TIEMPO PRODUCTIVO, CONTRIBUTIVO Y NO CONTRIBUTIVO

La medicin de los trabajos ha de ser categorizados en tres grupos.

Trabajo Productivo: Tiempo empleado por el trabajador en la produccin de una unidad
de produccin.
Trabajo contributivo: Tiempo que emplea el trabajador realizando labores de apoyo
necesarias para la ejecucin de la actividad productiva. (Transporte, preparacin, viajes,
medicin, limpieza, seguridad).
Trabajo no contributivo: Cualquier actividad que no se clasifica en las anteriores
categoras considerndose por tanto prdidas. (Espera, ocio, descanso, viaje).

Lean construccin (construccin sin perdidas):

Este enfoque maximiza el valor y minimiza las prdidas de los proyectos, mediante la
aplicacin de tcnicas conducentes al incremente de la productividad de los procesos de
construccin.
El proceso de construccin y de operacin del proyecto es diseado conjuntamente para
satisfacer las necesidades de los clientes.
El trabajo del proyecto se estructura sobre los procesos, con el objetivo de
maximizar el valor y reducir las prdidas en el desarrollo de actividades de
construccin.
El desempeo de la planeacin y el sistema de control son medidos y mejorados.
Objetivo del lean construccin:
Reducir al mximo posible el tiempo invertido en actividades que no le agregan valor al
producto final, es decir, reducir las prdidas en las actividades de construccin.
Algunos ejemplos de prdidas en actividades de construccin son las siguientes:

Esperas por falta de equipos, herramientas o materiales.

Esperas debido a actividades previas que no se han terminado o estn mal
ejecutadas.

Esperas por falta de una correcta instruccin para realizar el trabajo.

Tiempo ocioso debido a la actitud del trabajado, sobre poblacin en el sitio de
trabajo.
Desplazamientos innecesarios debido a falta de recursos e inadecuada planeacin
del sitio del trabajo.
Retrocesos por trabajo que no cumple con las especificaciones y cambio en los
diseos.

Implementacin del lean construccin:

Paso 1. Hacer un diagnstico de la productividad de las actividades de construccin de la
obra. En este paso se cuantifica el tiempo que agrega valor a la actividad de construccin
y el tiempo dedicado a prdidas.
Paso 2. La informacin obtenida en el paso 1 se debe registrar y tabular. A partir de esta
tabulacin se obtienen estadsticas sobre las prdidas en cada una de los procesos
constructivos.
Paso 3. Identificar la magnitud de las prdidas.
Paso 4. Analizar la informacin y estadsticas obtenidas. En esta paso se rene el equipo
de planeacin de la obra y se determinan las estrategias para reducir las prdidas en las
actividades de construccin.
Paso 5. Las estrategias que se determinaron en el paso anterior se aplican directamente
en la obra. Una vez aplicadas las mejoras se debe realizar de nuevo mediciones para
establecer la efectividad de las estrategias.
En la siguiente tabla comparamos el modelo tradicional y la filosofa Lean Production.
PRODUCCIN
TRADICIONAL
Concepto
La produccin est
compuesta por una serie
de actividades de
conversin que agrega
valor.
Control de
Dirigido al costo de las
produccin
actividades.
Mejoramiento Incremento de la eficiencia
de las conversiones a
travs de la utilizacin de
nuevas tecnologas.

LEAN PRODUCTION
La produccin est compuesta por
flujos (no agrega valor) y conversiones
(agregan valor).

Dirigido al tiempo, costo y valor de los

flujos.

