GRAFICAS DE CONTROL POR VARIABLES

ACEROS PERU S.A.C.

La empresa de ACEROS PERU S.A.C. necesita saber si la sus productos de
alambrn es el de mejor calidad de acuerdo a su presin mediante ciertos
estndares que la empresa tiene para la presin que puede soportar cada
alambrn (28 kg a 38 kg valores de presin mnimos y mximos) de las
muestras siguientes:
MUESTRA
S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

x1
29.4
30.4
31.4
30.1
28.7
31.8
32.3
28.7
29.8
31.2
30.6
32.7
30.2
30.8
31.5
29.5
31.6
27
32.5
31.6
33.4
32.4
31.6
32.1
31.6

x2
32.2
33
32.2
29.5
32.6
32.8
33.7
30.7
27.7
30.9
32.8
33
31.8
33.1
31.4
31.3
32
28
32.2
32.9
31.9
31.2
30.6
33.7
34

x3
30.1
32.8
33.5
28.6
30.9
29.6
30
31.5
34.5
31.4
28.7
31.4
30.4
29.2
25.5
30.2
33
32.2
33.2
33.6
31.8
32.9
30.8
32
33

x4
31.4
30.6
32.3
30.4
31.8
29
30.3
32
31.3
33.3
31.1
31.5
29.5
32.2
33.6
29.9
35.1
33.2
31.5
29.5
29.1
33.5
31.7
28.7
35.1

x5
30.3
30.6
31.5
31.3
29.5
33.2
32.5
28.7
32.4
34
33.1
34.6
30.2
33.4
34
30.6
34
33.2
33.5
30.3
31.3
33.3
29
32.2
41

DIAGRAMA DE FLUJO:

HOJA DE VERIFICACION:
EMPRESA

ACEROS PERU
S.A.C.

Aviacin S/N

CANTIDAD

25

MUESTRA

DA

FECHA

DIRECCIN

NOMBRE
DESCRIPCIN
DEL
PRODUCTO:

x1

x2

Alambrn
Alambre de acero

MEDICIONES
x3
x4

03/10

29.40

32.20

30.10

31.40

03/10

30.40

33.00

32.80

30.60

03/10

31.40

32.20

33.50

32.30

03/10

30.10

29.50

28.60

30.40

03/10

28.70

32.60

30.90

31.80

03/10

31.80

32.80

29.60

29.00

03/10

32.30

33.70

30.00

30.30

03/10

28.70

30.70

31.50

32.00

03/10

29.80

27.70

34.50

31.30

10

03/10

31.20

30.90

31.40

33.30

11

03/10

30.60

32.80

28.70

31.10

12

03/10

32.70

33.00

31.40

31.50

13

03/10

30.20

31.80

30.40

29.50

14

03/10

30.80

33.10

29.20

32.20

15

03/10

31.50

31.40

25.50

33.60

16

03/10

29.50

31.30

30.20

29.90

17

03/10

31.60

32.00

33.00

35.10

Comentario
x5
30.3
0
30.6
0
31.5
0
31.3
0
29.5
0
33.2
0
32.5
0
28.7
0
32.4
0
34.0
0
33.1
0
34.6
0
30.2
0
33.4
0
34.0
0
30.6
0
34.0

18

03/10

27.00

28.00

32.20

33.20

19

03/10

32.50

32.20

33.20

31.50

20

03/10

31.60

32.90

33.60

29.50

21

03/10

33.40

31.90

31.80

29.10

22

03/10

32.40

31.20

32.90

33.50

23

03/10

31.60

30.60

30.80

31.70

24

03/10

32.10

33.70

32.00

28.70

25

03/10

31.60

34.00

33.00

35.10

USO DE LOS DIAGRAMAS DE CONTROL DE CALIDAD

DIAGRAMAS , , S

0
33.2
0
33.5
0
30.3
0
31.3
0
33.3
0
29.0
0
32.2
0
41.0
0

LCs
LCi

33.568
29.539

31.554

LCs
LCi

8.384
0.000

3.964

RESOLUCION MINITAB

Grfica Xbarra-R de C1, ..., C5

1

LCS=33.840

33.6
32.4

__
X=31.554

31.2
30.0

LCI=29.267
1

11

13

15

17

19

21

23

25

Muestra
1
1

Rango de la muestra

Media de la muestra

34.8

LCS=8.38

8
6

_
R=3.96

4
2
0

LCI=0
1

11

13
Muestra

15

17

19

21

23

25

ELIMINANDO MUESTRA 15 Y 25

Grfica Xbarra-R de C1, ..., C5

Media de la muestra

LCS=33.458
33
32

__
X=31.422

31
30
LCI=29.385

29
1

11

13

15

17

19

21

23

Muestra

Rango de la muestra

LCS=7.465

6
_
R=3.530

4
2
0

LCI=0
1

11

13

15

17

19

21

23

Muestra

GRAFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

En nuestra empresa se tiene la siguiente muestra de los defectos de cada lote
de 80 productos:
CARTA DE CONTROL P
MUESTR
A

