Informe de la pala con

cables

Nombre: Niel Nielsen

Curso: 4-D
Modulo : carguo y
transporte

ndice
Introduccin
..pag.1
La pala de
cable..pag.
2
Caractersticas de la pala de
cable.............pag.3,4
Limitaciones de la pala de cablespag.5
Descripcin general del equipo..pag.6
Estructuras de operacin.pag.7
Sistemas y mecanismo de funcinpag.8,
9, 10, 11, 12,13
Historia de la pala de cables.pag.14
Partes de la pala de cablespag.15,
16, 17
Sistema elctrico pala de cables..pag.18,
19, 20, 21, 22
Tcnica de operacin..pag.23
Medidas de seguridadpag.24,
25, 26, 27, 28
Mantenimiento..pag.29,
30, 31
Aporte al a minera..pag.32

INTRODUCCION

EN ESTE INFORME SOBRE LA PALA DE CABLE O TAMBIEN LLAMADA PALA

ELECTRICA SE INFORMARA SOBRE LAS PARTES QUE POSEE ESTA PALA
DANDO CONOCER SUS CARACTERISTICAS, SISTEMAS, PRECAUCIONES
ETC ,QUE SE DEBEN EMPLEAR AL MANTENIMIENTO DE LA PALA DE
CABLES Y AL MANEJO DE ELLA.

La pala de cables

La pala de cable es uno de los equipos ms utilizados en faenas mineras a cielo

abierto debido a la productividad que puede alcanzar en las operaciones de carga,
respondiendo a la tendencia de las empresas mineras de mover una mayor
cantidad de material (mineral y estril).

En general, las palas de cable son equipos de gran envergadura, que alcanzan
elevadas producciones, con costos unitarios bajos y una alta disponibilidad
mecnica.

Caractersticas de la pala de cable

En minera, la clasificacin de los equipos de carguo se basan principalmente en la

capacidad del balde, que se expresa en yardas o m3. En la actualidad, la capacidad del
balde puede sobrepasar las 60 yardas. Existen dos tipos de palas de cable

Las caractersticas ms significativas de las palas de cable son las siguientes:

Pueden excavar a alturas entre los 10 y 20 m.

Pueden descargar a alturas entre los 6 y 12 m.

Poseen un sistema de traslacin sobre una oruga y su accionamiento es elctrico.

La excavacin se realiza mediante la combinacin de dos movimientos: elevacin

y empuje.

Son mquinas pesadas y robustas, adecuadas para trabajar en cualquier tipo de

material.

Permiten el arranque directo de materiales compactos, aunque en muchos casos

se acondiciona el material a la carga mediante tronadura.

Tienen alta fiabilidad, debido a un diseo ampliamente probado, con buena

disponibilidad y utilizacin efectiva.

Pueden remontar pendientes reducidas, pero no es aconsejable que operen

inclinadas debido a posibles problemas en el sistema de giro de la mquina.

Presentan buena estabilidad y suavidad en la operacin .

Proporcionan una buena mezcla en direccin vertical, durante la carga, debido a la

manera de excavar, ya que la forma de movimiento de la pala hacia el material es,
primero, horizontal, penetrando la pila de material tronado, y segundo, subiendo el
balde en forma casi vertical hasta lograr llenarlo.

Presentan buen rendimiento, incluso en malas condiciones de piso, ya que

operan sin desplazarse sobre l.

Ofrecen al operador una muy buena visibilidad durante la operacin, adems de

condiciones de alta seguridad.

Tienen una larga vida til, estimada en ms de 60.000 horas de operacin.

Limitaciones de las palas de cable

No son adecuadas para cargas selectivas de material.

Presentan una reducida capacidad de excavacin (menos que las orugas).

Requieren de un equipo auxiliar que constantemente mejore la pila de material

por cargar. Generalmente son tractores sobre orugas (bulldozer) o ruedas.

Requieren operadores altamente calificados.

Pueden dificultar las labores, puesto que las mantenciones se realizan en la
misma faena minera.
Por su alto precio, slo son consideradas en proyectos de gran escala y duracin.

Descripcin general del equipo:

Las palas de cable tienen tres secciones principales que se encuentran

interrelacionadas.

