Uso de Herramientas Manuales

En el Sistema de Gestin de Seguridad de una Organizacin se debe implementar un

procedimiento que garantice que todas las herramientas empleadas para la ejecucin de las
diferentes labores sean las mas apropiadas y se encuentren en buen estado y se usen
correctamente en el desarrollo los trabajos designados.

Antes es bueno conocer los tipos de herramientas que se puede disponer en una planta
industrial promedio, donde disponemos de:

Herramientas Manuales: Se refiere a los utensilios de trabajo utilizados generalmente de

forma individual que nicamente requieren de la fuerza motriz humana para su accionamiento.

Herramientas Elctricas: Se refiere a todas aquellas que funcionan con energa elctrica.

Herramientas

Hechizas: Son

todas

aquellas

herramientas

que

no

cuentan

con

ninguna certificacin del fabricante, adems cuentan con equivalentes en el mercado, las
cuales si son certificadas, es decir fabricadas por una unidad de manufactura reconocida, y
que cuentan con un sistema de calidad.

PRCTICAS DE SEGURIDAD

Las prcticas de seguridad estn asociadas siempre al correcto o buen uso de las
herramientas manuales, entre las cuales se debe distinguir:

Seleccionar siempre la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

Mantener las herramientas en buen estado.

Usar correctamente las herramientas.

Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.

Guardar las herramientas en un lugar seguro y que se pueda monitorear.

Asignar de manera personalizada las herramientas siempre que sea posible.

As mismo es muy importante que el trabajador que manipule una herramienta o equipo
determinado debe obligatoriamente:

Recibir una capacitacin adecuada en el correcto uso de cada herramienta o equipo

a emplear en su trabajo, previo a su uso.

No utilizar las herramientas o equipos para otros fines en el trabajo, ni sobrepasar o

violar las indicaciones para las que tcnicamente han sido concebidas o diseadas.

Utilizar oportunamente la herramienta o equipo adecuado para cada tipo de operacin.

No

trabajar

con

herramientas

ya

sean

interruptores,

botones,

partes

equipos defectuosos, se debera separar para su mantenimiento o de ser el caso

deben ser dadas de baja

Utilizar siempre los elementos auxiliares o accesorios que cada operacin exija,
para que se cuente con etapas productivas en las mejores condiciones de seguridad.

ALMACENAMIENTO Y MANTENIMIENTO

El encargado de seguridad deber asegurar:

Que todas las herramientas se encuentren en buen estado de mantenimiento.

Asignar un responsable que almacene adecuadamente todas las herramientas.

Inspeccionar periodicamente el estado de las herramientas y equipos, separando

las deterioradas para su reparacin o su eliminacin definitiva.

Es importante que la reparacin, afilado, templado o cualquier otra operacin sea

realizada por personal especializado, evitando siempre que sea posible las
reparaciones provisionales, que crea un falso estado de seguridad.

Que durante la reparacin de las herramientas y equipos se sigan cuidadosamente

las instrucciones del

fabricante,

para

evitar

las

reparaciones

provisionales

variaciones del diseo en cuanto a forma o conformacin de material.

TRANSPORTE

Durante el transporte de herramientas se debera tomar las siguientes medidas de seguridad:

El transporte de las herramientas se debera realizar siempre en cajas, bolsas o

cinturones especialmente diseados para este fin.

Se debe evitar siempre llevar en los bolsillos herramientas, y mucho mas si son
punzantes o cortantes, las cuales deber tener funda.

Si se requiere subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, las

herramientas se llevan de forma que las manos deben quedar libres.

Cuando el trabajador se encuentre en altura, las herramientas pueden ser alcanzadas

por otro trabajador.

Si en las instalaciones de la planta industrial se cuenta con contratistas permanentes,

se debera realizar inspecciones trimestrales, durante las cuales se debera considerar:

Que toda herramienta se revisar antes de ser usada.

Efectuar las inspecciones registrando las mismas en un formato ya designado para

las Inspecciones de Herramientas manuales.

Posterior

cada

inspeccin

trimestral

de

los

equipos

herramientas,

se podra considerar adosar un cdigo de color en cada herramienta para llevar

un control del estado de cada herramienta, dndose una idea visual si todas las
herramientas se encuentran actualizadas con el tema de inspecciones.
1. HERRAMIENTAS MANUALES
La manipulacin de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores, alicates, tenazas y llaves
diversas, constituye una prctica habitual en talleres de mantenimiento, as como en laboratorios y aulas de
prcticas de centros docentes, como la Facultad de Bellas Artes, debido a que muchas de las operaciones que se
realizan en dichos locales slo pueden llevarse a cabo de forma manual.
Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se usan de forma inadecuada
llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones, principalmente) que de modo ocasional revisten cierta gravedad,
hasta el punto de que un 7% del total de accidentes que se producen anualmente en Espaa y un 4% de los
calificados como graves, tienen su origen en la manipulacin de una herramienta manual. Si bien las causas que
provocan estos accidentes son muy diversas, pueden citarse como ms significativas las siguientes:
o
o
o
o

Calidad deficiente de las herramientas.

Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas.
Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario.
Mantenimiento inadecuado, as como transporte y emplazamiento incorrectos.

1.1 Recomendaciones generales

De acuerdo con estas consideraciones, las recomendaciones generales para el correcto uso de estas
herramientas, con el fin de evitar los accidentes que pueden originar, son las siguientes:
o
o
o
o

Conservacin de las herramientas en buenas condiciones de uso.

Utilizacin de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a realizar.
Entrenamiento apropiado de los usuarios en el manejo de estos elementos de trabajo.
Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos y puntas y mantenindolas ordenadas, limpias y en
buen estado, en el lugar destinado a tal fin.

1.2 Recomendaciones especficas

A continuacin se indican las recomendaciones a tener en cuenta, en el manejo de algunas herramientas manuales
de uso ms frecuente.
1.2.1 Alicates
Existen tres clases diferentes de alicates: universales, de puntas y de corte, debiendo seleccionarse los ms
apropiados para el trabajo que se pretende realizar.
Antes de utilizar unos alicates es preciso comprobar que no estn defectuosos, siendo los defectos ms frecuentes:

Mandbulas no enfrentadas correctamente, a causa de holguras en el eje de articulacin por un mal uso de
la herramienta.
Mellas en la zona de corte por forzar la herramienta con materiales demasiado duros.
Estras desgastadas por el uso.

En cuanto a su utilizacin se recomienda:

No emplear esta herramienta para aflojar o apretar tuercas o tornillos, ya que deforman las aristas de unas
y otros, ni para golpear.

Cuando se precise cortar un hilo metlico o cable, realizar el corte perpendicularmente a su eje, efectuado
ligeros giros a su alrededor y sujetando sus extremos para evitar la proyeccin violenta de algn fragmento.
Cuando se usen los alicates para trabajos con riesgo elctrico, deben tener sus mangos aislados.
No extender demasiado los brazos de la herramienta con el fin de conseguir un mayor radio. Si es preciso,
utilizar unos alicates ms grandes.

1.2.2 Cinceles
Estas herramientas deben conservarse bien afiladas y con su ngulo de corte correcto. Con el fin de evitar riesgos
innecesarios es preciso que el usuario efecte su trabajo con el martillo sostenido adecuadamente, dirigiendo la
mirada hacia la parte cortante del cincel y utilizando gafas de seguridad. Para proteger a otros trabajadores de las
posibles proyecciones de partculas al utilizar esta herramienta, se recomienda instalar pantallas de proteccin.
La cabeza del cincel debe estar libre de rebabas y su filo debe estar bien definido. Asimismo, deber usarse el
martillo de peso acorde con el tamao del cincel. Un martillo ligero tiende a deformar la cabeza de la herramienta.
Cuando sea necesario afilar el cincel hay que evitar un calentamiento excesivo para que no pierda el temple. El
rectificado se llevar a cabo en etapas o enfrindolo peridicamente con agua o fluido refrigerante.
La pieza sobre la que se trabaja debe estar firmemente sujeta.
Se aconseja utilizar un porta-cincel o un mago parachoques de caucho, ya que asla del fro y evita el riesgo de
contusiones en las manos en caso de golpe con el martillo.
1.2.3 Destornilladores
Para trabajar correctamente con esta herramienta, debe escogerse el destornillador adecuado al tipo de tornillo que
se desea apretar o aflojar, en funcin de la hendidura de su cabeza (ranura, cruz, estrella, etc.) as como de su
tamao, debiendo utilizarse siempre la medida mayor que se ajuste a dicha hendidura.
Antes de utilizar un destornillador debe comprobarse que se encuentra en buen estado, siendo los defectos ms
corrientes:

Presencia de grietas en el mango o cabeza deformada por mal uso, existiendo el riesgo de clavarse astillas
en las manos.
Vstago suelto del mango o torcido, con riesgo de provocar heridas en la mano.
Boca de ataque o punta redondeada o mellada, siendo muy frecuente que resbale y origine lesiones en las
manos

En cuanto a su utilizacin, una vez emplazada la punta del destornillador sobre la cabeza del tornillo, el esfuerzo
debe realizarse verticalmente, a fin de evitar que resbale la herramienta y pueda provocar lesiones.
La mano libre deber situarse de forma que no quede en la posible trayectoria del destornillador. A este fin, la pieza
que contiene el tornillo debe situarse en lugar firme y nunca debe sujetarse con la mano.
No utilizar el destornillador como palanca o cincel, porque adems de propiciar el riesgo de lesiones diversas, se
deteriora la herramienta.
Cuando un tornillo se resista a girar debe procederse a su lubricacin y no forzar el destornillador con otra
herramienta, como los alicates. Asimismo, cuando se gaste o redondee la punta de un destornillador, debe reparase
con una piedra de esmeril o una lima, procurando que no pierda el temple por calentamiento. Esta operacin deber
realizarse con gafas de seguridad.
1.2.4 Formones
Las precauciones a tener en cuenta en el manejo de esta herramienta son las siguientes:

La herramienta debe ir provista de un anillo metlico en el punto de unin entre el mango y la hoja.
Los formones que se manejan golpendolos con un martillo, deben ir provistos de una proteccin metlica
en la extremidad que se golpea.
Cuando se trabaja con esta herramienta, la pieza debe estar fuertemente sujeta a un soporte y el filo de la
hoja no debe dirigirse a ninguna parte del cuerpo.
La parte cortante del formn debe estar siempre bien afilada.

