Qu es el CNC?

CNC significa "control

numrico computarizado".
En una mquina CNC, a
diferencia de una mquina
convencional o manual, una
computadora controla la
posicin y velocidad de los
motores que accionan los
ejes de la mquina. Gracias
a esto, puede hacer
movimientos que no se
pueden lograr manualmente
como crculos, lneas
diagonales y figuras complejas tridimensionales.
Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en
los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se
requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles como se
muestra en la imagen.
En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el
carro y el husillo. Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las
operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador est manejndola.
Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea ms
productivo.

Orgenes del CNC

El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de
Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez
una gran fresadora.
En esta poca las computadoras
estaban en sus inicios y eran tan
grandes que el espacio ocupado por
la computadora era mayor que el de
la mquina.
Hoy da las computadoras son cada
vez ms pequeas y econmicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a
todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras, eletroerosionadoras,
mquinas de coser, etc.

El trmino control numrico se debe a que las rdenes dadas a la mquina

son indicadas mediante cdigos numricos. Por ejemplo, para indicarle a la
mquina que mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 10 mm por
lado se le daran los siguientes cdigos:
G90 G71
G00 X0.0 Y0.0
G01 X10.0
G01 Y10.0
G01 X0.0
G01 Y0.0
Un conjunto de rdenes que siguen una secuencia lgica constituyen un
programa de maquinado. Dndole las rdenes o instrucciones adecuadas a la
mquina, sta es capaz de maquinar una simple ranura, una cavidad irregular,
la cara de una persona en altorrelieve o bajorrelieve, un grabado artstico un
molde de inyeccin de una cuchara o una botella... lo que se quiera.
Al principio hacer un programa de maquinado era muy difcil y tedioso, pues
haba que planear e indicarle manualmente a la mquina cada uno de los
movimientos que tena que hacer. Era un proceso que poda durar horas, das,
semanas. An as era un ahorro de tiempo comparado con los mtodos
convencionales.
Actualmente muchas de las
mquinas modernas trabajan
con lo que se conoce como
lenguaje conversacional en
el que el programador escoge la
operacin que desea y la
mquina le pregunta los datos
que se requieren. Cada
instruccin de este lenguaje
conversacional puede
representar decenas de cdigos
numricos. Por ejemplo, el
maquinado de una cavidad completa se puede hacer con una sola instruccin
que especifica el largo, alto, profundidad, posicin, radios de las esquinas,
etc. Algunos controles incluso cuentan con graficacin en pantalla y funciones
de ayuda geromtrica. Todo esto hace la programacin mucho ms rpida y
sencilla.
Tambin se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de
maquinado de forma automtica. En el sistema CAD (diseo asistido por
computadora) la pieza que se desea maquinar se disea en la computadora
con herramientas de dibujo y modelado slido. Posteriormente el sistema CAM
(manufactura asistida por computadora) toma la informacin del diseo y
genera la ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para fabricar la
pieza deseada; a partir de esta ruta de corte se crea automaticamente el

programa de maquinado, el cual puede ser introducido a la mquina mediante

un disco o enviado electronicamente.
Hoy da los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes conversacionales y los
sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mucha mayor
rapidez y calidad sin necesidad de tener personal altamente especializado.

Produccin ms rpida
Con una mquina CNC VIWA se puede producir 5, 10 o ms veces ms
rpido que con maquinaria convencional. Inclusive con los equipos CNC ms
econmicos, nuestros clientes reportan que un trabajo en el que antes
tardaban 2 semanas, ahora tardan 1 o 2 das.
Esto significa que:
* Los tiempos de entrega se acortan, su flujo de efectivo aumenta.
* Su mquina est disponible ms tiempo para hacer ms trabajos
* Sus costos bajan, pues produce ms rpido con el mismo personal

CNC
CNC significa "control numrico computarizado". En una fresadora CNC una
computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Gracias
a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente:
crculos, lneas diagonales, figuras complejas. Adems, funciona sola! Una
vez programada la mquina, sta ejecuta todas las operaciones por s sola, sin
necesidad de que el operador est manejndola. Esto permite aprovechar
mejor el tiempo de su personal para que sea ms productivo. Regresar