Infraestructura:
Las palas de cable tienen una infraestructura montada sobre dos carros de
orugas, lo que les permite posicionarse adecuadamente en los lugares de trabajo,
y trasladarse a baja velocidad. En este conjunto va instalado el mecanismo de
traslacin y direccin, aunque en algunos equipos el motor correspondiente vaya
montado en la plataforma superior. Todo el equipamiento elctrico va por la
infraestrura

Superestructura:

Sobre la infraestructura se instala la superestructura giratoria, que consiste en una

plataforma capas de girar en 365 grados en ambos sentidos. la superestructura
est cubierta por un habitculo cerrado y presurizado que impide la entrada de
polvo en los sistemas montado sobre ella.
En la parte delantera del habitculo se ubica el equipo frontal de excavacin y la
cabina del operador. En la trasera est el contrapeso

Estructuras de operacin

La operacin de carga de una pala de cable se realiza mediante la combinacin de

dos funciones ejecutadas por dos mecanismos distintos:

Mecanismo de elevacin, que trabaja mediante el cable de elevacin, que se

enrolla en su correspondiente tambor.

Mecanismo de empuje / retroceso, que se realiza por medio de un mecanismo

pin y cremallera instalado en la pluma o tambin mediante cables y un tambor
montados en la superestructura, todos accionados por motores elctricos.

La descarga se realiza una vez que la superestructura ha girado hasta situarse

sobre la unidad de transporte (camin). En ese momento, un motor elctrico ubicado
en la pluma acciona, mediante un cable, el cerrojo de la compuerta para descargar el
material.

Sistemas y mecanismos de funcionamiento

Sistema elctrico:
Alimentacin
La alimentacin a las palas de cable, en alta tensin, se realiza desde la red trifsica
de distribucin de la explotacin. La tensin de dicha red (15 a 45 KV) es muy
superior a la utilizada normalmente por las excavadoras (3,3 a 7,2 KV), por lo que se
necesita una transformacin intermedia que se hace mediante una subestacin,
normalmente mvil y situada en la propia faena minera. El cable flexible que llega a
la mquina por la parte trasera conduce la corriente a la superestructura giratoria,
donde se encuentra la mayora de los mecanismos y todos los sistemas de mando y
control.

Accionamiento elctrico

Cuando la electricidad se introdujo como fuente de energa por razones de

rendimiento y costo, su empleo se hizo en corriente continua. La utilizacin de
motores de corriente continua, en vez de alterna, se hizo porque el par de salida por
amperio consumido es mximo y su doble alimentacin suministraba control y
flexibilidad lo suficientemente buenos. La relacin entre par (intensidad) y velocidad
(tensin) de estos motores los haca ideales para esta aplicacin.

Superestructura giratoria

En la plataforma de la superestructura van instalados todos los sistemas de mando y

control elctrico de los distintos mecanismos. En su parte delantera estn
implantados los apoyos de la pluma, el soporte y estructura principal del equipo de
excavacin y del bastidor en "A", que mantiene a la pluma en posicin mediante los
cables de suspensin.
Como estos apoyos son flexibles y la pluma puede ser elevada, para casos de una
elevacin descontrolada o de la aplicacin de excesivo empuje existe un interruptor
"fin de carrera" que impide que la pluma caiga sobre la mquina.

Mecanismo de elevacin

La elevacin del balde de la pala se hace siempre mediante cables, por lo que el
mecanismo est compuesto por uno o dos motores elctricos y una transmisin
por engranajes que llegan hasta el tambor de enrollamiento, controlando el balde
de buena forma.

El mecanismo de elevacin lleva un freno de zapata, accionado por un muelle, que

permite mantener el balde elevado durante los desplazamientos de la mquina. El
freno se quita neumticamente para trabajar desde la cabina del operador
mediante el control elctrico.

Mecanismos de empuje y retroceso del balde

Existen diferentes mecanismos para accionar el empuje del balde.

Las palas marca Bucyrus transmiten al brazo los movimientos de empuje y
retroceso en la excavacin mediante cables. El mecanismo que los acciona va
situado en el centro del lado delantero de la superestructura.

Otro sistema consiste en un mecanismo de pin y cremallera, accionado por un

motor elctrico o hidrulico. Todo el conjunto va montado al aire sobre la pluma,
cerca de la guiadera, por lo que aumenta la inercia en el giro de la mquina.

Mecanismo de giro

Permite el giro en 360 grados, en cualquiera de los dos sentidos, de toda la

superestructura respecto de la infraestructura apoyada sobre el suelo. El
movimiento parte de uno o ms motores, situados verticalmente en la plataforma
superior. La transmisin se realiza por medio de engranajes rectos, cuyo ltimo eje
atraviesa la superestructura.