1.2.5 Limas

Son herramientas de uso muy frecuente en diversos lugares de trabajo. Se diferencian entre s por su tamao, el tipo
de corte que pueden realizar (ms fino o ms grueso) en funcin de la distancia entre sus dientes y su seccin
transversal.
Como con cualquier herramienta manual, antes de empezar a trabajar con una lima deber comprobarse que:

El mango no tiene astillas ni grietas

El cuerpo de la lima no est desgastado o sus dientes embotados
La espiga penetra suficientemente en el mango
La espiga no est torcida o lo que es lo mismo, el eje del mango y el de la espiga estn alineados

Por lo que concierne al manejo de estas herramientas conviene tener presente los siguientes consejos de prudencia:

Cuando se deba colocar el mango a una lima, disponer de un mango con anillo o virola metlica en el
punto de penetracin de la espiga. A continuacin, coger la lima con una mano protegida con guante de
seguridad y golpear el mango contra el banco de trabajo o con un martillo.
Asegurar los mangos con frecuencia.
No usar la lima como palanca, ya que la espiga es blanda y se dobla fcilmente, mientras que el cuerpo es
quebradizo, pudiendo partirse.
No golpearlas a modo de martillo.
Dado que las limas se oxidan con facilidad, se deben mantener limpias, secas y separadas de las dems
herramientas
Cuando se utilice una lima, empujarla hacia delante ejerciendo la presin necesaria y levantarla
ligeramente al retroceder.
Siempre que los dientes estn embotados, debe limpiarse el cuerpo de la lima con una escobilla.

1.2.6 Llaves
Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecnicos. Cuanto mayor es la abertura de la boca,
mayor debe ser la longitud de la llave, a fin de conseguir el brazo de palanca acorde con el esfuerzo de trabajo de la
herramienta.
Segn el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves, a saber: de boca fija, de cubo o estrella, de tubo, llave
universal llamada tambin ajustable o llave inglesa y llave hallen.
Los accidentes con estas herramientas se originan cuando la llave se escapa del punto de operacin y el esfuerzo
que se hace sobre ella queda sbitamente interrumpido, producindose un golpe. A ello puede contribuir una
conservacin inadecuada de la herramienta que suele originar los siguientes problemas:

Boca deformada o desgastada

Elementos de regulacin deteriorados, sueltos o faltos de engrase
Bocas y mangos sucios de grasa

A continuacin se indican algunos consejos de prudencia a tener en cuenta en el manejo de estas herramientas:

Siempre que sea posible, utilizar llaves fijas con preferencia a las ajustables.
Elegir siempre la llave que se ajuste perfectamente a la cabeza de la tuerca que se desea apretar o aflojar.
Emplazar la llave perpendicularmente al eje de la tuerca. De no hacerlo as, se corre el riesgo de que
resbale.
Para apretar o aflojar tuercas debe actuarse tirando de la llave, nunca empujando. En caso de que la
tuerca no salga, debe procederse a su lubricacin sin forzar la herramienta. Tampoco debe aumentarse el
brazo de palanca de la llave acoplando un tubo para hacer ms fuerza.
No deben utilizarse las llaves para golpear a modo de martillos o como palancas.
Estas herramientas deben mantenerse siempre limpias. En las ajustables es conveniente aceitar
peridicamente el mecanismo de apertura de las mandbulas.

1.2.7 Martillos
Es la herramienta diseada para golpear. Hay diversos tipos, entre los que cabe sealar: el de bola, el de pea, el de
orejas o uas, la maceta y la mandarria o martillo pesado.
Las condiciones peligrosas ms frecuentes de un martillo defectuoso y los riesgos que stas originan derivados de
su manejo son:

Insercin inadecuada de la cabeza en el mango, pudiendo salir proyectada al golpear

Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del usuario
Golpes inseguros que producen contusiones en las manos
Proyeccin de partculas a los ojos

En el manejo de estas herramientas se recomienda:

Comprobar que la herramienta se encuentra en buen estado antes de utilizarla y que el eje del mango
queda perpendicular a la cabeza.
Que el mango sea de madera dura, resistente y elstica (haya, fresno, acacia, etc.). No son adecuadas las
maderas quebradizas que se rompen fcilmente por la accin de golpes.
Que la superficie del mango est limpia, sin barnizar y se ajuste fcilmente a la mano. Conviene sealar
que a mayor tamao de la cabeza del martillo, mayor ha de ser el grosor del mango.
Agarrar el mango por el extremo, lejos de la cabeza, para que los golpes sean seguros y eficaces.
Asegurarse de que durante el empleo del martillo no se interponga ningn obstculo o persona en el arco
descrito al golpear.
Utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyeccin de partculas al manipular estas herramientas.

1.2.8 Sierras
Son herramientas dentadas, diseadas para cortar madera, metales o plsticos. Las recomendaciones generales
para su correcto uso son:

Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse.

Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar metales.
No serrar con demasiada fuerza, para evitar que la hoja se doble o se rompa.
Proteger adecuadamente en fundas, las hojas de sierra cuando se transporten, con el fin de que los
dientes no provoquen lesiones.
Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada y a continuacin se
arrastra la herramienta tirando de ella hasta producir una muesca. Nunca debe empezarse el corte
empujando hacia delante. Cuando se est llegando al final, se debe disminuir la presin sobre la hoja.
Al terminar el trabajo, se colgarn las sierras en la pared, especialmente las de cortar metal.

2. MQUINAS PORTTILES
Las mquinas porttiles son aparatos mecnicos accionados por una fuente de energa (elctrica, neumtica o
hidrulica) que generan en la herramienta un movimiento de rotacin o de vaivn.
Las causas de los accidentes con este tipo de mquinas son muy similares a las indicadas para las herramientas
manuales, es decir, deficiente calidad de la mquina; utilizacin inadecuada; falta de experiencia en el manejo, y
mantenimiento insuficiente, si bien en las mquinas porttiles hay que aadir adems, las que se derivan de la
fuente de energa que las mueve. Conviene precisar tambin que los accidentes que se producen con este tipo de
mquinas suelen ser ms graves que los provocados por las herramientas manuales.
Los riesgos ms frecuentes que originan las mquinas porttiles son los siguientes:
o
o
o
o
o

Lesiones producidas por el til de la herramienta, tanto por contacto directo, como por rotura de dicho
elemento.
Lesiones provocadas por la fuente de alimentacin, es decir, las derivadas de contactos elctricos, roturas
o fugas de las conducciones de aire comprimido o del fluido hidrulico, escapes de fluidos a alta presin,
etc.
Lesiones originadas por la proyeccin de partculas a gran velocidad, especialmente las oculares.
Alteraciones de la funcin auditiva, como consecuencia del ruido que generan.
Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen.

Por el tipo de movimiento de la herramienta, las mquinas porttiles pueden clasificarse en dos grupos:
o
o

De herramienta rotativa. En estas mquinas, la fuente de alimentacin imprime a la herramienta un

movimiento circular.
De percusin. La fuente de energa imprime a la herramienta en este tipo de mquinas un movimiento de
vaivn.

2.1 Mquinas porttiles de herramienta rotativa

Dentro de las mquinas porttiles, las de herramienta rotativa son las ms frecuentes, destacando las siguientes:
amoladoras o radiales, sierras circulares y taladradoras, cuya descripcin se aborda seguidamente, considerando los
riesgos ms caractersticos y su prevencin.
2.1.1 Amoladoras o radiales
Las radiales (figura 1) son mquinas porttiles utilizadas en la eliminacin de rebabas (desbarbado), acabado de
cordones de soldadura y amolado de superficies.

Figura 1. Ejemplo de amoladora o radial

El principal riesgo de estas mquinas estriba en la rotura del disco, que puede ocasionar heridas de diversa
consideracin en manos y ojos. Tambin debe tenerse en cuenta el riesgo de inhalacin del polvo que se produce en
las operaciones de amolado, especialmente cuando se trabaja sobre superficies tratadas con cromato de plomo,
minio, u otras sustancias peligrosas.
El origen de estos riegos reside en:

El montaje defectuoso del disco

Una velocidad tangencial demasiado elevada
Disco agrietado o deteriorado
Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la mquina que conducen al bloqueo del disco
Carencia de un sistema de extraccin de polvo

Conviene sealar que los discos abrasivos pueden romperse ya que algunos son muy frgiles. Por ello, la
manipulacin y almacenamiento debe realizarse cuidadosamente, observando las siguientes precauciones:

Los discos deben mantenerse siempre secos, evitando su almacenamiento en lugares donde se alcancen
temperaturas extremas. Asimismo, su manipulacin se llevar a cabo con cuidado, evitando que choquen
entre s.
Escoger cuidadosamente el grano de abrasivo, evitando que el usuario tenga que ejercer una presin
demasiado grande, con el consiguiente riesgo de rotura. Conviene asegurarse de que las indicaciones que
figuran en el disco, corresponden al uso que se le va a dar.
Antes de montar el disco en la mquina debe examinarse detenidamente para asegurarse de que se
encuentra en condiciones adecuadas de uso.
Los discos deben entrar libremente en el eje de la mquina, sin llegar a forzarlos ni dejando demasiada
holgura.
Todas las superficies de los discos, juntas y platos de sujecin que estn en contacto, deben estar limpias y
libres de cualquier cuerpo extrao.
El dimetro de los platos o bridas de sujecin deber ser al menos igual a la mitad del dimetro del disco.
Es peligroso sustituir las bridas originales por otras cualesquiera.
Entre el disco y los platos de sujecin deben interponerse juntas de un material elstico, como papel, cuyo
espesor debe estar comprendido entre 0,3 y 0,8 mm.
Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para que el disco quede
firmemente sujeto, pero sin sufrir daos.
Los discos abrasivos utilizados en las mquinas porttiles deben disponer de un protector, con una
abertura angular sobre la periferia de 180 como mximo. La mitad superior del disco debe estar
completamente cubierta.
Cuando se coloca en la radial un disco nuevo es conveniente hacerlo girar en vaco durante un minuto y
con el protector puesto, antes de aplicarlo en el punto de trabajo. Durante este tiempo no debe haber
personas en las proximidades de la abertura del protector.
Los discos abrasivos utilizados en operaciones de amolado con mquinas porttiles deben estar
permanentemente en buen estado, debiendo rechazar aquellos que se encuentren deteriorados o no lleven
las indicaciones obligatorias (grano, velocidad mxima de trabajo, dimetros mximo y mnimo, etc.).

