Fatiga de flexin rotativa

Julian Perez
Sergio Caicedo
Claudia Villa

Resumen
El propsito del siguiente informe fue determinar por medio de datos experimentales y tericos, el diagrama S-N de un acero con
resistencia ultima conocida y analizar el efecto del acabado superficial sobre el lmite de fatiga. En el proceso se asign a cada par
de probetas, una pulida y otra sin pulir, un porcentaje del esfuerzo ltimo del material, posteriormente fueron probadas en una
mquina para pruebas de fatiga RBF 200. Este proceso se repiti con varios pares de probetas variando el porcentaje de esfuerzo
ltimo aplicado. Una vez determinados los ciclos se calcul la resistencia a la fatiga y el factor de correccin por superficie.
Despus de que todos los datos fueron tratados se realizaron las graficas S-N para las probetas pulidas y no pulidas
respectivamente. Comparndolos con los diagramas tericos.

Nomenclatura
= Resistencia a la fatiga
= Porcentaje del esfuerzo ltimo
= Esfuerzo ltimo del material
= Esfuerzo medio
= Esfuerzo mximo
= Esfuerzo mnimo
M = Momento flector
I =Momento de inercia
d = Dimetro menor de la probeta
c = Distancia desde el eje neutro a la superficie
= Factor de correccin por superficie
np = Probeta no pulida
p = Probeta pulida
a = Constante
b = Constante
Ka = Factor de superficie
Ka = Factor de superficie experimental
Kb = Factor de tamao
Kc = Factor de carga
Kd = Factor de temperatura
Ke = Factor de confiabilidad
Kf = Factor por efecto del entorno
p = Error porcentual de un dato experimental

Introduccin
Para el desarrollo profesional de un ingeniero mecnico es
fundamental el proceso de diseo. Gran parte de este proceso
implica prever la vida til de los elementos a disear, esto es
posible gracias a los modelos desarrollados en la actualidad,
pero para un completo entendimiento del fenmeno de fatiga

es necesario validar estos modelos con ensayos prcticos. Es

por esto que se desarrolla este experimento e informe de
laboratorio, con el nimo de aterrizar esa teora con datos
recolectados experimentalmente.

Marco Terico
Anlisis experimental:
La resistencia a la fatiga experimental se calcula en funcin
del porcentaje del esfuerzo ltimo y el esfuerzo ultimo del
material como se aprecia en la Ecuacin 1.1.
=

Ecuacin 1.

Durante la prueba la probeta est sometida a un estado de

carga donde el esfuerzo medio es nulo, ver 1.2.

+
2

=0

Ecuacin 2

Esto indica que el esfuerzo mximo y mnimo tiene una

magnitud igual y equivalente en este ensayo a la resistencia a
la fatiga experimental de cada prueba como se observa en la
Ecuacin 6.3
= =

Ecuacin 3

De esta manera, se puede calcular el momento flector que es

funcin de la resistencia a la fatiga experimenta, del momento
de inercia de la seccin perteneciente al dimetro menor de la
probeta y de la distancia desde el eje neutro a la superficie de
la prueba, ver 6.4.

3
32

Ecuacin 4

Fatiga de flexin rotativa

El factor de correccin por superficie experimental se puede

calcular una vez conocido el lmite de fatiga experimental para
probetas pulidas y no pulidas, ver 6.5

Ecuacin 5

La resistencia a la fatiga terica N se puede determinar en

funcin del nmero de ciclos y las constantes a y b que se
presentan en la ecuacin 6.6

1.
2.
3.

4.
5.

6.

Ecuacin 6

Dichas constantes dependen del y del lmite de fatiga

corregido que se obtiene modificando por medio de los
factores , el lmite de fatiga sin corregir , que en la teora
y para usos acadmicos corresponde a la mitad del , ver
ecuacin 6.7 a 6.10.
1

= 3 log (
=

0.8

0.8

Ecuacin 9

= 0.5

Ecuacin 10

El error porcentual de un dato experimental con respecto a

uno terico esta dado por la Ecuacin 11.

= (

) * 100

Ecuacin 11

Lista de Equipos y Materiales

8.

