Вы находитесь на странице: 1из 23

INSTITUTO POLITCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
UNIDAD TICOMAN

Correa Crdoba ngel Alfredo

3PM1
FLUJO DE FLUIDOS

PRACTICA 3:

Perdida de carga y coeficientes de rugosidad.

7/diciembre/2015

RESUMEN
La prctica se realiz con el fin de lograr calcular la perdida de carga y los coeficientes de
rugosidad de diferentes materiales, aunque ya existen tablas que aportan un dato de rugosidad
este nmero suele variar demasiado, dependiendo del fabricante, el material y el desgaste
presente en la tubera. Por lo que nos dimos a la tarea de calcular estos datos
experimentalmente.
OBJETIVOS

Observar y cuantificar la perdida de carga del flujo en el interior de un conducto.


Calcular presiones.
Cuantificar el coeficiente de friccin de distintos materiales.

MARCO TERICO
Determinacin experimental de coeficientes de prdida en conexiones
En este marco teorico se describe la metodologa general para el clculo del coeficiente de prdidas
menores de los accesorios instalados. Para calcular las perdidas menores en conexiones y accesorios se
recomienda colocar un piezmetro antes del accesorio y otro despus del accesorio, ya sean codos, ts,
vlvulas, tramos de tubera, etc.

Metodologa de Clculo
Las prdidas de energa en los accesorios son proporcionales a la cabeza de velocidad del flujo. La
constante que relaciona estos dos trminos es el coeficiente de prdidas menores. Esto es:

Utilizando esta ecuacin se puede asociar un coeficiente de prdidas menores km para cada accesorio,
conociendo la velocidad del flujo y las prdidas de energa asociadas con ste.

Las prdidas de energa por su parte, son calculadas a partir de la ecuacin de Bernoulli, segn la cual:

Los dos primeros trminos se pueden agrupar en uno slo, dando lugar a la presin piezomtrica que es
la que se lee en los tableros de medicin. De esta forma:

P* = presin piezomtrica
El caudal se calcula tomando una muestra del flujo en un tiempo (t) , la muestra es valorada en una
bascula y por medio de su densidad es cubicada. La velocidad media del flujo es calculada por medio
del gasto.

Cuando se tiene un accesorio en donde no hay cambio de dimetro ni de caudal, como en los codos y
las uniones, las velocidades antes y despus del accesorio son iguales. Por lo tanto, los trminos de
cabeza de velocidad se cancelan y las prdidas de energa se calculan como la diferencia entre las
lecturas de los piezmetros antes y despus del accesorio.

P* = presin piezomtrica
Luego de haber ledo en el tablero de piezmetros las prdidas de energa en un accesorio hm, se
procede a calcular el coeficiente de prdidas menores asociado con stas, mediante el uso de la
Ecuacin descrita anteriormente. Discretizando el clculo del coeficiente para cada uno de los
accesorios mencionados anteriormente, es posible asignar un coeficiente a cada accesorio o cada grupo
de accesorios, realizando grficas que relacionen el km con el Re para todas las pruebas realizadas.
Adicionalmente, es posible realizar un anlisis estadstico para generar histogramas de frecuencia y de
esta forma determinar el km o rango de km en donde se concentran la mayora de las pruebas.
De esta forma es como se realizan las tablas de perdida en tubera y accesorios.
Determinacin experimental de coeficientes de rugosidad

Metodologa de Clculo
Al igual que en el caso de las prdidas menores, las prdidas de energa por friccin son calculadas a
partir de la ecuacin de Bernoulli:

En el caso particular de un tramo de tubera, los trminos de la


velocidad son iguales y por lo tanto pueden ser cancelados, dando lugar a la sigiente Ecuacin, en donde
las prdidas de energa se calculan simplemente a partir de la lectura de los piezmetros al inicio y al
final de cada tramo de tubera.

Una vez conocidas las prdidas de energa en cada tramo, calculadas a partir de la Ecuacin, se puede
calcular la rugosidad absoluta de las tuberas mediante el uso de la ecuacin de Darcy Weisbach en
conjunto con la ecuacin de Colebrook White. La ecuacin de Darcy Weisbach permite calcular el
factor de friccin f a partir de datos geomtricos de la tubera (longitud y dimetro), y de las
condiciones del flujo representadas por la velocidad del agua y las prdidas de energa en el tramo
analizado. La forma de calcular el factor de friccin f se muestra en la sigiente Ecuacin.

