Atmosfera Controlada

Equipamentos de refrigerao e sistemas de refrigerao empregados, a maioria so

voltadas para o armazenamento de alimentos, preservao e processo de distribuio. Os
aparelhos e sistemas de refrigerao sofrer ajustes fsicos e operacionais, em funo da
aplicao e do tipo de produto, a obteno de maior eficincia e eficcia em si. Por
exemplo, ns IQF sistemas, os californianos tneis, cmaras de atmosfera controlada
Chiller banco de gelo, a Hydro refrigerador de pr-legal, etc. Desta vez vamos conhecer
um pouco mais sobre atmosferas controladas. atmosfera ofertas em Chile controlada
desde o fim de 80 Orchard geladeiras, sendo fortalizado por kiwis marketing e mas.
Atmosfera controlada um termo que foi usado at o final da dcada de 2000 para se
referir a qualquer um dos seguintes processos:

Atmosfera

Controlada.

atmosfera

modificada.

Controlled
Embalagem

Environment.
injeo

de

Vacuum

gs.
embalado.

- Vacuum embalado com aderindo filme.

Hoje diferenas entre estes processos so realizados, como se segue:

1.Atmsfera controlada

A atmosfera controlada tcnica de preservao frio que envolveu mudar a composio

gasosa da atmosfera em uma sala fria, onde um controle de regulao de variveis de
ambiente fsico (temperatura, umidade e circulao de ar) realizado . Entende-se como
atmosfera controlada (AC) de conservao de produtos hortcolas, geralmente, numa
atmosfera pobre em oxignio (O2) e de carbono enriquecido em dixido de carbono
(CO2). Neste caso, a composio do ar ajustada de forma precisa com os requisitos do
produto embalado, mantida constante durante todo o processo.
frio associada Esta tcnica acentua o efeito de arrefecimento sobre a actividade essencial

do tecido, evitando certos problemas fisiolgica e reduzir as perdas de decaimento. A

aco da atmosfera sobre a respirao do fruto muito mais importante do que a aco de
temperaturas baixas. Esta atmosfera controlada retarda as reaces bioqumicas que
causam a respirao mais lentamente, retardar o amadurecimento, o fruto estar em
condies latentes, com a possibilidade de recuperao vegetativa, uma vez colocado o
fruto em um ar atmosfrico normal.

2.Atmsfera modificado

A tcnica baseia-se na utilizao do azoto sozinho ou misturado com dixido de carbono, e

reduziu o teor de oxignio para nveis tipicamente abaixo de 1%.
atmosfera modificada conseguido atravs da realizao de vcuo e re-injeco
subsequente da mistura apropriada dos gases, . da atmosfera para que voc obtenha no
pacote varia ao longo do tempo, dependendo das necessidades e de resposta do produto
na tcnica de embalagem em atmosfera modificada (MAP) deve levar em conta quatro
componentes bsicos: pacote utilizado, a mistura de gases, materiais de embalagem e
material de embalagem; toda vez condicionada pela natureza do produto a ser embalado.
composio normal de ar utilizado no MAE de 21% de oxignio, 78% de azoto (N2) e
menos do que 0,1% de dixido de carbono. O CO2 altamente solvel em gua e as
propriedades bacteriostticas e fungistticas com gs, o que retarda o crescimento de
fungos e bactrias aerbias. O CO2 age estendendo a fase vegetativa de crescimento
microbiano.O dixido de carbono no completamente inerte e pode influenciar a cor,
consistncia, e outros atributos da qualidade dos vegetais.

