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INTRODUCCION ........................................................................................................................................ 1
I.
OBJETIVOS ............................................................................................................................................. 2
III.
SOLDADURA ESPECIAL...................................................................................................................... 2
IV.
V.
3)
CONCLUSIONES .................................................................................................................................. 19
VII.
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 20
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
INTRODUCCION
Una de las partes ms importantes del trabajo del inspector de soldadura es la evaluacin de
soldaduras para determinar su comportamiento para el servicio proyectado. Durante las varias
etapas de esta evaluacin, el inspector va a estar buscando irregularidades en la soldadura o en
la construccin soldada.
Comnmente, nosotros nos referimos a estas irregularidades como discontinuidades. En
general, una discontinuidad es descripta como una interrupcin en la naturaleza uniforme de
un tem. Por eso, un pozo en una autopista puede ser considerado como un tipo de
discontinuidad, porque interrumpe la superficie suave y uniforme del pavimento. En
soldadura. Los tipos de discontinuidades que nos preocupan son cosas como: fisuras, poros,
falta de fusin, socavacin, etc.
Para muchos tipos de soldaduras, su integridad es verificada principalmente mediante
inspeccin visual. Incluso para las soldaduras conjuntas especificadas o probadas a travs de
mtodos de prueba no destructiva y una parte importante de control de calidad practico.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
SOLDADURA ESPECIAL
En la actualidad hay una gran infinidad de procesos especiales de soldadura que tienen
como objetivo satisfacer las necesidades de algn procedimiento especfico pero que
nunca llegaran a constituir una alternativa efectiva en la interminable bsqueda de
conseguir la forma de unir metales.
Muchos de estos procesos de soldadura, aun no experimentales, otros son variaciones de
algn proceso existente, y otros son la evolucin de otros, no obstante trataremos con los
procesos especiales que por versatilidad y demostrada utilidad han creado alguna
relevancia en la industria.
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS ESPECIALES DE SOLDADURA
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IV.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Para introducir el tema defectos en las soldaduras es necesario, a los defectos de evitar
errores de interpretacin, comenzar definiendo trminos tales como discontinuidad, defecto,
indicacin, mtodo de ensayo, evaluacin de indicaciones, etc.:
Discontinuidad: Falta de continuidad; falta de cohesin (de unin); interrupcin en la
estructura fsica normal del material o producto.
Defecto: Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o propiedades son
inadmisibles para alguna norma especfica.
En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como defecto a toda
discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los
criterios de aceptacin especificados por la norma aplicable.
Indicacin: Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de la aplicacin de un
END.
Evaluacin de Indicaciones: Proceso en el cual se decide la severidad del estado de la parte
o pieza, luego de que la indicacin ha sido interpretada. De la interpretacin surgir que la
indicacin es irrelevante o es una discontinuidad, y en este ltimo caso surgir que es un
defecto o no. Dicha evaluacin lleva a decidir, entonces, si la parte o pieza debe ser
rechazada, reparada o aceptada para su uso.
Indicaciones Irrelevantes: Las condiciones que las causan estn presentes por diseo, por
accidente, o por otras caractersticas de la pieza que no tienen relacin con el defecto que est
siendo investigado, por lo tanto se desprecian. Por ejemplo: a) indicaciones producidas por
campos de fuga (campos magnticos que abandonan o entran a la superficie de la pieza en una
discontinuidad en las propiedades magnticas o en un cambio de seccin de un circuito
magntico) en MT. b) indicaciones producidas por una raya en la pelcula radiogrfica en RT.
Indicaciones alargadas (linear indications): En general se clasifican como indicaciones
alargadas a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es mayor a 3 veces su ancho
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V.
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catlogo
de
DuPont).
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Inclusiones de escoria
Superficiales
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b) Inclusiones de Tungsteno
Son partculas de Tungsteno atrapadas en el metal de soldadura y son exclusivas del proceso
GTAW (TIG). En este proceso, un electrodo de Tungsteno no consumible es usado para crear
el arco entre la pieza y el electrodo. Si el electrodo es sumergido en el metal, o si la corriente
es fijada en un valor muy alto, se depositarn gotitas de Tungsteno, o se romper la punta del
electrodo y quedar atrapado en la soldadura.
Dichas inclusiones aparecen como manchas claras en la radiografa, pues el Tungsteno es ms
denso que el acero y absorbe ms radiacin; se adjunta una vista de una placa radiogrfica
con inclusiones de tungsteno.
Casi todas las dems discontinuidades, incluyendo las inclusiones de escoria, se muestran
como reas oscuras en las radiografas porque son menos densas que el acero.
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Aqu se muestran varios croquis de soldaduras con fusin completa y otros tantos croquis
con fusin incompleta.
Vista de una placa radiogrfica con falta de fusin del metal base y otra confalta de fusin
entre cordones.
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Los diseadores frecuentemente emplean una planchuela de respaldo para auxiliar a los
soldadores en tales casos; en ANCAP Divisin Industrializacin se prohben estos respaldos
en caeras.
Para juntas soldadas de ambos lados, se puede especificar que se remueva el metal de
soldadura y el metal base de la soldadura de raz antes de soldar el otro lado, para asegurarse
que all no hay penetracin incompleta. Este procedimiento se denomina en ingls back
gouging.
