Trabajos de conformacin en Construcciones Metlicas

CONFORMADO
Los procedimientos de transformacin usuales en la
especialidad son: curvado, plegado, redondeado, forjado y
rectificado o enderezado. Con esto se terminan estructuras
de metal, ya sea
de perfiles especiales, as como
barandillas, escaleras, piezas moldeadas de hojalata o
rejas forjadas. Con una planificacin cuidadosa y eleccin
concienzuda de perfiles no es necesario el trabajo de
arranque de virutas en la mayora de las piezas de
construccin, con excepcin del corte trmico, de la
preparacin de la costura de soldadura y el taladrado de
agujeros de sujecin.
La transformacin tiene ventajas frente al trabajo con
arranque de virutas:

mnimo tiempo de produccin

poca prdida de material

mejoramiento de la estructura

posible ajuste de la forma a las cargas.

Las barras de relleno para el portn (Fig. 1) se fabrican
exclusivamente a travs de curvado y son soldadas en un
marco de metal. Los elementos de adorno en los
entrecruzamientos inferiores son piezas acabadas
soldadas, tambin la cerradura es una pieza acabada y por
lo tanto no es fabricada por los constructores metlicos.

Fig.1 Portn de perfiles

1. Trabajos de Conformacin en Construcciones Metlicas

La figura 2 muestra trabajos de transformacin con ejemplos de trabajo:

Transformacin por doblado

Transformacin por presin

Curvado de perfiles especiales en Forja: forma libre en el yunque o

estado fro o caliente.
Martinete.
Plegado de chapas.
industrialmente con prensa en matrices
Curvado de tubos.
Redondeo de chapas a pieza moldeada.

Transformacin por compresin

Tcnicas para la fabricacin con pieza
moldeada como
Terminales
a mano

Repujado
o con mquinas

Rebordeado

Embutido

Esquina de
bastidor forjada
con varilla
diagonal
remachada
Recipiente con anillo de refuerzo
Bifurcacin tubular en forma de T

Fig. 2 Trabajos de transformacin y ejemplos.

1.1. Curvado de perfiles
Las rejas ornamentales o de proteccin y barandas resultan por estructuracin de los trabajos de curvado de perfiles:
Perfiles especiales, elementos de adorno, pasamanos y barandas dobladas obtienen su forma a travs del curvado y
plegado.
Al contrario de los trabajos de forja las secciones y las superficies casi no cambian. A travs del trabajo con perfiles
y planchas, se simula a menudo un trabajo de forja.
Si se requiere trabajar en fro o caliente depende de la seccin y del material. El curvado en fro se puede realizar
sobre acero al carbono hasta 100x6 mm o 50x12 mm, o bien acero redondo o acero cuadrado hasta casi los 18 mm
de seccin. Con zapatas especiales se puede doblar acero angular hasta 60x80.
En el acero y cobre es posible realizar grandes cortes transversales (destajes).

Curvado de perfiles

Para trabajos de curvado en el taller se puede

fabricar un mecanismo de curvado, que
presta buenos servicios para formas que son
repetitivas (Fig. 3).

7
2
3

8
4

1. Dispositivo de tope
2. Aflojar
3. Tensar
4. Aflojar
5. Doblar
6. Zapata de cierre
7. Soporte
8. Mordaza del cabezal
de curvado
(reemplazable)
Angulo de curvado

1. Excntrica de sujecin, 2. Disco de presin, 3. Cabezal,

4. Palanca de curvar,
5. Dispositivo angular progresivo
instalable de 0 a 120 (agujeros de instalacin en vez de
ranuras, en los cuales corre el dispositivo, 6. Mandbula de
curvar, 7. pieza de fundicin esferolitica anti rotura (medidas
pequeas posibilitan un curvado estrecho),

Fig.3

Ejemplos de curvado

Paso 1

Paso 2

Ejemplo de trabajo:
Paso 3

abrazadera

Con esto se pueden fabricar muy econmicamente

forjados de barandas y rejas en fro as como adornos,
que se pueden fabricar a partir de barras planas o
cuadradas.

Paso 4

Fig. 4 Curvado angular

Con curvado angular se pueden doblar partes curvadas

complicadas y ngulos agudos. Caracterstica es la
formacin de la mordaza del cabezal de curvado con sus
entallamientos. Un mandril movible limita el ngulo de
curvado en unin con un tornillo regulador (Figura 4).
Curvadores ornamentales forman perfiles planos o
cuadrados en estado fro a ornamentos forjados, volutas,
riones o aros. En los ornamentos forjados se deben
estirar previamente los extremos. La barra a formar yace
en un plato de curvado, cuya herramienta fija de curvado
es intercambiable. Un rodillo de presin aprieta el
material al brazo de curvado durante la transformacin y
produce as la forma deseada. Despus del curvado se
desplaza el rodillo de vuelta, la pieza curvada se puede
levantar. Para barras planas de distintas medidas y
redondas se cambia solamente la herramienta de
curvado, la machina o matriz de forma se mantiene
(Figura 5).

Machina
Unidades
recambiables

Formas curvadas

Fig. 5 Curvador ornamental

2

Curvado de perfiles

Para la industria de la construccin metlica, con

diferentes trabajos de curvado, resultan econmicos
los llamados centros de curvado. Con esto se
pueden doblar los diferentes aceros en barra, tubos
redondos, rectangulares y chapas.

La mquina est equipada con una mesa de tareas

mltiple, en la que se trabajan la instalacin del molde
de curvar o matriz y de las herramientas de moldear. La
fuerza de trasformacin la entrega una instalacin
hidrulica, que acciona el molde de forma y de curvar
(Figuras siguientes).

Centro de curvado y ejemplos de trabajo

Curvado de tubo con mordazas especiales

y contrapunta de apoyo.
Mesa con disco de trabajo

Curvado de un cinturn de pasamanos

Curvado de una abrazadera con dispositivo
Ajustable.

a) Curvado de un cinturn de baranda

b) Eliminacin del alabeo
Curvadora manual hidrulica

Canteado de un perfil angular

3

Curvado de perfiles

Para el curvado de tubos existen

dispositivos adicionales y mordazas
especiales. Para secciones de grandes
perfiles, se precalientan al rojo vivo en
esta mquina la resistencia a la
deformacin decrece. La transformacin
debe estar terminada en todo caso antes
que la temperatura descienda a casi 300.
En este rango el acero est quebradizo y
tiende a la formacin de fisuras mucho
ms que a temperatura ambiente.

Material

Radio de curvado mnimo R

St 37
St 52
Al 99
Cu Zn 30

0,5 ... 1 s
1 ... 1,5 s
0,2 ... 1 s
0,2 ... 0,5 s

a) Radios de curvado mnimos dependiendo del espesor de la

chapa = s

Para el trabajo de curvado en construccin

de barandas, en terreno ha dado buen
resultado un curvador manual hidrulico
puesto en accin. Acero plano 40x8 mm
se puede adems plegar muy bien con
este aparato suficiente para el alabeo de
pasamanos.
stos
se
curvan
precisamente con el radio interno y el arco
se tuerce despus hacia el alabeo (Fig. de
la curvadora manual hidrulica, Pg.
anterior).

Dato tabla (gramil)

L= d
L = 512 mm
L = 1608 mm

En el trabajo de curvado en el taller hay

que tomar en cuenta las siguientes reglas
(Figura 6):
1.

Respetar el radio de curvado

mnimo!
este
depende
del
procedimiento de extensin del
material, del espesor y forma de la
seccin entre otros.

L= d
L = 509,6 mm
L = 1601 mm

b) Longitud lineal L dependiendo del tipo de perfil

c)
Lados se abren

d)

Asciende a casi 0,5...2,5 x espesor de

perfil.
Para perfiles abiertos, por ejemplo
con forma L o C se calcula el doble o
triple de estos valores.
2.

En las fibras neutras la longitud de

material no cambia.
Corte = Longitud de las fibras
neutras.

3.

Una superficie rugosa y porosa en

el lado externo del lugar de curvado
indica
sobre
dilatacin
y
endurecimiento. Al volver a curvar el
material se rompe inmediatamente.

4.

5.

En el curvado de Perfiles L, el lado

mayormente tensionado tiende a
evadir
la
fibra
neutra.
Una
compensacin es posible al presionar
los lados anteriormente en forma
suave.
En el curvado de cantos destajados
de perfiles angulares, se deben
taladrar estos antes. Esto disminuye el
efecto de muesca y la trituracin por
aglomeracin de material.

Lados se cierran

s para
s

100

= 90
( taladrado)

c) Cambios en perfiles angulares

d) Taladrado de esquinas interiores

Fig.6. Curvado de perfiles

Curvado de tubos

1.2 Curvado de Tubos

Un relleno de arena o bien de plomo o un resorte de
traccin instalado evitan la formacin de pliegues en el
curvado de tubos. El tubo se mantiene en todo su
proceso redondo y se evita as el doblado ovalado,
conviene adems ubicar la costura de soldadura del
perfil en la fibra neutra (hacia arriba, por ejemplo).
Para el curvado en fro con mquina se usan tres
procedimientos en construcciones metlicas:

Curvado a presin
Para tubos de pared dura con radio de curvado
pequeo hasta mediano. El tubo se prensa y
deforma en una matriz, llamada segmento de curvado,
en forma hidrulica contra dos contrapuntas.
La correcta relacin de dimensin de tubo con el radio
de curvado debe ser observada. Para cada tubo y
cada radio de curvado debe haber una herramienta
correspondiente disponible (Fig. 7).

Curvadora de tubos
antes de la operacin.

Curvadora de tubos
durante el proceso.

Fig. 7 Curvado a presin

Curvado con mandril

Para tubos de pared delgada con radio de curvado
pequeo.
El tubo se fija firme entre los discos de curvado y
mordazas de cierre. En el tubo se fija al extremo de
un mandril. El disco de curvado gira alrededor del
ngulo fijo y con esto arrastra al tubo.

Herramienta de curvado con escotilla de tensin

El mandril evita que el tubo cree pliegues, hacia fuera

no se puede evitar debido a un contrarriel tensado
(Fig. 8).

Instalacin
de curvado
con mandril en funcionamiento
2. Curvado
con mandril

Fig. 8 Curvado con mandril.

Curvado de tubos

Curvado con rodillos

Para tubos con radio de curvado muy grande y
serpentines.

Rodillo curvador

Un rodillo curvador ajustable en altura con radio

adecuado presiona el tubo contra ambas
contrapuntas de forma de rodillo. No se curva en
un solo paso, sino que en varios avances y
retrocesos con distribucin simultnea del rodillo
curvador central (esto se asemeja a la operacin
de cilindrado de planchas Fig. 9).
Con tubos muy grandes desde 300 mm de
dimetro interior no se obtienen buenos
resultados al volver a curvarlos en fro. Se curvan
en caliente.
En el curvado en caliente disminuye la resistencia
a la deformacin. El endurecimiento, temido en
los tubos de presin, se evita.