As concentraes de CO2 so para estar entre 20 e 60%, ainda aco mais eficaz a
temperaturas baixas. Na embalagem de atmosfera modificada visa minimizar o teor de
oxignio para reduzir a deteriorao por oxidao. Azoto foi caracterizado como um gs
inerte. O uso de N2 impede o colapso dos recipientes, nos casos em que o produto
absorve o CO2.
factores que afectam a intensidade destes processos e as condies de manuseamento e
de marketing, devem ser tidas em conta na definio das caractersticas do sistema
:-embalagem-ambiente do produto. Por conseguinte, para tornar a embalagem de
atmosfera modificada, um filme polimrico deve ser seleccionado com caractersticas de

permeabilidade adequadas.
O uso de filmes de diferentes permeabilidade ir levar formao de equilbrio diferente
atmosfera e, por conseguinte, tambm ser diferentes desenvolvimentos frutos . A
embalagem individual dos frutos com uma pelcula de psiquiatra forma uma segunda folha
protetora externa e microatmosphere em torno dos frutos. Esta barreira impede a perda de
umidade, protege contra a propagao de podrido e melhorar as condies de higiene no
manuseio.

Controlado 3.Ambiente

O ambiente controlado envolve um controlo total, e no apenas de gs, mas tambm a

temperatura do ar, o teor de humidade relativa, etc Durante as etapas de distribuio.

Eu 4.Envasado injetar gs

O enchimento com gs consiste em aspirar o ar de dentro do pacote e substituio por um

outro gs, tal como o dixido de carbono ou azoto. Nesta embalagem, o ar deslocado e
pode fisicamente ou no completamente mudado a atmosfera interna. No comrcio, esta
embalagem geralmente usado para remover o oxignio de dentro do pacote de produtos
granulares de umidade muito baixa, como o caf, ou headspace oxignio, produtos
lquidos sensveis, tais como sucos.

Vacuum 5.Envasado

A embalagem a vcuo envolve a remoo completa do ar de dentro da embalagem sem

ser substitudo por um outro gs. Na embalagem de vcuo, existe uma diferena de
presso entre o exterior eo interior da embalagem. Portanto, quando o recipiente rgido,
tais como recipientes de metal ou de vidro, o efeito da diferena de presso pode provocar
a entrada de ar ou de microrganismos. No caso de embalagens semi-rgidas, a diferena
de presso pode causar o colapso do recipiente e danos subsequentes ao produto em
contacto com ele, bem como a ocorrncia de fugas. Alimentos embalados a vcuo
metabolicamente ativo, como carne ou saladas mistas, continuar suas atividades
respiratrias e desperdiando a pequena quantidade de oxignio presente nos tecidos do
produto, aumentando assim o vcuo e dixido de carbono e vapor de gua produzido

gua. Do ponto de vista prtico, a embalagem sob vcuo de um produto metabolicamente

activo, torna-se, por conseguinte, uma embalagem de atmosfera controlada. Por quase
duas dcadas, embalagem a vcuo tem sido o mtodo de escolha para grandes pedaos
de carne de vaca e porco e uma tcnica que ainda usado para embalar alguns
pedaos de carne destinados ao varejo.

6. Vcuo embalado com aderindo filme

O material de embalagem seleccionado deve ser capaz de manter constante a mistura de

gases, impedindo a entrada de oxignio e a fuga do dixido de carbono. Tambm
importante ter as caractersticas de nevoeiro e permeabilidade. Com a qualidade do
nevoeiro que evitar que as gotculas de gua a partir do vapor de gua se condense sobre
a superfcie interna do recipiente. A soldagem de embalagens, alm de ser resistente e
impermevel, deve facilitar a abertura da bolsa.
Abaixo esto descrever brevemente os diferentes tipos de filmes plsticos atualmente
usados na embalagem de frutas e vegetais frescos.

6.1. Filme laminado.

Estes filmes so formados por camadas de materiais diferentes unidos entre si por um
adesivo, em forma de sanduche. Os filmes laminados oferecem melhor qualidade gravura
desde a superfcie impressa incorporado entre as pelculas que constituem muitas e esta
evita o desgaste durante o manuseamento. A desvantagem deste tipo de pelcula que o
processo de fabrico caro, o que torna este tipo de materiais no amplamente usado.
filmes laminados tem uma excelente qualidade de impresso sendo geralmente impresso
na parte de trs do polipropileno e incorporado no filme. Normalmente usado com
actividade respiratria de baixa ou mdia, uma vez que as camadas de interferir com a
mobilidade de oxignio para dentro do recipiente.