Ventaja: no es necesario personal muy especializado

Los sistemas CNC son fcil manejo con controles CNC VIWA , los controles
CENTROID y los controles ACU-RITE. De esta manera, el propio personal,
aunque no tenga experiencia previa en programacin, pueden aprender con
gran rapidez el uso de la mquina y su control.
Las instrucciones para la programacin de las fresadoras y controles CNC VIWA
y CENTROID estn basadas en el espaol. El sistema puede programarse de
forma extremadamente simple. El operador escoge las operaciones de unas
listas de operaciones posibles (menes). La mquina le pregunta la
informacin que se necesita y luego escribe la instruccin automticamente.
Otra opcin es el control MillPWR de ACU-RITE. Este es un sistema de dos ejes
y dos ejes y medio de fcil manejo por su programacin grfica
conversacional, que le permite dibujar la pieza que quiere maquinar. El
control mueve la mesa y el carro y permite al operador controlar
manualmente la altura del husillo.

Utilizacin
Todos los controles estn pensados para la facilidad de aprendizaje y empleo.
La mquina se puede manejar de forma manual y semiautomtica desde el
teclado sin necesidad de programar. El operador puede usar el teclado de la
computadora para mover los ejes como si empleara las manivelas, slo que
ms fcil y rpido; por ejemplo con oprimir una tecla puede indicarle a su
CNC VIWA que se mueva una distancia determinada en diagonal, encender el
husillo, lquido de corte, etc. y maquinar sin programar.

Precio
Por otro lado, considere que, una mquina CNC cuesta lo que dos o tres
mquinas convencionales, pero produce 5 a 10 veces ms rpido, con lo que el
ahorro en tiempo mquina y mano de obra hacen que la mquina se pague en
muy poco tiempo.

Controles
Los controles estn basados en una computadora personal (PC), de manera
que puede aprovechar los nuevos desarrollos de microprocesadores de precio
econmico. VIWA constantemente est mejorando el sistema de control, y las
actualizaciones son tan sencillas como introducir un diskette en la mquina.

Compatibilidad
Adems del lenguaje basado en el espaol, el control acepta los cdigos G y
M, usados en las mquinas de control numrico, de tal suerte que usted puede
aprovechar sistemas CAM (Manufactura Asistida por Computadora) comerciales
para generar automticamente los programas para sus maquinados a partir de
sus dibujos hechos en CAD (Diseo Asistido por Computadora).

CONTROLES NUMERICOS COMPUTARIZADOS

Los controles numricos pueden instalarse en mquinas CNC con un control
obsoleto o daado. Tambin pueden instalarse en mquinas convencionales
para convertirlas en mquinas CNC.

Fresadora Vertical de Torreta

VIWA Modelo
VF3K
Este es el caballito de batalla,
ideal para todo taller de
maquinado. Esta fresadora
nmero 3 de torreta es del
tamao adecuado para la gran
mayora de los trabajos por su
mesa de 1270 mm (50 in) de
largo por 254 mm de ancho (10
in) y sus carreras de 760 x 355 x
120 mm.
Cuenta con tres ejes
controlados por computadora:
uno mueve el carro (movimiento
transversal), otro la mesa
(longitudinal) y uno ms la caa
(can). Los tres ejes se pueden
mover simultneamente para
realizar figuras complejas
tridimensionales comunes en los
moldes de inyeccin. El
movimiento de la consola sigue
siendo manual, de manera que se pueden hacer operaciones combinadas manual/automtico
con facilidad.
Los husillos de bolas de alta precisin (clase C4) en los ejes X, Y y Z le dan suavidad y
exactitud a los movimientos de posicionamiento y maquinado y transmiten el par (torque) de los
motores con mayor eficiencia a la vez que eliminan el comn problema de la holgura de los
tornillos normales.
Su diseo especial mejora la rigidez de la mquina, pues el carnero y la base de la torreta
forman una sola pieza y el cabezal prescinde de los ajustes de giro frontal y lateral para evitar
las desalineaciones tpicas de modelos parecidos. Emplea guas cuadradas en el eje Y. Todo
esto asegura una mayor rigidez y consecuente precisin.
El cuerpo de la mquina es de hierro nodular, hecho bajo licencia americana de Meehanite .
Este material es de gran resistencia y propiedades especialmente diseadas para mquinas
herramienta. Las guas estn recubiertas con Turcite B , material que minimiza la friccin, lo
cual produce un movimiento ms suave y disminuye el desgaste del equipo. Las guas y mesa
estn templadas y rectificadas. Las ranuras de la mesa tambin estn rectificadas para facilitar
la alineacin correcta de los trabajos