Prueba de los 5 minutos

En la seccin anterior se explic cmo la prueba de los cinco minutos permite una
cuantificacin de las prdidas de las actividades de construccin. Adems, se puede
identificar los tres tiempos caractersticos de toda actividad de construccin: Tiempos
productivos (aquellos que le agregan valor a la actividad), tiempos contributivos
(contribuyen a que se agregue valor) y no contributivos (prdidas).
La prueba debe realizarse de la siguiente forma:
El objetivo de la prueba es tomar durante 5 minutos el tiempo dedicado por un
trabajador a actividades productivas, contributivas o no contributivas (prdidas).
La persona que realiza la medicin debe contar con un cronmetro y un formato
para registrar la informacin.
La toma de la medicin debe realizarse de forma aleatoria. Toda la informacin de
la prueba debe registrarse en un formato como el que muestra la Fig. 2

Fig. 2 Formato para la prueba de los 5 minutos

Como ejemplo, en el formato que muestra la Fig. 2 se ha registrado para la actividad de

mampostera los tiempos productivos, contributivos y no contributivos. Este muestra que

en un lapso de 5 minutos se observa a un trabajador, de oficio ayudante, dedicando 140

segundos (47% del total del tiempo) a pegar ladrillos, 100 segundos (33%) a preparar
mortero y 60 segundos (20%) a conversar con un compaero. Adicionalmente, los
comentarios del formato indican que durante la medicin estaba cayendo una ligera lluvia
sobre el sitio de trabajo. Los comentarios registrados son valiosos para analizar las
condiciones bajo las que se deben hacer las mejoras de los procesos de construccin.
Se advierte que no es suficiente con un solo registro de 5 minutos para analizar y tomar
decisiones de cmo reducir las prdidas de una actividad de construccin. Se deben tomar
varas mediciones para calcular los promedios y desviaciones estndar de los tiempos
productivos, contributivos y no contributivos. A partir de estas estadsticas se pueden tomar
decisiones de mejora. A medida que se tome una mayor cantidad de mediciones, las
estadsticas reflejarn con mayor fiabilidad la situacin real de la actividad de construccin.
Se recomienda tomar mnimo 50 mediciones distribuidas durante el horario laboral, para
iniciar el proceso de anlisis de la informacin.
La informacin recopilada mediante la prueba de los 5 minutos puede analizarse con una
clasificacin establecida a partir de actividades de construccin, temporalmente en
semanas, meses incluso acumulados para el perodo de avance del proyecto. No es
suficiente con cuantificar los tiempos productivos o de prdidas, es necesario analizar
cules son las frecuencias de las causas de estos tiempos. Por ejemplo, la causa del
tiempo no contributivo mostrado en la Fig. 2 es la conversacin informal entre trabajadores.
Estas causas pueden analizarse mediante su frecuencia o sobre los tiempos que se
pueden sumar y promediar para cada una de ellas.
A continuacin se explica el procedimiento detallado de la prueba de los 5 min:
Antes de la prueba
1. Debe contar con un cronometro, formato de la prueba, una persona que har la
medicin.
2. Determinar la actividad (es) de construccin que desea medir (ejemplo,
mampostera, formaletera, instalacin de carpintera metlica).
3. Determinar con el personal a cargo de la obra de construccin, y para cada actividad
que desea medir, los tiempos que se consideran como productivos, contributivos y
no contributivos. Por ejemplo, para la actividad de mampostera se considera que
los tiempos productivos son la pega de ladrillos; los tiempos contributivos pueden
ser el transporte de materiales y mediciones; y los tiempos no contributivos pueden
ser charlas de los trabajadores, tiempos de inactividad por falta de materiales, etc.
Durante la prueba
1. Dirigirse al lugar del trabajo en la obra de construccin en donde se encuentran los
trabajadores que estn realizando la actividad de construccin que desea medir.
2. Una vez se encuentre en un lugar que le permite observar a los trabajadores, debe
hacer la medicin durante 5 minutos de los tiempos productivos, contributivos y no
contributivos, y registrarlo en el formato. Se debe tener en cuenta que el trabajador
puede pasar intercaladamente en un lapso de 5 min de una actividad productiva a
una no productiva. Debido a esto, en el formato se debe registrar los tiempos totales
- de cada tipo -. Adicionalmente, se debe registrar en el formato anotaciones
cualitativas de aspectos que se observen en cada medicin (por ejemplo, el clima

que se observa, eventos especiales de la obra de construccin y la fecha y hora de

la medicin).