Ecuacin 7
Ecuacin 8

103

7.

Maquinar las probetas.

Pulir la probeta a ser pulida.
Medir el dimetro menor de cada probeta con el
propsito de disminuir los errores al calcular el M y
registrar los datos obtenidos.
Calcular M para cada probeta segn la ecuacin 1.4 y
registrar los datos obtenidos.
Realizar el montaje experimental cargando la
maquina con el peso calculado para cada porcentaje
del esfuerzo ltimo asignado a cada probeta.
Realizar la prueba de fatiga a flexin rotativa (figura
1).
Registrar los datos de nmeros de ciclos al que falla
cada probeta.
Analizar los datos obtenidos.

Maquina de fatiga RBF 200

Probetas de ensayo pulidas
Probetas de ensayo sin pulir
Torno
Calibrador

Procedimiento
A cada estudiante se le asign dos probetas, una pulida y una
sin pulir para su construccin y se le inform el porcentaje del
esfuerzo ltimo al que deba ser sometida en una prueba de
fatiga a flexin rotativa para establecer el punto en las curvas
S-N experimentales que se construyeron con los resultados de
todas las pruebas del grupo. Los pasos realizados en la prueba
se muestran a continuacin.

Figura1. Esquema de una mquina rotativa para ensayos de

fatiga.

Datos y Mediciones
Las caractersticas generales de la probeta se observan en la
tabla 1.
Tabla 1: Datos generales de la probeta.

Material
Esfuerzo ltimo, Sut (psi)
Dimetro de la probeta, d ( 0.1 mm)

Probeta
Probeta no
pulida
pulida
Acero1020
Acero1020
96000
96000
11.6
12

Los datos obtenidos del nmero de ciclos al que falla la

probeta dependiendo el porcentaje de Sut se muestran a
continuacin en las tablas 2 y 3.
Tabla 2: Datos experimentales Febrero-Junio 2011
PROBETAS PULIDAS PROBETAS NO PULIDAS
%Sut

N Ciclos

%Sut

N Ciclos

0,46

822853

0,45

367425

0,49

80254

0,46

119976

0,51

29315

0,48

45707

0,53

315786

0,49

462664

Fatiga de flexin rotativa

0,54

340288

0,5

59809

0,55

374226

0,51

90056

0,57

358309

0,54

35790

0,58

442561

0,57

39492

0,61

117010

0,58

23413

0,62

179057

0,59

26836

0,64

54116

0,61

42507

0,67

32204

0,62

15697

0,68
0,71

19529

0,63

20252

13203

0,64

54421

0,72

27177

0,66

0,74

10423

0,75

17983

0,65
0,66
0,69
0,71
0,72
0,73
0,74
0,75
0,76
0,78
0,79

11900
52400
21500
167000
7000
12000
78500
28500
4900
4300
6600

0,66
0,68
0,69
0,71
0,72
0,73
0,74
0,75
0,76
0,78
0,79

15200
15800
15100
11700
12900
14300
2400
6200
5000
3800
3400

0,67

8766

0,8

6200

0,8

2800

21084

0,68

12207

0,76

44063

0,7

24355

0,77

10893

0,71

24426

0,79

3680

0,72

22380

0,74
0,76
0,79
0,8

2857
14350
5230
3908

Anlisis de Datos
Los valores del nmero de ciclos son introducidos en la
ecuacin 1 obteniendo el valor de la resistencia terica
correspondiente para cada caso. Con los valores de correccin
se calcula el lmite de fatiga corregido (ecuacin 9), estos
valores se usan para calcular las constantes a y b
(ecuaciones 7 y 8) y luego se introducen estos valores en la
ecuacin 6 y se calcula el nmero de ciclos tericos.
Tabla 4: Valores de a y b

Tabla 3: Datos experimentales Febrero-Junio 2010

PROBETAS PULIDAS
PROBETAS NO
PULIDAS
%Sut
N Ciclos
%Sut
N Ciclos

0,45
0,47
0,5
0,51
0,52
0,54
0,56
0,57
0,58
0,59
0,6
0,61
0,63
0,64

1155000
1200000
1000000
1126400
1100200
17000
234000
54200
124500
226000
59300
69500
52400
41700

0,45
0,47
0,5
0,51
0,52
0,54
0,56
0,57
0,58
0,59
0,61
0,63
0,64
0,65

450000
206000
343800
108500
160600
117000
117000
116100
101000
23700
20500
10000
26200
17600

Pulido
No
pulido

-0,168496837

245952,777

-0,364352698

951523,054

En las tablas 5 y 6 se observan los valores experimentales

obtenidos en las pruebas realizadas en febrero-junio de 2011
y febrero junio de 2010 respectivamente.

