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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

MAESTRA EN CIENCIAS CON MENCIN EN


INGENIERA DE PETRLEO Y GAS NATURAL

ECONOMA DEL PETRLEO

Sesin 06: Economa de Refinacin y Operacin de Refineras


MSc. Miguel Angel F. Perez Navarro

04 de Julio de 2015

ECONOMA DE REFINACIN

Introduccin

En general, la economa de Refinacin tiene que ver con la evaluacin


de muchas alternativas de estrategias de operacin y tomar
decisiones que maximicen las utilidades de las Refineras.

Estas decisiones se toman para el corto plazo, en la operacin del da


a da y para el Largo Plazo en los planes de inversin.
La economa de Refinacin interacta con muchas variables
concernientes al suministro y transporte, as como al mercado y
distribucin.

Refinera de Petrleo

El propsito de una Refinera es transformar petrleo crudo de relativamente bajo valor en


productos refinados de alto valor de la manera ms eficiente, rentable y ambientalmente
amigable que sea posible.

Consideraciones

Dos Refineras no son iguales, dependen de la configuracin de la


planta y esto influye en la economa.

Dos Refineras no tienen la misma organizacin administrativa,


porque dependen de su configuracin.

Los temas de Economa de Refinacin, como cualquier otra forma

de economa, es un campo para anlisis, discusin y debate.

Economa de la Refinacin

La forma de determinar que productos se pueden extraer potencialmente de


un petrleo crudo es mediante la destilacin en laboratorio.
Estas destilaciones indican la calidad del petrleo. Estn basadas en la

cantidad de material que ebulle en un determinado rango de temperaturas.


Estas destilaciones representan los productos esperados de la destilacin
atmosfrica y al vaco.

Existen tres maneras diferentes de destilar:

ASTM D86

ASTM D 1160

ASTM D 2892: DESTILACION TBP


6

Destilacin

Destilacin ASTM D86

Es de baja resolucin.
Columna sin empaques ni
reflujo.
Presin atmosfrica no se
puede calentar mas de 650F.
Se pasa a data TBP mediante
correlaciones.

Destilacin ASTM D1160

Empleado en residuos (650F+).


Baja resolucin.
Trabaja a vaco de 10 a 40 mmHg.
No ms caliente que 1000F.
Se corrige a 1atm y a TBP
mediante correlaciones.

ASTM D 2892: Destilacin TBP

Destilacin True Boiling


Point (TBP)
(ASTM D2892)

Columna con 10 a 20
platos tericos.
Reflujo cercano al infinito.
Presin atmosfrica y a
cierto vaco.
No mas de 650F para
minimizar craqueo.

Destilacin TBP
Curvas Destilacin Petrleo Crudo y sus fracciones vs. True Boiling Point in OC & OF

BOILING TEMPERATURE DEG C & F

538 / 1000
VACUUM RESIDUE

482 / 900
427 / 800
371 / 700

ATMOSPHERIC AND VACUUM GAS-OILS

316 / 600
260 / 500
204 / 400

KEROSENE

149 / 300

HEAVY NAPHTHA

93 / 200
LIGHT NAPHTHA

38 / 100

BUTANES AND LIGHTER

-18 / 0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

PORCENTAJE EN VOLUMEN ACUMULADO

100

Negocio de las Refineras de Petrleo

CRUDO A
SER REFINADO

CRUDO
ORIENTE

CRUDO
ONO

MERCADO

REFINERIA

GLP+
GASOLINA+
DEST. MEDIOS

RESIDUALES

Para satisfacer la demanda de productos refinados las refineras:


Procesan mezclas de crudos livianos (ONO) y medios (Oriente)
Importan productos refinados deficitarios (Diesel)
Exportan excedentes (Nafta Virgen/Fuel Oil)
Modifican su esquema d e refinacin (PMRT)
10

Economa de la Refinacin

Los componentes del petrleo influencian la economa de la


refinacin. Es decir mientras el crudo tenga volumtricamente
mayores componentes de los productos que se comercializan con
mayores precios, el crudo ser mas atractivo para un determinado
mercado

Para determinar la rentabilidad por barril procesado,

en la

operacin de refinacin se emplea el concepto de Margen de


Refinacin
11

Margen de Refinacin

Entonces la economa de la Refinacin est directamente relacionada

a los precios de los productos que son demandados por el mercado y


a los costos de la materia prima utilizada.