Teniendo el factor de friccin y calculando el nmero de Reynolds, se puede realizar el calculo de la


rugosidad Mediante la ecuacin de Colebrook White se puede determinar dicho valor de la rugosidad
absoluta para cada una de las pruebas realizadas.

1
D
2.51
=2.0 log
+
3.7 NRe f
f

Despejando

=3.7 D 10

1
2 f

2.51
NRe f

Para cada uno de los datos medidos, se procede a graficar el factor de friccin de cada prueba con
respecto al nmero de Reynolds, para los tramos de tubera que se utilizaron para el anlisis.
En un diagrama de Moody (Figura 5-1), cada una de las lneas que relacionan el factor de friccin f con
el nmero de Reynolds corresponde a un ks/d particular. De esta forma, si los datos experimentales se
ubican cerca a una de las lneas mencionadas, la rugosidad absoluta del material ser el ks
correspondiente. A medida que el ks se va haciendo ms pequeo, las lneas del diagrama de Moody se
van acercando hasta llegar a un punto en el cual, independientemente del valor de rugosidad tomado, la
lnea pasar exactamente sobre el mismo sitio. Moody determin que este valor asinttico del diagrama
corresponde a las tuberas lisas.

Diagrama de Moody.

5.3 Anlisis de Resultados


Debido a que los datos experimentales conservan tanta variacin, tanto dentro como por debajo del
diagrama de Moody, no es posible determinar un valor del coeficiente de rugosidad absoluta ks que
describa el comportamiento de las prdidas por friccin. De esta forma, el anlisis que es necesario
realizar depende del estado de flujo en el que se encuentre la red, y de otras consideraciones que se
explican a continuacin.

5.3.1

Significado del Diagrama de Moody

La ecuacin de Colebrook White (Ecuacin 5-4) permite determinar el factor de friccin f en


trminos de la rugosidad relativa de la tubera ks/d y el nmero de Reynolds, y es vlida para casi todo
tipo de flujo turbulento en tuberas (para nmeros de Reynolds menores de 4000 no aplica esta
ecuacin). Sin embargo, tiene el problema de que no es una ecuacin explcita para el factor de friccin
f, lo cual hace necesario la utilizacin de algn mtodo numrico para su solucin.

Determinacin Experimental de ks y km en Tuberas de PVC Biorientado Dctil - BIAXIAL

1
f

{ k
2.51
s
|
2 log

10 |
[ 3.7d Ref

[
|
|
J

Ecuacin 5-4

Este problema matemtico ocasion la aparicin de ecuaciones empricas ms sencillas de utilizar, o


diagramas que facilitaran su uso, como el diagrama de Moody. En la Figura 5-16 se muestra un
esquema de este diagrama.

Figura 5-16 Diagrama de Moody.

En el diagrama se pueden diferenciar cuatro zonas: Una primera zona que describe el flujo laminar para
nmeros de Reynolds menores a Re = 2.000. Esta zona se encuentra delimitada por la lnea diagonal de
color rojo que se encuentra en la parte izquierda de la figura. La red analizada maneja nmeros de
Reynolds entre 20.000 y 200.000 por lo que esta primera zona no se tiene en consideracin.
Las otras tres zonas describen el flujo turbulento en las tuberas: Flujo turbulento hidrulicamente liso,
flujo turbulento hidrulicamente rugoso, y flujo transicional.

Determinacin Experimental de ks y km en Tuberas de PVC Biorientado Dctil - BIAXIAL

34

La zona del diagrama que se encuentra a la derecha de la lnea de color azul, corresponde a
flujos altamente turbulentos en donde el factor de friccin f depende nicamente de la rugosidad
relativa. Dentro de esta zona se encuentran las tuberas de materiales rugosos y con nmeros de
Reynolds muy altos.

Determinacin Experimental de ks y km en Tuberas de PVC Biorientado Dctil - BIAXIAL

35

La zona comprendida entre la lnea verde y la lnea azul, corresponde a flujo transicional, en
donde el factor de friccin f depende tanto de la rugosidad relativa como del nmero de
Reynolds. Idealmente, las pruebas de laboratorio deberan encontrarse en esta zona, con el fin
de determinar un valor de rugosidad para un rango determinado de caudales, o nmeros de
Reynolds.

El rea que se encuentra por debajo de la lnea verde corresponde a la zona de flujo
hidrulicamente liso, en donde las prdidas de energa por friccin dependen exclusivamente
del nmero de Reynolds, ya que la tubera es tan lisa, que su rugosidad no afecta el rgimen de
flujo.