El equipo completo cuenta con proteccin metlica en la mesa con puertas transparentes (no
mostrada en la foto), que mantienen el rea de trabajo ms limpia sin bloquear la visibilidad;
incluye bomba de refrigerante, manguera dirigible; bomba automtica de lubricacin, pantalla a
color.
El modelo bsico cuenta con cabezal de poleas de velocidad variable para un ajuste rpido y
sencillo de la velocidad del cortador. Opcionalmente se puede emplear un variador electrnico
de la velocidad del husillo para que las RPM de la herramienta sean programables.
Por su gran popularidad, esta mquina est disponible con diferentes tipos de control para
adecuarse a las necesidades y presupuesto del usuario: un econmico control VIWA con
motores de pasos, un control VIWA ms rpido y preciso con servomotores, y tambin los
controles CENTROID y ACU-RITE.
Aplicacin: maquinado de moldes y
modelos, troqueles, maquinados de
piezas en general, taladrado en todo
tipo de materiales.

Centro de
Maquinado CNC
VCM3-M400.
Este mini-centro de maquinado est
diseado para trabajos de moldes,
troqueles y para produccin de lotes
medianos y chicos de piezas
maquinadas en general.
Cuenta con guas lineales
embaladas en los 3 ejes, lo que le
brinda gran precisin y rapidez en
todos sus movimientos. Esto aunado
al cabezal de 8,000 rpm y el veloz
control Centroid le permite realizar maquinados de alta velocidad.
El equipo completo incluye inversor de frecuencia, sistema de refrigerante y lubricacin
centralizada programable. Cuenta con cambiador automtico de diez herramientas, con el
que el cambio de una herramienta a otra toma unos cuantos segundos.
El sistema de control CENTROID proporciona interpolacin simultnea en 3 o 4 ejes,
movimiento continuo con funcin "look ahead" para maquinado de alta velocidad, ciclos de
taladrado, maquinado de cavidades, graficacin en pantalla de las trayectorias de
maquinado, lenguaje conversacional, etc.

Torno CNC VIWA TP1330

Torno CNC ligero, para maquinado repetitivo de piezas pequeas

Caractersticas del torno:

Volteo 330mm.
Distancia sobre carro: 80 mm
Distancia entre puntos 750 mm.
Dimetro de garganta (paso de barra) 38 mm
Motor principal: 2 HP.
Ocho velocidades: 70-1255 rpm.
Control electrnico de velocidad del cabezal (inversor) opcional
Torreta automtica de 4 herramientas.
Bomba para liquido de corte.
Lmpara.
Caja Cerrada lubricada por bao en aceite.
Guas Templadas y rectificadas.
Cabina Protectora.
Caja de herramientas.
Chuck de 3 mordazas de 6"

Por qu reemplazar CNC viejo con un CNC nuevo?

El fierro es bueno, pero el control es malo, viejo o ya no funciona.
Los controles nuevos tienen mayor capacidad y rapidez que los antiguos.
El tamao y calidad de la mquina ya no se consigue hoy da.
El precio de una mquina CNC similar nueva es extremadamente alto.
Maquine partes que antes no poda con su antiguo control (por memoria reducida o
limitaciones en la velocidad y tipo de interpolacin).
Reduzca el tiempo de fabricacin a la mitad o a la quinta parte.
Programacin ms sencilla y poderosa.
Compatibilidad con modernos sistemas
CAD/CAM.