MARGEN BRUTO = Valor de los Costo de Materia


Productos
Prima
US$/Bbl

US$/Bbl

US$/Bbl

12

Margen de Refinacin

Los Ingresos de las operaciones refineras dependen del spread


entre

los precios de los productos refinados y los precios de las

materias primas. A este spread se le denomina MARGEN DE

REFINACION BRUTO. Tambin dependen de los gastos operativos


variables de la refinera y de los volmenes de crudo procesado y
productos vendidos.

El MARGEN DE REFINACION NETO determina de manera


importante la rentabilidad de las refineras en el corto plazo.

13

Margen de Refinacin
Otra Consideracin

El margen de refino es el indicador que utilizamos para saber si debemos


continuar nuestra actividad o no, ya que los costos fijos nicamente pueden
eliminarse en caso de un cese permanente de la misma.

El margen de Refino es independiente del nivel de precio del crudo.

Normalmente hablamos del Margen de Refinacin. No tiene sentido, en este


negocio, hablar del margen por productos dado que no es posible producir un
producto sin producir los dems. No es posible, por tanto, producir los
productos que nos daran ms margen y dejar de producir los que nos daran
un margen que puede ser negativo.

14

Costo Variable de Operacin

Son los gastos de personal, de electricidad, agua,


combustibles, catalizadores, aditivos, depreciacin,
etc.

Es proporcionado a partir de datos de la ejecucin

presupuestal.

15

OPERACIN DE REFINERAS

16

Unidades Principales de Refineras del Per

Destilacin Primaria
(BPD)

Destilacin al Vaco
(BPD)

La Pampilla

102.000

La Pampilla

26.000

Talara

65.000

Talara

26.500

Conchn

13.500

Conchn

10.000

Iquitos

10.500

Pucallpa

3.300

Pluspetrol

4.000

El Milagro

1.700

Total Pas 200.000

Craqueo Cataltico
(BPD)
Talara

19.000

La Pampilla

15.000

Reformacin Cataltica
(BPD)
La Pampilla
2.000
17

UNIDAD DE DESTILACIN
PRIMARIA

18

Unidad de Destilacin Primaria

19

Destilacin Atmosfrica

Es un proceso de Separacin Fsica basado en la


diferencia de volatilidad de los distintos componentes de
una mezcla o solucin y que opera a una presin
ligeramente mayor a la presin atmosfrica.

El objetivo es separar los diferentes componentes de una

mezcla con base en sus puntos de ebullicin. En nuestro


caso es separar los diferentes componentes de una
mezcla de hidrocarburos.

Unidad de Destilacin Primaria

La destilacin es el proceso que


separa los diversos componentes de

una mezcla lquida, basndose en las


diferencias

de

sus

puntos

de

ebullicin.

La Destilacin es una operacin de


separacin fsica.

La Separacin se efecta llevando el crudo a la Temperatura de Ebullicin de los


Hidrocarburos (655 F).

Para calentar el crudo se

aprovecha al mximo el calor de los flujos de productos

empleando intercambiadores de calor y finalmente un horno, para llegar

a la

temperatura requerida

Luego se produce la separacin del crudo en diferentes fracciones dentro de la torre de


21

fraccionamiento.

Destilacin o Fraccionamiento
Para caracterizar un crudo se utiliza su curva de destilacin y en ella se determina las

diferentes fracciones que se podran obtener, estas fracciones se denominan


RENDIMIENTOS.
Esta curva de rendimientos proporciona informacin importante para la valorizacin de

las diferentes fracciones o cortes, incluyendo la calidad de cada fraccin.

Corte
Livianos
Nafta ligera
Nafta pesada
Kerosene
Diesel
Gas oil
Residuo

Temperatura (F)
0 - 80
80 - 280
280 - 300
300 - 480
480 - 670
670 - 1000
1000+

22

Rendimientos (Por Destilacin)

TEMPERATURA DE EBULLICIN C & F

538 / 1000

RESIDUO DE VACO

482 / 900
427 / 800
371 / 700
GAS OIL

316 / 600
260 / 500
KEROSENE

204 / 400
149 / 300

NAFTA PESADA

93 / 200

NAFTA LIGERA

38 / 100
LIGEROS

-18 / 0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

% ACUMULADO EN VOLUMEN

23

Fracciones de Destilacin Primaria

Fracciones:
Gas Combustible
Nafta de bajo octanaje
Solventes de Petrleo
Turbocombustible
Kerosene
Diesel

