Trabajo de Grado Unexpo PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE

VICERRECTORADO BARQUISIMETO
DIRECCIN DE INVESTIGACIN Y POSTGRADO
DISEO DE UN HORNO VERTICAL DOBLE CMARA Y ENFRIAMIENTO

SECO PARA LA COMBUSTIN COMPLETA DE LOS DESECHOS
PELIGROSOS
AUTOR: Ing. Segundo Hernndez
Proyecto de trabajo de grado presentado como parte de los requisitos exigidos para
optar al grado de Magister Scientarium en Ingeniera Quimica
JULIO, 2016

PELIGROSOS


PELIGROSOS
TUTOR: Msc. JUAN FRANCISCO BRICEO

Acepto la Tutora del presente Trabajo de Grado segn las condiciones de la
Direccin de Investigacin y Postgrado de la Universidad Nacional Experimental
Politcnica Antonio Jos de Sucre, Vicerrectorado Barquisimeto.
--------------------------------C.I: 3.318.425
JULIO, 2016
AGRADECIMIENTO
Primeramente a dios el ser supremo por darme la vida, salud, razonamiento y bendicin
para este logro, a Juan Briceo por ser un gran profesional y tutor a lo largo de este
trabajo de grado.
A mi hijo Miguel Hernndez por su asesora y apoyo en el desarrollo total de este
trabajo.
A Anglica por su paciencia y apoyo durante toda mi carrera de maestra, a la profesora
Ingrid Montezuma y Marinely Oviedo por su preocupacin para la culminacin del
trabajo de grado y su apoyo tcnico y metodolgico.
A mis compaeros de estudio por su apoyo y compaerismo y especialmente a Daniel
Roberti, Luisa Villalobo y Ramon R. Gracias a todos
Segundo Hernndez
iv


PELIGROSOS
Autor Ing. Segundo Hernndez.
Tutor Acadmico: Ing. Msc. Juan francisco Briceo.
RESUMEN
A nivel nacional los centros clnicos y las industrias sufren de la falta de un sistema
eficiente de disposicin de residuos que cumpla con las normativas vigentes en cuanto a
salud y ambiente se refiere. Una de las tecnologas apropiadas para la modificacin
de las caractersticas fsicas, qumicas o biolgicas de este tipo de desechos, es la
incineracin. En el estudio realizado se dise un horno de combustin de doble
cmara, mediante la cual se le dar el tratamiento adecuado a una carga de 100 Kg de
desechos generados en un centro clnico y en la industria, catalogados de tipo peligroso
segn las normativas ambientales. Para ello se realizaron revisiones bibliogrficas y
visitas a establecimientos de salud, lo que permiti el dimensionamiento de la primera
y segunda cmara y el clculo del calor total para la incineracin. De este diseo se
obtuvo como resultado una cmara pri m ari a cubi ca de dimensiones de 1,21 m
1,21 m 1,602 m y un peso de 1973,29 Kg y una cmara secundaria Cilndrica de
dimensiones: radio externo de 0,853 m y un largo de 2,053 m. Ambas cmaras
trabajaran con quemadores debidamente dimensionados. Finalmente a travs de un
anlisis de precios unitarios se calcul el presupuesto de la construccin del horno
Palabras Claves: desechos peligrosos, incineracin, dimensionamiento, calor.
v
NDICE GENERAL
RESUMEN......................................................................................................................... v
NDICE GENERAL..........................................................................................................vi
INDICE DE FIGURAS .................................................................................................. viii
INDICE DE TABLAS ....................................................................................................... x
INTRODUCCIN ........................................................................................................... 11
CAPITULO I.................................................................................................................... 12
EL PROBLEMA .............................................................................................................. 12
Planteamiento del problema ............................................................................................. 12
Objetivo General .............................................................................................................. 14
Objetivos Especficos ....................................................................................................... 14
Definicin de las variables ............................................................................................... 14
Justificacin...................................................................................................................... 15
Alcances ........................................................................................................................... 17
CAPITULO II .................................................................................................................. 18
MARCO TERICO ......................................................................................................... 18
Antecedentes .................................................................................................................... 18
Bases Tericas .................................................................................................................. 21
CAPTULO III ................................................................................................................. 40
TIPO DE INVESTIGACION .......................................................................................... 40
PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIN ............................................................ 40
TCNICAS E INSTRUMENTOS DE LA RECOLECCIN DE DATOS .................... 41
RECURSOS Y MATERIALES ....................................................................................... 41
CAPTULO IV ................................................................................................................. 42
RESULTADOS Y ANALISIS ......................................................................................... 42
Volumen del desecho ....................................................................................................... 42
Densidad Promedio de los Desechos Peligrosos .............................................................. 43
Volumen Interno de la Cmara ........................................................................................ 43
Altura de la Cmara de Combustin ................................................................................ 44
vi
Espesor Total de Paredes, Piso y Techo........................................................................... 46

Espesor ideal - ancho y largo externo de la cmara ......................................................... 47
Altura Externa de la Cmara ............................................................................................ 49
Puerta de la Cmara ......................................................................................................... 50
Ducto de la Cmara .......................................................................................................... 52
SELECCIN DEL QUEMADOR ................................................................................... 55
Calor Necesario para Incinerar los Desechos Peligrosos ................................................. 56
Calor Perdido en la Cmara ............................................................................................. 57
Prdida de Calor a travs de las Paredes Laterales y posterior ........................................ 58
Prdida de Calor a travs de la Puerta .............................................................................. 76
Prdida de Calor a travs de la Pared Frontal .................................................................. 80
Prdida de Calor a travs de la Pared Horizontal Inferior (Piso) ..................................... 88
Cantidad de Combustible (Gas Natural) para la Incineracin ......................................... 92
EFICIENCIA DE LA PRIMERA CMARA ................................................................. 93
PESO DE LA CMARA DE COMBUSTION ............................................................... 94
DISEO DE LA CMARA DE POST-COMBUSTIN (cmara secundaria) ............ 109
Balance de materiales para el incinerador. ..................................................................... 109
Humedad contenida en el aire ........................................................................................ 113
Calor del gas seco........................................................................................................... 117
Dimensionamiento de la cmara de post-combustin.................................................... 118
Volumen interno para el tiempo de residencia de los gases .......................................... 118
Factibilidad econmica (costos). .................................................................................... 134
CAPTULO V ................................................................................................................ 136
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................. 136
GLOSARIO DE TRMINOS ........................................................................................ 138
REFERENCIAS ............................................................................................................. 140
vii
INDICE DE FIGURAS
Figura N 1. Desechos Peligrosos. .................................................................................. 23
Figura N 2. Incineradora de horno rotativo ................................................................... 31
Figura N 3. Incineradora horizontal de aire de aire controlado de dos cmaras e
incineradora vertical de aire controlado de dos cmaras. ................................................ 32
Figura N 4. Incinerador de horno mltiple. .................................................................. 33
Figura N 5. Incinerador de lecho fluidizado. ................................................................ 34
Figura N 6. Tipos de incinerador de lecho fluido. ......................................................... 35
Figura N 7. Horno rotativo con cmara secundaria vertical. ......................................... 37
Figura N 8.Altura interna de la cmara de combustin.. ............................................... 44
Figura N 9. Ancho y largo interno de la cmara.. .......................................................... 45
Figura N 10. a) Espesor de cada uno de los materiales utilizados para el diseo de las
paredes, piso y techo de la cmara de combustin b) Espesor total. .............................. 47
Figura N 11.Vista en planta de la base de la cmara. .................................................... 48
Figura N 12.Vista frontal de la pared frontal de la cmara. ........................................... 49
Figura N 13. Espesor de la fibra cermica kaowool.) ................................................. 50
Figura N 14.Vista lateral de la puerta de la cmara. ...................................................... 50
Figura N 15. Puerta de un horno de fabricacin de cermica. ....................................... 51
Figura N 16. Accesorios de la puerta de la cmara........................................................ 52
Figura N 17.Vista frontal de la pared superior o techo de la primera cmara de la
Abertura del ducto que transporta los gases de combustin. ........................................... 53
Figura N 18. Vista del largo del ducto. .......................................................................... 53
Figura N 19. Vista frontal del ducto de la cmara.. ....................................................... 54
Figura N 20. Tiro natural de la chimenea ubicada despus de la segunda cmara. ....... 55
Figura N 21. Red de resistencias trmicas para la transferencia de calor a travs de las
paredes laterales. .............................................................................................................. 58
Figura N 22. Red de resistencias trmicas para la transferencia de calor a travs de la
puerta (seccin blanca). .................................................................................................... 76
Figura N 23. Red de resistencias trmicas para la transferencia de calor a travs de la
pared frontal (seccin gris)............................................................................................... 80
Figura N 24. .Red de resistencias trmicas para la transferencia de calor a travs de la
pared horizontal superior (techo).. ................................................................................... 84
Figura N 25. Red de resistencias trmicas para la transferencia de calor a travs del
piso. .................................................................................................................................. 88
Figura N 26. Vista frontal de la pared lateral derecha de la cmara en la cual se
representa la ubicacin de la boquilla del quemador. ...................................................... 92
Figura N 27.Vista frontal de la pared frontal y puerta de la cmaraVista frontal de la
pared frontal y puerta de la cmara.. ................................................................................ 94
Figura N 28. Vista frontal del techo y del ducto de la cmara....................................... 97
viii
Figura N 29. Lados del ducto......................................................................................... 97

Figura N 30. Vista frontal de las lminas de las paredes laterales y posterior de la
cmara.. ............................................................................................................................ 99
Figura N 31. Vista Superior de la lmina del Piso de la cmara. ................................ 102
Figura N 32. Entalpia de los gases de combustin por encima de 80F. ..................... 118
Figura N 33. Dimensiones mnimas internas de la cmara en base al tiempo de
residencia de los gases de combustin. .......................................................................... 121
Figura N 34.. Dimensiones de la cmara de post-combustin..................................... 126
Figura N 35.Ubicacin del sitio de muestreo............................................................... 129
Figura N 36.Ubicacin de los puntos de muestreo. ..................................................... 130
Figura N 37.. Disposicin de los orificios de muestreo. .............................................. 131
Figura N 38.Corte longitudinal para la segunda cmara y chimenea del incinerador. 132
Figura A- 1. Hospital General Universitario Dr. Luis Gmez Lpez
..... 146
Figura A- 2. Vista frontal del lado frontal del incinerador del Hospital General
Universitario Dr. Luis Gmez Lpez.. ....................................................................... 146
Figura A- 3. Vista frontal de lado lateral derecho del incinerador del Hospital General
Universitario Dr. Luis Gmez Lpez ......................................................................... 147
Figura A- 4. Vista frontal de la puerta del incinerador del Hospital General
Universitario Dr. Luis Gmez Lpez ......................................................................... 147
Figura A- 5. Vista frontal de la parte trasera del incinerador de desechos de la empresa
Combustin Service (Fundiciones Lemus) .. ............................................................. 148
Figura A- 6. Vista frontal del incinerador de desechos de la empresa Combustin
Service (Fundiciones Lemus) ........................................................................................ 148
Figura A- 7. Medicin de temperatura ambiente en rea circundante al incinerador de
desechos de la empresa Combustin Service (Fundiciones Lemus) . ........................ 149
Figura A- 8. Reportaje sobre el incinerador biolgico del Hospital Central Antonio
Mara Pineda................................................................................................................. 150
Figura A- 9. Reportaje sobre acumulacin de desechos biolgicos en el Hospital Central
Antonio Mara Pineda................................................................................................. 151
Figura A- 10. Hoja de especificaciones del quemador marca WAYNE. .................... 157
ix
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.Clasificacin de los Desechos Peligrosos ........................................................... 23

Tabla 2. Niveles mximos de emisiones a la atmsfera de los equipos de incineracin . 28
Tabla 3. Densidad de los Desechos Peligrosos ................................................................ 43
Tabla 4. Iteraciones para el Clculo del Calor Perdido a travs de las Paredes Laterales.75
Tabla 5. Iteraciones para el Clculo del Calor Perdido a travs de la Puerta .................. 79
Tabla 6. Iteraciones para el Clculo del Calor Perdido a travs de la Pared Frontal ....... 83
Tabla 7.Iteraciones para el Clculo del Calor Perdido a travs de la Pared Horizontal
Superior (Techo) .............................................................................................................. 87
Tabla 8. Iteraciones para el Clculo del Calor Perdido a Travs de la Pared Horizontal
Inferior (Piso) ................................................................................................................... 90
Tabla 9. Clculo del peso del aislante Ladrillo refractario en la primera cmara. ......... 104
Tabla 10. Clculo del peso del aislante Ladrillo refractario en la primera cmara. ....... 106
Tabla 11. Balance de materiales para el horno (lb/220 lb de desperdicios) ................... 116
Tabla 12. Costos de fabricacin del Horno Incinerador .135
Tabla A- 1. Recoleccin de Datos de las Visitas Realizadas a los Establecimientos de
Salud ............................................................................................................................... 145
Tabla A- 2. Propiedades de Materiales de Construccin ............................................... 152
Tabla A- 3. Correlaciones Empricas del Nmero Promedio de Nusselt para la
Conveccin Natural sobre Superficies ........................................................................... 154
Tabla A- 4.Propiedades Termofsicas del Aire a Presin Atmosfrica ......................... 155
Tabla A- 5. Propiedades de Algunos Combustibles e Hidrocarburos Comunes............ 156
INTRODUCCIN
El efecto invernadero es la causa principal del calentamiento global, el cual se ha
convertido en un problema muy grave e importante, ya que
su impacto ha ido
aumentando a lo largo de los aos. Nuestro planeta se ve cada vez ms afectado por las
emisiones de los gases de combustin que se dan en todos los rincones de la tierra, desde
los que se dan dentro de la cmara de combustin de un vehculo hasta los producidos en
procesos industriales.
En las ltimas dcadas ha surgido la inquietud mundial sobre los desechos peligrosos
generados en establecimientos de salud. Este tipo de desecho ha sido catalogado como
uno de los principales problemas ambientales y sociales, lo que ha generado una mayor
toma de conciencia con respecto al dao que estos tienen sobre el ser humano y su
persistencia en el ambiente.
En tal sentido, el tratamiento de estos desechos por medio de la incineracin, sin olvidar
el concepto del control de la contaminacin atmosfrica, cada vez en el medio toma ms
auge y es ms exigido por las autoridades sanitarias, a tal punto que se han visto en la
obligacin de realizar las consultas pertinentes a nivel tcnico para confrontar la eficacia
y eficiencia de la alternativa que sin lugar a dudas se propone como la solucin concreta
y a la mano, encontrndose, por supuesto, ventajas y desventajas que determinan las
limitaciones de la propuesta.
Por consiguiente, surge la necesidad de eliminar de forma adecuada los desechos
peligrosos generados en un centro clnico, y de esta manera contribuir con la
conservacin del ambiente, mejorar las condiciones de trabajo en dicho centro y
beneficiar a su personal y la poblacin en general.
Por lo tanto en la presente investigacin se pretende disear un horno doble cmara para
desechos peligrosos, con el propsito de que sea de utilidad para el tratamiento de sus
desechos peligrosos.
11
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del problema
En la actualidad ms del 65% (FUDECO ao 2003, Ministerio del Poder Popular para la
salud (ao 2010) de los centros clnicos a nivel nacional adolecen de un sistema eficiente
de disposicin de residuos que cumpla con las leyes y normas decretadas en los ltimos
10 aos por los organismos nacionales encargados de regular las condiciones
ambientales y de salud donde exista el manejo, almacenamiento, transporte y disposicin
final de los desechos peligrosos. Un 56% no realiza ningn tipo de disposicin final de
los desechos (FUDECO ao 2003, Ministerio del Poder Popular para la Salud, ao
2010), o si lo hace no cumplen con las leyes y normas decretadas para tal fin.
La Ley N 55 Sobre Sustancias, Materiales y Desechos Peligrosos, Gaceta Oficial N
5544 de fecha 13 de Noviembre de 2001, define como desecho peligroso a aquel:
material simple o compuesto, en estado slido, liquido o gaseoso que presenta
propiedades peligrosas o que est constituido por sustancias peligrosas, que conserva o
no sus propiedades fsicas qumicas o biolgicas y para el cual no se encuentra ningn
uso, por lo que debe implementarse un mtodo de disposicin final. El trmino incluye
los recipientes que los contienen o los hubieren contenido.
Los estudios realizados por Fundacin Natura (ao 1997) y la evaluacin realizada por
el Ministerio del Poder Popular para la Salud (ao 1997), demostraron que existe un
inadecuado manejo de los desechos hospitalarios, lo que determina que en la mayora de
instituciones del pas exista la posibilidad de un incremento del nmero de infecciones
nosocomiales y de afectacin de la poblacin general.
Con la creacin del sistema R.A.C.D.A (Registro de Actividades Capaces de Degradar
el Ambiente) en aos recientes y el surgimiento de tecnologas modernas venezolanas
las perspectivas de usar con mayor frecuencia los procesos de incineracin aumentan
enormemente, algunas consecuencias de esta situacin: a) desmejora en las condiciones
ambientales externas y de trabajo; b) proliferacin de enfermedades endmicas; c) no
existen investigaciones representativas en el rea de saneamiento ambiental por falta de
12
un prototipo de esta naturaleza; c) manejo indebido por parte de los centros generadores
de los desechos peligrosos aumentando el peligro de contraer enfermedades contagiosas;
d) preocupaciones en el personal de trabajo provocadas por las condiciones inseguras de
trabajo.
El uso de los procesos de incineracin como destino final de los desechos peligrosos
estaba limitado por las reglamentaciones existentes en la regulacin de la emisin de
gases a la atmsfera y esto produca la preferencia por otros procesos menos eficiente y
ms costosos como lo es el uso de los rellenos sanitarios de poco tiempo de vida til.
Un mal manejo de desechos puede facilitar la transmisin de enfermedades
intrahospitalarias, causando un aumento en el nmero de das de hospitalizacin, en los
costos de tratamiento y en la mortalidad intrahospitalaria. Las heridas con
cortopunzantes pueden transmitir virtualmente todo tipo de infeccin, aunque las ms
frecuentes son: hepatitis B y C (VHB), VIH/SIDA, malaria, leishmaniasis,
tripanosomiasis, toxoplasmosis, criptococosis, infecciones por estreptococos y
estafilococos. Adicionalmente, las sustancias qumicas y radioactivas utilizadas en los
establecimientos de salud para el mantenimiento y desinfeccin de las instalaciones y
para el tratamiento de los pacientes, tienen un riesgo qumico importante. Adems,
existe la posibilidad de que la exposicin prolongada a contaminantes infeccioso y/o
txico, aunque sea a niveles bajos, pueda incrementar la susceptibilidad del personal de
salud y de los pacientes, para desarrollar enfermedades preexistentes. Todo este riesgo
infeccioso y qumico puede ser controlado mediante un manejo adecuado de los
desechos peligrosos.
Para el caso del estado Lara, los residuos se depositan en el relleno que est ubicado en
la ciudad de Carora a una distancia de ms de 100 km de donde se originan los desechos,
lo que trae como consecuencia altos costos para el cumplimiento de las normativas
existentes, aunado a esto la mayora de hornos usados eran de tecnologa importada, de
acuerdo a informaciones que se reportan desde el Ministerio del Poder Popular para
Ecosocialismo y Aguas
13
Objetivo General
Disear un horno vertical doble cmara y enfriamiento seco para la combustin
completa de los desechos peligrosos provenientes de centros clnicos y procesos
industriales ubicados en Barquisimeto Estado Lara.
Objetivos Especficos
1. Seleccionar los tipos de desechos peligrosos que sern sometidos al proceso de
combustin cumpliendo las normativas ambientales venezolanas.
2. Determinar los valores ptimos de los parmetros de operacin del horno vertical
de doble cmara y enfriamiento seco para la combustin de desechos peligrosos
cumpliendo las normativas ambientales venezolanas.
3. Disear la primera cmara de un horno doble cmara y enfriamiento seco para

tratamiento de desechos peligrosos.
4. Disear la segunda cmara de un horno doble cmara y enfriamiento seco para

el tratamiento de gases provenientes de la combustin de los desechos
peligrosos.
5. Realizar la evaluacin econmica para la construccin de un horno de

combustin de desechos peligrosos de doble cmara y enfriamiento seco en
Barquisimeto estado Lara
Definicin de las variables

Las variables involucradas en esta investigacin son las siguientes:
Calor necesario para incinerar los desechos peligrosos y calor perdido por las
paredes de la cmara de combustin.
Flujo de gases provenientes de la combustin del material incinerado.
Dimensiones internas de la cmara de combustin
14
Dimetro interno de la cmara de post-combustin
Volumen de los desechos peligrosos.
Espesor del aislamiento trmico
Justificacin
En Venezuela el manejo, recoleccin, control y disposicin final de los desechos
peligrosos, sean de cualquier tipo, no es un proceso que se ha llevado con eficiencia
durante muchos aos y a nivel nacional, las cifras reportadas del mal manejo de estos
desechos no son alentadoras y con la tendencia futura de desmejorar ya que no existe
asertividad y dedicacin de los entes involucrados en esta problemtica; organismos
gubernamentales, clnicas, hospitales, laboratorios, procesos industriales, universidades
y otros, en la creacin de nuevas tecnologas y nuevos procesos sobre todo en la
disposicin final de este tipo de desechos que es la etapa limitante y ms crtica en esta
actividad.
En el estado Lara y regiones aledaas (Yaracuy, Portuguesa, Falcn, Trujillo), las
caractersticas de esta problemtica es muy parecida:
a)
No existe polticas del estado que se apliquen con eficiencia para el control,
almacenamiento y disposicin final de los desechos, peligrosos y dentro de las normas,

leyes, decretos que rigen y en vigencia en el pas.
b)
En las regiones nombradas, por ejemplo en el estado Lara, el uso del Relleno
sanitario, ha sido la tcnica o alternativa de solucin ms usada en los ltimos 20 aos,

pero que por el uso desmedido y la distancia ( a 100 Km) a la que se encuentra el
relleno sanitario, est ocasionando serios problemas de saturacin y elevados costos,
siendo hoy en da casi imposible seguir usando esta tcnica y urge la creacin de nuevas
alternativas.
c)
No hay asertividad y pertinencia en la regin de parte de los entes del estado y
los privados, del peligro o consecuencias tan negativas que acarrea esta situacin que
permita construir a corto plazo alternativas ms viables y eficientes.
15
d)
Las Universidades e Instituciones que pueden involucrarse para trabajos en
beneficio del desarrollo de estudios de investigacin serios y que reflejen la realidad

actual del problema, no asignan ningunos recursos para tales desarrollos incluso
instituciones que estn relacionadas directamente con el rea de salud, que es el sector
que se est afectando con la situacin planteada (Facultad de Medicina de la U.C.L.A.).
No se conocen trabajos de investigacin en los ltimos 5 aos que traten esta
problemtica, a excepcin de 2 trabajos recientes en el rea de Ingeniera Qumica de la
UNEXPO, los cuales sern utilizados como antecedentes y que parcialmente es un
pequeo avance para acometer la disposicin final de los desechos pero sin embargo
consideramos que estos eventos solo podran cumplir
con la exigencia de unos
requisitos acadmicos y quedarse solo hasta all.

e)
En el estado Lara solo existen en funcionamiento 2 hornos de incineracin de
desechos clnicos:
1)
El horno del hospital Gmez Lpez, el cual lo hace con varias limitaciones, una
de ellas es que queda dentro de una zona urbana muy poblada que de acuerdo a las leyes
y decretos tanto nacionales como internacionales, esta condicin no es permitida y de
ah que las cantidades, que se manejan en esta entidad son muy limitadas, por otra parte
este sistema de acuerdo a las operaciones observadas personalmente, presenta serias
deficiencias para cumplir con las exigencias de las normas en la emisin de gases a la
atmosfera y otros parmetros que no se cumplen tales como: falta de mantenimiento
programado, operacin en manos de personal no capacitado que contribuyen a
desmejorar su uso.
2)
El horno de la Policlnica Barquisimeto, un buen equipo y de reciente uso, pero
que actualmente est casi paralizado por una mala poltica de operacin en manos de
personal administrativo y operativo de poco conocimiento en el rea del proceso
unitario, adems en este equipo solo se procesan desechos provenientes de la clnica que
lo tiene. Este horno y el del Gmez Lpez son de dos cmaras pero horizontales en su
modelo estructural y los desechos que se incineran en estos equipos estn por debajo del
3 % del total de la regin del Estado Lara, siendo la alternativa de mayor uso la del
16
relleno sanitario algo que est contribuyendo al colapso en un corto plazo del
mencionado sistema.
Toda esta preocupante situacin analizada nos hace concluir que si existe una
justificacin para construir el diseo propuesto en el presente trabajo, es ms que
valedera y a esto se le unen otros factores externos como lo es la existencia de los
materiales para la construccin del diseo en el pas, la importacin de un horno de las
caractersticas propuestas produce una diferencia de los costos sper desfavorable,
estamos hablando ente 5 y 10 veces ms de los equipos importados con respecto al
modelo a construir.
Alcances
Este trabajo se desarrollara para contribuir a la disminucin de los factores de riesgos en
el manejo control y disposicin final de los desechos peligrosos, siendo una alternativa
que aporta grandes beneficios en el mejoramiento de la calidad de vida de los seres
humano en general, principalmente en nuestra regin, donde el uso de esta tecnologa es
muy reducido. Igualmente esta investigacin contribuye al mejoramiento de los costos
de adquisicin de este tipo de equipos, los cuales suelen ser de precios elevados al ser
equipos importados.
17
CAPITULO II
MARCO TERICO
Antecedentes
Los desechos peligrosos se han convertido en una preocupacin para las autoridades y
organizaciones nacionales e internacionales. Existen algunos investigadores que
realizaron estudios relacionados con el tema, donde se mencionan los siguientes:
El manejo integral de los desechos peligrosos Tipo B, D, C generados por un laboratorio

clnico, es tratado por Castillo y otros (2013) en su trabajo titulado Diseo de un
sistema de refrigeracin con el fin de mejorar el manejo integral y el almacenamiento
interno de los desechos peligrosos tipo B, C, D generados en el laboratorio clnico
Mascia S.A. Este proyecto se realiz en el laboratorio clnico Mascia S.A, ubicado en
su sede central, en la carrera 19 entre calles 44 y 45, municipio Iribarren, ciudad
Barquisimeto, en el estado Lara, el cual est orientado a disear un sistema de
refrigeracin con el fin de mejorar el manejo integral y el almacenamiento interno de los
desechos peligrosos tipo B, C, D, comprendiendo los problemas existentes en cuanto a
Higiene, Seguridad y Ambiente, este va dirigido a los trabajadores y trabajadoras que
hacen vida dentro de la organizacin especialmente al personal de mantenimiento, dando
como resultados necesidades predominantes como la ausencia de un sistema de
refrigeracin para el tratamiento adecuado de los desechos peligrosos, carencia de un
manual de procedimientos escritos que especifique las prcticas seguras para el manejo
de los desechos peligrosos generados en la organizacin, falta de un programa de
formacin capacitacin y desarrollo tcnico prctico con respecto al manejo, transporte
y almacenamiento primario de los desechos peligrosos generados, lo cual es de vital
importancia para incrementar la efectividad y prevenir daos a la salud de sus
trabajadores y trabajadoras.
A su vez el diseo de incineradores de desechos fue estudiado por lvarez (2014) en su

trabajo especial de grado titulado Diseo de la Cmara de Combustin de un Horno
Doble Cmara Horizontal para el Tratamiento de los Desechos Peligrosos Generados en
un Centro Clnico establece el dise la cmara de combustin de un horno doble
18
cmara, mediante la cual se le dar el tratamiento adecuado a una carga de 60 Kg de

desechos generados en un centro clnico, catalogados de tipo peligroso segn las
normativas ambientales como lo son, Ley sobre Sustancias, Materiales y Desechos
Peligrosos (2001), Decreto N 2.218 (1992) y Decreto N 2.635 (1998). Para ello se
realizaron revisiones bibliogrficas y visitas a establecimientos de salud, lo que permiti
el dimensionamiento de la cmara y el clculo del calor total para la incineracin; este
ltimo se determin tomando en cuenta el calor necesario para incinerar los desechos y
el calor perdido a travs de las paredes de la cmara. De este diseo se obtuvo como
resultado una cmara con dimensiones internas de 0,40 m 0,40 m 1,35 m y unas
externas de 0,65 m 0,65 m 1,60 m, as como tambin un peso de 964,80 Kg. sta
operar con un quemador que trabaja con una potencia de 178.310,36 BTU/h y alcanzar
una eficiencia de 89%. Finalmente a travs de un anlisis de precios unitarios se calcul
el presupuesto de la construccin de dicha cmara, siendo su costo total 471.545,46 Bs,
por lo cual sta result econmicamente factible al ser comparada con un equipo similar
fabricado en Shanghi.
El tratamiento de los gases provenientes de combustin de desechos peligrosos fue

mencionado por Yaguas (2015) en su trabajo especial de grado titulado Diseo de la
segunda cmara de un horno horizontal para el tratamiento de los desechos peligrosos
generados por un centro clnico establece el dise de la segunda cmara de
combustin de un horno doble cmara, mediante la cual se le dar el tratamiento
adecuado a los gases de combustin de 100 Kg de desechos generados en un centro
clnico que son incinerados en la primera cmara de un horno doble cmara horizontal.
En este trabajo se dimensiona la segunda cmara del y la chimenea del mismo de modo
que cumpla la normativa vigente de los mismos y se obtuvo como resultado una cmara
cilndrica con dimensiones internas de D=0.80 mts y largo de 4,123 m, con espesores
de aislamiento de 0.32 m. sta operar con un quemador que trabaja con una potencia de
1.125.075,762 BTU/h y alcanzar una eficiencia de 82 %.
El tratamiento de gases de combustin de desechos peligrosos tambin ha sido estudiado
en otros pases, como lo hizo Hidalgo (2010) en su tesis de grado referida a Clculo,
Diseo y Verificacin del Sistema de Manejo de Gases de Salida de un incinerador
19
experimental de residuos y desechos hospitalarios realizo el diseo de un sistema que

cumpla con los parmetros de temperatura establecidos, sealando que se requiere elevar
la temperatura de los gases de combustin a una temperaturas superiores de los 1200C
para as eliminar la mayor cantidad de toxinas y luego disminuir bruscamente esta
temperatura a menos de 100C para que estos gases puedan ser liberados al ambiente. Es
por ello que mediante la
realizacin de los clculos pertinentes y el anlisis los
fenmenos fsicos que intervienen en cada etapa del sistema, se determinaron las
condiciones ms favorables de operacin del mismo. Concluyendo que para disear este
sistema es indispensable conocer la cantidad de desechos a incinerarse, la composicin
porcentual de cada elemento de los desechos, el tipo de combustible auxiliar a utilizarse,
la temperatura esperada a la salida de los gases, el tipo de incinerador, entre otras; contar
con tal informacin hizo posible desarrollar el proceso de diseo partiendo de una base
adecuada y confiable.
Al igual que se ha estudiado el tratamiento de desechos peligrosos como lo

realizo Jaramillo (2013) en su tesis de grado Plan de manejo de residuos infecciosos
producidos en el Instituto de Anatoma y los laboratorios de la Facultad de Ciencias
Mdicas y de la Salud, de la Universidad Internacional del Ecuador plantea que el
manejo de residuos infecciosos involucra todos los procesos desde la generacin,
recoleccin, clasificacin y almacenamiento, hasta el transporte, tratamiento y
disposicin final. Debido a que se trata de desechos altamente peligrosos para la salud
humana, al ser causantes de un sinnmero de enfermedades y para el medio ambiente al
ser persistentes. Por lo que imponer adecuados mecanismos de manipulacin ayuda en la
prevencin de afecciones tanto para el medio ambiente, como para la salud humana. Tal
estudio se llev a cabo dentro de la Facultad de Ciencias Mdicas y de la Salud de la
Universidad Internacional del Ecuador, en donde se realizaron encuestas, entrevistas,
observaciones directas, pesaje de desechos, visitas al incinerador y toma de datos, para
levantar la lnea base del estudio. De igual manera, se recopil informacin y
experiencias del personal que labora en este mbito, en diferentes instituciones, como:
Fundacin Natura, Ministerio de Relaciones Laborales, entre otros. Igualmente, se
realiz un estudio de las leyes, que regulan el manejo de este tipo de residuos
20
infecciosos. Consecuentemente, se detectaron las principales acciones causantes de

impactos tanto en la salud como en el medio ambiente. A cada una de ellas se le asign
acciones correctivas, a travs de un plan de accin elaborndose un plan de manejo de
residuos infecciosos y un plan de contingencias.
Tambin en Colombia Hernndez (2012) con el ministerio del medio Ambiente

en conjunto con el ministerio de salud y la colaboracin de la DAMA, La CAR,
Secretaria Distrital de Salud, desarrollaron un manual para la gestin
integral de
residuos hospitalarios y dems caractersticas similares, dentro de la poltica de

recuperacin de todas aquellas materias que pueden reusarse denominada poltica de las
3Rs y la disposicin final segura de los residuos que no pueden ser recuperados. Para
ello estableci una secuencia en la planificacin de la gestin a nivel interno y externo
de las instalaciones del generador de residuos hospitalarios.
Bases Tericas
Desechos Clnicos
Martnez (2005) defini los desechos clnicos como el conjunto de residuos generados
en los centros de atencin a la salud durante la prestacin de servicios de
hospitalizacin, diagnstico, prevencin, tratamiento y curacin, incluyendo los
generados en los laboratorios. Estos son considerados como desechos peligrosos,
entendindose como aquellos desechos los cuales por alguna razn de sus actividades
qumica, txica, explosiva, corrosiva u otras caractersticas causan dao a la salud
humana o al medio ambiente.
Clasificacin de los Desechos Generados en Centros de Salud

