Tesis Doctorado Roberto Parada Version Final

UNIVERSIDAD DE OVIEDO
Programa de Doctorado de Ciencia y Tecnologa de Materiales
Combustin de Concentrados de Cobre en

Hornos de Fusin Flash
TESIS DOCTORAL
Roberto Parada Araya

Julio 2015
UNIVERSIDAD DE OVIEDO
Programa de Doctorado de Ciencia y Tecnologa de Materiales
Combustin de Concentrados de Cobre en

Hornos de Fusin Flash
TESIS DOCTORAL
Luis Felipe Verdeja Gonzlez
RESOLUCIN DE PRESENTACIN DE TESIS DOCTORAL

Ao Acadmico: 2014/2015
1.- Datos personales del autor de la Tesis
Apellidos: Parada Araya
DNI/Pasaporte/NIE: X8437686-8
Nombre: Roberto Marcelo

Telfono: 56-22308746
Correo electrnico:
rparada@anglochile.cl
2.- Datos acadmicos

Programa de Doctorado cursado: Ciencia y Tecnologa de Materiales (RD 1393)
FOR-MAT-VOA-012
rgano responsable: Departamento de Ciencia de los Materiales e Ingeniera Metalrgica

Departamento/Instituto en el que presenta la Tesis Doctoral: Departamento de Ciencia de los
Materiales e Ingeniera Metalrgica.
Ttulo definitivo de la Tesis
Espaol: Combustin de concentrados de cobre Ingls: Combustion of copper concentrate in
en hornos de fusin flash.
flash smelting furnaces.
Rama de conocimiento: Ingeniera y Arquitectura
Seale si procede:
X Mencin Internacional
Idioma de presentacin de la Tesis distinto al espaol
Presentacin como compendio de publicaciones
3.- Autorizacin del Presidente de la Comisin Acadmica
D.: Jaime A. Via Olay
DNI: 10828913 F
Departamento/Instituto: Departamento de Ciencia de los Materiales e Ingeniera Metalrgica
Resolucin
La Comisin Acadmica del Programa de Doctorado de Ciencia y Tecnologa de
Materiales en su reunin de fecha 23/07/2015, acord la presentacin de la tesis
doctoral a la Comisin de Doctorado, previa comprobacin de que la tesis presentada y
la documentacin que la acompaa cumplen con la normativa vigente, segn lo
establecido en el Art.30.7 del Reglamento de los Estudios de Doctorado, aprobado por
el Consejo de Gobierno, en su sesin del da 17 de junio de 2013 (BOPA del 25 de junio
de 2013)
Adems, informa:
Favorable
Desfavorable
Mencin Internacional
Idioma
Presentacin como
compendio de publicaciones
X

Justificacin
FOR-MAT-VOA-012
La tesis presentada por D. Roberto Marcelo Parada Araya, titulada Combustin de

concentrados de cobre en hornos de fusin flash, dirigida por el Dr. D. Luis Felipe
Verdeja Gonzlez, cumple con los requisitos para ser presentada a la Comisin de
Doctorado, as como para optar al Doctorado Internacional.
Oviedo, 23 de julio de 2015
Presidente de la Comisin Acadmica del Programa de Doctorado
Fdo.: Jaime A. Via Olay
Contra la presente resolucin podr interponer recurso de alzada ente el Excmo. Sr. Rector Magfco. de
esta Universidad en el plazo de un mes a contar desde el siguiente a la recepcin de la presente
resolucin, de acuerdo con lo previsto en el artculo 114 de la Ley 30/92, de 26 de noviembre, del
Rgimen Jurdico de las Administraciones Pblicas y Procedimiento Administrativo Comn (B.O.E. de
27 de noviembre), modificada por la Ley 4/1999, de 13 de enero (B.OE. de 14 de enero)
SRA. DIRECTORA DEL CENTRO INTERNACIONAL DE POSTGRADO
RESUMEN DEL CONTENIDO DE TESIS DOCTORAL

1.- Ttulo de la Tesis
Espaol: Combustin de concentrados de cobre Ingls: Combustion of copper concentrate in
en hornos de fusin flash.
flash smelting furnaces.
2.- Autor
Nombre: Roberto Marcelo Parada Araya
DNI/Pasaporte/NIE: 8437686-8
Programa de Doctorado: Ciencia y Tecnologa de los Materiales (RD 1393)

rgano responsable: Departamento de Ciencia de los Materiales e Ingeniera Metalrgica
RESUMEN (en espaol)
FOR-MAT-VOA-010-BIS
Conceptualmente el proceso de fusin flash, se opera asistido por un Balance de Masa

y Energa (BME) para definir los parmetros de su control operacional.
Operacionalmente se ha comprobado, que cuando son procesados concentrados bajos
en Azufre y/o con un alto contenido de insolubles, se produce un descontrol
operacional. Entonces el BME es una herramienta til, pero insuficiente para lograr una
exitosa operacin.
Se propone entonces, un nuevo enfoque conceptual al fenmeno de combustin de
concentrado, que permita caracterizar la llama del quemador del horno flash. Con el
objetivo de disear e implementar, una respuesta operacional a la fusin de
concentrados de bajo azufre y/o alto insoluble.
El plan de trabajo de esta investigacin, consisti en una primera formulacin terica
del fenmeno de combustin de concentrados de cobre, utilizando la teora de grupo
de combustin, Posteriormente, se dise una campaa de mediciones industriales en
un horno flash, Y finalmente se desarroll un modelo que se implement en Matlab
Simulink, donde se simula el comportamiento de los escenarios del inters de esta
investigacin.
La principal conclusin de esta investigacin, es comprender que los mecanismos de
transferencia de calor al interior de la nube de concentrado, que son controlados por
los llamados efectos interactivos, es la etapa controlante para que se alcance el
calentamiento de las partculas que posibilite su temprana ignicin. Constituyndose en
el factor clave para lograr, una ptima combustin de los concentrados con bajo Azufre
y/o alto contenido de insolubles.
Reconociendo lo anterior, y como aporte de esta investigacin, se disearon e
implementaron dos contribuciones operacionales al procesamiento de concentrados
bajos en Azufre y/o con un alto contenido de insolubles:
1.
Se formul un procedimiento especfico de operacin, que desafa el
paradigma basado en el BME y se fundamenta en controlar un valor crtico de la
densidad de nube, concepto asociado directamente a controlar los efectos
interactivos
2.
Se implement un ingenio mecnico en el quemador de concentrados,
que consiste en una lanza ignitora la que permite catalizar la cintica de
calentamiento de las partculas, en el lugar geomtrico requerido, logrando la ignicin
temprana de la nube de partculas.
RESUMEN (en Ingls)

Conceptually the flash smelting process, it is operates on a Mass Balance and Energy
(BME) to set up its operational control. Operationally it has been found, when
concentrate with low Sulphur and/or high insoluble content are processed, an
operational turbulence occurs. Therefore BME is a useful tool, but not enough to achieve
a successfully performance.
It then proposes a new conceptual approach to concentrate combustion phenomena that
will characterize the flash furnace burner flame. In order, to design and implement an
operational answer to concentrate smelting with low Sulphur and/or high insoluble
content.
The work plan of this research was consisted in a preliminary theoretical formulation of
copper concentrate smelting. Later, it was designed an industrial monitoring campaign in
flash furnace. And finally a model that was implemented in Matlab Simulink was
developed, where the behavior of the scenarios of interest of this research is simulated.
The main conclusion of this research, is understand that the heat transfer mechanism
inside the concentrate cloud, which they are controlled by so-called interactive effects,
is the controlling phase to achieve the particles heating that enables its early ignition.
Becoming the key factor to achieve an optimal combustion of concentrates with low
Sulphur and/or high insoluble content.
Recognizing this, and like a contribution of this research, It was designed and
implemented two operational contributions to processing concentrates with low Sulphur
and/or high insoluble content:
1.
It was formulated a specific operational procedure, that challenges the paradigm
based on BME y is focalized to control a critical value of the cloud density, concept
linked directly to control the interactive effects
2.
It was implemented a mechanical device in concentrate burner, consisting of a
special ignition lance that permit to catalyze the kinetic of the particles heating, in the
required geometrical place, achieving the early ignition in the particles cloud.
SR. PRESIDENTE DE LA COMISIN ACADMICA DEL PROGRAMA DE DOCTORADO EN CIENCIA Y

TECNOLOGA DE MATERIALES.
Resumen
La tecnologa de Fusin Flash, en su aplicacin industrial, ha sido ampliamente exitosa,
completando ms de 70 aos desde su implementacin. Es una tecnologa, con estndares de
productividad y sustentabilidad, competitivos y de clase mundial. Pero que an ofrece
oportunidades de optimizacin, algunas de las cuales, son presentadas en esta investigacin.
Conceptualmente la operacin del proceso de fusin flash, se realiza en base al anlisis qumico
del concentrado, para determinar el balance de masa y energa (BME), y a partir de este anlisis
definir los parmetros que son requeridos para establecer su control operacional.
Operacionalmente se ha comprobado, que cuando son procesados concentrados, bajos en Azufre
y/o con un alto contenido de insolubles, se produce un descontrol operacional. Por lo tanto el
BME es una herramienta til, pero no suficiente para lograr una exitosa operacinAs entonces, es necesario entender el proceso de fusin flash, a partir de una interpretacin de
combustin de concentrados, para comprender de mejor manera los fenmenos de combustin
que ocurren en la llama del quemador de concentrados.
Las investigaciones ms relevantes en el campo de la combustin de especies minerales
sulfuradas han permitido caracterizar el fenmeno de combustin a nivel de partcula
determinando temperaturas de ignicin y mecanismo de reacciones qumicas entre las partculas
minerales, el gas y las fases fundidas generadas. Las ms recientes aplicaciones se han centrado
en la combustin flash, pero siempre a nivel de partculas individuales. Los trabajos clsicos que
se han desarrollado en este campo han permitido una profunda comprensin fisicoqumica de la
combustin de partculas minerales especficas y aisladas. Sin embargo en la literatura no se
reportan antecedentes que permitan aplicar este conocimiento fundamental a la optimizacin de
la operacin industrial. Es decir el conocimiento fundamental de los mecanismos de combustin
de las partculas minerales no ha podido dar respuesta a ciertos problemas operacionales ni
optimizar el rendimiento de los hornos de fusin flash.
Se propone entonces, un nuevo enfoque conceptual, al fenmeno de combustin de concentrado,
que permita caracterizar la llama del quemador del horno flash. Para esto, se utiliza la teora de
grupo de combustin, empleada en la industria de combustin de carbones.
El propsito de esta investigacin, es estudiar la tecnologa de fusin de concentrados en horno
flash, desde la perspectiva de los fenmenos de combustin, con el objetivo de disear e
implementar, una respuesta operacional a la fusin de concentrados de bajo Azufre y/o alto
insoluble.
El plan de trabajo de esta investigacin, consisti en una primera formulacin terica del
fenmeno de combustin de concentrados de Cobre, utilizando la teora de grupo de
combustin, con el fin de caracterizar la nube de partculas formada bajo el quemador de
concentrados.
Posteriormente, se dise una campaa de mediciones industriales, en un horno flash, para lo

cual se desarroll una tcnica de muestreo de material fundido a diferentes alturas en la torre de
reaccin del horno flash. Los resultados permitieron, interpretar el avance de la reaccin para la
nube de concentrado, en funcin de la remocin de Azufre, y obtener parmetros para su
modelacin.
El desarrollo del modelo matemtico, est basado en la teora de grupo de combustin y las
ecuaciones fundamentales de conservacin de: masa, energa acoplada con la ecuacin cintica
de reaccin. Este modelo, se implement en Matlab Simulink, donde se simula el
comportamiento de los escenarios del inters de esta investigacin.
La principal conclusin de esta investigacin, es comprender que los mecanismos de
transferencia de calor al interior de la nube de concentrado, que son controlados por los llamados
efectos interactivos, es la etapa controlante para que se alcance el calentamiento de las
partculas que posibilite su temprana ignicin. Constituyndose en el factor clave para lograr,
una ptima combustin de los concentrados con bajo Azufre y/o alto contenido de insolubles.
Reconociendo lo anterior, y como aporte de esta investigacin, se disearon e implementaron
dos contribuciones operacionales al procesamiento de concentrados bajos en Azufre y/o con un
alto contenido de insolubles:
1. Se formul un procedimiento especfico de operacin, que desafa el paradigma basado
en el BME y se fundamenta en controlar un valor crtico de la densidad de nube,
concepto asociado directamente a controlar los efectos interactivos
2. Se implement un ingenio mecnico en el quemador de concentrados, que consiste en
una lanza ignitora la que permite catalizar la cintica de calentamiento de las
partculas, en el lugar geomtrico requerido, logrando la ignicin temprana de la nube de
partculas.
Para ambas contribuciones, se tiene evidencia de largo plazo, que demuestra una operacin en
control, cuando se funden concentrados bajos en Azufre y/o con un alto contenido de insolubles.
Adicionalmente, cabe mencionar que la operacin de la lanza ignitora, se ha convertido en un
estndar operacional en la fundicin Chagres, siendo usado para todo tipo de concentrados.
Abstract
Flash smelting technology, in industrial application, has been widely successfully, with more
than 70 years since its implementation. Is a technology, with high standard of productivity and
sustainability, competitive and world class. But even with optimization opportunities, some of
them are detailed in this research.
Conceptually the flash smelting process, it is performed in basis to concentrate chemical
analysis, to determinate mass and energy balance (BME), and from this data, to define required
parameters to set up operational control. Operationally it has been found, when concentrate with
low Sulphur and/or high insoluble content are processed, an operational turbulence occurs.
Therefore BME is a useful tool, but not enough to achieve a successfully performance.
Therefore, is necessary to understand flash smelting process, starting with a concentrate
combustion interpretation, to understand in a better way the combustion phenomena in
concentrate burner flame.
The more important research in the area of sulfureted minerals combustion have allowed to
characterize the combustion phenomena in a particle level determining ignition temperature and
chemical reaction mechanism between the minerals particles, the gas and the molten phases
generated. Most of the recently applications have focused in flash combustion, but always in
individual particle level. The classic works that has been developed in this area have allowed a
deep physico-chemical understanding of combustion in specific and isolated mineral particles.
However in technical literature no history has been reported necessary to implement this
fundamental knowledge to industrial operation optimization. That means, the fundamental
knowledge of combustion mechanism applied to minerals particles it has failed to respond to
certain operational problems neither to optimize performance of flash smelting furnace.
It then proposes, a new conceptual approach, to concentrate combustion phenomena, that will
characterize the flash furnace burner flame. In this case, it is proposed to use the Theory of
combustion group, used in coal combustion industry.
The purpose of this research is to study the concentrate smelting technology in flash furnace,
from combustion phenomena perspective with the goal to design and implement an operational
answer to concentrate smelting with low Sulphur and/or high insoluble content.
The work plan of this research, was consisted in a preliminary theoretical formulation of copper
concentrate smelting, using Theory of combustion group, with the purpose to characterize the
particle cloud formed under the concentrate burner.
Later, it was designed an industrial monitoring campaign in flash furnace, for which it was
developed a simple technique of molten material in different levels of flash furnace reaction
tower. The results allowed, to interpret the advance of the reaction for the concentrate cloud,
according to the sulfur removal, and to obtain parameters for its modeling.
The development of mathematical model is based in the theory of combustion group and the
fundamental equations of mass and energy conservation linked to reaction kinetic equation. This
model was implemented in Matlab Simulink, where the behavior of the scenarios of interest of
this research is simulated.
The main conclusion of this research, is understand that the heat transfer mechanism inside the
concentrate cloud, which they are controlled by so-called interactive effects, is the controlling
phase to achieve the particles heating that enables its early ignition. Becoming the key factor to
achieve an optimal combustion of concentrates with low Sulphur and/or high insoluble content.
Recognizing this, and like a contribution of this research, It was designed and implemented two
operational contributions to processing concentrates with low Sulphur and/or high insoluble
content:
1.
2.
It was formulated a specific operational procedure, that challenges the paradigm

based on BME y is focalized to control a critical value of the cloud density, concept
linked directly to control the interactive effects
It was implemented a mechanical device in concentrate burner, consisting of a special
ignition lance that permit to catalyze the kinetic of the particles heating, in the
required geometrical place, achieving the early ignition in the particles cloud.
For both contributions, it was collected long term evidence, demonstrating an operation under
control when concentrates with low Sulphur and/or high insoluble content are smelted.
Additionally is important to mention that the special ignition lance has become an operational
standard, being used for all kind of concentrates.
Glosario de Trminos y Abreviaciones
Ap : rea superficial de partcula slida.
(m2)
Apt : rea superficial instantnea de partcula slida.
(m2)
AT: rea superficial total de partculas slidas.
(m2)
b: intercepto de la recta
(-)
BME: Balance de masa y energa.
(-)
CO2 : Concentracin de oxgeno
(mol L-1)
CO2s: Concentracin de Oxgeno en la superficie de la partcula.
(mol L-1)
CO2: Concentracin de Oxgeno en el seno de la fase Gas.
(mol L-1)
Cp: Capacidad calorfica
(J mol-1K-1)
Cpg : Capacidad calorifica de la fase gas
(J mol-1K-1)
: Dimetro del quemador
(m)
: dimetro de partculas
(m)
dpo: dimetro inicial de la partcula
(m)
: Dimetro de la nube de partculas
(m)
D: Coeficiente de difusin.
(m2 seg-1)
DAB: Coeficiente de difusin del gas A en B.
(m2 seg-1)
Deff : Coeficiente de difusin efectivo en la partcula porosa
(m2 seg-1)
D: Coeficiente de difusin de Knudsen.
(m2 seg-1)
Ea: Energa de activacin
(J/mol)
F: Factor de forma de radiacin de calor
(-)
GN: Gas natural
(-)
h: Distancia recorrida por el concentrado
(m)
h*: Punto de ignicin
(m)
9
hc : Coeficiente de transferencia de calor
(J seg-1K-1)
hm: Coeficiente de transferencia de masa entre partcula y su medio.
(m seg-1)
hM: Coeficiente de transferencia de masa entre la nube y su medio.
(m seg-1)
hw : Coeficiente de transferencia de calor entre el gas y la pared.
(J seg-1K-1)
HFF: Horno de fusin flash
(-)
JSO2: Flujo msico de SO2
(Kg seg-1)
ko: Constante de reaccin qumica
(seg-1)
k: Constante cintica global
(seg-1)
kC: Constante cintica de reaccin qumica de primer orden.
(seg-1)
K g : Velocidad global aparente de reaccin
(m seg-1)
m: Pendiente de la recta
(-)
mi : Masa de la especie i
(kg)
mp : Masa de la partcula
(kg)
mnube : Tasa de reaccin de una partcula en la nube
(ton h-1)
mpartcula : Tasa de reaccin de partcula aislada
(ton h-1)
mO2: Masa de oxgeno inicial
(ton)
m O2 : Consumo de Oxgeno
(ton h-1)
mO2, cl: Flujo msico de O2 de una partcula dentro de una nube.
(Kg seg-1)
mO2, iso: Flujo msico de O2 de una partcula aislada.
(Kg seg-1)
Mi: Masa medida/corregida para i
(kg)
Mo: Masa inicial de las partculas
(kg)
c : Factor de transferencia de masa
(-)
H: Factor de transferencia de calor
(-)
(-)
:Factor de efectividad de la partcula
nN2: moles de Nitrgeno
(mol)
nS: Moles iniciales de la partcula
(mol)
ns : Moles iniciales de Azufre.
(mol)
10
p: Parmetro de modelacin FeO/Fe3O4
(-)
: Presin de la fase gas
(atm)
Pt: Presin de HFF
(atm)
PMg : Peso molecular de la fase gas
(g mol-1)
r : Radio de la partcula
(m)
RC: Resistencia cintica por reaccin qumica.
(m2 seg Kg-1)
RM: Resistencia cintica por transferencia de masa.
(m2 seg Kg-1)
S/Cu: Razn Azufre Cobre.
(-)
Smax: Azufre mximo removido
(%)
Srem: Azufre removido en el punto muestreado
(%)
To: Temperatura inicial de las especies y del gas
(C)
Tg : Temperatura del gas
(C)
Tp : Temperatura de la partcula
(C)
tr: tiempo de reaccin intrnseco
(seg)
tR: tiempo de residencia
(seg)
Tw :Temperatura de la pared
(C)
ton/h: Toneladas por hora
(-)
TR: Torre de reaccin
(-)
Uo: Velocidad inicial del Jet o velocidad de salida del quemador.
(m seg-1)
Vo: Velocidad inicial de las especies
(m seg-1)
0 : Velocidad inicial de la fase gas
(m seg-1)
VC: volumen de control
(m3)
wp
: Velocidad de reaccin dentro de la partcula
(m seg-1)
ws
: Velocidad de reaccin superficial
(m seg-1)
X: fraccin removida de azufre
(-)
YO2: Fraccin msica de Oxgeno en la fase gas.
(Kg Kg-1)
11
Alfabeto Griego
: Coeficiente estequiomtrico de reaccin qumica.
(-)
(-)
(-)
: Enriquecimiento de oxgeno
(m3 m-3)
c: Densidad del concentrado
(Kg m-3)
SB : Constante de Stephan-Boltzman
(J seg-1m-2K-4)
Hrxn,i : Delta H de reaccin de la especie i
(J mol-1)
: Emisividad de partcula
(-)
(-)
/: Razn estequiomtrica de reaccin qumica
(-)
p: Porosidad de la partcula porosa
(m3 m-3)
t: Mdulo de Thiele
(-)
: Coeficiente de oxgeno
(Nm3 ton-1 )
: Coeficiente estequiomtrico de reaccin qumica
(-)
: Viscosidad del fluido gaseoso.
(Kg m-1seg-1)
: Densidad.
(Kg m-3)
: Densidad de nube.
(Kg m-3)
P : Densidad de partcula.
(Kg m-3)
: Viscosidad dinmica de la fase gas
(Pa s)
p: Tortuosidad de partcula
(-)
12
Nmeros Adimensionales
Bi: Nmero de Biot
(-)
G: Nmero del grupo de combustin
(-)
M: Nmero de densidad de partcula
(-)
Nucl : Nmero de Nusselt de nube
(-)
Nucoop: Nmero de Nusselt cooperativo
(-)
Nup : Nmero de Nusselt de partculas
(-)
Prg : Nmero de Prandtn del gas
(-)
: Nmero de Reynolds de nube
(-)
Rep,g : Nmero de Reynolds de la partcula con el gas
(-)
Sh: Nmero de Sherwood.
(-)
13
14
Contenido
1. Captulo 1: Propuesta de Tesis....................................................................................................21
2. 1.1. Descripcin de rea de Investigacin..................................................................................21
3. 1.2. Propuesta de Tesis .................................................................................................................22
4. 1.3. Hiptesis de Trabajo .............................................................................................................22
5. 1.4. Objetivo de Tesis ...................................................................................................................22
6. 1.4.1. Objetivos Generales ...........................................................................................................22
7. 1.4.2. Objetivos Especficos .........................................................................................................22
8. Captulo 2: Antecedentes Generales ...........................................................................................23
9. 2.1. Cadena Tecnolgica de Produccin de Cobre ....................................................................23
10. 2.2. Proceso de Fundicin ............................................................................................................26
11. 2.3. Proceso de Fusin Flash........................................................................................................29
12. 2.4. Concentrados de Cobre ........................................................................................................33
13. 2.5. Interpretacin Fsico Qumica del Proceso .........................................................................35
14. 2.6. Balance de Masa y Energa ..................................................................................................38
15. 2.7. Limites Tecnolgicos al Proceso de Fusin Flash ...............................................................39
16. Captulo 3: Fenomenologa del Proceso de Combustin de Minerales Sulfurados ................41
17. 3.2. Combustin Flash de Partculas en Nube ...........................................................................45
18. 3.3. Teora de Grupo de Combustin .........................................................................................46
19. 3.4. Factores de Transferencia ....................................................................................................47
20. 3.4.1. Factor de Transferencia de Calor .....................................................................................47
21. 3.4.2. Factor de Transferencia de Masa .....................................................................................50
22. 3.5. Aplicacin de la Teora de Grupo de Combustin a la Fusin Flash ...............................53
23. Captulo 4: Modelacin Dinmica de la Combustin de Nube ................................................55
24. 4.1. Cintica de Remocin de Azufre ..........................................................................................55
25. 4.1.1. Cintica de Remocin de Azufre de una Partcula Individual .......................................55
26. 4.1.2. Cintica de Remocin de Azufre de una Nube de Partculas .........................................56
27. 4.2. Balance de Masa ....................................................................................................................57
28. 4.2.1. Tabla del Mecanismo de Reaccin para la Pirita FeS2 ..................................................57
29. 4.2.2.Tabla del Mecanismo de Reaccin para la Calcopirita CuFeS2......................................58
30. 4.2.3. Tabla de Mecanismo de Reaccin para la Calcosita Cu2S .............................................58
31. 4.3. Balance de Energa ................................................................................................................59
32. 4.3.1. Balance de Energa de Combustin de una Partcula .....................................................59
33. 4.3.2. Balance de Energa de la Nube de Partculas ..................................................................60
15
34. 4.4. Balance de Energa del Gas ..................................................................................................61

35. 4.4.1. Balance de Energa del Gas para Partcula Individual...................................................61
36. 4.4.2. Balance de Energa de la Fase Gas para la Nube de Partculas .....................................61
37. Captulo 5: Campaa de Muestreo en Horno Industrial ..........................................................63
38. 5.1. Campaa de Muestreos en el Horno Flash .........................................................................63
39. 5.1.1. Sistema de Referencia ........................................................................................................64
40. 5.1.2. Muestreos en el Horno Flash .............................................................................................65
41. 5.1.3. Control del Error de Muestreo .........................................................................................65
42. 5.1.4. Metodologa para Reconciliacin y Anlisis de Data ......................................................67
43. 5.2. Resultados Experimentales...................................................................................................68
44. 5.3. Ecuacin Experimental Punto de Ignicin versus Nmero de Combustin ....................72
45. Captulo 6: Formulacin y Anlisis del Modelo de Combustin .............................................73
46. 6.1. Diseo del Modelo .................................................................................................................73
47. 6.2. Variables y Parmetros del Modelo ....................................................................................76
48. 6.2.1. Variables de Entrada .........................................................................................................76
49. 6.2.2. Ecuaciones de Balance .......................................................................................................77
50. 6.2.3. Variables de Salida .............................................................................................................78
51. 6.3. Calibracin del Modelo.........................................................................................................79
52. 6.3.1. Comparacin Valores Modelo Original Versus Muestreo .............................................79
53. 6.4. Simulaciones de Modelacin ................................................................................................83
54. 6.4.1. Simulacin Base ..................................................................................................................84
55. 6.4.2. Densidad de Nube ...............................................................................................................86
56. 6.4.3. Temperatura de Ingreso de las Partculas ......................................................................88
57. 6.4.4. Tamao de Partcula ..........................................................................................................89
58. Captulo 7: Transferencia Tecnolgica ......................................................................................91
59. 7.1. Desarrollo de un Nuevo Procedimiento Operacional .........................................................91
60. 7.2. Implementacin Tecnolgica de una Lanza Ignitora. ........................................................92
61. 7.2.1. Factores Limitantes ............................................................................................................93
62. 7.2.2. Seleccin de la Potencia de la Lanza Ignitora ..................................................................96
63. 7.2.3. Implementacin Tecnolgica.............................................................................................96
64. Captulo 8: Discusin y Conclusiones de la Tesis ....................................................................101
65. 8.1. Discusin ..............................................................................................................................101
66. 8.1.1. Desarrollo de la Tcnica de Muestreo en un Horno Flash Industrial .........................101
67. 8.1.2. Desarrollo de un Modelo de Combustin para Partculas Sulfuradas ........................101
68. 8.1.3. Desarrollo de un Nuevo Procedimiento Operacional ....................................................103
16
69. 8.1.4. Implementacin Tecnolgica de una Lanza Ignitora. ...................................................103

70. 8.1.5. Objetivos Generales .........................................................................................................104
71. 8.2. Conclusiones ........................................................................................................................105
72. 8.3. Temas de Desarrollo Futuro...............................................................................................106
73. Captulo 9: Bibliografa .............................................................................................................107
74. ANEXOS .....................................................................................................................................111
75. ANEXO 1: Deduccin del Factor de Efectividad de Partcula (p) ......................................113
76. ANEXO 2: Deduccin del Factor de Efectividad de Combustin (C) ................................114
77. ANEXO 3: Deduccin del Nmero de Grupo de Combustin G, para la Fusin Flash. .....115
78. ANEXO 4: Deduccin de Ecuacin Cintica. ..........................................................................116
79. ANEXO 5: Clculo del Nmero de Biot. ..................................................................................117
80. ANEXO 6: Procedimiento de Muestreo ...................................................................................118
81. ANEXO 7: Plano de la Lanza de Muestreo .............................................................................121
82. ANEXO 8: Modelo Cintico de remocin de Azufre ..............................................................122
83. ANEXO 9: Planilla Muestreo ....................................................................................................125
84. ANEXO 10: Modelo Matlab ......................................................................................................129
85. ANEXO 11: Atenuacin de la Intensidad de Radiacin en la Nube de Partculas...............146
86. ANEXO 12: Aplicacin de Remolinos (SWIRL) no Mezcladas .............................................153
17
ndice de Figuras
Figura 2.1: Cadena tecnolgica proceso de minerales sulfurados va pirometalrgica...............................23
Figura 2.2: Liberacin de mineral. ..............................................................................................................24
Figura 2.3: Representacin sistmica del proceso de fundicin de Cobre ..................................................26
Figura 2.4: Diagrama de flujo del proceso fundicin ..................................................................................28
Figura 2.5: Esquema de proceso fundicin Chagres ...................................................................................28
Figura 2.6: Representacin esquemtica del horno flash ............................................................................31
Figura 2.7: Representacin esquemtica del quemador de concentrados del horno flash ..........................32
Figura 2.8: Composicin mineralgica del concentrado relacionado con la razn S/Cu. ...........................33
Figura 2.9: Distribucin de tamao para concentrados tpicos, fundicin Chagres. ...................................34
Figura 2.10: Diagrama de estabilidad del sistema Fe - S- O a pO2=0.05 atm[2] .........................................36
Figura 2.11: Diagrama de estabilidad del sistema Fe - S- O a pO2=0.80 atm[2] .........................................36
Figura 2.12: Diagrama de estabilidad del sistema Cu - S- O a pO2=0.05 atm[2] ........................................37
Figura 2.13: Marco entre el horno flash y caldera ......................................................................................39
Figura 2.14: Detalle del quemador de concentrados ...................................................................................40
Figura 3.1: Variacin temperatura de partcula de calcopirita bajo oxidacin ............................................42
Figura 3.2: Secuencia de eventos de la fusin de la calcopirita[17,19] ......................................................43
Figura 3.3: Esquema de combustin de nube del concentrado dentro de la torre de reaccin ....................46
Figura 3.4: Nube de partculas como flujo jet y su interaccin con su alrededor. ......................................49
Figura 4.1: Esquema de transferencia de masa en una partcula sulfurada. ................................................55
Figura 4.2: Transferencia de calor de una partcula aislada ........................................................................59
Figura 5.1: Tabla y Esquema de los puntos de muestreo dentro de la torre de reaccin.............................64
Figura 5.2: Atril instalado para un muestreo en la torre de reaccin ..........................................................64
Figura 5.3: Toma de muestra de carga seca desde ventanilla superior del air slide ....................................66
Figura 5.4: Quemador de concentrados y orificio en la base del quemador ...............................................66
Figura 5.5: Detalle del toma-muestra de la lanza refrigerada .....................................................................66
Figura 5.6: Lanza refrigerada sobre el atril en posicin de captura de muestra. .........................................66
Figura 5.7: Diagrama de flujos para el balance de la torre de reaccin ......................................................67
Figura 5.8: Grfico ajustes lineales de los muestreos realizados segmento 1 ..........................................69
Figura 5.9: Grfico ajustes lineales de los muestreos realizados segmento 2 ..........................................69
Figura 5.10: Grfico ajustes lineales de los muestreos realizados segmento 3 ........................................69
Figura 5.11: Grfico incremento remocin de Azufre versus remocin de Azufre ....................................70
Figura 5.12: Grfico Smax = 55.05 ; k = 16.64 ; h* = 59.12 ......................................................................71
Figura 5.13: Grfico Smax = 54.28 ; k = 20.12 ;h* = 43.50 .......................................................................71
Figura 5.16: Grfico de resultados de G vs punto de ignicin de la nube ...................................................72
Figura 6.1: Interfase de Matlab Simulink para el modelo de reaccin. ......................................................74
Figura 6.2: Modelacin CFD, campo de velocidades al interior del horno (plano central) ........................75
Figura 6.3: Modelacin CFD, campo de temperaturas al interior del horno (plano central) ......................75
Figura 6.4: Modelacin de h, segn ecuacin propuesta en teora grupo de combustin .....................80
Figura 6.5: Modelacin de c, segn ecuacin propuesta en teora grupo de combustin ......................80
Figura 6.6: Simulacin modelo sin calibrar, punto de ignicin versus G (40 micrones, 25C) ..................81
Figura 6.7: Grfico de resultados de G vs punto de ignicin de la nube (cm). ...........................................81
Figura 6.8: Modelacin del punto de ignicin versus c, parametrizado para 0.8 < h < 1. ......................82
Figura 6.9: Variacin de masa de la partcula representativa de la nube. ...................................................84
18
Figura 6.10: Remocin de Azufre de la partcula representativa de la nube. ..............................................85

Figura 6.11: Temperatura de la partcula representativa de la nube............................................................85
Figura 6.12: Remocin de Azufre partcula representativa y densidad de nube .........................................87
Figura 6.13: Temperatura de la partcula representativa y densidad de nube .............................................87
Figura 6.14: Punto de ignicin de la nube versus temperatura y su densidades. ........................................88
Figura 6.15: Punto de ignicin de la nube versus Tamao de partculas y su densidad..............................89
Figura 7.1 : Cartilla control operacional HFF, fundicin Chagres. ............................................................92
Figura 7.2 : Temperaturas de fases en funcin de la potencia de la lanza ignitora. ...................................95
Figura 7.3 : Temperatura versus porcentaje de concentrado en el VC y potencia de lanza. ......................95
Figura 7.4 : Aletas fijas para imprimir swirl al flujo de Oxgeno ..............................................................98
Figura 7.5 : Formas de llama en quemadores de mezcla en boquilla con swirl. ........................................98
Figura 7.6 : Esquema del quemador y sus principales componentes. ........................................................99
Figura A4.1: Esquema del mecanismo de reaccin. .................................................................................116
Figura A6.1: Atril instalado para un muestreo en la torre de reaccin......................................................118
Figura A6.2: Lanza refrigerada sobre el atril en posicin de captura de muestra .....................................119
Figura A6.3: Captura de la muestra de fundido desde la torre de reaccin...............................................119
Figura A6.4: Obtencin de la muestra de fundido desde la lanza refrigerada ..........................................120
Figura A7.1: Plano lanza de muestreo ......................................................................................................121
Figura A8.1: Mtodo grfico para la obtencin de los parmetros ...........................................................123
Figura A10.1: Atenuacin de la intensidad de radiacin en la nube de partculas ....................................152
19
ndice de Tablas
Tabla 2.1: Anlisis de variable, para la definicin del BME.......................................................................38
Tabla 3.1: Resumen de estudios relevantes a la combustin flash ..............................................................44
Tabla 3.2: Factor de transferencia de masa para distintas geometras de nube ...........................................52
Tabla 4.1: Balance de masa de FeS2............................................................................................................57
Tabla 4.2: Balance de masa de CuFeS2 .......................................................................................................58
Tabla 4.3: Balance de masa de Cu2S ...........................................................................................................58
Tabla 6.1: Valores medidos versus modelo sin calibrar .............................................................................79
Tabla 7.1: Diseo mecnico lanza de Gas...................................................................................................97
Tabla A6.1: Puntos estandarizados para la campaa de muestreo 2006 ...................................................120
Tabla A9.1: Datos de Muestreo.................................................................................................................128
20
Captulo 1: Propuesta de Tesis

