Tesis USB en Destileria DUSA

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA
SIMULACIN Y CREACIN DEL MANUAL DE OPERACIN DEL PROCESO DE

DESTILACIN DE PLANTA LA MIEL, DUSA
Por:
Hctor Miguel Chamate Luzardo
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
Sartenejas, Julio de 2011
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA
SIMULACIN Y CREACIN DEL MANUAL DE OPERACIN DEL PROCESO DE

DESTILACIN DE PLANTA LA MIEL, DUSA
Por:
Hctor Miguel Chamate Luzardo
Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Sabrina Di Scipio
Tutor Industrial: Silvio Gonzlez
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
Sartenejas, Julio de 2011
RESUMEN
La operacin de las columnas de destilacin de alcohol neutro de la empresa Destileras Unidas

Sociedad Annima (DUSA) se ha estado realizando en base a experiencias que fueron exitosas en
el pasado. Se plantea la necesidad de comprobar cules son las limitaciones que se presentan en
la operacin de las mismas, y los aspectos que sean susceptibles de mejorar en la actualidad. Las
simulaciones computarizadas de procesos industriales permiten analizar todos los aspectos
concernientes a la operacin de las columnas de destilacin. Por este motivo, en el presente
trabajo se realiz la simulacin computarizada de la operacin de las columnas de destilacin de
alcohol neutro de la empresa DUSA para detectar posibles limitaciones que se estn presentando
actualmente. Para ello, se realiz una revisin de los aspectos tericos fundamentales vinculados
con destilaciones alcohlicas, se determinaron los parmetros de importancia en la operacin de
las columnas de destilacin de alcohol neutro, entre los cuales se mencionan: presin en los
platos de medicin de presin, temperatura de salida de tope de columnas Vinaza, flujo de
alimentacin de columnas Vinaza y Aldehdo, flujos de tope y salidas de Cabezas, Retorno,
Producto, steres, Aceites, Agua de Dilucin y Metanol, temperatura de plato de
medicin de las columnas Rectificadoras y temperaturas de salida de condensadores; se simul
con el uso de un software especializado la operacin las columnas de destilacin de alcohol
neutro para detectar la existencia de posibles limitaciones; se proponen mejoras al
funcionamiento de las columnas de destilacin de alcoholes neutros y se realiz la creacin de un
manual de operacin de las columnas de destilacin de alcohol neutro. Se logr representar la
operacin actual, siendo el grado alcohlico uno de los parmetros de importancia, con una
exactitud de menos de 10 % de error en la mayora de las columnas analizadas. Finalmente se
obtuvieron las limitaciones tanto en la informacin disponible como en la operacin de las
columnas de destilacin de alcohol neutro y se realiz la propuesta de mejoras en la operacin de
las mismas y en la simulacin computarizada del proceso.
Palabras clave: Destilacin, alcoholes neutros, simulacin.
iv
DEDICATORIA
A Dios, fuente de esperanza y nimo.

A mi familia, mi primer saln de clases de valores e integridad.
A mis amigos, apoyo sin recelo ni condiciones.
AGRADECIMIENTOS
A Sabrina Di Scipio, profesional cuya paciencia y dedicacin fueron vitales para la llegada a
buen puerto del presente estudio.
A la empresa Destileras Unidas Sociedad Annima, empresa de experiencia y calidad que me
dio la oportunidad de crecer como persona y como profesional.
A Silvio Gonzlez, profesional en toda la regla, trabajador y de amplios conocimientos, sin el
cual el presente estudio no hubiese sido posible.
A Fran Rojas, profesional de altsima entrega y dedicacin a una rama de la ingeniera tan noble
y tan rica como la destilacin.
A Gian Guido Arditi, ejemplo a seguir de cualquier ingeniero de proyectos que desee
cuestionarse la manera en que se llevan a cabo los proyectos, cmo mejorarlos y cmo sacarles el
mximo provecho a cada uno.
vi
NDICE GENERAL
RESUMEN
iv
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS.
vi
NDICE GENERAL..
vii
DICE DE TABLAS..
DICE DE FIGURAS..................................................................................................
xiii
LISTA DE SMBOLOS.
xv
LISTA DE ABREVIATURAS..
xvi
INTRODUCCIN.
CAPULO 1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1 Resea histrica...
1.2 Ubicacin geogrfica
1.3 reas de produccin.
1.4 Resumen proceso productivo
1.5 Descripcin del lugar de trabajo...
CAPTULO 2 FUNDAMENTOS TERICOS..
2.1 Destilacin
2.2 Tipos de Destilacin.
11
2.2.1 Destilacin Simple
12
2.2.2 Destilacin Fraccionada
13
2.2.3 Destilacin extractiva, introduccin a la azeotropa
14
2.2.3.1 Influencia del solvente agregado
17
2.3 Mtodo termodinmico de NRTL
18
vii
2.4 Produccin de alcoholes destilados..
20
2.4.1 Proceso de manufacturacin de alcoholes neutros (para volka, y licores neutros)...
21
2.5 Cromatografa de gases
25
2.6 Estudio de curva de destilacin ASTM D86; significado y uso, alcance.
25
CAPTULO 3 DESCRIPCIN DEL PROCESO..
27
3.1 Destilacin contnua.
27
3.1.1 Columnas Vinaza..
28
3.1.1.1 Condiciones de operacin..
29
3.1.2 Columnas Aldehdo..
30
30
3.1.3 Columnas Rectificadora
32
32
3.1.4 Columnas Desmetilizadora
34
3.1.4.1 Condiciones de operacin...
34
3.2 Anlisis del proceso de destilacin de alcoholes neutros
34
3.2.1 Destilacin de mosto fermentado, columnas Vinaza..
36
3.2.2 Destilacin de Low Wine, Cabezas y Colas, Alcohol de Rechazo, columnas

Aldehdo
36

Rectificadoras
39

Desmetilizadoras...
40
3.2.5 Tanques de almacenamiento..
40
3.3 Datos estimados
41
CAPTULO 4 METODOLOGA...
44
viii
4.1 Registro diario de valores operativos...
44
4.2 Informacin preliminar para la simulacin de las columnas.
45
4.2.1 Informacin disponible de los tipos de alimentaciones manejados
46
4.2.1.1 Valores de grado alcohlico y densidad de las alimentaciones utilizadas
46
4.2.1.2 Curva de destilacin...
46
4.2.1.3 Cromatografa de gases..
49
4.2.2 Estndar de calidad de producto de salida de columna Desmetilizadora DIAGEO
NS-SPS-01
53
4.3 Simulacin de columnas de destilacin de alcoholes neutros
53
4.4 Manual de operacin de las columnas de destilacin de alcoholes neutros..
56
CAPTULO 5 RESULTADOS Y DISCUSIONES
58
5.1 Columnas Vinaza.
62
5.2 Columnas Aldehdo.
65
5.3 Columnas Rectificadora..
67
5.4 Columnas Desmetilizadoras
71
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
75
REFERENCIAS.
77
APNDICE A CONGENERES PRODUCIDOS DURANTE LA FERMENTACION DE

MOSTOS EN DUSA
78
APNDICE B CONDICIONES DE OPERACIN DE LAS COLUMNAS DE

DESTILACIN DE ALCOHOL NEUTRO EN FUNCIONAMIENTO EN DUSA...
80
APNDICE C MONTAJE EXPERIMENTAL PARA LA OBTENCIN DE LA CURVA

DE DESTILACIN..
85
APNDICE E MANUAL DE OPERACIN DE LAS COLUMNAS DE DESTILACIN

DUSA
ix
88
NDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Columnas empleadas en DUSA.
29
Tabla 3.2 Caractersticas generales de la columna V100..
29
Tabla 3.3 Caractersticas generales de las columnas Vinaza ubicadas en DUSA
29
Tabla 3.4 Condiciones de operacin de las columnas Vinaza..
30
Tabla 3.5 Caractersticas generales de las columna A100.
30
Tabla 3.6 Caractersticas generales de las columnas Aldehdo ubicadas en DUSA.
31
Tabla 3.7 Condiciones de operacin de la columna A100 segn la alimentacin
32
Tabla 3.8 Caractersticas generales de la columna R100...
32
Tabla 3.9 Caractersticas generales de las columnas Rectificadoras ubicadas en DUSA.
33
Tabla 3.10 Condiciones de operacin de la columna R100 segn la alimentacin.
34
Tabla 3.11 Caractersticas generales de la columna D100.
34
Tabla 3.12 Caractersticas generales de las columnas Desmetilizadoras ubicadas en Dusa..
35
Tabla 3.13 Condiciones de operacin de la columna D100 segn la alimentacin.
35
Tabla 3.14 Informacin disponible para cada tipo de alimentacin.
35
Tabla 3.15 Valores operativos de la columna V600 (Unidades manejadas en planta).
37
Tabla 3.16 Valores operativos de la columna A400 (Unidades manejadas en planta).
38
Tabla 3.17 Valores operativos de la columna R200 (Unidades manejadas en planta).
40
Tabla 3.18 Valores operativos de la columna D900 (Unidades manejadas en planta).
40
Tabla 3.19 Tanques de origen y destino usados en planta.
41
Tabla 3.20 Datos estimados de diversa ndole para el proceso de destilacin de alcoholes
neutros..
42
Tabla 3.21 Valores mximos de flujos msicos de vapor de calentamiento (lbm/h).
42
Tabla 3.22 Valores promedio para agua de enfriamiento de deflagmadores.
43
Tabla 3.23 Valores promedio para agua de enfriamiento de condensadores.
43
Tabla 4.1 Registro diario de operacin. Perodo mostrado: 30/11 06/12 de 2010..
45
Tabla 4.2 Valores de grado alcohlico y densidad de las alimentaciones utilizadas

(valores estimados)...
46
Tabla 4.3 Informacin obtenida del anlisis cromatogrfico de la alimentacin del sistema
AR600 el 16/11/2010...
50
Tabla 4.4 Composicin por componente por litro de muestra...
51
Tabla 4.5 Porcentajes msicos calculados de cada componente de la muestra..
52
Tabla 4.6 Criterios de Calidad para producto de la columna Desmetilizadora.
52
Tabla 5.1 Grado alcohlico de Cabezas de cada columna simulada y el valor esperado
para las mismas
65
Tabla 5.2 Grado alcohlico de salida de fondo de cada columna simulada y el valor
esperado para las mismas.
66
Tabla 5.3 Flujo de Agua de Dilucin ptimo segn la columna estudiada para la
operacin efectiva de la misma
67
Tabla 5.4 Grado alcohlico de salida Retorno de cada columna simulada y el valor
68
Tabla 5.5 Grado alcohlico de salida Producto de cada columna simulada y el valor
68
Tabla 5.6 Grado alcohlico de salida steres de cada columna simulada y el valor
69
Tabla 5.7 Plato de salida steres requerido en las columnas R300 y R600, para obtener
un grado de 80 85 GL...
69
Tabla 5.8 Grado alcohlico de salida Aceites de cada columna simulada y el valor
70
Tabla 5.9 Grado alcohlico de salida Agua de Dilucin de cada columna simulada y el
valor esperado para las mismas
xi
70
Tabla 5.10 Platos de salida de steres y Aceites en los cuales se aprecia una mayor
concentracin molar de n-propanol y alcohol isoamlico
71
Tabla 5.11 Grado alcohlico de salida Metanol de cada columna simulada y el valor
72
Tabla 5.12 Comparacin de los valores obtenidos para la salida de fondo de las columnas
y los valores establecidos en el estndar DIAGEO NS-SPS-01..
72
Tabla 5.13 Alimentacin de Alcohol de Rechazo al sistema ARD900 el 3 de Septiembre

de 2010.
74
Tabla 5.14 Alimentacin de Alcohol de Rechazo al sistema AR200 el 29 de Octubre de

2010..
xii
74
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Diagrama general de una unidad de destilacin

destilacin...
...
10
Figura 2.2. Relaciones tpicas en un sistema de destilacin

destilacin..
..
12
Figura 2.3 Esquema de una destilacin simple (mezcla binaria)

binaria)..
..
13
Figura 2.4 Esquema general de una destilacin fraccionada de una mezcla de compuestos
miscibles de diferentes puntos de ebullicin.
14
Figura 2.5 Diagramas T-x,y de azetropos que exhiben un mnimo si la desviacin de la

Ley de Raoult es positiva (si
negativa (si
> 1, (a)) y un mximo si la desviacin es
< 1, (b))
(b)).
.
15
Figura 2.6. Esquema simplificado de una destilacin extractiva. Componentes A y B son

los componentes que se desean separar
separar.
.
16
Figura 2.7. Perfil de los compuestos alcohlicos dentro de una columna de rectificacin
23
Figura 2.8. Esquema de un sistema de destilacin para producir alcoholes neutros.
24
Figura 2.9 Esquema simplificado del cromatgrafo de gases

gases
25
Figura 3.1 Variables relevantes en la operacin de las columnas Vinaza

Vinaza.
.
37
Figura 3.2 Variables relevantes en la operacin de las columnas Aldehdo

Aldehdo..
..
38
Figura 3.3 Variables relevantes en la operacin de las columnas Rectificadora
39
Figura 3.4 Variables relevantes en la operacin de las columnas Desmetilizadoras.
41
Figura 4.1 Montaje de laboratorio para la generacin de la curva de destilacin..
47
Figura 4.2 Curva de destilacin de mosto fermentado de Melaza

Melaza..
..
49
Figura 4.3 Curva de destilacin de mosto fermentado de Cereal de Maz

Maz.
.
49
Figura 4.4 Curva de destilacin de Low Wine de Melaza..
49
Figura 4.5 Curva de destilacin de Low Wine de Cereal de Maz..
49
Figura 5.1 Curva de destilacin simulada para el producto de tope de la columna V500
para una alimentacin de Mosto de Melaza; comparacin con la obtenida en
laboratorio..
xiii
62
para una alimentacin de Mosto de Cereal de Maz; comparacin con la
obtenida en laboratorio...
62
para una alimentacin de Mosto de Melaza; comparacin con la obtenida en
laboratorio
63
Figura 5.4 Curva de destilacin de producto de tope de la columna V600 para una
alimentacin de Mosto de Cereal de Maz; comparacin con la obtenida en
laboratorio..
xiv
63
LISTA DE SMBOLOS
i,j:
Volatilidad relativa de i con respecto de j.
i,j:
Volatilidad relativa del componente clave liviano L con respecto del componente
clave pesado P.
i:
Coeficiente de actividad de i.
j:
Coeficiente de actividad de j.
i:
Coeficiente de actividad de i a dilucin infinita.
j :
Coeficiente de actividad de j a dilucin infinita.
P:
Presin.
Pisat:
Presin de saturacin de i.
ij:
Parmetro de interaccin adimensional de i con j.
T-x,y:
Diagrama de Temperatura vs concentracin de i en la fase lquida y gaseosa.
Uii:
Energa de interaccin de la molecula i con su misma especie.
Uij:
Energa de interaccin de la molecula i con otra especie.
xi:
Concentracin de i en la fase lquida.
yi:
Concentracin de i en la fase gaseosa.
xv
LISTA ABREVIATURAS
AR:
sistema de dos columnas (aldehdos y rectificadora) en el sistema de destilacin

continua.
ARD:
sistema de tres columnas (aldehdos, rectificadora y desmetilizadora) en el sistema

de destilacin continua.
C/C:
denominacin usada para el tanque Cabezas y Colas.
DUSA:
Destileras Unidas, S.A.
DIAGEO:
empresa comercializadora de bebidas alcohlicas.
L.A.A.:
litros de alcohol anhidro.
LUSA:
Licoreras Unidas, S.A.
TE:
Temperatura de ebullicin.
xvi
INTRODUCCIN
Desde el momento en que se puso en marcha el primer destilador artesanal de la entonces

empresa Licoreras Unidas Sociedad Annima (hoy Destileras Unidas Sociedad Annima), se
trabaj en base a la experiencia de modelos que hasta ese entonces haban resultado exitosos. Con
el paso del tiempo fueron aplicadas mejoras sustanciales tanto en capacidad de destilacin por da
como en la calidad de la misma, llevando la empresa en trminos de posicionamiento de mercado
a los niveles de hoy en da.
Sin embargo, los avances de la tecnologa han permitido tanto mejoras propias como mejoras
por parte de la competencia, en aras de la produccin del alcohol ms puro y de mejor calidad. Es
por tanto que se hace indispensable la constante modernizacin del proceso que envuelve la
destilacin de alcoholes neutros. Una de las aristas de la modernizacin es el surgimiento de
software especializado que permite la simulacin en computadora de los diversos procesos que se
llevan a cabo en la industria de produccin de alcohol hoy en da.
En el ao 2009 se realiz un estudio que haca uso de simulaciones en computadora de todo o
parte del proceso de destilacin o del diseo del mismo. El mismo realizado por el Ing. Juan
Antonio Asuaje Bianchi, en su estudio de pasanta titulado Diseo e implementacin de un
software de simulacin para la evaluacin de columnas de destilacin. El mismo tuvo como
objetivo general El presente trabajo tuvo como objetivo principal la realizacin de un software de
fcil disponibilidad y acceso que permitiese evaluar las variables ms importantes del diseo de
equipos de destilacin, tales como reflujo mnimo, nmero de platos tericos necesarios, plato
ptimo de alimentacin, reflujo de operacin y dimensiones de los equipos; as como, evaluar las
columnas instaladas en la empresa DUSA (Destileras Unidas, S.A.) a travs de los resultados
obtenidos de los diseos. Se programaron en MS VBA (Microsoft Visual Basic) los mtodos
McCabe & Thiele, Underwood riguroso y Hengstebeck. Por medio de este estudio se obtuvo
informacin importante con respecto a las variaciones que presentaban las columnas en actividad
para sa poca y los valores obtenidos por diseo: los resultados obtenidos por el mtodo de
McCabe & Thiele presentaron una diferencia de 28 a 55 % entre los platos tericos calculados y
los platos reales. Igualmente, con el mtodo de Underwood se estim la distribucin de los
compuestos en las columnas, garantizando la eliminacin de los livianos por el tope y el grado
alcohlico de los productos de inters (12 a 18 GL en el fondo de las columnas de aldehdos y
96 en las desmetilizadoras). Por ltimo, del diseo de las columnas de rectificacin a travs del
mtodo de Hengstebeck se determin una diferencia entre platos tericos y reales del 5 % para el
caso no ideal, y del 54 % para el ideal, mientras que el dimetro de la columna present
diferencias de 23 y 35 % para el caso ideal y no ideal, respectivamente
(1)
. Sin embargo, dicho
estudio no analiz el proceso actual de destilacin de alcoholes neutros, con el fin de encontrar
limitaciones en el mismo. Se mostr entonces necesaria la expansin de dicho estudio para
abarcar el proceso actual en planta, considerando los fundamentos tericos que rigen el proceso y
las variables operativas que se manejan en planta con la finalidad de encontrar las limitaciones
que puedan existir en su operacin, y tener la capacidad de proponer mejoras tanto de operacin
actual como enfocado hacia operaciones futuras.
Por lo tanto, se ide el presente estudio, tomando como objetivo general simular la operacin de
las columnas de destilacin de alcoholes neutros de la empresa DUSA para detectar limitaciones
en su operacin diaria.
Con la finalidad de alcanzar el objetivo general propuesto, se enumeran los siguientes objetivos
especficos:
Conocer los aspectos tericos fundamentales vinculados con las destilaciones alcohlicas,
y los tipos de procesos de destilacin que se llevan a cabo en planta.
Comprender la operacin de las columnas de destilacin de alcoholes neutros,

familiarizndose con los parmetros operativos de importancia en el proceso.
Detectar la existencia de posibles limitaciones en la operacin de las columnas de

destilacin de alcoholes neutros por medio de la simulacin computarizada de su
funcionamiento.
Contribuir a la mejora de la operacin actual de las columnas con la propuesta de mejoras

en el manejo actual.
Familiarizar al personal que labora en el rea de destileras con el proceso actual mediante
la creacin del manual de operacin de las columnas de destilacin de alcoholes neutros.
En el siguiente trabajo, el captulo 1 se relaciona con los aspectos generales de la empresa

DUSA. El captulo 2 trata sobre los fundamentos tericos del proceso unitario de destilacin. El
captulo 3 se vincula con los mtodos utilizados para el diseo de columnas de destilacin. En el
captulo 4 se describe el proceso productivo llevado a cabo en la empresa. El captulo 5 describe
la metodologa seguida para alcanzar los objetivos planteados en la introduccin. En el captulo 6

se muestran los resultados y discusiones del trabajo. Por ltimo, se exponen las conclusiones y
recomendaciones finales.
CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
En el presente captulo se muestran datos y aspectos generales de la empresa DUSA, tales

como: una breve historia de su fundacin, la ubicacin, estructura fsica, una descripcin general
del proceso productivo llevado a cabo en la planta y por ltimo se har una breve descripcin del
departamento donde se realiz el trabajo de pasanta.
1.1. Resea histrica
Los orgenes de Destileras Unidas, S.A. (DUSA), se ubican en el ao 2002, cuando se realiza
la adquisicin del complejo industrial de la empresa Licoreras Unidas S.A. (LUSA) por parte de
inversionistas locales. A su vez, la fundacin de LUSA se remonta al ao 1932 cuando es
fundada en Caracas, Licores Ibarra por Don Tomas Sarmiento.
A la muerte de Don Toms Sarmiento, la planta fue trasladada a la hacienda Saruro, de Don
Gustavo Vegas Len. En los aos 1955 y 1956 se sigui produciendo el aguardiente Mulita, a la
vez que se iniciaba la elaboracin de los productos de Sarmiento. La planta contaba con un
personal aproximado de sesenta (60) personas, trece (13) cubas de maderas con una capacidad de
20000 litros c/u, un (1) laboratorio de destilacin y maquinarias manuales, todo un proceso muy
rudimentario, con lo que alcanzaba una produccin de 2500 litros de alcohol diarios.
Para esa fecha el Sr. Samuel Bronfman, presidente de Distillers Corporation Seagram Limited
vena gestionando la adquisicin de una particin de una destilera en Venezuela y a travs del Sr.
Benjamn M. Chumaceiro invit a los socios venezolanos a participar en el proyecto,
integrndose as la iniciativa que hace ms de 30 aos fund Licoreras Unidas S.A.
La planta industrial comenz a producir y envejecer ron en noviembre de 1959, y no es hasta el
7 de diciembre de 1961, dos aos despus, que se logra el primer vaciado de barriles, mezclas y
embotellado del Ron Aejo Cacique, de fama nacional e internacional. En 1960 el Gobierno
Nacional, enfrentando una grave crisis econmica decret un considerable aumento en los
derechos de importacin de licores y otros productos de lujo. Esta medida gener una tendencia
a fabricar en Venezuela grandes marcas mundiales en el ramo de licores. Evidencia de ello es que
Licoreras Unidas S.A, en su planta La Miel, el 15 de septiembre de 1960, empez la produccin
de Brandy Hennessy, los licores dulces Cointreau, Bols, Pernod, Cherry, Heering; los vinos
VermouthGancia, Noilly Prat; las ginebras Gordon, Calvert, Four Roses, Beefeater y SilverFizz,
todas ellas, marcas de renombre mundial y que exitosamente se ubicaron en el mercado.
El 15 de julio de 1992, Seagram adquiere la totalidad de las acciones, asumiendo el control de
las actividades; en 1994, se obtiene el sello NORVEN para los Rones: Cacique, Dinasta,
Diplomtico, Cacique 500 y Silver. En mayo de 1995, se obtiene la certificacin ISO-9002, la
cual certifica el sistema de calidad, destacndose por ser la primera industria licorera certificada
en Amrica Latina. El 22 de diciembre de 2001, Seagram vende la divisin de Licores SSWG,
quedando la operacin de Licoreras Unidas, S.A. a cargo de la empresa DIAGEO.
Posteriormente, la firma DIAGEO, segn su metodologa de trabajo, decide vender sus
instalaciones industriales a un grupo de inversionistas venezolanos categorizados por su
trayectoria en el mbito. Es entonces, el 19 de marzo de 2003 cuando se finaliza el proceso de
venta de Licoreras Unidas S.A. (LUSA) conformndose as DESTILERIAS UNIDAS S.A.
(DUSA) (1).
1.2. Ubicacin geogrfica
La empresa se encuentra ubicada en las cercanas del pueblo de La Miel, Municipio Simn
Planas, Edo. Lara, cerca de los lmites del Estado Portuguesa, aproximadamente a 50 km. de la
ciudad de Barquisimeto. Adyacente a los terrenos de la planta se encuentran: por el norte, sur y
oeste la Hacienda Saruro; por el este el ro Sarare.
La zona est rodeada por caaverales y abundante vegetacin ofreciendo condiciones especiales
que propician la calidad de los productos elaborados; la temperatura media durante el ao es de
unos 25 C. La altitud es de alrededor de 300 m.s.n.m(1).
1.3. reas de produccin
A continuacin se presentan los principales equipos y componentes que conforman las distintas
reas de produccin de la empresa (1):
rea de tanques: consta de ocho tanques subterrneos de almacenamiento de melaza, cuya
capacidad total es de 16500 toneladas.
Edificio fermentacin: se encuentran 17 tanques fermentadores de acero inoxidable, de

100 m3 de capacidad, con sistemas de enfriamiento para controlar la temperatura durante
el proceso; asimismo el edificio consta de dos tanques pulmn en donde se almacena el
mosto fermentado para luego destilar.
Edificio destilera: subdividida en destilera discontinua y continua; la primera consta de

un sistema de dos ollas (de capacidad de 0,5 m3 c/u) y un receptor cilndrico con
capacidad de 4,5 m3 conectado a una torre de rectificacin (Sistema de Destilacin Batch
Kettle); la destilera continua consta de cinco columnas de destilacin del mosto
fermentado y diecisiete columnas que conforman el sistema ARD (AldehdoRectificadora-Desmetilizadora) para obtencin de alcohol a 96 GL.
Edificio de Ginebra: consta de 2 ollas destiladoras de cobre de 1,2 y 6,5 m3 de capacidad,

con sus respectivos sistemas de enfriamientos.
Edificio de cereales: un sistema de molienda de granos de arroz, maz y cebada; cuatro

cocinadores de acero inoxidable y 50 m3 de capacidad, dos de los cuales funcionan a
presin atmosfrica y los otros dos presurizados; sistema de enfriamiento y el sistema de
obtencin de whisky de malta con dos ollas destiladoras de cobre.
Sala de tanques: consta de dos reas donde se almacenan los alcoholes provenientes de
destilera: la sala de circuito abierto, en donde se cuenta con 17 tanques de acero
inoxidable con una capacidad entre 20 y 30 m3; y la sala de circuito cerrado, la cual
consta de 25 tanques de acero inoxidable.
Fbrica de blending: consta de ocho tanques de 50 m3 de capacidad, un chiller y un filtro

prensa a baja temperatura, donde se diluyen y hacen las mezclas de los alcoholes
envejecidos.
Edificio embarrilado: consta de una lnea de vaciado y llenado de barriles con capacidad
de llenado de barriles hasta en doble turno; cuenta con tres tanques de dilucin de alcohol,
en esta rea se diluyen los alcoholes destilados para luego ser enviados a las bodegas de
envejecimiento.
Edificio de envasado: consta de siete lneas de envasado con mquinas, las cuales estn
constituidas por cintas transportadoras, equipos de limpieza, etiquetacin y codificacin
de envases y cajas.
Bodegas de envejecimiento: consta de 18 almacenes, con una capacidad de

almacenamiento de 258000 barriles o un equivalente a 25800 m3 de alcohol anhidro.
Planta de Tratamiento de Efluentes (PTA): consta de una laguna de homogenizacin de

vinaza de 3500 m3, un tanque de neutralizacin de vinazas crudas, dos intercambiadores
de calor de placas, un desgasificador, un espesador de lodos, un desulfurador, una laguna
de clarificacin de 3500 m3 de capacidad y dos tanques digestores de 9000 m3 con un
circuito de recirculacin de gases que incluye un par de compresores de anillo lquido y
un mechurrio para la quema de gases.
1.4. Resumen proceso productivo