Crudo Reducido
24

Diagrama de Flujo
Unidad de Destilacin Primaria

Gases

205 F

Agua

Nafta Liviana
Nafta Pesada

Vapor
Kerosene/Turbo
Vapor
Diesel
Vapor

Horno

Gasleo Atmosfrico

Vapor
660F

250F

620F
420 F

Agua

Desaladora

Crudo Reducido
Petrleo Crudo

Sales Agua
25

Equipos
Unidad de Destilacin Primaria

Dentro de los equipos importantes a mencionar en una Unidad de


Destilacin Primaria tenemos:

Desaladora

Horno

Torre de Destilacin

Intercambiadores de calor

Bombas

Instrumentacin:

Sistema DCS, para el control del proceso

Sistema ESD, para efectuar las paradas seguras en caso de


contingencias.

26

Desalacin
Eliminacin de Agua, Sales y Sedimentos

La desalacin de crudos consiste en la remocin de las sales

inorgnicas, que generalmente se encuentran disueltas en el agua


remanente, mediante la adicin de una corriente de agua fresca (con
bajo contenido de sales) a la corriente de crudo deshidratado.

Es necesaria para adecuar el crudo antes de su procesamiento en


refinera (Si NaCl > 10 lb. /1000 bl), a fin de minimizar el ensuciamiento
y la corrosin debidas al deposito de sal sobre las superficies de
transmisin de calor y a los cidos formados por la descomposicin de
los cloruros.

Desalacin
Eliminacin de Agua, Sales y Sedimentos
El agua presente en el crudo puede dar lugar a problemas de inestabilidad
operacional en las columnas de destilacin atmosfrica. El cloruro de las sales
del crudo puede hidrolizarse en presencia de agua a temperaturas entre 200C

y 250C, para formar HCL y ocasionar problemas de corrosin en el tope de las


columnas de destilacin atmosfrica.

Efectos de Alta Salinidad


Obstruccin de tuberas
Disminucin de flujos
Reduccin de la transferencia de calor en intercambiadores
Taponamiento de los platos de las fraccionadoras

Desalacin
Eliminacin de Agua, Sales y Sedimentos
Efectos de Alta Salinidad (Cont.)

% Hydrolysis

Hidrlisis de nacl, mgcl2, cacl2, en destiladoras causan corrosin.


Sales sodio de nacl causan fouling en intercambiadores y lneas de la de
refinera.
Sodio envenena catalizadores de FCC y acelera reacciones de coquificacin.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

MgCL2
CaCL2

Salt = 10 ptb

250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F

Heat Mg(OH) + 2HCl


MgCl2 + 2H2O
2
Heat
CaCl2 + 2H2O
Ca(OH)2 + 2HCl

Descripcin del proceso de Separacin Electrosttica

Ocurre por emulsionado del crudo con agua a unos 250 F y bajo
presin suficiente para evitar la vaporizacin de los hidrocarburos o del

agua. Las sales

se disuelven en el agua y las fases acuosas y

orgnicas se separan utilizando productos qumicos para romper la


emulsin y/o mediante el desarrollo de un campo elctrico para juntar

las gotas rpidamente.

Desoladora de Crudos

En este equipo se produce la remocin de

sal contenida en crudo, la cual de no ser


removida causara un efecto corrosivo en
el sistema, adems de ser perjudicial en
los procesos subsiguientes como Craqueo
Cataltico.
Para efectuar el desalado, este equipo cuenta con tres transformadores, los cuales
suministran tensin a tres juegos de parrillas aislados unos de otros , generndose entre
ellos un campo elctrico.
Este campo elctrico direcciona las gotas de agua con sal previamente atomizadas
(mezcladas) al ingreso de la desaladora con agua de desalado; para que estas se unan
formando una gota de mayor tamao y esta se precipite al fondo de la desaladora por su

densidad (COALESER).

31

CRUDO
DESALADO

MIXER

AGUA DE
PROCESO

Desaladora de Crudo

32

Horno

El horno mas grande del pas para


calentamiento de crudos, cuenta con una
capacidad de procesamiento de hasta
90.000 BPD. Entr en servicio en Enero
del 2004.
Cuenta con un sistema de seguridad
ESD para arranque y parada segura.
Tambin

cuenta

con

sistemas

de

decoquificado y sopladores de holln.


