Concreto de Alta Resistencia

lng.
Enrique RivvaLpez
INSTITUTO DE LA CONSTRUCCION Y GERENCIA

~~.FONDO EDITORIA~. ICG
PT-12
lng Ennque Rtvva Lo pez

ICor.gresolntemaclonalclelaConstruwon2002
L1bro Editado por

Fondo EditonaiiCG
Pnmera Ed1c1n Octubre 2002
Angel Gmez Ramos
Gu1selle Montoya Herrwa
Katy Ramos Snchez
Roxana Herrera Valle
Ja1me Ou1roz Ocas
Pablo Apaza Herrera
John Ampuero Alata
Jos Santos Oeda Mestas
Carlos Arroyo D1az
Grupo de apoyo en edic1n
Clara Rosa Atalaya Aape
Ofel1a Alfara Monteagudo
Jenmfer Bacon Gut1errez
Manuel Fernand1n1 Burgos
Jos Chau Fernndez
Carlos E Arroyo D1az
J1mmy Bora Usqu1ano
MIJael Jurez Sevilla
Calle Nueve 472, San Isidro,

Lima, Per 1telefax: 225-9066
icg@icg.org.pe
www.conslruccion.org.pe
INSTITUTO DE lA CONSTRUCCION Y GERENCIA
lng. Ennque R1vva Lopez

1Congreso lntern~tlonal de la Construwon 2002
PROLOGO
Con mucho agrado y satisfaccin ICG, Instituto de la Construccin y Gerencia, publica el libro
"Concretos de Alta Resistencia", el cual presenta los conocimientos mas avanzados sobre los nuevos
materiales, aditivos y mtodos para la fabricacin de concretos de alta resistencia El libro compila las
investigaciones y normas internacionales mas valiosas, as como tambin se muestra la
experimentacin realizada en nuestro pas Con este libro se da un gran paso para el cambio
tecnolgico en la fabricacin del concreto convencional y con el cual los profesionales y alumnos
tendrn las metodologa para avanzar en su desarrollo y aplicacin.
El libro es publicado con motivo de la realizacin del Primer Congreso Internacional de la
Construccin. Nuestro agradecimiento al autor, lng Enrique Rivva Lpez, por encargarnos la difusin
de tan valioso material, estamos seguros que se constituir en un material importante para el ejercicio
profesional, con una visin de futuro.
ICG expresa su reconocimiento a todos aquellos que contribuyeron a la presente publicacin y en la
organizacin del Congreso Internacional
Instituto de la Construccin y Gerencia ICG

Comit Consultivo:
Dr. Mikael Braestrup

Dr Mario Rodrguez
lng. Roberto Morales Morales
lng Ennque R1vva Lpez
lng. Manuel Gonzles de la Calera
lng. Raul Husni
Director Ejecutivo
lng Angel Gmez Ramos
Direcciones Ejecutivas:
Planificacin:
Acadmica:
Eventos:
Proyectos:
Imagen Institucional
Fondo Editorial
Sistemas Informticos.
INSTITUTO DE lA CONSTRUCCION Y GERENCIA
Secretario:
Tesorero
Administradora
lng. Guisselle Montoya Herrera

lng. Luis Yafac V1llanueva
lng. John Ampuero Alata
lng Csar Alvarado Caldern
lng. Alberto Berna! Marcos
lng Manuel Jurez Chiscull
lng. Ana Len Suematsu
lng. Pablo Apaza Herrera
lng. Jaime Quiroz Ocas
lng Juan Martnez Roque
lng. Alfonso Medina Rodrguez
lng Toms Snchez Rondn
lng. Hugo Cnsanto Lartiga
lng. Jos Santos Ojeda Mestas
Lic. Katy Ramos Snchez
ICG
lndice
Introduccin ................................................................................ 1
Sumario ....................................................................................... 1
Aplicaciones ................................................................................ 3
CAPITULO 1
................................................................................................. 4
1. Planeamiento general ............................................................................ 4
1.1
1.2
Recuento h1strrco .
Evoluc1n de la defm1c1n .. ..... .
CAPITULO 2
....... 4
........ 4
................................................................................................. 6
2. Microslices ............................................................................................. 6
2.1
2.2
2.3
24
25
2.6
2.7
2.8
2.9
2.1 O
ntroducc1n .
............ ............ 6
Evolucin . ..
. ............ ....... 6
Alcance
........... .... 7
Def1n1c1n.
...... 7
Produccin . ..... ........ ...... ...... . .. . .. . ..... ....... ..... . ...... . 7
Caracterst icas . ...... ... . ...... . ..
. .............. .............. . 8
Otras formas de m1crosil1ce .... . ...
.... . .... ........ ... . ...... . 8
Empleo en el concreto . . . . . .
............. ............ 8
Empleo en cementos combmado s
............... ............ 8
D1spomb11idad de m1cros11ice ...... ..
.... .. . .. .. ... .... . ... . ... .... 9
1
CAPITULO 3
............................................................................................... 1 O
Tipos de microslices ........................................................................... 1 O

3.1
32
3.3
34
35
Clas1f1cac1n ....
M1cros111Ces no dens1f1cadas .. . ...
M1cros1l1ces dens1f1cadas .
M1cros1l1ces pelet1zadas .. ........ . ..
Lechadas de m1crosil1ce .. ..... . ...
CAPITULO 4
. 10
. ...... 10

....... 10
............ ....... 11
..... . .... . .............. . 11
............................................................................................... 12
4. Propiedades fsicas de las microslices ............................................ 1 2

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Color ...
Dens1dad ...
............ ... .
Volumen de pasta .. .. ...... . ..... ....... .
Peso un1tarro
.............. .
Superficie especifica. .... . ........... .
CAPITULO 5
... . ....... . ..
............. .............
........ . ..... . ......
...... . .....
.........
12
12
12
12
12
............................................................................................... 14
5. Propiedades qumicas de las microslices ........................................ 14

5.1
5.2
53
54
Instituto de la Construccin y Gerencia, ICG
Compos1c1n quim1ca. . ...... . . ..

Cloruros .....
..... . ..... .
pH
............ ......... .
Crrstahmda d . . ............ .
. 14
14
. 14
14
INDICE
ICG
lndice
55
56
57
Vanab11idad
Comportamiento en el concreto
control de calidad
................ .
CAPITULO 6
6
61
............................................................................................... 23
Introduccin
Cemento
Agregado
Agua .
Ad1c1ones
AditiVOS
CAPITULO 9
9
.. . ..... 21
...................... 21
............... 22
Materiales empleados en la mezcla ................................................... 23

8 1
82
8.3
84
8.5
86
............................................................................................... 21
1 ntroducc1n
Aspectos generales
Recomendaciones ... .
CAPITULO 8
. 16
. ....................... 17
17
.. . 18
. 18
. 18
. 19
. .......... 19
. ...... 19
Empleo en el concreto ......................................................................... 21

71
72
73
............................................................................................... 16
Aspectos generales . . .
Morteros con m1cros11ice ..
Func1n del agua
Reacc1n puzolmca ..
................... .
Oum1ca del agua en los poros.
. ........... .
Reacc1n con otras ad1c1ones mmerales
Reacc1n con diferentes t1pos de cementos
Calor de h1dratac1n .
Reacc1n con ad1t1vos qumicos ................. .
CAPITULO 7
.
15
. ......... 15
Mecanismo de accin de las microslices ........................................ 16
62
63
64
65
66
6.7
68
69
......................... 14
23
23
24
.. 25
......... 26
........... 27
............................................................................................... 30
Propiedades del concreto no endurecido ......................................... 30

9.1
92
9.3
94
95
96
9.7
9.8
9.9
9.10
9.11
9 12
9 13
Conceptos generales ......

Superf1c1e mterna .........
Color
A1re mcorporado ........
Cohes1v1dad
Trabaab11idad .
Demanda de agua
.. . .......
Asentamiento
T1empo de ad1c1n
Segregacin .......
Exudac1n
Contracc1n plstica .........
Fraguado y endurec1m1ento .....
CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
... 30
30
...... 30
30
. 30
.. .......... 31
......... 31
...... 31
...... . 31
.. 32
............... 32
........ 32
...... 32
ICG, Instituto de la Construccin y Gerencia
ICG
iiiB
lndice
9 14 Calor de h1dratac1n ...... .. ...... .. . ... . .. ..... . . .... . ................ 33
9.15 Peso un1tano .
........................ ... 33
9.16 Conclus1ones
............................. 33
CAPITULO 10 ............................................................................................... 34
10 Propiedades del concreto endurecido .............................................. 34
1O 1
10.2
1O 3
1O 4
1O 5
10.6
Res1stenc1a en compres1n .. ....... . ....

......... . ...... . .. . .. 34
Resistencia en tens1n y flex1n .... ...
............................ 34
Durabilidad ..
. ....... . . ...... .. ........ ........................... ... 34
Fragilidad y mdulo de young ..........
........................... 34
Permeabilidad y porosidad ..
. .. . ............ .. ...... . .... 34
Contraccin y expansin..... ...... ... .. ..... .......................... 35
1O 7 Escurnmiento plstiCO .......... ...... .. ........ . ......................... 35
1O 8 Adherencia . . . . ........ .......... .. ....... .......... .......... . ........... .... 36
1O 9 Propiedades trm1cas . ............ . ..... .. . .............................. 36
10.1 O Evolucin del calor deb1do a la hidratacin ....... ....... . . ......... 36
10.11 Sumano
........... ....... .. ...........
............................ .... 36
CAPITULO 11 ............................................................................................... 3 7
11 Resistencia ........................................................................................... 37
11.1 Introduccin. .. .......... ........ .............................. ........... 37

11.2 Papel de las m1cros1lices en la res1stenc1a . ...... . . ........... . .. 37
11.3 Comportamiento esfuerzo-deformacin .... . .. ....... ................ 38
11 4 Mdulo de elastiCidad . ... . ........ . . ... . . ........... .. ......... . .... 39
11 5 Relac1n de po1sson ...... .......... . ...... . .......... ................ 39
11.6 Mdulo de ruptura ............ ... .......... . . ................................ .... 39
11 .7 Res1stenc1a a la tensin .. ........... ..... ... . ............................... 40
11 8 Res1stenc1a a la fat1ga. ... ........ . ....... . .............................. 40
11.9 Contracc1n por secado .......................... ..................... 40
11.1 O Deformacin d1fenda .. ........ ............ .. ......... .. ...................... 41
11.11 Ductilidad. ... .......... . ......... ........ .. . ............................. 41
11.12 Res1stenc1a al cortante ...... .. .......... .. . ......... . .................... 42
11.13 Confmam1ento lateral ......... ........... . ......... ... .............. . ..... 42
11 14 Ganancia de res1stenc1a con la edad ..... .. . ......... . . .......... 42
11 15 lmplicanc1as en el diseo estructural ............................ ...... 42
CAPITULO 12 ............................................................................................... 44
12 Durabilidad ............................................................................................ 44
12.1 General..
.. .............. ........ . . .............................
12.2 Alcalimdad
........... .. .........
............... ............ ..
12 3 Porosidad . . ... ......... ................... . .... . .. ............... .. . . . ....
12 4 Permeabilidad ......... . . ............ ... ........
. ......................
12 5 Ataque por agentes qum1cos ...
.
......
12.6 Res1stenc1a a los sulfatos ..... .
.. ......
12.7 Carbonatac1n ...... .. .. ................. . ...... .... . ......................
12 8 Res1stenc1a a los cloruros . .............. . . ............ . . . .............
12.9 Corrosin del acero de refuerzo...... ................................ ....
12 1O Res1stenc1a elctrica........ .. .............. . .. ............................ .
Instituto de la Construccin y Gerenc1a, ICG
44
44
44
44
45
46
47
47
47
49
INDICE
ICG
lll iv
lndice
12.11
12.12
12.13
12 14
12.15
12.16
12.17
Reacc1n lcali-s11ce . .. . . . .
. .......................... ... ... . 50
Res1stenc1a a la congelacin ............................................ 51
Lavado del concreto ............. .... ....
. . . . . .......................... 54
Res1stenc1a al fuego ................. . .. .. .. ...
.................. 54
Abras1n y eros1n . . . .. .
. ........................
.. . . . ... 55
Manchado del concreto
.. ................ ........
. 55
Resumen ............ .
.. ...... 55
CAPITULO 13 ............................................................................................... 56
13 Seleccin de las proporciones ........................................................... 56
13 1 1ntroducc1n . ................ . .. . .. . .. ....................... . . .........

13.2 Proced1m1ento de d1seo ......................... ... . .. ......................
13.3 Res1stenc1a requenda .... ........................... . . .. .....................
13.4 Edad del ensayo .. . .. . .. ......................... .. .. . ...................
13.5 Relac1n agua-cementante .......... .. . . ... . ............ . .. .. ...
13.6 Contemdo de cemento....... ...
..... . ............ ... . . . .........
13.7 Proporc1ones del agregado...... . . . ... .. . ............... .. .. . ....
.. ..........
13.8 Proporc1onam1ento con ad1t1vos . ................... ... ..
13.9 Efecto de la trabaJabilidad en las proporc1ones ..... . . .............
13.1 O Mezclas de prueba. ................. .. . . . .................. . . . . . . ..
13.11 Cntenos de mezclas de pruebas ..... ...... . ..........................
56
56
57
58
59
59
60
61
63
63
64
CAPITULO 14 ............................................................................................... 65
14 Puesta en obra ...................................................................................... 65
'
14.1 1ntroducc1n ... . .............. . .. . . ... .............. . ... . . ............

14.2 Dosificacin . . . ........... .. . .. . . ................ . ... ... ..............
14.3 Mezclado ... . . . . . .............. . . ............ ..... .. .. ....................
14.4 Transporte . ... . ............. . . .................. . ... .. ...................
14 5 Colocacin ..... . . . . ........................ ....... ...... . .............
14.6 Consolidacin............ . ........................ . ........... . ..............
14.7 Ret1ro de encofrados.. .. . . . .................. . ......... .. . ..............
14.8 Acabado ...... ... . ........... .. . . ............... .. .......... . ...........
14.9 Curado . . ............. .. . . ........... .. . .. ..................................
14.1 O Conclusin . ... . .......... . . . . .. ............... .. .......... .. . .. .........
65
65
67
69
70
72
72
73
74
75
CAPITULO 15 ............................................................................................... 76
,' 15 Control de calidad ................................................................................ 76
15 1 Aspecto general ......... .. .. ............ . .. .......... . . . ........... .. .. 76

15 2 Matenales . .. .. .. .. .. .. ... . .. .. .... .. . . ... .. .. .. ... .. .... .................... 76
15.3 Efecto del contemdo de agua .. ... .......... .. .. .......... .. .. ............. 76
15.4 Efecto del superplast1f1cante . ....... . . . .. .......... ... .. ............... 76
15.5 Conclusiones sobre los materiales... . ......... . .......................... 77
15.6 Control de las operac1ones . ............ ............. .. ........ .. ............ 77
15.7 Equ1po de comunicaciones...... ......... .. ............. .... .. .. .. ...... 77
15.8 Laboratono ..... . ...... ... .............. .......... . ........... . .. ............... 77
15.9 Plan de contmgenc1a ....................................................... 77
15.1 O Proced1m1ento de control de calidad ..... . .. ..... .. .................... 78
15.11 Med1das de la resistencia ......................... ............ . ......... .. ..... 78
ICG, Instituto de la Construccin y Gerenc1a
ICG
lndice
V.
CAPITULO 16 ............................................................................................... 81
16 Consideraciones estructurales .......................................................... 81
16 1 Cons1derac1n 1mcial ...... ..... ..... . ..... ... ..... .. ...... ....... ...... ... 81
16.2 Introduccin... ...... ............... .............. .............. ........... 81
16 3 Esfuerzo-deformacin en compresin . . ....... .......................... 82
16.4 Mdulo de elast1c1dad .. ..... ........... .... ...... ..... . ................. 82
16 5 Res1stenc1a a la tens1n . ...... ... . .... . ................ ................ ... 82
16.6 Relac1n de p01sson .... .... . ...... . . .... ..... ....... ........... ...... 82
16.7 Columnas ax1almente cargadas . . ................ ............... ..... 82
16.8 Contnbuc1n del acero y el concreto . .... .... .. ...... ................. 82
16 9 Efectos del conf1nam1ento del acero . .. . ... ....... ...... ......... 83
16 1O Cargas repetidas.. ....... .. .. ...... ... . ..... ... . ........ . .. .. ...... . 83
16.11 Cargas sostemdas .... ............. ....... .. ................ ............. 83
16.12 V1gas y losas ..... . .... . ...... .. ... ..... . ................ ............... .... 84
16.13 Deformac1n mx1ma ........ ...... . ..... .. . .............. ............. 84
16.14 Capacidad en cortante .... . ...... . ... .. ........ ..... ....... ........ 84
16 15 Adherencia, long1tud de anclaje y desarrollo ............... .......... 84
16.16 Agnetam1ento ... . ..... ...... ..... . .. ..... ...... ..... ..... . ...... . 84
16.17 Deformaciones elsticas .. . .... ... . .... .. .... .. ................ .... 84
16 18 Deflex10nes dependientes del !lempo .................... . ..... ...... . 85
16.19 Carga repetida .... ...... ... .. ...... . .. . .... ...... . ...... .... ...... 85
16 20 Resumen . ..... . .... . ...... .. .. ... ... . ... . ..... ....... . .. ............ 85
16.21 Aplicaciones .. . .... .. .............. .............. .............. ......... 85
16 22 Recomendaciones ....... ...... ....... ... . ...... .... .. ...... .... . ..... 86
CAPITULO 17 ............................................................................................... 87
17 Consideraciones eco no micas ............................................................. 87
17 1
17.2
17.3
17.4
17 5
17.6
Introduccin ..........
..
..... 87
EstudiO de costos ....... ..... .... . .... ...... ...... . . .. . ....... .. ... 87
Selecc1n de los matenales ..... ... . . ...
.. .............. ........... 87
Control de calidad ............. ............. ............. ............ 87
Areas de aplicac1n ....... ... ....... . ... . ...... ...... . ...... . ........ 88
Conclusion es ...... ......... ...... ...... . .... . .. ............. .......... 88
CAPITULO 18 ............................................................................................... 89
1 8 Aplicaciones ................................................................................. 89
18.1 Aspectos generales ... ... ... . ...... .....
__ ...... 89
18.2 Ahorro de cemento. .. ... ... ..
. ............... ........... 89
18.3 Concretos de alta resistencia.. .... .... .. .. ......... .. ... . ........ 90
18 4 EdifiCIOS ...... . ............... .... ........ ... .. ............... ......... 92
18.5 Control de la corrosin....... ....... .. ..... .. ..... . ....... . ..... . .. .... 92
18 6 Concreto lanzado ..... ........ ...... .. ....
... ... .......... ..... .. ...... 92
18.7 Concreto colocado bajo agua . ..... ........... ...... . ...... .... .. ...... 95
18.8 Sobre capas
..... . .......... ...... .. .. .............. .............. ...... 95
18.9 Puentes.. . ... ........... ...... . ....... . .... . ........... ...... .. ...... 95
18.1 O Agnetam1ento ........ ......... ........ . ...... .......... ......... .. ........ 97
18.11 P1sos mdustnales resistentes al desgaste . ......... .. ........ .. 98
18.12 GaraJeS . ........ ...... . ........... ...
.. .............. ........... 101
18.13 Concretos de alto rendimiento .... . ............. ........ . ........ ... 1 02
18.14 Aplicaciones especiales.
............... ............... ..... 103
INDICE
ICG
Bvi
In dice
18.15 Aplicac1ones potenc1ales . . ....
18 16 Conclusiones . . . . . . . . ..
.. 104
. 104
CAPITULO 19 ............................................................................................. 105

19 Problemas en el empleo de las microsilices ................................... 105
19 1
19.2
19 3
19 4
19 5
19 6
Problemas de mampulac1n ....... ...... ..... .. .. . . .

. ....... 105
R1esgos para la salud.. . ..................................................... 105
Incorporacin del a1re .. . . . .. . ... . .
. 105
Contraccin plst1ca .......
. . . .. .
.. ............... 105
Compatib1l1dad con otras ad1ciones . ..
.. ...................... 106
Lim1tac1ones . . . . .
. . . .. . . ................................... 106
CAPITULO 20 ............................................................................................. 107

20 Precauciones en el control de calidad ............................................. 107
20.1
20 2
20.3
20.4
20 5
20 6
Alcance. . . . . . . . .. .. . .. . ........................................... 107

Responsabilidad de la superv1s1n ...................... . ... . ... . 107
Responsabilidad del prop1etano ............................................. 107
Responsabilidad del contratista
........................................ 107
Recomendacin !mal..........
. ..................... 107
Sumano de conclusiones
........ 108
CAPITULO 21 ............................................................................................. 109

21 Estudios necesarios .......................................................................... 109
21.1 Las m1cros11ices como material ........................ .
.. .... 109
21 .2 Concretos con m1cros11ice .......
.. . 109
21.2 Recomendaciones..................... ... .......................... . .. . 109
CAPITULO 22 .............................................................................................. 111

22 Conclusiones ....................................................................................... 111
ANEX01
............................................................................................. 112
23 Superplastificantes ............................................................................ 112

23 1
23.2
23.3
23 4
23.5
23.6
23.7
23 8
Capitulo
Cap1tulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Cap1tulo
Cap1tulo
Capitulo
1 - mformac1n general . . ............... . ...............

2 - usos de los aditivos superplast1f1cantes ........
3 - efectos sobre la pasta . . . ............ . ............
4 - comportamiento del concreto fresco.... ... .. . . ...
5 - efectos sobre el concreto endurecido...............
6 - aplicaciones ............ . .. . ...... . . . .............
7 - efectos b1olg1cos.. . . ........ . . . ............
8 - control de calidad.. . ....... .. . .. ........
. .......
112
114
116
120
127
130
135
135
............................................................................................. 138
ANEX02
24 Normas ............................................................................................. ........ 138
............................................................................................. 139
ANEX03
25 Bibliografa ............................................................................................... 140
ICG
1.
IINTRODUCCION
Los concreto s de alta resisten cia, obtenido s por
1ncorporac1n a la mezcla de mlcros111ces, una ad1c1n
m1neral, y de superplast1f1cantes, un aditivo qumico, son
una nueva clase de concretos que, como su nombre lo
1nd1ca, t1enen res1stenc1as en compresi n que a los 28 das
sobrepa san los 700 kg/cm2 y que pueden alcanzar
res1stenc1as de 1200 kg/cm2 o mayores a los 90 das
Estos concretos t1enen mult1ples apl1cac1ones De ellas la
ms estudiada es la construccin de edifiCiOS de gran altura.
La pnnc1palllmltac1n es que que todava no se conoce en
su totalidad las propiedad es y comporta miento de estos
concretos .
Es propsitO de este libro tratar de 1dent1f1car los matenale s
y proporcio nes que conducen a los mejores resultados, no
slo en res1stenc1a, s1no tambin en otras propieda des
Igualmen te Importan tes Parte del estudio e~ el anlisis de
las 1mpl1canc1as en el d1seo estructur al del empleo de
concretos de alta res1stenc1a
Para obtener el propsito 1nd1cado, el Libro presenta una
pnmera parte refenda a las M1crosl1ces, su origen, tipos,
propieda des fs1cas y qum1cas, mecan1smo de acc1n y
empleo en el concreto A continua cin se analiza los
cntenos de seleccin de los matenale s, las propiedad es
de los concretos no endurecid os y endurecidos, InCidiendo
en la res1stenc1a y la durabilid ad, se anal1za el meJor
proced1m1ento de seleccin de las proporciones, se plantea
el proceso de puesta en obra. A contmuac1n se estudia
los diversos aspectos del control de calidad y las
considera ciones estructura les y econm1cas
Se presentan las mult1ples aplicacion es conocidas por este
t1po de concretos y se analizan los problema s en el empleo
de las m1crosil1ces. as como las precauci ones a ser
segu1das en el control de calidad Finalmente se plantean
los estudios que todava son necesano s en este t1po de
concretos
El Anexo 1 est dedicado a una amplia presentacin de
los ad1t1vos qum1cos superplast1ficantes. El Anexo 2 ref1ere
las Normas consultad as y el Anexo 3 presenta la valiosa
Bibliogra fa sobre la mate na que ha Sido consultad a
Sumario
El objetiVO de este trabaJo es presentar aspectos generales
relaciona dos con los concretos de alta res1stenc1a, refendo
pnnc1palmente a concretos mayores de 70 Mpa y con cargo
a contempl ar aspectos relacionados con concretos de ms
de 100 Mpa. Este trabaJo no 1ncluye concretos preparad os
con matenale s o tcmcas ext1cos Este Captulo presenta
un sumano del matenal contemdo en el libro y cont1ene el
estado del arte hasta fmes del s1glo XX
Todos los matenale s a ser empleado s en la preparac in

de concreto s de alta res1stenc 1a debern ser
cuidados amente seleccion ados, emplean do todas las
tcnicas disponib les para garantiza r el x1to en este
empeo
Los aspectos a ser considera dos en la seleccin de los
matenales Incluyen las caractersticas del cemento, tamao
del agregado, res1stenc1a del agregado , perfil y textura de
las partculas , y el efecto de ad1t1vos controlad ores de
fragua, reductore s de agua y m1croslices. El Anexo se
ref1ere a los superplast1f1cantes Las mezclas de prueba
son Indispens ables para asegurar que se obtendr la
res1stenc1a en compresi n y durabilida d requenda s para el
concreto, as como que todos los matenale s empleado s
son compatib les
La seleccin de las proporcio nes de los matenale s que
Intervien en en un concreto de alta resistenc ia deben
hacerse de manera de garant1zar que se ha de consegUir
las propiedad es espec1f1cadas a una edad determin ada.
Dependie ndo de la apl1cac1n en que se ha de emplear el
concreto, una edad especific ada diferente de los 28 das
se ha empleado
Los factores que han Intervenido en la selecCIn de las
proporcio nes de la mezcla Incluyen disponib ilidad de
matenales, traba]abil1dad deseada, y efectos de la elevacin
de temperat ura
Todos los matenale s debern ser opt1m1zados en el
proporc1onam1ento de la mezcla de concreto a fin de
alcanzar la mx1ma res1stenc1a Las mezclas de concreto
de alta resistencia usualmen te emplean alto contenido de
matenal cementa nte, relacione s agua-cem ento baJaS,
agregados de peso normal, y aditivos qumicos y minerales.
La res1sten cia requend a, la edad espec1f1 cada, las
caracters ticas de los materiales, y el t1po de aplicacin
Influyen fuertemente en la seleccin de las proporcio nes
de la mezcla. Se ha encontrad o que la seleccin de las
proporciones para los concretos de alta resistenc ia es un
proceso ms crt1co que en el caso de los concretos de
res1stencias en compres1n del orden de 35 Mpa
Se recomien da tandas de ensayo en Laborato no a fin de
generar 1nformac1n sobre el diseo de la mezcla En
muchos casos estos ensayos de laboraton o deberan ser
segUidos por tandas de ensayo a nivel de obra.
Los procesos de dos1f1cac1n, mezclado , transpor te,
colocacin y control de los concretos de alta res1stenc1a
no son esencialm ente diferente s de los proced1m1entos
empleado s para los concretos de baJa res1stenc1a. Sm
embargo, se reqUiere especial atencin para garantiza r un
buen curado hmedo y matenal uniforme de alta resistencia
ENRIQUE RIVVA LO PEZ
ICG
Deber darse especial atenc1n a m1nim1zar el t1empo entre
la doslf1cac1n del concreto y la colocacin !mal en los
encofrados Demoras en la colocacin del concreto pueden
dar por resultado postenores prdidas en la res1stenc1a a
largo plazo o d1f1cultades en la colocacin del concreto
Igualmente se debe de prestar especial atencin al ensayo
de los Cilindros de concreto de alta res1stenc1a desde que
cualquier defiCiencia puede dar por resultado una
res1stenc1a aparentemente ms baja que aquella que puede
ser alcanzada por el concreto
ltems que demandan una atencin especial mcluyen la
fabncac1n, curado y enrasado de los especmenes de
control para la determmac1n de la res1stenc1a en
compresin, caractersticas de la mquma de ensayo, t1po
de molde empleado para produCir especmenes, y edad
del ensayo En muchos casos se ha hecho mediCiones de
res1stenc1a en edades tempranas an cuando la res1stenc1a
en compres1n no ha s1do espec1f1cada hasta 56 90 das.
Algunas Investigaciones han md1cado que el mdulo de
elast1c1dad de concretos de alta res1stenc1a es menor que
aquel que podra haber s1do predicho a part1r de mformac1n
obtenida de concretos de res1stenc1a ms baja Sin
embargo, los valores de la relacin de Po1sson parecen
estar en el rango esperado, basndose en los valores de
concretos de menor res1stenc1a
El mdulo de rotura para concretos de alta resistencia es
mayor que aquel que podra ser ant1c1pado
S1n embargo, el valor de la res1stenc1a a la tens1n por
desl1zam1ento aparece como consistente con los valores
de los concretos de menor res1stenc1a
Se ha encontrado que el peso unitano, calor especfiCO,
difUSIVidad, conductiVidad trm1ca, y coeficiente de
expansin trm1ca estn usualmente dentro del rango usual
para los concretos de baa res1stenc1a
Los concretos de alta res1stenc1a han mostrado un alto
rango de ganancia de res1stenc1a en las tempranas edades
SI se los compara con concretos de res1stenc1as menores,
pero en las edades postenores la d1ferenc1a no es
Significativa
La Informacin sobre escurnm1ento plst1co y contraccin
de los concretos de alta res1stenc1a 1nd1ca que la contraccin
es s1m11ar a la de los concretos de resistencias menores
Sm embargo, el escurnmiento espec1f1cado es mucho
menor para los concretos de alta res1stenc1a que para los
de resistencias menores
En el rea de d1seo estructural se ha encontrado que las
columnas ax1almente cargadas y vaciadas con concreto
de alta res1stenc1a pueden ser diseadas en la m1sma forma
que las columnas de baa res1stenc1a
Igualmente se ha determmado que las columnas de
concreto de alta res1stenc1a presentan menor acortamiento
bajo carga que columnas de res1stenc1as menores debido
a su mayor mdulo de elasticidad y menor coef1c1ente de

escurrimiento plst1co
Para v1gas, el empleo del bloque de esfuerzos rectangular
convenciOnal equivalente parece dar sat1sfactonos
resultados para elementos de concreto de contenido de
refuerzo bajo Ellm1te de compresin por deformacin de
O 003 parece ser aceptable
A pesar de lo dicho antenormente se recomiendan, en el
caso de los concretos de alta res1stenc1a, camb1os en el
Cd1go ACI 318 para la mnima tens1n de acero, modulo
de rotura, mdulo de elasticidad, res1stenc1a al corte, y
long1tud de desarrollo Los camb1os son nicamente
necesanos en el rea de clculo de deflecc1n de vigas
largas.
Las ventajas econom1cas de emplear concretos de alta
res1stenc1a en las columnas de edificas altos han s1do
demostradas por su apl1cac1n en muchas ciudades. La
hab1l1dad para reduw la cantidad de acero de refuerzo en
columnas sin sacnf1car la res1stenc1a y mantener las
columnas en un tamao aceptable ha sido un benef1c1o
econmico para los propietarios de los edtfiCIOS de gran
altura. En consecuencia, los concretos con res1stenc1as
en compresin en exceso de 80 Mpa se han empleado en
columnas de edtflctos de gran altura a travs de todo
Norteamerica
Los estud1os tgualmente han tndtcado las ventajas en el
empleo de concretos de alta resistencta en tramos largos
de puentes de concreto Sin embargo, esta apltcac1n no
ha stdo todava totalmente Implementada.
Hay tgualmente aplicaciones en las que los concretos de
alta resistencia han stdo necesarios para satisfacer
requenentos locales especiales. Ellas mcluyen presas,
ptlotes de concreto pretensado, cimentactones mannas,
garajes, sobrecubiertas de puentes, ptsos industriales para
trabajo pesado, y aplicactones de manufactura tndustnal.
Aunque el empleo de los concretos de alta res1stncta es a
menudo constderado como un matenal relativamente
nuevo, l es aceptado en muchas localtdades de Norte
Amenca Al mtsmo t1empo, los productores de matenal han
sabido responder a las multtples demandas por el matenal
y se han meorado las tcn1cas de producctn que, en la
actualidad, sobrepasan los 1200 kg/cm 2 de resistencia a
la comprestn a los 90 das.
Como con el desarrollo de nuevos matenales, los datos e
informes de mvesttgac1n se han multtplicado, lo m1smo
que las investtgactones y sem1nanos de dtvulgacin
Sin embargo, la neces1dad de 1nvest1gacin ad1c1onal ha
s1do documentada en el ACI 363 1 R y futuros trabajos son
necesanos para completar todos las posibles ventajas del
empleo de los concretos de alta resistencia Este L1bro ha
tratado de mostrar los conocimientos sobre concretos de
alta res1stenc1a dados por el ACI e mvest1gadores
nacionales y extraneros
ICG
Aplicaciones
De acuerdo con la expenenc1a alcanzada en otros pases,
la peruana es todav1a muy escasa, el concreto de alta
res1stenc1a, al cual se han Incorporado m1crosl1ces y
superplast1f1cantes, se ha utilizado con ex1to en la s1gu1entes
apl1cac10nes
a)
En la obtencin de alta res1stenc1a a edad temprana

para perm1t1r una rp1da transm1s1n del esfuerzo del
acero de presfuerzo al concreto o para perm1t1r un
rp1do desmolde de elementos prefabricados.
b)
En la elaboracin de elementos prefabricados,

durmientes y pilotes de concreto reforzado o
prefabncado
e)
En concretos de alta resistencia lt1ma, con el f1n de

perm1t1r que d1chos concretos soporten grandes
cargas ax1ales en su aplicacin f1nal
d)
En columnas y muros de cortante de edifiCIOS de gran

altura.
e)
Para construir o reparar reas que reqUieran entrar

en servic1o a corto plazo.
d)
Para otras espec1flcac1ones ms puntuales, las cuales

sern descntas en detalle en el Captulo 18
Algunas ventaJas del empleo de concretos de alta

res1stenc1a son.
a)
Se puede obtener mayor res1stencia de d1seo
b)
Se puede 1ntroduw mayores mveles de presfuerzo y

se puede reduw el deterioro de las p1ezas durante
su entrega y mampulac1n
e)
Se puede prop1c1ar la transmic1n del presfuerzo a

edades tempranas
d)
Con la alta res1stenc1a, la secc1n transversal de la

estructura puede reducirse, lo que lleva a la
d1sm1nuc1n de la carga muerta de la estructura, lo
que resulta favorable para edifiCIOS altos y puentes
de grandes luces.
e)
La trabajab11idad que se alcanza en estos concretos

con bajas relaciones agua-cemento perm1te meJorar
la 1mpermeab11idad de los m1smos.
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
CAPITULO 1
ICG
PLANTEAMIENTO GENERAL
1.1
Recuento histrico
El desarrollo de los denommados "concreto de alta

res1stenc1a, ha s1do gradual a lo largo de las diferentes
pocas y etapas de la evoluc1n del concreto. Como sta
cont1na, la def1n1c1n de alta res1stenc1a se ha 1do
mod1f1cando
As, en la dcada de los 50, los concretos con una
res1stenc1a en compres1on de 350 kg/cm2 a los 28 das
eran considerados como de alta res1stenc1a En la dcada
de los 60 se emple comercialmente, en Estados Un1dos y
Japn, concretos con res1stenc1as a la compresin de 500
kg/cm 2 a los 28 das
En la dcada de los 70 ya se utilizan en forma comercial
concretos del orden de 600 kg/cm 2 como res1stenc1a a la
compres1n a los 28 das Para el ao 2000 ya se ut1l1za
para concretos vaciados en s1t1o concretos con res1stenc1as
en compresin a los 54 das del orden de 1 ,400 kg/cm2
Por muchos aos, concretos con res1stenc1as en
compresin en exceso de 400 kg/cm 2 a los 28 das son
d1spomble solo en muy pocas localidades Lentamente pero
en forma cont1nua se va ampliando el valor de la res1stenc1a
y se Incrementa la aplicacin de los llamados concretos
de alta res1stenc1a, y, en la actualidad, se util1zan en
muchas partes del mundo En el Per ya se producen a
mvel de laboratorio concretos con res1stenc1as de 1 ,200
kg/cm 2 a los 54 das y, en obra, normalmente concretos
de ms de 700 kg/cm2
Este crec1m1ento ha s1do posible como resultado del notable
desarrollo de la tcnologa de los materiales, especialmente
adiciones y ad1t1vos, y de las 1nvest1gac1ones de laboratorio
or~entadas a satisfacer la demanda de los profesionales
por concretos de res1stenc1as cada vez mayores La
construccin de muchas Importantes edificaciones, tales
como el Ch1cago Water Tower Place, o el puente East
Hunt1ngton, no hub1ese s1do pos1ble Sin la d1spon1b11idad
de concretos de alta resistencia
1.2
Evolucin de la definicin
Desde que el concepto de concretos de alta resistencia ha

1do cambiando con los aos, el Comit 363 del Amer~can
Concrete Instituto se ha v1sto en la necesidad de def1mr
los lm1tes dentro de los cuales se puede cons1derar a un
concreto con el cr1ter1o de alta res1stenc1a.
Sin embargo la realidad ha sobrepasado a la definiCin y
la of1c1al de 1992 ha quedado obsoleta muy rap1damente
La de ese ao d1ce El rea de trabaJo del Com1te 363
Altas res1stenc1as, se refenr a concretos cuya res1stenc1a
en compresin de d1seo espec1f1cada es mayor de 400
kg/cm 2 a los 28 das, no Incluyndose en esta definiCin
los concretos preparados empleando mater~ales o tcmcas
extiCOS
La def1n1c1n anter1or debe ser revisada considerando que,

a IniCIOS del 2001, ya se estn produciendo concretos con
resistencias en compres1n que pasan de 1 ,200 kg/cm2 a
los 28 das
El Com1t 1nd1ca que la palabra extico ha s1do 1ncluda
en la definiCIn dado que no es func1n del Com1t tratar
aspectos referentes a concretos Impregnados con
polmeros; concretos epx1cos; o concretos preparados con
agregados artifiCiales normales o pesados.
El Com1t ha s1do muy claro en sealar que, aunque se
selecc1on 400 kg/cm 2 a los 28 das como el lmite menor,
ello no s1gn1f1ca que al llegar a este valor se presente en el
mater1al un cambio drstico en las propiedades del mater1al
o en las tcn1cas empleadas para la producc1n del
concreto. En realidad, todos los camb1os que se van
produciendo en el concreto representan un proceso que
com1enza con concretos de res1stenc1as menores y contina
conforme se Incrementa la res1stenc1a
Muchas de las ecuac1ones empricas empleadas en la
actualidad para predew propiedades del concreto, o en el
diseo de elementos estructurales, se basan en los
resultados de ensayos en los que se ha empleado concretos
con res1stenc1as a la compres1n menores que el lm1te de
400 kg/cm 2 a los 28 das que se fiJ en su oportunidad el
Com1t 363 del ACI
Por ello una las tareas urgentes de los ingenieros
estructurales debe ser una revisin de las ecuaciOnes
usuales para determinar la aplicabilidad de las m1smas en
concretos de alta res1stenc1a, a f1n de contar con informacin
actualizada en los n1veles de resistencia en los que
actualmente se trabaJa
Igualmente es muy Importante tomar precauciones al
extrapolar datos de concretos de baJa res1stenc1a a
concretos de alta res1stenc1a Si ello se cons1derase
necesario se deber efectuar ensayos para obtener
1nformac1n de los matenales o apl1cac1ones en cuestin
S1empre debe recordarse que la definiCin de alta
res1stenc1a, vara sobre una base geogrf1ca y de desarrollo
tecnolgico As, en aquellas reg1ones en las que el concreto
con una res1stenc1a a la compresin de 600 Kg/cm 2 a los
28 das ya est s1endo produc1do comercialmente, los
concretos de alta res1stenc1a estarn en el rango de 800
1000 kg/cm 2
En cambiO, en reg1ones en las que el lmite superior del
maten al comercialmente disponible es normalmente de 350
kg/cm2 a los 28 das, un concreto de 600 kg/cm 2 a los 28
das deber ser considerado de alta resistencia
ICG
5 111
No puede dejar de mencionarse que los proced1m1entos

de selecc1n y ensayo de los materiales, proporc1onam1ento
de la mezcla, dos1f1cac1n, mezclado, transporte,
colocacin, curado y control, son aplicables a un amplio
rango de res1stenc1as del concreto
A travs del l1empo el concepto de alta res1stenc1a ha 1do
vanando desde los concretos de 140 Kg/cm2 a los 28 das
de la epoca de Abrams a los valores actuales que ya
sobrepasan los 1000 kg/cm 2 a esa edad El desarrollo de
los ad111vos, la meJOr calidad de los cementos y, sobre todo,
un mejor conoc1m1ento de la Naturaleza del Concreto y de
las propiedades de los matenales mtegrantes del m1smo,
hacen que 1mpos1ble que ellm1te se pueda determinar
Las pgmas de este l1bro estan orientadas a d1fund1r
aspectos del estado del arte en este campo El
conoc1m1ento que a n1vel de Laboratorio ya se ha logrado
pasar los 1200 kg/cm2 ha de seN1r como un estmulo para
futuras mvest1gac1ones
lnst1tuto de la Construccin y Gerencia, ICG
CAPITULO 2
ICG
MICROSILICES
2.1
Introduccin
Las m1croslices son un polvo muy fmo, obtenido por

decantacin del humo de chimeneas de altos hornos de
aleac1ones metlicas de la mdustna del ferros1l1cn, el cual
est compuesto del 90% al 95% de d1x1do de sl1ce amorfo,
y que t1ene propiedades puzoln1cas que le perm1ten
reacc1onar qumicamente con el h1drx1do de calc1o para
formar un gel con notable Incremento en las propiedades
pos1t1vas del concreto, especialmente su res1stenc1a en
compres1n y su durabilidad
En la dcada de los 50 los humos de los altos hornos de la
1ndustna de las aleaciones del ferros11icn, por diSpOSICin
del Gob1erno de Noruega en func1n de su acc1n negativa
sobre el medio amb1ente, fueron decantados y recolectadas
con el nombre de humos de slice o de rn1crosl1ces como
actualmente se las conoce
Los mvest1gadores noruegos ensayaron las m1crosl1ces
como un maten al de reemplazo del cemento en las mezclas
de concreto, obtemndose una meJora en la res1stencia
del concreto Postenormente se determin que los
concretos expuestos a la acc1n de los sulfatos y a los
cuales se haba Incorporado rn1croslice eran tan resistentes
a la acc1n disolvente de la sal como aquellos preparados
ut1l1zando un cemento res1stente a la acc1n destructiva de
los sulfatos
En la decada de los 70, el Gob1erno Noruego d1ct med1das
adiCIOnales de proteccin contra los humos de la 1ndustna
de las aleaciones Ello oblig a los fabncantes a desarrollar
nuevos procedimientos en la tecnologa de los filtros de
decantacin, lo que perm1t1 en pocos aos a disponer de
grandes cantidades de m1croslices, y oblig a ampliar las
1nvest1gac1ones sobre el posible empleo de las m1smas en
el campo del concreto
2.2
Evolucin
En las tres lt1mas dcadas, un Importante grupo de

orgamzac1ones de 1nvest1gac1n han d1r1g1do sus esfuerzos
a la bsqueda de alternativas onentadas a la conservacin
de la energa en las 1ndustnas del cemento y del concreto
Ello, en parte, ha dado lugar al empleo crec1ente de
matenales cementantes tales como las puzolanas, cen1zas,
y escenas Recientemente la 1mportanc1a que se da a las
m1crosl1ces, ya sea como un elemento ms del concreto o
como un posible reemplazo parc1al del cemento portland,
ha s1do crec1ente El Com1t ACI116R ha considerado que
el trm1no mlcroslice" es el ms representativo del
matenal, su ongen y usos que se dan al m1smo
En la bsqueda de alternativas ha 1nc1d1do el esfuerzo de
los grupos ecologistas para que la 1ndustr1a de la
construcc1n en general y, en este caso, la de las aleac1ones
adopten med1das que ev1ten la poluc1n atmosfnca El

Inters en la bsqueda de alternativas al empleo de las
m1crosl1ces fue pnnc1palmente causado por el esfuerzo
de controlar la polucin del a1re, evitando que el matenal
sea arroJado por las chimeneas de los hornos a la
atmsfera, con la cons1gu1ente contaminacin de sta
AdiCionalmente, la disponibilidad de ad1t1vos reductores de
agua de alto rango (HRWRA), conocidos como
superplast1flcantes, ha abierto nuevas pOSibilidades para
el empleo de las m1crosl1ces como una parte del matenal
cementante, en un seno y ya logrado mtento de produCir
concretos cuya res1stenc1a en compresin ste en el orden
de ms de 100 Mp., con el cons1gu1ente Incremento en las
resistencia en flexin y tensin, o producir concretos de
alta durabilidad, o ambos empeos
Las mvest1gac1ones sobre el comportamiento de las
microslices en el concreto comenz en los pases
escandinavos, especialmente en Noruega y Suec1a, con
el pnmer trabaJO de 1nvest1gac1n publicado por Bernhardt
en 1952 Otros trabaJOS de mvest1gac1n desarrollados en
Escand1nav1a Incluyen los de F1skaa, Hansen y Moum en
1971, los de Traetteberg en 1977, los de Jahr en 1981, los
de Asge1rsson y Gudmunsdsson en 1979, los de Loland
en 1981, y los de GJorv y Lolans en 1982
En 1976 un estndar noruego permite el empleo de las
m1croslices en mezclas de cemento Dos aos ms tarde,
un estndar noruego perm1te la ad1c1n d1recta de
m1croslice en el concreto
En South Afnca, en 1981, Oberholster y Westra publican
resultados del empleo de m1crosl1ce para controlar la
reaccin lcali-agregado
En Norte Amnca, el pnmer trabaJO publicado fue el de
Buck y Burkes en 1981 Otras 1nvest1gac1ones IniCiales han
sido conducidas por CANMET (Malhotra y Carette) en 1983,
A1tc1n en la Sherbrooke Un1vers1ty en 1983; Norcem en
1984; y la Waterways Expenment Stat1on en 1 983 Merece
mencionarse el State of the Art Report on H1gh-Strength
Concreto del Com1t ACI 363R-92, el GUide for the use of
Silica Fume 1n concreto del Comit ACI 234R-96, as como
los SP del ACI N 79, 91, 114, 132, 153; y 178.
Esta parte del trabaJo descnbe Generalidades, T1pos de
M1crosllces; Propiedades Fs1cas y Qumicas de las
M1cros11ces, Mecan1smo de Accin; Empleo en el Concreto,
Matenales ut1l1zados, Propiedades del Concreto no
endurecido, Propiedades del Concreto Endurecido; Puesta
en Obra; Ensayos; Aplicaciones, Problemas en el empleo
de las m1crosl1ces; Control de Cal1dad, y Estud1os
necesanos
Como con otros matenales constituyentes del concreto, el
usuano de las microsl1ces deber desarrollar sus prop1a
ICG
2.4
mformac1n de laboratono para el t1po y marca de cemento

empleada, agregados, y ad1t1vos a ser empleados
conjuntamente con las m1crosl1ces Estos ensayos pueden
y deben ser complementados por observacin en obra de
los concretos con m1crosllce y por los resultados de los
ensayos de test1gos tomados de los mencionado s
concretos
El Com1t 116 del American Concrete lnslllute def1ne a la

m1crosllce como a Una slice no cnstallna muy f1na
producida por hornos de arco elctnco como un
subproducto de la fabncac1n de sil1c1o metl1co o ferro
silicio,
2.3
2.5
Alcance
Las m1crosllces, un polvo muy f1no, son dixido de s11ice

amorfo el cual se obt1ene como un subproducto de la
fabncac1n de ferro-siliCIO o de silicio metlico, y se ongma
por la condensacin de vapores de x1do de s1l1ce Las
m1crosl1ces poseen alta act1v1dad puzoln1ca, lo que
perm1te utilizarlas en el concreto como un matenal de
ad1c1n al cementante, que contnbuye a la formacin
ad1c1onal de gel por su reacc1n qum1ca con el h1drx1do
de calc1o. Su empleo conjunto con superplast1f1cantes
perm1te su uso como matenal cementante suplementa no,
especialmente cuando se desea concretos de muy alta
res1stenc1a y baja permeabilidad
En Noruega, en la dcada de los 50, al recolectar parte de
los humos que salen de las chimeneas de los hornos de
aleaciones de ferro siliCIO y luego Incorporar el producto
como matenal de reemplazo del cemento, se obtiene
buenos resultados de res1stenc1a en el concreto y se
determ1na que aquellos a los cuales se ha ad1c1onado
m1crosl1ce son tan durables como los preparados con
cemento res1stente a los sulfatos La falta de mtodos para
retener la gran cant1dad de partculas ultraf1nas que arroJan
los hornos y contaminan el amb1ente hace la produccin
1ndustnal d1fc1l
En la dcada de los 70, severas dispos1c1ones para la
1ndustr1a de las aleac1ones obl1gan a desarrollar
proced1m1entos para el control, recoleccin y decantacin
de los humos. Ello aumenta la cant1dad de m1croslice
dlspomble y perm1te mvest1gac1ones ms profundas en
bsqueda de apl1cac1ones y el desarrollo de stas,
especialmen te en el campo de los concretos de alta
res1stenc1a, llegndose a la fecha a sobrepasar los 130 Mp
y habindose alcanzado en el Japn concretos con 150
Mp
Como las m1crosllces son un matenal cuyo empleo es
relativamente nuevo en el Per, a pesar que ya se ha
obtenido en nuestros Laboratonos valores del orden de
120 Mp de res1stenc1a en compresin, se recom1enda
evaluar CUidadosam ente lo publicado, y elaborar
1nformac1n previa en ellaboratono para la marca y t1p0 de
cemento, conjuntame nte con la m1crosl1ce y el
superplast1f1cante a ser empleados, en forma conjunta en
la preparacin de un concreto de caractersticas dadas.
La informacin obtenida deber ser complementada por la
obseiVacin del comportamiento del concreto en obra, as
como por los resultados de probetas estndar y test1gos
tomados de tales concretos y curados de acuerdo a Norma
durante el t1empo 1nd1cado en las especificaciones
Definicin
Produccin
La m1croslice es un subproducto de la reduccin de cuarzo

de alta pureza con carbn m1neral, el cual es calentado a
2000C en un horno de arco elctnco durante la fabncacin
de aleac1ones de ferros1l1cio y s1l1cio metlico, Siendo la
aleac1n recogida en el fondo del horno.
El cuarzo es calentado conjuntame nte con carbn o
madera, empleados para remover el oxgeno. Conforme el
cuarzo se reduce a aleac1n, l deja escapar vapores de
xido de silicio. En la parte supenor del horno estos humos
se ox1dan en contacto con el x1geno de la atmsfera y se
condensan en rn1croesferas de slice amorfa.
Los humos son recolectados del horno por f1llrac1n,
empleando precolectores y Ciclones los cuales remueven
las part1culas ms gruesas de madera o carbn no
calcmados, procedindo se a recolectar los humos en
d1spos1tivos con filtros espec1ales.
La m1crosl1ce presenta como caracterstic as su alto
contenido de sl1ce, sus partculas de perfil esfnco
extremadamente fmas, y su elevada superficie especfica.
La qumica del proceso est compuesta por etapas que
dependen de la temperatura El SiC formado IniCialmente
JUega un papel importante como elemento mtermed1o
permitiendo la formacin de un gas Inestable el SIO el cual
eventualmente formar las m1cros11ces. Para temperaturas
mayores de 1520C el (S10 2 + 3C) forma (S1C + 2CO), en
tanto que a temperaturas mayores de 1800C el (3SI0 +
2
2S1C) forma (S1 + 4SIO + 2CO) El gas 1nestable recorre el
horno donde reacc1ona con el oxgeno para dar el dix1do
de SiliCIO (4Si0 + 20 2 ) = 4SI0 2 .
Al caer la temperatura en la ch1menea, el S10 se condensa
en partculas esfncas de microsl1ce que t1enen un
dimetro promedio de O 1-0.2 um, aunque algunas de ellas
pueden aglomerar a dimetros de O 5-0.8 um
Las aleac1ones de ferros111c1o son producidas con un
contemdo nom1nal de sl1cio del 61% al 98%. Cuando el
contenido de s11icn alcanza al 98%, el producto resultante
es denominado metal sll1coso ms que ferrosiiiCIO.
Conforme el contenido de Slllcn se mcrementa en la
aleacin, el contenido de xido de slice deber
Incrementar se en la m1croslice. La mayora de las
publicaciones y usos de las m1crosllces han sido para
produccin de aleaciones de 75% de ferros11ic1o o mayores.
Aplicaciones lim1tadas se han hecho empleando humos de
aleac1ones con 50% de ferros111c1o.
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
2.6
Caractersticas
La m1crosl1ce es producida como un polvo ultrafmo de

color gns el cual llene las Siguientes propiedades tp1cas
(a)
Un conten1do de por lo menos 90% de S10 2,
(b)
Partculas con tamao promediO de O 1-0 2 um,
(e)
Superf1c1e especfica mayor de 15,000 m2/kg
(d)
Perfil esfnco de las partculas,
(e)
Mn1mo contemdo de carbn
Un elemento en el procesamiento de las m1croslices es la

remoc1n de las partculas gruesas, las cuales pueden ser
ast1llas de madera, trozos de carbn, u otros componentes
de la carga del horno Ellas deben ser el1m1nadas
2.7
Otras formas de microsilice
Se han producido tamb1n m1crosl1ces como un

subproducto durante la producc1n de otras aleac1ones de
sl1ce tales como ferrocrom1o, ferromanganeso,
ferromagnes1o, y s111cn clcico Existen pocos datos
publicados sobre las caractersticas de estas m1cro slices,
excepto la af1rmac1n que las m1crosl1ces proven1entes del
ferrocrom1o llenen propiedades en alguna forma s1m1lares
a las del ferros1l1cn El empleo de las m1crosl1ces
mencionadas en este parrafo deber ev1tarse a menos que
se disponga de mformac1n de su comportamiento en el
concreto
Estos productos de sl1ces amorfas son ocasionalmente
confundidos con las m1crosl1ces Estos productos son
mtenc1onalmente fabncados, y aunque ellos ofrecen la
pos1b1l1dad de comportarse b1en en el concreto, son
tpicamente expansivos para tal uso. Estos productos
pueden fabncarse a travs de tres procesos
2.7.1
Humos de silice
Estos humos son producidos por un proceso de hidrliSIS

en llama de hidrgeno y oxgeno Este polvo de sl1ce, que
no es una m1crosl1ce, es summ1strado como un polvo
blanco, blando y suelto
2.7.2
Silice precipitada
Es producida en forma de un matenal finamente diVIdidO

por precipitacin de soluc1ones de lcali-metal s11icoso La
sl1ce prec1p1tada es producida como un polvo blanco
2.7.3
Gel silice
Es preparada por un proceso hmedo en el cual una

soluc1n acuosa lcal1-metal se hace reaccionar con un
c1do, formndose una estructura tnd1mens1onal de slice
hidratada Se vende como grnulos, tabletas, o como un
polvo blanco
Informacin ad1c1onal sobre estas tres slices Sintticas

puede ser encontrada en la Norma ASTM E 1156, o en los
trabaos de Dunnom (1984), Ulnch (1984) o Gnff1ths (1987)
2.8
Empleo en el concreto
Las m1croslices fueron IniCialmente consideradas como un

matenal de reemplazo del cemento, y en algunas reas
ese es todava su mco uso.
En general, parte del cemento puede ser reemplazada por
una cant1dad menor de m1cros11ce Por eemplo, una parte
de microslices puede reemplazar tres a cuatro partes de
cemento (masa a masa) s1n prdida de res1stenc1a, s1empre
que el contemdo de agua permanezca constante Muchos
Investigadores han cuestionado que el reemplazo del
cemento por m1crosl1ce pueda no afectar otras propiedades
del concreto endurecido que no sean la resistencia Es
conven1ente rev1sar el Captulo correspondiente para un
anliSIS ms amplio de los efectos de las m1croslices sobre
las propiedades del concreto endurecido
La adicin de m1crosl1ces generalmente incrementa la
demanda de agua. S1 se desea mantener la m1sma relacin
agua-matenal cementante (en masa), deber usarse un
ad1t1vo reductor de agua o un HRWRA, o ambos, para
obtener la trabaab1l1dad requerida A fin de mantener el
m1smo grado de trabaab1l1dad aparente, deber requenrse
usualmente, para concretos con m1croslice, un
asentamiento l1geramente mayor deb1do al mcremento en
la cohes1n
Debido a su l1m1tada d1spon1b11idad y su alto prec1o, refendo
al cemento portland u otras puzolanas o esconas, las
m1crosl1ces estn s1endo empleadas en forma crec1ente
como un matenal para meorar propiedades del concreto.
En este rol, las m1croslices han SidO empleadas para
proporcionar concretos con muy altas res1stenc1as en
compresin o con muy alto mvel de durabilidad, o ambos
En los Estados Un1dos cornentemente son empleadas
para producir concretos de baa permeabilidad, para
estructuras tales zonas de parqueo y losas de puentes
Apl1cac1ones ad1c1onales de las microslices se presentan
en los Captulos correspondientes
2.9
Empleo en cementos combinados
El empleo de microslices en cementos combinados es

importante Ya en 1983 el mvest1gador A1tcm report que
un 1nvest1gador canadiense vena trabaando con mezclas
desde 1982 En la actualidad muchas compaas de
cemento canadienses estn vendiendo cementos
mezclados sellados, los cuales cont1enen 7% a 8% de
m1croslice
El empleo en Irlanda de cemento conteniendo 7% 8% de
m1croslice, para combatir la reacc1n lcal1-agregado, ha
s1do descrito por Asge1rrsson y Gudmundsson en 1979 y
por ldorn en 1988
ICG
9111
Desde 1979, todos los cementos de Islandia estn

mezclados con m1crosl1ce. Lessard, Aitcm y Regorrd, en
1983, han descnto el empleo de cementos combinados
con m1crosl1ce para d1smmu1r el calor de h1dratac1n.
En general, las propiedades de los cementos que cont1enen
m1crosllce como un matenal mezclado son s1m1lares a
aquellas que se tendra s1 la m1crosllce fuese aadida
separadamente.
Como con cualquiera cemento combinado, hay una prd1da
en la flex1b1l1dad de las proporciones de la mezcla con
respecto a la cantidad exacta de m1crosllce en una mezcla
dada de concreto A menos que lo contrano sea ind1cado,
los resultados e 1nformac1n de este trabajo han s1do
obten1dos de concretos preparados con la microsl1ce
ad1c1onada separadamente
2.10 Disponibilidad de microsilices

Datos prec1sos sobre la produccin anual de m1crosllce, a
n1vel mundial, no son disponibles deb1do a las cond1c1ones
prop1as de la mdustna de las aleacc1ones. Se puede
encontrar est1mac1ones en publ1cac1ones l.lel U S Bureau
of M1nes (1990) o en los trabajos del Techn1cal Committee
del RILE M de 1988 La 1nformac1n de ambas publicaciones
ya es ant1gua para dar una 1dea exacta de la produccin y
la demanda al 2002
La generacin de m1crosllce a part1r de los hornos de
aleac1ones es del orden del 30% por masa de la aleacin
producida. Como ya se ind1c, de la m1crosllce producida
a n1vel mund1al, se desconoce que porcentaje se recolecta
en la actualidad.
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
CAPITULO 3
TIPOS DE MICROSILICES
3.1
Clasificacin
La m1crosl1ce es 100 veces ms fina que el cemento, por

lo que algunas cons1derac1ones en los procesos de
transporte, almacenamiento y d1spers1n deben ser
tomados en cuenta La diferencia en los procedimientos
de puesta en obra est relacionada al tamao y perfil de
las partculas y no afecta el comportamiento qum1co del
maten al
Estas d1ferenc1as obligan a tener cu1dado en el tipo de
m1crosi1Ce a ser seleccionado para una apl1cac1n
especfica. La m1croslice es d1spon1ble comercialmente en
los Estados Un1dos en d1versas formas Todas las formas
en que es vend1do el producto tienen aspectos pos1t1vos y
negat1vos que pueden afectar el comportamiento tcn1co,
el maneo del matenal, la efiCiencia, y las cond1c1ones de
ad1c1n del producto
Mtodos de maneo del maten al han s1do desarrollados en
Noruega, Estados Un1dos, y Ganada para emplear la
m1croslice como densificada y no dens1f1cada, pelet1zada,
o lechadas Tanto los traba os de Jahren como de Skrast1ns
y Zoldners, todos en 1983, son contnbuc1ones Importantes
en este campo
Las pnncipales formas de m1crosi1Ce disponibles son.
- M1crosl1ces no dens1f1cadas
- Mlcrosl1ces densificadas
- M1crosl1ces pelet1zadas
- Lechadas de m1croslices
3.2
Microsilices no densificadas
La m1crosl1ce no densificada la cual tiene una dens1dad

de volumen de 200 300 kg/m3 Este bao valor de
densidad de volumen y los subsecuentes problemas en
el maneo, no la hacen sercons1derada para su empleo en
la produccin de concretos normales, pero SI en productos
refractanos, as como lechadas, morteros y concretos
empleados para la reparacin de s1stemas y revest1m1entos
de proteccin Sus caractersticas pos1t1vas son su alta
capacidad puzoln1ca, su eficiencia, y que no se reqUiere
proteccin contra la temperatura para transporte,
almacenamiento, o dosificacin. Sus pnnc1pales
1nconvementes son su sensibilidad frente a la humedad y
el polvo, sus altos costos de transporte, y su limitada
long1tud de transporte neumtico
identifica como "no densificado, El m1smo puede ser

conseguido en volumen o en sacos
El producto puede ser maneado y transportado tal como
el cemento portland o las cenizas. Sin embargo, deb1do a
su extrema fineza y baa densidad de volumen suelto, el
matenal puede presentar serios problemas de
manipulacin Algunas m1crosl1ces pueden fluir con gran
d1f1cultad Entrampam1ento del equipo de transporte
neumtico, viscosidad, y almacenamiento en s1/os son otros
problemas asociados con las sl1ces sueltas. Estos
problemas pueden ser parcialmente eliminados con un
s1stema
adecuado
de
cargado,
transporte,
almacenamiento, y pesado.
Las microslices no dens1f1cadas ensacadas han SidO
empleadas para descargar el maten al directamente en los
camiones mezcladores Sin embargo, este proced1m1ento
no es popular debido al polvo generado y el alto costo del
trabao
Las m1croslices no densificadas ensacadas han sido
empleadas para descargar el material directamente en l:ls
cam1ones mezcladores. Sin embargo, este proced1m1ento
no es popular deb1do al polvo generado y el alto costo del
traba o
Las sl1ces. no peletizadas no han s1do ampliamente
empleadas en concreto premezclado debido a las
dificultades de maneo y los altos costos de transporte que
superan a los de las otras formas de slice
Hay una pequea rea en los Estados Un1dos donde las
m1croslices no densificadas han s1do empleadas como un
reemplazo del cemento Sin embargo, en general, muy
pequeas canlidades de microsl1ce no dens1f1cada han s1do
usadas en el concreto en d1cho pas.
3.3
Microsilices densificadas
Existen disponibles en el mercado m1cros11ces secas,

dens1f1cadas (o compactadas). Estos productos son lo
suficientemente densos para poder ser transportados
econmicamente. La m1croslice densificada llene una
densidad de volumen mayor de 500 kg/m3
El proceso de denslflcac1n aglomera ligeramente las
partculas ultrafinas, hac1endo que el tamao de las
partculas sea mayor lo que permite ms facilidad de
manejo y transporte Pueden ser manejadas en forma
s1milar al cemento o las cen1zas en una planta de concreto
El proceso de dens1f1cac1n reduce en forma importante el
polvo asociado con la produccin de las m1croslices Sin
dens1f1car
La m1croslice, tal como es recolectada, es un polvo

extremadamente fino En este trabao tal matenal se
ICG
Es empleada con exito en trabaJOS de prefabncado, en pisos
de concreto, en plantas de concreto premezclado con
unidades de mezclado hmedo, y en la mdustna de
refractan os S1 la densidad de volumen es demas1ado alta
durante el proceso de dens1f1cac1n, se pueden
experimentar problemas para obtener una adecuada
d1spers1n del matenal
11
l;j
almacenamiento; y la dism1nuc1n del polvo Sus mayores

Inconvenientes son su menor react1v1dad puzoln1ca y su
mayor sensibilidad frente a la humedad
3.5
Lechadas de microsilices
AdiCIOnalmente, los matenales que han s1do densificados

mas all de los 700 kg/m3 muestran, debido tanto a la
ps1ma comb1nac1n del dosaJe de microslice como a la
alcal1n1dad del cemento, tendencia a un comportamiento
mconven1ente. Sus pnnc1pales ventaJas e Inconvenientes
son los que se 1nd1can para las m1croslices pelet1zadas
Para obv1ar las dificultades asociadas con el transporte y

maneJO de las m1crosl1ces no dens1f1cadas, algunos
productores se han especializado en vender la m1croslice
como una lechada en agua. Estas lechadas en general
cont1enen 42% a 60% de m1crosl1ce por masa,
dependiendo del vendedor. An cuando la masa de agua
es considerada, el transporte de la lechada es generalmente
ms econm1co que el de la m1croslice no dens1f1cada
Un proced1m1ento para producir las m1crosl1ces

densificadas es colocar en un s1lo m1croslice Sin dens1f1car.
Se myecta a1re compnm1do por el fondo del s1lo dando lugar
a que las partculas ca1gan y se aglomeren Las partculas
aglomeradas ms pesadas caen al fondo del Silo y son
pend1camente removidas
Las lechadas de m1crosil1ce t1ene una dens1dad de volumen

de 1,400 kg/m3 Este matenal es producido por
mezcla del polvo no dens1f1cado y agua, en proporciones
preferentemente 1guales para produc1r una lechada estable
En esta forma el matenal es fcilmente disperso en la
mezcla de concreto
Deb1do a que las partculas aglomeradas son relativamente

dbiles, ellas rompen con fac1l1dad con la acc1n de
mezclado durante la produccin del concreto La mayora
de los datos publicados y uso en obra de m1crosl1ces
densificadas se han refendo a las densificadas por el
proceso mdicado y en este trabaJo, cuando se hace
referencia a las m1croslices se est hablando de stas
La lechada es d1spon1ble con y s1n ad1t1vos qu m1cos tales

como reductores de agua, HRWRA, y retardadores La
cantidad de aditivo qum1co en la lechada deber variar
dependiendo del fabncante.
Otro proced1m1ento para produc1r m1cros11ces dens1f1cadas

es compnm1r las m1crosl1ces en polvo en forma mecnica
Los fabncantes norteamericanos y las empresas que los
representan llenen d1spomb11idad comerc1al de las m1smas
Las m1croslices dens1f1cadas son disponibles con y s1n
ad1t1vos qum1cos secos Estos productos son disponibles
en volumen, ya sea en grandes sacos de aproximadamente
907 kg (2000 libras), o en sacos ms pequeos de
aproximadamente 23 kg (50 libras).
3.4
Microsilices peletizadas
El polvo de m1crosl1ce puede tambin ser pelet1zado

mezclando la m1croslice con una pequea cantidad de
agua, generalmente sobre un disco pelet1zado Este
proceso forma pelle! de vanos tamaos.
La pelet1zacin no es un proceso reversible dado que los
pellet son demasiado duros para romperse facilmente
durante la produccin del concreto. Las m1crosl1ces
pelet1zadas llenen una densidad de volumen mayor de
600 kg/m3 En este proceso se forman pequeas bolas de
m1cros11ce de O 5-1 mm de dimetro. Este matenal no es
adecuado para ser empleado en concreto desde que es
virtualmente 1mpos1ble dispersarlo adecuadamente en la
mezcla Las partculas pueden ser entremezcladas con el
clinker del cemento portland para una molienda conJunta
que permita formar un cemento combinado.
El dosaJe de adit1vo est dentro de un rango que vara desde

que aquel que no cons1dera la parte del Incremento en la
demanda de agua causada por la m1croslice a aquel el
cual proporc1ona una reduccin
signif1cat1va de agua en el concreto.
Los productos a base de lechada ofrecen las meJores
ventajas de fac1l1dad de uso sobre las microsl1ces no
pelet1zadas cuando se dispone de equ1po dispersante en
la planta de concreto. Las lechadas estn d1spon1bles en
el mercado en barriles de 55 galones (208 litros) y
rec1p1entes de 5 galones (19 l1tros).
Sus mayores ventaJas son que no generan polvo, y que
los s1stemas de transporte y dos1f1cac1n son simples Sus
pnnc1pales desventaJas son la msegundad en el dosaJe de
slice deb1do a la sed1mentac1n, la d1f1cultad
para controlar el contenidO de agua del concreto; y que los
tanques d1spersantes y de almacenamiento debern estar
sometidos a un ag1tado constante para mantener la
m1croslice en suspensin.
Se requiere un control contmuo del pH para preven1r
formac1n prematura de gel; y se requiere control de las
temperaturas de transporte, almacenamiento y dos1f1cac1n
para preven1r la congelacin.
Sus mayores ventaJas son su baJO costo de transporte;

sus baJOS requenm1entos de volumen para el transporte y
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
CAPITULO 4
PROPIEDADES FISICAS DE LAS MICROSILICES
Las m1crosl1ces presentan caractersticas comunes; t1po
amorfo, dimetro promediO muy pequeo, alto conten1do
de slice, condensacin por vapores de x1do de sillclo,etc
cuales pueden contener una masa dada de cemento

portland, puedan contener nicamente el 25% de
microslices
4.1
4.4.2
Color
La m1crosl1ce vara de color gns claro a oscuro, dando

una lechada de color negro
Deb1do a que el S10 2 es mcoloro, el color es determinado
por los componente no s1l1cosos, los cuales 1ncluyen el
carbn y x1do de h1erro En general, cuanto ms alto es el
contenido de carbn, ms oscuro es el color de la
m1crosllce Este contemdo de carbn de las m1crosllces
es afectado por muchos factores relacionados al proceso
de manufactura, tales como composicin de la madera
ut1l1zada, madera utilizada contra carbn Igualmente
ut1l1zado, temperatura del horno, y el tipo de aleac1n
producida El grado de compactacin tamb1n puede afectar
el color
4.2
Densidad
La dens1dad de las m1crosl1ces es de aproximadamente

de 2 2 s1 se la compara con el3 1 de los cementos portland
normales (31 00 kg/m 3). Sin embargo, en algunos casos,
puede ser tan alta como 2 5 Las vanac1ones en la dens1dad
son atnbudas a los componentes no S1l1cosos de diversas
m1crosllces
4.3
Volumen de pasta
Empleada en pequeas proporciones en la mezcla la

dosif1cac1n no neces1ta mayores ajustes; de lo contrano
deben efectuarse correcciones en el volumen absoluto La
baja gravedad especfica de las m1cros11ces, comparada
con la del cemento portland, da lugar a que cuando el
reemplazo est basado sobre masa, sea necesano aadir
un mayor volumen de microsllce que el de cemento
portland remov1do Por ello, el volumen de pasta se
Incrementa y se produce una disminucin de la relacin
agua-matenal cementante sobre la base de volmenes
Ello explica porque, reemplazando una masa dada de
cemento por la m1sma masa de m1crosllce, debern
cambiar las caractersticas reolg1cas de los concretos con
m1crosl1ce
4.4
4.4.1
Peso unitario
Peso unitario no densificado
El peso umtano suelto de m1crosllces, colectadas de la

produccin de metales s1l1ceos y/o aleac1ones de
ferros11icn, es del orden de 130 a 430 kg/m3, el del
cemento portland normal es de 1200 kg/m3. Los s1los, los
Lechadas de microsilice
Las lechadas de m1crosllce debern tener una dens1dad

de volumen entre 1320 a 1440 kg/m3 El contenido no mmal
de m1croslice presente en las lechadas es de
aproximadamente 50% por masa El contenido de
m1crosl1ce puede vanar dependiendo de la fuente de
abastecimientos y de que ad1t1vos qumicos han sido
adiCionados a la lechada
4.4.3
Microsilices densificadas
Dens1f1cac1ones de una dens1dad de volumen IniCial de 200

kg/m 3 a un valor dens1f1cado de 500 kg/m3 se han reportado
por Elkem en 1980, Popov1c, Ukra1nc1k y Djurekovlc en
1984.
La dens1dad de volumen de m1crosllces dens1f1cadas
comercialmente d1spon1ble vara en rangos de
aproximadamente 480 a 640 kg/m3. En niveles de 720 kg/
m3 puede ser muy difCil dispersar las m1crosl1ces dentro
del concreto.
4.5
Superficie especfica
La microsllce es un conjunto de partculas v1treas muy

f1nas, de perfil esfrico y dimetro muy pequeo, cuya
superf1c1e especfica est en el orden de 200,000 cm2/gr.
cuando es determinada empleando las tcn1cas de
absorcin de n1trgeno La distribucin por tamaos ind1ca
partculas con dimetro promediO de O 1 micrmetros, cual
es aproximadamente 100 veces menor que el de las
partculas de cemento promediO La distribucin de las
partculas de m1croslice puede variar dependiendo del tipo
de horno y de la temperatura de salida de los gases del
horno
As, esta alta superf1c1e especfica y el gran contenido de
diXIdo de sl1ce amorfa proporc1onan excepcionales
propiedades puzoln1cas. La extremada !meza de las
m1crosllces se ent1ende mejor s1 se la compara con la de
otros matenales, temendo en consideracin que los valores
derivados de las diferentes tcmcas de medicin no son
directamente comparables.
- Microslices
200,000 cm2/gr
- Cen1zas
4,000 a 7,000 cm2/gr
-Escoria ..
3,500 a 6,000 cm2/gr
-Cemento portland ..... 3,000 a 4,000 cm 2/gr.
ICG, lnst1tuto de la Construccin y Gerencia
IC G
El lnd1ce de React1v1dad se Incrementa deb1do a la elevada
superf1c1e especfica, el dimetro mmmo de las partculas
y su alto contenido de slice, la cual reacc1ona con el
h1drox1do de calciO, resultante de la h1dratac1n del cemento,
para producir cnstales de Silicato de calc1o hidratado
El mtodo de absorcin por nitrgeno es el ensayo ms
comn para est1mar la superficie especfica de partculas
de m1crosl1ce El aparato Blame no es apropiado para med1r
el rea superf1c1al de las m1crosl1ces deb1do a la d1f1cultad
en obtener el n1vel de porosidad del O 5 necesano para
efectuar el ensayo
De acuerdo a los estud1os de Malhotra el rea superf1c1al
resultante del ensayo de absorcin por mtrgeno se da en
un rango de 130 m11 a 300 mil cm 2/gr Estudios realizados
por Elkem en 1980 de S1 y FeS1 dan resultados entre 180 y
220 mil cm2fgr Otros estud1os efectuados por Nebeser y
Carette en 1986 reportan superf1c1es especficas promedio
de 200 m1l cm2/gr
Deb1do a que los resultados del ensayo de absorc1n por
nitrgeno resultan afectados por el contemdo de carbn
de la m1crosl1ce, dado que el carbn en s1 mismo t1ene
una alta rea superf1c1al, el contenido de carbn deber
ser reportado conuntamente con el rea superf1c1al A
menudo la prdida por calc1nac1n se reporta en vez del
contenido de carbn
13 1111
La cantidad de tamao mayor de la malla N 325 est
fuertemente 1nfluenc1ada por el s1stema de recoleccin de
la mcroslice, pudiendo vanar el volumen recolectado de
un Sistema a otro Muchas m1crosl1ces muestra n un
volumen de tamaos mayores que la malla N 325 menor
del 6% aunque aparent emente a la v1sta parezca un
volumen mayor
Se han reportado valores mayores del orden del 0.3% a
3 5% por Elken en 1980, de 3.7% a 5.6% por Pist1ll1 en
1984, y de 1.8% y 5.4% para S1 y FeS1 respectivamente El
estnda r canadie nse Suppl ementa ry Cemen tmg
Matenals lim1ta el mximo volumen retenido sobre la malla
N 325 al10%
Dado que muchos compon entes no s1licosos de las
m1croslices estn asoc1ados con las partculas mayores,
algunos vendedores de stas remueven rut1nanamente las
partculas mayores de las m1croslices. Algunos procesos
de remoc1n del sobretamao trabaan con el horno seco
usando varias clases de Ciclones o clasificadores Otros
sistemas dean correr la lechada de m1croslice a travs de
tam1ces, general mente despus que la microsl1ce ha
pasado a travs de uno o ms de los procesos de beneficio
por va seca.
Uno de los ensayos ms comune s efectuad os en las

m1crosl1ces es el de res1duo sobre la malla N 325. En
este ensayo una muestra de microslice es lavada en la
malla 1nd1cada y la masa y compos1c1n (madera, cuarzo,
carbn, x1do, y m1crosl1ce relativa mente grande
aglomerada) de las partculas mayores es reportada
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
CAPITULO 5
PROPIEDADES QUIMICAS DE LAS MICROSILICES
5.1
Composicin qumica
La m1crosl1ce es un subproducto con composicin qum1ca

muy constante, aunque puede tener algunos cambios
dependiendo de la aleacc1n de s111cio que se est
produciendo y la naturaleza de las matenas pnmas En la
compos1c1n qum1ca predomina el 810 2 con el 90 al 96%
La Tabla 5 1 da la composicin qum1ca de m1crosl1ces
tpicas provenientes de hornos de Noruega y los Estados
Umdos Los humos cont1enen generalmente ms del 90%
de diXIdo de Silicio, la mayora del cual est en estado
amorfo
La compoSICin qumica de los humos vara de acuerdo al
t1po de aleac1n que est s1endo producido. Por ejemplo,
los humos de un horno de ferros1l1ceo generalmente
contienen ms xidos de h1erro y magnesio que aquellos
provenientes de un horno que produce SiliCIO
TABLA 5.1
810 2
Al 20 3
Fe 2o3
MgO .......
Ca O
Na 20
K20
c.
S.
C+S
.............
so ...
H20
5.2
90.0
05
34
03
05
o1
1o
1.3
0.1
1.4
04
00
93 o
06
45
05
08
03
12
3.6
0.2
3.8
13
48
Cloruros
El contenido de cloruros soluble en c1do de m1croslices