El Decreto N 2.218, en su Art. 5 establece que Los desechos generados en
establecimientos de salud se clasifican en: Desechos comunes (Tipo A), Desechos
potencialmente peligrosos (Tipo B), Desechos infecciosos (Tipo C), Desechos
orgnicos y/o biolgicos (Tipo D) y Desechos especiales (Tipo E).
21
A. Desechos Comunes (TIPO A)

Se consideran desechos comunes aquellos cuyos componentes bsicos son: papeles,
cartones, plsticos, residuos de alimentos, vidrios, componentes de barrido generados
en las reas administrativas, limpieza en general, elaboracin de alimentos, almacenes
y talleres; siempre y cuando no hayan estado en contacto con los desechos clasificados
como B, C, D y E.
B. Desechos Potencialmente Peligrosos (TIPO B)

Se consideran desechos potencialmente peligrosos todos aquellos materiales, que sin
ser por su naturaleza peligrosos, por su ubicacin, contacto o cualquier otra
circunstancia puedan resultar contaminados, se incluyen los provenientes de reas de
hospitalizacin de los enfermos y de consulta externa.
C. Desechos Infecciosos (TIPO C)

Son todos aquellos desechos que por su naturaleza, ubicacin, exposicin, contacto o
por cualquier otra circunstancia resulten contentivos de agentes infecciosos
provenientes de reas de reclusin y/o tratamiento de pacientes infectocontagiosos,
actividades biolgicas, reas de ciruga, quirfanos, salas de parto, salas de obstetricia
y cuartos de pacientes correspondientes, departamentos de emergencia y medicina
crtica, servicios de hemodilisis, banco de sangre, laboratorios, institutos de
investigacin, bioterios, morgues, anatoma patolgica, salas de autopsias y toda rea
donde puedan generarse desechos infecciosos.
D. Desechos Orgnicos y/o Biolgicos (TIPO D)

Son todas aquellas partes o porciones extradas o provenientes de seres humanos y
animales, vivos o muertos, y los envases que lo contengan.
E. Desechos Especiales (TIPO E)
Son todos aquellos productos y residuos farmacuticos o qumicos, material radiactivo y
lquidos inflamables. As como cualquier otro catalogado como peligroso no
comprendido entre los grupos anteriores.
22
Figura N 1. Desechos Peligrosos Fuente: Fundacin Natura, 1998.

Tabla 1.Clasificacin de los Desechos Peligrosos
Categora de los Desechos
Ejemplos
De Laboratorio
Vacunas vencidas, cajas de Petri,

instrumentos utilizados para manipular,
mezclar microorganismos.
rganos,
tejidos, partes corporales
extradas Mediante ciruga, u otro
procedimiento mdico.
Sangre de pacientes, plasma u otros
componentes; insumos para tomar muestras de
laboratorio.
Agujas, hojas de bistur, hojas de afeitar,
catteres con aguja de sutura y otros.
Antomo-Patolgicos
De Sangre
Cortopunzantes
De reas Crticas
Grasas, apsitos, tubos, catteres, guantes,

equipo de dilisis, entre otros.
De Investigacin
Cadveres o partes de animales contaminadas.
Qumicos
Reactivos de laboratorios, placas

radiogrficas, productos usados para su
revelado, entre otros.
Sustancias
eliminadas
de radioterapias
o
Investigaciones
de laboratorios.
Residuos
de medicamentos
o medicinas
vencidas.
Radiactivos
Farmacuticos
Fuente: Fundacin Natura, 1998.

Generadores de Desechos peligrosos
Los sitios generadores de desechos peligrosos se caracterizan por ser todos los
establecimientos relacionados con el sector salud, as como aquellos que posean
23
caractersticas similares. Segn el Decreto N 2.218, en su Art. 3 estos se encuentran

clasificados de la siguiente manera:
Establecimientos de salud del sub-sector pblico: ambulatorios y hospitales.
Institutos autnomos relacionados con la salud.
Clnicas, dispensarios, centros mdicos y odontolgicos, centros de salud,

hospitales generales y clnicas psiquitricas, geritricas y de otras
especialidades del sector privado.
Laboratorios clnicos, bionalticos o de bioanlisis del subsector pblico y

privado.
Anatoma patolgica, morgues y funerarias.
Consultorios, clnicas, hospitales veterinarios y laboratorios veterinarios.
Centros de investigacin biomdica.
Establecimientos de cualquier otro tipo que determine la autoridad sanitaria.
Industrias de galvanizados, teneras, fabricantes de insecticidas y plaguicidas,

drogueras, entre otros.
Manejo de los Desechos Dentro de los Establecimientos de Salud

El cumplimiento de la normativa en el manejo de los desechos peligrosos, desde su
generacin hasta su disposicin final se hace realmente importante, ya que de esta
manera se evitar la contaminacin del medio ambiente y la proliferacin de
enfermedades que pueden afectar la vida de los trabajadores y la poblacin en general.
Para el Decreto N 2.218 el manejo de los desechos est estructurado de la siguiente
forma:
Recoleccin y Almacenamiento Primario
Los desechos Tipo A se deben recolectar en recipientes reutilizables con tapa, dentro de
los cuales se colocarn bolsas de polietileno (Art. 7). Para los Tipos B y C se usan
recipientes reutilizables con tapa accionada a pedal, dentro de los cuales se colocaran
bolsas de polietileno de al menos 0,10 milmetros de espesor por cara o pelcula, y con
logotipo Desechos Peligrosos (Art. 8). Los desechos Tipo D, debern colocarse en
24
recipientes tipo balde, desechables, de polietileno de alta densidad, con tapa de cierre
hermtico. Las piezas punzocortantes sern dispuestas en recipientes rgidos incinerables
(Arts. 10 y 12).
Transporte Interno en el Establecimiento de Salud
El transporte de los desechos Tipos B, C y D desde el rea de generacin o transferencia
hasta el lugar de almacenamiento dentro del establecimiento de salud, se har por lo
menos una vez por cada turno de trabajo. El transporte se realizar mediantes recipientes
o contenedores de plstico metal inoxidable sobre ruedas (Arts. 14 y 15). Queda
prohibido el transporte vertical de desechos tipos B, C, D y E a travs de ductos por
gravedad o neumticos, ni a travs de los ascensores destinados al uso del pblico o
personal empleado del establecimiento de salud; dicho transporte solo podr efectuarse
utilizando los ascensores previstos para carga o servicio (Art. 17).
Almacenamiento
Los desechos Tipo A por su naturaleza, pueden ser depositados en los contenedores
normales para desechos municipales (Art.19). Los desechos tipos B, C y D debern
tratarse el mismo da de su generacin, en caso de no ser posible, podrn almacenarse
dentro del establecimiento de salud en un mximo de 30 das bajo ciertas condiciones.
Para almacenar un da, la temperatura deber estar entre 17C y 25C, tres das deber
estar entre 1C y 7C y para 30 das esta temperatura deber ser 0C (Art. 21).
Transporte Externo en el Establecimiento de Salud
El transporte de los desechos Tipo A se efectuar mediante el servicio de recoleccin
domiciliaria; el de desechos Tipos B, C, D se realizar en vehculos con caractersticas
especiales los cuales no se usaran para otros fines. Entre estas caractersticas se
encuentra que la cava deber ser hermtica con presin negativa, y deber tener un
sistema propio para el lavado y desinfectado (Arts. 22 y 23).
25
Tratamiento y Disposicin Final

El tratamiento de los desechos generados en los establecimientos de salud debera
realizarse in situ o fuera de l. Este tratamiento podr realizarse mediante las tcnicas o
procesos como: esterilizacin (autoclave, gas/vapor, irradiacin), incineracin
controlada, inactivacin trmica u otros que a criterio de la autoridad competente,
asegure la inocuidad de los desechos (Arts. 28 y 29). Los desechos generados por estas
tcnicas de tratamiento podrn ser dispuestos en los rellenos sanitarios municipales (Art.
30).
Incineracin
Es una combustin controlada, con emisin de calor, en el cual los residuos patognicos
son convertidos en gases residuales y slidos no combustibles con el objetivo de reducir
su volumen y peso, pudindose aprovechar la energa generada para obtener vapor, agua
caliente y/o electricidad.
Se debe tener en cuenta que, a la combustin, que es de por s un proceso complejo, se le
debe sumar el hecho de que en la incineracin aplicada a residuos, este es precisamente
el combustible, y que se trata de una mezcla heterognea de sustancias con
composiciones qumicas diversas.
Dentro de las ventajas de la incineracin se pueden mencionar:
La utilizacin de esta tecnologa permite reducir en gran medida el peso (75%) y el
volumen (90%) de los residuos patolgicos.
Aprovechamiento de la energa generada
Un incinerador produce residuos de cenizas que no contienen material orgnico, y
por consiguiente, puede ser usado como material relleno previa inertizacin.
Un incinerador no se ve afectado directamente por el clima o por un tiempo
meteorolgicamente anormal.
Un incinerador es flexible, ya que se ajusta fcilmente para manejar fluctuaciones
normales en cantidad y estado de los residuos recibidos. Hidalgo (2010).
El incinerador debe cumplir con varias normas tcnicas:
26
1) El incinerador deber disponer de una cmara de combustin primaria, una cmara

secundaria y alcanzar una temperatura de mnimo 800 y 1000 C respectivamente. En
la cmara primaria se queman los desechos producindose cenizas y gases, entre los
cuales se encuentran las dioxinas que pueden generar cncer. En la secundaria, estos
gases son combustionados completamente convirtindose en vapor de agua, CO2 y
restos de xidos de nitrgeno y cido clorhdrico. Para esto se requiere un tiempo de
permanencia de los gases de por lo menos 2 segundos, y una concentracin de oxgeno
mayor del 6%.
2) Para que los desechos sean destruidos en la cmara primaria, se requiere un tiempo de
permanencia de por lo menos 1 hora, a temperatura mnima de 800 C y turbulencia
suficiente para movilizar los residuos.
3) Estar ubicado en un sitio que no represente riesgo para los pacientes, el personal o la
comunidad cercana, es decir lejos de bodegas, de tanques de oxgeno y de recipientes de
sustancias combustibles o explosivas.
4) Las cenizas resultantes del proceso de incineracin deben considerarse como
residuos peligrosos ya que contienen plomo, cadmio, cromo, mercurio y arsnico. Deben
ser enviadas en una funda debidamente etiquetada como residuo peligroso al relleno
sanitario.
5) Para evitar la contaminacin se debe considerar:
Control de emisiones a la atmsfera: especialmente partculas y cido clorhdrico
que pueden dar una idea general del nivel de la eficiencia del funcionamiento del
incinerador.
Control de temperatura: a por lo menos 1000 C en la cmara secundaria
La altura de la chimenea
Las determinaciones de las emisiones deben realizarse por lo menos cada 6 meses.
No debera observarse humo ni existir olor desagradable en la chimenea.
Los niveles mximos de las emisiones que rigen en la actualidad pueden verse en la
Tabla 2.
27
Tabla 2. Niveles mximos de emisiones a la atmsfera de los equipos de

incineracin
__________________________________________________________________________
3
Niveles mximos permisibles
mg / m
__________________________________________________________________________
Partculas
30.0
Monxido de Carbono
50.0
cido clorhdrico
30.0
Bixido de azufre
100.0
Compuestos orgnicos (carbn total)
20.0
________________________________________________________ ______________
Pb
1.0
Cd ms Hg
0.1
Cr6
0.5
As
0.5
_________________________________________________________ ______________
3
Dioxinas y Furanos
1 mg /m TEQ*
* Equivalente txico para cada tipo de compuesto
Fuente:(desconocida)
Los incineradores deben contar con dispositivos para remover y recoger las cenizas, y
con un sistema de lavado de gases. Pueden incluir, adems, tcnicas de recuperacin de
la energa calrica para calentar los calderos del hospital. Por lo general, los desechos
infecciosos tienen un alto valor calorfico por lo que no requieren un excesivo uso de
combustible adicional. No es conveniente incinerar desechos comunes y en especial
restos de alimentos, por su bajo contenido calrico, ya que esto demandar el uso de
combustible extra, lo que encarecer la operacin del incinerador.
La carga debe efectuarse cuando la cmara primaria haya alcanzado una temperatura
adecuada, esto es 800C. No deben introducirse otros desechos luego de iniciado el
proceso y la puerta permanecer cerrada. El personal necesita instruccin especial y
equipo de proteccin, tanto para la carga como para la limpieza posterior.
Existen incineradores de una sola cmara pero solo alcanzan una temperatura de 400C.
Las desventajas son que persiste un porcentaje de material no quemado, que no destruye
el plstico y que puede provocar una excesiva contaminacin area del ambiente laboral
y del entorno del hospital.
28
INCINERACION DE RESIDUOS SOLIDOS

Cuando los residuos slidos se van a quemar, la combustin puede producir en
suspensin, en una parrilla o en un horno slido. A lo largo de los aos han empleado
distintos tipos de diseos de incineradoras para quemar residuos slidos. Los sistemas en
suspensin tienen un tamao de alimentacin relativamente uniforme. Por ejemplo, los
trabajos con lea y carpintera queman serrn suspendido en una corriente de aire a alta
velocidad. La incineradora de lecho fluido consiste en un lecho de arena o aluminio
fluidizado con aire dentro del cual se inyecta el residuo mientras el lecho se encuentra en
suspensin.
Los sistemas tipo parrilla son adecuados para residuos grandes e irregulares que pueden
mantenerse en una parrilla mvil o estacionaria, que permite que el aire de combustin
atraviese la parrilla hasta el residuo. La mayora de las incineradoras municipales de
residuos slidos son de este tipo. Las incineradoras de horno incluyen el de tipo fijo de
dos cmaras: el horno rotativo y horno mltiple.
La incineracin de residuos peligrosos se realiza en todos los tipos d incineradoras, pero
principalmente en los sistemas en suspensin y hornos. En Estados Unidos, la
incineradora de horno rotativo representa el 75 por 100 ms de las incineradoras de
residuos peligrosos que manejan residuos lquido y slidos. La incineradora de horno
fijo de dos cmaras representa en torno 15 por 100, y las incineradoras de horno mltiple
y lecho fluido combina& representan el 10 por 100 restante. Todos estos sistemas
pueden quemar tambin residuos lquidos peligrosos.
Incineradoras de parrilla
Las incineradoras de parrilla estacionarias queman el residuo en parrilla metlicas que
permiten la circulacin de aire por debajo, por encima y a travs del residuo.
Generalmente no son apropiadas para residuos peligrosos, porque las temperaturas que
se alcanzan en la cmara primaria pueden destruir las parrillas. Evidentemente, este tipo
de incineradora depende de que el residuo sea capaz de mantenerse sobre la parrilla y no
se caiga al pozo de cenizas hasta que se queme. La utilizacin ms normal para la
29
mayora de las incineradoras de parrilla es el quemado de residuos celulsicos (madera y

papel).
Las incineradoras de parrilla mvil o de cintas tambin se han utilizad para las basuras
municipales, pero rara vez para residuos de proceso. Una excepcin es la incineradora de
infrarrojos, que emplea una cinta de tejidos o una cinta segmentada hecha de piezas
fundidas, que se mueven a travs de un horno elctrico radiante. Este horno primario
contina con una cmara secundaria donde se aaden el aire y calor necesarios para
completar la combustin de los vapores del horno primario. Slo se han utilizado alguno
de estos sistemas para la descontaminacin de suelos, obtenindose resultados muy
variados.
Incineradores de horno
La mayora de los residuos peligrosos se queman en sistemas con hornos de ratos tipos:
El horno rotativo.
Un sistema de aire controlado u horno fijo de dos cmaras.
La incineradora de horno mltiple.
El sistema de horno simple (muy poco utilizado).
El horno rotativo mostrado en la Figura N 2 consiste en un cilindro actuario alineado
que tiene lugares de fijacin y rota suavemente (0,5 a 2 rpm) sobre su eje longitudinal.
El horno est desviado 1 a 2 desde el extremo de la alimentacin hasta el extremo del
vertido de cenizas, de forma que el residuo se mueve horizontal y radialmente a travs
del cilindro. El residuo se quema y se mueve hacia el extremo de vertido de cenizas. Los
gases combustin del horno pasan a una cmara de combustin secundaria y se calientan
hasta una temperatura alta para completar su destruccin, mientras las cenizas se vierten
al extremo final.
30
Figura N 2. Incineradora de horno rotativo Fuente Lagrega 1996

Los defensores del horno rotativo han discutido firmemente el tema de la escorificacin
frente a la no escorificacin en el funcionamiento del horno. La tecnologa de la
escorificacin, de diseo y uso preferente en Europa, permite el funcionamiento del
horno a temperaturas a las cuales los componentes inorgnicos del residuo, incluyendo
los tambores de acero, se vierten a la cmara de enfriamiento de cenizas en forma
fundida. Desde hace tiempo,
se emplean los sistemas de vertido de cenizas sin
escorificacin, en los cuales las cenizas se mantienen por debajo de su punto de fusin.
Ambos sistemas son viables.
Una ventaja del sistema de escorificacin es que funde todo y vierte una ceniza
lquida. Requiere ms material refractario y un control de temperatura ms estricto,
pero permite todos los tipos de alimentacin. El planteamiento de no escorificacin no
requiere un control riguroso ni permite flexibilidad de alimentacin, y los compuestos no
combustibles ms grandes necesitarn eliminarse de la descarga de cenizas.
Existe una dificultad real de funcionamiento entre los dos estados de temperatura, ya
que en un sistema que no es desescorificante ni escorificante se mantiene en un estado
lquido donde el residuo puede formar una ceniza semislida que no puede verterse
como si fuera una sustancia seca o un lquido. La solucin est en controlar la
temperatura en todo momento.
La incineradora de horno fijo mostrada en la Figura N 3 consiste en una cmara
primaria que puede tener un horno de nico nivel o escalonado. En las unidades
pequeas, el residuo se vierte intermitentemente a la cmara primaria, pero la ceniza no
31
se elimina hasta que la cantidad acumulada interfiere con el funcionamiento normal. En

las unidades ms grandes, una bomba mecnica empuja la carga hacia la incineradora y
la ceniza se elimina continuamente. Ambos tipos tienen cmaras de combustin
secundarias que calientan an ms los gases de combustin de la primera cmara para
destruir los compuestos orgnicos presentes en el gas de combustin.
Figura N 3. Incineradora horizontal de aire de aire controlado de dos cmaras e

incineradora vertical de aire controlado de dos cmaras. Fuente Lagrega 1996
Las combinaciones de residuos lquidos y slidos se queman frecuentemente en la
misma incineradora y no existe nada que impida que un residuo gaseoso tambin se
queme. Una buena forma de administrar la energa es utilizar de forma sensata un
residuo para ayudar a quemar otro. Igual que en las incineradoras de residuos slidos se
emplean equipos de incineracin para lquidos o gaseosos para quemar combustibles
auxiliares, tambin pueden emplearse estas incineradoras para quemar este tipo de
residuos.
La incineradora de horno mltiple mostrada en la Figura N 4 se utiliz originalmente
para incinerar fangos de depuradora, aunque los sistemas de horno mltiple se haban
usado desde hace aos en la industria minera como calcinadoras de minerales. Es un
sistema complicado y muy mecanizado para fangos. Tiene una utilizacin limitada para
la incineracin de residuos ya que las temperaturas requeridas para proporcionar unos
rendimientos de destruccin razonables no son compatibles con una larga vida del
equipo. El sistema consiste en dos a seis hornos horizontales dispuestos en vertical. El
32
residuo se alimenta por la parte superior del horno y se somete a ignicin mediante
quemadores de combustible. Un pozo central de refrigerado mueve unos brazos
agitadores sobre la superficie de cada horno en forma de carrusel. Los cepillos de los
brazos mueven el residuo a lo largo de la superficie del horno, hasta que alcanza una
abertura en forma de sector circular. El residuo cae por la abertura al siguiente horno y
contina quemndose, se enfra y se vierte en forma de ceniza. Los gases de combustin
se mueven verticalmente hacia arriba dentro del revestimiento exterior y dentro del
equipo de control de la contaminacin del aire. Una variante en este diseo
frecuentemente llamada horno sencillo, emplea un solo horno que gira por debajo de
los brazos agitadores fijos, que mueven y nivelan el residuo. El horno sencillo tambin
requiere una cmara de combustin secundaria para combustin completa.
Figura N 4. Incinerador de horno mltiple. Fuente Lagrega 1996
Incineradoras de lecho fluido

La incineradora de lecho fluido mostrada en la Figura N 5 utiliza un horno Fluido
consistente en arena o almina sobre la cual, y dentro de ella, se produce la combustin.
Imaginemos un lecho de arena dispuesto sobre una superficie porosa. Si un flujo de aire
desde abajo tiene la suficiente presin, fluidizar el lecho de arena o lo mantendr
en suspensin, siempre que la velocidad del aire no sea tan grande como para arrastrar
la arena fuera del sistema. Este es un lecho fluido donde las partculas del mismo estn
33
en suspensin, pero no en circulacin. El residuo se inyecta dentro de este lecho asido en

forma de lquido fango o en forma de un slido de tamao uniforme. El aire que fluidiza
el lecho se calienta hasta la temperatura de ignicin del residuo y ste se empieza a
quemar (oxidar) dentro del lecho. La mayor parte de la ceniza permanece en el lecho,
pero algo sale de la incineradora a travs del equipo de control de la contaminacin del
aire. El calor que sale con los gases de combustin puede capturarse en una caldera o
utilizarse para precalentar el aire de combustin.
Figura N 5. Incinerador de lecho fluidizado. Fuente Lagrega 1996

Existen muchas variaciones de los sistemas de lecho fluido. Una es la cmara de
combustin de lecho fluido circulante, en la cual las velocidades de gas estn por encima
de las requeridas para una simple fluidizacin. Las diferencias entre las distintas
tecnologas se explican en la Figura N 6.
34
Figura N 6. Tipos de incinerador de lecho fluido. Fuente Lagrega 1996

Oxidacin frente a pirolisis
Existen dos formas distintas de funcionamiento para los sistemas de incineracin de
residuos peligrosos: oxidante y piroltica. Estas formas se aplican slo a la primera etapa
de la combustin, ya que se requiere la oxidacin completa de los gases de combustin
para hacerlos aptos para su liberacin a la atmsfera.
La incineradora que ms frecuentemente funciona en forma piroltica es la del tipo de
horno de aire controlado de dos cmaras. Aunque existen sistemas de horno rotativo que
requieren un funcionamiento piroltico, el funcionamiento normal es casi siempre
oxidante. El sistema de dos cmaras est diseado para operar bajo pirolisis en la
primera cmara para reducir la velocidad de gas y, por lo tanto, reducir el arrastre de
partculas con el vapor. Este planteamiento es convincente cuando es posible cumplir las
reglamentaciones de emisin de partculas sin necesidad de aadir equipos de captura de
las mismas. Los niveles de emisin exigidos hoy da hacen que esto sea imposible en la
mayora de los casos, por lo que la cmara piroltica tiene muy pocas ventajas. Los gases
de la cmara piroltica, quemados parcialmente y compuestos por CO y algo de H2, se
calientan y oxidan en la segunda cmara hasta CO, y vapor de agua. Sin embargo, las
cenizas de muchas de estas unidades suelen tener niveles inaceptables de constituyentes
peligrosos. Los sistemas que emplean una atmsfera oxidante en la cmara de
combustin primaria y secundaria son los ms utilizados en la incineracin de residuos
peligrosos. El horno rotativo tiene un mecanismo de este tipo. El horno est bajo presin
negativa y no se han ideado sistemas de sellado adecuados, por lo que para impedir la
prdida interior de aire, el horno funciona casi siempre en forma oxidante.
Cmara de combustin secundaria
La Cmara de Combustin Secundaria (CCS) es necesaria, prcticamente, en todas las
incineradoras de residuos peligrosos donde se queman residuos slidos, porque si la
cmara de combustin primaria es un horno, fijo o mltiple, no proporciona suficiente
tiempo, turbulencia o temperatura para destruir los componentes orgnicos del residuo y
conseguir la EDE requerida. Las bajas temperaturas en la cmara de combustin
35
primaria, 705 a 815 C (1.300 a 1.500 F), permiten un mejor funcionamiento que las
altas, ya que estn por debajo de las temperaturas de escorificacin (fusin) de los
componentes inorgnicos del residuo. Esto es as especialmente cuando se utilizan
incineradoras para la descontaminacin de suelos. La funcin de la cmara de
combustin primaria es volatilizar la fraccin orgnica del residuo y la de la cmara
secundaria es calentar los componentes orgnicos vaporizados hasta una temperatura
donde se oxiden completamente. Este proceso de oxidacin ocurre a una temperatura de
980 a 1.200 C (1.800 a 2.200 F). Ya que en la mayora de las CCS se utiliza
combustible comprado como fuente de calor, la temperatura ms baja a la que se puede
conseguir la EDE ser la ms econmica. Otra vez est funcionando el tringulo del
tiempo, temperatura y turbulencia. La mayora de los organismos de control insisten en
que el tiempo de retencin del gas de combustin en la CCS sea, por lo menos, de dos
segundos.
La destruccin de los residuos orgnicos en el gas de combustin no es funcin de un
solo factor, sino de los tres.
Cuando la incineradora slo quema lquidos, no se requiere generalmente la utilizacin
de una cmara de combustin secundaria, ya que estas tres T pueden conseguirse en
una cmara nica.
La CCS* puede ser un recipiente horizontal o vertical revestido con productos
refractarios, cuyos propios quemadores de lquido o gas tienen suficiente capacidad para
calentar los gases de combustin de la cmara primaria hasta una temperatura final a la
que puede alcanzarse la destruccin requerida de hidrocarburos. Cuando se espera que la
carga de partculas de la cmara de combustin primaria va a ser importante, son
preferibles los recipientes verticales frente a los horizontales, simplemente porque la
accin de la gravedad producir depsitos de partculas en el fondo de la cmara
ocasionndose problemas en la eliminacin. Las velocidades de gas utilizadas para el
diseo de la CCS son, normalmente, de 15 a 25 pies/segundo a temperaturas de 1.800 F
o superiores. La Figura N 7 muestra una incineradora de horno rotativo con una cmara
de combustin secundaria.
36
Figura N 7. Horno rotativo con cmara secundaria vertical. Fuente Lagrega 1996
Tratamiento de las emisiones gaseosas
A efectos de cumplir con los estndares de emisin que se manejan a nivel internacional,
los incineradores deben contar con sofisticados sistemas de tratamiento de emisiones
gaseosas y el correspondiente sistema de control. El sistema de tratamiento y control de
emisiones constituye uno de los elementos clave en las plantas de incineracin, siendo
uno de los componentes mayoritarios del costo total (aproximadamente entre la mitad y
un tercio del costo, dependiendo de la escala).
Los constituyentes de los residuos, las condiciones de operacin y el sistema de
tratamiento de emisiones utilizado son los que determinan el tipo de sustancias y la
concentracin en los gases que se emiten a la atmsfera. Por ejemplo, los niveles de
cido clorhdrico y dixido de azufre emitidos estn directamente relacionados con el
contenido de cloruros y sulfuros de los residuos. Adicionalmente el contenido de cloro
en los residuos contribuye a la formacin de dioxinas y furanos.
Los sistemas de tratamiento deben garantizar la remocin de contaminantes tales como
el cido clorhdrico originado por la presencia de cloro en los residuos, cenizas volantes
de muy pequeo dimetro (menores de 1 micra) y xidos de azufre entre otros.
Los sistemas de tratamiento de emisiones ms comunes cuentan con:
Un enfriador para el acondicionamiento trmico de los gases
Un lavador Venturi para la remocin de partculas
Una torre de absorcin para la remocin de cidos

