclan ridos pesados con ridos
normales bajando los costos y la densidad, pero aumenta la tendencia a la segregacin.
Las resistencias de estos hormigones son algo superiores a las de hormigones tradicionales de
igual razn agua-cemento.
El mayor peso es una exigencia adicional para la betonera y los moldajes y aumenta las
dificultades en el transporte, colocacin y compactacin.
3.13.3. HORMIGN BOMBEADO
Es un hormign transportado a presin, a travs de tubera rgida o flexible, y que se
descarga directamente en el rea deseada. Es especialmente til en lugares de difcil acceso
y, en edificios, resulta ms econmico que la combinacin capacho-gra.
Las bombas usuales pueden transportar ms de 120 m en vertical y ms de 450 m en
horizontal; en general, 1 m de transporte vertical hace disminuir la capacidad de horizontal
en 3 a 4 m. Dependiendo del equipo y la instalacin se pueden alcanzar rendimientos de
hasta 120 m3/h. Los cambios de seccin y de direccin se traducen en prdidas de presin
y, por tanto, de capacidad de transporte.
Es conveniente usar asentamiento del orden de 8 a 10 cm, limitar el tamao mximo a 1/3
del dimetro de la tubera, y tener especial cuidado con la cantidad de finos: usar arenas
en las que el 15 a 20 % pase por el tamiz de 0,3 mm (N50) y el 5 a 10 % pase por
el tamiz de 0,075 mm (N100); en general se recomienda que, incluido el cemento, hayan 410
kg de material inferior a 0,25 mm si el tamao mximo es 40 mm y 480 kg para 20 mm.
Al inicio de la faena, las tuberas deben lubricarse, normalmente con mortero y posteriormente, al trmino de la jornada, deben limpiarse. En lo posible hay que asegurar un
abastecimiento continuo y una buena comunicacin entre el operador de la bomba y la
cuadrilla de colocacin.
3.13.4. HORMIGN PROYECTADO
Este procedimiento consiste en colocar el hormign, o mortero, proyectndolo sobre la
superficie mediante medios neumticos. Con esto se logra una alta compacidad cualquiera
que sea la inclinacin de la superficie; esto hace que el procedimiento sea muy adecuado
en el recubrimiento de tneles y en la estabilizacin de taludes.
Se requiere de un equipo especial que consta de una cmara sometida a presin por aire
comprimido; de ella sale un chorro continuo de hormign a presin, a travs de una
manguera con boquilla especial. El agua puede ser parte del hormign mtodo hmedo
o agregarse directamente en la boquilla, caso del mtodo seco.
195
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Alrededor del 10 a 30% del material, especialmente el rido grueso, no se adhiere y rebota.
Esto, unido a la necesidad de fcil desplazamiento en la manguera, hace recomendable
tamaos mximos de 20 10 mm.
Todo el procedimiento se basa en la adherencia en estado fresco con la superficie, por lo
que deben extremarse las medidas de limpieza y eliminacin de elementos sueltos. Cuando
existe escurrimiento generalizado de agua superficial es imprescindible el empleo de aceleradores
ultra rpidos, especialmente diseados. Debe eliminarse el material de rechazo que se vaya
produciendo para evitar que pueda quedar incorporado al hormign proyectado.
3.13.5. HORMIGN COMPACTADO CON RODILLO
Es un hormign de muy baja trabajabilidad, compactado mediante rodillos vibratorios. Por
sus caractersticas especiales combina la tecnologa del hormign con los mtodos usuales del
movimiento de tierras en cuanto a transporte, colocacin, compactacin y control.
Esta combinacin hormign-suelo hace que se pueda alcanzar muy altos rendimientos de
construccin en los rubros donde es aplicable: principalmente pavimentos y presas gravitacionales.
Para esto se requiere un ritmo de abastecimiento de hormign muy alto.
El hormign normalmente se fabrica con equipos de fabricacin continua y se transporta en
camiones tolva, trallas o cintas; en terreno se esparce con bull-dozer, se compacta con rodillos
vibratorios de, al menos, 10 toneladas de peso esttico y se termina, si corresponde, con
rodillos neumticos. En general, el control consiste en determinar, mediante densmetro
nuclear, la densidad de terreno y compararla con las determinaciones de laboratorio.
3.13.6. HORMIGN DE ALTO DESEMPEO
Es un hormign que estando constitudo por materiales de uso habitual tiene un comportamiento superior al de los hormigones tradicionales. Normalmente el alto desempeo se asocia
slo a alta resistencia a compresin, pero tambin involucra mayor resistencia a ataques
qumicos, al desgaste, mayor impermeabilidad y otros.
Se debe emplear la mnima razn agua-cemento y la mnima cantidad de agua lo que hace
necesario el empleo de cementos de alta resistencia y aditivos superplastificantes y, a veces,
adiciones como slica fume.
Los ridos deben ser rigurosamente seleccionados y controlados. El tamao mximo ptimo
est entre 10 y 20 mm, los ridos deben ser chancados, de superficie rugosa y limpia, de
forma cbica. La arena debe ser gruesa.
Las altas resistencias del hormign obligan a mejores procedimientos de colocacin y
compactacin. Las condiciones y equipos de control tambin deben ser las ptimas.
3.13.7. HORMIGONADO BAJO AGUA
Los principales problemas de operacin son la falta de visibilidad, el efecto de lavado del
agua y las dificultades de compactacin y control.
El hormign debe tener una dosis de cemento mnima de 400 kg/m3, o un 25% superior a
la necesaria para obtener la resistencia requerida. El tamao mximo es, a lo sumo, 40 mm
y debe considerarse una consistencia cohesiva, con un alto contenido de arena. Son
recomendables asentamientos superiores a 15 cm. Es conveniente el empleo de aditivos
plastificantes y otros que disminuyan el lavado.
196
Grupo
Polpaico
Para colocarlo se puede emplear un sistema de tubo con tapn que se llena de hormign;
despus se va levantando el tubo, siempre lleno y siempre embebido en el hormign ya
colocado. Otro sistema de colocacin consiste en colocar el hormign en sacos, de arpillera
o yute, y depositarlos en el lugar de colocacin; se pueden llenar sacos hasta la mitad con
hormign sin el agua de amasado, o llenar los sacos hasta los dos tercios con hormign
fresco. Otro sistema empleado es el preempacado.
3.13.8. HORMIGN PREEMPACADO
Es un hormign en que primero se coloca el agregado grueso, se compacta, y luego los
vacos son rellenados con inyeccin de mortero. Se utiliza en elementos en que la compactacin
es difcil, como hormigones bajo el agua.
El rido grueso debe estar lavado, sin partculas finas, superficialmente hmedos. Hay que usar
el mayor tamao mximo posible, sin producir segregacin.
Los vacos del grueso son del orden de 38 a 45 % que se rellenan con mortero cemento:
arena de proporciones 1:1 1:2. Se utilizan arenas finas con mdulo de finura entre 1,2
y 2,0. Es comn el empleo de aditivos fluidificantes, expansores o incorporadores de aire.
La inyeccin puede ser horizontal, a travs de los moldes, o vertical. Se van llenando capas
de hasta 1,5 m de espesor. Es necesario contemplar tubos de ventilacin para evitar que
quede aire atrapado.
3.13.9. HORMIGN CON FIBRAS
Hay bsicamente 2 tipos de fibras, las de acero y las plsticas. Las ms adecuadas para el
hormign son las fibras de acero ya que le confieren alta deformacin en las solicitaciones
de flexin y mejores resistencias al impacto; su mayor uso se ha dado en shotcrete, losas de
aeropuertos y elementos prefabricados. Las hay de acero desnudo o inoxidables, ambas de
elevadas resistencias; se usan en dosis de 40 a 70 kg/m3.
Las fibras plsticas, mayoritariamente de polipropileno, son adecuadas en morteros y capas
delgadas ya que disminuyen significativamente la tendencia a la fisuracin.
Los dos tipos de fibras no contribuyen a la resistencia a la compresin y no reemplazan a
la armadura tradicional. En la operacin, al agregar las fibras hay una notoria prdida de
trabajabilidad.
3.13.10. HORMIGN AL VACO
Es un hormign al que, una vez colocado y compactado, se le extrae parte del agua
mediante bombas. Con esto se pretende utilizar las ventajas de un hormign blando (fcil
colocacin y compactacin) y eliminar las desventajas, bajando la razn agua cemento del
hormign, aumentando las resistencias, disminuyendo la retraccin y la tendencia a la
fisuracin. Se aplica principalmente a pavimentos y losas.
Con la succin se arrastran finos a la superficie, incluyendo cemento, con lo que queda una
capa superficial ms rica. Con esto se sella la superficie y no se obtiene mayores beneficios
si se sigue succionando; en general se utilizan 2 minutos por cada 15 cm de espesor.
El sistema ms comn consiste en, una vez compactado el hormign, extender un filtro tipo
geotextil, sobre l una malla plstica y finalmente una manta que tiene las boquillas que se
conectan a la bomba. La terminacin es muy irregular lo que obliga a acabado mecnico.
197
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Proyecto
42,0
Ejecucin
28,5
Materiales
14,2
Utilizacin
9,6
Causas naturales
5,7
Este tipo de fallas, que se manifiestan en aspectos que vemos cotidianamente como:
permeabilidad, oxidacin de armaduras, desgaste prematuro, bajas resistencias mecnicas,
fisuras y otros, que finalmente reducen la vida til; hace necesario el evaluar las posibilidades
de reconstituir, reparar o demoler las estructuras deterioradas.
Antes de materializar una proteccin o reparacin de una estructura de hormign, es
recomendable y necesario conocer su estado, las causas que originaron su deterioro e,
indudablemente, el costo que implicar dicha intervencin, ya que esta evaluacin puede
determinar incluso la factibilidad de demoler.
198
Grupo
Polpaico
DIAGNSTICO
INVESTIGACIN
Investigacin Visual
INVESTIGACIN
Tipo de dao
G
G
G
Tipo de causa
Frecuencia de ocurrencia
Consecuencias
G
G
G
G
G
Fisuras
Grietas
Disgregaciones
Sopladuras
Nidos de piedra
Desgaste
Permeabilidad
Otras
G
G
G
Longitud
Ancho
Profundidad,
estimada o real
Superficie
Volmen
Actividad
EL HORMIGN
Siempre en Obra
PRODUCTOS CEMENTICIOS
APLICACIONES
del hormign daado
Reposicin
Nidos de piedra
FORMA DE EMPLEO
Aplicar el mortero de reparacin, el cual debe tener una resistencia igual o superior
a la del hormign a reparar. Para ello existe una serie de productos preparados, de
base cementicia o epxica, los cuales poseen altas resistencias iniciales y finales y no
deben tener retraccin.
Son muy usados en este tipo de reparaciones los morteros grouting, por su alta
resistencia y fluidez, los cuales son mezclados, para este uso, con gravilla limpia y
graduada, en proporcin de 20 a 40% con respecto al contenido del envase.
PRODUCTOS CEMENTICIOS
SIN RETRACCIONES
ESPESORES DE USO:
de 1 a 3 cm
sobre 3 cm
Procurar un adecuado vibrado, haciendo que el producto rellene todas las cavidades
y salga el aire de la mezcla.
Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie, caso del hombro en reparaciones
verticales, y colocar en servicio una vez que se alcance la resistencia necesaria
especificada por el fabricante del producro o la indicacin del proyectista.
3.14.2. INYECCIN DE FISURAS
La aparicin de fisuras en las estructuras de hormign puede ser motivada por varios
factores, incluyendo un inadecuado diseo, proceso constructivo o proteccin. Este tipo
de fallas se presenta cuando, por diferentes motivos, es superada la resistencia a
traccin del hormign.
La presencia de este tipo de fallas, en muchos casos no pasa de tener una importancia
esttica pero, en otros, compromete el monotilismo de la estructura, o son la va para
la entrada de lquidos o el avance de la carbonatacin, los que en muchos casos, son
el comienzo del proceso de corrosin de las armaduras.
200
Grupo
Polpaico
En algunos casos, cuando estas fisuras son slo estticas, muchas veces es recomendable slo la aplicacin de lechadas o morteros cementicios que la cubran y la sellen. En
otros, cuando se compromete el monolitismo, es recomendable el tratamiento mediante
inyeccin epxica, por gravedad o presin.
En tratamientos sobre piso puede utilizarse alternativamente inyeccin por gravedad o
por presin; en el resto, vertical o sobrecabeza, slo puede ser utilizado el tratamiento
a presin.
A continuacin se presenta, como ejemplo, el tratamiento de fisuras sobre pavimentos de
hormign utilizando los mtodos por gravedad y presin.
Por gravedad
En el caso de pavimentos, antes de comenzar el tratamiento de inyeccin, se
recomienda repasar, con sierra diamantada o esmeril, todos los cortes de las juntas
adyacentes a la fisura, evitando la penetracin de partculas o polvo en la grieta.
PRODUCTOS EPXICOS
RELLENO DE GRIETAS
Por gravedad
RELLENO DE GRIETAS
Por gravedad
Resina
Resina de
de inyeccin
inyeccin
1
2
1
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Por presin
Seguir la primera recomendacin del punto anterior
Colocar boquillas de inyeccin cada 6 a 16 cm de distancia, adheridas con
pegamento o masilla epxica
PRODUCTOS
PRODUCTOS EPXICOS
EPXICOS
RELLENO DE GRIETAS
Por presin
Masilla para sellar
boquilla
boquilla
.
.
.
.
.
.
Planta
5 a 15 cm
Sellar, a lo largo de la fisura, la superficie con una masilla epxica, tal como lo
muestra la figura
PRODUCTOS EPXICOS
RELLENO DE GRIETAS
Por presin
Masilla selladora
boquilla
boquilla
5 a 15 cm
. .
.
.
.
.
Corte
Una vez que los materiales de los tratamientos mencionados hallan endurecido, se
puede comenzar el proceso de inyeccin por la primera boquilla a una presin
moderada, hasta que el lquido de inyeccin comience a salir por la segunda
boquilla. En este momento tapar la primera y continuar inyectando desde la segunda
y as, sucesivamente, hasta completar todo el proceso.
Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie y colocar en servicio una vez que
se alcance la resistencia necesaria, especificada por el fabricante del producto o la
indicacin del proyectista.
Para el tratamiento de otras patologas en estructuras de hormign, consulte a nuestro
departamento de asesora tcnica de la RedTcnica de Cemento Polpaico.
202
Grupo
Polpaico
4.1. Clasificacin
El propsito de este captulo es entregar los antecedentes ms relevantes de uso prctico del
acero.
Temas Tratados
4.1.1.
NORMAS CORRESPONDIENTES
En el hormign armado, las barras lisas y con resaltes deben cumplir con la NCh204.
4.1.2.
CLASIFICACIN
4.1.3.
DIMETRO (mm)
liso
8 a 36
con resaltes
con resaltes
DI
METROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES
DI
ENTREGA
TABLA N 2
Y FORMA DE
SECCIN NOMINAL
(cm 2 )
0,283
1,89
0,222
0,503
2,51
0,395
10
0,785
3,14
0,617
12
1,13
3,77
0,888
16
2,01
5,03
1,58
18
2,54
5,65
2,00
22
3,80
6,91
2,98
25
4,91
7,85
3,85
28
6,16
8,80
4,83
32
8,04
10,05
6,31
11,31
7,99
36
PERMETRO NOMINAL
(cm)
10,2
MASA NOMINAL
(kg/m)
FORMA DE ENTREGA
6 a 12
rollos
16 a 36
barras rectas
6 -7 - 8 - 9 - 10 y 12
205
Siempre en Obra
Temas tratados
4.2.1.
