Ao de la consolidacin del

Mar de Grau

APLICACIN DEL CINCADO EN LA PROTECCIN DEL

CASCO DE BUQUES DE ACERO
[Subttulo del documento]

Dedico este trabajo a mis padres

que con su ayuda y esfuerzo logran
darme la educacin y los principios
para mi desarrollo personal.

NDICE
INTRODUCCIN.............................................................................................. 1
CAPTULO 1:.................................................................................................... 2
1. FUNDAMENTOS SOBRE LA CORROSIN.........................................................2
1.1 GENERALIDADES SOBRE LA CORROSIN..................................................3
1.2 PRINCIPIOS ELECTROQUMICOS DE LA CORROSIN...................................3
1.2.1 POTENCIALES DE SEMIPILA ESTANDARES DE ELECTRODOS.................5
1.3 TIPOS DE CORROSIN.............................................................................. 6
SEGN LA APRIENCIA DEL METAL CORROIDO................................................7
1.3.1 CORROSIN DE DETERIORO UNIFORME O GENERALIZADA..................7
1.3.2 CORROSIN GALVNICA O ENTRE DOS METALES................................7
1.3.3 CORROSIN POR PICADURA................................................................8
1.3.4 CORROSIN POR GRIETAS...................................................................8
1.3.5 CORROSIN INTERGRANULAR............................................................8
1.3.6 CORROSIN BAJO TENSIN.................................................................9
1.3.7 CORROSIN EROSIVA.........................................................................9
1.3.8 DAO POR CAVITACIN....................................................................10
1.3.9 CORROSIN POR DESGASTE (FROTAMIENTO).....................................10
1.3.10 CORROSIN SELECTIVA O DESALEANTE..........................................10
1.3.11 CORROSIN SECA O CORROSIN A ALTAS TEMPERATURAS...............11
1.4 SEGN LA NATURALEZA DEL MEDIO......................................................11
1.4.1 CORROSIN SUBTERRNEA.................................................................11
1.4.2 CORROSIN ATMOSFRICA..................................................................12
INDUSTRIALES........................................................................................ 12
MARINOS................................................................................................ 12
RURALES................................................................................................ 12
1.4.3 CORROSIN GASEOSA......................................................................13
1.4.4 CORROSIN LIQUIDA.......................................................................13
1.5 SEGN SU MECANISMO..........................................................................13
1.5.1 CORROSIN SECA U OXIDACIN DIRECTA.........................................13
1.5.2 CORROSIN HMEDA O ELECTROQUMICA.......................................13
CAPTULO 2:.................................................................................................. 16
2. FUNDAMENTOS DE LA PROTECCIN............................................................16
2.1 GENERALIADES DE LA PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN..................17
2.1.1 MODIFICACIN DEL DISEO.............................................................18
2.1.2 MODIFICACIN DEL MEDIO CORROSIVO...........................................18

2.1.3 SELECCIN DE MATERIALES.............................................................19

2.1.4 PROTECCIN ANDICA.....................................................................20
2.1.5 PROTECCIN CATDICA...................................................................20
2.1.6 PROTECCIN MEDIANTE RECUBRIMIENTOS......................................21
CAPITULO 3:.................................................................................................. 23
3.

FUNDAMENTO DE LA PROTECCIN DE CINCADO......................................23

INTRODUCCIN

El presente trabajo consta del desarrollo para disminuir el proceso de corrosin a travs
de un proceso anticorrosivo llamado zincado, como bien sabemos la corrosin es un
proceso natural o no natural, de desgaste de materiales. Un principio natural en todos los
campos de las ingenieras es la degradacin de las mquinas y piezas en servicio, es
obvio demostrar que la corrosin constituye una de las fuentes importantes de
degradacin de los ingenios diseados por el tcnico y una perdida monetaria e
infraestructura que a medida de ello provoca un mal funcionamiento o hasta el peor de
los casos puede implicar perdida vidas humanas.
Combatir la corrosin significa: prolongar el tiempo de servicio de un ingenio,
disminuir su mantenimiento, disear con menor costo para un tiempo definido de
servicio, o, cuando no, impedir accidentes que pueden provenir de fracturas sbitas,
consecuencias del proceso corrosivo.
En esta primera parte hablaremos de los procesos corrosivos, algunas aplicaciones para
disminuir la corrosin, y posteriormente centrarnos en la aplicacin del cincado
aplicado a la industria naval.

