ENSAYO ANLISIS GRANULOMETRICO

HUGO ANDRES FRANCO

ANDRES GRISALES
NATALIA PRADA
JUAN CAMILO RUEDA
IVAN FELIPE VELASQUEZ

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

MATERIALES EN INGENIERIA CIVIL ICYA 1122
MARTES 22 DE OCTUBRE DE 2013

I.

INTRODUCCION

Para el diseo de mezclas de un concreto es muy importante tener en cuenta todas las
propiedades de los componentes y materiales que este posee. Con este fin se realizaron
una serie de ensayos que permitieron determinar la cantidad y cualidades de los
diferentes tipos de agregados. En base a las propiedades solicitadas, se dispuso a
calcular las cantidades correspondientes de cada uno, para ello se emplearon las
ecuaciones y relaciones adecuadas a los resultados que se esperaban obtener.
Una vez con los clculos resueltos se proceden a realizar los cilindros de concreto con
las especificaciones obtenidas, para ser posteriormente ensayados y estudiados con el
fin de verificar sus propiedades y el comportamiento a 4 tipos de ensayo.

MARCO TERICO

Anlisis granulomtrico:

Los agregados se pueden dividir en agregados finos y agregados gruesos. Por lo tanto
se hace necesario realizar un procedimiento para clasificar el material. El anlisis
granulomtrico consiste en hacer pasar una masa de agregados por tamices cuadrados
con aberturas de distintos tamaos como lo especifica la norma NTC-32 y NTC- 77. De
esta manera es posible elaborar una tabla que muestre estos resultados. Esta contiene
el peso corregido, el porcentaje de agregado retenido, el retenido acumulado y el
porcentaje de agregado que pasa en cada tamiz.
Las frmulas para realizar estas tablas son:
=

El porcentaje retenido por cada tamiz:

% =
El porcentaje de agregado que pasa:

100

% = 100 %
As mismo es posible realizar la grafica del anlisis granulomtrico, esta se puede llevar
a cabo usando la informacin de las siguientes tablas:

Imagen 1. Requisitos de granulometra para agregados finos segn ASTM-C33

Imagen 2. Requisitos de granulometra para agregado grueso segn ASTM-C33

Por lo tanto se hace necesario conocer los conceptos de tamao mximo y tamao
mximo nominal. el tamao mximo es aquel que indica el tamao de la abertura del
menor tamiz que no retiene material, deja pasar el 100% del material, mientras que el
tamao mximo nominal indica el tamao de la abertura del tamiz inmediatamente
superior al primer tamiz cuyo porcentaje retenido acumulado es al menos 15%.

ndice de finura:
=

( %)
100

Entre menor sea el ndice mayor ser su finura.

Masas Unitarias:

La frmula de masa unitaria se puede utilizar tanto para masa unitaria suelta como para
masa unitaria compacta, esta medida se da en kg.

Peso Especfico del Cemento:

=

Esta medida se da en gr/ml.

Modulo de finura del cemento:

Dnde:
Sp= Superficie patrn, se da en cm2/g.
T= tiempo del ensayo.
Tp= tiempo patrn.

II.

PROCEDIMIENTO

ANLISIS GRANULOMTRICO

Siguiendo la norma NTC-77 se llevo acabo el anlisis granulomtrico de lo agregados,

con el objetivo de clasificar los mismos por medio de los tamices. Para esto se usaron
5000 g de agregado grueso y 700 g de agregado fino.
Para esto se procedi a pesar los tamices individualmente, as mismo se verifica que
estos estn debidamente limpios y organizados segn orden de tamao. Entonces se
procedi a verter el material y a tamizar los agregados, este tamizaje se hizo con un
proceso manual de batido. Luego de batir bien el material se procede a pesar el material
que se queda en cada tamiz y as se puede encontrar el peso retenido por tamiz. Este
proceso se realizo hasta tamizar todo el material de trabajo.

