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AMANDA SALES DE SOUSA MOURA
ANLISE DO PROCESSO DE RECUPERAO DO MINRIO DO

REJEITO DA MINERAO REINARDA, PELO MTODO DE
LIXIVIAO EM TANQUES
Palmas - TO
2014

LIXIVIAO EM TANQUES
Trabalho apresentado como requisito parcial

da disciplina Trabalho de Concluso de Curso
(TCC) do curso de Engenharia de Minas,
orientado pelo Professor MsC. Rodrigo
Meireles Mattos Rodrigues.
Palmas - TO
2014

LIXIVIAO EM TANQUES
Trabalho apresentado como requisito parcial

da disciplina Trabalho de Concluso de Curso
(TCC) do curso de Engenharia de Minas,
orientado pelo Professor MsC. Rodrigo
Meireles Mattos Rodrigues.
Aprovada em ____/____de 2014.
BANCA EXAMINADORA
___________________________________________________
Prof. M.Sc. Rodrigo Meireles Mattos Rodrigues
Centro Universitrio Luterano de Palmas
___________________________________________________
Prof. Prof. Orientador Ph. D. Erwin Francisco Tochtrop Junior
___________________________________________________
Prof. Esp. Jos Cleuton Batista
Palmas - TO
2014
AGRADECIMENTOS
Em primeiro lugar agradeo a Deus, pela sabedoria, pacincia, humildade e
honestidade.
Aos meus familiares, especialmente aos meus pais, minhas irms, aos meus avs, aos
meus tios, aos meus primos e namorado.
Ao grupo professores do Curso de Engenharia de Minas do CEULP/ULBRA.
Ao professor, orientador e amigo Rodrigo Meireles Mattos Rodrigues, pelos
ensinamentos, pacincia e motivao que me transmitiu no decorrer do mesmo, como tambm
durante todos os momentos que precisei.
Ao professor e amigos Jos Cleuton Batista pela ateno, contribuio, ensinamentos,
pelas palavras duras e carinhosas durantes esses anos, que me propiciou um crescimento
pessoal e profissional.
A REINARDA MINERAO LTDA, na pessoa do senhor Elizete Jos, por permitir
a realizao deste trabalho no decorrer do estgio e por sua amizade e conselhos.
A toda equipe da Minerao e Planta de Beneficiamento; aos operadores, pela
pacincia e humildade de passarem seus conhecimentos; a equipe de Geologia, amostragem e
topografia, pelo auxlio de obter informaes e disposio em me ajudar.
A Eleusana pela amizade, ajuda no laboratrio qumico, sugestes e compartilhamento
das experincias;
Ao supervisor Fabio, pelas orientaes, incentivos e respeito com o prximo, por sua
ajuda na planta de beneficiamento com informaes para este trabalho de concluso de curso.
Enfim, a todos aqueles que, diretamente ou indiretamente, contriburam para minha
valorizao e aprendizado neste trabalho.
Nossas escolhas e nossas atitudes escrevem nosso

presente e futuro. Somos os principais
responsveis pelo resultado que adquirimos
ao logo da vida. Quanto mais rpido
aprendemos, mais preparados estaremos
para o que ainda estar por vir.
(Delrubens Barbosa)
RESUMO
SOUSA MOURA. Amanda Sales de. Anlise do Processo de Recuperao de Minrio de
Rejeito da Minerao Reinarda, pelo Mtodo de Lixiviao em Tanques. 2014. 56 p.
Trabalho de Concluso de Curso (Graduao) Curso de Engenharia de Minas, Centro
Universitrio Luterano de Palmas, Palmas/TO, 2014.
Este trabalho teve como objetivo avaliar a recuperao do minrio de rejeito para um possvel
reprocessamento na planta de beneficiamento da mesma, pelo mtodo de lixiviao em
tanques. Seis experimentos foram realizados com material da barragem de rejeito e dois
oriundos da planta de beneficiamentos para efetuar comparaes nos resultados obtidos em
laboratrio. Foram avaliados os parmetros de densidade, granulometria do material,
concentrao de cianeto livre (ppm), concentrao cianeto total (ppm), concentrao de ouro
(g/t), recuperao do minrio em lixiviao e dosagem para neutralizao do cianeto. Os
resultados demonstraram que os testes de lixiviao do material do minrio presente no rejeito
apresenta um elevado consumo de cianeto e baixa recuperao de Au. A realizao desses
testes tambm permitiu avaliar os parmetros de reprocessamento deste material, e por no
possuir condies de operao consideradas timas na planta de beneficiamento considera-se
invivel este processo.
Palavras-Chave: Lixiviao, Recuperao, Reprocessamento.
LISTA DE TABELAS
Tabela 01: Classificao dos Estgios de Britagem ............................................................... 16

Tabela 02: Tipos de Classificadores em Funo do Mecanismo e do Fluido Utilizado ......... 21
Tabela 03: Reagentes mais Comuns na Lixiviao ............................................................... 27
LISTA DE FIGURAS
Figura 01: Britador Primrio da Unidade de Beneficiamento da RML .................................... 17

Figura 02: Britadores Cnicos da Unidade de Beneficiamento da RML .................................. 18
Figura 03: Peneira Vibratria da Unidade de Beneficiamento da RML ................................... 19
Figura 04: Britadores Cilndricos de Bolas da Unidade de Beneficiamento da RML .............. 20
Figura 05: Equipamento de Hidrociclone da Unidade de Beneficiamento da RML ................ 23
Figura 06: Equipamento Knelson da Unidade de Beneficiamento da RML ............................. 24
Figura 07: Lixiviao da Unidade de Beneficiamento da RML ............................................... 25
Figura 08: Fluxograma Tpico Simplificado de uma Usina CIP .............................................. 29
Figura 09: Tanques de Adsoro da Unidade de Beneficiamento da RML .............................. 30
Figura 10: Eluio da Unidade de Beneficiamento da RML .................................................... 31
Figura 11: Regenerador de Carvo da Unidade de Beneficiamento da RML ........................... 32
Figura 12: Tanques de Neutralizao da Unidade de Beneficiamento da RML ....................... 33
Figura 13: Barragem de Rejeito da Unidade RML .................................................................. 34
Figura 14: Fluxograma da Planta de Beneficiamento da Unidade RML .................................. 37
Figura 15: Pontos de Amostragem na Barragem de Rejeito na Unidade RML ........................ 39
Figura 16: Fluxograma da Anlise Geoqumica de Amostra Mineral Realizado no Laboratrio
da Unidade RML/Floresta do Araguaia-PA ............................................................................... 43
Figura 17: Anlise de Concentrao Cianeto Livre ................................................................. 44
Figura 18: Teste de Concentrao de Cianeto Total .................................................................. 46
Figura 19: Separao Granulomtrica da Amostra .................................................................. 47
Figura 20: Quantidade de Ouro por Faixa Granulomtrica ...................................................... 47
Figura 21: Amostra da Barragem no Picnmetro para Teste de Densidade .............................. 49
Figura 22: Lixiviao da Amostra da Barragem de Rejeito ...................................................... 51
Figura 23: Lixiviao da Amostra do Detox e Adsoro .......................................................... 51
Figura 24: Resultado da Anlise do Processo de Recuperao dos Testes de Lixiviao......... 52
Figura 25: Consumo de Cianeto Utilizado em cada Teste de Lixiviao ................................ 52
Figura 26: Processo de neutralizao do Cianeto Mostrando em Primeiro Plano o Material
Analisado no Laboratrio da Unidade RML .............................................................................. 53
LISTA DE ABREVIATURAS
AA Absoro atmica
AgNO3 Nitrato de Prata
Au - Ouro
C - Grau Celsius
CIC Carvo em Coluna
CIL Carvo em Lixiviao
CIP Carvo em Polpa
CN - Concentrao em cada Exposio (ppm ou mg/m3)
CETEM- Centro de Tecnologia Mineral
DIBK Diisobutil Cetona P.A
DNPM Departamento Nacional de Produo Mineral
g Gramas
h Hora
H2O gua
HCL cido Clordrico
HNO3 cido Ntrico
IOF Imposto sobre Operao Financeira
kg Quilo grama
L Litros
Ltda.- Sociedade por Cotas de Responsabilidade Limitada
m - Metros Cbicos
ml Mililitros
mm Milmetro
NaCN- Cianeto de Sdio
NaOH Hidrxido de Sdio
HCN- cido Ciandrico
PAE Plano de Aproveitamento Econmico
pH- Grandeza Fsico-Qumica Potencial Hidrogeninico
POP- Procedimento Operacional Padro
ppb Partcula por Milho
t Tonelada
TQ Tanque
10
SUMRIO
1.
INTRODUO ................................................................................................................. 11
2.
REFERENCIAL TERICO ............................................................................................ 13

2.1
Minrio de Ouro ............................................................................................................... 13
2.2
Geologia Local ................................................................................................................. 14
2.2.1.
2.3
Mineralizao ................................................................................................................ 14
Beneficiamento do minrio de Ouro ................................................................................ 15
2.3.1
Britagem ........................................................................................................................ 16
2.3.2
Peneiramento ................................................................................................................ 18
2.3.3
Moagem ........................................................................................................................ 19
2.3.4
Classificao ................................................................................................................. 21
2.3.5
Concentrao Gravtica ................................................................................................. 22
2.3.6
Lixiviao ..................................................................................................................... 24
2.3.7
Adsoro ....................................................................................................................... 28
2.3.8
Dessoro ou Eluio .................................................................................................... 30
2.3.9
Regenerao do Carvo ................................................................................................ 32
2.3.10 Detox ............................................................................................................................. 32
2.4
Barragem de Rejeito ......................................................................................................... 33
2.5
Teste em Laboratrio ........................................................................................................ 35
MATERIAIS E MTODOS ................................................................................................. 38

