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ENSAYO CARACTERIZACION DEL CONCRETO Y VIGAS DE CONCRETO

HUGO ANDRES FRANCO


ANDRES GRISALES
NATALIA PRADA
JUAN CAMILO RUEDA
IVAN FELIPE VELASQUEZ

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES


MATERIALES EN INGENIERIA CIVIL ICYA 1122
MARTES 22 DE OCTUBRE DE 2013

1. Resumen
El presente informe consta de ensayos hechos en concreto. Dichos ensayos constituyen
en generar cilindros de concretos y vigas de concretos con especificaciones distintas y
someterlas a cargas, siguiendo normas y estndares internacionales, se realiz una
serie procedimientos que van desde el anlisis y prueba de los componentes del
concreto, hasta la prueba y falla del producto final. Todos los procedimientos, clculos
y resultados estn consignados en el presente informe. En el primer segmento del
ensayo se realiz un anlisis de los agregados y componentes del concreto (Anlisis
granulomtrico, masa unitaria, peso especfico y mdulo de finura.); luego con distintos
diseos de mezclas determinados, debido a que se tuvieron en cuenta distintas
cantidades para hacer comparaciones despus entre distintos concretos, se procedi a
realizar el vaciado de vigas y cilindros; finalmente se hicieron pruebas de comprensin,
traccin indirecta y flexin (segn correspondi) a cada elemento . Con los resultados
obtenidos a partir de los ensayos de laboratorio se hizo una comparacin con los datos
tericos lo que permite determinar si la mezcla obtenida es pertinente o no para las
especificaciones dadas. Del mismo modo, las comparaciones hechas permiten
determinar cules de las caractersticas y propiedades del concreto deben ser
modificadas para obtener el producto deseado.

Contenido
1.

Resumen ...................................................................................................................................................... 2

2.

Introduccin............................................................................................................................................... 4
Objetivos ........................................................................................................................................................... 4
Hiptesis ........................................................................................................................................................... 5
Marco terico ................................................................................................................................................. 5
Materiales .................................................................................................................................................... 5
Propiedades fsicas y mecnicas: ..................................................................................................... 6

3.

Procedimientos ........................................................................................................................................ 7
Asentamiento: ........................................................................................................................................... 7
Peso especfico: ........................................................................................................................................ 8
Ensayos en cilindros y vigas: ............................................................................................................. 8
Compresin para cilindros: ................................................................................................................ 8

4.

Resultados................................................................................................................................................... 9
Asentamiento ................................................................................................................................................. 9
Peso especfico del concreto ................................................................................................................... 9
Ensayo de cilindros...................................................................................................................................... 9
Ensayo de vigas .......................................................................................................................................... 13
Ensayo de traccin indirecta (ensayo brasilero) ....................................................................... 13

5.

Discusin .................................................................................................................................................. 15

6.

Referencias .............................................................................................................................................. 15

2. Introduccin
Objetivos

El objetivo principal es involucrar al estudiante en el proceso de fabricacin y prueba


del concreto y as complementar el conocimiento terico obtenido en las clases
magistrales de materiales en ingeniera civil, dictadas por el profesor Fernando
Ramrez. Adems de este objetivo principal se tienen otros objetivos descritos a
continuacin:

Aunque no es muy relevante debido a que los ensayos son supervisados por los
ayudantes de laboratorio y los monitores que han sido capacitados para tal
trabajo, es pertinente que el estudiante sepa las normas para los ensayos. Este
primer objetivo es muy importante porque esas normas son las que manejan el
mercado y el mundo real competitivo, y es por esto que la Universidad de los
Andes, en su meta de ser una de las mejores universidades del mundo busca
que los estudiantes conozcan estas normas para que sobresalgan como
profesionales.