Hay que mencionar tambin una pequea zona para nmeros de Reynolds con valores entre 2.000 y
4.000, conocida como zona crtica entre flujo laminar y turbulento en la cual no es posible predecir el
tipo de flujo.
Al comparar los datos experimentales con el diagrama de Moody, se puede observar que estos varan
mucho dentro de cada una de las zonas descritas para el flujo turbulento y por lo tanto, no es posible
encontrar un valor de rugosidad absoluta ks que se ajuste a los datos experimentales mediante el uso de
las ecuaciones que describen el flujo presurizado en tuberas.
Dentro de las condiciones de flujo turbulento es importante verificar en que fase de rgimen turbulento
se encuentran las condiciones de flujo ya sea rgimen de flujo turbulento hidrulicamente liso,
transicional o turbulento hidrulicamente rugoso. Este tipo de anlisis se desarrollar a continuacin.

5.3.2

Flujo Hidrulicamente Liso

Cuando el flujo interacta con la pared de la tubera, se genera una zona en donde el flujo es laminar y
priman las fuerzas viscosas del fluido sobre las fuerzas inerciales. Esta zona se conoce con el nombre
de subcapa laminar viscosa (). La relacin existente entre y el tamao medio de la rugosidad de las
paredes de la tubera establece la diferencia entre los flujos hidrulicamente lisos y los hidrulicamente
rugosos como se muestra en la Figura 5-17. Cuando el espesor de la subcapa laminar viscosa es mayor
que el tamao medio de la rugosidad, el flujo se comporta como si la rugosidad de la tubera no
existiera, es decir, como flujo hidrulicamente liso.

Subcapa laminar

Rugosidad media

<
Flujo hidrulicamente liso
s

>
Flujo hidrulicamente rugoso
s

Figura 5-17 Relacin entre la rugosidad relativa y la subcapa laminar viscosa.

Entre las dos condiciones extremas mostradas en la Figura 5-17, existe una zona de transicin donde el
flujo deja de ser laminar para convertirse en turbulento. Bajo esta condicin, tanto la rugosidad de la
pared como la velocidad del flujo aportan a las prdidas de energa que se generan, como se expresa en
la ecuacin de Colebrook White:
f (ks/d, Re).
Los lmites que definen qu tipo de flujo se presenta en un caso particular, se encuentran definidos por
los trabajos realizados por Colebrook White. De acuerdo con sus experimentos, el flujo en transicin
ocurre cuando:
0.305 ' k s

Ecuacin 5-5

`6.10 '

Esto es, cuando la rugosidad absoluta de la tubera se encuentra localizada entre el 30.5 % del espesor
de la subcapa laminar viscosa y el 610% de la misma. Es de esperarse que cuando la rugosidad sea
menor que el 30.5% de la subcapa laminar, el flujo sea hidrulicamente liso como se muestra en la
parte superior de la Figura 5-17. Cuando la rugosidad es muy grande, el flujo es hidrulicamente
rugoso si supera el lmite de 6.1 veces el espesor de la subcapa laminar viscosa, definida mediante la
Ecuacin 5-6:

'

11.6v
v*

Determinacin Experimental de ks y km en Tuberas de PVC Biorientado Dctil - BIAXIAL

36

Ecuacin
5-6

Donde v* es la velocidad de corte del flujo, calculada mediante la Ecuacin 5-7:

v* v

f
8

Ecuacin 5-7

Con el fundamento terico descrito anteriormente, se calcula si realmente los datos experimentales se
encuentran clasificados como flujo hidrulicamente liso. En el ANEXO 2 se muestran los clculos

Determinacin Experimental de ks y km en Tuberas de PVC Biorientado Dctil - BIAXIAL

37

realizados para determinar el lmite que separa este tipo de flujo del flujo en transicin. Los resultados
de estos clculos para todos los tramos se muestran resumidos en la Tabla 5-2.
Tabla 5-2 Lmites del flujo hidrulicamente liso para las pruebas de todos los tramos.

