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JUIZ DE FORA
2013
JUIZ DE FORA
2013
BANCA EXAMINADORA
____________________________________________________
DSc., Luiz Henrique Dias Alves
Universidade Federal de Juiz de Fora
___________________________________________________
DSc., Vanderli Fava de Oliveira
Universidade Federal de Juiz de Fora
___________________________________________________
DSc., Roberta Cavalcanti Pereira Nunes
Universidade Federal de Juiz de Fora
CDU 658.5
AGRADECIMENTOS
RESUMO
ABSTRACT
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE QUADROS
Quadro 1 Exemplo de nova abordagem em perdas de Manuteno...................................... 32
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Aplicao dos Recursos na Manuteno ............................................................... 43
Tabela 2 Formas de atuao da Manuteno ......................................................................... 47
Tabela 3 Nveis Hierrquicos da Manuteno ....................................................................... 47
Tabela 4 Comparao entre sistemas de controle manual e informatizado ......................... 49
Tabela 5 Tipos de Programas utilizados na Manuteno ..................................................... 45
Tabela 6 Principais Indicadores de Desempenho Utilizados ................................................ 55
Tabela 7 Ferramentas Utilizadas para Promover a Qualidade ............................................. 58
Tabela 8 Conceito dos Servios Contratados ........................................................................ 60
Tabela 9 Critrios Utilizados na Contratao de Servios pelas Empresas ......................... 60
SUMRIO
1. INTRODUO ................................................................................................................ 14
1.1 CONSIDERAES INICIAIS ........................................................................................ 14
1.2 JUSTIFICATIVA ............................................................................................................. 16
1.3 ESCOPO DO TRABALHO ............................................................................................. 16
1.4 ELABORAO DOS OBJETIVOS................................................................................ 17
1.5 DEFINIO DA METODOLOGIA ............................................................................... 18
1.6 ESTRUTURA DO TRABALHO ..................................................................................... 19
2. REVISO DE LITERATURA ....................................................................................... 19
2.1 DEFINIES .................................................................................................................. 19
2.2 HISTRICO DA MANUTENO ................................................................................ 20
2.3 TIPOS DE MANUTENO ........................................................................................... 22
2.3.1 MANUTENO CORRETIVA ................................................................................................ 22
2.3.2 MANUTENO PREVENTIVA .............................................................................................. 23
2.3.3 MANUTENO PREDITIVA ................................................................................................. 24
2.3.4 MANUTENO DETECTIVA ................................................................................................ 24
2.3.5 ENGENHARIA DE MANUTENO ........................................................................................ 25
2.4 GESTO DA MANUTENO ......................................................................................... 26
2.4.1 MANUTENO PRODUTIVA TOTAL (TPM)........................................................................... 29
2.4.2 MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE (RCM) ..................................................... 34
2.5 PLANEJAMENTO ESTRATGICO ................................................................................. 36
3. DESENVOLVIMENTO .................................................................................................. 40
3.1 DECISO GERENCIAL ................................................................................................. 40
3.2 PRTICAS DE MANUTENO: DIFERENAS E TENDNCIAS .......................... 40
3.3 ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DA MANUTENO ......................................... 44
3.4 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENO ............................................ 47
3.5 INDICADORES DE MANUTENO ........................................................................... 54
3.6 GESTO DE ATIVOS .................................................................................................... 55
REFERNCIAS ..................................................................................................................... 91
ANEXO 1 - QUESTIONRIO .............................................................................................. 94
ANEXO 2 TERMO DE AUTENTICIDADE .................................................................. 104
14
1. INTRODUO
1.1
CONSIDERAES INICIAIS
A expanso tecnolgica, a globalizao, o desaparecimento das fronteiras e a
Para TAVARES (2005, p. 20) os gestores de manuteno devem ter ampla viso e
atuao sistmica dentro de suas organizaes, de tal forma que a diversidade de modelos e
fundamentaes do planejamento e controle da manuteno, plenamente consolidados, sejam
teis maximizao dos equipamentos, assim como os lucros da organizao.
A manuteno, vista como funo estratgica, responde diretamente pela
disponibilidade e confiabilidade dos ativos fsicos e qualidade dos produtos finais,
representando, portanto, importncia capital nos resultados da empresa. Entender o tipo de
15
1)
2)
3)
De acordo com KARDEC & NASCIF (2009), boa parte das empresas brasileiras
ainda atuam dentro do paradigma do passado, algumas poucas j conseguiram caminhar para
o paradigma moderno e, apenas, uma pequena minoria j trabalha, hoje, dentro do paradigma
do futuro e esto dando grandes saltos nos resultados empresariais.
necessrio planejar a manuteno, de maneira a administrar corretamente as mais
diversas variveis envolvidas em sua gesto: desde o planejamento de compras e
dimensionamento de estoques de materiais at a interferncia na produo, com planos de
paradas. Sem um estudo minucioso da cada rea e cada ativo fsico, destacando a criticidade
para o processo e os impactos de uma possvel falha, dificilmente ser estabelecido um plano
de manuteno que beneficie amplamente a empresa, reduzindo custos, aumentando
disponibilidade e vida til de equipamentos e melhorando a segurana do ambiente de
trabalho.
16
1.2
JUSTIFICATIVA
O aumento dos nveis de competitividade teve como uma de suas consequncias
1.3
ESCOPO DO TRABALHO
O trabalho ser delineado a partir da apresentao de referencial terico abrangendo
17
1.4
portanto, apenas a adoo de uma abordagem que seja ideal para a empresa, no sentido de
estar alinhada com suas particularidades, misso e viso, ir garantir maior aderncia e
atendimento das expectativas relacionadas manuteno. As aes de manuteno devem ser
estrategicamente planejadas, segundo SOUZA (2008, p. 20), para assegurar as operaes
corretas dos equipamentos e obter dos equipamentos a maior disponibilidade possvel, ou seja,
sustentao do sistema sem desviar o objetivo da elevao das receitas (rentabilidade).
A atuao da manuteno moderna no restrita apenas ao corretiva, mas, ao
contrrio, est fundamentalmente ligada gesto dos ativos industriais, garantindo
disponibilidade e confiabilidade a um custo reduzido e, portanto, impactando diretamente no
resultado operacional da empresa.
Determinar uma gesto estratgica da manuteno ideal estudar e aprofundar-se nas
variveis relacionadas ao processo produtivo e caractersticas gerenciais das mais diversas
empresas, e, portanto, no tarefa trivial. Dificilmente encontrar-se-ia um padro que fosse
passvel da afirmao: este o melhor.
No entanto, o estudo tcnico da manuteno, associado a um levantamento das
melhores prticas, consegue abrir um leque de informaes, padres e prticas que permitam
afirmar qual o Estado da Arte da Manuteno Moderna e como o mesmo pode ser
alcanado e implementado no setor industrial.
Assim, o objetivo principal deste trabalho sugerir e delinear as etapas do
planejamento da Manuteno no mbito industrial, com o propsito de tornar o setor parte
estratgica da gesto da empresa, configurando-se como um diferencial competitivo para a
mesma.
Para suportar este objetivo principal, torna-se necessrio:
1. Realizar um estudo terico acerca das concepes de Manuteno, e conhecer
suas diferenas, vantagens e desvantagens;
2. Levantar e indicar, com base nas estratgias de produo, modelos de
Planejamento e Controle da Manuteno que respondam melhor s caractersticas
do processo produtivo;
3. Definir com base na literatura, o Estado da Arte da Manuteno Industrial;
18
4. Identificar algumas empresas que possam ter atingido ou estar rumo ao Estado
da Arte e explanar sobre suas caractersticas principais.