CAPTULO 1:
1. FUNDAMENTOS SOBRE LA CORROSIN

1.1 GENERALIDADES SOBRE LA CORROSIN

Una definicin bastante aceptable de la corrosin es el deterioro que sufre un material a
consecuencia de un ataque qumico por su entorno. Siempre que la corrosin est
originada por reaccin qumica, la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna
medida de la temperatura y de la concentracin de los reactivos y de los productos.
Otros factores, como el esfuerzo mecnico y la erosin tambin, pueden contribuir al
deterioro.
La mayor parte de la corrosin de los materiales concierne al ataque qumico de los
metales, el cual ocurre principalmente por ataque electroqumico, ya que los metales
tienen electrones libres que son capaces de establecer pilas electroqumicas dentro de
los mismos. Las reacciones electroqumicas exigen un electrolito conductor, cuyo
soporte es habitualmente el agua. De aqu que en ocasiones se le denomine "corrosin
acuosa". Muchos metales sufren corrosin en mayor o menor grado por el agua y la
atmsfera. Los metales tambin pueden ser corrodos por ataque qumico directo
procedente de soluciones qumicas. Otro tipo de degradacin de los metales que sucede
por reaccin qumica con el medio, es lo que se conoce como "corrosin seca", que
constituye en ocasiones una degradacin importante de los metales especialmente
cuando va acompaado de altas temperaturas.
Materiales no metlicos como las cermicas y los polmeros no sufren el ataque
electroqumico pero pueden ser deteriorados por ataques qumicos directos. Por
ejemplo, los materiales cermicos refractarios pueden ser atacados qumicamente a altas
temperaturas por las sales fundidas. Los polmeros orgnicos pueden ser deteriorados
por el ataque qumico de disolventes orgnicos. El agua es absorbida por algunos
polmeros orgnicos, provocando en ellos cambios dimensionales o en sus propiedades.
La accin combinada de oxgeno y radiacin ultravioleta es susceptible de destruir
algunos polmeros, incluso a temperatura ambiente.
Un principio natural en todos los campos de las ingenieras es la degradacin de las
mquinas y piezas en servicio. Es obvio demostrar que la corrosin constituye una de
las fuentes importantes de degradacin de los ingenios diseados por el tcnico.
Combatir la corrosin significa: prolongar el tiempo de servicio de un ingenio,
disminuir su mantenimiento, disear con menor costo para un tiempo definido de
servicio, o, cuando no, impedir accidentes que pueden provenir de fracturas sbitas,
consecuencias del proceso corrosivo.
1.2 PRINCIPIOS ELECTROQUMICOS DE
LA CORROSIN
Un recipiente conteniendo una solucin
acuosa, denominada electrolito, que baa dos
electrodos de metales diferentes, por ejemplo
Mg y Cu, que se encuentran unidos por un
conductor elctrico en el que se intercala un
voltmetro. Un flujo de electrones circula por
el conductor desde el Mg al Cu, lo que
significa una corriente elctrica desde el Cu al
Mg segn la convencin de signos de stas.

El voltmetro indicar este paso de corriente. Este es el principio de la pila galvnica,

de Luigi Galvani, que convierte la energa qumica en elctrica. El Mg se corroe
pasando a hidrxido magnsico segn la reaccin:
Mg + H2O (l) + 1/2 O2 (g) Mg (OH)2 (s) GMg = -142600 cal
La tendencia a la reaccin,
Mg Mg++ + 2eViene dada por el valor negativo de la variacin de energa libre en la reaccin, GMg.
El magnesio, en este caso, constituye el nodo; pues es donde se ubica la degradacin
del metal.
Me <=>Me++ + n eLa ecuacin constituye lo que se conoce como semipila de oxidacin. El cobre
constituye el ctodo; pues la energa libre de formacin del hidrxido es menor. En
efecto,
Cu + H2O (l) + 1/2 O2 (g) Cu(OH)2 (s) GCu = -28600 cal.
La ecuacin Cu+2 + 2 e- Cu constituye la semipila de reduccin. Se observa que G
0
Mg < G 0 Cu, y un principio general es que las transformaciones espontneas lo
hacen en sentido de disminuir la energa libre. En este sentido se definen los metales
nobles como aquellos en que la energa libre en la reaccin de formacin de sus xidos
es positiva, como el caso del oro.
Au + 3/2 H2O (l) + 3/4 O2 (g) Au(OH)3 (s); G0 = + 15700 cal
Interesa recordar algunos aspectos importantes sobre las reacciones de oxidacinreduccin en las semipilas:

Reaccin de oxidacin: La reaccin de oxidacin por la cual los metales

forman iones que pasan a solucin acuosa recibe el nombre de reaccin andica,
y las regiones locales en la superficie de los metales donde la reaccin de
oxidacin tiene lugar reciben el nombre de nodos locales. En la reaccin
andica, se producen electrones, los cuales permanecen en el metal, y los
tomos del metal forman cationes.
Reaccin de reduccin: La reaccin de reduccin en la cual un metal o un no
metal ve reducida su carga de valencia recibe el nombre de reaccin catdica.
Las regiones locales en la superficie del metal donde los iones metlicos o no
metlicos ven reducida su carga de valencia reciben el nombre de ctodos
locales. En la reaccin catdica hay un consumo de electrones.
Las reacciones de corrosin electroqumica: involucran reacciones de
oxidacin que producen electrones y reacciones de reduccin que los consumen.
Ambas reacciones de oxidacin y reduccin deben ocurrir al mismo tiempo y a
la misma velocidad global para evitar una concentracin de carga elctrica en el
metal.

1.2.1 POTENCIALES DE SEMIPILA ESTANDARES DE ELECTRODOS

Cada metal tiene una tendencia diferente a la corrosin en un medio determinado. Por
ejemplo, el cinc es qumicamente atacado y corrodo por cido clorhdrico diluido
mientras que el oro, en estas condiciones, no lo es. Un mtodo para comparar la
tendencia a formar iones en disolucin acuosa, es comparar sus potenciales de semipila
de reduccin o de oxidacin respecto a un potencial estndar de semipila in hidrgenohidrgeno, empleando un dispositivo experimental. Para determinar el potencial de
semipila estndar de un electrodo determinado se utilizan dos vasos de precipitados que
contienen disoluciones acuosas separadas por un puente salino para evitar la mezcla de
las disoluciones. En uno de los vasos de precipitados se sumerge un electrodo del metal
cuyo potencial estndar queremos determinar en una disolucin 1 M de sus iones a
25C. En otro vaso de precipitados un electrodo de platino se sumerge en una disolucin
1M de iones H+, donde se barbotea gas hidrgeno. Un cable en serie con voltmetro y un
interruptor conecta los dos electrodos. Cuando el interruptor se cierra, se mide el voltaje
entre las dos semipilas.