MASAS UNITARIAS

Con el objetivo de terminar la respectiva masa unitaria suelta y compacta se realiz un

ensayo de masas unitarias para el agregado grueso y fino, siguiendo la norma NTC-92.
Para esto se uso recipientes cilndricos de acero y una varilla compactadora.
Masa unitaria suelta:
Primer se pesa cada recipiente, luego se procede a agregar el agregado fino en el primer
recipiente y el agregado grueso en el otro. As se pesan de nuevo los recipientes y a este
dato se le resta el peso del recipiente vaco y as se obtiene la masa unitaria suelta. Este
procedimiento se repite 3 veces para obtener una mayor precisin.

Masa unitaria compacta:

Se pesan los respectivos recipientes y se procede a agregar 1/3 del material, en este
punto se apisona con la varilla, dndole 25 golpes uniformemente. Luego se llena 2/3
del recipiente y se apisona de nuevo con 25 golpes mas, finalmente se llena todo el
recipiente y se dan 25 golpes finales. En este punto se pesa de recipiente y restndole

el peso del recipiente vaco se halla la masa unitaria compacta. Este ensayo se repite 3
veces para obtener mayor precisin.

PESO ESPECFICO

Para determinar el peso especifico del cemento se usa el mtodo de Le Chatelier, de

acuerdo con la norma NTC-221. As pues es posible encontrar la densidad del cemento
hidrulico. Para esto es necesario el uso de el frasco de Le Chatelier, querosene y 64 g
de cemento.
Primero se agrega el querosene al frasco de Le Chatelier, as se toma la medida inicial
de volumen. Entonces se procede a agregar lentamente el cemento al frasco y cuando
este se aplique completamente, se vuelve a medir e volumen en el recipiente. De esta
manera con la diferencia de volumen es posible encontrar el peso especifico del
cemento.

MODULO DE FINURA DEL CEMENTO

El objetivo del ensayo es hallar la superficie especifica o finura del cemento por medio
del mtodo del permeabilimetro de Blaine, segn lo especifica la norma NTC-33. Para
esto se usa un cronometro, el aparato de Blaine, aceite mineral y una muestra de
cemento.
Primero se coloca el disco perforado en el reborde de la cmara de permeabilidad, luego
se coloca el papel de filtro sobre el disco perforado y se aade el cemento a l. Se baja
el embolo hasta que su reborde toque el extremo superior de la cmara, luego se saca
el mbolo. Posteriormente se hace subir el lquido hasta la marca ms alta y se cierra
hermticamente la vlvula para que en el nico lugar donde se permita entrar aire sea
atravesando la muestra de cemento. Finalmente se usa el cronometro para tomar el
tiempo que trascurre en segundos desde que el lquido comienza a descender desde la
primera marca hasta la segunda. Este tiempo es el que se usa en la frmula de superficie
especfica.

III.

RESULTADOS

Al finalizar la prctica de laboratorio fue posible encontrar los siguientes datos por
medio del clculo del peso de cada agregado utilizando las diferentes formulas del
marco terico y l tamao de cada tamiz que fue empleado, as como se muestra a
continuacin en las diferentes tablas:
1. Agregado grueso:
Para esta clase de agregado se determin por medio de la tabla 1 el tamao
mximo y el tamao mximo nominal.
tabla 1, Anlisis granulomtrico, Agregado grueso
CORRECCION
PESO
PESO CON
%
%RETENIDO
TAMICES
PESO
CORREGIDO
% PASA
AGREGADO (g)
RETENIDO
ACUMULADO
TAMICES (g)
(g)
1(1/2)''
0
0
0
0
0
100
1''
0
0
0
0
0
100
3/4''
1939,7 0,116388983 1939,816389 38,79632778
38,79632778 61,203672
1/2''
2528 0,151689101 2528,151689 50,56303378
89,35936156 10,640638
3/8''
410,1 0,024607476 410,1246075 8,20249215
97,56185371 2,4381463
4''
106,7 0,006402384 106,7064024 2,134128048
99,69598176 0,3040182
FONDO
15,2 0,000912055 15,20091205 0,304018241
100
0
TOTAL
4999,7
0,3
5000
100
PESO MEDIDO = 5000g

tabla 2, Agregado grueso TM, TM Nominal

Tamao mximo
1''
Tamao mximo nominal
3/4''