Con una cuidadosa seleccin y estrictos controles, la melaza, y los cereales cocidos en el
edificio de cereales son diluidos con aguas procesadas en la planta desmineralizadora y luego
fermentados con levaduras seleccionadas y desarrolladas en el laboratorio para producir los ms
puros alcoholes. El mosto fermentado luego es destilado para separar el alcohol en las columnas
de Vinazas. Despus, debido a que en la destilera se conjuga la tradicin artesanal de equipos de
destilacin fabricados en cobre (alambiques u ollas de destilacin) con tecnologa moderna
aplicada a columnas de destilacin y experiencia de los maestros destiladores para obtener una
variada gama de alcoholes ricos en aromas y sabores. En las bodegas, los alcoholes destinados
para la elaboracin de ron y whisky son envejecidos de dos a ocho aos, en pequeas barricas de
roble importado que garantizan, por su tamao, el ms ntimo contacto entre el alcohol y la
madera, la cual a travs del tiempo le endosan suavidad, aroma y sabor a los diferentes tipos de
alcoholes. Por otra parte las ginebras, vodkas y licores, son elaborados bajo recetas originales con
los ms suaves y puros alcoholes. Finalmente los productos son cuidadosamente envasados a fin
de garantizar tanto la integridad de la calidad del producto contenido en cada botella as como la
mejor imagen y presencia en el mercado (1).
1.5. Descripcin del lugar de trabajo
La oficina donde se realiz el trabajo de pasanta es el rea de Proyectos, ubicada en el edificio
de Ingeniera, localizado dentro de la planta. El superior inmediato fue el Ingeniero Silvio
Gonzlez, jefe de la seccin de Proyectos. Esta oficina tiene como objetivo el anlisis de las
necesidades de la empresa en trminos de expansin o resolucin de problemas en la produccin,
ya sea colocacin de nuevos equipos o reorganizacin de su ubicacin, nuevas vas de proceso,
clculos de ingeniera civil, entre otros. Una vez hechos los clculos requeridos para el diseo
que se necesita, se procede a entregar la lista de materiales, equipos, herramientas, entre otros, a
la oficina de Procura, donde se contactan a contratistas o distribuidores de equipos o
herramientas, segn se requiera.
Ubicado as mismo en el edificio de Ingeniera, se encuentra la seccin de Mantenimiento. En
ella se planifica el mantenimiento y arreglo de todos los equipos mecnicos que sean utilizados
en planta, entre ellos las bombas, compresores, motores, entre otros.
CAPTULO 2
FUNDAMENTOS TERICOS
En el presente captulo se describen los principios bsicos del proceso de destilacin, y se

ahonda en los tres tipos de destilacin manejados en el presente informe: Simple, fraccionada y
extractiva. Asimismo, se analiza los fundamentos prcticos para obtener las principales bebidas
alcohlicas, llmese ron, whisky o alcohol neutro (vodka o licores).
2.1. Destilacin
Para utilizar el alcohol que se produce durante la fermentacin, ya sea de melaza o cereales, es
necesario un proceso de separacin y purificacin llamado destilacin. Aunque de acuerdo a las
caractersticas del producto final que se requiera (concentracin de congneres, grado alcohlico,
etc.) el proceso de destilacin tiene un esquema distinto, los principios fundamentales de la
tcnica son similares para cualquier caso (1).
La destilacin es un proceso de separacin fsica de una mezcla en dos o ms productos que
tienen diferentes puntos de ebullicin. La destilacin se basa en la diferencia de los puntos de
ebullicin de cada componente presente en la mezcla, para separarlos de la misma; cuando una
solucin de dos o ms componentes es calentada, el vapor que escapa tiene una mayor
concentracin del componente ms voltil (TE menor) que el lquido remanente (1).
A pesar de su baja eficiencia termodinmica, la destilacin, es un proceso unitario que ha sido
utilizado durante hace aos y continua siendo el primer mtodo de separacin en plantas de
procesamiento. El primer libro sobre los fundamentos de la destilacin fue La Rectification de
lalcohol, por Ernest Sorel en 1893. La destilacin tiene el potencial de realizar altos rangos de
transferencia de masa a bajos costos de capital. Desde el punto de vista termodinmico, la
eficiencia trmica de la destilacin se encuentra alrededor de un 10 %, pero podra mejorar con la
utilizacin de equipos como inter-condensadores o inter-rehervidores. A pesar de la baja
10
eficiencia termodinmica, muchos otros procesos unitarios no son ms eficientes. Por ende, se
dice en general que la destilacin es la mejor y ms econmica tcnica para lograr la separacin
de los componentes en una mezcla lquida, excepto cuando (1):
1. La diferencia entre la volatilidad de los componentes es estrecha.
2. Se quiere recuperar de la alimentacin una pequea cantidad de un componente con una
alta TE, ya que la destilacin requiere vaporizar todo el caudal de alimentacin para poder
recuperar esta pequea cantidad.
3. Un componente es inestable trmicamente, an en condiciones de vaco.
4. La mezcla a separar es sumamente corrosiva o de caractersticas lodosas (fouling).
Figura 2.1. Diagrama general de una unidad de destilacin

Un equipo de destilacin moderno est constituido por mltiples etapas donde ocurre un
contacto continuo entre los flujos de vapor y lquido a contracorriente. En la Figura 2.1 se
muestra un esquema tpico de una unidad de destilacin, el cual se describe a continuacin (1):
11
1. Alimentacin de una mezcla de varios componentes con distintos puntos de ebullicin.

2. Una fuente de energa que sea suficiente para manejar el proceso (en la mayora de los
casos se introduce vapor directamente a la columna o se usa un intercambiador de calor en
la base, llamado rehervidor).
3. Una corriente de tope rica en los componentes ms livianos alimentados.
4. Una corriente de fondo que contiene los componentes ms pesados de la mezcla.
5. Un nmero de etapas de contacto similares conocidos como Platos, los cuales tienen el
propsito de permitir un acercamiento ms ntimo entre los flujos de vapor y lquido
dentro de la columna.
6. Un intercambiador de calor (condensador) en el tope para enfriar los vapores producidos.
El vapor condensado, se separa luego en dos corrientes: reflujo y destilado. El reflujo se
retorna a la columna para mantener en los platos superiores el equilibrio lquido-vapor y
el segundo es el producto final rico en los componentes livianos. El condensador puede
ser total o parcial, dependiendo de las condiciones que se quiera para el producto final de
destilado.
Si el sistema est compuesto por componentes qumicamente similares y trabaja con presiones
relativamente bajas (< 303,9 kPa), se puede suponer que el sistema es ideal. Mientras la columna
opere en condiciones cercanas a la idealidad, del proceso de destilacin se obtendrn menos
impurezas de componentes en los productos y la separacin es casi perfecta. En la realidad, en la
corriente de producto de tope se consiguen trazas de los componentes pesados alimentados y a su
vez, en la corriente de fondo, se consiguen trazas de los componentes livianos. La Figura 2.2
sirve para introducir algunas caractersticas de los sistemas de destilacin (1):
1. La mayor temperatura en la columna se registra en la base y decrece progresivamente
desde la base al tope.
2. El vapor se elevar desde la base al tope y el lquido caer en sentido contrario.
3. La zona por debajo de la alimentacin se le define como zona de agotamiento y la que se
encuentra en la parte superior se le denomina zona de rectificacin.
2.2. Tipos de destilacin
Dentro de las mltiples configuraciones existentes de destilacin, en la empresa DUSA se hace
12
uso de las tres siguientes: Destilacin simple, o destilacin binaria; destilacin fraccionada, o
destilacin de mltiples componentes; y destilacin extractiva, o destilacin con uso de
disolvente.
Figura 2.2. Relaciones tpicas en un sistema de destilacin

2.2.1. Destilacin simple
En este tipo de destilacin, una mezcla de dos componentes de diferentes puntos de ebullicin
se introduce en la columna destiladora, establecindose estados de equilibrio en cada una de las
etapas o platos ubicados dentro de la misma. Al haber una cada de presin entre las etapas, se
observar un perfil de temperaturas y presiones a lo largo de la columna, siendo la presin y la
temperatura mayores en la base y decreciendo progresivamente conforme se asciende en la
misma (2).
Debido al perfil de presiones y temperaturas antes mencionado, se establece una diferencia
entre el tope de la columna y la base, en las cuales se ir acumulando el componente de menor
temperatura de ebullicin (TE) y el de mayor TE respectivamente. Esto, como se explic
anteriormente, se debe a la diferencia de volatilidades relativas entre los dos componentes, lo cual
13
viene directamente relacionado con los puntos de ebullicin. En la Figura 2.3 se muestra un
esquema general del proceso (2).
Figura 2.3 Esquema de una destilacin simple (mezcla binaria) (2)

2.2.2. Destilacin fraccionada
En la mayora de los casos que se observan en la industria, se presenta la necesidad de separar
una serie de compuestos de una mezcla homognea. En estos casos es insuficiente la separacin
en componentes ms y menos voltiles, sino que se desea obtener en lo posible compuestos puros
o grupos de compuestos similares (fracciones) (2).
Estos grupos o fracciones de compuestos se caracterizan por tener puntos de ebullicin de valor
cercano, como por ejemplo el metanol (metil-alcohol) y el etanol (etil-alcohol) o el isobutanol (2butano alcohol) y el alcohol isoamlico (3-metil-1-butano alcohol). Por lo cual, en una columna
de destilacin que posea salidas varias salidas laterales, el primer par tender a concentrarse en la
salida que proporcione las caractersticas de temperatura y presin propicias para su
condensacin, y el segundo par har lo propio en su determinada etapa de extraccin propicia (2).
En conclusin la extraccin de los compuestos, o fracciones de compuestos, depender del
orden de puntos de ebullicin que tengan entre s; mientras mayor sea la TE del compuesto, se
obtendr el mismo en una va de extraccin ms baja, comenzando con el compuesto o fraccin
de compuestos de menor TE obtenindose por la salida de tope, hasta llegar al de mayor TE,
14
obtenindose por la salida de base. En la Figura 2.4 ssee muestra un esquema general del proceso
mencionado (2).
Producto F (+ E)
Producto E (+ F)
Alimentacion :
A + B+ C+D +E +F
Producto C + D (+ B)
Punto de ebullicin
A > B >> C > D >> E >> F
Producto A + B (+ C )
Figura 2.4 Esquema general de una destilacin fraccionada de una mezcla de compuestos
miscibles de diferentes puntos de ebullicin (2)
2.2.3. Destilacin extractiva, introduccin a la azeotropa.
En rangos de presin baja a moderada tpica de la mayora de aplicaciones industriales, la
relacin fundamental entre la composicin de fases vapor y lquido en equilibrio se puede
expresar como una funcin de la presin total del sistema, la presin de vapor de cada
componente puro, y el coeficiente de actividad en fase lquida de cada componente i en la
mezcla, como lo indica la Ecuacin 2.1 (3):
(2.1)
Si el comportamiento en fase lquida es ideal, se tiene que
es igual a 1 y la ecuacin 2.1 se
reduce a la ley de Raoult. Para un comportamiento no ideal en fase lquida, un sistema muestra
desviaciones negativas de la ley de Raoult si
de la ley de Raoult si
<1, y por el contrario, las desviaciones positivas
> 1. En los sistemas no suficientemente ideales, las desviaciones pueden
ser tan grandes que los diagramas de fase de temperatura-composicin exhiben extremos. En
tales mximos o mnimos, el vapor de equilibrio y composiciones lquidas son idnticos,
tenindose entonces la siguiente ecuacin (3):
15
(2.2)
Para todo i perteneciente a {1, 2, 3 n}, y el sistema se dice que forma un azetropo (del
griego, significa que hierve sin cambios). Sistemas azeotrpicos muestran un mnimo en el
diagrama T-x,y cuando las desviaciones de la ley de Raoult son positivas y un mximo en el
diagrama T-x,y cuando las desviaciones de la ley de Raoult son negativas. La Figura 2.5 ilustra
ambas situaciones. Si en estas dos condiciones, una nica fase lquida est en equilibrio con la
fase de vapor, el azetropo es homogneo (3).
Figura 2.5 Diagramas T-x,y de azetropos que exhiben un mnimo si la desviacin de la Ley de
Raoult es positiva (si
> 1, (a)) y un mximo si la desviacin es negativa (si
< 1, (b))
(3)
Se conoce que el etanol y el acetato de etilo, uno de los componentes que se encuentran en la
mezcla de etanol luego de la fermentacin (ver Apndice A), forman un azetropo; ms an,
forman un azetropo homogneo de mnimo temperatura de ebullicin
(3)
. Si el mismo no se
rompe, ser muy difcil separar el etanol del nombrado acetato, disminuyendo la calidad del
producto deseado. Por lo tanto se requiere de un nuevo proceso de destilacin, llamado
destilacin extractiva (3).

La destilacin extractiva es uun
n proceso de vaporizacin parcial en presencia de un agente
miscible, de alto TE y no voltil, normalmente llamado el disolvente, que se aade a una

alimentacin de una mezcla azeotrpica o no azeotrpica para modificar las volatilidades de los
componentes clave sin la formacin de cualquier azetropo adicional. Este procedimiento se
16
utiliza en la industria petroqumica (y qumica) e industrias de elaboracin de productos qumicos

para la separacin de sistemas de puntos de ebullicin cercanos, o azeotrpicos para los que la
destilacin simple de un solo alimento es demasiado cara o imposible (3).
La Figura 2.6 ilustra la aplicacin de un proceso clsico de destilacin extractiva para la
separacin de un sistema binario. La configuracin consiste en una doble alimentacin de la
columna de extraccin y una columna de recuperacin de disolventes. Los componentes A y B
pueden tener una volatilidad relativamente baja o formar un azetropo de mnimo TE. El
disolvente se introduce en la columna de extraccin en alta concentracin algunas etapas por
debajo del condensador, pero por encima de la etapa de alimentacin primaria. Dado que el
disolvente se elige para ser no voltil, el mismo se mantiene en una concentracin relativamente
alta en la fase lquida a travs de las secciones de la columna por debajo de su etapa de
alimentacin (3).
A
B
Solvente
Extraccin
Rectificacin
Alimentacin, A + B
Figura 2.6. Esquema simplificado de una destilacin extractiva. Componentes A y B son los
componentes que se desean separar (3).
Uno de los componentes, A (no necesariamente la especie ms voltil de la mezcla original), se
retira como una corriente de destilado esencialmente puro. Debido a que el solvente es no voltil,
a lo sumo algunas etapas por encima de su etapa de alimentacin son suficientes para rectificarlo
del destilado. El producto de la base, que consiste en B y el solvente, se enva a la columna de la
recuperacin. El destilado de la columna de la recuperacin es puro B, y el producto de base,
17
solvente puro, se reinserta en la columna de extraccin (3).

La destilacin extractiva en general slo es aplicable a los sistemas donde los componentes que
se desean separar contienen uno o ms grupos funcionales diferentes. Suele ser poco rentable
para la separacin de estereoismeros, homlogos, o ismeros estructurales que contienen los
mismos grupos funcionales, a menos que las diferencias en estructura tambin contribuyan a una
polaridad, momento dipolar, o el carcter hidrofbico significativamente diferente (3).
2.2.3.1 Influencia del solvente agregado
Es conveniente la introduccin de un trmino denominado volatilidad relativa. Se refiere a la
relacin existente entre una especie que compone una mezcla y la especie clave, en trminos de
volatilidad, como lo muestra la Ecuacin 2.3 (3):
,
(2.3)
y, si se considera la ecuacin 2.1, rearreglndola convenientemente, se obtiene la Ecuacin 2.4 (3):

(2.4)
Si se toman, entonces, las ecuaciones 2.4 correspondientes para i y j, se tiene la volatilidad
relativa de i con respecto a j, siendo j el componente clave (Ecuacin 2.5) (3):
,
(2.5)
Ahora bien, si se considera una mezcla binaria a separar (como por ejemplo, un azetropo entre
el etanol y un compuesto a separar), se tiene una especie clave liviana y una especie clave pesada
(L y P), y se aplica la ecuacin 2.5, se obtiene la Ecuacin 2.6 (3):
,
(2.6)
La adicin del solvente tiene un efecto indirecto sobre la relacin de presin de vapor (segundo
multiplicando del lado derecho de la ecuacin 2.6). Debido a que el solvente es de alta TE y se
aade generalmente en una proporcin molar relativamente alta con respecto a la mezcla primaria
de alimentacin, la temperatura de un proceso de destilacin extractiva tiende a aumentar con
18
respecto a una destilacin simple de la mezcla binaria original (a menos que la presin del
sistema se disminuya). El resultado es un incremento correspondiente en la presin de vapor de
los dos componentes clave. Sin embargo, el aumento de la temperatura de funcionamiento en
general no da lugar a una modificacin significativa de la volatilidad relativa, porque la relacin
de presiones de vapor a menudo se mantiene aproximadamente constante, a menos que la forma
de las curvas de presin de vapor cambie significativamente. La relacin general de las presiones
de vapor sigue siendo mayor que la unidad, siguiendo la volatilidad "natural" del sistema (3).
Por otra parte, dado que los coeficientes de actividad tienen una fuerte dependencia respecto a
la composicin, el efecto del solvente sobre los coeficientes de actividad es generalmente ms
pronunciado. Sin embargo, la magnitud y la direccin del cambio depende en gran medida de la
concentracin del solvente, as como las interacciones en fase lquida entre los componentes
clave y el solvente. El solvente disminuye las no idealidades del componente clave cuyo
comportamiento de fase lquida es similar al del solvente, al tiempo que mejora el
comportamiento no ideal del otro componente clave (3).
La volatilidad natural relativa del sistema es mayor cuando el coeficiente de actividad del
componente de menor TE en estado puro se incrementa por la adicin de solvente (L/P aumenta
y PLsat/PGsat> 1). En este caso, el componente de menor TE en estado puro se recuperar en el
destilado como se esperaba. Para que el componente de mayor TE en estado puro sea recuperado
en el destilado, la adicin del solvente debe disminuir la proporcin L/P de tal manera que L,P
sea menor que la unidad. En general, esto ltimo es ms difcil y requiere mayor relacin de flujo
solvente/alimentacin primaria. Normalmente es mejor seleccionar un solvente que promueva al
componente de menor TE a salir por el tope. Ejemplo de esto es la destilacin extractiva de la
mezcla etanol acetato de etilo; utilizando agua como solvente, su interaccin con el etanol
acercara el valor de su coeficiente de actividad a la unidad, haciendo que el comportamiento no
ideal del acetato de etilo aumente, logrando la remocin efectiva del mismo como destilado (3).
En las mezclas de diferentes alcoholes de cadena corta, y entre ellos y agua, no pueden
utilizarse mtodos termodinmicos convencionales, ya que los mismos no toman en cuenta las
interacciones entre las molculas, como por ejemplo, la interaccin polar entre el agua y el
etanol. Por ende, son necesarios mtodos que s tomen en cuenta ste aspecto intermolecular.
Entre ellos, uno de los ms efectivos en obtener soluciones precisas es el mtodo NRTL, el cual
se menciona a continuacin (3).
19
2.3 Mtodo termodinmico de NRTL
El modelo no-aleatorio de dos lquidos (ecuacin NRTL, non-random two liquid equation) es
un modelo que relaciona los coeficientes de actividad
molar
de un compuesto "i" con su fraccin
en la fase lquida. Con frecuencia se aplica en el campo de la ingeniera qumica para el
clculo de equilibrio de fases. El concepto de NRTL se basa en la hiptesis de Wilson de que la
concentracin local alrededor de una molcula es diferente de la concentracin del conjunto. Se

debe a una diferencia entre la energa de interaccin de la molcula central con las molculas de
su propia especie
y con las molculas de otra clase
. La diferencia de energa presenta
tambin una no-aleatoriedad en el nivel molecular local. El modelo NRTL pertenece a los
modelos llamados de composicin local. Otros modelos de este tipo son el modelo de Wilson, el
modelo UNIQUAC, y el modelo de contribucin de grupos UNIFAC (4).
La ecuacin NRTL contiene tres parmetros para un sistema binario, como pueden verse en las
ecuaciones 2.7, 2.8 y 2.9, a diferencia de las ecuaciones de Wilson, Margules y van Laar, que
slo poseen dos (4):

(2.7)
(2.8)
(2.9)
donde (4):
(2.10)
y, en dilucin infinita, los coeficientes de actividad se dete
determinan
rminan a partir de las Ecuaciones 2.11
y 2.12 (3):
(2.11)
(2.12)
Los parmetros
son parmetros de interaccin adimensionales, que se encuentran
relacionados a los parmetros de energa de interaccin
a partir de las ecuaciones 2.13
y 2.14 (4):
(2.11)
20
"#$
'#$ ('$$
%&
(2.12)
%&
En estas ecuaciones, ) debe ser igual a ) , pero * no es necesariamente igual a * . Los

parmetros
se hace igual a
! son
!.
los llamados parmetros no-aleatorios, debido a que usualmente

, *
Los parmetros
y * conforman los tres valores distintos de la
ecuacin NRTL, lo cual, como se mencion anteriormente, representa una ventaja con respecto a
las dems ecuaciones de dos parmetros.
Si se tiene una mezcla multicomponente, para el clculo del coeficiente de actividad de i, la
ecuacin NRTL introduce la modificacin mostrada en las ecuaciones 2.13, 2.14a y 2.14b,
tomando relaciones a pares con otros dos componentes de la mezcla, j y k (4):
ln .
1 012
4 34 542
6 7
31 521
4 34 541
"21
7. 8
4 34 541
.7
.7 6
.7
.7 6 %&21 6 %#21&#
&
4 34 042 541
6 &21#
(2.13)
(2.14a)
si; est en grados K, o:
si ; est en kcal o kJ. Y:
G7.
"
exp@8A. .7 B, A.
C7. 6 C7. T
(2.14b)
(2.15)
Cada uno de los parmetros anteriores son valores determinados para cada par de compuestos
presentes en la mezcla multicomponente (4).
2.4. Produccin de alcoholes destilados
Durante el proceso de fermentacin, las levaduras agregadas a la materia prima (sea melaza,
cereales o leguminosas), bsicamente procesan las molculas de azcar presentes en la mezcla y
segregan alcohol etlico. Sin embargo, por reacciones paralelas a la principal, se sabe que en el
proceso de fermentacin son producidos otros tipos de alcoholes, aunque en menores cantidades.
Estos componentes, llamados congneres, para algunas empresas son definidos como impurezas,
pero para las empresas de produccin de bebidas alcohlicas son importantes ya que son los que
agregan el cuerpo y el sabor a sus productos finales (5).
El mayor grupo de congneres formados en el mosto fermentado, consiste en alcoholes con un
peso molecular mayor al del etanol y son llamados alcoholes fusel. Dentro de este grupo se
21
encuentran: n-propanol, isobutanol, alcohol isoamlico, etc. Estudios realizados demuestran que
los alcoholes fusel se forman principalmente durante el 60 % de la fermentacin, a medida que se
incrementa la aireacin, la temperatura y la agitacin. Asimismo se sabe que el uso de sales de
amonio causa la reduccin de la produccin de este tipo de alcoholes (5).
Otro grupo importante de congneres se le conoce como steres. La formacin de este grupo de
impurezas se favorece cuando las concentraciones del alcohol y cido son altas, las aireaciones en
el proceso son bajas y la temperatura del mismo es alta. Los steres contribuyen con los olores
deseables a frutas en los productos (5).
Los aldehdos, por ltimo, son otro grupo importante de congneres producidos durante la
fermentacin. El acetaldehdo se forma en grandes cantidades durante las primeras horas del
proceso, adems de los aldehdos correspondientes a otros alcoholes, segn el mecanismo de
sntesis de aldehdos. La aireacin baja a lo largo de la fermentacin fomenta la produccin de los
aldehdos, ya que se suprime la oxidacin para la formacin de cidos y la reduccin para la
formacin de alcoholes (5).
Ahora, dependiendo del producto final que se desee del proceso de manufacturacin de las
bebidas alcohlicas, se requiere una cierta concentracin de los congneres sealados
anteriormente. A continuacin, se explica brevemente el proceso de produccin de las principales
bebidas destiladas (5).
2.4.1. Proceso de manufacturacin de alcoholes neutros (para vodka y licores neutros)
El alcohol neutro es bsicamente etanol (C2H5OH) purificado, sin olor, color o sabor. Puede ser
producido a partir de la fermentacin de cualquier materia prima, si son utilizadas tcnicas
adecuadas en las etapas posteriores de destilacin y rectificacin para retirar los congneres u
otros componentes qumicos que se producen junto al etanol en la fermentacin (5).
Los alcoholes neutros son utilizados tanto en la produccin de bebidas alcohlicas como
Vodka, Ginebra y licores dulces o cremosos, como en otras aplicaciones de la industria
manufacturera en general, donde al producto se le llama alcohol industrial de alta calidad. El
alcohol sinttico obtenido de la industria petroqumica tambin es usado en aplicaciones de
industria manufacturera, siendo virtualmente indistinguible del alcohol neutro producido por
medio de la fermentacin (5).
Para la produccin de alcohol neutro se puede fermentar casi cualquier tipo de materia prima,
22
pero algunos elementos producen ciertos congneres durante la fermentacin que luego hacen
necesaria la utilizacin de equipos adicionales para removerlos. Por ejemplo, las papas y uvas
tienden a producir niveles ms altos de metanol que los granos o cereales en la fermentacin, por
lo que puede ser necesario utilizar una columna de destilacin adicional, una desmetilizadora,
para obtener un producto satisfactorio (5).
En general, el proceso de destilacin consiste en varias etapas. La primera de ellas consiste en
la separacin del etanol y la mayora de los congneres de los slidos y lquidos indeseados
presentes en el mosto fermentado por medio de una columna llamada Vinazas. La alimentacin
es introducida cerca del tope de la columna, mientras que vapor vivo es introducido por el fondo
(se puede usar un rehervidor en el fondo para el calentamiento indirecto de la columna, pero se
tienen que tomar previsiones para evitar la obstruccin del equipo por los slidos presentes en el
mosto). El etanol y los congneres son separados del mosto fermentado por el vapor y enviados
al condensador (en forma de vapor); la columna puede contener entre 30 y 40 platos tipo sieve
(perforados). Luego se procede a una etapa de concentracin, donde el etanol se eleva por una
columna rectificadora y puede llegar hasta 95 GL; el producto (con mayor concentracin de
etanol) puede ser extrado por una vlvula localizada unos platos por debajo del tope de la
columna y enviado como producto intermedio a tanques de almacenamiento temporal (5).
Si las condiciones en la rectificacin se mantienen estacionarias, los congneres tendern a
acumularse en ciertos platos de la columna. El alcohol isoamlico, que es el principal congnere
fusel o aceite presente en el mosto, tiende a acumularse donde la concentracin del etanol es
alrededor de 65 GL (esto puede ser unos dos o tres platos por encima de la alimentacin). Este
compuesto se puede extraer por una pequea purga y luego enviada a un tanque de
almacenamiento, para ser redestilada despus y de ese modo recuperar algo del etanol extrado (5).
Los picos de la concentracin de los congneres en una columna tpica de destilacin de alcohol
se muestran en la Figura 2.7. Se sabe que si los picos de concentracin de los congneres no son
controlados bajo algunos lmites, los compuestos subirn por la columna y se presentarn en la
extraccin del producto a 95 GL (5).
De cualquier forma, los congneres presentes en el producto intermedio a 95 GL no se separan
fcilmente del etanol mediante un proceso de destilacin fraccionaria normal, por esta razn, es
necesario emplear una tcnica de destilacin extractiva con la utilizacin de agua.El proceso de
destilacin extractiva se basa en el hecho de que algunos de los congneres pesados se hacen ms
23
voltiles que el etanol cuando estn en la presencia de agua. Tomando esto en consideracin, en
un sistema de rectificacin como se muestra en la Figura 2.8, el producto obtenido de la columna
tipo beer o Vinazas, es diluido con agua en una columna de destilacin extractiva, en ocasiones
llamada Aldehdo, para remover los congneres por el tope (5).
Figura 2.7. Perfil de los compuestos alcohlicos dentro de una columna de rectificacin (5)
La columna de destilacin extractiva o Aldehdo puede tener alrededor de 40 platos. La
alimentacin a 95 GL procedente del tanque de almacenamiento del producto intermediario, se
introduce cerca del plato 30 mientras se agrega a la vez, agua caliente por el plato del tope. En
ocasiones, se mezcla el agua con el alcohol antes de la columna y luego se introducen cerca del
plato 30. Regulando el caudal de alimentacin, el agua de dilucin y el flujo de vapor, la mayora
de los congneres tender a irse por el tope de la columna y acumularse en el lazo del reflujo,
para ser luego removidos por la purga de las cabezas. Las condiciones ptimas de operacin
variarn de acuerdo a los diferentes congneres presentes, por lo que ser necesario algn
compromiso dependiendo de la mezcla de los congneres en la corriente de alimentacin (5).
La corriente de alcohol diluido que sale del fondo de la columna Aldehdo, contiene algunos
congneres que no fueron removidos por el tope, los cuales pueden ser: metanol, diacetil, algunos
24
aldehdos y concentraciones relativamente bajas de alcohol isoamlico, isobutanol y