La presente tesis, constituye una investigacin interna, realizada en la fundicin Chagres,
ubicada en la V regin de Chile. Y cuyo propsito fue disear e implementar soluciones
tecnolgicas, al desafo de procesar concentrados con alto insoluble y/o baja razn S/Cu1, para la
fusin de concentrados en un horno flash.
1.1. Descripcin de rea de Investigacin
La estrategia de control operacional tradicional, aplicada al proceso de fusin flash, est basado
en un modelo macroscpico que se conceptualiza a travs de un balance de masa y energa
(BME) para definir los parmetros de coeficiente de Oxgeno y de enriquecimiento, los que son
establecidos para satisfacer las variables objetivos de operacin deseadas: ley de mata y
temperatura de las fases fundidas.
Esta estrategia operacional no considera el fenmeno de combustin de concentrados, lo que
supone ignorar sus mecanismos cinticos de transferencia de calor y masa, acotando su
modelacin a un enfoque termodinmico. Desde el ao 2003 a la fecha, en la experiencia
industrial de la fundicin Chagres, se ha comprobado que concentrados altos en Azufre
(S/Cu>0.9) en general, presentan menores problemas para su combustin. Sin embargo, cuando
son fundidos concentrados bajos en Azufre (S/Cu< 0.9) y/o con altos contenidos de insolubles
(mayor a 15%) y se sigue el esquema de la operacin tradicional, se produce un significativo
aumento de concentrado no combustionado y un alto contenido de magnetita en la escoria.
Experiencia que es comn a la totalidad de fundiciones con tecnologa de fusin flash, cuestin
que est ampliamente descrita en los simposios tecnolgicos que de manera recurrente la
empresa Outotec (propietaria de la tecnologa) realiza. Por lo tanto la estrategia operacional
basadas en el BME es una herramienta til, pero insuficiente para lograr una exitosa operacin.
Tradicionalmente, las directrices, para el desarrollo de una solucin a esta no exitosa operacin
de combustin de concentrados de Cobre, se han centrado en dos directrices paralelas, las que sin
embargo no han sido plenamente eficaces:
1.
Directriz industrial, donde bsicamente se ha aplicado un proceso de mejoramiento

continuo entre operadores (fundiciones) y Outotec. El enfoque dominante ha sido el
desarrollo tecnolgico del quemador de concentrados, que de manera intuitiva se ha
direccionado en aumentar la transferencia de calor de la mezcla concentrado-gas. Y
adicionalmente, el mejoramiento en la precisin de la dosificacin de la carga al
quemador de concentrados, buscando controlar y homogenizar las carga de concentrado
con el Oxgeno, para su ptima combustin.
2.
Directriz cientfica, donde las investigaciones ms relevantes se han centrado en

caracterizar el fenmeno de combustin a nivel de partcula determinando temperaturas
de ignicin y mecanismo de reacciones qumicas entre las partculas minerales, el gas y
las fases fundidas generadas. Las ms recientes aplicaciones se han centrado en la
combustin flash, pero siempre a nivel de partculas individuales. Los trabajos clsicos
que se han desarrollado en este campo han permitido una profunda comprensin
fisicoqumica de la combustin de partculas minerales especficas y aisladas. Sin
embargo en la literatura no se reportan antecedentes que permitan aplicar este
conocimiento fundamental a la optimizacin de la operacin industrial.
Razn S/Cu, se define como el cociente entre %Cu y el %S. En general un concentrado puede ser
caracterizado por esta razn y su contenido de insolubles.
21
1.2. Propuesta de Tesis

Aportar con un nuevo enfoque, al entendimiento conceptual y propuestas de solucin
tecnolgica, a la problemtica de combustin de concentrados bajos en Azufre y/o con altos
contenidos de insolubles.
La base conceptual se fundamenta en la utilizacin de la teora del grupo de combustin, que ha
sido desarrollada y aplicada para la industria de combustin de carbones. Que para ser
interpretada al proceso de combustin flash de concentrados de Cobre, se desarrolla
conocimiento experimental basado en muestreos de un horno flash industrial. Y su modelacin
matemtica.
1.3. Hiptesis de Trabajo
La hiptesis de trabajo de esta investigacin, plantea que la etapa de calentamiento de las
partculas, que conforman la nube de partculas a la salida del quemador de concentrados del
horno flash, es la etapa limitante para obtener una alta eficiencia de combustin. Esto es, obtener
un producto de combustin, con una mnima proporcin de concentrado no reaccionado y
porciones de mata y escoria sobreoxidadas.
Este concepto, expresado en su manera ms elemental, reconoce que el calentamiento de las
partculas de concentrado, paso previo para su ignicin, es controlado por mecanismos de
transferencia de calor hacia y al interior de la nube de concentrados, que depende de la densidad
de partculas y el interespaciado entre ellas. Variable que es crtica para los concentrados bajos
en Azufre (S/Cu< 0.9) y/o con altos contenidos de insolubles (mayor a 15%)
Se requiere entonces, que las partculas logren su calentamiento en la parte alta de la torre de
reaccin, donde existe la mayor concentracin de Oxgeno, para iniciar su ignicin.
Adicionalmente, una rpida ignicin de la nube de concentrado origina una alta temperatura en
esta zona, lo que trae como consecuencia controlar la formacin de magnetita. La formulacin de
esta hiptesis de trabajo, est fundada en la aplicacin del concepto de efectos interactivos entre
partculas, proveniente de la teora de Grupo de Combustin, a la operacin de la combustin en
hornos flash.
1.4. Objetivo de Tesis
1.4.1. Objetivos Generales
1. Aplicar los conceptos de efectos interactivos entre partculas y condiciones de
ignicin de partculas para interpretar el fenmeno de combustin de concentrados.
2. Implementar acciones de transferencia tecnolgica a la operacin industrial del proceso
de fusin flash, que satisfaga una ptima operacin para concentrados bajos en Azufre
y/o con altos contenidos de insolubles.
1.4.2. Objetivos Especficos
1. Desarrollo de la tcnica de muestreo en un horno flash industrial
2. Desarrollo de un modelo de combustin para partculas sulfuradas
3. Desarrollo de un nuevo procedimiento operacional para la combustin de concentrados
bajos en Azufre y/o con altos contenidos de insolubles.
4. Implementacin tecnolgica de una lanza ignitora.
22
Captulo 2: Antecedentes Generales

En este captulo se presentan los antecedentes de la industria de fundiciones de Cobre y en
particular la descripcin del proceso de fusin flash, su caracterizacin y control operacional.
Adicionalmente, se desarrolla una interpretacin fsico-qumica al proceso de oxidacin de
sulfuros de Cobre y la conceptualizacin de su balance de masa y energa.
Finalmente, se analizan las limitaciones de la operacin actual y los beneficios que reportara
desarrollar una nueva interpretacin basada en fenmenos de combustin.
2.1. Cadena Tecnolgica de Produccin de Cobre
Los minerales de Cobre, estn finamente dispersos en la roca mineralizada, tpicamente en
contenidos de 0.4 a 1.2 % de Cu, por lo tanto, la secuencia del proceso productivo, es en la
prctica una serie de actividades para ir concentrando el Cobre a un producto de mayor valor. La
figura 2.1 describe el proceso de minerales sulfurados va pirometalrgica. Las principales
actividades son: la extraccin minera, donde se separa el cuerpo mineralizado de la roca sin valor
econmico; la concentracin de minerales, donde se libera el cuerpo mineralizado de su matriz
rocosa y por clasificacin se obtiene el concentrado de Cobre con aproximadamente un 30 %Cu;
La fundicin del concentrado de Cobre, donde se realiza la separacin qumica del Cobre de los
otros elementos (Fierro y Azufre), donde se obtiene el Cobre Andico con 99,7 %Cu; y
finalmente la Refinera, donde se realiza la purificacin electroqumica del Cobre, denominado
Ctodo con 99,99 %Cu. Y obtencin del barro andico, que contiene las impurezas valiosas.
1.
Figura 2.1: Cadena tecnolgica proceso de minerales sulfurados va pirometalrgica

23
El objetivo de operacin minera es extraer la porcin mineralizada de Cobre desde el macizo

rocoso de la mina (que puede ser a rajo abierto, subterrnea o la combinacin de ambas) y
enviarla a la planta concentradora en forma eficiente y segura. Mediante el proceso de
perforacin y tronadura, el cuerpo mineralizado es fragmentado, de manera que pueda ser
removida de su posicin original, para luego cargarla y transportarla para su proceso o depsito
fuera de la mina como material suelto a una granulometra manejable.
El mineral extrado de la mina es procesado en las plantas concentradoras, lugar donde se realiza
la separacin de los elementos de inters de la ganga1. Esta separacin se realiza, en el caso de
los sulfuros de Cobre, por medio de las etapas de Conminucin y de Flotacin.
La Conminucin consiste en moler las partculas de mineral a un tamao menor, lo suficiente
para liberar las partculas de mineral de Cobre de la ganga. En general el tamao medio que se
alcanza para la flotacin de minerales de Cobre es de 40 micrones2. La tecnologa utilizada para
esta Conminucin, se realiza mediante aplicacin de fuerzas fsicas que disminuye el tamao de
las rocas de mineral. Para esto se emplean distintos tipos de equipos, entre los que se encuentran
principalmente los Chancadores y Molinos.
La etapa de Chancado se realiza en etapas sucesivas, para lograr tamaos de salida a 8, 3 y 1/2
pulgada. Luego, mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que
componen el mineral, que permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los minerales de
Cobre en forma de partculas individuales. El proceso de la molienda se realiza utilizando
grandes equipos giratorios de forma cilndrica. En esta etapa, al material mineralizado se le
agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios
para realizar el proceso siguiente que es la flotacin.
Figura 2.2: Liberacin de mineral.
Ganga: Material asociado al cuerpo mineralizado que no tiene valor econmico. En la concentracin de Cobre la
ganga est compuesta principalmente por partculas finas de xido, sin contenido metlico.
2
Este tamao se selecciona de acuerdo al criterio tcnico-econmico, entre el costo de molienda versus la
recuperacin de Cobre que se alcanza a dicho tamao de liberacin.
24
La Flotacin es un proceso de separacin, cuyo objetivo es la clasificacin de especies que se

encontraban formando parte de una mezcla. El proceso de flotacin contempla la presencia de
tres fases: slida, liquida y gaseosa. La fase slida la constituyen las especies a separar. La fase
lquida es el agua, que debido a sus propiedades especficas constituye un medio ideal para la
separacin. El gas utilizado en la separacin, generalmente es el aire, que se inyecta en la pulpa
mineral en forma neumtica o mecnica, para formar las burbujas que son los centros sobre los
cuales se adhieren las partculas slidas.
Conceptualmente, la flotacin es un proceso de separacin, cuyo objetivo es la clasificacin de
las especies mineralizadas produciendo de esta manera el concentrado de Cobre y un segundo
producto, denominado relave, que contiene la parte no mineralizada de la roca procesada. El
principio de clasificacin se verifica potenciando la propiedad de hidrofobicidad de elemento
Azufre, elemento que est asociado a minerales de Cobre y Fierro principalmente.
Tecnolgicamente la flotacin, es un conjunto de celdas donde se burbujea aire, con el objetivo
que la partculas hidrofbicas se adhiere a ellas, emergiendo a la superficie donde es recolectada
el concentrado de Cobre. La fase acuosa de la pulpa, que contiene las partculas no mineralizadas
y por ende hidroflcas, constituyen el relave. Posterior a la etapa de flotacin viene la etapa de
espesamiento y filtracin, la cual tiene como objetivo recuperar el exceso de agua que lleva el
concentrado para recircularla al proceso, adems de disminuir la humedad de ste.
El concentrado de Cobre se trata, a continuacin, en una etapa de concentracin a alta
temperatura (1200 C), donde se rompe la especie mineralgica para liberar la especie metlica
de inters. Se elimina Fierro y Azufre, generando una fase en que predomina el Cobre. En forma
general la composicin tpica de un concentrado de Cobre es: Cobre 24-35%; Fierro 18-25%;
Azufre 24-35%, otros 6-12%.
El proceso se inicia con la fusin de los concentrados de Cobre. La fusin genera dos fases
fundidas con caractersticas muy distintas: la mata que corresponde a la fase metlica; y la
escoria que est constituida principalmente por xidos de Fierro y Slice. Ambas fases difieren
en su densidad, permitiendo su separacin. La mata obtenida en la fusin en los convertidores,
donde se elimina el Fierro y Azufre mediante la oxidacin con Oxgeno, producindose Cobre
blster. Posteriormente, el Cobre blster es procesado en la unidad de refinacin, donde se obtiene
el producto final que puede ser Cobre de calidad andica (99.7% Cu) o Cobre refinado a fuego
(99.99% Cu), siendo estos dos productos comercializables a la forma de nodos y lingotes. El
Fierro y Azufre contenidos en los concentrados, generan respectivamente escoria (FeO-SiO2) y
anhdrido sulfuroso (SO2). Este ltimo es alimentado a una planta de cido sulfrico. Una
caracterstica del proceso global de fundicin, es la gran cantidad de energa que se libera. Por lo
que es de inters, el aprovechamiento de esta energa para uso interno.
Finalmente, el proceso de purificacin de Cobre metlico se realiza en la refinera de Cobre, que
consiste en la disolucin de Cobre en una celda electroltica, por medio de la aplicacin de
corriente elctrica, depositando selectivamente el Cobre sobre los ctodos, el resto de las
impurezas pasan al barro andico3. El Cobre electroltico obtenido alcanza una pureza de 99,99%
lo que permite su utilizacin para la produccin de Cobre manufacturado de usos finales.
El Cobre obtenido del proceso de refinacin electroltica entra al sector industrial de
manufactura, donde se fabricaran productos intermedios y productos finales.
Barro andico: Fase slida que se deposita en las celdas de refinacin, el cual tiene un gran valor econmico por su
alto contenido de metales preciosos.
2.2. Proceso de Fundicin

Sistmicamente el proceso de fundicin puede conceptualizarse en la separacin de los
elementos principales que ingresan en el concentrado de Cobre, estos son: Cobre; Azufre y
Fierro. El agente que activa esta separacin es el Oxgeno, mediante la oxidacin selectiva del
Fierro y el Azufre, por lo cual la tecnologa del proceso de fundicin se puede resumir en los
siguientes puntos:
1. La capacidad de la fundicin, puede ser medida en funcin de su capacidad de ingresar
Oxgeno (balance de masa).
2. La oxidacin de los elementos produce fases fundidas y gaseosas a alta temperatura,
constituyndose por esencia, en un proceso a alta temperatura (1200 C). Adems es de
inters, el aprovechamiento de esta energa para uso interno. (balance de energa).
3. La velocidad de extraccin de Fe y S son funcin de la velocidad de ingreso de Oxgeno
y capacidad de manejo del calor.
4. Se debe disponer de subprocesos para retirar el agua, fijar el Azufre como cido
sulfrico, el Fierro como escoria y el Cobre en su producto final de nodo.
Un tema adicional al proceso mismo, lo constituye el control ambiental a que est sometida toda
Fundacin. Globalmente se busca minimizar las emisiones gaseosas (Azufre y Arsnico) y de
material particulado. Estas se miden tanto por calidad de gases en salida de Chimeneas, fijando
un mximo de concentracin del elemento normado, y adicionalmente se fijan lmites de
emisiones msicas. Paralelamente existen normas a la calidad de aire en el entorno del centro
industrial, que viene a reforzar el concepto de maximizar la captura y fijacin de estas emisiones.
En relacin a los residuos industriales lquidos, la tendencia actual, es simplemente cero
residuos.
Figura 2.3: Representacin sistmica del proceso de fundicin de Cobre

26
Tecnolgicamente, el proceso de fundicin se puede separar en seis subprocesos. Cada uno de

los cuales tiene un objetivo especfico y cuya representacin grfica, se puede observar en la
figura 2.4:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Subprocesos de preparacin y secado

Subprocesos de fundicin
Subproceso de refino y moldeo
Subproceso de tratamiento de escorias
Subproceso de produccin de cido sulfrico
Subproceso de suministros
El subprocesos de preparacin y secado, tiene por objetivo acondicionar la alimentacin de carga

al subproceso de fundicin, esto se implementa, realizando mezclas de concentrados para el
control msico de los contenidos de Cu, Fe y S, y adicionalmente secando4 este concentrado para
eliminar su contenido de agua.
El subprocesos de fundicin tiene por objetivo se separar los contenidos de Cu, Fe y S. Esto se
realiza en dos etapas, denominadas de fusin y conversin. En la etapa de fusin se realiza la
primera fase de la oxidacin5, obteniendo una solucin de FeS y Cu2S, llamada mata, la que es
terminada de oxidar en el subproceso de conversin. La razn de realizar esta subproceso en dos
etapas, procede fundamentalmente a resguardar los contenidos de Cobre capturados por las
escorias y la distribucin del calor generado. Adicionalmente, los gases metalrgicos de ambas
etapas son enfriados y acondicionados para su ingreso a la planta de cido sulfrico.
El subproceso de refino y moldeo, tiene por objetivo procesar el Cobre Blster obtenido del
subproceso de fundicin, en un producto de calidad comercial, tanto fsica como qumicamente.
Para ello, se realiza una primera etapa de refinacin al Cobre Blster, para llevarlo desde un 98%
a 99.7% Cu, el que se moldea a su forma comercial llamada nodo, denominada as, en
concordancia a su posterior tratamiento en una refinera electroltica.
El subproceso de tratamiento de escorias, tiene por objetivo fijar el Fierro, resguardando que la
escoria final tenga el mnimo contenido de Cobre. Las escorias provenientes de las etapas de
fusin y conversin, son tratadas en una unidad especfica donde bsicamente es aumentado su
nivel trmico y acondicionado algunas propiedades fisicoqumicas, para permitir la recuperacin
de una fase fundida concentrada en Cobre. Alternativamente, algunas fundiciones, reemplazan
este subproceso por una planta de flotacin de escorias, donde se procesan las escorias generadas
en la fundicin y el concentrado recuperado es recirculado a ella.
El subproceso de produccin de cido sulfrico, tiene por objetivo fijar el Azufre a la forma de
cido sulfrico (H2SO4) de los gases metalrgicos con altos contenidos de SO2, provenientes de
la fundicin. La primera etapa de planta, zona de limpieza, consiste en adecuar el gas de entrada,
seco y libre de polvo, para su procesamiento en la etapa de contacto, donde se realiza la
conversin de SO2 a SO3 y posterior produccin del H2SO4.
Finalmente, el subproceso de suministros, tiene por objetivo disponer y los insumos principales
que requiere una fundicin, estos son: Agua; Aire; Oxgeno y Combustibles, para lo cual se
disponen de plantas especficas para su produccin y/o almacenamiento y distribucin.
4
En algunas tecnologas de fusin, operan directamente con concentrados hmedos, por lo que no se realiza esta
etapa de secado.
5
El nivel de oxidacin se determina por la llamada ley de mata, que es el contenido de Cobre en la mata y
representa la cantidad de Azufre y Fierro que debe extraerse por oxidacin en esta etapa
27
Figura 2.4: Diagrama de flujo del proceso fundicin
Figura 2.5: Esquema de proceso fundicin Chagres

28
2.3. Proceso de Fusin Flash

Las fundiciones de Cobre, que usan la tecnologa de fusin flash, alcanz al ao 2015 un 46% de
la capacidad de procesamiento de concentrados a nivel mundial, apoyado en su alta
productividad y el mejor desempeo de control ambiental de toda la industria.
Una representacin esquemtica del horno flash y el quemador de concentrados, se presentan en
las figura 2.6 y 2.7. Donde bsicamente se distingue:
1. Un quemador de concentrados, equipo que mezcla y dosifica la alimentacin de
concentrado seco, fundente, material circulante y polvos metalrgicos, con aire
enriquecido en Oxgeno y los inyecta dentro del horno.
2. Una torre de reaccin, donde en su parte superior se ubica el quemador de concentrado,
constituyendo el lugar geomtrico donde ocurren la mayor parte de las reacciones entre el
Oxgeno y las partculas del concentrado de Cobre.
3. Un sedimentador, donde las gotas de mata y escoria fundida son recolectadas y ocurre la
separacin de fases entre ambos productos.
4. Canales de sangras, para extraer la mata y la escoria fundidas, con objeto de ser
procesadas en las etapas siguientes.
5. Una torre de salida de gases, para conducir los gases metalrgicos, con alto contenido de
SO2, hacia los equipos de manejo de gases: caldera y precipitador electroesttico.
El concepto de la fusin flash es aprovechar la energa de las reacciones qumicas al producirse
la oxidacin de los componentes presentes en el concentrado de Cobre utilizando aire
enriquecido en Oxgeno, lo que provoca la fusin del material entrante y el calentamiento del
Nitrgeno ingresado para controlar el nivel trmico dentro del horno. La razn termodinmica
fundamental que posibilita la produccin de Cobre mediante una secuencia de procesos
oxidantes, es la mayor afinidad del hierro y Azufre por el Oxgeno con respecto al Cobre, lo que
implica que se oxide mayoritariamente el Fierro y Azufre en esta etapa.
Numricamente si se funde un concentrado de aproximadamente: 31% Cu; 31% S; y 26% Fe,
para producir una mata de 62% Cu, se requiere 0.25 toneladas de O2 por tonelada de
concentrado. Y se producir la oxidacin del 62% del S y el 72% del Fe ingresado en la
alimentacin. Liberndose un equivalente de 530 Mega caloras por tonelada de concentrado.
El quemador de concentrados es el elemento tecnolgico que permite realizar la combustin del
concentrado de Cobre y debido a que todas las reacciones de oxidacin son exotrmicas y de una
cintica rpida, produce que el quemador de concentrados se comporte de una forma similar a
una llama de un combustible slido. En el desarrollo de esta llama, a medida que la suspensin
slido-gas sale del quemador de concentrados y fluye hacia abajo por la torre de reaccin, las
partculas slidas se calientan hasta que alcanzan la temperatura de ignicin y comienzan a
reaccionar. Luego, estas se oxidan, convirtindose en pequeas gotas fundidas las cuales estn
formadas principalmente por una mezcla heterognea de sulfuros de Cobre, sulfuros y xidos de
Fierro, Slice y ganga.
Las gotas fundidas, caen al sedimentador del horno donde se separan en dos fases fundidas. Una
fase ms liviana, escoria, compuesta por FeO, SiO2, Fe3O4 y trazas de Cobre, y una fase ms
densa llamada mata, compuesta por Cu2S y FeS. La formacin de dos fases (mata y escoria) es
posible debido a que la Slice presente en la carga de alimentacin, reacciona con xido ferroso,
formando un compuesto de propiedades fsicas y qumicas totalmente diferentes a las de los
sulfuros presentes. Este compuesto conocido como fayalita (2FeO*SiO2), es inmiscible en los
sulfuros de Cobre y Fierro, adems tiene una densidad menor que ellos.
29
La fase gaseosa generada, consta principalmente de SO2, N2 y un remanente de O2 (que da

cuenta de la eficiencia de la combustin), fluyendo fuera del horno de fusin flash (HFF) por
medio de la torre de salida de gases. Estos gases, con una alta concentracin de SO2 y carga de
polvos metalrgicos, son enfriados y limpiados en una caldera recuperadora de calor y
precipitadores electrostticos, antes de ingresar a la planta de cido sulfrico.
Adicionalmente, el HFF cuenta con quemadores de petrleo y/o gas, de manera de actuar como
soporte trmico, tanto por equilibrio trmico, como para mantener caliente superficies que por
geometra son susceptibles de acrecionarse interiormente.
Las principales variables objetivo del horno de fusin flash son producir una mata (tpicamente
60% a 65% Cu), con estndares de temperatura de 1240C para la mata y 1260C para la escoria.
La estrategia convencional de operacin del horno de fusin flash que se utiliza para controlar
las variables objetivos, acta bsicamente sobre los siguientes parmetros, denominados
parmetros de operacin:
1. Tasa de fusin (ton/h): Es la carga seca alimentada por unidad de tiempo al quemador
de concentrados, necesaria para producir una determinada cantidad de mata por unidad
de tiempo.
2. Coeficiente de Oxgeno (Nm3/ton): Es el Oxgeno necesario, calculado por el balance
de masa, que es requerido para producir, a partir de un concentrado de caractersticas
dadas, la extraccin del Fierro y Azufre, para la produccin de una mata a un
determinado contenido de Cobre (ley de mata).
3. Enriquecimiento de Oxgeno (% O2): Es el Nitrgeno necesario en el aire enriquecido,
calculado por el balance de energa, para obtener una determinada temperatura de mata
y escoria. Purgando el calor en exceso en el volumen del Nitrgeno ingresado, que se
extrae en la fase gaseosa.
4. Tasa de adicin de fundente, que tiene por objetivo dosificar la SiO2, controlando su
contenido objetivo en la escoria final, el que depender de la razn Fe/SiO2.
5. Tasa de adicin de hidrocarburos, el que se calcula para cerrar el balance trmico. Sin
embargo operacionalmente, siempre se mantiene un nivel mnimo para mantencin
trmica de lugares geomtricos.
En resumen, la operacin del HFF se controla primero para permitir un proceso de fusin estable
a la tasa de fusin mxima tcnicamente recomendada, que suele ser la ms rentable, y segundo,
para producir mata, escoria y gases a composiciones y temperaturas constantes. Para ello la
tecnologa HFF recurre a cinco parmetros de control: la tasa de alimentacin de concentrado, la
tasa de alimentacin de fundente, el flujo volumtrico de aire de soplado, el nivel de
enriquecimiento de Oxgeno del aire y la tasa de combustin de hidrocarburos. La estrategia de
control del HFF se basa en alimentar concentrado seco a una tasa determinada, considerando la
ley de la mata que se desea obtener, y relacionar todos los dems controles a esta variable. La ley
de la mata HFF normalmente est entre 60% y 65% de Cobre, de acuerdo con el compromiso
entre el mximo calor posible de obtener desde la oxidacin del Fierro y Azufre del concentrado
(lo que implica una alta evolucin del SO2 en el horno) y el aumento de temperatura del horno
Flash y la regulacin de una suficiente cantidad de Fierro y Azufre remanente en la mata para
controlar la magnetita y el Cobre, para hacer operativa la conversin en forma autgena.
30
Figura 2.6: Representacin esquemtica del horno flash
31
Dosificacin de carga
y circulante
Cmara
de salida
de
Torre salida
de gases
gases
Sedimentador
Settler
r
Quemador de concentrado
Torre de reaccin
Canal sangra
de escoria
Canal sangra
de mata
De Escoria
Aire de distribucin
Alimentacin de carga
Aire de proceso
PROCESO
Torre de reaccin
Figura 2.7: Representacin esquemtica del quemador de concentrados del horno flash
32
2.4. Concentrados de Cobre

Los concentrados de Cobre, tal como se explic, se obtienen a partir de la flotacin de minerales
sulfurados. El Azufre es el elemento constituyente que le asigna la propiedad de hidrofobicidad
requerida para lograr el proceso de flotacin de minerales. De esta manera los llamados
concentrados de Cobre estn compuestos principalmente de sulfuros de Cobre, Fierro y otros
elementos menores. Ms algunos xidos, que son colectados como partculas mixtas de
minerales sulfurados y oxidados.
Las especies mineralgicas ms comunes son bornita, calcosina, digenita, covelina y pirita,
siendo la especie mineralgica predominante la calcopirita, llamada la mena de mineralizacin
primaria. Un parmetro utilizado comnmente en la industria para caracterizar a un concentrado
es la razn S/Cu, correspondiente al porcentaje de Azufre sobre el porcentaje de Cobre contenido
en el concentrado. En general, a medida que disminuye la razn S/Cu comienzan a aumentar los
sulfuros secundarios de Cobre, los cuales son principalmente bornita (Cu5FeS4), calcosina
(Cu2S), digenita (Cu9S5) y covelina (CuS). Tambin, al disminuir la razn S/Cu disminuye la
cantidad de sulfuros de hierro en donde la especie mineralgica ms relevante es la pirita (FeS2).
Tradicionalmente la base termodinmica de las especies mineralgicas para realizar el balance
de masa y energa, no ha sido discutida de acuerdo a su orognesis y se acepta el valor
estandarizado en dichas tablas termodinmicas.
La figura 2.8 grafica la combinacin de las mineralogas tpicas (Cu2S; FeS2; CuFeS2), en
funcin del parmetro S/Cu.
Figura 2.8: Composicin mineralgica del concentrado relacionado con la razn S/Cu.
33
Adems, de la mineraloga, otra propiedad de fundamental caracterstica de los concentrados de

Cobre, y de relevancia en su comportamiento en sus procesos de combustin, es el tamao o
granulometra del sistema particulado que compone el concentrado de Cobre. Los procesos de
molienda que han tenido por objeto liberar la partcula mineralizada, definen un parmetro de
tamao ptimo para la flotacin, de acuerdo al costo/beneficio de aumentar la recuperacin de
Cobre en la flotacin versus su mayor costo de molienda.
A pesar que intuitivamente, se puede observar con facilidad la importancia de este factor en la
cintica de combustin de concentrados. La industria de fundiciones ha recibido de forma pasiva
esta propiedad, la que como se dijo, depende solo de criterios de optimizacin de la planta de
flotacin. Hasta el momento no hay antecedentes industriales de optimizar cargas de fusin
controlando el tamao de partcula de los concentrados.
La figura 2.9 grafica concentrados tpicos de alimentacin para la fundicin Chagres. Como se
observa, la distribucin de tamaos tiene una clara dominacin en sus medidas centrales, por lo
que se le puede asociar un tamao medio caracterstico. Sin embargo, esta suposicin, puede ser
muy incierta, en el caso de fundiciones donde se mezclan diferentes tipos de concentrado, donde
la mezcla tendr varios tamaos caractersticos, segn el porcentaje msico de cada concentrado
en la mezcla final. Sin embargo, este es, un tema ignorado en la prctica industrial, ya que el
criterio de mezcla obedece solo a calidad qumica de los concentrados.
25
CONCENTRADO 1
CONCENTRADO 2
CONCENTRADO 3
Porcentaje en Peso
20
15
10
0
2
13
19
27
38
54
76
108
152
Tamao de partculas en micrones
Figura 2.9: Distribucin de tamao para concentrados tpicos, fundicin Chagres.
34
2.5. Interpretacin Fsico Qumica del Proceso

Las especies mineralgicas mayoritarias presentes en los concentrados de Cobre son calcopirita
(CuFeS2), pirita (FeS) y calcosita (Cu2S) y el fundente usado es Slice (SiO2). En el horno de
fusin flash, las transformaciones qumicas ocurren principalmente en la torre de reaccin,
dentro de la nube de partculas del jet que emerge desde el quemador de concentrados, formando
una fase mata (Cu2S-FeS), una fase escoria (2FeO*SiO2) y magnetita (Fe3O4) la cual se
distribuye entre la mata y la escoria. Adems de una fase gaseosa consistente principalmente en
SO2, N2, remanente de O2 y polvos no combustionados.
El primer conjunto de reacciones que ocurre en la torre de reaccin corresponde a la
descomposicin trmica de las especies mineralgicas. Estos compuestos se descomponen
liberando S2 a la forma gaseosa que es denominado Azufre Pirtico, el que es inmediatamente
oxidado a SO2 en las inmediaciones de la partcula. Por lo que las reacciones consideradas, son
las globales a este mecanismo:
2CuFeS 2 O2 Cu 2 S 2FeS SO2 ( g )
(2.1)
FeS 2 O2 FeS SO2 ( g )
(2.2)
Adicionalmente, el anlisis termodinmico de estabilidad del sistema Fe-S-O a alta temperatura,

ver figura 2.10 y 2.11, indica que oxidacin de FeS a la forma de Fe3O4 es estable a temperaturas
bajo los 2000C-2200C, dependiendo en cierta medida de la presin de Oxgeno. Sobre dicha
temperatura, la especie ms estable es el FeO.
3FeS 5O2 ( g ) Fe3O4 3SO2 (g) Tp 2000K
(2.3)
2FeS 3O2 ( g ) 2FeO 2SO2 ( g ) Tp 2000K
(2.4)
Esto se verifica en la operacin del quemador de concentrados, ya que en la nube de partculas,

existirn algunas zonas que alcanzarn altas temperaturas y por ende la formacin de FeO,
mientras que otras zonas ms fras, se favorecer la formacin de Fe3O4. Esto significa que la
magnetita ser un buen indicador de la eficiencia de combustin.
Este mecanismo de reaccin desarrollada para la oxidacin del FeS, fue planteada por este
mismo autor[1], con la finalidad de describir macroscpicamente el comportamiento de la
oxidacin del FeS, proponiendo un mecanismo de reaccin que establece la proporcin relativa
para la formacin de FeO/Fe3O4. La reaccin queda desarrollada completamente por un
parmetro de modelacin p, que cuantifica la formacin de FeO y Fe3O4 y su valor terico
vara entre -1 y 1. El valor del parmetro p fue determinado en un rango entre (-0,30 y -0,55)[1]
.
19 p
1 p
1 p
FeS
O2 ( g )
FeO
Fe3O4 SO2 ( g )
12
2
6
(2.5)
35
Figura 2.10: Diagrama de estabilidad del sistema Fe - S- O a pO2=0.05 atm[2]
Figura 2.11: Diagrama de estabilidad del sistema Fe - S- O a pO2=0.80 atm[2]
36
Respecto al mecanismo de reaccin del Cu2S, este solo podr ser oxidado una vez se haya
consumido completamente el FeS, es decir, en una operacin con una ley objetivo de mata
superior al 80% de Cu La reaccin qumica propuesta en el modelo es la siguiente:
Cu 2 S O2 2Cu SO2 ( g )
(2.6)
La combustin de minerales de Cu2S fue estudiada por Shook[3], quien indic en su trabajo que
solo una fraccin menor al 5% de Cu2S generaba xidos de Cobre bajo condiciones de fusin,
por lo que en la prctica se despreciaba su generacin. Estudios similares realizados por Byerly
et al[4], concluyeron que la reaccin entre Cu2S y Cu2O ocurra en forma instantnea, incluso a
bajas temperaturas, y era generadora de Cobre metlico y dixido de Azufre. Ambos estudios,
permiten presentar la reaccin qumica mencionada para la oxidacin del Cu2S bajo fusin flash.
En la figura 2.12 se presenta el diagrama de estabilidad para el sistema Cu-S-O a alta
temperatura y a baja presin de Oxgeno, dado que se propone que la reaccin ocurre al final del
modelo, donde se pueden apreciar las fases ms estables.
Finalmente, en el bao fundido, preferentemente bajo el lugar geomtrico de proyeccin del
quemador de concentrados sobre el sedimentador, ocurre la reaccin de la formacin de la
escoria fayaltica, en donde el FeO formado se acompleja con la Slice a travs de la siguiente
reaccin exotrmica:
2FeO SiO2 2FeO * SiO2
(2.7)
Figura 2.12: Diagrama de estabilidad del sistema Cu - S- O a pO2=0.05 atm[2]
37
2.6. Balance de Masa y Energa

El control operacional del Horno Fusin Flash, se realiza en base al anlisis qumico del
concentrado, para determinar el balance de masa y energa (BME), y definir los parmetros de
coeficiente de Oxgeno (balance de masa) y de enriquecimiento de Oxgeno (balance de energa),
lo que son requeridos para establecer la operacin del horno flash. La Tabla 2.1, resume en
anlisis de variable, para la definicin del BME.
VARIABLE
DEFINICION
Variable de entrada
Variable exterior al proceso y Coeficiente de Oxgeno

manejada a voluntad.
Enriquecimiento de Oxgeno
Tasa de concentrado
Flujo de Slice (fundente)
Concentraciones de Cu, Fe, S y SiO2 en la carga
Temperatura del aire de proceso
Mineraloga, humedad y temperatura de la carga
Variable de anlisis de proceso Flujo de mata producido
para evaluacin de objetivos.
Concentracin de Cu2S, FeS, en la mata
Temperatura de la mata
Flujo de escoria producido
Concentracin de FeO, Fe3O4 ,SiO2 en la escoria
Temperatura de escoria
Flujo de gases producido
Concentracin de SO2, O2 y N2 en los gases
Temperatura de gases
Variables que definen la Modelo de reacciones qumicas
condicin del sistema.
Estequiometria
Entalpa
Cantidades que fijan ciertas Prdidas de calor
caractersticas del proceso.
Eficiencia de Oxgeno
Capacidades calorficas
Variable de salida
Variables de estado
Parmetros
APLICACIN CONCEPTUAL
Tabla 2.1: Anlisis de variable, para la definicin del BME.