3. El anterior paso se debe repetir cuantas veces sea necesario, hasta alcanzar el
nmero de observaciones necesarios para obtener una muestra estadsticamente
representativa.

Despus de la prueba
1. Los formatos de la prueba se deben registrar en una hoja de clculo (Excel) en
donde cada fila corresponde a cada medicin.
2. En la hoja de clculo se registrarn por separado cada una de las actividades de
construccin medidas.
3. Una vez se cuente con un nmero de observaciones representativo de cada
actividad de construccin, se deben calcular los promedios y desviaciones estndar
de los tiempos productivos, contributivos y no contributivos. El promedio y
desviacin estndar se calcular a partir de los porcentajes de cada tiempo sobre
los 5 minutos de cada prueba.
4. Los promedios y desviaciones estndar pueden calcularse para las observaciones
obtenidas en diferentes periodos de tiempo (por ejemplo, una semana, un mes, un
trimestre, acumulado de tiempo); siempre y cuando, para el periodo se cuente con
un tamao muestra adecuado.
5. Con estos resultados se determinar el nivel de productividad que tiene cada una
de las actividades de construccin de una obra. No obstante, hacer la medicin no
es suficiente para mejorar la productividad, esta solo es el primer paso. Para hacer
una mejora debe realizarse iteraciones de medicin y anlisis de los datos,
procurando disminuir o eliminar los tiempos contributivos y no contributivos de cada
actividad de construccin.

Ejemplos de acciones para la eliminacin de prdidas

Planificar la entrega de materiales mediante programas que conozcan los residentes de
obra y los proveedores. Dichos programas deben conocerse al momento de elaborar las
rdenes de compra.
Programar los mantenimientos y revisiones a los equipos. Exigir un programa similar a
los arrendadores de equipos.

Definir un procedimiento gil de compra de repuestos de equipos en obra.

Planificacin diaria de las rutas de transporte.

Mantener registros de atrasos en los suministros (madera, concretos, otros). Estos

constituyen un respaldo para evaluar a los proveedores.

Crear formatos de pedido de materiales a los almacenes.

 Ajustar los pedidos a almacenes con la capacidad de produccin, o tomar medidas

para modificar dicha capacidad.

Definir el personal responsable de hacer los pedidos por cada etapa.

En resumen, desarrollar mecanismos formales de planificacin y control que integren

la coordinacin de las distintas etapas y procesos.

Ocupacin del Tiempo

En la ejecucin de todo proyecto u obra se puede usar el tiempo realizando tres tipos de
trabajo: El trabajo productivo, el trabajo contributario y el trabajo no contributario. Se ha
mencionado mucho estos trminos pero en este punto es importante ampliarlos

El trabajo productivo es aquel trabajo que aporta de forma directa a la produccin, como
la colocacin del acero o el asentado de los ladrillos. El trabajo contributario es aquel
trabajo que sirve de apoyo para que pueda realizarse el

trabajo productivo, el trabajo

contributario es aparentemente indispensable y necesario para que el trabajo productivo

pueda darse pero no aporta directamente ningn valor a la produccin misma del
proyecto, algunos ejemplos que se pueden mencionar son el transporte de los materiales,
la preparacin de la mezclas, la limpieza o la inspeccin del trabajo. Y por ltimo el trabajo
no contributario se refiere a cualquier actividad que no genera ningn valor directo ni
indirecto, es decir son una perdida directa para el empresa ya que son tiempos pagados
en los cuales no se hace ninguna actividad o se rehace actividades ya hechas, son las
demoras por materiales o equipos, los descansos o los trabajos rehechos, etc.