El segundo objetivo hace hincapi a la capacidad del estudiante de evaluar las


propiedades de los agregados que se usarn para las mezclas y vaciados de
concreto, con el fin de comprender y desarrollar los ensayos de anlisis
granulomtrico, masas unitarias, peso especfico y mdulo de finura para los
cilindros y vigas de concreto.
El tercer objetivo es saber preparar la mezcla y realizar el vaciado de concreto
(con las proporciones adecuadas) en cilindros y vigas, con base en los
resultados de ensayos realizados por el Laboratorio de Ingeniera Civil y
Ambiental de la Universidad de Los Andes. As mismo antes de realizar el
vaciado de concreto, el estudiante debe realizar ensayos de asentamiento y
peso especfico.
Una vez los cilindros y vigas se hallan dejado el tiempo especfico en el cuarto
de curado, el estudiante debe realizar, comprender y analizar los datos
obtenidos para cada ensayo (pruebas de tensin, compresin y flexin). El
objetivo de lo descrito anteriormente hace nfasis a que el estudiante
comprenda las propiedades fsicas y mecnicas de cada mezcla y as sea capaz
de hacer una valoracin profesional y pueda tomar una decisin sobre el uso
de cada mezcla.

Hiptesis
Como las mezclas son otorgadas con sus datos tericos ya se sabe que se espera que
unas mezclas resistan ms que otras y es por esto que se espera que los resultados de
los ensayos sean parecidos a los tericos. Tambin debido a que los datos obtenidos en
el laboratorio no son los mismos que los tericos, porque son muchos los factores que
afectan los resultados experimentales, se espera que estos no sean los mismos, pero si
cada grupo de estudiantes sigui las instrucciones tal y como se deba estos valores
experimentales no deben ser muy distintos a los tericos. Se creera que los esfuerzos
que resista cada cilindro sean menores a los tericos, debido a imperfecciones y dems
factores que pueda haber en todo el proceso.

Marco terico

Cindose por el objetivo de analizar y comprender a fondo lo realizado en este


experimento es importante resaltar las siguientes definiciones y concepciones. A
continuacin, se especificar algunos de los materiales ms relevantes, despus, se
nombrarn sus principales caractersticas y por ltimo se dar a conocer algunos de los
significados ms relevantes para este estudio:
Materiales
Concreto: Es una materia formada por la unin de otros materiales que al
combinar las diferentes propiedades de estos- lo forman, es decir, es reconocido
por ser un material compuesto; sus principales componentes son: cemento,
agua, aire y agregados. Sin embargo, al ser un material compuesto, la cantidad
de mezclas que se pueden realizar dependen de la proporcin de compuestos
con que sea combinado. Por ejemplo, una mezcla de agua y cemento puede
producir una pasta; una mezcolanza entre la pasta y algunos agregados como la
arena pueden generar un mortero y as sucesivamente.
Aunque el concreto se conoce como un componente imprescindible para la
construccin de edificaciones, vas y andenes, entre otros; se caracteriza por ser
un material resistente al fenmeno de la compresin, pero tambin, por ser muy
dbil ante la tensin. Debido a esto, en los ltimos aos se ha venido
implementando la adicin de aditivos productos que mezclados con el
concreto a niveles entre 0.1% y 0.5% de la masa de este, generan modificaciones
en el comportamiento- para suplir las necesidades del constructor y el
consumidor.

Cemento: reconocido como un material que logra unir fragmentos de distintas


materias primas, mediante las especficas reacciones qumicas en su masa para
generar cohesin entre estas, se puede denominar al cemento como un
conglomerante sobre todo porque despus del proceso anteriormente descrito
se crea una resistencia especial al concreto. Est formado por una mezcla entre
5

caliza y arcilla, que son calcinadas y molidas respectivamente, y que al tener


contacto con el agua se endurece. Uno de los tipos ms destacados es el cemento
hidrulico Portland excelente para la construccin.

Razn agua-cemento (reaccin agua-cemento): Es uno de los procesos ms


influyentes en la historia tecnolgica del cemento; bsicamente es una razn
matemtica que siempre consta de una mayor proporcin de concreto en
relacin al agua para generar un alto grado de resistencia de este como material
para la construccin.

Propiedades fsicas y mecnicas:


Siendo consecuentes con la presentacin de este segmento, a continuacin, se
presentarn las principales caractersticas de los materiales ms relevantes en el
estudio.

i.
ii.

iii.
iv.

