SCADA

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Trabajo encargado

Nombre: Junior Torres Yucra

Curso: Control y Automatizacin II

Semestre: VII
EPIER

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SISTEMA SCADA
SCADA proviene de las siglas de Supervisory Control And Data Acquisition
(Adquisicin de datos y supervisin de control).
Es una aplicacin software de control de produccin, que se comunica con los
dispositivos de campo y controla el proceso de forma automtica desde la pantalla del
ordenador.
Proporciona informacin del proceso a diversos usuarios: operadores, supervisores
de control de calidad, supervisin, mantenimiento, etc (Cerrada, 2011) .
Los sistemas de interfaz entre usuario y planta basados en paneles de control repletos
de indicadores luminosos, instrumentos de medida y pulsadores, estn siendo
sustituidos por sistemas digitales que implementan el panel sobre la pantalla de un
ordenador.
El control directo lo realizan los controladores autnomos digitales y/o autmatas
programables y estn conectados en un ordenador que realiza las funciones de dilogo
con el operador, tratamiento de la informacin y control de la produccin, utilizando el
SCADA (agero, Garca, Prez, & Solano, 2010) .

Figura 1 . Pantalla de un SCADA en Kimberly Clark Costa Rica. (agero, Garca, Prez, &
Solano, 2010)

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CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA SCADA

(Bailey & Wright, 2003), mencionan que un SCADA abarca la recoleccin de la

informacin y la transferencia de datos al sitio central, llevando a cabo el anlisis y el
control necesario, para luego mostrar la informacin sobre una serie de pantallas de
operador y de esta manera permitir la interaccin, cuando las acciones de control
requeridas se transportan de nuevo al proceso. Segn (Gmez , Reyes, & Guzmn del
Ro, 2008) en su funcin de sistemas de control, los SCADA ofrecen una nueva
caracterstica de automatizacin que realmente pocos sistemas tienen: la de supervisin.
Existen muchos y muy variados sistemas de control y todos, si se aplican bien, ofrecen
soluciones ptimas en entornos industriales. Lo que hace de los sistemas SCADA una
herramienta diferenciada es la caracterstica de control supervisado. De hecho, la parte
de control est definida y supeditada por el proceso que se desea controlar y, en ltima
instancia, por el hardware e instrumental de control (PLC, controladores lgicos,
armarios de control) o los algoritmos lgicos de control aplicados sobre la planta, que
pueden existir previamente a la implantacin del SCADA, que se instalar sobre y en
funcin de estos sistemas de control. En consecuencia, el operador supervisa el control
de la planta y no solo monitorea las variables que en un momento determinado estn
actuando sobre la planta; esto significa que puede actuar y modificar las variables de
control en tiempo real, algo que pocos sistemas permiten con la facilidad intuitiva que
ofrecen los sistemas SCADA. Se puede definir la palabra supervisar como ejercer la
inspeccin superior en determinados casos, ver con atencin o cuidado y someter una
cosa a un nuevo examen para corregirla o repararla permitiendo una accin sobre la
cosa supervisada. La labor del supervisor representa una tarea delicada y esencial desde
el punto de vista normativo y operativo. De esta accin depende en gran medida el
poder garantizar la calidad y eficiencia del proceso que se desarrolla. En el supervisor

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descansa la responsabilidad de orientar o corregir las acciones que se desarrollan. Por lo

tanto, la toma de decisiones sobre las acciones de control est en manos del supervisor,
que en el caso de SCADA es el operario. Esto diferencia notablemente a SCADA de los
sistemas clsicos de automatizacin, en los que las variables de control estn
distribuidas sobre los controladores electrnicos de la planta. Eso dificulta mucho las
variaciones en el proceso, ya que una vez implementados, estos sistemas no permiten un
control ptimo en tiempo real. La funcin de monitoreo de estos sistemas se realiza
sobre un computador industrial, ofreciendo una visin de los parmetros de control
sobre la pantalla de ordenador, lo que se denomina un HMI (Human Machine Interface),
como en SCADA, pero solo ofrecen una funcin complementaria de monitorizacin:
observar mediante aparatos especiales el curso de uno o varios parmetros fisiolgicos o
de otra naturaleza para detectar posibles anomalas. Es decir, los sistemas de
automatizacin de interfaz grfica tipo HMI bsicos ofrecen una gestin de alarmas
bsica, mediante las cuales la nica opcin que le queda al operario es realizar una
parada de emergencia, reparar o compensar la anomala y hacer un reset. Los sistemas
SCADA utilizan un HMI interactivo que permite detectar alarmas y a travs de la
pantalla solucionar el problema mediante las acciones adecuadas en tiempo real. Esto
les otorga una gran flexibilidad. En definitiva, el modo supervisor del HMI de un
SCADA no solo seala los problemas sino que, lo ms importante, orienta en cuanto a
los procedimientos para solucionarlos. A menudo, las palabras SCADA y HMI inducen
a cierta confusin. Cierto es que todos los sistemas SCADA ofrecen una interfaz grfica
PC-Operario tipo HMI, pero no todos los sistemas de automatizacin que tienen HMI
son SCADA. La diferencia radica en la funcin de supervisin que pueden realizar estos
ltimos a travs del HMI (Krutz, 2006) .

