INTRODUCCIN

Las piezas producidas por cualquiera de los mtodos previamente analizados se

pueden unir para formar cuerpos ms grandes y complejos. Se explorarn las
bases de tcnicas como: Sujecin mecnica, Creacin de un enlace metalrgico
por adhesin y difusin, Unin mediante fusin con el uso de varias fuentes de
calor, Soldadura fuerte o suave con un metal de punto de fusin ms bajo.
La unin difiere de los procesos previamente discutidos en que toma las piezas
producidas por medio de otros procesos unitarios y las articula en una pieza ms
compleja; por lo tanto, tambin se podra considerar como un mtodo de
ensamble. El producto puede reemplazar a una pieza que habra sido fabricada a
travs de otras tcnicas (por ejemplo, el bastidor fundido de una mquina
herramienta es reemplazado por uno soldado) o ser de una clase que se produce
slo mediante procesos de unin (por ejemplo. una carrocera integral o un
radiador automotrices, o un cuadro de bicicleta). Aunque la mayora de los
mtodos de unin se practican en metales.
En general los procesos de unin se pueden clasificar de la manera siguiente :

UNIONES TEMPORALES
Las uniones temporales se utilizan en caso que se pretenda separar los
elementos conectados de forma manual o con cierta facilidad una vez
montada la estructura. Las uniones temporales ms tpicas en el mecanizado de
sistemas electrnicos son las uniones mediante elementos roscados, el uso de
pasadores y las guas. Como no pretendo olvidar a nadie comentar que tambin
forman parte de este grupo los ejes estriados, los botones, los corchetes, los
muelles y el velcro.

Remaches
El sujetador mecnico ms comn es el remache. Ya sea slido o hueco, produce
una unin sujetando las dos piezas entre las cabezas. Normalmente, una cabeza
se forma en una operacin previa; el remache resultante se avanza a travs de
agujeros previamente taladrados o punzonados, y la segunda cabeza es
producida mediante recalcado, ya sea en fro o en caliente (. En un remache
hueco, la cabeza se forma por medio de ensanchamiento, una operacin
relacionada con el embridado de un tubo Los remaches ciegos son tubulares que
se pueden insertar desde un lado. Incorporan su propia herramienta de formado,
usualmente un mandril que es jalado por una herramienta especial para
expandir el lado ciego. Luego, el vstago ranurado del mandril se rompe
(remaches "pop"). El agujero representa una discontinuidad en la estructura y
podra causar falla por fatiga. As pues, a los bordes se les remueven las rebabas
para eliminar los concentradores de esfuerzos; para aplicaciones ms crticas, el
agujero se escaria o, para inducir esfuerzos residuales de compresin, el agujero
se expande ligeramente pasando un perno ms grande a travs de l. El
remachado ha perdido su dominio en la construccin de edificios y en la
manufactura de bastidores para automviles, pero an es de gran importancia.
Por ejemplo, decenas de miles de uniones remachadas se realizan en muchos
aeroplanos. Para mayor consistencia, el remachado se mecaniza o confa a
robots.

UNIONES PERMANENTES
Procesos de AW, electrodos consumibles
Soldadura

con

arco de metal protegido La soldadura

con arco de metal protegido
(SMAW) Es un proceso de soldadura
con arco elctrico que usa un electrodo
consumible y consiste en una varilla
de
metal de relleno recubierta con
materiales qumicos que proporcionan un
fundente y proteccin. El proceso se ilustra en las figuras. La varilla de soldadura
(en ocasiones, la SMAW se denomina soldadura de varilla) tiene de manera tpica
una longitud entre 225 y 450 mm (9 y 18 in) y un dimetro de 2.5 a 9.5 mm
(3/32 a 3/8 in). El metal de relleno usado en la varilla debe ser compatible con el
metal que se va a soldar y, por lo tanto, la composicin debe ser muy parecida a
la del metal base. El recubrimiento consiste en celulosa pulverizada (por
ejemplo, polvos de algodn y madera) mezclados con xidos, carbonatos y otros
ingredientes integrados mediante un aglutinante de silicato. Algunas veces se
incluyen en el recubrimiento polvos metlicos para aumentar la cantidad de
metal de relleno y agregar elementos aleantes. El calor del proceso de soldadura
funde el recubrimiento y proporciona una atmsfera protectora y escoria para la
operacin de soldadura. Tambin ayuda a estabilizar el arco y regula la velocidad
a la que se funde el electrodo.
Durante la operacin, el extremo de metal descubierto de la varilla de soldadura
(opuesto a la punta con que se suelda) se sujeta en un soporte de electrodos
conectado a la fuente de potencia. El soporte tiene una manija aislada para que
lo tome y manipule el soldador. Las corrientes que se usan regularmente en la
SMAW varan entre 30 y 300 A a voltajes de 15 a 45 V. La seleccin de los
parmetros de potencia adecuados depende de los metales que se van a soldar,
del tipo y longitud del electrodo, as como de la profundidad de penetracin de la
soldadura requerida.
Por lo general, la soldadura con arco de metal protegido se realiza en forma
manual. Sus aplicaciones comunes incluyen la construccin, instalacin de
tuberas, estructuras de maquinaria, construccin de embarcaciones, talleres de
manufactura y trabajos de reparacin. Se prefiere sobre la soldadura con oxgeno
y gas combustible para secciones gruesas, por encima de 5 mm (3/16 in), debido

