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UNIVERSIDAD DE

SAN MARTN DE PORRES

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

Trabajo de Investigacin(Cemento)

Alumno

:
Arenas Fenco, Roberto.

Profesor

:
Medrano, Yvan

Asignatura :
Tecnologa de los materiales

Ciclo

:
III

Pimentel, noviembre de 2014

Introduccin

Trabajo final

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En el presente trabajo se dar a conocer la informacin posible


acerca del cemento, como es que se fabrica de forma general y el
punto de vista en el pas, las fbricas, empresas y adems las normas
a las que el cemento y su fabricacin se rigen, con el objetivo de,
mediante todos los datos, conceptos y cifras dados en este informe,
podamos entender cmo es que funciona y de qu se trata este tipo
de pequeo mundo.

Tambin identificar las diferentes medidas y tipos de cementos que


hay, la variedad que existen en todo el pas y como se reparten las
principales plantas.

Describiremos su produccin, sus ventas entre otros, adems se


puede decir que Cementos Pacasmayo, que es una de las principales
empresas de ventas de cemento, sigue ofreciendo hasta el momento
ms comodidades al comprador para poder atraer a muchos ms
como manera de marketing.

As pues, se dar paso al inicio de la investigacin que se ha hecho al


cemento.

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Captulo I
DESCRIPCIN DEL CEMENTO Y SU DESEMPEO
EN EL PER
EL CEMENTO EN EL PER
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864
se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado
"Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades
hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de
canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento
fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904, el Ingeniero Michel Fort public sus estudios
sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin
industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Compaa Peruana de
Cemento Portland para la explotacin de las mencionadas canteras. Las construcciones
de concreto con cemento Portland se inician en la segunda dcada del siglo con
elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la
Estacin de Desamparados. Tambin, en algunos edificios del Jr. De la Unin y en el
actual Teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de
concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club
Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras
hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando
5,000 m3 de concreto. En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de
pavimentacin de Lima, dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en
servicio con la denominacin de Av. Venezuela. Los primeros reglamentos normativos que
consideran el empleo de concreto son el Reglamento de Urbanizaciones de 1924 y el
Reglamento para Proyectos de Puentes, que incluye especificacin del cemento, dictado
en 1928

EL CEMENTO
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente
molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de
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reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y


estabilidad incluso bajo el agua. Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos
debe producir un hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo
suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una
estabilidad de volumen a largo plazo. El endurecimiento hidrulico del cemento se debe
principalmente a la hidratacin de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden
participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo,
los aluminatos.

Proceso
(i)

Extraccin de la Caliza en la Cantera:


Perforacin y voladura Como primera operacin
Como primera operacin se efecta la perforacin de los taladros
en los bancos de trabajo. Seguidamente se cargan con explosivos,
y proceden a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia.
Carguo y acarreo
Despus de realizada la voladura, prosiguen con las operaciones de
carguo y acarreo utilizando cargadores frontales y camiones para la
caliza y pala hidrulica. Camiones ms grandes para el material
estril y tractores de oruga.

(ii)

Reduccin del Tamao de la Caliza y su


Homogenizacin :
Para obtener el Clinker, material intermedio entre la caliza y el
cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza extrada de la
cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y
pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa
sucesivamente

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por

la

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Chancadora

Primaria,

Chancadoras

Secundarias y Zarandas, Pre homogeneizacin, Molino de Crudo,


Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneizacin.
Chancado primario
La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora
Primaria, del tipo denominado cono, que la tritura por presin
reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 metros, hasta un
mnimo de 25 centmetros, depositndola en una Cancha de
Almacenamiento.
Chancado secundario y separacin
De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada,
dosificada segn su ley, a las Chancadoras Secundarias donde se
reduce su tamao de 25 centmetros a un mximo de 19 milmetros
para el caso de molienda posterior en molino de bolas, o a un
mximo de 50 milmetros para el caso de molienda posterior en
Prensa de Rodillos.
Zarandas
Las Zarandas se encargan de separar la caliza menor de 19
milmetros o 50 milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la
Cancha de Pre Homogeneizacin y los tamaos ms gruesos
regresan a las Chancadoras Secundarias para terminar su proceso.
Pre-homogeneizacin
La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108
metros de dimetro y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su
funcionamiento es automtico. La caliza es depositada en capas
sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora
que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la altura
necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la
ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su
apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la
caliza es trasladada mediante fajas a los silos de alimentacin del
molino de crudo.