.Cartas
Balance

de

La carta de balance es tambin llamada la carta de equilibrio de cuadrilla, es un grfico

que mide el tiempo en minutos (aproximadamente 30 minutos) en funcin a los recursos
(mano de obra, equipos, etc.) que participan en la actividad estudiada.11 Los recursos

son representados por barras las cuales se subdividen en el tiempo segn la secuencia
de actividades considerando tambin los tiempos improductivos. Estas mediciones nos
ayudarn a tener clara la secuencia constructiva empleada para poder despus poder
optimizar el proceso que se est analizando.
El grfico nos muestra en la ordenada el tiempo en minutos y en la abscisa los recursos
de la partida de vaciado de techo que son cuatro carretilleros, 2 operadores de buzn
que contiene el concreto, un operador de cinta, un vibrador, 2 regleros, 2 paleros y 1
planchero.

Y los diferentes tipos de actividades dentro de la operacin como el

carretillero, el paleo el vibrado, reglero, planchado, etc. Se nota claramente que existe un
problema con la falta de aprovisionamiento del concreto por lo que la cuadrilla permanece
ociosa por un lapso de 15 a 20 minutos.

Una definicin del objetivo de las Cartas de Balance lo describe claramente Serpell 12
con la siguiente frase:

El objetivo de esta tcnica es analizar la eficiencia del mtodo constructivo empleado,

ms que la eficiencia de los obreros, de modo que no se pretende conseguir que
trabajen ms duro, sino
en forma ms inteligente. (Serpell 1990:
2)

First Run Studies (Planear, hacer, chequear, actuar)

First Run Studies es una metodologa de mejora de una actividad que consiste en
planear, hacer, chequear y actuar,

con el objetivo de poder mejorar el proceso de

produccin de alguna actividad en particular de la construccin. Para explicar de forma

prctica esta metodologa tomaremos un ejemplo de Salem:

Planear, dos actividades fueron seleccionadas con entradas de parte del capataz,
superintendente y gerente del proyecto. El primer estudio era de los muros de contencin
y el segundo de las juntas de construccin. Los muros fueron elegidos por su alto costo

en la actividad, y las juntas de construccin se seleccionaron porque tenan una alta

variabilidad en la actividad.

Hacer, las actividades fueron documentadas con video y con estudios de productividad.
Un error en la documentacin fue que la mayora de entradas venan del capataz y no
todo el equipo. El equipo estaba enfocado exclusivamente en completar la tarea. La
descripcin de las actividades podra haber sido ms detallada con entradas que vengan
de todo el equipo de trabajo.

Chequear, el trabajo realizado fue chequeado en una reunin formal realizada por el
gerente de proyecto, el capataz y todo el equipo. El equipo de investigacin llev las
reuniones, buscando potenciales mejoras y aprendiendo oportunidades. La mayora de
los participantes intent de dar sus mejores sugerencias de las cosas que podran ser
mejoradas para la siguiente repeticin de la actividad.

Actuar, las ideas sugeridas durante las reuniones fueron aprobadas por el mismo equipo,
con el soporte del capataz y el gerente del proyecto. Los resultados mostraron una
reduccin de ms del
38% del costo de los muros y una reduccin del 73% en el costo de las juntas de
construccin despus de que los estudios fueron completados. Las acciones de
implementacin incluyeron nuevos mtodos, cambios en la composicin del equipo
(cuadrilla), y una mejor secuencia de las actividades.

APLICACIN E IMPLEMENTACION EN LA INDUSTRIA DE LA

CONSTRUCCION

Datos Generales del Proyecto

El Proyecto en estudio es el Edificio Puesta del Sol es un proyecto promovido por la

inmobiliaria Creativa S.A y construido por la empresa Edifica S.A.C. Este proyecto se
encuentra ubicado en la avenida Paseo de la Republica 6387 en el distrito de Miraflores.
Este edificio cuenta con 18 pisos de altura y 3 stanos haciendo un total de 30
departamentos y 42 estacionamientos. El proyecto cuenta con un tiempo estimado de
ejecucin de 12 meses, habiendo empezado la construccin en Marzo del 2013 y cuya
fecha de culminacin es Marzo del 2014.