En lo concerniente a las condiciones de utilizacin, deben tenerse en cuenta las siguientes:

No sobrepasar la velocidad mxima de trabajo admisible o velocidad mxima de seguridad.

Disponer de un dispositivo de seguridad que evite la puesta en marcha sbita e imprevista de estas
mquinas.
Asegurar la correcta aspiracin de polvo que se produce en el transcurso de las operaciones de amolado.
Hay radiales que llevan incorporado un sistema de extraccin en la propia mquina.
Prohibir el uso de la mquina sin el protector adecuado, as como cuando la diferencia entre el dimetro
interior del protector y el dimetro exterior del disco sea superior a 25 mm.
Colocar pantallas de proteccin contra proyecciones de partculas, especialmente cuando se realicen
trabajos de desbarbado.
Parar inmediatamente la mquina despus de cada fase de trabajo.
Indicar a la persona responsable del trabajo, cualquier anomala que se detecte en la mquina y retirar de
servicio, de modo inmediato, cualquier radial en caso de deterioro del disco o cuando se perciban
vibraciones anormales funcionando a plena velocidad.
Evitar la presencia de cuerpos extraos entre el disco y el protector.
No trabajar con ropa floja o deshilachada.

En cuanto a los equipos de proteccin individual de uso obligatorio cuando se trabaja con este tipo de mquinas
porttiles son los siguientes:

Gafas de seguridad de montura cerrada o pantalla protectora.

Guantes de seguridad contra cortes y abrasin.
Mandil especial de cuero grueso contra el contacto fortuito del disco con el cuerpo, cuando sea necesario
adoptar posturas peligrosas.

2.1.2 Sierras circulares

La sierra circular porttil (figura 2) se considera una de las herramientas porttiles ms peligrosas. Se utiliza
fundamentalmente para realizar cortes en madera y derivados.
Los tipos de lesiones graves que producen estas mquinas son generalmente cortes en las manos, antebrazos y
muslos.

Figura 2. Ejemplo de sierra circular porttil

La mayora de los accidentes se producen cuando la hoja de la sierra queda bloqueada por el material que se est
cortando y la mquina es rechazada bruscamente hacia atrs. La causa de este accidente suele ser la ausencia del
cuchillo divisor o una adaptacin defectuosa del citado til.
Otro accidente que se produce con cierta frecuencia es el bloqueo de la carcasa de proteccin en posicin abierta, a
causa de la presencia de virutas y serrn o de la rotura del muelle de retorno.
Las medidas preventivas ms eficaces frente al riesgo de estos accidentes son:
o

Carcasa mvil de proteccin. Este elemento cubre de forma automtica la hoja de la sierra, por debajo
de la placa de apoyo, tan pronto queda libre aqulla, gracias al muelle de retorno. Ello permite retirar la

mquina del punto de trabajo aunque la hoja est girando todava, sin riesgo de contactos involuntarios con
las diversas partes del cuerpo o con objetos prximos.
Cuchillo divisor regulable. Cubre el borde de la hoja de corte por el lado del usuario y disminuye los
efectos de un contacto lateral con aqulla. Asimismo, gua a la hoja de sierra y mantiene separados los
bordes del corte a medida que ste se va produciendo, evitando as las presiones del material sobre el
disco y el rechazo de la mquina hacia atrs. El cuchillo debe ser regulable en funcin del dimetro del
disco, de forma que diste de los dientes 2 mm como mximo. Constituye un elemento protector
complementario de la carcasa, ya que sta, como se dijo, pude bloquearse por las virutas y el serrn o por
la rotura del muelle de retorno.

En operaciones en las que se utilizan sierras circulares porttiles se recomienda el uso de gafas de seguridad, con el
fin de evitar la proyeccin en los ojos de serrn y virutas.
2.1.3 Taladradoras
La taladradora porttil (figura 3) es una mquina cuyo uso se encuentra ampliamente extendido en diversos sectores
de actividad, siendo poco frecuentes y de escasa gravedad los accidentes que se derivan de su manipulacin.

Figura 3. Ejemplo de taladradora porttil

Los accidentes que se producen por la manipulacin de este tipo de herramientas tienen su origen en el bloqueo y
rotura de la broca.
Como primera medida de precaucin, deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad ptima de corte
corresponda a la de la mquina en carga.
Durante la operacin de taladrado, la presin ejercida sobre la herramienta debe ser la adecuada para conservar la
velocidad en carga tan constante como sea posible, evitando presiones excesivas que propicien el bloqueo de la
broca y con ello su rotura.
El nico equipo de proteccin individual recomendado en operaciones de taladrado son las gafas de seguridad,
desaconsejndose el uso de guantes y ropas flojas, para evitar el riesgo de atrapamiento y enrollamiento de la tela.
2.2 Mquinas porttiles de percusin
Entre las mquinas porttiles de percusin, una de las ms comunes es el martillo neumtico (figura 4) en sus ms
variadas versiones, utilizado en gran nmero de trabajos, adaptando en cada caso la herramienta ms adecuada.

Figura 4. Ejemplo de martillo neumtico

Los principales riesgos que se derivan del manejo de esta herramienta son los siguientes:

Lesiones osteoarticulares provocadas por las vibraciones debidas al efecto de retroceso.

Proyecciones de esquirlas y cascotes del material sobre el que se trabaja.
Rechazo y proyeccin del til que se est empleando.
Hipoacusia a causa del ruido que se genera.

En lo que concierne a la prevencin de estos riesgos cabe sealar que algunos fabricantes han logrado desarrollar
sistemas percutores que minimizan el efecto de retroceso, reduciendo a su vez el nivel de ruido y el peso de la
herramienta.
En cuanto al rechazo y proyeccin del til puede evitarse mediante dispositivos de retencin emplazados en el
extremo del cilindro del martillo.
Debe vigilarse con frecuencia el buen estado de dichos dispositivos, porque en caso de rotura pueden proyectarse
fragmentos de metal sobre las personas que se encuentran en las inmediaciones.
Ante el riesgo de proyeccin de fragmentos del material sobre el que se acciona el martillo neumtico, deben
disponerse pantallas que protejan a las personas y puestos de trabajo del entorno.
Los usuarios de este tipo de herramientas deben ir provistos de casco, guantes, gafas de seguridad y proteccin
auditiva.
2.3 Prevencin de riesgos asociados a las fuentes de alimentacin
2.3.1 Energa elctrica
Cuando se manipulen mquinas porttiles que funcionan con electricidad, se tendrn en cuenta los siguientes
aspectos:

Estado del cable de alimentacin (posibles daos en el aislamiento).

Aberturas de ventilacin de la mquina despejadas.
Estado de la toma de corriente y del interruptor.
Estado del prolongador (posibles daos en el aislamiento).
Conexin a un cuadro elctrico montado por un instalador cualificado, que disponga de interruptor
diferencial de corte de alta sensibilidad y dispositivos de proteccin contra sobreintensidades.
Conexin de puesta a tierra, si se trata de una mquina de la clase I.
No exponer la mquina a la humedad o la lluvia, si no dispone de un grado especial de proteccin contra el
contacto con el agua.
Avisar al supervisor para sustituir la mquina en caso de:
- Aparicin de chispas y arcos elctricos
- Sensacin de descarga
- Olores extraos
- Calentamiento anormal de la mquina

2.3.2 Energa neumtica

Las mquinas que utilizan esta energa como fuente de alimentacin no presentan en s mismas ningn riesgo
especial para el usuario y pueden utilizarse en atmsferas hmedas. En cuanto a los riesgos que comporta el uso de
aire comprimido, se derivan bsicamente de la instalacin de distribucin de ste (sobrepresiones, cadas bruscas
de presin, inflamacin del vapor de aceite, etc.).
Las precauciones a tomar antes de la conexin de la mquina a la instalacin son las siguientes:

Purga de las conducciones de aire.

Verificacin del estado de los tubos flexibles y de los manguitos de empalme, evitando la presencia de
dobleces, codos y bucles que obstaculicen el paso del aire.

Tras la utilizacin de una herramienta neumtica, se adoptarn las siguientes medidas preventivas:

Cierre de la vlvula de alimentacin del circuito de aire.

Apertura de la llave de admisin de aire de la mquina, a fin de que se purgue el circuito.
Desconexin de la mquina.

2.3.3 Energa hidrulica

No es frecuente el uso de este tipo de energa como fuerza motriz de las mquinas porttiles, si bien las que la
utilizan son menos ruidosas y provocan menos vibraciones que las neumticas.
Entre las precauciones que deben adoptarse en las instalaciones de energa hidrulica, que funcionan a presiones
superiores a 100 atmsferas cabe sealar las siguientes:

Las tuberas flexibles no deben someterse a esfuerzos de traccin o torsin. Por su parte, los manguitos de
empalme deben presentar idnticas caractersticas a las de las tuberas, en cuanto a resistencia a la
presin.

El fluido hidrulico utilizado en el circuito debe tener unas propiedades fsicas, qumicas y de lubricacin
acordes con las especificaciones establecidas por los fabricantes de los elementos de la instalacin.

La instalacin oleodinmica debe estar provista de elementos de filtrado del fluido hidrulico, que aseguren
el funcionamiento de todos los elementos y muy especialmente, de los que desempean funciones de
seguridad, como las vlvulas.

La construccin e instalacin de los acumuladores hidroneumticos utilizados para absorber los llamados
golpes de ariete o puntas de presin debe ser acorde con las normas vigentes sobre aparatos a presin.

Los fluidos hidrulicos que se utilicen debern ser qumicamente compatibles con los materiales de
construccin del acumulador o de los revestimientos de proteccin.