ALMACENAMIENTO
MARCAS
A 44 - 28 H
A 63 - 42 H
DOBLADO
206
206
Dimetro de barra
(mm)
A44 - 28H
A63 - 42H
8 a 18
d=3
d=4
22 a 25
d=4
d=5
28 a 36
d=5
d=6
d=2
Grupo
Polpaico
TABLA N 4
Especificaciones de ACI 318
DIMETRO DE BARRA (mm)
10 a 25
28 a 36
6 dimetros
6 a 16 (slo estribos)
4 dimetros
8 dimetros
FACTORES A CONSIDERAR
A Generalidades
B Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318)
B.1. Recubrimientos mnimos
B.2. Separacin mnima entre barras
C
D Ganchos normales
E Detalles tipo
Generalidades
Las armaduras deben colocarse limpias, sin manchas de aceite, grasas, tierra y xido
suelto. (En caso de requerirse limpieza se puede realizar con una escobilla de acero y
tanto el aceite o grasa se pueden eliminar con detergente y un enjuague con bastante
agua).
Referencia colocacin de armaduras. Captulo 3, pto. 3.5.1., Hormigonado - Preparacin
previa a la colocacin.
Para mantener la separacin de las barras antes del hormigonado se utilizan amarras,
generalmente hechas de alambre negro N 18. El rendimiento aproximado de ste es de
7 kg por tonelada de acero.
Para mantener la separacin de las barras con el moldaje, asegurar el recubrimiento
especificado en los planos y mantener la posicin de las armaduras se utilizan
separadores, de mortero (calugas) o especiales, como los de plstico.
La soldabilidad de las barras no es garantizada por la norma NCh202, y es conveniente
evitarla.
207
Siempre en Obra
DESCRIPCION
Recubrimiento
mnimo de
las barras
7,5 cm
4
5
cm
cm
2
4
cm
cm
1,5 cm
2 cm
OBSERVACIONES:
(1): Los recubrimientos indicados en la tabla anterior se deben medir desde la cara
exterior del elemento hasta el punto ms exterior de la armadura ms expuesta. (Por
ejemplo, los estribos en una viga o columna, o la armadura principal en una losa).
(2): La condicin de expuesto al ambiente exterior se refiere slo a superficies
directamente en contacto con la humedad, de esta manera, una superficie bien
estucada, aunque sea exterior, se puede considerar como no expuesta.
208
Grupo
Polpaico
Distancia libre entre barras paralelas en una misma capa, el mayor valor entre:
209
Siempre en Obra
A63 - 42H
fc (kgf/cm 2 )
fc (kgf/cm 2 )
(mm)
<=200
>=250
<=200
>=250
300
300
300
300
10
300
300
300
300
12
300
300
300
300
16
300
300
400
400
18
300
300
450
450
22
450
400
700
600
25
600
550
900
800
28
750
650
1150
1000
32
1000
850
1450
1250
36
1250
1050
1850
1600
TABLA N 7
Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresin
A63 - 42H
A44 - 28H
2
fc (kgf/cm 2 )
fc (kgf/cm )
(mm)
<=200
>=250
<=200
>=250
200
200
200
200
10
200
200
250
200
12
200
200
300
250
16
250
200
400
300
18
300
250
400
350
22
350
300
500
450
25
400
350
600
500
28
450
400
650
550
32
500
450
750
650
36
550
500
850
700
NOTAS:
fc corresponde a la resistencia especificada a la compresin del hormign, medida en probetas cbicas de 200
mm de arista, a la edad de 28 das.
La longitud de anclaje de las barras superiores del refuerzo sometidas a traccin o compresin se amplificar por
1,4 si la distancia de estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.
La longitud de anclaje no ser menor de 30 cm para barras traccionadas y 20 cm para barras comprimidas.
Para grupos de 2 a 3 barras, incrementar los valores anteriores (traccin o compresin) en un 20% y para grupos
de 4 barras en un 33%.
210
Grupo
Polpaico
TABLA N 8
Longitudes de empalme (valores en mm) a traccin
A44 - 28H
A63 - 42H
fc (kgf/cm 2 )
fc (kgf/cm 2 )
<=200
(mm)
>=250
<=200
>=250
50%
50%
50%
50%
50%
50%
50%
50%
300
300
300
300
300
350
300
350
10
300
300
300
300
350
450
350
450
12
300
350
300
350
400
500
350
500
16
350
450
350
450
500
700
500
700
18
400
500
400
500
600
800
550
750
22
600
800
500
700
900
1150
750
1000
25
750
1000
650
900
1150
1500
1000
1300
28
950
1250
850
1100
1450
1850
1250
1650
32
1250
1650
1100
1450
1900
2450
1650
2150
36
1600
2100
1400
1800
2350
3100
2100
2700
NOTA:
La longitud de empalme de las barras superiores del refuerzo se amplificar por 1,4 si la distancia de
estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.
D Ganchos normales
L
10
12
16
18
22
25
28
32
36
dD
12
690
Gancho en 900
Ganchode
en 90
d : Dimetro
doblado
10
12
16
d
D
L
(mm) 140 150
El mayor de
4 10 cm
El mayor entre
4 6,5
6.5 cm
cm
Gancho en 180
Gancho en 135
211
Siempre en Obra
E. Detalles tipo
10
cm
10
cm
n
m
n
m
El mayor de:
2,5 cm,
mayor de:
El
1,33
2,5
cm T mx
mn
mn cm
2,5
2,5
cm
1,33 T mx.
Estribo de Pilar
o Viga
Estribo de Muro
FIG. 2
212
Grupo
Polpaico
5.1. Caractersticas generales
El propsito de este captulo es entregar los antecedentes ms relevantes de uso prctico
relativos a la madera.
5.1.1.
Definiciones
Unidades de medida
Dimensiones
Especificacin de la madera
DEFINICIONES
ASERRADA
CEPILLADA
ELABORADA
TRATADA
5.1.2.
5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
5.1.4.
Temas tratados
UNIDADES DE MEDIDA
5.1.3.
PIE
MADERERO
PULGADA
MADERERA
LONGITUD
NOMINAL
pulgadas, seguida
de su
Se expresa en metros con dos decimales. Vara desde 1,20 m hasta 6,0 m, con
incrementos de 0,30 m.
En el sistema de medida antiguo:
Madera aserrada: Longitud en pies ( t a n t o el pino como el lamo vienen en
largos de 3,20 m).
Madera cepillada y elaborada: En metros con una cifra decimal.
VOLUMEN
215
LA MADERA
Siempre en Obra
5.1.4.
216
Grupo
Polpaico
5.2. Diseo en madera
Ref. NCh1198 (Madera - Construcciones en madera - Clculo)
Este captulo tiene como finalidad entregar al profesional en obra, herramientas para el diseo
de piezas de madera simples.
Las recomendaciones indicadas se entregan slo a modo de orientacin, debiendo ser
chequeadas por un especialista.
Temas tratados
5.2.1.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
5.2.4.
Definiciones
Procedimiento para determinar las tensiones de diseo
Ejemplos de diseo
Tensiones de diseo para piezas de uso corriente en
obra
5.2.5. Cargas mximas de trabajo recomendadas para piezas
de uso corriente en obra
5.2.6. Uniones
5.2.7. Tablas
DEFINICIONES
ESTADO DE LA MADERA
Verde
Seca
Admisible
Diseo
Coeficientes de carga (s) que modifica (n) la tensin admisible segn las condiciones de carga y
servicio a las que estar sometido el elemento estructural.
HUMEDAD DE EQUILIBRIO
Corresponde al contenido de humedad de la madera que permanece constante, si sta es
sometida a condiciones tales que la temperatura ambiente y la humedad relativa del medio
ambiente no varan. (La madera absorve o entrega agua, hasta llegar a una humedad tal que est
en equilibrio con el medio ambiente del lugar donde ella prestar servicio).
RAZN DE RESISTENCIA
Razn entre el valor de la resistencia de piezas de madera que satisfacen los requisitos de un
grado determinado (en cuanto a las magnitudes de los defectos que ese grado admite) y
el valor de resistencia de este mismo material, libre de defectos. La NCh1198 establece cuatro
razones de resistencias para todas las especies, excepto para el Pino Radiata, para el cual
establece tres.
217
LA MADERA
Siempre en Obra
5.2.2.
FACTORES A CONSIDERAR
A
Procedimiento
A Procedimiento
DEPENDE DE
Determinar
las tensiones
admisibles
(Fad)
Especie maderera.
Grado estructural.
Contenido de humedad (madera verde o seca).
Espesor de la pieza.
OBSERVACIONES
Ver tablas Nos 1, 2, y 3
- Para piezas aserradas de madera con un espesor mayor a
1000 mm, se considera tensiones admisibles en estado verde.
- Para piezas aserradas de madera con contenido de humedad
inferior a 12%, se considera tensiones admisibles en estado seco.
- Para piezas de madera aserradas con contenido de humedad
entre 12 y 20%, y espesores menores o iguales a 100mm,
se recomienda considerar tensiones admisibles en estado seco
y aplicar factor de modificacin por contenido de humedad.
OBSERVACIONES
Determinar los factores
de modificacin
(FM)
Efectuar el producto
de los FM a lugar
por Fad
OBSERVACIN:
Obtensin de las
tensiones de diseo
218
Grupo
Polpaico
B Determinacin de los factores de modificacin
A) Para piezas estructurales de madera aserrada, los de uso prctico para este manual
son:
Tipo de factor
POR
CONTENIDO
DE HUMEDAD
POR
DURACIN DE
LA CARGA
DE APLICACIN GENERAL
+ 0,295
( )
1/5
SOLICITACIN
DE
FLEXIN
K hf =
Con
Khf
h
(90h ) 1
COMPRESIN
PARALELA
I min / A
= rea de la seccin.
219
LA MADERA
Siempre en Obra
DE APLICACIN
GENERAL
DE APLICACIN
PARTICULAR
POR
DURACIN DE
CARGA
POR USO EN
ESTADO SECO
2,0
1,9
Factor de modificacin, KD
1,8
KD =
1,7
1,747
t0,0464
+ 0,295
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0,9
1 Seg.
t
1 Min.
1 Hora
1 Da
1 Mes
1 Ao
10 Aos 50 Aos
220
Humedad
Espesor pieza
Grado supuesto
Duracin de la carga
:
:
:
:
18%
50 mm
G2
14 das
Grupo
Polpaico
DESARROLLO:
FACTORES DE MODIFICACIN
TENSIONES ADMISIBLES
2
VALOR* (kgf/cm )
DURACIN DE
CARGA
40
4
1 - 6 x 0,0205
1 - 6 x 0,0160
1,21
1,21
7 x 104
1 - 6 x 0,0148
Flexin
Cizalle
Mdulo elasticidad
40 x 0,88 x 1,21 = 43
4 x 0,90 x 1,21 = 4,4
CONTENIDO DE
HUMEDAD
* Ref. Tabla N 1
2. Calcular las tensiones de diseo para una pieza de pino radiata, en estado verde, de
seccin transversal circular. Duracin de la carga: 1mes.
DESARROLLO:
TENSIONES ADMISIBLES
FACTORES DE MODIFICACIN
TENSIN
VALOR* (kgf/cm2 )
DURACIN DE CARGA
Flexin
Compresin
paralela
138
1,18
163
54
1,18
64
Cizalle
7,1
1,18
8,4
Mdulo
elasticidad
6,42 x 10
6,42 x 104
* Ref. Tabla N 3
5.2.4.
Se entregan tensiones de diseo para piezas de Pino Radiata y lamo, en los estados verde
(H 20%) y seco (H = 12%).
TENSIONES DE DISEO EN kgf/cm2
PINO RADIATA ASERRADO
VERDE (H 20%)
SECO (H = 12%)
DURACIN DE LA CARGA
3 DAS
6 MESES
1 AO
3 DAS
6 MESES
1 AO
FLEXIN
42,5
37,1
36,1
50,8
44,4
43,2
COMPRESIN PARALELA
42,5
37,1
36,1
50,8
44,4
43,2
CIZALLE
4,4
3,9
3,8
5,1
4,4
4,3
MDULO ELASTICIDAD
6,2x104
6,2x104
6,2x104
7,0 X 104
7,0 X 104
7,0 X 104
LAMO ASERRADO
VERDE (H 20%)
SECO (H = 12%)
DURACIN DE LA CARGA
3 DAS
6 MESES
1 AO
3 DAS
6 MESES
1 AO
FLEXIN
54,6
47,7
46,4
87,6
76,6
74,5
COMPRESIN PARALELA
41,9
36,6
35,6
66,0
57,7
56,2
CIZALLE
6,6
MDULO ELASTICIDAD
5,0 x 10
5,8
4
5,0 x 10
5,6
4
5,0 x 10
9,1
4
6,1 x 10
7,8
8,0
4
6,1 x 10
6,1 x 104
OBSERVACIN:
Para el Pino Radiata se consider grado estructural G2 y para al lamo grado N 4. (Ver
notas de Tablas N0s. 1 y 2).
221
LA MADERA
Siempre en Obra
5.2.5.
