HISTORIA DE LA SOLDADURA

La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los primeros

ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el
Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construccin del Pilar de hierro de
Delhi, en la India, erigido cerca del ao 310 y pesando 5.4 toneladas mtricas. La
Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros
repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurra la unin. En
1540, Vannoccio Biringuccio public a De la pirotechnia, que incluye descripciones
de la operacin de forjado.
Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria
continu creciendo durante los siglos siguientes. Sin embargo, la soldadura fue
transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy descubri el arco
elctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las invenciones
de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai Slavyanov, y un americano, C. L.
Coffin a finales de los aos 1800, incluso como la soldadura por arco de carbn,
que usaba un electrodo de carbn, gan popularidad. Alrededor de 1900, A. P.
Strohmenger lanz un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaa, que dio un
arco ms estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C.
J. Holslag, pero no lleg a ser popular por otra dcada.

SOLDADURA SMAW
La Soldadura se define como la coalescencia localizada de metal, donde esta es
producida por el calentamiento del material a una temperatura adecuada. Se
entiende por coalescencia la accin en virtud por la cual se logra la unin de
dos o ms metales.
La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces llamada soladura electrgena,
fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy
pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de
carbono.
Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla
metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito
industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg descubri, en 1904, el electrodo
recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los aos 1950.

QUE ES SOLDDURA
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente
logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al
fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de
soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina
cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s
misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda
(en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para
formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede
realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

CLASES DE SOLDADURA
En la historia de la soldadura se ha sabido que la industria ha utilizado para tal
hecho diferentes clases de energa como son elctricas, qumicas, pticas,
mecnicas.
LA ELECTRICA: Nos presenta la soldadura por Arco.
Y esta tiene los
siguientes elementos Resistencia, Radiacin por arco, Flujo conductor,
Induccin.
LA QUIMICA: Nos En la historia de la soldadura se ha sabido que la industria
ha utilizado para tal hecho diferentes clases de energa como son elctricas,
qumicas, pticas, mecnicas.
LA OPTICA: Nos presenta la laser, Rayo de electrones.
LA MECANICA: Nos presenta por friccin y electrones. Os presenta la
soldadura oxiacetilnica, la termita, la disociacin de hidrgeno.

TIPOS DE SOLDADURA
Por forja. Es el proceso de soldadura ms antiguo. El proceso consiste en el
calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y
posteriormente por medio de presin o golpeteo se logra la unin de las piezas. En
este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin del proceso es que
slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina. La unin se hace
del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a como d lugar la oxidacin,
para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo regular se utiliza
brax combinado con sal de amonio.
La clasificacin de los procesos de soldadura mencionados hasta ahora, es la ms
sencilla y general, a continuacin se hace una descripcin de los procesos de
soldadura ms utilizados en los procesos industriales.
Por resistencia. El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer
pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se
van a unir, como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en sus
cuerpos se generar el aumento de temperatura, aprovechando esta energa y
con un poco de presin se logra la unin. La corriente elctrica pasa por un
transformador en el que se reduce el voltaje de 120 o 240 a 4 o 12 V, y se eleva el
amperaje considerablemente para aumentar la temperatura. La soldadura por
resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo.
Por oxiacetilnica. Es un tipo de soldadura autgena. Se puede efectuar como
soldadura homognea o como soldadura heterognea, 1 dependiendo de si el
material de aportacin es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de
material como soldadura autgena.
Por punto. Se trata del proceso de soldadura por resistencia ms conocido.
Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas. La
soldadura se limita a uno o varios puntos en los que las dos piezas solapan una
con otra. Como norma se usan las puntas de los electrodos.
Por sumergido. El sistema de soldadura automtica por Arco Sumergido permite
la mxima velocidad de deposicin de metal, entre los sistemas utilizados en la
industria, para produccin de piezas de acero de mediano y alto espesor (desde 5
mm. aproximadamente) que puedan ser posicionadas por soldar en posicin plana
u horizontal: vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de
mquinas, fabricacin de barcos, etc. Tambin puede ser aplicado con grandes
ventajas de relleno de ejes, ruedas de ferrocarriles y polines.

Por mig-mag. Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con
electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un
hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmsfera
circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura
MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA
donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer
el electrodo consumido. El uso de hilos slidos y tubulares han aumentado la
eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.