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Segn (Gmez , Reyes, & Guzmn del Ro, 2008) las caractersticas principales de
un SCADA son las siguientes:
Adquisicin y almacenado de datos para recoger, procesar y almacenar la
informacin recibida en forma continua y confiable.
Representacin grfica y animada de variables de proceso y su monitorizacin por
medio de alarmas
Ejecutar acciones de control para modificar la evolucin del proceso, actuando ya
sea sobre los reguladores autnomos bsicos (consignas, alarmas, mens, etc.) o
directamente sobre el proceso mediante las salidas conectadas.
Arquitectura abierta y flexible con capacidad de ampliacin y adaptacin.
Conectividad con otras aplicaciones y bases de datos, locales o distribuidas en redes
de comunicacin.
Supervisin, para observar desde un monitor la evolucin de las variables de
control.
Transmisin de informacin con dispositivos de campo y otros PC.
Base de datos, gestin de datos con bajos tiempos de acceso.
Presentacin, representacin grfica de los datos. Interfaz del Operador o HMI.
Explotacin de los datos adquiridos para gestin de la calidad, control estadstico,
gestin de la produccin y gestin administrativa y financiera.
Alertar al operador sobre cambios detectados en la planta, tanto aquellos que no se
consideren normales (alarmas) como los que se produzcan en su operacin diaria
(eventos). Estos cambios son almacenados en el sistema para su posterior anlisis.

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ESTRUCTURA Y COMPONENTES DE UN SOFTWARE SCADA

Configuracin: permite definir el entorno de trabajo de la aplicacin segn la

disposicin de pantallas requerida y los niveles de acceso para los distintos usuarios. En
este mdulo, el usuario define las pantallas grficas o de texto que va a utilizar,
importndolas desde otra aplicacin o generndolas en el propio SCADA. Para ello, se
incorpora un editor grfico que permite dibujar a nivel de pxel (punto de pantalla) o
utilizar elementos estndar disponibles, lneas, crculos, textos o figuras, con funciones
de edicin tpicas como copiar, mover, borrar, etc. Durante la configuracin tambin se
seleccionan los drivers de comunicacin que permitirn el enlace con los elementos de
campo y la conexin o no en red de estos ltimos; se selecciona el puerto de
comunicacin sobre el ordenador y sus parmetros, etc. En algunos sistemas tambin es
en la configuracin donde se indican las variables que se van a visualizar, procesar o
controlar, en forma de lista o tabla en la que stas pueden definirse y facilitar la
programacin posterior.

Interfaz grfica del operador: proporciona al operador las funciones de control y

supervisin de la planta. El proceso que se supervisar se representa mediante
sinpticos grficos almacenados en el ordenador y generados desde el editor
incorporado en el SCADA o importados desde otra aplicacin de uso general
(Paintbrush, DrawPerfect, AutoCAD, etc.) durante la configuracin del paquete. Los
sinpticos estn formados por un fondo fijo y varias zonas activas que cambian
dinmicamente de formas y colores, segn los valores ledos en la planta o en respuesta
a las acciones del operador. Deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones a la
hora de disear las pantallas, Las pantallas deben tener apariencia consistente, con zonas

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diferenciadas para mostrar la planta (sinpticos), las botoneras y entradas de mando

