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INFORME DE ENSAYO DE TRACCIN

NDICE
I. FUNDAMENTO TERICO_____________________________________________ 4
1.1 Elasticidad __________________________________________________________
4
1.2 Plasticidad
__________________________________________________________ 4
a. Periodo elstico ______________________________________________________________
5
b. Zona de alargamiento seudoelstico
_____________________________________________ 5
c. Zona de fluencia o escurrimiento
________________________________________________ 5
d. Zona de alargamiento homogneo en toda la probeta.
_______________________________ 6
e. Zona de estriccin
____________________________________________________________ 6

1.3 Ensayo de traccin


____________________________________________________ 6
1.4 Mdulo de Elasticidad:
________________________________________________ 6 a. Limite elstico
_______________________________________________________________ 7
b. Resistencia mxima a la tensin:
_________________________________________________ 7
c. Porcentaje de elongacin
______________________________________________________ 7
d. Porcentaje de reduccin en el rea de la fractura
___________________________________ 7

II. DESARROLLO DEL ENSAYO ___________________________________________ 8


2.1 Relacin de mquinas, equipos e instrumentos
____________________________ 8
Mquina de Amsler
________________________________________________________________ 8
Lpiz ____________________________________________________________________________
9
Papel milimetrado
_________________________________________________________________ 9
Probeta _________________________________________________________________________
9
Dimensionado
____________________________________________________________________ 9
Probetas para traccin
____________________________________________________________ 10

2.2 Descripcin sistemtica y precisa del ensayo


______________________________ 11 2.3
Toma de datos
______________________________________________________ 12 2.4 Clculos
___________________________________________________________ 12
-

Ensayo de traccin para el Aluminio


_____________________________________________ 13
Ensayo de traccin para el Cobre
_______________________________________________ 13

ENSAYO DE TRACCIN

INFORME DE ENSAYO DE TRACCIN


-

Ensayo de traccin para el Bronce


______________________________________________ 14
Ensayo de traccin para el SAE
1010_____________________________________________ 14
Ensayo de traccin para el SAE
1045_____________________________________________ 15

2.5 Grficos ___________________________________________________________ 16


-

Ensayo de traccin para el Aluminio


_____________________________________________ 16
Ensayo de traccin para el Cobre
_______________________________________________ 17
Ensayo de traccin para el Bronce
______________________________________________ 18
Ensayo de traccin para el SAE
1010_____________________________________________ 19
Ensayo de traccin para el SAE
1045_____________________________________________ 20

III. CONCLUSIONES _________________________________________________ 21 IV.


RECOMENDACIONES _____________________________________________
21
V. BIBLIOGRAFA ____________________________________________________
22
VI. ANEXOS _______________________________________________________ 22

OBJETIVOS

Hallar las principales propiedades mecnicas tales como: mdulo de elasticidad,


resistencia mxima a la tensin, porcentaje de elongacin a la fractura y el
porcentaje de reduccin en el rea de fractura.

Determinar la resistencia de los materiales ante una fuerza aplicada lentamente y


obtener la curva de fuerza alargamiento utilizando la mquina de Amsler.

ENSAYO DE TRACCIN

INFORME DE ENSAYO DE TRACCIN

Entender el significado de los resultados y comprender el comportamiento de los


materiales en la prueba de traccin.

Afianzar valores tpicos de la resistencia en algunos materiales sometidos a esta


prueba.

Interpretar correctamente los datos obtenidos en el diagrama de esfuerzo deformacin.

I.

FUNDAMENTO TERICO
Dada la gran variedad de datos que pueden obtenerse del ensayo de traccin
para los metales en cuestin, el presente informe detalla especficamente
para cada una de las muestras el punto de fluencia (en caso exista como
patrn muy diferenciable), el punto de carga mxima, la longitud y dimetros
finales de la probeta (luego de la ruptura), y finalmente los valores que as
corresponden al punto de ruptura, para el esfuerzo y elongacin
aproximadamente. En funcin de estos datos se dar alguna aproximacin de
sus propiedades dada su resistencia mecnica. En este sentido, ser
importante calcular la curva ingenieril de cada una de las muestras, las cuales
permitirn hacer una correcta evaluacin de las propiedades mecnicas del
metal.
El esquema general del ensayo se presenta a continuacin:

ENSAYO DE TRACCIN

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IMAGEN N 1. Esquema general de la experiencia

1.1 Elasticidad
Es la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones causadas por la
aplicacin de una fuerza desaparecen cuando cesa la accin de la fuerza. "Un cuerpo
completamente elstico se concibe como uno de los que recobra completamente su
forma y dimensiones originales al retirarse la carga". ej: caso de un resorte o hule al
cual le aplicamos una fuerza.