n-propanol. Esta corriente es reconcentrada en una columna de rectificacin (o rectificadora) que
usualmente tiene alrededor de 75 platos. La alimentacin se introduce a la rectificadora alrededor
del plato 15. El vapor vivo es inyectado por el fondo de la columna y los platos ms bajos sirven
como agotadores para separar el agua del etanol y los congneres. El agua emerge de la base de la
columna rectificadora y una parte de la corriente es reciclada para suplir los requerimientos de
agua en la columna Aldehdo. El etanol y los congneres viajan por la columna hacia el tope y el
alcohol isoamlico residual se acumula a los 65GL, normalmente cerca del plato 20, donde
puede ser extrado. Las trazas de otros tipos de alcoholes pesados presentes, principalmente
isobutanol y n-propanol, se acumulan a 80GL (alrededor del plato 23) y son extrados tambin
para ser redestilados luego (5).
Figura 2.8. Esquema de un sistema de destilacin para producir alcoholes neutros (5)
El producto rectificado es extrado aproximadamente a 96,1GL, usualmente a 5 platos del tope
de la columna (en el plato 70), para dejar as algunos platos para la concentracin de las cabezas
o alcoholes livianos. Las cabezas son removidas del reflujo del ltimo condensador (5).
Cuando se usan cereales para la fermentacin, que tienden a producir ms metanol, como es el
25
caso de las papas, uvas, maz y melazas, el producto rectificado tiene que ser enviado a una
columna desmetilizadora, la cual puede tener alrededor de 50 platos y emplea un rehervidor en el
fondo. El producto rectificado puede ser alimentado a la desmetilizadora del plato 25 al 30. El
metanol y cualquier otro componente liviano que an se encuentra en el producto rectificado, se
elevan por la columna y se concentran en el tope para ser luego extrados como una purga. El
etanol y cualquier congnere pesado en el producto rectificado emergen por el fondo como el
producto final (5).
2.5 Cromatografa de Gases
La cromatografa de gases es un anlisis cuantitativo para separar componentes de una mezcla
homognea con la finalidad de identificar y cuantificar dichos componentes. El anlisis consiste
en hacer pasar una pequea muestra gaseosa de la mezcla por las porosidades de un slido
denominado fase estacionaria (parte interna de un tubo muy delgado denominado columna
capilar), siendo la muestra arrastrada por una fase mvil (generalmente un gas inerte). Cada
componente de la mezcla interacta de manera individual con la fase estacionaria, de modo que
cuando llega al final de la misma, los componentes se encuentran separados, y son detectados por
un aparato dispuesto para tal fin. En la Figura 2.9 se muestra un esquema simplificado de la
estructura interna de un cromatgrafo de gases (6).
Figura 2.9 Esquema simplificado del cromatgrafo de gases (6)

2.6 Estudio de curva de destilacin ASTM D86; significado y uso, alcance
El mtodo bsico de prueba de determinacin del rango de ebullicin de un producto de
petrleo realizando una destilacin batch sencilla ha sido utilizado desde hace tanto tiempo como
26
la existencia de la industria petrolera. Es uno de los mtodos de prueba ms antiguos bajo la

jurisdiccin del Comit D22 de la ASTM (American Society of Testing and Materials), desde el
tiempo cuando se le refera como la destilacin Engler. Debido a que la prueba ha sido usada por
un perodo tan extenso, un tremendo nmero de bases de datos histricas existen para estimar la
sensibilidad del uso final en productos y procesos (7).
El alcance del presente mtodo cubre la destilacin atmosfrica de productos de petrleo
usando una unidad de destilacin batch de laboratorio para determinar cuantitativamente las
caractersticas del rango de ebullicin de productos tales como destilados ligeros y medios,
combustibles de motor de automvil de ignicin por chispa con o sin oxigenatos (ver Nota 1),
gasolinas de aviacin, combustibles de turbinas de aviacin, mezclas de biodiesel de hasta 20 %,
combustibles de marina, spirits de petrleo especiales, naftas, spirits blancos, kerosenes, y
combustibles de quemar de grados 1 y 2 (7).
Nota 1: Un estudio interlaboratorios fue realizado en 2008 incluyendo 11 laboratorios distintos
suministrando 15 grupos de datos y 15 muestras distintas de mezclas de combustible-etanol
contenientes el 25, 50 y 75 % en volumen de etanol. Los resultados indican que los lmites de
repitibilidad del mtodo (con la excepcin de FBP de mezclas de 75 % de combustible de etanol).
En esta base, puede concluirse que el mtodo de prueba D86 es aplicable a mezclas de
combustible de etanol como Ed75 y Ed85 (Especificacin D5798) u otras mezclas de
combustible de etanol con ms de 10 % en volumen de etanol (7).
27
CAPTULO 3
DESCRIPCIN DEL PROCESO
En este captulo se presenta la descripcin del proceso llevado a cabo en el edificio de destilera
continua de la empresa, as como la determinacin de las variables de operacin ms importantes
para cada serie de columnas. En DUSA se realizan as mismo procesos de destilacin
discontinua; sin embargo, no formaron parte del alcance del presente informe. La informacin
recabada en este captulo fue reunida por el autor del presente estudio, con ayuda del personal de
planta.
3.1. Destilacin continua
En un sistema continuo, el mosto fermentado de melaza o de cereales (de 5 a 9 GL) es
alimentado a las columnas de destilacin conocidas con el nombre de Vinazas o destrozadoras.
De este primer procesamiento, del tope de la columna se obtiene un destilado (Low Wine) de
56 60 GL y por la base se retira la materia no deseada con un grado alcohlico casi nulo
(llamada Vinazas), la cual se conduce a la planta de tratamiento. El Low Wine es almacenado en
tanques receptores y luego es tratado en los diferentes sistemas de destilacin continua que posee
la planta (Aldehdo, Rectificadora y Desmetilizadoras). Finalmente, de acuerdo al sistema
utilizado, se obtienen alcoholes que producen sensaciones organolpticas diferentes. A
continuacin, se explica el proceso de destilacin realizado en la planta (ver Figura 2.8).
El alcohol de bajo grado (56 60 GL) producido en las columnas de Vinazas se alimenta a la
columna Aldehdo (de destilacin extractiva, como se explic en el punto 2.2.3.), conjuntamente
con una corriente de agua caliente alimentada por el tope de la columna. Dicha columna tiene la
funcin de extraer por el tope la mayora de los congneres livianos (aldehdos, steres, etc.) que
destilan a puntos de ebullicin ms bajos que el alcohol. La fraccin ms liviana que el etanol, se
denomina Cabezas y es almacenado en un tanque especfico, llamado tanque de C/C (C/C). El
contenido de este tanque es posteriormente redestilado para extraer todo el etanol remanente. El
28
producto de fondo de la columna aldehdo (constituido por etanol y congneres pesados) se

alimenta a la columna rectificadora.
Las columnas de rectificacin tienen en la zona media, sobre el plato de alimentacin, dos
extracciones conocidas como steres y Aceites, por donde se eliminan las fracciones pesadas
denominadas Colas (isobutanol, propanol, alcohol isoamlico, etc.). Las Colas son mezcladas
con las fracciones de Cabezas en el tanque de C/C. Del tope de la columna de rectificacin se
extraen las trazas de compuestos livianos que no se pudieron eliminar en la columna Aldehdo y
en los ltimos platos de la columna. Esta va se llama Retorno. Alrededor del plato #15
aproximadamente se tiene una extraccin denominada Producto, la cual contiene en su mayora
metanol, etanol y agua, de aproximadamente 96GL. Como se mencion anteriormente, del
fondo de la columna Rectificadora se obtiene una va prcticamente pura de agua, llamada Agua
de Dilucin, la cual se enva al tope de la columna aldehdo. El proceso de redestilacin de la
fraccin de C/C es realizado hasta tres veces y luego los alcoholes pesados se utilizan como
combustible en las calderas de vapor. Si se desea purificar ms an el producto rico en alcohol
etlico (el cual, como se mencion, presenta metanol), la fraccin se trata en una columna
desmetilizadora, donde se obtiene un destilado llamado Metanol debido a que se compone
prcticamente de dicho compuesto, enviado al tanque C/C. Por ltimo, el alcohol anhidro,
mezcla prcticamente pura de etanol y agua, es enviado a los tanques de almacenaje de producto
terminado para su posterior uso.
Entre las columnas que operan en la destilera continua, existen algunas con caractersticas
especiales de diseo que le imparten al alcohol ciertos congneres que definen caractersticas
organolpticas especiales en el producto. Tal es el caso de la columna V-200, a la cual se
alimenta alcohol de baja graduacin para obtener un alcohol pesado de 80 GL. Con el mismo
objetivo, el sistema AR-500 permite obtener un alcohol de 96 GL. Estas columnas no fueron
tomadas en cuenta en el presente trabajo de pasanta debido a que no son utilizadas para producir
alcohol neutro.
A continuacin, en la Tabla 3.1 se presenta un resumen de las columnas empleadas en la
empresa, y su denominacin. Posteriormente se presenta una descripcin de cada tipo de
columna.
3.1.1. Columnas Vinaza
En la empresa DUSA existen cinco columnas de Vinazas utilizadas para destilar el mosto
29
fermentado; el mosto de melaza y el de cereal de maz se destilan por separado. A continuacin,

en la Tabla 3.2, se presenta de manera esquematizada las caractersticas generales de la columna
V-100. La descripcin de las dems columnas Vinaza se presenta en la Tabla 3.3. Posteriormente
se muestran las condiciones de operacin.
Tabla 3.1 Columnas empleadas en DUSA
Nombre
Columna
Vinazas
V100
V200
V300
V400
V500
V600
Aldehdo
A100
A200
A300
A400
A500
A600
A800
A900
Rectificadoras
R100
R200
R300
R400
R500
R600
R700
R800
Desmetilizadoras
D100
D400
D900
R900
Tabla 3.2 Caractersticas generales de la columna V100

No. Cuerpo
No. Plato
Descripcin
Tipo de Plato
Reflujo (medicin temperatura)
Campana
23
23
Campana
Perforado
6 18
6 18
Alimentacin
19
Perforado
Perforado
Rehervidor (vapor vivo)
Tabla 3.3 Caractersticas generales de las columnas Vinaza ubicadas en DUSA

Parmetro
Columna
V100
V300
V400
V500
V600
Dimetro (m)
0,821
0,924
0,924
1,219
1,219
Platos totales
20
20
20
23
29
Rehervidor
Tipo de Plato (No. plato)
No
No
No
Si
No
Campanas, 1 - 3;
Campanas, 1 - 4;
Campanas, 1 - 4;
Campanas, 1 - 4;
Campanas, 1-7;
Perforado, 4 - 20
Perforado, 5 - 20
Perforado, 5 - 20
Perforado, 5 - 23
Perforado, 8-29
No. de Campanas por plato
32 / -
32 / -
32 / -
49 / -
49 / -
Medicin de Presin (No. Plato)
20
20
20
23
29
Alimentacin (No. Plato)
12
Deflagmador Tubo-Coraza
4 pasos
4 pasos
4 pasos
8 pasos
8 pasos
Condensador Tubo-Coraza
1 pasos
1 pasos
1 pasos
1 pasos
1 paso
Medicin de temperatura de tope
Salida tope
Salida tope
Salida tope
Salida tope
Plato No. 8
3.1.1.1. Condiciones de operacin

A continuacin se muestran en la Tabla 3.4 los diferentes datos operativos involucrados en el
30
manejo de las columnas Vinazas.

Tabla 3.4 Condiciones de operacin de las columnas Vinaza
Parmetro
Columna
V100
V300
V400
V500
V600
Pg, fondo (kPa)
8,82
12,24
12,24
8,82
8,82
Ttope (K)
366
366
366
366
366
Qentrada (m3/s)
2x10-3
2x10-3
2x10-3
2x10-3
3,7x10-3
GL producto
56
56
56
56
56
GL mx.
56
60
60
65
80
3.1.2. Columnas Aldehdo

Actualmente en DUSA se encuentran en funcionamiento nueve columnas Aldehdo. Como ya
se mencion, stas se encargan de realizar la destilacin extractiva del destilado primario que
proviene de las columnas Vinaza. Segn su origen, el Low Wine puede provenir de mosto
fermentado de melaza o de cereal de maz, as que ambos predestilados se manejan por
separado, teniendo cada uno su propio tanque de almacenaje. As mismo, se hace pasar por esta
columna el contenido del tanque de C/C, para asegurar la mayor recuperacin de etanol posible.
En la Tabla 3.5 se muestra de forma esquematizada las caractersticas generales de una columna
Aldehdo, la A100 (todas las columnas Aldehdo poseen platos de campanas). Posteriormente, en
la Tabla 3.6 se muestran las caractersticas de cada una de las columnas Aldehdo, mostrndose
luego las condiciones de operacin de la misma.
Como ya se coment existen 5 tipos distintos de alimentacin de una columna Aldehdo, los
cuales se destilan por separado en cada uno de los sistemas ARD para luego obtener el alcohol
extra neutro. Por lo tanto, las condiciones de operacin para cada columna varan en funcin de
dichas alimentaciones. En la Tabla 3.7 se presentan las diferentes condiciones operativas de la
columna A100, segn la alimentacin utilizada. Las condiciones de operacin de las dems
columnas Aldehdo se encuentran en el Apndice B.
Tabla 3.5 Caractersticas generales de la columna A100
No. Cuerpo
No. Plato
Caracterstica
Entrada reflujo
31
Tabla 3.5 Caractersticas generales de la columna A100 (continuacin)

No. Cuerpo
No. Plato
Caracterstica
29
10
2
(Plato en la unin)
11
12
Entrada alimentacin
13 19
20
3
(Plato en la unin)
21
22 27
30
(Plato en la unin)
31 38
39
Medidor de Presin
Rehervidor
Tabla 3.6 Caractersticas generales de las columnas Aldehdo ubicadas en DUSA

Parmetro
Columna
A100
A200
A300
A400
Dimetro (m)
1,161
1,161
0,734
0,790
Platos totales
40
36
42
32
Rehervidor
Si
Si
No
Si
49
49
32
32
39
33
42
30
12
12
21
10
2 pasos
4 pasos
4 pasos
1 pasos
1 pasos
1 pasos
1 pasos
1 pasos

Entrada de agua de dilucin
Salida
Salida
Salida
Salida
condensador
condensador
condensador
condensador
Tope
Tope
Tope
Tope
Tabla 3.6 Caractersticas generales de las columnas Aldehdo ubicadas en DUSA (continuacin)
Parmetro
Columna
A600
A800
A900
Dimetro (m)
0,734
0,761
1,020
Platos totales
35
31
40
Rehervidor
No
No
Si
32
32
49
32
Tabla 3.6 Caractersticas generales de las columnas Aldehdo ubicadas en DUSA (continuacin)
Parmetro
Columna
A600
A800
A900
35
31
33
20
12
11
1 pasos
1 pasos
2 pasos
1 pasos
1 pasos
2 pasos

Entrada de agua de dilucin
Mitad del
Union
Salida
condensador
deflag. cond.
condensador
Alimentacin
Tope
Tope
Tabla 3.7 Condiciones de operacin de la columna A100 segn la alimentacin

Parmetro
Tanque origen
Low Wine Melaza
Low Wine Cereal
C/C Melaza
C/C Cereal
Alcohol Rechazo
Presin absoluta, plato No. 39 (kPa)
112,3
111,7
112,0
112,0
113,0
Temperatura salida Condensador (K)
328,4
332,0
328,9
328,3
337,2
QAlimentacin (m /s)
3,8x10
Nivel de lquido dentro del rehervidor,
3,6x10
-4
3,9x10
-4
2,3x10
-4
2,2x10-4
50,1
49,9
49,8
50,3
50,0
2,0x10-5
2,3x10-5
1,8x10-5
1,8x10-5
2,3x10-5
(% de llenado)
QCabezas (m3/s)
-4
3.1.3. Columnas Rectificadoras

El flujo de salida de la base de la columna Aldehdo, como ya se dijo, se enva a la columna
Rectificadora. En la actualidad, existen 9 columnas Rectificadoras en funcionamiento en DUSA;
de ellas, la R500 y R700 son destinadas a produccin de tipos de alcoholes distintos a un alcohol
neutro. En la Tabla 3.8 se muestra de manera esquematizada las caractersticas generales de la
columna R100 (todas las columnas Rectificadoras poseen platos de campanas), y en la Tabla 3.9
se muestran las caractersticas generales de todas las columnas Rectificadoras en funcionamiento.
Las condiciones de operacin para cada columna varan en funcin de los tipos de alimentacin
que se mencionaron anteriormente. En la Tabla 3.10 se presenta las diferentes condiciones
operativas de la columna R100, segn la alimentacin utilizada. Las condiciones de operacin de
las dems columnas Rectificadora se encuentran en el Apndice B.
Tabla 3.8 Caractersticas generales de la columna R100
N Cuerpo
N Plato
Caracterstica
Entrada reflujo
33
Tabla 3.8 Caractersticas generales de la columna R100 (continuacin)

N Cuerpo
N Plato
Caracterstica
29
10
2
(Plato en la unin)
11
12 14
15
Salida Producto
16 19
20
36
(Plato en la unin)
21 51
52
(Plato en la unin)
53 55
56
Salida steres
57 59
60
8
(Plato en la unin)
61 64
65
S. Aceites; medidor de temperatura
66
67
9
(Plato en la unin)
68 69
70
Entrada alimentacin
71 75
76
10
(Plato en la unin)
77
78
Medidor de Presin
79 83
11
84
(Plato en la unin)
Rehervidor
Tabla 3.9 Caractersticas generales de las columnas Rectificadora ubicadas en DUSA

Parmetro
Columna
R100
R200
R300
R400
R600
R800
R900
Dimetro (cm)
Platos totales
Rehervidor
Medidor de Presin (No. Plato)
Medicin de temperatura (No. Plato)
Salida Aceites (No. Plato)
Salida steres (No. Plato)
Salida Producto (No. Plato)
Deflagmador Tubo Coraza
1,381
84
Si
56
78
70
65
65
56
15
1 pasos
1,381
84
Si
56
79
68
62
62
59
15
4 pasos
0,906
64
Si
32
64
44
43
42
26
3
4 pasos
0,906
60
Si
32
60
46
41
41
38
8
4 pasos
0,837
71
Si
32
66
57
47
46
41
5
1 pasos
0,951
64
Si
49
45
34
32
33
27
8
4 pasos
1,381
86
Si
56
80
66
65
66
56
15
4 pasos
Condensador Tubo Coraza
1 pasos
1 pasos
1 pasos
1 pasos
1 pasos
1 pasos
1 pasos
Salida
Salida
Salida
Salida
Mitad del
Union
Salida
condensador
condensador
condensador
condensador
condensador
deflag. cond.
condensador
34
Tabla 3.10 Condiciones de operacin de la columna R100 segn la alimentacin

Parmetro
Tanque origen
Low Wine Melaza
Low Wine Cereal
C/C Melaza
C/C Cereal
Alcohol Rechazo
Presin absoluta, plato No. 78 (kPa)
120,4
119,6
120,7
122,0
121,7
Medicin de temperatura de tope (K)
336,9
333,1
338,2
344,2
330,3
Medicin de temperatura columna (K)
362,2
361,2
361,6
362.7
361,2
QRetorno (m3/s)
2,3x10-5
2,5x10-5
2,2x10-5
2,5x10-5
2,5x10-5
-4
-4
-4
-4
1,2x10-4
QProducto (m /s)
1.2x10
1,1x10
1,2x10
1,1x10
3.1.4. Columnas Desmetilizadoras

Como ya se mencion, luego del paso por la Rectificadora, se destila de nuevo el producto para
extraer el metanol que haya quedado presente. Se mantienen 3 columnas Desmetilizadoras en
funcionamiento en DUSA, D100, D400 y D900. En la Tabla 3.11 se muestran las caractersticas
generales de la columna D100 (todas las columnas Desmetilizadoras tienen platos de campanas),
y en la Tabla 3.12 se muestran las caractersticas de todas las columnas Desmetilizadoras.
Tabla 3.11 Caractersticas generales de la columna D100
N Cuerpo
1
N Plato
Caracterstica
Entrada reflujo
29
2
10 18
19 24
25
Alimentacin
26 27
47
28 62
63
Medidor de Presin
64 66
-
Rehervidor

Las condiciones de operacin de las columnas Desmetilizadoras varan segn la alimentacin
que se use. En la Tabla 3.13 se muestran las condiciones de operacin de la columna D100 segn
la alimentacin. Las condiciones de las otras columnas Desmetilizadoras se encuentran en el
Apndice B.
3.2. Anlisis del proceso de destilacin de alcoholes neutros
Se observ que el proceso comienza con la eleccin de la alimentacin a utilizar, lo cual
depende de qu columnas se empleen; el proceso de destilacin continua en DUSA abarca desde
35
una destilacin primaria de mosto fermentado a una destilacin y rectificacin de Low Wine y
C/C de Melaza y Cereal de Maz, y de Alcohol de Rechazo (esto se muestra en el Captulo 3).
Tabla 3.12 Caractersticas generales de las columnas Desmetilizadoras ubicadas en DUSA
Parmetro
Columna
D100
D400
D900
Dimetro (m)
0,811
0,811
0,897
Platos totales
66
63
54
Rehervidor
Si
Si
Si
32
32
32
63
63
47
25
27
20
1 pasos
4 pasos
2 pasos
1 pasos
1 pasos
1 pasos
Salida
Mitad
Salida
condensador
condensador
condensador
Tabla 3.13 Condiciones de operacin de la columna D100 segn la alimentacin

Parmetro
Presin (kPa)
Tanque origen
Low Wine Melaza
Low Wine Cereal
C/C Melaza
C/C Cereal
Alcohol Rechazo
110,5
110,3
110,4
110,2
110,1
Temperatura salida Condensador (K)
317,2
317,0
316,2
316,6
315,9
QMetanol (m3/s)
1,8x10-5
2,0x10-5
1,3x10-5
1,7x10-5
2,2x10-5
Con respecto a la destilacin primaria de mosto fermentado (la que se realiza en las columnas
Vinaza), se tienen dos tipos de alimentacin distintos: Mosto fermentado de Melaza, y mosto
fermentado de Cereal de Maz.
Con respecto a la destilacin y rectificacin de alcohol, la cual se realiza en los sistemas AR y
ARD, se procesan 5 tipos distintos de alimentacin: Low Wine de Melaza, Low Wine de Cereal de
Maz, C/C de Melaza, C/C de Cereal de Maz, y Alcohol de Rechazo. Para cada tipo de
alimentacin se dispone de la informacin indicada en la Tabla 3.14.
Tabla 3.14 Informacin disponible para cada tipo de alimentacin
Alimentacin
Mosto fermentado de Melaza
Mosto fermentado de
Cereal de Maz
Informacin disponible
Grado alcohlico
Densidad
Curva de
Cromatografa de
(GL)
(kg/m3)
Destilacin
Gas
36
Tabla 3.14 Informacin disponible para cada tipo de alimentacin (continuacin)

Alimentacin
Informacin disponible
Grado alcohlico
Densidad
Curva de
Cromatografa de
(GL)
(kg/m3)
Destilacin
Gas
Low Wine de Melaza
Low Wine de Cereal de Maz
Cabezas y Colas de Melaza
Cabezas y Colas de Cereal de Maz
Alcohol de Rechazo
Se observ que, una vez seleccionada la alimentacin a utilizar, se procede a elegir la o las
columnas correspondientes. Esta eleccin estuvo influenciada por la disponibilidad de las mismas
y por su estado operativo (en parada, procesando alguna alimentacin actualmente, en espera para
ser usada), as como la cantidad a procesar (como se observa en el Apndice B, diferentes tipos
de sistemas AR y ARD manejan distintas cantidades de flujo de alimentacin).
3.2.1. Destilacin de mosto fermentado, columnas Vinaza
Para cada columna que se analiz cuales eran las variables operativas de mayor importancia.
Estas fueron: Presin interna de la columna (en planta se utiliza generalmente la unidad de
milmetros de columna de agua, presin manomtrica, mmH2O), flujo de mosto fermentado de
alimentacin (medido en planta en litros por minuto, l/min), y temperatura de salida de tope de
la columna (medido en planta en grados Celsius, C). En la Figura 3.1 se presentan de manera
simplificada las variables antes mencionadas.
En la Tabla 3.15 se presentan los valores operativos de la columna Vinaza V600.
El control de las variables operativas de las columnas se realiza de manera similar, a pesar de
que poseen caractersticas fsicas diferentes (los lazos de control de todas las columnas operadas
en planta se discuten en el subttulo 3.3 del presente captulo).
3.2.2. Destilacin de Low Wine, Cabezas y Colas, Alcohol de Rechazo, Columnas
Aldehdo
Particularmente, las columnas Aldehdo y Rectificadora se manejan unificadamente, debido a
que no hay restricciones entre la salida de fondo de la Aldehdo y la entrada de alimentacin de la
Rectificadora (no se regula el flujo de entrada a la Rectificadora).
Con respecto a las columnas Aldehdo, se observaron cuatro variables operativas de
37
importancia: Presin interna de la columna (medida en presin manomtrica, mmH2O), flujo de