Por qu convertir una

fresadora convencional a CNC?
Tiene una fresadora convencional en excelente
estado
Desea automatizar su taller, pero no requiere tanta
precisin como en una mquina original CNC
Necesita ms capacidad de produccin sin
aumentar el personal
Quiere mejorar sus tiempo de entrega
Sus clientes le piden maquinados ms complejos o lotes de pequeos de piezas

Ventajas de los controles

Estos sistemas CNC estn basados en la arquitectura PC (computadora personal), lo que
les da grandes ventajas sobre otros controles de arquitecturas atrasadas: gran capacidad
de memoria (16 MB o ms), lectora de diskettes, disco duro, pantalla a color. Un factor
de suma importancia que debe considerar es la actualizacin del control. En estos
controles, basta introducir un diskette en el lector de discos para actualizar su mquina
con un control ms poderoso, con mayores y mejores funciones. Los sistemas que no
estn basados en PC normalmente requieren de un costoso cambio de circuitos
electrnicos o de un servicio especializado de un tcnico.

Cmo se moderniza una mquina CNC?

Cuando se reemplaza un control obsoleto, se retiran todos los componentes originales
del control y se instala el sistema nuevo; normalmente se reemplazan tambin los
motores originales; sin embargo se puede evaluar la mquina y el estado de sus motores
para determinar la conveniencia de conservarlos. En mquinas con servomotores de
corriente continua (DC CC), pueden ser reutilizados con los controles CENTROID. Si
estn en buenas condiciones, se emplean la bomba de lubricacin, de refrigerante y el
motor principal del cabezal (husillo) y otros aditamentos de la mquina. En casos de
desgaste excesivo puede ser necesario cambiar los husillos de bolas de la mquina.

Cmo se convierte a CNC una mquina

convencional?
Para conversiones de mquinas convencionales a CNC (retrofits) es necesario, adems
de instalar el control, quitar los tornillos o cremalleras originales de la mquina y
sustituirlos por husillos de bolas. Los husillos de bolas son mucho ms eficientes (90%
contra 60% de los normales), precisos y prcticamente sin holgura. Es necesario evaluar
la complejidad del proyecto puesto que algunas mquinas antiguas tienen transmisiones
complejas para aprovechar un solo motor principal, lo cual complica la conversin.
Una observacin importante es que la mquina debe estar en excelente estado, ya que
los controles CNC no pueden dar ms precisin de la que la mquina puede dar
mecnicamente.

Lectores y Visualizadores ACU-RITE

Los lectores digitales de ACU RITE se instalan facilmente en sus equipos.
Existen lectores digitales para fresadoras y mandrinadoras de 2 y 3 ejes,
para tornos, electroerosionadoras, etc., pero pueden adaptarse facilmente a
casi cualquier tipo de mquina industrial.

Qu es un lector digital?
Los lectores digitales son aparatos que sirven para indicar con gran exactitud
la posicin de los ejes de una mquina. Normalmente constan de una o ms
reglas de cristal con una cabeza lectora que mide el desplazamiento de cada
uno de los ejes. Estas reglas se conectan una pequea caja con una pantalla
en la que se puede leer la posicin de cada uno de los ejes. La caja incluye
algunos botones para controlar las tiles funciones del lector. Por ejemplo
puede calcular el centro de una pieza, la correccin de la posicin segn el
dimetro de la herramienta, la distancia entre centros de un patrn de
agujeros, etc.
Los lectores digitales aumentan la productividad al eliminar errores de
maquinado por malas mediciones; le evitan estar haciendo clculos tediosos
y no les afecta el juego de los tornillos de la mquina pues miden los
movimientos directamente en la mesa o en los carros.
Lector digital poderoso de manejo
extremadamente sencillo.

DRO200

Manejo de patrones circulares,

compensacin de herramientas, etc.
Existen modelos para torno, fresa,
electroerosionadora y de uso general.

Lector digital programable con capacidad

grfica en pantalla.

VRO300

Permite programar la secuencia de

operaciones para trabajos manuales
repetitivos
Existen modelos para torno, fresa y de
uso general

Lector digital sencillo, de menor costo,

especialmente til para rectificadoras.