1.2 Plasticidad
Es aquella propiedad que permite al material soportar una deformacin permanente
sin fracturarse.
Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de
aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la fuerza se aplica en
direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se alargara en
direccin de su longitud y se encoger en el sentido o plano perpendicular. Aunque el
esfuerzo y la deformacin ocurren simultneamente en el ensayo, los dos conceptos
son completamente distintos.
Un cuerpo se encuentra sometido a traccin simple cuando sobre sus secciones
transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo de
tender a producir su alargamiento.
Por las condiciones de ensayo, el de traccin esttica es el que mejor determina las
propiedades mecnicas de los metales, o sea aquella que definen sus caractersticas
de resistencia y deformabilidad. Permite obtener, bajo un estado simple de tensin, el
lmite de elasticidad o el que lo remplace prcticamente, la carga mxima y la
consiguiente resistencia esttica, en base a cuyos valores se fijan los de las tensiones
admisibles o de proyecto y mediante el empleo de medios empricos se puede
conocer, el comportamiento del material sometidos a otro tipo de solicitaciones (fatiga,
dureza, etc.).
ENSAYO DE TRACCIN

INFORME DE ENSAYO DE TRACCIN

Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin simple a medida


que aumenta la carga, se estudia esta en relacin con las deformaciones que produce.
Estos grficos, permiten deducir sus puntos y zonas caractersticas revisten gran
importancia, dicho grfico se obtiene directamente de la mquina.

a. Periodo elstico
Se observa en el diagrama que el comienzo, desde el punto O hasta el A, est
representado por una recta que nos pone de manifiesto la proporcionalidad entre los
alargamientos y las cargas que lo producen (Ley de Hooke). Dentro de este periodo y
proporcionalmente hasta el punto A, los aceros presentan la particularidad de que la
barra retoma su longitud inicial al cesar la aplicacin de la carga, por lo que recibe
indistintamente el nombre de periodo de proporcionalidad o elstico.

Figura a. Curva de Traccin

b. Zona de alargamiento seudoelstico


Para el limite proporcional se presentan un pequeo tramo ligeramente curvo AB, que
puede confundirse prcticamente con la recta inicial, en el que los alargamientos
elsticos se les suma una muy pequea deformacin que presenta registro no lineal en
el diagrama de ensayo. La deformacin experimentada desde el lmite proporcional al
B no solo alcanza a valores muy largos, si no que fundamentalmente es recuperable
en el tiempo, por lo que a este punto del diagrama se lo denomina limite elstico o
aparente o superior de fluencia.

c. Zona de fluencia o escurrimiento

ENSAYO DE TRACCIN

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El punto B marca el inicio de oscilaciones o pequeos avances y retrocesos de la
carga con relativa importante de formacin permanente del material. Las oscilaciones
en este periodo denotan que la fluencia no se produce simultnea mente en todo el
material, por lo que las cargas se incrementan en forma alternada, fenmeno que se
repite hasta el escurrimiento es total y nos permite distinguir los lmites superiores de
fluencia. El lmite elstico aparente puede alcanzar valores del 10 al 15 % mayor que
el lmite final de fluencia.

d. Zona de alargamiento homogneo en toda la probeta.