Fundamentalmente, ser realizado um estudo terico que permita identificar
demandas por diferentes tipos de manuteno, de acordo com sua aplicabilidade e custobenefcio, e, complementando tal estudo, ser realizado levantamento de informaes e
prticas de manuteno de algumas empresas, em forma de pesquisa survey. Desta forma, ser
possvel sugerir como um plano conciso de manuteno deve ser elaborado, possibilitando
bons resultados empresa.
1.5
DEFINIO DA METODOLOGIA
O estudo utiliza uma abordagem de pesquisa exploratria, haja vista, de acordo com
19
1.6
ESTRUTURA DO TRABALHO
O trabalho est dividido em cinco captulos. No captulo 1 apresentado o problema,
ou seja, como a manuteno pode contribuir de forma efetiva e constante para melhoria do
desempenho operacional de uma organizao, o objetivo principal e os objetivos da pesquisa,
a delimitao do tema, as possveis contribuies da pesquisa, bem como a metodologia
aplicada para seu desenvolvimento.
O captulo 2 apresenta uma reviso bibliogrfica sobre os principais conceitos acerca
do tema do trabalho, possibilitando embasamento terico.
No captulo 3 ser realizado o desenvolvimento do trabalho, com estudo mais tcnico
da manuteno e utilizao de metodologia de pesquisa para definir o estado da arte em
manuteno industrial.
No captulo 4 sero apresentados os resultados dos levantamentos e pesquisas, com
proposta do modelo de manuteno.
Por fim, no captulo 5 ser apresentada a concluso do trabalho, orientada para a
comparao entre o estudo terico e o prtico.
2. REVISO DE LITERATURA
2.1
DEFINIES
De acordo com MONCHY (1987, p. 3), o termo manuteno tem sua origem no
vocbulo militar, cujo sentido era manter nas unidades de combate o efetivo e o material num
nvel constante de aceitao. KARDEC & NASCIF (2009, p. 23) define o ato de manter ou a
manuteno industrial como garantir a disponibilidade da funo dos equipamentos e
instalaes de modo a atender a um processo de produo e a preservao do meio ambiente,
com confiabilidade, segurana e custos adequados.
Em 1975, a Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT, pela norma TB-116,
definiu o termo manuteno como sendo o conjunto de todas as aes necessrias para que
20
um item seja conservado ou restaurado de modo a poder permanecer de acordo com uma
condio desejada. Anos mais tarde, em 1994, a NBR-5462 trazia uma reviso do termo como
sendo a combinao de todas as aes tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso,
destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma
funo requerida (ABNT, 1994).
Existem diversas definies e conceitos apresentados para a manuteno, a maioria
com enfoque nos aspectos preventivos, conservativos e corretivos da atividade; mas
interessante observar a mudana, mais recente, que incluiu nas definies os aspectos
humanos, de custos e de confiabilidade da funo manuteno, como consequncia do
aumento da importncia e responsabilidades do setor dentro das organizaes.
2.2
HISTRICO DA MANUTENO
Formas simples de manuteno, como conservao de objetos e ferramentas de
21
22
2.3
TIPOS DE MANUTENO
Os tipos de manuteno so caracterizados pela maneira como feita a interveno
no sistema. Neste trabalho, sero descritas seis prticas bsicas de manuteno, consideradas
como principais por diversos autores. So elas: manuteno corretiva planejada e noplanejada, manuteno preventiva, manuteno preditiva, manuteno detectiva e engenharia
de manuteno.
23
planejado, indica que tudo o que planejado, tende a ficar mais barato, mais seguro e mais
rpido.
De acordo com ALMEIDA (2000, p. 2) poucas plantas industriais usam uma
filosofia verdadeira de gerncia por manuteno corretiva. Em quase todos os casos, as
plantas industriais realizam tarefas preventivas bsicas, como lubrificao e ajustes da
mquina, mesmo em um ambiente de manuteno corretiva. Entretanto, o mais importante,
segundo ALMEIDA (2000), que ao adotar esse tipo de filosofia, as mquinas e
equipamentos da planta no so revisados e no passam por grandes reparos at a falha.
Esse tipo de gerncia de manuteno, apesar de simples, pode requerer custos
altssimos, associados a: estoque de peas sobressalentes, trabalho extra, custo ociosidade de
mquina e baixa disponibilidade de produo (ALMEIDA, 2000). E os custos tendem a
aumentar ainda mais caso o tempo de reao se prolongue, seja por falha da equipe de
manuteno, seja por falta de pea de reposio. Segundo ALMEIDA (2000, p. 2) (...) O
resultado lquido deste tipo reativo de gerncia de manuteno o maior custo de manuteno
e menor disponibilidade de maquinaria de processo. A anlise dos custos de manuteno
indica que um reparo realizado no modo corretivo-reativo ter em mdia um custo cerca de 3
vezes maior que quando o mesmo reparo for feito dentro de um modo programado ou
preventivo.
24
como exemplo que o tempo mdio entre as falhas (TMF) no ser o mesmo para uma bomba
que esteja trabalhando com gua e bombeando polpas abrasivas de minrio. Tais
generalizaes so as principais responsveis pelos dois problemas mais comuns ao se adotar
a manuteno preventiva: reparos desnecessrios ou bastante antecipados e falhas inesperadas
(ALMEIDA, 2000). No primeiro caso, adota-se um horizonte temporal conservador, sendo o
reparo realizado muito antes do necessrio, desperdiando peas e trabalho. J no segundo
caso, o mais crtico, apesar dos esforos para prevenir a falha, esta acabou acontecendo,
associando gastos preventivos aos corretivos que, conforme mostrado anteriormente, so bem
maiores.
25
26
MANUTENO
E
N
CORRETIVA
NO-
PLANEJADA
AO APS
OCORRNCIA
H
A
CORRETIVA
PLANEJADA
AO
PLANEJADA
I
A
PREVENTIVA
INTERVALOS
DEFINIDOS
M
A
PREDITIVA
ACOMPANHAMENTO
DE PARMETROS
U
T
E
N
DETECTIVA
FALHAS
OCULTAS
2.4
GESTO DA MANUTENO
Em face das grandes mudanas ocorridas nos setores tecnolgico e de produo nos
ltimos anos, com complexidade cada vez maior dos equipamentos e, ao mesmo tempo,
grande exigncia de produtividade e qualidade, a funo manuteno tem assumido grandes
responsabilidades no sentido de garantir confiabilidade e disponibilidade, fatores refletidos
diretamente no desempenho operacional da organizao (NUNES & VALLADARES, 2008).
De acordo com NUNES & VALLADARES (2008, p. 4), a funo manuteno deve
garantir atendimento a trs clientes, sendo eles:
1) Os proprietrios dos ativos fsicos, ou seja, os empresrios, que esperam que estes
gerem o retorno financeiro do investimento;
2) Os usurios dos ativos, que esperam que eles mantenham um padro esperado de
desempenho;
27
28
29
Ou seja, o TPM exige compromisso voltado para o resultado. Antes de uma poltica
de manuteno, uma filosofia de trabalho, com forte dependncia de envolvimento dos mais
diferentes nveis da organizao. MORAES (2004) cita trs caractersticas importantes do
TPM:
reconhecimento da manuteno como atividade geradora de lucros para a
organizao;
integrao e otimizao das polticas de manuteno existentes e utilizadas na
organizao, melhorando a eficincia global dos equipamentos;
promoo e incentivo cultura do envolvimento dos operadores com a
manuteno (manuteno espontnea), adquirindo novas capacidades e se dedicando aos
projetos de aperfeioamento de diagnstico e do equipamento.
