INFORME NUMERO 1

OXICORTE

1. INTRODUCCIN.
El siguiente informe tiene como objetivo de dar a conocer los aspectos tcnicos
de los procesos de corte y sus alternativas con respecto al proceso de oxicorte.
El trmino oxicorte indica la operacin de seccionamiento o corte de chapas, barras
de acero al carbono de baja aleacin u otros elementos ferrosos, por medio de un
soplete alimentado por un gas combustible y oxgeno.
Esta operacin se basa en la reaccin fuertemente exotrmica de la oxidacin del
hierro en presencia de oxgeno, es decir, hierro llevado a la temperatura de rojo y
puesto en presencia de oxgeno puro, lo transforma en xido frrico (Fe2O3), que se
derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusin inferior a la del acero,
continuando la combustin por la reaccin de oxidacin, pero, para que suceda esta
operacin deben cumplirse dos condiciones: a) que la reaccin de oxidacin sea
exotrmica. b) Que el xido formado tenga una temperatura de fusin inferior a la del
metal.

En condiciones normales, a temperatura ambiente, el acero en la atmosfera

sufre un proceso de oxidacin, que es lento y no combustible, dado que la
proporcin de oxgeno en la atmosfera se encuentra aproximadamente en un
20%. No obstante, si esta oxidacin se realiza bajo una atmosfera de oxigeno
(superior al 80%) y a temperatura que alcance la de combustin del acero (870
c aproximadamente), esta se hace combustible.
Por lo tanto, para que exista oxicorte al metal se le debe calentar(oxidar) bajo
una atmosfera adecuada (proyeccin de oxgeno puro), con lo que consigue su
quemado violento, y, por lo tanto, dar lugar al oxicorte.
Bsicamente el trabajo de oxicorte consiste en un equipo de trabajo que
consiste en un sistema de soldadura y corte donde como caracterstica
principal resalta el uso de un soplete y dos tipos de gases como son el
acetileno y el oxgeno, ambos en estado comprimido.
El oxicorte tiene buena aplicacin en aceros al carbono y aceros de baja
aleacin.
De lo anterior se deduce que el proceso de oxicorte es una combustin, y no
una fusin, por lo que el contenido de aditivos y otros elementos al acero es
muy importante en el proceso de oxicorte, dado que modifica
sustancialmente la capacidad de combustin del acero.
Por ello no todos los materiales no pueden procesarse mediante oxicorte. As,
los aceros al carbono y los de baja aleacin son idneos, las fundiciones o los
aceros inoxidables solo se pueden cortar mediante oxicorte si se usan varillas
de aportacin que provoquen la combustin.
2. OBJETIVOS

 Conocer el principio bsico para realizar un excelente corte en el acero.

Conocer las partes del equipo por oxicorte.
Establecer los lineamientos de seguridad y salud dentro del taller y velar
por su cumplimiento, propiciando la mejora continua de las condiciones de
seguridad y salud en el taller.
Realizar el proceso de soldadura por oxicorte y conocer cules son sus
parmetros.
describir el funcionamiento y el rol que cumple cada uno de los equipos.
En funcin del espesor de la chapa se mostrar la designacin de dimetro
de boquilla.
Brindar el conocimiento de la soldadura oxiacetilnica y de oxicorte.
Mostrar el procedimiento de la soldadura oxiacetilnica.
Realizar la prueba con oxicorte tomando todas las medidas preventivas.
Lograr saber cmo es el precalentamiento antes de hacer el oxicorte a la
pieza.

3. FUNDAMENTO TEORICO
La tcnica del oxicorte se presenta como un procedimiento auxiliar de la
soldadura, mediante el cual se puede seccionar metales mediante su
combustin local y continua en presencia de un chorro de oxgeno.
Esta tcnica fue desarrollada desde 1903 y usada hasta la fecha en
innumerables aplicaciones industriales, que se utiliza para la preparacin de
los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para
realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleacin u
otros elementos ferrosos.
3.1 El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 C)
con la llama producida por el oxgeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxgeno
corta el metal y elimina los xidos de hierro producidos.
En

este

proceso

se

utiliza

un

gas combustible cualquiera

(acetileno, hidrgeno, propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para
calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxgeno a fin de
causar la oxidacin necesaria para el proceso de corte.
Bien sea en una nica cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos conductos: uno
por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxgeno). El
soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la apertura de la vlvula de oxgeno
provoca una reaccin con el hierro de la zona afectada que lo transforma en xido frrico(Fe2O3), que
se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusin inferior a la del acero.
El corte con oxiacetilnico, llamado a veces oxicorte, se utiliza solo para cortar metales ferrosos. La
funcin del metal tiene escasa importancia en el corte oxiacetilnico, la parte ms importante del
proceso es la oxidacin del metal.

