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ANLISIS POR ELEMENTOS FINITOS Y

EXPERIMENTAL DE FLEXIN EN CUATRO PUNTOS


Ramrez Hernndez Francisco Arturo, Olvera Platanero Jos Alberto,
Puga Martnez Jorge Eduardo

Departamento de Ingeniera Mecnica, Tpicos de Ingeniera


Mecnica I
Resumen
La recuperacin elstica o springback es uno de los principales factores en la calidad de las
piezas obtenidas mediante el formado de lminas metlicas. En este trabajo se realiza la
prediccin del comportamiento de springback para acero estructural ASTM A36. Los
resultados experimentales se obtuvieron utilizando la norma ASTM E 855 90 y stos
fueron comparados con resultados obtenidos usando el mtodo de elemento finito, tambin
se realiz la caracterizacin de las propiedades mecnicas del acero ASTM E 855 90. Por
ltimo, se proponen expresiones en funcin del ngulo de doblado, que pueden predecir de
manera simple y eficiente el springback en lminas de acero estructural ASTM A36.

Introduccin
En la industria es el crucial considerar el
la recuperacin elstica de los materias
que son sometidos cargas estticas como
el conformado en chapas metalizas. A esta
recuperacin elstica se le conoce como
Springback, es una propiedad de todos los
materiales la cual se presenta al someter
al mismo material a una deformacin
permanente la cual tiene una recuperacin
de forma esto debido a su recuperacin
elstica. En la industria manufacturera se
enfrenta a varios problemas prcticos,
como es la prediccin de la geometra de
la pieza final tras el springback y asi
como el diseo de las herramientas
apropiadas para compensar estos efectos.
Es importante conocer la recuperacin
elstica del material para considerar estas
compensaciones en el diseo de la pieza a
confirmar as como de la herramienta que
se utilizara.

El mtodo de ensayo a flexin nos ayuda


a conocer esta caracterstica del material,
la norma ASTM E 855 90 estandariza la
metodologa para las pruebas en lminas
de 0.25 mm a 1.3 mm para pruebas en 3
puntos as como en cuatro puntos. En el
presente reporte se utilizara la
metodologa para la prueba de cuatro
puntos, como se muestra en la ilustracin
1.

Ilustracin 1. Configuracin de probeta en 4


puntos

Desarrollo

Las estructuras y los elementos en general


de un sistema mecnico son sometidos
normalmente a cargas constantes o cargas
aleatorias. Estas
pueden provocar
imperfecciones internas como fisuras,
ocasionando la fractura de la estructura o
elemento ocasionando el colapso de este
mismo. Por ello la necesidad de
cuantificar los esfuerzos, deformaciones,
y otros efectos ocasionados por las
condiciones de carga, son de gran
importancia para fines de diseo y
formulacin matemtica de ciertos
parmetros. Para esto se requiere de
simular
y
experimentar
el
comportamiento del material y sus efectos
bajo diferentes condiciones de carga, en
particular elementos sometidos a flexin.
La prueba de cuatro puntos para flexin
proporcionara datos de la deformacin
elstica-plstica
y
obtener
su
comportamiento en su zona elstica.
Marco Terico
El mtodo de prueba para flexin se basa
en la norma ASTM (E-855-90) la cual es
implementada para lminas de 0.25 mm a
1.3 mm, y consiste en aplicar una carga
distribuida en dos puntos sobre una
lmina apoyada en otros dos puntos, de
esta manera obteniendo una configuracin
de cuatro puntos. El mdulo de
elasticidad por flexin se obtiene por la
deflexin producida por la carga. El
mdulo de elasticidad por flexin, se
obtiene a partir de la ecuacin 1.
Eb =

Pa(3 L34 a2 )
4 b h3
(1)

Donde:
Eb = Mdulo de elasticidad por flexin (Pa).
L = Longitud entre apoyos (m).
b = Ancho de la probeta (m).
h = Espesor de la probeta (m).
P = Incremento de carga medido desde la precarfa
(N).
= Incremento en la flexin en el punto medio,
medido desde la precarga (m).
a = Para la carga de cuatro puntos) la distancia
desde el soporte al aplicador de carga cuando la
muestra es recta (Ver Fig. 4), in. (m).

La deformacin permanente p en el punto


medio de la probeta se calculara por
ecuacin 2.
0.0001(3 L24 a2)
p=
12 h

(2)

La carga Pp produce la deformacin


permanente p, se calcula apartir de una
interpolacin lineal de dos pares de
valores de la carga y el conjunto de
valores permanentes por encima y abajo
del valor exacto de p. La resistencia por
flexin b se determina mediante la
ecuacin 3.
p=

3 Pp a
b h2

(3)

La ecuacin elstica de la deflexin p en


el centro de una viga, en el caso de una
viga simple apoyada en sus extremos, de
un material elstico-lineal, apoyado en
dos puntos a un distancia L con la
aplicacin de una carga en dos puntos F
en su centro se obtiene mediante la
ecuacin 4.

