PROPIETARIO :

SUPERMERCADOS PERUANOS S.A.

OBRA

Instalaciones
Elctricas
para
la
ampliacin Supermercados Peruanos
S.A. Plaza Vea La Bolichera ubicado en
el Centro Comercial La Bolichera, Av.
Los Prceres Nro. 220V, Distrito de
Santiago
de
Surco,
Provincia
y
Departamento de Lima.

FECHA

NOVIEMBRE 2015

TITULO

A.- Memoria Descriptiva.

B.- Especificaciones Tcnicas.

A.-

MEMORIA DESCRIPTIVA.

1.0

GENERALIDADES.El Proyecto del que forma parte esta Memoria Descriptiva se refiere a las Instalaciones
elctricas de fuerza, alumbrado, y servicios auxiliares para la Ampliacin del LOCAL
COMERCIAL PLAZA VEA, ubicado en el Centro Comercial La Bolichera, Av. Los Prceres
Nro. 220V, Distrito de Santiago de Surco, Provincia y Departamento de Lima, propiedad de
Supermercados Peruanos S.A.
El Proyecto comprende la Memoria Descriptiva, las Especificaciones Tcnicas y los planos
necesarios para la ejecucin de las Instalaciones elctricas de alumbrado, fuerza y de
servicios auxiliares.
En las Especificaciones Tcnicas se indican nombres comerciales y/o marcas de
materiales o equipos, es para indicar una referencia de calidad para equipos y/o materiales
similares y que estn dentro del listado de materiales y/o equipos tcnicamente aceptados
por Luz del Sur.
Cualquier modificacin de los planos y/o Especificaciones Tcnicas del presente Proyecto
en general, debi ser absuelta y/o autorizada en forma escrita por el Proyectista, siendo de
responsabilidad del Contratista el incumplimiento de esta disposicin.
El Contratista que ejecuto cada uno los trabajos, acepta que esta considerando en sus
costos de la Obra los planos de replanteo de las Instalaciones Electromecnicas y se
obliga a presentar al Propietario: Supermercados Peruanos SA al termino de su Obra , los
planos de replanteo de las Instalaciones Electromecnicas, conforme a la Obra ejecutada,
para los fines de Mantenimiento.

2.0

ALCANCE DE LAS INSTALACIONES ELCTRICAS Comprende:

1.

A.01

Alimentacin Elctrica existente 22.9 KV

A.12

DISTRIBUCIN INTERIOR

Puntos para alumbrado.

Alumbrado de la zona de ampliacin:
El alumbrado general de la tienda fue usando, un canal de montaje para formar lneas
con luminarias fluorescentes de 2 lmparas de 36 vatios balasto electrnico marca
Philips o similar aprobado (arranque rpido, alto factor, voltaje de alimentacin nominal
220-240V) para c/u y para la iluminacin de los pasadizos se utilizaron luminarias
Philips o similar aprobado con lmparas de Halogenuro metlico de 250 vatios alto
factor, tal como se indic en el estudio de alumbrado, el nuevo nivel mnimo luminoso
ser de aproximadamente 1600 lux sin gndolas y 1200 lux promedio con gndolas.
El control de las luminarias de alumbrado se hizo: 1/3 en forma manual, 2/3 en forma
manual y/o automtica, mediante contactores controlados en forma automtica por un
interruptor horario con reserva de marcha y en forma manual ,los circuitos indicados en
el plano, por un pulsador de encendido y apagado.
Adicionalmente sobre el rea de verduras y otras reas especiales de la tienda se
instalaron luminarias de 150 vatios mastercolor marca Philips o similar.
Alumbrado de rea de atencin al pblico de laboratorios
Se instalaron con luminarias especiales fluorescentes con 2 lmparas de 36 vatios,
balasto electrnico marca Philips o similar en la sala de ventas y balasto
electromagntico en las otras areas segn planos.

2.
Puntos para tomacorrientes
Salidas de fuerza y tomacorrientes
Las salidas de fuerza y tomacorrientes en la tienda y trastienda son tal como se
indicaron en los planos correspondientes.
La acometida de energa y de datos a las gndolas vitrinas de carne y embutidos fue por
el techo y/o por el piso, para lo cual se instalaron bandejas, tuberas y cajas adosadas
y/o empotradas segn Norma de seguridad IP-65.
3.
Redes de Telfonos e intercomunicadores
Redes de Telfonos e Intercomunicadores
El proyecto considero las instalaciones necesarias (entubado y cajas), para el enlace y
tendido de los cables telefnicos a las diferentes reas del proyecto, desde el MDF
hasta cada una de las salidas.
Red de Cableado Estructurado
El proyecto realizo las instalaciones necesarias (entubado y cajas), para el enlace y
tendido de los cables del sistema de cableado estructurado para datos, desde el
Gabinete o Rack de distribucin del cableado estructurado, ubicado en el Closet de
Comunicaciones de la Tienda y la oficina de Sistemas del segundo piso de la trastienda
segn Normas no ser mayor de 90m a cada salida de PC y caja registradora.
4.
Puntos para salidas especiales
Las cargas de computadoras PC, cajas registradoras IBM, balanzas e impresoras
fueronconectadas al sistema de energa estabilizada o energa ininterrumpible (UPS).
3.0