SI y no dens1f1cadas se ha encontrado que vara entre 0.016
a O 025 por masa Las espec1f1cacones eu ro peas han
establecido un lm1te supenor para los cloruros en
m1croslices de O 1 O 3 en masa. Asurn1ento un contenido
de cemento de 390 kg/m3, una adicin del 10% de
m1croslice por masa, y un contenido de cloruros soluble
en c1do de O 20% en masa en la microsl1ce, sta deber
contnbu1r con O 002% de 1on cloruro por masa de cemento
En aquellos casos en que los lmites de cloruros son
crticos, la contnbuc1n por la m1cros11ce deber ser 1ncluda
en el clculo total
5.3
pH
El pH de las microslices y de las lechadas puede ser

determinado Este ensayo puede efectuarse sobre una
muestra preparada por la adicin de 20 grs de m1croslice
a 80 grs de agua libre de 1ones. Los valores tpicos de una

fuente de metal s11icoso estn entre 6 o y 7 o
5.4
Cristalinidad
Los ensayos por d1fracc1n de rayos X han mostrado que

la m1crosl1ce es esencialmente amorfa. Popov1c ha
observado carburo de silicio, un compuesto intermedio, que
ocurre durante la produccin de Silicio y aleacciones de
ferros! liCIO
Todos los esquemas de d1fracc1n presentan un amplio
doblado centrado alrededor del rea donde normalmente
debera encontrarse cnstobalita cristalina. La ausencia de
un matenal diferente en esta ubicacin sug1ere que la
cnstobalita no est presente en cantidades sgnfcativas.
5.5
Variabilidad
Aunque las vanac1ones fuente a fuente, as como las de la

m1sma fuente, han s1do momtoreadas, solamente se ha
publicado una limitada cantidad de esta informacin Los
resultados 1nd1can que para una rn1srna fuente la
uniformidad de las rn1croslices es razonablemente Similar
a la asoc1ada con escorias de alto horno finamente molidas,
y que las vanaciones son ms pequeas que aquellas
asociadas con cen1zas. Esta observacin no debe llamar a
sorpresa s1 se considera que la producc1n de slice y
aleaciones conteniendo slice estn bien controlada en el
proceso metalrg1co
Se ha observado vanac1ones dentro de la misma fuente
para m1croslices procedentes del m1srno horno Cambios
en el rnatenal empleado para producir s11ce o aleaciones
en base a slice debern producir variaciones en la
microslice recolectada de dicho horno Si el t1po de aleacin
es cambiada en un horno, la m1crosl1ce recuperada de
este horno deber cambiar.
Un intento para min1m1zar las variaciones dentro del m1smo
horno ha sido mezclar microslice de diferentes hornos o
de muchos das de produccin, o ambos
La mcorporac1n de m1croslice en la pasta de cemento
portland contnbuye a nuevas reacciones de hidratacin al
proporcionar espac1os de nucleac1n para el h1drx1do de
calcio, e 1gualmente por su prop1a capacidad de reaccin
con los lcalis y el 1on calc10.
El silicato de calcio hidratado que se forma por la reacc1n
de las m1croslices con el h1drx1do de calcio puede ser
ligeramente diferente de aquel que se forma por la
hidratacin de la fase Silicato de calc1o en los cementos
portland. La densidad del hidrato es algo menor y los
nuevos hidratos t1enen baJa permeabilidad.
ICG
5.6
Comportamiento en el concreto
En general, la 1nterrelac1n entre las vanaciones de las

propiedades f1s1cas y qumicas de las m1crosl1ces y su
comportamiento en el concreto no est claramente
establecida
Se asume en algunas oportunidades que cuanto ms alto
es el contenido de S10 2 en la m1crosl1ce, ms react1va
sera la m1crosl1ce en el concreto Sin embargo no se ha
encontrado 1nformac1n que relac1ones directamente el
comportamiento al contenido de S10 2 Cuanto mayor es el
contenido de sta ello 1mplica que menor lo ser el de los
otros componentes
El concepto enunciado se refleja en el estndar canadiense
de la Canad1an Standard Assoc1at10n de 1986 que l1m1ta
el empleo de las m1crosl1ces en Ganada al mater1al
recuperado de la produccin de Sllicn o aleaciones de
ferros1l1cn las cuales contienen por lo menos 75% de slice
Las sl1ces y ferros1liclo (75%) cont1enen un contenido de
S10 2 amorfa mayor que las otras m1crosl1ces Este
estndar s1n embargo perm1te contener menos del 75% de
sl1ce s1 se ha demostrado un comportamiento aceptable
del matenal en el concreto
15 Da
recom1enda ensayos de laboratorio para verif1car el
comportamiento cuando se ant1c1pa, durante la ejecucin
del proyecto, un cambio en la fuente de m1croslice
5.7
Control de calidad
Desde que hay pocas publ1cac1ones disponibles para

relacionar propiedades fs1cas o qum1cas de la m1croslice
sobre su comportamiento en el concreto, medidas de
control de calidad debern ayudar en asum1r un1form1dad
de las propiedades de una m1croslice determmada a fm
de asegurar la un1form1dad de las propiedades de una
determmada m1crosl1ce y de m1n1m1zar las variaciones en
el comportamiento del concreto.
Los cambiOS en las m1croslices o en las aleac1ones de
sl1ce debern ser Informados por el fabricante Se
recom1enda ensayos de laboratorio para verificar el
comportamiento en el concreto si se producen dichos
camb1os
Con las m1croslices empleadas en Norte Amnca en el

concreto ha s1do pos1ble alcanzar el conten1do de a1re
mcorporado deseado, aunque las m1crosllces que t1enen
un conten1do de carbn relativamente alto pueden requenr
un Incremento en el dosa)e de ad1t1vo mcorporador de a1re
El Estndar Canadiense llm1ta la prdida por calc1nac1n,
la cual ntimamente relacionada al contenido de carbn, a
un mx1mo del 6%
Aunque muchos proyectos de especificaciones han
requendo una f1neza para la m1croslice que deber ser
empleada en el concreto, generalmente no se cuenta con
1nformac1n d1spon1ble que perm1ta relacionar el
comportamiento del concreto con la !meza de la m1crosl1ce
Las partculas mas f1nas debern reacc1onar ms
rpidamente y en una extens1n mayor que las gruesas
S1n embargo, el incremento en la demanda de agua de las
m1crosl1ces ms !mas puede dejar de lado, en algn grado,
los efectos benficos del Incremento en la react1v1dad de
las partculas, salvo que se emplee un superplast1f1cante,
un reductor de agua, o un ad1t1vo reductor de agua de alto
rango
No se ha demostrado que las caractersticas del pH de
una lechada de m1crosl1ce est asoc1ado con cambios
Significativos en las propiedades o comportamiento del
concreto
Ex1ste ausencia de mformac1n respecto al comportamiento
de las diferentes formas de las m1crosl1ces en el concreto
(sueltas; lechada, o dens1!1cadas). Puede haber diferencias
menores en las propiedades del concreto fresco y
endurec1do preparado con las diferentes formas
disponibles Igualmente pueden presentarse d1ferencms
menores en el comportamiento resultantes de cambios en
la fuente de abastec1m1ento de la m1crosl1ce Se
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
CAPITULO 6
MECANISMO DE ACCION DE LAS MICROSILICES
6.1
Aspectos generales
En 1990 los rnvestrgadosres Cohen, Olek y Dolch calcularon

que por cada 15% de mrcroslrce como reemplazo del
cemento, hay aproxrmadamente 2 mrllones de partculas
de mrcroslrce por cada grano de cemento portland en una
mezcla de concreto No hay, por lo tanto, demasrada
sorpresa que la mrcroslrces tengan un efecto pronunciado
sobre las propredades del concreto
En general, la resrstencra en la zona de transrcrn entre la
pasta y las partculas de agregado grueso es menor que la
del volumen de pasta La zona de transrcrn contrene ms
vacos debrdo a la acumulacrn del agua de exudacrn y la
drfrcultad de acomodar partculas slrdas cerca a la
superfrcre
Relatrvamente ms hrdrxrdo de calero (CH) se forma en
esta regrn que en el resto Srn la mrcroslrce los crrstales
de CH crecen a un tamao mayor y trenden a estar
fuertemente orrentados en forma parelela a las partculas
de agregado, el CH es ms dbrl que el srlicato de calcio
hrdratado (C-S-H) y cuando los crrstales son grandes y
estn fuertemente orrentados en forma paralela a la
superfrcre del agregado, ellos son facrlmente unidos Una
zona de transrcrn debrl resulta de la combinacrn de altos
contenrdos de vacos y crrstales grandes de CH fuertemente
orrentados
De acuerdo a Mrndess, en 1988, las mrcroslrces
rncrementan la resrstencra del concreto fuertemente,
prrncrpalmente debrdo a su rncremento de la resrstencra
por adherencra entre la pasta y las partculas de agregado.
En 1986 Walg, entre otro rnvestrgadores, encontr que an
una pequea adrcrn del 2% al 5% de mrcroslrce produce
una estructura densa en la zona de transrcrn con un
consecuente rncremento en el microendurecrmrento y la
resrstencra a la fractura Igualmente Detwrler en 1990
encontr que la mrcroslice rncrementa la resrstencra a la
fractura de la zona de transrcrn entre la pasta y el acero
La presencia de la mrcroslrce en el concreto fresco
generalmente da por resultado una reduccrn en la
exudacrn y mayor cohesrvrdad, tal como se ha de analizar
en el Captulo srgurente Este es un efecto fsico como
resultado de rncorporar partculas extremadamente frnas
en la mezcla Como ya rndrc Sellevold en 1987 "El
rncremento en la coherencra (cohesivrdad) deber
beneficiar la estructura en trmrnos de reducir la
segregacrn y los bolsones de agua debajo de acero de
refuerzo y el agregado grueso Monteiro y Metha en 1986
determrnaron que la presencra de la microslrce reduce el
espesor de la zona de transrcrn entre la pasta y las
prtculas de agregado, dando lugar a la reduccin de la
exudacin
La presencra de mrcroslrce acelera la hrdratacrn del

cemento durante la etapa rnrcral Sellevold, en 1982,
encontr que un volumen rgual de un relleno rnerte
(carbonato de calero) produce el mrsmo efecto y concluy
que la Simple presencia de numerosas partculas frnas,
sean puzoln1cas o no, t1ene un efecto catalizador sobre la
h1dratacrn del cemento
Monte1to y Metha en 1986 rnd1caron que las mn1mas
partculas de mrcrosl1ce proporc1onan sJtros de
nuclerrzacJn para los crrstales de CH s1empre que estos
cristales sean pequeos y ms orientados al azar Wang,
en 1986, tamb1n encontr que el tamao promedio y el
ndice de orrentac1n de los cristales CH dentro de la zona
de transicin fueron reducidos por la adJcJn de mJcrosiJce.
En la rnterface en sr m1sma, los cristales CH debern estar
orrentados paralelamente a la superfrcre del agregado, est
o no presente la mrcroslice. En estudios de la textura
superficie hechos por Detw1ler en 1987 se encontr que,
en la zona de transrcrn los cnstales CH de microslice no
afectan la onentac1n Srn embargo, dentro de la zona de
transiCIn (dentro de 50 etm de la superfiCie del agregado),
tanto el tamao de los cnstales como el volumen de CH se
reducen, dando lugar a una ngJdJzacJn de esta regin La
reacc1n puzolnrca bnnda mejoras Importante de la
resJstencJa en elt1empo
En concreto endurecido, las partculas de m1croslice
rncrementan el acomodo del matenal sl1do al llenar los
espacros entre los granos de cemento, de la m1sma manera
como el cemento llena los espac1os entre las partculas de
agregado frno, y stas llenan los espaCIOS entre las
partculas de agregado grueso en el concreto. Esta analoga
se aplica nrcamente cuando las fuerzas superfiCiales entre
partculas de cemento son despreciables, esto es, cuando
exJste suf1crente ad1t1vo presente para compensar el efecto
de las fuerzas superficiales
Debrdo a que es un compuesto, el concreto es afectado no
solamente por el acomodo de las partculas en la pasta,
s1no tambrn por su acomodo cerca de la superficie de las
partculas de agregado Las minsculas partculas de
m1croslice pueden meJorar el acomodo en la zona lm1te
Desde que ella es frecuentemente la parte ms debrl del
concreto, es especralmente importante el meJorar el
acomodo en esta regin.
Bache, en 1981, tambin ha demostrado que la adJcJn de
m1croslice deber reducir la demanda de agua debido a
que las microslices han de ocupar espac1os de otra manera
ocupados por el agua entre los granos de cemento. Esta
reduccrn solamente se aplica a sistemas con sufrcrente
agua para reduCir las fuerzas superfiCiales
ICG
Se llevo Id y Rady, en 1983, Igualmente han reportado sobre
una diSminUCin en la demanda de agua para ad111vos con
m1crosl1ce y determinado que los ad1t1vos reductores de
agua t1enen un efecto mayor sobre los concretos a base
de m1croslice
Sin embargo, en la mayora de los concretos empleados
para propos1tos de construccin, la ad1c1on de mcros111ce
deber resultar en un Incremento en la demanda de agua
debido a la alta rea superfiCia l de las m1crosl1ces,
pudiendo requenr el empleo de ad1t1vos reductores de agua
o un ad1t1vo reductor de agua de alto rango (HRWAR)
Debe hacerse enfas1s en que todo el mecamsmo fs1co
1nd1cado depende de una cuidadosa d1spers1n de las
partculas de m1crosl1ce a fn que ellas sean efect1vas Ello
reqUiere la ad1c1n de suf1c1ente cant1dad de ad1t1vo reductor
de agua para compensa r los efectos de las fuerzas
superfiCiales y asegurar un buen acomodo de las partculas
slidas Una adecuada secuenc1a de ad1c1n de matenales
a la mezcladora, as como un cuidadoso mezclado, son
algo esenc1al (Captulo 12)
En resumen podemos deCir lo s1guiente
Las m1crosl1ces reaccionan con el h1drx1do de calc1o que
se forma como un subproducto en el proceso de h1dratac1n
del cemento, dando como resultado un Incremento en la
cantidad de Silicato de calcio hidratado, l1gante que se sabe
proporciona al concreto su resistencia y que es conoc1do
como gel Este mcremento en el conten1do de gel d1sm1nuye
los poros capilares de la pasta, hace la masa ms
compacta, fac1l1ta la d1stnbuc1n de los elementos mayores,
y aumenta la densidad del s1stema
Las fuerzas superficiales que actan entre las partculas
de m1crosl1ce, pueden 1mped1r una adecuada d1spers1n
de sta en el concreto fresco. Los superplasliflcantes, al
reduc1r el exceso de agua y las fuerzas superfiCiales, hacen
a las partculas ms mviles, perm1ten una compactacin
ms densa y meoran la dispersin del Sistema
Las m1croslices reacc1onan, dentro de los pnmeros 28 das,
con el h1drx1do de calcio formado durante la h1dratac1n y
meoran la res1stenc1a en compresin del mortero Adems,
mod1f1can la d1stnbuc1n por tamaos de los poros por
reacc1n con el h1drx1do de calcio formado y producen
una estructura de poros ms discontinua e impermeable
que la de la pasta hidratada
Hay una depOSICin preferencial del h1drx1do de calcio en
la zona 1nterfac1al alrededor del agregado. Igualmente
desde que la d1ferenc1a entre la m1croestructura de las
pastas hidratadas y la mezcla est relacionada con el
h1drx1do de calcio, pueden anticipars e d1ferenc1as
s1gnfcat1vas en las propiedades de los morteros con y sin
m1crosllce
6.2
Morteros con microslice
Los morteros con m1crosl1ce presentan una mayor

res1stenc1a en relac1ones agua/cementante del orden de
17 !1",1
O 45, aprecindose este mcremento desde el pnmer da
de curado En una relacin agua/cementante de O 60, no
se aprec1an Incrementos sgmflcatlvos deb1do a la presencia
de m1croslices
S1 no se emplea m1croslice, la pasta es ms resistente
que el mortero con valores, a los 180 das, de 68 Mp para
la pnmera y de 55 Mp para el segundo Las mezclas que
cont1enen 30% de m1crosl1ce muestran una tendencia
Inversa, y despus de 180 das el mortero es de 82 Mp
comparado con 74 Mp de la pasta
Los estudiOS, en func1n del t1empo de curado, de la relacin
de la res1stencm en compresin de morteros a pastas,
han determinado que despus de un descenso IniCial, esta
relac1n para especme nes que contienen 30% de
m1croslice se Incrementa a un valor de 1.11 despus de
180 das de curado Para especmenes que no cont1enen
m1crosl1ce la relac1n com1enza a declinar despus de 7
das llegando a un valor de 0.8 despus de 180 das En
los especmen es con 10% de m1crosl1ce la relacin
despus de 180 das de curado es de 0.90.
La res1stenc1a de un material compuesto depende de las
proporcion es relativas de los componen tes y de la
resistencia por adherencia entre ellos. As aunque las
arenas s11icosas son ms densas y fuertes que la pasta, la
res1stenc1a del mortero es menor deb1do parcialmente a la
debilidad de la adherencia arena-cemento La ad1c1n de
m1croslices al mortero meora la adherencia
La resistencia de los morteros s1n m1croslice diSminuye
en comparacin con la de la pasta despus de 14 das,
cuando se han formado grandes cantidades de h1drx1do
de calc1o Despus de los 28 das, las pastas con 30% de
m1croslice son ms fuertes deb1do a una meJor adherencia
entre los granos de arena al formarse nuevo C-H-S por la
reaccin del h1drx1do de calcio con la m1crosl1ce, dando
meJores caractersticas de adherencia.
Los especmenes con O% de m1croslice perm1ten obtener
valores de 20 3% y 17.3% de h1drx1do de calciO
respectivamente, en tanto que las mezclas con 1O% de
m1croslice, la cual reacc1ona con el h1drx1do de calcio,
muestran valores mx1mos de ste a los 7 das, los cuales
d1smmuyen a 7.5% y 4 6% despus de 180 das de curado
Para muestras de 30% de hidrxido de calcio se reg1stran
valores de cero despus de tres das de curado
6.3
Funcin del agua
Los cambios en el agua no evaporable con el !lempo

muestran valores aproximadamente 1guales a los 180 das
de curado, atnbuyndose esta co1ncidenc1a a los baJos
valores de agua combinada asociados con el silicato de
calcio hidratado (C-H-S) producido en la mezcla ms que
al total de agua combmada asoc1ado con el h1drx1do de
calc1o o el silicato clc1co producido, el cual !1ene una
relacin x1do de calc1o x1do de slice menor que aquella
que puede producirse en los morteros normales
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
18
6.4
Reaccin puzolnica
En la presencta de cemento portland htdratado, las

mtcroslices debern reacctonar como un constituyente
amorfo, neo en sltce, en presencia de CH, combinndose
con la sltce para forma un hidrato calcto-sltce medtante
una reacctn puzolntca
La forma ms simple para que una reaccin ocurra es la
mezcla en soluctn de una sltce amorfa y un htdrxtdo de
calCIO
Buck y Burkes, en 1981, estudtaron la reacttvtdad de las
mtcroslices con htdrxtdo de calcto en agua a 38C Se
incluy relaciOnes de mtcrosltce a htdrxido de calcto
(SF CH) de 2 1, 1 1, y 1 2 25. Ellos encontraron que una
forma bten cnstaltzada de CSH-1 se forma a Jos 7 das de
curado Para la mezcla 2 1, todo el CH fue consumtdo en 7
das, para la mezcla 11, se requiri 28 das para consumir
el CH
Kurbus, Bkula y Gabrouseck encontraron, en 1985, que
la velocidad de reacctn fue dramticamente Incrementada
en las altas temperaturas A 90C, el 95% del CH aadtdo
haba reacctonado slo despus de 2 5 horas en una
mezcla de 41 de SF CH. En pastas de cemento la reacctn
es ms compleJa
Grutzeck, Roy y Wolfe-Confer, en 1982, han sugendo un
modelo gel de la htdratactn de los cementos mtcrosltcecemento De acuerdo a este modelo, la mtcrosltce contacta
con el agua de mezclado y forma un gel neo en slice,
absorvtendo la mayora del agua disponible. Entonces el
gel se aglomera entre los granos del cemento no htdratado,
revtsttendo los granos en el proceso El htdrxido de calcto
reacctona con la superftcte extenor de este gel para formar
C-S-H. Este gel se forma en los vacos del C-S-H productdo
por la htdratactn del cemento, productendo uns estructura
muy densa
Ono, Asaga y Datmon en 1985 estudtaron el ststema
cemento-mtcrosltce en relactones agua-cemento baJaS de
0.23 a 20C El volumen de CH presente despus despus
de dtversos perodos de htdratactn en relaciones cemento
portland-microslice de 100.0, 901 O, 8020, y 60 40
encontr que en altos ntveles de mtcrosltce cast todo el
CH es consumtdo a los 28 das En niveles baJos de
mtcrosltce, por ejemplo 1O% valor tptco del comunmente
empleado en obra, el CH se reduce cast el 50% a los 28
das
Los resultados antenores estan apoyados por Jos de Huang
y Feldman qutenes, en 1985, encontraron que la mtcrosltce
suelta acelera la htdratacin temprana y tiende a
tncrementar la producctn de CH en ttempos de 8 horas,
stendo en edades posteriores el CH consumido, y en una
mezcla que conttene 50% de mtcrosltce no se detecta CH
despus de 14 das.
Hooton en 1986 encontr que con 20% por volumen de
reemplazo de la mtcroslice, no se detect CH despus de
91 das de curado hmedo a 232 C, en tanto que 10% de
mtcrosltce reduce el CH en 50% a la misma edad
Los constituyentes exactos del cemento portland o la

microslice o ambos, Jos cuales determtnan la extensin
de la reaccin puzolntca no han sido bien definidos,
aunque estudtos de Traetteberg en 1978 tndtcan que los
contenidos de lcalis y sltce de las microslices parecen
tener alguna tnfluencta. Las mtcrostlices con baJo contenido
de lcalts y alto contentdo de St0 2 son capaces de untr
ms CH e tncrementar la extensin de la reaccin
puzolntca.
6.5
Qumica del agua en los poros
Se ha encontrado que los productos de la reacctn de

hidratacin Ca-St ttenden a dtsmtnwr con los tncrementos
en el nivel de microsltce, y como un resultado de la relacin
Ca-St baJa, el C-S-H es capaz de tncorporar ms
sustitUciOnes tales como aluminio y lcalis. En 1983
Diamond not que los lcalis en las soluctones de poros
eran severamente reductdos, hecho que fue conftrmado
en 1983 por Page y Vennesland.
Estos ultimes investigadores encontraron que en pastas
de cemento el pH de las soluctones de poros fue reductdo
tncrementando el reemplazo de cemento portland por
mtcrosltce. La reducctn del pH deber ser debida al
tncremento en la reacctn de los lcalis y del htdrxtdo de
calcio con la microslice
De acuerdo a Jos estudiOS de Byfors, Hansson y Trithart en
1986, la presencta de la mtcrosltce en la mezcla da lugar
a una mucho mayor reducctn en el contentdo de htdrxtlo
de la soluctn de poros que la escena o las centzas. La
reducctn de la concentractn de htdrxtlo ya haba stdo
encontrada por Dtamond en 1983. La informactn es
contradtclona sobre la capactdad de las microslices para
ltgar los cloruros, con Byfors, Hansson y Trttlhart
encontrando, en 1986, un Incremento y Page y Vennesland,
en 1983, apreciando una disminuctn
Es frecuente aprectar una reduccin en el pH del agua de
los poros por el consumo del CH por la mtcroslice y el
tmpacto de tal reducctn sobre la pastvactn del acero de
refuerzo. En los ntveles de mtcroslice comunmente
empleados, la reduccin del pH no es de tmportancta Para
propsitos de protecctn contra la corrostn, el mcremento
en la resisttvtdad elctnca y la reducctn de la permeabilidad
al ton cloruro son ms tmportantes que una reduccin en
el pH de la soluctn de poros.
6.6
Reaccin con otras adiciones

minerales
Se han efectuado estudios sobre combtnactones de centzas

y mtcroslice. El pnnctpal objettvo fue ver la postbtlidad de
eltmtnar las resistencias tntctales baJaS tpicas de los
concretos con cenizas y evaluar los parmetros de
durabtltdad de concretos con combinactn de puzolanas.
El Comtt del ACI no ttene informactn de las reacctones
mecnicas que se producen cuando ambas, cen1zas y
mtcroslices, estn presentes en la mezcla.
ICG
Metha y Gjorv efectuaron, en 1982, 1nvest1gac1ones sobre
la matena En una mvest1gac1n de la res1stenc1a en
compres1n de concretos preparados con combmac1ones
de cenizas y m1cros111ce, en la que tambin se exam1n el
CH libre y la d1stnbuc1n de los poros por tamaos de pastas
s1m1lares Basados en el desarrollo de la res1stenc1a y la
determmac1n del CH l1bre, ellos concluyeron que la
comb1nac1n de puzolanas muestra mucho mayor actividad
puzolnica, an a los 7 y 28 das, que cuando se emplea
las cenizas n1camente La comb1nac1n tamb1n muestra
considerable reducc1n en el volumen de grandes poros
en todas las edades estudiadas
Carette y Malhotra, en 1983, encontraron que el desarrollo
de res1stenc1a del concreto en edades finales, cuando ste
cont1ene m1crosllce y la cen1za, no es 1mpos1ble, Indicando
que ex1ste d1spon1b111dad suf1c1ente de CH para perm1t1r la
actiVIdad puzoln1ca de las cen1zas
El empleo comercial de m1crosl1ces en combmac1n con
escona de altos hornos finamente granulada (GGBFS) ha
s1do reportado por B1ckley en 1991 El encontr que la
presencia de las m1crosl1ces ayuda en la obtencin de altas
res1stenc1as a edades tempranas, as como que el
desarrollo de altas res1stenc1as !males en concretos en los
que se ha ut1l1zado la m1crosi11ce fue mejorada por la ad1c1n
de GGBFS. S1n embargo, el mecan1smo por el cual la
h1dratac1n fue mod1f1cada no fue estudiado
Regourd, Montureau y Horna1n, en 1983, encontraron que
la m1crosl1ce y el GGBFS compiten por el h1drx1do de
calcio disponible y que la m1croestructura de las pastas y
la res1stenc1a mecn1ca del mortero no fueron muy
diferentes para las mezclas que contenan 5% de
m1crosllce Igualmente notaron que la mezcla pastaagregado adh1ere mucho mejor en la presencia de
m1crosl1ces
19
Una excepc1n la constituyen los estudios de Hooton qu1n
en 1986 demostr que empleando m1crosl1ce con cemento
portland T1po V encontr una veloc1dad de reducc1n de la
h1dratac1n de la allta
6.8
La mayora de la mformac1n d1spon1ble sobre desarrollo

de calor en s1stemas m1crosllce-cemento portland estn
relac1onados a edades tempranas As, Huang y Feldman,
en 1985, han estudiado pastas de cemento las cuales
contenan 0%,10%,20% , y 30% de microsilce empleando
calormetros de conduccin De acuerdo a los resultados
dos p1cos eran dlcernibles, uno presentndose a las 5 horas
y otro entre las 6 y 1O horas.
El pnmer p1co, atribuible a la hidratacin de la al1ta, parece
estar orientado a las edades tempranas conforme el
volumen de m1crosl1ce se Incrementa. El segundo y ms
prom1nente p1co puede ser debidO a la h1dratac1n del
alum1nato o a reacc1n de la puzolana La 1ntens1dad de
este p1co 1gualmente se Incrementa conforme la m1croslice
aumenta
Aunque la magn1tud de la liberacin de calor, expresada
sobre una base de cemento, es mayor conforme la cantidad
de m1croslice se Incrementa, el calor total que es liberado,
expresado sobre la base de sl1dos totales en la mezcla,
t1ende a dismmUir conforme la m1croslice es d1smmuda
por cemento.
Informacin determmada por Kumar y Roy en 1984, 1nd1ca
que el calor total puede ser reduc1do en 15% a 30%
dependiend o del tipo de cemento y la cant1dad de
m1crosl1ce empleada En 1983 Meland emplea calormetro
1sotermal sobre pastas en las cuales el cemento portland
fue reemplazado por 1O% 20% de m1croslice Excepto
para la comb1nac1n de 1O% de m1crosllce y un reductor
de agua del grupo de los l1gnosulfonatos, todas las pastas
muestran una d1smmuc1n en el calor total de h1dratac1n
cuando se las compara a una pasta de cemento simple
Meland atnbuye el n1co caso de 1ncremento en el calor
total a una posible 1nteracc1n entre la microsl1ce y el
l1gnosulfonato
Sarkar, A1tc1n y Djelloull reportaron, en 1990, que los

trabajos de mvest1gac1n sobre desarrollo m1croestructural
de un concreto de alta res1stenc1a que contena 10% de
m1cros11ce y 30% de GGBFS como reemplazo del cemento
portland, demostraban que la m1crosl1ce comenzaba a
reacc1onar al da La reaccin del GGBFS era mucho ms
lenta, posiblemente deb1do al alto consumo de CH de la
m1cros11ce.
6.9
6.7
6.9.1
Reaccin con diferentes tipos de

cemento
Malhotra demostr, en 1987, que la m1crosl1ce, debidO a

su alta rea superf1c1al, acelera la hidratacin de la ailta.
La evoluc1n 1n1c'ial de calor de la ailta se 1ntens1f1ca en la
presencia de sl1ce act1va, tal como lo 1nd1caron Kurdowsk1
y Nocun en 1983
Por lo tanto, puede esperarse que los cementos portland
con alto conten1do de al1ta debern benef1c1arse por la
presencia de m1croslices; se crea ms CH el cual a su
turno es disponible para reacc1onar puzoln1camente con
la m1crosl1ce
Calor de hidratacin
Reaccin con aditivos quimicos

Superplastificantes (HRWRA)
Desde que las m1crosllces llenen un rea superf1c1al muy

alta, ellas debern Incrementar la demanda de agua cuando
son empleadas en el concreto Los H RWRA son
usualmente recomendad os en orden a d1sm1nu1r la
demanda de agua a un n1vel apropiado y permitir una
adecuada d1spers1n y apropiado acomodo de las partculas
de m1croslice.
Los dos ms comunes HRWRA son el condensado de
formaldeido melamina sulfonado, y el condensado de
formaldeido naftaleno sulfonado La adsorc1n del polmero
molecular acta sobre la superficie de los granos de
cemento facilitando la dispersin del cemento, tal como lo
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
20
demostraron Andersen y Roy en 1988 Igualmente facilitan
la dispersin de la m1crosl1ce en el cemento o mezclas de
concreto
El pol1mero absorv1do sobre la superf1c1e del cemento y
microsl1ce, produce una carga superf1c1al negat1va,
haciendo el grupo func1onal negat1vo la fase lqu1da La
repulsin resultante entre el cemento y las partculas de
m1crosl1ce 1mp1de la floculac1n y causa el efecto
plast1f1cante observado
El empleo de HRWRA en los concretos con microsl1ce
expone ms rea superf1c1al de las partculas para la
reacc1n puzoln1ca entre el1on calciO y el diXIdo de SiliCIO
con un gran potencial para Incrementar la produccin de
gel C-S-H, posiblemente deb1do a la d1spers1n de
partculas de m1crosl1ce aglomeradas
Rosenberg y Ga1d1s en 1989 mostraron evidencia fs1ca y
qum1ca que la m1croslice con HWRRA no densifica el
concreto en el sentido usual del trm1no; s1 la adherencia
pasta-agregado se adhiere para produCir un determinado
Incremento de res1stenc1a y que dicho Incremento de no
aparece tener efecto sobre la reducc1n de poros1dad La
porosidad es pnnc1palmente controlada por la relac1n
agua-material cementante, la cual puede ser d1sm1nuda
por el empleo de HRWRA
ICG
Esto perm1te entender mejor el mecamsmo por el cual se
mejora las propiedades mecnicas del concreto que
con!iene tanto m1crosl1ce como HRWRA sean de
naturaleza fs1ca o puzolnica De acuerdo a las teoras de
Bache, formuladas en 1981, cuando suficiente HRWRA
est presente para actuar sobre las fuerzas superficiales,
la m1crosllce en el concreto !lende a llenar los espac1os
entre los granos de cemento de la m1sma forma que el
agregado fmo ocupa los espac1os entre partculas de
agregado grueso y como los granos de cemento ocupan
los espac1os entre el agregado f1no
En 1989 Detwiler y Metha mostraron que a la edad de 7
das, la influencia de las microsllces sobre la resistencia
en compres1n del concreto puede ser atribuida
pnnc1palmente a efectos fs1cos. A una edad de 28 das,
tanto los efectos fs1cos como los qum1cos sern
s1gn1f1cativos. Se efectuaron ensayos para comparar
m1croslices con un matenal no puzoln1co (carbn negro)
temendo una superficie especfica similar. Ambos concretos
contenan HRWRA
En 1987 Malhotra report extensa informacin sobre
reacc;1ones qum1cas en el Sistema cemento-mlcrosliceagua El autor recopil toda la informacin conoc1da
respecto a los aspectos ms importantes de las reacc1ones
de h1dratac1n en este s1stema.
CAPITULO 7
21
EMPLEO EN EL CONCRETO
7.1
Introduccin
Los concretos de alta res1stenc1a representan en nuestr

o
pas un desarrollo rec1ente cuyos ms Importantes valores
han s1do encontrados a n1vel de laboratono Su alcance
y
apl1cac1ones son en la actual idad l1m1tados. fundamentalmente porque no se t1ene conoc1m1ento total de las
d1st1ntas propie dades que def1nen el compo rtamie nto
mecmco de los concretos de alta res1stenc1a
Para los props itos de este trabaJO de divulgacin
es
conveniente def1n1r a los concretos de alta resistencia como
aquellos cuya res1stenc1a en compres1n es mayor de 700
kg/cm 2 a los 28 das
Como ya se 1nd1c, es nuestro props1to 1dent1flcar los
matenales y proporc1ones que conducen a los meJore
s
resulta dos en cuanto a propie dades desea das en
el
mterva lo entre 500kg /cm2 y 1400 kg/cm2, analiza ndo
adems las mod1f1cac1ones en el diseo estructural a que
obl1ga el empleo de concretos de alta res1stenc1a, y las
posibles aplicaciones de los m1smos cuando se los prepar
a
ut1l1zando m1croslices y superplast1f1cantes
7.2
Aspectos generales
Las m1crosl1ces se puede n emple ar en morteros para

obtener elevadas res1stenc1as mecn1cas, impermeabilidad,
y cohes1n mterna, y en concretos para obtener elevadas
res1stenc1as mecn1cas. 1mpermeab11idad, durabi lidad,
res1stenc1a a ataques qumicos, etc La mejor forma de
empleo es ut1l1zar 2% de m1crosl1ces en peso del cemento,
compensando la prdida de asentamiento por el empleo
de superplast1f1cantes a fm de contro lar los fuerte
s
requenm1entos de agua que el produc to en s puede
presentar debidO a su alta !meza
Los pnnc1pales usos como ad1t1vo son concretos de alta
res1stenc1a, revest1m1entos 1ndus tnales somet1dos
a
grandes esfuerzos, lechadas o morteros para Inyecciones;
concreto o mortero Impermeables, concretos sometidos
a fuerte abras1n, concre tos o morteros en amb1entes
agresivos, concreto colocado con encofrados deslizantes,
concreto bombeado, concreto colocado baJO agua, concre
to
lanzado
Cuando se emplean como reemplazo parc1al del cemen
to
la relac1n es de un k1lo de m1cros11ce por tres a cuatro de
cemento sm prdida de res1stenc1a, pero con modificacin
en la trabaJab1l1dad y en la consistencia. Se deber tener
en cons1derac1n la diferenc1a de pesos especficos,
la
mayor superf1c1e especfica, y el incremento en la demanda
de agua
S1 desea mante ner 1nvanable la relac1n agua-matenal
cementante, deber emplearse ad1t1vos superplast1f1cantes
a fin de mante ner el asent amien to reque rido s1n

modificaciOnes en la relacin agua-matenal cementante
El empleo de m1crosl1ces Significa un 1ncremento en
la
res1stenc1a en compresin, en edades mayores de 7 das
y especialmente de 28 das
En aplicaciones generales, parte del cemento puede ser
reemplazada y pequeas cantidades de m1croslice, del
orden del 5% al 10% en peso del cemento, pueden ser
aadid as a la mezcl a de concre to para Impar tirle
determinadas propiedades s1n prdida de res1stenc1a. Como
un resulta do del reemp lazo puede prese ntarse un
1ncremento en la demanda de agua.
La prdida en el asenta miento es compe nsada por
la
adic1n de agua o un superplast1ficante, con el consigUiente
Increm ento en la res1stenc1a en compr esin Las
m1croslices, con porcentaje de adic1n del 25% en peso
del cemento, han s1do emple adas exitos ament e para
producir concretos con res1stenc1as en compr esin por
enc1ma de los 700 kg/cm 2 , con baja perme abilida d
y
res1stenc1a a los ataques qumicos.
S1 no se emplea aditivos reductores de agua, la demanda
de sta se incrementa con el conten1do de m1croslice en
el concreto. Por ejemplo, en un 30% de reemplazo por masa
de cemento, el concreto con una relac1n agua-cement
o
de O 64 la demanda de agua se mcrementa en cerca del
30% A fm de maxim1zar la capac idad potenc ial de
produccin de resistencia en el concreto, se debe emplea
r
la m1cros11ce conJuntamente con un reductor de agua, de
preferencia un superplast1f1cante
El dosaje deber depender del porcentaJe de m1croslice
y
el t1po de plast1f1cante empleado Los agentes reductores
de agua llenen un mayor efecto en los concre tos con
m1crosl1ce que en los norma les De esta maner a
la
demanda de agua para un contenido dado de m1croslice
puede ser controlada, para que sea mayor o menor que
en los concretos de referencia, med1ante el aJuste del dosaje
del aditivo reductor de agua
La demanda de agua, en aquellos casos en que no se
emplea un reductor. se mcrementa casi lmealmente con
el
contemdo absoluto de m1croslice, siendo el1ncremento en
la deman da de agua mdepend1ente del conten ido de
cemento en la mezcla y cambiando como una func1n de
la cant1dad de ad1t1vo reductor de agua
Un dosaJe de ad1t1vo entre 5% y 10% del peso de
la
m1cros11ce es necesano para reducir la deman da de agua
de los concretos con m1crosl1ce al m1smo nivel que la de
los concretos normales. DosaJes mayores dan por resultado
una d1sminuc1n l1neal en la demanda umtana de agua.
Igualmente el tipo de cemento, las caractersticas del aditiVO
y la granu lometr a del agreg ado tienen Impor tante
1nfluenc1a
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
&122
ICG
S1 se desea mantener la m1sma relac1n agua-matenal

cementante (por masa), deber emplearse un reductor de
agua o un superplast1f1cante (HRWR) para mantener el
m1smo asentamiento Los n1veles de reemplazo usuales
varan del 5% al 1O%
Las micros11ces han s1do empleadas con ex1to para produCir
concretos de muy alta res1stencia, mayor de 120 Mp, muy
baJa permeabilidad, y adems alta resistencia a la acc1n
de los agentes qum1cos Tales concretos cont1enen cerca
del 25% de m1croslice en peso del cemento La prdida
de asentamiento que es causada por su empleo es
compensada por la 1ncorporac1n de superplast1f1cantes a
la mezcla
7_3
Recomendaciones
Para producir concretos por enc1ma de los 700 kg/cm 2 se

requ1ere un control de calidad estncto, uso de aditivos
superplast1f1cantes y m1croslice, selecc1n cuidadosa de
la marca y t1po de cemento, y del t1po y tamao de los
agregados, y el empleo de agua que cumpla los requ1s1tos
Internacionales para el agua potable.
Es importante tener un cu1dadoso programa de ensayos,
tanto de los matenales como del concreto, y de disponer
de especmenes ad1c1onales para obtener 1nformac1n
despus de los 90 das de las caractersticas mecn1cas
del concreto
En tanto no contemos con Tablas prop1as y resultados
estadsticos suf1c1entes, los d1seos de mezcla deben
realizarse ten1endo en cons1derac1n recomendaciones
de mvest1gac1ones realizadas en otros pases. Factores
importantes a ser considerados incluyen consumos de
cemento, relac1ones agua/cemento, proporciones agregado
fino/agregado grueso, asentamiento, !lempo y volumen de
ad1c1n de los ad1t1vos superplast1f1cantes y de las
m1croslices
ICG, lnst1tuto de la Construccin y Gerenc1a
23
CAPITULO 8
MATERIALES EMPL EADO S EN LA MEZC LA
8.1
Introduccin
La produccin de concretos de alta res1stenc1a, los cuales

cumplan con las condiciones de trabajabilidad, res1stenc1a
y durabilida d, requ1ere de mayores ex1genc1as en la
seleccin de los matenales que en el caso de los concretos
de res1stenc1as menores
En este caso se reqUiere de matenales de calidad y las
espec1f1cac1ones deben ser ms ex1gentes Se han
produc1do concretos de alta res1stenc1a empleando un alto
rango de matenales cuya calidad s1empre se ha basado
en los resultados de mezclas de prueba, trabajando con
espec1f1cacones estnctas
La 1nformac1n de ste Captulo proporciona una base para
la seleccin de los matenales a ser empleados en la
seleccin de las proporciones y mezclas de prueba a las
que se hace referencia en Captulos postenores
8.2
Cemento
La elecc1n del cemento portland a ser empleado en la

preparacin de concretos de alta res1stenc1a a los cuales
se ha mcorporad o m1crosl1ce es muy Importante Las
diferentes marcas y t1pos tendrn d1stmtas caractersticas
de desarrollo de res1stenc1a debido a variaciones en su
compos1c1n y en su f1nura, dentro de los lm1tes que perm1te
la Norma ASTM C 150 Es recomendable seleccionar un
cemento que perm1ta alcanzar una alta res1stenc1a a los
tres meses
Ex1sten numerosos estudios los cuales han determinado
la mfluenc~a de los diferentes t1pos de cemento, as como
de sus caractersticas fsicas y qum1cas, en la efectiVidad
de los superplastiflcantes y las m1croslices
Para un T1po de cemento determinado de los comunmente
empleado s, las diferentes marcas t1enen diversas
caractenst1cas de desarrollo de la res1stenc1a debido a las
vanac1ones en las caracterst icas y porcentaje de sus
compuestos y a la f1neza que es perm11ida por la Norma
ASTM C 150
(C3A) y alta fmeza Se ha encontrado que concretos hechos

con cementos con contenido de C3A supenores a 9%,
presentan prdidas de asentamiento rpidas Un lm1te
aceptable en el C3A parece ser 5%.
Segn Malhotra hay ev1denc1a que concretos preparados
con cemento con contenido s moderado s a altos de
aluminato triclc1co (mayor del9%) muestran prdida rpida
de asentamie nto Lo contrario parece ser c1erto para
concretos preparados con cementos con un bajo contenido
de C3A, menor del 5%
Las investigaciones 1nd1can que el efecto superplastfcante
slo dura de 30 a 40 m1nutos despus de su 1nclus1n en la
mezcla, y que no es recomendable emplear adiciones
repelidas del superplas t1ficante para recuperar la
trabajabilidad.
Un estudio efectuado por Mehta y A1tc1n 1nd1ca que debe
considera rse senament e la posibilida d de emplear
cementos portland puzoln1cos (ASTM Tipo IP) para
mezclas de concreto de alta res1stenc1a por su adecuado
efecto fs1co-qum1co asociado con las partculas fmas de
una puzolana. Es dentro de este campo que se considera
a las mcrosllces
Debe obtenerse cert1f1cados de calidad y un1form1dad del
cemento en los s1los de los lt1mos 6 meses As no
solamente se tendr una md1cac1n de las caractersticas
de resistencia, determinadas de acuerdo a los resultados
de los cubos de mortero hechos de acuerdo a la Norma
ASTM C 109 s1no, Igualmente se tendr una 1ndicac1n de
la umform1dad del cemento
El abastecedor de cemento deber ser ex1g1do para reportar
un1form1dad de acuerdo a la Norma ASTM C 917 S1 el
conten1do del si11cato tnclc1CO vara en ms del 4%, la
prdida por calc1nac1n en ms del O 5%, o la f1neza en
ms de 375 cm2Jgr (Blaine), pueden presentar se
problemas en mantener uniforme la alta res1stenc1a. El n1vel
de sulfatos, como S0 3, deber ser mantenido en valor
pt1mo con lm1tes de vanac1n de ms o menos O 20%
Si b1en los ensayos de cubos de mortero pueden dar una

aceptable 1nd1cac1n de la res1stenc1a potencial, es
recomendable hacer ensayos con mezclas de concreto
Estas debern contener los matenales que van a ser
empleado s en obra, preparado s con la consisten cia
propuesta, y determinar su res1stenc1a a 7, 28, 45 y 90
das de edad
Los altos contemdos de cemento pueden dar lugar a una

elevac1n importante de la temperatura en el concreto,
pudiendo pasar de 24C a 66C durante la hidratacin Se
debe tomar precauciones para d1s1par el calor en el mnimo
de t1empo sm efectos da1nos S1 la temperatura puede
ser un problema es recomendable emplear el cemento
portland T1p0 11, s1empre que se cumplan los requenm1entos
de res1stenc1a.
Ex1ste ev1denc1a que los aditivos utilizados, especialmente

los superplastlflcantes, son ms efect1vos en la reducc1n
de agua y en el desarrollo de resistencia al combinarlos
con cementos con bajo conten1do de aluminato triclc1co
Se debe optim1zar el s1stema cemento-aditivo-adiCin dado

que el efecto de los superplas tlflcantes sobre los
requenm1 entos de agua deber depender de las
caractersticas del cemento y el contenido de ste. Los
lnstttuto de la Construccin y Gerencia, ICG
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
superplast1f1cantes se comportan meor cuanto menor es
el contenido de alummato tnclc1co en el cemento
S1empre debe recordarse que el desarrollo de res1stenc1a
deber depender tanto de las caractersticas del cemento
como de su contenido en la un1dad cub1ca de mezcla
8.3
8.3.1
Agregados
Generalidades
En los concretos de alta res1stenc1a los agregados debern

cumpl1r, como mn1mo, con los requ1s1tos de la Norma ASTM
e 33 Es recomendable que, en una obra, todas las mezclas
empleen los m1smos agregados El conten1do de agregado
grueso opt1m1zado permanece constante para todas las
mezclas y el contenido de agregado f1no vara n1camente
en func1n del control del rend1m1ento
8.3.2
Granulometra
8321
Agregado fino
La granulometria ptima del agregado f1no para

concretos de alta res1stenc1a est determinada ms por su
efecto en el requer1m1ento de agua que por sus
caractersticas fis1cas
Un agregado fmo con un perfil redondeado y una textura
suav1zada requ1ere menos agua de mezclado en el concreto
y por esta razn es ms recomendable cuando se reqwere
concretos de alta res1stenc1a. En este punto es conveniente
md1car que muchos mvest1gadores recomiendan arena de
ongen andest1co La pt1ma granulometra de agregado
fmo para concretos de alta resistencia est determinada
ms por sus efectos sobre los requenm1entos de agua que
sobre su capac1dad de acomodo.
Las arenas con un mdulo de f1neza por debao de 2 5
dan concretos de consistencia espesa que los hace d1fc1les
de compactar. Las arenas con mdulo de f1neza 1gual o
mayor de 3 O dan las meores trabaabJIJdad y res1stenc1a
en compresin Se recomienda emplear una arena con
mdulo de !meza cercano a 3 O, dado que puede contnbu1r
a producir concretos de adecuada trabaab1l1dad y
res1stenc1a a la compresin.
En los concretos de alta resistencia en los cuales se
utiliza m1crosllce las cantidades de material que pasa las
mallas NQ 50 y NQ 100 deben ser mantenidas baas, pero
dentro de los lmites md1cados en la Norma ASTM e 33,
deb1endo ev1tarse la presenc1a de m1ca y arc1lla
La granulometra del agregado lino no llene electo sobre
las res1stenc1as iniciales En las edades fmales con ms
altos n1veles de res1stenc1a, las mezclas con granulometra
discontinua presentan menores resistencias que las
mezclas estndar
Un incremento en el matenal que pasa la Malla NQ 200
reduce la res1stenc1a en compresin. Si ello ocurre, un
1ncremento en el contenido de m1croslice o una d1smmuc1n
en la relacin agua-matenal cementante debern garant1zar

que se mant1ene el n1vel de res1slenc1a en compres1n
requerido
Los concretos de alta res1stencia usualmente t1enen tan
altos contentdos de matenales cementantes que la
granulometra de los agregados f1nos a usar t1ene
relativamente poca 1mportanc1a, en comparacin con su
1mportanc1a en los concretos convencionales.
Sin embargo, en algunas ocasiones puede ser
convemente aumentar el mdulo de fineza. Las canlidades
que pasan las mallas NQ 50 y NQ1 00 debern mantenerse
baas, pero dentro de los requerimientos de la Norma ASTM
e 33 y debern ev1tarse contammac1n de m1cas y arcillas
Desde el punto de VIsta del concreto se requ1ere limitar los
f1nos en la arena a un mximo del 1O%
8322
Agregado grueso
Se recom1enda que el agregado grueso proceda de rocas

1gneas plutnicas de grano f1no, que han enfnado en
profundidad, con una dureza no menor de 7 y una
res1stencia en compresin no menor del doble de la
resistencia que se desea alcanzar en el concreto La
capac1dad de absorc1n del agregado deber ser menor
de 1 0% Muchos 1nvest1gadores recomiendan agregado
grueso proveniente de roca gnea cal1za triturada
Se han efectuado muchos estudios tratando de
determmar cual es el tamao mx1mo del agregado grueso
que puede ser el ms conveniente para lograr la ptima
res1stencJa en compresin con altos contenidos de maten al
cementante y baas relac1ones agua-cementante
Para obtener una ptima res1stencJa en compres1n, con
un adecuado conten1do del matenal cementante, que
incluye m1croslices, y una baa relac1n agua-cemento, se
ha determinado que el tamao mx1mo del agregado deber
ser mantenido en un mmmo, en el orden de 1/2" 3/8"
No es recomendable emplear agregados de 3/4" y 1".
Alexander ha encontrado que hay un 1ncremento en la
resistencia en compres1n en concretos a los que se ha
mcorporado m1crosllces grac1as a una reducc1n en los
esfuerzos de adherencia promediO debidos al 1ncremento
en el rea superf1c1al de los agregados Individuales
Adicionalmente ha encontrado que la adherencia de
partculas de agregados de 3" es solamente cerca de 1/1 O
de la de los agregados de 1/2" . Igualmente excepto para
agregados de muy buena o muy mala calidad, la resistencia
por adherencia fu del 50% al 60% de la resistencia de la
pasta a los 7 das
Tambin debe considerarse que los agregados de
tamao menor contribuyen a producir concretos de ms
alta resistencia debido a una menor concentracin,
alrededor de las partculas, de esfuerzos originados por
una diferencia entre los mdulos de elastiCidad de la pasta
y el agregado.
ICG
25 lllit
Debido a la mayor adherenc1a mecmca de las partculas

de perfil angular, la piedra part1da produce res1stenc1as
mayores que la grava redondead a La angulanda d
acentuada deber ser ev1tada por requerir altos contemdos
de agua y presentar reducciones en la trabajabilidad
estabilizado, el agua deber estar libremente disponible,

especialm ente durante las pnmeras etapas de la
h1dratac1n Durante este perodo una gran cant1dad de
agua se combina con el h1drx1do de calCIO proveniente de
la h1dratac1n del cemento
Se cons1dera que el agregado Ideal debe ser 100%

agregado tnturado de perfil angular y textura rugosa, l1mp1o,
duro, resistente, poco absorvente, de preferencia Sin y en
el peor de los casos con un mmmo de partculas chatas o
elongadas
Toda esta agua p1erde aproximadamente 1/4 de su volumen

despus que la reacc1n qum1ca se ha completado Ello
crea un pequeo vaco que es capaz de mov111zar el agua
cortas distancias en el concreto, el cual en esta etapa es
todava relativamente permeable
Los estudiOS efectuados, refendos a la fabncac1n de

concretos de alta res1stenc1a, han demostrado la bondad
de ut1l1zar agregados gruesos de adecuada res1stenc1a, de
tamao mx1mo de 3/4" (19 mm) y piedra tnturada en lugar
de grava redondeada, ev1tando la angulosidad acentuada.
El agregado de ongen calizo, triturado, con peso espec1f1co
del orden de 2 65 y absorcin del orden mx1mo del 1% se
cons1dera el ms convemente
Cualqu1er agua extra, la cual puede entrar a la estructura,

deber incrementar el volumen final de h1dratac1n y, por
lo tanto, el porcentaje de slidos por un1dad de volumen
de pasta, Incrementando por lo tanto sus res1stenc1a
La compos1c1n m1neralg1ca de los agregados debe ser

de naturaleza tal como para promover adhorencla quim1ca
Se han med1do adherencias potenciales cal-slice del orden
de 193 Mp y se presume que muchos minerales s111cosos
debern tener una buena adherencia potenc1al con el
cemento portland
Si el agregado es capaz de absorver un moderado volumen

de agua, ella puede actuar como reservona de agua de
curado d1stnbudo a travs del concreto, proporcionando
un agua de curado ad1c1onal la cual es benef1c1osa para
las pastas con baja relac1n agua-cemento.
8.3.4
Resistencia intrnseca del agregado
S1empre ha s1do obv1o que los concretos de alta res1stenc1a

debern requenr agregado de alta resistencia y ello, en
alguna medida es c1erto. S1n embargo, muchos
Investigad ores han encontrad o que, para algunos
agregados, se alcanza un punto ms all del cual futuros
Incrementos en el conten1do de cemento no producen un
aumento en la res1stenc1a en compresin del concreto
Parece obvio que el concreto de alta res1stenc1a requ1era

agregados de alta res1stenc1a y, en alguna forma, esto es
c1erto. Sin embargo, diversas 1nvest1gac1ones han mostrado
que, para algunos agregados, se alcanza un punto ms
all del cual Incrementos ad1c1onales en el contenido de
cemento no producen mcremento s en la res1stenc1a a
compres1n del concreto Esto aparente se debera a que
se ha alcanzado el lm1te de la adherencia potencial de la
combinacin agregado-cemento
Ello aparentemente no es debido a un desarrollo total de

la res1stenc1a en compresin, pero permite alcanzar los
lmites de la adherenci a potencial de la combmac1n
cemento-agregados
En relac1n con el peso volumtnco del concreto se ha

observado una d1ferenc1a de alrededor de 80 kg/m 3 en el
peso volumtnco entre los concretos fabncados con grava
caliza y los hechos con andes1ta Se sug1ere efectuar esta
prueba en obra como una pnmera med1da de seleccin
Un estudiO petrogrfico y mmeralg1co del agregado a ser

empleado resultan muy convenien tes, prefirind ose
aquellos cuya dureza se aprox1ma a los valores ms altos
de la Escala de Mohr No se deber emplear agregado de
ongen metamrfico
Se han encontrado d1ferenc1as de 120000 kg/cm 2 entre

los mdulos de elastiCidad de los dos concretos en favor
del preparado con agregado caliZO, d1ferenc1a que
correspon de a un Incremento del 80% en los valores
alcanzados por estos lt1mos.
8.4
Las contraccio nes por secado de los concretos

preparados con grava cal1za son del orden del 60% de las
alcanzadas en los concretos con las gravas andest1cas.
8.3.3
Absorcin
El curado es de extrema 1mportanc1a en la produccin de

concretos de alta res1stenc1a A fin de produc1r una pasta
cuyo conten1do de slidos sea tan alto como sea pos1ble,
el concreto deber contener el mn1mo posible de agua de
mezclado Sin embargo, despus que el concreto ha s1do
colocado en su pos1c1n y la estructura de la pasta se ha
Instituto de la Construcc1n y Gerenc1a, ICG
Agua
El curado es de extrema 1mportanc1a en la produccin de

concretos de alta res1stencia. Para producir una pasta con
un contenido de slidos tan alto como sea pos1ble, el
concreto deber contener el mn1mo conten1do de agua
Despus que el concreto ha s1do colocado y la estructura
de la pasta se ha establecido, el agua debe estar libremente
disponible, especialmente durante las pnmeras etapas del
proceso de h1dratac1n.
Durante este perodo, una gran cantidad del agua se
combina con el maten al cementante De esta forma el agua
pierde aproximadamente 1/4 de su volumen despus que
las reacc1ones qum1cas se han completad o. Ello crea
pequeos vacos, los poros capilares, con posibilidades
de llenarse de agua y hacer permeable al concreto.
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
Cualqu1er agua extra presente en el concreto deber
mcrementar la hidratacin del hidrxido de calc1o y, por lo
tanto, el porcentae de slidos por un1dad de volumen de
pasta, Incrementando la resistencia del concreto S1 el
agregado es capaz de absorver un pequeo volumen de
agua, ella puede actuar como pequeos reservonas para
el curado d1stnbudos a travs del concreto, perm1t1endo
contar con agua de curado adic1onal que es beneficiosa
para las pastas con una relacin agua-cemento baja
Con m1cros11ce los requ1s1tos de agua de calidad no son
ms ex1gentcs que aquellas ex1g1dos para el agua a ser
empleada para los concretos convencionales No se
emplear agua de mar n1 aguas contam1nadas con maten a
orgn1ca o sales.
Generalmente el agua para concretos de alta res1stenc1a
es especificada ser de calidad potable. Ello es ev1dente
conservador, pero generalmente no constituye un problema
desde que la mayora de los concretos de alta res1stenc1a
es producida cerca de una fuente de abastec1m1ento de
agua potable.
S1n embargo, puede encontrarse casos en los que agua
es la n1ca disponible. En estos casos deber efectuarse
ensayos de concreto preparado con esta agua y los
resultados ser comparados con concreto preparado con
agua destilada, o puede ser ms conveniente preparar
cubos de mortero de acuerdo a las md1cac1ones de la Norma
ASTM C 109. En estos casos los especmenes debern
ser ensayados en compres1n a los 7 y 28 das
En aquellos casos en los que, con el agua en cuestin, la
res1stenc1a de los cubos de mortero es por lo menos 1gual
al90% de los especmenes preparados con agua destilada,
el agua puede ser considerada aceptable, de acuerdo a la
Norma ASTM C 94 Los mtodos de ensayo del agua para
cond1c1ones especiales son dados en AASHTO T 26.
8.5
Adiciones
concreto, fundamentalmente por no ex1stir disponibilidad

de ellas. Las espec1f1caciones para las cenizas estn
cubiertas en la Norma ASTM C 618 Los mtodos de
muestreo y ensayo se encuentran en la Norma ASTM C
311. Las variaciones de las propiedades fsicas y qum1cas
de los aditivos minerales, an dentro de las tolerancias de
esas especif1cac1ones, pueden causar apreciables
vanac1ones en las propiedades de los concretos de alta
resistencia Tales vanac1ones pueden ser m1n1m1zadas por
un ensayo adecuado de los embarques e Incremento de la
frecuencia de muestreo
La recomendacin ACI 212 2R proporciona una gua para
el uso de ad1!1vos en el concreto. Es muy Importante que
las adiciones minerales sean ensayadas para su aceptacin
y un1form1dad y cuidadosamente mvest1gadas en sus
propiedades de producc1n de res1stenc1a y compat1b111dad
con los otros materiales en las mezclas de concreto de
alta res1stenc1a, antes que ellos sean empleados en obra.
8.5.2
Microslices
Ya nos hemos ocupado ampliamente de las m1crosl1ces y

los aditivos que las contienen Las S1gu1entes son
consideraciones ad1c1onales o complementanas.
Las m1croslices y los ad1tivos que las contienen han s1do
empleadas para concretos de alta resistencia con
propsitos estructurales y para aplicaciones superf1c1ales,
as como maten al de reparac1n en s1tuac1ones en las que
la res1stenc1a a la abras1n y la baja permeabilidad son
ventaosas
Como ya se 1nd1c, las m1crosl1ces son un subproducto
resultante de la reducc1n de cuarzo de alta pureza con
carbn en un horno de arco elctnco durante la produccin
de aleaciones de s11icn y ferrosilicn Los humos, los
cuales llenen un alto contenido de diXIdo de slice amorfo
y consisten de partculas esfncas muy f1nas, son
colectados de los gases que salen del horno.
Las ad1c1ones m1nerales finamente d1V1d1das consisten

pnnc1palmente de cen1zas, cemento de escenas y
m1crosl1ces, todos los cuales han sido ampliamente
empleado en concretos de alta res1stenc1a
Las microsl1ces consisten de partculas vtreas muy f1nas,

con un rea superfiCial en el orden de 200 m1l cm 2/gr_
cuando son medidas por las tcn1cas de absorc1n de
mt'rgeno
8.5.1
La d1stnbuc1n de partculas por tamaos de una m1croslice

tp1ca muestran que la mayora de las partculas son
menores de un micrmetro, con un dimetro de 0.1 J-lm, el
cual es aproximadamente 100 veces ms pequeo que el
promedio de las partculas de cemento
Cenizas
La cen1za para los concretos de alta res1stenc1a es

clas1f1cada en dos clases La cen1za de la clase F es
normalmente producida por quemado de antrac1ta o carbn
b1tum1noso y t1ene propiedades puzolnicas, pero pequea
o n1nguna propiedad cementante En general son
disponibles en el Este de los Estados Un1dos y en Ganada.
Las cen1zas de la clase C son normalmente produc1das
por el quemado del lignito o carbn subbltummoso, y en
ad1c1n a tener propiedades puzoln1cas, t1enen tambin
algunas propiedades cementantes propias En general son
disponibles en el Oeste de los Estados Un1dos y Ganada
En el Per no se ut11izan las cen1zas en la preparac1n del
La gravedad especfica de las m1croslices es tp1camente

2 2, pero puede ser tan alta como 2 5. La densidad de
volumen al ser recog1da est en el orden de 160 320 kg/
m3; s1n embargo, para sus aplicaciones puede consegUirse
dens1f1cada o en lechada, ambas para apl1cac1ones
comerciales
Las m1croslices, deb1do a su extrema fineza y alto
contenido de slice, son un matenal puzolnico altamente
efect1vo que reacc1ona durante la hidratacin del cemento
ICG
27
con la cal, para formar un compuesto cementoso estable,

el s1l1cato de calc1o h1dratado (CSH)
8.5.4
La disponibilidad de los superplast1f1cantes ha facilitado el

empleo de las m1crosl1ces como parte del matenal
cementante en el concreto para producir concretos de alta
res1stenc1a. Usualmente el contemdo de m1crosl1ces vara
del 5% al 15% del conten1do de cemento portland.
Las ad1c1ones m1nerales y el cemento de escenas, SI se

emplean como matenal en mezclas de concreto de alta
res1stenc1a, debern ser evaluados mediante pruebas del
laboratono empleando mezclas de prueba para determ1nar
la cal1dad deseable pt1ma. Los maten al es representativos
de aquellos que debern ser empleados en la preparacin
del concreto debern ser utilizados en esta evaluacin
En los concretos HSSFC es recomendable un contenido

de m1croslice vanable de 3% a 18% en peso del cemento
Se sabe que aJUStes en el conten1do de m1crosl1ce son un
proced1m1ento adecuado para controlar la res1stenc1a a la
compres1n del concreto Por ello conforme la res1stenc1a
de d1seo se Incrementa 1gualmente debe de incrementarse
el contenido de m1crosl1ce de la mezcla
El empleo de m1crosl1ces para produCir concretos de alta
res1stenc1a se Increment Significativamente en la dcada
de 1980
Tanto la expenenc1a de laboratono como la de obra 1nd1can
que los concretos a los cuales se ha Incorporado m1crosl1ce
t1enen un Incremento en la tendencia a desarrollar gnetas
por contraccin plast1ca Ello obliga a cubnr rpidamente
la superf1c1e de estos concretos frescos para prevemr una
rpida evaporacin del agua.
Desde que ste es un matenal relativamente nuevo en la
1ndustna del concreto en el Per, el usuano debe refenrse
a publ1cac1ones rec1entes, as como a los resultados de
las Tes1s desarrolladas en los Laboratorios Un1vers1tanos,
para 1nformac1n ad1c1onal sobre las m1croslices y el papel
que ellas desempean en la obtencin de concretos de
alta res1stenc1a
8.5.3
Cemento de escorias
El cemento con escoria fmamente molida es producido

n1camente en Ciertas reas de los Estados Un1dos y el
Ganada Las espec1f1cac1ones para la escena de altos
hornos fmamente granulada estn dadas en la Norma
ASTM C 989 Las clases de cemento portland de escoria
de altos hornos estn cubiertas en la Norma ASTM C 595.
La escena apropiada para el concreto de alta resistencia
es un producto no metlico que es desarrollado en
cond1c1n de fund1do s1multaneamente con el h1erro en un
alto horno. Cuando ha s1do adecuadamente fund1da y
procesada, la escena deber actuar hidrulicamente en el
concreto como un reemplazo parc1al del cemento portland.
La escena puede ser entremezclada con el cemento o
empleada como un cemento ad1c1onal aprovechando las
facilidades de la dos1f1cacin. La escena de altos hornos
cons1ste esencialmente de s1l1catos y alum1no Silicatos de
calc1o y otras bases Las invest1gac1ones ya realizadas
empleando escena mol1da muestran muy buenas
perpect1vas para su empleo en concretos de alta
res1stenc1a.
Instituto de la ConstruCCin y Gerencia, ICG
Evaluacin y seleccin
Deber tenerse espec1al cuidado para asegurar que los

ad1t1vos m1nerales provienen de entregas en volumen y que
ellos son representativos Generalmente las mezclas de
prueba son preparadas empleando d1versas cantidades de
cemento y dosa1es diferentes a fm de establecer curvas
cuales pueden ser empleadas para seleccionar la
cant1dad de cemento y ad1c1ones requendos para alcanzar
los resultados deseados
S1 se llegase a emplear cen1zas, hecho que en el Per
todava no es posible, los requiSitos mnimos debern
cumplir con la Norma ASTM C 618 Aunque esta
espec1f1cac1n perm1te una alta prd1da por calc1nac1n, es
deseable una de 3% o menos Factores de primera
1mportancm son muy alta f1neza, uniformidad de la
produccin, alta act1v1dad puzoln1ca, y compatibilidad con
otros ingredientes de la mezcla
8.6
8.6.1
Aditivos
Aspectos bsicos generales
Los ad1t1vos empleados en concretos de alta res1stenc1a

en los cuales se est ut1l1zando m1crosl1ces mcluyen
agentes 1ncorporadores de a1re y ad1t1vos
Estos
son superplastificantes y acelerantes La
marca, y dosaJe de
deber basarse en su
comportamiento
ensayos de laboratono
empleando
materiales a ser utilizados
El empleo de mcorporadores de a1re en concretos con
m1croslice es recomendado para garant1zar la durabilidad
del concreto cuando ste, estando hmedo, est suJeto a
procesos de congelacin. En la med1da que la resistencia
se Incrementa y la relac1n agua-cemento d1sm1nuye, los
parmetros que ngen el comportamiento de las burbuJas
mejoran y el porcentaJe de aire puede ser llevado a los
lm1tes menores del rango aceptable dado en la
recomendacin ACI 201. La incorporacin de a1re debe
ser empleada nicamente en aquellos casos en que es
absolutamente necesano
Los acelerantes no suelen ser empleados en concretos de
alta res1stenc1a salvo que la rpida remocin de los
encofrados sea un aspecto crtiCO El empleo de aceleran! es
normalmente es contraproducente en el desarrollo de
res1stenc1a a largo plazo
Cuando se emplea en un concreto con microslices una
comb1nac1n de ad1tivos, ellos debern ser incorporados
IndiVIdualmente, de una manera aprobada por la
Superv1s1n Los aditivos mcorporadores de aire debern
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
28
ser mcorporados separadamente de los ad1t1vos reductores
de agua
Ad1t1vos reductores de agua retardadores del Tipo D de la
Norma ASTM C 494 pueden ser empleados en los
concretos HSSFC. Cumplen dos funciones ad1c1onales al
retardo de la fragua 1n1cial Son los ms efectivos
productores de la relac1n costo-resistencia en el concreto
Igualmente, son muy efectivos para reduw la magmtud de
la prd1da de asentamiento durante los procesos de entrega
y colocac1n
Algunos de los retardos no deseados pueden ser eliminados
por la ad1c1n de un acelerante s1n cloruros de los Tipos C
E de la Norma ASTM C 494. El dos a e de estos adit1vos
puede ser balanceado con el dosae del HRWRA y el
retardador a fm de obtener una d1Sm1nuc1n en el t1empo
de fraguado sm excesiva prdida de asentamiento o una
dlsm1nuc1n en la res1stenc1a en compres1n
Los agentes 1ncorporadores de a1re son sustancias las
cuales desarrollan un Sistema de burbuas de a1re adecuado
para meorar la durabilidad
8.6.3
Retardadores (ASTM
e 494), TIPOS BY D
El d1seo de las mezclas para concretos de alta res1stenc1a

mcorpora altos contenidos de cemento, mayores que los
usuales para concretos comerc1ales normales. En estos
casos un retardador puede ser conveniente en el control
de la h1dratac1n temprana
La ad1c1n de agua para retemplar la mezcla dar por
resultado una marcada reducc1n de la res1stenc1a
AdiCionalmente, el diseo estructural frecuentemente
requ1ere una fuerte cantidad de acero de refuerzo y
encofrados complicados, los cuales hacen ms difcil la
colocac1n del concreto
La presenc1a de un retardador en la mezcla puede controlar
la velocidad de endurecimiento en la encofrados a fm de
elimmar la juntas fras y proporcionar ms flexibilidad en el
proceso de produccin Muchos proyectos han utilizado
exitosamente retardadores en mezclas a las que se ha
adiCionado suf1c1ente dosae para lograr un endurec1m1ento
adecuado bao las cond1c1ones de temperatura ant1c1padas.
Los ad1t1vos qumicos son generalmente producidos

empleando lignosulfonatos, c1do h1droxllar carboxlico,
carboh1dratos; condensados de melamma y naptaleno, y
aceleradores orgn1cos e Inorgnicos en d1versas
formulaciones.
Desde que los retardadores proporcionan un mcremento

en la resistencia que es proporcional a la cantidad de ad1t1vo
empleada, la mezcla debe ser diseada para diferentes
dosaes. Sin embargo generalmente hay un efecto contrano
que m1n1m1za las vanac1ones en la resistencias deb1das a
la temperatura
Un Incremento slgn1f1cat1vo en la resistencia en compresin,

control de la velocidad de endurec1m1ento, ganancia
acelerada de res1stenc1a, meora en la trabajabilidad, e
Incremento en la durab1l1dad, son algunos de los aspectos
que pueden ser esperados del uso de los aditivos eleg1dos.
La Informacin del comportamiento en obras prev1as deber
ser considerada durante el proceso de seleccin
As, conforme la temperatura se 1ncrementa, la resistencia

en la edad final deber declinar, sin embargo, un
mcremento en el dosae del retardador para controlar la
magmtud del endurec1m1ento deber proporcionar alguna
m1t1gac1n de la reduccin de la temperatura induc1da.
Inversamente, el dosae deber disminUir conforme la
temperatura decl1na
La seleccin del t1po, marca y dosae de todos los ad1t1vos

deber basarse en el comportamiento con los otros
matenales que estn s1endo considerados o seleccionados
para ser empleados en el proyecto.
Aunque proporciona un retardo 1n1C1al, la res1stenc1a a las

24 horas y postenormente usualmente se mcrementa para
los dosaes usuales. La extens1n del retardo o las baas
temperaturas pueden afectar en forma adversa la
resistencia a las 24 horas
8.6.2
Aditivos lncorporadores de aire

(ASTM e 260)
8.6.4
Reductores de agua de fraguado normal
En un breve resumen de estos Importantes aditivos puede

decirse que su empleo es recomendado para meorar la
durabilidad cuando el concreto de alta res1stenc1a va a estar
sujeto a congelacin y deshielo en estado hmedo
Los ad1t1vos del Grupo ASTM C 494 Tipo A, debern

proporc1onar Incremento de res1stenc1a s1n alterar la
velocidad y magnitud del endurecimiento Su selecc1n
deber basarse sobre su comportamiento en la res1stenc1a.
Como la res1stenc1a en compresin se mcrementa y la

relacin agua-cementante d1sm1nuye, el parmetro de
vacos de a1re mejora y el porcentae de a1re Incorporado
puede ser mantenido en ellm1te mfenor del rango aceptable
dado por el Comit ACI 201
Su selecc1n deber basarse sobre su comportamiento en

la res1stenc1a El 1ncremento en el dosae en relacin con
los valores normales deber generalmente incrementar la
res1stenc1a pero puede extender el t1empo de fraguado.
Cuando el ad1t1vo es empleado para proporcionar retardo,
puede resultar algunas veces un benef1c1o en el
comportamiento de la resistencia.
El a1re incorporado al aumentar la poros1dad, aunque ella

sea de poros muy pequeos, tiene el efecto de reducir la
res1stenc1a, y por esta razn slo debe emplearse por
razones de durab1l1dad
8.6.5
Superplastificantes
Las espec1f1cac10nes recomiendan emplear un aditiVo
ICG, Instituto de la ConstruCCin y Gerencia
ICG
superplast1f1cante que perm1ta reduCir la demanda de agua,
manteniendo niveles aceptables de trabaab1l1dad en la
mezcla
Los reductores de agua de alto rango, tambin conoc1dos
como superplast1f1cantes, de los T1pos ASTM C 494 Tipos
F y G, proporc1onan una alta res1stenc1a, especialmente
en las pnmeras 24 horas Mezclando el ad1t1vo al cemento,
es Importante tanto el t1po como el dosae
29 lB
acelerante, tambin pueden ser tiles.
Cuando se emplea una comb1nac1n de ad1t1vos, ellos
debern ser Incorporados a la mezcla IndiVIdualmente y
de una manera aprobada por el fabncante Los ad1t1vos
mcorporado res de a1re debern, si se emplean, ser
Incorporados separadamente de los ad1t1vos reductores
de agua
La prd1da de asentamiento caracterstica de estos ad1t1vos

(HRWR) deber determmar SI ellos son aadidos en la
planta, en obra, o en una comb1nac1n de ambos
El empleo de un HRWR en un concreto de alta res1stenc1a
puede serv1r al propsito de Incrementar la res1stenc1a en
un asentamiento dado o Incrementar el asentamiento El
mtodo de ad1c1n deber d1stnbuir el ad1t1vo a travs del
concreto Un mezclado adecuado es crtico para un
comportamie nto un1forme La superv1s1n es importante
para un comportamiento ex1toso del HRWR
Dada la 1mportanc1a de los superplast1f1cante para la
obtencin de los resultados deseados en los concretos a
los cuales se ha ad1c1onado m1croslice, se ha ded1cado un
Anexo espec1al a su estudiO En l se detallan
cuidadosamente y en extenso todos aquellos aspectos que
se cons1dera un mgen1ero debe conocer para obtener el
resultado esperado de su empleo
Expenenc1a de obra 1nd1ca que un ad1t1vo superplast1f1cante
a base de melamma sulfonatada, clas1f1cada como reductor
de agua de alto rango T1po F segn la Norma ASTM C 494
puede ser adecuado en tanto tenga en su compos1c1n un
mx1mo de 30% de solidos y una densidad del orden de
1 165 gr/cm 3
8.6.6
Aceleradores (ASTM C 494, TIPOS C Y E)
Los aceleradore s no son usualmente empleados en

concretos de alta res1stenc1a, salvo que una remocin
pronta de los encofrados sea crt1ca Las mezclas de alta
res1stenc1a pueden proporcionar la res1stenc1a adecuada
para la remoc1n de los encofrados verticales de columnas
y muros en una edad temprana.
Los acelerantes empleados para Incrementar la magmtud
del endurecimiento pueden ser contraproducentes en el
desarrollo de res1stenc1a a largo plazo.
8.6.7
Combinaciones de aditivos
Las comb1nac1ones de reductores de agua de alto rango

con reductores de agua de fraguado normal o con
retardadores ha s1do de empleo comn para alcanzar un
comportamiento pt1mo a bao costo
Igualmente, meoras en la ganancia de res1stenc1a y control
del t1empo de fraguado y la trabaabilidad son posibles con
combinaciones pt1mas En determmadas c1rcunstancas,
se ha encontrado que las comb1nac1ones de fraguado
normal o ad1t1vos reductores de agua, ms un ad1t1vo
nst1tuto de la Construccin y Gerencia, ICG
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
CAPITULO 9
PROPIEDADES DEL CONCRETO NO ENDURECIDO
9.1
Conceptos generales
En teora, una relac1n agua/cementante cercana a 0.28

es adecuada para la hidratacin del cemento, y un
contemdo adicional de agua sobre esta relac1n reduce la
res1stenc1a a compres1n potenc1al que se puede alcanzar.
Incrementar el contenido de cemento para alcanzar esta
alta res1stenc1a a edad temprana puede ong1nar calor de
h1dratac1n exces1vo, causando agnetam1ento as como
contracciones Inadecuadas en el concreto El Incremento
del cemento por s1 slo no es conveniente como una
reduccin de la relac1n agua/cementante para conseguir
tal fm.
Por lo expuesto, resulta conveniente aplicar los med1os
que propicien la reducc1n de la relac1n agua/cementante
a valores cercanos al mmmo tenco concordantes con el
asentamiento deseado y prcticas constructivas
adecuadas
El empleo de superplastificantes en las mezclas de
concretos de alta res1stenc1a t1ende a satisfacer este
requenm1ento, dado que con ellos se puede obtener
reducciones de agua entre 20% y 30% Cuando se emplea
superplast1f1cantes en estos concretos se caractenzan por
su facilidad de manejo, sus altas res1stenc1as a edades
tempranas y !males, excelente durabilidad e
Impermeabilidad
La tcn1ca de producir concreto con relacin agua/
cementante baja, ya sea para obtener alta res1stenc1a o
retener trabajabllidad con requenm1entos mmmos de agua
fu 1n1c1ada por los japoneses hace 20 aos, usando
ad1t1vos superplast1f1cantes a base de condensados de
formalde1do naftaleno sulfonatado
A cont1nuac1n se ver los efectos sobre las propiedades
al estado fresco y en el Captulo S1gu1ente sobre las
propiedades al estado endurecido de mezclas preparadas
empleando m1crosilices y superplast1f1cantes
9.2
Superficie interna
Las m1crosl1ce llenen una gran rea superficial debido a

su muy alta superf1c1e especfica. Ello llene un efecto
Importante sobre las propiedades al estado no endurecido
de los concretos En un dosaje del 1O% de m1croslice en
peso del cemento, se aaden por cada gramo de cemento
50,000 a 100,000 m1croesferas que hacen que la mezcla
se sature con matenal muy f1no, y esta ad1c1n cause un
incremento en la superf1c1e 1nterna de un gran orden de
magn1tud.
Por ejemplo 350 kg de un cemento con un Blame de 3000
cm2/gr contnbuyen con 105,000 m 2 de superf1c1e mterna,
en tanto que el 8% de microslice, equivalente a 28 kilos,
contnbuye con 560,000 m2 de superf1c1e mterna.
9.3
Color
El concreto con m1croslice tanto al estado fresco como

en el endurecido t1ene una coloracin gns oscuro mayor
que la de los concretos s1n aditivo, la cual se acenta con
el contenido de ad1t1vo Esto es especialmente c1erto en
concretos que mcorporan altos porcentajes de microslice
cuyo porcentaje de carbn es relativamente alto.
9.4
Aire incorporado
El dosaje de ad1t1vo 1ncorporador de a1re necesano para

produCir un determinado volumen de a1re en la pasta se
Incrementa con aumentos en el contenido de microslice,
deb1do a la alta rea superf1c1al de sta y a los efectos del
carbn cuando ste est presente en ella
En el concreto endurecido, la accin de las microsl1ces al
transformar el hidrxido de calcio en s111catos clc1cos,
produce una redistnbuc1n de los poros del concreto,
pudiendo reduc1r, por Incremento importante en la
Impermeabilidad, la demanda de a1re Incorporado necesaria
para controlar el proceso de congelacin del agua en la
pasta
9.5
Cohesividad
Desde que el concreto con microslice es ms cohes1vo, l

es menos suceptible a procesos de segregacin que los
concretos regulares, an en los concretos fluidos.
La reduccin en la tendenc1a a la segregacin es tambin
t1l para lechadas altamente fluidas y mezclas a ser
bombeadas La ad1c1n de pequeas cantidades de
microslice a una mezcla diseada para bombeo deber
actuar como una ayuda, dando excelentes caractersticas
de bombeo.
Otra consecuencia de las modif1cac1ones en la cohes1v1dad
es que un concreto con microslice no deber producir
exudacin Por lo tanto el concreto deber ser curado de
acuerdo con buenas prct1cas de obra La falta de agua en
la superficie tambin perm1te que los procesos de acabado
puedan empezar bastante antes que con los concretos
ord1nanos
La falta de agua de exudac1n Incrementa la res1stenc1a al
corte y la tendencia al espesam1ento, lo cual ha s1do
equivocadamente tomado como que la adic1n de la
m1croslice favorece un rpido fraguado. S1n embargo se
olvida que la m1croslice es una puzolana y requ1ere
h1drx1do de calc1o para comenzar la reaccin puzoln1ca
Como se ver en el Acp1te correspondiente, el tiempo de
fraguado para los concretos con microslice es similar al
de los concretos ordinanos
ICG
En los concretos con m1crosl1ce se requ1ere un mayor
esfuerzo para la compactacin como consecuencia de un
Incremento de las fuerzas cohes1vas 1nternas S1 el concreto
con m1crosl1ce se manipula como un concreto normal,
se puede 1ncrementar ligeramente el asentamiento dado
que la m1crosl1ce proporc1ona estabilidad al concreto fresco
con reducc1n en la tendencm a la segregacin
9.6
Trabajabilidad
El Importante Incremento en el rea superf1c1al da un

correspond iente mcremento en las fuerzas superf1c1ales
mternas, lo que ongma un aumento en la cohes1v1dad del
concreto
Este efecto es ventaJoso pero 1gualmente da lugar a que el
concreto sea menos trabaJable durante la colocac1n, lo
cual obl1ga a un mcremento en el asentamie nto para
mantener una trabajab1l1dad aparente Esta es una de
las ms Importantes razones por las cuales las m1crosl1ces
deben ser empleadas conjuntamente con plast1f1cantes o
superplast1f1cantes
El trmmo trabajab11idad aparente se ref1ere al efecto de
la m1crosl1ce sobre el asentamiento med1do en el cono,
encontrn dose que un concreto fresco con m1crosl1ce
tendr un efecto ms baJO que un concreto que es s1m1lar
pero normal, deb1do a la mayor cohes1v1dad de la mezcla
Cuando se apl1ca energa a la mezcla, como en el caso de
bombeo o v1brac1n, las partculas de m1crosl1ce, Siendo
esfncas, debern actuar como b1llas y lubncar la mezcla
dando una mov1l1dad que es mayor que la de los concretos
ordmanos de s1m11ar asentamiento
AdiCionalmente, la mcorporac1n de m1crosl1ce deber
causar una d1smmuc1n en la VIscosidad aunque se
mcremente ligeramente la resistencia al corte de la mezcla
fresca
El efecto sobre la trabajablll dad deber variar entre
m1crosl1ces procedentes de diferentes marcas o fuentes
de abastec1m1ento Adems, el estado de humedad del
producto deber 1nflu1r en la demanda de agua del maten al.
La alta superf1c1e especfica del matenal1nd1ca que deber
haber un 1ncremento en la demanda de agua Ello puede
ser parcialmente compensado por mod1ficac1ones en las
proporciones de la mezcla, tales como la reducc1n del
contenido de otros fmos
En concretos a los cuales se les ha ad1c1onado m1crosl1ce
debe considerarse el conten1do de agua de la mezcla, el
mdulo de fineza, superf1c1e especfica y contenido de polvo
del agregado fmo, el perfil y la textura superf1c1al del
agregado grueso, las caracters ticas fsicas de la
m1crosl1ce; as como los princ1pales factores de obra que
puedan ser pos1bles mod1f1cadores de la trabajab1l1dad del
concreto
La relacin agua/ceme nto es un factor Importante en
asegurar un concreto de buena calidad con m1crosl1ce,
recomendandose que su valor no sea mayor de 0.45 y de
31 1 . ;'
preferenci a est entre O 28 y O 35 Esta cond1c1n se
alcanzada empleand o un superplas t1f1cante, para
compensar la alta demanda de agua de las m1crosllces
La fluidez de las mezclas es afectada por el momento de
ad1c1n del superplast1f1cante Cuando se mant1enen
constantes la relac1on agua-ceme nto y el dosaJe de la
m1crosl1ce y se demora la ad1c1n del superplast1flcante,
la trabaJabilidad es ms alta que la observada en el caso
de una ad1c1n 1nmed1ata de la microslice conJuntamente
con el agua de la mezcla
De esta manera, se puede efectuar una Importante
reducc1n en la relac1n agua-cemento y/o el dosaje de la
m1crosl1ce demorando la ad1c1n del superplast1f1cante a
la mezcla de concreto, s1n que ello s1gn1f1que una
mod1ficac1n en el asentamiento.
9. 7 Demanda de agua
Como una consecuencia de los diferentes camb1os en la
trabajab11idad de los concretos s1n y con m1cros11ce con el
t1empo de ad1c1n y el dosaJe del ad111vo, las d1ferenc1as en
la demanda de agua entre los dos t1pos de concreto varan
s1gn1flcat1vamente con el dosaJe de m1crosl1ce empleado
Cuando el dosaje de ad1!1vo est sobre 1%, mayores
Incrementos en el dosaJe dan por resultado una d1Sm1nuc1n
en las d1ferenc1as en la demanda de agua entre los dos
t1pos de concreto, mdepend1entemente del 11empo de
ad1c1n de la m1crosl1ce En un dosaje del 3% esta
d1ferenc1a se reduce en un promedio del 65%
9.8
Asentamiento
Cuando las prdidas de asentam1ento de los vanos t1pos

de concreto, s1n y con m1crosl1ce, son comparada s en un
rango de tiempo de demora en la ad1c1n de 5 a 20 m1nutos,
las mayores reducciones en el asentamiento se encuentran
siempre en mezclas con una mmed1ata ad1c1n de la
m1croslice En contraste, las reduccione s menores se
encuentran con demoras en la ad1c1n
As, cuando la adic1n del ad1t1vo es mmed1ata, la prdida
de asentamiento de los concretos con m1crosl1ce dentro
de los pnmeros 1O m1nutos de mezclado es mayor que la
de los concretos sm m1crosllce Inversamente, en el caso
de demoras en la ad1c1n, las prdidas de trabajabilldad
de los dos t1pos de mezclas son s1m1lares En la ausenc1a
de aditiVO, la prdida de asentamiento de los concretos
con m1croslice es mayor que la de los concretos sm ella
Lo expuesto sobre trabaJabllidad es aplicable, en lo que
corresponda, a la cons1stenc1a
9.9 Tiempo de adicin

Como consecuen cia de los diferentes camb1os en la
trabaJabill dad dependien tes del t1empo, la ganancia
ad1c1onal de la reducc1n de agua depende del t1empo de
mezclado del concreto. Para concretos con m1crosl1ce una
reduccin del agua se encuentra nicamente cuando el
ICG
t1empo de mezclado del aditivo se retarda en ms de 15
m1nutos
pasta con el acero de refuerzo y un tncremento en la

proteccin contra la corrostn de ste
La trabajabllidad de los concretos a los cuales se ha

ad1c1onado m1croslice es afectada por el tiempo de ad1c1n
del superplastificante Cuando ella es intencionalmente
demorada, tanto la relactn agua-cemento como el dosaje
de microsl1ce necesanos para un asentamiento dado, son
stgn1f1cattvamente menores que los requendos en el caso
de una adtc1n tnmedtata de la microslice
La presencia de mtcros11ces en la mezcla, al aumentar el

contentdo de matenal cementante y por tanto el de pasta,
tiende a rodear ms efectivamente al agregado grueso y
reducir o evitar la segregacin del mismo.
En los concretos con m1crosltce los cambtos en el

asentamiento dependtentes del ttempo son s1m1lares a
aquellos de mezclas de cemento portland ntcamente
cuando la adtc1n de ad1t1vo es demorada En el caso de
una adtctn tnmedtata del superplasttftcante, la prd1da de
asentamtento de los concretos con mtcrosltce es mayor
que las de las mezclas de cemento portland
Como lgtca consecuencta de lo anterior, cuando se ttene
t1empos de mezclado menores de 15 m1nutos, la ganancta
ad1c1onal de agua deb1da a la demora en la adtctn del
superplasttficante es mayor en los concretos con m1crosl1ce
que en las mezclas de cemento portland Despus de 15
m1nutos, la ganancta de agua es stmtlar para los dos ttpos
de concretos
9.1 O Segregacin
Para un mtsmo contentdo de agua, las mezclas que
Incorporan mtcrosltce, por su alta ftneza y mayor demanda
de agua, son ms densas y cohestvas y menos propensas
a la segregacin El concreto que Incorpora ms del 10%
de m1crosltce tender a ser ms ligoso, debindose, para
mantener la mtsma conststencia por un plazo adecuado
para permitir la colocacin del concreto, Incrementar el
asentam1ento tnlctal de ste en no menos de 50 mm
Debtdo a la alta f1neza de la mtsma, cuando se emplea
mtcrosltce, las mezclas tendern a secarse y ganar
cons1stencta obltgando a la utilizacin de
superplasttf1cantes, que permtten obtener mezclas muy
fluidas sin modif1cac1n en el contenido de agua
9.11 Exudacin
La mcorporac1n de mtcrosl1ce a la pasta reduce la
exudactn debtdo a cambtos en las propiedades reolgtcas
del concreto, las cuales controlan las fuerzas internas
causadas por la alta supetiicie especfica total de la adtctn,
al mismo ttempo que mejoran la capactdad de acomodo
de las partculas de agregado
Los cambios indicados son debtdos a que las mtcroslices
ttenen una alta af1ntdad por el agua, dando por resultado
que queda muy poca libre en la mezcla para exudactn
De esta manera su empleo, ya sea como material de adtctn
o de reemplazo, permite reducir o elimtnar la exudactn,
postbllita obtener una adecuada adherencta entre la pasta
y el agregado, asegura una tmportante reducctn en el
riesgo de segregactn, hace tnnecesana la eliminactn del
agua de exudacin, produce una mejor adherencta de la
Al elimmarse virtualmente la exudactn, el concreto deber

ser curado de acuerdo a los requisitos establectdos La
falta de agua de exudacin tgualmente permtte un acabado
adecuado, el cual puede ser comenzado mucho antes que
en el caso de los concretos ordmanos; un tncremento en la
reststencta al corte, y un fraguado ms rp1do.
9.12 Contraccin plstica

El agnetamtento por contracctn plst1ca en la mezcla
generalmente ocurre cuando la velocidad de evaporacin
del agua de la superftcie del concreto excede a la veloctdad
con la cual el agua sube a la supetiicte por exudactn
Por lo tanto, debido a la reduccin de la exudacin en los
concretos con mtcroslice, deber ejercerse cutdado para
proporctonar protecctn temprana contra las prdtdas de
humedad del concreto fresco y as evttar las gnetas por
contracctn plsttca Se deber garantizar un curado
adecuado tanto en t1empo como en calidad.
9.13 Fraguado y endurecimiento

El tiempo de fraguado de los concretos con m1croslice es
stmtlar a aquel de los concretos ordtnanos. Estando
condtcionado a las dtversas condtctones de trabajo en obra
y pudiendo ser modtftcado por el empleo de reductores
retardadores o de acelerantes sin cloruros.
Conforme el concreto endurece, la accin qumtca de la
microslice tiene efecto sobre las propiedades fsicas. La
mtcrosltce reacctona con el htdrx1do de calcto para
productr stlicato de calc1o htdratado. As, de esta manera,
el volumen de gel l1gante se mcrementa, dando lugar a
incremento de la res1stenc1a y reduccin de la permeabtltdad
por denstflcactn de la matriz de concreto.
Desde que la microslice t1ene una muy alta rea supetiictal
y un alto contentdo de dtxtdo de sltce reacttvo, ella es
ms reacttva que otros matenales suplementanos, tales
como las cenizas y la escona granulada de alto horno
Conforme la mtcrosltce reacciona y produce stltcato de
calcio htdratado, los vacos y poros en el concreto son
llenados con el hidrato y forman untones entre los granos
de cemento y el agregado La combtnactn de efectos
qumtcos y fstcos da lugar a que los concretos con
microslice sean muy homogeneos y densos, mejorando
en forma stgntftcativa la reststencta e impermeabilidad
Se ha encontrado que la intetiace, nca en portlandtta, la
cual rodea las partculas de agregado en los concretos
normales est virtualmente ausente en los concretos con
mtcrosltce.
ICG
33.
9.14 Calor de hidratacin
Cuando se apl1ca energa a la mezcla, como en el caso del

bombeo o VIbracin, las partculas de m1crosl1ce, s1endo
esfncas, debern lubncar la mezcla y permitir obtener una
mayor mob1lidad que aquella de los concretos ordinanos
de asentamiento s1m1lar La presenc1a de las m1crosl1ces
causa una disminuci n en la VISCOSidad del matenal,
aunque Incrementa ligeramente la res1stenc1a al corte de
la mezcla fresca
La reacc1n puzoln1ca entre la m1croslice, el h1drx1do de

calcio, y el agua genera calor aunque en el concreto con
m1crosl1ce desarrollar menos calor total que el concreto
s1n ella Ello porque la cantidad de cemento se reduce, al
1gual que el calor total n1c1almente Involucrado
La m1crosl1ce, aadida en lugar del tercio de cemento
que puede ser remov1do, com1enza a reacc10na r
postenormente a la liberac1n del h1drx1do de calcio, y por
ello no contnbuye mucho al calor desarrolla do por el
proceso de h1dratac1n, especialm ente en sus etapas
IniCiales
Los concretos con m1crosl1ce son muy sensibles a las
vanac1ones de temperatura durante su endurec1m1ento La
magn1tud de la h1dratac1n y con ella el desarrollo de
res1stenc1a, debern ser reducidos cuando d1sm1nuye y
acelerados con mcrementos en la temperatura.
La reduc1da tendencia a la segregacin es til para lechadas

altamente fluidificadas y para mezclas de concreto a ser
bombeada s La adiCin de una pequea cantidad de
microsllce a una mezcla diseada para ser bombeada,
deber actuar como una ayuda para el bombeo, dando
adems muy buenas caractersticas a la mezcla que va a
ser empleada
La uniformidad de las mezclas de concreto, resultado f1nal
del proceso de puesta en obra de las m1smas, se ref1ere
no solamente a la apar1enc1a Sino al logro de las
propiedades deseadas tanto en el concreto fresco como
en el endurecido Las mezclas a las cuales se incorpora
m1croslice cumplen con las condiciones deseadas para
ellas tanto al estado no endurecido como al endurecido
La reduccin del calor de hidratacin d1sm1nU1r los

esfuerzos de temperatura que pudieran presentarse en
estructura s mas1vas Los concretos con m1crosl1ce
requ1eren de mayor cwdado y meJOres cond1c1ones de
curado SI el proceso de consolidac in se efecta en
mv1erno
En resumen y refmndose a los aspectos pnnc1pales se

puede dec1r que en los concretos con m1croslice
9.15 Peso unitario
a)
En los concretos en los que se ha reemplazado cemento

por m1cros11ce, el peso de la umdad cb1ca de la mezcla
no expenmen tar vanac1ones fundament ales Algunos
autores af1rman que el valor medido del peso unitano de
los concretos de alta res1stenc1a es ligeramente ms alto
que el de un concreto de baJa res1stenc1a preparado con
los m1smos matenales
Se puede alcanzar reducciones del agua del orden

del28% cuando se emplea superplast1ficantes a base
de condensa dos de formaldeh ido melam1na
sulfonatada.
b)
Los concretos con superplast1f1cante presentan gran

Incremento en el asentamiento S1n embargo, este
Incremento es de corta durac1n y, en un lapso de 30
a 60 m1nutos, el concreto vuelve a su cons1stenc1a
ong1nal
e)
La proporcin de prdida de asentamiento depende

del t1po de superplasl1f1cante, su dos1f1cac1n,
temperatura del concreto y del t1po de cemento
d)
La ad1c1n de superplast1ficantes del t1po mdicado no

afecta negativam ente el t1empo de fraguado del
concreto, med1do med1ante la prueba de resistencia
a la penetracin.
e)
No existe segregaci n n1 exudacin del concreto

cuando se mcorpora superplast1f1cantes en las
dosificaciones recomendadas por el fabncante
f)
Algunos concretos de alta res1stenc1a con

mcorporac1n de superplast1f1cantes pueden ser
colocados en los encofrados s1n la neces1dad de
compactacin mecn1ca, con el consigwente ahorro
en t1empo y dmero
g)
El contenido de a1re atrapado en concretos con

superplaslif1cantes puede d1sm1nuir con el t1empo Es
importante que el contemdo de a1re del concreto sea
determinado Inmediatamente despus del mezclado
y antes del moldeo de los especmenes de ensayo
9.16 Conclusiones
Se est1ma que una mezcla a la cual se ha ad1c1onado
m1crosl1ce puede ser considerada como que posee el grado
adecuado de cohes1v1dad SI ella no es demas1ado spera
n1 demasiado viscosa, es lo sufiCientemente plstica como
para perm1t1r fc1l man1pulac1n y acomodo, t1ene una
traba)ab1l1dad adecuada a las cond1c1ones de obra, y no
segrega n1 presenta cangreJeras
Este efecto es ventaJOSO, pero da lugar a un l1gero
espesam1 ento de la mezcla que puede dificultar la
colocacin de la m1sma, lo que obliga a un incremento en
el asentamie nto para mantener una trabajabi11dad
"aparente. Esta es una de las razones ms Importantes
que JUStifican el empleo de plasllflcan tes o
superplasl1f1cantes conJuntamente con las m1crosl1ces
El trm1no trabaJab1l1dad aparente se ref1ere al efecto
de la m1crosllce sobre las med1c1ones de asentamiento
empleando el cono de Abrams, y como el asentamiento
comparado con la trabaJabilldad de la mezcla fresca de un
concreto con m1cros11ce deber dar un menor asentamiento
que un concreto ordmano Similar, deb1do a una mayor
cohes1v1dad de la mezcla
Instituto de la Construcc1n y Gerencia, ICG
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
CAPITULO 10
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
10.1 Resistencia en compresin
10.4 Fragilidad y mdulo de Young
Las res1stenc1as mecmcas del concreto, especialmente

la res1stenc1a en compresin, se mod1f1can en forma muy
importante s1 se mcorpora m1croslice a la mezcla La
magn1tud y porcentaJe de Incremento de la res1stenc1a
dependen de numerosos factores, algunos de los cuales
son el t1po de mezcla, t1po de cemento, cantidad de
m1crosl1ce, empleo de ad1t1vos reductores de agua;
propiedades del agregado; y rg1men de curado
Los concretos de alta resistencia exhiben un

comportam1ento frag1l y los concretos con m1croslice no
son una excepcin a esta regla. En general, cuanto mayor
es la res1stenc1a del concreto, ms fragil es el matenal
Los concretos con m1croslice parecen seguir las relaciones

convencionales entre res1stenc1a y relac1n agua-cemento
S m embargo, las curvas son ms paradas cuando se aade
la m1crosl1ce.
Como cualqUier otro matenal suplementano, los concretos
con m1croslices son ms sens1t1vos a un secado rpido,
pud1endo presentarse por ello una disminucin en la
res1stenc1a f1nal Algunas comb1nac1ones de m1crosl1ce y
cemzas aparecen ms resistentes a este efecto
Con un diseo de mezclas adecuado, se puede produw
concretos de muy alta res1stenc1a empleando las facilidades
del premezclado. El edificio Petronas Towers, construido
en Kuala Lumpur y a la fecha el ms alto del mundo, ha
s1do construido empleando concretos con microslice con
valores entre 100 y 130 M p. En el Per se han obtenido, a
n1vel de Laboratono, valores del orden de 120 Mp
La 1mportanc1a de esta propiedad JUStifica que ella sea
analizada en mayor profundidad, lo que se har en el
Captulo 11
10.2 Resistencias en tensin y flexin

La mterrelac1n porcentual entre las resistencias en
tens1n, flexin y compres1n son s1m1lares en los concretos
con m1cros11ce y los concretos ord1nanos As un Incremento
en la res1stenc1a en compresin empleando m1croslices
deber dar por resultado un Incremento proporcional en
las resistencias a la tens1n y flex1n, tal como en los
concretos s1n m1crosl1ce.
10.3 Durabilidad
La durabilidad del concreto es modificada por la presencia
de m1crosl1ce en la mezcla Factores tales como ataques
qumicos, reacc1n lcal1-agregado, ataque por sulfatos;
procesos de congelacin y deshielo; desgaste por abras1n,
acc1n del fuego, etc., t1enen una distinta acc1n sobre el
concreto ya se trate que ste tenga o no m1crosl1ce
Incorporada La 1mportanc1a de esta propiedad just1f1ca que
ella sea analizada en detalle en el Captulo 12
El mdulo de elasticidad o mdulo de Young no es

proporcional a la res1stenc1a en compresin, as que un
alto valor de sta no significa un mcremento s1m1lar en el
mdulo. La deformacin f1nal antes de la falla en
compresin umaxial se 1ncrementa con un aumento en la
res1stenc1a Pero la curva esfuerzo-deformacin a menudo
!lende a ser lineal antes de tal falla
El comportamiento frag1l del concreto no necesanamente
se transm1te a la estructura como tal dado que la ductilidad
del conjunto de la estructura deber descansar mucho en
el acero de refuerzo y en detalles tales como la ductilidad
de los matenales componentes del concreto.
10.5 Permeabilidad y porosidad