3.1
Procedimentos .................................................................................................................. 38
RESULTADOS E DISCUSSO........................................................................................... 40
4.1
Processos da Planta de Beneficiamento ........................................................................... 40
4.2
Processos para Teste e Analise de Recuperao ............................................................... 42
4.3
Teste de Cianeto Livre...................................................................................................... 44
4.4
Teste de Cianeto Total ...................................................................................................... 45
4.5
Teste de Granuloqumica .................................................................................................. 46
4.6
Teste de Densidade ........................................................................................................... 48
4.7
Teste de Lixiviao........................................................................................................... 49
4.7.1
Teste de Neutralizao .................................................................................................. 52
CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................... 54
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 55
11
1. INTRODUO
Ao longo dos tempos, poucos produtos naturais fascinaram tanto a humanidade como
o ouro de todos os metais preciosos, apenas o ouro rene a beleza com brilho, facilidade para
ser trabalhada, raridade e virtual indestrutibilidade. E graas atividade de minerao que a
espcie humana tem a possibilidade de utilizar o ouro para diversos fins (DNPM, 2001).
De um modo geral, a atividade de lavra de jazidas de ouro ocorre no Brasil desde o
Sculo XIX, e desse tempo para c muitas coisas evoluram e modificaram-se, quando
observamos as tcnicas de lavra, e principalmente de beneficiamento e recuperao do ouro
em diferentes tipos de rochas e minerais de minrio (DNPM, 2001).
Considera-se que o beneficiamento e recuperao de ouro sejam a parte mais
importante do tratamento do minrio. Esse tratamento tem como objetivo a concentrao do
metal a partir da recuperao de suas partculas dispersas na massa do minrio. As operaes
de concentrao dependem dos tipos de rocha, do minrio e da ganga encontrada na jazida
(DNPM, 2001).
Para um processo de beneficiamento eficiente, necessrio o conhecimento das
caractersticas mineralgicas do minrio a ser extrado para o desenvolvimento da rota de
extrao e concentrao do material primrio. A dimenso e liberao da partcula, o teor do
minrio, a solubilidade em cianeto, so algumas das caractersticas que devem ser levadas em
conta na escolha do processo de extrao. As principais rotas de beneficiamento do ouro
incluem a cominuio em britadores e moinhos, separao e concentrao em equipamentos
gravticos e lixiviao com cianeto em tanques (ROENICK, 2013).
Dentre as tcnicas mais utilizadas destacam-se principalmente a concentrao
gravtica, a amalgamao, a lixiviao com cianeto, a precipitao com a adio de zinco e a
adsoro em carvo ativado. Todas essas tcnicas so utilizadas separadamente ou em
conjunto como base para a maioria dos fluxogramas atuais de recuperao de ouro
(MARSDEN E HOUSE, 2006 apud ROENICK, 2013).
Diante destes aspectos, o objetivo deste trabalho analisar a possibilidade de
recuperao do minrio de ouro (Au) existente na barragem de rejeito mineral produzida pela
empresa Reinarda Minerao Ltda, atravs de uma rota de reprocessamento na planta de
beneficiamento. Teste de lixiviao, granulometria, densidade, concentrao de reagentes
foram realizados com intuito de viabilizar a recuperao do minrio de rejeito, tendo como o
principal foco um boa recuperao de Au na fase de lixiviao.
12
O foco desse trabalho o rejeito do beneficiamento, justamente porque a disposio

desses materiais tem sido um grande problema ambiental para as empresas de minerao, em
funo da explorao crescente de suas jazidas de baixos teores, tendo como consequncia o
aumento do volume de rejeitos gerados (ARAUJO, 2008 apud FERNANDES E SANTOS,
2008).
Com o reprocessamento do minrio de rejeito, os benefcios econmicos e ambientais
seriam muito importantes para a dinmica de produo, uma vez que aumentaria a vida til da
mina. Alm disso, geraria benefcios diretos para a sociedade e o meio ambiente, pois os
recursos minerais sero explotados de forma mais sustentvel e possibilitando o aumento da
atividade de lavra e beneficiamento, e consequentemente, gerando mais impostos que sero
revertidos populao.
13
2. REFERENCIAL TERICO
2.1 Minrio de Ouro
O ouro, smbolo qumico Au, possui nmero atmico 79 na tabela peridica dos
elementos, tem valncia igual a 1,3 e peso atmico 197, sendo um metal mole que, em contato
com superfcies duras, pode arranhar e perder seu lustro (DNPM, 2001).
O ouro um elemento nativo, com dureza entre 2 e 3 na escala de Mohs, peso
especfico de 19.3 g/cm3, brilho metlico e superfcie de fratura rugosa (PELLANT, 2000).
Embora o ouro seja um elemento raro, ele ocorre largamente distribudo na natureza
em pequenas quantidades. Geralmente encontrado em veios que tenham relaes genticas
com tipos de silicatos de rochas gneas. A maior parte do ouro ocorre como metal nativo
(PORMIN, 2008).
O ouro encontra-se normalmente em estado puro e em forma de pepitas. o mais
malevel e o mais dctil dos metais, permitindo obter at 2.000 metros de fio com apenas um
grama de metal. timo condutor de calor e eletricidade (PORMIN, 2008).
Segundo Luz e Lins (2004), o ouro conhecido desde a antiguidade, sendo recuperado
pelos egpcios em depsitos aluvionares 400 anos antes da Era Crist, atravs de processos
gravticos.
Segundo Marsden e House (2006), cada depsito mineral nico, devido s variaes
que seguem:
Modo mineralgico de ocorrncia do ouro; Distribuio do gro de ouro; Tipo de
mineral de ganga e mineral hospedeiro; Distribuio granulomtrica dos gros do
mineral de ganga e mineral hospedeiro; Associaes minerais; Alteraes minerais;
Variaes dos itens citados acima dentro de um depsito e com o tempo .
Segundo Departamento Nacional de Produo Mineral (Sumrio Mineral, 2013) a

produo de ouro primrio das empresas, se destacam nos estados de Minas Gerais continua
como destaque na produo nacional com 52,4%, seguido por Bahia (14,2%), Gois (10,3%),
Mato Grosso (9,5), Par (7,9%) e Maranho (4,1%). Na produo oficial de garimpos,
calculada a partir do recolhimento de 1% de IOF, atingiu cerca de 10,1 t com destaque para
Mato Grosso, Par e Rondnia com um total de 94,2% (8,25 t em 2011).
Os minerais de ouro se dividem em cinco classificaes distintas (Marsden e House,
2006):
Ouro nativo: com um peso especfico de 15 g/cm3, pode ser facilmente separado por
processos gravticos de seus minerais de ganga, que possuem peso especfico entre
2,7 a 3,5 g/cm3 (quartzo e outros silicatos, por exemplo). Possui formato
arredondado, conhecido como nugget. Electrum: uma liga natural de ouro e prata,
14
com porcentagem de prata entre 25 % e 55 %. Possui um peso especfico entre 13 e

16 g/cm3, e uma colorao amarelo plido. Por esse motivo, tambm conhecido
como ouro branco. O electrum tambm produzido artificialmente. Teluretos de
ouro: a qumica dos teluretos de ouro relativamente complexa. Os compostos mais
comuns so a silvanita ((Au,Ag)2Te4), calaverita (AuTe2) e a petzita (Ag3AuTe2). Os
teluretos de ouro esto associados com ouro livre e sulfetos. Seu peso especfico est
entre 8 e 10 g/cm3, e sua colorao variante de um tom menos distintivo de branco,
cinza e preto.
2.2 Geologia Local

Segundo o Plano de Aproveitamento Econmico (Processo DNPM no 810.354/76), a
geologia local composta de rochas do Supergrupo Andorinhas, que representa uma
sequncia do tipo greenstone belt de idade Arqueana. A litologia predominante dada por
vulcnicas mficas e flsicas, alm de metassedimentos clsticos e qumicos apresentando
grau de deformao alto a mdio em xistos e milonitos.
A Docegeo (1988) apud Plano de Aproveitamento Econmico (Processo DNPM no
810.354/76) definiu o Super Grupo Andorinhas dividido em: Grupo Babau (poro basal) e
Grupo Lagoa Seca (poro superior). A poro basal constituda de vulcnicas, mficas,
ultramficas e sedimentos qumicos, os metamafitos, com ampla ocorrncia, correspondem
aos derrames baslticos, aos quais se associam os sedimentos de origem qumica, como:
metachert, carbonatos e formao ferrfera bandada.
Conforme o Plano de Aproveitamento Econmico (Processo DNPM no 810.354/76), o
Grupo Lagoa Seca, representada litologicamente por um conjunto de metassedimentos
clsticos e qumicos intercaladas com metavulcnicas bsicas e cidas. Nos metassedimentos
clsticos predominam siltitos e grauvacas, aos quais intercalam metadacitos e metariolitos.
2.2.1. Mineralizao
Segundo Plano de aproveitamento econmico (Processo DNPM no 810.354/76), a
mineralizao est relacionada a zonas de cisalhamento que seguem a direo regional lsnordeste - os-sudoeste, ao longo da qual foram introduzidos fluidos ricos em sulfetos. Nos
depsitos de Mamo e Babau, as rochas mineralizadas ocorrem como lentes de metachert
com espessura muito varivel, formando unidades macias, que se alternam com lentes
milimtricas de quartzo-carbonato-plagioclsio-anfiblio-clorita xisto (rocha vulcnica
metamorfisada). Os veios e vnulas de quartzo so produtos de alterao hidrotermal, e, na
maioria das vezes, atravessam as zonas mineralizadas. Estas zonas mostram uma foliao
milontica forte, e uma alternncia de faixas ricas em quartzo e carbonato com faixas ricas em
15
clorita. As zonas mineralizadas so constitudas por pirita, quartzo, carbonato e clorita. Uma
forte alterao hidrotermal, incluindo, cloritizao, silicificao e sulfetao so observadas
nessas zonas mineralizadas. O ouro est livre, e ocorre preenchendo fraturas ou disseminado
em metachert. No prospecto Lagoa Seca, o ouro est associado com sulfetos, principalmente
a pirita, em sedimentos de granulao fina intercalados com lavas mficas-ultramficas.
2.3 Beneficiamento do minrio de Ouro
Beneficiamento a parte da minerao que faz o tratamento do minrio at a retirada
do concentrado. O componente de interesse o mineral-minrio, que se encontra associado a
outros minerais sem valor econmico - minerais de ganga (SAMPAIO & TAVARES, 2005).
De acordo com Luz; Sampaio; Frana (2010):
Frequentemente, um bem mineral no pode ser utilizado tal como lavrado. Quando
o seu aproveitamento vai desde a concentrao at a extrao do metal, por
exemplo, a primeira operao traz vantagens econmicas (e energticas)
metalurgia, devido ao descarte de massa (rejeito), alcanado na etapa de
concentrao. Exemplo: um minrio de scheelita, com teor de 0,35% de WO 3 no
pode ser utilizado economicamente na metalurgia extrativa. Isto s possvel aps
concentrao gravtica (jigue, mesa) ou por flotao, at a obteno de concentrados
com cerca de 70% WO3.
A operao de fragmentao, na rea de beneficiamento de minrios, agrupa um

conjunto de tcnicas que tem por finalidade reduzir, por ao mecnica externa e tambm
interna, um slido, de determinado tamanho em fragmentos de tamanho menor (LUZ;
SAMPAIO; FRANA, 2010).
De acordo com Trindade e Filho (2002), o beneficiamento de minrios de ouro contem
algumas peculiaridades que o diferencia de outros mtodos de tratamento. A espcie
submetida ao beneficiamento uma entidade qumica em sua forma elementar metlica, que
caracterizada por elevada maleabilidade e densidade. O valor de mercado do ouro
consideravelmente maior ao da grande maioria dos bens minerais.
As rotas de beneficiamentos podem se restringir a uma adequao granulomtrica do
minrio s etapas hidrometalrgicas, preparao, estgios de concentrao. Portanto, neste
ltimo caso as propriedades diferenciadoras exploradas so a diferena de densidade e de
hidrofobicidade (natural ou induzida) entre o Au, os minerais a ele ligados mais intimamente
e os minerais de ganga. Os procedimentos de preparao devem ressaltar as partculas de ouro
livre e o beneficiamento como um todo deve priorizar a recuperao do ouro contido, onde o
16
teor do Au concentrado e a rejeio de impurezas como objetivos secundrios (TRINDADE

