Instituto Tecnolgico de Aguascalientes

Proyecto de simulacin

Docente: Ing. Maricela Camacho Ovalle

Integrantes:
Karen Prez Olvera 14150424
Roberto Emmanuel Morn Padilla 13150674

Horario: 19:00- 20:00

Carrera: Ingeniera Industrial

INTRODUCION
Para el perfil del Ingeniero Industrial, esta asignatura le proporciona la capacidad para
simular analticamente situaciones que se presentan en las empresas de manufactura,
servicios o gubernamentales, a fin de detectar problemas tales como cuellos de botella o
sobredimensionamiento y contar con elementos para elaborar propuestas de mejora para
los sistemas bajo estudio, considerando criterios tcnicos, econmicos, de sustentabilidad,
as como de responsabilidad social. Esta asignatura agrupa conceptos de las materias de
Matemticas II, Estudio del Trabajo I, Probabilidad, Estadstica Inferencial I y II, Algoritmos
y Lenguajes de Programacin, Ingeniera de Sistemas, Gestin de Costos, Investigacin de
Operaciones II y Desarrollo Sustentable, por lo cual tiene un enfoque integrador, de gran
aporte para el perfil del ingeniero industrial en cuanto a la generacin de alternativas,
para apoyar la toma de decisiones orientadas a la mejora de sistemas productivos y de
servicios, fundamentadas en planteamientos y modelos analticos. En virtud de que la
simulacin de los sistemas bajo estudio se realiza de manera analtica, se cuenta con la
flexibilidad de variar las condiciones de los fenmenos representados, a travs de cambios
en los parmetros utilizados y efectuar numerosas rplicas de los experimentos, para
posteriormente analizarlas estadsticamente. Esta asignatura, al ser integradora, enlaza
conceptos de otras materias, por lo que se incluye en el sexto semestre, despus de haber
cursado los requisitos mencionados anteriormente; asimismo, da soporte a otros temas
como los estudios de simulacin de factibilidad econmica para la Formulacin y
Evaluacin de Proyectos, la simulacin de Sistemas de Manufactura y los de Logstica y
Cadenas de Suministro. El temario se organiza en cinco unidades, agrupando los
contenidos conceptuales de la asignatura en la primera unidad. Posteriormente, en la
unidad 2 se generan y evalan los nmeros pseudoaleatorios, que son la base para
realizar simulaciones de eventos discretos. En la tercera unidad se generan propiamente
las variables aleatorias discretas y continuas. La cuarta unidad implica la introduccin al
uso de lenguajes de simulacin y en la quinta unidad se realiza un proyecto de aplicacin,
en el cual se integran y se ponen en prctica todos los conceptos vistos en las unidades
anteriores.

OBJETIVOS

En primer lugar, la Simulacin permite predecir el comportamiento de los sistemas

logstico/productivos bajo diversas situaciones reales o previsibles (o lo que es lo mismo,
situaciones simuladas). Imagnese diversos escenarios como roturas de stock, huelgas de
transporte que nos impiden el abastecimiento de materias primas por unos das, etc.
Desde la Simulacin, podemos contemplar toda esta casustica o escenarios, proyectando
como va a reaccionar nuestra capacidad productiva frente a estas situaciones anmalas
(elaboracin de Planes de Contingencia)

En segundo lugar, la Simulacin nos proporciona la capacidad de poder analizar las

posibles alternativas a la optimizacin de nuestro sistema logstico, sin tener que alterar
fsicamente el mismo (por ejemplo, una mejor distribucin de planta, evaluacin de
diferentes estrategias productivas, etc.). Conoceremos de antemano el impacto de dichas
modificaciones o, en su caso, la irrelevancia de estas actuaciones.
Por ltimo, y no por ello menos importante, la Simulacin dota a la organizacin de una
formacin y una educacin acerca de cmo estn operando los sistemas, permitiendo la
deteccin de problemas logsticos caractersticos (cuellos de botella, excesivos tiempos de
respuesta al cliente, etc.) y habilitando anlisis profundos sobre la situacin productiva y
evaluando dichas alternativas.

Donde aplicaremos el proyecto?

En esta prctica se tuvo la oportunidad de analizar de manera que trabajan las
reas de trabajo en la empresa Solinda. En primeria instancia, se enfocaron los
esfuerzos del equipo de trabajo para realizar una investigacin de la teora
pertinente al tema de anlisis.
Una vez se completada la parte terica se prosigui a la parte fuerte de la prctica,
el anlisis de las reas de trabajo en el taller Solinda. Se comenz por ver las
diferentes zonas de trabajo, se identificaron seis reas de trabajo:
almacenamiento, control de calidad, metrologa, produccin, recepcin y recursos
humanos. En el anlisis se identificaron los puntos a mejorar asi como la
propuesta para eliminar cuellos de botella y que exista una mejor armona en la
organizacin de la empresa
Despus de estos anlisis, se generaron conclusiones respecto a los resultados
obtenidos que se encontraron, as como las debidas recomendaciones, tanto los
resultados como las conclusiones sobre dicho anlisis se muestran al final del
documento.

Que es Solinda?
http://solinda.com.mx/ (Ctrl + clic para acceder a la pgina de la empresa para mas informacin)

Historia de la empresa Solinda

Con la expectativa de ser una empresa reconocida en el mercado nacional
e internacional, Soluciones Industriales de Aguascalientes (SOLINDA), surgi en
el ao 2012 gracias al sueo emprendedor de su fundador, Vctor Gonzlez
Cervantes, quien observ la gran oportunidad de crecimiento en la fabricacin de
herramientas y dispositivos para la industria metalmecnica.