2. Agregado fino:
Al igual que el agregado grueso se realiza la tabla de anlisis granulomtrico
para cada tamao del grano segn el tamiz.
tabla 3, Anlisis granulomtrico, Agregado fino
TAMICES
N4

CORRECCION
PESO
%
%RETENIDO
PESO
CORREGIDO
% PASA
RETENIDO
ACUMULADO
TAMICES (g)
(g)
37,26 -0,03297251 37,22702749 5,318146784 5,318146784 94,68185322

PESO CON
AGREGADO (g)

N8

178,51
141,93

N16

87,41

N30

82,88

N50
N100

100,27
50,46

N200
FONDO
TOTAL
PESO MEDIDO = 700g

21,9
700,62

0,157968942
0,125598184
0,077351774
0,073343039
-0,08873198
0,044653593
0,019379978
-0,62

178,3520311 25,47886158 30,79700836 69,20299164

141,8044018 20,25777169 51,05478005 48,94521995
87,33264823

12,4760926 63,53087266 36,46912734

82,80665696 11,82952242 75,36039508 24,63960492

100,181268 14,31160972

89,6720048

10,3279952

50,41534641 7,202192344 96,87419714

3,12580286

21,88062002

3,12580286

700

100

100

Masa unitaria
En los clculos de las masas unitarias en agregados gruesos y finos se realizaron
3 ensayos por cada agregado, de tal forma que los datos obtenidos fueran ms
concisos.
1. Agregado fino
Para este agregado se utilizo un recipiente de 4,76 kg con un volumen igual
a 2.834 L por valor en m de 0.0028340m. Con este dato fue posible hallar
la masa unitaria (kg/m) mostrada a continuacin:
tabla 4, clculos masa unitaria agregado fino

Masa suelta

Masa
compactada

Masa de
agregado y
recipiente (kg)

Masa del
agregado (kg)

Ensayo 1

9,3

4,54

1601,976006

Ensayo 2

9,34

4,58

1616,090332

Ensayo 3

9,46

4,7

1658,43331

Promedio

9,366666667

4,606666667

Ensayo 1

9,8

5,04

1778,405081

Ensayo 2

9,84

5,08

1792,519407

Ensayo 3

9,84

5,08

1792,519407

Promedio

2. Agregado grueso

9,826666667

5,066666667

Masa unitaria
(kg/m3)

1625,499882

1787,814632

El recipiente utilizado en este caso posea un volumen de 9.478 L igual a

0.0094780m y un peso de 8,6 kg. Con estos datos fue posible obtener los
valores de su masa unitaria.

tabla 5, clculos masa unitaria agregado grueso

Masa de
Masa del
agregado y
agregado (kg)
recipiente (kg)

Masa suelta

Masa
compactada

Ensayo 1

22,1

13,5

1424,351129

Ensayo 2
Ensayo 3

21,48

12,88

21,54

12,94

1358,936484
1365,266934

Promedio
Ensayo 1
Ensayo 2
Ensayo 3

21,70666667

13,10666667

22,46
22,58
22,28

13,86
13,98
13,68

Promedio

Masa unitaria
(kg/m3)

22,44

1382,851516
1462,333826
1474,994725
1443,342477

13,84

1460,223676

Peso especfico del cemento

Utilizando la frmula de peso especfico encontrada en el marco terico

=

y realizando el procedimiento propuesto anteriormente, se encontraron los
volmenes finales e iniciales del cemento por 0.5 mL y 23,2 mL
respectivamente y su peso por 64 g, obteniendo por resultado el peso
especifico del cemento:
Peso especfico: 2,82 g/mL

Superficie especifica del cemento (finura)

Para el clculo de este ensayo el tiempo necesario recorrido por el liquido
trazador fue de 117 seg.

IV.