El coeficiente de Oxgeno (), queda definido por el balance de masa y calcula el volumen de
Oxgeno necesario por unidad de tasa de fusin para lograr la ley de Cobre objetivo en la mata.
Matemticamente se expresa de la siguiente manera:
Nm3 de oxgeno
Tonelada de conc.
(2.8)
El balance de energa tiene por objetivo fijar la temperatura de operacin de las fases fundidas y
del gas metalrgico, utilizando para esto la alimentacin de Nitrgeno como gas inerte. El
Nitrgeno arrastra el calor en exceso generado por las reacciones exotrmicas de manera de
mantener la temperatura en los estndares fijados. Operacionalmente esto es logrado controlando
el enriquecimiento en Oxgeno () del aire de proceso. La ecuacin que define a esta variable es:
( Nm3 de O 2 en el Aire) (Nm3 de O 2 en el Oxgeno tcnico)

100
(Nm3 de Aire) (Nm3 de Oxgeno tcnico)
(2.9)
El clculo de la masa requerida de Nitrgeno que se utiliza en la ecuacion anterior, es calculada

balanceando la ecuacin global de energa, considerando las tres fases: gas; mata; y escoria.
38
Qgeneracin Qsensible Qlatente Qperdidas 0
(2.10)
Al desarrollar cada uno de los trminos contenidos en la reaccin anterior, esta queda
desarrollada en funcin de dos parmetros: La temperatura global de la torre de reaccin
(T*),desde su temperatura de referencia T0, y la masa de Nitrgeno, la que est contenida en el
parmetro (). La solucion a esta ecuacion queda determinada, fijando una temperatura estandar
de la torre de reaccion, y el valor de las perdidas de calor, que son caracteristicas para cada
horno. La ecuacion 2.11, caracteriza el balance de energa en la torre de reaccion, considerando
las tres fases presentes: mate (m), escoria (e) y gas (g).
100
2 (
) = + + +
(2.11)
2.7. Limites Tecnolgicos al Proceso de Fusin Flash

Tal como se ha expuesto, el control operacional del Horno de Fusin Flash (HFF), se realiza en
base a la aplicacin sistemtica del balance de masa y energa (BME). Sin embargo, existen una
serie de interrogantes respecto a las condiciones ptimas en las cuales el horno flash debiera
operar, en particular respecto a una operacin con concentrados de Cobre bajos en Azufre
(S/Cu< 0.9) y/o un contenidos de insolubles mayores al 15%. En estas condiciones, ha sido
comprobado en la operacin industrial, que la estrategia de operacin basada en un BME, causa
como principal efecto nocivo en la operacin, la obstruccin del espacio geomtrico ubicado en
la unin horno-caldera y un aumento de los contenidos de magnetita en la escoria producida, que
provoca un aumento de la viscosidad de la escoria producida, lo que altera seriamente la prctica
operacional. Adicionalmente, se constata, que los gases generados por la combustin de
concentrado, aumenta en sus contenidos de O2 y SO3, condiciones que promueve los fenmenos
de corrosin en los equipos y ductos de la lnea de gases del horno.
Ambas situaciones tiene impacto directo en la produccin del horno y en los costos asociados a
la operacin de la fundicin. Ambas problemticas tienen su interpretacin en un deficiente
proceso de combustin en la torre de reaccin. Lo que generan sectores ms fros, impidiendo al
concentrado alcanzar su ignicin temprana y privilegiando la oxidacin del Fierro como Fe3O4
por sobre FeO. Por lo tanto, el BME es una herramienta til, pero no suficiente para lograr una
exitosa operacin industrial.
Figura 2.13: Marco entre el horno flash y caldera

39
Desde el mundo tecnolgico operacional, la principal lnea de desarrollo a esta problemtica

operacional, ha sido el mejoramiento continuo al diseo del quemador de concentrados. Los
diseos de los quemadores de concentrados actuales buscan optimizar las siguientes partes del
equipo para mejorar el proceso de fusin dentro de la torre de reaccin:
1. El sistema de transporte del concentrado debe asegurar una llegada continua y
homognea de concentrado hacia el quemador. Algunos equipos ms nuevos utilizan
un sistema neumtico con aire de fluidizacin para lograr dicho objetivo.
2. El diseo del quemador busca que el aire enriquecido homogenice la alimentacin de
partculas de concentrado permitiendo un esparcimiento de la mezcla concentradogas, el cual puede ser controlado ajustando la razn de flujo del aire de distribucin.
3. Ajuste de un anillo regulable que permite mantener constante la velocidad del aire
enriquecido que sale del quemador, pese a variaciones del coeficiente de Oxgeno y/o
enriquecimiento de Oxgeno. Este anillo se ubica a la salida de la cmara de aire, y
funciona aumentado o disminuyendo el rea por donde ingresa el aire enriquecido al
horno de fusin flash
4. El diseo geomtrico del quemador de concentrados influye directamente en la forma
de flujo y llama que se genera a la salida que del quemador aumentando la
transferencia de calor concentrado-gas con respecto otros diseos.
5. El cabezal de Cobre refrigerado permite minimizar las acreciones y a la vez evita la
deformacin que se produce en los materiales del quemador de concentrados producto de
las altas temperaturas a las cuales estn sometidos.
Figura 2.14: Detalle del quemador de concentrados

40
Captulo 3: Fenomenologa del Proceso de Combustin de Minerales Sulfurados

En este captulo, se realiza la revisin bibliogrfica relevante, acerca de la combustin de
minerales sulfurados y sus mecanismos que la controlan. Para lo cual se describe la combustin
de partculas aisladas de minerales sulfurados, concepto que se ampla a una nube de partculas
Finalmente se describe la teora de grupo de combustin, usada en la industria de combustin
del carbn, y su aplicacin al proceso de fusin flash.
3.1. Combustin Instantnea de Partculas Aisladas
La fusin flash de minerales sulfurados ha sido estudiada en extenso desde hace ya ms de 40
aos. Durante la dcada del 70 y del 80, Jorgensen estudi la oxidacin de la pirita [8,9] y
determin los efectos de temperatura y del contenido de Oxgeno en la combustin. A partir de
este estudio realizado concluy que la combustin ocurre en tres etapas:
1. Calentamiento hasta la temperatura de ignicin de la pirita, que ocurre a
aproximadamente a los 870K.
2. Descomposicin de FeS2 a FeS a los 970K.
3. Rpida generacin de un fundido (Fe-S-O) obtenindose temperaturas mximas entre
1730K y 1750K para partculas fundidas en aire a 970K.
Se estableci que esta ltima etapa est controlada por la difusin de Oxgeno hacia la superficie
de la partcula y que un incremento en la concentracin de Oxgeno disminuye el tiempo que
toma la partcula en llegar a esta ltima etapa y aumenta la temperatura de la partcula. Tambin
se encontr que el tamao inicial de la partcula afecta el tiempo de ignicin, pero tiene poco
efecto sobre la temperatura mxima alcanzada producto de la fragmentacin de esta. La
temperatura lmite para una partcula de pirita alcanza los 2630K, la cual ocurre cuando se
utiliza Oxgeno puro.
Durante el mismo periodo, Jorgensen estudi la combustin de concentrados de calcopirita[10],
determinando que el tamao de partcula inicial tiene un gran efecto sobre el tiempo de ignicin
mientras que la combustin era independiente de este factor.
El concentrado de calcopirita usado contena alrededor de 25% de pirita. La presencia de ella no
permiti medir la temperatura de las partculas de calcopirita por s sola, pero la temperatura
promedio medida fue siempre menor a la temperatura alcanzada por slo partculas de pirita bajo
las mismas condiciones, indicando que la calcopirita alcanza temperaturas ms bajas.
Jorgensen y Segnit[11] usaron un flujo laminar para estudiar la oxidacin de la calcopirita como
una funcin de la temperatura del horno. La velocidad de reaccin fue seguida por el cambio del
contenido de Azufre como una funcin del tiempo de residencia de las partculas. Del estudio de
la reaccin se determin que sta poda ser dividida en tres diferentes etapas:
1. Calentamiento de las partculas hasta la temperatura de ignicin sin ocurrir una reaccin
apreciable.
2. La partcula comienza a reaccionar aumentando considerablemente su temperatura.
3. Una vez que la reaccin ha cesado, la partcula se enfra paulatinamente hasta llegar a la
temperatura ambiente del horno.
41
Este modelo de combustin puede ser interpretado como una serie de etapas fisicoqumicas
consecutivas que puede ser vista en la Figura 3.1. Dada inicialmente por un calentamiento de la
partcula hasta la temperatura de ignicin, posteriormente ocurre una descomposicin Pirtica
liberndose Azufre a la forma de S2(g), siguiendo con una reaccin de las especies sulfuradas
con el Oxgeno, y finalmente un enfriamiento de las partculas compuestas por sulfuros
remanentes y xidos de Fierro hasta la temperatura del medio
La oxidacin de las partculas de calcopirita es exotrmica y el calor generado contribuye a
elevar la temperatura de la partcula. La correspondiente velocidad de reaccin fue
extremadamente rpida y los peaks de temperatura cortos. Los clculos indicaron que la
reaccin ocurra en menos de 50 ms. El transporte de masa de Oxgeno hacia la superficie de la
partcula fue probablemente el factor limitante en la determinacin de la segunda etapa de la
reaccin.
Figura 3.1: Variacin temperatura de partcula de calcopirita bajo oxidacin

El grupo de trabajo de Sohn desarrollo el tema de la combustin Flash bajo dos puntos de vistas
convergentes. Chaubal y Sohn[12,13] estudiaron los mecanismos de oxidacin de concentrados de
calcopirita influenciados por la transferencia de calor mediante tcnicas experimentales y
planteamiento de las ecuaciones cinticas y de balance a nivel de partcula. El resultado de su
estudio concluy que la tasa de oxidacin es de primer orden con respecto a la concentracin de
Oxgeno e inversamente proporcional al cuadrado del tamao de la partcula. El segundo [14,15,16]
modela las ecuaciones de conservacin de masa, momentum y energa para el proceso de fusin
flash, donde incorporaron las reacciones anteriores a un modelo cintico fundamental, el cual fue
validado con datos experimentales recolectados en un horno de fusin instantnea a nivel
laboratorio en trminos del Azufre eliminado de las partculas.
Kim y Themelis[17,18,19] tomaron una aproximacin completamente diferente en su modelo
matemtico de fusin flash de Cobre. Inicialmente emplearon un modelo unidimensional y
propusieron un mecanismo para la fragmentacin de partcula e hicieron predicciones de
composicin y temperatura tanto para la partcula como para el gas como una funcin de la
altura en la torre de reaccin. A pesar de la simplicidad de esta aproximacin, las predicciones
hechas por el modelo fueron bastante similares a las hechas por modelos de mayor complejidad.
42
Jokilaakso[20,21] realiz un estudio experimental en un horno laminar a nivel laboratorio con

partculas de calcopirita. A partir de sus observaciones, los autores propusieron un modelo de
fragmentacin que se presenta en la figura 3.2, el cual est basado en el originalmente propuesto
por Kim & Themelis. Hasta la fecha, este modelo es el ms ampliamente aceptado para
representar la trayectoria de reaccin de partculas sulfurosas individuales en la cmara de
reaccin de los hornos de fusin y conversin instantnea.
La Tabla 3.1, presenta un compacto de las publicaciones de mayor impacto al estudio de
combustin de partculas aplicadas a la fusin flash. Estas investigaciones han hecho importantes
aportes y hallazgos para determinar los mecanismos y parmetros cinticos (energa de
activacin, factor pre-exponencial, etc.). Si bien estos trabajos son muy valiosos por la data
experimental obtenida, las condiciones de transferencia de masa y calor no son extrapolables a
las experimentadas por las partculas en la torre de reaccin del HFF.
Figura 3.2: Secuencia de eventos de la fusin de la calcopirita[17,19]
43
Autores
Contribucin
Chaubal et al. 1986 Estudio de la cintica de la reaccin de

[13]
oxidacin de calcopirita.
Primer modelo de fragmentacin de
Kim & Themelis, partculas. Sugiere la existencia de dos
1986 [17]
mecanismos de fragmentacin.
Sohn et al. 1993

[12]
Determinacin del punto de ignicin

del concentrado bajo condiciones de
fusin flash.
Caractersticas del
Estudio
Experimentacin bajo
condiciones isotrmicas y no
isotrmicas.
Experimentacin a escala.
Desarrollo de un modelo
cintico.
Ahokainen et
al.1998 [20]
Modificacin del modelo de Kim y

Experimentacin en horno de
Themelis. Se sugiere la formacin de
flujo laminar.
burbujas intrapartcula.
Modelo cintico una partcula de
Modelo matemtico de la
concentrado de Cu que incluye
simulacin de la oxidacin de
transferencia de momentum, masa y partculas de concentrado de Cu
calor.
en un horno flash.
Stefanova et al.
2003 [22]
Desarrollo de un modelo cintico

donde se determina que la especie que Experimentacin de concentrado
alcanza un mayor grado de oxidacin
de Cu en un horno de flujo
es FeS2 seguida de CuFeS2.
laminar.
Jokilaakso et al.,
1994 [21]
Utilizacin de flujo laminar para

estudiar la oxidacin de la calcopirita
Jorgensen F.R.A., como una funcin de la temperatura del
Segnit R. 1977[10]
horno.
Jorgensen 1977
[11]
Estudio de la combustin de
concentrados de calcopirita.
Determin que la reaccin puede

ser vista en 3 etapas:
1. Calentamiento
2. Comienza a reaccionar
3. Enfriamiento
Determin que el tamao de
partcula inicial tiene un gran
efecto sobre el tiempo de
ignicin.
Hahn et al. 1990 Desarrollo de modelo matemtico para

[15]
fusin flash.
Experimentacin a escala piloto.
Perez Tello et al.
Comparacin de resultados con
2001 [23]
Desarrollo de modelo fluido-dinmico.
horno de laboratorio.
Tabla 3.1: Resumen de estudios relevantes a la combustin flash
44
3.2. Combustin Flash de Partculas en Nube

Una nube de partculas es una suspensin slido-gas, que para el caso de la fusin flash,
corresponde a la nube que sale del quemador de concentrados y fluye hacia abajo por la torre de
reaccin. Las partculas al interior de la nube poseen condiciones de concentracin de Oxgeno y
calor, en funcin radial, angular y de altura: Radialmente afectado principalmente por la
transferencia de calor y difusin de Oxgeno desde la periferia de la nube hacia el seno de esta;
Angularmente, debido principalmente de las asimetras en la dosificacin del concentrado hacia
el quemador; Y verticalmente, como consecuencia del tiempo de residencia de las partculas y la
expansin del jet que transporta a la nube.
Jorgensen [10] defini el tiempo total de la reaccin, separado en 2 componentes, definidos para el
caso de la combustin de una partcula de calcopirita, en donde el primero es el tiempo de
ignicin de la nube y el segundo el tiempo de combustin de la nube. En la primera etapa de
calentamiento de la nube, un primer conjunto de partculas alcanzara un rpido calentamiento y
con un entorno favorable de Oxgeno, producir la ignicin de ellas. La ignicin de estas
primeras partculas al interior de la nube, con un aumento sbito de su temperatura producto de
las reacciones qumicas, provocar una rpida transferencia de calor hacia el resto de las
partculas, produciendo la ignicin masiva de la nube, completando la combustin del
concentrado hasta agotar el Oxgeno presente, generndose las fases fundidas. Figura 3.3.
Como se ha mencionado, la primera etapa a la que est sometida la nube de partculas en el
horno de fusin flash es al calentamiento del conjunto hasta alcanzar una temperatura de ignicin
a la cual las reacciones qumicas comienzan a ocurrir. Conceptualmente, el criterio para
compatibilizar las combinaciones ptimas entre la caracterstica de la nube y la operacin del
HFF, estar logrado cuando el tiempo de reaccin intrnseco (tr) necesario que posee la nube para
remover la cantidad de Azufre objetivo a lo largo de la torre de reaccin del HFF sea menor al
tiempo de residencia (tR) de las partculas de la nube. A su vez, el (tr), depender principalmente
de la temprana ocurrencia de la ignicin de las partculas en la nube y de la velocidad de
desplazamiento vertical del jet de la nube en la torre de reaccin.
As entonces, dos fuerzas promotoras del calentamiento inicial de las partculas compiten entre
ellas: La transferencia de calor hacia la nube, fenmeno controlado por conveccin desde la
masa gaseosa exterior a la nube y que es directamente proporcional a la velocidad vertical del jet
de la nube. Y el tiempo de residencia de partculas en la nube, el que obviamente es
inversamente proporcional a la velocidad del jet de la nube.
Del razonamiento anterior, es fcilmente entendible porque existe una velocidad ptima para
para la combustin de una nube de concentrados. Cuestin que ha sido percibida por la
operacin industrial, al evolucionar los quemadores de concentrado con mecanismos de ajuste a
su velocidad de salida para compensar los cambios volumtricos en el aire de proceso, debido a
ajustes en el coeficiente y/o enriquecimiento de Oxgeno. Lo relevante es entender que para
controlar la etapa de calentamiento de las partculas de una nube, se debe entender primero el
mecanismo de transferencia de calor hacia la nube
Este fenmeno, puede ser descrito considerando a la nube de partculas como un todo, controlada
solo por conveccin con la fase gas que circunda el jet de la nube, desprecindose el aporte por
radiacin desde las paredes del horno hacia el interior de la nube.
El tema de despreciar la radiacin desde las paredes hacia el interior de la nube, es desarrollado
en el captulo 7, por lo que por ahora es suficiente, favorecer la intuicin, para entender que por
lo compacto de la nube, la penetracin de la radiacin a esta, es despreciable.
45
Figura 3.3: Esquema de combustin de nube del concentrado dentro de la torre de reaccin
3.3. Teora de Grupo de Combustin
La teora de grupo de combustin, desarrolla una herramienta matemtica para describir el
fenmeno de efectos interactivos en la combustin de una nube en suspensin. Corrigiendo las
constantes de transferencia de masa y calor para las partculas en la nube con respecto a su
comportamiento en un medio aislado.
Esta teora describe a la combustin desde un punto de vista de nube (macro) definiendo el
nmero de grupo de combustin (G) y desde un punto de vista de partcula (micro) definiendo
los factores de efectividad de transferencia de masa y energa. Factores que corrigen las
ecuaciones constitutivas de la combustin para partculas aisladas.
El origen del grupo de combustin est situado en la industria de la combustin de carbn en
quemadores de partculas finas, los cual se asemeja al quemador de concentrado del HFF.
En el proceso de combustin de carbn pulverizado, se ha demostrado que al combustionar una
alta densidad de partculas en la nube, este tiene un efecto importante para determinar las
constantes de transferencia de calor y de masa que gobiernan el proceso de combustin de la
nube de partculas. Comportamiento homologable para evaluar la fenomenologa de combustin
de la nube de partculas en el HFF.
46
Cuando una partcula comienza a reaccionar dentro de una nube, se genera una competencia
entre las partculas de la nube por el calor y el Oxgeno disponible, alterndose los valores del
Sherwood y de Nusselt propios de la partcula en funcin de las condiciones que presenta la
nube. Afectando los dos procesos de difusin importantes que ocurren en la combustin de una
nube: La transferencia de calor previo a la ignicin que determina el tiempo que tomar la nube
de partculas en alcanzar la ignicin y la temperatura a la que comienza dicho proceso; Y la
transferencia de masa y calor durante el periodo de combustin de la nube, que determina el
tiempo de reaccin qumica de la partcula. Como consecuencia inmediata, se tiene que las
caractersticas propias de una partcula para alcanzar su ignicin y posterior combustin sern
diferentes al estar en un medio aislado que al estar dentro de una nube.
Ryan y Annamalai [5], demostraron para la combustin de partculas de carbn, que el nmero de
grupo de combustin puede ser utilizado para describir los efectos interactivos que ocurren
dentro de una nube. El nmero de grupo de combustin (G), incorpora el efecto del espacio
interparticulado a travs de: el nmero de densidad de partcula (M); el dimetro de partculas
( ) y el dimetro del quemador ( ):
= 2
2
(3.1)
En este estudio se indica que existen 4 unidades de tiempo para medir el tiempo requerido por la
nube de partculas de carbn para alcanzar su ignicin, y se utiliz el nmero de grupo de
combustin para describir la influencia del espacio interparticulado en cada uno de ellos. El
primero de ellos tiene relacin con el tiempo de penetracin requerido por la onda trmica para
calentar a la nube. El segundo tiempo indica el tiempo requerido por las partculas para llegar a
su temperatura de ignicin de manera independiente. El tercer tiempo definido est asociado a la
difusin msica de las especies dentro de la nube de partculas. Y finalmente, el cuarto tiempo
guarda relacin con el tiempo de induccin requerido para generar las reacciones qumicas.
Los resultados del estudio indicaron que a medida que aumenta el nmero de grupo de
combustin, el tiempo de penetracin de la onda trmica comienza a dominar causando un
incremento en el tiempo de ignicin de la nube.
3.4. Factores de Transferencia

En funcin del valor del nmero de grupo de combustin, se definen los factores de
transferencia, para corregir las constantes de transferencia de masa y calor, en referencia a las
condiciones de combustin de una partcula aislada con respecto a las que est sometida en la
nube de partculas. Lo anterior, permite la construccin de un modelo matemtico para la
combustin de una nube de partculas a partir del conocimiento fsico-qumico de la combustin
de partculas aisladas.
3.4.1. Factor de Transferencia de Calor
Para entender la ignicin de una partcula en la nube, primero se debe tener conocimiento acerca
de la ignicin de una partcula en medio aislado. La ignicin de partculas aisladas de carbn ha
sido estudiada por bastante tiempo y se ha definido la ignicin homognea, en la cual la especies
voltiles del carbn igniciona en la fase gas, y la heterognea en que la ignicin ocurre sobre la
superficie de la partcula.
47
Este ltimo tipo de ignicin ha sido estudiado en detalle dado a que es posible una aproximacin
analtica del problema, y a partir de esta solucin se ha obtenido resultados para la ignicin
homognea. Essenhigh[24] desarroll un estudio para definir las condiciones crticas requeridas
para generar una ignicin heterognea. Se demostr que la temperatura de ignicin de una
partcula puede ser determinada en funcin de la atmosfera del horno y la transferencia de calor
experimentada por la partcula. Los resultados indicaron que aquellas condiciones que reducen el
coeficiente de transferencia de calor disminuyen la temperatura de ignicin de la partcula.
Para la ignicin en nube de partculas, los efectos interactivos tienden a disminuir el nmero de
Nusselt de la partcula y por ende disminuye la temperatura de ignicin de la partcula.
Annamalai[25] utiliz la tcnica Frank- Kamenetsky para determinar el punto de ignicin de una
partcula tomando en cuenta los efectos interactivos que ocurren dentro de la nube. Se defini
que existe un nmero de transferencia de calor crtico Damkohler sobre el cual ocurre la
ignicin. Dicho nmero es proporcional al nmero de grupo de combustin, por lo que para
condiciones de nube idnticas, un incremento en el nmero de grupo de combustin generar una
disminucin en la temperatura de ignicin de la nube. Los efectos de la transferencia de calor
relacionado con la ignicin de la nube tienen la ventaja de reducir la temperatura de ignicin de
las partculas. Sin embargo, tambin reducen la tasa de transferencia de calor desde el medio
hacia las partculas antes, lo que puede resultar en un incremento en el tiempo requerido por la
nube para alcanzar la ignicin.
Krishna y Berlad[26] trataron la nube de partculas como una solo gran partcula para determinar
la influencia de los efectos interactivos sobre la tasa de transferencia de calor a travs de la nube.
Realizaron un balance de energa para determinar la temperatura en estado estacionario para la
nube, asumiendo que la temperatura del gas y la cantidad de Oxgeno eran uniformes a lo largo
de toda la nube. Dicho balance no solo represent las prdidas y generacin de energa para una
sola partcula, sino que tambin represent las prdidas y generacin de energa para toda la
nube. Los resultados indicaron que la influencia de los efectos interactivos sobre la transferencia
de calor dentro de la nube puede ser representada por una modificacin en el nmero de Nusselt
de una partcula (Nup) con respecto a la nube. Este nmero de Nusselt modificado fue
denominado Nusselt cooperativo (Nucoop).
Se puede definir el factor de transferencia de calor (H) como la razn entre el Nusselt
cooperativo, el cual involucra los efectos de los efectos interactivos entre las partculas en una
nube, y el Nusselt para una partcula aislada bajo las mismas condiciones de combustin
(3.2)
De los resultados obtenidos por Krishna y Berlad, se tiene tambin la siguiente relacin para el
factor de transferencia de calor, en donde se relaciona el Nusselt cooperativo con el nmero de
grupo de combustin y el Nusselt de la nube (Nucl).
+3
(3.3)
48
La ecuacin 3.3, indica que el factor de transferencia de calor tiene un lmite superior igual a uno
para valores bajos del nmero de grupo de combustin y valores altos para el Nusselt de nube.
Tambin indica que las propiedades de ignicin de la nube pueden ser determinados a partir del
modelo de ignicin para una partcula aislada en conjunto con el nmero de Nusselt de una
partcula aislada en remplazo del nmero de Nusselt cooperativo.
En la fusin flash una nube de partculas abandona el quemador formando un jet. En un flujo jet,
su frontera no est apegada a la pared del horno, pero se extiende a travs de toda la altura de la
torre de reaccin del HFF. La zona de recirculacin que se encuentra entre la frontera y la pared
del HFF es la que controla la velocidad de transferencia de calor hacia el jet desde las paredes. El
nmero de Nusselt de nube describe esta velocidad de transferencia de calor entre la frontera de
la nube y el medio. Hahn y Sohn[15,16] modelaron matemticamente el comportamiento de la
nube a travs de un flujo de jet, como lo muestra esquemticamente la figura 3.4. Donde la zona
de recirculacin de la fase gas generada entre la pared del horno y la nube de partculas,
determina la constante de transferencia de calor hacia la nube. Para este tipo de flujo de jet, se ha
relacionado el nmero de Nusselt (Nucl).con el nmero de Reynolds ( ), a travs de la
siguiente relacin:
= ( )
(3.4)
Las constantes caractersticas de y , se determinan especficamente para el tipo de flujo y

geometra. La longitud caracterstica tanto del Reynolds como del Nusselt est dada por aquella
que describe la capa frontera del flujo separado, en este caso el dimetro de la nube que se
aproxima al dimetro del quemador.
El nmero de Reynolds de la nube a su vez est definido como:
Re cl
U o d b
(3.5)
Figura 3.4: Nube de partculas como flujo jet y su interaccin con su alrededor.
49
3.4.2. Factor de Transferencia de Masa

La combustin de las partculas dentro de una nube puede ser considerada utilizando un modelo
de partcula. Sin embargo, debido a que las propiedades de la fase gas pueden variar dentro de
una nube de partculas, implica que la combustin de partculas puntuales dentro de la nube
puede tambin variar. Se hace necesario entonces tener no solo el conocimiento de la cintica de
combustin de una partcula individual, sino que tambin de la transferencia de masa de las
partculas dentro de la nube.
La combustin de partculas de carbn es asumida como un proceso de gasificacin seguida por
una combustin homognea de monxido de carbn a dixido de carbn. Debido a que
partculas de carbn son porosas, el Oxgeno debe difundir a travs de la partcula y a su vez
reacciona con su rea superficial interna. Como resultado, la tasa de combustin de una partcula
porosa difiere notablemente con respecto a la combustin de una partcula slida individual,
como es el caso de las partculas de un concentrado de Cobre. En las siguientes secciones se
describe la similitud entre la combustin de una partcula porosa y una nube.
Cuando una partcula igniciona, ocurren dos fenmenos que influencian la combustin de las
partculas de carbn. El primero es que la partcula se consume y se genera dixido de carbn
generando un gradiente de concentracin en las inmediaciones de la partcula. El gradiente de
concentracin de Oxgeno que se genera limita a la tasa de transferencia de masa de Oxgeno
desde el medio hacia la superficie de la partcula, por lo que la difusin disminuye el proceso de
combustin. Segundo, existe una generacin de masa gaseosa desde la partcula hacia al medio,
obstruyendo el paso del Oxgeno hacia la superficie de la partcula. Este fenmeno es conocido
como el flujo Stefan, y el resultado final es una disminucin en la tasa de transferencia de masa
de Oxgeno hacia la partcula, y por consiguiente una disminucin en la tasa de combustin de la
partcula.
Libby y Blake[27] desarrollaron una aproximacin en estado estacionario para la tasa de
combustin de partculas de carbn. La ecuacin obtenida es similar a la modelo general de
resistencias en donde se asume que la tasa de reaccin es controlada por una serie de resistencias.
Despreciando el flujo Stefan, se tiene que las dos resistencias que se obtienen para el control de
la combustin de partculas de carbn son la transferencia de masa de Oxgeno hacia la
superficie de la partcula y la tasa de reaccin de la combustin misma.
El anlisis anterior fue generado asumiendo partculas esfricas y slidas y en donde el Oxgeno
reaccionaba sobre la superficie de la partcula. Las partculas de carbn son realmente partculas
porosas, en donde el Oxgeno fluye a travs de los poros para reaccionar con en una superficie
interna de la partcula. Como consecuencia se tiene que la tasa de combustin medida en
laboratorio para partculas de carbn poroso no es predicha por el modelo de resistencias
desarrollado por Libby y Blake.
La tasa de reaccin de partculas porosas ha sido estudiada por diversos autores[28-33]. Dado que
el Oxgeno se difunde y reacciona dentro de la partcula, existe un gradiente de concentracin de
Oxgeno dentro de la partcula y la tasa de combustin es menor a la calculada para aquellas
partculas en que la reaccin ocurre en la superficie. Se ha definido entonces un factor de
transferencia para describir el proceso en una partcula porosa. El factor de efectividad de
partcula (p) ha sido definido como la razn entre la velocidad de reaccin real y la velocidad de
reaccin correspondiente al caso en el cual la concentracin de Oxgeno es constante a travs de
toda la partcula. Esto es, la razn entre el flujo de Oxgeno que tiene la partcula en su
superficie, y el flujo de Oxgeno que tiene la partcula en un punto interior:
50
wp
ws
(3.6)
La velocidad de reaccin dentro de la partcula est dada por:
wp p kC Ap CO 2, s
(3.7)
La definicin anterior se reduce por lo tanto, a determinar el factor de transferencia de la

partcula. Dos mtodos se han utilizado para determinar la tasa de reaccin de la partcula
porosa. El primer mtodo utiliza la concentracin de Oxgeno a travs de la partcula,
permitiendo determinar la tasa de reaccin local para luego integrar el resultado a toda la
partcula. El segundo mtodo utiliza el clculo de la tasa de difusin de Oxgeno dentro de la
partcula. Ambos mtodos requieren que se conozca la concentracin de Oxgeno en funcin del
radio de la partcula. Este desarrollo se hace en el anexo 1, planteando la ecuacin de
conservacin para el Oxgeno.
De la derivacin del perfil de concentracin hecha en el anexo 1, se obtiene para el Mdulo de
Thiele (t) est dado por:
dP
6
kC ' P
Deff
(3.8)
El factor de efectividad de partcula se relaciona con el mdulo de Thiele de la siguiente forma:
1
t
1
1
tanh 3t 3t
(3.9)
La ecuacin anterior permite concluir que para bajos valores de t se tiene que la difusin de
Oxgeno es mayor a la tasa de reaccin y por lo tanto la concentracin de Oxgeno es uniforme a
travs de toda la partcula. Como resultado numrico se tiene que el factor de transferencia es
cercano a uno. Para el caso de altos valores de la difusin de Oxgeno es menor a la tasa de
reaccin y por lo tanto es la reaccin es limitada a las superficies ms externas de la partcula.
Como resultado numrico se tiene un factor de transferencia menor a uno.
Se sabe que las partculas dentro de la nube no se queman a la velocidad predicha por el modelo
de partcula aislada ya que la velocidad de combustin est gobernada por las condiciones
locales de la fase gas dentro de la nube. As, los desafos de los estudios de grupo de combustin
han sido predecir como las condiciones de la fase gas varan a travs de la nube para que a partir
de las tasas de reaccin puntuales de cada partcula predecir la tasa de reaccin de la nube
completa.
Para analizar este fenmeno Ryan y Annamalai[5] desarrollaron las ecuaciones de conservacin
de masa, componentes y energa para la fase gas, asumiendo que: Las partculas actan como
fuentes puntuales de masa y que estn uniformemente distribuidas dentro de la nube; La
velocidad de combustin es suficientemente baja y puede ser asumida en condiciones seudoestacionarias y el contraflujo de productos gaseosos es despreciable; Y debido al pequeo radio
de la nube y de las partculas asumidas como monotamao, la nube puede ser asumida isotermal.
51
El desarrollo de estas ecuaciones con las simplificaciones hechas anteriormente puede ser
revisado en el anexo 2. Comparando la solucin del perfil de concentracin de Oxgeno en una
nube de partculas obtenido en este anexo, con respecto a la solucin en una partcula porosa,
sugiere que existe un factor de transferencia para la combustin de la nube que es anlogo al
definido para la combustin de la partcula porosa.
El factor de transferencia de masa (C) definido entonces para la nube es la razn entre la tasa de
reaccin de una partcula dentro de la nube sobre la tasa de reaccin que experimenta una
partcula aislada con las mismas condiciones que est en la superficie de la nube, dado por:
c =
mnube
(3.10)
mpartcula
Este factor es la razn de la velocidad de combustin de una partcula dentro de la nube a la

velocidad de combustin de una partcula aislada que experimenta las mismas condiciones que la
nube. Evaluando para una nube de geometra esfrica se obtiene que:
3
G
1
1
G
tanh G
(3.11)
En el caso de que G > 100, el factor de efectividad es aproximado a:
3
G
(3.12)
El resultado anterior se obtuvo asumiendo una nube esfrica, pero el mismo anlisis puede ser
replicado para otras formas de nube. En la tabla 3.2, se indican los resultados de distintas formas
de nube para el factor de transferencia de masa. Los resultados obtenidos indican que la nube de
partculas puede ser tratada de manera equivalente a una partcula porosa de carbn. Tambin se
indica que debido a la competencia por el Oxgeno presente en la nube, la tasa de reaccin de
una partcula en la nube es menor a la tasa de reaccin para una partcula aislada.
Geometra de la nube
Esfrica
Cilndrica
Placa
Factor de Efectividad
3
tanh
2 1
Factor de Efectividad G >

100
3
0
3
1
tanh()
Tabla 3.2: Factor de transferencia de masa para distintas geometras de nube
52
3.5. Aplicacin de la Teora de Grupo de Combustin a la Fusin Flash

Los estudios de la combustin del carbn pulverizado han determinado que la densidad de
partculas es un factor determinante en la transferencia de masa y calor de combustin de una
nube de partculas y estos estudios se han aplicado en forma incipiente a sistemas de partculas
de minerales sulfurados y en el proceso de fusin flash. Caffery [6,7] demostr en su trabajo la
aplicabilidad de la teora de grupo de combustin para describir la combustin de minerales
sulfurados bajo condiciones de combustin instantnea, en horno de fusin flash. Su estudio se
bas en el entendimiento de la teora de grupo de combustin para minerales de Cobre y en
correlacionar los modelos obtenidos con la experimentacin de concentrados de alta ley de
Cobre, para finalmente identificar zonas estables de operacin del horno de fusin flash y
generar recomendaciones para las operaciones futuras.
El nmero de grupo de combustin incorpora el efecto del espaciado interparticular a travs del
concepto de densidad de nube, lo que corresponde al nmero de partculas por unidad de
volumen al interior del HFF. En el anexo 3 se puede demostrar que el nmero de densidad de
nube se puede expresar en trminos de los parmetros de operacin del HFF: Enriquecimiento de
Oxgeno (); coeficiente de Oxgeno (); y densidad del concentrado (c).
M = 3.93
2
( )
(3.13)
c d3p
Si adems se asume que el dimetro de la nube es igual al del quemador, el nmero de grupo de
combustin puede entonces ser definido en funcin de los parmetros de operacin del horno de
fusin flash:
G = 3.93 (
db
) (d )
p
(3.14)
Para concentrados de baja razn S/Cu, se incrementa el enriquecimiento de Oxgeno y disminuye

la razn Oxgeno/Concentrado. Ambos factores incrementan los efectos interactivos, los que
sern ms incidentes en el proceso de combustin del concentrado, a travs de los nmeros de
Grupo de Combustin, Nusselt y Sherwood de la nube. Por lo tanto se vern influenciados los
tiempos de calentamiento y combustin de la nube afectando la operacin del HFF.
De la expresin anterior se desprende que el valor del G y los efectos interactivos aumentan al
disminuir el dimetro de las partculas debido a la disminucin del espacio interparticular que
afecta la transferencia de masa y calor. Para partculas aisladas se tiene que partculas ms
pequeas tienen una cintica de combustin ms rpida al tener mayor rea superficial para la
reaccin qumica, pero para las partculas en nube este efecto es contrarrestado por una mayor
cantidad de efectos interactivos.
El tamao de las partculas es una variable importante en la determinacin de los efectos
interactivos, y por lo tanto deber tener influencia directa en los tiempos de ignicin y
combustin del concentrado. Sin embargo, esta variable no est incluida en los anlisis que se
maneja la operacin del horno de fusin flash.
53
54
Captulo 4: Modelacin Dinmica de la Combustin de Nube