DRO100

Servomotores
Son usados en mquinas controladas
computadora tales como mquinas
robots, equipos de impresin, envase
donde se requiere un control preciso
posicin.

por
herramienta,
y elaboracin
de velocidad y

SERVOMOTORES CC (DC) CON ESCOBILLAS

La Serie MT consiste en una gama de
motores de imn permanente de corriente
directa con escobillas, con un rango de
pares desde 0.5 Nm (4.4 lb-in) hasta 37
Nm (324 lb-in). Estn disponibles con
diferentes embobinados para adecuarse a
amplificadores de alto o bajo voltaje para
lograr una relacin corriente/velocidad
ptima. Todos los motores MT incorporan
un tacmetro de alta precisin. La mayor
parte de la gama est disponible con
proteccin ambiental mxima IP65

MT22

0.5 - 1.2 Nm

(4.4 - 10.6 lb-in)

MT30

1.2 - 5.5 Nm

(10.6 - 48 lb-in)

MT40

6.0 - 11 Nm

(53.0 - 97 lb-in)

MT52

8.0 - 37 Nm

(70.0 - 330 lb-in)

MT 22 -

CABEZALES DE ALTA VELOCIDAD

Los cabezales de alta velocidad de Air Turbine Tools son herramientas indispensables
en todo taller. Con tan slo conectarse a la lnea de aire comprimido obtiene una
herramienta para grabar, rebabear, pulir, grabar, taladrar, fresar, lijado, en acero,
aluminio, plstico, caucho, madera, etc. trabajando con velocidades de 25,000 a 65,000
rpm (segn el modelo).
Existen dos versiones:
Herramientas manuales
Herramientas para montaje en
mquinas CNC y Robots

Estos cabezales pueden ser usados para

Fresado de alta velocidad.
Grabado
Rebabeado
Recanteado
Pulido
Lijado

Los cabezales trabajan a velocidad

constante en vaco o a plena carga. Se
puede seleccionar entre modelos de
25,000, 35,000 y 65,000 rpm. Existen
modelos con rodamientos cermicos para
mayor resistencia y durabilidad; con doble
rodamiento de contacto angular para
fuertes cargas axiales, etc.
Las herramientas manuales son ms
cmodas que otras herramientas
neumticas o elctricas de alta velocidad
por su bajo peso, diseo ergonmico,
tamao pequeo, baja vibracin y nivel de
ruido.

Software CAD/CAM
Los sistemas CAD/CAM facilitan enormemente la operacin de las mquinas
CNC. Los sistemas CAD (Diseo Asistido por Computadora), se emplean para
dibujar la pieza que se quiere maquinar. El CAM (Manufactura Asistida por
Computadora) recibe el dibujo hecho en el CAD y genera todas las
instrucciones necesarias para que la fresadora CNC maquine la pieza deseada.

Escribir programas para un equipo de control numrico (CNC) es un trabajo

tedioso que consume mucho tiempo puesto que hay que calcular cada
coordenada X e Y, las I e J de cada arco, etc. Adems de eso tiene que teclear
cada nmero dgito por dgito en el contolador. BOBCAD-CAM elimina todo
esto.

BOBCAD para Windows

trabaja de forma
similar a otros paquetes
para Windows, lo que
lo hace fcil de
aprender si ya maneja
Windows.

Fresadora
Mquina herramienta para cortar metales y otros materiales con ayuda de fresas. Consta
de un cuerpo o bancada, una carro sobre el que se encuentra la mesa encima de la cual
se coloca el material a cortar y un husillo al que se le acoplan las herramientas de corte.
Normalmente la mesa se puede mover en una direccin (llamado movimiento
longitudinal). La mesa est montada sobre el carro, que le da un movimiento
perpendicular al primero (llamado movimiento transversal). En el caso de una fresadora
vertical de torreta, como la que se muestra en la imagen, el husillo se encuentra en el
cabezal de la mquina y puede subir o bajar accionado por una palanca o una manivela.
El cabezal se une al carnero, que permite extender el alcance de la fresadora. El
carnero puede girar sobre la torreta para maquinar piezas ms
largas que la mesa o incluso piezas voluminosas que no pueden
ser montadas sobre la fresadora.
Herramienta de corte o
pulido giratoria dotada de
aristas cortantes dispuestas
alrededor de un eje.
Generalmente est hecha
de acero o de materiales
cermicos de alta
resistencia. La fresa puede
ser de una sola pieza
(slida) o puede emplear pastillas o insertos
intercambiables.