TRABAJOS NO INCLUIDOS
Acometida principal de la Telefnica al MDF.
Acometida principal de Data al MDF. El cableado fue ejecutado por AT&T Latin Amrica.
El proyecto para el cableado y equipamiento del Sistema de Deteccin y alarma de
incendios ha sido ejecutado por Engineering Services S.A.C. del Ing. Jos Aguirre CIP
9048640 incluyendo, el proyecto para el equipamiento del Sistema de Sealizacin ha sido
ejecutado por Engineering Services S.A.C.
El cableado y equipamiento del Sistema de Alarmas contra robo, asalto y CCTV fue
ejecutado por Orin.

4.0

CALCULO DE MXIMA DEMANDA

Para el clculo de la Mxima Demanda de Energa de los diferentes sistemas, se ha
considero la carga existente de 700 Kw de Mxima Demanda

5.0

Mxima demanda:
700 KW
Alumbrado:
De acuerdo a los consumos de las luminarias de alumbrado, con 1.0 de
factor de demanda.
Tomacorrientes del Sistema Normal:
Se considero 165 w por salida, con un factor de demanda de 0.3.
Tomacorrientes del Sistema Estabilizado:
Se considero 250 w por salida, con un factor de demanda de 0.9.
Fuerza o cargas especiales: Datos de carga de cada uno de los equipos.

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA ELECTRICO PARA COMPUTADORAS PC

Los circuitos elctricos fueron protegidos, cada uno por interruptores termomagnticos
que estn instalados en un tablero elctrico y son alimentados desde un UPS segn
Planos y especificaciones.

El Sistema ininterrumpido de energa denominado UPS, provisto de bateras y equipos

de control y proteccin que convierten a corriente alterna y aseguran la debida
proteccin y confiabilidad del sistema elctrico, permite que el sistema siga trabajando
ante una eventualidad de corte de voltaje y/o fluctuaciones de tensin,
Se instal adems un transformador de aislamiento, aguas arriba del UPS, para
asegurar una entrada de voltaje adecuado al UPS y sirve tambin el Transformador de
aislamiento como filtro de ruidos al sistema estructurado, de computadoras y en
ausencia del UPS, pueda alimentar directamente al sistema elctrico de computo, para
esta eventualidad se ha previsto dos conmutadores, que permiten aislar el UPS, para su
revisin y/o mantenimiento.
6.0

PRUEBAS, PUESTA EN SERVICIO Y RECEPCIN DE LAS INSTALACIONES

Al terminar todas las instalaciones de alambrado, el contratista prob todos los circuitos
con un megmetro de 500V el aislamiento entre fases y fases a tierra a fin de detectar
fallas o defectos en los mismos. Cualquier falla detectada fue corregida antes de
colocar los aparatos y salidas.
El Contratista debi efectuar pruebas de aislamiento, antes y despus de conectar los
artefactos o equipos. Los valores obtenidos fueron iguales o mayores a las resistencias
mnimas permisibles indicadas en el Cdigo Nacional de Electricidad.
Los Protocolos de las Pruebas de aislamiento se ejecutaron en presencia del Ing.
Supervisor y/o representante del Propietario.
El Contratista efectu pruebas de operacin y puesta en servicio de los diferentes
sistemas, los que se hicieron en presencia del Ingeniero Supervisor designado por el
propietario, quien firmo conjuntamente con el contratista las correspondientes actas de
recepcin de las instalaciones.
El Contratista suministro todos los instrumentos de prueba, mano de obra y otras
facilidades requeridas para estas pruebas.
El fabricante de celdas de media tensin, transformadores de potencia, tableros y otros
equipos, entregaron los planos de fabricacin con las medidas indicadas para su
revisin y coordinacin para su montaje en obra y avisaron al Propietario y/o su
representante para asistir a las pruebas elctricas correspondientes antes de su entrega
a la obra y suministraron los protocolos de pruebas efectuados en presencia de la
supervisin.

7.0

MATERIALES.Los materiales que se emplearon en las instalaciones fueron nuevos, de primera calidad y
de conformidad con las Especificaciones Tcnicas.

8.0

MANO DE OBRA.Se emplearon tcnicos y operarios expertos, a fin de obtener una mano de Obra de
primera y de acuerdo a las prescripciones tcnicas que dictan las Normas del Cdigo
Elctrico del Per (Ultima Edicin). El Contratista encargo la direccin y ejecucin de los
trabajos en obra, bajo la supervisin de un Ingeniero Mecnico Electricista con experiencia
en obras similares.