Contrapuntas

Fig. 9 Curvado con rodillos

El curvado en caliente se divide en:

Curvado en caliente sobre una placa horizontal

Curvado inductivo en una mquina curvadora

En el curvado en caliente, se deposita sobre la placa el tubo horizontalmente apoyado en una plantilla, con el
ngulo de curvado deseado. La arena puesta de relleno antes del calentamiento debe evitar la curvatura con
pliegues en el lado interior y ovalizacin. La arena emite su calor almacenado en el tubo durante el curvado y
prolonga as el posible tiempo de transformado.
En el taller se obtienen buenos resultados las siguientes frmulas empricas para el clculo en tubos
curvados y valores indicativos para radios de curvado (Figuras 9 y 10):

Ls

2,5 D

Calculo para el curvado de tubos

Ejercicio:
Un tubo de acero de precisin DIN 2391 St 35
200x10 debe ser curvado en caliente con R=5D
en 90.
Qu medida tienen Ls , L ?

Longitud de
calentamiento
L 1,6 Rm

Radio de curvado central Rm:

D

Rm = R + ------ - s
2

200 mm
Rm = 5 200 mm + ------------ - 10 mm
2
Rm = 1090

Fig. 10 Calculo para el curvado de tubos.

Longitud de sujecin Ls:

Ls
Ls
Ls

2,5 D
2,5 200 mm
500 mm

Longitud de calentamiento L:

L
L
L

1,6 Rm
1,6 1090 mm
1750 mm

Plegado de chapas

Acero (St 37)

D (ca.) s R (ca.)
6
1
16
10
1
20
30
2
50
40
2
100
60
4
200
100
5
300

Cobre
Aluminio
D (ca.) s R (ca.) D (ca.) s R (ca.)
10
1
30 6
1
20
20
1,5
80 10
1
40
40
3
200 20
1
100
60
4
300 40
1,5 200
en estado esferoidal
R como en acero

En la tecnologa de tuberas se desarroll el

procedimiento de curvado inductivo.
Un aro recorrido y calentado por corriente
elctrica, llamado inductor, calienta a travs de
induccin electromagntica el lugar de curvado.
El tubo se desplaza continuamente por el
inductor, es as calentado y transformado. Un
brazo de curvado lo obliga a mantener la
direccin deseada. Al mojarse antes y despus
del inductor se evitan deformaciones no
deseadas (Fig. 11). Este procedimiento es
automatizable. Existen mquinas curvadoras
con
inductor
de
control
numrico
computarizado (CNC), que pueden realizar
curvaturas mltiples o de extensin de tubos.
Las coordenadas y los radios de curvado las
entrega el operador directamente desde el
terminal computacional de tuberas isomtrico
en la mquina.

Fig. 11 Curvado por inductor.

1.3 Plegado de Chapas

Los perfiles laminados en fro para la
construccin liviana de acero, perfiles
de formas especiales
o piezas
moldeadas de chapa para accesorios
de ventilacin se fabrican con mayor
economa por plegado. Este es un
procedimiento de moldeado maquinal
con cantos de curvatura rectos y
radios de curvado muy pequeos. Se
trabaja con plegadoras giratorias o
prensas matriz de curvado.
Funcionamiento de una mquina
plegadora osciladora
Caracterstica de esta mquina son las
tres mordazas de tipo lineal. La tira de
chapa en transformacin se mantiene
entre la mordaza superior y la inferior.

Vista general de una

maquina plegadora
osciladora

Mordaza superior
Zona de trabajo
de una maquina
plegadora
osciladora

Regla de curvar

Punto de giro
Listn de curvado
Viga de curvado

Base

Su distancia es modificable para la

lograr introducir la chapa y para
diversos espesores de metal. A travs
de giro de la mordaza curvadora
alrededor del ngulo de curvado
demandado se transforma la chapa.
Para trabajos diferentes se pueden
agregar guas intercambiables en la
mordaza superior y en la de curvado
(Fig.1).

Fig. 1 Formas de trabajo de una maquina plegadora osciladora

Plegado de chapas

Funcionamiento de una prensa estampadora de

curvado
En esta mquina est la tira de chapa sobre un prisma
con diferentes ngulos y formas, la matriz. En la
mordaza superior hidrulica en accin est el molde
macho en tensin. Al dirigirlo verticalmente hacia
abajo, presiona la tira de chapa en el espacio y la forma
del ngulo deseado.
El ngulo logrado depende de:

Fuerza de prensado, velocidad y profundidad de

hundimiento del molde macho,

radio de canto y forma del molde macho,

ancho del agujero en la matriz,

consistencia del material.

A travs de la experimentacin deben cambiarse los
valores hasta que se logre el ngulo deseado. La
herramienta inferior es para diferentes trabajos de
plegado girable y como el molde macho, intercambiable.
Las chapas de grandes dimensiones pueden ser
apoyadas constantemente durante el procedimiento de
curvado con dos consolas de alta inclinacin. La
velocidad de elevacin de las consolas es ajustable
progresivamente. En las posiciones finales sirven las
consolas de apoyo de chapa como ayuda al curvar. El
dispositivo posterior ajustable permite curvaturas
mltiples exactas una tras otra, que son tpicas por
ejemplo para perfiles canales.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Herramienta superior
Altura de descenso
Mun de sujecin
Viga inferior
Disco centrador
Placa de sujecin
Herramienta inferior
Placa de sujecin
Viga superior.

Fig. 2 Funcionamiento de una prensa

estampadora de curvar.

Las prensas matrices de curvado se fabrican hasta con 16 m de longitud y 800 t de fuerza de prensado. Se
pueden curvar flejes anchos de hasta 25 mm de espesor. Trabajan ms rpido que las mquinas plegadoras, ya
que suprime el tensado de la chapa. Una desventaja de la mquina plegadora es que slo se pueden plegar
alturas pequeas (pequea dimensin del ala).
La figura 2 muestra la parte principal de cada prensa matriz de curvado, el molde macho superior
intercambiable, llamado tambin orza, as como el prisma giratorio. El acodado de la orza es necesario para
perfiles C y canteados mltiples (ver ejemplo en la siguiente pgina, Figura 3).

Plegado de chapas

Mquina controlada por programas

Una disminucin substancial de los tiempos de
fabricacin se ha conseguido con el equipamiento de
mquinas de curvado con un control NC (Control
Numrico).
Se puede almacenar un nmero ilimitado de pasos de
programacin e informaciones complementarias. Un
paso de programa cubre con esto un procedimiento
completo de curvado:

En la mquina plegadora osciladora:

Posicin del dispositivo de tope para la chapa,
cerrado de la mordaza superior, levantamiento
y regreso del dispositivo de curvado, apertura
de la mordaza superior.
En la prensa estampadora de curvar:
Posicin del dispositivo de tope para la chapa,
hundimiento del molde macho con apuntalado
simultneo, regreso del molde macho.

Las informaciones complementarias como girar

chapa , voltear chapa o hacer tope atrs le dan
al operador informacin valiosa en el trabajo de
plegado repetitivo y extenso.

Perfil sombrero

Herramienta
normal

Perfil especial
Herramienta
especial

Fig. 3 Ejemplos de trabajo de curvado por estampado.

Mquina plegadora manual
(figura. 4)

sta trabaja segn el principio de la

mquina plegadora osciladora, slo
que aqu estn separadas las
mordazas superior y curvadora en
segmentos
individuales
de
diferentes anchos ( mordazas de
banda de piano). Se pueden
combinar en diferentes anchos. Con
esto es posible producir plegados en
todos los anchos y direcciones
(hacia
arriba,
hacia
abajo,
lateralmente, etc.).
Esto es una gran ayuda en la
terminacin
de
canales
en
construccin de ventilaciones o
cantos de pequeos contenedores
de hojalata.

Perfil cerrado con desdoblado

de la superficie.

Retiro parcial hacia fuera

de la mordaza superior.

Fig. 4 Maquina plegadora manual.

Un adecuado ajuste de las

mquinas y el aprovechamiento de
opciones posibilitan canteados para
diferentes tipos de plegado.

Plegado de chapas

Ejecucin de plegados
En el curvado oscilante y en el de
estampado hay que tomar en cuenta la
disminucin causada por cada canto
plegado as como el radio de curvado
mnimo dependiendo del material.
Entonces no es posible hacer el corte
slo segn las dimensiones externas.
En el perfil mostrado en la figura 5,
resultara la suma de las medidas
externas un ancho de chapa de 300
mm.

Ejemplos de plegado manual

La disminucin v depende de

Radio de curvado R
Espesor de chapa s

Debe ser sacada para cada plegado de la suma de las

dimensiones externas:

Realmente puede ascender segn el

clculo del ancho de banda slo a 282
mm. Por los cuatros plegados se
produce una disminucin de las
dimensiones externas.
Si el radio de curvado R es mayor que
10 veces espesor s de la chapa,
entonces se calcula el ancho de
desarrollo como el largo lineal de la
pieza moldeada.

Formula emprica:

Largo lineal = largo de las fibras neutras

Formula exacta:

Para el trabajo en mquinas se toma en

cuenta:
Mquina de plegado oscilante:

Marcar la mitad del plegado, para esto

sacar la mitad del acortamiento de cada
largo de lado,

dejar desaparecer la lnea de marcado al

sujetar bajo la mordaza superior

ajustar el ancho de desarrollo libre antes

de la mordaza superior y fijar la banda
restante,

plegar la banda de prueba,

verificar las dimensiones y ngulos

Prensa de curvado por estampado

Marcar la mitad del plegado como en la

mquina de plegado oscilante,

situar la mitad de la marca justo bajo la

mitad de la muesca del molde macho y
posicionar el dispositivo de tope
posterior.

Control: separacin de la mitad de la

muesca con el dispositivo = medida de
acabado menos mitad de disminucin,

plegar banda de prueba,

verificar las dimensiones y ngulos

Disminucin v:

B = L1 + . . .
+ Ln n v

R
------ + s
2

v = 0,43 R + 1,48 s
Si el radio R es mayor que 10 veces el espesor de chapa s,
entonces se calcula el ancho de desarrollo como el largo lineal de
la pieza moldeada.

Largo lineal = largo de las fibras neutras

Ejercicio:

Fig. 5

Suma de las dimensiones externas:

L = L1 + 2L2 + 2L3

L = 60 mm + 2 100 mm + 2 20 mm
L = 300 mm
Disminucin: v

Fig. 5 Calculo para plegado

Ancho de desarrollo B:

R
----- + s
2

v
v

5 mm
--------- + 2 mm
2 mm
4,5 mm

Ancho del desarrollo: B L 4 v

B 300 mm 4 4,5 mm
B 282 mm

10

Cilindrado de chapas

Trabajos de curvados especiales

En el prensado de curvado se pueden plegar
tambin perfiles que son ms largos que los
rieles. Se pone la banda de chapa
sobresaliente en los lados, se cantea varias
veces hasta que se alcanza el ngulo
deseado, pero se desplaza la banda despus
de cada canteado parcial.
Los cuerpos transitorios son marcados segn
el
procedimiento
de
desarrollo
por
triangulacin directamente en la plancha de
chapa, se calcula el ngulo, que se produce
para cada plegado y se ajusta la banda de
chapa justo con la marca bajo la mitad de la
muesca del molde macho (Figura 1).

Virola de base
cuadrada y
boca redonda

Desarrollo

Con un molde macho redondo es posible

redondear bandas de chapa cuando no se
dispone de una mquina curvadora eficiente.

