Clculo de costes basado en secciones

1 fase: clasificacin

En funcin de la relacin con su objeto de coste, podemos encontrarnos

con dos clases de costes: directos y no directos.

1.Costes directos

Estos costes se asocian con el producto de una forma muy clara, sin
necesidad de ningn tipo de reparto. Se producen cuando las empresas
establecen mecanismos de control para conocer con exactitud la cantidad
de coste que va al producto, servicio o seccin. Dentro de estos, los ms
habituales son:

- Materias Primas: son los materiales que hemos consumido para fabricar
el producto. Pueden extraerse directamente de la naturaleza o haber sido
elaborados previamente por otra empresa.

- Mano de Obra Directa (MOD): son las personas relacionadas

directamente con el producto debido a que se encargan de su
elaboracin. Las horas empleadas en el producto podemos medirlas a
travs de partes de trabajo o tarjetas de tiempos.

2. Costes no directos

Aunque la mayora de los autores emplean de forma generalizada el

concepto de indirecto, los costes no directos se pueden dividir en:

- Semidirectos: son aquellos que no pueden ser aplicados directamente a

un producto, pero s pueden llevarse directamente a un centro de coste.

- Indirectos: no son directos al producto ni tampoco al centro. Son

comunes a dos o ms productos o centros, por lo que deberemos elegir
algn criterio de reparto.

Esto se puede ver mejor con un ejemplo. Queremos medir el consumo

elctrico de una empresa, para ello colocamos un contador en cada
seccin, conociendo as el consumo de cada una de ellas (semidirecto). Si
no ponemos los contadores, nicamente conoceremos el consumo global
de la entidad (indirecto).

Los costes indirectos, se clasifican en dos grandes grupos:

- Costes Indirectos de Produccin (CIP): son costes del producto

necesarios para la produccin tales como el coste de aprovisionamiento y
fabricacin. El caso tpico es la Mano de Obra Indirecta (MOI), que consiste
en que determinadas personas elaboren varios productos o en distintas
secciones de la empresa. Adems, en la misma hay que incluir los
tiempos perdidos o improductivos.

- Costes Indirectos Generales (CIG): son costes del perodo no necesarios

para fabricar, tales como comerciales, administracin y financieros (estos
ltimos los llevamos directamente a la cuenta de resultados financieros).

En la actualidad, debido a que los procesos de produccin estn ms

automatizados, los costes indirectos van adquiriendo mayor relevancia en
detrimento de la MOD. Y no slo eso, sino que en la prctica las materias
primas de valor poco significativo podemos tratarlas como coste indirecto
para ahorrar lo que supondra para la empresa el estar llevando un control
tan constante.

Costos de mantenimiento o directos

1. Costos directos.
Estan relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la
conservacion de los equipos es mejor, influye la cantidad de tiempo que
se emplea el equipo y la atencion que requiere,estos costos son fijados
por la cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y

controles que se realizan a los equipos ,comprendiendo:

.Costo de mano de obra directa.
.Costo de materiales y repuestos.
.Costos asociados directamente a la ejecucion de trabajos, consuno de
energia , alquiler de los equipos. etc.
.Costos de utilizacion de herramientas y equipos.
Los costos de servicios se calculan por estimacion proporcional a la
capacidad instalada.
2. Costos indirectos.
Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una
operacion o trabajo especifico. En mantenimiento,es el costo que no
puede relacionarse a algun trabajo especifico. Por lo genral suelen ser: la
supervicion, almacen, instalaciones, servicio de taller,accesorios diversos
administracion etc.
Con el fin de contabilizar los distintos costos de operacion del area de
mantenimiento es necesaria utilizar alguna forma para prorratearlos entre
los diversos trabajos, asi se podra calcular una tasa de consumo general
por hora de trabajo directo, dividiendo este costo por el numero de horas
totales de mano de obra de mantenimiento asignadas.
3. Costos de tiempos perdidos.
Son aquellos que aunque no estan relacionados directamente con
mantenimiento pero si estan originados de alguna forma por este tales
como:
.Paros de produccion
Baja efectividad
.Desperdicios de material
.Mala calidad
.Entrega en tiempos no prefijados (demoras)
.Perdidas en ventas
Para ello debe de contar con la colaboracion de mantenimiento y
produccion , pues se debe recibir informacion de tiempos perdidos o paros
de maquinas , necesidad de materiales, repuestos y mano de obra
estipulados en las ordenes de trabajo, asi como la produccion perdida,
produccion degradada.
Una buena inversion de mantenimiento no es un gasto sino un potencial
fuente de utilidades. las producciones son maximas cuando los costos de
produccion son optimos.
4. Costos generales
Son los costso en que incurre la empresa para sostener las areas de apoyo
o de funciones no propiamente productivas.