El resto del trabajo consiste en mover este soplete ya sea en forma manual o
por medio de una mquina, a velocidad constante. Esta velocidad, si bien es
tpica del proceso en si, depende del espesor a cortar, el tipo de gas
combustible, las presiones de gas (regulaciones) y el tipo de soplete con su
correspondiente boquilla e inyector.

Cuando se calienta un metal ferroso hasta ponerlo al rojo y, luego se le

expone a la accin del oxgeno puro ocurre una reaccin qumica entre el
metal caliente y el oxgeno. Esta reaccin, llamada oxidacin, produce una
gran cantidad de calor.

3.2 CARACTERSTICAS DEL OXICORTE.

A continuacin, se relaciona los condicionantes que son necesarios para
que tenga lugar el proceso de oxicorte.

El metal debe inflamarse en presencia del oxgeno.

La temperatura de la inflamacin del metal debe ser inferior a la de

fusin.
El xido (productos de la combustin) producido debe tener un punto de
fusin inferior al del metal.
El xido debe de ser desalojado por el chorro de oxgeno.
Tanques o cilindros con combustible y comburente (el uso de estos dos
gases altamente inflamables y de alta presin que requiere normas de
seguridad especficas de mantenimiento, transporte y almacenaje).
Manorreductores (que reducen la presin en los tanques de 150 atmsferas
a presiones entre 0.1 a 10 atmsferas),
Soplete cortador (donde ocurre la mezcla de los gases)
Vlvulas anti retroceso (que permiten el paso del gas en un solo sentido)
Mangueras (que conducen a los gases desde los tanques hasta el soplete,
y pueden ser rgidas o flexibles).
De lo anterior se deduce que el oxicorte es una combustin que se funda en
la combustin del
hierro o principio de oxidacin del metal, que se produce
al proyectar sobre el material calentando a la temperatura de ignicin, un
chorro fino de oxgeno a presin, combinndose el oxgeno con el hierro dando
como resultado xido de hierro.
El oxicortado se debe a las tres propiedades siguientes:
El hierro se quema al combinarse con el oxgeno desprendiendo a gran
cantidad de calor (reaccin exotrmica), cuando se ha calentado a la
temperatura de ignicin (1.000 c).
La temperatura de ignicin es inferior a la temperatura de fusin del hierro.
(1500 c).
La temperatura de fusin del xido de hierro que oscila alrededor de los
1200 c, es tambin inferior a la de fusin del metal. De este modo la
escoria de corte se funde, mientras que el resto del metal prximo a la