Low Wine de alimentacin (medido en l/min), temperatura de salida de Cabezas, a la salida del
condensador (medido en C), nivel del lquido dentro del cuerpo del rehervidor (medido en % de
llenado) y flujo de salida de Cabezas (medido en l/min) (el GL de la salida de fondo de la
columna es controlado de manera manual e indirecta, y no se registra). stas se muestran en la
Figura 3.2.
Figura 3.1 Variables relevantes en la operacin de las columnas Vinaza

Tabla 3.15 Valores operativos de la columna V600 (Unidades manejadas en planta)
Parmetro
Valor
Presin manomtrica (mmH2O)
900,4
Temperatura de tope (C)
92
Flujo de alimentacin (l/min)
222
En algunas columnas Aldehdo se observ la regulacin automtica del flujo de Agua de

Dilucin, sin embargo esto en la mayora de los casos se realiza de manera manual. De igual
manera, se apreci la regulacin del flujo de agua de enfriamiento de los condensadores y
38
deflagmadores, el cual as mismo se realiza de manera manual en casi todas las columnas. De
cualquier manera, lo anterior no forma parte de ningn lazo de control de importancia en la
operacin automtica de las columnas Aldehdo (en la seccin 3.3 se hablar de manera ms
detallada acerca de cules columnas poseen qu lazos de control automtico en funcionamiento).
Figura 3.2 Variables relevantes en la operacin de las columnas Aldehdo

De igual manera que las columnas Vinaza, las columnas Aldehdo se operan y controlan de
manera similar. Sin embargo, los valores de los parmetros de operacin varan de una columna a
otra, y dependen enteramente de qu columna se est operando. En la Tabla 3.16 se observan
valores de los parmetros de operacin para la columna Aldehdo A400 para una alimentacin de
Alcohol de Rechazo.
Tabla 3.16 Valores operativos de la columna A400 (Unidades manejadas en planta)
Parmetro
Valor

Temperatura salida condensador, C
Flujo alimentacin, l/min
Nivel rehervidor, %
Flujo de tope (Cabezas), l/min
842,6
46,6
15,1
57,8
0,9
39
3.2.3. Destilacin de Low Wine, Cabezas y Colas, Alcohol de Rechazo, Columnas

Rectificadoras
Con respecto a la columna Rectificadora, se observ el manejo de cinco parmetros operativos
de relevancia: Presin interna de la columna (medida en presin manomtrica, mmH2O),
temperatura de salida de Retorno, a la salida del condensador (medida en C), flujo de salida de
Producto (medido en l/min), temperatura del plato de salida de Aceites (medida en C) y
flujo de salida de Retorno (medido en l/min). Estas se muestran en la Figura 3.3.
Figura 3.3 Variables relevantes en la operacin de las columnas Rectificadora

En algunas columnas Rectificadora se registra los flujos de salida de steres y Aceites,
pero no se realiza un control automtico Es importante acotar que la medicin de la temperatura
del plato de salida de Aceites es denominada coloquialmente como temperatura de la
columna. En otras palabras, este valor de temperatura (el cual debe encontrarse dentro de un
rango pequeo), es tomado como referencia en el proceso (vase Captulo 2).
Las columnas Rectificadora son manejadas de manera similar, tomando en cuenta que para
cada alimentacin utilizada existen variaciones en los valores operativos de las mismas, segn
40
sea la columna. En la Tabla 3.17 se presentan los valores operativos de la columna Rectificadora
R200 para una alimentacin de C/C de Cereal de Maz.
Tabla 3.17 Valores operativos de la columna R200 (Unidades manejadas en planta)
Parmetro
Valor
2282,8
Temperatura salida condensador, C
53,8
Temperatura salida Aceites, C
89,5
Flujo de Producto, l/min
6,6
Flujo tope (Retorno), l/min
1,1
3.2.4. Destilacin de Low Wine, Cabezas y Colas, Alcohol de Rechazo: Columnas

Desmetilizadoras
Se observ que la operacin de las columnas Desmetilizadoras hace uso de dos variables de
relevancia: Presin interna de la columna (medida en presin manomtrica, mmH2O), nivel del
lquido dentro del rehervidor (medido en % de llenado), temperatura de salida de Metanol
(medida en C) y flujo de salida de Metanol (medido en l/min). Estas variables se observan en
la Figura 3.4.
Como se mencion anteriormente para las otras columnas, las columnas Desmetilizadoras
tienen variaciones en sus caractersticas estructurales, pero su operacin es la misma (si bien cada
una tiene sus valores operativos especficos). En la Tabla 3.18 se presentan los valores operativos
para la columna Desmetilizadora D900 con una alimentacin de Low Wine de Melaza.
Tabla 3.18 Valores operativos de la columna D900 (Unidades manejadas en planta)
Parmetro
Valor
886,4
Temp. salida condensador, C
57,9
Flujo tope (Metanol), l/min
0,5
Nivel rehervidor, %
81,3
3.2.5 Tanques de almacenamiento

Cuando se oper con las columnas Aldehdo, Rectificadora y Desmetilizadora, se observ un
registro diario del tanque de alcohol que se utilizaba como alimentacin para el sistema, y el
tanque que se utilizaba para almacenar el producto una vez destilado. El tanque de origen es
41
entonces el que se eligi para alimentar a la columna, mientras que el tanque de destino es el
que se design ese da para almacenar el producto terminado. En la Tabla 3.19 se presentan los
tanques de origen y destino usados generalmente en planta, con respecto de la alimentacin
utilizada. El tanque de destino vara, ya que depende de la disponibilidad diaria.
Figura 3.4 Variables relevantes en la operacin de las columnas Desmetilizadoras

Tabla 3.19 Tanques de origen y destino usados en planta
Alimentacin
Tanque de Origen
Tanque de Destino
Low Wine de Melaza
12
24 25
456
24 25
C/C de Melaza
9 10
13 14
C/C de Cereal de Maz
78
15 16
Alcohol de Rechazo
11
24 25
3.3 Datos estimados

Ciertos datos de la operacin de las columnas no se pudo obtener de registros o estudios
realizados con anterioridad; datos de diseo de las columnas estudiadas en su mayora no se
42
encontraban acordes con la realidad de las mismas, o eran inexistentes. Por lo cual se decidi
tomar valores estimados que se acercaran a los reales, en base a la experiencia del personal en
planta del manejo de las columnas estudiadas. Estos datos y sus valores se presentan en la Tabla
3.20.
Tabla 3.20 Datos estimados de diversa ndole para el proceso de destilacin de alcoholes neutros
Dato
Valor estimado
Presin mnima de tope de la columna
Utilidad
101,33 kPa abs
Obtencin de un perfil
(10342,623 mmH2O abs)
de presin interno de la columna
Altura de plato
30,48 cm (12 in)
Clculos hidrulicos de plato
Altura weir
6,99 cm (2,75 in)
Downcomer clearance
5,72 cm (2,15 in)
% rea de orificios en plato perforado
12 %
Dimensiones laterales del downcomer
8 cm
Cada de presin en intercambiadores
0,689 kPa abs (0,1 psi abs)
Clculos de intercambiadores
Estado de vapor de calentamiento
Vapor saturado (punto de roco)
Clculo de calor suministrado
17,64 kg/s (140 000 lbm/hr)
Clculo de enfriamiento en intercambiadores
475,74 kPa abs (55 psig)
Flujo msico mximo

de agua de enfriamiento
Presin de agua de enfriamiento
Condensacin en intercambiadores
65 % en deflagmadores /
100% en condensadores
Grado alcohlico de Retorno
96,7 GL
Comparacin con simulado
Grado alcohlico de Producto
96,1 GL
Grado alcohlico de steres
80 GL 85 GL
Grado alcohlico de Aceites
60 70 GL
Grado alcohlico de Agua de Dilucin
0 GL
Grado alcohlico de Metanol
96,7 GL
Con respecto a los flujos de vapor para cada columna, se obtuvo informacin sobre los valores
mximos para cada sistema de destilacin, segn la poca del ao. Estos valores se presentan en
la Tabla 3.21:
Tabla 3.21 Valores mximos de flujos msicos de vapor de calentamiento (lbm/h)
Verano
Invierno
Destilera
Vinazas
Diciembre
Enero
Septiembre
Octubre
Noviembre
V-100
5300
5300
2650
2650
2650
V-300
5300
5300
2650
2650
2650
V-400
5300
5300
2650
2650
2650
V-500
9200
9200
4600
4600
4600
V-600
9200
9200
4600
4600
4600
ARD-100
6000
6000
4600
4600
4600
AR-200
5500
5500
5500
5500
5500
ARD
43
Tabla 3.21 Valores mximos de flujos msicos de vapor de calentamiento (lbm/h) (continuacin)
Verano
Invierno
Destilera
Diciembre Enero Septiembre Octubre Noviembre
AR-300
2625
2625
2625
2625
2625
ARD-400
2625
2625
2625
2625
2625
AR-500
4500
4500
4500
4500
4500
AR-600
2625
2625
2625
2625
2625
AR-800
2625
2625
2625
2625
2625
ARD-900
8000
8000
8000
8000
8000
ARD
Los intercambiadores de calor de las columnas de la planta mostraron valores promedio de

entrada y salida. En las Tablas 3.22 y 3.23 se muestran los valores promedio de entrada y salida
de deflagmadores y condensadores, segn el tipo de columna que es enfriada (8):
Tabla 3.22 Valores promedio para agua de enfriamiento de deflagmadores
Tipo de columna
Aldehdo
Rectificadora
Desmetilizadora
Vinaza
Temperatura de entrada, C
Promedio
35,80
36,33
31,25
Temperatura de salida, C
Promedio
43,58
43,39
42,44
Tabla 3.23 Valores promedio para agua de enfriamiento de condensadores

Tipo de columna
Aldehdo
Rectificadora
Desmetilizadora
Vinaza
Temperatura de entrada, C
Promedio
29,75
33,82
34,75
29,04
Temperatura de salida, C
Promedio
35,80
36,21
40,33
35,90
44
CAPTULO 4
METODOLOGA
Para lograr el cumplimiento de los objetivos planteados, se llev a cabo un anlisis del proceso
realizado actualmente en planta para conocer las caractersticas del proceso en s mismo
(variables de importancia en el proceso de destilacin de alcohol neutro, sus valores operativos).
Posteriormente, conociendo estos datos, se procedi a realizar el montaje de la simulacin del
proceso, tomando en cuenta las caractersticas fsicas y qumicas de las mezclas de alcoholes
usadas como alimentacin del proceso de destilacin. Por ltimo, se procedi a la creacin del
manual de operaciones del proceso de destilacin.
4.1. Registro diario de valores operativos
Se apreci que la operacin de las columnas se basaba en necesidades diarias de planta y a
existencias de alcohol a destilar. Se apreci que se asignaba un sistema de destilacin a una
alimentacin especfica, y se mantena asignado a ella establemente por un tiempo determinado,
durante el cual el sistema de destilacin se encontraba en rgimen de estado estacionario,
momento en el cual se tomaban los valores de los parmetros medidos y controlados de los
sistemas de destilacin.
Con base en lo anterior, se cre una tabla con los parmetros de cada columna, y se tomaba
nota de los valores de los mismos a una hora especfica del da (11:40 am) donde las columnas se
encontraban en rgimen de estado estacionario. En la Tabla 4.1 se presenta un registro diario del
sistema ARD400, entre el 30 de Noviembre y el 06 de Diciembre de 2010 (las variables
antecedidas por un s. no se registraban en la sala de control, deba realizarse una lectura de las
mismas in situ, con un indicador auxiliar en el lugar donde se localizaba la columna; Presin
M. se refiere a presin manomtrica).
El registro diario se realizaba, como se mencion anteriormente, los das de normal
45
operatividad de planta; los das donde se registraba algn inconveniente de gravedad que
provocase que las columnas a la hora designada no se encontrasen en rgimen de estado
estacionario, no fueron tomados en consideracin.
La finalidad de este registro diario era la de generar un promedio de valores operativos, porque
los mismos cambiaban ligeramente conforme a las condiciones operativas y ambientales del da.
Se hizo un registro durante el tiempo de duracin del trabajo de pasanta, y al final de la misma se
compil la informacin en valores promediados (los valores promediados se pueden observar en
el Apndice B).
Tabla 4.1 Registro diario de operacin. Perodo mostrado: 30/11 06/12 de 2010
DATOS TOMADOS DE LA SALA DE CONTROL:
A400
R400
D400
hora:
11:40 am
Da de toma de datos
30-Nov
01-Dic
02-Dic
03-Dic
06-Dic
Presin m, A400, mmh20
1058,4
1059,1
1075,4
1080,0
1107,8
Temp, Condensador A400, C
39,7
40,3
41,4
40,8
39,1
Flujo alimentacin A400, l/min
10,6
11,7
8,7
16,7
25,4
Nivel rehervidor, %
72,8
71,9
76,0
70,2
71,9
S, Flujo tope A400 (Cabezas), l/min
0,9
0,9
1,4
1,4
0,9
Agua de dilucin, l/min
56,0
49,0
50,0
50,0
50,0
Presin m, R400, mmh20
1697,6
1740,8
1748,6
1750,3
1745,6
Temp, Condensador R400, C
49,5
47,7
50,2
47,9
48,1
Temp, R400 (Aceites), C
92,5
89,7
94,3
90,2
92,3
Flujo producto R400, l/min
4,0
4,0
4,1
4,1
4,5
S, Flujo tope R400 (Retorno), l/min
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
S, Flujo lateral R400 (steres), l/min
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
Presin m, D400, mmh20
894,7
955,5
957,3
960,5
1032,0
Temp, Condensador D400, C
79,0
67,2
69,6
75,5
67,4
Flujo tope D400 (Metanol), l/min
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Nivel rehervidor, %
84,3
86,2
84,3
86,1
85,9
Tanque origen
4y5
4y5
4y5
Tanque destino
25
24
23
25
23
Una vez obtenidos todos los datos mencionados anteriormente (variables operativas, valores
promedio de las mismas, tipos de alimentacin, tipos de columnas, caractersticas de las
columnas), se procedi a realizar el montaje de la simulacin de la destilacin.
4.2. Informacin preliminar para la simulacin de las columnas
Fue necesario reunir informacin sobre las caractersticas fsicas y qumicas de la alimentacin
y producto de cada una de las columnas, dependiendo de cul mezcla se estuviese procesando
(sea mosto fermentado o alcohol destilado), con la finalidad de obtener un criterio de
46
comparacin entre la simulacin realizada y el proceso en planta. En primer lugar, se realiz la

simulacin de las columnas Vinaza, luego las columnas Aldehdo, Rectificadora y por ltimo las
columnas Desmetilizadoras. Con dicho criterio de comparacin, se pudo evaluar la aplicabilidad
de la simulacin.
4.2.1. Informacin disponible de los tipos de alimentaciones manejados
Se requiri conocer las caractersticas fsicas y qumicas de las alimentaciones utilizadas en
planta. Para ello, se dispona de valores de grado alcohlico y de densidad (en GL y en kg/m3,
respectivamente), anlisis experimental de curva de densidad (de mosto fermentado), y anlisis
de laboratorio de cromatografa de gas (de los dems tipos de alimentacin).
4.2.1.1. Valores de grado alcohlico y densidad de las alimentaciones utilizadas
En la Tabla 4.2 se presentan los valores grado alcohlico y de densidad para las alimentaciones
utilizadas (los valores de grado alcohlico y densidad de mosto fermentado son valores
estimados, obtenidos de Sariojini, 2004; el registro de los valores de densidad de las dems
alimentaciones utilizadas era especfico para cada anlisis, slo se presenta en tabla el valor
estimado).
Tabla 4.2 Valores de grado alcohlico y densidad de las alimentaciones utilizadas (valores
estimados)
Alimentacin
Grado Alcohlico (GL)
Densidad (kg/m3)
Mosto Fermentado de Melaza
59
1100
Mosto Fermentado de Cereal de Maz
59
1100
Low Wine de Melaza
56 60
900
56 60
900
C/C de Melaza
60 80
900
C/C de Cereal de Maz
60 80
900
Alcohol de Rechazo
80 90
900
4.2.1.2. Curva de destilacin

Esta curva es utilizada para la identificacin de un tipo especfico de mezcla homognea, ya
que cada mezcla tiene diferencias inequvocas en la forma de la curva. sta depende tanto de los
compuestos presentes en la mezcla, como de la composicin de cada uno. En la Figura 4.1 se
observa una imagen del montaje experimental realizado. En el Apndice C se presentan los
47
resultados de la experimentacin.
Figura 4.1 Montaje de laboratorio para la generacin de la curva de destilacin

a) Montaje Experimental
El montaje experimental fue el de una destilacin batch, para la creacin de una curva ASTM
D86, donde se hizo calentar una muestra de la mezcla a analizar hasta que la misma comenz a
evaporar, condensndose los vapores salientes en un receptor con medidas de volumen donde se
tom nota de los porcentajes de muestra original que se han condensado.
Como se mencion en el Captulo 3, el mosto fermentado y el Low Wine tienen un alto
porcentaje en masa de etanol, siendo esto la base de todo el proceso, la ganancia econmica de
extraer etanol de melaza o cereal de maz. Por lo tanto, el uso de la presente tcnica para
caracterizar ambas sustancias queda suficientemente sustentado.
Dicho montaje hizo uso de los siguientes instrumentos:
Manta de calentamiento elctrica.
Matraz baln de 50 ml.
48
Columna de fraccionamiento de vidrio.
Cabeza de destilacin Claisen con adaptador de termmetro.
Termmetro de mercurio de 0 200 C.
Condensador enfriado por agua.
Codo de destilacin.
Cilindro graduado de 100 ml.
Papel aluminio.
b) Procedimiento
El procedimiento para determinar la curva fue el siguiente:
Con el uso de soportes universales y nueces de sujecin, se coloc el matraz baln dentro
de la manta de calentamiento, ajustando la columna de fraccionamiento al baln. Se
coloc la cabeza de Claisen en el otro extremo de la columna, ajustando el termmetro de
modo que el bulbo quede justo en la unin de la cabeza. Se ajust el condensador al otro
extremo de la cabeza, hacindose pasar una corriente de agua por la cavidad interna. Se
ajust un codo de destilacin al otro extremo del condensador, y se coloc de manera que
vierta dentro del cilindro graduado.
Se midi 50 ml de muestra y se coloc dentro del matraz baln, asegurndose que no se

presenten fugas en todo el montaje. Se envolvi la columna de fraccionamiento con papel
aluminio para evitar prdida de calor excesivo.
Se coloc el cilindro graduado de 100 ml en un envase enfriado con hielo o agua fra.
Se encendi la manta de calentamiento, y se aument la potencia de la misma hasta

observar que se iniciara la evaporacin, tomando como primera temperatura la que se
observara cuando cayera la primera gota de condensado del bulbo.
Se tom nota del volumen que se iba condensando en el cilindro graduado, traduciendo el
mismo en porcentaje de destilado, desde 5% hasta 95% en rdenes de 5%.
La finalidad de la curva de destilacin de ambos mostos fermentados y sus correspondientes

Low Wine, fue obtener el criterio de comparacin antes mencionado; no se obtuvieron datos de
cromatografa de mosto fermentado, por lo tanto se hizo uso de la presente tcnica.
49
En la Figura 4.2 se presenta la curva de destilacin de mosto fermentado de Melaza; en la

Figura 4.3, la curva de destilacin de mosto fermentado de Cereal de Maz; y en las Figuras 4.4 y
100
80
60
40
20
0
Temperatura, C
Temperatura, C
4.5, las curva de destilacin de Low Wine de cada mosto.
100
80
60
40
20
0
55
% Destilado
55
% Destilado
Figura 4.3 Curva de destilacin de mosto
fermentado de Melaza
fermentado de Cereal de Maz
100
80
60
40
20
0
Temperatura, C
Temperatura, C
Figura 4.2 Curva de destilacin de mosto
55
% Destilado
100
80
60
40
20
0
5
55
% Destilado
Figura 4.4 Curva de destilacin de Low Wine
Figura 4.5 Curva de destilacin de Low Wine
de Melaza
de Cereal de Maz
En el procesamiento de la informacin obtenida de las curvas de destilacin de mosto

fermentado con el simulador, se indicaron las siguientes consideraciones: ajuste cuadrtico de la
curva de destilacin a partir de los valores obtenidos en la experimentacin; interconversin API
1994 de curva ASTM D86 a TBP; clculo de la curva de gravedades API calculando las
constantes K de Watson a partir de la curva D86; puntos de corte de dos pseudocomponentes para
cada uno de los siguientes rangos de temperatura: 19 70 C, 70 80 C, 80 101 C, 101 132
C, considerando los puntos de ebullicin de los seis componentes cuantificados en
cromatografas.
4.2.1.3. Cromatografa de gases
El cromatgrafo utilizado fue el Clarus 500.
50
Una vez seleccionado el sistema AR o ARD a estudiar, se tomaban muestras en un tiempo

relativamente corto de las entradas y salidas de cada columna del sistema, con el fin de obtener
una instantnea del mismo
Los puntos donde se tom muestra para realizar la cromatografa fueron los siguientes:
Previo a la entrada de la alimentacin de la columna Aldehdo.
A la salida de Cabezas.
Previo a la entrada de la alimentacin de la columna Rectificadora.
A la salida de Retorno.
A la salida de Producto
A la salida de producto de la columna Desmetilizadora (cuando se utiliz un sistema

ARD).
El anlisis cromatogrfico indic los componentes y la composicin (en ppm, partes por
milln, o mg/L) relativa de cada componente detectado con respecto a la totalidad de mezcla libre
de agua (LAA, litros de alcohol anhidro, alcohol libre de agua). En la Tabla 4.3 se presenta la
informacin obtenida del anlisis cromatogrfico de una alimentacin de Alcohol de Rechazo el
da 16 de Noviembre de 2010 procesada por el sistema AR600 (grado alcohlico: 94 GL).
Tabla 4.3 Informacin obtenida del anlisis cromatogrfico de la alimentacin del sistema AR600
el 16/11/2010
Nombre del componente
Composicin relativa (mg/LAA)
Acetaldehdo
13,51
Metanol
7,74
N-Propanol
89,39
Acetato de Etilo
35,35
Isobutanol
36,49
Alcohol Isoamlico
64,62
Se sabe (vase Apndice A) que existen 52 componentes (distintos al alcohol etlico, 1-etanol)
en el alcohol obtenido por fermentacin de Melaza y Cereal de Maz; en este estudio slo se
observaron seis. Por otro lado, el anlisis no reconoce composiciones relativas de alcohol etlico
en la muestra. Debido a lo anterior, con el fin de obtener datos msicos de la va de proceso
51
analizada, se realiz el siguiente mtodo de clculo:
Se tom el dato de grado alcohlico reportado y se calcul la composicin de alcohol

anhidro presente en 1 litro de muestra, con la Ecuacin 4.1:
5G
!HH
GII
GJKLMNOP
(4.1)
GL = 94; Lmuestra = 1 L, LAA = 0,94 L.
Se calcul la composicin total (en mg) de cada componente indicado en el anlisis por
cada litro de muestra, utilizando la Ecuacin 4.2, presentado en la Tabla 4.4:
QQ
RST U
XYZ[R\[]T] T
QQ
XYZ[R\[]T] T
(4.2)
RST U
Tabla 4.4 Composicin por componente por litro de muestra
Nombre del componente
Composicin total (mg/Lmuestra)
Acetaldehdo
13,51
12,70
Metanol
7,74
7,27
N-Propanol
89,39
84,03
Acetato de Etilo
35,35
33,23
Isobutanol
36,49
34,30
Alcohol Isoamlico
64,62
60,75
TOTAL
247,10
232,27
Se calcul la cantidad de agua (en mg) en la muestra, utilizando la Ecuacin 4.3:

XY ^S
RST U
1 8 !HH W a
Yb
(4.3)
agua = 998,290 kg/m3 (998290,00 mg/L), mgagua/Lmuestra = 59897,40 mg/L
Se calcul la composicin (en mg) de alcohol etlico por litro de muestra, utilizando la
Ecuacin 4.4, conociendo el total de masa de componentes distintos al alcohol etlico por
litro de muestra:
cdLNPefg
GJKLMNOP
cijklmn 8
cdofJpfeLeNL
GJKLMNOP
cdPqKP
6G
JKLMNOP
(4.4)
muestra = 802,709 kg/m3 (802709,00 mg/L), mgetanol/Lmuestra = 742579,30 mg/L. Este clculo lleva implcita
la idea de que, al desconocer el resto de los componentes presentes y su cantidad, se compensa esta
cantidad con etanol. Esto arrojar desviaciones del valor esperado en el clculo de grado alcohlico de
cada va de proceso en la simulacin. Sin embargo, las mismas se espera que no sean de importancia, ya
52
que los componentes no detectados en la cromatografa se encuentran en una concentracin muy baja (5).
Sabiendo que mgmuestra/Lmuestra es igual que muestra, se calcularon los porcentajes msicos
de la muestra, tomando el 100% como la masa total; adems se calcularon las cantidades
volumtricas de cada componente, tomando en cuenta la densidad de la muestra y como
base de clculo una cantidad de 1 litro de muestra, utilizando la Ecuacin 4.5. Esto se
muestra en la Tabla 4.5.
rstXutvwv
rXbw
XYZ[R\[]T] T
RST U
(4.5)
yRST U
La Ecuacin 4.5 aplica para cada componente (excepto agua) debido a las bajas
concentraciones de cada uno (un clculo ms riguroso, utilizando las densidades de cada
componente, no arrojar resultados sensiblemente distintos), ya que la densidad del alcohol
etlico es prcticamente igual a la de la muestra, dada la gran cantidad de etanol que posee la
misma. Para el agua, se modifica la muestra por agua a la temperatura que se realiza el anlisis
cromatogrfico, 20 C, 998,290 kg/m3.
Tabla 4.5 Porcentajes msicos calculados de cada componente de la muestra
Nombre del
Composicin total
Porcentaje msico
Cantidad volumtrica
componente
(mg/Lmuestra)
(%m/m)
(Lcomponente)
-3
1,58 x10-5
Acetaldehdo
12,70
1,58 x10
Metanol
7,27
9,10 x10-4
9,10 x10-6
Etanol
742579,30
92,5 x100
92,5 x10-2
N-Propanol
84,03
1,05 x10-2
1,05 x10-4
Acetato de Etilo
33,23
4,14 x10-3
4,14 x10-5
Isobutanol
34,30
4,27 x10-3
4,27 x10-5
Alcohol Isoamlico
60,75
7,57 x10-3
7,57 x10-5
Agua
59897,40
7,46 x100
6,00 x10-2
TOTAL
802708,70
100,00
0,99
Con los valores obtenidos de volumen de cada compuesto, se calcul el grado alcohlico de la
muestra Para ello, se reorden la Ecuacin 4.1, tomando como alcohol anhidro la suma de los
valores volumtricos de todos los componentes menos agua:
zr
QQ
RST U
W 100
LAA = (Lmuestra Lagua); LAA = 0,93 L; Lmuestra = 0,99 L; GL = 93,911 (0,095 % de error).
(4.6)
53
4.2.2. Estndar de calidad de producto de salida de columna Desmetilizadora DIAGEO NSSPS-01

Se obtuvo un estndar de calidad
(9)
para alcohol neutro producto de destilacin, el cual indic
los lmites permitidos de diferentes caractersticas del alcohol a su salida de la columna