Para lograr un concreto durable frente a agentes agres1vos
la propiedad ms importante es la permeabilidad.
Reacciones destructivas, tales como ataque por sulfatos,
reacc1n lcali-agregados, corros1n del refuerzo, y
procesos de congelacin y deshielo, iniCialmente Involucran
elmgreso de movimientos de agua o soluciones agres1vas
La baa permeabilidad Involucra una restriccin del acceso
de agua o soluciones provenientes de fuentes externas, o
el movimiento Interno de soluciones desde los poros a los
SitiOS de reaccin El estud1o de la porosidad y de la
distribucin por tamaos de los poros proporc1ona valores
cualitativos en relac1n con la permeabilidad.
En relac1n con su efecto sobre la permeabilidad, estructura
de los poros, y durabilidad frente a la acc1n agresiva de
elementos especficos, el empleo de la m1cros11ce en las
mezclas proporciona una porosidad muy baja con un
1ncremento de la impermeabilidad del concreto
Este mcremento es deb1do a una dism1nuc1n en el nmero
de los poros de tamao mayor en el Sistema pastamlcroslice, aunque la porosidad permanece las m1sma que
en las pasta de cemento puro Las meoras en otras
propiedades de los concretos con m1crosl1ce han s1do
tambin atribuidas a estos cambios en la naturaleza de la
porosidad y en la m1croestructura del concreto endurecido.
Ello perm1te que los concretos a los cuales se ha adicionado
m1croslice puedan ser empleados en ambientes agres1vos
tales como alcantanllas, plantas de tratamiento, obras de
1rngac1n, ambientes 1ndustnales, estructuras mannas, as
como en elementos estructurales expuestos al ataque de
cloruros
ICG
El coef1c1ente de permeab1l1dad a los 28 das en los
concretos con m1croslice es del orden de O 9, valor menor
que el de 3 8 que corresponde a los concretos sm
m1crosl1ce Las pastas que cont1enen un 20% de m1crosl1ce
como matenal de reemplazo son las ms efect1vas en
m1nrm1zar la permeabilidad a los 28, 91 y 182 das El tema
de la permeabilidad y poros1dad ser ampliado en los
Acp1tes correspondientes
La presencia de m1crosl1ces reduce la concentracin de
1ones sod1o, potas1o y calcio en el agua presente en los
poros, Siendo el 20% el porcentaje ms efect1vo Las
mezclas que contienen m1crosl1ces son ms res1stentes
al lavado, y el lcali en los poros para pos1bles reacc1ones
lcal1-agregado se reduce en forma Importante
En relac1n con la estructura de los poros en la pasta,
aquella que cont1ene 20% de m1cros11ces exh1be la menor
poros1dad en todas las edades Debe recordarse que la
porosidad total no es un buen 1nd1cador de la cal1dad desde
que los poros gel no contribuyen a Incrementar la
permeabilidad Aunque una relacin n1ca entre
permeabilidad y porosidad todava no ha s1do encontrada
se cons1dera, en general, que un menor volumen de poros
grandes (mayores de O 025 a O 05 .tm) da por resultado
una baja permeabilidad El volumen de estos poros se
reduce Incrementando el contenidO de m1cros11ce
10.6 Contraccin y expancin

Sabemos que el concreto es un matenal poroso que trata
de ajustarse a la humedad amb1ente Los camb1os en el
contenido de humedad que se producen en la pasta influyen
en las fuerzas de atraccin 1nterna del matenal,
producindose contracciones y expansiones en el proceso
de mtercamb10 de humedad del matenal con el med1o
ambiente
Se posee poca 1nformac1n sobre el comportamiento en
contraccrn de los concretos de alta resrstencra Se ha
reportado un valor relatrvamente alto de la resrstencra rnrcral
de contraccrn, pero despus de los 180 das hay una
pequea drferencra entre la contraccrn de los concretos
de alta resrstencra y la de los de baja cuando son
preparados con caliza o dolomrta.
La magnrtud de la contraccin por secado rndrca un buen
comportamrento sr el concreto est drseado y curado
adecuadamente. Sr bien el concreto con microslrce puede
ser sensrble a la contraccrn cuando est expuesto a
secado brusco a temprana edad, dependrendo del agua
del concreto, no se observan drferencras signrfrcatrvas ya
sea que el concreto tenga o no mrcroslrce
La reduccrn en el perodo de curado de 28 a 7 das causa
un lrgero mcremento en la contraccrn Esta no es afectada
por cambros en la relacrn agua-cemento, pero se ha
determmado que es aproximadamente proporcronal al
porcentaje de agua por volumen en el concreto
Sr bren la contraccin de los concretos con microslice es
srmilar a la de los concretos normales, debrdo a la reduccrn
35
en el t1empo de secado, la contraccrn trene lugar mas
lentamente en los concretos con microslrce, lo cual podra
dar la rdea que la contraccrn es menor en los concretos
con mrcroslrce que en los concretos normales
Los ensayos indrcan que aunque las drferencras en la
contraccrn, comparadas con las mezclas de control, son
menores hasta las 16 semanas de secado, entre las 32 y
64 semanas todos los concretos con mrcroslrce presentan
contraccrones hasta 10% a 22% ms altas que las mezclas
de control. Los concretos con 1O% de reemplazo contraen
mcamente 10% ms que las mezclas de control
Si la contraccrn total es refenda a la longrtud despus de
28 das de curado hmedo, puede calcularse que en 64

semanas la contraccrn se rncrementa de 4.0% a 18 4%
cuando se incrementa el reemplazo de mrcroslice de 1O%
a 20%.
Algunos Investigadores han rndrcado que la contraccrn

por secado, despus de 18 das de curado hmedo, de
concretos a los cuales se ha incorporado microslice, es
generalmente comparable a la de los concretos de control
rndependrentemen te de la relacrn agua-matenal
cementante
Otros ensayos de laboratono y obra han mostrado que la
contraccrn de los concretos de alta resrstencra es srmrlar
a la de las resrstencras menores Nagatakr y Yonekuras
han reportado que la contraccrn de los concretos de alta
resrstencra que contrenen un reductor de agua de alto
rango, o sea un superplastrfrcante, fue menor que para los
concretos de baja resrstencia.
Todo lo antenormente expuesto nos lleva a la necesrdad
de efectuar estudios de laboratono ms detenrdos a frn de
establecer valores seguros sobre el comportamrento de la
contraccrn de los concretos de alta resistencra.
10.7 Escurrimiento plstico

Muchos de los trabajos sobre el escurnmrento plstrco de
los concretos con mrcroslice estn relacionados a
concretos de alta resrstencra. Se ha encontrado una
Importante reduccin en el escurnmiento plstico por la
adrcrn de mrcroslrces en los concretos de alta resrstencra
sr se los compara con concretos de resrstencra normal
Parro! ha reportado que la deformac1n total observada en
concretos de alta res1stencia bao una carga sostenida del
30% de la resrstencra ltrma fue la misma que la de los
concretos de menor resrstencra cuando es expresada
como una relacin de la deformacin en el corto
plazo
Bajo condrcrones secas, esta relacin fue 25% ms baja
que la de los concretos de resrstencra menor La
deformacrn total en el largo plazo de concretos de alta
resrstencra secados y sellados fue de 15% a 65% ms alta,
respectivamente, que la de un concreto de baja resrstenc1a
en un nrvel similar de esfuerzos.
ICG
36
Ngab ha encontrado pequeas diferencias entre el
escurnm1ento plst1co de concretos de alta res1stenc1a bajo
condiCiones de secado y sellado El escurnm1ento plstiCO
de concretos de alta res1stenc1a preparados con
superplastlflcantes se ha reportado que diSminuye
Significativamente
El mx1mo escurnm1ento plstiCO especificado fue menor
para concretos de alta resstencJa que para concretos de
resistencias menores cargados en la m1sma edad S1n
embargo, aquellos concretos de alta resJstenc1a estn
su1etos a esfuerzos mayores. Por lo tanto, el escurnm1ento
total deber ser el m1smo para cualqUier res1stenc1a del
concreto.
Como se ha encontrado con los concretos de baja
resistencia, el escurnm1ento disminuye conforme la edad
de carga se mcrementa, el esfuerzo especfico se
Incrementa con Incremento en la relacin agua-cemento,
y hay una relac1n lineal con el esfuerzo aplicado
Es Importante 1nd1car la necesidad de estudios adicionales,
dado que algunos 1nvest1gadores han encontrado
reducciones en el escurrimiento plstico especfico para
concretos de alta res1stenc1a con m1croslice, cuando se
los compara con concretos convencionales de resistencia
normal
10.8 Adherencia
Una mejora en la cohesJvJdad debida a la mejor dJstnbucJn
del con1unto de los elementos de los concretos con
mJcrosiJce, deb1do al pequeo tamao de las partculas
de sta, mejora la superficie de contacto y, por
consiguiente, la adherencia entre el concreto fresco con
mJcrosiJce y aspectos tales como el acero de refuerzo,
concreto ant1guo, libras y agregado.
La Interface cemento-agregado es alterada con la presencia
de las m1croslices, presentndose una ev1dente mejora
en la res1stenc1a Igualmente se mejora la adherencia a las
libras, s1endo ello especialmente importante en aquellos
torcretos en los que se emplea libra de acero y mlcrosllce
10.9 Propiedades trmicas

Las propiedades trm1cas de los concretos de alta
res1stenc1a caen aproximadamente dentro del rango de
los concretos de baa res1stenc1a Las cantidades med1das
han mcludo el calor especfiCO, dlfUSIVIdad, conductividad
trm1ca, y coeficiente de expansin trm1ca.
Freedman ha conclu do, tomando como base los estudios

de Sauc1er, que la elevacin de temperatura de los
concretos de alta res1stenc1a deber tener un valor de 6QC
SQC por cada 60 kg/m3 de cementante.
Se han medido valores para elevacin de temperatura del
orden de 56QC en elementos de concreto que contenan
502 kg/m3 en edific1os de la Ciudad de Ch1cago
10.11 Sumario
En resumen, en relacin con las propiedades del concreto
endurecido puede dec1rse que, en los concretos con
m1croslice a los cuales se 1ncorpora superplastificantes
a)
Se puede produCir en forma rutinaria concretos con

alta res1stenc1a con m1croslice, hab1endose llegado
a la fecha a valores del orden de 140 Mp
b)
En los concretos con mJcrosiJce, las resistencias en

tensin y flex1n se incrementan proporcionalmente
con la res1stenc1a en compres1n
e)
La mejora en las propiedades mecan1cas est

relacionada directamente con la reducciones en la
relacin agua-cementante. Por lo tanto, a menores
relaciones agua/cementante mejores propiedades
mecnicas.
d)
Los concretos de alta resistencia con una relacin

agua-matenal cementante baja, expuestos a la acc1n
del fuego pueden ser sucept1bles de astillarse SI estn
expuestos a una rp1da elevacin de temperatura
e)
En general la contraccin del concreto con el ad1t1vo

es menor que la de un concreto Similar deb1do a la
reduccin de la relacin agua/cementante. Para
minimizar la contracc1n lo mejor es emplear
concretos con una relacin agua/cementante baja y
contenido moderado de cemento
f)
La deformacin d1fenda bajo compresin, muy

importante en concretos pretensados, decrece segn
el mcremento en la resistencia en compres1n
Algunos investigadores consideran que, en la mayora
de los casos, no se producen vanac1ones apreciables
en la deformacin d1fenda entre concretos con
superplastif1cante con reducc1n de agua y los
concretos elaborados con mezclas comparables pero
sm superplasti!Jcante
10.1 O Evolucin del calor debido a la

hidratacin
La elevac1n de temperatura dentro del concreto deb1da a
la h1dratac1n depende del contenido de cemento, relac1n
agua-cementante, tamao del elemento, temperatura
ambiente, medio en que se encuentra la estructura, etc
CAP ITU LO 11
37 M
RESISTENCIA
11.1 Introduccin
Propiedades del concreto tales como la relac1n esfuerzodeformacin, mdulo de elastiCidad, res1stenc1a a la tens1n;
res1stenc1a al corte, y res1stenc1a por adhere ncia, son
frecuentemente expresadas en trmmos de la res1stenc1a
en compresin un1ax1al de probetas c1lndncas de 6" x 12"
(152 x 305 mm)
Generalmente las expresiones se han basado sobre datos
expen menta les de concre tos con res1stenc1as en
compre sin menore s de 40 Mpa En este captul o se
rev1san algunas de las propiedades de los concretos de
alta res1stenc1a preparados con m1crosl1ce y se exam1na
la aplicabilidad de las expresiones comentes o propue stas
para predecir las propiedades de los m1smos
11 .2 Papel de las microslices en la

resistencia
Conforme el concreto endurece, la acc1n qum1ca de la
m1croslce t1ene lugar sobre los efectos tls1cos al
reacc1onar con el h1drx1do de calcio para producir Silicato
de calc1o hidrata do (C-S-H). Con ello se Incrementa el
volumen de l1gante, con un cons1gu1ente mcremento en la
resiste ncia y una reducc1n en la permea bilidad por
dens1f1cac1n de la matriz del concreto
Conforme la m1crosl1ce reacc1ona con el h1drx1do de calc1o
y produc e s111cato de calcio hidratado, los poros en el
concreto se van llenando con los productos hidrata dos
un1endo las partcu las de cemento y el agregado Esta
combmac1n de efectos qumicos y fs1cos hace que los
concretos con m1crosl1ce sean mucho ms homogeneos y
densos, con la consecuencia de una Importante mejora en
la res1stenc1a y permeabilidad Adicionalmente, la Interface
relativamente porosa, nca en portland1ta, la cual rodea a
las partculas de agregado en los concretos normales, est
VIrtualmente ausente en los concretos con m1cros11ce
La m1crosl1ce, adiCion ada al concre to, contnb uye a
Increm entar la res1stenc1a en compres1n en forma
Slgn1f1cat1va La magn1tud y porcentaJe de mcremento de la
res1stencm dependern de diversos factores, algunos de
los cuales son. el t1po de mezcla, t1po de cemento, cant1dad
de mlcrosl1ce, empleo de ad1t1vos reductores de agua,
propiedades del agregado, y rg1men de curado
El concreto con m1cros11ce s1gue la relacin convencional
entre res1stenc1a y relacin agua-cemento, con las curvas
ms parada s cuando la m1crosl1ce es aadid a Los
concre tos con m1crosl1ce son sens1bles a un curado
tempra no, pudien do presen tarse una reducc1n en la
res1stenc1a final del concreto Comb1nac1ones de m1crosl1ce
y cen1zas controlan este efecto.
Con una adecuada selecc1n de las proporciones se puede

produCir concretos de muy alta resistencia en compres1n
del orden de 100 a 130 M p.
La pnnc1pal contnbuc1n puzolmca de las m1croslices al
desarrollo de la res1stenc1a ocurre, en temper aturas de
curado normales, a temperaturas de 20C, entre los 3 y 28
das Al da, la res1stenc1a en compresin de los concretos
con m1crosl1ce es generalmente 1gual o ms alta que la de
los concretos de control independientemente de que s1 la
m1croslice es empleada como un reemplazo directo o como
una ad1c1n Sm embargo, a los 28 das la res1stenc1a en
compresin de los concretos con m1crosl1ce es s1empre
mayor y, en algunos casos, mucho mayor
De acuerdo a Malhotra, el perfil de las curvas de desarrollo
de las res1stenc1as en flex1n y tens1n por deslizamiento,
son similares al de la res1stenc1a en compresin
Los concretos que cont1enen m1crosl1ce ganan res1stenc1a
mucho ms rpidam ente que aquello s que contien en
cen1zas o escor1a, y las reacc1 ones puzol n1cas se
presentan ms tempranos que aquellas que corresp onden
a las cen1zas
El perfil de la curva resistencia en compre sin versus
relac1n agua-cemento, para un conten1do de microsl1ce
fiJO, es el m1smo que el de los concretos de referencia,
pero a un mvel mucho ms alto As, la eficiencia de las
m1crosl1ces en trm1nos de mcremento de la res1stenc1a
en compres1n se ha calculado que est entre dos y cuatro
veces mayor que para el cemento portland
La relacin entre la relac1n agua-cemento y la res1stenc1a
cambia cuant1tat1va pero no cualitativamente, cuando se
ad1c1ona m1croslice Empleando sta en un porcentaJe fiJO
resulta en una elevacin de la curva resistencia versus w/
e a un n1vel ms alto, aunque se mant1ene el perfil de la
curva Igualmente, para un contemdo de m1crosl1ce dado,
diferentes contenidos de plastificante mfluyen en la reologa
del concreto fresco pero no en las propiedades del concreto
endurecidO
El factor K expres a la res1stenc1a potenc ial de las
m1croslices, reduc1endose conforme aumenta el dosaje
En la prct1ca es necesano producir concretos trabaja bles
y el factor K es relevante en esta conecc1n desde que l
toma en cuenta la cantidad de agua necesana para produCir
un determ inado asenta miento , cantida d de agua que
definitivamente 1nflu1r sobre la relac1n agua-c emento .
Como conclusin se ha determinado que el empleo de
m1croslices en la res1stenc1a del concret o reqUiere del
conoc1m1ento de su 1nteracc1n con un t1po de cement o
yun ad1t1vo plast1f1cante determinados La sens1t1v1dad de
la respuesta de las m1croslices al t1po y dosaJe de ad1t1vo
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
38
ofrece la oportunidad para opttmtzar las mezclas para usos
determinados Ello es tgualmente cterto con relactn al
desarrollo de reststencia
El potenctal de desarrollo de reststencta de las mtcrosllces

se expresa en trmtnos de su capacidad de reemplazo del
cemento Stn embargo, el mayor valor potencial de las
mtcrosltces es su postbtlldad de empleo para mejorar la
calidad del concreto tanto en el estado fresco como en el
endurectdo.
Los concretos con mtcrosllce, curados a 20C, desarrollan
restslencta ms lentamente que los concretos de referencia
con la mtsma reststencta a los 28 das. La pnnctpal
contnbuctn de la reacctn puzolntca al desarrollo de
reststencta ltene lugar entre los 3 y 28 das a 20C. En las
curvas de desarrollo de restslencta se observa que los
concretos con mtcroslice son ms dbtles tntctalmente,
pero ltenen un mayor y mejor desarrollo de resistencia en
edades postenores
El ltpo y dosaje del plasltftcante ttenen tnfluencta sobre el
desarrollo IniCial de reststencta, debtendose realizar pruebas
de laboratono st se ha tncorporado las mtcrosllces Las
expenenctas de laboratono tndtcan que altas reststenctas
IniCiales pueden ser alcanzadas a 20C con mtcrosllces y
altos rangos de superplastificantes, stempre que se haga
una adecuada selecctn de los matenales y una
conveniente dostftcactn de los mtsmos.
La resistencia de los concretos curados en seco es del
orden del 83% de los concretos curado en condtctn
hmeda Los datos de Jos curados hmedo y seco para
concretos preparados con cementos portland estndar, con
y stn mtcrosltce, a un ttempo de 3 aos muestran pequeas
dtferenctas entre los concretos de referencta y los concretos
con mtcrosltce en dosajes de sta hasta del 11%, con
reducctones en la reststencta del orden del 75% Una
relactn stgntftcattvamente menor se encuentra para
dosajes del orden del 25%
En general, se constdera que, en todas las edades las
pastas que contienen 20% de mtcrosltce presentan
reststenctas ms altas que aquellas que conltenen 10%
La ms baja restslencta relativa podra ser atnbuda a
mtcroagnetamtento causado por contracctones plsltcas o
auto desecacin debtda a la baja permeabtltdad
La presencta de htdrxtdo de calcto, es muy baja en
concretos con mtcrosllce En tanto que para los concretos
de control se tiene contentdos de htdrxtdo de calcto del
orden del 18% a los 28 das, a la mtsma edad dtchos
porcentajes dtsmtnuyen a 7% y 2% respecttvamente para
mezclas con 10% y 20% de mtcrosllce, lo cual tndica
formactn de slltcatos calctcos que contnbuyen al
tncremento de la reststencta en comprestn.
Al da el efecto de las mtcrosltces sobre la reststencta no
es stgmftcattvo, pero despus de 7 das de curado hmedo
hay tncrementos del orden del 57% con restslenctas de
70 Mp cuando se emplea la mtcroslice en forma de
lechada. La mtsma tendencta se mantiene a los 28 das,
edad en la que el15% de mtcrosltces parece ser el pttmo

ntvel de reemplazo Despus de los 56 das, el proceso de
auto-desecacin contnbuye a limttar el desarrollo de
reststencta
Las interrelactones entre las reststenctas en comprestn,
flextn y tenstn en los concretos en que se ha empleado
mtcrosltce son stmtlares a las de los concretos ordinarios
Un tncremento en la reststencta en comprestn empleando
mtcrosltces deber resultar en un incremento proporctonal
en la resistencias en flextn y tensin
La meora en las reststenctas a la tenstn y flextn es
tmportante cuando se emplea concretos con mtcrosltce
en ptsos, puentes y pavtmentos El incremento en la
reststencta a la tenstn permtte una reduccin en el espesor
de la losa mantentendo la alta restslencta en compresin,
reductendo el peso y costo de las mtsmas
11.3 Comportamiento esfuerzodeformacin

11.3.1 Esfuerzo-deformacin longitudinal
Para los concretos de alta restslencta las grftcas esfuerzodeformacin bajO compresin unaxtal de los concretos
presentan en la rama ascendente de la curva esfuerzodeformacin un tramo en el que la deformactn en el
mxtmo esfuerzo es ms lineal y alta, y donde los esfuerzos
son proporcionales a las deformactones, hactndose cada
vez mayores a medtda que el nivel de esfuerzo mximo es
ms grande A su vez, las deformaciones correspondientes
al esfuerzo mxtmo se tncrementan tambtn con el mvel
de reststencta Adems, el mdulo de elasltctdad se
tncrementa tambtn con el mvel de reststencia
En relactn con la rama descendente, la pendtente de la

parte descendente de la curva ser ms parada para los
concretos de alta restslencia, y la deformactn lltma se
reduce en dtcho mvel Para obtener la parte descendente
de la curva esfuerzo-deformactn, es generalmente
necesano evttar la mteraccin del ststema espectmenensayo, ello es ms dtfctl de realtzar para concretos de
alta resistencta
Un mtodo stmple para obtener una parte descendente
estable de la curva esfuerzo-deformacin est descrito por
Wang En ella los ctltndros de concreto son cargados en
paralelo con un tubo de acero pesado con un espesor tal
que la carga total eercida por la mquma de ensayo
stempre se mcremente Esta aproxtmactn puede ser
empleada con las mqutnas de ensayo ms
convencionales
Una aproxtmacin alternattva es emplear mqumas de
ensayo de circutto cerrado. En ellas el espectmen puede
ser cargado a ftn de mantener una razn constante de
incremento en la deformacin y evttar fallas tnestables. Para
analtzar el efecto que puede tener la forma de la grftca
esfuerzo-deformactn en el comportamtento de la
estructura, se ha encontrado que las exprestones
JCG, Instituto de la Construccin y Gerencia
ICG
propuestas por Shah y Ahmed representan
sattsfactonamente las partes ascendente y descendente
de las mtsmas
Los concretos de alta reststencta exhtben menor
agnetamtento tnterno que los concretos de baJa reststencta
para una deformactn axtal Impuesta Como un resultado
el Incremento relattvo en la deformactn lateral es menor
para los concretos de alta reststencta
La menor expanstn lateral relattva durante el rango
tnelsttco puede dar lugar a que los efectos de los esfuerzos
tnaxtales debern ser proporcionalmente dtferentes para
los concretos de alta reststencta Se ha observado que la
efecttvidad del refuerzo esptral es menor para los concretos
de alta reststencta
11.3.2 Esfuerzo-deformacin transversal

La relactn esfuerzo-deformactn transversal presenta un
tramo en el que los esfuerzos son proporcionales a las
deformactones tambtn bastante largo y con una pendtente
que se tncrementa con el ntvel de reststencta mxtma Lo
antenor trae como consecuencia que la relactn de Potsson
para los concretos de alta reststencta no sea muy diferente
a la de los concretos de reststencta normal y las
deformactones transversales se vuelvan stgntftcattvas a
porcentajes elevados del esfuerzo mxtmo, en la etapa de
comportamiento tnelsttco
11.4 Mdulo de elasticidad

Una de las ventajas de los concretos de alta reststencta
son los altos mdulos de elasttctdad que se alcanza con
ellos Stn embargo, algunos autores observan que no
obtante que el mdulo de elastiCidad se tncrementa
proporcionalmente con la ratz cuadrada de la resistencia a
la compresin, esta proporctn puede resultar menor para
los concretos de alta res1stenc1a en relacin con la
correspondtente a la de los concretos con reststencta a
comprestn mfenores a 400 kg/cm 2
Algunos tnvesttgadores, en relacin con el valor medto del
coeftctente 15000 del ACI, para concretos normales, dan
para los concretos de alta reststenctas valores del
coeftctente de 14600 como mximo, con lmtte mfenor de
13000 Se requtere estudtos senados para pode restablecer,
en la dtferentes condtctones cual sera el coeftctente a ser
apltcado a los 90 das para concretos por enctma de los
1ooo kg/cm 2
En 1994 los mvesttgadores Thoman y Raeder reportaron
valores para el mdulo de elasttctdad determinado como
la pendtente de la tangente a la curva esfuerzo-deformactn
en comprestn untaxtal en el 25% del esfuerzo mxtmo de
29 a 36 MPa para concretos con rangos de reststencta en
compresin entre 69 y 76 MPa
Muchos otros tnvesttgadores han reportado valores para
el mdulo de elasttctdad de concretos de alta reststencia
en el orden de 30 a 45 GPa dependiendo pnnctpalmente
del procedtmtento de determtnacin del modulo
39
Una comparactn de valores experimentalm ente
determmados para el mdulo de elasttctdad con aquellos
expenmentados a parttr de las exprestones usuales, ya
tndtcadas en el ACI318 para concretos de baja reststencta,
basadas en un peso unttano seco del orden de 2350 kg/
m 3 Se ha podtdo determtnar que la exprestn del ACI 318
sobresttma el mdulo de elasttc'ldad para concretos con
reststenctas en comprestn sobre los 40 Mpa
Una correlactn entre el mdulo de elasttctdad Ec y la
reststencta en comprestn f'c para concretos de peso ha
stdo reportada en el documento 363R-23 Stn embargo el
empleo de la mtsma en el Per debe ser venftcado para
cada caso parttcular
Se han propuesto dtversas ecuactones para predectr el
mdulo de elasttctdad La desvtactn para predectr valores
es altamente dependtente de las proptedades y
proporctones del agregado grueso As los altos valores
predichos por Russell, Saucter y Pfetffer, deber ser
venftcados a la luz de las tecnologas modernas
11.5 Relacin de poisson

Los datos expenmentales sobre valores de la relactn de
Potsson para concretos de alta reststencta son muy
ltmttados Schtdeler y Carrasqutllo han reportado valores
para la relactn de Potsson de concretos de alta reststencta
preparados empleando agregado ltvtano, el cual ttene
reststenctas en compresin uniaxtal del orden de 73 MPa
a los 28 das, con valores de O 20 tndependtentemente de
la reststencta en comprestn, edad y contentdo de
humedad. Los valores determtnados por el procedtmtento
dtnmtco fueron ligeramente mayores
Por otra parte, los tnvesttgadores Perenchto y Klteger han
reportado valores para la relactn de Potsson de concretos
de alta resistencta de peso normal, con reststenctas en
compresin variando entre 55 y 80 Mpa , entre O 20 y 0.28
Ellos han concluido que la relactn de Poisson ttende a
decrecer con incrementos en la relacin agua-cemento
Kaplan ha encontrado valores para la relactn de Poisson
de concretos, determtnandos empleando para ello medtdas
dtnmtcas, de O 23 a O 32 independientem ente de la
resistencta en comprestn, agregado grueso, y edad del
ensayo, para concretos con reststenctas en comprestn
en los rangos de 17 a 79 Mpa
Basados en la tnformacin dtspontble, la relactn de
Poisson de concretos de alta reststencta en el rango elsttco
es comparable a los valores esperados para concretos de
baja reststencia
11.6 Mdulo de ruptura

Los valores reportados por dtversos Investigadores para
el modulo de ruptura para concretos de alta reststencta
ltvtanos y de peso normal, se encuentran en el rango de
7 5 a 12 -Jfc, ecuactones en las que tanto el mdulo de
ruptura como la reststencta en comprestn estn
expresadas en pst
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
40
La s1gu1ente ecuac1n es recomendada para la
determmac1n de la res1stenc1a en tensin de los concretos
de alta res1stenc1a y peso normal, como med1da del mdulo
de ruptura de la res1stenc1a en compres1n
f'r
=o 94 -Jrc
aplicable para valores de f'c mayores de 21 y menores de

83 Mpa
11.7 Resistencia a la Tensin

La res1stenc1a a tens1n del concreto puede determmarse
mediante la prueba de flex1n y la md1recta por compresin
diametral Los resultados de ambas 1nd1can que los factores
que las relac1onan con la res1stenc1a a compres1n t1enden
a mcrementarse para altas resistencias del concreto
El lm1te 1nfenor de esta relacin mdulo de rotura
res1stenc1a a compresin puede quedar expresado por el
producto del factor 2 5 por la raiz cuadrada de la res1stenc1a
en compresin y el lm1te 1nfenor de la res1stenc1a a la
tenc1n, obten1da mediante la prueba md1recta puede
quedar expresado como el producto del factor 1 75 por la
ra1z cuadrada de la res1stenc1a en compresin, en ambos
casos la res1stenc1a a los 28 das La d1ferenc1a se establece
por el hecho que para los concretos de res1stenc1a normal,
se recom1enda tomar factores de 1 6 y 1 2 respectivamente
Dewar ha estudiado la Interrelacin entre la res1stenc1a a
la tens1n 1nd1recta y la res1stenc1a a la compresin del
concreto que t1ene a los 28 das res1stenc1as en compres1n
de 84 Mpa Como conclusin ha determinado que para
baas resistencias, la res1stenc1a a la tens1n md1recta
puede ser tan alta como el 1 O% de la res1stenc1a en
compres1n, pero que en altas res1stenc1as puede reducirse
al5%
Igualmente ha encontrado que la res1stenc1a a la tens1n
por deslizamiento fue cerca del 8% ms alta para los
concretos preparados con roca triturada que para concretos
preparados con agregado a base de grava
AdiCionalmente ha encontrado que la res1stenc1a a la
tens1n ind1recta fue cerca del 70% de la resistencia a la
flex1n a los 28 das
CarrasqUIIIo, Nilson y S late han reportado que la res1stenc1a
al deslizamiento no vara mucho para los rangos usuales,
aunque conforme la res1stenc1a en compresin se
incrementa, el valor de la res1stenc1a al deslizamiento cae
en los lm1tes supenores del rango esperado
Los mvest1gadores recom1endan la s1gu1ente ecuac1n para
la prediCCIn de la res1stenc1a a la tens1n por deslizamiento
fsp de los concretos de peso normal
f'sp = 0.59
para valores de
re entre 21
ffc
Mpa
y 83 Mpa.
11.8 Resistencia a la fatiga

La 1nformac1n d1spomble sobre la res1stenc1a a la fatiga
de los concretos de alta res1stenc1a es muy l1m1tada Bennett
y MUir han estudiado la res1stenc1a a la fat1ga en compresin
axial de concretos de alta res1stenc1a para res1stenc1as en
compresin de cubos de 4" del orden de 77 Mpa y
encontraron que despus de un m1lln de Ciclos, la
res1stenc1a de especmenes suetos a cargas repelidas
va naba entre 66% y 71% de la resistencia estt1ca para un
mnimo n1vel de esfuerzos de 8 6 Mpa
El valor ms bao fue encontrado para los concretos de
ms alta res1stenc1a y para concretos preparados con los
menores tamaos de agregado grueso, pero la actual
magmtud de la d1ferenc1a fue pequea
En la med1da que ello es conoc1do, la res1stenc1a a la fat1ga
de los concretos de alta res1stenc1a es la m1sma que para
los concretos de baa res1stenc1a.
11.9 Contraccin por secado

11.9.1 Aspectos generales
Los concretos de alta resistencia requieren emplear bajas
relaciones agua/cemento, lo que se logra con consumos
de camento ms altos, adems de emplear aditivos
superplast1f1cantes que permiten alcanzar reducciones en
el contenido de agua de la mezcla hasta de 30%
El empleo de baas relac1ones agua/cemento, volmenes
reduc1dos de pasta y agregado grueso de alto mdulo de
elasticidad, dan como resultado que la contraccin por
secado de los concretos de alta res1stenc1a sea del orden
de la m1tad de los correspondientes a los concretos de
res1stenc1a normal.
As, de un valor del coeficiente 900 entre d1ez a la sexta,
que se puede alcanzar para una relac1n agua-cemento
de O 6 sin superplast1f1cante y una resistencia a compresin
del orden de 250 kg/cm 2, se puede llegar a un valor de
400 entre diez a la sexta para una relac1n agua/cemento
de 0.29, con ad1t1vo superplast1f1cante, y una resistencia a
la compresin del orden de 750 kg/cm2, ambos para el
m1smo t1po de agregado
11.9.2 Control de la contraccin autogena

Las invest1gac1ones realizadas en aos recientes en
concretos de alta res1stenc1a con m1croslice han revelado
la ex1stenc1a de un alto nesgo de agnetam1ento de d1cho
material bao cond1c1ones de contracc1n restnngUida. La
apanc1n de gnetas en la altura total de la loza fue
observada en la loza del aliviadero de la presa K1nzua
Esta gneta no fue atribuda a a contraccin plstica o a
exces1va desecacin s1no a contraccin autgena
El agrietamiento puede dism1nu1r el excelente
comportamiento de los concretos con m1croslice desde el
punto de v1sta de la permeabilidad y la res1stenc1a a la
eros1n de estos excelentes materiales.
ICG
El anlisis de este fenmeno de agnetam1ento autogeno
ha s1do JnvestJgado, entre otros, por Pa11ire y BUJI En
func1n de sus conoc1m1entos de este fenme no de
contraccin autgena y de los camb1os que sobre ella tiene
la f1bra de acero, se han hecho Jntentos para reduCir este
fenmeno de agnetam1ento de concretos de alta resJstencJa
med1an te la Incorpo racin de f1bra metlic a en la
composiCin del concreto
Deb1do a los altos valores de la resJstencJa en compresin
y a la prdida de trabajabJIJdad que acompaan a la adJcJn
de f1bra, se ha buscado la op!lmJzacJn de las dimensiones
de la sta a f1n de retener los altos valores de resistencia
Al mismo t1empo se ha buscad o manten er una
trabajabiiJdad sa!Jsfactona, d1smmwr las gnetas a valores
menores que la altura que estaba presentando la gneta, y
elevar la energa de falla. Con estas prem1sas en mente se
ha expenmentado con libras en gancho de 30/60 (30 mm y
0.60 mm de dimetro, 1/d =50) y libras en gancho de 50/50
y relac1n mx1ma 1/d = 100, conside radas las ms
conveni entes desde el punto de VISta de facilidad de
colocacin
Considerando la escasez de JnformacJn sobre contraccin
y agnetam1ento de concretos de alta resJstencJa, estas
mvest1gaciones present an medidas de la contrac cin
autgena de concretos con m1croslice, as como de los
esfuerzos de tens1n cuando la deformacin autgena es
limitada Debe recordarse que la contraccin autgena
puede ser muy alta e 1nduc1r a un nesgo temprano de
agnetam1ento de estos concretos
La adJcJn de una fraccin en volumen de O 8% de fibras
metlic as proporc iona un efecto modera do sobre el
agnetam1ento y el confmam1ento del matenal despus del
agnetam1ento, como en el caso de los concretos ord1nanos
Despu s de mtenso s estudio s y expenenc1as se ha
mostrado la existencia de una hidratacin muy Intensa o
contracc in autgen a Esta contracc in conduce a un
rp1do agnetam1ento de estos concreto s cuando son
mantemdos a una longitud constante, an en la ausencia
de evaporac1n
Este fenmen o es una condiCin patolgica, cualidad
particul ar de ste nuevo t1po de concret os de alta
resJstencJa Ella es probablemente causada por una 1ntensa
auto-de secaci n de los compon entes de la pasta de
cemento en estos concretos, resultante de una relac1n
agua-cemento extremadamente baja.
Los resultados de los ensayos efectuados han mostrado
que la presenc1a de la f1bra de acero en la mezcla puede
alargar el tiempo antes de que se produzca el agnetam1ento
y puede proporc1onar un conf~nam1ento despus que se
produce el agnetam1ento de los concretos con m1croslice
Como en el caso de los concreto s convencionales, el
empleo de f1bra de acero ~ncrementa la energa de rotura
de los concretos de alta res1stenc1a.
41
El concreto resultante puede resultar razonab lemente
trabajab le modific ando la relac1n fmo-ag ua en la
composicin del concreto y empleando libras que t1enen
una relac1n relativamente baja
11.10
Deform acin diferid a
La deformacin d1fenda de los concretos de alta resistencia

t1ende a dJsmJnUJr al aumentar la res1stenc1a a compresin.
Al reducir el volumen de pasta que 1nterv1ene en la un1dad
cb1ca de concreto y por cons1gwente aumentar el volumen
de agregados ptreos por un1dad de volumen del concreto,
la deformacin d1fenda t1ende a ser menor
Para las mezclas estudiadas a n1vel de laboratono, los
mvest1g adores Informa n que para el coef1c1ente de
deformacin difenda lt1mo (deformacin en el tiempo/
deformacin mstantanea), pas de un valor de 2 para una
mezcla sin adJ!Jvo fluJdlficante y una resJstencJa a la
compresin del orden de 450 kg/cm2, a un valor de O 7
para una mezcla con superplastJfJcante y una res1stenc1a a
la compresin de 750 kg/cm 2 a los 28 das
11.11
Ductilidad
El concreto de alta res1stenc1a es menos dctil que el

concreto de resistencia normal, sin embargo no ex1ste, a
la fecha un mtodo rac1onal que determ1ne de manera
cuant1tat1va la duct1l1dad del concreto
De una manera burda se puede expresar como la pendiente
de la rama descendente de la curva esfuerzo-deformacin
en compresin ax1al Para un matenal totalmente plst1co
la pendien te ser cero, m1entras que en un materia l
totalmente fragil la pendiente ser JnfJnJta.
De lo antenor se deduce que el concreto simple de alta
res1stenc1a es ms frgil que un concret o de menor
resistencia Sin embargo, esto no se cumple para el caso
de los elementos reforzados de alta resistencia.
As por ejemplo, SI la ductilidad se mide como la relacJn
entre las deflexiones correspondientes a la falla y al IniCIO
de la fluenc1a del acero por tensin, se puede observar
que esta relacin depend e no solamen te de la curva
esfuerzo-deformacin del concreto, s1no tambin de la
can\Jdad de refuerzo longJtUdJnal, de la forma de la secc1n
transversal de la v1ga y de la condicin de carga
En una comparacin de la ductilidad correspondiente a
vigas de secc1n rectangular, simplemente apoyada s y
cargadas a los terc1os de la luz, reforzadas en tens1n con
porcentajes de acero P/Pb 1guales a O 3, O 5 y O 7 y
esfuerzo de fluencia de 4200 kg/cm 2, fabncadas con c1nco
diferentes resJstencJas a compresin del concreto, que van
de 350 kg/cm2 a 900 kg/cm2, se observa que para cada
relacJn P/Pb la ductilida d med1da en funcin de las
deflexio nes perman ece prctica mente constan te, e
Independiente de la res1stencia del concreto
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
11142
11.12
Resistencia al cortante
Es conocido que el cnterio de diseo de v1gas por cortante

supone que la res1stenc1a al corte est proporcionada por
la contnbuc1n del concreto y del acero de refuerzo
transversal.
La contnbuc1n del concreto incluye la capacidad que t1ene
la parte del concreto no agnetada en la zona de compresin
de las v1gas, la res1stenc1a proporcionada por la trabazn
del agregado en la cara de la grieta transversal hipottica
y la capacidad al corte de las barras de refuerzo
long1tudmal La diferencia entre el cortante lt1mo y el que
toma el concreto debe ser soportada por el refuerzo
transversal.
Deb1do a que el concreto s1mple de alta resistencia es ms
frag1l que el de res1stenc1a normal, la superficie de falla
que se obt1ene es lisa y cas1 plana, a diferencia de la
superficie rugosa que se alcanza con los concretos de
menor res1stenc1a, por lo que se puede alcanzar una
res1stenc1a al cortante menor en los concretos de alta
res1stenc1a
11.13
Confinamiento lateral
En elementos estructurales predommantement e a

compres1n, como las columnas que son los elementos
estructurales en los que ms se emplea los concretos de
alta res1stenc1a, es venta1oso confinar el concreto,
proporcionando refuerzo transversal en forma de hlice o
an1llos cerrados El efecto benfico del confmam1ento lateral
del concreto en las columnas se debe a
11.14
Ganancia de resistencia con la

edad
Los concretos de alta res1stenc1a muestran una rpida

gananc1a de res1stenc1a en las primeras edades si se la
compara con los concretos de res1stenc1as menores, pero
en edades ms avanzadas la diferencia no es Significativa.
Parro! ha reportado relac1ones de resistencia tpicas, a los
7 y 28 das, de o 8 a 0.9 para concretos de alta res1stenc1a
y de 0.7 0.75 para concretos de menor res1stenc1a
Carrasqwllo, Nilson y Slate encontraron relac1ones tpicas
de res1stenc1a a los 7 a 95 das de O 60 para baJas
resistencias, 0.65 para resistencias med1as, y de 0.73 para
concretos de alta res1stenc1a.
Se ha determmado que ms rpido es el desarrollo de
res1stencia, en los concretos de alta resistencia, en la
edades IniCiales debido a (1) un incremento en la
temperatura de curado mterna en el Cilindro de concreto
por causa de un ms alto calor de hidratacin y (2) una
distancia rns corta entre las partculas en los concretos
de alta resistencia debido a una relacin agua-cemento
menor.
Algunos investigadores sostienen que debido a los altos
consumos de cemento que requieren los concretos de alta
res1stenc1a resulta ms favorable el empleo de cernenlos
puzolnicos, ya que de esta forma se reduce el calor de
h1dratac1n del concreto, en detnmento de la gananc1a de
resistencias a edades tempranas.
a)
Un mcremento en la res1stenc1a del concreto del

ncleo dentro del refuerzo hel1coidal al confinarlo
contra la expansin lateral ba1o carga.
Sm ernbargo, un gran nmero de estructuras entran en

serv1c1o a edades avanzadas, por lo que, para esos casos
el empleo de cementos puzoln1cos no constituye una
l1m1tacin o venta1a
b)
Un Incremento en la capac1dad de deformacin ax1al

del concreto, perm1t1endo alcanzar una falla gradual
y dctil.
La expres1n que relac1ona la resistencia en compresin

(fe) con el tiempo (t) en funcin de la res1stencia a los 28
das (fe) se expresa como.
De los estud1os efectuados es posible concluir que el efecto

benfiCO del confmamiento por el refuerzo en esp1ral de
los concretos de alta res1stenc1a d1f1ere del que observa en
los concretos de res1stenc1a normal Esta d1ferenc1a se
puede atnbuir a la menor deformacin volumtnca de los
concretos de alta res1stenc1a en el rango melst1co
Los mvest1gadores Ahmad y Shah han demostrado,
mediante estudios tericos, que se puede alcanzar este
efecto benfico en el concreto de alta res1stenc1a si se
confma con an1llos circulares cerrados. Ello Indica que se
puede alcanzar una ductilidad adecuada s1 se Incrementa
la cantidad de refuerzo de confinamiento o se Incrementa
el esfuerzo de fluenc1a de dicho refuerzo
De lo antenor se concluye que la prctica actual de
proporcionar confinamiento a las columnas de secc1n
circular proporciona resultados sat1sfactonos para los
concretos de alta res1stenc1a al mcrementar la cuanta
volumtnca de refuerzo helico1dal al aumentar la res1stenc1a
a compresin del concreto
te = t fc/4.26 + 0.83.1
Estando fe y fe, expresadas en kg/crn 2 y ten das.
11.15
lmplicancias en el diseo
estructural
Los concretos de alta resistencia t1enen algunas

caractersticas y propiedades mgen1eriles que difieren de
las de los concretos de resistencia normal. Las d1ferenc1as
en las propiedades mecnicas son rns importantes
m1entras ms altas sea la resistencia y deben tomarse en
cuenta en el d1seo, para asegurar una buena respuesta
de la estructura.
En algunas reas del comportamiento donde an no se
t1ene mformacin d1spon1ble, como la adherencia, es
convemente disear sobre la base de las propiedades de
un concreto de res1stenc1a normal En otras, como cortante,
tens1n diagonal y tors1n, disear con los cntenos aplicados
ICG
43
a matenales de res1stenc1a normal no necesanamente es

seguro, debidO a las d1ferenc1as en los mecan1smos de
falla de estos matenales
La aplicabilidad de las normas de d1seo actualmente en
uso, debe rev1sarse en func1n de lo que Implica su empleo
en el comportamiento de las estructuras.
Las normas para el d1seo de estructuras de concreto
Incluyen algunas disposiCIOnes que son 1ndepend1entes de
la res1stenc1a a compres1n del concreto, tales como las
relat1vas a colocacin del concreto, JUntas de vaciado,
detalles del refuerzo, evaluacin de la res1stenc1a en
estructuras existentes, etc, y que, por lo tanto, debern
ser aplicables igualmente a todas las clases de concreto
estructural
Otras como las Normas y recomendaciones que se refieren
al anliSIS y d1seo de las estructuras, entre ellas los
requ1s1tos de res1stenc1a, cargas ax1ales y de flex1n,
cortante y torsin, long1tudes de desarrollo y empalmes,
concreto presforzado, etc, el n1vel de res1stencm podra
tener un efecto Importante y por lo tanto deben ser
revisadas
Fmalmente, hay otro grupo de d1spos1c1ones como las
asociadas al diseo de muros, zapatas, elementos de
secc1n compuesta, cascarones y placas delgadas, que
reqUieren de estudios complementanos para hacer
extens1vo el empleo rac1onal de los concretos de alta
res1stenc1a a este t1po de elemento estructurales
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
CAPITULO 12
DURABILIDAD
12.1 General
El pnnc1pal efecto tsico y qum1co de la ad1c1n de
m1cros11ces al concreto es una reduccin en los contenidos
de los h1drx1dos de calcio, potasio, y sod1o, y una estructura
de poros muy ref1nada en el concreto endurecido
A contmuac1n se analizar la Importancia relativa de estos
efectos sobre la durabilidad de concretos a los cuales se
ha adiCionado m1croslice
12.2 Alcalinidad
Un valor alto del pH es Importante para la durabilidad de
las estructuras de concreto armado deb1do a que se
asegura la paSIVidad del acero, debiendo ser no menor de
8 5 En un medio alcalino, una capa pas1va de x1do se
forma sobre la superficie del acero de retuerzo y prev1ene
los ataques por corros1n
An s1 los lcalis son lavados del concreto o consumidos
por reacc1n qumica con un c1do deb1l, tal como el c1do
Silcico, el concreto normalmente t1ene en reserva una gran
cantidad de h1drx1do de calCIO no disuelto para reemplazar
esta prdida y renovar la presencia del OH en el agua de
los poros
El consumo de cal libre por la m1crosl1ce ha causado
modif1cac1n en el nivel del pH en los poros de agua de los
concretos con m1crosi1Ce Adicionalmenye, puede
esperarse que el reduc1do contenido de Ca(OH) 2 pueda
causar reduccin en la resistencia a la carbonatacin
debido a que este compuesto acta como un amortiguador
de la reaccin total de carbonatac1n
La pasta de cemento hidratada consiste de 20 a 25% de
h1drox1do de calcio, lo cual perm1te que los poros estn
saturados de una solucin de ste. Tal solucin t1ene un
pH de 12,4, asegurando suf1c1ente alcalinidad nicamente
por este compuesto Sin embargo,desde que las diferentes
mediCIOnes muestran un pH de 14 se debe suponer que el
h1drx1do de calcio no es el n1co factor
Adicionalmente, las medidas de la alcalinidad del concreto
con 20% de m1crosl1ce, han mostrado alcalinidades de
cerca de 12 5 en tales mezclas, con una reduccin lineal
del pH de 13 5 a 12 5 para contenidos de m1croslice que
se Incrementan de 0% a 20%
La pnnc1pal cuestin concerniente a la alcalinidad es que
determ1na el pH del agua de los poros Las Investigaciones
han mostrado que los hidrxidos de sodio y potas1o t1enen
mayor 1ntluenc1a sobre la alcalinidad que el hidrxido de
calcio. De acuerdo a lo anterior, los hidrx1dos alcalinos
presentes en el agua de los poros protegen al retuerzo
contra la corros1n, pero no dejan una reserva de
alcalinidad, la cual debe ser proporcionada por el hidrxido

de calcio no disuelto.
En concretos en los que algo de los lcalis reacc1ona con
cidos dbiles, los productos de la reacc1n son de gran
1nters Los hidrxidos alcalinos son solubles y ellos pueden
parcialmente ser neutralizados por cidos dbiles, tales
como el C0 2, o el Si0 2, en agua. Las sales producidas
por la reaccin dan un alto pH en solucin.
Los pH estndar para soluc1ones de estos productos de la
reaccin son
0.1 M hidrxido de sod1o
.. NaOH ..... pH
13.0
0.1 M Carbonato de sod1o
. Na 2co 3
pH
11 6
O 1 M Metas1l1cato de sodio .. Na2 S10 3... pH
12.6
As, la pasta con muy alto contenidO de m1croslice y

pract1camente sm cal libre, deber tener un pH alto y
pas1vante. As, la reduccin de la alcalinidad y la
correspondiente un1n de los 1ones sod1o y potas1o en la
solucin en los poros es uno de los medios en los cuales
se asume que estas reacciones disminUirn el nesgo de la
reaccin lcali-slice en el concreto. El empleo de las
microslices compensa el pos1ble alto conten1do de lcaliS
del cemento
12.3 Porosidad
Tal como se ha 1nd1cado, el princ1pal efecto ts1co de las
microslices sobre la microestructura del concreto
endurecido es un retmam1ento en la estructura de los
poros El volumen total de estos no camb1a necesanamente,
pero los grandes poros aparecen subdiVididos en poros
ms pequeos Esta mejora en la estructura de los poros
se refleja en una resistencia mas alta, pero es tamb1n de
una gran 1mportanc1a para la permeabilidad del material
Otro factor importante es la mejora en la calidad de la zona
de transicin entre las partculas de agregado y la pasta,
tanto en la estructura como en la composicin. Adems
de la mejora en la adherencia entre el agregado y la pasta,
la porosidad y la capacidad de transporte de la regin que
corresponde a la Interface se reducen.
12.4 Permeabilidad
La permeabilidad es una med1da de la facilidad de pase de
lquidos o gases, con determinadas caractersticas
qum1cas a travs de un material. La permeabilidad se
determina aplicando una carga y determmando la altura
de penetracin o el volumen de lquidO o gas que pasan a
travs de la muestra.
ICG
45
La permea bilidad del concre to es Importa nte por dos

razones. Los parmetros obtenidos permiten determinar
cuan rap1damente las sustan cias destruc tivas pueden
penetrar en el concreto, y cuan facllmente el maten al puede
ser lavado rpidamente del concreto
Un matenal que ha reduc1do la magn1tud del detenoro del

concreto por ataques qum1cos son las microsl1ces, al
ut1l1zarse como un mcrem ento en la res1stenc1a a los
m1smos
La presenc1a de m1crosl1ces en el concreto d1sm1nuye la

permeabilidad de ste Al mejorar la estructura porosa y
d1smmU1r la permeabilidad, las m1croslices contnbuyen en
forma 1m portante a mcrementar la durabilidad del concreto
frente a ataques externos
La d1smnuc1n de la permeabilidad del concreto es el

factor md1v1dual ms Importante para mejorar la res1stenc1a
a ataques externos dado que reduce tanto el volumen de
concreto expuesto como la rnagn1tud con la que los fluidos
atacantes pueden alcanzar el matenal sucept1ble de ser
daado.
En conclu sin puede afirma rse que en morter os y

concretos, la 1ncorporac1n de m1croslice los hace menos
permeables Se ha demostrado que ello es debido a una
d1smmuc1n en el nmero de poros grandes del s1stema
cemento-m1crosl1ce, aunque la porosidad total permanece
la m1sma que en las pasta de cemento
Una reducc in de la perrneab1l1dad S1gn1f1ca una

diSminUCin sign1f1cat1va en la magnitud del detenoro. La
reduccin de la relac1n agua-cemento es una alternativa
para reduCir la permeabilidad La ad1c1n de matenales con
act1v1dad puzoln1ca, en este caso las m1croslices, es otra
alternativa
Las mejora s en otras propied ades mecn icas de los

concretos con m1cros11ice pueden Igualmente ser atnbudas
a cambio s en la natura leza de la porosi dad y
m1croestructura de la pasta endurecida
Las medida s de la permea bilidad emplea ndo pres1n
pueden ser suplementadas por estudios de cap1landad y
poros1dad Una 1nformac1n s1m1lar puede obtenerse, para
el agua, por med1c1n de la veloc1dad y magn1tud de prd1da
de peso cuando ocurre secado
12.5 Ataque por agentes qumicos

El concreto es, en general, un matenal estructural altamente
durable An as, determinadas acc1ones fs1cas y qum1cas
pueden convert1r al concreto en un matenalmserv1ble antes
que l haya alcanzado el lm1te de su v1da de d1seo
Un detenoro acelerado puede ocurnr SI est expuesto a
agente s qum1cos fuertes , tal como los c1dos, pero
Igualmente puede ocurnr detenoro por expos1c1n a agentes
relativa mente menos severo s, tales como las sales
descongelantes, o an las aguas naturales
Otros t1pos de agente s, tales como los proces os de
congel acin y desh1elo, la corros1n de los elemen tos
metlicos embebidos, la acc1n del fuego, los procesos de
eros1n y corrosin, etc , pueden Igualmente destrUir el
concreto
El rp1do detenoro es atnbudo a un d1seo de mezclas
Inadecuado, un t1po de cemento no conveniente, empleo
de agregados de baja calidad, o preparacin Inadecuada
de la mano de obra Estos factores son Importantes y SI
son adecuadamente rect1f1cados debern elimmar o m1t1gar
el detenoro
S1n embargo, algunos ambientes son lo suficientemente
agres1vos y obl1gan a considerar acc1ones adiCionales para
garantizar la durab1l1dad As, cementos especiales, ad1t1vos
diverso s, puzola nas, revesti miento s, y tratam iento
superfiCial, son algunas de las opciOnes que han s1do
empleadas con d1verso grado de ex1to.
Dependiendo del t1po de puzolana empleado, elmcre mento

en la durabilidad es alcanzado en alguna de las s1gu1entes
formas Por reducc1n en la permeabilidad del concreto,
por reduccin del contenido de hidrxido de calcio del
cement o hidratado, por consum o de lcalis durante el
proceso de h1dratac1n, prev1n1endo de esta manera, o
reduciendo en forma S1gnif1cat1va, las fallas postenores
deb1das a la reacc1n lcali- agregado
La extrema f1neza, del orden de 200,000 cm2/gr, y el alto
contenido de s11ce de las m1crosl1ces hacen de stas un
matenal puzolnico muy efectivo el cual ha alcanza do
valores Importa ntes de empleo frente a las acc1ones
Internas o externas que podran atentar contra la durab1l1dad
del concreto.
La mejora en la durabilidad es atnbuda a la reduccin del
conten1do de h1drx1do de calc1o, d1smmuc1n en la
permeabilidad, y a los s1l1catos clcicos hidratados que se
forman por reacc1n con la micros11ce Deb1do a su alta
f1neza, la m1crosl1ce es muy reactiva por lo que acelera la
reacc1n de h1dratac1n y mejora el grado de h1dratac1n
Durante el proceso de fraguado, la m1croslice reacc1ona
con el hidrxido de calciO para formar s1l1cato de calc1o
hidratado La ad1c1n de cerca del 30% de m1croslice
reduce el conten1do de h1drx1do de calcio a cero cuando
se trabaja con cement os portlan d normal Tipo 1 de la
Clas1f1cac1n ASTM C 150 Esta reacc1n re mueve los
componentes ms sucept1bles al ataque y los reemplaza
con componentes que son ms resistentes.
El s111cato de calc1o hidratado que se forma, por reacc1n
qumica de la m1crosllce, t1ene una muy baja relacin
calc1o-sl1ce y un alto grado de pollmenzac1n. Es capaz
de acomodar iones extraos tales como lcalis y alumm1o,
es especia lmente estable y, presum ibleme nte, rnenos
proclive a descomponerse en la cal y el gel s11ce cuando
se produc e depres1n del pH. Como consec uencia el
concreto es ms resistente a los procesos de lavado y
carbonatac1n y a la expoSICin a c1dos diluidos
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
Bi46
Los cidos fuertes, cuando estn presentes en suficiente
condensacin, debern actuar descomponiendo el Silicato
de calc1o hidratado, adems de reac1onar con el hidrxido
de cal libre Cuando est expuesto a este tipo de ataque
qum1co, la ad1c1n de m1crosl1ce deber producir
nicamente una mejora marginal en la durabilidad del
concreto. Ya se ha demostrado que un dosaJe de 30% de
m1croslice en la mezcla, dobla el liempo requendo para
una prdida del 25% de la masa en una concentracin de
1% de c1do sulfnco, pero presenta muy pequeas
meJoras s1 la concentracin es del 5% de c1do sulfnco
Cuando se produce el ataque de soluciones de c1do
sulfnco a concretos preparados empleando m1croslice
como matenal de reemplazo del cemento se puede
observar que en contenidos de c1do sulfnco del 1% no
se aprec1a degradacin importante de las muestras de
ensayo sometidas a la solucin a pesar que sta t1ene un
pH muy baJO Se aprec1a que conforme el dosaje de
m1crosl1ce t1ende a Incrementar el nmero de Ciclos para
que se produzca una falla, Igualmente se incrementa el
m1smo requenndose ad1c1n del 30% de microsl1ce para
doblar el tiempo de falla de las muestras ensayadas con
soluciones al 1% de c1do sulfrico.
Un dosaJe del 30% de m1croslice deber eliminar todo el
hidrxido de calcio de la pasta Por lo tanto, la degradacin
de las muestras que cont1enen 30% de microslice resulta
del detenoro del agregado y del s111cato de calcio hidratado
de la pasta
Las mezclas empleando soluciOnes al 5% de c1do
sulfnco, con un pH de O 7, muestran una pequea
durab1l1dad ad1c1onal cuando la micros11ce est presente
Los ensayos de laboratono ind1can tiempos de falla que
son cas1 el doble del de las muestras de control para
muestras con 30% de m1croslice sometidas a soluciones
c1das del 5% de cido sulfnco
Comparando la magn1tud de la degradac1n en 1% y 5%
de soluc1ones de c1do sulfnco, se ha demostrado que la
velocidad y magmtud del ataque en soluciones que son lo
sufiCientemente agres1vas para detenorar el Silicato de
calcio hidratado, no es mod1f1cada por la conversin del
h1drx1do de calcio a s111cato de calcio adicional
Puede concluirse que, an en soluc1ones tan agres1vas
como aquellas al5% de c1do suJfnco, se puede consegUir
Incrementos en la durabilidad del concreto aadiendo
mcrosl1ce la cual d1sm1nuye significativamente la
permeabilidad.
Cuando estn presentes sgnfcatlvas fuerzas abras1vas,
lo que perm1te la expos1c1n continua de nuevas superfiCieS
al ataque de cidos, los benefiCIOS de la diSminucin de la
permeabilidad pueden desaparecer parc1al o totalmente
Cuando los concretos a los cuales se ha adiCionado
microslice estn sometidos a la acc1n de soluciones de
cido frm1co al 5% y un pH tan bajo como 2.4, las muestras
presentan un 1mpres1onante incremento en la durabilidad
cuando se les aade m1croslice, con evidentes Incrementos
en la res1stenc1a al ataque del c1do para ad1c1ones del

20% y 30% de m1croslice, y buenas mejoras para adiCIOnes
del10%
EstudiOS del comportamiento de mezclas de concreto que
contenan hasta un 30% de microslices como material de
reemplazo, cuando ellas estn expuestas a soluciones de
cido actico al 5% y un pH de 2 4 ,1nd1can una degradacin
ms rpida para este caso que cuando se somete la
muestra a una soluc1n al 1% de cido sulfnco
Conforme el dosaJe de m1crosl1ce en la mezcla se
Incrementa, el nmero de c1clos antes de la falla Igualmente
se incrementa en una forma mucho ms importante que
en el caso de las soluc1ones de cido sulfnco. As en las
mezclas con una soluc1n al 5% de cido act1co, un 7.5%
de ad1c1n de m1croslice dobla el !lempo para la falla, un
dosaJe del 15% cuadnpl1ca el tiempo antes de la falla, y
una extrapolacin para el 30% de ad1c1n de m1croslice
1nd1ca un 1ncremento de 15 veces en el t1empo necesario
para que se produzca la falla s1 se compara con las mezclas
de control
Se han efectuado ensayos con soluciones al 5% de c1do
fosfrico y un pH de 1 2 Los resultados muestran un
Incremento muy modesto en la durabilidad del concreto
cuando se adiciona m1croslice a la mezcla
En conclusin, la expenencia demuestra que la ad1cin de
m1croslice puede Incrementar la resistencia de un concreto
de cal1dad al ataque por un medio qum1co severamente
agres1vo. Las pnnc1pales razones son una reducc1n en la
permeabilidad y la reducc1n o completa elim1nac1n del
h1drx1do de cal libre en el concreto
Factores adicionales son que la pasta de s111cato hidratado
formada por la acc1n de la microsl1ce es ms estable en
ambientes de baJO pH, as como que la alta polimenzac1n
de estas pastas es capaz de controlar 1ones potencialmente
reactivos tales como los de los lcalis y el aluminio
Las m1crosl1ces no producen concretos que estn
totalmente libres de ataques qumicos, pero pueden ser
empleadas para ampliar el campo de los ambientes en los
cuales el concreto pueda comportarse satisfactoriamente
sin neces1dad de una proteccin superficial Cuando se
emplea las m1croslices, la ad1c1n de resistencia a los
ataques qum1cos es integral a travs de todo el concreto.
12.6 Resistencia a los sulfatos

Los pnmeros estudiOS sobre el comportamiento de los
concretos con microsl1ce frente a la acc1n agres1va de
los sulfatos, han s1do efectuados en Noruega med1ante la
Inmersin de especmenes en aguas subterraneas ncas
en c1do sulfrico Los resultados de estudios de 20 aos
han mostrado que los concretos con una relacin aguacemento de 0.6 en los que se han empleado m1croslices
en porcentaJe del 15% se comportan tan b1en como las
mezclas preparadas con relaciones agua-cemento de 0.45
y cemento resistente a los sulfatos
ICG
Los estud1os efectuados en d1versos pases demuestran
que las mezclas preparadas empleando m1crosll1ce son
mas res1stentes al ataque de sulfatos que aquellas
preparadas empleando cementos especiales resistentes
a los sulfatos
El buen comportamiento de las mezclas con m1croslice
que se encuentran en un amb1ente agres1vo conformado
por sulfatos, es atnbudo a diversos factores de los cuales
los mas Importantes pueden ser
a)
una refinada estructura de poros que hace ms d1fc1l

el paso de los 1ones da1nos,
b)
un menor conten1do de h1drx1do de calCIO, lo cual

permite la reducc1n en la formacin de yeso y por
cons1gu1ente de etnng1ta
Las antenores cons1derac1ones permiten concluir que la

presencia de m1croslices contnbuye en forma Importante
a la res1stenc1a del concreto trente a la acc1n de los
sulfatos
Comparadas con otros t1po de puzolanas, o matenales con
act1v1dad puzolmca, se ha encontrado que en todos los
casos las mayores res1stenc1as a los sulfatos se obt1enen
empleando m1crosl1ces
12.7 Carbonatacin
Los resultados de los ensayos de volumen y velocidad de
carbonatac1n, son contrad1ctonos Algunos estudios del
efecto de las m1crosll1ces sobre la carbonatac1 n y
transporte de oxgeno, cuando se hace una adic1n del
20% de m1crosll1ce, 1nd1can que se presenta una ligera
reducc1n de ambos procesos en concretos saturados de
agua aunque, normalmente, la velocidad de carbonatac1n
puede relacionarse a la relac1n agua-cemen to del
concreto.
Las conclusiones d1spon1bles son que para una res1stenc1a
dada del concreto por debato de 40 Mp, la carbonatac1n
es ms alta en los concretos con m1croslice que en los
concretos normales, s1endo este resultado debidO al
Incremento en la relac1n agua-cemento A los concretos
con valores por enc1ma de 40 Mp, a los cuales corresponde
una baja relac1n agua-cemento, slo se obseNa pequeos
cambiOS en la magn1tud de la carbonatac1n
Los concretos con m1croslice se emplean para usos
especiales y t1enen una baJa relacin agua-cemento En
estos casos, los cambiOS en la carbonatac1n debidos a la
presencia de m1crosl1ces no son usualmente apreciados
n1 peligrosos Un adecuado curado del concreto es esenc1al
para lograr un pt1mo comportamiento de los concretos a
los cuales se ha adic1onado m1crosllice.
12.8 Resistencia a los cloruros

La res1stenc1a a los cloruros est normalmente considerada
en trm1nos del cloruro que entra de la superficie del
concreto. Ocasionalmente, sm embargo, el cloruro puede
47
ser mtroduc1do en el concreto al t1empo del mezclado
Fuentes comunes son los acelerantes y los agregados de
ongen manno pobremente l1mp1ados As es de 1nters la
habilidad del concreto para lim1tar la acc1n de los cloruros,
adems de su hab1l1dad para evitar la penetracin de los
cloruros sean estos provenientes del agua de mar o de
sales descongelantes
En funcin de las m1croslices se han efectuado estudios
para determinar los efectos combinados de reduccin de
la permeabilidad y del pH en el agua en los poros, as como
la forma en que estos factores Interactan sobre la
pas1v1dad del acero embebido
La l1gera reducc1n en el pH causada por las microsl1ces,
de la cual ya se ha hablado, deber causar una reducc1n
en la concentracin de cloruros necesana para destruir la
capa pas1va e 1n1c1ar la corrosin. Este efecto es
compensado por reducida velocidad de la difus1n del
cloruro deb1do a la ad1cin de m1cros11ce
Los estudios del efecto de cloruros que 1ngresan a la pasta
de cemento de compos1c1n vanada Indican que hay un
efecto muy slgn1f1cat1vo cuando se reemplaza cemento por
m1cros11ce, especialmente en relaciones agua-cemen to
altas, pero que tambin ocurre en los valores baJOS.
Las microslices trabaJan de diversas formas para reduCir
el nesgo de corros1n La meJora en las propiedades de
permeabilidad de los concretos con m1crosll1ce perm1te
reduw en forma Importante la penetracin de los cloruros
en estructuras mannas y en aquellas expuestas a sales
descongelantes. Estos concretos 1gualmente tendrn una
alta resistiVIdad elctnca, d1smmuyen do en forma
importante la veloc1dad con la que la corros1n puede ser
IniCiada.
12.9 Corrosin del acero de refuerzo

Las estructuras de concreto estn expuestas a muchos
amb1entes severos ataques en plantas de productos
qum1cos, ataques por aguas cloacales en tuberas bajo el
suelo, ataques c1dos en plantas de procesamien to de
alimentos, acc1n abras1va en elementos hidrulicos, y
deterioro por procesos de congelacin y deshielo, entre
otros.
Uno de los ms severos y d1fc1les problemas es el dao
mterno origmado por la accin corros1va de cloruros
externos sobre el acero de refuerzo embebido o el cable
de refuerzo de los elementos pretensados del concreto.
Los cloruros externos se encuentran tanto en los ambientes
mannos y el agua de mar, como en las sales
descongelan tes. AdiCionalme nte pueden encontrarse
cloruros en el concreto mcorporado s por ad1t1vos
acelerantes o por sales presentes en los agregados o el
agua de la mezcla.
Las estructuras que pueden presentar problemas tp1cos
por acc1n de cloruros incluyen las zonas de parqueo y los
elementos que las soportan. En el ambiente marino, los
pilotes, pilares de puentes, vigas y losas pueden estar
48
suJetos a similares ataques corrosivos Los edifiCIOS de
concreto constru dos en t1erra pero cerca al oceano pueden
mostrar s1gnos de corros1n deb1dos al cloruro presente
en el a1re
El proceso de corros1n del acero de refuerzo se IniCia
cuando la capa superficial protectora de ste es destru da,
s1endo las causas ms comunes la carbonatacJn y la
penetracin del concreto por cloruros Ellos pueden 1ngresar
al concreto por exposJCJn manna, sales descongelantes,
o Ingredientes de la mezcla
La JniCJacJn de la corrosJn se produce en el acero que se
encuentra cercano a las fsuras producidas por contraccin.
Adicionalmente, en el proceso de propagacin, la velocidad
de corrosin est normalmentegobernada por la de
transporte de oxgeno y la resJstencJa elctnca 1nterna del
concreto
Desde que los procesos corrosivas pueden empezar
cuando un porcentaje muy pequeo de cloruros del orden
de O 6 a O 95 kg/m3 de concreto est presente al mvel del
acero, la corros1n de ste es un problema sumamente
Importante.
Las estructuras en amb1entes mannos son un problema
especial Los pilares de soporte en agua de mar pueden
enfrentar las ms severas condiciones de corrosin. La
parte supenor de los pilares tiende secarse debido a la
exposicin al a1re, sol y calor, favoreciendo el ascenso del
agua que cont1ene cloruros presente en el concreto que se
encuentra bajo el n1vel de marea
El concreto en la lmea de agua est some!Jdo a Ciclos
contmuos de secado y humedecimiento as como a
concentraciones de cloruros en la zona donde se produce
esta accin An las v1gas de los puentes no son 1nmunes,
se conoce que los cloruros presentes en la atmsfera
contaminan al concreto a alturas de 21 metros sobre el
nivel del mar.
Los productos resultantes de la corrosin del acero pueden
expandirse aproximadamente cuatro veces su volumen
ong1nal, creando esfuerzos de tens1n muy Importantes,
dando ongen a que el concreto se agnete y astille, ello
perm1te que cloruro adJcJonal Ingrese al concreto y se
reanude el Cicla destructiVO Como resultado del proceso
1nd1cado ocurnr detenoro del concreto y el refuerzo, con
posibles problemas estructurales o fallas y las consiguientes
costosas reparac1ones
La Norma ACI 201 recomienda la reduccin del1ngreso de
cloruros por dJSmJnucJn de la relacin agua-cemento e
mcremento de la cobertura del refuerzo. Tanto la
permeabilidad del concreto frente a la acc1n de los cloruros
como la magmtud de la corrosin son significativamente
reducidas cuando se s1guen las recomendaciones del ACI.
Los 1ngenJeros proyectistas estn desarrollando mtodos
de proteccin de las estructuras contra la corros1n Jnducida
por cloruros. Dos productos que estan contnbuyendo a
estos propsitos son las m1croslices y el n1trito de calcio,
ICG
el pnmero InCOrporado como adJcJn y el segundo como
adJ!JVO
Los adJ!Jvos del t1po de protectores del concreto son n1cos
en el sen!Jdo que su mecamsmo de proteccin es una parte
Integrante de la matnz de concreto Aadidos en la planta
doslfJcadora, ellos son umformemente mezclados en la
masa de concreto y protegen a todos los elementos
metlicos embebidos
Las m1croslices reducen en forma muy importante la
permeabilidad del concreto, haciendo muy difcil el ingreso
de humedad que cont1ene cloruros El mtnto de calcio, que
actua como JnhJbJdor de la corrosin, promueve la
estabilizacin de la capa pas1va natural del concreto,
controlando de esta manera la velocidad y magnitud de la
corrosin. Estos dos productos pueden ser empleados
Individualmente, o en comb1nac1n en aquellos casos en
que el concreto se encuentre en ambientes severamente
corrosivos. Ambos productos llenen un amplia h1stonal de
aplicaciones exitosas
Por ello se ha considerado como medios adicionales para
reduCir el posible 1ngreso de los cloruros en el concreto
la adJCJn de m1croslice y/o nitrito de calcio al concreto
como protecc1n suplementana contra la corrosin.
Las m1croslices llenan los vacos en la pasta de cemento
y entre la pasta de cemento y el agregado, en tanto que su
capacidad puzolnica reacc1ona con el exceso de hidrxido
de calcio Ello da por resultado una microestructura cuya
matr1z es mucho menos permeable y con una
homogeneidad que no presenta grandes cnstales de
hidrXIdO de calCIO
Al Incorporarse mJcrosiJces, lo cual posibilita una mayor
formac1n de gel por reacc1n qum1ca con el hidrxido de
calcio y, por ende, una dismmuc1n en la porosidad y
permeabilidad del concreto, se obt1ene una mejor estructura
de poros capilares y una mayor Impermeabilidad. Por ello,
en el proceso de corrosin inicial, el concreto con m1croslice
es ms res1stente al 1ngreso de cloruros, no teniendo la
m1croslice 1nfluenc1a particular en la carbonatac1n
Es importante indicar que si bien al agregar m1croslices a
las mezclas se puede reducir el pH de stas, la pequea
reducc1n es compensada por una reduccin en la
concentracin de cloruros, esto es en la cantidad de
cloruros necesaria para destruir la capa de pas1v1dad e
JnJCJar la corrosin Este efecto es controlado por la
reduccin en la velocidad de difUSin de los cloruros deb1do
a la adicin de microslices.
Tambin debe considerarse la Importante reduccin en la
permeabilidad de los concretos en los que se ha
mcorporado m1crosl1ce, lo que contribuye a reduc1r
Significativamente la magnitud de la penetracin de los
cloruros
Igualmente, esos concretos tienen un Importante
mcremento de su resistiVidad elctrica, lo cual disminuye
en forma 1m portante la velocidad y magn1tud de la corros1n
ICG
al aumenta r la protecc1n contra el 1ngreso de agentes
agres1vo s AdiCiona lmente, en los concreto s con
m1crosl1ce, la presencia de sta reduce Significativamente
la carga elctnca que pasa con lo que la res1stenc1a elctnca
es var1as veces mayor que en los concreto s
convenc ionales, con la consgu1ente reducci n de la
corros1n
La 1nformac1n sobre resistividad md1ca que la presencia
de m1crosl1ces !lende a mcrementarla en forma Importante,
en algunos casos sobre los 30,000 oh m-cm. Los concretos
que t1enen res1si1V1dad del orden indicado no presentan
ev1denc1as de corros1n severa As, la adic1n de
m1croslices, con o sm n1tnto de calc10, mcrementael t1empo
de IniCiaCIn de la corros1n para una relacin agua/
cemento dada
Los concretos con lecturas de coulomb que caen en la
m1sma categora son considerados eqwvalentes en lo que
a permeab ilidad a los cloruros se ref1ere El mgen1ero
proyectis ta, al espec1f1car m1crosl1ces, generalm ente
requ1ere lecturas de coulomb en el orden de 100 a 1 ,000,
la cual es clas1f1cada como muy baJa
Usualme nte la cantidad de m1crosl1ce espec1f1cada est
basada en la sevendad del medio ambiente Se recomienda
un porcentaJe del 7 5% de m1croslice en peso del cemento
para estructur as de parqueo y del 1O% para pilotes en
amb1entes mannos.
12.10
Resiste ncia elctric a
Es esenc1al med1r la resistencia elctnca del concreto a fin

de determin ar la magmtud de una corrosin 1n1c1ada. Una
alta res1stenc1a del concreto 1nd1ca que una pequea
cantidad de comente deber flu1r y la magnitud de la
corros1 n deber ser pequea S1 la res1stenc1a es
suficientemente alta, la veloc1dad de corros1n deber ser
1gual a la prdida de comente del acero pas1vo, esto es
lns1gn1f1cante
Las m1crosl1ces proporcionan un 1mportante mcremento
en la res1stenc1a elctnca del concreto Se asume que una
res1stenc1a de 300 600 couloms es suf1c1ente para prevemr
el progreso de la corrosin Tal res1stenc1a es aportada por
los concreto s con m1crosl1ce an en cond1c1ones muy
hmedas.
As, la res1stenc1a del concreto al paso de electnc1dad ha
ganado en populandad como un nd1ce de proteccin
contra la corros1n Los concretos normales presentan
valores entre 4,000 9,000 ohm-cm Aadiendo m1crosl1ce
al concreto estos valores se elevan a una resistividad del
concreto del orden de 30,000 ohm-cm y supenores
En general puede afirmarse que en relacin con las
macroceldas de corros1n, el proceso de corros1n entre
dos puntos separados d1sm1nuye conforme se mcrementa
la res1st1V1dad Ello no deber ser confundid o con una
detenc1n del proceso de corrosin . An cuando la
corros1n a travs de las macroceldas puede d1sm1nu1r
Significativamente o desaparecer en los altos niveles de
49.
res1sliv1dad, las m1croceldas de corros1n, en las cuales la
corros1n est localizada en la m1sma barra, debern segu1r
actuando pero en n1veles mucho menos severos.
Se han realizado mvest1gac1ones para determ1nar el efecto
de las mcrosllces sobre el1ngreso de cloruros, res1si1Vidad
del concreto, y el ensayo de determmac1n de coulomb de
acuerdo a AASHTO T277 Esos estudios comc1den en
mdicar mcremen tos s1gmficat1vos en la resist1v1dad y
d1sminuc1ones en la permeabilidad cuando sta es med1da
de acuerdo a AASHTO T277.
Igualmente se ha determin ado que la ef1c1encia de las
m1crosl1ces mejora con la d1sminuc1n de la relac1n aguacemento y que la res1stenc1a en compres in era
Significativamente meJorada con el empleo de m1croslices.
No puede deJar de menc1onarse el papel del mtrito de calcio
en la reduccin de la corros1n cuando se le combina con
las m1crosl1ces. En este caso hay una reducc1n ad1c1onal
en el paso de electricidad, as como en el 1ngreso de
cloruros al concreto Los estudiOS de corros1n con
especmenes sometidos a soluc1ones de 3% de cloruro
de sodio, efectuados en especmenes de concreto armado,
1nd1can que el n1tnto de calciO puede ser una excelente
protecc1n contra la corrosin
De las nvest1gac1ones se ha pod1do comprob ar que la
ad1c1n de m1crosl1ces al concreto reduce en forma
Importante el coef1c1ente de d1fus1n efect1va, habindose
establecido una buena mterrelac1n entre el ensayo de
permeabilidad y el coef1c1ente de d1fus1n efect1va Ello,
adems de confirma r el buen comporta miento de los
concretos a los cuales se les ha ad1c1onado m1crosl1ce,
permite al diseado r hacer una predicci n bastante
aprox1mada sobre el coeficiente a emplear para un n1vel
dado de coulomb.
As, en el caso de concretos con micros11ce, a part1r de un
coef1c1ente de d1fus1n efect1vo, puede predecirs e un perf1l
de cloruros como una funcin del t1empo para una calidad
de concreto dada SI se conoce la expos1c1n a los cloruros
y la temperatura med1a anual.
Las m1crosl1ces y el n1tnto de calcio, al actuar como
1nhib1dores de la corrosin, son los dos elementos probados
que al actuar como protectores permiten demorar o impedir
que la corros1n se produzca
Las m1crosl1ces reducen la permeabilidad del concreto e
mcrementan la resiSIIVIdad, lo cual hace ms lento el
1ngreso de 1ones cloro al refuerzo y reduce el potenc1al
para la corrosin del acero embebidO La presenci a
ad1c1onal de n1tnto de calcio, adems de meJorar la
res1stenc1a en compresin, controla la veloc1dad y magn1tud
de la corrosin cuando los cloruros alcanzan el refuerzo y
mejora la res1stenc1a a la corrosin a largo plazo
Ambos productos han s1do empleados separada mente e
en combmac1n para proteger el acero de las estructur as
de los elementos de estac1onam1ento. Las microslices han
ganado rpidamente populandad para losas de puentes y
ICG
~-50
capas de sobrecubierta, e Igualmente cuando se reqwere
una combinacin de alta resistencia y proteccin contra la
corrosin
el ataque sobre el agregado siliceo reactivo. Este

mecanismo reduce el nesgo que se presente la reacc1n
lcali-agregado
Es esenc1al med1r la res1stenc1a elctnca del concreto a

fm de determmar la magmtud de un proceso corros1vo ya
IniCiado. Una alta res1stenc1a del concreto 1nd1ca que
pequeas cantidades de comente debern flu1r y la
magn1tud de la corros1n ser pequea S1 la res1stenc1a
es lo sufiCientemente alta, la magn1tud de la corros1n
deber ser 1gual a la prd1da de comente del acero pas1vo,
esto es 1ns1gn1f1cante La presenc1a de las m1croslices
proporciona un gran incremento en la resistencia elctnca
del concreto, la cual es ms que suficiente para prevenir la
corrosin.
Desde que las m1croslices contnbuyen a reduc1r la

permeabilidad, el volumen de agua disponible es menor
El factor antenor y ste se combman para reduc1r la
suceptibilidad de los concretos con m1croslice al ataque
por reacc1n lcali-agregados. Las mvest1gac1ones tienden
a confirmar que la presencia de microslices en el concreto
eliminan los problemas que pueden presentarse por la
reacc1n lcali-agregados indicada.
12.11
Reaccin lcali-slice
El control de la reacc1n lcal1-agregados mcluye la

l1m1tac1n del contenido de lcalis del cemento al O 6% en
peso de ste y una ngurosa seleccin de los agregados
Igualmente se ha trabaado con cementos mezclados con
m1croslices, estimando que m1t1gan el potenc1al expansivo
del s1stema El empleo de las m1croslices d1sm1nuye el
conten1do de lcalis fluidos en los poros y por lo tanto
depnme el pH, al m1smo t1empo que ellas se combinan
con el h1drx1do de sod1o.
Por remoc1n de los lcalis, an antes que el concreto haya
ganado mucha res1stenc1a, las m1croslices proporcionan
un med1o de ba1o pH, el cual ser menos daino para los
agregados potencialmente sucept1bles Hay suficiente
ev1denc1a para apoyar la efect1v1dad de las microslices en
el control de esta reacc1n.
El contenido mnimo de microslice necesano para mh1b1r
la expansin vara entre 4% y 20%. Sm embargo, en los
altos contenido es necesano emplear superplast1f1cantes
para mantener la trabajabilidad
Las m1cros11ces pueden ser empleadas para prevenir las
expans1ones destructivas debidas a la reacc1n lcali-slice
en el concreto La cantidad de m1cros11ce necesana es
pequea SI se la compara con los matenales pnmeramente
enunciados
El anl1s1s de los efectos de las m1croslices sobre esta
forma de ataque qum1co reqwere atencin sobre los tres
pnnc1pales factores que se requ1eren para que una posible
reacc1n tenga lugar.
(a)
Un alto contenido de lcalis en la mezcla, el cual

normalmente es proporcionado por el cemento;
(b)
Agregado react1vo, el cual contenga slice react1va;
(e)
Agua disponible.
Una m1croslice, presente en la mezcla y adecuadamente

dispersada, reacc1ona con los lcalis disponibles en el
concreto fresco, formando s111catos alcalinos Estos, al
consum1rlos, restnngen la accin de los lcalis y prev1enen
El tamao mm1mo y la react1v1dad puzolnica de las

microslices proporciona una mejor estructura de los poros
del concreto, 1ncrementa la Impermeabilidad, de tal menera
que menos agua es capaz de pasar en y a travs del
concreto. En la reacc1n lcali-slice es la absorc1n del
agua por el gel hidroscpico la que causa la expans1n
da1na en el concreto
De esta manera, un dosaJe normal de m1croslice puede
controlar los principales factores conducentes a la reacc1n
lcali-slice en morteros o concretos
La presenc1a de las m1croslices en la mezcla, las que
compiten con el agregado react1vo por el hidrxido de calciO
presente, logran elim1nar en 180 das a ste SI se ad1c1ona
un porcentaje del orden del15% de m1croslices a la mezcla.
En la ausenc1a de m1croslice la presencia de agregados
reactivos causa una dlsm1nuc1n significativa de la
res1stenc1a SI se la compara con los concretos de control.
La adicin de 1O% a 15% de m1croslice compensa la cada
de resistencia. AdiCionalmente la presencia de las
m1croslices d1smmuye la permeabilidad, de1ando menos
agua d1spon1ble para una posible reacc1n entre los lcalis
y el agregado.
Igualmente, en el anl1s1s del comportamiento de los
agregados se ha observado que los lcalis han d1sm1nudo,
por la presenc1a de la m1crosllce, de 0.3 mol/lt a O 1-0 15
mol/lt de sod1o y de O 55 mol/lt a O 1-0.15 mol/lt de potas1o
La d1Sm1nuc1n es del orden de 2 5 para el sod1o y de 4 5
para el potas1o Esta reducc1n es debida principalmente a
la 1nfluenc1a de la m1croslice sobre los agregados, s1endo
los me1ores valores de 15% de ad1c1n.
Este aspecto de los concretos con m1croslice fue uno de
los primeros a ser explotados en gran escala Desde 1979
los concreto han sido hechos con un porcentaje del orden
del 7% de microslice, a f1n de remediar, conjuntamente
con mejoras en el proceso construct1vo, la pos1b11idad de
problemas severos deb1dos a la reacc1n lcali-agregados
El diminuto tamao y la react1v1dad puzoln1ca de las
m1croslices relman en forma s1gnificat1va la estructura
porosa del concreto, incrementan la Impermeabilidad, y ello
da lugar a que menos agua est d1spon1ble para pasar en
conjunto a travs del concreto. En la reaccin lcal1-sl1ce
es la absorc1n del agua por el gel higroscpico la que
causa la expansin da1na en el concreto.
ICG
As1 un dosaje normal de m1crosilice, del orden del 15%,
puede controlar los pnnc1pales factores que conducen a
una reacc1n lcali-agregados en un mortero o concreto
Igualmente, las m1crosiiJces, al proporcionar baja
permeabilidad y actuar como una puzolana, controlan la
reacc1n de los lcalis en el concreto endurecido,
d1smmuyendo la posibilidad que se presente la reacc1n
quim1ca lcali-agregados
Por lo tanto puede conclu1rse que las m1crosil1ces pueden
ser efectivas en reducir la expansin destructiva lcalislice, pero se recomienda evaluar las combmac1ones de
cemento, m1crosil1ce y agregado especificadas antes de
aplicarlas en obra
12.12
Resistencia a la congelacin
La 1nformac1n acerca de los requenm1entos de contenido

de a1re para producir una trabajabJiidad adecuada es
contrad1ctona cuando se trata de concretos de alta
res1stenc1a As por ejemplo, 1nvest1gadores de la talla de
Sauc1er, Tynes y Sm1th han concluido que, a part1r de
ensayos acelerados de laboratono, s1 el concreto de alta
res1stenc1a va a ser congelado en condiCin hmeda, los
concretos con a1re Incorporado debern ser considerados
Independientemente de la prd1da de resistencia deb1da al
a1re mcorporado
Perench1o y Kl1eger han obtenido excelente resistencia a
la congelacin y deshielo para todos los concretos de alta
res1stenc1a empleados en sus estud1os ya sean con o sm
a1re mcorporado Ellos atnbuyen este comportamiento al
contemdo de agua congelable fuertemente reducido, as
como al mcremento en la res1stenc1a a la tens1n de los
concretos de alta res1stenc1a
Se est1ma que futuros estud1os perm111rn tener una 1dea
ms completa de las razones de este comportamiento cuyo
anliSIS ms profundo se har en este Captulo
El propsito de la 1ncorporac1n de a1re al concreto es lograr
un Sistema de burbujas adecuado en el concreto
endurecido. En el concreto fresco se reqwere un SIStema
de a1re estable, el cual perm1ta procedimientos de
colocacin y compactacin adecuados.
Si a la mezcla de concreto se le Incorpora m1crosilice, en
climas de baja temperatura en los que puede presentarse
congelacin del agua en los poros cap1lares de la pasta,
ex1sten dos razones para explicar el mcremento en la
resistencia de la pasta a la acc1n de las heladas
a)
La estabilidad del concreto no endurecidO proporciona

una buena d1stnbuc1n de aire Incorporado e 1mp1de
la ruptura del SIStema de vacos durante el transporte
y colocacin del concreto, y
b)
La acc1n cementante de las microslices, al formar