& FILHO, 2002).
Cada etapa de preparao est presente tanto em circuitos onde ocorre concentrao
prvia dos minrios quanto aos que o minrio submetido diretamente extrao
hidrometalrgica (TRINDADE & FILHO, 2002).
2.3.1 Britagem
Inicialmente, o minrio que chega proveniente da frente de lavra passa por uma etapa
de britagem, onde o material sofre uma desagregao brusca. Essa britagem primaria pode ser
realizada tanto em britadores de mandbula de dois eixos quanto em britadores de impacto
(CHAVES & PERES, 1999).
Segundo Luz; Sampaio; Frana (2010):
A britagem um estgio no processamento de minrios, que utiliza, em sucessivas

etapas, equipamentos apropriados para a reduo de tamanhos convenientes, ou para
a liberao de minerais valiosos de sua ganga.
aplicada a fragmentos de distintos tamanhos, desde rochas de 1000 mm at10 mm.
No existe um circuito padro para britar os diferentes tipos de minrio.
Geralmente a operao de britagem feita dentro dos estgios convenientes.
Normalmente, para haver uma liberao satisfatria do mineral valioso, necessrio
que o minrio seja reduzido a uma granulometria fina. Nestas condies, a
fragmentao desenvolve-se por meio de trs estgios, isto , grossa, intermediria e
fina ou moagem. Nos dois primeiros estgios, a fragmentao realizada em
britadores e no ltimo estgio, em moinhos.
Tabela 01 Classificao dos

Estgios de Britagem
Estgio de Britagem
Britagem Primria
Britagem Secundria
Britagem Terciria
Britagem Quaternria
Tamanho Mximo de
Alimentao (mm)
1000
100
10
5
Tamanho Mximo
de Produo (mm)
100,0
10,0
1,0
0,8
Fonte: Luz; Sampaio; Frana (2010, p.161).
A cominuio um conjunto de operaes de reduo de tamanho de partculas

minerais, de maneira controlada com objetivo de evitar o tamanho mximo dos produtos e de
evitar a gerao de finos excessivos (CHAVES & PERES, 2003).
17
A britagem a fase grosseira da operao de cominuio dos minerais. O processo

consiste basicamente na quebra do material pela fora de compresso, aplicada atravs do
movimento peridico de aproximao e afastamento de uma superfcie de britagem mvel
com outra fixa (FBRICA DE AOS PAULISTA, 1994).
De acordo com Luz; Sampaio; Frana (2010), os britadores primrios:
Os britadores empregados so os de grande porte e sempre operam em circuito

aberto e sem o descarte (escalpe) da frao fina contida na alimentao. A britagem
primria realizada a seco e tem uma razo de reduo em torno de 8:1. Para este
estgio so utilizados os seguintes tipos de britadores: britador de mandbulas,
britador giratrio, britador de impacto e o de rolos dentado.
O britador de mandbula um equipamento de britagem primria sendo em blocos de

elevadas dimenses/dureza e grande variaes de tamanho na alimentao. Possui uma
mandbula fixa e uma mvel ligada ao excntrico (a ligao pode ser direta ou indireta), que
fornece o movimento de aproximao e afastamento entre as mesmas. Portanto, o bloco de
material alimentado na boca do britador desce entre as mandbulas, recebendo impacto que
gera a fragmentao (LUZ; SAMPAIO; FRANA, 2010, p.163). Segue abaixo a figura do
britador de mandbula utilizado na Reinarda Minerao Ltda.
Figura 01: Britador Primrio da Unidade de Beneficiamento da RML.
Fonte: Arquivo pessoal, 2014.
De acordo com Luz; Sampaio; Frana (2010), a Britagem secundria toda a gerao
de britagem subsequentes a primaria. Tem com objetivo, na maioria dos casos, a reduo da
granulometria do material para moagem. Os equipamentos normalmente utilizados so:
Britador giratrio secundrio, mandbula secundrio, cnico, martelos e rolos.
18
O britador cnico possui o mesmo princpio de operao do britador giratrio.

Contrariamente ao que ocorre no britador giratrio, no cnico o manto e o cone
apresentam longas superfcies paralelas, para garantir um tempo longo de reteno
das partculas nessa regio. No britador giratrio, a descarga se d pela ao da
gravidade, enquanto que no cnico, a descarga condicionada ao movimento do
cone. O movimento vertical do cone, para cima e para baixo, controla a abertura de
sada, para tal, utilizam-se dispositivos hidrulicos.
A britagem secundaria so utilizadas na fragmentao do minrio no tamanho ideal

para as etapas seguintes do beneficiamento. O funcionamento do britador cnico semelhante
ao do britador giratrio; porm, o cone do britador cnico paralelo carcaa do mesmo,
proporcionando um maior perodo de reteno do material (FIGUEIRA, 2004). Segue abaixo
a figura do britador de mandbula utilizado na Reinarda Minerao Ltda.
Figura 02: Britadores Cnicos da Unidade de Beneficiamento da RML.
Fonte: Arquivo Pessoal, 2014.
2.3.2 Peneiramento
Nas etapas de britagens dos minrios aurferos so empregadas peneiras vibratrias,
compostas por um chassi robusto, apoiado em molas, um mecanismo acionador do
movimento vibratrio e um, dois ou trs suportes para como telas (CHAVES & PERES,
1999).
O material retido na tela da peneira denominado oversize e o passante, undersize. Os
peneiramentos a seco so realizados, geralmente, em fraes granulomtricas de at 6 mm,
mas possvel peneirar a seco com eficincia em fraes de at 1,7 mm (LUZ; SAMPAIO;
FRANA, 2010).
19
Os peneiramentos de partculas grosseiras so necessrios revestimentos nas paredes

internas do chassi com placas de material resistente abraso. Quando se peneiram
populaes com tamanhos variados em uma malha de abertura pequena muito conveniente
colocao de um "deck" para o alvio ou proteo, contendo uma tela grossa e forte, que
recebe o impacto e o esforo mecnico das partculas maiores. Ao final os "oversizes" das
duas fraes so unidos gerando um produto nico. As peneiras vibratrias inclinadas contem
uma inclinao que varia entre 15 e 35 e transportam o material do leito a uma velocidade
de aproximadamente de 18 a 36m/min, dependendo da inclinao. As peneiras horizontais
transportam o material velocidade aproximadamente de 12m/min. As peneiras vibratrias
inclinadas tm um movimento vibratrio circular/ elptico, que faz as partculas ser lanadas
para cima e para frente, de modo que possam se apresentar tela vrias vezes, sempre sobre
aberturas sucessivas. O movimento vibratrio causa a estratificao do conjunto de partculas
sobre o deck, onde as partculas maiores fiquem por cima e menores por baixo. A anlise do
peneiramento pode ser feita como coletivo ou individual das partculas (CHAVES & PERES,
1999).
Figura 03: Peneira Vibratria da Unidade de Beneficiamento da RML.
2.3.3 Moagem
A moagem a ltima etapa da operao de cominuio. O material fragmentado
entre duas superfcies mveis que no possuem qualquer movimento mecnico entre si
(FBRICA DE AOS PAULISTA, 1994). Tal fragmentao realizada atravs da
combinao de impacto, compresso, abraso e atrito (FIGUEIRA et al., 2004).
De acordo com Luz; Sampaio; Frana (2010):
20
A moagem a rea da fragmentao que requer maiores investimentos, ocorre maior

gasto de energia e considerada uma operao importante para o bom desempenho
de uma instalao de tratamento de minrios. A submoagem do minrio resulta num
produto de granulometria grossa, com liberao parcial do mineral til,
inviabilizando o processo de concentrao. Neste caso, a recuperao parcial do
mineral til e a baixa razo de enriquecimento respondem pela inviabilidade do
processo.
A sobre moagem, tambm, no desejada, pois esta reduz o tamanho das partculas,
desnecessariamente, o que acarretar maior consumo de energia e perdas no
processo de concentrao.
conclusivo que a moagem deve ser muito bem estudada na etapa de
dimensionamento e escolha de equipamento e muito bem controlada na etapa de
operao da usina, pois o bom desempenho de uma instalao industrial depende em
muito da operao de moagem.
Os equipamentos mais empregados na moagem so: moinho cilndrico (barras, bolas
ou seixos), moinho de martelos entre outros.
O processamento via mido um excelente meio de transporte e dissipao de calor.

Sendo assim resolve o problema de poeira. A via seco s praticado quando existe alguma
razo que impea o processamento via mida (CHAVES & PERES, 2003).
Os moinhos cilndricos so constitudos de uma carcaa cilndrica de ferro, e
revestida internamente com placas de ao ou borracha, onde gira sobre mancais e contm no
interior uma carga de barras ou bolas de ferro ou ao. Os corpos moedores so movimentados
pelo movimento da carcaa at certo ponto de onde caem. Quando a fora centrfuga for
maior que a fora da gravidade, as bolas permanecem-na sua trajetria. E quando a fora da
gravidade que se opem a fora centrfuga for maior que esta, as bolas abandonam a trajetria
circular (LUZ; SAMPAIO; FRANA, 2010).
Figura 04: Britadores Cilndricos de Bolas da Unidade de Beneficiamento da RML.
21
2.3.4 Classificao
A etapa de classificao consiste em uma separar populao de partculas duas em
outras populaes sendo, uma com proporo significativamente maior de partculas
grosseiras ("underflow"), e a outra com proporo significativamente maior de partculas
finas ("overflow") (CHAVES et al, 1996).
Os autores Luz; Sampaio; Frana (2010) ressalta que a classificao e:
Quando se tem uma partcula em queda livre no vcuo, ela est sujeita a uma
acelerao constante e sua velocidade aumenta indefinidamente, qualquer que seja
seu tamanho ou densidade. Se, contudo, a partcula cai em um outro meio que no o
vcuo, este oferece uma resistncia ao seu movimento, a qual aumenta em razo
direta com a velocidade, at atingir um certo valor constante. Quando as duas foras
que atuam na partcula (gravitacional e de resistncia do fluido) se tornam iguais, a
partcula atinge uma velocidade denominada terminal e passa a ter uma queda com
velocidade constante.
A natureza da resistncia do fluido depende da velocidade de queda. Para baixas
velocidades o movimento suave, pois a camada de fluido em contato com a
partcula move-se com ela, enquanto o fluido como um todo permanece esttico.
Para altas velocidades a principal resistncia atribuda perturbao do fluido,
como um todo, pela partcula, caracterizando um regime denominado de turbulento.
Independentemente do regime que predomine, a acelerao da partcula tende a
decrescer rapidamente com o tempo, sob a ao das foras atuantes, e a velocidade
terminal sempre atingida.
Os classificadores podem ser divididos em vrios grupos dependendo do mecanismo,

do fluido utilizado, conforme o tabela:
Tabela 02 - Tipos de
Classificadores em Funo
do Mecanismo e do Fluido
Utilizado.
Autor
Tipos de classificao
Trajano (1)
mido
Mecnico
No Mecnico
Gravidade
Perry (2)
Ar
Centrfugo
Mecnico
Wills (3)
Verticais
Fonte: Luz; Sampaio; Frana (2010, p.161).
Os equipamentos de classificao consistem essencialmente de uma coluna de

