Técnico Superior en Mecatrónica Industrial

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6 de septiembre de 2013
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I.- DISPOSICIONES GENERALES

Consejera de Educacin, Cultura y Deportes
Decreto 61/2013, de 03/09/2013, por el que se establece el currculo del ciclo formativo de grado superior
correspondiente al Ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial en la Comunidad Autnoma de CastillaLa Mancha. [2013/10818]
La Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formacin Profesional, en su artculo 10.2 indica
que las Administraciones educativas, en el mbito de sus competencias, podrn ampliar los contenidos de los correspondientes ttulos de formacin profesional.
La Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, establece en su artculo 39 que la Formacin Profesional en el
sistema educativo tiene por finalidad preparar al alumnado para la actividad en un campo profesional y facilitar su adaptacin a las modificaciones laborales que pueden producirse a lo largo de su vida, as como contribuir a su desarrollo
personal y al ejercicio de una ciudadana democrtica, y que el currculo de estas enseanzas se ajustar a las exigencias derivadas del Sistema Nacional de las Cualificaciones y Formacin Profesional. Por otra parte establece en su artculo 6, con carcter general para todas las enseanzas, que se entiende por currculo el conjunto de objetivos, competencias bsicas, contenidos, mtodos pedaggicos y criterios de evaluacin de cada una de las enseanzas reguladas
en la misma, as como que las Administraciones educativas establecern el currculo de las distintas enseanzas.
Por su parte, el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenacin general de la formacin
profesional del sistema educativo, configura la misma como el conjunto de acciones formativas que tienen por objeto
la cualificacin de las personas para el desempeo de las diversas profesiones, para su empleabilidad y para la participacin activa en la vida social, cultural y econmica; y en consonancia con la previsin contenida en la Ley Orgnica
2/2006, de 3 de mayo, sobre el currculo, en su artculo 8 indica que al Gobierno corresponde, mediante real decreto,
establecer los aspectos bsicos del currculo que constituyen las enseanzas mnimas de los ciclos formativos y de los
cursos de especializacin de las enseanzas de formacin profesional, que en todo caso, debern ajustarse a las exigencias derivadas del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formacin Profesional, reservando a las Administraciones
educativas el establecimiento de los currculos correspondientes que debern respetar lo dispuesto en esta norma en
las disposiciones que regulen las diferentes enseanzas de formacin profesional.
Segn establece el artculo 37.1 del Estatuto de Autonoma de Castilla-La Mancha, corresponde a la Comunidad Autnoma de Castilla-La Mancha la competencia de desarrollo legislativo y ejecucin de la enseanza en toda su extensin,
niveles y grados, modalidades y especialidades.
La Ley 7/2010, de 20 de julio, de Educacin de Castilla-La Mancha, establece en el artculo 70 que los currculos de los
ttulos de formacin profesional se establecern atendiendo a las necesidades del tejido productivo regional y la mejora
de las posibilidades de empleo de la ciudadana de Castilla-La Mancha.
Una vez publicado el Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el ttulo de Tcnico Superior
en Mecatrnica Industrial y se fijan sus enseanzas mnimas, procede establecer el currculo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial, en el mbito territorial de esta Comunidad Autnoma, teniendo en cuenta los aspectos definidos en la normativa citada anteriormente. Cabe precisar que el
Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, en su disposicin derogatoria nica, deroga el Real Decreto 1148/1997, de
11 de julio, por el que se establece el currculo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al ttulo de Tcnico
Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial.
El sector del mantenimiento industrial en Castilla-La Mancha, est evolucionando hacia nuevos sistemas de gestin
predictivos y preventivos, tales como TPM (mantenimiento productivo total), CBM (mantenimiento basado en condicin),
RMC (mantenimiento basado en fiabilidad, mantenimiento operacional y mantenimiento proactivo). La evolucin tecnolgica marca asimismo una tendencia hacia el telemantenimiento.
En la definicin del currculo de este ciclo formativo en Castilla-La Mancha se ha prestado especial atencin a las reas
prioritarias definidas por la Disposicin Adicional Tercera de la Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formacin Profesional y en el artculo 70 de la Ley 7/2010, de 20 de julio, de Educacin de Castilla-La
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Mancha, mediante la incorporacin del mdulo de ingls tcnico para los ciclos formativos de grado superior de la
familia profesional de instalacin y mantenimiento, que tendr idntica consideracin que el resto de mdulos profesionales, y la definicin de contenidos de prevencin de riesgos laborales, sobre todo en el mdulo de Formacin
y Orientacin Laboral, que permitan que todos los alumnos puedan obtener el certificado de Tcnico o Tcnica en
Prevencin de Riesgos Laborales, Nivel Bsico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997,
de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin.
En el procedimiento de elaboracin de este Decreto ha intervenido la Mesa Sectorial de Educacin y han emitido
dictamen el Consejo Escolar de Castilla-La Mancha y el Consejo de Formacin Profesional de Castilla-La Mancha.
En su virtud, a propuesta del Consejero de Educacin, Cultura y Deportes, de acuerdo con el Consejo Consultivo y,
previa deliberacin del Consejo de Gobierno en su reunin de 3 de septiembre de 2013,
Dispongo:
Artculo 1. Objeto de la norma y mbito de aplicacin.
El presente Decreto tiene como objeto establecer el currculo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial, en el mbito territorial de la Comunidad Autnoma de
Castilla-La Mancha, teniendo en cuenta sus caractersticas geogrficas, socio-productivas, laborales y educativas,
complementando lo dispuesto en el Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el ttulo de
Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial y se fijan sus enseanzas mnimas.
Artculo 2. Identificacin del ttulo.
Segn lo establecido en el artculo 2 del Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, el ttulo de Tcnico Superior
en Mecatrnica Industrial queda identificado por los siguientes elementos:
Denominacin: Mecatrnica Industrial.
Nivel: Formacin Profesional de Grado Superior.
Duracin: 2.000 horas.
Familia Profesional: Instalacin y Mantenimiento.
Referente en la Clasificacin Internacional Normalizada de la Educacin: CINE-5b.
Nivel del Marco Espaol de Cualificaciones para la educacin superior: Nivel 1 Tcnico Superior.
Artculo 3. Titulacin.
De conformidad con lo establecido en el artculo 44.2 de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, los
alumnos que superen las enseanzas correspondientes al ciclo formativo de grado superior de Mecatrnica Industrial obtendrn el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial.
Artculo 4. Otros referentes del ttulo.
En el Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, quedan definidos el perfil profesional, la competencia general,
las competencias profesionales, personales y sociales, la relacin de cualificaciones y unidades de competencia del
Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el mismo, entorno profesional, prospectiva en el
sector o sectores, objetivos generales, preferencias para el acceso a este ciclo formativo en relacin con las modalidades y materias de bachillerato cursadas, accesos y vinculacin a otros estudios, convalidaciones y exenciones,
y correspondencia de mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin, convalidacin
o exencin, correspondientes al ttulo.
Artculo 5. Mdulos profesionales de primer y segundo curso: Duracin y distribucin horaria.
1. Son mdulos profesionales de primer curso los siguientes:
a) 0935. Sistemas mecnicos.
b) 0936. Sistemas hidrulicos y neumticos.
c) 0937. Sistemas elctricos y electrnicos.
d) 0938. Elementos de mquinas.
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e) 0939. Procesos de fabricacin.

f) 0940. Representacin grfica de sistemas mecatrnicos.
g) CLM0009. Ingls tcnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de instalacin y
mantenimiento.
2. Son mdulos profesionales de segundo curso los siguientes:
a) 0944. Simulacin de sistemas mecatrnicos.
b) 0941. Configuracin de sistemas mecatrnicos.
c) 0942. Procesos y gestin de mantenimiento y calidad.
d) 0943. Integracin de sistemas.
e) 0946. Formacin y orientacin laboral.
f) 0947. Empresa e iniciativa emprendedora.
g) 0945. Proyecto de mecatrnica industrial.
h) 0948. Formacin en centros de trabajo.
3. La duracin y distribucin horaria semanal ordinaria de los mdulos profesionales del ciclo formativo son las establecidas en el anexo I A de este Decreto.
Artculo 6. Oferta del ciclo formativo en tres cursos acadmicos.
1. De forma excepcional, previa autorizacin de la consejera con competencias en materia de educacin, se podr
ofertar el ciclo formativo distribuido en tres cursos acadmicos.
2. La distribucin de los mdulos profesionales por cursos es la siguiente:
2.1. Primer curso:
a) 0935. Sistemas mecnicos.
b) 0938. Elementos de mquinas.
c) 0939. Procesos de fabricacin.
d) 0940. Representacin grfica de sistemas mecatrnicos.
e) CLM0009. Ingls tcnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de instalacin y
mantenimientos.
2.2. Segundo curso:
a) 0936. Sistemas hidrulicos y neumticos.
b) 0937. Sistemas elctricos y electrnicos.
c) 0946. Formacin y orientacin laboral.
d) 0942. Procesos y gestin de mantenimiento y calidad.
e) 0947. Empresa e iniciativa emprendedora.
2.3. Tercer curso:
a) 0941. Configuracin de sistemas mecatrnicos.
b) 0943. Integracin de sistemas.
c) 0944. Simulacin de sistemas mecatrnicos.
d) 0945. Proyecto de mecatrnica industrial.
e) 0948. Formacin en centros de trabajo.
3. La duracin y distribucin horaria semanal de los mdulos profesionales del ciclo formativo para la oferta excepcional en tres cursos acadmicos son las establecidas en el anexo I B de este Decreto.
Artculo 7. Flexibilizacin de la oferta.
La consejera con competencias en materia de educacin podr disear otras distribuciones horarias semanales de
los mdulos del ciclo formativo distintas a las establecidas, encaminadas a la realizacin de una oferta ms flexible
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y adecuada a la realidad social y econmica del entorno. En todo caso, se mantendr la duracin total para cada
mdulo profesional establecida en el presente Decreto.
Artculo 8. Resultados de aprendizaje, criterios de evaluacin, duracin, contenidos y orientaciones pedaggicas de
los mdulos profesionales.
1. Los resultados de aprendizaje, criterios de evaluacin y duracin de los mdulos profesionales de Formacin en
centros de trabajo y Proyecto de mecatrnica industrial, as como los resultados de aprendizaje, criterios de evaluacin, duracin y contenidos del resto de mdulos profesionales que forman parte del currculo del ciclo formativo
de grado superior de Mecatrnica Industrial en Castilla-La Mancha son los establecidos en el anexo II del presente
Decreto.
2. Las orientaciones pedaggicas de los mdulos profesionales que forman parte del ttulo del ciclo formativo de
grado superior de Mecatrnica Industrial son las establecidas en el anexo I del Real Decreto 1576/2011, de 4 de
noviembre.
3. Las orientaciones pedaggicas del mdulo de ingls tcnico para los ciclos formativos de grado superior de la
familia profesional de instalacin y mantenimiento son las establecidas en el anexo II del presente Decreto.
Artculo 9. Profesorado.
1. La atribucin docente del mdulo de ingls tcnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de instalacin y mantenimiento corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedrticos de Enseanza Secundaria, del Cuerpo de Profesores de Enseanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores Tcnicos de Formacin
Profesional, segn proceda, de las especialidades establecidas en el anexo III A) del presente Decreto. Para el resto
de mdulos estn definidas en el anexo III A) del Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre.
2. Las titulaciones requeridas para acceder a los cuerpos docentes citados son, con carcter general, las establecidas en el artculo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de ingreso,
accesos y adquisicin de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgnica 2/2006,
de 3 de mayo, de Educacin, y se regula el rgimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposicin transitoria
decimosptima de la citada Ley. Las titulaciones equivalentes a las anteriores, a efectos de docencia son, para las
distintas especialidades del profesorado, las recogidas en el anexo III B) del Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre.
3. Las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios para la imparticin del mdulo de ingls tcnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de instalacin y mantenimiento, para el profesorado de los
centros de titularidad privada o de titularidad pblica de otras Administraciones distintas de las educativas, se concretan en el anexo III B) del presente Decreto. Para el resto de mdulos estn definidas en el anexo III C) del Real
Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre. En todo caso, se exigir que las enseanzas conducentes a las titulaciones
citadas engloben los objetivos de los mdulos profesionales o se acredite, mediante certificacin, una experiencia
laboral de, al menos, tres aos en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en
empresas relacionadas implcitamente con los resultados de aprendizaje.
Artculo 10. Capacitaciones.
La formacin establecida en este Decreto en el mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral, capacita para
llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel bsico en
prevencin de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el
Reglamento de los Servicios de Prevencin, siempre que tenga, al menos, 45 horas lectivas, tal y como se establece
en la disposicin adicional tercera del Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre.
Artculo 11. Espacios y equipamientos.
1. Los espacios y equipamientos mnimos necesarios para el desarrollo de las enseanzas del ciclo formativo de
grado superior de Mecatrnica Industrial, son los establecidos en el anexo IV del presente Decreto.
2. Las condiciones de los espacios y equipamientos son las establecidas en el artculo 11 del Real Decreto 1576/2011,
de 4 de noviembre.
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3. Los espacios y equipamientos debern cumplir la normativa sobre igualdad de oportunidades, diseo para todos
y accesibilidad universal, prevencin de riesgos laborales y seguridad y salud en el puesto de trabajo.
Disposicin adicional nica. Autonoma pedaggica de los centros.
Los centros autorizados para impartir el ciclo formativo de formacin profesional de grado superior de Mecatrnica
Industrial concretarn y desarrollarn las medidas organizativas y curriculares que resulten ms adecuadas a las caractersticas de su alumnado y de su entorno productivo, de manera flexible y en uso de su autonoma pedaggica,
en el marco legal del proyecto educativo, en los trminos establecidos por la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de
Educacin y en el Captulo II del Ttulo III de la Ley 7/2010, de 20 de julio, de Educacin de Castilla-La Mancha.
Disposicin final primera. Implantacin del currculo.
El presente currculo se implantar en todos los centros docentes de la Comunidad Autnoma de Castilla-La Mancha, autorizados para impartirlo, a partir del curso escolar 2013/2014, y de acuerdo al siguiente calendario:
a) En el curso 2013/2014, se implantar el currculo de los mdulos profesionales del primer curso del ciclo formativo.
b) En el curso 2014/2015, se implantar el currculo de los mdulos profesionales del segundo curso del ciclo formativo.
c) Para el caso excepcional de la oferta del ciclo formativo en tres cursos acadmicos, en el curso 2015/2016 se
implantar el currculo de los mdulos profesionales del tercer curso.
El presente currculo se implantar de la misma forma en todos los centros docentes que tengan autorizado el currculo que es sustituido por el desarrollado en el presente Decreto, segn lo establecido en la Disposicin adicional
tercera del Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre.
Disposicin final segunda. Desarrollo.
Se autoriza a la persona titular de la consejera competente en materia educativa, para dictar las disposiciones que
sean precisas para la aplicacin de lo dispuesto en este Decreto.
Disposicin final tercera. Entrada en vigor.
El presente Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Diario Oficial de Castilla-La Mancha.
Dado en Toledo, el 3 de septiembre de 2013
El Consejero de Educacin, Cultura y Deportes

MARCIAL MARN HELLN
La Presidenta
MARA DOLORES DE COSPEDAL GARCA
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Anexo I A)
Duracin y distribucin horaria semanal de los mdulos profesionales del ciclo formativo.
Distribucin de horas
Mdulos
Horas Totales
Horas Semanales
1 Curso
0935. Sistemas mecnicos.
192
0936. Sistemas hidrulicos y neumticos.
128
0937. Sistemas elctricos y electrnicos.
192
0938. Elementos de mquinas.
96
0939. Procesos de fabricacin.
160
0940. Representacin grfica de sistemas mecatrnicos.
128
0946. Formacin y orientacin laboral.
82
0941. Configuracin de sistemas mecatrnicos.
132
0942. Procesos y gestin de mantenimiento y

calidad.
120
0943. Integracin de sistemas.
160
0944. Simulacin de sistemas mecatrnicos.
40
CLM0009. Ingls tcnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional
instalacin y mantenimiento.
64
0947. Empresa e iniciativa emprendedora.
66
0948. Formacin en centros de trabajo.
400
0945. Proyecto de mecatrnica industrial.
40
Total
2000
Horas Semanales
2 Curso
2
3
30
30
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Anexo I B)
Duracin y distribucin horaria semanal de los mdulos profesionales del
ciclo formativo en tres cursos acadmicos.
Distribucin de horas
Mdulos
0935. Sistemas mecnicos.
Horas
Totales
Horas
Semanales
1 Curso
192
Horas
Semanales
2 Curso
Horas
Semanales
3 Curso
0936. Sistemas hidrulicos y neumticos.
128
0937. Sistemas elctricos y electrnicos.
192
0938. Elementos de mquinas.
96
0939. Procesos de fabricacin.
160
0940. Representacin grfica de sistemas mecatrnicos.
128
0946. Formacin y orientacin laboral.
82
0941. Configuracin de sistemas mecatrnicos.
132
0942. Procesos y gestin de mantenimiento y

calidad.
120
0943. Integracin de sistemas.
160
0944. Simulacin de sistemas mecatrnicos.
40
CLM0009. Ingls tcnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional
instalacin y mantenimiento.
64
0947. Empresa e iniciativa emprendedora.
66
0948. Formacin en centros de trabajo.
400
0945. Proyecto de mecatrnica industrial.
40
Total
2000
3
7
4
2
2
20
19
17
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Anexo II
Resultados de aprendizaje, criterios de evaluacin, duracin, y contenidos de los mdulos profesionales.
Mdulo profesional: Sistemas mecnicos.
Equivalencia en crditos ECTS: 9
Cdigo: 0935
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.
1. Ajusta sistemas mecnicos, interpretando planos, esquemas y procedimientos de montaje y desmontaje.
Criterios de evaluacin:
a) Se ha obtenido informacin de los planos y de la documentacin tcnica referido a los elementos o conjuntos que
hay que desmontar.
b) Se han identificado cada uno de los elementos que configuran el sistema.
c) Se han aplicado las tcnicas para el desmontaje/montaje de los elementos.
d) Se han empleado los tiles y herramientas para el desmontaje/montaje de elementos mecnicos.
e) Se han verificado las caractersticas de los elementos (superficies, dimensiones y geometra, entre otros), empleando los tiles adecuados.
f) Se han preparado los sistemas mecnicos para su montaje, sustituyendo, si procede, las partes deterioradas.
g) Se han montado los elementos, asegurando la funcionalidad del conjunto.
h) Se ha ajustado y reglado el sistema mecnico, cumpliendo con las especificaciones tcnicas.
2. Aplica tcnicas de mantenimiento preventivo en sistemas mecnicos, realizando operaciones e interpretando
planes de mantenimiento.
a) Se han identificado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de mantenimiento.
b) Se han identificado los equipos y elementos que es preciso inspeccionar a partir de esquemas, planos y programas de mantenimiento.
c) Se han seleccionado los tiles para realizar las operaciones de mantenimiento.
d) Se han aplicado tcnicas de observacin y medicin de variables en los sistemas para obtener datos de la maquina o instalacin (ruidos, vibraciones, niveles, consumos y temperaturas, entre otros).
e) Se han comparado los resultados obtenidos con los parmetros de referencia establecidos.
f) Se han realizado las operaciones de limpieza, engrase y lubricacin, ajuste de elementos de unin y fijacin, correccin de holguras, y alineaciones, entre otros, empleando los tiles y herramientas adecuados.
g) Se ha registrado adecuadamente las anomalas detectadas y los datos necesarios para el historial de la mquina.
h) Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulacin de materiales y evacuacin de residuos.
3. Diagnostica averas y disfunciones en sistemas mecnicos, relacionando la disfuncin con la causa que la produce.
a) Se ha obtenido informacin de la documentacin tcnica del sistema.
b) Se han relacionado los sntomas de la disfuncin con los efectos que producen.
c) Se ha elaborado un procedimiento de intervencin para la localizacin de la disfuncin.
d) Se han realizado medidas de los parmetros caractersticos de la instalacin.
e) Se han elaborado hiptesis de las posibles causas que producen la disfuncin o avera.
f) Se ha aislado la seccin del sistema que produce la avera o disfuncin.
g) Se ha identificado el elemento que produce la avera o disfuncin.
h) Se ha documentado el proceso seguido en la localizacin de averas y disfunciones.
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4. Realiza operaciones de mantenimiento correctivo de sistemas mecnicos, justificando las tcnicas y procedimientos de sustitucin o reparacin.
a) Se ha seleccionado la documentacin tcnica relacionada con las operaciones de mantenimiento que se van a
ejecutar.
b) Se ha elaborado un procedimiento de intervencin para la correccin de la disfuncin.
c) Se ha sustituido el elemento o elementos responsables de la avera.
d) Se ha solucionado la disfuncin o avera en el tiempo establecido.
e) Se han realizado medidas de los parmetros caractersticos de la instalacin.
f) Se han ajustado los parmetros a las condiciones de diseo.
g) Se han manejado con destreza y calidad los equipos y herramientas.
h) Se han aplicado las normas de seguridad en las intervenciones.
i) Se ha documentado el proceso seguido en la correccin de averas y disfunciones.
5. Diagnostica el estado de los elementos de mquinas, aplicando las tcnicas de medicin y anlisis descritas en
el procedimiento.
a) Se ha seleccionado la documentacin tcnica relacionada con el elemento que se va a analizar.
b) Se han identificado los desgastes normales y anormales, comparando la superficie erosionada con la original.
c) Se han analizado las posibles roturas del elemento.
d) Se ha realizado la medicin de los parmetros caractersticos del elemento (dimensionales, geomtricos, de
forma y superficiales, entre otros).
e) Se han comparado las medidas reales con las originales que figuran en el plano.
f) Se han utilizado los tiles adecuados para efectuar las mediciones.
g) Se han cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.
h) Se han relacionado los desgastes de los elementos con las posibles causas que lo originan (falta de engrase, alta
temperatura, aceite sucio).
i) Se han aportado soluciones para evitar o minimizar los desgastes, erosiones o roturas de las piezas.
6. Aplica las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales,
herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.
b) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas,
mquinas y equipos.
c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las mquinas y los equipos de proteccin individual (calzado, proteccin ocular e indumentaria, entre otros) que se deben
emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricacin.
d) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridas.
e) Se han determinado los elementos de seguridad y de proteccin personal que se deben adoptar en la preparacin
y ejecucin de las distintas operaciones del proceso de fabricacin.
f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de proteccin personal.
g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.
h) Se ha justificado la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su propia persona, la colectividad
y el medio ambiente.
i) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin de riesgos.
Duracin: 192 horas.
Contenidos:
1. Montaje y puesta a punto de sistemas mecnicos:
- Anlisis funcional de mecanismos:
Reductores.
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Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.