zona de corte permanece en estado slido, lo cual explica la limpieza del

corte obtenido, la evacuacin del resultado de esta combustin es
favorecido por la energa cintica del chorro de oxgeno.
3.3 LOS GASES MAS COMNMENTE UTILIZADOS SON:
O2+ acetileno= 3200 c.
O2 + propano= 2700 c.
Una pieza de hierro, o de acero, expuesta a la accin del aire(oxigeno),
experimenta una oxidacin progresiva. La oxidacin o combustin del metal
con el oxgeno del aire va transformando, gradualmente el producto inicial en
xido de hierro.
A la temperatura ambiente esta reaccin es muy lenta, pero si se calienta la
pieza y se expone al oxigeno se observa una oxidacin mucho ms profunda
casi instantnea.
Por ejemplo, una varilla de acero se calienta hasta el rojo blanco (800 a
900c) y se introduce en un recipiente que contenga oxgeno, se observa que
entra
inmediatamente
en
combustin,
(oxidacin
muy
rpida),
transformndose en xido de hierro, comnmente conocido como escoria.
El oxgeno, adems, arrastra estas escorias (xidos) producidas en la ignicin,
favorece el calentamiento de las caras de la sangra(corte). El oxicorte se
aplica casi exclusivamente al hierro, a l0s aceros con gran proporcin de
hierro y algunas veces en las funciones, (muy rara vez) mediante tcnicas
especiales en suso debido a la aparicin de otros mtodos de corte como el
corte por chorro de plasma.
Para que sea posible el oxicortado, el metal a de quemar en oxgeno, tener un
poco de ignicin o inflamacin bastante ms bajo que el de fusin.
El preciso que en la reaccin de oxidacin se desprenda una cantidad de calor
suficiente (propiedad exotrmica), a fin de que la pieza se encuentre siempre
a la temperatura en que se inicia la combustin, (punto de ignicin).
Los xidos o escoria influyen de forma determinadamente en la contabilidad
del metal, ya que, si esto son slidos con un punto de fusin mayor que el del
metal, se hace imposible el corte, como el caso del aluminio, ya que se
producira un escudo, solido que impedira que se calentase lo suficiente el
metal, adems de quedarse retenido en estado slido en la zona de corte.
Si los xidos son lquidos favorecen que la reaccin de oxidacin se propague.
Al ser arrastrada la escoria, los bordes siguen slidos y oxidados a los lados
del corte, con lo cual se logra una limpieza aceptable, pudiendo cortarse
espesores de consideracin (hasta 900 mm).
3.4 DESIGNACION DEL DIAMETRO DE LA BOQUILLA EN FUNCION DEL ESPESOR
DE LA CHAPA.

3.5 CARACTERSTICAS DE LOS ELEMENTOS DE LOS EQUIPOS DE OXICORTE.

Adems de las dos botellas mviles contienen el combustible y el
comburente, los elementos principales que interviene en el proceso de
oxicorte son los manorreductores, el soplete, las vlvulas antiretroseso y las
mangueras.
Los manorreductores desarrollan la transformacin de la presin de las
botellas de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm), de una
forma constante; se encuentra ubicados entre las botellas y los sopletes.
El soplete requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama
calefactora (gas combustible) y uno para el corte (oxigeno), en l se efecta
la mezcla de gases, y sus partes principales son las dos conexiones con las
mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mescla y la
boquilla.
Las vlvulas antiretroseso son dispositivos de seguridad instaladas en las
conducciones y que solo permiten el paso de gas en un sentido, las
conforman envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin y una
vlvula de seguridad contra sobrepresiones.
Las mangueras o condiciones sirven para conducir los gases desde las
botellas hasta el soplete. Pueden ser rgidas o flexibles.

3.6 CARACTERISTICAS DE LA LLAMA DE OXICORTE.

las llamas de oxicorte juegan un doble papel, la de llevar la de regin de corte
a una temperatura para cebar la oxidacin del hierro y despus, la de ayudar
a la regularidad de oxidacin con el chorro de oxgeno, durante el corte.
La llama de oxicorte est constituida, por una llama de calefaccin a alta
temperatura, y por tanto, con la mescla preliminar de oxgeno y un chorro de
oxigeno que rodea o sigue a dicha llama, que presenta el agente de oxicorte
as, todas las llamas de oxicorte tiene un agente en comn, el oxgeno de
corte, y las propiedades de la llama de oxicorte dependern de las llamas de
calefaccin.
La llama de calefaccin debe de tener una temperatura bastante elevada con
el fin de disminuir el tiempo de cebado de los cortes y mantener la
combustin, la velocidad de corte depende, en parte, de la temperatura de la
llama junto con la cantidad de oxigeno necesario para el corte, la que
disminuye cuando la temperatura de la llama de calefaccin aumenta.