Desmetilizadora. Entre estos aspectos, se toman en cuenta variables sensoriales (para pruebas
organolpticas), datos microbiolgicos, qumicos y fsicos. En la Tabla 4.6 se presentan todos los
aspectos que debe cumplir el alcohol neutro.
Tabla 4.6 Criterios de Calidad para producto de la columna Desmetilizadora
Tipo
Sensorial
Microbiolgico
Fsico-qumico
Caracterstica
Gusto
Olfato
Visual
N/A
Grado alcohlico (a 20 C)
Acetaldehdo (ppm)
Tolerancia
96.3
1
Observacin
Limpio, fresco, no hay sabor extrao
Limpio, fresco, no hay olor extrao
Limpio, lquido incoloro
Valor mnimo
Valor mximo
Metanol (ppm)
20
Valor mximo
Alcoholes superiores (ppm)
Valor mximo
Acetato de Etilo (ppm)
Valor mximo
Diacetilo (ppm)
0,03
Valor mximo
Valor mximo
2:3 Pentanodiona (ppm)
0,06
Otros compuestos voltiles (ppm)
Valor mximo
Conductividad (1x106 S)
10
Valor mximo
4.3. Simulacin de columnas de destilacin de alcoholes neutros

Se decidi simular las columnas Vinazas V500 y V600; columnas Aldehdo A100, A200,
A300, A400, A600 y A900; Rectificadoras R100, R200, R300, R400, R600 y R900; y
Desmetilizadoras D100, D400 y D900 (las dems columnas no fueron simuladas por razones
operativas de planta; no se poda disponer de las mismas para realizar el anlisis necesario).
Para cada columna se realiz un anlisis de los datos de entrada requeridos para realizar la
simulacin. Los mismos se resumen de la siguiente manera:
Sistema de unidades a utilizar.
Compuestos qumicos a manejar.
Mtodo termodinmico: NRTL, variacin alcohol (se utiliz este mtodo para todas las
simulaciones).
Mtodo iterativo de clculo: tolerancia de variables, nmero lmite de iteraciones, ciclos
54
de clculo, uso de controladores que relacionen variables
Equipos a utilizar: Vas de proceso, nombre de las mismas, disposicin de equipos de

proceso, conexin entre ellos con las vas de proceso, orden de clculo de cada equipo.
Datos de la columna: Nmero de platos, presin en plato 1 (todas las presiones en unidad
de presin absoluta: mmH2O medido ms presin atmosfrica, 10342 mmH2O), presin
en el plato de medicin de presin, cada de presin por cada plato, plato de entrada de
alimentacin, plato de entrada de reflujo, plato de entrada de vapor (o producto de fondo
vaporizado, segn se utilice un rehervidor o no), platos de entrada de alimentacin de
alcohol y de Agua de Dilucin (para las columnas Aldehdo), flujo estimado de tope
flujo estimado de tope y salidas de Producto, steres y Aceites (en L/min, valor
slo como semilla de las iteraciones), especificaciones (temperatura de plato de medicin
de las columnas Rectificadoras), temperaturas estimadas de tope y de fondo, tipo de
clculo para los platos (evaluacin, rating), tipo de plato (perforado o de campana,
colocando los nmeros de plato correspondientes). Para plato perforado: dimetro de
plato, espaciado entre platos, grosor de la placa del plato, dimetro de cada perforacin,
altura del weir y el espacio entre el final del bajante del plato superior y la placa del plato
inferior, clearance, y las dimensiones del bajante. Para plato de campanas: dimetro de
plato, espaciado entre platos, grosor de la placa del plato, nmero de campanas por plato,
dimetro de la campana, espaciado entre campanas, altura del weir y el espacio entre el
final del bajante del plato superior y la placa del plato inferior clearance, y las
dimensiones del bajante; eleccin del momento de realizar los clculos de evaluacin de
los platos.
Datos de intercambiadores de calor: Tipo de intercambiador (todos los intercambiadores

son tubo-coraza), nmero de pasos de tubo por coraza, nmero de pasos de coraza,
presiones de operacin de lado tubo y lado coraza, cada de presin de lado coraza,
temperatura salida lado tubo.
Datos de servicios de calentamiento (vapor) y enfriamiento (alimentacin de mosto para

el deflagmador en las columnas Vinaza, agua fra para los de las dems columnas y para
todos los condensadores): Temperatura de alimentacin de entrada y salida del
deflagmador, temperatura de entrada y salida de agua fra del condensador, flujos de
alimentacin de mosto y de agua fra (determinados por un controlador para asegurar un
55
valor de condensacin preestablecido de los deflagmadores, temperatura de salida de los

condensadores y la temperatura de salida de tope de las columnas Vinazas), presin de
agua fra, presin de vapor de entrada, temperatura de vapor de entrada (condiciones del
vapor), flujo de vapor de entrada.
Datos de alimentacin de la columna: Para las columnas Vinaza: presin, temperatura y

flujo de entrada de mosto, datos de la curva de destilacin (tipo de curva, densidad, tabla
de datos de relacin de temperatura con porcentaje de destilado); para las dems
columnas: presin, temperatura y flujo de entrada de alcohol, composicin de cada
componente de la alimentacin; temperatura, presin y flujo total de alimentacin de
Agua de Dilucin para las columnas Aldehdo.
Se recopilaron todos los datos necesarios para cada columna, y se procedi a simular la
destilacin. Los valores de los datos de entrada mencionados se presentan en el Apndice D (en
el disco), organizados por columna.
Para cada simulacin que se realiz, se obtuvieron los siguientes datos de salida:
Informacin sobre las vas de proceso: Flujo msico, curva de destilacin a presin
atmosfrica (salida de tope de la columna Vinaza), temperatura, presin y composicin de
cada va de proceso.
Datos de salida de la columna: Perfil de temperaturas y presiones por plato, perfil de flujo
neto molar y msico para lquido y vapor por plato, perfil de valores de cada de presin,
inundacin de bajante downcomer por plato, composiciones molares de etanol, npropanol, alcohol isoamlico y agua por plato de las columnas Rectificadoras,
Datos de salida de intercambiadores: Calor transferido, valor de LMTD y MTD

(diferencia de temperatura media y media logartmica), y la cantidad de calor transferido
por unidad de tiempo y por unidad de temperatura (UA), cantidad de lquido evaporado en
el lado coraza del rehervidor.
Datos de salida de servicio de enfriamiento: Flujo de agua fra requerida en el

condensador.
Con los datos de salida (Apndice D) obtenidos se obtuvieron los siguientes resultados:
Curvas de destilacin de salida de tope de las columnas Vinaza (producto Low Wine), las
cuales fueron comparadas con las curvas de destilacin obtenidas por el mtodo
56
experimental. Grado alcohlico (obtenido por clculo a partir de los flujos msicos y
volumtricos) de salida de tope de dichas columnas, los cuales fueron comparados con el
valor de operacin en planta.
Grado alcohlico (obtenido por clculo a partir de los flujos msicos y volumtricos) de
las salidas Cabezas, Retorno, Producto, steres, Aceites, Metanol, Agua de
Dilucin y de fondo de cada una de las columnas ARD, siendo estos comparados con los
valores de grado alcohlico esperados segn los anlisis cromatogrficos.
Platos de extraccin de los compuestos n-propanol y alcohol isoamlico ptimos de las

columnas Rectificadoras (platos donde se encuentren en mayor concentracin molar).
Flujos msicos por componente de salida de fondo de las columnas Desmetilizadoras, y

revisin de los requerimientos de calidad segn el estndar de calidad DIAGEO NS-SPS01.
Con los resultados anteriores se lleg a conclusiones con respecto a los objetivos trazados con
respecto a las columnas.
4.4. Manual de operacin de las columnas de destilacin de alcoholes neutros
Se recopil toda la informacin que concierne al proceso de destilacin de alcohol neutro de
planta La Miel de DUSA, y se constituy un manual de operaciones, titulado MANUAL DE
OPERACIN DE COLUMNAS DE DESTILACIN V-100, V-300, V-400, V-500, V-600; A100, A-200, A-300, A-400, A-600 Y A-900; R-100, R-200, R-300, R-400, R-600 Y R-900; D100, D-400 Y D-900. REA DE DESTILERAS, destinado al personal de planta que se pueda
encontrar en la necesidad de operar cualquier aspecto de las columnas de destilacin, sin la
necesidad de poseer conocimientos extensos sobre destilacin de alcoholes.
El manual de operacin est conformado por las siguientes partes:
Introduccin: Se coloca una breve explicacin conceptual del proceso de destilacin, se

nombran los 4 tipos de columna de destilacin en operacin, se indica qu tipo de mezcla
se procesa en cada columna, y se presenta brevemente el proceso de destilacin de cada
una.
Objetivos: Se plantean los objetivos generales y especficos del manual de operaciones. El

objetivo general fue el de familiarizar al personal del rea con la operacin de las
columnas. Los objetivos especficos fueron conocer el proceso, las caractersticas de las
57
columnas, los valores promedio de los parmetros de control, el arranque y parada de las
columnas, las fallas comunes en la operacin de las columnas, y los sistemas de control de
las mismas.
Descripcin del proceso: Se presenta una descripcin pormenorizada del proceso de

destilacin, tomando como ejemplo la destilacin de mosto de melaza de la columna
Vinaza V600, y la destilacin de Low Wine del sistema ARD100, indicando as mismo los
tanques de almacenaje de Low Wine y de producto terminado.
Caractersticas de las columnas: Se presentan las caractersticas hidrulicas de cada una

de las columnas operadas para la produccin de alcohol neutro.
Valores promedio de parmetros de control: Se presentan los valores de las variables de

control en la operacin de las columnas, en el perodo comprendido entre el mes de Julio
y el mes de Diciembre de 2010, segn la alimentacin utilizada. Esto se presenta en
tablas, dividido en los sistemas de destilacin AR y ARD analizados.
Procedimiento de arranque y parada de las columnas: Se presenta un procedimiento de

arranque y parada programada para cada tipo de columna (el procedimiento es aplicable a
cada tipo de columna por separado, siendo los valores de los parmetros los presentados
en el punto anterior), as como precauciones y advertencias para realizar el procedimiento
con la mayor seguridad posible.
Fallas comunes que se presentan en la operacin de las columnas: Se indican las

diferentes eventualidades que pueden presentarse en el manejo diario de las columnas que
no requieren de una parada de emergencia para su resolucin. Se presenta as mismo el
procedimiento necesario para corregir la falla y retornar a la operacin normal de la
columna.
Sistemas de control de las columnas: Se presentan los diferentes lazos de control

automtico que se tienen en operacin actualmente. Se muestra la variable controlada, la
variable manipulada, la variable medida y el lazo de control en s mismo para cada una de
las columnas.
El texto completo del manual de operaciones se presenta en el Apndice E.
58
CAPTULO 5
RESULTADOS Y DISCUSIONES
En este captulo se muestran los resultados obtenidos en el estudio de pasanta, por medio de los
cuales se obtuvieron las conclusiones con base en los objetivos planteados y las recomendaciones
de mejora tanto del presente estudio como de aspectos operativos del manejo de columnas de
destilacin de alcohol neutro.
Con el fin de llevar a cabo los objetivos especficos planteados, esto es, la simulacin
computarizada de las diferentes columnas de destilacin ubicadas en la planta La Miel de DUSA,
se estableci en primer lugar una concordancia en el esquema de proceso de las columnas de
destilacin con la simulacin. Esto significa disponer de equipos y procesos en la simulacin que
representen los equipos ubicados en planta; los mismos se muestran en el Captulo 3, en los
diagramas de procesos para cada tipo de columna.
Para lograr esta concordancia, se realizaron una serie de pruebas de ensayo y error y de
consideraciones para analizar qu configuracin de disposicin de equipos, caractersticas de las
columnas, condiciones de operacin, entre otros, representaba con mayor exactitud lo que ocurre
en planta; estas fueron necesarias en los casos donde no se tuviese informacin de diseo de los
equipos o datos operativos. Entre las pruebas y consideraciones tomadas se encuentran:
Se indicaron en la simulacin los seis compuestos cuya presencia se controla en las

pruebas cromatogrficas, debido a que eran los que podan ser cuantificados.
Se determin una precisin relativa de clculo de temperatura, composicin y presin del

proceso de 0,03 %. Una precisin mayor conduca a excesivos tiempos de clculo del
simulador.
Se determin que el proceso de clculo iterativo del programa utilizado no tomase ms de

100 iteraciones. Las simulaciones que no convergiesen en un nmero menor de
59
iteraciones se les consider mal configuradas y se realiz un ajuste de los valores.
Se utilizaron las unidades manejadas en planta como los valores de datos de entrada para
la simulacin, indicando al simulador que los resultados los presentase en unidades del
sistema internacional (SI).
Se hizo uso de controladores; secuencias de clculo que modificaban una variable

desconocida (p.e., flujo de agua de enfriamiento, flujo de alimentacin de mosto) para
ajustar una variable conocida (temperatura de salida del condensador de lado carcasa,
condensacin en el deflagmador). As mismo, se coloc la especificacin de la variable
controlada de las columnas Rectificadora: la temperatura de plato donde se ubica el
transmisor de temperatura, colocndose como variable el flujo de salida de Producto
(este es el procedimiento de planta, ver Apndice E).
Utilizar o no equipos independientes para la columna de destilacin y su calentamiento y

enfriamiento, debido a que la columna de destilacin simulada tena la posibilidad de
presentar rehervidor y condensador internos (integrados en los clculos de la columna, no
internos fsicamente). Se decidi usar equipos independientes para agilizar el tiempo de
clculo del programa y poder especificar propiedades en los intercambiadores.
Utilizar o no intercambiadores de calor separados para representar el deflagmador de las

columnas Vinaza, decidindose utilizar un solo equipo; el mismo intercambia calor entre
la alimentacin de la columna y la salida de tope de la misma, no usa servicio de agua de
enfriamiento. Se consider as mismo utilizar una combinacin de intercambiador con un
separador lquido gas debido a la existencia de condensacin parcial (el separador no
existe en planta, la combinacin tena como finalidad representar en clculos un
intercambiador tubo carcasa con salidas de vapor y de lquido del lado de la carcasa).
Utilizar la informacin de pasos de tubo por carcasa de los deflagmadores y

condensadores; el programa no permiti ms de dos pasos de tubo por intercambiador. Se
tom una cantidad de pasos de carcasa de la mitad de pasos de tubo, como lo exiga el
simulador.
Se consider una presin mnima en el tope de la columna de una atmsfera (10342,623

mmH2O absolutos), debido a que se observ una extraccin para toma de muestras de
cada columna en su tope (si la presin interna de la columna en el tope fuese menor a la
60
atmosfrica, no sera posible una toma de muestra de la salida de tope).
Tomando en cuenta las cadas de presin por deflagmador y condensador indicadas en el

Captulo 3, se ajust la presin de tope de la columna de manera que la salida de producto
de tope estuviese a presin atmosfrica.
Se consider una eficiencia de 65% de la columna, debido a que no se obtuvo

informacin sobre la eficiencia por platos de diseo de la columna. Se utiliz el nmero
de platos real, y la eficiencia mencionada, como dato para indicar el nmero de platos en
el simulador.
Se consider una cada de presin por plato de la columna del valor resultante del
siguiente clculo: la diferencia de presin entre el plato donde se encontraba el medidor
(el plato de la botella de presin) y el plato 1, dividida entre el nmero de platos entre
los dos valores. Esta cada de presin era posible calcularla con el uso del simulador, si se
indicaban todos los datos hidrulicos de la columna. Sin embargo, el simulador no
permiti valores menores de altura de plato de 12 pulgadas, siendo la altura real de todas
las columnas menor a ese valor.
Se consider al rehervidor de la columna sin cada de presin; si se suministraba el valor

estimado en planta, surgan problemas en el clculo de la columna.
Se utiliz una configuracin de intercambiador con separador lquido gas para

representar a los rehervidores, ya que los mismos tienen salida de lado carcasa de lquido
y de vapor, y no tenan las caractersticas de rehervidor kettle, el cual era admitido por el
simulador.
Considerando que las mediciones de grado alcohlico de las salidas de las columnas se
realizaba a presin atmosfrica y a 20 C, se colocaron intercambiadores tericos en las
salidas de las columnas para llevar el producto a dichas condiciones, y obtener el valor de
grado alcohlico de las mismas. Esto fue necesario debido a que cada salida de la
columna se encontraba a las condiciones de presin y temperatura a la cual se extraan de
la misma, ambos valores superiores a los indicados para realizar el clculo de grado
alcohlico.
Debido a que se tomaron los valores de nmero de plato real como dato para las columnas
simuladas, se ubicaron las entradas y salidas de alcohol de las columnas en los platos
61
correspondientes en planta. Esto result ser valioso para determinar si las salidas de las
columnas Rectificadora estaban ubicadas en los platos donde se deseaba que estuviesen,
segn la informacin recabada en el Captulo 2.
En las simulaciones de columnas de destilacin que tuviesen platos perforados, se coloc

el valor de rea de perforaciones que tiene por defecto el programa, 12% del rea total del
plato.
Se decidi realizar las simulaciones de las columnas por separado. A pesar de que la
operacin en planta es conjunta para las columnas Aldehdo y Rectificadora, esto plante
problemas de alimentacin de una columna a la otra (se explicar ms adelante, en el
punto donde se mencionan inconsistencias en los estudios cromatogrficos). En los casos
donde no se tena informacin sobre las vas de proceso (condiciones de temperatura y
presin de la alimentacin de la columna Rectificadora y de la columna Desmetilizadora),
se utilizaron valores estimados, tomando en cuenta el origen de dichas vas de proceso.
Se utilizaron los valores estimados por el programa para altura de weir y el downcomer
clearance de cada plato.
Debido a que existan variables operativas para las cuales se tenan valores especficos
(temperatura de salida de condensador, flujo de alimentacin de la columna Aldehdo,
ubicacin de plato de salida Producto de la Rectificadora, entre otros) y variables para
las que no se posea informacin (flujo real de enfriamiento de condensadores y
deflagmadores, flujo real de calentamiento en rehervidores, flujo real de salida de
Producto de Rectificadora, entre otros), se realizaron casos de estudio en donde se
modificaban sistemticamente las variables desconocidas, de manera tal que se
obtuviese la combinacin de valores de las mismas que asegurasen el valor de grado
alcohlico requerido para cada salida.
Con las consideraciones y pruebas indicadas, se realiz la simulacin de las columnas. Los
resultados obtenidos fueron organizados con respecto a los 4 tipos de columna de destilacin
manejados en el presente estudio, como se muestra a continuacin:
Columnas Vinaza: Valor de grado alcohlico (en GL) de salida de tope de las columnas
estudiadas, comparacin del mismo con el valor obtenido en planta. Curva de destilacin
del producto de tope de las columnas estudiadas, comparacin de la misma con la curva
62
de destilacin experimental para cada tipo de alimentacin.
Columnas Aldehdo: Valor de grado alcohlico (en GL) de las salidas Cabezas (salida
de tope) y de fondo de las columnas estudiadas, comparacin del mismo con el valor
obtenido en los estudios de cromatografa. Valor ptimo de flujo volumtrico de Agua
de Dilucin de entrada a las columnas estudiadas.
Columnas Rectificadora: Valor de grado alcohlico (en GL) de las salidas Retorno
(salida de tope), Producto, steres, Aceites (salidas laterales) y Agua de Dilucin
(salida de fondo) de las columnas estudiadas, comparacin del mismo con el valor
obtenido en los estudios de cromatografa. Platos de extraccin ptimos de los
compuestos n-propanol y alcohol isoamlico, comparacin de los mismos con los platos
de extraccin utilizados actualmente en planta.
Columnas Desmetilizadoras: Valor de grado alcohlico (en GL) de la salida Metanol

(salida de tope) y de fondo de las columnas estudiadas, comparacin del mismo con el
valor obtenido en los estudios de cromatografa. Comparacin de los resultados de flujo
msico por componente con los parmetros de calidad especificados en el estndar
DIAGEO NS-SPS-01.
Cada uno de los resultados anteriores tiene su correspondiente discusin, y, en el caso en que
no sean similares a los esperados segn valores esperados (por ejemplo, grados alcohlicos
obtenidos por estudios cromatogrficos), se da una breve explicacin de su razn de ser.
5.1 Columnas Vinaza
No era competencia del presente estudio realizar un anlisis detallado de los compuestos
presentes en el mosto fermentado proporcionado como alimentacin ni en el low wine obtenido
como producto de tope. Por lo tanto, no era posible obtener la concentracin de cada compuesto
en entradas ni en salidas de las columnas Vinaza. Este impedimento imposibilita el clculo de
grado alcohlico de manera analtica de entradas y salidas de las columnas, por ende no se har
una discusin sobre este aspecto para estas columnas.
Con respecto a las curvas de destilacin obtenidas para cada columna, las mismas se presentan
en las Figuras 5.1, 5.2, 5.3 y 5.4; las Figuras 5.1 y 5.2 presentan las curvas de destilacin
obtenidas de la simulacin para las salidas de tope de la columna V500 para cada alimentacin, y
su comparacin con las curvas obtenidas de la experimentacin de laboratorio. En las Figuras 5.3
63
y 5.4 se presentan las curvas de destilacin obtenidas de la simulacin para las salidas de tope de
la columna V600 para cada alimentacin, y su comparacin con las curvas obtenidas de la
experimentacin de laboratorio.
En ambas figuras se aprecia que la curva de destilacin obtenida con la simulacin no es similar
a la curva experimental (llegando en algunos puntos a distanciarse de la curva experimental en
20 C), si bien la curva de la Figura 5.1 guarda una mayor semejanza a la experimental.
Temperatura, C
100
80
60
40
20
0
5
25
45
65
85
% Destilado
Curva Simulada
Curva obtenida en laboratorio
Figura 5.1 Curva de destilacin simulada para el producto de tope de la columna V500 para una
alimentacin de Mosto de Melaza; comparacin con la obtenida en laboratorio
Respecto a la Figura 5.2, se aprecia que, en conjunto, el Low Wine obtenido por la simulacin
posee una mayor cantidad de componentes ligeros que la muestra analizada en el laboratorio; sin
embargo, guarda una tendencia ascendente semejante a la experimental.
Temperatura, C
100
80
60
40
20
0
5
25
45
65
85
% Destilado
Curva Simulada
alimentacin de Mosto de Cereal de Maz; comparacin con la obtenida en laboratorio
Con respecto a la Figura 5.3, se aprecia que la curva obtenida de la simulacin guarda una
64
notable similitud con la curva experimental, si bien no son exactamente iguales.

Analizando la Figura 5.4, se aprecia que la curva simulada no concuerda con la curva
experimental (se observa una diferencia aproximada de + o 20 C); se aprecia as mismo una
similitud con la Figura 5.3, con respecto al hecho de que ambas curvas se ubican por debajo de la
curva experimental para la destilacin de Mosto de Cereal de Maz. Se obtiene como conclusin
que la simulacin de la destilacin de Mosto de Cereal de Maz para ambas columnas Vinaza no
alcanz la exactitud que se esperaba con respecto a una comparacin de las curvas de destilacin
de Low Wine, si bien s lo hace para la destilacin de Mosto de Melaza.
Temperatura, C
100
80
60
40
20
0
5
25
45
65
85
% Destilado
Curva Simulada
alimentacin de Mosto de Melaza; comparacin con la obtenida en laboratorio
Temperatura, C
100
80
60
40
20
0
5
25
45
65
85
% Destilado
Curva Simulada
Figura 5.4 Curva de destilacin de producto de tope de la columna V600 para una alimentacin
de Mosto de Cereal de Maz; comparacin con la obtenida en laboratorio
En un anlisis general de la simulacin de las columnas Vinaza, puede concluirse que la
simulacin que tuvo mayor cercana al proceso real en trminos curva de destilacin de salida de
65
tope fue la de destilacin de Mosto de Melaza, siendo la simulacin de destilacin de Mosto de

Cereal de Maz la que present diferencias notables con la operacin en planta.
Por ltimo, es valioso indicar que se trabaj con una cantidad menor de datos de los que
hubiese sido ideal; la informacin disponible para las columnas Vinaza era escasa debido a que
las mismas presentaban un largo tiempo de uso, y los registros de diseo y montaje de las mismas
eran inexistentes o inexactos. Es recomendable repetir el presente estudio de las columnas Vinaza
con informacin de diseo de las mismas, as como un estudio de mayor precisin desde el punto
de vista cualitativo y cuantitativo de la alimentacin de mosto a las mismas.
5.2 Columnas Aldehdo
La simulacin de la operacin de las columnas Aldehdo arroj los siguientes resultados de
grado alcohlico de Cabezas y salida de fondo para cada columna estudiada. Los
correspondientes a la salida Cabezas se presentan en la Tabla 5.1.
A pesar de que los valores reportados y simulados provienen de diferentes tipos de
alimentacin, las mismas no presentaron variaciones de compuestos presentes en las muestras
tomadas; slo variaron en concentracin de compuestos distintos al etanol (los estudios de
cromatografa de las muestras utilizadas pueden ser consultados en el Apndice D). Conociendo
lo anterior, es adecuado realizar una revisin general de las columnas Aldehdo en trminos de
comparacin de grado alcohlico esperado y calculado para cada una de ellas.
Tabla 5.1 Grado alcohlico de Cabezas de cada columna simulada
y el valor esperado para las mismas
Columna
Grado alcohlico (GL)
Calculado
Esperado
Diferencia (% error)
A100
80,3
87,8
8,6
A200
12,7
12,7
0,0
A300
40,1
A400
62,4
62,7
0,5
A600
94,8
95,4
0,6
A900
56.9
56,1
1.3
Los valores bajos de grado alcohlico de Cabezas (10 GL 60 GL) corresponden a

destilacin de Low Wine, y los valores altos (80 GL 90 GL) corresponden a destilacin de
66
C/C, o Alcohol de Rechazo. Sin tomar en cuenta lo anterior, se aprecia que en su mayora la
diferencia entre el grado alcohlico calculado y el esperado segn condiciones de diseo no fue
mayor a 10%, con slo una excepcin. En el caso de la A300, no se logr realizar el estudio de
cromatografa por inconvenientes operativos del da de toma de muestra (por otro lado, debido a
que este valor puede variar desde 10 GL hasta 90 GL, no se tiene un valor estimado).
Con respecto a los valores de grado alcohlico de las salidas de fondo de las columnas
estudiadas, se presentan en la Tabla 5.2.
Tabla 5.2 Grado alcohlico de salida de fondo de cada columna simulada
Columna
Calculado
Esperado
A100
7,3
7,3
0,0
A200
5,6
8,0
30,6
A300
13,3
13,3
0,0
A400
8,7
11,2
22,3
A600
11,9
13,6
12,5
A900
9,88
10,0
1,2
Se aprecia que los valores de error se encuentran en su mayora por debajo de 10 %, teniendo
slo dos excepciones. En el caso de la A200, la variacin con el valor esperado se debe a una
posible disparidad entre el valor medido de flujo volumtrico de Agua de Dilucin y su valor
real (siendo el primero probablemente mayor que el segundo), ya que haciendo uso del valor
medido se apreci una mayor presencia de agua en la salida de fondo de la columna,
disminuyendo el valor de grado alcohlico de la misma. En el caso de las columnas A400 y A600
la explicacin es similar.
Considerando las dos tablas anteriores en una visin general, se concluye que la simulacin de
las columnas Aldehdo alcanz la exactitud esperada, tomando en cuenta las excepciones
explicadas.
Debe hacerse una acotacin importante que se desprende de estas simulaciones: Como se
mencion con anterioridad, el simulador no permiti indicar el valor real de altura de plato de
cada columna Aldehdo, ya que el mismo era menor que el mnimo permisible para el programa
(el valor mnimo es de 12 pulgadas, o 30,48 cm; el valor de altura de plato de las columnas era de
67
12 cm). Esto tiene un efecto de desviacin del valor de cada de presin por plato calculada,
siendo el valor calculado mayor que el real (ver Apndice D).
Por ltimo, se presenta en la Tabla 5.3 los valores de flujo volumtrico de Agua de Dilucin
ptimo para cada columna simulada. El valor ptimo puede diferir del valor reportado en el
Apndice B debido a que aquellos son valores estimados, rangos generales, o valores medidos de
manera espordica, ya que, como se dijo, el flujo de Agua de Dilucin no se registra en la
mayora de los casos.
Tabla 5.3 Flujo de Agua de Dilucin ptimo segn la columna
estudiada para la operacin efectiva de la misma
Columna
Flujo volumtrico
x 10-3 m3/s
L/min
A100
2,07
124
A200
2,96
177
A300
1,13
68
A400
1,03
62
A600
1,32
45
A900
0,99
60
La variacin entre los valores de flujo volumtrico se debe tanto a la diferencia de dimetro de
las columnas como a consideraciones puntuales de grado alcohlico de la salida de fondo de la
columna: El flujo de Agua de Dilucin se aumenta si se aprecia que el valor de grado
alcohlico de salida de la base aumenta a un valor mayor a 15 GL.
5.3 Columnas Rectificadora
La simulacin de las columnas Rectificadoras arroj valores de grado alcohlico para las
salidas Retorno, Producto, steres y Aceites. Como se explic en el Captulo 2, la
configuracin de las columnas Rectificadora asegura que la salida de fondo de la columna estar
libre de alcoholes; su valor de grado alcohlico deber ser, por tanto, 0 GL. Con el fin de evaluar
la simulacin, se presenta el valor de grado alcohlico calculado para la salida de fondo de las
columnas. Los resultados de grado alcohlico para cada salida mencionada se presentan en las
Tabla 5.4 a 5.9 (los valores esperados que tienen un *, significa que son valores estimados; no se
obtuvo el dato de grado alcohlico para esa va de proceso).
68
Se aprecia que la diferencia entre los valores calculados y esperados es muy pequea. Sin
embargo, los valores de grado alcohlico se distancian de los esperados en casi un (1) GL
menos. Esto se debe a que se maneja en la simulacin una cantidad menor de alcoholes a los que
se tendran en realidad en las vas de proceso (ver Captulo 4), por lo tanto el valor de grado
alcohlico producto de la simulacin ser ligeramente menor, situacin que se aprecia con
claridad. Se recomienda repetir la simulacin realizada utilizando estudios cromatogrficos de
mayor exactitud, que reflejen los 52 compuestos distintos que pueden estar presentes en las vas
de proceso (ver Apndice A).
Tabla 5.4 Grado alcohlico de salida Retorno de cada columna simulada
Columna
-

Calculado
Esperado
0,9
R100
95,8
96,7
R200
95,8
96,9
1,1
R300
95,7
96,7
1,1
R400
95,6
96,7
1,1
R600
96,1
96,7
0,7
R900
95.9
96,7
1,1
Tabla 5.5 Grado alcohlico de salida Producto de cada columna simulada

Columna
Calculado
Esperado
R100
95,3
96,2
0,9
R200
95,0
95,9
0,9
R300
95,3
96,8
1,5
R400
95,1
96,2
1,1
R600
96,0
96,8
0,8
R900
95,5
95,7
0,2
De igual manera que los resultados de grado alcohlico de salida de Retorno, se aprecia que
los correspondientes a la salida Producto difieren muy poco de los valores esperados.
Con respecto a los valores obtenidos para la columna R600, se aprecia que el grado alcohlico
69
esperado de la salida de Retorno es menor que el correspondiente a la salida de Producto.