Fig. 1 Plegado de cuerpos transitorios.

Mquinas cilindradoras de rodillo (Fig. 2)

1.4 Cilindrado de Chapas

1.4.1

Tubos, contenedores y otras construcciones de

chapas cilndricas se pueden formar de planchas
rectangulares
en mquinas cilindradoras. Con
instalaciones adicionales y tcnicas de trabajo
especiales se pueden cilindrar piezas de moldeado
cnicas y angulares, as como espirales de chapa.
stas se necesitan por ejemplo como peldaos en
las escaleras de caracol o como material previo
para tubos soldados en espiral.

Su estructura es en principio siempre igual: entre

varios rodillos dispuestos de diferente forma corre una
chapa varias veces y se transforma as en un cilindro.
En construcciones metlicas se puede diferenciar
mquinas cilindradoras de 3 o 4 rodillos. Las
mquinas pequeas tienen operacin manual, las
grandes, motores elctricos o hidrulicos con hasta
300 kW de potencia. Las mquinas tienen control de
recorrido hacia la derecha o izquierda as la chapa
puede ser llevada a su forma final continuamente con
varios recorridos de avance o retroceso.

Las dimensiones de las piezas de trabajo dependen

de la medida de la mquina. stas alcanzan desde
pequeas canales de ventilacin de hojalata hasta
contenedores de St 70 con 60 mm de espesor y 8 m
de largo. Estas dimensiones se pueden redondear
slo en caliente.

Con tubos de grandes dimetros se deben trabajar

los cantos soldados antes del cilindrado, por ejemplo a
travs de fresado o corte trmico de cantos.

Maquina cilindradora de tres rodillos

Radio de
curvado

Simtrica

Maquina cilindradora de cuatro rodillos

Asimtrica

Rodillo superior

Rodillos inferiores

Rodillo de presin

La puesta en marcha del rodillo

cambia el radio de curvado.
Radio ms pequeo radio del rodillo
superior acojinamiento de la chapa.
La parte final c debe ser curvada
previamente
o
removida
ms
adelante.

Rodillo superior
accionado

Rodillo lateral
Rodillo inferior

La puesta en marcha del rodillo de

presin cambia el radio de curvado.
Ambos finales se fijan entre el
rodillo de curvado y el inferior y se
curva con el rodillo de presin.

Rodillo
superior

Rodillo inferior

Una puesta en marcha del rodillo

lateral cambia el radio curvado. La
chapa se puede redondear por
ambos lados y en cada caso por el
rodillo lateral.

11

Ejemplos de trabajos

Introducir la chapa
y orientar
automticamente

Poner en
funcionamiento el
rodillo de entrada
para curvado

Continuar redondeo y
curvado automtico del
segundo enchapado

Hacer descender el
rodillo de entrada y
poner en
funcionamiento el
rodillo de salida

Descender el rodillo inferior y

abrir el cojinete plegable

Fig. 2 Maquinas cilindradoras de rodillo

1.4.2

Ejemplos de trabajos

Un tubo de ventilacin cilndrico, figura 3, debe

ser cilindrado de chapa delgada, unido con un
plegado sencillo y reforzado unilateralmente por
un inserto de metal.
Son necesarios los siguientes procesos de
trabajo:

Trazar forma tomando en cuenta las

adiciones y sujeciones,
insertar metal unilateralmente,
redondear chapas en torno o cuerno de
bigornia
cantear plegado en forma opuesta,
cilindrar a mquina
en varios pasos,
mantener en esto el canto de chapa
exactamente paralelo al eje del rodillo
superior,
abatir hacia arriba el rodillo superior y retirar
la coraza de chapa,
trabajar plegados, inserto de metal y verificar.

El pasamanos exterior con forma de espiral de

una escalera de caracol se pliega con una porcin
de chapa, que se ponen en los rodillos en forma
oblicua. Para esto los cojinetes deben estar
ordenados de tal manera que la banda curvada
pueda abandonar continuamente la mquina. El
ngulo corresponde al ngulo de inclinacin de la
baranda de la escalera y se calcula de la altura de
planta y de la curvatura vertical proyectada de la
baranda (Figura 4).

Fig. 3 Tubo de ventilacin

Angulo de
inclinacin de
la espiral

Fig. 4 Cilindrado en espiral

12

Ejemplos de trabajos

El cilindrado de piezas de chapa cnicas

una de los procesos ms difciles
transformacin y presupone destreza
confianza con la mquina.
La
fabricacin
corresponde
desenvolvimiento de la cubierta del cono.

es
de
y
al

Durante el cilindrado el corte debe ser

apretado en el radio grande de tal manera
que el rodillo superior se encuentre siempre
en la zona de contacto de la plancha en
forma vertical a ambas orillas curvas del
corte. El canto exterior de orilla con el gran
radio de corte debe ser entonces
rpidamente conducido por debajo del
rodillo superior como el canto interior de
orilla.
En algunas mquinas se puede instalar el
rodillo inferior levemente oblicuo, el corte es
agarrado del borde interior y apretado en
forma manual o con garra (Figura 5).

3100 x 80 mm Cilindrado de un cono

Cono: espesor de chapa 30 mm. Dimetro de apertura 800 mm.
Largo 1500 mm,
ngulo cnico 30; tiempo de curvado 12 minutos
A travs de posicin oblicua del rodillo inferior se agarra el corte
cnico en el permetro grande a travs de los rodamientos superior e
inferior.
A travs del accionamiento de los rodamientos superior e inferior se
logra el transporte de la chapa en el permetro grande. En el
permetro pequeo no est la chapa sujeta por la posicin oblicua
del rodillo inferior y la diferencia de permetro se compensa.
El impulso axial del corte es recogido por un patn especial que
aplica la friccin necesaria para equiparar la diferencia de permetro.

Fig. 5 Cilindrado cnico

Si la mquina est dotada con un control de

mando numrico, entonces se puede fabricar
en un paso un tubo con una seccin
transversal
rectangular de un corte
rectangular (Figura 6).
Aqu
se
cambian
brevemente
las
separaciones de los rodillos laterales con los
superiores, de tal manera que con los rodillos
laterales retirados pase la chapa primero sin
curvar entre los rodillos superior e inferior y
luego sea plegado rectangularmente por una
rpida colocacin de los rodillos laterales.
Este procedimiento se repite en el prximo
sector plegado. Decisiva es la colocacin y
retiro rpidos de los rodillos laterales.

Fig. 6 Cilindrado angular

13

Embutido profundo / Prensado por extrusin

2. Transformacin bajo Condiciones

Compresivas
2.1 Embutido profundo
En el trabajado de chapas industrial es el embutido
profundo el mtodo ms importante de transformado en
fro. Se pueden fabricar con ste, artculos desde latas
sencillas hasta piezas moldeadas complicadas de
carroceras. Lo que tienen en comn todos estos
productos de embutido profundo es que debido a los
altos costos de herramientas y mquinas es rentable
slo la produccin en masa (Fig. 1). Por esto el
embutido profundo juega un papel subordinado en las
empresas artesanales de la especialidad.

Que el corte se deje embutir fcil o difcilmente

depende tambin de la medida del radio en el
cabezal del molde macho. Los radios grandes
facilitan una terminacin sin problemas, pero
generalmente no son deseados por el cliente. Para
piezas grandes de paredes delgadas se han
desarrollado procedimientos especiales de embutido
profundo, por ejemplo el embutido profundo con
herramientas acolchantes. Aqu presiona un molde
macho la chapa sujeta por el prensachapas en un
recipiente slido lleno de aceite o contra una forma
de goma.

2.2 Prensado por Extrusin

Es un procedimiento similar al embutido profundo, un
procedimiento de fabricacin en serie, por ejemplo
para tubos de metal no frrico y tambin para
cilindros hidrulicos de alta tensin.
En oposicin al embutido profundo no se usa en la
extrusin el corte de chapa, sino un recorte de varilla.
Un molde macho presiona sobre la pieza en bruto, el
material desplazado sube por el molde macho
(Figura 3). Este proceso ocurre, como en el
embutido, en varias pasos. El resultado es una pieza
de trabajo de medida exacta y alta resistencia con
alta calidad de superficie (Figura 4).

Fig.1 Piezas de embutido profundo

Procedimiento
Las chapas de embutido profundo, mayormente de St
15 05, se caracterizan por una muy buena capacidad de
dilatacin. Primero se manufacturan los cortes. Luego
se moldea en varios pasos de trabajo (cargas) una pieza
en forma de vasija en una prensa hidrulica se muestra
en la Fig. 2. A veces es necesario usar varias
herramientas. Un prensachapas debe evitar que se
formen pliegues en los bordes cuando la chapa se est
embutiendo lenta y profundamente sin que se rasgue.
Las prensas pesadas deben aplicar una gran fuerza
para que se pueda atravesar el lmite de fluidez del
material.

Aluminio y metales no ferrosos se pueden extruir

relativamente fcil, mientras que el acero debe ser
precalentado frecuentemente, para que se mantenga
el consumo de energa en el marco justificable. Se
habla entonces de prensado por extrusin en fro o
bien en caliente.

El material se levanta en la forma

Fig. 3 Secuencia de trabajo en el prensado

por extrusin.

Fig. 2 Embutido profundo de una chapa en 6

pasos.

Fig. 4 Prensado por extrusin en varios

pasos.
14

Repujado, embutido, abovedado

2.3 Repujado, Embutido, Abovedado

2.3.2

2.3.1

Incluso en un torno combinado se pueden repujar piezas

de trabajo de dimetro pequeo con una cabeza de rodillo
simple. Con nmeros grandes de piezas son rentables las
mquinas electro / hidrulicas con control de mando
numrico (Figura 3). stas eliminan el agotador apretado
manual. Su control de mando se encuentra en situacin de
registrar el primer procedimiento manual, cambiarlo a un
programa y reproducirlo continuamente a voluntad.

Repujado

A travs del repujado de metales se pueden

fabricar cuerpos huecos de metal con medios
sencillos. Es una de las formas ms antiguas de
procedimientos de transformacin. El material
inicial es un corte de chapa que es tensado
delante de un revestimiento de repujado y junto
con este puesto en movimiento giratorio. Con
ayuda de una herramienta de embutir o de un
rodillo de presin se aprieta el corte girante sobre
el revestimiento en el interior. A travs de esto se
logran varias formas de piezas de trabajo. La
figura 1 muestra el principio del repujado de
metales con la cabeza de un rodillo.

Mquinas de repujado

Adems se pueden formar con esto botellas de alta presin

para gases industriales y tambin botellas de acero
simples, para la industria alimenticia (Figura 4). El tubo se
precalienta fuera de la mquina y durante el repujado se
mantiene caliente con un soplete a gas.

Revestimiento
de repujado

Rodillo de
repujado

Soporte
cruzado

Fig. 1 Principio del repujado de metales con un

rodillo de repujar.

Se pueden repujar muy bien en fro chapas de

aluminio, cobre y latn as como chapas de embutido
profundo de acero, mientras que el acero inoxidable
es transformable en forma muy limitada. Las chapas
de acero se trabajan con rodillos especiales,
estrechos y pulidos, para lograr un alto grado de
transformacin. Con chapas muy delgadas existe el
peligro de formacin de pliegues.
Las piezas de precisin se fabrican en mquinas de
repujado con dos rodillos, los cuales tienen un flujo
sincrnico (Figura 2).