9.0

CDIGOS Y REGLAMENTOS
Para todo lo no indicado en planos y/o especificaciones el instalador observo durante la

ejecucin del trabajo las prescripciones del Cdigo Elctrico del Per y el Reglamento
Nacional de Construcciones en su edicin vigente.

B.-

ESPECIFICACIONES TCNICAS.-

B.1.-

INSTALACIONES ELCTRICAS INTERIORES

1.0

BANDEJAS
Las bandejas portacables fueron construidas en plancha de fierro galvanizado de 1/16",
con tapa a presin, con soportes de perfiles angulares y/o unistrut segn Normas, sujetos a
soportes cada 0.80 m., que se ubicaron y colgaron a ngulos de fierro de 11/2" entre
viguetas o vigas del techo soportes metlicos, las bandejas tuvo las dimensiones

indicadas en los planos respectivos. Los perfiles de fierro de los soportes, estan protegidos
con dos manos de pintura anticorrosiva y una de acabado.

2.0

TUBERAS SISTEMA ELCTRICO.

2.1

TUBERA DE PLSTICO PESADO (PVC-SAP).

Las tuberas directamente enterrados o empotrados en piso o pared que se
emplearn para proteccin de los

alimentadores, circuitos derivados y sistemas

auxiliares (telfono externo, interno, y terminales de computadora) sern de

policloruro de vinilo clase pesada, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones producidas por el calor en las condiciones normales de servicio y
adems debern ser resistentes a las bajas temperaturas de fabricacin: Vinduit,
Forduit, Matusita, Plstica.
El dimetro mnimo de las tuberias de plastico pesado, ser de 20mm de dimetro
(3/4) y 20mm de dimetro (3/4) para telfonos, servicios auxiliares; y 25mm de
dimetro (1) cmputo.
Para empalmar tubos PVC pesado, entre s, se emplearn uniones a presin. Las
tuberas se unirn a las cajas mediante conexiones a caja, se usar pegamento
especial recomendado por los fabricantes.
2.2

TUBERAS SISTEMA ELCTRICO.

TUBERA DE PLSTICO PESADO (PVC-SAP).
Las tuberas directamente enterrados o empotrados en piso o pared que se
emplearn para proteccin de los

alimentadores, circuitos derivados y sistemas

auxiliares (telfono externo, interno, y terminales de computadora) sern de

policloruro de vinilo clase pesada, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones producidas por el calor en las condiciones normales de servicio y
adems debern ser resistentes a las bajas temperaturas de fabricacin: Vinduit,
Forduit, Matusita, Plstica.
El dimetro mnimo de las tuberias de plastico pesado, ser de 20mm de dimetro
(3/4) y 20mm de dimetro (3/4) para telfonos, servicios auxiliares; y 25mm de
dimetro (1) cmputo.
Para empalmar tubos PVC pesado, entre s, se emplearn uniones a presin. Las

tuberas se unirn a las cajas mediante conexiones a caja, se usar pegamento

especial recomendado por los fabricantes.
2.3

TUBERAS CONDUIT METLICO SEMIPESADO TUBERA CONDUIT TIPO IMC

Los tubos conduit metlicos semipesado, se utilizarn como conductos para cables
alimentadores, subalimentadores o circuitos derivados en instalaciones elctricas,
con indicacin expresa en diagrama unifilar. Su superficie ser protegida contra la
corrosin mediante el proceso de galvanizado permitiendo la introduccin de
cables elctricos sin riesgos de daos o rotura de dichos cables.
Se debern realizar todas las instalaciones que se indican en planos de
instalaciones Elctricas, sern para adosar o colgar.
Los tubos conduit sern fabricados recubiertos de zinc por el proceso de inmersin
en caliente (Hot-Dip), con un espesor mnimo de 45 micras.
Las condiciones de extremos y roscas son biseladas y roscadas en sus extremos
de acuerdo a lo establecido en ANSI B1.20.1, cumpliendo con las Normas ANSI
C80.1/C80.6 y UL6/UL1242. Se suministrarn con acople en un extremo y con un
protector plstico en el otro extremo.
Los acoples suministrados por el fabricante, utilizados para establecer la unin de
dos tubos roscados segn lo establecido por la Normas ANSI C80.1/ANSI C80.6.
En la siguiente tabla se muestra las caractersticas tcnicas de la tubera conduit
metlico semipesado.
Dimetro Nominal

Dimetro

Espesor

Peso por tubo

mm (pulg)

Exterior

mm (pulg)

kg (lb)

mm (pulg)