El potencial correspondiente a la reaccin de la semipila:

H2 -> 2H+ + 2e-;
Recibe arbitrariamente la asignacin de voltaje 0. Por tanto, el voltaje de la reaccin de
semipila metlica:
Mn-> Mn+n + ne-;
Se mide directamente frente al electrodo estndar de hidrgeno. La tabla muestra los
potenciales de semipila de determinados metales. A los metales que son ms reactivos
que el hidrgeno se les asigna un potencial negativo y se dice que son andicos con
respecto al hidrgeno.

Ilustracin 1 Potencial electroqumico estndares de los metales.

1.3 TIPOS DE CORROSIN
Los tipos de corrosin pueden clasificarse convenientemente de acuerdo con la
apariencia del metal corrodo. La identificacin puede realizarse de muchas formas,
pero todas ellas se encuentran interrelacionadas en alguna manera. Como ejemplo,
podemos establecer la siguiente clasificacin:
SEGN LA APRIENCIA DEL METAL CORROIDO
Corrosin uniforme.
Corrosin por deterioro uniforme o general.
Corrosin localizada

Corrosin por esfuerzo

Corrosin galvnica o entre dos metales
Corrosin erosiva
Corrosin por picadura
Corrosin por grieta
Corrosin intergranular
Corrosin bajo tensin
Corrosin por desgaste
6

Disolucin selectiva o desaleante

Corrosin seca

SEGN LA APRIENCIA DEL METAL CORROIDO

1.3.1 CORROSIN DE DETERIORO UNIFORME O GENERALIZADA
La corrosin de deterioro uniforme se caracteriza por una reaccin qumica o
electroqumica que acta uniformemente sobre toda la superficie del metal expuesto a la
corrosin. Sobre una base cuantitativa, el deterioro uniforme representa la mayor
destruccin de los metales, especialmente de los aceros. Sin embargo, es relativamente
fcil su control mediante:
(1) Coberturas protectoras
(2) Inhibidores
(3) Proteccin catdica.
1.3.2 CORROSIN GALVNICA O ENTRE DOS METALES
Debe tenerse cuidado al unir metales distintos porque la diferencia en sus potenciales
electroqumicos puede conducir a su corrosin.
El acero galvanizado, que es acero recubierto de cinc, es un ejemplo en el que un metal
(cinc) se sacrifica para proteger al otro (acero). El cinc, galvanizado por inmersin en
bao en caliente o electro -depositado sobre el acero, constituye el nodo para este
ltimo y, por tanto, se corroe protegiendo al acero que es el ctodo en esta celda
galvnica. Cuando el cinc y el acero estn desacoplados se corroen aproximadamente al
mismo tiempo. Sin embargo, cuando estn juntos el cinc se corroe en el nodo de la pila
galvnica y de esta manera protege al acero.

Ilustracin 2 Corrosin Galvnica (mediante cinc).

1.3.3 CORROSIN POR PICADURA
La picadura es una forma de ataque corrosivo localizado que produce hoyos pequeos
agujeros en un metal. Este tipo de corrosin es muy destructivo para las estructuras de
ingeniera si provoca perforacin del metal. Sin embargo, si no existe perforacin, a
veces se acepta una mnima picada en los equipos de ingeniera.

Frecuentemente la picadura es difcil de

detectar debido a que los pequeos
agujeros pueden ser tapados por los
productos de la corrosin. Asimismo, el
nmero y la profundidad de los agujeros
pueden variar enormemente y por eso la
extensin del dao producido por la
picadura puede ser difcil de evaluar.
Como resultado, la picadura, debido a su
naturaleza localizada, frecuentemente
puede ocasionar fallos inesperados.
La picadura puede requerir meses o aos
para perforar una seccin metlica. La
picadura requiere un periodo de iniciacin, pero una vez comenzada, los agujeros crecen
a gran velocidad. La mayora de estas se desarrollan y crecen en la direccin de la
gravedad y sobre las superficies ms bajas de los equipos de ingeniera.
1.3.4 CORROSIN POR GRIETAS
La corrosin por grietas es una forma de corrosin electroqumicamente localizada que
puede presentarse en hendiduras y bajo superficies protegidas, donde pueden existir
soluciones estancadas. La corrosin por grietas tiene una reconocida importancia en
ingeniera toda vez que su presencia es frecuente bajo juntas, remaches, pernos y
tornillos, entre vlvulas y sus asientos, bajo depsitos porosos y en muchos lugares
similares. La corrosin por grietas se produce en muchos sistemas de aleaciones como
el acero inoxidable y aleaciones de titanio, aluminio y cobre.
1.3.5 CORROSIN INTERGRANULAR
La corrosin intergranular es un deterioro por corrosin localizada y/o adyacente a los
lmites de grano de una aleacin. Bajo condiciones ordinarias, si un metal se corroe
uniformemente, los lmites de grano sern slo ligeramente ms reactivos que la matriz.
Sin embargo, bajo otras condiciones, las regiones de lmite de grano pueden ser muy
reactivas, resultando una corrosin intergranular que origina prdida de la resistencia de
la aleacin e incluso la desintegracin en los bordes de grano. Uno de los ms
importantes ejemplos de corrosin intergranular es la que tiene lugar en algunos aceros
inoxidables austenticos (18% Cr-8% Ni) cuando son calentados o enfriados lentamente
a travs del rango de temperaturas de 500 a 800C. En este rango de temperaturas,
sensibilizado, los carburos de cromo (Cr23C6).