3. MQUINAS HERRAMIENTAS
Las mquinas herramientas son mquinas no porttiles accionadas con motor y destinadas al mecanizado de
metales o a la conformacin de piezas de madera. De acuerdo con este planteamiento y a fin de facilitar su estudio
desde el punto de vista preventivo, cabe distinguir dos grupos de mquinas herramientas:
o
o

Las destinadas al mecanizado de metales

Las mquinas convencionales de carpintera

Unas y otras deben cumplir unos requisitos legales que aseguren la integridad fsica de los usuarios, as como los
bienes patrimoniales de la entidad. Tales requisitos estn recogidos en dos textos legales, a saber:
o

Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, de aproximacin de las legislaciones de los Estados

miembros sobre mquinas, modificado por el Real Decreto 56/1995, de 20 de Enero.

Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad
y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo.

El primero de tales textos exige, que todas las mquinas y equipos de trabajo nuevos debern disponer
de marcado CE, as como de declaracin CE de conformidad. Este requisito es aplicable siempre:
o

A todas las mquinas nuevas, aunque no presenten riesgo alguno para la seguridad de los usuarios

o
o

A todas aquellas que sean de fabricacin propia, aunque no se comercialicen

En aquellos casos en que se monten mquinas o partes de mquinas de orgenes diferentes

El requisito anterior no ser de aplicacin, cuando se acople a una mquina o a un tractor un equipo intercambiable.
La declaracin CE de conformidad acredita que la mquina o equipo de trabajo cumple los requisitos esenciales
de seguridad y su firma posibilita la colocacin de la marca CE en la mquina o equipo en cuestin.
En cuanto a los equipos y mquinas fabricadas antes del 1 de enero de 1995 que no dispongan de marcado
CE, deben ponerse en conformidad con arreglo a lo establecido en el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio.
Una forma de abordar la problemtica legal que generan las mquinas y equipos de trabajo es realizar
un inventarioque permita conocer con exactitud las carencias existentes.
3.1 Mquinas herramientas destinadas al mecanizado de metales
Se entiende por mecanizado, el conjunto de operaciones de conformacin en fro con arranque de viruta, mediante
las cuales se modifican la forma y dimensiones de una pieza metlica. Las mquinas herramientas imprimen a la
herramienta y a la pieza objeto de conformacin, los movimientos precisos, para que se alcance la forma y
dimensiones requeridas. Entre tales mquinas destacan algunas como: tornos, taladradoras, mandrinadoras,
fresadoras, brochadoras, rectificadoras y otras que realizan operaciones derivadas de las anteriormente citadas.
Aunque no desarrollan operaciones de mecanizado propiamente dichas, tambin se consideran mquinas
herramientas las sierras mecnicas.
A continuacin, se describen las disposiciones mnimas generales de seguridad recogidas en el Real Decreto
1215/1997, de 18 de julio, ya mencionado, que deben reunir las mquinas herramientas, cuyo cumplimiento
contribuye a prevenir los riesgos ms frecuentes que se derivan de la manipulacin de estos equipos y que
bsicamente son:

Contacto accidental con la herramienta o la pieza en movimiento

Atrapamiento con los rganos de movimiento de la mquina
Proyeccin de la pieza o de la herramienta
Dermatitis por contacto con los fluidos de corte utilizados como refrigerantes.

rganos de accionamiento (figura 5):

Los rganos de servicio de estas mquinas deben ser claramente visibles e identificables y en caso necesario,
llevar el etiquetado apropiado. Los colores indicativos de dichos rganos son:

Puesta en marcha o en tensin: BLANCO.

Parada o puesta fuera de tensin: NEGRO.
Parada de emergencia: ROJO.
Supresin de condiciones anormales: AMARILLO.
Rearme: AZUL.

Los rganos de mando pueden ser de los siguientes tipos:

Pulsador: Salvo el de parada deben estar encastrados.

Pedal: Protegido contra accionamientos involuntarios.
Barra paralela: Segn la normativa vigente no debe utilizarse.
Mando a dos manos: Ser de tipo pulsador. Debe tener sincronismo y ser eficaz contra el burlado.

Estarn situados en la proximidad del puesto de mando y fuera de la zona de peligro, salvo el de parada de
emergencia. Asimismo, desde el puesto de mando se dominar toda la zona de operacin. En caso contrario, la
puesta en marcha ser precedida de alguna seal de advertencia acstica o visual.

Figura 5. Taladro vertical. rganos de accionamiento

Puesta en marcha
Debe obedecer a una accin voluntaria del operador sobre un rgano de accionamiento puesto a tal fin.
Tras un corte de energa (elctrica, neumtica, hidrulica), su posterior reanudacin no deber dar lugar a la puesta
en marcha de las partes peligrosas de la mquina.
Se debe impedir que una mquina herramienta se ponga en marcha:

Por el cierre de un resguardo con dispositivo de enclavamiento.

Cuando una persona se retira de una zona cubierta por un dispositivo sensible, tal como una barrera
inmaterial.

Por la maniobra de un selector de modo de funcionamiento.

Por el desbloqueo de un pulsador de parada de emergencia.

Por el rearme de un dispositivo de proteccin trmico.

Parada
La orden de parada debe tener prioridad sobre todas las dems. Se consideran los siguientes tipos de paradas:

Parada general: Toda mquina herramienta debe tener una parada de categora 0, es decir, supresin
inmediata de la energa de los accionadores de la mquina.
Parada desde el puesto de trabajo: Est destinada a permitir que un operador pueda parar la mquina
cuando tenga que intervenir en una zona peligrosa para una operacin concreta. A su vez, este tipo de
parada puede ser:
- De categora 1, de modo que al ordenar la funcin de parada sta se produce cuando la mquina se
halla en posicin de seguridad

- De categora 2, de manera que al ordenar la funcin de parada la mquina se detiene en ese momento,
pero mantiene sus fuentes de energa activadas.
Parada de emergencia: Accionada por un dispositivo que debe permitir la parada de la mquina en las
mejores condiciones posibles, mediante una deceleracin ptima de los elementos mviles. Esta parada
puede ser decategora 0 o de categora 1.

El rgano de mando que permite obtener esta funcin de parada de emergencia (pulsador de manotazo, cable,
barra, etc.) debe ser de color rojo y estar colocado sobre fondo amarillo. La colocacin de un dispositivo de parada
de emergencia slo tiene sentido en el caso de que el tiempo de parada que permite obtener sea netamente ms
corto que el obtenido con la parada normal, lo que requiere un frenado eficaz.
Cadas y proyecciones de objetos
Debe prevenirse la proyeccin de viruta y las salpicaduras de fluidos de corte, as como la posible cada de
objetos, debidos tanto al funcionamiento propio de la mquina como a circunstancias accidentales. Las medidas
preventivas a adoptar estn destinadas a proteger no slo a los operadores, sino tambin a cualquier otra persona
que pueda estar expuesta a estos peligros. Consisten esencialmente en resguardos fijos o mviles de resistencia
adecuada, como el que se indica en la figura 6.

Figura 6. Fresadora de control numrico provista de resguardo mvil

Emisin de gases, vapores, lquidos y polvos

Cuando en una mquina herramienta pueda existir riesgo de emisin de algunos de estos elementos (por ejemplo,
nieblas de fluidos de corte), se procurar efectuar su captacin en su propio origen mediante un dispositivo de
extraccin localizada, integrado en lo posible en los resguardos o carcasas. Se estudiar en cada caso particular el
tipo de emisin producida y se disear el elemento extractor en funcin de sus caractersticas.
Mantenimiento

Se respetarn las condiciones de utilizacin de estas mquinas, tal como se recomienda por los
fabricantes.
Se prestar un atento cuidado al mantenimiento, especialmente cuando no sea posible colocar protectores
eficaces y se realizar un correcto reglaje.
La limpieza y reparaciones se llevarn a cabo con la mquina parada. En cuanto a las reparaciones en
concreto, solamente las realizar personal especializado y debidamente autorizado.

Elementos mviles
Se distinguen en general, dos tipos de elementos mviles:

Elementos mviles de transmisin: Se encuadran en este grupo los rboles de transmisin, poleas y
correas.
Elementos mviles de trabajo: Son aquellos que ejercen una accin directa sobre el material y desarrollan
su actuacin en la zona de operacin, como la hoja de la sierra de cinta mecnica que se muestra en la
figura 7.

Figura 7. Sierra de cinta mecnica para corte de metales

Separacin de las fuentes de energa

En lo referente a la energa elctrica, la separacin puede quedar asegurada mediante:

Un interruptor-seccionador.
Un disyuntor que disponga de la funcin de seccionado.
Una toma de corriente para una intensidad inferior o igual a 16 amperios y una potencia total inferior a 3
KW.

Los dispositivos de separacin deben ofrecer todas las garantas de que a cada posicin (abierto/cerrado) del
rgano de mando corresponda de forma inmutable la posicin (abierto/cerrado) de los contactos.
Sealizacin y advertencia
En aquellas mquinas que tras adaptarle medidas de proteccin adecuadas persista un riesgo residual, ste
deber estar adecuadamente sealizado mediante indicadores normalizados.
Puesta en obra
La mquina estar ubicada en lugar nivelado y firme, evitando los lugares que puedan generar riesgos de cadas de
altura. Asimismo, la zona de ubicacin estar limpia, seca y ventilada.
Dispondr de un servicio elctrico encabezado por un diferencial adecuado con su correspondiente interruptor
magnetotrmico y petaca de conexin tipo estanca, de conformidad con lo establecido en el Reglamento
Electrotcnico de Baja Tensin.