Embragues.
Frenos.
Trenes de engranajes.
Poleas.
Cajas de cambio de velocidad.
Diferenciales.
Transmisiones de movimiento angular.
Clculo de magnitudes mecnicas bsicas.
Acopladores de ejes de transmisin.
Medicin y verificacin de magnitudes en los sistemas mecnicos.
Ensamblado de piezas.
Seleccin del tipo de ensamblado.
- Montaje de elementos mecnicos:
Montaje y desmontaje de rodamientos: seleccin de rodamientos en funcin de las especificaciones tcnicas del equipo o mquina, verificacin de funcionalidad de rodamientos y tiles para el montaje y desmontaje de rodamientos.
Transmisin de movimientos: tcnicas de montaje y desmontaje de los elementos de las transmisiones (correas,
cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisin, acoplamientos y otros), verificacin de los elementos de
transmisin y tiles para el montaje y desmontaje de los elementos de transmisin.
Superficies de deslizamiento: procedimientos de montaje, ajuste y regulacin, herramientas para montar y desmontar, verificacin del deslizamiento y posicionamiento, lubricacin.
Juntas: procedimientos de preparacin y montaje de juntas y verificacin de funcionalidad.
Uniones atornilladas: aplicaciones y seleccin de tornillos y elementos de seguridad en los - tornillos.
Remachado.
Acoplamientos estancos con y sin presin.
Equipos para verificacin de estanqueidad.
Montaje de guas, columnas y carros de desplazamiento.
Ajuste y reglaje de guas, columnas y carros.
- Instalacin y montaje en planta de maquinaria y equipos:
Tcnicas de movimiento de mquinas.
Tcnicas de instalacin y ensamblado de mquinas y equipos.
Cimentaciones y anclajes.
Instalaciones de alimentacin de mquinas y sistemas.
Verificacin de funcionalidad de mquinas y equipos.
2. Mantenimiento preventivo de sistemas mecnicos:
- Documentacin tcnica.
- Interpretacin del plan de mantenimiento y documentos de registro.
- Mantenimiento de elementos de transmisin y apoyo:
Mantenimiento de transmisiones rgidas: engranajes.
Mantenimiento de transmisiones flexibles: correas y cadenas.
Mantenimiento de sistemas de apoyo: rodamientos y cojinetes.
Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento.
Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos simples.
Seleccin del lubricante.
Aplicaciones y sistemas de lubricacin.
Equipos de medicin y diagnstico.
Planificacin de la actividad.
Normas que favorecen el trabajo en equipo.
3. Diagnstico de disfunciones en los sistemas mecnicos:
- Interpretacin de documentacin tcnica de la instalacin.
- Procedimientos de intervencin.
- Medicin de parmetros caractersticos.
- tiles empleados en la medicin de parmetros.
- Tipologa de disfunciones.
- Tcnicas para la localizacin de averas.
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- Mtodo de diagnstico basado en vibraciones:

Niveles de vibracin.
Normativa.
Seleccin de puntos de medida.
Procedimientos de medida.
Instrumentos empleados en la medicin de las vibraciones.
Mtodos de anlisis.
Diagnstico de las causas de vibracin.
Bases de datos e informes.
4. Mantenimiento correctivo de sistemas mecnicos:
- Procedimientos de intervencin.
- Ajuste de parmetros.
- Equipos y herramientas.
- Sustitucin de elementos.
- Puesta a punto.
5. Diagnstico de elementos con disfunciones:
- Tcnicas para la identificacin de la parte daada.
- Defectos tipo en los sistemas mecnicos.
- Tipos de fallo en cojinetes.
- Tipos de fallo en rodamientos.
- Tipos de fallo en transmisiones flexibles.
- Tipos de fallos en acoplamientos.
- Tipos de fallos en ejes.
- Sntomas del fallo.
- Causas del fallo.
- Relacin entre sistemas y causas.
- Anlisis de superficies.
- Tipos de desgastes y erosiones.
6. Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental:
- Identificacin de riesgos.
- Determinacin de las medidas en la prevencin de riesgos laborales.
- Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
- Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas empleadas para el mecanizado por arranque de viruta.
- Factores fsico-qumicos del entorno.
- Equipos de proteccin individual.
- Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales.
- Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.
- Orden y limpieza durante las fases del proceso.
Mdulo profesional: Sistemas hidrulicos y neumticos.
Cdigo: 0936
1. Identifica los elementos de los sistemas automticos secuenciales de tecnologa neumtica/electro-neumtica,
atendiendo a sus caractersticas fsicas y funcionales.
a) Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energa neumtica.
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b) Se han relacionado las caractersticas dimensionales y funcionales con los requerimientos de los distintos actuadores que las componen.
c) Se han identificado las diferencias entre los sistemas de control automticos basados en tecnologa neumtica y
los que utilizan tecnologa hbrida electroneumtica.
d) Se ha obtenido informacin de la documentacin de sistemas de control automticos, realizados con tecnologa
neumtica/electroneumtica.
e) Se han identificado las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico, reconociendo la
funcin y caractersticas de cada una de ellas.
f) Se han relacionado los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.
g) Se ha reconocido la funcin, tipo y caractersticas de cada componente, equipo o dispositivo del sistema automtico neumtico/electroneumtico.
h) Se ha reconocido la secuencia de funcionamiento de un sistema automtico neumtico/electroneumtico.
i) Se han calculado las magnitudes y parmetros bsicos de un sistema automtico neumtico/electroneumtico.
j) Se han identificado las situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico neumtico/
electroneumtico.
k) Se han realizado pruebas y medidas en los puntos notables de un sistema automtico neumtico/electroneumtico.
2. Identifica los elementos que componen los sistemas automticos secuenciales de tecnologa hidrulica/electrohidrulica, atendiendo a sus caractersticas fsicas y funcionales.
a) Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energa hidrulica.
b) Se han relacionado sus caractersticas dimensionales y funcionales con los requerimientos de los distintos actuadores.
c) Se han identificado las diferencias entre los sistemas de control automticos basados en tecnologa hidrulica y
los que utilizan tecnologa hbrida electro-hidrulica.
d) Se ha obtenido informacin de la documentacin de sistemas de control automticos realizados con tecnologa
hidrulica/electro-hidrulica.
e) Se han reconocido las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del sistema.
f) Se han relacionado los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.
g) Se ha reconocido la funcin, tipo y caractersticas de cada componente, equipo o dispositivo del sistema automtico hidrulico/electro-hidrulico.
h) Se ha descrito la secuencia de funcionamiento de un sistema automtico hidrulico/electro-hidrulico.
i) Se han calculado las magnitudes y parmetros bsicos de un sistema automtico hidrulico/electro-hidrulico.
j) Se han identificado las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico
hidrulico/electro-hidrulico.
k) Se han realizado las pruebas y medidas en los puntos notables de un sistema automtico hidrulico /electrohidrulico real o simulado.
3. Configura los sistemas automticos de tecnologas neumticas/electro-neumtica o hidrulicas/electro-hidrulica,
adoptando la solucin ms adecuada y cumpliendo las condiciones de funcionamiento establecidas.
a) Se han propuesto posibles soluciones de configuracin de circuitos neumticos/hidrulicos en el entorno de una
mquina.
b) Se ha adoptado la solucin ms adecuada, optimizando ciclos y cumpliendo las condiciones establecidas en el
funcionamiento.
c) Se ha seleccionado los elementos de un sistema neumtico/hidrulico y/o electro-neumtica/electro-hidrulica.
d) Se han aplicado procedimientos de clculo en funcin de las necesidades de funcionamiento establecidas.
e) Se han realizado planos y esquemas de principio de sistemas neumticos/hidrulicos y/o electro-neumtica/
electro-hidrulica.
f) Se ha utilizado la simbologa normalizada y medios convencionales e informticos en la realizacin de planos y
esquemas.
4. Monta automatismos neumtico/electro-neumtico e hidrulico/electro-hidrulico, interpretando la documentacin
tcnica y realizando las pruebas y ajustes funcionales.
AO XXXII Nm. 173
24245
a) Se han realizado croquis para optimizar la disposicin de los elementos de acuerdo a su situacin en la mquina.
b) Se han distribuido los elementos de acuerdo a los croquis.
c) Se ha efectuado el interconexionado fsico de los elementos.
d) Se ha asegurado una buena sujecin mecnica y/o una correcta conexin elctrica.
e) Se han identificado las variables fsicas que se deben regular para realizar el control del funcionamiento correcto
del automatismo.
f) Se han seleccionado los tiles y herramientas adecuadas a la variable que hay que regular y a los ajustes y reglajes que se van a realizar.
g) Se han regulado las variables fsicas que caracterizan el funcionamiento del automatismo neumtico y/o hidrulico.
h) Se han ajustado los movimientos y carreras a los parmetros establecidos durante la ejecucin de las pruebas
funcionales en vaco y en carga.
i) Se han realizado ajustes y/o modificaciones para una adecuada funcionalidad del automatismo neumtico y/o
hidrulico.
j) Se han documentado los resultados obtenidos.
5. Realiza los ajustes y reglajes mecnicos y las medidas de las magnitudes en los sistemas hidrulicos y neumticos de una mquina, interpretando los planos de conjunto y esquemas, y teniendo en cuenta los datos de ajuste y
reglaje establecidos.
a) Se han identificado los tiles de verificacin y las tcnicas metrolgicas.
b) Se han obtenido los datos para el ajuste y reglaje de la documentacin tcnica de la mquina.
c) Se han seleccionado los tiles necesarios para realizar los ajustes y reglajes.
d) Se han utilizado los aparatos de medida adecuados a las variables que hay que controlar y regular (presin,
caudal y temperatura, entre otros).
e) Se han ajustado los movimientos y carreras a los parmetros establecidos (ajustar carreras de cilindros hidrulicos, velocidades diferentes en un desplazamiento o secuencia de operaciones a diferentes presiones y velocidades,
entre otros).
f) Se ha documentado el proceso de regulacin y ajuste.
6. Diagnostica el estado de elementos de sistemas neumticos e hidrulicos, aplicando tcnicas de medida y anlisis.
a) Se han identificado las tolerancias de fabricacin aplicables.
b) Se han identificado desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el anlisis y comparacin de los
parmetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.
c) Se han relacionado los desgastes de una pieza con las posibles causas que los originan, aportando las soluciones
adecuadas para evitar o minimizar dichos desgastes.
d) Se han identificado las zonas erosionadas en fotografas y/o piezas reales daadas por diferentes causas (correderas hidrulicas, entre otros).
e) Se han analizado las roturas en fotografas y/o piezas reales daadas por diferentes causas (correderas hidrulicas, entre otros).
f) Se han determinado las posibles causas del deterioro o rotura (falta de engrase, alta temperatura y aceite sucio,
entre otros) en fotografas y/o piezas reales daadas.
g) Se han comparado las medidas actuales de una pieza daada con las originales que se reflejan en los planos.
h) Se ha cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.
i) Se han monitorizado magnitudes en sistemas automticos, determinando el estado de los elementos.
7. Diagnostica y corrige averas, en los sistemas hidrulico y neumtico, definiendo y aplicando procedimientos de
correccin.
a) Se han identificado la aplicacin y los procedimientos de utilizacin de los equipos para el diagnstico de las
averas.
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24246
b) Se ha identificado la naturaleza de la averas de tipo hidrulico y neumtico (en el entorno de las mquinas),
relacionndola con las causas.
c) Se han identificado los sistemas, bloques funcionales y elementos que componen una mquina en servicio o un
sistema hidrulico y neumtico en su documentacin tcnica.
d) Se han determinado los puntos importantes de inspeccin (verificacin de potencias, temperatura, presiones,
fugas, limpieza, caractersticas qumicas del fluido, filtros y generacin de ruidos, entre otros).
e) Se han establecido los rangos o mrgenes de seguridad de temperatura, presin, impulsos de choque, vibraciones, entre otros, a partir de los cuales una alarma debe actuar, partiendo de los valores iniciales de la mquina real
y de las instrucciones del fabricante.
f) Se han identificado los sntomas de una avera en una mquina en servicio, caracterizndola por los efectos que
produce.
g) Se han realizado las hiptesis de las causas de una avera en una mquina en servicio, relacionndolas con los
sntomas que presenta el sistema.
h) Se han determinado los equipos y utillajes necesarios para resolver una avera en una mquina en servicio.
i) Se han localizado los elementos responsables de una avera previamente diagnosticada en el sistema neumtico/
hidrulico.
j) Se han corregido las averas o disfunciones en el sistema neumtico/hidrulico, restableciendo sus condiciones
funcionales.
Duracin: 128 horas.
Contenidos:
1. Identificacin y caractersticas fsicas y funcionales de los componentes neumticos:
- Produccin, almacenamiento, preparacin y distribucin del aire comprimido.
- Vlvulas, actuadores e indicadores. Tipos, funcionamiento aplicacin y mantenimiento.
- Elementos de control, mando y regulacin.
- Dispositivos de mando y regulacin: sensores y reguladores.
- Anlisis de circuitos electroneumticos: elementos de control (rels y contactores), elementos de proteccin, elementos de medida e interpretacin de esquemas neumticos-electroneumticos.
- Procesos neumticos-electronumaticos secuenciales. Caractersticas y mtodos de resolucin y de representacin (diagramas espacio-fase, espacio-tiempo y GRAFCET, entre otros).
- Procesos neumticos-electronumaticos continuos. Caractersticas.
- Anlisis de circuitos lgicos combinacionales y secuenciales.
2. Identificacin y caractersticas fsicas y funcionales de los componentes hidrulicos:
- Bombas, motores y cilindros hidrulicos: caractersticas, aplicacin y tipos.
- Acumuladores hidrulicos.
- Vlvulas y servovlvulas. Tipos, funcionamiento, mantenimiento y aplicaciones.
- Dispositivos de mando y regulacin: sensores y reguladores.
- Anlisis de circuitos hidrulicos: elementos de control, mando y regulacin hidrulica.
- Anlisis de circuitos electrohidrulicos: elementos de control (rels y contactores), elementos de proteccin, elementos de medida e interpretacin de esquemas hidrulicos-electrohidrulicos.
- Procesos hidrulicos/electro-hidrulicos secuenciales. Caractersticas y mtodos resolucin y de representacin
(diagramas espacio-fase, espacio-tiempo y GRAFCET, entre otros).
- Procesos hidrulicos/electro-hidrulicos continuos. Caractersticas.
- Anlisis de circuitos lgicos combinacionales y secuenciales.
3. Configuracin de sistemas neumticos/electro-neumticos o hidrulicos/electro-hidrulicos:
- Simbologa grfica normalizada de los sistemas neumticos/hidrulicos cableados y/o programados.
- Configuracin de sistemas. Diseo, clculo y seleccin de elementos.
- Interpretacin y realizacin de planos, diagramas y esquemas de circuitos.
- Planos de conjunto de los sistemas neumticos/hidrulicos de mquinas. Lista de despiece.
- Reglamentacin y normativa electrotcnica aplicada.
- Simbologa y representacin de esquemas elctricos.
- Designacin normalizada de los materiales en los planos.
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- Ordenacin y numeracin de planos.