Ilustracin 3 a) Microestructura del acero inoxidable AISI 304 sin sensibilizar. b)

Aspecto de la corrosin intergranular tras la sensibilizacin del mismo.
1.3.6 CORROSIN BAJO TENSIN
La rotura por corrosin por esfuerzo o bajo tensin (stress-corrosion craking SCC) de
metales se refiere a la rotura originada por la combinacin de efectos de tensiones
intensas y corrosin especifica que acta en el entorno del metal. Durante la SCC el
ataque que recibe la superficie del metal es generalmente muy pequeo mientras que las
grietas aparecen claramente localizada y se propagan a lo largo de la seccin del metal.

Ilustracin 4 Situaciones que pueden originar corrosin bajo tensin en metales y

aleaciones.
1.3.7 CORROSIN EROSIVA
La corrosin erosiva puede ser definida como la aceleracin en la velocidad de ataque
corrosivo al metal debida al movimiento relativo de un fluido corrosivo y una superficie
del metal. Cuando el movimiento relativo del fluido corrosivo es rpido, los efectos del
desgaste mecnico y abrasin pueden ser severos. La corrosin erosiva est
caracterizada por la aparicin en la superficie del metal de surcos, valles, hoyos,
9

agujeros redondeados y otras configuraciones dainas de la superficie del metal, las

cuales generalmente se presentan en la direccin de avance del fluido corrosivo.
1.3.8 DAO POR CAVITACIN
Este tipo de corrosin es causado por la formacin e implosin de burbujas de aire o
cavidades llenas de vapor, en un lquido que se encuentra cerca de la superficie
metlica. La cavitacin ocurre en la superficie de un metal donde el lquido fluye a gran
velocidad y existen cambios de presin, como por ejemplo en impulsores de bomba y
propulsores de barco. Cuando suceden numerosas implosiones puede hacerse un dao
considerable a la superficie del metal. Separando las pelculas superficiales y
arrancando partculas de metal de la superficie, la cavitacin puede incrementar la
velocidad de corrosin y originar desgastes superficiales.
1.3.9 CORROSIN POR DESGASTE (FROTAMIENTO)
Este tipo de corrosin tiene lugar en las interfases entre materiales bajo carga, es decir
en servicio, sometidos a vibracin y deslizamiento. La corrosin por desgaste aparece
como surcos u hoyos rodeados de productos de corrosin. En el caso de la corrosin por
desgaste de metales, se observa que los fragmentos de metal entre las superficies
rozadas estn oxidados y algunas capas de xido se encuentran disgregadas por la
accin del desgaste. Como resultado, se produce una acumulacin de partculas de
xido que actan como un abrasivo entre superficies con un ajuste forzado, tales como
las que se encuentran entre ejes y cojinetes o mangas.
1.3.10 CORROSIN SELECTIVA O DESALEANTE
La disolucin selectiva es la eliminacin preferencial de un elemento de una aleacin
slida por procesos corrosivos. El ejemplo ms comn de este tipo de corrosin es la
descincificado que tiene lugar en los latones, consistente en la eliminacin selectiva del
cinc que est aleado con cobre. Procesos similares tambin ocurren en otras aleaciones,
como la prdida observable de nquel, estao y cromo de las aleaciones de cobre; de
hierro en hierro fundido, de nquel en aceros y de cobalto en las stellitas.

Ilustracin 5 Ejemplo de la descincificacin del latn

1.3.11 CORROSIN SECA O CORROSIN A ALTAS TEMPERATURAS
Hasta ahora hemos estado hablando de oxidacin de metales en medio acuoso, sin
embargo, estos materiales tambin reaccionan con el aire para formar xidos externos.
La alta temperatura de oxidacin de los metales es particularmente importante en el
diseo de algunos componentes como turbinas de gas, motores y equipamiento de

10

petroqumicas. El grado en que un xido protege a un metal y por lo tanto no se corroe

depende de varios factores, los ms importantes son:
1) El porcentaje en volumen del xido respecto al metal despus de la
oxidacin debe ser prximo a la unidad.
2) La pelcula formada debe tener buena adherencia.
3) El punto de fusin del xido debe ser alto.
4) La pelcula de xido debe tener baja presin de vapor.
5) La pelcula formada debe tener un coeficiente de expansin casi igual al del
metal.
6) La pelcula formada debe tener plasticidad a alta temperatura para evitar
que se rompa o cuartee.
7) La pelcula formada deber tener baja conductividad y bajos coeficientes de
difusin para iones metlicos y oxgeno.