Mecanismo de traslacin y direccin

Si bien para los equipos pequeos el mismo motor de elevacin sirve para hacer
la traslacin, los diseos modernos instalan motores independientes de traslacin
en la parte trasera de la infraestructura. Un motor nico, con transmisin
independiente para cada oruga, frenos y embragues de mandbulas o discos,
suministra las direcciones deseadas.

Infraestructura y bastidores de oruga

Consiste en una robusta estructura que soporta toda la mquina, montada en dos
bastidores de orugas sobre los que la pala realiza los desplazamientos.
Sobre ella gira la superestructura encargada de ejecutar la carga y descarga del
balde, estando el eje de giro o pivote central alojado en el centro de la
infraestructura. Para ello, sta lleva en su parte superior la corona dentada de giro
y la pista inferior del crculo de rodillos.

Sistema neumtico

El aire comprimido que acciona los frenos y embragues se produce en un grupo

moto-compresor situado dentro de la cabina presurizada de la plataforma giratoria.
El motor es de corriente alterna a baja tensin .

Cables de accionamiento

Los cables de empuje y retroceso son independientes, pero poseen un tambor de

enrollamiento en comn, pues forman un conjunto accionado por el mismo motor.

El ajuste o tensado del sistema se realiza sobre el de retroceso, mediante un

mecanismo en el brazo, una vez que el de empuje ha sido convenientemente
fijado. Ambos cables son del mismo dimetro y tienen longitudes distintas.

La sustitucin de los cables de accionamiento es un factor importante en la

mantencin del equipo, por lo que se deben establecer frecuencias de reemplazo,
ya sea por horas trabajadas o toneladas cargadas. No obstante, si por simple
observacin se ve en mal estado, deben tomarse las medidas pertinentes.

Balde

El balde se sita en el extremo del brazo y est unido a l mediante pernos que
permiten facilitar su reemplazo o modificar la inclinacin.
Montado sobre un brazo (empuje/retroceso), el balde es elevado por los cables
amarrados a l, que pasan por las poleas situadas en el extremo de la pluma.
Respecto del brazo, ste transmite la fuerza de empuje necesaria para penetrar en
el material por cargar, para lo que se desliza en una guiadera pivotante,
permitiendo realizar cortes completos con distintos perfiles de excavacin.
Por lo general, los baldes son robustos y pesados de acuerdo con las exigencias
del trabajo. Los aceros de alta resistencia utilizados poseen pesos especficos de
1.500 kg/m3.

La geometra de diseo de baldes de los diferentes fabricantes puede variar

significativamente, por lo que es muy importante considerar los siguientes cinco
parmetros:

ngulo de ataque

Anchura de balde

Altura del balde

Profundidad del balde

Historia de la pala de cable

Las palas de cable modernas ultra-class , han pasado por procesos de

modernizacin importantes dado que permitieron excavar el Canal de Panam hace
ms de un siglo, y ahora son algunas de las maquinarias mineras ms avanzadas a
nivel tecnolgico disponibles en el mercado. En 1981, el antecesor de la pala de
cuerda elctrica Cat 7395 se convirti en la primera pala de cable elctrica del
mundo equipado con los sistemas de propulsin AC IGBT. Actualmente, las palas de
cuerda elctrica equipados con la tecnologa AC son los ms comunes. Los sistemas
de propulsin han demostrado ser ms beneficiosos en comparacin con sus
contrapartes , dado que requieren menos mantenimiento y ofrecen disponibilidades
que exceden 95%. Los avances ms recientes en las palas de cable han
incrementado la confiabilidad, la productividad y la seguridad de estas mquinas an
ms. Los sistemas como el mecanismo de ataque hidrulico de Cat, HydraCrowdTM
brindan intervalos de mantenimiento ms predecibles y una mayor productividad al
eliminar el reemplazo habitual de cuerdas de ataque y retrctiles. Asimismo, el
Sistema de Cucharn Cat LatchFree Dipper System no slo mejora el tiempo de
funcionamiento y productividad de la pala de cuerda, sino que tambin brinda una
mayor seguridad para el personal de mantenimiento de la mina al eliminar el montaje
con pestillo que requiere un mantenimiento intensivo propio de los cucharones de
palas de cuerda elctrica tradicionales. Una cabina de operador de vanguardia,
diseada recientemente en base a los aportes del cliente, mejora el desempeo del
operador, el conocimiento de la situacin y la seguridad brindndole confort,
comodidades y un diseo caracterizado por la seguridad.