Es importante considerar que la empresa Edifica S.A cuenta con un sistema de gestin
de la produccin, lo que la hace una empresa que busca una mejora continua. En ese
proceso de mejora continua se busca que sus flujos de trabajo en obra sean continuos y
eficientes. La organizacin de obra cuenta con un Lookahead (programacin a 4
semanas), programacin semanal, programacin diaria, sectorizacin, trenes de trabajo
e ingenieros en campo, lo que permite obtener los flujos continuos y eficientes que son
primordiales para buscar la mejora continua. Es por la razn que en la presente tesis se

buscar optimizar procesos, de modo que sean ms eficientes y se pueda colaborar con
el proceso de mejora continua.
. Descripcin de las Partidas analizadas de proyecto:

Solaqueo
Una de las partidas que se analizar por medio de las cartas de balance ser el solaqueo.
El solaqueo bsicamente se divide en 3 tipos: solaqueo de cielo raso, solaqueo de vigas
y solaqueo de elementos verticales, que son las columnas y las placas.

Si bien en teora estas tres partidas estn diferenciadas con sus propios anlisis de
precios unitarios y rendimientos, en la prctica las tres pueden funcionar como una sola.
Las cuales por fines del estudio se analizarn como una sola partida, considerando que
en la prctica las tres partidas se efectan al mismo tiempo sin hacer una diferenciacin
entre una y otra.

. Sistema constructivo

El solaqueo consiste en darle el acabado al concreto armado para que sea posible dar
un buen empastado, blanqueado o pintado segn sea el caso. Esta forma de darle el
acabado al concreto mayormente se utiliza en los stanos ya que no es un acabado tan
elaborado como el tarrajeo, que se utiliza en la torre ya que es mejor acabado que se da
al concreto para despus proceder con el empastado y pintado.

Esta partida consiste en hacer una mezcla de cemento con agua y con muy poca arena
fina para con una esptula o esponja darle un acabado al concreto armado. Antes de
efectuar la operacin, es muy importante que la pared se encuentre en ptimas
condiciones, quiere decir que la
superficie debe estar limpia y libre de toda contaminacin, alambres, relieves, pandeos y
otros factores que hagan que el acabado del solaqueo no quede bien.

Recursos utilizados
Los recursos bsicos para poder desarrollar esta partida son los materiales, equipos y
mano de obra. Dentro de los materiales tenemos al cemento, la arena y el agua. En los
equipos utilizados estn las herramientas manuales, como esptulas, esponjas, bateas,
andamios, martillos, combas, cinceles, picos, que son necesarios no solo para el
desarrollar meramente el solaqueo sino tambin la limpieza y la preparacin de la
superficie. La mano de obra es el recurso ms importante y el que se debe administrar
con mucho cuidado para no incurrir en gastos de sobre costos para, la cuadrilla est
formada por una capataz, con varios operarios y ayudantes segn sea el caso.
Aplicacin de la Metodologa en obra : Cartas de Balance
Solaqueo

Si bien en teora estas tres partidas estn diferenciadas con sus propios anlisis de
precios unitarios y rendimientos, en la prctica las tres pueden funcionar como una sola.
Las cuales por fines del estudio y de aplicacin de la se analizaran como una sola partida,
considerando que en la prctica las tres partidas se efectan al mismo tiempo sin hacer
una diferenciacin entre una y otra.
Desarrollo de la Metodologa

a. Reconocimiento e identificacin de las actividades productivas, contributorias y no

contributorias.