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(iii)

Molienda y homogeneizacin
En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao
de la caliza a un estado pulverulento. Al pulverizarse la caliza, se
obtiene un producto llamado crudo el cual es conducido por medio
de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneizacin Continua,
donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms
uniforme posible.

(iv)

Obtencin del Clinker


El Clinker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las
dos lneas de calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un
Precalentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde pasar
el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en Clinker.
Precalentamiento
Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno
encima del otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el
extremo superior de este pre-calentador, pasando a travs de los
ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el
quemador del horno, inicindose de esta manera el proceso de
descarbonatacin y transformacin termo qumico del crudo.
Clinkerizacin
El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor
generado por la combustin del carbn o petrleo residual N 6 en
un

quemador

situado

en

el

extremo

de

salida,

sufre

transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el


producto llamado clnker a temperaturas del orden de los 1400 a
1450 C. Los hornos son tubos de acero y estn revestidos
interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y
disminuir la prdida de calor.

Enfriamiento
El Clinker descargado por el horno pasa a la tercera parte del
circuito de clinkerizacin, que se da en los enfriadores. Estos
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constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas


fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde
pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de
ventiladores con el objeto de enfriar el Clinker de aproximadamente
1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas
unidades

se

encuentran

instaladas

trituradoras

de

rodillos,

accionadas por motores hidrulicos, para reducir el tamao del


Clinker a un mximo de 5 centmetros.

(v)

Obtencin del Cemento


Molienda
El Clinker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha
de almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para
ser posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o
a las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del
Clinker con yeso constituye el Cemento Portland, adicionndose
yeso en aproximadamente 3.8 %.
a) Molinos de bolas
Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de
dimetro por 14.40 metros de largo revestidos interiormente por
blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280
toneladas de bolas de acero de diferentes dimetros clasificadas
por pesos y diseadas para dar una determinada finura.
b) Prensa de rodillos
Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos
que giran en sentido contrario y que comprimen el Clinker y el yeso
hacindoles pasar necesariamente por el espacio regulable entre
ellos.
Luego este producto que sale en forma de keke, pasa por un
desaglomerador que lo desmenuza, para luego dirigirse a las
separadoras que clasifican lo fino como producto terminado
(cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda.

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Finalmente el cemento es trasladado a los silos de envase por


medio de las fajas transportadoras y/o bomba de transporte
neumtico.

(vi)

Envase y Despacho del Cemento


El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de
papel como a granel. Las bolsas son transportadas a las
plataformas de los camiones por un sistema de fajas, mientras que
los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho
a granel utilizamos camiones especiales.

(vii) Tipos de Procesos de fabricacin


a. Procesos de fabricacin por va seca
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y
pulverulenta. El sistema del horno comprende una torre de
ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el
material en contacto con los gases provenientes del horno. El
proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede
estar casi completado antes de la entrada del material en el
horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade
parte del combustible (precalcinador). Este proceso de va seca
est

probado

como

el

ms

eficiente

energticamente,

requiriendo hasta un 50% menos de energa que el proceso de


va hmeda.
b. Proceso de fabricacin por va hmeda
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de
alto contenido en humedad. El material de alimentacin se
prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua,
resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que
es alimentada en el extremo ms elevado del horno de clnker.
c. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda
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El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando


agua respectivamente, al material obtenido en la molienda de
crudo. Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de
humedad que son depositados en parrillas mviles a travs de
las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del
horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua
se ha evaporado y la coccin ha comenzado.