FACTORES A CONSIDERAR
6 MESES
1 AO
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
1" x 4"
60
98
30
86
26
84
P (kgf)
25
2" x 4"
60
394
118
344
103
334
100
1" x 5"
60
123
37
107
32
104
31
2" x 5"
60
492
148
429
129
418
125
1" x 4"
100
35
18
31
15
30
15
2" x 4"
100
142
71
124
62
120
60
1" x 5"
100
44
22
39
19
38
19
2" x 5"
100
177
89
155
77
150
75
1" x 4"
150
16
12
14
10
13
10
2" x 4"
150
63
47
55
41
53
40
1" x 5"
150
20
15
17
13
17
13
2" x 5"
150
79
59
69
52
67
50
222
Grupo
Polpaico
A.2. Estado seco (H = 12%)
18
71
21
82
15
62
20
80
15
60
P (kgf)
38
152
47
190
23
91
28
114
15
q (kgf/m)
110
442
138
552
40
159
50
199
18
P (kgf)
33
133
41
166
20
80
25
99
13
q (kgf/m)
107
430
134
537
39
155
48
193
17
P (kgf)
32
129
40
161
19
77
24
97
13
81
25
61
19
71
22
53
17
69
21
52
16
101
76
88
66
86
64
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
LUZ (cm)
ESCUADRIA
60
1" x 4"
60
2" x 4"
60
1" x 5"
60
2" x 5"
100
1" x 4"
100
2" x 4"
100
1" x 5"
100
2" x 5"
150
1" x 4"
150
2" x 4"
150
1" x 5"
150
2" x 5"
6 MESES
q (kgf/m)
P (kgf)
1 AO
q (kgf/m)
P (kgf)
203
811
61
243
177
709
53
213
172
690
52
207
253
1014
76
304
222
887
66
266
216
862
65
259
73
292
91
365
32
130
41
162
37
146
46
183
24
97
30
122
64
255
80
319
28
113
35
142
32
128
40
160
21
85
27
106
62
248
78
310
28
110
34
138
31
124
39
155
21
83
26
103
LA MADERA
Siempre en Obra
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
3 DIAS
6 MESES
1 AO
ESCUADRIA
LUZ (cm)
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
2" x 4"
100
283
142
247
124
241
120
2" x 5"
100
443
221
386
193
376
188
2" x 6"
100
638
319
557
278
542
271
2" x 8"
100
1133
567
989
495
963
481
2" x 4"
150
126
94
110
82
107
80
2" x 5"
150
197
148
172
129
167
125
2" x 6"
150
283
213
247
186
241
181
2" x 8"
150
504
378
440
330
428
321
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRIA
LUZ (cm)
3 DIAS
6 MESES
1 AO
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
2" x 4"
100
339
169
296
148
288
144
2" x 5"
100
529
265
463
231
450
225
2" x 6"
100
762
381
666
333
648
324
2" x 8"
100
1355
677
1184
592
1152
576
2" x 4"
150
151
113
132
99
128
96
2" x 5"
150
235
176
206
154
200
150
2" x 6"
150
339
254
296
222
288
216
2" x 8"
150
602
452
526
395
512
384
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRIA
LUZ (cm)
3 DIAS
6 MESES
1 AO
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
2" x 4"
100
364
182
318
159
309
155
2" x 5"
100
569
284
497
248
483
242
2" x 6"
100
819
410
716
358
696
348
2" x 8"
100
1456
728
1272
636
1237
619
2" x 4"
150
162
121
141
106
137
103
2" x 5"
150
253
190
221
166
215
161
2" x 6"
150
364
273
318
239
309
232
2" x 8"
150
647
485
565
424
550
412
224
Grupo
Polpaico
D.2. Estado seco (H = 12%)
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA
3DAS
q (kgf/m)
P (kgf)
584
292
6 MESES
q (kgf/m)
P (kgf)
511
255
1 AO
q (kgf/m)
P (kgf)
497
248
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRA
LUZ (cm)
2" x 4"
100
2" x 5"
100
2" x 6"
100
2" x 8"
100
2" x 4"
150
2" x 5"
150
2" x 6"
150
2" x 8"
150
913
1314
456
657
798
1149
399
575
776
1118
388
559
2336
260
1168
195
2043
227
1021
170
1987
221
993
166
406
584
304
438
355
511
266
383
345
497
259
373
1038
779
908
681
883
662
3 DAS
6 MESES
1 AO
3 DIAS
6 MESES
1 AO
ESCUADRA
LUZ (cm)
P (kgf)
P (kgf)
P (kgf)
P (kgf)
P (kgf)
P (kgf)
3" x 3"
200
975
851
828
1135
992
965
3" x 3"
250
720
629
612
832
728
708
3" x 3"
300
544
475
462
626
547
532
3" x 4"
200
1300
1135
1105
1513
1322
1287
3" x 4"
250
960
838
816
1110
970
944
3" x 4"
300
725
633
616
834
729
710
4" x 4"
200
2352
2053
1998
2763
2415
2350
4" x 4"
250
1873
1635
1591
2184
1909
1858
4" x 4"
300
1487
1298
1263
1724
1507
1466
3 DAS
6 MESES
1 AO
3 DIAS
6 MESES
1 AO
ESCUADRA
LUZ (cm)
P (kgf)
P (kgf)
P (kgf)
P (kgf)
P (kgf)
P (kgf)
3" x 3"
200
858
749
729
1163
1017
991
3" x 3"
250
617
539
525
816
713
695
3" x 3"
300
459
401
390
597
522
508
3" x 4"
200
1144
999
972
1551
1356
1321
3" x 4"
250
823
719
700
1088
951
926
3" x 4"
300
612
534
520
796
696
678
4" x 4"
200
2152
1879
1828
3048
2665
2596
4" x 4"
250
1662
1452
1412
2274
1988
1936
4" x 4"
300
1289
1126
1096
1723
1506
1467
225
LA MADERA
Siempre en Obra
5.2.6. UNIONES
Se tratarn solamente uniones clavadas.
FACTORES A CONSIDERAR
A
B
Tipos de solicitaciones
A.1. Carga admisible de extraccin lateral.
Ejemplos de diseo
A Tipos de solicitaciones
RESISTENCIA A LA EXTRACCIN DIRECTA
Carga que soporta un elemento de unin (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de
extraccin paralela a su eje.
Debe evitarse.
RESISTENCIA A LA EXTRACCIN LATERAL
Carga que soporta un elemento de unin (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de
direccin normal a su eje (cizalle).
Debe evitarse.
Cizalle simple
Cizalle mltiple
P cl,
ad
P cl,
= (3,5) x (D
ad
1,5
) x ( o,k 0,5)
= (m - 0,25) x Pcl,ad
OBSERVACIONES
D = Dimetro en mm.
,k = Densidad anhidra caracterstica
en kg/m3 (ver Tabla No 6).
m = nmero de planos de cizalle que
atraviesa el clavo.
OBSERVACIONES:
226
A)
Las tensiones admisibles deben afectarse por los FM de duracin de la carga (ref.
pto. 5.2.2.).
B)
Las relaciones anteriores son vlidas siempre que el menor espesor de los elementos
que se unen sea mayor a 7 veces el dimetro del clavo, en uniones de clavado
directo (sin perforacin gua).
C)
Las cargas admisibles son para madera seca que se mantendr seca (despus de
construida). Para madera verde o semiseca durante la construccin y para madera
seca durante construccin, la cual en su perodo de servicio incrementa su contenido
de humedad a semiseca o verde, se debe aplicar un factor de modificacin de
0,75 sobre las cargas admisibles.
D)
En general, se exige la presencia de, al menos, cuatro clavos en cada uno de los
planos de cizalle que se presenten en la unin de dos o ms piezas de madera.
Grupo
Polpaico
B Ejemplos de Diseo
Ejemplo1:
P/2
25 X 100 mm
(1x 4)
P
50 50
X 100
mm
x 100 mm
(2x(2"x
4)4")
P/2
25 X 100 mm
(1x 4)
50 X 100 mm
(2x 4)
Clavos de 90 X 3.9 mm
FIGURA N 2
DESARROLLO:
Calcular la capacidad de carga que tiene la unin clavada de la figura, sabiendo que
la carga P actuar por 1 mes. Se usar Pino Radiata verde aserrado.
227
LA MADERA
Siempre en Obra
Ejemplo 2:
Calcular la mxima carga horizontal que puede soportar la unin clavada, para una
duracin de 6 meses, sabiendo que la pieza vertical es Alamo y la horizontal Pino
Radiata. Se consideran clavos de 150 mm x 5,6 mm (clavos de 6") y ambiente seco
H = 12%.
Alamo
100 x 200 mm
(4x 8)
Alamo
100 x 200 mm
(4x 8)
Pino Radiata
50 x 150 mm
(2 x 6)
Pino Radiata
Pino
Radiata
50 x150
mm
(2x 6)
FIGURA N 3
DESARROLLO:
A) Carga admisible por clavo:
En el lamo se tiene la condicin ms desfavorable
Cizalle simple = Pcl, ad =3,5 x (5,6)1,5 x (357)0,5 = 876 N = 87,6 kgf
B) Factores de modificacin:
Por duracin de la carga = 1,11
C) Carga de diseo por clavo:
87,6 x 1,11 = 97 kgf
D) Capacidad de carga de la unin:
97 kgf/clavo x 5 clavos = 485 kgf
228
Grupo
Polpaico
5.2.7.
TABLAS
TABLA N 1 (Ref. NCh1198)
Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para Pino Radiata seco
(H = 12%) Aserrado
PARA SOLICITACION DE:
GRADO
ESTRUCTURAL (*)
FLEXION
COMPRESION
PARALELA
COMPRESION
NORMAL
CIZALLE
TRACCION
PARALELA
MODULO
ELASTICIDAD
GS
G1
G2
110
75
83
56
25
25
9
7
66
45
10,5 X 104
40
40
25
20
9,0 X 104
7,0 X 104
GRADO:
NOTA:
Para efectos prcticos de diseo, se recomienda el uso del grado G2
TABLA N 2 (Ref. NCh1198)
Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para lamo aserrado
ESTADO VERDE (H 20% o espesor >100 mm)
GRUPO E6(1)
TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm2 PARA SOLICITACION DE:
GRADO (2)
FLEXION
COMPRESION
PARALELA
COMPRESION
NORMAL
CIZALLE
TRACCION
PARALELA
MODULO
ELASTICIDAD
86
69
55
43
66
52
41
33
19
19
19
19
8,6
7,2
6,2
5,2
52
41
33
26
6,9 X 104
ESTRUCTURAL
N1
N2
N3
N4
6,1 X 104
5,5 X 104
5,0 X 104
(1)
FLEXION
COMPRESION
PARALELA
COMPRESION
NORMAL
CIZALLE
TRACCION
PARALELA
MODULO
ELASTICIDAD
N 1
140
105
34
12,5
84
9,1 x 10
N 2
110
83
34
10,5
66
7,9 x 10
N 3
86
66
34
8,6
52
6,9 x 10
N 4
69
52
34
7,2
41
6,1 x 10
4
4
4
4
OBSERVACIN:
(1) Definido en NCh1198 Y NCh1989.
(2) Definido en NCh1970.
NOTA: Para efectos prcticos de diseo se recomienda el uso del grado N 4.
229
LA MADERA
Siempre en Obra
FLEXIN
COMPRESIN
PARALELA
COMPRESIN
NORMAL
CIZALLE
TRACCIN
PARALELA
MDULO
ELASTICIDAD
PINO
RADIATA
138
54
24,5
7,1
83
6,42 X 104
EUCALIPTO
325
177
84,7
17,3
195
12,43 X 104
EUCALIPTO
FLEXIN
1,25
1,25
COMPRESIN PARALELA
1,25
1,25
COMPRESIN NORMAL
1,25
1,25
CIZALLE
1,12
1,06
TRACCIN PARALELA
1,25
1,25
MDULO DE ELASTICIDAD
1,12
1,12
VARIACIN DE LA RESISTENCIA
FLEXIN
0,0205
COMPRESIN PARALELA
0,0205
COMPRESIN NORMAL
0,0267
CIZALLE
0,0160
TRACCIN PARALELA
0,0205
MDULO DE ELASTICIDAD
0,0148
TABLA N 6
Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198)
230
LAMO
357
PINO RADIATA
370
EUCALIPTO
543
Grupo
Polpaico
5.3. Moldajes
La finalidad de este captulo es entregar lo antecedentes ms relevantes para uso en obra
relativos a moldajes.
Temas tratados
5.3.1.
5.3.1.
5.3.2.
5.3.3.
5.3.4.
Consideraciones generales
Principales factores a considerar en el diseo
Ejemplo de diseo
Moldajes tpicos
CONSIDERACIONES GENERALES
FACTORES A CONSIDERAR
Fabricacin y colocacin
Materiales
A Fabricacin y colocacin
Los moldajes debern construirse y colocarse tan exactamente como sea posible, respecto de
las alineaciones, pendientes y dimensiones indicadas (excepto cuando sea necesario construir
una contraflecha, indicada ms adelante), tal que el hormign recin terminado cumpla con
las tolerancias especificadas en el proyecto o en su defecto con las recomendadas en el
captulo 3, pto. 3.5.1 -Preparacin previa a la colocacin.
Durante y despus del montaje de los moldajes, es necesario llevar a cabo una inspeccin
visual cuidadosa con el fin de detectar irregularidades.
Es recomendable instalar testigos (cuerdas de alineacin y de plomada puestas en sitio
durante las operaciones de colocacin), en varios lugares de los moldajes, particularmente en
aquellos donde pueda esperarse asentamiento o deflexin. Estos testigos darn advertencia
oportuna de cualquier irregularidad, pudiendo entonces tomarse acciones inmediatas. Para este
efecto, es necesario que haya un trabajador dedicado todo el tiempo de colocacin del
hormign a verificar estos testigos; as como cualquier filtracin para detenerla, y a verificar
y apretar los moldajes, accesorios y arriostramientos segn se requiera.
La superficie interior de los moldajes ser de una calidad tal que permita obtener la
terminacin especificada en el proyecto.
En elementos de luces importantes se considerar en el diseo de los moldajes la contraflecha
que establezcan las especificaciones del proyecto. Independientemente de lo anterior, cuando
la luz de un elemento sobrepasa los 6 m, se recomienda usar una contraflecha del orden de
1/500 de la luz, para conseguir un aspecto agradable.
231
LA MADERA
Siempre en Obra
Materiales
MADERAS
- Lo ms comn es utilizar maderas en bruto, tales como: Pino Insigne o lamo, siendo
ms resistentes las primeras, cuando no se requiere hormign a la vista.
Lo tpico es usar tableros confeccionados con tablas de 25 mm x 150 mm (1" x 6")
y 25 mm x 175 mm (1" x 7"), listones de 25 mm x 50 mm (1" x 2") y 25
mm x 75 mm (1" x 3") y, generalmente, se les puede dar tres usos.
Cuando se requiere hormign a la vista, se utilizan maderas cepilladas,
machihembradas (por ejemplo el pino) o bien tablas en bruto revestidas con un
terciado o madera prensada.
- El uso general de cualquier moldaje depender del trato que se le d (limpieza, buen
desmoldante, cuidados al descimbrar). A modo de referencia se puede decir, por
ejemplo, que un moldaje con un revestimiento en terciado de 8 mm puede dar unos
15 usos y otro con un terciado de 4 mm puede dar unos 3 a 4 usos.
PLANCHAS METLICAS (ACERO)
-
CLAVOS
Se utilizan generalmente clavos de dimensiones comprendidas entre 21/2" a 4".
AMARRAS
Generalmente se usan amarras de alambre negro #14, y para muros se utilizan pernos.
232
Grupo
Polpaico
5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO
FACTORES A CONSIDERAR
Dimensiones y cantidad de material
Mano de obra
Instalaciones y equipos
Materiales
Se debe establecer las dimensiones ptimas a las cuales deben ajustarse los elementos
principales de los moldajes que van a montarse. La unidad bsica de moldaje, ya sea
un pequeo tablero tipo modular o un conjunto grande, desmontable o movible por
medio de gras, podr ser usada con pequeas modificaciones para sucesivas operaciones
de hormigonado en toda la obra.
La cantidad de unidades bsicas depender del programa de trabajo establecido (por
ende del mtodo constructivo) y del manejo y grado de mecanizacin que se haya
incorporado al sistema.
Mano de obra
Instalaciones y equipos
Gran parte del diseo de los moldajes depende de las instalaciones y equipos que se
disponen en la obra. Se debe prever en el diseo la disponibilidad de equipos en el
caso que stos se usen tanto para el montaje de los moldajes como para el proceso
de colocacin de armaduras y hormign, asegurando que exista continuidad en las
labores y la mejor utilizacin de la mano de obra.
Adems se debe considerar el mtodo y la velocidad de colocacin del hormign,
como tambin los equipos de compactacin utilizados.
Materiales
Para la seleccin de los materiales, se debe considerar tanto la cantidad de usos que
se dar a los moldaje, como tambin los requisitos para el acabado superficial del
hormign estipulados en las especificaciones.
233
LA MADERA
Siempre en Obra
5.3.3.
EJEMPLO DE DISEO
L2
PIE DERECHO
LARGUERO
DISTANCIA
ENTRE
ENTRE
APOYOS DE
L3 DISTANCIA
PUNTALES
APOYOS DE
L1
PUNTALES
PUNTAL
TABLERO
FIG. N4
DESARROLLO:
A) Determinacin de la presin de diseo (p):
Velocidad de hormigonado = (altura de vaciado: tiempo de llenado)
De Tabla N7, para R = 2 m/h, se puede ver, aproximando a R = 2,1 m/h y
T = 16 C, que la presin es aproximadamente 5.800 kgf/m2, mayor a 2.400 veces
la altura del hormign fresco. Luego se considera una presin de 4.800 kgf/m2.