3.7 RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO.

Incendio y/o explosin durante los procesos de encendido y apagado, por

utilizacin incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado
Tambin se pueden producir por retorno de la llama o por falta de orden o
limpieza.
Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en
dosis importantes y con distintas intensidades energticas, nocivas para los
ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de
soldadura.
Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los
objetos calientes que se estn soldando.
Proyecciones de partculas de piezas trabajadas en diversas partes del
cuerpo.
Exposicin a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos,
generalmente por sistemas de extraccin localizada inexistentes o
ineficientes.
Incendios y/o explosiones por fugas o sobre calentamientos incontrolados.
Atrapamientos diversos en manipulacin de botellas.
3.8 NORMAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE EQUIPOS DE OXICORTE
3.8.1 NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES

Un equipo de oxicorte est compuesto por dos bombonas de acero de dos

gases comprimidos a muy alta presin y muy inflamables que son el oxgeno y
el acetileno. A pesar de las medidas de seguridad que se adoptan, se producen
accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con el
mantenimiento, transporte y almacenaje de los equipos de oxicorte.
La mayor peligrosidad del oxicorte radica en que la llama de la boquilla puede
superar una temperatura de 3100 C, con el consiguiente riesgo de incendio,
explosin o de sufrir alguna quemadura.
En Espaa existe la Norma NTP 495 (derogada) del Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, donde se establecen de forma
pormenorizada las prevenciones de seguridad que se deben de adoptar con los
equipos de oxicorte y soldadura oxiacetilnica. La mayor peligrosidad del
oxicorte radica en que la llama de la boquilla puede superar una temperatura
de 3100 C, con el consiguiente, explosin o de sufrir alguna quemadura.

IMPORTANTE

3.8.1 NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES.

Se prohben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen

materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin o en
el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.

Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o

inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de
agua, por ejemplo. Adems, se comprobar con la ayuda de un medidor de
atmsferas peligrosas (explosmetro), la ausencia total de gases.

Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan
sobre las botellas, mangueras o lquidos inflamables.

No utilizar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas, etc., o para

ventilar una estancia, pues el exceso de oxgeno incrementa el riesgo de
incendio.

Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno deben estar

siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas
pueden inflamarse espontneamente por accin del oxgeno.

Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede

explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y
enfriarla con agua, si es preciso durante horas.

Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratar de cerrarlo, y si

no se consigue, se apagar con un extintor de nieve carbnica o de polvo.

Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de

acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola.

3.8.2 NORMAS DE SEGURIDAD ESPECIFICAS

UTILIZACION DE BOTELLAS

Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en

caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.
Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al
menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se
debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningn
caso a menos de 50 cm del suelo.
Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que
sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.
Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de
trabajo.
Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero
con el grifo cerrado.
Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe
devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia
detectada.
Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de
oxgeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.

 MANGERAS
Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y
slidamente fijadas a las tuercas de empalme.
Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que
las de oxgeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas ltimas un
dimetro mayor que las primeras
Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin de vehculos o
personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a
la compresin.
No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre
las piernas.
Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.
SOPLETE.
El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear con l.
En la operacin de encendido debera seguirse la siguiente secuencia de
actuacin
a. Abrir lentamente y ligeramente la vlvula del soplete correspondiente al
oxgeno.
b. Abrir la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4
de vuelta.
c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.
e. Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades. f. Verificar el
manorreductor.
VENTAJAS DEL CORTE POR OXICORTE.
El equipo de oxicorte manual es porttil, por lo que puede emplearse en
trabajos de campo.
Es un mtodo econmico en la preparacin de biseles.
Poder calorfico elevado y gran temperatura de calefaccin, esto permite una
velocidad de corte elevada.
Baja inversin y bajo costo de operacin con el corte con plasma
DESVENTAJA DEL CORTE POR OXICORTE.
El proceso est limitado a cortes de materiales ferrosos.
No se emplea para cortar aceros inoxidables.
La quema del combustible y la oxidacin del metal requieren un control de
emisiones y una ventilacin adecuada.
La zona afectada por el calor es mayor que la producida por plasma,
produciendo deformaciones.
Presencia obstructora de CO (monxido de carbono).
Requiere tiempo de precalentamiento.
La influencia del combustible sobre la llama de calefaccin y por consiguiente
sobre la operacin del oxicorte se resume en la siguiente tabla.

4. Aplicaciones:
Para cortar metales a un tamao y forma deseados, principalmente para la
preparacin de cordones en planchas - perfiles y tubos para calar elementos
de construccin de planchas. Desmantelar una estructura metlica, etc. La
suposicin es que el material sea apropiado para ser cortado con gas.
I.

