Gomatriaux

TD 1

Granulats
1. Analyse granulomtrique par voie sche (sur le sable)
But de l'essai
L'analyse granulomtrique permet de dterminer la grosseur et les pourcentages pondraux respectifs
des diffrentes familles de grains constituant les chantillons. Elle s'applique tous les granulats de
dimension nominale infrieure ou gale 63 mm, l'exclusion des fillers.
A noter qu'il faut viter la confusion entre la granulomtrie qui s'intresse la dtermination de la
dimension des grains et la granularit qui concerne la distribution dimensionnelle des grains d'un
granulat.

Principe de l'essai
L'essai consiste classer les diffrents grains constituants l'chantillon en utilisant une srie de tamis,
embots les un sur les autres, dont les dimensions des ouvertures sont dcroissantes du haut vers le
bas. Le matriau tudi est plac en partie suprieure des tamis et les classements des grains
s'obtiennent par vibration de la colonne de tamis.

Matriel ncessaire
Des tamis (fig.3.1.1) dont les ouvertures carres, de dimension normalise, sont ralises soit partir
d'un maillage mtallique, soit par perage d'une tle. Les passoires, qui comportent des trous ronds
percs dans une tle, ne sont plus utilises actuellement. Pour un travail d'essai aux rsultats
reproductibles, il est conseill d'utiliser une machine tamiser lectrique qui comprime un
mouvement vibratoire horizontal, ainsi que des secousses verticales, la colonne de tamis.
La dimension nominale de tamis est donne par l'ouverture de la maille, c'est--dire par la grandeur
de l'ouverture carre. Ces dimensions sont telles qu'elles se suivent dans une progression gomtrique
de raison

, depuis le tamis 0.08 mm jusqu'au tamis 80 mm. Pour des ouvertures infrieures 0.08

mm, l'analyse granulomtrique n'est pas adapte et l'on peut procder par sdimentomtrie.
L'existence antrieure de passoires (trous ronds) a conduit une double classification de tamis et des
passoires, tout en conservant pour chaque famille d'appareil la mme progression gomtrique des
ouvertures.

Fig. 3.1.1: Tamiseuse lectrique

Afin d'viter toute ambigut, un tamis et une passoire quivalents ont t dsigns par un mme
numro de module. Les dimensions nominales normalises des tamis, seuls appareils utiliss
actuellement, sont les suivantes :
Tableau 3.1.1 : Dimensions nominales des
tamis.

Conduite de l'essai
Cet essai peut s'appliquer pour des granulats non souills par une fraction argileuse significative. Il
est alors impratif de prendre toutes les prcautions ncessaires pour que les lments fins, prsents
dans l'chantillon, ne soit pas perdus.
Pour les chantillons pollus par une fraction argileuse, il est ncessaire de procder par voie humide.
L'chantillon ainsi prpar est alors sch ( 110 5 )C. Aprs refroidissement il est pes jusqu'
masse constante ( masse M 2 ). Le tamisage sec peut alors tre ralis.

Dimension de tamis utiliss

Pour les sables, on utilisera en gnral les tamis de modules 20, 23, 26, 39, 32, 35, 38. Pour les
matriaux plus grossiers, tous les tamis au-del du module 38 seront utiliss.

Prparation de l'chantillon
La quantit utiliser doit rpondre diffrents impratifs qui sont contradictoires:
- Il faut une quantit assez grande pour que l'chantillon soit reprsentatif.
- Il faut une quantit assez faible pour que la dure de l'essai soit acceptable et que les tamis ne soient
pas saturs et donc inoprants.
Dans la pratique, la masse utiliser sera telle que : M = 0,2 D avec M, masse de l'chantillon en Kg et
D diamtre du plus gros granulat exprim en mm