Normas que sigue el cemento


El cemento Portland se utiliza en casi todo tipo de proyecto de construccin desde
calles y aceras hasta rascacielos. Las revisiones de la norma C150/C150M de
ASTM International, Especificacin para el cemento Portland, han mantenido la
relevancia de este material en un mercado cambiante, que tiene la atencin fijada
en la sustentabilidad y las necesidades de los usuarios.
Una de las revisiones incluye la creacin de un nuevo tipo de cemento, Tipo II
(MH) con requerimientos para la generacin moderada de calor y la resistencia
moderada a los sulfatos. Las reacciones qumicas que hacen que los concretos
sean ms resistentes tambin generan calor. En los perodos ms clidos de las
temporadas de construccin, o en las estructuras de concreto masivas, esto puede
causar un incremento excesivo de la temperatura del concreto, que puede acortar
su vida til. Esta revisin brinda una herramienta adicional que los diseadores de
concreto pueden utilizar para aplicaciones especficas.
La fabricacin del cemento Portland genera dixido de carbono debido al
combustible utilizado para crear la alta temperatura necesaria para conformar las
fases cementicias y calcinar la piedra caliza, materia prima bsica. Si bien se ha
mejorado significativamente la eficiencia del proceso, los esfuerzos continuos de la
industria por reducir la huella de carbono de la produccin de cemento llevaron a
propuestas para realizar cambios en la norma, en 2004, para permitir el uso de
hasta un 5% de piedra caliza como ingrediente en el cemento y ms
recientemente para permitir utilizar hasta un 5% de agregados inorgnicos para el
procesamiento. Estos dos cambios se estudiaron detenidamente para garantizar
que no habra prdida de desempeo.
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Finalmente, la norma debe garantizar la buena comunicacin entre los


compradores y los vendedores. Esto constituye un objetivo primario de las normas:
facilitar el comercio. Las mejoras a la C150 basadas en estos principios han
generado el aumento de la utilidad para los usuarios y productores y la capacidad
de proveer construcciones de concreto con una mayor sustentabilidad ambiental.

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Estructura de
Mercado y Grado de Concentracin Industrial
Las empresas que conforman en sector son 7 y a continuacin detallamos los
productos que fabrican:

Cemento Andino
Cemento Portland tipo I, II y V
Cemento Portland Puzolnico tipo i (PM)

Caliza Cemento Inca

Cemento Portland tipo I ,marca "Sol"


Cemento Portland tipo I-BA
Cemento Portland tipo IP ,marca "Sper Cemento Atlas"
Cemento Portland tipo II-BA
Cemento Portland tipo V-BA

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Cementos Pacasmayo

Cemento Portland tipo I, II y V


CementoPortlandMS-ASTMC-1157
CementoPortlandCompuestoTipo1Co.

Cementos Selva

Cemento Portland tipo I


Cemento Portland tipo II y V
Cemento Portland Puzolnico tipo IP
CementoPortlandCompuestoTipo1Co.

Cemento Sur

Cemento Portland tipo I ,II, V, marca "Rumi"


Cemento Portland tipo I ,II, V, marca "Rumi"

Cemento Yura

Cemento Portland tipo I, II, V


Cemento Portland Puzolnico IP

A continuacin se mostrar una imagen que describe los mercados (regiones) a las que
atienden cada una de las empresas.

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Cementos Pacasmayo cubre la demanda de las regiones del norte del pas, para lo cual
cuenta con su planta de produccin en la provincia de Pacasmayo (La Libertad), teniendo
significativa presencia en los mercados de Tumbes, Piura, Lambayeque, La Libertad,
Cajamarca, Ancash.
Asimismo, mediante su subsidiaria Cementos Selva cubre los requerimientos en la zona
nor-oriental del pas.
Cementos Lima cuenta con una ubicacin geogrfica estratgica frente al resto de
participantes en el mercado, debido a que cuenta con su planta de produccin en Lima,
regin donde se vienen llevando a cabo la mayora de proyectos de infraestructura y con
alta densidad poblacional.
Entre las principales estrategias de esta empresa destacan:
a) La constante modernizacin de su planta con tecnologa de punta, lo que le permite
tener ptimos costos de produccin
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b) Incrementar el capital humano