a su mayor densidad de potencia. El equipo es porttil y de bajo costo, lo que

convierte a la SMAW en el proceso ms verstil y de mayor
uso entre los procesos de AW. Los metales base incluyen
los
aceros, los aceros inoxidables, los hierros colados y
ciertas aleaciones no ferrosas. No se usa o se emplea rara
vez en aluminio y sus aleaciones, al igual que en las
aleaciones de cobre y titanio
Una desventaja de la soldadura con arco de metal
protegido como operacin de produccin es el uso de
varillas de electrodos consumibles, porque stas
deben cambiarse en forma peridica a causa del
desgaste. Lo anterior reduce el tiempo de arco en
este
proceso de soldadura. Otra limitacin es el nivel
de
corriente que puede usarse, porque la longitud del
electrodo vara durante la operacin y sta afecta el calentamiento de la
resistencia del electrodo, los niveles de corriente deben mantenerse dentro de
un rango seguro o el recubrimiento se sobrecalentar y fundir prematuramente
cuando se empiece a usar una nueva varilla de soldadura. Algunos de los otros
procesos de AW vencen las limitaciones de la longitud de la varilla de soldadura
en la SMAW, usando un electrodo de alambre que se alimenta en forma continua.
Soldadura con arco de metal y gas La soldadura con arco de metal y gas
(GMAW) es un proceso de AW en el cual el electrodo es un alambre metlico
desnudo consumible y la proteccin se proporciona
inundando
el
arco elctrico con un gas. El alambre desnudo se
alimenta
en
forma continua y automtica desde un rollo a
travs de la pistola de soldadura. En la
GMAW se usan dimetros de alambre que van de 0.8 a
6.5
mm (1/32 a 1/4 in); el tamao depende del espesor de
las piezas que se van a unir y de la velocidad de
deposicin
deseada.
Los
gases
usados para proteccin incluyen gases inertes
como el
argn y el helio y tambin gases activos
como el dixido de carbono. La seleccin de los gases (y mezclas de los mismos)
dependen del metal que se va a soldar, as como de otros factores. Se usan
gases inertes para soldar aleaciones de aluminio y aceros inoxidables, mientras
que comnmente se usa CO2 para soldar aceros al bajo y mediano carbono. La
combinacin del alambre de electrodo desnudo y los gases protectores eliminan
el recubrimiento de escoria en la gota de soldadura y, por ende, evitan la
necesidad del esmerilado y limpieza manual de la escoria. Por lo tanto, el
proceso de GMAW es ideal para hacer mltiples pasadas de soldadura en la
misma unin.
La GMAW se usa ampliamente en operaciones de fabricacin para soldar
diversos metales ferrosos y no ferrosos. Como usa alambre de soldadura
continuo en lugar de varillas de soldadura, tiene una ventaja importante sobre la
SMAW en trminos de tiempo de arco cuando se realiza en forma manual. Por la

misma razn, tambin se presta a la automatizacin de la soldadura con arco.