Torno
Un torno moderno para el trabajo de metales
emplea un motor elctrico para impulsar el
cabezal, al cual se le fija la pieza que se
desea cortar. Cuenta con una bancada con
guas sobre las que se desliza el carro
longitudinal; ste a su vez cuenta con guas
perpendiculares a las primeras, sobre las que
va montado otro carro (transversal) que
porta la herramienta de corte. La herramienta puede
estar sobre un tercer carro con torreta giratoria para
realizar cortes en ngulos distintos a los 90 grados.
El proceso consiste en hacer rotar la pieza a mecanizar, sobre su propio eje ypor medio
de una herramienta con un movimiento predeterminado extraerle material de su
superficie, en forma de viruta, para que de esta manera conferirle una forma de
revolucin con dimensiones precisas.
Existen muy diversos tipos de tornos de acuerdo a la aplicacin que se les quiera dar en
la industria. Esto es tamao de la produccin, tipo de pieza a realizar, tamao de la
misma.

Los distintos tipos de tornos pueden ser clasificados de la siguiente manera:

TORNOS PARALELOS
TORNOS AUTOMTICOS
TORNOS COPIADORES
TORNOS VERTICALES
TORNOS A CONTROL NUMERICO.
TORNOS SEMIAUTOMTICOS
TIPO REVOLVER
DE HERRAMIENTAS MULTIPLES

Torno paralelo

Rectificado
Operacin que se realiza sobre las piezas previamente
mecanizadas por algn otro mtodo o que ha sufrido
distorsiones debidas a tratamientos trmicos, para
corregir irregularidades de formas que pudieran afectar
su posterior funcionamiento.
Con este proceso se pueden lograr dimensiones de la
pieza con precisin del orden de las milsimas de
milmetros, y con rugosidades superficiales muy pequeas.
Dependiendo del tipo de maquina que se utilice se
pueden mecanizar superficies de revolucin o bien
planas o prismticas. Las maquinas se denominan
rectificadoras y se utilizan como herramientas una rueda de amolar. De acuerdo a la
aplicacin a la que se destinen podemos distinguir los siguientes tipos de rectificadoras:
Superficies de revolucin
Superficies planas o prismticas
Rectificadoras
Especiales

Cilndrica universal
Sin centros
Plana tangencial
Plana vertical
De rboles de levas
De roscas
De engranajes
De cigeales
De cilindros
Afiladoras

Brochado
Operacin que consiste en arranque linealmente y de forma progresiva de viruta de una
superficie de la pieza mediante un sucesin ordenada de filos de corte. La herramienta
especial se llama brocha, y la maquina herramienta que realiza esta operacin se
denomina brochadora. La operacin se caracteriza porque cada diente de la brocha
arranca una faja de material a todo lo largo de la pieza a brochar. Los dientes estn
dispuestos de manera tal que presentan un incremento H constante de un diente a otro y
poseen un ngulo de ataque y uno de incidencia.
El brochado puede ser interior, si la herramienta opera dentro del agujero pasante
previo, en el cual se transformar de acuerdo al perfil requerido, o exterior si la
herramienta opera sobre un superficie abierta.

Qu es EDM
La electroerosin es la tcnica utilizada por la
industria para poder mecanizar con gran
precisin todo tipo de materiales que sean
conductores (metales, aleaciones, grafito,
cermicas, etc.) independientemente de cual
sea su dureza.
Pieza en acero templado mecanizada
mediante EDM

Definicin
Se define el proceso de electroerosin
como el hecho de arrancar material por
medio de una serie sucesiva de
descargas elctricas, separadas unas de
otras un cierto tiempo, que saltan entre
dos polos (electrodo o herramienta de
trabajo y pieza a mecanizar).
Las descargas son creadas por generadores de impulsos elctricos.
Principio fsico de la electroerosin
El mecanizado por electroerosin se efecta por tanto mediante el salto de
chispas elctricas entre dos electrodos sometidos a una determinada tensin
elctrica y sumergidos ambos en un lquido aislante (lquido dielctrico).
Al estar ambos electrodos en un medio dielctrico o aislante la tensin que se
aplique a ambos ha de ser suficiente como para llegar a crear un campo
elctrico mayor que la rigidez dielctrica del lquido.