QUE ES UNA MQUINA DE SOLDAR

Una mquina de soldar, es una herramienta que es usada principalmente para la
unin de piezas, mediante la aplicacin del calor. Estas mquinas necesitan para
trabajar la energa, la cual proviene de un arco de electricidad, la soldadura se
lleva a cabo por la accin de dos tipos de rayos (lser y de electrones), la accin
del procedimiento de friccin e incluso del de ultrasonido.
Hoy en el mercado podemos encontrar distintos tipos de mquinas de soldar, con
varias formas y estilos, pero todas slo cuentan con dos tipos de salida: C.A.
(corriente alterna) y C.D. (corriente continua).
Las maquinas C.D. son las ms econmicas. Las mquinas con corriente alterna
son las ms empleadas por los artesanos y las empresas, esto se debe a que son
las ms econmicas y las ms eficientes.

TIPOS DE MAQUINA
Encontramos diferentes tipos de mquinas de soldar las cuales son.
Maquinas estticas. Son las que no tienen ningn elemento con movimiento
continuo. De estas existen tres posibilidades.
Maquinas transformadoras: son las que utilizan un transformador, que rebajan
el voltaje y aumenta el amperaje de la red primaria de suministro, proporcionando
una corriente alterna para soldar.
Maquinas rectificadoras: esta convierte la corriente alterna en continua con
unos rectificadores que son hechos de un material especial. Como el selenio o
silicio

Maquinas rotativas: Estas mquinas son conocidas por que portan el all un
elemento en rotacin continua que mueven un dinamo o un generador de
corriente.
Maquinas convertidoras: La corriente se obtiene por la accin de un motor
elctrico unido a un generador de corriente continua.
Maquinas moto-generadoras se caracteriza por tener un motor de combustin
interna bien sea a gasolina o a ACPM Que esta acoplado a un generador de
corriente alterna o continua.

POLARIDAD DIRECTA E INVERSA

En la soldadura por puntos de resistencia tiene que ver con la direccin del flujo
de corriente en el proceso de soldadura. Con corriente continua (CC), el circuito de
soldadura puede ser de polaridad inversa o directa. Cuando la mquina est
configurada para polaridad directa, la corriente fluye desde el electrodo hacia la
superficie de la soldadura y crea una fuente de calor considerable en el metal.
Cuando la mquina est en polaridad inversa, la corriente va hacia atrs y fluye
desde el metal hasta el electrodo, lo cual causa una mayor concentracin de calor
en el electrodo.
En una soldadura opuesta hay tres interfaces de material: dos interfaces del
electrodo hacia la pieza y una hacia la pieza misma. Debido a que los electrodos
conductivos generalmente estn ubicados contra el material resistivo, y viceversa,
con frecuencia se tienen uniones diferentes al soldar (ver Soldadura por puntos?
Recuerde el viejo dicho "los opuestos se atraen".) Para aprovechar la polaridad, el
electrodo negativo debe estar ubicado en la pieza ms resistiva y el positivo,
contra la pieza ms conductiva. Esto incrementar el calor en la interfaz de los dos
materiales y disminuir el calor en la interfaz que va del electrodo a la pieza.
Invertir la polaridad har que la interfaz del material sea ms fra y esto podra
causar que los electrodos se adhieran.

CULES SON LAS VARIABLES DEL PROCESO DE SOLDADURA

Las variables del proceso GMAW que afectan la penetracin de la soldadura, la
geometra del cordn y la calidad del depsito de soldadura en toda su extensin
son:

CORRIENTE DE SOLDADURA: Cuando todas las otras variables se mantienen

constantes, el amperaje de soldadura vara con la velocidad de alimentacin del
electrodo, o la rata de fusin, en una relacin no lineal.
Cuando la velocidad de alimentacin del electrodo se vare, el amperaje de
soldadura variar en forma similar si se est utilizando una fuente de potencia de
voltaje constante
Polaridad
El trmino polaridad se utiliza para describir la conexin elctrica de la pistola de
soldadura con relacin a los terminales de una fuente de potencia que produzca
corriente continua.
Cuando el cable de la pistola se conecta al terminal positivo de la mquina, la
polaridad es conocida como corriente directa electrodo positivo (DCEP), tambin
conocida como polaridad invertida. La inmensa mayora de las aplicaciones en
GMAW utilizan polaridad invertida (DCEP) Esta condicin proporciona un arco
estable, una transferencia suave del metal de soldadura, salpicaduras
relativamente bajas, buenas caractersticas del cordn de soldadura y una mayor
profundidad de la penetracin para un amplio rango de corrientes de soldadura
Voltaje y amperaje
lo que hace que se logre la soldadura por arco elctrico es el calor que se genera
por la corriente que circula en el electrodo y la pieza a soldar por lo que es
realmente el amperaje el que hace el trabajo, pero como la corriente (amperes)
obedece a la ley de ohm, esta es proporcional al voltaje e inversamente
proporcional a la resistencia que ofrece el circuito que forman los cables, porta
electrodo y la pieza a soldar entonces una planta pequea o de mala calidad que
proporciona una voltaje muy bajo en el secundario, aunque sea capaz de
suministrar corriente por encima de 250 amperes esta no va a fluir fcilmente por
la resistencia que ofrecen los cables, en cambio una planta de buena potencia
entrega una voltaje alto capaz de hacer fluir fcilmente la corriente y en el caso
que hubiera exceso de corriente para eso traen los bornes o manivelas para
controlar la corriente deseada.
Longitud de arco
La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de
soldadura por hacer. Por lo tanto, para electrodos con dimetro pequeo se
requiere de un arco ms corto que levante electrodos ms grandes.
Generalmente, la longitud del arco deber ser aproximadamente igual al dimetro
del electrodo.

