MARCO TEORICO

MATERIALES METALICOS
Los metales son sustancias inorgnicas que estn compuestas de uno o ms
elementos metlicos. Pudiendo tambin contener algunos elementos no metlicos.
Los elementos metlicos pueden estar formando parte de compuestos
organometalicos.
Ejemplos de metales: Hierro, cobre, aluminio, nquel y titanio.

PROPIEDADES:
Tipo de enlace interatmico metlico conformando estructuras cristalinas
especficas de los metales. El enlace metlico involucra la comparticin de todos los
electrones deslocalizados que producen un enlace no direccional.
Resistencia aceptable hasta media temperatura.
Buenos conductores del calor y la electricidad.
Tenaces y deformables, en general.
Altas densidades.
Ejemplo: Aceros, Aluminios, Cobres, Titanio, Superaleaciones, etc.

PROPIEDADES MECANICAS:
Determina como responde el material al aplicarse una fuerza o esfuerzo.
Resistencia mecnica: Suelen ser duros y resistentes. La dureza es la resistencia
de un metal a la deformacin permanente en su superficie. La resistencia en la tensin
mxima alcanzada en el diagrama de tensin de formacin.
Ductibilidad: Son dctiles y maleables. La ductilidad es considerada como una
variante de la plasticidad, es la propiedad que poseen ciertos metales para poderse
estirar en forma de hilos finos. La maleabilidad es la posibilidad de cambiar de forma
por la accin del martillo, quiere decir que puede batirse o extenderse en forma de
planchas o laminas.
Impacto: Resistencia a ser rayados y a la rotura.

PROPIEDADES FISICAS:
Dependen de la estructura y procesamiento del material, describen caractersticas
como, conductividad elctrica o trmica, magnetismo y comportamiento ptico,
generalmente no se alteran por fuerzas que actan sobre el material.
Punto de fusin: Todos son slidos a temperatura ambiente, excepto el Hg que
es lquido a esta temperatura. El punto de fusin varia de -39 C del Hg a los 3410 C
del W. Todos los metales se expanden con el calor y se contraen al enfriarse.

Conductividad trmica y elctrica: Los metales son, en general, buenos

conductores elctricos y trmicos, ya que el empaquetamiento es muy compacto y la E
se trasmite de unos tomos a otros. Con impurezas se reduce la conductividad trmica y
tambin elctrica, porque disminuye la eficiencia del movimiento de los electrones.
Propiedades pticas: Viene determinadas por la interaccin entre el material y
la radiacin EM en forma de ondas o partculas de E. Al interaccionar la radiacin con
la estructura electrnica o cristalina de los metales crean varios efectos pticos.
Los metales reflejan y/o absorben fuertemente la radiacin incidente desde
larga hasta la mitad de la regin del UV-Visible. La cantidad de energa absorbida
depende de la estructura electrnica de cada metal.
Los metales son opacos y tienen alta reflectancia. La mayora son de color
grisceo, pero algunos son de colores distintos como el Bi que es rosceo, Cu que es
rojizo y Au que es amarillo.
Propiedades magnticas: El comportamiento magntico est condicionado por
los dipolos que estn dados por la estructura electrnica del metal, por lo que al cambiar
la microestructura cambia las propiedades. El Fe, Ni y Co son fcilmente magnetizables
por lo que son utilizados como imanes permanentes. Son ferromagnticos, debido a que
los niveles de E estn parcialmente ocupados por los dipolos que al aplicar un campo
magntico se alinean en la misma direccin de este. Se mejoran estas propiedades
introduciendo defectos en la microestructura.

APLICACIONES:
Las aplicaciones de los metales son innumerables. La principal aplicacin se
centra en el mbito de la construccin, son tiles en aplicaciones estructurales donde
deben soportar cargas.
Tambin en la electricidad, porque los metales son conductores y permiten el
paso de la corriente a travs de ellos, son capaces de soportar tensiones elctricas
importantes; sin ella no habra luz. Uno de los materiales ms utilizados en el Cu.
En los medios de comunicacin y sistemas industriales, la mayora de los
aparatos modernos y equipos que son fabricados con diferentes metales y aleaciones.
Como hemos podido apreciar a lo largo del trabajo los metales juegan un rol
muy importante en nuestras vidas ya que si nos podemos a pensar muchas de las cosas
que nos rodean y utilizamos diariamente, estn fabricadas de metal o son aleaciones.