6.2. FILMES construdo.

Eles so caracterizados por folhas produzidas que se ligam ao mesmo tempo sem
adesivo. Mais barato do que filmes laminados so, no entanto, estes so selados melhor,
para o polietileno derrete e reconstrudo mais seguro.

filmes construdos so registradas na superfcie e tendem a usar o equipamento para

enchimento e vedao. A taxa de transmisso de oxignio para dentro do recipiente
maior do que as pelculas de laminado.

6.3. MICRO PERFURADAS filmes.

Eles so utilizados em produtos que requerem uma elevada taxa de transmisso de

oxignio. Estes filmes contendo pequenos orifcios de cerca de 40-200 microns em
dimetro para passar atravs do filme. A atmosfera no interior do recipiente determinado
por a rea total de perfuraes na superfcie do recipiente.
Micro pelculas perfuradas manter elevados nveis de humidade relativa e muito eficaz
para aumentar a vida de prateleira de produtos sensveis desidratao e perdas
deteriorao por microorganismos. 6.4. As membranas microporosas.
A membrana micro-porosa usado em combinao com outras pelculas flexveis.
colocado sobre uma pelcula impermevel ao oxignio, que tem um orifcio grande. Desta
forma consegue-se que todas as trocas gasosas que ocorre atravs da membrana micro
porosa tendo um dimetro de poro de 0,2-3 micra. A taxa de transmisso de oxignio pode
ser variada, variando a sua espessura ou alterando o nmero e tamanho das micro-poros
que constituem a membrana.

6.5. FILME SMART.

Englobadas dentro do chamado embalagem activa, so aqueles que so formados por

membranas, que criam uma atmosfera modificada no seu interior e para assegurar que o
produto no se consumir todo o oxignio do interior e torna-se uma atmosfera
anaerbia. Estas membranas ou filmes inteligentes evitar a formao de sabores e odores
desagradveis, alm de reduzir o risco de envenenamento por alimentos, devido
produo de toxinas por microrganismos anaerbios. Estes filmes so capazes de suportar
temperatura de armazenamento variaes entre os dias 3 e 10oK e aumentar a taxa de
permeabilidade de gs (velocidade de transmisso de oxignio) milhares de vezes quando
a temperatura sobe acima do limite de temperatura, evitando a ocorrncia de processo
anaerobiose.

6.6. A FLOW-PACK

A embalagem flow-pack um sistema que aplica-se a muitos produtos. A embalagem

constituda por uma folha de filme, normalmente de polipropileno, que as formas e
vedao da mquina para formar a embalagem.
caracteriza-se por uma costura longitudinal no centro e os respectivos pontos na parte
dianteira e traseira. Em produtos hortcolas, esse tipo de pacote pode ser usado com ou
sem bandeja, como morangos e pimentas tricolor respectivamente.
Depois de enxaguar o conceito de atmosfera controlada (moderna), veja o que as
caractersticas especiais do projeto de a cmera eo tipo de equipamentos e
acessrios. Assumimos que a cmera normalmente construdo com painis sanduche
isolados de alta densidade e resistncia mecnica. A cmara tem de suportar a diferena
de presso de coluna de gua de 25 mm (mm.cw) entre o interior e exterior. Alm disso,
vrios equipamentos suplementares, tais como