TCNICAS DE TRABAJO.

1. PERFORACIN MANUAL.
Precalentar. el primer paso es actuar sobre el soplete para generar la
llama de precalentamiento. La principal misin de la llama de
precalentamiento es la de elevar la temperatura de la pieza hasta la
temperatura de ignicin (870 c), y de servir como agente activador de la
oxidacin una vez que se da salida al chorro de oxgeno puro.
La llama de precalentamiento puede alcanzar temperaturas entre 2425 c
y 3320c, dependiendo del tipo de gas combustible y del a riqueza del
oxgeno en la mescla. Mediante las dos vlvulas que se incorporan en el
soplete, se puede actuar sobre la proporcin de oxgeno y de gas en la
mescla.
Sin embargo, la llama de precalentamiento puede tener funciones
adicionales a las descritas anteriormente, como:
Limpiar la superficie de la pieza de cualquier sustancia extraa y
suciedad.
Servir de agente activador ayudando a mantener la temperatura de
combustin a medida que avanza el corte.
Mantener un entorno de proteccin alrededor del chorro de oxgeno.

 Precalentar el chorro de oxigeno hacindolo ms activo.

Mantener los xidos y escorias producidas en la ranura en estado
fundido Para que puedan ser expulsadas
2. Perforar agujero con la mquina, guiando con la mano:
Ajustar segn la tabla de distancia de la boquilla de corte respecto a la chapa.
En la operacin de encendido debera seguirse la siguiente secuencia de
actuacin, deber abrirse la vlvula del soplete correspondiente al acetileno
alrededor de 3/4 de vuelta.
4. PROCEDIMIENTO

Antes de realizar el procedimiento primeramente se deber realizar un listado de

todos los equipos y como se encuentran en estado de funcionamiento para prevenir
de algn incidente que pueda ocurrir en el rea de trabajo.

Acercando la llama de precalentamiento a la pieza, sta se calienta

hasta alcanzar la temperatura de combustin (aproximadamente 870 C).
Se sabe que la pieza ha alcanzado esta temperatura porque el acero va
adquiriendo tonalidades anaranjadas brillantes.
Una vez alcanzada la temperatura de ignicin en la pieza, se acta
sobre el soplete para permitir la salida por el orificio central de la boquilla
del chorro de oxgeno puro, con lo que se consigue enriquecer en oxgeno
la atmsfera que rodea la pieza precalentada, y as, utilizando la llama de
precalentamiento como agente iniciador, dar lugar a la combustin.
Como toda combustin, la oxidacin del acero es una reaccin
altamente exotrmica, y es precisamente esta gran energa desprendida
la que acta a su vez como agente iniciador en las reas colindantes, que

las lleva a la temperatura de ignicin y por tanto, hacer continuar el

proceso de corte.
El xido resultante de la combustin fluye por la ranura del corte, a
la vez que sube la temperatura de las paredes, ayudando a mantener el
proceso. La accin fsica del chorro de oxgeno ayuda a evacuar el xido
fundido y parte del acero de la pieza originando la ranura del corte. La
propiedad del acero de que sus xidos fundan a temperatura inferior a la
del metal base es lo que hace posible utilizar el oxicorte. Esta es una
propiedad intrnseca del acero, porque la mayora de los metales funden a
temperaturas menores que sus xidos, y por tanto no pueden ser cortados por
este proceso.

CONEXIN DE REGULADORES.

CILINDROS.
Deben estar en forma vertical y afirmados con cadenas.
Habr las vlvulas cuidadosamente para purgar impurezas al interior del
tanque.
Cierre las vlvulas del tanque
Instale los reguladores correspondientes a oxgeno y acetileno, (hgalo
con una llave de tamao correcto para no daar las conexiones)
PUNTO DE CLAVE.
Los cilindros deben estar bien identificados y rotulados segn sea su
contenido
Los cilindros de acetileno deben permanecer almenas 12 horas en
posicin vertical antes de su uso.
Los cilindros deben de permanecer a una distancia mnima de 10 metros
del punto de corte.