30
31
2)
3)
4)
5)
6)
32
Perdas
1
Definio
Exemplo
o tempo de paradas
- Interrupo de Funo:
falha
do equipamento
- Troca de tamanho:
em equipamentos
(SET-UP)
- Preparativos e ajustes
alteraes e ajustes
para liberao do
equipamento.
feitos.
3
Perda de tempo
para troca de
ferramentas
Perda de Tempo
no acionamento
inicial
no acionamento e
- Preparao de
funcionamento,
composio oleosa.
relacionadas ao
- Preparao de
desempenho dos
maionese.
- Incio de produo na
equipamentos.
5
Perdas por
- Enrosco da tampa no
pequenas paradas
e inatividade do
dispensador de tampa.
equipamento devido a
problemas temporrios,
com tempo inferior a 10
minutos.
6
Perda por
Corresponde diferena
- Capacidade produtiva
Velocidade
entre a velocidade de
de projeto
18,5 ton/h.
equipamento.
7
Perdas oriundas
- Quebra de emulso: ar
de repetio de
produto defeituoso e ao
na massa recirculao e
processos para
correo de
sua recuperao.
defeitos
33
Perdas por
- Final de Produo.
desligamento do
paralisao de alguma
- Limpeza de Final de
equipamento
Semana.
desligamento dos
equipamentos durante o a
produo, para execuo
tanto das manutenes
peridicas quanto das
inspees legais
programadas.
9
Administrativas
de embalagens,
- Falhas internas.
ingredientes e qumicos,
por movimentao interna.
10
11
Eficincia
errada: troca de
falha de
ingredientes em uma
conhecimento
preparao.
Perda oriunda de
- Atraso de pessoas,
indisponibilidade
obra no planejada e
de mo de obra na indisponibilidades em
Operacional
12
13
- Composio decisiva
de lanches
produo
geral (refeies).
Perdas por
Perda de tempo de
- Tampas ensacadas,
qualidade do
material de
saches com
embalagem
embalagens.
delaminao.
Perdas de
Falta/Vazamento de
- Falta/Vazamento de
Utilidades
Utilidades
energia, vapor
tratamento de efluentes,
ar comprimido.
14
Perdas de
Perdas de Rendimento
Rendimento
- Dados de reprocesso e
rejeio, dados de
retrabalho temos a partir
das no conformidades,
inventrios de materiais.
Perdas
Rendimento
15
Perdas oriundas
- Custo de reposio de
reposio de
de filtros, teflon de
peas
34
16
Perdas Logsticas
Perdas de tempo de
- Falta de Utilidades.
produo planejadas
- Falta de Pallets.
devido a falta de
organizao logstica
17
18
Perdas
Perdas devido a
- Testes de embalagem,
testes
interrupo de produo
teste de um novo
produto,
de desenvolvimento e
comissionamento de um
comissionamentos.
novo produto.
Perdas por
Manuteno na
manuteno
interrupo de produo
despaletizadora.
Planejada
para a realizao de
Cadeia
Suprimento 19
manuteno planejada.
Perdas por falta
Sem programao
de Programao
mquina permanecer
devido a falta de
parada.
demanda do mercado
35
O RCM uma metodologia que identifica quais as prticas mais indicadas, dentro de
uma operao, para a preservao das funes nela existentes. Ou seja, identifica e mensura a
confiabilidade de um sistema (equipamentos, mquinas e processos) e, de maneira cientfica,
prope meios para aumentar essa confiabilidade (MARCORIN & LIMA, 2003).
Diferentemente de outras metodologias, busca direcionar e replanejar a manuteno
de uma rea/equipamento especfico ou da empresa como um todo, e a prpria empresa que
vai dizer qual o nvel de servio que deseja ou que considera aceitvel para seus equipamentos,
de acordo com especificaes de projeto, custo x benefcio, custo e impacto de falhas, entre
outros (SOUZA & LIMA, 2003).
KRONER (1999) apud SOUZA & LIMA (2003), define sete passos para
implantao da metodologia RCM, os quais sero descritos a seguir:
Passo 1 - Seleo de equipamento/rea onde ser realizada a manuteno: onde os
investimentos forem justificveis, deve-se planejar os detalhes da manuteno, como anlises
(quando e onde), auditorias e treinamento;
Passo 2 - Determinao do desempenho desejado e capacidade real tecnolgica do
ativo: conciliar a manuteno de maneira que o equipamento tenha sempre condies de
executar o que ele foi projetado para executar (capabilidade intrnseca) e tambm o que se
deseja que ele execute (desempenho desejado), da maneira correta;
Passo 3 - Anlise das falhas do ativo: realizar registro e anlise de falhas funcionais
(perda de funo) de acordo com as consequncias para o desempenho operacional do ativo,
classificando-as em falhas parciais e totais, falhas limites inferiores e superiores e falhas
contexto operacional. Isso permitir funo manuteno maior conhecimento e controle sob
seus equipamentos;
Passo 4 Estudar as causas das falhas, seus efeitos e possveis consequncias:
usualmente, utilizado o FMEA - Anlise de Modos de Falha e seus Efeitos para conduzir
as investigaes sobre as falhas, gerando informaes que justifiquem tomada de deciso para
eliminar/amenizar a causa/efeito da falha;
Passo 5 Selecionar o tipo de manuteno mais adequada, de acordo com a seguinte
classificao: tempo (preventiva), condio (preditiva) e teste (detectiva). Isso permitir uma
alta confiabilidade operacional do equipamento e, onde for aplicvel, alta longevidade do
mesmo com a manuteno preditiva, baixando os custos de manuteno;
Passo 6 Formular e Implementar o Plano de Manuteno: importante que as
recomendaes no novo plano de manuteno sejam comparadas s j existentes, de maneira
36
a decidir se devem ser propostas novas atividades, mudar as j existentes ou, at mesmo,
eliminar algumas.
Passo 7 Melhoria Contnua: melhoria contnua baseada no kaisen, atravs de
constantes revises, para adaptao s novas tecnologias, aos novos problemas e s novas
condies do ambiente. O autor destaca a importncia do envolvimento de todos os setores e
colaboradores, para que as novas melhorias atinjam a empresa como um todo e apresentem,
de fato, resultados significativos.
O RCM visa a utilizao mxima dos recursos disponveis, desde que viveis, para
garantir a confiabilidade de operao. Alm disso, pelo alto nvel de informaes que gera,
permite a empresa melhorar seu desempenho operacional, aumentar a vida til dos
equipamentos, melhorar a tomada de deciso a respeito das manutenes (quando, onde, o
que e por que fazer). Depois de levantados os riscos de falhas, a empresa poder dirigir seus
esforos para as mquinas que, caso falhem, possam vir a gerar algum agravante para o
ambiente e/ou seus prprios colaboradores. Melhora, portanto, a segurana (SOUZA & LIMA,
2003).
2.5
PLANEJAMENTO ESTRATGICO
De acordo com STONER & FREEMAN (1994, p. 136), o desempenho pode ser
37
38
Responsabilidades
Sociais
1.Formulao de
Valores dos
objetivos
dirigentes
2.Identificao das
metas e estratgias
atuais
3.Anlise
4.Anlise de
ambiental
recursos: foras e
fraquezas
5. Identificao de
Oportunidades
Estratgicas e
Ameaas
6. Anlise de Hiatos:
Determinar Extenso das
Mudanas na Estratgia
Responsabilidades
Sociais
7. Tomada de Deciso
- Desenvolver Alternativas
Valores dos
dirigentes
- Avaliar Alternativas
- Selecionar Alternativas
8. Implementao
da Estratgia
9. Medida e
Controle do
Progresso
39
40
3. DESENVOLVIMENTO
3.1
DECISO GERENCIAL
A adoo de uma estratgia de manuteno deve vir a partir de uma deciso
3.2
41
algumas concepes tem sobre as demais, ajuda a convergncia para uma poltica mais
concisa com os objetivos e metas da organizao.