Cuenta con detectores de llama UV para
cada uno de sus 24 quemadores-pilotos.
33

34

Salida de Gas

Casco

Rebose del
Vertedero

Torre de Fraccionamiento

Lnea para
verificar
Inundacin
Soporte del
Plato
Varilla para

desviar el flujo

La torre de fraccionamiento esta


constituida por platos perforados y
copas de burbujeo (casquetes de

burbujeo).

Condiciones de operacin:

Presin del tope 2.5-4.5 PSI

Perfil Temperaturas:

Tope: 210-225 F

Fondo: 550- 640 F

Fracciones Laterales: 3

Reflujos: 3

Plat
o
Casquete
de
Burbugeo

Bajante

Corriente
Lateral

Entrada de
Alimentacin

Contactor de
Vlvula
(Abierta)
Vlvula Cerrada

Plato
Perforado

Espuma, o
gotas de
Lquido

Flujo de Vapor
Entrada de Gas

Salida de
Lquido

35

Estructura

de

una

Columna de Destilacin
El liquido fluye a travs del
plato, pasando por sobre la
altura

del

vertedero

cayendo a un plato inferior


por los bajantes, y por las
perforaciones asciende el
vapor, el cual se pone en
contacto con el lquido.
36

Overview de una Unidad de Destilacin Primaria

UNIDAD DE DESTILACIN AL
VACO

38

Unidad de Destilacin al Vaco

La Unidad de Destilacin al Vaco es una Planta que

destila el crudo reducido que produce la Unidad de


Destilacin Primaria a presiones mucho ms bajas que la
atmosfrica, usualmente entre 50 y 70 mm de mercurio y
a temperaturas en que las fracciones de gasleos y
asfaltos no sufrirn craqueo trmico.

39

Destilacin al Vaco

Para maximizar la recuperacin de gasleos, el crudo reducido de la

Unidad de Destilacin Atmosfrica es procesado en la Unidad de


Destilacin al Vaco.

Tal destilacin de hidrocarburos pesados es realizada a una presin


reducida para evitar descomposicin trmica o craqueo a altas

temperaturas. Un producto que destila a 750F y 50-60 mmHg de


vaco, a temperatura atmosfrica destilara cerca de 925F,
temperatura en la cual la mayora de los hidrocarburos craquean.
40

Destilacin al Vaco

Carga
Fondos de la Unidad de Destilacin Primaria
Fracciones Obtenidas
Gasleo Liviano (Componente del Diesel)
Gasleo Pesado (Carga para Craqueo Cataltico)
Fondos de Vaco (Petrleos Industriales o Asfalto).

41

Destilacin al Vaco

Vapor
60-70 mmHg

Gasoleo Liviano

Crudo Reducido
proveniente de la
UDP

Horn
o

Gasoleo Pesado

Residuo de
Vaco
Petrleo Industrial
Asfalto
42

Equipos de Proceso

Columnas de Destilacin
Tipos:

Copas

de

burbujeo,

flexi-tray,

alta

eficiencia,

empaques

estructurados.

Hornos
Tipos: Cabina horizontal, cilndricos, etc.
Caractersticas: Duty (MMBTU/h), rea de transferencia, zona radiante,
zona convectiva.
Materiales: A/C, 5%Cr Mo, 9%Cr 1%Mo

43

Destilacin al Vaco

Bombas
Tipos: Centrfugas, rotatorias, reciprocantes.

Caractersticas: Head (Pd Ps), NPSH, BHP.


Intercambiadores de calor
Tipos: Casco y tubos, doble tubo, aerorrefrigerantes.

Caractersticas: Calor transferido, rea de transferencia, Uo.


Materiales: A/C, SS, Ti.
Calderetas

Tipos: Pirotubulares, acuotubulares.


Caractersticas: rea de transferencia, Q, # tubos.
Materiales: A/C, SS.
44

Sistema de Vaco

Por lo general en las refineras se usa bombas de vaco con


chorros de vapor, comnmente llamadas eyectores.

El vaci en los eyectores es producido por la alta velocidad de


ingreso de vapor a travs del tubo Venturi luego el vapor es
condensado por un flujo de agua salada para permitir el paso
continuo de vapor.

