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MIEMEC
AGRADECIMENTOS
Em primeiro lugar, o grupo quer agradecer ao docente coordenador da unidade curricular
Prof. Hlder Puga pela disponibilidade, motivao e conhecimento que transmitiu durante as aulas
tericas, assim como ao docente responsvel pelas aulas prticas Prof. Joo Sousa que, durante
as aulas nas Oficinas de Formao e Apoio, teve sempre o cuidado de explicar
pormenorizadamente os fenmenos que ocorrem durante o processo de Maquinagem.
O ltimo agradecimento, mas nem por isso menor, vai para o tcnico que trabalha nas
Oficinas, Vtor Neto que, com a sua boa vontade, disponibilizou ao grupo parte do seu tempo
precioso para tirar dvidas sobre o funcionamento das mquinas-ferramentas.
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RESUMO
Este relatrio foi desenvolvido no mbito da Unidade Curricular de Tecnologias de
Maquinagem
Conformao,
consistindo
no
estudo
pormenorizado
da
Maquinagem
mencionados
os
instrumentos
de
medio
utilizados
assim
como
os
toleranciamentos.
Palavras-chave:
Maquinagem Convencional
Serrote Mecnico
Torno
Fresadora
Ferramentas
Parmetros
ABSTRACT
This report was developed under the Course Machining and Mechanical Forming
Technologies, consisting of a detailed study of Conventional Machining of one piece. Throughout
this document are introduced concepts of Machining and manufacturing technologies describing
the whole process of manufacture of the piece, making reference to materials and tools used. It's
also calculated the different parameters mentioned and measuring instruments used as well as
tolerancing.
Palavras-chave:
Conventional Machining
Mechanical Hacksaw
Mechanical Lathe
Milling
Tools
Parameters
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NDICE
1.
Enquadramento Terico.................................................................................................5
2.
Pea a Maquinar............................................................................................................9
2.1.
Descrio da Pea..................................................................................................9
2.2.
Procedimento........................................................................................................10
2.3.
Escolha de Ferramentas.......................................................................................14
2.4.
Clculos................................................................................................................ 15
3.
Metrologia..................................................................................................................... 16
4.
Concluso.................................................................................................................... 18
Referncias bibliogrficas.....................................................................................................19
Anexos.................................................................................................................................. 21
NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Torno CNC.............................................................................................................5
Figura 2 Esquema dos fatores que influenciam a Maquinagem...........................................6
Figura 3 Mquinas em funo do tipo de movimento de corte.............................................7
Figura 4 - Escateladora........................................................................................................... 7
Figura 5 - Limadora.................................................................................................................7
Figura 6 - Plaina...................................................................................................................... 7
Figura 7 Fresadora...............................................................................................................7
Figura 8 Engenho de Furar..................................................................................................7
Figura 9 - Brochadora.............................................................................................................7
Figura 10 - Retificadora........................................................................................................... 8
Figura 11 Mandriladora........................................................................................................8
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NDICE DE TABELAS
Tabela 1 Etapas do processo de maquinagem da pea.....................................................10
Tabela 2 Desvios fundamentais para o veio e para o furo, de acordo com a tolerncia.....16
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1.
ENQUADRAMENTO TERICO
O desenvolvimento e produo de componentes mecnicos teve a primeira grande
de
peas
feita
atravs
da
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componente/produto. Desta forma, e neste ltimo caso, so os fatores de ordem econmica que
costuma determinar a seleo do processo de fabrico.
Apesar de haver processos de fabrico que progressivamente vm evoluindo e competindo
cada vez com mais sucesso com a Maquinagem (por exemplo: a conformao, processos de
fundio), ela tem vantagens que na maior parte das vezes a tornam imprescindvel:
i.
ii.
iii.
barato;
iv. Pode maquinar-se quase todos os materiais;
v. Depende de um nmero considervel de parmetros sobre os quais se costuma ter
grande liberdade de controlo/seleo de modo a satisfazer objetivos tcnicos e
econmicos.