Bajo la accin de este campo elctrico, iones libres positivos y electrones se

encontrarn acelerados creando un canal de descarga que se vuelve

conductor, y es precisamente en este punto donde salta la chispa. Ello
provoca colisiones entre los iones (+) y los electrones (-). Se forma
entonces un canal de plasma.

Bajo el efecto de los choques se crean altas temperaturas en ambos polos y

alrededor del canal de plasma se forma una bola de gas que empieza a
crecer. Por otro lado las altas temperaturas que se han dado en los dos
polos, van fundiendo y vaporizando parte del material de la pieza, mientras
que el electrodo apenas si se desgasta muy ligeramente.

En esta situacin (bola de gas grande y material fundido en ambos polos),

se corta la corriente elctrica. El canal de plasma se derrumba y la chispa
desaparece. El lquido dielctrico entonces rompe la bola de gas hacindola
implosionar (explotar hacia adentro).
Ello hace que se creen fuerzas que hacen salir el material fundido formando
dos crteres en las superficies. El material fundido se solidifica y es
arrastrado en forma de bolas por el lquido dielctrico, constituyendo lo que
se puede llamar "viruta del proceso de electroerosin".

Modelos EDM
Existen dos clases diferentes de electroerosin: electroerosin por penetracin
y electroerosin por hilo.
La electroerosin por penetracin reproduce, en una pieza, la forma de la
herramienta utilizada (electrodo).

Pieza final inyectada en

plstico

Pieza en
acero/molde
En la electroerosin por hilo se utiliza un hilo metlico (electrodo) para cortar
un contorno programado en una pieza.

Sectores de aplicacin
Los principales usuarios de las
mquinas de electroerosin son
matriceros y moldistas.
Los sectores a los que se destinan sus
trabajos principalmente son el sector de
automocin, lnea blanca, lnea marrn,
aeronutico y aeroespacial, electrnico
y juguetera.

La fbrica de los Peugeot 106 est en

Mulhouse - Francia - y dispone de 3
mquinas ONA

El ms importante de estos sectores es el de automocin y aunque nuestros

clientes son subcontratistas de los fabricantes de vehculos, tambin son
clientes nuestros fabricantes como Renault, Peugeot,Ford, General Motors o
Jaguar.
En el sector espacial, por ejemplo, en
donde es preciso trabajar con un gran
nivel de precisin, se utilizan las dos
modalidades de electroerosin:
electroerosin por penetracin y
electroerosin por hilo. El primero de los
sistemas es el indicado para lograr
mecanizar con mayor precisin piezas
de formas muy complejas realizadas en
materiales especiales (aleaciones),
mientras que el segundo permite el
mecanizado de trabajos con cavidades
profundas y en las que el acceso resulta
extremadamente complicado.

Pieza para molde de inyeccin en

aluminio
- crter de automovil - Peugeot

La ms importante ventaja de utilizar mquinas de electroerosin es la de

fabricar piezas que incorporan nervios de muy poco espesor (0,4 mm) sin
crear ninguna tensin interna en el material".

Ejemplos
30 de ngulo de corte cnico hasta 430 mm y 26
En otros modelos el mximo ngulo de corte cnico es
de 30 hasta 45 mm.

Corte a 4 ejes independientes. El CNC de las

mquinas PRIMA y ARION permite la ejecucin de cualquier forma geomtrica
en dos planos coordenados X-Y y U-V.

Corte con hilo de 0.3 mm hasta 0.1 mm Ejemplo de una matriz para fabricar componentes
electrnicos realizada con hilo de 0.1 mm.
Calidad de acabado superficial hasta VDI=0.

Control simultneo de los 4 ejes. El control

simultneo de los 4 ejes X, Y, Z y C posibilita una
infinidad de funciones. La funcin de interpolacin
puede ser ejecutada con 2, 3 4 ejes
simultneamente.

