Hornos de Induccion

Universidad Nacional
Jos Faustino Snchez Carrin

Facultad de Ingeniera Qumica y
Metalurgia
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera
Metalrgica
MONOGRAFIA
HORNO DE INDUCCION PARA ACERO
PRESENTADO POR:
NEREIDA YESICA, OLORTIGUE HUAMAN
JHOSEEP SADAM, ESPINOZA DOMINGUEZ
ASESOR:
Ing. LUIS ERNESTO LUNA QUITO
Huacho, mayo 2015

PER
Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin
HORNOS DE INDUCCION PARA ACERO
DEDICATORIA
Quiero dedicar este trabajo monogrfico en primer lugar a Dios, el que siempre me
da nimos para hacer las cosas pese a las adversidades, a mis padres que me dan su apoyo
en todo y a mi familia quienes me brindan todo su apoyo.
AGRADECIMIENTO
Quiero agradecer a todos los docentes ya que ellos me ensearon a valorar los
estudios y a superarme cada da, tambin agradezco a mi madre porque estuvo en los das
ms difciles de mi vida como estudiante. Y agradezco a Dios por darme la salud que
tengo, por tener una cabeza con la que puedo pensar muy bien y adems un cuerpo sano y
una mente de bien Estoy seguro que mis metas planteadas darn fruto en el futuro y por
ende me debo esforzar cada da para ser mejor en la universidad y en todo lugar.
RESUMEN
El calentamiento por induccin se aplic industrialmente a la fusin de metales,
cuyo principio de funcionamiento se basa en hacer circular una corriente alterna a travs
de una bobina, induciendo corrientes parsitas o de Foucault en el interior de la sustancia
conductora, estas corrientes disipan calor por efecto Joule a la carga metlica.
Los diferentes sistemas que conforman al horno de induccin son:
-
El inductor: Induce las corrientes parsitas o de Foucault en el material conductor.

El revestimiento refractario: Protege a la bobina de induccin de las altas
temperaturas provenientes del material a fundir.

Sistema de alimentacin: Provee al sistema la potencia elctrica necesaria para la
fusin de la carga. - Sistema de refrigeracin: Enfra al inductor que se calienta
por efecto Joule, provocado por la corriente de alimentacin.

Circuito resonante serie: Es el encargado de la regulacin del factor de potencia.
Sistema de control: Regula la potencia del equipo variando la frecuencia de
alimentacin. El horno de induccin se dise para fundir 50Kg de acero, este
dato es fundamental para calcular las dimensiones del recipiente refractario
(crisol), las dimensiones del inductor y la potencia elctrica necesaria para dicha
carga. Utilizando el MICROMASTER MM-440 como sistema de alimentacin
trifsico de voltaje/frecuencia variable se obtiene la mxima transferencia de
potencia al alcanzar la frecuencia de resonancia del circuito resonante serie.
Lamentablemente el MM-440 se apaga automticamente al detectar que una
de las fases de salida est desconectada por que el inductor consta nicamente de
dos fases, haciendo imposible la fusin del material. Se probaron dos alternativas
para corregir este error, pero ninguna de ellas fue viable.
INDICE
4
INTRODUCCION
6
En la industria de fundicin se aplica modernos sistemas de produccin, que aportan

excelentes ventajas. Actualmente la tecnologa para fundir metal, es sin duda ms verstil,
segura productiva. Los avances ms destacados estn presentes en los hornos, que son la
columna vertebral de todo sistema de fundicin (Arias, s.f.).
Uno o tres electrodos sujetos en el interior de la tapa dirigen los arcos
elctricos hacia el interior de metal para poder fundirlo. Este proceso produce muchos
contaminantes que se liberan en el aire, junto con temperaturas extremas que sobre
calientan el ambiente en el lugar de trabajo, y que son responsables de muchas lesiones de
los trabajadores. Adems, el horno de arco elctrico no proporciona una accin ptima de
mezclado para la fundicin de acero, a causa de la forma necesaria del horno.
La produccin de calor mediante induccin electromagntica es un mtodo eficiente
y sin contacto, aplicable a las transformaciones metlicas. La generacin de calor es
inherente al fenmeno que bien controlado puede ser rpido, suministrando un incremento
de temperatura oportuno y localizado, caractersticas que no puede ser reproducida por
otros mtodos de generacin de calor (Arias, s.f.).
Debido a que el patrn de calentamiento es reflejo de la geometra de la bobina de
induccin, su forma es de suma importancia en el diseo de un sistema de calentamiento
por induccin, y determina la eficiencia y versatilidad del sistema en relacin a las formas
y volmenes de materiales que pueden ser tratados trmicamente bajo su accin.
Las geometras en bobinas de induccin varan segn su aplicacin y en general no
tiene que tener una forma especfica. Se puede decir que no hay limitacin en las
dimensiones o en la forma del material a calentar. Esto supone otra ventaja, ya que no solo
es posible calentar materiales conductores de cualquier dimensin o forma, sino que
adems, se puede calentar solo la porcin deseada. Es incluso posible calentar diferentes
zonas de la pieza con diferentes temperaturas mediante un diseo adecuado de la
geometra.
El diseo y construccin de bobinas de induccin depende del patrn de