Originarios de Aguascalientes, SOLINDA inici su historia con solo cinco

trabajadores y tres empresas que requeran de sus servicios. No obstante jams
imaginaron el crecimiento tan significativo que reflejaron en poco tiempo de haber
comenzado su trayectoria, pues al da de hoy cuentan con 24 colaboradores entre
sus filas, brindando su variedad de productos a compaas de Nuevo Len,
Aguascalientes y el Bajo.

Gracias a su rea de maquinado, metrologa, pintura, soldadura, diseo, por

mencionar algunas, SOLINDA tiene como objetivo primordial la calidad de sus
productos para la completa satisfaccin del cliente, adems de contar con un
excelente servicio para los mismos.
Aunado a esto, el crecimiento tan marcado de SOLINDA tambin se dio
gracias a la enorme calidad establecida en sus procesos de produccin, ya que en
el ao 2013 de 25 mil piezas fabricadas por los hidroclidos tuvieron solamente
menos de una pieza rechazada, nmero que vislumbra el compromiso de la
empresa con los clientes.
Es importante mencionar que la empresa hidroclida utiliza diversas
materias primas para sus productos, siendo conformadas por toda clase de acero,
aluminio, cobre, bronce, hierro, entre otras cosas ms, obtenida en gran parte de
proveedores nacionales y en algunos casos del extranjero.
Por otra parte, los colaboradores juegan un rol fundamental para la calidad
excelente de los productos de SOLINDA, pues al momento de trabajar ellos llenan
un checklist que describe paso por paso el proceso que siguen para la
elaboracin de los artculos, herramienta que es utilizada para verificar errores y
corregirlos.
Asimismo debido a esta herramienta, SOLINDA premia a los colaboradores que
tuvieron menos errores durante la elaboracin de sus productos, bajo la misin de
siempre motivar a cada uno de ellos con incentivos que impacten de manera
positiva en su desempeo en la empresa.
La empresa originaria de Aguascalientes tiene como expectativas
expandirse dentro de su misma localidad con una nave industrial, ya que
actualmente la demanda de sus productos es mucho mayor, por lo cual requieren
de ms espacio para la fabricacin de sus productos.

Qu produce dicha empresa?

Pallets, dispositivos, paileria, refacciones, mquinas especializadas, piezas y
engranes, son la gama de productos que la empresa hidroclida fabrica en su
taller de 800 metros cuadrados, artculos que son utilizados para sectores como el
automotriz, minero, metalmecnico, entre otros mas
Pallet: son las especialidades de Solinda, estos son plataformas que transportan
algunas partes a lo largo de un sistema de traslado o simplemente para
almacenaje.

Ingeniera, diseo, automatizacin: ofrecemos soporte integral de ingeniera

referente a diseo, manufactura e integracin de equipos. Adems, actualmente
somos capaces de desarrollar sistemas automatizados basndonos en las
necesidades del cliente.

Refacciones: capacidadde respuestas hasta en dos horas para refacciones

urgentes de cualquier material, acero, nylon, aluminio, etc., as como fabricacin
en serie de refacciones, dispositivos y herramientas con planos o levantamientos
en ingeniera inversa.

Fixtures: fabricacin de mixtures para pruebas de precisin.

Paileria: la paileria en Solinda se lleva a cabo mediante la planificacin de

fabricacin de alguna estructura, esto con la finalidad de garantizarle al cliente la
calidad en los distintos tipos de estructuras.

A quin le presta sus servicios?

Solinda trabaja para varias empresas de la rama automotriz como:

Puntos que se detectaron para mejora en Solinda: rea de calidad y metrologa

Se detecto cuellos de botella en la liberacin de producto terminado

Propuesta:

Se contraten al menos dos personas mas para el departamento de

metrologa y aseguramiento de la calidad para que as se eliminen esos
tiempos de espera y entrega al cliente en tiempo y forma.

El laboratorio cuenta con maquinaria de medicin as como robots para

liberar las piezas invertir en capacitacin para quien las opera.

Que existan dos turnos de liberacin ya que solo cuentan con un turno y se
concentra una gran cantidad de producto terminado para el turno de la
maana.

rea de produccin:

Se detecto una mala distribucin en el trabajo

Propuestas:

Se detectaron tiempos muertos en algunas maquinas cuando en

otras tenan sobre carga de materia prima a procesar

La empresa est comprando maquinaria nueva pero aun carece de

personal calificado y hay que invertir en capacitacin y tiempo.

Conclusiones:
Las propuestas realizadas estn en anlisis, la gerencia menciono que le dimos
un enfoque diferente a la visualizacin de la empresa ya que con este tipo de
mejoras pueden reducir costos as como mejorar la productividad y tiempos de
entrega para el cliente el cual es importante por parte de la empresa siempre la
satisfaccin del cliente , nos dieron las gracias ya que no observaban algunos de
los puntos en cuanto a lo mencionado y por parte de produccin ahora que estn
adquiriendo maquinas de ltima generacin puedan explotarlas al mximo para
obtener el mayor numero de beneficios.
Nota:
Todas las mejoras estn en anlisis por los diferentes grupos involucrados para
despus tomar la decisin de ser aplicadas dentro de la empresa.

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