Description de l'essai
Le matriau sera sch l'tuve une temprature maximale de 105 C. On emboite les tamis les uns
sur les autres, dans un ordre tel que la progression des ouvertures soit croissante du bas de la colonne
vers le haut. En partie infrieure, on dispose un fond tanche qui permettra de rcuprer les fillers
pour une analyse complmentaire. Un couvercle sera dispos en haut de la colonne afin d'interdire
toute perte de matriau pendant le tamisage.
On appellera tamisat le poids du matriau passant travers un tamis donn et refus le poids de
matriau retenu par ce mme tamis.
Le matriau tudi est vers en haut de la colonne de tamis et celle-ci entre en vibration l'aide de la
tamiseuse lectrique. Le temps de tamisage varie avec le type de machine utilis, mais dpend
galement de la charge de matriau prsente sur le tamis et son ouverture. Un talonnage de la
machine est donc ncessaire. On considre que le tamisage est termin lorsque les refus ne varient
pas de plus de 1 % entre deux squences de vibrations de la tamiseuse.
Le refus du tamis ayant la plus grande maille est pese. Soit R1 la masse de ce refus.

fig. 3.1.2: Colonne de tamis

Le refus du tamis immdiatement infrieur est pes avec le refus prcdent. Soit R2 la masse du
deuxime refus. Cette opration est poursuivie pour tous les tamis pris dans l'ordre des ouvertures

dcroissantes. Ceci permet de connatre la masse des refus cumuls Rn aux diffrents niveaux de la
colonne de tamis. Le tamisat prsent sur le fond de la colonne dutamis est galement pes.
La somme des refus cumuls mesurs sur les diffrents tamis et du tamisat sur le fond (fillers) doit
concider avec le poids de l'chantillon introduit en tte de colonne. La perte ventuelle de matriaux
pendant l'opration de tamisage ne doit pas excder plus de 2% du poids total de l'chantillon de
dpart.
Les rsultats peuvent tre prsents selon l'exemple suivant :
Tableau 3.1.2 : Dimensions nominales des

tamis.

Expression des rsultats de la courbe granulomtrique

Les pourcentages des refus cumuls, ou ceux des tamisats cumuls, sont reprsents sous la forme
d'une courbe granulomtrie en portant les ouvertures des tamis en abscisse, sur une chelle
logarithmique, et les pourcentages en ordonne, sur une chelle arithmtique. La courbe est trace de
manire continue et ne peut pas passer rigoureusement par tous les points.

Fig. 3.1.3: Courbe granulomtrique d'un sable

2. Mesure du Coefficient d'aplatissement des granulats

But de l'essai
L'laboration des btons de ciment, ainsi que la ralisation des corps de chausses et des couches de
roulement, necessitent de n'utiliser que des granulats ayant une forme assez ramasse, l'exclusion
des granulats plats. En effet, ceux-ci ne permettent pas de raliser un bton trs compact, et, par
ailleurs, en technique routire, ils ne peuvent tre utiliss car ils conduisent des couches de
roulement trop glissantes.
La dtermination du cofficient d'aplatissement est l'un des tests permettant de caractriser la forme
plus ou moins massive des granulats.

Materiel ncessaire
Le cofficient d'aplatissement s'obtient en faisant une double analyse granulomtrique, en utilisant
successivement, et pour le mme chantillon de granulat.

Une serie de tamis normaliss mailles (Essai 3.1),

Une serie de tamis fentes de largeurs normalises

Fig. 3.2.1 Tamis fentes

Forme d'un granulat et cofficient d'aplatissement

La forme d'un granulat est dfinie par trois grandeurs gometriques :

La longueur L, distance minimale de deux plans parallles tangents aux extrmites du

granulat,
L'paisseur E, distance minimale de deux plans parallles tangents au granulat,
La grosseur G, dimension de la maille carre minimale du tamis qui laisse passer le granulat.
Le cofficient d'aplatissement A d'un ensemble de granulats est le pourcentage pondral des

lements qui vrifient la relation :

Fig. 3.2.2: Forme dun granulat

Principe de lessai
Lessai consiste en une double opration de tamisage :
Le tamisage classique sur une colonne de tamis normaliss mailles carres afin de sparer les
granulats en une succession de classes granulaires d/D dont les dimensions sons telles que D = 1,25d.
De ce fait, les classes de grosseurs G ainsi dfinies sont telles quelles suivent la progression
gomtrique des ouvertures des tamis utiliss au cours de lanalyse granulomtrique.
Les diffrentes classes granulaires d/D ainsi isoles sont tamises une une sur une grille fentes
parallles dcartement e=d/1,58 (ce qui correspond aussi : E=d/2).