FABRICACION INDUSTRIAL CON METALES

Plegado: Proceso por el que se dobla una pieza a lo largo de una de sus aristas.
Se realiza en frio, y en mquinas industriales, plegadoras. Se usa para la obtencin de
chapas onduladas
Embuticin: Se le da forma cncava o hueca a una chapa metlica, al ejercer
presin sobre ella contra un molde con ayuda de un punzn o troquel. Se realiza en las
prensas.

Estampacin: El material se presiona entre 2 moldes (estampas). En frio, en

prensas hidrulicas.
Forja: Procedimiento que se utiliza para dar forma a las piezas golpendolas
con mazas o martillos a una temperatura a 1000 C. Se usan para elaborar herramientas.
Trefilado: Procedimiento para obtener cables y alambres consiste en forzar el
paso de un metal dctil a travs de una hilera de agujeros.
Laminacin: Se lleva a cabo haciendo pasar el metal entre 2 cilindros o rodillos
que los arrastran y lo van reduciendo. Se usa para obtener perfiles sencillos.
Extrusin: Similar a la fabricacin de churros. Es empujar una masa plstica
por una obertura de forma variada. Se usa para fabricar barras.
Proceso de fabricacin por moldeo: Se calienta el material hasta su punto de
fusin, vertiendo su contenido liquido en un molde. En las industrias se trabajan
materiales con los puntos de fusin muy altos.
Procesos de fabricacin por corte: Procedimientos mecnicos.
Corte por chorro de agua. Para cortar un chorro muy fino de agua con
mucha presin.
Serrado. Sierras de cinta o disco, funcionndolos con mquinas
especiales. Las primeras se usan para cortes ligeros, las segundas para los ms
difciles.
Procedimientos trmicos.
Oxicorte. Mediante la accin conjunta de un gas combustible y oxgeno
en una pequea franja, que lo convierte en escoria.
Corte con lser. Fuente de luz muy concentrada que realiza cortes con
mucha precisin.
Corte por arco. Se aprovecha el calor obtenido a partir de electricidad,
que funde el metal.
Mecanizado: Son los procesos de arranque de viruta.
Taladro: Proceso que consiste en la realizacin de orificios con una taladradora.
Fresado: Se consigue combinando el movimiento en lnea de la pieza con el
movimiento de giro de una herramienta cilndrica (fresa) con dientes en su periferia. Se
usa la fresadora.
Torneado: Se usa un torno. Se combina el movimiento de giro con el
desplazamiento en lnea recta de una herramienta cortante.
Lijado: Consiste en alisar y pulir. Se realiza con la lijadora, arranca partculas
muy finas.
Rectificado: Operacin de afilado, pulido y acabado. Se usa rectificadora,
provista de un disco abrasivo (muela) material cermico muy duro.

MATERIALES CERAMICOS
Sin duda alguna, la industria cermica es la industria ms antigua de la
humanidad. Se entiende por material cermico el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles
forma de una manera sencilla) y que al someterlo a coccin sufre procesos fsicoqumicos por los que adquiere consistencia ptrea. Dicho de otro modo ms sencillo,
son materiales solidos inorgnicos no metlicos producidos mediante tratamiento
trmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o
el caoln, junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc., todo
ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.

PROPIEDADES MECNICAS
Son duros y frgiles a temperatura ambiente debido a su enlace inico/covalente
(al aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan enfrentados provocando la
rotura del enlace), este hecho supone una gran limitacin en su nmero de aplicaciones.
Esta fragilidad se intensifica por la presencia de imperfecciones.
Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se permite
el deslizamiento de bordes de grano.