- Esquemas de funcionamiento de mquinas y de circuitos. Simbologa normalizada y convencionalismos de representacin. Diagramas de flujo y esquemas.
4. Montaje del automatismo neumtico/electro-neumtico e hidrulico/electro-hidrulico:
- Elaboracin grfica y croquis de posicionado de circuitos.
- Tcnica operativa del conexionado.
- Normas de prctica profesional comnmente aceptadas en el sector.
- Configuracin de circuitos de automatismos neumticos/hidrulicos cableados.
- Operaciones de montaje y pruebas funcionales. Medios y procedimientos.
- Regulacin y puesta en marcha del sistema.
- Medidas en los sistemas automticos. Instrumentos y procedimientos de medicin de las variables que hay que
regular y controlar (tensiones, potencias, caudales, presiones y temperaturas, entre otros).
- Normativa de seguridad.
5. Ajustes y reglajes mecnicos en los sistemas hidrulicos y neumticos:
- tiles de verificacin y las tcnicas metrolgicas.
- Mtodos de ajuste y reglaje de juegos, carreras, presiones y velocidades, entre otros.
- Aparatos de medida de presin, caudal y temperatura, entre otros.
- Regulacin de carreras, velocidades, presiones, caudales y otros.
- Cumplimentacin de las fichas y gamas, entre otros.
6. Diagnosis del estado de elementos neumticos/electro-neumticos e hidrulicos/electro-hidrulicos:
- Vistas, cortes y secciones para la determinacin de elementos del sistema.
- Ajustes y tolerancias de fabricacin aplicables.
- Desgastes normales y anormales en elementos neumticos/hidrulicos.
- Causas tpicas que originan desgastes: rozamientos, desalineaciones, falta de lubricacin, altas temperaturas y
aceites sucios, entre otros.
- Anlisis de los distintos tipos de roturas de materiales: fatiga, traccin y torsin, entre otros.
- Mtodos de medicin de caractersticas dimensionales, geomtricas y de acabado superficial.
- Sistemas de monitoreo del estado de elemento.
7. Diagnosis y correccin de averas de los sistemas hidrulicos/electro-hidrulica y neumticos/electro-neumticos:
- Averas. Naturaleza. Causas y clasificacin en los elementos neumticos e hidrulicos.
- Diagnstico de averas. Procedimientos. Medios.
- Diagnstico de estado de elementos y piezas.
- Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento.
- Equipos de diagnstico. Aplicaciones.
Mdulo profesional: Sistemas elctricos y electrnicos.
Cdigo: 0937
1. Identifica los elementos de naturaleza elctrica-electrnica en una mquina, equipo industrial o lnea automatizada, describiendo la funcin que realizan y su relacin con el resto de elementos.
a) Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energa elctrica
en una mquina o lnea automatizada.
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b) Se han identificado los actuadores de naturaleza elctrica presentes en las mquinas o lneas automatizadas.
c) Se han relacionado los sensores y transductores de la mquina, con el resto de elementos.
d) Se han identificado los dispositivos y estructura de los buses de comunicaciones en una mquina o lnea automatizada.
e) Se han identificado las caractersticas de los motores de corriente continua y alterna, as como de los transformadores.
f) Se han relacionado los parmetros de los motores de corriente alterna y continua (monofsicos y trifsicos) y
transformadores con su funcionamiento en servicio y vaco.
g) Se han reconocido los sistemas de arranque y frenado.
h) Se han identificado los sistemas de correccin del factor de potencia y su influencia en las instalaciones.
i) Se han elaborado croquis de los sistemas de control y regulacin electrnica.
j) Se han identificado las magnitudes que hay que controlar en los sistemas de regulacin de velocidad.
k) Se han calculado parmetros y magnitudes de las instalaciones.
l) Se han caracterizado los elementos de proteccin.
2. Configura los automatismos de naturaleza electrotcnica a nivel de mquina o instalacin automatizada, adoptando la solucin ms adecuada y cumpliendo las condiciones de funcionamiento establecidas.
a) Se han definido las caractersticas funcionales de los automatismos elctricos que se van a emplear en las diferentes partes de la mquina o lnea automatizada.
b) Se han propuesto soluciones de configuracin de automatismos elctricos a nivel de mquina o instalacin automatizada.
c) Se han calculado los valores de las magnitudes de los parmetros de la instalacin.
d) Se ha adoptado la solucin ms adecuada, cumpliendo los requisitos de funcionamiento y de coste exigidos.
e) Se han seleccionado los elementos de naturaleza elctrica para realizar la funcin demandada.
f) Se han realizado planos y esquemas de principio de los automatismos elctricos, utilizando herramientas informticas.
g) Se ha utilizado la simbologa normalizada.
h) Se han elaborado diagramas funcionales.
i) Se han seleccionado, de catlogos, los elementos de los sistemas de mando y maniobra.
3. Monta instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos asociados, interpretando esquemas y aplicando tcnicas de montaje.
a) Se han identificado los procedimientos utilizados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones.
b) Se han seleccionado las herramientas de acuerdo al tipo de intervencin.
c) Se ha elaborado un plan de montaje de la instalacin.
d) Se han realizado replanteos de las instalaciones.
e) Se han montado y conexionado equipos y elementos de las instalaciones.
f) Se han identificado las variables fsicas que se han de regular o controlar.
g) Se han realizado ajustes.
h) Se han documentado el proceso de montaje.
4. Diagnostica averas y disfunciones en instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos asociados,
identificando las causas que las producen y relacionndolas con los elementos responsables.
a) Se ha elaborado un plan de intervencin para el diagnstico de la avera.
b) Se han identificado los sntomas de la avera o disfuncin.
c) Se han realizado medidas en los circuitos.
d) Se han elaborado hiptesis de las posibles causas de la avera o disfuncin.
e) Se ha localizado el subsistema o bloque responsable.
f) Se han identificado el o los elementos que producen las disfunciones o averas.
AO XXXII Nm. 173
24249
g) Se ha documentado el proceso de diagnosis.

h) Se ha trabajado en equipo.
5. Mantiene instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos asociados, sustituyendo elementos y
verificando el funcionamiento de la instalacin.
a) Se ha elaborado un procedimiento de intervencin.
b) Se ha reconstruido parte de la instalacin.
c) Se han sustituido elementos de las instalaciones.
d) Se han aplicado tcnicas de mantenimiento preventivo.
e) Se han realizado ajustes en las instalaciones.
f) Se ha puesto en funcionamiento la instalacin.
g) Se han tenido en cuenta los tiempos de realizacin de las operaciones de mantenimiento.
h) Se han documentado las intervenciones realizadas.
i) Se ha trabajado en equipo.
6. Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.
b) Se ha operado con mquinas y herramientas, respetando las normas de seguridad.
c) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas,
mquinas de corte y conformado, entre otras.
d) Se han reconocido los elementos de seguridad, los equipos de proteccin individual y colectiva (calzado, proteccin ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.
e) Se ha identificado el uso correcto de los elementos de seguridad y de los equipos de proteccin individual y colectiva.
f) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas y mquinas con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridos.
h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
i) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin de riesgos.
Duracin: 192 horas.
Contenidos:
1. Identificacin de circuitos y elementos de los sistemas de alimentacin, proteccin y arranque de mquinas elctricas:
- Elementos de aparellaje elctrico.
- Actuadores de naturaleza elctrica.
- Sensores y transductores.
Sistemas elctrico-electrnicos de proteccin y seguridad.
- Componentes y buses de comunicacin industriales.
- Caractersticas de los motores de corriente continua y alterna.
- Caractersticas de los transformadores.
- Parmetros de los motores de corriente alterna y continua (monofsicos y trifsicos) y transformadores. Funcionamiento en servicio y vaco.
- Sistemas de arranque y frenado.
- Sistemas de correccin del factor de potencia.
- Elaboracin de croquis de los sistemas de control y regulacin electrnica.
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24250
- Magnitudes que hay que controlar en los sistemas de regulacin de velocidad.

- Clculo de parmetros de las instalaciones.
- Elementos de proteccin.
2. Configuracin de automatismos y elementos de tecnologa electrotcnica:
- Clculo y seleccin de elementos en sistemas elctrico-electrnicos.
- Caractersticas y parmetros de los componentes de los dispositivos electrnicos de los equipos de mando y maniobra.
- Elaboracin de diagramas funcionales.
- Elaboracin de esquemas del sistema de mando, fuerza y arranque, entre otros. Programas informticos de aplicacin.
- Clculo de valores de las magnitudes de los parmetros de la instalacin.
- Seleccin de elementos de los sistemas de mando y maniobra. Catlogos comerciales.
Simbologa grfica normalizada de sistemas elctrico-electrnicos.
- Interpretacin y realizacin de planos, diagramas y esquemas de circuitos elctrico-electrnicos. Lista de despiece.
- Reglamentacin y normativa electrotcnica aplicada.
3. Montaje de instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos:
- Procedimientos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones.
- Elaboracin de planes de montaje.
- Replanteo de instalaciones.
- Seleccin de herramientas.
- Tcnicas de montaje.
- Montaje y conexionado de equipos y elementos de las instalaciones.
- Realizacin de ajustes.
- Operaciones de montaje y pruebas funcionales. Medios y procedimientos.
- Regulacin y puesta en marcha del sistema.
4. Diagnstico de averas y disfunciones:
- Elaboracin de planes de intervencin para la diagnosis.
- Sntomas tpicos de la avera o disfuncin.
- Equipos e instrumentos de medida. Tipologa. Realizacin de medidas en los circuitos.
- Tcnicas de localizacin de averas y disfunciones.
- Elementos compatibles.
- Trabajo en equipo.
- Gamas de control y medicin.
- Mantenimiento de instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos:
Elaboracin de planes de mantenimiento.
Elaboracin de procedimientos de intervencin.
Reconstruccin de parte de la instalacin.
Tcnicas de sustitucin de elementos de las instalaciones.
Tcnicas de mantenimiento preventivo.
Tcnicas de mantenimiento correctivo.
Ajustes en las instalaciones.
Puesta a punto de las instalaciones.
Documentacin del mantenimiento. Histricos.
5. Prevencin de riesgos, seguridad y proteccin medioambiental:
- Normativa de prevencin de riesgos laborales.
- Prevencin de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento.
- Equipos de proteccin individual: caractersticas y criterios de utilizacin. Proteccin colectiva. Medios y equipos
de proteccin.
- Normativa reguladora en gestin de residuos.
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Mdulo profesional: Elementos de mquinas.

Cdigo: 0938
1. Determina la funcin de las partes y elementos de un sistema mecnico y su relacin con el resto de componentes, analizando la documentacin tcnica.
a) Se han identificado los elementos comerciales utilizados en los conjuntos mecnicos.
b) Se han determinado sus caractersticas fsicas a partir de planos y catlogos tcnicos.
c) Se han relacionado los distintos mecanismos en funcin de las transformaciones del movimiento que producen.
d) Se han identificado los rganos de transmisin y la funcin que cumplen en las cadenas cinemticas.
e) Se han relacionado los elementos de mquinas con la funcin que cumplen.
f) Se han definido los efectos de la lubricacin en el comportamiento de los diferentes elementos y rganos.
2. Relaciona soluciones constructivas de mecanismos con las funciones que desempean, interpretando el sistema
en su conjunto.
a) Se han determinado las solicitaciones requeridas a los elementos del mecanismo, en funcin de sus especificaciones.
b) Se han calculado los lmites de operacin del mecanismo, en funcin de las caractersticas fsicas, tcnicas y
geomtricas de sus elementos.
c) Se ha determinado la relacin existente entre las variables de entrada y salida del mecanismo.
d) Se ha justificado la seleccin de estos componentes en detrimento de otras alternativas semejantes.
e) Se han identificado las tolerancias geomtricas y superficiales de sus elementos, en funcin de las prestaciones
y precisiones requeridas.
f) Se ha determinado el tipo de ajuste de acuerdo con la funcin del mecanismo.
3. Obtiene los datos de los materiales de elementos de mquinas, relacionando las caractersticas de los mismos
con sus requerimientos, funcionales, tcnicos y econmicos.
a) Se han relacionado las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los materiales con las necesidades de los
elementos.
b) Se ha relacionado la influencia existente entre los procesos de fabricacin y las propiedades del material.
c) Se han relacionado los tratamientos trmicos y termoqumicos empleados respecto de sus efectos sobre los materiales.
d) Se ha identificado la necesidad de proteccin o lubricacin en los materiales usados.
e) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material en el desarrollo de los procesos de mantenimiento
industrial.
f) Se han designado los materiales, empleando codificacin normalizada.
4. Selecciona componentes comerciales de elementos mecatrnicos, valorando sus condiciones operativas.
a) Se han seleccionado las frmulas y unidades que se van a utilizar en el clculo de los elementos, en funcin de
las caractersticas de los mismos.
b) Se ha obtenido el valor de los diferentes esfuerzos que actan sobre los elementos de transmisin, en funcin de
las solicitaciones que se van a transmitir (velocidad mxima, potencia y esfuerzo mximo, entre otros).
AO XXXII Nm. 173
24252
c) Se han dimensionado los diversos elementos y rganos, aplicando clculos, normas, bacos y tablas, entre otros,
imputando los coeficientes de seguridad necesarios.
d) Se ha escogido el componente comercial ms apropiado, segn el dimensionamiento realizado.
e) Se ha calculado la vida til de los elementos normalizados sometidos a desgaste o rotura.
5. Calcula las magnitudes cinemticas y dinmicas de operacin de cadenas cinemticas, partiendo de una configuracin dada.
a) Se han seleccionado las frmulas y unidades que se van a utilizar en el clculo de los elementos, en funcin de
las caractersticas de los mismos.
b) Se han determinado las dimensiones geomtricas necesarias.
c) Se han calculado las velocidades lineales y de rotacin a partir de las especificaciones de partida.
d) Se ha calculado el valor del par y potencia transmitidos.
e) Se han determinado la relacin y rendimiento de transmisin de la cadena cinemtica.
Duracin: 96 horas.
Contenidos:
1. Determinacin de la funcin de las partes y elementos de sistemas mecnicos:
- Sistemas y elementos mecnicos.
- Mecanismos (levas, tornillos y trenes de engranajes, entre otros).
- Movimientos (deslizamiento, rodadura y pivotante, entre otros).
- Lubricacin y lubricantes.
- Utillajes.
- Interpretacin de catlogos.
- Concepcin tecnolgica de rganos y elementos de mquinas.
2. Relacin de soluciones constructivas con las funciones que desempean:
- Soluciones constructivas de elementos de mquinas.
- Tolerancias dimensionales.
- Tolerancias geomtricas.
- Ajustes.
Calidades superficiales.
- Especificaciones tcnicas.
- Procedimientos de fabricacin: mecanizado por arranque de viruta, mecanizados especiales, corte y conformado.
Costes de los distintos procesos de fabricacin.
3. Obtencin de datos de materiales:
- Materiales normalizados.
- Formas comerciales.
- Clasificacin de los materiales.
- Propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas de los materiales usados en los elementos mecnicos.
- Tratamientos trmicos y termoqumicos.
- Materiales metlicos, cermicos, polimricos y compuestos ms utilizados en elementos de mquinas.
- Empleo de catlogos comerciales.
- Influencia de la maquinabilidad, coste y otros criterios en la seleccin de los materiales.
- Compromiso tico con los valores de conservacin y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
- Modificacin de las propiedades mecnicas debido a los procesos tecnolgicos.
4. Seleccin de componentes comerciales de elementos mecnicos:
- Clculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas, casquillos, pasadores, muelles, guas, husillos,
poleas, ruedas dentadas y motores, entre otros).
AO XXXII Nm. 173
24253
- Coeficiente de seguridad.
- Resistencia de materiales.
- Relacin entre velocidad, par, potencia y rendimiento.
- Clculo de la vida de los diferentes elementos.
- Caractersticas mecnicas de los materiales y elementos.
- Perodos de regulacin o sustitucin de elementos sometidos a desgaste.
5. Clculo de cadenas cinemticas:
- Identificacin de cadenas cinemticas.
- Eslabones de una cadena cinemtica.
- Tipos de transmisiones mecnicas.
- Clculo de cadenas cinemticas.
- Optimizacin de las condiciones de transmisin.
- Mejora de la vida til de los componentes.
- Montaje de cadenas cinemticas.
Mdulo profesional: Procesos de fabricacin.
Cdigo: 0939
1. Reconoce las prestaciones de las mquinas, equipos e instalaciones empleadas para la fabricacin mecnica,
analizando su funcionamiento y relacionndolas con el producto que se va a fabricar.
a) Se han identificado las principales mquinas herramientas (tornos, centros de mecanizado, rectificadoras y taladradoras, entre otras) que intervienen en la fabricacin por arranque de viruta.
b) Se han identificado las mquinas y equipos (prensas, plegadoras y cizallas, entre otras) que intervienen en la
fabricacin por conformado.
c) Se han identificado las mquinas y equipos (electroerosin y ultrasonidos, entre otros) que intervienen en la fabricacin por procedimientos especiales.
d) Se ha relacionado el tipo de mquina con las formas geomtricas y acabados del producto que se va a obtener.
e) Se han relacionado entre si los distintos elementos o bloques funcionales que componen las mquinas y equipos
empleados en la fabricacin mecnica.
f) Se han analizado las herramientas y utillajes, en funcin de las caractersticas de la operacin de fabricacin.
g) Se han identificado los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulacin de piezas.
h) Se ha valorado la evolucin histrica de las mquinas y equipos para la fabricacin mecnica.
2. Determina procesos de fabricacin, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.
a) Se han obtenido datos de los materiales y productos mecnicos disponibles en el mercado, sus propiedades y
aplicaciones, segn las especificaciones solicitadas.
b) Se han identificado los distintos procedimientos de fabricacin que intervienen en la fabricacin mecnica.
c) Se han relacionado las caractersticas dimensionales, de forma y cantidad de unidades que se van a fabricar con
los procedimientos de fabricacin, las mquinas, herramientas y tiles para realizarlos.
d) Se ha descompuesto el proceso de fabricacin en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
e) Se han especificado, para cada fase y operacin de fabricacin, los medios de trabajo, utillajes, herramientas,
tiles de medida y comprobacin.
f) Se han especificado los parmetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura y fuerza, entre otros) que deben
utilizarse en cada operacin.
g) Se ha identificado el estado (laminado, forjado, recocido y fundido, entre otros) del material que se debe fabricar.
AO XXXII Nm. 173
24254
h) Se han calculado los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario, como factor para la estimacin de los costes
de produccin.
i) Se han propuesto modificaciones en el diseo del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su
fabricacin, calidad y coste.
j) Se ha elaborado y gestionado la documentacin tcnica referente al proceso de fabricacin.
k) Se han identificado los riesgos y las normas de proteccin ambiental aplicables al proceso.
3. Selecciona el material que se va a mecanizar, relacionando sus caractersticas tcnico-comerciales con las especificaciones del producto que se va a obtener.
a) Se han determinado las dimensiones del material en bruto, teniendo en cuenta las caractersticas de los procesos
de mecanizado.
b) Se han relacionado las caractersticas de maquinabilidad con los valores que las determinan.
c) Se ha valorado las condiciones ms favorables de mecanizado de los materiales.
d) Se ha obtenido la referencia comercial del material seleccionado.
e) Se ha relacionado cada material con sus aplicaciones tecnolgicas.
f) Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulacin de materiales y evacuacin de residuos.
g) Se ha observado una actitud ordenada y metdica en la realizacin de las actividades.
4. Controla dimensiones, geometras y superficies de productos, comparando las medidas con las especificaciones
del producto.
a) Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicacin y
precisin.
b) Se ha seleccionado el instrumento de medicin o verificacin, en funcin de la comprobacin que se pretende
realizar.
c) Se han montado las piezas que hay que verificar, segn el procedimiento establecido.
d) Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medida.
e) Se han aplicado tcnicas y procedimientos de medicin de parmetros dimensionales, geomtricos y superficiales.
f) Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el grfico de control.
g) Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias.
5. Realiza operaciones manuales de mecanizado, relacionando los procedimientos con el producto que se va a obtener y aplicando las tcnicas operativas.
a) Se han identificado los procedimientos para obtener piezas por mecanizado.
b) Se han elegido los equipos y herramientas de acuerdo con las caractersticas del material y exigencias requeridas.
c) Se ha aplicado la tcnica operativa necesaria para ejecutar el proceso, obteniendo la pieza definida, con la calidad
requerida.
d) Se han comprobado las caractersticas de las piezas mecanizadas.
e) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
f) Se han identificado las deficiencias debidas a las herramientas, a las condiciones de corte y al material.
g) Se ha mantenido una actitud de atencin, inters, meticulosidad, orden y responsabilidad durante la realizacin
de las tareas.
h) Se ha demostrado autonoma en la resolucin de pequeas contingencias.
6. Opera mquinas herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento con las condiciones del
proceso y las caractersticas del producto final.
a) Se han seleccionado mquinas y equipos adecuados al proceso de mecanizado.
b) Se han determinado fases y operaciones necesarias para la fabricacin del producto.
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c) Se han elegido herramientas y parmetros de corte apropiados al mecanizado que se va a realizar.