Fig. 3 Transformacin en fro con una maquina

de control numrico (CNC).

Fig. 4 Botellas de gas de pared

gruesa se procesan a
partir de un tubo.

Fig. 2 Repujado con dos rodillos de acero

15

Rebordeado, curvado, plegado

2.4.2

Embutido y Abovedado

Con esto se fabrican fondos de recipientes y objetos

de la industria del arte como bandejas. Embutido y
abovedado son procedimientos de repujado
modificados:
El corte de chapa se procesa varias veces a travs
de una herramienta superior y una inferior y es as
moldeada (Figura 1).

La figura 3 muestra la manufacturacin de bordes a travs

de las diferentes tcnicas:

Plegado:

Curvado:
en bordes de forma curva con arcos
interiores; aqu se estira el material, se habla de
rebordeado hacia fuera;

Plegado:

en piezas rectas de chapa

en arcos externos de forma curva;

aqu se aplasta el material, se habla de rebordeado

hacia dentro

Los bordes se pueden manufacturar en forma manual o

con mquinas.
Rebordeado a mano

Si se cambia la pieza complementaria de la

herramienta se puede tambin, con el convertidor
de fuerza rebordear, en forma cerrada, martillar y
agujerear.

Fig. 1 Abovedado de un fondo de recipiente

Para el rebordeado hacia dentro se necesita una

hachuela curva y maceta de madera (Figura 4). La
hachuela curva conveniente, est puesta en una base de
madera o yace libre sobre la chapa, la maceta de madera
evita un aplastamiento de la chapa.
El dimetro de la hachuela curva debe ser un poco ms
pequeo que el dimetro del corte de chapa. Para el
rebordeado hacia fuera se necesita martillo contorneador
y una superficie lisa, de un yunque por ejemplo. La orilla de
la chapa se da vuelta lentamente con un martillo
contorneador (Figura 5).

2.4 Rebordeado, Curvado, Plegado

Rebordeado
Es la fabricacin de bordes estrechos en fondos de
chapa con cualquier forma (Figura 2). La orilla o
borde posibilita uniones de soldeo, plegado o
remachado con el tronco de la pieza de trabajo, por
ejemplo, con la coraza de un recipiente.

Fig. 4 Rebordeado hacia adentro de un

fondo.

a) Manto,

b) Borde,

c) Corte

Fig. 2 Bordes en fondos de chapas.

1) Plegado recto,
3) Estirar,

2) Perforar esquinas
4) Recalcado

Fig. 3 Tcnicas de trabajo con rebordeado.

Si el borde se da vuelta demasiado rpido o los

golpes son dados muy irregularmente, entonces el
borde se rasga.

Fig. 5 Rebordeado hacia fuera de un manto.

16

Rebordeado, curvado, plegado

Una unin de dos tubos usada en la tcnica de

instalaciones se muestra en la figura1. La forma de
unin ahorra trabajos difciles de ajustes, da como
resultado una costura de soldeo sencilla. El tubo
grande se perfora, la orilla del agujero se rebordea
hacia fuera. Se habla con esta tcnica de hacer un
cuello.

DL

D + t + 2R

Tambin en un torno de conformar metales (torno

repujador) se pueden crear bordes para los fondos de
recipiente. Sin embargo, la desventaja es que se debe
confeccionar una forma o molde.
Una solucin muy elegante es el rebordeado en una
mquina rodonadora (Figura 3). El rodillo superior
angosto debe estar ajustado exactamente al rodillo
ancho inferior. De la misma manera se puede reequipar
una cizalla mecnica circular con rodillos especiales para
la fabricacin de bordes.

R 2L

Fig. 3 Rebordeado en la rodonadora.

Curvado

Fig. 1 Fabricacin de un cuello en una unin

de tubos.
Rebordeado con mquinas

Los extremos de tubos se pueden llevar hacia fuera

lentamente con un martillo contorneador. El material no se
debe rasgar, se tiene primero que estirar lentamente la
fibra exterior por recalcado del material (Figura 4). Esto
vale con el curvado manual como para el que se realiza
con mquinas.
Mientras mayor el radio de curvado, mayores son
las transformaciones en la zona de los bordes

Se usan sobretodo mquinas pequeas con

accesorios
intercambiables,
rebordeadoras
manuales. El ejemplo de trabajo en la figura 2
muestra el rebordeado de un fondo de recipiente
con 280 mm de dimetro, en chapa de acero de 1,5
mm de espesor. El reborde es de 10 mm de alto, el
radio del reborde asciende a 2 mm.
Peligro de accidente: Las chapas son de cantos
muy afilados use guantes de proteccin.

Fig. 4 Curvado de tubos.

trabajo.
Fig. 5 Curvado: tcnica
de trabajo

Curvado a mano

Fig. 2 Rebordeado con maquina manual.

La herramienta ms importante es el martillo contorneador,

ya que un martillo comn, separara el material y no lo
estirara. Para materiales muy blandos se puede utilizar
una maceta de madera. El martillo se debe dirigir siempre,
de tal manera, que la pea indique hacia el radio de la
pieza de trabajo (Figura 5). El extremo se dobla
gradualmente. Se trabaja con golpes regulares cerca de los
3 / 4 del ancho de la pletina.

17

Rebordeado, curvado, plegado

Curvado de un perfil Z 30/50/30/1,5.

El perfil se estira en la zona de los bordes

Curvado de una brida en una pieza

intermedia de recipiente

Curvado con un conformador manual.

Curvado con mquinas

En el curvado con mquinas se pueden utilizar

diferentes accesorios como herramientas. As se
pueden trabajar mejor las chapas de acero con
piezas insertadas de acero, al contrario de chapas
de aluminio que se trabajan con herramientas de
materiales sintticos que tratan la superficie con
cuidado. Si es necesario se debe alisar la superficie
spera despus del curvado con una herramienta de
alisar (Figura 1).
Para la correcta eleccin de la herramienta
intercambiable liviana es decisivo, junto con el
espesor de la chapa y material, el ancho del borde.

Una mquina rodonadora se ajusta no solamente

para el rebordeado sino que tambin para el
curvado, con los rodillos correspondientes.
Nuevos accesorios para conformadoras manuales
asignan junto con el movimiento de golpe vertical
un movimiento lateral. Segn la direccin del
curvado este movimiento adicional aprieta o estira el
material en la zona del borde.
Con el conformado manual se pueden fabricar,
rpidamente, perfiles para puertas de arco de medio
punto o chapas exteriores en ventanas redondas. El
antiguo curvado manual usado no tena una
duracin substancial ms larga, sino que produca,
frecuentemente,
resultados
de
trabajo
insatisfactorios por el endurecimiento en fro del
material.

Durante el impacto el material es recalcado, el

ngulo de la chapa se curva hacia dentro.

Durante el impacto el material es estirado, el ngulo de

la chapa se curva hacia afuera

Despus del curvado se puede alisar la pieza

de trabajo entre dos accesorios de alisar.

Accesorios de material sinttico son

adecuadas para materiales blandos.

Fig. 1 Principio del curvado con el conformador manual

18

Refuerzos de piezas moldeadas en chapa

Plegado
Si la superficie del borde de un recipiente o perfil no
debe ser uniforme, entonces es suficiente plegar el
borde a travs de un simple ondeado. El material no es
estirado.
En el plegado se ondea el material excedente con un
alicate de redondear o bien con un martillo
contorneador en la periferia, en forma proporcional
(Figura 1). Las ondas no se deben formar muy
estrechamente. Durante el conformado la pieza debe
ser apuntalada o fijada, para que no se tuerza.

2.5 Refuerzo de Piezas Moldeadas de Chapa

Fig. 1 Plegado de perfil angular.

Efecto del refuerzo

Las estructuras de chapas ganan estabilidad.

Los refuerzos superficiales se realizan la mayora

de las veces como surcos o canaletas.

Los refuerzos en el borde son estructurados la

mayora de las veces como cubiertas, canaletas
de borde o rodones (Figura 2)

Los refuerzos de chapa tienen varias tareas en

tecnologa de construccin de chapas delgadas.
Ellos deben:

Cubiertas

Talones
a) Fabricacin de un taln en la maquina
repujadora
b) Este taln se ha fabricado en la maquina
rodonadora.

Mientras que el borde rectangular (a)

se produce en la mquina plegadora,
el refuerzo triangular se termina en la
mquina de taln triangular.

a)
b)
c)

cubierta sencilla
cubierta doble
cubierta hueca

Insertos de metal

corte de chapa

suplemento
de chapa

2,5 d

plegado

inserto terminado

Fabricacin de un inserto de metal

Rebordeado de una orilla de pieza de

trabajo en la mquina rodonadora.

Terminacin alternativa

2. refuerzos de bordes.

19

Canaletas

Aumentar la solidez de la estructura de una

construccin,
Ahorrar material, por ejemplo, a travs de
canaletas se reduce el espesor de chapa de
carroceras de vehculos, portones de garajes o
tarros de conserva.
Aumentar el espesor de bordes de chapa
delgados cortantes, para evitar el peligro de
heridas y deformaciones.

Los refuerzos han ganado gran importancia desde

que se usan chapas como elementos de
estructuracin en construcciones livianas de acero.
Hay que considerar sin embargo la demanda
adicional de chapa por refuerzos y cubiertas.

Refuerzos de bordes
En el taller se ofrecen, dependiendo del
equipamiento, varios mtodos y mquinas para
reforzar bordes de chapas (Figura. 2).

2.6 Canaletas

Las canaletas evitan sobretodo el abollado de

grandes reas de chapa. Adems tienen otras
funciones (Figuras 1 y 2).

Guarnicin con
canaleta de perla

P.e, industria del

arte

El tope evita
deslizamientos

P.e, bajadas de
agua de chapa

Agrandamiento
de la superficie

P.e, radiadores
de placa

Preparacin para
unin

P.e, fondos de
recipientes, se
sueldan despus

Como proteccin
contra accidentes

P.e Como refuerzo

de borde

Para reducir la
resistencia de
rodadura

P.e, anillado de
barril

Para
amortiguacin de
ruido

P.e, colocacin de
canaletas en
lugares altamente
vibrantes

Fig. 2 Funciones de canaletas

Fig.1 Formas de canaletas.

Mquina rodonadora con

alimentacin hidrulica

Mquinas
Las diferentes formas de canaletas se pueden fabricar
en mquinas o equipos automticos acanaladores
sencillos. Sobre todo para piezas de fabricacin en serie
como latas de conserva es muy rentable el acanalado
automatizado. En construcciones metlicas se moldean
canaletas con mquinas rodonadoras (Figura 3). La
chapa recorre varias veces un par de rodillos de forma
(prxima pgina, Figuras 4 y 5). Para que las canaletas
se vuelvan circulares o bien rectas se equipan las
mquinas con topes ajustables o guas. Aparecen fallas
la mayora de las veces por ajustes errneos de la
mquina:

Rodillo superior e inferior estn mal ubicados,

Pieza de trabajo mal dirigida,

Los rodillos son colocados muy profundamente o

demasiado rpido.