c) Aumentar sus despachos al exterior, tanto de clnker como de cemento, hasta alcanzar
la plena utilizacin de su planta
d) Poltica de austeridad y desarrollo de proyectos que permitan reducir los costos.
En tanto, Cementos Yura atiende los requerimientos de la demanda de las regiones del
sur del pas, conjuntamente con Cementos Sur (subsidiaria de la primera). La primera se
ubica en la regin de Arequipa, mientras que la segunda en Puno.
Cementos Lima es la empresa que lidera el mercado cementero peruano, tal es as que
en el 2008 particip con el 43% del total de despachos y en el 2009 sigui liderando
aunque con una ligera prdida en la participacin (41%).
Exportaciones
Las exportaciones del cemento peruano han disminuido en los ltimos aos, las empresas
han preferido concentrarse en el mercado nacional para atender a los requerimientos del
sector construccin.
El principal pas de destino de nuestras exportaciones es Colombia con el 41,6% del total,
seguido por Ecuador con el 25,7%

Principal Empresa del Norte


La empresa lder en el Norte es la empresa de Cementos Pacasmayo, con 55 aos en el
mercado, esta empresa cuenta con diferentes productos, los cuales se describirn a
continuacin.

Cementos tradicionales
Con cementos tradicionales, nos referimos a los tipos de cementos ms
comnmente usados en el mundo para la construccin. Estos cementos estn
compuestos por una mezcla de clnker y yeso, con diferentes requisitos fsicos y
qumicos.
Pacasmayo posee:
TIPO I

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El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construccin, que se


emplea en obras que no requieren propiedades especiales. El cemento portland
Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de clnker Tipo I y yeso, que
brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.

Propiedades:
1.- Mayores resistencias iniciales
2.- Menores tiempo de fraguado
Aplicaciones:
1.- Obras de concreto y concreto armado en general
2.- Estructuras que requieran un rpido desencofrado
3.- Concreto en clima fro
4.- Productos prefabricados
5.- Pavimentos y cimentaciones

TIPO V
El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal
para obras que estn expuestas al dao por sulfatos. Este cemento se fabrica
mediante la molienda conjunta de clnker Tipo V (con bajo contenido de aluminato
triclcico <5%) y yeso.
Propiedades:
1.- Alta resistencia a los sulfatos
Aplicaciones:
1.- Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en contacto con suelos o aguas con
alto contenido de sulfatos
2.- Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los sulfatos.
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Cementos adicionados
Los cementos adicionados estn compuestos por una mezcla de clnker, yeso y
adiciones minerales en distintas proporciones. Las adiciones minerales utilizadas
varan entre puzolanas, fillers y escorias de alto horno, que aaden ciertas
propiedades de valor agregado al cemento, otorgndoles caractersticas
especiales. Adems, estos cementos utilizan cantidades menores de clnker en su
fabricacin, lo que resulta en una menor emisin de gases contaminantes.
Actualmente contamos con los siguientes tipos de cementos adicionados:

ANTISALITRE CON FORTIMAX 3


El cemento Antisalitre con Fortimax 3 es un cemento de resistencia moderada a
los sulfatos (componente MS), al moderado calor de hidratacin (componente MH)
y resistente a los agregados lcali-reactivos (componente R).
Propiedades:
1.- Moderada resistencia a los sulfatos
2.- Resistente al agua de mar
3.- Moderado calor de hidratacin

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4.- Baja reactividad con agregados lcali-reactivos


Aplicaciones:
1.- Concreto con exposicin moderada a los sulfatos
2.- Estructuras en contacto con ambientes y suelos hmedossalitrosos
3.- Estructuras en ambiente marino
4.-Obras portuarias
5.- Concreto en clima clido
6.- Estructuras de concreto masivo
7.- Concreto compactado con rodillo
8.- Obra con presencia de agregados reactivos
9.- Pavimentos y losas

EXTRAFORTE
El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso general recomendado para
columnas, vigas, losas, cimentaciones y otras obras que no se encuentren en
ambientes hmedos-salitrosos. Este cemento contiene adiciones especialmente
seleccionadas y formuladas que le brindan buena resistencia a la compresin,
mejor maleabilidad y moderado calor de hidratacin.