PROPIEDADES MAGNTICAS
No suelen presentar propiedades magnticas, sin embargo podemos encontrar
cermicas con propiedades magnticas de gran importancia como ferritas y granates.
stas son las llamadas cermicas ferrimagnticas. En estas cermicas los diferentes
iones tienen momentos magnticos distintos, esto conduce a que al aplicar un campo
magntico se produzca como resultado una imantacin neta.

PROPIEDADES ELCTRICAS
Son en su mayora aislantes elctricos debido a que tienen una alta resistencia
dielctrica y baja constate dielctrica.
Algunos de ellos presentan otras propiedades dielctricas como es la facilidad de
polarizarse.

PROPIEDADES TRMICAS
La mayora de los materiales cermicos tienen bajas conductividades trmicas
debido a sus fuertes enlaces inico/covalentes. La diferencia de energa entre la banda
de covalencia y la banda de conduccin en estos materiales es demasiado grande como
para que se exciten muchos electrones hacia la banda de conduccin, por este hecho son
buenos aislantes trmicos. Debido a su alta resistencia al calor son usados como

refractarios, y estos refractarios son utilizados en las industrias metalrgicas, qumicas

cermicas y del vidrio.

APLICACIONES
1. Fabricacin de productos de alfarera, debido a su dureza y resistencia al calor.
2. Losetas trmicas (trasbordadores espaciales), por su baja conductividad trmica.
3. Fabricacin de materiales de construccin (ladrillos, cemento, azulejos,
baldosas, etc.),
por su dureza y baja conductividad trmica y elctrica.
4. Aislantes en aparatos electrnicos.
5. Materiales refractarios, por su punto de fusin tan elevado.
6. Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza debido a su gran
dureza.
Ejemplos: almina fundida y carburo de silicio.
7. Vidrio.

PROCESADO DE MATERIALES CERAMICOS

Las etapas bsicas en la fabricacin de productos cermicos son:
Extraccin: obtencin de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que adems
de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fbrica de arcilla.
Preparacin: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el material. La composicin variar en funcin de las
propiedades requeridas por la pieza de cermica terminada. Las partculas y otros
constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o
hmedo. Para productos cermicos tales como ladrillos comunes, tuberas para
alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una
prctica comn. Para otros materiales cermicos, las materias primas son tierras secas
con aglutinantes y otros aditivos.
Conformacin: los mtodos de modelado de cermica que se utilizan ms
comnmente.
Prensado: La materia prima puede ser prensada en estado seco, plstico o hmedo,
dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vdeo como se fabrican los
azulejos ms abajo).
Prensado en seco: Este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios
(materiales de alta resistencia trmica) y componentes cermicos electrnicos. El
prensado en seco se puede definir como la compactacin uniaxial simultnea y la
conformacin de los polvos granulados con pequeas cantidades de agua y/o
pegamentos orgnicos en un troquel. Despus del estampado en fro, las partculas son
normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las
propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque

permite fabricar una gran variedad de piezas rpidamente con una uniformidad y
tolerancia pequeas
Extrusin: Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los
materiales cermicos en estado plstico a travs de un troquel de embutir. (Ver vdeo
como se fabrican los ladrillos ms abajo).

Secado: Las piezas recin moldeadas se romperan si se sometieran

inmediatamente al proceso de coccin, por lo que es necesario someterlas a una etapa de
secado con el propsito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas temperaturas.
Generalmente, la eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C y puede tardar
tanto como 24h. Para un trozo de cermica grande.
Coccin: Al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de
reacciones que desembocan en una consistencia ptrea y una durabilidad adecuada para
el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la temperatura depender del tipo
de material.

MATERIALES CERAMICOS
La caracterstica principal de estos materiales, que establece la diferencia con los
materiales cermicos y con los materiales metlicos, es que estn constituidos por
macromolculas. Al igual que cualquier molcula, los materiales polimricos estn
formados (en su mayor parte) por tomos de elementos no metlicos unidos entre s por
enlaces covalentes y se les ha denominado con el nombre genrico de polmeros (o
macromolculas) debido a que son gigantescas molculas constituidas por unidades
repetitivas. Existen casos en los que el polmero est formado por tomos de elementos
no metlicos y semi metlicos.