Para desarrollar las cartas de balance en el solaqueo es necesario tener presente primero
los distintos tipos de trabajos dentro de la partida de solaqueo. Es decir, las actividades
productivas, las actividades contributarias

y las actividades no contributarias de la

partida. As como el tamao y la conformacin y ubicacin de la cuadrilla de trabajo. El

objetivo es identificar como se distribuye el tiempo de toda la cuadrilla, tanto
individualmente como grupal, para luego hacer el anlisis correspondiente y poder
implementar mejoras o soluciones a los problemas que se puedan evidenciar a raz de
los resultados obtenidos

Como se puede apreciar en la tabla 9 se ha dividido el trabajo productivo en dos

partes, para darle una cierta diferenciacin, pero en la prctica tanto el solaqueo como
el acabado del solaqueo son esencialmente lo mismo, solo con la diferencia del uso de
la herramienta manual para ejecutar el solaqueo. Dentro del trabajo contributorio se ha
considerado el transporte del material, la preparacin de la pared, la preparacin de la
mezcla y la preparacin del rea del terreno. Se le ha asigna un color especifico a cada
trabajo para poder identificarlo fcilmente.

Distribucin del personal utilizado.

La cuadrilla de solaqueo como lo muestra la tabla 10 est conformada por 6 operarios
y un ayudante guiados por un capataz. Esta cuadrilla se encargar de hacer los trabajos
de solaqueo en el stano en un tiempo estimado de 4 semanas. Tomando en cuenta que
el edificio cuenta con 3 stanos, la intencin es que puedan avanzar el solaqueo total de
cada stano en poco ms de una semana. El comienzo de los trabajos se iniciar en el
stano 3, es decir el stano ms profundo y hasta ascender hacia el stano 1.

Partida: Solaqueo de cielo raso, vigas y elementos verticales

Cargo

Nombre

Cargo

Nombre

Operario

Loayza

Operario

Castillo

Partida: Solaqueo de cielo raso, vigas y elementos verticales

Cargo

Nombre

Cargo

Nombre

Operario

Loayza

Operario

Castillo

Tabla 10: Conformacin de la cuadrilla de trabajo para la partida de solaqueo

d. Resultados y Grficos

Los resultados generales de las mediciones de los trabajos productivos, contributorios y

no contributorios fueron los siguientes: 37% de trabajo productivo, 57% de trabajo
contributorio y
37% de trabajo no contributario como se muestra en la figura 18. Si bien los resultados
muestran un porcentaje bajo del trabajo no contributorio, se nota un porcentaje
muy significativo en el trabajo contributario y un porcentaje del trabajo productivo
relativamente bajo.

El trabajo productivo se divide segn lo muestra el grfico 19, se muestra que un

31.92% del trabajo productivo corresponde al solaqueo y un 68.08% al acabado del
solaqueo. Se ha hecho esta diferenciacin ya que en el solaqueo se usan
fundamentalmente tres herramientas. La esptula grande, que es con la que se coloca
mayor cantidad de mezcla y se hace el solaqueo ms rpidamente, as como la espatula
chica y la esponja que es con lo que se le da el acabado o se definen los detalles en el
solaqueo. Este proceso de darle el acabado ya sea con la espatula chica o con la
esponja toma ms tiempo como se puede apreciar en el grafico 19 que la
colocacin inicial de mezcla con la espatula grande.

Los resultados del trabajo contributorio de todo el grupo se dividen segn el grfico
20 y muestran un 60.05% de preparacin de la superficie, lo que incluye el picado,
limpiado, pulido de la superficie. Un 18.86% en la preparacin de la mezcla, un 11.91%
en transportar los materiales y un 9.18% en preparar el rea de trabajo. La preparacin
de la superficie es lo que evidentemente por los resultados obtenidos demanda de la
mayor cantidad de tiempo. Preparar la superficie consiste en dejar la superficie en
ptimas condiciones para poder empezar con el solaqueo, para esto es necesario retirar
toda impureza que se encuentre y dejar lisa la superficie. Para esto se requiere eliminar
los alambres, el concreto salpicado e imperfecciones y sobre todo, nivelar los pandeos
en las paredes con el martillo que lo que en general ocupa la mayor cantidad de tiempo.
La preparacin de la mezcla consiste mezclar bsicamente cemento y agua con una
pequea cantidad de arena. Transportar los materiales incluye transportar la arena, el
cemento, el agua, las herramientas manuales, los martillos, las pulidoras, los andamios,
las tablas, y todo aquello que se pudiera necesitar para hacer el trabajo sin problemas. Y
por ltimo preparar el rea de trabajo incluye colocar los andamios y todo lo que pueda
ocupar espacio de manera adecuada para trabajar sin estorbos. La mayora de tiempo
en este punto es destinado al armado y desarmado de los andamios.