Ms all del punto final de fluencia C, las cargas vuelven a incrementarse y los
alargamientos se hacen ms notables, es decir que ingresa en el perodo de las
grandes deformaciones, las que son uniformes en todas las probetas hasta llegar a D,
por disminuir, en igual valor en toda la longitud del material, la dimensin lineal
transversal. El final de perodo de alargamiento homogneo queda determinado por la
carga mxima, a partir de la cual la deformacin se localiza en una determinada zona
de la probeta, provocando un estrechamiento de las secciones que la llevan a la
rotura, al perodo DE se lo denomina de estriccin. En la zona plstica se produce, por
efecto de la deformacin, un proceso de endurecimiento, conocido con el nombre de
acritud , que hace que al alcanzar el esfuerzo la resistencia del metal, ste al
deformarse adquiere ms capacidad de carga, lo que se manifiesta en el grfico hasta
el punto D.

e. Zona de estriccin
En el perodo de estriccin, la acritud, si bien subsiste, no puede compensar la rpida
disminucin de algunas secciones transversales, producindose un descenso de la
carga hasta la fractura.

1.3 Ensayo de traccin


Se utiliza para obtener la resistencia mecnica y la ductilidad de los materiales, este
ensayo consiste en aplicar una fuerza, a una probeta, de manera creciente
(generalmente hasta la rotura) y en direccin axial, con el objeto de determinar
distintos tipos de propiedades mecnicas, como:

Mdulo de elasticidad.
Limite elstico.
Resistencia mxima a la tensin.
Porcentaje de elongacin a la fractura.
Porcentaje de reduccin en el rea de la fractura.

1.4 Mdulo de Elasticidad:


En la primera parte del ensayo, el metal se deforma elsticamente, es decir, si se
eliminara la carga el metal volvera a su longitud inicial. Esta deformacin mxima, por
lo general, es menor a un 0.5%. Usualmente los metales y las aleaciones muestran
una relacin lineal entre la tensin y la deformacin en la regin elstica, el diagrama
tensin-deformacin se describe mediante la ley de Hooke.
ENSAYO DE TRACCIN

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E=

( Esfuerzo )
(unidades MPa)
( Deformacin )

E: Modulo de elasticidad o mdulo de Young

a. Limite elstico
Nos indica la tensin en la cual el material sufre una deformacin plstica. Debido que
en el diagrama no se muestra cuando el material cambia de deformacin elstica a
deformacin plstica, se elige el limite elstico cuando se produce un 0.2% de
deformacin plstica.
(Lmite de fluencia)

b. Resistencia mxima a la tensin:


Es la tensin mxima alcanzada en la curva de tensin-deformacin, se determina
dibujando una lnea horizontal desde el punto mximo de la curva tensin-deformacin
hasta el eje de tensiones. El valor de tensin que es interceptado se denomina
resistencia mxima a la tensin.

c. Porcentaje de elongacin
Comnmente se expresa la ductilidad de los metales como porcentaje de elongacin y
se calcula con la siguiente formula.

%elongacin=

long . finallong. inicial


x 100
long. inicial

d. Porcentaje de reduccin en el rea de la fractura


La Ductilidad tambin se expresa con en porcentaje de reduccin de rea.

rea de fractura=

II.

long . finallong. inicial


x 100
long. inicial

DESARROLLO DEL ENSAYO

2.1 Relacin de mquinas, equipos e instrumentos

Mquina Amster
Hoja milimetrada (Figura 2.1.2)
ENSAYO DE TRACCIN

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Mordazas
Resorte
Pie de rey
Probeta (Figura 2.1.3)

Mquina de Amsler
Es una mquina de funcionamiento mecnico hidrulico calibrado para cinco
toneladas; para iniciar el funcionamiento se conecta en un enchufe al tomacorriente
para brindarle electricidad y activar el motor elctrico y transformar la energa elctrica
en energa mecnica para mover el cilindro inferior, al mover el embolo genera energa
hidrulica para usar el fluido como combustible y generar energa elctrica dirigindose
hacia el cilindro superior, en el transcurso del recorrido el fluido ofrece una resistencia
en contra del tubo y para esto deben estar las vlvulas que ejercen contrapresin y
regulan el paso del fluido y cuando llega al cilindro superior por el incremento de la
presin hace desplazar el embolo de dicho cilindro y la energa de hidrulica que
genera este cilindro, se transforma en energa mecnica llegando al resorte
transformndose en energa potencial elstica y esta energa se comunica a un
pequeo sistema conformado por un pequeo tambor en el cual se grafica carga vs.
Deformacin y el indicador que comunica la carga que se aplica la cual llega a la
mxima la flecha y luego de este desciende hasta la ruptura y formacin del cuello.