Normalmente no resulta econmico disear para una
presin ms baja cerca de la parte superior (FIG.
N5), de modo que se considera una presin general
de diseo (p) de 4.800 kgf/m2.
FIG. N5
FIG. N6
234
q1 = p x 1m
(se considera 1 m de ancho)
Grupo
Polpaico
C) Determinacin de la escuadra de los largueros:
Carga sobre larguero = (presin hormign x L1) = q2
q2
q2
2
L3 (ver FIG.
N 4)
L
FIGURA N 8
E) Diseo:
E.1) Determinacin de esfuerzos
DIAGRAMA DE ESFUERZO DE CORTE
DIAGRAMA DE MOMENTOS
q
R
q
R
qL /8
qL/2
qL/2
L/2
L/2
FIGURA N 9
L/2
L
M mx = qL2/8
V mx = qL/2
mx = 5qL4/384 EI
con E : mdulo de elasticidad de flexin.
I : momento de inercia de la viga.
Para seccin rectangular:
I = (1/12) bh
E.2) Tensiones
Tensin de flexin
=
Mmx
dis
W
FIGURA N 7
L2 (ver FIG.
N 4)
L
Tensin de cizalle
3Vmx
Vdis
2bh
LA MADERA
Siempre en Obra
TABLA N 7
Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de muros
NOTA: No se usen presiones de diseo mayores de 2400 veces la altura del hormign fresco en los moldajes.
VELOCIDAD
DE VACIADO, R
(m/h)(*)
0.3
32C
1221
4C
1831
0.6
1709
1831
1987
2197
2490
2930
0.9
2197
2383
2617
2930
3369
4028
1.2
2685
2930
3242
3662
4248
5127
1.5
3174
3476
3872
4394
5127
6225
1.8
3662
4028
4497
5127
6005
7324
2.1
4150
4580
5127
5859
6884
8422
2.4
4301
4751
5322
6084
7158
8764
2.7
4453
4922
5517
6313
7431
9106
4604
5092
5713
6543
7705
9448
TABLA N 8
Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de columnas
NOTA: No se usen presiones de diseo mayores de 2400 veces la altura del hormign fresco en los moldajes.
VELOCIDAD
DE VACIADO, R
(m/h)(*)
0.3
32C
1221
4C
1831
0.6
1709
1831
1987
2197
2490
2930
0.9
2197
2383
2617
2930
3369
4028
1.2
2685
2930
3242
3662
4248
5127
1.5
3174
3476
3872
4394
5127
6225
1.8
3662
4028
4497
5127
6005
7324
2.1
4150
4580
5127
5859
6884
8422
2.4
4638
5127
5752
6591
7763
9521
2.7
5127
5678
6381
7324
8642
10620
5615
6225
7011
8056
9521
11720
3.4
6103
6777
7636
8789
10400
12815
3.7
6591
7324
8266
9521
11280
13915
14650
7080
7875
8896
10255
12155
4.3
7568
8422
9521
10985
13035
4.9
8544
9521
10775
12450
14650
5.5
9521
10620
12030
13915
6.1
10495
11720
13285
14650
6.7
11475
12815
14545
7.3
12450
13915
7.9
13425
14650
8.5
14405
9.1
14650
14650
gobierna 14650 kg/m2
236
Grupo
Polpaico
5.3.4. MOLDAJES TPICOS
Los moldajes tpicos, sus dimensiones y formas se entregan a modo de orientacin, debiendo
ser chequeados por un especialista.
25 x 75 mm
(1" x 3")
AMARRA DE ALAMBRE
10 cm
cm
1,5 cm
5 cm
CLAVOS
3"
60
cm
TABLERO
DIAGONAL
PIE DERECHO
CUARTON
120cm
25 X 120 mm
(1" x 6")
CUA
LOSAS
157 cm
2,5cm
Losa H.A
76 cm
76 cm
2,5cm
TABLERO DONATH
(Modulado)
VIGAS
Pino o Alamo
50 x 105 mm
(2"x 4 1/4")
2c/cep cada 60 cm
Terciado moldaje
20 mm espesor
Alamo 50 x 100 mm
esp (2"x 4") 2 c/cep
Perno 3/8" a 60 cm
Cuas
Trozo 25 x 150 mm (1" x 6")
Golilla 1 1/2"
Alamo
50 x 225 mm
(2"x 9") 2c/cep
Pie derecho
100 x 100 mm
(4"x 4") cada 150 cm
Detalle 1
FIGURA N 10
MOLDAJES TPICOS
237
LA MADERA
Siempre en Obra
MUROS
Losa H.A
Losa H.A
Clavos
- Bastidor = 75 mm (3)
- Terciado = 50 mm (2)
Muro H.A
245
245cm
239,5 cm
3,03,0cm
Alamo 38 x 125mm
(1 1/2" x 5") 2c/cep
Terciado Moldaje
20 mm esp
Pino o alamo
50 x 105 mm
(2" x 4 1/4")
2 c/cep
Alamo 38 x 95 mm
(1 1/2" x 3 3/4") 2 c/cep
Muro H.A
Terciado Moldaje
12mm esp
Terciado Moldaje
12 mm esp
Pino 25 x 150 mm
(1"x 6") apoyo panel
2,5cm
2,5
A"
Alamo 38 x 125 mm
(1 1/2" x 5") 2 c/cep
Detalle 2
Corte A - A"
75 cm
Elevacin Panel
B
3 3.0
cm
Losa H.A.
Alamo 38x125 mm
(1 1/2" x 5") 2c/cep
Caera PVC 3/4"
Muro H.A
245 cm
239.5 cm
Alamo 50 x 100 mm
(2" x 4") 2c/cep
Muro
H.A
(Trozo)
2,52.5
cm
Perno 1/2"
Panel Moldaje
Detalle 3
Corte B-B
FIGURA N 10
MOLDAJES TPICOS
(continuacin)
238
Grupo
Polpaico
6.1. Morteros
Temas tratados
6.1.1.
Cemento
Se usa cemento de grado corriente que cumple con las especificaciones de la NCh148.
Cal
No hay actualmente, al menos en Chile, una norma sobre cal para la construccin. Se
recomienda usar cales hidratadas que cumplan con los requisitos indicados en el anexo B de
NCh2256/1 Morteros-Requisitos generales. Para los morteros de estucos es recomendable
usar cales que cumplan los requisitos de la norma ASTM C 206, Standard Specification for
Finishing Hydrated Lime.
Arenas
Deben cumplir con los mismos requisitos que las arenas para hormigones, pero las granulometras
se indican en la NCh2256/1 y que se copian en las tres bandas de trabajo de la tabla
siguiente, para morteros con funciones distintas en diferentes aplicaciones.
TABLA N 1
TAMICES
NCh (mm)
ASTM
5 mm gruesa (1)
1,25 fina
10
3/8"
100
95 - 100
100
80 - 100
95 - 100
100
2.5
1.25
16
50 -
85
70 - 100
95 - 100
0.63
30
25 -
60
40 - 75
50 - 100
0,315
50
10 -
30
10 - 35
15 - 40
0,160
# 100
2 - 10
2 - 15
2 - 20
< 25
< 25
< 45
< 45
< 45
Notas:
(1) Esta banda corresponde a la recomendada por NCh163 para hormigones.
(2) Esta banda corresponde a la recomendada por ASTM C 144 para la arena natural en la
confeccin de morteros de albailera.
241
ALBAILERAS
Siempre en Obra
Agua
El agua debe cumplir con los requisitos de la norma NCh1497 Hormign - Agua de
Amasado - Requisitos.
Aditivos
Deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 1384 Specification for Modifiers for
Masonry Mortars.
6.1.2.
Los morteros tienen una amplia gama de aplicaciones y en cada una de ellas distintas
situaciones; por esto deben tener un conjunto de propiedades, a veces contrapuestas entre
ellas. En consecuencia, en cada situacin especfica se deben acentuar las propiedades
adecuadas a esa situacin. Las propiedades ms relevantes, en el orden en que se anotan,
son las siguientes:
Trabajabilidad
Retentividad
Tiempo de Espera
Impermeabilidad
Resistencia Mecnica
Velocidad de endurecimiento
Compatibilidad con Soporte
Durabilidad
Apariencia Uniforme.
Para obtener estas propiedades adecuadas a cada situacin, los morteros y sus materiales
deben cumplir, a lo menos, con los requisitos de las normas y tablas mencionadas anteriormente,
especialmente de la norma NCh2256/1 Morteros - Requisitos generales.
242
Grupo
Polpaico
6.2.
6.2.1.
6.2.1.
6.2.2.
6.2.3.
6.2.4.
6.2.5.
6.2.6.
6.2.7.
6.2.8.
Los ladrillos
propiedades
son tratados
Los ladrillos
siguientes:
Requisitos mecnicos
2
Clases de ladrillos cermicos
MqM
MqP
MqH
MqP
MqH
MqP
MqH
Resistencia a la compresin
mnima (Mpa)
15
15
15
11
11
Absorcin de agua,
mxima %
14
14
14
16
16
18
18
Adherencia mnima,
(MPa) (rea neta)
0,4
0,4
0,4
0,35
0,35
0,3
0,25
243
ALBAILERAS
Siempre en Obra
TABLA N 3
Propiedades esperadas para los ladrillos artesanales
Propiedades
Valores
esperados
22
0,18
Fisura superficial
Fisura pasada
Desconchamiento superficial
Eflorescencia
Tolerancia de planeidad (1)
4 mm
Largo
5 mm
5 mm
Ancho
3 mm
3 mm
Tolerancias dimensionales:
(1): depresiones y/o resaltes (se coloca una regla metlica en las diagonales de cada superficie y se
mide la mayor distancia entre la regla y la superficie).
6.2.3.
244
Grupo
Polpaico
- El rea de los huecos para colocar armadura debe ser igual o mayor a 32 cm2 y su
dimensin mnima mayor o igual a 5 cm.
- Espesor mnimo de las cscaras o paredes:
Cscaras simples
: 19 mm
Cscaras compuestas : 38 mm
Los espesores de los tabiques en cscaras compuestas, y situaciones menos generales, se
encuentran en la NCh169.
Para el caso de ladrillos artesanales es posible considerar las siguientes tolerancias en sus
dimensiones:
TABLA N 5
Ladrillos artesanales. Tolerancias geomtricas (mm).
Planeidad
10
Largo
Ancho
Alto
6.2.4.
10
TABLA N 6
Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m2
(en posicin de soga).
Dimensiones
Masa
Espesor
Unidades
Ancho
Mortero
L x A x H, cm
kg
Muro cm
por m2
Junta, mm
I/m 2
40 x 20 x 6,5
8,3
20
29
15
124
30 x 15 x 6,5
4,7
15
44
15
55
29 x 14 x 5,5
2,0
14
50
12
39
29 x14 x 7,1
2,5
14
40
12
29
29 x 14 x 9,4
3,8
14
30
12
24
29 x 14 x 11,3
4,6
14
26
12
21
29 x 14 x 14,2
5,8
14
22
12
18
24 x 17,5 x 7,1
2,7
17,5
48
12
40
CLASE
Artesanal
A mquina
245
ALBAILERAS
Siempre en Obra
246
Grupo
Polpaico
Si se considera una desviacin tpica de 2 MPa (15% de coeficiente de variacin,
aproximadamente), las resistencias medias que se requeriran son de 13,5 MPa para
albailera con ladrillo hecho a mquina y de 8,5 MPa para albailera con ladrillo artesanal.
- Adherencia, que es una propiedad compuesta de dos aspectos: grado o intensidad de
contacto ntimo del mortero con el ladrillo y resistencia de adherencia o fuerza necesaria
para separar dos unidades de albailera.
Los dos aspectos dependen, adems del mortero, de la mano de obra, las condiciones
climticas, los poros, la textura y la absorcin de las unidades de albailera.
- Cambio de volumen. El mortero fresco, al fraguar y al ser curado, experimenta una
contraccin debido a la reaccin hidrulica y a la prdida de humedad. Ella se realiza
tanto en el estado plstico como en el endurecido. Depende de varios factores: contenido
de agua, velocidad de endurecimiento, propiedades de la arena, contenido de humedad y
absorcin de las unidades de albailera y propiedades de los materiales cementantes.
- Impermeabilidad, est relacionada principalmente con la mano de obra y el diseo. El
mortero debe permitir hacer juntas verticales y horizontales impermeables, con la adecuada
tcnica de terminacin.
- Absorcin. El mortero con baja absorcin resistir el ataque qumico, el manchado, el ciclo
de congelacin y deshielo. La incorporacin de aire en micro-burbujas ayuda a bajar la
absorcin.
- Fraguado. El tiempo de fraguado afecta los tiempos de trabajabilidad y de terminacin; los
cuales tambin son afectados por la granulometra de la arena, la absorcin inicial de las
unidades de albailera y las condiciones ambientales.
6.2.8.
La NCh1928 indica que se deben hacer ensayos para asegurar la obtencin de una
resistencia caracterstica de 10 MPa a 28 das de edad con la adecuada trabajabilidad.
Si no se hacen ensayos para verificar las propiedades del mortero, la misma norma impone
la dosificacin en peso siguiente:
1 : 0,22 : 4
cemento :
cal :
arena
y una cantidad de agua tal que el asentamiento del cono de Abrams sea igual o menor a
18 cm.
Para albaileras construidas con ladrillos artesanales, la resistencia caracterstica a compresin
debera ser de unos 5 MPa a 28 das.
247
ALBAILERAS
Siempre en Obra
6.3.1.
6.3.1.
6.3.2.
6.3.3.
6.3.4.
6.3.5.
Segn su resistencia:
Clase A. Bloques estructurales. Cumplen como mnimo los requisitos de
NCh181.
Clase B. Bloques no estructurales. Cumplen requisitos inferiores a los
exigidos por NCh181. No se usan en elementos estructurales.
Clase C. Bloques especiales. Cumplen requisitos superiores a los de
NCh181, o bien los de dicha norma y otros adicionales. La resistencia
especificada para los bloques estructurales ser de 4,5 MPa con una
fraccin defectuosa de 10%.
Seg
Segn su impermeabilidad:
Clase I. Bloques con permeabilidad controlada. Deben cumplir con los
requisitos siguientes:
1.- Coeficiente de permeabilidad mximo ki
= 10
248
Grupo
Polpaico
Dimensiones nominales : son las resultantes de la suma de las nominales ms el espesor de
junta, que se considera de 10 mm.
Las dimensiones nominales de los bloques sern definidas en el proyecto respectivo y debern
corresponder a una dimensin modular segn NCh742.
Las tolerancias con respecto a las dimensiones estndares sern de
3 mm.
Los espesores de las cscaras y tabiques de los bloques clase A no sern inferiores a los
valores de la tabla siguiente.
TABLA N 7
Espesores de cscaras y tabiques de bloques huecos de hormign
Ancho estndar del bloque
Espesor de cscara, mm
Espesor de tabiques, mm
100
20
20
150
25
25
200
30
25
250
35
30
300
40
30
6.3.3.
SELECCIN EN OBRA
Adems del certificado de calidad del proveedor, en obra se debe verificar la regularidad de
las dimensiones y presencia de grietas y saltaduras en las unidades.