P
2
2
( )a(3 L 4 a )
2
p=
24 EI

(4)
Donde I es el momento de inercia est
dado por:
3

I=

bd
(m4 )
12

P= Carga (N).
E= Mdulo de elasticidad (N/m4).
= Deflexin (mm).
L= Longitud (m).
b= Ancho (m).
d= Espesor (m).

Ilustracin 3. Dimensiones de la probeta de


prueba

En la ilustracin 4 se muestra la distancia


entre apoyos que se encuentran en la parte
inferior de la probeta para el
posicionamiento adecuado en la mquina
de ensayo, as como la distancia de los
puntos de carga en direccin vertical en la
parte superior de la probeta.

Ilustracin 4. Distancia entre cargas y


apoyos.

Ensayo de la probeta
Se prepararon 6 probetas con diferente
configuracin, 3 en direccin vertical del
laminado y 3 con direccin horizontal al
Springback Lineal= . Max . . Min.
laminado,
se
inici
con
el
posicionamiento
de
la
mquina
Springback Angular = . Angular Max . . Angular
Min
.
INSTRON con la indicacin que se
desplace 15 mm en direccin vertical a la
fuerza aplicada.
Ilustracin 2. Configuracin de cargas en
una viga simple.

Ensayo
Dimensiones de la probeta
Las probetas a utilizar se cortan con una
cizalla de una lmina de negra, acero
estructural A36 con dimensiones: 230 mm
de longitud. 25.4 mm de ancho con un
espesor de 0.9 mm.
Ilustracin 5. Configuracin de probeta. Las
lneas de la izquierda indica la orientacin
en que fueron cortadas de la lmina.

Una vez posicionada la probeta se


determin una carga de 9 N a una
velocidad de 10 mm/min hasta obtener un
desplazamiento de 15 mm, se retir la
carga hasta 0 N para observar la
recuperacin elstica que el material
posee (Springback).
En la ilustracin 6 se muestra la flexin
que se obtuvo en una de las probetas
conforme se iba aumentando la carga
hasta un valor de promedio de 140 N en
un rango de desplazamiento de 15 mm.

En la figura 6 se muestra el diagrama


obtenido en la interfaz de LabVIEW de
fuerza desplazamiento.
En la grfica se puede apreciar el
Springback del material, el cual se
cuantifica a partir de la fuerza mxima
que se encuentra sobre el eje vertical,
hasta el punto de inflexin de la curva,
donde relativamente est se hace
horizontal.
En la grfica se aprecia algo de ruido, se
puede deducir que es debido al
deslizamiento inadecuado de los rodillos
ya que presentaban desgaste en su
permetro

Ilustracin 6. Probeta deformada.

Ilustracin 7. Grfica de fuerza y desplazamiento de la primera prueba.

Tabla 1. Datos de pruebas experimentales.

Carga
Prue
ba
1
2
3
4
5
6

F. Max (N)
-122.9
-127.1
-144
-143
149.7
-152.4

D. en F.Max.
(mm)
16.3
14.8
14.8
15
14.7
14.7

Descarga
D. en F.
Min(mm)
25
23.4
23.8
23.8
23.5
22.9

F.
Min.
0
0
0
0
0
0

Springback
(mm)
8.7
8.6
9
8.8
8.8
8.2

Al realizar dos tipos de configuracin de probeta, se obtuvo el promedio de las


mismas para el anlisis de resultados.

Diagrama fuerza- des plazamient o


Probet as Horizont al
0
-20,000,0000
-40,000,000
-60,000,000
-80,000,000
Fuerza (N)
-100,000,000
-120,000,000
-140,000,000
-160,000,000

500

1000

1500

2000

2500

Desplazamiento (mm )

Ilustracin 8. Diagrama de las 3 pruebas de fuerza-deformacin en probeta horizontal.


Tabla 2. Promedio de los datos de la prueba en probeta horizontal.

Prueba

F. Max (N)

D. en F.Max.
(mm)

D. en F.
Min(mm)

F.
Min.

Springb
ack

Horizon
tal

131.33333
3

15.3

24.06666667

8.76666
667

Diagrama fuerza- des plazamient o


Probet as Vert ic al
0

500

1,000

1,500

2,000

2,500

-50,000,000
Fuerza (N) -100,000,000
-150,000,000
-200,000,000
Desplazamiento (MM)

Ilustracin 9. Diagrama de las 3 pruebas de fuerza-deformacin en probeta horizontal.


Tabla 3. Promedio de los datos de la prueba en probeta vertical.

Prueba

F. Max (N)

D. en F.Max.
(mm)

D. en F.
Min(mm)

F.
Min.

Springb
ack

23.4

8.6

Vertical 148.36666
14.8
67
Al igual se obtuvo el valor del
Springback lineal de la grfica.