Con la mquina conformadora de

bordes de fondo se coloca aqu una
canaleta en el fondo de un recipiente

Formacin de canaletas con un grupo

de herramientas en una estampadora de
copias

Fig. 3 Maquinas rodonadoras.

20

Canaletas

Fig. 4 Par de rodillos para la fabricacin de

rodones independientes.

Fig. 6 Cambio de forma de la pieza de trabajo

por la accin de los rodones.
Determinacin del efecto del refuerzo
En el diagrama de la figura 7 se puede reconocer que un
soporte reforzado correctamente puede recibir ms fuerzas
que uno no reforzado. Esto se consigue aumentando el
consumo de material en un 10 % aproximadamente. La
desventaja es que el material se endurece por los rodones
o incluso se debilita en ciertos puntos, lo que puede
conducir a formacin de fisuras.
Un clculo de la solidez de la estructura y esfuerzo
permisible de piezas moldeadas de chapa es casi
imposible. Raramente se producen esfuerzo tractor o de
compresin sino que la mayora de las veces es una
quebradura o dobladura. Para los clculos de estos
estados de tensin multiaxiales deberan ser conocidos los
momentos de rea y resistencia de la pieza, que se pueden
determinar la mayora de las veces slo por va
experimental.

Fig. 5 Formas de rodones y parejas de rodillos.

Adems se debe considerar en la determinacin del
corte, que un rodn consume material (Figura 6).
Para las distintas formas de piezas de trabajo es
difcil calcular estos suplementos, por esto se termina
en el taller primero una pieza de muestra y luego se
determina el corte.
De la igual forma, como los otros procedimientos de
transformacin de chapas se pueden fabricar
rodones manualmente o en prensas de curvado por
matrices, en mquinas de repujado, con tijeras
circulares o prensas hidrulicas.

Fig. 7 Influencia de los rodones en la capacidad

de carga y rigidez.

21

Forja

Procedimientos de forja

3. Forja

Uno de los procedimientos ms antiguos del trabajado

de metales es forja. La profesin del herrero naci
hace milenios y de l han nacido muchas otras
profesiones del trabajado de metal.
La forja como proceso de formado artesanal juega un
importante papel en el diseo de metales (Figura 1).
Son requisitos para un buen trabajo de forja:

Fig.1 Portn renacentista

forjado en Freiberg (Sajonia)

El dominio de las herramientas y tcnicas

bsicas,
Un conocimiento del comportamiento del
material en estado incandescente,
el conocimiento de conformacin con materiales
y propsitos correctos.

Esto facilita al diseador de metales o bien al herrero

el prximo paso, o sea el bosquejo de trabajos
mayores de forja como enrejados, barandillas o
trabajos artsticos.

Forja a estampa de un cigeal.

La pieza bruta, aun no totalmente
terminada, se levanta de la contra
estampa.

Forja a estampa:
desarrollo de un cigeal.

Fig.2 Estampa de forja y

pieza de trabajo.

3.1 Procedimientos de Forja

Forja es el moldeado de un material en estado

incandescente por fuerzas externas
El material debe ser forjado totalmente, una decoracin
sola de la superficie a travs de, por ejemplo martillado
no es ningn trabajo de forja y por esto es rechazado.

En la forja a estampa presionan prensas o martinetes

el material incandescente dentro de una matriz, la
que coincide con la pieza de trabajo terminada
(Figura 2).
En comparacin con los procedimientos de
fabricacin con arranque de viruta, la forja tiene las
siguientes ventajas:

Se diferencia:

Forja sin matrices en el yunque,

Forja a estampa
Forja sin matrices con prensas y martinetes.

Durante la forja sin matrices se transforma el material

incandescente libremente entre el martillo y yunque, si
las piezas de trabajo son muy grandes, entonces hay
que ayudarse con pescante o brazo mecnico.

Ahorro de material
Las piezas de trabajo reciben aproximadamente
su forma final, el trabajo posterior se limita al
mnimo. La forja a estampa industrial especial
consigue alta exactitud de medida y forma.

22

Materiales y temperaturas

Mejoramiento del material

El desenvolvimiento de la fibra no se interrumpe,
como en el arranque de virutas, sino que las fibras de
material son desviadas y adaptadas a la forma de
la pieza de trabajo.
Con esto aumentan la solidez y la resistencia.
Tambin se produce un refinamiento de la estructura
intercristalina a travs del buen amasado del
material, que se vuelve homogneo y pierde la
orientacin unilateral a travs de la laminacin de
perfilado (Figura 1)

Temperatura de forja y contenido de carbono en el acero

Temperatura de
Temperatura de
Carbono
forja ms alta
forja ms alta
%
C
C
0,1
1350
0,7
1170
0,2
1320
0,8
1150
0,3
1290
0,9
1120
0,4
1270
1,0
1100
0,5
1240
1,1
1080
0,6
1210
1,2
1050
Rango de forja de aceros
Temperatura
Temperatura
Material
inicial de forja
final de forja
C
C
Acero no aleado
con bajo contenido de C
1300
900
Acero no aleado
con alto contenido de C
1000
800
Aceros Ni y NiCr
con alto contenido de C
1300
900
Aceros de herramientas
segn contenido de
1200
900
aleacin
Carbono
%

Fig. 2 Temperaturas de forja y contenido

de carbono.

Fig. 1 Corte de una pieza de trabajo.

3.2 Materiales y Temperaturas
Solamente los metales y sus aleaciones que se
pueden forjar son los que adquieren un estado
plstico antes de llegar al estado de fundicin. Esto
vale para acero, muchas aleaciones de aluminio y
cobre y tambin para la plata y el oro. stos ltimos
juegan un rol en la conformacin de material slo
como recubrimiento o enchape. La mayora de los
tipos de colada gris no son forjables, ya que debido al
alto contenido de carbono pasan directo de estado
slido al lquido.

Denominacin del color

Temperatura C

Blanco
Amarillo claro
Amarillo oscuro
Rojo amarillento
Rojo claro
Rojo ciruela claro
Rojo ciruela
Rojo ciruela oscuro
Rojo oscuro
Rojo marrn
Marrn negruzco

12501350
11501250
10501150
8801050
830 880
800 830
780 800
750 780
650 750
580650
520 580

Fig. 3 Temperaturas y colores de incandescencia

del acero.

Con el aluminio depende la forjabilidad sobretodo de:

Contenido de carbono,

temperatura de inicio y final de la forja (Figura 2),

componentes de la aleacin.
El acero es difcil de forjar cuando:

el contenido del carbono supera el 0,2%,

est aleado por ejemplo con manganeso,

la temperatura de forja es muy baja.

Muy adecuados para forja son los aceros de
construccin como St 37-2 (s 235 JR). En el taller se
orienta uno por el color del recocido y se pueden as
reconocer temperatura de inicio y final de forja. Por
esto deben estar el fuego de forja y el yunque en una
esquina oscura del taller, as se pueden reconocer
fcilmente los colores de incandescencia (Figura 3).
En ningn caso se puede forjar en un rango de 300
C. El incremento de la resistencia a la deformacin
con disminucin simultnea de la dilatacin conduce
al quiebre azul (Figura 4).

Fig. 4 Temperatura de forja para el acero e

influencia en la formabilidad.
23

Calentamiento y conduccin del fuego

Si se sobrepasa la temperatura de forja permitida,

entonces la estructura se sobrecalienta, el acero se
quema y se vuelve inutilizable; esto se reconoce por la
proyeccin blanca de chispas.
El aluminio puro y aleaciones maleables de aluminio son
muy adecuados para forja entre 350 y 450 C. Se debe
evitar sin embargo las uniones rgidas de las secciones
transversales debido a la susceptibilidad de muesca de
este material. La determinacin de las temperaturas
requiere algo de ejercitacin: En el taller se ayuda uno
con una astilla de madera que se pasa por la pieza de
trabajo y as se reconoce la temperatura (Figura 5). Ms
confiables son sin embargo los lpices cromotrmicos.
Si se pasa por ejemplo el lpiz azul del surtido sobre la
pieza de trabajo y la huella del trazo se vuelve negra,
entonces se ha alcanzado los 500C.
Huella del trazo

Temperatura

Caf claro
Caf saturado
Caf oscuro
Negro

aprox. 350 C
aprox. 400 C
aprox. 450 C
aprox. 500 C

La temperatura se regulariza fcilmente por el paso de

aire, esto es muy ventajoso para la forja de metales no
frrosos. Los hornos se caracterizan por su ahorro en
uso de energa.
La fuente de calor clsica en forja es la fragua
(Figura 7).

Fig.5 Colores de incandescencia y huellas de

trazos en el aluminio.
Las aleaciones de cobre juegan un papel muy
importante en la estructuracin de metales, como
bronces y latones especiales con ms de 60% de
porcin de cobre. Su temperatura de transformacin se
encuentra cerca de los 800C (rojo oscuro).
3.3 Calentamiento y Conduccin del Fuego
La pieza de trabajo se traslada a hornos de forja de
aceite, gas o elctricos a temperatura inicial de forja. La
cmara de fuego formada de ladrillos refractarios
descansa sobre una armazn de acero y est diseada
para mejor mantenimiento del calor con chips o esferas
de cermica (Figura 6).

Fig. 7 Fragua y representacin del hogar.

Sus componentes principales son:

Armazn, la que contiene el hogar de la

fragua,

Campana aspiradora de humo,

ventilador regulable, con el que se

aumentan la velocidad de encendido y
temperatura.
Para el fuego se necesitan medios auxiliares como pala
de carbn, amocrafe, atizador, removedor de escoria.
Las fraguas de carbn Coque son contaminadoras
del medio ambiente.
Para la conduccin del fuego hay que tomar en cuenta:

Fig. 6 Horno de forja.

El carbn Coque debe ser pobre en azufre y muy

bien aglutinado, para que el calor en el interior y el
acceso del oxgeno se mantengan bajos.
Despus del encendido con virutas de madera y
papel se debe dejar prender el carbn muy bien,
para que se disminuya el resto de azufre.
Agitar el carbn fro constantemente alrededor del
hogar de la fragua y despus del encendido llevarlo
a la incandescencia.
La pieza de trabajo no puede ser expuesta
directamente al aire del ventilador, pues se oxida o
se quema.
En las descansos de trabajo apagar el ventilador,
llevar un leo al fuego y cubrir con carbn.

24

Herramientas para forja

Se puede calcular la cantidad de calor necesaria

para el calentamiento de piezas de forja. En la
prctica es importante la demanda de energa;
sta depende mucho del grado de eficiencia de la
instalacin:
Fragua casi 5%, horno de forja cerrado casi 20%
(Figura 8).

Ejercicio:
Qu cantidad de calor se necesita para calentar una
pieza de forja de acero con la masa m = 3,5 kg de 20C
a 1250C? (grado de eficiencia 100%)
kJ
cSt = 0,48 ------kg . K
Cantidad de calor = masa x calor especfico x
diferencia de temperatura
Q=mc t
kJ

Q = 3,5 kg 0,48 ------- 1230 K

Kg K
Q = 2066,4 kJ
Son necesarios casi 2000 kJ

Fig. 8 Calculo de cantidades de calor.