Este dato resulta contra intuitivo, debido a que se espera que el grado alcohlico descienda
conforme se desciende en los platos de la columna, debido a que aumenta paulatinamente la
presencia de agua en las salidas lquidas, llegando a un mximo en presencia de agua en el fondo
de la columna (arrojando un valor de 0 GL), esto puede deberse a fluctuaciones momentneas en
la operacin de las columnas. Sin embargo, para el resto de las columnas se aprecia que los
valores calculados para ambas salidas son congruentes: El valor de grado alcohlico de la salida
Retorno es mayor que el correspondiente a la salida Producto.
Tabla 5.6 Grado alcohlico de salida steres de cada columna simulada
Columna
-

Calculado
R100
R200
R300
R400
R600
R900
84,7
83,0
93,2
84,6
90,1
86,0
Esperado
80 85
0,0
80 85
0,0
80 85
9,6
80 85
0,0
80 85
6,0
80 85
1,1
Como puede apreciarse, los valores de grado alcohlico calculado en su mayora se mantienen
dentro del intervalo esperado. Los valores obtenidos para las columnas R300 y R600 son dos
casos especiales: La diferencia de valor de grado alcohlico se debe a que la salida steres se
encuentra ubicada en platos superiores a los que se esperara para extraerse un alcohol de grado
80 85 GL. Se realiz la simulacin variando el plato de extraccin de la salida steres y se
apreci que en ambos casos, el plato de salida que arrojaba el valor de grado alcohlico requerido
se encontraba por debajo del actual. En la Tabla 5.7 se aprecian los platos de salida que aseguran
el valor de grado alcohlico requerido para ambas columnas de 80 85 GL.
Tabla 5.7 Plato de salida steres requerido en las columnas R300 y R600,
para obtener un grado de 80 85 GL
Columna
R300
R600
No. Plato requerido

40
44

Calculado Diferencia (% error)
85,8
0,3
86,9
2,2
70
Tabla 5.8 Grado alcohlico de salida Aceites de cada columna simulada

Columna
-

Calculado
R100
65,1
Esperado
60 70
0,0
0,0
R200
62,7
60 70
R300
64,4
60 70*
0,0
58,6
60 70
2,3
0,0
0,0
R400
R600
68.3
60 70
R900
68,4
60 70*
Como se aprecia para las dems salidas, las salidas Aceites de las columnas simuladas arrojan
valores de grado alcohlico que se encuentran dentro del rango esperado para las mismas.
Tabla 5.9 Grado alcohlico de salida Agua de Dilucin de cada columna simulada
Columna
Calculado
Esperado
R100
0,4
0,0*
0,4
2,2
0,0
2,2
0,0
R200
R300
0,0
0,0
R400
0,0
0,0*
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
R600
R900
0,0
Se aprecia que los resultados de grado alcohlico de las salidas de Agua de Dilucin
simuladas son similares a los valores esperados. Particularmente el valor de grado alcohlico de
las columnas R100 y R200 difiere de lo registrado en planta para esta va debido a limitaciones
propias de la simulacin: la cantidad de calor que aseguraba una extraccin de Agua de
Dilucin libre de alcohol requera un flujo de agua de enfriamiento en el deflagmador y
condensador superior al lmite mximo estimado. La razn de esta diferencia tambin radica en el
hecho de que la simulacin intenta alcanzar los valores de grado alcohlico con una eficiencia de
columna de 65%, lejos de un 70 u 80 % ptimos para este tipo de procesos industriales. Esto
tiene como consecuencia el aumento de la demanda de calor, para extraer las mismas cantidades
71
de etanol que en caso de una operacin ptima se obtendran, causando que en algunos casos
(como se aprecia, en las simulaciones de las columnas R100 y R200) el requerimiento de
enfriamiento sea mayor que el fsicamente posible.
Se sabe (ver Captulo 2) que en las columnas Rectificadora se requiere que las salidas steres
y Aceites tengan valores de grado alcohlico de 80 85 GL y 60 70 GL, respectivamente,
con el fin de retirar la mayor cantidad de los compuestos n-propanol y alcohol isoamlico. Sin
embargo, la simulacin realizada permiti apreciar los perfiles de concentracin molar de cada
compuesto para cada Rectificadora (Apndice D), con lo cual se apreci cules platos contenan
la mayor concentracin de dichos compuestos. Esta informacin se presenta la Tabla 5.12.
Tabla 5.10 Platos de salida de steres y Aceites en los cuales se aprecia
una mayor concentracin molar de n-propanol y alcohol isoamlico
Columna
No. Plato (desde el tope)
Salida steres
Salida Aceites
R100
61
63
R200
58
60
R300
38
40
R400
38
40
R600
44
46
R900
63
65
Considerando una visin general de las simulaciones de las columnas Rectificadora, se aprecia
una notable similitud con el comportamiento real de las mismas (ningn valor de error sobrepasa
el 10 %), con lo que se concluye que las simulaciones alcanzaron a representar con exactitud la
operacin normal de las columnas. Se proponen modificaciones a las salidas de steres y
Aceites de las columnas que resultan relevantes para una obtencin de alcohol neutro con la
menor presencia posible de n-propanol y alcohol isoamlico.
5.4 Columnas Desmetilizadoras
De manera similar que las dems columnas de destilacin simuladas, se obtuvieron valores de
grado alcohlico para las salidas Metanol y de fondo de cada columna Desmetilizadora. Los
valores arrojados por las simulaciones se presentan en la Tabla 5.11 para la salida Metanol.
Posteriormente se presentan en la Tabla 5.12 los resultados de flujo msico de las salidas de
fondo de las columnas simuladas y su comparacin con los valores especificados para el estndar
72
DIAGEO NS-SPS-01, incluyendo el valor de grado alcohlico para la salida de fondo.

Tabla 5.11 Grado alcohlico de salida Metanol de cada columna simulada
Columna
Calculado
Esperado
D100
96,1
96,7*
0,6
96,0
96,7
0,7
96,7
0,7
D400
D900
96,0
Se aprecia que las simulaciones arrojaron valores de grado alcohlico para la salida Metanol
que se alejan muy poco del valor esperado. A pesar de que en los tres valores se aprecie una
tendencia a ser menores que el valor esperado, debe tenerse en cuenta lo que ha sido planteado
para las dems columnas, y es el hecho de que el clculo de grado alcohlico presupone una
presencia de etanol en una cantidad mayor a la real. Particularmente en las columnas
Desmetilizadoras este efecto se acenta, ya que en este punto del proceso las salidas estn
conformadas casi en su totalidad por etanol y agua; dicho etanol se presentar en mayor cantidad
a la real, arrojando un valor alterado de grado alcohlico.
Tabla 5.12 Comparacin de los valores obtenidos para la salida de fondo de las columnas y los
valores establecidos en el estndar DIAGEO NS-SPS-01
Parmetro
D100
D400
D900
Valor mnimo (ppm)
ppm
ppm
ppm
Acetaldehdo
0,0
0,0
0,0
Metanol
20
1,0E-03
1,0
0,6
Alcoholes superiores
0,0
0,0
0,0
Acetato de Etilo
0,0
0,0
0,0
Diacetilo
0,03
0,0
0,0
0,0
2:3 Pentanodiona
0,06
0,0
0,0
0,0
Otros voltiles
0,0
0,0
0,0
Grado Alcohlico (GL)
96,3
96,8
96,2
95,7
Se aprecia que los valores arrojados por la simulacin se encuentran en su mayora dentro de
los valores mnimos estipulados en el estndar. Sin embargo, se aprecia que para las columnas
D400 y D900 el valor de grado alcohlico se presenta por debajo del valor mnimo permitido.
73
Estando dichos valores fuera de la especificacin para grado alcohlico, se considerara que las
simulaciones no cumplen con los requerimientos mnimos del estndar mencionado; sin embargo
debe acotarse la limitacin de las simulaciones que se mencion anteriormente acerca del exceso
de etanol. Colocando aparte lo anterior, se considera que las simulaciones de columnas
Desmetilizadoras representan con notoria exactitud la operacin normal en planta (errores
porcentuales menores a 10 %; todos los registros de calidad mnimos son mantenidos en las
simulaciones).
En una conclusin general de las simulaciones realizadas para todas las columnas en operacin
en planta, se aprecia que las nicas simulaciones que no representaron con total exactitud la
operacin normal en planta fueron las que se realizaron para las columnas Vinaza. Sin embargo,
en este ltimo aspecto se debe considerar lo siguiente: Los datos de alimentacin de la simulacin
de las columnas Vinaza estn limitados por la exactitud de la misma informacin. Si bien un
estudio de curva de destilacin permite identificar sustancias que contengan componentes
voltiles, el estudio resulta de menor exactitud que un estudio cromatogrfico para conocer las
cantidades de masa de los componentes que conforman dicha sustancia. Por lo tanto, se
recomienda la repeticin de la simulacin de las columnas Vinaza haciendo uso de estudios
cromatogrficos en lugar de curvas de destilacin (los estudios cromatogrficos de mosto
fermentado no fue posible realizarlos en el laboratorio ubicado en planta, por no disponer de los
equipos necesarios).
A pesar del hecho de que el uso de estudios cromatogrficos result de vital importancia para
conocer tanto los compuestos presentes en las vas de proceso como sus concentraciones, los
mismos deben ser manejados con precaucin. Esto se basa en el hecho de que se apreciaron casos
en donde se detect un componente en el anlisis cromatogrfico de la alimentacin a una
columna, pero no fue detectado en los anlisis de las salidas de la misma. De igual manera, se
apreciaron casos donde un componente no se present en la alimentacin de una columna, pero s
se obtuvo en alguna de las salidas de la misma. En la Tabla 5.13 y 5.14 se presentan los casos
antes mencionados: Alimentacin de Alcohol de Rechazo al sistema ARD900 el 3 de Septiembre
de 2010, no se observ alimentacin de metanol a la columna Aldehdo, pero s se observ en las
salidas de tope y de fondo, Tabla 5.13. Alimentacin de Alcohol de Rechazo al sistema AR200 el
29 de Octubre de 2010, Tabla 5.14 (en aquellos casos en donde se observ un componente en la
alimentacin y slo en una de las salidas de la columna, se analiz como una extraccin pura de
dicho componente por dicha salida).
74
Tabla 5.13 Alimentacin de Alcohol de Rechazo al sistema

ARD900 el 3 de Septiembre de 2010
Nombre del
componente
Alimentacin A900
Salida tope A900
Salida fondo A900
Composicin relativa
Composicin relativa
Composicin relativa
(mg/LAA)
(mg/LAA)
(mg/LAA)
64,46
167,98
Acetaldehdo
Metanol
15,66
N-Propanol
413,80
284,60
10,95
Acetato de Etilo
125,33
876,04
Isobutanol
306,55
480,98
Alcohol Isoamlico
1077,35
596,60
43,97
Tabla 5.14 Alimentacin de Alcohol de Rechazo al sistema

AR200 el 29 de Octubre de 2010
Nombre del
componente
Alimentacin R900
Salida tope R900
Composicin relativa
Composicin relativa
(mg/LAA)
(mg/LAA)
Salida lateral Producto R900

Acetaldehdo
6,84
Metanol
20,22
493,88
23,48
N-Propanol
241,66
Acetato de Etilo
Isobutanol
235,91
Alcohol Isoamlico
672,36
Tomado en cuenta lo anteriormente presentado, se decidi realizar las simulaciones de las

columnas de manera separada, tomando la cromatografa de la va que alimenta a cada una como
fuente de datos de componentes y sus concentraciones. Esto tuvo la finalidad de evitar que las
salidas de las columnas simuladas afectaran las alimentaciones ubicadas aguas abajo, debido a
que no habra de ese modo concordancia con los estudios de cromatografa realizados; en otras
palabras, la salida de fondo de la columna Aldehdo, que alimenta a la Rectificadora
correspondiente, tendra los componentes y concentraciones calculados matemticamente, lo cual
puede no ser acorde con lo apreciado en el anlisis de cromatografa de la alimentacin de dicha
columna; el mismo razonamiento aplica a la columna Rectificadora y Desmetilizadora. Se
recomienda como consideracin a futuro el uso de un cromatgrafo de mayor exactitud.
75
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Completos los objetivos especficos trazados en el trabajo, las conclusiones obtenidas fueron:
Se conocieron los aspectos tericos fundamentales vinculados con las destilaciones alcohlicas,
y los tipos de procesos de destilacin que se llevan a cabo en planta.
Se comprendi la operacin de las columnas de destilacin de alcoholes neutros, y
determinaron los parmetros de operacin de las mismas, entre los cuales se mencionan: presin
en los platos de medicin de presin, temperatura de salida de tope de columnas Vinaza, flujo de
alimentacin de columnas Vinaza y Aldehdo, flujos de tope y salidas de Cabezas, Retorno,
Producto, steres, Aceites, Agua de Dilucin y Metanol, temperatura de plato de
medicin de las columnas Rectificadoras y temperaturas de salida de condensadores.
Se detectaron limitaciones en la operacin de las columnas de destilacin de alcoholes neutros
en la operacin, las cuales son: No se dispone de un estudio cromatogrfico de los mostos
fermentados de Melaza y Cereal de Maz; los estudios cromatogrficos presentaron
inconsistencias en ciertos casos; la ubicacin de salidas de steres y Aceites para ciertas
columnas no concuerda con la informacin terica recabada; no se tienen datos de diseo de las
columnas de destilacin, ni de los intercambiadores actualmente en funcionamiento.
Con respecto a las simulaciones realizadas de las columnas Vinaza, Aldehdo, Rectificadora y
Desmetilizadora, se alcanz a representar con notable exactitud (errores porcentuales en su
mayora menores a 10 %), el proceso actual de destilacin de alcoholes neutros, con excepcin
de las columnas Vinaza, para las cuales las limitaciones de informacin resultaron ser
determinantes; las simulaciones que presentaron menor error fueron las de destilacin de Mosto
de Melaza.
La simulacin de las columnas Aldehdo arroj valores de flujo de Agua de Dilucin que
aseguran un retiro de congneres por la salida de tope de la misma.
La simulacin de las columnas Rectificadoras indic los platos de extraccin de congneres que
aseguran una mxima remocin de los mismos, y por consiguiente un producto libre de
compuestos distintos a los deseados.
La simulacin de las columnas Desmetilizadoras en trminos generales cumple con los
requerimientos mnimos de presencia de congneres en el producto, y de grado alcohlico del
76
mismo, tenindose en consideracin limitaciones en el clculo del grado alcohlico.

Se familiariz al personal que labora en el rea de destileras con el proceso actual mediante la
creacin de un manual de operaciones de las columnas de destilacin de alcohol neutro, donde se
registra informacin sobre las columnas, sobre los equipos que se utilizan en su operacin,
informacin sobre los sistemas de control de las mismas y sobre los procedimientos de arranque y
parada de las columnas.
Los estudios de cromatografa deben ser analizados con precaucin, debido a la presencia de
casos donde se aprecian discordancias.
El estudio de curva de destilacin no fue til para obtener informacin relevante acerca de
mostos fermentados.
En base a las conclusiones expuestas, se presentan las siguientes recomendaciones para la
mejora de los resultados obtenidos en el presente estudio y para la operacin de las columnas de
destilacin:
Considerando la imposibilidad de colocar la informacin real de altura de plato, es
recomendable la repeticin de las simulaciones con el suministro de informacin ms precisa en
un programa simulador que admita los valores reales para este parmetro.
Se recomienda el uso de estudios cromatogrficos de mayor exactitud para el anlisis de
alimentacin y salidas de cada columna de destilacin estudiadas.
Es recomendable la aplicacin de modificaciones descritas en las columnas Rectificadoras en
trminos de las salidas steres y Aceites.
Se recomienda la repeticin de las simulaciones realizadas integrando los siguientes
parmetros: cada de presin en tuberas involucradas en el proceso de destilacin de alcoholes
neutros; caractersticas internas de intercambiadores de calor: nmero de tubos internos,
superficie de intercambio de calor, flujo real de agua de enfriamiento; caractersticas internas de
columnas: altura de plato real, valor exacto de eficiencia por plato, superficie real ocupada por los
orificios en platos perforados, dimensiones reales de weir y clearance, informacin sobre prdida
de calor con el ambiente por conductividad del material estructural, parmetros de inundacin
real de platos; valor de flujo, temperatura y presin de todas las corrientes de proceso
involucradas; lazos de control de variables de proceso.
77
REFERENCIAS
1. Asuaje, J., Diseo E Implementacin De Un Software De Simulacin Para La

Evaluacin de columnas de destilacin, Tutor Acadmico Di Scipio S., Coordinacin de
Ingeniera Qumica, USB, 2008.
2. Treybal, Robert E., Operaciones de Transferencia de Masa, 2 Edicin, McGraw Hill,
Mxico, 1992.
3. Perry H, Chilton C., Manual del Ingeniero Qumico, 7 Edicin, McGraw Hill, Mxico,
D.F. 1992.
4. Renon H., Prausnitz J. M., "Local Compositions in Thermodynamic Excess Functions for
Liquid Mixtures", AIChE J., 14(1), S.135-144, 1968.
5. Jacques K., Lyons T. P., The Alcohol Textbook, 3 Edicin. Nottingham, UK, 1999.
6. Clarus 500 Brochure PerkinElmer Inc., Shelton, US, 2006.
7. Standard Test Method for Distillation of Petroleum Products at Atmospheric Pressure,
ASTM D86, version 10a ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700,
West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos, 10/08/2010.
8. Sarojini P., Caracterizacin de alcoholes, Informe Entrenamiento Industrial, Tutor
Acadmico Malav L, UNEXPO, 2004.
9. 4.3 Neutral Spirit, for Standard Purity SMIRNOFF, referencia NS-SPS-01, versin
V2, aprobado por Angus Clyne y John Reekie, 31/05/2007.
78
APNDICE A
CONGNERES PRODUCIDOS DURANTE LA FERMENTACION DE MOSTOS EN
DUSA
Tabla A.1. Lista de congneres producidos durante la fermentacin (1).

Otros
Frmula
Nombres
Molecular
Acetaldehdo
Etanal
Metanol
Propanal
Nombre Compuesto
TE (C)
PM
Densidad
Descripcin Organolptica
C2H4O
20.08
44.08
0.7834
Olor Penetrante
Alcohol Metlico
CH4O
64.7
32.4
0.7918
Metil Acetaldehdo
C3H6O
49
58.1
0.8074
Pimienta, Penetrante
C3H6O
56.3
58.08
0.79
Dulce, Solvente de pintura
C3H6O2
57.2
74
0.93
Aldehdo Propinico
Propianaldehdo
4
Acetona
Propanona
Acetato de Metilo
Ester Metil Actico
Etanol
Alcohol Etlico
C2H6O
78.4
46.05
0.81
Isobutanal
3-Metil 1-Propanal
C4H8O
64
72.11
0.79
C4H8O
74.8
72.11
0.817
C3H8O
82.5
60.09
0.7863
Olor a quemado, desagradable
C4H8O2
77.1
88.06
0.901
Pia, agridulce
C9H18O
92
142.24
0.83
Olores grasos en desarrollo
Dimetilcetona
Etanoato de Metilo
Almendras
Isobutilaldehdo
Aldehdo isobutrico
8
Butanal
Butiraldehdo
Aldehdo Butrico
Butilaldehdo
Isopropanol
Alcohol Isoproplico
2-Propanol
Dimetilcarbinol
10
Acetato de Etilo
11
Diacetil
Etanoato de Etilo
Ester Acetilactico
Nonanal
n-nonyl aldehdo
Naranja-Rosas en dilucin
12
n-Propanol
Alcohol Proplico
C3H8O
97.8
60.06
0.804
13
Isopentanal
Isovaleral
C5H10O
90-92,5
86.13
0.7977
Isovaleraldehdo
Herbceo, ligeramente frutal

como a nuez.
Isoamylaldehdo
3-Metil-Butanal
3-Metil-Butylaldehdo
14
Sec-Butanol
2-Butanol
C4H10O
99.5
C3H10O
103
0.808
Alcohol Secbutlico
15
Pentanal
Pentanaldehdo
86.13
0.8095
Valeraldehdo
Olor penetrante, ligeramente frutal

como a nuez.
Amylaldehdo
16
Propianato de Etilo
C5H10O2
99.1
102.14
0.8945
Olor Reminiscente de Ron y Pia
17
Acetato de Propilo
n-Propilacetal
C5H10O2
101.6
102.14
0.8905
Frutal, pera-mora, agradable, agridulce
79
18
Isobutanol
Alcohol Isobutlico
C4H10O
108
74.12
0.802
Olor desagradable
118.18
0.83
Olor similar a las nueces
2-Metil-Propi-1-ol
19
Acetal
Acetaldehdo Dietil Acetal
C6H14O2
1,1-Dietoxyetano
Dietil Acetal
20
Butanol
Alcohol Butlico
21
Isobutirato de Etilo
22
3-Metil-Butan2-ol
23
3-Pentanol
Dietil Carbinol
24
2-Pentanol
Metil n-Propil Carbinol
C4H10O
118
74.12
0.8099
Similar al Alcohol Amlico, seco
C6H12O2
113
116.16
0.8693
Olor a Manzana
C5H12O
116
88.2
0.8
C5H12O
118-119
88.15
0.8092
Potenciados de Aromas Verdes y Florales
C6H12O2
116.5
116.16
0.871
Frutal, Floral, Agrio
C6H12O2
121.5
116.16
0.873
Frutal, Pia
C6H12O2
126.5
116.16
0.883
1-Butanol
Sec-n-Amyl-Alcohol
Sec-n-Amyl-Alcohol
25
Acetato de Isobutilo
26
Butirato de Etilo
27
Acetato de Butilo
Acetato de 2-Metil Propilo
Acetato de Propil Carbinol

