Ao de la consolidacin del Mar de Grau

Universidad Nacional de Ingeniera

Facultad de Ingeniera Mecnica

Curso:

Ciencia de los materiales I (MC114)

Informe:

N 2

Ttulo:

Ensayo de traccin.

Datos personales:

Nombre:

Cdigo:

Seccin

Vega Bendez Alex.

20121081F

Gmez Casas Renzo

20151143J

Fecha: 1-10-2016

CONTENIDO
1. INTRODUCCIN.......
2. OBJETIVOS.......
3. FUNDAMENTO TERICO...........................................................................
4. DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES UTILIZADOS.............................
5. DESCRIPCIN DEL PROCESO.....
6. DATOS RECOGIDOS EN EL LABORATORIO.......
7. CLCULOS Y GRAFICAS.
8. CUESTIONARIO......
9. RECOMENDACIONES
10. OBSERVACIONES41
11. CONCLUSIONES Y COMENTARIOS.......
12. BIBLIOGRAFA

3
4
4
8
14
17
18
37
41
42
42

INTRODUCCIN

El experimentar los distintos ensayos estudiados en clase, nos permite resolver

dudas o comprender con mayor detalle cada concepto, frmula e idea expuesto
tericamente. Es por eso que las demostraciones experimentales son de suma
importancia en nuestro proceso de aprendizaje, sobre todo cuando se sigue la
carrera de ingeniera. En relacin a lo dicho anteriormente, este segundo informe
trata sobre el ENSAYO DE TRACCIN, que es uno de los ensayos ms
empleados actualmente, que nos permite determinar la resistencia de un material
al aplicar un esfuerzo de traccin hasta generarle una rotura. Asimismo, a travs
de este ensayo podremos observar como es el comportamiento de los distintos
2

materiales que se utilizaron en la experiencia, y por supuesto cuales fueron las

normas que se siguieron para llevar a cabo dichos ensayos. El propsito u objetivo
de este trabajo consistir en obtener la curva de esfuerzo y deformacin unitaria
de ingeniera y real para los materiales metlicos utilizados y por supuesto
determinar la resistencia mecnica de los materiales a partir del ensayo de
traccin. Haciendo uso del clculo y los datos obtenidos en el laboratorio, ser
posible cumplir con lo mencionado anteriormente. Con mayor detalle y profundidad
lo encontrar en el cuerpo de este informe, donde entrar a tallar las grficas,
cuadros y sobre todo las observaciones y conclusiones que surgirn de esta
experiencia. Para concluir, esperamos que este informe llene todas sus
expectativas y sobre todo que absuelva todas las dudas que lo puedan inquietar,
ya que este trabajo se fundamenta en todo lo aprendido en clase

1. OBJETIVOS:

Calcular y hallar las principales propiedades mecnicas de distintas

muestras ferrosas y no ferrosas como: tenacidad, elasticidad, porcentaje de

elongacin, entre otras.

Capacitar al alumno en el ensayo normalizado de traccin segn norma
nacional proporcionada por el Instituto Nacional de Normalizacin (INN) y
aplicacin del Sistema Internacional de Unidades (SI) para expresar

diversas magnitudes fsicas.

Construir la grafica de la curva Carga-Deformacin.
Construccin de la grafica de ingeniera.
Interpretar correctamente los grficos y valores obtenidos en el ensayo y
construir la curva real.

Reconocer el punto de fluencia entre otras caractersticas en los materiales

ferrosos.
Entender el significado de los resultados y comprender el comportamiento

de los materiales en la prueba de traccin.

Interpretar correctamente los datos obtenidos en el diagrama de esfuerzo deformacin.

2. FUNDAMENTO TERICO:
El ensayo de traccin en ingeniera es ampliamente utilizado, pues suministra
informacin sobre la resistencia de los materiales utilizados en el diseo y tambin
para verificacin de especificaciones de aceptacin. Todos los materiales
metlicos tienen una combinacin de comportamiento elstico y plstico en mayor
o menor proporcin.
1.1 Elasticidad Es la propiedad de un material en virtud de la cual las
deformaciones causadas por la aplicacin de una fuerza desaparecen cuando
cesa la accin de la fuerza. "Un cuerpo completamente elstico se concibe como
uno de los que recobra completamente su forma y dimensiones originales al
retirarse la carga". Ejm: caso de un resorte o hule al cual le aplicamos una fuerza.
1.2 Plasticidad Es aquella propiedad que permite al material soportar una
deformacin permanente sin fracturarse. Todo cuerpo al soportar una fuerza
aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicacin de la fuerza. En el caso
del ensayo de traccin, la fuerza se aplica en direccin del eje de ella y por eso se
denomina axial, la probeta se alargara en direccin de su longitud y se encoger
en el sentido o plano perpendicular. Aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren
simultneamente en el ensayo, los dos conceptos son completamente distintos.
Un cuerpo se encuentra sometido a traccin simple cuando sobre sus secciones
transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo
de tender a producir su alargamiento. Por las condiciones de ensayo, el de
traccin esttica es el que mejor determina las propiedades mecnicas de los
metales, o sea aquella que definen sus caractersticas de resistencia y
deformabilidad. Permite obtener, bajo un estado simple de tensin, el lmite de
4