 Utilizacin
El personal que manipule este tipo de mquinas contar con la debida autorizacin y formacin especfica.
La mquina se fijar de manera que no se produzcan movimientos no deseables originados por vibraciones.
Antes de poner en marcha una mquina, se comprobar que no hay nadie manipulndola.
Otras consideraciones
Cualquier mquina herramienta deber llevar su marcado CE correspondiente. Si su adquisicin ha sido anterior a
1995 y carece de dicho marcado, se proceder a su puesta en conformidad, segn lo establecido en el Real Decreto
1215/1997, de 18 de julio, como oportunamente se indic.
Toda mquina dispondr del correspondiente manual de instrucciones y libro de mantenimiento y revisiones en
castellano facilitado por el fabricante.
Precauciones a tener en cuenta en la manipulacin de fluidos de corte
Se considera que ms del 98% de la energa mecnica que entra en juego en una operacin de mecanizado se
transforma en calor, en funcin de variables tales como el tipo de material, ngulo y profundidad de corte y velocidad
del mecanizado. Con el fin de evitar un sobrecalentamiento en el punto de corte, que conducira inevitablemente a
un deterioro prematuro de la herramienta y a un acabado superficial indeseable de la pieza, el calor producido en la
operacin debe ser eliminado del modo ms rpido y eficaz posible, para lo cual se utilizan los llamados fluidos de
corte, que pueden definirse como lquidos de composicin variada, que se adicionan al sistema pieza-herramientaviruta de una operacin de mecanizado, con el fin de lubricarlo y eliminar el calor que se genera (figura 8).

Figura 8. Adicin de un fluido de corte a una operacin de mecanizado de una pieza metlica.

Atendiendo a su contenido en aceite mineral, los fluidos de corte pueden clasificarse en:

Fluidos aceitosos o aceites de corte propiamente dichos.

Fluidos acuosos, conocidos en Espaa coloquialmente con el nombre de taladrinas.

A su vez, estas ltimas se dividen en:

Emulsiones simples.
Sintticas.
Semisintticas.
Neosintticas.

Todos estos fluidos de corte, cuyas funciones esenciales durante el mecanizado son refrigerar y lubricar, suelen
contener un variado surtido de aditivos que les confieren propiedades tales como, estabilizar las emulsiones; inhibir
la corrosin de piezas, herramientas y equipos de trabajo; reducir la proliferacin de microorganismos (bacterias,
hongos y levaduras); evitar la formacin de espumas; disminuir o aumentar la dureza del agua, etc., con lo que a la
propia agresividad de los productos de base, hay que aadir la que proporcionan los citados aditivos.
La utilizacin de estos productos comporta una problemtica compleja, cuyo estudio debe abordarse desde dos
perspectivas diferentes, como son el mbito laboral y el medio ambiente.

En cuanto a la problemtica laboral en Espaa, se estima que nada ms en el sector metalrgico, el nmero de
personas implicadas en la manipulacin de estos productos alcanzara la cifra de 90.000, pudiendo aproximarse a
las 300.000, si se considera la totalidad del tejido productivo. Pero a pesar del elevado nmero de trabajadores
expuestos a fluidos de corte, los riesgos derivados de su manipulacin no se hallan bien definidos a causa de la
escasa informacin que se tiene acerca de su naturaleza qumica, por lo que tratar la cuestin con rigor desde el
punto de vista preventivo constituye, en numerosas ocasiones, un problema de gran complejidad.
Los efectos que sobre la salud de los usuarios pueden provocar estos productos son:

Afecciones cutneas
Alteraciones del tracto respiratorio
Afecciones neoplsicas (cncer) de localizaciones diversas

Las medidas preventivas frente a las afecciones cutneas debern orientarse hacia la consecucin de dos
objetivos concretos:

Evitar la aparicin de cualquier caso de dermatosis.

Tratar eficazmente los casos que puedan aparecer, a fin de impedir su evolucin.

La estrategia a desarrollar comprende cuatro lneas de actuacin:

Extremar la higiene personal y la limpieza del entorno de trabajo.

Conocer los componentes de los productos utilizados, a travs de la fichas de seguridad.
Desarrollar un programa de proteccin dermatolgica que incluya el uso de cremas barrera o guantes de
proteccin, cuando sea posible, en el transcurso del trabajo; jabn neutro para el aseo personal antes de
comer y al finalizar la jornada, y crema hidratante para restituir el manto cido de la piel al finalizar el
trabajo.
Vigilancia mdica permanente, estableciendo un registro de dermatosis.

La prevencin de las alteraciones del tracto respiratorio se abordar preferentemente, con la adopcin de
acciones correctoras de carcter primario, como cambiar el producto generador del problema por otro menos
agresivo; cerrar el foco generador de niebla y aerosoles; implantar un sistema de extraccin localizada, o modificar
las condiciones de la operacin, como mecanizar en seco, cuando sea posible.
Finalmente, la mejor prevencin de afecciones neoplsicas derivadas de la exposicin a fluidos de corte consiste
en utilizar productos exentos de agentes cancergenos que fundamentalmente son:

Hidrocarburos aromticos policclicos (HAP) en fluidos aceitosos o aceites de corte. Es conveniente

adems, que la fraccin de carbonos aromticos medida por espectroscopia infrarroja sea inferior al 10%.

N-nitrosaminas, especialmente la N-nitrosodietanolamina (NDELA) y formaldehdo en fluidos acuosos o

taladrinas.

Desde el punto de vista mdico, ante la ms leve sospecha de una posible alteracin neoplsica, se debe remitir al
paciente a un centro especializado, donde se le practicarn las pruebas pertinentes y se le prescribir, cuando
proceda, el tratamiento ms apropiado en funcin del diagnstico.
Por lo que concierne al impacto ambiental de los fluidos de corte, se centra bsicamente en:

Las emisiones a la atmsfera de productos agresivos para la capa de ozono, que proviene de la
incineracin de residuos aceitosos conteniendo cloro orgnico.
Los vertidos de aguas residuales previamente tratadas, procedentes de taladrinas conteniendo derivados
fenolcos.

La prevencin ms eficaz de esta problemtica se centra en la utilizacin de aceites de corte exentos de cloro
orgnico, as como de taladrinas que no contengan derivados fenlicos.
3.2 Mquinas convencionales de carpintera
Las mquinas para trabajar la madera son especialmente peligrosas debido a su alta velocidad de corte y a que, con
frecuencia, requieren la presencia del operario en el manejo de la pieza.
Aunque todas las medidas preventivas que se indicaron para mquinas herramientas destinadas al mecanizado de
metales, acerca de rganos de accionamiento, puesta en marcha, parada, cadas y proyecciones de objetos,
mantenimiento, elementos mviles, etc. son vlidas para las mquinas convencionales de carpintera, a continuacin

se describen las mquinas que con mayor frecuencia se utilizan en esta actividad, haciendo especial hincapi en los
riesgos ms relevantes que se derivan de su manipulacin.
3.2.1 Sierra de cinta
Reducida a sus rganos principales, esta mquina se compone de un bastidor, generalmente en forma de cuello de
cisne, soportando dos volantes equilibrados superpuestos en un mismo plano vertical y sobre los cuales se enrolla
una hoja de sierra sin fin, llamada cinta.
El volante inferior recibe el impulso motor, mientras que el volante superior es arrastrado por la cinta. Las llantas de
los volantes deben estar provistas de un bandaje (corcho, goma) que facilita el apoyo elstico de la hoja, conserva la
va en las hojas estrechas, disminuye el ruido y absorbe las variaciones instantneas del esfuerzo de corte.
La hoja est guiada por encima y por debajo de la mesa mediante guas de madera o metlicas. El guiado tiene por
finalidad dar a la hoja un aseguramiento contra la presin de avance ejercida desde delante hacia atrs y eliminar los
desplazamientos laterales. Por su parte, el triscado de la sierra tiene como objeto facilitar el corte libre, es decir, que
las puntas de los dientes abran un camino ms ancho que el espesor de la hoja para reducir el rozamiento entre la
superficie de sta y las paredes del corte, evitando el posible riesgo de lanzamiento de la pieza por atasco de la
hoja. El triscado debe alcanzar 1/3 de la profundidad del diente y no sobresalir lateralmente ms del doble del
espesor de la hoja de sierra.
Los riesgos que se derivan de la sierra de cinta son bsicamente:

Contacto accidental con el dentado de la cinta en movimiento

Retroceso y proyeccin de la pieza de madera
Rotura de la cinta

3.2.2 Sierra de disco o circular

Es una mquina ligera y sencilla, cuya funcin esencial es cortar o aserrar piezas de madera, como tableros, rollizos,
tablones, etc. Consta bsicamente de una mesa fija con una ranura en el tablero que permite el paso del disco de
sierra, un motor y un eje porta-herramienta (figura 9).

Figura 9. Sierra circular provista de extraccin localizada y empujador de piezas

La transmisin puede ser por correa, en cuyo caso la altura del disco sobre el tablero se regula a voluntad, o
directamente del motor al disco, siendo entonces ste fijo.
La postura normal del trabajador es frontal a la herramienta, junto a la mesa, y empujando con ambas manos la
pieza. Cuando la mquina no est dotada de guas u otros complementos, el corte se efecta a pulso. Esta mquina
destaca por su sencillez de manejo y precisin de trabajo relativo, lo que facilita su uso por personas no cualificadas
que toman confianza hasta el extremo de despreciar su peligrosidad. Se debe hacer hincapi en que el uso de esta
sierra ser exclusivo para trabajos asequibles a ella, no permitindose ejecutar tareas que resultan ms seguras si
se realizan con herramientas manuales o con sierras circulares porttiles.
La mquina en cuestin suele estar protegida por una carcasa superior, resguardo inferior, carenado de la correa de
transmisin y por otros dispositivos auxiliares.

Los riesgos que se derivan del manejo de esta mquina son:

Contacto accidental con el dentado del disco en movimiento

Retroceso y proyeccin de la pieza de madera
Proyeccin del disco o parte de l
Contacto con las correas de transmisin (si las hay)

3.2.3 Torno
Esta mquina conforma una pieza de madera en revolucin alrededor de un eje, mediante una herramienta de corte.
El movimiento fundamental de rotacin lo tiene la pieza y el longitudinal de avance corre a cargo de la herramienta
(figura 10).

Figura 10. Torno para piezas de madera, provisto de extraccin.

Los riesgos ms frecuentes que se derivan de esta mquina son:

Contacto accidental con la pieza en movimiento

Atrapamiento con los rganos de movimiento de la mquina
Proyeccin de la pieza por un posicionamiento incorrecto.