Etanoato de Butilo
Olor fuerte a frutas, quema al

principio y despus a pia. Dulce.
Eterbutil Actico
28
Acido Actico
AcidoMetilencarboxlico
29
Pentanol
Alcohol Pentlico
30
Acetato Isoamlico
Acetato de Amylico
31
Furfural
Furan 2-Carboxaldehdo
C2H14O2
118
60.05
1.049
Fuerte Penetrante, caracterstico
C5H12O
138
88.15
0.8144
Olor de Fusel
C7H14O2
142.5
130.18
0.872
Afrutado, poco agridulce, pera
C5H4O2
161.7
96.08
1.156
Olor Caracterstico
C3H6O2
104
130.21
0.93
AcidoEtanoico
Alcohol Amlico
-Metil-Butilacetato
Furfuraldehdo
Aldehdo Piromcico
32
AcidoPropinico
Ester Allico
Acido Proplico
Ester Thioacrlico
Acetato de Alilo
33
Hexanol
Hexil Alcohol
C6H14O
157.5
102.17
0.8186
Olor a Frutas y Aromticos
34
AcidoIsobutrico
Acido 2-Metil Propanoico
C4H8O2
154.7
88.1
0.948
Parecido al Acido Butrico
C4H8O2
163.55
88.1
0.96
Persistente, Rancio, Mantequilla
C2H4O2
32
60.06
0.97
Olor a Frambuesa
C5H10O2
90
102.13
0.86
Olor Frutal, Dulce, Manzana
C3H6O
97
58.01
0.9
C3H4O
53
56.06
0.821
AcidoIsopropilfrmico
35
Acico Butrico
AcidoButanoico
AcidoEtilacetico
36
Formiato de Etilo
Metanoato de Metilo
Acido Frmico
Ester Metlico
37
Acetato de Isopropilo
38
Alcohol Allico
Acetato de 2-Propilo
Acetato de 1-Metiletilo
2-Propen1-ol
Propenol
Vinil Carbinol
39
Etilenaldehdo
Acrylaldehdo
AllylAldehido
Acrolein
80
2-Propenal
40
Acetato de Sec-Butilo
41
Alcohol Isoamlico
Acetato de 2-Butanol
C6H12O2
126.5
116.16
0.882
C5H12O
132
88.15
0.812
Olor Repulsivo, Penetrante
C6H12O
128.2
100.16
0.81392
Olor Afrutado
C4H8O2
141.2
130.12
0.88
C7H14O
152.8
114.18
0.809
Acetato de 1-Metilpropilo
Alcohol Isopentlico
Isobutilcarbinol
Isopentanol
3-Metil-1-butanol
42
Aldehdo Caproico
Hexanal
43
Acetato de Amilo
Acetato de Pentilo
Aldehdo Hexoico
Pentilo
ster Amilactico
44
Aldehdo Enntico
Heptanaldehdo
Aldehdo Heptanoico
Etanatal
Heptilaldehdo
45
Etil Lactato
Etilhidroxipropianato
C5H10O3
154
119.12
1.0302
46
Caproato de Etilo
Etilhexanoato
C8H16O2
168
144.21
0.867
Olor fuerte, frutal, pia-banana
EtilCaproato
EtilHexilato
47
EtilMiristato
EtilTetradecanoato
C6H32O2
295
256.44
0.86
48
-Butilenglicol
1,3-Dihidroxibutano
C4H10O2
207
90.12
Dulce, un poco Agrio
1,3-Butanediol
49
Butirato de Isoamilo
Butirato de Isopentilo
C9H18O2
177.5
158.24
0.86
Afrutado, un poco Agrio
50
Alcohol Caprlico
Heptilcarbinol
C8H18O
195.2
130.25
0.822
Fresco, Naranja-Rosas, poco dulce, oleoso
51
EtilCaprilato
Etil-Hexanoato
C8H16O2
168
144.21
0.867
Afrutado, pia-banana
C8H10O
219
122.2
1.02
Octanol
Etil-Hexilato
Etilcaproato
52
2-Fenil-Etanol
Alcohol Metilbenclico
Alcohol 2-Feniletlico
81
APNDICE B
CONDICIONES DE OPERACIN DE LAS COLUMNAS DE DESTILACIN DE
ALCOHOL NEUTRO EN FUNCIONAMIENTO EN DUSA
Tabla B.1 Parmetros de operacin del sistema ARD100, segn la alimentacin utilizada
Columna
Parmetro
A100
R100
D100
Tanque origen
Low Wine
Low Wine
C/C
C/C
Alcohol
Melaza
Cereal
Cereal
Melaza
Rechazo
Presin, mmH2Og
1122,3
1060,5
1092,0
1093,0
1193,6
55,2
58,8
55,1
55,7
64,0
22,8
21,3
13,8
23,4
13,0
Nivel rehervidor, %
50,1
49,9
50,3
49,8
50,0
Flujo tope (Cabezas), l/min
1,2
1,4
1,1
1,1
1,4
Presin, mmH2Og
1949,0
1866,3
2108,4
1980,1
2086,0
63,7
59,9
71,0
65,0
57,1
Temp. salida Aceites, C
89,0
88,0
89,5
88,4
88,0
Flujo producto, l/min
7,1
6,5
6,6
7,2
7,0
1,4
1,5
1,3
1,5
1,5
Presin, mmH2Og
939,4
914,2
910,0
927,2
898,1
44,0
43,9
43,4
43,0
42,7
1,1
1,2
0,8
1,0
1,3
Tabla B.2 Parmetros de operacin del sistema AR200, segn la alimentacin utilizada
Columna
-
Parmetro
Presin, mmH2Og
A200
R200
Agua de
Dilucin
Tanque origen
Low Wine
Low Wine
C/C
C/C
Alcohol
Melaza
Cereal
Cereal
Melaza
Rechazo
1355,8
1349,7
1367,2
1356,2
1306,1
51,0
40,8
45,1
46,7
47,6
19,5
17,9
15,5
19,0
17,7
Nivel rehervidor, %
49,9
50,0
49,8
49,5
49,7
1,3
1,3
1,2
1,4
1,2
Presin, mmH2Og
2178,5
2169,1
2282,8
2174,2
2153,5
55,5
54,1
53,8
54,1
60,5
88,8
87,0
89,5
89,0
89,2
8,5
7,3
6,6
7,1
7,7
1,3
1,3
1,1
1,3
1,3
A.D. Rotametro 1, l/min
57,0
55,6
56,0
58,9
57,4
A.D. Rotametro 2, l/min
52,5
52,4
51,5
53,8
52,6
Total A.D. = rot1+rot2*2,19
172,0
170,3
168,8
176,6
172,5
82
Columna
Parmetro
A300
R300
Tanque origen
Low Wine
Low Wine
C/C
C/C
Alcohol
Melaza
Cereal
Cereal
Melaza
Rechazo
Presin, mmH2Og
1243,7
1194,7
1177,1
1029,1
1104,1
36,6
47,3
48,1
33,9
38,8
10,8
11,1
7,4
5,5
6,3
Nivel rehervidor, %
49,6
50,1
51,3
49,8
49,9
1,6
1,6
1,6
25,0
1,6
Flujo base (Agua Dilucin), l/min
66,0
66,0
66,0
44,0
57,2
Presin, mmH2Og
1557,7
1488,6
1521,7
1743,6
1571,9
62,0
67,6
69,0
47,5
59,3
89,0
89,4
89,3
86,2
89,0
5,8
7,7
8,7
4,5
8,8
1,6
1,3
1,4
1,2
1,3
Flujo lateral (steres), l/min
1,2
1,4
1,3
1,6
1,5
Columna
Parmetro
A400
R400
D400
Tanque origen
Low Wine
Low Wine
C/C
C/C
Alcohol
Melaza
Cereal
Cereal
Melaza
Rechazo
Presin, mmH2Og
1074,5
1099,4
1101,5
996,8
842,6
41,9
42,5
45,0
44,1
46,6
10,5
12,9
9,0
2,7
15,1
Nivel rehervidor, %
72,9
66,9
69,2
45,2
57,8
0,9
0,9
1,0
0,9
0,9
47,5
56,2
55,5
34,3
32,9
Presin, mmH2Og
1660,1
1594,7
1646,5
1538,7
1641,2
47,1
45,9
48,1
62,1
50,6
89,7
90,1
88,1
64,9
90,4
4,1
4,2
4,2
4,6
3,8
0,7
0,7
0,6
0,7
0,7
0,6
0,7
0,7
0,6
0,6
Presin, mmH2Og
1010,3
932,0
985,7
873,9
1005,9
71,5
67,7
64,6
67,9
56,2
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Nivel rehervidor, %
83,8
86,0
85,3
84,8
85,2
Columna
Parmetro
A600
Tanque origen
Low Wine
Low Wine
C/C
C/C
Alcohol
Melaza
Cereal
Cereal
Melaza
Rechazo
Presin, mmH2Og
863,3
1052,0
981,6
980,7
925,6
78,2
77,6
77,2
77,5
77,2
83
R600
9,6
7,8
8,3
9,4
1,9
1,9
1,9
1,9
7,5
1,9
50,0
50,0
50,0
50,0
44,9
Presin, mmH2Og
1189,6
1250,2
1245,7
1249,5
1190,1
77,8
73,2
76,9
77,0
76,7
88,6
90,2
87,8
88,7
86,2
5,8
5,5
5,1
5,0
6,6
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
Columna
Parmetro
A800
R800
Tanque origen
Low Wine
Low Wine
C/C
C/C
Alcohol
Melaza
Cereal*
Cereal
Melaza
Rechazo
Presin, mmH2Og
997,3
899,9
901,6
974,5
82,9
85,2
85,1
84,9
7,5
9,9
7,8
9,9
0,6
0,6
0,6
0,6
23,8
24,0
24,0
24,3
Presin, mmH2Og
1704,5
1782,4
1779,9
1676,3
77,1
77,1
77,1
77,1
88,6
88,6
89,6
87,6
5,7
4,1
4,7
5,8
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
*No se registr la utilizacin del sistema AR800 para rectificar Low Wine de cereal en el perodo julio diciembre 2010
Columna
Parmetro
A900
R900
D900
Tanque origen
Low Wine
Low Wine
C/C
C/C
Alcohol
Melaza
Cereal
Cereal
Melaza
Rechazo
Presin, mmH2Og
972,0
1010,8
1012,1
796,5
905,4
48,9
40,4
41,1
48,9
52,3
16,4
11,8
10,1
22,9
12,6
Nivel rehervidor, %
54,9
50,1
50,2
55,3
59,2
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
Presin, mmH2Og
1859,6
2324,3
2326,2
1786,7
1811,8
71,6
51,1
54,5
65,5
65,9
87,5
89,9
90,4
89,0
88,6
9,0
5,0
5,5
8,0
8,3
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Presin, mmH2Og
886,4
656,6
668,5
710,8
831,0
57,9
51,0
51,0
62,9
60,3
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Nivel rehervidor, %
81,3
82,5
81,8
76,6
75,3
84
APNDICE C
MONTAJE EXPERIMENTAL PARA LA OBTENCION DE LA CURVA DE
DESTILACIN
Se realiz el montaje experimental mencionado para muestras de mosto fermentado y Low Wine
de Melaza y de Cereal de Maz. Los resultados se muestran en las Tablas C.1, C.2, C.3 y C.4:
Tabla C.1 Temperaturas de ebullicin segn porcentaje de destilado de una muestra de mosto
fermentado de Melaza
% Destilado
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
T (C)
44
78,5
88,5
98
98
98
98,5
98,5
98,5
98,5
98,5
98,5
98,5
98,5
98,5
98,5
98,5
98,5
98,5
98,5
Tabla C.2 Temperaturas de ebullicin segn porcentaje de destilado de una muestra de Low Wine
de Melaza
% Destilado
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
T (C)
73
76
77
77
77,5
78
78,5
78,5
78,5
79
79
79
80
81,5
86
96,5
97
97
97
97
Tabla C.3 Temperaturas de ebullicin segn porcentaje de destilado de una muestra de mosto
fermentado de Cereal de Maz
% Destilado
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
T (C)
55
77,5
77,5
92
97
97
97
97
97
97
97
97
97
97
97
97
97
97
97
97
Tabla C.4 Temperaturas de ebullicin segn porcentaje de destilado de una muestra de Low Wine
de Cereal de Maz
% Destilado
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
T (C)
67
75,6
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
77
78,2
88,2
95,75
102
102
102
102
85
APNDICE E
MANUAL DE OPERACIN DE COLUMNAS DE DESTILACIN
V-100, V-300, V-400, V-500, V-600; A-100, A-200, A-300, A-400, A-600 Y A-900; R-100, R200, R-300, R-400, R-600 Y R-900; D-100, D-400 Y D-900.
REA DE DESTILERAS
INTRODUCCIN
Como lo especific Perry en 1999, los procesos de separacin logran sus objetivos con la
creacin de dos o ms zonas que mantienen establemente diferencias de temperatura, presin,
fase y composicin. Cada compuesto en la mezcla a ser separada reacciona en una manera nica
con los diferentes ambientes ofrecidos por dichas zonas. Consecuentemente, mientras el sistema
se mueve hacia un equilibrio, cada compuesto establece una concentracin diferente en cada
zona, lo cual resulta en una separacin entre los mismos.
El proceso comienza con un calentamiento de la mezcla de compuestos. Dicha mezcla se hace
pasar por el interior de una columna provista de placas horizontales (platos) que poseen
orificios, los cuales permiten el paso de vapor y de lquido, movindose en forma contra
corriente. El vapor en ascenso, se condensa en dos zonas fras (el deflagmador, y el
condensador). Una parte del condensado se extrae del sistema, mientras que el condensado
restante se reinserta en la columna.
Por otro lado, el lquido que desciende se hace pasar por una zona de calentamiento (el
rehervidor), vaporizndose parcialmente. De esta vaporizacin, se inserta a la columna la fase
gaseosa, extrayndose la fase lquida (en ciertos casos el calentamiento se obtiene suministrando
vapor directamente).
El proceso que se realiza en Destileras Unidas consta de 4 columnas distintas en funcionalidad y
en caractersticas fsicas. Las mismas son: Vinaza, Aldehdo, Rectificadora y Desmetilizadora.
Si se tiene una alimentacin heterognea (como lo es el mosto fermentado), la destilacin
separar los componentes ms voltiles (alcoholes livianos y pesados) de los menos voltiles
(Vinaza). Esto ocurre en la columna Vinaza, obtenindose una mezcla homognea impura de
alcoholes llamada Low Wine.
86
Es deseable realizar una separacin preliminar de etanol de compuestos muy similares a l (como
por ejemplo, acetaldehdo y acetato de etilo). Para ello, se hace pasar una gran cantidad de agua
lquida por la columna, favoreciendo la mezcla etanol-agua como producto de fondo, y el resto de
los compuestos como producto de tope. Esto es lo que sucede en la columna llamada aldehdo.
El producto de la columna anterior es una mezcla homognea de ms de dos componentes. Se
requieren entonces salidas alternas, ubicadas en lugares estratgicos a lo largo de la columna
(salidas laterales). Esto se debe a que cada compuesto (al tener puntos de ebullicin, en adelante
PE, distintos), se va acumulando en el plato que posea la combinacin de temperatura y presin a
la cual dicho compuesto se condensa. Si existen compuestos que tengan TE cercanos, se
acumularn en los mismos platos (ejemplo de esto es la acumulacin de alcoholes pesados
[isobutanol, alcohol isoamlico] en los platos inferiores). Esto se observa en la columna
rectificadora, en donde se tienen tres salidas, llamadas producto, steres y aceites. En la
primera, se acumulan el metanol y el etanol; en la segunda n-propanol, y en la tercera se acumula
el isobutanol y el alcohol isoamlico, entre otros.
En una mezcla de dos componentes, el que tiene el TE ms alto se obtendr como lquido por el
fondo, mientras que el que tenga el TE ms bajo se obtendr por el tope. Esto sucede en la
columna desmetilizadora, donde el metanol se obtiene por el tope, y la mezcla etanol-agua1 se
obtiene por el fondo.
El presente manual tendr como finalidad la familiarizacin del personal de destileras con el
manejo de las columnas y el mantenimiento de su operacin normal.
E.1. Objetivos
E.1.1. Objetivo General
Familiarizar al personal de rea de destileras con la operacin de las diferentes columnas de
destilacin utilizadas en la depuracin de alcohol anhidro ubicadas en planta.
E.1.2. Objetivos Especficos.
Conocer el proceso involucrado en la destilacin de productos de fermentacin.
Conocer las caractersticas hidrulicas de las columnas.
Esta mezcla en particular no es posible separarla a las condiciones de proceso en planta; el etanol de producto
siempre ser una mezcla de aproximadamente 96% etanol, 4% agua. Se le llama alcohol anhidro
87
Conocer los valores promedio de los parmetros de control observables en el panel.

Realizar el arranque y parada de una columna de destilacin.
Determinar las fallas comunes en la operacin de las columnas, y su solucin sobre la
marcha.
Conocer los sistemas de control de las columnas.
E.2. Descripcin del proceso
El mosto de melaza fermentado se trasiega a la columna V-600 a un caudal de 160 l/min y 30 C.
Se hace pasar por el lado de tubos del deflagmador para su precalentamiento a 50 C y luego se
introduce en la columna en el 5 plato desde el tope. El vapor de tope se inserta en una columna
lateral; su salida de vapor se hace pasar por el lado de carcasa del deflagmador. La salida lquida
se reinserta en la columna lateral, mientras que la salida de vapor se hace pasar por el lado de
carcasa del condensador y se obtienen 20 l/min de Low Wine lquido, el cual es descargado en
los tanques #1 y #2 del edificio de destilacin discontinua. El lquido de fondo de la columna
principal, la Vinaza, se descarga al vinazoducto, tanquillas de manejo de Vinaza, a 140 l/min
y 90 C.
El Low Wine del tanque #1 o #2 se trasiega a un caudal de 22.8 l/min y 30C a la columna
Aldehdo 100 (A100). De la misma se obtiene un producto de tope (Cabezas), que pasa por el
rotmetro y es descargado al tanque #10, C/C. Se obtiene as mismo un producto de fondo, el
cual se trasiega a la columna Rectificadora 100 (R100).
De la columna R100 se obtiene un producto de tope (Retorno) que pasa por rotmetro y se
descarga al tanque #10. Se obtienen adems tres productos laterales: un primer producto lateral
(Producto), que se enva a la columna Desmetilizadora 100 (D100); un segundo producto
lateral (steres) que pasa por rotmetro y se descarga al tanque #10; y un tercer producto
lateral (Aceites) que pasa por rotmetro y se descarga al tanque #10. Por ltimo, el producto de
fondo (Agua de Dilucin) se recircula a la columna A100 por el tope.
De la columna D100 se obtiene un producto de tope (Metanol) que pasa por rotmetro y se
descarga al tanque #10, y un producto de fondo, que se descarga al tanque de recepcin de
alcohol extra puro que se haya especificado para tal fin.
Nota: Los valores de los parmetros antes mencionados, as como los tanques y el sistema
destilador utilizados, dependern de la alimentacin que se utilice, como se muestra
88
posteriormente en ste manual.

E.2.1 Caractersticas generales de las columnas
Tabla E.1 Caractersticas generales de las columnas Vinaza
Columna
V500
V600_PRINCIPAL
V600_LATERAL
V100
V300
V400
Dimetro (cm)
121,9
121,9
121,9
82,1
92.4
92.4
Platos totales
23
22
20
20
20
Rehervidor
SI
NO
NO
NO
NO
NO
ORIFICIO
ORIFICIO
COPAS, 1 - 4;
Tipo de Plato
ORIFICIO, 5 - 23
COPAS, 1 - 4;
COPAS, 1 - 4;
COPAS, 1 - 4;
ORIFICIO, 5 - 20
ORIFICIO, 5 - 20
ORIFICIO, 5 - 20
Nmero de Copas
49 / -
32 / -
32 / -
32 / -
Botella de presin
23
22
20
20
20
Alimentacin
Deflagmador
8 PASOS
8 PASOS
4 PASOS
4 PASOS
4 PASOS
Condensador
1 PASOS
1 PASOS
1 PASOS
1 PASOS
1 PASOS
Termopozo de Tope
SALIDA TOPE
SALIDA TOPE
SALIDA TOPE
SALIDA TOPE
SALIDA TOPE
Fuente: Propia
Tabla E.2 Caractersticas generales de las columnas Aldehdo
Columna
A100
A200
A300
A400
A600
A800
A900
Dimetro (cm)
116.1
116.1
73,4
79
73,4
76,1
102
Platos totales
40
36
42
32
35
31
40
Rehervidor
SI
SI
NO
SI
NO
NO
SI
Tipo de Plato
COPAS
COPAS
COPAS
COPAS
COPAS
COPAS
COPAS
Nmero de Copas
49
49
32
32
32
32
49
Botella de presin
39
33
42
30
35
31
33
Alimentacin
12
12
21
10
20
12
11
Deflagmador
2 PASOS
4 PASOS
4 PASOS
1 PASOS
1 PASOS
1 PASOS
2 PASOS
Condensador
1 PASOS
1 PASOS
1 PASOS
1 PASOS
1 PASOS
1 PASOS
2 PASOS
TUBERIA DE
Termopozo de Tope
BOTELLA
BOTELLA
BOTELLA
MITAD DEL
BOTELLA
CONDENSADOR
UNION
DEFLAGMADOR
BOTELLA
CONDENSADOR
Agua Dilucin
TOPE
TOPE
TOPE
TOPE
ALIMENTACION
TOPE
TOPE
Fuente: Propia
Tabla E.3 Caractersticas generales de las columnas Rectificadora
Columna
R100
R200
R300
R400
R600
R800
R900
Dimetro (cm)
138,1
138,1
90,6
90,6
83,7
95,1
138,1
Platos totales
84
84
64
60
71
64
86
Rehervidor
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Tipo de Plato
COPAS
COPAS
COPAS
COPAS
COPAS
COPAS
COPAS
Nmero de Copas
56
56
32
32
32
49
56
Botella de presin
78
79
64
60
66
45
80
89
Alimentacin
70
68
44
46
57
34
66
Termopozo
65
62
43
41
47
32
65
Aceites
65
62
42
41
46
33
66
steres
56
59
26
38
41
27
56
Producto
15
15
15
Deflagmador
1 PASOS
4 PASOS
4 PASOS
4 PASOS
1 PASOS
4 PASOS
4 PASOS
Condensador
1 PASOS
1 PASOS
1 PASOS
1 PASOS
1 PASOS
1 PASOS
1 PASOS
Termopozo de Tope
BOTELLA
BOTELLA
BOTELLA
BOTELLA
MITAD DEL
TUBERIA DE UNION
CONDENSADOR
DEFLAGMADOR - CONDENSADOR
BOTELLA
Fuente: Propia
Tabla E.4 Caractersticas generales de las columnas Desmetilizadoras
Columna
D100
D400
D900
Dimetro (cm)
81,1
81,1
89,7
Platos totales
66
63
54
Rehervidor
SI
SI
SI
Tipo de Plato
COPAS
COPAS
COPAS
N. Copas
32
32
32
Botella de presin
63
63
47
Alimentacin
25
27
20
Deflagmador
1 PASOS
4 PASOS
2 PASOS
Condensador
1 PASOS
1 PASOS
1 PASOS
Termopozo de Tope
BOTELLA
MITAD DEL CONDENSADOR
BOTELLA
Fuente: Propia
E.2.2. Valores promedio de los parmetros de control: Perodo Julio Diciembre 2010
Tabla E.5 Valores promedio de los parmetros de control registrados en el panel para el sistema ARD100
TANQUE ORIGEN
A100
R100
D100
LOW WINE
LOW WINE
CABEZA/COLA
CABEZA/COLA
ALCOHOL
MELAZA
CEREAL
CEREAL
MELAZA
RECHAZO
PRESION A100, mmH20
1122,3
1060,5
1092,0
1093,0
1193,6
T CONDENSADOR A100, C
55,2
58,8
55,1
55,7
64,0
FLUJO ALIMENTACION A100, l/min
22,8
21,3
13,8
23,4
13,0
NIVEL REHERVIDOR, %
50,1
49,9
50,3
49,8
50,0
FLUJO TOPE A100 (CABEZAS), l/min
1,2
1,4
1,1
1,1
1,4
PRESION R100, mmH20
1949,0
1866,3
2108,4
1980,1
2086,0
T CONDENSADOR R100, C
63,7
59,9
71,0
65,0
57,1
TEMP. R100 (ACEITES), C
89,0
88,0
89,5
88,4
88,0
FLUJO PROD R100, l/min
7,1
6,5
6,6
7,2
7,0
FLUJO TOPE R100 (RETORNO), l/min
1,4
1,5
1,3
1,5
1,5
PRESION D100, mmH20
939,4
914,2
910,0
927,2
898,1
T CONDENSADOR D100, C
44,0
43,9
43,4
43,0
42,7
FLUJO TOPE D100 (METANOL), l/min
1,1
1,2
0,8
1,0
1,3
Fuente: Propia
90
Tabla E.6 Valores promedio de los parmetros de control registrados en el panel para el sistema AR200
TANQUE ORIGEN
A200
R200
A/D
LOW WINE
LOW WINE
CABEZA/COLA
CABEZA/COLA
ALCOHOL
MELAZA
CEREAL
CEREAL
MELAZA
RECHAZO
PRESION A200 mmH20
1355,8
1349,7
1367,2
1356,2
1306,1
51,0
40,8
45,1
46,7
47,6
19,5
17,9
15,5
19,0
17,7
NIVEL REHERV, %
49,9
50,0
49,8
49,5
49,7
1,3
1,3
1,2
1,4
1,2
PRESION R200, mmH20
2178,5
2169,1
2282,8
2174,2
2153,5
55,5
54,1
53,8
54,1
60,5
88,8
87,0
89,5
89,0
89,2
FLUJO PROD R200, l/min
8,5
7,3
6,6
7,1
7,7
1,3
1,3
1,1
1,3
1,3
ROTAMETRO 1, l/min
57,0
55,6
56,0
58,9
57,4
ROTAMETRO 2, l/min
52,5
52,4
51,5
53,8
52,6
TOTAL = ROT1+ROT2*2,19
172,0
170,3
168,8
176,6
172,5
Fuente: Propia
TANQUE ORIGEN
PRESION A300 mmH20
A300
R300
LOW WINE
LOW WINE
CABEZA/COLA
CABEZA/COLA
ALCOHOL
MELAZA
CEREAL
CEREAL
MELAZA
RECHAZO
1243,7
1194,7
1177,1
1029,1
1104,1
36,6
47,3
48,1
33,9
38,8
10,8
11,1
7,4
5,5
6,3
NIVEL REHERV, %
49,6
50,1
51,3
49,8
49,9
1,6
1,6
1,6
25,0
1,6
AGUA DE DILUCION, l/min
66,0
66,0
66,0
44,0
57,2
PRESION R300, mmH20
1557,7
1488,6
1521,7
1743,6
1571,9
62,0
67,6
69,0
47,5
59,3
89,0
89,4
89,3
86,2
89,0
FLUJO PRODUCTO R300, l/min
5,8
7,7
8,7
4,5
8,8
1,6
1,3
1,4
1,2
1,3
FLUJO LATERAL R300 (STERES), l/min
1,2
1,4
1,3
1,6
1,5
Fuente: Propia
TANQUE ORIGEN
A400
R400
LOW WINE
LOW WINE
CABEZA/COLA
CABEZA/COLA
ALCOHOL
MELAZA
CEREAL
CEREAL
MELAZA
RECHAZO
PRESION A400, mmH20
1074,5
1099,4
1101,5
996,8
842,6
41,9
42,5
45,0
44,1
46,6
10,5
12,9
9,0
2,7
15,1
NIVEL REHERV, %
72,9
66,9
69,2
45,2
57,8
0,9
0,9
1,0
0,9
0,9
47,5
56,2
55,5
34,3
32,9
PRESION R400, mmH20
1660,1
1594,7
1646,5
1538,7
1641,2
47,1
45,9
48,1
62,1
50,6
91
D400
89,7
90,1
88,1
64,9
90,4
4,1
4,2
4,2
4,6
3,8
0,7
0,7
0,6
0,7
0,7
0,6
0,7
0,7
0,6
0,6
PRESION D400, mmH20
1010,3
932,0
985,7
873,9
1005,9
71,5
67,7
64,6
67,9
56,2
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
NIVEL REHERVIDOR, %
83,8
86,0
85,3
84,8
85,2
Fuente: Propia
LOW WINE
LOW WINE
CABEZA/COLA
CABEZA/COLA
ALCOHOL
MELAZA
CEREAL
CEREAL
MELAZA
RECHAZO
PRESION A600 mmH20
863,3
1052,0
981,6
980,7
925,6
78,2
77,6
77,2
77,5
77,2
TANQUE ORIGEN
A600
R600
9,6
7,8
8,3
9,4
7,5
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
50,0
50,0
50,0
50,0
44,9
PRESION R600, mmH20
1189,6
1250,2
1245,7
1249,5
1190,1
77,8
73,2
76,9
77,0
76,7
88,6
90,2
87,8
88,7
86,2
5,8
5,5
5,1
5,0
6,6
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
Fuente: Propia
LOW WINE
LOW WINE
CABEZA/COLA
CABEZA/COLA
ALCOHOL
MELAZA
CEREAL
CEREAL
MELAZA
RECHAZO
PRESION A800 mmH20
997,3
N.D.
899,9
901,6
974,5
82,9
N.D.
85,2
85,1
84,9
7,5
TANQUE ORIGEN
A800
R800
9,9
N.D.
7,8
9,9
0,6
N.D.
0,6
0,6
0,6
23,8
N.D.
24,0
24,0
24,3
PRESION R800, mmH20
1704,5
N.D.
1782,4
1779,9
1676,3
77,1
N.D.
77,1
77,1
77,1
88,6
N.D.
88,6
89,6
87,6
5,7
N.D.
4,1
4,7
5,8
0,5
N.D.
0,5
0,5
0,5
0,5
N.D.
0,5
0,5
0,6
Fuente: Propia
Nota: No se registr la utilizacin del sistema AR800 para rectificar Low Wine de Cereal en el
perodo Julio Diciembre 2010
92
TANQUE ORIGEN
A900
R900
D900
LOW WINE
LOW WINE
CABEZA/COLA
CABEZA/COLA
ALCOHOL
MELAZA
CEREAL
CEREAL
MELAZA
RECHAZO
PRESION A900, mmH20
972,0
1010,8
1012,1
796,5
905,4
48,9
40,4
41,1
48,9
52,3
16,4
11,8
10,1
22,9
12,6
NIVEL REHERV, %
54,9
50,1
50,2
55,3
59,2
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
AGUA DE DILUCION, L/MIN
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
PRESION R900, mmH20
1859,6
2324,3
2326,2
1786,7
1811,8
71,6
51,1
54,5
65,5
65,9
87,5
89,9
90,4
89,0
88,6
9,0
5,0
5,5
8,0
8,3
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
PRESION D900, mmH20
886,4
656,6
668,5
710,8
831,0
57,9
51,0
51,0
62,9
60,3
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
NIVEL REHERVIDOR, %
81,3
82,5
81,8
76,6
75,3
Fuente: Propia
E.3. Procedimiento de arranque y parada de columnas.