Agua: es una sustancia formada por dos tomos de hidrgeno y uno de oxgeno.
Dada su composicin, esta permite que el cemento experimente aquellas
reacciones qumicas necesarias para diluir y solidificar los pigmentos de este. Es
importante que, durante el transcurso de produccin del cemento, el agua sea lo
ms limpia posible para que no modifique drsticamente las propiedades del
concreto. Lo anterior se puede comprobar mediante ensayos como los cubos de
mortero, tiempos de fraguado y la cantidad de slidos en el agua.
Cemento: Aunque ya se defini qu era el cemento, resulta importante conocer
las caractersticas ms importantes de este.
Consistencia: mediante esta propiedad, se puede pronosticar el grado de fluidez
de la que tendr la pasta.
Fraguado: definido como el cambio de estado de una pasta plstica a una dura
de cemento, cuenta con varias etapas. La primera, conocida como el tiempo de
fraguado inicial, establece el momento en el que la pasta pierde su viscosidad
inicial y empieza a incrementar su temperatura. Despus, se comprender el
tiempo de fraguado de la mezcla; este, puede durar un promedio de 10 horas,
aunque puede variar dependiendo de factores como la humedad relativa,
temperatura, etc. Y es importante porque conlleva a la fase final denominada
como fraguado final, en este estado la consistencia del material ha llegado al
punto deseado, en otras palabras, es el momento en el que la pasta ya no es
fcilmente deformable y empieza a endurecer.
Resistencia mecnica: Es el perodo en el que se determina la resistencia del
cemento.
Finura: Definida como la superficie especfica del cemento, es importante
porque da a conocer el tamao de las partculas pertenecientes a la superficie
6

del material. Esta, est expresada en una relacin entre superficie y volumen
como se muestra a continuacin:
Superficie especfica =

Superficie
Volumen

v.

vi.

vii.

viii.

Aire: Despus de una serie de procesos necesarios para su manufactura, este es


un elemento del concreto que no se puede eliminar en su totalidad del
material, pero s se puede reducir a unas cantidades mnimas. Resulta
conveniente tener esas cantidades puesto que aun cuando puede
proporcionarle un alto grado de facilidad a la hora de manejarlo, reduce su
resistencia dramticamente.
Curado: Se dice del ambiente propicio para que el concreto pueda generar o
explotar las propiedades con las cuales fue diseado. Bsicamente, en este tipo
de ambientes se debe tener mucho cuidado con la cantidad de agua que se le
agrega a este ambiente puesto que es el responsable de la hidratacin del
material.
Agregados: Cumplen la funcin de aumentar el volumen del concreto y darle
resistencia al mismo. Una de las principales razones de usarlos es la
significativa reduccin de costos que estos representan.
Exudacin: Dado el peso y la densidad de algunos agregados, la accin de
desplazar agua hacia la superficie del concreto se le conoce por este nombre.

3. Procedimientos
Asentamiento:
Especificado por la norma NTC-396 busca determinar el asentamiento de la mezcla de
concreto. El propsito de hacer este ensayo es ver la fluidez del concreto. Utilizando el
cono de Abrams, que permite determinar la consistencia del concreto. El procedimiento
de dicho ensayo es el siguiente:
1. Llenar el cono hasta la tercera parte y compactar con 25 golpes de varilla con
punta redondeada.
2. Introducir concreto hasta llegar a las dos terceras partes del cono y compactar
con 25 golpes de varilla con punta redondeada.
3. Llenar el volumen restante del cono hasta que este se rebosa y se limpia la parte
superior. Se debe compactar con 25 golpes de varilla con punta redondeada.
4. Remover el cono y medir la diferencia de altura entre ste y la mezcla.
7

El proceso se puede observar grficamente en la figura a continuacin:

Peso especfico:
Encontrar el peso especfico es de suma importancia para los ensayos realizados debido
a que esta es una propiedad intrnseca (no depende de la cantidad de materia que se
tiene) y eso lo hace una propiedad que ayuda a relacionar el concreto,
independientemente del volumen, con los datos tericos. El peso toma encuentra el
peso del concreto y no su masa ya que este hace hincapi al uso de N/m 3 que son
unidades que toman encuentra la aceleracin debido a la gravedad de donde se
encuentra el material. Para determinar el peso especfico del concreto se debe seguir el
siguiente procedimiento:
1. Pesar los moldes de los cilindros y las vigas vacos.
2. Engrasar ligeramente los moldes y vaciar el concreto en cada uno.
3. Pesar los moldes llenos.
Con los datos obtenidos se procede a usar la siguiente ecuacin.