<

ONA serie UE-RE

serie UE

serie RE

Aspersin

Inmersin

- Alta tecnologa de electroerosin por hilo al alcance de todos.

- Sistema Experto de Erosin: Controla y modifica automticamente los parmetros
programados del generador con el fin de obtener el mximo rendimiento de la
mquina en cada fase de trabajo.
- Sistema de Estrategia Automtica: Permite que un usuario no avanzado, pueda
realizar una pieza tecnolgicamente compleja.
- Su potente CNC permite el control simultneo de los 5 ejes. (Operatoria tipo
Windows)
- Corte a 4 ejes independientes: El control permite la ejecucin de cualquier forma
geomtrica en dos planos coordenados X-Y y U-V.
- Mximo ahorro: Filtro 100% ecolgico y sin costos de mantenimiento (opcional).

ONA serie UE
- Tecnologa de corte por aspersin con un coste
de inversin muy reducido.
- Mquinas diseadas para ofrecer el ms alto
rendimiento con un costo de mantenimiento
mnimo.
Especificaciones
Recorrido de los ejes X/Y
Recorrido del eje Z
Dimensiones mx. pieza (largo x ancho x alto)
Mximo peso de la pieza
Recorridos de los ejes U/V
Mximo ngulo de corte cnico
Dimetro del hilo
Sistema Experto de erosin
Funcin "estrategia automtica"
Sistema de programacin CAD CAM (ESPRIT GOLD)
Filtro ecolgico de mineral (Sin mantenimiento)
Control programable del eje Z
Control programable de la presin del dielctrico
Dispositivo semiautomtico de enhebrado del hilo

mm
mm
mm
Kg.
mm

mm

18/100 (mx 30/45 mm)

Dispositivo automtico de enhebrado y reenhebrado

Sistema portabobinas hasta 45 kg
Cortador del hilo
Mando remoto

ONA serie RE
- Tecnologa de corte por inmersin. Gran flexibilidad para la
realizacin de las piezas ms complejas.
- CNC potente y amigable: Control multitarea,
tablas tecnolgicas para cortes de gran precisin
y sistema automtico de corte cnico de
precisin.
Especificaciones
Recorrido de los ejes X/Y
Recorrido del eje Z
Dimensiones mx. pieza (largo x ancho x alto)
Mximo peso de la pieza
Recorridos de los ejes U/V
Mximo ngulo de corte cnico

Dimetro del hilo

mm
mm
mm
Kg.
mm

mm

RE - 250
350 x 250
200
780 x 650 x 200
350
80 x 80
18/100 (mx.
30/45 mm)
0.10 - 0.3

Sistema Experto de erosin

Funcin "estrategia automtica"
Sistema de programacin CAD CAM (ESPRIT GOLD)
Filtro ecolgico de mineral (Sin mantenimiento)
Control programable del eje Z
Control programable de la presin del dielctrico
Dispositivo semiautomtico de enhebrado del hilo
Dispositivo automtico de enhebrado y reenhebrado
Sistema portabobinas hasta 45 kg
Cortador del hilo
Mando remoto

SISTEMAS DE FILTRACIN SIN CARTUCHOS

El fluido de corte o dielctrico utilizado en el proceso de Electroerosin es un
factor clave ,con gran influencia en la eficiencia del mecanizado y en el grado
de acabado superficial. Al obtener un elevado grado de filtracin, con tamao
de partculas en el entorno de la micra, las mquinas pueden obtener una
excelente terminacin superficial junto a una elevada productividad.
Los filtros de Larga Duracin y los fitros aseguran un fluido de calidad
consistente y uniforme durante todo el proceso de mecanizado. El caudal y
tamao de partculas se mantienen constantes durante el proceso asegurando
resultados de calidad repetible.
Con estos Sistemas de Filtracin no se necesitan ,ya, ms filtros de cartuchos

consumibles y reemplazables. Tampoco se requieren ya ms tierras de

diatomeas, u otros consumibles, que dejan para siempre residuos
contaminados. Nunca ms sucias operaciones de cambio de cartuchos,
limpieza de mquinas .