elasticidad o el que lo remplace prcticamente, la carga mxima y la consiguiente

resistencia esttica, en base a cuyos valores se fijan los de las tensiones
admisibles o de proyecto y mediante el empleo de medios empricos se puede
conocer, el comportamiento del material sometidos a otro tipo de solicitaciones
(fatiga, dureza, etc.). Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de
traccin simple a medida que aumenta la carga, se estudia esta en relacin con
las deformaciones que produce. Estos grficos, permiten deducir sus puntos y
zonas caractersticas revisten gran importancia, dicho grfico se obtiene
directamente de la mquina.
a. Periodo elstico Se observa en el diagrama que el comienzo, desde el punto O
hasta el A, est representado por una recta que nos pone de manifiesto la
proporcionalidad entre los alargamientos y las cargas que lo producen (Ley de
Hooke). Dentro de este periodo y proporcionalmente hasta el punto A, los aceros
presentan la particularidad de que la barra retoma su longitud inicial al cesar la
aplicacin de la carga, por lo que recibe indistintamente el nombre de periodo de
proporcionalidad o elstico.

b. Zona de alargamiento seudoelstico Para el limite proporcional se presentan

un pequeo tramo ligeramente curvo AB, que puede confundirse prcticamente
con la recta inicial, en el que los alargamientos elsticos se les suma una muy
pequea deformacin que presenta registro no lineal en el diagrama de ensayo.
La deformacin experimentada desde el lmite proporcional al B no solo alcanza a
valores muy largos, si no que fundamentalmente es recuperable en el tiempo, por
lo que a este punto del diagrama se lo denomina limite elstico o aparente o
superior de fluencia.
c. Zona de fluencia o escurrimiento El punto B marca el inicio de oscilaciones o
pequeos avances y retrocesos de la carga con relativa importante de formacin
permanente del material. Las oscilaciones en este periodo denotan que la fluencia
no se produce simultnea mente en todo el material, por lo que las cargas se
incrementan en forma alternada, fenmeno que se repite hasta el escurrimiento es
5

total y nos permite distinguir los lmites superiores de fluencia. El lmite elstico
aparente puede alcanzar valores del 10 al 15 % mayor que el lmite final de
fluencia.
d. Zona de alargamiento homogneo en toda la probeta. Ms all del punto
final de fluencia C, las cargas vuelven a incrementarse y los alargamientos se
hacen ms notables, es decir que ingresa en el perodo de las grandes
deformaciones, las que son uniformes en todas las probetas hasta llegar a D, por
disminuir, en igual valor en toda la longitud del material, la dimensin lineal
transversal. El final de perodo de alargamiento homogneo queda determinado
por la carga mxima, a partir de la cual la deformacin se localiza en una
determinada zona de la probeta, provocando un estrechamiento de las secciones
que la llevan a la rotura, al perodo DE se lo denomina de estriccin. En la zona
plstica se produce, por efecto de la deformacin, un proceso de endurecimiento,
conocido con el nombre de acritud , que hace que al alcanzar el esfuerzo la
resistencia del metal, ste al deformarse adquiere ms capacidad de carga, lo que
se manifiesta en el grfico hasta el punto D. e. Zona de estriccin En el perodo de
estriccin, la acritud, si bien subsiste, no puede compensar la rpida disminucin
de algunas secciones transversales, producindose un descenso de la carga
hasta la fractura.
1.3 Ensayo de traccin Se utiliza para obtener la resistencia mecnica y la
ductilidad de los materiales, este ensayo consiste en aplicar una fuerza, a una
probeta, de manera creciente (generalmente hasta la rotura) y en direccin axial,
con el objeto de determinar distintos tipos de propiedades mecnicas, como:
Mdulo de elasticidad. Lmite elstico. Resistencia mxima a la tensin.
Porcentaje de elongacin a la fractura. Porcentaje de reduccin en el rea de la
fractura.
1.4 Mdulo de Elasticidad: En la primera parte del ensayo, el metal se deforma
elsticamente, es decir, si se eliminara la carga el metal volvera a su longitud
inicial. Esta deformacin mxima, por lo general, es menor a un 0.5%. Usualmente
los metales y las aleaciones muestran una relacin lineal entre la tensin y la
6