En el presente captulo se desarroll un modelo de combustin unidimensional y en rgimen
transciente para una partcula aislada rodeado de una fase gas infinita, con el objetivo de
extenderlo a un modelo de combustin de nube de partculas, bajo condiciones de fusin flash,
segn los conceptos de la teora de grupo de combustin.
Se desarrollan las ecuaciones asociadas al modelo de partcula: la cintica de remocin de
Azufre, que cuantifica el grado de avance de la reaccin; el balance masa y de energa de la
partcula; y el balance de energa del gas.
Para el modelo de combustin de nube de partculas, las ecuaciones desarrolladas son: el
balance masa del consumo de Oxgeno; la generacin de SO2; el balance de energa de la nube;
y el balance de calor del gas.
4.1. Cintica de Remocin de Azufre
4.1.1. Cintica de Remocin de Azufre de una Partcula Individual
Las reacciones involucradas en la fusin flash son Heterogneas y Exotrmicas. Las especies
mineralgicas sulfuradas ms comunes en los concentrados son: Calcopirita (CuFeS2), Calcosita
(Cu2S), Pirita (FeS2). As, el modelo de combustin de la partcula, queda representado por la
ecuacin y figura 4.1, donde se describe genricamente la oxidacin de una partcula sulfurada:
S1 representa la partcula sulfurada que reacciona para formar los xidos S2 y S3, adems de
SO2(g).
S1s ,l ,Tp O2 g ,Tgas S2s ,l ,Tp S3s ,l ,Tp SO2 g ,Tp
(4.1)
Para el modelo de partcula individual, las suposiciones hechas son partcula esfrica y aislada,
por lo que son despreciables los efectos de consumo de Oxgeno, generacin de calor y flujo de
SO2 hacia la fase gas. Los mecanismos que pueden controlar la reaccin son: transferencia de
calor desde el medio hacia la partcula; transferencia de masa del Oxgeno, a travs de la capa
lmite de concentracin formada en la superficie de partcula; y control por reaccin qumica.
Un aspecto importante de parametrizar el modelo por la fraccin removida de Azufre, es que esta
es una variable medible experimentalmente y capaz de cuantificar el grado de avance de la
reaccin de la especie. As es posible relacionar la cantidad de Azufre removido con la cantidad
de Azufre inicial en dicho concentrado. Este aspecto ser relevante en el diseo experimenta de
muestro del horno flash.
S3
O2
S1
S1
SO2
S2
Figura 4.1: Esquema de transferencia de masa en una partcula sulfurada.
55
La fraccin removida de Azufre (X), se define en funcin del flujo msico de SO2 (JSO2) y los
moles iniciales de la partcula (nS):
1
X
nS
t R
J SO2 dt
0
(4.2)
La fraccin convertida de Azufre X en funcin del tiempo:

t
J
dX
1 d R
J SO2 dt SO 2
dt nS dt 0
nS
(4.3)
De la estequiometria de la reaccin 4.1:

J SO2 / J O2
(4.4)
Considerando que la transferencia de calor se realiza en rgimen estacionario, se demuestra que

el flujo msico de Oxgeno es proporcional al rea de la partcula y a la concentracin de
Oxgeno (Anexo 4), as:
J O2 K g AptCO2
dX
dt
/ K g
(4.5)
Apt
CO2
(4.6)
Donde Kg la velocidad global aparente de reaccin, Ap es el rea instantnea de partcula y O2

representa la concentracin de Oxgeno en el seno de la fase gas. La ecuacin 4.6,
representa la ecuacin cintica de remocin de Azufre de una partcula aislada.
4.1.2. Cintica de Remocin de Azufre de una Nube de Partculas
Modelar una nube de partculas requiere analizar los fenmenos del tipo interactivo que ocurren
entre sus partculas. Debido a la competitividad que existe entre partculas que conforman una
nube, existirn condiciones ms desfavorables de potencial de Oxgeno y temperatura, respecto a
una partcula aislada.
El factor de efectividad de transferencia de masa (C) cuantifica los efectos interactivos de una
partcula dentro de una nube por lo que debe ser introducido en la ecuacin cintica de reaccin
ya que esta depende directamente de la transferencia de masa del Oxgeno desde el seno del gas.
2 = 2
(4.6)
Realizando un procedimiento similar al descrito en el punto anterior se obtiene que la cintica de

la remocin de Azufre de la partcula al interior de una nube est dada por la ecuacin:
dX
dt
C / K g
Apt
CO2
(4.7)
56
4.2. Balance de Masa

Tal como se present en la ecuacin 4.1, la oxidacin de una partcula sulfurada S1, vaporiza su
Azufre, perdiendo masa, pero a su vez reacciona para formar los xidos S2 y S3, aumentando su
masa.
Para un partcula inmersa en el interior de una nube el balance de masa se realiza en forma
similar al balance de una partcula aislada, el cual queda representado por el flujo de Oxgeno
que entra y permanece fijo en ella y por el flujo de SO2 que sale de la partcula, siendo ambos
trminos expresados en funcin de la remocin de Azufre. Pero a diferencia del caso de partcula
aislada, en que el consumo de: Oxgeno; la generacin de SO2; y calor hacia la fase gas son
consideradas despreciables. En el caso de partculas en nube deben ser considerados. Por esta
razn, es necesario desarrollar las ecuaciones de balance de Oxgeno y SO2 de cada partcula
para describir correctamente la combustin de la nube, de esta forma se puede cuantificar el
consumo de Oxgeno y el calor entregado por las partculas a la fase gas.
Para caracterizar el balance de masa, este se presenta en las siguientes tablas, a nivel de las
mineralogas relevantes: Calcosita Cu2S; Pirita FeS2; Calcopirita CuFeS2. En ellas se define el
mecanismo de reaccin; la variacin de masa por especie; la variacin de masa de la partcula; y
adicionalmente el consumo de Oxgeno por partcula y la generacin de SO2 por partcula, para
el caso extendido a combustin en nube.
4.2.1. Tabla del Mecanismo de Reaccin para la Pirita FeS2
Mecanismo de reaccin: Balance de masa de FeS2 para Xs < 0, 5
FeS2 + O2(g) FeS + SO2(g)
Variacin de masa por especie
Consumo de Oxgeno por partcula
2
2
2
= 22
=2
2
=2
2 2
Variacin de masa de la partcula
Generacin de SO2 por partcula
2
2
2
=2
2
=
+
Mecanismo de reaccin: Balance de masa de FeS2 para Xs 0,5

19+
1
1+
FeS + 12 O2(g) 2 FeO + 6 Fe3O4 + SO2(g)
2 19 + 2
= 22
=
2
6 2
= (1 )
2 2
34
(1 + ) 34
=2
2
3
2

34
2
2
=2
2
=
+
+
Tabla 4.1: Balance de masa de FeS2
57
4.2.2.Tabla del Mecanismo de Reaccin para la Calcopirita CuFeS2

Mecanismo de reaccin: Balance de masa de CuFeS2 para Xs < 0,25
C uFeS2 + 0,5O2(g) 0,5Cu2 S + FeS + 0,5SO2(g)
2
2
2
= 42
=2
2
=4
2 2
2
2
=2
2

2 2
2
2
=2
2
=
+
+
Mecanismo de reaccin: Balance de masa de CuFeS2 para 0,25 Xs < 0,75

19+
1
1+
FeS + 12 O2(g) 2 FeO + 6 Fe3O4 + SO2(g)
2 19 + 2
= 2
2
=
2
6 2
= (1 )
2 2
34 (1 + )
=
2
3
2

34
2 19 + 2
=
2
=
+
+
6 2
Mecanismo de reaccin: Balance de masa de CuFeS2 para Xs 0,75

Cu2S + O2(g) 2Cu + SO2(g)
2
2
2
2
= 2
2
=2
2
=4
2 2
2 2
2
2
=2
2
=
+
Tabla 4.2: Balance de masa de CuFeS2

4.2.3. Tabla de Mecanismo de Reaccin para la Calcosita Cu2S
Mecanismo de reaccin: Balance de masa de Cu2S
C u2 S + O2(g) 2C u + SO2(g)
2
2
2
= 2
=
2

=2
2
2
2
2
=
2
=
+
Tabla 4.3: Balance de masa de Cu2S

58
4.3. Balance de Energa

4.3.1. Balance de Energa de Combustin de una Partcula
Para la partcula, se considera la generacin de calor dada por las reacciones qumicas
exotrmicas, conveccin de calor transferido desde el gas que rodea a la partcula y radiacin de
calor emitido por las paredes del Horno. La conduccin de calor es despreciada debido al
pequeo dimetro de partcula (micrones). La evaluacin del nmero de Biot en el anexo 5
demuestra que la conduccin de calor es despreciable.
El balance de energa de una partcula aislada en funcin del tiempo est dado por su ecuacin
constitutiva:
Cp
d(mp Tp )
= Q generacion + Q conveccion + Q radiacion
dt
(4.8)
4.3.1.1. Calor Generado:
= =1 ,
(4.9)
4.3.1.2. Calor de Conveccin:
= ( )
(4.10)
Donde el coeficiente de transferencia de calor hc, del medio a la partcula, se relaciona con el
nmero adimensional de Nusselt. Y el nmero de Nusselt de una partcula esfrica se relaciona
con los nmeros de Reynolds y Prandtn:
hc =
Kg Nup
(4.11)
dp
1
1
3
Nup = 2.0 + 0.65Rep,g2 Prg
(4.12)
Q conveccin
Q Radiacin
Q Reacciones qumicas
Q Radiacin
Q Reacciones qumicas
Q conveccin
Figura 4.2: Transferencia de calor de una partcula aislada

59
4.3.1.3. Calor de Radiacin:

Corresponde al calor aportado por las paredes del horno hacia la partcula.
Qradiacion = SB Ap (Tw4 Tp4 )
(4.13)
Remplazando 4.9, 4.10 y 4.13 en 4.8. Se asume que no existe gradiente de temperatura al interior
de la partcula, es decir se consideran que las partculas son isotrmicas, y considerando adems
que la masa de la partcula tambin vara en el tiempo:
mp Cp
dTp
dt
+ Tp Cp
dmp
dt
= (Hrxn )ns
dXs
dt
+ hc d2p (Tg Tp ) + SB Ap (Tw4 Tp4 )
dTp
dmp
1
dXs
=
{(Hrxn )ns
+ hc d2p (Tg Tp ) + SB Ap (Tw4 Tp4 ) Tp Cp
}
dt
mp Cp
dt
dt
(4.14)
(4.15)
La ecuacin 4.15, representa el balance de energa en la partcula con respecto al tiempo.

4.3.2. Balance de Energa de la Nube de Partculas
Sobre la partcula al interior de una nube actan dos mecanismos como fuente de calor, el calor
generado producto de las reacciones qumicas y la conveccin debido a la fase gas caliente que
rodea la nube, el que cuantifica los efectos interactivos, a travs del coeficiente de efectividad de
transferencia de calor .
Para el trmino radiativo, es necesario distinguir las etapas de: calentamiento de las partculas; de
ignicin de las partculas; y el de ignicin de la nube.
En la etapa de calentamiento de las partculas, hasta su ignicin, el fenmeno radiativo a
considerar ser proveniente del exterior de la nube, esto es, la radiacin desde las paredes del
horno. Sin embargo este trmino se desprecia debido a que la penetracin de las ondas de
radiacin desde la pared hacia la nube es despreciable (ver detalle en captulo 7).
Para la etapa de ignicin de la nube, es necesario incorporar los efectos interactivos. Sin embargo
para los efectos de esta investigacin, estos tambin sern despreciables. Debido a que se
considerara una nube de partculas idnticas en cuanto a tamao y especie, luego la radiacin
emitida y absorbida se anula entre s. Entendiendo, que esta es una condicin en extremo
idealizada, es totalmente vlida para esta investigacin, ya que su foco de inters, es la primera
etapa de calentamiento del sistema particulado y por tanto es suficiente considerar como vlida
esta suposicin.
Entonces, la ecuacin que representa el balance de energa de una partcula al interior de una
nube es:
{( )
+ 2 ( )
(4.16)
60
4.4. Balance de Energa del Gas

4.4.1. Balance de Energa del Gas para Partcula Individual
Al considerar una partcula aislada el calor generado por las reacciones qumicas hacia la fase
gas se supone insignificante, adems se desprecia el trmino radiativo del gas por ser del tipo
diatmico y simtrico. Luego el gas esta solo afecto al calor aportado por las paredes del horno
hacia el gas por conveccin:
()
( )
= ( )
(4.17)
Despreciando la variacin de la masa del gas en funcin del tiempo y suponiendo que el gas se
comporta idealmente:

()
( )
(4.18)
La ecuacin 4.18, representa el balance de energa en la fase gas con respecto al tiempo.
4.4.2. Balance de Energa de la Fase Gas para la Nube de Partculas
En el modelo de partcula aislada, la generacin de calor de las partculas se considera
insignificante. En el caso de una nube de partculas y cuando esta entra en ignicin, la
generacin de calor hacia la fase gas debe ser considerada y depende directamente de la
concentracin o densidad de partculas en la suspensin. Entonces se deber considerar la
transferencia convectiva de la nube, caracterizada por el nmero de partculas (M) y el
coeficiente de transferencia de calor entre la partcula y el gas (hc).
Igualmente, debe considerarse la transferencia msica de SO2 hacia la fase gas. El balance de
energa para la fase gas es:
{ ( ) + ( )
(4.19)
61
62
Captulo 5: Campaa de Muestreo en Horno Industrial

En este Captulo, se describe el diseo y procedimiento de implementacin de una extensa
campaa de mediciones de muestras de material fundido a diferentes alturas en la torre de
reaccin, del horno industrial de fusin flash de la fundicin Chagres, con objeto de evaluar el
avance de la reaccin de la nube de concentrado.
Con esta informacin, se obtuvo la ecuacin experimental, que tipifica el comportamiento del
tiempo de ignicin, en funcin del nmero de combustin, que es el objetivo central de realizar
esta campaa de muestreo. Ya que, a partir de esta ecuacin, se infieren los factores de
efectividad de masa y calor, que son representativos de la combustin de concentrados de Cobre
en el proceso de fusin flash, y que ser usado en su modelacin.
5.1. Campaa de Muestreos en el Horno Flash

La realizacin de un muestreo a lo largo de la torre de reaccin, permite analizar el
comportamiento de la nube de partculas, con lo cual se obtiene una evaluacin del avance de la
reaccin para dicha nube y puede ser estimado el punto de ignicin de la nube.
Se define un muestreo del HFF como la recoleccin de muestras de carga seca desde la
alimentacin al HFF y de muestras de fundido desde dentro de la torre de reaccin del HFF, en
donde por cada muestra de carga seca existe una muestra de fundido. Cada conjunto de
muestreo, a idnticas condiciones de operacin, se le denomina experimento de muestreo. En
total para la campaa de muestreo que se valid para analizar los datos, fue de 46
experimentos de muestreo.
La tcnica y procedimiento de muestreo de la torre de reaccin desarrollada en la fundicin
Chagres (ver anexo 6: procedimiento de muestreo), tiene como objetivo la toma de muestras que
garanticen la confiabilidad y representatividad de stas, para lo cual es importante estandarizar la
ubicacin de donde se extrae cada punto de muestreo desde la torre de reaccin. Y al momento
de la captura de la muestra, lograr una detencin de las transformaciones qumicas impidiendo
cualquier reaccin qumica posterior para obtener as una muestra representativa del punto en
donde se toma la muestra
Para dar solucin a esto, se desarrollaron los siguientes aspectos:
1. Se cre un sistema de referencia que permite calcular la posicin dentro de la torre de
reaccin desde donde se toma la muestra basado en la distancia bajo el quemador y en la
diferencia radial con respecto al centro de la torre de reaccin.
2. Se desarroll un procedimiento de muestreo para la carga y material fundido. Para
obtener las muestras de material fundido desde el interior de la torre de reaccin, se
dise una lanza para la toma de muestras refrigerado con agua, el cual al momento de
captura de la muestra la enfra evitando la continuacin de reacciones qumicas en la
muestra (ver anexo 7: plano de la lanza de muestreo).
3. Con la data obtenida, se aplic una metodologa para reconciliacin y anlisis de data, de
manera tal de poseer una data consistente y representativa del fenmeno.
La realizacin de estas campaas experimentales, se realizaron en diversos periodos, que el autor
dirigi como temas de investigacin, ver referencias [34,35, 36, 37]
63
5.1.1. Sistema de Referencia

Se estandarizaron los puntos de muestreo, a travs del eje vertical de la torre de reaccin, con el
propsito de muestrear el centro geomtrico del jet de concentrados que emerge desde el
quemador de concentrados. Para lograr este propsito, se dise un atril angular, para ser
utilizado como sistema de referencia, el cual funciona de pivote, para fijar la lanza a los puntos
de muestreo determinados. Este fue fijado al suelo en las cercanas del orificio y define
principalmente el ngulo de entrada de la lanza de muestreo.
La figura 5.1, ilustra y tabula puntos de muestreo dentro de la torre de reaccin caracterizado por
la distancia bajo el quemador (y) y la distancia radial desde el centro de la torre (x). En total se
definieron 8 puntos de muestreo entre los 46 y 118 centmetros bajo el punto cero de salida del
quemador de concentrados La figura 5.2 muestra una fotografa del dispositivo que se utiliza
para fijar estos puntos, con el ingreso de la lanza de muestreo.
Distancia bajo
quemador (cm.)
Distancia centro
torre (cm.)
[y]
[x]
46
14
51
14
58
14
72
85
12
98
12
105
12
118
14
Punto N
Figura 5.1: Tabla y Esquema de los puntos de muestreo dentro de la torre de reaccin
Figura 5.2: Atril instalado para un muestreo en la torre de reaccin

64
5.1.2. Muestreos en el Horno Flash

El muestreo de la carga seca se realiz directamente desde el sistema de transporte por el cual
ingresa la carga seca al quemador de concentrados (air slide). Para obtener la muestra de carga
seca se utiliz una herramienta diseada para este propsito, la cual se introdujo por una
ventanilla en la parte superior del air slide. Las muestras se tomaron en forma perpendicular al
flujo de carga seca de manera de obtener una buena representatividad de esta. La figura 5.3,
muestra una fotografa al evento de muestreo.
La obtencin de esta muestra, permite diagnosticar el proceso de combustin dentro de la torre
de reaccin. Estas muestras fueron capturadas a distintas distancias bajo el quemador de
concentrados, siendo el procedimiento siempre el mismo, cambiando solamente los parmetros
del equipamiento de muestreo, que define el punto de muestreo especfico dentro de la torre de
reaccin.
El ingreso de la lanza refrigerada a la torre de reaccin se realiz por un orificio ubicado en la
base que sostiene al quemador de concentrados en la parte superior de la torre, la figura 5.4
muestra una fotografa del lugar geomtrico de estos orificios. La lanza refrigerada mide 3,5
metros de largo y posee una entrada y una salida para el flujo de agua de refrigeracin.
Esta lanza refrigerada posee en la punta una capsula toma-muestra de 15 cm de largo y 5 cm
de dimetro. La capsula posee una tapa con la capacidad de abrirla y cerrarla por el operador
segn sea el momento de la captura de la muestra, garantizando que la muestra sea del punto
deseado. Adems permite que la muestra una vez capturada, se enfre, deteniendo la reaccin. La
figura 5.5, muestra una fotografa de esta capsula. Cuenta con una toma-muestra cilndrica en la
punta
La figura 5.6, muestra una fotografa del evento cuando la lanza refrigerada est en posicin de
captura de muestra
5.1.3. Control del Error de Muestreo

Para controlar un potencial fuente de error sistemtico, al error del muestreo asociado a la
captura de la muestra, se disearon campaas de muestreo con una duracin estndar de 1 hora y
20 minutos, favoreciendo la ejecucin del muestreo bajo los mismos parmetros de operacin
que fueron controlados: tasa de fusin, coeficiente de Oxgeno, enriquecimiento, velocidad aire
proceso. Esto es importante, sin embargo hay que tener presente que siempre existen parmetros
no controlados, como por ejemplo, entre los ms relevantes la mineraloga del concentrado y su
razn de dosificacin instantnea, cuestin que macroscpicamente queda manifestado en este
error.
Hay que destacar que la captura de la muestra de carga seca se realiz simultneamente con la
muestra de fundido, para obtener la mayor correspondencia temporal entre ambas. Las muestras
de escoria capturadas en el sedimentador se realizaron posteriormente a cada muestreo de
fundido, en atencin a que esta representa la operacin del perodo muestreado.
Una variable adicional que se midi, fue el tamao medio de las partculas de concentrado, el
cual fue de 40 m.
65
Figura 5.3: Toma de muestra de carga seca desde ventanilla superior del air slide
Figura 5.4: Quemador de concentrados y orificio en la base del quemador
Figura 5.5: Detalle del toma-muestra de la lanza refrigerada
Figura 5.6: Lanza refrigerada sobre el atril en posicin de captura de muestra.

66
5.1.4. Metodologa para Reconciliacin y Anlisis de Data

Se realiz la reconciliacin de la data experimental, en base a su ajuste msicos, de manera que
el conjunto de data sea consistente entre s, cumpliendo el criterio de balance msico por especie.
Este ajuste se aplica a las muestras de carga seca y fundido, utilizando la rutina de minimizacin
de errores a travs de la desviacin estndar (), ecuacin 5.1.
M
M i , corregida
Funcion Objetivo min i , medida
M
i
i
i , medida
(5.1)
El mtodo de reconciliacin de data se aplica al Cobre, Fierro, Azufre y Slice, denominado por
el subndice i en la ecuacin (5.1). El valor de la magnetita no puede ser corregido debido a
que esta se genera dentro de la torre de reaccin pero esto no afecta los resultados ya que el
Fierro est incluido dentro de la reconciliacin de data. El flujo de gas que no posee anlisis
qumico, se asume que este corresponde 100% a Azufre debido a que se considera que slo el
Azufre presente en la muestra de fundido se elimina (se supone que el Cobre, Fierro y Slice no
se volatilizan). Luego, utilizando el modelo de reacciones propuesto, es posible caracterizar las
muestras y obtener el porcentaje de Azufre removido en funcin de la distancia recorrida a lo
largo de la torre de reaccin.
Carga seca al HFF
Anlisis qumico:
%Cu, %Fe, %S,
%SiO2
Punto de Extraccin
de la Muestra desde
la Torre de Reaccin
Anlisis qumico:
%Cu, %Fe, %S, %SiO2
Gas
Muestra de
fundido
Figura 5.7: Diagrama de flujos para el balance de la torre de reaccin
67
5.2. Resultados Experimentales

A escala industrial, no es posible cuantificar la concentracin puntual de Oxgeno en una nube de
partculas, sin embargo, es posible cuantificar la cantidad de Azufre removido, evaluando la
prdida de Azufre de los diferentes puntos de muestreo a lo largo de la torre de reaccin. Esto
permite la evaluacin del avance de la reaccin para dicha nube, con el objeto de estimar el
punto de ignicin de la nube.
Se busca entonces, obtener una representacin matemtica para avance de esta reaccin, que
posibilite proyectar el punto de ignicin de cada experimento.
Asumiendo lo expuesto en la revisin bibliogrfica, que la tasa de oxidacin de las partculas de
concentrado, es de primer orden respecto a la concentracin de Oxgeno. Y llevando estos
conceptos a su reproducibilidad experimental a escala industrial, se postula la hiptesis que el
incremento de remocin de Azufre en funcin de la distancia recorrida es de primer orden con
respecto al Azufre removido, Srem. Es importante hacer notar, que esta relacin cintica se
desarrolla en funcin de la distancia h y no del tiempo, debido a que experimentalmente h es
la variable medida. Sin embargo, se reconoce la limitacin que esto provoca. Cuestin que se
discute en el prximo captulo, seccin 6.3, junto con el desarrollo del modelo de combustin.
S rem k
dS rem
S max
dh
(5.2)
El parmetro k est asociado a la cintica que experimenta la curva de remocin de Azufre (a

mayor k la curva tendr una cintica ms lenta), y Smax representa la mxima remocin de
Azufre que lograr el concentrado bajo las condiciones de operacin. Las curvas de remocin de
Azufre (primer orden) deben comenzar en un punto determinado, punto de ignicin, para luego
evolucionar siguiendo una curva del tipo exponencial, hasta llegar a una velocidad de remocin
cero que ocurre para el mximo de remocin de Azufre.
Para cada muestreo realizado, llamado experimento, existe un conjunto de datos de remocin
de Azufre medidos respecto a su distancia bajo el quemador de concentrados. La construccin
grfica de estos datos experimentales permite obtener el valor del incremento de remocin de
Azufre, por ajuste lineal, asociado a un punto caracterstico de remocin de Azufre propio para
cada experimento. De este modo, para cada experimento se genera el par de datos: incremento de
remocin de Azufre versus remocin de Azufre en el punto caracterstico para cada experimento.
Las figuras: 5.8; 5.9; y 5.10, presentan algunos resultados del ajuste lineal para cada
experimento, los cuales estn nominados por su nmero de experimento. Se presentan los
grficos para un universo de 15 muestreos (de 46 experimentos de muestreos realizados), esto
exclusivamente con propsito de no sobrepoblar la visualizacin grfica. Estos grficos, se han
clasificado en 3 segmentos cinticos, que decrecen a medida que aumenta la remocin de
Azufre.
Hay que hacer notar, que por la naturaleza de las mediciones a escala industrial, cada
experimento representa mediciones que estn afectadas de manera multivariables, por seales de
entrada no controladas propias del proceso. Por esto, este modelo solo debe ser interpretado
como un promedio del fenmeno estudiado, cuestin relevante a considerar en el anlisis de data
efectuado para la validacin del mismo.
68
Cintica remocin de azufre - segmento 1

70
60
%S removido
50
8
13
40
17
23
24
30
20
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
distancia bajo quemador (cm.)
Figura 5.8: Grfico ajustes lineales de los muestreos realizados segmento 1

70
60
50
%S removido
6
7
40
11
35
30
39
20
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160

80
70
60
%S removido
15
50
18
32
40
37
41
30
20
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140

69
Utilizando los valores experimentales de las figuras: 5.8; 5.9; y 5.10, donde se definen 3 clases
de cintica: alta, media y baja. Y si suponemos que cada experimento se puede integrar como
perteneciente a una de estas tres clases de cintica. Entonces, es esperable que para cada
clases de cintica, todos los puntos caractersticos de cada experimento cumpla el
comportamiento lineal entre las variables remocin de Azufre versus el incremento de
remocin de Azufre.
En el grfico 5.11 se comprueba la existencia de las 3 relaciones lineales, las cuales obedecen a
una cintica de primer orden para la remocin de Azufre. La integracin de la ecuacin lineal
para el Srem , ecuacin 5.2, se expresa como:
Srem Smax 1 exp(h / k )
(5.3)
La hiptesis planteada postula una relacin lineal entre el incremento de remocin de Azufre
versus el Azufre removido. Esta relacin lineal contiene dos constantes, dadas por la pendiente
de la curva y el coeficiente de posicin. La pendiente de la curva representa el parmetro
experimental, y el coeficiente de posicin se relaciona con la remocin mxima de Azufre fijado
por el balance de masa. Para encontrar el valor del parmetro experimental, k, y del punto de
ignicin, h*, para cada muestreo, se us un mtodo grfico, donde:
y mx b
k
1
;
m
(5.4)
h*
b
m
(5.5)
S rem 0
; y h*
y h*

S rem S max 1 exp
(5.6)
; y h*
Relacin entre el incremento de remocin de

azufre versus remocin de azufre
alta
media
baja
80
%S rem
70
60
50
40
30
20
10
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
dS/dh
0.5
0.6
0.7
0.8
Figura 5.11: Grfico incremento remocin de Azufre versus remocin de Azufre

70
Luego, se tiene que para cada experimento de muestreo es posible determinar: Smax; k; y el punto
de ignicin, h*.
A continuacin se muestra la modelacin de 4 muestreos, utilizando los valores de Smax, k y h*
determinados respectivamente.
Se aprecia que las curvas modeladas de remocin de Azufre ajustan a los datos experimentales
aceptablemente en los muestreos sealados. Existiendo algunos datos experimentales que no se
ajustaron a la curva, debido a que poseen una remocin de Azufre distinta a la esperada,
probablemente debido a errores sistemticos no controlados en la adquisicin de su data.
Modelacin muestreo 21
60
60
50
40
%S removido
%S removido
50
30
20
10
40
30
20
10
50
100
150
100
150
Figura 5.12: Grfico Smax = 55.05 ;
Figura 5.13: Grfico Smax = 54.28 ; k
k = 16.64 ; h* = 59.12
= 20.12 ;h* = 43.50
90
75
75
60
%S removido
%S removido
50
60
45
30
45
30
15
15
0
0
50
100
150
50
100
150
Figura 5.14: Grfico Smax = 61.12 ;
Figura 5.15: Grfico Smax = 64.90 ; k
k = 32.15 ;h* = 14.60
= 34.25 ;h* = 42.74
71
5.3. Ecuacin Experimental Punto de Ignicin versus Nmero de Combustin
Como parte de la experimentacin realizada, adems de los datos indicados anteriormente, se

obtuvo suficiente data para realizar el grfico de nmero de combustin versus el punto de
ignicin, como objetivo buscado de esta campaa de muestreo.
Por la naturaleza de las mediciones a escala industrial, donde cada experimento representa
mediciones que estn afectadas de manera multivariables, por seales de entrada no controladas
propias del proceso. Este modelo, solo debe ser interpretado como un promedio del fenmeno
estudiado, cuestin relevante al considerar, el espacio de inferencias que se concluir a partir de
esta data experimental.
Entendiendo que el fenmeno estudiado, es de alta complejidad, se hace uso del principio de
simplicidad, entendiendo que toda interpretacin de un sistema puede aceptar su simplificacin,
en la medida que esta sigue representando es sistema estudiado. As entonces, para efectos de
obtener una ecuacin representativa que caracterice los ms probable puntos de ignicin en
funcin del G, se valida la seleccin de una correlacin matemtica para su representacin.
Como se observa en la figura 5.11, se muestra el conjunto de muestreos (experimento) a los
cuales se infiri su punto de ignicin, medido en el eje vertical de la torre de reaccin siendo el
punto cero, la salida del quemador de concentrados. El comportamiento del punto de ignicin, se
encuentra dentro del resultado esperado, y valida la aplicacin de la teora de nube al fenmeno
de combustin del HFF. A partir de esta data, se define la curva ajustada, de naturaleza
exponencial, que representara la curva experimental entre el nmero de combustin G y el punto
de ignicin. Curva que ser utilizado para calibrar el modelo de combustin planteado en el
captulo siguiente, deduciendo los factores de efectividad de masa y calor, representativos del
fenmeno de combustin en HFF.
Pto Ignicin en el eje vertical de la tore de reaccion en

cm
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
300000 350000 400000 450000 500000 550000 600000 650000 700000 750000 800000
G
Figura 5.16: Grfico de resultados de G vs punto de ignicin de la nube
72
Captulo 6: Formulacin y Anlisis del Modelo de Combustin

El presente captulo describe el modelo de combustin unidimensional y en rgimen transciente
desarrollado para una nube de partculas en el HFF. El modelo entrega informacin sobre el
comportamiento de mezclas de especies sulfuradas bajo diferentes condiciones de fusin,
basndose en las ecuaciones de conservacin: masa, y energa acopladas a la ecuacin Cintica
de Reaccin. El modelo incorpora la teora de grupo de combustin de manera de cuantificar
los efectos interactivos que ocurren dentro de la nube y permitir as, una descripcin de este
sistema, a partir del anlisis individual de una partcula representativa de la nube de
concentrado.
Adicionalmente, se presenta el procedimiento de calibracin del modelo, utilizando la data
experimental de la campaa de muestreo del HFF, desarrollada en el captulo 5. Y de esta
manera se presentan las simulaciones, que sirven para validar y dimensionar, las propuestas
tecnolgicas que se desarrollan en el captulo 7.
6.1. Diseo del Modelo
El modelo matemtico desarrollado en Simulink, (figura 6.1) simula la combustin de una
partcula de concentrado de un dimetro fijo y determina la dinmica de la variacin de su masa,
temperatura y remocin de Azufre. La solucin matemtica para una partcula se puede utilizar
para describir la combustin de una nube, utilizando la teora de grupo de combustin. Esta
teora postula que el comportamiento de la nube se puede representar por la descripcin
matemtica de la dinmica del comportamiento de una partcula aislada donde la caracterstica
de nube se incorpora modificando los coeficientes de transferencia de masa y calor mediante el
uso de coeficientes de efectividad para ambos fenmenos. Estos coeficientes son particulares
para condiciones especficas y se deben determinar para cada uno de los sistemas que se
estudien.
La modelacin considera la combustin de una nube de partculas de tres tipos de mineralogas:
Calcosita, Pirita y Calcopirita. El modelo se calibr para la operacin del HFF de la fundicin
Chagres a partir de los resultados de la campaa de muestreo presentados en el captulo 5. De
acuerdo a lo planteado, la calibracin consider la determinacin de los coeficientes de
efectividad de transferencia de masa y calor. Con estos valores se pudo entonces modelar el
comportamiento de una nube de partculas a partir del sistema de ecuaciones deducidas en el
captulo 4.
Las simulaciones realizadas con el modelo permiten visualizar matemticamente los resultados
de distintas condiciones de operacin del HFF, as como tambin entender el efecto de algunos
parmetros sobre la combustin de concentrados.
El modelo planteado considera las siguientes suposiciones principales, para simplificar los
clculos:
1.
Las partculas son de forma esfrica.
2.
La velocidad de reaccin qumica es suficientemente rpida para no ser considerada una
etapa de control y el contraflujo de productos gaseosos es despreciable.
3.
Las partculas se consideran de un solo tamao y con una conductividad trmica tal que
la combinacin de ambas caractersticas las hacen isotrmicas durante el proceso. Por
extrapolacin la nube de partculas tambin se considera isotrmica.
4.
Se consideran reacciones consecutivas, por esto siempre ocurre solo una reaccin por
etapa. Y no hay fragmentacin ni explosin de partculas.
5.
La presin total dentro del HFF es 1 atm
73
Figura 6.1: Interfase de Matlab Simulink para el modelo de reaccin.