IMAGEN N 3. Marca y
Referentes de la mquina.

IMAGEN N 2. Mquina de traccin.

Lapicero
La funcin que cumple este equipo es la de trazar la curva que se origina cuando se va
aplicando la carga gradualmente

Papel milimetrado
ENSAYO DE TRACCIN

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Es muy importante para poder obtener el diagrama de la curva que se origina cuando
se va aplicando la carga gradualmente

(Figura 2.1.2)

Probeta
Las probetas utilizadas en el laboratorio son cinco, las cuales estn hechas de:
aluminio, cobre, bronce, acero de bajo carbono, acero de medio carbono .Las probetas
estn formadas por una parte central, calibrada, terminada en ambos extremos por
sendas cabezas la cual tiene por finalidad ser ajustadas por las mordazas de la
mquina.
Dimetro: En las probetas cilndricas podr adoptarse cualquier dimetro, aunque se
recomindalos dos tipos siguientes:
Probeta normal: 150mm
Probeta pequea: 37.5mm

Dimensionado
La longitud de la parte calibrada deber ser por lo menos 1.2 veces la longitud inicial L
entre los trazos de referencia. La longitud L es la distancia entre referencia despus de
la rotura, medida aproximando y acoplando entre s las dos partes en que ha quedado
dividida la probeta cuidando de sus respectivos ejes queden en prolongacin uno con
otro.
Seccin: la seccin puede ser circular, cuadrada, rectangular, y en casos especiales de otra
forma parecida. En las probetas rectangulares, la relacin entre los lados no debe de ser
menor de .
Cabezas de la probeta: La forma y dimensin de las cabezas viene fijadas por el
dispositivo de sujecin de la mquina.
En acuerdo entre la cabeza y la parte calibrada se har en forma de curva tangente a
esta ltima y con un radio mnimo de 5mm.

ENSAYO DE TRACCIN

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Probetas para traccin


Las probetas para los ensayos de traccin pueden ser: industriales o calibradas; estas
ltimas, se emplean en experiencias ms rigurosas y adoptan formas perfectamente
cilndricas o prismticas, con extremos ensanchados, no solo para facilitar su sujecin
en la mquina de ensayo, sino para asegurar la rotura dentro del largo calibrado de
menor seccin; en la cual se marcan los denominados Puntos fijos de referencia a
una distancia inicial preestablecida (lo), que permitir despus de la fractura, juntando
los trozos, determinar la longitud final entre ellos (L). Estos hechos han motivado la
normalizacin de la longitud inicial, estipulndose que dos o ms ensayos pueden
compararse en sus alargamientos, si las probetas son geomtricamente semejantes, lo
que se logra cuando lo es proporcional al dimetro o raz cuadrada de la seccin.

(Figura 2.1.3)

2.2 Descripcin sistemtica y precisa del ensayo


En la prueba de traccin iniciamos la prueba primeramente: Colocando en la Maquina
Amsler el resorte de 3000Kg que era el ms adecuado para la prueba.
Despus era necesario colocar en la mquina un papel milimetrado, con el cual no ser
presentara la carga y la elongacin mediante la lnea que dejaba el lapicero conforme iba
girando el tambor donde estaba colocado el papel milimetrado.
Luego se colocaban en la maquina mordazas con las cuales el metal se cogera mejor, si
estas no se colocaban exista la posible de que el metal resbalara y alterara los datos
obtenidos en el papel milimetrado.
Primero medimos los dimetros iniciales de todos los metales con los cuales
calcularamos el rea inicial de cada uno de los metales, luego medimos su longitud
inicial para que despus del experimento podamos saber cul era la deformacin que
sufrieron los metales.
Colocamos cada uno de los metales en la mquina y esta someta a los metales a una
carga que iba aumentando de manera progresiva hasta que el metal pasaba detener
una deformacin elstica a una deformacin Plstica que era donde el metal
alcanzaba la carga mxima a la cual poda estar sometida el Metal porque despus de
ENSAYO DE TRACCIN

1
0

INFORME DE ENSAYO DE TRACCIN


esta la carga iba descendiendo hasta el momento en que el Metal llegaba a la carga
de Ruptura y el metal se divida en dos.
La mquina estaba diseada para transformar la carga a la que estaba sometida el
metal en un desplazamiento vertical, y la deformacin del metal en un desplazamiento
horizontal en el papel milimetrado, con el cual usando una proporcin sabramos
cuanto representaba un milmetro de la hoja de la grfica en relacin a la carga y la
deformacin que sufri el metal.

