Diagrama de Control

Tambin llamada carta de control. Es una de las

principales herramientas estadsticas en control
estadstico de procesos, para detectar causas
asignables, buscar la estabilidad y reconocer la
capacidad del proceso.
Desarrollada por Walter Shewhart (1920) en los
Laboratorios Bell T. L.

Ejemplo de una carta bajo control

Solo hay presencia de causas naturales (ruido
blanco) generado por pequeas causas e
inevitables.

Utilidad de una carta de control

Ayuda a tomar acciones correctivas.
til para determinar la capacidad del proceso (de
producir productos aceptables).
Contribuira a encontrar posibles formas de
mejora en el proceso.
Estimar parmetros estadsticos (media,
desviacin estndar)

Si un proceso est bajo control, la

caracterstica estudiada en la carta de control
posee estadsticos (mu sigma) con mnimas
variaciones. En el caso inverso, los
estadsticos toman distintos valores.
Temporalmente
fuera de control:
Error tipo I
Error tipo I: Concluir que el proceso est
fuera de control cuando en realidad no lo est.
Error tipo II: Concluir que el proceso est
bajo control cuando en realidad est fuera de
control.

Tipos de caractersticas medibles por cartas de

control:

Variables (Promedio
temperatura, etc )

de: longitud, peso,

Atributos (Nmero de defectos en un mismo

objeto, nmero de objetos defectuosos,
proporcin de caractersticas no conformes,
proporcin de objetos defectuosos)

Elementos importantes para construir

una carta de control

Establecer los limites superior e inferior (mtodo

tres sigma: fijando el valor de la distribucin
normal), (limites de probabilidad: similar
al
proceso de estimacin por intervalos).

Construir limites de advertencia (Colocar limites

X n=( X 1 + x 2 ++ x n )/(n)
interiores en la regin de aceptacin, con el fin
de tomar acciones correctivas por ejemplo
dos sigma)

X =
n

[Z / 2 X ,+ Z / 2 X ]
Z /2 =2,3.

Elementos importantes para construir

una carta de control

Establecer el tamao de la muestra: (El ancho de los

limites es inversamente proporcional al tamao de la
muestra) (Aumentar el tamao de la muestra disminuye
el error tipo II, mejora la capacidad del procesoreduce
los limites analizar el costo que representa hacerlo).

Determinar la frecuencia del muestreo

grandes
X n=( X 1(ideal:
+ x 2 ++
x n )/(n)
muestras con mucha frecuencia) (realidad: pequeas
muestras en intervalos cortos)

1
ARL=
p

ARL (longitud promedio de la corrida):

nmero promedio de puntos que deben
fabricarse antes de que un punto indique
'fuera de control'.
p: probabilidad que que un punto excede los
limites con 3 sigma, p=0.0027.

Elementos importantes para construir

una carta de control

Construir la curva de operacin caracterstica para

diferentes tamaos de la muestra (grfico: en el eje
X; promedio de la caracterstica estudiada. En el
eje Y: probabilidad de que el punto est entre los
limites de control)

X n=( X 1 + x 2 ++ x n )/(n) si n

Eleccin de subgrupos para

construir la carta de control
Uno de los principales aspectos para la
construccin de la carta de control es la forma
como de como se toman los datos de la muestra,
cada vez que es recolectada.
Formas de generar los subgrupos:

Recolectar muestras de unidades construidas

al mismo tiempo consecutivas. Es til para
detectar corridas en el proceso. Mejor forma
de estimar la desviacin estndar

Posibles causas de una tendencia

en una carta de control

Desgaste de
maquinaria
Materia prima
que pierde sus
propiedades
Fatiga
trabajador
Sistema de
medicin
desgastado

Eleccin de subgrupos para

construir la carta de control
Formas de generar los subgrupos:

Recolectar
muestras
de
unidades
representativas de todas las unidades que se
produjeron desde que se tom la ultima
muestra es realizar un muestreo aleatorio en
un intervalo de tiempo. Sirve para decidir si
aceptar o no las unidades producidas desde el
ltimo muestreo. Puede agrandar los limites y
generar problemas de error tipo I.
Hacer subgrupos si hay distintas mquinas o
lineas de produccin y se quiere establecer si
alguna falla.

Deteccin de patrones en una carta

de control
Regla 1
Un proceso est fuera de control si hay un punto
que excede los lmites. Tener cuidado con el
error tipo I

Deteccin de patrones en una carta

de control
Regla 2
Un proceso est fuera de control si dos de tres
puntos consecutivos se localizan fuera de los
lmites de advertencia y del mismo lado de la
lnea central

Deteccin de patrones en una carta

de control
Regla 3
Un proceso est fuera de control si cuatro o
cinco puntos consecutivos caen fuera del lmite
primer sigma del misma lado de la lnea central

Deteccin de patrones en una carta

de control
Regla 4
Un proceso est fuera de control si ocho o ms
puntos consecutivos se ubican del mismo lado
de la lnea central

Deteccin de patrones en una carta

de control
Regla 5
Un proceso est fuera de control si ocho o ms
puntos consecutivos de tendencia semejante
arriba o debajo de la lnea central

Otros patrones en una carta de

control
Inestabilidad
Grandes variaciones, puntos errticos arriba y
abajo de la lnea central
Causas posibles:

Fallas desajustes en
instrumentos.
Problemas
entrenamiento
trabajadores.

de
en

Cambio de metodologa

Problema en muestreo

Otros patrones en una carta de

control

Estatificaciones

Se agrupan artificialmente los puntos alrededor

de la lnea central aparente control
Causas posibles:

Falla en muestreo
anlisis de datos.

Mal limites de control

Manipulacin de datos

Otros patrones en una carta de

control

Secuencias

Se tienden a agrupar los puntos a un solo lado la

lnea central - rachas
Causas posibles:

programa de
mantenimiento
Entrenamiento de
operarios
Cambio de instrumentos
de medicin
Desajustes mecnicos