(control) y las salidas de mensajes del sistema (estados, alarmas), la representacin del
proceso se realizar preferentemente mediante sinpticos que se desarrollan de
izquierda a derecha., La informacin presentada aparecer sobre el elemento grfico que
la genera o soporta, y las seales de control estarn agrupadas por funciones, la
clasificacin por colores ayuda a la comprensin rpida de la informacin, los colores
deben usarse de forma consistente en toda la aplicacin: si rojo significa peligro o
alarma y verde indica normalidad, estos sern sus significados en cualquier parte de la
aplicacin. Previendo dificultades en la observacin del color, debe aadirse alguna
forma de redundancia, sobre todo en los mensajes de alarma y atencin: textos
adicionales, smbolos grficos dinmicos, intermitencias u otros. La redundancia como
un componente de seguridad SCADA consiste en lograr respaldos de informacin,
duplicar (cuando un elemento asume la funcin de otro), contar con centros de control
separados geogrficamente que proporcionen redundancia y, por tanto, proteccin
contra los ataques humanos y desastres naturales. Este elemento permite seguir
operando aunque el sistema primario est desactivado, funcionando incluso de manera
remota (Krutz, 2006) .

Mdulo de proceso: ejecuta las acciones de mando pres programados a partir de los
valores actuales de variables ledas. Sobre cada pantalla se pueden programar relaciones
entre variables del ordenador o del autmata que se ejecutan continuamente mientras
est activa. La programacin se realiza por medio de bloques de programa en lenguaje
de alto nivel (C, Basic, etc.). Es muy frecuente que el sistema SCADA confe a los
dispositivos de campo, principalmente autmatas, el trabajo de control directo de la
planta, reservndose para s las operaciones propias de la supervisin, como el control

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del proceso, anlisis de tendencias, generacin de histricos, etc. Las relaciones entre
variables que constituyen el programa de mando que el SCADA ejecuta de forma
automtica pueden ser de varios tipos: Acciones de mando automticas reprogramadas
que dependen de valores de seales de entrada, salida o combinaciones de stas. Maniobras o secuencias de acciones de mando.

Animacin de figuras y dibujos,

asociando su forma, color, tamao, etc., al valor actual de las variables. Gestin de
recetas, que modifican los parmetros de produccin (consignas de tiempo o de conteo,
estados de variables, etc.) de forma preprogramada en el tiempo o dinmicamente segn
la evolucin de la planta.

Gestin y archivo de datos: se encarga del almacenamiento y procesado ordenado de

los datos, segn formatos inteligibles para elementos perifricos de hardware
(impresoras, registradores) o software (bases de datos, hojas de clculo) del sistema, de
forma que otra aplicacin o dispositivo pueda tener acceso a ellos. Pueden seleccionarse
datos de planta para ser capturados a intervalos peridicos y almacenados como un
registro histrico de actividad, o para ser procesados inmediatamente por alguna
aplicacin de software para presentaciones estadsticas, anlisis de calidad o
mantenimiento. Esto ltimo se consigue con un intercambio de datos dinmico entre el
SCADA y el resto de aplicaciones que corren bajo el mismo sistema operativo. Por
ejemplo, el protocolo DDE de Windows permite el intercambio de datos en tiempo real.
Para ello, el SCADA acta como un servidor DDE que carga variables de planta y las
deja en la memoria para su uso por otras aplicaciones Windows, o las lee en memoria
para su propio uso despus de haber sido escritas por otras aplicaciones. Una vez
procesados, los datos se presentan en forma de grficas analgicas, histogramas,

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representacin tridimensional, etc., que permiten analizar la evolucin global del

procesos (Gmez , Reyes, & Guzmn del Ro, 2008).

BIBLIOGRAFA
agero, J., Garca, M., Prez, E., & Solano, J. (2010). Foxboro Autmation System. En
Curso Taller de Manufactura.TEC.
Bailey, D., & Wright, E. (2003). SCADA for Industry. IDC Technologies.
Cerrada, M. (2011). Diagnstico de fallas basads en modelos: Una solucin factible para
el desarrollo de aplicaciones SCADA en tiempo real. Revista Ciencia e
ingeniera , 163-172.
Gmez , j., Reyes, R., & Guzmn del Ro, D. (2008). Temas especiales de
instrumentacin y control. Cuba: Flix Varela.
Krutz, R. (2006). Securing SCADA Systems. Indiana Wiley Publishing.inc.

FIGURA 1 . PANTALLA DE UN SCADA EN KIMBERLY CLARK COSTA RICA. (AGERO,

GARCA, PREZ, & SOLANO, 2010)...........................................................................2

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CONTENIDO

SISTEMA SCADA.......................................................................................................2
CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA SCADA................................................3
ESTRUCTURA Y COMPONENTES DE UN SOFTWARE SCADA....................5
BIBLIOGRAFA..........................................................................................................9