Ilustracin 6 Mecanismos de oxidacin en la corrosin seca. a) Difusin de cationes b)

Difusin de aniones.
1.4 SEGN LA NATURALEZA DEL MEDIO
1.4.1 CORROSIN SUBTERRNEA
La corrosin subterrnea es el escape de gas por un agujero en la tubera o
componente de ella, causado por corrosin galvnica, bacteria, qumica,
corriente vagabunda u otra accin corrosiva que ocurra bajo de la superficie
de la tierra.
1.4.2 CORROSIN ATMOSFRICA
De todas las formas de corrosin, la atmosfrica es la que produce mayor
cantidad de daos en el material y en mayor proporcin. Grandes cantidades
de metal de automviles, puentes o edificios estn expuestas a la atmsfera
y por lo mismo se ven atacados por oxgeno y agua. La severidad de esta

11

clase de corrosin se incrementa cuando la sal, los compuestos de sulfuro y

otros contaminantes atmosfricos estn presentes. Para hablar de esta clase
de corrosin es mejor dividirla segn ambientes. Los ambientes
atmosfricos son los siguientes:
INDUSTRIALES
Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros
agentes cidos que pueden promover la corrosin de los metales. En
adicin, los ambientes industriales contienen una gran cantidad de
partculas aerotransportadas, lo que produce un aumento en la
corrosin.
MARINOS
Esta clase de ambientes se caracterizan por la presencia de clorhdro,
un in particularmente perjudicial que favorece la corrosin de
muchos sistemas metlicos.
RURALES
En estos ambientes se produce la menor clase de corrosin
atmosfrica, caracterizada por bajos niveles de compuestos cidos y
otras especies agresivas.
Existen factores que influencian la corrosin atmosfrica. Ellos son
la temperatura, la Presencia de Contaminantes en el Ambiente y la
Humedad.

12

1.4.3 CORROSIN GASEOSA

Este tipo de corrosin ocurre cuando el metal est expuesto a un medio
donde se trabaja con gases.
1.4.4 CORROSIN LIQUIDA
La corrosin lquida ocurre cuando el metal es introducido aun medio
acuoso. Un ejemplo de este proceso es cuando el metal es introducido a una
solucin acuosa.
1.5 SEGN SU MECANISMO
1.5.1 CORROSIN SECA U OXIDACIN DIRECTA
En corrosin seca ocurre con vapores o gases, a temperaturas altas. Un caso
sera cuando el metal reacciona con el oxgeno, que a su vez forma un
oxido.
Por ejemplo en la corrosin del Fe:
2 Fe + O2 2 Fe O

1.5.2 CORROSIN HMEDA O ELECTROQUMICA

La corrosin hmeda ocurre cuando hay un ctodo y un nodo en una
solucin lquida

Ilustracin 7 Proceso de corrosin electroqumica

nodo (+): electronegativo, cede electrones
A ha quedado ionizado por Hidrlisis.
A+2: Le est sobrando 2 protones, o sea est vido de captar electrones, y eso
lo encuentra en el ambiente y estas partculas van a reaccionar con el A+2

13

Un ejemplo:
1. Zn0 Zn+2 + 2e- .. (V)
2. ZnSO4 Zn+2 + SO4-2. (Hidrlisis)
3. Zn+2 + SO4-2 ZnSO4
4. 2e- + Zn+2 Zn0
5. ZnSO4 Zn+2 + SO4-2.. (Se disocia)

Ilustracin 8 Proceso de electrolisis del zinc y el cobre

14

CAPTULO 2:
2. FUNDAMENTOS DE LA PROTECCIN CONTRA LA
CORROSIN

15

2.1 GENERALIADES DE LA PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

En las situaciones prcticas ms importantes, la degradacin no puede ser totalmente
eliminada, pero al menos puede ser controlada, consiguiendo la vida en servicio
prevista. Existen tres etapas muy significativas para la definicin del tiempo de vida de
un componente: el diseo, la construccin y el uso. La informacin conseguida a travs
del comportamiento del componente debe aportar la experiencia que permita conseguir
el tiempo de servicio planificado. En situaciones prcticas la corrosin no puede ser
eliminada como tampoco las tensiones. Desde el punto de vista tensional es conveniente
reducir en lo posible su nivel de las tensiones axiales, lo que se consigue:
-

Eliminando concentradores de tensiones.

Con tratamientos superficiales que introduzcan el pre tensionado de compresin.

Desde el punto de vista de corrosin los mtodos genricos para su prevencin estn en
las lneas de:
1. Modificacin del diseo.
2. Modificacin del medio.
3. Seleccin de materiales.
4. Protecciones andicas.
5. Protecciones catdicas.
6. Aplicacin de capas de proteccin: Recubrimientos.
La corrosin puede ser controlada o prevenida por mtodos muy diferentes. Desde un
punto de vista industrial, los aspectos econmicos de la situacin son normalmente los
decisivos respecto al mtodo a elegir. Por ejemplo, un ingeniero debe determinar si es
ms econmico reemplazar peridicamente determinado equipamiento o fabricarlo con
materiales que sean altamente resistentes a la corrosin pero ms caros, de tal forma que
duren ms. Algunos de los mtodos ms comunes de control o prevencin de la
corrosin se muestran en la figura.

Ilustracin 9 . Mtodos comunes de control de corrosin.