3.4 Herramientas para Forja

Yunque, martillos y tenazas son las herramientas
ms importantes en forja. A estos se aaden
otras herramientas diferentes para el yunque
como el taz, tornillo herrero, repartidor redondo,
repartidor cuadrado, comps de forja, dispositivo
de curvado, sufridera, etc. (Figura 1).
3.4.1

Yunque y herramientas auxiliares

Existen yunques en diferentes formas y medidas

(de 50500 Kg.). Muy extendida es la forma con
cuerno redondo, cuerno cuadrado y recalcador,
as como orificio cuadrado y redondo para la
recepcin de las herramientas auxiliares. El
material de fabricacin del yunque, es la mayora
de las veces, acero fundido con superficie
endurecida. No est directamente sobre el suelo
del taller, sino que descansa sobre un zcalo,
sobre un barril de madera de encina lleno con
arena o sobre un bloque de madera slida.
Un herrero requiere del yunque que tire, con
esto se piensa en la resistencia que el yunque
presenta frente a los golpes. ste tira entonces
cuando tiene la correcta masa, no rebota y
cuando con esto se mantiene el efecto de golpe y
no se propaga en el suelo. Un buen yunque se
reconoce por ruido claro y puro al martillar.

Fig. 1 Yunque de cuernos redondo y cuadrado

y herramientas auxiliares.

El trabajo en un taller de forja es muy esforzado, un buen

porte y conduccin racional del martillo ayudan al alivio
(Figura 2, siguiente pagina).
Para el entendimiento entre un herrero y su ayudante, el
golpeador adicional, se ha desarrollado un idioma de
yunque especial, ya usado por antiguos herreros. As
significan por ejemplo dos golpes de martillo en la
superficie del yunque: el yunque llama o bien el herrero
necesita al otro golpeador.

25

Herramientas para forja

Retencin de la pieza de forja y conduccin del martillo al

forjar sin ayudante. Se debe mantener un ngulo de 90
entre la pieza de trabajo y el martillo (Fig. 2).

Paralelo

Pieza de
trabajo

Fig. 2 Forjador solo.

Forma de trabajo con un herrero y un ayudante
Herrero: Esta detrs del yunque
Ayudante: esta delante del yunque (Fig. 3).
Cuerno
angular

Pieza de trabajo

Cuerno
cnico

Fig. 3 Un forjador y un ayudante.

Cuando es necesario trabajar con dos ayudantes:
El maestro herrero se ubica detrs del yunque, los
ayudantes se ubican por el lado frontal del yunque, el
primer ayudante dirige el macho o combo y el segundo
ayudante dirige el repartidor cuadrado (Fig.4).

Fig. 4 Un herrero y sus dos ayudantes.

3.4.2

Tenazas de forja

Lo mejor es forjar directo de la barra, la que se puede

tomar y dirigir ms sencillamente con un guante de
cuero. Para piezas de trabajo cortas se tienen tenazas de
forja, cuya forma es adecuada al perfil y a la tarea. Una
grapa agarradora desplazada previene el cansancio de la
mano (Fig. 5 prxima pagina).
Para el agarre con tenazas sirve la siguiente ley de
palanca:
Para una gran fuerza de agarre en la boca debe
ascender la relacin del largo de la boca con el largo del
lado a aproximadamente 1:6. Largos de boca o bien
fondo de boca estn estipulados para tenazas de forja,
por ejemplo 30, 40, 50 mm.

Calculo
Qu tan grande es la fuerza actuante F2 sobre la
pieza de forja, cuando el herrero encierra el lado de
la tenaza con una fuerza manual F1 = 150 N?
Fuerza brazo de fuerza = carga brazo de carga

F2 L1 = F2 L2
F2 =

F2 =
F2 =

F1 L1
L2

150 N 300 mn
50 mn
900 N

Las tenazas largas de forja tienen hasta 200 mm de

fondo de boca para trabajos especficos.
Advertencia: El juego del remache del pivote debe ser
suficiente, pero no puede ser muy grande.

La pieza de forja es retenida con 900 N

26

Tenazas de forja

Forma

Denominacin

Diseo

usos

Tenaza de boca
plana

Forma de boca
plana

Acero plano y cuadrado

en direccin longitudinal
o transversal

Tenaza de boca
redonda

Forma de boca
ahuecada
(redonda)

Acero redondo en
direccin longitudinal

Tenaza de boca
cuadrada

Forma de boca
cuadrtica

Acero cuadrado en
direccin longitudinal

Tenaza de mordaza Forma de boca

Acero cuadrado y plano,
plana, la parte
impide deslizamiento
inferior con bordes lateral
laterales
Tenaza caja

Forma de boca
plana con dobles
bordes laterales

Aceros grandes planos

en direccin longitudinal,
evita el desplazamiento
lateral

Tenaza gancho

Boca plana,
curvada en forma
de gancho

Piezas abultadas

Tenaza angular

Boca plana,
Piezas abultadas con
curvada en ngulo forma especial

Tenaza de remache Boca de ojete

Para sujetar remaches

Tenaza boca de
lobo

Acero redondo,
hexagonal y cuadrado
en direccin transversal
o longitudinal

Forma de boca
redonda o
cuadrada,
entalladuras
laterales

Fig. 5 Formas de tenazas y sus usos.

27

Martillos de forja

3.4.3

sin cambiar la forma substancialmente. Los martillos

deben coincidir con la seccin y el trabajo a efectuar.

Martillos de forja

La energa del martillo utilizado deforma la pieza de

trabajo.

Se
diferencia
entre
martillos
suplementarios y auxiliares (Figura 6).

Mientras ms grande la masa del martillo y mientras

mayor la velocidad de los golpes, mayor es la energa
eficaz y el material es mejor trabajado.
Si no se toman en cuentas estas reglas bsicas,
entonces se trabaja slo la superficie, la que es slo
apisonada,

manuales,

Advertencia: tomar en cuenta el buen encaje del

martillo con su mango y los cantos libres de
rugosidad.

Martillos de forja

Martillos manuales
12 Kg. de peso, son
dirigidos por el herrero
con una mano

Machos o Combos
1015 Kg. de peso. El ayudante
los dirige con ambas manos.
El mango est bien acuado.

Martillo manual
Pea transversal al
mango, superficie algo
arqueada,
cantos
dbilmente quebrados

Martillo contorneador
Superficie redondeada,
diferentes radios.

El herrero los pone sobre la pieza

de trabajo, el ayudante lo dirige con
el macho o combo. La forma
corresponde a la tarea. El mango
tiene casi 800 mm de largo, no
enchavetado para evitar golpes de
tope.
Repartidor
redondo,
martillos con
rebaje
Final del martillo
semiredondo
Diferentes radios.

Martillos aplanadores
Ambos lados del martillo
tienen superficie plana
pero no arqueados; cantos
dbilmente arqueados

Martillo redondo
Ambos lados del martillo
tienen la superficie muy
arqueada; uno de los lados
es la mayora de las veces
cuadrado.

Martillos auxiliares

Peas de martillos
transversal
al mango

paralela
al mango

Repartidor
cuadrado
Final del martillo
cuadrado o
rectangular, con
superficie plana y
cantos afilados.

Martillo punzonador
La mitad del martillo es
ovalada, diferentes medidas.

Tajadera para
cortar en
caliente
ngulo de cua
2030,

Plancha
Final del martillo
cuadrado
con
superficie plana y
cantos
algo
quebrados.

Corta fro
ngulo de cua en
la arista de corte
casi 30; arista de
corte bien.

Fig. 6 Martillos de forja.

28

Maquinas para forja

3.4.4

Mquinas e Instalaciones

La piezas de gran volumen no se pueden trabajar en el

yunque, esto se realiza en forja industrial con una prensa
y en forja artesanal con un martinete (Figura 1).
La pieza a forjar se toma con tenazas, se ubica en la
parte inferior de la mordaza del martinete y los golpes del
mbolo de trabajo la deforman. La potencia de los golpes
se puede dosificar muy bien con el pedal.

Diferentes piezas aadidas permiten no slo el moldeado

libre, sino tambin la forja a estampa. Con ejercicio
suficiente y talento se puede ejecutar la mayora de las
tcnicas de trabajo en el martinete.
Para trabajos de formas sencillas como curvado, torcido o
curvados ornamentales se encuentran a disposicin
muchas instalaciones y mquinas sencillas (Figura 2 y 3).
Con esto se pueden fabricar piezas independientes como
pletinas de relleno, elementos de forma o volutas y
riones de calidad homognea.

Fig. 1 Martinete neumtico.

Fig.3 Maquina para volutas y riones.

Si no se efecta ningn trabajo posterior de martillado,
slo se simula un trabajo manual, esta permitida la
utilizacin de estas mquinas en el taller de forja.
Los productos de la estructuracin de m etal han
sido fabricados en todas las pocas con las
tcnicas de produccin adecuadas al tiem po.
3.5 Tcnicas de Forja en el Yunque
Los trabajos forjados variados nacen por las tres tcnicas
bsicas: transformado, separado y unin (Figura 4). stas
deben ser dominadas perfectamente, antes de atreverse a
bosquejar y producir grandes trabajos como portones o
separadores de ambiente.

Fig. 2 Torno de hierros.

Tcnicas de Forja

Transformado

Separado

Unin

Las secciones o
estructura se cambian
Estirar
Aplanar
Reduccin
Afilar y aguzar
Recalcar
Curvar
Torcer

La cohesin del
material se suprime
Cortar
Destajar
Perforar

Partes Independientes
son unidas
Soldar por energa elctrica y
oxigas.
Unir por candados

Fig. 4 Resumen: tcnicas bsicas de forja.

29

Transformacin por forja

Una separacin drstica de las tcnicas individuales

no es posible y no tiene sentido, se encuentran
combinadas en todas las piezas de forja con otras o
usadas segn el objetivo.
Las siguientes reglas se deben tomar en cuenta para
cada caso:

primero bosquejar (escala M 1:1 o modelo de

plasticina o madera), despus forjar.

forjar con poco calor, cada calentamiento

aumenta la prdida por oxidacin en cerca 1%.
determinar largos de tubos para reduccin antes
de la forja y rotular con marcas.
forjar en lo posible de la barra y cortar la pieza
terminada.
trabajar en
forja slo con ropa protectora:
delantal de cuero, zapatos de seguridad, guantes.

3.5.1 Transformacin
Tcnicas de forja

ESTIRADO
La pieza de forja se
agranda en la longitud y
con esto se disminuye la
seccin.
Se diferencia entre el
estirado
unilateral
y
bilateral, trabajo con la
pea del martillo o con el
repartidor
redondo
o
cuadrado en el canto del
yunque.

Procesos de trabajo con ejemplos

Estirado en el canto del

yunque, gran efecto de
alargamiento.

Repartidor
redondo y
martillo en una
lnea.

Herramientas
como
cincel,
punto
de
marcar, atornillador.
Estructuras de pletinas
para
barandas
de
escaleras.

Ancho
de
superficies
contacto de
herrajes.

ENSANCHAMIENTO

El grosor del perfil aumenta por

el trabajado, el material se
vuelve ms ancho, la longitud
aproximadamente queda igual.

Se trabaja con la pea del

martillo o con el repartidor,
aparecen por el gran cambio
de la seccin pequeas
fisuras.