Para que los gastos generales de mantenimiento tengan utilidad como

instrumento de analisis, deberan clasificarse con cuidado, a efecto de
separar el costo fijo del variable, en algunos casos se asignan como
directos e indirectos.

Costo totales
os recursos antes mencionados pueden ser dinero, hombres o tiempo. Es
importante entonces optimizar la utilizacin del recurso humano tratando
de disminuir el tiempo dedicado al mantenimiento para tener as ms
recursos dedicados a las actividades antes mencionadas.
Un punto importante es definir el costo ptimo del mantenimiento; esto
no se logra sino mediante una revisin permanente de los costos, lo cual
es posible si se tiene la informacin correcta y oportuna. Para esto debe
definirse tarifas claras y prcticas tanto para la cuantificacin del costo de
parada de equipo como para la evaluacin del costo del mantenimiento
preventivo, reparaciones en el mantenimiento correctivo, reparaciones
mayores, montaje y diseo para el mejoramiento o alteracin de
maquinaria; es decir, la tarifa de la mquina.
Otro factor importante es el de mantener la informacin sobre los costos
de mantenimiento (C.D.M.), comparando estos con la capacidad
productiva de la mquina (C.P.M.), para as poder determinar el momento
en el cual se enva un equipo a reparacin mayor (ti). Figura 3.

Grfica 3 C.D.M. Vs C.P.M.

NIVELES DE MANTENIMIENTO
Se desea determinar en esta seccin el nivel real y ptimo del
mantenimiento, utilizando como elemento de anlisis los costos antes
mencionados, ya que la tendencia actual es la de minimizar la cantidad de
hora-hombre empleadas para fabricar una unidad de un producto, con la
finalidad de reducir su costo unitario y as enfrentar la creciente
competencia en el mercado.
Es importante anotar lo difcil que resulta determinar el nivel del
mantenimiento, ya que no se puede generalizar las conclusiones de una
fbrica ni de un perodo dado.
NIVEL PTIMO PARA EL FUNCIONAMIENTO ECONOMICO DE LA
FBRICA: el nivel ptimo de mantenimiento de una fbrica es el punto en
donde la suma de los costos directos de mantenimiento y costos de
parada de equipo, sea el mnimo. Expresado grficamente lo anterior
tendremos: (Ver grfica 4).

Si para una planta dada, los costos totales de mantenimiento estn a la

izquierda del punto mnimo de la grfica de costos totales, se puede decir
que el mantenimiento es insuficiente (submantemiento) y si estn a la
derecha, el mantenimiento es exagerado (sobremantenimiento). Esto se
nota mirando la grfica y observando qu tan significativa es la incidencia
de los costos de mantenimiento de la suma final.

Costo de mantenimiento y parada de planta

Enviado por IVN JOS TURMERO ASTROS

Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para

conservar un bien o producto a un estado especfico. Para algunos
gerentes Como un gasto Inversin en la proteccin del equipo
fsico Seguro de produccin Costo de mantenimiento

Los costos Costos por prdidas de produccin a causa de las fallas de los
equipos, por disminucin de la tasa de produccin y prdidas por fallas en
la calidad producto al mal funcionamiento de los equipos. Para tomar
decisiones basadas en la estructura de costos, se debe tener en cuenta
los componentes que la dividen Costos que tienen relacin directa
con operaciones de mantenimiento. Costo global Costo de mantenimiento

(Gp:) Costos variables (Gp:) Costos fijos (Gp:) Costos financieros (Gp:)
Costos de fallo (Gp:) Costo global Costos fijos Son independientes de la
produccin. Son fijos. Se destaca: alquileres. seguros. servicios. (directa)
(preventivo) Aseguran el mantenimiento en la empresa. Vida til de la
mquina (mediano y corto plazo) Costo de mantenimiento

Costos variables Costos financieros (Gp:) Son proporcionales a la

produccin. Se destacan: + C.V (indirecta) (correctivo) Para evitar
estos gastos se debe l las averas inesperadas Se deben al valor de los
repuestos de almacn, amortizaciones de las mquinas duplicadas para
asegurar la produccin. Costo para recambios de un almacn para
reparaciones, desembolso de la empresa que limita la liquidez de la
empresa. Inversin para mantener la capacidad productiva de la
instalacin. Al tardar los recambios, generan gastos que no genera ningn
beneficio para la empresa Costo por mquinas duplicadas para mayor
disponibilidad. Montar en paralelo una maquina similar, para reparar una
mientras la otra esta en funcionamiento. Este concepto
es responsabilidad del rea de mantenimiento. Costo de mantenimiento