deformacin en la regin elstica, el diagrama tensin-deformacin se describe

mediante la ley de Hooke.
E=

(esfuerzo )
(deformaci n)

a. Limite elstico Nos indica la tensin en la cual el material sufre una

deformacin plstica. Debido que en el diagrama no se muestra cuando el material
cambia de deformacin elstica a deformacin plstica, se elige el limite elstico
cuando se produce un 0.2% de deformacin plstica. (Lmite de fluencia)
b. Resistencia mxima a la tensin: Es la tensin mxima alcanzada en la curva
de tensin-deformacin, se determina dibujando una lnea horizontal desde el
punto mximo de la curva tensin-deformacin hasta el eje de tensiones. El valor
de tensin que es interceptado se denomina resistencia mxima a la tensin.
c. Porcentaje de elongacin Comnmente se expresa la ductilidad de los
metales como porcentaje de elongacin y se calcula con la siguiente formula.
elongaci n=

longitud final ( lf ) longitud inicial( li)

100
longitud inicial(li)

d. Porcentaje de reduccin en el rea de la fractura La Ductilidad tambin se

expresa con en porcentaje de reduccin de rea.
Area de fractura=

longitud final ( lf ) longitud inicial(li)

100
longitud inicial(li)

3. DESCRIPCIN DE LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS:

Relacin de maquinas, equipos e instrumentos:
-

Maquina Amsler
Hoja Milimetrada
Mordazas
Resorte
7

Pie de rey
5 Probetas de distintos materiales (Al, Cu, bronce, aceros de bajo y medio
carbono

Mquina Utilizada:

Nombre de la Maquina:
Maquina Universal Amsler
Fabricado por:
Alfred J, Amsler y Ca.; Schaffhausen/Suiza
Tipo de Mquina:
Es una mquina de funcionamiento mecnico hidrulico calibrado para
cinco toneladas; para iniciar el funcionamiento se conecta en un enchufe al
tomacorriente para brindarle electricidad y activar el motor elctrico y
transformar la energa elctrica en energa mecnica para mover el cilindro
inferior, al mover el embolo genera energa hidrulica para usar el fluido
como combustible y generar energa elctrica dirigindose hacia el cilindro
superior, en el transcurso del recorrido el fluido ofrece una resistencia en
contra del tubo y para esto deben estar las vlvulas que ejercen
contrapresin y regulan el paso del fluido y cuando llega al cilindro superior
por el incremento de la presin hace desplazar el embolo de dicho cilindro y
la energa de hidrulica que genera este cilindro, se transforma en energa
mecnica llegando al resorte transformndose en energa potencial elstica
y esta energa se comunica a un pequeo sistema conformado por un
pequeo tambor en el cual se grafica carga vs. Deformacin y el indicador
que comunica la carga que se aplica la cual llega a la mxima la flecha y
luego de este desciende hasta la ruptura y formacin del cuello.
Rango de Medicin:
La escala de carga aplicada va de 500Kg hasta 5000Kg, entre cada
intervalo de 100 kilogramos hay 10 subdivisiones ms, para que la precisin
sea mayor.

Figura 1: Nombre y lugar de Fabricacin

Figura 2: Mquina Amsler

Papel Milimetrado:
Es muy importante para poder obtener el diagrama de la curva que se origina
cuando se va aplicando la carga gradualmente

Figura 3: Papel Milimetrado

Probeta:
Las probetas utilizadas en el laboratorio son cinco, las cuales estn hechas de:
aluminio, cobre, bronce, acero de bajo carbono, acero de medio carbono .Las
probetas estn formadas por una parte central, calibrada, terminada en ambos
extremos por sendas cabezas la cual tiene por finalidad ser ajustadas por las
mordazas de la mquina. Dimetro: En las probetas cilndricas podr adoptarse
cualquier dimetro, aunque se recomindalos dos tipos siguientes: Probeta
normal: 150mm Probeta pequea: 37.5mm

Probetas para traccin:

Las probetas para los ensayos de traccin pueden ser: industriales o calibradas;
estas ltimas, se emplean en experiencias ms rigurosas y adoptan formas
10

perfectamente cilndricas o prismticas, con extremos ensanchados, no solo para

facilitar su sujecin en la mquina de ensayo, sino para asegurar la rotura dentro
del largo calibrado de menor seccin; en la cual se marcan los denominados
Puntos fijos de referencia a una distancia inicial preestablecida (lo), que permitir
despus de la fractura, juntando los trozos, determinar la longitud final entre ellos
(L). Estos hechos han motivado la normalizacin de la longitud inicial,
estipulndose que dos o ms ensayos pueden compararse en sus alargamientos,
si las probetas son geomtricamente semejantes, lo que se logra cuando lo es
proporcional al dimetro o raz cuadrada de la seccin.

