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TECNOLOGIA DEL CONCRETO


SENCICO

1.CEMENTO
Se definen como cementos los conglomerantes
hidrulicos que, convenientemente amasados con
agua, forman pastas que fraguan y endurecen a causa
de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus
constituyentes, dando lugar a productos hidratados
mecnicamente resistentes y estables tanto al aire como bajo
agua.
Fig.1

2.-Historia
El uso de materiales de cementacin es muy
antiguo; los egipcios utilizaban yeso calcinado
impuro, los griegos y los romanos
empleaban
al
principio
caliza
calcinada que es un tipo de roca
sedimentaria
constituida
principalmente por carbonato de
calcio.
Posteriormente, se hicieron mezclas
de cal con agua, arena y piedra
triturada o ladrillo y tejas quebradas;
este fue el primer concreto de la historia. Los griegos
empleaban ta cal mezclndola con arena lo que los
llev a descubrr que ciertas arenas de origen
volcnico, molidas y mezcladas con la cal producan
morteros (mezclas firmes y resistentes a las aguas
dulces o marinas), para esto empleaban una piedra
volcnica que llamaban Tierra de Santorn en
recuerdo a la isla en la cual fue descubierta.Cuando
los romanos conquistaron a los griegos, estos ltimos
les transmitieron el conocimiento que tenan sobre
los morteros. Los romanos edificaron estructuras que
an permanecen hasta nuestros das como muestra
de la durabilidad de sus construcciones y de sus
morteros: este pueblo descubri una arena volcnica
de color rojo en un lugar llamado Pozzoli, cerca del
volcn Vesubio; dicha arena, que llamaron puzolana,
contiene compuestos de slico aluminatos que se

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combinan con la cal para formar un cementante que


endurece bajo el agua, es decir, una cal hidratada.
1.-Anter: asociacin nacional tcnica de estabilizados de suelos
2.-http://es.slideshare.net/search/slideshow?
searchfrom=header&q=historia+del+cemento

Si la puzolana no estaba disponible o


haba que traerla de muy lejos, los
romanos trituraban ladrillos y as
proveian de slice al morteroA principios del siglo XIX las
investigaciones del ingeniero francs
J. L. Vicat y el constructor ingls J.
Aspdin conducen al descubrimiento
de un cemento mejorado al que se llam
fig.3
"Cemento Portland" porque se asemejaba a una
piedra gris muy oscura que se encuentra en la Isla
de Portland, Inglaterra.
La elaboracin de este cemento consista en hornear
una mezcla de arcilla finamente triturada y caliza
dura hasta eliminar el bixido de carbono; la
temperatura de horneado era mucho ms baja que
la necesaria para la formacin de clinker,
material
principal
con
el
que
actualmente se elabora el cemento.
El prototipo del cemento moderno fue
obtenido en 1845 por Isaac Johnson
quien quem una mezcla de arcilla y
caliza hasta lograr la formacin de
clinker con lo cual se produjo la reaccin
necesaria para la formacin de un compuesto
fuertemente cementoso.
Fig.4
La produccin de cemento est relacionada
directamente con el desarrollo de los pases, ya que
es uno de los materiales que en mayor o menor
grado ha contribuido a conformar el perfil actual de

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las ciudades, vas de comunicacin y los lugares


donde vivimos y trabajamos.
Este material no slo es impulsor de industrias como
la de productos de cemento, sino tambin fuente de
una demanda para los servicios y productos de otras
industrias, como son las empresas de transporte, las
suministradoras de combustible y energa elctrica,
las proveedoras de sacos para envasar cemento, las
productoras de maquinaria y refacciones dentro y
fuera del pas.

3.Fabricacin:
La fabricacin del cemento es una actividad industrial del
procesado de minerales.
Explotacin de materias primas
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a
travs de barrenacin y detonacin con explosivos, cuyo
impacto es mnimo gracias a la moderna tecnologa
empleada.
Transporte de materias primas
Una vez que las grandes masas de piedra han sido
fragmentadas, se transportan en camiones o bandas.
Trituracin
El material de la cantera es fragmentado en los
trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por
efecto de impacto y/o presin son reducidas a un tamao
mximo de una y media pulgadas.
Pre homogenizacin
La pre homogenizacin es la mezcla proporcional de los
diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material
que lo requiera.
Almacenamiento de materias primas

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Cada una de las materias primas es transportada por


separado a silos en donde son dosificadas para la
produccin de diferentes tipos de
cemento.
Molienda de materia prima
Se realiza por medio de un molino
vertical de acero, que muele el
material mediante la presin que
ejercen tres rodillos cnicos al rodar
sobre
una
mesa
giratoria
de
molienda. Se utilizan tambin para
esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material
es pulverizado por medio de bolas de acero.
Homogenizacin de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla
homognea del material.
Calcinacin
hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400C la harina se
transforma en clinker, que son pequeos La calcinacin es
la parte medular del proceso, donde se emplean grandes
mdulos gris obscuros de 3 a 4 cm.
Molienda de cemento
El clinker es molido a travs de bolas de
acero de diferentes tamaos a su paso por
las dos cmaras del molino, agregando el
yeso para alargar el tiempo de fraguado
del cemento.
Envase y embarque del cemento
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de
los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos,
siendo transportado a donde ser envasado en sacos de
papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se
puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o
barcos.