Propiedades Fsicas
1. Son buenos aislantes elctricos y trmicos

2. Bajas densidades
3. Temperatura de ablandamiento o descomposicin relativamente bajas

4. Bajo peso

Propiedades Mecnicas:
1. Rigidez y ductilidad variable, dependiendo del tipo de polmero.
2. Buena resistencia mecnica

Propiedades Qumicas
1. Buena resistencia a cidos y bases

Aplicaciones
Los plsticos tienen cada vez ms aplicaciones en los sectores de la
construccin, industrial y consumo.
El sector de la construccin es uno de los que ms utiliza todo tipo de plsticos
(tuberas, aislamiento de cables, paredes y techo, marcos para puertas, ventanas)
En el sector de consumo envases, envoltorios, bolsas, juguetes, maletas, artculos
deportivos....
En el sector industrial piezas de motores, herramientas, dispositivos
electrnicos...
PROCESADO DE MATERIALES POLIMEROS

Colado: El colado de polmeros es el vertido de un material polimrico en un

molde para que se endurezca. Una caracterstica general es que ninguna de estas
tcnicas requiere presin.
Los mtodos ms usuales son el colado simple, el colado de pelculas, el colado
de plstico fundido y el colado por rotacin.
Moldeo por compresin: Es un proceso antiguo y muy utilizado para plsticos
termfijos. Se aplica tambin a discos fonogrficos termoplsticos, llantas de hule y
varios compuestos en matriz de polmero.
Moldeo por transferencia: En este proceso, se carga un termofijo (preformado)
en una cmara inmediata a la cavidad del molde, donde se calienta; se aplica entonces
presin para forzar al polmero suavizado a fluir dentro del molde caliente, donde el
polmero se cura.
Moldeo por soplado: Es una tecnologa del vidrio aplicada a los plsticos. En
este proceso, soplamos aire a travs de una preforma tubular en caliente, y sta se
adapta a un molde o se modela de manera artesanal. En ingeniera, lo ms comn es
usar el sistema de molde metlico donde se introduce la preforma y se sopla aire. Es
muy usado para fabricar objetos huecos, como botellas.

Moldeo de Polmeros por inyeccin: Es un proceso de conformado consistente

en calentar un polmero e introducirlo en un molde mediante altas presiones. Puede
producir piezas de diversos tamaos y gran complejidad. La complejidad y tamao de la
pieza moldeada se refleja en un mayor volumen y coste de los equipos.
Este proceso es adecuado para los termoplsticos y para gran nmero
de termoendurecibles. Sus aplicaciones se reflejan en gran cantidad de artculos
cotidianos: aparatos electrnicos, calzado, bolgrafos, cepillos, piezas de automvil...
Entre otras ventajas, destacan los altos ndices de productividad y
automatizacin con posibilidad de piezas pequeas de tolerancias estrechas, sin
necesidad de una operacin adicional de acabado superficial y la posibilidad de
reutilizacin de los desechos termoplsticos.
Moldeo por extrusin: El proceso de conformado por extrusin es fundamental
para metales, cermicos y polmeros. La extrusin es un proceso de compresin en el
cual se fuerza al material a fluir a travs del orificio de una matriz para generar un
producto largo y continuo, cuya forma de la seccin transversal queda determinada por
la forma del orificio.
Termoformado: Se inicia a finales de la Segunda Guerra Mundial, con el inicio
de la fabricacin de materiales termoplsticos que permitieron llegar a un veloz
desarrollo de maquinaria y equipos para proceso de comercializacin cada vez ms
acelerados.