El diagrama de la figura 6.1 muestra la interfaz del modelo desarrollado en Matlab Simulink. El
modelo considera una seccin de inicio, donde se ingresan los parmetros de operacin del horno
flash, los cuales pueden ser modificados para cada simulacin: una seccin de conversin, donde
se calculan la conversin de oxidacin partir de las ecuaciones mostradas en el captulo 4; una
seccin de balance de masa, donde a partir de las conversiones se calculan los balances de masa
del sistema (indistintamente partcula o nube); una seccin de temperatura, donde a travs del
balance de energa, ingresado al modelo con las ecuaciones del captulo 4, se calculan las
temperaturas de la nube de partculas y gas, segn sea la aplicacin del modelo para cada etapa
de las reacciones. El modelo entrega en funcin del tiempo: la temperatura, conversin, el
consumo de Oxgeno y formacin de los diferentes compuestos qumicos generados por la
secuencia de reacciones de la especie mineralgica considerada.
El modelo planteado[38,39,40] es un modelo dinmico que cuantifica en funcin del tiempo las
transformaciones qumicas que sufre una partcula aislada durante su oxidacin y cuyos
resultados se utilizan para extrapolar la informacin y proponer el comportamiento de una nube
de esas mismas partculas.
La aproximacin al fenmeno real es simplificada respecto de la condicin industrial pero
altamente representativa en cuanto a la fisicoqumica de la combustin. Para relacionar los
resultados del modelo que entregan el tiempo de ignicin con la posicin bajo el quemador de
concentrados donde se produce tal ignicin, se requiere determinar la velocidad de la nube de
partculas antes que sta entre en ignicin.
74
El modelo utilizado no incorpora la resolucin de un balance de momento para estimar la

velocidad de la partcula pues la extrapolacin de la solucin para una partcula individual al
sistema industrial no sera representativa. En este caso lo que corresponde es una modelacin
CFD de la combustin donde en cada volumen del mallado tridimensional de volmenes finitos
se realiza el balance de masa, energa y momento. El uso de tcnicas de CFD es efectivamente
una alternativa para el anlisis de la combustin flash de concentrados sulfurados, sin embargo la
disponibilidad de cdigos abiertos para abordar el problema al inicio de esta investigacin
determin que la aproximacin al problema fuese ms convencional. Cabe sealar tambin que
esta opcin requerira en cualquier caso incorporar los factores de efectividad que se proponen
como herramienta para poder representar la interaccin de las partculas individuales al interior
de la nube
Para obtener una estimacin de la velocidad se recurri a un anlisis CFD en condiciones
simplificadas de combustin, donde sta se considera como una fuente puntual de generacin de
calor acorde a las caractersticas de las especias mineralgicas. Los resultados que se muestran
en la figura 6.2, indican que el patrn de velocidad es simtrico respecto del eje de la torre con
velocidades entre 25 y 75 en la zona del muestreo, motivo por el cual se decide tomar como
referencia el valor de 50 (m/s) para determinar la posicin de la ignicin considerando esta
velocidad como la representativa de la nube de partculas antes de la ignicin.
Figura 6.2: Modelacin CFD, campo de velocidades al interior del horno (plano central)
Figura 6.3: Modelacin CFD, campo de temperaturas al interior del horno (plano central)
75
6.2. Variables y Parmetros del Modelo

El modelo permite establecer clculos para la combustin de las especies mineralgicas en
diferentes condiciones. En este caso se considerarn las condiciones correspondientes a la
operacin del HFF y a partir de ellas se definirn las variables de entrada que requiere el modelo.
6.2.1. Variables de Entrada
Las variables que se requieren definir para el clculo corresponden a las iniciales para el
desarrollo del balance y consideran como marco de referencia el balance macroscpico de masa
y energa del HFF. Estas variables generan un ambiente inicial del modelo. Todos estos
parmetros de inicializacin se dividen en los siguientes grupos:
6.2.1.1. Condiciones de Inicializacin:
1. Temperatura inicial de las especies y del gas To: Es la temperatura inicial para los
balances de energa. Debe ser definida por el usuario
2. Masa inicial de las partculas Mo: Se calcula la masa de la partcula caracterstica a
travs de la densidad de la especie inicial y del tamao inicial de la partcula. Es el valor
inicial para el balance de masa de la partcula
3. Masa de Oxgeno inicial mO2: Se calcula a travs de la tasa y el coeficiente de
Oxgeno.
6.2.1.2. Parmetros de Operacin del HFF:
Son los parmetros sobre los cuales el operador del HFF tiene cierto control. Y constituyen las
variables de entrada para una determinada condicin operacional con una ley objetivo en la mata.
1. Coeficiente de Oxgeno : Define el flujo de Oxgeno inicial sobre una tonelada de
concentrado
2. Enriquecimiento : Define la razn entre el flujo de Oxgeno inicial y el flujo de aire
enriquecido inicial
3. Tasa de fusin Tasa: Son las toneladas iniciales de concentrado que ingresan al HFF
4. Dimetro inicial de la partcula dpo
5. Dimetro equivalente del quemador db: Define el dimetro del quemador que se utiliza
en el clculo del nmero de grupo de combustin
6. Especies iniciales del modelo: calcopirita, calcosita, pirita y Slice
6.2.1.3. Constantes del Modelo:
Son valores calculados o asignados al inicio del modelo y se mantiene constantes durante toda la
simulacin. Participan en todas las iteraciones
1. Moles de Nitrgeno nN2: Se calculan a travs del flujo de Nitrgeno que ingresa al
HFF. Su importancia est en el clculo de la presin de Oxgeno en funcin del tiempo
2. Nmero de moles de Azufre en la partcula inicial noS: Es el nmero de moles de
Azufre que hay al inicio de la simulacin en una partcula caracterstica. Se valor influye
en la ecuacin cintica de remocin de Azufre
76
3. Parmetro de formacin de magnetita p: Es un supuesto definido por el usuario e

influye en el modelo de reacciones, indicando una mayor o menor generacin de
magnetita en el HFF
4. Temperatura de la pared del horno Tw: Es definida por el usuario y es un supuesto de la
temperatura en la que se encuentra la pared del horno en todo momento. Influye en el
clculo del balance de energa del gas
5. Presin del HFF Pt: Es definida por el usuario y es un supuesto de la presin a la que se
mantiene el HFF. Su valor influye en el balance de energa del gas
6.2.1.4. Parmetros Asociados a la Teora de Grupo de Combustin:
Son calculados al inicio de la simulacin y cuantifican los efectos interactivos entre las
partculas. Existe un nico valor para cada nmero y coeficiente
1. Nmero de partculas por unidad de volumen M: Representa el nmero de partculas
por unidad de volumen en base al tamao promedio inicial de las partculas
2. Nmero de grupo de combustin G: Nmero adimensional que evala los efectos
interactivos
3. Coeficiente de transferencia de masa global c: Influye en la ecuacin cintica de
remocin de Azufre de todas las poblaciones de partculas
4. Coeficiente de transferencia de calor global h: Influye en el balance de energa de las
partculas de todas las poblaciones de partculas
6.2.1.5. Base de Datos Termodinmica:
Est asociada a todas las posibles especies mineralgicas existentes en el modelo y a todas las
posibles reacciones del modelo
1.
2.
3.
4.
5.
Densidad especies
Pesos moleculares de la especies
Calores especficos de las especies en funcin de la temperatura (msico y molar)
Entalpa de reaccin
Datos del aire (densidad, viscosidad, calor especfico)
6.2.1.6. Base de Datos Cintica:

Est asociada al modelo de reacciones planteado en el modelo
1. Constante de reaccin qumica: ko
2. Energa de activacin: Ea
3. Razn estequiomtrica de reaccin qumica: (/)
6.2.2. Ecuaciones de Balance

6.2.2.1. Ecuaciones de Balance
Las ecuaciones de balance son utilizadas para determinar las variables de inters del modelo,
stas ya fueron detalladas previamente en este captulo 4. Las ecuaciones son:
1. Ecuacin cintica de la remocin de Azufre
2. Balance de masa
3. Balance de energa (partcula y gas)
77
El nivel de avance de la reaccin de una partcula se define a travs de la remocin de Azufre, X,

la cual posee un valor entre 0 y 1.
6.2.2.2. Parmetros
Debido a que varios parmetros varan en funcin de la temperatura, es necesario calcularlos en
cada iteracin. Esto parmetros son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Coeficiente de difusin de Oxgeno D

Conductividad trmica del gas kg
Coeficiente de transferencia de masa hm
Coeficiente de transferencia de calor partcula-gas hc
Concentracin de Oxgeno en la fase gas CO2
Nusselt de nube Nucl
Coeficiente de transferencia de calor HFF hw
6.2.3. Variables de Salida

6.2.3.1. Variables Claves
1.
2.
3.
4.
5.
Remocin de Azufre Xs
Temperatura de partculas Tp
Masa de las partculas mp
Masa de SO2 generado mSO2
Masa de Oxgeno consumido mO2
6.2.3.2. Variables para la Fase Nube

Remocin de Azufre de la partcula X(t): Permite conocer el avance de la reaccin
Temperatura de la partcula T(t): Indica la temperatura de la partcula.
Masa de la partcula M(t): Es la masa total de la partcula caracterstica
Masa de Oxgeno consumida por la poblacin nO2(t): Es la cantidad de Oxgeno total
que ha consumido la poblacin de partculas
5. Masa de SO2 generada por la poblacin nSO2(t): Es la cantidad de SO2 total generado
por la poblacin de partculas
6. Masa de la especie X en la partcula MX(t): Es la cantidad msica de la especie X
que se ha generado/consumido en la partcula caracterstica.
1.
2.
3.
4.
6.2.3.3. Variables para la FaseGas

1. Temperatura del gas Tg: Indica la temperatura de la fase gas. La temperatura de la fase
gas sirve como medio para transferir energa desde las poblaciones que comenzaron antes
su reaccin hacia aquellas que estn en calentamiento.
2. Masa de Oxgeno presente en el gas mO2g: Se obtiene conociendo el consumo
integrado de Oxgeno, de manera de evaluar la presin de O2 en funcin del tiempo
3. Masas de SO2 presente en el gas mSO2g: Se obtiene conociendo la generacin total de
SO2 de la poblacin de partculas.
78
6.3. Calibracin del Modelo

Como ya se coment en el captulo 4, se requiere proponer nuevos factores de efectividad de
masa y calor, propios al fenmeno de combustin de partculas de sulfuro de Cobre, ya que no es
homologable utilizar los utilizados en la combustin de partculas de Carbn. Estos nuevos
factores, sern deducidos empricamente, utilizando los resultados de las campaas de muestreo,
propsito para el cual fue desarrollado el captulo 5.
6.3.1. Comparacin Valores Modelo Original Versus Muestreo

La tabla 6.1, compara los valores del punto de ignicin en funcin del nmero de combustin G,
obtenidos de la campaa de muestreo del HFF, versus los simulados por el modelo para una
mineraloga de calcopirita con tamao de partcula 40 micrones, a 25C de temperatura de
entrada al quemador y utilizando los factores de efectividad de transferencia de masa y calor
propuesto para la combustin de carbones. Estos factores se grafican en las figuras 6.4 y 6.5. Al
simular con estos factores, se observa que el modelo predice puntos de ignicin bastante ms
tempranos y en una banda de sensibilidad tambin ms estrecha, figura 6.6. Estos resultados,
validan la presuncin inicial, respecto a la no-representatividad de extrapolar directamente los
factores de efectividad, usados en la teora de grupo de combustin para partculas de carbn. Y
la utilidad, de haber desarrollado las campaas de muestreo industrial, para obtener
empricamente estos factores de eficiencia, que son clave para una ptima representatividad al
modelar la combustin de partculas de sulfuros de Cobre y Fierro.
Las figura 6.7, refuerza grficamente la comparacin mostrada en la tabla 6.1, donde queda en
evidencia, que el modelo no calibrado, no representa el proceso de combustin en un HFF
industrial, por lo que se hace necesario calibrar dicho modelo, ajustando empricamente los
factores de efectividad de transferencia de masa y calor, en base a evidencia experimental ya
explicada en el captulo 5.
G
400000
450000
500000
550000
600000
650000
700000
750000
800000
850000
Pto ignicin Pto ignicin

muestreo (cm) modelo (cm)
30,0
41,4
34,9
42,4
40,5
43,4
47,0
44,4
54,7
45,4
63,5
46,4
73,8
47,4
85,7
48,4
99,6
49,4
115,7
50,4
error
-11,4
-7,5
-2,9
2,7
9,3
17,2
26,4
37,4
50,2
65,4
% error
-37,9
-21,5
-7,1
5,7
17,0
27,0
35,8
43,6
50,4
56,5
Tabla 6.1. Valores medidos versus modelo sin calibrar
79
0.90
0.85
0.80
nh
0.75
0.70
0.65
0.60
0.55
0.50
250 000 350 000 450 000 550 000 650 000 750 000 850 000 950 000
G
Figura 6.4: Modelacin de h, segn ecuacin propuesta en teora grupo de combustin

4.0E-03
3.5E-03
3.0E-03
nc
2.5E-03
2.0E-03
1.5E-03
1.0E-03
5.0E-04
0.0E+00
250 000
350 000
450 000
550 000
650 000
750 000
850 000
950 000
Figura 6.5: Modelacin de c, segn ecuacin propuesta en teora grupo de combustin

80
60
Punto de ignicin ( cm.)
50
40
30
20
10
0
250 000 350 000 450 000 550 000 650 000 750 000 850 000 950 000
G
Figura 6.6: Simulacin modelo sin calibrar, punto de ignicin versus G (40 micrones,
25C)
140
Pto. Ignicin (cm.)
120
100
muestreo
modelo original
para carbn
80
60
40
20
0
400 000 500 000 600 000 700 000 800 000 900 000
G
Figura 6.7: Grfico de resultados de G vs punto de ignicin de la nube (cm).
81
Para proponer un mtodo de calibracin en base a la data experimental de los valores de

muestreo, se analiza en una primera etapa la sensibilidad de los factores de efectividad de
transferencia de masa y calor propuestos para la combustin de carbones. La figura 6.8, grafica
la variacin en el punto de ignicin respecto al factor c parametrizado por h. Se observa las
curvas son paralelas entre s y el impacto en la variacin de h es completamente despreciable en
el resultado calculado para el punto de ignicin. Un variacin de 20% en el factor c solo impacta
en una variacin del orden de 1 cm en un dominio del fenmeno del orden de 100 cm, lo que
puede significar que el impacto es al menos menor que 1%.
Esta condicin de mayor peso del factor h sobre c, puede ser fcilmente entendido en
correspondencia a lo analizado en el captulo 4 para la fase de ignicin de la partcula donde se
demostr que el fenmeno de control, y que por lo tanto limita la ignicin, es la transferencia de
calor. Este resultado se confirma ms adelante en el desarrollo de esta tesis.
Del anlisis anterior, el procedimiento de calibracin se focaliza entonces al parmetro h, siendo
el parmetro c insensible a la modelacin del punto de ignicin, por lo cual no se aplicara un
procedimiento de calibracin.
El ajuste del modelo para representar las condiciones y resultados de las campaas de muestreo
consider minimizar el error entre la curva de ignicin v/s G obtenida a partir de la informacin
discreta de los muestreos y el clculo de esta misma relacin a partir del modelo. Se us una
tcnica numrica estndar obteniendo para el coeficiente de efectividad el valor de 0.36. Este
valor representa fsicamente que la transferencia de calor desde el medio a la nube tiene una
efectividad de solo 35% si se le compara con el comportamiento de una partcula aislada. El
orden de magnitud es razonable dado que el sistema particulado presenta en forma natural las
interacciones discutidas en el captulo 3.
20
18
Pto. de ignicin (cm.)
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0.8
0.85
0.9
0.95
c
0.8
0.88
0.96
0.82
0.9
0.98
0.84
0.92
1
0.86
0.94
Figura 6.8: Modelacin del punto de ignicin versus c, parametrizado para 0.8 < h < 1.
82
6.4. Simulaciones de Modelacin

Teniendo el modelo calibrado para la operacin del HFF de Chagres se procedi simular los
escenarios que sirvan para dimensionar y validar, las propuestas tecnolgicas que se desarrollan
en el captulo 7, en la perspectiva de entender el impacto de las diferentes variables del modelo
en las condiciones de operacin del HFF.
Primero, se muestra la simulacin de un caso base, con el propsito de caracterizar los resultados
fundamentales del modelo: masa, remocin de Azufre y temperatura de la partcula
representativa de la nube.
Seguidamente, se muestra una secuencia resumida, para representar los escenarios evaluados que
se utilizaron para dimensionar las propuestas tecnolgicas. Para esto, se sensibilizaron los
resultados del modelo respecto a 3 parmetros fundamentales:
1. Densidad de nube.
2. Temperatura de alimentacin de las partculas del concentrado.
3. Tamao de alimentacin de las partculas del concentrado
El parmetro densidad de nube, N: definido como el cuociente entre el enriquecimiento de
Oxgeno, , y el coeficiente de Oxgeno, . Y representa la masa de partculas por unidad de
volumen, teniendo adems, una mejor visualizacin operacional que el nmero adimensional
G, el que se interpreta de manera ms abstracta.
= ( )
(6.1)
Hay que notar que el valor numrico de la densidad de nube, para un tamao de partcula
constante, es homologable al nmero de combustin G y solo diferir en su magnitud
numrica, la cual ser constante a diferentes condiciones de operacin.
Las simulaciones base se realizan utilizando un concentrado con mineraloga de calcopirita en un
100%, con un tamao de partcula dpo = 40 m. Con los parmetros operacionales de referencia:
1. Tasa de fusin de 70 ton/h.
2. Coeficiente de Oxgeno, =165 Nm3/ton
3. Enriquecimiento, = 55%.
Los parmetros base de la simulacin equivale a un valor de G del orden de 400000, que
representa una densidad de nube de 0.33.
Es importante precisar, que el modelo presenta sus resultados en funcin de una partcula
representativa de la nube. Lo que no debe llevar a confundir que esto representa la modelacin
de una partcula aislada. Ya que su interpretacin correcta es la partcula caracterstica de la
nube. Lo cual es directamente entendible, debido a que se trabaja con monotamaos de una
misma mineraloga.
Otro tema relevante a destacar, es que esta aparente limitacin del modelo, diseado para operar
con una sola mineraloga, en la prctica no representa una gran limitacin. Y es perfectamente
vlido aplicar sus resultados a los variados escenarios de una operacin industrial, que
obviamente presentara una alimentacin de diferentes mineralogas.
83
El fundamento de la afirmacin anterior, radica en el hecho que la mineraloga base escogida de

calcopirita, posee los mecanismos de reaccin que representa muy bien, tanto los procesos de
descomposicin pirticos, como las sub etapas de formacin de escoria y mata. Por lo tanto, la
formulacin de un concentrado virtual, inicialmente 100% calcopirita, y que considere la
dosificacin gradual de un componente inerte, que hace variar sus parmetros de coeficiente de
Oxgeno y enriquecimiento, y por ende, su densidad de nube y nmero de combustin.
Representar de manera completa y coherente, las diferentes condiciones en la variabilidad de
alimentacin de la carga de concentrados en la operacin del HFF.
Esta manera simplificada, pero fundada, de razonamiento posee la otra ventaja adicional, que
permite hacer las comparaciones de los diferentes escenarios de simulacin, sin alterar
constitutivamente las condiciones de contorno del modelo.
6.4.1. Simulacin Base

La figura 6.9, muestra la variacin de la masa de la partcula representativa de la nube. La
primera reaccin, en la cual se remueve el 25 % del Azufre, reacciona la calcopirita para formar:
Cu2S; FeS; y SO2. El peso neto de la partcula empieza a disminuir por la prdida de su Azufre
pirtico. Posteriormente, sobre la remocin del 25% de Azufre y hasta un mximo terico del
75%, se produce la oxidacin del FeS, empezando a disminuir su contenido msico, para ir
formando FeO y Fe3O4. La masa total de la partcula, tambin sigue disminuyendo, pero en
menor tasa, por la sustitucin del Oxgeno respecto al Azufre oxidado.
Para este ejemplo, la reaccin se detiene para una ley de mata de 62%. La figura 6.10, exhibe la
remocin de Azufre, caracterizadas por cinticas de primer orden. Estos grficos, tienen por
utilidad fundamental, verificar que se cumplen las condiciones dadas por el mecanismo de
reaccin. Y hacer una comparacin relativa, de la distancia que se requiere para cada una de
estas etapas.
Figura 6.9: Variacin de masa de la partcula representativa de la nube.

84
Adicionalmente, en la figura 6.11, se observa la curva de temperatura de la partcula

representativa de la nube. Se aprecian las tres etapas de la combustin: calentamiento, reaccin
qumica (en dos etapas) y enfriamiento hasta alcanzar la temperatura de pared del horno.
Tambin se puede apreciar de manera ms ntida el constante aumento de temperatura, una vez
activados los mecanismos de reaccin.
Figura 6.10: Remocin de Azufre de la partcula representativa de la nube.
Enfriamiento
Oxidacin del FeS
Descomposicin Pirtica
Etapa de Calentamiento
CCcCCalentamientocomp
osicin Pirtica
Figura 6.11: Temperatura de la partcula representativa de la nube

85
6.4.2. Densidad de Nube

Los resultados de estas simulaciones, figuras 6.12 y 6.13, pone en evidencia el significativo
impacto que tiene la variable de la densidad de nube (o equivalentemente G) en la respuesta de
combustin de los concentrados de Cobre.
Un concentrado con densidad de nube de 0.3, que representa un concentrado de S/Cu entre 1.35
y 1.25, se observa que su ignicin es temprana, antes de los 50 centmetros. Para estas
condiciones su prctica operacional, en general, no presenta problemas en su combustin y el
control por medio del BME es suficiente. En la prctica, esta operacin favorecida desde la
perspectiva de su combustin temprana, se verifica en un rango hasta una densidad de nube de
0.46 (razn S/Cu 1.03).
Para un concentrado con densidad de nube de 0.5, representa un concentrado de S/Cu entre 1.02
y 0.9, donde se observa que su ignicin se traslada a la frontera cercano a los 50 centmetros. En
la prctica, estos valores encienden la alarma operacional de una probable combustin
incompleta, aumento de los contenidos de magnetita en la escoria y una incipiente acrecin en el
espacio geomtrico ubicado en la unin horno-caldera.
Para el caso extremo de un concentrado con densidad de nube de 0.7, que representa un
concentrado de S/Cu menor a 0.9 hasta un valor lmite de 0.5, se observa que su ignicin se
retarda a una distancia cercana a los 100 centmetros. En la prctica, esta operacin es muy
compleja desde la perspectiva de su combustin tarda. Para esta operacin, si se aplica
directamente el procedimiento del BME, correspondiente por ejemplo, a un coeficiente de
Oxgeno de 115 y enriquecimiento de 80, presentara una respuesta operacional de combustin
incompleta, con altos contenidos de magnetita en la escoria y posiblemente un rpido
crecimiento de una acrecin en el espacio geomtrico ubicado en la unin horno-caldera.
De manera simplificada, es fcil deducir del anlisis conceptual de esta investigacin, que el
parmetro de densidad de nube, controlara la velocidad de transferencia de calor dentro de la
nube de partculas. Una baja densidad de nube, implica un suficiente interespaciado de partculas
facilitando el mecanismo de transferencia de calor, inversamente, una alta densidad de nube,
impone un mecanismo controlante para esta transferencia de calor y especialmente para las
partculas al centro del jet de combustin. Por lo que inducir un corrimiento en el punto de
ignicin de la nube, y como ya se analiz, probabilsticamente sern zonas de menor eficiencia
para la combustin.
Teniendo en mente los conceptos anteriores, podemos entender porque los concentrados altos en
Azufre (S/Cu > 0.9) no tienen problemas de combustin usando el esquema tradicional, a travs
del BME. Efectivamente, estos concentrados requieren altos coeficientes de Oxgeno y un bajo
enriquecimiento, baja razn enriquecimiento/coeficiente de Oxgeno, lo que equivale a tener de
manera natural una baja densidad de nube, numricamente mayor a 0.5.
Contrariamente los concentrados bajos en Azufre (S/Cu < 0.9) y/o alto en insoluble, requieren un
bajo coeficiente de Oxgeno y alto enriquecimiento, equivalente a altas densidades de nubes. Por
lo tanto, operar bajo los criterios exclusivos del BME, para este tipo de concentrados genera
resultados insatisfactorios.
El fundamento anterior impone un valor crtico de la densidad de nube igual o superior a 0.5,
para aplicar el procedimiento operacional propuesto en esta tesis, que se desarrollara en el
captulo 7.
86
Figura 6.12: Remocin de Azufre partcula representativa y densidad de nube
Figura 6.13: Temperatura de la partcula representativa y densidad de nube
87
6.4.3. Temperatura de Ingreso de las Partculas

Las simulaciones, para el anlisis de sensibilidad de la temperatura de ingreso de las partculas,
se realiz con 6 temperaturas de referencia: 25, 50, 125, 150, 175 y 200 C. Y se parametrizaron
para las 3 condiciones de densidades de nube caractersticas: 0.3; 0.5; y 0.7.
El propsito de simular para los tres rangos de densidad de nube ya comentados en el anlisis
anterior, es visualizar la sensibilidad que tendra la opcin de inducir el calentamiento de las
partculas, por medio de una lanza ignitora.
Los resultados de las distintas simulaciones, visualizados en el grafico 6.14, indican de manera
directa, tal como se esperaba, que el punto de ignicin dentro de la torre de reaccin depende
fuertemente de la temperatura de ingreso de las partculas. Para los tres casos, en el rango
estudiado, presenta una proporcionalidad lineal, donde la mayor sensibilidad se presenta para el
caso de alta densidad de nube. Este resultado es tremendamente significativo para su aplicacin
industrial, ya que ofrece una real oportunidad de intervenir concentrados de alta densidad de
nube, ya sea por efecto de bajo Azufre y/o alto insoluble.
Ntese que para un concentrado con densidad de nube 0.3, el efecto de calentamiento inicial de
las partculas es poco significativo respecto al desplazamiento del punto de ignicin, comparado
a lo predicho para un concentrado por sobre la densidad critica de 0.5. Donde se repite el mismo
criterio de alta densidad de nube, respecto a su sensibilidad para su intervencin, esta vez
induciendo el calentamiento de las partculas alimentadas. Estos resultados, fundamentan la
implementacin de la lanza ignitora, que se desarrolla en el captulo 7. Para lo cual, se fija como
criterio de diseo, fijar la potencia trmica mxima de la lanza, tal que sea capaz de elevar la
temperatura de las partculas de concentrado, a la salida inmediata del quemador, en un rango de
hasta los 500 C.
100
90
80
Pto Ignicin (cm)
70
0.3
y = -0,1905x + 104,84
60
y = -0,0932x + 53,287
0.5
50
0.7
40
Linear (0.3)
30
Linear (0.5)
20
Linear (0.7)
10
y = -0,0462x + 27,444
0
0
100
200
300
400
500
Temperatura C
Figura 6.14: Punto de ignicin de la nube versus temperatura y su densidades.
88
6.4.4. Tamao de Partcula

Para estas simulaciones, se eligieron 6 diferentes tamaos: 7, 10, 20, 40, 60 y 80 m. Estas
simulaciones se realizaron para 3 distintas densidades de nube, las cuales son 0.3, 0.5 y 0.7.
Los resultados de las simulaciones, figura 6.15, confirman que en la etapa de calentamiento, la
temperatura de ignicin es proporcional al cuadrado del dimetro de la partcula e inversamente
proporcional al coeficiente de transferencia de calor, marcando un valor optimo, que minimiza
este punto de ignicin. Adicionalmente queda de manifiesto la marcada relacin cuantitativa que
determina el tamao de partcula del concentrado al punto de ignicin dentro de la torre de
reaccin. De hecho, se eliminaron los puntos que exceden la altura de la torre de reaccin del
horno flash.
Respecto al efecto de la densidad de nube, el tamao que minimiza este punto de ignicin,
aumenta al incrementarse la densidad de nube, esto se puede explicar ya que un mayor
poblamiento de partculas, toma predominancia el mayor tamao de partculas para minimizar
los efectos interactivos.
Para el anlisis de partculas ms finas, es necesario destacar que este encaje terico debe ser
revisado, ya que parece poco probable, que para este tipo de tamao se atrase tan
significativamente el tiempo de ignicin. Se debe hacer notar que para partculas muy finas, la
literatura reporta de fenmenos de auto-ignicin asociado a la explosividad de estos sistemas.
Temas que escapan al alcance de esta investigacin.
Como reflexin a este anlisis, pero que tambin escapa a los objetivos y alcance de esta
investigacin, es reforzar la relevancia que tiene el tamao de las partculas de concentrado para
una mejor comprensin del fenmeno de combustin. Cuestin que como ya se ha afirmado es
totalmente ignorada por la practica industrial, salvo en el caso extremo, cuando son tratados
concentrados muy finos, producto de los fenmenos de explosividad que se deben controlar, pero
que no tiene relacin con la operacin misma del HFF.
180
160
140
Pto Ignicin
120
100
0.3
80
0.5
60
0.7
40
20
0
0
20
40
60
80
100
tamao partcula
Figura 6.15: Punto de ignicin de la nube versus Tamao de partculas y su densidad.

89
90
Captulo 7: Transferencia Tecnolgica

Aplicando los conceptos desarrollados en esta investigacin a la operacin industrial del HFF,
se ha logrado desarrollar un nuevo procedimiento de operacin para la combustin de
concentrados con alto insoluble y/o baja razn S/Cu, menor a 0.9. Este nuevo procedimiento
incorpora el concepto de densidad de nube.
Adicionalmente, se dise un ingenio tecnolgico, que consisti en la incorporacin de una
lanza de gas natural al centro del quemador de concentrados, con el propsito de generar una
zona de alta temperatura en la parte alta del quemador de concentrado, que cumpla el rol de
ignitor de partculas.
Ambos desarrollos han sido implementados en la fundicin de Chagres, y a consecuencia de su
xito operacional de largo plazo, son elementos estndares de la actual operacin.
7.1. Desarrollo de un Nuevo Procedimiento Operacional

Una combustin ptima se basa en determinar cules son las mejores condiciones de fusin
desde un punto de vista de balance de masa y energa acopladas a las propiedades intrnsecas de
la nube caracterizada y cuantificada por su densidad de nube (que representa el nmero de
grupo de combustin G). Este nuevo paradigma operacional postula que la calidad y efectividad
de la combustin de la nube depende directamente de la densidad de partculas en la nube
definida como el nmero de partculas slidas por volumen de gas, estando relacionada
directamente con la distancia interparticular en la nube. En el captulo 6 se defini el valor de
0.5, igual o superior, como el valor crtico de la densidad de nube, que controla los efectos
indeseados de aumento de magnetita en la escoria y concentrado no combustionado.
De esta manera, se desarrolla un nuevo procedimiento para la operacin industrial del HFF y que
complementa el existente, orientado al procesamiento de concentrados con altos niveles de
insolubles y/o baja razn S/Cu. Y que ha sido aplicado exitosamente en la fundicin Chagres.
La siguiente secuencia, describe el procedimiento basado en la densidad de nube:
1. Se define el coeficiente de Oxgeno, de acuerdo al BME.
2. Se define un valor crtico para la densidad de nube igual a 0.5.
3. Se calcula el enriquecimiento de Oxgeno, multiplicando el coeficiente de Oxgeno por el
valor crtico de nube.
4. Con este nuevo valor de enriquecimiento de Oxgeno, se cierra el balance de energa,
calculando el soporte trmico requerido.
En la prctica, el concepto de densidad de nube, se traduce en una mnima alteracin a la
operacin tradicional bajo el esquema de BME. Esto es, una vez calculado un coeficiente de
Oxgeno y antes de imponer el enriquecimiento dado por el balance de energa, se fija el
parmetro de densidad de nube, que en la practicara determinara el enriquecimiento de
Oxgeno.
La figura 7.1, visualiza la cartilla operacional, que se usa de manera estndar para la operacin
del HFF en Chagres, y en donde destaca el valor de la densidad de nube, en caso de requerir la
activacin de este procedimiento.
91
Figura 7.1 Cartilla control operacional HFF, fundicin Chagres.
7.2. Implementacin Tecnolgica de una Lanza Ignitora.

El propsito de la implementacin tecnolgica de una lanza de ignitora, es generar una zona de
alta temperatura en la parte alta de la torre de reaccin prxima al quemador de concentrado, que
genere las condiciones de ignicin de partculas. Resultados modelados en el captulo 6, seccin
6.4.3., donde se defini como criterio de diseo elevar la temperatura de las partculas de
concentrado, en un rango de hasta los 500 C.
La estructura conceptual para el diseo de esta aplicacin, sigue la siguiente secuencia:
1. Evaluacin de los efectos de la lanza ignitora sobre la operacin general del horno, a
travs de un anlisis de BME.
2. Determinacin de los factores limitantes, con el propsito de determinar la capacidad
mxima de la lanza ignitora.
3. Definicin de la potencia trmica requerida por la lanza ignitora, que cumpla los
requerimientos especficos: de temperatura de las fases y de factores limitantes.
4. Dimensionamiento de los sistemas de alimentacin de gas y Oxgeno.
5. Diseo de la lanza ignitora, compatible con mnimas modificaciones al quemador de
concentrados existente
La evaluacin de los efectos de la lanza ignitora sobre la operacin general del horno, se realiza
a travs de un anlisis de BME Interesa determinar la temperatura en el centro de la Torre de
Reaccin, TR, que es la temperatura de equilibrio macroscpico, para las tres fases en el
volumen de control de la torre de reaccin, en funcin del caudal de gas natural, GN, que se
adiciona.
92
Se define el volumen de control, VC, que interesa calentar. Las dimensiones del VC, que
siempre estar ubicado en la parte interior del jet de concentrado, variarn de acuerdo a las
condiciones y dimensiones de la llama de GN. Esta es una situacin simplificada de un
fenmeno de alta complejidad (lmites de la llama) bajo el rgimen de gran turbulencia como el
que se produce en la torre de reaccin y, especficamente, en el quemador de concentrado.
La combustin de gas, dentro del VC, se supone en estado adiabtico, es decir, sin prdidas de
calor. Esta suposicin se basa en que el VC est rodeado de una nube de concentrado
reaccionando a alta temperatura, por lo que las prdidas sern mucho menores que por las
paredes. Por otro lado, ms adelante se demuestra que la radiacin emitida por el VC no llega a
las paredes.
Adicionalmente, para analizar la sensibilidad del tamao del volumen de control, se parametriza
la relacin GN/concentrado. En la medida que esta razn se acerque a cero, existir en el VC
mayor cantidad de GN con respecto a concentrado y, por tanto, la temperatura del VC tender a
la de llama adiabtica del GN en estas condiciones. La temperatura se considera uniforme, y se
calcula segn el balance de energa macroscpico, ecuacin 2.10, adicionando la fuente de
generacin de calor producto de la combustin del GN.
7.2.1. Factores Limitantes
Los parmetros de control son: temperatura de la torre de reaccin; temperatura de las fases
fundidas; temperatura y volumen de salida de los gases; y temperatura del volumen de control a
estudiar. Las variaciones de estos parmetros en funcin de la potencia del quemador de GN,
para un VC que calienta adiabticamente el 100% del concentrado alimentado, se resumen en la
figura 7.2. Este criterio de diseo, entrega un lmite inferior a la temperatura del VC. Las otras
temperaturas no se ven afectadas por el tamao del VC.
Como era de esperar, cuando se aumenta la potencia en el quemador de GN, aumenta la
temperatura tanto en el VC como en la TR y en los flujos finales de las fases fundidas y gases.
Con los resultados de este grfico se puede establecer la potencia mxima de operacin del
quemador a instalar, teniendo en cuenta el criterio de diseo buscado para calentar las partculas
(500C) y los lmites permisibles en las distintas corrientes, para garantizar una operacin segura
de horno. Sin embargo, la temperatura del VC puede alcanzar valores mucho ms altos para
relaciones GN/Concentrado mayores, llegando hasta aproximadamente la temperatura de llama
adiabtica del GN. En la figura 7.3 se muestra la temperatura del VC para distintos tamaos del
VC, expresados como porcentaje de concentrado calentado, y para distintas potencias del
quemador de GN.
Teniendo en cuenta el aumento general de temperatura en la torre de reaccin, y en todas las
corrientes, cuando se inyecta GN, y considerando las condiciones especficas de trabajo en el
HFF, junto con definir el criterio de diseo para el calentamiento de las partculas, es necesario
definir los factores limitantes para garantizar una operacin segura.
Se establecen los siguientes factores limitantes, con el propsito de determinar la potencia
calrica mxima de la lanza ignitora:
1.
2.
3.
4.
5.
Temperatura de la torre de reaccin TR.