separao, o fluido que submetido classificao lquido ou gasoso. As partculas que
22
entram na coluna de separao sobem ou descem dependendo das suas velocidades terminais,
assim obtendo dois produtos: um overflow consistindo de partculas com velocidade terminais
menores que a velocidade do fluido e um underflow de partculas com velocidade terminais
maiores do que a velocidade do fluido (LUZ; SAMPAIO; FRANA, 2010).
O hidrociclone, como um tipo de classificador mecnico, tm maior aplicabilidade em
circuitos fechados de moagem, diferindo desses ltimos pela maior capacidade. O princpio
bsico de separao empregado nos hidrociclones que nele h sedimentao centrfuga. O
desempenho desses influenciado por suas dimenses, pelas variveis operacionais e pelas
propriedades fsicas dos slidos e da polpa alimentada (LUZ; SAMPAIO; FRANA, 2010).
2.3.5 Concentrao Gravtica
O mtodo mais adequado para o processamento de um minrio de Au por muitos
fatores como a mineralogia dos minerais portadores de ouro e dos minerais de ganga, o
padro de liberao dos minerais que contem ouro e o tamanho da partcula de ouro, entre
outros (LINS, 2000 apud TRINDADE & FILHO, 2002).
As partculas livres de ouro que possui tamanho maior que 200 um podem ser
recuperadas eficientemente por mtodos gravticos. J o ouro que est associado a sulfetos, o
beneficiamento usual inclui a cominuio do minrio e liberao, e posteriormente uma etapa
de flotao antes da cianetao. Os minrios refratrios so comuns o emprego de ustulao
ou lixiviao presso ou bacteriana em seguida cianetao (LINS, 2000 apud TRINDADE
& FILHO, 2002).
A concentrao gravimtrica e como um processo no quais partculas de diferentes
densidades, tamanhos e formas so separados por ao da fora de gravidade ou foras
centrfugas. Sendo uma das mais antigas formas de processamento mineral. Os principais
mecanismos atuantes no processo de concentrao gravimtrica so os seguintes: acelerao
diferencial; sedimentao retardada; velocidade diferencial em escoamento laminar;
consolidao intersticial; ao de foras cisalhantes. A maioria dos concentradores
gravimtricos, uma partcula sofre interferncia das paredes do concentrador ou das
partculas, ento pode mover-se por tempo e por distncia curta, antes que pare, ou seja,
desviadas por uma outra partculas. Portanto, as partculas esto sujeitas a acelerao e
desacelerao. Critrio de concentrao e uma ideia de se obter uma separao entre minerais
por meio de processo gravimtrico, desconsiderando o fator de forma das partculas minerais
(LUZ; SAMPAIO; FRANA, 2010).
23
Os equipamentos utilizados na Minerao Reinarda, para separao gravimtrica no

processo so Hidrociclone e Knelson que trabalham com uma vazo de 120 m/h e 48 m/h, o
hidrociclone trabalha com uma capacidade de 150 m3/h e presso de 2 kg j o knelson com
capacidade de 55 m/h e uma presso de at 4 kg.
Segundo Luz; Sampaio; Frana (2010),
O Hidrociclone usado para concentrao gravtica projetado para minimizar o

efeito de classificao e maximizar a influncia da densidade das partculas. Quando
comparado com o ciclone classificador, apresenta maior dimetro e comprimento do
vortex finder e com ngulo do pex bem superior. Quando a polpa alimentada
tangencialmente, sob presso, um vortex gerado em torno do eixo longitudinal. A
fora centrfuga, inversamente proporcional ao raio, bastante grande perto do
vortex e causa a estratificao radial das partculas de diferentes densidades e
tamanhos (por acelerao diferencial). As partculas pesadas, sendo mais sujeitas a
uma ao da fora centrfuga, dirigem-se para a parte superior da parede cnica, com
a formao de um leito por sedimentao retardada, no qual as partculas leves e
grossas situam-se mais para o centro do cone e as finas, por consolidao
intersticial, preenchem os espaos entre os minerais pesados e grossos. As partculas
grossas e leves, primeiro, e as mistas ou de densidade intermediria, depois, so
arrastadas para o overflow pelo fluxo aquoso ascendente, enquanto o leito
estratificado se aproxima do pex. Prximo ao pex, as partculas finas e leves so
tambm carregadas para o overflow pela corrente ascendente e as pesadas, finas e
grossas, so descarregadas no pex.
Figura 05: Equipamento de Hidrociclone da Unidade Beneficiamento da RML.
24
Ainda segundo Luz; Sampaio; Frana (2010), no concentradores tipo Knelson,
a fora centrfuga empregada cerca de cinquenta vezes a fora de gravidade,

ampliando a diferena entre a densidade dos vrios minerais. Esta fora centrfuga
enclausura as partculas mais pesadas em uma srie de anis localizados na parte
interna do equipamento, enquanto o material leve gradualmente deslocado para
fora dos anis, saindo na parte superior do concentrador. A colocao do cone numa
camisa d'gua e a injeo de gua sob presso dentro deste atravs de perfuraes
graduadas nos anis evitam que o material se compacte em seu interior.
A operao desse concentrador centrfugo contnua por um perodo, tipicamente,
de 8 a 10 h para minrios aurferos, at que os anis estejam ocupados
predominantemente por minerais pesados. Quanto maior a proporo de minerais
pesados na alimentao, menor ser o perodo de operao do concentrador.
Portanto, esta varivel deve ser otimizada de acordo com as caractersticas de cada
minrio a ser tratado. Aps a paralisao do equipamento, faz-se a drenagem do
material retido em seu interior, operao esta realizada em 10-15 min.
Figura 06: Equipamento Knelson da Unidade de Beneficiamento da RML.
2.3.6 Lixiviao
A lixiviao consiste, tipicamente, na remoo do metal de valor de modo a separ-lo
de uma grande massa de ganga com um beneficiamento mnimo do minrio. Contornam-se,
dessa forma, os custos associados ao tratamento do minrio (SOUZA, 2011).
Antes do processo de cianetao, a extrao do ouro envolve o uso da separao
gravtica bem como de operaes e de processos complementares a esta, tais como a
cominuio, a classificao e, posteriormente, a amalgamao. Sendo baseada importantes
caractersticas do metal:
25
(I) com sua elevada densidade (19,3 g/cm3 no estado puro), muito superior a de minerais de
ganga, como os silicatos, o que faz a identificao do uso de operaes de concentrao
gravtica.
(II) com sua hidrofobicidade natural.
(III) com capacidade de ser incorporado ao mercrio. Ouve a descoberta de que o ouro podia
ser "molhado" pelo mercrio em 1000 A.C. Mas, a utilizao mais prologada do processo de
amalgamao somente ocorreu a partir do sculo XIV, na Europa Central (SHOEMAKER,
1984; MARSDE & HOUSE, 1992 apud TRINDADE & FILHO, 2002).
Segundo Trindade e Filho (2002), a lixiviao por cianeto em meio alcalino pode ser
realizada em pilhas de estril ou de rejeitos ("dump leaching"), em pilhas de minrio ("heap
leaching"), em tanques estacionrios ("vat leaching") ou em tanques com agitao.
Um processo de lixiviao, a cianetao apresenta parmetros de processo que de
forma coerente, determinam as condies mais eficientes de operao para o processo de
beneficiamento. Os principais parmetros de cianetao a serem controlados e definidos so:
granulometria do minrio; percentagem de slidos na polpa; alcalinidade; concentrao de
cianeto na soluo; velocidade de agitao; aerao (presso de oxignio); temperatura e
presena de ons interferentes na soluo (GRANATO, 1986).
Figura 07: Lixiviao da Unidade Beneficiamento da RML.
26
A lixiviao em tanques agitados bastante utilizada para tratamento do minrio que

requer moagem, com teores superiores a 2 g Au/t, onde justifiquem o investimento e os custos
operacionais mais altos. As recuperaes so superiores a 90% so, em geral, alcanadas
(GRANATO, 1986; DUFRESNE et al, 1994, CIMINELLI, 1995; GOMES, 1997; GOMES et
al, 1998; apud TRINDADE & FILHO 2002).
Na lixiviao em tanques, os mesmos so conectados em srie, onde o minrio
triturado entra em contato com a soluo lixiviante, que pode ser cida ou alcalina, onde
forma uma lama, cuja densidade a mxima possvel (tipicamente 55% de umidade) para
que haja a minimizao do consumo de reagentes e volume no circuito (SOUZA, 2011)..
A densidade da polpa deve ser tal que seja possvel alcanar um nvel onde seja
adequada a mistura de reagentes e o controle das condies de lixiviao para que possam ser
obtidos. O sistema de agitao nos tanques pode ser mecnico ou agitao usando ar. A
escolha do mtodo que ser usado de agitao dependente de um nmero de variveis tais
como: densidade do minrio, natureza abrasiva (determinado pela forma e mineralogia) e
tamanho de partcula. No circuito de lixiviao pode conter at 12 tanques em srie, porm 04
ou 05 tanques podem ser suficientes para garantir que todo material passe no circuito com um
tempo de residncia adequado para lixiviar o material. Os tanques so conectados de tal forma
que o circuito possa ser desviado, quando ocorrer necessidade de manuteno em qualquer
um dos tanques (SOUZA, 2011).
A percolao em tanques consiste em alimentar um tanque com o minrio para
tratamento e, em seguida, preench-lo com soluo lixiviante. A polpa misturada com cal, e a
distribuio entrem os tanques deve ser uniforme entre os mesmos, de forma que o pH mdio
esteja na faixa desejada. As caractersticas do minrio para tratamento so um pouco mais
flexveis, permitindo um teor um pouco mais elevado de finos e argila (GRANATO, 1986).
De acordo com Trindade e Filho (2002), O consumo total de cianeto depende,
basicamente, da composio mineralgica do minrio, das condies de pH e do tempo de
contato da polpa contendo o cianeto com a frao slida.
Segundo Granato (1986), a fim de minimizar custos, o tanque deve possuir inclinao
na base, alm de ser colocado em posio tal que permita o livre fluxo das solues por
gravidade.
Pesquisas que foram realizadas mostraram que, entre as opes para o tratamento de
minrios refratrios de ouro, a lixiviao sobre presso apresenta os melhores resultados de
extrao e consumo de reagentes (GRANATO, 1986).
27
Os sulfetos e xidos de ferro esto presentes na maioria de minrios aurferos. A pirita

e a mais comum dentre os sulfetos, depois vem arsenopirita e da pirrotita. . A marcassita e a
pirrotita so os sulfetos de ferro mais reativos, enquanto a pirita e a arsenopirita so na
maioria das vezes insolveis na cianetao (TRINDADE & FILHO, 2002).
Na lixiviao, os reagentes mais comuns so: cido sulfrico, sulfeto frrico, amnia e
carbonato de amnio (SOUZA, 2011).
Tabela 03: Reagentes

mais Comuns na
Lixiviao.
Mineral/ Metal
xidos
Sulfatos
Sulfetos
Cobre, Nquel
Alumino (OH)3
Au, Ag
Reagente
H2 SO4
H20, H2SO4
Fe2(SO4)3
NH3, NH4CO3
NaOH
NaCN
Fonte: Souza (2011).
So muitas as variveis envolvidas no processo de cianetao. O perfeito