calentamiento requerido para una particular aplicacin, frecuencia de trabajo y densidad de
potencia (Arias, s.f.).
7
Los hornos de induccin se utilizan sobre todo porque son bastante limpios, pueden
derretir materiales con rapidez, y en general son asequibles para mantener y operar.
Tambin permiten un control preciso de la temperatura y el calor (Can, s.f.).
Debido a que ganan calor muy rpidamente no se deben dejar en marcha entre
operaciones para as ahorrar en recursos energticos y ayudar a administrar los costos de
operacin los mismos
OBJETIVOS
Objetivo general
8
Conocer el funcionamiento, caractersticas y aplicaciones del horno de induccin

destacndolo como una tecnologa extremadamente rpida, limpia y uniforme para
la fundicin del acero.
Objetivos especficos
Conocer el principio en que se basa la fusin del acero y obtener algunas piezas de
acero fundido mediante el calor generado por corrientes de alta frecuencia
Describir conceptos bsicos sobre las ventajas, desventajas, parmetros, tipos y
usos de un horno de induccin.

Describir la capacidad de carga, diseo, dimetros del horno de induccin para una
fundicin de acero y a que temperaturas tiene que est sometido el horno para
obtener el acero.
El horno de induccin es muy favorable para procesos metalrgicos como;
fundicin, refinacin, tratamientos para materiales de recocido, endurecimiento o

templado. Este trabajo monogrfico est hecho para saber uno de los procesos
metalrgicos como es la fundicin de acero con el uso de un horno de induccin as mismo
como es el comportamiento del acero en este horno, sus caractersticas entre otras cosas.
I.
CAPITULO
MARCO TEORICO
I.1.
HORNOS DE INDUCCIN
El horno de induccin es un horno elctrico en el que el calor es generado por

la induccin elctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del
cual se encuentran enrolladas bobinas magnticas.
El principio de calentamiento de un metal por medio de la induccin fue
descubierto por Michael Faraday en 1831 mientras se encontraba experimentando en
su laboratorio (Klein, s.f.).
Los principales componentes de un sistema de calentamiento por induccin son:
El cuerpo de bobinas, conformado por las bobinas de fuerza (donde como estn
dispuestas fsicamente es donde hay mayor agitacin del bao lquido) y por las
bobinas de refrigeracin, la fuente de alimentacin, la etapa de acoplamiento de la
carga, una estacin de enfriamiento, el material refractario que protege a las bobinas
del bao lquido y la pieza a ser tratada.
Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms
fundiciones estn sustituyendo los altos hornos por los de induccin, debido a que
aquellos generaban mucho polvo entre otros contaminantes.
Las zonas que rodean el horno de induccin se mantienen mucho ms frescas que
con el horno de arco elctrico, lo cual reduce de forma efectiva el peligro de
accidentes y lesiones laborales.
El horno de induccin se compone de las siguientes 7 partes: el cuerpo del horno,
cable refrigerado por agua, fuente de alimentacin, dispositivo de refrigeracin por
agua, dispositivo de inclinacin, alarma de presin y temperatura del agua, y alarma
de fugas.
I.2.
CARACTERSTICAS DEL HORNO DE INDUCCIN