El vapor usado en los eyectores es el producido en las


calderetas, por medio del intercambio de calor entre el gasleo
pesado y el agua destilada.
45

Variables de Operacin

Temperatura
La temperatura de salida del horno puede ser alterada para

obtener las especificaciones deseadas en los productos del


fondo de la columna, tales como penetracin, oliensis, etc.

Presin
La columna esta diseada para operar a 35mm de mercurio de

presin absoluta en la zona flash y 10mm de mercurio de


presin absoluta en la seccin superior de la columna de vaco.
46

Vapor
5

EYECTORE
S DE
VACIO DE
3 PASOS

TORRE
DE VACIO

FR
C

CONDENSADOS

LC
7

FRC

12

LC

PROCESO UDV

FRC

FR

MALLA
METALICA

V-E1 (GOP vs C.
Red.) y V-E1E, V-E2
(Fondos vs C. Red.)

LC

FR
C

HORNO DE
UDV
FR
C

VAPOR A
EYECTORES
3

FR
C
VAPO
R
VAPO
R

VAPO
R

LI
C

SLOP
WAX

FR

LC
1

CALDERET
A
2

TRC

TRC

V-P1 A/B

TRC
FR
C

FONDOS DE

FLUJO DE
AGUA

CARGA
CRUDO
REDUCIDO

GOP A
FCC

GOL A
DIESEL

47

Desasfaltado con Solvente


Condiciones de Operacin
Temperatura de operacin (torre de rectificacin): 90 C
Solvente: n-C4: 73%; i-C4: 21%; C3: 2% (%m)
Temperatura de solvente: 90 C.
Productos

DAO (Deasphalted Oil), Pitch (de alta viscosidad)


Procesos Comerciales
Demex Process
Licenciataria: Divisin de Procesos de UOP.
Residuum Oil Supercritical Extraction Process ROSE

Licenciataria: Kerr Mc Gee Corporation

48

Unidad de Desasfaltado con Solvente

DAO
Separator

Fondo de vaco

Extractor

Horno

Pitch
Stripper

DAO
Stripper

Horno
DAO: Deasphalted Oil
Fuente: www.uop.com

Pitch

Asfalto

DAO

Solvente

UNIDAD DE CRAQUEO
CATALTICO

50

Craqueo Cataltico

Craquear implica la ruptura de molculas de mayor a menor tamao.

Craqueo cataltico es lograr esta ruptura mediante el uso de Temperatura y


catalizadores.

El catalizador modifica profundamente el mecanismo de ruptura de los


enlaces entre tomos de carbono y aumenta la velocidad de transformacin.
El catalizador permite reducir la severidad de las reacciones y elimina
parte de las reacciones secundarias productoras de productos indeseables
(gas, coke y residuos pesados), favoreciendo los rendimientos de gasolina.
51

Craqueo Cataltico

El catalizador puede ser una arcilla natural o frecuentemente, un

producto sinttico, como slica aluminato, cuyas propiedades fsicas y


qumicas se ajustan en la fabricacin de los mismos a las
necesidades de cada Refinera.
El catalizador durante las reacciones que provoca se recubre de
coke, lo cual le hace perder su actividad.

52

SIMULACION DE LAS REACCIONES DE CRAQUEO

53

Craqueo de las Principales Carga de Hidrocarburos

54

Importancia de la UCC en la Refinera

FCC por ms de sesenta aos es el proceso ms importante de la


Industria de Refinacin del Petrleo.

Convierte productos y fracciones pesadas del petrleo, en productos

ms livianos y de mayor valor agregado para la Refinera

FCC es un proceso cuyo fin principal es obtener gasolina de un

mediano-alto

octano,

sin

embargo,

se

obtienen

tambin

hidrocarburos livianos como C3 y C4 (GLP), o productos como LCO


y HCO, que son importantes diluyentes de las refineras.