37
Un eliminador de nieblas
El rpido enfriamiento, a temperaturas por debajo de los 100 C, reduce el tiempo de

residencia de los gases de combustin en zonas de temperatura que pueden dar lugar a la
sntesis de dioxinas y furanos.
Los lavadores Venturi inyectan en forma atomizada agua o una solucin de soda la que
arrastra las partculas y parte de los gases absorbibles. Simultneamente en estas
unidades se produce otra cada de la temperatura de los gases. Las torres de adsorcin
funcionan con la recirculacin de una solucin en contracorriente con el flujo de gas.
Las unidades cuentan generalmente con otros elementos de control como son los
precipitadores electrostticos hmedos, lavadores hmedos ionizantes, filtros de manga
y ciclones. La remocin de dioxinas y furanos, as como posibles restos de mercurio
residual, se realiza mediante filtros conteniendo mezclas adsorbentes.
Las emisiones gaseosas son emitidas a la atmsfera por medio de chimeneas, las cuales
se disean de modo que no exista contaminacin atmosfrica significativa a nivel de
suelo, protegiendo as la salud humana y el medio ambiente.
Las instalaciones deben contar con medidores que permitan el monitoreo continuo de
monxido de carbono, xidos de nitrgeno, dixido de azufre, cido clorhdrico,
compuestos orgnicos voltiles y material particulado. Adicionalmente se deben realizar
monitoreos peridicos de metales pesados, dioxinas y furanos.
Chimenea
Se definen como chimeneas a los conductos construidos para dar salida a la atmsfera
libre a gases resultantes de una combustin de una reaccin qumica (gases de cola)
para su dispersin en el aire ambiente.
En la definicin de una chimenea intervienen fundamentalmente, los siguientes
elementos:
Seccin interior, o de paso de gases.
Altura, ya sea:
Para dispersin de gases en la atmsfera libre.
Para la obtencin de una depresin mnima determinada en su base.
Tipo de material estructural (o externo).
Resistencia a las acciones externas.
38
Viento y vrtices de Krmn.
Sismos.
Cimentacin: conocimiento de la geologa del terreno.
Tipo de material de revestimiento interior.
Resistencia a la temperatura y ataque fsico-qumico de los gases
Tipos de Chimenea
Tiro Forzado
En este caso los humos son aspirados por un ventilador especial, resistente a las
temperaturas y agresiones de los componentes de los humos, e impulsados a la
chimenea, cuya altura ahora depende exclusivamente de los condicionantes de
contaminacin impuestos por la legislacin del lugar.
Este sistema presenta la ventaja de no precisar ms altura de chimenea que la impuesta
por la legislacin acerca de la contaminacin atmosfrica del lugar, pero consume
energa motriz (elctrica) y est sujeto a las paradas del ventilador por mantenimiento o
avera. Precisa, por lo tanto, de un doble ventilador.
La definicin del ventilador es inmediata, conociendo las caractersticas de los humos y
de la instalacin: caudal de humos, su temperatura y la depresin P.
Tiro Inducido
En la base o en un punto cualquiera de la chimenea, se instala una boquilla que inyecta
aire ambiental, impulsado por un ventilador normal, que induce el tiro (se le suele llamar
efecto Venturi).
Tiene las mismas ventajas e inconvenientes del caso anterior, aunque suele consumir
ms energa que aquel, si bien la inversin en ventiladores es inferior, puesto que no se
trata de ventiladores especialmente resistentes a temperatura y agresiones qumicas.
(Hidalgo, 2010).
39
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
TIPO DE INVESTIGACION
Las lneas de investigacin que sigue este trabajo son: Modelaje, Simulacin,
produccin, Seguridad e higiene, Saneamiento ambiental y proyecto factible. El
Objetivo principal de este estudio es el diseo factible de un horno doble cmara vertical
para el tratamiento de desechos peligrosos generados en un centro clnico. Por lo tanto
dicho estudio se circunscribe en la modalidad de Proyecto Factible con base en una
Investigacin Documental y de Campo. Segn el Manual de Trabajos de Grado de
Especializacin y
Maestra y
Tesis Doctorales de la Universidad Pedaggica
Experimental Libertador (2008), el Proyecto Factible consiste en la investigacin y

elaboracin de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas,
requerimiento o necesidades de organizaciones; puede referirse a la formulacin de
polticas, programas, tecnologas, mtodos o procesos. El proyecto factible comprende
las siguientes etapas generales: diagnstico, planteamiento y fundamentacin terica de
la propuesta; procedimiento metodolgico, actividades y recursos necesarios para su
ejecucin; anlisis y conclusiones sobre la vialidad y realizacin del proyecto.
PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIN
A continuacin se presentan los pasos para la ejecucin de la investigacin:
1.
Llevar a cabo una revisin bibliogrfica sobre la clasificacin de los desechos
generados en un centro clnico, normativas legales, aspectos a considerar para el diseo

de las cmaras de combustin, manuales, proceso de combustin y transferencia de
calor.
2.
Visitar establecimientos de salud y algunos procesos industriales de la regin
para conocer los tipos de desechos peligrosos generados. De igual manera visitar
aquellos establecimientos en donde se encuentren hornos o sistemas de tratamiento de
desechos peligrosos similares a estos, con el fin de conocer diferentes modelos
40
constructivos, identificar componentes, principios de funcionamiento y tipos de

combustibles.
3.
Realizar una investigacin documental y de campo acerca de las propiedades
fsicas de una mezcla de desechos peligrosos y una documental para el aire. De igual
manera, realizar investigaciones sobre las caractersticas y propiedades de los materiales
constructivos y del combustible a utilizar y as como tambin sobre los precios de dicho
materiales.
TCNICAS E INSTRUMENTOS DE LA RECOLECCIN DE DATOS

Las Tcnicas a utilizar durante el desarrollo de la investigacin son las siguientes:
Mtodo de la Observacin: A travs de este mtodo se recopilar toda la informacin
deseada en las visitas a realizar. Mediante esta tcnica se examinar de forma visual los
patrones de conducta de una situacin real, clasificando y consignando los
acontecimientos pertenecientes de acuerdo con algn esquema previsto, y segn el
problema que se estudia.
RECURSOS Y MATERIALES
Los recursos y materiales a utilizar para el desarrollo de este trabajo especial son los
siguientes:
Materiales de oficina (papel, lpiz, entre otro), calculadora, equipos de laboratorios de
ensayos, computador y los siguiente software: MATLAB, Autodesk Inventor y
AutoCAD, Microsoft Office, Microsoft Excel 2010
41
CAPTULO IV
RESULTADOS Y ANALISIS
DISEO DE LA CMARA DE COMBUSTIN (Primera cmara)
A continuacin se presenta el procedimiento para el diseo de la cmara de combustin.
Volumen del desecho

mDP
Dnde:
V = Volumen del desecho, m3
mDP = Masa de los desechos peligrosos, Kg
= Densidad promedio de los desechos peligrosos, Kg/m3
Vamos a tornar una base de 100 Kg de masa de desecho peligroso tomando en cuenta lo
siguiente:
a) El promedio de desechos peligrosos estimados para algunos desechos qumicos,
e industriales consultados, se encuentra entre 20 Kg a 100 Kg diarios.
b) De acuerdo a las normas EPA (Agencia de Proteccin Ambiental) el volumen del
desecho se corresponde con el 25% del volumen total de la cmara de
combustin, debemos manejar una cantidad de desechos que permita un volumen
total, que no comprometa el espacio disponible, por lo tanto es conveniente la
seleccin de una cantidad moderada y que permita disear un volumen no muy
elevado de la cmara primaria e igualmente se corresponda con el promedio de
desechos peligrosos que se manejan en la actualidad en los diferentes procesos
estudiados Marks. (1995).
42
Densidad Promedio de los Desechos Peligrosos

Tabla 3. Densidad de los Desechos Peligrosos
Desechos Orgnicos
Densidad (Kg/m3)
Res, Bistec
950
Res, carne grasosa
810
Polipropileno
910
Algodn
80
Ltex
77,5
Celulosa*
44
*Componente principal desechos orgnicos
Clasificacin del Desecho

D
D
C
B
C
E
Fuente: engel, 2004; Haiku-Futon, 2010.
As, con los datos reportados en la Tabla 3 se calcula la densidad promedio de los
desechos peligrosos, se debe considerar que el 90% segn Marks. (1995) de los desechos
peligrosos es celulosa y el 10% restante es grasa y otros, entonces la densidad se calcula:
100 g
Volumen Interno de la Cmara

Para asegurar el espacio y para que las llamas se distribuyan alrededor de los desechos
se usa un factor basado en que el volumen de los desechos ocupa un 25% del volumen
total de la cmara. Obteniendo as el volumen interno de la cmara.
V
0,2
V
0,2
0,2
Dnde:
43
= Volumen interno de la cmara, m3
As
V
Altura de la Cmara de Combustin

La gua prctica de Ergonoma, Fundamentos de Ergonoma Industrial (Mrquez, 2009),
establece que el sistema de lmites para la distancia de la dislocacin vertical en el
operador es de 0 a 70 pulgadas (175 centmetros). Por lo tanto se tom como altura
interna (hIN), 1,35 m, valor que se encuentra dentro del intervalo especificado por el
mencionado autor. Dicha altura se muestra en la siguiente figura.
hIN
Figura N 8.Altura interna de la cmara de combustin. Fuente: Propia.

Ancho y Largo Interno de la Cmara
El rea interna de la base de la primera cmara se calcul de la siguiente manera:
V
h
A
Dnde:
AIN = rea de la base interna de la cmara, m2
As;
A
V
h
44
Segn Unzueta (2011), generalmente los hornos son cuadrados porque son ms fciles
de construir y habitualmente el punto de partida es una base cuadrada para la primera
cmara. Por lo tanto se asumi la base interna de la cmara de combustin cuadrada
(Figura N 9), y se calcul el largo y ancho interno de dicha cmara de la siguiente
manera:
A
Donde:
lIN =aIN
lIN = Largo interno de la cmara, m
aIN = Ancho interno de la cmara, m
Por lo tanto;
A
l
A
l
As
a
Figura N 9. Ancho y largo interno de la cmara. Fuente: Propia.
45
Espesor Total de Paredes, Piso y Techo

Segn la EPA (1998), una cmara de un horno debe tener un recubrimiento interno de
ladrillos refractarios, cementos refractarios y ladrillos aislantes, los cuales tengan alto
poder de aislamiento. Esto permite que la cmara opere a altas temperaturas sin daar la
estructura exterior del horno, adems de conseguir bajos consumos de combustible en la
incineracin, ya que se disminuyen las prdidas de calor a travs de las paredes de la
cmara.
De igual manera, segn Corantioquia (2008), el espesor total de las paredes est
conformado por dos secciones.
Para este diseo, en la primera seccin, visto desde la parte interna hacia la externa la
camara, se encontraran los ladrillos refractarios, los cuales resisten temperaturas de hasta
1700C (ASTM, 2013); mientras en la segunda seccin, por su bajo poder de
aislamiento se encuentra una pared de ladrillos aislantes TC23, que resiste temperaturas
de hasta 1300C (Thermals Ceramics, 2010).
La mayora de los hornos estn recubiertos externamente por acero inoxidable, material
que es empleado en este diseo, ya que tiene la propiedad de resistir al calor y la
herrumbre, generalmente el espesor usado es de 2 mm. (Depsito de Documentos de la
FAO, 2013).
Ladrillo Refractario y Ladrillo TC23: Segn la American Society for Tresting
Materials ASTM (2013), el espesor de estos ladrillos es de 0,06 m. (el espesor
natural estndar)
Cemento Refractario: Productos Industriales Refractarios de Occidente S.A de
C.V PIRO (2013), indica que el espesor de este material es de 0,002 m.
Lmina de Acero Inoxidable. Segn el Depsito de Documentos de la FAO (2013),

esta lmina es de calibre N 14, cuyo espesor es de 0,002 m (Nacional de Acero, 2013).
46
b)
a)
Figura N 10. a) Espesor de cada uno de los materiales utilizados para el diseo de
las paredes, piso y techo de la cmara de combustin b) Espesor total. Fuente:
lvarez (2014)
As:
LT = 0,06 m 2 + 0,002 m 2 + 0,002 m
LT = 0,126 m
Este espesor es estndar si utilizramos solo una capa de material aislante
Espesor ideal - ancho y largo externo de la cmara
Para determinar el espesor ideal de la cmara primaria (combustin), aplicamos la gua
tcnica: Diseo y clculo del aislamiento trmico de conducciones, aparatos y equipos
de la Asociacin Tcnica Espaola de Climatizacin y Refrigeracin (ATECYR) el cual
habla, en general, que para temperatura superficial exterior mxima que no permita
contactos involuntarios que produzcan lesiones, tal como se manifiesta en el
Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios que dice que ninguna
superficie expuesta a contactos accidentales puede estar a ms de 60 C, de ah que en
base a este valor tope, se calcula el espesor de aislante, tomando en cuenta tambin los
coeficientes de conduccin, conveccin y radiacin, que dependen directamente del
tipos de material y las temperaturas, de ah que la estimacin del necesario aislamiento
47
se realiza igualando el flujo de calor total trasferido al correspondiente entre la superficie

que se quiere proteger (la exterior) y el ambiente exterior:
La configuracin de los materiales para este horno, se muestra en la Figura N 10, el

material aislante ms importante es el ladrillo refractario (cmara interna), de tal manera
que se calcula el espesor ideal, de este material, y los dems materiales se trabajan con
sus espesores estndar, pero si analizamos la ecuacin planteada, se presentan una
incertidumbre en el clculo por el nmero de variables que en este punto se desconocen:
,
, espesor del aislante y otros, de ah que utilizamos
los espesores estndar originales y que ya fueron probados por lvarez (2014) con una
alta eficiencia y ms adelante nos basaremos en esta ecuacin para calcular por proceso
iterativos (MATLAB ) parmetros importantes en el diseo del horno como la
temperatura interior y la perdida de calor por conveccin y conduccin. Espesores
ideales ver Figura N 10.
Figura N 11.Vista en planta de la base de la cmara. Fuente: Alvarez (2014)

El ancho y largo externo se calcul sumando el espesor total a cada lado de la base de la
cmara interna (Ver Figura N 11) de la siguiente manera:
48
aEX = aIN + LT 2
lEX = lIN + LT 2
Dnde:
aEX = Ancho externo de la cmara, m
lEX = Largo externo de la cmara, m
As;
aEX = 0,958737 m + 0,126 m 2 aEX = 1,210737 m
De igual manera;
lEX = 0,958737 m + 0,126 m 2
lEX = 1,210737 m
Altura Externa de la Cmara

En la Figura N 12 se muestra un esquema que representa la pared frontal de la cmara
de combustin.
Figura N 12.Vista frontal de la pared frontal de la cmara. Fuente: lvarez

(2014)
La altura externa se calcul sumando el espesor total en la parte superior e inferior de la
pared (VerFigura N 12) de la siguiente manera:
hEX = hIN + LT 2
Dnde:
hEX = Altura externa del horno, m
As;
hEX = 1,35m + 0,126 m 2 hEX = 1,602 m
49
Puerta de la Cmara
La EPA (2008), especifica que la boca de entrada de la alimentacin debe ser lo
suficientemente grande para permitir la carga del residuo. Por lo tanto, las dimensiones
de la puerta rectangular estn dadas por los valores mximos posibles, es decir por la
altura y el ancho de la cmara interna (Ver Figura N 14 ).
Esta puerta es de acero inoxidable calibre N 14, recubierta internamente con fibra
cermica kaowool (Hornos del Valles, 2004), lo cual disminuye las prdidas calorfica
debido a que este aislante soporta temperaturas de hasta 1400 C (alibaba.com, 2013). El
espesor (LFIBRA), el cual se observa en la Figura N 13 , es igual al espesor total (LT ) de
paredes, piso y techo, es decir 0,126 m (Ver Figura N 10).
Figura N 14.Vista lateral de

la puerta de la cmara.
Fuente: lvarez (2014)
Figura N 13. Espesor de la

fibra cermica kaowool.
Debido a que el espesor de la fibra cermica coincidir completamente con el espesor de

las paredes laterales, piso y techo (ver Figura N 15), la puerta cerrara hermticamente
50
Figura N 15. Puerta de un horno de fabricacin de cermica. Fuente: AceroArte,

2012.
Por otra parte la puerta cuenta con tres bisagras para horno marca Honglang
(alibaba.com, 2013), que permite que abra de izquierda a derecha, cubriendo al operador
del calor generado en la cmara. Las dimensiones (alibaba.com, 2013) son las
siguientes:
Altura = 0,05 m (Ver Figura N 16)
Largo= 0,045 m (Ver Figura N 16)
As mismo, dicha puerta tiene una manilla en acero, la cual facilita su agarre, las
dimensiones (Eprom, 2014) son las siguientes:
Altura = 0,2 m (Figura N 16)
= 0,01 m (Figura N 16)
De igual manera, el mecanismo de cierre est conformado por dos pasadores con tornillo
roscado, ubicados en la parte inferior y superior como se muestra en la Figura N 16 y
como se observa en el Anexo 2, Figura A-4. Estos garantizan que la puerta cierre
completamente, contribuyendo de esta manera con la disminucin de las prdidas de
calor. Sus dimensiones (Tenso, 2014) son las siguientes:
Altura = 0,06 m (Figura N 16)
Largo = 0,05 m (Figura N 16)
51
del Tornillo = 0,011 m (Figura N 16)
Figura N 16. Accesorios de la puerta de la cmara. Fuente: lvarez (2014).

Ducto de la Cmara
La cmara tiene una va que transportar los gases de combustin de la primera a la
segunda cmara, la cual ser un ducto que se ubicara sobre la pared superior (techo) de
la primera cmara. ste est diseado para aumentar la velocidad de los gases, ya que es
importante crear la turbulencia necesaria para que pueda ocurrir la fractura de las
molculas de dichos gases en la segunda cmara, adems para disminuir las prdidas de
carga localizada, se evitara un estrechamente brusco de los gases al pasar por la abertura
del ducto. Las dimensiones internas del mencionado ducto (Norma COVENIN 2250 y
MAFRE) son las siguientes:
aIN-D
0,2 m hIN-D = 0,4 m (Ver Figura N 17);

lD = 0,2 m (Ver Figura N 18)
Dnde:
aIN-D = Ancho interno del ducto, m
hIN-D = Altura interna del ducto, m
lD = Largo del ducto, m
52
Figura N 17.Vista frontal de la pared superior o techo de la primera cmara de la

Abertura del ducto que transporta los gases de combustin. Fuente: lvarez (2014).
Figura N 18. Vista del largo del ducto. Fuente: lvarez (2014).
Para evitar prdidas de
carga el ducto est recubierto por los materiales aislantes
especificados anteriormente en la Figura N
10; esto garantiza que los gases de
combustin no se enfren y que su densidad no aumente, lo que ocasionara la

disminucin de la velocidad de dichos gases. Por lo tanto, las dimensiones externas (Ver
Figura N 19) se calcularon de la siguiente manera:
aEX-D = aIN-D + LT 2 hEX-D = hIN-D + LT 2
Dnde:
aEX-D = Ancho externo del ducto, m
hEX-D = Altura externa del ducto, m
53
As;
aEX-D = 0,2 m + 0,126 m 2 aEX-D = 0,452 m
De igual manera;
hEX-D = 0,4 m + 0,126 m 2 hEX-D = 0,652 m
Figura N 19. Vista frontal del ducto de la cmara. Fuente: lvarez (2014).
Por otra parte, el ducto se encuentra en la parte posterior del techo de la primera cmara
(Ver Figura N 18), ya que la densidad de los gases calientes de combustin disminuir,
lo que ocasionar el ascenso y el posterior paso de los mismos a travs de esta va.
Tambin este transporte de los gases a travs de dicho ducto ser inducido por el tiro
natural de la chimenea (Ver Figura N 20), lo cual provocar que estos sean succionados
hacia la segunda cmara, y garantizar que no se devuelvan a la cmara primaria.
54
Figura N 20. Tiro natural de la chimenea ubicada despus de la segunda cmara.

Fuente: Universidad de Castilla-La Mancha, 2008.
SELECCIN DEL QUEMADOR
Para la seleccin del quemador se calcular la potencia necesaria para llevar a cabo la
incineracin. Para esto slo se considerar el calor que se necesita para incinerar los
desechos peligrosos y el calor perdido a travs de las paredes de la cmara. No se tomar
en cuenta la transferencia de calor por la va que transporta los gases de combustin de
la primera cmara a la segunda, por las siguientes razones:
Inicialmente al estar encendido slo el quemador de la primera cmara, la transferencia
de energa ser mnima (despreciable), ya que las dimensiones de la abertura del ducto
(Ver Figura N 17) son considerablemente inferiores con respecto a las dimensiones de
la del techo de la primera cmara, por lo tanto se transferir la mayor cantidad de calor a
travs de la ltima (lvarez, 2014).
Luego, cuando el quemador de la segunda cmara est encendido no habr transferencia
de calor de una cmara a otra, ya que dentro del ducto, el calor proveniente de la primera
cmara alcanzar el equilibrio trmico con el calor proveniente de la segunda. Este
fenmeno se fundamenta en lo especificado por engel (2004) en la literatura, La
trasferencia de energa entre dos medios se detiene cuando ambos alcanzan un equilibrio
trmico.
55
As, la potencia total del quemador estar dada por:

T
DP
TP (1)
Dnde:
DP =
Flujo de calor necesario para incinerar los desechos peligrosos, KW
TP =
Flujo de calor total perdido por las paredes, KW
= Potencia del quemador, KW
Calor Necesario para Incinerar los Desechos Peligrosos

Para el clculo del calor necesario para incinerar los desechos peligrosos, se utilizar la
energa necesaria (qDP ) para quemar 1 Kg de desechos slidos de animales, restos de
rganos y desechos orgnicos de hospitales, laboratorios, etc., reportada por Campaa y
otros (2008) en su trabajo especial de grado. Este calor es el siguiente:
qDP
232 ,22 K KgDESECHOS
Por lo tanto el calor necesario para incinerar una carga de 100 Kg de los desechos
mencionados anteriormente es el siguiente:
DP
qDP
mDP
Dnde:
DP =
Calor necesario para incinerar los desechos peligrosos, KJ
As;
DP
232 ,22 K KgDESECHOS
100 KgDESECHOS
10 K
DP
Se considera un factor de seguridad del 20%, por lo que se tiene:

10 K
DP
56
1,2
10 K
DP
Para un tiempo de incineracin de 1 hora, el flujo de calor necesario para incinerar los
desechos peligrosos est dado por:
10 K
3 00 s
DP
DP
Calor Perdido en la Cmara

La transferencia de calor a travs de las paredes de la cmara de combustin, se dar
desde la parte interna (mayor temperatura) a la externa (menor temperatura) de la
cmara, ya que segn la bibliografa (engel, 2004), La transferencia de calor en cierta
direccin es impulsada por el gradiente de temperatura en esa direccin.
El calor ser transferido por conduccin y conveccin, siendo esta ltima de tipo natural,
ya que el movimiento del fluido ser causado por las fuerzas de empuje que son
inducidas por las diferencias de densidad debidas a la variacin de la temperatura en este
fluido.
Con respecto a la transferencia de calor por radiacin, esta se despreciar, puesto que
segn engel (2004), los materiales como metales y ladrillos son opacos a la radiacin
trmica, ya que es emitida o absorbida a menos de unas cuantas de las primeras micras
de la superficie.
Por otra parte, para la realizacin de los clculos presentados a continuacin, se
considera lo siguiente:
1. Las ecuaciones matemticas para la transferencia de calor a utilizar son nicamente
para una red plana, y como el flujo de calor es anlogo al flujo de corriente elctrica
(engel (2004), se toma en cuenta la resistencia trmica al flujo a travs de las paredes
(conduccin) y la resistencia a las temperaturas en el interior y exterior de la cmara
(conveccin).
57
2. El proceso es estacionario, ya que no hay cambios con el tiempo en cualquier punto

dentro del medio. Por lo tanto las temperaturas superficiales permanecen constante, as
como tambin el flujo de calor.
3. La transferencia de calor es unidimensional, dado que el flujo de calor se produce
desde el interior hacia el exterior en todas las paredes.
4. El fluido externo de la cmara es aire.
5. Las propiedades del fluido interno de la cmara sern iguales a las del aire, puesto
que no se posee la composicin de los gases de combustin emitidos por la incineracin
de los desechos peligrosos. Adems se debe considerar que el aire se encuentra dentro de
la cmara al comienzo y durante el proceso.
6. La conductividad trmica (k) se mantiene constante con la temperatura.
7. La presin del sistema es 1 atm.
8. Como factor de seguridad se considera que la temperatura dentro de la cmara es de
1200C.
Prdida de Calor a travs de las Paredes Laterales y posterior
Figura N 21. Red de resistencias trmicas para la transferencia de calor a travs

de las paredes laterales. Fuente: lvarez (2014).
58
La prdida de calor total a travs de una pared como la mostrada en la Figura N 21 se

define de la siguiente manera (engel, 2004):
Velocidad de la
conveccin de calor
hacia la pared
Velocidad de la
conduccin de calor
a travs de la pared
Velocidad de la
conveccin de calor
desde la pared
O sea;
h1
T1
h2
T3
A
T
T1
T2
T2
T3
Reacomodando se tiene que la prdida de calor total por la pared lateral es la siguiente:
T
PL
RTOTAL
Teniendo en cuenta que:

RTOTAL
RCO
RTOTAL
RPARED 1
V. 1
1
h1
RPARED 2
L1
A
RCO
L2
A
V. 2
1
A
h2
Dnde:
PL
= Calor total perdido por la pared lateral, W
= Temperatura del fluido en el lado 1 (Temperatura mxima), K
= Temperatura del fluido en el lado 2 (Temperatura mnima), K
RTOTAL = Resistencia total en serie, K/W

RCO
V. 1
= Resistencia trmica para la transferencia de calor por conveccin entre
aire y ladrillo refractario, K/W

RPARED 1 = Resistencia trmica para la transferencia de calor por conduccin en la
pared 1 (ladrillo refractario), K/W
RPARED 2 = Resistencia trmica para la transferencia de calor por conduccin en la
pared 2 (ladrillo aislante TC 23), K/W
59
RCO
V. 2
= Resistencia trmica para la transferencia de calor por conveccin entre
aire y lmina de acero, K/W

L1 = Espesor de pared 1, m
L2 = Espesor de pared 2, m
h1 y h2 = Coeficientes de transferencia de calor por conveccin, W/m2.K
= Conductividad trmica del material de pared, W/m.K
A = rea perpendicular al flujo de calor, m2
Para este caso se toma en cuenta lo siguiente ( Alvares 2014):

1. Hay simetra en la estructura de las dos paredes.
2. La temperatura en la superficie exterior de la pared lateral (lmina de acero), es de
60C (Ver Figura N 21), temperatura mxima que puede soportar el ser humano
(Meteo, 2012). Esto debido a que las temperaturas de esta superficie no deben llegar a
100 C (Corantioquia, 2008).
3. Los espesores del cemento refractario son muy bajos comparados con los espesores
de las capas de ladrillo refractario, por lo tanto se desprecia la resistencia trmica.
4. Las lminas de acero tambin son de muy bajo espesor y alta conductividad (Ver
Anexo 4) comparadas con el espesor y las conductividades de los ladrillos refractarios,
lo que produce un valor de resistencia trmica muy bajo y por lo tanto se hace
despreciable.
5. La transferencia de calor por conduccin se limita a dos capas, el ladrillo refractario y
el ladrillo aislante TC23 (Ver Figura N 21).
Resistencias Trmicas para la Transferencia de Calor por Conduccin
RPARED 1:
Para el clculo del rea perpendicular al flujo de calor se utilizarn las siguientes
dimensiones calculadas anteriormente:
a l
b h
m
1, 02 m
60
As;
A
b
m
1, 02 m
m2
A
Por lo tanto para el ladrillo refractario se tiene:
k1 = 1,34 W/m . K (Ver Anexo 4)
L1 = 0,06 m (ASTM, 2013)

RPARED 1
RPARED 1
1,34
RPARED 1
L1
A
0,0 m
m.K
0,0
m2
RPARED 2:
Para el ladrillo aislante TC23 se tiene lo siguiente:
K2 = 0,15 W/m . K (Universidad de Sonora, 2013)
L2 = 0,06 m (ASTM, 2013)

El rea perpendicular al flujo de calor es la misma calculada anteriormente:
m2
A
As;
RPARED 2
L2
2
RPARED 2
RPARED 2
0,
Resistencias Trmicas para la Transferencia de Calor por Conveccin

La transferencia de calor por conveccin natural sobre una superficie depende de la
configuracin geomtrica y de su orientacin. Tambin depende de la variacin de la
temperatura sobre la superficie y de las propiedades termofsicas del fluido (engel,
2004).
61
Por lo tanto para el clculo de estas resistencias trmicas para la transferencia de calor
por conveccin natural, se aplicarn correlaciones empricas presentadas por engel
(2004) en su libro Transferencia de calor.
RCONV. 2:
Para el clculo del coeficiente de transferencia de calor por conveccin para el aire (h2),
las propiedades del aire se evaluarn a la temperatura de pelcula. Esta se calcula de la
siguiente forma:
TS
T
2
Dnde:
T = Temperatura de pelcula, K
TS = Temperatura de la superficie, K
T = Temperatura del fluido, K
Considerando las siguientes temperaturas:

TS
T
T3
0C
2 C
333 K
2 8K
As;
333 K
2 8K
2
31 , K
Nmero de Grashof (GrL)
GrL
TS
2
Dnde:
g = Aceleracin gravitacional, m/s2