-
Los hornos de induccin se utilizan sobre todo porque son bastante limpios, pueden
derretir materiales con rapidez, y en general son asequibles para mantener y operar.
Tambin permiten un control preciso de la temperatura y el calor. Debido a que
ganan calor muy rpidamente no se deben dejar en marcha entre operaciones para
as ahorrar en recursos energticos y ayudar a administrar los costos de operacin.
El rango de capacidades de los hornos de induccin abarca desde menos de 1

kilogramo, hasta 320 toneladas y son utilizados para fundir toda clase de metales
ferrosos y no ferrosos, incluso metales preciosos.
10
Requiere una bobina elctrica para producir la carga.
Est equipado con una tapa que evita que el crisol donde se deposita el material
resista el calor, adems que el aire entre en contacto con el metal fundido.
El rango de frecuencia de operaciones de los hornos de induccin va desde la

frecuencia de red (50-60Hz) hasta los 10HHz, en funcin del metal que se quiere
fundir, la capacidad del horno y la unidad del inverso.
Material con el que se carga el crisol puede ser chatarra, lingotes, retornos, virutas
u otros
Los horno de induccin estn provistos de sistema de basculamiento hidrulico

protegidos de la suciedad y las salpicaduras de metal para proveer un vaciado suave
y controlado.
I.3.
FUNCIONAMIENTO DEL HORNO DE INDUCCIN

Durante el funcionamiento normal de un horno de induccin se emite un zumbido,
silbido o chirrido (debido a la magnetostriccin), cuya frecuencia puede ser utilizada
por los operarios con experiencia para saber si el horno funciona correctamente o a qu
potencia lo est haciendo.
Por medio del control de velocidad se hace funcionar el motor para proporcionarle
energa mecnica al alternador de alta frecuencia.
El alternador de alta frecuencia proporciona la energa alterna utilizada por el horno
de induccin, esta energa pasa a travs de un banco de capacitores automticos para
poder regular el factor de potencia.
Un sensor de temperatura sensa la temperatura del horno, la seal es transmitida a
un indicador de temperatura y a su vez a un controlador o variador de velocidad.
El variador de velocidad regula las revoluciones por minuto, al hacer esto est
variando la frecuencia del alternador (Rodrguez, s.f).
11
Figura 1: Funcionamiento del horno de induccin

Fuente: http://www.plazatecnologica.com/reportes/tableros/hinduccion/vaciando.jpg
I.4.
PARMETROS DEL HORNO DE INDUCCIN

-
I.5.
Potencia total (KW)

Suministro de voltaje (V)
Frecuencia de alimentacin (Hz)
Potencia de fase ()
Potencia nominal (Kw)
Voltaje de trabajo (V)
Frecuencia nominal (Hz)
Fase del horno de induccin ()
Capacidad nominal (t)
Temperatura de trabajo(C)
Tasa de fusin ( de acero ) (t/h)
Consumo de energa (Kwh/t)
Presin del agua de refrigeracin (MPa)
Consumo de agua (por horno ) (t/h)
Tamao del cuerpo del horno ( Largo x Ancho x Alto ) (mm)
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORNO DE INDUCCIN

I.5.1. Ventajas
Dentro de las principales ventajas que trae la utilizacin de los hornos de induccin
tenemos:
-
Fusin rpida
Costo de operacin bajos
Mayor control de temperatura
Buen rendimiento
Operacin amigable con el medio ambiente
12
Bajos porcentajes de desperdicios por oxidacin

Ausencia de los electrodos, debido a lo cual el metal no se carboniza durante la
fusin, esto permite fabricar aceros de muy bajo contenido de carbono.

Ausencia del arco elctrico de alta temperatura, por lo que disminuye la perdida
por ignicin del metal.

Agitacin electromagntica, por lo tanto se tiene un metal homogneo.
I.5.2. Desventajas
-
La chatarra utilizada debe ser seleccionada.

Dificultades para fundir ciertas aleaciones de acero.
Inversin de capital relativamente alto.
Baja temperatura de la escoria, ya que esta se calienta a partir del metal, razn que
dificulta la eliminacin del fosforo u azufre.