gel ad1c1onal y por lo tanto d1smmu1r a la porosidad y
dar lugar a una baja permeabilidad del concreto 1mp1de
el mgreso de agua al intenor de ste.
51 I .J
El dosaje del agente mcorporador de a1re necesano
aumenta con el 1ncremento de la cantidad de m1croslice
empleada Este aumento puede deberse a la alta superf1c1e
especfica y a la presencia de carbn en la m1crosilice
Los concretos con a1re Incorporado, en los cuales se ha
efectuado una ad1c1n de microsl1ce mayor de un 15%,
func1onan sat1sfactonamente en ensayos de congelacin y
desh1elo efectuados de acuerdo a la Norma ASTM C 666
aunque en porcentajes del 20% al 30% de reemplazo los
resultados pueden no ser tan significativos
La pobre durabilidad que se observa en algunos concretos
en edades postenores puede ser deb1da a que el alto
contenido de m1crosilice presente en ellos ha dado por
resultado una matnz muy densa la cual ha afectado el
mov1m1ento del agua
Las 1nvest1gaciones han demostrado que concretos con
aire Incorporado con una relac1n agua-matenal cementante
de menos de O 3 se han comportado satisfactonamente
en los ensayos de congelacin y deshielos conducidos de
acuerdo a la Norma ASTM C 666.
Ex1ste dificultad de Incorporar aire en una mezcla con
m1crosilice a la cual no se le haya mcorporado un
superplast1f1cante, aunque SI se aumenta el dosaje de
mcorporador de a1re y se coloca el superplast1f1cante puede
fac1lmente alcanzarse el n1vel de a1re deseado en la mezcla
En concretos endurecidos se ha encontrado que con la
presencia de m1croslices mejora el factor de espac1amJento
y la estab1l1dad de las burbujas. No se ha Informado sobre
vanac1ones en el contemdo de a1re en los concretos con
m1cros11Ce El procedimiento y duracin del curado t1ene
efecto marcado en los ensayos efectuados
Las d1ferenc1as en los mtodos para el ensayo de
res1stenc1a a la congelacin da lugar a que mucha de la
1nformac1n del efecto de la presencia de las m1crosl1ces
sobre el proceso de congelacin del concreto no es
co1nC1dente
La combmac1n de las microslices y el aire mcorporado
es posiblemente una muy buena opc1n, con las
m1crosl1ces dando baja permeab1l1dad, aunque
manten1endo buena estabilidad del a1re en el concreto
fresco, con un espac1am1ento uniforme de las burbujas de
a1re que proporciOna la mejor proteccin contra la
congelacin
Los ensayos de largo plazo muestran una resistencia contra
el descascaram1ento por acc1n de sales en los concretos
con aire Incorporado y m1crosl1ce, la cual es muy s1m11ar a
la de los concretos sm sta.
La adicin de m1croslice al concreto altera la
microestructura de los productos que se forman durante la
hidratacin. Este camb1o mejora la res1stenc1a en
compres1n, pero sus efectos sobre la durabilidad del
matenal son diversos Se sabe que la resistencia a la
congelacin es mejorada por la 1ncorporac1n de m1crosilice
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
52
a las mezclas y que en parte ello es deb1do a mod1flcac1ones
en la estructura porosa de la pasta
El reemplazo de cemento por 10% de m1crosl1ce en una
relacin agua/cementante de 0.60 sm a1re incorporado
proporciona una considerable meJora en la resistencia a la
congelacin de morteros expuestos a congelacin y
desh1elo
Se ha encontrado que el volumen de poros en el rango de
tamaos de poros de 97,000 a 875 um se mcrementa
considerablemente con la ad1c1n de m1crosl1ce, con
porcentaJes de 1.65%, 5 06% y 5 63% en volumen de la
muestra para porcentajes de m1croslice de O%, 10% y 30%
y el volumen de poros en el rango de 97,000 a 174 m es
de 3 90%, 7 O% y 6.38% para los m1smos porcentaJes de
m1cros11ces Como es conoc1do se acepta que el volumen
de poros en el rango de tamaos de 2000 a 350 m, as
como los poros mayores de 10,000 nm son efect1vos en la
produccc1n de morteros res1stentes a la congelacin. El
volumen de poros en este rango, para concretos curados
a 28 das, generalmente se Incrementa considerablemente
con el contenido de m1croslice
En conclusin la presencia de las m1crosl1ces produce
camb1os Significativos en la estructura de poros del producto
hidratado aumentando aquellos que estn en el rango de
20,000 a 2000 m y produciendo factores de espac1am1ento
menores de 0.01 mm AdiCionalmente, parte de los poros
en el rango 1nd1cado son de la vanedad de poros gel y
relativamente macces1bles Esta prop1edad puede ser muy
Importante para mantener un baJo n1vel de saturacin de
esos poros durante los c1clos de congelacin y perm1t1r que
ellos acten como reservo nos, acomodando agua migrante
de los pequeos poros durante el proceso de congelacin
Es Importante 1nd1car que SI se coloca m1cros11ce en exceso
de la necesana para una reacc1n completa se obtiene una
relac1n agua/l1gante efect1va alta.
Adicionalmente, s1 la hidratacin no es completa un
volumen relativamente grande de agua permanecer en
los poros pud1endo ocas1onar daos durante el proceso de
congelacin
La m1croslice SI es combinada con cen1zas o escoria de
altos hornos fmamente granulada, reacciona con el
h1drx1do de calc1o liberado durante la hidratacin
delcemento para producir productos de h1dratac1n
ad1c1onales los cuales ocupan una porc1n de los poros
capilares disponibles en la pasta de cemento
Sm embargo, la d1ferenc1a entre los concretos comb1nados
con m1crosl1ce y aquellos concretos combmados con
cen1zas o escenas en cumplir los requerimientos de las
Normas ASTM C 618 ASTM C 989 es func1n de la f1neza
y porcentaJe de la sl1ce react1va. En general la superf1c1e
especfica de las m1crosl1ces est en el rango de 130,000
a 250,000 cm2/gr, lo que la hace 50 a 100 veces ms f1na
que el cemento o las cen1zas; y t1ene un volumen de sl1ce
react1va en el rango del 90% al 98%, si se lo compara con
el 38% al 50% de las escenas o cen1zas.
ICG
Por lo tanto, la capacidad para llenar los poros capilares
que poseen las microsl1ces es muy alta deb1do a que por
su mayor f1neza son ms fciles de penetrar en los
pequeos poros capilares en los que ellas reacc1onan con
las soluc1ones de h1drx1do de calcio para dar productos
slidos de h1dratac1n los cuales dan lugar a una reduccin
1mpres1onante en la poros1dad cap1lar
Esta reduccin es muy Importante para el concreto deb1do
a la s1gnif1cat1va dism1nuc1n en el espacio en el cual el
agua puede congelar El Incremento en los poros gel no es
grande, lo cual da lugar a que la poros1dad total
esencialmente no camb1e, s1n afectar el comportamiento
en congelacin y deshielo dado que, como es conoc1do, el
agua no puede congelar en los poros gel
Por lo tanto, el camb1o total produc1do por las m1croslices
en la poros1dad del concreto deber meJorar el
comportamiento de ste en los procesos de congelacin y
deshielo Idealmente, s1 las proporciones de la mezcla y el
procedimiento de curado pud1eran ser elegidos de manera
tal que los espac1os porosos d1spon1bles sean lo bastante
pequeos para perm1t1r que funcionen los pnncipios de
acomodo elst1co de Verbeck y Landgren, tales concretos
seran pract1camente 1nmunes a daos por congelacin y
deshielo an bajo las condiciones de saturacin crtica.
La reducc1n en la permeabilidad 1nduc1da en el concreto
por las m1croslices puede ser muy importante en muchas
formas, especialmente para aquellos concretos a los cuales
se les perm1te secar en un perodo determinado antes del
subs1gu1ente humedecimiento y congelacin.
En general, la velocidad con la que deb1do al secado el
agua se p1erde en los concretos crticamente saturados
puede ser ms lenta que la de los concretos s1n m1crosl1ce,
lo cual podra ser una desventaJa desde el punto de vista
de congelacin y deshielo. En contraste, en concretos que
han cesado de ser crticamente saturados, la magnitud y
velocidad con la que ellos absorven agua en un proceso
de rehumedec1miento ser Igualmente lenta, lo cual puede
ser ventajoso.
Se ha determinado que los concretos sin aire incorporado,
los cuales t1enen un contenido de cemento del orden de
250 kg/m3 y 1O% a 20% de m1croslices t1enen un factor
de durabilidad de 20-25, determ1nado de acuerdo al
Proced1m1ento A de la Norma ASTM C 666, en tanto que
la misma mezcla con 400 kg/m3 de cemento y sin adicin
de m1croslice t1ene un factor de durabilidad vanas veces
mayor que el que corresponde a mezclas de 250 kg/m3 de
cemento sin microsl1ce Estos resultados 1nd1can un mejor
comportamiento en los concretos a los cuales se ha
mcorporado microsl1ce
Se ha indicado una Importante meJora en el comportamiento
de los concretos sin aire incorporado con una relacin agua/
matenal cementan! e de 0.60 y 1O% de m1croslice. Sm
embargo, estos resultados tamb1n muestran que concretos
de control sin a1re mcorporado con una relacin agua/
matenal cementante de 0.45 y sm microslice se comportan
tan b1en como otras mezclas las cuales t1enen m1croslice.
ICG
Desde que puede esperarse que los concretos s1n a1re
Incorporado con una relac1n agua/cemento de O 45 no
sean durables baJo cond1c1ones de saturacin crt1ca, los
resultados sug1eren que el Proced1m1ento B de la Norma
ASTM C 666 no es lo bastante severo para d1st1ngwr una
meora atnbuible a las m1crosl1ces debido a la posibilidad
que el grado de saturac1n ca1ga bajo el valor crt1co
conforme los ensayos progresan
De los resultados ante no res se ha sugerido que es pOSible
producir concretos s1n a1re Incorporado deb1do a su reducida
porosid ad capilar y permea bilidad atnbu1b les a las
m1crosl1ces S1n embarg o esta conclus in, ha s1do
cuestionada porque se cons1dera que la presencia de a1 re
Incorpo rado en la mezcla de concret o expues to a
congelacin es indispensable. Los factores de durabilidad
menores de 1o para una vanedad de concretos sm a1 re
mcorporado con relac1ones agua/matenal cementante en
el rango de O 4 a O 6 parecer an confirm ar esta
preocupacin
Se han postulad o dos expl1cac1ones para el excelen te
comportamiento de los concretos s1n a1re mcorporado La
pnmera de ellas postula que las m1crosl1ces pueden crear
su prop1o esquem a de m1crovacos alreded or de las
partculas de agregado f1no, dado que normalmente el
h1droxdo de calcio liberado por la h1dratac1n del cemento
portland se deposita preferenc1almente en la zona de
transiCin alrededor del agregado Los Silicatos clcicos
producto de la h1dratac1n secundana llenarn los vacos
d1sm1nuyendo la permeabilidad S1 el conten1do de agregado
fmo es sufiCientemente alto, estos vacos creados estarn
lo suf1c1e ntement e Juntos como para proporc ionar
proteccin adecuada al concreto
La otra explicacin es que el concreto no est cnt1camente
saturado Independientemente del prehumedec1m1ento del
agregado y del almacenamiento cont1nuo en agua, los
concret os con m1crosl1ce debern tener alguna
autodesecac1n Interna deb1do a una combinacin de muy
baJa permeabilidad (la cual 1mp1de el 1ngreso de agua) y
una abundancia de matenal muy react1vo pero que todava
no ha reacc1onado CualqUier agua que logre penetra r
deber ser consumida mmed1atamente por la h1dratac1n
y hacer al concreto an menos permeable Hay un conJunto
de ev1denc1as para JUStificar esta expl1cac1n
a)
La d1stnbuc1n por tamaos de los poros de todos

los concretos con m1croslice es mucho ms fma
que la de los concretos de control, an despus de 7
das Esta tendencia continua en todas las edades
b)
La permeabilidad al agua de todas las mezclas con

m1crosl1ce es s1empre negativ a y d1f1cilmente
mensurable, d1smmuyendo los valores ligeramente
conforme se 1ncrementa el porcentaJe de reemplazo
de la m1crosi1Ce
e)
Las probetas ensayadas en traccin por compres1n

diametral, despus de curado hmedo, no presentan
agua evaporable excepto por unos pocos milmetros
53.
d)
La ocurren cia de m1croagrietam1ento 1nterno se

mcreme nta con el conten1do de m1crosl1ce Este
discreto m1croagnetam1ento fue de menos de 0.01
mm ancho y 2 a 3 mm de long1tud y uniformemente
distribuido sobre la secc1n traversa!
e)
En resume n, la presenc1a de m1croslices en la

contnbuye a d1sminwr ataques por congelacin
Como una ev1denc1a de la autodesecac1n se ha observado,

en concretos con microslice, que si la relac1n agua/
matenal cementante es lo suficientemente baja y se emplea
una cantidad adecuada de m1croslice la autodesecac1n
se aprec1a ev1denc1ada por una reducida humedad relativa
Interna Cuando se obtienen humedades relat1vas de menos
de 90%, ello es una 1nd1cac1n de un buen comportamiento
en los ensayos de la Norma ASTM C 666
Independientemente de lo mencionado, se considera que
debe haber lmites para un buen compor tamient o de
concretos con m1crosllces y s1n a1re mcorporado y que, en
tanto dichos lm1tes no hayan sido determinados, Incluyendo
cal1dad del matena l cement ante y del agrega do,
proporciones de mezcla, grado de saturacin y velocidad
de congelacin, no es recomendable que los requenm1ento
de a1re Incorporado 1nd1cados en la recomendacin ACI
318 sean Ignorados cuando se produce concretos de alta
res1stenc1a Incluyendo m1croslice, dado que estos ya han
mostrad o en obra su excelen te compor tamient o baJo
condiciones de congelacin y deshielo
Se han reporta do ensayo s de concre tos con a1re
mcorporado con un contenido de 4 0% a 4 5% de a1re y
relaciones agua/material cementante del orden de 0.40.
Independientemente de Jos baJOS contenidos de a1re, los
concretos con valores de 15% de micros11ce se comportan
sat1sfactonamente, esto es tienen factores de durabilidad
en exceso de 90% despus de 300 c1clos del Proced1m1ento
A de la Norma ASTM C 666, con un factor de espac1am1ento
de las burbujas de O 17 a O 34 mm
El compor tamient o de concret os con 20% a 30% de
m1crosl1ces no fue tan sat1sfactono, con factores de
durabilidad por debaJO del80% y factores de espac1am1ento
de O 29 mm En este caso no se encuentra una adecuada
correlacin entre el factor de espac1am1ento y el contenido
bajo de m1cros11ce
En 1nvest1gac1ones se ha logrado altos contenidos de a1re
y baJOS factores de espac1am1ento de O 1O a O 14 mm,
obtenin dose factores de durabilid ad del 100% en el
Procedimiento A de la Norma ASTM C 666 para concretos
con una relacin agua/matenal cementante de 0.4 a 0.6 y
5% a 15% de m1croslice
Igualmente se ha podido determinar que los concreto s con
mayores contenidos de m1cros11ce y mayores factores de
espac1am1ento pueden ser durables si se puede superar
las dificultades prcticas de mcorpor ar suficien te a1re,
aunque ello puede no ser fcil debido a la necesid ad de
emplear mezclas con superplast1f1cantes en presencia de
gran cant1dad de fmos para lograr una trabajab ilidad
sat1sfactona
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
B54
Se ha reportado resultados de 1nvest1gac1ones en concretos
con y s1n a1re Incorporado a los cuales se haba ad1c1onado
cloruro de calc1o, habindose encontrado que los concretos
con a1re mcorporado t1enen una mejor res1stenc1a al
descascaram1ento y una menor prdida de peso que los
concretos s1n a1re Incorporado, ev1denc1andose un mayor
detenoro para los concretos s1n m1croslice, en tanto que
mezclas con 10%, 20%, 30% y 40% de m1croslice se
presentan como 1nsens1bles a los ms severos ataques y
regmenes de secado
En estos ensayos los valores de la relac1n agua/matenal
cementante vanaron de O 38 a O 63 En el pnmer n1vel los
concretos Sin a1re 1ncorporado con 10% y 20% de
microslice se comportan b1en, determmandose que un
adecuado comportamiento al ataque por cloruros puede
obtenerse en concretos s1n a1re InCorporado con 1O% de
m1cros11ce
Los concretos con a1re Incorporado y m1crosl1ce se
comportan tan b1en o meJor que sus equivalentes sm
m1croslice en ensayos rpidos de congelacin y deshielo.
Igualmente, concretos durables pueden prepararse cuando
se emplea microslice y no se ut11iza a1re Incorporado
En relac1n con la res1stenc1a al descascaram1ento, no hay
conclusiones def1n1t1vas, aunque se ha observado un buen
comportamiento. En general se s1gue aceptando que la
presencia de a1re Incorporado s1gue s1endo el factor ms
importante que 1nfluye sobre el comportamiento
En relacin con el comportamiento de los concretos a los
cuales se ha ad1c1onado m1croslice, cuando ellos estn
expuestos a la acc1n de procesos cclicos de congelacin
y deshielo, se puede formular las s1gu1entes conclusiones
a)
b)
e)
El reemplazo de cemento por m1crosl1ce no d1sm1nuye

el comportamiento de ste en los procesos de
congelacin y deshielo, an en los valores altos de la
relacin agua/maten al cementante del orden de O 88,
siempre que el dosa)e de a1re mcorporado sea
Incrementado al punto necesano para alcanzar un
factor de espac1am1ento adecuado.
La m1crosl1ce t1ene la propiedad de elevar la
resistencia a los ataques en concretos econm1cos
de baJO contemdo de cemento cuando est presente
en contenidos de 10% a 15%, hacindolos ms
efectivos sobre la base de costos Sin afectar
adversamente su comportamiento frente a los
procesos de congelacin y deshielo
Para concretos con m1croslice, un comportamiento
sat1sfactono en ensayos efectuados de acuerdo al
Proced1m1ento A de la Norma ASTM e 666, no es
necesanamente acompaado por una res1stenc1a al
descascaram1ento sat1sfactona de acuerdo a la
Norma ASTM e 672 Estos concretos presentan
descascaram1entos comparables a los concretos de
control en obra sm m1crosl1ce y relaciones agua/
cementante de 0.55 a O 70, pero en relac1ones agua/
cementante de 0.88 el descascaramiento es ms
severo que el que podra presentarse en concretos

con microslice De acuerdo a lo anterior, parece
que el lm1te supenor seguro de la relac1n agua/
cementante respecto al descascaram1ento est en el
orden de 0.70, mucho ms alto que el valor de 0.45
recomendado para los concretos sin microslice.
d)
Las m1croslices pueden ser empleadas con ex1to para

Incrementar la res1stenc1a a procesos de congelacin
y deshielo de mezclas pobres, siempre que las
relaciones agua/matenal cementante sean menores
de O 70
e)
En el estado actual del conoc1m1ento parece

recomendable mantener la presencia de a1re
1ncoporado en las mezclas que han de estar
expuestas a procesos de congelacin y deshielo y a
las cuales se les Incorpora m1croslices.
12.13
Lavado del concreto
Este problema se presenta pnnc1palmente cuando una

supericie del concreto est sujeta a contacto continuo con
el agua a un proceso de secado y humedec1m1ento. El
hidrxido de calcio se eleva hacia la supericie del concreto
donde l carbonata, dando depsitos pulvurulentos de color
blanco
Aunque aparentemente el problema sera nicamente
esttico, un lavado excesivo dar por resultado un
1ncremento en la poros1dad y permeabilidad y un concreto
deb1l. La ad1c1n de m1crosl1ce a la mezcla deber reduCir
el lavado deb1do pnnc1palmente a dos causas:
a)
Una estructura de poros ms refinada, lo cual da lugar

a menores pos1b1l1dades de mov1m1ento del agua, y
b)
El consumo del h1drx1do de calcio en las reacciones

qum1cas con la m1croslice
Se puede concluir que cuanto ms ef1c1ente y ms largo

es el curado antes de la expos1c1n del concreto, ms
res1stente ser ste al ataque.
12.14
Resistencia al fuego
La hab1l1dad del concreto para res1st1r altas temperaturas

puede ser considerablemente d1sm1nuda por el
ast1llam1ento del m1smo baJO la accin del fuego En los
concretos normales y en los l1v1anos la temperatura del
concreto al momento del ast1llam1ento est entre 1OOe y
250e, lo cual podra ser una ind1cac1n que la humedad
es el pnnc1pal problema
Se acepta que el conten1do de humedad del concreto,
combmado con factores de trabajo desfavorables, es la
causa del astillam1ento En los concretos de alta res1stenc1a,
es causado por una comb'1nac1n de los m1smos factores
que causan astlllamiento en los concretos normales
BaJO cond1c1ones de fuego normales, los concretos con
m1croslice no tienen un comportamiento muy diferente de
ICG
los concretos normales, posrblemente debrdo a que el
mecanrs mo rnvolucrado es uno de alta resrstencra al
movrmrento del vapor
En concretos hmedos sometrdos a un fuego muy rntenso,
en los que la baJa permeabrlrdad de los concretos con
mrcrosilrce no permrte que el vapor pueda escapar, se
produce astrllamrento debrdo a la pres1n de vapor
Los concretos bren eu radas y debidamente acomodados
no presentan este t1po de ast1llam1ento Sm embargo ex1ste
ev1denc1a que para todos los concretos de alta res1stencra,
Independientemente del contenido de mlcrosillce, hay una
relacin agua-cemento por debaJO de la cual se puede
presenta r ast1llam1ento debido al fuego Algunos
mvestrgadores han frJado este lim1te en O 33 e 1nd1can que
por debajo de l debe tenerse cuidado especial ,
sugmndose el empleo de f1bras plst1cas
Los conceptos expresados son de mayor valor en fuegos
con rpida elevacin de temperatura, en tanto que para
los fuegos tip1cos los nesgas de astlllamento son mucho
menores y an podran estar ausentes
No ex1ste un entena mco para explicar el comportamiento
de los concretos de alta resrstenc1a baJO la acc1n del fuego.
Sin embargo se ha llegado a acuerdo en los puntos
srgUientes
a)
El ast1llam1ento en el concreto generalm ente se

presenta en las etapas iniCiales del fuego
b)
Las razones del ast1llam1ento no pueden ser atnbuidas

enteramente al espesor del recubnm1ento puesto que
s1mrlares coberturas en otros concretos no lo causan.
e)
Los ms altos contenidos de humedad encontrados

en los concretos de alta res1stenc1a 1nd1can que stos
t1enen una velocidad de secado ms lenta que los
concretos normales
d)
Es necesano mvest1gac1ones adiCionales para llegar

a conclusiones defm1t1vas sobre la 1nfluenc1a de la
presencra de las m1crosilicesen los concretos de alta
res1stenc1a sometidos a la acc1n del fuego
12.15
Abrasin y erosin
La res1stenc1a a la eros1n del concreto es especialmente

importante en el d1seo de elementos estructurales en
contacto con agua que fluye y cont1ene elemento s
abras1vos En estos casos se cons1dera necesan os
agregados duros y densos y una buena adherencia entre
mortero y agregado Las m1crosillces han demostrado
meJorar dicha adherencia y contnbu1r a mcrementar la
res1stenc1a a la eros1n.
55 . .
Los concreto s de alta res1stenc1a con mlcrosilic e han
mostrado una Importante mejora en sus res1stenc1as a la
abras1n y erosin Inspecciones despus de 1O aos han
mostrado un buen comportamiento de los concretos con
m1crosilice
Otra aplicacin ha s1do el control del desgaste en los
pav1mentos de las carretera s que soportan muy bajas
temperaturas en los que la presencia de las m1croslices
perm1t1 obtener res1stenc1as del orden de 95 Mp y reduCir
el factor de desgaste en forma muy Importante s1 se lo
compara con los concretos convencionales s1n protecc1n
12.16
Manchado del concreto
Este problema, relacionado con la apanenc1a y durabilidad,

ocurre principalmente cuando la superf1c1e del concreto est
somet1da a contacto cont1nuo con el agua o a procesos de
humedecimiento y secado El h1drx1do de calcio es lavado
hac1a la superf1c1e en la cual carbonata, dando depsitos
de polvo blanco los cuales tienden a afectar la superf1c1e
del concreto malogrando su apanenc1a.
Aunque fundamentalmente se trata de un problema de
apariencia esttica, un exces1vo lavado dar por resultado
un Incremento en la poros1dad y permeabilidad y debilitar
el concreto. La ad1c1n de m1crosl1ce deber reducir la
lechada deb1do a que una mehor estructura de poros da
menos oportunidades para movimientos de humedad, as
como favorece el consumo de h1drx1do de calc1o por la
m1crosilice
Igualmente, los resultados 1nd1can que cuanto ms largo y
ef1c1ente es el curado antes de la exposiCin, ms res1stente
ser el concreto a dao estt1co superf1c1al
12.17
Resumen
La princ1pal 1nfluenc1a de las microsl1 ces sobre la

durabilidad qum1ca y fis1co-qumica del concreto son los
grandes cambios en la permeabrlidad. Para el caso del
agua, la reducc1n en la permeabilidad puede ser un factor
de entre 1O a 100 veces comparado con los concretos de
control.
El deterroro de los concretos con m1crosilice es menor y
mucho ms lento que el de los concretos normales para la
mayora de los ataques qum1cos y fsico-qumicos El n1vel
de 1ncremento en la resistencia depende del diseo de
mezcla, control de calrdad y curado del concreto. Como en
cualqUier caso, negligencia en la ejecucin de cualquiera
de ellos puede dar por resultado un concreto ms deb1l y
menos durable que el normal
Los concretos de muy alta resistencia y baja relac1n aguamatenal cementa nte, pueden ser sucept1b les de
ast1llamiento cuando estn expuesto s a muy rpidas
elevac1ones de temperatura
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
CAPITULO 13
SELECCION DE LAS PROPORCIONES
13.1 Introduccin
Las proporciones de las mezclas a ser empleadas en los
concretos de alta res1stenc1a son vanadas, dependiendo
de muchos factores Los requ1s1tos de res1stenc1a, la edad
de los ensayos, las caractersticas del matenal, y el t1po de
aplicac1ones en que va a ser empleado el concreto, llenen
1nfluenc1a en la selecc1n de las proporciones de la mezcla
AdiCionalmente, razones econmicas, requiSitos
estructurales, prct1cas de fabncac1n, ambiente de curado,
y an la estac1n del ao, son factores que pueden afectar
la selecc1n de las proporciones de las mezclas de alta
res1stenc1a
El proporc1onam1ento de mezclas de concreto de alta
res1stenc1a es un proceso ms crt1co, y por ello debe ser
ms cuidadoso, que el d1seo de mezclas de concreto de
res1stenc1a normal Generalmente se emplea matenal
puzoln1co, en este caso m1crosl1ces, y ad1t1vos
plast1f1cantes especialmente seleccionados En los
concretos de alta res1stenc1a la obtenc1n de una relacin
agua-matenal cementante baa se cons1dera esenc1al
Debe recordarse, al selecc1onar las proporciones que los
consumos de cemento varan entre 425 y 510 kg/m3 y las
relaciones agua-cemento, en peso, entre o 25 y o 35 Se
considera, en teora, que una relacin agua-cemento del
orden de 0.28 es adecuada para la h1dratac1n total del
cemento
Igualmente conviene recordar que es conven1ente aplicar
los proced1m1entos que prop1c1en la reducc1n de la relac1n
agua-cemento a valores cercanos al mnimo terico Los
superplast1f1cantes satisfacen este requenmiento dado que
su empleo perm1te reducciones de agua del orden del 20%
al 30% mediante un uso adecuado de los m1smos Su
empleo perm1te lograr asentamientos de 6" en mezclas de
gran soltura sm segregac1n del agregado grueso
Otro aspecto 1m portante a tener en cuenta es que los baos
contenidos de agregado fino con alto consumo de agregado
grueso, dan como resultado pos1t1vo una reducc1n de los
requenm1entos de pasta y normalmente conducen a
mezclas ms econm1cas
Las recomendaciones 1nd1can que la relacin agregado f1no/
agregado total, en peso, debera variar entre 30% y 45%,
de acuerdo con las caractersticas de los agregados
Igualmente se est1ma que, para los efectos del diseo es
conveniente considerar un contenido de a1re atrapado
mx1mo del 2%.
Conforme se mcrementa el valor de la res1stenc1a que se
desea obtener, las propiedades del agregado asumen
1mportanc1a crec1ente La res1stenc1a prop1a, la textura
adecuada para alta res1stenc1a y la forma y granulometra

para producir la trabaab1l1dad adecuada con un contemdo
mnimo de agua, son de gran 1mportanc1a Debe recordarse
que la resistencia de los agregados l1m1ta la del concreto y
que, por ello, las mezclas con un contemdo elevado de
cemento y baa relacin agua/cementante no
necesanamente producen concretos de alta res1stenc1a
Por ello algunos mvest1gadores af1rman que el proceso de
d1seo de mezclas de concretos de alta res1stenc1a, debe
enfocarse principalmente a la bsqueda del agregado
apropiada y a una adecuada relacin fmo-grueso.
Por ello, autores como Walker y Bloem, ms1sten que para
lograr altas res1stenc1as debe seleccionarse los tamaos
menores, lo que perm1te aumentar la superf1c1e especfica
y la adherencia entre el mortero y el agregado, con lo cual
se mcrementa en forma sustancial la res1stenc1a del
concreto
Los mvest1gadores mexicanos consideran necesano tener
en consideracin tres relaciones bs1cas
a)
Las mezclas diseadas debern reumr caractersticas

adecuadas de trabaab1l1dad, cons1stenc1a y
res1stenc1a.
b)
El concreto debe ser compactado totalmente, el

mtodo depende de la consistencia de la mezcla
e)
Un incremento en la cohesin aumenta la resistencia

del concreto, siendo sta la forma ms directa para
consegUir concretos de alta resistencia
Son recomendables muchas pruebas de ensayo para

generar los datos que permitan al diseador 1dentif1car las
proporciones pt1mas de la mezcla
13.2 Procedimiento de diseo

El procedimiento a ser empleado requ1ere de expenenc1a,
mtu1cin, un profundo conocimiento de los pnnc1p1os
bs1cos, un buen conoc1m1ento de las propiedades fsicas,
mecnicas y qumicas de los matenales d1spon1bles y una
apreciacin de las limitaciones bao condiciones de obra
Como en la mayora de los procesos de d1seo de mezclas
de concreto, es obl1gatono el uso de mezclas de prueba.
La informacin que se presenta est basada en b1bl1ografa
recibida de otros pases y en la escasa mformac1n local
de concretos de alta resistencia a los que se ha Incorporado
m1croslices y superplast1f1cantes
De esta b1bl1ografa se ha tomado como base las
recomendaciones sobre conten1dos de cemento,
asentamientos, proporcin agregado fino/agregado grueso,
ICG
relac1ones agua/ceme ntante y proced1m1ento de ad1c1n de
Jos ad1t1vos
13.3 Resistencia requerida

13.3.1 ACI318
El ACI Bu1ldmg Code ReqUirements for Re1nforced Concrete
(ACI 318) descnbe los requiSitos de resistenci a del
concreto Normalme nte el concreto ha s1do proporcion ado
de manera tal que la res1stenc1a promedio de los ensayos
de res1stencm en compres1 n exceda a la resistencia
espec1f1cada
en una cantidad que es lo suficientem ente
alta como para mm1m1zar la frecuenc1a relativa de
resultados de ensayos por debajo del valor de la resistencia
especificad a
re
Un valor promedio puede ser calculado por un conJunto de

datos med1dos, de los cuales los refendos a obras
antenores Juegan un papel importante . La cantidad en que
Jos valores 1nd1viduales se desvan del promedio es
generalme nte certificada por el clculo de la desvmc1n
estndar, la cual puede ser una ayuda val1osa para predecir
la vanab1l1dad de futuros resultados de ensayos
Muchos factores pueden InflUir en la variabilidad de los
resultados de los ensayos, mcluyendo los matenales
md1v1duales, la planta de dos1f1cac1n y elaboraci n, el
contratista , la superv1s1n, y las cond1c1ones ambientale s
Todos aquellos factores los cuales pueden afectar la
vanabi11dad de la res1stenc1a y las med1das de la m1sma,
debern ser considerad os cuando se selecc1ona n las
proporcion es de la mezcla y cuando se establece la
desv1ac1n estandar aceptable a part1r de los resultados
de los ensayos de res1stenc1a
En los concretos de alta res1stenc1a, los matenales y
proporcion es empleados para callf1car la mezcla debern
ser ms cuidadosa mente controlado s que aquellos que se
ut1l1zaran en concretos de res1stenc1as menores Los
factores que contnbuye n a la vanab1l1dad de la med1da de
la res1stenc1a en compresi n de concretos en rangos de
res1stenc1 a menores deben ser cuidadosa mente
identificado s y el1m1nados
Hester ha 1dent1f1cado las causas de la vanab11idad de la
res1stenc1a en concretos de alta res1stenc1a Se reconoce
que los concretos de alta resistencia son ms d1fc1les de
ensayar en forma segura que los concretos de res1stenc1a
normal La d1f1cultad en los ensayos puede contribUir a hacer
menores los valores med1dos o a aumentar la variabilidad .
Una alta vananza en los resultados de los ensayos deber
determmar una res1stenc1a promedio requenda ms alta
S1la vanabi11dad se est1ma que debe ser relativamente baJa,
pero resulta ser alta, la frecuencia de los resultados de
ensayos por debaJO de la resistencia especificad a puede
ser 1naceptab lemente alta Por lo tanto, cuando se
selecciona una desv1ac1n estandar promedio el productor
de concreto deber summ1strar el reg1stro de ensayos ms
aprop1ado Una res1stenc1a promedio alta puede ser d1fc1l
57.
o 1mpos1ble de obtener cuando se produce concretos de
alta resistencia deb1do a que las proporcion es de la mezcla
pueden ya estar optimizada s
El ACJ 318 reconoce que algunos resultados de ensayos
pueden probablem ente ser menores que la res1stenc1a
espec1f1cada La tcn1ca ms comn ha sido limitar la
frecuencia de ensayos que pueden caer por debaJo de la
resistenci a espec1f1ca da El concreto se considera
aceptable s1 se cumplen los Siguientes requisitos
a)
El promedio de los resultados de todos los juegos de

tres ensayos de res1stenc1a consecutiv os deber ser
1gual o exceder el valor de f'c requerido
b)
Ningn ensayo 1nd1v1dual de resistencia (promediO de

dos c1lmdros) deber estar por debaJO de f'c en ms
de 3.4 Mp (35 kg/cm2)
Sin embargo, algunos diseador es han espec1f1cado

valores de resistencia ms altos o ms baJOS que los
md1cados por el ACJ 318, Independie ntemente del valor
recomenda do por ste
Schmidt y Hoffman han reportado que ellos no ordenan
automtica mente la remocin del concreto el cual est
representa do por Cilindros de 3.4 Mp por debaJo de la
res1stenc1a espec1f1cada, pero ordenan ajustes de la mezcla
y correccin de la def1c1enc1a Ello debido a que la Secc1n
4 7 4 del ACI 318 fue establecid a para concretos con
resistenc1as en el rango de 21 a 34 Mp
Los concretos de alta res1stenc1a contman ganando
considerab le res1stenc1a sobre y baJO los requenm1entos
de diseo con el paso del t1empo, ms que los concretos
de baJa res1stenc1a Aunque el porcentaje de ganancia de
la resistencia en compresi n de los concretos de alta
res1stenc1a de los 7 a los 90 das puede ser 1gual a o ms
baJO que el porcentaJe en el rango de baJaS res1stenc1as, el
orden de magmtud de la ganancia de res1stenc1a expresado
en kg/cm2 es mucho ms alto
El ACI318 perm1te d1seos de mezcla a ser proporcion ados
basndose en expenenc1a de obra, o dos1f1cac1ones de
mezclas de prueba en el laboratorio Cuando el productor
del concreto dec1de selecc1onar las proporcion es de las
mezclas de concreto de alta res1stenc1a basndose en los
resultados de mezclas de prueba preparada s en el
laboratono , deber establecer se un proced1m1ento de
confirmaci n de los resultados en base a los concretos
colocados en obra
13.3.2 ACI214
Cuando se ha acumulado de la obra suficientes datos de
ensayos, puede ser apropiada una revaluac1n de las
proporcion es de la mezcla empleando las 1nd1caciones de
la Recomend acin ACI 214 Recomme nded Pract1ce for
Evaluat1on of Compress1on Test Result of Concrete
Los anlisiS que afectan la reproporc1n de las mezclas en
base a la h1stona de los ensayos son descntos en las
Secciones 4.8.1 y 4 8 2 de le menc1onada Recomend acin
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
13.3.3 Otros requisitos de resistencia
En algunos casos, otras cons1derac1ones diferentes a la
res1stenc1a en compresin pueden mflu1r en las
proporciones de la mezcla Una d1scus1n detallada de las
propiedades del matenal, incluyendo las res1stenc1as en
flexin y tens1n, se da en los Captulos y Acp1tes
correspondientes
13.4 Edad del ensayo

La selecc1n de las proporciones de la mezcla puede ser
1nfluda por la edad del ensayo, la cual tiene variaciones
dependiendo de los requenm1entos de la construccin
Muy a menudo la edad del ensayo ha s1do fiJada como
aquella en que se establecen los cntenos de aceptacin,
por eJemplo 28 das Sin embargo los ensayos pueden
realizarse antes de la edad de aceptacin de los m1smos,
o despus de dicha edad, dependiendo de la clase de
1nformac1n requenda.
13.4.1 Edades iniciales

Las operaciones de concreto premezclado pueden requenr
altas resistencias en 12 a 24 horas Aplicaciones especiales
para uso temprano de Cimentaciones de mquinas, trf1co
de pavimentos, o caso de concreto para encofrados
deslizantes, pueden requenr alta res1stenc1a a edades
tempranas. El concreto postens1onado es a menudo
estresado a edades de aproximadamente tres das y
requiere de alta res1stenc1a relativa
En general, los concretos que tienen altas res1stenc1as
finales debern producir altas res1stenc1as 1n1C1ales Sin
embargo, el ptimo matenal seleccionado, y por lo tanto
las proporciones de la mezcla, pueden vanar para diferentes
edades de ensayo.
As por ejemplo, el cemento Tipo 111 s1n cen1zas ha s1do
empleado para el diseo de altas res1stenc1as Iniciales,
comparado con los cementos T1po 1 T1po 11 y cenizas
para resistencias de diseo IniCiales. La res1stencia en las
edades IniCiales puede ser ms variable deb1do a la
Influencia de la temperatura de curado y a las
caractersticas iniciales del cemento espec1f1cado.
Por todo lo 1nd1cado deber evaluarse anticipadamente las
proporciones de la mezcla cuando se requ1ere una
res1stenc1a promedio alta o una edad de ensayo posterior
a las que se neces1ta para una edad de empleo temprana
13.4.2 Edad de 28 dias

Desde los IniCIOS de los controles de calidad, una edad
comn para los ensayos de res1stenc1a de la compresin
del concreto ha s1do de 28 das El comportamiento de la
estructura ha s1do empncamente correlacionado con el
de cilindros de concreto curado en hmedo, generalmente
de 6" x 12" (152 x 305 mm) preparados de acuerdo a lo
indicado en las Normas ASTM C 31 y C 192.
Este procedimiento ha dado buenos resultados para

concretos que estn dentro del rango de bajas resistencias
y no reqUieren tempranas resistencias o evaluacin
Es sab1do que, deb1do a la accin del matenal puzoln1co
aadido, en el caso en estudio las microslices, los
concretos de alta res1stenc1a la ganan en forma importante
en edades postenores a los 28 das y, por lo tanto, deben
ser evaluados en edades mayores s1empre que los
reqUISitos de construccin permitan al concreto ms tiempo
para desarrollar res1stenc1a antes de 1mponer la carga. Las
proporciones de la mezcla, especialmente el matenal
cementante, generalmente deben ser ajustadas
dependiendo de la edad del ensayo.
Veamos a contmuac1n que cons1derac1ones deben ser
ten1das en cons1derac1n cuando se va a determinar la
resistencia del concreto en edades posteriores a los 28
das
13.4.3 Edades posteriores

Los concretos de alta res1stenc1a son frecuentemente
ensayados en edades avanzadas, tales como los 56 90
das. Los concretos de alta res1stenc1a se han colocado
frecuentemente en columnas de edifiCIOS de gran altura.
Por lo tanto, es recomendable tomar ventaJa de la gananc1a
de resistencia en el largo plazo, deb1da a la reaccin de la
m1croslice con el h1drx1do de calcio formado a part1r de la
reaccin qumica del cemento en presencia del agua, a f1n
de alcanzar un empleo eficiente de los materiales de
construccin. Esto, a menudo, ha sido justificado en las
construcciones altas en las que el total de la carga puede
no ocurnr hasta edades postenores.
En aquellos casos en que se ha especificado edades
postenores como cnteno de aceptacin, puede ser
ventaJoso para el fabncante de concreto desarrollar ensayos
acelerados o en edades tempranas para predecir la
resistencia en edades f1nales. La publicacin ACI-SP 56
Accelerated Strength Test1ng., proporciona mtormac1n
sobre ensayos acelerados.
De hecho, se deber desarrollar Informacin con datos de
correlac1n histricos relativos al matenal y proporciones
a ser empleados en el trabaJo. Estos ensayos pueden no
siempre perm1t1r el predecir la res1stenc1a en edades
postenores; s1n embargo, los resultados de estos ensayos
debern proporcionar una Identificacin temprana de la
tendencia a res1stenc1as bajas antes de efectuar una larga
historia de 1ncumplim1ento Los cntenos de aceptacin en
el largo plazo pueden crear suspenso sobre el
comportamiento del concreto en cues!in en un largo plazo.
Se ha empleado ensayos en cilindros para determmar la
res1stenc1a del concreto en edades antenores a la edad de
aceptac1n espec1f1cada. En casos en los que la resistencia
a la compresin no sea alcanzada, el ensayo postenor a
edades adecuadas algunas veces ha JUStificado la
aceptac1n del concreto en cuestin
ICG
13.4.4 Edad de ensayo en relacin con el curado
El empleo en la mezcla de ad1t1vos qum1cos del t1po de

superplast1f1cantes ha perm1t1do obtener relaciones aguamatenal cementante bajas y asentamientos altos
Cuando se selecciona proporc1ones de la mezcla, el t1po

de curado antiCipado deber considerarse en relacin con
la edad del ensayo, especialmente s1 el d1seo es para
concretos de alta res1stencm IniCial El concreto gana
res1stenc1a como una func1n de su madurez, la cual
generalmente es definida como una func1n del t1empo y
temperatura de curado
Las relac1ones agua-matenal cementante en peso, para

concretos de alta res1stenc1a, usualmente estn en el rango
de O 28 a 0.50 La cant1dad de aditivo lqu1do, especialmente
el superplast1f1cante, se ha mcludo algunas veces en la
relac1n agua-matenal cementante.
13.5 Relacin Agua-cementante
13.5.3 Estimacin de la resistencia en compresin
13.5.1 Naturaleza de la relacin agua-cemento
La res1stenc1a en compresin que un concreto deber

desarrollar en una relac1n agua-matenal cementan! e dada
puede vanar ampliamente dependiendo del cemento,
agregados y ad1t1vos empleados
La 1nterrelac1n entre la relac1n agua-cemento y la

res1stenc1a en compresin, la cual ha s1do 1dent1f1cada en
los concretos de baja res1stenc1a, se ha encontrado que
es Igualmente vl1da para los concretos de alta res1stenc1a
As, los concretos de alto contenido de cemento y bajo
conten1do de agua han produc1do altas res1stenc1as Sin
embargo, el proporc1onam1ento de grandes cantidades de
cemento en la mezcla tambin Incrementa la demanda de
agua de sta Es as que los Incrementos del contenido de
cemento ms all de un c1erto punto no s1empre
Incrementan la res1stenc1a en compresin, a ello se suman
otros factores los cuales pueden lim1tar el contenido mx1mo
de cemento de la mezcla y que son analizados a lo largo
de este trabajo
13.5.2 Relacin agua-material cementante
Las pnncipales causas de vanac1n de la res1stenc1a en

compres1n en una relacin agua-material cementante
dada, Incluyen la capacidad de produccin del cemento y
el potenc1al para react1v1dad de las m1crosl1ces u otras
puzolanas que puedan emplearse Diferentes t1pos y
marcas de cemento portland han produc1do diferentes
res1stenc1as en compresin
La informacin especfica pertinente al rango de valores
de la res1stenc1a a la compresin de los concretos
preparados con diferentes cementos ha s1do publicada por
Peters y en la Norma ASTM C 917. Las cen1zas pueden
vanar en el nd1ce de act1v1dad puzolnica del75% al11 O%
del cemento portland de control, tal como es defm1do en la
Norma ASTM C 618 Las m1croslices han sido reportadas
como que t1enen un nd1ce de actividad puzoln1ca en
exceso del 200%
Cuando se emplea matenales de caractersticas

puzoln1cas, caso de las m1croslices, en el concreto, una
relac1n agua-cemento ms matenal puzolmco en peso
se ha considerado en lugar de la trad1c1onal relac1n aguacemento en peso Las cen1zas que cumplen con los
requ1s1tos de la Norma ASTM C 618, con una prd1da por
calc1nac1n menor del 3% y que corresponden a ad1t1vos
qumicos de los T1pos A, D, F, y G de la Norma ASTM C
494 se han empleado usualmente en los Estados Umdos
hasta el empleo mas1vo de las m1croslices
Los reqUISitos de agua de la puzolana especfica empleada

son vanables y generalmente se Incrementan con la fineza
de la puzolana. Ello explica la alta demanda de agua de
las mezclas en las que se emplea microsl1ce y la
conveniencia de emplear en ellas un superplast1f1cante para
obtener una mezcla manejable con asentamiento
adecuado
No emplendose en el Per las cenizas y s1endo crec1ente

el empleo de las m1crosl1ces, con las cuales ya se ha
obtenido excelentes resultados a n1vel de laboratono, este
l1bro est dedicado fundamentalmente a los concretos de
alta res1stenc1a obtenidos emplendose m1crosl1ces
La expenenc1a ha demostrado que son necesanas mezclas

de prueba con los matenales seleccionados para la obra
S1empre debe recordarse que generalmente las mezclas
de prueba en ellaboratono producen res1stenc1as mayores
que aquellas que son diSpOnibles durante la produccin
De hecho, el asentamiento del concreto est relacionado

a la relacin agua-matenal cementante as como al volumen
total de agua en el concreto Aunque concretos de O" a 2"
de asentamiento se han produc1do para su empleo en la
preparacin de elementos prefabricados, se reqUiere un
alto esfuerzo de consol1dac1n en elementos prefabncados
13.6 Contenido de cemento
Asentamientos espec1f1cados para concretos vaciados en

obra que no contienen un reductor de agua de alto rango,
o un superplast1f1cante, han vanados de 2.5" a 4 5" (64 a
114 mm) Concretos no plsticos colocados en obra han
ten1do asentamientos medidos con promedios tan altos
como 4 75" (121 mm).
El mejor proced1m1ento para determ1nar la cantidad de

cemento a ser empleada en una mezcla de alta res1stenc1a,
con una relac1n agua-cemento baja, es la fabncacin de
mezclas de ensayo El contenido de cemento comn en
programas de ensayo est entre 400 kg/m3 y 550 kg/m 3
En la evaluacin del ptimo contenido de cemento,
generalmente las mezclas de prueba son dosificadas para
1gual cons1stenc1a, permitiendo al contenido de agua vanar
de acuerdo a la demanda de agua de la mezcla
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
60
13.6.1 Resistencia
13.6.3 Factores limitantes
Para un conunto dado de matenales en una mezcla de

concreto, hay un contenido dado de cemento el cual
produce la mx1ma res1stenc1a del concreto Esta puede
no s1empre ser mcrementada por el cemento aadido a la
mezcla adiCionalmente a este pt1mo contenido de
cemento
Hay diversos factores los cuales pueden lim1tar la mx1ma

cantidad de cemento la cual puede ser deseable en una
mezcla de alta res1stenc1a. La resistencia del concreto
puede disminuir si el cemento es aadido sobre y ms all
de un contenido de cemento pt1mo La cantidad de
cemento mx1ma deseable puede variar considerablemente
dependiendo de la ef1c1enc1a del agente dispersante, tal
como un superplast1f1cante, en prevemr la floculac1n de
las partculas de cemento.
La resistencia para un contenido de cemento dado deber

vanar con la demanda de agua de la mezcla y las
caractersticas de produccin de res1stenc1a del cemento
empleado El anl1s1s de la Norma ASTM C 917 Standard
Method of Evaluat1on of Cement Strength Un1form1ty from
a Simple Source puede ser til al considerar la fuente de
producc1n del cemento Los resultados de la evaluacin
de cubos de mortero para res1stenc1a en compresin a los
90 das pueden ser tiles cuando se dos1f1ca cementos en
mezclas de alta res1stenc1a.
La prd1da de manejab11idad y de trabajab11idad debern

Incrementarse conforme mayores contenidos de cemento
son Incorporados en la mezcla, Las combmaciones de
cemento, m1croslice y arena, debern ser evaluadas para
determinar el efecto del contemdo de material cementante
sobre la facilidad de maneo de la mezcla. La ad1c1n de un
ad1t1vo mcorporador de a1re puede hacer necesaria la
revaluac1n del efecto del cemento sobre la trabaab11idad
de la mezcla.
La res1stenc1a de las mezclas de concreto depender de la

relac1n gel-espac1o, la cual, como se sabe, es def1n1da
como la relac1n del volumen de pasta hidratada a la suma
de los volmenes del cemento hidratado y de los poros
capilares. Es ev1dente, como es el caso de la 1ncorporac1n
de las m1crosl1ces, que cuanto mayor es la formac1n de
gel, mayor ser la relacin gel-espac1o y, por tanto, mayor
la res1stenc1a del concreto.
La mxima temperatura deseada en el elemento de

concreto puede lim1tar la cantidad o tipo de cemento en la
mezcla La mod1f1cacin de la mezcla por la ad1c1n de hielo,
retardador de fragua, o m1crosl1ce puede ser una
Importante ayuda
La def1n1cin de relac1n gel-espacio es especialmente

c1erta cuando se emplea ad1t1vos mcorporadores de a1re
Los altos contenidos de cemento en concretos con aire
Incorporado no se ha encontrado que sean t1les en
producir res1stenc1as eqUivalentes o aproximadas a las
resistencias obtenibles en un concreto sin a1re Incorporado.
La incorporacin de a1re puede reducir la resistencia en
una relacin del 5% al 7% por cada uno por ciento de aire
en la mezcla.
Las mezclas ricas en cemento generalmente t1enen

demandas de agua muy altas. Por lo tanto, es posible que
puedan ser necesanas precauciones especiales para
proporcionar agua de curado adecuada, a fin de obtener
suf1c1ente hidratacin del cemento. Puede ser ms
conveniente reduc1r la cantidad de cemento en la mezcla y
tener ms cu1dado en la seleccin de los agregados,
proporcionamiento de stos, etc , opt1m1zando el empleo
de otros constituyentes
13.6.2 Optimizacin
La magn1tud de prdida de asentamiento experimentada,

con el consiguiente 1ncremento en el agua de retemplado
y el tiempo de fraguado del concreto, varan dependiendo
del T1po, marca y cantidad de cemento empleada.
Contenidos de cemento baos, dentro de los lmites
permisibles, son deseables a fin de incrementar la facilidad
de colocacin de la mezcla, siempre que se alcance la
res1stencia deseada.
Una cons1derac1n muy 1mportante al determmar el

conten1do de cemento deseado deber ser la identificacin
de la combinacin de matenales la cual deber produc1r la
res1stenc1a pt1ma Igualmente, la evaluacin de cada
fuente potenc1al de cemento, matenal puzolmco, ad1t1vos
lquidos y agregados en concentraciones diversas deber
1nd1car el pt1mo conten1do de cemento y la meor
combmacin de materiales
El costo de los ensayos y los requiSitos de t1empo
generalmente ponen lmites a la termmac1n del programa
de test1gos, pero debe darse espec1al atenc1n a la
evaluacin de la marca y T1po de cemento a ser empleada
con la clase de microslice, si ella es empleada
La ef1c1encia en la produccin de res1stenc1a deber vanar
para diferentes tamaos mximos del agregado en
diferentes n1veles de res1stenc1a. Una alta eficiencia de los
cementos es alcanzada en altos mveles de resistencia con
tamaos mx1mos del agregado menores. As por ejemplo,
un agregado de tamao mx1mo de menos de 3/8" (9 5
mm) nnde la ms alta eficiencia del cemento para mezclas
por encima de 50 Mp
13.7 Proporciones del agregado

En el proporcionam1ento de los concretos de alta
resistencia, los agregados tienen una consideracin muy
1mportante desde que ellos ocupan el volumen ms alto
de los ingredientes del concreto. Generalmente, los
concretos de alta resistencia se han producido empleando
agregados de peso normal. Sh1deler y Holm han reportado
sobre concretos estructurales de alta resistencia liv1anos
Mather ha reportado sobre concretos de alta resistencia y
alta densidad empleando agregados pesados.
13.7.1 Agregadofino
En el proporcionamiento de una mezcla de concreto ex1ste
ICG
acuerdo en los 1nvest1gadores en el sent1do que el agregado
fmo t1ene 1mportanc1a considerable mente mayor sobre las
proporciones de la mezcla que el agregado grueso
El agregado fmo t1ene un rea superf1c1al mucho ms alta
para un peso dado que el agregado grueso Desde que el
rea superf1c1al de todas las partculas de agregado deber
ser revestida con pasta cementante, la proporcin de fmo
a grueso t1ene un efecto cuantitativo directo sobre los
requenm1entos de pasta Por lo tanto, el perfil de esas
partculas de arena puede ser esfnco, subangular, o muy
angular. Esta propiedad puede alterar los requerimientos
de pasta an cuando el volumen neto de agregado f1no
permanezca el m1smo
La granulomet ria del agregado fmo Juega un papel
1m portante en las propiedades tanto en el concreto plst1co
como en el endurecido Por eJemplo, SI la arena t1ene una
sobre abundancia en los tam1ces de los tamaos N 50 al
N 100, la trabajab1l1dad del concreto puede ser meJorada
pero se neces1tar ms pasta para compensar por el
Incremento en el rea superf1c1al
De ocurnr lo 1nd1cado, la mezcla ser ms costosa, o SI el
volumen de pasta es Incrementad o por ad1c1n de agua,
puede producirse una sena prdida de la res1stenc1a
Algunas veces es pos1ble, aunque no necesaname nte
econm1co, mezclar arenas de diferentes fuentes para
mejorar su granulometri a y su capac1dad para producir
concreto de alta res1stenc1a
Los baJOS conten1dos de agregado f1no con altos conten1dos
de agregado grueso pueden dar por resultado una
reducc1n en los requenm1entos de pasta y normalmente
son ms econmicos Tales proporcione s Igualmente
perm1ten producir altas res1stenc1as para un contenidO dado
de matenal cementante, especialmen te SI se ha ut1l1zado
m1crosil1ces. S1n embargo, SI la proporcin de arena es
demasiado baJa, pueden aparecer senos problemas en la
trabaJabiildad
La consolidacin por medio de vibradores mecnicos puede
ayudar a controlar los efectos de una mezcla sobrearenosa,
y el empleo de equ1po de acabado f1no puede compensar
el que no se emplee frotachado
El perf1l de las part1culas y la textura superf1c1al del agregado
f1no pueden tener sobre la demanda de agua un efecto
ms Importante que el del agregado grueso Los ensayos
hechos por Bloem y Gaynor han mostrado que los
requenm1entos del agua para el concreto camb1an, en el
orden de 4 l!lm3, por cada cambio del 1% en el contenidO
de vacos de la arena
Contmuando los trabaJOS de ambos 1nvest1gadores, el
Laboratono de lnvest1gac1n de la NSGA-NRM CA ha
propuesto una granulometra mod1f1cada la cual est s1endo
empleada en los concretos de alta res1stenc1a
13.7.2 Agregado grueso

El pt1mo volumen y tamao del agregado grueso para una
61 111
arena dada depender en gran medida de las
caractersticas de la arena, especialmen te de su perfil y su
mdulo de f1neza, tal como se aprec1a en la Tabla 3 1 del
Com1t 211 1 del ACI
Se sug1ere que la proporc1n de agregado grueso mostrada
en la Tabla ind1cada deber ser Incrementad a hasta 4% s1
se emplea arena con baJo conten1do de vacos S1 las
partculas de arena son muy angulares, se sug1ere que la
cantidad de agregado grueso pueda ser disminuida hasta
en un 4% del valor dado en la Tabla 1nd1cada.
Otra posib1l1dad en el proporc1onam1ento del agregado
grueso para los concretos de alta resistencia es alterar el
volumen de estos agregados pasando determmado s
tam1ces del monto mostrado en la Norma ASTM e 33. Este
proced1m1ento se descnbe como un med1o de ev1tar
1nterferenc1as de partculas, permitiendo una mayor
cant1dad de agregado grueso y menos arena total Ello ha
ayudado a reducir los requerimient os de pasta o perm1t1r el
empleo de mezclas ms v1scosas, lo que resulta en una
res1stenc1a ms alta
13.7.3 Proporcionamiento de los agregados

El volumen de agregado grueso sugendo en la Tabla 53 6
del Com1t ACI 211.1 se recomienda para
proporc1onam1ento 1n1c1al Debern darse cons1derac1ones
a las propiedade s de la arena (mdulo de fineza,
angulandad, etc) las cuales pueden alterar la cant1dad de
agregado grueso
En general, los menores contenidos de arena acordes con
la trabaJablildad necesana dan las mejores res1stenc1as para
una pasta dada. Las herramientas mecnicas para maneJO
y colocacin del concreto han ayudado a d1sm1nU1r la
proporcin de arena necesaria
Como ya se ha ind1cado, el empleo de pequeos tamaos
de agregado grueso es generalment e recomendabl e, y el
agregado chancado ofrece las mejores adherenc1as a la
pasta cementante
En general see recom1enda comenzar los ensayos en
muestras de Laboratono con una relacin f1no/grueso del
orden de 45%-55% y reajustarla de acuerdo a los resultados
de trabajablildad obtenidos
13.8 Proporcionamiento con aditivos

Cas1 todos los concretos de alta res1stenc1a han s1do
obtenidos empleando aditiVOS Los t1pos de aditiVOS y los
camb1os y comb1nac1o nes de ellos afectan a las
propiedades al estado plst1co y endurecido de los
concretos de alta res1stenc1a Por lo tanto se ha dado
espec1al atenc1n a los efectos de dichos aditivos
Se debe hacer un cuidadoso aJuste en las proporciones de
la mezcla cuando se mod1f1ca una cant1dad de un ad1!1vo
dado o se ut1l1za una comb1nac1 n de ellos Las
caractersti cas de los matenales pueden variar
extensamen te, deb1endose expenmenta rse y preparar
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
B62
mezclas de ensayo con los matenales que se cons1dere
necesanos Algunos de los a1ustes ms comunes son
descntos en los Acpites 7 1 y 7 2
13.8.1 Aditivos puzolnicos

Los aditivos puzolamcos, en nuestro caso las m1croslices,
son utilizados con mucha frecuencia como un reemplazo
del cemento En los concretos de alta res1stenc1a ellos
pueden ser empleados como un suplemento del cemento
portland en un 1O% a 40% en peso del contenido de
cemento
En aquellos casos en los de un mcremento neto en el
volumen absoluto del matenal cementante se ha
expenmentado, debido a una adicin de un material
puzolnico, una correspondiente d1Sm1nuc1n en el volumen
absoluto del agregado fino.
En el caso de las cen1zas se ha encontrado que ella puede
causar una l1gera reduccin en la demanda de agua de la
mezcla y sta reducc1n puede ser compensada por la
ad1c1n de agua La relac1n contrana se ha encontrado
que es verdadera para otros t1pos de puzolanas
As por e1emplo, las m1crosl1ces Incrementan
dramticamente la demanda de agua de la mezcla, lo cual
ha hecho que el ad1t1vos superplast1f1cantes y retardadores
sea un requenm1ento obllgatono. El empleo de productos
que cont1enen m1crosllces obliga al uso de productos
qumicos cuidadosamente balanceados.
13.8.2 Aditivos qumicos

13.8.2 1
Reductores de agua y retardadores
La cantidad de estos aditivos empleada en mezclas de

concreto de alta res1stenc1a vara dependiendo de cada
ad1t1vo particular y sus aplicaciones Generalmente la
tendenc1a ha s1do emplear cantidades mayores que la
normal o mx1ma de estos ad1t1vos
As, reducc1ones tpicas del agua del 5% al 8% pueden
Incrementarse al 1O% Un correspondiente Incremento en
el contemdo de arena se ha hecho para compensar por la
prdida de volumen debida a la reduccin del agua en la
mezcla.
13 8 2 2
Superplast1f1cantes
Los aJustes en los concretos de alta resistencia en los

que se ha empleado reductores de agua de alto rango,
tambien conocidos como superplast1f1cantes, son similares
a aquellos ajustes efectuados cuando se emplea reductores
de agua convencionales
Los aJustes suelen ser mayores debido al mayor volumen
de reducc1n de agua, aproximadamente 12% a 25% Se
ha efectuado el correspondiente Incremento en el contenido
de agregado f1no para compensar por la prd1da de volumen
deb1do a la reduccin del agua en la mezcla
Algunos diseadores han asumidO la opc1n fcil de

aad1r un superplast1f1cante a la mezcla ex1stente sm
efectuar un aJUSte en las proporciones de la mezcla, a fin
de meJorar la trabaJabllidad del concreto.
En algunas oportunidades, los responsables de la
dos1f1cac1n de las mezclas han reducido el contenido de
cemento o el de matenal cementante, ya sea por razones
de economa o para lograr una reduccin en el calor de
h1dratac1n.
Sin embargo, en los concretos de alta res1stenc1a se
emplea los superplast1f1cantes para d1sm1nulr la relac1n
agua-cemento. Estos ad1t1vos han demostrado ser muy
efect1vos para d1sm1nu1r la relacin agua-matenal
cementante e Incrementar el asentamiento.
Debido a la relativamente grande cantidad de lquido
que es aadida a la mezcla en la forma de ad1t1vos
superplast1f1cantes, el peso de estos aditivos deber ser
considerado en el clculo de la relacin agua-matenal
cementante.
La Importancia de los superplast1f1cantes en el d1seo
de las mezclas de concretos de alta resistencia con
m1crosllce JUStifica un estudiO en profundidad de los
m1smos, el m1smo que se efecta en el Anexo 1 de ste
trabaJO.
13 8.2.3
Agentes 1ncorporadores de a1re
Aunque en algunas oportunidades ellos pueden ser

requeridos, se ha encontrado que los ad1t1vos
1ncorporadores de a1re son Indeseables en concretos
alta res1stenc1a deb1do a la dramt1ca reduccin en sta
que ocurre cuando se les emplea
Para compensar esta disminucin se ha hecho
mod1f1cac1ones en la relacin agua-matenal cementante,
as como ajustes en el rendimiento del concreto por
reducc1n en el contemdo de arena.
Se ha determinado que pueden ser necesanos dosajes
Importantes de aditivos mcorporadores de a1re cuando se
los reqwere en concretos de alta resistencia, especialmente
en mezclas muy ncas de baJO asentamiento y en mezclas
que contienen cantidades 1m portantes de algunas cenizas
13 8.2 4
Comb1nac1ones
La mayora, pero no todos los concretos de alta

resistencia, contienen tanto ad1c1ones m1nerales como
ad1t1vos qum1cos. Se ha hecho comn para estas mezclas
contener tambin comb1nac1ones de ad1t1vos qum1cos
Se ha demostrado que los reductores de agua de alto
rango llenen un mejor comportamiento en los concretos
de alta res1stenc1a cuando se los emplea en combinacin
con reductores de agua convencionales o con retardadores.
Ello es debido a la reduccin en la prdida de asentamiento
que se experimenta.
ICG
No es rnusual para los concretos de alta res1stenc1a
portland-m1crosil1ce contener tanto un reductor de agua
convencional como un superplast1f1cante
13.9 Efecto de la trabajabilidad en las

proporciones
La trabajab1l1dad es def1n1da en el ACI 116R Cement and
Concrete Termrnology, como aquella propiedad de las
mezclas de concreto fresco la cual determina la facilidad
y homogeneidad con las cuales puede ser mezclado,
colocado, compactado y acabado, Es indudable que las
propiedades 1nd1cadas dependen de la adecuada seleccin
de los matenales mtegrantes de la mezcla.
13.9.1 Asentamiento
La Norma ASTM C 143 descnbe un mtodo de ensayo
estndar para la determrnac1n del asentamiento de
concretos de cemento portland, con el cual se determ1na
1a cons1stenc1a de concretos plsticos y cohes'1vos
Este mtodo en general no se considera aplicable para
concretos con muy poco o muy alto asentamiento Otros
mtodos de ensayo, tales como el cons1stmetro Vebe se
han empleado en mezclas muy ligosas y pueden ser una
mejor ayuda en el proporc1onam1ento de algunos concretos
de alta res1stenc1a
El buen comportamiento de los concretos de alta res1stenc1a
demanda una masa densa y libre de vacos en contacto
total con el acero de refuerzo El asentamiento deber
reflear esta neces1dad y proporcionar una mezcla
trabajable, fc1l de VIbrar, y con mov1l1dad suf1c1ente para
pasar a travs del acero de refuerzo que est colocado
muy unto
Usualmente un asentam 1ento de 4" (1 02 mm) deber
proporcionar la trabaab11idad requenda, s1n embargo, los
detalles de encofrados y el espac1am1ento de las barras de
refuerzo debern ser considerados pnoritanos para el
desarrollo de la mezclas de diseo
Los asentamientos de menos de 3" (76 mm) han hecho
una necesidad de equ1pos y proced1m1ento s de
consolidacin espec1ales.
Sin una colocacin un1forme, la 1ntegndad estructural puede
estar comprometida Las mezclas de alta res1stenc1a
t1enden a perder asentamiento ms rpidamente que los
concretos de baja res1stenc1a S1 el asentamiento es
empleado como un control de obra, los ensayos debern
efectuarse en un t1empo presento despus del mezclado.
El concreto deber ser descargado antes que la mezcla
deje de ser trabajable
13.1 O Mezclas de prueba

Frecuentemente el desarrollo de un programa de concreto
de alta res1stenc1a reqUiere un gran nmero de mezclas de
prueba a las que, ad1c1onalmente, se han empleado
mezclas de ensayo bajo cond1c1ones de obra para Simular
las cond1c1ones de producc1n
1nstituto de la Construccin y Gerencia, ICG
63
Deber tenerse cu1dado que todas las muestras de
matenales sean tomadas del volumen produc1do y sean
representativas de los matenales que van a ser empleados
en la obra La adecuada programacin de las pruebas
ev1tar ensayos accidentales
13.10.11nvestigacin con mezclas de laboratorio

Las tandas de prueba a n1vel de laboratono se preparan
para lograr las condiCiones deseadas en el concreto de
alta res1stenc1a Ellas debern ser preparadas de acuerdo
con la Norma ASTM C 192 Standard Method of Makmg
and Cunng Concrete Test Specimens 1n the Laboratory
Srn embargo, s1empre que ello sea pos1ble, deber
emplearse el t1empo, man1pulac1n y condiCiones
ambientales s1m11ares a aquella que se espera encontrar
en la obra
La seleccin de las fuentes de abastecimiento de maten al es
se facilita por ensayos comparativos en los que todas las
variables, excepto los matenales posibles de utilizar, son
mantenidas constantes En casi todos los casos, una
comb1nac1n dada de matenales ha de probar ser la mejor
Por ensayo de las pt1mas cantidades de los matenales
considerados los ms adecuados, los 1nvest1gadores
estarn en mejores cond1c1ones de def1n1r la ms adecuada
comb1nac1n y proporc1on de matenales a ser empleados
Cuando una mezcla que se considera adecuada ha s1do
ya seleccionada, puede requemse nuevos ensayos de
prueba a n1vel de laboratorio para cuant1f1car las
caractersticas de dicha mezcla Las variac1ones en las
caractersticas de res1stenc1a en las diferentes edades
pueden ser defrn1das, la demanda de agua, prd1da de
asentamiento, magn1tud de la exudac1n, segregacin y
t1empo de fraguado pueden ser evaluados
AdiCionalmente, el peso umtano de la mezcla deber ser
definido para usarlo como una Importante herramienta de
control de cal1dad Consideraciones estructurales tales
como contraccin y elastiCidad pueden Igualmente ser
determinadas. Aunque los grados de trabajab1l1dad y
manejabllidad pueden ser d1fc11es de def1n1r, por lo menos
puede Intentarse una evaluacin subjetiva de los m1smos.
13.10.2 Produccin en obra de mezclas de prueba

Cuando una mezcla recomendable se ha formulado en el
laboratono, se recomienda reproducirla en obra con los
equ1pos a ser empleados y ensayarla A menudo las tandas
producidas bajo condiciones de labora tono han presentado
un nivel de res1stenc1a s1gnif1cat1vamente mayor que aquel
que puede ser alcanzado bajo condiCIOnes de produccin
de obra
Se ha pod1do observar que la demanda de agua en obra, y
por lo tanto el rend1m1ento del concreto, han vanado
significativamente de los del d1seo de laboratono La
temperatura amb1ente y las cond1c1ones de clima
1gualmente han afectado el comportamiento del concreto
En la prctica los proced1m1entos de produccin y control
ICG
64
han s1do meJor evaluados cuando las mezclas produc1das
en obra al tamao de aquellas con las que se va a trabaJar
fueron preparadas empleando el equ1po y personal que
van a ser empleados en obra
13.11
Criterios de diseo de mezclas
Hay rangos de dosaJe de las microsilices los cuales pueden

serv1r como gua para las mezclas iniciales de prueba
Independientemente de la mformac1n que se tenga,
s1empre deben efectuarse mezclas de prueba antes de la
aceptacin de sta
Los s1gu1entes valores son, a menudo, empleados como
valores de part1da para la seleccin de las proporciones y
corresponden a porcentajes en peso del cemento
Concretos Normales ... .. .
Alta Res1stenc1a .
Alta Res1stenc1a Qumica ...
Concretos baJO agua .. . ..
Ayudas para bombeo . ...
. 5% a 10%
8% a 15%
12% a 15%
1O% a 15%
2% a 5%
Deb1do a la alta rea superfiCial de las m1crosil1ces, es

recomendable el empleo de un superplast1ficante en los
concretos y especialmente en los premezclados, a fin de
obtener una d1spers1n pt1ma an cuando se mantenga
la relac1n agua-cemento.
Ocasionalmente aJustes menores pueden ser efectuados
en los linos totales o en la relacin grueso/lino a !In de
perm1t1r un meJor acomodo de las m1crosl1ces, reduciendo
la necesidad de un plast1f1cante, Tales aJustes perm1ten
que las m1crosllces rellenen los espac1os entre los finos y
perm1tan obtener una mezcla trabajable
Al 1gual que varios de los materiales cementantes, las
m1croslices parecen funcionar ms ef1c1entemente con
algunos t1pos de ad1t1vos qumicos que con otros, lo cual
enfat1za la necesidad de mezclas de prueba a mvel de
laboratono
65.
CAPITULO 14
PUESTA EN OBRA
14.1 Introduccin
Como ya se 1nd1c, las m1crosl1ces contnbuyen a producir
concretos que son ms fuertes y ms durables que los
concretos convencionales Resistencias en obra de 1000
kg/cm 2 han s1do alcanzadas empleando estas puzolanas
altamente reactivas
Igualmente, el nesgo de corrosin es reduc1do deb1do a
que los producto s de la reaccin de estas partcula s,
extremadamente f1nas, t1enden a ocupar, y por lo tanto a
el1m1nar. los poros 1nternos en la masa hidratada
AdiCIOnalmente, los concretos que las contienen, como ya
se 1nd1c, son de carbonatac1n muy lenta y mantienen los
cloruros fuera del concreto por elim~nac1n de los poros
cap1lares.
Deb1do a todos los benef1c1os enunciados, que no son los
mcos, en muchas obras se estn espec1f1cando concretos
con m1cros11ce para apl1cac1ones estructurales de alta
res1stenc1a, superficies resistentes a la abrasin, as como
estructuras expuestas a agentes descongelantes, o agua
de mar
S1n embargo la ad1c1n de m1crosl1ces no es un sust1tuto
de buenas prcticas en el proceso de puesta en obra Para
obtener meJores resultados el abastecedor de concreto y
el contratista debern poner espec1al cu1dado a diversos e
Importan tes detalles del proceso de producc in
Igualme nte, el contratis ta necesita conocer como
proced1m1entos de colocaci n, acabado y curado, de
aquellos empleados en concretos convencionales, pueden
d1fenr en func1n de las condiCIOnes especiales de estos
concretos
Los procedimientos de dosif1cac1n, mezclado, transporte,
colocacin y curado, a ser empleados en el proceso de
puesta en obra de los concretos de alta resistencia, no
son diferentes en pnnc1p1o de aquellos empleados para
los concreto s convencionales. Por ello se recomien da
segu1r las recomen daciones del Comit ACI 304,
efectuan do aquellos cambios que, para una obra
determinada, se cons1dere necesanos en func1n de todos
aquellos puntos que puedan considerarse crticos.
As, el manten1m1ento del contenido unltano de agua tan
baJO como sea pos1ble, concordante con los requ1s1tos de
colocac1n, que es una buena prct1ca para todos los
concreto s, para los de alta res1stenc1a se consider a
fundamental.
En el caso que la producci n de concreto s de alta
res1stenc1a Implique el empleo de grandes cantidades de
cemento, con la resultante mayor generac1n de calor,
algunas de las recomensac1ones dadas en el ACI 305R
Hot Weather Concret~ng", ya sea en el Captulo 3 sobre

producc1n y entrega o en el Captulo 4 sobre colocacin y
curado, podran ser aplicables
Adicionalmente, la produccin y ensayo de los concretos
de alta res1stenc1a reqUiere de productores de concreto,
as como de ensayos de laboratorio, muy b1en calificados
14.2 Dosificacin
14.2.1 Eleccin de la microslice
Como ya se ind1c en Captulos antenores, la m1croslice
es comercialmente disponible en diversas formas. seca,
dens1f1cada seca, y en lechada, cada una de ellas con o
s1n aditivos qum1cos Las microslices, o productos que
contienen m1croslices, son d1spon1bles en volumen, en
tambores, o en sacos, dependiendo del abastecedor La
forma del matenal t1ene efecto sobre el maneJO de los
matenales y la produccin del concreto, pero no tiene efecto
sign1f1cat1VO sobre las propiedades del concreto fresco o
endurecido.
La m1croslice, que en el Per no se produce todava, es a
menudo d1spon1ble en volumen o en sacos cerca de la
planta donde es producida La m1croslice en volumen
puede ser transport ada y manipula da al 1gual que el
cemento portland o las cen1zas La microslice ensacada
puede ser empleada por vaciado de los sacos directamente
en el cam1n mezclador, aunque esta soluc1n no es la
ms recomendable deb1do al polvo que se genera Las
microslices en volumen y ensacadas son 1gualmente ms
costosas para el transporte
El transporte de la m1crosl1ce en forma de lechada es ms
econm1co. La lechada t1ene mayor facilidad de uso aunque
se puede requem equ1po d1spersa nte en la planta
dos1f1cadora Deb1do a la naturaleza de la lechada y tamb1n
debido a que la cantidad empleada por un1dad de concreto
es grande, el equipo d1spersante es ms grande y compleJO
que cuando se emplea con adiCiones qumicas Deb1do a
que la lechada puede atiesarse en almacenamiento, el
equipo d1spersante puede ser equ1pado con agitador.
Cuando se 1nstala equ1po d1spersante y el empleo de
lechada no es prct1co, est d1spon1ble una m1crosl1ce
dens1f1cada, seca Se vende en peso de 35 a 40 libras por
p1 cub1co y su costo posibilita el transporte El producto
densificado tamb1n crea pequea cant1dad de polvo.
14.2.2 Control, manejo y almacenamiento de

materiales
Tres aspectos crt1cos deben ser temdos en cons1derac1n
y maneJados con cu1dado cuando se produce concreto que
cont1ene microsl1ce. med1da, ad1c1n, y mezclado Los
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
llil 66
aspectos rutmanos de la producc1n del concreto tamb1n
requ1eren cuidado extra Por ejemplo, el volumen de agua
de lavado en el cam1n deber ser ten1do en cons1derac1n
para su clculo en las mezclas Deber tenerse especial
cu1dado de no aadir agua de lavado a las mezclas,
especialmente cuando se lava polvo del camin despus
del cargado.
La cantidad correcta de m1croshce deber ser aadida por
el abastecedor de concreto En algunas especificaciones
la microslice es requenda como una ad1cin al cemento
portian d. aunque en otras se la menciona como un matenal
de reemplazo del cemento
Por todo ello, la m1croslice debe ser med1da con el mismo
grado de segundad de los otros mgred1entes del concreto
En general, se especifica y se acepta una desv1ac1n de
ms o menos 1% por masa o por volumen Debe tenerse
clara conciencia de que est siendo espec1f1cada y que
est s1endo med1da: la m1croslice en SI m1sma o el producto
comercial que cont1ene microslice. Por ejemplo, las
lechadas contienen cerca del 50% de m1croshce en peso,
en tanto que el producto seco puede ser 100% de
m1croslice.
La cant1dad de agua en una lechada deber ser
considerada en el clculo de las proporciones de la mezcla.
Se deber reducir el peso del agua de dos1f1cac1n a fin de
correg1rlo por el aporte de agua de la lechada
14.2.3 Produccin
El t1po de matenal empleado determ1na cuando se debe
aad1r la m1crosl1ce de acuerdo a la forma empleada Es
recomendable hacer unas pocas mezclas de prueba con
el equ1po dos1f1cador de obra a fm de encontrar, con los
productos que se est trabajando, la mejor secuenc1a de
dos1f1cac1n para una planta determinada
Los proced1m1entos de dosificacin y mezclado empleados
para produc1r concretos HSSFC pueden tener una gran
influencia sobre la res1stenc1a y cons1stenc1a y en la
produccin de concretos de alta res1stenc1a. Aunque se
conocen muchos mtodos alternativos dispombles, los que
se van a descnb1r ms adelante han demostrado excelentes
resultados y costos adecuados.
La m1croslice seca puede ser adiCIOnada en cualqUier
omento durante el proceso de produccin, especialmente
SI la planta dos1f1cadora puede ser manejada con el matenal
seco en volumen
Una de las mejores formas de utilizacin de las microsl1ces
es en condicin de lechada debido a su facilidad de empleo
as como que hacen 1nnecesano entrar en obra con una
cantidad sign1f1cat1va de ellas para almacenar la forma
densificada.
Despus que el pesado de la lechada es terminado, el agua
remanente, o sea el agua del depsito menos el agua
aportada por la lechada, debe ser pesada en el depsito
conjuntamente con el aditivo retardador y, si fuere
ICG
necesano, con el aditivo acelerante libre de cloruros La
mezcla de la lechada con el agua y los ad1t1vos proporciona
una d1spers1n ad1c1onal de la m1croslice
No ocurren procesos destructivos de las microslices en el
interior del depsito de agua. Sin embargo, algunos
medidores de temperatura podran funcionar en forma
que es Inadecuada deb1do a la acc1n de desgaste de la
microslice sobre los sensores, debiendo tomarse las
precauciones adecuadas
Son esenciales en el proceso de dos1flcac1n un adecuado
almacenamiento en pilas de los agregados, un1form1dad
de humedad en el proceso de dosificacin, y buenas
prcticas de muestreo.
Los matenales pesados debern ser cargados en una
mezcladora central empleando una secuencia de cargado
estndar que puede ser la siguiente: dos terCIOS del matenal
que se encuentra ya en el depsito de pesado del agua;
comenzar con el cargado del agregado; comenzar con el
cargado del cemento y m1croshce; fmahzar con el cargado
del cemento y microslice, finalizar el cargado del agregado,
finalizar con el terc1o restante del agua pesada en el
depsito.
El proced1m1ento descnto perm1t1r obtener una mezcla s1n
asentam1ento Despus de 30 segundos de premezcla, una
cantidad medida del ad1t1vos superplastificante es cargada
en el matenal sin asentamiento de la mezcladora
Un ampermetro adosado al motor de la mezcladora perm1te
un registro que relaciona las lecturas al asentamiento.
Despus de la ad1c1n del superplastificante se cont1na el
mezclado hasta que la lectura del registro se estabiliza,
1nd1cando que el superplast1f1cante ha sido cuidadosa y
adecuadamente mezclado en el concreto
Si la lectura corresponde a un asentam1ento menor que el
deseado, se deber cargar superplasliflcante adicional
hasta alcanzar el asentamiento deseado de acuerdo al
medidor de lecturas
A cont1nuac1n el concreto deber ser descargado en un
cam1n de concreto premezclado cuyo tambor deber estar
limpio de toda el agua de lavado antes de rec1b1r la carga.
El procedimiento de Incorporacin de las microslices
empleando los materiales y las secuencias 1nd1cadas, tiende
a mcrementar el contemdo de aire atrapado del concreto
de alta resistencia en 2% a 3% Deb1do a ello se ha
obseiVado prdidas de resistencia que pueden llegar al
15% Para compensarlas se recomienda un incremento en
el contenido de las m1croshces ad1c1onado al concreto.
Para concreto mezclado en planta central se recomienda
aadir la lechada despus que todos los otros matenales
estn en la mezcladora
La experiencia mdica que es prudente eleg1r un mx1mo
de 77QC para la temperatura del concreto cuando se dosifica
en climas fros y un mx1mo de 66QC s1 se trata de climas
ICG
clidos En aquellos casos en que ello es pos1ble, el equ1po
dos1f1cador debe ser colocado tan cerca como sea pos1ble
de la zona de la obra que se est trabajando, a f1n de reducir
a un mn~mo el t1empo de transporte
La temperatura de todos los Ingredientes debe ser
mantenida tan baa como sea posible antes de la
dos1f1cac1n El t1empo de entrega Igualmente deber ser
reduc1do a un mn1mo y ponerse espec1al atenc1n a los
procesos de preparac1n y colocacin a fm de ev1tar tener
a los cam1ones esperando para descargar
14.2.4 Medida y pesado

Los materiales para la producc1n de concretos de alta
res1stenc1a pueden ser dosificados en plantas manuales,
sem1-automt1cas, o automticas Sin embargo, desde que
se reqUiere rap1dez y segundad, el ACI 304 recomienda
que el cemento y m1crosl1ce sean pesados en equ1po
automtico
Para la med1da del agua se recomienda equ1pos medidores
de pesado automtiCO A fm de mantener la relac1n aguacemento necesana para asegurar concretos de alta
res1stenc1a, es esenc1al una cu1dadosa determ1nac1n de
la humedad en el agregado f1no
Una combinacin de cl1ma cl1do y alto conten1do de
cemento puede requerir a menudo el enfriamiento del agua
de mezclado. El ACI 305R ind1ca que el empleo del agua
de mezclado fra causa una l1gera reduccin en la
colocacin de temperatura del concreto El empleo de hielo
puede ser ms efect1vo que el agua fra; s1n embargo ello
requ1ere equ1po para preparar el h1elo o tnturarlo en la planta
dos1f1cadora
14.2.5 Cargado de los materiales

El proced1m1ento de dos1flcac1n empleado t1ene efectos
importantes sobre la fac1l1dad de produccin de mezclas
de concreto un1forme, tanto en plantas estac1onac1onanas
como en cam1ones mezcladores
La un1form1dad del concreto mezclado en plantas centrales
es generalmente ms costosa por el cargado secuencial
del agregado, cemento y agua s1multaneamente
S1n embargo, si se est empleando camiones mezcladores,
el cargado Simultaneo deber prevenir demoras en el
mezclado, lo cual algunas veces es empleado para prevenir
la hidratacin del cemento en d1stanc1as largas Este
proced1m1ento Implica parar el tambor de la mezcladora
despus que el agregado y tres cuartas partes del agua
han s1do cargados y antes que el cemento sea cargado, y
no mover el tambor hasta llegar al punto de entrega del
concreto. De esta manera los problemas de asentamiento
pueden ser m1nim1zados.
Los superplast1f1cantes son otra cons1derac1n. Estos
ad1t1vos son muy recomendados para ser empleados en la
produccin de concretos de alta resistencia. De acuerdo
al Prel1m1nary Standard A 266 5-M1981, de la Canad1an
67 II.J
Standards Associat1on, los ensayos han demostrado que
los ad1t1vos superplastlf lcantes son ms efect1vos y
producen los resultados ms codiciables cuando son
aad1dos al !mal del c1clo de mezclado, despus que todos
los otros 1ngred1entes han sido 1ntroduc1dos al tambor y
cuidadosamente mezclados
S1 ex1ste evidencia de mezclado Inadecuado y un
asentamien to no un1forme durante la descarga, Jos
procedimien tos empleados para cargar las plantas de
mezclado central y los cam1ones mezcladores debern ser
mod1f1cados a fin de asegurar una uniformidad de mezclado,
tal como es requenda por la Norma ASTM C 94
14.3 Mezclado
14.3.1 Introduccin
Los concretos de alta res1stencia pueden ser totalmente
mezclados en la planta dosfcadora, o en una planta central,
o el cam1n mezclador, o por una combinacin de ellos En
general, el proceso de mezclado deber segu1r las
recomendaciones del Com1t ACI 304.
Tanto las experienc1as como Jos ensayos han indicado que
Jos concretos de alta res1stencia pueden ser mezclados en
todos los tipos comunes de mezcladoras Ello puede ser
un benefiCIO para reduCir el tamao de las tandas y asegurar
un mezclado ms efiCiente.
Un procedimien to de mezclado que ha dado buenos
resultados a mvel de laboratono ha Sido el S1gu1ente.
a)
Colocar la m1tad de Jos agregados (agregados fmo y

grueso) en la mezcladora y comenzar el mezclado
b)
Aad1r la mitad del lqu1do de mezclado (mezcla de

agua ms superplastif 1cante) a la mezcladora
funcionando
e)
Aadir el aglomerante (cemento y m1croslice) y

gradualmente el remanente del lquido, m1entras se
momtora la fluidez de la mezcla.
d)
Mezclar por tres minutos, descansar por tres m1nutos,

y acabar el mezclado con dos m1nutos extras.
14.3.2 Rendimiento de las mezcladoras

El rendimiento, comportamiento de las mezcladoras es
usualmente determinado por una sene de ensayos de
uniformidad hechos, de acuerdo a la Norma ASTM C 94,
en muestras tomadas de dos o tres ubicaciones dentro de
la tanda de concreto, la cual ha s1do mezclada por un
perodo dado.
Algunos investigador es han ind1cado que, deb1do al
relativamente bao contenido de agua y alto contenido de
cemento y la usual ausenc1a de contemdo de agregado
grueso grande, el mezclado efic1ente de Jos concretos de
alta resistencia es ms difCil que el de Jos concretos
convencionales.
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
Ei 68
Ello puede obl1gar a pensar en precauciones y
proced1m1entos espec1ales As, es ms Importante para el
abastecedor de concreto de alta res1stenc1a comprobar el
rend1m1ento de la mezcladora y su ef1c1enc1a antes de 1n1c1ar
el mezclado de produccin
14.3.3 Tiempo de mezclado

El t1empo de mezclado requendo est basado en la
hab1l1dad de la mezcladora central para produm un concreto
uniforme tanto dentro de una tanda como entre tandas
Las recomendaciones de fabncac1n del ACI C 304, as
como las recomendaciones usuales, recom1endan un
minuto de mezclado porcada yarda cb1ca (0.73 m3), ms
1/4 de m1nuto por cada yarda cbica adicional de capacidad,
y son empleadas como una gua sat1sfactona para
determinar el !lempo de mezclado
Por otra parte, el t1empo recomendable de mezclado puede
determmarse sobre los resultados de los ensayos de
rendimiento de las mezcladoras
El tiempo de mezclado se mide desde que todos los
ingredientes estn en la mezcladora El mezclado
prolongado puede causar prd1das de humedad que dan
por resultado una menor trabaab11idad, la cual a su turno
puede requerir de retempleado para rest1tu1r la
trabajab11idad, reduciendo la resistencia potencial
Debido a la compleJidad que implica el dosificar y mezclar
concretos de alta res1stenc1a preparados utilizando
m1crosllce, el tiempo total de dos1f1cac1n y mezclado es
de aproximadamente de c1nco mmutos SI se lo compara
con los dos m1nutos de un concreto normal.
Se puede obtener en el mercado m1cros11ce dens1f1cada
en sacos de 23 kilos En estos casos, el concreto s1n la
microsllce es mezclado en el mezclador central y es
descargado en el tambor del mezclador, y el matenal de
los sacos aadido al tambor y mezclado cuidadosamente.
El t1empo de mezclado es mayor del recomendado por la
Norma ASTM C 94 en aquellos casos en que se emplea
m1croslice en el concreto.
Para lograr adecuada d1spers1n de las microsllces en el
concreto se requ1ere Incrementar el t1empo de mezclado.
La magn1tud de d1cho 1ncremento depender del porcentae
de m1crosllce empleado y de las condiCIOnes de mezclado
El empleo de los superplast1f1cantes ayuda mucho en este
aspecto
14.3.4 Concreto premezclado