On peut donc associer chaque classe granulaire d/D un tamis fente correspondant de largeur E, ce
qui permet de dfinir des coefficients daplatissement Ai partiels. Il est ensuite possible de dterminer
un coefficient daplatissement global A.
La correspondance entre classes granulaires d/D et grilles fentes de largeur E est donne dans le
tableau 3.2.1
Tableau 3.2.1 : Correspondance entre classes granulaires d/D et largeur E des grilles fentes
utilises

Conduite de lessai
On opre, comme dans lanalyse granulomtrique, avec un chantillon reprsentatif de masse M
0,2D, D - tant le diamtre maximum des granulats en millimtres, et M la masse de lchantillon,
exprime en kg.
Lchantillon est tamis sur un tamis de 4 mm douverture et le refus de masse M0, qui est pes au
gramme prs, est utilis pour la dtermination de A.
Le tamisage est effectu de telle manire que lessai 3.1 et chaque fraction d/D est pese au gramme
prs, puis tamise sur le tamis fentes dcartement E correspondant (tableau 3.2.1). Le passant
travers chaque grille est pes au gramme prs.

Expression du coefficient daplatissement A

Pour une classe granulaire d/D donne, on peut dfinir un coefficient daplatissement partiel.

avec Mgi = masse de la classe granulaire d/D,

Mei = masse passant travers le tamis fentes dcartement E correspondant.
Le coefficient daplatissement global A sexprime en intgrant les valeurs partielles dtermines sur
chaque classe granulaire :

Il faut que la perte de matriaux pendant le tamisage soit telle que

M0 tant la masse de l'chantillon d/D crt de sa fraction 0/0,4 mm.

Modle de feuille de calculs

3. Mesure du coefficient d'absorption des sables (NF P

18-555)
But de la mesure
Certains matriaux granulaires peuvent prsenter une porosit interne qui est prjudiciable, en
particulier, la rsistance au gel des btons. En effet, l'eau incluse dans le granulat provoque
l'clatement du bton lorsque celui-ci est soumis de manire prolonge des basses tempratures.

Principe de la mesure
On dtermine un coefficient d'absorption, qui est dfini comme le rapport de l'augmentation de la
masse de l'chantillon aprs imbibition par l'eau, la masse sche de l'chantillon. Cette imbibition
est obtenue par immersion de l'chantillon dans l'eau pendant 24 heures 20 C.

Le coefficient d'absorption (Ab) est dfini par la relation :

Ms = masse de l'chantillon sec aprs passage l'tuve 105 C.

Ma = masse de l'chantillon imbib, surface sche dtermine comme suit.

Conduit de l'essai
Aprs imbibition dans l'eau pendant 24 heures, taler l'chantillon sur une surface plane non
absorbante et le soumettre un flux d'air chaud, tout en le remuant afin que la surface externe des
grains sche. Ce schage doit tre effectu de manire douce afin de ne pas liminer l'eau qui pourrait
tre pige l'intrieur du granulat. Veiller galement ne pas perdre de grains de sable au cours de
l'opration. Les grains sont alors libres de toutes forces d'attraction capillaire.
On peut vrifier que cet tat a t atteint en plaant le matriau dans un moule tronconique, pos sur
une surface plane non absorbante, et en le compactant lgrement. On vrifie que celui-ci s'coule en
dmoulant ( figure 3.3.1 )

Fig. 3.3.1: Moule et dame pour coefficient d'absorption des graviers.

4. Rsistance au choc (Essai Los Angeles)

Principe de l'essai
L'essai consiste mesurer la masse m d'lments infrieurs 1,6 mm, produits par la fragmentation
du matriau test (diamtres compris entre 4 et 50 mm) et que l'on soumet aux chocs de boulets
normaliss, dans le cylindre de la machine Los Angeles en 500 rotations.