A. absorvedores de dixido de carbono (CO2)

Absorventes de CO2 tm sido desenvolvidos para a remoo do CO2 dos

congeladores. Alm do absorvedor tem a qualidade para remover uma parte do etileno
produzido (C2H4). O absorvedor constitudo por um recipiente com carvo ativado, um
ventilador, sistema de duto de ar e uma parte do comando. Operao
Regularmente o ar da cmara encaminhado atravs do filtro de carvo. CO2 molculas
C2H4 e aderir ao carvo ativado e desaparecer da atmosfera da cmara. Este processo
chamado de absoro .
Depois de realizar uma absoro de algumas aces, o carbono activado saturado e no
possvel continuar a remoo de CO2 e as molculas de C2H4. O carvo activado tem
de ser limpos, o ar exterior para facilitar a remoo dos gases adsorvidos. Este processo
chamado de regenerao . Esses sistemas funcionam de forma totalmente automtica, a
regenerao realizada de forma contnua, sem qualquer interveno.
painel absorvente incorpora um guia, de modo que voc pode programar em um ambiente
confortvel e fcil para a cmera. Se o amortecedor est ligado a um sistema de anlise,
podem ser programados valores desejados de CO2. Se esses valores forem excedidos, o

amortecedor ativado. Se o sistema detectar uma falha sinalizada ptica e

acusticamente.

Os catalisadores B.
etileno (C2H4).
Um catalisador para
etileno serve para
remover etileno a partir
de cmaras frigorficas.
O gs etileno produzido
pelos produtos respiram
acelerar o processo de
amadurecimento, at
apodrecer. Ela tambm
provoca acelerado
processo de
envelhecimento. A
remoo desse gs
permite uma vida til
mais longa dos
produtos. Alm de
possibilitar-lhes a
amadurecer o fruto na
hora que quiser,
contribuindo para a
cmara de gs etileno.

Operao
Catalisador tem duas colunas cada um tem um catalisador fogo mdio de armazenamento
de palco dois elementos de aquecimento e um ventilador. A cmara de ar guiado para
ser tratada por uma coluna de aquecimento. Em seguida, o ar guiado para uma
temperatura elevada por o catalisador, a 300 C, em que o gs de etileno foi
decomposto. Em seguida, o fluxo de ar passa pela parte de trs, para remover molculas
restantes etileno. O ar resfriado e voltou para o quarto.
Como se trata de uma operao de decomposio, no h necessidade de fazer qualquer
feedback. A operao permite que a decomposio do etileno presente a um nvel de 1
ppb (partes por bilio). Com o sistema de recuperao de calor e do domnio de
temperatura ptima necessria, o nosso catalisador consome energia apenas

indispensvel.
etileno catalisador facilmente administrado por meio da utilizao do painel localizado na
parte externa da caixa. O catalisador pode ser usado por um computador pessoal (PC),
quando ele est ligado a um sistema de anlise por computador. Se o sistema detectar
qualquer falha, sinalizado e forma audvel. H tambm outros equipamentos para
remover o etileno, OXTOMCAV, esta mquina funciona com um tipo filtros ionizados, que
ionizam as molculas que passam atravs do filtro, decompondo assim referidas
molculas e transformando-o em compostos secundrios, tais como oxignio (oxignio
ionizado) e vapor gua.

Ao atingir 5% definitivamente o queimador pra, porque o fruto responsvel por uma

reduo do nvel de O2 uma vez que ele tem de respirar O2 absoro e a emisso de
CO2.Atravs de mais rpido para baixo a porcentagem de oxignio, foi criado um sistema
chamado gaseificador nitrognio.

C. Burner de oxignio (O2)

O queimador de oxignio funo a de absorver o ar ambiente atravs de uma turbina e

canalizado para a caldeira, a queima de O2 a uma temperatura de 80 Celsius, assim,
reduzido de 21% para 5% de O2 e aumento de CO2 a partir de 0,03% a 13,5%, em que a
cmara entra em curso, modificando a sua atmosfera.
Este processo leva cerca de 4-5 dias para diminuir a percentagem de oxignio de 21%
para 5%.