2.3 Toma de datos


En la tabla 2.3, se tienen los valores experimentales desarrollados en el laboratorio de
ciencias de los materiales en el tema de ensayos de traccin para diferentes
materiales.

ALUMINI
O
Longitud inicial
25.4
(mm)
Inicial (mm)
5.8
Fluencia (kg)
355
C. mxima (kg)
500
Punto de
200
ruptura (kg)
Longitud final
30.74
(mm)
Final (mm)
2.67
rea inicial
26.42
(mm)
L (mm)
5.34

COBRE

LATN

ACERO
ACERO
SAE 1010 SAE 1045
25.4
25.4

25.4

25.4

6.14
800
1000
500

6.31
1200
1350
1100

6.41
1270
1800
1400

6.22
1400
2250
1900

29.17

33.89

34.79

30.66

3.19
29.6

4.53
31.27

3.94
32.27

4.04
30.38

3.77

8.49

9.39

5.26

Tabla 2.3 Datos experimentales

ENSAYO DE TRACCIN

1
1

INFORME DE ENSAYO DE TRACCIN


2.4 Clculos
Deformacin:

Esfuerzo:

Mdulo de elasticidad:

Resilencia:

Estriccin:

- Ensayo de traccin para el Aluminio


N

1
2
3
8
9
10

F(kg)

177.5
355
500
482
345
200

L
(mm)

0.552
0.92
2.576
3.312
4.048
5.34

0.022
0.036
0.101
0.130
0.159
0.210

ing

ing

real E
(kg/mm)
(kg/mm
)
0.021
5.892
265.353
0.036
11.951
318.424
0,096
20.836
187.376
0.122
20.611
140.308
0.148
15.134
82.126
0.190
9.159
36.048

real

(kg/mm)
5.767
11.533
18.925
18.24
13.058
7.570

Tabla 2.4.1 Clculos para el Al


ALUMIN
IO
Ingenier
il
Real

Resilen
cia
0.208

Tenacid
ad
2.662

Estricci
n
78.81%

0.215

2.657

78.81%

ENSAYO DE TRACCIN

1
2

INFORME DE ENSAYO DE TRACCIN

- Ensayo de traccin para el Cobre


N F(kg)

1
2
3
4
5
6
9
10

L
(mm)

60
0.6511
150
0.8682
480
1.0853
765
1.302
800
1.52
1000 1.736
780
3.255
500
3.77

ing

ing

real

(kg/mm)
0.026
0.034
0.043
0.051
0.060
0.068
0.128
0.148

1.865
4.663
14.921
23.780
27.027
33.784
24.246
16.892

0.025
0.034
0.042
0.050
0.058
0.066
0.121
0.138

real E
(kg/mm)
(kg/mm
)
1.913
72.759
4.822
136.412
15.558
349.200
24.999
463.909
28.649
450.45
36.081
496.824
27.353
189.202
19.392
114.135

Tabla 2.4.2 Clculos para el Cu


COBRE
Ingenie
ril
Real

Resilenc
ia
0.811

Tenacid
ad
3.833

Estricci
n
73.007%

0.831

3.869

73.007%

- Ensayo de traccin para el Latn


N F(kg)

1
2
3
4
6
7

L
(mm)

60.44
0.5628
211.55
0.75
483.55 0.938
755.55 1.1257
906.66 1.688
1027.5 2.439
5
8 1148.4 3.377
4
9 1200
4.409
1 1329.7
6.567
0
7
1 1350
8.443
1
1 1100
8.49

ing

ing

real

(kg/mm)

real E
(kg/mm)
(kg/mm
)
1.920
84.792
6.770
222.707
15.586
407.025
24.527
529.936
30.056
424.087
35.008
332.639