entendimento de cada uma dessas variveis e de sua relao com as demais fundamental
para um gerenciamento efetivo da operao de lixiviao visando mxima extrao possvel
(GOMES, 1999-2; GOMES, 2000 apud TRINDADE & FILHO, 2002).
Os principais fatores que determinam a escolha do tipo de lixiviante no processo de
lixiviao so: a cintica de reao do lixiviante com o minrio; o custo dos reagentes;
capacidade de separao slido/lquido e recuperao do agente e a ganga; e as reaes
qumicas entre a soluo lixiviante e a ganga (SOUZA, 2011).
H uma relao de dependncia entre a concentrao de cianeto livre em soluo e o
pH da polpa. Os valores de pH que esto acima de 9,2 devem ser mantidos durante todo o
tempo no processo de cianetao com o objetivo de se evitar a formao de cido ciandrico
(HCN). Onde deve ser feito o acompanhamento do pH tanque a tanque e correo, isso caso
seja necessrio, deve ser rotina para circuitos de lixiviao de minrios sulfetados. A
dissoluo dos sulfetos diminui a alcalinidade da polpa isso devido formao de ons
sulfato. Isso na maioria das usinas que opera entre pH 10,5 e 12 (POWER & RITCHIE, 1983
apud TRINDADE & FILHO, 2002).
28
Uma grande desvantagem da lixiviao em tanques e o alto consumo de energia o

tipo de rejeito que gerado aps o processo de lixiviao, o licor obtido rico em metal
separado para retirada do ouro, e o material slido, segue uma grande quantidade de rejeito
para a barragem de rejeito rea de deposio (SOUZA, 2011).
2.3.7 Adsoro
O processo de adsoro consiste na primeira etapa de recuperao dos metais com
carvo ativado. O melhor carvo para utilizao no processo aquele obtido da casca de coco,
pois tem uma maior resistncia abraso e um alto poder de adsoro do minrio. A
quantidade de ouro e prata que pode ser carregada pelo carvo ativado varivel, pois
depende das concentraes de ouro, prata e cianeto livre na soluo, com tambm a relao
ouro/prata, pH da soluo, concentrao de impurezas, fluxo de soluo, tipo e granulometria
do carvo utilizado (GRANATO, 1986).
A concentrao de ouro que contem solues cianetadas pode ocorrer uma variao
dentro de uma faixa bastante extensa, fato que influencia em muito o processo de
recuperao. Os principais processos utilizados na indstria atualmente so: adsoro do ouro
em carvo ativado para tratamento de polpas obtidas na etapa de lixiviao, sem que ocorra a
separao slido/lquido e a precipitao com p de zinco para que ocorra o tratamento de
solues clarificadas (TRINDADE & FILHO, 2002).
Os efeitos do pH, da temperatura e da concentrao de cianeto livre so inversamente
proporcionais capacidade de carga. Portanto, o pH deve estar na ordem de at 7,5. A
temperatura ambiente 38C e a concentraes de cianeto devem estar baixas, na faixa de 200
ppm de cianeto. A granulometria do carvo deve conciliar dois fatores que se contrapem
sendo os mesmos: maior carregamento com granulometria menor e o aumento de perdas
proveniente da gerao de finos. A faixa granulomtrica caracterstica, que so utilizadas em
diversas usinas de beneficiamento, 6 16 mesh (GRANATO, 1986).
Conforme Trindade e Filho (2002), os principais fatores que afetam a adsoro de ouro
em carvo ativado a partir de solues cianetadas so: o tipo da matria-prima carbonosa
utilizada (mencionado anteriormente); granulometria.
A eficincia de mistura da polpa pode ser influenciada pela velocidade de agitao da
polpa, pois tem uma grande influncia sobre a adsoro. Na industrial recomenda-se empregar
condies de agitao que mantenham a polpa em condies as mais homogneas possveis
no processo e maximizem a taxa de transferncia de massa ouro-cianeto at as partculas de
29
carvo, acima da taxa de adsoro na superfcie do carvo (MARSDEN & HOUSE, 1993
apud TRINDADE & FILHO, 2002).
Conforme Granato, (1986), os processos de adsoro denominam-se carvo em polpa
(ClP), e carvo em lixiviao (ClL) e carvo em colunas (CIC).
Trindade & Filho (2002), descrevem o processo de adsoro em carvo CIP,
A polpa proveniente do circuito de lixiviao flui por gravidade para um conjunto

de tanques com agitao mecnica, no qual contatada em contracorrente com
carvo ativado. No estgio de adsoro o carvo com o maior carregamento entra
em contato com a polpa mais rica em ouro, enquanto no ltimo estgio o carvo
menos carregado misturado com a soluo de menor concentrao. Assim, a
concentrao de ouro na soluo diminui gradualmente do primeiro ao ltimo
estgio de adsoro, enquanto o carregamento em ouro do carvo aumenta no
sentido inverso. A polpa flui por gravidade de forma contnua, sendo que o
transbordo de cada tanque possui uma peneira de forma a reter as partculas de
carvo. A transferncia de carvo feita em bateladas - em perodos variando de 12
a 48 horas - por meio de um sistema de transporte pneumtico ("air lifts") ou por
bombas de rotor recuado, direcionando a polpa para a parte superior de peneiras, em
geral com abertura de 0,8 mm (20 mesh). Tais peneiras retm as partculas de carvo
e permitem a passagem da polpa mais fina. Essa operao de grande importncia,
pois o manuseio e transporte incorreto do carvo entre estgios, com consequente
gerao de finos, a causa principal de perda de ouro em um circuito de adsoro.
Figura 08: Fluxograma Tpico Simplificado de uma Usina CIP.
Fonte: Trindade e Filho, (2002).
30
Dahya e King, (1983) apud Trindade e Filho (2002),

Outro processo largamente empregado nos dias de hoje o CIL ("carbon-in-leach").
Trata-se de uma modificao do processo CIP na qual as operaes de lixiviao e
adsoro ocorrem simultaneamente em um mesmo tanque. Como consequncia, os
ciano complexos de ouro e outros metais preciosos migram para a superfcie do
carvo ativado, onde so adsorvidos. Como resultado dessa migrao, a
transferncia de massa nesse tipo de sistema elevada, fazendo com que o
equilbrio da reao de cianetao seja continuamente deslocado na direo dos
produtos, acelerando a cintica de lixiviao.
Segundo Granato (1986), a reciclagem do carvo e o procedimento consistem de trs

etapas: o carregamento ou adsoro dos metais de interesse no carvo ativado; eluio ou
dessoro para uma soluo concentrada; regenerao ou reativao do carvo, que retorna ao
circuito de adsoro.
Figura 09: Tanques de Adsoro da Unidade de Beneficiamento da RML.
2.3.8 Dessoro ou Eluio
Aps o carvo ativado atingir a sua capacidade de carga de trabalho, o mesmo e

transferido para a etapa de eluio. A eluio associada eletrorrecuperao permite a
implantao de processo de recuperao de ouro com carvo ativado em escala industrial. O
processo consiste em inverter o carvo ao processo de adsoro, pois faz a extrao dos
metais de interesse do carvo e atravs de soluo que submetida eletrlise. Em funo da
necessidade de reverter o processo de adsoro, as condies de operao devem ser como
31
temperaturas elevadas, pH e concentraes de cianeto altas favorecem a dessoro

(GRANATO, 1986).
O carvo retirado no estgio de adsoro lavado e alimenta a coluna de dessoro. A
soluo resultante da dessoro encaminhada para a etapa de produo do metal atravs de
eletrlise ou cementao com zinco (TRINDADE & FILHO, 2002).
Conforme Granato (1986), o mtodo de dessoro inicialmente encontra do para
extrair o ouro e prata do carvo ativado foi desenvolvi do por Zadra, utilizando presso
atmosfrica.
De acordo com Trindade e Filho, (2002),
No processo Zadra atmosfrico a eluio realizada atravs do fluxo ascendente de

uma soluo 0,1-0,2% NaCN/1% NaOH aquecida a 85-95oC em uma coluna de ao
carbono. O processo ocorre presso atmosfrica e o ciclo de eluio dura de 24 a
72 horas, dependendo do carregamento do carvo. A soluo resultante - o eluato alimenta a etapa de recuperao do ouro; no caso de eletrorrecuperao, a coluna de
eluio funciona em circuito fechado com a clula de eletrlise, ou seja, a soluo
esgotada da eletrlise, aps reaquecimento, retorna para a coluna de eluio. Esse
mtodo de eluio apresenta como vantagens baixo investimento e custo
operacional, porm o longo ciclo de eluio um inconveniente para grandes
usinas. Por esses motivos, uma alternativa indicada para pequenas operaes.
Figura 10: Eluio da Unidade de Beneficiamento da RML.
32
2.3.9 Regenerao do Carvo
A regenerao deve ser feita ao termino da eluio para restaurar as propriedades

adsortivas do carvo ativado. Esta reativao torna-se necessria devido ao fato que
impurezas, como matria orgnica, silicatos ou carbonatos, que se acumula nos poros do
carvo e no so removidos durante a dessoro, ento diminui capacidade de adsoro. O
processo de reativao trmica consiste na calcinao do carvo mido em atmosfera isenta
de ar, a 650-750 C. O processo de regenerao dura em mdia de 30 minutos. O equipamento
utilizado no processo regenerao do carvo um forno horizontal rotativo possui um
aquecimento externo por meio de resistncias eltricas ou a gs. Aps o processo de
reativao, o carvo deve ser resfriado em gua, deve ocorrer o peneirado do carvo em uma
malha de 0,8 mm (20 mesh) para retirada de finos, deve acondicionar em gua antes de ser
novamente usado na dessoro (Trindade e Filho, 2002).
Figura 11: Regenerador de Carvo da Unidade de Beneficiamento da RML.
2.3.10 Detox
Segundo Granato (1986), aps o pr-tratamento de lixiviao presso o filtrado segue
para cianetao, necessitando, em geral, de uma etapa de neutralizao do cido adsorvido no
material.
De acordo com Granato (1986), no tratamento dos efluentes/para neutralizao do
cianeto contido na polpa podem ser utilizadas tcnicas diversas como: a degradao natural
(volatizao, bi degradao, oxidao), processos eletrolticos, que so regenerativos para o
33
cianeto contido e oxidao qumica (clorao alcalina, ozonizao, oxidao com perxido de
hitrognio, hipocloritos, dixido de enxofre).
Granato (1986) ressalta que, a maioria das usinas utiliza a degradao natural como
forma de tratamento. So utilizadas bombas para jogar a soluo a alguns metros de altura,
dentro da barragem, de forma a otimizar o contato com o ar, que acelera a degradao do
cianeto.
O rejeito do beneficiamento da empresa RML ser neutralizado em 04 tanques (TQ),
TQ12 a TQ15, onde sero adicionados sulfato de cobre e metabisulfito de sdio. O rejeito
neutralizado ser bombeado para a bacia de rejeitos, de onde a gua ser recirculada (PLANO
DE APROVEITAMENTO ECONMICO/PROCESSO DNPM n 810.354/76).
Segundo Granato (1986), o valor limite de tolerncia no ar de 05 ppb em
concentrao de CN. Nos efluentes lquidos a concentrao para descarte deve estar abaixo de
0,5 ppm.
Figura 12: Tanques de Neutralizao da Unidade de Beneficiamento da RML.
2.4 Barragem de Rejeito