Tabla 5: Valores experimentales Febrero-Junio 2011

PROBETAS PULIDAS

PROBETAS NO PULIDAS

Sf (Psi)

N ciclos

Sf (Psi)

43200

822853

43200

N ciclos
367425

44160

80254

44160

119976

46080

29315

46080

45707

47040

315786

47040

462664

48000

340288

48000

59809

48960

374226

48960

90056

50880

358309

50880

35790

Fatiga de flexin rotativa

51840

442561

51840

39492

52800

117010

52800

23413

54740

179057

54740

26836

55680

54116

55680

42507

56640

32204

56640

15697

58560

19529

58560

20252

59520

13203

59520

60480

27177

61440

54421

69120
70080
71040
72000
72960
74880
75840

7000
12000
78500
28500
4900
4300
6600

69120
70080
71040
72000
72960
74880
75840

12900
14300
2400
6200
5000
3800
3400

60480

17983

76800

6200

76800

2800

10423

61440

8766

63360

21084

63360

12207

64320

44063

64320

24355

65280

10893

65280

24426

67200

22380

68160
69120
71040
72000

2857
14350
5230
3908

67200

3680

Tabla 6: Valores experimentales Febrero-Junio 2010

PROBETAS PULIDAS
PROBETAS NO PULIDAS

Sf (Psi)

N ciclos

Sf (Psi)

N ciclos

43200
45120
48000
48960
49920
51840
53760
54720
55680
56640
57600
58560
60480
61440
62400
63360
66240
68160

1155000
1200000
1000000
1126400
1100200
17000
234000
54200
124500
226000
59300
69500
52400
41700
11900
52400
21500
167000

43200
45120
48000
48960
49920
51840
53760
54720
55680
56640
57600
58560
60480
61440
62400
63360
66240
68160

450000
206000
343800
108500
160600
117000
117000
116100
101000
23700
20500
10000
26200
17600
15200
15800
15100
11700

Los valores tericos que relacionan el porcentaje de

esfuerzo utilizado, con el nmero de ciclos, se muestra en la
tabla 7.
Tabla 7: Valores Tericos de resistencia a fatiga versus
numero de ciclos.
PROBETAS PULIDAS

PROBETAS NO PULIDAS

Sf (Psi)

N ciclos

Sf (Psi)

N ciclos

43200

209335

72000

1591

44160

170697

71040

1752

46080

114961

69120

2134

47040

94924

68160

2360

48000

78683

67200

2613

48960

65464

65280

3220

50880

45797

64320

3582

51840

38498

63360

3991

52800

32465

61440

4980

54740

23299

60480

5578

55680

19824

59520

6259

56640

16913

58560

7036

58560

12409

56640

8943

59520

10670

55680

10114

60480

9196

54740

11462

61440

7945

52800

14821

63360

5970

51840

16913

64320

5191

50880

19348

65280

4524

48960

25517

67200

3456

48000

29425

68160

3029

47040

34029

69120

2660

46080

39472

71040

2062

44160

53615

Fatiga de flexin rotativa

72000

1821

43200

62801

En la grafica 1 se puede observar la relacin entre la vida a

fatiga y la resistencia a la fatiga para las probetas pulidas, los
valores obtenidos son tanto experimentales como tericos.
Grafica 1: nmero de ciclos terico y experimental
vs resistencia a la fatiga para probetas pulidas.