=

Ensayos en cilindros y vigas:


Luego de realizar el vaciado en los distintos moldes se espera 24h para realizar el
desencofrado y colocar los cilindros y vigas en el cuarto de curado o al aire, segn
corresponda. Despus de distintos das se procede a realizar los diferentes ensayos con
el fin de determinar las propiedades finales del concreto.
Compresin para cilindros:
Regulado por la norma NTC-673 o la norma Norma equivalente ASTM-C39 se busca
fallar los cilindros de concreto para determinar los diseos de mezclas. Se procede a
ubicar el cilindro en la mquina de pruebas (en este caso la MTS), se deben alinear los
ejes de la mquina y de los cilindros para asegurar una aplicacin de carga uniforme.
8

Del mismo modo, para asegurar una buena aplicacin de carga se deben realizar
ensayos de refrendado, en el caso que las superficies tengan muchas imperfecciones se
pueden utilizar platos de acero con almohadillas de neopreno en ambos extremos de
los cilindros ya que estos, aunque no arreglen la superficie ayudan a que la fuerza
aplicada sea ms homognea en el rea que se debe aplicar. Se procede a aplicar carga
hasta fallar el cilindro de cada grupo con distintas composiciones y as poder realizar
los anlisis pertinentes.

4. Resultados
Asentamiento

Tabla 1 Asentamiento muestra de concreto diseando para 21 MPa

Resistencia del Concreto (Mpa)


21

Asentamiento(cm)
16

Peso especfico del concreto


Tabla 2 Peso especifico para una muestra de concreto diseado para 21 MPa

Resistencia terica del


concreto
Peso del molde vaco
Peso del molde lleno
Volumen del molde
Peso Especfico Concreto

21Mpa
10.95 Kg
22.74Kg
5.3*10-3m3
46981.7 Kg/m3

22.74 10.95
5.3 103 3

= 46981.7 /3

Ensayo de cilindros
Para comprobar el aumento y la adquisicin de resistencia del concreto se realizan
pruebas de compresin a muestras de cemento a diferentes edades. Este ensayo sigue
la norma ASTM C39 M (NTC 73). Para comparar la necesidad de hidratar el cemento
durante el fraguado se realiza una prueba adicional con un cilindro que se curo en un
ambiente seco. Las edades en que se fallan los cilindros y el porcentaje de resistencia
que debe soportar son los siguiente: a los siete das soporta el 50%, a los 15 das soporta
el 75% y a los 28 das el fraguado se ha completado por lo cual debe soportar la carga a
la que fue diseado el concreto. Por otro lado se tomaron datos de uno de los cilindros
en la parte lineal de la deformacin para obtener el modulo de elasticidad. A
continuacin se presentan los resultados:
9

Tabla 3 Resultados concreto diseado a 21 MPa

Edad Cilindro
(das)
7
14
28 (hmedo)
28 (hmedo)

Carga
(Ton)
15
24
27.5
32

dimetro
(cm)
0.155
0.156
0.154
0.157

Resistencia esperada
(Mpa)
10.50
15.75
21.00
21.00

Resistencia alcanzada
(Mpa)
7.80
12.32
14.48
16.47

21 MPa de fc
Resistencia (MPa)

25.00
20.00
15.00
Alcanzado

10.00

Esperado

5.00
0.00
0

10

20

30

Dias
Grafico 1 comparacin de resistencias para el diseo de 21 MPa

Esfuerzo Vs Deformacion 21 MPa


8

Esfuerzo (MPa)

7
6
5
y = 3,702.34x - 257.13
R = 0.99

4
3

2
1
0
0.069

0.0695

0.07
0.0705
Deformacion unitaria

0.071

0.0715

Grafico 2 Parte lineal curva esfuerzo deformacin concreto diseado para 21 MPa

Modulo de elasticidad : 3 702.34 MPa


10

Tabla 4 Resultados concreto diseado a 28 MPa

Edad Cilindro
(das)
7
14
28
28 (seco)

Carga
(Ton)
20
24
34.5
32.5

dimetro
(m)
0.154
0.154
0.154
0.154

Resistencia esperada
(Mpa)
14.00
21.00
28.00
28.00

Resistencia alcanzada
(Mpa)
10.53
12.64
18.17
17.12

28 MPa de fc
30.00

Resistencia (MPa)