Los fragmentos de electrodo que quedan despus de la soldadura con varilla
tambin implican desperdicio de metal de relleno, por lo que la utilizacin del
material del electrodo es mayor con la GMAW. Otras caractersticas de la GMAW
incluyen que no es necesario remover escoria (puesto que no se usa un
fundente), velocidades de deposicin ms altas que en la SMAW y una buena
versatilidad.
Soldadura de arco con ncleo fundente (FCAW) Bsicamente, se obtiene el
mismo resultado pero una penetracin ms profunda con el fundente dentro de
un tubo. El alambre para soldar ahora se puede enrollar y es factible la soldadura
automtica continua. Algunas veces se proporciona una proteccin adicional con
un gas, entonces el proceso se parece a la soldadura con arco metlico y gas.
Es un proceso en el cual el
electrodo es un tubo
consumible continuo que
contiene fundente y otros
ingredientes en su ncleo.
Tales
ingredientes
incluyen
elementos
desoxidantes y aleantes.
El alambre tubular con
ncleo de fundente es
flexible y, por ende,
puede suministrarse en forma de rollos para que sea alimentado de manera
continua a travs de la pistola para soldadura con arco. Existen dos versiones de
la FCAW: 1) autoprotegida y 2) protegida con gas. En la primera versin de la
FCAW, la proteccin se proporcionaba por medio de un ncleo de fundente; de
all se obtuvo el nombre de soldadura con arco de ncleo fundente
autoprotegida. El ncleo en esta forma de FCAW no slo incluye fundentes, sino
tambin ingredientes que generan gases protectores para el arco. La segunda
versin de FCAW, primordialmente para soldar aceros, obtiene la proteccin del
arco mediante gases que se incorporan en forma externa, de manera similar a la
soldadura con arco de metal y gas. Esta versin se llama soldadura con arco de
ncleo fundente protegida por gas. Debido a que utiliza un electrodo que
contiene su propio fundente junto con gases protectores separados, podra
considerarse una combinacin de la SMAW y la GMAW. Los gases protectores que
se emplean de manera tpica son el dixido de carbono para aceros suaves, o
mezclas de argn y dixido de carbono para aceros inoxidables.

Procesos de AW, electrodos no consumibles

La soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW)
Es un proceso que usa un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte
para proteger el arco. Con frecuencia, este proceso se denomina soldadura TIG
(por tungsten inert gas welding, que significa soldadura de tungsteno con gas

inerte); en Europa se le denomina soldadura WIG (la W proviene del smbolo

qumico del tungsteno o wolframio). El proceso de GTAW puede implementarse
con o sin un metal de relleno. Cuando se usa un metal de relleno, ste se agrega
al pozo soldado desde una varilla o alambre separado, la cual se funde mediante
el calor del arco en lugar de transferirse a travs de ste como en un proceso de
AW
con
electrodo
consumible. El tungsteno es
un buen material para
electrodo debido a su alto
punto de fusin de 3 410 C
(6 170 F). Los gases
protectores tpicos incluyen
el argn, el helio o una
mezcla de estos gases.
La GTAW es aplicable a casi todos los metales en un amplio rango de espesores
para la materia prima. Tambin puede usarse para unir diferentes combinaciones
de metales distintos. Sus aplicaciones ms comunes incluyen el aluminio y el
acero inoxidable. Las aleaciones de hierro, los hierros colados, el plomo y por
supuesto el tungsteno son difciles de soldar mediante la GTAW. En las
aplicaciones de soldadura de acero, la GTAW generalmente es ms lenta y ms
costosa que los procesos de AW de electrodo consumible, excepto cuando se
incluyen secciones delgadas y cuando se requieren soldaduras de muy alta
calidad. Cuando se sueldan hojas delgadas con TIG a tolerancias muy reducidas
no se agrega metal de relleno. El proceso puede realizarse de manera manual o
mediante mtodos de mquina y automatizados para todos los tipos de uniones.
Las ventajas de la GTAW en las aplicaciones para las que es adecuada incluyen
su alta calidad, que no hay salpicaduras de soldadura debido a que no se
transfiere un metal de relleno a travs del arco y casi no se requiere limpieza
posterior a la soldadura porque no se utiliza fundente.

CALIDAD DE LA SOLDADURA
El propsito de cualquier proceso de soldadura es unir dos o ms componentes
en una sola estructura. Por lo tanto, la integridad fsica de la estructura formada
depende de la calidad de la soldadura. El anlisis de la calidad de la soldadura se
enfoca primordialmente en la soldadura con arco, el proceso ms difundido y
para el cual el aspecto de la calidad es el ms importante y complejo.