= Coeficiente de expansin volumtrica, 1/K
TS = Temperatura de la superficie, C
62
LC 3
T = Temperatura del fluido, C
LC = Longitud caracterstica de la configuracin geomtrica, m
= Viscosidad cinemtica del aire, m2/s
g = 9,81 m/s2 (Perry y Green, 1999)
TS = T3 = 60C
T =T
La longitud caracterstica para una placa vertical est dada por su altura (Ver Anexo 5),
= 25C
as LC = 1,602 m
= 17,4493 10-6 m2/s (viscosidad cinemtica, ver Anexo 6)
Considerando al aire como gas ideal, se tiene que el coeficiente de expansin

volumtrica est dado por:
1
T
1
31 , K
2 10 3 1 K
3,1
As;
GrL
,81 m s2
1 K
2 C 1 C
1 ,44 3 10 m2 s 2
2 10 3 1 K
3,1
GrL
1,4
0C
1, 02 m
1010
Nmero de Rayleigh (RaL)

RaL
GrL
Pr
Dnde:
Pr = Nmero de Prandtl del aire, el cual a la temperatura de pelcula es el siguiente:

Pr
0, 04830 (Ver Anexo 6)
63
As;
RaL
1,4
RaL
1010
1,03
0, 04830
1010
Nmero de Nusselt (Nu)

Como el RaL calculado se encuentra dentro del intervalo 109 1013, y como se trata de
una placa vertical se utiliza la siguiente correlacin:
RaL 1 3 (Ver Anexo 5)
0,1
0,1
As;
1,03
2,1
1010
13
102
80
Por otra parte;

h
LC
AIRE
Dnde:
AIRE
= Conductividad trmica del aire, W/m . K
As, el coeficiente de transferencia de calor por conveccin para el aire est dado por:
u
h2
Y con
AIRE
AIRE
LC
= 27,447 10-3 W/m . K (Ver Anexo 6), se tiene lo siguiente:
h2
2,1
80
h2
102
2 ,44
1, 02 m
3, 34
10 3
m.K
m2 . K
Por lo tanto con A = 1,939601 m2 (calculada anteriormente), la resistencia trmica para

la transferencia de calor por conveccin entre aire y lmina de acero es la siguiente:
64
RCO
RCO
V. 2
1
V. 2
h2
m2 .
3, 34
RCO
A
1
K
1,
0,
V. 2
m2
RCONV. 1:
Como se especific anteriormente la prdida de calor total por la pared lateral est dada
de la siguiente manera:
T
PL
RTOTAL
Dnde:
T 2 = 25C = 298 K (Ver Figura N 21 )
= 1200 C = 1473 K (Ver Figura N 21)
As;
PL
RCO
V. 1
14 3 K 2 8 K
K
0,20 228 K
0,0
0,1380 0 K
(I)
Por otra parte la prdida de calor tambin se expresa de la siguiente forma:

PL
14 3 K T1
(II)
RCO V. 1
PL
Asumiendo T1 se calcular RCONV.
T 1 T1
RCO V. 1
y posteriormente con las ecuaciones I y II se
realizar la iteracin hasta que ambas ecuaciones se igualen. Para ello se realizarn los
siguientes clculos:
Para el clculo del coeficiente de transferencia de calor por conveccin para el aire (h1),
las propiedades del aire se evaluarn a la temperatura de pelcula. Esta se calcula de la
siguiente forma:
65
TS
T
2
Dnde:
TS
T1 (Ver Figura N 21)
1200C
14 3 K (Ver Figura N 21)
Inicialmente se asume T1 = 1150C = 1423 K

1423 K
14 3 K
2
1448 K
Nmero de Grashof (GrL)

GrL
TS
LC 3
Dnde:
g = 9,81 m/s2 (Perry y Green, 1999)
TS = T1 = 1150C
T =T
= 1200C
La longitud caracterstica para una placa vertical est dada por su altura (Ver Anexo
5), as LC = 1,602 m
= 2,2596 10-4 m2/s (Ver Anexo 6)
Considerando al aire como gas ideal, se tiene que el coeficiente de expansin

volumtrica est dado por:
1
T
1
1448 K
, 0 0
66
10 4 1 K
As;
GrL
,81 m s2
10 4 1 K
, 0 0
11 0C
10 4 m2 s
2,2
GrL
2, 2
1 K
1200C 1 C
1, 02 m
10
Nmero de Rayleigh (RaL)

RaL
GrL
Pr
Dnde:
Pr = 0,694360 (Ver Anexo 6)
As;
RaL
2, 2
RaL
10
1,8 3
0,
43 0
8 10
Nmero de Nusselt (Nu)

Como el RaL calculado se encuentra dentro del intervalo 104 109, y como se trata de
una placa vertical se utiliza la siguiente correlacin:
u
RaL 1 4 (Ver Anexo 5)
0,
As;
u
0,
1,8 3
u
8 10
101
3,8 221
Por otra parte se tiene:

h1
AIRE
LC
Dnde:
AIRE
= 9,5320 10-2 W/m . K (Ver Anexo 5)
67
14
As;
101
3,8 221
h1
h1
, 320 10 2
1, 02 m
2,31 8 3
m.K
m2 . K
Por lo tanto con A = 1,038846 m2 (calculada anteriormente), la resistencia trmica para

la transferencia de calor por conveccin entre aire y ladrillo refractario es la siguiente:
RCO
V. 1
2,31 8 3
RCO
m2 .
1
K
m2
1,
K
V. 1
Posteriormente usando I;
PL
0,0
14 3 K
K
2 8K
0,20 228 K
14 3 K
1423 K
K
0,1380 0 K
PL
Usando II;
PL
PL
Tomando el valor arrojado por la ecuacin I como valor verdadero, el porcentaje de

error est dado por:
Error
Ecuacin I Ecuacin II
Ecuacin I
Error
100
100
Error
68
Como el error no es aceptable, de la misma manera se debe proseguir con las

iteraciones, pero en nuestro caso para el proceso de iteraciones se usara el programa
elaborado en MATLAB cuyo algoritmo se puede apreciar en el Anexo 9, este
algoritmo est basado en el mtodo de Newton-Raphson o el mtodo de NewtonFourier y posee la siguiente estructura:
1. Se calculan los trminos constantes que no depende de la temperatura interna como
lo son: RCONV.1, RPARED 1, RPARED 2, usando los procedimientos ya
especificados.
2. Se supone un valor inicial de T1 (solo la primera vez) la cual deber ser menor o
igual a la temperatura mxima interna (1200 C), para las siguientes iteraciones el valor
de T1 es calculado como se explica ms adelante, con esta temperatura se calcula los
trminos y se extraen los coeficientes necesarios de las tablas para calcular RCONV.1 ,
para posteriormente obtener las siguientes ecuaciones de prdida de calor:
T
PL
RTOTAL
Por otra parte la prdida de calor tambin se expresa de la siguiente forma:
PL
T 1 T1
RCO V. 1
3. Tomando el valor arrojado por las Ecuaciones se procede a calcular el error

obtenido:
Error
PL
PL
PL
4. Si el valor absoluto del error obtenido es igual o menor a un valor de tolerancia

preestablecido, se considera que los valores supuestos son verdaderos, en caso
contrario se debe calcular el valor de T1 para iniciar la siguiente iteracin desde el paso
1:
69
A continuacin se muestra la corrida realizada del programa, con los datos introducidos
para el clculo de las prdidas de calor en las paredes laterales del horno:
Introduzca los siguientes datos de la condiciones de temperatura y dimensiones del
horno:
Temperatura del fluido en el lado 1 (Temperatura mxima),C: 1200
Temperatura del fluido en el lado 2 (Temperatura ambiente mnima),C: 25
Temperatura de la pared interna del lado 1 (valor inicial supuesto debe ser menor a
Temp max),C: 1199.9
Temperatura de la pared externa del lado 2 (Temperatura mxima permitida),C: 60
Espesor de pared 1, m:0.06
Espesor de pared 2, m:0.06
Conductividad trmica del material de pared 1 , W/m . K:1.34
Conductividad trmica del material de pared 2 , W/m . K:0.15
datos del rea perpendicular del flujo de calor
altura de la pared, m:1.602
ancho de la pared,m:1.210737
A=
1.939600674
RPARED1=Resistencia trmica para la transferencia de calor por conduccin en la
pared 1 , K/W
RPARED1 =
0.023085225739092
70
RPARED2=Resistencia trmica para la transferencia de calor por conduccin en la

pared 2 , K/W
RPARED2 =
0.206228016602556
T1inf =
1473
T2inf =
298
T1 =
1472.9
T2 =
333
Calculo Resistencias Trmicas para la Transferencia de Calor por Conveccin para
pared externa
presionar Enter para continuar
introduzca Longitud caracterstica de la configuracin geomtrica de la pared aislante
2(externa), m: 1.602
RCONV2
RaL
Nu
GrL
beta
Tf2]
Columns 1 through 3
0.117811311870823
10422100754.3923
255.321289950792
Columns 4 through 6
14790603005.6856
0.00316957210776545
71
315.5
presionar Enter para continuar

introduzca la Longitud caracterstica de la configuracin geomtrica de la pared
aislante 1(interna), m: 1.602
iteracin terminada
los resultados de la iteracin son los siguientes
numero de iteraciones
8
T1
Tf1
RCONV1
Qpl1
Vair
GrL
pr
RaL
Nu
Kair
h1
Qpl2 %error
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Columns 1 through 3
1472.9
1472.95
0.00023276574146114
610.23572543251
1041.61786271625
0.000130064489689901
1074.48896433948
1273.74448216974
0.000178768231188985
1147.21486678073
1310.10743339037
0.000187705268222854
1149.29975275055
1311.14987637528
0.000187979177175962
1149.30634696755
1311.15317348377
0.000187980044967667
1149.3063624935
1311.15318124675
0.000187980047010877
1149.30636253001
1311.15318126501
0.000187980047015682
Columns 4 through 6
0.000678909671068264
50539.4388695925
72
0.6881031211519
0.000960044979828085
1974798526.35263
0.72728186277887
0.000785086816075204
394851591.933805
0.722134968886987
0.000763296180537001
284660999.555725
0.717703324304592
0.000762689314180114
281791407.87321
0.717566801261899
0.000762687396273443
281782357.140566
0.717566368581578
0.000762687391757781
281782335.830985
0.717566367562834
0.00076268739174716
281782335.780867
0.717566367560438
Columns 7 through 9
34776.3456274323
7.15094685540063
0.097862929096413
1436235150.85871
137.866765912144
0.0687071558616254
285136142.056095
83.8797513048358
0.080224007257726
204302145.681012
75.7697416564855
0.0827672508907135
202204159.170666
75.5321967013698
0.0828490286597278
202197542.743713
75.5314449112614
0.0828492880662612
202197527.165611
75.5314431411831
0.0828492886770343
202197527.128972
75.53144313702
0.0828492886784708
Columns 10 through 12
0.436836832136261
1.18023482357268
769.301591419752
5.91287975884141
0.087194406538619
2705.38499624335
4.20048051027178
0.122740729363134
2500.71678217728
3.91463996105298
0.131703054849445
2453.91029623788
3.90622292711859
0.131986845381274
2452.45677935512
73
3.90619627809865
0.131987745827597
2452.45217019421
3.90619621535386
0.131987747947701
2452.45215934194
3.90619621520628
0.131987747952688
2452.45215931641
Columns 13 through 14
0.0847289014038745
99.9889862568401
9894.72041633045
265.741675586657
3246.77095963401
29.8336134173167
2473.63383933414
0.80375974323494
2452.51900910554
0.00253744534606149
2452.45231671178
5.97432936234678e-06
2452.45215968654
1.40511606513808e-08
2452.45215931723
3.30613799559935e-11
Como se aprecia durante la corrida del programa se obtuvieron Rpared1 y Rpared2 con la
misma magnitud de la calculada de manera manual, luego al organizar los resultados
arrojados por el programa se obtiene la siguiente tabla.
74
Tabla 4. Iteraciones para el Clculo del Calor Perdido a travs de las Paredes Laterales.
T1
1472.9
Tf1
GrL
Pr
RaL
Un
Kair
h1
RCONV1
Qpl1
1472.95 0.00023277 0.00067891 50539.4389 0.68810312 34776.3456 7.15094686 0.09786293 0.43683683 1.18023482 769.301591
610.235725 1041.61786 0.00013006 0.00096004 1974798526 0.72728186 1436235151 137.866766 0.06870716 5.91287976 0.08719441
Qpl2
%Error
8.47E-02 99.9889863
2705.385 9894.72042 265.741676
1074.48896 1273.74448 0.00017877 0.00078509
394851592 0.72213497
285136142 83.8797513 0.08022401 4.20048051 0.12274073 2500.71678 3246.77096 29.8336134
1147.21487 1310.10743 0.00018771
284661000 0.71770332
204302146 75.7697417 0.08276725 3.91463996 0.13170305
1149.29975 1311.14988 0.00018798 0.00076269
281791408
202204159 75.5321967 0.08284903 3.90622293 0.13198685 2452.45678 2452.51901 0.00253745
1149.30635 1311.15317 0.00018798 0.00076269
281782357 0.71756637
202197543 75.5314449 0.08284929 3.90619628 0.13198775 2452.45217 2452.45232
5.97E-06
1149.30636 1311.15318 0.00018798 0.00076269
281782336 0.71756637
202197527 75.5314431 0.08284929 3.90619622 0.13198775 2452.45216 2452.45216
1.41E-08
1149.30636 1311.15318 0.00018798 0.00076269
281782336 0.71756637
202197527 75.5314431 0.08284929 3.90619622 0.13198775 2452.45216 2452.45216
3.31E-11
0.0007633
0.7175668
Fuente: Propia.
75
2453.9103 2473.63384 0.80375974
De las iteraciones realizadas (Tabla 4) se obtiene lo siguiente:
Para T1 = 1149,30636 K la resistencia trmica para la transferencia de calor por

conveccin est dada por: RCONV. 1 = 0.131987748 K/W.
Por lo tanto, con un error de 0.0000000000331% la prdida de calor total por cada una
de las paredes laterales es la siguiente:
PL
Debido a que la pared posterior del horno posee las misas dimensiones se puede decir
que las prdidas de las paredes laterales y la de la pared posterior son iguales.
Prdida de Calor a travs de la Puerta

de la puerta (seccin blanca). Fuente: lvarez (2014).
De la Figura N 22 se tiene que la prdida de calor total por la puerta es la siguiente:

T
PUERTA
RTOTAL

RTOTAL
RCO
V. 1
76
RFI
RA
RCO
V. 2
RTOTAL
1
h1
LFI
A
RA
FI RA
h2
Dnde:
PUERTA
RCO
V. 1
= Calor total perdido por la pared lateral, W

= Resistencia trmica para la transferencia de calor por conveccin entre aire y
fibra cermica, K/W
RFI
RA
= Resistencia trmica para la transferencia de calor por conduccin en la fibra
cermica, K/W
RCO
V. 2
= Resistencia trmica para la transferencia de calor por conveccin entre aire y
lmina de acero, K/W
LFI
RA
= Espesor de fibra cermica, m
Para este caso se toma en cuenta lo siguiente:
1. La puerta del horno es de acero con fibra cermica kaowool.

2. La temperatura en la superficie exterior de la puerta (lmina de acero), es de 60C
(Figura N 22), temperatura mxima que puede soportar el ser humano (Meteo, 2012).
Esto debido a que las temperaturas de esta superficie no deben llegar a 100 C
(Corantioquia, 2008).
3. Las lminas de acero tambin son de muy bajo espesor y alta conductividad (Ver Anexo
4) comparadas con el espesor y la conductividad de la fibra kaowool, lo que produce un
valor de resistencia trmica muy bajo y por lo tanto se hace despreciable.
4. La transferencia de calor por conduccin se limita a una capa, la fibra cermica kaowool
(Ver Figura N 22).
Nuevamente se usa el programa elaborado en MATLAB , pero esta vez se ajusta para
el procesamiento de paredes con solo un material aislante, en este caso las dimensiones
de la puerta son:
a a
0,
b h
m
1,3 m
77
Otros datos necesarios del aislamiento son:
KFIBRA = 0,175 W/m . K (alibaba.com, 2013)
LFI
RA
= 0,126 m
as LC = 1,35 m
Al introducir nuevamente los datos en el programa desarrollado se obtiene lo siguiente:
78
Tabla 5. Iteraciones para el Clculo del Calor Perdido a travs de la Puerta

T1
Tf1
GrL
Pr
RaL
Un
Kair
h1
RCONV1
Qpl1
Qpl2
%Error
1373
1189.79223
1211.89297
1212.33096
1212.33485
1212.33488
1212.33488
1212.33488
1212.33488
1423
1331.39611
1342.44648
1342.66548
1342.66742
1342.66744
1342.66744
1342.66744
1342.66744
0.00021937
0.00019346
0.00019655
0.00019662
0.00019662
0.00019662
0.00019662
0.00019662
0.00019662
0.00070274
0.00075109
0.00074491
0.00074479
0.00074479
0.00074479
0.00074479
0.00074479
0.00074479
35247654.6
137178477
121514721
121214792
121212130
121212107
121212107
121212107
121212107
0.69803665
0.71479466
0.71317067
0.71313759
0.7131373
0.71313729
0.71313729
0.71313729
0.71313729
24604154.8
98054443.6
86660734.3
86442824.5
86440890.9
86440874.2
86440874
86440874
86440874
40.3317214
60.7631764
58.5514029
58.5072187
58.5068263
58.5068229
58.5068229
58.5068229
58.5068229
0.09325721
0.08452464
0.08550033
0.08552004
0.08552022
0.08552022
0.08552022
0.08552022
0.08552022
2.78609176
3.8044338
3.70826986
3.70632574
3.70630847
3.70630832
3.70630832
3.70630832
3.70630832
0.67059865
0.49109788
0.50383318
0.50409746
0.50409981
0.50409983
0.50409983
0.50409983
0.50409983
481.788538
520.066023
517.150967
517.09082
517.090286
517.090281
517.090281
517.090281
517.090281
1.49E+02
576.682944
518.241051
517.100494
517.090369
517.090282
517.090281
517.090281
517.090281
69.0485599
10.8864871
0.21078646
0.00187084
1.62E-05
1.40E-07
1.21E-09
1.05E-11
8.79E-14
Fuente: Propia.
79
Para T1 = 1212,334 K la resistencia trmica para la transferencia de calor por conveccin

est dada por: RCONV. 1 = 0.5040998 K/W.
Por lo tanto, con un error de 8.79 x10-14 % la prdida de calor total por la puerta es la
siguiente:
PUERTA
Prdida de Calor a travs de la Pared Frontal

de la pared frontal (seccin gris). Fuente: lvarez (2014)
De la Figura N 23 se tiene que la prdida de calor total por la pared frontal es la

siguiente:
T
PF
RTOTAL

RTOTAL
RCO
V. 1
RPARED 1
80
RPARED 2
RCO
V. 2
RTOTAL
1
h1
L1
A
L2
A
1
A
h2
Dnde:
PF
= Calor total perdido por la pared frontal, W
1. La temperatura en la superficie exterior de la pared frontal (lmina de acero), es de 60C

(Ver Figura N 23), temperatura mxima que puede soportar el ser humano (Meteo,
2012). Esto debido a que las temperaturas de esta superficie no deben llegar a 100 C
(Corantioquia, 2008).
2. Los espesores del cemento refractario son muy bajos comparados con los espesores de
las capas de ladrillo refractario, por lo tanto se desprecia la resistencia trmica.
3. Las lminas de acero tambin son de muy bajo espesor y alta conductividad (Ver Anexo
4) comparadas con el espesor y las conductividades de los ladrillos refractarios, lo que
produce un valor de resistencia trmica muy bajo y por lo tanto se hace despreciable.
4. La transferencia de calor por conduccin se limita a dos capas, el ladrillo refractario y el
ladrillo aislante TC23 (Ver Figura N 23).
La pared frontal tiene una abertura correspondiente a la puerta, por lo tanto el rea de
dicha puerta se le restar al rea total de la pared.
De esta manera, para el clculo del rea perpendicular al flujo de calor correspondiente a
esta seccin, se utilizarn las siguientes dimensiones calculadas anteriormente:
Dimensiones de la pared frontal:
a a
b h
m
1, 02 m
81
Dimensiones de la puerta:
c a
d h
1,3 m
Luego para el material aislante se tiene ladrillo refractario se tiene:
k1 = 1,34 W/m . K (Ver Anexo 4)
L1 = 0,06 m (ASTM, 2013)
L2 = 0,06 m (ASTM, 2013)
as LC = 1,602 m
Al usar el programa designado para este propsito, se obtiene lo siguiente:
82
Tabla 6. Iteraciones para el Clculo del Calor Perdido a travs de la Pared Frontal
T1
Tf1
GrL
Pr
RaL
Un
Kair
h1
RCONV1
Qpl1
Qpl2
%Error
1472
759.461676
1107.4938
1148.58066
1149.30445
1149.30636
1149.30636
1149.30636
1472.5
1116.23084
1290.2469
1310.79033
1311.15223
1311.15318
1311.15318
1311.15318
0.00023265
0.00014517
0.00018268
0.00018788
0.00018798
0.00018798
0.00018798
0.00018798
0.00067912
0.00089587
0.00077505
0.0007629
0.00076269
0.00076269
0.00076269
0.00076269
506069.804
1223381594
342375832
282779343
281784959
281782342
281782336
281782336
0.68817354
0.72823615
0.72020734
0.71761395
0.71756649
0.71756637
0.71756637
0.71756637
348263.849
890910703
246581588
202926402
202199444
202197532
202197527
202197527
12.5303004
118.972995
80.2389398
75.6141611
75.531661
75.5314436
75.5314431
75.5314431
0.097824703
0.07227548
0.081305503
0.082820769
0.082849214
0.082849289
0.082849289
0.082849289
0.76515164
5.36755951
4.07232672
3.90912795
3.90620394
3.90619623
3.90619622
3.90619622
2.02528885
0.2887072
0.3805326
0.39641912
0.39671587
0.39671665
0.39671665
0.39671665
382.905289
882.090874
825.205526
816.100177
815.932011
815.931568
815.931566
815.931566
4.94E-01
2471.49474
960.512179
818.374597
815.937996
815.931582
815.931566
815.931566
99.8710499
180.185954
16.3967216
0.27869373
0.00073358
1.73E-06
4.06E-09
9.60E-12
Fuente: Propia.
83

Para T1 = 1149.306 K la resistencia trmica para la transferencia de calor por conveccin
est dada por: RCONV. 1 = 0.396716 K/W.
Por lo tanto, con un error de 9.60x 10-12% la prdida de calor total por la pared frontal
es la siguiente:
PF
Perdidas de Calor a travs de la Pared Horizontal Superior (Techo)
Figura N 24. .Red de resistencias trmicas para la transferencia de calor a travs

de la pared horizontal superior (techo). Fuente: lvarez (2014).
De la Figura N 24 se tiene que la prdida de calor total por el techo es la siguiente:

T
TECHO
RTOTAL

RTOTAL
RCO
V. 1
RPARED 1
84
RPARED 2
RCO
V. 2
RTOTAL
1
h1
L1
A
L2
A
1
A
h2
Dnde:
TECHO
= Calor total perdido por la pared horizontal superior (techo), W
1. La temperatura en la superficie exterior de la pared frontal (lmina de acero), es de

60C (Ver Figura N 24), temperatura mxima que puede soportar el ser humano
(Meteo, 2012). Esto debido a que las temperaturas de esta superficie no deben llegar a
100 C (Corantioquia, 2008).
2. Los espesores del cemento refractario son muy bajos comparados con los espesores
de las capas de ladrillo refractario, por lo tanto se desprecia la resistencia trmica.
3. Las lminas de acero tambin son de muy bajo espesor y alta conductividad (Ver
Anexo 4) comparadas con el espesor y las conductividades de los ladrillos refractarios,
lo que produce un valor de resistencia trmica muy bajo y por lo tanto se hace
despreciable.
4. La transferencia de calor por conduccin se limita a dos capas, el ladrillo refractario y
el ladrillo aislante TC23 (Ver Figura N 24).
El techo tiene una abertura correspondiente al ducto que enva los gases de combustin
de la primera cmara a la segunda, por lo tanto al rea total de la pared se le restar el
rea de dicha abertura.
Dimensiones del techo:
a a
b l
m
85
Dimensiones de la abertura del ducto:

c
0,2 m
0,4 m
As; para el ladrillo refractario se tiene:
k1 = 1,34 W/m . K (Ver Anexo 4)
L1 = 0,06 m (ASTM, 2013)
L2 = 0,06 m (ASTM, 2013)
La longitud caracterstica para una superficie horizontal cuadrada de longitud a se

define de la siguiente manera (Ver Anexo 5):
LC
De las dimensiones calculadas anteriormente se tiene:
a
Al introducir los datos en el programa se obtiene que:
86
Tabla 7.Iteraciones para el Clculo del Calor Perdido a travs de la Pared Horizontal Superior (Techo)
T1
Tf1
GrL
Pr
RaL
Un
Kair
h1
RCONV1
Qpl1
Qpl2
%Error
1472
869.100186
1155.05333
1182.75629
1183.64062
1183.66082
1183.66128
1183.66129
1183.66129
1183.66129
1472.5
1171.05009
1314.02666
1327.87815
1328.32031
1328.33041
1328.33064
1328.33064
1328.33065
1328.33065
0.00023265
0.00015678
0.00018874
0.00019249
0.00019261
0.00019261
0.00019261
0.00019261
0.00019261
0.00019261
0.00067912
0.00085393
0.00076102
0.00075308
0.00075283
0.00075282
0.00075282
0.00075282
0.00075282
0.00075282
3413.44067
5707737.6
1847829.21
1604852.33
1597408.56
1597238.76
1597234.93
1597234.85
1597234.84
1597234.84
0.68817354
0.72865218
0.71718714
0.71529414
0.7152318
0.71523038
0.71523035
0.71523035
0.71523035
0.71523035
2349.03956
4158955.43
1325239.34
1147941.47
1142517.41
1142393.68
1142390.89
1142390.83
1142390.83
1142390.83
3.759381
24.3859583
18.3217663
17.6755809
17.6546644
17.6541864
17.6541756
17.6541754
17.6541754
17.6541754
0.0978247
0.07490275
0.08307715
0.0842224
0.08426015
0.08426101
0.08426103
0.08426103
0.08426103
0.08426103
1.21499659
6.03459012
5.02873902
4.91825994
4.91464176
4.91455904
4.91455718
4.91455713
4.91455713
4.91455713
0.59387909
0.11957085
0.14348748
0.14671064
0.14681865
0.14682112
0.14682118
0.14682118
0.14682118
0.14682118
1126.23792
2065.06922
1981.76834
1971.05325
1970.69619
1.97E+03
1.97E+03
1.97E+03
1.97E+03
1.97E+03
1.68E+00
5050.56053
2215.84963
1978.34122
1970.86252
1970.69177
1970.68792
1970.68784
1970.68784
1970.68784
99.8504895
144.571005
11.8117381
0.36975019
0.00844022
1.90E-04
4.28E-06
9.65E-08
2.17E-09
4.90E-11
Fuente: Propia.
87
Para T1 = 1183.66129K la resistencia trmica para la transferencia de calor por

conveccin est dada por: RCONV. 1 = 0.146821178K/W.
Por lo tanto, con un error de 4.90x10-11% la prdida de calor total por la pared frontal es
la siguiente:
TECHO
Prdida de Calor a travs de la Pared Horizontal Inferior (Piso)

del piso. Fuente: lvarez (2014)
De la Figura N 25 se tiene que la prdida de calor total por el piso es la siguiente:

T
PISO
RTOTAL
88
RTOTAL
RCO
RPARED 1
V. 1
RTOTAL
h1
RPARED 2
L1
A
RCO
L2
A
1
A
V. 2
h2
Dnde:
PISO
= Calor total perdido por la pared horizontal inferior (piso), W
Las consideraciones que se tendrn en cuenta son las mismas que se especificaron en los
clculos de la perdida de calor a travs de la pared horizontal superior.
Dimensiones del piso:
a a
b l
As; para el ladrillo refractario se tiene:

k1 = 1,34 W/m . K (Ver Anexo 4)
L1 = 0,06 m (ASTM, 2013)
L2 = 0,06 m (ASTM, 2013)
La longitud caracterstica para una superficie horizontal cuadrada de longitud a se
define de la siguiente manera (Ver Anexo 5):
LC
De las dimensiones calculadas anteriormente se tiene:
a
Al introducir los datos en el programa se obtiene que:
89
Tabla 8. Iteraciones para el Clculo del Calor Perdido a Travs de la Pared Horizontal Inferior (Piso)
T1
Tf1
GrL
Pr
RaL
Un
Kair
h1
RCONV1
Qpl1
Qpl2
%Error
1472
772.005952
1089.03441
1116.67736
1117.30265
1117.31271
1117.31288
1117.31288
1117.31288
1117.31288
1472.5
1122.50298
1281.01721
1294.83868
1295.15133
1295.15636
1295.15644
1295.15644
1295.15644
1295.15644
0.00023265
0.00014649
0.00018047
0.00018381
0.00018389
0.00018389
0.00018389
0.00018389
0.00018389
0.00018389
0.00067912
0.00089087
0.00078063
0.0007723
0.00077211
0.00077211
0.00077211
0.00077211
0.00077211
0.00077211
3413.44067
7917297.19
2503742.13
2215848.43
2209560.66
2209459.54
2209457.93
2209457.9
2209457.9
2209457.9
0.68817354
0.7283315
0.72130518
0.71964449
0.71960579
0.71960517
0.71960516
0.71960516
0.71960516
0.71960516
2349.03956
5766416.95
1805962.16
1594623.11
1590012.65
1589938.51
1589937.33
1589937.31
1589937.31
1589937.31
1.8796905
13.230927
9.89785132
9.59463102
9.58768836
9.58757659
9.58757481
9.58757478
9.58757478
9.58757478
0.0978247
0.07257531
0.08068714
0.08162696
0.08164919
0.08164955
0.08164956
0.08164956
0.08164956
0.08164956
0.60749829
3.17241035
2.63848986
2.58745055
2.58628268
2.58626388
2.58626358
2.58626358
2.58626358
2.58626358
1.12293678
0.21503592
0.25855024
0.26365033
0.26376938
0.2637713
0.26377133
0.26377133
0.26377133
0.26377133
678.984765
1428.35613
1356.5963
1348.655
1348.47073
1.35E+03
1.35E+03
1.35E+03
1.35E+03
1.35E+03
8.91E-01
3259.89279
1485.0715
1351.49707
1348.51645
1348.4685
1348.46773
1348.46772
1348.46772
1348.46772
99.8688451
128.226891
9.47040758
0.21073361
0.00339035
5.40E-05
8.62E-07
1.37E-08
2.19E-10
3.46E-12
Fuente: Propia.
90
Para T1 = 1117,312 K la resistencia trmica para la transferencia de calor por conveccin

est dada por: RCONV. 1 = 0,26377 K/W.
Por lo tanto, con un error de 3.46 x 10-12 % la prdida de calor total por la pared frontal
es la siguiente:
PISO
Finalmente, el calor total perdido en la cmara (