Usos

alargamiento del
material al
ensanchar con la
pea del martillo.

Pletina de relleno de un
enrejado dos veces
ensanchada en la mitad
para el agrandamiento
ptico.

las
de
los

Forjado
de
una
boca de tenaza.
Superficies
de
acoplamiento de las
pletinas de relleno
en los armazones.

30

Transformacin por forja

Tcnicas de forja
REDUCCIN

La seccin del perfil se rebaja

en una parte, para que se
forme un taln escalonado.
El taln puede ser uni- o
bilateral, redondeado en la
esquina o afilado en los cantos,
moldeado entre los finales o al
final de la pieza de trabajo.
Una forma especial de este
taln es el rebaje: se modelan

Procesos de trabajo con ejemplos

Usos
Herramientas como tenazas,
cuas.
Entrecruzados de pletinas y
uniones remachadas de
pletinas de relleno y marcos.

pequeos talones con un cincel

romo o repartidor cuadrado en el
perfil.

RECALCADO
La seccin del material se
agranda en una parte con
disminucin simultnea del
largo.
Se
aplasta
en
forma
horizontal o vertical sobre la
superficie del yunque o en el
yunque recalcador.
Adems del recalcado se
enfra el material para que
pueda formarse un taln
pronunciado.

AFILAR Y AGUZAR
Son una aplicacin de la
tcnica de forja de
estiramiento.
La pieza de trabajo se
forja cuneiforme o bien en
forma
puntiaguda,
el
grosor se disminuye en
forma proporcional.
Puntas redondas reciben
primero
una
forma
cuadrada, luego se llevan
los cantos a octgono y
por ltimo se redondea la
seccin.

Aplastado de cabezas y
tacos, por ejemplo para
clavos y pernos, as como
preparacin
para
la
soldadura a la fragua.
Aplastado de aumentos de
secciones al curvar con
cantos afilados.
Vivificado de varillas por
engrosamiento.

Herramientas
como
cinceles,
cuas,
mandriles y puntas de
acero de barandas.

31

Transformacin por forja

Tcnicas de forja

Procesos de trabajo con ejemplos

CURVADO
Los perfiles se pueden curvar en fro o
caliente, pero slo el curvado en caliente se
puede denominar como tcnica de forja.
Se diferencia: curvado angular, redondo y
enrollado. En el curvado angular con cantos
afilados se debe primero recalcar el lugar de
curvado.
Para el clculo de la
longitud lineal L al
curvar sirve:
Curvado
redondo,
enrollado:
L= largo de las fibras
neutras
Curvado de cantos
afilados:
L= largo interior del
lado + 1,5 espesor de
la pieza de trabajo.

TORCER
Es un alabeo o
bien
una
combadura
del
perfil en su eje
longitudinal.
La
seccin
se
mantiene, el largo
se acorta.
El
torcido
es
econmico de usar
y puede llamarse
tcnica de forja,
cuando se logra en
estado caliente.

Usos
Guarniciones,
como
ganchos, bandas de
puerta, abrazaderas.
Marcos forjados para
enrejados, portones y
cubiertas.
Enrollado de extremos
de perfiles ensanchados.

Vivificacin de varas
cuadradas con efecto
de contraste de las
superficies llanas.
Fuerza de retencin
aumentada
de
los
extremos de marco de
barandas. Ancladas.

32

Seccionado en forja

3.5.2 Separado
Tcnicas de forja
CORTAR
Es un procedimiento muy
econmico de separacin de
perfiles
y
adecuado
especialmente para grandes
secciones.
Se cincela uni- o bilateralmente,
con la tajadera y cortafro o con
ella tajadera solo en el canto del
yunque.
ngulo del filo:
Tajadera: 30
Cortafro : 60

HENDIDO

El perfil se divide.
Se diferencia hendido
desde la orilla o dentro
del perfil.
En el hendido de orilla
se
pueden
seguir
formando de los cortes
individuales ganchos,
ojales o elementos
estructurales.

Procesos de trabajo con ejemplos

Usos
Tronzado de piezas
de trabajo forjadas
directo de la barra
Alternativa
al
cizallado al separar
perfiles en industria
artesanal.

Hendido de ganchos
en anclas de muros y
adornos para puertas y
portones.
Estructuracin de
varas a travs de
interrupcin del flujo de
material y
ensanchamiento de
piezas forjadas.

El hendido en la mitad
del perfil sirve para el
pre trabajado hacia el
horadado.

PERFORAR
Trabajado de rupturas en
perfiles a travs del
desplazamiento
del
material a temperatura de
forja.
La seccin del orificio
corresponde al punzn. La
seccin de material se
mantiene, el flujo de fuerza
se desva y no se
interrumpe

Ojales y orificios de
fijacin en
guarniciones o
manillas de puerta.
Piezas de vehculos de
alta exigencia como
prtigos de camiones
Vanos de marcos y
pletinas para trabajos
de encajes de otras
piezas.

33

Tcnicas especiales de forja

3.5.3 Tcnicas de unin en el yunque.

Tcnicas de forja

Procesos de trabajo con ejemplos

MONTAJE POR CONTRACCIN

Es un procedimiento para la elaboracin
de uniones indisolubles. Piezas externas
calentadas, como candados, anillos o
marcos con orificios son unidos as con
las piezas interiores fras. La pieza
interior tiene sobre medida, la pieza
exterior se dilata y luego se pasa sobre
la pieza interior. A travs de un rpido
enfriamiento aparece el efecto de
contraccin.
El mismo principio se usa al remachar
en caliente y al unir varillas a travs de
grapas.

Usos
Contracciones de anillos
correderas en ruedas.
Unin de piezas de
construccin y varillas de
enrejados

Valores indicativos para la dilatacin en

caliente:
800C. 1% aumento de largo
SOLDADURA POR FORJA
Hasta la introduccin de la
soldadura autgena fue este el
nico procedimiento de soldeo.
Ambas superficies de soldar
recalcadas y calentadas al rojo
blanco toman una unin de
soldadura a presin indisoluble a
travs de golpes de martillo. El
soldeo ocurre en estado pastoso.
Requiere de mucho trabajo y
experiencia el lograr lugares de
unin satisfactorios.
Un uso especial de la soldadura
por forja es la elaboracin de
acero damasceno. Aqu se unen
alternativamente barras de acero
ricas y pobres en carbono a
travs de la soldadura por forja.,
son torcidas y ensanchadas. El
resultado es una superficie
totalmente estampada.

Unin de piezas
de trabajo
forjadas.
Elaboracin de
acero
damasceno.

34

Ejemplos de trabajo de forja

3.6 Ejemplo de Trabajo

En la Edad Media se fabricaban
portones
y
portales
exclusivamente de madera. La
tarea de un herrero era forjar para
estos pesados portones grapas o
candados, adornos y goznes y
luego golpear los portones.
Por razones de forma y confeccin
se puede asignar una poca
histrica con cierta seguridad de la
poca del estilo, en la cual
apareci (Fig. 1).

Fig. 1 Adorno de puerta.

La figura 2 muestra en qu orden y con qu tcnicas

se forja la grapa o adorno realizada en el yunque.
Material: Pletina 100x5 300 DIN 174 St 37-2
(S 235 JR).
Fases de trabajo:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Marcar longitud y lnea media, abrir y marcar

con golpes de cincel o cortafro,
calentar
al
rojo
amarillo
y
cortar
longitudinalmente,
calentar y estirar,
reducir ambos lados con cantos vivos,
curvar bordes opuestamente, estirar un
extremo,
alargar el segundo extremo,
curvar ambos bordes en el cuerno del
yunque verticalmente,
terminar de curvar ambos bordes,
enrollar y curvar lado del gozne,
abrir los orificios de fijacin, perforar en
caliente,
alisar el adorno de puerta en la superficie del
yunque,
calentar al rojo ciruela oscuro y limpiar con
un cepillo de latn ,
proteccin contra la corrosin: zincar o pintar.

Fig. 2 Forja de una grapa o adorno de puerta.

35

Clculos de forja

3.7 Largo bruto de Piezas de Forja

Para formas sencillas se parte de la premisa que el volumen de la pieza en bruto y de la pieza terminada queda
igual, que slo se cambia la forma. Existen cuerpos sencillos como cilindros o prismas y stos se pueden calcular
con frmulas. Para la prdida por oxidacin se calcula una adicin porcentual (Figura 1).

Ejercicio:
Longitud de transformacin al estirar
De un acero cuadrado 25 mm x 25 mm se reduce un pivote con
16 mm x 180 mm.

La prdida por fusin Ab es del 5%.

Qu medida tiene el largo bruto LR?

Largo de forja
pieza term inada

Ls =

mm
L
s =

volumen forma terminada

----------------------------------seccin de pieza en bruto
2

Vt

VF =

Ao
36 191 mm
625 mm

Ls = 57,9 mm

Largo bruto =

d F LF
4
2

Largo de forja
+ prdida por fusin
Pieza terminada

L R = Ls + Ab
LR = 57,9 mm + 2,9 mm

16 mm 180
VF =

LR = 60,8 mm

Ab = Ls 0,05
Ab = 57,9 mm 0,05
Ab = 2,9 mm

LR = aprox 61mm

4
2
A0 = a
2
2
A0 = 25 mm
2
A0 = 625 mm

El largo bruto del pivote es de casi 61 mm

Fig. 1 Largo bruto de piezas de forja.

Para formas complicadas como grapas de puerta o

varillas estructuradas libremente no hay frmulas.
Se forja una muestra, se pesa, ser calcula el largo
bruto sobre la masa relacionada con longitud de
tablas de materiales y se suma la prdida por
oxidacin (Figura 2 ).
El clculo del largo bruto es muy importante en forja
industrial, ya que el material excesivo se podra
aplastar entre la matriz superior e inferior.

Ejercicio:
Con formas complicadas se pesa
una pieza de muestra y se calcula
la necesidad de material. La grapa
de puerta o adorno tiene una masa
de 0,9 Kg. y se forja a partir de una
pletina de 50 x 10.
Cunta es la necesidad de
material sin prdida de oxidacin?
Solucin con libro de tablas:
1 m de pletina 50 x 10 tiene una
masa de 3,93 Kg.
L=

0,9 Kg.

3,93 Kg. / m

L = 0,229 m (largo de forja de la pieza

terminada).
Se necesita para la forja de la grapa
cerca de 230 mm de la pletina dada.

Fig. 2 largo bruto para formas libres.

36

Enderezado de estructuras Metlicas

4. Enderezado de Estructuras Metlicas

El enderezado

En Construccin Metlica no se puede a menudo

seguir trabajando chapas o perfiles inmediatamente
despus del corte o del trabajo con arranque de
virutas. A menudo estn torcidos, tienen pliegues o
tienen otro tipo de deformaciones improcedentes.
As tambin se pueden comprobar a veces
deformaciones considerables en construcciones
soldadas terminadas (Figura 1).

Elimina
deformaciones
no
deseadas
en
semiproductos y piezas de trabajo terminadas,
Lleva a formas de piezas de trabajo que no se
pueden elaborar de otra forma.

En ambos casos el material se dilata o contrae.