NP

np/n

LCI

LPC

LCS

80

15

0.188

0.0224

0.138

0.2539

80

0.100

0.0224

0.138

0.2539

80

0.113

0.0224

0.138

0.2539

80

12

0.150

0.0224

0.138

0.2539

80

16

0.200

0.0224

0.138

0.2539

80

13

0.163

0.0224

0.138

0.2539

80

12

0.150

0.0224

0.138

0.2539

80

0.113

0.0224

0.138

0.2539

80

10

0.125

0.0224

0.138

0.2539

10

80

0.113

0.0224

0.138

0.2539

11

80

0.100

0.0224

0.138

0.2539

12

80

15

0.188

0.0224

0.138

0.2539

13

80

0.100

0.0224

0.138

0.2539

14

80

0.113

0.0224

0.138

0.2539

15

80

12

0.150

0.0224

0.138

0.2539

16

80

10

0.125

0.0224

0.138

0.2539

17

80

13

0.163

0.0224

0.138

0.2539

18

80

12

0.150

0.0224

0.138

0.2539

19

80

11

0.138

0.0224

0.138

0.2539

20

80

10

0.125

0.0224

0.138

0.2539

1600

221

Pmedia

221/1600

0.138

GRAFICAS P DE NP

Grfica P de Defectos
LCS=0.2539

0.25

Proporcin

0.20

0.15

_
P=0.1381

0.10

0.05
LCI=0.0224
0.00
1

11

Muestra

13

15

17

19

CARTA DE CONTROL NP
MUESTR
A

NP

np/n

LCI

LPC

LCS

80

15

0.188

1.79

11.050

20.31

80

0.100

1.79

11.050

1.79

80

0.113

1.79

11.050

1.79

80

12

0.150

1.79

11.050

1.79

80

16

0.200

1.79

11.050

1.79

80

13

0.163

1.79

11.050

1.79

80

12

0.150

1.79

11.050

1.79

80

0.113

1.79

11.050

1.79

80

10

0.125

1.79

11.050

1.79

10

80

0.113

1.79

11.050

1.79

11

80

0.100

1.79

11.050

1.79

12

80

15

0.188

1.79

11.050

1.79

13

80

0.100

1.79

11.050

1.79

14

80

0.113

1.79

11.050

1.79

15

80

12

0.150

1.79

11.050

1.79

16

80

10

0.125

1.79

11.050

1.79

17

80

13

0.163

1.79

11.050

1.79

18

80

12

0.150

1.79

11.050

1.79

19

80

11

0.138

1.79

11.050

1.79

20

80

10

0.125

1.79

11.050

1.79

221

2.763

11.05

0.1381

TOTAL
PROMEDI
O

GRAFICA NP DE NP

Grfica NP de Defectos
LCS=20.31

Conteo de muestras

20

15
__
NP=11.05
10

LCI=1.79
0
1

11

Muestra

13

15

17

19

CARTA DE CONTROL U
MUESTR
A

NP

np/n

LCI

LPC

LCS

80

15

0.188

0.0135

0.1381

0.2628

80

0.100

0.0135

0.1381

0.2628

80

0.113

0.0135

0.1381

0.2628

80

12

0.150

0.0135

0.1381

0.2628

80

16

0.200

0.0135

0.1381

0.2628

80

13

0.163

0.0135

0.1381

0.2628

80

12

0.150

0.0135

0.1381

0.2628

80

0.113

0.0135

0.1381

0.2628

80

10

0.125

0.0135

0.1381

0.2628

10

80

0.113

0.0135

0.1381

0.2628

11

80

0.100

0.0135

0.1381

0.2628

12

80

15

0.188

0.0135

0.1381

0.2628

13

80

0.100

0.0135

0.1381

0.2628

14

80

0.113

0.0135

0.1381

0.2628

15

80

12

0.150

0.0135

0.1381

0.2628

16

80

10

0.125

0.0135

0.1381

0.2628

17

80

13

0.163

0.0135

0.1381

0.2628

18

80

12

0.150

0.0135

0.1381

0.2628

19

80

11

0.138

0.0135

0.1381

0.2628

20

80

10

0.125

0.0135

0.1381

0.2628

1600

221

2.763

TOTAL

U media

326/2400

0.138

GRAFICA DE CONTROL U

Grfica U de Defectos
LCS=0.2628

Conteo de muestras por unidad

0.25

0.20

0.15

_
U=0.1381

0.10

0.05
LCI=0.0135
0.00
1

11

Muestra

13

15

17

19

CARTA DE CONTROL C.
MUESTR
A

NP

np/n

LCI

LPC

LCS

80

15

0.188

1.08

11.05

21.02

80

0.100

1.08

11.05

21.02

80

0.113

1.08

11.05

21.02

80

12

0.150

1.08

11.05

21.02

80

16

0.200

1.08

11.05

21.02

80

13

0.163

1.08

11.05

21.02

80

12

0.150

1.08

11.05

21.02

80

0.113

1.08

11.05

21.02

80

10

0.125

1.08

11.05

21.02

10

80

0.113

1.08

11.05

21.02

11

80

0.100

1.08

11.05

21.02

12

80

15

0.188

1.08

11.05

21.02

13

80

0.100

1.08

11.05

21.02

14

80

0.113

1.08

11.05

21.02

15

80

12

0.150

1.08

11.05

21.02