Baja resistencia del revestimiento.
Baja productividad.
Es por estas razones principalmente que en la actualidad los hornos de induccin
no se utilizan para la produccin de acero, emplendose bsicamente en investigacin y

para la fusin de hierros y algunas aleaciones no ferrosas.
I.6.
PRINCIPALES USOS DEL HORNO DE INDUCCIN

Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms
fundiciones estn sustituyendo los altos hornos por los de induccin, debido a que
aquellos generaban mucho polvo entre otros contaminantes. Los hornos de induccin
pueden ser utilizados para fundir, soldar, tratar o ajustar por contraccin cualquier
material que sea adecuado para su uso con calor por induccin. El tratamiento puede
incluir materiales de recocido, endurecimiento o templado.
La induccin de calor puede ser utilizada para soldaduras fuertes o soldadura
simple de cobre, bronce, latn o acero. El ajuste por contraccin puede implicar el
montaje de piezas para una fabricacin precisa.
Los procesos de fundicin se pueden hacer con material de hormign que sea
compatible
con
calor
por
induccin.
Estos
el acero, bronce, cobre y latn Bruce, (Bruce, S.F.).

I.7.
TIPOS DE HORNOS DE INDUCCIN

Existen 2 tipos fundamentales de hornos de induccin:
13
metales
incluyen
I.7.1. Horno sin ncleo (Alta frecuencia)

Los hornos de induccin sin ncleo se basan en la ley fsica segn la cual
los cuerpos metlicos sometidos a la accin de un campo magntico de corriente
alterna se calientan tanto ms cuanto ms intenso es el campo magntico y cuanto
ms elevada es la frecuencia.
Estn constituidos por una espiral cilndrica (enfriada por circulacin
interior de agua) de tubo de cobre de seccin rectangular o cuadrada, dentro de la
cual va instalado un crisol que contiene el metal que se ha de fundir.
Figura: Horno de induccin de alta frecuencia

Fuente: http://www.geocities.ws/CollegePark/Pool/1549/hornos/Image176.gif
I.7.2. Horno con ncleo o de canal (Baja frecuencia)

Mientras que en los hornos de baja frecuencia se emplea la corriente
industrial de 42 a 50 Hz, en los hornos de alta frecuencia puede variar de 500 a
3000 Hz, pudiendo llegar a 20000 y ms en pequeos hornos experimentales.
El calor se produce por el efecto Joule de la corriente inducida por corriente
alterna a travs del metal que queremos fundir.
14
II.
CAPITULO
ACERO
Es la aleacin del hierro y carbono principalmente, donde el carbono no supera el

2% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el
0,2 % y el 0,8 %. Porcentajes mayores que el 2% y el 0,8%. Porcentajes mayores que el
2% de carbono dan lugar a las fundiciones.
II.1.
CARACTERSTICAS:
-
Densidad Media: 7850 kg/m3.

Comportamiento respecto a la Temperatura: se puede contraer, dilatar o
fundir.
Punto de Fusin: depende del tipo de aleacin, pero al ser su componente
principal el hierro ste anda alrededor de los 1510 C. Sin embargo los
15
aceros aleados presentan frecuentemente temperaturas de fusin de

alrededor de 1375 C.
Punto de Ebullicin: alrededor de los 3000 C.
Es muy tenaz .
Es Dctil: esta propiedad permite obtener alambres.
Es Maleable: es posible deformarlo hasta obtener lminas.
Es fcil de mecanizar: para un posterior tratamiento trmico.
Fcilmente soldable.
Dureza variable segn el tipo de elementos de aleacin
Templable o endurecible por tratamientos trmicos.
Alta conductividad trmica y elctrica.
II.2.
ELEMENTOS DE ALEACIN DE LOS ACEROS

- Nquel
- Cromo
- Molibdeno
- Manganeso
- Silicio
- Cobalto
- Aluminio
- Titanio
- Cobre
- Estao
- Nitrgeno
- Plomo
II.3.
FUNDICIN DEL ACERO