Costos en el mantenimiento Costos de fallos (Gp:) Costo o prdida de

beneficio que la empresa soporta por causas relacionadas directamente
con el mantenimiento. Generalmente no se toma en cuenta al hablar de
los gastos de mantenimiento, pero su volumen puede ser > a las gastos
tradicionales (C.F, C.V, y C.Financieros) Perdidas de materia
prima Produccin perdida durante reparacin (Gp:) Averas medioambientales (Gp:) Prdidas de imagen, ventas, etc. (Gp:) Averas que
suponen riesgo para personas o la instalacin (Gp:) Descenso en
la productividad del personal (Gp:) Empresas productivas (Gp:) Costos
indirectos (Gp:) Rechazos de productos por mala calidad No existe
produccin de coste de fallo. Se relaciona con Difcil de cuantificar el coste
de fallo. Toman indicadores de tiempo necesario para las Desde que se
conocen hasta que se culminan, tomando en cuenta el tipo de falla para
su comparacin. Empresas de servicio

Costos en el mantenimiento Coste integral (Gp:) COSTEINTEGRAL (Gp:)

Costos fijos (Gp:) Costos variables (Gp:) Costos financieros (Gp:) Costos de
fallos (Gp:) Coste nos de la Integral da gestin Anlisis de cualquiera de
los costos que la componen (Gp:) Gasto que el mantenimiento ocasiona a
la empresa (Gp:) Los posibles beneficios que puedan generar relaciona

El mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos,

generales, de tiempos perdidos y de posponer el mantenimiento. El costo
de adquisicin. El costo de Operacin. El costo de mantenimiento. Costo
de dar de baja al equipo Mano de Obra (directo) Repuestos
y Materiales (directo) Herramientas (directo) Administraciones (indirecto)
Generales Tiempo perdido de produccin que incluye: producto perdido y
horas extras de reparacin. Costo de posesin de un equipo Tipos de
Costo de Mantenimiento

Costo de mantenimiento o directos. Estn relacionados con el rendimiento

de la empresa y son menores si la conservacin de los equipos es mejor
Comprendido: Costo de mano de obra directa. Costos de materiales y
repuestos. Costos asociados directamente a la ejecucin de
trabajos: consumo de energa, alquiler de equipos, etc. Costos de la
utilizacin de herramientas y equipos.

Costos indirectos. Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera

directa a una operacin o trabajo especfico. Por lo general suelen ser:

Costos de tiempos perdidos. Son aquellos que aunque no estn

relacionados directamente con mantenimiento pero si estn originados de
alguna forma por ste; tales como: Paros de produccin. Baja efectividad.
Desperdicios de material. Mala calidad. Entregas en tiempos no prefijados
(demoras). Prdidas en ventas, etc.

Costos generales. Son los costos en que incurre la empresa para sostener
las reas de apoyo o de funciones no propiamente productivas.

En el Proceso de Mejoramiento Continuo analice y elimine las actividades

que no generan valor al mantenimiento, tales como papeleo, burocracia,
firmas, conteo, movimiento, transporte, espera, almacenaje, revisin,
traspaso, inventario, seguridad, procesos, desechos, recompras, y otros.
Analice cada uno de los trabajos de mantenimiento para ver qu
dificultades se confrontan. Si amerita, provea accesos adicionales, mejore
las instalaciones para trabajar ms rpido y mejor, o para que puedan
trabajar varias cuadrillas simultneamente, o para no requerir la
utilizacin de gras o equipos pesados. Cmo Reducir los Costos de
Mantenimiento?

Utilice las herramientas del Mantenimiento Predictivo, y est preparado

para realizar reemplazos y mantenimientos menores durante cualquier
cierre no programado, evitando de esta manera fallas imprevistas que
pueden resultar costosas y parar la produccin en el momento menos
adecuado. Justifique toda inversin adicional en base a la reduccin en
costos de mantenimiento y una mayor confiabilidad o disponibilidad del
equipo de produccin. Cmo Reducir los Costos de Mantenimiento?