MATERIALES COMPUESTOS
Un material compuesto es un sistema integrado por una mezcla o combinacin
de dos o ms micro o macroconstituyentes que difieren en forma y composicin
qumica y que son esencialmente insolubles entre s. La mayor parte de los materiales
compuestos estn formados por dos o ms fases, una matriz continua que rodea a las
dems fases que se denominan fases dispersas y que se clasifican en funcin de su
microestructura o geometra. La microestructura de la fase dispersa incluye la forma,
tamao, distribucin y orientacin de las partculas. Cuando se dan las proporciones de
material matriz y material disperso hay que distinguir claramente entre relaciones en
peso o en volumen ya que las densidades de estas fases pueden ser muy diferentes. Por
esto, concentraciones de material fibroso dispersado en una matriz del 50 % en volumen
puede equivaler a una concentracin muy diferente en % en peso.
Las propiedades de los materiales compuestos dependen de una serie de factores:
a) propiedades de la matriz y del refuerzo
b) contenido de refuerzo
c) orientacin del refuerzo
d) mtodo de produccin del material compuesto

CLASIFICACION:
1.Composites fibrosos: El refuerzo es una fibra, es decir, un material con una
relacin longitud-dimetro muy alta. Las fibras pueden ser continuas o discontinuas
(estas ltimas pueden ser aleatorias o unidireccionales). Ejemplo: epoxi con fibra de
vidrio

2. Composites particulados: El refuerzo son partculas equiaxiales, es decir, las

dimensiones de las partculas son aproximadamente iguales en todas las direcciones.
Ejemplo: caucho reforzado con negro de humo.

3.Composites estructurales: son materiales constituidos por la combinacin de

materiales compuestos y materiales homogneos. Se clasifican a su vez en materiales
laminados (constituidos por apilamiento de lminas paralelas) o paneles sndwich
(compuestos de ncleo y tapas)

4.Composites de matriz orgnica (polmeros).

- Presentan baja densidad
- Posibilidad de obtencin de piezas complicadas
- Son los ms utilizados en la actualidad
Entre sus desventajas se incluye la poca resistencia frente al fuego.
5.Composites de matriz metlica (aleaciones de aluminio, titanio y
magnesio)
- Mayor duracin
- Elevada conductividad trmica y elctrica
- No absorben humedad
- Mayor resistencia al desgaste

Su principal desventaja es su alto precio

6.Composites de matriz mineral (cermica): almina, CSi (carburo de

silicio), etc.
-Destacan porque resisten temperaturas elevadas y su principal desventaja su
fragilidad y baja resistencia a choques trmicos.

7.Microcomposites o composites convencionales: el tamao del refuerzo es del

orden de la micra (10-6 m). A pesar de las mejores propiedades mecnicas de estos
composites, tambin presentan problemas:
- Dificultad de procesado
- No se pueden procesar para obtener lminas o fibras
Estos problemas son consecuencia de la diferencia de tamao entre el refuerzo y
los componentes de la matriz (cadenas de polmero en el caso de los composites de
matriz orgnica). Esta diferencia da lugar a interacciones dbiles entre la matriz y la
interface.
Para evitar este problema y mejorar las interacciones se ha desarrollado un
nuevo tipo de composite:

Nanocomposites: el tamao del refuerzo es del orden del nanmetro (109 m=10-3micras). En este caso, las interacciones matriz-refuerzo se dan a nivel
molecular.

Aplicaciones y limitaciones de los materiales compuestos

Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y buenas
propiedades mecnicas (elevada rigidez y resistencia). Esta combinacin de propiedades
no se puede conseguir con los materiales convencionales: metales, polmeros y
cermicos. El desarrollo de los composites ha permitido la mejora de las propiedades de
los materiales.
Ventajas que presentan los materiales compuestos
- Alta resistencia especfica (resistencia/densidad) y rigidez especfica
(rigidez/densidad)
- Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la anisotropa
Los materiales compuestos de matriz polimrica se utilizan en la industria
automovilstica, naval, aeronutica, aeroespacial, electrnica, de material deportivo y de
la construccin, reemplazando a los metales y otros materiales en muchas aplicaciones.

REFERENCIAS
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