PARTES DE LA PALA ELCTRICA

La parte baja provee una base estable para la mquina e incluye un sistema
de orugas para su propulsin y una corona para el sistema de giro.

El implemento consiste en la pluma, el empuje del balde y el asa del balde.

Y por ltimo en la pala tambin existe lo se le conoce como el balde, que

sirve para cargar el material y descargarlo e el vehculo de acarreo.

SISTEMAS DE LA PALA ELCTRICA

Sistema elctrico

Esta pala minera es impulsada y controlada por electricidad. Los motores

elctricos conectados a transmisiones mecnicas impulsan todas las
funciones de la pala electromecnica. El sistema de distribucin elctrico de
la mina suministra corriente alterna a la pala minera a travs de un cable de
alimentacin que se conecta en la parte trasera de la base inferior. Se
transfiere la potencia del conector del cable de alimentacin en el chasis
inferior al chasis superior (giratorio) a travs de un sistema de colectores de
alto voltaje localizado entre los chasis superior e inferior de la pala
electromecnica. El alto voltaje

Los movimientos primarios de la pala elctrica son:

Propulsin
Giro
Izaje
Empuje y retraccin del balde

El movimiento de propulsin sirve para mover la mquina de un lugar de

excavacin a otro. Una vez frente a la zona de carga, la mquina queda
estacionada y la propulsin solo es requerida para posicionar la mquina. La
velocidad mxima que puede desarrollar una pala elctrica es alrededor de
1.6 kph (1.0 mph).

En el movimiento de giro, la parte superior de la pala es giratoria respecto a

la parte baja y va centrada por un pin montado en la parte baja. Motores
elctricos proporcionan el giro de la maquina, esto se logra haciendo girar
los piones de giro sobre la corona de giro. Mltiples transmisiones de giro
son tpicamente usados en las palas elctricas para girar la mquina desde
el frente de carga a las unidades de acarreo. El ciclo de trabajo puede tomar
aproximadamente 25 a 45 segundos dependiendo de la mquina, la carga, el
ngulo de giro las condiciones del banco y la eficiencia del operador.

El movimiento de izaje en las palas elctricas consiste en un cable envuelto

en un tambor el cual es girado por los motores elctricos del izaje. Cuando el
operador mueve la palanca de control del izaje para elevar el balde, el tambor
rota y el cable es envuelto en el tambor. Para bajar el balde el tambor de izaje
es rotado en direccin opuesta y una cantidad controlada de cable es
soltado.

El movimiento de empuje en una pala elctrica se refiere al movimiento del

balde, movimiento desde la maquina hacia el frente de carga. Dependiendo
de la manufactura de la pala, este movimiento y el movimiento de retraccin
asociada, pueden ser realizados por un pin que acciona el brazo del balde
o un cable que controla el brazo del balde. En ambos casos, la carga se
realiza cuando el balde es empujado y elevado a la vez por la zona de carga

Tcnica de operacin

La operacin eficiente es esencialmente el resultado de la comprensin y

aplicacin de las tcnicas bsicas de cada movimiento de la pala para lograr
ciclos de carga rpidos, suaves y seguros. La interrelacin coordinada de
los movimientos de levante, giro y empuje, resultarn en una operacin
eficiente de la pala. Cada movimiento se describe en los prrafos siguientes.
El operador debe aprender cabalmente cada movimiento, su propsito y
cmo ste conocimiento puede ser aplicado en lograr ser un mejor operador.
Al aprender el manejo de los controles, asegrese que toda persona est
alejada de la mquina y que exista un amplio espacio sin puntos peligrosos
alrededor de ella, tales como zanjas, trincheras, terraplenes y, que la
mquina no quede demasiado cerca del frente de excavacin o de resaltos
colgantes y grandes rocas. Use el monitor de exhibicin en la cabina del
operador para ayudarse en la operacin de la mquina. El monitor permite
que un gran nmero de mensajes se le enven al operador desde todas las
partes del sistema de control. stos mensajes se concentran en cuatro
categoras bsicas:

1. Mensajes operacionales de rutina normal.

2. Solo alarmas.
3. Mensajes de parada retardada.
4. Fallas inmediatas y paradas.

Este monitor tambin permite la instalacin de ciertos parmetros

operacionales de la mquina. Refirase a un manual separado para conocer
la operacin del monitor de exhibicin y de cmo el uso apropiado de los
mensajes del monitor son esenciales para la operacin de la mquina

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRECAUCIONES GENERALES

La mejor forma de minimizar las prdidas de tiempo y maximizar la

productividad del equipo es con el empleo de personal de mantencin
calificado, mediante un programa de mantencin planificada.