Temperatura de las fases fundidas que salen del sedimentador.
Temperatura y volumen de los gases que salen de la torre de gases.
Espacio disponible para la instalacin del quemador.
Presiones y velocidad de suministro de gas y Oxgeno.
93
Por criterio de integridad operacional, se define el lmite mximo de temperatura en la torre de

reaccin, de 100C por encima de la temperatura promedio sin lanza ignitora. La temperatura
calculada en la TR representa un promedio de todo el volumen de sta, pero realmente existen
marcadas diferencias de temperatura tanto radial como longitudinalmente en su interior. Por esta
razn, y debido a los distintos mecanismos de transferencia de masa y calor involucrados en el
proceso de fusin, la temperatura de las paredes de la torre tampoco debiese ser uniforme.
Sin embargo, la temperatura de salida de la TR se supone igual a este promedio, ya que el
modelo usado no considera gradientes de temperatura. En consideracin al punto anterior, se
estudiaron los efectos de la radiacin de la llama de GN sobre las paredes de la torre, para
determinar los puntos que podan ser ms crticos.
Para esto se determin el porcentaje de la radiacin de la llama de gas que es absorbido por la
nube de concentrado que la rodea, ver anexo 10. Se concluy, que el efecto de la llama de gas
sobre las paredes en la parte superior de la TR, que se encuentran a ms de 2 m del eje, no es
significativo. Sin embargo, la nube de partculas tambin emite radiacin que s llega a las
paredes, pero a la temperatura de las partculas, que cerca de las paredes no ser muy distinta de
la que tiene actualmente sin quemador de GN. El incremento de temperatura ms importante se
produce en la parte inferior de la TR, donde la temperatura se ha uniformado radialmente por el
proceso de mezclado.
Las temperaturas de la mata y la escoria tambin se ven afectadas con el incremento de potencia
del quemador a GN. Y constituyen tambin parmetros limitantes en la operacin del nuevo
quemador. El lmite de estas temperaturas se establece en los intervalos de integridad
operacional, de modo que la diferencia con la temperatura de la TR se mantenga igual que en la
operacin sin lanza de gas.
Para los gases de salida del horno, interesa que estos por su aumento de temperatura y volumen,
no se constituyan en un cuello de botella para la capacidad de fusin del horno, debido a
restricciones en la caldera recuperadora de calor. Respecto a la temperatura, al igual que en el
caso de las fases fundidas, se toman los valores de integridad operacional. Para el volumen de
gases se fij un valor limitante de 17.000 Nm3/h (sin aire de infiltracin), teniendo en cuenta la
capacidad de la caldera de recuperacin de calor. Es por esta limitacin en el volumen de los
gases, que desde un principio se ha considerado la combustin del GN con Oxgeno tcnico y no
con aire.
Respecto a las condiciones de instalacin. Los espacios o secciones disponibles para la entrada
del GN y Oxgeno, pueden limitar la potencia que se puede entregar. En este caso solo se cuenta,
como mximo, con la seccin transversal de la caera de aire de distribucin del quemador de
concentrados.
En la fundicin Chagres el GN llega al HFF con una presin de aproximadamente 400 kPa y el
Oxgeno a 170 kPa. Estos son los valores limitantes para el diseo del quemador. Adems, por
condiciones de higiene laboral, si la velocidad del fluido se aproxima a la del sonido en ese
fluido, se incrementa considerablemente el ruido producido por el quemador, y pueden aparecer
ondas de choque que producen inestabilidad en la combustin. Por lo tanto, se debe tener en
cuenta que las velocidades de los fluidos estn por debajo a la velocidad del sonido. Las
velocidades del sonido para gas y Oxgeno tcnico (90 %) son de 428 y 331 (m/s)
respectivamente a una temperatura de 25C.
94
2.100
16.000
2.000
15.500
1.900
15.000
Gases (m3/h) N
Temperatura (C)
Potencia vs Temperatura y Volumen de Gases
1.800
14.500
1.700
14.000
1.600
13.500
1.500
1.400
13.000
1.300
12.500
1.200
12.000
0
10
Potencia (MW)
Eje
Escoria
Gases
Torre
VC
Flujo Gases
Figura 7.2: Temperaturas de fases en funcin de la potencia de la lanza ignitora.
Temperatura de VC vs Potencia
(% de Concentrado en VC)
Temperatura de VC (C)
3.000
2.800
2.600
2.400
2.200
2.000
1.800
Rango de aumento de temperatura
1.600
0
10
Potencia (MW)
100%
90%
70%
50%
30%
10%
5%
0%
Figura 7.3: Temperatura versus porcentaje de concentrado en el VC y potencia de lanza.
95
7.2.2. Seleccin de la Potencia de la Lanza Ignitora

La potencia mxima a implementar en el quemador, est condicionada por dos aspectos:
1. No sobrepasar los lmites de temperatura ni los lmites de flujo en los gases de salida,
definido por criterios de integridad operacional.
2. Cumplir el objetivo de lograr una zona controlada de alta temperatura en la parte central
superior del horno, presentado en el captulo 6, donde se defini como criterio de diseo
elevar la temperatura de las partculas de concentrado, en un rango de hasta los 500 C.
El criterio 1, para cumplir las restricciones de integridad operacional, se observa de la figura 7.2,
que el lmite de mxima potencia con que se puede operar el quemador es de 2 MW.
Adicionalmente, para cumplir el criterio 2, se ha diagramado el rango de aumento de temperatura
objetivo en la figura 7.3, donde se puede visualizar que la potencia de 2 MW cumple idealmente
el objetivo buscado para una relacin GN/concentrado del 30%, relacin de diseo que se
buscara cumplir para el desarrollo de la llama de GN, de la lanza ignitora.
Se estable entonces, que la mxima potencia con que se puede operar el quemador es de 2 MW.
Con esta potencia, se pueden lograr temperaturas en el VC que van desde 1768C, considerando
un 100% del concentrado en el VC, hasta alrededor de 2746C, que es la temperatura de llama
adiabtica del GN. Con esto se garantiza los requerimientos de temperatura establecidos
(alrededor de 1900C). Por otro lado, con esta potencia la temperatura de salida de la TR sube en
68C y el caudal de gases aumenta en un 5,23%. La temperatura de la mata subira en 55C, la
de la escoria en 56C y la de los gases en 61C. Valores todos, dentro de los lmites de
integridad operacional requeridos.
Teniendo definida la potencia mxima del quemador a implementar (2 MW), solo queda
verificar si se puede suministrar los caudales de Gas Natural y Oxgeno necesarios, con las
conformaciones de las caeras y las presiones de alimentacin disponibles. Para este anlisis, se
definieron dos alternativas de configuracin de quemador, las que se describen en la seccin:
Implementacin Tecnolgica.
7.2.3. Implementacin Tecnolgica
Como se explic, el objetivo que se persigue con la implementacin del quemador a gas en el
Horno Flash es obtener una mayor temperatura local en la parte central superior de la torre de
reaccin y, de esta forma, tener una ms temprana ignicin de las partculas de concentrado.
Para lograr este objetivo, es necesario llevar el GN hasta esta zona del horno donde se aplicar la
llama, pero teniendo en cuenta que los flujos y caractersticas de alimentacin en el quemador de
concentrado no deben sufrir variaciones.
Para definir el tipo de quemador a gas, se analiz las caractersticas y especificaciones generales
de los quemadores industriales, ver detalles en anexo 11. Con este anlisis, se pudo definir que la
mejor alternativa es la de un quemador de mezcla en boquilla con swirl, usando GN y Oxgeno
tcnico. La seleccin de esta conformacin de quemador se hizo teniendo en cuenta los objetivos
especficos que se persiguen con su implementacin (lograr zonas localizadas de alta
temperatura y con relacin GN/concentrado del 30%), pero adems considerando aspectos tan
importantes para su funcionamiento como son la estabilidad de la llama, seguridad y versatilidad
en la operacin. El swirl consiste en imprimirle al flujo de Oxgeno una velocidad de rotacin
con respecto al eje del quemador, mediante aletas en ngulo en el extremo de salida. Su objetivo
es darle estabilidad a la llama, reducir su longitud y aumentar su dimetro.
96
Para cumplir con estos requisitos, se determin que la forma que ofrece mayores ventajas es la
inyeccin del GN por el centro del quemador de concentrado. Cualquier otro esquema puede
afectar las caractersticas de alimentacin en el quemador de concentrado, o puede alterar el
funcionamiento global del horno. En este escenario, se analizaron dos alternativas de inyeccin
de GN al horno: la primera a travs de la caera para el suministro de aire de distribucin y la
segunda a travs de la caera o lanza de Oxgeno. La decisin de la alternativa ms conveniente,
est condicionada por los siguientes factores:
1. Minimizar las modificaciones en la instalacin actual.
2. Lograr un sistema de fcil mantenimiento.
3. Lograr la potencia necesaria segn los requerimientos de temperatura.
Teniendo en cuenta los dos primeros factores, se estableci que la segunda alternativa es ms
conveniente, ya que solo se necesita introducir una caera por el interior de la lanza de Oxgeno,
con el mnimo de transformaciones en el quemador de concentrado. De esta forma el GN se
transporta por una caera interior nueva y el Oxgeno Tcnico se suministra por la actual lanza,
es decir por el anillo formado entre las dos caeras.
El diseo bsico consiste en un doble tubo formado por la actual lanza de Oxgeno y un tubo
interior de DN (pulgadas), de acero inoxidable, por donde se suministra el Gas Natural (lanza
de GN). El Oxgeno llegar a la boquilla o salida, por el anillo formado entre los dos tubos. Con
el dimetro ptimo seleccionado y una potencia de 2 MW, las velocidades del GN y el Oxgeno
tcnico, las respectivas prdidas de carga se resumen en la tabla (7.1).
La formacin de remolinos, o Swirl en la garganta del quemador se logra con la incorporacin de
aletas o aspas fijas en el extremo de salida de la seccin anular (entre los tubos). Estas paletas
irn soldadas en forma oblicua a la lanza de GN, como se muestra en la figura 7.4. El ngulo de
estas aletas tiene una gran influencia en el nmero de Swirl que se alcanza en la salida y, por
tanto, en el largo y forma de la llama.
Teniendo en cuenta que el objetivo que se persigue con la implementacin de este quemador es
lograr altas temperatura en la zona central superior del horno, el diseo del mismo debe
garantizar la formacin de llamas que cubran en su mayor parte a esta zona. Como se explica en
el anexo 11, el largo de las llamas en este tipo de quemador est influenciado por el nmero de
Swirl, pero cuando este valor se aproxima a 0,5, el largo se mantiene estable. Adems, ya por
encima de 0,3 las variaciones en el largo son minsculas. As, se establecieron las formas de
llamas que seran ms efectivas, las que se muestran en la figura 7.5. Estas formas se logran con
nmeros de Swirl en el quemador de aproximadamente 0,3 para la forma A y de 0,6 para la
forma B.
Velocidad
(m/s)
Velocidad del
sonido (m/s)
Prdidas de
Carga(kPa)
Presin
Disponible (kPa)
GN
166
428
76
320
Oxgeno
86
331
27
136
Razn de velocidades
vGN/vOxig.
1.9
1.3
Tabla 7.1: Diseo mecnico lanza de Gas

97
Para conseguir estos nmeros de Swirl, las aletas mostradas en la figura 7.4, deben ser
construidas con ngulos de aleta de 23 y 35, respectivamente. Los ngulos estn medidos con
respecto al eje del quemador, segn lo argumentado en anexo 11. Para las condiciones
establecidas se pudo determinar que el largo de la llama oscilar entre 1 y 2 metros en funcin de
la potencia.
Figura 7.4: Aletas fijas para imprimir swirl al flujo de Oxgeno
Figura 7.5: Formas de llama en quemadores de mezcla en boquilla con swirl.
98
Las transformaciones a realizar con respecto al quemador actual son mnimas. En la figura 7.6,
se muestra un esquema, con los principales componentes del quemador. El diseo de la lanza de
GN, se hizo adems, teniendo en cuenta una fcil reposicin de ella. En color azul se dibuja la
lanza ignitora por donde se alimenta el GN. La tubera verde, es la actual lanza, del diseo
original, por donde se alimenta el oxgeno y que mantiene esa funcin, pero con geometra
anular.
Figura 7.6: Esquema del quemador y sus principales componentes.
99
100
Captulo 8: Discusin y Conclusiones de la Tesis
8.1. Discusin
La discusin de esta tesis, se centra en la asertividad que ha tenido este trabajo, en el logro de sus
objetivos. A continuacin, se desarrolla esta discusin para cada objetivo particular y finalizado
con los objetivos generales.
8.1.1. Desarrollo de la Tcnica de Muestreo en un Horno Flash Industrial

La campaa de muestreo fue realizada para conocer el comportamiento del HFF, respecto a la
cintica de remocin de Azufre y la dependencia del punto de ignicin de la nube respecto a la
variable del nmero de combustin G. La validez de esta data y sus restricciones, estn asociados
al manejo del error de muestreo y su metodologa de reconciliacin de data. Todos estos temas,
solo se referencian en el escrito de esta investigacin, para no desenfocarse del objetivo central
de la tesis. Sin embargo es menester destacarlo en estas discusiones.
Respecto al error asociado a la captura de la muestra y su anlisis qumico. En este caso, cada
muestreo realizado en el HFF tuvo una duracin aproximada de 1 hora y 20 minutos,
favoreciendo la ejecucin del muestreo bajo los mismos parmetros de operacin que fueron
controlados: tasa de fusin, coeficiente de Oxgeno, enriquecimiento y velocidad aire proceso.
Esto es importante, sin embargo hay que tener presente que siempre existen parmetros no
controlados, como por ejemplo, la mineraloga y distribucin tamao de las partculas del
concentrado y su dosificacin instantnea. Estos factores introducen sin duda un error en el
sistema experimental global. Adicionalmente, hay que destacar que la captura de la muestra de
carga seca se realiz simultneamente con la muestra de fundido, para obtener la mayor
correspondencia temporal entre ambas, lo que busca minimizar algunos otros factores de error.
En el mismo sentido la reconciliacin de los balances de masa busc minimizar estos errores.
As entonces, la tcnica experimental desarrollada cumple el propsito, de ser un mtodo
representativo de muestreo de la combustin de concentrados de Cobre en un horno flash,
caracterizado la velocidad de remocin de Azufre, en funcin de la altura y describiendo este
fenmeno mediante una expresin matemtica que permiti determinar el punto de ignicin, para
cada experimento de muestreo realizado.
En relacin a la los resultados obtenidos para el punto de ignicin de la nube, y entendiendo que
cada medicin esta influenciadas por mltiples variable propias de la operacin y por las
caractersticas del concentrado, el resultado obtenido interpreta muy bien la tendencia esperada
con el nmero de combustin G.
8.1.2. Desarrollo de un Modelo de Combustin para Partculas Sulfuradas
El trabajo realizado presenta la novedad de aplicar la teora de Grupo de Combustin para
extrapolar la descripcin fisicoqumica de la combustin de una partcula aislada para describir
el comportamiento de una nube de partculas, representada por una partcula caracterstica. Esta
teora se basa, en la introduccin de factores de efectividad, siendo estos dependientes del
nmero de partculas en la nube analizada. Este tipo de planteamiento simplifica el modelo
matemtico sin perder validez en el plano fenomenolgico.
101
El modelo se calibr ajustando los factores de transferencia de masa y calor (c y h) que se

definen en la teora de combustin de grupo, para describir el comportamiento de la nube de
combustin evaluada durante los muestreos. Esta calibracin permiti reproducir la relacin
entre el nmero de combustin G versus el punto de ignicin.
Las sensibilizaciones realizadas para ambos factores de efectividad, demuestran que para la etapa
de ignicin, el modelo de combustin de concentrados en HFF es sensible al factor de
efectividad de transferencia de calor e insensible con el factor de efectividad de transferencia de
masa. La alta dependencia con el factor de efectividad de transferencia de calor, se interpreta
como la clara dependencia de la nube formada en el HFF, con los fenmenos de transferencia de
calor desde el medio hacia la nube, los que en definitiva controlan esta etapa de ignicin. Estas
consideraciones, dan fundamento para interpretar la relevancia de dos variables operacionales,
que a juicio del autor, son relevantes en la operacin del HFF. Estas son el nivel del bao
fundido en el sedimentador y el control de la velocidad de movimiento de la fase gaseosa, por
medio del ventilador de tiro inducido. Ambas condiciones operacionales estn directamente
relacionadas con los vrtices de circulacin que ocurren en la torre de reaccin, los cuales
gobiernan en parte el fenmeno de transferencia de calor desde el medio hacia la nube. Lo cual
afecta de manera directa, el fenmeno de calentamiento de la nube.
El modelo consider algunas simplificaciones para abordar la resolucin matemtica de manera
convencional con Matlab y Simulink. Por tal razn, la descripcin fenomenolgica del modelo
ha supuesto omitir los tres elementos siguientes: El acople de las ecuaciones de momentum para
deducir el campo de velocidad; los fenmenos de fragmentacin; y la interradiacin de
partculas. Temas que se pasan a revisar.
Respecto al tema de la velocidad, se entiende que cuando un Jet de gas de velocidad inicial
uniforme es inyectado desde una boquilla hacia un medio continuo ste es continuamente
desacelerado por el incremento de su seccin transversal. Para resolver este fenmeno, se
prefiri utilizar una modelacin CFD de la combustin donde en cada volumen del mallado
tridimensional de volmenes finitos se realiz el balance de masa, energa y momento. Cuestin
que finalmente entrego fundamento para fijar un valor referencia de 50 (m/s) para determinar la
posicin de la ignicin considerando esta velocidad como la representativa de la nube de
partculas antes de la ignicin.
Respecto a las simplificaciones en el fenmeno interradiativo entre partculas que conforman la
nube. Se considera que partculas de una misma poblacin no se radian unas a otras porque
poseen las mimas condiciones de nube y propiedades intrnsecas, lo cual es perfectamente
aceptable ya que se modela en monotamaos.
Respecto a no incluir los fenmenos de fragmentacin de partculas debido a explosiones o bien
de aglomeracin de partculas debido a fusin y contacto entre ellas. Esta simplificacin trae
aparejada suponer constante el nmero de densidad de partculas, debido a que el nmero de
partculas es constante. Adicionalmente, sustenta tambin, la suposicin de no considerar la
formacin de Fayalita en la trayectoria de cada de la nube, ya que si fuese lo contrario sera
necesario incluir trminos estadsticos en el modelo de tal forma que predigan la posibilidad de
encuentro entre las partculas de FeO y SiO2. La omisin y simplificacin de los fenmenos
descritos, se basa principalmente en el inters en determinar el punto de ignicin, lo que significa
enfocarse al espacio geomtrico previo a que la llama se desarrolle como tal.
102
8.1.3. Desarrollo de un Nuevo Procedimiento Operacional

Se ha implementado industrialmente la aplicacin de un nuevo procedimiento operacional, que
efectivamente evita problemas operacionales cuando se procesan concentrados bajos en Azufre
y/o con altos contenidos de insolubles. Estas condiciones operacionales no pueden ser abordadas
exitosamente basndose exclusivamente en la descripcin del balance de masa y energa.
En la prctica operacional de la fundicin Chagres, anterior a la implementacin de este
procedimiento, el lmite de concentrados altos en insoluble y/o bajos en razn S/Cu, se
caracterizaba a un valor mnimo de coeficiente de Oxgeno de 140 (NM3/ton concentrado).
Concentrados con valores menores requeran, un aumento de la ley objetivo de la mata o, cuando
se dispona, de la adicin de pirita en la carga a fundir. La aplicacin de este procedimiento, ha
permitido operar con menores coeficientes de Oxgeno, congruentes con la ley de mata objetivo,
normalmente en 62% Cu, y en un escenario seguro y consistente de contenido de magnetita en la
escoria y control de generacin de partculas no combustionadas.
De manera coloquial, quiero reproducir la expresin de operadores de la fundicin Chagres,
quienes de manera muy grfica han expresado que este nuevo procedimiento es anlogo al
control de la traccin que posee un vehculo para moverse en terrenos escabrosos.
Las limitaciones que tiene seguir operando esta tecnologa, solo con los conceptos de BME, por
muy sencillos y coherentes que parezcan, conduce ineludiblemente en accidentes operacionales.
Las operaciones industriales maduras han focalizado su control operacional en mantener una
alimentacin lo ms constante en el tiempo, en base a una retroalimentacin fundada en una
heurstica de causa y efecto. Esta investigacin, es una invitacin a la comunidad industrial, a
internalizar el concepto de densidad de nube, como un parmetro de eficiencia operacional, el
que resguarda operar en un punto de combustin optimo, especialmente en el caso de
concentrados con baja razn S/Cu y/o alto niveles de insolubles. Respetar los valores crticos que
se han propuesto en esta investigacin para la densidad de nube, ofrece estabilizar la operacin
del horno flash en zonas ptimas de combustin para estos concentrados.
8.1.4. Implementacin Tecnolgica de una Lanza Ignitora.
La incorporacin de la lanza de gas en el centro del quemador de concentrados, ha sido validado
operacionalmente como soporte a la eficiencia operacional del horno, entendiendo que esta
cumple una funcin de ignitor de la llama, La potencia trmica y diseo de la llama, han sido
deducidos de sta investigacin para cumplir el objetivo que se sustenta como hiptesis
principal: la etapa limitante del fenmeno de combustin es la cintica de calentamiento de las
partculas en el lugar geomtrico requerido.
Un juicio anexo a tener en consideracin, es que adicionalmente a considerar el uso de la lanza
ignitora para concentrados con densidades de nube sobre 0.5, se visualiza, que su utilizacin es
perfectamente compatible con densidades aun menores, ya que como se aprecia en las
simulaciones en CFD, figura 6.3, el centro del jet de concentrados posee un campo de
temperatura de calentamiento ms retardado, por lo que el concepto de ignicin es tambin
valido. Lo que en la prctica operacional as ha sucedido.
Es necesario precisar tambin, que aplicaciones anteriores de introducir un agente combustible
en el centro del quemador, se basa en el mismo principio de BME, esto es, como un aporte de
calor, por lo que el diseo de dicha lanza es conceptualmente diferente.
103
8.1.5. Objetivos Generales

La aplicacin de los conceptos de efectos interactivos entre partculas y condiciones de
ignicin de partculas para interpretar el fenmeno de combustin de concentrados, ha
permitido cuantificar los valores de diseo, tanto de la densidad de nube, como el aumento de
temperatura requerido por las partculas a la salida del quemador de concentrados, para favorecer
su etapa de ignicin.
Para un tamao de partcula constante, podemos asociar el nmero de combustin a la densidad
de nube. La densidad de nube es la relacin entre el espacio que ocupa las partculas de
concentrado y el volumen de aire de proceso (Oxgeno ms Nitrgeno) que contiene al sistema
particulado. Cualitativamente, en la figuras 6.12 y 6.13, se observa la dependencia del punto de
ignicin de la nube respecto a su densidad. A mayor densidad de nube, ser mayor la distancia
que recorre el concentrado antes de la ignicin, debido a que una nube ms compacta (mayores
efectos interactivos) dificultara la difusin del Oxgeno y principalmente del calor hacia el
interior de la nube. Al contrario, al disminuir la densidad de la nube se espaciaran las partculas
(menores efectos interactivos) y se facilitara la difusin de Oxgeno y calor al interior de la nube,
por lo tanto, este sistema particulado tendr condiciones de combustin ms favorables.
Este concepto de combustin de nube desarrollado en esta tesis ha sido llevado a cabo para
analizar y estudiar los principales parmetros que afectan la ignicin de sistemas partculados en
condiciones de fusin flash, objetivo que fue logrado.
Adicionalmente, esta investigacin permite tambin interpretar el xito operacional, de la
evolucin en el diseo del quemador de concentrados, que regula la velocidad de eyeccin del
aire de proceso. Cuestin que est fundada como consecuencia de existir un ptimo de la
velocidad entre el coeficiente de transferencia de calor global nube-gas, versus, el tiempo de
residencia de las particular en el lugar geomtrico de combustin ptima. Al operar con un
quemador de salida fija, que no controla la velocidad de eyeccin del aire de proceso, implica
que cambios en la parmetros del coeficiente de Oxgeno y enriquecimiento, afecta de manera
directa esta velocidad y por consecuencia lo ubicara probablemente en un punto de equilibrio
sub-ptimo para la variables referidas de transferencia de calor y tiempo de residencia.
Inversamente, mantener constante el valor de velocidad implica mantenerse en el ptimo
operacional que cada operacin detecta heursticamente. Adems, como efecto de segunda
derivada, est el tema propio de alterar la densidad de nube.
Respecto al objetivo general de implementar acciones de transferencia tecnolgica a la operacin
industrial del proceso de fusin flash, que satisfaga una ptima operacin para concentrados
bajos en Azufre y/o con altos contenidos de insolubles. Esto ha sido validado con evidencia
operacin de largo plazo, constituyndose en un estndar operacional. Por lo que este objetivo ha
sido plena y exitosamente cumplido.
104
8.2. Conclusiones
Se cumpli la propuesta y objetivos de esta tesis, en aportar con un nuevo enfoque, al
entendimiento conceptual y propuestas de solucin tecnolgica, a la problemtica de combustin
de concentrados bajos en Azufre y/o con altos contenidos de insolubles. El desarrollo de esta
tesis permite establecer la influencia e interrelacin de fenmenos fsicos y qumicos que
determinan la combustin de nubes. Fenmenos fsicos relacionados con la concentracin de
partculas en la nube que determinan la competencia de ellas por Oxgeno y calor y fenmenos
qumicos relacionados con la velocidad de reaccin. Ambos fenmenos fijan el comportamiento
global de combustin de las partculas que componen una nube.
El modelo entrega una visin clara del comportamiento de la combustin de una nube de
partculas. Esto se observa en la curva de temperatura donde se aprecian las diferentes etapas
de la combustin: calentamiento, reaccin qumica y el periodo de enfriamiento.
El presente trabajo logr validar la teora de Grupo de combustin a escala industrial en un HFF,
determinando cuantitativamente los factores de efectividad de calor, para partculas minerales de
sulfuros. Los resultados, validaron la presuncin inicial, respecto a la no-representatividad de
extrapolar directamente los factores de efectividad, usados para partculas de carbn.
De la evidencia experimental de la campaa de muestreo realizada, se concluyen las siguientes
afirmaciones asociadas a la zona dentro de la torre de reaccin en donde ocurren las reacciones
qumicas:
1. La remocin mxima de Azufre, para las peores condiciones de cintica y punto de
ignicin, ocurre antes de los 3.5 metros bajo el quemador de concentrados.
2. La remocin de Azufre mxima, para una alta cintica de remocin de Azufre y un bajo
punto de ignicin, concluye antes de 1 metro bajo el quemador de concentrados.
3. La ignicin del concentrado en el HFF ocurre entre los 10 cm y 1 metro bajo el quemador
de concentrados.
Las nubes con menores nmeros de densidad de partculas poseen un comportamiento ms
cercano al de partcula aislada, debido a que sus coeficientes de efectividad son ms cercanos a
uno, teniendo como consecuencia una atenuacin de los efectos competitivos por el Oxgeno y
calor, por lo tanto obtenindose ms altas remociones de Azufre. El valor crtico de densidad de
nube se cuantifico en 0.5. Densidades de nube sobre este valor, provocara una combustin
incompleta.
Calentar las partculas inmediatamente a la salida del quemador de concentrados, produce que el
tiempo de la etapa de calentamiento disminuya y favorezca la combustin. Se cuantifico que
este efecto es menor para concentrados con densidades de nube cercano a 0.3. Sin embargo para
concentrados con densidades de nube sobre 0.5, este efecto es relevante, determinndose un alza
mxima requerida de 500 C, para el caso extremo de una densidad de nube de 0.7.
Finalmente se valida la hiptesis de esta investigacin, que plantea que la etapa de calentamiento
de las partculas, que conforman la nube de partculas a la salida del quemador de concentrados
es la etapa limitante para obtener una alta eficiencia de combustin. Para favorecer esta
condicin, se implement exitosamente un nuevo procedimiento operacional y la
implementacin de la lanza ignitora, enfocado a concentrados bajos en Azufre y/o con altos
contenidos de insolubles.
105
8.3. Temas de Desarrollo Futuro

Obviamente, uno de los primeros desafos para futuros desarrollos, es ir levantando algunas de
las suposiciones principales de esta investigacin. As un primer paso, seria profundizar los
fenmenos de transporte como la transferencia de masa y calor e incorporar la fluodinmica del
sistema debido al flujo tipo Jet turbulento con recirculacin externa formado en la torre de
reaccin del horno y fenmenos interradiativos. Avance que debe ser dado para tener un
completo entendimiento de la teora de Grupo de combustin de minerales sulfurados.
Otro aspecto a seguir desarrollando, es complementar el modelo de combustin de nube, con el
modelando en CFD, para analizar la influencia de los factores de eficiencia y diseo del
quemador de concentrados en la combustin a escala industrial del Horno Flash.
Otro tema relevante a desarrollar desde una perspectiva del conocimiento fundamental, es
generar data experimental para obtener correlaciones de representatividad de las funciones de G
respecto de c y h, pero en donde tambin se incluya la caracterizacin de los nmeros
adimensionales de Sh y Nu para cada caso. Esta data debera ser obtenida de la implementacin
de ensayos de combustin en drop-tube para monotamaos de una nica mineraloga.
Adicional al anlisis de las variables de razn S/Cu, contenido de insolubles y temperatura de
entrada de las partculas, el modelo permite realizar interpretaciones para escenarios relevantes
de caracterizacin operacional como son el tamao de partculas
La simulacin para representar el fenmeno del tamao de partcula versus su temperatura de
ignicin, que determina su eficiencia de combustin al lograr ll punto de ignicin en la zona
geomtrica requerida. La interpretacin terica indica que los efectos interactivos tendrn un
mnimo para un tamao intermedio ya que valores bajo ese tamao gobernaran los efectos
interactivos por sobre la velocidad de calentamiento de las partculas. Valores sobre este tamao
intermedio el fenmeno es gobernado por la cintica de calentamiento de las partculas. Las
simulaciones ejecutadas, indican que para tamaos de partculas menores de 40 a 50 m se
muestra que los efectos interactivos aumentan su tiempo de ignicin, a pesar de tener una menor
masa. Partculas de mayor tamao a estos, pese a su disminucin de los efectos interactivos,
poseen una mayor masa, lo que esto hace ms lenta su etapa de calentamiento.
El anlisis anterior, invita a pensar un punto de alto inters operacional, de interpretar si
diferentes mezclas de concentrado, con diferentes tamaos, favorecen o desfavorecen la funcin
de combustibilidad. Este tema, se intent explorar en campaas de combustin en laboratorio
(drop-tube), pero que por ahora no son concluyentes. Este es sin embargo un punto de inters
relevante para la operacin industrial, que futuras investigaciones deberan desarrollar.
Otro factor a tener en cuenta, es considerar el fenmeno de pulsacin de llama del quemador de
concentrados, para interpretar tanto las asimetras temporales como geomtricas. Lo que
introduce una variabilidad permanente de la densidad de nube en la escala de tiempo relevante de
interpretacin de este fenmeno (escala entre 10 a 30 milisegundos). Usando la
conceptualizacin de este modelo, es fcil demostrar que condiciones de apagado espacial de
llama puede ocurrir de manera intermitente. El cual sera un factor determinante a la eficiencia
de combustin. El que obviamente sera muy difcil de controlar tecnolgicamente en
correspondencia a la escala de tiempo en que este fenmeno se produce.
106
Captulo 9: Bibliografa
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ANEXOS
111
112
ANEXO 1: Deduccin del Factor de Efectividad de Partcula (p)

La ecuacin de conservacin para el Oxgeno, asumiendo estado estacionario y despreciando el
efecto del flujo Stefan, para la concentracin de Oxgeno en funcin del radio de la partcula, con
sus condiciones de borde:
d 2CO2
dr
2 dCO2 kc ' p CO2
0
r dr
Deff
dCO2
dr 2
CO2
r 0
dp
CO2 ,s
El resultado anterior genera la siguiente ecuacin para la concentracin de Oxgeno dentro de la

partcula
senh 6 t
d P
C dP
C S 2r senh3t
Con t definido como el Modulo de Thiele dado por:
dP
6
kC ' P
Deff
La difusividad efectiva se relaciona con la cantidad y caractersticas de los poros de la partcula

en la cual el Oxgeno est difundiendo:
Deff
1
1
P D AB D
Diferenciando el perfil de concentracin de Oxgeno se puede calcular el flujo de Oxgeno en la

superficie y dentro de la partcula porosa, por medio de:
J O2 Deff r *2
dCO2
dr 2
r r*
Por lo que la razn de ambos flujos de Oxgeno, evaluados tanto en su interior como en la
superficie determina el Factor de Efectividad de Partcula. Resultando:
1
t
1
1
tanh 3t 3t
La evaluacin del mdulo de Thiele permite discriminar si el control de la velocidad de reaccin

es ya sea por control qumico (t 0 p) lo cual+ tiene como consecuencia que el perfil
sea plano, o bien difusional en el medio poroso (t p0).
113
ANEXO 2: Deduccin del Factor de Efectividad de Combustin (C)

La ecuacin de conservacin para la fraccin msica de Oxgeno dentro de una nube de partculas est
dada por:
d 2 O2 2 dO2
D
m O2
2
r dr
dr
En la ecuacin anterior, el trmino de la derecha es el difusivo en coordenadas esfricas, mientras que el
de la izquierda es el consumo de Oxgeno. El consumo de Oxgeno total de la nube de partculas se puede
relacionar con el consumo individual de partculas que depende de las resistencias del mecanismo de
reaccin:
O2
mO2 AT
RM RC
En que a su vez estas resistencias se pueden relacionar con sus respectivos parmetros cinticos:
1
hM
RM
RC
1
k C '
El rea superficial total de partculas est dada por: A T nd p . Luego, suponiendo que el control es por
2
transferencia de masa en el film entonces: R M R C , por lo que el consumo global de Oxgeno est
dado por:
mO2 AT hM O2
Por otro lado, de la definicin de nmero de grupo de combustin (G), se puede relacionar con el rea
superficial global de partcula como:
AT 2
d b Sh
4d p
Reemplazando el nmero de Sherwood, finalmente G resulta:
AT 2
d b hM
4D
Relacionando esta ltima ecuacin con el consumo global de Oxgeno y acomodndola en la ecuacin de
conservacin, se llega a que:
d 2 O2
dr
2 dO2 4G
2 O2 0
r dr
db
Suponiendo que el dimetro del quemador es semejante al dimetro de la nube, la solucin es:
2r
senh G 1 / 2
d C
dC
YO 2
YO 2 , C 2r senh G 1 / 2
Se puede ver que el perfil de concentracin es similar al obtenido en el anexo anterior, con lo que es
definido un Factor de Efectividad de Combustin dado por:
m O 2 ,cl
m O 2 ,iso
114
ANEXO 3: Deduccin del Nmero de Grupo de Combustin G, para la Fusin Flash.

El nmero adimensional de Grupo de Combustin G est definido como:
nd p d b2
2
El nmero de densidad de partculas (n) puede ser calculado como:
Kg KmolO 2
Kg O 2 P
n 1 conc
PM O2
Kg O 2 Kmolgas
KmolO 2 RT
3
Kmolgas 1 mconc
6 1
3 3
3
mgas p Kg conc d p m
Evaluando el peso molecular del Oxgeno se obtiene que:
192P
p RTd p3
Reemplazando el nmero de densidad en el nmero de grupo de combustin:
96 P
G
p RT
db

d
p
Finalmente, evaluando para condiciones normales de P = 1 [atm] y T = 298 [K] se llega a:
d b

G 3.93
d
p p
115
ANEXO 4: Deduccin de Ecuacin Cintica.

La siguiente figura muestra la difusin del Oxgeno a travs de la capa lmite de concentracin.
Suponiendo que la transferencia de masa a travs de este volumen de control est bajo Rgimen
Estacionario, entonces:
JO2
Partcula
Seno del Gas

JSO2
CO2S
CO2oo
Figura A4.1: Esquema del mecanismo de reaccin.

Del balance de masa de Oxgeno:
J O2 kAptCOs 2 hm Apt CO2 COs 2
Reacomodando:
CO2
s
O2
C
COs 2
Finalmente:
k
hm
hm
CO2
k hm
Reemplazando CO2s, finalmente se obtiene el consumo de Oxgeno:

J O2
khm
AptCO2 K g AptCO2
k hm
116
ANEXO 5: Clculo del Nmero de Biot.