TP
PL
PUERTA
TP )
PF
es el siguiente:
TECHO
PISO
TP
TP
Por otra parte, usando la ecuacin 1, se tiene que la potencia del quemador es la
siguiente:
K
K
K
3412 TU h
1K
TU h
Por lo tanto, en funcin a este resultado, se seleccion un quemador de gas natural marca
WAYNE modelo HSG400 (WAYNE Combustion Systems, 2016), cuya potencia va
desde 200.000 BTU/h hasta los 400.000 BTU/h.
91
Por otra parte este quemador est ubicado en la parte inferior de la pared lateral derecha
(Ver Figura N 26), ya que el calor emitido por la llama ascender; de igual manera, la
llama se distribuir uniformemente sobre los desechos, puesto que el quemador se
encuentra en el centro de la pared.
Figura N 26. Vista frontal de la pared lateral derecha de la cmara en la cual se

representa la ubicacin de la boquilla del quemador. Fuente: lvarez (2014).
La tubera del aire est ubicada a 0,15 m desde el piso de la cmara, para evitar que las
cenizas obstruyan los orificios de la misma. El dimetro de esta tubera es de 0,1 m (ver
Figura N 26) segn la hoja de especificaciones del quemador HS-400 suministrada
por WAYNE Combustin Systems (2010).
Cantidad de Combustible (Gas Natural) para la Incineracin

Para el clculo de la cantidad de combustible necesaria para la incineracin, se utiliz la
potencia del quemador y el poder calorfico inferior del gas natural. Dicha cantidad se
calcul de la siguiente manera:
92
PCI
Dnde:
m COMBUSTIBLE = Masa del Combustible, KgCOMBUSTIBLE.
PCI = Poder calorfico inferior del gas natural, KJ/KgCOMBUSTIBLE
As con PCI = 45000 KJ/KgCOMBUSTIBLE (Ver Anexo 7);

K
Por lo tanto el quemador consumir
Kg de Gas Natural.
EFICIENCIA DE LA PRIMERA CMARA

La eficiencia de la cmara de combustin es el porcentaje del calor liberado en la llama
que es absorbido por el desecho (UCATEE, 2009), esta eficiencia se calcul de la
siguiente manera:
K
K
93
Eficiencia de la cmara = 86,5840%

Por lo tanto la eficiencia de la cmara de combustin al incinerar los desechos peligrosos
es de 86%.
PESO DE LA CMARA DE COMBUSTION

Para el clculo del peso de la cmara de combustin, se descart el peso de los
accesorios de la puerta y el orificio del quemador en la lmina lateral, puesto que en
comparacin con el peso de lo dems materiales, estos son despreciables.
Lmina de la Puerta
En la Figura N 27 se muestra un esquema que representa la lmina de la pared frontal y

de la puerta de la cmara de combustin.
Figura N 27.Vista frontal de la pared frontal y puerta de la cmaraVista frontal

de la pared frontal y puerta de la cmara. Fuente: lvarez (2014).
Para el clculo del peso de la lmina de la puerta, inicialmente se calcul su volumen de

la siguiente manera:
94

Dnde:
VPUERTA = Volumen de la lmina de la puerta, m3
l = Longitud, m
a = Ancho, m
h = altura, m
Se observa en la Figura N 27 que las dimensiones utilizadas son las siguientes:

l = aIN = 0,958737 m (Calculado anteriormente)
h = hIN = 1,35 m (Calculado anteriormente)
Y adems el ancho de la lmina de la puerta est dado por el espesor de la lmina de
acero (LLA):
a = LLA = 2 10-3 m (ASTM, 2013)
As,
Finalmente el peso de la lmina de la puerta es el siguiente:
Dnde:
PPUERTA = Peso de la lmina de la puerta, Kg
= Densidad de la lmina de acero, Kg/m
As, con LA
13 Kg m (Ver Anexo 4)
95
Lminas de la Pared Frontal
Para el clculo del peso de la lmina de la pared frontal, inicialmente se calcul su

volumen de la siguiente manera:
Dnde:
VLF = Volumen de la lmina de la pared frontal, m3

l = aEX = 1,210737 m (Calculado anteriormente)
h = hEX = 1,602 m (Calculado anteriormente)
Y adems el ancho de la lmina de la pared frontal est dado por el espesor de la lmina
de acero (LLA):
a = LLA = 2 10-3 m (ASTM, 2013)
As,
Finalmente el peso de la lmina de la pared frontal es el siguiente:
Dnde:
PLF = Peso de la lmina de la pared frontal, Kg
LA = 7913 Kg/m (Ver Anexo 4)
96
Lminas del Ducto
En la Figura N 28 se muestra un esquema que representa la lmina de la pared superior

y del ducto de la cmara de combustin. Por otra parte, en la Figura N 29 se muestran
los lados que conforman al ducto.
Figura N 28. Vista frontal del techo y del ducto de la cmara. Fuente: lvarez
(2014).
Figura N 29. Lados del ducto. Fuente: Propia.

Para el clculo de los pesos de las lminas del ducto, inicialmente se calcularon
sus volmenes de la siguiente manera:
Dnde:
VDUCTO1 = Volumen de la lmina del lado 1 del ducto, (ver Figura N 29)
97
VDUCTO2 = Volumen de la lmina del lado 2 del ducto,( ver Figura N 29 )
l = Longitud, m
a = Ancho, m
h = altura, m
Se observa en la Figura N 28 que las dimensiones utilizadas para la lmina del lado 1
(Ver Figura N 29), son las siguientes:
l = lD = 0,2 m (Calculado anteriormente)
h = hEX-D = 0,652 m (Calculado anteriormente)
De igual manera, para la lmina del lado 2 (Ver Figura N 29) son las siguientes:
l = lD = 0,2 m (Calculado anteriormente)
h = aEX-D = 0,452 m (Calculado anteriormente)
Y adems el ancho de las lminas del ducto est dado por el espesor de la lmina de
acero (LLA):
a = LLA = 2 10-3 m (ASTM, 2013)
As,
De igual manera;
Finalmente los pesos de las lminas del ducto son los siguientes:
Dnde:
PDUCTO1 = Peso de la lmina del lado 1 del ducto, Kg
98
PDUCTO2= Peso de la lmina del lado 2 del ducto, Kg
LA = Densidad de la lmina de acero, Kg/m
As, con LA = 7913 Kg/m (Ver Anexo 4), se tiene para el lado 1:
De igual manera para el lado 2;
Lmina de la Paredes laterales y Posterior
En la Figura N 30 se muestra un esquema que representa la lmina de las paredes

laterales y posterior de la primera cmara.
Figura N 30. Vista frontal de las lminas de las paredes laterales y posterior de la
cmara. Fuente: lvarez (2014).
Para el clculo del peso de la lmina de las paredes, inicialmente se calcul su volumen
de la siguiente manera:
Donde:
VLL = Volumen de la lmina de la pared lateral, m3

99
l = lEX = 0,648468 m (Calculado anteriormente)
h = hEX = 1,602 m (Calculado anteriormente)
Y adems el ancho de la lmina de la pared lateral est dado por el espesor de la lmina
de acero (LLA):
a = LLA = 2 10-3 m (ASTM, 2013)
As,
Finalmente el peso para cada una de las lminas de las paredes laterales es el siguiente:
Donde:
PLL = Peso de la lmina de la paredes lateral, Kg
LA = 7913 Kg/m (Ver Anexo 4)
Recordando que PLL= PLP donde PLP=Peso de la lamina de la pared posterior, Kg.
Lamina del techo.
La lmina del techo tiene una abertura correspondiente al ducto, por lo tanto el volumen
de dicha abertura se le rest al volumen total de la pared. De esta manera, para el clculo
del volumen de la lmina de techo, se utilizaron las dimensiones que se observan en la
Figura N 28, las cuales son las siguientes:
Dimensiones de la pared posterior:
aEX = 1,210737 m (Calculado anteriormente) hEX = 1,602 m (Calculado anteriormente)

100
Dimensiones del ducto:
aEX-D = 0,452 m (Calculado anteriormente) hEX-D = 0,652 m (Calculado anteriormente)

Y adems el ancho de la lmina del techo est dado por el espesor de la lmina de acero
(LLA):
LLA = 2 10-3 m (ASTM, 2013)
As,
Dnde:
VLT = Volumen de la lmina del techo, m3
Finalmente el peso de la lmina del techo es el siguiente:
Dnde:
PLT = Peso de la lmina del techo, Kg
Lmina del Piso
En la Figura N 31 se muestra un esquema que representa la lmina del piso de la

cmara de combustin.
101
Figura N 31. Vista Superior de la lmina del Piso de la cmara. Fuente: lvarez
(2014).
De la anterior figura se deduce el volumen de la siguiente manera
Dnde:
VLP = Volumen de la lmina del piso, m3
l = lEX = 0,648468 m (Calculado anteriormente)
h = aEX = 0,648468 m (Calculado anteriormente)
a = LLA = 2 10-3 m (ASTM, 2013).
Finalmente el peso de la lmina del techo, el cual es el mismo para la lmina del piso, es
el siguiente:
Dnde:
PLP = Peso de la lmina del piso, Kg.

102
Luego el peso de la lmina en la primera cmara se calcul de la siguiente manera:

PTL =PPuerta + PLF+ PDUCTO-1 2 + PDUCTO-2 2+ PLL 3 +PLT + PLP =20,4834 Kg +
10.212686 Kg + 1,430670 Kg x 2 + 2,06371 Kg x 2 + 30,6868 Kg x 3+26,03213 Kg
+23,199 Kg = 178,976376 kg
Peso del aislante: Ladrillo Refractario
Para el clculo del peso del aislamiento trmico de la primera cmara, se usaran las
mismas formulas especificadas en la seccin anterior, pero tomando en cuenta los
siguientes valores:
El ancho del aislante es uniforme en las paredes de la primera cmara, para este
caso, est dado por el espesor del ladrillo refractario (LLR):
LLR = 0,06 m (ASTM, 2013)
La densidad del ladrillo refractario es:

LR = Densidad del ladrillo refractario, Kg/m= 2400 Kg/m3 (Ver Anexo 4)
Para mayor facilidad se elabor una tabla en Excel que resume las cantidades y valores
usados durante el clculo del peso del aislamiento del ladrillo refractario, haciendo uso
de las formulas anteriormente planteada respectivamente en cada una de las paredes,
piso,
techo,
ducto,
puerta,
obteniendo
103
los
siguientes
resultados:
Tabla 9. Clculo del peso del aislante Ladrillo refractario en la primera cmara.
Area o pared
Abreviatura
Espesor(LLR
)
Volumen
Densidad
(LR )
Peso(Kg)
aislante de la Pared Frontal

dimensiones apertura puerta
aislante del ducto area 1
aislante del ducto area 2
Aislante del techo
PAPF-LR
PAD-1-LR
PAD-2-LR
PAT-LR
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
1,210737
0,958737
0,2
0,2
1,210737
1,602
1,35
0,652
0,452
1,210737
0,03871834
0,007824
0,005424
0,08315304
2400
2400
2400
2400
92,9240243
18,7776
13,0176
199,567308
Aislante de las Paredes

Laterales y Posterior
PAPL-LR
0,06
1,210737
1,602
0,11637604
2400
279,302497
Aislante piso
PAP-LR
0,06
1,210737
1,210737
0,08795304
2400
211,087308
TOTAL
1405,07653
Fuente: Propia.
104
Obtenindose un peso total de ladrillo refractario de PALR = 1405,07653 Kg
Peso del aislante: Ladrillo TC23
Para el clculo del peso del aislamiento trmico de ladrillo TC23, se usara la misma
metodologa de la seccin anterior, pero se debe tener en cuenta lo siguiente:
El ancho del aislante es uniforme en las paredes de la primera cmara, para este
caso, est dado por el espesor del ladrillo refractario (L LTC23):
L LTC23 = 0,06 m (ASTM, 2013)
La densidad del ladrillo refractario es:

LTC23 = Densidad del ladrillo TC23, Kg/m3= 608,704 Kg/m3 (Ver Anexo 4)
Luego de elaborar los clculos necesario a travs de una tabla en el software Excel, se
obtiene los siguientes resultados:
105
Tabla 10. Clculo del peso del aislante Ladrillo refractario en la primera cmara.
rea o pared
Abreviatura
Espesor(LLR
)
Volumen
Densidad
(LTC23 )
Peso(Kg)
aislante de la Pared Frontal

dimensiones apertura puerta
aislante del ducto rea 1
aislante del ducto rea 2
Aislante del techo
PAPF-LTC23
PAD-1-LTC23
PAD-2-LTC23
PAT-LTC23
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
1,210737
0,958737
0,2
0,2
1,210737
1,602
1,35
0,652
0,452
1,210737
0,03871834
0,007824
0,005424
0,08315304
608,704
608,704
608,704
608,704
23,5680105
4,7625001
3,3016105
50,6155911
0,06
1,210737
1,602
0,11637604
608,704
70,8385613
0,06
1,210737
1,210737
0,08795304
608,704
53,5373703
TOTAL
356,364877
Aislante de las Paredes

Laterales y Posterior
Aislante piso
PAPL-LTC23
PAP-LTC23
Fuente: Propia.
106
Obtenindose un peso total de ladrillo refractario de PALTC23 = 356,364877Kg

Aislante: Fibra Cermica Kaowool
Para el clculo del peso de la fibra cermica kaowool de la puerta, inicialmente
se calcul su volumen de la siguiente manera:
VFK = l a h
Dnde:
VFK = Volumen de la fibra cermica kaowool, m3
Se observa de la Figura N 27 que las dimensiones utilizadas son las siguientes:
l = aIN = 0,958737 m (Calculado anteriormente)

h = hIN = 1,35 m (Calculado anteriormente)
Y adems el ancho del aislante est dado por el espesor de la fibra cermica (LFIBRA):
a = LFIBRA = 0,126 m
As,
El peso del aislante (fibra cermica kaowool) es el siguiente:
Dnde:
PFK = Peso de la fibra cermica kaowool, Kg
FIBRA = Densidad de la fibra cermica( 128 Kg/m) (alibaba.com, 2013)
Quemador
El peso del quemador HS-400 se obtuvo de su hoja de especificaciones suministrada

por WAYNE Combustion Systems (2010), siendo ste el siguiente:
107
PQUEMADOR = 12 Kg
Finalmente, el peso de la primera cmara se calcul de la siguiente manera:
PT =PTL +PALR +PALTC23 + PFK + PQUEMADOR=178,976376 kg + 1405,07653 Kg +

356,364877Kg + 20,87438895 Kg +12 Kg = 1973,292173 Kg
Dnde:
PT = Peso total de la cmara, Kg As;
Por lo tanto, tomando en cuenta el peso de las lminas de acero, el peso de los aislantes
(ladrillo refractario, ladrillo TC23 y fibra cermica) y as como tambin el del quemador,
se tiene que el peso de la cmara de combustin es de 1973,292173 Kg.
108
DISEO DE LA CMARA DE POST-COMBUSTIN (cmara secundaria)

Para el diseo del post-combustor, la metodologa a empleada est basada en la
establecida por Marks (1995) y aplicada por Yaguas en su trabajo de grado del ao
2015, que determina que para los procesos de incineracin es preciso conocer el
contenido de calor por libra de desecho para determinar parmetros de diseo. Dado que
la cmara de combustin y el post-combustor se encuentran uno encima del otro, la
cmara secundaria de reduccin de humos, debe contar con una geometra determinada
para producir un tiempo de residencia adecuado, de acuerdo a exigencias fsicosqumicas, una temperatura sobre los 1000 C, y una inyeccin de aire de combustin que
permite una salida limpia de la chimenea. Para ello es necesario determinar el flujo de
gases producidos por la combustin de los desechos en la primera cmara y la
temperatura de salida de esta al post-combustor.
Balance de materiales para el incinerador.

Se establece igualando la entrada de materia al horno con la salida de este:
En la entrada: Se considera la humedad del aire, parte del agua necesaria para
apagar el residuo (5lb/100 lb de desperdicio), la masa total de desecho a incinerar
por componentes y el aire total junto al exceso establecido.
En la salida: Se tiene en cuenta la humedad que se aade a los gases de

combustin, esta es (humedad de los desperdicios + agua ligada + humedad del
aire + agua para apagar el residuo), la cantidad de materia no combustible, el
oxgeno que no reaccion, la cantidad de nitrgeno proporcionado por el aire y la
masa de dixido de carbono generado en la combustin.
Al igualar la entrada y salida de materia puede suceder que los valores no sean los
mismos, dando lugar a una posible acumulacin en el sistema, que se atribuye a una
cantidad de masa denominada inexplicable.
109
Calculo de volumen interno para la cmara del post-combustor.

Segn lo establecido por Marks, 1995, para un volumen mnimo de cmara se
requiere una liberacin de calor de 20000BTU/pie3*h. As se tiene lo siguiente para una
hora de proceso.
Se considera la energa necesaria para quemar los gases de combustin sobre la

base de una hora de proceso.
Se calcula la energa necesaria para quemar los gases para un tiempo de

operacin en segundos.
Se determina la energa a suministrar a los gases para un tiempo de residencia

seleccionado para el proceso de combustin.
Calcular la capacidad volumtrica en base a la liberacin de calor de proceso en

trminos del tiempo de residencia establecido.
Se establece la relacin entre la energa a suministrar a los gases / la capacidad

volumtrica, dando como resultado el volumen interno mnimo para la quema de
los gases.
Trabajar en base a un 30% de sobredimensionamiento para el volumen interno

mnimo.
Dimensionamiento del post-combustor y chimenea

En base al volumen interno determinado anteriormente se establece la longitud y
el reainterna de la cmara, las dimensiones externas dependen del espesor del
material aislante y del espesor del material empleado en la estructura del
incinerador.
Determinar la cantidad de material aislante a emplear de manera de garantizar
una temperatura de (50-60)C en la superficie externa de la cmara.
Las dimensiones de la chimenea son establecidas de acuerdo a las normas
venezolanas COVENIN para chimeneas y ductos.
La eleccin del quemador debe ser de tal que proporcione la energa suficiente
para llevar a cabo el proceso de post-combustin de forma eficiente.
110
A continuacin se presenta un balance de materiales igualando la entrada al horno y

la salida de este, para 100 Kg (220 lb) de desperdicios, como los anlisis supuestos no
son precisos no se obtiene un balance exacto sin embargo los clculos que se indican
tienen la suficiente precisin para disear el incinerador (Marks, 1995).
En la entrada tenemos:
Para el balance de materiales tomaremos a Marks (1995) y aplicado por yaguas
(2015), la relacin de porcentajes determinadas entre materiales al combustible (58,60
%), no combustible (19 %) y humedad (22,4 %)..
Los elementos esenciales para la combustin de los desperdicios son el carbono y
el hidrgeno, los cuales pueden ser determinados en un anlisis completo de los mismos,
el problema radica en que la composicin del material a incinerar es muy variable y
dificulta la obtencin de una muestra representativa. Para la finalidad de este clculo, se
emplea un anlisis tpico en el que el contenido total de carbono es de 28 lb y el de
hidrgeno es de 0,6 lb/100 de desperdicios, para la masas de desecho tenemos un
contenido total de carbono de 61,6 lb y de hidrgeno de 1,32 lb, en beneficio de la
claridad de los clculos se supone que la combustin es completa
Las necesidades de oxgeno y los productos de la combustin se determinaran a
partir de las siguientes reacciones:
Celulosa
Pesos atmicos
72 + 10 + 80 + 192 = 264 + 90
162 + 192 = 264 + 90
Relaciones:
Con referencia al carbono
1 + 0,14 + 1,11 + 2,667 = 3,667 + 1,25
Con referencia a la celulosa
1 + 1,185 = 3,667 + 1,25
111
Carbono
Peso atmico:
12 + 32 = 44
Relacin:
1 + 2,667 = 3,667
Hidrogeno
Peso atmico:
Relacin:
4 + 32 = 36
1 + 8 = 9
Aire terico requerido, por cada 220 lb de desperdicios, para el clculo de su

valor se considera un contenido de oxigeno del 23,15%.
Aire necesario = [(61,6*2,667)/0,2315] + [(1,32*8)/0,2315] = 755,279482 lb.
Para la incineracin se debe controlar la temperatura del horno de manera de
minimizar el mantenimiento del refractario, es as que se debe introducir una gran
cantidad de aire en exceso que el que se requiere para la combustin completa, es por
ello que se supondr un 140% de exceso de aire, de manera que la cantidad de aire total
es:
Aire total = 2,40*755,279482 lb = 1812,67076 lb.
Para la cantidad de celulosa, aceites y grasas a la entrada del horno, se tiene a
partir de la relacin 9:1 de los mismos lo siguiente:
Composicin de celulosa = 9/(9+1) = 0,9
Composicin de aceites y grasas = 1/(9+1) = 0,1
As del porcentaje de combustible del desperdicio equivalente a 58,6% tenemos
que el porcentaje de celulosa es 0,9*58,6% = 52,74% y el porcentaje de aceites y grasas
es de 0,1*58,6% = 5,86%.
112
Por lo tanto para 220 lb de desperdicio la cantidad de celulosa, aceites y grasas a

la entrada del horno es:
Celulosa = 0,5274*220 lb = 116,028 lb
Aceites y grasas = 0,0586*220 = 12,892 lb
Cantidad de oxgeno y nitrgeno contenido en el aire total con 140% de aire en
exceso:
Oxgeno = 0,2315*1812,67076lb =419,63328 lb
Nitrgeno = 0,7685*1812,67076lb = 1393,037476 lb
Humedad contenida en el aire

Para establecer este valor se tiene en cuenta una razn de humedad, normalmente
aceptada en el diseo de incineradores, el cual indica una humedad de 0,0132lb/lb de
aire seco, as a partir del valor obtenido para el aire total entrante se tiene lo siguiente:
Humedad en el aire: (1812,67076 lb de aire)*(0,0132lb de agua/lb de aire)
Humedad en el aire
23, 2 2 3 8 lb de agua 24,0lb de agua.
Por otra parte se tiene un contenido de humedad que se define como agua para
apagar el residuo, el cual est establecido a un valor de 5lb/100 lb de desperdicio.
El contenido de humedad del material a incinerar es:
220lb*0,224(fraccin de humedad en el desperdicio) = 49,28 lb
La cantidad de material no combustible = 220 lb*0,19 = 41,8 lb.
Agua para apagar el residuo = 220*0,05 = 11
113
En la salida tenemos:
La cantidad de dixido de carbono (CO2) se determina a partir de la relacin
(CO2/C)= 3,667 y del contenido total de carbono en el desperdicio, as:
CO2= (61,6 lb)*3,667= 225,8872 lb
Aire en la salida (oxgeno contenido en el aire total oxgeno consumido en la
combustin). Como el carbono y el hidrogeno se unen con el oxgeno durante el proceso
de combustin, el oxgeno consumido en la combustin por cada 100 lb de desperdicio
es:
Para el Carbono, a partir de la relacin (O2/C)= 2,667 y del contenido total de
carbono en el desperdicio se tiene:
(61,6 lb C)*2,667O2/C = 164,2872 lb de O2.
Para el Hidrgeno, a partir de la relacin (O2/H)= 8 y del contenido total de
hidrgeno en el desperdicio, se tiene:
(1,32 lb H)*8O2/H = 10,56 lb de O2.
As, el total de Oxgeno consumido en la combustin es: 164,2872 lb de O2+
10,56 lb de O2 = 174,8472 lb de O2 1
lb de O2.
El oxgeno en la salida es: 419,63328 lb de O2 - 175 lb de O2 = 244,78608 lb de

O2
El contenido de nitrgeno a la salida es el mismo que en la entrada ya que es un
inerte de la reaccin equivalente a 1393,037476 lb.
114
Humedad en la salida (humedad total en los gases de combustin):

La humedad total en los gases de combustin es la suma de la humedad en los
desperdicios, del agua ligada en el combustible, de la humedad en el aire a razn de
0,0132lb/lb de aire y del agua evaporada contenida en el residuo.
Humedad de los desperdicios = 49,28 lb
Humedad en el aire = 23,92725398 lb
Agua para apagar el residuo = 0,05*220 lb = 11
Para el agua ligada proveniente de la reaccin de la celulosa y el hidrgeno con
el oxgeno, se tiene lo siguiente:
Agua formada a partir de celulosa = 0,555*(116,028lb de celulosa)= 64,39554 lb
de agua
Agua formada a partir de hidrgeno = 9*(1,32 lb) = 11,88lb de agua.
As el agua ligada es = 64,39554 lb +11,88lb= 76,27554lb de agua.
A continuacin se presenta en la Tabla 11 los resultados obtenidos del balance de
materiales para el horno descritos anteriormente.
115
Tabla 11. Balance de materiales para el horno (lb/220 lb de desperdicios)

Balance de Materiales para el incinerador
Entrada
Desperdicios
Material combustible
Celulosa:
Aceites y Grasas:
116,028
12,892
Humedad
No combustible
128,92
49,28
41,8
220
Aire total
Oxigeno:
419,63328
Nitrgeno:
1393,03748
Humedad en el aire:
Humedad retenida en el residuo lb/100 lb
0,05
desperdicio:
Humedad retenida en el residuo para la masa
de desecho a incinerar:
Total:
1812,670756
23,92725398
11
2067,59801
Salida
CO2
Oxgeno 244,78608
Nitrgeno 1393,03748
Humedad
en los desperdicios:
al quemar celulosa:
al quemar hidrogeno:
en el aire:
agua retenida en el residuo:
Material no combustible
Inexplicable
225,8872
1637,823556
49,28
64,39554
11,88
23,92725398
11
160,482794
41,8
1,60446
Total:
2067,59801
Fuente Yaguas (2015).
116
Calor del gas seco

El clculo de calor est basado en una temperatura tomada como base de 80F,
para esta misma temperatura se tiene que la entalpia de vapor es de 1048BTU/lb. El
contenido de cenizas voltil se estima en 2-7% de los desechos incinerados, el calor
especifico de la ceniza voltil y el residuo (materia no combustible) es igual 0,25 BTU/
lb*F.
As a continuacin se presentan los clculos respectivos para el balance de calor,
tanto a la entrada como a la salida del mismo. Aqu tomaremos como base tambin lo
calculado en la primera cmara y algunos parmetros que no se tomaron en cuenta se
agregaran en este punto, como por ejemplo el calor del desecho presente..
Para el aire hmedo entrante con un contenido de 11 lb de agua, el calor
contenido en el mismo se determina a partir de la entalpia de vapor del agua, as:
Humedad del aire = 23,92725398 lb*1048 BTU/lb = 25075,76217 BTU
Salida de calor:
Para establecer estos clculos se debe conocer la temperatura de los gases de
combustin, por lo que en principio se supondr que la temperatura de salida de los
mismos es de 1680F (915.55 C) (Marks, 1995)
Calor del gas seco a 1680F: A partir de la masa de gas, la cual se determina
mediante la cantidad de dixido de carbono formado, el oxgeno a la salida y el
nitrgeno contenido en el aire total, entonces la masa de gas es:
Masa de gas = (225,8872 + 244,78608 + 1393,037476) lb = 1863,710756 lb.
La entalpia de los gases de combustin para la temperatura de 1680F, se lee a
partir de la Figura N 32. Entalpia de los gases de combustin por encima de 80F.
(Marks, 1995) con una humedad en los gases de combustin del 0% en peso, por lo tanto
la entalpia de los gases es = 424 BTU/lb, entonces:
Calor de gas seco = (1863,710756 lb)*(424 BTU/lb)
117
= 790213,3605 BTU/100 lb de desecho
Figura N 32. Entalpia de los gases de combustin por encima de 80F. (Marks,
1995)
Dimensionamiento de la cmara de post-combustin.
Volumen interno para el tiempo de residencia de los gases.