Mantenga las manos, pies y ropa, lejos del alcance de partes rotativas.

Use todo el tiempo, casco duro, zapatos de seguridad y lentes de proteccin.

Reemplace todos y cada uno de los avisos de seguridad y advertencia si

estn defectuosos o removidos desde la mquina.

Piense antes de actuar. La negligencia es un lujo que el hombre de servicio

no puede permitirse.

El repetido o excesivo contacto de la piel con sellantes o solventes puede

causar irritacin
de la piel. En caso de contactos con la piel, refirase a la Hoja de Datos de
Seguridad de
Materiales (MSDS) de dicho componente y los mtodos sugeridos de limpieza.

Inspeccione los cerrojos de seguridad de todos los ganchos de izaje. No se

arriesgue, la carga pudiera deslizarse fuera del gancho si ellos no estn
funcionando correctamente.

Revise regularmente si hay pernos o dispositivos de cierre sueltos y

asegrelos debidamente.

PRECAUCIONES DE MANTENCIN

No use anillos, reloj pulsera o prendas de vestir sueltas cuando trabaje en la

maquinaria. stos pueden quedar atrapados en partes en movimiento
causando serias lesiones

Use siempre correa de seguridad o arns cuando exista el peligro de cadas.

Al trabajar en espacios confinados, siempre tenga una segunda persona que

vigile la lnea salvavidas.

No arranque un motor en espacios cerrados si no tiene ventiladores de

extraccin adecuados y en operacin.

Cuando trabaje en la mquina, nunca use de soporte las lneas de aire o

hidrulicas de ella. Desactive o aisl el sistema completo antes de realizar
mantenciones.

El equipo debe estacionarse en terreno nivelado todo el tiempo durante el

servicio a la mquina o durante los perodos de detencin.

Asegrese que los tems pesados estn correctamente suspendidos y

soportados desde las gras o elevadores, antes de sacarlos de los miembros
de soporte de la mquina.

Use lneas gua o cables para minimizar el giro de los componentes pesados
en suspensin.

Tenga suficiente personal de servicio disponible para mantener un control

permanente al sacar o instalar componentes grandes y pesados.

Siempre use pedestales de seguridad en conjunto con gatas hidrulicas o

elevadores. No confe en los gatos o elevadores para acarrear la carga, ellos
pudieran fallar.

PRECAUCIONES DE OPERACIN

Use protectores de odo cuando se exponga en exceso a los perodos

indicados de los siguientes niveles de ruido:
8 horas a 90 dBa
4 horas a 95 dBa
2 horas a 100 dBa
1 hora a 105 dBa
30 minutos a 110 dBa
15 minutos a 115 dBa

Cuando tenga dudas acerca del nivel de ruido, use protectores de odo
aprobados

No intente subir o bajar de la mquina mientras sta est en operacin.

Notifique al operador antes de cualquier intento de abordar o abandonar la
mquina.

No mueva u opere la mquina sin primero conocer la ubicacin y propsito

de todo el personal, equipo de prueba o de soporte, en o cercano a la mquina.

No permita personal sin autorizacin a bordo de la mquina mientras est en

operacin.

Use seales audibles para advertir los movimientos de la mquina. Un botn

de bocina de seales se suministra para ste propsito.

No se desplace hasta que la ruta de trayecto haya sido limpiada de toda

obstruccin.

Prevenga que el cable de transmisin sea arrastrado en el piso por largas

distancias o a altas velocidades.

PREVENCIN DE INCENDIOS

Siempre tenga un extintor de incendio cargado a mano y conozca cmo

usarlo. Inspeccione y
haga servicio a los extinguidores tal cual se indica en su placa de
instrucciones.
NO FUME cuando manipule inflamables o cuando est cerca de bateras.
Inspeccione todas las lneas, tuberas y mangueras. Apriete todas las
conexiones al torque
Recomendado. Vea en el captulo 4 de ste manual, recomendaciones de
Mantencin
Programada y los procedimientos de Inspeccin Diaria.
Repare/reemplace las lneas, tuberas y mangueras sueltas o daadas tan
pronto sea posible.
Revise que todas las mordazas, protecciones y defensas sean reemplazadas
correctamente para as prevenir vibraciones y rozadura de partes durante la
operacin.