Figura 4: Probeta para traccin (representacin Real)

Figura 5: Probeta para traccin (representacin Esquemtica)

11

Figura 6: Probeta de Aluminio

Figura 6: Probeta de Bronce

12

Figura 7: Acero de bajo Carbono

Figura 8: Acero de medio Carbono

4. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO:

Para realizar el ensayo de traccin, se realizara los siguientes procedimientos:

Las probetas a analizar se pulirn de tal manera que las impurezas no

influyan en las mediciones a tomar en el ensayo de traccin.

Se medir el dimetro inicial ( o) antes de ponerlo en la maquina

AMSLER, adems de su longitud inicial (

lo ,

ya que estas partes

variaran despus de la fuerza que se aplicar en la mquina. Para ello

13

utilizaremos el pie de rey debido a que se necesita medidas con poco

margen de error y se anotaran estas mediciones. Estos datos sern

aadidos en una tabla tal como la tabla 4.1.

Despus de las mediciones se colocara las probetas en el sitio
correspondiente, antes de esto se tendr un lpiz o lapicero puesto de tal
manera que dibuje la grfica al deformarse la muestra (dispuesto tal como
en la figura 4.1) y el debido resorte(s) tendr varias cargas entre las cuales
son de 1000, 3000 y 5000 kg, estos se colocaran dependiendo del material

que se analizara.
Con la probeta puesta correctamente (no debe moverse) se aplicara la
carga segn el tipo de resorte y una aguja sealara la magnitud de la carga
aplicada. La probeta se retirara hasta que se rompa o quiebre (depende del
material), una aguja medir la carga que soporto hasta ese momento.
(Figura 4.2)

Retiraremos la probeta y mediremos el dimetro final (

(

lf

, longitud final

) ya la fuerza mxima que soporto hasta que se quebr (

f mx

). Es

posible que algunos materiales tengan la carga fluencia. Estos materiales

generalmente son los no ferrosos. En el ensayo se reconocer la carga
fluencia porque la aguja retroceder lentamente y en la curva dejada por el
lapicero habr un pequeo salto. Estos datos sern aadidos en una tabla
tal como la tabla 4.1.

14

Figura 4.1: Procedimiento del ensayo

15

Figura 4.2: Procedimiento del ensayo

16

Material

Lo

Do

Lf

Df

Pfluencia

Pmx

Peso del
resorte
utilizado (Kg)

Aluminio

25.79 mm

6.12 mm

30.94 mm

2.75 mm

449.78

540 Kg

1000

920 Kg

3000

1510 Kg

3000

1645 Kg

3000

2300 Kg

5000

5.

Kg

Cobre

24.96 mm

6.18 mm

29.5 mm

2.53 mm

Bronce

25.2 mm

6.60 mm

34.83 mm

5.55 mm

923.72
Kg

Acero de
bajo carbono

25.63 mm

6.62 mm

33.89 mm

3.15 mm

Acero de
medio
carbono

25.82 mm

6.23 mm

32.2 mm

4.16 mm

10.96 .61 Kg

DATOS RECOGIDOS EN EL LABORATORIO:

Tabla 4.1: Datos experimentales

17

6. CLCULOS, CONSTRUCCIONES DE CURVAS Y RESULTADOS:

6.1. Formulas Utilizadas:

Deformacin:
( real )=ln (1+ ( ing ))

Esfuerzo:
( real )= ( ing ) (1+ ( ing ))

Mdulo de Elasticidad:

E=

Resilencia:

R=
2

Estriccin:
Ao Af
=
100
Ao

6.2. Clculos y Construccin de Curvas:

1. Para el Aluminio:

Se utilizara un resorte de 1000 Kg

Dimetro inicial de la probeta
Longitud inicial de la probeta
Dimetro final

6.12 mm
25.79 mm
Dimetro en la cintura=2.75 mm

Dimetro en los extremos=6.06 mm

Longitud final de la probeta
30.94 mm
Carga Mxima
540 Kg
Tabla 6.1: Datos del aluminio
La elongacin se calcula como:
=