Aps o minrio ser submetido ao beneficiamento gerao de rejeitos que so
produzidos na forma de polpa, cujo meio de transporte mais vivel e econmico por via
hidrulica (ESPSITO, 2000 apud AMORIM 2007).
34
De uma forma geral, os rejeitos exibem caractersticas mineralgicas, fsico-qumicos

e geotcnicas bastantes variveis, tanto em funo do tipo de minrio explorado quanto ao
processo de beneficiamento. Essas constantes geram dificuldades na obteno de parmetros
fsicos, interferindo diretamente no controle do material, estabilidade e segurana dos
sistemas de disposio de rejeitos (BATES, 2003 apud FERNANDES & SANTOS, 2008).
A disposio dos rejeitos tem tornado um grande problema ambiental nas atividades
mineradoras em funo da explorao crescente de suas jazidas de baixos teores, e como
consequncia o aumento do volume de rejeitos gerados. Fora o impacto visual na paisagem
com a destinao dos resduos gerados pela minerao, o principal impacto a poluio das
guas (ARAUJO, 2008 apud FERNANDES & SANTOS, 2008).
O alteamento das barragens pode assumir muitas configuraes, sendo que cada uma
com suas prprias caractersticas, requisitos, vantagens e riscos. Utilizando o rejeito como o
material usado nos alteamentos das barragens, podem ser considerados trs mtodos
construtivos de barragem de conteno de rejeito: Mtodo da Montante, Mtodo da Jusante e
Mtodo da Linha do Centro (AMORIM, 2007).
O gerenciamento de rejeito aps o processo de lixiviao constitui um desafio,
principalmente em termos de gerenciamento em longo prazo, devido aos grandes volumes
produzidos e por serem constitudos, e tambm devido fina granulometria do material, o
acesso e a disperso no ambiente dos constituintes danosos do tailing atravs do arraste
elico, deve ser restringido (SOUZA, 2011).
Figura 13: Barragem de Rejeito da Unidade RML.
35
2.5 Teste em Laboratrio
Estudos em escala de laboratrio e piloto determinaro viabilidade da utilizao da

tcnica, onde definiu-se as condies operacionais. O ciclo de lixiviao da ordem de 4 a 6
dias, a soluo produzida possui um teor em ouro equivalente a mais ou menos de 3 vezes o
do minrio (GRANATO, 1986).
Segundo Plano de Aproveitamento Econmico (PAE/ Processo DNPM n 810.354/76),
o laboratrio local da Reinarda Minerao Ltda (RML), foi projetado para usar digesto cida
e anlise de absoro atmica (AA) e assim evitar o uso de materiais mais txicos para
analisar o ouro, como no caso de anlise por fire assay. O laboratrio tambm executar
ensaios para cianeto dissocivel por cido fraco ou nveis de cianeto residual em rejeitos
usando o sistema Lachlat que muito preciso. A rota de anlise geoqumica do ouro envolve
as seguintes fases:
01- Secagem inicial das amostras;
02 - Britagem, quando necessria;
03 - Moagem fina usando moinhos de anel ou de disco;
04 - Quarteamento da amostra;
05 - Pesagem de amostras para digesto, alquotas de 30 ou 50 gramas;
06 - Digesto cida usando HNO3 + HCL (gua rgia);
07 - Adio de DIBK (2,6 Dimethyl, 4 Heptanone, Tech);
08- Anlise por absoro atmica.
As fases 01 a 06 dos procedimentos em laboratrio envolvero emisses atmosfricas,

com a gerao de poeira fugitiva durante as fases de preparao de amostras. A poeira
retirada por exaustores de extrao de p, o ar contaminado filtrado e a poeira armazenada
em um recipiente especial para ser descartada junto com o bota-fora de material estril. J na
fase 07, o DIBK ser acrescentado s amostras aps a digesto completada e esfriamento das
amostras. Os lquidos resultantes deste processo, aps neutralizados, sero esvaziados em um
tanque de concreto impermeabilizado aberto para permitir evaporao do DIBK (2,6
Dimethyl, 4 Heptanone, Tech).
Os ensaios de lixiviao so utilizados para determinar ou avaliar a estabilidade
qumica dos resduos em teste, quando esto em contato com solues aquosas, permite a
verificao do grau de imobilizao de contaminantes. Possuem disponveis diversos ensaios
36
de lixiviao, mas no so capazes de reproduzir, isoladamente, as condies variveis que

so observadas na natureza (ROCCA, 1993 apud CAUDURO, 2002).
De acordo com o Plano de Aproveitamento Econmico (PAE/Processo DNPM no
810.354/76), algumas anlises sero feitas atravs do uso de cianeto com teste de lixiviao, o
qual ser neutralizado ao trmino do procedimento. A anlise de cianeto dissocivel por cido
fraco, ser executada usando um processo de destilao, o qual produzir uma amostra para
ser lida no espectrmetro em um sistema fechado. As amostras analisadas sero dispostas no
circuito da planta de beneficiamento.
Os ensaios de lixiviao so utilizados tanto utilizados para fins cientficos, quando
para determinar o comportamento de uma substncia em face de fenmenos fsico-qumicos
que ocorre no processo de percolao, como tambm para caracterizar a periculosidade de um
resduo, buscando o controle de resduos slidos perigosos. Os testes de lixiviao so
empregados na classificao de resduos slidos desde que no estejam perfeitamente
caracterizados como resduos perigosos, segundo as normas adotadas para que ocorra o
processo (ARROIO, 1984 apud CAUDURO, 2002).
necessrio aquecer as amostras em cido ntrico e cido clordrico durante uma hora.
A digesto das amostras executada em uma capela, equipamento que permite o isolamento
dos gases emanados da digesto do restante da rea do laboratrio, concomitantemente com
sua exausto. Os gases so descarregados por um tubo no topo da capela, que permite a
disperso no ar do vapor dgua ligeiramente cido. A fase 08 de analisar as amostras com a
mquina de absoro atmica envolve o uso de uma chama de acetileno/ar a qual vaporizar
volumes minsculos da soluo DIBK + ouro. O mtodo de absoro atmica o mtodo de
anlise que usado para determinar quantitativamente e qualitativamente a presena de metais
e sua quantidade em uma soluo (PLANO DE APROVEITAMENTO ECONMICO/
PROCESSO DNPM n 810.354/76).
Segue abaixo fluxograma da rota de beneficiamento de ouro da empresa Reinarda
Minerao Ltda (Figura 14).
37
Figura 14: Fluxograma da Planta de Beneficiamento da Unidade RML.
Fonte: RML , 2014.
38
3 MATERIAIS E MTODOS
A pesquisa apresentada aplicada ao estudo da anlise da recuperao do minrio de
ouro da barragem de rejeito, utilizando o mtodo de lixiviao. A proposta desta pesquisa
realizar anlises de amostras de campo no laboratrio da prpria empresa, seguindo o padro
operacional bsico. Desse modo, os resultados podero ser totalmente integrados e avaliados
em relao configurao da planta de beneficiamento.
A natureza da pesquisa ter duas abordagens: a quantitativa, trabalhando de modo
objetivo com estatstica e elementos numricos, e a qualitativa, dando nfase interpretao e
descrio das anlises de contedos obtidos em laboratrio. Com testes realizados obteremos
resultados qualitativos relacionados descrio dos circuitos de beneficiamento do minrio de
ouro assim como os testes realizados em pequenas escalas em laboratrio. Os resultados
quantitativos sero baseados em valores de teores, quantidade de reagentes, percentagem de
slidos, eficincia da lixiviao, recuperao final, etc.
3.1 Procedimentos
A fase inicial do projeto foi voltada para o levantamento bibliogrfico dos temas
relacionados em internet, livros, artigos e em fontes bibliogrficas. A fase posterior foi
realizada em campo com visitas a planta de beneficiamento. As informaes coletadas na
planta de beneficiamento incluem dados de controle de qualidade no processo de lixiviao,
qualidade da recuperao, teor de ouro, densidade da polpa, concentrao cianeto livre,
concentrao cianeto total, quantidade de reagentes ideal e neutralizao do cianeto.
Para a coleta de amostras, os pontos foram definidos em levantamento topogrfico na
barragem de rejeito. Foram escolhidos 6 pontos aleatrios cada qual com um 1,0 metro de
profundidade. Aps a coleta, as amostras foram levadas para o Laboratrio Qumico para
realizar a secagem inicial, depois seguiram para o Laboratrio Fsico para quarteamento e
separao granulomtrica.
Aps essa etapa, as amostras retornam ao Laboratrio Qumico para o teste
granuloqumica inicial e os testes de lixiviao com carvo virgem. O teste granuloqumica
consiste em 6 passos: quarteamento, peneiramento, pesagem, abertura da amostra, extrao e
absoro atmica. O teste de lixiviao consiste em 10 passos: quarteamento, pesagem,
lixiviao, filtragem, secagem, pesagem, calcinao, abertura da amostra, extrao e absoro
atmica.
39
Na etapa aps a filtragem, ser separada a parte lquida da amostra, que seguir para a
anlise de cianeto livre baseada na titulao com nitrato de prata ( AgNO3) e RHODAMINE.
Essa amostra da parte lquida ser analisada por absoro atmica. A parte slida ser
analisada em outro processo. Nesse caso, o volume ideal para anlise da parte slida da
amostra de 30 gramas. Essa amostra seguir para a Sala de Ataque Qumico para o processo
de abertura da amostra (utilizando gua Rgia = cido ntrico (HNO 3) 20 ml + cido
clordrico (HCL) 50 ml completando com H2O at 250 ml). Na sequncia, a amostra ser
misturada com H2O + Maquinofloc + DIBK na proporo 100 ml / 10 ml / 5 ml. Aps essa
etapa a amostra estar devidamente preparada para seguir para a Sala de Absoro Atmica
para a obteno dos resultados do teor de Au (gramas/tonelada).
A anlise das amostras por absoro atmica determina qualitativamente e
quantitativamente a presena de metais. J as anlises com os reagentes de nitrato de prata e
RHODAMINE foram utilizadas para testes de concentrao de cianeto livre e total (ppm). Os
testes de densidade utilizaram o picnmetro contendo somente parte slida da amostra e H2O
destilada. Para neutralizao foram utilizados metabissufito de sdio e sulfato de cobre.
Para maior confiabilidade da tcnica utilizada, as anlises seguiram o padro
operacional do laboratrio da empresa RML (POP N. 212\2010 Reinarda Minerao Ltda).
Os resultados das anlises das amostras da barragem de rejeito e planta de beneficiamento
foram verificados para anlise do processo de recuperao do minrio. Os resultados das
anlises do minrio de rejeito na lixiviao e sua recuperao sero comparados com os
resultados das anlises das polpas feitas no processo de adsoro (no neutralizado) e detox
(neutralizado).
Figura 15: Pontos de Amostragem na Barragem de Rejeito na Unidade RML.
Fonte: RML , 2014.
40
4 RESULTADOS E DISCUSSO
4.1 Processos da Planta de Beneficiamento
Para atender o objetivo geral do trabalho de anlise do processo de recuperao de