3.2.4 Cepilladora
Esta mquina se denomina tambin labrante. Fundamentalmente se utiliza para "planear" o "aplanar" una superficie
de madera.
Si la superficie cepillada es la cara de la pieza, la operacin se conoce con el nombre de "planeado", mientras que si
la superficie cepillada es el canto de la pieza, se denomina "canteado". Con esta operacin se pretende que la
superficie sea recta en la direccin longitudinal y transversal y que diagonalmente no presente torsin alguna, es
decir, que no est alabeada.
La cepilladora est formada por un bastidor que soporta el plano de trabajo rectangular, compuesto de dos mesas
horizontales entre las cuales est situado el rbol portacuchillas, como se muestra de forma esquemtica en la figura
11.

Figura 11. Esquema de una cepilladora

La mesa de alimentacin es generalmente la ms larga de las dos. Su reglaje en altura se configura a un nivel
inferior al del plano horizontal de la mesa de salida que es tangente al cilindro engendrado por la arista de corte de
las cuchillas. La diferencia en altura entre las dos mesas determina la profundidad de pasada (espesor de madera
cortada por la herramienta).
El rbol portacuchillas debe ser cilndrico, en acero duro, equilibrado dinmicamente con sumo cuidado. Posee de
dos a cuatro ranuras para el alojamiento de las cuchillas de corte fijadas mediante tornillos de anclaje.
Generalmente, las operaciones de planeado y canteado en una misma pieza de madera se ejecutan mediante dos
pasadas consecutivas de la cara y el canto sobre el rbol portacuchillas de la cepilladora (la operacin de canteado
se realiza adaptando sobre la regla gua la cara previamente aplanada de la pieza). En la actualidad, algunas
cepilladoras llevan incorporado un rbol de corte vertical, provisto de motor independiente que permite la realizacin
simultnea de las operaciones de planeado y canteado.
Los riesgos que con mayor frecuencia pueden presentarse en esta mquina son los siguientes:

Contacto con las herramientas de corte

Retroceso imprevisto y violento de la pieza
Proyeccin de elementos de corte y accesorios en movimiento

3.2.5 Tronzadora
La tronzadora de disco es una mquina utilizada para el corte de madera a un ngulo determinado entre 45 a
derecha e izquierda del plano normal de contacto del disco con la madera, pudiendo cortar asimismo a bisel.
Para efectuar los cortes, el operario deposita la pieza sobre la mesa contra la gua-tope posterior, selecciona el
ngulo de corte y aproxima el disco a la pieza accionando el brazo destinado al efecto.
Los riesgos ms frecuentes de este tipo de mquinas son:

Contacto con el disco de corte

Cada brusca del disco por rotura del muelle de sujecin
Proyeccin de la pieza cortada

3.2.6 Regruesadora

La regruesadora o cepilladora de gruesos se utiliza para obtener una superficie plana paralela a otra anteriormente
preparada y a una distancia prefijada de sta. Consta esencialmente de una base fundida de una sola pieza, que
soporta la mesa, el rbol portacuchillas y los dispositivos de transporte y ajuste.
La mesa es desplazable en altura, siendo la magnitud del desplazamiento funcin del grosor de la pieza que se
mecaniza, oscilando las alturas mximas de trabajo entre 200-235 mm. El ajuste de la mesa puede realizarse
manualmente mediante un volante o mecnicamente. En ambos casos, una regla graduada en mm indica la
magnitud de la apertura.
El rbol portacuchillas, de seccin cilndrica al igual que en la cepilladora, posee generalmente 3 4 cuchillas fijadas
al mismo, debiendo permanecer el conjunto equilibrado dinmicamente. El avance de la pieza de madera se efecta
por medio de dos cilindros accionados: uno, ranurado, a la entrada; el otro, liso, a la salida de la mquina, como se
muestra en el esquema de la figura 12.

Figura 12. Esquema de una regruesadora

El mando del avance es totalmente independiente del mando del rbol portacuchillas y tiene su propio motor. La
madera se sujeta muy cerca del rbol portacuchillas por medio de prensores seccionados graduables, con lo que
todas las piezas de madera, de gruesos diferentes, quedan sujetas cuando se regruesan.
Los travesaos de presin han de estar tan prximos como sea posible al cilindro de vuelo formado por las cuchillas
con el fin de evitar las vibraciones en piezas de poco grosor. Los rodillos de arrastre y de extraccin tienen tambin
que estar prximos a los travesaos de presin con objeto de poder cepillar maderas cortas. El mnimo de longitud
de las piezas de regruesar es igual a la distancia entre ejes de los cilindros de arrastre y de extraccin ms cinco
centmetros.
Los riesgos que con mayor frecuencia se presentan en la regruesadora son los siguientes:

Contacto con el rbol portacuchillas

Atrapamiento entre el cilindro estriado de avance y la pieza
Retroceso imprevisto de la pieza en elaboracin
Rotura y proyeccin de cuchillas

Consejos de prudencia en el manejo de mquinas de carpintera

Habida cuenta que las mquinas utilizadas en operaciones de carpintera presentan riesgos muy similares y
comunes en muchos casos, las medidas preventivas pueden generalizarse, sin perjuicio de considerar siempre las
particularidades de cada una de ellas.
Como consejos de prudencia en el manejo de tales mquinas cabe sealar los siguientes:

El trabajador deber utilizar slo aquellas mquinas en las que haya sido debidamente entrenado.

Antes de utilizar cualquier mquina debe ser revisada, prestando especial atencin a que estn colocados
todos los dispositivos de proteccin.

Antes de poner en funcionamiento la mquina, asegurarse de que la herramienta, la pieza y la mesa estn
adecuadamente fijadas.

Volver a colocar la proteccin siempre que se cambie la hoja o disco de una sierra circular. Los discos sin
filo son peligrosos, ya que disminuyen la velocidad de corte y rechazan la pieza en vez de cortarla. Adems
existe peligro de rotura.

Emplear siempre los tiles de alimentacin o empujadores para dirigir la pieza al punto de corte. Nunca
debe hacerse con la mano ni aproximar la mano a la herramienta. Tampoco debe apretarse la pieza contra
el disco, especialmente cuando se trata de piezas pequeas

Evitar el empleo de guantes cuando se utilice este tipo de mquinas.

Mantener el entorno de la mquina libre de cualquier objeto y evitar la presencia de otros trabajadores junto
a la mquina, mientras sta se encuentra en funcionamiento.

Cuando se realicen operaciones de mantenimiento (limpieza, engrase, ajuste o modificacin de piezas)

debe pararse la mquina previamente y desconectar el mando principal, asegurndolo durante el
mantenimiento contra una posible puesta en marcha. Nunca se debe pararse la mquina con la mano.

En caso de ausencia, aunque sea por un corto periodo de tiempo, debe desconectarse la mquina para
evitar posibles accidentes a otras personas.

En mquinas provistas de varios husillos de trabajo se deben retirar las herramientas y tapar los husillos
que no vayan a utilizarse, antes de la puesta en marcha de la mquina.

En caso de avera, se debe avisar al especialista de mantenimiento de la mquina y no intentar repararla

con los medios propios.

En trabajos con formacin de viruta o polvo de madera, usar gafas o pantalla protectora. No retirar la viruta
con la mano. Utilizar para ello los tiles adecuados.

Utilizar guantes resistentes al corte para montar y desmontar las cintas en las sierras y en las mquinas
afiladoras.

No llevar ropa suelta o desabrochada, ni anillos, relojes, cadenas o colgantes.

4 OPERACIONES DE SOLDADURA Y CORTE

La soldadura puede considerase un proceso con aporte de calor, mediante el cual se unen dos piezas metlicas,
pudiendo o no intervenir otra sustancia o material ajeno a las piezas o de su misma naturaleza.
Este tipo de operaciones suele ser frecuente en una amplia gama de actividades laborales, especialmente en los
talleres mecnicos y a pesar de su aparente simplicidad, nunca debe olvidarse que se manipulan fuentes de energa
capaces de alcanzar temperaturas de 3000 C o superiores, constituyendo focos de ignicin que pueden provocar
incendios, explosiones, quemaduras y lesiones de diversa consideracin, as como la generacin de humos de
naturaleza variada, cuya inhalacin puede afectar la salud de las personas expuestas.
Estos posibles riesgos hacen necesario un profundo conocimiento por parte de los usuarios, tanto del correcto
funcionamiento de los equipos, como de las circunstancias del entorno que puedan propiciar accidentes ms o
menos graves.
Atendiendo a la fuente de calor, la soldadura puede ser elctrica, cuando utiliza este tipo de energa o autgena,
cuando el calor proviene de la combustin de un gas.
Operaciones anlogas a las de soldadura son las de corte de metales, pudiendo igualmente utilizarse la llama
procedente de la combustin de un gas o el arco elctrico, por lo que a fin de conseguir una mayor funcionalidad en
el desarrollo del presente manual, se estudiarn conjuntamente.
4.1 Soldadura elctrica y corte por arco de plasma
Dentro de la soldadura elctrica cabe distinguir dos tipos bsicos:

Soldadura por resistencia

Soldadura al arco

4.1.1 Soldadura por resistencia

Este tipo de soldadura se basa en el efecto JOULE, mediante el cual, el calor necesario para fundir los metales que
intervienen en la operacin (generalmente el estao) procede del calor producido al calentarse un electrodo que
acta como resistencia elctrica al pasar una determinada intensidad de corriente:
Q = I2 . R . t . 0,24
La soldadura por resistencia presenta diversas variantes, como son la soldadura por puntos, profusamente utilizada
en el sector de automocin y en la fabricacin de electrodomsticos y la soldadura por roldana, en operaciones
industriales como la fabricacin de depsitos de combustible. Otra variante de la soldadura por resistencia es la que
se emplea en electrnica, para fundir estao y unir dos hilos o piezas de cobre
Este tipo de soldadura presenta escasos riesgos (contactos trmico y elctrico principalmente) si bien es
conveniente tener en cuenta algunas recomendaciones de carcter general, a saber:
o

Antes de comenzar el trabajo, comprobar que los equipos elctricos y el instrumental, se encuentran en
perfectas condiciones de uso. Al terminar, no extraer la clavija de su enchufe tirando del cable, sino de la
propia clavija.

Disponer el soldador de resistencia en un soporte adecuado, orientando el electrodo en sentido contrario a

donde se encuentra el operador y mientras est caliente no debe dejarse sobre la mesa de trabajo.