16

80

10

0.125

1.08

11.05

21.02

17

80

13

0.163

1.08

11.05

21.02

18

80

12

0.150

1.08

11.05

21.02

19

80

11

0.138

1.08

11.05

21.02

20

80

10

0.125

1.08

11.05

21.02

1600

221

TOTAL

CARTA C

221/20

11.05

GRAFICA DE CARTA DE CONTROL C

Grfica C de Defectos

+3SL=21.02
LCS=21.02

20

Conteo de muestras

+2SL=17.70
15

+1SL=14.37
_
C=11.05

10
-1SL=7.73
5

-2SL=4.40

LCI=1.08
0
1

11

Muestra

13

15

17

19

-3SL=1.08

C) CAPACIDAD DE MAQUINA
Las mquinas por lo general se consideran como parte del proceso total. Este est sujeto a
variaciones procedentes de fuentes tales como el operario, los mtodos que usan, los
materiales entregados por los proveedores para alimentar el proceso, el medio ambiente que
los rodea, y las maquinas utilizadas para fabricar el producto.
La capacidad de mquina se relaciona slo con la variacin en mediciones a causa de una
mquina u operacin, y nada ms con la variacin causada por dicha mquina u operacin.
Capacidad De Maquinaria
Las mquinas se consideran parte del proceso total, un estudio de capacidad de
maquinaria se desarrolla en un solo equipo u operacin. Las medidas utilizadas para
determinar la capacidad deben indicar slo la variacin causada por la mquina, y no la
que provocan otras partes del proceso; no es posible eliminar completamente los
efectos de estos otros factores, opero pueden mi minimizarse reuniendo las medidas
durante un periodo lo ms corto y prctico posible. Al hacer esto se puede realizar el
mejor estimado posible de capacidad de maquinaria.
Mtodo de la grfica de promedio y rango:
Para desarrollar esta grfica de promedio y rango se utilizan mediciones de partes de
la operacin que se est estudiando. Estas mediciones son necesarias puesto que es
importante conocer la estabilidad de la operacin al estimar la capacidad; si la
grfica muestra puntos fuera de control, existen indicios de que alguna causa
asignable est alterando la distribucin normal de a dimensin.
La grfica de probabilidad:

Una forma simple de comprobar las estimaciones basadas en las medidas de la

grfica de control, es usando una grfica de probabilidades para determinar la forma
de la distribucin formada por dichas medidas; para esta grfica de probabilidades,
se toman las mediciones utilizadas para crear la grfica de promedio y rango, y se
desarrollan de manera que sea posible estimar el ajuste a una curva normal.

ACEROS PERU S.A.C.

La empresa de ACEROS PERU S.A.C. necesita saber si la sus productos de
alambrn es el de mejor calidad de acuerdo a su presin mediante ciertos
estndares que la empresa tiene para la presin que puede soportar cada
alambrn (28 kg a 38 kg valores de presin mnimos y mximos) de las
muestras siguientes:
MUESTRA
S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

x1
29.4
30.4
31.4
30.1
28.7
31.8
32.3
28.7
29.8
31.2
30.6
32.7
30.2
30.8

x2
32.2
33
32.2
29.5
32.6
32.8
33.7
30.7
27.7
30.9
32.8
33
31.8
33.1

x3
30.1
32.8
33.5
28.6
30.9
29.6
30
31.5
34.5
31.4
28.7
31.4
30.4
29.2

x4
31.4
30.6
32.3
30.4
31.8
29
30.3
32
31.3
33.3
31.1
31.5
29.5
32.2

x5
30.3
30.6
31.5
31.3
29.5
33.2
32.5
28.7
32.4
34
33.1
34.6
30.2
33.4

15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

31.5
29.5
31.6
27
32.5
31.6
33.4
32.4
31.6
32.1
31.6

31.4
31.3
32
28
32.2
32.9
31.9
31.2
30.6
33.7
34

25.5
30.2
33
32.2
33.2
33.6
31.8
32.9
30.8
32
33

33.6
29.9
35.1
33.2
31.5
29.5
29.1
33.5
31.7
28.7
35.1

34
30.6
34
33.2
33.5
30.3
31.3
33.3
29
32.2
41

INDICADOR DE CAPACIDAD DE PROCESO

HERRAMIENTAS
CAPACIDAD
DECapability
MAQUINA Sixpack de C1, ..., C5
Informe
de Process
Media de la muestra