0.022
0.030
0.037
0.044
0.066
0.096

1.879
6.576
15.031
23.486
28.183
31.941

0.022
0.029
0.036
0.043
0.064
0.092

0.133

35.699

0.125

40.445

268.510

0.174
0.259

38.375
41.336

0.160
0.230

45.052
52.023

220.546
159.879

0.332

43.172

0.287

57.505

130.036

0.334

35.177

0.306

46.926

105.32

ENSAYO DE TRACCIN

1
3

INFORME DE ENSAYO DE TRACCIN


2
Tabla 2.4.2 Clculos para el Bronce

BRONCE
Ingenieril
Real

Resilenci Tenacid
a
ad
3.339
12.995
3.604
15.247

- Ensayo de traccin para el SAE 1010


N F(kg)
L

ing
real
(mm)

ing
0.01
8
0.02
7
0.04
0
0.05
3
0.07
1
0.08
8
0.10
6
0.13
3
0.23
0
0.29
2
0.37

405.11

0.45

716.74

0.675

970

1.0125

997.2

1.35

1059.53

1.8

1153.02

2.225

1270

2.7

1277.67

3.375

10

1800

5.85

11 1650.41
14

1400

7.425
9.39

(kg/mm)

Estricci
n
48.46%
48.46%

real E
(kg/mm)
(kg/mm
)
12.816
710.793

12.593

0.018

22.280

0.026

22.872

838.379

30.152

0.039

31.354

756.414

30.998

0.052

32.645

583.218

32.935

0.068

35.269

464.754

35.841

0.084

38.981

409.157

39.355

0.101

43.527

371.274

39.716

0.125

44.993

298.901

55.78

0.207

68.609

242.522

40.659

0.256

52.545

139.089

43.384

0.315

59.436

117.254

Tabla 2.4.2 Clculos para SAE 1010


ENSAYO DE TRACCIN

1
4

INFORME DE ENSAYO DE TRACCIN


SAE 1010
Ingenieril
Real

Resilenci Tenacid
a
ad
2.086
17.084
2.198
18.015

Estricci
n
62.22%
62.22%

- Ensayo de traccin para el SAE 1045

F(kg)

60.744

2
3

182.23
364.46

607.44

5
6

1093.4
1400

7
8

1457.86
1609.72

9 1822.32
10 2065.3
12
2250

L
(mm)

0.344
6
0.517
0.689
2
0.861
6
0.973
1.378
6
1.551
1.723
3
2.068
2.585
3.705

0.014

1.888

0.013

0.020
0.027

5.665
11.329

0.020
0.027

5.780
11.637

278.299
417.530

0.034

18.882

0.033

19.523

556.648

0.038
0.054

33.988
43.519

0.038
0.053

35.290
45.881

887.256
801.812

0.061
0.068

45.317
50.038

0.059
0.066

48.085
53.433

742.141
737.517

0.081
0.102
0.146

56.647
64.200
74.062

0.078
0.097
0.136

61.259
70.733
84.875

695.756
630.820
507.274

ing

ing

real

(kg/mm)

real E
(kg/mm)
(kg/mm
)
1.914
139.178

ENSAYO DE TRACCIN

1
5

INFORME DE ENSAYO DE TRACCIN


13 2120.41
14
1900

4.653
5.26

0.183
0.207

69.796
62.541

0.168
0.188

82.569
75.487

381.399
302.130

Tabla 2.4.2 Clculos para SAE 1045

SAE 1045

RESILEN TENACID ESTRICCI


CIA
AD
ON
1.18
12.428
57.8%
1.22
12.925
57.8%

Ingenieril
Real

2.5 Grficos

- Ensayo de traccin para el Aluminio

GRAFICA DE CARGA Vs DEFORMACION

800
600
Carga (kg)
400

L (mm)

200
0
0

ENSAYO DE TRACCIN

1
6

INFORME DE ENSAYO DE TRACCIN

ing vs ing

GRAFICA DE

25.000
20.000
ing(kg/mm)
15.000

ing (mm)