Los concretos de alta res1stenc1a pueden ser mezclados
en la obra en un cam1n mezclador. Sm embargo, no todos
los cam1ones mezcladores pueden mezclar concretos de
alta resistencia, especialmente si el concreto t1ene muy
bajo asentamiento.
Un cu1dadoso control de obra es esencial para las
operac1ones de concreto premezclado de alta res1stenc1a
ICG
a fm de ev1tar que Jos camiones mezcladores permanezcan
tiempo innecesano en el SitiO de la obra deb1do a la longitud
de las operac1ones de colocacin.
Los ad1t1vos retardadores son empleados para prolongar
el tiempo que el concreto deber responder a la vibracin
despus que l ha sido colocado en los encofrados.
Retener algo del agua de mezclado hasta que los cam1ones
arnben al SitiO de la obra es algunas veces deseable.
Despus de aad1r el agua remanente se deber efectuar
30 revoluciones a la veloc1dad de mezclado a fm de
Incorporar la totalidad del agua en la mezcla de una manera
adecuada, tal como lo 1nd1ca el ACI 304.
Cuando las prdidas de asentam1ento o trabaab1l1dad no
pueden ser ev1tadas con las medidas indicadas, la
dos1f1cac1n y el mezclado total debern efectuarse en el
s1t1o de la obra. Si el superplastificante es aadido en obra,
un med1dor montado en camin o un dispensador
electrmco de obra se requ1eren usualmente.
La m1crosllce deber ser uniformemente d1stnbuda a
travs del concreto. Dentro de una carga ind1v1dual, pueden
resultar variaciones en la resistencia a la compresin de
200 kg/cm2 debido a un pobre mezclado.
Siguiendo las recomendaciones para mezclado de la Norma
ASTM C 94, cuando se emplea m1crosllce en concreto
mezclado en cam1n, la mx1ma capacidad de mezclado
del cam1n no deber ser excedida. El volumen de concreto
mezclado no deber exceder del 63% del volumen total
del tambor.
Igualmente importante es que se requ1ere un mmmo de
100 revoluciones a una rapidez de por lo menos 15 rpm.
Se comienza a med1r el t1empo de mezclado despus que
todos los mgred1entes, mcluyendo la m1crosllce, estn en
el tambor.
Para determinar si se mezclando adecuadamente se debe
proceder de acuerdo a lo mdicado en la Norma ASTM C
94 Las variaciones en el asentamiento durante la descarga
indican un pobre mezclado. Por ejemplo, s1 el asentamiento
camb1a algunas pulgadas del com1enzo al fin de la tanda
durante una descarga continua, ello es un nd1ce que el
concreto no se ha mezclado adecuadamente.
Los resultados del ensayo de la bala Kelly durante la
descarga tambin son indicativos de un mezclado pobre
Generalmente un mayor tiempo de mezclado o una
reduccin en el mezclado de la carga resuelven este
problema. Si el mismo cam1n, de una manera continua,
causa problemas, la meor solucin es desechar el cam1n
14.3.5 Control de calidad de la produccin

En cada jornada de trabajo, la pnmera carga de cada clase
de concreto HSSFC debe ser muestreada en la planta de
produccin del concreto e inmediatamente efectuarse una
mspeccin v1sual del concreto para venficar si tiene la
apanenc1a adecuada, en el entend1do que apanencias
ICG
evidentemente diferentes de los concretos HSSFC son un
1nd1C10 y rpida identificacin de tandas inadecuadas
En la zona de trabaJO cada tanda deber pasar por una
inspeccin VISUal antes de ser colocada Las cargas que
no tienen la apanenc1a deseada debern ser rechazadas
Los ensayos fs1cos conducidos en la planta Incluyen el
asentami ento, temperatura, peso un1tario, rend1m1ento,
conten1do de a1re, y moldeo de los especmenes de control
de la res1stenc1a en compresin
Independ ientemen te de la importan cia de los ensayos
mencionados, el de peso un1tano la tiene mayor dado que
uno menor al promedio 1nd1ca que en el concreto se t1ene
un contenido de a1re o agua mayores que los deseados El
concreto con un peso un1tano menor que el esperado no
debe ser colocado, e 1dent1f1carse la causas del problema
14.3.6 Prdida de asentamiento

Los concreto s HSSFC expenme ntan un aumento de
asentamiento sigmf1cat1vamente mayor que los concretos
de res1stenc1a normal Ello es debido, en primer lugar, al
alto dosaJe de HRWRA aad1do al concreto en la planta
dos1f1cadora La combmac1n de una cant1dad adecuada
de retardador con el HRWRA m1n1m1za el aumento de
asentam1ento sm efecto adverso sobre otras propiedades
tales como el t1empo de fraguado y el desarroll o de
res1stenc1a
Los t1pos de HRWRA Incluyen una mezcla de naptalenomelamma y dos formulaciones de naptaleno, todas las
cuales cumplen con los requisitos del T1po F de la Norma
ASTM C 494
S1 la prdida de asentamiento es analizada como una
func1n de la temperat ura del concreto y el tiempo de
entrega, su magnitud aumenta conforme ambos se
mcrementan
La ad1c1n de un ad1t1vo reductor de agua retardador del
TipO D de la Norma ASTM C 494 meJora Significativamente
la habilidad de los concretos HSSFC para res1st1r la prdida
de asentamiento. Menores temperaturas ambientes y del
concreto reqweren una menor ad1c1n de retardador para
controlar la prd1da de asentamiento.
Conform e la temperaturas amb1ente y del concreto se
mcreme ntan, el dosaJe de retardad or debe ser
cuidadosamente Incrementado a fm de controlar la prdida
de asentamiento sm un excesivo retardo en el fraguado
del concreto
Todo el procedim iento mdicado perm1te obtener una
aceptable prdida de asentamiento, del orden de 3" en 30
m1nutos, manten1endo un razonable !lempo de fraguado.
Este procedimiento ya ha sido empleado para concretos
con temperaturas de menos 16C a ms de 38C que han
s1do colocados en condiCIOnes ambientales que vanaban
entre aquellas que corresponden a valores por debaJo del
punto de congelac1n a temperaturas mayores de 38C
69.
Independientemente de las precauciones tomadas para
minimiza r prdidas de asentam iento, es a menudo
necesano o deseable Incrementar el asentamiento de los
concretos HSSFC en obra empleando una segunda ad1cin
de HRWRA.
Las dificultades mecmcas o la neces1dad de extender el
tiempo de vaciado pueden requerir mltiples ad1c1ones en
obra de HRWRA a fin de mantene r la trabaJab illdad
necesana. Se t1ene 1nformac1n que el concreto HSSFC
ha sido re-dosificado hasta tres veces en obra con HRWRA
con efecto mnimo sobre la res1stenc1a en compres1n. S1n
embargo, el tiempo de fraguado se mcrementa conforme
el dosaJe total de HRWRA se incrementa, debindose tomar
las precauciones adecuadas en este caso.
14.4 Transporte
14.4.1 Consideraciones generales
Los concretos con m1croslice actan como los concretos
convencionales durante el transporte, la colocacin y la
consolidacin. Sm embargo, dependiendo de la cant1dad
de m1croslice, el concreto fresco puede ser ms cohesivo
y menos suceptlble a la segregacin que los concretos
convencionales.
Deb1do al Incremento en la cohes1v1dad, se recomienda
emplear un asentamiento que sea 1" 2" mayor que el
usual para el mismo t1po de colocacin. Por razones de
facilidad de colocacin y acabado se recom1enda hacer el
asentamiento tan alto como sea posible.
Los concretos de alta resistencia con m1croslice pueden
ser transportados, en cualqUier equ1po de los empleados
para transportar el concreto convencional, por una vanedad
de mtodos y equipos, tales como cam1ones mezcladores,
camiones estaciona nos con o sm agitador, tuberas o
mangueras, o lajas transportadoras.
Cada tipo de transport e t1ene ventaJaS y desventa jas
especfic as dependie ndo de las cond1c1ones de uso,
1ngred1entes mezclados, accesibilidad y ubicac1n del s1tio
de colocacin, capac1dad requerida y tiempo disponible
para la entrega, y cond1c1ones de cl1ma.
Despus de la descarga, el equ1po debe ser limp1ado en la
misma forma que para un concreto convencional. El cam1n
debe ser limpiado muy pronto despus de la descarga
14.4.2 Concreto mezclado en camiones

El mezclado en camiones es un proceso en el cual los
materiales para concreto adecuadamente proporcionados
en una planta dos1f1cadora son transfendos a un cam1n
mezclado r en el cual todo el proceso de mezclado se
efecta. El camin es empleado para transportar el concreto
al s1t1o de la obra.
Algunas veces los matenales secos son transportados a
la obra en el tambor del cam1n, con el agua de mezclado
llevada en un tanque separado montado sobre el cam1n.
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
El agua es aadida y el mezclado es completado.
El mtodo descrito, el cual 1mplica una solucin a las
distancias largas y demoras en la colocacin, es adaptable
a la produccin de concretos de alta res1stenc1a cuando es
deseable retener la trabajabilidad tanto como sea posible.
Sm embargo, s1empre debe recordarse que el agua libre
presente en el agregado, la cual es parte del agua de
mezclado, puede causar alguna h1dratac1n del cemento.
14.4.3 Camiones estacionarios con o sin agitador

Las un1dades empleadas en esta forma de transporte
generalmente cons1sten de un cuerpo ab1erto en la
coronacin y montado sobre un cam1n. El cuerpo metlico,
de gran suav1dad, generalmente es diseado para
descargar el concreto por la parte trasera cuando l es
mclinado Una compuerta de descarga y un vibrador
montado sobre el cuerpo son prev1stos en el punto de
descarga. Es deseable un aparato que mezcle el concreto
conforme es descargado
El agua es aad1da al cuerpo del camin debido a que un
mezclado adecuado no puede ser obtenido con el agitador
14.4.4 Bombeo
Los concretos de alta res1stenc1a debern, en muchos
casos, ser adecuados para ser bombeados. Existen en el
mercado bombas las cuales pueden manear mezclas de
bao asentam1ento y proporc1onar alta pres1n de bombeo.
Los concretos de alta res1stencia a ser bombeados debern
tener un alto contemdo de maten al cementante y un tamao
mx1mo del agregado pequeo, dado que ambos factores
facilitan el bombeo
El ACI 304 en su Captulo 9 proporciona una gua para el
empleo de bombas para transportar concretos de alta
resistencia
En obra la bomba deber estar colocada tan cerca del
rea de colocacin como sea pos1ble La l1nea de bombeo
deber ser colocada con un mn1mo de torceduras,
firmemente soportada, empleando l1neas y tubera flexibles
o mangueras alternadas, a fm de perm1t1r la colocac1n
directamente en los encofrados s1n remampuleo
La comun1cac1n d1recta es esencial entre el operador de
la bomba y el responsable de la colocacin del concreto
El bombeo continuo es deseable deb1do a que s1 la bomba
es parada, los mov1m1entos del concreto en la linea pueden
ser ms d1fc1les o 1mpos1bles cuando se com1enza
nuevamente.
14.4.5 Fajas trasnportadoras

El empleo de faas para transportar el concreto no es
novedoso en las construcciones de concreto La gua para
su empleo esta explicitada en el ACI 304 4R
El s1stema de transporte deber ser adecuadamente
soportado para obtener un transporte suave y s1n
vibraciones a lo largo de la laja El ngulo de Inclinacin

deber ser controlado para el1mmar la tendencia del
agregado grueso a segregar de la fraccin mortero
De:>de__ que el rango_ prct1co _de as_entamientos del
conscreto a ser transportado por lajas est entre 1" y 4"
(25 a 100 mm) las faas pueden ser empleadas para mover
concretos de alta res1stenc1a en d1stanc1as cortas de 60 a
90 metros. Distanc1as mayores o extensin en los lapsos
de t1empo de colocacin, debern Slgn1f1car prdidas de
asentam1ento y trabaab11idad
Se emplea coberturas para proteger el transportador contra
lluvias, viento, sol, o temperaturas ambiente extremas, a
fm de prevenir cambios significativos en el asentamiento o
la temperatura del concreto
Como en todos los procedimientos de transporte de
concretos de alta resistencia, es esencial un adecuado
planeamiento, distnbuc1n y control.
14.5 Colocacin
14.5.1 Preparacin
Los concretos con m1croslice pueden ser colocados en
forma ex1tosa empleando empleando cualquiera de los
dispositivos usuales de colocacin tales como baldes,
bombas o tremies Durante la colocacin no se debe aadir
agua al concreto para meorar la trabajabilidad, dado que,
al1gual que los concretos convencionales, demasiada agua
reduce la res1stenc1a y durabilidad. S1 se requ1ere un
asentamiento ms alto, se puede aad1r un volumen
controlado de un aditivo reductor de agua en la planta
dos1f1cadora o en el s1t1o de la obra.
El mgen1ero responsable de la colocacin del concreto de
alta res1stenc1a debe conocer, al inicio del trabajo, que
durante el mismo se pueden presentar c1ertas cond1c1ones
anormales, las cuales requ1eren algunos aspectos de
preparac1n que no pueden ser realizados en el lt1mo
minuto antes que el concreto sea colocado.
Desde que puede esperarse que el !lempo de fac1l1dad de
maneo, o trabaab1l1dad, de la mezcla se reduzca, la
preparacin deber ser hecha para transportar, colocar,
consolidar y acabar el concreto en el menor t1empo posible.
Ello obliga, en primer lugar, a entregar el concreto en obra
med1ante una secuencia que perm1ta colocarlo
Inmediatamente despus de su arnbo, especialmente las
pnmeras tandas.
El equ1po para colocacin del concreto deber tener la
capacidad adecuada para cumplir su funcin en forma
efiCiente a fin de ev1tar demoras en la obra. Para la etapa
de la consolidacin deber contarse en obra con equ1po
de vibrac1n adecuada y personal capacitado, a fin de poder
consolidar el concreto s1n problemas, especialmente en
reas difCiles
Todo el equipo de colocacin deber encontrarse en
ICG
cond1c1ones pt1ma de operac1n Fallas o demoras que
paren o hagan ms lenta la operac1n de colocac1n pueden
afectar senamente la calidad del trabao.
Deb1do a la ms rpida prdida de asentamie nto, las
precauciO nes sobre el equ1po v1brador debern ser
mayores De acuerdo a ello, deber tomarse precauc1ones
para tener en reserva un c1erto nmero de vibradores , por
lo menos uno por cada tres en uso.
Siempre debe recordarse que la operac1n de colocacin
de concretos de alta res1stenc1a puede ocas1onar senos
problemas , espec1almente en cl1mas clidos, cuando el
equ1po Vibrador falla y el equ1po de reserva es Inadecuad o
14.5.2 Equipo
Un requ1s1to bs1co para el equ1po de colocacin es que la
cal1dad del concreto, en trm1nos de relac1n agua-mate nal
cementan te, asentamie nto, contenido de a1re, y
homogene idad, pueda ser preservada
La seleccin del equ1po deber basarse en su capacidad
para el maneo ef1c1ente de concretos de las ms
desventao sas proporc1ones que pueda ser consolidad o
fcilmente en obra con vibrac1n
El concreto debera ser depositado en o cerca de su posic1n
f1nal en la colocac1n Podrn emplearse carntos, canaletas,
cubos, baldes, u otros med1os para mover el concreto
cuando ello sea requendo.
Puede emplearse baldes de descarga 1nfenor, los cuales
son especialme nte tiles y en ellos los taludes de los lados
deben ser b1en parados para prevenir atoros. No deber
perm1t1rse que los concretos de alta res1stenc1 a
permanezc an en los baldes por perodos extensos, dado
que ello puede causar adherencia s y d1f1cultad de descarga.
14.5.3 Consideraciones especiales

Cuando se estn empleando concretos de diferentes
resistenc ias dentro o entre diferentes elemento s
estructural es, se reqUieren cons1derac1ones de colocacin
espec1ales
Para ev1tar confus1n y error en la colocacin del concreto
en columnas, es recomenda ble que, donde ello sea pos1ble,
todas las columnas y placas de un p1so dado sean
colocadas con concreto de la m1sma res1stenc1a.
Por razones de economa se recom1enda no camb1ar las
d1mens1ones de las columnas de construcciones con alturas
de columnas tp1cas.
En aquellas reas en las que se estn empleando dos
diferentes concretos en la construcci n de columnas y
p1sos, es 1rnportante que el concreto de alta res1stenc1a en
y alrededor de la columna sea colocado antes que el del
p1so. Con este proced1m1ento, s1 se forma una unta fra
entre los dos concretos, se dispondr de res1stenc1a al corte
en la mterface de la columna.
71.
14.5.4 Importancia del asentamiento
Demoras en la colocacin pueden dar lugar a que el
concreto HSSFC pezmanez ca con poco mov1m1ento en los
baldes o en las tuberas de colocacin por bombeo, los
cual puede Incrementa r en forma S1gn1f1cat1va la magnitud
de la prd1da de asentamie nto. Ello es particularm ente
ev1dente en concretos de bao o moderado asentamie nto
en los que un perodo de 15 minutos Sin mov1m1ento resulta
en una prdida de asentam1ento de 3" a 4" Por la misma
razn, el concreto de los tambores de los cam1ones
mezclador es deber ser agitado en tanto el no sea
descargad o
En todos los casos debe considerar se que el asentam1ento
debe ser consistente con los requ1sitos de colocacin El
asentamie nto de los concretos HSSFC est relacionad o al
dosaje de superplast1f1cante y no al contenido de agua de
la mezcla, deb1endo recordarse que antes de la adicin
del HRWRA el concreto HSSFC no t1ene asentamie nto
Los ensayos de asentamien to no proporcion an 1nformac1n
til, independie ntemente de la relativa a la consistenc ia de
la produccin del concreto o de la relacin agua-mate nal
cementant e del mismo. Por estas razones, en los concretos
con m1crosl1c e se cons1dera que los ensayos de
asentam1ento son Irrelevantes y se concluye en que en las
espec1f1c aciones del proyecto puede retirarse toda
referencia a ensayos de asentamie nto y rangos de
asentamie nto permisible s cuando se trata de concretos
HSSFC.
Las columnas, placas y vigas en gradera han sido
colocadas y consolidad as mucho ms eficientem ente
empleando concretos HSSFC de alto asentam1ento. Para
ese t1po de aplicacione s se prefiere concretos fluidos con
un asentamie nto sobre las 8". Estos concretos con altos
asentamien tos no son apropiados para v1gas y columnas
complicad as o para losas. Para estas apl1cac1ones un
asentamien to de menos de 4" previene que los concretos
HSSFC fluyan en las reas adyacentes a la losa en las
que concreto de baa res1stenc1a han de ser colocados.
Es 1m portante estrecha coord1nac1n entre el productor de
concreto y el contratista para asegurar que el concreto
HSSFC llega al punto de colocac1n con la cons1stenc1a
adecuada Sin embargo, SI el concreto llega con un
asentamien to mayor que el deseado, el tambor del cam1n
debe pararse por 1O a 15 m1nutos para perrn1t1r que el
concreto pierda asentamien to. S1 el concreto llega con un
asentam1ento menor que el deseado, se ad1c1ona HRWRA
para Incrementa r el asentamien to.
Se ha expresado preocupacin en relac1n a la segregac1n
potencial de concretos HSSFC de muy alto asentamie nto
y ex1ste referencia a este punto cuando se coloca concretos
de 11" de asentam1ento Los testigos tomados de los
elementos estructural es en cuestin no muestran 1nd1cios
de segregacin. La res1stencia a la compresin de probetas
vac1adas con concreto de esa tanda fue Similar a la de
concretos de menor asentamien to.
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
72
Es extremadamente d1fc1l, si no imposible, un acabado
razonable hecho con frotacho metlico cuando se emplea
concretos HSSFC Esencialmente no aparece agua de
exudac1n, creando una superf1c1e esponosa procl1ve al
agnetam1ento por contraccin plst1ca Afortunadamente
la mayora- de este tipo -de-collcrelos es- colocada en reas
que no requ1eren acabado de la superf1c1e
En aquellas reas en las que se requ1ere acabado, el
concreto HSSFC deber ser colocado y acabado,
deb1endose emplear a cont1nuac1n un retardante de la
evaporac1n, un roc1o cont1nuo, o un compuesto de curado,
a f1n de prevenir el agnetam1ento por contraccin plst1ca
14.6 Consolidacin
La consol1dac1n es necesana para concretos con
m1croslice an cuando se emplee una mezcla de alto
asentamiento. El concreto con un asentam1ento de 8" a
1O" puede ser considerado inconveniente debido a que el
fluye tan b1en que los operanos pueden pensar que la
v1brac1n es ~nnecesana Sin embargo, el incremento en la
cohes1vidad causado por la microsllce atrapa a1re, el cual
deber ser removido por v1brac1n Independiente del
asentam1ento
Una adecuada v1brac1n 1nterna es el procedimiento ms
recomendable de consolidacin de los concretos de alta
res1stenc1a Las ventaas de la v1brac1n en la colocacin
del concreto han s1do ya establecidas por muchos
1nvest1gadores Se recom1enda segUir las 1nd1caciones del
Com1te ACI 309
Dado que los concretos de alta res1stenc1a pueden ser un
matenal muy llgoso, un efect1vo proceso de consolidacin
com1enza con un adecuado proporc1onarn1ento de la
mezcla Se ha encontrado que las arenas gruesas
proporcionan la meor trabaab1lidad.
Las ventaas de una compactacin total no pueden ser
sobrestimadas. Dav1es ha demostrado que 5% de prd1da
en la res1stenc1a puede presentarse por cada 1% de vacos
en el concreto As, la VIbracin al punto de exceso puede
ser requenda por los concretos de alta res1stenc1a para
alcanzar su potencial total.
14.7 Retiro de encofrados

El empleo de muy altos dosaes de superplasliflcante que
son requendos para producir trabaabilidad y la ad1c1n de
retardador en cantidad suf1c1ente para limitar la prd1da de
asentamiento han hecho difcil el control del t1empo de
fraguado de los concretos de alta resistencia
Actualmente, lo que ms Interesa es el tiempo en el cual
los encofrados pueden ser retirados. Aunque el concreto
de alta resistencia expenrnente los efectos del retardador
de fragua, l fragua, el calor se genera, la gananc1a de
resistencia se presenta rpidamente, y los encofrados
pueden ser retirados dentro de los plazos deseados
Puede presentarse, en algunas columnas y placas, defectos
ICG
superficiales deb1dos a que los encofrados son retirados
antes que se haya desarrollado suf1ciente res1stenc1a Se
ha encontrado que s1 se coloca una manta rodeando al
concreto y ella es calentada a 38 2 C, puede lograrse un
ret1ro temprano de los encofrados
La opt1m1zac1n de los d1seos de mezcla puede conducir
al empleo de dosaes vanables de retardador, como ya se
ha indicado El empleo de un dosaje de retardador que
sea apropiado para las temperaturas del concreto y
arnb1ente, perm1te que el t1empo de fraguado de los
concretos HSSFC pueda reducirse a 16 a 20 horas
rnanten1endo un monto aceptable de prd1da del
asentamiento Esta aproximacin perm1te que los
encofrados puedan ser ret1rados un da despus de la
colocac1n
En la programacin de un proyecto Importante, puede
requenrse que la columnas y placas sean desenmoldadas
a la edad de 14 a 16 horas despus de la colocacin. Por
lo tanto, el tiempo de fraguado de los concretos HSSFC
deber ser reducido aproximadamente a 12 horas a f1n de
perm1t1r que el contrat1sta mantenga el ritmo de trabao.
Adecuadas opt1rn1zac1ones del d1seo de mezclas han
d1sm~nudo el !lempo de fraguado de los concretos HSSFC
a aproximadamente 8 horas. Ello ha s1do logrado por
ensayos de laboratorio de los materiales Integrantes de la
mezcla a f1n de encontrar aquella combinacin de los
mismos que produzca un fraguado rns rp1do y perm1ta
un retiro de los encofrados en tiempos cortos
Un estudio de compatibilidad de diferentes selecciones de
mezclas preparadas para combinaciones especficas de
materiales, permite determinar aquella comb1nac1n que
puede considerarse la ms adecuada para ser empleada
en una obra para condiciones determinadas Es necesano
elegir una mezcla que cumpla con los requisitos requendos
por el concreto dentro de las meores condiciones
econmicas y de empleo
Diferentes mtodos han s1do desarrollados en los concretos
de alta res1stencia para detern1nar el momento en el que
los encofrados pueden ser retirados en forma segura. Se
han hecho determinaciones de la madurez del concreto en
aquellos casos en que se ha requerido una determinada
resistencia al corte Igualmente se han colocado
termmetros en el concreto en los encofrados Despus
que ha ocurrido una deterrn1na elevacin de temperatura
en el concreto se cons1dera que el concreto de alta
resistencia ha fraguado y los encofrados son ret1rados
En los concretos de alta res1stenc1a la temperatura mx1ma
del concreto puede presentarse entre las 24 y 48 horas del
tiempo de colocac1n del concreto. El agnetamiento trm1co
es ms factible de ocurrir s1 los encofrados son retirados
cuando la temperatura 1nterna del concreto est cercana a
su mximo.
Se recomienda que los encofrados sean retirados despus
que la temperatura Interna haya alcanzado su mx1mo, caso
en el que no se ha registrado agnetamiento por razones
ICG
trm1cas. En cl1mas fros los encofrados han sido aflojados
y dejados en poSICIn por unas horas antes de ser
totalmente retirados Este sistema ev1ta el shock trm1co
de las columnas y placas de corte y reduce la pos1b11idad
de agnetamiento trm1co.
En los ensayos de calidad de la mezcla de concreto debe
efectuarse Jos de 11empo de fraguado IniCial y f1nal a fm de
tener una 1dea clara de la duracin de Jos mismos, la cual
ayude a la dec1s1n sobre el momento de desencofrado.
14.8 Acabado
La mayor diferencia entre el concreto convenc1onal y el
concreto con m1croslice se muestra durante el acabado
La ad1cin de 5% de microslice por peso del cemento hace
pequeas d1ferenc1as, pero la adic1n de las cantidades
mayores de m1croslice reduce la exudac1n y puede hacer
que desaparez ca. Ello hace que los concretos con
micros11ce sean ms sucept1bles que los concretos
convencio nales a un rp1do secado superf1c1al y al
agnetam1ento por contraccin plst1ca.
14.8.1 Agrietamiento por contraccin plstica

El agnetam1ento por contraccin plstica puede afectar todo
el concreto en dos etapas en la operacin de acabado La
pnmera es durante el perodo despus del tam1zado m1cial
pero antes del tam1zado f1nal La segunda es despus del
acabado f1nal y antes que el curado emp1eze
La contracc1n plstica es causada por una rp1da prdida
de humedad de la superf1c1e del concreto fresco Si sta
prd1da de humedad no es reemplazada por exudacin
natural, se desarrollan esfuerzos de tens1n y se llene por
resultado agnetam1ento. La Tabla que se presenta en el
reporte Hot Weather Concretmg del ACJ 305 puede ser
usada para est1mar cuanta humedad superf1c1al deber
perderse La humedad, el v1ento, y las temperaturas del
aire y el concreto afectan la velocidad de evaporac1n
El reporte del ACI sug1ere que las precauciones contra el
agnetam1ento por contracc1n plst1ca son necesanas si la
magnitud de evaporac1n esperada en la superficie del
concreto se aprox1ma a 0.2 libras por pi cuadrado por
hora. Este valor es demasiado alto para un concreto con
microslice. S1 la magmtud de la evaporac1n estimada se
aproxima a 0.1 libras por pi cuadrado por hora el
agnetam1ento puede ocurnr.
A continuacin se dan algunas formas para prevenir el
agnetam1ento por contraccin plst1ca:
Levantar corta vientos, tales como un plstiCO
soportado o muros temporales de In play. Una barrera
de vehculos grandes parqueados cerca de la loza
tamb1n contnbuye a reducir la velocidad del viento
Emplear una ligera neblina artific1al de agua para
mantener la superf1c1e del concreto hmeda entre
operaciones de acabado No proceda al acabado s1
el agua de la neblina art1clal puede ser vista sobre la
superfiCie.
Instituto de la Construcc1n y Gerencia, ICG
73.
Cubnr la superficie del concreto fresco entre
operaciones de acabado, empleando hojas de plstico
o aspillera hmeda cubierta con plstico.
Emplear un retardador de evaporacin adecuado para
prevenir la evaporacin entre el iniCIO y el fmal del
acabado.
Colocar los p1sos y losas despus de levantados los
muros y cubiertas
No comenzar el curado hasta despus que se ha
terminado el acabado.
Emplear fibra de poliet1leno o de acero en el concreto.
Humedecer la subrasante y encofrados para prevenir
prdidas de humedad en la base de la Josa
Reducir, cuando ello fuere necesano, la temperatura
del concreto por el empleo de agregado congelado o
agua, o por el empleo de h1elo como reemplazo de
una parte del agua de mezclado.
Tener disponible el personal adecuado y todo el
equ1po necesano, a fm de poder colocar el concreto
rpidamente y s1n mterrupc1ones.
Colocar el concreto al final del da a f1n de mm1m1zar
la exposicin directa a la luz solar y las altas
temperaturas
En algunos casos la superficie de Jos concretos con
m1croslice seca y endurece ms rp1do que la del concreto
que la rodea, pero no agrieta. Ello da al concreto fresco
una consistenc ia esponjosa que es dura al final Los
m1smos pasos que prev1enen el agnetam1 ento por
contracc1n plstica ayudan a preven1r el secado y
endurecimiento superf1c1al.
14.8.2 Prcticas de acabado

Se puede emplear las mismas herramien tas y
procedimientos que se usan en concreto convencional La
d1ferenc1a puede presentar se en el t1empo de las
operaciones de acabado
La falta de exudacin hace que el concreto pueda ser duro
para el acabado cuando se trabaja Los adit1vos qum1cos
tambin afectan el t1empo debido a que a menudo Incluyen
retardadores y demoran el fraguado
Hay dos recomendaciones generales referidas al acabado
La pnmera es demorar el acabado del concreto. Ello baja
el costo del acabado y la pos1b11idad de agrietamiento por
contracc1n plstica debida a que el curado a comenzado
muy pronto Igualmente la l1mitac1n del acabado reduce
la posibilidad de descascar amiento y agnetam1 ento
superficial
La segunda es colocaciones de prueba a f1n de perfeccionar
las operaciones de acabado tratndose de concretos con
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
B74
m1crosl1ce Esta recomendacin es particularmente
Importante cuando los operarios estn acostumbrados a
trabajar sobre superf1c1es de concreto hmedas.
Las mezclas de prueba son obligatorias para p1sos que
requ1eren alto contemdo de s11ce y alto grado de acabado.
Si las apl1cac1ones de concreto requieren ms del 1O% de
sl1ce, se debe proceder al acabado del concreto e
mmed1atamente curar la losa
Se puede obtener un acabado de alta calidad en concretos
con microslice SI se momtorea cada detalle de los procesos
de colocacin, acabado y curado.
14.9 Curado
14.9.1 Necesidad del curado
Como sabemos, el curado es el proceso de mantener un
contenido de humedad y una temperatura satisfactorios
en el concreto durante el perodo de hidratacin del matenal
cementante, de tal manera que se desarrollen las
propiedades deseadas para el concreto
El curado adecuado es esenc1al en la produccin de
concreto de calidad Es crtiCO en la produccin de
concretos de alta res1stencia en los que la reaccin qumica
entre la m1croslice y el hidrxido de calc1o para formar el
gel requ1ere de la presencia de humedad.
El concreto no deber comportarse bien a menos que l
sea curado adecuadamente. Un curado Impropio es ms
daino para un concreto con m1crosl1ce que para un
concreto convencional Para conseguir los mximos
benef1c1os de la m1croslice, el curado deber ser ms largo
que s1 estuv1ese empleando un concreto convencional El
concreto deber ser mantenido hmedo por lo menos 12
das, a fm de perm1t1r la totalidad o un alto porcentaje de la
reaccin puzoln1ca.
Ya est debidamente comprobado que la resistencia
potenc1al y durabilidad del concreto debern ser totalmente
desarrolladas n1camente si ste es adecuadamente
curado en hmedo por un perodo determinado antes de
ser puesto en serv1c1o Los resultados de los trabajos de
lvn Amaro, en el Laboratorio de Ensayo de Matenales de
la Facultad de Ingeniera Civ11 de la UNI, perm1ten certificar
la verac1dad de sta afirmacin.
Igualmente, los concretos de alta res1stenc1a debern ser
curados en agua desde una edad temprana, dado que una
h1dratac1n parc1al puede dar lugar a un sistema de
capilares d1scontmuo Al produc1rse la renovac1n del
curado el agua puede no ser capaz de entrar al intenor del
concreto, deteniendo cualquier futura hidratacin.
El curado debe comenzar inmediatamente despus del
acabado Debe recordarse que los altos volmenes de
microslice producen concretos que no exudan; por lo que
no es necesano buscar alternativas para detener la
exudacin antes del curado. En aquellos proyectos en los
que no se requiere acabado despus del fraguado, el
procedimiento de curado puede aplicarse unos pocos

m1nutos despus del paso de una regla vibratoria.
No puede pensarse en concretos de alta res1stenc1a SI no
se proporciona un buen curado al concreto. Este ax1oma
debe ser s1empre recordado por el especificador y el
1ngemero constructor.
S1 las microslices estn siendo empleadas en concretos
que requieren curado acelerado, se puede modificar el ciclo
de curado El concreto deber alcanzar su fraguado 1n1c1al
antes de empezar el curado acelerado No debe olvidarse
que los aditivos qumicos, a menudo, cuando son
empleados con m1croslice, pueden afectar la velocidad del
fraguado.
Los concretos a los cuales se ha Incorporado m1croshce
pueden presentar una menor velocidad de desarrollo de
resistencia inicial despus de colocados. Sin embargo,
despus de transcurndas menos de dos semanas, la
velocidad de ganancia de resistencia es mayor que en los
concretos sin m1croslice.
La relac1n entre veloc1dad de desarrollo y resistencia
depende de diversos factores entre los que se debe inclwr
la calidad del concreto, el t1po y calidad del cemento, y la
temperatura de curado. Cuando se emplea microshces es
convemente mantener las condiciones de curado no menos
de 15 das y emplear curado hmedo, a fin de compensar
la alta fineza, la gran demanda de agua y las bajas
relac1ones agua-cementante empleadas
14.9.2 Tipos de curado

El curado en agua de los concretos de alta resistencia es
altamente recomendado debido a la baja relacin aguacementante empleada En relaciones agua-cemento por
debajo de 0.4, el grado de hidratac1n final se reduce
sign1flcat1vamente SI no se proporciona agua libre El curado
con agua, aunque no completa, har ms ef1c1ente la
h1dratac1n del cemento
Kheger ha reportado que en el caso de concretos de baja
relacin agua-cementante es ms ventajoso proporcionar
agua adicional durante el curado que en el caso de
concretos con una alta relac1n agua-cemento
Como ejemplo seala que para concretos con relaciones
agua-cementante de O 29, la resistencia de concretos
preparados con agregado saturado y curados por agua
formando lagunas sobre la superficie del especimen fue
de 59 a 6 9 Mpa mayor a los 28 das SI se la compara con
la de concretos preparados con agregado seco y curados
bajo aspillera hmeda
Igualmente l seala que aunque la resistencia imc1al se
mcrementa por las elevadas temperaturas de mezclado y
curado, las resistencias posteriores son reducidas por tales
temperaturas.
S1n embargo, los trabajos de Pieffer han mostrado que las
resistencias finales pueden tener n1camente reducciones
ICG
menores si el calor no es aplicado hasta despus del t1empo
de fraguado
Otros investigadores han 1nd1cado que el curado hmedo
por 28 das con postenor exposicin al a1re puede ser
beneficioso para asegurar concretos de alta resJstencJa a
los 90 das. Ello es especialmente c1erto en zonas en las
que la humedad relativa ambiente es alta.
14.9.3 Mtodos de curado

En el ACI 308 se 1nd1ca que el mtodo de curado por agua
efectivo es aquel que consiste en la total mmers1n en agua
de la un1dad de concreto acabada.
Las lagunas o 1nmers1n es un excelente mtodo s1empre
que una poza de agua pueda ser creada mediante la
formacin de un dique de tierra impermeable u otro maten al
en los bordes de la estructura
La neblina o rocio por boqUJIIa o pistones proporciona un
curado sat1sfactono cuando la inmersin no es pos1ble El
riego por roc1ado es efectiVO cuando el agua no corre El
regado 1nterm1tente no es aceptable SI se presenta secado
de la superf1c1e del concreto Las mangueras de roc1ado
son tiles, especialmente en superfJcJes verticales
La aspillera, mantas de algodn y coberturas de matenal
absorvente debern mantener el agua sobre la superfiCie,
ya sea sta honzontal o vertical
Los compuestos de curado qumicos, consistentes en
lqu1dos formadores de membrana, mantienen la humedad
horizontal en el concreto, pero no proporcionan humedad
ad1c1onalla cual es necesana para la reacc1n qumica entre
el hidrxido de calc1o y la microslice
14.10
Conclusin
Las m~croslices constituyen un tremento potencial para

meorar muchas propiedades del concreto Ello s1empre
que el proceso de puesta en obra, en todas sus etapas
sea adecuadamente realizado y la supervisin del proceso
sea permanente
Las m1croslices no debern ser espec1f1cadas s1 el
proyectista, prev1os ensayos de laboratono cuidadosamente
efectuados, encuentra que se va a obtener un producto
que no es meor que el que se obtendra con un concreto
normal Para alcanzar un producto de alta resistencia y
durabilidad en un concreto con m1croslice, se deber
emplear prct1cas correctas en todas las etapas del
proyecto.
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
CAPITULO 15
ICG
CONTROL DE CALIDAD
15.1 Aspecto general
En el caso de los matenales, desde que las mezclas de
concreto de alta res1stenc1a han s1do dos1f1cadas, el control
del abastecedor de concreto, o un programa de muestreo
y ensayo, son recomendados para garantizar las
propiedades fs1cas requeridas en los matenales y el
concreto
El empleo y cumplimiento de la Norma ASTM e 917
Standard Method for Evaluat1on of Cement Strength
Un1form1ty for a S1ngle Source", dentro de lm1tes
apropiados, deber proporc1onar las bases apropiadas para
obtener tal umform1dad.
15.2 Materiales
En relacin con los matenales empleados deber tenerse
en cons1derac1n lo s1gu1ente:
15.2.1 Microslices
En relacin con la m1croslice, se ha pod1do apreciar que.
Esta reduce la permeabilidad del concreto en forma
importante; aunque su 1ncremento mejora la resistencia
en compresin.
Para mezclas con un alto contemdo de m1croslice, del
orden del 20% ms, se aprec1a que la cantidad de
superplastificante necesaria para mantener la res1stenc1a
se mcrementa.
Para mezclas con un alto conten1do de microslice, del
orden del 20% ms, la cantidad de superplasllf1cantes
necesana para mantener la resistencia se incrementa
Las m1croslices t1enen un efecto relativamente pequeo
en la disminucin del contenido de aire del concreto.
Cuando el conten1do de microslice se mcrementa se
aprec1a una reduccin de la trabajabllidad que se traduce
en una dlsm1nuc1n del asentamiento
15.2.2 Agregados
En relacin con los agregados, como un resultado de los
ensayos, se ha pod1do apreciar que
Una disminucin en el contenido de agregado incrementa
en forma importante la permeabilidad de los concretos con
microslice. Este resultado puede ser explicado por el hecho
que los agregados t1enen una permeabilidad bastante
menor que la pasta de cemento. El flujo de agua o la difusin
de 1ones a travs de agregados slidos es generalmente
menor que a travs de la pasta.
La disminucin del contemdo de agregado t1ende a mejorar

la trabajabilidad. En el estado fresco los concretos ms
trabajables tienen generalmente menos aire atrapado si
se los compara con los concretos con contenido de
agregados relativamente altos.
El conten1do de agregados t1ene un efecto relativamente
despreciable sobre la resistencia a la compres1n de los
concretos con m1crosl1ce. Sin embargo, los agregados
trabajan para controlar el agnetamiento cuando el concreto
est sujeto a esfuerzos de traccin y flex1n y, por lo tanto,
pueden Incrementar la res1stenc1a a la flexin del conccreto.
Incrementando el contenido de agregado grueso puede
obtenerse por resultado indeseado un Incremento en la
permeabilidad Ello puede ser explicado por el efecto
sobre el Incremento de volumen en la zona de trans1c1n.
Igualmente, la expenenc1a de laboratorio permite afirmar
que la permeabilidad se Incrementa con la d1sminuc1n del
agregado grueso, lo que deber dar lugar a una mezcla de
concreto con microslice con una menor trabajab11idad.
Por todo lo expuesto se puede concluir que existe una
pt1ma granulometra de agregados para concretos con
m1croslice los cuales sean Impermeables. La desviacin
de este ptimo deber conducir a Incrementos de la
permeabilidad. Adicionalmente, las mezclas s1n agregado
representan una menor resistencia a la flexin.
15.3 Efecto del contenido de agua

En aquellos concretos a los cuales se ha ad1c1onado
microslice, conforme el conten1do de agua se Incrementa
tanto el asentamiento como la permeabilidad igualmente
se Incrementan, pero las resistencias en compresin y
flexin disminuyen
El conten1do de a1re del concreto fresco tiende a ser menos
suceptible a camb1os en la relac1n agua-cemento que las
otras propiedades del concreto con m1croslices.
15.4 Efectos del superplastificante

En relac1n con los superplast1f1cantes, cuando ellos son
incorporados a mezclas que contienen microslices, se han
pod1do establecer de los ensayos, las s1guientes
conclusiones.
Un Incremento en la proporc1n de superplastificantes
mejora la trabajabilidad e incrementa el asentam1ento
Conforme aumenta el contenido de superplastiflcante se
presentan efectos adversos sobre la Impermeabilidad de
los concretos con m1croslice. Las mezclas con un contenido
de superplastificantes de un 3% tienen un incremento en
ICG
la permea bilidad en compa racin con aquella s cuyo
contemdo de superplast1f1cante es del 1%.
La 1mportante rea superf1c1al de las m1crosl1ces requ1ere
relativamente grandes cantidades de superplastf1cantes
para meJorar la trabaJabilldad. Asiel empleo de altos
porcentaJes de m1crosl1ces en el concreto, del orden del
20% ms, tiende a reduw los efectos mencionados de
los superplast1f1cantes
El efecto de los superplast1f1cantes sobre los concretos con
m1crosl1ce t1ende a dism1nu1r conforme el contemdo de
m1crosl1ce se mcrementa.
15.5 Conclusiones sobre los materiales

Los resultados de los ensayos perm1ten llegar, adems de
las 1nd1cadas, a las conclusiones s1gu1entes
El mcremento en el con1en1do de m1cros11ces del concreto
d1sm1nuye la permeabilidad en forma Importante
me1ora la res1stenc1a en compres1n s1gmficat1vamente, y
d1sm1nuye el contemdo de a1re ligeramente
La d1sm1nuc1n del conten1do de agregados mcrementa la
permeabilidad de los concretos con m1cros11ce en forma
1m portante
Hay una pt1ma granulometria de agregados, la cual deber
genera r un concre to con m1crosil1ces, de mn1ma
permeabilidad
Los superplast1f1cantes pueden causar un Incremento de
la permea bilidad de los concre tos con microsi lice Sm
embarg o, este efecto t1ende a d1sm1nU1r con el alto
conten1do de m1crosl1ces
15.6 Control de las operaciones

Una efect1va coord1nac1n y proced1m1entos de control entre
el fabncante de concreto y el contratiSta son crt1cos en las
operaciones de puesta en obra de los concretos de alta
res1stenc1a
El abastecedor de concreto normalmente t1ene control total
de los concretos de alta res1stenc1a hasta que ellos son
colocados en los encofrados. El control del asentamiento,
t1empo de trabao, mezclado y aJustes de las mezclas, estn
baJO la responsabilidad del fabncante de concreto
El contrat ista deber estar prepara do para el maneJo,
colocacin, consol1dac1n y curado del concreto tan pronto
como lo rec1be.
La h1dratac1n del cemento, elevacin de temperatura,
prdida de asentamiento, y mol1enda del agregado durante
el mezclado, se Incrementan con el paso del t1empo; por
ello es muy Importante que el periodo entre el mezclado
in1c1al y la entrega se mantenga en un mnimo absoluto
El despac ho de los cam1ones en coordm acin con la
77111
velocidad de colocacin permitir ev1tar demoras en la
entreg a Cuand o el tiempo transc urndo desde el
proporcionam1ento a la colocacin es demas1ado, se tiene
por resultado un 1ncremento s1gn1f1cativo en la demanda
de agua de mezclado, o en la prdida de asentamiento
Por ello el mezclado en el cam1n debe ser demora do
n1camente slo el !lempo necesario para comple tar el
mezclado antes que concreto sea colocado.
15.7 Equipo de comunicaciones

Es esenc1al contar con equ1pos que perm1tan una
comunicacin directa entre el vended or de concreto y la
zona de trabajo , para ser emplea dos por el equ1po
responsable de la Inspeccin.
La neces1dad de otros equipos tales como dispositivos de
1dent1f1cac1n y sealadores depende de la compleJidad del
proyecto y el nmero de diferentes mezclas de concreto
empleadas.
El 1ngen1ero proyectista deber normal mente av1sar al
contratista del eqwpo que considera es necesano y requerir
de ste la presentacin de planos o la descnpcin de los
equ1pos, a fin de rev1sar la informacin d1spon1ble antes
del m1c1o de la colocacin
15.8 Laboratorio
Deber dispon erse de un labora tono de concre to
competente a fm de ensayar el concreto en obra. Este
laborat ono deber ser inspec cionad o regular mente y
certificar que cumple con los requisitos de la Norma ASTM
E 329.
Deber prepararse un mmmo de un juego de cilindros por
cada 50 m3 de concreto colocados, con lo menos dos
Cilindros rotos por cada edad de ensayo, esto es a los 7,
28, 56 y 90 das
15.9 Plan de contingencia

Es conven iente y recome ndable prepar ar un plan de
cont1ngenc1a para proporc1ones de operaciones alternas
en el caso que se experimenten d1f1cultades en los aspectos
bs1cos de colocacin
El equ1po de repues to es esenc1al, especi alment e
VIbradores. El tamao de las tandas debe ser reducido SI
el procedimiento de colocac1n es lento. Para concreto
premezclado, las demoras deb1das al trfico pueden causar
verdaderos problemas.
Puede ser deseable reduc1r el tiempo transcurrido entre el
contacto del cementante y el agua (mezclado y transporte),
especia lmente en cl1mas clidos . Frecue ntemen te se
especifica, siguiendo la Norma ASTM C 94, un tiempo
mx1mo de 1 1/2 hora despus que el cemento ha entrado
en el tambor hasta la fmalizacin de la descar ga.
Puede ser necesana una reduccin de 45 minutos baJO
cond1c1ones de clima severo, o cuando se expenmenta una
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
severa prdida de asentamiento. Para temperaturas de
trabao extremas, ha menudo es conveniente hacer mezclas
de prueba a n1vel de obra.
15.10
Procedimiento de control de
calidad
15.10.1 Criterios
La pnmera cons1derac1 n en la selecc1n de un
procedimiento de control de calidad es determinar que la
dislnbuc1n de los ensayos de res1stenc1a en compres1n
resulte S1gu1endo una curva de d1stnbucin normal.
Algunos 1nvest1gadores han sugendo que puede prevalecer
una d1stnbuc1n sesgada deb1do a que la med1a se acerca
a un lm1te. Este puede ser el caso para concretos de muy
alta res1stenc1a en compres1n, de 100 Mpa o mayores.
Sm embargo, la mlormac1n d1spon1ble 1nd1ca que en el
rango de 40 a 70 Mpa., la distribucin normal es alcanzada.
Por ello la recomendac in 214 del ACI puede ser
normalmente una herramienta conveniente para efectuar
proced1m1entos de control de calidad para concretos de
alta resistencia
Otro aspecto que necesita ser cons1derado tanto en el
control de calidad como en la fase de diseo es la edad al
momento del ensayo para la aceptac1n de los concretos
de alta res1stenc1a Los ensayos de res1stenc1a en
compres1n muestran que, en los concretos de alta
res1stenc1a se puede tener una notable ganancia de
res1stenc1a despus de los 28 das; deb1do
fundamentalmente a que la reacc1n entre la microslice
com1enza tardamente y es lenta en el t1empo pues requiere
de la formac1n previa del hidrxido de calcio con postenor
formacin de gel y ellm1nac1n de porosidad.
Para tener venta a de lo Indicado, d1versos 1nvest1gadores
han sugendo que las especificaciones para resistencia en
compresin debern ser mod1f1cadas del cnterio tp1co de
28 das a valores de 56 a 90 das. Esta extens1n en la
edad del ensayo deber perm1t1r, para propsitos de d1seo,
por eemplo, el empleo de concretos de 48 Mpa a los 56
das en vez de 41 Mpa a los 28 das En este caso, la
m1sma mezcla deber ser empleada para cumplir este
criteno
coeficiente de variacin o una desviacin estndar y la

proporcin perm1t1da de resultados de ensayos por debao
del valor elegido.
La 1nformac1n disponible md1ca que la desv1ac1n estndar
- para concretos de alta resistencia ser umtorme en el rango
entre 3.5 y 4.9 Mpa y, por lo tanto, el coeficiente de variacin
deber d1sm1nu1r conforme la res1stenc1a promed1o del
concreto se incremente
Lo 1nd1cado, de hecho, puede ser el resultado de un
mcremento en la V1g1lanc1a y un control ms estricto por
parte del productor. De esta manera, el procedimiento de
control de calidad est nt1mamente relacionado a los
factores 1nd1cados en los primeros acp1tes.
Asum1endo que el productor deber desarrollar un esfuerzo
razonable para tener una medida que le garant1ze la calidad
adecuada, el procedimiento de evaluacin por el mtodo
de la desv1ac1n estndar parece ser un procedimiento
lg1co de control de calidad
Considrese, por eemplo, que puede esperarse un buen
control de calidad en una obra en la que un f'c de 70 Mpa
se requiere. Una resistencia en compres1n promedio f'cr
de slo 75 Mpa es requerida con una desv1ac1n estndar
de 4.4 Mpa.
= f'c + 1.34 a
f'cr
= 69 + 1 34
4,4
= 75 Mpa
=!'e+ 2.33 a- 3.5
f'cr
69 + 2.33
= 76
a
4.4 - 3.5
Mpa
= Desv1ac1n Estndar
De hecho, una comprobacin estncta y permanente y un

adecuado mantenimiento de registros son necesarios para
mantener el control deseado.
Los concretos de alta res1stenc1a son generalmen te

empleados en estructuras elevadas, por lo tanto, la
extensin del t1empo para que los resultados de los ensayos
resulten razonables es considerar que la porc1n ms baa
de la estructura no deber soportar la totalidad de la carga
muerta por perodos de un ao o mayores.
A menudo se suele Utilizar un control de la res1stenc1a en

compresin del concreto a edades 1n1ciales, empleando
para ello el curado acelerado o el ensayo en compres1n
de especmene s de acuerdo a lo ind1cado en la
recomendacin de la norma ASTM C 684, especialmente
cuando los ensayos de resistencia a edades de 56 90
das son el entena !mal de aceptacin.
15.10.2 Mtodos de evaluacin
15.11
Para satisfacer los requenm1entos de comportamiento en

res1stenc1a, la res1stenc1a promedio del concreto debe estar
en exceso de !'e, la resistencia de d1seo. La cantidad de
exceso de res1stenc1a depende de la vanab1lldad esperada
en los resultados de los ensayos como expresada por un
15.11.1 Condiciones
Medidas de la resistencia
Desde que la mayora, pero no la n1ca causa, del 1nters

en los concretos de alta resistencia est l1m1tada
mcamente a la res1stenc1a en compresin, las medidas
ICG
79
de sta son de pnmera rmportancra en el ensayo de

concretos de alta resrstencra.
drstnbucin de esfuerzos la cual puede alterar radrcalmente

la forma de la falla y afectar los resultados.
Usualme nte, en el Per, se recomren da segurr los

procedrmrento estndar de la Amen can Socrety for Testrng
and Matenals (ASTM), excepto cuando los cambros son
drctados por las peculiandades de los concretos de alta
resrstencra
15.11.3 Aparatos de ensayo
La resrstencra potencral y vanabrlidad del concreto pueden

ser determrn adas slo por especm enes preparad os,
usados, y ensayados baJO condrcrones estndar Por Jo
tanto los ensayos de control estndar son necesarios como
una pnmera etapa en el control y evaluacin de la mezcla.
Algunas veces se recomrenda especmenes de ensayo del
concreto curados baJO condrcrones de obra desde que se
consrdera que ellos son ms representatrvos del curado
aplicado a la estructura
Los ensayos de especmenes curados baJo condrcrones
de obra pueden ser altamente deseables y son necesanos
cuando se determrn a el tiempo de remocrn de los
encofrados, especralmente en climas fros, y cuando se
determrna la velocrdad de desarrollo de la resrstencra de
elementos estructurales Estos especmenes nunca deben
ser empleados para ensayos de control de calidad
Los especmenes de resrstencra del concreto preparados
o curados baJo otras condrcro nes que las estnda r
proporcr onan rnformac rn adrcrona l pero deben ser
analrzados y reportados separadamente. La Norma ASTM
C 684 requrere que un mnrmo de dos crlindros sean
ensayados para cada edad y cada condrcrn de ensayo
15.11.2 Tamao y perfil de los especmenes

La Norma ASTM especrfrca especmenes crlndncos de 6"
de drmetro y 12" de longrtud (152 mm x 305 mm) Este
tamao de especmenes se ha empleado durante muchos
aos, aparentemente por consrderacrones prctrcas
Ellos corresponden al peso mxrmo que puede manear
una persona con esfuerzo razonabl e y son bastante
grandes para poder ser empleados con concretos que
contrenen agregado de 2" de tamao mxrmo (50 mm) y
menores, lo que corresponde a la mayora de Jos concretos
empleados en la actualrdad
Los drsead ores asumen generalm ente que los
especmenes de 6" x 12" son el estndar adecuado para
medrr la resrstencra. En la ltima dcada se han empleado
tambrn probetas crlndncas de 4" x 8" (1 02 x 204 mm)
para determinar la resrstencia en compresrn Sin embargo,
ellos presentan una alta resrstencra y un rncremento en la
vanabrlidad comparados a los Cilindros de 6" x 12" (152 x
305 mm)
Independientemente del tamao del especrmen, como Jos
esfuerzos de compresrn son transfendos a travs de la
rnterface de carga plato-especrmen, se puede desarrollar
en los extremos del especimen una compleja y tnaxral
lnstrtuto de la Construccrn y Gerencra, ICG
Las caracterstrcas de la mquma de ensayo las cuales

pueden afectar la resrstencra en compres in medrda
rncluyen la exactrtud en la calibracrn, la ngrdez longrtudrnal
y transversal, estabrlidad, alineamiento de los componentes
de la mqurna, trpo de placas, y el comportamiento de los
apoyos esfncos de las placas
La mqurna de ensayos deber cumplir con Jos reqursrtos
de la Norma ASTM C 39 cuando es empleada para Jos
ensayos de resrstencra en compresrn de las probetas
crlndnca s La totalrdad del diseo de la mqurna ,
mcluyendo las ngrdrces horizontal y lateral y la estabrlidad
de la mquma debern afectar el comporta miento del
especrmen en su carga mxrma El trpo de placas y el
comportamrento de las rotulas esfncas debern afectar
el nrvel de la resrstencra en compresrn medida
Sigvaldason recomrenda una ngrdez lateral mnima de 17 5
x 106 N/m, y una ngrdez longrtudrnal de 17.5 x 106 Elrndrca
que una mqurna longrtud malment e flexible deber
contnbwr a una falla explosrva de las muestras en los
esfuerzos mxrmos, pero que los esfuerzos usualmente
alcanzados no son darnos a la flexrbilrdad de la mqurna
Srn embargo el mrsmo rnvestrgador rndrca que una mqwna
la cual es longrtudrnalmente rgrda pero lateralmente flexible
!rene una influencra deteriorante sobre las resrstencras en
compresrn medidas
Srgvaldason y Cele han reportado que el empleo de placas
de tamao y drseo adecuados es crtrco srlas resrstencras
van a ser maxrmrzadas y las variacrones reducrdas La placa
supenor deber tener un drspositivo de apoyo esfnco y
ser capaz de rotar y lograr contacto total con el especrmen
bajo la carga inrcral y comportarse de un modo fiJO cuando
se aproxrma la ltrma carga
Cale ha demostrado que una mqurna de ensayo con un
apoyo esfnco, capaz de rotar baJO carga, incrementa los
resultados erroneos para concretos de alta resistencra, con
una reduccin del 16% para concretos de forma cbrca de
70 Mpa
Los drmetros del plato y del apoyo esfrico son de
rmportancra crtica de acuerdo a los mvestrga dores.
Idealmen te ambos deberan ser aproxima damente los
mrsmos como la superficie de apoyo del especrmen Las
superfrci es de apoyo mayores que la del especrm en
debern ser restnngrdas (debrdo al efecto del tamao)
contra la expansrn lateral y probablemente no expandrrn
tan rprdo como el especrmen, y por lo tanto crearn
esfuerzos confrnados en los terminales del especimen.
En cambro, la superfrcre de apoyo y el block esfnco
menores en drmetro que aquellos del especrmen pueden
dar por resultado porcrones del especimen no cargadas y
en consecuencra una drstnbucin no unrforme de esfuerzos.
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
80
ICG
15.11.4 Tipos de moldes

La elecc1n del maten al del molde, y de la construccin del
m1smo 1ndepend1entemente del maten al empleado, pueden
tener un efecto S1gn1f1cativo sobre la med1da de la
resiStencia en compresin, especialmente en los-concretos
de alta res1stenc1a
Un esfuerzo de consolidacin dado es ms efect1vo con
moldes construidos rgidamente, y los moldes sellados
reducen la prd1da de pasta de mortero e 1nh1ben la
desh1dratac1n del concreto
Ello partiendo de la p1emisa que s1 la resistencia en

compres1n o el mdulo de elastiCidad del matenal de
enrase es menor que la del especimen, las cargas aplicadas
a travs del enrase no sern transmitidas Uniformemente
Los morteros de azufre son el matenal de enrase rns
empleado Muchos de los materiales de enrase dispon~bles
a base de rnortero de azufre son una combinacin de ste
con material1nerte y relleno y, cuando son adecuadamente
preparados, son econmicos, fciles de aplicar y
desarrollan una res1stenc1a relativamente alta en un corto
perodo de !lempo.
Blick ha comparado especmenes de alta res1stenc1a

vac1ados en acero y en moldes de papel de alta calidad y
ha reportado que el empleo de moldes de acero rg1do
incrementa la resistencia aproximadamente 13%, pero que
el uso de cualqu1er matenal de molde no deber afectar en
forma cons1stente la vanab11idad de la resistencia med1da.
Sm embargo estos materiales son sensibles a errores en

la formulacin y prct1cas de manejo Kennedy y Werner
han investigado el efecto del espesor del recubrimiento de
mortero de azufre sobre la resistencia en compresin de
concretos de res1stenc1a moderada.
Haster ha evaluado un nmero de matenales de molde

empleados bajo cond1c1ones de obra. La res1stenc1a en
compresin medida, alcanzada por especmenes
adecuadamente preparados, fue comparada, obtenindose
los s1gu1entes resultados
Como resultado han encontrado que los espesores del

recubnm1ento en el rango de 1/16" a 1/8" (1 5 mm a 3 O
mm) son deseables para su empleo en concretos de alta
resistencia. S1n embargo, recubnmientos consistentes de
espesores del orden de 1/8" (3 mm) son d1fc1les de obtener.
a)
Los especmenes vac1ados en moldes de acero

alcanzan res1stenc1a aproximadamente 6% ms altas
pero llenen un coef1c1ente de vanac1n ligeramente
ms alto s1 se lo compara con el de especmenes
vaciados en moldes maleables
Kennedy y Hester han anotado que el problema pnncipal

con las capas delgadas son los vacos de a1re en la Interface
espec1rnen-recubnm1ento y el agnetam1ento del
recubnmiento baJO la acc1n de la carga
b)
Los especmenes vac1ados en moldes de acero

alcanzan una res1stenc1a aproximadamente 16% ms
alta que la de los especmenes vaciados en moldes
de plstico
15.11.5 Preparacin de los especmenes

Por muchos aos los especialistas en tecnologa del concreto
han reconocido la neces1dad de recubrir o refrendar las
cabezas de los especmenes de ensayo de concreto
vaciados para ser ensayados por resistencia a la compreSin Los efectos negat1vos de elementos no planos, irregulares,
grasosos, etc. han s1do adecuadamente documentados
Para concretos de alta res1stencla, la de la capa de cub1erta,
s1 ella se emplea, es otra consideracin. Troxell, Werner y
otros 1nvest1gadores han comparado los mritos relativos
de los morteros de sulfuro, yeso, cementos de alto
contenidO de almina, y otros matenales de enrase.
Los recubnrn1entos con un espesor de 1/4" (6 mm) son

aparentemente sat1sfactonos. Los recubrimientos con
espesores de baJa resistencia pueden escurnr lateralmente
baJO carga y por lo tanto contnbUir a incrementar los
esfuerzos de tens1n en los extremos del especimen y en
consecuencia reducir sustancialmente la res1stenc1a en
cornpres1n med1da para el especimen de concreto
Gaynor y Sauc1er 1nd1can que la resistencia en compres1n
de concretos por enc1ma de los 70 Mpa. puede ser
determinante en el empleo de matenales de recubnrn1ento
para la rotura, incluyendo los morteros de azufre, los cuales
tienen res1stenc1as en el rango de 50 a 60 Mpa., s1 el
recubnm1ento es mantenido en aproximadamente un
espesor de 1/4" (6mm)
Para res1stenc1as en compresin esperadas sobre 70 Mpa,
los terminales son usualmente formados o se tolera la
lechada.
81.
CAPITULO 16
CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES
16.1 Consideracin estructural
Este Captulo ha s1do escnto ten1endo en cons1derac1n
que el empleo de concretos de alta resistencia mod1f1ca un
conjunto de conceptos sobre el comportamiento mecn1co
de los elemen tos estructu rales El autor ha revisado
aspectos de la b1bl1ografa ex1stente y ha intentado recop1lar
y resumir conceptos que se han considerado 1mportantes,
deja para los especia listas en diseo estructu ral las
ampliaCIOnes, ensayos y estud1os correspondientes
Para lograr tal objetiVO se ha utilizado fundamentalmente
conceptos sobre la matena del Comit 318 del Amencan
Concrete lnst1tute, ponenc1as puntuales presentadas a
Congres os, y el excelen te trabajO Concretos de Alta
Resistencia presentado para obtener el grado acadmico
de Maestro por el lng Carlos A1re Untiver os de la
Un1vers1dad Nac1onal Autnoma de Mxico
En otras reas, tales como cortante, tens1n diagonal y

tors1n, los resultados han indicado que es conservador
disear usando cntenos aplicad os a matena les de
resistencia normal, no s1endo necesan amente seguro
debido a las diferenc1as en las caractersticas de falla del
matenal de ms alta resistencia
Por lo 1nd1cado, el mgen1ero proyect1sta debe tener un
amplio conocimiento de los concretos de alta res1stenc1a y
de su comportamiento, dado que muchas de las normas y
cdigos utilizados suponen para el concreto res1stenc1as
de d1seo mfenores a 400 kg/cm 2. Es necesano, adems
de amplios conocimientos, un buen ju1c1o mgen1enl para la
uti11zac1n de concretos de alta res1stenc1a
16.2 Introduccin
Las preguntas clave del diseador deben ser el concreto

de alta resisten cia puede y debe ser aceptad o para
aplicaciones estructurales generales?, son adecuadas
las Normas ex1stentes para el diseo de elemen tos
estructurales de alta resistencia?
Los concre tos de alta res1stenc1a t1enen algunas

caractersticas y propiedades que son diferentes de las de
los concretos de menor res1stenc1a. Los camb1os Internos
resultantes de cargas sosten1das y trminos ms cortos,
as como las cond1c1ones ambientales diferentes se sabe
que los hace d1st1ntos.
En las Normas existentes que se ut1l1zan en el Per, donde

en general se s1guen las recomendaciones del Com1t 318
del ACI, muchos parmetros de diseo que afectan el
compor tamient o y res1stenc1a de los elemen tos
estructurales estn relacionados empnca mente con la
res1stenc1a a compresin del concreto
Directamente relac1onadas a esas diferenc1as internas

estn las diStinCiones en las propiedades mecmcas las
cuales debern ser reconocidas por el diseador al predecir
el comportamiento y segundad de las estructuras. Estas
diStinciones se Incrementan s1gn1f1cativamente conforme
la res1stenc1a aumenta
Dichos parmetros empncos se han establecido a part1r

de concretos con res1stenc1a a compresin menor de 400
kg/cm 2 . Por lo tanto es dable cuest1o nar SI las
recome ndacion es de las Normas utilizad as pueden
proporc ionar segunda d y serv1cio adecua dos para el
concreto de alta res1stenc1a, o s1 hay algunas lim1tac1ones
que prevengan o 1mp1dan el uso efectivo del concreto de
alta resistencia
Los ensayos de concretos de alta res1stenc1a no reforzados

han mostrado, por ejemplo, que tales materiales en muchos
casos pueden ser estrech amente tip1f1cados como
linealmente elst1cos con el nivel del esfuerzo aprox1mado
al esfuerzo mx1mo Por ello la curva esfuerzo-deformacin
de los concreto s de alta res1stenc1a d1smmuye a una
velocidad mucho mayor que la de los concretos de menor
res1stenc1a.
Las recome ndacion es para diseo de elemen tos y
estructuras de concreto de alta res1stenc1a que actualmente
se conocen estn basada s fundam entalme nte en la
mformac1n expenm ental d1spon1ble, por lo que en la
mayora de los casos se debe considerar como tentat1va.
En algunas reas del comportamiento, en las que no se
t1ene suficien te Informa cin d1spon1ble, tales como
adherencia, longitud de anclaje y desarrollo, es conservador
disear sobre la base de las propiedades de un concreto
de resistencia normal.
Estas 1ncogn1tas pueden ser agrupadas en tres categoras:

La pnmera Incluye aspectos relacionados con requ1s1tos
generales, def1n1c1ones, materiales, calidad del concreto,
mezclado y colocac1n del concreto, encofrados, tuberas
empotradas y juntas de vac1ado, detalles del refuerzo,
sistema s de losas en dos direccio nes, concret o
prefabncado y evaluacin de la resistencia de estructuras
existentes, en todos los cuales las recomendaciones no
se ven afectad as directam ente por la res1stenc1a a
compresin por lo que deberan ser aplicables a todas las
clases de concreto estructural, Independientemente de su
resistencia.
La segunda incluye aquellas recomendaciones sobre las
cuales la resistencia podra tener un efecto Importante
Estos temas se ref1eren a anlis1s y diseo, requ1s1tos de
resistencia y serv1c1abilidad, cargas axiales y de flex1n,
cortante y torsin, longitudes de desarrollo y empalmes
del refuerzo, y concreto presforzado
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
La tercera 1ncluye aquellas recomendaciones que deberan
ser rev1sadas despus que sean revisadas las dudas de la
segunda categora Aqu se 1ncluyen aspectos relacionados
con muros, zapatas, elementos de concreto compuesto
suJetos a flexin, cascarones y placas delgadas,
d1spos1c1ones especiales para el diseo ssmico
Las rev1s1ones requendas estn relacionadas con el
esfuerzo de corte permiSible, esfuerzo de tens1n, esfuerzo
de corte honzontal, efecto de la relac1n de esbeltez,
refuerzo mmmo, etc
16.3 Esfuerzo-deformacin en
compresin
Una de las propiedades importantes del concreto de alta
res1stenc1a en cuando al d1seo por flex1n es la relac1n
esfuerzo-deformacin en compresin Se reconoce que
para concretos de alta res1stenc1a, la forma de la parte
ascendente de la curva es ms lmeal y con mayor
pendiente. La pendiente de la parte descendente es
tamb1n mayor, en comparacin con la que corresponde a
un concreto de consistencia normal.
16.4 Mdulo de elasticidad

El mdulo secante de elast1c1dad se def1ne como la secante
de la curva esfuerzo- deformacin en compres1n umax1al
a un mvel de esfuerzo del 40% del esfuerzo mx1mo
Se cons1dera una buena correlacin entre los modules de
elast1c1dad Ec y la res1stenc1a para concretos de peso
normal a la ra1z de la compresin f'c multiplicada por el
coefic1ente 14300
16.5 Resistencia a tensin

La resistencia a tens1n del concreto se puede determ1nar
experimentalmente en tres forma diferentes (1) ensayo a
la tens1n ax1al; (2) ensayo en compres1n diametral en
Cilindros y (3) ensayo de flexin en v1gas. El pnmer mtodo
se puede cons1derar como directo y el segundo y tercer
mtodos se pueden cons1derar como 1nd1rectos.
Basndose en mformac1n experimental d1spon1ble de
ensayo de cilindros de compres1n diametral y de ensayos
por flexin en vigas sobre concretos de res1stenc1as baJas,
med1as y altas, se han propuesto ecuaciones empncas
para predecir la resistencia a tens1n por compresin
d1metral fsp y el mdulo de rotura fr.
Para el pnmer caso se recomienda en este t1po de
concretos un Ir de 2 12
1.69
-Jh
y para el segundo un fsp de
ffc
16.6 Relacin de poisson

La re1ac1n de Piosson baJO condicin umax1al se define
como la relac1n de deformacin lateral a deformacin en
la relac1n de la carga.
Se han reportado valores para la relacin de Poisson de

concretos de alta res1stenc1a entre 0.20 y 0.28. Esta relacin
!lende a disminuir cuando se mcrementa la relacin aguacementante.
16.7 Columnas axialmente cargadas

En la prct1ca son muy pocas las columnas que estn
sujetas totalmente a carga ax1al. Usualmente momentos
de flex1n, deb1dos a la aplicacin excntnca de las cargas,
o asoc1ados con la accin de entramados rgidos, son
sobreimpuestos sobre las cargas ax1ales. Esta cond1c1n
est ampliamente en la recomendacin 318 del ACI Sm
embargo, es recomendable observar primero como sera
el comportamiento de las columnas sometidas nicamente
a carga axial
La experiencia de diseo y obra confirma el empleo del
factor O 85 para concretos de alta res1stenc1a, por lo que
se pueden emplear las expresiones de diseo utilizadas
para concretos de ms baJa resistencia
16.8 Contribucin del acero y el concreto

La cualidad de mayor inters es la res1stenc1a !mal. En la
actualidad es usual, en el clculo de la resistencia nominal
de un elemento cargado axialmente, asum1r una suma
d1recta de la resistencia del concreto y la del acero. La
presuncin usual es que las deformaciones de ambos sJn
iguales en un estado de carga dado.
Para concretos de baJa res1stencia, cuando el concreto
alcanza el rango de no linearidad significativa (cerca del
0.01 de la deformacin), el acero se comporta
adecuadamente en el rango elstico y comienza a recuperar
una parte importante de la carga.
Cuando la deformacin se acerca a 0.002, se aprec1a que
la pendiente de la curva de concreto se aprox1ma a cero y
puede ser causa de una deformacin plst1ca, con pequeo
o ningn incremento en el esfuerzo. En este caso los
esfuerzos alcanzan su punto de fluenc1a en la misma
deformacin. As, s1 el concreto est en su mx1mo esfuerzo
y el acero est en !"y, la resistencia de la columna puede
ser predicha por la ecuacin.
P =O 85 f"c.Ac + fyAs ..... (8.1)
En la que
re
resistencia en compresin de la probeta.
fy
res1stenc1a a punto cedente
Ac
rea de la secc1n de concreto
As
rea de acero.
El factor 0.85 puede ser empleado para tener en

consideracin las d1ferenc1as de la resistencia del concreto
en columnas comparada con concretos de la misma mezcla
ICG
en ensayos estndar de Cilindros en compresin.
Un anl1s1s s1m1lar es vlido para columnas de concreto de
alta res1stenc1a, excepto que el acero deber ceder antes
que el concreto alcance su res1stenc1a p1co.
Sm embargo, el acero deber continuar ced1endo en un
esfuerzo constante hasta que el concreto est totalmene
estresado
Por lo tanto, las pred1cc1ones de la res1stenc1a pueden
basarse en la ecuac1n (8 1 ). La documenta cin
expenmental tamb1n perm1te el empleo del factor O 85 para
concretos de alta resistencia.
16.9 Efectos del confinamiento del acero

En elementos estructurales donde la compres1n dom1na
el d1seo, como en columnas, es ventaJoso confmar el
concreto proporcionando acero lateral en forma de espirales
contmuas Los efectos benfiCOs del conf1nam1ento lateral
del concreto sobre el comportamiento de la columnas son
1-
Incrementa la res1stenc1a del nucleo de concreto

dentro de la espiral, por su conf1nanm1ento contra la
expans1n lateral baJo carga
2.-
Incrementa la capacidad de deformacin ax1al del

concreto, de modo que perm1te una falla gradual y
dctil
Ln base para el d1seo de acero esp1ral desde 1977,

confirmada en versiones postenores del Com1te 318 del
ACI es que el efecto de conf1nam1ento de la esp1ral deber
ser por lo menos igual a la prd1da de res1stenc1a de la
columna cuando el concreto escapa a la espiral bajo carga
Los trabajos de Ahmad y Shah han mostrado que el
refuerzo en esp1ral es menos efectiVO para columnas
preparados con concreto de alta res1stenc1a y para
columnas de concreto l1v1ano. Ellos tambin encontraron
que el esfuerzo en la esp1ral para columnas de concreto
de alta resistencia y columnas livianas es, a menudo,
s1gn1f1cat1vamente menor que la resistencia por deformacin
asumida
Hasta 1992 no ex1sta acuerdo sobre la efectiVIdad del acero
en esp1ral para mejorar la ductilidad de las columnas de
concreto de alta res1stenc1a Entre los mvest1gadores
estructurales hay d1ferenc1as de op1n1n y de cnteno en el
anl1s1s del problema
Basados en la ev1denc1a d1spon1ble se puede concluir que
las columnas de concretos de alta res1stenc1a de dens1dad
normal con acero en esp1ral muestran ganancia de
res1stenc1a deb1da a la esp1ral que puede ser
adecuadam ente predetermin ada por las ecuaciones
usuales, pero que sus esfuerzos mx1mos pueden ser
def1c1entes comparado s con columnas de menor
resistencia.
Aunque se dispone de datos expenmentales para columnas
de concreto de alta resistencia empleando estnbos en lugar
83.
de esp1rales, se est1ma que an no se ha hecho sufiCiente
1nvest1gac1n sobre la matena, faltando mayor cant1dad de
observaciones y resultados para emitir una op1n1n sena
sobre el comportamiento de las columnas de concreto de
alta res1stenc1a baJo la acc1n de tales elementos
16.10
Cargas repetidas
Los concretos de alta res1stenc1a estn relativamente libres

de m1croagnetam1ento 1nterno, an cerca de la carga lt1ma,
cuando se carga monotcamente Por otra parte, se ha
reportado que los concretos de alta res1stenc1a p1erden
mucha de la ductilidad que acompaa al crecimiento
progresivo de las grietas.
Algunos trabaJOS expenmentales 1nd1can que la res1stenc1a
a la fat1ga es esencialmente mdepend1ente de la res1stenc1a
en compresin
Rec1entes invest1gac1ones mdican que las fallas del
concreto suJeto a cargas repet1das pueden ser
aproximadam ente predichas por el concepto de curva
envolvente, directamente relacionada a la curva esfuerzodeformacin monotn1ca de corto trmino
Para concretos de alta res1stenc1a, cada aplicacin de carga
causa relativamente menos mcremento en el dao. S1n
embargo, el nmero de ciclos necesanos para fallar puede
no ser necesariamente grande deb1do a la mayor mcl1nac1n
negat1va de la curva envolvente.
Aunque se han hecho Importantes estudios sobre la
matena, est claro que, para hacer recomendaciones sobre
este tema, es necesaria mvestigac1n ad1c1onal sobre todos
los aspectos de los concretos de alta res1stenc1a, con y s1n
acero confinado, SUJetos a diferentes regmenes de carga
repetida, antes de poder hacer recomendaciones de d1seo
las cuales tengan el carcter de validez un~versal.
16.11
Cargas sostenidas
En muchas estructuras el concreto est sujeto a cargas

sostenidas. La deformacin dependiente del tiempo
asoc1ado con esos esfuerzos t1ene un Importante efecto
sobre el comportam1ento estructural. Tales deformacion es
estn directamente relacionadas a la deflecc1n en el largo
plazo, prdidas de las fuerzas de pretensado , y
agnetam1ento La res1stenc1a de columnas puede ser
reduc1da deb1do a cargas sostenidas de alta Intensidad
Lo indicado puede ser compensado deb1do a la capac1dad
de una estructura de concreto de aJustarse a s1 m1sma a
los sobre esfuerzos altos a travs del escurnmiento plst1co
La deformacin d1fenda se puede descnb1r en trmmos del
coef1c1ente:
Ce = Deformacin d1fenda en el tiempo/deformacin
elastica inic1al por el coef1c1ente de deformacin
d1fenda especifico (coeficiente un~tano de deformacin
difenda)
Los dos pueden relacionarse a travs del mdulo de
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
Bi 84
elasticidad.
Hay acuerdo en que la deformacin difenda de los
concretos de alta res1stenc1a es sigmf1cat1vamente menor
que el de los concretos de resistencias menores. La
Informacin de 1993 para concretos con res1stenc1as del
orden de 69 Mpa-, md1ca que los concretos de alta
res1stenc1a t1enen un escurnmiento especificado solamente
del 20% de los concretos de res1stenc1as menores y un
coef1c1ente de escurnm1ento cerca del 30% ms alto
Como un resultado de lo ind1cado, para columnas de
concreto de alta res1stenc1a ax1almente cargadas, el
acortamiento del escurnm1ento en un nivel dado de
esfuerzos deber ser menor que el de las columnas de
menor resistencia, un hecho de pos1ble Importancia en las
estructuras de concreto de peralte alto.
Adicionalmente, la dislnbucln de cargas entre el concreto
y el acero en los concretos de las columnas de concreto
de alta res1stenc1a deber estar sujeta a camb1os con el
paso del t1empo. La distribucin elstica de esfuerzos puede
ser ms cercanamente mantemda. La prdida de esfuerzos
en elementos pretensados debido al acortamiento del
escurnm1ento deber ser mucho menor en un mvel dado
de esfuerzos, pero esta ventaja puede ser anulada si se
perm1te esfuerzos deb1dos a cargas altas permanentes.
16.12
Vigas y losas
Las propiedades de los matenales pueden afectar las

caractersticas de comportamiento de vigas de concreto
de alta res1stenc1a. En algunos casos el mejor
comportamiento se aprec1a, en otros puede resultar un
comportamiento menos satisfactorio
En cualquier caso, las v1gas de concreto de alta res1stenc1a
pueden esencialmente seguir las m1smas reglas que se
han empleado en los Cdigos para descnb1r el
comportamiento de v1gas hechas de concretos de menor
res1stenc1a. Sin embargo, algunas cuestiones Importantes,
relacionadas con v1gas en las que se ha empleado
concretos de alta res1stenc1a, quedan por ser aclaradas
mx1mo esfuerzo a una deformacin por compresin

ligeramente mayor que la correspondiente a un concreto
de ms baja resistencia, la deformacin ltima es menor
para concretos de alta resistencia. S1n embargo, el valor
constante de deformacin de 0.003, presento por el Cd1go
318 del ACI~ representa sat1sfactonamente resultados
experimentales para concretos de alta resistencia, as como
para concretos de ms baja resistencia.
16.14
Capacidad en cortante
La prct1ca comn, para diseo por cortante, est basada

en factores de carga La res1stenc1a total al corte est
formada por dos parte: Vs proporcionada por los estnbos y
Ve, la contnbuc1n nominal del concreto.
La contnbuc1n nom~nal del concreto Incluye la del concreto
an s1n agrietar, la res1stenc1a proporcionada por la trabazn
del agregado en la cara de la grieta diagonal hipottica y la
resistencia de las barras de refuerzo principal.
El concreto de alta resistencia cargado un1x1almente en
compresin se fractura repentinamente y siendo as, puede
forma una superfiCie de falla que es lisa y cas1 un plano, en
contraste a la caracterstica de falla rugosa de los concretos
de menor resistencia
Las grietas de tens1n diagonal en v1gas de alta resistencia
puede esperarse que tengan una superficie l1sa,
probablemente por una deficiencia en la trabazn del
agregado Los ensayos ind1can que la trabazn del
agregado disminuye a med1da que aumenta la res1stenc1a
del concreto. Entonces puede producirse una res1stenc1a
al corte menor, ya que las ecuaciones de d1seo no lo toman
en cuenta.
16.15
Adherencia, longitud de anclaje
y desarrollo
N1nguna investigacin rev1sada llene 1nformac1n sufic1ente

para permitir recomendaciones.
16.16
Agrietamiento
La d1stnbuc1n en v1gas de esfuerzos de compres1n est

directamente relacionada al perf1l de la curva esfuerzodeformacin en compresin un1ax1al En consecuencia,
para los concretos de alta resistencia, los cuales muestran
diferencias en ese perf1l, es razonable esperar d1ferenc1as
en la d1stnbucin de esfuerzos terminales en flex1n,
especialmente para cargas que se acercan a la ltima.
El mdulo de rotura, que se considera la medida apropiada

de la res1stenc1a a tens1n del concreto para emplearse en
la prediCCin de la carga de agrietamiento en ensayos de
flexin es de 3.1 ffc
Basndose en los estudiOS efectuados puede af1rmarse

que en vigas que estn debidamente reforzadas, el mtodo
de d1seo del Com1t 318 del ACI puede emplearse s1n
cambiOS en la res1stenc1a por lo menos hasta valores de
83 Mpa Para vigas sobre reforzadas, las cuales no son
perm1tldas por el ACI 318, o para elementos que comb~nan
compresin ax1al y momentos, pueden ocurnr d1ferenc1as
Importantes.
A1re sost1ene que las pnnc1pales 10cert1dumbres en las

predicciones de las deformaciones elsticas de v1gas de
concreto reforzado son: (a) el mdulo de elast1c1dad Ec;
(b) el mdulo de rotura Fr, y (e) el momento de inercia
efectivo, el cual depende de la extensin de las grietas en
la v1ga.
16.13
Deformacin mxima
M1entras que el concreto de alta resistencia alcanza su
16.17
Deformaciones elsticas
Para el mdulo elstiCO se recom1enda, en los concretos

de alta resistencia, un coeficiente 14,300 ffc; para la
prediCCin del mdulo de rotura se recomienda el
coefiCiente 2 87 ffc. En el caso del momento de inercia,
el cual proporciona la base para el clculo de la deflex1n
ICG
85.
de la v1ga se recom1enda, para mayor segundad, su

venf1cac1n en los concretos de alta res1stenc1a
16.18
de elastiCidad a ser utilizado en los clculos de deflecc1n.