SI USA CANALIZACIONES
Habr las vlvulas cuidadosamente para purgar impurezas en la
canalizacin, luego cirralas.
Instale los reguladores correspondientes a oxgeno y acetileno. (hgalo
con una llave de tamao correcto para no daar las conexiones).
CONEXIN DE MANGERAS A LOS REGULADORES.

 Conecte la manguera roja al regulador de acetileno y la verde al regulador

de oxgeno.
Habr las vlvulas cuidadosamente para purgar impurezas entre los
reguladores y las mangueras.
Sierre las vlvulas de los reguladores.

CONEXIN DE LAS MANGERAS AL SOPLETE.

Conecte la manguera verde a la conexin de oxgeno, marcada OX u OXY,

est siempre enrosca hacia la derecha.
Conecte la manguera roja a la conexin de acetileno marcada con ACE o
ACET, esta siempre enroscada a la izquierda.

ASEGURAR LA AUSENCIA DE ESCAPES DE GAS.

Aplique una solucin jabonosa en la siguiente secuencia ya sea tanque o
canalizaciones:
a. Vlvula de origen de oxgeno y acetileno.
b. Vlvulas de entrada y salida de reguladores de oxgeno y acetileno.
c. Conexiones de mangueras reguladores y al soplete.
d. Vlvulas de control del soplete.
Inspecciones las mangueras en busca de rasgaduras, para esto puede sumergirla
en agua limpia buscando burbujas.

ENCIENDA EL SOPLETE
Verifique que las vlvulas de control del soplete se encuentren serradas.
Habr lentamente la vlvula de origen de oxigeno hasta que el
manmetro registre un leve aumento de presin. Luego brala
completamente con la recomendacin siempre es que ser un chispero
para el soplete.
Origen de acetileno dndole una vuelta completa.

Ajuste los reguladores de oxgeno y acetileno a las presiones de trabajo

que utilizara.
Siempre prenda el soplete con un coplero.
Habr la vlvula de control de acetileno hasta que origine la llama en la
punta de la boquilla del soplete. La llama ideal echa humo y es de color
amarrillo (indica que est listo para abrir la vlvula de control de oxgeno.
Habr la vlvula de control del oxgeno hasta que aparezca en la punta del
cono blanco rodeado de color azul. La llama ideal es la mescla de ambos
colores.
AJUSTE LA PRESION DE TRABAJO.
Seleccione las presiones necesarias para obtener una llama de un tono
neutro.
REVICION DE AREA
El rea y las piezas a cortar deben estar limpias de todo tipo de materiales
o lquidos inflamables, sean aceites, madera, esponja, fibra de vidrio,
petrleo(estanques), etc.
Se grege las piezas como tanque de petrleo.
MOJAR LA PIEZA A CORTAR.
Sobre todo, el interior de las piezas metlicas a cortar para evitar que
estas se inflame.
CORTAR LAS PIEZAS.
La medida para prensa es de 70x70 centmetros.
El origenista no debe realizar ningn movimiento de materiales.
Evite colocar el rostro en la direccin de acenso de los humos txicos

5. EQUIPOS Y MATERIALES
Los Mano reductores

Los cuales bsicamente pueden ser de uno o dos grados de reduccin, lo

cual es en funcin de la clase de palanca o membrana que se encuentra en
el equipo. La funcin principal de este accesorio es de transformar la presin
del baln de gas que generalmente se encuentra a una 150 atm, hasta la
presin normal de trabajo que oscila entre 0,1 a 10 atm de manera constante.
Este accesorio se encuentra ubicado entre los balones y el soplete.

El Soplete
Este elemento tiene como funcin principal la de efectuar la mezcla de gases.
Por su naturaleza pueden ser de alta presin, donde la presin de ambos gases
es la misma, o en su defecto de baja presin, donde el oxgeno, el mismo que
acta como comburente, posee una presin mayor que el acetileno, el cual
cumple la funcin de combustible. Bsicamente el soplete consta de dos
conexiones con las mangueras que viene de los balones, contando asimismo
con dos llaves de regulacin una para cada manguera, as como el inyector, un
espacio o cmara de mezcla y una boquilla por donde sale los gases mezclados
para ser encendidos mediante una fuente de ignicin.