minrio de rejeito da mineradora RML atravs do mtodo de lixiviao em tanques, foi
necessrio obter informaes com gestores da rea e testes em escala laboratorial pra analisar
as caractersticas desse material.
O processamento do minrio na britagem realizada atravs de um britador de
mandbula composto de uma mandbula fixa e uma mvel que esta ligada ao excntrico e
concntrico que fornece o movimento com abertura de 90 mm com uma produo de
aproximadamente 54 t/h. Esse material cai na correia transportadora 02 (CT 02) segue e cai na
correia CT 03 seguindo para peneira vibratrio de 02 decks (malha 35x35 e 15x25). O
undersize segue para silo pela CT 05 e o oversize volta para processo pela CT 04 para
britagem secundria, o material da CT 04 cai no chute que faz a distribuio para os 02
britadores. Os britadores cnicos (BR) apresentam longas superfcies paralelas para poder
garantir um tempo longo de reteno das partculas na regio de contato com equipamento. A
abertura de 20 mm do BR 02 e de 15 mm no BR 03, compondo um circuito fechado que cai
na CT02.
A moagem composta por dois moinhos cilndricos de bolas. A alimentao feita
por spoot feed com aproximadamente 34 t/h. O arranjo de circuito fechado e a mido que
trabalha com um regime de operao em cascata com uma percentagem de slido de
aproximadamente 75 %. A descarga do material ocorre atravs do tromel e por transbordo,
caindo em uma caixa que alimenta a bomba 6/4 que manda aproximadamente 120 m/h de
polpa para hidrociclone, com carga circulante de aproximadamente 40 %.
Aps a moagem, a polpa mandada para concentrao gravtica. Esse processo
emprega gua ou ar como meio de separao de materiais de diferentes densidades. O
material vindo da moagem cai em um distribuidor que faz uma presso constante de
aproximadamente 2 kg, com uma percentagem de slido de 75%. A polpa enviada para o
hidrociclone 01 e 03, e o material do overflow segue para uma caixa armazenadora, que faz a
reciclonagem para hidrociclone 02. O overflow do mesmo mandado para uma peneira
esttica onde o undersize segue para lixiviao e o oversize retorna para moagem. J o
underflow dos hidrociclone 01, 02 e 03 mandado para uma peneira esttica, onde o oversize
retorna para moagem e o undersize segue para equipamento Knelson concentrador centrfugo.
41
O processo de separao do material pelo equipamento de concentrao centrfuga

tipo Knelson ocorre quando a polpa entra no equipamento fazendo uma fora centrfuga que
enclausura as partculas mais pesadas em anis que ficam em sequncia no corpo do
equipamento e os mais leves deslocam para fora dos anis, saindo pela parte superior do
equipamento que desloca pra moagem, aps 30 minutos o equipamento para e faz a lavagem
das partculas retidas dos anis que segue para uma lixiviao fechada em cacia.
A lixiviao responsvel por transformar as partculas slidas de ouro em liquido
atravs de uma reao com cianeto, polpa entra no processo com uma vazo de 72 m/h com
uma granulometria e percentagem de slido de 0,074 mm e 48 %. A lixiviao composta por
um tanque de 170 m e quatro de 226 m a quantidade de polpa processada 791,664 t/dia
com tempo de residncia de 16 horas, a quantidade de cianeto ideal no processo 400 ppm/t,
quantidade de cal utilizada depende do pH s ser utilizado caso esteja com o pH < 10,5. A
temperatura nos tanques varia entre 38 C a 42C.
O processo de adsoro CIL consiste na primeira etapa de recuperao do ouro com
carvo vigem. O carvo utilizado no processo de coqueiro Asitico (PICA 60 LD 6209
NICA), devido quantidade de ouro carregada pelo carvo ser varivel trabalha-se com
uma granulometria de polpa e carvo de 0,074mm e 2,00 mm, a concentrao de cianeto de
200 ppm/t, pH da polpa deve ser > 9 e uma concentrao de ouro de 3 g/t para ter uma
recuperao vivel no processo. Na adsoro ocorre a separao do carvo com polpa no
primeiro tanque para que ocorra o tratamento da polpa que atravs da gravidade flui para
conjunto de tanques com peneiras com agitao mecnica, que contatada em contracorrente
com carvo regenerado que adicionado no tanque 05 do processo. Assim a concentrao de
Au na polpa diminui gradativamente do primeiro ao ultimo tanque de adsoro, sendo que o
carregamento aumenta no sentido inverso. O tempo de residncia de 14 horas.
Aps o carvo ativado atingir a sua capacidade de carga na adsoro transferido para
coluna de dessoro. O processo consiste na extrao do ouro do carvo atravs de soluo de
eletrlise, a temperatura de 110C, a quantidade cianeto utilizada por eluio e de 1.900 l com
concentraes a 2% e 1.125 l de soda caustica a uma concentrao de 1% e 2.925 l de H2O.
A regenerao do carvo feita ao termino da fase de eluio. Essa etapa serve para
restaurar as propriedades de adsoro do carvo em um forno horizontal com aquecimento
externo alimentado por gs. As impurezas que no so removidos durante a fase de eluio
aumentam a capacidade de adsoro para um novo processo. Aps a reativao, o carvo cai
em um balo com H2O para resfriamento e abrir os poros do carvo. Quanto necessrio ocorre
transferncia do carvo que se encontra no balo para o ultimo tanque de adsoro.
42
No tratamento da polpa que sai da adsoro para detox o procedimento operacional

envolve a neutralizao do cianeto contido na polpa. So utilizados 0,096 m/h de sulfato de
cobre com uma concentrao de 98,5 g/l e 0,144 m/h de metabissulfito de sdio com uma
concentrao de 131,3 g/l para uma vazo de 72 m/h de polpa. O tempo de residncia para
neutralizao do cianeto de 6 horas em 03 tanques de 116m, antes de ser bombeada para
barragem de rejeito.
Para viabilizao do processo de lixiviao em tanques a recuperao do minrio de
ouro deve est entre 94% a 96 %. Diante desta percentagem constata-se que o minrio da
barragem de rejeito chega ter aproximadamente 0,5 g/t de ouro em um volume de 378.303 m.
Por esta razo foi realizado um estudo de anlise de recuperao do minrio para o
reprocessamento da polpa. Sero realizados testes de lixiviao, granuloqumica, densidade da
polpa, concentrao de cianeto livre e total para saber se vivel ou no o beneficiamento do
minrio da barragem de rejeito.
4.2 Processos para Teste e Analise de Recuperao
Para realizao de estudo de anlise de recuperao foi realizado amostragem na

barragem de rejeito da mineradora RML. Foram coletadas, secadas, quarteadas e pesadas 06
amostras slidas de 01 metro de profundidade cada, distribudo de forma aleatria e 02
amostras liquidas de H2O coletadas em recipiente apropriado para anlise. Cada teste utilizou
uma quantidade X de amostra slida e lquida.
Para melhor entendimento dos testes realizados em laboratrio no estudo de anlise de
recuperao do minrio de rejeito, segue abaixo um fluxograma (Figura 16).
43
Figura 16: Fluxograma da Anlise Geoqumica de Amostra Mineral Realizado no

Laboratrio da Unidade RML/Floresta do Araguaia-PA.
44
4.3 Teste de Cianeto Livre

No teste de cianeto livre contido na amostra vinda da barragem de rejeito, deve seguir
o seguinte procedimento:
1- Pesa-se 100g da amostra, colocado-a em um erlenmeyer de 250 ml.
2- Adiciona 200 ml de gua destilada e aguarda-se a decantao das partculas
de polpa.
3-Retira 100 ml da gua e adiciona 06 gotas do indicador Rhodamine a 97%
(preparo: 0,40g de Rhodamine para 1000 ml de acetona P.A a 99,5 %).
4- Realiza a titulao com nitrato de prata a 99% (preparo 1,735 g para 1000
ml H2O destilada).
Para contra prova da quantidade real de cianeto livre contido na amostra foi realizado
o mesmo procedimento com uma amostra branca (Amostra sem Cianeto).
Calculo de Cianeto Livre: Consumo de AgNO3 x1000

Volume da Amostra
Figura 17: Anlise de Concentrao Cianeto livre.
45
4.4 Teste de Cianeto Total

A necessidade de em realizar a anlise de cianeto total e para constatar se as amostras
coletadas na barragem de rejeito para teste de recuperao em laboratrio qumico, possui
alguma concentrao de cianeto (ppm).
A sequncia de anlise das amostras a seguinte:
1- Coleta 02 amostras de H2O da barragem de rejeito e 01 Prova branca (H2O
sem cianeto).
2- Medir o volume de 250 ml da amostra.
3- Transferindo a amostra para um balo de destilao que utiliza o funil de
adio,
4- Medir 80 ml de soluo de NaOH a 1 mol/L e transferir para o frasco
lavador de gases (utilizar a proveta);
5 - Adicionar 0,02 g de nitrato de cdmio (utilizar a proveta);
6 - Abrir a entrada de gua para resfriamento do condensador de bolas. Abrir o
vcuo. Ligar a torneira lentamente de forma que borbulhe uma bolha por
segundo;
7 - Adicionar uma esptula pequena de nitrato de cdmio na amostra a ser
destilada;
8- Adicionar 25 ml de soluo de cloridrato de hidroxilamina em HCL. Diluir
100g de hidroxilamina em 400 ml de gua e adicionar 500 ml de HCL (PA
37%)
50 % de concentrao;
9- Ligar a manta aquecedora.