A adoo de uma poltica de manuteno predominantemente corretiva, e noplanejada, alm de implicar em altos custos, deixa a empresa merc da aleatoriedade, sendo
os impactos da falha, sejam eles catastrficos ou no, apenas observados aps a ocorrncia da
mesma. A vantagem do trabalho planejado sobre o no-planejado, segundo KARDEC &
NASCIF (2009), a de este sempre mais barato, mais rpido, mais seguro e de maior
qualidade.
Ainda segundo KARDEC & NASCIF (2009), a adoo de uma poltica de
manuteno corretiva planejada pode advir de vrios fatores, dentre os quais: possibilidade de
compatibilizar a necessidade da interveno com os interesses da produo; aspectos
relacionados com a segurana; melhor planejamento dos servios de manuteno; garantia da
existncia de sobressalentes, equipamentos e ferramental; existncia de recursos humanos
com a tecnologia necessria para a execuo dos servios e em quantidade suficiente, mesmo
que com terceirizao.
Para a adoo de uma manuteno preventiva, KARDEC & NASCIF (2009, p. 44),
defendem que ela se torna especialmente conveniente quanto maior a simplicidade de
reposio e mais altos os custos de falhas e riscos de falhas com implicaes para segurana
pessoal e operacional. Neste caso, muito comum o seu uso em sistemas que exigem falha
zero, j que os intervalos entre as inspees so programados com base em estatsticas seguras,
e tambm em sistemas cujos aspectos relacionados segurana tornam as inspees e
substituies requisitos mandatrios. Outras aplicaes esto relacionadas a sistemas
complexos e/ou de operao contnua (como indstrias petroqumica, siderrgica e
automobilstica) e sistemas onde no possvel usar a manuteno preditiva.
A manuteno preditiva a resposta para baixos custos de manuteno com baixa
interveno na planta, associando isto, produo operante, de modo seguro, por mais tempo.
Ela to melhor quanto mais avanada a tecnologia de monitoramento e controle da empresa
e os conhecimentos da equipe de manuteno acerca das tcnicas de acompanhamento
peridico. No entanto, para sua adoo, segundo KARDEC & NASCIF (2009), necessrio
que o equipamento, sistema ou instalao permita algum tipo de monitoramento/medio e
tambm merea esse tipo de ao, em funo dos custos envolvidos. Alm disso, as falhas
devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter sua progresso acompanhada,
42
43
44
100
80
Preventiva
60
Corretiva No-Planejada
Engenharia de Manuteno
40
Preditiva e Detectiva
Corretiva Planejada
20
0
2006
2008
2010
2012
2014
2016
2020
Preventiva
36
32
30
27
25
23
19
Corretiva No-Planejada
26
24
19
15
11
Engenharia de Manuteno
16
20
23
26
27
27
27
Preditiva e Detectiva
17
17
19
22
26
32
38
Corretiva Planejada
10
11
11
11
3.3
sua estruturao quanto sua subordinao podem sofrer variaes. No entanto, sua filosofia
bsica a mesma e algumas relaes estruturais ou organizacionais so muito semelhantes
KARDEC & NASCIF (2009).
No aspecto estrutural, definindo a forma de atuao da manuteno, podem-se
distinguir trs importantes tipos de organizao: centralizada, descentralizada e mista.
A manuteno centralizada composta por um nico rgo de manuteno, com o
mesmo nvel dos rgos operativos, atendendo a qualquer tipo de necessidade de interveno,
em qualquer setor demandado (SOUZA, 2008), conforme figura 5 abaixo. praticada,
principalmente, em empresas cujo layout centraliza mquinas/equipamentos em uma rea
relativamente pequena, a exemplo de indstrias de processamento, como fbricas de cimento,
refinarias e plantas petroqumicas, alm da maioria das empresas de pequeno e mdio porte
KARDEC & NASCIF (2009).
45
Por ltimo, a estrutura mista (figura 7) oferece autonomia a cada rea de processo
para realizaes cotidianas e, ao mesmo tempo, gerida por um nico rgo onde so
disponibilizados os mtodos e processos de controle padronizados (SOUZA, 2008). Tem sido
amplamente utilizada em plantas de grande porte, por reunir vantagens de estruturas
centralizadas e descentralizadas.
46
KARDEC & NASCIF (2009, p.72) ainda citam uma quarta forma de organizao da
manuteno como sendo a atual tendncia de formao de equipes multifuncionais para
realizao de pronto atendimento. Essa forma j aplicada em algumas poucas empresas
brasileiras de alta competitividade e com excelentes resultados.
Em relao ao fator subordinao, KARDEC & NASCIF (2009, p.70) afirmam que
esta varia de acordo com o tamanho da empresa, sua poltica organizacional e o impacto das
atividades de manuteno nos resultados. Nas empresas pequenas, por exemplo, as funes
tcnicas de manuteno, engenharia, inspeo e servios gerais esto geralmente reunidas. Na
maioria das empresas, no entanto, a tendncia predominante dos ltimos 20 anos, foi a
consolidao da manuteno em nvel gerencial, estando o gerente de manuteno ligado ao
primeiro escalo gerencial.
As tabelas 2 e 3 a seguir foram retiradas do Documento Nacional A situao da
Manuteno no Brasil realizada em 2009 pela ABRAMAN Associao Brasileira da
Manuteno e ilustram a situao da estrutura organizacional no Brasil:
47
3.4
48
49
50
Ainda segundo KARDEC & NASCIF (2009, p.79) se bem estruturado, o sistema
permitir: nivelamento de recursos (mo-de-obra); programao de mquinas operatrizes ou
de elevao de carga; registro para consolidao do histrico e alimentao de sistemas
especialistas; priorizao adequada dos trabalhos.
De maneira geral, h alguns processos ou mdulos bsicos que compem quaisquer
sistemas de planejamento e controle de manuteno. Tais processos sero sucintamente
descritos abaixo, seguindo a metodologia proposta por KARDEC & NASCIF (2009, p.79):
1) Processamento das Solicitaes de Servio: o input do sistema ou
servio de manuteno a ser executado (excluem-se apenas os servios
emergenciais, que no devem ser programados). Antes da incluso do
51
52
53
reunies
colaboradores
para
de
a
conscientizao
organizao
da
com
participao
manuteno
dos
total
54
3.5
INDICADORES DA MANUTENO
Os indicadores so utilizados para comparaes de determinadas caractersticas ao
Hora
parada
ou
hora
indisponvel:
indicador
de
disponibilidade
do
55
3.6
GESTO DE ATIVOS
A Gesto de Ativos Industriais um conceito relativamente novo e est diretamente
56
3.7
QUALIDADE NA MANUTENO
A Gesto pela Qualidade Total ou Total Quality Management (TQM) se originou na
dcada de 50 no Japo e, atualmente, assume papel importante no processo de gesto dos mais
diversos ramos de atividades. Segundo KARDEC & NASCIF (2009, p.163), de modo geral, a
57
TQM busca melhoria contnua dos processos e zero defeito, de maneira a obter a satisfao do
cliente e aumentar a competitividade empresarial.
necessrio, no entanto, que o processo de qualidade alcance a organizao de
maneira sistmica, e no s o setor de manuteno. Exemplos de problemas como
sobressalentes inadequados, instrumentos no aferidos e no calibrados, documentao
tcnica incorreta, s sero facilmente e corretamente detectados se o sistema de qualidade for
capaz de apontar e prevenir a ocorrncia de falhas sistmicas. E ainda, se o sistema funcionar
plenamente, ser possvel conseguir sensveis aumentos de produo sem necessidade de
novos investimentos, apenas com novos mtodos de trabalho (KARDEC & NASCIF, 2009).