2.4

TUBERAS CONDUIT METLICO LIVIANO TUBERA CONDUIT TIPO EMT

13 (1/2)
19 (3/4)
25
(1)
32 (1 )
38 (1 )
50
(2)
64 (2 )
76
(3)
102 (4)

21.3 (0.84)
26.7 (1.05)
33.4 (1.315)
42.2 (1.66)
48.3 (1.90)
60.3 (2.375)
73.0 (2.875)
88.9 (3.5)
114.3 (4.50)

2.77 (0.109)
2.87 (0.113)
3.38 (0.113)
3.56 (0.14)
3.68 (0.145)
3.91 (0.154)
5.16 (0.203)
5.49 (0.216)
6.02 (0.237)

4.048 (8.92)
5.379 (11.85)
8.000 (17.63)
10.827 (23.97)
13.000 (28.65)
17.523 (38.63)
27.715 (61.10)
36.285 (79.99)
51.856 (114.32)

Los

tubos conduit metlicos livianos, se utilizarn como conductos para la proteccin

de cables en circuitos derivados en las instalaciones elctricas. Su superficie ser
protegida contra la corrosin mediante el proceso de galvanizado permitiendo la
introduccin de cables elctricos sin riesgos de daos o rotura de dichos cables.
Se debern realizar todas las instalaciones que se indican en planos de
instalaciones Elctricas, sern para adosar o colgar dentro de falso cielo raso.
2.5

PUESTA A TIERRA TUBERIA CONDUIT METALICOS SEMIPESADO.

La puesta a tierra de las tuberas conduit rgido sern mediante soldadura cadweld,
para tuberas vertical y horizontal, del tipo HA y HB respectivamente, para cable 1/0
AWG, con soldadura de metal de tamao # 90 CADWELD, para tubera de 4 de
dimetro.

2.6

Procedimiento de soldadura CADWELD.

La soldadura ser una mezcla de polvos metlicos que reaccionen a una cierta
temperatura produciendo cobre fundido (reaccin exotrmica) mediante la cual el
Aluminio reducir al cobre, la temperatura a que alcance esta reaccin deber ser de
aproximadamente 2500 C.

La reaccin de la soldadura y el moldeado del conector se efectuarn dentro de un

molde de grafito. El molde estar diseado de tal manera que contenga los
conductores a ser soldados, dar la forma al conector a ser moldeado y contenga el
volumen de soldadura necesaria y permita su reaccin dentro de el.
Los conductores de puesta a tierra se conectarn slidamente al pozo de la puesta a
tierra correspondiente.
2.7

Instalaciones de Tuberas
Debern formar un sistema unido mecnicamente de caja a caja o de accesorio a
accesorio, establecindose una adecuada continuidad en la red de electroductos.
Los electroductos debern estar enteramente libres de contacto con tuberas de otras
instalaciones, siendo la distancia mnima de 0.15 m. con las de agua caliente.
No se aceptar ms de dos curvas 90 grados o su equivalente entre cajas.
Las tuberas de los alimentadores, se unirn a las cajas de los tableros, de paso o
derivacin mediante conectores roscados de plsticos (adaptadores) con tuerca y
contratuerca de fierro galvanizado

3.0

Cables

3.1

Generalidades.
La presente especificaciones tcnicas se refieren al suministro e instalacin de los
cables tipo LSOH (Low Smoke Zero Halogen), compuesto con baja emisin de
humos y gases cidos, libre de halgenos y retardante a la llama. Cabe mencionar
que, las especificaciones tcnicas mencionadas se cumplir tanto para el cableado
interno de los tableros autosoportados y adosados como a la salida de estos hasta su
respectiva carga a alimentar

3.2 Utilizacin.
Instalacin en bandejas elctricas o tuberas metlicas conduit pesado o PVC-P.
Alimentadores.
Subalimentadores
Circuitos derivados
3.3 Norma legal.

R.M. N 175-2008-MEM/DM del 11 de Abril 2008:

Modificacin del Cdigo Nacional de Electricidad Utilizacin.
020-126

Requerimientos sobre propagacin del fuego para alambrado

elctrico y cables.
Las instalaciones de alambrado y cables elctricos
deben cumplir con los mnimos requerimientos de propagacin de
fuego de los materiales de la edificacin, y se debe cumplir con lo que
establece en el reglamento nacional de construcciones o en la
normatividad correspondiente.

Todos los cables LSOH (Exentos de humo, no halgenos), sern de 600/1000V

Temperatura mxima en el conductor:
- Servicio permanente: 90 C
- En sobrecarga: 130 C
- En cortocircuito: 250 C.
Conforme al uso de los conductores segn NTP 370.301
3.4

Construccin:
Conductor:

Hilos de cobre recocido, flexible. Formacin en haz. Clase 5. IEC

60228.
Aislamiento: Compuesto termofijo con doble capa de caucho HEPR
(EPR/B-Auto mdulo).

Relleno:

Compuesto poliolefnico, cero halgenos.