SubProveen la oportunidad nica para intervenir los activos que

normalmente no estn disponibles durante la operacin normal o que lo
estn en un breve o escaso perodo de parada. La capacidad de prdida
puede ser recuperada hasta una funcionalidad superior durante una
parada de planta. PARADA DE PLANTAS

Identificacin del Alcance de la Parada de Planta. Trabajo planificado

Manejo Eficaz Eficiente de la parada de planta
La organizacin o direccin de parada de planta, se enfocar en los
puntos de la lista de trabajo, ya que su desarrollo es considerado crtico,
porque generalmente en esta se identifican las tareas de mantenimiento o
trabajos para ser realizados durante un paro del proceso fijado. Y no
siempre toma la cantidad de tareas de apoyo, para asegurar la actuacin
exitosa de la parada de planta.

SubPlanificar ejecutar y mantener cada parada de planta siguiendo un

proceso de direccin de parada de planta establecido, seguramente en
tiempo, dentro de un presupuesto para facilitar una operacin confiable
por un perodo de tiempo seguro Se desarrollan las metas
y objetivos para apoyar con seguridad, plazo, costes, riesgo y fiabilidad
del proceso. Las metas y objetivos han de ser identificados primero de los
muchos puntos del alcance de trabajo; se deben establecer una lista
de control de la planificacin para lograr las mismas. Las metas
determinan y miden el resultado del objetivo. En este caso, el objetivo es
planificar, programar, ejecutar y manejar la parada de planta
con eficacia y eficiencia. Las metas y objetivos deben ser consistentes con
las metas del negocio de la corporacin y deben ser realistas, alcanzables
y medibles. Una vez establecido las metas y objetivos, deben ser
distribuidas a cada integrante involucrado en la parada de planta
Objetivos y Metas de la Parada de Planta

Conocimiento del proceso Situacin de los equipos crticos del proceso

Alcance de trabajo Le permitirn a los integrantes de la planificacin
desarrollar las pautas y estrategias para una ejecucin especfica
Estrategias de ejecucin

Post- Parada de Planta Esta etapa cubre la

desmovilizacin, documentacin, informes de costes y quizs lo ms
importante, las lecciones aprendidas que puedan llevarse adelante a la
prxima parada de planta. Entre las actividades implicadas estn:
Desmotivacin de contratista. Limpieza post-parada de las unidades.
Resolucin y desechos de material en exceso. Reportes histricos de
reparacin e inspeccin. Actualizacin de la base de datos histrico de la
parada de planta. Movilizacin de contratistas de post-parada. Cuentas de
parada de planta congeladas. Informe final de costes publicados
Estrategias de ejecucin

Mantenimiento con Paro de la Planta Durante el mantenimiento con paro

de la planta, se realizaran los siguientes tipos de trabajo: Trabajo sobre
un equipo que no puede hacerse a menos que se pare toda la planta.
Trabajo que puede hacerse mientras el equipo est en operacin, pero
que requiere de un periodo de mantenimiento largo y un gran nmero de
personal de mantenimiento. Trabajo para corregir defectos que se
sealaron durante la operacin pero que no pudieron ser reparados. El
objetivo general del mantenimiento con paro de la planta es hacer que
todo el equipo opere de manera correcta y segura a fin de aumentar al
mximo la capacidad de produccin. De manera especfica, los siguientes
son objetivos del mantenimiento con paro de la planta: Expandir o
modificar los activos para obtener los ingresos proyectados. Minimizar
losriesgos para los empleados en el rea inmediata que rodea al equipo
de operacin.

Estos objetivos se alcanzan mediante las siguientes tareas: 1. Eliminar los

cuellos de botella de los equipos y de los sistemas. 2. Reemplazar los
componentes y los materiales que puedan ocasionar un rendimiento no
deseado. 3. Efectuar una reparacin general o reemplazar las piezas de
equipo y maquinaria cuya vida mecnica puede predecirse. Se debe
desarrollar el programa global de mantenimiento con paro de la planta.
Con fines de planeacin, monitoreo y control se debe preparar un
programa detallado para grandes trabajos utilizando el anlisis de la
ruta crtica. El resultado debe ser una grafica de barras para cada tamao
de trabajo. Planificacin del Mantenimiento con paro de
planta Programacin del Mantenimiento con paro de planta:

Los informes del mantenimiento con paro de la planta constan de los

siguientes: Un informe del avance diario, empleado principalmente para
monitoreo y control Un informe del mantenimiento con paro de la planta
que detalle todos los trabajos realizados en diferentes areas, y que
proporcione hechos y cifras del mantenimiento. El informe de costos del
mantenimiento con paro d la planta, que consta del costo de materiales,
costo de los empleados y servicios contratados. Informes del
Mantenimiento con paro de planta:

Leer ms: http://www.monografiass.com/trabajos94/costo-mantenimientoy-parada-planta/costo-mantenimiento-y-paradaplanta.shtml#ixzz4KXuCBNW2