10- Destilar a amostra por 45 minutos.
11- Deligar a manta deixando o vcuo ligado por mais 15 minutos. Desligar o
vcuo.
12- Desconectar o tubo de conexo do condensador de bolas.
13- Lavar o tubo e a mangueira para dentro do frasco de gases contendo
hidrxido de sdio;
14 Filtra a soluo antes de transferir a soluo do frasco lavador de gases.
Antes de transferir para o balo;
15 - Transferir a amostra filtrada para o balo de 250 ml;
16- Avolumar o balo com gua destilada e homogeneizar;
17- Transferir de 5 a 10 ml da amostra para erlenmeyer;
46
18- Adicionar 1 ml de hidrxido de sdio a 1 mol/l;

19- Adicionar 4 gotas de indicador Rhodamine;
20- Titular com soluo de nitrato de prata;
21- Titular uma prova em branco;
22- Calcular a concentrao de ON_Total.
CN (mg/l)= Vol. G. Nitrato Prova branco * normalidade * fator de AgNO3 * mdia CN * 106
Volume pipetado da amostra
O resultado obtido na anlise da gua da barragem de rejeito para teste de cianeto livre
e total, indica que o cianeto total contido na amostra igual zero. Sendo assim, a polpa est
dentro dos padres exigidos para o teste de lixiviao.
Figura 18: Teste de Concentrao de Cianeto total.
4.5 Teste de Granuloqumica
Para realizar o teste de granuloquimca:

1- Pesa-se 1000 g de amostra aps secar por 17 horas;
2- Levar a amostra para peneira vibratria (malha das peneiras 60#, 65#, 80#,
100#, 150#, 200#, 325#, 400#, <400#) deixando a mesma por 20 minutos;
47
3- Aps peneirar a amostra pesar as amostras por faixas em bandejas e de cada

amostra pesar 30 g e realizar;
4- Realiza a abertura da amostra;
5- Extrao;
6- Anlise de absoro atmica.
Figura 19: Separao Granulomtrica da Amostra.
Segue abaixo tabela das amostras da barragem de rejeito do teste de granuloqumica,

com o objetivo de saber a quantidade de ouro em cada faixa granulomtrica e se a
granulometria das amostras esto de acordo com estabelecida para reprocessar na planta de
beneficiamento.
Figura 20: Quantidade de Ouro por Faixa Granulomtrica.
48
Diante dos resultados das anlises granuloqumicas foi constatado que a granulometria
e o teor por grama/tonelada que predomina na barragem o undersize < 400 # (0,038 mm)
com teor mdio de 2,18g/t. O outro resultado indicou undersize de 200# (0,074 mm) com 1,56
g/t. Portanto, a granulometria de 0,074 mm est dentro dos padres estabelecidos para
reprocessamento da polpa e a lixiviao em tanques.
4.6 Teste de Densidade

Para os testes de densidade das amostras, o intuito a comparao com o minrio que
chega a planta. Seguindo o seguinte procedimento.
1- Coleta da amostra
2- Seca-se a amostra at o peso constante em estufa a 105 - 110C e esfria-se
no dessecador;
3- Quarteamentar 1000 g de uma poro representativa;
4- Pesa-se 100 g de amostra;
5- Pesa-se o Picnmetro vazio, seco e limpo (P1);
6- Coloca-se a amostra obtida em 03 picnmetro e pesa-se (P2);
7- Coloca-se a seguir gua destilada no picnmetro at cobrir com excesso a
amostra;
8- Aquece-se o picnmetro, deixando ferver o que nele est contido pelo
menos 15 minutos, para expulsar todo o ar existente entre as partculas da
amostra, agitando-se para evitar superaquecimento;
9- Deixa-se a seguir o picnmetro e contedo esfriar a temperatura ambiente;
10- Completa-se o volume do picnmetro com gua destilada, enxugue-o
externamente com um pano limpo e seco;
11- Pega-se a seguir o picnmetro e contedo pesando (P3);
12- Retira-se todo o material de dentro do picnmetro, enche-se totalmente
com gua destilada. Enxuga-se externamente o picnmetro com um pano
limpo e seco, pesando-se a seguir (P4);
13- Calculo.
D=
(P2 P1)____
(P4 P1) (P3 P2)
49
Em que:
D: Densidade
P1: Peso do picnmetro, vazio e seco em g.
P2: Peso do picnmetro mais amostra, em g.
P3: Peso do picnmetro mais amostra, mais gua em g.
P4: Peso do picnmetro mais gua, em g.
Aps clculos realizados em cada amostra foram constatados uma media de
densidades que igual a 2,5, ou seja, dentro dos padres de processo da planta de
beneficiamento.
Figura 21: Amostra da Barragem no Picnmetro para Teste de Densidade.
4.7 Teste de Lixiviao

Para realizar o teste de lixiviao:
1- Coletar a amostra;
2- Pesar 1.000 g da amostra seca;
3- Coletar 1.000 ml de gua destilada em uma proveta;
4- Adicionar a amostra e gua em um coletor;
5- Colocar o coletor no agitador e no ar comprimido
6- Medir o pH da amostra;
7- Adicionar cal hidratada at controlar o pH entre 10,4 a 11.
8- Adicionar 0,500 g de cianeto;
50
9- Aps 24:00 horas ou 39:00 horas adicionar 15g de carvo vige;

10- Aps 48:00 horas de teste retirar o coletor do agitador e ar comprimido,
para analise na polpa;
11- Medir o pH da amostra.
12- Peneira o carvo, filtrar amostra a ar comprimido separado amostra
slido e lquido para analise de absoro atmica e cianeto livre.
Observao: A rotao do agitador 500 RPM em laboratrio. Rotao da Planta
de beneficiamento 34 RPM.
A amostra lquida da lixiviao em laboratrio passar pela anlise de cianeto livre,
tendo com objetivo saber a quantidade de cianeto livre existente no final do processo.
Em um erlenmeyer de 250 ml adiciona 100 ml de amostra e 6 gotas do indicador
rhodamine, realizando a titulao com nitrato de prata. J na anlise da soluo em absoro
atmica, transferir a 10 ml da soluo para o tubo de ensaio, adicionar DIBK 10 ml, agitar por
1 minuto, aguardar a separao de fases e encaminhar para leitura no espectrmetro.
Para anlise da amostra slida de lixiviao em laboratrio deve:
1- Aps a secagem da polpa na estufa a 120C;
2- Desagrega e pesa 30g da amostra;
3- Adiciona a amostra em um erlenmeyer de 250 ml;
4- Realiza a abertura da amostra adicionado gua regia (20 ml de HNO3 e 50
ml de HCL);
5- Leva para a chapa aquecedora por 1 hora a 120C;
6- Retira a amostra da chapa e aguarda resfriar;
7- Adiciona 10 ml de floculante (Magnofloc) e aferir a 200 ml com gua.
Esperar que decante o slido e clarifique a soluo.
8- Transferir 30 ml da soluo para o tubo de ensaio e adicionar 5 ml de DIBK
(Diiosobutil cetona P.A a 80%), agita e aguardar separao de fases e efetuar a
leitura no Espectrmetro.
J para realizar a anlise do carvo:

1- Deve pesar em um cadinho de porcelana aproximadamente 2 g do carvo
seco
51
levando para mufla a uma temperatura de 800C, por 4 horas;

2- Aps a queima realizado a dissoluo com gua rgia, leva para chapa
aquecedora por 40 minutos;
3- Retirar a amostra da chapa e esperar esfriar;
4- Transfere para bales volumtricos 1000 ml, aferindo o volume com gua;
5- Transfere o volume pipetado de 5 ml para o tubo de ensaio e extrair com
DIBK 10 ml, aguardar a separao das fases e efetua a leitura na absoro
Atmica.
Segue abaixo o resultado da recuperao e consumo de cianeto do teste de lixiviao:
Figura 22: Lixiviao da Amostra da Barragem de Rejeito.
Figura 23: Lixiviao da Amostra do Detox e Adsoro.
52
Figura 24: Resultado da Anlise do Processo de Recuperao dos Testes de Livixiao.
Fonte: Laboratrio RML (2014).
Figura 25: Consumo de Cianeto Utilizado em cada Teste de Lixiviao.
Fonte: Laboratrio RML (2014).
Observando os grficos de recuperao e o consumo de cianeto nota-se uma

recuperao abaixo da estabelecida pela planta para processamento de minrio ser vivel,
indicando tambm um consumo alto de cianeto fora do padro.
4.7.1 Teste de Neutralizao
Para neutralizar a polpa do teste de lixiviao realizado em laboratrio:
53
1- Filtra a amostra aps o teste de lixiviao;

2- Adiciona 0,2 g de metabissulfito de sdio e 0,1 g de sulfato de cobre na
amostra lquida.
3- Com concentrao 116 ppm de cianeto na amostra, espera
aproximadamente 5 minutos para neutralizao;
4- Realizar a contra prova de neutralizao, atravs do teste de cianeto livre
descrito acima.
Esse teste indica que a quantidade de reagente utilizada nos teste equivalente ao da
planta de beneficiamento.
Figura 26: Processo de Neutralizao do Cianeto Mostrando em Primeiro Plano o Material

Analisado no Laboratrio da Unidade RML.
54
5 CONSIDERAES FINAIS
Diante dos resultados obtidos das anlises geoqumicas das amostras, considera-se que
no momento no existe a viabilidade do aproveitamento tcnico-econmico do material
disposto na barragem da Mina do Mamo. Os indicadores utilizados como referncia para
essa constatao foram obtidos pelas anlises de concentrao de cianeto livre/total,
densidade, granulometria, lixiviao e neutralizao.
De acordo com anlise realizada na gua da barragem de rejeito para teste de
concentrao de cianeto livre e total, pode-se concluir que o cianeto livre/total contido na
amostra e igual a zero, sendo assim, a polpa esta dentro dos padres mnimos para teste de
lixiviao.
Diante dos resultados das anlises granuloqumicas, foi constatado que os valores que
predominam na barragem so a granulometria de 0,037 mm com e 2,18g/t e seguinda a
granulometria de 0,074 mm com 1,56 g/t. Portanto, a granulometria de 0,074 mm est dentro
dos padres estabelecidos para reprocessamento da polpa e utilizao para lixiviao em
tanques. Os clculos realizados em cada amostra constataram uma mdia de densidade igual
2,5, estando dentro dos padres de processo da planta de beneficiamento que varia entra 2,5 a
2,7.
J a recuperao nos teste de lixiviao est abaixo da estabilidade obtida na planta de
beneficiamento. A planta alcana valores acima de 94% e os testes de lixiviao alcanaram
somente 71,39 %. J o consumo de cianeto nos testes de lixiviao foi alto, no estando
dentro do estabelecido ocasionando grandes gastos e gerando pouca recuperao de ouro no
processo.
Para neutralizar a polpa do teste de lixiviao realizado em laboratrio, foram
adicionados 0,2 g de metabissulfito de sdio e 0,1 g de sulfato de cobre para 1000 ml de polpa
com concentrao 116 ppm de cianeto na amostra, espera aproximadamente 5 minutos para
neutralizao.
Indicando
que
quantidade
de
reagente
utilizada
nos
testes
proporcionalmente equivalente ao da planta de beneficiamento.

De modo geral, pode-se afirmar que objetivos no foi alcanado, porque os valores de
consumo de reagentes foram altos e a recuperao baixa, sendo assim se torna invivel o
reprocessamento na planta de beneficiamento da empresa Reinarda do minrio contido no
rejeito. Em trabalhos futuros o mesmo poder ter viabilidade do aproveitamento tcnicoeconmico do material disposto na barragem da Mina do Mamo por lixiviao em tanques.
55
6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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AMANDA SALES DE SOUSA MOURA

ANLISE DO PROCESSO DE RECUPERAO DO MINRIO DO

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Nossas escolhas e nossas atitudes escrevem nosso

Palavras-Chave: Lixiviao, Recuperao, Reprocessamento.

Tabela 01: Classificao dos Estgios de Britagem ............................................................... 16

Figura 01: Britador Primrio da Unidade de Beneficiamento da RML .................................... 17

REFERENCIAL TERICO ............................................................................................ 13

Minrio de Ouro ............................................................................................................... 13

Geologia Local ................................................................................................................. 14

Concentrao Gravtica ................................................................................................. 22

Dessoro ou Eluio .................................................................................................... 30

Regenerao do Carvo ................................................................................................ 32

2.3.10 Detox ............................................................................................................................. 32

Barragem de Rejeito ......................................................................................................... 33

Teste em Laboratrio ........................................................................................................ 35

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Processos para Teste e Analise de Recuperao ............................................................... 42

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CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................... 54

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 55

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