4.COMPOSICIN DEL CEMENTO PORTLAN

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Est formado por la molienda conjunta


del producto resultante de la coccin,
hasta sinterizacin, de una mezcla de
caliza y arcilla y que recibe el nombre
de clnker y de un material regulador de
fraguado (Yeso dihidrato).
El clnker est formado por una mezcla
de silicatos, aluminatos y ferrito
alumninato de cal. Concretamente:
Alita: silicato triclcico 3CaOSiO2 (C3S)
Belita: silicato biclcico 2CaO SiO2 (C2S) Aluminato
triclcico 3 CaO Al2O3 (C3A)
Celita: Ferrito aluminato tetraclcico 4CaO Al2 F2O3
(C4AF) Los silicatos suman del 60 al 80 % de los
componentes. Componentes secundarios: Cal libre (CaO),
oxido de mangnesio, alcalinos (K2O), (Na2O), trioxido de
azufre (SO3).
3.http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/ComoHacemosCemento.asp
x
4. http://personales.upv.es/fbardisa/Pdf/Composici%C3%B3n%20Cementos.PDF

5.TIPOS DE CEMENTO:
Tipo I: normal es el cemento destinado a obras de concreto
en general, cuando en las mismas no se especifique la
utilizacin de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales) Libera ms calor de hidratacin
que otros tipos de cemento.
Tipo II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el
cemento destinado a obras de concreto en general y obras
expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se
requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea
especificado. (Puentes, tuberas de concreto).
Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita
que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible
o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del
vaciado.
Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratacin en que no
deben producirse dilataciones durante el fraguado

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Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a


la accin concentrada de los sulfatos (canales,
alcantarillas, obras portuarias)

fig.8

6.Propiedades generales del cemento


Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo
aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy
exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign
pretensado. La vida til de las estructuras de hormign
armado es ms corta.
5.http://es.slideshare.net/Lonely_xp/ladrillos-en-la-construccin?

qid=3348670d-e1a5- 4b62-a179-2fca7a1cc275&v=qf1&b=&from.
6.http://apuntesingenierocivil.blogspot.pe/2010/10/propiedades-del-cementoportland.html

El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y


cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en
condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no
la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de
la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.

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Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de


cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH
ms bajo).

7.Propiedades fsicas del cemento de aluminato


de calcio
Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento
Portland.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de
la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.Desprende
rpidamente una gran cantidad de calor.
Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y
resistente a compuestos cidos
Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600
C manteniendo resistencias y propiedades fsicas.
Expuesto a condiciones de ata temperatura y alta
humedad (Por ejemplo una zona costera) sufre una
alteracin en su composicin qumica:
3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H
Pierde 18 molculas de agua y deja poros al evaporarse,
en consecuencia, pierde toda resistencia (Pasa de un
cristal hexagonal a uno cbico)
El curado ha de ser muy cuidado (dura un da

7.http://apuntesingenierocivil.blogspot.pe/2010/10/propiedades-del-cementoportland.html

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8.Normalizacin
CTN 007. AGREGADOS, CONCRETO, CONCRETO
ARMADO, CONCRETO PRETENSADO
Sector de la Produccin: Representantes de
Plantas de premezclado, aditivos, cementeras.
Sector Consumo: Representantes del ministerio
Vivienda, transporte, cmaras construccin.
Sector Tcnico: Representantes de la academia,
Laboratorios, entidades tcnicas, etc.

NTP DE CONCRETO
Y SU EQUIVALENTE ASTM
o
o
o
o
o
o
o

339.009
339.038
339.114
341.031
339.191
339.088
400.037

Tubos de C. S . ASTM C 14
Tubos de C. A. ASTM C 76
C. Premezclado ASTM C 94
Bar ras de const. ASTM A 615
Aditivos construcc. ASTM C 141
Agua de mezclado ASTM C 1602
Agregados concreto ASTM C 33

8.https://www.astm.org/GLOBAL/docs/Presentacion-Juan-Avalo.pdf

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