d) Se han efectuado operaciones de mecanizado, segn el procedimiento establecido en el proceso.
e) Se han comprobado las caractersticas de las piezas mecanizadas.
f) Se ha obtenido la pieza con la calidad requerida.
g) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
h) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parmetros de corte, mquinas o al material.
i) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre la mquina o herramienta.
7. Opera con equipos de soldeo por oxigs, electrodo y resistencia, as como los de proyeccin por oxigs de forma
manual y soldadura en atmsfera protegida, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las
caractersticas del producto final.
a) Se han identificado los procedimientos caractersticos de soldeo, recargue y proyeccin.
b) Se han introducido los parmetros de soldeo, recargue o proyeccin en los equipos.
c) Se ha aplicado la tcnica operatoria, as como la secuencia de soldeo necesaria para ejecutar el proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas, velocidad de enfriamiento y tratamientos postsoldeo.
d) Se ha comprobado que las soldaduras, recargues y proyecciones y la pieza obtenida se ajustan a lo especificado
en la documentacin tcnica.
e) Se han identificado los defectos de la soldadura.
f) Se han corregido los defectos de soldadura, aplicando las tcnicas correspondientes.
g) Se han identificado las deficiencias debidas a la preparacin, equipo, condiciones, parmetros de soldeo, proyeccin o al material de aporte como base.
h) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre los equipos, parmetros y tcnica operatoria.
i) Se ha mantenido una actitud ordenada y metdica.
8. Aplica las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales,
herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.
b) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas,
mquinas y equipos.
c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las mquinas y los equipos de proteccin individual (calzado, proteccin ocular e indumentaria, entre otros) que se deben
emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricacin.
d) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridas.
e) Se han determinado los elementos de seguridad y de proteccin personal que se deben adoptar en la preparacin
y ejecucin de las distintas operaciones del proceso de fabricacin.
f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de proteccin personal.
h) Se ha justificado la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su propia persona, la colectividad
y el medio ambiente.
i) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin de riesgos.
Duracin: 160 horas.
Contenidos:
1. Reconocimiento de las prestaciones de las mquinas herramientas:
- Mecanizado de superficies.
- Geometra de las superficies funcionales.
- Las mquinas-herramientas como generadoras de superficies.
AO XXXII Nm. 173
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- Tipologa de las mquinas herramientas:

Mquinas-herramientas con movimiento de corte rectilneo (sierra, cepilladora, brochadora, mortajadora y talladoras, entre otros).
Mquinas-herramientas con movimiento de corte rotativo (torno, taladradora, fresadora, mandrinadora y rectificadora, entre otros).
Mquinas herramientas para mecanizados especiales (ultrasonidos, chorro de agua, electroqumico, electroerosin
y lser, entre otros).
- Elementos constructivos de las mquinas herramientas:
Bancadas.
Guas.
Elementos de accionamiento.
Elementos de transmisin.
Cadena cinemtica.
- Automatizacin de las mquinas herramientas:
Programacin por control numrico.
Elementos de manipulacin, alimentacin y transporte.
Sistemas de engrase.
Sistemas de refrigeracin.
Elementos de medicin y control.
Elementos de seguridad.
- Portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricacin:
Materiales constructivos.
Elementos componentes.
Condiciones de utilizacin.
2. Determinacin de procesos de fabricacin:
- Tipos de procesos de mecanizado:
Por arranque de viruta: torneado, fresado, taladrado, cepillado, limado y mandrinado.
Por abrasin: rectificado.
Electroerosin.
Especiales: lser y chorro de agua.
Tipos de procesos de conformado (punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, extrusin,
laminado y trefilado).
La formacin de viruta.
Parmetros de trabajo (geometra de la pieza, acabado superficial, velocidades de trabajo y potencia consumida).
Influencia de los materiales y los tratamientos trmicos y superficiales en los procesos de fabricacin.
- Mquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de fabricacin:
Clasificacin de las mquinas-herramienta y equipos para la fabricacin.
Caractersticas y capacidades productivas.
Herramientas para mecanizar. Herramientas de corte. Herramientas para el conformado. Tipos, caractersticas y
seleccin.
Accesorios y utillaje para la fabricacin.
Procedimientos de medicin y verificacin en los proceso de fabricacin.
- Planificacin metdica de los procesos de fabricacin:
Seleccin del proceso y de los equipos (mquinas, herramientas y tiles).
Determinacin de fases y operaciones con previsin de las dificultades y el modo de superarlas.
Elaboracin de hojas de proceso.
Elaboracin del AMFE (anlisis modal de fallos y efectos) de procesos de mecanizado.
Reconocimiento y valoracin de las tcnicas de organizacin.
3. Seleccin de materiales de mecanizado:
- Identificacin de materiales en bruto para mecanizar.
- Materiales: metlicos, polimricos y cermicos.
- Aleaciones metlicas:
Estructura cristalina.
Proceso de cristalizacin.
Curva de enfriamiento.
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Regla de fases.
- Tratamientos trmicos y termoqumicos:
Fundamento.
Proceso de ejecucin.
Propiedades mecnicas de los materiales.
Normalizacin de materiales: metlicos, polimricos y cermicos.
Formas comerciales de los materiales.
Caractersticas de los materiales.
Materiales y sus condiciones de mecanizado.
Riesgos en el mecanizado y manipulacin de ciertos materiales (explosin, toxicidad y contaminacin ambiental,
entre otros).
Influencia ambiental del tipo de material seleccionado.
Ventajas y problemas de la reduccin de costes.
Ventajas y problemas en la reduccin de residuos de material.
4. Control de dimensiones, geometras y superficies de productos:
- Procesos de medicin, comparacin y verificacin:
Medicin directa e indirecta.
Incertidumbre asociada a la medida.
Procedimientos de medicin.
Sistema de tolerancia.
- Medicin dimensional geomtrica:
Instrumentos y equipos de medicin directa.
Tcnicas de medicin.
Medicin de longitudes, ngulos, conos, roscas y engranajes.
Fichas de toma de datos.
Clculo de las medidas.
Interpretacin de los resultados.
- Medicin dimensional superficial:
Concepto de rugosidad.
Principio de funcionamiento del rugosmetro.
Proceso de medicin.
Ficha de toma de datos.
Interpretacin de los resultados.
5. Mecanizado con herramientas manuales:
- Caractersticas y tipos de herramientas:
Herramientas utilizadas en el mecanizado. Caractersticas. Tipos y aplicaciones.
Tcnicas operativas.
Normas de uso y conservacin de las herramientas de mecanizado manual.
- Normas de utilizacin:
Normas de uso. Cumplimiento y aplicacin.
Formas correctas de uso.
- Identificacin de los tiles y herramientas ms aplicados en el taller:
Tipos de tiles ms utilizados. Identificacin, aplicaciones y caractersticas. Normas de uso y conservacin.
Tipos de herramientas utilizadas en el taller. Identificacin, aplicaciones y caractersticas.
- Operaciones de mecanizado manual:
Limado. Tipos de limas. Caractersticas y aplicaciones.
Cincelado. Tipos de cinceles. Caractersticas y aplicaciones.
Taladrado: tipos de taladros y brocas, caractersticas y aplicaciones. Tipos de brocas, caractersticas y materiales de
fabricacin. Tipos de taladradoras, caractersticas y aplicaciones.
Escariado. Escariadores. Tipos. Caractersticas y aplicaciones.
Roscado: tipos de machos, caractersticas y aplicaciones. Manerales. Tipos de terrajas, caractersticas y aplicaciones. Tipos de roscas y caractersticas. Tcnicas operativas.
Remachado: tipos de remachado y tcnicas operativas.
Punzonado. Tipos. Caractersticas y aplicaciones.
Chaflanado. Tipos de chafln. Aplicaciones. Formas de realizacin. Herramientas empleadas.
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6. Mecanizado con mquinas herramientas de arranque de viruta:

- Relacin entre las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y las mquinas empleadas.
- Estructura y elementos constituyentes de dichas mquinas.
- Movimientos y trabajos tpicos de las mquinas-herramienta.
- Funcionamiento de las mquinas-herramienta por arranque de viruta.
- Riesgos en el manejo de mquinas y equipos para el mecanizado por arranque de viruta.
- Operaciones de mecanizado:
Fenmeno de formacin de viruta en materiales metlicos.
Defectos en la formacin de viruta.
Tcnicas operativas de arranque de viruta: torneado, taladrado, aserrado y fresado.
Control y verificacin de las caractersticas de la pieza.
Empleo de tiles de verificacin y control.
Control del desgaste de las herramientas.
Correccin de las desviaciones.
Actitud ordenada y metdica en la realizacin de tareas.
7. Soldadura en atmsfera natural y proyeccin:
- Funcionamiento de las mquinas de soldadura y proyeccin.
- Tcnicas de soldeo y proyeccin.
- Parmetros de soldeo y proyeccin.
- Procedimientos operativos de las tcnicas de soldeo y proyeccin:
Soldadura oxiacetilnica.
Soldadura por proyeccin.
Soldadura por resistencia.
Soldadura oxiacetilnica.
Soldadura por electrodo revestido.
Soldadura en atmsfera protegida.
Regulacin de intensidades.
Velocidades de avance.
Posiciones relativas del til de soldeo.
Ajuste de presiones.
tiles de verificacin y medicin en funcin de la medida o aspecto a comprobar.
- Verificacin de piezas:
Tipos de defectos.
Mtodos no destructivos de deteccin de defectos.
Correccin de las desviaciones:
Efectos del calor al soldar.
Mtodos de localizacin de tensiones residuales.
Medidas para reducir tensiones residuales.
Tcnicas de enderezado de las deformaciones.
Actitud ordenada y metdica en la realizacin de las tareas.
8. Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental:
- Identificacin de riesgos.
- Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
- Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas empleadas para el mecanizado por arranque de viruta.
- Equipos de proteccin individual.
- Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales.
- Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.
- Factores fsicos del entorno de trabajo.
- Factores qumicos del entorno de trabajo.
- Reglas de orden y limpieza durante las fases del proceso.
- Determinacin de las medidas de prevencin de riesgos laborales.
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Mdulo profesional: Representacin grfica de sistemas mecatrnicos.

Cdigo: 0940
1. Dibuja productos mecnicos, aplicando normas de representacin grfica.
a) Se ha seleccionado el sistema de representacin grfica ms adecuado para representar el producto, dependiendo de la informacin que se desee mostrar.
b) Se han preparado los instrumentos de representacin y soportes necesarios.
c) Se ha elaborado un croquis a mano alzada segn las normas de representacin grfica.
d) Se ha elegido la escala en funcin del tamao de los objetos que se van a representar.
e) Se han realizado las vistas mnimas necesarias para visualizar el producto.
f) Se han representado los detalles, identificando su escala y posicin en la pieza.
g) Se han realizado los cortes y secciones necesarios para representar todas las partes ocultas del producto.
h) Se han representado despieces de conjunto.
i) Se han tenido en cuenta las normas de representacin grfica para determinar el tipo y grosor de lnea, segn lo
que representa.
j) Se han plegado planos, siguiendo normas especficas.
2. Establece caractersticas de productos mecnicos, interpretando especificaciones tcnicas segn la normativa.
a) Se ha seleccionado el tipo de acotacin, teniendo en cuenta la funcin del producto o su proceso de fabricacin.
b) Se han representado cotas segn las normas de representacin grfica.
c) Se han representado tolerancias dimensionales segn las normas especficas.
d) Se han representado smbolos normalizados para definir las tolerancias geomtricas.
e) Se han representado en el plano materiales, siguiendo la normativa aplicable.
f) Se han representado en el plano tratamientos y sus zonas de aplicacin, siguiendo la normativa aplicable.
g) Se han representado elementos normalizados, siguiendo la normativa aplicable (tornillos, pasadores y soldaduras, entre otros).
3. Representa sistemas de automatizacin neumticos, hidrulicos y elctricos, aplicando normas de representacin
y especificando la informacin bsica de equipos y elementos.
a) Se han identificado distintas formas de representar un esquema de automatizacin.
b) Se han dibujado los smbolos neumticos e hidrulicos segn normas de representacin grfica.
c) Se han dibujado los smbolos elctricos y electrnicos segn normas de representacin grfica.
d) Se han realizado listados de componentes de los sistemas.
e) Se han utilizado referencias comerciales para definir los componentes de la instalacin.
f) Se han representado valores de funcionamiento de la instalacin y sus tolerancias.
g) Se han representado las conexiones y etiquetas de conexionado de instalaciones.
4. Elabora documentacin grfica, utilizando aplicaciones de dibujo asistido por ordenador.
a) Se han seleccionado opciones y preferencias del CAD en funcin de las caractersticas de la representacin que
se debe realizar.
b) Se han creado capas de dibujo para facilitar la identificacin de las diferentes partes de la representacin grfica.
c) Se han representado objetos en dos y tres dimensiones.
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24260
d) Se han utilizado los elementos contenidos en libreras especficas.

e) Se han representado las cotas, tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales de la pieza o conjunto,
siguiendo la normativa aplicable.
f) Se han asignado restricciones a las piezas para simular su montaje y movimiento.
g) Se ha simulado la interaccin entre las piezas de un conjunto para verificar su montaje y funcionalidad.
h) Se han importado y exportado archivos, posibilitando el trabajo en grupo y la cesin de datos para otras aplicaciones.
i) Se han impreso y plegado los planos, siguiendo las normas de representacin grfica.
Duracin: 128 horas.
Contenidos:
1. Representacin de productos mecnicos:
- Tcnicas de croquizacin.
- Sistemas de representacin.
- Lneas normalizadas.
- Escalas.
- Normas de dibujo industrial.
- Planos de conjunto y despiece.
- Sistemas de representacin grfica.
- Vistas.
- Cortes y secciones y roturas.
- Plegado de planos.
- Desarrollo metdico del trabajo.
- Orden y limpieza.
- Valoracin del trabajo en equipo.
2. Especificacin de las caractersticas de productos mecnicos:
- Simbologa en sistemas mecnicos.
- Simbologa de tratamientos.
- Acotacin.
- Representacin de tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales.
- Representacin de materiales.
- Representacin de tratamientos trmicos, termoqumicos y electroqumicos.
- Representacin de formas y elementos normalizados (chavetas, roscas, guas y soldaduras, entre otros).
- Utilizacin de catlogos comerciales.
- Listas de materiales.
3. Representacin de sistemas de automatizacin:
- Identificacin de componentes en esquemas neumticos e hidrulicos.
- Identificacin de componentes en esquemas elctricos y programables.
- Simbologa de elementos neumticos hidrulicos y elctricos.
- Simbologa de elementos elctricos, electrnicos y programables.
- Simbologa de conexiones entre componentes.
- Etiquetas de conexiones.
- Desarrollo metdico del trabajo.
- Tipos de esquemas: de funcionamiento, topogrficos y de montaje, entre otros.
4. Elaboracin de documentacin grfica:
- Programas de CAD.
- Configuracin del software.
- Gestin de capas.
- rdenes de dibujo.
- rdenes de modificacin.
- rdenes de acotacin.
AO XXXII Nm. 173
24261
- Opciones y rdenes de superficies.

- Opciones y rdenes de slidos.
- Libreras de productos.
- Asignacin de materiales y propiedades.
- Asignacin de restricciones.
- Impresin.
- Gestin de archivos de dibujo.
- Dibujo vectorial.
- Configuracin de hardware.
Mdulo profesional: Configuracin de sistemas mecatrnicos.
Cdigo: 0941
1. Determina las caractersticas del sistema mecatrnico o de las modificaciones que se van a realizar, analizando
el programa de necesidades y las condiciones de diseo.
a) Se han obtenido los datos de partida relativos al sistema o a la modificacin.
b) Se ha obtenido informacin sobre los subsistemas que integran el conjunto.
c) Se han propuesto distintas soluciones de configuracin.
d) Se ha evaluado la viabilidad de las distintas soluciones.
e) Se ha seleccionado la solucin idnea para configurar el sistema o la modificacin.
f) Se ha colaborado entre compaeros durante la realizacin de las tareas.
g) Se ha mostrado inters por la evolucin tecnolgica del sector.
2. Configura el sistema o su modificacin, seleccionando equipos y elemento y justificando la eleccin.
a) Se han identificado los sistemas, grupos funcionales y elementos mecatrnicos afectados.
b) Se han configurado los sistemas mecatrnicos, satisfaciendo los requerimientos funcionales.
c) Se han identificado los elementos mecatrnicos, que requieran determinar sus dimensiones y formas.
d) Se han identificado los elementos o componentes crticos del producto.
e) Se han especificado los esfuerzos a los que estn sometidos los elementos y rganos, as como sus dimensiones.
f) Se han establecido las dimensiones de elementos y rganos.
g) Se han seleccionado los elementos mecatrnicos comerciales y de suministros industriales.
h) Se ha calculado la vida til de los elementos normalizados sometidos a desgaste o rotura.
3.- Elabora planos de conjunto y de detalle, dando respuesta a las modificaciones introducidas y seleccionando el
sistema y formato ms adecuados.
a) Se ha seleccionado la escala que se debe utilizar.
b) Se han determinado alzados, plantas y secciones que son necesarios para dar una mejor definicin al dibujo.
c) Se han ordenado las diferentes vistas o informacin necesaria que aparecen en un mismo plano.
d) Se han representado los alzados, plantas, perfiles y secciones que forman parte de la informacin grfica que
contienen los planos.
e) Se han seleccionado los tiles, soporte y formatos ms adecuados para la realizacin de los planos.
f) Se han identificado y nombrado cada uno de los planos que incluyen el proyecto.
g) Se han acotado los planos, determinando la posicin y ensamblado de los diferentes sistemas mecatrnicos.
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4. Elabora presupuestos de los sistemas o de las modificaciones, utilizando aplicaciones informticas y bases de
precios.
a) Se han empleado criterios de medicin en la realizacin de las mediciones.
b) Se han empleados criterios de valoracin para la elaboracin de presupuestos.
c) Se han utilizado aplicaciones informticas en la elaboracin del presupuesto.
d) Se han utilizado bases de datos de precios de instalaciones.
e) Se han generado los precios a partir de catlogos de fabricante.
5. Elabora la documentacin tcnica de la configuracin de un sistema mecatrnico o sus modificaciones, cumplimentando todos sus apartados.
a) Se ha determinado el plan de obra de la implantacin o modificacin de un sistema mecatrnico.
b) Se ha elaborado el pliego de condiciones de un sistema mecatrnico.
c) Se han determinado las condiciones de entrega, embalaje y transporte de los suministros que deben cumplimentarse por el proveedor.
d) Se han realizado propuesta de homologacin de elementos no estandarizados.
e) Se ha elaborado el manual de funcionamiento de los sistemas mecatrnicos.
f) Se han compuesto y montado ordenadamente los documentos del sistema mecatrnico.
g) Se han actualizado los historiales de los elementos mecatrnicos y de las modificaciones realizadas sobre ellos.
h) Se han establecido pautas para la revisin y actualizacin de la documentacin tcnica.
Duracin: 132 horas.
Contenidos:
1. Determinacin de las caractersticas de sistemas mecatrnicos.
- Replanteo y ubicacin de equipos y lneas, entre otros.
- Tipos de cimentaciones y bancadas de equipos.
- Cuadros, instalaciones mecnicas, elctricas, neumticas e hidrulicas.
- Requerimientos ergonmicos.
- Interpretacin de esquemas mecnicos, elctricos, neumticos e hidrulicos, y elctricos y electrnicos.
- Condiciones de la puesta en marcha de sistemas mecatrnicos.
- Cadenas cinemticas.
- Regmenes de funcionamiento.
- Puntos de lubricacin.
- Especificaciones tcnicas de sistemas automatizados.
- Procedimientos de puesta en marcha.
Cumplimentacin de documentacin reglamentaria.
- Tcnicas de desmontaje, verificacin, reparacin y montaje.
- Catlogos comerciales.
2. Configuracin de sistemas:
- Caractersticas de los procesos productivos.
- Desarrollo de soluciones constructivas de productos mecatrnicos.
- Dimensionado y seleccin de elementos.
- Planos necesarios para la modificacin del sistema.
- Integracin de sistemas de adquisicin de datos.
- Normas de seguridad y medio ambiente aplicables a la configuracin de sistemas mecatrnicos.
- Seleccin de los elementos de seguridad y control.
3. Elaboracin de planos de conjunto y de detalle:
- Croquizacin. Diseo asistido por ordenador. CAD/CAM/CIM/CAE.
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- Los dibujos de conjunto: caractersticas. Cuadro de rotulacin. Marcas y lista de materiales.