Formulation
Si M est la masse du matriau soumis l'essai et m la masse des lments infrieurs 1,6 mm
produits au cours de l'essai, la rsistance la fragmentation aux chocs est exprim par le coefficient
Los Angeles LA :

Cet essai est galement utilis pour vrifier la sensibilit au gel des gravillons conformment la
norme NF P18-593. Soit LA le coefficient Los Angeles du gravillon. On mesure un deuxime
coefficient Los Angeles sur un chantillon de ce mme gravillon ayant subi 25 cycles de gel-dgel.
Soit LAg le coefficient obtenu. La sensibilit au gel du gravillon a pour expression :

Fig. 3.4.1 Appareil pour essai Los Angeles

Tableau 3.4.1 : Catgorie et la quantit de la bille d'acier pour l'essai.

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5. Dtermination de la masse volumique absolue d'un

sable ou d'un gravier
But de l'essai
Cet essai a pour but de permettre de connatre la masse d'une fraction granulaire lorsque par exemple
on labore une composition de btons. Ce paramtre permet, en particulier, de dterminer la masse ou
le volume des diffrentes classes granulaires malaxes pour l'obtention d'un bton dont les
caractristiques sont imposes.

Dtermination de la masse volumique absolue

La masse volumique absolue s est la masse par unit de volume de la matire qui constitue le
granulat, sans tenir compte des vides pouvant exister dans ou entre des grains. Il ne faut pas
confondre s avec la masse volumique qui est la masse de matriau par unit de volume, celui-ci
intgrant la fois les grains et les vides. Les masses volumiques s'expriment en t/m3, en kg/dm3, ou
en g/cm3. La masse volumique absolue moyenne des granulats silico-calcaires est prise gale, en
premire approximation, a 2,65 t/m3 ou 2,65 g/cm3.

Mthode de l'prouvette gradue

Cette mthode est trs simple et trs rapide. Elle utilise du matriel trs courant de laboratoire.
Toutefois sa prcision est faible.
1. Remplir une prouvette gradue avec un volume V1 d'eau.
2. Peser un chantillon sec M de granulats (environ 300 g) et l'introduire dans l'prouvette en prenant
soin d'liminer toutes les bulles d'air.
3. Le liquide monte dans l'prouvette. Lire le nouveau volume V2.
La masse volumique est alors:

Pour oprer dans de bonnes conditions, utiliser une prouvette gradue en verre de 500 cm3 de
volume. La lecture des niveaux V1 et V2 doit se faire en bas du mnisque form par l'eau. En effet,
celle-ci a tendance remonter sur les bords de l'prouvette sur une hauteur de 1 2 mm, ce qui fausse
bien sr la lecture des volumes si la lecture est effectue en haut du mnisque.

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Fig. 3.5.1: Mthode de l'prouvette

6. Mesure la propret des graviers (l'essai d'quivalent

de sable)
La propret des granulats peut s'apprcier de diffrentes faons telles que l'essai au bleu de
mthylne, d'quivalent de sable 10 % de fines etc., mais dans ce cours, on va prsenter seulement
l'essai d'quivalent de sable.

But de l'essai
Cet essai a pour but de mesurer la propret des sables entrant dans la composition des btons. L'essai
consiste sparer les flocules fins contenues dans le sable. Une procdure normalise permet de
dterminer un coefficient d'quivalent de sable qui quantifie la propret de celui-ci.

Principe de l'essai
L'essai est effectu sur la fraction 0/2 mm du sable tudier. On lave l'chantillon, selon un processus
normalis, et on laisse reposer le tout. Au bout de 20 minutes, on mesure les lments suivants :
- hauteur h1 : sable propre + lments fins,
- hauteur h2 : sable propre seulement.
On en dduit l'quivalent de sable qui, par convention est (figure 3.6.1). L'essai dit d'quivalent de
sable - permet de dterminer le degr de propret du sable :

Selon que la hauteur h2 est mesure visuellement ou l'aide d'un piston, on dtermine ESV
(quivalent de sable visuel) ou ES (quivalent de sable au piston)

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Fig. 3.6.1: Dfinition de l'quivalent de sable

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