Propiedades:
1.- Moderado calor de hidratacin
2.- Mejor trabajabilidad

Aplicaciones:
1.- Obras de concreto y de concreto armado en general
2.- Morteros en general
3.- Pavimentos y cimentaciones
4.- Estructuras de concreto masivo
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EXTRADURABLE
El cemento Extradurable es un cemento de alta resistencia a los sulfatos y de baja
reactividad con agregados reactivos a los lcalis, por lo que es ideal para obras
que requieran extrema resistencia a los sulfatos, al agua de mar y a este tipo de
agregados. El cemento Extradurable se fabrica mediante la molienda conjunta de
clnker HS (con bajo contenido de aluminato triclcico) y adiciones activas que le
confieren alta performance.
Propiedades:
1.- Alta resistencia a los sulfatos
2.- Baja reactividad con agregados lcali-reactivos
3.- Alta resistencia al agua de mar
4.- Resistente a medios cido leves (pH>4)
5.- Moderado calor de hidratacin

Aplicaciones:
1.- Obras en exposicin muy severa a los sulfatos
2.- Obras de saneamiento
3.- Obras con presencia de agregados reactivos
4.- Obras hidrulicas, canales y alcantarillas
5.- Pavimentos y losas

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6.- Estructuras en ambiente marino


7.- Obras portuarias
8.- Plantas industriales y mineras
9.- Desages pluviales
10.- Estructuras de concreto masivo
11.- Concreto compactado con rodillo

CEMENTO PUZOLNICO

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El Cemento Puzolnico es una mezcla de cemento Portland y puzolanas naturales o


artificiales en proporcin del 15 al 40%, segn sea la ms conveniente.
Este tipo de cemento es de mayor resistencia a los agentes qumicos, se caracteriza
por desarrollar menos calor al fraguar, tener menor dilatacin y ser ms impermeable
que el Cemento Portland, disminuyendo la exhudacin y segregacin.
Cuando la puzolana se mezcla con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el
cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de
fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo de hormign resistente al embate del agua, ya
entendido por los romanos durante el imperio: El antiguo puerto de Cosa fue
construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo
agua, mediante un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el mar. Los
tres muelles an perduran despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio.
Un cemento puzolnico est formado por:
55 a 70% de clnker Portland
30 a 45% de puzolana
2 a 4% de yeso
Este cemento es ideal para ser usado en climas calurosos o para coladas de grandes
dimensiones.

Conclusiones

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Podemos concluir que el cemento es mucho ms de lo que se ve, ya que su


fabricacin es un proceso ms complicado de lo que se piensa, pero a la
misma vez es muy interesante saber todo lo que se involucra.

Tambin es bueno recalcar la buena investigacin que se ha hecho en


estos ltimos aos para tener los ltimos avances acerca de la resistencia y
agregar otras sustancias, como para llegar a lanzar al mercado el cemento
puzolnico.

Por ltimo concluyo que al igual que Cementos Pacasmayo las dems
empresas deben tomar el mismo rol, para que haya una mejora en sus
productos, tomando iniciativa y ayudar al mundo de la construccin.

Linkcografa

http://es.scribd.com/doc/87738005/Trabajo-Escrito-Del-Cemento#scribd
http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/cemento/industria/El%20Cemento
%20en%20el%20Peru.pdf

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http://www.centrum.pucp.edu.pe/adjunto/upload/publicacion/archivo/cementoandin
o.pdf
http://es.scribd.com/doc/137929557/Tipos-de-Cemento-Que-Se-Fabrican-en-ElPeru#scribd
http://www.bvindecopi.gob.pe/normas/334.090.pdf
http://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/SPSO09/spotlight_spso09.html
http://bvirtual.indecopi.gob.pe/normas/334.009.pdf
http://www.cementospacasmayo.com.pe/productos-y-servicios/productos/
http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento_Puzol%C3%A1nico
http://www.latinburkenroad.com/docs/BRLA%20Peruvian%20Cement%20Industry
%20(201002%20Spanish).pdf

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