Las Vlvulas anti retroceso

Se trata de dispositivos de seguridad que se encuentran instalados en las

mangueras y que bsicamente cumplen como funcin principal la de permitir
el paso de gas en un solo sentido, impidiendo que este tenga la posibilidad de
retroceder. Su estructura consta de una envolvente, un cuerpo metlico, ms
una vlvula de retencin y asimismo una vlvula de seguridad diseada para
resistir sobre presiones. De acuerdo a la longitud y geometra de a la
manguera podra haber ms de una por conduccin.

Las Mangueras
Estas mangueras tienen como funcin primordial conducir los gases desde los
tubos hasta el soplete. De acuerdo al uso y a las necesidades del trabajo, las
mangueras pueden ser rgidas o flexibles.

durante los trabajos de Oxicorte, existen riesgos derivados de la operatividad

de este equipo, que bsicamente consiste en riesgos de incendio y/o explosin,
los mismos que se pueden prevenir aplicando ciertas normas de seguridad, ya
sean generales o especficas, las mismas que tienen que ver con el uso
correcto de los accesorios ya mencionados del equipo de oxicorte.
Algunas pautas a tener en cuenta durante la operacin de este equipo
tenemos:

6. EQUIPOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS

N
01

Piez
a

02

Piez
a

Piez
a

03

GUANTES

7. RECOMENDACIONES
1. Antes de manejar o utilizar los equipos, comprenda y cumpla en todo
momento con los procedimientos de seguridad.
2. Mantenga los equipos en condiciones de operacin limpia y segura,
libre de aceite y grasa.
3. Utilice los equipos a una distancia segura (un mnimo de 10 metros) de
los materiales inflamables y los cilindros de gas.
4. Utilice los equipos recomendados para la proteccin personal contra las
chispas. Debido a las chispas y la radiacin de las llamas, el operador debe
utilizar lentes de seguridad con los lentes filtros apropiados.
5. No permita la introduccin en el rea de personas sin proteccin.
6. No suelde ni corte donde los vapores de hidrocarburos clorados de las
operaciones de desengrasado, lavado o rociado pudieran alcanzar o ser
aspirados dentro del ambiente que circundante de la operacin.
7. En la operacin de las vlvulas de oxgeno o del combustible para el
soplete, siempre apunte la boquilla encendida o no en sentido contrario a
uno mismo o de otras personas para evitar las quemaduras.
8. Siempre purga las lneas de gas individualmente antes de encender el
soplete.
9. Siempre abra lentamente las vlvulas del cilindro.
10. Antes de conectar un nuevo cilindro de oxgeno, drene o purgue
completamente el gas del regulador de oxgeno.

8. Observaciones.
La velocidad lineal que lleva el movimiento de la antorcha o soplete
durante la operacin de corte.
Variaciones en este factor sern determinantes en las calidades de corte y
tiempos de procesamiento.
Observamos que al si una persona no est preparada para este tipo de
soldadura va a realizar de una forma brusca el oxicorte con lo observado
en el taller.

9. Conclusiones
Una manipulacin correcta del oxgeno es posible tan solo cuando se
conocen y aprovechan de forma racional sus caractersticas.
El oxgeno usado de forma inadecuada puede provocar accidentes bien
graves.
El oxgeno tuvo unas caractersticas que no eran ni buenas ni malas pero
lo nico importante es aprovecharlas de forma correcta.
En el proceso de oxicorte uno tiene que tener un perfil adecuado y un
movimiento de soplete seguro para hacer un oxicorte excelente

 Poder calorfico elevado, gran temperatura de calefaccin, por tanto:

cebado rpido, velocidad de corte elevada, llama de calefaccin
econmica, flexibilidad de la llama, regulacin fcil y su profundidad de
corte hasta 700mm.
Aprendimos los saberes de cmo manejar el equipo de soldadura
oxiacetilnica para la operacin de oxicorte, y el realizar la operacin de
corte con las medidas de seguridad apropiadas en cada caso.

10.Bibliografas
https://es.scribd.com/doc/89963695/II-Oxicorte
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn44.html
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/N
TP/Ficheros/401a500/ntp_495.pdf
http://www.academia.edu/7105389/PROCEDIMIENTO_OXICORTE

11.Anexos