Cubierta:

Compuesto especial termoplstico con base poliolefnica, cero

halgenos

3.5

Caractersticas:
Los cables LSOH, adems de sus caractersticas de no propagacin de la llama y
auto extincin del fuego demostradas en los ensayos de ndice de oxgeno y quema
vertical, deben presentar propiedades exclusivas como la baja emisin de humos,
gases txicos y corrosivos.
IEC 60332-3 Categora C.

No propagacin del Incendio.

IEC 61034-1 y 61034-2

Baja emisin de humos opacos.

IEC 60754-1-2

Reducida emisin de gases txicos y

10

corrosivos.
IEC 60754-1-2

Libre de halgenos.

No se usarn conductores de seccin inferior a 2.5 mm, salvo indicacin hecha en el

plano.
3.6

Identificacin de fases
Identificacin de fases para conductores de baja tensin, sistema 380/220V, 5
conductores, 3F+N (neutro conectado a tierra) +T (Tierra) .
Lnea 1: Rojo
Lnea 2: Negro
Lnea 3: Azul
Neutro: blanco
Tierra proteccin: Verde con franjas amarilla
Tierra estabilizada: Verde

Identificacin de fases para conductores de baja tensin, sistema 440V, 4

conductores, 3F+T (Tierra)
Lnea 1: Rojo
Lnea 2: Negro
Lnea 3: Azul
Tierra proteccin: Verde con franjas amarilla

Identificacin de fases para conductores de baja tensin, sistema 220V, 4

conductores, 3F+T (Tierra)
Lnea 1: Rojo
Lnea 2: Negro
Lnea 3: Azul
Tierra proteccin: Verde con franjas amarilla

Identificacin de fases para conductores de baja tensin, sistema 220V, 3

conductores, 2F+T (Tierra)
Lnea 1: Rojo
Lnea 2: Negro
Tierra proteccin: Verde con franjas amarilla
Se sealizarn identificando con cintas de color segn el cdigo de colores

11

indicado.
Las derivaciones a los artefactos de alumbrado en cmaras de almacn sern
mediante tubera tipo liquid tight, especificado para bajas temperaturas, calibre
2x1.5mm

3x1.5mm. Los empalmes sern con manguitos a compresin y

aislados con tubos compresibles Raychem.

3.7

CONDUCTORES Y EMPALMES
Todos los conductores THW, 600V, 75C cableados fueron unipolares de cobre electroltico,
de temple blando, de 99.9% de conductibilidad y slidos hasta la seccin de 6mm.
inclusive y cableados concntricos para secciones mayores, aislamiento termoplstico tipo
THW salvo indicacin hecha expresamente en el plano, para 600 voltios de tensin
nominal y 75 grados centgrados de temperatura de operacin. Fabricados segn normas
ASTM B-3 y B-8 para los conductores y VDE-0250 para el aislamiento.
No se usaron conductores de seccin inferior a 2.5 mm, salvo indicacin hecha en el
plano.
Identificacin de conductores de baja tensin 400V/231V
380/220, 5 conductores neutro conectado a tierra ( 3FASES +N+T )
Lnea 1: marrn
Lnea 2: anaranjado o negro
Lnea 3: rojo
Neutro: blanco
Tierra: amarillo
240/120, 3 conductores ms tierra ( 1FASE+N+T )
Neutro conectado a tierra: blanco
Lnea 1: negro
Lnea 2: rojo
Tierra: verde
En el caso de los cables sean NYY, para cables subterrneos o cuando su aislamiento sea
de color negro se sealizaron con cintas de color y se identificaron los circuitos con letras
con lapicero indeleble en cinta de sealizacin de circuitos similares a las cintas de
sealizacin 3M o similar.
Las derivaciones a los artefactos de alumbrado fueron con conductor extra flexible (similar
al biplastoflex) calibre 2x1.5mm o 3x1.5mm instalados en tubera flexible de fierro
galvanizado pesado,, los empalmes fueron con manguitos a compresin y aislados con
tubos compresibles Raychem o cinta 3M vulcanizante segn Normas.