6.3.4.
ALMACENAMIENTO EN OBRA
Los morteros para albaileras de bloques deben cumplir los mismos requisitos de los morteros
para albaileras de ladrillos hechos a mquina.
249
ALBAILERAS
Siempre en Obra
6.4. Estucos
Temas tratados
6.4.1.
6.4.2.
6.4.3.
6.4.4.
6.4.5.
6.4.6.
El propsito de este punto es indicar los antecedentes para realizar estucos funcionales y
durables.
En Chile, a partir de 1990, aproximadamente, se est produciendo un cambio en la ejecucin
de estucos; los tradicionales van cediendo espacio a los estucos monocapa, disponibles en
sacos listos para agregar agua y amasar y tambin disponibles en silos que se colocan en
obra.
Para la remodelacin de construcciones antiguas, y nuevas hechas con tcnicas tradicionales,
algunos echan de menos la cal de concha que serva para obtener las cualidades de los
revestimientos hasta la primera mitad del siglo pasado. Esas cales se obtenan de las conchas
acopiadas a la orilla del mar, por medio de una calcinacin artesanal. Se obtenan cales
vivas, muy ricas en CaO, que se hidrataban en obra en un procedimiento que duraba una
o dos semanas.
Estas formas diferentes de las tcnicas habituales se recuerdan por el comportamiento
deficiente, con alguna frecuencia, de los estucos que se hacen en obra. Estos pueden ser
hechos muy rpido, o sin todas las capas, o sin las esperas de secado requeridas, o bien
por el uso de dosificaciones no bien adaptadas, en particular con dosis de aglomerantes que
generan alta resistencia mecnica. Fue influyente en la prdida de las artesanas antiguas el
advenimiento del DFL 2, que al promover la economa de costos facilit la aplicacin del
allanado a grano perdido en una capa, que es una degeneracin de las buenas tcnicas,
como se puede leer en los textos suecos, ingleses y franceses sobre el tema de estucos.
Por lo anotado ms arriba revisaremos cuales son las funciones de los estucos hidrulicos en
su conjunto y las propiedades que ellos deben tener para cumplir esas funciones. A
continuacin se examinarn los diferentes tipos de uso frecuente, tradicionales, de dos capas
y monocapa.
6.4.1.
Los estucos aplicados sobre muros de albailera de ladrillos, de bloques de hormign con
ridos normales o livianos, de bloques de hormign celular, tienen un doble objetivo:
250
Dar un buen aspecto al muro, corrigiendo los defectos de planeidad y aportando por
su eventual textura, relieve o color, a la terminacin de aquel.
Grupo
Polpaico
Para ese doble objetivo ellos deben poseer propiedades que parecen, a primera vista,
contradictorias para productos a base de aglomerantes hidrulicos. Las propiedades principales
son:
- Adherencia al soporte. Condiciona la durabilidad del estuco. Ella depende de la dosificacin
del aglomerante, del cuidado en la preparacin del soporte, de su estado de humedad en
particular, y de las condiciones exteriores en el curso de la colocacin y secado, como
temperatura, humedad y viento.
- Impermeabilidad. El estuco debe tener poca capilaridad, el espesor adecuado y presentar
una adecuada compacidad para constituir una barrera eficaz a la penetracin de agua.
Estas propiedades estn ligadas a una adecuada dosis de aglomerante y una buena
compactacin (chicoteo enrgico).
- Resistencia a la fisuracin. Debe tener la capacidad de resistir las diferentes solicitaciones a
que estar sometido. Ellas son:
Los movimientos del soporte como:
Retraccin de secado de bloques de hormign
Expansin irreversible de la arcilla cocida de los ladrillos
Variaciones dimensionales del hormign celular por humidificacin y secado
Movimientos de la estructura por variaciones en el suelo, agentes exteriores o
tensiones en la estructura
Se excluyen aqu las fisuras del soporte que casi siempre se transmiten al estuco.
Las solicitaciones exteriores
La lluvia, el sol, la congelacin, producen cambios bruscos de temperatura, los que
dan origen a movimientos diferenciales con el soporte al cual est adherido el estuco.
Las contracciones internas
Por su constitucin el estuco tiene, necesariamente, durante su fraguado y su
endurecimiento en el tiempo, una retraccin hidrulica, que no pudiendo realizarse
libremente, genera tensiones de traccin.
Esta retraccin es funcin de las caractersticas del aglomerante y su dosis, de la
granulometra de la arena, de la dosis de agua, como tambin, y en forma ms
importante, de las condiciones atmosfricas (temperatura, humedad, viento) y de la
absorcin del soporte.
Por todas estas solicitaciones, el estuco debe tener una buena deformabilidad (bajo
mdulo de elasticidad) y una buena resistencia a traccin, con el fin de absorber los
movimientos y contracciones a las que es sometido.
251
ALBAILERAS
Siempre en Obra
A este respecto, los mejores resultados con estucos fabricados en obra se obtienen reemplazando
parte del cemento por cal y bajando las dosis de aglomerantes.
- Trabajabilidad. El estuco tiene como una funcin principal el rellenar los huecos y dar
planeidad al muro de soporte, como tambin dejarse trabajar en la superficie para otorgar
un buen aspecto. Para eso debe tener muy buena trabajabilidad.
- Compatibilidad con el soporte. El estuco no debe entorpecer el funcionamiento normal del
soporte; debe permitir los intercambios de humedad entre la albailera del soporte y el aire
exterior, teniendo para esto la permeabilidad al vapor suficiente, de modo de no bloquear
el vapor de agua proveniente del interior del local o que haya penetrado en las secuencias
de lluvia.
En conclusin, se ve que el mortero tradicional no puede poseer, simultneamente, el conjunto
de propiedades anotadas ms arriba.
Cada una de estas propiedades se puede lograr de dos maneras:
Con los morteros tradicionales, haciendo el estuco en varias capas, cada una con una
funcin y una composicin diferente.
Incorporando aditivos en el mortero de aglomerantes hidrulicos, que permitan modificar el comportamiento y realizar el estuco en una capa.
Cabe recordar que cada composicin resulta de un compromiso entre propiedades y, por lo
tanto, no hay un mortero que solucione todos los requerimientos.
Tampoco hay que olvidar que siempre el cuidado en las operaciones de obra tiene una
importancia capital, aunque en los estucos monocapa se han simplificado las manipulaciones.
6.4.2.
Los estucos tradicionales con aglomerantes hidrulicos se deben hacer en tres capas, cada
una con una funcin definida.
Capa de anclaje. Esta primera capa tiene el rol de asegurar la adherencia del estuco al
soporte, y dando a ste propiedades uniformes (no variables como la albailera constituda
por ladrillos y mortero) y una baja absorcin para recibir la segunda capa.
Esta primera capa debe ser rugosa, tener fuerte adherencia y ser colocada con consistencia
muy fluida, para evitar que la succin del soporte y las condiciones climticas, si son
adversas, quemen o sequen demasiado el estuco. Si faltara agua, el cemento no podra
completar su hidratacin durante el fraguado. La dosis de aglomerante de esta capa es alta
y est compuesta con arena fina (D = 1,25 mm, Tabla 1).
El rol de esta capa se limita al anclaje; dado que no queda continua, no tiene funcin de
impermeabilizacin y sus grietas no entorpecen el funcionamiento del estuco.
252
Grupo
Polpaico
Capa de cuerpo del estuco. La segunda capa, que constituye el cuerpo del estuco y es su
parte principal, asegura lo esencial de la impermeabilizacin y la regularidad superficial de la
obra.
Por eso ella debe tener una buena compacidad y una baja tendencia a la fisuracin. De all
la necesidad de utilizar un aglomerante adecuado y una arena bien graduada (D = 5 mm,
Tabla 1), que reduzcan la retraccin.
Las dosis de aglomerante y de agua son menores que las de la primera capa, con el fin de
reducir la retraccin del mortero.
El cuerpo del estuco es compactado por chicoteo enrgico, necesario para consolidarlo,
pero no es alisado para no provocar la fisuracin por la salida de lechada a la superficie.
Capa de terminacin. La tercera capa asegura la apariencia y terminacin del estuco. Por
esto ella no se debe craquelear ni fisurar y, por lo tanto, su dosis de aglomerante debe ser
baja. Es ms baja que la capa de cuerpo y la arena es de granulometra media (D = 2,5 mm,
Tabla 1). La terminacin puede ser rstica o emparejada. En el primer caso, por medio de
un chicoteo muy parejo (ejecutado por un buen artesano). En el segundo caso se empareja
con regla y la terminacin se puede hacer en las formas que se describen para distintas
superficies finales:
Superficie peinada para recibir pasta con color y textura. La superficie uniforme y
plana se raya horizontalmente con una hoja de serrucho viejo o con llana dentada,
con puntas finas. Esta terminacin disminuye el escurrimiento del agua de exudacin
y su evaporacin consiguiente y, por lo tanto, disminuye la fisuracin.
Superficie semi-lisa. La terminacin se hace con platacho de madera con una capa de
fieltro.
6.4.3.
ALTERNATIVA CON
ADITIVOS
Exposicin moderada
Exposicin severa
Cemento : arena
1:2
Cemento : arena
1:2
Cemento : arena
1:2
Cemento : arena
1:5
Agregar aditivo para mortero
Capa de terminacin
Cemento : arena
1:6
Agregar aditivo para mortero
Capa de anclaje
253
ALBAILERAS
Siempre en Obra
Estado del soporte (muro, pilar,viga,...) su preparacin. El soporte debe estar sano, limpio,
libre de polvo y de cualquier traza de aceite o producto de desmolde, yeso, salitre u holln.
El estuco debe ser regado de modo que sus poros estn saturados, pero que la superficie
no tenga una pelcula de agua.
Soportes nuevos. Los trabajos de estuco se deben comenzar despus de un mes del trmino
de la construccin de la estructura. Para lograr una buena adherencia y sustentacin de los
estucos, conviene aplicarlos sobre materiales que hayan ejercido la mayor parte de su
retraccin.
Soportes antiguos. Deben ser limpiados minuciosamente, eventualmente con arenado a presin;
las juntas de las albaileras deben ser reparadas antes de estucar. Cuando el soporte est
formado por materiales muy heterogneos, puede ser necesario clavar una malla sobre la
superficie del conjunto.
Condiciones de aplicacin. No estucar en clima con heladas; la temperatura ambiente debe
ser superior a 5 C. En clima clido, evitar la exposicin al sol del estuco recin colocado
y a partir de los 30 C de temperatura, o con viento muy seco, proteger y nebulizar agua
para impedir el secado prematuro que se produce antes de los primeros 10 das.
Mezclado. Siempre es preferible el mezclado mecnico, porque asegura la uniformidad y
permite reducir el agua de amasado.
Colocacin. La capa de anclaje se chicotea enrgicamente. Debe cubrir todo el soporte sin
sobrecargas. Se deja como queda proyectado, sin reglear ni platachar.
El cuerpo del estuco se aplica 3 a 7 das despus de colocada la capa de anclaje, segn
las condiciones atmosfricas. El mortero, cohesivo, pero trabajable, se aplica preferentemente
en dos pasadas de chicoteo sobre la capa de anclaje previamente humedecida. Finalmente
se pasa la regla y se compacta con el platacho de madera. El espesor total de las dos
primeras capas est entre 1,5 y 2,0 cm.
La capa de terminacin se colocar despus de un secado suficiente del cuerpo del estuco,
entre 8 y 15 das. El modo de colocacin, sobre el cuerpo del estuco humedecido, depende
del efecto decorativo deseado. El espesor aproximado es de unos 5 mm.
254
Grupo
Polpaico
Precauciones especiales.
Dejar juntas en la capa de estuco, sobre las discontinuidades y juntas de la estructura. La
unin de estucos colocados sobre otros estucos de materiales diferentes se debe hacer
armando el estuco con malla o con fibras.
En tiempo caluroso se debe regar todos los das y a una hora que el estuco no est
sobrecalentado o a pleno sol.
6.4.5. LOS ESTUCOS EN DOS CAPAS
Para simplificar las operaciones, reducir los tiempos de espera, y liberar equipo y accesorios,
se ha comenzado a hacer estucos en dos capas usando chicoteo a mquina, que compacta
con mucha energa y uniformemente durante toda la jornada de trabajo.
La primera capa de anclaje tambin sirve para corregir las irregularidades del soporte y
colaborar en la impermeabilizacin. Se usa un mortero con 450 kg de cemento por m3
(1:2 1/2 en volumen), con una arena sin finos. Se aplica con mquina a un espesor de 0,7
a 1,0 cm. Esta capa se reglea pero no se platacha.
La segunda capa completa la impermeabilizacin y asegura la terminacin. Ella se coloca al
menos 7 das despus de terminada la primera. Se aplica con mquina a un espesor de 1,0
a 1,5 cm y su dosificacin contiene, en general, 300 kg de cemento y 150 kg de cal
hidratada por m3 de mortero, con arena ms rica en finos que la de la primera capa. Esta
capa debe ser platachada pero no allanada.
La terminacin final se hace colocando una pintura especial o bien una capa de terminacin
decorativa que incorpora resinas y fibras.
6.4.6.
Se entregan listos para amasar con agua, evitando los inconvenientes de la preparacin
en obra.
Su ejecucin es rpida. Ellos se aplican en una o dos pasadas, con una espera de
2 a 5 horas entre la primera y la segunda, dependiendo de los productos y las
condiciones exteriores y con espesores no mayores a 15 mm.
Frecuentemente llevan colores, lo que permite obtener una terminacin decorativa sin
colocar otro material.
255
ALBAILERAS
Siempre en Obra
256
Grupo
Polpaico
6.5.
6.5.1.
6.5.1.
6.5.2.
6.5.3.
6.5.4.
General
Lechadas sobre la base de cemento
Lechadas sobre la base de silicato de soda
Penetrabilidad de las lechadas
GENERAL
Se ha preferido usar el trmino lechada para las pastas, lquidos y suspensiones, en lugar de
la palabra norteamericana grout, que tiene una gama muy amplia de significados, desde
suspensiones muy fluidas hasta el hormign para relleno de albaileras armadas. En cambio,
lechada es el trmino usado en las publicaciones tcnicas espaolas y traduce, exactamente,
la palabra coulis que se usa en Francia, donde se ha desarrollado una lnea importante de
tecnologa de inyecciones.
Las lechadas de inyeccin se pueden clasificar en dos categoras principales:
Las suspensiones
Las suspensiones
Las suspensiones estn constituidas por una mezcla de uno o varios productos slidos
(cemento, cenizas volantes, arcilla), en un lquido que es agua.
Segn su contenido en materia seca, ellas son del tipo inestable o estable.
Las suspensiones inestables estn constituidas por la mezcla de cemento puro en el agua. La
agitacin las homogeniza. Los granos sedimentan rpidamente cuando cesa la agitacin.
Las suspensiones estables se obtienen generalmente por la aplicacin de los mtodos
siguientes:
ALBAILERAS
Siempre en Obra
silicatos de soda y ciertas resinas. Para algunos casos particulares se pueden usar las
emulsiones de hidrocarburos.
6.5.2.
Por sus propiedades fsicas y su economa, son las lechadas de uso ms frecuente, tanto para
la impermeabilizacin como para la consolidacin de suelos. Ellas se caracterizan y designan
por la relacin en masa de cemento sobre agua, C/A, o la relacin en masa de materia
seca total sobre agua, MS/A.