L F LO
100 %
LO

18

30.9425.79
100
25.79

=19.97
La estriccin se calcula como:
A AF
= o
100
AO
2

D D
6.1226.06 2
= O 2 F 100 =
100
2
DO
6.12
=1.95

Calculando el esfuerzo de fluencia con la grfica, aproximadamente el valor

es 150 MPa.
Con este valor podremos hallar la carga de fluencia.
P

f = f Pf = f AO =150 D2o=4411.5 N
AO
4
Llevando este valor a Kg-f saldra 449.69 Kg-f.
Ahora calculando el esfuerzo de rotura con la grfica es 95 MPa.
Y el esfuerzo mximo con la grfica se determina 180.1 MPa.
El mdulo de elasticidad segn la grfica resulta:
E=

p 140
=
=5600 MPa
p 0.025

Propiedades
Elongacin
Estriccin
Carga de Fluencia
Mdulo de Elasticidad

Valor Obtenido
19.97%
1.95%
449.69 Kg-f
5600 M Pa

Tabla 6.2: Propiedades del aluminio

19

Figura 6: Grfica Carga vs Alargamiento

20

Figura 7: Esfuerzo vs Deformacin Unitaria

P( Kgf )

L(mm)

2. Para el Cobre:

Se utilizara un resorte de 3000 Kg

31.791
0.033
Dimetro Inicial
6.18 mm
51.478
0.053de la probeta
Longitud inicial
24.96 mm
79.209
0.082de la probeta
Dimetro
final
de
la
probeta
Dimetro
en
la cintura=2.53 mm
113.188
0.226
140.409
0.258
Dimetro en los extremos= 6.18 mm
211.978
0.344
Longitud final
de la probeta
29.5 mm
281.35
0.433
Carga Mxima
920 Kg
341.795
0.506
Figura 7: Grfica Carga vs Deformacin
393.066
0.545
600.487
0.735
703.587
0.857
805.266
1.054
840.216
1.147
920
1.536
854.711
2.141
767.787
2.687
683.323
3.211
21
579.392
3.774
459.361
4.313
425.236
4.54
373.152
4.930

Tabla 6.3:
Tabulacin de
P

y Deformacin

22

Para el Punto de Fluencia:

Figura 8: Ubicacin del punto de Fluencia

Carga vs Deformacion
1000
900

f(x) = 41.27x^3 - 420.64x^2 + 1165.79x - 73.53

R = 0.97

800
700
600
500
400
300
200
100
0
0

Figura 9: Grfica Carga vs Deformacin (Mediante el uso de Excel)

23

2
ESFUERZO vs DEFORMACIN UNITARIA ( kgf /mm ) vs

( Kgf /mm )

(mm/mm)

1.059
1.716
2.640
3.773
4.681
7.067
9.379
11.395
13.103
20.019
23.456
26.846
28.011
30.670
28.494
25.596
22.780
19.315
15.314
14.176
12.439

0.001
0.002
0.003
0.009
0.011
0.013
0.017
0.020
0.021
0.029
0.034
0.042
0.045
0.061
0.085
0.107
0.128
0.151
0.173
0.182
0.197

Tabla 6.4: Tabulacin de

mm/mm
)

Figura 10: Grfica Esfuerzo vs Deformacin Unitaria

y
24

3. Para el Bronce:

Se utilizara un resorte de 3000 Kg

Dimetro Inicial de la probeta
Longitud inicial de la probeta
Dimetro final de la probeta

X ( L)
1.08 mm
1.62 mm
2.16 mm
3.24 mm
4.32 mm
4.86 mm
5.94 mm
7.02 mm
8.64 mm
9.63 mm
11.34 mm
12.42 mm

6.60 mm
25.2 mm
Dimetro en la cintura=5.55 mm

Dimetro en los extremos= 5.73 mm

Longitud final de la probeta
34.83 mm
1510 Kg
Y ( P)Carga Mxima
Tabla 6.5: Datos del Bronce
858.69 Kg
947.52 Kg
1036.35 Kg
1169.6 Kg
1258.425 Kg
1302.84 Kg
1362.1 Kg
1421.28 Kg
1462.734 Kg
1480.5 Kg
1510 Kg
1465.695 Kg

25

P vs L
1600

f(x) = - 7.52x^2 + 152.48x + 728.21

1400
1200
1000
800
600
400
200
0

10

12

14

Figura 11: Grfica Carga vs Deformacin

Tabla 6.6: Tabulacin de

L yP

26

27

X ( ing )

Y ( ing )

0.043

25.1

Kgf /mm2
0.0643

27.7

Kgf /mm2
0.086

30.3

Kgf /mm2
0.129

34.2

Kgf /mm2
0.17

36.8

Kgf /mm2
0.193

38.1

Kgf /mm2
0.24

39.8

Kgf /mm2
0.28

Kgf mm2

Tabla 6.7:
ing y ing

41.54

0.34

Tabulacin de

42.75

Kgf mm2
0.38

43.27
2

Kgf mm
0.45

44.14
2

Kgf mm
0.493

42.84
2

Kgf mm

28

 (ing) vs (ing)
50
45

f(x) = - 138.69x^2 + 111.86x + 21.31

40
35
30
25
20
15
10
5
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

Figura 12: Grfica de (Ing.) vs (Ing.)