- Tolerancias dimensionales. Calidad y posicin de la zona de tolerancia. Ajustes. Sistemas ISO de ajuste. Eleccin
de los ajustes. Determinacin del ajuste normalizado. Verificacin, Tolerancias geomtricas.
- Esquemas de distribucin. Planos generales.
- Planos de detalle. Planos de montaje.
- Programas informticos. Impresin de planos.
4. Elaboracin de presupuestos:
- Mediciones. Criterios de medicin.
- Presupuestos. Captulos. Unidades de obra. Criterios para la valoracin.
- Aplicaciones informticas. Uso de bases de datos de precios.
5. Elaboracin de documentacin tcnica:
- Elaboracin de documentacin tcnica.
- Interpretacin de la documentacin.
- Dossier de mquina.
- Revisin de documentacin.
- Plan de obra.
- Manual de funcionamiento.
Mdulo profesional: Procesos y gestin del mantenimiento y de la calidad.
Cdigo: 0942
1. Establece las fases de un proceso de montaje y de mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial, analizando la documentacin tcnica, el plan de calidad, de seguridad y los manuales de instrucciones.
a) Se han identificado los circuitos, elementos auxiliares y componentes de las mquinas y equipos de las instalaciones.
b) Se han determinado las actividades del mantenimiento predictivo y preventivo que se deben realizar en mquinas
y equipos.
c) Se ha identificado la documentacin tcnica de los distintos proveedores.
d) Se han seleccionado los equipos, utillajes y herramientas necesarios.
e) Se ha sealado y establecido la secuenciacin de las operaciones de montaje y mantenimiento.
f) Se han determinado los tipos de recursos humanos y materiales necesarios.
g) Se ha concretado documentalmente la planificacin, determinando actividades y recursos.
2. Elabora planes de montaje y mantenimiento de instalaciones, aplicando tcnicas de programacin y estableciendo los procedimientos para el seguimiento y control de la ejecucin.
a) Se han definido las especificaciones de las operaciones que se van a realizar.
b) Se ha establecido la secuenciacin de las operaciones de cada una de las fases.
c) Se han tenido en cuenta las condiciones tcnicas del montaje, las cargas de trabajo, el plan de mantenimiento y
las caractersticas del aprovisionamiento.
d) Se han definido las etapas del plan de montaje y mantenimiento y los materiales necesarios para realizar la instalacin.
e) Se han identificado y asignado la relacin de actividades, los tiempos de ejecucin y las unidades de obra.
AO XXXII Nm. 173
24264
f) Se han representado los diagramas de planificacin de la mano de obra, materiales y medios, optimizando los
plazos y recursos.
g) Se han establecido los caminos crticos para la consecucin de los plazos de ejecucin y costes establecidos,
cumpliendo con los requisitos requeridos por la planificacin general.
h) Se han determinado las especificaciones de control del plan de montaje y los procedimientos para el seguimiento
y localizacin anticipada de posibles interferencias, y demoras en la ejecucin del proyecto.
i) Se ha elaborado el registro de las intervenciones de mantenimiento.
j) Se ha aplicado la normativa de seguridad durante la ejecucin del proceso.
3. Elabora el catlogo de repuestos y el programa de gestin y aprovisionamiento, estableciendo las condiciones de
almacenamiento de los componentes, utillajes, materiales y equipos.
a) Se ha determinado las formas de aprovisionamiento y almacenaje en relacin con las necesidades de los planes
de montaje y mantenimiento.
b) Se han definido los medios de transporte y los plazos de entrega de los equipos, componentes, tiles y materiales.
c) Se han establecido los criterios de almacenaje, as como los niveles de repuestos.
d) Se ha garantizado la disponibilidad y la calidad del aprovisionamiento.
e) Se han valorado los criterios de optimizacin de repuestos.
f) Se ha establecido el protocolo de recepcin y de cumplimiento de la normativa de seguridad de los materiales
suministrados.
g) Se han utilizado programas de gestin de almacenamiento para establecer criterios de optimizacin.
h) Se ha establecido el sistema de codificacin para la identificacin de piezas de repuesto.
i) Se han establecido las condiciones de almacenamiento de los materiales, equipos y componentes, garantizando
su correcta conservacin y el cumplimiento de la reglamentacin establecida.
j) Se han utilizado TIC para la obtencin de documentacin tcnica.
4. Elabora presupuestos de montaje y de mantenimiento de las instalaciones, valorando unidades de obra y aplicando precios.
a) Se han reconocido y clasificado las unidades de obra que intervienen en la instalacin.
b) Se han identificado los elementos y cantidades de cada unidad de obra.
c) Se han contemplado todos los trabajos que se van a realizar, en el conjunto de unidades de obras.
d) Se han determinado los mtodos de medida y los precios unitarios aplicables a cada unidad de obra diseada.
e) Se han detallado los precios descompuestos por cada unidad de obra.
f) Se ha obtenido el importe total de cada unidad de obra que interviene en el presupuesto.
g) Se han desglosado los costes anuales del mantenimiento preventivo-correctivo y predictivo.
h) Se han utilizado programas de gestin de mantenimiento para determinar los costos.
5. Determina acciones para la implantacin y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad, para la
mejora continua de la productividad en el mantenimiento y montaje de las instalaciones, interpretando los conceptos
y requisitos bsicos.
a) Se han identificado los principios y fundamentos de los sistemas de aseguramiento de la calidad.
b) Se han identificado las fases para la implantacin de un sistema de gestin de la calidad, a partir de un manual
o plan de calidad.
c) Se han identificado los procedimientos de montaje y mantenimiento en el manual de calidad.
d) Se han relacionado los medios existentes para la verificacin de la implantacin del sistema de gestin de la
calidad.
e) Se han relacionado las herramientas de calidad empleadas en los procesos de mejora continua.
f) Se han determinado los documentos y requisitos mnimos que deben incluir los manuales, para el anlisis del
funcionamiento de los sistemas de calidad.
g) Se han indicado las condiciones y el procedimiento que se deben incluir en una auditoria interna de la calidad.
h) Se han aplicado acciones correctoras de las no conformidades que permitan la mejora de la calidad.
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i) Se han gestionado los recursos tcnicos y humanos para el desarrollo de los procesos de los planes de calidad.
j) Se han aplicado programas informticos en la gestin de la calidad.
6. Aplica planes para el establecimiento y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial, interpretando
la norma en la que se basa y las condiciones requeridas.
a) Se han identificado los conceptos y objetivos de un sistema de calidad total.
b) Se han tenido en cuenta las normas de gestin de la calidad.
c) Se ha detallado la estructura constitutiva del modelo EFQM, identificando las ventajas e inconvenientes del mismo.
d) Se han definido los requisitos y el procedimiento que se han de incorporar en una auto-evaluacin del modelo
EFQM.
e) Se han planteado las diferencias del modelo EFQM con otros modelos de mejora de la gestin empresarial.
f) Se han identificado metodologas y herramientas de gestin de la calidad.
g) Se han vinculado las herramientas de gestin de la calidad con los distintos campos de aplicacin.
h) Se han determinado los principales indicadores de un sistema de calidad de una empresa.
i) Se han aplicado herramientas informticas en el seguimiento de un plan de calidad.
j) Se han identificado los criterios para la revisin y actualizacin del sistema de gestin de la calidad, conforme a
las normas de referencia.
7. Prepara los registros de calidad, considerando sus caractersticas e importancia para el control y la mejora del
proceso y del producto.
a) Se han determinado los requerimientos fundamentales y las caractersticas generales de los procedimientos para
su control.
b) Se han determinado los registros del sistema de gestin de calidad.
c) Se ha definido la estrategia de actuacin sobre un proceso de gestin de mantenimiento.
d) Se han diseado los registros y el plan de control adheridos al proceso productivo.
e) Se han elegido las posibles reas de actuacin en funcin de los objetivos de mejora indicados.
f) Se ha especificado el procedimiento para el tratamiento de las no conformidades.
g) Se ha planificado la aplicacin de las herramientas y planes de calidad, cuidando la normativa de aseguramiento
y gestin de la calidad.
h) Se han determinado los sistemas de medidas y unidades que se van a emplear en los procesos de calibraciones.
i) Se han determinado las capacidades del proceso y de las mquinas.
j) Se han relacionado los mtodos de inspeccin y los planes de muestreo.
k) Se ha especificado el procedimiento estndar de actuacin en una empresa para la obtencin del reconocimiento
de la excelencia empresarial.
Duracin: 120 horas.
Contenidos:
1. Establecimiento de procesos de montaje y mantenimiento:
- Fases: diagramas, caractersticas y relacin entre ellas.
- Procesos de montaje y de mantenimiento.
- Hojas de proceso.
- Listas de materiales.
- Especificaciones tcnicas de equipos y materiales.
- Condiciones tcnicas de las instalaciones.
- Planos de conjunto y detalle de instalaciones.
- Planificacin y programacin del montaje y mantenimiento de instalaciones trmicas.
- Equipos, utillajes y herramientas.
- Operaciones de ensamblado y unin.
- Sistemas informatizados de gestin de procesos.
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2. Elaboracin de planes de montaje y de gamas de mantenimiento:

- Especificacin y secuenciacin de las operaciones.
- Cargas de trabajo.
- Recursos materiales y humanos necesarios para realizar la instalacin.
- Relacin de actividades y tiempos de ejecucin.
- Diagramas de planificacin de la mano de obra, materiales y medios.
- Control del plan de montaje.
- Especificaciones tcnicas del montaje.
- Memoria de las intervenciones de mantenimiento.
- Normativa de seguridad durante la ejecucin del proceso.
- -Normas de utilizacin de los equipos, material e instalaciones.Aplicacin de la normativa y reglamentacin vigente.
- Documentacin tcnica de referencia.
- Sistemas informatizados de gestin.
3. Elaboracin del catlogo de repuestos y del programa de gestin y aprovisionamiento:
- Homologacin de proveedores.
- Especificaciones tcnicas de las compras.
- Medios de suministro de material.
- Plazos de entrega y calidad en el suministro.
- Condiciones de almacenamiento.
- Sistemas de organizacin del almacn de mantenimiento.
- Control de existencias y de preparacin de pedidos.
- Sistemas informatizados de aprovisionamiento y almacenamiento.
4. Elaboracin del presupuesto de montaje y mantenimiento de instalaciones:
- Unidades de obra. Mediciones.
- Clculos parciales y totales de las instalaciones.
- Coste del mantenimiento integral.
- Costes de la fiabilidad, sostenibilidad y disponibilidad de las instalaciones.
- Presupuestos generales.
- Sistemas informatizados de elaboracin de presupuestos.
5. Determinacin de la acciones para la implantacin y mantenimiento de sistemas de aseguramiento de la calidad:
- Definicin de calidad. Normativa bsica de calidad. Reconocimiento de calidad: homologacin y certificacin.
- Control dimensional y estadstico del proceso. Tcnicas metrolgicas. Control de calibracin de equipos y elementos de medicin.
- Sistemas de aseguramiento de calidad.
- Herramientas para el aseguramiento y gestin de la calidad.
- Registro de datos en los documentos de calidad.
- Procesos de mejora continua.
- Acciones correctoras que permitan la mejora de la calidad.
- Plan de calidad del control de la produccin.
- Parmetros de una auditora interna de calidad del proceso.
- Aplicacin de las TIC en el control de calidad. Programas informticos en la planificacin de la gestin de calidad.
- Aseguramiento de la calidad.
- Anlisis de las principales normas de aseguramiento de la gestin de la calidad.
- Manual de calidad y de procesos.
- Normas ISO 9001-2008 para procesos industriales y de servicios.
6. Aplicacin de planes para el establecimiento y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial:
- Principios de la calidad total.
- Conceptos fundamentales del sistema europeo EFQM.
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- Mapa de los criterios del modelo de EFQM.

- Gestin de una empresa sobre un modelo de excelencia.
- Descripcin de los requisitos del sistema de gestin de la calidad.
- Modelos de excelencia empresarial.
- Planes de mejora continua de los procesos.
- Identificacin de las fases para el establecimiento de un sistema de gestin de la calidad.
- Utilizacin e integracin de equipos para la optimizacin de rendimientos.
- Sistematizacin de los procesos claves y relevantes que intervienen en las empresas.
7. Preparacin de registros de calidad:
- Reconocimiento de los registros del sistema de gestin de la calidad.
- Costes de calidad: Estructura de costes, valoracin y obtencin de datos de costes.
- Medicin de la calidad del servicio.
- Herramientas estadsticas de calidad para el control del proceso.
- Planes de gestin de las no conformidades.
- Control dimensional y estadstico del proceso. Tcnicas de metrologa. Control de calibracin de elementos y equipos de medicin.
- Sistemas y procesos de autoevaluacin. Regla de evaluacin por lgica REDER (resultados, enfoque, despliegue,
evaluacin y revisin).
- Tratamiento de resultados (cuadros de mando, evaluacin de proveedores, satisfaccin de clientes y diagnstico
externo.
- Control de existencias y organizacin del almacn de mantenimiento.
- Aplicacin de las TIC en el control de los resultados.
Mdulo profesional: Integracin de sistemas.
Cdigo: 0943
1. Identifica los elementos que componen el lazo de regulacin de los sistemas industriales, relacionando su funcin
con los elementos que conforman los procesos de automatizacin.
a) Se han identificado los distintos tipos de regulacin utilizados en la industria, especialmente en el campo de los
procesos continuos.
b) Se han relacionado las caractersticas y variables de un proceso continuo con los lazos de regulacin del mismo.
c) Se ha establecido la relacin que existe entre los parmetros de un regulador PID con la respuesta de las variables de un proceso.
d) Se han identificado las caractersticas diferenciales existentes entre los sistemas de regulacin automticos cableados y los programados.
e) Se han identificado los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa electrotcnica (autmatas, reguladores
de temperatura y reguladores de nivel, entre otros) de los sistemas automticos, definiendo su funcin, tipologa y
caractersticas.
f) Se han identificado los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa fludica de los sistemas automticos, definiendo su funcin, tipologa y caractersticas.
g) Se ha obtenido informacin de la documentacin y los esquemas correspondientes a casos prcticos de sistemas
automticos.
h) Se han identificado los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico global (mando, regulacin, fuerza, protecciones, medidas y entradas y salidas, entre otros), explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno.
i) Se ha diferenciado los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas especficas de sistemas reales o
simulados.
j) Se ha calculado las magnitudes y parmetros bsicos de un sistema, contrastndolos con los valores reales medidos en dicho sistema.
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2. Integra el PLC en el montaje de sistemas mecatrnicos de procesos discretos y continuos, conexionndolo, programndolo, comprobando y manteniendo su funcionamiento.
a) Se ha obtenido la informacin necesaria para la elaboracin de los programas de control del PLC de un sistema
automtico, definido con tecnologas neumticas y/o hidrulica, elctrica, y mecnica.
b) Se ha establecido el diagrama de flujo y/o de secuencia correspondiente al proceso que se quiere automatizar.
c) Se ha escogido el lenguaje de programacin ms adecuado al tipo de control que se pretende desarrollar.
d) Se han aplicado los principios de la programacin modular y estructurada de los programas de control elaborados
que gobiernan el sistema automtico.
e) Se han realizado rutinas de autodiagnstico que faciliten el diagnstico de averas y el mantenimiento del sistema
automtico.
f) Se han documentado los programas correspondientes al control del sistema que faciliten la consulta y/o posterior
mantenimiento de dicho sistema.
g) Se ha previsto las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse y se ha implementado la respuesta que el equipo de control debe ofrecer.
h) Se han montado y conexionado los elementos y redes de los sistemas mecnicos, elctricos, neumticos y/o
hidrulicos y de control, de acuerdo con los planos, esquemas y listas de materiales.
i) Se ha conseguido el funcionamiento correcto en la puesta en marcha mediante la regulacin y control de las variables fsicas que afectan al sistema.
j) Se ha alcanzado la fiabilidad del proceso y calidad del producto definido, a travs de la adecuada integracin entre
las partes lgica y fsica del sistema.
k) Se han identificado los sntomas de la avera.
l) Se ha localizado el elemento responsable de la avera o programa.
m) Se ha corregido la disfuncin y/o modificado el programa en el tiempo adecuado.
3. Integra manipuladores y/o robots en sistemas mecatrnicos de procesos discretos y continuos controlados por
PLC, optimizando el sistema y verificando su funcionamiento.
a) Se ha identificado la tipologa, grados de libertad, tecnologa y mbitos de aplicacin de diferentes tipos de manipuladores y robots utilizados en el campo de la automatizacin.
b) Se han identificado las estructuras morfolgicas ms usuales en las que se pueden encontrar los manipuladores
y robots utilizados en la automatizacin industrial, describiendo la funcin de cada una de sus partes operativas.
c) Se ha obtenido informacin de la documentacin tcnica.
d) Se han identificado los dispositivos y componentes que configuran los sistemas automticos manipulados y/o
robotizados reales.
e) Se ha descrito la secuencia de funcionamiento de un sistema manipulado y/o robotizado dentro del proceso automatizado con PLC, como elemento esencial de control.
f) Se ha elaborado el programa de control del manipulador y/o robot, integrndolo en el programa general de control
del sistema automatizado.
g) Se han previsto las situaciones de emergencia que pueden presentarse.
h) Se ha implementado la respuesta que habra que dar ante situaciones de emergencia.
i) Se han montado y conexionado los elementos y redes de los sistemas mecnicos, elctricos, neumticos y/o hidrulicos y de control, de acuerdo con los planos, esquemas y listas de materiales.
j) Se ha conseguido el funcionamiento correcto en la puesta en marcha.
k) Se ha alcanzado la fiabilidad del proceso y calidad del producto definido.
4. Integra las comunicaciones industriales y sistemas de supervisin en el montaje global de los sistemas mecatrnicos de procesos discretos y continuos controlados por PLC, verificando su funcionamiento.
a) Se ha establecido la relacin entre los sistemas de comunicacin industrial del mercado con los niveles de la
pirmide CIM (Computer Integrated Manufacturing).
b) Se han determinado los tipos de comunicacin del mercado europeo en funcin de las caractersticas tcnicas
de los requerimientos.
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c) Se han relacionado los distintos sistemas de supervisin y/o equipos de visualizacin y actuacin (interfaz mquina-usuario HMI) con los requerimientos de los sistemas automatizados.
d) Se ha sustituido el cableado de algunas entradas y salidas de los PLCs, que controlan las tecnologas neumticas y/o hidrulica, elctrica, y mecnica, y un manipulador y/o robot empleados, por el bus de campo apropiado,
manteniendo el funcionamiento fiable y de calidad.
e) Se ha implementado un bus industrial, sustituyendo algunas entradas-salidas de los PLC, que controlan las
tecnologas neumticas y/o hidrulica, elctrica, y mecnica, y un manipulador y/o robot empleados, por periferia
descentralizada, manteniendo el funcionamiento fiable y de calidad.
f) Se ha comunicado con un bus industrial los autmatas programables y los PC, a nivel clula y a nivel campo o
proceso, conectando sensores y actuadores a sistemas de control de automatizacin (autmatas, PC y terminales
de operador, entre otros), obteniendo un funcionamiento fiable y de calidad.
g) Se ha implementado una red industrial para la comunicacin entre PLC y para la conexin de dos PLC de la clula
o sistema de produccin automatizado a travs de la red telefnica.
h) Se han identificado sntomas de averas, hardware o software.
5. Pone en marcha sistemas mecatrnicos de produccin discretos y continuos, integrando tecnologas, optimizando
ciclos y cumpliendo las condiciones de funcionamiento.
a) Se ha elaborado un esquema general de las secciones que componen la estructura del sistema automtico.
b) Se han propuesto configuraciones alternativas que cumplan las especificaciones funcionales y tcnicas.
c) Se ha confeccionado el esquema con la simbologa adecuada.
d) Se ha comprobado y/o seleccionado los elementos del sistema, a partir de catlogos tcnicos comerciales y clculos necesarios.
e) Se han previsto las situaciones de emergencia que pueden presentarse en los sistemas automticos.
f) Se han documentado los procedimientos de montaje y puesta en marcha de la instalacin.
g) Se han elaborado los programas de los sistemas de control empleados.
h) Se han montado y conexionado los elementos y redes de los sistemas mecnicos, elctricos, neumticos y/o
hidrulicos y de control.
i) Se ha respetado las normas de prctica profesional comnmente aceptadas en el sector industrial.
j) Se ha conseguido el funcionamiento correcto en la puesta en marcha mediante la regulacin y control de las variables fsicas que afectan al sistema.
k) Se ha alcanzado la fiabilidad del proceso y la calidad del producto definido, a travs de la adecuada integracin
entre las partes lgica y fsica del sistema.
6. Diagnostica averas en sistemas mecatrnicos discretos y continuos simulados, identificando la naturaleza de la
avera, realizando las intervenciones correctivas necesarias para eliminar la disfuncionalidad y restablecer el funcionamiento.
a) Se ha identificado la tipologa y caractersticas de los sntomas de las averas ms frecuentes que se puedan
presentar en un sistema automatizado.
b) Se ha definido el procedimiento general que se va a utilizar para el diagnstico y localizacin de las averas en los
distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) en los procesos automatizados.
c) Se ha definido el procedimiento de intervencin (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o causas
que producen la avera.
d) Se han identificado los sntomas de averas de un sistema automatizado.
e) Se han enunciado las hiptesis de la posible causa que puede producir cada una de las averas detectadas en un
sistema automatizado, relacionndolas con los sntomas que presentan el sistema o sistemas implicados.
f) Se ha localizado el elemento responsable de la avera o programa y se ha corregido la disfuncin y/o modificado
el programa en el tiempo adecuado.
Duracin: 160 horas.
Contenidos:
1. Identificacin y funciones de los elementos del lazo de regulacin:
- Componentes de un sistema de regulacin y control.
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24270
- Tipos de control (lazo abierto y cerrado).