D. GASEIFICADOR AZOTO:
Para sete anos, as diferenas de qualidade obtida por ajuste controlado em um dia para

varrer uma atmosfera de N2, em comparao com os nveis mais baixos de O2 entre 4-10
dias com o oxi comparao, dependendo do tamanho cmara. Observou-se que o fruto
consideravelmente melhor.
prova disso, podemos dizer que esta passagem de azoto tcnica muito mais confivel e
melhor do oxi, substitudo pelo presente. A reduo ocorre de O2 puro com varrimento de
N2, de modo que a atmosfera pode ser estabelecido dentro de algumas horas. Este
sistema tem algumas vantagens, uma vez que, juntamente com varrendo o O2, N2
desloca o excesso de CO2 e etileno, sem injeo de produtos volteis para a cmera.

Operao

A injeo feita a partir de um equipamento externo para a geladeira. Um depsito (termo)

de nitrognio mvel ou fixo, que tem uma temperatura de cerca de -196 Celsius (
presso atmosfrica) em estado lquido eo leva para um gaseificador, atravs dele, que o
leva a uma temperatura adequada para injeco aproximadamente 5 celcius. A
instalao s necessria uma rede de tubos que conduzem para o interior da cmara
com azoto, atravs de uma vlvula que pode ser de comando remoto equipa ou
integrados.

As vantagens deste sistema

As cmaras de verificao com N2 tem um nmero de vantagens que so muito atraente

para o utilizador:

a) definio de alta velocidade da atmosfera; o que faz o gerador em dias com varredura
N2 apenas disponvel somente em horas.
b) A cmara de injeo limpo, livre de hidrocarbonetos que podem afetar a fruta.
c) A injeo de gs baixa temperatura no requerem equipamentos de refrigerao.
d) O sistema simples, seguro e no requer manuteno.
e) Em caso de falha da cmara de selo ou absorvedor de CO2, este sistema permite-lhe
configurar rapidamente os nveis de O2.

E. INSTRUMENTOS DE MEDIO:
Para alcanar o sucesso garantido na
conservao da AC, essencial para medir e
analisar precisamente a cmara de ar. Medio e
ferramentas de anlise confiveis so
essenciais. Os sensores so a mais nova gerao
de qualidade duradoura. Tempo de reao
estvel, precisa e rpida e um consumo mnimo
de energia.
F. GAS Analyzer:
Analisadores de gs ter incorporado um sensor
de cermica para cada um dos diferentes gases,
para um intervalo de 0% a 25%. Normalmente
este tipo de analisadores de trs sensores, um de
oxignio, um de dixido de carbono, etileno e
outros. Estes analisadores podem ser fornecidos
na verso parede, sistemas de anlise de
portteis ou integrados, ou simplesmente atravs
de um processador de controle de montagem via
PLC (controlador lgico programvel).

VLVULA G. de segurana de presso ON:

Como uma cmera de segurana em caso de injeo de nitrognio e oxignio. Sendo

totalmente hermeticamente isolado da cmara, uma presso sobre surgiria se o oxignio

atravs desta vlvula.

Esta vlvula deve ser aberta durante o funcionamento do queimador de oxignio
gaseificador ou azoto, desde que esta vlvula pelas sadas de oxignio dentro a cmara,
que polarizado com o mesmo azoto. Uma vez em 5% de oxignio, esta vlvula deve ser
fechada.

H. vlvula de segurana para a depresso:

Como uma medida de segurana para evitar que as depresses em cmaras como uma
vlvula de segurana e de reserva de azoto do pulmo. Isso necessrio para evitar uma
estrutura de queda porque o oxignio que procuram escapar o lado mais fcil, quebrando
o telhado, se necessrio, por isso que existe uma vlvula de vcuo.
Esta uma das condies mais preocupantes, quando uma cmera com uma depresso
de oxignio , por isso, na parte superior da cmara chamado um respirador pulmes
obter.

I. MEDIDOR DE U:

Manmetros para monitorar a presso e uma depresso mxima das cmaras. Atingir 25
mmcw. depresso / desgaste em um ponto de presso ajustvel 0. Conectando manga 4-6
mm.O dimetro da mangueira.