Las propiedades mecnicas del acero lo hacen un material atractivo para la
ingeniera, y la capacidad de crear formas complejas hace que la fundicin sea un proceso
llamativo. Sin embargo, las fundidoras que se especializan en acero enfrentan dificultades
grandes. En primer lugar, el punto de fusin del acero es considerablemente ms alto que
el de la mayora de metales que es comn fundir. El rango de solidificacin para aceros al
bajo carbono apenas por debajo de 1 540C (2 800F). Esto significa que la temperatura
que se requiere para verter acero es muy alta, cerca de 1 650C (3 000F). A esas
temperaturas tan elevadas el acero tiene una qumica muy reactiva. Se oxida con rapidez,
por lo que deben emplearse procedimientos especiales durante la fundicin y vertido a fin
de aislar al metal derretido del aire. Asimismo, el acero fundido tiene relativamente poca
fluidez, y esto limita el diseo de secciones delgadas en componentes fundidos de acero.
Son varias las caractersticas de los fundidos de acero que hacen benfico el
esfuerzo de resolver estos problemas. Los fundidos de acero tienen mejor tenacidad que la
mayor parte de otras aleaciones fundidas.
16
Las propiedades de los fundidos de acero son isotrpicas; su resistencia es

virtualmente la misma en todas direcciones. Por el contrario, las piezas conformadas
mecnicamente (por ejemplo, rolado, forjado) presentan propiedades que varan con la
direccin. En funcin de los requerimientos del producto, puede ser deseable que el
comportamiento de un material sea isotrpico. Otra ventaja de los fundidos de acero es la
facilidad con que se sueldan. Se sueldan sin que haya prdida significativa de su
resistencia, para reparar el fundido o para fabricar estructuras con otros componentes de
acero.
III.
CAPITULO
HORNO DE INDUCCIN PARA ACERO

Los hornos de induccin para fundicin de acero emplean corrientes alternativas
producidas para crear un campo electromagntico para la fundicin de acero. El horno de
induccin sin ncleo tiene un crisol refractario rodeado de bobinas de cobre, las cuales se
enfran a travs de un sistema de agua. El horno de canal de induccin est rodeado de
inductores para la fundicin de acero.
Los hornos de induccin ofrecen una serie de ventajas en comparacin con el horno
de arco elctrico. Con el horno de induccin, la fundicin de acero es un proceso mucho
ms limpio, ya que emite una cantidad significativamente menor de partculas y
contaminantes al aire en el lugar de trabajo y a la atmsfera.
Los hornos de induccin para fundicin de acero emplean corrientes alternativas
producidas para crear un campo electromagntico para la fundicin de acero (Klein, s.f.).
III.1.
Electrodos.
La corriente se suministra al espacio de fusin del horno elctrico por los
electrodos. Los artculos fabricados de carbono son los nicos que pueden resistir altas
17
temperaturas y conservar al mismo tiempo, buena conductibilidad elctrica. El dimetro de

los electrodos se calcula a travs de la siguiente expresin.
D=
4I
i adm
Donde:
I es la intensidad de la corriente de alimentacin, en A
i adm Intensidad admisible de corriente, en A/cm
Para eliminar las perdidas en forma de residuos, los electrodos son cilndricos, cada
extremo del electrodo lleva torneado y fileteado un (alojamiento de niple) para alargarlo
por empalme con otro electrodo.
Su consumo es de aproximadamente de 7 kg. por tonelada de acero.
El consumo de energa vara de 550 a 700 Kwh/ton dependiendo de la capacidad
del horno, velocidad de fusin y refinacin, tipo de acero a fabricar as como de las
caractersticas de la chatarra y aleaciones.
III.2. La fusin en el horno de induccin.
La fusin de los metales en el horno de induccin sin ncleo, consiste en hacer
pasar una corriente de alta frecuencia a travs de una bobina cilndrica de cobre,
produciendo as un campo magntico alterno, el cul pasa a travs de la carga induciendo
corrientes en ella y ocasionando su posterior fusin (de la carga metlica).
La condicin ideal desde el punto de vista elctrico, sera que la carga llenara
completamente el interior de la bobina, de tal manera que no hubiera espacios libres entre
ellas, con lo cual evitaran prdidas de flujo. Sin embargo esto es imposible y debe haber
un crisol o revestimiento, para retener el metal cuando este fundido adems de un
aislamiento trmico para proteger de bobina y evitar las prdidas de calor. La figura 7,4
muestra una vista transversal del horno de induccin (Rocha, 2009).
18
Figura: Vista transversal del horno de induccin