25.00
20.00
Alcanzado

15.00

Esperado

10.00

seco

5.00
0.00
0

10

15
Dias

20

25

30

Grafico 3 Comparacin de resistencias para el diseo de 28 MPa

Esfuerzo Vs Deformacion 28 MPa


8
Esfuerzo (MPa)

7
6
5
y = 6,882.79x - 480.50
R = 0.99

4
3
2
1
0
0.07

0.0702

0.0704
0.0706
Deformacion unitaria

0.0708

0.071

Grafico 4 Parte lineal curva esfuerzo deformacin concreto diseado para 28 MPa

Modulo de elasticidad: 6 882.79 MPa


11

Tabla 5 Resultados concreto diseado a 35 MP

Edad Cilindro
(das)
7
14
28
28 (seco)

Carga
(Ton)
34
41
50
56

dimetro
(cm)
0.152
0.152
0.154
0.152

Resistencia esperada
(Mpa)
17.50
26.26
35.01
35.01

Resistencia alcanzada
(Mpa)
18.39
22.17
27.04
30.28

35 MPa de fc
40.00

Resistencia (MPa)

35.00
30.00
25.00
20.00

Alcanzado

15.00

Esperado

10.00

seco

5.00
0.00
0

10

15
Dias

20

25

30

Grafico 5 Comparacin de resistencias para el diseo de 35 MPa

Esfuerzo (MPa)

Esfuerzo Vs Deformacion 35 MPa


10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0.0696

y = 5,531.93x - 383.94
R = 0.99

0.0698

0.07

0.0702
0.0704
0.0706
Deformacion unitaria

0.0708

0.071

Grafico 6 Parte lineal curva esfuerzo deformacin concreto diseado para 35 MPa

Modulo de elasticidad: 5 531.93 MPa


12

Ensayo de vigas
Este ensayo sigue la norma ASTM C78 (NTC 2871) con el fin para determinar la
resistencia de flexin del concreto y calcular el modulo de rotura con la siguiente
ecuacin
=

Esto se hace con los datos de dos vigas de 60 cm, por falta de informacin
proporcionada por nuestros compaeros no se tiene la luz, pero se asumir como dice
en la norma, que los apoyos estn a 2.5 cm del borde aproximadamente

Ilustracin 1 Esquema del montaje segn la norma C78


Tabla 6 Resultados Ensayo de flexin de viga diseada para 21 MPa

Falla a los 28 Das (100%) - hmedo


Dimensiones Viga
carga alcanzada modulo de rotura
Alto [m] Ancho [m] Luz [m]
Ton
Mpa
0.148
0.15
0.54
1.9
0.312271731
0.149
0.148
0.55
2.1
0.351518132

Ensayo de traccin indirecta (ensayo brasilero)


Este ensayo calcula de forma indirecta la resistencia del concreto a la traccin. Esto lo
hace sometiendo a compresin el cilindro colocando la carga paralela al eje longitudinal
como se indica en la norma NTC 722 y se muestra en la imagen a continuacin. Con la
siguiente ecuacin se obtiene la resistencia a tensin.
13

Ilustracin 2 falla del ensayo brasilero


Tabla 7 Resultados ensayo traccin indirecto

Cilindro Dimetro Altura Carga resistida Resistencia en tensin


m
m
kg
Mpa
1
0.153
0.306
15000
0.10198
2
0.153
0.31
9000
0.05962

14

5. Discusin
Como se puede observar en las graficas anteriores las cargas soportadas por los
cilindros son inferiores a los valores esperados, esto se puede deber a que el
asentamiento del concreto fue bajo y esto reduce la manejabilidad del concreto
dificultando la realizacin del laboratorio. Adems, se encuentra que el cilindro seco
tubo una resistencia cercana o mayo en los diseos de 28 y 35 MPa esto no se puede
considerar un buen resultado debido a que este cilindro no fue curado en seco como se
esperaba sino fue colocado en el mismo cuarto que los otro, pero en la zona que menos
agua caa, sin embargo, el ambiente hmedo del cuarto de curado hizo que el cilindro
recibiera agua en forma de vapor que ayudo a que el curado fuera muy parecido al de
las muestras curadas hmedas.

6. Referencias
http://enterprise2.astm.org.ezproxy.uniandes.edu.co:8080/DOWNLOAD/C78.617737
-1.pdf
http://enterprise2.astm.org.ezproxy.uniandes.edu.co:8080/DOWNLOAD/C39.617737
-1.pdf

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