Alguns fatores so crticos para a qualidade, e podem ser citados como melhores
prticas para adoo em qualquer empresa (KARDEC & NASCIF, 2009), so eles:
- A gesto deve ser baseada em itens de controle definidos pela gerncia
(disponibilidade, custos, confiabilidade, etc.), com anlise crtica peridica;
- Eliminao das falhas, ocorridas e potenciais, atravs da anlise da causa raiz,
atuando de forma integrada com a operao e a engenharia na busca de solues;
- Procedimentos escritos para os principais trabalhos;
- Aplicao de auditorias, internas e externas, com verificaes de tendncias de
resultado;
- Adoo da multiespecializao ou polivalncia;
- Treinamento e capacitao dos funcionrios, tornando-os autossuficientes e
preparados para executar a manuteno autnoma;
- Trabalho em equipe;
- Comprometimento da alta gerncia;
- Implantao de uma cultura de mudanas.
H ainda dez princpios bsicos da Qualidade que se aplicam tanto TQM quanto
manuteno (KARDEC & NASCIF, 2009):
58
A tabela mostra que o 5S, talvez muito em funo de sua simplicidade e aplicabilidade
nos mais diversos ambientes, a ferramenta mais amplamente utilizada, o que demonstra que
59
3.8
TERCEIRIZAO NA MANUTENO
Terceirizao nada mais do que a contratao de um tipo de servio de terceiros.
Segundo KARDEC & NASCIF (2009), uma ferramenta estratgica, que deve ser utilizada
com coerncia, pois envolve segurana, aspectos legais, qualidade e custos e, portanto, seu
uso inadequado pode trazer srias consequncias para a empresa.
Muitas empresas aplicam a terceirizao como forma de cortar gastos e no manter
alguns vnculos empregatcios, desativando vrias reas e entregando-as quase que
exclusivamente a terceiros. No entanto, a terceirizao deve ser encarada muito mais como
uma parceria, onde ambas as empresas obtenham melhorias nos resultados empresariais,
havendo comprometimento e autonomia gerencial das partes envolvidas.
As tabelas 8 e 9 a seguir retiradas do Documento Nacional A situao da Manuteno
no Brasil realizada em 2009 pela ABRAMAN Associao Brasileira da Manuteno
apresentam a situao dos servios terceirizados na manuteno:
60
No caso da tabela 8, pode-se perceber que, nas duas ltimas pesquisas (2007 e 2009),
os conceitos bom e muito bom englobaram juntos cerca de 75% das opinies das
empresas contratantes. J a tabela 9, mostra que, nestas mesmas pesquisas, os critrios de
qualidade e preo foram determinantes na escolha dos servios contratados. Ou seja, as
empresas brasileiras, quando buscam a terceirizao na manuteno, esto sim preocupadas
61
com o nvel de servio oferecido, e no apenas o preo. Essa atitude coerente com a funo
estratgica desempenhada pelo setor, que exige eficincia por parte do executante.
A terceirizao na manuteno seria vantajosa, principalmente, em empresas cujo
setor de manuteno no apresenta um nvel de servio coerente com seus objetivos e, neste
caso, a terceirizada poderia suprir essa carncia, pois esta sua especialidade.
KARDEC & NASCIF (2009, p. 213) citam algumas condies bsicas que as
empresas devem seguir para terceirizar:
- Definir quais atividades podem ser terceirizadas, com cuidado especial para
atividades-fim e estratgicas que envolvam a manuteno;
- Verificar a existncia no mercado de empresas prestadoras de servio ou possveis
empresas que podem ser desenvolvidas;
- Objetivar resultados de mdio e longo prazos e no apenas reduo de custo no curto
prazo;
- Estabelecer relaes de parceria;
- Procurar a melhoria contnua de resultados, com ganhos divididos entre as partes;
- Estabelecer indicadores de resultados nas reas de qualidade, atendimento, custo,
segurana, moral e meio ambiente;
- Ter como premissa o crescimento tecnolgico do prestador de servio.
3.9
62
cada vez mais geis e eficientes iro selecionar naturalmente as empresas mais bem
preparadas no mercado.
Como mostrado atravs das pesquisas da Abraman (Associao Brasileira de
Manuteno) h inmeras oportunidades de crescimento no setor de manuteno industrial no
Brasil, especialmente quando se considera toda a tecnologia disponvel e as ferramentas de
gesto que podem ser aplicadas a esta funo, garantindo maior confiabilidade, baixando os
custos, assegurando disponibilidade e trazendo resultados positivos relacionados Sade,
Segurana e Meio Ambiente.
Em primeiro lugar, para que a Gesto da Manuteno seja realmente eficaz, preciso
trat-la com um enfoque sistmico. Portanto, extremamente importante a escolha de
supervisores com forte capacidade de liderana, atentos s oportunidades e estratgia-macro
da empresa, e que tambm atuem junto sua equipe, integrando-a e sendo fonte de
conhecimento. Neste sentido, tambm deve-se investir em uma equipe bem preparada:
capacitao profissional ser determinante para este processo, haja vista, as tcnicas e
softwares desenvolvidos demandaro cada vez mais profissionais preparados, treinados e
polivalentes.
A organizao deve estruturar uma manuteno que avalie os riscos, os custos, com
planejamento das intervenes, garantia de confiabilidade e controle eficaz dos equipamentos.
Assim, deve avaliar dentre os vrios tipos de manuteno, qual ser mais indicado para qual
setor ou qual equipamento, sempre em vista da prtica da Engenharia de Manuteno.
Associado a isto, h tambm a tendncia mundial de descentralizao do setor, garantindo
maior agilidade e melhor prestao de servios.
Uma das grandes ferramentas disposio das empresas o Planejamento e Controle
da Manuteno, que auxilia a tomada de decises, pois desempenha funo estratgica dentro
da organizao, atravs do registro e anlise de informaes. A empresa deve avaliar as
diversas formas de estruturar um sistema de PCM, de maneira a torn-lo uma prtica
consistente, que realmente seja um diferencial e agregue valor. O mesmo vale para a Gesto
de Ativos e todo setor de oramentao e custos que envolva prticas de manuteno.
Em sntese, investimentos coerentes em tecnologias e uma gesto slida e eficaz
sero fatores preponderantes para garantir a sobrevivncia da empresa no mercado, tornandoa referncia na prtica do estado da arte da manuteno.
63
4. PESQUISA DE CAMPO
4.1
CONTEXTUALIZAO
A pesquisa de campo proposta neste trabalho teve como objetivo principal realizar
4.2
SELEO DE EMPRESAS
Talvez a parte mais fundamental desta pesquisa, alm da elaborao do questionrio,
tenha sido a seleo das empresas para os quais os questionrios deveriam ser enviados. Isto
porque, como citado anteriormente, a maioria das empresas brasileiras ainda se encontra no
velho paradigma da manuteno, utilizando em quase 100% das oportunidades a manuteno
corretiva.
Fossem os questionrios enviados aleatoriamente para muitas, talvez centenas de
empresas, apesar dos resultados apontarem, muito possivelmente, para a realidade da
manuteno corretiva, no serviriam ao propsito do trabalho, j que buscou-se pesquisa e
identificao de melhores prticas no contexto industrial brasileiro.