- Control de procesos de eventos discretos.
- Control de procesos continuos.
- Funcin de transferencia. Estabilidad.
- Elementos de los sistemas controlados. Reguladores.
- Tipologa y caractersticas funcionales.
- Modos de control (P, PI, PID).
2. Integracin de autmatas programables:
- El autmata programable como elemento de control en los sistemas automticos.
- Estructura funcional de un autmata.
- Constitucin. Funciones. Caractersticas.
- Entradas y salidas: digitales, analgicas y especiales.
- Programacin de autmatas: lenguaje literal, de contactos y Grafcet, entre otros.
- Resolucin de automatismos mediante la utilizacin de autmatas programables y automatismos discretos y continuos de distintas tecnologas.
- Tcnicas de programacin para autmatas programables.
- La comunicacin del autmata con su entorno. Procedimientos.
- El autmata en el control electro-fludico.
- Simbologa y representacin grfica.
- Aplicaciones a los sistemas de produccin automatizados.
3. Integracin de manipuladores y robots:
- Los dispositivos de actuacin en los procesos secuenciales: manipuladores y robots. Tipologa y caractersticas.
Campos de aplicacin.
- Elementos de mquinas. Transformaciones y caractersticas.
- Transformaciones.
- Cinemtica y dinmica de robots.
- Sensores, actuadores neumticos, hidrulicos y elctricos, y sistemas de control para robots y manipuladores.
- La comunicacin del robot con su entorno. Caractersticas y procedimientos.
- Inteligencia y visin artificial. Fundamentos y elementos que componen un sistema.
- Lenguaje de programacin de robots.
- Aplicaciones e implantacin de robots.
- Conceptos generales sobre fabricacin flexible y entornos CIM.
4. Integracin de comunicaciones industriales:
- Comunicaciones industriales y control distribuido: elementos de la comunicacin, redes de comunicacin, comunicaciones industriales y normalizacin.
- El control integral de los procesos. Fundamentos CIM. Pirmide de automatizacin.
- Protocolos de comunicacin: funciones y caractersticas, normalizacin y niveles.
- Redes industriales y buses de campo ms extendidos en el mercado europeo (AS-i, Profibus- Ethenet Industrial y
PROFInet entre otros).
- Configuraciones fsicas. Programacin de las comunicaciones. Diagnstico de averas.
- Interfaz mquina-usuario: diferentes tipologas de interfaz HMI como paneles de operacin o pantallas tctiles.
- Sistemas Scada: descripcin del sistema.
5. Montaje, puesta en marcha y el mantenimiento de sistemas mecatrnicos:
- Diseo de sistemas de control automtico: elaboracin de especificaciones y cuadernos de carga. Clculos. Seleccin de tecnologas, equipos y dispositivos.
- Montaje de lneas de produccin automatizadas: tcnica operativa.
- Anlisis funcional de sistemas automticos cableados.
- Anlisis funcional de sistemas automticos programados.
- Medidas en los sistemas automticos. Instrumentos y procedimientos.
- Mantenimiento de lneas de produccin automatizadas: aplicacin de tcnicas preventivas y correctivas tipo.
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6. Diagnosis de averas en sistemas mecatrnicos:

- Averas tipo en los sistemas mecatrnicos.
- Procesos de diagnstico y localizacin de averas. Sistemas monitorizados.
- Procesos de reparacin de averas y correccin de disfunciones.
Mdulo profesional: Simulacin de sistemas mecatrnicos.
Cdigo: 0944
1. Disea prototipos y mecanismos de los sistemas mecatrnicos, utilizando programas especficos para la simulacin en tres dimensiones.
a) Se ha seleccionado el software idneo para optimizar el diseo de sistemas mecatrnicos.
b) Se han ideado soluciones constructivas de slidos y superficies.
c) Se han diseado los ensamblajes de los sistemas mecatrnicos.
d) Se han importado/exportado elementos mecatrnicos.
e) Se ha actualizado el control de revisiones con el objeto de reducir costes y seleccionar el diseo adecuado.
f) Se ha calculado la vida til de los elementos, as como su coste de fabricacin.
2. Simula el funcionamiento una clula robotizada, disendola y realizando operaciones de control.
a) Se ha seleccionado el software idneo para optimizar el diseo de clulas robotizadas.
b) Se han diseado clulas robotizadas con diferentes posiciones de robot: centrada en el robot, con el robot en
lnea y con un robot mvil.
c) Se ha realizado el control de la clula robotizada: control de secuencia, interfaz del operador, supervisin de seguridad, enclavamientos, deteccin y recuperacin de errores.
d) Se ha operado sobre el control de la clula, mediante rels, autmatas u ordenadores.
e) Se ha analizado el tiempo de ciclo, utilizando la metodologa RTM.
3. Simula clulas robotizadas y prototipos mecatrnicos, validando su diseo mediante programas informticos de
simulacin.
a) Se han detectado las posibles colisiones a que pueda estar sometido el sistema mecatrnico.
b) Se han verificado los movimientos del sistema mecatrnico, deslizamiento, rodadura, y pivotante, entre otros.
c) Se han aplicado la simulacin de fluidos y el anlisis trmico a los sistemas mecatrnicos.
d) Se han realizado las funciones de validacin del diseo mecatrnico mediante programas de simulacin.
e) Se ha evaluado el potencial de fabricacin de la solucin propuesta.
4. Integra sistemas de adquisicin de datos en entornos de simulacin, monitorizando el estado del sistema mecatrnico y verificando su funcionamiento.
a) Se han integrado sistemas de exploracin lineal y cmaras de estado slido.
b) Se han aplicado las funciones de deteccin y digitalizacin.
c) Se han procesado las imgenes y preprocesado las imgenes.
d) Se han segmentado las imgenes y obtenido caractersticas.
e) Se han reconocido las escenas.
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5. Simula procesos mecatrnicos complejos, integrando subsistemas y analizando su funcionamiento.

a) Se han identificado las caractersticas del proceso que se va a simular.
b) Se han seleccionado los subsistemas que lo integran.
c) Se ha verificado la relacin entre los subsistemas.
d) Se han identificado desviaciones del funcionamiento previsto.
e) Se han localizado los elementos responsables de la desviacin.
f) Se ha corregido la desviacin.
g) Se ha documentado el resultado de la simulacin.
Duracin: 40 horas.
Contenidos:
1. Diseo de prototipos mecatrnicos:
- Diseo de elementos en 3D.
- Diseo de superficies en 3D.
- Importacin/exportacin de elementos.
- Ensamblaje de sistemas.
- Diseo explosionado.
- Anlisis de esfuerzos de los elementos diseados.
- Anlisis de colisiones en los ensamblajes.
- Movimientos (deslizamiento, rodadura y pivotante, entre otros).
- Tolerancias dimensionales y geomtricas.
- Calidades superficiales.
- Utillajes.
- Interpretacin de catlogos.
- Concepcin tecnolgica de rganos y elementos de mquinas.
- Eficiencia en el diseo relacionado con el ahorro y el uso racional de materiales y energa.
- Especificaciones tcnicas.
2. Simulacin del funcionamiento de una clula robotizada:
- Importacin de datos de sistemas CAD.
- Generacin de posiciones de un robot usando modelos CAD.
- Generacin de programas de robot.
- Instrucciones de control de flujo y de entradas/salidas.
- Sistemas de referencia de la base y de la posicin final.
- Sistemas de posicionado de robots.
- Representacin grfica de una programacin virtual/programacin real.
- Verificacin de los estados de las entradas/salidas (E/S) de la clula de trabajo.
- Deteccin de colisiones.
- Ejes controlados.
- Anlisis de alcances.
- Software.
- Creacin de macros o interfaces con el usuario.
- Optimizacin de trayectorias, aceleraciones y singularidades.
- Sistemas de almacenaje.
- Variadores de velocidad.
- Ejes controlados.
- Interfaz de comunicacin.
3. Simulacin y validacin de sistemas mecatrnicos:
- Aplicacin de software para la simulacin de los sistemas mecatrnicos diseados.
- Validacin mediante la comprobacin de trayectorias, colisiones y alcances entre otros, de los sistemas mecatrnicos.
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- Comprobacin de los sistemas y controles de seguridad adoptados, antes de la puesta en marcha.

- Puesta en marcha en una situacin real de los sistemas mecatrnicos.
4. Integracin de sistemas de adquisicin de datos:
- Proceso de adquisicin de datos.
- Esquema de bloques de un SAD (sistema de adquisicin de datos.). Transductores y convertidores. Acondicionamiento de la seal.
- Visin artificial.
- Elementos de los sistemas de visin artificial: lentes, cmaras, software e interfaz de comunicacin.
- Procesado y preprocesado de imgenes.
- Segmentacin de imgenes.
- Reconocimiento de escenas.
- Monitorizacin del estado del sistema.
- Verificacin del funcionamiento.
5. Simulacin de procesos mecatrnicos complejos:
- Caractersticas de los procesos que se van a simular.
- Seleccin de subsistemas. Tipos.
- Integracin de subsistemas. Relacin entre ellos.
- Desviaciones del funcionamiento. Elementos responsables.
- Anlisis y correccin de disfunciones.
- Documentacin de resultados.
Mdulo profesional: Proyecto de mecatrnica industrial.
Cdigo: 0945
1. Identifica necesidades del sector productivo, relacionndolas con proyectos tipo que las puedan satisfacer.
a) Se han clasificado las empresas del sector por sus caractersticas organizativas y el tipo de producto o servicio
que ofrecen.
b) Se han caracterizado las empresas tipo indicando la estructura organizativa y las funciones de cada departamento.
c) Se han identificado las necesidades ms demandadas a las empresas.
d) Se han valorado las oportunidades de negocio previsibles en el sector.
e) Se ha identificado el tipo de proyecto requerido para dar respuesta a las demandas previstas.
f) Se han determinado las caractersticas especficas requeridas en el proyecto.
g) Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevencin de riesgos, y sus condiciones de aplicacin.
h) Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporacin de las nuevas tecnologas de produccin o de servicio que se proponen.
i) Se ha elaborado el guin de trabajo que se va a seguir para la elaboracin del proyecto.
2. Disea proyectos relacionados con las competencias expresadas en el ttulo, incluyendo y desarrollando las fases
que lo componen.
a) Se ha recopilado informacin relativa a los aspectos que van a ser tratados en el proyecto.
b) Se ha realizado el estudio de viabilidad tcnica del mismo.
c) Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenido.
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d) Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir, identificando su alcance.

e) Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizarlo.
f) Se ha realizado el presupuesto econmico correspondiente.
g) Se han identificado las necesidades de financiacin para la puesta en marcha del mismo.
h) Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para su diseo.
i) Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad del proyecto.
3. Planifica la ejecucin del proyecto, determinando el plan de intervencin y la documentacin asociada.
a) Se han secuenciado las actividades ordenndolas en funcin de las necesidades de su desarrollo.
b) Se han determinado los recursos y la logstica necesaria para cada actividad.
c) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades.
d) Se han determinado los procedimientos de actuacin o ejecucin de las actividades.
e) Se han identificado los riesgos inherentes a la ejecucin, definiendo el plan de prevencin de riesgos y los medios
y equipos necesarios.
f) Se han planificado la asignacin de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecucin.
g) Se ha hecho la valoracin econmica que da respuesta a las condiciones de su puesta en prctica.
h) Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para la ejecucin.
4. Define los procedimientos para el seguimiento y control en la ejecucin del proyecto, justificando la seleccin de
variables e instrumentos empleados.
a) Se ha definido el procedimiento de evaluacin de las actividades o intervenciones.
b) Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluacin.
c) Se ha definido el procedimiento para la evaluacin de las incidencias que puedan presentarse durante la realizacin de las actividades, su posible solucin y registro.
d) Se ha definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismos.
e) Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para la evaluacin de las actividades y del proyecto.
f) Se ha establecido el procedimiento para la participacin de los usuarios o clientes en la evaluacin y se han elaborado los documentos especficos.
g) Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto, cuando este
existe.
Duracin: 40 horas.
Mdulo profesional: Formacin y orientacin laboral.
Cdigo: 0946
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin:
1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de insercin y las alternativas de
aprendizaje a lo largo de la vida.
a) Se ha valorado la importancia de la formacin permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptacin a las exigencias del proceso productivo.
b) Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial.
c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del
ttulo.
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d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo, autoempleo, as como de insercin laboral para el
Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial.
e) Se han determinado las tcnicas utilizadas en el proceso de bsqueda de empleo.
f) Se ha valorado la importancia de las nuevas tecnologas de la informacin y la comunicacin para la bsqueda
activa de empleo.
g) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el ttulo.
h) Se ha realizado la valoracin de la personalidad, aspiraciones, intereses, actitudes y formacin propia para la
toma de decisiones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.
i) Se han identificado las posibilidades del Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial en las ofertas de empleo pblico de las diferentes Administraciones.
j) Se han valorado las oportunidades del Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial en un contexto global as como
las posibilidades de transferencia de las cualificaciones que lo integran, a travs del principio de libertad de circulacin de servicios en la Unin Europea.
k) Se han identificado las habilitaciones especiales requeridas para el desempeo de determinadas actividades
profesionales en el sector de la mecatrnica industrial.
2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecucin de los objetivos
de la organizacin.
a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del Tcnico
Superior en Mecatrnica Industrial, frente al trabajo individual.
b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situacin real de trabajo.
c) Se han identificado las fases que atraviesa el desarrollo de la actividad de un equipo de trabajo.
d) Se han aplicado tcnicas de dinamizacin de grupos de trabajo.
e) Se han determinado las caractersticas del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces mediante la
adecuada gestin del conocimiento en los mismos.
f) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.
g) Se ha descrito el proceso de toma de decisiones en equipo, valorando convenientemente la participacin y el
consenso de sus miembros.
h) Se ha valorado la necesidad de adaptacin e integracin en aras al funcionamiento eficiente de un equipo de
trabajo.
i) Se han analizado los procesos de direccin y liderazgo presentes en el funcionamiento de los equipos de trabajo.
j) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto caracterstico
de las organizaciones.
k) Se han identificado los tipos de conflictos, etapas que atraviesan y sus fuentes.
l) Se han determinado procedimientos para la resolucin del conflicto.
m) Se han analizado las distintas tcticas y tcnicas de negociacin tanto para la resolucin de conflictos como para
el progreso profesional.
3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconocindolas en los
diferentes contratos de trabajo.
a) Se han identificado los conceptos bsicos del derecho del trabajo y sus normas fundamentales.
b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores
y las fuentes legales que las regulan.
c) Se han diferenciado las relaciones laborales sometidas a la regulacin del estatuto de los trabajadores de las
relaciones laborales especiales y excluidas.
d) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relacin laboral.
e) Se han clasificado las principales modalidades de contratacin, identificando las medidas de fomento de la contratacin para determinados colectivos.
f) Se han valorado las medidas establecidas por la legislacin vigente para la conciliacin de la vida personal, laboral
y familiar.
g) Se han identificado las causas y efectos de la modificacin, suspensin y extincin de la relacin laboral.
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h) Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integran.