55

Importancia de la UCC en la Refinera

La unidad de FCC es a menudo llamada El corazn de la Refinera,


debido a su tantas importancia y a su versatilidad para procesar
diferentes tipos de carga, dentro de las cuales se puede mencionar:
Gasleos atmosfricos (AGO)
Gasleos de la Unidad de vaco
Gasleos Hidrotratados
Residuos atmosfricos
Fondos de vaco
Slop
56

Esquema General de la UCC y Recuperacin de Gases

UNIDAD DE
FRACCIONAMIENTO

GASES DE
COMBUSTIN
CO
CO2

GASOLINA NO ESTABILIZADA
GASES DE

NOX

UNIDAD DE RECUPERACIN DE GASES

GLP

REACCIN

SOX
O2

GAS SECO

N2

Rx
Rg

C3 (PROPANOS)

SECCIN DE
COMPRESORES
DE GASES

LCO

UNIDAD DE
CONVERSIN

HCO

SECCION DE
RECUPERACI
ON
(ABSORCION /
AGOTAMIENT
O)

SECCION DE
FRACCIONAMIENTO

C4 (BUTANOS)

GASOLINA

ACEITE CALRIFICADO

57

Unidad de Conversin
REGENERADOR
CICLON DEL REACTOR
CAMARA
DEL
REACTOR

REACTOR

TERMINACION

JUNTA DE
EXPANSION

DEL RISER

CAMARA
PLENA
VALVULA
DESLIZANTE
DE
GASES

DESPOJADOR DE
CATALIZADOR
GASTADO

CICLONES DE
REGENERADOR

JUNTA DE
EXPANSION

VALVULA
CATALIZADOR
DESLIZANTE
GASTADO

REGENERADOR
CAMARA
DE
ORIFICIOS
DE
DISTRIBUIDOR
AIRE

RISER
JUNTA DE
EXPANSION

VALVULA
DIVERGENTE
DE
GASES

CALENTADOR DE
AIRE
BAJANTE CAT.
REGENERADO
VALVULA
DESLIZANTE
CAT. REGENERADO

CALDERO CO

CHIMENEA

DISTRIBUIDORES
DE
CARGA
ZONA Y

DISTRIBUIDOR
DE VAPOR

58

Reactor
CICLON DEL REACTOR
CAMARA
DEL
REACTOR

TERMINACION

JUNTA DE
EXPANSION

DEL RISER

El Reactor es el equipo donde se efectan


las reacciones de craqueo cataltico al
CAMARA
PLENA

poner en contacto la carga y el catalizador.


VALVULA
DESLIZANTE
DE
GASES

Contiene principalmente:

CICLONES DE
REGENERADOR

DESPOJADOR DE
CATALIZADOR
GASTADO

JUNTA DE
EXPANSION

El Riser

VALVULA
CATALIZADOR
DESLIZANTE
GASTADO

REGENERADOR
CAMARA
DE

Boquillas de atomizacin.
ORIFICIOS

DE
DISTRIBUIDOR
AIRE

RISER
JUNTA DE
EXPANSION

VALVULA
DIVERGENTE
DE
GASES

El despojador

CALENTADOR DE
AIRE
BAJANTE CAT.
REGENERADO
VALVULA

Ciclones
CALDERO CO

DESLIZANTE
CAT. REGENERADO
CHIMENEA

DISTRIBUIDORES
DE
CARGA
ZONA Y

DISTRIBUIDOR
DE VAPOR

59

Sistema de Precalentamiento al Reactor


GOP
RESIDUAL

FV 12

PRIMARIA

ACEITE CLARIFICADO

FE-4

FONDOS

HCO

FE-3

FE-4

CATALIZADOR DEL
REGENERADOR

SLURRY

390-430 F

60
HCO
VAPOR

Reactor
CAMARA
DEL
REACTOR

Dispersin de la Carga
Con vapor en boquillas ubicadas en el Riser.

ON

DESPOJADOR DE
CATALIZADOR
GASTADO

JUNTA DE
EXPANSION

VALVULA
CATALIZADOR
DESLIZANTE
GASTADO

RISER

JUNTA DE
EXPANSION

DISTRIBUIDORES
DE
CARGA
ZONA Y

DISTRIBUIDOR
DE VAPOR

61

Reactor
Vaporizacin de la Carga: se vaporiza al entrar en contacto con el catalizador caliente
proveniente del Regenerador:
CATALIZADOR
REGENERADO

CARGA
VAPORIZADA

CARGA
ATOMIZADA
SUBE

62
VAPOR

Reactor

Contacto de Catalizador y Carga


Gasificada
En el Riser por un tiempo de 3 a 5
segundos:

63

Tipos de Operacin

Temperatura del Reactor


1. Baja Severidad: 920 F

2. Mediana Severidad: 950 F


3. Alta Severidad: 975 F

Regenerador
CICLON DEL REACTOR

El Regenerador es el equipo utilizado en FCC,


para

eliminar

el

coque

depositado

en

TERMINACION

JUNTA DE
EXPANSION

DEL RISER

el

catalizador gastado, proveniente del reactor. Se


VALVULA
DESLIZANTE
DE
GASES

CAMARA
PLENA

realiza mediante combustin, con la finalidad de


recuperar la actividad del catalizador.
Esta conformado por:

CICLONES DE
REGENERADOR

JUNTA DE
EXPANSION

REGENERADOR
CAMARA
DE

Calentador de Aire
Distribuidor de Aire

ORIFICIOS
DE
DISTRIBUIDOR
AIRE
JUNTA DE
EXPANSION

VALVULA
DIVERGENTE
DE
GASES

CALENTADOR DE
AIRE
BAJANTE CAT.
REGENERADO
VALVULA
DESLIZANTE
CAT. REGENERADO

Ciclones
CALDERO CO

CHIMENEA

65

Regenerador

Combustin del Coque del Catalizador Gastado


El catalizador gastado (con coque),proveniente del despojador pasa
al regenerador, por medio de la bajante Rx-Rg, donde en presencia
de una corriente de aire se efecta la combustin del coque:
C + 02 ---- CO
C + 02 ---- CO2
S + 02 ---- SOx
N + 02 ---- NOx

66

Combustin del Coque en el Regenerador

Catalizador
Gastado

Ingreso de
Aire

Catalizador
Regenerado

67

Catalizador Regenerado Retornando al Riser

Aire

Catalizador
regenerado
bajando al
Reactor

68

Regenerador
Reposicin de Catalizador
Para recuperar las perdidas de catalizador por la chimenea y su actividad (se
desactiva con los metales : Ni, V, de la carga), se adiciona catalizador fresco al
sistema.

Reposicin
de
Catalizador
Fresco
69

Unidad de Fraccionamiento

Fraccionamiento de los Gases de Reaccin

El fraccionamiento de los gases del Reactor, se realiza utilizando reflujos en


los niveles de tope e intermedio de la fraccionadora.

Este fraccionamiento se lleva a cabo en una columna de destilacin,


llamada fraccionador principal, donde los productos ms livianos (gasolina y
GLP) salen por el tope como vapor.
Tambin se obtienen productos ms pesados como el LCO, HCO (de
carcter aromtico) y el Aceite Clarificado, que se utilizan para la preparacin
de Residuales.

70

Unidad de Fraccionamiento
Fraccionamiento de los gases de Reaccin
Gas a URG
FE-8, FE-11

Gas al Flare

LCO
Productos
de Reaccin

FV-11

1
Gasolina no
estabilizada

6
HCO
Aceite
Clarificado

1
6

LCO

HCO

slurry

71

Reformacin Cataltica

Nafta

REFORMADO
Drier

To Hydrotreating

Separator

Sulfur Scrubber

Preheat Frunace

Reactor

Reactor

2nd Reheat
Frunace

Reactor

1st Reheat
Frunace

72

Reformado Cataltico

Objetivo

Incrementar el octanaje de las naftas en el pool de gasolinas.


Fundamento del Proceso

La nafta liviana de la Unidad de Destilacin Primaria, con bajo octanaje,


es sometida a un proceso cataltico de deshidrogenacin de los
componentes

naftnicos

aromticos,

previa

desulfurizacin,

obtenindose un Reformado de 98 100 RON. El hidrgeno que es


subproducto de este proceso se utiliza en otros procesos de refinacin.

73

Reformado Cataltico

Mecanismo de Reaccin
CH2

CH

H2 C

CH2

HC

CH

H2 C

CH2

HC

CH

CH2

Ciclohexano

CH3 CH
CH
+ H CH3
CH
CH
CH
2CH
2 3 CH
2 2CH
2 2CH
2 3CH2 2
Parafina
Parafinas

+ H2

CH

Benceno

2(CH3 CH2 2(CH


CH33) CH2 CH3)
n74

Reformado Cataltico
UOP RZ Platforming Process:
Rendimientos
Alimentacin

UOP
Platforming
Process
Catalizador: RZ-100

21% Gas

79% Reformado

RON: 97-100

Las reacciones son llevadas a cabo en series de tres o cuatro reactores de


lecho fijo y ya que sus reacciones son endotrmicas, los hornos calentadores
son colocados en la entrada de cada reactor. El hidrgeno es reciclado para
prevenir formacin del carbn en la superficie.
La reformacin cataltica es tambin una fuente de benceno, tolueno y xileno.
El componente para esta produccin es nafta.