16

2.1.1 MODIFICACIN DEL DISEO

En ingeniera un diseo adecuado de un equipamiento resulta importante tanto para
prevenir la corrosin como para seleccionar los materiales adecuados. Se deben
considerar los materiales teniendo en cuenta los requerimientos mecnicos, electrnicos
y trmicos necesarios y adecuados. Todas estas consideraciones deben sopesarse con las
limitaciones econmicas. En el diseo de un sistema, la aparicin de problemas
especficos de corrosin puede requerir la consulta a expertos en la materia. Sin
embargo, algunas reglas generales de diseo, como las siguientes, deben ser tenidas en
cuenta:
1. Se ha de tener en cuenta la accin penetrante de la corrosin junto con los
requerimientos de tensin mecnica cuando se consider el espesor del metal
utilizado. Esto es especialmente importante para las tuberas y tanques que
contengan lquidos.
2. Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la
corrosin por grieta. Si se usan remaches, hay que elegir aquellos que, sean
catdicos a los materiales que se combinan.
3. Si es posible, se deben usar metales galvnicamente similares para la estructura
completa. Se han de evitar metales no similares que puedan dar lugar a
corrosin galvnica. Si se atornillan juntos metales no similares
galvnicamente, hay que usar juntas y arandelas no metlicas para prevenir
contactos elctricos entre los metales.
4. Es preciso evitar una tensin excesiva y concentraciones de tensin en entornos
corrosivos, para prevenir la ruptura por corrosin bajo tensin. Esto es
especialmente importante cuando se utilizan aceros inoxidables, latones y otros
materiales susceptibles a este tipo de ruptura en ciertos entornos corrosivos.
5. Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberas por donde circulan
lquidos. En las reas donde cambia la direccin del fluido bruscamente, se
potencia la corrosin por erosin.
6. Se ha de cuidar el diseo de tanques y otros recipientes para que sean fciles de
desaguar y limpiar. Depsitos estancados de lquidos corrosivos provocan la
aparicin de celdas (o pilas) por concentracin potenciando as corrosin.
7. Se deben disear sistemas que faciliten el traslado y sustitucin de aquellas
piezas que se espera queden inservibles en poco tiempo. Por ejemplo, las
bombas en las plantas qumicas deberan ser fcilmente trasladables.
8. Es importante disear sistemas de calefaccin que no den lugar a zonas
puntuales calientes. Los cambiadores de calor, por ejemplo, debieran ser
diseados para conseguir gradientes de temperatura uniformes.
En resumen, es preciso disear sistemas en condiciones tan uniformes como sea posible
y evitar la heterogeneidad.
2.1.2 MODIFICACIN DEL MEDIO CORROSIVO
El medio puede ser bsicamente gaseoso, lquido o slido. La modificacin del medio
es importante para deducir las tasas de corrosividad. Si el medio es gaseoso la
modificacin debe atender a las posibilidades de formacin de electrolito lquido.
Fundamentalmente hay que controlar:
Humedad relativa.
17

Componentes voltiles del proceso.

Contaminantes voltiles.
Temperatura.
Generalmente, bajando la temperatura de un sistema se consigue reducir la
corrosin, debido a que la velocidad de reaccin disminuye a bajas temperaturas.
No obstante, existen algunas excepciones en las cuales se da el fenmeno
inverso; por ejemplo, el agua del mar a ebullicin es menos corrosiva que el
agua de mar fra debido a que la solubilidad del oxgeno disminuye con el
aumento de la temperatura.
2. Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosin por
erosin. Sin embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es ms
importante evitar las disoluciones estancadas.
3. Eliminar el oxgeno de las disoluciones acuosas es, algunas veces, provechoso
para reducir la corrosin; por ejemplo, las calderas de agua suelen ser
desoxigenadas para reducir la corrosin. Sin embargo, para sistemas que
dependen del oxgeno para pasivarse, la desaireacin es indeseable.
4. La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin que est
corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosin del
metal. Por ejemplo, la reduccin de la concentracin del ion cloruro en una
disolucin acuosa reducir el ataque corrosivo sobre aceros inoxidables.

1.

2.1.3 SELECCIN DE MATERIALES

Un medio primario para disminuir los procesos corrosivos es la seleccin del
material ms adecuado para aquel medio. Debe seleccionarse en funcin del
binomio medio-aleacin.
Sin embargo no es fcil esta seleccin por lo restringido del campo de seleccin, ya
que no se conoce una aleacin ptima para todos los medios posibles. Para cualquier
aleacin existe el medio que produce fuerte corrosin.
Tampoco es fcil la seleccin pues adems hay que realizarlo atendiendo a los
procesos de unin, soldadura, tratamientos, etc., que aaden parmetros que
sensibilizan el material. En cualquier caso la seleccin de la aleacin debe ir
asociada con la de algn proceso adicional de proteccin como los que se citan en
los puntos siguientes.
Existen, sin embargo, algunas reglas generales que son bastante aceptadas y que
pueden ser aplicadas cuando se seleccionan metales y aleaciones resistentes a la
corrosin para aplicaciones de ingeniera. Estos son:
1. Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y soluciones
acuosas libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de nquel y
cromo.
2. Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan cromo.
3. Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilizacin de titanio y
sus aleaciones.
2.1.4 PROTECCIN ANDICA
La proteccin andica est fundamentada en la pasivacin de un metal andico cuando
se le somete a un potencial ms positivo que el de E 0 de corrosin. Para ciertos metales
18

y electrolitos sucede que al aumentar el potencial aumenta fuertemente la oxidacin

hasta alcanzar una intensidad mxima imax. A partir de este punto y para pequeos
incrementos de E la densidad de corriente disminuye hasta la i pasiva, que indica unos
bajos valores de corrosin. Este bajo nivel de oxidacin se mantiene para valores de la
tensin mayores a Epp, pero no tanto para llegar a la destruccin de la capa pasiva,
transpasiva.
Los electrolitos que pueden proteger a cada metal o aleacin son seleccionados, de
acuerdo con la tabla de iones que los pasivan formando una pelcula pasiva protectora
en la superficie. As el acero puede protegerse andicamente por los iones sulfrico,
fosfrico o lcalis; pero no con los iones cloro. Sin embargo el titanio puede protegerse
por los iones cloro.
2.1.5 PROTECCIN CATDICA
Es la que se consigue con una fuerte polarizacin catdica por medio de una fuente que
suministra corriente elctrica a travs de un nodo auxiliar.
La corriente abandona el nodo auxiliar y entra en el metal a proteger a travs de sus
reas andicas y catdicas que constituyen su microestructura. Cuando las reas
catdicas se polarizan por una corriente externa I aplicada no existe diferencia de
potencial con las reas andicas, lo que inhibe totalmente el proceso de corrosin en
stas.