FACTORES A CONSIDERAR
Lechadas especiales
Las propiedades y caractersticas de estas lechadas dependen de las dosis de las mezclas
utilizadas. En todo caso, sus propiedades comunes son las siguientes:
258
Grupo
Polpaico
B
Propiedades
En la mayora de los casos, estas lechadas son suspensiones inestables de cemento puro
en agua. Sin embargo, se puede lograr una ausencia de decantacin con relaciones
C/A altas (generalmente C/A > 1,5).
El depsito de los granos de cemento en los intersticios granulares o en las fisuras,
constituye una suerte de relleno hidrulico. Estas lechadas experimentan un secado
importante. Este efecto est relacionado con la presin de inyeccin, con la dimensin
de los huecos y la posibilidad de evacuacin de agua.
Se pueden obtener resistencias mecnicas elevadas con estas lechadas.
Productos utilizados
Todos los tipos de cementos se pueden utilizar. La seleccin de un tipo particular
depender de las propiedades finales deseadas para el producto inyectado y tambin
de su resistencia frente a la agresividad del medio. La finura del cemento es determinante en el caso de fisuras finas.
Dosis
Habitualmente la relacin en masa C/A de las lechadas utilizadas vara de 1/1 a
2,5/1. Las lechadas con menos dosis de cemento permiten la inyeccin en vacos muy
finos.
Propiedades mecnicas
Ellas estn ligadas directamente a la clase de cemento y a la relacin ponderal C/A
de la mezcla. Las resistencias habituales a compresin simple varan entre 5 y 50 MPa
a 28 das.
Utilizacin
En el tratamiento de terreno estas lechadas se utilizan en la consolidacin de roca
fisurada, por medio de la inyeccin en las fisuras ms o menos abiertas.
En las obras nuevas o existentes ellas se utilizan para:
La reconstitucin de albaileras.
259
ALBAILERAS
Siempre en Obra
Lograr una mezcla coloidal homognea con una gama extensa de viscosidades
Productos utilizados
Ellos son:
Los cementos.
260
Grupo
Polpaico
Dosis
Las dosis varan en funcin del objetivo buscado:
- En trabajos de impermeabilizacin, las lechadas contendrn ms proporcin de arcilla y
menos proporcin de cemento.
- En trabajos de consolidacin, las lechadas contendrn ms proporcin de cemento y
menos de arcilla.
A ttulo informativo, las dosis usuales estn comprendidas entre los valores siguientes:
Arcilla
Bentonita
Cemento
: 80 a 400 kg/m
3
: 20 a 80 kg/m
3
: 100 a 700 kg/m
Propiedades y utilizacin
El aporte de bentonita o de arcilla estabiliza una suspensin de cemento y le confiere un
amplio espectro de propiedades que influyen sobre la viscosidad, la penetrabilidad, la
resistencia, la impermeabilidad, la perennidad. De esto nace una gran variedad de usos
de las lechadas.
Propiedades
Viscosidad y penetrabilidad: las dosis y la eleccin de la arcilla o de la bentonita
permiten obtener una extensa variedad de viscosidades. Para una misma relacin C/A,
una lechada fluida y penetrante, o bien viscosa y obturante, se pueden obtener a un bajo
costo.
Resistencia, la eleccin de los pares cemento/arcilla y C/A permiten obtener una amplia
gama de 3 a 15 MPa.
Impermeabilidad, que se obtiene por una dosis elevada de arcilla o bentonita.
Perennidad. Las arcillas y bentonitas siendo materiales insolubles, forman una red alrededor
de los granos de cemento que los protege de aguas agresivas.
ALBAILERAS
Siempre en Obra
un producto econmico por sustitucin de cemento por un material de bajo costo. Esta
operacin se hace generalmente en los casos de fuertes absorciones o de volmenes
importantes por rellenar.
Productos utilizados
Las cargas ms corrientes estn constituidas por arenas naturales, puzolanas naturales y
cenizas volantes provenientes de centrales trmicas. Otros materiales pueden ser utilizados
dependiendo de las disponibilidades locales, cuidando que sean compatibles con los
medios de puesta en obra y con la perennidad de la mezcla. En particular pueden ser
utilizados los fillers.
E Lechadas especiales
Existen otras lechadas para usos especiales o con condiciones particulares. A continuacin
se indica una lista.
Penetrabilidad
Resistencia al secado
Resistencia mecnica
Resistencia al deslavado.
6.5.3.
Las lechadas sobre la base de silicato son lquidos compuestos de silicato de soda, ms
o menos diluido, con adicin de un reactivo. Su viscosidad evoluciona en el tiempo para
alcanzar un estado de gel.
La inyeccin de lechadas a base de silicato para la impregnacin de suelos, es
practicada porque la finura y la dbil permeabilidad de algunos terrenos no permiten la
impregnacin por medio de lechadas del tipo de suspensiones.
262
Grupo
Polpaico
6.5.4.
263
ALBAILERAS
Siempre en Obra
7.1.1.
7.1.1. Generalidades
7.1.2. Mtodos de exploracin ms frecuentes
7.1.3. Estudios de Laboratorio
GENERALIDADES
Previo a toda construccin se debe efectuar un estudio del suelo comprometido por la obra,
el cual debe ser hecho por un especialista Mecnico de Suelos.
Este especialista se basa en antecedentes geotcnicos de la zona y/o en un reconocimiento
detallado del terreno, el cual se efecta mediante pozos de reconocimiento o mediante
sondajes.
En obras menores, siempre y cuando la ORDENANZA GENERAL lo permita (Ref. Captulo 1
punto 1.2), la exploracin del subsuelo no se realiza y el especialista estima la calidad del
suelo en base a los antecedentes de construcciones vecinas. Esta calidad prevista la verifica
en obra.
7.1.2.
Sondajes
Grupo
Polpaico
ZAPATA
LOSA DE FUNDACION
COTA SELLO FUNDACION
FIG. 1
El especialista en
paredes del pozo,
condiciones (color,
quedar claramente
De cada estrato debe estimar los porcentajes de bolones, gravas, arenas y finos
presentes, adems de algunos rasgos fsicos de los mismos. Por otro lado, si lo estima
necesario, debe tomar muestras representativas de los estratos, con la finalidad de
conocer las caractersticas de los suelos mediante ensayos efectuados en un laboratorio
de suelos.En este caso es normal que el pozo se haga con escalones cada 50 cm de
profundidad para permitir la toma de muestras.
Sondajes
-
7.1.3.
Las muestras extradas del suelo, indicadas en el pto. 1.2, se someten a diversos tipos
de ensayos en laboratorio. Entre los ms frecuentes se encuentran:
TIPOS DE ENSAYO
ESTUDIO
Clasificacin
del suelo
Propiedades
fsicas
del suelo
Parmetros
resistentes y
deformaciones
267
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
Temas tratados
7.2.1.
Para su identificacin, todos los suelos pueden agruparse en cinco tipos base:
Gravas, arenas, limos, arcillas y suelos orgnicos. En la naturaleza siempre existen combinaciones
de estos grupos, sin embargo, es necesario reconocer los tipos bases para poder distinguir
el suelo.
FACTORES A CONSIDERAR
Suelos orgnicos
Suelos orgnicos
CARACTERSTICAS
Se puede distinguir:
268
Limos orgnicos :
Arcillas orgnicas :
Turbas
Grupo
Polpaico
B
TAMAO
(mm)
Bloques
> 250
Bolones
75 a 250
Gravas
Arenas
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES
Agregados
sin
cohesin
de fragmentos granulares
poco o no alterados, de roca
y minerales
Partculas
de
roca
sin
cohesin.
Su estabilidad depende de la
compactacin
4,76 a 75
0,074 a 4,76
principalmente
por
la
friccin entre sus partculas ( ).
Tienen resistencia elevada, son
muy permeables y no tienen
problemas de hielo - deshielo
(importancia en caminos).
Su estabilidad es funcin de la
compactacin.
TAMAO
(mm)
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES
< 0,074
Agregados
de
partculas
pequesimas derivadas de la
descomposicin qumica de las
rocas, plsticas dentro de
lmites extensos en contenido
de humedad.
Su comportamiento vara en
presencia de agua:
Arcillas
inorgnicas
Tienen
permeabilidades
muy
bajas.
269
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
TAMAO
(mm)
Bloques
> 250
Bolones
75 a 250
Gravas
Arenas
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES
Agregados
sin
cohesin
de fragmentos granulares
poco o no alterados, de roca
y minerales
Partculas
de
roca
sin
cohesin.
Su estabilidad depende de la
compactacin
4,76 a 75
0,074 a 4,76
principalmente
por
la
friccin entre sus partculas ( ).
Tienen resistencia elevada, son
muy permeables y no tienen
problemas de hielo - deshielo
(importancia en caminos).
Su
estabilidad es funcin de la
compactacin.
TAMAO
(mm)
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES
< 0,074
Agregados
de
partculas
pequesimas derivadas de la
descomposicin qumica de las
rocas, plsticas dentro de
lmites extensos en contenido
de humedad.
Su comportamiento vara en
presencia de agua:
Arcillas
inorgnicas
Tienen
bajas.
270
permeabilidades
muy
Grupo
Polpaico
ENSAYO
Una resistencia media, indica una arcilla inorgnica de plasticidad baja a media. Se
requiere una considerable presin de los dedos para pulverizarla.
Rotura o
resistencia seca
Una resistencia alta indica una arcilla de alta plasticidad. La muestra seca slo
puede ser rota pero no pulverizada con los dedos.
Plasticidad
La arcilla de alta plasticidad forma un cilindro tenaz que puede ser remoldeado
por debajo del lmite plstico, y desformarse sin que se desmenuze.
El suelo de mediana plasticidad, forma un cilindro de moderada tenacidad, sin
embargo la masa se desmenuza luego de alcanzar el lmite plstico.
El suelo de baja plasticidad forma un cilindro dbil, que no puede ser amasado
por debajo del lmite plstico.
Olor
En general los tonos oscuros de los colores, gris pardo o negro indican suelos
Color
orgnicos
Se frota una muestra seca o ligeramente hmeda con la ua del dedo o con la
hoja de una navaja. Una superficie brillante indica una arcilla muy plstica, una
superficie mate indica un limo o una arcilla de baja plasticidad.
Brillo
Arena
Limo
Tacto
Arcilla
: Tacto granular
: Textura spera pero no granular. Se seca rpidamente y puede
reducirse a polvo fcilmente, dejndo slo una mancha.
: Tacto grasoso suave, se pega en los dedos, y se seca lentamente.
TABLA N 1
SISTEMA DE CLASIFICACIN AASHTO
Clasificacin
general
A - 1
Grupo
Suelos Granulares
Suelos finos
A - 3
A - 3
A-4
A-5
A-6
A-7
A-7-5*
Sub
Grupo
A - 1a
2 mm
50
0,5 mm
30
50
51
0,08 mm
15
25
10
40
41
40
41
40
41
40
41
12
16
20
NP
10
10
11
11
10
10
11
11
A - 1b
A-2-4
A-2-6*
A-2-7*
A-7-6*
WL
IG
A-2-5
IP
Descripcin
Gravas y arenas
Arena
fina
** A-7-5 IP < (WL-30)
35
36
Gravas y arenas
Limosas Arcillosas
Suelos limosos
Suelos arcillosos
IG = (B/0,08 - 35) 0,2+ 0,005 (WL - 40)) + (B/0,08 - 15) x (IP - 10) x 0,01
* Para A-2-6 y A-2-7: IG = (B/0,08 - 15) x (IP-10) x 0,01
Si el suelo es NP IG = 0; Si IG < 0 IG = 0
271
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
TABLA N 2
SISTEMA DE CLASIFICACIN USCS
GRUESOS (< 50 % pasa 0,08 mm)
Tipo
Smbolo
Suelo
% retenido
en 5 mm
% Pasa*
en 0,08 mm
GW
< 5
GM
CC
>4
1a3
IP**
< 1
GP
Gravas
CU
> 3
50% de la
ret. En 0,08 mm
GC
SW
> 6
1a3
< 1
< 5
6
SP
Arenas
SM
> 3
50% de la
ret. En 0,08 mm
SC
* Entre 5 y 12% usar smbolo doble como GW-GC, GP-GM, SW-SM, SP-SC
* * Si IP 0,73 ( W L - 2 0 ) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0,73 ( W L - 20), usar smbolo ddoble como GMGC, SM-SC
En casos dudosos favorecer clasificacin menos plstica. Ej: GW - GM en vez de GW - GC
( 30)2
60
CU =
CC = 60 x 10
10
Smbolo
del
grupo
NOMBRES TPICOS
GW
Gravas bien graduadas, mezcla de grava y arena con pocos finos o sin ellos.
GP
Gravas mal graduadas, mezcla de arena y grava con pocos finos o sin ellos.
GM
GC
SW
Arenas bien graduadas, arenas con gravas, con finos o sin ellos.
SP
Arenas mal graduadas, arena con grava, con pocos finos o sin ellos.
SM
SC
CH
LIN
60
50
40
A-7-6
MH&OH
30
A-7-5
20
A-6
A-4
10
20 30
40
10
A-5
ML&OL
50
60
70
80
90
LIMITELQUIDO
LIQUIDO (%)
(%)
LMITE
FIG. 2
272
100
INDICE
(%)(%)
NDICE DE
DEPLASTICIDAD
PLASTICIDAD
70
Grupo
Polpaico
Smbolo
Lim. Liq.
WL
ndice de Plasticidad
*IP
Limos
inorgnicos
ML
< 50
MH
> 50
Arcillas
inorgnicas
CL
CH
< 50
> 50
Limos o
OL
< 50
OH
> 50
Arcillas
Orgnicas
Altamente
Orgnicas
Pt
*Si IP 0,73 (WL-20) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0,73 (WL - 20), usar smbolo doble:
CL-ML, CH-OH
*Si tiene olor orgnico debe determinarse adicionalmente WL seco al horno
En casos dudosos favorecer clasificacin menos plstica. Ej.: CH - MH en vez de CL - ML
Si WL = 50; CL - CH o ML - MH
Smbolo
del grupo
NOMBRES TPICOS
ML
Limos orgnicos y arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas
con ligera plasticidad
CL
Arcillas inorgnicas de plasticidad baja a media, arcillas con grava, arcillas arenosos,
arcillas limosas, arcillas
OL
MH
Limos orgnicos, suelos limosos o arenosos finos micceos o con distomas, limos
elsticos
CH
OH
Pt
273
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
Temas tratados
7.3.1.
7.3.1.
7.3.2.
7.3.3.
7.3.4.
Los siguientes valores son rangos de presiones admisibles estticas, para condiciones normales, de algunos tipos de suelos.
TABLA N 3
TIPO DE SUELO
Roca sana masiva
Roca fracturada
2 _ 10
6 _
4 _
4 _
3 _
3 _
2 _
2 _
1 _
1,0 _ 1,5
0,5 _ 1,0
0,2 _ 0,5
OBSERVACIN:
En caso de solicitaciones eventuales, ssmicas o de construccin, los valores pueden aumentarse en un
30%.
274
Grupo
Polpaico
7.3.
2.
7.3.2.
GW
USCS
GC
SW
SM
SP
SC
OH
CH
ML
CL
OL
MH
AASHTO
A -1- a
A -1- 5
A -2- 4
A -2 -5
A-2-6 A-2-7
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7-5 A-7-6
8 10
20
30 40
60 80 100
En el cuadro se entrega una relacin entre el tipo de suelo y el CBR de cada uno de ellos.