Es la distancia que hay entre la punta del electrodo que se est derritiendo y la
superficie del charco de la soldadura
Velocidad de recorrido
Se define como la velocidad con la que se desplaza el electrodo en el momento
que estamos realizando un trabajo de soldadura
No se debe variar la velocidad del electrodo al soldar. Los electrodos estn
diseados para trabajar con una determinada cantidad de corriente y El factor
principal que hace del proceso de soldadura con electrodo

QUE ES UN ELECTRODO
Es un conductor elctrico utilizado para hacer contacto con una parte no metlica
de un circuito, por ejemplo un semiconductor, un electrolito, el vaco (en una
vlvula termoinica), un gas (en una lmpara de nen), etc.

FUNCIONAMIENTO DE UN ELECTRODO
Un electrodo es una superficie en donde ocurren reacciones de xido-reduccin.
Por lo que los procesos que tienen lugar en la interface metal-solucin de
cualquier metal en contacto con un electrolito (medio agresivo), no se pueden
medir de una manera absoluta (tiene que ser tan slo relativa). El metal en
contacto con el electrlito tiene, por un lado, tendencia a disolverse, con lo que
queda cargado negativamente. Y, por otro lado, a que iones del electrolito se
depositen sobre el metal. Con lo que se alcanza el equilibrio en un determinado
momento. Se ha creado, pues, una diferencia de potencial entre el metal y el
electrolito.
Para poder medir esta diferencia de potencial se adopt un electrodo patrn que
es el electrodo normal de hidrgeno, al cual, por convencin y a cualquier
temperatura, se le asign el valor cero.
Electrodo revestido
Es un conductor elctrico donde ingresa una corriente atreves del cual puede
entrar una corriente para luego ser depositado en un slido. En este proceso de
soldadura, la fusin del metal se produce por el calor generado por un arco
elctrico, establecido entre el extremo del electrodo revestido y la pieza.

CARACTERSTICAS
El electrodo revestido constituye el metal de aporte de la soldadura y est formado
por una parte central metlico conductor de la corriente, llamada "alma", recubierta
por una capa no conductora de la corriente, llamada "revestimiento". La funcin
principal del revestimiento es la de proteger el metal fundido del aire que lo rodea,
ya sea, tanto durante la transferencia a travs del arco, como durante la
solidificacin.
Funciones del revestimiento
Los revestimientos de los electrodos son mezclas muy complejas de materiales
que actan durante el proceso de fusin del electrodo para cumplir las funciones
que a continuacin se relacionan.

Funcin fsico
Formacin de escorias. La formacin de escoria en el cordn permite disminuir la
velocidad de enfriamiento del bao, mejorando las propiedades mecnicas y
metalrgicas del cordn resultante. Esto se consigue porque la escoria va a flotar
en la superficie del bao, quedando atrapada en su superficie.
Funcin electico
Mejorar el cebado del arco. Para ello al revestimiento se le dota de silicatos,
carbonatos y xidos de Fe y Ti que lo favorecen,
Estabilizacin del arco. Una vez originado el arco es necesario su estabilizacin
para controlar el proceso de soldadura y garantizar un cordn con buen aspecto.
Para ello, en la composicin del revestimiento debe primar la presencia de iones
positivos durante el proceso de soldadura. Esto se consigue aadiendo a la
composicin sales de sodio y potasio, que adems cumplen otra funcin, como la
de servir de aglutinante a los dems elementos de la composicin del
revestimiento.

Funcin Metalrgica:

Mejorar las caractersticas mecnicas. Mediante el revestimiento se pueden

mejorar ciertas caractersticas del cordn resultante mediante el empleo de ciertos
elementos en la composicin del revestimiento y de la varilla que se incorpora en
el bao del cordn durante el proceso de soldadura.
Cuando se mantienen constantes todas las otras variables, un incremento en la
corriente de soldadura (velocidad de alimentacin del electrodo) resultar en lo
siguiente