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Um mtodo de alterao
de intervalos entre
calibraes
A qualidade de um instrumento de medio consiste em apresentar resultados
com a confiabilidade metrolgica requerida, em funo do processo de medio
que est sendo realizado. Dessa forma, os dispositivos de medio devem possuir
caractersticas metrolgicas que atendam aos requisitos metrolgicos dos processos
nos quais esto inseridos
[Paulo Czar da Costa Lino Dunham e Marcio Machado]
s processos de estabelecimento
e ajuste de intervalos entre
calibraes so elementos de
grande importncia nos sistemas de
gesto de medies e necessrios para obteno
da confiabilidade metrolgica. Vrias normas
e especificaes estabelecem como requisito a
necessidade de calibrao dos dispositivos de
medio em intervalos adequados, porm no
definem claramente o que seja um intervalo
adequado. No entanto, no difcil concluir que
os dispositivos de medio devem ser mantidos
confiveis, entre uma calibrao e outra, e,
por conseguinte, realizar medies com a
confiabilidade requerida.
Esto disponveis algumas tcnicas para ajuste
de intervalos entre calibraes, em literaturas
e trabalhos tcnicos apresentados em eventos
nacionais ou internacionais. Porm, em sua
grande maioria, so baseadas na tcnica dos
atributos, ou seja, na condio de conformidade
por ocasio do recebimento do instrumento para
calibrao peridica. Apresenta-se neste artigo
uma metodologia que pode ser utilizada para
ajuste dos intervalos entre calibraes, que busca
prever a condio futura do dispositivo, tendo
como base o seu histrico ao longo dos diversos
ciclos realizados.
Mtodo A1 - Esse mtodo prope o ajuste do
intervalo atual, em funo do resultado do estado
de conformidade do dispositivo; o intervalo pode
Ao
Dv Tol
Estender 1,81%
Diminuir 12,94%
Dv > 2.Tol
Diminuir 20,63%
METROLOGIA
Tabela 2: Aes para estabelecimento
de ajuste segundo o mtodo A3
Ao
Atual
ltima
Anterior
Dentro
Novo
Dentro
Fora
Novo
Dentro
Fora
Dentro
Dentro
Dentro
Fora
Dentro
Fora
Fora
Fora
Novo
Fora
Dentro
Novo
Fora
Dentro
Dentro
Dentro
Dentro
Novo
Dentro
Dentro
Dentro
Reduzir
Fora
Dentro
Fora
Reduo drstica
Fora
Fora
Novo
Fora
Fora
Dentro
Fora
Fora
Fora
Permanecer
Estender
Estender Reduzir
Reduzir
drasticamente
35
70
35
35
70
105
35
35
105
140
70
70
140
210
105
70
175
245
140
105
210
315
175
105
245
350
210
140
280
420
245
140
315
420
280
175
350
525
315
175
METROLOGIA
o aumento desse intervalo ser de 40%, a reduo
normal de 20% e a reduo drstica de 40%; j com a
frequncia atual de 350 dias o aumento ser de 50%, a
reduo normal de 10% e a reduo drstica de 50%.
Mtodo A4 - Esse mtodo, embora tambm
utilize o conceito do estado de conformidade no qual
o dispositivo encontrado na calibrao, considera
tambm o nvel de confiana desejado e o nmero de
ciclos de calibrao j executados, de acordo com as
equaes [1], [2] e [3], abaixo.
(1)
(2)
Intervalo
atual
Estender
Reduzir
Mxima
reduo
35
49
28
28
70
91
63
42
105
126
98
63
140
168
126
91
175
203
161
112
210
245
189
140
245
280
224
161
280
315
252
175
315
343
287
182
350
364
315
189
(3)
Onde:
Im=Periodicidade atual;
Im+1=Periodicidade ajustada;
m=Nmero de ciclos de calibrao
R=Nvel de confiana
Ym=1 para conforme ou Ym=0 para no conforme.
Mtodo Schumaker - Esse mtodo semelhante ao
mtodo A3, porm acrescenta o conceito de instrumento
avariado. Alm disso, para estender os intervalos entre
calibraes, so necessrios pelo menos quatro ciclos. As
tabelas 4 e 5 apresentam exemplos desse mtodo, onde
se tem os seguintes cdigos: C-Dentro da conformidade,
F-Fora da conformidade, A-Avariado, P-Permanecer,
E-Estender, D-Diminuir e M-Mxima diminuio.