Ilustracin 10 a) Circuito de proteccin catdica por corriente impresa. b) Diagrama

de polarizacin por proteccin catdica.
Existen dos mtodos diferenciados de procesos que se describen a continuacin.
a) Corriente impresa: Indicado en la imagen (a), su aplicacin para proteccin de
tuberas. Requiere una fuente de corriente continua que alimenta a un nodo
auxiliar situado a una cierta distancia de la tubera. Esta se conecta al polo
negativo mientras un nodo se hace en el positivo. Siendo aconsejable la baja
resistividad del suelo de interconexin que hace de conductor. El nodo es un
metal ms electropositivo que la muestra protegida.
b) nodos de sacrificio: En este sistema no existe fuente de alimentacin externa,
y el suministro de electrones se realiza por el proceso corrosivo en el nodo
auxiliar que es ms electronegativo que al material a proteger, tal como aparece
19

reflejado en la figura (b). Habitualmente se usa nodos de Magnesio aleados con

Aluminio y Zinc.
Obviamente el nodo se consume durante su perodo de servicio y es necesaria su
reposicin.
La proteccin catdica se fundamenta en la igualacin de los potenciales de las
reas andicas y catdicas del material por el flujo de electrones suministrado
bien por una fuente elctrica, corriente impresa, bien por un nodo consumible,
nodo de sacrificio.

2.1.6 PROTECCIN MEDIANTE RECUBRIMIENTOS

Los recubrimientos metlicos, inorgnicos y orgnicos, se aplican a los metales para
prevenir o reducir la corrosin.
A. Recubrimientos con pelculas orgnicas
Las pinturas son un mtodo universal para proteger contra la corrosin, adems
de sus efectos decorativos.
El principio est basado en crear una barrera de proteccin que impida el
contacto directo del metal con el electrolito. Para ello se requieren la aplicacin
de capas de imprimacin, con la misin de procurar una adherencia ptima con
la superficie del metal, y sucesivas capas de pinturas compatibles que
disminuyan la probabilidad de acceso del electrolito a la superficie metlica.
Una capa de pintura tiene una textura continua pero con micro poros. La
aplicacin de sucesivas capas favorece el aislamiento de la capa metlica.
Una pintura debe tener buena adherencia y elementos inhibidores de la corrosin
y seguir a la superficie en sus deformaciones, pues el agrietamiento inhibe la
accin beneficiosa de la pintura al quedar la chapa desnuda.
En el ensayo comparado con niebla salina de una chapa pintada, sin y con
rayado, establece la diferencia en tiempos de resistencia a la corrosin casi nula
para la chapa rayada.
La proteccin con pinturas se optimiza qumicamente por el efecto barrera
e inhibidor de las constituyentes y mecnicamente por el mayor grueso de
pelcula e inexistencia de agrietamiento de capa.
B. Recubrimientos con pelculas metlicas
Los recubrimientos metlicos se obtienen por diversos procedimientos,
fundamentalmente por inmersin en caliente o electrodeposicin. El principio de
proteccin frente a la corrosin es diferente segn la naturaleza del metal de
recubrimiento.
Recubrimientos con metales ms electropositivos. La proteccin se
realiza por el principio del efecto barrera analizado con las pinturas, pero
con el inconveniente de que si existe poros o agrietamiento, el metal base
acta como nodo.

20

 Recubrimiento con metales ms electronegativos. La proteccin se

realiza por el principio de proteccin andica, en la variante de nodos
de sacrificio, con una alta densidad de superficie andica y baja de metal
catdico a proteger. Entre los ejemplos de protecciones nobles tenemos
el niquelado, cromado, estaado que se usa tambin como efecto
decorativo.
En uso de proteccin andica son los recubrimientos de zinc, zinc nquel, zinc - aluminio, cadmio; bien en proceso de electrodeposicin o
en caliente. Como en el caso de las pinturas la resistencia a la corrosin
del metal protegido se optimiza con el espesor de la capa depositada,
la fase cristalina constituyente y la menor densidad de poros o
grietas del depsito.
C. Otros recubrimientos
Para algunas aplicaciones es deseable cubrir el acero con un recubrimiento
cermico que le confiera un acabado terso y duradero. El acero se recubre
normalmente con una capa de porcelana formada por una fina capa de vidrio
fundido en la superficie del acero de tal modo que se adhiera bien y presente un
coeficiente de expansin ajustado al metal base. En algunas industrias qumicas
se ha impuesto el uso de recipientes de acero vidriados ya que son fciles de
limpiar y tienen gran resistencia a la corrosin.

21

CAPITULO 3:
3.