El volumen del horno se relaciona directamente con la rapidez de liberacin del
calor del combustible. Un volumen mnimo que se acepta comnmente es el que
conduce a una liberacin de calor de 20000BTU/pie3*h, por lo que se establece esta
118
cantidad de liberacin energtica para el clculo del volumen interno de la cmara

(Marks, 1995). As considerando una hora de proceso se tiene lo siguiente:
Flujo de calor de los gases de combustin: Equivalente a la energa necesaria
para calentar los gases de combustin, es 305430,41017 BTU/h.
En el diseo de cmaras de post-combustin se establece internacionalmente un
tiempo de residencia de los gases provenientes de la primera cmara de (1-2) segundos
(Snchez, 2015), para efectos de este diseo se considera un tiempo de 2 segundos.
Calor a suministrar a los gases para un tiempo de dos segundos: En base al flujo de calor
de los gases de combustin se tiene:
Calor a suministrar para un tiempo de 2s = (Flujo de calor para calentar los gases
BTU/s)*(tiempo de residencia)
(305430,41017 BTU/h)*(1h/3600 s)*(2 s) = 169,683562 BTU
Capacidad volumtrica para un tiempo de residencia de 2 segundos. Mediante la
liberacin de calor de 20000BTU/pie3*h, se tiene:
Capacidad volumtrica = (20000BTU/pie3*h)*(1 h/3600 s)*(2s) = 11,1111 BTU/pie3
Por lo que el volumen interno se define como:
Volumen interno = (Calor a suministrar para un tiempo de 2s/Capacidad volumtrica)
Volumen interno = (169,683562 BTU/11,1111 BTU/pie3) = 15,271536 pie3
Volumen interno = (15,271536 pie3)*(0,028317 m3/1 pie3) = 0,432444 m3.
Para una completa combustin de los gases generados a partir de 100 Kg/h de
desecho incinerados en la cmara principal se determin un volumen interno mnimo
para la segunda cmara, siendo este de 0,432444 m3 este volumen garantiza la
permanencia de los gases en el interior de la cmara para un tiempo de dos (2)
segundos, dicho valor es el establecido internacionalmente en el diseo de cmaras de
119
post-combustin para incineradores, adems garantiza una combustin completa del

monxido generado en la primera cmara. Cabe sealar que este tiempo de residencia de
los gases se relaciona directamente con la velocidad que lleven de la primera cmara, de
acuerdo a ello si se tiene una mayor velocidad los gases no cumplirn con el tiempo
estipulado de los dos segundos, es por ello que se debe sobredimensionar la primera
cmara de manera de disminuir un poco la velocidad de los gases y as garantizar el
tiempo de residencia requerido para el volumen interno determinado.
En relacin a lo anteriormente expuesto debido a la gran variabilidad de los
desechos a incinerar es necesario sobredimensionar en un 30% el volumen interno
mnimo de la cmara, puesto que la velocidad de respuesta de algunos materiales ante la
incineracin es muy rpida trayendo como consecuencia la generacin de humos y
cenizas que pueden saturar rpidamente la cmara disminuyendo as la eficiencia de la
misma, para nuestro diseo usaremos un factor de sobredimensionamiento algo mayor,
considerando que Marks (1995) y Yaguas (2015) usaron un factor para un diseo
horizontal de las cmaras y el que aqu tratamos presenta una disposicin vertical de las
dos cmaras, lo cual produce un flujo de gases de mayor velocidad, por ser la trayectoria
natural de los gases calientes vertical (flujo ascendente) y para garantizar el tiempo de
retencin y un enfriamiento gradual seco del proceso de pirolisis, para hacerlo en esta
condicin altamente eficiente, de acuerdo a esta consideracin usando un factor de 140
%, obtenemos excelentes resultados:
Volumen interno = 1,40 * 0,432444 m3=0,605422 m3. (Yaguas, 2015)
Por otro lado de acuerdo a lo establecido por Snchez (2015) la geometra para la
segunda cmara no es factor influyente en la combustin de los gases, por tal motivo se
opt por un diseo cilndrico, adems dicha geometra constituye un diseo mucho ms
econmico y factible desde el punto de vista de la construccin del equipo. En base a
ello se establece lo siguiente.(Yaguas, 2015)
Dimetro interno
120
Snchez, (2015) recomienda un dimetro interno entre (0,6- 1,0) m, para facilitar
labores de mantenimiento, en cuanto al diseo se empleara un dimetro interno de 0,8 m
(promedio).
rea interna de la cmara (seccin trasversal circular)
Para reas circulares se tiene:
rea
*(Dint)2/4
donde Dint: dimetro interno de la cmara
rea interna de la cmara = *(0,8 m)2/4 = 0,5027 m2

Longitud correspondiente al tiempo de residencia de los gases: Definida mediante la
relacin volumen interno/rea interna
Longitud = (0.605422m3 / 0,5027 m2) = 1.2043 m
Las dimensiones calculadas se muestran en la siguiente figura:
Lint=1.20
Dint=0.8
m
Figura N 33. Dimensiones mnimas internas de la cmara en base al tiempo de

residencia de los gases de combustin. Fuente Autor.
121
Para un dimetro interno de cmara de 0,8 m, se tiene un rea interna de 0,5027

m2, a su vez se determin la longitud requerida para el tiempo de residencia de los gases
de 1,2042 m a la cual se adicion 0,40 m para el ducto que dirige los gases hacia la
chimenea, con esta implicacin se obtiene una longitud de 1,6042 m sin incluir el
espesor de la cubierta posterior, para esta longitud y a las condiciones de altas
temperaturas de alrededor de (1000 1300)C se garantiza que el proceso de postcombustin cumpla con el objetivo de transformar los compuestos altamente
contaminantes presentes en los gases a compuestos no tan nocivos y reducir a una
fraccin mnima el material particulado (cenizas).
Espesor del material refractario (fibra cermica).

La temperatura de la superficie de la cmara de post-combustin debe estar por el
orden de los 50-60 C, para ello es necesario emplear un recubrimiento interno de la
cmara con un material que permita mantener tal temperatura, en tal sentido se eligi
como material aislante manta de fibra cermica Kaowool 2300 de densidad 8 lb/ft3,
espesor de 2 pulgadas, longitud de 7,625 m, y de conductividad trmica 0,181 BTU/h F
ft (http://www.ratsa.com/ver.php?modelo=23), material recomendado por (Snchez,
2015), quin tras varias experiencias simuladas ha obtenido resultados muy favorables
con dicho material, tales como disminucin de perdidas calorficas, estabilizacin de la
temperatura tanto en la superficie interna como externa y adems mas liviana que otros
aislantes trmicos y de acuerdo a (Marks 1995) tomando el 3 % del calor total para
calentar los gases de combustin:
Para determinar el espesor del material aislante es necesario determinarlo siguiente:
122
Perdidas a travs de la fibra cermica para la seccin de tiempo de residencia de

los gases = 9162,9123 BTU / (1,20 m x 3,2808 pie/m)= 2327,28 BTU/ hr x pie.
El rea de la trayectoria del flujo de calor a travs de la fibra cermica est dado
por la ecuacin, (Kern, 2003):
Dnde:
qL : flujo de calor a travs de la fibra cermica. BTU/(hF ft)
k :conductividad de la fibra cermica.BTU/ h ft.
ti : temperatura de la superficie interna. F
to: temperatura de la superficie externa. F
ro: radio exterior.
ri : radio interno.
123
Valores de temperaturas
Temperatura externa (to) = 60C (140F), referida a la temperatura que debe tener la
superficie del horno al contacto. (OMS, normas internacionales de HSL)
Temperatura interna (ti) = 915,56 C (1680F), temperatura de los gases de combustin.
Empleando la ecuacin de la trayectoria del flujo de calor tenemos que el espesor

de la fibra a utilizar es:
As para mantener la superficie externa de la segunda cmara a una temperatura

de 60C, segn el resultado obtenido se requiere un espesor de material aislante de 0,45
m, por medio del cual se distribuir una porcin del calor logrndose las menores
perdidas energticas posibles, evitndose as ciertas fluctuaciones de temperatura que
afecten significativamente la funcin del post-combustor en base a los requerimientos
operativos del incinerador.
Es as que el volumen total de la segunda cmara del incinerador depende en
gran parte de variables de diseo tales como el dimetro interno y el espesor del aislante,
y a su vez del espesor del material seleccionado para la estructura externa, siendo este
ltimo hierro negro de 1,22 x 2,44 m de 3 mm, este material se eligi debido que
124
actualmente se encuentra disponible en el mercado y cumple con los requerimientos de

diseo en cuanto al soporte y resistencia de la estructura externa del incinerador, sin
embargo lo ms recomendable es emplear lminas de acero inoxidable ya que prolonga
el tiempo de vida til del equipo ofreciendo una mayor resistencia.
Mediante los clculos obtenidos se especifica el volumen total de la cmara
Volumen total de la cmara = At*L
At: rea total; At
*r2 donde r = radio interno + espesor de la fibra + espesor de la
lmina de hierro negro o acero inoxidable.

r = (0,40 + 0,45 + 0,003) m = 0,853 m
L: longitud total (m)
Para establecer la longitud total de la cmara se adicionar una longitud de 0,40
m para el ducto que da conexin hacia la chimenea, a manera de no restar una longitud
apreciable del espacio requerido por los gases para el tiempo de residencia de los 2
segundos en la cmara, adems de adicionar el espesor de la cubierta posterior
constituida por 0,45 m de fibra cermica y el espesor de la lmina de hierro negro de
0,003 m. As
Longitud total de la cmara = (1,20 + 0,40 + 0,45 + 0,003) m = 2,053 m
Volumen total de la cmara
* (0,853 m)2 *(2,053 m) = 4,6929 m3.
Para un radio externo de 0,853 m con un rea total de 2,2859 m2
125
En la figura4 se presentan las dimensiones de la cmara de post-combustin
Dint = 0,80 m
0,003m
Espesor
lmina de
hierro negro
L = 2,053
m
0,45 m espesor fibra
cermica
Figura N 34.. Dimensiones de la cmara de post-combustin. Fuente Autor.

Otro aspecto relevante considerado en el diseo involucra el dimensionamiento
de la chimenea, ya que forma parte de la estructura del post-combustor y da lugar al libre
flujo de los gases ya quemados en el interior del mismo hacia el aire exterior, los
aspectos considerados se muestran a continuacin.
Dimensionamiento de la chimenea.
La altura de la chimenea depende normalmente de los requisitos de
contaminacin atmosfrica por dilucin de humos. Las chimeneas se construyen de
seccin circular y de forma que se logre una buena difusin de los gases y que no
sobrepasen en el entorno del foco de emisor de los niveles de calidad del aire admisibles,
tendrn en cuenta, asimismo, la funcin de la chimenea como elemento auxiliar de la
126
combustin, los posibles problemas de corrosin y medios para prevenirlos, as como los
aspectos de tipo constructivo.
Snchez, (2015), recomienda un dimetro entre (0,40- 0,50) m para un cantidad
de desecho de 100kg/h, para efectos de este trabajo se supondr un dimetro de 0,40 m,
adems un comportamiento ideal de los gases que circularan por la chimenea. Debido a
que gran parte de los gases se constituye por aire sobrecalentado se determinara la
densidad de los mismos en funcin del aire a la temperatura de los 1680F, de tal manera
la densidad de los gases es:
Densidad de los gases = 0,29798297 Kg/m3
Para verificar el dimetro de la chimenea asumido anteriormente, debido a que la

mayora de las chimeneas tienen secciones transversales circulares, el dimetro de la
chimenea puede ser calculado va la frmula del dimetro del conducto(Delgado, 2006).
127
Por lo tanto el dimetro asumido en correcto, con un % de error del 0,0336141%.

La altura de la chimenea es determinada segn la norma Covenin chimeneas y
ductos, determinacin de la ubicacin y nmero mnimo de puntos de muestreo.
(Covenin 1649:1996), la cual establece que la ubicacin de los puntos de muestreo debe
ser una altura B mayor o igual a ocho veces el dimetro y luego desde all una distancia
A mayor o igual a dos veces el dimetro, tal como se aprecia en la
Figura N 35 . En este sentido tenemos,

Altura de la chimenea = A + B = 2*0,4m +8*0,4m = 4m
128
A= 2 * Dimetro = 2*0,4m =0,8m;B= 8* Dimetro = 8*0,4m = 3,2m
Figura N 35.Ubicacin del sitio de muestreo. Fuente Covenin 1649:1996.
Para muestreo de partculas, o gases y partculas simultneamente la norma

COVENIN chimeneas y ductos establece que el nmero mnimo de puntos transversales
para un dimetro de 0,4m de ducto es de 8 puntos (Figura N 36). En la Figura N 37
se presenta la disposicin de los orificios de muestreo. Dichos orificios deben tener
aproximadamente 10 cm (4 pulg) de dimetro y estar colocados en los extremos de
dimetros perpendiculares de un mismo plano horizontal del ducto, el nmero de
orificios depende de la longitud del equipo de muestreo disponible, segn se indica a
continuacin:
Si la longitud de la sonda de muestreo es igual a mayor que el dimetro del ducto
slo se requieren dos orificios ubicados perpendicularmente.
129
En caso de ser menor que el dimetro del ducto, se hacen dos orificios opuestos
por cada dimetro perpendicular, en total son cuatro orificios.
En cada orificio se debe instalar un tubo roscado (niple) de aproximadamente 10
cm (4 pulg) de dimetro interno y de aproximadamente 10 cm de longitud provisto de
una tapa desmontable. El tubo debe estar colocado al ras de la superficie interna del
ducto, para que no perturbe el flujo.
Figura N 36.Ubicacin de los puntos de muestreo. Fuente: Covenin 1649:1996
130
Figura N 37.. Disposicin de los orificios de muestreo.Fuente Covenin 1649:1996
Es importante sealar que para la chimenea se debe emplearcomo material para

su construccin hierro negro 3 mm, adems un (1) metro de la misma debe ser revestida
en su parte externa de fibra cermica para mantener la estabilidad trmica de los gases
quemados y se mantenga una composicin definida en los mismos, adems este
recubrimiento permite contribuir a la seguridad del personal que opera al incinerador.
131
Seccin de
3 m de
chimenea
Espesor fibra
cermica = 0,45 m
Dimetro
interno de
chimenea
0,40 m
Longitud de cmara requerida

para el tiempo de residencia de
los gases de 2 s = 2,053 m
Seccin
de 1 m
de
chimenea
Dimetro exterior de la
cmara = 0,853 m
Longitud de cmara = 2,453 m

Espesor de fibra
cermica= 0,45 m
Espesor de fibra cermica = 0,45 m
Cubierta o tapa
posterior de la
cmara
Figura N 38.Corte longitudinal para la segunda cmara y chimenea del

incinerador. Fuente Autor.
132
Potencia del quemador.

La potencia del quemador se determina en base a las prdidas energticas totales y a la
cantidad de energa requerida para la quema de gases, dicha potenciasuministra el calor
requerido para llevar a cabo el proceso de post-combustin.
Potencia del quemador = Perdida energtica total+ Energa necesaria para calentar los
gases de combustin.
Potencia del quemador = 305430,411017 BTU/h + 919241,527 BTU/h
Potencia del quemador = 314593,323 BTU/h
Por lo tanto de acuerdo a esta potencia obtenida se empleara un quemador con
capacidad de 2000000 BTU/h modelo CJ-200 el cual se puede operar entre (200000
4000000) BTU/h ,fabricados por Snchez, (2015) con electro ventilador preinstalado el
cual se encargara de disponer el aire requerido para la combustin de los gases y
mantener una atmosfera controlada durante el proceso, la capacidad del quemador
permitir prolongar la durabilidad del equipo puesto que este trabajara de acuerdo al
diseo propuesto, entre el (55 60) % de su potencia
La cantidad de combustible necesaria para la post-combustin de los gas es est
en funcin del poder calorfico inferior (PCI) segn el tipo de gas empleado, los
combustibles para los procesos de incineracin varan segn la disponibilidad, por lo
general se utilizan gas natural o propano
Definindose de la siguiente manera:
Masa del combustible = Potencia del quemador / Poder calorfico inferior (PCI)
Empleando propano como combustible, Poder calorfico Inferior (PCI) 19930
BTU/lb (Cengel, 2009):
Masa del combustible = 314593,323 BTU/h /19930 BTU/lb = 15,785 lb/h.
133
Empleando gas natural como combustible, Poder calorfico Inferior (PCI)19400

BTU/lb (Cengel, 2009):
Masa del combustible = 314593,323 BTU/h /19400 BTU/lb = 16,216 lb/h.
De acuerdo a esto se establece para el diseo una cantidad de combustible de
15,785 lb/h si el combustible a utilizar es propano y de 16,216 lb/h en el caso de gas
natural.
Factibilidad econmica (costos).

Es importante sealar que para establecer el costo del incinerador se debe contar
con el gasto que involucra la fabricacin de la primera y segunda cmara, por ello se
estima que el costo de materiales y equipos para la fabricacin de la primera cmara es
aproximadamente igual al de la segunda cmara, as el costo en materiales y equipos
para el horno incinerador es el doble del costo de materiales y equipos empleados para la
cmara de post-combustin. El costo de fabricacin involucra los gastos originados por
los consumibles (material de bajo volumen como, electrodos, tuercas, discos de corte,
entre otros), la mano de obra especializada requerida en la fabricacin y el transporte al
lugar donde se instalara. Snchez (2015) estimados el gasto de consumibles en un 10%
de la obra total, en un 47% el costo para la mano de obra y un 3% para el transporte,
tenemos entonces que el costo total de la construccin del incinerador es el que se
muestra en la siguiente tabla.
134
Tabla 12. Costos de fabricacin del Horno Incinerador.

Costo de Fabricacin del horno Incinerador
Descripcin
Precio (USD)
Costo de materiales y equipos
10000
Mano de obra especializada
3000
Gatos de transporte
500
Consumibles
2500
Total
16000
Fuente Autor.
La adquisicin de un horno incinerador de origen estadounidense tiene un costo

de 120000 USD mientras que un incinerador adquirido en Colombia es de 90000 USD,
(Snchez, 2015), ambos para operar con una capacidad desecho similar a la establecida
para el incinerador propuesto (100 Kg/h) es importante destacar que estos precios no
incluyen la puesta en marcha del incinerador, pues para operar en el territorio nacional
deben ser adaptados para cumplir con la regulaciones ambientales establecidas en el
pas. Por tanto,la fabricar el incinerador propuesto permite un ahorro del 78,84% en el
Estadounidense y de 71,79% respecto al colombiano.
El dimensionamiento del horno ciertamente es de gran importancia ya que si no
se cuenta con un volumen de cmara adecuado no se puede garantizar la combustin
completa de los desperdicios, pero de igual importancia radica el hecho de operar
adecuada y correctamente el equipo, debido que de nada sirve contar con un volumen
suficiente para la cantidad de desperdicio/h a incinerar si se carga el mismo con material
que posee una velocidad de respuesta rpida, esto es; referido a la liberacin de carbono,
ya que esto conlleva a una sobresaturacin de la capacidad de combustin para los gases,
en este sentido es importante la capacitacin y adiestramiento del personal que operara
el incinerador ya que se debe conocer el tipo de desecho a incinerar y el grado de
dosificacin de los mismos.
135
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.
Los tipos de desechos peligrosos estudiados en el presente trabajo, fueron
clasificados de acuerdo a las normas internacionales y nacionales, de ah que las

aplicaciones del diseo desarrollado sean bastantes homogneas y uniformes para
cualquier tipo de desecho peligroso en la etapa de disposicin final, lo que hace del
diseo altamente eficiente.
2.
Los parmetros analizados en el proceso estudiado, se basaron tambin como en
el tem anterior en antecedentes de trabajos realizados en el rea de gestin ambiental

tanto internacionalmente como regionalmente, incluso valores cuantitativos de algunos
parmetros ya fueron usados con xitos relevantes, de ah que este grado de
confiabilidad permiti obtener resultados importantes, as tenemos que parmetros
como: contenido de calor del desecho (2.32 , 22 K Kg desecho), cenizas (residuo),
humedad (2-7%), prdida de calor por conveccin (la ms importante) y conduccin,
volumen del desecho (25% del volumen total), temperatura exterior mxima (60C)
todos estos parmetros contribuyeron a obtener resultados significativos y mejorados
con respecto a otros diseos, lo que produjo una baja de costos apreciables (casi 40% en
relacin a otros modelos).
3.
Para evaluar la importancia en el diseo analizado de la cmara de combustin
(primera cmara), debemos pensar que en todo el proceso aqu presentado es factor
principal y protagnico para el clculo y diseo, lo cual produjo grandes avances en este
particular: el mtodo para calcular prdidas de calor por convencin y conduccin en la
primera camara es nico y siguen las leyes de transferencias de calor universal y
normativas vigentes. La cmara primaria es quizs la ms importante y la que define
todas las condiciones de trabajo, aunque esto no quiere decir que la cmara de postcombustin no tenga su importancia, pero en un 90 % la cmara primaria define el
diseo presentado.
136
4.
Se dise la cmara de post-combustin de un horno doble cmara vertical,
mediante la cual se le dar el tratamiento adecuado a una carga de 100 Kgh de desechos
peligrosos generada en un centro clnico o en un proceso industrial. a travs de la
combustin completa de la materia orgnica presente en ellos.
Las dimensiones obtenidas para la segunda cmara de geometra cilndrica son: dimetro
interno de 0,8 m, dimetro externo de 1,70 m, longitud total de 2,453 m, y un volumen
total de 5,568 m3, operando con una eficiencia del 97%.
5.
A travs de un anlisis de precios unitarios se calcul el costo de la construccin
del horno incinerador, siendo su costo total 16000 USD. Dicha cmara result factible
econmicamente al comparar su precio con el de un equipo similar fabricado en EEUU
y Colombia.
6.
Las dimensiones obtenidas para la chimenea son: dimetro interno 0,4 m y una
altura de 4 m.
Se requiere un quemador con una potencia de 400.000
TUh(mximo),en ambas
cmaras, para garantizar la quema total de los desechos y gases de combustin y permita
una mayor durabilidad del equipo.
7. Una recomendacin final los operarios del incinerador deben estar capacitados e
instruidos en el manejo y dosificacin adecuada de los desechos a incinerar y seguir
estrictamente los manuales de operacin y mantenimiento.
137
GLOSARIO DE TRMINOS
Aislante Trmico: Toda sustancia capaz de impedir o limitar la propagacin de calor.
Se caracteriza por su elevada resistencia trmica, lo que dificulta que el calor entre o
salga de un sistema.
Anlisis de Precios Unitarios: Modelo matemtico que adelanta el resultado, expresado

en moneda, de una situacin relacionada con una actividad sometida a estudio.
Cenizas: Polvo que queda luego de la incineracin, estn constituidas por sustancias
inorgnicas no combustibles.
Combustible: Cualquier material que puede quemarse para liberar energa.
Contaminantes: Materiales, sustancias o energa que al incorporarse y/o actuar sobre el

ambiente degradan su calidad original a niveles no propios para la salud y el bienestar
humano, poniendo en peligro los ecosistemas naturales.
Chimenea: Conductos construidos para dar salida a los gases resultantes de una
combustin o de una reaccin qumica para as poder lograr su dispersin en el
ambiente.
Dioxinas: son designaciones cortas y colectivas para las dibenzo-p-dioxinas

policlorinadas (PCDD)
Emisin: Cantidad de contaminante vertido a la atmsfera en un perodo determinado

desde un foco.
Furanos: son designaciones cortas y colectivas para las los dibenzofuranos

policlorinados (PCDF).
138
Organoclorados: Hidrocarburos con alto contenido de tomos de cloro.
Pirolisis: fraccionamiento por calor, usa una fuente externa de calor para producir las
reacciones endotrmicas prolficas en un ambiente ausente de oxgeno.
Quemador: Aparato encargados de quemar el combustible lquido o gaseoso de forma

segura y automtica. Pueden ser de tipo mecnico o atmosfrico.
Refractario: Cuerpo que resiste sin fundirse una temperatura alta.
Tiempo de Residencia: Tiempo requerido para que un determinado material complete

su ciclo de ingreso, permanencia y egreso en un medio permeable. Es el tiempo
requerido para que un determinado material complete su ciclo de ingreso, permanencia y
egreso en un medio permeable.
Tiro de la Chimenea: Diferencial de presin creado por la diferencia de

densidadesentre el gas de chimenea y el aire exterior.
139
REFERENCIAS
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Correo
electrnico:
combustionservice@yahoo.com.
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143
ANEXOS
144
ANEXO 1
Tabla A- 1. Recoleccin de Datos de las Visitas Realizadas a los Establecimientos de

Salud
Establecimient
Desechos
o de Salud
Peligroso
Sistema
Caracterstica
de
s del Sistema
Tratamien
s
Generado
Sangre,
J eringas y
Observacione
s
de
to
Tratamiento
guantes. As
como
Laboratori
tambin
Relleno
Sanitario
C arora.
algodn,
os
MASCIA
gasas y
curitas
de
con
restos de
sangre.
Diariamente
se
Hospital General
Universitario Dr.
Luis
generan
de 15 a 60
Restos
Kg.humanos.
Gmez
Lpez
Incinerador
Incineraci
n por
Horno
vertical
cilndrico
de dos
cmaras.
Recubierto
externamente
de
acero. Puerta
asegurada
por
pasadores con
tornillos roscados.
Quemadores de
gas natural.
145
Segn
trabajadores del
hospital, al
momento de
la
i ncineracin
se
s ienten intensos
olores de restos
humanos
incinerados.
ANEXO 2
Figura A- 1. Hospital General Universitario Dr. Luis Gmez Lpez. Fuente:

Propia.
Figura A- 2. Vista frontal del lado frontal del incinerador del Hospital
General Universitario Dr. Luis Gmez Lpez. Fuente: Propia.
146
Figura A- 3. Vista frontal de lado lateral derecho del incinerador del Hospital
General Universitario Dr. Luis Gmez Lpez. Fuente: Propia.
Figura A- 4. Vista frontal de la puerta del incinerador del Hospital General

Universitario Dr. Luis Gmez Lpez. Fuente: Propia.
147
Figura A- 5. Vista frontal de la parte trasera del incinerador de desechos de la

empresa Combustin Service (Fundiciones Lemus) .Fuente: Propia.
Figura A- 6. Vista frontal del incinerador de desechos de la empresa Combustin

Service (Fundiciones Lemus) .Fuente: Propia
148
Figura A- 7. Medicin de temperatura ambiente en rea circundante al incinerador

de desechos de la empresa Combustin Service (Fundiciones Lemus) .Fuente:
Propia
149
ANEXO 3
Figura A- 8. Reportaje sobre el incinerador biolgico del Hospital Central

Antonio Mara Pineda. Fuente: EL Informador, 2013.
150
Figura A- 9. Reportaje sobre acumulacin de desechos biolgicos en el Hospital

Central Antonio Mara Pineda. Fuente: EL Impulso, 2013.
151
ANEXO 4
Tabla A- 2. Propiedades de Materiales de Construccin
Fuente: engel, 2004.
152
Tabla A-2. Propiedades de Materiales de Construccin (Continuacin)
153
ANEXO 5
Tabla A- 3. Correlaciones Empricas del Nmero Promedio de Nusselt para la
Conveccin Natural sobre Superficies
154
ANEXO 6
Tabla A- 4.Propiedades Termofsicas del Aire a Presin Atmosfrica
Fuente: Incropera, 1999.
155
ANEXO 7
Tabla A- 5. Propiedades de Algunos Combustibles e Hidrocarburos Comunes
Fuente: engel y Boles, 2009.
156
ANEXO 8
Figura A- 10. Hoja de especificaciones del quemador marca WAYNE. Fuente:

Combustion Systems (2010)
157
ANEXO 9
Algoritmo de iteracin para encontrar temperatura y perdidas en paredes verticales
%programa de interacion para encontrar temperatura interna y perdidas

de
%energia en paredes verticales a execcion del techo del
%horno
% Este programa muestra la forma de utilizar
%% entradas del programa
clear
clc
disp('introduzca los siguientes datos de la condiciones de temperatura
y dimensiones del horno:')
T1inf=input('Temperatura del fluido en el lado 1 (Temperatura
mxima),C: ');
T2inf=input('Temperatura del fluido en el lado 2 (Temperatura ambiente
mnima),C: ');
T1=input('Temperatura de la pared interna del lado 1 (valor inicial
supuesto debe ser menor a Temp max),C: ');
T2=input('Temperatura de la pared externa del lado 2 (Temperatura
maxima permitida),C: ');
L1=input('Espesor de pared 1, m:');
k1=input('Conductividad trmica del material de pared 1 , W/m . K:');
disp('datos del area perpendicular del flujo de calor')
a=input('altura de la pared, m:');
b=input('ancho de la pared,m:');
%% calculo de terminos constantes
format long g;
g=9.81; % Aceleracin gravitacional, m/s2
A=a*b
disp('RPARED1=Resistencia trmica para la transferencia de calor por
conduccin en la pared 1 , K/W');
RPARED1=L1/k1/A
RPARED2=L2/k2/A
%convercion a kelvin
T1inf=T1inf+273
T2inf=T2inf+273
T1=T1+273
T2=T2+273
%valores caracteristicos del aire
aire=[100 3.5562 1032 71.1 2.00 9.34 2.54 0.786;150 2.3364 1012 103.4
4.426 13.8 5.84 0.758;200 1.7548 1007 132.5 7.590 18.1 10.3 0.737;250
1.3947 1006 159.6 11.44 22.3 15.9 0.720;300 1.1614 1007 184.6 15.89
26.3 22.5 0.707;350 0.9950 1009 208.2 20.92 30.0 29.9 0.700;400 0.8711
1014 230.1 26.41 33.8 38.3 0.690;450 0.7740 1021 250.7 32.39 37.3 47.2
0.686;500 0.6964 1030 270.1 38.79 40.7 56.7 0.684;550 0.6329 1040 288.4
45.57 43.9 66.7 0.683;600 0.5804 1051 305.8 52.69 46.9 76.9 0.685;650
158
0.5356 1063 322.5 60.21 49.7 87.3 0.690;700 0.4975 1075 338.8 68.10
52.4 98.0 0.695;750 0.4643 1087 354.6 76.37 54.9 109 0.702;800 0.4354
1099 369.8 84.93 57.3 120 0.709;850 0.4097 1110 384.3 93.80 59.6 131
0.716;900 0.3868 1121 398.1 102.9 62.0 143 0.720;950 0.3666 1131 411.3
112.2 64.3 155 0.723;1000 0.3482 1141 424.4 121.9 66.7 168 0.726;1100
0.3166 1159 449.0 141.8 71.5 195 0.728;1200 0.2902 1175 473.0 162.9
76.3 224 0.728;1300 0.2679 1189 496.0 185.1 82 238 0.719;1400 0.2488
1207 530 213 91 303 0.703;1500 0.2322 1230 557 240 100 350 0.685;1600
0.2177 1248 584 268 106 390 0.688;1700 0.2049 1267 611 298 113 435
0.685;1800 0.1935 1286 637 329 120 482 0.683;1900 0.1833 1307 663 362
128 534 0.677;2000 0.1741 1337 689 396 137 589 0.672;2100 0.1658 1372
715 431 147 646 0.667;2200 0.1582 1417 740 468 160 714 0.655;2300
0.1513 1478 766 506 175 783 0.647;2400 0.1448 1558 792 547 196 869
0.630;2500 0.1389 1665 818 589 222 960 0.613;3000 0.4135 2726 955 841
486 1570 0.536];
Temp=aire(:,1);
rhoair=aire(:,2);
Cpair=aire(:,3);
miuair=aire(:,4)*1e-7;
Vair=aire(:,5)*1e-6;
Kair=aire(:,6)*1e-3;
alfair=aire(:,7)*1e-3;
prair=aire(:,8);
%% Calculo Resistencias Trmicas para la Transferencia de Calor por
Conveccin
disp('Calculo Resistencias Trmicas para la Transferencia de Calor por
Conveccin para pared externa')
input('presionar Enter para continuar');
%calculo de la Resistencia de conveccion 2(externa)
Lc=input('introdusca Longitud caracterstica de la configuracin
geomtrica de la pared aislante 2(externa), m: ');
%temperatura del filamento externo 2
Tf2=(T2+T2inf)/2;
%coeficiente de expansin volumtrica
beta=1/Tf2;
%Nmero de Grashof (GrL)
Ts=T2;
Tinf=T2inf;
GrL=g*beta*abs(Ts-Tinf)*(Lc^3)/(interp1(Temp,Vair,Tf2,'spline')^2);
%Nmero de Rayleigh (RaL)
RaL=GrL*interp1(Temp,prair,Tf2,'spline');
%Nmero de Nusselt (Nu)
Nu=(0.825+((0.387*(RaL^(1/6)))/((1+((0.492/interp1(Temp,prair,Tf2,'spli
ne'))^(9/16)))^(8/27))))^2;
%coeficiente de transferencia de calor
h2=Nu*(interp1(Temp,Kair,Tf2,'spline'))/Lc;
%Resistencia Termica de Convercion
RCONV2=1/(h2*A);
159
disp('RCONV2
RaL
Nu
GrL
beta
Tf2]');
tabla1=[RCONV2,RaL,Nu,GrL,beta,Tf2];
disp(tabla1);
%Para la pared interna
%calculo de la Resistencia de conveccion 1(interna)
%para ello se hara uso del metodo iterativo de Newton-Rhapson
Lc=input('introdusca la Longitud caracterstica de la configuracin
geomtrica de la pared aislante 1(interna), m: ');
%Comienzo del ciclo While
%Tol=input('introdusca la tolerancia autilizar: ');
Tol=0.000000000001;
Error=10; n=1; maxciclos=1000;
%Calculo de derivada del Error y transformacion en funcion
multivariable
syms a t1 t1inf lc V p K rCONV2 rPARED1 rPARED2 a t2inf gg V pr K
tf1=(t1+t1inf)/2;
beta=1/tf1;
ts=t1;
tinf=t1inf;
grl=gg*beta*abs(ts-tinf)*(lc^3)/(V^2);
ral=grl*pr;
nu=(0.825+((0.387*(ral^(1/6)))/((1+((0.492/pr)^(9/16)))^(8/27))))^2;
h=nu*(K)/lc;
rCONV1=1/h/a;
qpl1=(t1inf-t2inf)/(rCONV2+rPARED1+rPARED2+rCONV1);
qpl2=(t1inf-t1)/rCONV1;
error=(qpl1-qpl2)/qpl1;
derror=diff(error,t1);
DError=inline(derror);
% funcion multivariable de la deribada
DError(K,V,a,gg,lc,pr,rCONV2,rPARED1,rPARED2,t1,t1inf,t2inf)
while (abs(Error)>Tol)
Tf1=(T1+T1inf)/2;
beta=1/Tf1;
Ts=T1;
Tinf=T1inf;
ne'))^(9/16)))^(8/27))))^2;
160
RCONV1=1/h1/A;
%perdidas de energia
Qpl1=(T1inf-T2inf)/(RCONV2+RPARED1+RPARED2+RCONV1);
Qpl2=(T1inf-T1)/RCONV1;
%calculo del error, funcion principal
Error=(Qpl1-Qpl2)/Qpl1;
%Guardado de datos
tabla(n,:)=[T1,Tf1,(interp1(Temp,Vair,Tf1,'spline')),beta,GrL,(interp1(
Temp,prair,Tf1,'spline')),RaL,Nu,(interp1(Temp,Kair,Tf1,'spline')),h1,R
CONV1,Qpl1,Qpl2,(abs(Error)*100)];
%clausula de seguridad
if (n==maxciclos)
disp('numero maximo de ciclos alcanzado');
break
end
%calculo de valores del proximo ciclo
T1=(T1(Error/DError((interp1(Temp,Kair,Tf1,'spline')),interp1(Temp,Vair,Tf1,'
spline'),A,g,Lc,interp1(Temp,prair,Tf1,'spline'),RCONV2,RPARED1,RPARED2
,T1,T1inf,T2inf)));
n=n+1;
end
disp('iteracion termidada');
disp('los resultados de la iteracion son los siguientes');
disp('numero de iteraciones')
disp(n-1);
disp('
viscocidad
Numero
Numero
Nmero')
disp('
cinematica
Grashof
Rayleigh
de Nusselt ')
disp(' T1
Tf1
Vair
b
GrL
pr
RaL
Nu
Kair
h1
RCONV1
Qpl1
Qpl2
%error')
disp('-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------')
disp(tabla);
161
Algoritmo de iteracin para encontrar temperatura y prdidas en la pared horizontal del

techo
%programa de interacion para encontrar temperatura interna y perdidas
de
%energia en paredes horizontales y verticales a execcion del techo del
%horno
% Este programa muestra la forma de utilizar
%% entradas del programa
clear
clc
disp('introduzca los siguientes datos de la condiciones de temperatura
y dimensiones del horno:')
T1inf=input('Temperatura del fluido en el lado 1 (Temperatura
mxima),C: ');
T2inf=input('Temperatura del fluido en el lado 2 (Temperatura ambiente
mnima),C: ');
T1=input('Temperatura de la pared interna del lado 1 (valor inicial
supuesto debe ser menor a Temp max),C: ');
T2=input('Temperatura de la pared externa del lado 2 (Temperatura
maxima permitida),C: ');
disp('datos del area perpendicular del flujo de calor')
a1=input('altura de la pared, m:');
b1=input('ancho de la pared,m:');
a2=input('largo del ducto, m: ');
b2=input('ancho del ducto,m: ');
%% calculo de terminos constantes
format long g;
g=9.81; % Aceleracin gravitacional, m/s2
A=((a1*b1)-(a2*b2));
RPARED1=L1/k1/A
RPARED2=L2/k2/A
%convercion a kelvin
T1inf=T1inf+273
T2inf=T2inf+273
T1=T1+273
T2=T2+273
%valores caracteristicos del aire
aire=[100 3.5562 1032 71.1 2.00 9.34 2.54 0.786;150 2.3364 1012 103.4
4.426 13.8 5.84 0.758;200 1.7548 1007 132.5 7.590 18.1 10.3 0.737;250
1.3947 1006 159.6 11.44 22.3 15.9 0.720;300 1.1614 1007 184.6 15.89
26.3 22.5 0.707;350 0.9950 1009 208.2 20.92 30.0 29.9 0.700;400 0.8711
1014 230.1 26.41 33.8 38.3 0.690;450 0.7740 1021 250.7 32.39 37.3 47.2
0.686;500 0.6964 1030 270.1 38.79 40.7 56.7 0.684;550 0.6329 1040 288.4
162
45.57 43.9 66.7 0.683;600 0.5804 1051 305.8 52.69 46.9 76.9 0.685;650
0.5356 1063 322.5 60.21 49.7 87.3 0.690;700 0.4975 1075 338.8 68.10
52.4 98.0 0.695;750 0.4643 1087 354.6 76.37 54.9 109 0.702;800 0.4354
1099 369.8 84.93 57.3 120 0.709;850 0.4097 1110 384.3 93.80 59.6 131
0.716;900 0.3868 1121 398.1 102.9 62.0 143 0.720;950 0.3666 1131 411.3
112.2 64.3 155 0.723;1000 0.3482 1141 424.4 121.9 66.7 168 0.726;1100
0.3166 1159 449.0 141.8 71.5 195 0.728;1200 0.2902 1175 473.0 162.9
76.3 224 0.728;1300 0.2679 1189 496.0 185.1 82 238 0.719;1400 0.2488
1207 530 213 91 303 0.703;1500 0.2322 1230 557 240 100 350 0.685;1600
0.2177 1248 584 268 106 390 0.688;1700 0.2049 1267 611 298 113 435
0.685;1800 0.1935 1286 637 329 120 482 0.683;1900 0.1833 1307 663 362
128 534 0.677;2000 0.1741 1337 689 396 137 589 0.672;2100 0.1658 1372
715 431 147 646 0.667;2200 0.1582 1417 740 468 160 714 0.655;2300
0.1513 1478 766 506 175 783 0.647;2400 0.1448 1558 792 547 196 869
0.630;2500 0.1389 1665 818 589 222 960 0.613;3000 0.4135 2726 955 841
486 1570 0.536];
Temp=aire(:,1);
rhoair=aire(:,2);
Cpair=aire(:,3);
miuair=aire(:,4)*1e-7;
Vair=aire(:,5)*1e-6;
Kair=aire(:,6)*1e-3;
alfair=aire(:,7)*1e-3;
prair=aire(:,8);
Conveccin
disp('Calculo Resistencias Trmicas para la Transferencia de Calor por
Conveccin para pared externa')
%calculo de la Resistencia de conveccion 2(externa)
Lc=input('introdusca Longitud caracterstica de la configuracin
geomtrica de la pared aislante 2(externa), m: ');
Tf2=(T2+T2inf)/2;
beta=1/Tf2;
Ts=T2;
Tinf=T2inf;
ne'))^(9/16)))^(8/27))))^2;
163
RCONV2=1/(h2*A);
disp('RCONV2
RaL
Nu
GrL
beta
Tf2]');
tabla1=[RCONV2,RaL,Nu,GrL,beta,Tf2];
disp(tabla1);
%Para la pared interna
%calculo de la Resistencia de conveccion 1(interna)
%para ello se hara uso del metodo iterativo de Newton-Rhapson
Lc=input('introdusca la Longitud caracterstica de la configuracin
geomtrica de la pared aislante 1(interna), m: ');
%Comienzo del ciclo While
%Tol=input('introdusca la tolerancia autilizar: ');
Tol=0.000000000001;
Error=10; n=1; maxciclos=1000;
%Calculo de derivada del Error y transformacion en funcion
multivariable
syms a t1 t1inf lc V p K rCONV2 rPARED1 rPARED2 a t2inf gg V pr K
tf1=(t1+t1inf)/2;
beta=1/tf1;
ts=t1;
tinf=t1inf;
grl=gg*beta*abs(ts-tinf)*(lc^3)/(V^2);
ral=grl*pr;
nu=(0.825+((0.387*(ral^(1/6)))/((1+((0.492/pr)^(9/16)))^(8/27))))^2;
h=nu*(K)/lc;
rCONV1=1/h/a;
qpl1=(t1inf-t2inf)/(rCONV2+rPARED1+rPARED2+rCONV1);
qpl2=(t1inf-t1)/rCONV1;
error=(qpl1-qpl2)/qpl1;
derror=diff(error,t1);
DError=inline(derror);
% funcion multivariable de la deribada
DError(K,V,a,gg,lc,pr,rCONV2,rPARED1,rPARED2,t1,t1inf,t2inf)
while (abs(Error)>Tol)
Tf1=(T1+T1inf)/2;
beta=1/Tf1;
Ts=T1;
Tinf=T1inf;
ne'))^(9/16)))^(8/27))))^2;
164

RCONV1=1/h1/A;
%perdidas de energia
Qpl1=(T1inf-T2inf)/(RCONV2+RPARED1+RPARED2+RCONV1);
Qpl2=(T1inf-T1)/RCONV1;
%calculo del error, funcion principal
Error=(Qpl1-Qpl2)/Qpl1;
%Guardado de datos
tabla(n,:)=[T1,Tf1,(interp1(Temp,Vair,Tf1,'spline')),beta,GrL,(interp1(
Temp,prair,Tf1,'spline')),RaL,Nu,(interp1(Temp,Kair,Tf1,'spline')),h1,R
CONV1,Qpl1,Qpl2,(abs(Error)*100)];
%clausula de seguridad
if (n==maxciclos)
disp('numero maximo de ciclos alcanzado');
break
end
%calculo de valores del proximo ciclo
T1=(T1(Error/DError((interp1(Temp,Kair,Tf1,'spline')),interp1(Temp,Vair,Tf1,'
spline'),A,g,Lc,interp1(Temp,prair,Tf1,'spline'),RCONV2,RPARED1,RPARED2
,T1,T1inf,T2inf)));
n=n+1;
end
disp('iteracion termidada');
disp('los resultados de la iteracion son los siguientes');
disp('numero de iteraciones')
disp(n-1);
disp('
viscocidad
Numero
Numero
Nmero')
disp('
cinematica
Grashof
Rayleigh
de Nusselt ')
disp(' T1
Tf1
Vair
b
GrL
pr
RaL
Nu
Kair
h1
RCONV1
Qpl1
Qpl2
%error')
disp('-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------')
disp(tabla);
165
ANEXO 10
MANUAL DE OPERACIN DEL HORNO.
Encendido y Puesta en Marcha del Equipo:
A continuacin se presentan los pasos a seguir para encender y colocar en
Marcha la Unidad Incineradora siguiendo los parmetros de Seguridad exigidos. Para
realizar operaciones en la Unidad Incineradora el Operador de la Misma debe tomar en
cuenta los siguientes aspectos:
Verificar la no existencia de material, no autorizado en la Cmara de Combustin.
Recoger las cenizas que hayan quedado de anteriores procesos en la Cmara de
Combustin.
Cerrar nuevamente Puerta.
Una vez realizados los aspectos anteriormente sealados el Operador proceder a

realizar lo siguiente:
Abrir la Llave principal de Gas ubicada en las bombonas de suministro.
Colocar el Switch Principal del Tablero Elctrico de Control y Mando en la posicin
N ( 1).
Activar el Switch de Encendido de los Ventiladores, verificando que este encendida
la luz Verde. (En caso de estar encendida la luz Roja chequear los trmicos de
proteccin de motores ubicados dentro del tablero) Ver Plano Elctrico anexo.
Activar el Switch de Encendido del Quemador de Post-Combustin, ubicado al lado
del Controlador Digital Electrnico de dicha cmara (Ver Ref.1., el cual deber encender
la luz piloto de color naranja que se encuentra a la derecha del Switch por un lapso de 5
Seg., indicando que el quemador esta realizando su proceso automtico de encendido.
Una vez finalizado este tiempo y encendida de manera constante la luz de color naranja
es indicativo para el Operador que ya se formo y estabilizo la Llama de dicho
Quemador, inicindose de manera automtica el ascenso de la temperatura en la Cmara
166
de Post-Combustin hasta alcanzar los 850 C, exigido por la Norma. Esta cmara al
llegar a los 300 C, le dar permiso al Sistema para encender u activar el quemador de la
Cmara de Combustin Principal. (Antes de alcanzar esta temperatura 300 C, no se
puede encender la Cmara Principal ya que estar bloqueada la activacin del quemador,
con la finalidad de evitar humos o emanaciones no deseadas por mala operacin del
equipo).
De manera siguiente al tener la Cmara de Post-combustin en 300 C o ms, el
Operador proceder a abrir la puerta de carga frontal del equipo e introducir el material
a incinerar en bolsas no mayores a 20 Kg., Cierra la puerta y activa el Switch que
enciende el Quemador de la Cmara Principal.
La Temperatura de Proceso (TP) de la Cmara Principal de Combustin, variar
entre los 300 C y los 800 C, dependiendo de la velocidad de combustin de los
materiales a procesarse. Mientras ms alta sea la velocidad de combustin del material
ms baja debe ser la temperatura del proceso (TP) de dicha cmara y mientras ms baja
sea la velocidad de combustin ms alta puede ser la temperatura (TP) de la cmara.
Los materiales plsticos o desechables son los que ms velocidad de combustin
tienen y por ser derivados del petrleo poseen altos contenidos de carbono y como tal
una gran capacidad de humo y monxido de carbono, por lo tanto estos materiales deben
incinerarse a bajas temperaturas (TP) en la Cmara Principal y altas temperatura en la
Cmara de Post-Combustin. Los materiales como desechos orgnicos (placentas,
miembros exteriores inferiores y superiores del cuerpo humano, etc) son de baja
velocidad de combustin y altos contenidos de lquidos por lo que se debe subir la
temperatura (TP) de la cmara de combustin entre unos 600-800C a fin de cumplir con
el proceso.
Una vez introducidos los desechos en la Cmara de Combustin y encendido el
Quemador de dicha cmara,
comenzar el ascenso de la Temperatura en ambas
Cmaras, de manera tal que
cuando la Temperatura de la Cmara Principal de
Combustin se detenga alcanzando el (TP) deseado
y luego comience a bajar
lentamente, es indicativo de que el material introducido ya fue procesado, por lo que el
167
Operador puede apagar el quemador de la Cmara Principal e introducir ms material

disponible realizando nuevamente los pasos anteriores.
Al finalizar el proceso de incineracin de todo el material disponible o programado,
el Operador, debe dejar encendido el Horno por un lapso de tiempo de 30 Minutos, a fin
de requemar los residuos que pudiesen quedar en la cmara de combustin asegurando
la integridad sanitaria de la cmara.
De manera siguiente, transcurrido los 30Minutos, el Operador deber desactivar el
Switch de la Cmara de Combustin Principal, dando unos 20 Minutos ms, hasta que
bajen las temperaturas (TP) del proceso hasta unos 400 C, a fin de poder apagar el
Quemador de Post-Combustin, para ello el Operador debe
dejar los ventiladores
encendidos por un lapso de 30 Minutos, a fin de evitar daos en las cubiertas refractarias
de la Unidad Incineradora y el enfriamiento de los quemadores.
Una vez transcurridos estos lapsos de tiempos el Operador proceder a apagar el

Switch de los Ventiladores y colocar en posicin cero (0) el Switch Principal del
Tablero Elctrico de Control y Mando.
Por ltimo el Operador deber cerrar la vlvula de salida del gas ubicada en las
bombonas de suministro.
Mantenimiento del Equipo Incinerador
Para un correcto funcionamiento de este equipo, se deben realizar las siguientes
actividades preventivas:
1.
Mantener limpio interna y/o externamente el equipo incinerador.
2.
Aspirar mensualmente la Cmara de Post-Combustin.
3.
Chequear los sellos de la Puerta Principal cada dos meses.
168
4.
Revisar la calibracin de las bujas de ignicin y de sensores de Llama de los
Quemadores.
5.
Chequear la cubierta refractaria del piso cada 3 meses.
6.
Hacer mantenimiento anual a las Electrovlvulas de gas.
7.
Revisin anual de las mangueras de gas.
8.
Revisin anual de la Chimenea y su gorro chino.
9.
Chequear cada seis meses los Ventiladores de Aire de Combustin de los
Quemadores.
10. Limpieza interna y mantenimiento del Tablero de Control.
11. Se recomienda cambiar anualmente las Termocouplas o Sensores de Temperaturas
de ambas Cmaras.
Este equipo fue diseado para procesar desechos Orgnicos Hospitalarios y de

ciertos materiales desechables que han tenido contacto con pacientes infectados, es por
ello que se debe dar cumplimiento a lo siguiente:
No se debe introducir en el equipo materiales tales como: metales, vidrios,

gomas, PVC, colchones, u otros que pudiesen daar la cubierta refractaria
del mismo y sobre pasara sus capacidades de manejos de gases
No se deben introducir venenos de ningn tipo, ni materiales que

transformados por el calor
puedan emitir arsnico
contaminantes
169
u otros gases
No introducir material Radioactivo de ningn tipo
En caso de imperiosa necesidad de verse en la obligacin de procesar,

medicinas vencidas o materiales dudosos favor contactar al fabricante del
equipo, para recibir indicaciones de cmo procesarlos
El manejo de los Desechos Hospitalarios debern hacerse segn en lo

previsto en el Decreto N 2.218 de fecha (23/04/92) de la Norma para
Clasificacin y Manejo de los Desechos en Establecimientos de Salud
Se recomienda llevar un libro diario de novedades, donde queden asentados

diariamente por puo y letra del Operador la cantidad de desechos
(incinerados), origen, y nombre del mdico que autoriz la cremacin
Los desechos hospitalarios deben ser embolsados en el sitio de origen y

etiquetados, siguiendo las siguientes indicaciones: Contenido, Paciente,
Mdico y Fecha, esta etiqueta deber quedar en manos del Operador, a fin
de que se contraste con el libro de novedades.
El Operador deber entregar un informe mensual de sus actividades a la

Direccin del Establecimiento de Salud
Como medida preventiva de enfermedades de tipo ocupacional, el Operador de

esta Unidad Incineradora, deber vacunarse contra la hepatitis, toxoide, antitetnica, etc.,
as como tambin deber realizarse chequeos Mdicos anuales
12. El Establecimiento de Salud debe de Proveer al Operador de la Unidad
Incineradora, de los equipos de seguridad y materiales necesarios para cumplir con su
170
tarea, a continuacin se mencionan algunos: guantes largos, botas de seguridad, lentes,

mascarillas de gases, indumentaria de seguridad, entre otros, dando cumplimiento a lo
establecido en la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente del
Trabajo (L0PCYMAT)
171
1. FACTORES DE RIESGOS DEL PROCESO DE INCINERACION:

1.1. Riesgo Fsico:
Se refieren a todos aquellos factores ambientales, de naturaleza fsica, que al ser
percibidos por las personas pueden llegar a tener efectos nocivos segn sea la
intensidad, concentracin y exposicin de los mismos; entre stos estn:
Ruido
Iluminacin
Temperaturas extremas}
Vibraciones
Radiaciones (ionizantes y no ionizantes)
Presin anormal
1.2. Riesgo Qumico:

Abarca a todos aquellos elementos y sustancias que al entrar en contacto con el
organismo por cualquier va de ingreso (inhalacin, absorcin o ingestin), pueden
provocar intoxicacin, quemaduras o lesiones sintticas, segn sea su grado de
concentracin y el tiempo de exposicin. Estas sustancias se han clasificado en dos
grupos:
Segn el estado fsico e que se encuentran:
Slidos
Polvos
Lquidos
Humos
Gases y vapores
Neblinas
Segn el efecto que producen en el organismo:
Irritantes
172
Asfixiantes
Anestsicos y narcticos
Txicos
Productores de neumoconiosis
Productores de alergias
Cancergenos
1.3. Riesgo Biolgico:

Se refiere a un grupo de microorganismos (hongos, virus, bacterias, parsitos), que
estn presentes en determinados ambientes laborales y que al ingresar al organismo
desencadenan enfermedades infectocontagiosas, reacciones alrgicas o intoxicaciones.
Estos se pueden encontrar en:
Servicios higinicos sanitarios
Materias primas
Instrumentos
Desechos industriales
1.4. Riesgo Ergonmico:

Involucra todos aquellos objetos, puestos de trabajo, mquinas, equipos y
herramientas, cuyo peso, tamao, forma y diseo puede provocar sobreesfuerzo, as
como posturas y movimientos inadecuados que traen como consecuencia fatiga fsica y
lesiones osteomusculares. Estos se pueden encontrar en: Estos se pueden encontrar
en:
Diseo de puestos de trabajo, mquinas, equipos y herramientas.
Caractersticas de lo objetos (peso, tamao y forma)
1.5. Riesgo Mecnico:
173
Se refiere a todos aquellos objetos, mquinas, equipos, herramientas e instalaciones

que por atrapamiento o golpes pueden provocar lesiones (amputaciones, heridas,
traumatismo) y/o daos materiales. Estos se encuentran bsicamente en:
Sistemas de transmisin de fuerza y puntos de operacin
Estado de las herramientas elctricas y manuales
1.6. Riesgo Elctrico:

Se refiere a los sistemas elctricos de las mquinas, equipos e instalaciones locativas
que conducen o generan energa dinmica o esttica y que al entrar en contacto con las
personas pueden provocar, entre otras lesiones, quemaduras, shock, fibrilacin,
ventricular, segn sea la intensidad y el tiempo de contacto. Se encuentran en:
Redes de distribucin
Cajas de distribucin
Empalmes, tomas, interruptores elctricos
1.7. Riesgo Fsico - Qumico:

Abarca todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de calor o sistemas
elctricos que bajo ciertas circunstancias de inflamabilidad, combustibilidad o defectos,
respectivamente, pueden desencadenar incendios y explosiones que traen como
consecuencia lesiones personales y daos materiales. Se clasifican, entre otras, las
existentes en:
Sustancias qumicas
Elementos Combustibles
MEDIDAS PREVENTIVAS
Usar calzado de seguridad con suela antirresbalante
Usar camisas de manga larga y proteger las manos con malla metlica u otros
guantes de proteccin.
Usar proteccin adecuada para los ojos (Mascara facial)
174
Instalar ventilacin eficaz para prevenir la contaminacin del aire, aadir

ventilacin local, si es necesario
El operador del Incinerador se encargar de la inspeccin peridica de la

integridad del equipo, para detectar metales, grietas, etc.
Usar proteccin para los odos apropiados para los niveles de ruido y el tipo de
ruido
Usar proteccin respiratoria durante el mantenimiento del incinerador.
MANTENIMIENTO
El mantenimiento correctivo se realizar anualmente segn la programacin de la

entidad.
El mantenimiento preventivo se efecta constantemente con el uso del

incinerador.
EN CASO DE INCENDIO
El avise a viva voz y/o va radio o telfono la ocurrencia de la emergencia.
Informe el lugar afectado por el incendio, tipo de combustibles y superficies

afectadas.
Evacue a las personas que se encuentren en el sitio de la emergencia a un lugar

seguro.
Aleje en lo posible los combustibles que se encuentre en el lugar del incendio.
Combata el incendio, usando equipos de extincin de incendios disponible en el

lugar.
Si el fuego aumenta sus proporciones evacue el lugar a fin de proteger su vida.
175
MANEJO DEL EXTINTOR DE POLVO QUMICO SECO (PQS)

PASO 1
PASO 2
PASO 3
Retire el pasador o seguro

de la manilla del extintor.
Dirjase a la zona de
fuego
Accione el gatillo y dirija

la descarga (Manguera) a
la base del fuego.
176
ANEXO 11
ENSAYOS REALIZADOS
BARQUISIMETO, FEBRERO DE 2011.

177
INTEGRANTES:
ARGEMAR SUREZ.
ING. SEGUNDO HERNANDEZ.
BARQUISIMETO, FEBRERO DE 2011.
178
INTRODUCCION
Las cenizas de proveniente de la incineracin de la carne de res y desechos
patolgicos son un trmino analtico equivalente al residuo inorgnico que queda
despus de quemar la materia orgnica; representan el contenido mineral, es decir el
conjunto de nutrientes elementales que estn presentes en determinada muestra. El
anlisis de las cenizas se lleva a cabo por incineracin total de la muestra a
temperaturas elevadas las cueles oscilan entre unos (800 - 900 C) para la
determinacin de su masa.
El ensayo consisti en la aplicacin del mtodo de calcinacin directa de las
muestras de carne y viseras de res en una mufla FURNACE 1400 perteneciente a la
empresa Laminados Plsticos Lara S.A. as como desechos patolgicos humanos en el
horno incinerador del Hospital Dr. Luis Gmez Lpez, con la finalidad de eliminar todo
el material orgnico de las muestras. Obteniendo una ceniza remanente, es decir el
residuo inorgnico, para posteriormente enviar las mismas a un laboratorio para
determinar los diversos minerales contenidos en la muestra, as como caractersticas
en cuanto a tamao, velocidad de partcula, granulacin entre otros.
179
OBJETIVOS.
Determinar las cenizas por incineracin.
Evaluar el porcentaje total de cenizas.
Evaluar el peso constante de la ceniza.
Realizar los clculos caractersticos y referirlos a la cantidad de muestra
utilizada.
ALCANCE.
Aplicable tanto a desechos patolgicos humanos as como a carne y viseras de res,
mediante el mtodo de calcinacin directa.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
Norma Venezolana COVENIN ISO 9002. Sistema de Calidad. Modelo para el
aseguramiento de la Calidad en la Produccin, Instalacin y Servicio Posventa (1995).
Norma Venezolana COVENIN 1305-78.Plsticos. Determinacin del contenido de
cenizas.
Manual para Buenas Prcticas de Fabricacin de Productos Cosmticos (1992).
http://www.scribd.com/doc/24520012/determinazcion-de-cenizas.
http://es.wikipedia.org/wiki/cenizas.
Laminados Plsticos Lara S.A. Manual sobre Ensayo Para Determinar El
Contenido De Cenizas De La Materia Prima. Cdigo: PLB013/0199.
180
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL

CONTENIDO DE CENIZAS DE LOS DESECHOS BIOLOGICOS
Segn Manual de Aseguramiento de la Calidad PLB013/0199.
De la empresa LAMINADOS PLASTICOS LARA S.A.
1. Se tom el crisol donde va ha realizar el ensayo, lava y limpia bien de manera que NO haya
residuos de productos calcinados anteriormente.
2. Una vez lavado el crisol utiliza la pinza y toma el mismo evitando todo contacto con las
manos.
3. Se ubico la mufla y se sube la manilla para abrir la puerta de la misma e introducir el crisol.
4. Cierra la puerta de la mufla y baja la manilla.
5. Se encendi la mufla (Pulsa el botn VERDE-POWER), prefija el pirmetro
(controlador digital) a 300C aproximadamente (nominal-color amarillo). (Ver figura #
1).
Nota: Para prefijar la temperatura del pirmetro (controlador digital) se pulsaron

las teclas flecha arriba (subir) o flecha abajo (bajar) segn la temperatura que
se desea que acte dentro de la mufla.
6. Espera aproximadamente de 30 a 45 minutos.

7. Se utiliz la pinza metlica para saca el crisol y colocarlo en el desecador
(plancha de cermica) durante 30 minutos aproximadamente.
181
8. Luego de transcurrido los 30 minutos aproximadamente, se utiliz

nuevamente la pinza metlica para transportar el crisol a la balanza electrnica.
8.1. Se energizo la balanza (ON) y verifica que est calibrada (CERO, con las
puertas cerradas). En caso contrario que la balanza este descalibrada se realiza
la siguiente accin:
8.2. Se pulso la tecla TARE hasta llevar a CERO.
9. Se abre la puerta lateral de la balanza electrnica y se coloca el crisol y se cierra la puerta.
9.1. Se anot el resultado peso del crisol (Pc).
Nota: Al momento de pesar el crisol se verific que las puertas de la balanza
electrnica estn totalmente cerradas.
10. Se abri la puerta lateral de la balanza y se agrega un porcentaje en gramos
de carnes y viseras de res.
10.1. Se anot el resultado del peso del crisol + carnes y viseras de res.
11. Se calcula el peso de la carnes y viseras de res agregada dentro del crisol
restando el peso del crisol + muestra (P c+m) menos el peso del crisol (Pc).
11.1. Se toma nota del resultado obtenido como peso de la muestra.
12. Se Utilizo la pinza para introducir el crisol con la muestra (carnes y viseras
de res) en la mufla y lleva el pirmetro (controlador digital) a 600 C
aproximadamente (nominal-color amarillo).
13. Se ubico el TABLERO DE CONTROL y se coloca el breaker de la CAMPANA
DE EXTRACCION en posicin ON.
14. Se espera 20 minutos aproximadamente, luego de transcurrir los mismos
aumenta la temperatura del controlador digital a 900 C aproximadamente
(nominal-color amarillo).
182
Nota: Se tomo la precaucin de NO abrir la mufla durante el proceso de cambios

de temperatura ya que puede traer grandes consecuencias.
15. Espera 40 minutos aproximadamente, luego de transcurrir los mismos pulsa
el botn verde (POWER) para apagar la mufla.
16. Se Espero que la mufla bajara su temperatura a unos 100 C
aproximadamente, para luego utilizar la pinza y sacar los crisol con las cenizas
y colcalo en el desecador (plancha de cermica) durante 30 minutos
aproximadamente.
Nota: Para sacar el crisol con las cenizas de la mufla usa el guante de carnaza 10 en
la mano con que se manejo la pinza.
17. Se transporta el crisol a la balanza electrnica y se verifica que est calibrada (CERO, con
las puertas cerradas), en caso contrario que la balanza este descalibrada realiza la siguiente
accin:
17.1. Se pulsa la tecla TARE hasta llevar a CERO.
18. Se abri la puerta lateral de la balanza electrnica, coloca el crisol y cierra la puerta.
18.1. Se tomo nota de los resultados de los pesos de cada crisol + cenizas
(Pcz).
Nota: Al momento de pesar el crisol se verific que las puertas de la balanza
electrnica estn totalmente cerradas.
19. Formula aplicada para determinar el porcentaje de ceniza:
%C= Pcz Pc x (100)
Pm
Donde:
%C: Contenido de cenizas en porcentaje.
Pcz : Peso del crisol o caja con cenizas, en gramos o kilogramos.
Pc : Peso del crisol o caja sin cenizas, en gramos o kilogramos.
183
Pm: Peso de la muestra, en gramos o kilogramos.
((Peso del crisol o caja +
Muestra) (Peso del crisol o caja)).

20. Anota el resultado del porcentaje de cenizas y se determina el porcentaje
de reduccin de la muestra.
ENSAYO DE INCINERACION # 1 y # 3.
LAMINADOS PLASTICOS LARA S.A.
10/02/2011 y 23/02/2011
Equipos y Materiales Utilizados.
-. Mufla FURNACE 1400.

-. Crisoles.
-. Balanza Analtica AND 50 gr.
-. Desecador (Plancha de Cermica).
-. Pinza Metlica.
-. Equipos de Proteccin Personal (Guantes de carnaza 12, Guantes de Polietileno
Desechables, Lentes contra Impacto, Mascarilla Desechables).
-. Carne y rganos de res (lagarto con hueso, pulmn, corazn, panza, pajarillo, bofe, hgado y
grasa).
Temperatura de Trabajo.
Inicial: 600 C durante 20 minutos.
Final: 900 C durante 40 minutos.
184
RESULTADOS
10/02/2011
CRISOLES
PESO DEL CRISOL

VASIO (W1)
PESO DE LA
MUESRA
W1 + W2
(W2T)
PESO DEL CRISOL

CON CENIZA (W4)
CRISOL 1
21,17 gr.
6,82 gr.
27,99 gr.
21,28 gr.
CRISOL 2
22,30 gr.
16,27 gr.
38.57 gr.
22,46 gr.
PROMEDIO
21,74 gr.
11,55 gr.
33,28 gr.
21,87 gr.
Calculo Crisol #1:

%C= 21,28gr 21,17 gr x (100) = 1,6 % aproximadamente 0.11 gr de cenizas.
6.82 gr
185
Calculo Crisol # 2:
%C= 22,46gr 22,30 gr x (100) = 0,98 % aproximadamente 0.16 gr de cenizas.
16,27 gr
Promedio del Peso de Ceniza C1 y C2: (0.11 + 0.16)/2= 0.135 gr de Ceniza. Lo que
representa en 1,29 % de la muestra, es decir el material inorgnico.
% de Reduccin de la Muestra: 98,71 %. (Material Orgnico).
Tiempo de Incineracin: 1 hora.
RESULTADOS
23/02/2011
CRISOLES
PESO DEL CRISOL

VASIO (W1)
PESO DE LA
MUESTRA
PESO DEL
W1 + W2
(W2)
CRISOL CON
CENIZA (W4)
CRISOL 1
22,3698 gr.
16,1854 gr.
38,5552 gr.
25,1510 gr.
CRISOL 2
21,1957 gr.
9,3761 gr.
30,5718 gr.
21,2708 gr.
CRISOL 3
20,5592 gr.
14,8352 gr.
35,3944 gr.
21,1905 gr.
PROMEDIO
21,3746 gr.
13,4656 gr.
34,8405 gr.
22,5374 gr.
PORCENTAJE DE REDUCCION DE CENIZA
186
Calculo Crisol 1:
%C= 25,1510 gr 22,3698 gr x (100) = 17 % aprox. 2,78 gr de cenizas.

16,1854 gr
Calculo Crisol 2:
%C= 21,2708 gr 21,1957 gr x (100) = 0,8 % aprox. 0.08 gr de cenizas.

9,3761 gr
Calculo Crisol 3:
%C= 21,1905 gr 20,5592 gr x (100) = 4,3 % aprox. 0.63 gr de cenizas.

14,8352 gr
Promedio del Peso de Ceniza C1, C2 y C3: (2,78gr + 0,08+ 0,63)/3= 3,49 gr de Ceniza. Lo
que representa en 7,4 % de la muestra, es decir el material inorgnico.
% de Reduccin de la Muestra: 92,6 %. (Material Orgnico).
Tiempo de Incineracin: 1 hora.
ANTES
DESPUES
ENSAYO DE INCINERACION # 2.
HOSPITAL LUIS GOMES LOPEZ.
24/02/2011
187
RESTOS HUMANOS
EJECUTADO POR EL PERSONAL DE
COMBUSTION SERVICE C.A.
RESULTADOS
CAJA
PESO DE LA CAJA DE
PESO DE LA
MUESTRA
CARTON VACIA (W1)
(W2)
0,3 Kg.
85 Kg.
W1 +
PESO DE LA CAJA
W2
CON CENIZA (W4)
85,3 Kg.
6,25 Kg.
Calculo Caja #1:
%C= 6,25 kg 0.3Kg. X (100) = 7 % aprox. 5,95 Kg de cenizas (Mat/Inorg).

85 Kg.
% de Reduccin de la Muestra: 93 %. (Material Orgnico). Es decir 79,05 kg de la
muestra desaparecen mediante el proceso de calcinacin o incineracin directa.
Tiempo De Incineracin: 1 Hora.
Temperatura Cmara Primaria: 850 C.
Temperatura Cmara Secundaria: 1100 C.
Facilitadores.
Humanos
Bolsa Con Desechos

Cilndrico
188
Horno Incinerador
Restos en Estado de Ceniza.
CONCLUSION
En virtud de los resultados obtenidos en los tres (03) ensayos de incineracin

realizados en la empresa Laminados Plsticos Lara S.A y Hospital Dr. Luis Gmez Lpez.
Se deduce que de las muestras incineradas solo queda el 7% de la muestra, las mismas
que corresponden al material inorgnico y 93 % (material orgnico) se disipa mediante
la calcinacin directa. Por otro lado se determino que el tiempo de residencia es de una
(1) hora aproximadamente y la temperatura de trabajo en la cmara primaria del horno
incinerador del Hospital Luis Gmez Lpez en de 850 C y la cmara secundaria trabaja
a 1100 C aproximadamente, los cuales una vez que pasan a la chimenea son enfriados
a travs de un sistema de lavado de gases para evitar daos a la atmosfera tales como
efecto invernadero, lluvia acida entre otros. Nose se tomo la temperatura de la salida
de la chimenea por no poseer elemento de medicin. De cada ensayo se tomaron
muestras de ceniza las cuales sern enviado a un laboratorio especializado para su
respectivo anlisis y de este modo poder complementar nuestro proyecto del Horno
Incinerador de Desechos Biolgicos para la Clnica Santa Fe.
189
ANEXO 12
CODIGO: PIDB001/042011
TITULO
CLINICA
PROCEDIMIENTO DE INCINERIZACION
PAG: 190.
DE: 22.
SANTA FE
DE DESECHOS BIOLOGICOS
REVISION: 0.
OBJETIVO.
Establecer procedimientos seguros para la operacin y
mantenimiento del horno incinerador de desechos biolgicos tipo E, que se
generan durante las intervenciones quirrgicas desarrolladlas en la Clnica
Santa Fe, a fin de llevarlos hasta el estado de ceniza.
ALCANCE.
Aplicable al personal de servicios generales, mdicos, camareras, enfermeras,
tcnicos, entre otros. Que estn involucrados o tengan contacto directo con los
desechos biolgicos. As como al horno incinerador.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
Norma venezolana COVENIN ISO 9002. Sistema de Calidad. Modelo para el
aseguramiento de la Calidad en la Produccin, Instalacin y Servicio Posventa
(1995).
Norma venezolana COVENIN 1305-78.Plsticos. Determinacin del contenido de
cenizas.
Manual para Buenas Prcticas de Fabricacin de Productos Cosmticos (1992).
Enciclopedia De La Tcnica y De La Mecnica. Dr. Juan J. Maluquer WahlDr. Ing.
Industrial.
Aislamiento Acstico y Trmico en la Construccin. Claude Rougeron.
190
Manual de Operacin de Mufla FURNACE 1400. BARNSTEAD THERMOLYNE

FB1400. (1994).
Manual de Aseguramiento de la Calidad para el Anlisis y Determinacin de
Cenizas de la empresa Laminados Plsticos Lara S.A. (1990).
RESPONSABILIDADES.
Mdicos.
Camareras.
Enfermeras.
Personal de Servicios Generales.
Tcnicos.
EQUIPOS.
Horno Incinerador.
Cilindro de gas natural o red de gas domestico.
Desechos biolgicos refrigerados, en batch (lote) de 20 kg.
Equipos de Proteccin Personal (gorros quirrgicos, guantes de ltex, guantes
de carnaza 10, tapa boca quirrgico o mascarilla, delantal quirrgico
hidrofobico, calzado de seguridad de goma caa mediana, lentes contra
salpicaduras transparentes).
Bolsas de polietileno de alta densidad, de 40 gramos de peso base.
Carretilla o carro transportador de desechos refrigerado.
Bandeja de acero inoxidable AISI 302. (opcional).
ANEXOS.
1. Planos en tercera dimensin de las partes que conforman el horno incinerador
de desechos biolgicos.
191
2. Tablero y esquena elctrica del horno incinerador, incluye caractersticas y

principio de funcionamiento elctrico.
3. Plan de mantenimiento preventivo y correctivo del horno incinerador.
4. ficha tcnica del horno incinerador modelo: IDB001/042011.
ACTIVIDADES.
Es necesario instruir al operador del incinerador respecto a la forma de uso del
equipo para evitar fallas causadas por el factor humano. A continuacin se presentan
los pasos que se deben de realizar desde que se ha recolectado todo el desecho hasta
el momento en que se deben de recolectar las cenizas:
1. Realizar una revisin general del horno as como del sistema de suministro de gas
natural y revisin del sistema elctrico, revisin de las cmaras de combustin # 1 y # 2,
entre otros. De este modo se determina si el equipo est en ptimas condiciones de
operacin, A continuacin realice los siguientes pasos:
Abra las llaves hasta la siguiente posicin de trabajo (vlvula principal al 100% de
apertura y vlvulas de globos # 1 y # 2 al 50 % de apertura), luego realice la inspeccin
ocular, prueba jabonosa, verificacin de presin y volumen de gas. (Ver figura # 1).
Figura # 1.
192
Para el chequeo elctrico solo se limitara a colocar los Breacker en posicin ON y

pulsar el botn STAR, para verificacin de voltaje en el sistema, este lo observara en
la luz piloto amarilla del arrancador STAR-STOP. Por ltimo pulse STOP para
desenergizar el sistema. (Ver figuras # 2 y # 3).
ALIMENTACION
DEL CONTROL
STAR
STOP
Figura # 2.
Figura # 3.
En caso de observarse una falla desista de la actividad y proceda a reportar la misma a
su jefe inmediato o personal de mantenimiento, para su pronta correccin. De no
haber fallas proceder con el punto numero dos (02).
2. Trasladar los desechos hospitalarios refrigerados los cuales no deben exceder los 20
kg por batch (lote), desde el refrigerador tipo cava cuarto (Ver Figura # 4) hasta la parte
interna de la cmara de combustin # 1 del horno incinerador (Ver Figura # 6). Siempre
provisto de sus equipos de proteccin personal. Los mismos deben ser colocados en la
bandeja de acero inoxidable y ser trasladados en una carretilla especial (Ver Figura # 5),
por ultimo cierre las puertas de las cmaras de combustin # 1 y # 2. (Ver Figura # 7),
Figura # 4.
Figura # 5.
193
Figura # 6.
Figura # 7.
3. Abra las vlvulas de globo girando en sentido de las agujas del reloj
hasta el 100% de apertura. (Ver Figura # 8).
CIERRA
ABRE
Figura # 8.
4. Energice el tablero elctrico presionando el botn verde (STAR) del arrancador
manual (Ver Figura # 3) y luego de confirmar que hay voltaje en el sistema procesa a
encender los quemadores # 1 y # 2, girando los selectores hacia la posicin de
encendido ON. (Ver Figura # 9). Los ventiladores de los quemadores harn un barrido
de los gases durante 10 segundos antes de que encienda el quemador y luego
proporcionaran el oxigeno necesario para una combustin adecuada.
QUEMADOR # 1.
OFF
QUEMADOR # 2.
OFF
ON
ON
Figura # 9.
Nota: Se deben de ajustar las boquillas de los quemadores al tamao de la flama que se
requiera, (regularmente se utilizan a su mxima capacidad). Cuando se va a incinerar
una cantidad menor de desecho y se requiere una flama menor se debe de ajustar la
base de la boquilla.
5. Prefije las temperaturas de la cmara primaria (800 C) y cmara secundaria a (1200
C). (Ver figura # 10) haciendo uso del Controlador de Temperatura Digital
AUTONICS. Vale sealar que cuando el horno alcanc su temperatura prefijada de
trabajo los controles elctricos harn que los quemadores se apaguen de forma
individual, hasta que el mismo requiera energa calorica para mantener el rango de
194
temperatura de trabajo, a fin de economizar el consumo de gas natural (combustible

utilizado).
Nota: (Temperatura predeterminada en color verde y la temperatura real en color
rojo).
SET
550
C
800
850
C
1200
C
Figura # 10.
Nota: Para prefijar la temperatura del controlador digital, pulsar la tecla SET para
seleccionar la temperatura real o la prefijada y luego pulse las teclas flecha arriba
(subir) o flecha abajo (bajar) para ajustar las temperaturas en el controlador digital.
6. Esperar aproximadamente una (01) hora. El cual es el tiempo de

incineracin estimado. Para ello los quemadores y el ventilador soplador,
se apagaran automticamente al cumplirse este lapso y las electrovlvulas
de seguridad quedaran cerradas evitando el flujo de gas hacia la parte
interna del horno incinerador. Por ultimo gire los selectores hacia la
posicin de apagado OFF (Ver Figura # 11). Durante esta actividad se
sugiere estar atento con el equipo sobre todo en el tablero por si llegase a
ocurrir una falla en el sistema.
Nota: Evite abrir la puerta del incinerador hasta que la temperatura real
este en 30 C. Ya que puede sufrir un accidente laboral o una enfermedad
ocupacional producto de la exposicin a altas temperaturas.
QUEMADOR # 1.
OFF
QUEMADOR # 2.
ON
195# 11.
Figura
OFF
ON
7. Cierre la vlvula de paso rpido y las vlvulas de globo, girndolas en

sentido contrario de las agujas del reloj hasta el 100% de cierre
(Ver
Figura # 8).
8. Una vez alcanzada la temperatura mnima de 30 C, abra la puerta del

incinerador y retire los desechos incinerados para luego verterlos en
bolsas de polietilenos de alta densidad de gramaje 30 o 40 grs. Colquelo
sobre el carro transportador (Ver figura # 5). Por ltimo colquelo en un
sitio seguro para que sean trasladados al relleno sanitario o vertedero
municipal, donde ser la disposicin final del desecho.
Nota: Vale sealar que la disposicin final del desecho estar a cargo de
una empresa externa que brinda el servicio a la Clnica Santa Fe.
9. Realice la limpieza general de horno incinerador al finalizar su

operatividad, esto alargara su vida til y lo mantendr en optimas
condiciones de operacin. Para ello use cepillo de cerdas suave, pala
metlica y los equipos de proteccin personal, sugeridos en el presente
manual.
10. Cumpla con el mantenimiento preventivo y correctivo del presente

manual. (Anexo # 3).
11. Para calcular el porcentaje de reduccin del material emplee el mtodo

de diferencial de peso el cual consiste en lo siguiente:
Calcula el porcentaje de cenizas aplicando la siguiente frmula:

%C= Pbc Pb - Pbo x (100)
Pd
196
Donde:
%C: Contenido de cenizas en porcentaje.
Pbc: Peso de la bandeja con material incinerado, en kilogramos.
Pb: Peso de la bandeja, en kilogramos.
Pbo: en kilogramos, en kilogramos.
Pd: Peso de los desechos hospitalarios, en kilogramos.
Observacin: Anote
el
resultado
del
porcentaje
de
cenizas en el
cuaderno Anlisis de Ceniza de Desechos Biolgicos y verifica si cumple

con las especificaciones (Reduccin 7% con margen de error +/- 1).
NORMATIVAS GENERALES PARA

MANEJO DE DESECHOS BIOLOGICOS
1. Los residuos de material biolgico y patolgico debern identificarse con los

siguientes datos:
Nombre del responsable.
Fecha de incineracin.
Departamento y nombre de la clnica.
Tipo de residuo. (Desecho Biolgico Incinerado).
Destino.
2. Se debern separar y envasar todos los residuos biolgicos infecciosos

generados, de acuerdo a sus caractersticas fsicas. Todo el material a incinerar deber
estar envasado y etiquetado de acuerdo a lo siguiente:
Cdigo de Colores:
Rojo: Material biolgico infeccioso y punzo cortantes.
Amarillo: Material patolgico.
197
Las bolsas debern estar impresas con la leyenda: "Peligro Residuos Patolgicos o
Residuos Biolgicos - infecciosos" y el smbolo internacional de riesgo biolgico. Las
bolsas y recipientes podrn solicitarse en el almacn general.
3. Las bolsas y los recipientes sern depositados en carros manuales de recoleccin que
habr en el departamento encargado de realizar las incineraciones. Ubicados en un
cuarto fro (Cava Cuarto) (Ver Figura # 4). Los residuos no debern ser transportados
fuera de los carros especiales ni de la ruta sealada para tal efecto.
4. Los carros se identificarn con el smbolo internacional de riesgo biolgico y debern
llevarse al incinerador perfectamente cerrados. No debern rebasar el 80% de su
capacidad de carga.
5. El equipo mnimo de proteccin personal para los responsables de la accin,

consistir en:
Uniforme completo (Bata, overol camiseta y pantaln).
Guantes de neopreno.
Cubre boca.
Lentes de seguridad.
As como los descritos en la pgina N 2 del presente manual.
6. El horario de servicio del incinerador se recomienda de las 9:00 am hasta las 3:00
pm. Los das que la clnica considere convenientes.
7. El incinerador debe contar con un tcnico especializado en eliminacin de desechos

contaminados y bioseguridad.
8. Los desechos llevados para incineracin debern entregarse personalmente al

tcnico del incinerador o quien haga sus veces.
198
9. Toda persona que lleve desechos al incinerador o al refrigerador, deber registrarse

en la bitcora de servicio a cargo del tcnico o quien haga sus veces, anotando los
siguientes datos:
Nombre y apellido.
Departamento.
Cargo.
Tipo de desecho y nmero de bolsas y recipientes.
Hora y fecha del depsito.
10. Las personas que no registren su depsito de desechos en la bitcora o que no los
lleven debidamente clasificados o identificados, no podrn hacer uso del servicio hasta
cumplir dicho requisito.
11. No se admitirn depsitos de desechos fuera del horario de servicio del

incinerador. Estos debern ser ubicados en los contenedores de los cuartos fros de
cada rea y llevados al da siguiente dentro del horario de servicio.
12. Por ningn motivo debern dejarse bolsas, recipientes o carros abandonados en el
rea del incinerador.
13. Por ningn motivo, debern dejarse bolsas o recipientes que contengan artculos
punzo cortantes o carros abandonados en los pasillos de la clnica.
14. Por ningn motivo debern utilizarse las bolsas identificadas con la leyenda de
desechos biolgico-infecciosos para depositar cualquier otro tipo de residuos y mucho
menos llevarlos al depsito general de basura.
199
15. Por ningn motivo se sacarn de la clnica las bolsas identificadas con el smbolo de
desechos biolgico-infecciosos, con cosas personales.
17. Estas normas generales sern de observancia obligatoria para todo el personal de la
Clnica Santa Fe.
200
ANEXO N 1 DEL MANUAL.

PARTES HORNO INCINERADOR DE DESECHOS BIOLOGICOS
CHIMENEA
DUCTO DE
VENTILACION
SISTEMA DE FILTRACION Y
ENFRIAMIENTO
TABLERO
ELECTICO
QUEMADOR # 2
CUERPO DE
VALVULAS
QUEMADOR # 1.
VENTILADOR
CAMARA # 2.
CAMARA # 1
BASE METALICA
CARCAZA
METALICA
TUBERIA ELECTRICA
TUBERIA PARA GAS
TERMOCUPLA
S TIPO K
201

TABLERO DE CONTROL DEL HORNO INCINERADOR
202

ESQUEMA ELECTRICO
CONTINA EN LA
MINA. N 2.
203
204
205
CARACTERISTICAS Y PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Con la finalidad de brindar a los operadores y encargados del manejo del
referido horno incinerador, a continuacin se describe las caractersticas y principio de
funcionamiento del mismo:
CARACTERISTICAS
1. El esquema elctrico lgico para funcionamiento del horno incinerador cuenta con
un sistema de energizacin STOP STAR, el cual est provisto de una luz piloto de
color amarilla, la cual indica cuando est encendida que hay tensin en el circuito
elctrico.
2. Posee dos (02) selectores de doble posicin (ON-OFF) para el encendido y apagado
de los quemadores WAYNE HSG-400, correspondientes a las cmaras de combustin #
1y # 2.
3. Cada quemador est conectado a un controlados de temperatura AUTONICS y los

mismos por su alta tecnologa poseen una tarjeta lgica conectada a un temporizador
AUTONICS multiescala de (0 a 30 min.), el cual le permite al sensor de chispa
desenergizar el sistema elctrico si no detecta una llama en 5 segundos dando una
alerta en el tablero de control (Luz Piloto Roja Quemador Falla), esto puede
derivarse a la falta de gas natural, tubera rota, electrovalvulas de seguridad daadas
entre otros, evitando as el Riesgo de Incendio y Explosin. Otra caracterstica de los
quemadores WAYNE HSG-400, es que cuenta con un ignitor de chispa que enciende los
quemadores a travs de un electrodo.
4. El sistema de censado de temperatura en la parte interior de las cmaras de

combustin N 1 y N 2, se realiza a travs de dos (02) Termocuplas Tipo K conectadas
a los controladores de temperatura a travs de un cable compensado 2 x 18.
206
5. El circuito elctrico cuenta con un sistema de electrovalvulas conectadas a un

sistema de retencin elctrico normalmente cerrado el cual se cierra cuando no llega
voltaje a la bobina, evitando que el gas fluya a la parte interna del horno. Este sistema
de seguridad se considero por si llegase a ocurrir una falla o ausencia del servicio
elctrico,
FUNCIONAMIENTO.
El inicio de funcionamiento del sistema elctrico comienza con la pulsacin de
botn verde del arrancador STOP STAR, el cual energiza los relees,
temporizadores, ignitores de chispas, electrovalvulas de seguridad y sensores de
llama, entre otros, este proceso tarda 10 segundos mientras los ventiladores hacen el
barrido de los posibles gases acumulados, para luego encender los quemadores girando
los selectores hacia la parte derecha en posicin ON, por ende los contactos
normalmente abiertos del circuito elctrico queda retenido o energizado mientras
exista llama dentro de las cmaras de combustin y al alcanzar la temperaturas
prefijadas los controladores de temperatura apagan los quemadores a travs de un
resete del circuito elctrico hasta que el horno requiera demanda de temperatura.
207

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
DEL INCINERADOR IDB001/042011.
MANTENIMIENTO SEMANAL.
Limpieza de boquillas y filtro AISI 304 12 MESH (16x0.50x1.088). (Estos se

ensucian constantemente debido a partculas de ceniza, oxido y suciedad que se
encuentra en el combustible).
Limpieza y calibracin de electrodos. Estos se desajustan constantemente debido a
la vibracin y los movimientos bruscos, provocados por el arranque de los motores
elctricos.
Calibracin de foto celdas (estas foto celdas son normalmente cerradas y se deben
de ajustar a la distancia adecuada hacia las flamas, tambin se desajustan debido a
la vibracin de los motores).
Engrase de cojinetes de motores elctricos y de chumaceras de las turbinas.
Limpieza general superficial de todo el equipo.
MANTENIMIENTO MENSUAL.
Debe realizarse lo dispuesto en el mantenimiento mensual.

Limpieza completa y revisin de los motores elctricos.
Mantenimiento de quemadores. (Desarmado total de los quemadores y limpieza
de los mismos incluyendo el ventilador).
MANTENIMIENTO SEMESTRAL.
Limpieza de boquillas. (Estas se ensucian constantemente debido a partculas de

oxido y suciedad que se encuentra en el combustible).
Limpieza y calibracin de electrodos. (estos se desajustan constantemente debido
a la vibracin y los movimientos bruscos provocados por el arranque de los
motores elctricos.
Calibracin de foto celdas (estas foto celdas son normalmente cerradas y se deben
de ajustar a la distancia adecuada hacia las flamas, tambin se desajustan debido a
la vibracin de los motores).
Engrase de cojinetes de motores elctricos y de chumaceras de la turbina.
Limpieza general superficial de todo el equipo.
208
Desarmado y limpieza total de la bomba (incluye limpieza o cambio si es

necesario de filtros y empaques).
Limpieza completa y revisin de los motores elctricos.
Mantenimiento de quemadores. (Desarmado total de los quemadores y limpieza
de los mismos incluyendo el ventilador).
Reapretado de todos los tornillos del equipo (debido a la vibracin, la tendencia
de los tornillos es a aflojarse, cambiarlos si fuera necesario).
Revisin completa de sistema de chispa.
Revisin visual de las condiciones del cableado de todos los circuitos elctricos
(cambiar cables si fuera necesario y revisin de empalmes).
A continuacin se presentan mas detalles sobre el mantenimiento que se realiza

semestralmente a los tres equipos principales del incinerador:
MANTENIMIENTO DE LA TURBINA
Marcacin de componentes.
Inspeccin de componentes.
Reemplazo de componentes si fuera necesario.
Preparaciones mayores.
Chequeo de turbina.
Remocin del rotor.
Inspeccin de su correcto funcionamiento.
Inspecciones a los cojinetes.
Inspeccin de las aspas de la turbina.
Re-armado.
MANTENIMIENTO DE MOTORES ELCTRICOS
Desarmar, limpiar y probar los cojinetes del rotor.

Es recomendable lavar el estator y rotor con gasolina, pero con un adecuado
secado por calentamiento, hasta que la prueba de aislamiento sea positiva en cada
una de las bobinas.
Revisar el eje del motor que no este desbalanceado.
Realizar lectura de corriente, usando un ampermetro de gancho, esta no debe
ser mayor que la especificada en la placa del motor para que trabaje en
condiciones normales a plena carga.
Chequear estado general de las conexiones elctricas: contactores, botoneras,
fusibles, circuitos electrnicos.
209

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

DISEO DE UN HORNO VERTICAL DOBLE CMARA Y ENFRIAMIENTO

AUTOR: Ing. Segundo Hernndez

DISEO DE UN HORNO VERTICAL DOBLE CMARA Y ENFRIAMIENTO

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

DISEO DE UN HORNO VERTICAL DOBLE CMARA Y ENFRIAMIENTO

TUTOR: Msc. JUAN FRANCISCO BRICEO

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

DISEO DE UN HORNO VERTICAL DOBLE CMARA Y ENFRIAMIENTO

Espesor Total de Paredes, Piso y Techo........................................................................... 46

Figura N 29. Lados del ducto......................................................................................... 97

Tabla 1.Clasificacin de los Desechos Peligrosos ........................................................... 23

3. Disear la primera cmara de un horno doble cmara y enfriamiento seco para

4. Disear la segunda cmara de un horno doble cmara y enfriamiento seco para

5. Realizar la evaluacin econmica para la construccin de un horno de

Definicin de las variables

paredes de la cmara de combustin.

Flujo de gases provenientes de la combustin del material incinerado.

Dimensiones internas de la cmara de combustin

Dimetro interno de la cmara de post-combustin

Volumen de los desechos peligrosos.

Espesor del aislamiento trmico

almacenamiento y disposicin final de los desechos, peligrosos y dentro de las normas,

sanitario, ha sido la tcnica o alternativa de solucin ms usada en los ltimos 20 aos,

No hay asertividad y pertinencia en la regin de parte de los entes del estado y

Las Universidades e Instituciones que pueden involucrarse para trabajos en

beneficio del desarrollo de estudios de investigacin serios y que reflejen la realidad

con la exigencia de unos

requisitos acadmicos y quedarse solo hasta all.

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A su vez el diseo de incineradores de desechos fue estudiado por lvarez (2014) en su

cmara, mediante la cual se le dar el tratamiento adecuado a una carga de 60 Kg de

El tratamiento de los gases provenientes de combustin de desechos peligrosos fue

experimental de residuos y desechos hospitalarios realizo el diseo de un sistema que

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infecciosos. Consecuentemente, se detectaron las principales acciones causantes de

Tambin en Colombia Hernndez (2012) con el ministerio del medio Ambiente

residuos hospitalarios y dems caractersticas similares, dentro de la poltica de

Clasificacin de los Desechos Generados en Centros de Salud

A. Desechos Comunes (TIPO A)

B. Desechos Potencialmente Peligrosos (TIPO B)

C. Desechos Infecciosos (TIPO C)

D. Desechos Orgnicos y/o Biolgicos (TIPO D)

Figura N 1. Desechos Peligrosos Fuente: Fundacin Natura, 1998.

Vacunas vencidas, cajas de Petri,

Grasas, apsitos, tubos, catteres, guantes,

Cadveres o partes de animales contaminadas.

Reactivos de laboratorios, placas

Fuente: Fundacin Natura, 1998.

caractersticas similares. Segn el Decreto N 2.218, en su Art. 3 estos se encuentran

Establecimientos de salud del sub-sector pblico: ambulatorios y hospitales.

Institutos autnomos relacionados con la salud.

Clnicas, dispensarios, centros mdicos y odontolgicos, centros de salud,

Laboratorios clnicos, bionalticos o de bioanlisis del subsector pblico y

Anatoma patolgica, morgues y funerarias.

Consultorios, clnicas, hospitales veterinarios y laboratorios veterinarios.

Centros de investigacin biomdica.

Establecimientos de cualquier otro tipo que determine la autoridad sanitaria.

Industrias de galvanizados, teneras, fabricantes de insecticidas y plaguicidas,