No guardar el soldador hasta que el electrodo est a temperatura ambiente.

Evitar la inhalacin de los humos que se produzcan en la soldadura, especialmente cuando se utilicen
resinas fundentes.

4.1.2 Soldadura por arco

En este tipo de soldadura, la fuente de calor proviene del arco elctrico que se produce al aproximar dos elementos
metlicos en tensin, alcanzndose temperaturas del orden de 3000 C.
Los riesgos ms frecuentes que se derivan de este tipo de soldadura son bsicamente:

Contacto elctrico
Contacto trmico
Incendio
Inhalacin de humos

Existen dos variantes principales de la soldadura elctrica por arco:

Soldadura MIG (Metal Inert Gas): Es una soldadura al arco en la que el electrodo, generalmente un hilo de cobre
enrollado en una bobina, se va consumiendo a medida que avanza la operacin. sta se lleva a cabo en una
atmsfera de gas inerte (dixido de carbono, argn o mezclas de estos gases) para evitar oxidaciones y formacin
de las llamadas "perlas de soldadura", consiguiendo as un mejor acabado. La figura 13 muestra un equipo de
soldadura MIG, en el que puede apreciarse una botella de gas.

Figura 13. Grupos de soldadura elctrica por arco tipo MIG

Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas): Es similar al tipo de soldadura anterior, slo que en ste, el electrodo no es
un hilo continuo, sino una barra metlica delgada que se emplaza en la pistola de soldar, debiendo cambiarse cada
vez que se consume, por lo que el proceso es discontinuo. Al igual que en el caso anterior, la operacin se lleva a
cabo bajo una atmsfera de gas inerte.
Las precauciones a tener en cuenta para evitar los riesgos que se derivan de estos tipos de soldadura son las
siguientes:
Manejo y transporte del equipo

Todos los conductores, tanto los de alimentacin elctrica al grupo, como los de soldadura, debern estar
protegidos durante su transporte o utilizacin, contra posibles daos mecnicos.

Los cables de conexin a la red, as como los de soldadura, deben enrollarse para ser transportados y
nunca se tirar de ellos para mover la mquina

Si se observa algn cable o elemento daado deber notificarse y repararse de modo inmediato, no
debiendo ser utilizado bajo ningn concepto.

Conexin segura del equipo a soldar

Los bornes de conexin de los circuitos de alimentacin debern estar aislados y protegidos. Asimismo, la
superficie exterior de los portaelectrodos deber estar aislada en la zona de contacto con la mano.

La pinza de masa o retorno deber estar rgidamente fijada a la pieza a soldar, debiendo minimizarse la
distancia entre el punto a soldar y la citada pinza.
No utilizar nunca las estructuras metlicas de los edificios, tuberas, etc., como conductores de retorno,
cuando stos no sean la pieza a soldar.

Soldadura en el interior de recintos cerrados

Cuando se trabaje en lugares estrechos o recintos de reducidas dimensiones, se insuflar continuamente

aire fresco, nunca oxgeno, a fin de eliminar gases, vapores y humos.
En caso de que no sea posible procurar una buena ventilacin, se utilizarn equipos de proteccin
respiratoria con aporte de aire.
Utilizar ropa tanto interior como exterior difcilmente inflamable.
Si los trabajos de soldadura se efectan en lugares muy conductores (calderas, conducciones metlicas,
tneles, etc.) no se emplearn tensiones superiores a 50 v, debiendo permanecer el equipo de soldadura
en el exterior del recinto en que opere el trabajador.

Equipos de proteccin individual

Para soldar al arco, el equipo de proteccin personal estar compuesto por los siguientes elementos:

Pantalla de proteccin de cara y ojos.

Guantes largos de cuero.
Mandil de cuero.
Polainas de apertura rpida, con los pantalones por encima.
Calzado de seguridad aislante.

Precauciones de carcter general

Se evitar soldar en lugares donde se encuentren almacenados productos inflamables. Si ello es

necesario, se ventilar el local hasta conseguir que en la atmsfera interior no haya restos de sustancias
que puedan originar riesgo de incendio o explosin.
Habida cuenta que en la soldadura elctrica al arco se alcanzan temperaturas muy elevadas,
frecuentemente se genera una gran cantidad de humos, lo que debe evitarse en lo posible. Para ello, se
recurre al uso de mesas de soldadura provistas de extraccin localizada y si las piezas a soldar son de
gran tamao, se utilizan bocas mviles de extraccin como la que se muestra en la figura 14. Estas
precauciones deben extremarse cuando se realizan operaciones de soldadura en piezas galvanizadas o
pintadas con cromato de plomo o recubiertas de imprimaciones antioxidantes de minio. De no ser posible
emplear este tipo de protecciones generales, se recurrir al uso de proteccin respiratoria individual.

Figura 14. Boca mvil de aspiracin de humos de soldadura

4.1.3 Corte de metales con arco de plasma

Con la nica salvedad de que con el arco de plasma se alcanzan temperaturas superiores a 10.000 C, las
operaciones de corte de metales por este procedimiento son anlogas a las de soldadura al arco, siendo por tanto
vlidas todas las recomendaciones sealadas para este tipo de operaciones.
4.2 Soldadura autgena y oxicorte
En este tipo de soldadura, as como en el oxicorte, la fuente de calor proviene de la combustin de un gas, en
muchos casos el acetileno. Ambas operaciones son anlogas y por tanto, su estudio se aborda conjuntamente. La
figura 15 muestra un equipo de soldadura autgena, en el que pueden apreciarse las botellas de gas y el soplete.

Figura 15. Equipo de soldadura autgena

Los riesgos ms frecuentes que se derivan de este tipo de operaciones son muy similares a los de la soldadura
elctrica al arco, con algunas diferencias, es decir:

Contacto trmico
Incendio
Inhalacin de humos
Cada de las botellas

De acuerdo con estas consideraciones, las precauciones a tener en cuenta para evitar tales riesgos son:
Botellas

Las botellas de gases deben estar adecuadamente protegidas para evitar las cadas, ya sea mediante
abrazaderas en la pared o fijadas a las carretillas en caso de quipos mviles.
Comprobar la ltima fecha de prueba oficial, que debe estar en el perodo de vigencia.
Las vlvulas de acetileno sin volante deben ir provistas siempre de la correspondiente llave, para su
manipulacin en caso de emergencia.

Condiciones generales de seguridad

Se debe comprobar que ni las botellas de gas ni los equipos que se acoplan a ellas tienen fugas.
Proteger las botellas contra golpes y calentamientos peligrosos.
Antes de acoplar la vlvula reductora de presin, se deber abrir la vlvula de la botella por un corto
periodo de tiempo, a fin de eliminar la suciedad.
Las mangueras deben encontrarse en perfecto estado de conservacin y admitir la presin mxima de
trabajo para la que han sido diseadas.
Todas las uniones de mangueras, deben estar fijadas mediante abrazaderas, de modo que impidan la
desconexin accidental.
Todas las conexiones deben ser completamente estancas. La comprobacin se debe hacer mediante
solucin jabonosa neutra. Nunca debe utilizarse una llama abierta.
No se debe comprobar la salida de gas manteniendo el soplete dirigido contra partes del cuerpo, ya que
puede inflamarse la mezcla gas-aire por chispas dispersas y provocar quemaduras graves.
El soplete debe funcionar correctamente a las presiones de trabajo y caudales indicados por el
suministrador.

Al terminar el trabajo, se debe cerrar la vlvula de la botella y purgar la vlvula reductora de presin.
Asimismo, los aparatos y conducciones no debern guardarse en armarios cerrados ni en cajas de
herramientas.
Al igual que en la soldadura elctrica al arco, en la soldadura autgena y oxicorte se alcanzan
temperaturas muy elevadas, producindose una gran cantidad de humos. Con el fin de evitar este
problema, se puede recurrir al empleo de mesas de soldadura provistas de extraccin localizada o de
bocas mviles de extraccin, si las piezas a soldar son grandes (figura 14). Estas precauciones deben
extremarse cuando se sueldan piezas galvanizadas o recubiertas de cromato de plomo o de minio. Si no es
posible emplear este tipo de protecciones generales, se debe recurrir al uso de proteccin respiratoria
individual.

Equipos de proteccin individual

El equipo de proteccin individual para realizar operaciones de soldadura autgena y oxicorte es muy similar al
utilizado en soldadura elctrica y consta bsicamente de:

Gafas de proteccin adecuadas.

Guantes largos de cuero.
Mandil de cuero.
Polainas de apertura rpida, con los pantalones por encima.
Calzado de seguridad aislante.

Manipulacin de botellas de gases

La manipulacin de botellas de gases se llevar a cabo nicamente por personas debidamente capacitadas para
dicho cometido. La utilizacin de estos elementos por trabajadores inexpertos puede comportar riesgos graves,
como fugas de gases txicos y nocivos, incendios y explosiones.
Antes de utilizar una botella deber leerse la etiqueta para asegurarse de que se trata de la que se pretende usar.
En caso de duda sobre su contenido o forma de utilizacin, consultar con el suministrador. Asimismo, toda botella
que tenga caducada la fecha de la prueba peridica, segn establece el Reglamento de Aparatos a Presin, ser
devuelta al proveedor.
Los grifos de las botellas se abrirn lentamente y de forma progresiva. En el caso de que se presente alguna
dificultad en la apertura, se devolver al suministrador, sin forzarla ni emplear herramienta alguna, ya que existe el
riesgo de rotura del grifo, con el consiguiente escape del gas a presin. No se deben engrasar los grifos de las
botellas, ya que algunos gases, como el oxgeno, reaccionan violentamente con las grasas, produciendo
explosiones.
Para el traslado de las botellas a los distintos puntos de utilizacin, se emplearn carretillas portabotellas, estando
terminantemente prohibido su arrastre o rodadura, dado que se pueden producir abolladuras y deterioros en las
paredes, disminuyendo su resistencia mecnica. No obstante, para pequeos desplazamientos, se podr mover
girndola por su base, una vez que se haya inclinado ligeramente. En todos los casos se har uso de guantes y
calzado de seguridad, que debern estar exentos de grasa o aceite por el motivo aducido anteriormente.
Si como consecuencia de un golpe accidental, una botella quedase deteriorada, marcada o presentase alguna
hendidura o corte, se devolver inmediatamente al suministrador del gas, aunque no se haya llegado a utilizar.
Una vez emplazada la botella en el lugar de utilizacin, deber fijarse adecuadamente, por ejemplo con cadenas,
evitando as el riesgo de cada, que podra provocar lesiones a personas o escapes de gas por rotura de conexiones.
Esta operacin deber ser adecuadamente supervisada.
Las botellas de gas no debern utilizarse nunca como soporte para golpear piezas, cebar arcos y soldar sobre
ellas. Los efectos que tales acciones producen sobre la botella pueden disminuir su resistencia mecnica, con el
siguiente riesgo de fuga y explosin.
Cuando se tenga que abrir una botella de gas, se dispondr la salida del grifo en posicin opuesta al trabajador y
en ningn caso estar dirigida hacia las personas que se encuentren en las proximidades. De este modo, se evitan
las proyecciones de gas a presin o de elementos accesorios, en el caso de fallo o rotura.
El trasvase entre botellas es una operacin extremadamente peligrosa, debiendo prohibirse expresamente.
Cuando sea necesario utilizar caudales de gas superiores al que la botella puede suministrar, se emplearn varias
botellas conectadas en paralelo o bloques de botellas. En ningn caso se recurrir a mtodos tales como el
calentamiento, ya que dicha prctica supone un grave peligro de explosin.