Condio no recebimento
A
CCC
NCC
ACC
CN
CA
NC
NN
NA
AC
NA
AA
METROLOGIA
realizando as medies erradas sem que isso fosse
de conhecimento dos gestores dos processos. Essa
falha, por sua vez, ir acarretar em consequncias para
o processo, a qual poder ter uma maior ou menor
gravidade em funo da importncia do mesmo.
O intervalo entre calibraes, por sua vez, fornece
dois aspectos de capital importncia: o custo da
calibrao e a consequncia de uma falha. Quanto
menor for o intervalo entre calibraes menor ser
a probabilidade de falha e maior ser o custo de
calibrao. Caso seja estabelecido um intervalo que
vise minimizar ao mximo a probabilidade de falha,
ter como consequncia um aumento do custo
de calibrao. Se a opo for por um sistema que
minimize o custo entre calibrao, a probabilidade de
falha ser elevada. Uma metodologia que estabelea e/
ou altere intervalos entre calibraes, deve buscar um
equilbrio entre esses dois aspectos
Metodologia aplicada
O ajuste da frequncia entre calibraes realizado
levando-se em considerao o histrico, a tendncia
e o comportamento do instrumento ao longo de
METROLOGIA
Determinao do novo intervalo.
O primeiro passo para utilizao da metodologia,
consiste em estabelecer os pontos da escala do
instrumento, onde as avaliaes sero realizadas, pois
no recomendado comparar resultados histricos
em pontos diferentes, tendo em vista que os erros e
a tendncia podem variar em funo desses pontos,
quer seja por caractersticas inerentes ao instrumento,
ou devido a uso diferenciado ao longo da escala.
Nessa seleo, devem ser levados em considerao
a linearidade, a faixa de utilizao do instrumento,
a regio mais utilizada, dados histricos, casos
existentes, entre outros requisitos. Resumidamente,
esses pontos devem estar dentro da faixa de utilizao
do instrumento e apresentar a maior criticidade na
utilizao do mesmo. Caber ao gestor do sistema
metrolgico definir tais pontos. importante que se
obtenham informaes operacionais dos usurios dos
instrumentos, antes da definio dos mesmos.
Em algumas situaes, o processo pode ser iniciado
quando j existirem histricos de calibrao dos
respectivos instrumentos. provvel que as calibraes
passadas, tenham sido realizadas em pontos diferentes
daqueles que foram selecionados. Nessas situaes,
podem ser determinados os erros nos pontos
escolhidos, considerando a curva de calibrao do
instrumento, construda a partir de uma regresso,
ou utilizando-se do recurso de interpolao entre
os pontos imediatamente superior e imediatamente
inferior ao ponto de interesse.
Para cada ponto selecionado, torna-se necessrio a
determinao dos respectivos limites de erro mximo
aceitvel. Esses limites podem ser estabelecidos,
considerando requisitos de regulamentos, normas
tcnicas, orientaes de fabricantes, caractersticas
do processo, requisitos do cliente, etc. Quando for
utiliza a tolerncia do processo, como requisito para
o estabelecimento do erro mximo aceitvel, pode-se
utilizar a equao [4], abaixo:
(4)
Onde,
Tp=Tolerncia do processo;
Fc=Fator de confiabilidade (Valor entre 3-10).