Sendo assim, foram selecionadas ao todo 16 indstrias de porte mdio e grande, dos
seguintes
setores:
automobilstico,
txtil,
alimentcio/bebidas,
construo,
64
4.3
QUESTIONRIO
O questionrio, que poder ser visualizado no Anexo I, foi elaborado com perguntas
consideradas pela autora como coerentes com todo o estudo detalhado neste trabalho. Foi
dividido em 6 partes, todas com perguntas objetivas e uma questo aberta, sendo tais partes:
ferramentas e modelos de gesto de manuteno, organizao da funo manuteno,
qualidade aplicada manuteno, investimentos e oramentao, SSM (sade, segurana e
meio ambiente) e, por fim, terceirizao. Em suma, visou englobar pontos-chave do estudo e,
no caso das perguntas abertas, buscou tambm obter uma ou outra informao que tenha
escapado ou cuja relevncia tenha sido ignorada ao longo do desenvolvimento do trabalho.
4.4
RESULTADOS
Dentre os 16 questionrios enviados, apenas 8 foram respondidos, ou seja, uma
participao de apenas 50% das empresas. importante enfatizar, no entanto, que j se era
esperado um alto ndice de recusas, haja vista, sabia-se da dificuldade de obter informaes
estratgicas de empresas de grande porte e de renome. Mesmo assim, considera-se que os
questionrios respondidos foram bem trabalhados, com informaes precisas e abrangentes,
possibilitando um bom resultado com a pesquisa, conforme ser apresentado posteriormente.
Ainda em relao aos questionrios respondidos, so necessrias duas consideraes:
a primeira de que dos setores industriais supracitados, apenas 3 deles efetivamente
contriburam para a pesquisa, neste caso, o ferrovirio, metalrgico/siderrgico e o de
construo. A segunda a de que como a maioria das empresas que responderam no
autorizou a divulgao de seus nomes, optou-se pela padronizao, identificando-as apenas
por seu setor.
Para apresentao dos resultados ser discutida parte a parte do questionrio, sendo a
concluso final realizada no prximo e ltimo captulo deste trabalho.
65
66
preventivos. Outros dados importantes omitidos no primeiro grfico so: das 4 empresas que
praticam a manuteno preditiva, 3 j evoluram para um cenrio de Engenharia de
Manuteno; duas empresas, ambas do setor metalrgico, praticam todos as concepes; duas
empresas praticam apenas manuteno corretiva e preventiva, sendo estas tambm do setor
metalrgico; e por fim, apesar da manuteno corretiva ainda ser largamente utilizada, est
sempre acompanhada por outras concepes de manuteno, nunca sozinha.
A figura 9 traz dados referentes modelos de manuteno, bem como ferramentas de
qualidade. Em relao tais quesitos, pode-se verificar, de acordo com o grfico, que a
utilizao de indicadores de manuteno unanimidade entre as empresas, seguido pelo 5S e
FMEA (Anlise do tipo e efeito de Falha), ambos sendo utilizados por 5 empresas. Apesar de
serem mtodos de fcil utilizao e bastante disseminados, interessante a percepo de que o
setor est sim preocupado com a qualidade de seu servio e tambm procura mensur-lo.
Ferramentas mais complexas, como o 6 Sigma, so utilizadas apenas por duas
empresas, novamente do ramo metalrgico. Entretanto, uma empresa, do mesmo ramo,
declarou utilizar apenas indicadores de manuteno e outra, tambm do mesmo ramo,
declarou utilizar apenas os indicadores e 5S. Os modelos RCM (Manuteno Centrada em
Confiabilidade) e TPM (Manuteno Produtiva Total) so de uso de apenas 2 empresas, sendo
que uma declarou utilizar ambos. Por ltimo, uma das empresas, do ramo de construo,
declarou utilizar, alm das ferramentas contidas na pesquisa, as ferramentas: AFA (Anlise de
Falha Aplicada) e RA (Relatrio de Anomalia).
As questes 3, 4 e 5 dos questionrio eram para escolha de uma nica opo e
envolveram o sistema de planejamento e controle da manuteno utilizado, planejamento
estratgico e indicadores de manuteno inseridos nos objetivos estratgicos. As figuras 10,
11 e 12 abaixo ilustram os resultados obtidos.
67
68
registro
anlise
de
falhas,
acompanhamento
de
servios
69
70
71
72
73
Para finalizar a segunda parte do questionrio, foi proposta a seguinte questo aberta:
Comente sobre um ou mais aspectos da estrutura organizacional de sua empresa que
colaboram para a melhoria dos servios de manuteno. As respostas sero transcritas a
seguir.
Empresa 1: Em nossa estrutura os Diretores e Gerentes da Produo so tambm da
Manuteno, assim fica melhor para tomada de decises. As equipes de manuteno esto
divididas por reas o que no impede de todos trabalharem em todo departamento, mas
recebem as responsabilidades de focar e executar os trabalhos daquela sua rea, esta equipe
formada por Eletricistas e Mecnicos, dentre eles temos um Facilitador que auxilia a todos da
equipe na execuo dos trabalhos. Estamos iniciando trabalhos em Time, nele temos os pontas
de Estrelas, cada ponta responsvel por: Qualidade, Desenvolvimento Pessoal,
Produtividade, Segurana e 5S, Custos.
Empresa 2: As atividades que so especificas e que demandam uma certa expertise
por parte dos tcnicos so descentralizadas com atuaes de tcnicos de inspeo para um
determinado processo/rea (considerados donos dos equipamento). As atividades onde pode
haver sinergia so centralizadas, tais como: preditiva, engenharia, oficina central, utillidades,
subestao, etc. Nas grandes preventivas formado um pool de manuteno, onde no dia da
preventiva, toda a equipe direcionada para a execuo da mesma.
Empresa 3: Implantao da equipe de preventiva que atua em todas as reas nas
paradas de produo.
Empresa 4: O contato com os Gerentes da Operao e Manuteno dirio, temos
todos os dias pela manh uma reunio de passagem de turno que abrange todos as ocorrncias
de segurana, processo e manuteno desde o turno de 18h~24h do dia anterior e do turno de
00h~06h do dia da reunio. Alm disso o G.M. nos procura para saber de nossas necessidades
e a dos equipamentos, bem como para nos informar de orientaes e diretrizes da Diretoria de
Produo e do Gerente Geral. Temos vrias reunies ao longo do ms que tratam de assuntos
diversificados como compra de materiais, sobressalentes, projetos de melhorias, projetos
estratgicos, custo com a mo de obra, etc..
Empresa 5: A estrutura organizacional da manuteno descentralizada, ou seja,
construda de acordo com o entendimento e preferncias dos lderes de cada operao,
mantendo uma caracterstica geral de ser horizontalizada, com poucos nveis hierrquicos
entre o operacional e a alta direo. Tal estrutura proporciona maior rapidez nas tomadas de
deciso, dada a maior autonomia e responsabilidade dos referidos colaboradores.
74
75
76
77
declararam que, apesar de tais itens existirem, sua medio e anlise no so realizadas em
perodos de tempo considerados ideais e/ou os resultados destas anlises so ineficazes.