Grfica Xbarra

1. Capability Sixpack
a. Normal

34

Histograma de capacidad

LEI

General
Dentro de

LCS=33.840

Especificaciones
LEI 28
LES 38

__
X=31.554

32

30
LCI=29.267
1

11

13

15

17

19

21

23

25

26 28 30 32 34 36 38 40

Rango de la muestra

Grfica R
10

Grfica de prob. Normal

AD: 0.650, P: 0.088

1
1

LCS=8.38

_
R=3.96

LCI=0
1

11

13

15

17

19

21

23

25

ltimos 25 subgrupos

25

30

35

Dentro
Desv.Est. 1.798
Cp
0.93
Cpk
0.66
PPM
24240.49

36

General

Dentro de

30
Especificaciones

10

15

Muestra

40

Grfica de capacidad

42

Valores

LES

20

25

General
Desv.Est. 1.935
Pp
0.86
Ppk
0.61
Cpm
*
PPM
33560.75

Ho : los datos siguen una distribucin normal

H1: los datos no siguen una distribucin normal
P value

P<alfa

rechazamos la Ho

P: 0.088<0.05
hiptesis nula

no se rechaza la hiptesis nula o se acepta la

Ppk

GRAFICA DE PROBABILIDAD

0.61 < 1.33

Informe de capacidad del proceso de C1, ..., C5

LEI

LES

Procesar datos
LEI
28
Objetivo
*
LES
38
Media de la muestra 31.5536
Nmero de muestra 125
Desv.Est. (General)
1.93481
Desv.Est. (Dentro)
1.79829

General
Dentro de
Capacidad general
Pp
0.86
PPL 0.61
PPU 1.11
Ppk 0.61
Cpm
*
Capacidad (dentro de)
Cp
0.93
CPL 0.66
CPU 1.19
Cpk 0.66

26

PPM < LEI

PPM > LES
PPM Total

Observado
24000.00
8000.00
32000.00

28

30

32

34

Rendimiento
Esperado Largo
plazo Esperado Dentro de
33129.33
24071.78
431.42
168.71
33560.75
24240.49

HERRAMIENTAS CAPACIDAD DE MAQUINA

1. Capability Sixpack

36

38

40

b. Normal
c. SIN 15 Y 25

Informe de Process Capability Sixpack de C1, ..., C5

Media de la muestra

Grfica Xbarra

Histograma de capacidad
LEI

34

32

General
Dentro de
Especificaciones
LEI 28
LES 38

__
X=31.422

30
LCI=29.385
1

11

13

15

17

19

21

23

27.0 28.5 30.0 31.5 33.0 34.5 36.0 37.5

Rango de la muestra

Grfica R

Grfica de prob. Normal

AD: 0.476, P: 0.235

LCS=7.465

_
R=3.530

LCI=0
1

11

13

15

17

19

21

ltimos 23 subgrupos

23

25

30

35

Grfica de capacidad

36

Valores

LES

LCS=33.458

Dentro
Desv.Est. 1.561
Cp
1.07
Cpk
0.73
PPM
14208.20

32

28

General

Dentro de

Especificaciones
5

10

15

Muestra

GRAFICA DE PROBABILIDAD

20

General
Desv.Est. 1.637
Pp
1.02
Ppk
0.70
Cpm
*
PPM
18321.10

Informe de capacidad del proceso de C1, ..., C5

LEI

LS

Procesar datos
LEI
Objetivo
LS
Media de la muestra
Nmero de muestra
Desv.Est. (General)
Desv.Est. (Dentro)

General
Dentro de

28
*
38
31.4217
115
1.6369
1.56113

Capacidad general
Pp
*
PPL 0.70
PPU
*
Ppk 0.70
Cpm
*
Capacidad (dentro de)
Cp
*
CPL 0.73
CPU
*
Cpk 0.73

27.0 28.5 30.0

PPM < LEI

PPM > LS
PPM Total

Observado
17391.30
0.00
17391.30

31.5

33.0 34.5 36.0 37.5

Rendimiento
Esperado Largo
plazo Esperado Dentro de
18291.84
14195.64
*
*
18291.84
14195.64