No se utilizarn botellas de gases en recintos cerrados o confinados sin asegurarse de que existe ventilacin
adecuada. El escape o acumulacin de gas ha sido causa de graves accidentes. La realizacin de tales operaciones
requiere la obtencin de un permiso de trabajo.
Una vez finalizado el trabajo con la botella, se aflojar el tornillo de regulacin y el manorreductor y se cerrar el
grifo.
En ningn caso, deber el usuario pintar las botellas de gases y mucho menos alterar o cambiar sus colores.
El color de la botella es un elemento importante de seguridad, que informa de manera rpida sobre su contenido.
En el caso de que se produjera una fuga en una botella de gas ser necesario intervenir rpidamente, siguiendo
los pasos que se indican en la figura 16, es decir:

Identificar el gas.
Aprovisionarse del equipo necesario, que para gases txicos, nocivos o corrosivos deber ser un equipo de
respiracin autnomo.
Seguir las siguientes pautas:

Figura 16. Pasos a seguir en caso de escape del gas de una botella.

4.3 Identificacin de factores de riesgo higinico en operaciones de soldadura

Los factores de riesgo que pueden presentarse en las operaciones de soldadura, proceden tanto del material a
soldar, como del material de aporte y de las posibles reacciones en el aire. Su conocimiento con profundidad permite
conocer los contaminantes que pueden aparecer en la atmsfera de trabajo en cada caso, siendo de gran utilidad
cuando se efecta su anlisis y evaluacin.
4.3.1 Contaminantes procedentes del material a soldar
Dentro de stos, se distinguen:

Los procedentes del propio material de base

Los que se derivan de los recubrimientos de dicho material.

Contaminantes procedentes del material de base: El material de base suele ser una pieza metlica. Como las
operaciones de soldadura se desarrollan a temperaturas muy elevadas, se favorece su disgregacin en partculas de
tamao coloidal que se oxidan fcilmente en contacto con el oxgeno del aire, pudiendo afirmar que, en los humos
generados en una operacin de soldadura se pueden encontrar siempre los xidos de los metales que integran el
metal base. A modo de ejemplo y dependiendo de la naturaleza del metal base se tendr:

En un acero al carbono se generarn xidos de hierro y manganeso.

En un acero inoxidable se producirn xidos de hierro y cromo.
En una pieza de latn se formarn xidos de cobre y cinc.
En una pieza de bronce se desprendern xidos de cobre y estao.

Contaminantes procedentes del recubrimiento del material de base: La naturaleza de stos depender del
propio recubrimiento, de forma que adems de los xidos del metal de base, se formarn otras sustancias, pudiendo
encontrar, entre otros, los siguientes casos:

Recubrimiento metlico: En este caso se desprendern los xidos de los metales que conforman el
recubrimiento. Segn esto:
- Cromado: xidos de cromo.
- Niquelado: xidos de nquel.
- Cadmiado: xidos de cadmio.
- Galvanizado: xidos de cinc.

Pintado: Si los pigmentos utilizados en la pintura que recubre el material de base son metlicos, se
desprendern los xidos de stos, es decir:
- Minio: xidos de plomo.
- Amarillo de cromato de plomo: xidos de plomo y de cromo.

Engrasado: Si las piezas estn engrasadas, se desprendern los productos de la pirlisis de los aceites y
grasas que recubre las piezas a soldar. De este modo, dependiendo del producto utilizado para engrasar,
se tendr:
- Aceite mineral: Se formarn nieblas de aceite, existiendo la posibilidad de producirse hidrocarburos
aromticos policclicos (HAP).
- Aceite vegetal: Se puede formar acrolena.

Desengrasado: Cuando las piezas se desengrasan con disolventes clorados, a pesar de que estas
sustancias son muy voltiles, pueden quedar retenidas en los microporos de la pieza y al soldarla producir
fosgeno o cloruro de carbonilo (Cl2CO), sustancia altamente peligrosa.

Resinas plsticas: En ocasiones, las piezas van recubiertas de resinas plsticas, como PVC que al
soldarlas generan productos de pirlisis, como en este caso, cloruro de hidrgeno (ClH).

4.3.2 Contaminantes procedentes del material de aporte

Se distinguen tres tipos:
- Los que se derivan del electrodo revestido.
- Los que proceden del dixido de carbono usado en soldadura elctrica.
- Los derivados del fundente utilizado en soldadura autgena.
A continuacin se describe cada uno de ellos.
Contaminantes derivados del electrodo revestido: Pueden considerase tres tipos fundamentales, a saber:

Revestido bsico: Pueden desprenderse fluoruros.

Revestido de rutilo: Pueden formarse xidos de hierro, de titanio, de manganeso, y silicatos.

Revestido cido: Se desprenden las mismas sustancias que en el revestido de rutilo y adems
slice amorfa (SiO2).

Contaminantes derivados del dixido de carbono (CO2) utilizado en soldadura elctrica: En algunos casos
se puede formar monxido de carbono (CO).
Contaminantes derivados del fundente usado en soldadura autgena: Se pueden desprender cloruros y
fluoruros, cuando se sueldan piezas de aluminio. Por otra parte, al soldar hierro se suelen usar bicarbonatos y
carbonatos, pudiendo generar dixido de carbono (CO2).
4.3.3 Contaminantes debidos a reacciones en el aire
En funcin del tipo de soldadura, cabe distinguir los siguientes:
Soldadura elctrica: Se genera radiacin UV, que se intensifica cuando se sueldan piezas de aluminio.
Soldadura autgena: Se desprenden xidos de nitrgeno (NO y NO2), por oxidacin de este elemento contenido
en el aire.
5. OTROS EQUIPOS DE TRABAJO
Los equipos de trabajo a que se hace referencia en este apartado son bsicamente, hornos y cabinas de pintura.
5.1 Hornos y muflas
Son equipos de trabajo destinados generalmente a la coccin de materiales cermicos o fundicin de metales
mediante energa trmica. Las consideraciones generales de utilizacin y precauciones a tener en cuenta son las
siguientes:

Los hornos destinados a cualquier aplicacin debern estar protegidos contra los riesgos de contacto
trmico y elctrico por los usuarios.
La puerta de los hornos deber permanecer cerrada en todo momento, abrindose nicamente cuando sea
necesario sacar o introducir algn elemento, lo que se realizar utilizando las pinzas o tiles adecuados a
tal fin y los equipos de proteccin personal necesarios.
Cualquier horno deber llevar su marcado CE correspondiente. Si su adquisicin ha sido anterior a 1995 y
carece de dicho marcado, se proceder a su puesta en conformidad, segn lo dispuesto en el Real Decreto
1215/1997, de 18 de julio.
Todo horno dispondr del correspondiente manual de instrucciones y libro de mantenimiento y revisiones
en castellano, facilitado por el fabricante.
Las operaciones de limpieza y mantenimiento de cualquier horno, se llevarn a cabo siempre con el equipo
desconectado y fro.
En caso necesario, los usuarios de estos equipos debern usar ropa de trabajo resistente al calor por
conveccin y radiacin, de acuerdo con lo dispuesto en la norma EN 531.
Cuando estos equipos generen unas condiciones de disconfort trmico en el ambiente de trabajo, las
precauciones que deben tenerse en cuenta han de orientarse hacia la reduccin del riesgo de tensin
trmica, lo que puede lograrse actuando, bien por separado o simultneamente, sobre dos factores:
- La agresividad trmica del ambiente
- La actividad fsica del trabajador
No existe una norma general de actuacin, por lo que es preciso analizar cada situacin concreta para
conocer la contribucin al riesgo de cada uno de los elementos citados y proceder en consecuencia.

5.2 Cabinas de pintura

La aplicacin de lacas y pinturas conteniendo disolventes debe llevarse a cabo en cabinas debidamente
acondicionadas (figura 17), especialmente cuando dicha aplicacin se lleva a cabo con pistola de pulverizar.

Figura 17. Cabina de pintura

En lneas generales, las precauciones y medidas preventivas a tener en cuenta en estas instalaciones son las
siguientes:

La instalacin elctrica y de iluminacin debe ser antideflagrante.

Comprobar que la extraccin de la cabina funciona correctamente, que los filtros no estn colmatados y
que se reponen con la frecuencia establecida.
No consumir durante el trabajo ni guardar en el interior de las cabinas bebidas y alimentos.
Tampoco se deben guardar en estas instalaciones objetos o prendas de vestir.
Evitar la presencia de llamas abiertas y fuentes de ignicin, as como fumar.
No arrojar en las cabinas trapos manchados de grasa, ya que pueden originar fuegos espontneos.
Utilizar ropa y calzado antiesttico.
Tratar como residuo los filtros de papel usados y manchados de pintura que se retiran peridicamente y
gestionarlos de modo adecuado