3.5. Limites de ajuste
Os limites de ajuste consistem em valores
que determinam as interfaces entre as regies
estender/permanecer e permanecer/reduzir. Esses
limites so determinados, com base em fatores
relativos aos erros mximos aceitveis, de cada ponto
rea Reduzir
0,80.Tpf
rea permanecer
0,50.Tpf
rea estender
METROLOGIA
formada pelos subnveis E1 a E4, a rea reduzir pelos
subnveis R1 a R4 e a rea permanecer representada
pelo cdigo P. Verifica-se na figura [2], que o subnvel
E4 representa uma relao tempo previsto para a
prxima calibrao por tempo estimado para falha de
no mximo 0,20, sugerindo um fator de alterao igual
a 3; ou seja, a periodicidade pode ser triplicada. Caso
essa relao fique entre 0,41 a 0,50, a periodicidade
pode ser estendida 1,5 vezes a atual; caso a relao
esteja entre 0,51-0,80 deve ser mantida, entre 0,81 e
0,90 deve ser reduzida para 0,8 do atual. Nos subnveis
R2 e R1, verifica-se que a periodicidade prevista para a
prxima calibrao superior ao tempo previsto para
falha, pois o ndice superior a 1,00, indicando que o
instrumento poder falhar antes da prxima calibrao,
caso seja mantido a periodicidade atual. Nesse caso,
verifica-se uma reduo significativa do atual intervalo
entre calibraes. Observa-se em R1 o limite de 1,50,
ou seja, caso a relao tempo previsto para a prxima
calibrao por tempo estimado para falha seja superior
a esse valor, o instrumento ao invs de ter seu intervalo
ajustado deve ser substitudo por um outro de melhor
confiabilidade.
RTF
FA
E4
0,00 - 0,20
3,0
E3
0,21 -0,30
2,5
E2
0,31 - 0,40
2.0
E1
0,41 - 0,50
1,5
0,51 - 0,80
1,0
R4
0,81 - 0,90
0,8
R3
0,91- 1,00
0,5
R2
1,01 - 1,30
0,3
R1
1,31 - 1,50
0,1
METROLOGIA
Figura 3 Tabela de acompanhamento do histrico de calibrao. Valores
em psi
Ciclo
Data
T(ac)
Dv
Ic
Ica
Aj
Dvr
13/08/01 0
0,050
0,000
0,000
0,040
0,010
12/12/02 486
486
0,040
0,030
0,030
0,000
0,010
1,00
16/04/04 491
977
0,060
0,050
0,080
0,000
0,030
0,99
Legenda:
Data: Data de realizao da calibrao.
T: Espao de tempo medido entre as duas ltimas calibraes, calculado pela diferena entre as datas nas quais
foram realizadas.
T(ac): Tempo acumulado, calculado pelo somatrio do valores da coluna T.
Dv: Desvio ou erro encontrado no ponto considerado.
Ic: Crescimento do desvio atual em relao ao anterior.
Ica: Crescimento acumulado at o momento desde o incio do processo.
Aj: Ajuste realizado no instrumento para corrigir ou diminuir o desvio encontrado.
Dvr: Desvio remanescente aps a aplicao do ajuste.
R: Coeficiente de correlao
(05)
(06)
(07)
(08)
METROLOGIA
calculado aps a aplicao de ajuste no instrumento,
quando ocorrer.
Podem existir situaes onde o incremento do erro e
o tempo no seguem uma relao perfeita; para verificar
o grau dessa correlao, utiliza-se o valor deR. A figura
4 mostra uma tabela apresentando a interpretao do
grau de correlao em funo do valor de R.
Interpretao
0,00 @ 0,19
0,20 @ 0,39
Correlao fraca
0,40 @ 0,69
Correlao moderada
0,70 @ 0,89
Correlao forte
0,90 @ 1,00
(09)
Onde:
Tpc=Tempo previsto para a prxima calibrao.
Tpf=Tempo estimado para falha.
Exemplificando, um dispositivo que tem seu atual
intervalo entre calibrao estabelecido em 540 dias,
teve o tempo previsto para falha estimado em 1517
dias, ou seja, um RTF de 0,36. Considerando a tabela
da figura 2, ficaria no subnvel E2, onde se sugere que
o atual intervalo seja duplicado, sendo estabelecido o
valor de 1040 dias, que corresponde a um novo RTF de
0,71 o qual se localiza na regio permanecer da tabela.
O acompanhamento grfico de anlise consiste
na avaliao grfica do comportamento histrico do
instrumento, de forma a fornecer uma ferramenta
visual para auxiliar o gestor do processo metrolgico.
METROLOGIA
Verifica-se pelos grficos das figuras 5 e 6 que o
comportamento do erro e seu incremento vm
crescendo linearmente ao longo do tempo e, dessa
forma, pode-se estimar o erro futuro com boa margem
de segurana.