Springback Lineal=

Springback Lineal

M m
100
m

23,781332515,1057250
100
15,1057250

Springback Lineal=57.4
Se calcul el valor del Springback terico
con las distancias promedio de cada
configuracin de la probeta.

Ilustracin 10. Springback angular probeta


horizontal.

Springback
Angular
Probeta
Horizontal

15.81

Ilustracin 11. Springback angular probeta


vertical.

Springback
Angular
Probeta
Vertical

15.16

Estas probetas se midieron con un


gonimetro con la finalidad de medir el
springback despus de la prueba, para
determinar si el material sigui
experimentando una recuperacin en el
springback.

Prue
ba
1
2
3
Pro
m.
4
5
6
Pro
m.

ngu
lo
izq.
25.15

21

ngu
lo
der.
16

22

17

22.71

15.66

22
20
24
22

16
18
14
16

14

Conf.

Horizonta
l
Horizonta
l
Horizonta
l

Vertical
Vertical
Vertical

Los ngulos de la deformacin de la


probeta no coinciden en magnitud, se
podra determinar que el desgaste de los
rodillos provoco cierta interferencia en
libre deslizamiento o posiblemente la
alineacin de los rodillos de carga y
soporte tuvieron una desviacin en su
simetra.

la simulacin numrica usando ANSYS


Workbench 15.0 En la figura 10, se
muestra el modelo generado y el mallado
en el paquete de elementos finitos para
simular el ensayo a flexin en cuatro
puntos. Este tipo de anlisis es no lineal
por la deformacin plstica que
experimenta la probeta y por las
propiedades del material.

Simulacin
Se realiz la simulacin por medio de un
paquete computacional de elementos
finitos con la finalidad de comparar
los resultados tericos con los
experimentales, en donde se gener
completamente
el
modelo
para
posteriormente hacer la simulacin de la
prueba bajo las condiciones a las que se
sometieron las probetas durante las
pruebas experimentales. Se realiz el
modelo de las probetas para realizar

Ilustracin 12. Mayado de la pieza

En la parte analizada se us un mallado


ms fino que en cualquier otra regin de
la prueba para obtener un resultado ms
cercano al experimental. El tipo de
elementos
finitos
se
seleccion
considerando el anlisis que se realizara,

la geometra de la probeta y las


propiedades del material.
Ya generado el modelo en elementos
finitos se definieron las condiciones de
frontera para el anlisis. Para las cuales se
realizaron varias consideraciones hasta
obtener un resultado coherente con los
resultados fsicos.

Ilustracin 14. Condiciones de carga

En la simulacin se obtienen un
esfuerzo equivalente de 636.09
MPa

Ilustracin 13. Condiciones de apoyos.

Anlisis de resultados
Tabla 4. Springback Lineal.

Prueba
Horizon
tal
Vertical

Springb
ack
8.76666
667
8.6

Tabla 5. Springback angular.

Springback
Prueba

Terico

Practic

%Error

Horizonta
l Der
Vertical
Der

15.81

Horizonta
l Izq.
Vertical
Izq.

15.81

15.16

15.16

o
15.16

16
22.71

22

4.11%
5.54%

43.6%
45%

p=

Mc (1866.28)(0.45)
=
I
1.54305

p=544.26 MPa
Resistencia a la Flexin
Terico
Simulacin
544.26 Mpa
636.09 Mpa

%Error
16%

Mdulo Elstico Eb
Eb = -15 728.27 Pa
Eb = -17 118
Pa

Horizontal
Vertical

Conclusiones
Deformacin permanente p
Tip
o
H
V

Terica

Experimental

%Error

16.7 mm
11.6 mm

15.3 mm
14.8 mm

8.3%
27.6%

Resistencia a la Flexin p
I=

bt 3 25.40. 93
=
=1.54305m m4
12
12

t
c= =0.45 mm
2

Para la caracterizacin del material de debe ser muy


meticuloso ya que requiere presin para obtener
resultados simtricos en la deformacin de la probeta,
as mismo se recomienda cortar la probeta en sistema de
corte preciso el cual no provoque esfuerzos residuales y
deformacin en la probeta. Es importante conocer el
Springback del material implementado en cargas que
provoquen deformacin, ya que es relevante en la forma
final de este mismo, el despreciar este efecto en los
materiales puede llegar a causar una falla en elemento
provocando una catstrofe.
REFERENCIAS
[1] F-K. Chen, Sh-F. Ko. Deformation analysis of
springback in L-bending of sheet metal. Journal of
Achievements in Materials and Manufacturing
Engineering. Vol. 18. Septiembre-Octubre 2006.
[2] Vishay Intertechnology, Inc. Manual General
and Selection Guide. Nmero de
documento: 91000. 18 Jul. 08. [3] Vishay
Intertechnology, Inc. Manual Strain Indicator and
recorder

M =Pmd=140.006344 N13.33 mm=1866.28Information


Nmm