Deber considerarse cambios Significativos en el clculo
de deflexin de v1gas en el largo plazo a f1n de reflejar el
coef1ciente de escummie nto mucho menor y reducir la
efectividad del acero de compres1n en el caso de v1gas
de concreto de alta res1stencia
Deflexiones dependientes del

tiempo
Las deflex1ones dependientes del t1empo de v1gas deb1do

a deformac1n diferida y contracci n por secado, son
calculadas por la apl1cac1n de factores a deflex1ones
elsticas calculadas Este proced1m1ento es vlido para
miembros de concreto de alta resistenci a, pero la
1nformac1n expenmental Indica que los factores pueden
ser Significativamente menores, debidO a la deformac1n
diferida ms baja de los concretos de alta res1stenc1a.
16.19
Carga repetida
Es op1mn de muchos mvest1gadores que el concreto de

alta res1stenc1a, deb1do a la relativa 1nex1stenc1a de de
m1croagrietamiento 1nterno bajo carga de servic1o, debera
ser ms resistente a carga repetida. La 1nformac1n
ex1stente sobre vigas de concreto de alta resistencia sujetas
a carga repetida es muy pequea
16.20
Resumen
Se da, a contmuac 1n, un breve sumario de las

caracters ticas espec1ales de los concretos de alta
res1stenc1a y su mfluenc1a sobre el comportamiento y diseo
de elementos de concreto armado y estructuras
Para columnas ax1almente cargadas, la adicin directa de
las contnbuc1ones del concreto y el acero es generalmente
vlida, como lo es para elementos preparado s con
concretos de res1stenc1as menores El acero lateral juega
un Importante papel cuando es necesano mejorar la
duct1l1dad y dureza
De espec1al 1mportanc1a es la aparentemente dlsm1nuc1n
de la efect1v1dad del acero lateral en el Incremento de la
duct1l1dad SI se lo compara con columnas de concreto de
res1stenc1as menores Se est1ma que en este campo son
necesanos estud1os complementanos.
Las columnas de concreto de alta res1stenc1a debern
presentar un acortamie nto menor bajo carga que las
columnas de concreto de menor res1stenc1a, deb1do a su
mdulo de elast1c1dad ms alto y su menor coeficiente de
escurrimiento.
En el caso de v1gas, el empleo del cloque rectangular
equivalente aparentemente da resultados satisfactorios
para elementos con poco refuerzo, requendo por el
procedimiento de d1seo del Com1te 318 del ACI
El lm1te de deformacin por compresin es menor que el
encontrado para concretos de res1stenc1a baja, pero deber
ser tomado como O 003 El acero confinado y el acero en
compresin debern ser empleados en el d1seo de v1gas
de concreto cuando la ductilidad es Importante, como en
el caso de estructuras resistentes al s1smo
Se ha recomendado camb1os para los valores del ACI318
en el caso del acero en tens1n mn1ma para reflejar la
Influencia de la res1stencia del concreto, as como el mdulo
1
El clculo de la resistencia de columnas excntncas puede

ser mfluenc1ado por el perfil del bloque en esfuerzos de
compresin empleados, especialmente para columnas con
pequea excentnc1dad en el eje neutro Los clculos
limitados en los que se compara el bloque de esfuerzos
rectangular con el bloque de esfuerzos trapezoidal mdica
mcamente pequeas diferencias
Deber darse espec1al consideracin al bajo coefiCiente

de escurrimiento plstico para concretos de alta res1stenc1a,
as como a la forma en que afecta la efectiva rig1dez flexura!
empleada en los clculos, y mejora el valor del mdulo de
elasticidad
Todo el matenal sobre comportamiento estructural deber
ser considerado como sujeto a revisin basado en los
resultados de futuras 1nvestigac1ones. Las reas en las que
la mvestigac1n es necesaria mcluyen corte, tens1n
diagonal, torsin, adherenci a, anclaje, longitud de
desarrollo, y los efectos de cargas repetidas.
En la actualidad los ingen1eros estructura les estn
desarrollando 1nvestigac1n sobre estas materias, sin por
por ello exclwr el comportamiento ssmico. La mvest1gac1n
se considera que debe ser empilada a las muchas ventajas
en las que los concretos de alta res1stenc1a pueden ser
empleados con segundad y confianza basadas en una
adecuada document acin de las propiedad es de los
matenales y las caractersticas de comportamiento de los
elementos.
16.21
Aplicaciones
El concreto de alta res1stenc1a puede y ha s1do ut11izado a

travs de muchos aos con exito en trabajos espec1ales
Entre sus principales aplicaciones se encuentran:
a.-
En la obtencin de alta res1stenc1a a edad temprana,

para perm1t1r una rp1da transmic1n del esfuerzo del
acero de presfuerzo al concreto o, alternativamente,
para perm1t1r un rp1do desmolde de elementos
prefabricados
b-
En la elaboraci n de un1dades prefabnca das,

segmento s, durmiente s, y pilas de concreto
reforzadas y presforzadas.
e-
En la producc1n de concretos de alto asentamiento

con una relacin agua-cemento baja.
En concretos de alta resistencia f1nal, con el fin de

perm1tir que dichos concretos soporten grandes
cargas en su aplicacin fmal.
En elementos de concreto presforzado procesados

en autoclave
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
111186
En columnas y muros de cortante de edif1c1os de gran
altura.
En estructuras en las que la durabilidad (baa

porosidad) es crtica
Para contru1r o reparar reas que requ1eran pronto

uso, por ejemplo caminos de ciudades o p1stas de
aeropuertos.
Es obvio que el empleo de concretos de alta resistencia

plantea al usuano determinadas venta as entre las que se
puede mencionar, desde el punto de v1sta estructural, las
siguientes
a)
Se puede obtener mayor resistencia de diseo.
b}
Se puede mtroduc1r mayores presfuerzos en el

concreto de alta res1stenc1a, y se puede ev1tar la
destruccin del concreto durante la entrega y
manipulacin.
e)
La mayor reduccin de agua acelera el

endurec1m1ento del concreto y puede facilitar la
temprana 1ntroducc1n del presfuerzo
d)
Con la alta res1stenc1a, la secc1n transversal de la

estructura puede reduc1rse, lo que da como resultado
la reduccin de la carga muerta, lo cual es favorable
para edifiCIOS altos, puentes de gran luz y para la
estabilidad bao la acc1n de s1smos La reduccin
de peso tambin contnbuye a diseos econmicos
de diferentes estructuras s1n sacrificar buenas
propiedades del concreto
e)
Deb1do a la estabilidad qumica, se requ1ere mucho

menos mantenimiento para puentes de concreto que
para puentes de acero, y la durabilidad es menor con
menos mantemm1ento
f)
La trabaab11idad meorada as como la baa relac1n

agua/cemento meora la Impermeabilidad del
concreto.
g)
La mayora de las apl1cac1ones de los concretos de

alta res1stenc1a con m1croslice han usado la prop1edad
de resistencia del maten al Sin embargo, el concreto
de alta res1stenc1a poseee otras caractersticas como
un alto mdulo de elastiCidad, rpido desencofrado,
etc., las cuales podran ser usadas ventaosamente
en estructuras de concreto.
h}
La relac1n entre el concreto de alta resistencia y su

alta cal1dad puede hacer atract1vo al concreto de alta
res1stencia no por su res1stenc1a s1no por su
rendimiento en el largo plazo.
El Captulo 18 est ded1cado mtegramente a las diferentes

aplicaciones que se puede hacer utilizando los concretos
de alta resistencia con m1croslice.
16.22
Recomendaciones
siguientes recomendaciones
a)
El cemento T1po V parece ser el ms conven1ente

por su bajo conten1do de C3A. El cemento puzolnico
puede ser una alternativa explorable.
b}
Los agregados ms recomendables son la arena fina

andes1t1ca con perl1l angular y mdulo de fineza del
orden de 3 a 3 2, y el agregado grueso consistente
en grava caliza con tamao mximo de 3/8" a 1/4".
e)
El consumo pt1mo de cemento est en el orden de

450 a 550 kg/m3
d}
La relac1n arena/grava de 45/55 presenta las meores

caractersticas tanto en el estado fresco como en el
endurecido.
e)
El peso volumtnco de las mezclas de concreto con

incorporacin del aditivo superplastificante presenta
mcrementos del orden del 2%.
f)
El contemdo de a1re de las mezclas con adicin del

aditivo superplastif1cante no presenta variacin.
g)
Se pueden obtener reducc1ones de agua del orden

del 30% mediante la incorporacin del ad1t1vo
superplast1ficante.
h}
Se recom1enda un matenal de enrase preparado a

base de una combmac1n de 40% de polvo de arena
andes t1ca y 60% de azufre
1)
Existe una relacin promedio de 1 06 entre la

res1stenc1a a la compresin de cilindros de 4" x 8" y
cilindros de 6" x 12".
J)
Se considera ms conveniente espec1f1car la

resistencia de d1seo a los 90 das.
k)
Se considera convemente disear para una relac1n

entre la resistencia a flex1n y la resistencia en
compresin de 2.88 -JfC como valor med10 y 2 12
-JfC como valor lmite Inferior
1)
Se considera conveniente disear para una relac1n

entre la res1stenc1a en tensin y la res1stenc1a en
compres1n de 1 85 -JfC como valor med1o y de 1.69
ffc como valor lmite mfenor
m)
Se considera un valor 14300-JfC para la relac1n del

mdulo de elast1c1dad y la resistencia en compresin
n)
Se considera convemente un valor promedio del orden

de 0.20 para la Relacin de Poisson
o)
Puede usarse la expresin promedio que relaciona

la res1stenc1a a la compresin a una edad cualqu1era
con la alcanzada a los 28 das como
le = t.f'c/4 3 + 0.8t
S1endo "t" el nmero de das.
Para la seleccin de las proporciones ms conveniente,

desde el punto de v1sta estructural, se pueden segu1r las
87.
CAPITULO 17
CONSIDERACIONES ECONOMICAS
17.1 lntroducin
17.2 Estudio de costos
Tal como se ha tratado de demostrar a travs de ste

trabao, los concretos de alta res1stenc1a son un matenal
en proceso de 1nvest1gac1n y estudio a n1vel mundial, y
por lo tanto su prec1o por un1dad cb1ca ya colocada y
termmada depender de muchos factores
The Material Serv1ce Corporation ha efectuado un estudiO

de prec1os, el cual demuestra las ventaas en el costo
derivadas de reemplazar porcentaes de acero con concreto
de alta resistencia en columnas cortas. Este estudio fue
efectuado en 1983 para columnas que soportan una carga
de d1seo (1.40 + 1.7L) de 44.5 Mpa y, sobre la base de
los prec1os de esa poca, se demostr que el empleo de
concreto de alta res1stenc1a con un mnimo de acero era la
solucin ms econm1ca
La expenenc1a desarrollada hasta la fecha md1ca que, en

algunos casos, el benefiCIO obtemdo presupone costos y
esfuerzos ad1c1onales, en otros casos ello no ocurre
Por lo tanto, antes de anal1zar los aspectos refendos al
costo/bene ficiO en una apl1cac1n especfica , deber
examtnarse las constderactones econmicas denvadas del
empleo de concretos de alta res1stenc1a.
En muchas reas y para muchos usos, los benefiCIOS del
empleo de concretos de alta res1stenc1a son ms que
compensados por el Incremento en el costo denvado del
empleo de materiales determinados y por el control de
calidad En defm1t1va el beneficio de los concretos de alta
res1stenc1a estriba en que ellos puedan tomar una carga
en compres1n a un menor costo que los concretos de
resiste netas menores As, en Estados Umdos se ha logrado
una d1sminuc1n del 28% en los costos de la unidad cub1ca
con un incremento del orden del 51% en la capac1dad de
carga
An para costos que no estn actualizados al 2002, las
relac1ones no han d1sm1nudo y tienden a me orar. La razn
para esta economa es que, aunque el concreto por s1
m1smo puede paracer ms costoso por un1dad cb1ca
deb1do al empleo de microslices y superplast1f1cantes, el
d1ferenc1al en el costo se debe a la reduccin s1gnlficat1va
de las d1mens1ones de un elemento determinado. Esta
capacidad es especialmente atractiva cuando se emplea
el concreto en columnas
Desde que el tamao de las columnas es Importante por
razones arqUitectnicas y econmicas, la habilidad en
limitar el tamao para estructuras perm1te a menudo el
empleo de una soluc1n en concreto en vez de alguna de
acero estructural
En 1976 el Arch1tectural Record anot " ... una columna
de 30 x 30", preparada con un concreto de 420 kg/cm 2
de resistencia en compres1n, deber requenr una cant1dad
de acero de refuerzo 1gual al 4% del rea de la columna
para una carga dada, m1entras la m1sma columna en 560
kg/cm2 deber requenr slo 1% de acero, el mn1mo
perm1t1do por el Cd1go "
17.3 Seleccin de materiales

Las consecuencias econm1cas de requenr cen1zas en
lugar de m1croslices pueden vanar. En el proyecto del Royal
Bank Plaza, en Ontano en Ganada, un ed1f1cio de 43 p1sos
construido entre 1973 y 1976 y considerado como uno de
los pnmeros en emplear cen1zas en concretos de alta
resistencia, todas las mezclas de concreto de diferentes
res1stenc1as fueron trabaadas con cemza local Ello d1
por resultado un ahorro de $ 100,000 en el precio del
contrato y produo un concreto con propiedad es
extremada mente buenas ya sea en estado fresco o
endurecido
El Scolla Plaza, un ed1fic1o de 68 pisos en Toronto, Ganada,
construido en 1988, es uno de Jos pnmeros edifiCIOS
construidos empleando las m1croslices en el concreto como
un elemento para incrementar la res1stenc1a. Resistencias
por enc1ma de 70 Mpa fueron alcanzadas El ed1f1clo Two
Un1on Square, en Seattle, Estados Unidos, empleo
concretos de alta resistencia con m1croslice de 136 Mpa,
convirtindose en el pnmer ed1f1c1o convencional de ms
alta res1stenc1a.
17.4 Control de calidad

Aunque la adecuada selecc1n de los matenales deber
InflUir en el costo, ex1ste otro factor, que es de pnmera
1mportanc1a en el empleo de los concretos de alta
resistencia, y el es el costo del Incremento en los ensayos,
control de calidad e inspecc1n que los concretos de alta
resistencia requieren La calidad y cons1stenc1a de este
tipo de concretos son cruciales y med1das ad1c1onales
debern ser tomadas para asegurarlas
Entre otras med1das se exige que el abasteced or de
concreto tenga en obra un personal de control de cal1dad
altamente calificado que permita controlar la secuenc1a de
entrega de los cam1ones y la consistencia del concreto al
momento que l es entregado. AdiCionalmente se deber
controlar que no se aade agua a los camiones despus
que han llegado a la obra y que slo ajustes menores son
efectuados antes de llegar y en el arnbo de los cam1ones a
sta.
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
as
Adicionalmente, la Superv1s1n deber efectuar con
regulandad visitas a la planta de preparac1n y obtener
muestras de ensayo. Deber contarse con personal de
t1empo completo para tomar muestras y efectuar ensayos
en obra, as como para todos los aspectos esenciales para
un adecuado control de calidad.
No slo es necesano un adecuado control del personal de
la Superv1s1n, es fundamental contar con un buen
Supervisor A menudo este t1po de control es 1ncludo en
las especif1cac1ones. S1 se trabaJa con precal1f1cac1n de la
calidad del concreto sta puede ser cert1f1cada por un
laboratorio independiente, y se requ1ere de un profes1onal
1ndepend1ente trabaJando a tiempo completo para cert1f1car
el progreso del trabaJO
Para concretados en cl1mas cl1dos se reqwere que el agua
se limite a una temperatura no mayor de 1OC y el tambor
del cam1n mezclador o de la mezcladora no est expuesto
a la luz solar
Independientemente de capacidades mayores la capac1dad
del tambor se debe l1m1tar a 7 6 m3 de concreto.
Aunque la 1nspecc1n profesional eleva los costos, la
capac1tac1n cont1nua del abastecedor y subcontrat1stas
del concreto en reas de control de cal1dad contnbwr a la
fabricacin de meJores concretos de todas las res1stenc1as
y dar por resultado un meJor y ms econmico uso del
maten al.
17.5 Areas de aplicacin

En general, las ventaJas econmicas de los concretos de
alta res1stenc1a son meJor ut1l1zadas cuando el concreto
es empleado en columnas de ed1f1c1os altos En esta
aplicacin, el ingen1ero puede tomar ventaja total del
incremento en la res1stenc1a en compres1n que reduce la
cantidad de acero empleada, reducir la seccin transversal
de las columnas para Incrementar el rea de piso utilizable,
o aumentar el nmero de pisos s1n desmeJorar los p1sos
1nfenores.
que es requendo por ng1dez; el refuerzo adicional requendo

puede a menudo ser eliminado
Empleado para v1gas rectangulares, vigas T, y losas
armadas en un sentido, los concretos de alta resistencia
reducen erancho o el espesor de las secciones y permiten
tramos ms largos. En el presente estado del conoc1m1ento
y sus aplicaciones, no hay JUstificaciones econmicas, baJo
c1rcunstanc1as normales, para el empleo de un matenal
especial, tal como los concretos de alta resistencia, en losas
y vigas
Puentes de gran long1tud son otra rea en la que la cal1dad
de los concretos de alta resistencia se convierte en un
atractivo interesante Los concretos de alta resistencia con
resistencias comparativamente mayores por un1dad de
peso y de volumen permiten ms ligeras o mayores
c1mentac1ones de puentes. Ello perm1te mejorar la luz
horizontal.
Adicionalmente, el Incremento en la ng1dez de los concretos
de alta resistencia es ventajoso cuando la deflex1n o la
estabilidad son factores que gob1ernan el diseo del puente.
El Incremento en la resistencia en tens1n de este t1po de
materiales es til en el d1seo de las cargas de serv1c1o en
concreto pretensado
17.6 Conclusiones
Los benefiCIOS econm1cos de los concretos de alta
res1stenc1a han deJado de ser aparentes para convertirse
en evidentes. Es cierto que conforme el empleo de los
concretos de alta res1stenc1a se 1ncrernenta, podrn ser
realizados benef1c1os adicionales y mayores.
En cualqwer caso, aquellos proyectos en los cuales se ha
utilizado concretos de alta resistencia ya han demostrado
sus beneficios econmicos Por ahora ellos permiten una
meJora de los costos en func1n del rnayor espac1o
disponible. En el futuro, las cons1derac1ones expuestas
pueden perrn1t1r que el balance lleve a la elecc1n de los
concretos de alta resistencia como un todo.
Los beneficios indicados posiblemente aumenten el costo

del control de calidad e igualmente el costo de los matenales
empleados en el concreto, como ya se 1nd1c
Ad1c1onalmente el empleo de concretos de alta res1stencia
tambin puede ser ut111zado para otras apl1cac1ones,
pnnc1palmente losas, v1gas, y tramos largos de puentes.
Las consideraciones econmicas de estos usos tamb1n
deben ser examtnadas
GaraJeS de parqueo, losas de puentes, y otras Instalaciones
requ1eren mejoras en la dens1dad, menor permeabilidad,
las que con el incremento en los procesos de congelacin
y deshielo y corrosin, son los pnmeros candidatos a ser
considerados en el empleo de materiales de alta resistencia
La pnnc1pal ventaja de los concretos de resistencia en losas
es la disminucin en la carga muerta Sin embargo, tal como
lo 1nd1can Schm1dt y Hoffman, puede alcanzarse una
economa significativa solamente por reducc1n del espesor
89.
CAPITULO 18
APLICACIONES
18.1 Aspectos generales
En este Captulo, adems de los indicados, se ha de hacer
referencia someramente a algunos casos especiales de
empleo en los que la ut1l1zac1n de mcrosllces mejora en
forma s1gnificat1va la ut1lizac1n del concreto, especialmente
al elevar Significativamente su res1stenc1a
Aunque el concreto ha experimentado muchos cambios
en los lt1mos tiempos, no ha s1do la m1sma para
expenm entar grandes cambiOS en determin adas
propiedades del concreto Construcciones ms rp1das e
mcremen tos en las espectat1vas de v1da a travs de
concretos ms durables son algunos aspectos que hoy son
ms deseables que antes Algunos casos se descnben a
contmuac1n
El Departamento de Transportes del Estado de Tennesee
ha mm1m1zado el t1empo en que las lneas del puente
Landon estuvieron cerradas por reparac1n, ello grac1as al
empleo de concretos a los cuales se haba ad1c1onado
11 2% de m1crosl1ce en la sobrecapa de 4" de altura
somet1da a reparac1n El concreto con m1croslice fue
entregado en camiones mezcladores y se produjo concretos
de 365 kgfcm 2 a los tres das. Este Estado es uno de los
que est ut1l1zando concreto con m1croslice en la reparacin
de puentes y proyectos de reemplazo. La alta resistencia
de estos concreto s es una propiedad que sgnifca un
s1gnlf1cat1vo ahorro en los proyectos
La rpida aceptacin de la m1croslice por los diseadores
y espec1f1cadores es atnbuda a la simpl1c1dad de sus
propiedades fsicas y qum1cas, a las cuales ya nos hemos
refendo El resultado es un concreto de propieda des
durables, el cual t1ene gran aceptac1n en la 1ndustna del
premezclado
Los concretos de alta res1stenc1a con m1crosi1Ce t1enen
una amplia aplicac1n en la construccin de edifiCIOS de
concreto armado en el mundo Los edifiCIOS de 70 p1sos,
tales como los construidos en Ch1cago, son cada vez ms
representativos de los concretos de ms de 100 Mpa, los
cuales, como ya se explic, pueden ser puestos en obra
s1n mayores dificultades
Igualmente se emplean en el red1seo de columnas de 35
Mpa a 700 Mpa, a f1n de tomar ventaja de la economa del
empleo de los concreto s con m1crosl1ce. El red1seo
perm1te obtener columnas de secc1n menor y por tanto
mayor rea disponible por p1so Igualmente se perm1te un
ahorro en el acero de repuesto contenido en cada columna
Otra apl1cac1n es ut1l1zar el concreto con micros11ce en
estructu ras de estac1on am1ento La f1neza de las
m1crosl1ces ayuda a dens1f1car la estructura cap1lar de la
pasta del mortero Las pract1camente puras esferas de
dix1do de slice reacc1onan en el concreto como una

superpuzolana El concreto con m1croslice densificado
presenta muy baja permeabilidad, la cual mcrementa la
resistencia en compresin y mejora Significativamente la
durabilidad
En el pasado sellantes superficiales penetrantes, tales
como los concreto s con latex modifica do, han s1do
empleados en un intento de proteger de proteger el acero
de refuerzo del ataque de los cloruros. Esta alternativa
S1gnif1caba costos en el tiempo de construccin y en la
repeticin de aplicacin del se liante de mantenimiento Los
concretos con m1crosl1ce han sign1f1cado un concreto
mucho ms durable en el tiempo con un menor costo de$
26 a $ 40 por metro cb1co
Adems a los proyectos de construccin y reconstruccin
de puentes, los concretos con microslice tambin estn
Siendo utilizados en el diseo de estructuras de parqueo,
p1sos Industria les, estructur as marinas, y diseo de
columna s de alta res1stenc1a. En este ltimo caso,
estructuras con res1stenc1as en compres1n de 130 Mpa
ya estn siendo especificadas
En cuanto al ahorro en los costos y la rentabilidad es
suf1c1ente md1car que la compaa AT&T llene proyectado
un ahorro de un milln de dolares en un plazo de 20 aos
por el empleo de concreto con microslice en lugar de un
sellante convencional El d1seo de las losas de parqueo
no requ1ere concreto s con m1croslice de muy alta
res1stencia; En general 54 kg/m3 de microslice en un
concreto con una relac1n agua-cem ento de o 40 es
suf1c1ente para produCir, en el ensayo de AASHTO T-277,
resultados de muy baja permeab ilidad a los cloruros,
indicativos de concretos Internamente sellados
Cuando se espec1f1ca concretos de alto rendimiento con
m1croslice, un mezclado correcto y regmenes de entrega
y construccin son reqwsitos indispensables SI se desea
obtener los resultad os esperad os. Una excelen te
durabilidad y comportamiento slo pueden ser esperadas
s1 se s1gue prcticas de colocacin, consolidacin y curado
adecuadas.
18.2 Ahorro de cemento

Debido a su alta ef1c1enca y rendim1ento en la formacin
de gel, el empleo de las m1croslices puede sgnfcar
ahorros s1gnifcat1vos en el contenid o de cemento ,
especialmente en concretos con una alta relac1n aguacemento Su empleo en concretos premezclados ha dado
excelentes resultados en ahorro de cemento Expenenc1as
bajo condiciones de laboratono y obra permiten determinar
el porcentaje de reemplazo adecuado para las propiedades
que se desea alcanzar
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
18190
18.3 Concretos de alta resistencia
Los concretos de alta res1stenc1a son empleados en
diversas aplicaciones, y como la res1stenc1a que es posible
alcanzar se Incrementa con el desarrollo de la tecnologa,
el avance del concreto, como opuesto al de otros
matenales, es ms claro El empleo de las m1croslices
perm1te alcanzar concretos con resistencias mayores de
80 Mp, pero el empleo conJunto de m1crosl1ces y
superplastificantes se pueden alcanzar valores de 130 Mp
mayores para concretos vac1ados en sitio.
Con altas res1stenc1as se obtienen meJoras en el d1seo,
fuerte reducc1n de la seccin transversal de los elementos
en compres1n; mcremento en la luz de los elementos en
flexin, permitiendo importantes ahorros en los matenales,
y proceso constructivo, e Incrementos en el rea construida,
con aumentos en la renta obtemble
En la produccin de concretos premezclados y empleo de
concretos sobre 1OOMp, se puede anticipar las propiedades
mecnicas y el mvel de comportamiento
A cont1nuac1n resultados obtenidos en especmenes
c1lndncos de 1Ox 20 cms en condiCin de curado hmedo:
1 da
7 das
28 das ...
90 das
128 das ....
66mP
97 mP
114 mP
117 mP
126 mP
Combinaciones adecuadas de agua-cementante de O 25,

y porcentajes altos de mcroslice y superplastificantes, han
permitido obtener concreto de prcticamente nula
permeabilidad y res1stenc1as de 150m P. La Tabla presenta
res1stenc1as en compres1n obtenidas en mezclas en las
que se ha utilizado granito y diabasa de 3/4" como agregado
grueso en concretos de 2,500 a 2,600 kg/cm 2 de densidad:
TABLA 18 3
Gran1to
125 Mp
Diabasa
168 Mp
La alta densidad es la base de la supenondad de este t1po

de concretos Las finas partculas de m1croslice se
acomodan en los espac1os que hay entre las densamente
acomodadas partculas de cemento y las normalmente b1en
acomodadas partculas de agregados f1no y grueso La
dens1dad as obtemda es sumamente alta.
La alta res1stenc1a puede ser considerada para dos
fraguados, ya sea para res1stenc1as 1n1C1ales altas o para
resistencias finales altas Las resistencias Iniciales altas
son utilizadas en la 1ndustna de prefabncac1n, a f1n de
reutilizar los moldes rpidamente, permitiendo un maneJO
temprano por el mcremento de la res1stenc1a
Los concretos de alta resistencia, adems de sus

aplicaciones a edificaciones, se utilizan en puentes, en
procesos de reparac1n, y en aquellos casos en los que
una permeabilidad muy baJa es condicin esenc1al.
Los concretos de alta resistencia inicial se utilizan en la
industria de la prefabncacin para un rpido reuso de los
moldes con postenor Incremento de la res1stenc1a. Estos
concretos pueden alcanzar una resistencia de 40 mP
ms en 24 horas. Ello permite rpida construccin, una
alta velocidad de retorno de los encofrados, y cortos
perodos de paral1zac1n en aquellos proyectos que
requieren suspensin de otras actividades durante la
construccin.
Los concretos con alta res1stenc1a final llenen similares
parmetros en la selecc1n de las proporciones
Puede obtenerse una alta resistencia !mal con una mezcla
de cemento, escoria de altos hornos y cen1zas muy !mas,
con adicin de mJcros11ces. Un calor de hidratacin muy
baJO y una lenta acc1n puzoln1ca reducen los problemas
en secciones mas1vas, permitiendo obtener valores iniciales
lo suficientemente altos para los propsitos constructivos.
Tambin pueden producirse concretos livianos de alta
res1stenc1a empleando la acc1n puzoln1ca de las
m1croslices. En este caso se pueden obtener res1stenc1as
desde 100 Mp en 2000 kg/m3 a 5 Mp en 500 kg/m3
Se ha empleado concretos con m1croslice de resistencia
variable, permitiendo el empleo de los mismos encofrados
en las columnas del pnmero al lt1mo piso, comenzando
con 83 Mp para los primeros 14 p1sos y contmuando con
69 52 Mp para los sigu1entes hasta el lt1mo. El ahorro,
en relacin con un diseo similar de concreto convencional
fue de 3 m1l toneladas de acero de refuerzo y 8 mil m3 de
concreto El ahorro en volumen de columnas fue
equivalente al incremento de espac1o dentro del edifiCIO
Las Importantes meJoras en las resistencias a la tens1n y
flex1n permite el empleo de los concretos con m1croslice
en pavimentos y p1sos de fbncas y losas de puentes. El
mcremento en la res1stencia a la tens1n permite una posible
reduccin en el espesor de las losas manteniendo una alta
res1stenc1a en compres1n, pero perm1t1endo una reduccin
importante en el peso total y costo de la losa.
La combinacin de concretos con microslice de alto
rendimiento, tanto de peso normal como livianos, se ha
considerado en la construccin de la Millennium Tower, en
Londres, a fin de lograr la mxima resistencia y el mnimo
volumen unitario.
Aspecto importante de los concretos de alta res1stenc1a
con m1croslice en el orden de 100 a 120 mP, es la utilizacin
de su alto mdulo, del orden de 45 a 50 Mp. as como la
mayor resistencia a efectos de fat1ga que podran causas
fallas en concretos normales.
Se ha demostrado que el empleo de microslices puede
mejorar la alta resistencia 1nicial de concretos preparados
empleando cemzas y/o escenas de alto horno
ICG, Instituto de la ConstruCCin y Gerencia
ICG
18.3.2 Ensayos de compresin
91 1M
b)
Hester y otros mvest1gadores han hecho mucho

mcap1 en que la temperatura y humedad relat1va del
med10 en el cual las probetas son curadas debern
tener un efecto s1gn1ficativo sobre la resistencia en
compresin medida. El manten1m1ento de una
temperatura y humedad relat1va adecuadas son ms
crt1cos para los Cilindros vacmdos en obra No hay
una respuesta fc1l para este punto, por lo deber
hacerse el mx1mo esfuerzo para curar todos los
especmenes en estricto acuerdo con los apropiados
estndar ASTM En este punto se recom1enda que
las muestras de laboratorio sean curadas en tanques
de agua de temperatura controlada. El agua en los
tanques debe ser saturada con cal tal como indica la
Norma.
e)
El tipo de molde empleado puede tener un efecto

s1gnificat1vo sobre la resistencia en compres1n
med1da En general, cuanto ms rgido es el mater~al
del molde ms alta es la medida de la res1stenc1a
Para matenal del molde rg1dos, tales como el acero,
toda la energa de consolidacin deber 1r al concreto
Para matenales del molde blandos, algo del esfuerzo
de consol1dac1n puede perderse en la deformacin
del molde. dando por resultado un concreto menos
denso. Debe tenerse mucho cu1dado si se emplea
moldes de plstico, los cuales en principiO no son
recomendables
d)
Los especmenes de concreto debern ser

adecuadamente consolidados para desarrollar una
masa homogenea con un mmmo de a1re atrapado
Como es conoc1do, Hester recuerda que la prdida
es de 5% de res1stenc1a por cada 1% de a1re atrapado
en el espec1men Sh1lston enfat1za que el grado de
consolidacin generalmente puede disminuir hacia la
coronacin de un concreto var~llado. Ello puede
originar que el cilindro falle en el terc1o de coronacin,
dando una menor lectura de la resistencia del
conjunto
Sabemos que ad1c1onando m1crosl1ce podemos obtener

res1stenc1as que no hub1esemos soado en el pasado El
desarrollo de las m1smas plantea Interrogantes sobre el
mtodo de ensayo a segUir para tener un conoc1m1ento
cabal de las m1smas El cmo moldear y ensayar probetas
de concreto es el aspecto princ1pal de esta segunda parte
de este Acp1te.
El anlisiS parte de dos prem1sas que el concreto ha s1do
muestreado correctamente de acuerdo a ASTM C 172 y
que se tiene una muestra representativa a usar para hacer
los especmenes de ensayo.
Los estndar ASTM que gobiernan los ensayos de
compres1n han s1do desarrollados durante muchos aos
de ensayos de res1stenc1a en compres1n convencionales.
No fueron desarrollados temendo en mente ensayos de
alta res1stenc1a, pero no se ha encontrado mnguna razn
que 1mp1da que los m1smos puedan ser aplicados a ensayos
de alta resistencia La pr1mera etapa es un total
cumplimiento de los m1smos
Las vanables 1dent1f1cadas por Hester, las cuales pueden
tener un efecto sobre la res1stenc1a en compresin med1da
son tamao del espec1men; h1stor1a de curado del
espec1men, t1po de molde, consolidacin del espec1men;
matenal y proced1m1ento de enrasado del espec1men, y
mqu1na de ensayo en SI m1sma El anlisis de algunos de
estos puntos perm1te dew.
a)
En relacin con el tamao del espec1men, los ms

frecuentes son los c1l1ndros de 6" x 12". La ev1denc1a
expenmental entre stos y las probetas de 4" x 8"
1nd1ca que la d1ferenc1a en los resultados es mnima.
Muchos diseadores basan los requ1s1tos de
resistencia sobre la base de los resultados de
especmenes de 6" x 12" y la Norma ASTM C 31
est1pula que los especmenes para determinar la
res1stenc1a en compresin debern ser de 6" x 12", a
menos que especimenes de menor tamao sean
1nd1cados en las especificaciones del proyecto
El reqUISito de especmenes de 6" x 12" conduce a
una contradiCCin: conforme la resistencia del
concreto se mcrementa, la capacidad de la mqu1na
de ensayo puede no ser lo suf1c1entemente alta para
romper el espec1men en tales casos, conv1rt1endo el
empleo de especmenes ms pequeos en una
neces1dad Las probetas de 4" x 8" deben ser
empleadas cuando es necesario acomodar los
test1gos a la capacidad de la mquma
Para ev1tar problemas entre el diseador, contratista,
abastecedor de concreto, y laboratorio de ensayo,
deber haber un acuerdo sobre el tamao de los
especmenes a ser empleado antes de comenzar el
proyecto.
Por lo 1nd1cado deben efectuarse los mayores

esfuerzos a fm de garantizar que el espec1men es
consolidado cu1dadosa y uniformemente para lograr
resultados consistentes Aunque los concretos de alta
res1stenc1a a los cuales se ha adicionado
superplast1f1cantes son tpicamente de un alto
asentamiento, se reqUiere adecuada consolidacin a
fm de lograr garantizar que est presente un mn1mo
de a1re atrapado La consol1dac1n s1empre debe
hacerse por van liado.
e)
El enrase de las probetas de concreto de alta

resistencia es un rea usualmente debatida La
Norma ASTM 617 reqUiere que el matenal de enrase
sea por lo menos tan fuerte como el concreto que
est s1endo ensayado. Los materiales a base de
sulfuros usualmente usados no son tan fuertes como
los concretos de alta res1stenc1a que estn s1endo
ensayados
Igualmente, el reuso del
Instituto de la Construcc1n y Gerenc1a, ICG
mater~al
de enrase, la
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
Id 92
temperatura en la cual es fund1do y almacenado, el
t1empo en el cual es fundido, la edad del matenal de
enrase al momento del ensayo, el espesor del enrase,
y la presencia de vacos de a1re, mfluyen en el
resultado
Hay algunas evidencias que 1nd1can que la ex1genc1a
que el maten al de enrase debe ser tan fuerte como el
concreto no es absolutamente correcta. En cualqu1er
caso, el enrase debe ser adecuadamente hecho y el
matenal empleado debe ser lo sufiCientemente fuerte
para proporc1onar un reg1stro de ensayos ex1tosos en
el rango de resistencia deseado.
Debe hacerse un esfuerzo extra, que da grandes
d1v1dendos, para lograr que los extremos de los
c1l1ndros sean tan suaves como sea posible a fm de
m1mmizar las variaciones superficiales. El enrase
debe tener un espesor tan cercano a 1/8" como sea
pos1ble y el enrase debe ser hecho 24 horas antes
del ensayo
El matenal empleado no debe ser reusado a fm de
ev1tar la pos1b1l1dad de contaminacin por ace1te
f)
18.4 Edificios
Una de las pnnc1pales aplicaciones de los concretos de
alta res1stenc1a es en edif1c1os, especialmente en las
columnas de los m1smos. Ya en 1972 se utilizaron en
Chicago columnas con concretos cuya resistencia en
compresin pasaba de los 62 Mpa Con posterioridad de
han ido elevando las res1stenc1as pasndose, en la
actualidad, de los 100 Mpa.
Se ha empleado en el estado de Pennsylvan1a, Estado
Umdos, concretos conteniendo microsl1ce para alcanzar
res1stenc1as de 105 Mpa en la construccin de un
condominio La estructura es una torre de 21 p1sos en la
localidad de Wilmmgton. El empleo de la m1croslice
perm1t1 un notable ahorro en acero, concreto, mano de
obra, peso y t1empo Las columnas ongmalmente diseadas
para secc1ones de 38" x 38" con 20 vanllas de acero N 11,
se redueron a 36" x 26" y slo neces1taron 6 varillas. Los
elementos prefabricados de alta resistencia permitieron un
ahorro en conecciones, t1empo, mano de obra y costos El
rea de garaes reqwn slo 4 grandes vigas doble T y la
alta dens1dad de la estructura 1mp1d1 el1ngreso de cloruros
y la necesidad de acabados costosos.
18.5 Control de la corrosin
No todas las mqu1nas de ensayo existentes en los

laboratonos son adecuadas para ensayar concretos
de alta res1stenc1a Adems de las obv1as
cons1derac1ones de capac1dad, la mquina deber ser
lo sufiCientemente rg1da como para res1st1r
elongac1ones cuando el especimen es cargado. Una
falta de ng1dez en la mquina puede causar lecturas
de rigidez incorrectas. La veloc1dad de aplicacin de
la carga debe segwr estnctamente las 1nstrucc1ones
dadas en la Norma ASTM.
Las losas de puentes de concreto y las estructuras de

parqueo han mostrado daos y/o procesos destructivos
debidos al efecto de productos qumicos descongelantes.
Deb1do a su baja permeabilidad, los concretos con
m1crosl1ce presentan reducc1n en la velocidad de
penetrac1n del 1on cloro, siendo igualmente ms
resistentes al ataque por otros productos qum1cos
agreSIVOS.
Adicionalmente, una mqu1na que elonga bao carga

puede causar fallas explos1vas del espec1men. Fallas
explosivas repetidas pueden daar la mquina.
Sobre la importancia del empleo de las m1croslices en el

control de la corrosin, se ha hecho una expos1c1n
detallada en los Acp1tes 16 5 y 16.8.
El ensayo de los espec1menes en compresin deber

1nclwr rotura en la falla, ms all de obtener fac1lmente
la ms alta carga soportada. Un cuidadoso examen
del especimen roto puede llevar a conclusiones
referentes a la verac1dad y bondad de la res1stenc1a
desarrollada y determinada
18.6 Concreto lanzado
En espec1al, el perfil del espec1men fallado deber

indicar cuando el ensayo ha sido correctamente
realizado Igualmente se puede obtener 1nformac1n
referente al matenal de enrase y la res1stenc1a a la
rotura del agregado Al respecto, los estudios de
Sh1lstone son una ayuda Importante
Al respecto ex1ste acuerdo en que la falla cn1ca es
la ms deseable y la ms representativa de la
resistencia del concreto. Igualmente que las fallas en
corte o en columna, o una combmac1n de ambas,
pueden no ser representativas de la resistencia real
del concreto.
18.6.1 Introduccin
Los beneficios del empleo de las microslices en el torcreto
son, aparte del incremento en la resistencia y de la mejora
en la durabilidad, una reduccin en el rebote del orden del
50% al70% y la habilidad para constru1r capas de 2 a 300
mm en una pasada.
La m1croslice puede ser empleada en torcreto seco o
hmedo con similar ex1to, y en ambos procesos se puede
utilizar productos secos o hmedos Desde 1992 el empleo
de lechadas en torcreto seco ha atrado mucho la atencin
en la Europa Central y en los proyectos en los que se
emplea este mtodo la lechada es mtroduc1da
conuntamente con el agua a travs del p1stn
Debido al ahorro ongmado por la reduccin en el rebote,
acelerador y cemento empleados, se estima un ahorro del
orden del 11% en el costo total del torcreto aplicado sobre
los muros.
ICG
Las m1crosl1ces dan un concreto fresco coheSIVO y meoran
sign1f1cat1vamente la adherencia Ellas han s1do ut1l1zadas
tanto en torcreto seco como hmedo para reducir el rebote
por un factor entre tres y c1nco y para Incrementa r la
ef1c1enc1a de las f1bras en el torcreto hmedo.
La alta react1v1dad y la extrema cohes1v1dad de los torcretos
con microsl1ce tamb1n reducen la necesidad de un
acelerador para adelantar la fragua del concreto El empleo
de las microslices ha dado por resultado rebotes menores
del5%
El proceso de concreto lanzado, o torcreto, mejora
empleando m1crosilice. El ad1t1vo ha Sido empleado por
que el rebote se reduce en un factor de 3 a 5, el espesor
de las capas en cada pasada puede Incrementarse por
enc1ma de 200 mm, se puede emplear f1bra, y la posibilidad
de lograr una buena adherencia entre capas perm1te reducir
la cantidad de ad1t1vo acelerante, evitndose, para una
res1stenc1a espec1f1cada, Increment ar el contenido de
cemento para compensar el efecto del ad1t1vo acelerante.
AdiCionalmente, estos concretos son fciles de bombear y
permiten obtener res1stenc1as altas.
Para concretos hmedos, la m1crosl1ce es Incorporada de
la manera usual en la mezcladora En torcretos secos, las
diversas tcnicas inCluyen.
a)
M1crosl1ce, cemento y arena, entregados en el s1t1o

en un cam1n mezclador
b)
M1crosl1ce ad1c1onada a la tolva, ya sea seca o

como lechada
e)
M1cros11ce aad1da al p1stn como lechada.
d)
M1crosl1ce en lechada aadida al SIStema de

agua.
En el tunel para la evacuacin de aguas en la localidad de

Frasdorf se ha empleado el torcreto para capas de soporte
e 1mpermeab1lizac1n empleando el proceso seco que ut11iza
lechadas de m1croslice myectadas por el p1stn El proceso
consisti en Inyectar una capa 1n1cial de soporte de 100
mm de espesor, y una capa f1nal de 30 mm con reducc1n
del tamao mx1mo del agregado y un acabado escobillado.
Se cubn un total de 58,000 m2 , y se est1ma que un total
de 5,300 m3 de torcreto se emplearon en el muro La
res1stenc1a en compresi n fue de 60 Mp y la
1mpermeab1l1dad d1 una penetracin de agua mx1ma de
20 mm
La ad1c1n de m1croslice a las mezclas de torcreto secas,
en proporcin de 1O% a 15% por masa de cemento portland
meora s1gn1flcat1vamente las propiedades adhesivas y
cohes1vas del torcreto fresco aplicado La m1crosl1ce crea
una mezcla muy densa y pegaosa con una completa falta
de exudac1n Estas caracters ticas del matenal son
atnbudas a una extrema dens1f1cac1n alcanzada por
mezclado de las ultraf1nas partculas de m1croslice entre
las partculas de cemento en el torcreto plstiCO. Las
ventaas prcticas de estas caracterst icas mcluye las
s1gu1entes observac1ones
93.
18.6.2 Deslave
El torcreto con microslice es muy resistente al deslave
por agua. Esto es muy Importante en aquellos casos en
que el torcreto fresco deber estar expuesto al agua
comente o al fluo de las mareas; por eemplo, la
rehab11itac1n de estructuras mannas en la zona de mareas,
construccin de diques, y deslizamientos.
18.6.3 Espesor aplicado

Se ha encontrad o que las m1croslic es 1mparten
caractersticas nicas al torcreto plstico: la pnmera de
ellas es la habilidad para aplicar el matenal en una Simple
pasada en un espesor que previamente se ha obtenido
utilizando el concreto convencional. En el proyecto del tnel
del Canadian Pac1f1c Ra1lway se obtuvo espesores de 400
mm en una pasada s1mple en un programa de
preconstrucc1n en que se emple torcreto seco al que se
haba adicionado m1croslice
Los mtentos para producir s1m1lares espesores de torcreto
con concreto seco convencional fueron Infructuosos Tan
pronto como como el torcreto convencional alcanzaba un
espesor de 50 a 75 mm, se presentaba falla cohesiva del
matenal, con derrumbes al fallar el torcreto por adherencia
Se ha encontrado cuando se emplea torcreto mod1f1cado
con m1croslice que las superf1c1es vert1cales pueden ser
construidas en el espesor deseado en una s1mple pasada,
sm el empleo de acelerantes y s1n derrumbe o abatimiento
del torcreto plst1co. Estas caractersticas han perm1t1do
s1gn1f1cativas meoras en la productiVIdad
Las construcciones del Sistema de abastec1m1ento del
Ocean Construct1on Suppl1es, en Vancouve r Ganada,
demostraron la pos1bil1dad y venta as del empleo de torcreto
con m1croslice al cual se haba adicionado fibra de acero
No hubo dificultad en la construccin del espesor total de
las vigas en una sola pasada y el comportamiento del acero
de refuerzo fue excelente
18.6.3 Adherencia
Otra ventaja de las mezclas plst1cas secas de torcreto
con m1crosl1ce es que mejoran Slgn1f1cat1vamente la
adherencia, especialmente en reas hmedas Aunque
deber hacerse esfuerzos para controlar el flujO de agua
antes de la aplicac1n del torcreto, hay siempre algn lugar
en que se encuentran cond1c1ones de humedad.
Usualmen te, la adherenc ia en tales reas puede
mcamente puede ser alcanzada a travs del empleo de
altas concentrac'1ones de acelerador en el torcreto a fin de
crear condiciones de fragua 1nstantanea, un proceso que
es da1no para la cal1dad y durabilida d del torcreto
endurecido. Se ha encontrado que la microslice promueve
excelente adherencia en tales condiciones con un mn1mo
o ninguna ad1c1n de acelerante Un s1stema de drenae
adecuado para preven~r el efecto damo de la pres1n de
agua contra el torcreto deber, de hecho, ser prev1sto.
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
111894
18.6.4 Rebote
18.6.6 Abastecimiento
Deb1do a la ev1dente mejora de la adherencia y cohes1n

de los concretos con m1croslice, la cantidad de rebote se
reduce Slgn1f1cat1vamente, habindose obtenido
disminuciones hasta del SD% Esta reduccin tiene
apl1cac1ones econmicas muy importantes.
En Ca nada el torcreto con m1cros11ce se vende seco y listo

para ser empleado Puede adqu1nrse en bolsas de papel
de 30 kg, o en bolsas de 1600 kg. Las mezclas as
proporcionadas tienen ptimas propiedades. El matenal ha
s1do vend1do con granulometras fma y gruesa solicitadas,
con o s1n acelerante, y con o sin fibra de acero en las bolsas.
Debido a ello se han planeado mvest1gaciones para

determinar las caractersticas de rebote de mezclas de
torcreto secas, tanto con como Sin m1croslice y/o fibra,
cuando ellas son ut1l1zadas en tneles y apl1cac1ones
m1neras De particular 1nters es la cantidad de retencin
de f1bra de acero en el torcreto en s1t1o.
18.6.5 Propiedades del concreto endurecido

Se han efectuado numerosas investigaciones para
determ1nar las propiedades de mezclas de torcreto seco al
cual se ha Incorporado m1croslice. En todas las muestras
ensayadas en Ganada lo fueron en test1gos
Se apreci que el contenido total de material cementante
fue s1m1lar en el rango de 20% a 22% por masa de matenal
de torcretado seco. Se encontr que el torcreto con
m1crosl1ce produce res1stenc1as en compres1n
s1gnificat1vamente mayores y menor permeabilidad en el
torcreto endurecido, cuando la med1c1n fue por absorc1n
despus y herv1do, y por el volumen de vacos permeables.
Estas Importantes meJoras son atnbudas al Incremento
en la dens1f1cac1n y a la react1vidad puzoln1ca
extremadamente ef1C1ente de la m1croslice en el torcreto
endurecido
Debe tenerse precauc1n sobre lo s1gwente la 1nfluenc1a
del acelerante tanto sobre el tiempo de fraguado como el
desarrollo 1n1c1al de res1stenc1a es altamente especfica,
dependiendo no slo del acelerante empleado y el tipo de
cemento usado, smo tamb1n de la marca y planta de las
cuales el cemento procede, pud1endo un acelerante
determinado trabaJar muy b1en con un cemento de una
marca determinada con un contemdo de C3A dado, pero
no ser tan efectivo con otra marca. Lo antenor es c1erto se
mcorpore o no m1croslice en la mezcla
Por lo antenor puede 1nd1carse que los ensayos de
compat1b11idad de todos los ingredientes del torcreto a
usarse en un proyecto dado se considera obligatona. Tales
ensayos son meJor realizados por el torcreteado de pene les,
empleando los matenales, equipos, y equipo de torcreto
propuestos para ser empleados en el concreto
El acelerante a ser empleado en un proyecto dado debe
ser cuidadosamente elegido y evaluado Muchos
acelerantes, aunque muy efectivos en acelerar el fraguado,
pueden crear condic1ones de fragua 1nstantanea, lo cual
tiene 1nfluenc1a negat1va sobre las propiedades del torcreto
en edades postenores. Ello es especialmente c1erto para
determinados acelerantes caust1cos Algunos de los nuevos
acelerantes no cast1cos pueden proporcionar los tiempos
de fraguado IniCial y !mal con menos efectos negat1vos en
las cualidades a largo plazo de los torcretos.
Un pesado prec1so y un adecuado mezclado en planta de

maten al de calidad han perm1t1do al vendedor proporcionar
al comprador un producto un1forme de alta calidad con un
buen rend1m1ento La satisfaccin y el Inters en la nueva
tecnologa ha Incrementado su empleo en Ganada y a tomar
un campo en Estados Umdos
18.6.7 Desarrollos futuros

En la actualidad se efecta mucha Investigacin para
determinar el mejor comportamiento de los torcetos con
m1cros1lice adicionada, con o s1n f1bra de acero. Algunos
de los puntos que estn siendo matenal de 1nvest1gac1n
Incluyen:
Concentracin de m1croslice.
Tipo y dosaje del acelerante, SI se emplea.
Tipo y dosaje de fibra de acero, si se emplea.
Marca y t1po de cemento ms recomendable.
A1re Incorporado (en torcreto de mezcla hmeda)
Las caractersticas baJO evaluacin incluyen:
Interaccin entre t1pos y marcas de cemento con un
acelerador
Determinacin de las condiciones de rebote, as como
proporciones y caractersticas tanto en aplicaciones
de laboratono como de obra.
Tiempo de fraguado y desarrollo temprano de
res1stenc1a con y s1n acelerante.
Determinacin de la resistencia en compresin y
flexin e ndice de dureza en torcreto al cual se ha
Incorporado f1bra de acero.
Durabilidad en procesos de congelacin baJo
condiciones de saturacin crtica.
Resistencia al deterioro bajo diversos amb1entes
agreSIVOS
Se espera que los resultados de estas investigaciones
debern mcrementar la confianza en esta !ecologa que
emplea las microslices, contnbuyendo a aumentar el
empleo de la tcnica de concretado con microslice y f1bra
en las obras que se efectan en el Per.
ICG
18.7 Concreto colocado bajo agua
Para el caso de vaceados bajo agua, la cohesrn rnterna
del concreto al cual se ha rncorporado mrcro srlrce
proporcrona una rmportante reduccrn en la tendencra al
"lavado del concreto,
Como el empleo de mrcroslrce permrte rncrementar la
traba1abrlrdad y el asentamrento, la tubera de bombeo
puede tener un mayor alcance que en la colocacrn bao
agua de un concreto convencional Ello mejora el llenado
de los encofrados y lrmrta el nesgo de rntrusin de agua El
desplazamrento del agua a lo largo de los lados del
encofrado meora y el nrvel superror del vaceado puede
ser mayor
En todos los casos de concretos colocados bao agua, debe
consrderarse las precaucrones normalmente empleadas
cuando se procede a efectuar colocacrn de concreto en
estas condrcrones
95111
Como resultado se han obtenido valores de la resistencra,
del orden de 42 Mp, mucho mayores que el mnrmo
requendo para sobrecapas. La permeabilrdad de las
mezclas con mrcroslrce fue mucho menor que la de las
mezclas de control En una relacrn agua-cemento de O 40
los concretos con 5% de reemplazo de mrcroslrce
presentaron valores de 880 a 1530 coulombs, y los
concretos con 10% de mrcroslice valores de 450 a 1220
coulombs. Estos valores son mucho menores que los que
podra esperarse de sobrecapas de concretos hechas con
latex
Como conclusrones puede rndrcarse lo srgurente en relacrn
con el empleo de concretos con mrcroslrce como
sobrecapas en losas de pavrmentos, especralmente en
losas de puentes.
a)
Los concretos que contrenen microslices en un

porcentae de reemplazo del orden del 5%,en
relaciones agua-cemento de 0.4 menores, pueden
proporcronar resrstencra en compresrn satrsfactorra
y baja permeabrlrdad para sobre capas de losas de
puentes, con un espesor mnimo de 1 1/4" (32 mm).
b)
La permeabrlrdad de los concretos que contienen

mrcroslrces es ms baa que la de los concretos de
control. A menores valores de la relacrn aguacemento se obtrenen srempre valores menores de la
permeabrlidad
e)
Los contenidos de cloruros encontrados a alturas de

1/4" a 3/4" (6 a 19 mm) de los crlrndros de ensayo
est bao el nivel que corresponde al umbral de inrcro
de la corrosrn en valores del orden de la mrtad de
los de los crlrndros de control
d)
Para sobrecapas con un espesor mnimo de 1 1/4"

(32 mm) el empleo de concretos con 5% de
microslice deber reducir el porcentae de cloruros
por debao del nrvel mnrmo que puede producrr
corrosin.
e)
El comportamrento de las sobrecapas frente a los

procesos de congelacrn es satrsfactono, aun cuando
el mayor grosor de las burbuas de arre pueda dar
por resultado factores de espacramiento que excedan
el valor usualmente aceptado de O 20 mm.
18.8 Sobrecapas
Una sobrecapa de un concreto de baja permeabrlrdad,
colocado con un espesor mnrmo de 1 1/4" (32 mm) es una
proteccrn efectrva de las losas de los puentes contra la
penetracrn de cloruros que puedan causar corrosrn. Una
alternatrva son los concretos preparados con mrcroslrce,
empleada como adrcin o como reemplazo de una porcrn
del cemento portland Este trpo de concretos trenen alta
resrstencra y durabrlrdad
El empleo de las mrcroslrces en la mezcla rncrementa la
demanda de agua debrdo a la extrema frneza del materral
Este efecto puede ser controlado por la adrtrvos
superplastrfrcantes, a frn de alcanzar la trabaabrlrdad y
relacrn agua-cemento deseadas para el concreto de estas
sobrecapas.
La adrcin de superplastrfrcantes deber dar un srstema
de vacos de arre grueso sr se emplea arre rncorporado e
rgualmente, las mrcroslices rnducen a una tendencra hacia
la contraccrn plstrca, debrndose tomar precauciones
para evrtar prdrdas de humedad tempranas, as como para
evrtar el agrretamrento. Los costos son menores que los
de concretos a base de latex modrfrcado
Se ha demostrado que los concretos en los cuales se ha
utrlrzado microslices como parte del materral cementante
son adecuados para ser empleados como capas de
proteccrn de las losas de concreto. Los estudios han
estado refendos a concretos con resrstencras sobre 30 Mp
y baa permeabilrdad, empleando mrcroslices con
contenrdos de slrce de 87 2% y 93 2%, y una gravedad
especfrca de 2 3 El agregado frno fue arena srlicosa y el
agregado grueso un gnerss grantico trrturado de 1/2" Las
mezclas tenan arre rncorporado y un superplastrfrcante
del Trpo F de la Norma ASTM C 494. Las relacrones aguacemento empleadas fueron de O 40 y O 45 para contenrdos
de mrcroslrce de 5% y 10% como reemplazo en peso del
cemento
18.9 Puentes
Los concretos con mrcroslrce han srdo empleados en la
construccrn de puentes desde 1970 contemplandose su
utrlrzacin para obtener altas resrstencias,baa
permeabrlidad, alta resrstrvrdad elctrrca, impedrmento del
paso de cloruros al acero de refuerzo, capas de cubierta
de losas, control de la reaccrn lcali-agregados En la
actualrdad su utrlrzacrn se ha ampliado a los prlares
masivos de puentes
Se ha empleado lechadas que contenan, en masa, 45%
50% de m'rcroslice y 50% a 52% de agua, y una
combrnacrn de un agente qumico reductor de agua y/o
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
un superplast1f1cante Las lechadas son dispersadas por
unidades mov1les con capac1dad para 6000 galones Los
SIStemas d1spersantes se utilizan para elementos mayores
de 150 toneladas El producto seco es pretendo para
trabajos menores En general los sacos contienen 93% de
microslice i7% de un aditivo qumico
El matenal es almacenado en s1los y dispersado en el
cemento a travs de tolvas. Los m1smos proced1m1entos
de puesta en obra debern ser empleados para los
cementos mezclados que cuando la microslice es aadida
separadamente al concreto.
En puentes los pnmeros concretos con m1crosl1ce
empleaban 1600 kg/m 3 de m1crosllce; relaciones agua/
material cementante por debajo de O 33, y alcanzaban
res1stenc1as en compres1n de 700 a 1000 kg/cm 2 Desde
1985 se Incorpora aire Incorporado a las mezclas la que
caen en tres categoras:
a)
Mezclas con un baJo dosaJe de m1crosllce y un factor

de segundad aceptablemente moderado Incorporan
1200 kg/m 3 de m1crosllce con relaciones agua/
matenal cementante del orden de 0.40
b)
Mezclas similares, pero ms conservadoras en el

factor de segundad. DosaJes de m1crosllce en el
orden de 1200 a 1600 kg/m 3 y relaciones agua/
matenal cementante del orden de O 35
e)
Mezclas con un dosa1e baJO de m1crosllce y moderada

relacin agua/matenal cementante Se emplean en
aquellos casos en que la m1crosllce es utilizada como
material de reemplazo del cemento. El dosaje de
microslice vara de 400 a 800 kg/m3 y la relacin
agua/matenal cementante est en el orden de 0.45.
En las dos pnmeras categoras, la m1crosllce es empleada

como una adicin al cemento. Para la tercera categora, la
microsllce reemplaza a parte del cemento.
Se ha eleg1do la segunda categora para las sobrecapas, y
las otras aplicaciones se han hecho empleando la pnmera
categora
La 1ncorporac1n de a1re ha segu1do las recomendaciones
de los concretos normales y en la med1da que no se exceda
la relac1n agua/matenal cementante, un amplio rango de
asentamientos puede tolerarse Como en caso de otros
concretos, puede neces1tarse un baJO asentamiento para
trabaJos Inclinados
El asentam1ento y la estabilidad de los concretos con
m1cros11ce son muy s1m1lares a los de concretos de
cemento portland, y el t1empo de fraguado es cas1 el m1smo.
El t1empo de fraguado es afectado por los mismos factores
que afectan a los concretos normales.
Se ha empleado f1bra en los concretos con microsllce. En
algunos casos se han aplicado selladores para meJorar su
resistencia a los clorros, especialmente en el pnmer ao
de servicio.
Se ha empleado comb1nac1ones de cemento portland,

escoria de altos hornos finamente molida y m1crosllce, con
resultados favorables Pud1endose requenr menos
m1crosllces que los valores comunmente empleados para
alcanzar determmado comportamiento en el concreto
Un amplio rango de proced1m1entos de puesta en obra han
s1do empleados para la colocacin de concretos con
m1crosllce en puentes El mayor cu1dado est en prevenir
la evaporacin prematura del agua.
Se recom1enda la aplicacin en la base de concreto de
una lechada espesa Justo antes de la colocacin. Un
mortero a base de cemento y m1crosllce y una relacin
agua/matenal cementante similar a la de la sobrecapa se
recomienda, e igualmente una lechada de cemento puede
ser utilizada. En algunos casos se ha empleado mortero
similar al de la sobrecapa.
Es deseable que se apl1que v1brac1n Interna a lo largo del
permetro de colocacin del concreto, y es prefenble v1brar
1nmed1atamente despus de la colocacin Para espesores
mayores de 1O cm deber mcrementarse el volumen de
consolidacin Interna En el caso de demoras en el trabaJO,
el concreto expuesto deber ser humedecido o cubierto
con aspillera hmeda para prevenir la evaporacin del agua
del concreto sin asentamiento
Para la colocac1n en losas de puentes, el rod1llo v1bratono
y la v1ga VIbratoria masiva reciprocante parecen dar los
mejores resultados En el caso de rodillos vibratorios el
equ1po deber estar llmp1o y en buenas condiCiones de
trabaJO. Deber tomarse precauciones para 1mped1r la
evaporacin del agua de la superficie del concreto
Debido a que estos concretos no exudan es pos1ble,
mmed1atamente despus del vac1ado, proceder al acabado
del concreto Los mejores resultados se obtienen cuando
la superf1c1e es trabaJada despus del enrasado.
Deb1do a la falta de exudac1n, la 1nmed1ata aplicacin de
la textura fmal no daa al concreto Con asentamientos
mayores de 5", se perm1te que el concreto se ng1d1ze antes
de aplicar el texturado f1nal, ten1endo cu1dado de no permitir
que el agua se evapore del concreto con microsllce dado
que ste es ms suceptible a agnetam1ento por contraccin
plst1ca que los concretos que exudan.
Inmediatamente despus que cada porcin del concreto
con m1crosllce es texturada, es conveniente colocar
aspillera hmeda sobre la losa. Independientemente del
procedimiento de curado empleado el exito radica en
mantener el concreto hmedo tanto t1empo como sea
posible. Se han espec1f1cado y empleado t1empos de curado
de dos a s1ete das, aunque se recomienda tiempos de
curado de mayor durac1n
Se considera que el mtodo de curado hmedo es el ms
convemente Es importante nunca permitir que el agua de
los concretos con m1crosllce se evapore antes que el
curado se haya completado. Es conveniente m1n1mizar el
tiempo entre la fmal1zac1n de la colocacin del concreto y
el IniCIO del curado hmedo.
ICG
No hay reportes sobre corros1n del acero embeb1do en
concretos con m1croslice Las sobrecapas con concreto
con m1crosl1ces muestran n~veles de penetrac in del
cloruro que corresponden a slo 1/5 del de los concretos
convencionales a la m1sma edad
En aquellos casos en los que se espec1f1c altas
resistenc ias, los concreto s con microsfl ce han dado
excelentes resultados Se han espec1f1cado y obten1do
res1stencas del orden de 700 kg/cm2 para v1gas de
puentes
En casos de emergencia se ha utilizado concretos de alta
res1stenc1a in1c1al en los que se ha Incorporado m1crosl1ces
para reparac1ones En todos los casos, se ha obtemdo la
res1stenc1a requenda, generalm ente con un aceptabl e
margen de segundad
En los casos de ataque al concreto por procesos de
congelacin, se ha empleado concretos con microsilces
en los parapetos de los puentes y otros elementos de la
estructur a. En todos los casos no se han apreciad o
evidenciaS de detenoro o corros1n
En relacin con la res1stenc1a al Impacto no se han
aprec1ado daos en los puentes. En estructur as que
soportan trfiCO pesado y que usualmente llenen un buen
comport amiento con concreto s usuales, no se han
aprec~ado camb1os Importantes cuando se ha empleado
concretos con m1crosilces
En relac1n con el desgaste por erosin y/o abrasin, se
ha pod1do determin ar que en tanto los concreto s
convenc1onales tienen un buen comportamiento durante
dos aos, los concreto s con m1crosl ice exceden
largamen te este t1empo Despus de 7 aos slo se
aprec1an l1geras reas de desgaste, lo que md1cara que
su capacidad trente a estas acc1ones es el tnple de la de
un concreto convencional
En la sobrecapa de las losas de puentes, la abrasin de
los concretos con m1crosl1ce fue s1gn111catlvamente menor
que la de los concretos convencionales. Algunos agregados
visibles, sm dao Importante, han Sido atnbudos a las
cuchillas de remoc1n del hielo
La res1stenc1a a la abras1n /eros1n es un factor
determmante en la elecc1n de los concretos con microsl1ce
para construi r los pilares de puentes. En muchas
estructuras h1drul1cas la alta resistencia a estos ataques
cuando se emplea concreto s con m1croslice ha s1do
venf1cada
Los concretos con m1cros11ce t1enen propiedades adhes1vas
y cohes1vas muy altas Concretos con 700 a 1600 kg/m 3
de m1cros11ces desarrollan una adherencia al concreto de
base mayor que los concretos de latex modificado, y se
observa slo pequeas d1ferenc1as en la adherencia cuando
se emplea lechadas adherentes. Por ello es recomendable
que stas se empleen conjuntamente en las sobrecapas,
como una prctica conservadora, y que estos concretos
sean mternamente consolidados cerca de la mterface del
nuevo y v1ejo concretos
97.
Independientemente del !lpo de concreto que est Siendo
empleado, se ha aad1do m1crosilce a algunas lechadas
de adherencia para mcrementar su efectividad. Algunas
de estas lechadas contenan arena y otras eran ms o
menos mezclas netas El comportamiento favorable de las
m1crosflces ha JUStificado siempre su uso
En estructuras mas1vas de puentes se ha aprec1ado que
empleando concretos con m1crosl1ce puede alcanzarse
resistencia y durabilidad con menos cemento y menor
desarrollo de temperatura.
Los grandes volumenes de m1cros11ce empleados en los
puentes mejoran la durab1l1dad por d1smmuc1n de la
permeabilidad y mejor d1stnbucin de la estructura de poros
de la pasta. Este comportamiento est asoc1ado a una
d1smmuc1n en reducc1ones Importantes del contenido de
cemento portland.
S1 se reemplaza parte del cemento por m1crosl1ce, la
res1stenc1a del concreto puede mantenerse constante y an
meJOrarse, en algunos casos en forma Importante. Esta
ventaJa puede aprovecharse en un estud1o de costos,
especialmente SI las microsilces pueden obtenerse a un
costo bajo
Hay muchas apl1cac1ones de concretos de alta res1stenc1a
en v1gas pretensadas prefabricadas empleadas en puentes.
Entre los muchos casos se mencionar a continuacin los
ms relevantes.
Para v1gas de puentes de cajon pretensio nadas, los
concretos de alta resistencia pueden ser empleados para
Incrementar la luz d1spon1ble. Sm embargo, para concretos
de alta res1stenc1a, la mxima fuerza pretensora disponible
ilm1ta la luz mx1ma.
Para v1gas de cajn de puentes segmentados, los concretos
de alta res1stenc1a son factibles en reg1ones en las que el
espesor del elemento es controlado con esfuerzos Sm
embargo, cuando el espesor es controlad o por otros
factores, los concretos de alta resistencia pueden no ser
conven1entes
En Estados Un1dos se ha construido el puente Annic1s con
una luz de 450 m y una res1stenc1a en compresin de 56
Mpa Japn ha reportado puentes de ferrocarr il con
res1stenc1as de 76 Mpa Nagatak1 report, en 1992, que
res1stenc1as de 79 Mpa podan ser fac1lmente obtemdas
en Japn
18.10
Agrietamiento
La Implementacin de med1das para prevenir prd1das de

agua de los concretos con m1croslice es una respuesta a
la pos1bil1dad de agnetam1ento, ya sea por contracc in
plstica o contraccin por secado. En relacin con el
agrietamiento se puede dew lo s1gu1ente
a)
Los concreto s con microsl1 ce deben ser

meticulosamente curados med'1ante curado hmedo
a fin de controlar la posibilidad de agnetam1ento en
ENRIQUE RIVVl\ LOPEZ
ICG
todas las edades Un curado hmedo agres1vo
perm1t1r obtener menor agnetam1ento en toda clase
de concretos
b)
Las sobrecapas de concreto con microsl1ce,

colocadas sobre bases de altura vanable tienden a
agrietar ms donde la altura de la base cambia
abruptamente
e)
Independientemente del agnetam1ento por

contracc1n de secado, los concretos convencionales
y los concretos con contenidO de m1crosl1ce, y s1m1lar
contemdo de pasta, tienden a agnetar con la m1sma
frecuencia.
d)
Es s1empre recomendable obtener una excelente

adherencia a la base a fin de reduc1r a un mn1mo el
nesgo de agnetam1ento
18.11
Pisos industriales resistentes al

desgaste

En muchas oportumdades, especialmente en las fbricas
de Jugos, los p1sos de concreto estn sometidos a la acc1n
de elementos c1dos denvados de la produccin industrial
de al1mentos, los cuales al ponerse en contacto con el
concreto llenen un efecto destructivo sobre su superf1c1e.
En algunos casos el detenoro puede dar lugar a la
expos1c1n del agregado, a rugos1dad de la superf1c1e y a
prd1da de 1mpermeab11idad. A este detenoro puede un1rse
el deb1do al desgaste prop1o por accin del trans1to, en
muchos casos pesado
Una alternativa es una superf1c1e de cubierta de alta
res1stenc1a al desgaste y a los productos qum1cos,
fcilmente trabajable, y con la pendiente adecuada para
un buen drenaJe.
En este caso se recom1enda una ad1c1n basada en
m1croslice a fin de lograr un concreto de alta densidad con
un importante 1ncremento en su res1stenc1a en compresin,
y una d1Sm1nuc1n en su permeabilidad
Para ello se recom1enda mod1f1car las mezclas usuales de
280 kg/cm2 med1ante la ad1c1n de 21% de m1croslice en
peso del cemento, pudindose llegar a res1stenc1as del
orden de 700 kg/cm. a los 28 das La superf1c1e del
concreto antiguo debe ser limpiada por chorro de arena
para mcrementar la adherencia, procurando remover 1/16"
en este proceso.
Una lechada cemento-arena de 1/4" de espesor es aplicada
para serv1r como pnmera capa a la cual se adhem la
espec1f1cada de concreto de alta dens1dad con un espesor
adecuado para perm1t1r un drenaje adecuado
18.11.2 Papel del proyectista
tp1co de pisos industnales El especificador no slo deber

tener en cons1derac1n los mritos del empleo de matenales
alternativos y prcticas constructivas, s1no que tambin
debe anticipar los efectos de cargas muy altas. Veamos
ahora que condiciones deben ser temdas en consideracin
en el d1seo y especificaciones de p1sos Industriales de
alto comportamiento
Los p1sos industnales son diferentes de los colocados en
complejos res1denc1ales, fac1l1dades para almacenamiento
l1v1ano, y muchas otras estructuras comerciales. No es 1gual
d1sear un piso para el garaJe de una casa que el necesano
para una fbrica de productos de v1dno, la cual tiene trfiCO
pesado en el rea usada para procesar el v1dno
18.11.3 Consideraciones de diseo

Cualquier piso debe ser diseado para soportar su carga
de trfico sm exces1vo agrietamiento o deflex1n, pero los
p1sos mdustnales generalmente t1enen requerimientos
adiCionales para suavidad, res1stenc1a a la abras1n,
durabilidad contra ataques qum1cos, absorcin, y otras
necesidades del serv1c1o
En este caso las cargas especificadas y los estndar de
comportamiento a ser considerados pueden ser Incluidos
en las especificaciones del equipo y regulaciones, pero el
especificador debe ver ms al/a de los mismos. El
especificador debe tamb1n evaluar la forma en que el p1so
va a ser empleado y limpiado, as como posibles abusos
en el empleo del p1so Tambin debe ser considerado
cualqUier pos1ble futuro incremento en la cargas que estn
s1endo consideradas para el diseo.
Una extrema superv1s1n de la tolerancia en la geometra
de los p1sos se 1mpone cuando se emplean dispositivos
automticos, o cuando el alineamiento de los equ1pos es
crtico El p1so no deber vanar de perfil con el t1empo.
Con el 1ncremento en el empleo de equipos automticos
manuales, es prudente para el diseador evaluar los
reqUISitos ex1stentes en esta rea y considerarlos como un
estndar mnimo el cual puede ser hecho an ms
restrictivo
Los p1sos en plantas 1ndustnales en las cuales se trabaJa
con equ1pos de construccin pesados estn suJetos a
abras1n pesada por cargas que actan sobre la superficie.
Y en estos casos sera ser poco realista no asum1r los
mayores esfuerzos y d1sear el concreto o la cobertura
necesarios.
Las plantas de procesamiento de leche, las de bateras, y
las de productos qum1cos, todas ellas requieren un d1seo
que les perm1ta soportar cargas extremas y cumplimiento
de los requ1s1tos para un adecuado comportamiento Por
eJemplo, en las plantas de alimentos los p1sos debern ser
extremadamente l1mp1os, suaves y sin lechada. Y, para
mantener los p1sos l1mp1os, ellos debern ser lavados vanas
veces al da con agua caliente a alta presin, para remover
res1duos animales o zonas de creciento de bactenas
An los meJores especialistas y especificadores ms

opt1mistas pueden equivocarse cuando se considera el
ICG
Las losas y otras facilidades s1m1lares tienen 1gualmente
s1m1lares requisitos de control de huecos y gnetas en la
superf1c1e del p1so, en los cuales se pueda acumular
bactenas, moho, o cualqUier contammante. El resultado
f1nal es que el p1so puede estar suJeto a ser atacado por el
matenal que est s1endo procesado, tal como el c1do
lct1co en la leche, eros1n por agua del equipo de limp1eza
empleado, y abras1n del equ1po mecmco asociado con
el proyecto
El problema potencial de los ataques qum1cos res1de en
que los p1sos necesitan ser proteg1dos del matenal
absorv1do, el cual puede hacer la superf1c1e msegura para
el personal y los equ1pos, matenal almacenado, o largos
perodos de uso
Los operadores de los garajes deben enfrentar el problema
refendo a la absorcin de grasa y ace1te en la superfiCie,
que puede hacerla resbaladiza Las mdustnas que trabaJan
con matenales tx1cos o rad1oact1vos no slo debern estar
atentas a controlar la absorc1n md1recta de materiales por
el p1so, por ejemplo la absorc1n de gases atmosfncos,
s1no tambin deben m1n1m1zar los daos de derrames o
cualqu1er otro t1po de acc1dentes
Es necesano por parte del espec1f1cador disear la
res1stenc1as en compres1n y flexin adecuadas para
reduw a un mn1mo las grietas y deflecc1n del p1so. Esta
construccin profesional tambin deber cons1derar la
geometra total del p1so y su durabilidad bajo un amplio
rango de cargas
Una vez ant1c1padas las cargas y debidamente 1dent1f1cadas,
e 1gualmente establecidos los estndar de comportamiento
determmados, el espec1f1cador deber considerar como
alcanzar el comportamiento deseado, aunque controlando
las propiedades abversas Afortunadamente el concreto
es un matenal relativamente simple que puede ser
proporcionado y moldeado para cumplir un conJunto de
requenm1entos. A continuacin se analiza los aspectos de
la seleccin y proporc1onam1ento de la mezcla de los
materiales.
18.11.4 Mezclado de materiales

Tal como es empleado en p1sos 1ndustnales el concreto es
hecho de cemento, agregado, agua, y ad1t1vos qum1cos.
Cada uno de esos constituyentes es seleccionado y
proporcionado para alcanzar una cualidad en el concreto
como un todo, con la economa para facilitar su colocac1n
y requ1s1tos especiales por durabilidad.
En general los especificadores se refieren a
especificaciones estndar para el cemento (ASTM C 150),
ad1t1vos (ASTM C 494) y agregados (ASTM C 33) Las
espec1ficac1ones imponen control de las proporciones de
esos matenales, l1m1tac1n del contenido de agua,
prescnben un conten1do de cemento mn1mo, y
requenm1ento explcito de las clases de ad1t1vos a ser
empleados
99.
Dos materiales que tienen una 1mportanc1a crec1ente en la
construccin de p1sos de alto comportamiento, ellos son
los superplast1f1cantes y las m1crosl1ces. Los
superplast1ficantes son reductores de agua muy efectivos
(ASTM C 494) que perm1ten grandes reducciones en los
contemdos de agua sm prdida en la trabajab1lidad del
concreto fresco
En general, un dosa1e normal debera permitir 15% a 20%
de reducc1n en el agua y debera meJorar las
caractersticas de fluJo del concreto fresco As, los
superplastiflcantes pueden hacer el concreto mucho ms
traba)able y colocable durante las operaciones, as como
ser ms fuerte y ms durable durante su v1da de serv1c1o.
Los superplastiflcantes, los cuales fueron en pnmer lugar
empleados comercialmente en Estados Un1dos en la
dcada del 70, ha ganado amplia aceptacin.
Como ya se ind1c, las m1croslices son un subproducto de
la fabncac1n de aleac1ones de ferros11icn. Cuando son
aadidas al concreto en cantidades relativamente
pequeas, las m1croslices meJoran la habilidad del concreto
para rechazar ataques qumicos, as como los mecamsmos
de control de la abrasin mecmca y la absorcin
Deb1do a su altsima fmeza, las m1croslices son d1fc1les
de manejar en una operacin de produccin de concreto,
por lo que usualmente son dispersadas en una soluc1n
de agua para convertirse en un aditivo lquido
Esta solucin ya puede ser aad1da a la mezcladora de la
m1sma manera que un reductor de agua convencional y
muchos fabncantes cons1deran esta lechada como un
ad1t1vo reductor de agua, de acuerdo a la Norma ASTM C
494.
Para los pisos industnales las microslices probablemente
son uno de los ms 1m portantes desarrollos en la tecnologa
del concreto. Debido a sus d1mens1ones muy pequeas y
su alta react1v1dad qumica, las m1croslices se combinan
qumicamente con los hidratos de calCIO y llenan los poros
microscpicos dentro de la pasta de cemento. En general,
la cantidad empleada est en el rango de 5% a 1O% en
peso del cemento. El resultado neto es una pasta densa
con muy ba)a porosidad, muy alta resistencia, y mayor
durab1l1dad contra los ataques qum1cos.
Las m1croslices han s1do empleadas para produc1r, entre
otras estructuras, concretos livianos con una resistencia
de 56 Mpa a las ocho horas y una res1stenc1a de 70 Mpa a
los 28 das. Concretos similares han s1do producidos para
estructuras expuestas en el Artico. El empleo de concretos
liv1anos reduce la altura y peso de la estructura, y las
m1croslices contnbuyen a una excepcional estabilidad
geomtrica y res1stenc1a a la abras1n Recientemente las
microslices han sido empleadas para producir concretos
de peso normal de 140 Mpa. que debern resistir altas
acc1ones de Impacto y altas temperaturas.
Cuando los componentes son mezclados para crear el
concreto, generalmente dejamos de referirnos a los
componentes md1v1duales y simplemente nos referimos a
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
100
la pasta y el agregado. Ms especficamente nos refenmos
a la relacin agua-matenal cementante, la estructura de la
pasta en un n1vel m1croscp1co, como m1croestructura, la
naturaleza del agregado, y las caractersticas de la
adherencia pasta-agregado.
En la pasta nos interesan su poros1dad y su estabilidad
qumica. Los poros, vacos que varan en tamao desde
los m1croscp1cos a los fac1lmente visibles, actan en la
reduccin de la res1stenc1a de la pasta; conductores del
agua que es absorv1da por el concreto, y como un elemento
discontinuo que reduce la densidad y ligazn de la pasta
En p1sos Industriales, la estabilidad qum1ca de la pasta
est pnnc1palmente determmada por la cant1dad y
d1stnbuc1n de los m1croscp1cos cnstales de hidrxido de
calc1o y, en un menor grado, otros cristales y productos de
la hidratacin del cemento
El h1drx1do de calc1o es uno de los productos directos del
proceso de hidratacin del cemento. Cas1 mmed1atamente
despus que la hidratacin del cemento emp1eza el
proceso, y en los s1guientes das y semanas, mucho de
estos productos qum1cos se combinan con otros productos
de h1dratac1n del cemento y las puzolanas aadidas a la
mezcla S1 una gran cantidad de hidrxido de calcio
permanece s1n reaccionar, los pequeos cnstales pueden
serv1r como puntos de debilidad en la pasta y pueden ser
atacados por qum1cos agres1vos.
S1n embargo, Infortunadamente, no es prct1co para el
especificador imponer requenm1entos especficos sobre la
pasta y el agregado tal como ellos se presentan dentro del
concreto endurecido. An ms, si se quiere controlar las
propiedades del concreto endurec1do, se puede hacerlo
indirectamente por el control de los constituyentes de la
mezcla Por ejemplo, para controlar la porosidad para
mejorar la durabilidad qum1ca, se suele espec1f1car mezclas
con bajo contenido de agua y microsilice, y altos contemdos
de cemento
Tanto el especificador como el productor de concreto deben
seleccionar y controlar los materiales a fin de alcanzar un
comportamiento determinado en el concreto endurecido.
Los p1sos 1ndustnales son una excelente expenencia para
emplear el uso de concretos densos de bajo contenido de
agua, preparados con agregado duro y durable.
18.11.5 Propiedades del concreto endurecido

Dependiendo del proyecto, tanto el diseador como el
especificador son responsables de la estabilidad
geomtrica del p1so, su durabilidad bajo la acc1n de
ataques qum1cos, su resistencia a la abras1n, u otras
propiedades Afortunadamente los 1ngen1eros debemos, en
general, limitar nuestra atenc1n a mejorar el
comportamiento de la pasta y el agregado y, algunas veces,
de ambos.
En efecto, conociendo el comportamiento deseado,
podemos alcanzarla con un limitado nmero de
requenm1entos para los matenales de la mezcla y su
adecuado proporcionamiento, para el uso adecuado del
concreto
Podemos mejorar la estabilidad geomtrica por un

adecuado control del agua de la mezcla y el agregado;
mejorar la durabilidad qumica simplemente hac1endo la
pasta menos sucept1ble al ataque, y mejorar la res1stenc1a
a la abrasin por modificacin de la pasta y uso selectivo
de los agregados.
18.11.6 Estabilidad geomtrica

Si el piso es plano, pnmero deber ser colocado y acabado
por lo menos en la tolerancia requenda. Pero s1 se qUiere
tener absoluta seguridad de que es plano y
geomtricamente estable, se debe controlar los
constituyentes del concreto.
Una estructura de pasta densa con mn1mas posibilidades
de prdidas o gananc1a de agua es fundamental para
conseguir una estabilidad geomtnca. Ello normalmente
es alcanzado por disminucin en la relac1n agua-cemento,
y algunas veces por la utilizacin de la m1croslice u otra
puzolana que pueda reducir la porosidad de la pasta Otros
factores tales como el t1po de cemento y aditivos empleados
llenen algn efecto, pero en realidad son secundarios.
La estabilidad geomtrica del concreto como material es
relativamente fcil de alcanzar Muchos concretos
convencionales son vac1ados con una relac1n aguacemento de 0.45 mayor, pero en un rango de 0.35 a 0.40,
alcanzable con el empleo de superplastif1cante, la
estabilidad geomtnca puede ser mejorada o por lo menos
estabilizada Las m1scrosil1ces pueden contnbUir a mejorar
esta estabilidad.
18.11.7 Ataques quimicos

Cualquier carga sobre el p1so la cual reacc1one con la pasta
o el agregado puede ser considerada como una fuente de
un ataque qumico Un ejemplo comn es el cido lactico,
derivado de los productos de la leche, el cual reacciona
con el hidrxido de calc1o producido por la hidratacin del
cemento.
Hay por lo menos dos estrategias bs1cas para mejorar la
habilidad del concreto para mejorar estos ataques La
primera, la superficie del concreto puede ser hecha ms
densa para minimizar no slo la absorcin, sino tambin la
reacc1n qum1ca de los agres1vos qumicos. La segunda,
los agregados pueden ser seleccionados para ser
relativamente inertes, y la pasta en si misma puede ser
hecha menos reactiva.
M1n1mizar la absorcin de la superficie del concreto es
relativamente s1mple. Ello se logra por reducc1n del
contenido de agua, emplear micoslices u otras puzolanas,
y aplicar en forma ju1c1osa los endurecedores superficiales.
Como con la mejora de la estabilidad geomtrica, reduccin
del agua de la mezcla, y la ad1c1n de microslices u otras
puzolanas, hacen la pasta ms densa, es difcil para un
qumico agresivo penetrar en la pasta y reaccionar con
ella
ICG
Los endureced ores qum1cos comerc1ales de p1so se
comb1nan con h1droxdo de calcio que puede estar sujeto
a los ataques qum1cos y, por lo tanto, hacen la superf1c1e
ms estable La absorc1n del qum1co agres1vo es deten1da
en la superficie , aunque se recomiend a un control
complementano empleando por lo menos una mezcla de
baJO conten1do de agua
Algunos agregados, especialmente las calizas, son ms
sens1t1vos al ataque por cidos, y otros agregados pueden
ser sucept1bles a ms convencio nales problemas de
durabilidad, 1ncluyendo la reactiv1dad lcali-agregado. En
general s1 el agregado, no necesanamente aquel que est
en la superf1c1e, est s1endo sometido a c1dos o lavados
alcalmos, es meJor selecciona r agregados que sean
qumicamente estables en ese medio. Y, como una regla,
este proceso es meJor realizado SI se evala su uso en
apl1cac1ones o cond1c1ones de ensayo Similares
La utli1dad de las m1croslices para mejorar la durabilidad
contra ataques qum1cos se resume en dos grandes
aspectos la reduccin de la absorc1n de los agentes
agres1vos y la el1mmac1n de aquellas fases del cemento
en capac1dad de reacc1onar
18.11.8 Resistencia a la abrasin

El lavado repelido y v1goroso de los p1sos Industriales con
agua a alta pres1n, el mov1m1ento de eqwpo pesado con
neumtico s duros, y los equ1pos de rodadura sobre la
superficie del p1so, son todos ellos fuentes de abrasin
An ms, se considera que probablem ente ste es el
problema ms seno de durab1l1dad que se expenmente por
los p1sos 1ndustnales Con la abrasin, como la superf1c1e
del p1so es erosionada, deJa a la v1sta nuevas superf1c1es a
ser atacadas, y las llantas o elementos de deslizamiento
actan como un agente de mol1enda.
La estrateg1a ms ex1tosa para meJorar la res1stenc1a a la
abras1n es el Incremento del endurec1m1ento de la pasta
en s1 m1sma, y el empleo de altas concentraciones de
agregado duro cerca de la superf1c1e del piso como una
platma armnica La pasta es endurecida empleando una
mezcla nca en cemento con un contemdo de agua baJO, y
de ser posible m1crosl1ce u otras puzolanas. El agregado
duro, mcluyendo trozos de h1erro, basalto o d1onta, puede
ser empleado como el agregado pnnc1pal de la mezcla o
dispersado en la superf1c1e del p1so durante el acabado
La creac1n de una pasta densa y extremadamente fuerte
mejora la res1stenc1a a la abrasin en muchas formas La
pasta densa es menos suceptible a absoNer agentes
qum1cos agres1vos, los cuales podran atacar la estructura
de la pasta, e Igualmente la pasta y la muy sensible mterface
pasta-agregado es ms res1stente a las fuerzas de abras1n
mecnicas.
Efectuada la seleccin de los matenales de la mezcla y la
proporci n de las m1smas, una de las tcnicas de
construccin para meJorar la pasta es el empleo de vaco
para absorver el exceso de agua que puede presentarse
101 111
sobre la superficie de la losa Cuando las grandes mantas
de vaco remueven este exceso de humedad
mmed1atamente despus que el concreto ha sido vaciado,
el conten1do de agua de la mezcla se reduce y la superficie
de la pasta es mejor consolidada
El empleo de altas concentraciones de agregado duro en
el concreto, o el subsecuente frotachado sobre la superficie,
deber Igualmente meJorar la res1stenc1a a la abrasin. Ello
se debe a que inmediatamente (aproximadamente 1 mm)
baJo la capa de pasta del p1so, se ha formado una capa
continua de extremada dureza de agregado resistente a la
abras1n.
Para llegar a esta condicin, se deber selecciona r el
agregado grueso ms duro que pueda ser empleado y
permita obtener un concreto trabaJable En la prct1ca ello
s1gnif1ca que el 60% a 70% del volumen total de agregado
es agregado grueso, y el agregado en s1 mismo deber
tener en la prueba de Abrasin de los Angeles, de acuerdo
a la Norma ASTM C 131, valores menores de 20
18.11.9 Sumario
La abrasin es el cls1co caso de desgaste de cargas
sobre un p1so industrial Con una carga abras1va, podemos
moler mecnicamente la pasta y el agregado y a menudo
exponer la superf1c1e fresca al ataque qum1co agresivo
La meJor estrategia para controlar la abrasin es el
endurecer la pasta y emplear una alta concentracin de
agregado duro y durable como un capa protectora
Por def1nic1n los p1sos 1ndustnales estn SUJetos a cargas
severas y debern cumplir con un n1vel excepcional de
seNiCioS. Estos pisos pueden estar sometidos a abras1n
mecnica, ataque por agentes qum1cos agresivos, y una
combmacin de acc1ones
En respuesta a las cargas aplicadas, nuestro mters
descansa en la seleccin de materiales de la mezcla que
perm1tan alcanzar una pasta de mortero durable. El
comportamiento de la pasta puede ser meJorado por un
empleo JUicioso de ad1t1vos reductores de agua, incluyendo
superplast1f1cantes, m1croslices, y otras puzolanas.
En adicin a la 1nc1denc1a sobre la pasta, se puede emplear
agregado altamente durable el cual no solamente es
resistente a la abras1n mecnica s1no tamb1n ayuda
protegiendo contra los agresivos qum1cos.
18.12
Garajes
El concreto con microsl1c es t1ene cada vez mayor

aceptac1n para su empleo en estructuras de parqueo,
encontrndose nuevos y ms econmicos med1os para
prolongar su v1da de serv1c1o. Desde la mtroducc1n
comercial de los concretos con m1croslice en los Estados
Unidos en 1983, su empleo en estructuras de parqueo ha
sido uno de los de mayor crec1m1ento en este segmento
del mercado de la construccin.
La razn fundamental de su demanda descansa en su
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
111102
Cuando la m1crosl1ce y un
Impermeabilidad
superplast1flcante adecuado son empleados untos en una
mezcla adecuadamente proporcionada, la permeab1l1dad
del concreto endurecido se reduce en forma muy
Importante. Cuando la permeab1l1dad del concreto se
reduce, el agua con cloruros no puede penetrar en el
concreto para atacar el acero de refuerzo.
La reduccin de la permeabilidad de los concretos con
m1croslice ha s1do repetidamente demostrada. Los
resultados de los mtodos de ensayo NCHRP-244,
AASHTO 90-Day Pondmg, AASHTO Rapid Chlonde
Permeab1l1ty, han s1do consistentes se encuentra una
cantidad s1gn1f1cat1vamente menor en los concretos que
contienen m1croslice
Otra ventata de los concretos con m1croslice parte de la
naturaleza del matenal. La m1croslice es una ad1c1n que
se d1stnbuye un1formente en el conunto del concreto. Es
el n1co sellante que aplicado a la superficie del concreto,
la m1cros11ce no p1erde su efect1v1dad con el tiempo, la
exposicin al sol, o la abras1n
Igualmente, la m1crosl1ce protege todo el concreto y no
nicamente la superficie del concreto como hubiese s1do
el caso de un sellante Finalmente, no ex1ste n1nguna razn
por la cual se destruya durante la v1da de la estructura
Los concretos con m1croslice pueden ser empleados en
las estructuras de parqueo tanto para prefabncado como
para concreto vac1ado en s1t1o
As, y slo a ttulo de eemplo, la estructura de parqueo del
Hosp1tal General de la CIUdad de P1ttsburgh, Penn, en los
Estados Un1dos, con capacidad para 925 carros, es una
combmac1n de elementos prefabncados y concreto
vaciado en s1t1o, ambos preparados con concreto con
m1croslice El concreto prefabncado fue para los muros
parapetos y el vac1ado en SitiO, postens1onado en dos
sentidos, para las losas Los elementos prefabncados
fueron tamb1n empleados como anclajes para el s1stema
postens1onado. El porcentae de m1croslice empleado fue
del11%.
La ganancia de res1stencia en compres1n de los concretos
con m1croslice generalmente perm1te el tens1onado al da.
La combinacin de concreto con m1crosl1ce y
postens1onado permite que las losas puedan garantizar un
total mnimo de 1O de total 1mpermeab1l1dad
Otra estructura que merece mencionarse es el garae de 5
niveles, con capacidad para 1000 carros, constru do por la
Un1vers1dad de M1ch1gan, Estados Un~dos El concreto con
m1crosl1ce fue empleado en diferentes aplicaciones,
Incluyendo v1gas prefabncadas doble T La estructura es
impermeable y se emple 1O% de m1croslice
La resistencia en compresin del concreto de la cubierta
supenor fue de 56 Mpa El ensayo rp1do de cloruros
demostr que la permeabilidad es de muy bajo rango La
m1crosl1ce se aplic al concreto en forma de lechada
acompaada de un superplast1f1cante
18.13
Concretos de alto rendimiento
En este Acp1te se presenta el procedimiento que se

cons1dera el ms adecuado para el procesamiento de los
concretos de alta resistencia a los cuales se ha mcorporado
mfcro-sllice, tambin conoddos-como conc-retos HSSFC Estos concretos, cuya res1stenc1a a la compresin vara
entre 70 Mp y 100 Mp en obra, han sido colocados en
diversas oportunidades con todo xito
El procedimiento se ha desarrollado para concretos
premezclados con una resistencia de diseo de 11 O Mp
La optimizacin de los d1seos de mezcla ha perm1t1do la
colocac1n de concretos con res1stenc1as a la compresin
que sobrepasan los 140 Mp.
En la actualidad, grac1as al desarrollo de los procesos
constructivos y a las mod1f1cac1ones Incorporadas para
sacar el mx1mo provecho del empleo de las m1croslices,
la atencin est puesta en opt1mizar las propiedades de
los concretos HSSFC para obtener resistencia y economa
Por ello, en los procesos constructivos en los que se emplea
m1croslices, el diseo de las mezclas debe ser
continuamente reaustado para mantener una mezcla
trabajable y con las prop1edades deseadas. Todos los
aspectos del proceso organizat1vo y constructivo estn
onentados al desarrollo de los concretos HSSFC que
cumplan con los requenm1entos del conunto de la
construccin.
Los concretos HSSFC deben ser preparados pensando en
que ellos sean concretos de alto rendimiento. Este concepto
cons1dera un producto final que se aproxime al d1seo de
la mezcla En las especificaciones de los concretos usuales
se 1nd1ca las propiedades requendas, pero no se 1nd1can
especificaciones relat1vas al diseo de la mezcla, deando
al cnteno y expenenc1a del Ingeniero la selecc1n de las
proporciones en func1n de la calidad de los matenales
disponibles
El concepto de rend1m1ento permite el auste del diseo de
la mezcla durante el proceso de eecuc1n del proyecto
Este hecho, debido en parte al empleo de las m1croslices
en el concreto, origma una ventaja sustancial cuando se le
compara con una mezcla la cual esencialmente dev1ene
en un conjunto de materiales y proporciones
predeterminados
En cambiO los concretos HSSFC son un complejo Sistema
de matenales, los cuales se comportan con ms efectividad
cuando son austados en func1n de las cond1c1ones
ambientales vanables, mtodos de dos1flcac1n en planta,
procedimientos de colocacin, requenm1entos de
desencofrado, y t1empos de entrega. La conclusin es que,
en aquellos casos en que se emplea m1crosllces para
obtener concretos de alta res1stenc1a, un solo d1seo de
mezclas no es adecuado para todas las circunstancias
Esta conclus1n perm1te austar la mezcla cuando sea
necesano para compensar por matenales variables, por
camb1os en las fuentes de abastecimiento de materiales,
ICG, Instituto de la Construccin y Gerencta
ICG
o por el empleo de plantas dos1f1cadoras de retroceso Ello
porque es 1rreal pensar que los matenales que se utilizan
en la dos1f1cac1n y preparac1n del concreto han de
permanecer con caractersticas fs1cas y qum1cas
constantes y que ellos han de estar d1spon1bles durante
todo el t1empo del proceso constructivo
D1f1cultades mecmcas mesperadas pueden obl1gar a que
se emplee una planta dos1f1cadora alternativa con diferente
t1po de matenales, deb1endo el productor de concreto estar
en capac1dad de asum1r esta responsabilidad a fin de no
mterrump1r el proceso de produccin y colocac1n del
concreto
Igualmente, diferentes t1pos de matenales y austes en la
mezcla son utilizados para mantener las caractersticas
esenciales del d1seo para cond1c1ones vanables de
doslfJcacJn, entrega y colocacin, an cuando se
mantengan las propiedades requendas en el concreto
El empleo de los concretos HSSFC en construcciones de
alto rendimiento est onentado por los benefiCIOS
econmicos de la optmzacJn en el costo. El alto costo
de los concretos HSSFC puede ser fcilmente compensado
por la reducc1n de la cantidad de acero de refuerzo y
volumen de concreto requendos
El concepto de rend1rn1ento del concreto nnde benef1c1os
econmicos El contratista ut11iza un concreto diseado
especfcamente para cada colocacin. Esto baja los costos
en obra y acelera el CiClo de construccin. El prop1etano
puede mcluir a una edJfJcacJn ms econm1ca una ms
rpida ocupacin de la misma
As, la mcorporac1n de las m1crosl1ces al proceso
constructivo ha sJgnfcado, al perm1t1r ahorros sustantiVOS
por Incremento en las propiedades del concreto, una
revolucin en campo del concreto, comparable a la
mcorporac1n de a1re a las mezclas en la dcada de los
40, a la formulacin de la ley de la relac1n agua-cemento
por Abrams en 1918
Los matenales empleados en la rnezcla pueden afectar
d1versas propiedades de los concretos HSSFC El cemento,
las cen1zas, y los agregados son normalmente empleados
en las m1smas proporciones Independientemente de la
res1stenc1a de d1seo o de los requ1s1tos de colocacin,
por lo que son considerados la base del d1seo de la mezcla
Las m1croslices, el agua, los ad1t1vos de agua de alto rango,
los retardadores, y los acelerantes sm cloruro son
mcorporados en la mezcla en cantidades variables de
acuerdo al control de aspectos particulares del
comportamiento del concreto.
18.14
Aplicaciones especiales
En 1968, concretos con una res1stenc1a en compresin

especificada de 62 Mpa. fueron empleados para paneles
prefabncados en una casa de fuerza, en la localidad de
Montana en Estados Un1dos El concreto de alta resistencia
fue especificado para proporcionar un concreto
extremadamen te denso que proteg1ese la superfiCie
103.
expuesta Se ha reportado que a la fecha la res1stenc1a de
d1cha estructura es considerablemente ms alta que los
62 Mpa. imc1ales
El empleo de concretos de 62 Mpa para pilotes pretensados
ya se ut111zaba en 1970 El concreto de alta res1stenc1a fue
utilizado para reduc1r el tamao de los polos.
Copen ha ind1cado que el empleo de concretos de 69 Mpa
en arcos delgados de presas deber usualmente resultar
en mayor economa por la reduccin del volumen de
concreto Los concretos de alta resistencia debern tender
a reducir deflexiones en una presa y pueden rneorar la
res1stenc1a de las untas de construccin y perm1t1r una
renovac1n ms fc11 de los encofrados
Las desventaas de los concretos de alta resistencia Citadas
por Copen incluyen el desarrollo de las concentraciones
de esfuerzos, especialmente en la onentac1n de las
presas; tendencia a un mayor agrietamiento del concreto;
Incremento de los problemas de control de la temperatura,
y complicaciones Involucradas con aberturas a travs de
la presa y vas terreas sobre la presa
La aplicacin de concretos de alta resistencia en dos
grandes techados ha s1do descnta por Bobrowsk1
Concretos liv1anos con una densidad de 1 89 Mg/m3 y una
resistencia cb1ca mn1ma de 52 Mpa a los 28 das han
s1do empleados en Inglaterra Vigas de techo con
res1stencias entre 50 y 61 Mpa y densidades de 1.84 Mg/
m3 se han empleado en Irlanda.
Anderson ha reportado el empleo de concretos de alta
resistencia en pilotes para c1mentac1ones mannas en el
noroeste de los Estados Un1dos. La resistencia a los 28
das van entre 55 y 68 Mpa Concretos con altas
resistencias del orden de 65 Mpa tambin han sido
empleados para estructuras portuanas en la zona
mencionada.
En 1984, el Glomar Beaufort Sea 1fue colocado en el Art1co
Esta estructura exploratoria sostena cerca de 9200 m3 de
concreto l1v1ano de alta res1stenc1a con un peso de 1794
kg/m3 y resistencia a la compres1n de 62 Mpa a los 56
das, y cerca de 5000 m 3 de concreto normal y alta
resistencia con un peso umtano de 2323 kg/m3 y res1stenc1a
a la compres1n a los 56 das de cerca de 69 Mpa.
Wols1efer ha reportado la colocacin en aplicaciones
Industriales de concretos de alta resistencia, baa
permeabilidad y resistencia qumica Las aplicaciones
espec1ales han 1ncludo bancos para vlvulas de
asentamiento de 9" (230 mm) con resistencia a la
compresin med1da de 83 Mpa a los 45 das.
Como ya se ind1c, la proteccin de la corrosin del acero
puede ser meorada cuando se emplea concretos de alta
res1stencia La baa porosidad resultante deber
incrementar la res1st1v1dad elctnca y reduc1r la velocidad
con la cual el oxgeno alcanza al acero, factores ambos
con la presencia de los cuales se reduce la velocidad de
corrosin. An ms, la facilidad con la que los iones cloruro
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
104
de las sales descongelantes pueden alcanzar el acero e
IniCial la corros1n es 1gualmente reduc1da
Aunque hay muchos estudios referidos a la corrosin del
acero que se encuentra en concretos de res1stencm usual,
no se han reportado estudiOS s1stemt1cos refendos a
aceros que se encuentran en concretos de alta resistencia
Los datos extrados para concretos de alta res1stenc1a
pueden ser tomados de la invest1gac1n de otros factores,
especialmente de la 1nvest1gac1n de la 1nfluenc1a de las
m1croslices Las conclusiones obtenidas con concretos
usuales son de apl1cac1n en los concretos de alta
res1stenc1a
18.15
Aplicaciones potenciales
Muchas aplicaciones de los concretos de alta res1stencia

han usado las propiedades res1stentes del matenal. S1n
embargo, los concretos de alta res1stenc1a pueden poseer
otras caractersticas que debern ser usadas
ventajosamente en estructuras de concreto
Le Messuner ha propuesto el empleo de concretos de alta
res1stenc1a para satiSfacer la necesidad de altos mdulos
de elasticidad En forma s1m1lar, el concreto de alta
resistencia puede ser empleado para perm1t1r una temprana
remoc1n de los encofrados y ev1tar reuso. Ambas medidas
toman ventaja del alto mdulo de elasticidad y baJo
escurnmiento de los concretos de alta res1stencia
Rabbat y Russell han reportado que la mx1ma pos1b11idad
de expansin de vigas de secc1n sl1da puede ser
Incrementada en un 15% cuando la resistencia a la
compresin del concreto es incrementada de 34 a 48 Mpa.
Finalmente Mann1ng ha sugendo que la mterelac1n entre

los concretos de alta res1stenc1a y los concretos de alta
calidad, puede hacer a los primeros atractivos no slo por
su resistencia sino tambin por su excelente
comportamiento en el largo plazo.
Ms recientemente, se ha especificado concretos de alta
res1stenc1a para apl1cac1ones en hangares, almacenes,
depsitos, fundiciones, garajes de parqueo, sobrecapas
de losas de puentes, aliviaderos y p1sos mdustnales
pesados
En estas aplicaciones se ha empleado los concretos de
alta res1stenc1a para obtener un concreto con una mejora
en la res1stenc1a a los ataques qumicos, meJOr res1stenc1a
a la abrasin, meJor durabilidad frente a los procesos de
congelacin, y reducida permeabilidad.
18.16
Conclusiones
Tomando las ventaJa de su baja permeabilidad y alta

res1st1v1dad elctnca, los concretos con microslice son
empleados en puentes para proteger meJOr al acero de
refuerzo de la corros1n Otros benef1c1os Incluyen una
importante mejora en la durabilidad, alta res1stenc1a IniCial
y final , resistencia a la abras1n y eros1n, y meJora en la
adherencia.
Los mejores resultados se obtienen cuando lechadas de
adherencia son empleadas conjuntamente con el concreto
de la sobrecapa, cuando se toman medidas para evitar
una evaporacin prematura del agua presente en el
concreto, y cuando el concreto es curado con agua.
105 ill
CAPITULO 19
PROBLEMAS EN EL EMPLEO DE LAS MICROSILICES
19.1 Problemas de manipulacin
La extrema fmeza y la baa densidad suelta de las
m1cros11ces pueden presentar problemas en su maneo.
Ellos pueden superarse con s1stemas apropiados de carga,
transporte, almacenamien to y dos1f1cacin Hay
proced1m1entos de obra para emplear las m1crosl1ces en
su forma IniCial no compactada, pelet1zadas, compactadas
o en forma densificada, y como lechada.
Todas y cada una de dichas formas t1enen aspectos
pos1l1vos y negativos, los cuales afectan el comportamiento,
maneo del matenal, ef1c1enc1a, y velocidad de adicin de
los productos. Para cada obra debern analizarse d1chos
problemas y buscarse las soluc1ones ms convenientes
19.2 Riesgos para la salud