Fuente:
La frecuencia mnima para un metal determinado y dimetro de la carga se
determina de acuerdo con:
f min=25 x 108(
)
d2
Donde:
= resistencia especifica del metal fundido, en ohm/ cm3
d
= dimetro de la carga, en cm
La frmula indica que si aumenta la carga y disminuye su resistencia, se disminuye

la frecuencia de la corriente utilizada.
III.3. Dimensiones del Horno.
En la prctica se utiliza una relacin entre las dimensiones de la bobina con
respecto a las dimensiones del crisol, por lo tanto para la fusin de acero se tiene que:
a. La relacin de la altura de la bobina H con respecto a la altura de la carga
debe ser de 1.2 a l .5.
b. La relacin entre la altura del homo con respecto a su dimetro es de 1 a
1.5.
Guardando estas relaciones se tiene el mayor aprovechamiento del espacio til del
horno.
19
DISEO DEL HORNO DE INDUCCIN PARA 50KG DE ACERO

1. Anlisis de los bloques
Un equipo de fusin por induccin se compone de los siguientes componentes:
- Bobina de induccin
- Revestimiento refractario
- Sistema de alimentacin elctrica
- Sistema de refrigeracin por agua
- Sistema de control
- Otros elementos
1.1.
Bobina de induccin
Es claramente el elemento ms importante del horno. Por ser muy elevada la
corriente que circula por la bobina, se construye con perfil de cobre hueco para la
refrigeracin por agua.
La bobina debe estar provista de un aislamiento elctrico adecuado para las altas
tensiones empleadas y de un aislamiento trmico interior para no someter al aislamiento
elctrico a temperaturas elevadas.
Figura: (a) y (b) para hornos de media frecuencia (0,1-10Khz) con 3-5mm, (c) y (d) para hornos de
baja frecuencia (60Hz) tiene un espesor de 10-20mm
Fuente:
1.2.
Revestimiento refractario
20
El tipo de revestimiento se elige de acuerdo con el metal o aleacin en fusin.

Desde el punto de vista elctrico interesa un aislamiento mnimo para mejorar el
acoplamiento bobina-carga y aumentar el factor de potencia.
Para la fundicin de acero moldeado el material ms utilizado es cuarcita con un
99% de
SiO 2
con ligante qumico de acido brico, oxido brico o fosftico. Para la
fundicin de acero inoxidable o acero de alta aleacin se utilizan revestimientos a base de

espinela de almina-magnesia con ligante cermico de alta temperatura
1.3.
Sistema de alimentacin elctrica

La frecuencia de la corriente elctrica tiene una influencia fundamental en las
caractersticas de funcionamiento de los equipos de fusin por induccin. En consecuencia,

se clasificaran los equipos elctricos en tres grupos:
-
Equipo de frecuencia de red (60Hz)

Equipos de media frecuencia (100Hz-10KHz)
Equipo de alta frecuencia de alta frecuencia que operan (4KHz-400KHz)
1.4.
Sistema de refrigeracin por agua

En un quipo de calentamiento por induccin estn refrigerados por agua el inductor
y los cables de alimentacin a la bobina, si la frecuencia del equipo es de 60Hz. Se

consideran necesarios disponer de un intercambiador de calor, de modo que el agua circula
por todos los elementos refrigerados por agua del equipo de induccin en circuito cerrado.
Figura: sistema de refrigeracin por agua utilizado en la fundicin de acero y hierro

Fuente:
21
1.5.
Sistema de control
La potencia elctrica suministrada a la carga metlica se desprende de la ecuacin
DL i 21 n21 3 f L
L=
[W ]
h L
L = permeabilidad magntica de la carga
L = conductividad elctrica de la carga
n1 = numero de espiras del inductor
DL = dimetro de la carga
i 1 = numero de corriente inducida dentro del cilindro
f = frecuencia [Hz]
Como se puede deducir de la ecuacin, los dos nicos parmetros a controlar en el

horno, es la frecuencia y la corriente de operacin de la bobina de induccin. Cuando se
aumenta la frecuencia o la corriente, simultneamente se aumenta tambin la potencia
suministrada a la carga.
1.6.
Sistema de correccin del factor de potencia

La importancia del factor de potencia radica en el impacto econmico que tienen
los usuarios industriales al consumir grandes cantidades de potencia. Una carga que opera
en estado estable de corriente alterna se le entrega una potencia promedio de
P=V . I . cos ( v i)[W ]
v i = fase de la corriente con respecto al voltaje
V = voltaje eficaz
I = corriente eficaz
2. Diseo de los diferentes sistemas

Los sistemas que interviene en la construccin del horno de induccin son los
siguientes:
-
Diseo del bao