E.3.1. Arranque.
E.3.1.1. Vinazas.
Paso 1: Abrir vlvulas de apertura de enfriamiento del condensador.
Paso 2: Abrir vlvula maestra de entrada de vapor.
Paso 3: Verificar el nivel de la botella de presin. En caso de que sea insuficiente el nivel del
agua del sello hidrulico, llenarlo con agua de la red hasta alcanzar el nivel requerido.
Paso 4: Verificar que las salidas de tope y de fondo de la columna se encuentren cerradas.
Paso 5: Alimentar vapor a la columna. Deber llamarse al encargado de las calderas para indicar
que se comenzar a consumir vapor. Este proceso ser gradual, con la vlvula de admisin de
vapor en modo Manual, para evitar la entrada excesiva de vapor a la columna que
ocasione una prdida del sello hidrulico en la botella de presin. De manera general, la
apertura de la vlvula de admisin de vapor ser en rdenes de 25% cada vez. El proceso de
apertura se contina hasta alcanzar la presin deseada para la columna (el set point), y se
colocar en modo Auto. El valor de dicha presin depender de la columna Vinaza a utilizar.
V100, V500 y V600: Tendr un rango de presin de 800 1000 mmH2O.
93
V300 y V400: Tendr un rango de presin de 1000 1500 mmH2O.

Paso 6: Una vez que se alcance el punto deseado de presin, se abre la vlvula de alimentacin
en el header que se utilizar (ya sea el de cereal o el de melaza; si sealimentacereal,revisar el
nivel del tanque beerwell), se enciende la bomba de trasiego de mosto desde el tanque de
fermentacin elegido y se abren las salidas de la columna de tope y de fondo. La salida de tope se
descarga al tanque de Low Wine que se haya elegido, dependiendo de la alimentacin (melaza,
tanques #1 #2; cereal, tanques #4 #5 #6). En un principio, el producto de tope no tendr el
grado alcohlico requerido (55 75 GL); sin embargo, ste parmetro alcanza su valor normal
en poco tiempo, de modo que no afectar la calidad del Low Wine una vez lleno el tanque de
recepcin. IMPORTANTE: Realizar una revisin del nivel de llenado del tanque de
recepcin de Low Wine, para evitar llenado excesivo del mismo.
Paso 7: Colocar el control de temperatura de la columna en modo auto, para que la misma se
regule con el flujo de entrada de alimentacin. El valor de la temperatura estar en el rango 92
95 C, segn sea el GL a obtener.
Nota: EN EL CASO DE QUE EL NIVEL DEL TANQUE BEER WELL SE
ENCUENTRE POR DEBAJO DE 1, se realiza el siguiente procedimiento:
Alimentar agua de la red hasta que dicho nivel llegue a 1.
Comenzar a alimentar la columna.
Encender la bomba de trasiego de cereal desde fermentacin hacia el beerwell.
El procedimiento anterior se realiza para evitar que el flujo de fermentado de cereal llegue al
tanque de beerwell vaco, lo cual puede ocasionar la acumulacin de slidos en el fondo del
mismo, ocasionando fallas por taponamiento en la bomba que trasiega hacia la columna.
E.3.1.2. Aldehdo Rectificadora (el procedimiento de arranque y parada de las mismas se
realiza en paralelo)
Paso 1: Abrir vlvula de regulacin de enfriamiento de condensadores y deflagmadores de las
columnas.
Paso 2: Verificar nivel del sello hidrulico en las botellas de presin de las columnas. Verificar el
control de vlvulas de entrada y nivel de las columnas en Manual. Verificar que las vlvulas de
entrada y salida estn cerradas.
94
Paso 3: Alimentar agua de dilucin. Encender la bomba de trasiego de fondo de la Aldehdo a la

Rectificadora, y comenzar con la alimentacin de vapor a las columnas. Deber llamarse al
encargado de las calderas para indicar que se comenzar a consumir vapor. Este proceso ser
gradual, con la vlvula de admisin de vapor en modo Manual, para evitar la entrada
excesiva de vapor a la columna que ocasione una prdida del sello hidrulico en la botella
de presin. De manera general, la apertura de la vlvula de admisin de vapor ser en rdenes de
25% cada vez. El proceso de apertura se contina hasta alcanzar la presin deseada para la
columna (el set point), y se colocar en modo Auto.
Paso 4: Cuando el registro de temperatura de la columna Rectificadora alcance los 95 C, se
abren las salidas de tope y de fondo, se alimenta agua de dilucin y abre la vlvula de
alimentacin de Low Wine. Colocar el control de temperatura de la Rectificadora y el control
de nivel de la Aldehdo en Auto. Verificar estado de rotmetros de cabezas, retorno, y
salidas laterales (steres y aceites).
Paso 5: Al estabilizarse el control de temperatura, descargar el producto de la Rectificadora en el
tanque #11, y las salidas secundarias al tanque de C/C, #10. Esto se mantendr de sta manera
hasta que el grado alcohlico en el producto sea el deseado: de 96 GL o mayor (5 6 horas).
Cuando se alcance el mismo, cambiar el tanque de descarga al tanque de recepcin de producto
deseado (o a la columna Desmetilizadora, segn sea el sistema). IMPORTANTE: realizar una
revisin del nivel de llenado del tanque de recepcin de alcohol, para evitar llenado excesivo
del mismo. Dichos tanques sern:
ARD100 y AR 200: #12, #13 y #14.
AR300 y ARD400: #23, #24 y #25.
AR500: #19, #20, #21, #22.
AR600, AR800 y ARD900: #16, #17 y #18.
Nota: Para todos los sistemas AR y ARD (menos el AR500), el tanque de recepcin podr ser
modificado, segn sean las condiciones que se manejen en ese momento.
E.3.1.3. Desmetilizadora
Paso 1: Abrir vlvula de regulacin de enfriamiento de condensador y deflagmador.
Paso 2: Verificar nivel del sello hidrulico en las botellas de presin de la columna. Verificar el
95
control de vlvulas de entrada y nivel de la columna en Manual. Verificar que las vlvulas de
entrada y salida estn cerradas.
Paso 3: Sin alimentar vapor, se alimenta el producto que proviene de la o las Rectificadoras
hasta que se alcance el nivel en el rehervidor que ser el mantenido en operacin normal.
Paso 4: Cuando se alcance el nivel de rehervidor requerido, alimentar vapor a la columna.
Deber llamarse al encargado de las calderas para indicar que se comenzar a consumir vapor.
Este proceso ser gradual, con la vlvula de admisin de vapor en modo Manual, para
evitar la entrada excesiva de vapor a la columna que ocasione una prdida del sello
hidrulico en la botella de presin. De manera general, la apertura de la vlvula de admisin de
vapor ser en rdenes de 25% cada vez. El proceso de apertura se contina hasta alcanzar la
presin deseada para la columna (el set point), y se colocar en modo Auto.
Paso 5: Una vez alcanzado el valor de presin requerido, abrir las salidas de tope y de fondo, y
colocar el control de nivel en Auto. Al inicio de operacin, cambiar el tanque de recepcin
del producto de la Desmetilizadora al tanque #11. Esto se hace para evitar que aceites
acumulados en la columna debido al tiempo de inactividad se descarguen al tanque de alcohol
terminado. Descargar la salida de tope al tanque #10. Verificar el estado del rotmetro de salida
de tope.
Paso 6: Una vez hecha la revisin de la salida de producto por medio de la cata, y habindose
asegurado de que el producto no contiene aceites, se redirige la descarga de producto al tanque de
alcohol terminado que se requiera.
E.3.2. Parada
E.3.2.1. Vinaza
Paso 1: Cerrar vlvula de alimentacin de mosto fermentado y alimentar agua de la red durante
20 30 minutos, o hasta alcanzar 0 GL en la probeta.
Paso2: Cerrar vlvulas de alimentacin de vapor y de enfriamiento al condensador y permitir que
la columna se vace por medio del control de nivel mecnico. Notificar al operador de calderas
que se realizar el corte de consumo de vapor.
E.3.2.2. Aldehdo Rectificadora.
Paso 1: Cerrar vlvula de alimentacin de Low Wine a la columna Aldehdo, y cambiar el
tanque de descarga al #11, manteniendo abierto el flujo de agua de dilucin hasta que el grado
96
alcohlico en el producto sea 0 GL.

Paso 2: Cerrar vlvula de descarga de producto de la Rectificadora.
Paso 3: Cerrar vlvula de alimentacin de agua de dilucin, apagar bomba de trasiego de fondo
de la Aldehdo a la Rectificadora y cerrar vlvula de alimentacin de vapor. Notificar al operador
de calderas que se realizar el corte de consumo de vapor.
E.3.2.3. Desmetilizadora
Paso 1: Desviar descarga de alimentacin que proviene de la o las columnas Rectificadoras en
funcionamiento al tanque #11.
Paso 2: Cerrar alimentacin de vapor a la columna.
Paso 3: Esperar a que se descargue completamente la columna, y luego cerrar salidas de tope
y de fondo. Cerrar paso de alimentacin de agua de enfriamiento.
E.4. Fallas comunes en el funcionamiento de las columnas.
E.4.1. Vinaza
Aumento de nivel de la base (carga): Se observa que el nivel de lquido sube excesivamente.
Verificar descarga de fondo; debe estar totalmente abierta.
Verificar buen funcionamiento de la vlvula reguladora de flujo de alimentacin; el
actuador de la vlvula puede estar defectuoso debido a presencia de granos.
Disminucin del nivel de la base (descarga): Se observa que el nivel de lquido disminuye
excesivamente.
Verificar funcionamiento de la vlvula reguladora del flujo de alimentacin; puede
presentarse un taponamiento en la misma debido a acumulacin de granos. En el caso en
que estando totalmente abierta la vlvula no se solucione el problema, abrir poco a poco el
bypass de la vlvula para suministrar mayor cantidad de alimentacin.
Verificar el funcionamiento de la bomba de alimentacin; verificar que est encendida.
Verificar adems la presencia de vlvulas cerradas entre el tanque de mosto fermentado y
la columna.
Disparo de la botella de presin (prdida del sello hidrulico): Se observa una salida sbita de
lquido por el escape de la botella de presin.
97
Cerrar alimentacin de vapor y suministrar agua a la botella de presin para recuperar el

sello hidrulico.
E.4.2. Aldehdo Rectificadora.
Cada del flujo de alimentacin: Se observa una disminucin en el flujo de alimentacin a la
columna Aldehdo.
Verificar la bomba de alimentacin; la misma puede estar apagada.
Verificar existencia de alcohol en el tanque que se est utilizando para alimentacin del
sistema.
Temperatura de la Rectificadora baja (carga): Se observa que el valor de la temperatura de la
Rectificadora se encuentra por debajo del valor prefijado.
Cerrar alimentacin de la Aldehdo; esto se realiza automticamente por el sistema de
control. En el caso en que la disminucin sea lenta, se cerrar manualmente la vlvula de
alimentacin hasta que se restablezca la temperatura normal.
Temperatura de la Rectificadora alta (descarga): Se observa que el valor de la temperatura de la
Rectificadora se encuentra por encima del valor prefijado.
Aumentar la alimentacin a la columna Aldehdo; esto se realiza automticamente por el
sistema de control. En el caso en que no descienda la temperatura y la vlvula se
encuentre totalmente abierta, se cierra paulatinamente la salida de producto, hasta que se
restablezca la temperatura normal. En caso de no descender la temperatura, abrir el
bypass de la vlvula de alimentacin. En caso de mantenerse la situacin, disminuir
la alimentacin de vapor.
sello hidrulico.
E.4.3. Desmetilizadora.
Aumento de nivel de la base (carga): Se observa que el nivel de lquido sube excesivamente.
Verificar descarga de fondo; debe estar totalmente abierta.
98
Verificar buen funcionamiento de la vlvula reguladora de flujo de alimentacin desde

las Rectificadoras.
Verificar el funcionamiento de la bomba de descarga de fondo; puede encontrarse
apagada. Si no se soluciona el problema, abrir el bypass.
Disminucin del nivel de la base (descarga): Se observa que el nivel de lquido disminuye
excesivamente.
Verificar funcionamiento de la vlvula reguladora del flujo de alimentacin desde las
Rectificadoras. En el caso en que estando totalmente abierta la vlvula no se solucione el
problema, abrir poco a poco el bypass de la vlvula para suministrar mayor cantidad de
alimentacin.
Verificar el funcionamiento de la bomba de descarga de fondo.
sello hidrulico.
E.5. Sistemas de control
E.5.1. Vinaza
Se controla la temperatura de tope y la presin de la columna.
Temperatura de tope:
Variable Controlada: Temperatura de salida de tope de la columna, previo a la entrada al
deflagmador.
Variable Manipulada: Flujo de alimentacin de la columna.
Variable Medida: Temperatura, medida con una PT100 con un termopozo que
contiene una termocupla, ubicado en: V100, V300 y V400, tubera de salida de tope;
V500 y V600, plato #1 de la columna.
Lazo de control: El transmisor de temperatura enva la seal censada al controlador de
temperatura ubicado en el panel, el cual analiza la temperatura medida; segn sea el
resultado del anlisis, enva una seal al actuador de la vlvula de regulacin de
99
alimentacin de la columna para abrirla o cerrarla en funcin de lo registrado.

Presin de la columna: Presin interna del plato de fondo de la columna.
Variable Controlada: Presin interna de la columna.
Variable Manipulada: Flujo de entrada de vapor al fondo de la columna (en el caso de la
V500, flujo de entrada de vapor al lado carcasa del rehervidor).
Variable Medida: Presin de la fase gas interna de la botella de presin.
Lazo de control: El transmisor de presin ubicado en la botella enva una seal al
controlador de presin ubicado en el panel, el cual compara la presin medida con el set
point almacenado; segn sea el resultado del anlisis, enva una seal al actuador de la
vlvula de regulacin de alimentacin de vapor de la columna para abrirla o cerrarla en
funcin de lo registrado.
E.5.2 Aldehdo
Se controla presin de la columna, nivel de lquido del cuerpo rehervidor (si aplica), flujo
de alimentacin de agua de dilucin (si aplica), flujo de alimentacin de alcohol, y
temperatura de salida del alcohol del condensador (si aplica).
Presin de la columna: Presin interna del plato determinado de la columna para ello; su
ubicacin depender de la columna a considerar.
Variable Manipulada: Flujo de entrada de vapor al rehervidor (en el caso de la A300,
A600 y A800, flujo de entrada de vapor a la columna por el cuerpo de fondo).
point almacenado; segn sea el resultado del anlisis, el controlador enva una seal al
actuador de la vlvula de regulacin de flujo de alimentacin de vapor de la columna para
abrirla o cerrarla en funcin de lo registrado.
Nivel de lquido del cuerpo rehervidor de la columna: Nivel del lquido de alcohol ubicado en
el cuerpo de fondo de la columna.
100
Variable Controlada: Nivel del lquido (alcohol) contenido dentro del ltimo cuerpo de
la columna en el lado de los tubos. (Las columnas A600 y A800 no tienen registro del
nivel de lquido, pero se controlan en el campo).
Variable Manipulada: Flujo de salida de lquido de fondo de la columna.
Variable Medida: Presin diferencial entre los extremos del indicador de vidrio de nivel
del ltimo cuerpo de la columna.
Lazo de control: El medidor de presin diferencial ubicado en la parte externa del fondo
de la columna enva una seal al controlador de nivel ubicado en el panel, el cual
convierte la informacin de presin diferencial a nivel del rehervidor, y la compara con
el set point almacenado; segn sea el resultado del anlisis, el controlador enva una
seal al actuador de la vlvula de regulacin de flujo de alcohol que va hacia la
Rectificadora para abrirla o cerrarla en funcin de lo registrado.
Flujo de alimentacin de agua de dilucin: Flujo de alimentacin de agua de dilucin, producto
de fondo de la Rectificadora. (En la A100, A200, A600 y la A900, la regulacin es manual).
Variable Controlada: Flujo de alimentacin de agua de dilucin.
Variable Manipulada: Flujo de alimentacin del agua de dilucin.
Variable Medida: Presin diferencial entre los lados de una placa-orificio.
Lazo de control: El transmisor de presin diferencial enva una seal al controlador de
flujo de agua de dilucin ubicado en el panel, el cual convierte la informacin de presin
diferencial a flujo de agua de dilucin, y la compara con el set point almacenado; segn
sea el resultado del anlisis, el controlador enva una seal al actuador de la vlvula de
regulacin de flujo de agua de dilucin para abrirla o cerrarla en funcin de lo registrado.
Flujo de alimentacin de alcohol: Flujo de alcohol que se alimenta a la columna para su
rectificacin.
Variable Controlada: Flujo de alimentacin de alcohol.
Variable Manipulada: Flujo de alimentacin de alcohol.
Variable Medida: Presin diferencial entre los lados de la placa orificio.
Lazo de control: El transmisor de presin diferencial ubicado en la tubera de
101
alimentacin enva una seal al controlador de flujo ubicado en el panel, el cual

transforma la informacin de presin a flujo, y compara el valor medido con el valor
referencial obtenido a partir del lazo de control de temperatura de la rectificadora; segn
sea el resultado del anlisis, el controlador enva una seal al actuador de la vlvula de
regulacin de flujo de entrada de alcohol para abrirla o cerrarla en funcin de lo
registrado.
Temperatura de salida de alcohol del condensador: Temperatura de salida del alcohol que se
extrae del condensador, el cual va al tanque #10 de C/C. (Se realiza en la A600 y la A800).
Variable Controlada: Temperatura de salida de alcohol del condensador.
Variable Manipulada: Flujo de entrada de agua de enfriamiento del condensador.
Variable Medida: Temperatura del condensado que llega a la botella del condensador.
Lazo de control: El transmisor de temperatura ubicado en la botella enva una seal al
controlador de temperatura (en el caso de la A600, el control es totalmente neumtico, y
est ubicado en campo; al panel slo se enva el valor registrado) ubicado en el panel, el
cual compara el valor medido con el set point almacenado; segn sea el resultado del
anlisis, el controlador enva una seal al actuador de la vlvula de regulacin de flujo de
entrada de agua de enfriamiento del condensador para abrirla o cerrarla en funcin de lo
registrado.
E.5.3. Rectificadora
Se controla presin de la columna, temperatura de la columna, flujo de producto, y
temperatura de salida del alcohol del condensador (si aplica).
Variable Manipulada: Flujo de entrada de vapor al rehervidor.
102

Temperatura de la columna: Temperatura interna del plato de la columna elegido para tal fin;
generalmente est ubicado en el plato de salida de aceites.
Variable Controlada: Temperatura de la columna.
Variable Manipulada: Flujo de alimentacin de alcohol a la columna Aldehdo.
Variable Medida: Temperatura de la columna y flujo de alimentacin de la columna
Aldehdo.
Lazo de control: El transmisor de temperatura ubicado en la columna enva una seal al
controlador de temperatura ubicado en el panel, el cual compara la temperatura medida
con el set point almacenado; segn sea el resultado del anlisis, el controlador enva una
seal al control de alimentacin de la columna Aldehdo, el cual, analizando el valor
medido de flujo en el lazo de control de flujo de alimentacin de alcohol, a su vez enva
una seal al actuador de la vlvula de alimentacin de alcohol a la columna Aldehdo para
Temperatura de salida de alcohol del condensador: Temperatura de salida del alcohol que se
extrae del condensador, el cual va al tanque #10 de C/C. (Se realiza en la R600 y la R800).
Variable Controlada: Temperatura de salida de alcohol del condensador.
Variable Manipulada: Flujo de entrada de agua de enfriamiento del condensador.
Variable Medida: Temperatura del condensado que llega a la botella del condensador.
Lazo de control: El transmisor de temperatura ubicado en la botella enva una seal al
controlador de temperatura (en el caso de la R600, el control es totalmente neumtico, y
est ubicado en campo; al panel slo se enva el valor registrado) ubicado en el panel, el
cual compara el valor medido con el set point almacenado; segn sea el resultado del
anlisis, el controlador enva una seal al actuador de la vlvula de regulacin de flujo de
entrada de agua de enfriamiento del condensador para abrirla o cerrarla en funcin de lo
registrado.
Flujo de producto: Flujo de salida de producto de la columna que descarga al tanque
seleccionado o a la Desmetilizadora seleccionada.
103
Variable Controlada: Flujo de producto.

Variable Manipulada: Flujo de producto.
Variable Medida: Presin diferencial entre los lados de una placa-orificio.
Lazo de control: El transmisor de presin diferencial enva una seal al controlador de
flujo de producto ubicado en el panel, el cual convierte la informacin de presin
diferencial a flujo, y la compara con el set point almacenado; segn sea el resultado del
anlisis, el controlador enva una seal al actuador de la vlvula de regulacin de flujo
para abrirla o cerrarla en funcin de lo registrado.
E.5.4. Demetilizadora
Se controla presin de la columna y nivel de lquido del cuerpo rehervidor.
Variable Manipulada: Flujo de entrada de vapor al rehervidor.
Nivel de lquido del cuerpo rehervidor de la columna: Nivel del lquido de alcohol ubicado en
el cuerpo de fondo de la columna.
Variable Controlada: Nivel del lquido (alcohol) contenido dentro del ltimo cuerpo de
la columna en el lado de los tubos.
Variable Manipulada: Flujo de salida de lquido de fondo de la columna.
Variable Medida: Presin diferencial entre los extremos del indicador de vidrio de nivel
del ltimo cuerpo de la columna.
Lazo de control: El medidor de presin diferencial ubicado en la parte externa del fondo
104
de la columna enva una seal al controlador de nivel ubicado en el panel, el cual

convierte la informacin de presin diferencial a nivel del rehervidor, y la compara con
el set point almacenado; segn sea el resultado del anlisis, el controlador enva una
seal al actuador de la vlvula de descarga para abrirla o cerrarla en funcin de lo
registrado.

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

SIMULACIN Y CREACIN DEL MANUAL DE OPERACIN DEL PROCESO DE

Sartenejas, Julio de 2011

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

SIMULACIN Y CREACIN DEL MANUAL DE OPERACIN DEL PROCESO DE

Realizado con la asesora de:

Sartenejas, Julio de 2011

La operacin de las columnas de destilacin de alcohol neutro de la empresa Destileras Unidas

Palabras clave: Destilacin, alcoholes neutros, simulacin.

A Dios, fuente de esperanza y nimo.

CAPULO 1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.1 Resea histrica...

1.2 Ubicacin geogrfica

1.3 reas de produccin.

1.4 Resumen proceso productivo

1.5 Descripcin del lugar de trabajo...

CAPTULO 2 FUNDAMENTOS TERICOS..

2.2 Tipos de Destilacin.

2.2.1 Destilacin Simple

2.2.2 Destilacin Fraccionada

2.2.3 Destilacin extractiva, introduccin a la azeotropa

2.2.3.1 Influencia del solvente agregado

2.3 Mtodo termodinmico de NRTL

2.4 Produccin de alcoholes destilados..

2.4.1 Proceso de manufacturacin de alcoholes neutros (para volka, y licores neutros)...

2.5 Cromatografa de gases

2.6 Estudio de curva de destilacin ASTM D86; significado y uso, alcance.

CAPTULO 3 DESCRIPCIN DEL PROCESO..

3.1 Destilacin contnua.

3.1.1 Columnas Vinaza..

3.1.1.1 Condiciones de operacin..

3.1.2 Columnas Aldehdo..

3.1.2.1 Condiciones de operacin..

3.1.3 Columnas Rectificadora

3.1.3.1 Condiciones de operacin..

3.1.4 Columnas Desmetilizadora

3.1.4.1 Condiciones de operacin...

3.2 Anlisis del proceso de destilacin de alcoholes neutros

3.2.1 Destilacin de mosto fermentado, columnas Vinaza..

3.2.2 Destilacin de Low Wine, Cabezas y Colas, Alcohol de Rechazo, columnas

3.2.3 Destilacin de Low Wine, Cabezas y Colas, Alcohol de Rechazo, columnas

3.2.4 Destilacin de Low Wine, Cabezas y Colas, Alcohol de Rechazo, columnas

3.2.5 Tanques de almacenamiento..

3.3 Datos estimados

4.1 Registro diario de valores operativos...

4.2 Informacin preliminar para la simulacin de las columnas.

4.2.1 Informacin disponible de los tipos de alimentaciones manejados

4.2.1.1 Valores de grado alcohlico y densidad de las alimentaciones utilizadas

4.2.1.2 Curva de destilacin...

4.2.1.3 Cromatografa de gases..

4.2.2 Estndar de calidad de producto de salida de columna Desmetilizadora DIAGEO

4.3 Simulacin de columnas de destilacin de alcoholes neutros

4.4 Manual de operacin de las columnas de destilacin de alcoholes neutros..

CAPTULO 5 RESULTADOS Y DISCUSIONES

5.1 Columnas Vinaza.

5.2 Columnas Aldehdo.

5.3 Columnas Rectificadora..

5.4 Columnas Desmetilizadoras

APNDICE A CONGENERES PRODUCIDOS DURANTE LA FERMENTACION DE

APNDICE B CONDICIONES DE OPERACIN DE LAS COLUMNAS DE

APNDICE C MONTAJE EXPERIMENTAL PARA LA OBTENCIN DE LA CURVA

APNDICE E MANUAL DE OPERACIN DE LAS COLUMNAS DE DESTILACIN

Tabla 3.1 Columnas empleadas en DUSA.