29

X ( real )

Y ( real )

0.042

26.2

Kgf /mm2
0.0623

29.5

Kgf /mm2
0.083

32.9

Kgf /mm2
0.12

38.6

Kgf /mm2
0.16

43.1

Kgf /mm2
0.176

45.45

Kgf /mm2
0.22

49.4

Kgf /mm2
0.25

53.2

Kgf /mm2
0.293

57.29

Kgf /mm 2
0.322

59.7

Kgf /mm2
0.372
0.4

64

Kgf /mm2
63.96

Kgf /mm

30

 (real) vs (real)
70

f(x) = - 149.48x^2 + 172.92x + 19.41

60
50
40
30
20
10
0

0.05

Tabla 6.8: Tabulacin de

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

0.35

0.4

0.45

realFigura
y real 13: Grfica de (real) vs (real)

31

Deformacin unitaria ()
=

L FLO
L
34.83 mm25.2 mm
100 =
100 =
100 =38.214
LO
LO
25.2 mm

=0.382
Estriccin ( )
=

A O A F
D 2D 2
(6.60 mm)2(5.55 mm)2
100 = O 2 F 100 =
100 =29.29
AO
DO
(6.60mm)2

=0.293
Esfuerzo de fluencia (
Mediante la grfica

ing vs ing

, podemos hallar el esfuerzo de fluencia, mediante

el mtodo OFFSET, sin embargo, nuestra grfica presenta un gran tamao, es por
ello que a simple vista podramos confundir el esfuerzo de fluencia con el esfuerzo
de proporcionalidad, fue por ello que use la aproximacin, e incremente la grfica
hasta llegar al punto de obtener el siguiente valor.
F =27 Kgf /mm 2

32

Figura 14: Grfica para observar el esfuerzo de fluencia

Esfuerzo mximo de rotura (

Mediante la grfica

ing vs ing

podemos hallarlo fcilmente, pero mediante

clculos:
R=

Pm xrotura 1465.695 Kgf 1465.695 Kgf

=
=
=42.842 Kgf / mm2
2
2
AO
(6.6 mm)
34.212mm
4

Mdulo de Young (E)

E=

P
= pendiente de la recta de proporcionalidad en la gr fica ing vs ing
P

E=

25.1 Kgf /mm 2

=583.72 Kgf /mm2
0.043

Tenacidad (T)
33

Esta propiedad podemos hallarla de dos maneras:

T=

( P + M X + R)
25.1+44.14 +42.84
R=
0.493=18.42 Kgf /mm 2
3
3

O tambin mediante la integral:

149.48 x 2
(+172.92 x +19.412)dx
0.042

T=

0.4

623.8 xdx +
0

0.042

T =17.996 Kgf /mm 2

Los resultados son muy similares.

Propiedades
Deformacin Unitaria
Estriccin
Esfuerzo de Fluencia

Valor Obtenido
38.214%
0.293

Mdulo de Elasticidad

583.72 Kgf /mm2

Tenacidad

17.996 Kgf /mm 2

27 Kgf /mm

Tabla 6.9: Propiedades del bronce

4. Para el acero SAE 1010, de bajo carbono:

Se utilizara un resorte de 3000 Kg

34

Dimetro Inicial de la probeta

Longitud inicial de la probeta
Dimetro final de la probeta

6.62 mm
25.63 mm
Dimetro en la cintura=3.15 mm

Dimetro en los extremos= 5.55 mm

Longitud final de la probeta
33.89 mm
Carga Mxima
1645 Kg
Tabla 6.10: Datos del Acero de bajo Carbono

La elongacin se calcula como:

=

L F LO
100 %
LO

33.8925.63
100
25.63

=32.23

La estriccin se calcula como:

=

A o A F
100
AO

2
2
DO D F
6.02 5.54
100
=
100
2
2
DO
6.02

=15.31

Calculando el esfuerzo de fluencia con la grfica, aproximadamente el valor es

312.5 MPa.
Con este valor podremos hallar la carga de fluencia.
f=

Pf

Pf = f AO =312.5 D2o=8894.73 N
AO
4

Llevando este valor a Kg-f saldra 906.7 Kg-f.

35

Ahora calculando el esfuerzo de rotura con la grfica es 450 MPa.