Esfuerzos y distorsiones residuales

El calentamiento y enfriamiento rpidos en regiones localizadas del
trabajo durante la soldadura por fusin, especialmente la soldadura con
arco elctrico, producen expansiones y contracciones trmicas, que
causan esfuerzos residuales en la soldadura. Estos esfuerzos, por su lado,
provocan distorsin y combadura del ensamble soldado
La unin empalmada soldada con arco del ejemplo es slo uno de los
diversos tipos de uniones y operaciones de soldadura. Los esfuerzos

residuales inducidos en forma trmica y la distorsin implcita son un

problema potencial en casi todos los procesos de soldadura por fusin y
en ciertas operaciones de soldadura de estado slido, en las cuales ocurre
un calentamiento significativo. Pueden usarse varias tcnicas para
minimizar la combadura en una soldadura:
Inmersiones en caliente pueden usarse para eliminar rpidamente el
calor de las secciones de las piezas soldadas y as reducir la distorsin.
Soldadura de tachuelas en mltiples puntos a lo largo de la unin, para
crear una estructura rgida antes de una soldadura de costura continua.
Condiciones para la soldadura (velocidad, cantidad de metal de relleno
usado, etctera) pueden usarse para reducir la combadura.
Precalentamiento de las piezas base, para reducir el nivel de esfuerzo
trmico que experimentan las piezas.
Liberacin de esfuerzo mediante un tratamiento trmico en el
ensamble soldado, ya sea en un horno para soldaduras pequeas o
usando mtodos que puedan realizarse en el campo para estructuras
grandes.
Diseo apropiado de la soldadura para reducir el grado de combadura

Defectos de la soldadura
Adems de los esfuerzos residuales y la distorsin en el ensamble final, pueden
ocurrir otros defectos en la soldadura. A continuacin se da una breve
descripcin de cada una de las categoras importantes, con base en una
clasificacin de Cary [2].
Grietas. Las grietas son interrupciones tipo fractura en la soldadura misma o en
el metal base adyacente a la soldadura. Este tipo es tal vez el defecto de
soldadura ms serio, porque constituye una discontinuidad en el metal, que
produce una importante reduccin de la resistencia de la soldadura. Las grietas
en la soldadura se originan porque la soldadura o el metal base o ambos son
frgiles o tienen baja ductilidad, combinadas con una fijacin alta durante la
contraccin. Por lo general, este defecto debe repararse.
Cavidades. stas incluyen diversos defectos de porosidad y contraccin. La
porosidad consiste en pequeos defectos en el metal de la soldadura, formados
por gases atrapados durante la solidificacin. Los defectos pueden tener forma
esfrica (huecos en forma de burbuja) o alargada (huecos en forma de gusano).
Usualmente, la porosidad es resultado de la inclusin de gases atmosfricos,
azufre en el metal de soldadura o contaminantes en las superficies. Los huecos
de encogimiento son cavidades formadas por el encogimiento durante la
solidificacin. Estos dos tipos de defectos tipo cavidad son semejantes a los
defectos que se encuentran en las fundiciones y enfatizan la estrecha similitud
entre stas y las soldaduras.
Inclusiones slidas. Las inclusiones slidas son materiales slidos no metlicos
atrapados en el metal de soldadura. La forma ms comn son las inclusiones de
escoria generadas durante los diferentes procesos de soldadura con arco que
usan fundente.

Plegado
El plegado es un proceso de conformado sin separacin de material y
con deformacin plstica utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza,
normalmente, una prensa que cuenta con una matriz si es con estampa sta
tendr una forma determinada- y un punzn -que tambin puede tener formaque realizar la presin sobre la chapa. En el proceso, el material situado a un
lado del eje neutro se comprimir zona interior- y el situado en el lado opuesto
zona exterior- ser traccionado como consecuencia de los esfuerzos aplicados.
Esto provoca tambin un pequeo adelgazamiento en el codo de la chapa
doblada, cosa que se acenta en el centro de la chapa.
A consecuencia de este estado de traccin-compresin el material tender a una
pequea recuperacin elstica. Por tanto, si queremos realizar un
plegadotendremos que hacerlo en un valor superior al requerido para compensar
dicha recuperacin elstica. Otra posible solucin es realizar un rebaje en la zona
de compresin de la chapa, de esta forma aseguramos que toda la zona est
siendo sometida a deformacin plstica. Tambin podra servir estirar la chapa
as aseguramos que toda la zona supera el lmite elstico.