DISCUSIN

Una vez realizados todos los ensayos anteriormente propuestos fue posible encontrar
toda la informacin pertinente necesaria para el diseo de mezclas de un concreto.
Respecto a los ensayos granulomtricos de los agregados grueso y fino se evidenci
tanto en las tablas 1 y 3 de la seccin de resultados, variacin de los pesos medidos
respecto al peso propuesto en cada agregado.
Para el agregado grueso, el peso que deba ser medido era por valor de 5000g, al
finalizar los ensayos y pesando cada uno de los tamices con la cantidad de agregado
retenido se obtuvo un valor de 4999,7 g de agregado, lo que significa que existi una
prdida de 0.3g de agregado siendo este el 0.003% de la cantidad total que deba ser
medida. Esta pequea perdida posiblemente se debe a falta de calibracin del
instrumento de medida o por el intercambio de recipientes del agregado, pasando de
un recipiente inicial donde fue medido el monto total a los tamices de medicin del
tamao.
Por el contrario, para el agregado fino se present un aumento de material al ser
medido el agregado con los diferentes tamaos de tamiz. Una vez se finaliz este
procedimiento se obtuvo un agregado con peso de 700.62 g que a diferencia del
propuesto que deba ser de 700 g se evidenci un incremento de 0.62 g siendo este el
0.0124%. Esta clase de error es muy comn para agregado fino debido a que se puede
presentar transferencia de material a la muestra si antes de realizar este ensayo no se
procedi a limpiar cada tamiz por ende pequeas partculas fueron agregadas a la
muestra de agregado.
Por otro lado, para una mezcla en la que se emplear esta clase de agregados se
present un tamao mximo de 1 lo que significa que entre mayor sea este valor
menor pasta de cemento es requerida y un tamao mximo nominal de que al
realizar la mezcla de concreto de presentar un grado de 2 por volumen de aire
naturalmente atrapado.
En el clculo de masas unitarias, se puede evidenciar para las dos clases de agregados
un aumento de masa unitaria cuando las masas se encuentran compactadas. Para los
agregados finos se present un aumento de 162.32 kg/m siendo este el 10% con
respecto a la masa no compactada, as mismo para el agregado grueso su aumento con
respecto a la masa no compactada fue de 77.38 kg/m siendo este el 5.5%. Este aumento
de masa unitaria para las masas no compactadas afirma que el material no es uniforme
y que necesita de la compactacin para tener menos vacios y ms material.

Finalmente en los ensayos de peso especfico del cemento y la superficie especfica del
cemento (finura) fue posible hallar la densidad y la permeabilidad de este material
debido a que estas caractersticas son de vital importancia para determinar la calidad
del cemento que se est utilizando.
Para un cemento, tericamente el peso especfico ideal se debe encontrar entre los
rangos de 2,9 gr/cm y 3.15 gr/cm, para este ensayo se encontr que el valor se ubica
prximo al valor inferior, este no es exacto ya que se puede presentar errores en la
calibracin de los aparatos de medicin por lo tanto no se debe realizar un juicio
respecto al cemento sin antes ser revisados los errores por los cuales se obtuvo este
valor.

V.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para el diseo de una mezcla se debe tener en cuenta la proporcionalidad y

relacin entre agregados esta propiedad aportara homogeneidad a la mezcla
caracterstica que determinara si la mezcla puede ser utilizada, cualquier cambio
de la mezcla pueda afectarla para hacerla ms optima o para hacerla deficiente.
Al momento de realizar la granulometra y medir los diferentes agregados, se
recomienda realizar una buena limpieza de los tamices ya que si se encuentran
residuos de prcticas pasadas en los tamices el peso del agregado aumentara y
se presentaran errores en el diseo de la mezcla.
Es recomendable que los clculos granulomtricos se realicen con precisin ya
que las imperfecciones pueden generar errores cascada que cada vez sern
mayores a medida que avanzan los clculos y los experimentos.
El seguimiento de las normas en cada ensayo es de vital importancia en
cualquier clase de prctica ya que esto me determina la efectividad de la muestra
y genera seguridad tanto para el diseador como para el cliente.
Al momento de compactar el agregado se debe tener cuidado ya que a mayor
compactacin aumenta la resistencia pero disminuye la manejabilidad.