FUNDAMENTO DEL PROTECCIN DE CINCADO

22

El cincado es el recubrimiento de una pieza de metal con un bao de zinc para

protegerla de la oxidacin y de la corrosin, mejorando adems su aspecto visual. El
principio del funcionamiento se basa en que los tomos de cinc reaccionan con las
molculas del aire (especialmente oxgeno), oxidndose ms rpido (por estar en la
superficie) que el metal componente de la pieza, retardando la corrosin interna, o sea
brindndola de alta resistencia contra la corrosin, la mayora son combinaciones de
ms de uno en proteccin.
"Cincado" es una expresin genrica que designa la aplicacin de un revestimiento de
zinc sobre el acero.
El zincado (galvanizado electroltico o electrozincado): Es un proceso de deposicin
electroltica en baos, similar al cromado o cobreado. La capa de Zinc es mucho ms
fina (5-20 micras), por lo que se suele realizar posteriormente un proceso de pasivado
(tratamiento que incrementa la proteccin). Aun as, la duracin es mucho menor y en
principio salvo que se recurra a pasivados caros, solo es adecuado para interiores.

Como ventajas, las piezas son ms suaves y uniformes aumentando su valor esttico, y
se pueden pasivar, lacar o pintar.

3.2 METODOS DE CINCADO

Existen diferentes mtodos de cincado.

3.2.1 CINCADO ELECTROLTICO

Las piezas de acero se colocan en una solucin de sales de zinc. Bajo la influencia de
una corriente continua, se deposita una capa de zinc en la superficie del acero. De esta
forma, toda la superficie exterior queda revestida. La forma de la pieza que se ha de
tratar determina el reparto del espesor y, por ello, de la resistencia a la corrosin.
3.2.2 CINCADO POR PROYECCIN TRMICA
El zinc o una aleacin de zinc-aluminio, en forma de hilo o polvo, alimenta la pistola de
metalizacin en la que se funde el metal gracias a una llama o un arco elctrico. El
metal lquido se pulveriza con ayuda de aire comprimido y se proyecta en la superficie
del acero que se va a proteger, que previamente ha sido preparado mediante granallado.
Esta operacin es necesaria para obtener una rugosidad necesaria para la adherencia del
revestimiento. En general, la superficie de los productos metalizados debe recubrirse
con un sistema de pintura que incluya como mnimo una capa de colmatacin.
3.2.3 CINCADO POR INMERSIN EN ZINC FUNDIDO O GALVANIZACIN
3.2.4 CINCADO MECNICO
El cincado mecnico o cincado mecnico se realiza tal y como su nombre indica,
mecnicamente, al impactar el metal que se desea depositar contra la superficie del
23

metal a recubrir, mediante bolas de vidrio de diferentes tamaos en una campana

rotatoria. Al contrario que el proceso electroltico, prcticamente no existen posibles
fuentes de formacin de hidrgeno en el proceso y, cuando aparece, lo hace siempre en
muy pequea cantidad concentrado en la superficie, situacin que facilita su desorcin
espontnea en pocas horas sin llegar a crear problemas de fragilizacin.
El cincado mecnico es una de las tcnicas a nuestro alcance que permite minimizar la
absorcin de hidrgeno y, en estos momentos, es una alternativa al cincado electroltico
para el tratamiento de piezas de acero de alta resistencia como tornillera, arandelas,
tuercas, flejes, muelles, etc.
(Mtodos de Clculo para la proteccin del casco de un buque, s.f.)

3.3 PROCESOS ELECTROLTICOS O ELECTROQUMICOS:

Anodizado:
Proceso de formacin de una pelcula sobre un material (en especial de piezas
metlicas) utilizado para incrementar el espesor de una capa de xido, en este caso de
xido de zinc.
ELECTRO PULIDO:
Tratamiento superficial que al ser pulido acta como nodo, disolvindose (disolucin)
con el paso de la corriente, as se difunde lentamente hasta disminuir los picos y tener
una superficie plana.
GALVANIZADO:
Proceso por el cual se puede cubrir un metal con otro y con la ayuda de la tabla de
potenciales, saber que material, corresponde con cual.
PASIVACIN:
Formacin de una pelcula sobre la superficie del material, que lo enmascara en contra
la accin de agentes externos, haciendo que el metal y los agentes externos, no
interacten.
PAVONADO:
Acabado que resulta de la inmersin en una tina de aceite soluble del material que se
quiere tratar, esta puede contener partculas de zinc en polvo, se puede presentar en
varios colores.
TROPICALIZADO O IRISADO:
Despus del cincado electroltico, se introduce en una solucin diluida de cromato de
potasio.
Despus del cincado electroltico, se le decora de varios colores suaves.

3.4 PROCESOS MECNICOS

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ACABADO CON LIMA:

Herramienta manual de corte consistente en una barra de acero al carbono templado, se
utiliza para desbastar y afinar todo tipo de piezas.
ACABADO CON MQUINAS DE ARRANQUE DE VIRUTA (TORNO, FRESA
O FRESADORA):
El material es arrancado o cortado, la herramienta consta de uno o varios filos o
cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada.
ESMERILADO:
Consiste en la eliminacin del material, mediante la utilizacin de partculas de
abrasivos fijas, que extraen virutas del material de la muestra.
LAPEADO:
Es la terminacin que se le da a la superficie para facilitar el agarre ya que al ser
frotados con un grano muy abrasivo y muy fino disminuye la rugosidad superficial.

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