Diseo de la bobina de induccin
Perdidas del sistema
22
2.1.
Potencia requerida por el bao

Correccin del factor de potencia
Diseo del sistema de refrigeracin
Diseo del bao

En el diseo del bao, interviene directamente la cantidad de acero a fundir, en este
caso particular es de 50Kg, sabiendo tambin que la densidad del hierro es de
7850
kg
3
m
se puede obtener el volumen del cilindro:

masa
50 Kg
1 3
volumen=
=
=
m =6,369 x 103 m3
densidad
kg 157
7850 3
m
Debido a que el bao presenta un mayor desgaste en el fondo, este se disea como
un cono circular recto.
Figura: Bao del horno

Fuente:
El volumen del cono circular recto es:
.h 2 2
V=
( D + d + D. d ) ( m3 ) ( xxx )
12
Por razones de eficiencia elctrica, la altura de la bobina tiene que ser superior al
dimetro del crisol, entonces:
h=1,5 D
d=0,75 D
Sustituyendo estos valores en la ecuacin (xxx) se tiene
23
37 D3
V=
128
El dimetro superior es:
3
D=
128
V
37
D=0,20 m
El dimetro inferior es:
d=0,75 D
d=0,15 m
La altura es:
h=1,5 D
h=0,30 m
La generatriz es:
145
g=
D
8
g=0,301 m
Se puede deducir entonces, que la altura y la generatriz del cono son
aproximadamente iguales, es decir:
h g
2.2. Diseo de la bobina de induccin
Para deducir el dimetro de la espira, se necesita saber cual es el espesor
del revestimiento refractario a utilizar.
Figura: distribucin del revestimiento refractario

24
Fuente:
Como se puede apreciar, el dimetro interior de la espira es de 46cm, mientras que el
tubo de cobre tiene un dimetro exterior de 1,6cm, un dimetro interior de 1,27cm y un
espesor de aislante de 0,1cm
Figura: espesores del tubo de cobre

Fuente:
La longitud de cada espira es:
l espira=2 r=2 x 0,23=1,44 m
El nmero de espiras seria entonces de:
esperas=
hcono
30 cm
=
=17,64
Despira + E aislante 1,6 cm+0,1 cm
Eaislante = espesor del aislante

La longitud de cobre a utilizar es:
l cu=1,44 mx 17,64=25,41m
Resistencia elctrica de la bobina es:
r 2ext r x cu
l
l
Rbobina= cu = cu
Sx cu
Rbobina=6,1483 x 103 ohm
25
S = espesor del tubo de cobre

cu = conductividad elctrica del cobre (s/m).
2.2.3. Corriente mxima de la bobina de induccin
CONCLUSIONES
El calentamiento por induccin se ha convertido en uno de los mtodos de

fundicin ms utilizados en la industria moderna, el tiempo de fundicin puede ser
regulado ajustando la potencia elctrica del equipo. Adems requieren de poco
espacio fsico, el ruido acstico es reducido y se puede mezclar la colada con otros
metales fcilmente, debido a que la temperatura se concentra en el material a fundir
Los aspectos considerados con mayor importancia fueron la dispersin del flujo
magntico y la eficiencia en la transferencia de energa.
los hornos de induccin se muestran como una solucin viable; si realmente se

quiere llegar a una produccin limpia y eficiente, el camino est trazado; existen
diferentes medios para conseguir su implementacin, simplemente conviene
superar la resistencia al cambio y arriesgarse a ser ms eficiente y menos
contaminante.
El empleo del horno elctrico, considerado el sistema ms moderno que existe en el

mundo para fabricar acero, as como la planta de hierro esponja, donde se fabrica la
materia prima para la acera, son dos de los principales exponentes del permanente
compromiso con la inversin en tecnologas de punta que permite una constante
mejora de todos los procesos.
26
La ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto de

vista energtico, y es un proceso de fundicin de metales ms controlable que la
mayora de los dems modos de fundicin de metales.
BIBLIOGRAFIA
Arias, H. (S.F). Hornos de Induccion. Hornos Metalrgicos. Disponible en:

http://www.metalurgiausach.cl/TECNICAS
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ANEXOS
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Universidad Nacional

Jos Faustino Snchez Carrin

Huacho, mayo 2015

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