El nmero de Biot se define como:
Bi
hL
kp
.
La evaluacin de este nmero adimensional permite establecer la importancia relativa entre la
transferencia de calor convectiva desde o hacia la partcula y la conduccin dentro de la misma y
por lo tanto representa una forma fcil de determinacin de cul es la etapa controlante con
respecto al mecanismo de transferencia de calor. Luego para un Biot < 0.2 se establece que la
etapa controlante corresponde a la transferencia de calor por conveccin desde o hacia el medio.
De bibliografa [41] se sabe que la mayora de las partculas de minerales tienen una
conductividad calorfica entre 8 4x10-4 [cal cm-1.seg-1.C-1]. El coeficiente de transferencia de
calor por conveccin para una partcula de 20 micrones a 973 K en una mezcla gaseosa de O 2-N2
tiene un valor de 2.75x10-2 [cal cm-2. seg-1.C-1], luego la evaluacin del Biot, resulta:
hL 2.75 10 2 20 10 4
Bi
0.1 0.2
kp
6 10 4
Por lo que la conduccin de calor dentro de la partcula resulta completamente despreciable y se

supone una temperatura global promedio para la partcula.
117
ANEXO 6: Procedimiento de Muestreo

Procedimiento de Muestreo de la Torre de Reaccin
Para la recoleccin de una muestra desde la torre de reaccin se ejecutan los siguientes pasos:
1.
Verificacin del estado de la lanza refrigerada, atril y orden del lugar de trabajo.
Verificar que se cumplan todas las condiciones que permitan trabajar en forma segura y con las
condiciones de desplazamiento adecuadas en el lugar de trabajo
2.
Instalacin del atril. El atril se debe instalar en las cercanas del quemador de
concentrados como se muestra en la Figura A6.1.
Figura A6.1: Atril instalado para un muestreo en la torre de reaccin

3.
Conexin de mangueras desde el agua de refrigeracin hasta la lanza refrigerada.
4.
Abrir paso de agua de refrigeracin. Abrir el paso de agua y verificar de forma
exhaustiva la hermeticidad y la correcta circulacin del agua de refrigeracin, para ello se cuenta
con medidor de temperatura y presin en el Manifold RSB. Durante el muestreo de la torre de
reaccin se deber verificar las condiciones de temperatura y presin del agua para asegurar
condiciones normales de trabajo y no poner en peligro la lanza refrigerada.
5.
Habilitacin del sello de aire y retiro del tapn. El sello de aire disminuye la
eliminacin de gases producidos dentro de la torre de reaccin por el orificio de muestreo y
previene la expulsin de material fundido por parte del HFF.
6.
Captura de la muestra de fundido. Se traslada la lanza refrigerada hacia el atril, con los
parmetros que definen el punto de muestreo ya establecidos segn programa, y se procede a
obtener la muestra desde la torre de reaccin. Una vez colocada la lanza refrigerada sobre el atril,
en la posicin de captura de la muestra, se abre la tapa por 5 segundos y luego se cierra. Esta
accin permite obtener una muestra representativa del punto deseado, luego se retira la lanza
refrigerada para obtener la muestra desde la toma-muestra de la lanza.
118
Figura A6.2: Lanza refrigerada sobre el atril en posicin de captura de muestra
Figura A6.3: Captura de la muestra de fundido desde la torre de reaccin

7.
Recoleccin de la muestra. La muestra obtenida se deja enfriar en una caja metlica y
luego se repite 2 veces ms el procedimiento de captura de la muestra. Estas 3 muestras forman
un solo compsito que ser llevado a anlisis qumico como muestra de fundido en su respectiva
bolsa tipificada.
119
8.
Colocacin del tapn y deshabilitar el sello de aire. Cada vez que se termine de
realizar la captura de las 3 muestras por cada punto, se procede a colocar el tapn y
posteriormente deshabilitar el sello de aire.
9.
Guardado de lanza refrigerada y atril. Una vez terminada el muestreo planificado,
corresponde la desconexin de las mangueras, guardado de las herramientas y limpieza del rea
de trabajo.
Figura A6.4: Obtencin de la muestra de fundido desde la lanza refrigerada

Estandarizacin de los Puntos de Muestreo
Luego de una serie de pruebas se determin que para conocer el punto real de la toma de la
muestra dentro de la torre de reaccin, este debe ser medido. Para ello se dise una varilla
graduada de unos 5 metros, la cual ingres por el lugar donde se ubica la lanza central del
quemador (esta operacin se realiz durante una detencin prolongada del HFF). Esta operacin,
permiti medir las coordenadas del punto, respecto de la distancia bajo el quemador de
concentrados y a la distancia radial desde el centro de la torre, donde se encontraba el tomamuestra bajo ciertos parmetros del atril y de la lanza.
Punto
N
1
2
3
4
5
6
7
8
Parmetros del atril y lanza refrigerada

Punto determinado
Despl.
Dist.
bajo Dist. centro
Lnea del Orificio Despl.
Canaleta
quemador (cm.)
torre (cm.)
ngulo N lanza N Atril (cm.)
(cm.)
[y]
[x]
7
6
0
10
46
14
7
7
0
10
51
14
7
8
0
10
58
14
6
9
0
10
72
9
3
10
0
0
85
12
6
10
0
0
98
12
9
10
4
0
105
12
15
11
8
0
118
14
Tabla A6.1: Puntos estandarizados para la campaa de muestreo 2006
120
ANEXO 7: Plano de la Lanza de Muestreo
Figura A7.1: Plano lanza de muestreo
121
ANEXO 8: Modelo Cintico de remocin de Azufre

A continuacin se establecer la matemtica de la hiptesis de la curva de remocin de Azufre a
travs de una cintica de primer orden. Y obtener la ecuacin de la curva experimental de
remocin de Azufre en base a sus parmetros de modelacin, para poder determinar el punto de
ignicin de cada experimento.
Modelacin de la Curva
Se postul la siguiente ecuacin para la modelacin de remocin de Azufre:
Modelo planteado:
S rem k
dS rem
S max
dh
Re-ordenado se tiene lo siguiente:
( S max
k
dS rem dh
S rem )
Dado que la ecuacin anterior slo determina la curva cintica, no es posible asignar un punto de
ignicin a ella. Por lo tanto, h representa la distancia recorrida por el concentrado desde su
ignicin y no a la distancia recorrida por el concentrado desde la salida del quemador de
concentrados. Luego, se definen los siguientes lmites de integracin:
Srem = 0 , h = 0
Srem = Srem , h = h
Integrando se obtiene:
S S rem
h

Ln max
k
S max
Luego, despejando Srem se obtuvo la siguiente ecuacin para modelar la curva de remocin de
Azufre en funcin de la distancia recorrida desde la ignicin de la carga seca:
S rem S max 1 exp( h / k )

Esta ecuacin posee 2 parmetros, dados por Smax y k.
Para el caso de Smax, este representa la mxima remocin de Azufre que lograr el
concentrado bajo las condiciones de operacin. El clculo de este valor se determina con el
balance de masa.
El parmetro k est asociado a la cintica que experimenta la curva de remocin de

Azufre. A mayor k la curva tendr una cintica ms lenta, aumentando est a medida que el
valor de k decrece. Este valor se puede obtener para cada muestreo a partir de los datos
122
experimentales, segn la ecuacin de remocin de Azufre. Es importante notar que para poder
determinar el valor de k grficamente, se debe conocer el valor de la remocin mxima de
Azufre para el muestreo.
Clculo de los Parmetros de la Curva de Remocin de Azufre
El primer parmetro a calcular es la remocin mxima de Azufre. Para obtener este valor, se
calcula la mata terica que forma la carga seca caracterstica, calculada con los promedio de los
datos corregidos de la carga seca para cada muestreo, del muestreo en cuestin utilizando el
parmetro p determinado para dicho muestreo.
Como se conoce la masa de Azufre en la carga y en la mata terica, y despreciando el Azufre
presente en la escoria, se obtiene el Azufre mximo removido a travs del balance de masa.
Asumiendo una masa inicial de la carga de 100 gramos, como en todos los balances calculados,
se tiene:
% S cs
PM S
PM S
eje
eje
S max
M cs
M Cu
M FeS
2S
100
PM Cu2 S
PM FeS
100
%S cs
M cs
100
Los valores de las masas de Cu2S y FeS provienen del balance de masa clculo.
Para encontrar el valor de la constante cintica, k, y del punto de ignicin, h*, para cada
muestreo, se us un mtodo grfico. Grficamente se aprecia el siguiente tipo de curva:
Dist. desde ignicin (h)

0
h*
Dist. bajo quemador (y)
Figura A8.1: Mtodo grfico para la obtencin de los parmetros
Tambin es importante notar que la ecuacin de remocin de Azufre est definida para la
distancia recorrida desde la ignicin, por lo tanto, el punto donde la recta generada por esta
ecuacin corta el eje X (distancia bajo el quemador) es el punto de ignicin del concentrado. El
desarrollo matemtico de este anlisis se debe al traslado del eje Y hacia el punto de ignicin, lo
cual permite hacer el siguiente ajuste:
dist. bajo quemador y h * h

h y h*
123
Luego, se tiene que para cada muestreo es posible determinar de la grfica la constante cintica y
el punto de ignicin segn las siguientes relaciones:
Sea la ecuacin de la recta obtenida grficamente: y mx b
Entonces:
1
;
m
h*
b
m
Luego, se modela la curva experimental de remocin de Azufre en funcin de la distancia bajo el

quemador segn las siguientes ecuaciones:
S rem 0
y h*

S rem S max 1 exp
; y h*
; y h*
Ecuacin que representa la curva de modelacin de remocin de Azufre en funcin de la

distancia bajo el quemador.
124
ANEXO 9: Planilla Muestreo
Muestreo
Muestra
Coef. Oxigeno
Enriq
Tasa Fusin
Vel aire
Promedio
Promedio
Promedio
Promedio
27
27
27
27
27
27
27
27
1
2
3
4
5
6
7
8
cm
14
14
14
9
12
12
12
14
cm
46
51
58
72
85
98
105
118
Nm /Ton conc
147,97
147,73
148,41
151,17
150,07
152,14
151,31
152,86
%
72,73
73,15
79,35
80,09
79,75
79,87
80,17
80,07
TPH
87,16
87,91
88,16
80,50
79,02
79,09
79,52
79,30
m/s
100,40
99,58
100,40
98,08
99,88
100,16
98,58
99,72
28
28
28
28
28
28
28
28
1
2
3
4
5
6
7
8
14
14
14
9
12
12
12
14
46
51
58
72
85
98
105
118
151,88
152,56
151,40
152,09
151,33
150,70
150,99
152,47
75,05
75,09
74,79
75,00
75,07
74,68
74,80
75,11
86,12
85,42
84,35
83,95
83,35
83,45
82,45
83,23
90,12
89,91
90,45
89,83
89,74
89,89
90,85
90,44
29
29
29
29
29
29
29
29
1
2
3
4
5
6
7
8
14
14
14
9
12
12
12
14
46
51
58
72
85
98
105
118
139,63
139,11
138,97
139,85
139,49
139,02
142,58
143,03
75,08
75,03
75,06
75,13
75,06
75,11
74,88
74,92
85,03
83,51
82,80
82,70
83,53
84,72
85,11
83,49
80,52
79,68
79,79
79,66
79,75
80,48
80,82
80,66
30
30
30
30
30
30
30
30
1
2
3
4
5
6
7
8
14
14
14
9
12
12
12
14
46
51
58
72
85
98
105
118
133,84
135,43
134,10
135,46
134,95
135,85
133,81
134,64
79,94
80,16
79,96
80,06
79,81
80,15
82,71
83,08
85,66
82,91
83,32
84,89
86,42
88,59
87,56
90,94
109,54
111,63
109,97
110,47
110,74
110,82
110,28
110,54
31
31
31
31
31
31
31
31
1
2
3
4
5
6
7
8
14
14
14
9
12
12
12
14
46
51
58
72
85
98
105
118
140,74
140,59
138,33
140,69
140,55
140,80
140,15
140,73
78,08
78,08
78,09
78,28
78,18
78,23
78,05
77,71
92,96
91,08
87,66
90,71
93,98
89,30
88,34
88,99
99,30
99,19
99,12
98,57
99,59
99,96
99,04
99,56
32
14
46
161,05
66,92
85,85
91,07
125
32
32
32
32
32
32
32
2
3
4
5
6
7
8
14
14
9
12
12
12
14
51
58
72
85
98
105
118
161,45
159,26
161,50
161,73
160,85
161,27
160,76
67,01
66,70
67,16
67,08
67,19
67,29
67,09
84,69
87,13
86,68
85,24
84,12
87,32
87,73
89,80
90,38
90,23
89,54
90,07
89,64
88,71
33
33
33
33
33
33
33
33
1
2
3
4
5
6
7
8
14
14
14
9
12
12
12
14
46
51
58
72
85
98
105
118
156,94
156,57
154,84
157,10
155,14
157,12
158,16
156,33
67,03
66,96
66,79
67,19
66,43
67,03
64,49
64,80
84,30
86,76
85,83
86,85
85,17
85,27
86,76
85,26
80,63
80,25
80,09
80,22
80,65
79,50
81,81
80,70
34
34
34
34
34
34
34
34
1
2
3
4
5
6
7
8
14
14
14
9
12
12
12
14
46
51
58
72
85
98
105
118
153,08
151,49
157,81
152,03
151,21
152,80
152,80
149,99
80,11
79,91
79,65
71,65
74,83
75,86
75,33
74,76
86,41
87,27
86,39
85,75
86,73
85,99
85,18
86,60
110,10
110,33
111,27
115,43
110,29
107,69
109,84
111,50
35
35
35
35
35
35
35
35
1
2
3
4
5
6
7
8
14
14
14
9
12
12
12
14
46
51
58
72
85
98
105
118
169,60
170,70
170,18
170,04
171,21
170,55
168,19
169,50
57,06
58,15
58,02
56,10
56,14
56,08
55,87
55,93
73,80
73,72
74,25
74,34
73,59
73,78
66,20
66,57
103,72
100,08
99,60
99,45
100,00
100,25
97,54
100,04
36
36
36
36
36
36
36
36
1
2
3
4
5
6
7
8
14
14
14
9
12
12
12
14
46
51
58
72
85
98
105
118
159,90
164,47
164,52
165,84
165,72
165,71
165,98
164,08
60,84
62,27
62,90
63,16
63,05
63,23
63,56
62,91
72,35
75,04
83,07
82,54
83,97
83,18
80,45
79,00
104,13
102,15
101,39
99,00
101,72
99,28
97,64
100,40
37
37
37
37
37
37
37
37
1
2
3
4
5
6
7
8
14
14
14
9
12
12
12
14
46
51
58
72
85
98
105
118
165,06
164,58
166,56
165,56
162,67
165,46
164,86
166,52
59,06
59,05
59,63
59,20
58,89
59,09
58,98
59,23
78,06
79,96
81,99
81,85
82,37
83,81
83,97
84,53
110,50
109,73
109,93
109,95
109,81
110,00
110,06
109,70
126
38
38
38
38
38
38
38
38
1
2
3
4
5
6
7
8
14
14
14
9
12
12
12
14
46
51
58
72
85
98
105
118
154,13
155,39
155,14
154,51
154,55
154,62
154,51
156,07
64,79
65,05
65,17
64,96
64,96
64,95
64,58
65,25
81,75
80,64
79,48
80,74
80,20
79,12
84,22
83,93
99,37
100,22
99,70
99,34
100,72
99,84
100,84
99,59
39
39
39
39
39
39
39
39
1
2
3
4
5
6
7
8
14
14
14
9
12
12
12
14
46
51
58
72
85
98
105
118
160,66
159,45
159,99
158,64
161,04
159,90
160,98
161,39
61,09
60,96
60,91
60,56
61,12
60,86
61,14
61,15
80,27
81,86
81,00
83,33
82,67
81,19
81,41
83,28
80,88
80,32
80,30
80,70
79,95
80,47
80,05
79,97
40
40
40
40
40
40
40
40
1
2
3
4
5
6
7
8
14
14
14
9
12
12
12
14
46
51
58
72
85
98
105
118
147,92
152,65
153,46
152,86
145,78
152,71
147,67
153,00
73,65
68,51
69,96
69,99
69,98
70,15
69,82
70,12
85,31
85,48
86,90
87,38
89,71
91,29
91,56
88,82
90,48
93,51
90,41
89,82
90,62
89,93
88,75
88,17
41
41
41
41
41
41
41
41
1
2
3
4
5
6
7
8
14
14
14
9
12
12
12
14
46
51
58
72
85
98
105
118
149,23
149,89
151,00
149,13
149,34
149,10
150,47
150,67
70,04
70,24
74,46
74,97
74,90
74,89
75,09
75,19
87,57
85,24
84,80
87,19
87,40
86,44
85,25
84,72
80,38
79,65
80,05
79,38
79,84
80,42
79,46
80,33
42
42
42
42
42
42
42
42
1
2
3
4
5
6
7
8
14
14
14
9
12
12
12
14
46
51
58
72
85
98
105
118
148,32
147,64
147,98
148,75
148,00
147,87
148,38
149,74
72,06
71,91
72,17
72,03
72,01
71,86
72,07
72,28
88,67
89,21
92,08
89,63
89,39
89,12
88,88
88,62
89,89
90,15
89,77
89,86
89,67
90,50
90,36
89,73
43
43
43
43
43
43
1
2
3
4
5
6
14
14
14
9
12
12
46
51
58
72
85
98
152,04
150,35
150,01
152,43
151,72
151,90
70,13
69,98
69,77
70,21
70,10
70,15
83,53
83,15
82,49
82,82
84,05
85,71
80,34
79,15
79,89
80,23
80,65
79,87
127
43
43
7
8
12
14
105
118
151,70
150,95
70,13
69,97
84,70
83,86
80,46
79,53
44
44
44
44
44
44
44
44
1
2
3
4
5
6
7
8
14
14
14
9
12
12
12
14
46
51
58
72
85
98
105
118
140,45
139,53
138,05
140,57
140,66
140,91
140,82
139,86
76,16
76,10
75,80
76,16
76,17
76,19
75,97
76,14
85,40
84,86
85,99
87,49
86,31
85,29
85,21
85,46
90,01
89,58
89,67
89,93
91,36
90,24
89,42
90,06
45
45
45
45
45
45
45
45
1
2
3
4
5
6
7
8
14
14
14
9
12
12
12
14
46
51
58
72
85
98
105
118
141,88
141,41
142,15
142,27
140,49
144,11
142,48
143,30
79,92
80,05
80,12
80,13
79,75
80,24
80,08
80,11
88,23
87,56
85,32
84,69
84,64
86,03
86,08
87,05
80,34
79,19
80,64
79,22
80,62
80,22
80,24
79,69
46
46
46
46
46
46
46
46
1
2
3
4
5
6
7
8
14
14
14
9
12
12
12
14
46
51
58
72
85
98
105
118
160,36
159,62
160,41
160,18
159,35
160,15
160,39
160,43
61,05
60,93
61,05
60,99
60,95
60,98
61,04
61,07
69,56
69,68
69,29
71,48
69,47
69,36
70,34
69,30
109,85
110,00
110,11
110,01
110,09
109,22
109,63
109,70
Tabla A9.1: Datos de Muestreo
128
ANEXO 10: Modelo Matlab

El modelo realizado consta de varias secciones, las cuales se muestran a continuacin:
inicio.m
%Constantes y datos
global p PM ro Qcufes2 Qcu2s Qfes
%Valores
global dpo MoCuFeS2 nSCuFeS2 Vpo n Vpm
%Condiciones Iniciales
global Xo Mo To
%PM=[CuFeS2(1) FeS2(2) O2(3) CuSO4(4) Fe2O3(5) SO2(6) Cu2S(7) FeS(8) FeO(9) Fe3O4(10) S(11) Cu(12)
SO(13)]
PM=[183.523 119.977 31.9988 159.6096 159.6882 64.0648 159.158 87.911 71.8444 231.5326 32.066 63.546
48.06];% (g/mol)
%ro=[roFeS2(1) roFeS(2) roFe2O3(3) roFeO(4) roFe3O4(5) roCuFeS2(6) roCu2S(7) rogas(8) roCu(9)]
ro=[5.020 4.74 5.24 6 5.17 4.2 5.6 9.068e-3 8.96];% DENSIDAD DE LAS ESPECIES (g/cm3)
load Qcufes2.dat
Qcufes2=Qcufes2;
load Qcu2s.dat
Qcu2s=Qcu2s;
load Qfes.dat
Qfes=Qfes;
p=-0.54;
dpo=[40e-4]; % TAMAO DE PARTICULAS (cm)
n=length(dpo);
Vpo=(pi/6)*dpo.^3; % VOLUMEN DE PARTICULAS (cm3)
nSCuFeS2=2*(ro(6)/PM(1)).*Vpo;% MOLES INICIALES DE AZUFRE EN LA calcoPIRITA(mol)
MoCuFeS2=ro(6)*pi/6*dpo.^3; %masa inicial de particula (grs)
Vpm=mean(Vpo);
%%%%%%%%%%%% CONDICIONES INICIALES %%%%%%%%%%%%%%%%%%
Xo=zeros(size(dpo)); % condicion inicial conversion
Mo=[MoCuFeS2 MoCuFeS2 zeros(size(dpo)) zeros(size(dpo)) zeros(size(dpo)) zeros(size(dpo)) zeros(size(dpo))];
To=298*ones(size(dpo));
estequio
Calcopiritan
129
hflash.m
function out=hflash(coefOX,Enr,Tasa,Fdist)
global dpo
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%constantes%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
db=45; % DIAMETRO DEL QUEMADOR (cm) dpm=dpo*f3
Nucl=1e6; % NUSSELT DE NUBE
roconc=4.2; % Densidad de Concentrado (Ton/m3) [4.2 5.6 5.02 2.6]=[roCuFeS2 roCu2S roFeS2 roSiO2]
dpm=(40*1e-4); % Diametro Promedio de Particulas (cm)
Vo=(pi/6)*(dpm*1e-2)^3; %volumen promedio de paticulas
M=3.93*(Enr/(100*coefOX))/((pi/2)*roconc*(dpm*1e-2)^3);% NUMERO DE PARTICULAS POR UNIDAD DE
VOLUMEN (N/m3)
G=3.93*(Enr/(100*coefOX*roconc))*((db*1e-2)/(dpm*1e-2))^2;
%nc=2/sqrt(G);
%coef de efectividad de combustion
%nh=(3/((2*G/Nucl)+3)); %factor de efectividad de transferencia de calor
nc=0.8; %6040
nh=0.80; %6040
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%Fgas(CoefOx,Enr,Tasa)%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%%%%
FO2=coefOX*Tasa;
Fgas=FO2/(Enr/100);
out(1)=nc;
out(2)=nh;
out(3)=M;
out(4)=G;
130
conCuFeS2.m
function OUT=conCuFeS2( IN )
global p nSCuFeS2 n
%%%%%%%%%% asignacion de Variables %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
un=length(IN);
Tg=IN(un);
Tp=IN(un-1);
for i=1:n
X(i)=IN(i);
dpt(i)=IN(i+n);
end
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%
Apt=pi*(dpt).^2;
% AREA INSTANTANEA DE PARTICULA (cm2)
R=8.314;
%----------------------------------------------------------------------for i=1:n
%Calcopirita:CuFeS2+0.5O2==>0.5Cu2S+FeS+0.5SO2
if X(i)<0.25
k(i)=1.1e11*exp(-208000/(R*Tp));
J(i)=4.092;
%Pirrotita:FeS+1/12(19+p)O2==>0.5(1-p)FeO+1/6(1+p)Fe3O4+SO2
elseif X(i)>=0.25 && X(i)<0.75 %
k(i)=7.8e12*exp(-278970/(R*Tp));
J(i)=31/(12+p);
elseif X(i)>=0.75
k(i)=7.8e12*exp(-278970/(R*Tp));
J(i)=4.092;
end
if X(i)>=1
J(i)=0;
end
end
%----------------------------------------------------------------------D=1.3e-3*Tg^(1.65)/100; % COEFICIENTE DE DIFUSION DEL OXIGENO (cm2/sec)
for i=1:n
hm(i)=(2*D)/dpt(i); % COEF DE TRENSFERENCIA DE MASA DE PARTICULA (cm/sec)
Kg(i)=(hm(i)*k(i)/(hm(i)+k(i)));
end
R=0.082;
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% Salida %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
for i=1:n
OUT(i)=J(i)*Kg(i)*Apt(i)/(nSCuFeS2(i)*R*Tg);
end
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
131
Cpx.m
function CpX = Cpx(mineral,Tp)
%Capacidad Calorifica
%Cp(mineral,Tp)
%Mineral: 'Cu'-'Cu2S'
%Tp: Temperatura en K
%Cp: J/(mol*K)
switch mineral
case 'Cu' %%%%Cu
if Tp<400
K=[21.988 15.303 -0.736 -14.437];
elseif (Tp>=400) && (Tp<800)
K=[26.013 -0.110 -1.725 2.800];
elseif (Tp>=800) && (Tp<1357.77)
K=[44.407 -29.417 -23.841 16.090];
elseif (Tp>=1357.77) && (Tp<6000)
K=[31.4 0 0 0];
elseif (Tp>=6000)
K=[31.4 0 0 0];
end
case 'Cu2S' %%%%Cu2S
%if (Tp>=298) && (Tp<376)
if (Tp<376)
K=[53.438 76.459 -0.117 2.456];
elseif (Tp>=376) && (Tp<717)
K=[112.140 -30.973 -0.046 0.147];
elseif (Tp>=717) && (Tp<1402)
K=[85.019 0 0 0];
elseif (Tp>=1402) && (Tp<2000)
K=[83.680 0 0 0];
elseif (Tp>=2000)
K=[85.680 0 0 0];
end
case 'FeS2' %%%%Cu
if Tp<298
K=[72.387 8.85 -11.428 0.001];
elseif (Tp>=298) && (Tp<1500)
K=[72.387 8.85 -11.428 0.001];
elseif (Tp>=1500)
K=[72.387 8.85 -11.428 0.001];
end
case 'FeS' %%%%Cu2S
%if (Tp>=298) && (Tp<376)
132
if (Tp<100)
K=[178.256 -953.713 -7.477 1855.349];
elseif (Tp>=100) && (Tp<298)
K=[178.256 -953.713 -7.477 1855.349];
elseif (Tp>=298) && (Tp<411)
K=[-273.27 779.182 81.241 0];
elseif (Tp>=411) && (Tp<598)
K=[72.358 0 0 0];
elseif (Tp>=598) && (Tp<1465)
K=[94.584 -83.667 1.41 47.944];
elseif (Tp>=1465) && (Tp<3800)
K=[62.551 0 0 0];
elseif (Tp>=3800)
K=[62.551 0 0 0];
end
case 'FeO' %%%%Cu2S
%if (Tp>=298) && (Tp<376)
if (Tp<298)
K=[50.278 3.651 -1.941 8.234];
elseif (Tp>=298) && (Tp<600)
K=[50.278 3.651 -1.941 8.234];
elseif (Tp>=600) && (Tp<900)
K=[30.849 46.228 11.694 -19.278];
elseif (Tp>=900) && (Tp<1300)
K=[90.408 -38.021 -83.811 15.358];
elseif (Tp>=1300) && (Tp<1650)
K=[153.698 -82.062 -374.814 21.975];
elseif (Tp>=1650) && (Tp<5000)
K=[68.199 0 0 0];
elseif (Tp>=5000)
K=[68.199 0 0 0];
end
case 'Fe3O4' %%%%Cu2S
%if (Tp>=298) && (Tp<376)
if (Tp<298)
K=[475.215 -873.665 -120.52 800.73];
elseif (Tp>=298) && (Tp<850)
K=[475.215 -873.665 -120.52 800.73];
elseif (Tp>=850) && (Tp<1870)
K=[49.827 72.534 855.536 0];
elseif (Tp>=1870) && (Tp<2000)
K=[213.284 0 0 0];
elseif (Tp>=2000)
133
K=[213.284 0 0 0];
end
case 'CuFeS2' %%%%Cu2S
%if (Tp>=298) && (Tp<376)
if (Tp<298)
K=[86.985 53.555 -5.607 0];
elseif (Tp>=298) && (Tp<830)
K=[86.985 53.555 -5.607 0];
elseif (Tp>=830) && (Tp<930)
K=[-1441.974 1844.977 0 0];
elseif (Tp>=930) && (Tp<1200)
K=[172.464 0 0 0];
elseif (Tp>=1200)
K=[172.464 0 0 0];
end
case 'Fe2O3' %%%
if (Tp<298)
K=[143.566 -36.323 -31.433 71.792];
elseif (Tp>=298) && (Tp<700)
K=[143.566 -36.323 -31.433 71.792];
elseif (Tp>=700) && (Tp<950)
K=[637.809 -963.532 -447.383 560.951];
elseif (Tp>=950) && (Tp<1050)
K=[-220672.038 290104.570 378928.406 -107181.103];
elseif (Tp>=1050) && (Tp<1812)
K=[80.217 55.974 167.385 -12.403];
elseif (Tp>=1812)
K=[165 0 0 0];
end
case 'CuSO4' %%%
if (Tp<298)
K=[38.676 252.380 -1.588 -148.155];
elseif (Tp>=298) && (Tp<500)
K=[38.676 252.380 -1.588 -148.155];
elseif (Tp>=500) && (Tp<800)
K=[100.848 102.751 -33.107 -47.162];
elseif (Tp>=800)
K=[149.213 11.265 -67.612 0.049];
end
end
CpX=[1 1e-3*Tp 1e5*Tp^(-2) 1e-6*Tp^2]*K';
134
masaCuFeS2.m
function OUT=masaCuFeS2( IN )
%function out=masaCuFeS2(X,dX,Tasa)
%constantes para los balances de masas
global p MoCuFeS2 PM n Crx1 Crx2 Crx3
for i=1:n
dX(i)=IN(i);
X(i)=IN(n+i);
end
%----------------------------------------------------------------------for i=1:n
%Calcopirita:CuFeS2+0.5O2==>0.5Cu2S+FeS+0.5SO2
if X(i)<=0.25
a(i)=Crx1(i,1);
b(i)=Crx1(i,2);
c(i)=Crx1(i,3);
d(i)=Crx1(i,4);
e(i)=Crx1(i,5);
f(i)=Crx1(i,6);
dmpCuFeS2(i)=Crx1(i,7);
%Pirrotita:FeS(l)+(13+p)/12O2==>0.5(1-p)FeO+1/6(1+p)Fe3O4+SO
elseif (X(i)>0.25) & (X(i)<=0.75)
a(i)=Crx2(i,1);
b(i)=Crx2(i,2);
c(i)=Crx2(i,3);
d(i)=Crx2(i,4);
e(i)=Crx2(i,5);
f(i)=Crx2(i,6);
% calcosita Cu2S+O2==>2Cu+SO2
elseif X(i)>0.75
a(i)=Crx3(i,1);
b(i)=Crx3(i,2);
c(i)=Crx3(i,3);
d(i)=Crx3(i,4);
e(i)=Crx3(i,5);
f(i)=Crx3(i,6);
end
end
%----------------------------------------------------------------------OUT1=dmpCuFeS2.*dX;
OUT2=a.*dX; % CuFeS2
OUT3=b.*dX; % Cu2S
OUT4=c.*dX; % Cu
OUT5=d.*dX; % FeS
OUT6=e.*dX; % FeO
OUT7=f.*dX; % Fe3O4
%----------------------------------------------------------------------OUT=[OUT1 OUT2 OUT3 OUT4 OUT5 OUT6 OUT7];
135
masaO2.m
function OUT=masaO2( IN )
global n MoCuFeS2 PM Vpm ro p
Tasa=IN(1);
for i=1:n
dX(i)=IN(i+1);
X(i)=IN(n+2);
end
%Vpm=mean(Vpo);
Mat=Tasa*1e6/(4.2*3600*Vpm); % Num de part prom/seg CuS2 (Npart/seg)
ci_mO2o=Mat*((31+p)/12)*(PM(3)/PM(1))*sum(MoCuFeS2);% masa inicial de O2 del sist
for i=1:n
if X(i)<=0.25 %Pirita: FeS2+O2==>FeS+SO2
mO2(i)=2*(PM(3)/PM(1))*MoCuFeS2(i); %masa de o2 del sistema
mSO2(i)=2*(PM(6)/PM(1))*MoCuFeS2(i); %masa SO" del sistema
elseif (X(i)>0.25) && (X(i)<=0.75) %FeS+1/12(19+p)O2==>0.5(1-p)FeO+1/6(1+p)Fe3O4+SO2
mO2(i)=2*((19+p)/12)*(PM(3)/PM(1))*MoCuFeS2(i); %masa de o2 del sistema
mSO2(i)=2*(PM(6)/PM(1))*MoCuFeS2(i); %masa SO" del sistema
elseif X(i)>0.75
mO2(i)=2*(PM(3)/PM(1))*MoCuFeS2(i);
mSO2(i)=2*(PM(6)/PM(1))*MoCuFeS2(i);
end
end
OUT(1)=-Mat*mO2*dX';
OUT(2)=ci_mO2o;
OUT(3)=Mat*mSO2*dX';
136
pO2.m
function OUT=pO2( IN )
global n PM
mtO2c=IN(1);
mtSO2c=IN(2);
Enr=IN(3);
FO2=IN(4);
nO2=mtO2c/PM(3); % moles/seg de O2 que quedan en el HFF
nSO2=mtSO2c/PM(6); %moles/seg de SO2 que hay dentro del HFF
pO2=Enr/100;
FN2=(FO2/pO2)-FO2; % Flujo de Nitrogeno (Nm^3/h)
nN2o=FN2/(3600*0.0224); % moles de nitrogeno
pO2t=nO2/(nO2+nSO2+nN2o); % Presion parcial de O2
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% Salida %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
OUT=pO2t;
137
puntos.m
k=length(Xt);
j=0;
r3=0;
k3=max(Xt(:,2));
for i=1:k
c=Xt(i,2);
if c==k3
if r3==0
r3=Xt(i,1);
end
end
end
for i=1:k
c=Xt(i,2);
if (c>0.001) && (c<0.99)
j=j+1;
tt(j,2)=Xt(i,2);
tt(j,1)=Xt(i,1);
end
end
r1=interp1(tt(:,2),tt(:,1),0.25);
r2=interp1(tt(:,2),tt(:,1),0.75);
t_rx1=interp1(Tpt(:,1),Tpt(:,2),r1);
figure(1)
plot(Xt(:,1),Xt(:,2),r1,0.25,'o',r2,0.75,'o',r3,k3,'o')
figure(2)
plot(Tpt(:,1),Tpt(:,2),r1,t_rx1,'o',r2,t_rx2,'o',r3,t_rx3,'o')
138
Qsys.m
function OUT=Qsys( IN )
global n PM
Mps=reshape(IN,n,8);
Mps=Mps';
for i=1:n
mp=Mps(2,i);
mpCuFeS2=Mps(3,i);
mpCu2S=Mps(4,i);
mpCu=Mps(5,i);
mpFeS=Mps(6,i);
mpFeO=Mps(7,i);
mpFe3O4=Mps(8,i);
%%%%%%%%% Capacidad calrifica Cp(Tp) %%%%%%%%%%%%%
CpCuFeS2=Cpx('CuFeS2',Mps(1,i));
CpCu2S=Cpx('Cu2S',Mps(1,i)); %J/(mol*K)
CpCu=Cpx('Cu',Mps(1,i));
%J/(mol*K)
CpFeS=Cpx('FeS',Mps(1,i));
%J/(mol*K)
CpFeO=Cpx('FeO',Mps(1,i)); %J/(mol*K)
CpFe3O4=Cpx('Fe3O4',Mps(1,i));
%J/(mol*K)
%----------------------------------------------------------------------k1=(1/mp)*[mpCuFeS2 mpCu2S mpCu mpFeS mpFeO mpFe3O4];
CPM(i)=k1*[CpCuFeS2/PM(2) CpCu2S/PM(7) CpCu/PM(12) CpFeS/PM(8) CpFeO/PM(9) CpFe3O4/PM(10)]';
%----------------------------------------------------------------------end
MpxCp=Mps(2,:).*CPM; % J/K
Tsis=(Mps(1,:)*MpxCp')/sum(MpxCp); % K
OUT=Tsis;
139
rotCuFeS2.m
function OUT = rotCuFeS2( IN )
%function out=rotCuFeS2(mp,mpCuFeS2,mpCu2S,mpCu,mpFeS,mpFeO,mpFe3O4)
global ro n
Mrot=reshape(IN,n,7);
Mrot=Mrot';
for i=1:n
rot(i)=(1/Mrot(1,i))*[Mrot(2,i) Mrot(3,i) Mrot(4,i) Mrot(5,i) Mrot(6,i) Mrot(7,i)]*[ro(6) ro(7) ro(9) ro(2) ro(4)
ro(5)]';
Vpt(i)=Mrot(1,i)/rot(i);
end
% rot=(1/mp)*[mpCuFeS2 mpCu2S mpCu mpFeS mpFeO mpFe3O4]*[ro(6) ro(7) ro(9) ro(2) ro(4) ro(5)]';
% Vpt=mp/rot; % Volumen de particula (t)
dpt=(6/pi*Vpt).^(1/3); % Diametro de particula (t)(cm)
OUT=dpt;
140
Tgas.m
function out=Tgas(Fgas,M,dpt,Tp,Tg)
global PM
R=8.314;% CTE.UNIVERSAL DE LOS GASES (atm.L /mol.K) (J/mol.K)
%%%%%%%%%%%%PROPIEDADES DEL AIRE %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
Cpair=1.1;% (J/gr.K)
%uair=3.7e-3; % VISCOSIDAD DEL AIRE (gr.cm/seg)
vair=0.2757;% VISCOSIDAD DINAMICA DEL GAS (cm2/seg)
Pt=1; % PRESION DEL SISTEMA (atm)
%%%%%%%%%%%%%%%%%%
db=45; % DIAMETRO DEL QUEMADOR (cm)
Tw=1523;% TEMPERATURA DE PARED DEL HORNO (K)
%%%%%%%%%%%%%%%% Calculo Apt(rot) %%%%%%%%%%%%%%%%
dpm=mean(dpt);
Apm=pi*(dpm)^2; % AREA INSTANTANEA DE PARTICULA (cm2)
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% hc(Tg(t),dpt) %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
k=3.68e-6*sqrt(Tg); % CONDUCTIVIDAD TERMICA DEL GAS (J/cm.sec.K)
hc=2*k/dpm; % COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR DE PARTICULA-GAS (J/cm2.sec.K)
Vg=100*Fgas*(Tg/273)/((db/200)^2*3600*pi);%(cm/sec)
Nucl=5e-25*(Vg*db/vair)^(4.2); % NUMERO DE NUSSELT DE NUBE EN EL HFF SEGUN CAFFERY PARA
SWIRL-BURNER
hw=Nucl*k/db; % COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL HFF
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% hp, App %%%%%%%%%%%%%%%%%%
% hp=hc; % COEF DE TRANSFERENCIA DE CALOR PROMEDIO DE PARTICULAS-GAS (J/cm2.sec.K)
% App=Apt;% AREA PROMEDIO DE PARTICULAS(cm2)
% BALANCE DE ENERGIA EN EL GAS (K/seG)

out=(R*Tg*PM(3)/(Pt*Cpair))*(hw*pi*db*400*(Tw-Tg)+(M/1e6)*Apm*hc*(Tp-Tg));
141
Tpart.m
function OUT = Tpart( IN )
%function out = Tpart(nh,Tg,dpt,dX,X,mp,mpCuFeS2,mpCu2S,mpCu,mpFeS,mpFeO,mpFe3O4,Tp)
% RESULTADOS EN J/MOL
global p dpo PM ro MoCuFeS2 Qcufes2 Qcu2s Qfes Vpo nSCuFeS2 n
nh=IN(1);
un=length(IN);
Tg=IN(un-n);
for i=1:n
dX(i)=IN(i+1);
X(i)=IN(i+n+1);
dpt(i)=IN(i+2*n+1);
Tp(i)=IN(un-n+i);
end
for i=1:n*7
Mps(i)=IN(3*n+1+i);
end
Mps=reshape(Mps,n,7);
Mps=Mps';
%%%%%%%%%%%%%%%% Calculo Apt(rot) %%%%%%%%%%%%%%%%
Apt=pi*dpt.^2;
% AREA INSTANTANEA DE PARTICULA (cm2)
%%%%%%%%%%%%%%%%%% hc(Tg(t),dpt) %%%%%%%%%%%%%%%%

k=3.68e-6*sqrt(Tg); % CONDUCTIVIDAD TERMICA DEL GAS (J/cm.sec.K)
hc=2*k./dpt; % COEF DE TRANSFERENCIA DE CALOR DE PARTICULA-GAS (J/cm2.sec.K)
% Tw=1523;% TEMPERATURA DE PARED DEL HORNO (K)
% s=5.736e-12;%CTE.STEPHAN-BOLTZMAN (J/seg.cm2.K4)
% %s=1.36e-10;
% ee=0.7; %EMISIVIDAD DE PARTICULA
%----------------------------------------------------------------------for i=1:n
%VAPORIZACION DE AZUFRE DE LA CALCOPIRITA
if X(i)<=0.25
Q(i)=interp1(Qcufes2(:,1),Qcufes2(:,2),Tp(i),'linear'); %kJ
Q(i)=Q(i)*1000; %J
dmpCuFeS2(i)=(-4+2*PM(7)/PM(1)+4*PM(8)/PM(1))*MoCuFeS2(i); % FeS
%OXIDACION DEL AZUFRE DEL FIERRO ASOCIADO A LA CALCOPIRITA
elseif (X(i)>0.25) & (X(i)<=0.75)
if Tp(i)>3000
Tp(i)=3000;
end
Q(i)=interp1(Qfes(:,1),Qfes(:,2),Tp(i),'linear'); %kJ
Q(i)=Q(i)*1000; %J
dmpCuFeS2(i)=(-2*PM(8)/PM(1)+(1-p)*PM(9)/PM(1)+((1+p)/3)*PM(10)/PM(1))*MoCuFeS2(i); % Fe3O4
%OXIDACION DEL AZUFRE DEL COBRE ASOCIADO A LA CALCOPIRITA
elseif X(i)>0.75
142
if Tp(i)>3000
Tp(i)=3000;
end
Q(i)=interp1(Qcu2s(:,1),Qcu2s(:,2),Tp(i),'linear'); %kJ/mol
Q(i)=Q(i)*1000; %J
dmpCuFeS2(i)=(-2*PM(7)/PM(1)+4*PM(12)/PM(1))*MoCuFeS2(i);
end
end
%----------------------------------------------------------------------for i=1:n
%
%
%
%
%
%
%
if Tp(i)<1523
k=2*3.68e-5*sqrt(Tg);
hc=2*k./dpt;
elseif Tp(i)>=1523
k=3*3.68e-5*sqrt(Tg);
hc=2*k./dpt;
end
mp=Mps(1,i);
mpCuFeS2=Mps(2,i);
mpCu2S=Mps(3,i);
mpCu=Mps(4,i);
mpFeS=Mps(5,i);
mpFeO=Mps(6,i);
mpFe3O4=Mps(7,i);
%%%%%%%%% Capacidad calrifica Cp(Tp) %%%%%%%%%%%%%