J. absorvedores de diferenas de presso:

Para evitar a entrada de ar exterior para a colocao da cmara de presso e vlvulas de

compensao de equilbrio do pulmo, para evitar alteraes significativas na atmosfera
interna da cmara necessrio por qualquer razo. Ao fechar a vlvula de palheta-se
sobre a presso; Vlvula Access abre a respirao pulmes. Isto ocorre quando a

percentagem de oxignio de 5%. foto mostra os pulmes de ar de compensao, em que

esto localizados acima da cmara.

VAZAMENTO K. Chambers:

Para cmeras com muito baixos ambientes O2 Aperto vedao suficiente ou restringir a
entrada de ar externo para dentro da cmara abaixo do nvel do consumo de oxignio
respiratrio da fruta ou vegetal em si pode particularmente necessrio executar. A vrios
materiais que garantem a obteno de uma camada de fecho hermtico em torno do
permetro da cmara, no esquecendo, tambm, as caractersticas estruturais das
paredes, cho, portas e todas as condutas e tubos que penetram a partir do exterior so
utilizados para dentro do gabinete. Selando a principais materiais utilizados so:
revestimentos sacos plsticos, polister, poliuretano e metal. Cada sistema tem suas
vantagens e desvantagens e, em geral, at que aps o primeiro ano de operao, sem que
sejam detectados problemas. A este respeito, deve realizar periodicamente testes de
vazamento para diagnosticar e corrigir qualquer mau causa tenso.

Procedimentos Operacionais para a manipulao de cmeras de atmosfera controlada:

1.0 - Antes de cada processo.

1.1 - Limpeza e desinfeco de piso e parede ..
1.2 - Calibrar sensores de ambiente e celulose ..
1.3 - Calibrao analisador de gases ..

1.4 - Inspecionar tubulaes de PVC (as conexes entre eles. . cmera e equipamento)
1.5 - Pea de teste de presso (30-10 mm de coluna de gua), durante 30 minutos, para
ver o aperto da cmera ...
2.0 - Antes de fechar cmera:.
2.1 - A cmera deve. cheio at capacidade mxima.
2.2 -. Verifique caixas de arrumao corretas diante das cmeras.
2.3 -. Cubra o topo com caixas de plstico executado.
2.4 -. Instalando passarelas superiores.
2.5 -. Verifique se a amostra est dentro da cmara, um fcil acesso, e no mais de 5
metros da escotilha superior ou inferior.
2.6 -. Energize sistema de arrefecimento com ventiladores do evaporador de velocidade
rpida.
2.7 -. performances Vlvulas para atmosfera de gs controlada e segurana.
2.8 -. antes do fechamento completo da cmara, a temperatura da polpa deve ser um
mximo de 3 Celsius (frutas), dependendo da alterao do produto este valor.
2.9 -. relatar condies de risco para baixo percentual de oxignio .
.. 2.10 - Porta Seal e acesso escotilhas
3.0 - Depois de fechar a cmera:.
.. 3.1 - Uma vez fechado e selado atmosfera da cmara controlada, colocar os ventiladores
do evaporador gastar em baixa velocidade
. 3.2 - Programao percentuais de oxignio e dixido de carbono para a absoro de CO2
trabalho automtico, eo gerador de nitrognio, que dependem do tipo de produto.
3.3 -. timers Programao para etileno catalisador de trabalho automtico justifica se o tipo
de produto.
3,4 -. Voltando queimador O2, ou gaseificador de azoto, etileno absorventes de CO2 do
catalisador.
3,5 -. Realizar corrente de azoto ou com o queimador de O2, (de acordo com a exigncia
da instalao) at atingir 5% de O2 (aproximadamente).
3.6 -. Chegando em 5% de oxignio, perto da vlvula e abra pulmes Flapper da vlvula.
3.7 -. Controlador, medir e registar a cada quatro horas taxas . temperatura O2, CO2,
C2H4, celulose e ambiente e umidade relativa do ar (UR%)
3.8 - Verifique cada analisador de calibrao 15 dias gs ..
abertura 4.0 Cmera:

. 4.1 - Pare, se ativo, o queimadores e absorventes de CO2 e C2H4.