(10)
RTF
FA
E4
0,00 0,20
3.0
E3
0,21 0,30
2,5
E2
0,31 0,40
2.0
E1
0,41 0,50
1,5
0,51 - 0,80
1,0
R4
0,81 0,90
0,8
R3
0,91 1,00
0,5
R2
1,00 1,30
0,3
R1
1,31 1,50
0,1
METROLOGIA
Tabela 7 Acompanhamento de ponto P1
Ciclo
Data
01-01-04
20-06-05
10-12-06
23-04-08
Tac
Dv
Ic
Ica
Aj
Dvr
1,60
0,00
0,00
0,00
1,60
536
536
2,20
0,60
0,60
0,00
2,20
1,00
538
1074
2,90
0,70
1,30
0,00
2,90
1,00
500
1574
3,90
1,00
2,30
0,00
3,90
0,96
Data
01-01-04
20-06-05
10-12-06
23-04-08
Tac
Dv
Ic
Ica
Aj
Dvr
3,00
0,00
0,00
0,00
3,00
536
536
5,00
2,00
2,00
0,00
5,00
1,00
538
1074
8,00
3,00
5,00
0,00
8,00
0,99
500
1574
12,00 4,00
9,00
0,00
12,00 0,99
Data
01-01-04
T
0
Tac
0
Dv
Ic
Ica
Aj
Dvr
9,00
0,00
0,00
0,00
9,00
R
-
20-06-05
536
536
11,00 2,00
2,00
0,00
11,00 1,00
10-12-06
538
1074
15,00 4,00
6,00
0,00
15,00 1,00
23-04-08
500
1574
19,00 4,00
10,00 0,00
19,00 0,95
METROLOGIA
Tabela 7 Acompanhamento de ponto P1
Ciclo
1
Data
01-01-04
T
0
Tac
0
Dv
1,60
Ic
0,00
Ica
0,00
Aj
0,00
Dvr
1,60
R
-
20-06-05
536
536
2,20
0,60
0,60
0,00
2,20
1,00
10-12-06
538
1074
2,90
0,70
1,30
0,00
2,90
1,00
23-04-08
500
1574
3,90
1,00
2,30
0,00
3,90
0,96
Data
T(ac)
Dv
Ic
Ica
Aj
Dvr
01-01-04
10
10
20-06-05
536
536
15
15
1,00
10-12-06
538
1074
21
11
21
1,00
23-04-08
500
1574
28
18
28
1,00
Data
01-01-04
T
0
T(ac)
0
Dv
11
Ic
0
Ica
0
Aj
0
Dvr
11
R
-
20-06-050
536
536
18
18
1,00
10-12-06
538
1074
27
16
27
0,95
23-04-08
500
1574
35
24
35
0,83
Tabela 10 Subnveis do
calibrador de presso
Subnvel
RTF
FA
E4
0,00 0,20
3.0
E3
0,21 0,30
2,5
E2
0,31 0,40
2.0
E1
0,41 0,50
1,5
0,51 - 0,80
1,0
R4
0,81 0,90
0,8
R3
0,91 1,00
0,5
R2
1,00 1,30
0,3
R1
1,31 1,50
0,1
METROLOGIA
Tabela 11 Acompanhamento de ponto P1
Ciclo
Data
01-01-04
T
0
T(ac)
0
Dv
5
Ic
0
Ica
0
Aj
0
Dvr
5
R
-
20-06-05
536
536
1,00
10-12-06
538
1074
15
10
15
0,99
23-04-08
500
1574
21
16
21
0,92
Data
01-01-04
T
0
T(ac)
10
Dv
0
Ic
0
Ica
0
Aj
10
Dvr
-
20-06-05
536
536
15
15
1,00
10-12-06
538
1074
21
11
21
1,00
23-04-08
500
1574
28
18
28
1,00
Data
01-01-04
T
0
T(ac)
0
Dv
11
Ic
0
Ica
0
Aj
0
Dvr
11
R
-
20-06-05
536
536
18
18
1,00
10-12-06
538
1074
27
16
27
0,95
23-04-08
500
1574
35
24
35
0,83
[1] BIPM, IEC, IFCC, ISSO, IUPAC, OIML, Guia para Expresso
de incerteza de Medio. 2.ed Rio de Janeiro, 1998.
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Brasileira de Metrologia, METROLOGIA-2003, Recife, 2003.
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[5] O. Novaski, S. M. Franco, Os mtodos para ajustar os
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