CpCuFeS2=Cpx('CuFeS2',Tp(i));
CpCu2S=Cpx('Cu2S',Tp(i)); %J/(mol*K)
CpCu=Cpx('Cu',Tp(i)); %J/(mol*K)
CpFeS=Cpx('FeS',Tp(i)); %J/(mol*K)
CpFeO=Cpx('FeO',Tp(i)); %J/(mol*K)
CpFe3O4=Cpx('Fe3O4',Tp(i));
%J/(mol*K)
%----------------------------------------------------------------------k1=(1/mp)*[mpCuFeS2 mpCu2S mpCu mpFeS mpFeO mpFe3O4];
CPM=k1*[CpCuFeS2/PM(2) CpCu2S/PM(7) CpCu/PM(12) CpFeS/PM(8) CpFeO/PM(9) CpFe3O4/PM(10)]';
%----------------------------------------------------------------------%+Apt(i)*s*ee*(Tw^4-Tp(i)^4)
OUT(i)=(dX(i)*nSCuFeS2(i)*(-Q(i))+nh*Apt(i)*hc(i)*(TgTp(i))+CPM*Tp(i)*dmpCuFeS2(i)*dX(i))/(mp*CPM);
end
143
graf.m
figure(1)
%plot(Xt(:,1),Xt(:,2)*100,Xt(:,1),Xt(:,3)*100)
plot(Xt(:,1),Xt(:,2)*100,0.05,25,'o')
%title('Remocion de Azufre','FontSize',14)
line([0,0.1],[25,25],'Color','r','LineStyle','--')
line([0,0.1],[75,75],'Color','r','LineStyle','--')
ylabel('X[%]','FontSize',14)
xlabel('t[seg]','FontSize',14)
%axis([0,0.5,0,100])
axis('auto')
grid
figure(2)
%plot(Tpt(:,1),Tpt(:,2),Tpt(:,1),Tpt(:,3),Tpt(:,1),Tpt(:,6))
plot(Tpt(:,1),Tpt(:,2))
%title('Temperatura ','FontSize',14)
ylabel('Tp[K]','FontSize',14)
%axis('auto')
axis([0,0.5,0,3000])
grid
figure(3)
plot(mps(:,1),mps(:,2),mps(:,1),mps(:,3),mps(:,1),mps(:,4),mps(:,1),mps(:,5),mps(:,1),mps(:,6),mps(:,1),mps(:,7),mp
s(:,1),mps(:,8))
%title('Temperatura ','FontSize',14)
ylabel('mp[grs]','FontSize',14)
axis('auto')
%axis([0,0.5,0,3000])
grid
% figure(3)
% plot(tout,masat(:,2),tout,masat(:,3),tout,masat(:,4),tout,masat(:,5),tout,masat(:,6),tout,masat(:,7),tout,masat(:,8))
% title('Masa de Particula','FontSize',14)
% ylabel('mps(t)','FontSize',14)
% xlabel('t(seg)','FontSize',14)
% %axis([0.02,0.12,0,1.45e-7])
% axis([0.04,0.14,0,16e-8])
% grid
144
graf2.m
figure(1)
%plot(Xt(:,1),Xt(:,2)*100,Xt(:,1),Xt(:,3)*100)
plot(Xt40_nc6040(:,1),Xt40_nc6040(:,2)*100,Xt60_nc6040(:,1),Xt60_nc6040(:,2)*100,Xt(:,1),Xt(:,2)*100,Xt(:,1),
Xt(:,3)*100)
%title('Remocion de Azufre','FontSize',14)
ylabel('X[%]','FontSize',14)
%axis([0,0.5,0,100])
axis('auto')
grid
figure(2)
%plot(Xt(:,1),Xt(:,2)*100,Xt(:,1),Xt(:,3)*100)
plot(Tpt40_nc6040(:,1),Tpt40_nc6040(:,2),Tpt60_nc6040(:,1),Tpt60_nc6040(:,2),Tpt(:,1),Tpt(:,2),Tpt(:,1),Tpt(:,3),
Tpt(:,1),Tpt(:,4))
ylabel('Tp[K]','FontSize',14)
%axis([0,0.5,0,3000])
axis('auto')
grid
145
ANEXO 11: Atenuacin de la Intensidad de Radiacin en la Nube de Partculas.
Definicin de tamao de partculas:

El tamao de partcula se caracteriza, en relacin con la longitud de onda de la radiacin dentro
de la partcula [42] a travs del parmetro:
d p / m , donde:
Parmetro de tamao
dp
Dimetro de la partcula esfrica
m Longitud de onda de la partcula
Segn esta relacin, si >5, se consideran Partculas Grandes

Para el Concentrado de Cobre de Chagres dp est en el rango de 25 a 200 m.
0.5 10 m[43]
1 10 m (Ley de desplazamiento de Wien [Incr99])
En el caso ms crtico, con dp mnimo (25 m) y m mximo (10 m), el parmetro tiene un
valor de 7,85 > 5, por lo tanto, en la fusin flash para efectos de transferencia por radiacin, las
partculas se consideran grandes.
Definicin de Partculas Independientes:

Las partculas son independientes entre s[42], cuando el espacio (C) entre las ellas, es
suficientemente grande con respecto al dimetro y la longitud de onda.
Si se consideran partculas aproximadamente esfricas, stas son independientes si se cumple:
C 0.1D p
m
2
Para Concentrado de Cobre con una densidad de nmero de partculas (n), y una concentracin
de alimentacin (M) se tiene:
C 3 v d p , donde:
v
1
,
n
N de Partculas
Unidad de volumen de mezcla
Masa de concentrad o
Unidad de volumen de mezcla
146
Por lo que:
M
M
6M
n
y
Masa de una partcula V p p d p 3 p
C v dp
3
d p 3 p
6M
d p 3 p
6M
dp
Siendo Vp es el volumen de cada partcula y p su densidad.

Para Concentrado de Cobre:
M 4.5 kg/m3 (Segn datos promedios de fundicin Chagres)
dp 25 200 m, (Concentrado de Chagres)
p 4300 kg/m3 [43]
En el caso ms crtico con M mximo (4.5 kg/m3), dp mnimo (25 m ) y m mximo (10 m),
se obtiene:
C 0.1d p 175.9
Por lo que las partculas, para efectos de transferencia por radiacin, consideran Independientes.
Coeficiente de extincin
La extincin o atenuacin de la radiacin incidente en una nube de partculas depende de cuanta
energa es absorbida o reflejada por sta. El coeficiente de extincin Kt, es una medida de esta
atenuacin.
Kt K s K a
Donde Ka y Ks son los coeficientes de absorcin y scattering (dispersin), respectivamente.

Coeficiente de scattering: (Ks)
Para partculas independientes [44,[42]:
K s As X s n y As
d p 2
4
Donde As es el rea geomtrica proyectada de la partcula esfrica y Xs es el factor de eficiencia

que relaciona el rea de scattering efectiva y el rea geomtrica proyectada de la partcula normal
al rayo incidente.
147
Para partculas grandes, opacas y difusas como en el caso del Concentrado de Cobre, se cumple
lo siguiente[44] :
X s ref , donde ref representa la reflectividad de las partculas.
Segn [Incr99], como ref abs trns 1 y el medio es opaco
trns 0 , entonces:
ref 1 abs
Adems, como las superficies son opacas y difusas se cumple la Ley de Kirchhoff:
1 2
1 y
1 2
Por lo tanto: ref 1 , siendo la emisividad de las partculas.
Resumiendo:
Ks
d p 2
M
3 M (1 )
(1 )

4
V p p 2 d p p
Coeficiente de Absorcin
De forma anloga al scattering:
X a abs y K a
d p 2
M
3 M ( )
( )

4
V p p 2 d p p
Coeficiente de extincin
Kt K s K a
3 M
2 dp
Para obtener la emisividad de la nube o lo que es lo mismo, la absortibidad (Abs) de la nube con
respecto a la radiacin incidente, se utiliza la siguiente expresin[44] :
c 1 e KtS ,donde S es la Longitud Caracterstica del Camino, que en el caso del concentrado
corresponde al espesor de la nube.
El Coeficiente de Extincin, como se demostr anteriormente, depende de la concentracin de
partculas en la nube, por tanto segn[45] se obtiene:
S
Abs 1 e
Kt ( l ) d ( l )
0
donde l representa la variable distancia, en la direccin de la radiacin que atraviesa la nube.

148
Con esta ecuacin y conociendo el perfil de concentracin de la nube en la direccin de la

radiacin incidente se puede determinar que fraccin de la energa incidente es absorbida por la
nube. El perfil de concentracin en este tipo de jets en la mayora de los casos se comporta de
acuerdo a una distribucin normal.
Para el clculo del coeficiente de extincin, se consideran los siguientes datos promedios:
M = 4.5 kg/m3
dp = 75 m
p = 4300 kg/m3
El espesor de la nube de partculas en el quemador de la fundicin Chagres, cuando la radiacin
incidente la emite la llama de la lanza ignitora a GN diseada, corresponde al espesor del Jet S
para las condiciones promedio de operacin del quemador y sin considerar combustin, vara
con la distancia Z desde la lanza de acuerdo a la siguiente expresin:
S = 0,4345*Z + 102,78
Para determinar cmo se comporta la absorcin de intensidad de la radiacin incidente en el jet
en funcin de la distancia desde el quemador, se confeccion un programa en STUDY WORK.
Con este programa, se pueden considerar dos perfiles de distribucin de partculas: uno normal y
el otro uniforme.
Listado del programa en STUDY WORK para el clculo de la atenuacin de la intensidad de
radiacin en una nube de partculas.
Z mm
Z(mm): Distancia desde la
650
lanza en mm.
S mm
0.4345. Z mm
102.78
S(mm): Espesor del
semijet en mm
S mm = 385.205
S mm
1000
S: Espesor del semijet en

m
S = 0.385
149
Ri mm
0.065. Z mm
183.01
Ri(mm): Radio Interior del

semijet en mm
Ri mm = 140.76
Ri
Ri mm
Ri: Radio Interior del
1000
semijet en m
Ri = 0.141
Datos
Bo
Bo: Concentracin de
4.5
partculas a la salida del

quemador (kg/m3)
Bo. 1
Z mm
0.1.
1000
B: Concentracin de
partculas en funcin de Z
(kg/m3)
B = 4.208
Rho: Densidad de las
partculas (kg/m3)
4300
d: Dimetro promedio de
6
75. 10
las partculas (m)
p :Tipo de distribucin:
p=1, Normal, p=0,
Uniforme
fx
S S
p. dnorm x , Ri
,
2 6
S
p . if
2
x Ri
S
2
>0 , 1 , 0
f(x) : Funcin de
distribucin de partculas
150
B. . S
S
Ri
Ri
Ri
f x . 2. . x dx
Ri
c = 4.21
b(x) : Funcin de
Concentracin de
c. f x
b x
partculas
k(x) : Coeficiente de
3. b x
2 . d
k x
k Ri
Extincin
S
2
20
b x
k x
10
0.5
x
x
k l dl
Abs x
Abs(x) : Absortividad de la
nube
Abs Ri S = 0.999
151
Absortividad de la Nube
0.8
0.6
Abs x
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
x
Coodenada radial
Figura A11.1: Atenuacin de la intensidad de radiacin en la nube de partculas
152
ANEXO 12: Aplicacin de Remolinos (SWIRL) no Mezcladas
Cuando se disea un quemador, el clculo de las velocidades relativas de las corrientes de

combustible y oxidante tiene una gran importancia, por el efecto que estas variables pueden
tener sobre la longitud y forma de la llama[46] .
Un buen mezclado, producido por un mayor grado de turbulencia y altas velocidades,
generalmente trae consigo llamas cortas y espesas (tupidas), mientras que mezclados pobres o
retardados, y bajas velocidades, resultan en llamas largas delgadas.
La turbulencia y el buen mezclado pueden ser promovidas por el uso de aspas o paletas para
impartir Swirl (remolinos), mediante el mezclado cruzado de las corrientes de oxidante y
combustible, o usando cuerpos rugosos con singularidades que tienden a formar flujos inversos.
Las altas presiones pueden tender a arrojar el combustible alejado de la boquilla del quemador,
antes que este pueda ser calentado hasta una temperatura de ignicin, alargando de esta forma a
la llama.
Estabilidad de llama:
Esta caracterstica de los quemadores es muy importante para una operacin confiable y segura.
Un quemador estable es aquel que mantiene la ignicin, ante cualquier variacin de la
temperatura del hogar, y de las presiones y velocidades de aire y combustible, en los rangos
usados para la operacin del mismo.
Algunos quemadores funcionan de forma estable bajo condiciones adversas solo con mantener
por ejemplo mezclas ricas. La estabilidad de llama puede ser aumentada (mejorada)
incorporndole por ejemplo:
- Cuerpos con singularidades (platos difusores).
- Jets en forma de remolinos (Swirl).
- Entradas de aire por etapas.
Todas estas crean interfaces entres las corrientes de diferentes velocidades, produciendo
turbulencia a pequea escala (fine-grained). En cada punto del frente de llama, existe un
balance entre la velocidad del gas entrante y la velocidad de propagacin de llama.
En el caso especfico de los remolinos (Swirl), estos mejoran la estabilidad de llama ya que
forman zonas de recirculacin en forma de toroides que recirculan el calor y las especies
qumicas activas hasta la base de la llama y por tanto aumentan el rango de velocidades en el
que la estabilizacin de llama es posible. Las zonas de recirculacin toroidales formadas por la
accin de los remolinos se hacen ms importantes cuando el nmero de Swirl,se aproxima a 0,5.
El Swirl tiene dos beneficios agregados: Reduce el tiempo de combustin que trae consigo
mayores velocidades de incorporacin de fluido al hogar y por otra parte provee de un
mezclado rpido en la vecindad de la boquilla del quemador y a lo largo de las zonas de
recirculacin.
153
Mezclado de Oxidante y Combustible en el Quemador

La forma y el lugar donde se mezcla del oxidante y el combustible en un quemador, son
elementos determinantes en su estabilidad y funcionamiento.
Para el tipo de aplicacin en la que se usar el quemador a implementar en este proyecto, una de
las formas que mayores ventajas presenta es la mezcla en boquilla.
Como su nombre lo indica, el gas y el oxidante no se mezclan hasta que no abandonan el puerto
de salida de este tipo de quemadores. Los dos fluidos se mantienen separados dentro del
quemador, por lo que las boquillas (salidas) son diseadas para proveer el mezclado de los
fluidos cuando salen.
Las principales ventajas de los quemadores de mezcla en boquilla sobre los quemadores de
premezcla son:
- La llama no puede retroceder corriente debajo de la boquilla, debido a que el oxidante y el
combustible no estn mezclados. Esto no solo aumenta la estabilidad sino que tambin
reduce los riesgos de explosin en los quemadores grandes.
- Se puede trabajar con un mayor rango de relaciones oxidante combustible. Los quemadores
de premezcla deben operar dentro de los lmites de inflamabilidad del combustible.
Solamente el rea de mezclado inicial de un quemador de mezcla en boquilla necesita estar
dentro de estos lmites, por lo que el exceso de aire o combustible puede ser establecido por
etapas dentro de la llama corriente abajo, resultando en relaciones de oxidante combustible
aparentes, mayores a los lmites de inflamabilidad. Muchos quemadores de mezcla en
boquilla pueden operar en condiciones fuera de los lmites de inflamabilidad, debido al aire u
oxgeno extra que es aadido corriente abajo del punto donde se establece la raz de la llama.
- Una mayor flexibilidad en los diseos de llama en el quemador es posible en quemadores de
mezcla en boquilla, posibilitando una gran variedad en forma de llama. Por ejemplo, cuando
cambia el nmero de Swirl, la forma y longitud de la las llamas tambin vara.
Efectos de uso de aire enriquecido u oxgeno
La razn ms comn para usar oxgeno enriquecido en un quemador, es el incremento del calor
de entrada disponible para aumentar la carga trmica. Esto puede mejorar la productividad o la
economa del combustible o ambas. Otra importante razn para el uso de aire enriquecido u
oxgeno es el aumento localizado de temperatura.
Efectos sobre la temperatura de llama
La medicin de temperatura en condiciones reales de experimentacin, es un proceso muy difcil
debido a que por ejemplo cualquier sensor que se introduzca en la llama inmediatamente se
convierte en radiador y por tanto el mismo se enfra por debajo de la temperatura de la llama que
se quiere medir y por otro lado cada segmento de la llama dispersa calor a sus alrededores
haciendo que las mediciones varen con respecto a la naturaleza del medio circundante.
Es por eso que lo que normalmente se usa para efectos de comparacin es la temperatura de
llama adiabtica. Esta temperatura es calculada tericamente y representa el caso de llamas
donde no hay prdida de calo hacia los alrededores.
154
La temperatura de llama adiabtica se incrementa sustancialmente con el enriquecimiento de

oxgeno. Excediendo en muchos casos los 2760C cuando el enriquecimiento se acerca al 100%
en condiciones de combustin estequiomtrica.
Cuando se usa aire enriquecido u oxgeno en quemadores industriales las llamas tienden a ser
ms cortas, calientes y luminosas en comparacin con las llamas producidas por quemadores
que usan aire. Por tanto, se deben tomar medidas para prevenir el sobrecalentamiento de las
partes del quemador, las boquillas y las paredes.
Efectos en la estabilidad de llama
Existen varios factores que afectan la estabilidad de llama como por ejemplo: temperatura de
ignicin, temperatura de llama, lmites de inflamabilidad, velocidad de llama y relacin oxidante
combustible.
A medida que aumenta el enriquecimiento de oxgeno para la combustin, la temperatura de
ignicin de los combustibles disminuye. Esto influye directamente en los lmites de
inflamacin, haciendo que estos sean ms amplios.
Como se explic anteriormente, tanto en los quemadores de premezcla como en los de mezcla
en boquilla, el mezclado en la raz de la llama debe estar dentro de los lmites de inflamabilidad
para que se inicie la llama.
Efectos sobre la velocidad de llama
Este trmino caracteriza la velocidad de propagacin del frente de llama y tiene su valor
mximo usualmente en condiciones estequiomtrica o ligeramente corrido a mezclas ricas.
El enriquecimiento de oxgeno para la combustin aumenta la velocidad. En el caso del Gas
Natural la velocidad de llama aumenta hasta 11 veces cuando las concentraciones de oxgeno se
incrementan desde 21 hasta 100%.
Para que una llama sea estable, la velocidad de alimentacin de la mezcla oxidante combustible
debe ser igual a la velocidad de llama. Si la velocidad de alimentacin excede la velocidad de
llama, sta ser separada del quemador, causando los fenmenos conocidos como separacin
(lift-off) o desprendimiento (blow-off) o la llama se mover a una nueva posicin apartada
(detached) que no est en contacto con la boquilla del quemador.
Si la velocidad de llama excede a la de alimentacin, la llama se mover aguas arriba. Esto
puede causar que la llama se apague (go out), en un quemador de mezcla en boquilla o que
retroceda (flash back), en quemador de premezcla.
La combinacin de una alta velocidad de llama y amplios lmites de inflamabilidad en la
combustin con oxgeno enriquecido mejora la estabilidad de llama y la tendencia a crear llamas
intensas ms bien cortas.
Las velocidades de llama que usualmente se tabulan, son para flujo laminar, que existen solo en
un pequeo grupo de quemadores industriales. Las velocidades de llamas turbulentas, varan
con la temperatura, el nmero de Reynolds y la configuracin de llama y se estima que su valor
es entre 6 y 8 veces el de las velocidades de llamas laminares.
155
En muchos casos, estos grandes valores de velocidades de llama turbulenta no son suficientes
para satisfacer las necesidades industriales, para altas velocidades de salida a travs de las
boquillas. El requerimiento de: velocidad de alimentacin igual a velocidad de llama, se logra
creando flujos de recirculacin o flujos de baja velocidad, o por el estiramiento de llama como
largos conos. De esta forma, se satisface el requerimiento de: velocidad de llama igual a
velocidad de alimentacin en ngulos rectos a la superficie de la llama.
Se ha podido demostrar (a travs de fotografa de alta velocidad) que la mayor parte de las
superficies de las llamas, (fundamentalmente en grandes quemadores) no son conos lisos, sino
que consisten en innumerables espuelas de llamas (cada una un cono pequeo) debido a las
velocidades variables localizadas, relaciones de equivalencia y temperaturas dentro de la
alimentacin no quemada.
Por todas estas razones es que la aerodinmica en el diseo de quemadores puede ser muy
compleja si el quemador tiene que ser lo suficientemente flexible como para operar con una gran
variedad de velocidades de entrada y relaciones de equivalencia: oxidantes y combustibles.
Efecto de la aplicacin de remolinos (swirl) en llamas turbulentas no mezcladas (difusin)
La estabilidad de llama puede ser aumentada (mejorada) incorporndole por ejemplo: cuerpos
con singularidades (platos difusores), jets en forma de remolinos (Swirl), entrada de aire por
etapas, etc[46] .
Todas estos elementos crean interfaces entres las corrientes de diferentes velocidades,
produciendo turbulencia a pequea escala (fine-grained). En cada punto del frente de llama,
existe un balance entre la velocidad del gas entrante y la velocidad de propagacin de llama.
Los remolinos (quemador con Swirl), mejoran la estabilidad de llama ya que forman zonas de
recirculacin en forma de toroides que recirculan el calor y las especies qumicas activas hasta la
base de la llama, y por tanto, aumentan el rango de velocidades en el que la estabilizacin de
llama es posible.
El Swirl tiene dos beneficios agregados:
- Reduce el tiempo de combustin que trae consigo mayores velocidades de incorporacin de
fluido al hogar.
- Garantiza un mezclado rpido en la vecindad de la boquilla del quemador y a lo largo de las
zonas de recirculacin.
Swirl y largo de llama
El largo de una llama disminuye con la aplicacin de una corriente externa a la inyeccin de gas,
en forma de Swirl [47] .
La zona de recirculacin formada por el Swirl, acta como un gran vrtice y tiene una velocidad
caracterstica mucho mayor que los pequeos remolinos dentro de un jet simple (llamas
turbulentas no mezcladas). La mayor velocidad explica por qu las llamas de Swirl son ms
cortas que las llamas de jet. El efecto del vrtice provoca que por diferencia de presin se
formen jets opuestos (jet de combustible vs flujo reverso) que mejoran o incrementan el rea de
mezclado.
156
En las llamas con Swirl, la velocidad caracterstica de mezclado depende no solo del
combustible sino tambin de las condiciones del flujo de aire (velocidad del aire, del nmero de
Swirl, y de la velocidad caracterstica de re circulacin).
Nmero de Swirl
Este parmetro se define como la relacin entre el flujo (cambio) de momentum angular con
respecto al flujo (cambio) de momento axial en un jet, dividido por (da/2). En este caso, da es el
dimetro de la garganta del quemador.
U r 2 r dr
0
R
(U
2
Z
12 U 2 ) 2 r dr (da / 2)
Donde UZ, , U y UR son las velocidades medias en coordenadas cilndricas.

Las zonas de recirculacin toroidales formadas por la accin de los remolinos se hacen ms
importantes cuando el nmero de Swirl se aproxima a 0,5.
Cuando el nmero de Swirl sobrepasa el valor de 0,5 en la garganta de un quemador,
prcticamente no existe efecto en la reduccin del largo de llama, aunque realmente por encima
de 0,3 ya los efectos son minsculos[47], la aplicacin de corrientes en forma de Swirl, en un
quemador con una alimentacin estequiomtrica, puede llegar a reducir el largo de la llama
hasta por un factor de 2,5. Esta reduccin se puede ser an mayor, aumentando el exceso de
aire.
Se ha podido demostrar de forma experimental que el tamao de las llamas simples en forma de
jet, se pueden llegar a reducir hasta cinco veces por el efecto de Swirl, cuando se trabaja con
exceso de aire.
En la literatura[47], se reportan correlaciones para determinar el largo de las llamas a partir de los
datos de diseo del quemador y de los flujos involucrados. Estas correlaciones generalmente
estn restringidas a ciertos tamaos y flujos especficos y adems, para el clculo se necesitan
generalmente datos experimentales caractersticos de cada quemador. Por otra parte, de forma
general para nmeros de Swirl pequeos no se obtienen buenas correlaciones, ya que estas
dependen directamente de las recirculaciones y en estas condiciones no son importantes.
Como en este proyecto el quemador fue diseado para operar con nmeros de Swirl entre 0,3 y
0,6; la reduccin en el largo de llama ser la mxima (con respecto a una llama turbulenta no
mezclada) para las condiciones de operacin. Como se explic anteriormente, para quemadores
que operan con mezclas estequiomtricas, la mxima reduccin es de 2,5 veces el largo de una
llama turbulenta no mezclada.
157
Llamas turbulentas no mezcladas (difusin) [48]
Factores que afectan el largo de llama

Para llamas verticales creadas por un jet de combustible lanzado en un ambiente estable (quieto),
existen cuatro factores que pueden influir en el largo de llama:
- Importancia relativa de la cantidad de movimiento inicial y las fuerzas de las fuerzas de
flotabilidad que actan sobre la llama, Fr f .
- Estequiometra, f s .
- Relacin entre las densidades del fluido en la boquilla y la densidad del gas ambiente,
e .
dj
- Dimetro inicial del jet,
El primero de estos factores, puede ser caracterizado por el nmero de Froude ( Fr f ), que para
llamas turbulentas se calcula con la siguiente ecuacin:
3
Fr f
ve f s 2
e
T f

gd j
T
,
2
Donde T f es la elevacin de temperatura caracterstica producto de la combustin, f s es la

fraccin de mezcla estequiomtrica, v e es la velocidad de salida, T es la temperatura ambiente y
g , la aceleracin de la gravedad.
Para nmeros de Froude muy pequeos, las llamas estn dominadas por la flotabilidad
(bouyancy), mientras que para valores grandes, el momentum inicial del jet controla el mezclado
y por supuesto el campo de velocidad dentro de la llama.
Los tres factores restantes son relevantes,
importante.
aunque la flotabilidad ejerza o no
un papel
La relacin de densidades e , y el dimetro inicial del jet, d j , pueden convenientemente

ser combinadas como un parmetro simple, frecuentemente denominado dimetro de
*
momentum, d j , que se define como:
d *j d j ( e )
Donde se asume un perfil de velocidad de salida uniforme.

La idea bsica involucrada en esta definicin es que en jets con cantidades de movimiento
inicial idnticas, deben existir idnticos campos de velocidad. Por tanto, un incremento en la
densidad del fluido en la boquilla produce el mismo efecto que un incremento en el dimetro de
la boquilla de acuerdo con la ecuacin anterior.
158
Para el clculo del largo de una llama de turbulenta no mezclada (Difusin), primeramente se
estima una longitud de llama adimensional ( L* ).
Para esto se definen dos regmenes:
Uno donde domina la flotabilidad, cuando Fr f 5 , y otro dominado por la cantidad de
movimiento ( Fr f 5 ), donde la longitud de llama adimensional es constante:
2
13.5Fr f 5
(1 0.07 Fr f )
, para Fr f 5
y
L* 23 , para Fr f 5
Con este parmetro adimensional, se calcula entonces el largo de la llama turbulenta de difusin
( L f ), a travs de la siguiente ecuacin:
L*
Lf fs
d j (e / )
Lf fs
d *j
Separacin y desprendimiento de llama (Liftoff and Blowout)

El desprendimiento de una llama de jet (turbulenta no mezclada), desde una posicin adjunta a
la salida del quemador, depende de la velocidad de salida. La distancia de separacin (Liftoff
height), que es la distancia entre el quemador y la base de la llama, se incrementa con la
velocidad, hasta que la llama se desprende (Blowout).
En la literatura se han propuesto diferentes teoras para explicar la separacin de la llama. Una
de las ms usadas establece que: la velocidad de flujo local, en la posicin donde la velocidad
de llama laminar es la mxima ( S L.max ), alcanza la velocidad de quemado turbulento ( S T ) de
una llama de premezcla.
v ( S L,max ) ST
El fenmeno del desprendimiento de llama puede ser interpretado en trminos de llamas

turbulentas de premezcla como se explica en la teora citada, donde se asume que la base de la
llama desprendida, es una llama de premezcla.
Desde este punto de vista, el desprendimiento ocurre a una velocidad de flujo donde la
velocidad de quemado cae ms rpidamente (en funcin de la distancia corriente abajo), que la
velocidad local en la posicin de S L ,max .
Esto explica la repentina ocurrencia de desprendimiento justo ms all de una separacin crtica,
aunque la mezcla est dentro de los lmites de inflamabilidad en la base de la llama.
ve
S L ,max
e 1.5
) 0.017 Re H (1 3.5 10 6 Re H )
159
Donde el nmero de Reynolds, Re H , est dado por:
Re H
e S L ,max H
e
La longitud caracterstica, H , es la distancia a lo largo del eje del quemador donde la

concentracin media del combustible a cado a su valor estequiomtrico y puede ser estimada
por:
YF ,e
e
H 4
YF , stoic
5.8 d j
Donde YF ,e y YF ,stoic son las fracciones de mezcla del combustible en la salida de la tubera y la
estequiomtrica respectivamente.
A travs de las ecuaciones anteriores se puede estimar la velocidad de salida ( v e ), a la que se
produce el desprendimiento en una llama
En la literatura[48] , existen correlaciones para determinar la distancia de desprendimiento en
funcin de la velocidad de salida, por tanto una vez que se determina la velocidad
desprendimiento, tambin, se puede estimar la distancia mxima de separacin hasta la que no
se produce desprendimiento.
160

Tesis Doctorado Roberto Parada Version Final

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UNIVERSIDAD DE OVIEDO

Programa de Doctorado de Ciencia y Tecnologa de Materiales

Combustin de Concentrados de Cobre en

Roberto Parada Araya

Programa de Doctorado de Ciencia y Tecnologa de Materiales

Combustin de Concentrados de Cobre en

Luis Felipe Verdeja Gonzlez

RESOLUCIN DE PRESENTACIN DE TESIS DOCTORAL

Nombre: Roberto Marcelo

2.- Datos acadmicos

rgano responsable: Departamento de Ciencia de los Materiales e Ingeniera Metalrgica

La tesis presentada por D. Roberto Marcelo Parada Araya, titulada Combustin de

Oviedo, 23 de julio de 2015

Presidente de la Comisin Acadmica del Programa de Doctorado

Fdo.: Jaime A. Via Olay

SRA. DIRECTORA DEL CENTRO INTERNACIONAL DE POSTGRADO

RESUMEN DEL CONTENIDO DE TESIS DOCTORAL

Programa de Doctorado: Ciencia y Tecnologa de los Materiales (RD 1393)

RESUMEN (en espaol)

Conceptualmente el proceso de fusin flash, se opera asistido por un Balance de Masa

RESUMEN (en Ingls)

SR. PRESIDENTE DE LA COMISIN ACADMICA DEL PROGRAMA DE DOCTORADO EN CIENCIA Y

Posteriormente, se dise una campaa de mediciones industriales, en un horno flash, para lo

It was formulated a specific operational procedure, that challenges the paradigm

Glosario de Trminos y Abreviaciones

Ap : rea superficial de partcula slida.

Apt : rea superficial instantnea de partcula slida.

AT: rea superficial total de partculas slidas.

BME: Balance de masa y energa.

CO2 : Concentracin de oxgeno

CO2s: Concentracin de Oxgeno en la superficie de la partcula.

CO2: Concentracin de Oxgeno en el seno de la fase Gas.

Cp: Capacidad calorfica

Cpg : Capacidad calorifica de la fase gas

: Dimetro del quemador

dpo: dimetro inicial de la partcula

: Dimetro de la nube de partculas

DAB: Coeficiente de difusin del gas A en B.

Deff : Coeficiente de difusin efectivo en la partcula porosa

D: Coeficiente de difusin de Knudsen.

Ea: Energa de activacin

F: Factor de forma de radiacin de calor

GN: Gas natural

h: Distancia recorrida por el concentrado

h*: Punto de ignicin

hc : Coeficiente de transferencia de calor

hm: Coeficiente de transferencia de masa entre partcula y su medio.

hM: Coeficiente de transferencia de masa entre la nube y su medio.

hw : Coeficiente de transferencia de calor entre el gas y la pared.

HFF: Horno de fusin flash

JSO2: Flujo msico de SO2

ko: Constante de reaccin qumica

k: Constante cintica global

kC: Constante cintica de reaccin qumica de primer orden.

K g : Velocidad global aparente de reaccin

mnube : Tasa de reaccin de una partcula en la nube

mpartcula : Tasa de reaccin de partcula aislada

mO2: Masa de oxgeno inicial

mO2, cl: Flujo msico de O2 de una partcula dentro de una nube.

mO2, iso: Flujo msico de O2 de una partcula aislada.

Mi: Masa medida/corregida para i

Mo: Masa inicial de las partculas

c : Factor de transferencia de masa

H: Factor de transferencia de calor