Tra
mo
1
3
5
7
9
11
14
16
18
20
22
23
25
27

0.305
Max
2.87E-04
7.07E-04
4.55E-04
4.12E-04
7.25E-04
3.84E-04
7.00E-04
7.07E-04
7.29E-04
7.26E-04
5.48E-04
7.30E-04
7.29E-04
7.15E-04

0.305
Prom
1.23E-04
1.70E-04
1.30E-04
1.40E-04
1.60E-04
1.32E-04
2.31E-04
2.30E-04
2.11E-04
2.18E-04
2.12E-04
2.34E-04
2.53E-04
1.70E-04

0.305
Min
6.56E-05
7.73E-05
6.78E-05
7.65E-05
8.27E-05
5.63E-05
9.25E-05
9.25E-05
8.05E-05
9.10E-05
6.61E-05
9.34E-05
8.66E-05
6.40E-05

Para los datos experimentales mostrados en la Tabla 5-2, se presentan condiciones de flujo
hidrulicamente liso cuando las rugosidades que se encuentran son menores a valores experimentales
-5
cercanos a 5.63 x10 m, por lo tanto suponiendo que la rugosidad relativa del PVC biorientado es
-6
igual a la del PVC comn la cual es de aproximadamente de 1.5 x 10 se puede concluir que las
condiciones de flujo son turbulentas hidrulicamente lisas en todo momento y que el factor de friccin
no depende de la rugosidad relativa.

5.3.3

Lmites del Coeficiente de Rugosidad Absoluta

Graficando nmero de Reynolds contra el espesor de la subcapa laminar viscosa (0.305'), se observa
como a medida que el nmero Reynolds aumenta, el espesor de la subcapa laminar viscosa disminuye,
tal como se puede ver en la Figura 5-18.
Si se adopta la teora del flujo transicional, en la cual para valores superiores a 0.305' el factor de
friccin comienza a depender de la rugosidad relativa adicionalmente del nmero de Reynolds,
entonces es posible definir un limite superior de la rugosidad relativa que al mismo tiempo relacione
factor de friccin para el rango de Reynolds medidos.

Figura 5-18 Comportamiento del lmite de los flujos en los datos experimentales.

0.305

De acuerdo con la tendencia de los datos, es de esperarse que se necesite un nmero de Reynolds muy
alto para que la subcapa laminar viscosa sea pequea y as poder evaluar el coeficiente de rugosidad
absoluta de las tuberas, ya que la pendiente de las curvas se hace muy pequea a medida que el
nmero de Reynolds aumenta.
En el ANEXO 3 se presentan los clculos realizados para determinar el caudal necesario para que la
rugosidad terica de la tubera de BIAXIAL empiece a afectar las prdidas por friccin que se generan,
es decir, el caudal necesario para que la subcapa laminar viscosa disminuya hasta que las rugosidad
terica supere el lmite de 0.305'.
Como se observa en los anexos, y suponiendo que la rugosidad de las tuberas de BIAXIAL es igual a
-6
las de PVC (ks = 1.5 x 10 m), se requiere un caudal de 1453 L/s para que sta sea equivalente a
0.305', lo que en una tubera de 6 pulgadas equivale a una velocidad de 72.28 m/s. Esto en la realidad
no es factible, por lo que se puede asegurar que las tuberas de 6 de BIAXIAL siempre van a estar
trabajando bajo flujo hidrulicamente liso y por lo tanto, la rugosidad del material no va a afectar las
prdidas de energa que se generen.
La conclusin a la que se llega en el prrafo anterior, permite asegurar que las prdidas de energa que
se van a producir en una tubera de 6 BIAXIAL, son muy pequeas en comparacin con otros
materiales y que adems su rugosidad absoluta ks no va a afectar el rgimen de flujo.
Adicionalmente, no se puede corroborar el valor terico de las rugosidades pero si se puede acotar
superiormente su valor, y se puede asegurar que con base en los resultados experimentales y en los
nmeros de Reynolds que se manejaron en el montaje, la rugosidad de las tuberas de BIAXIAL de 6debe ser
-5
menor que ks = 5.63 x 10 m.
Para cuando el flujo llegue a considerarse como transicional el factor de friccin conserva un valor del orden
de 0.008 como lo demuestra el ANEXO 3.
Realizando un anlisis estadstico a los valores del factor de friccin f determinados directamente por las
cadas de presin despejados en la Ecuacin 5-3 por medio de intervalos de confianza, como los realizados
para hallar los coeficientes de prdidas menores de los accesorios utilizados. Se obtuvo un valor promedio del
f de 0.022 +0.0007 con un 95% de nivel de confianza. Lo anterior se enuncia para ilustrar un nmero
representativo de los datos observados pero es importante aclarar que el factor de friccin es variable y que
depende de las distintas condiciones en que se puede encontrar el flujo.