i) Se han analizado los elementos que caracterizan al tiempo de la prestacin laboral.
j) Se han determinado las distintas formas de representacin de los trabajadores para la defensa de sus intereses
laborales.
k) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solucin de conflictos
l) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional
relacionado con el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial.
m) Se han identificado las caractersticas definitorias de los nuevos entornos de organizacin del trabajo.
n) Se han identificado los principales beneficios que las nuevas organizaciones han generado a favor de los trabajadores.
4. Determina la accin protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.
a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de la
ciudadana.
b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.
c) Se han identificado los regmenes existentes en el sistema de la Seguridad Social especialmente el rgimen general y en el rgimen especial de trabajadores autnomos.
d) Se han identificado las obligaciones de empresario trabajador dentro del sistema de Seguridad Social.
e) Se han identificado en un supuesto sencillo las bases de cotizacin de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresario.
f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.
g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo en supuestos prcticos sencillos.
h) Se ha realizado el clculo de la duracin y cuanta de una prestacin por desempleo de nivel contributivo bsico.
5. Evala los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.
a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los mbitos y actividades de la empresa.
b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador.
c) Se han clasificado los factores de riesgo ligados a condiciones de seguridad, ambientales, ergonmicas y psicosociales en la actividad, as como los daos derivados de los mismos.
d) Se han identificado las situaciones de riesgo ms habituales en los entornos de trabajo del Tcnico Superior en
Mecatrnica Industrial.
e) Se han definido las distintas tcnicas de motivacin y su determinacin como factor clave de satisfaccin e insatisfaccin laboral.
f) Se ha determinado la evaluacin de riesgos en la empresa.
g) Se han determinado las condiciones de trabajo con significacin para la prevencin en los entornos de trabajo
relacionados con el perfil profesional del Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial.
h) Se han clasificado y descrito los tipos de daos profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial.
6. Participa en la elaboracin de un plan de prevencin de riesgos en una pequea empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.
a) Se ha identificado la normativa bsica en materia de prevencin de riesgos laborales.
b) Se han descrito las funciones especficas de nivel bsico en prevencin de riesgos laborales.
c) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevencin de riesgos laborales, as como
las responsabilidades derivadas del incumplimiento de las obligaciones preventivas.
d) Se han clasificado las distintas formas de gestin de la prevencin en la empresa, en funcin de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevencin de riesgos laborales.
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e) Se han determinado las formas de representacin de los trabajadores en la empresa en materia de prevencin
de riesgos.
f) Se han identificado los organismos pblicos relacionados con la prevencin de riesgos laborales.
g) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa, que incluya la secuenciacin
de actuaciones a realizar en caso de emergencia.
h) Se ha definido el contenido del plan de prevencin en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional
del Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial.
i) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuacin en una pequea y mediana empresa.
7. Aplica las medidas de prevencin y proteccin, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial.
a) Se han definido las tcnicas de prevencin y de proteccin, individuales y colectivas, que deben aplicarse para
evitar los daos en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.
b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de sealizacin de seguridad.
c) Se han analizado los protocolos de actuacin en caso de emergencia.
d) Se han identificado las tcnicas de clasificacin y transporte de personas heridas en caso de emergencia donde
existan vctimas de diversa gravedad.
e) Se han identificado las tcnicas bsicas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente
ante distintos tipos de daos y la composicin y uso del botiqun.
f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como
medida de prevencin.
Duracin: 82 horas
Contenidos:
1. Bsqueda activa de empleo:
- Valoracin de la importancia de la formacin permanente para la trayectoria laboral y profesional del Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial.
- La Formacin Profesional para el empleo.
- Anlisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
- Identificacin de itinerarios formativos relacionados con el Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial.
- Definicin y anlisis del sector profesional del ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial.
- Anlisis de las competencias profesionales del ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial.
- Habilitaciones especiales y posible regulacin de las profesiones en el sector.
- Planificacin de la propia carrera profesional. Polivalencia y especializacin profesional.
- Proceso de bsqueda de empleo en empresas del sector. Principales yacimientos de empleo y de autoempleo en
el sector.
- Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.
- Tcnicas e instrumentos de bsqueda de empleo.
- Las ofertas de empleo pblico relacionadas con el sector.
- El proceso de toma de decisiones.
2. Gestin del conflicto y equipos de trabajo:
- Valoracin de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organizacin, frente al
trabajo individual.
- Equipos en el sector de la mecatrnica industrial, segn las funciones que desempean.
- La participacin en el equipo de trabajo. Anlisis de los posibles roles de sus integrantes. Direccin y liderazgo.
- Conflicto: caractersticas, fuentes y etapas.
- Tipos de conflicto en la empresa.
- Mtodos para la resolucin o supresin del conflicto: mediacin, conciliacin y arbitraje.
- La negociacin en la empresa.
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3. Contrato de trabajo:
- El derecho del trabajo. Conceptos generales y normas fundamentales.
- Intervencin de los poderes pblicos en las relaciones laborales. La proteccin del trabajador.
- Anlisis de la relacin laboral individual.
- Determinacin de las relaciones laborales excluidas y relaciones laborales especiales.
- Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratacin.
- Derechos y deberes derivados de la relacin laboral.
- Condiciones de trabajo. Salario y tiempo de trabajo. Conciliacin de la vida laboral y familiar.
- Modificacin, suspensin y extincin del contrato de trabajo.
- Representacin de los trabajadores.
- Negociacin colectiva como medio para la conciliacin de los intereses de trabajadores y empresarios.
- Anlisis de un convenio colectivo aplicable al mbito profesional del Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial.
- Conflictos colectivos de trabajo: identificacin y mecanismos para evitarlos.
- Nuevas formas de organizacin del trabajo: subcontratacin, teletrabajo.
- Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales, etc.
4. Seguridad Social, Empleo y Desempleo:
- El Sistema de la Seguridad Social como principio bsico de solidaridad social. Estructura del Sistema de la Seguridad Social.
- Determinacin de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social:
afiliacin, altas, bajas y cotizacin.
- La accin protectora de la Seguridad Social. Clases, requisitos y cuanta de las prestaciones.
- Concepto y situaciones protegibles en la proteccin por desempleo.
5. Evaluacin de riesgos profesionales:
- Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad laboral.
- Valoracin de la relacin entre trabajo y salud.
- Anlisis y determinacin de las condiciones de trabajo.
- El concepto de riesgo profesional. Anlisis de factores de riesgo.
- La evaluacin de riesgos en la empresa como elemento bsico de la actividad preventiva.
- Anlisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
- Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
- Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ergonmicas y psico-sociales. La motivacin como factor determinante de satisfaccin e insatisfaccin laboral.
- Riesgos especficos en el sector de la mecatrnica industrial.
- Determinacin de los posibles daos a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo
detectadas. Estudio especfico del accidente de trabajo y de la enfermedad profesional.
6. Planificacin de la prevencin de riesgos en la empresa:
- Normativa bsica en materia de prevencin de riesgos laborales.
- Derechos y deberes en materia de prevencin de riesgos laborales. Proteccin de colectivos especficos.
- Responsabilidades en materia de prevencin de riesgos laborales.
- Gestin de la prevencin en la empresa.
- Funciones especfica de nivel bsico en prevencin de riesgos laborales.
- Representacin de los trabajadores en materia preventiva.
- Organismos pblicos relacionados con la prevencin de riesgos laborales.
- Planificacin de la prevencin en la empresa.
- Planes de emergencia y de evacuacin en entornos de trabajo.
- Elaboracin de un plan de emergencia en una empresa del sector.
7. Aplicacin de medidas de prevencin y proteccin en la empresa:
- Determinacin de las medidas de prevencin y proteccin individual y colectiva.
- Protocolo de actuacin ante una situacin de emergencia.
- Primeros auxilios.
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- Formacin a los trabajadores en materia de planes de emergencia y aplicacin de tcnicas de primeros auxilios.
- Vigilancia de la salud de los trabajadores.
Mdulo profesional: Empresa e iniciativa emprendedora.
Cdigo: 0947
1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de
los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.
a) Se ha identificado el concepto de innovacin y su relacin con el progreso de la sociedad y el aumento en el
bienestar de los individuos y la competitividad empresarial, en el mbito de la actividad de las empresas de la mecatrnica industrial.
b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creacin de empleo y
bienestar social, as como las buenas prcticas que han de inspirar su implementacin.
c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formacin y la colaboracin como requisitos indispensables para tener xito en la actividad emprendedora.
d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en el sector de la mecatrnica
industrial.
e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector de la mecatrnica industrial y los factores ms influyentes en la consolidacin de la empresa creada.
f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.
g) Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad
empresarial.
h) Se ha valorado la importancia de la cualificacin profesional en el proceso de creacin de una empresa.
i) Se ha descrito la estrategia empresarial relacionndola con los objetivos de la empresa.
j) Se ha definido una determinada idea de negocio del mbito de la mecatrnica industrial, as como su viabilidad,
que servir de punto de partida para la elaboracin de un plan de empresa.
k) Se han identificado los factores diferenciadores del negocio del mbito de la empresa de la mecatrnica industrial
que pretende constituirse, respecto de otros sectores.
2. Define la oportunidad de creacin de una pequea empresa, valorando el impacto sobre el entorno de actuacin
e incorporando valores ticos.
a) Se han descrito las funciones bsicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema
aplicado a la empresa.
b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa; en especial el entorno econmico, social, demogrfico y cultural, analizando el impacto de la empresa sobre el mismo, as como su
incidencia en los nuevos yacimientos de empleo.
c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y
con la competencia como principales integrantes del entorno especfico.
d) Se han identificado los elementos del entorno de una pequea y mediana empresa de actividades de mecatrnica
industrial.
e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relacin con los objetivos empresariales.
f) Se ha analizado el fenmeno de la responsabilidad social y tica de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.
g) Se ha elaborado el balance social de una empresa de mecatrnica industrial, y se han descrito los principales
costes sociales en que incurren estas empresas, as como los beneficios sociales que producen.
h) Se han identificado, en empresas de mecatrnica industrial, prcticas que incorporan valores ticos y sociales.
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i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad econmica y financiera de una pequea y mediana empresa relacionada con la mecatrnica industrial.
j) Se han definido los aspectos ms relevantes a incorporar en el plan de empresa referente al marketing mix.
k) Se han identificado los programas y planes especficos de fomento del autoempleo en Castilla-La Mancha as
como el resto de las polticas activas de fomento del autoempleo.
l) Se han identificado las diferentes organizaciones empresariales del entorno socioeconmico y las ventajas del
asociacionismo empresarial.
3. Realiza las actividades para la constitucin y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurdica
e identificando las obligaciones legales asociadas
a) Se han analizado las diferentes formas jurdicas de la empresa.
b) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios o propietarias de la empresa en funcin
de la forma jurdica elegida.
c) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurdicas de la empresa.
d) Se han analizado los trmites exigidos por la legislacin vigente para la constitucin y puesta en marcha de una
pequea y mediana empresa.
e) Se ha realizado una bsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para la
creacin de empresas relacionadas con el sector de la mecatrnica industrial en la localidad de referencia.
f) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la eleccin de la forma jurdica, estudio de viabilidad econmico- financiera, trmites administrativos, ayudas y subvenciones.
g) Se han identificado las vas de asesoramiento y gestin administrativa externos existentes a la hora de poner en
marcha una pequea y mediana empresa.
h) Se han analizado las fuentes de financiacin y las inversiones necesarias en una pequea y mediana empresa
de mecatrnica industrial.
i) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la seleccin, formacin y desarrollo de la carrera profesional
de sus recursos humanos, haciendo especial hincapi en la utilizacin de la entrevista como instrumento para el
conocimiento de los futuros trabajadores de la empresa.
4. Realiza actividades de gestin administrativa y financiera bsica de una pequea y mediana empresa, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentacin.
a) Se han analizado los conceptos bsicos de contabilidad, as como las tcnicas de registro de la informacin contable.
b) Se han descrito las tcnicas bsicas de anlisis de la informacin contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de mecatrnica industrial.
d) Se han diferenciado los tipos de impuestos, as como el plazo de presentacin de documentos oficiales teniendo
en cuenta el calendario fiscal vigente.
e) Se ha cumplimentado la documentacin bsica de carcter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de
pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una pequea y mediana empresa de mecatrnica industrial, y se
han descrito los circuitos que dicha documentacin recorre en la empresa.
f) Se han incluido los planes especficos requeridos por la normativa aplicable referentes a prevencin de riesgos,
igualdad de oportunidades y proteccin del medio ambiente.
g) Se han identificado los principales instrumentos de financiacin bancaria.
h) Se ha incluido la anterior documentacin en el plan de empresa.
5. Define su insercin en el mercado laboral como trabajador autnomo, analizando el rgimen jurdico de su actividad, as como la realidad de los trabajadores autnomos econmicamente dependientes.
a) Se ha analizado el rgimen profesional y los derechos colectivos del trabajador autnomo, conforme a la legislacin vigente.
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b) Se han descrito los trmites requeridos para el establecimiento del trabajador autnomo, as como las subvenciones y ayudas con las que cuenta para el desarrollo de su actividad.
c) Se han analizado las obligaciones fiscales del trabajador autnomo.
d) Se han identificado los aspectos esenciales de la accin protectora del Rgimen Especial de la Seguridad Social
de los Trabajadores por Cuenta Propia o Autnomos.
e) Se han analizado los principales aspectos del rgimen profesional de los trabajadores autnomos econmicamente dependientes.
Duracin: 66 horas
Contenidos:
1. Iniciativa emprendedora:
- Innovacin y desarrollo econmico. Principales caractersticas de la innovacin en mecatrnica industrial (materiales, tecnologa, organizacin, etc.).
- La cultura emprendedora como necesidad social. Buenas prcticas de cultura emprendedora en las actividades de
las empresas de mecatrnica industrial.
- El carcter emprendedor: iniciativa, creatividad y formacin. El riesgo en la actividad emprendedora.
- La actuacin de las personas emprendedoras como empleadas de una empresa de mecatrnica industrial.
- La actuacin de las personas emprendedoras como empresarias en una pequea y mediana empresa en el sector
de la mecatrnica industrial.
- El empresario o empresaria. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
- Plan de empresa: la idea de negocio en el mbito de la mecatrnica industrial. Sus factores diferenciadores respecto a otros sectores.
2. La empresa y su entorno:
- Concepto y funciones bsicas de la empresa.
- La empresa como sistema. Estructura organizativa de la empresa.
- Anlisis del entorno general de una pequea y mediana empresa de mecatrnica industrial.
- El entorno especfico de la empresa.
- Anlisis del entorno especfico de una pequea y mediana empresa de mecatrnica industrial.
- Relaciones de una pequea y mediana empresa de mecatrnica industrial con su entorno.
- Relaciones de una pequea y mediana empresa de mecatrnica industrial con el conjunto de la sociedad.
- La cultura de la empresa y su imagen corporativa.
- Las polticas activas favorecedoras del emprendimiento. Programas y planes especficos para la creacin de empresas en Castilla-La Mancha.
- La responsabilidad social corporativa. Responsabilidad social y tica de las empresas del sector de la mecatrnica
industrial.
- El balance social de la empresa.
- El marketing mix y su aplicacin prctica en el propio plan de empresa.
- Las organizaciones empresariales. Ventajas del asociacionismo empresarial.
3. Creacin y puesta en marcha de una empresa:
- Tipos de empresa.
- La fiscalidad en las empresas.
- Eleccin de la forma jurdica. Dimensin, nmero de socios y responsabilidad de los propietarios de la empresa.
- Trmites administrativos para la constitucin y puesta en marcha de una empresa.
- Viabilidad econmica y viabilidad financiera de una pequea y mediana empresa de mecatrnica industrial.
- Anlisis de las fuentes de financiacin y de inversiones de una pequea y mediana empresa de mecatrnica industrial.
- Plan de empresa: eleccin de la forma jurdica, estudio de viabilidad econmica y financiera, trmites administrativos y gestin de ayudas y subvenciones. Otros planes especficos.
- Recursos humanos en la empresa: seleccin, formacin y desarrollo de carrera profesional.
4. Funcin administrativa:
- Concepto de contabilidad y nociones bsicas.
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- Registro y anlisis de la informacin contable.