Contudo, a quase universalidade do processo apresenta sempre limitaes,
nomeadamente no que se refere aos materiais:
i.
ii.
iii.
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A maquinabilidade de um material definida como a aptido que um material tem para ser
processado por uma ferramenta de corte, alterando a sua forma, atravs do processo de corte por
arranque de apara (Maquinagem). Os componentes produzidos, dependendo do tipo de operao,
material a maquinar, tipo de componente, mquina-ferramenta, condies de corte, ferramentas,
refrigerao, devem ter as seguintes caractersticas: preciso dimensional e geomtrica e
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Figura - Brochadora
Figura Fresadora
Figura - Plaina
Figura - Limadora
Figura - Escateladora
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Figura Mandriladora
Figura - Retificadora
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Durante
processo
de
apara e os que no intervm diretamente na formao da apara. Dentro dos primeiros, tem-se o
movimento de corte que, o primeiro movimento entre a pea e a ferramenta que origina
somente uma nica remoo de apara durante uma rotao (Torno) ou curso (Fresadora), o
movimento de avano que o movimento entre a pea e a ferramenta que proporciona,
juntamente com o movimento de corte, a gerao da superfcie maquinada e por ltimo, o
movimento efetivo de corte que se caracteriza pelo movimento resultante da composio dos
dois movimentos anteriores. Dentro dos segundos, existe o movimento de posicionamento que
o movimento de aproximao entre a pea e a ferramenta, antes do incio do corte e o
movimento de penetrao que determina a camada de material a ser removida ou a distncia
entre duas superfcies maquinadas consecutivas.
Relativamente formao da apara, esta formada devido ao contacto da aresta de corte
com a pea, sendo o material retirado com a passagem da ferramenta. A apara pode ser continua
regular, contnua irregular ou descontinua dependendo, por exemplo, do material da pea e da
lubrificao. A quebra da apara um fator a ter em considerao visto que no deve interferir nem
influenciar a qualidade que se pretende para uma determinada pea.
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Em suma, o grupo tem como objetivo maquinar uma pea e para isso utilizar o serrote
mecnico, o torno mecnico, e por ltimo a fresadora. Para a forma pretendida, sero utilizadas
ferramentas de corte para torneamento longitudinal externo e interno, facejamento, operaes de
forma e roscagem.
2.
PEA A MAQUINAR
2.1.
Descrio da Pea
A pea proposta para maquinagem est representada na Figura 2. Esta que ter sido
projetada com uma geometria que permitisse englobar vrios processos de maquinagem como o
torneamento, fresagem, furao, entre outros, permitindo assim ao grupo uma experincia numa
vertente mais prtica que ser com certeza til para uma experincia futura e que permitiu a
perceo de vrios parmetros e processos envolvidos durante a maquinagem da pea. O
material escolhido para a mesma foi o Ao C1, material fornecido pela empresa Ramada - Aos e
Indstrias SA, e que frequentemente utilizado na maquinagem convencional.
2.2.
Pr
oc
e
di
m
e
nt
o
Figura 2 Desenho tcnico da pea a maquinar
As
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da pea no sentido de que so estas etapas que envolvem o planeamento das operaes a
efetuar (desbaste, facejamento, acabamento, entre outras), das ferramentas a utilizar que vo
depender do tipo de material, da geometria pretendida na pea e ainda do tipo de acabamento
pretendido. So ainda tidos em conta os parmetros a usar durante a maquinagem da pea
(velocidades de avano, de corte, entre outros).
Depois de estudada uma possvel sequncia de maquinagem (uma vez que no existe uma
nica forma possvel de obter a pea), o grupo envolveu-se na parte mais prtica do processo,
efetuando as vrias etapas descritas na Tabela 1.