3.7 Instalacin de Conductores

Los conductores correspondientes a los c.8rcuitos secundarios, no fueron

instalados en los conductos antes de haberse terminado el enlucido de las paredes
y el cielo raso.
No se pas ningn conductor por los electroductos antes de que las juntas hayan
sido hermticamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.
A todos los conductores se les dejaron extremos suficientemente largos para las

12

conexiones.
Todos los empalmes se ejecutaron en las cajas y fueron elctrica y mecnicamente
seguros, protegindose con cinta aislante 3M ,de jebe en el espesor igual al
original terminado con cinta de plstico.
Antes de proceder al alambrado, se limpiaron y secaron los tubos y se barnizaron
las cajas.
Antes de proceder al alambrado, se emple talco en polvo o estearina. No
debindose usar grasas o aceites.
3.8

Conductores de proteccin de puesta a tierra

Ser de cobre electroltico de 99.9% de conductibilidad temple blando, con

aislamiento termoplstico tipo LSOH-70C, salvo indicacin, de las secciones
indicadas en plano.
En la puesta a tierra se usar el siguiente cdigo de colores:

4.0

Circuitos de energa : Color verde con franjas amarillas

Circuitos de cmputo : Color verde

CAJAS.
4.1 Circuitos Derivados
Las cajas fueron del tipo pesado de fierro galvanizado en planchas de 1.5 mm de
espesor mnimo.
Las orejas para fijacin del accesorio estan mecnicamente aseguradas a la
dadosmisma o mejor an ser de una sola pieza con el cuerpo de la caja, no se
aceptaron orejas soldadas, cajas redondas, ni de una profundidad menor de
40mm.
Octogonales 100 x 40 mm: Salida para alumbrado en techo o pared, salida para
detector de humo, cocina y calentador.
Rectangular 100 x 40 mm: Interruptores y tomacorrientes.
Cuadrada 100 x 40 mm: Caja de paso, tomacorriente donde lleguen 3 tubos,
telfono externo-interno y salida de fuerza, pulsador de alarmas c/salto, c/incendio,
campanilla contra incendio y terminal de computadora.
Tapa de 1 gang: Para las cajas cuadradas anteriores, que se empleen para
interruptores, tomacorrientes, telfonos y terminal de computadora.
Todas las cajas de pase o derivacin telefnica de dimensiones no standard fueron
de fierro galvanizado de 1/16" de espesor para empotrar en muro, con tapa
desmontable, tomando las cajas de derivacin telefnica un fondo de madera de
3/4" de espesor.

5.0

ACCESORIOS DE CONEXION
5.1

Tomacorriente de Pared en caja rectangular

Todos los tomacorrientes, fueron dobles, para 250V. 15 A. de rgimen, tuvieron

13

contactos bipolares y terminales de tornillo para la conexin; similares al modelo

5028 de la serie MAGIC de TICINO 5-15R de Levinton USA con toma de tierra
donde se indic para los tomacorrientes de energa normal.
Para los tomacorrientes del sistema UPS sern similares al tipo 5100 Ticino.

6.0

5.2

Tomacorriente industrial para maquinas y equipos especiales

Seran del tipo para adosar, para circuitos 380/220V, trifsicos mas neutro, mas
tierra(3P +N + tierra) ,para circuitos 220V (L + N + tierra) de las capacidades
indicadas en el Plano.

5.3

Interruptores
Los interruptores de pared del tipo balancn para operacin silenciosa, de
contactos plateados, unipolares o de dos tres vas (conmutacin), segn se
indica en planos, para 250V. 15A. de rgimen, y terminales de tornillo para la
conexin; similares a la serie MAGIC de TICINO.

SALIDA PARA TELFONO EXTERNO Y TERMINALES DE COMPUTADORA

Las salidas de telfono fueron del tipo RJ 11 de 4 hilos, categora 3.
Las salidas de cmputo fueron del tipo RJ 45 de 8 hilos categora 5.

7.0

ARTEFACTOS DE ILUMINACIN
Los artefactos de alumbrado fueron del tipo indicado en los planos y/o en las
especificaciones.
Los artefactos tipo fluorescente fueron provistos de equipo para arranque rpido, alto factor
de potencia.

8.0

TABLEROS DE DISTRIBUCIN
Fueron en gabinete metlico para empotrar y o adosar, de uso interior. Todas las partes
metlicas fueron limpiadas y protegidas contra el xido, seguido con doble capa de
pintura anticorrosiva, tanto interior como exteriormente, como pintura de acabado se
tuvieron dos manos de pintura, el color fue definido por el arquitecto.
Se cumpli con lo especificado en Art.4.10.3 del Cdigo Nacional de Electricidad
Las planchas de fierro no debieron presentar ondulaciones ni aplastamientos.
La soldadura a usar fue en todo caso del tipo elctrico. Las deformaciones de las piezas
por efecto de soldadura debieron ser rectificadas slo trmicamente.
Los pernos y arandelas fueron
cadmiados.

en todos los casos galvanizados en caliente o

Fueron equipados con interruptores del tipo de elementos termomagnticos, de

desconexin automtica y reconexin manual para 400V. 220V y de poder de ruptura
indicados en los planos3.
Los tableros incluyeron aisladores portabarras, platinas de cobre electroltico para el
amperaje adecuado, conectores de bronce de derivacin, borneras de conexin para las
fases, neutro y de conexin a tierra y materiales de conexin.
Las placas de identificacin fueron de un material no corrosivo y los caracteres debieron
estar en bajorrelieve, asegurando que no se borren con el tiempo.
9.0