Correa Crdoba ngel Alfredo

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Materiales:
-

Agua
Colorante

Equipo:
-

3 bombas
3 tambos
3 tuberas
Sistema de conexiones y manguera
Piezmetro
3 bsculas
3 cronmetros
20 soportes universales

DESCRIPCIN DE PROCEDIMIENTO:
Para la realizacin de esta prctica fue necesario montar tres diferentes redes
hidrulicas parecidas, la nica diferencia es que los materiales a analizar eran
distintos. Los materiales a analizar fueron PVC, acero y cobre, colocados de la

41

Correa Crdoba ngel Alfredo

siguiente

manera.

Como podemos observar la imagen muestra la red hidraulica comformada por un


deposito, dentro del deposito hay una bomba que hace posible que todo el sistema
funcione, el sistema cuenta con llaves de paso logrando manipular el caudal al
antojo del alumno. Se cuenta con dos soportes universales que sujetan la tuberia.
La tuberia a analizar cuenta con dos piezometros, los encargados de mostrar la
presion interna del fluido. Por ultimo el fluido regresa al deposito para asi poder
seguir fluyendo.

42

Correa Crdoba ngel Alfredo

Resultados y clculos
Primer fluido a analizar (bentonita)
Bentonita
Trabaj
o
[RPM]
4

Viscosid
ad
[cP]
2749.7

Torsi
n
[%]
27.5

2272.8

28.4

1943.4

29.2

10

1157.8

28.9

12
20

993.8
643.5

29.7
32.2

30

464.5

34.8

50

315.3

39.5

60

277.2

41.6

100

190.4

47.5

Con los resultados obtenidos de puede apreciar que la dispersin de bentonita es


un fluido pseudoplastico ya que la viscosidad disminuye a medida que las
revoluciones incrementan.
Segundo fluido a analizar (almidn de maz).
Almidn de Maz
espindula R2
trabaj
viscosida
torsi
o
d
n
[RPM]
[cP]
[%]
100
131.2
32.8
60
88.1
13.2
50
78.1
9.8
30
67.6
4.9
20
66.8
3.3
12
82.9
2.5
Podemos observar un fluido dilatante ya que al final hay un incremento.
43

Correa Crdoba ngel Alfredo

Tercer fluido a analizar (disel).

trabaj
o
[RPM]
100
60
50
30
20
12
10
6
5
4

Disel
Sp. R2
viscosida
d
[cP]
17.9
15.8
15.3
14
14.7
16.8
17.6
22.7
27
32

Torsin
[%]
4.5
2.4
1.9
1.1.
0.7
0.5
0.4
0.3
0.3
0.3

Podemos observar que aunque el clculo de este fluido fue muy poco confiable
este se mantiene en un rango de viscosidad, lo que nos dice que probablemente
es un fluido newtoniano.
Cuarto fluido a analizar (jarabe de maz)
Jarabe de maz
Sp. R5
trabajo viscosida Torsin
d
[RPM]
[cP]
[%]
60
6159.3
92.5
50
6207
77.6
30
6233.8
46.8
20
6295.7
31.5
12
6431.7
19.3
10
6473.8
16.2
6
6646.5
9.9
La grfica muestra claramente un fluido pseudoplastico que tiene una alta
viscosidad.

44

Correa Crdoba ngel Alfredo

Quinto fluido a analizar (jabn liquido)


Jabn lquido
Sp. R3
trabajo viscosida torsion
d
[RPM]
[cP]
[%]
5
1644.6
8.2
6
1615.5
2.4
10
1582.6
1.9
12
1688
1.1.
20
1661.7
0.7
30
1644.5
0.5
50
1611.8
0.4
60
1561
0.3
Con respecto al jabn liquido encontr mucha dispersin en los datos, con muchos
valores atpicos con variaciones de ms de 100 cP por lo que no puedo decir que
caractersticas reologicas tiene este fluido.
Sexto fluido a analizar (glicerina)

W
[RPM]
10
12
20
30
50
60
100

Glicerina
Sp. R3

[cP]
534.4
521.7
498.8
509.1
516.3
544.3
531.1

T
[%]
5.3
6.5
9.9
15.3
26.4
32.9
53.3

Se puede observar un fluido newtoniano.

45

Correa Crdoba ngel Alfredo

Sptimo fluido a analizar CMC.