Tabela 1 Etapas do processo de maquinagem da pea
Etapa
Descrio (mm)
Mquina
Ferramenta
Parmetros
Corte do varo
30x104
Serrote
Mecnico
Paqumetro
Remoo de rebarbas
Aperto n1
Torno
Facejar
Torno
Buril de
facejamento
Torno
Buril de desbaste
Torno
Buril de desbaste
Torno
Buril de desbaste
2 = 10.2
Ferramenta de
forma (quadrada)
Ferramenta de
forma (quadrada)
Ferramenta de
forma (r = 2mm)
Buril para roscar
exteriores
Paqumetro
Rpm: 250
f: manual
Rpm: 250
f: manual
5
6
7
8
9
Torneamento
longitudinal
21x47
Torneamento
longitudinal
12x18
Torneamento cnico1
12 at 21
Torneamento de forma
8
Torneamento de forma
21
Torno
Torno
10
Torneamento de forma
Torno
11
Roscar
Torno
12
Verificar medidas
Lima;
Bico de limpeza.
Chave de bucha
Rpm: 70
Passo: 1.75
-
( Dd
2a )
, em que D representa o
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Aperto n2
Torno
Chave de bucha
14
Facejar
Torno
Buril de
facejamento
15
Torneamento
longitudinal
29h10x18
Torno
Buril de desbaste
16
Torneamento de forma
Torno
17
Fazer ponto
Furao
8x30
Torneamento interno
21H12
Torneamento interno
(ranhurar)
Fazer faces planas
25x21
Furao
2
Verificao das
medidas
Torno
Ferramenta de
forma circular
(r = 2mm)
Broca de ponto
Torno
Broca de furao
Torno
Buril de interiores
Torno
Buril de interiores
Fresadora
Fresa de topo
(d25)
Divisor: 1:40
Fresadora
Paqumetro
Micrmetro
18
19
20
21
22
23
Rpm: 250
Simbologia:
Rpm Rotaes por minutoPmx Penetrao mxima
f Avano
P Penetrao
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Figura 5 Fixao da pea
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Figura Substituio da ferramenta de corte na Fresadora para efetuar as faces quadradas e o furo na pea
Figura Pea maquinada
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2.3.
Escolha de Ferramentas
2.4.
Clculos
V c=
.d .n
1000
(1)
(m/min)
d = 30mm
n = 1500rpm
Onde:
d- dimetro da pea a maquinar
n- velocidade de rotao da pea (rpm)
V c = 141,4 m/min
V a=f . n=
1000.Vc
.f
.d
(2)
(mm/min)
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Para o desbaste:
Para o facejamento:
f = 0,2 mm/rot
n = 1500 rpm
f = 0,05 mm/rot
n = 1500 rpm
V a =75 mm/min
V a = 300 mm/min
Q=V c . f . p
( m
(3)
/ min)
Usando:
V c = 141400 mm/min
Q=
f = 0,2 mm/rot
p = 0,25 mm
7070 m3/min
Tempo de maquinagem Uma vez que foi usado um avano manual em algumas das partes do
fabrico da pea, torna-se muito difcil calcular o tempo de maquinagem, pois os parmetros de
corte no so constantes nem conhecidos em todo o processo.
Assim:
Pc =F c . V c
(4)
Fc =k . . S
(5)
S=f . p
(6)
Fc =2,5.680.0,05=85 N
Pc =85. 141,4=12019W
Nota:
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3.
METROLOGIA
O resultado de uma medio , em geral, uma estimativa da varivel a medir. A
apresentao de um resultado completo apenas quando acompanhado por uma quantidade que
mede a sua incerteza, ou seja, a dvida ainda existente no processo de medio.
A metrologia a cincia que estuda e promove a medio. Medir errar de forma
controlada, ou seja, existe sempre uma incerteza/dvida associada nossa medio. Assim
sendo, o resultado ser um intervalo e a sua amplitude est diretamente relacionada com a
qualidade de fabrico da pea, existindo uma qualidade superior para intervalos de menor
amplitude.
Na Tabela 2, esto representados os desvios do veio e do furo de acordo com a qualidade
pretendida.
Tabela 2 Desvios fundamentais para o veio e para o furo, de acordo com a tolerncia.
Dimenso
IT
Desvio Inferior
Desvio Superior
29h10
0.084 mm
- 0.084 mm
21H12
0.210 mm
0.210 mm
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Figura - