INFLUENCIA DEL MEDIO DE TEMPLE, TAMAO Y GEOMETRA DE

LA MUESTRA
El temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la
dureza y la resistencia del material, transformando toda la masa de
austenita por calentamiento y despus a travs de un proceso de
enfriamiento drstico se transforma en martensita, caracterstico de las
estructuras duras y de los aceros templados, con este procedimiento los
materiales quedan muy duros y frgiles, este proceso se puede
complementar con el revenido, que disminuye la dureza excesiva sin
perder la tenacidad.
MEDIOS DE TEMPLE:
Este generalmente incluye el enfriamiento continuo y rpido de una
pieza austenizada en algn medio de temple, como puede ser agua,
aceite o aire.
Un tratamiento trmico de temple exitoso en los aceros es aquel que
produce una microestructura predominantemente martenstica a travs
de la seccin transversal de la pieza y depende principalmente de tres
factores:
1) la composicin de la aleacin,
2) el tipo y carcter del medio de temple y
3) el tamao y la forma de la pieza.
La velocidad de enfriamiento de una pieza depende de la velocidad de
extraccin de la energa calorfica, la cual es funcin de las
caractersticas del medio de temple que est en contacto con la
superficie de la pieza, as como del tamao y geometra.

La severidad de temple es el trmino ms comnmente utilizado para

indicar la velocidad de enfriamiento; mayor velocidad de temple, mayor
severidad. De los tres medios ms comunes de temple, agua, aceite y
aire, el agua produce el temple ms severo, seguido por el producido por
el aceite, que es ms efectivo que el aire. El grado de agitacin de cada
uno de los medios tambin tiene influencia sobre la velocidad de
eliminacin del calor. Incrementando la velocidad del medio de temple a
travs de la superficie de la pieza, se logra un temple ms efectivo. Los
temples en aceite son ampliamente recomendados para el tratamiento
trmico de muchas aleaciones de aceros. De hecho, para aceros de alto
contenido de carbono el temple en agua es demasiado severo debido a
que se pueden producir fracturas y distorsin en la pieza. Por otra parte,
el enfriamiento en aire de un acero de bajo carbono austenizado
generalmente produce una microestructura perltica.
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO

Las estructuras de los metales son las que definen principalmente las
propiedades de los materiales para trabajar en ingeniera, que a su vez
dependen de la composicin qumica y los tratamientos posteriores. Los
mecanismos de endurecimiento son bsicamente tcnicas para
incrementar la dureza por medio de formacin de dislocaciones que
actan como lmites para los deslizamientos (excepto la transformacin
martenstica).

El mecanismo de endurecimiento posee una fuerte relacin con el

movimiento de dislocaciones. La capacidad de un metal para deformarse
plsticamente depende de la capacidad de las dislocaciones para
moverse.
Las tcnicas de endurecimiento se basan en la restriccin e
impedimento del movimiento de las dislocaciones, dotando al material
de ms dureza y resistencia.
1. Afinamiento del grano:
El refinamiento de grano es uno de los mecanismos de fortalecimiento
ms eficaz, mejorando propiedades mecnicas sin prdida en ductilidad.
Es bien sabido, sin embargo, que la prediccin adecuada de las
propiedades mecnicas de los materiales de grano fino es mucho ms
complicada por las diferentes deformaciones y el fortalecimientos de los
mecanismos que operan en estos materiales.
Tal proceso de endurecimiento es consecuencia de que los bordes de
grano actan como una barrera infranqueable para el movimiento de las
dislocaciones como se observa en la Figura 1, y que el nmero de
dislocaciones dentro de un grano, afecta a cmo stas pueden trasmitir
su efecto a granos vecinos a travs de los bordes. El tamao de grano
de un material depende del tratamiento trmico posterior a la
deformacin plstica, o bien de la velocidad de solidificacin.

Figu
ra 1. Movimiento de las dislocaciones

El tamao y el nmero de granos dentro de un material se controlan

mediante la velocidad de solidificacin de la fase lquida.

2. Endurecimiento por deformacin:

Mediante el trabajado en fro de los materiales se incrementa

densidad de dislocaciones, creando algunas nuevas y otras antiguas.
aumentar la densidad de las dislocaciones, se vuelve ms difcil
movimiento del resto de las dislocaciones, dando lugar
endurecimiento.

la
Al
el
al

Cuando metales dctiles se endurecen por deformacin, por la

interaccin de las dislocaciones, se incrementa la resistencia del
material en perjuicio de la ductilidad.
El endurecimiento por deformacin en fro es uno de los mtodos ms
importantes en el endurecimiento de metales.
Endurecimiento por dilosucion solida: En este procedimiento se
introducen elementos en la estructura cristalina del material evitando y
fijando las dislocaciones.
Los tomo extraos pueden ser de dos tipos atendiendo a su localizacin

Intersticiales: Cuando ocupan posiciones entre los

Sustituciones: Cuando sustituyen a tomos originales

tomos

Bibliografa:

Krauss, G. (1980). Principles of Heat Treatment of Steel, ASM,

Metals Park, OH.
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