En los Estados Un1dos, hasta recientemente , la
Occupational Safety and Health Asmin1strat10n (OSHA) y
la Amencan Conference of Governmental Industrial
Hyg1en1sts (ACGIH) clas1f1caron a las m1croslices en la
categora general de "slices amorfas" En 19921a ACGIH
en su publ1cac1n Threshold L1m1t Values for CHem1cal
Substances and Phys1cal Agents l1st explicitamente a
las m1crosl1ces con un CAS (Chem1cal Abstracts Serv1ce)
nmero 69012-64-2 Esta lista Incluye un promedio de 2m g/
m3 para la porc1n respirable del polvo
Se est1ma, de acuerdo a d1cha lista, que menos del 1% de
sl1ce cnstalina, en forma de cuarzo, puede estar presente
en las m1crosl1ces En 19861a lista de la OSHA clas1f1ca a
la sl1ces amorfas y el cuarzo como matenales peligrosos,
mientras que la lista de la ACGIH de 1992 clas1f1ca a las
m1croslices y el cuarzo como matenales peligrosos Estas
l1stas fueron preparadas basndose en la expos1c1n de
los trabaadores de la 1ndustna de ferros111cn.
En un trabao presentado por Dunnom en 1981 a un
Simposio, titulado "Health Effects of Synthet1c S1l1ca
Particulates", se 1nd1ca que hay poco peligro potenc1al
denvado de la 1nhalac1n de m1crosl1ce amorfa deb1do al
pequeo tamao de las partculas y su estructura no
cnstal1na Jahr en 1981 determ1n que la experiencia en
las plantas noruegas de fabncac1n de ferros11icn 1nd1ca
que el nesgo de silicosis es muy pequeo para qu1enes
estn expuestos a este t1po de s11ce amorfa.
El Com1t ACI 234 no t1ene reportes sobre problemas de
salud asocmdos con el empleo de m1croslices en el
concreto No se encuentra 1nformac1n referente al empleo
de m1crosil1ces en la 1ndustna del concreto en los trabaos
de la OHSA o de la ACGIH.
Por lo expuesto, el Com1t recom1enda que los trabaadores
que manejan microslices usen equ1po de proteccin
adecuado y procedimientos los cuales m1n1m1zen la

generacin de polvo Recomiendan que los usuanos se
ref1eran a la Informacin de los fabncantes de matenal de
segundad en relac1n a los equipos empleados para el
manten1m1ento de la salud
Debe tomarse precauciones para evitar nesgas en la salud
de las personas que man1pulan las m1croslices, deb1do a
la posibilidad de inhalacin de las microslices amorfas con
pequeo tamao de las partculas y estructura no cnstal1na.
Debe tenerse presente que el dixidO de SiliCIO capaz de
causar daos es aquel que se presenta en forma cnstalma,
lo que no ocurre con las m1crosil1ces
S1 bien el riesgo de daos a la salud en parte se compensa
deb1do a la fineza y naturaleza de las m1croslices, es
recomendable que los trabajadores que las manean usen
mscaras protectoras y se empleen s1stemas que
m1n1m1zen la generac1n a contenidos de polvo menores
de 2 mgfm3.
El polvo y las lechadas deben sertratados en forma normal,
excepto cuando est presente en la reaccin el
h1drofluorhidnco dado que su reacc1n deber producir
tetrafloruro de sl1ce, el cual es txico. No hay
requenm1entos espec1ales para la disposiCin o el
tratamiento de los desechos del matenal.
No existe el pel1gro de 1ncend1o desde que el polvo es
completamente no Inflamable y deber actuar como un
medio extingUidor del fuego. El empleo del matenal de
lechada deber reducir a un mnimo el desecho
18.3 Incorporacin de aire

Ex1ste alguna dificultad en la 1ncorporac1n de 5% a 7% de
a1re en concretos con alto contenido de cemento e
1ncorporac1n de 20% a 30% de m1croslice En porcentajes
de reemplazo bajos no se encuentra tal problema, aunque
el dosae de 1ncorporador de a1re requerido es
significativamente ms alto comparado con la mezcla de
control
18.4 Contraccin plstica

Tanto las experiencias de laboratono como la experiencia
de obra co1nc1den en que los concretos que cont1enen
microslice tienen un Incremento en la tendencia a
desarrollar grietas por contraccin plst1ca. Como la
exudac1n es prcticamente el1mmada, no hay un exceso
de agua sobre la superf1c1e del concreto para controlar el
secado rp1do causado por factores tales como alta
temperatura, baja humedad y vientos fuertes. Por ello es
necesario cubrir con elementos hmedos la superficie de
los concretos recien colocados para preven1r la rpida
evaporacin del agua
ill106
18.5 Compatibilidad con otras adiciones
Las microslices son muy compatibles con los cementos
calc1o-alum1nosos y su empleo comb1nado es muy
Importante en la tecnologa de los concretos refractanos
Cuando se emplea las m1croslices para formar un cemento
mezclado tnple, se garantiza una meJora en la consistencia
al estado fresco, as como en la durabilidad y res1stenc1a
al estado endurecidO del concreto. Las caractersticas
pos1t1vas de puzolanas y m1croslices, se combinan para
produCir un concreto pt1mo y durable Este t1po de concreto
est s1endo espec1f1cado para estructuras en las que se
espera que la v1da t1l sea mayor a los 100 aos.
Los benefiCIOS potenciales de emplear altos porcentaJeS
de microsilices en el concreto se han v1sto lim1tados por
los efectos adversos de stas sobre la mezcla fresca.
d1smmuc1n de la traba]ab11idad, facilidad de colocacin,
facilidad de fluJo, y acabado, as como el incremento en la
cohes1dad y espesam1ento Ello ha obligado a que algunas
especificaciones limiten al 10% el contenido de microslice
en relacin a la masa de material cementante
Sin embargo, cuando el cemento portland de una mezcla
de concreto es parcialmente reemplazado por cen1zas, la
trabaJabilidad de la mezcla fresca mejora. Las cen1zas
pueden se empleadas como reemplazo parcial del cemento
portland en la mezcla, sobre la base de 1gualdad de masas,
o pueden ser utilizadas como un aditivo La adicin de
cen1zas al concreto reduce en forma Importante la
permeabilidad de ste e Incrementa su resistencia en
compresin, lo cual hace recomendable el empleo de las
cen1zas en aquellos casos en que res1stenc1a y durabilidad
son necesanas. Por otra parte, la adicin de cemzas al
concreto no afecta adversamente la trabaJabilidad.
ICG
En concretos que contienen m1croslices, la cantidad de
aditivo 1ncorporador de aire se mcrementa
sgnficatlvamente Igualmente, pueden presentarse
dificultades en controlar y mantener el contenido de aire
mcorporado cuando se emplea superplasliflcantes en
concretos en los que se est empleando cemzas y
m1croslices
En general, las m1crosl1ces son ms oscuras en color,
pudiendo dar concretos de una coloracin diferente a la
usual Este aspecto debe ser considerado cuando se
prepara concretos para usos arquitectnicos
La necesidad de un curado adecuado no puede dejar de
ser enfatizada en concretos que incorporan material
cementante suplementan o Para asegurar un sat1sfactono
desarrollo de res1stenc1a en todas las edades, ba1a
permeabilidad y resistencia a largo plazo frente al med1o
agres1vo, es esenc1al que el concreto sea protegido de un
secado prematuro Esto es especialmente c1erto para
concretos con un alto volumen de m1croslice.
Los concretos con m1crosl1ce muestran una mayor
tendencia al agrietamiento por contracc1n plst1ca,
debiendo tomarse precauciones para ev1tar la rpida
evaporacin del agua de la superf1c1e de los concretos con
microsilice rec1n colocados.
Las cen1zas pueden ser empleadas como reemplazo parcial

del cemento portland en la mezcla. Conforme el porcentaje
de cenzas de la Clase C, de la Norma ASTM, se
incrementa, el asentamiento se incrementa en forma
importante La res1stenc1a en compres1n tambin se
Incrementa conforme el porcentaJe de cenizas aumenta,
pero hay un valor mx1mo del 30% despus del cual
d1sm1nuye conforme aumenta el contenido de cemzas. Las
cemzas 1gualmente reducen la permeabilidad del concreto
El efecto de las cen1zas sobre la permeabilidad del concreto
es sumatono al efecto de las m1crosilices
18.6 Limitaciones
El empleo de las microslices como matenales cementantes
suplementanos en el concreto puede tener algunos
problemas. Uno de ellos est refendo a la uniformidad de
las m1smas y las posibles vanac1ones en las propiedades
del concreto que ello puede significar
AdiCIOnalmente su empleo puede hacer ms difiCil la
dosificacin y el control de calidad. Igualmente puede
crear problemas ambientales que pueden ser resueltos
nicamente empleando equipos de manejo adecuadamente
diseados
107.
CAPITULO 20
PRECAUCIONES EN EL CONTROL DE CALIDAD
20.1 Alcance
El control de calrdad es rmportante con respecto a mrnrmrzar
vanacrones en el producto debrdas a cambios en la frneza
del matenal La frneza y el contenrdo de xrdo de slrce
debern ser comprobados por ensayo ya sea dranamente
o semanalmente, dependrendo del control del fabncante
y del srstema de recoleccrn del polvo Debrdo a la falta de
rnformacrn aproprada y confiable, no es posrble dar
vanacrones aceptables para los valores de frneza y
contenrdo de drxrdo de silrce.
Las mrcroslrces empleadas en el concreto pueden ser
contamrnadas con los humos de otros matenales fabncados
en hornos separados pero que trenen un eliminador de
polvos comn Esta contamrnacrn puede dar por resultado
bajos contenrdos de slrce, altos nrveles de carbn, y la
exrstencra de cromro, magnesro y manganeso en grandes
cantrdades No hay mformacrn sufrcrente para mxrmos y
mnrmos valores aceptables para drxrdo de silrce y carbn
Una adecuada Supervrsrn de las estructuras en las cuales
se ha empleado concretos con mrcroslice permite el
empleo de procedrmrentos de drseo y construccrn
avanzados, acordes con las altas resrstencras que se desea
alcanzar as como las caracterstrcas del concreto que se
va a colocar, la elaboracrn de Normas y Especrfrcacrones
de Obra ms completas y la reduccrn de los costos al
mejorar todas las etapas del proceso constructrvo Como
consecuencia una rmportante drsmrnucrn de los costos
de mantemmrento
Dadas las caractersticas especrales de este trpo de
concretos es rmportante que los aspectos contractuales,
as como la rnterrelacrn Supervrsrn-Contra trstaPropretano, queden perfectamente defmrdos en los
documentos de licrtacrn o en los contratos entre las partes.
20.2 Responsabilidad de la supervisin

La Supervrsrn debe ser permanente durante todo el
proceso constructrvo, srendo responsable que el proyecto
se realrze de acuerdo a lo rndrcado en los planos y
especrfrcacrones
La Supervrsrn no debe demorar mnecesariamente la
ejecucrn de los trabaJOS, nr mterferir en el proceso
constructivo salvo que sea evrdente que el resultado no va
a ser satrsfactono Todas las observacrones al contratrsta
deben quedar consrgnadas en el Cuaderno de Obra.
La Supervrsrn Irene autondad para venfrcar que la obra
es ejecutada de acuerdo a los planos y especrficacrones;
as como para tomar decrsrn en los aspectos que le fueren
consultados por el Contratrsta Puede venfrcar los
materiales, el eqwpo, as como algn factor que pudrere
afectar el proceso de trabaJo Igualmente puede prohrbrr el

empleo de equrpos, mano de obra, rnatenales, o
procedimientos que no sean adecuados para lograr el frel
cumplrmrento de los planos y especrfrcacrones de obra
Igualmente puede autonzar cualqurer cambro que se
consrdere necesano, prevra autonzacrn con el lngenrero
Proyectrsta. Supervrsar en forma permanente el proceso
de colocacrn de los concretos con rnrcroslrce, venfrcar
todas las etapas prevras a la colocacrn; y detener el
proceso constructrvo cuando considere que ste no se
efecta de acuerdo a los planos y especrfrcacrones del
proyecto. Frnalmente puede venfrcar, medrante ensayos de
Laboratono, la calidad del concreto producrdo y rechazar
aquel que no cumpla con los requisrtos exrgrdos.
La Supervrsrn tiene como oblrgacrones adicionales todas
aquellas indicadas en los diferentes Acprtes de ste
trabaJO
20.3 Responsabilidad del propietario

El propretano de la obra !rene la responsabilidad de confrar
la comprobacrn de la calrdad de los elementos
estructurales y del concreto con rnicros/ices, a personal
cuya experrencra profesronal y preparacrn tcnrca
garantrzen una Supervrsrn de alta calificacin
20.4 Responsabilidad del contratista

El Contratista deber ejecutar la obra empleando
matenales, equrpos, personal, tcnicas y procedrmrentos
constructrvos, acordes con los planos y las especificaciones
de obra, as como con los ltrmos adelantos en el proceso
de puesta en obra de concretos con mrcroslrces
En su relacin con la Supervrsrn, el Contratrsta deber
otorgar todas las facrlrdades que permrtan a la Supervisrn
desempear adecuadamente sus funciones; entregarle
certrfrcados de calrdad de los matenales, copra de los
diseos de mezcla, y resultados de los ensayos; e nforrnar
a la Supervrsrn sobre el calendano de avance del proceso
de colocacin del concreto y las posibles vanacrones al
mismo
20.5 Recomendacin final

Dadas las caracterstrcas especiales de los concretos a
los cuales se ha mcorporado mrcroslrces y la extrema
importancra que pueda tener un error sobre la resrstencra,
durabrlidad o permeabilidad y, en general, sobre las
propredades del concreto y el comportamrento del elemento
estructural como un todo es fundamental que el Contratista
y la Supervisin tengan presentes un conjunto de
recomendaciones frnales
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
108
ICG
a)
Segu1r todas las recomendaciones sobre control de

cal1dad an cuando no hayan s1do normalizadas para
este t1po de concretos lo que no 1m pide que llas sean
acogidas en las recomendaciones de obra
Las m1croslices constituyen un producto muy efectivo

para ser empleado puro SI lo que se espera es
resistencia, y mezclado con f1llers menos act1vos
cuando se desea reducir la proporc1n de cemento.
b)
Mantener una estrecha comun1cac1n y colaboracin

entre el Contratista y la Supervisin Slo sta
conJuncin de esfuerzos y conoc1m1entos tcn1cos
sobre esta matena perm1t1r lograr estructuras en
las que, habindose empleado concretos con
m1crosllces, se logra hacer comc1dir el esfuerzo
creat1vo del lngen1ero Estructural con la habilidad
prct1ca del Ingeniero Contratista.
La ptima proporc1n de m1crosilce est entre 20% y

25% en peso del cemento Sm embargo, una
proporcin de la m1tad del producto permite obtener
un matenal econmico, fc1l de colocar y dentro de la
durabilidad deseada
e)
No olvidar que los concretos con m1crosilce son un

matenal nuevo y como tal sujeto a mnovac1ones a la
luz de los resultados que se van encontrado.
20.6 Sumario de conclusiones

La ad1c1n de m1croslices a los concretos, morteros
o lechadas, deber producir camb1os SignificatiVOS en
la estructuras y propiedades de la matnz.
D1chos camb1os mcluyen importantes mejoras en las
prop1edades que mcluyen un Sistema de poros
altamente densificado y refinado; as como un
S1gnif1cat1vo Incremento en la res1stenc1a; camb1os
fundamentalmente debidos a su reaccin puzolnica
y su acc1n de relleno
Las diferentes slices mdustnales disponibles no

llenen todas la m1sma calidad desde el punto de vista
de su 1ncorporac1n en el concreto; ellas presentan
d1ferenc1as en trabajabilldad y resistencia, no estando
estos aspectos Interrelacionados
Los requisitos de agua del matenal que contiene
microslices se incrementan Indirectamente con su
conten1do de carbn, el cual puede ser evaluado
VISualmente por el color del producto.
Las propiedades ligantes de los humos
suficientemente neos en slice, con un Si0 2 > 85%,
aparentemente depende principalmente del contenido
de lcalis, el cual deber ser tan bajo como sea
pos1ble.
Esta mejora en las propiedades contribuye a d1sear

concretos que cumplan con requ1s1tos difciles, o a
dar una mejor durabilidad en ambientes hostiles
Las m1crosilces debern ser consideradas como una
ad1C1n a la mezcla ms que como un reemplazo del
material cementante. Un adecuado cnteno en la
selecc1n de las proporc1ones es esenc1al.
Los concretos, morteros y lechadas a los que se ha
adic1onado m1crosilce son suceptibles a un curado
pobre Los efectos negatiVOS son ms pronunciados
que en los concretos ordmarios. Una cuidadosa
atenc1n al mtodo y t1empo de curado requendos
por los cd1gos existentes es muy 1mportante para
garantizar un ptimo comportamiento del producto
term1nado.
Conclusiones no menos Importantes, que deben ser temdas
en consideracin tanto en la eleccin de las mlcros11ces,
como en la deCISin sobre sus mejores condic1ones de
empleo, son las s1gu1entes
Cuando se compara los cementos con y sin adic1ones
puzoln1cas para su empleo en concretos de alta
resistencia, la adiCIn de partculas de molienda
ultrafina (con un tamao promedio en el orden de un
micrmetro) mejora la resistencia del matenal,
posiblemente con una ligera supenondad de los
productos Slilceos. S1n embargo este resultado debe
ser comparado en el caso de cementos que contienen
almina
CAPITULO 21
109.
ESTUDIOS NECESARIOS
Dado el crecrente empleo de las mrcroslices en el Per,
as como de las caracters trcas propras de nuestros
cementos y agregados, se consrdera convenrente dar un
pnmer lrstado de algunos aspectos que deberan ser
estudrados en profundrdad
21.3 Recomendaciones
1-
Es necesano contrnuar con los estudros tericos y

prctrcos en el campo de los concretos de alta
resrstencra El presente trabao no pretende cubnr
plenament e toda la literatura de un matenal, las
microslrces, en permanente proceso de evolucrn,
pero sr aspectos de los ms rmportantes
2.-
Los elementos estructurales no reciben usualmente

la totalidad de su carga de trabao antes de los 90
das, por lo que es permrsrble especificar resrstencras
a compresin a los 56 90 das, en lugar de las
convencronales a los 28 das. Esto es muy rmportante
para los concretos de alta resistencra en los cuales
se emplea cementos puzolnrc os, los cuales
continan ganando resrstencra an despus de los
90 das. Ello presupone defrnrr la resistencra del
concreto a los 90 das y no a los 28 das
3.-
Los laboratorr os deben ser adecuada mente

equrpados para poder trabaar con muestras en estos
nrveles de alta resrstencra, tanto en el drseo de la
mezcla como en el control de calidad en obra.
4-
Factores de efrcrencra en el desarrollo de resrstencra

cuando la relacrn agua-cemento es menor de O 55
El empleo de superplastrficantes es obligatorio en este

trpo de concreto por la necesana drsmrnucin del
agua. Es necesano profundrzar las rnvestrgacrones
en este campo
5.-
Resrstenc ra del concreto a los procesos de

congelacrn y deshrelo cuando se emplea ms del
15% de mrcroslrce.
Se recomrenda trabajar con asentamientos, medidos

en el Cono de Abrams, del orden de 2" 3" como
mximo.
6-
Es necesano seleccronar el tamao mxrmo del

agregado para lograr la meor trabajabrlr dad y
resrstencra de la mezcla con la mnrma relacrn agua/
cementante y el menor consumo de cemento Debe
recordarse en la eleccrn que sr se drsmrnuye el
tamao mximo del agregado grueso, aumenta tanto
la superfrcie especfrca del agregado como la
adherencia entre mortero y agregado, con lo cual se
rncrement a en forma sustancra l la resrstenci a
potencial del concreto.
7-
Es rmportante que el contratrsta recuerde que las

condrcrones reales de obra y los requerimientos del
proyecto, rara vez reproducen el ambiente ideal de
un laboratono utrlrzado para evaluar mezclas con
mrcroslice y adrtrvos superplas tificantes Debe
efectuarse un programa de pruebas para determrnar
el procedrmrento correcto de mezclado, as como los
matenales adecuados para las condrcrones de obra.
Para mrnrmizar este problema se recomrenda drstnburr
o incorporar el adrtrvo rnmedratamente antes de
descargar el concreto.
21.1 Las microslices como material

Caracterstrcas de las mrcroslrces cuyo origen es la
produccr n de aleacrone s de ferrocrom ro, y
ferromagnesro
Naturaleza de las reaccrones qumrcas rnvolucradas
en la produccin y empleo.
Desarrollo de Normas, especrficacrones, lmrtes y
ensayos que faciliten su empleo
Alternatrvas de solucrn a los problemas de manero y
transporte
Estudro de los nesgas para la salud y el medio
ambiente y propuestas de solucrones alternatrvas
21.2 Concretos con microslice

Caracterstrcas de resistencra y durabilidad a largo
plazo
Resrstencra a los procesos de congelacin y deshrelo

de concretos con relacrn agua-cemento muy baa,
preparados con y sin adrtrvos rncorporadores de arre
Descascaramrento de concretos con mrcroslrce bao
la accrn de sales descongelantes
Comportamrento de los concretos preparados con
cementos combrnad os a los cuales se les ha
rncorporado mrcroslrce
Accrn de las mrcroslrces en el control de la reaccrn
lcalr-agregados
Resrstencra a los sulfatos de concretos a los cuales
se ha rncorporado mrcroslices
Comportamrento de concretos a los cuales se ha
rncorpora do mrcroslrc es provenren tes de la
produccrn de aleacrones de ferrocromro, ferrrocalcro,
y ferromagnesio
Instituto de la Construccrn y Gerencia, ICG
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
B\1110
8-
Las caractersticas deseadas para el concreto obligan

a la necesidad de alcanzar una buena compactacin
S1 sta se hace por v1brac1n es convemente que se
prolongue lo suf1c1ente para producir la mx1ma
compactacin s1n segregacin.
9-
En el empleo de aditivos superplast1f1cantes es

recomendable su uso sigUiendo los procedimientos
recomendados para la obra en cuestin
ICG
1 O- Debe tenerse s1empre presente que el efecto
superplast1i1cante 1nmed1ato despus de imalizado el

mezclado puede ser mfluenc1ado no slo por el t1po
de superplast1f1cante o su dOSificacin, sino tambin
por las propiedades del cementante, la granulometra
del agregado, las proporciones de la mezcla, la
temperatura del concreto fresco, y el t1empo durante
el proceso de mezcla en el cual el superplast1f1cante
es aad1do.
11 - Es Importante mvest1gar SI el superplast1f1cante
empleado puede ser empleado en conjunto con otros

ad1t1vos para obtener otras propiedades especficas.
12 - Los estudios e mvest1gaciones indicados deben

llevarse a cabo para una determmac1n total de las
ventaJas econm1cas mherentes al empleo de ad1t1vos
superplast1f1cantes y microslices en la fabncac1n de
concretos de alta res1stenc1a. Es necesario contmuar
los estudios que perm1tan acumular mformacin
confiable que perm1ta determinar el mejor empleo de
superplastifican tes y m1croslices a fin de obtener los
meJores resultados en el largo plazo
CAPITULO 22
CONCLUSIONES
Adems de las ya sealadas en muchos de los captulos,
no puede deJar de sealarse las s1gu1entes 15 conclusiones,
algunas de ellas de carcter y otras ms especficas
1-
2-
3.-
4-
La produccin de concretos de alta res1stenc1a a

compresin requ1ere de una selecc1n cu1dadosa de
los materiales componentes, empleo de adit1vos
superplast1f1cantes, ut11izac1n de m1cros11ce, y un
estncto control de calidad en todas las etapas de
fabncac1n y uso
Para que los ad1t1vos superplast1f1cantes sean ms
efect1vos en la reduccin del agua de las mezclas de
concreto, se sug1ere lim1tar el contenido de aluminato
tnclc1co del cemento a no ms del 5%
Para produCir concreto de alta res1stencm mecn1ca
y buena traba]ab1l1dad se recomienda emplear
agregado fmo con un mdulo de f1neza cercano a 3 O
-32
Para agregado grueso de buena calidad,
def1n1t1vamente una roca 1gnea y preferentemente una
cal1za, la res1stenc1a mx1ma a compresin que se
puede alcanzar se Incrementa con la reduccin del
tamao mx1mo del agregado. Se recomienda un
tamao mx1mo de 3/4", s1endo recomendable uno
de 1/2" a 3/8". Para obtener mejores resultados se
requ1ere emplear agregado grueso tnturado
5 -
Para concretos de alta res1stenc1a los consumos de

cemento pueden vanar entre 425 y 550 kg/m 3 y las
relaciones agua/cemento entre O 25 y O 35, en peso.
6-
Las pendientes de las ramas ascendente y

descendente de la grf1ca esfuerzo-deformacin se
mcrementan con el nivel de esfuerzo mx1mo
7.-
La relac1n de Poisson para los concretos de alta

resistencia es del m1smo orden que para los
concretos de res1stenc1a normal
8-
La resistencia a compresin del concreto (fe, en

kg/cm2) a t das de edad se puede est1mar en funcin
de la de 28 das (!'e, en kg/cm 2) con la expres1n
fe= t f'c/4 26 + 0.83t
9-
Un lm1te infenor de la resistencia a tensin del

concreto de alta resistencia se puede obtener en
funcin de la res1stenc1a a compresin con las
s1gu1entes expresiones
Prueba en flex1n
25
Prueba 1nd1recta . 1 75
ffc
ffc
1O - Para los concretos de alta res1stenc1a el factor que

relaciona el mdulo de elasticidad con la raiz cuadrada
de la resistencia a compresin es menor que para
los concretos de res1stenc1a normal. Un lm1te 1nfenor
de esta relacin se puede tomar como:
Ec = 13000
ffc
em kg/cm2
11.- La contraccin por secado de los concretos de alta
resistencia es del orden de la m1tad de la

correspondiente a los concretos de res1stenc1a
normal.
12.- El coef1c1ente de deformacin diferida tiende a d1sm1nU1r

con el1ncremento de la res1stenc1a. Para los concretos
de alta res1stenc1a se puede dec1r que este coef1c1ente
resulta del orden de la mitad del correspondiente a
los concretos de res1stenc1a normal.
13.- La ductilidad de las v1gas, med1da en los trm1nos de
la relacin deflex1n ltlma/deflexin al in1c1o de la
fluenc1a es func1n de la cantidad de refuerzo que se
tenga respecto al de la cond1cin balanceada (P/Pb)
e 1ndepend1ente de la res1stenc1a a compres1n del
concreto.
14.- Para los concretos de alta resistencia, el esfuerzo al
agnetam1ento ongmado por la fuerza cortante se
puede est1mar satisfactoriamente La expres1n
empleada para los concretos de res1stenc1a normal
sobrestima la capacidad en cortante de los concretos
de alta resistencia.
15- En elementos estructurales predominantemente a
compresin de concretos de alta res1stenc1a, el
incremento en ductilidad que proporciona el refuerzo
transversal en forma de hlice es efectivo SI se
aumenta la cantidad de refuerzo, o se incrementa
el esfuerzo de fluenc1a de dicho refuerzo. La expresin
utilizada para calcular el porcentaje volumtnco de
refuerzo transversal para concretos de resistencia
normal, conduce a resultados satisfactonos
ICG
ANEX01
SUPERPLASTIFICANTES
CAPITULO 1 -
INFORMACION
GENERAL
Aspectos generales
1.1
Introduccin
Los ad1t1vos son generalmente clasificados como qum1cos,

minerales, 1ncorporadores de aire, y m1celaneos empleados
para propsitos especficos Estrictamente, salvo los
m1nerales, todos son qum1cos, pero en la tecnologa del
concreto el concepto de ad1t1vos qum1cos" se restnnge
a las sustancias solubles excluyendo los mcorporadores
de a1re
La Norma ASTM C 494 ha clasificado a los aditivos
qumicos en los s1guientes grupos:
a)
Tipo A, los cuales actan como reductores de agua.
b)
Tipo B, los cuales actan como retardadores del

t1empo de fraguado.
e)
T1po C, los cuales actan como acelerantes
d)
Tipo D, los cuales actuan como reductores de agua

y retardadores de fragua
e)
Tipo E, los cuales actan como reductores de agua y

aceleran! es
f)
Tipo F, los cuales actan como reductores de agua

de alto rango
g)
T1po G, los cuales actan como reductores de agua

de alto rango y retardadores
Los ad1t1vos de los grupos T1po F y T1po G son usualmente

conocidos como ad1t1vos superplasl1f1cantes
Los reductores de agua normales, basados en
l1gnosulfonatos, cido h1drox1lar carboxlico, o carboh1dratos
procesados, son capaces de reducir los requiSitos de agua
de la mezcla entre el 1O% y el 15%. La 1ncorporac1n de
grandes volmenes para lograr altas reducciones de agua
da por resultado caractersticas Indeseables de tiempo de
fraguado, conten1do de a1re, exudac1n, segregacin y
dureza
1.2
Superplastificantes
En la dcada de 1970, el empleo de nuevas clases de

aditivos qum1cos se Increment en forma S1gnif1cat1va en
d1versas reas de la 1ndustria del concreto Entre la demanda

de nuevos ad1l1vos se encontraban aquellos que
permitieran incrementar en forma Significativa el
asentamiento sm aad1r ms agua a la mezcla, o aquellos
que perm1t1eran reducir el contenido de agua s1n prdida
del asentamiento.
Los aditivos superplast1f1cantes son un nuevo tipo de
ad1t1vos, qumicamente diferentes de los reductores de
agua normales, en la med1da que son capaces de reduc1r
el contemdo de agua de la mezcla en el orden de un 30%.
Ellos son conoc1dos en el mercado como
superplastlflcantes, superfluidlflcantes, super reductores
de agua, o reductores de agua de alto rango
Los aditivos superplast1flcantes fueron ongmalmente
fabricados en Japn en la dcada de los aos 60 a part1r
de los formaldeidos naftalenos sulfonados, a fin de producir
concretos de alta resistencia al perm1t1r grandes
reducciones en el contemdo de agua; y en Ale mama, desde
1972, a part1r de los formalde1dos melamma sulfonados, a
fin de desarrollar concretos fludos" es dec1r concretos
con asentamientos mayores de 200 mm (7.9").
Los superplast1f1cantes son un conjunto de matenales
consistentes pnncipalmente de condensados sulfonados
de naftalenos o melamma, adecuadamente categonzados
como ad1t1vos reductores de agua de alto rango"
(HRWRA), y que cumplen con los requisitos de los Tipos
F G de la Normas ASTM C 494 , o de los Tipos 1 2 de
la Norma ASTM C 1017, s1endo en la actualidad conocidos
y empleados como Super reductores de agua"
superplast1f1cantes
Ex1ste basta informacin sobre las propiedades y usos de
los HRWRA, la mayora proven1ente de los Estados
Unidos, Ganada y Japn. La literatura norteamencana
1ncluye trabajos del American Concrete lnst1tute y de la
Portland Cement Assoc1ation Los canadienses Incluyen
publicaciones del CANMET y de la Cement and Concrete
Assoc1allon Los modernos textos sobre ad1t1vos mcluyen
abundante informacin sobre superplast1f1cantes.
La forma de acc1n de los superplasliflcantes ha s1do
descrito por la Cement and Concrete Assoclat1on, de
Londres, de la sigu1ente manera: "Estos aditivos tienden
a ser adsorvidos sobre las partculas de cemento, dando
lugar a que ellos sean mutuamente repulsivos como
resultado de su naturaleza ammca, lo cual da lugar a que
las partculas de cemento sean negativamente cargadas.
En pnnc1p1o, estos efectos de adsorcin y dispersin son
similares a los que se producen para plastificantes con
carga anionica normal"
S1empre sobre la forma de acc1n merece tenerse en
consideracin la op1mn en el sentido que los efectos de
ICG
reducc1n de agua de los superplastif1cantes es causado
pnnc1palmente por los camb1os en el potenc1al Z, concepto
que se analizar en el Captulo 3, como un efecto de la
adsorc1n sobre la superficie del cemento.
En los aos 1n1ciales de su empleo, el uso de los
superplastificantes fue limitado deb1do a problemas tales
una velocidad de prdida de asentamiento mayor que la
normal; as como una menor res1stenc1a a los procesos de
congelacin y deshielo, y descascaram1ento superf1c1al
deb1do a la aplicacin de sales descongel antes a la
superf1c1e del concreto
Las expenenc1as de laboratorio y obra han demostrado
que los concretos a los cuales se les ha Incorporado
superplast1f1cantes son por lo menos tan durables como
las mezclas convencionales bao condiciones de expos1c1n
en obra
S1n embargo, la prdida de asentamiento contmu por SI
m1sma siendo un problema, obligando a desarrollar nuevos
productos que aumenten la ef1cienc1a, mejoren la
cohes1vidad, y mantengan la trabaablildad por mayores
perodos
Se ha desarrollado superplast1ficantes de larga v1da, los
cuales Imparten y an prolongan el perodo de trabao del
concreto Ello se logra ad1c1onando el ad1t1vo
superplast1f1cante en la planta dos1f1cadora en vez de en
obra, con lo que se reduce el desgaste de los cam1ones
mezclado res y se el1m1na la neces1dad de equ1pos
ad1c1onales tales como tanques de ad1tivo montados en el
cam1n y eqwpos d1spersantes. Esta evolucin ha dado
por resultado un Increment o en el empleo de los
superplast1f1cantes en todas las reas de la 1ndustna del
concreto
1.3
Clasificacin y composicin
Los superplast1f1cantes han s1do clasificados en cuatro

grupos
Condensados de formalde1dos melam1na sulfonados
(SMF). Ellos son de ongen alemn, siendo el ms
conoc1do el Melment L 1O, el cual es usualmente
disponible en una solucin acuosa al 20%, con una
densidad de 11 00 kg/m3 y una apanenc1a limpia a
ligeramente turb1a Su contenido de cloruros es de
o 005%.
Condensados de formalde1dos naftaleno sulfonados
(SNF) Ongmalme nte desarrollados en el Japn,
siendo el ms conocido el M1ghty 150 el cual es
d1spon1ble en una soluc1n acuosa al 42%, de color
marrn oscuro, con una densidad de 1200 kg/m 3 El
conten1do de cloruros es despreciable.
L1gnosulfonatos modificados (MLS) Hay una gran
cantidad de marcas La ms conoc1da el Mulcoplast,
de origen canad1ense Se cons1gue en solucin
acuosa al 20%, con un color marrn claro y una
densidad de 11 00 kgfm3. No contiene cloruros.
113.
Otros (Incluyendo compuestos poliaromt1cos, esteres
de carbohidratos, etc)
Los tres primeros t1pos son fabricados a part1r de sulfonatos
orgmcos del T1po RS03; en los que R es un grupo
orgnico complejo, frecuentemente de alto peso molecular.
Ex1sten vanaciones en las que cada clase y algunas de
las formulaci ones pueden contener un segundo
mgred1ente
La mayora de la Informacin disponible ha s1do obtenida
empleando adit1vos superplastif1cantes de los grupos SMF
y SNF.
Las un1dades bs1cas de los lignosulfonatos, sales de
sod1o, y formalde1dos melam1na sulfonados, t1enen las
s1guientes caractersticas
a)
La molecula de l1gnosulfo nato cons1ste de la

sustitucin de fen1l propano por un1dades de los
grupos h1drx1lo, metoxi, carbonli y c1do sulfnico
El peso molecular puede vanar de unos pocos Cientos
a 100,000.
b)
Los superplastif1cantes del grupo SMF pueden tener

un peso molecular del orden de 30,000
En los superplast1f1cantes del T1po SNF, el nmero de

unidades moleculares puede ser tan bao como 2 Una
estructura de esta naturaleza es capaz de reducir la tensin
superficial del agua en la mezcla y entrampar el a1re, pero
ello puede ser prevemdo por el empleo de polmeros de
alto peso molecular, t1p1camente aquellos que tienen un
valor de N= 10.
1.4 Normas y especificaciones

Dos espec1ficac1ones cubren los ad1t1vos reductores de
agua de alto rango, conoc1dos como superplat1f1cantes La
pnmera de ellas es la Norma ASTM C 494 Standard
Specif1cation for Chemical Adm1xtures for Concrete", la cual
describe dos T1pos el T1po F, empleado cuando se desea
altas reducciones en el contenido de agua dentro de
t1empos de fraguado normales, y el T1po G, que se emplea
cuando se desea altas reducciones en el conten1do de agua
conjuntamente con un retardo en el tiempo de fraguado
Cuando el ad1tivo superplastiflcante es empleado para
produc1r concretos con un asentam1ento convenc1onal en
contenidos de agua reducidos, normalmente se c1ta la
Norma ASTM C 494
Cuando se desea concretos fluidos, de alto asentamiento,
generalmente se especifica un ad1t1vo superplastificante
que cumpla con los reqwsitos de la Norma ASTM C 1017
Standard Spec1f1ca!lon for Chemical Admixtures for Use
1n Producing Flowing Concrete".
Los concretos fluidos, a los que se ha hecho referencia,
son definidos por el ASTM como Concretos que se
caractenzan por un asentam1ento mayor de 7 5, (190 mm)
pero que mantienen su naturaleza cohesiva. Dos T1pos de
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
111114
cemento se mantenga constante. Como en el caso

(a), la d1sm~nuc1n en el asentamiento se consigue
por la incorporacin de superplast1f1cantes. Este
proced1m1ento ha encontrado gran aceptac1n en los
Estados Un1dos deb1do al deseo de reducir el
- contenido de cemento de las mezclas
ad1t1vos son 1ncludos en la Norma ASTM C 1017. El Tipo 1

es apropiado para concretos flu dos en los cuales se desea
un t1empo de fraguado normal. El T1po 2 es apropiado para
concretos fluidos en los que se desea un retardo en el
tiempo de fraguado
El Amencan Concrete lnstitute recomienda que la
1nformac1n proporcionada por el fabncante sea
cuidadosamente evaluada y, de ser posible, se efecten
ensayos de laboratono y obra antes de ut11izar el ad1t1vo
superplast1f1cante seleccionado
En el Per no se han desarrollado por eiiNDECOPI Normas
de ensayo o recomendaciones de empleo de los ad1t1vos
superplast1f1cantes, s1endo aconseable u1111zar las Normas
ASTM y las recomendaciones del ACI, siempre prev1o
ensayo del producto bajo condiciones de Laboratono y
Obra.
La Canad1an Standards Assoc1al1on ha publicado una
Norma preliminar, la A266 5 81, titulada GU1del1nes for
the Use of Superplast1ciz1ng Adm1xtures to Concrete, Esta
Norma mcluye: t1pos de ad1t1vos, sus funciones,
proporc1onam1ento de mezclas, compatibilidad con otros
ad1t1vos, procedimientos de ad1c1n, colocac1n, y efectos
pnnc1pales sobre el concretos fresco y endurecido
La Norma Canadiense CAN 3A 266 6-M85 est refenda a
la Norma Superplast1ciz1ng Adm1xtures. Se reconoce dos
Tipos, el SPN y el SPR El SPN es el aditivo que muestra
caractersticas normales de fraguado, en tanto que el SPR
presenta caractersticas de retardo en el fraguado
CAPITULO 2-
2.1
USOS DE LOS
ADITIVOS
SUPERPLASTIFICANTES
Usos generales
Los ad1t1vos superplast1ficantes pueden ser empleados en

el concreto para:
a)
b)
Para produw concretos con muy baa relacin aguacemento Para alcanzar muy altas res1stenc1as en el
concreto, el conten1do de agua de la mezcla es
reduc1do aunque manteniendo el m1smo conten1do
de cemento. La reduccin en la trabajab11idad es
compensada por la mcorporac1n de los
superplast1f1cantes. Por este mtodo se pueden
alcanzar reducciones en el contemdo de agua del
orden del 30% con relaciones agua-cemento tan
baas como O 28 Este es el ms comn mtodo de
empleo de los superplast1f1cantes en el Japn
Para producir concretos con un bajo conten1do de
cemento Los superplastificantes pueden ser
empleados para producir concretos con un contemdo
de cemento reducido s1empre que la reduccin agua-
e)
Para producir concretos fluidos Los aditivos

superplasliflcantes se estn empleando para producir
concretos auto-compactantes. En esta aplicac1n no
se hacen intentos para reducir la relac1n aguacemento o los contenidos de cemento y/o agua. Ello
perm1te Incrementar el asentam1ento de 75 mm a
200 mm (3" 8") sm causar segregacin, permitiendo
que el concreto sea fcilmente colocado en secc1ones
muy complicadas o altamente reforzadas.
d)
Reducir la temperatura debida a la hidratacin del

cemento o los cambios de volumen deb1dos a los
procesos de humedecimiento y secado, o de
contraccin
Estos resultados son obtenibles en una amplia vanedad

de mezclas de concreto, desde los tipos convencionales a
los concretos espec1al1zados, incluyendo lechadas y
concretos prempacados empleados para reparacin y
rehab11itac1n.
2.2
Incremento en el asentamiento
El asentamiento del concreto se mcrementa cuando el

ad1t1vo superplastificante se aade a la mezcla y ningn
otro camb1o se hace en la m1sma. El asentamiento puede
Incrementarse en forma moderada o importante,
dependiendo de que es lo que se reqUiere del concreto.
As por eemplo, se puede producir concretos fluidos con
alto nivel de asentamiento y capacidad auto-n1velante, esto
es ser capaces de obtener una superfiCie nivelada con
poco esfuerzo adicional en el proceso de colocacin, pero
sm olv1dar que para una adecuada consolidacin del
concreto, alguna compactacin deber siempre ser
requenda
Cuando el asentamiento es muy alto, como es el caso de
los concretos fluidos, la mezcla tiende a segregar o exudar,
aunque la presencia del superplastif1cante pueda reducir
esta tendencia. En tales casos es especialmente
Importante que el agregado fino sea adecuadamente
dos1f1cado, asegurndose que l sea aadido en la cantidad
adecuada y con una granulometra compatible con el
agregado grueso disponible.
Los concretos fluidos, conocidos tamb1n como concretos
de alto asentamiento, pueden ser ventajosamente
empleados en las Industrias de concreto premezclado,
prefabricado, o pretensado. La habilidad de concreto para
flu1r con fac1l1dad lo hace especialmente adecuado en
aquellas aplicaciones que involucran reas de congestin
de acero de refuerzo, o encofrados de formas especiales,
o zonas en las que los elementos embebidos obstruyen la
colocac1n del concreto
ICG, 1nst1tuto de la Construccin y Gerencia
ICG
Las caractersticas de fluidez del concreto tambin son
ventaosas en aquellos casos en que se reqwere llenar
encofrados altos, en los que se reqwere que el concreto
tenga un contacto nt1mo con el acero de refuerzo o el
pretensado
El concreto fluido pretensado es Igualmente empleado en
p1sos y c1mentac1ones, en los que l puede meorar la
cal1dad y velocidad de colocacin En general, los
concretos fluidos pueden reducir en forma Importante los
costos de las operaciones de colocacin, consol1dac1n y
acabado.
En la mdustna del concreto pretensado prefabncado, las
unidades prefabncadas tienen, a menudo, detalles
arqu1tectmcos los cuales reqweren el empleo de concretos
flu dos. Pero el concreto deber tambin ganar res1stenc1a
muy rpidamente para perm1t1r un rp1do desencofrado y
un pronto reuso de las formas S1 se emplea el
proced1m1ento de ad1c1onar agua para Incrementar el
asentam1ento de concretos convencionales, se producir
un retardo en la ganancia de res1stenc1a 1n1c1al y una
demora en el proceso de desencofrado.
En el caso mencionado, los concretos fluidos
proporcionarn el asentamiento deseado ms la veloc1dad
de ganancia de res1stenc1a necesana para una pronta
remoc1n de los encofrados
El empleo de
superplastificantes para producir concretos fluidos con la
m1sma o menor relac1n agua-matenal cementante que los
concretos normales puede Igualmente reduc1r los
requenm1entos de calor de curado para concretos
prefabncados
La veloc1dad de gananc1a de res1stenc1a en los concretos
fluidos es s1m1lar a la de los concretos de bajo
asentam1ento, asum1endo que se utiliza una relacin aguamaterial cementante en cada mezcla. Las mezclas de
concreto fluido son dos1f1cadas tanto para res1stenc1as
convencionales, en el orden de 200 a 280 kg/cm 2, como
para altas res1stenc1as con requenm1entos mayores de 400
kg/cm 2
Los concretos de res1stenc1as convencionales son
empleados para losas, c1mentac1ones, v1gas, muros o
elementos estructurales apoyados sobre el terreno. Las
aplicaciones que requieren concretos trabaables de alta
resistencia con bao contemdo de agua Incluyen elementos
estructurales con reas de alta congestin de acero, o
determinados aspectos en el proceso de reparacin de
puentes
2_3
La relacin agua-material
cementante
En la med1da que los ad1t1vos superplastif1cantes pueden

ser empleados para reduc1r el contenido de agua del
concreto, d1smmuyen la relacin agua-matenal cementante
y, por lo tanto, incrementan la res1stenc1a. Ello fac1l1ta la
aplicacin de concretos de alta res1stenc1a en vigas y losas
pretensadas, edif1c1os altos, estructuras res1stentes al
Impacto, etc.
lpsliluto de la ConstruCCin y Gerencia, ICG
Se puede alcanzar concretos de altas res1stenc1as, con

valores supenores a los 700 kg/cm2 a Jos 28 das, con
baos contenidos de agua y el m1smo contenido de
cemento, s1n afectar la trabajabll1dad, grac1as a la
1ncorporac1n de aditivos superplasf1cantes Se ha
colocado exitosamente concretos con reducciones de agua
del orden del 30% y relaciones agua-cemento de O 28
El empleo de una baa relac1n agua-matenal cementante
es tamb1n pos1t1va en concretos espec1ales mcluyendo
a)
Mezclas de concreto densas, de baa permeabilidad,

las cuales tienen alto contenido de cemento y baa
relac1n agua-material cementante, empleadas para
losas de puentes.
b)
Concretos en los cuales se ha incluido m1crosl1ce y

Jos cuales son empleados para obtener muy baa
permeabilidad y muy alta res1stenc1a en estructuras
tales como playas de estac1onam1ento en las que el
concreto protege al acero de procesos corros1vos de
los agentes descongelantes
e)
D1versas lechadas y concretos prempacados

empleados para reparacin y rehabilitacin
AdiCionalmente a alcanzar altas res1stenc1as f1nales, los

concretos a los cuales se ha Incorporado
superplast1f1cantes y han reduc1do su relacin aguamaterial cementante presentan mcrementos de res1stenc1a
sobre los concretos normales en todas las edades. Esta
caracterstica es especialmente deseable en operaciones
de prefabncac1n en las que un rpido reuso de los
encofrados puede perm1t1r un mcremento en las
operaciones y rend1m1ento de la planta
2.4
Disminucin del contenido de

cemento y agua
Adems los ad1t1vos superplastificantes pueden ser

empleados para reduCir tanto el contemdo de agua como
el del cemento, perm1t1endo as reducciones del orden del
20% al 30% en los requenm1entos de cemento sm reducir
Ja res1stenc1a Igualmente pueden ser empleados para
producir concretos con reducc1n en el conten1do de
cemento s1n mod1flcac1n de la relacin agua-cemento.
La reducc1n en el costo de la un1dad cbica de concreto
debe considerar la menor inversin en cemento y el mayor
costo del empleo del ad1t1vo
En muchos casos los beneficios econm1cos d1rectos son
bajos, aunque los benef1c1os md1rectos pueden ser
Significativos Por eemplo, en un caso dado puede ser
necesano un concreto de baa generacin de calor o de
poca contraccin por secado, pero sm camb1os en el
asentamiento o en la relacin agua-matenal cementante
y, por lo tanto, en la resistencia Un concreto de tales
caractersticas es deseable para ser empleado en
secciones mas1vas debido a su menor tendencia a
agnetarse cuando est fro y seco.
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
. , 116
2.5
Incremento de la productividad
Los proyectos en altura de construccin rp1da son

estructuras tp1cas en las cuales se rep1ten pisos y en las
que la rap1dez de construcc1n es fundamental para el ex1to
econmiCO del proyecto. La eleccin de un s1stema
aporllcado de concreto en lugar de uno de acero es deb1da
a la espectat1va que la mayor rap1dez en la construccin
de concreto deber s1gn1f1car mayores benefiCIOS
econm1cos
En todos los casos, los proyectos suelen requem
res1stenc1as a la compres1n de 21 O kg/cm2 a 1, 2, 3
das, con un factor de segundad adecuado
Los concretos fluidos son a menudo empleados para este
t1po de proyectos deb1do a que ellos pueden ser
bombeados, o colocados rpidamente empleando otros
proced1m1entos, lo que perm1te un acabado adecuado
dentro del horario normal de trabajo. En este caso los
concretos fluidos debern tener una relacin agua-matenal
cementante lo suficientemente baja para garantizar un
temprano desarrollo de res1stenc1a con un adecuado factor
de segundad Los concretos a los cuales se ha Incorporado
ad111vos superplast1f1cantes permiten un uso ms ef1c1ente
del cemento y satisfacen muy b1en los requerimientos de
los proyectos de rp1do c1clo de trabajO
Las bajas relac1ones agua-matenal cementante que se
alcanzan con el empleo de ad1t1vos superplast1f1cantes
producen altos Incrementos en la res1stenc1a en las edades
IniCiales.
En climas fros un acelerante no corrosivo que no contenga
cloruros, o un cemento T1po 111, pueden ser adicionados
para compensar los efectos de las bajas temperaturas
sobre el fraguado 1n1c1al y la ganancia IniCial de res1stenc1a.
2.6
Aplicaciones generales
A continuacin se presentan algunas de las aplicaciones

de los superplast1f1cantes
a)
Fac1hdad de colocacin del concreto en reas de gran

congestin de acero de refuerzo y en aquellas a las
cuales el concreto no es fac1lmente accesible.
b)
El1mmac1n del problema de adaptacin de los

encofrados.
e)
Rp1da colocacin del concreto fluido y empleo de

procedimientos de v1brac1n nommales
d)
Mayor tac111dad en el bombeo del concreto
e)
Empleo para aplicaciones de rociado en revest1m1ento

de tneles
f)
Mayor facilidad de empleo del concreto en secc1ones

especiales y en concreto arqUitectnico.
g)
Empleo en la industria de prefabncac1n, permitiendo

obtener res1stenc1as en compresin de 400 kg/cm2
entre las 8 y 18 horas.
h)
Empleo para obtener res1stenc1as a la compresin

mayores de 1000 kg/cm2 a los 28 das
1)
Empleo de cementos y agregados marginales en la

produccin del concreto con buenas caractersticas
de durabilidad y baja relacin agua-cemento
J)
Empleo con ventaja en la produccin de concretos

con cen1zas, concretos con microsllces, concretos
con escenas de alto horno, concretos con f1bras, y
concretos 11v1anos El efecto d1spersante de los
ad1t1vos superplast1f1cantes no se 11m1ta al cemento
portland y puede ser empleado con otros s1stemas
cementantes
CAPITULO 3 - EFECTOS SOBRE

LA PASTA
3.1
Introduccin
Aunque la pasta const1tuye una pequea porcin de la

umdad cbica de concreto, su 1nfluenc1a sobre muchas de
las propiedades de ste es determinante
Por ello, un adecuado estudio de la reelega, adsorcin,
hidratacin y caractersticas del potencial Z del cemento y
sus componentes puede proporc1onar un mejor
entendimiento del papel de los superplastificantes en el
concreto fresco
3.2
Dispersin
S1 se observa al microscopio se puede aprec1ar los efectos

de un ad1t1vo superplast1f1cante del grupo de los SMF sobre
la pasta de cemento Se puede observar que en una
suspens1n acuosa predomman grandes e irregulares
aglomeraciones de partculas de cemento, concluyndose
que la ad1c1n de superplastificantes causa dispersin de
la pasta en pequeas partculas.
El anliSIS del tamao de las partculas de una suspensin
de cemento que contienen a ste y aditivos
superplast1ficantes de los t1pos SMF SNF perm1te aprec1ar
que los cementos secos llenen un porcentaje mucho ms
alto de partculas !~nas que aquellos cementos tratados
con agua y que contienen aglomerantes.
La comparacin entre la suspens1n de cemento s1n el
aditivo y aquella con ste, muestra que la primera \lene
mejor d1spers1n y partculas ms finas. Ello indica que
normalmente el cemento en contacto con el agua forma
productos cuyas super!1C1es tienden a aglomerarse
ICG
3.3
Reologia
Los estudios reolg1cos sobre la deformacin de la pasta

de cemento baJO la acc1n de los esfuerzos perm1ten
entender el rol de los ad1t1vos superplast1f1cantes en el
cemento El estudio parte del entendimie nto que las
propiedad es reolg1cas dependen de la relac1n aguacemento; el t1po de cemento, la superf1c1e espec1f1ca de
ste, el proced1m1ento de mezclado; !lempo despus del
mezclado, y la temperatura de hidratacin
Se emplea un v1scosimetro para determmar el esfuerzo
lm1te de fluenc1a y la V1scos1dad de la pasta S1 se platea
el esfuerzo de corte contra la magmtud de corte y la relac1n
es una lmea recta que pasa por el ongen, el matenal
analizado puede ser considera do como un fluido
newtomano. Los flu dos no newton1anos no se caractenzan
por un valor constante en la relac1n del esfuerzo de corte
a la magn1tud de corte
El coef1c1ente de VISCOSidad est relacionado con el valor
recproco de la pendiente de la recta en la grf1ca del
esfuerzo de corte y la magnitud de corte y este valor est
relacionad o con la cons1stenc1a de los matenales. Las
mezclas que presentan una 1ntersecc1n con el eJe del
esfuerzo cortante muestran un comportam iento que
corresponde a un flUJO plst1co. El valor de 1ntersecc1n es
llamado esfuerzo lm1te de fluenc1a y est relacionado con
la cohesin
Los superplast1f1cantes mfluyen Significativamente en el
comportamiento reolg1co de la pasta al reduCir el valor de
fluenc1a y la VIScosidad plst1ca Conforme la cantidad de
superplast1f1cante se Increment a el valor de fluenc1a
decrece, para O 8% de superplast1f1cante SNF el valor es
pract1camente cero
En una relac1n agua-cemento constante, la v1scos1dad y
el esfuerzo total en una magmtud de corte determinada
d1Sm1nuyen ambos por la adiCin de superplasllf1cante Los
camb1os en la VISCOSidad en pastas de cemento que
contienen superplast1f1cante SNF perm1ten aprec1ar que,
en un momento dado, la VISCOSidad es ms baJa para
pastas que cont1enen el ad1t1vo, s1endo los valores ms
baJOS conforme es mayor la concentracin del ad1t1vo Se
ha reportado que una pasta con una relac1n agua-cemento
de O 3 y 1% de ad1t1vo presenta los m1smos efectos de
fluidez que una pasta con una relac1n agua-cemento de
4 y Sin aditiVO.
La traba]ab1l1dad del concreto es determinada en trm1nos
de los valores del asentamiento empleando el cono Se ha
desarrollo un mtodo de mm1-asentam1ento para pastas
de cemento Las d1mens1ones del m1mcono son de 19 mm
en el dimetro de la coronacin, 38 mm en el dimetro del
fondo y 57 mm de altura Estos dimetros estn en la m1sma
proporcin que los del cono normal al que hace referencia
la Norma ASTM C 143
El metodo del m1n1-cono puede ser empleado para est1mar
el efecto relat1vo del ad1t1vo superplast1ficante sobre la
trabaJabllidad de la pasta S1 se comparan los valores de
117 18
los m1m-asentam1entos de d1versas pastas de cemento
las cuales cont1enen un superplast1f1cante (SMF), un
polmero (SBR), y sus combinaciones, se aprecia que la
ad1c1n de 0.3% de superplastificante (SMF) ms 2% de
polmero (SBR) desarrollan un asentamiento 1n1c1al alto,
con una buena retencin del asentamiento a las tres horas
3.4
Absorcin
La accin de dispersin de los superplastificantes est

relacionad a con su mteracc1n con el cemento y sus
compuestos. Un estudiO de la magnitud y cant1dad de
absorc1n de d1versos superplast1f1cantes sobre los
productos de hidratacin proporciona 1nformac1n acerca
de las propiedades reolg1cas y de fraguado del cemento.
Las med1c1ones de la absorcin pueden ser llevadas a
cabo controlando la cant1dad de superplast ificantes no
absorv1da en un s1stema que cons1ste en una mezcla de
cemento, superplast1f1cante y agua La cantidad de aditivo
superplast1f1cante aad1da menos la no absorvida en la
solucin proporciona el porcentaJe de adsorcin
La concentracin de superplastificante en la soluc1n puede
ser determinada mediante el mtodo espectrofotomtnco
Por ejemplo, la cant1dad del formalde1d o melamma
sulfonatado puede ser estimada de la absorcin en una
long1tud de onda de 219 nm
Los adit1vos pueden estar en estado l1bre o absorv1dos
cuando son mezclados con el cemento e hidratados por
diferentes perodos El estudio de las caractersticas de
absorc1n del formalde1do melamina sulfonatad o en el
cemento, y del alummato triclcico en un med1o acuoso
perm1te aprec1ar lo anter1or. La absorc1n del
superplast1f1cante en el aluminato ocurre en cantidades
Importantes en pocos segundos.
La hidrataci n del alummato tnclcico ocurre cas1
Inmediatamente despus del contacto con el agua. El
producto, aluminato hexagonal, absorve irreversiblemente
grandes cantidades de superplast1f1cante del t1po SFM La
demora para convertir la forma hexagonal a una forma
cb1ca, que ha s1do observada en el s1stema alum1nato
triclc1co-agua-superplast1f1cante (C3A-H20- SFM), puede
ser explicada por la formac1n de elementos complejos
entre el superplast1f1cante y el alummato tnclc1co
hidratado.
A pesar de que se presenta en pequeas cantidades ,
generalmente no mayores del 10%, en el cemento, el
alum1nato triclc1co Influye en forma Importante en los
efectos de superplast1f1cante sobre el cemento, deb1do a
su capac1dad para absorver grandes cantidades de este
aditiVO
Los expenmentos de absorcin por el silicato tnclc1co
muestran que en la pnmera hora ocurre una pequea
cantidad de absorcin en la superf1c1e. No hay una absorcin
postenor durante el pe nodo de Induccin, pero puede volver
a ocurnr despus de c1nco horas debido al Incremento de
la dispersin e h1dratac1n.
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
Ml118
La cantidad de superplast1f1cante SMF absorv1da por el
cemento vara con el tiempo de expos1c1n a la solucin.
Luego de la absorcin 1n1c1al producida por el binom1o
alummato tnclc1co-sulfato de calcio, la absorcin se hace
cas1 nula durante las cuatro c1nco horas s1gu1entes, pero
despus ella contina La absorcin despus de cmco
horas es deb1da a la h1dratac1n del compuesto Silicato
tnclc1co del cemento
Los expenmentos de absorc1n-desabsorc1n sobre el
s1l1cato tnclcico hidratado muestran que en la
desabsorc1n el superplastificante no se vuelve a disolver
en la solucin, 1nd1cando que l es absorvido en forma
1rrevers1ble por el Silicato tnclc1co hidratado
La absorc1n del superplast1f1cante SMF ha Sido estudiada
en la combmac1n aluminato tnclc1co-sulfato de calc1o en
diversos perodos. La mezcla que no est preh1dratada
absorve cas1 todo el superplast1f1cante en pocos m1nutos
La magn1tud y velocidad de absorcin son menores en las
mezclas preh1dratadas por 5 a 30 m1nutos.
Los expenmentos de desabsorc1n 1nd1can que el ad1t1vo
superplast1f1cante SMF es 1rrevers1blemente absorv1do La
1nteracc1n qum1ca ocurre entre la mezla alummato
tnclc1co-yeso y el superplast1f1cante SMF.
Estos resultados explican el meor efecto flu1d1f1cante de
los superplast1f1cantes cuando son aad1dos al concreto
unos pocos m1nutos despus de mezclados con el agua
Cuando el superplast1f1cante es mcorporado conuntamente
con el agua de mezclado es atacado en forma Importante
por la mezcla alummato tnclcico-sulfato de calc1o,
quedando nicamente muy poca cant1dad para la
dispersin de la fase s11ce Con la adic1n tarda, la mezcla
es absorv1da en menor cantidad y habr ad1t1vo sobrante
en la soluc1n para promover la dispersin de las fases
s111cato y d1smmu1r la v1scosidad del sistema
Se han efectuado estud1os para determinar la capacidad
de absorc1n de los superplast1f1cantes por la pasta de
cemento. Los anlisis de radiografas electrmcas y los
estudiOS con m1croscop1o electrnico llevan a la conclus1n
que el superplast1f1cante Interacta con las fases C-S-H- y
C-A-H
La cantidad de absorc1n de superplast1f1cantes por el
cemento puede ser relacionada con la trabaab11idad. Con
los superplast1f1cantes SNF, los valores del m1n1asentam1ento se mcrementan conforme la cantidad de
absorcin se mcrementa
Las caractersticas de absorc1n de los ad1t1vos
superplast1f1cantes sobre diferentes t1pos de cemento han
s1do estudiadas, encontrndose que la cantidad de
absorcin, como una func1n de la concentracin de
equ11ibno, da un orden de cementos T1po 111 mayor que el
T1po 1 y ste mayor que el T1po 11. Se concluye que la
absorcin es pnnc1palmente dependiente del contenido de
aluminato tnclc1co, requirindose mayor porcentae de
superplast1f1cante conforme aumenta aquel.
3.5
Potencial Z
La estabilidad de las partculas coloidales se debe

usualmente al desarrollo de cargas como un resultado de
la absorc1n de iones Desarrollando la misma carga, esas
partculas se repelen unas a otras y prev1enen de esta
manera la aglomeracin o precipitacin
Los cementos hidratados, especialmente el Silicato de
calcio hidratado, estn en la forma de partculas
extremadamente pequeas Interconectadas y, en la
presencia de algunos ad1t1vos, t1enden a dispersarse Por
lo tanto, los princ1p1os de la qum1ca de los colo1des son
aplicables a los sistemas cemento-agua-aditivo.
La grad1ente de potencial es alta dentro de la distancia de
un 1on de la fase dispersa de un coloide, y adems en un
med1o dispersante la grad1ente de potenc1al ser ms baja
y aun puede camb1ar de s1gno. La primera capa de iones
absorvidos est estrechamente ligada La diferencia de
potencial entre la capa fija extenor del absorvido y la masa
del med1o d1spersante constituye el potencial electrocmt1co
y potenc1al Z Este potencial lleva el signo de los iones
absorvidos estrechamente ligados
La estabilidad del s1stema colo1dal es una func1n del
potencial Z; cuanto ms alto es ste ms estable es la
soluc1n La med1c1n del potenc1al Z perm1te un estud1o
del mecanismo de acc1n del superplastif1cante en el
cemento hidratado Ex1sten fuerzas de atraccin en las
part1culas de cemento suspendidas en el agua, llegando
estas partculas, con el t1empo, a formar un cuerpo rg1do.
Las fuerzas de atracc1n existentes entre superf1c1es de
las partculas de cemento pueden ser neutralizadas por
la absorcin de superf1c1es anion1cas tales como
condensados de c1do sulfn1co naftaleno. Este proceso
da por resultado la d1spers1n de las partculas
Se ha estud1ado el desarrollo del potencial Z en
suspensiones de cemento, alita, aluminato triclc1co e
h1drx1do de calc1o, que contienen superplast1f1cante. La
ad1c1n de ste da por resultado grandes potenciales
negativos Potenciales mayores tambin ocurren en
suspensiones que contienen alum1nato tnclc1co ms yeso
La trabaab11idad de las pastas depende del momento en
que el ad1t1vo superplast1f1cante es aadido. Generalmente
es ms alta cuando el superplastificante es aadido unos
pocos minutos despus del agua de mezclado Altos
valores de potencial son normalmalmente observados en
el sistema, pero ellos no son mayores que aquellos que
resultan de un retardo en la ad1c1n.
Los resultados 1nd1cados sug1eren que los efectos en la
reduccin de agua debidos a la mcorporac1n de los
superplast1f1cantes estn relacionados a su efecto de
d1spers1n, tal como es 1nd1cado por su potencial Z.
Igualmente 1nd1can que una determmada cantidad de
grupos sulfonicos, un1dos al polmero, es necesana para
una absorcin s1mple y una adecuada y eflc1ente dispers1n
ICG
El valor del potenc1al Z tambin depende del peso molecular
del d1spersante En un estUdiO de los efectos del peso
molecular del poliest1reno de sod10 (entre 4,000 a 70,000)
sobre el potencial Z se ha encontrado que el potenc1al se
Incrementa con el peso molecular del ad1t1vo Sm embargo,
la magn1tud de la adsorcin puede no estar relacionada al
peso molecular
Se han hecho Intentos de relacionar el potenc1al Z y la
adsorcin con las propiedades reolg1cas En general se
ha encontrado que tanto los valores del potenc1al Z como
el de la absorcin se Incrementan conforme la cantidad de
ad1t1vo superplast1flcante adiciOnada a la pasta de cemento
se mcrementa
3.6
Hidratacin
La magn1tud de la h1dratac1n del cemento y sus

componente s es 1nfluenc1ada por los superplast1f1cantes,
y los estudios efectuados sobre la h1dratac1n a fm de
entender la 1nfluenc1a sobre las caractersticas de fraguado
y trabaabi11dad han perm1t1do llegar a conclusione s
importantes
Una conclusin es que los superplast1f1cantes de los Tipos
SNF y SMF retardan la h1dratac1n del alum1nato
tnclc1co, tal como se demuestra cuando se compara la
curva de conduccin calonmtnc a desarrollada en
presencia de 2% de superplastlficante SMF con la curva
desarrollada por el alummato tnclc1co que no lo cont1ene.
Los resultados obtenidos sug1eren que dentro de los pocos
segundos que s1guen al contacto del aluminato tnclc1co
con el agua el calor se desarrolla rpidamente, alcanzando
su mx1mo en 8 9 mmutos para las muestras que no
contienen ad1t1vo En aquellas que contienen aditiVO
superplast1f1cante del t1po SMF la magnitud del calor total
generado en 30 mmutos y la amplitud de la curva son
menores SI se los compara con las muestras que no
contienen el aditivO
Los 1nvest1gadores estn divididos acerca de la Influencia
de los superplast1f1cantes sobre la rp1da hidratacin de
la mezcla del aluminato tnclc1co y el sulfato de calc1o Se
han reportado tres posibilidades, aceleracin, retardo, y
efectos neutros del superplast1f1cante Vanac1ones en los
matenales y procedimientos adoptados para el s1stema
pueden explicar los resultados aparenteme nte
contrad1ctonos. S1n embargo hay un acuerdo en el sent1do
que los superplast1f1cantes retardan la conversin de la
etnng1ta a monosulfato
La h1dratac1n del s1l1cato tnclc1co es retardada por la
presenc1a de aditivos superplast1f1cantes Igualmente hay
ev1denc1a que la relacin x1do de cal/x1do de de sl1ce
de los productos C-S-H es tambin afectada Por ejemplo,
en un porcentaJe del2% del aditivo superplast1f1cante SMF,
la menc1onada relacin se mcrementa de 1.19 a 1.21
119 lrl
En las curvas de conduccin calorimtnca los valores
mx1mos, que ocurren alrededor de las cmco horas en
cementos que no contienen superplast1f1cante, se reducen
en mtens1dad conforme el porcentaje de ste se
Incrementa, indicando que la h1dratac1n del s1l1cato
triclc1co se retarda La formacin de etnng1ta en el
cemento puede ser acelerada o retardada, dependiendo
de la cantidad de sulfatos alcalinos presente en el cemento.
La relacin x1do de cal/x1do de sl1ce de los productos
C-S-H en el cemento hidratado es tambin afectada
Los efectos relat1vos de retardo de los ad1!1vos
superplast1f1cantes en el proceso de la h1dratac1n del
cemento dependen del t1po de calln ligado al polmero
Por eemplo, el t1empo necesano para obtener los mximos
efectos del calor en cementos T1po 1, en los cuales se ha
mcorporado superplast1f1cantes Tipo SNF, que contienen
cat1ones tales como NH4, Co, Mn, L1 y Ni es de 12 75,
11.50, 1O 50; y 9 25 horas respectivamente No se conoce
exactament e el mecan1smo responsabl e de estas
varac1ones.
3.7
Microestructura
Los estud1os efectuados empleando el microscopio

electrnico han perm1t1do el examen general y las
caractersticas morfolgicas de las pastas. En la h1dratac1n
del alummato tnclc1co se forman 1nic1almente lmmas
exagonales, pero en la presencia de superplast1f1cantes
los productos de hidratacin pueden formar un
revestimiento gelatmoso que recubre la superf1c1e del
alummato tnclc1co
En el SIStema alum1nato tnclc1co-sulfato de calc1o-agua
no se han sacado conclusiOnes defm1t1vas respecto a
camb1os en las caracterstic as morfolgica s En la
presencia de superplast1f1cantes puede formarse un te1do
en forma de red en lugar de grandes paquetes de fibras.
En una relac1n agua-cemento de o 6, la comparacin de
fotografas de exploracin, tomadas con microscopio
electrmco a los seis meses, del S1l1cato triclc1co hidratado,
con y sm superplast1f1cante del t1po SMF, muestran
d1ferenc1as. El hidrato formado en presencia del
superplastificante t1ene una estructura ms compacta y se
presenta menos poroso que los especmen es de
referencia.
Aunque no se han observado diferencias Importantes en
la morfologa de las pastas de cemento hidratadas con y
s1n superplast1f1cante, se pueden formar partculas ms
fmas y con una estructura ms densa en presencia del
aditivo superplast1f1cante.
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
120
CAPITULO 4 - COMPORTAMIENTO
DEL CONCRETO
FRESCO
4.1
Generalidades
El concreto fresco puede consrderarse como una mezcla

no fraguada luego que los constrtuyentes han srdo
mezclados en una masa unrforme.
Los concretos a los cuales se les ha adrcronado adrtrvos
superplastrfrcantes pueden requerrr el empleo de
procedrmrentos de puesta en obra que usualmente no son
requerrdos por los concretos convencronales
Por eJemplo, un concreto fluido cuando es colocado
rprdamente puede rncrementar la presrn sobre los
encofrados Otros problemas en obra pueden involucrar
prdrdas de asentamrento, fraguado lento, o segregacrn
y exudacin.
Una temprana rdenliflcacrn de la posrbrlidad que se pueda
presentar este trpo de problemas puede lograrse medrante
ensayos bajo condrcrones de obra los cuales refleJan las
condrcrones de trabaJo meJor que los ensayos de
laboratorro.
4.2
Seleccin de las proporciones
4.4
Reduccin de agua
Los adrtrvos superplastrfrcantes pueden permrtrr reducrr

el contenido de agua de la mezcla en un 15% a 30% sin
afectar la trabaJabrlrdad, demostrando el concreto resultante
alta resrstencra y baja permeabilidad
El volumen de agua que puede reducrrse debrdo al empleo
de un determrnado superplastificante depende del dosa]e
y del asentamrento inicral. Debe recordarse que ms all
de un dosaJe determrnado no son posrbles mayores
reduccrones de agua
En todos los tipos de cemento portland, ocurre reduccrn
de agua por el empleo de superplastrfrcantes, pero la
magnrtud de la reduccin no es la mrsma Para rgual
reduccrn de agua puede requerrrse ms aditivo
superplastrficante del Trpo SMF que del Tipo SNF
Se han efectuado estudros sobre la relacrn agua-cemento
requerrda para un asentamiento de 60 65 mm (2" a 2.5")
cuando se emplea drferentes cantrdades de un
superplastifrcante a base de naftaleno. En todos los casos
se aprecia que la varracrn es lrneal Igualmente la
reduccrn de agua se rncrementa conforme el dosaJe del
adrtivo y el contenrdo de cemento se incrementan
Adrcronalmente se ha comprobado que la magnrtud de la
reduccron de agua depende tambin del Tipo de cemento
4.5
Contenido de aire
El empleo de superplastrfrcantes como reductores de agua

no requrere srstemas especrales de diseo de la mezcla nr
cambros srgnrfrcatrvos en las proporcrones de sta,
pudrendo obtenerse reducciones de agua tan altas como
el 30% empleando los procedrmrentos convencronales
Se ha observado que los superplastificantes a base de

melamrna o naftaleno causan alguna prdida del arre
rncorporado, en tanto que los materrales basados en
lignosulfonatos dan, algunas veces, incrementos en el
contenido de aire
En el caso de los concretos fluidos puede ser necesarro

materral frno adrcronal para evitar la segregacrn Ello puede
lograrse rncrementando el porcentaJe de la fraccin frna
del agregado por la adrcrn de un material fino como las
cenizas o las mrcroslrces, o an puzolanas naturales, en
un4%5%.
La prdrda de arre en los concretos fluidos puede ser

explrcada por la baJa vrscosidad de los concretos con
superplastrfrcante, pero un fenmeno simrlar ha srdo
informado en los concretos en los cuales se ha reducido
agua
En general, para llegar a las proporcrones de mezcla

correctas, es necesario efectuar pruebas de ensayo de
laboratorio
4.3
Diseo de la mezcla
Para concretos que no son fluidos, con asentamrentos

entre 20 mm (1 ") y 180 mm (7"), puede emplearse los
procedrmientos de seleccin de las proporciones usuales,
tales como el recomendado por el Comrt 211 del Amerrcan
Concrete lnstrtute, o el Mtodo del Mdulo de Fineza de la
Combinacrn de Agregados.
Es rmportante que cuando se Irene altos valores del
asentamiento, se rncremente el volumen de agregado frno.
Si se presenta segregacin en los concretos fluidos con
asentamientos mayores de 180 mm (7"), el contenido de
agregado fino deber ser rncrementado.
Es por lo tanto rmportante que la correcta cantidad de

agente rncorporador de arre sea determinada por pruebas
de ensayo, dado que es posible que ciertos tipos de
agentes incorporadores de aire no sean compatrbles con
determrnados tipos de superplastrfrcantes. Este aspecto
deber ser tomado en cuenta en la seleccrn de los
materrales.
4.6
Dosaje
Los reqursrtos de dosaJe del superplastificante debern

depender de su empleo como flurdrfrcante o reductor de
agua para obtener altas resistencias.
Generalmente el dosaJe requerrdo es relatrvamente alto sr
se lo compara con el que demandan los reductores de
agua convencronales, y puede variar de O 5% a 3% en
peso del cemento. La necesrdad de altos dosaJeS hace
que los superplastrfrcantes sean considerablemente mas
costosos que los adrtrvos convencionales.
ICG
Es generalmente recomendado por los fabncantes que los
superplast1ficantes sean aad1dos a la mezcla de concreto
JUsto antes de su descarga de la mezcladora. Ello es deb1do
a que el Incremento en el asentamiento obtenido grac1as
al empleo del superplast1f1cante se mantiene slo por 30
m1nutos Esta prd1da de asentam1ento con el t1empo puede
ser un seno problema para los fabncantes de concreto
premezclado
4.7
Compatibilidad
Los ad1t1vos retardadores, reductores de agua, acelerante,

e 1ncorporadores de aire son generalmente compatibles
con los superplast1f1cantes En algunos casos los efectos
son smergt1cos
S m embargo, es esenc1al que cada combmac1n de ad111vos
sea evaluada antes de ser utilizada. Cuando se emplea
aditiVOS Incorporado res de a1re, la obtenc1n de suf1c1ente
a1re con una adecuada d1stnbuc1n y espac1am1ento de
burbujas de tamao adecuado en el concreto endurecidO
puede no ser fc1l de obtener.
4.8
Compactacin
Los estud1os efectuados 1nd1can que cuando un ad1!1VO

superplast1f1cante es ad1c1onado al concreto en los dosaJes
recomendad os por el fabncante, la res1stenc1a a la
compres1n a los 28 das de los Cilindros de ensayo es
1gual o mayor que la correspondiente res1stenc1a de los
c1l1ndros vac1ados como mezcla de referencia
Ello es Cierto para probetas c1lndncas vaciadas con y s1n
compactacin por v1brac1n Ello podra 1mpl1car que los
concretos de alta res1stenc1a a los cuales se les 1ncorpora
superplast1 f1cantes pueden ser colocados en los
encofrados s1n la neces1dad de compactacin mecn~ca,
dando por resultado un sensible ahorro de t1empo y d1nero
Ello no es enteramente c1erto, y se recom1enda la aplicacin
de alguna v1brac1n en elementos de concreto armado,
especialmente en losas
4.9
Trabajabilidad
Uno de los factores que determma la calidad del concreto