75

Unidad de Reformado Cataltico

Reformate
Drier

To Hydrotreating

Nafta
Separator
Sulfur Scrubber

Recycle

Preheat Frunace

Reactor

Reactor

2nd Reheat
Frunace

Licenciataria: ExxonMobil

Reactor

1st Reheat
Frunace

76

Alquilacin

Objetivo
Incrementar el octanaje en el pool de gasolinas.

Fundamento del Proceso


La mezcla de olefinas de bajo peso molecular (C3/C4), reaccionan con el

Isobutano, en presencia de un catalizador de cido sulfrico o


fluorhdrico, para formar compuestos de alto octanaje (94-96) y baja
presin de vapor, llamados Alquilatos.

77

Reacciones de Alquilacin

Mecanismo de Reaccin

H3C

CH3
C = CH2 +

H3C
i - buteno

CH3 CH CH3

CH3

CH3

CH3 C CH2 CH CH3


CH3

i - butano

2, 2, 4 - trimetil - pentano
RON:
96
MON:
93.8
P vapor:
5 - 6 lb/pulg2
Tb normal: mx 204 C
78

Unidad de Alquilacin

Reciclo de Isobutano

Propano
Fraccionador

Separador
Stripper

Reactor
Settler

Alimentacin
de Olefinas

Horno

Motor Fuel Butane

Isobutano
Alkylate

Licenciataria: Fuels Technology Divison of


ConocoPhillips Co.

79

Hidrotratamiento de Diesel

Objetivo
Reduccin del contenido de azufre en el pool de Diesel. Puede ser a

500, 50, 15 y 10 ppm de azufre

Fundamento del Proceso


Reduccin de los compuestos azufrados, tales como mercaptanos,
sulfuros, disulfuros; en presencia de un catalizador, en una atmsfera de
hidrgeno.
80

Hidrotratamiento de Diesel

Mecanismo de Reaccin
Mercaptanos R-S-H

H2

Sulfuros

R-S-R

2 H2

Disulfuros

R-S-S-R + 2 H2
C

Tiofenos
H2S

H2S

2R +

H2S

2R +

4 H2

CH3-CH2-CH2-CH3 + 2

C
S

+ H2 S

+ H2
Dibenzotiofenos

2 H2S

H3

CH3

H3

CH3

81

Unidad de Hidrotratamiento de Diesel

Additional Catalysts Volume

Off Gas

Absorber
Heater
Separator
Low Sulfur Diesel
(10-50 ppm)

Pool de
Diesel

Amine
Absorber

Charge
Pump

New Amine
Absorber

H2S

H2
PSA Purified
Hydrogen

Licenciataria: Axens Prime D

82

Esquema de una Refinera de Alta Complejidad


Gas
LPG

Alquilacin Alquilado

Gasolina

LPG

Reformacin
Cataltica

Hidrotratamiento

Destilados Medios
Gasleo
Atmosfrico

Hidrotratamiento
Craqueo
Cataltico

Hidrotratamiento
Aceite
cclico

de vaco

Extraccin
por Solvente

Reformado

Gasolina
Mezcla de aceite

Gasolina, Nafta, Destilados Medios

Hidrocraqueo
Aceites Lubricantes

Bases Lubricantes

Solventes

Kerosene

Diesel
Aceite para
calefaccin
Aceites
Lubricantes

Planta de Grasas Grasas


Grasas
Lubricantes

LPG y Gas

Desasfaltacin
con Propano

Gasolina, Nafta, Destilados Medios

Visbreaking
Coquizacin
Retardada /
Flexicoking

Gasolina

Tratamiento y Mezclado

Nafta

Gasleo
Unidad de Destilacin
de Vaco UDV

Petrleo
Crudo

Unidad de Destilacin Primaria


UDP

LPG y Gas

Fuel oil
Asfalto

Asfalto
Petrleo
Industrial

Gasolina, Nafta, Destilados Medios

83
Coque

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Gracias por su atencin


MSc. Miguel Angel F. Perez Navarro