Mediante la ecuacin 5 se determin el factor de correccin

por superficie experimental, obtenindose Ka = 0.85, Ka
terico es de 0.9 para probetas pulidas por tanto el error
porcentual entre Ka y Ka es a partir de la ecuacin 2.1
p = 5.55 %.
Igualmente se compar por medio del porcentaje de error, el
lmite de fatiga terico para probetas pulidas y no pulidas,
obteniendo los siguientes resultados.
Sep = 0.54Sut = 51840 psi
Senp = 0.51Sut = 48960 psi
Sep = Kae = 0.9 (0.5*96000) = 43200 psi
Senp = 0.8 (0.5*87654) = 35061.6psi

p(probetas no pulidas) =39.64%

p(probetas no pulidas) =20.00%
A continuacin se presenta el clculo del lmite de resistencia
a la fatiga terico y experimental para probetas pulidas y no
pulidas.

Discusin de Resultados
Igualmente se relacionan los valores obtenidos
experimentalmente y tericamente para las probetas no
pulidas, en la grafica 2 se observa el comportamiento entre la
resistencia a la fatiga y la vida a fatiga.

Grafica 2: nmero de ciclos terico y experimental

vs resistencia a la fatiga para probetas no pulidas.

En las graficas experimentales se presento una gran dispersin

en los datos registrados, esto debido a que no todas las
probetas tenan el mismo dimetro en la parte central lo que ya
de entrada es un error significativo, el no conservar esta
dimensin aumenta la dispersin de los datos; de igual
manera no todas las probetas estaban con un pulido adecuado
lo que afecta en gran medida la vida de estas. Otro factor
importante que se puede resaltar es el nmero de pobretas
utilizadas para realizar la prueba, el cual es muy poco para
poder llegar a caracterizar el comportamiento de un material,
debido a esto las curvas experimentales no permiten validar
las ecuaciones tericas empleadas en el estudio del fenmeno
de fatiga de elementos sometidos a cargas dinmicas, ya que
no comparten una similitud evidente con los diagramas S-N
tericos.
Al comparar los limites de fatiga tericos con los
experimentales se encontr un error del 39,64% para probetas
no pulidas y de un 20,00% para probetas pulidas. Era de
esperarse que el error fuera mayor en las probetas no pulidas
ya que la fabricacin de las probetas se hizo de forma
individual, lo cual no garantiza un acabado superficial
relativamente homogneo en todas las probetas, adems las
probetas que solo fueron maquinadas presentaban varias
irregularidades en su superficie que actuaron como

Fatiga de flexin rotativa

concentradores de esfuerzo, lo que minimiza la vida de la

probeta ante las cargas repetidas ya que facilita la formacin
de grietas.

Conclusiones
1.

El acabo superficial es determinante en la propagacin de

las grietas y un factor importante en fallas por fatiga.

2.

Se corrobor que las probetas con un buen acabado

superficial tienden a tener mayor duracin ante una carga
repetida que las que presentan un acabado superficial de
menor calidad, dado que las probetas pulidas presentaron
en promedio un 21% ms de resistencia a la fatiga que las
probetas no pulidas.

3.

La variacin en los dimetros de las distintas probetas

utilizadas para la prueba es un factor influyente en la
dispersin y efectividad del laboratorio. Se obtuvo un
error del 39.64% para las probetas no pulidas y un
20.00% para las pulidas.

4.

La insuficiente cantidad de pruebas experimentales

realizadas muestran una relacin entre el comportamiento
experimental y el modelo terico, pero no permiten
validar las ecuaciones tericas empleadas en el estudio del
fenmeno de fatiga de elementos sometidos a cargas
dinmicas.

5.

La dispersin de los datos experimentales, alejados del

modelo terico son causados por la toma de datos
experimentales de forma individual entre los integrantes
del grupo que realizaron las pruebas, incrementando la
posibilidad del error humano en la toma de valores
numricos, y tambin, debido a una deficiente elaboracin
de las probetas obteniendo superficies inadecuadas para
realizar las pruebas.

Bibliografa
1.
Oscar Castro y Orlando Paz, Laboratorio de
ingeniera mecnica I, Primera edicin, Universidad del valle,
Colombia 2010.
2.
James Gere, Mecnica de materiales, Quinta edicin,
Thomson Learning, Mxico 2005.

Fatiga de flexin rotativa