Y el esfuerzo mximo con la grfica se determina 575.2 MPa.
El mdulo de elasticidad segn la grfica resulta:
E=

p 300
=
=12000 MPa
p 0.025

Figura 15: Grfica de Carga vs Alargamiento

36

Figura 16: Grfica de Esfuerzo vs Deformacin

Propiedades
Elongacin
Estriccin
Carga de Fluencia
Mdulo de Elasticidad

Valor Obtenido
32.23%
15.31%
906.7 Kg-f

Esfuerzo de rotura
Esfuerzo Mximo

450 MPa
575.2 MPa

12000 MPa

Tabla 6.11: Propiedades del Acero de bajo carbono

5. Para el acero SAE 1045, de medio carbono:

Se utilizara un resorte de 5000 Kg

Dimetro Inicial de la probeta
Longitud inicial de la probeta
Dimetro final de la probeta

6.23 mm
25.82 mm
Dimetro en la cintura=4.16 mm
37

Dimetro en los extremos= 5.78 mm

Longitud final de la probeta
32.2 mm
Carga Mxima
2300 Kg
Tabla 6.12: Datos del Acero de medio Carbono

Figura 17: Acero de medio Carbono (SAE 1045)

38

Y (kgF)

L(mm) teorico

176.9461
278.4401
376.316
472.9909
1044.791
1386.6282
1518.7374
1534.1476
1734.3119
2001.2998
2182.4935
2261.0204
2300
2281.5622
2240.9087
2053.0564
1915.7848
2131.4908

0.045242019
0.071192429
0.09943519
0.13072691
0.377956324
0.564696581
0.673150511
0.752592869
1.102357123
1.743494978
2.481785998
3.214624939
4.436203096
5.418110871
5.834649005
6.624261186
6.851246661
6.38

Figura 18: Grfica Carga vs Deformacin

Carga vs Deformacion
2500

Tabla 6.13: Tabulacin de Carga vs Deformacin

f(x) = - 1.34x^6 + 30.32x^5 - 269.12x^4 + 1192.9x^3 - 2807.84x^2 + 3556.9x + 43.82

2000
R
=1
1500
1000
500
0
0

39

5.80465169
7
9.13412501
8
12.3449079
15.5162924
2
34.2739842
9
45.4878278
4
49.8216215
3
50.3271474
7
56.8934636
8
65.6519034
9
71.5958961
4
74.1719422
75.4506536
3
74.8458083
9
73.5121852
8
67.3497597
1
62.8466153
8
69.9227713
4

0.00178681
0.00281171
0.00392714
0.00516299
0.01492718
0.02230239
0.02658572
0.02972326
0.04353701
0.06885841
0.09801682
0.12695991
0.17520549
0.21398542
0.23043637
0.26162169
0.27058636
0.25197472

40

Esfuerzo vs Modulo de Young

80
f(x) = - 11626109.63x^6 + 10351501.64x^5 - 3628558.4x^4 + 635226.35x^3 - 59052.01x^2 + 2954.41x + 1.44
70= 1
R
60
50
40
30
20
10
0
0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

Figura 19: Grfica Esfuerzo vs Modulo de Young

Tabla 6.14: Tabulacin de

vs

41

Figura 20: Grfica Esfuerzo vs Modulo de Young

42

7. CUESTIONARIO:
1. De acuerdo a la Norma ITINTEC 341.002, Cmo se define en el ensayo de
traccin para el acero, el alargamiento porcentual despus de la rotura?
CDIGO: NTP 341.002:1970
TITULO: ENSAYO DE TRACCIN PARA
ACERO 10 p.
RESUMEN: Establece las condiciones que deben
Cumplirse para el ensayo de traccin de todos los productos de acero, excepto los
productos planos de espesor inferior a 3 mm, tubos, alambres y barras de
dimetro inferior a 4 mm que se ensayan segn las normas ITINTEC
DESCRIPTORES: ACERO; TRACCIN; ENSAYOS
2. De acuerdo a la Norma ITINTEC 341.002, Cmo se define la resistencia a
la traccin de un acero?
Esfuerzo de fluencia por unidad de rea.

3.- Cul es la mxima carga que puede ser aplicada en la Mquina Amsler
de Ensayo de Traccin?
Segn los tipos de resortes que se usaron en el ensayo, los pesos de estos estn
entre 1000 kg, 3000 kg y 5000 kg; siendo estela mayor carga que se puede utilizar
en la maquina AMSLER y el que utilizamos para la probeta de acero de alto
carbono SAE 1045 debido a su alta resistencia mecnica.
4.- Cmo influye la temperatura en los valores de mximo esfuerzo de
rotura, elongacin y tenacidad de un material metlico?