Se diferencia:
en fro = enderezado por accin
mecnica.
Enderezado en caliente = enderezado por accin del
calor (rectificacin a llama)
Enderezado

4.1 Enderezado en fro

4.1.1

Enderezado manual

El perfil o pieza terminada se lleva a la forma deseada a

temperatura ambiente. Aqu se dilatan partes de piezas
de trabajo cortas, que se golpean para ser alargadas
(Figura 2).

Fig. 1 Enderezado de un pasamanos.

Las causas de esto pueden ser:

Tensiones liberadas por enfriamiento irregular

despus del laminado del perfil,
Deformacin por acciones externas como
almacenaje inadecuado o fallas en el
transporte,
Tensiones liberadas despus de trabajar
unilateralmente o tensiones de contraccin
actuantes irregulares despus de la soldadura.

Fig. 2 Principio del enderezado en fro.

Fig. 3 Ejemplo de trabajo para el enderezado en fro.

37

Enderezado con maquinas

Una condicin es que el material se pueda transformar

en estado fro, debe mostrar un marcado lmite de
estirado.
Acero de construccin y aleaciones
maleables no metlicas no presentan ninguna
dificultad, piezas de construccin endurecidas deben
ser ablandadas con recocido primero. La colada gris
con grafito laminado, al contrario, no se puede
enderezar, por ejemplo GG-20, se quebrara de
inmediato. Con restricciones se pueden enderezar
piezas de colada maleable.
Se trabaja con el martillo ajustador en el disco
rectificador o con medios auxiliares en el tornillo
(Figura 3 Pg. anterior).
Para chapas delgadas y
metales no frreos se utiliza una maceta de madera o
maceta de goma dura, con esto se evitan muescas y
depresiones.

4.1.2

Enderezado en fro con mquinas

Perfiles ms grandes desde cerca de 50 mm de altura

(Figura 2) o planchas enteras de chapa y flejes casi no
se pueden enderezar en un disco rectificador, las
fuerzas necesarias seran muy grandes.
Para la tarea de enderezado respectiva existen
mquinas para este objetivo, que son muy econmicas
y dnde se realizan a menudo trabajos de rectificacin.

Fig. 4 Enderezado de un riel.

Se endereza con bloques de rectificacin. Con un
interruptor pulsador se regula la deformacin de
flexin, el camino de retroceso se limita con un
interruptor de fin de carrera.

4.2 Enderezado por Llama

El enderezado en caliente o a llama es una tcnica

autgena, que requiere de mucha experiencia, ejercicio y
talento. El perfil o pieza de trabajo terminada con
deformaciones en su forma debe estar dirigido localmente
y calentado rpidamente, pero se debe impedir la
dilatacin por calor. Esto produce en la zona calentada
una contraccin y al enfriarse la pieza de trabajo se acorta
en la parte calentada. El cambio de forma deseado es
logrado.
El resultado del trabajo se muestra slo despus del
enfriamiento as de largo actan las fuerzas de
contraccin trmica.

El sistema de experimentacin de la figura 1 en la

prxima pgina describe el procedimiento.
Segn el objetivo se diferencia:

Enderezado
recto
de
perfiles
y
construcciones
soldadas
arqueadas
o
torcidas,
Enderezado
de
forma:
piezas
de
construccin rectas reciben un arqueado
deseado,
Aflojar: las tensiones de soldadura se
reducen: sntoma asociado deseado en el
enderezado a llama en tubos grandes y
recipientes.

38

Enderezado por llama

Tipos de
calentamiento

Usos

El travesao soldado al
marco es muy largo, el
marco est abombado
Desarrollo del trabajo:
1 Forzar el marco en
los lados.
2 Calentar la parte
central a 600C. (rojo
oscuro).
3

Dejar enfriar.

El marco se contrae por

fuerzas de contraccin.

Fig. 1 Sistema de experimentacin para el enderezado

por llama.

Fig. 2 Figuras de calor en el enderezado a

llama.

4.2 Reglas de trabajo en el enderezado por llama

El arte del enderezado por llama consiste en saber
dnde, cmo y cunto se debe calentar. La clase de
calentamiento, denominado figura de calor, depende
de la tarea del trabajo (Figura 2).
Las reglas principales en el enderezado son:
1. El lado o canto muy largo se debe encontrar y
calentar. Se calienta en el lugar correcto, cuando el
curvado de la pieza de trabajo aumenta y sta se
dirige hacia el soplete.
2. El calor debe irrumpir rpidamente, limitarse
localmente y tiene que estar en los siguientes
rangos:

Acero : 600700C (incandescencia roja oscura)

Aluminio: 400450C.
3. Gran velocidad de calentamiento produce poca
accin profunda pero grandes fuerzas de
contraccin en la superficie.
Baja velocidad de calentamiento se dirige hacia la
profundidad, pero efecta solamente pequeas
fuerzas de contraccin.
4. Elegir accesorios aadidos al soplete lo ms
grande posibles, lo mejor son sopletes de roseta o
de varias llamas; usar llama neutra o bien
ligeramente oxidante.

39

Enderezado por llama

Fig. 3 Enderezado por llama de perfiles laminados.

4.2.2 Enderezado con llama de chapas

Las puertas de acero y recipientes de chapa son
estirados con puntos de calor a la forma correcta. Se
pone un punto de calor en la cima de la abolladura, el
material tiende a dilatarse, pero se templa
inmediatamente con una esponja hmeda. Las fuerzas
de contraccin tiran la abolladura en forma pareja y
sta desaparece. Se trabaja en forma redondeada de
la orilla hasta la mitad y los puntos de calor individuales
no pueden estar cercanos unos de otros.
4.2.3 Enderezado a llama de perfiles laminados
Perfiles y construcciones de acero con grandes
secciones exigen sopletes de gran eficiencia, ya que se
debe calentar mucho material en corto tiempo, para
lograr fuerzas de contraccin suficientes (Figura 4).
stas se pueden aumentar tambin por:

Aprovechamiento del peso propio,

Colocacin de pesos,

Calentamiento simultneo con varios sopletes.

Habituales son los tringulos de calor, ya que causan

grandes fuerzas de contraccin (Figura 3).
El enderezado por llama de piezas de trabajo zincadas,
sin daar la capa de zinc, es posible con un truco:
En el lugar del calentamiento se aplica un agente
fundente para soldaduras duras, por ejemplo F-SH 1,
ste se derrite a 350C, forma sobre la capa de zinc una
pelcula vidriosa, la protege as de la oxidacin e indica
la temperatura de enderezado que se debe mantener.
Los restos del fundente deben ser lavados
cuidadosamente luego del enfriamiento, ya que
fomentan la corrosin.
4.2.4 Enderezado de forma con llama
Piezas de construccin con gran radio de curvado como
barandillas de puentes o lmparas de arco se pueden
ajustar directamente en la obra a travs de rectificacin
de forma.
En los marcos inferior y superior se colocan
simultneamente en el lado que puede ser acortado
pequeas chavetas entre las varillas de relleno. La
barandilla se adapta exactamente al curvado del puente.
As se impiden pandeos que pueden aparecer al curvar
(Figura 5, prxima pagina).

Fig. 4 Enderezado por llama de un chasis de camin.

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Ejercicios del capitulo

En estructuras de acero se prepandean (pre-curvan) las piezas de

construccin como bridas o cartelas, que se trabajan fuertemente
con soldadura. Las fuerzas de contraccin libremente nacientes
despus del soldeo vuelven la pieza nuevamente recta. A travs
de experiencia e intentos se debe encontrar el ngulo correcto.
En la prctica se limitan planes de secuencia de soldadura de
trabajos de enderezado a un mnimo, ya que su cumplimiento
reduce el atraso de la construccin en gran medida.

Es en todo caso ms econmico tomar todas

las medidas, evitar el retraso, que tener que
eliminarlo a travs del enderezado

Fig. 5 Calentamiento en la
rectificacin de forma.

Ejercicios

Transformacin por doblado

1.
2.

3.
4.
5.
6.
7.

Un acero plano se transforma en fro en un doblador

angular. Qu medidas determinan el radio de
doblado mnimo?
Un barril con 900 mm de dimetro exterior debe ser
reforzado con un L 80x8. Defina la necesidad de
material y describa los procesos de trabajo
necesarios.
Describa el curvado con mandril en el ejemplo de un
tubo mueble 20 x 1 DIN 2391 St 44-2.
Por qu se rellenan tubos con arena en el curvado
en caliente?
Compare el proceso de transformado en la mquina
plegadora osciladora y en la prensa estampadora de
curvado.
Indique el orden de los canteados para el perfil de
cercha en el curvado de estampa.
Cunto es la suma de los acortamientos para la
cercha cuando t = 1,2 mm y R = 5 mm ?

Tcnica de construccin en chapas finas

1.
2.
3.

En qu se diferencian el embutido profundo y

la extrusin?
Por qu resulta el embutido profundo en
varias tensiones?
Describa el repujado en el ejemplo de la
cubeta esfrica.

2. Cubeta.
4.

1. Cercha.
8. Por qu se deben redondear previa y manualmente
las chapas en las mquinas cilindradoras de tres
rodillos?
9. Cmo se pueden elaborar peldaos de escalera en
espiral?

5.
6.
7.
8.

Describa las formas de fondo que se necesitan

en la construccin de recipientes y su
elaboracin industrial.
En qu se diferencian curvado y rebordeado?
Cmo se deforma el material cuando se
transforma con un convertidor manual un perfil
angular de chapa en un semicrculo?
Con qu tcnicas se pueden reforzar orillas
de recipientes?
Para qu sirven las canaletas en la tcnica de
construccin en chapas finas?

41

Ejercicios del capitulo

Forja
1.
2.

3.
4.
5.
6.
7.

Qu caractersticas tiene el trabajado de forja

artesanal?
Explique en el ejemplo de una llave de tuerca fina
doble la ventaja de pieza de trabajo forjada al
contrario de la terminada con trabajo de arranque de
viruta.
De qu dependen las temperaturas de forja en el
acero?
Describa como se prepara una fragua para forja y
compare una fragua con un horno de forja.
Qu influencia tienen el peso del martillo y su
conduccin en el trabajo de forja?
Cmo cambian la seccin del material y el largo al
estirar, recalcar y horadar?
Describa para las piezas de forja esbozadas
a. tcnica de trabajo,
b. desarrollo del trabajo
c. herramientas, medios auxiliares.
Elabore en cada caso un plan de secuencia de
trabajo.

8.

Por qu se debera forjar una pieza de

trabajo con pocos calentamientos ?

Enderezado
1.
2.
3.
4.

5.

Cmo se puede eliminar una abolladura en

la mitad de una plancha de chapa a travs
del enderezado en fro?
En qu se basa la accin dirigida en el
enderezado con llama?
Qu figuras son comunes en el
enderezado por llama?
Un acero de forma IPB 200 (HE B 200) ha
sido almacenado inadecuadamente no en
forma vertical, sino en forma horizontal y con
esto se ha deformado.
Describa la
secuencia de trabajo para el enderezado
recto con llama.
Curvaturas de pasamanos deformadas
deben ser adaptadas por enderezado de
forma al pasamanos de la escalera. Describa
los pasos de trabajo necesarios.

3 a Bisagra de puerta ; 3 b Barras en cruz remachadas.

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