W
[RPM]
1
1.5
4
6
10
12
20
30
50
60

CMC
Sp. R4

[cP]
9773.4
1011.9
7787.5
7021.9
5709.8
5345.9
4439.5
3737.1
2936.8
2688

T
[%]
4.9
7.6
15.6
21.1
28.5
32.1
44.1
56.1
73.4
80.6

En la grafica podemos notar un


valor atpico, producto quizs de una mala utilizacin del viscosmetro, el fluido es
pseudoplastico.
Octavo fluido a analizar.
Petrleo
Sp. R2
W

[RPM]

[cP]

[%]

42.5

0.1

1.5

69.8

0.3

51.6

0.5

48.2

0.7

10

51.3

1.3

12

48.9

1.5

20

45.4

2.3

30

46.2

3.5

50
60

54.8
58.9

6.9
8.8

Podemos observar que los datos del petrleo estn llenos de valores atpicos,
pero las viscosidades se mantienen en un rango por lo que podemos decir que el
petrleo es un fluido newtoniano.

46

Correa Crdoba ngel Alfredo


Temperatura (F)
73.4
111.2
131

SUS (s)
98
11
13

Resultados

con

el

viscosmetro

Saybolt

transformando los SUS a unidades de la viscosidad cinemtica que son los

Centistock.

cm 2
1 Stock=1
s ;

Temperatura
(F)
73.4

SUS (s)

111.2

11

131

13

98

1 centistock=0.01 Stock .

Frmula

=19.972326531
centiStock
m2
1.8 x 104
=2.2 x 107 (98)
s
98

( )

2
4
=10.9861538centiStock
m
1.8 x 10
=2.2 x 107 (13)
s
13

( )

2
4
=13.94363636
centiStock
m
1.8 x 10
=2.2 x 107 (11)
s
11

( )

Podemos ver que el resultado es negativo, as que que hubo un decremento de la


viscosidad originada por el cambio de temperatura.

DISCUSIN DE RESULTADOS
Al analizar las grficas se puede observar que los fluidos presentan diferentes
comportamientos.

47

Correa Crdoba ngel Alfredo

Los fluidos
newtonianos son
aquellos en
los
que
la
viscosidad permanece constante a cualquier velocidad de deformacin, un
ejemplo es la glicerina ya que por la poca variacin en su viscosidad esta podra
considerarse constante.
El comportamiento de un fluido dilatante se observ en la dispersin de almidn,
cabe decir que estos fluidos son los ms raros, ya que su viscosidad aumenta
conforme incrementa el esfuerzo cortante.
Y finalmente los fluidos pseudoplsticos, son aquellos en los que su viscosidad
disminuye al incrementar el esfuerzo cortante, este, los ejemplos son la dispersin
de bentonita y la dispersin de CMC
El petrleo tiene un comportamiento caracterstico ya que ya que se encuentra en
un punto intermedio de poder ser considerado pseudoplsticos o newtoniano,
dependiendo del anlisis que se requiera ser su determinacin.

CONCLUSIN
48

Correa Crdoba ngel Alfredo

La viscosidad es una caracterstica de los fluidos en movimiento, que muestra una


tendencia de oposicin hacia su flujo ante la aplicacin de una fuerza. Cuanta ms
resistencia oponen los lquidos a fluir, ms viscosidad poseen. Los lquidos, a
diferencia de los slidos, se caracterizan por fluir, lo que significa que al ser
sometidos a una fuerza, sus molculas se desplazan, tanto ms rpidamente
como sea el tamao de sus molculas. Si son ms grandes, lo harn ms
lentamente.
En tal prctica se pudo observar que la viscosidad vara dependiendo de la
temperatura, esfuerzo cortante y el tiempo al que sea sometido.
Un fluido es una sustancia que se deforma continuamente cuando se somete a un
esfuerzo cortante sin importar que tan pequeo sea ese esfuerzo cortante. Se
define la viscosidad como la resistencia que presenta un fluido a ser deformado
cuando es sometido a un esfuerzo cortante.
Adems con tales valores de la viscosidad obtenidos pudimos caracterizar
reolgicamente cada uno de los fluidos ya sea que fueren Newtonianos,
Dilatantes, o pseudoplsticos.
Respecto a cmo se determina la viscosidad de algunos fluidos, por medio de los
viscosmetros rotacional y saybolt, llegue a la conclusin de que para determinar
viscosidades en el viscosmetro rotacional se tiene que prestar atencin a que los
valores de las espndulas den valores confiables, el cual debe ser mayor 25% y en
base al saybolt hay que prestar sumo cuidado a la hora de que se vaci despus
de haberle influido temperatura, ya que el fluido sali con gran velocidad.

REFERENCIAS
Mecnica de Fluidos, Robert Mott, 6ta. Edicin.
http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/3626/1/tema5RUA.pdf
http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/960/1/PFC3016.p
df
https://labfftesiqie.files.wordpress.com/2010/09/reometria21.pdf

49