El

trabajo NO contributorio se divide segn la figura 21 de la siguiente manera: 47.73%

en viajes, 34.09% en esperas y 18.18% en limpieza. En los viajes se entiendes en los

viajes para ir al bao o para recoger cualquier herramienta o material o plano que se
requiera para continuar con la actividad. Las esperas son los tiempos cuando no se
puede continuar con la actividad por distintos motivos, puede ser que alguien requiera
pasa por el lugar, o que alguien te solicite llenar algn documento, o la espera para que
te traigan material o mezcla o la espera porque se produjo un problema con el sistema
elctrico o sanitario y estas esperando que se solucione, etc. La limpieza puede referirse
a la limpieza de tus herramientas, as tu zona de trabajo o el andamio
que se est utilizando.

Anlisis de resultados
El tiempo estimado para terminar con los trabajos de solaqueo en el stano es de 4
semanas aproximadamente. El metrado del solaqueo de cielo raso, vigas y elementos
horizontales es de
1051.85 m2 por cada stano. Es decir, el edificio cuenta con tres stanos, cada uno con
un metrado total de solaqueo de 1051.85 m2 por stano, lo que hace un total de 3155.55
m2 de solaqueo para los tres stano. Adems se sabe que el rendimiento promedio
de un operario es de 20 m2 por da, es decir si se cuenta con una cuadrilla de 6 operarios
el rendimiento total de la cuadrilla sera en teora de 120 m2 por da. Si dividimos el
metrado total del solaqueo que es
3155.55m2 entre el rendimiento de la cuadrilla que es 120 m2 por da nos arroja un
resultado de aproximado de 26.5 das, es decir un aproximado de 4 semanas y 2.5 das,
eso sin considerar horas extras. Lo que nos da un resultado ideal de aproximadamente
4 semanas para se cumpla con todos los trabajos de solaqueo

En la realidad esto no sucede as, existen diversas dificultades a las que se

enfrentan

los operarios, lo que ocasiona que los rendimientos disminuyan

considerablemente, por esa razn analizaremos los resultados obtenidos en las cartas
de balance para detectar las causas por las cuales los rendimientos disminuyen, lo
plazos se agranden y los costos de mano de obra se eleven.

Luego de analizar los resultados globales podemos concluir que la cantidad de trabajo
productivo es relativamente baja (37%). Si bien en el Per es normal encontrar trabajos
productivos en ese rango, lo ideal es que este se encuentre en un rango entre 40 y 50
% para considerar que la actividad est siendo productiva y que los operarios estn
llegando a su rendimiento esperado. Luego, es evidente que existe una gran cantidad de
trabajo contributorio, el cual llega a 57% del total, y un trabajo no contributario de 6%,
que si bien es una cantidad aparentemente pequea, representa un desperdicio que es
perjudicial. A pesar de ello, ser muy complicado reducir este porcentaje de trabajo NO
contributorio ya que es normal que se presenten rangos entre 5 y 10% del total, y en
caso que se pueda disminuir en algo este no representar un porcentaje muy relevante
para lo que se busca, que es aumentar considerablemente el trabajo productivo. Es por
ello que el principal objetivo a raz de los resultados obtenidos es reducir el porcentaje
de trabajo contributorio y que este se convierta en trabajo productivo.