Se incluye clasificacin para el sistema USCS y AASHTO.
7.3.3. NGULO DE FRICCIN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL
Valores tpicos de estos parmetros (pueden ser utilizados en diseos preliminares)
TABLA N 4
PESO UNITARIO
TIPO DE SUELO
NGULO DE FRICCIN
INTERNA
GLOBAL (t/m )
Hmedo
Sumergido
Hmedo
Sumergido
1,90
1,05
35
35
2,00
1,10
40
40
Enrocados
2,10
1,20
45
45
Limos arcillosos y
arcillas arenosas
2,00
1,05
25
20
2,10
1,20
30
30
275
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
7.3.
4.
7.3.4.
LABOR
TALUD (H:V)
1,5 : 1
OBSERVACIONES
Aplicable a todo tipo de suelos, para taludes definitivos.
Aplicable a t o d o t i p o de suelos, para taludes transitorios,
siempre que no sobrepasen los 6 m de altura; para alturas
mayores deben hacerse bermas de 2 a 3 m cada 6 a 8 m de
altura.
2-3 m
EXCAVACIN
1 : 1,5
6-8 m
FIG. 3
276
2:1
Taludes ms verticales pueden hacerse dependiendo del t i p o
de material y de la altura de terrapln, sin embargo, deben ser
determinados por un especialista en mecnica de suelos.
Grupo
Polpaico
7.4. Compactacin del suelo
La compactacin de los suelos se utiliza para:
-
Temas tratados
7.4.1.
7.4.1.
7.4.2.
7.4.3.
7.4.4.
7.4.5.
Para efectos de compactacin, los suelos se dividen en dos grupos, suelos granulares y suelos con
finos
TIPO DE SUELO
CARACTERSTICAS
COMPACTACIN
Suelo
granular
Suelo fino
DENSIDAD
SECA
HUMEDAD %
HUMEDAD PTIMA
7.4.2.
FIG. 4
ENSAYOS EN SITIIO
277
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
7.4.3.
MTODOS DE COMPACTACIN
CARACTERSTICAS
Fuerza esttica
Fuerza de impacto
Vibracin
Combinaciones
de fuerza de
impacto y
vibracin
7.4.4.
de alta
EQUIPOS DE COMPACTACIN
RODILLOS
Estticos
Vibratorios
CARACTERSTICAS
Patas de
cabra
Con
Placas
vibradoras
Pisones
278
Neumticos
APLICACIONES
Debido a sus
maniobrables.
dimensiones
son
muy
Grupo
Polpaico
7.4.5.
El espesor de la capa depende del equipo a utilizar y del tipo de material a compactar. El
tamao mximo del material no debe ser mayor a 3/4 del espesor de la capa compactada
2/3 de la capa sin compactar.
A ttulo de orientacin se entregan los siguientes valores:
ESPESOR MXIMO
DE LA CAPA (cm)
TIPO DE EQUIPO
Rodillo vibratorio de menos de
1000
Rodillo vibratorio de ms de
1000
Rodillo vibratorio de ms de
5000
Rodillo vibratorio de ms de
10000
5000
Rodillo pata de cabra de ms de
Rodillo neumtico
Placa vibratoria de ms de
120
Pisn mecnico de ms de
80
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
de
de
de
de
de
peso
peso
peso
peso
peso
esttico
esttico
esttico
esttico
esttico
15
20
30
60
20
15
15
10
279
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
CONVERSIN DE UNIDADES
PREFIJOS
PREFIJOS YY SUS
SUS SMBOLOS
SIMBOLOS
da
h
k
M
G
=
=
=
=
=
deca
hecto
kilo
mega
giga
d
c
m
10
102
103
106
109
=
=
=
=
=
deci
centi
mili
micro
=
=
=
=
10-1
10-2
10-3
10-6
=
=
=
=
UNIDADES DE LONGITUD
1 plg (in) =
1 pie (ft) =
1 yd
=
=
=
=
1 mm
1 m
1 km
1
1
1
1
milla
milla
milla
rod,
plg
pie
yd
mm
0,08333
0,02778
12
0,333
km
25,4
0,0254
304,8
0,3048
36
914,4
0,9144
0,03937
3.281x10 -6
1.094x10 -6
0,001
10-6
39,37
3,281
1,094
1.000
0,001
1.000
39.370
3.281
terrestre
nutica internacional
geogrfica
pole o perch
=
=
=
=
1.094
1.609
1.852
7.420
5,092
10
m
m
m
m
UNIDADES DE REA
2
1 plg2 =
1 pie
1 yd2
1 cm2
2
1 dm
2
1 m
=
=
=
=
=
plg
pie
yd
cm
dm
6,452
0,06452
64,5x10
-5
144
0,1111
929
9,29
0,0929
1.296
8.361
83,61
0,8361
0,155
0,01
0,0001
15,5
0,1076
0,01196
100
0,01
1.550
10,76
1,196
10.000
100
1 acre
= 4.047 m2
1 ha (hectrea) = 10.000 m2
10.000 m2
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
UNIDADES DE VOLUMEN
3
1 plg
1 pie
1 yd
3
3
1 cm
1 dm
3
1 m
1
1
1
1
pie
-
yd3
-
1.728
46.656
27
plg
1
=
=
=
=
=
=
-8
0,06102 3.531x10
61,02
0,03531
61.023
cm3
16,39
dm3
0,01639
m3
-
0,037
28.320
28,32
0,0283
765.400
0,001
1
10
0,001
1.000
-6
1,3x10
0,00131
3.531
1.000
1,307
=
=
=
=
4,546
3,785
28,3
1.000
10
-6
-6
dm3
dm3
l
l
UNIDADES DE MASA
1 oz
=
1 lb
=
1 g
=
1 kg
=
1 Mg (t) =
1
1
1
1
oz
lb
kg
0,0625
28,35
0,02835
16
453,6
0,4536
0,03527
0,002205
0,001
35,27
2,205
1.000
10
0,001
35.270
2.205
10
1.000
=
=
=
=
907,2
1016,0
9,8066
14,594
Mg
-6
kg
kg
kg
kg
kN
MN
--6
kgf
din
0,102
10 5
1 N
10 --3
10
1kN
10 3
10 --3
0,102x10
10 8
1MN
10 6
10 3
0,102x10 6
1011
1 kgf (Kp) =
9,81
9,81x10 --3
9,81x10 --6
9,81x105
10 --8
10 --11
1 din
10 --5
0,102x10 --5
1 N = 1 kg m/s 2
1 lbf = 4,4482 N = 0,4536 kgf
283
Pa
N/mm
-6
1 Pa (1N/m ) =
2
10
1 N/mm
10
1 bar
10 5
kgf/cm
98.100
1 torr
133
1 torr
1 MPa
bar
10
1,02x10
-5
0,0075
10,2
7,5x10 3
1,02
750
0,981
736
1,33x10 -3
1,36x10 -3
0,1
-2
0,133x10 -3
-5
10
9,81x10
torr
kgf/cm2
1/760 atm 1 mm Hg
10 kgf/cm2
UNIDADES DE POTENCIA
W
kW
kgf m/s
kcal/h
cv
1 W
10
0,102
0,860
1,36x10 -3
1 kW
1.000
102
860
1,36
9,81
9,81x10 -3
8,43
13,3x10 -3
1 kcal/h
1,16
1,16x10 -3
0,119
1,58x10 -3
1 cv
736
0,736
75
632
1 kgf
m/s
1 hp
1 kgf m/s =
hp
kgf m/s
kW
kcal/s
Btu/s
76,04
745,7
0,7457
0,1782
0,7073
13,15x10 -3
3,6x10 6
1 W
= 1,341x10 -3
1 kW
1 kcal/s
1 Btu/s
0,102
10-3
239x10 -6
948,4x10 -6
1,341
102
1.000
0,239
0,9484
5,614
426,9
4.187
4,187
3,968
1,415
107,6
1.055
1,055
0,252
kgf m
kcal
cv h
0,278x10 -6
0,102
0,239x10 -3
0,379x10 -6
1 kW h =
3,60x10 6
367x10 3
860
1,36
1 kgf m =
9,81
2,72x10 -6
2,345x10 -3
3,70x10 -6
1 kcal
4.186
1,16x10 -3
426,9
1,58x10 -3
1 cv
2,65x10 6
0,736
0,27x10 6
632
1 J
284
kW h
CONVERSIN DE UNIDADES
UNIDADES DE PRESIN
2
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
kgf m
kW h
kcal
Btu
1 pie lbf=
0,1383
1,356
376,8x10
1 kgf m =
7,233
9,807
0,7376
0,102
1 J
= 3,087x10 3
2 Btu
426,9
778,6
107,6
4.187
1.055
324x10
-6
1,286x10 -3
277,8x10 -9
239x10 -6
984x10 -6
860
3.413
3,968
0,252
-9
1,163X10 -3
293X10
-6
1 J = 1 N m = 1 W s
UNIDADES DE TEMPERATURA
Tk = 273,15 + Tc
= (5/9) TR
TR = 459,67 + Tf
= 1,8 Tk
= TR - 459,67
OTRAS UNIDADES
1 Btu/pie3
1 Btu/lb
=
=
1 lbf/pie2
=
1 lbf/plg2
=
1 milla/hora =
1 nudo
=
9,547
0,556
kcal/m3
kcal/kg
4,882
kgf/m2
0,0703 kgf/cm2
1,609 km/hora
1,853
=
=
=
=
39.964
2.327
J/m3
J/kg
47,8924 N/m2
0,6896 N/cm2
km/hora
285
1. CUADRADO
Propiedades referidas al eje de gravedad
A = H2
C = H/2
IG = H4/12
iG = H/12
2. RECTNGULO
Propiedades referidas al eje de gravedad
C
H
A = BH
C = H/2
IG = BH3/12
iG = H/12
B
3. RECTNGULO HUECO
Propiedades referidas al eje de gravedad
A = BH - bh
H h G
C = H/2
IG = (BH3 - bh3)/12
iG = (BH3 - bh3)/ 12A
b
B
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
4. POLGONO REGULAR
Propiedades referidas al eje de gravedad.
y
b = 2R sen
= 2 r tan
= 180/n; = [(n-2)/n] x 180
b G
(n = nmero de lados)
A = brn/2
(6R2 - b2)/ 24
5. RECTNGULOS IGUALES
Propiedades referidas al centro de gravedad
C
H
CG
A = B (H-h)
C = H/2
IG = B(H3 - h3)/12
iG
6. TRINGULO
Propiedades referidas al centro de gravedad
C
H
G
CG
A = BH/2
C = 2H/3
IG = BH3/36
iG = H/18
B
287
Bs
A = [H (Bi+Bs)]/2
C = [H (2Bi+Bs)]/[3 (Bi+Bs)]
C
H
IG =
H3 (Bi2 + 4BiBs+Bs2)
36 (Bi + Bs)
Bi
8. CRCULO
Propiedades referidas al centro de gravedad
R
D
A = D2/4 = R2
C = D/2 = R
CG
IG = D4/64
iG = D/4 = R/2
9. CORONA CIRCULAR
Propiedades referidas al centro de gravedad
C
De
288
Di
CG
A = (De2- Di2)/4
C = De/2
IG = (De4- Di4)/64
iG =
(De2 + Di2)/4
7. TRAPECIO
Propiedades referidas al eje de gravedad
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
10. SEMICRCULO
Propiedades referidas al centro de gravedad
CG
C
G
4R/3
A = R2/2
C = R (1- 4/3)
IG = (92 + 64)R4/72
iG = R(92 + 64)/6
289
1. CUBO
V = a3
a
A = 6a2
d= a 3
a
a
A = 2(ab + ac + bc)
b
d =
a2 + b2 + c2
3. PRISMA OBLICUO
V= A1y
y
A1
V = A1y/3
A1
5. PIRMIDE TRUNCADA
A2
V = y (A1 + A2 +
y (A1 + A2)/2
A1
A1 A2 )/3
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
V = (/4)d2y
rea manto Am = 2 ry
rea total At
= 2 r (r + y)
7. CILINDRO HUECO
r
y
rea manto Am = rg
V = (/3)r2y
rea total At
g =
= r (r + g)
y2 + r2
A1
A2 : At = x2 : y2
9. CONO TRUNCADO
g/2 g
d
g =
[(D - d)/2]2 + h2
10. ESFERA
d
r
V = 4/3 r3 = 1/6 d3
4,189 r3
A 4 r2 = d2
291
Sin
economa
de borde
Con
economa
de borde
Longitudinales
mm
Transversales
mm
Pe s o
Malla
kg
Por m2
kg/m 2
C139
C188
R188
C196
C257
100
150
150
100
150
100
150
250
100
150
4,2
6,0
6,0
5,0
7,0
4,2
6,0
4,2
5,0
7,0
1,39
1,88
1,88
1,96
2,57
1,39
1,88
0,56
1,96
2,57
28,56
39,03
25,80
39,64
53,09
2,20
3,00
1,98
3,05
4,08
C 92
C131
C158
C188
C222
C257
C377
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
4,2/4,0
5,0/4,0
5,5/4,0
6,0/4,2
6,5/4,6
7,5/5,0
8,5/6,0
4,2
5,0
5,5
6,0
6,5
7,5
8,5
0,92
1,31
1,58
1,88
2,22
2,57
3,77
0,92
1,31
1,58
1,88
2,22
2,57
3,77
18,76
24,87
29,31
34,51
40,50
47,17
69,31
1,45
1,92
2,25
2,66
3,11
3,63
5,33
R 92
R111
R131
R151
R188
R222
R257
R294
R377
R443
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
4,2/4,0
4,6/4,0
5,0/4,0
5,5/4,0
6,0/4,2
6,5/4,6
7,0/5,0
7,5/5,5
8,5/6,0
9,2/6,5
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,6
5,0
5,5
0,92
1,11
1,31
1,57
1,88
2,22
2,57
2,94
3,77
4,43
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,66
0,78
0,95
15,27
16,74
18,42
20,67
23,39
26,47
29,89
34,70
43,59
51,34
1,17
1,29
1,42
1,59
1,80
2,03
2,30
2,67
3,35
3,95
La designacin de las mallas se hace por medio de la letra C, que indica la formacin de
cuadrados entre sus barras, y la R, cuando son rectngulos, seguida de un nmero que equivale
a 100 veces la seccin en cm2 de las barras resistentes por metro.