En el grafico se presenta la variacin de la resistencia del material por

efecto de la temperatura para el acero dulce (observar que presenta un
mnimo y mximo)

43

Figura 21: Variacin de la resistencia (acero dulce)

En el grafico se presenta la variacin de la resistencia del material por

efecto de la temperatura para el acero moldeado(observar que presenta
solo un mximo)

44

Figura 22: Variacin de la resistencia (acero moldeado)

Se presenta la variacin de la resistencia del material por efecto de la

temperatura para otros materiales como Fundicin, Aluminio y Cobre.

Figura 23: Variacin de la resistencia (para fundicin, Al y Cu)

5.- Cul de los materiales ensayados presenta el mayor porcentaje de

estriccin? Indicar el valor
La probeta de Cobre (Cu) presenta un mayor porcentaje de estriccin, siendo este:

A O A F
DO 2D F 2
(6.18 mm)2(2.53 mm)2
=
100 =
100
=
100 =83.24
AO
D O2
(6.18 mm)2

6.- Cul de los materiales ensayados presenta el menor porcentaje de

elongacin? Indicar el valor.
La probeta de Bronce presenta un mayor porcentaje de elongacin o deformacin
unitaria, siendo este:
45

% =

LF LO
L
34.83 mm25.2 mm
100 =
100 =
100 =38.214
LO
LO
25.2 mm

=0.382

7.- Observando los valores de carga obtenidos durante los ensayos Qu

resorte habra recomendado utilizar para el ensayo de traccin del aluminio?
Por qu?

Para el ensayo de traccin era ms conveniente utilizar un resorte de 1000 Kg, se

busca bsicamente que pueda cumplir con la ley de hooke.

8. RECOMENDACIONES:
46

Implementacin de un sistema de encapsulamiento manual en la zona de

ruptura con el fin de reducir el ruido brusco producido por la ruptura de las
probetas cuya resistencia es bastante alta.

Implementacin de nuevos equipos de medicin digital cuya precisin sea

casi perfecta, de este modo podramos tener una mayor proximidad en la

comparacin de los resultados tericos y experimentales.

Se recomienda tomar precauciones durante la realizacin del ensayo, ya
que las cargas utilizadas son relativamente altas con respecto a los
materiales de ensayo.

Adems, al realizar el ensayo sin cuidado podramos tomar valores

errneos aumentando el porcentaje de error
Tambin se debe tener el debido comportamiento en el laboratorio, ya que
los instrumentos y aparatos de medicin son muy frgiles, y se podran
daar fcilmente en un pequeo accidente.

Debemos, adems, asegurarnos de que la probeta est en debidas

condiciones (bien pulida, limpia, sin xidos) y de que no haya sufrido

muchos ensayos.
Es recomendable tambin, tener una base terica antes de realizar el
ensayo para tener en cuenta los detalles que debemos observar y los datos
que debemos apuntar.

9. OBSERVACIONES:

La rotura no se ve afectada por las condiciones de la superficie de la

probeta
Observamos que el material que soporto ms carga es el acero de bajo
carbono.

El cobre y al acero de medio carbono no tienen punto de fluencia.

47

Observamos los materiales con los que se trabaj presenta estriccin,

debido a la diferencia de rea antes y despus de la ruptura

Una gran ventaja que se puede hablar en este ensayo, es la facilidad para
fabricar las probetas.

10. CONCLUSIONES Y COMENTARIOS:

Determinamos experimentalmente las propiedades mecnicas de los

materiales elasticidad, fluencia y rotura acompaaos de los clculos

respectivos.
El Bronce posee menor porcentaje de elongacin
El cobre presenta un mayor porcentaje de estriccin
Se concluye que el material ms frgil resulto ser el acero de medio
carbono, conocido como el SAE 1045.Para obtener ptimos resultados en

los ensayos de traccin, las probetas se deben someter a una fuerza axial.
Se concluye que de los materiales ensayados, el aluminio resulto ser el
ms dctil

Se concluye que el punto de rotura de todos los materiales ensayados se

dio despus de darse el esfuerzo mximo y con un esfuerzo menor a este.
Se concluye que los materiales ensayados cumplen con la Ley de Hooke
hasta un cierto punto el cual denominaremos limite elstico.

11. BIBLIOGRAFA:

Tecnologas de los Materiales Industriales. Lasheras, Esteban.

FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES.
William F. Smith/2 edicin. 1996

Tcnicas de Laboratorio para pruebas de Materiales (Keyser, Carl. LimusaWiley).

Normas ASTM. Normas NTP.
Ciencias de los Materiales. Editorial Mir.

48