PRUEBAS DEL EQUIPO

13.1

Generalidades
Las pruebas del equipo elctrico debieron realizarse con el fin de dejar en correcto

14

estado de funcionamiento las Instalaciones elctricas del Centro Comercial Plaza

Vea La Bolichera
13.2

Partes que deben probarse

Se probaron de acuerdo a los requisitos fijados en la Especificaciones lo siguiente:
Tableros generales de alumbrado, tomacorrientes y salidas especiales en 400
y 220V 60Hz.
Cables alimentadores: aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores,
debindose efectuar esta prueba para cada circuito.
Antes de la colocacin de los artefactos de alumbrado y aparatos de
utilizacin, se efectuaron las pruebas de cada circuito correspondiente y
sucesivamente los alimentadores y finalmente el conjunto de las instalaciones.
Los valores que debieron obtenerse con los tableros de alumbrado,
tomacorriente y circuitos de salidas especiales, exceptundose artefactos de
alumbrado y aparatos de utilizacin son los siguientes:
-

10.0

Circuito de 15 a 20Amp o menores

Circuito de 21 a 50 Amp
Circuitos de 51 a 100 Amp.
Circuitos de 101 a 200 Amp.
Circuitos de 201 a 400 Amp.
Circuitos de 401 a 800 Amp.
Circuitos ms de 800 Amp.

1,000.000 ohms
250,000 ohms
100,000 ohms
50,000 ohms
25,000 ohms
12,000 ohms
5,000 ohms

Despus de la colocacin de los artefactos de alumbrado y aparatos de

utilizacin, se efectu una segunda prueba, la que se consider satisfactoria si
se obtuvo resultados que no bajen del 50% de los valores indicados arriba.

TABLEROS DE DISTRIBUCIN
10.1

Generalidades
Los tableros para empotrar y/o adosar permitieron montar interruptores
modulares automticos atornillables y/o sobre riel DIN, utilizando barras y
peines, sern equipados con interruptores marca CUTLER HAMMER,
SCHNEIDER o SIEMENS.
Los tableros fueron construidos por fabricas de reconocido prestigio y
experiencia, debiendo presentar las cotizaciones de: T.J.Castro SAC, Trianon.
Fueron de construccin funcional y comprendern todos los elementos
electromecnicos, elctricos y eventualmente electrnicos, interconectados
elctricamente para la ejecucin de sus funciones
Fueron en gabinete metlico para empotrar y o adosar, de uso interior. Todas
las partes metlicas fueron limpiadas y protegidas contra el xido, seguido con
doble capa de pintura anticorrosiva, tanto interior como exteriormente, como
pintura de acabado se tuvieron dos manos de pintura, el color fue definido por
el arquitecto.
Debieron cumplir con lo especificado en Art.4.10.3 del Cdigo Nacional de
Electricidad
Las planchas de fierro no debieron presentar ondulaciones ni aplastamientos.
La soldadura a usar fue en todo caso del tipo elctrico. Las deformaciones de
las piezas por efecto de soldadura debieron ser rectificadas slo trmicamente.
Los pernos y arandelas fueron en todos los casos galvanizados en caliente o

15

cadmiados.
Estan equipados con interruptores del tipo de elementos termomagnticos, de
desconexin automtica y reconexin manual para 400V. 220V y de poder de
ruptura indicados en los planos.
Los tableros incluyeron aisladores portabarras, platinas de cobre electroltico
para el amperaje adecuado, conectores de bronce de derivacin, borneras de
conexin para las fases, neutro y de conexin a tierra y materiales de conexin.
Las placas de identificacin fueron de un material no corrosivo y los caracteres
debieron estar en bajorrelieve, asegurando que no se borren con el tiempo.
Fueron de construccin funcional y comprendieron todos los elementos
electromecnicos, elctricos y eventualmente electrnicos, interconectados
elctricamente para la ejecucin de sus funciones.
10.2

Normas
Los tableros cumplieron con la norma IEC 439, IEC 144.

10.3

Caractersticas
1. El grado de proteccin correspondio al IP20 IP52.
2. La base de las cajas fueron construidas con plancha de fierro laminada en
fro espesor 1/16 y fueron sometidos a un tratamiento anticorrosivo de
decapado y fosfatizado por inmersin en caliente.
3. Fueron protegidas interior y exteriormente con pintura en polvo plastificada
de tipo polister-epoxi con 100 micras de espesor, de color beige texturada
RAL-7032.
4. El marco y la bandeja fueron unidas mediante soldaduras de punto,
formando una sola unidad rgida. La puerta esta unida al marco mediante
una bisagra del tipo piano. El conjunto, marco, bandeja y puerta esta unida
a la caja mediante cuatro tornillos los cuales slo fueron accesibles
abriendo la puerta.
5. Llevo como dispositivo de cierre, cerradura del tipo bulldog con llave.