fresco es la fac1l1dad y homogeneidad con las cuales l
puede ser mezclado, transportado, colocado, compactado
y acabado.
La calidad del concreto est relacionada al trabajo mterno
necesano para producir compactacin total, ten~endo en
consideracin aspectos tales corno las caractersticas de
los encofrados, la cant1dad y d1stnbuc1n del acero de
refuerzo y elementos embebidos, y el proced1m1ento de
compactac1n
El uso que se le va a dar al concreto determinar SI el
t1ene la trabaJab1l1dad requenda, aspecto que mcluye
propiedades tales como facilidad de fluJO, cohes1v1dad y
compact1b1l1dad
lnstttuto de la Construccin y Gerencia, ICG
121
La trabaJabllidad del concreto puede ser Incrementada por
la adic1n a la mezcla de agua o de ad1t1vos
superplast1f1cantes En este lt1mo caso, los factores que
afectan la trabajab1l1dad son el t1po, dosaJe y momento de
ad1c1n del superplastif1cante y la relac1n agua-cemento
La mcorporac1n de superplast1ficantes, al volver a la
mezcla mucho ms fluida, incrementa la trabajabilidad de
la m1sma y facilita la colocacin del concreto Estos
aspectos sern tratados con mayor profundidad al
refenrnos a la cons1stenc1a.
Se ha 1nvest1gado el efecto del dosaje de ad1t1vo
superplastif1cante sobre la trabajab1lidad en aquellos casos
en que se utiliza en el concreto agregado de tamao mayor
del orden de 40 60 mm en mezclas con aire Incorporado
Se ha encontrado que el efecto fluidif1cante es s1m1lar al
producido en concretos con agregado de tamao menor,
Incrementndose la trabajab11idad con el dosaje, hasta un
Cierto contenido, sin reducciones S1gnif1cat1vas en el
contenido de a1re o la res1stenc1a.
4.1 O Asentamiento
La adicin de adit1vos superplas!if1cantes produce un
Incremento en el asentam1ento de la mezcla de concreto,
dependiendo el dosaje requendo para obtener un valor
determinad o del asentamien to del t1po de aditivo
superplast1f1cante empleado.
Por eJemplo, para obtener un asentamiento de 260 mm
(1 O") a part1r de un valor 1n1c1al de 50 mm (2") puede ser
necesano aad1r una mayor cant1dad del ad1t1vo
superplast1ficante del tipo SMF que de aquel aditiVO que
corresponde al t1po SNF
El dosaje para un asentam1ento determinado depende
1gualmente del asentamiento 1nic1al, requmendo las mezclas
de bajo asentam1en to dosaJes mayores Para un
asentamiento IniCial determinado, el valor del asentamiento
se mcrementa conforme la cantidad de ad1t1vo
superplast1f1cante en la mezcla se 1ncrementa, pero esta
regla no se cumple ms all de un dosaJe determinado.
Aad1endo el superplast1f1cante al agua de mezclado, el
valor del asentam1en to puede Incrementa rse
considerablemente, y estos m1smos resultados pueden
obtenerse con la ad1c1n del aditivo unos pocos m1nutos
despus que el concreto ha s1do mezclado con el agua.
Sin embargo, la ad1c1n del superplastif1cante ms all de
los 5 minutos despus del mezclado da generalmente una
d1smmuc1n en el valor del asentam1ento.
La magn~tud y velocidad de prd1da de asentamiento en
concretos a los cuales se les ha ad1c1onado un aditivo
superplastificante pueden ser afectadas por el t1po de
aditivo, el dosaje empleado, el empleo Simultaneo de los
t1pos A, B, o D de la Norma ASTM C 494, el t1po y marca
de cemento, la clase de concreto, y la temperatura de ste.
Los factores mencionados pueden no ser los n1cos que
afectan la prdida de asentamiento, pero son aquellos que
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
18122
pueden ser controlados por el usuano La temperatura
amb1ente no es controlable, pero ella puede tener un efecto
muy Importante sobre el comportamiento del aditiVO
superplast1f1cante.
Aunque ello no es necesanamente c1erto, hay
1nvest1gadores que af1rman que el empleo de estos ad1t1vos
hace que los concretos p1erdan rpidamente trabaab11idad.
Aunque esta prop1edad no es matena de esta secc1n es
conveniente 1nd1car que, en general, al dlsm1nu1r la
cons1stenc1a aumenta la trabaabil1dad
Tanto la Norma ASTM C 494 como la Norma ASTM C 1017
menc1onan prd1da de asentamiento por el empleo de
ad1tivos superplast1f1cantes, pero mnguna de ellas requ1ere
de ensayos para estud1ar las caractersticas de la prd1da
de asentamiento
Como un resultado de los avances en la tecnologa de los
superplastificantes, as como de los numerosos productos
d1spombles, se ha considerado conveniente descnb1r
dichos productos no slo por los requisitos de las Normas
ASTM, sino tambin por el proced1m1ento de ad1c1n a la
mezcla. Un superplast1f1cante puede ser adicionado en la
planta dos1f1cadora o en la obra.
Cuando los superplast1f1cantes normales son ad1c1onados
a la mezcla en la obra, el concreto presenta una prd1da
de asentamiento moderada a rp1da y caractersticas de
tiempo de fraguado 1n1cial de normales a retardo Si en la
planta dos1f1cadora se ad1c1onan productos especiales,
puede lograrse una extensin en la retencin del
asentam1ento del concreto, mantenindose las
caractersticas de fraguado normal o retardado
Las diferencias en comportamiento indicadas no ind1can
que un producto es meor que otro, pero que determinados
superplastiflcantes pueden ser ms aprop1ados que otros
en algunas etapas o aspectos del proceso constructivo
En general, cuando ms alto es el dosae de ad1t1vo
superplast1ficante que se Incorpora a la mezcla menor es
la velocidad y magmtud de la prd1da de asentamiento
S1n embargo, debe recordarse que cada producto tiene
un rango de operacin mas all del cual otras propiedades
del concreto podran ser afectadas. As, s1 el dosae del
ad1t1vo es Incrementado mas all del porcentae
recomendado, como una forma de manear futuras
d1sminuc1ones en la prd1da de asentamiento, el resultado
puede incluir cambios en las caractersticas de fraguado
1n1c1al, segregacin o exudacin. El superplast1f1cante
s1empre debe ser empleando ten1endo en cons1derac1n
las recomendaciones del fabncante.
La composicin qumica del cemento puede tambin
afectar las caractersticas de comportamiento de concretos
a los cuales se les ha ad1c1onado un ad1t1vo
superplast1f1cante. Ello no qUiere dew que el ad1t1vo no
trabaar con un determinado t1po de cemento, s1no que la
prd1da de asentamiento y otras caractersticas puede ser
diferente.
ICG
Como ejemplo de lo antenor, los cementos Tipo 1 y Tipo 111
generalmente cont1enen ms alummato triclc1co que los
cementos T1po 11 y T1po V. Deb1do a ello, los concretos
preparados con cementos Tipo 1 y Tipo 111 presentan ms
prd1da de asentamiento en dosajes normales de
superplast1f1cante. La magnitud del dosae puede tambin
variar de tanda a tanda para diferentes t1pos de cemento.
Pract1camente todos los Tipos de cemento portland
muestran un Incremento en el asentamiento con la ad1c1n
de superplast1ficantes. Por eemplo, la incorporacin de
1 5% de un superplast1f1cante del T1po SMF a concretos
preparados con cementos de los Tipos 1, 11 y V, perm1te
que el asentamiento 1n1c1al de 76 mm (3") se Incremente a
valores de 222mm (8,7"),216mm (8,5"), y 229mm (9") de
acuerdo al Tipo de cemento Estos valores pueden vanar
de acuerdo al T1po de cemento, lo que hace recomendable
la realizacin de ensayos antes de emplear un determinado
tipo de cemento
Los valores del asentamiento pueden tamb1n estar
Influenciados por el contenido de cemento del concreto.
As, conten1dos de cemento de 237, 326 y 415 kg/m3 dan
valores de asentamiento de 203 mm (8"), 222 mm (8.7") y
254 mm (1 O") respectivamente cuando se emplea un aditivo
superplast1f1cante del T1po SMF. Esta tendencia est
perfectamente correlacionada con los estudios de
laboratono que 1nd1can que los concretos que no contienen
ad1t1vo aumentan su fluidez a med1da que el contemdo de
cemento se 1ncrementa.
La temperatura del concreto es otro factor Importante a
ser considerado cuando se ut1liza ad1t1vos
superplastificantes En este caso, como ocurre con el
concreto, cuanto ms alta es la temperatura del concreto
ms rpida es la prdida de asentamiento. Esta reacc1n
puede ser m1n1m1zada en diferentes formas. Una de ellas
es eleg1r un producto que cumpla con los requisitos del
T1po G de la Norma ASTM C 494, o aad1r un aditivo
retardador de los Tipos 8 D de la Norma ASTM C 494 al
concreto adems del superplast1f1cante.
En este ltimo caso, el efecto retardante puede ser
conveniente para reduc1r una rpida prdida de
asentam1ento Igualmente, un producto especficamente
formulado para mimm1zar prdidas de asentamiento puede
ser aad1do en la planta dos1f1cadora. El cumplimiento de
los proced1m1entos de concretado en cl1mas clidos,
indicados en la recomendacin ACI 305 deber,
1gualmente, reduc1r la prdida de asentamiento causada
por las altas temperaturas del concreto. No puede dear
de menc1onarse los estudiOS que 1nd1can que en el rango
de temperaturas de 5C a 30C no hay grandes d1ferenc1as
en los valores del asentamiento obtenidos con la adicin
al concreto de los ad1tivos superplast1ficantes.
Se debe hacer menc1n a la medida del asentamiento. En
los Estados Unidos la cons1stenc1a es generalmente
med1da por el ensayo de asentamiento, el cual da
resultados satisfactonos cuando el asentamiento est por
debajo de 150 mm (6"), ms all de este valor el empleo
del ensayo de asentamiento puede ser cuestionado.
ICG
Independientement e de ello, los 1nvest1gadores han
segu1do empleando el ensayo de asentamiento en los
concretos fluidos Lo rac1onal es desarrollar un nuevo
proced1m1ento de med1c1n del asentamiento del concreto
para el caso de las mezclas fluidas, el caso de los concretos
a los cuales se ha adiCionado superplastificantes
En Alemania una tabla de flujo, espec1f1cada en DIN 1048,
es empleada para med1r la consistencia de los concretos
fluidos. Este ensayo no ha s1do aceptado en los Estados
Un1dos donde se duda que sus resultados sean supenores
a los obtenidos a part1r del cono de asentamiento
Los concretos a los cuales se ha adicionado un ad1t1vo
superplast1f1cante presentan Incrementos muy Significativos
en el asentamiento Sin embargo, la experiencia de
laboratono y campo 1nd1ca que este Incremento es de corta
durac1n y que, dentro de los 30 a 60 m1nutos, el concreto
rev1erte a su cons1stenc1a ongmal con la cons1gu1ente
prdida en la trabajab1l1dad adicional obten1da por la
presenc1a en la mezcla del superplast1f1cante A esta
mod1ficac1n se le conoce como "Prdida de asentamiento
y puede representar senos Inconvenientes para el proceso
de colocacin, especialmente s1 se trata de concretos
premezclados
Entre los factores que determinan la veloc1dad y magn1tud
de esta prd1da de asentamiento en concretos en los cuales
fue muy elevado, se encuentran el valor del asentamiento
1n1clal, el t1po de superplast1f1cante y su dosaje, la humedad
relativa, la temperatura del concreto y la del amb1ente, el
t1po y cant1dad de cemento y la presencia de otros ad1t1vos
en la mezcla.
La rpida prd1da de asentam1ento de los concretos a los
que se ha Incorporado superplast1f1cante es una sena
desventaja Las razones por las cuales se produce prd1da
del asentamiento con el t1empo no estn totalmente claras,
pero pueden ser atnbudas a camb1os fs1cos y qum1cos
en la pasta de cemento del concreto fresco
Una de las expllcac1ones ha sido dada por Hattori qu1n
manifiesta, ". la coagulacin de las partculas de cemento
hidratado en estado latente en la pasta juega un rol ms
1m portante en la prd1da de asentam1ento la un1n qum1ca
que puede formarse entre las partculas deb1do al proceso
de h1dratac1n. La concordancia entre las ecuaciones
parcialmente basadas en la teora de Smoluchowski y los
correspondientes resultados expenmentales se llenen en
cons1derac1n para apoyar la conclusin enunc1ada,
Una forma de mantener la trabajabilldad y obtener una
Significativa mejora en el asentam1ento es adicionar el
superplast1f1cante en el punto de descarga del concreto
Si es ad1c1onado en la planta dos1ficadora de concreto
premezclado, debern adoptarse otros proced1m1entos
para retener el asentamiento logrado.
Se han sugendo diversos mtodos para mantener el
asentam1ento logrado en concretos con superplast1f1cante.
Se considera que la ad1c1n de dosajes mayores que los
normales deber retardar la prdida de asentamiento S1n
Instituto de la C::ostruccin y Gerencia, ICG
123.
embargo, se conoce que el mcremento del dosaje ms
all de sus lm1tes operacionales, con la fmal1dad de
dismmwr la prdida de asentamiento, puede crear otros
problemas tales como segregacin, exudac1n, y
alargamiento del t1empo IniCial de fraguado.
Otro proced1m1ento desarrollado para controlar la prd1da
de asentamiento es aadir el ad1t1vo a Intervalos d1ferentes,
con lo que se obt1ene recuperacin del asentamiento
originalmente logrado.
La Incorporacin de dosajes adicionales del ad1t1vo
superplast1flcante no afecta la resistencia del concreto. De
hecho de ha aprecmdo que este proced1m1ento perm1te
obtener res1stenc1as ms altas que cuando no se emplea
Para controlar los problemas denvados de la rp1da prdida
de asentamiento con el tiempo, se ha demostrado que los
importantes Incrementos en el asentamiento de los
concretos con superplast1f1cante pueden ser manten1dos
por vanos horas grac1as la ad1c1n de un segundo dosaje,
s1endo la cantidad de ste, y de un tercero, s1m1lares a las
del pnmero Algunos 1nvest1gadores 1nd1can que la adicin
de un tercer dosaje no es recomendable deb1do a que el
concreto, aunque mant1ene su consistencia, pierde su
trabajabllidad.
Se ha estudiado el comportamiento de pasta de cemento
despus que el dosaje es repet1do en concretos en los
cuales se ha utilizado superplastificante a base de
naftaleno. Se ha demostrado que la magnitud de la
adsorcin y el potencial Z se Incrementan con cada redos1s,
y que la VISCOSidad d1sm1nuye al m1smo t1empo
Igualmente, las microfotografas muestras claramente los
camb1os de un estado coagulado a un estado disperso
antes y despus de la redosis Igualmente es evidente que
un mayor potencial Z se requiere para redispersar las
partculas coaguladas que antes de la primera d1spers1n.
Los nuevos dosajes generalmente estn en el 20% del
dosaje ong1nal s1 se desea mantener asentam1entos del
orden de 200 mm (8").
Se ha invest1gado mezclas de concreto en las cuales la
totalidad o parte del cementante fue reemplazada por el
m1smo volumen de cen1zas, a fm de determinar en que
medida la flwdez de las mezclas con superplast1f1cante es
afectada por los cambios fsicos y qumicos en los
componentes de la mezcla
Los resultados de los ensayos 1nd1can que la magnitud de
la prdida de asentamiento con el tiempo no es
s1gnlf1cat1vamente afectada cuando ell1gante es una mezcla
de cemento y cen~zas, ndepend1entemente de la relacin
entre los dos.
Sm embargo, cuando la totalidad del cemento es
reemplazada por cen~zas, la ad1c1n al concreto del ad111vo
superplastificante incrementa el asentam1ento de la mezcla
de la manera usual pero la magnitud de la prd1da con el
t1empo es significativamente reducida si se la compara con
mezclas que t1enen n1camente cemento o con mezclas
de cemento y cen~zas
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
llll124
Basandose en las consideraciones enunciadas algunos
Investigadores han concludo que el efecto inicial de los
superplastificantes es mcamente fSICO, el cual es luego
sueto a una interaccin qumica entre el cemento, o la
cal, y el superplastif1cante la cual da por resultado un
acortamiento en la v1da til del ad1!1vo superplast1ficante
Se ha investigado el efecto del contenido de sulfatos del
cemento sobre la prdida de asentamiento de concretos
que contienen superplastfcante, habindose encontrado
que hay un rango pt1mo de contemdo de S0 3, dentro del
cual la prdida de asentamento es reducida a un mnimo
tanto a temperaturas normales como elevadas.
Los resultados de dichas mvestJgacJones indican que a
40C el asentamiento es relativamente 1nafectado hasta
60 m1nutos despus del mezclado para los concretos
modificados, en tanto que con aumentos en el conten1do
de so 3 el concreto com1enza a perder asentamiento en
forma importante despus de los 30 minutos.
AdiCIOnalmente, las resJstencJas en compresin en el corto
y largo perodo muestran una meora de cerca del 12%
para el pt1mo contenido del sulfato A la fecha no hay
1nformac1n sobre la durab1l1dad de concretos que
contienen el cemento modificado, tanto en los ensayos de
congelacin y deshielo como en los de suelos que
contienen sulfatos
Se han efectuado numerosas mvestJgacJones para
determ1nar los efectos de la temperatura sobre la prd1da
de asentamiento del concreto Los estudiOS de laboratono
ind1can que conforme aumenta la temperatura ambiente
mayor es la rap1dez con la que el concreto p1erde
asentam1ento en aquellos casos en que se ha incorporado
superplast1f1cantes del Tipo SNF
Se ha determinado que Incrementos en la temperatura de
15C a 32C, Incrementan sgnfca!Jvamente la velocidad y
magnitud de la prd1da de asentamiento. A 32C las mezclas
de concreto con ad1t1vo superplast1ficante p1erden ms del
50% de su asentamiento en menos de 30 minutos
La prdida de asentamiento, y por ende de trabajabilidad,
es menor conforme la temperatura desciende Por ello en
condiciones de cl1ma clido, con temperaturas ambientes
por enc1ma de 32C y ms all de 30 minutos, podra ser
conveniente el empleo de altos dosaes de
superplast1f1cante adiCionados en obra
La compoSICin qum1ca y m1neralgJca del cemento es
otro factor que determina la velocidad y magnitud de la
prd1da de asentamiento, pero el mecamsmo por el cual
ello ocurre an no esta totalmente claro, por lo que a
continuacin se analizarn algunos aspectos de ello
El conten1do de cemento en la mezcla tambin tiene efecto
sobre la prd1da de asentamiento, reducindose la
magnitud de sta conforme aumenta el contenido de
cemento.
ICG
El Silicato triclcJco puro muestra prdidas de asentamiento
en presenc1a de los superplas!Jflcantes y su influencia
puede ser importante. Se ha observado que los cementos
Tipo 1 y Tipo 111 pueden presentar mayores prdidas de
asentam1ento que los cementos Tipo 11 y Tipo V en dosaes
normales Los _(equenmJentos_ de altos dosaes para los
cementos de los Tipos 1y 111 puede estar relacionado a los
mayores contemdos de aluminato tnclc1co
Se sabe que en el perodo durante el cual la prdida de

asentamiento se presenta, la fase alummato tnclcico
reacc1ona con el yeso y el producto se desarrolla en una
estructura cnstalina que penetra la masa. Es por lo tanto
posible que la extensin de la reacc1n del aluminato
tnclc1co y el yeso. as como la forma cristalina del
producto, sean factores que t1enen Importancia sobre la
trabaab11idad y el asentam1ento del concreto.
La ad1C1n de superplastificantes a la mezcla refuerza la
reaccin entre el aluminato triclcico y el yeso. La magn1tud
de esta reacc1n es tambin reforzada por la presenc1a
de cantidades mayores de lcalis en el cemento. La
posibilidad de un1n de las partculas juega un rol que
tambin debe ser considerado.
Hay evidencias que los concretos preparados con
cementos que t1enen un contenido de aluminato tnclc1co
moderado a alto, generalmente mayor del 9%, muestran
Incrementos en la prdida de asentamiento mayores que
los concretos de control
Lo contrano parece ser cierto para los concretos
preparados con cementos que t1enen un bao contenido
de aluminato tnclcico, menor del 5%. Sin embargo, de
acuerdo a algunos ~nves!Jgadores, el empleo de cementos
de bao contenido de aluminato triclcico, no es una
garanta que la prdida de asentamiento se reduCir.
Las consideraciones antenores han s1do confirmados por
estudios que 1nd1can que los concretos preparados con
cementos T1po V con contenido de aluminato triclcico de
2 6%, han mostrado valores ligeramente menores de
prd1da de asentamiento que aquellos hechos con cemento
Tipo 1 que contena aluminato triclcico en porcentajes que
variaban de 6.9% a 12 6%.
La inclusin de algunos tipos de aditivos retardadores en
la formulacin de superplast1f1cantes puede tambin
retardar la perdida de asentam1ento.
Se han hecho estudios de comparacin de la prd1da de
asentamiento entre concretos de control los cuales no
contenan adJ!Jvo, los que se han comparado con concretos
que contenan O 3% de aditivo superplastlflcante del T1po
SMF o gluconato de sod1o, y mezclas del aditivo del Tipo
SMF y gluconato de sodio. Adems del 1ncremento en el
asentamiento inicial, los adJ!Jvos conformados por una
mezcla de superplast1ficante y gluconato de sod1o tamb1n
retardan la prdida de asentam1ento
Se han reportado muchas patentes con formulaciones que,
a decir de sus fabricantes, retardan la prdida de
ICG, 1nstituto de la Construccin y Gerencia
ICG
asentamiento Las ventaJaS y desventaJaS de cada una de
ellas JUStifica estudiOS prev1os de laboratono y obra antes
de su aplicac1n en condiciones y para logros
determmados.
4.11 Tiempo de fraguado

El endurecimiento de la pasta de cemento o mortero es
determmado por el t1empo de fraguado. Las caractersticas
de ste estn determmadas por los conceptos de fraguado
1n1c1al y fraguado f1nal
Se dice que cuando el concreto ha alcanzado el estado en
que no puede ser fcilmente maneJado y colocado l ha
alcanzado el estado de fraguado IniCial El estado de
fraguado final correspond e al estado en el que el
endurecimiento comienza
El empleo de superplast1f1cantes en alguna manera retarda
el t1empo de fraguado IniCial del concreto, dependiendo la
extensin del retardo del t1po y dosaJe del superplast1f1cante
empleado. Generalmente este retardo no causa n1ngn
problema
Debe s1empre recordarse que los tiempos de fraguado
pueden ser retardados o acelerados cuando se emplea
ad1!1VOS superplast1f1cantes en combmacin con otros
aditiVOS.
La Norma ASTM C 494 especifica los mn1mos cntenos de
comportamiento requendos para ad1t1vos qumicos. Uno
de tos cntenos est refendo al tiempo IniCial de fraguado
La Norma ASTM C 494 requ1ere que los concretos que
contienen ad1t1vo superplast1f1cante del T1po F alcancen el
t1empo 1n1cial de fraguado no ms de una hora antes una
hora y media despus que un concreto de referencia con
s1m1lares asentamiento, conten1do de aire y temperatura
Los concretos con un aditiVO superplast1f1cante del T1po G
de la Norma ASTM C 494, debern alcanzar su t1empo
1n1c1al de fraguado por lo menos tma hora despus, pero
no ms de tres horas y media despus, que el !lempo de
fraguado 1n1c1al de un concreto de referencia Las
espec1f1cac1ones 1nd1can que esos cntenos debern ser
alcanzados en un dosaje determ1nado
La mayora de los fabncantes de superplast1f1cantes
recomiendan un rango de dosaJes determmado para su
producto S1n embargo, el adhenrse a determinado rango
no s1gn1f1ca necesanamente que el producto deber cumplir
con los requisitos de los T1pos F Tipo G a travs de este
rango. Ello es especialmente c1erto para el tiempo 1n1c1al
de fraguado.
Como en muchos casos, cuanto ms alta es la magn1tud
del dosaJe del superplast1f1cante, mayor es el retardo en el
fraguado Por ello es necesario que el fabncante
proporcione un rango aceptable de dosajes, pnnc1palmente
porque los superplast1f1cantes son empleados en una gran
variedad de S1tuac1ones y cond1c1ones de clima.
1nstlluto de la Construccin y Gerencia, ICG
125.
4.12 Aire incorporado
Se han efectuado numerosos estudios para determinar
la mfluenc1a de los aditivos superplastificantes sobre los
concretos con a1re incorporado , los cuales son
principalmente empleados para res1st1r las acc1ones de
congelacin y deshielo, as como el descascaram1ento
superfiCial deb1do a la congelacin.
Los ensayos han mostrado que el sistema de burbujas de
a1re de los concretos con a1re incorporado es alterado por
la ad1c1n de superplasti ficantes. En general, el
espaciamiento entre burbujas es mayor que los valores
que recom1enda el ACI201.2R. Este mayor espac1amiento
es causado por un incremento en el tamao promedio de
las burbujas y una dismmucin en la superfiCie especifica
s1 se los compara con un concreto con aire mcorporado
s1n superplast1f1cante
Los aditivos superplast1f1cantes del Tipo SNF, as como
los lignosulfonatos, 1ncorporan algo de a1re en el concreto.
Los superplast1f1cantes facilitan, en los concretos fluidos,
la l1berac1n de a1re, generalmente 1% a 3% de a1re se
p1erde Dosajes repet1dos del aditivo debern acentuar este
efecto.
En una relac1n agua-cemento de O 42, si se emplea un
aditivo superplast1f1cante del Tipo SNF, puede d1sm1nu1r el
contenido de aire 1n1c1al de 4.9% 3.8%, 1.7% y 1.5% luego
del pnmer, segundo y tercer dosaJe respectivamente.
En la presenc1a de aditivos basados en lignosulfonatos el
contemdo de aire puede incrementarse. Igualmente debe
considerars e que los superplast1f1cantes, en alguna
extensin, pueden fomentar la un1n de las burbujas de
a1re
En general, los concretos con superplast1f1cantes pueden
requenr mayores dosajes de un ad1t1vo incorporador de
a1re con respecto a aquellos que no t1enen el
superplast1f1cante.
En todos los casos es recomendable que el contenido de
a1re del concreto sea determinado 1nmed1atamente despus
del mezclado y antes del vac1ado de las probetas de
ensayo
4.13 Segregacin
La segregac1n en el concreto es la separacin de los
componentes de la mezcla como resultado de la diferencia
en el tamao de las partculas de agregado o en la dens1dad
de las m1smas
La segregac1n normalmente no ocurre en los concretos
en los que se ha mcorporado superplast1ficante para
emplearlo como un reductor de agua. Sin embargo, cuando
el ad1t1vo es usado para producir concretos fluidos, deber
presentarse segregacin SI no se toman las precauciones
adecuadas. Debe tomarse aquellas que perm1tan garant1zar
que el ad1t1vo es mcorporado en los dosaJes recomendados
por el fabncante
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
Bl126
La segregacin puede ocurnr SI se emplea una cantidad
exces1va de adit1vo o agua, agregado de granulometra
d1scont1nua o Inadecuada, o v1brac1n prolongada.
Adicionalmente, una dos1f1cac1n Inadecuada de la mezcla
o un mal proced1m1ento de mezclado pueden dar por
resultado excesos de flUidez y segregacin-localizadas
Se ha determinado que no hay grandes diferencias en la
resistencia a la segregac1n durante la colocacin, y en
los efectos de la segregacin sobre la homogeneidad
despus del endurec1m1ento, entre concretos que contienen
el superplast1f1cante y los concretos convencionales con
aire Incorporado sin el ad1l1vo s1empre que el asentamiento,
relac1n agua-cemento y porcentaje de agregado fmo sean
mantenidos constantes.
Igualmente se ha determinado que un exces1vo dosaje de
superplast111cante t1ende a promover la segregacin en el
concreto fresco y, en consecuencia, tiende a incrementar
la heterogeneidad del concreto endurecido con la altura
de ste
Las deficiencias en la dos1f1cac1n de la mezcla pueden no
perc1birse en concretos de relativamente bajo
asentamiento. S1n embargo, los altos asentamientos de
los concretos flu dos acentan esas def1C1enc1as y pueden
causar segregacin durante el manejo del concreto.
Una forma de asegurar un adecuado proporc1onam1ento,
en estos casos, es Incrementar la cantidad de las partculas
menores de los agregados f1no y grueso, con lo que
aumenta la cohes1v1dad y se disminuye el nesgo de
segregacin, logrndose que, bajo condiCIOnes 1deales, el
agregado grueso est suspendido en un mortero cohes1vo
que no segrega, aunque SI se aade ms ad1t1vo o agua
puede reduc1rse dramticamente esta cohes1v1dad.
Las caractersticas de capac1dad auton1velante de los
concretos flu dos han dado lugar a la creencia equivocada
que tales concretos no reqweren v1brac1n. De hecho, los
concretos fluidos a los cuales se ha mcorporado un
superplast1f1cante debern ser adecuadamente
consolidados, con o sin vibracin Infortunadamente, por
desconoc1m1ento o mal manejo de los ad1t1vos
superplast111cantes, muchas losas de concreto, Incluyendo
aquellas constru das empleando concretos fluidos, rec1ben
muy pequea o n1nguna v1brac1n favoreciendo de esta
manera, entre otros aspectos, una mayor pos1b1hdad de
segregac1n
Deber tomarse precauc1ones adiCionales SI la colac1n
del concreto se efectua empleando lajas transportadoras,
las cuales pueden causar segregacin de los concretos
fluidos
4.14 Exudacin
La exudacin, una forma especial de segregac1n, es el
proceso por el cual los slidos tienden a asentarse en el
concreto fresco, permitiendo que alguna agua de mezclado
se eleve hac1a la superf1c1e del concreto La exudacin
normal, la cual ocurre como una prd1da uniforme dentro
de lmites determmados, no es Indeseable.
En aquellos concretos en los que un ad1t1vo

superplastificante es empleado como un reductor de agua,
la exudac1n generalmente d1smmuye debido al bajo
contenido de agua Este efecto ha sido venficado en
concretos en los cuales se ha utilizado cementos T1po 1, 11
yV
La exudacin puede ser reducida aplicando las mismas

medidas que se han recomendado para la segregacin,
Incluida la reducc1n de la relac1n agua-cemento
Adicionalmente, la exudacin tamb1en puede ser reduc1da
lim1tando el tipo de aditivos empleados en concretos a los
cuales se ha ad1c1onado superplastif1cantes. As por
ejemplo, el c1do h1droxilar carboxilo tiende a 1ncrementar,
en grado variable, la tendencia a la exudac1n de concretos
que contienen superplast111cante
En concretos fluidos, la exudacin de la mezcla puede ser
reduc1da y la cohes1vidad aumentada por la ad1c1n de
suficientes finos En estos casos una correcta dos1ficac1n
de la mezcla t1ene espec1al 1mportanc1a.
En todos los casos es recomendable preparar tandas de
prueba bajo cond1c1ones de obra, a fin de determinar los
matenales y proporc1ones ms adecuados que perm1tan
obtener una mezcla que tenga la menor cant1dad de
segregacin y exudacin y que, al mismo t1empo
proporcione la necesana trabajabilidad para cumplir con
Jos requis1tos de colocac1n
4.15 Facilidad de bombeo

El bombeo del concreto es un proceso cada vez ms
comn de colocacin del concreto en obra. Una pequea
prdida de asentamiento, a travs de la tubera de
conduccin, es comn en cualquier concreto
Cuando ocurre una Importante prd1da de asentamiento
en la tubera de conduccin, las causas pueden deberse a
una vanedad de factores mcluyendo el proporcionamiento,
poros1dad del agregado, prd1da de a1re mcorporado,
degradacin de los agregados, cond1c1ones de cl1ma, e
1nadecuado equipo de bombeo.
Cuando la falta de fac1l1dad de bombeo se constituye en
un problema, la ad1c1n de agua al concreto no se considera
como una solucin aceptable Adems de d1sm1nU1r la
calidad del concreto por Incremento de la relacin aguacemento, la ad1c1n de agua d1luye el mortero. Como
consecuencia la presin de bombeo puede separar el
mortero del agregado grueso, dando lugar a una
obstruccin en la tubera de conduccin.
En algunas reg1ones se s1guen utilizando las s1gu1entes
opc1ones para resolver los problemas de facilidad de
bombeo
a)
Mod1f1car las proporciones de la mezcla, dando

especial atenc1n a los conten1dos de cemento y
agregado fino, as como al empleo de ad1t1vos
minerales tales como las cenizas
ICG
b)
Emplear equ1pos de bombeo ms grandes y

poderosos
e)
Bombear de una bomba a otra, en un Sistema en

cadena, antes de amvar al punto f1nal de colocacin
La ad1c1n de ad1l1vos superplast1ficantes puede

proporcionar una alternativa econm1ca a las opc1ones
md1cadas. dado que la mezcla que se obt1ene d1sm1nuye
Slgn1flcat1vamente los requisitos de la pres1n de bombeo
e Incrementa la ef1c1enc1a de la bomba.
Se ha mvest1gado la facilidad de bombeo de concretos
preparados con agregado de 40 60 mm. a los cuales se
les ha mcorporado un superplast1f1cante. Se ha encontrado
que los concretos con el ad1t1vo y agregado grueso de
tamao mayor pueden ser bombeados con una presin de
bombeo 1 O% a 20% menor que la requerida por los
concretos de control, s1n que se produzca detenoro en las
propiedades del concreto fresco o endurecido
Las expenenc1as de laboratorio han demostrado que la
ad1c1n de un ad1t1vo superplast1f1cante puede reduCir la
pres1n de bombeo en un 20% a 35% para concretos de
peso normal, y de 1O% a 20% para concretos liv1anos
Se ha mvest1gado la facilidad de bombeo de concretos con
ad1t1vo superplast1f1cante bajo condic1ones de obra, tanto
en concretos de peso normal como en concretos
preparados con agregado l1v1ano. Se efectu la
correspondiente comparacin con concretos s1n el ad1t1vo.
El proceso de bombeo fue honzontal y la distancia de 11 O
metros para tuberas con dimetro de 5", El dosaje del
superplast1f1cante estuvo en el rango de 0.4% a O 7% en
peso del cemento y el concreto fue mezclado en cam1n
mezclador del t1po ag1tador, s1endo la mezcla rpidamente
ag1tada por un minuto despus de la adicin del ad1t1vo.
Los resultados de los ensayos, para diferentes magmtudes
de bombeo, 1nd1can que la pres1n de bombeo y la prdida
de pres1n en la tubera se reducen en cerca del 30% para
los concretos de peso normal y no ms del 1O% para los
concretos livianos. El 1ncremento en la res1stenc1a al
bombeo con el Incremento en la velocidad y magmtud de
bombeo fue menor que para los concretos normales.
CAPITULO 5 - EFECTOS SOBRE EL

CONCRETO
ENDURECIDO
5.1
Propiedades mecnicas del concreto
La res1stenc1a, elast1c1dad, esponJamiento contraccin, y

escurnm1ento plst1co de concretos curados en agua y/o
al vapor, con y sin superplast1f1cante han sido comparados
en diferentes oportumdades y en muchos laboratonos. Una
pnmera conclusin es que las mezclas t1enen la m1sma
trabajabihdad, pero que aquellas que tienen el superplast1f1cante t1enen una relacin agua-cemento menor.
127.
S1 se los compara con los concretos que no llenen aditivo,
aquellos que llenen superplast1f1cante t1enen una mayor
res1stenc1a y un mayor mdulo de elasticidad cuando estn
continuamente almacenados en agua desde la edad de
un da S1n embargo, cuando son expuestos al secado a la
edad de dos das, los concretos con el ad1t1vo
superplast1f1cante t1enen mayor contraccin y escurnm1ento
plstico en una relacin esfuerzo-deformaci n constante
y, en edades posteriores, pueden tener menor resistencia
y mdulo de elastiCidad
En los ensayos en los cuales las dos clases de concreto
fueron somet1das a un c1clo de seis horas de curado al
vapor y luego almacenadas en agua, la res1stenc1a en
compresin y el mdulo de elasticidad esttico son
1nic1almente ms altos pero, en edades postenores, se
rev1erte esta cond1c1n para los concretos con
superplast1f1cante Siendo, adems, el escurrimiento plst1co
mayor para estos concretos.
Se ha demostrado que reducciones de agua hasta del 20%
pueden lograrse en la fabncac1n del concreto cuando los
superplastif1cantes son mcorporados a ste como
reductores de agua
El incremento en las propiedades mecnicas, esto es
resistencias en compres1n y flexin y mdulo de
elasticidad, es generalmente igualado con reducciones con
las reducciones en la relacin agua a cemento, aunque se
han anotado algunas excepciones Estos puntos sern
tratados en detalle a contmuac1n
La habilidad de los superplast1f1cantes para reducir el agua
y alcanzar muy altas res1stenc1as es muy importante SI se
desea concretos de res1stenc1as mayores, pero es de
especial 1mportanc1a en la industna de los productos
prefabricados en la que resistenc1as altas son necesanas
rpidamente para un reuso de los encofrados.
Se ha informado que, cuando la relacin agua al cemento
es mantenida constante, los concretos a los cuales se ha
ad1c1onado superplast1ficante t1enen res1stenc1as ms altas
que los concretos de referencia Ello lleva a la conclusin
que estos ad1t1vos de alguna manera 1nterv1enen en el
proceso de h1dratac1n, JUStificando Investigaciones para
determinar los efectos de los superplast1f1cantes sobre la
velocidad de h1dratac1n del cemento.
5.2
Resistencia en compresin
Los pnnc1pales efectos de los superplast1f1cantes sobre la

res1stenc1a en compres1n del concreto se denvan de su
efecto sobre la relacin agua-material cementante.
En efecto, cuando se emplea un superplastif1cante para
reducir los requerimientos de agua de la mezcla, para el
m1smo asentamiento y contemdo de matenal cementante,
la d1smmuc1n en la relac1n agua-matenal cementante
resultante da por resultado un Incremento en la res1stenc1a
en compresin en todas las edades
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
.128
S1 se compara mezclas con la m1sma relac1n aguamaterial cementante, aquellas que contienen un ad1t1vo
superplast1f1cante presentan un ligero Incremento en la
res1stenc1a debido al efecto dispersante del cemento. En
todas las edades, este 1ncremento en la res1stenc1a
representa un porcentae SignificatiVO de la res1stenc1a total.
Los usuanos del aditivo superplasliflcante debern calcular
primero la relac1n agua-matenal cementante y luego
est1mar la res1stenc1a del concreto empleando las Tablas
de la recomendacin ACI 211 1. Esta est1mac1n deber
ser conservadora deb1do al efecto d1spersante del cemento
al cual ya se ha hecho menc1n
Es recomendable contar con 1nformac1n sobre la relac1n
agua-matenal cementante contra la res1stenc1a para los
matenales empleados en una obra determmada Los
mismos datos pueden ser empleados para determinar la
Influencia del aditivo sobre la velocidad y magmtud del
desarrollo de la res1stenc1a del concreto en las pnmeras
edades
Los camb1os en las res1stenc1as IniCiales resultantes del
empleo de ad1t1vos superplast1f1cantes no debern ser
mayores en los concretos flu dos, a menos que se emplee
una formulacin acelerante o retardante espec1f1camente
d1seada. Siempre que se emplee un ad1t1vo
superplast1f1cante para 1ncrementar la res1stenc1a por
reduccin de la relac1n agua-matenal cementante, el
efecto sobre la res1stenc1a IniCial deber ser positivo
Para concretos fludos, la resistencia a la compresin a
los 28 das de los concretos a los cuales se les ha
ad1c1onado superplast1flcantes es mayor que la de los
concretos de referencia, pudiendo lograrse incrementos
del orden del 36% dependiendo del porcentae de reduccin
de agua y de la mod1f1cac1n de la relacin agua-cemento.
Deb1do a su efect1v1dad en reducir la relac1n agua-material
cementante, por reducc1n hasta de un 30% en el conten1do
de agua de la mezcla, los superplast1f1cantes son
convenientes para producir concretos con res1stenc1as a
la compresin mayores de 400 kg/cm 2 a los 28 das, y son
esenciales para alcanzar, bao cond1c1ones de obra,
resistencias a los 28 das que pueden exceder de los 700
kg/cm 2.
Se han efectuado estudios para determinar el efecto de
los superplastificantes sobre los ensayos acelerados de
determ1nac1n de la res1stenc1a Se ha demostrado que la
1ncorporac1n de los aditivos superplastificantes a la mezcla
no afecta la relac1n entre la res1stenc1a obten1da de los
ensayos acelerados y la de los ensayos normales a los 28
das, ello s1empre que se emplee el ensayo ASTM C 684.
5.3
Resistencia a la tensin
Cuando se adiciona aditivos superplastificantes a la mezcla

de concreto, afectarn la resistencia a la tensin de la
m1sma forma que actan sobre la resistencia en
compresin. Los proced1m1entos para estimar la resistencia
a la tens1n basados sobre la resistencia en compresin
son los mismos que aquellos que se emplea en concretos

s1n superplastificante
5.4
Mdulo de elasticidad
Cuando se adiciona aditivos superplastiflcantes a la mezcla

de concreto, afectarn al modulo de elasticidad de la m1sma
forma en que actuan sobre la resistencia en compresin
Los proced1m1entos para est1mar el mdulo de elast1c1dad
basados sobre la resistencia en compresin son los
m1smos que aquellos que se emplean en concretos sin
superplastificantes
5.5
Adherencia al acero de refuerzo
Los estudiOS de laboratono no han dado ninguna

informacin que ind1que que el empleo de concretos flu dos
tiene algn efecto negat1vo sobre su adherencia al acero
de refuerzo La res1stenc1a por adherencia de los concretos
fludos al acero de refuerzo depende de la res1stenc1a
del concreto, grado de consolidacin, exudac1n y
segregacin, y del !lempo de fraguado.
Los concretos fludos pueden no mostrar cambiOS en la
res1stenc1a por adherencia SI se los compara con concretos
de bao asentamiento de la misma relac1n agua-cemento
s1empre que se cumplan las siguientes cond1c1ones: el
concreto es vibrado; el concreto fragua rpidamente
despus de la consolidacin, y estos concretos presentan
una resistencia en compres1n ms alta que la de los
concretos convencionales. Si esas condiciones no son
satisfechas puede ocurrir una reducc1n.
Los concretos v1brados que no son vibrados pueden tener
una reduccin s1gn1f1cat1va en su resistencia por
adherencia si se los compara con concretos de bao
asentam1ento o concretos flu dos que son adecuadamente
vibrados. Una adecuada consolidacin alrededor del acero
de refuerzo es ms fac1lmente lograda con concretos
flu dos.
Puede af1rmarse que la mcorporacin de un ad1t1vo
superplast1flcante al concreto meora la adherencia entreel
acero y el concreto, tanto para los concretos normales
como para los livianos. Por eemplo, la ad1c1n de un aditivo
superplastificante a un concreto normal incrementa la
resistencia por adherencia a los 7 das de 12 a 35 kg/cm 2
para barras lisas; y de 150 275 kg/cm 2 para barras
corrugadas. Similar comportamiento se ha observado para
los concretos livianos.
5.6
Elevacin de temperatura
La elevacin de temperatura de los concretos fludos

debido al calor de hidratacin no es significativamente
afectada por la ad1cin de superplast1f1cantes del Tipo F,
salvo que la cantidad o compos1cin del ligante sea
cambiada.
Pueden presentarse pequeos cambiOS en el momento en
el cual la temperatura pico por hidratacin es alcanzada,
pero esta diferencia por lo general puede ser despreciada.
ICG
Cuando se emplea ad1t1vos suplerplastiflcantes para lograr
reduccin de agua en la mezcla, puede presentarse algn
1ncremento en la elevac1n de temperatura deb1do al menor
conten1do de agua
5. 7
Contraccin por secado
Algunos estud1os de laboratono 1nd1can que la ad1c1n de

superplastlf1cante a la pasta de cemento puede Incrementar
la contraccin por secado de sta.
Igualmente, estud1os de laboratorio han 1nd1cado que la
ad1c1n de superpla stlficante puede incremen tar la
contraccin por secado del concreto en una relacin aguacemento y contenido de cemento dados, pero este efecto
no ha s1do def1n1t1vamente confirmado
Generalm ente los valores de la contracc1n, en los
concretos con superplast1f1cantes son menores que los
lm1tes mx1mos prescritos por la Norma ASTM C 494 Por
lo tanto, en los anlisis debe de considerarse que la
contracc1n por secado de los concretos fluidos deber
ser s1m1lar a, o ligeramente mayor que, la de las m1smas
mezclas de concretos a las cuales no se les ha ad1c1onado
el aditivo superplast1f1cante.
S1 se produce una reduccin simultanea en el contenido
de cemento y en la relac1n agua-matenal cementante
cuando se aade el adit1vo superpla stlf1cant e, la
contraccin por secado puede ser reducida Igualmente,
s1 se reduce el conten1do de agua por la ad1c1n de
superplasllf1cantes, puede obtenerse una reducc1n de la
contracc1n del orden del 12% a los 360 das.
S1 la contraccin por secado es un factor crt1co para la
estructur a que est s1endo construida, la contraccin,
sigUiendo las recomendac1ones de la Norma ASTM C 157,
deber ser tomada en cons1derac1n y medida antes de
finalizar la selecc1n de las proporc1ones de la mezcla, a
fin de garant1zar que el valor deseado, o el lm1te mx1mo
1nd1cado por la Norma ASTM C 494, no sea exced1do
Los valores de contraccin del concreto con y s1n el ad111vo
superplast1f1cante debern ser compara dos en 1gual
res1stenc1a del concreto, no a 1gual edad, de tal manera
que los concretos sean comparados con una porosidad
s1m1lar.
5.8
Escurrimiento plstico
129 .
El consenso general es que los concretos preparados con
superplast1f1cante t1enen aproxima damente el m1smo
escurnm1ento plst1co que los concretos de referencia,
aunque hay excepciones S1n embargo, bajo condiciones
severas de secado los concretos con superplasllf1cante
pueden presentar mayor escurnm1ento plst1co y ello debe
ser tomado en consideracin cuando se d1sea estructuras
sometidas a muy altos esfuerzos.
5.9
Resistencia a la congelacin
Los concretos con superplastificante presentan las m1smas

caracter sticas de resisten cia a los proceso s de
congelac1n y deshielo, as como a la acc1n de las sales
descongelantes, que las de concretos b1en consolidados
a los cuales no se les ha ad1c1onado un superplast1f1cante,
Siempre que la relacin agua-matenal cementa nte y el
sistema de burbujas de a1re sean los mismos
Adicionalmente, la res1stenc1a del concreto puede ser
mejorada si se d1smmuye la relac1n agua-ma tenal
cementante.
La secuencia adecuad a puede ser determin ada s1 se
adiciona el aditivo mcorporador de a1re relacionandolo con
los otros constituyentes de la mezcla, a fin de ev1tar una
prd1da excesiva de a1re mcorporado durante los procesos
de mezclado y colocacin.
Sabemos que med1ante la incorporacin de burbujas de
a1re, el concreto puede ser hecho res1stente a los efectos
Indeseables de los procesos de congelacin y deshielo
Una protecc1n adecuad a requiere que el factor de
espaciamiento, un ndice relac1onado a la mx1ma distanc1a
de un punto en la pasta de cemento a la perifena de una
burbuja de a1re, no exceda de 0.2 mm.
En los concreto s con superpla stiflcante este valor es
generalmente excedido El mcremento en el factor de
espac1am1ento puede deberse a la prd1da de burbujas de
aire durante el mezclado y el perodo subsiguiente, as
como a la umn de las burbujas de aire Sin embargo, se
ha concluido, despus de senes de ensayos realizados
de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C
666, que el incremento del factor de espaciamiento L de
0.02 mm 0.25 mm, o mayores , puede no afectar
adversamente la res1stenc1a a los procesos de congelacin
y deshielo bajo cond1c1ones de obra
Aunque se d1spone de Informacin sobre el escurnm1ento

plstico de concreto s en los que se ha ad1c1onado
superplastiflcantes, el empleo de diferentes mezclas de
concreto, as como de condic1ones de humedad y carga
vanables , hacen la comparacin difcil Por ello es de
esperar que la ad1c1n de superplastif1cantes a la mezcla
de concreto deber afectar al escurrimiento plstico de la
m1sma manera que lo hace con la contraccin por secado
Los lcaliS presentes en el cemento tamb1n Influyen en el

factor de espac1am1ento Los concretos que contienen 0%;
0.5%; 1%, y 2% de lcalis han s1do reportados como que
tienen factores de espaciamiento de 160, 166, 225 y 325
um respectivamente Sin embargo, Independientemente del
Incremen to en el espaciam iento de las burbujas , los
ensayos de durabilidad del concreto frente a los procesos
de congelacin y deshielo, efectuados de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM C 666 no muestran
empeoramiento
S1 esta propieda d se consider a determin ante para el

comportamiento de la estructura, especialmente SI se est
empleando concretos fluidos, deber efectuarse estud1os
prev1os bajo condiciones de obra.
Cuando se compara el factor de durabilidad, obtenido de

la multiplicacin del nmero de ciclos al final del ensayo
por el porcentaje del mdulo de elasticidad original y la
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
m13o
diVISIn del producto por 300, de concretos con y sm
superplast1f1cante, se observa que no hay vanaciones
s1gnlflcat1vas, por lo que no hay un cnteno para aceptar o
rechazar un concreto en base a los valores de este factor
aunque se considera que s1 el valor del factor de durabilidad
es menor de 40 ello puede ser md1cat1vo que el concreto
no sea sat1sfactono
Una conclusin importante de todo lo antenormente
mencionado es que las l1m1tac10nes Impuestas para el
factor de espaciamiento de los concretos con a1re
mcorporado pueden ser o no ser vlidas para aquellos
concretos a los cuales se ha ad1c1onado
superplast1f1cantes Se est1ma que es necesaria
1nvest1gac1n ad1c1onal para defm1r cuales de los
parmetros pueden ser correlacionados con el
comportamiento del concreto baJo c1clos de congelacin y
deshielo
Los morteros que cont1enen superplast1f1cantes presentan
buena res1stenc1a a la congelacin independientemente
que el factor de espaciamiento exceda de O 2 mm. La
meJora en la res1stenc1a a la congelacin es atnbuda a un
incremento en el nmero de poros con dimetros en el
rango de 0.35 .m.
En este caso, s1 b1en los superplasliflcantes tienden a
eliminar los vacos de a1re, incrementan el volumen de
poros de los tamaos crticos requendos para la resistencia
a la congelacin. El factor de espac1am1ento de las burbujas
se incrementa con aumentos en el dosaje de
superplast1f1cante hasta alcanzar un valor mx1mo,
Incrementos ad1c1onales en el dosaJe d1smmuyen el valor
5.1 O Permeabilidad
Cuando se emplea ad1t1vos superplastificantes para
producir concretos de alta resistencia, la d1smmucin en
la relac1n agua-matenal cementante tamb1n dismmuye
la permeabilidad del concreto
5.12 Resistencia a la abrasin

La dism1nuc1n en la permeabilidad y el Incremento en la
densidad por menor poros1dad de los concretos a los cuales
se ha Incorporado superplastificantes, al producir
resistencias ms altas mejora la resistencia a la abrasin
de tales concretos
5.13 Descascaramiento por sales

Los concretos a los cuales se les ha Incorporado ad1t1vos
superplast1f1cantes tienen una resistencia sat1sfactona al
descascaram1ento por acc1n de sales descongelantes
Se han efectuado ensayos en los que se emple una
solucin al 3% de cloruro de sod1o El peso del res1duo fue
acumulativamente determinado despus de cada c1nco
c1clos de expos1c1n, obtenindose la prdida de peso por
unidad de rea de losa expuesta.
Estos y otros estudios han perm1t1do concluir que el
comportamiento de concretos a los cuales se ha
incorporado ad1t1vos superplast1f1cantes Tipo SMF tienen
un buen comportamiento cuando se los compara con los
resultados de las losas de referencia. La max1ma prdida
de peso de O 05 gr/cm2 est por debaJo dellm1te mx1mo
permisible de 0.08 gr/cm2.
Los trabaJOS sobre la velocidad y magnitud de penetracin
del1on cloruro han mostrado que los valores de penetracion
en los concretos con superplast1ficantes son menores que
los especmenes de referencia
5.14 Corrosin
Los experimentos de corros1on de concretos armados a
los cuales se les ha incorporado superplastificantes del
Tipo SNF han perm1t1do aprec1ar que la presenc1a de stos
no promueve la corrosin o formacin de herrumbre en la
superf1c1e del acero de refuerzo.
5.11 Resistencia a los sulfatos

La 1ncorporac1n de ad1t1vos superplast1f1cantes a la
mezcla, con la cons1guiente d1smmucin en la
permeabilidad por mayor densidad y menor cantidad de
poros cap1lares, as como la ms alta res1stencia en
compresin, meJoran la resistencia a los sulfatos del
concretos
Se ha mvestigado el comportamiento de concretos con
ad1t1vos superplast1f1cantes cuando estn expuestos a
soluciones de magnes1o o de sod1o La concentracin de
la solucin de sulfato fue mantemda en un valor nom1nal
del 3%. Los pnsmas de concreto conteniendo el
superplast1f1cante a base de naftaleno fueron expuestos a
la soluc1n de sulfato durante 300 das La durab1l1dad fue
mon1toreada por determinacin de los camb1os en peso,
longitud y mdulo dmm1co de los especmenes Los
resultados de los estud1os 1nd1can que el comportamiento
de los concretos con superplast1f1cante no es diferente del
de los especmenes de control.
CAPITULO 6 - APLICACIONES
6.1
Conceptos generales
Los concretos con ad1t1vos superplast1f1cantes pueden ser

empleados con exito para sat1sfacer una gran cantidad de
necesidades de un proyecto.
El productor de concreto premezclado emplea los ad1!1vos
superplas!lflcantes para mcrementar el asentamiento sm
ad1c1onar agua a la mezcla; para mejorar la ef1cienc1a del
cemento empleado, y para garantizar la obtencin de la
resistencia deseada en el concreto a diferentes edades
El contratista emplea los concretos fluidos para facilitar
los procesos de colocacin y consolidacin, as como para
acelerar la colocacin. AdiCionalmente, el contratista puede
ICG
ser capaz de reduc1r el equipo de colocacin y aumentar
la rapidez del c1clo, con las mejoras consigUientes en la
produccin y en los costos.
6.2
Concretos de alta resistencia
Se suele definir a los concretos de alta res1stenc1a como

aquellos que alcanzan res1stenc1as en compres1n mayores
de 400 kg/cm 2 a los 28 56 das. La relacin agua-material
cementante puede estar en el rango de O 25 para
res1stenc1as a los 56 das de 840 980 kg/cm2
Factores Importantes para obtener concretos de alta
res1stenc1a mcluyen el empleo de cementos con
propiedades que les perm1ten produw altas res1stenc1as;
relaciones agua-matenal cementante bajas, y agregado
adecuadame nte graduado, fuerte, limpiO y de tamao
mx1mo adecuado El tamao y granulometra del agregado
estn determinados por el proced1m1ento de colocac1n
empleado y por las d1mens1ones del elemento esructural
en el cual el concreto es utilizado.
Cuando la relac1n agua-matenal cementante est por
debajo de O 35, a menudo se suele ad1c1onar en la planta
dos1ficadora un ad111vo superplastificante a fin de asegurar
el control del agua, y adicionalmente en obra por propsitos
de colocacin
Por ejemplo, SI una mezcla llene una relac1n agua-matenal
cementante de O 33 y un contenido mximo de agua de
150 kg/m3, se puede ad1c1onar en la planta un dos aje
moderado de superplastif icante a fm de obtener un
asenlam1ento de 4" 6" (1 00 150 mm) Cuando el
concreto es transportado a la obra, se puede aad1r un
segundo dosaje de superplasl1f1cante a f1n de alcanzar el
dosaje requendo por razones de colocacin por bombeo u
otros procedimientos a ser empleados
Este proced1m1ento de ad1c1onar el superplast1f1cante en
dos etapas da por resultado un menor retardo en el t1empo
de fraguado y es especialmente t1l cuando el concreto es
colocado en losas las cuales son acabadas por frotachado.
Otros t1pos de aplicaciones pueden no requenr el m1smo
proced1m1ento de ad1c1n Por ejemplo, para columnas de
concreto el dosaje de superplastiflcante adicionado en la
planta dos1ficadora puede ser lo suficientemente alto como
para hacer necesana la ad1c1n de un segundo dosaje en
la obra. Por ejemplo, el concreto puede tener 9" (235 mm)
de asentamiento en la planta dosif1cadora y puede no
requenr adit1vo ad1c1onal, salvo que ocurran demoras en
la construccin.
La mcorporac1n de superplast1f1cantes puede perm1t1r
obtener concretos de res1stenc1as muy altas Se ha
reportado res1stenc1as en compresin de 1500 kg/cm 2 a
los 100 das con mcorporacin de dosajes del 1% al 4%
de superplast1f1cante En estos casos s1empre se requ1ere
agregados con densidades mayores de 2500 kg/cm 2 y
resistencias no menores que aquella que se desea
alcanzar. Estos agregados deben ser de alta dureza.
131
6.3
Concreto pretensado
En Estados Unidos el1 00% de los productores de concreto

pretensado emplean ad1t1vos superplastificantes en todos
los productos pretensados, Incluyendo v1gas de puentes,
vigas s1mples, losas, pilotes y postes.
Los benefiCIOS de bajas relac1ones agua-maten al
cementante, gananc1as de res1stenc1a tempranas, facilidad
de colocacin, y rp1dos c1clos de desencofrado, han sido
reconocidos por la 1ndustna de concreto pretensado
6.4
Concretos prefabricados
Los aditivos superplast1ficantes son empleados en la

preparacin de concretos prefabricados que permitan los
sigUientes resultados
a)
Productos de concreto con resistencia s a la

compres1n del orden de 400 kg/cm2 entre las 8 y
18 horas despus del vac1ado
b)
Reducir los costos de energa asoc1ados con el

empleo de calor en el curado acelerado de productos
prefabncados
e)
Reducir los altos contenidos de cemento utilizados

en la industria de la prefabricac1n.
d)
Optimizar la energa de vibrac1n y reducir el mvel

de ruidos.
Se ha estudiado los efectos de la temperatura de curado

sobre el incremento de la res1stencia a la compresin a las
18 horas de tres superplastlfi cantes en relacin a los
valores de la mezcla de control. Los resultados han
demostrado que en este caso an bajando la temperatura
de curado se puede alcanzar resistencias satisfactonas a
edades Iniciales.
La adicin de superplast1f1cantes a mezclas preparadas
con cementos de los Tipos 1y 11 puede eliminar la necesidad
de emplear cementos del Tipo 111. Los concretos preparados
con estos cementos presentan una resistencia en
compres1n del orden de 280 kg/cm2 cuando son curados
a 66C por una hora. Los m1smos resultados se obtienen
cuando se emplea cementos Tipo 1o Tipo 11 con 0.4% de
superplastiflcante.
Se han efectuado estud1os para determ1nar los efectos de
la ad1c1n de diversos dosajes de ad1t1vos
superplastif1cantes a base de melamina en la fabricacin
de bloques de res1stenc1a muy alta.
S1ete diferentes tandas de bloques fueron vac1adas en el
siguiente orden (a) mezclas de referencia en las que no
se incorpor adit1vo; (b) mezclas de referencia con un
plast1f1cante convencional, (e) cuatro mezclas empleando
dosajeS de superplast1f1cante de 1%, 2%, 3% en peso del
cemento, y 2% con agua adicional. Los bloques fueron
curados al vapor a baja pres1n. Se ha encontrado que en
todos los casos los bloques han excedido los 345 kg/cm 2
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
1'.1132
requendos para bloques extra resistentes El efecto del
superplast1f1cante se mcrementa conforme el dosaje
aumenta En el caso de los superplast1f1cantes el t1empo
necesano para alcanzar la res1stenc1a deseada fue menor.
Los resultados obten1dos han mcenllvado mvest1gac1ones
sobre la posibilidad de trabaJar con mezclas pobres,
menores temperaturas de curado y perodos ms cortos
de desencofrado, a f1n de aprovechar las ventaJaS
mherentes al empleo de los superplast1f1cantes en la
fabncacin de bloques de concreto de alta resistencia.
Se ha estudiado las ventaJaS de ut1l1zar ad1t1vos
superplast1ficantes en el concreto empleado en la
fabncac1n de pilotes de alta res1stenc1a Se ha empleado
concretos de baJa relac1n agua-cemento a los cuales se
les ha ad1c1onado el aditivo. Se investig la relacin entre
la res1stenc1a del concreto y las d1mens1ones de la secc1n
transversal, as como la calidad del acero requenda cuando
se aplica concretos de alta res1stencia a elementos
estructurales. Como resultado se llene que la ad1c1n de
superplast1f1cante mejora Significativamente el
comportamiento estructural de los pilotes de alta
res1stenc1a
Ventaja ad1c1onal obtenida cuando se emplea los
superplast1f1cantes en las plantas de prefabncac1n es
la opt1m1zacin de la energa de vibracin, con notable
ahorro en la m1sma Igualmente se ha apreciado pt1mos
benefiCIOS en el control de la frecuencia de v1brac1n El
ahorro de energa puede resultar de la reduccin en el
contenido de cemento, reducc1n o eliminacin del
tratamiento por calor, rp1do reuso de los moldes, e
mcremento de la product1v1dad.
6.5
Concretos bombeables
Las caractersticas de bombeo de los concretos con

superplast1f1cantes han s1do estudiadas en relac1n a la
pres1n de bombeo, pres1n en la tubera, asentamiento,
contemdo de a1re, y propiedades tanto del concreto fresco
como endurecido En todos los casos se ha encontrado
benefiCIO en el empleo de superplast1f1cantes en los
concretos que van a ser bombeados para su colocacin
Se ha determmado que las prdidas de pres1n en la tubera
de bombeo para los concretos de peso normal, pueden
ser reducidas en cerca del 1O% al 20% para los concretos
livianos s1 se Incorpora superplast1f1cantes a la mezcla.
Se ha encontrado benef1c1os en trmmos del costo,
magn1tud de bombeo, desgaste de los equ1pos, y facilidad
de colocacin.
6.6
Concreto arquitectnico
El concreto arqUitectnico es un concreto expuesto el cual

es diseado para presentar una apariencia grata y
consistente, con un mn1mo de defectos. Este t1po de
concreto deber reflejar la superficie de los encofrados
tanto como sea posible.
Para lograrlo la mezcla de concreto deber ser un1forme y

trabajable, sm caractersticas 1nconven1entes las cuales
!len dan a causar cangrejeras u otros t1pos de defectos ya
sea en la superf1c1e expuesta o ligeramente debajo de ella
Para obtener la superficie deseada puede aadirse a la
mezcla un aditivo superplasliflcante a fin de Incrementar
su trabaJabllidad.
Las proporciones pt1mas de la mezcla y el proced1m1ento
de v1brac1n, para materiales dados, debern ser
determmados med1ante la construccin de paneles de
muestra. El tiempo y calidad de la vibracin debern vanar
con los materiales empleados en la preparac1n del
concreto Algunos concretos fluidos pueden ser
adecuadamente compactados con muy pequea vibrac1n.
Con otros materiales los concretos flu dos pueden requenr
un considerable esfuerzo de vibracin para lograr el
acabado superfiCial deseado.
Los encofrados de los concretos arquitectnicos a los
cuales se les ha adicionado superplastificantes pueden
estar sujetos a presiones mayores que aquellas que
ejercen los concretos convencionales. Estas presiOnes
pueden ser controladas empleando encofrados que sean
ms fuertes que los normales, y por sellado de las JUntas
de encofrados con matenales estables los cuales tengan
un comportamiento adecuado bajo altas presiones sobre
los encofrados Las fallas en tomar precauc1ones contra
las altas pres1ones pueden dar lugar a encofrados
desalineados y acabados inadecuados.
6.7
Concretos masivos
Las secc1ones de concreto con ms de 60 cm de espesor

presentan problemas en la colocacin, consolidacin,
tiempo de fraguado, generacin de calor, contraccin y
agrietamiento.
El material cementante y el contenido de agua debern
ser mm1m1zados a fm de reducir la generacin de calor y la
contraccin. Al m1smo t1empo, es necesaria suficiente
trabaJabilidad para permitir una adecuada colocac1n y
consolidacin del concreto en grandes secc1ones en las
cuales el acero de refuerzo puede estar muy junto.
Los concretos fluidos los cuales contienen un ad1tivo
superplastificante son especialmente Indicados para estos
casos. An cuando la reduccin de agua en mezclas
pobres puede no ser tan importante como en el caso de
mezclas ncas, el empleo de superplastificantes es pos111vo.
Los concretos fluidos con caractersticas de fraguado
adecuadamente mod1f1cadas pueden ser colocados
rpidamente y con pocos problemas relacionados a
agrietamiento, consolidacin inadecuada, y juntas fras
Por ejemplo, 6120 m3 de concreto fueron colocados
exitosamente en secciones de 1. 7 x 2.1 metros de espesor
en 13 horas empleando 100 camiones mezcladores
Algunos camiones con capac1dad de 7. 7 m 3 fueron
descargados en menos de un minuto. La rapidez de la
descarga y facilidad de colocacin, gracias al empleo de
ICG
133.
concreto fluido, meoraron la pos1bilidad de la colocacin

ex1tosa de un concreto mas1vo.
6.10 Concreto para losas industriales
6.8
Las losas industnales estn sometidas a un grado vanable

de trfico veh1cular, el cual impone demandas espec1ales
al concreto. Las caractersticas deseables para una losa
Incluyen n~vel y alabeam1ento dentro de los valores lim1te
especificados; altas resistencias a la compresin y abras1n
en la superficie del concreto; y un min1mo de agnetamient o
y bombeo.
Concreto liviano
Mediante el empleo de ad1t1vos superplast1f1cantes se

puede preparar concretos semi-livianos con res1stenc1as
en compresin del orden de 300 a 400 kg/cm2 en uno a
tres das respectivamente La fracc1n gruesa del agregado
en la mezcla cons1st1 de agregado grueso part1do a partir
de pelle! de arcilla triturado.
Se puede preparar morteros livianos con un alto grado de
aire incorporado , por adic1n de un adit1vo
superplast1 ficante preparado en base de un agente
cohes1vo basado en polmeros orgn1cos naturales o
SinttiCOS
6.9
Concreto para playas de

estacionamiento
Las estructuras de las playas de parqueo requieren de

concretos densos, de baa relac1n agua-maten al
cementante, baa permeabilidad, y con a1re Incorporado,
los cuales sean adecuadamente colocados, consolidados,
acabados y curados
S1 se emplea ad1t1vos superplast1f1cantes se puede dos1f1car
concretos fac1lmente bombeables o colocables con
relaciones agua-matenal cementante de 0.40 menores
Es extremadamente Importante m1nim1zar los vacos por
una adecuada consolidacin del concreto, pero al m1smo
t1empo mantener un contenido de a1re adecuado a travs
del conunto de la masa del concreto, especialmente en la
superf1c1e supenor. La mezcla no deber presentar
exces1va segregac1n o exudacin
Deber ev1tarse un exceso de acabado de la superficie
dado que ello podra reducir el contenido de a1re de sta
Se suele emplear roc1ado de retardadore s de la
evaporacin sobre la superficie del concreto fresco rec1n
colocado, una o ms veces durante el acabado a f1n de
preven1r agnetam1ento por contraccin plst1ca.
En este t1po de estructuras las gnetas causadas por
contraccin plst1ca o contraccin por secado debern ser
m1n1m1zadas, dado que ellas permiten que los
descongelantes, cuando ellos son empleados, penetren
al 1ntenor del concreto Se ha determinado que los
concretos adecuadame nte proporcionados, a los cuales
se les ha incorporado un superplast1cante, pueden res1stir
meor el 1ngreso del 1on cloruro que los concretos
convencionales de 1gual relacin agua-cemento
Desde que la 1mpermeab1l1dad de un concreto es func1n
de su relac1n agua-matenal cementante y del curado, los
concretos colocados en este t1po de estructuras debern
ser adecuadamente curados
Los ad1t1vos superplastif icantes son muy tiles en la

produccin de concretos que pueden ser fcilmente
dos1flcados y ajustados para efectuar las operaciones de
colocacin y acabado s1n compromete r la calidad del
concreto endurecido.
Se puede requem camb1os en las proporcione s de la
mezcla para permitir una colocacin y acabado fc1les. Para
reduc1r la contraccin de la losa, los cambiOS debern
min1m1zar el conten1do de agua aunque permitiendo obtener
el asentamiento pt1mo para el procedimiento de colocacin
a ser empleado.
Para paos de 7 6 m de ancho o menores, los cuales son
colocados directamente del camin mezclador y acabados
con regla VIbradora, un asentamiento inic1al de 2" 3" (50
75 mm) puede neces1tar nicamente ser Incrementado a
6" (150 mm) por ad1c1n de un ad1t1vo superplast1f1cante
Para paos mayores, acceso ms dificil, o cuando el
proced1m1ento de colocacin involucra bombeo, el dosae
de superplast1ficante puede ser Incrementado para producir
un asentamiento mayor s1n alterar otras proporciones de
la mezcla.
La mezcla apropiada y el tiempo de fraguado deseado
debern ser analizados y resueltos antes del inic1o de la
colocacin del concreto en la losa. Despus que las
proporciones del concreto han sido determinada s, los
procedimientos de colocacin, consolidacin y nivelado
debern igualmente ser determinados.
El asentam1ento con el cual el concreto es colocado
tamb1n afecta el t1empo de acabado necesano para
permitir la aplicacin de ad1t1vos endurecedor es y para
efectuar las operaciones de acabado que perm1tan obtener
el grado de n1velac1n y rugosidad deseados
As por eemplo, una especificacin comn para la losa de
un p1so 1ndustnal deber Incluir un endurecedor metlico
en la cant1dad de 7 3 kg/m 2, as como una tolerancia en la
n1velac1n de acuerdo a lo indicado en la Secc1n 7.15 de
la recomendacin ACI 302. El concreto deber permanecer
en estado plstico el tiempo necesano para completar las
operaciones indicadas.
Un concreto con un asentamiento in1c1al del orden de 3"
(75 mm) no puede cumplir con los requerimien tos
1nd1cados. El concreto deber tener un asentamient o del

orden de 5" a 9" (125 235 mm). En estos casos el concreto
deber contener un superplast1f 1cante dado que la
alternativa, adicionar agua para producir un Incremento
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
134
en el asentam1ento, deber Incrementar la contraccin y
exudacin, adems de otras consecuenc1as indeseables.
6.14 Concretos de alto contenido de

alumina
El agnetam1ento y alabeo del concreto estn relacionados

al conten1do de agua y homogeneidad de la mezcla de
concreto Una losa normalmente expenmenta las mayores
prdidas de agua deb1das a evaporacin solamente en la
superfiCie supenor Ella, por lo tanto desarrollar
contraccin d1ferenc1al entre las superfiCies supenor e
mfenor, con tendenc1a al alabeo
Para obtener un comportamiento satisfactono de concretos

preparados con cementos de alto contenido de alm1na,
la relacin agua-cemento no deber ser mayor de O 40
Es deseable mmma exudac1n desde que es prefenble

que las partes supenor e 1nfenor de la losa tengan la m1sma
relac1n agua-matenal cementante. La ad1c1n de un ad1t1vo
superplast1f1cante perm1te el empleo de concretos con bao
contemdo de agua, los cuales exudan menos.
6.11 Concretos con fibra de acero

En el caso de los concretos reforzados con f1bra de acero,
el empleo de ad1t1vos superplast1flcantes ayuda a reduc1r
la prdida de trabaab1l1dad causada por la presencia
1ntenc1onal de f1bras en la mezcla de concreto.
Comparados con el correspondiente concreto con ad1t1vo
superplast1f1cante, pero sm fibras, en los concretos con
stas se requ1ere dosaes ligeramente mayores de
superplastificante.
Se han empleado otras fibras, tales como el poliprop1leno,
conuntamente con superplastiflcante, en concretos con
cemzas utilizados para revestir la superfiCie de materiales
tales como rocas y superf1c1e Interior de m1nas
6.12 Concretos polimerizados

La Incorporacin de polmeros, tales como el latex, al
concreto, aunque Incrementa su ductilidad reduce su
res1stenc1a Esta puede recobrarse por la ad1c1n de 2 7%
de un superplast1f1cante al concreto que cont1ene 2% de
latex La d1sminuc1n en la relac1n agua-cemento de 0.5
a O 35 permite que la resistencia no sea afectada y la
mezcla tenga mayor durabilidad
Se puede obtener Incrementos en la trabaabil1dad,
res1stenc1a al doblado, res1stenc1a a los c1dos y
propiedades de adherencia, con morteros con latex acrl1co
que contienen un superplast1f1cante del t1po de formalde1do
naftaleno sulfonado
6.13 Concretos compensantes de la

contraccin
En los Estados Umdos se ha utilizado cementos expans1vos
para producir concretos compensantes de la contraccin
Se puede producir concretos compensantes de la
contracc1n empleando una baa cantidad de agente
expans1vo y d1sm1nuyendo la relac1n agua-cemento
med1ante el empleo de un aditivo superplast1f1cante
Sm embargo, en esta relacin, o menores, el concreto ha

de tener una pobre trabaabllidad. Se puede ad1c1onar
superplastiflcantes en altos dosaes para obtener alta
fluidez, pero debe recordarse que el concreto revertir a
su asentamiento ong1nal en menos de 20 mmutos
Las investigaciones efectuadas por CANMET, en Ganada,
han 1nd1cado que la adic1n de un bao porcentaje de un
ad1t1vo superplast1f1cante a los concretos preparados con
cementos de alto contemdo de almina no da por resultado
mcrementos Slgn1f1cat1vos del asentamiento. S1n embargo,
en los altos dosaes hay un Incremento signif1cat1vo en el
asentamiento pero el concreto no fluye; an ms, el
Incremento en el asentamiento desaparece en menos de
cinco m1nutos.
6.15 Concretos con cenizas

El obet1vo de emplear cen1zas en concretos a los cuales
se les ha incorporado superplastiflcantes es obtener
concretos de alta resistencia por reemplazo de una porc1n
del cemento portland por cemzas, y alcanzar res1stenc1as
mayores por reduccin de los requenm1entos de agua en
un 20%
En relac1ones agua-cemento de 0.28, con contenidos de
cemento y cen1zas de 390 kg/m3 y 230 kgfm3
respectivamente, y dosaes de superplast1f1cante mayores
que los recomendados, se han obtenido a los 28 das
resistencias a la compres1n del orden de 500 a 540 kg/
cm2, y reSIStencias a la flex1n del orden de 80 kg/cm 2. La
fmeza de la cemza determin elmcremento en la res1stenc1a
IniCial.
Ensayos realizados en Noruega empleando en la mezcla
aditivos superplastif1cantes a base de naftaleno, en dosaes
altos, en concretos preparados con 100 150 kg/m 3 de
cemzas y un conten1do moderado de cemento portland del
orden de 250 300 kg/m3, han dado como un resultado
una reduccin sigmf1cat1va de agua y altas resistencias en
compresin del orden de 750 a 800 kg/cm 2 a los 28 das
en concretos con trabaabllidad adecuada y asentamientos
de 50 100 mm (2" 4").
Otras investigaciones han perm1t1do determmar que el
empleo de altos dosajes de superplast1ficante permite la
fabncacin de concretos con contenidos de cenizas del
orden del 50% al 60%. Tales concretos permiten obtener
resistencias de 400 kg/cm 2 a los 28 das y muestran
excelentes caractersticas de durab1l1dad.
En algunas obras pueden presentarse problemas debido
a la imposibilidad total o parc1al de abastec1m1ento de
agregado grueso de buena calidad y bao costo Este
problema puede resolverse con una adic1n al concreto
ICG
de una combinacin adecuadamente dosificada de cen1zas
y un superplast1f1cante
Igualmente se ha encontrado que es posible, grac1as al
empleo de los superplast1f1cantes, la utilizacin de los
denominados Concreto-arena,, es dec1r concretos sin
agregado grueso pero con conten1do normal de cemento
portland y agua y cantidades Significativas de cemza
6.16 Concretos con escoria de alto horno

Se ut1l1za escona de altos hornos pelet1zada y granulada
como parte del matenal cementante del concreto. Se ha
empleado superplast1f1cantes en concretos en los cuales
el 65% del cemento portland ha Sido reemplazado por
escena peletizada, encontrndose que los concretos con
cemento a base de escona de altos hornos requieren 1O%
menos de superplast1f1cantes que los concretos de
referencia de la rn1sma cons1stenc1a preparados con
cemento portland
En n1veles del 25% de reemplazo del cemento y relaciones
agua-matenal cementante de o 46 y o 56, la resistencia a
la compres1n de concretos con aire incorporado y
superplast1f1cante es ms alta que la de los concretos con
a1re Incorporado de referencia.
Se han efectuado trabaos relacionados con el empleo de
superplastilicantes en concretos que contenan 85% de
escena Tales concretos han mostrado resistencias a la
compresin s1rn11ares que los concretos de referencia El
asentamiento se ha Incrementado con Incrementos en el
conten1do de escena. El t1empo de fraguado disminuy
ligeramente
6.17 Concretos con microslice

La m1croslice, una puzolana muy act1va, es un sub-roducto
resultante de la reducc1n de cuarzo de alta pureza con
carbn en un horno elctnco, durante la fabncac1n de
feros1lic1o y metales de sl1ce. Las microslices son un
matenal de muy alta fmeza, del orden de 200,000 cm 2/gr.
lo que ong1na una alta demanda de agua de los morteros y
concretos en los que ellas son empleadas.
As, en un 30% de reemplazo del cemento en una relac1n
agua-cemento de O 64, la demanda de agua se Incrementa
cas1 en un 30% Este problema puede ser resuelto
med1ante el empleo de superplast1f1cantes. El desarrollo
de resistencia de los concretos con rn1croslice perm1te
obtener a los 28 das resistencias mayores del 30%, en
relacin con los concretos de referenc1a, cuando se emplea
30% de rn1crosl1ce
En concretos con cernento-rn1croslice en los que se
emplea superplasl1f1cante en adicin retardada se puede
emplear menos agua para el m1smo asentamiento Por
eemplo, en un concreto con 9 cm de asentamiento, la
ad1c1n de 1% de superplast1f1cante conuntamente con el
agua de mezclado necesaria para una relac1n aguacemento de o 675, si se emplea ad1c1n retardada, se
puede puede obtener los m1smos resultados con un dosae
Instituto de la ConstruCCin y Gerenc1a, ICG
135.
de solamente 0.75% de ad1t1vo, debiendo reducirse la
relacin agua-cemento a O 65
CAPITULO 77.1
EFECTOS
BIOLOGICOS
Aspectos generales
Se ha publicado escasa Informacin sobre los efectos

b10lg1cos, o efectos sobre la salud, de los aditivos
superplasllflcantes Se sabe que algunas matenas
orgmcas, tales como los formaldeidos denvados de la
urea, pueden produCir gas folmaldeido l cual puede ser
muy peligroso en altas concentraciones.
S1 b1en los superplastif1cantes contienen formaldeido en
su estructura, stos estn perfectamente ligados con el
cemento hidratado, de tal manera que no deben producirse
efectos adversos.
En aquellos casos en que se emplea estos aditivos es
convemente tomar las precauc1ones usuales.
CAPITULO 88.1
CONTROL DE
CALIDAD
Introduccin
Los procedimientos de control de calidad para los concretos

que contienen ad1t1vos superplastificantes debern ser una
extensin de los procedimientos establecidos para los
concretos convencionales.
Para ambos tipos de concretos, los procedimientos de
control establecidos deben asegurar que las sigUientes
reas estn adecuadamente controladas
Personal capacitado
Seleccin de materiales
Proporciones de mezcla
Almacenamiento de matenales
EqUipamiento de la obra
Dos1ficac1n, medida y mezclado de materiales
Equipo de entrega
Coordinacin de la entrega
Colocac1n y consol1dac1n
Acabado
Curado
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
.136
Las reas que requieren una atencin especial cuando se
emplea aditivos superplastJfJcantes mcluyen
Control del asentamiento
Medida y-dispersin del superplastificante
Mezclado
Redosajes del superplastiflcante
8.2
Control del asentamiento
El control del asentamiento es el procedimiento ms rpido

para venf1car el contenido de agua y la relacin aguamatenal cementante del concreto En un concreto al cual
se le ha adicionado un superplastJfJcante, el asentamiento
resultante resultar afectado por el asentamiento Inicial,
asociado con el contenido Inicial de agua, y el
superplastJfJcante.
Cuando se emplea un superplastificante, el control del
asentamiento previo a la Incorporacin del aditivo es crtico
para el control de calidad, ya sea que el aditivo sea aadido
en la planta dosif1cadora o en la obra.
Una cuidadosa medida y compensacin de la humedad
del agregado es fundamental para el control del
asentamiento Aunque un error del1% en la compensacin
de la humedad de los agregados fino y grueso tendr un
impacto mnimo sobre la cantidad de agregado dosificado,
el conte,n1do de agua vanar de 9 a 12 ltfm3.
Los eqUipos dosificado res en planta central debern contar
con eqUipos que permitan conocer el asentamiento antes
de la incorporacin del superplastificante, el cual puede
ser medido y adicionado a la mezcladora central usando
equipo dispersante convencional CualqUier cantidad de
agua que quede en el camin mezclador, o aquella que se
utiliza para lavado del tambor y las paletas y no es eliminada,
deber ser cuidadosamente calculada y la cantidad de agua
dosificada reducida de acuerdo a ello.
Ventaja adicional de aadir el superplastificante en la planta
dosJficadora es que el control del asentamiento Inicial es
centralizado bajo la supervisin de una sola persona. Las
operaciones de mezclado en transito debern contar con
procedimientos adecuados para medir y controlar el
asentamiento antes de la adicin del superplastJfJcante.
Estos procedimientos pueden mclu1r el control visual del
asentamiento, o el empleo de medidores de asentamiento
para estimar ste
Cuando el aditivo superplastificante es adicionado
mediante el sistema d1spersante en la obra, deber
seguirse el procedimiento bsico Indicado antenormente.
Las inversiones en almacenamiento y equipo d1spersante
generalmente Incluyen estas consideraciones para
grandes proyectos
Cuando se emplea tanques montados en camiones para

adicionar por dispersin el superplastJfJcante, deber
segUirse severos procedimientos de control Desde que
estos procedimientos no son rutinarios, los opera nos
debern ser adecuadamente entrenados en su empleo
En la planta, el superplastJfJcante es normalmente medido
en la dosificadora e Introducido en el camin mezclador
por el operario. Este procedimiento requiere CUidadosa
coordinacin y deber garantizar que el operan o
a)
Est seguro que est recibiendo el aditivo adems

del maten al a ser cargado.
b)
Est familianzado con el trabajo del equipo

d1spersante en el camin
e)
Est seguro que el superplastifJcante est siendo

descargado en el tanque del camin.
En la obra, el operano deber estar seguro que el

asentamiento est dentro del rango selecciOnado.
Medidores de asentamiento o comprobacin visual son a
menudo empleados, complementados por ensayos de
asentamiento s1 ello fuere necesano.
El superplastJficante es entonces introducido y mezclado
conjuntamente con la carga Se obtienen mejores
resultados cuando el superplastificante es descargado
directamente sobre el concreto. En todos los casos debern
tenerse los cuidados usuales de la preparacin y descarga
de concreto premezclado, a fin de prevenir una mala
distnbucJn del aditivo. La carga deber ser mezclada a la
velocidad seleccionada y durante el tiempo necesario para
garantizar un asentamiento uniforme a travs de toda la
carga, generalmente 70 100 revoluciones.
Cuando el superplast1ficante de un cam1n mezclador no
es empleado, por cualquier razn que fuere, el tanque
deber ser vaciado, o el contenido cuidadosamente
estimado, a fin de eliminar la posibilidad de un doble
dosaJe" en las cargas subsiguientes.
8.3
Redosaje
Puede emplearse dosaJes adicionales del aditivo

superplastificante cuando ocurren demoras en la obra y no
se ha mantenido el asentamiento requendo. Hasta dos
dosajes adiCionales han sido empleados con ex1to
En general se observa en estos casos que la resistencia
en compresin se mantiene pero el contenido de a1re
d1smmuye. Cuando es necesario el redosaje, debe tenerse
no slo el aditivo sino tambin contarse con procedimientos
de mediCin y d1spers1n del aditivo.
8.4
Colocacin del concreto fluido
Los concretos fluidos pueden ser colocados rpida y

fcilmente desde que ellos tienden al autoacomodo. Una
adecuada consolidacin puede ser obtenida con mucho
menos esfuerzo que en los concretos convencionales, pero
la necesidad de vibracin no es eliminada.
ICG, lnstrtuto de la Construccin y Gerencia
ICG
137 111
Debern efectuarse observaciones para garantizar que la

mezcla es cohes1va y no segregable. S1 se presenta
segregacin, las proporc1ones de la mezcla debern ser
rediseadas.
El problema antenor puede ser resuelto incrementando la
relacin de agregado fmo a agregado grueso El
Incremento del contemdo de a1re, sin exceder los lm1tes
de las espec1f1cac1ones; o la 1nclus1n o incremento de la
cantidad de un ad1t1vo mineral, tamb1n pueden ser
soluciones alternativas
8.5
Estimacin
En algunas oportunidades es necesano conocer que

cant1dad de superplast1f1cante ha Sido aadido a la rnezcla
de concreto. El rntodo ms lg1co sera una extracc1n
completa del aditivo, pero ello no es posible en el concreto
endurec1do. Por ello, los procedimientos que se van a 1nd1car
a contmuac1n deben ser estimados nicamente como una
guia
El superplast1f1cante puede ser extrado empleando una
mezcla de 75% de met1l etil ketona, 14% de etanol, y 11%
de agua. La muestra extrada despus de secada es
red1suelta en una fase compuesta de 89% de acetonitrilo y
20% de agua, y su1eta en un cromatrgrafo a alta presin.
El trazador detector ultravioleta muestra nicamente trazas
para los diferentes t1pos de superplast1f1cantes.
Los diferentes tipos de aditivos pueden tambin ser
estimados por extraccin con una solucin al 1O% de
carbonato de sod1o Despus de la filtracin y
centrifugacin, la soluc1n es sometida a anlisiS en un
espectrmetro UV. Los sulfonatos tambin pueden ser
estimados por extraccin con h1drx1do de sodio y med1c1n
de la absorc1n
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ANEXO 2
ICG
NORMAS
ASTM C 311-84 "Standard Methods of Sampllng and
Testmg Fly Ash or Natural Puzzolana for use as a
Mineral Adm1xture 1n Portland Cement Concrete"
ASTM C 618-84 "Standard Espec1f1cat1on for Fly Ash
and Raw or Calcmed Natural Puzzolan for use as a
Mineral Adm1xture 1n Portland Cement Concrete"
ASTM C 666-84 "Standard Test Method for Resistance
to concrete to rap1d Freezing and Thaw1ng
ASTM C 1240 "M1crosilica for use in concrete"
Norwegian Standard UDC 691
Norweg1an Standard MS 3045 "M1crosllce for use in
concrete
CAN/CSA A23.5 M86 "Supplementary cementing
materials" - Ganada
NF P 18-502-1992 "Add1tions pour Beton Hydraulique
Fumees de Sllce" - Francia
JSCE D 106-1995 "Quallty Standard for S11ica Fume
Concrete" - Japn
AS 3582 "Supplementary cement1ng matenals"- 1992
-Australia.
Bntish Board of Agrment Certificate 85/1568 . Gran
Bretaa.
AN EX0 3
139 .
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Desmg and Propert1es of concretes w1th Strength over

1500 kgf/cm 2 .- G Tognon - ACI Jo urna/ -Mayo- Junio
1980
Hydrat1on React1on rn Portland Cement-Sil1ca Fume

Blend.- Huanng Cheng- Y1- National Research Counc11
Ganada - Octubre 1984
Superplatic1zers The1r Effect on Fresh and Hardenes

Concre te - V. M Malhot ra- Concrete lnternat1onal Mayo 1981
Sp1rally Re1nforced H1gh-Strength Concrete Columns.Salvador Mart1nez - ACI Journal.- Octubre 1984
Use of H1gh-Range Water- Reduci ng Adm1xtures

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Zummo - Concrete lnternat1onal - Febrero 1982
Concre te strength loss and slump loss 1n summer.James Sh1lstone - Concre te Constru ccion - Mayo
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How super are superp lastic1 zers? - Concre te
Construct1on - Mayo 1982
Use of m1neral frnes 1n h1gh strength concrete-water
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R.F. Feldma n- ACI Journa l- Set1embre 1985
Development and interaclion of a concrete add1t1ve

for 1mproved performance and durab11ity.- S.K Syal-
Structural propert1es of h1gh strength concre te and its

impllcatlons for preseas! conncrete - PCI Journa l -
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
140
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matenales comunes en el D1stnto Federal.- Mendoza,
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PSP SuperplastiCIZers.- Protex PSP-N.- 1987
Concretos de alta resistencia.- Carlos A1re Untiveros.TesJs de Master en lngen1era.- Mexico Julio 1991
Dry-M1x S111ca Fume Shotcrete 1n Western GanadaD R Margan.- Concrete lnternat1onal.- Enero 1988
A Study of the comb1ned influence of canden sed Sll1ca
fume and a water reduc1ng adm1xture on water
demand and strength of cancrete - S.A. Markestad Norweg1an lnst1tute of Thechnology.- Marzo 1988
Effect of F1ber Add1t1on on the Autogenous Shnnkage
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Behav1or of Norrnal and H1gh-Strength concrete under
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H1gh-Strength Concrete: Econom1cs, Des1gn and
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Bayasi y J1ng Zhow- ACI Matenal Journal- Julio 1993
Comportam1ento de un cemento portland puzolmco
IP con la ad1c1n de un superplast1f1cante -Guillermo
Torres y Carlos Barzola.- LEM-UNI .-Noviembre 1994
Los cementos y las pastas cementicias en los
concretos de alta performance -Manuel Gonzles de
la Gotera- ASOCEM- Noviembre 1994
Horm1gones de alta perfomance. - Juan Buchas.Revlsta Cemento-Horm1gn - Marzo 1994
Concretos de alta resistencia empleando el
superplast1f1cante PSP-N2 - Rafael Tello- Tesis
Profes1onal.- 1994
141
Concretos de Alta Res1stenc1a empleando la
Micros11ce "SICACRETE 950" y el Superplast1ficante
"SIKAMENT FF-86".- Jos Alvarez.- Tes1s
Profesional.- 1998
Actividad de un ad1t1vo qum1co superplast1ficante en
pastas de cemento con diferentes porcentajes de
aluminato triclc1co.- Manuel Gonzles de la Cotera.ASOCEM.- Noviembre 1998
Investigacin del concreto de alta resistencia -Patricia
Morales - Noviembre 2000
La M1crosllce, ad1c1n en el concreto - ASOCEM,
Boletn Tcmco N 84.- 2000
Naturaleza y matenales del concreto - Ennque R1wa 11 Congreso Nacional de Estructuras y Construccin ACI Captulo Peruano.- D1c1embre 2000.Estudio de la vanacin de la res1stenc1a en
compresin en concretos de alta resistencia deb1do
al curado en laboratorio y bajo condiciones de obra FIC- UN l.- lvan Amaro V1cua- 2002
Incorporacin del ad1t1vo m1cro-sillce F 100 T Dry

Emsac y el superplast1f1cante PSP-N2 PROTEC para
la obtencin de concretos de alta resistencia.- Eddy
Vargas- Tesis Profesional.- LEM-UNI.- 1994
GUide for the use 1f S1lica Fume 1n concrete- ACI
Report Commlltee 234R-96
ENRIQUE RIVVA LOPEZ

Concreto de Alta Resistencia

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lng.

INSTITUTO DE LA CONSTRUCCION Y GERENCIA

lng Ennque Rtvva Lo pez

L1bro Editado por

Calle Nueve 472, San Isidro,

INSTITUTO DE lA CONSTRUCCION Y GERENCIA

lng. Ennque R1vva Lopez

Instituto de la Construccin y Gerencia ICG

Dr. Mikael Braestrup

lng Angel Gmez Ramos

INSTITUTO DE lA CONSTRUCCION Y GERENCIA

lng. Guisselle Montoya Herrera

1. Planeamiento general ............................................................................ 4

Tipos de microslices ........................................................................... 1 O

..... . .... . .............. . 11

4. Propiedades fsicas de las microslices ............................................ 1 2

5. Propiedades qumicas de las microslices ........................................ 14

Instituto de la Construccin y Gerencia, ICG

Compos1c1n quim1ca. . ...... . . ..

Materiales empleados en la mezcla ................................................... 23

Empleo en el concreto ......................................................................... 21

Mecanismo de accin de las microslices ........................................ 16

Propiedades del concreto no endurecido ......................................... 30

Conceptos generales ......

CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

ICG, Instituto de la Construccin y Gerencia

Res1stenc1a en compres1n .. ....... . ....

11.1 Introduccin. .. .......... ........ .............................. ........... 37

Instituto de la Construccin y Gerenc1a, ICG

13 1 1ntroducc1n . ................ . .. . .. . .. ....................... . . .........

14.1 1ntroducc1n ... . .............. . .. . . ... .............. . ... . . ............

15 1 Aspecto general ......... .. .. ............ . .. .......... . . . ........... .. .. 76

ICG, Instituto de la Construccin y Gerenc1a

Instituto de la Construccin y Gerenc1a, ICG

CAPITULO 19 ............................................................................................. 105

Problemas de mampulac1n ....... ...... ..... .. .. . . .

CAPITULO 20 ............................................................................................. 107

Alcance. . . . . . . . .. .. . .. . ........................................... 107

CAPITULO 21 ............................................................................................. 109

CAPITULO 22 .............................................................................................. 111

23 Superplastificantes ............................................................................ 112

1 - mformac1n general . . ............... . ...............

CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

ICG, Instituto de la Construccin y Gerencia

Instituto de la Construccin y Gerencia, ICG

Todos los matenale s a ser empleado s en la preparac in

ENRIQUE RIVVA LO PEZ

CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

a su mayor mdulo de elasticidad y menor coef1c1ente de

ICG, Instituto de la Construccin y Gerencia

En la obtencin de alta res1stenc1a a edad temprana

En la elaboracin de elementos prefabricados,

En concretos de alta resistencia lt1ma, con el f1n de

En columnas y muros de cortante de edifiCIOS de gran

Para construir o reparar reas que reqUieran entrar

Para otras espec1flcac1ones ms puntuales, las cuales

Algunas ventaJas del empleo de concretos de alta

Se puede obtener mayor res1stencia de d1seo

Se puede 1ntroduw mayores mveles de presfuerzo y

Se puede prop1c1ar la transmic1n del presfuerzo a

Con la alta res1stenc1a, la secc1n transversal de la

La trabajab11idad que se alcanza en estos concretos

Instituto de la Construccin y Gerencia, ICG

ENRIQUE RIVVA LOPEZ