A segunda pergunta (figura 17) teve o foco na identificao, diagnstico, anlise e
registros de falhas. Apesar de contemplar muitos itens, era necessrio identificar se as falhas
estavam sendo corretamente tratadas e registradas. Trs empresas (cerca de 37%) afirmaram
que mantido registro das falhas e todas as falhas so diagnosticadas, buscando-se sempre a
melhor soluo para elas atravs de ferramentas de anlise de falhas, o que seria considerado
como a alternativa ideal. Metade das empresas declarou que a maior dificuldade a
identificao da causa-raiz das falhas, dificultando seu diagnstico e manuteno de um
registro eficaz, sendo duas empresas do ramo de metalurgia, uma do ramo de construo e
outra do ramo ferrovirio. Apenas uma empresa, do ramo metalrgico, afirmou que o
diagnstico e anlise de falhas realizado aleatoriamente, e nem todas as falhas so
registradas.
A figura 18 ilustra como as empresas se sentem a respeito da capacitao,
treinamento e autonomia relativos aos funcionrios da rea de manuteno. Neste caso, a
maioria (75%) declarou que os funcionrio so capacitados, recebem treinamento, seguem os
procedimentos da rea e so tambm incentivados a propor melhorias. Duas empresas (25%)
afirmaram que os funcionrios so capacitados e recebem treinamento, mas no h controle
rgido sobre o seguimento dos procedimentos. Apesar disso, eles so incentivados a implantar
melhorias.
Por fim, a figura 19 revela que, por unanimidade, as empresas apenas realizam o
planejamento de intervenes, avaliando e monitorando eficazmente os riscos de falha,
quando se trata de equipamentos e/ou setores crticos. Tal atitude possivelmente explicada
pela inteno de poupar gastos considerados desnecessrios, diminuindo os custos de
manuteno da empresa como um todo.
A pergunta aberta da parte de qualidade do questionrio buscou identificar possveis
oportunidades de melhoria que no foram investigadas ao longo do trabalho: comente sobre
como a sua empresa busca garantir/controlar e melhorar a qualidade dos servios de
manuteno prestados e o que , na sua percepo, um diferencial (ex: gerncia participativa,
comunicao, gerenciamento de processos e/ou da rotina, capacitao, trabalho em equipe,
etc.). As respostas foram as seguintes:
Empresa 1: Nossa Gerncia participativa, nossa comunicao tem melhorado a
cada dia e buscamos trabalhar em equipe, no somente Manuteno, mas sempre juntos com a
78
gerenciamento da rotina e capacitao dos colaboradores, mas acredito que hoje o controle e
gerenciamento das rotinas a prtica executada com maior disciplina por todos dentro da
empresa, sendo este um diferencial para qualidade da manuteno.
Empresa 7: A capacitao e o trabalho em equipe so fatores diferenciais em uma
equipe de manuteno, tendo em vista que esta equipe devidamente treinada e capacitada
proporcionar um melhor atendimento, qualitativo e com menor tempo, com menor impacto
no processo produtivo. Para isto os empregados so devidamente treinados, com treinamentos
comportamentais e tcnicos. Uma boa comunicao e a participao de todos os envolvidos
79
80
A primeira questo (ilustrada na figura 20) procurou saber se a empresa conhece e/ou
procurar levantar os riscos atrelados aos custos de suas decises, isto , se ao realizar uma
deciso por uma pea mais barata, por exemplo, sabido o risco que esta deciso coloca a
empresa. O resultado mostrou que metade das empresas possui domnio sobre essa relao
custo vs risco na maioria das vezes e que a outra metade possui apenas nas decises mais
crticas, possivelmente as que incorrem em custos e/ou riscos maiores.
A segunda questo da parte de custos (figura 21) teve foco parecido com o da
primeira, mas desta vez indagando se os custos de manuteno e operao so realmente
considerados ao realizar um investimento em um novo equipamento, ou seja, se a empresa
81
sabe o quanto gastar indiretamente at que a vida til do equipamento chegue ao fim. A
grande maioria das empresas (75% ou 6) respondeu que essa premissa verdadeira para a
maior parte dos investimentos. As outras duas empresas responderam que os custos so
levados em conta apenas em investimentos altos.
A ltima pergunta objetiva (figura 22) buscou conhecer se as empresas, ao
realizarem cortes oramentrios, avaliam de antemo os efeitos em termos de reduo de
produtividade, confiabilidade e disponibilidade, ou seja, se so avaliados e mensurados efeitos
negativos para o setor de manuteno anteriormente deciso de cortar gastos. Neste caso, 5
empresas (cerca de 62%) afirmaram que sim, e sempre prevalece a alternativa com melhor
custo x beneficio. Duas empresas (aproximadamente 25%) declararam que os estudos e
avaliaes existem, mas so, por vezes, superficiais. Apenas em uma das empresa
(aproximadamente 13%), o colaborador que respondeu ao questionrio declarou no saber
informar.
Finalizando a parte sobre custos, a seguinte questo aberta foi proposta: a sua
empresa se mostra disposta a investir em novas tecnologias, pessoal capacitado, sistemas de
controle e equipamentos novos para melhorar o desempenho de seu setor de manuteno?
Comente sobre onde os investimentos so maiores, a frequncia destes e se os mesmos so
relevantes economicamente. H avaliao do custo benefcio envolvido?. Seguem as
respostas:
Empresa 1: A empresa investe em treinamentos internos e especficos, mais focados
em motivao e comportamental, tambm investe anualmente em novos equipamentos no
somente de Produo como tambm de Qualidade e Manuteno.
Empresa 2: Para todos os investimentos feita a anlise custo x beneficio. A
empresa no mede esforos para aprovar os investimentos relacionados segurana. Outro
fator relevante o payback de cada investimento. Retornos menores que 12 meses e de
valores no muito significativos so aprovados mais facilmente. Demais investimentos so
aprovados de acordo com o impacto na produo e do caixa do grupo (o diretor de negcio
tem que defender o investimento e a aprovao feita a nvel corporativo). O oramento
feito e aprovado anualmente.
Empresa 3: Sim. A empresa tem investido muito em equipamentos para agregar
valor ao produto, o que torna a sua margem de lucro cada vez maior.
82
Empresa 4: Nos ltimos anos em funo da crise mundial muitos projetos foram
cancelados, porm os projetos voltados para segurana/meio ambiente e qualidade esto
sendo analisados, pois, so importantes para a garantia do processo operacional.
Empresa 5: Acredito que hoje a maior parte dos investimentos est alocada em
novas tecnologias e equipamentos de controle . Atualmente a empresa passa por uma
revoluo no sistema de sinalizao e controle de trfego, um investimento de alto custo
que ir contribuir para confiabilidade, segurana e aumento de produtividade da empresa.
Todos os investimentos so avaliados quanto ao seu custo benefcio.
Empresa 6: A empresa possui setor especializado no desenvolvimento de
tecnologias de manuteno, tanto no que diz respeito a seu ERP, quanto na eletrnica
embarcada da frota, por exemplo, que possibilite melhores meios de monitoramento de
condio da frota. Tambm possui uma diretriz estratgica somente para a criao, pesquisa e
desenvolvimento de novas tecnologias para promover a vanguarda tecnolgica. No entanto,
apesar de tal poltica em expanso, ainda no h anlise direta sobre o custo x benefcio da
tecnologia embarcada e/ou na manuteno.
Empresa 7: Sim. Existem investimentos em pessoal e equipamentos. Em pessoal so
realizados treinamentos periodicamente, em equipamentos so analisados os ndices de
paradas destes e quais impactos ocorrem com estas paradas, afetando nos custos de produo,
da conclui-se a necessidade de aquisio de um novo equipamento ou a reforma do existente,
isto depender do ocorrido, seja aumento da produo ou o excesso de paradas do
equipamento.