10.000
5.000
0.000
0.000

0.050

0.100

0.150

0.200

ENSAYO DE TRACCIN

1
7

INFORME DE ENSAYO DE TRACCIN

real vs real

GRAFICA DE

30.000
25.000
20.000
real (kg/mm
)
15.000

real (mm)

10.000
5.000
0.000
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180

ENSAYO DE TRACCIN

1
8

INFORME DE
ENSAYO DE
TRACCIN

Ensayo de traccin para el


Cobre

ENSAYO DE TRACCIN

1
9

INFORME DE
ENSAYO DE
TRACCIN

ENSAYO DE TRACCIN

2
0

INFORME DE
ENSAYO DE
TRACCIN

Ensayo de traccin para el


Latn

ENSAYO DE TRACCIN

2
1

INFORME DE
ENSAYO DE
TRACCIN

Ensayo de traccin para el SAE 1010


ENSAYO DE TRACCIN

2
2

INFORME DE
ENSAYO DE
TRACCIN

ENSAYO DE TRACCIN

2
3

INFORME DE
ENSAYO DE
TRACCIN

ENSAYO DE TRACCIN

2
4

INFORME DE
ENSAYO DE
TRACCIN

Ensayo de traccin para el


SAE 1045

ENSAYO DE TRACCIN

2
5

INFORME DE
ENSAYO DE
TRACCIN

ENSAYO DE TRACCIN

2
6

INFORME DE
ENSAYO DE
TRACCIN

ENSAYO DE TRACCIN

2
7

INFORME DE ENSAYO DE TRACCIN

III.

CONCLUSIONES

IV.

Determinamos experimentalmente las propiedades mecnicas de los


materiales elasticidad, fluencia y rotura acompaaos de los clculos
respectivos.
Para obtener ptimos resultados en los ensayos de traccin, las probetas
se deben someter a una fuerza axial.

RECOMENDACIONES

Implementacin de un sistema de encapsulamiento manual en la zona de


ruptura con el fin de reducir el ruido brusco producido por la ruptura de las
probetas cuya resistencia es bastante alta.

Realizar las pruebas de traccin con equipo adecuado, en este caso con
guantes y orejeras con la finalidad de aumentar la comodidad del operador
a la hora de cambiar la probeta as como tambin en el retiro y la ruptura de
las mismas.

Implementacin de nuevos equipos de medicin digital cuya precisin sea


casi perfecta, de este modo podramos tener una mayor proximidad en la
comparacin de los resultados tericos y experimentales.

En las mordazas tanto superior como inferior se podran adicionar seguros


de aplicacin manual de manera que en el momento de la ruptura de una
probeta con una alta resistencia el mecanismo de 4 piezas de las cuales ha
sido sostenida no salgan disparadas cayendo al suelo, lo cual da una
sensacin de deficiencia en la mecnica de la mquina.

Al final del experimento el operador debera tener facilidad para medir el


dimetro de ruptura en la probeta, asi como tambin la longitud final de la
misma para lo cual se podra tener en cuenta un pegamento de secado
instantneo el cual nos permitira volver a tener una sola pieza de la cual
extraemos todas las medidas necesarias con el trabajo de un solo
operador; en el ensayo era necesario dos personas una delas cuales se
encargaba de la unin de las piezas y la otra de las correspondientes
mediciones.

ENSAYO DE TRACCIN

2
8

INFORME DE ENSAYO DE TRACCIN


V.

BIBLIOGRAFA
Tecnologas de los Materiales Industriales. Lasheras, Esteban. Pg. 193-203
Tratamiento Trmico de los Aceros. Apraiz, J.
Tcnicas de Laboratorio para pruebas de Materiales. Keyser, Carl. LimusaWiley
Pruebas Mecnicas y Propiedades de los Metales. Zolotorevski, V. Editorial
Mir.
The testing and Inspection of Engineering Materials. Troxell
Ensayos Mecnicos de los Materiales Metlicos. Domenico Lucchesi.

VI.

ANEXOS

Anexo 1 Grafica obtenida experimentalmente en el laboratorio

Figura 7.1 Grafica obtenida a travs de la Maquina Amsler


ENSAYO DE TRACCIN

2
9