4,2 -. escotilhas aberto sem parar a frio, at as concentraes de oxignio na cmara
equalizado em relao ao exterior (ambiente 21% oxi geno aproximado).
4,3 -. Ventilar evacuar a cmara para os altos nveis de CO2 e nitrognio.
4.4 -. perigo bandeira durante a estabilizao do gs na cmara.
4.5 -.. cumprido a porta acima, aberto frente da cmara para a ventilao natural
adequada
4.6 . - Retire os sensores, desarme e retire topo passarela plstico.
4.7 -. resumo Arquivo de todos os parmetros que foram controladas (temperatura,
concentrao de gases, etc.).

Medidas de segurana adicionais

Devido falta de oxignio na cmara, o pessoal contratado est exposta a riscos

significativos. Para evitar que o produto prejuzo para essas condies ambientais, que
entra o pessoal deve considerar as seguintes recomendaes de segurana:

a) Quando o operador entra em um sistema de atmosfera controlada, cmara deve fazer

com equipamento autnomo.
b) Sempre que um self-dealing, ento voc deve preencher com o ar antes de ser
reocupado.
c) Um segundo operador deve estar presente na cmara, tambm com auto-suficiente, por
causa do possvel risco de seu companheiro.
d) Deve haver uma comunicao visual com um terceiro operador do lado de fora em
todos os momentos, mesmo na cintura para ser amarrados juntos .
e) O tempo restante na cmara no exceda 50% da durao do tubo de ar.
f) No entre sem autorizao apenas para processamento de atmosfera controlada.
g) No entrar na cmara controlado com pouco ar nos cilindros de auto-contido. atmosfera
h) no entrar na cmera para reparos de qualquer espcie.

Como ele observou a atmosfera controlada arte complementa geladeiras e altamente

recomendado para produtos que respiram como frutas e legumes sistemas (depois de ser
colhida), atmosfera controlada como retarda o processo de metabolismo da fruta, o que a
vida muito mais amplo durante o armazenamento e aps o armazenamento, a
manuteno de marketing de produto ideal; na aparncia fsica, sabor, textura e
maturidade.
nunca se esquea que existem duas maneiras de remover o oxignio, nitrognio e varrer o
outro pelo oxi.
Para queimador de oxignio leva cerca de seis dias, em comparao com gerador de
azoto faz em horas, enquanto o absorvedor de CO2 energizado, a funo deste
remover o CO2 e para introduzir um gs inerte. Etileno o catalisador tambm energizado
para fazer o etileno produzido pelo produto (em que gerar etileno) e ns sabemos que
prejudicial na atmosfera.

A principal desvantagem o alto custo ea tecnologia nos pede adicionar computadores

que controlam a atmosfera no interior da cmara e deve ser manuseado com preciso
micro processadores e se no estamos em perigo de dano irreparvel ao produto,
produzidos por m gesto da umidade relativa do ar, gases indesejados, os nveis de
oxignio abaixo de 1%, os nveis de dixido de carbono superior a 15%, etc.
Finalmente, as empresas envolvidas em produtos hortcolas devem adotar esta tcnica se

voc quiser otimizar o preservao do seu produto, para ter um produto comercialmente
competitivo.

Bem, voc tem que perceber esta equipe de trabalho, incluindo refrigerao e alimentos
tecnlogos, uma vez que esta tecnologia a cada dia que passa, esto integrando novos
produtos e processos. Alm disso experimentao continua e avaliao do produto final,
mostramos os valores de mudana dos gases da atmosfera da cmara e as temperaturas
e tempos. Isto visto na Internet informaes e experincias em publicaes tcnicas e de
engenharia, refrigerao (ASHRAE) como alimento.