 NO acarree fludos inflamables tales como gasolina o solventes a bordo de la

mquina.
NO doble demasiado o golpee lneas o mangueras presurizadas. NO instale
lneas, tuberas o
Mangueras dobladas o daadas. Reemplcelas inmediatamente.
NO arranque la mquina o mueva alguno de los controles si hay una tarjeta de
advertencia
fijada a los controles o al panel de arranque.
Mantenga los trapos de aseo debidamente almacenados. NO los apile ni los
bote a bordo.
Mantenga todos los compartimientos de bastidores estructurales, pasillos y
reas de trabajo,
limpias y libres de residuos de lubricantes.
NUNCA suelde, caliente o ejecute servicios estando solo en la mquina.
Si un motor u otro componente est trabajando caliente, apague la mquina
hasta que se haya
enfriado y se haya determinado y reparado la causa.

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO DURANTE LA OPERACIN DE LA MQUINA

Las exigencias de seguridad dictan que toda mquina en servicio activo sea
revisada a intervalos
regulares para ajustar debidamente los mecanismos operativos, el excesivo
desgaste de
componentes, la limpieza del sistema y cualquier otro defecto. Las deficiencias
durante la operacin
de la mquina deberan ser investigadas cuidadosamente. Se debera
determinar si existen
problemas de seguridad. La mantencin es vital para una operacin segura!
Debera ser ejecutada
sistemticamente por personal competente.
Bajo un punto de vista econmico, es aconsejable ejecutar tanta mantencin
como sea posible
realizar en forma segura, mientras la mquina se mantenga operando. Desde
luego, hay algunos
procedimientos de mantencin, tales como la inspeccin y reemplazo de
dientes de engranajes los
cuales requieren la mquina detenida. Sin embargo, muchas tareas de soporte
se pueden manejar
efectivamente en los cambios de turno, cuando la mquina permanece
activada.
Los sistemas de lubricacin automtica funcionan durante todos los ciclos
operacionales de la
mquina. stos entregan lubricante premedido, que ampla la vida de desgaste
de las unidades de la
mquina. Otras partes de la mquina se pueden lubricar manualmente en forma
segura mediante
accesorios para grasa o aceite, diseados para mantener las manos del
operador a distancia segura.
Donde esto no es posible, la mquina debe ser detenida durante la requerida
lubricacin.

PRECAUCIONES DURANTE EL MANTENIMIENTO

El operador debe preocuparse de que el equipo de la mquina quede en una

posicin segura antes
Que efecten reparaciones o ajustes. La mquina no deber quedar expuesta a
cada de rocas o
Posible deslizamiento de terreno. Antes de iniciar una reparacin o ajuste, el
operador debe:
1. Poner el balde en el suelo.
2. Instalar todos los frenos.
3. Desactivar las funciones de control.
4. Cualquier otra cosa necesaria para prevenir movimientos accidentales de la
mquina.

MANTENIMIENTO DE LA LUBRICACION

Detenga el motor y ponga candado de cierre al arrancador.

Saque y limpie cuidadosamente la conexin o tapn de admisin de grasa.

Quite el tapn de drenaje y limpie cualquier tipo de grasa endurecida.

Determine la cantidad correcta de grasa requerida para los rodamientos

Bombee lentamente la cantidad correcta de grasa dentro de la admisin de

grasa
Reinstale el tapn de entrada que fu retirado

Quite el candado de cierre del interruptor y arranque el motor.

Permita que el motor funcione por lo menos por una (1) hora para ventilar el
alojamiento del rodamiento y para permitir la expulsin de cualquier exceso de
grasa por la abertura de drenaje, antes de reinstalar el tapn de drenaje. (Si no
es prctico hacer funcionar el motor por una hora y luego detenerlo, es
aceptable reinstalar el tapn de drenaje, sin daos para el rodamiento o sellos.)
Detenga el motor e instale candado de cierre al arrancador. Reinstale el
tapn de drenaje.

Ahora, el motor est listo para ser puesto en servicio .

Aporte a la minera

Las palas son un equipo de suma importancia para la minera. Equipos de

gran envergadura y elevado costo de capital, su eleccin es gravitante para
el desarrollo de una mina de superficie, donde tambin es clave que posean
un adecuado match o combinacin con los equipos de la flota de camiones.