En el anlisis del trabajo productivo se puede apreciar que el acabado del solaqueo ocupa
mayor cantidad de tiempo que el solaqueo. Para fines de un mejor entendimiento del
procedimiento se ha dado esta diferenciacin, pero tanto el solaqueo como el acabado
del solaqueo son en esencia lo mismo. El solaqueo es considerado cuando el operario
empieza con colocando la mezcla con la esptula grande y el acabado del solaqueo con
la esptula chica o la esponja para darle el vista final del solaqueo.

El trabajo contributorio representa un 57% del total del tiempo empleado como se ha
mencionado. De este 57% el 60.05% se invierte en la preparacin de la superficie.

59

Es decir, solo en la preparacin de la superficie del concreto para empezar el solaqueo

se invierte aproximadamente un 35% del tiempo total.

Este 35% del tiempo total invertido solo en preparacin de la superficie se divide de la
siguiente manera:

. El pandeo: Debido a una mala nivelacin de los encofrados de las placas, se producen
los pandeos o desniveles en la superficie de la pared. La forma de eliminar los
pandeos es reducirlos con el martillo elctrico, esta operacin requiere de gran
cantidad de tiempo, aproximadamente un 17% de los 35% en preparar la superficie.
Quiere decir que aproximadamente 1/5 del tiempo total de los operarios es destinado
a la eliminacin de los pandeos con el martillo
2. La salpicadura de concreto: La salpicaduras de concreto en la superficie
es otro inconveniente que demanda bastante tiempo y esfuerzo eliminar de la
superficie para empezar con el solaqueo. Con un cincel y martillo el operario elimina
las salpicaduras, este problema demanda aproximadamente un 7% del total.
3. Eliminacin de alambres: Para efectuar un buen solaqueo es necesario eliminar la
todos los alambres o puntas de fierro sueltas. Esta actividad demanda tambin
aproximadamente 5% del tiempo total.
4. Pulido: El pulido o lijado se llevan el otro 6% restante del total de tiempo invertido en
la preparacin de la superficie.

60

CONCLUSIONES

El uso de las cartas de balance como instrumento para diagnosticar los problemas
en un determinado proceso, puede servir para detectar problemas o situaciones
que se han generado en procesos anteriores pero que causan efectos
posteriormente. En el caso de las cartas de balance medidas para el solaqueo se
pudo detectar que exista gran cantidad de trabajo contributorio debido a
problemas que se haban generado en el encofrado y vaciado de concreto, pero
causaron efecto en el proceso del solaqueo. As mismo, en las cartas de balance
para el tarrajeo se pudo detectar que los ladrillos de arcilla usados para la
construccin de los techos ocasionaban ms trabajo contributorio en los operarios
que cuando se usaron ladrillos de concreto, esto porque los ladrillos de arcilla
deban ser humedecidos previamente, en cambio los ladrillos de concreto no
necesitan ser humedecidos antes del tarrajeo..
El estudio de tiempos es vlido para la optimizacin de recursos ya que a partir de
una buena utilizacin de los tiempos se podr avanzar mas lo requerido.
En la aplicacin que se estudi mostro claramente los resultados insatisfactorios
con respecto al rendimiento de la cuadrilla el cual se reflejo en no terminar en el
plazo estipulado
Con un buen uso constante de la carta balanza se mejorara los rendimientos,
adems ayuda a reducir los tiempos no contributorios.

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BIBLIOGRAFIA

Productividad en obras de Construccin. Diagnstico, Crticas y Propuesta. Virgilio

Guio Castillo.
http://www.leanconstructionenterprise.com/documentacion/lean-construction

Administracin de Operaciones de Construccin-Cap. 2: Conceptos de

productividad en la construccin.

http://es.wikipedia.org/wiki/Reingenier%C3%ADa_de_Procesos

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