- Obligaciones fiscales de las empresas.
- Requisitos y plazos para la presentacin de documentos oficiales. El calendario fiscal de la empresa.
- Gestin administrativa de una empresa de mecatrnica industrial.
5. El trabajador autnomo.
- El estatuto del trabajador autnomo
- Trmites, ayudas y subvenciones especficas para el establecimiento como trabajador autnomo
- Rgimen fiscal del trabajador autnomo.
- Proteccin social del trabajador autnomo.
- Los trabajadores autnomos econmicamente dependientes.
Mdulo profesional: Formacin en centros de trabajo.
Cdigo: 0948
1. Identifica la estructura y organizacin de la empresa, relacionndolas con la produccin y comercializacin de los
productos que obtiene.
a) Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada rea de la misma.
b) Se ha comparado la estructura de la empresa con las organizaciones empresariales tipo existentes en el sector.
c) Se han identificado los elementos que constituyen la red logstica de la empresa: proveedores, clientes, sistemas
de produccin y almacenaje, entre otros.
d) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo de la prestacin de servicio.
e) Se han valorado las competencias necesarias de los recursos humanos para el desarrollo ptimo de la actividad.
f) Se ha valorado la idoneidad de los canales de difusin ms frecuentes en esta actividad.
2. Aplica hbitos ticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional, de acuerdo con las caractersticas
del puesto de trabajo y con los procedimientos establecidos en la empresa.
a) Se han reconocido y justificado:
La disponibilidad personal y temporal necesaria en el puesto de trabajo.
Las actitudes personales (puntualidad, empata, entre otras) y profesionales (orden, limpieza, responsabilidad, entre
otras) necesarias para el puesto de trabajo.
Los requerimientos actitudinales ante la prevencin de riesgos en la actividad profesional.
Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional.
Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerarquas establecidas en la empresa.
Las actitudes relacionadas con la documentacin de las actividades realizadas en el mbito laboral.
Las necesidades formativas para la insercin y reinsercin laboral en el mbito cientfico y tcnico del buen hacer
del profesional.
b) Se han identificado las normas de prevencin de riesgos laborales y los aspectos fundamentales de la Ley de
Prevencin de Riesgos Laborales de aplicacin en la actividad profesional.
c) Se han puesto en marcha los equipos de proteccin individual segn los riesgos de la actividad profesional y las
normas de la empresa.
d) Se ha mantenido una actitud de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas.
e) Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obstculos el puesto de trabajo o el rea correspondiente al desarrollo de la actividad.
f) Se ha responsabilizado del trabajo asignado, interpretando y cumpliendo las instrucciones recibidas.
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g) Se ha establecido una comunicacin eficaz con la persona responsable en cada situacin y con los miembros del
equipo.
h) Se ha coordinado con el resto del equipo, comunicando las incidencias relevantes que se presenten.
i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la necesidad de adaptacin a los cambios de tareas.
j) Se ha responsabilizado de la aplicacin de las normas y procedimientos en el desarrollo de su trabajo.
3. Determina las caractersticas de los sistemas mecatrnicos a partir de un anteproyecto o condiciones dadas,
aplicando la reglamentacin y normativa correspondientes.
a) Se ha identificado la normativa de aplicacin.
b) Se han elaborado los esquemas y croquis de los sistemas.
c) Se han dimensionado los equipos y elementos que configuran los sistemas.
d) Se han seleccionado equipos y accesorios homologados.
e) Se ha definido el proceso tecnolgico para el montaje.
f) Se han dibujado los planos de montaje de las instalaciones de sistemas mecatrnicos.
g) Se ha utilizado la simbologa y escalas normalizadas.
4. Planifica el montaje de sistemas mecatrnicos, estableciendo etapas y distribuyendo los recursos, a partir de la
documentacin tcnica del proyecto.
a) Se han identificado las etapas del proceso de montaje.
b) Se han establecido las unidades de obra y los recursos humanos y materiales.
c) Se ha especificado los medios de trabajo, equipos, herramientas y tiles de medida y comprobacin.
d) Se han desarrollado planes de aprovisionamiento y condiciones de almacenamiento de los equipos y materiales.
e) Se han valorado los costes de montaje a partir de unidades de obra.
f) Se han definido las especificaciones tcnicas de montaje y protocolos de pruebas.
g) Se han elaborado manuales de instrucciones de servicio y de mantenimiento de las instalaciones.
h) Se ha identificado la normativa de prevencin de riesgos.
5. Supervisa el montaje de los sistemas mecatrnicos, colaborando en su ejecucin y respetando los protocolos de
seguridad y calidad establecidos en la empresa.
a) Se ha interpretado la documentacin tcnica, reconociendo los elementos, su funcin y su disposicin en los
sistemas.
b) Se han seleccionado las herramientas y material necesario, interpretando el plan de montaje.
c) Se ha comprobado que los equipos y accesorios instalados son los prescritos en el plan de montaje.
d) Se han supervisado tcnicas y acabados de montaje relativos a anclajes, conexiones y mecanizado, entre otros.
e) Se ha comprobado el empleo de los elementos de proteccin individual definidos en el plan de seguridad.
f) Se han ejecutado las operaciones segn los procedimientos del sistema de calidad.
g) Se ha actuado con criterios de respeto al medio ambiente.
6. Realiza la puesta en marcha o servicio de los sistemas mecatrnicos, supervisndolos y colaborando en su ejecucin, siguiendo los procedimientos establecidos.
a) Se ha interpretado el plan de puesta en marcha.
b) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos adecuados.
c) Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores elctricos
de la instalacin.
d) Se han programado, regulado y calibrado los elementos y equipos segn sus caractersticas de funcionalidad.
e) Se han verificado los parmetros de funcionamiento del sistema.
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f) Se han utilizado las herramientas de mano, informticas e instrumentos para la puesta en marcha de manera
adecuada.
g) Se han cumplido las normas de seguridad, calidad y reglamentacin vigente.
h) Se ha cumplimentado la documentacin tcnico-administrativa requerida para la puesta en servicio.
7. Controla las intervenciones de mantenimiento de los sistemas mecatrnicos, colaborando en su ejecucin, verificando el cumplimiento de los objetivos programados y optimizando los recursos disponibles.
a) Se ha identificado el tipo de mantenimiento.
b) Se han elaborado los procesos de intervencin interpretado los programas de mantenimiento.
c) Se han comprobado las existencias en el almacn.
d) Se han definido las tareas, tiempos y recursos necesarios.
e) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos adecuados.
f) Se han comprobado la funcionalidad, los consumos elctricos y los parmetros de funcionamiento, entre otros.
g) Se han ajustado y reprogramado elementos y equipos.
h) Se ha actualizado la documentacin tcnica necesaria para garantizar la trazabilidad de las actuaciones.
i) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la seguridad y calidad requeridas y con criterios de respeto al
medio ambiente.
j) Se han utilizado aplicaciones informticos para la planificacin del mantenimiento.
8. Supervisa la reparacin de averas y disfunciones en equipos y sistemas, colaborando en su ejecucin y verificando la aplicacin de tcnicas y procedimientos de mantenimiento correctivo.
a) Se han organizado las intervenciones a partir del plan de mantenimiento.
b) Se han identificado los sntomas de averas o disfunciones a travs de las medidas realizadas y la observacin
de la funcionalidad de la instalacin o equipo.
c) Se han propuesto hiptesis de las posibles causas de la avera y su repercusin en el sistema.
d) Se ha localizado la avera de acuerdo a los procedimientos especficos para el diagnstico y localizacin.
e) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos necesarios para realizar el proceso de reparacin.
f) Se ha realizado el desmontaje, siguiendo las pautas establecidas, con seguridad, calidad y respeto al medio ambiente.
g) Se han sustituido o reparado los elementos averiados.
h) Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionalidad del sistema.
i) Se ha intervenido con orden y limpieza, respetando los tiempos estipulados en los trabajos realizados.
j) Se ha cumplimentado la documentacin establecida en los programas de mantenimiento.
Duracin: 400 horas.
Mdulo profesional: Ingls tcnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de instalacin y mantenimiento.
Cdigo: CLM0009
1. Valora la importancia del idioma, tanto para la propia etapa formativa como para su insercin laboral, orientando
su aprendizaje a las necesidades especficas del sector.
a) Se han determinado las situaciones ms frecuentes en las que el idioma ser necesario para su desempeo
profesional y acadmico.
b) Se han identificado las destrezas comunicativas que se deben mejorar de cara a responder a las necesidades
planteadas.
AO XXXII Nm. 173
24285
c) Se ha desarrollado inters en el idioma no slo como instrumento para la consecucin de objetivos profesionales,
sino que se han valorado, adems, sus aspectos sociales y culturales, lo que favorece la integracin en un entorno
laboral cada vez ms multicultural y plurilinge.
2. Comprende tanto textos estndar de temtica general como documentos especializados, sabiendo extraer y procesar la informacin tcnica que se encuentra en manuales y textos propios del sector.
a) Se han identificado y comprendido las ideas centrales de los textos tanto de temas generales como especializados.
b) Se han localizado y seleccionado, tras una lectura rpida, datos especficos en textos breves, cuadros, grficos
y diagramas.
c) Se ha accedido a la bibliografa complementaria y materiales de consulta necesarios o recomendados para el
resto de mdulos del ciclo formativo, encontrando en catlogos, bibliotecas o Internet la informacin deseada.
d) Se ha familiarizado con los patrones de organizacin ms habituales de los textos, facilitando as tanto la comprensin como la rpida localizacin de la informacin en los mismos.
e) Se ha deducido el significado de palabras desconocidas a travs de su contexto, gracias a la comprensin de las
relaciones entre las palabras de una frase y entre las frases de un prrafo.
f) Se han entendido y utilizado las instrucciones y explicaciones de manuales (de mantenimiento, de instrucciones,
tutoriales) para resolver un problema especfico.
3. Inicia y mantiene conversaciones a velocidad normal y en lengua estndar sobre asuntos cotidianos del trabajo
propios del sector o de carcter general, aunque para ello se haya recurrido a estrategias comunicativas como hacer
pausas para clarificar, repetir o confirmar lo escuchado / dicho.
a) Se ha intercambiado informacin tcnica mediante simulaciones de las formas de comunicacin ms habituales
en el trabajo: conversaciones telefnicas, reuniones, presentaciones
b) Se han explicado y justificado planes, intenciones, acciones y opiniones.
c) Se ha desarrollado la capacidad de solicitar y seguir indicaciones detalladas en el mbito laboral para la resolucin de problemas, tales como el funcionamiento de objetos, maquinaria o programas de ordenador.
d) Se han practicado estrategias de clarificacin, como pedir a alguien que aclare o reformule de forma ms precisa
lo que acaba de decir o repetir parte de lo que alguien ha dicho para confirmar la comprensin.
e) Se ha mostrado capacidad de seguir conferencias o charlas en lengua estndar sobre temas de su especialidad,
distinguiendo las ideas principales de las secundarias, siempre que la estructura de la presentacin sea sencilla y
clara.
f) Se ha practicado la toma de notas de reuniones en tiempo real para posteriormente ser capaz de transmitir los
puntos esenciales de la presentacin.
g) Se ha transmitido y resumido oralmente de forma sencilla lo ledo en documentos de trabajo, utilizando algunas
palabras y el orden del texto original.
h) Se han descrito procedimientos, dando instrucciones detalladas de cmo realizar las actuaciones ms frecuentes
dentro del mbito laboral.
i) Se han realizado con xito simulaciones de entrevistas laborales, asumiendo tanto el rol de entrevistado como de
entrevistador, siempre que el cuestionario haya sido preparado con antelacin.
j) Se ha logrado un discurso que, si bien afectado por ocasionales prdidas de fluidez y por una pronunciacin, entonacin y acento influenciados por la lengua materna, permite hacer presentaciones breves sobre temas conocidos
que son seguidas y comprendidas sin dificultad.
4. Es capaz de escribir textos coherentes y bien estructurados sobre temas habituales del sector.
a) Se han elaborado ejemplos de los escritos ms habituales del mbito laboral, ajustando stos a los modelos
estndar propios del sector: informes de actuaciones, entradas en libros de servicio, presentaciones y respuestas
comerciales
b) Se ha redactado el currculum vitae y sus documentos asociados (carta de presentacin, respuesta a una oferta
de trabajo) de cara a preparar la insercin en el mercado laboral.
AO XXXII Nm. 173
24286
c) Se ha solicitado o transmitido por carta, fax, correo electrnico o circular interna una informacin puntual breve al
entorno laboral: compaeros de trabajo, clientes
d) Se han redactado descripciones detalladas de los objetos, procesos y sistemas ms habituales del sector.
e) Se ha resumido informacin recopilada de diversas fuentes acerca de temas habituales del sector profesional y
se ha expresado una opinin bien argumentada sobre dicha informacin.
5. Posee y usa el vocabulario y los recursos suficientes para producir y comprender textos tanto orales como escritos
del sector. Los errores gramaticales no suelen dificultar la comunicacin.
a) Se ha adquirido el vocabulario tcnico necesario, de manera que se recurre al diccionario tan slo ocasionalmente
para la comprensin de los documentos y el desarrollo de actividades ms frecuentes del sector.
b) Se han puesto en prctica las estructuras gramaticales bsicas ms utilizadas dentro del sector profesional, consiguiendo comunicar con un satisfactorio grado de correccin.
c) Se han desarrollado estrategias de aprendizaje autnomo para afrontar los retos comunicativos que el idioma
plantear a lo largo de la carrera profesional.
Duracin: 64 horas
Contenidos:
1. Anlisis de las necesidades comunicativas propias del sector.
2. Comprensin de la lectura de textos propios del sector:
- La organizacin de la informacin en los textos tcnicos: ndices, ttulos, encabezamientos, tablas, esquemas y
grficos
- Tcnicas de localizacin y seleccin de la informacin relevante.
- Estrategias de lectura activa.
- Comprensin, uso y transferencia de la informacin leda: Sntesis, resmenes, esquemas o grficos realizados
durante y despus de la lectura.
- Las relaciones internas en los textos.
- Elementos de cohesin y coherencia en los textos.
- Estudio de modelos de correspondencia profesional y su propsito.
- Caractersticas de los tipos de documentos propios del sector profesional.
3. Interaccin oral en el mbito profesional del sector:
- Frmulas habituales para iniciar, mantener y terminar conversaciones en diferentes entornos.
- Estrategias para mantener la fluidez en las presentaciones.
- Funciones de los marcadores del discurso y de las transiciones entre temas en las presentaciones orales, tanto
formales como informales.
- Identificacin del objetivo y tema principal de las presentaciones y seguimiento del desarrollo del mismo.
- Resolucin de los problemas de comprensin en las presentaciones orales.
- Simulaciones de conversaciones profesionales en las que se intercambian instrucciones de trabajo, planes, intenciones y opiniones.
- Estrategias de negociacin del significado en las conversaciones: frmulas de peticin de clarificacin, repeticin
y confirmacin para la comprensin.
4. Produccin escrita de textos propios de los procesos del sector:
- Caractersticas de la comunicacin escrita profesional.
- Correspondencia profesional.
- Frmulas habituales en el sector para la redaccin de descripciones estticas y dinmicas.
- Tcnicas para la elaboracin de resmenes y esquemas de lo ledo o escuchado.
- Redaccin del Currculum Vitae y sus documentos asociados segn los modelos estudiados.
AO XXXII Nm. 173
24287
5. Medios lingsticos utilizados:

- Las funciones lingsticas propias del idioma especializado en procesos del sector, los elementos gramaticales
asociados y las estrategias de adquisicin y desarrollo del vocabulario propio.
Orientaciones pedaggicas:
Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para responder a las necesidades de comunicacin en
lengua extranjera para el desarrollo de su actividad formativa, su insercin laboral y su futuro ejercicio profesional.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar todos los objetivos del ciclo formativo y todas las competencias del
ttulo.
Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo
debern considerar los siguientes aspectos:
- La didctica del Idioma para Fines Especficos (o ESP) sita al alumnado en el centro del proceso de enseanzaaprendizaje, lo que conlleva que el diseo y desarrollo del programa y los materiales estar determinado por las
necesidades comunicativas del alumnado.
- Es fundamental, por tanto, llevar a cabo un anlisis de cules son las necesidades del sector, as como un estudio
de las situaciones en las que el alumno o alumna tendr que utilizar la lengua.
- Teniendo en cuenta estos principios y la duracin del mdulo, resulta aconsejable plantear, desde el punto de vista
metodolgico, la adopcin de enfoques comunicativos, y ms especficamente los basados en tareas (Task-Based
Language Teaching) a la hora de concretar el currculo. Estas aproximaciones plantean clases en las que el alumnado desarrolla una serie de tareas en las que slo se presta una atencin consciente al aspecto lingstico si es
necesario para el desarrollo de la actividad. Lo importante es que el alumno y la alumna desarrollen su competencia
comunicativa poniendo en prctica las destrezas bsicas y que la actividad no la realice de una forma mecnica,
sino espontnea, natural y creativa. La puesta en prctica de esta metodologa resultar particularmente til para el
alumnado del ciclo formativo, ya que necesitan la lengua inglesa como un medio a travs del cual realizar algunas
actividades acadmicas o profesionales. Y con este enfoque se refuerza la conexin entre las tareas de clase y las
que el estudiante desempear en su trabajo, lo que indudablemente potencia su inters y motivacin.
AO XXXII Nm. 173
24288
Anexo III A)
Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales incorporados en el currculo del
ciclo formativo de grado superior de Mecatrnica Industrial en la Comunidad Autnoma de Castilla-La Mancha.
Mdulo Profesional
Especialidad del Profesorado
Cuerpo
Ingls
Catedrtico/a de Enseanza
Secundaria.
Profesor/a de Enseanza Secundaria.
Organizacin y Proyectos
de Fabricacin Mecnica y
adems:
Nivel de competencia lingstica de ingls B2 segn el Marco
Comn Europeo de referencia
de las lenguas.
Catedrtico/a de Enseanza
Secundaria.
Profesor/a de Enseanza
Secundaria.
Mecanizado y mantenimiento
de mquinas y adems:
Nivel de competencia lingsti- Profesor/a Tcnico/a de
ca de ingls B2 segn el Marco Formacin Profesional.
de las lenguas.
CLM0009. Ingls tcnico

para los ciclos formativos de
grado superior de la familia Instalaciones electrotcnicas y
profesional de instalacin y adems:
mantenimiento.
de las lenguas.
Equipos
electrnicos
y
adems:
de las lenguas.
Oficina y proyectos de fabricacin mecnica y adems:
de las lenguas.
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Anexo III B)
Titulaciones requeridas para la imparticin de los mdulos profesionales incorporados en el currculo en la Comunidad Autnoma de Castilla-La Mancha para los centros de titularidad privada, de otras administraciones distintas de
la educativa y orientaciones para la Administracin Pblica.
Mdulo Profesional
Titulaciones
Licenciado/a en Filologa: Seccin Filologa Moderna: Especialidad Inglesa.

Licenciado/a en Filologa: Seccin Anglogermnica (Ingls).
Licenciado/a en Filologa: Seccin Anglogermnica.
Licenciado/a en Filologa: Seccin Filologa Germnica (Ingls).
Licenciado/a en Filologa: Especialidad Inglesa.
Licenciado/a en Filosofa y Letras: Seccin Filologa
Inglesa.
Licenciado/a en Filosofa y Letras: Divisin Filologa:
Seccin Filologa Anglogermnica (Ingls).
Seccin Filologa Anglogermnica.
Seccin Filologa Germnica (Ingls).
Licenciado/a en Filosofa y Letras: Divisin Filologa: Seccin
CLM0009. Ingls tcnico para Filologa Moderna: Especialidad Ingls.
los ciclos formativos de grado Licenciado/a en Traduccin e Interpretacin.
superior de la familia profesional
de instalacin y mantenimiento. Cualquier titulacin superior del rea de humanidades y
adems:
- Certificado de Aptitud en Ingls de la Escuela Oficial de Idiomas o
- Certificate in Advanced English (CAE-Universidad de Cambridge) o
- Certificate of Proficiency in English (CPE-Universidad de Cambridge).
Cualquier titulacin universitaria superior y adems haber cursado un ciclo
de los estudios conducentes a la obtencin de las titulaciones superiores
enumeradas anteriormente.
Cualquier titulacin exigida para impartir cualesquiera de los mdulos profesionales del Ttulo, exceptuando las correspondientes a Formacin y Orientacin Laboral y Empresa e Iniciativa Emprendedora, y adems se deber
tener el Nivel de competencia lingstica de ingls B2 segn el Marco Comn
Europeo de referencia de las lenguas.
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Anexo IV
Espacios y equipamientos mnimos
Espacios mnimos:
Superficie m
30 alumnos
Superficie m
20 alumnos
Aula polivalente.
60
40
Aula de informtica industrial.
120
80
Laboratorio de sistemas automticos.
180
120
Aula tcnica de sistemas automticos.
200
130
Espacio formativo.
Equipamientos mnimos:
Espacio formativo.
Equipamiento.
Aula polivalente.
Mobiliario escolar (mesas, sillas, armarios, pizarra).

Equipos y medios informticos (ordenadores en red,programas especficos).
Equipos y medios audiovisuales.
Aula de informtica
industrial.
Sistema de proyeccin.
Ordenadores en red y con acceso a Internet.
Escner.
Plotter.
Programas de gestin de proyectos.
Impresoras.
Equipos audiovisuales.
Software de diseo y simulacin de sistemas
mecatrnicos.
Software de desarrollo de SCADA.
AO XXXII Nm. 173

Espacio formativo.
Laboratorio de sistemas
automticos.
Equipamiento.
Sistema de Proyeccin.
Impresoras.
Software de aplicacin.
Generador de funciones.
Componentes neumticos, hidrulicos, electrohidrulicos
y electro-neumticos: vlvulas,
actuadores, indicadores, etc.
Elementos de mando y maniobra.
Bombas, motores y cilindros hidrulicos.
Acumuladores hidrulicos.
Elementos de proteccin.
Contadores de energa activa y reactiva monofsicos
y trifsicos.
Luxmetro.
Transformadores.
Polmetros.
Fuentes de alimentacin.
Frecuencmetros.
Entrenadores de neumtica, hidrulica,
electroneumtica y electrohidrulica.
Entrenadores de electrnica de potencia.
Autmatas programables.
Osciloscopio.
Inyector de seales.
Herramientas y mquinas porttiles de mecanizado
para electricidad.
Bancos de ensayos, control, regulacin y
acoplamiento de mquinas elctricas estticas y
rotativas.
Pinzas amperimtricas.
Puentes de Weastones.
Tacmetros.
Diversos tipos de motores.
Fuentes de alimentacin.
Transformadores monofsicos.
Transformadores trifsicos.
Arrancadores progresivos.
Entrenadores para electrotecnia.
Equipos para construccin de cuadros elctricos.
Paneles para las instalaciones de circuitos de
electricidad-electrnica.
Elementos y entrenadores de comunicaciones
industriales.
Equipamientos y elementos de medicin e control.
Equipamiento para realizacin de ensayos.
24291
AO XXXII Nm. 173

Espacio formativo.
Equipamiento.
Sistema de proyeccin.
Impresoras.
Mquinas herramientas de corte rectilneo.
Mquinas herramientas de corte rotativo (torno,
taladradora, fresadora, mandrinadora, etc.).
Equipos y herramientas de mecanizado manual.
Equipamientos y elementos de medicin y control.
Equipamiento para realizacin de mediciones y
verificacin de elementos.
Mecanismos.
tiles para el montaje y desmontaje de rodamientos.
Elementos de transmisin.
Aula tcnica de sistemas
Tornos y fresas y sus accesorios.
automticos.
Electroesmeriladora de columna.
Equipos y accesorios para distintos tipos de
soldadura.
Paneles modulares para montaje de sistemas.
Elementos para montaje y simulacin de sistemas
hidrulicos, neumticos, electro-hidrulicos y electroneumticos.
Herramientas porttiles para mecanizado.
Simuladores de estaciones: distribucin, verificacin,
procesamiento, robot, etc.
Autmatas programables.
Lnea de fabricacin modular completa.
Equipos de verificacin y medida.
Software de aplicacin.
24292

Técnico Superior en Mecatrónica Industrial

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AO XXXII Nm.

I.- DISPOSICIONES GENERALES

AO XXXII Nm. 173

AO XXXII Nm. 173

e) 0939. Procesos de fabricacin.

AO XXXII Nm. 173

AO XXXII Nm. 173

El Consejero de Educacin, Cultura y Deportes

AO XXXII Nm. 173

0935. Sistemas mecnicos.

0936. Sistemas hidrulicos y neumticos.

0937. Sistemas elctricos y electrnicos.

0938. Elementos de mquinas.

0939. Procesos de fabricacin.

0940. Representacin grfica de sistemas mecatrnicos.

0946. Formacin y orientacin laboral.

0941. Configuracin de sistemas mecatrnicos.

0942. Procesos y gestin de mantenimiento y

0943. Integracin de sistemas.

0944. Simulacin de sistemas mecatrnicos.

0947. Empresa e iniciativa emprendedora.

0948. Formacin en centros de trabajo.

0945. Proyecto de mecatrnica industrial.

AO XXXII Nm. 173

0936. Sistemas hidrulicos y neumticos.

0937. Sistemas elctricos y electrnicos.

0938. Elementos de mquinas.

0939. Procesos de fabricacin.

0940. Representacin grfica de sistemas mecatrnicos.

0946. Formacin y orientacin laboral.

0941. Configuracin de sistemas mecatrnicos.

0942. Procesos y gestin de mantenimiento y

0943. Integracin de sistemas.

0944. Simulacin de sistemas mecatrnicos.

0947. Empresa e iniciativa emprendedora.

0948. Formacin en centros de trabajo.

0945. Proyecto de mecatrnica industrial.

AO XXXII Nm. 173

AO XXXII Nm. 173

AO XXXII Nm. 173

Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.

AO XXXII Nm. 173

- Mtodo de diagnstico basado en vibraciones:

AO XXXII Nm. 173

AO XXXII Nm. 173

AO XXXII Nm. 173

AO XXXII Nm. 173

- Ordenacin y numeracin de planos.

AO XXXII Nm. 173

AO XXXII Nm. 173

g) Se ha documentado el proceso de diagnosis.

AO XXXII Nm. 173

- Magnitudes que hay que controlar en los sistemas de regulacin de velocidad.

AO XXXII Nm. 173

Mdulo profesional: Elementos de mquinas.

AO XXXII Nm. 173

AO XXXII Nm. 173

AO XXXII Nm. 173

AO XXXII Nm. 173

c) Se han elegido herramientas y parmetros de corte apropiados al mecanizado que se va a realizar.

AO XXXII Nm. 173

- Tipologa de las mquinas herramientas:

AO XXXII Nm. 173

AO XXXII Nm. 173