4.2. CLAVOS (Ref. NCh1269)
DESIGNACIN
(mm x mm)
LARGO
(mm)
DIMETRO
(mm)
CANTIDAD DE CLAVOS
POR KILO
150 X 5,6
150
5,6
24
125 X 5,1
125
5,1
37
100 X 4,3
100
4,3
66
90 X 3,9
90
3,9
103
75 X 3,5
75
3,5
145
65 X 3,1
65
3,1
222
50 X 2,8
50
2,8
362
50 X 2,2
50
2,2
405
45 X 2,2
45
2,2
559
40 X 2,2
40
2,2
647
30 X 2,0
30
2,0
1,195
25 X 1,7
25
1,7
2,042
20 X 1,5
20
1,5
3,362
15 X 1,3
15
1,3
6,026
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CALIBRE
NOTA:
BWG
GSG
ASG
USSG
EQUIVALENCIA mm
G.S.G para
planchas
zincadas
cincadas
B.W.G. para
alambre
00000
0000
000
00
0
12,700
11,531
10,795
9,652
8,636
1,47
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
7,620
7,213
6,312
6,045
5,588
5,156
4,572
4,191
3,959
3,403
4,270
3,891
3,510
1,80
2,14
2,47
2,81
3,14
3,47
3,81
4,14
4,48
4,81
6,073
5,694
5,313
4,935
4,554
4,175
3,797
3,416
4,50
4,25
4,00
3,75
3,50
3,25
3,00
2,75
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
3,048
2,762
2,413
2,108
1,828
1,651
1,473
1,244
1,066
0,889
3,132
2,753
2,372
1,994
1,803
1,613
1,461
1,311
1,158
1,006
5,15
5,48
5,81
6,15
6,48
6,82
7,15
7,48
7,82
8,15
3,037
2,656
2,278
1,897
1,709
1,519
1,366
1,214
1,061
0,911
2,50
2,25
2,00
1,75
1,50
1,38
1,25
7,13
1,00
0,88
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
0,812
0,711
0,635
0,558
0,508
0,457
0,406
0,355
0,330
0,304
0,930
0,853
0,777
0,701
0,627
0,551
0,513
0,475
0,437
0,399
8,49
8,82
9,16
9,49
9,82
10,16
10,49
10,83
11,16
11,50
0,835
0,759
0,683
0,607
0,530
0,454
0,416
0,378
0,343
0,304
0,75
0,63
0,56
0,50
0,44
0,38
0,32
0,28
0,24
0,22
31
32
33
34
35
36
37
38
0,254
0,228
0,203
0,177
0,127
0,101
0,361
0,340
0,266
0,246
0,228
0,208
0,190
0,170
0,162
0,152
0,20
0,18
=
=
=
=
A.S.G. para
tornillos
293
5.1. ALCANCE
En los trabajos de ingeniera bsica y en general a lo largo del desarrollo de todos los
proyectos, es necesario contar con cubicaciones aproximadas que permitan estimar los volmenes
de obras y los presupuestos adelantados (Barrios y Montecinos, Ingenieros Consultores).
En general esas cubicaciones se deben realizar antes de contar con los diseos definitivos,
debiendo recurrirse a parmetros relativamente normalizados que correlacionan los volmenes
de las partidas de inters con algunas propiedades geomtricas bsicas, como la superficie en
planta.
Este anexo entrega un conjunto de esos parmetros con el objeto de permitir estimaciones en
el rango de 20%.
Dems est decir que no sustituye al buen criterio ni a la sana experiencia.
5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES
5.2.1 Volumen hormign
Volumen HA (m3) = K * Peso acero de refuerzo (ton)
K = 14 - 15
K = 16 - 18
K = 16 - 20
Notas
a) Se considera una profundidad de fundacin mnima de 0,8 a 1,5 m.
b) Se considera el suelo con capacidad de soporte superior a 5 kgf/cm2.
N pisos
1 - 2 sin losa
1 - 2 con losa
3 - 5
6 - 8
9 - 15
> 15
Vivienda
10
16
20
24
32
40
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
ANEXO N5
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
b) Parmetros
estructural:
Fundaciones
Muros
Pilares
Losas
Cadenas y vigas
:
:
:
:
:
30
65
130
55
100
40
85
170
75
140
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
5.2.3. Moldajes
Fundaciones
Vigas y losas
Muros y pilares
:
:
:
4 6 m2/m3
7 9 m2/m3
9 - 11 m2/m3
=
:
:
:
:
K qL
Peso de la estructura en kg/m2
Carga total sobre la estructura: PP + SC en kg/m2
Luz media mayor, representativa de la estructura en m
Constante dimensional que vale:
K
K
K
K
:
:
:
:
0,65
0,80
1,00
1,20
Estructuras
Estructuras
Estructuras
Estructuras
Notas:
a) No incluye el peso de las costaneras ni columnas y vigas de viento para soporte de los revestimientos
laterales. Se pueden estimar en: 20 a 40 kg/m2 de revestimiento lateral.
b) No incluye el peso de las parrillas ni planchas de piso. Se puede estimar en: 50 kg/m2 de piso.
c) No incluye las escaleras interiores ni las cajas de escala. Se pueden estimar en: 80 a 100 kg/m3 de
escalera.
d) Dependiendo de la altura de la nave, incrementar W en 5% por cada metro de altura sobre los 15 m.
295
5.3.4.
Moldajes
Fundaciones
: 4 m2/m3
Vigas y losas
: 6 m2/m3
Muros y pilares : 8 m2/m3
296
:
:
:
:
:
70
100
80
100
90
80
120
100
130
100
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
hormign
hormign
hormign
hormign
hormign
5.3.3. Armaduras
y1
W = I/y
y2
Sup
erfic
ie
neu
tra
-
Ll
= My/ I (perm)
En caso de que y = y1 = y2 , eje neutro = eje de simetra.
(y = distancia de la fibra superficial al eje neutro); entonces:
= M/W
Momento flexionante mximo: M
M
FL
Momentos de inercia, mdulos de seccin resistentes y esfuerzos mximos por flexin.
Momento de inercia
I
Mdulo de seccin
W
2
bh /6
bh /12
Forma de seccin
transversal
6M/bh
(D - d )/32D
10 MD/(D - d )
(D - d )/64
10M/d
d /32
3
d /10
d /64
OBSERVACIN:
Eje
neutro
IBB = I + Ay2
B
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
Caso
Y
Momento mximo
Flecha mxima
M = PL
= PL/3EI
M = Pa
PA
= Pa (3L - a)/6EI
Reaccin
P
X
b
X
2
R
R = P
R = P
Y
q
3
R
M = qL /2 = WL/2
qL WL
=
8EI 8EI
R = qL
W
qI == W
M = qL /6 = WL/3
WL
qL
=
30EI 15EI
R = qL/2 = W
Y
M
5
R
= ML /2EI
R = 0
M = PL/4
= PL /48EI
R1 = R2 = P/2
L/2
L/2
R1
R2
Tipo de Carga
Caso
M = M
Momento mximo
2 3/2
Flecha mxima
M = Pab/L
Pb(L - b )
9
3 EIL
(L 2- b2 )
3
en x =
Reaccin
R1 = Pb/L
R1
en x = a
R2
(L - b )/3
Y
q
R2
L
L/2
q
X
10
= qL /120EI = QL /60EI
= ML /9 3 EI en x = L/ 3
M = M
R1 = Q/3
R2 = 2Q/3
R1 = R2
= Q/2
R1 = R2
= M/L
= ML /16EI
0,577L
R2
R1
12
qL2 /12
X
R1
R1 = R2
= qL/2
R2
0,577L
11
QL/6
L
R1
M = qL /9 3
= 2QL/9 3
0,519L
R1
R2 = Pa/L
R2
qL2 /8
QL/8
R1
R2
M = M
= ML /9 3 EI
en x = L - L/ 3
en el centro (no mxima)
R2 = R1
= M/L
= ML /16EI
299
Caso
Tipo de Carga
a
A
L
P
L/2
MB = Pa b/L
q kgf/m
q kgf/m
q kgf/m
L/2
L/2
qL
QL
=
12
12
MA = MB =
MA = qL /30 = QL/15
B
MB = qL /20 = QL/10
7
A
L/2
L/2
M b
RB = qL/2 = Q/2
qL
QL
=
EIy =
en el 768 384
centro
4
qL
QL
EIy =
=
en el 768 384
centro
EIy mx =
RB = 42Q/96
RA = 4Q/30
RB = 11Q/30
RA = qL/4 = Q
RB = qL/4 = Q
MB = Ma(3b/L 1)/L
RB = (M + MA + MB)/L
RA =
(MA + MB)/L
RB =
(MA + MB)/L
MB = 6EI/L
Nota: Q = qL
6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MVILES
x
P
L
7qL 7QL
=
3840 1920
RA = 6Q/96
RA = (M + MA + MB)/L
MA = 6EI/L
R1
RA = qL/2 = Q/2
384 384
QL
MA = Mb(3a/L 1)/L
RB = Pa (a + 3b)/L
qL
EIy mx =
q kgf/m
5
QL
96
11
QL
96
5
2
qL =
192
11 2
MB =
qL =
192
MA =
RB = P/2
RA = Pb (3a + b)/L
RA = P/2
EIy mx = PL /192
MA = MB = PL/8
q kgf/m
L/2
2
A
MA = Pab /L
Reaccin
Valor de EIy
R2
PARAMETRO
PARMETRO
FIGURAS
L1
Longitud
l = L2 - L1 = L1 (t2 - t1)
L2
A2
A 2 A 1 [1 + 2 (t 2 - t 1 )]
Area
rea
A = A 2 - A 1 A 1 2 (t 2 - t 1 )
A1
V2 V1 [1 + 3 (t2 - t1)]
Volumen
V V2 - V1 V1 3 (t2 - t1)
V1
: longitud a t
1
: longitud a t
2
2
V : Volumen a t
L
V : Volumen a t
2
2
V2
A : Area a t
1
1
A : Area a t
2
2
t : Temperatura inicial
1
t : Temperatura final
2
COEFICIENTE
DE DILATACIN
TRMICA
DE ALGUNOS
MATERIALES
COEFICIENTE
DE DILATACIN
DILATACION
DE ALGUNOS
ALGUNOS
MATERIALES
COEFICIENTE
DE
MATERIALES
MATERIAL
100
MATERIAL
1/C 1/K
Acero dulce
Acero semiduro
Acero duro
Acero fundido
Acero inoxidable
Alambre de acero
Aluminio
Bronce
Cobre
Hierro gris fundido
Hierro forjado
Latn
0,00110
0,00120
0,00132
0,00110
0,00178
0,00124
0,00231
0,00181
0,00168
0,00106
0,00120
0,00188
100
1/C 1/K
Magnesio
Nquel
Plomo
Zinc
Albailera de ladrillo
Albailera de piedra labrada
Cemento Portland
Hormign
Granito
Mrmol
Piedra arenisca
Yeso
0,00290
0,00126
0,00286
0,00311
0,00055
0,00063
0,00126
0,00143
0,00080
0,00100
0,00110
0,00160
303
TRMICA
DETRMICA
CONCEPTOS
FRMULAS
DE
Y CONCEPTOS
DE
YY CONCEPTOS
FRMULAS
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
REFERENCIAS
303
304
Cemento Polpaico es la empresa del grupo que se dedica a la fabricacin y comercializacin del
cemento, situndose hoy en da como una empresa lder en su rubro, gracias a su tecnologa de
punta, investigacin y desarrollo permanentes y servicios orientados a sus clientes.
Cemento Polpaico ofrece a sus clientes los siguientes productos y servicios.
Productos
Producto
Formas de despacho
Servicios
Cemento Polpaico pone a disposicin de sus clientes, para obras de gran volumen, silos para
almacenamiento y oportuno abastecimiento en terreno.
306
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
Hormigones
En todas las plantas de Ptreos, se producen hormigones premezclados de dosificaciones
controladas por avanzados equipos automatizados, que permiten cumplir con las normas que
rigen al hormign. La tecnologa actual que posee Ptreos permite producir hormigones,
morteros secos predosificados y ridos que satisfacen las ms variadas exigencias que impone
el mercado:
LNEA
CLASIFICACIN
NORMAL
HORMIGN
ESTRUCTURAL
TEMPRANA
EDAD
ESPECIAL
HORMIGN
PARA
PAVIMENTO
PAVIMENTO
VIAL
PAVIMENTO
INDUSTRIAL
MORTEROS HMEDOS
FAMILIA DE PRODUCTO
PREFIJO
HB - HN
GB - GN
HTB...Rx - HTN...Rx
GTB...Rx - GTN...Rx
S170
HEB - HEN
HDB - HDN
HCB - HCN
HF
HF...Rx
HF...R90
HTR
HCR
HPI
HPI...Rx
HRD
HRI
MSC
MSL
MLV
ML
MR
307
Aridos
ridos
Se han reaizado importantes inversiones en nuestras Plantas de ridos, tendientes a entregar
productos ms homogneos con altos estndares de calidad y de proteccin del medio
ambiente. ridos Ptreos cuenta con centros de produccin en Regin Metropolitana, Quinta y
Sexta Regin, con las cuales cubre eficientemente las necesidades de sus clientes y de
Hormigones Ptreos.
ridos
ridos
ridos
ridos
para
para
para
para
hormign premezclado
prefabricados
asfalto
bases y sub bases estabilizadas
Morteros
Morteros
En la produccin de morteros Ptros se emplean como materias primas bsicas aquellas
provenientes del grup de empresas Polpaico ; los formatos de venta de Morteros Ptreos
consisten en sacos de 45 kg y 25 kg para distribuidores y a granel utilizados principalmente
por constructoras, los que son entregados en silos a obras.
Morteros normales para estuco, piso y pega
Morteros especiales
Hormign en seco
Servicios
Existe un compromiso, por parte del personal, para realizar todos los esfuerzos necesarios por
brindarles el mejor servicio a nuestros clientes, para lo cual se cuenta con una flota de
aproximadamente 300 camiones mixer, equipos de bombeo (Plumas y Estacionarias), cintas
transportadoras, coordinadoras de terreno y toda la infraestructura requerida para suministrar
hormign en cualquier lugar o condicin de la obra.
308
Sociedad Petreos S. A.
Planta I Regin
Va 4, Manzana H, Sitio 7
Sector Bajo Molle - Iquique
Telfono: (57) 384 727 - Fax: (57) 384 729
Oficinas II Regin
Arturo Prat 214, Of. 303 - Antofagasta
Telfono: (55) 636 000
Fax: (55) 636 060
Camino a Aeropuerto s/n Loteo Trasero - Calama
Telfono: (55) 344 037
Fax: (55) 340 658
Planta IV Regin
Camino a Vicua Km. 10 - La Serena
Telfono: (51) 198 2896
Fax: (51) 1987 2898
Parque Industrial Limar,
Calle Tocopilla con Calle 2 - Ovalle
Telfono: (09) 825 5967
Oficinas VI Regin
Longitudinal Norte 0227 - Rancagua
Telfono: (72) 236 969 - (72) 226 791
Fax: (72) 237 124
308
Oficinas Generales
Av. El Bosque Norte 0177, Piso 5
Las Condes - Santiago
Telfono: 337 6404 - Fax: 337 6421
Oficinas Comerciales Hormign
Av. Puerto Montt 3280
Renca - Santiago
Telfono: 675 6666 - Fax Ventas: 675 66 74
Oficinas Comerciales Morteros
Av. Puerto Montt 3250
Renca - Santiago
Telfono: 736 8827 - Fax: 736 8285
Oficinas Comerciales ridos
San Eugenio 12.412, Parque Industrial Estrella del Sur,
San Bernardo
Fono : (02) 854 1813, Fax : (02) 854 1929
Planta San Jos de Maipo, Los Caracoles 355,
Camino San Jose de Maipo
Fono : (02) 871 1753 Fax : (02) 870 0963
Planta El Trebal, Camino El Trebal Oriente 10.500,
Rinconada de Maip
Fono : (09) 9182703
www.petreos.cl
Plantas IX Regin
Camino Viejo a Cajn Km. 1 - Temuco
Telfono: (45) 227 504
Fax: (45) 223 521
Camino Reln 3550
Sector Llau Llau - Villarrica
Telfono: (45) 415 319
Fax: (45) 415318
Planta X Regin
Ruta Pargua, Parcela 8 - Puerto Montt
Telfono: (65) 254 846
Fax: (65) 268 427