VISITA A LA EMPRESA METALRGICA DE VINTO Y CARTONBOL

I. OBJETIVO GENERAL
Observar y conocer las etapas y procesos que intervienen en la empresa metalrgica y
la de cartn, para la produccin de sus diferentes productos.
II. DESCRIPCIN DETALLADA DE LA OBSERVACIN
EMPRESA METALRGICA DE VINTO
DATOS GENERALES
Planta: no ferrosa
Extraccin de estao
Materia prima: casiterita (oxido de estao)
Procedente: Lugar de Yacimiento minero de Huanuni Cerro de Posoconi
Pureza con 52%-30%
Tratamiento de materia prima: 2277 ton/mes
Recuperacin de estao: 1002 ton/mes
PROCESO DE PURIFICACIN DE ESTAO
PRIMERA ETAPA (preparacin)
Tostado
Obteniendo un mineral calcinado calcina o mineral tostado.
La casiterita es sometida en hornos de 9 pisos, cada uno cilndricos en cada piso con
quemadores que fluctan 200-700C
El fin de los hornos es separar el azufre y el arsnico.
Separacin de arsnico
Mediante electro filtros denominados precipitadotes arsenicales, electro filtros hmedo
y seco, el arsnico es precipitado.
Tambin se dispone 2 cmaras de condensacin de varios pasos donde se condensa el
arsnico que no ha sido atrapado en los electro filtros del estado gaseoso al solid el
dixido de arsnico
En esta etapa no es condensado el dioxido de azufre por tanto se tiene lo siguiente.
Separacin de azufre
El dixido de azufre pasa por lavadores de gases llamado Scruber.
La finalidad Scruber es precipitar el dixido de azufre en forma de sulfato de calcio,
son duchas de dixido de calcio que en contacto del dixido de azufre forman el sulfato
y sulfito de calcio.

SEGUNDA ETAPA (PREPARACIN DE MUESTRA)

De manera dosificada
Se mezcla triturando:
El mineral tostado
Carbn vegetal
Piedra caliza
Arena silcica
Hematina (oxido de hierro)
Otras (cenizas,polvos en pellets)
Pellets esferas de cierto volumen son obtenidos del polvo fino de estao recuperado de
los hornos en las mangas filtrantes.
Volatilizacin del estao
Se lo realiza en :
Horno de volatilizacin en este el estao es volatilizado de la escoria y es atrapado en
los electro filtros
Tambin en el Horno Fumin que actan en casa de filtros con mangas filtrantes.
Duracin de este proceso: 24 horas
Colada y sangra es realizada al acabar el tiempo de duracin a una temperatura de
1200C.
Evacuacin del metal
Evacuacin de la escoria rica todava en estao para iniciar el nuevo proceso.
El metal es llevado a las ollas trmicas a 232-400C pasando bombeada de olla en olla
Primera olla Refinamos hierro
Agregando Viruta carpintero
Agitacin y luego se lo tamiza por la formacin de impurezas en la parte superior, como
cenizas de hierro.
Segunda olla Refinamos el cobre
Agregamos Azufre mineral
Agitamos y recuperamos como cenizas de cobre
Tercera olla Refinamos antimonio
Agregamos Granallas de aluminio
Atrapando al antimonio.
Cuarta olla cristalizadores
Cristalizadores en forma de Batea que contienen un tornillo helicoidal, en el cual
rociando con agua en la base se van precipitando las impurezas debido a la existencia de

zonas donde hay diferentes temperaturas, lo primero en enfriar son cristales de estao ,
para luego ser sangrado y volver a iniciar el proceso
Desechos:
Uno de los ms importantes y abundantes es la escoria que es procedente o resultado de
la preparacin de la muestra en la que se separa el arsnico y azufre del estao.
Esta tiene color negro por el carbn y es una mezcla slida de los diferentes compuestos
(arena, carbn, piedra caliza).
Este residuo no es toxico y se encuentra en la intemperie, se espera el tratamiento o
aprovechamiento de este desecho como soporte para la pavimentacin.
CARTONBOL
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Planta: Cartn
Materia prima: Papel craft
Procedente: empresa de papel reciclado, con una composicin de 50% reciclado y 50%
virgen (papel)
PROCESO DE PRODUCCIN DE CARTN
PRIMERA ETAPA (preparacin del pegamento)
El pegamento tienen los siguientes componentes:
Almidn
Brax
Hidrxido de sodio
Agua
Generalmente se lo prepara en una cantidad de 550 litros.
SEGUNDA ETAPA (preparacin del agua para el vapor)
Esta es preparada en un caldero de capacidad de 400 ton/hora de vapor, pudiendo llegar
hasta una temperatura de 204C.
El agua antes de ingresar a este es tratada con antioxidantes y nivelada hasta un ph
bsico.
TERCERA ETAPA (formacin del cartn)
Los rodillos de papel craft ingresan a una maquinaria la cual se encuentra dispuesta de
la siguiente manera.
En esta se alimenta por ambos lados el papel craft y en medio se va CORRUGANDO
Existen 5 tipos de corrugado:
B
A
BC
C
E