10.4

Descripcin
1. Llevaron un frente muerto o bandeja que cubrio completamente los bornes
y el cableado de los mdulos funcionales. En correspondencia de cada fila
de mdulos debio tener una fila calada, en los espacios donde se ubiquen
los interruptores se colocaron obturadores.
2. La parte delantera llevo una puerta con bisagra y cerradura con llave. En
la parte interior de la puerta debi llevar un directorio para identificar todos
los circuitos.
3. En el caso, de que la parte posterior haya tenido elementos metlicos
sobresalientes, estos fueron debidamente aislados a travs de un estrato
de sellador siliconado vulcanizable.
4. Incorporaron barras para neutro y tierra, para las conexiones de los cables
respectivos.

10.5

Montaje
1.

Los interruptores, que cumplieron con las especificaciones indicadas en el

siguiente acpite, fueron montados en riel DIN simtrico, de 35mm de
ancho.

Los rieles fueron montados horizontalmente para que, de acuerdo con

la funcin de seccionamiento descrita por la norma IEC 947-2, la

16

posicin de la manija est arriba cuando el interruptor est conectado

y hacia abajo cuando el mismo est desconectado.
El riel DIN esta atornillado directamente a la placa base o mediante
elevadores.
Las instrucciones para la conexin y desconexin de los circuitos se
encontraron pegados en la parte interior de la puerta. Indicando los
numeros de los circuitos y nombre de las cargas asignadas.
Llevaron borneras para 600V para la conexin de los cables
exteriores.

17

11.0

INTERRUPTORES DIFERENCIALES PARA PROTECCIN DE PUESTA A TIERRA

11.1

Generalidades
A fin de dar una adecuada proteccin al personal que labora en sitios hmedos y/o
de trabajo en las zonas de computo y laboratorios de carne, pescado y otros. Se
utilizaron interruptores diferenciales de 30mA instantneo, se instalaron en las
gndolas, equipos y junto a los tomacorrientes, solicitando a los proveedores de
las mquinas que debieron venir con la proteccin diferencial en sus tableros y/o
en cajas hermticas junto a los equipos y/o tomacorrientes y fueron de acuerdo a
las siguientes especificaciones.

11.2

Normas
Cumplieron como mnimo con las exigencias de la norma IEC 61008.

11.3

Caractersticas
1. Fueron del tipo a propia corriente, es decir, el disparo slo dependio de la
corriente de falla y no de la tensin de alimentacin ni de una fuente de
energa auxiliar.
2. Debieron estar protegidos contra los disparos intempestivos debidos a
sobretensiones pasajeras (cada de rayo, maniobra de aparatos en la red.
Nivel de inmunidad: 250 A cresta segn onda peridica 8/20 ms.
3. Sensibilidades Idn: 10, 30, 100, 300 y 500 mA.
4. Corrientes nominales In: 25, 40, 63, 80, 100 y 125 A.
5. Poder de cierre y de corte asignado Im: 500 A.
6. Corriente condicional asignada de cortocircuito Inc: 6kA.
7. Debieron cumplir con la funcin de seccionamiento de corte plenamente
Aparente segn la norma IEC 947-1-3.
8. El nmero de ciclos Apertura-Cierre ser 20000 como mnimo.
9. Tensin asignada de empleo: 220-240 V CA(los de 2 polos) y 380-415V
CA(los de 4 polos), +10%, -20%.
10. Frecuencia de utilizacin normal: 50/60 Hz.
11. Tensin asignada de aislamiento Ui: 500 V CA.
12. Debi visualizarse la falla diferencial mediante un indicador mecnico en la
cara frontal del dispositivo.
13. Debe ser posible incluir contactos auxiliares para realizar funciones de:

Sealizacin de posicin (abierto/cerrado) a distancia

Sealizacin de apertura por fallo defecto a distancia

Disparo a distancia

Disparo por mnima tensin

14. Tropicalizacin : Ejecucin 2 (humedad relativa 95% a 55%C)
15. Debe ser posible el enclavamiento mecnico en la posicin apagado
Mediante dispositivo con candado.
16. Los bordes de conexin fueron del tipo tnel para cables flexibles de
35mm. cables rgidos de 50mm.

11.4

Montaje
1. El montaje en caja o tablero del tipo IP40 (interiores) e IP65 (exteriores) se
realizo sobre riel DIN simtrico de 35 mm.
2. Los bornes de conexin de los interruptores diferenciales debieron tener
grado de proteccin IP20 como mnimo.
3. El grado de proteccin en la cara frontal del interruptor diferencial debio ser
IP40 como mnimo.

18