La penetracin incompleta tambin causa una fusin incompleta, y por consiguiente en
muchas circunstancias ambos conceptos se mezclan.
Se adjuntan una serie de croquis con uniones soldadas mostrando penetraciones completas e
incompletas: en esta figura hay penetracin completa e incompleta, en esta otra figura todos
los croquis muestran penetracin incompleta , y finalmente estos dibujos muestran dos causas
diferentes de la falta de penetracin en soldaduras mecanizadas del tipo SAW (el primer caso
es por excentricidad en los cordones, y el segundo caso puede ser por falta de aporte trmico).
Vista de una placa radiogrfica con falta de penetracin, donde se observa claramente la falta
de fusin de ambos bordes de la raz.
5) Fisuras (Cracks)
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones localizadas exceden la
resistencia ltima del material. La mayor parte de las normas utilizadas en ANCAP
consideran que las fisuras son, independientemente de su longitud, defectos y por lo tanto una
vez detectadas deben removerse, eliminarse.
Las fisuras pueden clasificarse en:
a) Fisuras en caliente: se desarrollan durante la solidificacin y su propagacin es
intergranular (entre granos).
b) Fisuras en fro: se desarrollan luego de la solidificacin, son asociadas comnmente con
fragilizacin por hidrgeno. Se propagan entre y a travs de los granos (inter y transgranular).
Segn su forma, las fisuras tambin se pueden clasificar en:
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a)
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sumergido, son comnmente asociadas con altas velocidades y a veces estn relacionadas con
problemas de porosidad, que no se muestran en la superficie. Fisuras longitudinales en
pequeas soldaduras entre grandes secciones, son frecuentemente el resultado de un alto
grado de enfriamiento y de grandes restricciones. Vista de una placa radiogrfica mostrando
fisuras longitudinales.
Fisura longitudinal
b)
Fisuras transversales
c)
forma de estrella. Son superficiales, se forman en caliente y usualmente forman redes con
forma de estrella.
d)
Generalmente,
pero
no
siempre,
son
fisuras
en
caliente.
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Fisuras en el pie
f)
Pueden ser fisuras en caliente o en fro. Vista de una placa radiogrfica con fisuras
longitudinales de raz.
g)
Fisuras bajo el cordn y fisuras en la ZAT: son generalmente fisuras en fro que se
forman en la ZAT del metal base. Son generalmente cortas, pero pueden unirse para formar
una fisura continua. Las que se dan bajo el cordn, pueden convertirse en un serio problema
cuando estn presentes: hidrgeno, microestructura poco dctil y altos esfuerzos residuales.
Ambas pueden ser fisuras en caliente o en fro. Son encontrados a intervalos regulares bajo la
soldadura y tambin por el contorno de la ZAT donde los esfuerzos residuales son mximos.
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Se adjunta un croquis con varios de estos tipos de fisuras que ocurren en las soldaduras.
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7) Concavidad (Underfill)
Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en la superficie
de la raz interna, posee un nivel que est por debajo de la superficie adyacente del metal base.
Cuando el soldador tiene acceso por ambos lados de la soldadura, o cuando se da en la cara
externa, esta discontinuidad es fcilmente evitable mediante el relleno completo de la unin;
por el contrario cuando la concavidad es interna (en la raz) donde el soldador no tiene acceso
(por ejemplo en soldadura de caeras), si se tiene que eliminar debe removerse, descarnarse,
por completo la soldadura en esa zona.
7) Concavidad (Underfill)
Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en la superficie
de la raz interna, posee un nivel que est por debajo de la superficie adyacente del metal base.
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que
se
propagarn
por
la
soldadura.
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son
casi
normales
la
superficie
laminada.
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14) Golpes de arco / apertura de arco / arranque de arco / chisporroteo (en el material
base fuera de la soldadura) (Arc strike)
Imperfeccin localizada en la superficie del metal base, caracterizada por una ligera adicin o
falta de metal, resultante de la apertura accidental del arco elctrico. Normalmente se
depositar sobre el metal base una serie de pequeas gotas de acero que pueden originar
microfisuras; para evitar la aparicin de microfisuras esas pequeas gotas deben ser
eliminadas mediante amolado de la superficie afectada.
15) Desalineacin (High Low)
Esta discontinuidad se da cuando en las uniones soldadas a tope las superficies que deberan
ser paralelas se presentan desalineadas; tambin puede darse cuando se sueldan dos caos que
se han presentado excntricamente, o poseen ovalizaciones. Las normas limitan esta
desalineacin, normalmente en funcin del espesor de las partes a soldar.
16) Salpicaduras (Spatter)
Son los glbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y adheridos a la
superficie del metal base, o a la zona fundida ya solidificada. Es inevitable producir cierto
grado de salpicaduras, pero deben limitarse eliminndose, aunque ms no sea por esttica, de
la superficie soldada. Las salpicaduras pueden ser origen de microfisuras (como los arranques
de arco sobre el metal base), y simultneamente son un punto de inicio de la oxidacin en
superficies pintadas ya que tarde o temprano estos glbulos podrn desprenderse del metal
base, llevando consigo la pintura superficial all localizada.
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CONCLUSIONES
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