Empresa 8: Sim, a empresa busca sempre a garantia de disponibilidade, com
confiabilidade das mquinas e equipamentos. Por ser uma commoditie e ter o preo de seu
produto dependente de uma bolsa de metais extremamente oscilante, para manter-se uma
unidade vivel est investindo pesado na performao do Polimetlicos, uma unidade
recicladora incorporada ao nosso processo que nos fornece Zinco mais barato atravs de
reciclagem de diversos materiais de outras empresas e de nossos resduos passados com a
inteno de reduzir o custo operacional e melhorar o EBITDA da empresa. No mbito da
manuteno, so feitas constante avaliaes de equipamentos crticos atravs tambm da
teoria das restries e estes so estudados de forma a aumentar sua performance ou possuir
equipamentos reservas de forma a garantir a disponibilidade para o processo.
evidente a necessidade de investimentos contnuos para que as empresas
permaneam competitivas no mercado, ento no espanta o fato de todas declararem
83
84
85
86
87
88
89
5. CONSIDERAES FINAIS
5.1
CONCLUSES
Este trabalho contemplou diversos aspectos relacionados manuteno visando
determinar uma gesto estratgica ideal deste setor na indstria. No entanto, sabia-se que no
seria tarefa trivial, principalmente pelas inmeras variveis relacionadas ao processo
produtivo e gerencial. Sabia-se tambm que dificilmente se conseguiria encontrar um nico
padro de gerenciamento estratgico da funo manuteno passvel da afirmativa: este o
melhor. Apesar disso, acredita-se que o detalhamento terico de diversos itens relacionados
manuteno, bem como indicao de uso desses itens atravs de pesquisa survey, criou a
possibilidade de estabelecer diversos pontos-chave que, se seguidos, levaro as empresas a
melhorarem seus resultados operacionais, atingindo nveis de excelncia organizacional.
Para as condies empregadas na pesquisa, pode-se tirar duas concluses principais.
A primeira delas a de que o delineamento bsico das etapas de um bom
planejamento da manuteno consiste em, resumidamente: deciso gerencial dos objetivos
estratgicos para o setor de manuteno; integrao de tais objetivos s metas traadas para a
produo; criao de indicadores de manuteno, com anlise peridica e criteriosa dos
mesmos; evoluo do sistema de manuteno para a prtica do PCM Planejamento e
Controle da Manuteno e um sistema de controle informatizado que planeje, priorize e
mantenha registro das ordens de servio do setor; promoo da otimizao da performance
tcnica e dos custos atravs da gesto dos ativos; garantia do treinamento e capacitao da
equipe de manuteno; e, por fim, busca contnua da qualidade e no-aceitao de falhas.
A segunda e ltima concluso a de que das empresas avaliadas, considera-se que
apenas trs esto no Estado da Arte da manuteno, pois possuem os requisitos mnimos
supracitados para garantir pleno controle, priorizao, eficcia e satisfao dos servios da
90
5.2
dados a respeito do tema manuteno e sua aplicabilidade na indstria, acredita-se que h uma
srie de oportunidades de pesquisas que aprofundem-se em metodologias mais robustas e
objetivas de desenvolvimento do setor de manuteno.
No foi encontrada nenhuma publicao que descrevesse um passo-a-passo mais
conciso que, de fato, mostrasse como elevar a funo manuteno a uma categoria de
importncia alcanada hoje, por exemplo, pela qualidade. Desta forma, um trabalho focado
em ferramentas e tcnicas para a implantao das melhores prticas destacadas ao longo deste
trabalho, seria certamente uma boa proposta.
Relevante tambm seria o estudo mais aprofundado da pesquisa de campo,
envolvendo mais empresas e focando em setores distintos, de maneira a traar planos e
objetivos de manuteno que lhes fossem mais condizentes, de acordo com suas categorias e
limitaes.
91
REFERNCIAS
92
93
94
ANEXO 1 QUESTIONRIO
Questionrio desenvolvido para pesquisa sobre o setor de manuteno, com foco em seu
planejamento e gesto, visando identificar melhores prticas, bem como oportunidades de
melhoria no setor.
Para uma melhor organizao, o questionrio foi dividido em 6 partes, sendo elas:
Parte 1 Ferramentas e modelos de gesto da manuteno
Parte 2 Organizao da funo manuteno
Parte 3 Qualidade aplicada Manuteno
Parte 4 Investimentos e Oramentao
Parte 5 Sade, Segurana e Meio Ambiente
Parte 6 Terceirizao
Preenchimento Obrigatrio
Nome: _______________________________________________________________
Email ou telefone para contato: _____________________________________________
Empresa: ______________________________________________________________
Cargo ou funo: ________________________________________________________
Tempo na funo: _______________________________________________________
Autoriza a divulgao ( ) Sim ( ) No
Legenda:
[ ] Escolha apenas uma alternativa
( ) Pode ser selecionada mais de uma alternativa
95
( ) Outros ________________________________________________________
( ) No sei informar.
96
excelentes
resultados
em
termos
de
disponibilidade
de
mquinas,
97
98
99
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
PARTE 3 Qualidade aplicada Manuteno
10. A empresa est preocupada em diagnosticar a causa das principais falhas e possui
ferramentas para anlise das mesmas, bem como mantm um histrico das causas das
falhas recorrentes?
[ ] Sim, mantido registro das falhas e todas as falhas so diagnosticadas,
buscando-se sempre a melhor soluo para elas atravs de ferramentas de anlise de falhas.
[ ] Sim, as falhas so sempre diagnosticadas e solucionadas atravs de
ferramentas, mas no h registro nem histrico de tais falhas.
[ ] Sim, mas algumas vezes no se consegue diagnosticar com preciso a causa
raiz da falha e/ou ela simplesmente ignorada.
100
11. Os funcionrios so bem treinados e/ou capacitados para exercer sua funo, tendo
pleno domnio dos procedimentos da rea e tendo autonomia para implantar
melhorias?
[ ] Sim, todos os funcionrios so capacitados para a funo e tambm recebem
treinamento. Respeitam os procedimentos e recebem incentivos para implantar melhorias.
[ ] Sim, os funcionrios recebem treinamento, mas no h controle rgido sobre o
uso correto dos procedimentos. Todos tem autonomia para implantar melhorias.
[ ] No, faltam supervisores e os servios so realizados fora dos procedimentos,
apesar de estes existirem. O treinamento no efetivo.
[ ] No, treinamentos ineficazes e contratao de mo-de-obra pouco capacitada.
Os servios so realizados abaixo da expectativa.
[ ] No sei informar.
12. A empresa avalia e monitora eficazmente os riscos das falhas, de maneira a permitir o
melhor planejamento das intervenes e controle dos equipamentos?
[ ] Sim, em todas as reas.
[ ] Sim, mas apenas em equipamentos e/ou setores crticos.
[ ] Sim, mas apenas quando os riscos envolvem aspectos regulatrios de
segurana e meio ambiente.
[ ] Sim, mas no eficaz.
[ ] No.
[ ] No sei informar.
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PARTE 4 Investimentos e Oramentao
13. A empresa possui domnio entre a relao custo vs. risco envolvido em suas decises?
[ ] Sim, na maioria das operaes.
[ ] Sim, mas apenas nas operaes mais crticas.
[ ] No.
[ ] No sei informar.
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16. A sua empresa trabalha com terceirizao com algum tipo de terceirizao na rea de
manuteno?
103
104
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NOME LEGVEL DO ALUNO (A)
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Matrcula
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ASSINATURA
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CPF
LEI N 9.610, DE 19 DE FEVEREIRO DE 1998. Altera, atualiza e consolida a legislao sobre direitos autorais e
d outras providncias.
2
Art. 184. Violar direitos de autor e os que lhe so conexos: Pena deteno, de 3 (trs) meses a 1 (um) ano,
ou multa.