Estos pueden estar en 3 pliegues (liner-corrugado-liner), 5 pliegues (liner-corrugadoliner-corrugado-liner) y asi sucesivamente.

CUARTA ETAPA (cortado y armado)
El cartn saliente listo y seco para seguir el cortado pasa por la maquinaria de corte este
puede ser transversal o longitudinal.
La maquinaria puede ser operada de manera manual o automtica desde el panel de
control computarizado. Las escalas para el corte son normalizadas.
La velocidad a la que puede trabajar es de 1420 m/min y la del transporte de 100m/min.
Impresin y cortado
Si el cartn debe llevar un logotipo identificador este pasa por la siguiente maquinaria

Los colores puedes ser de 1 y 4 colores.

La maquinaria consta de 4 partes, 3 para impresiones de colores distintos y una para
cortar las alas del cartn que pronto ser convertido en caja.
Marcado
Esta puede pasar por la maquina de troquelado para marcar lneas discontinuas. Como
en las cajas de pitza y cerveza.
Pegado
En esta fase se puede pegar en 2 tipos de maquinas una automtica y una
semiautomtica.
Grapadora
Tambin existen 2 maquinas una automtica y una grapadora conjuntamente con la
empacadora.
Pagadora
Esta maquinaria es semiautomtica.
Cortadora
Esta ayuda a cortar las separaciones de alas y otro tipo de separacin para los diferentes
tipos de cortes que pueden ser necesarios en la fabricacin de cajas de cartn.

APLICACIN
El cartn producido tiene como aplicacin importante el fabricado de cajas, pero se vio
algunas ms de sus aplicaciones como ser

Estantes de cartn
Mesas
Sillas
Basureros
Lapiceros
Cajas con separadores para huevos.
Algo curioso sombrero y guitarras armados de cartn.

CONTROL DE CALIDAD
Este puede realizarse ala muestra de cartn y a el producto que serian las cajas de
cartn.
A la muestra:
La resistencia del pegado en las diferentes capas
El marcado del corrugado
La resistencia a la frotacin
A la caja de cartn:
La resistencia al agua
La resistencia de la impresin de logotipos
Se mide la resistencia del cartn a las fuerzas externas que estn sobre ellas en el
Apilado
Resistencia a manejo o traslado
Resistencia a altas y bajas temperaturas
La dureza o la resistencia a ser penetrado por cualquier objeto, punzo cortante u otros.
DESECHOS
Estos proceden a ser reciclados y llevados a la maquina de compresin para ser
nuevamente llevado a la empresa de papel.
III. OBSERVACIONES
En esta visita se llego a observar lo mas detallado posible.
En la primera con mucha precaucin, despus de l recorrido a casi toda la metalrgica
se logro entrar a los almacenes de la piedra caliza y otros, a el caldeado y a al ultima
etapa que es el armado de los lingotes de estao.
En la de cartonbol se pudo observar mas de cerca la maquinaria y los diferentes
componentes del proceso de produccin de cartn y cajas

En ambas empresas se vieron que la estructura de sus ambientes eran lo mas seguros
posibles debido a su gran importancia, mucho mas en la metalrgica.
IV CONCLUSIN
Con esta visita se logro observar y conocer las diferentes etapas que intervienen en la
extraccin de estao y la elaboracin de cartn y cajas de cartn.
El conocimiento adquirido en esta visita es de gran aporte al a formacin de nosotros
como futuros ingenieros.

V APORTES
En la metalrgica seria implementar la fabrica de fundicin y todo lo que implica desde
la extraccin de estao hasta la conversin de productos tiles como piezas de formas
complejas y de gran tamao.
En la de cartonbol complementar con otro tipo de cartn, como el blanco y otro tipo de
cartones mas complejos como los plastificados que son usados como refrigerantes de
lacteos y jugos de fruta.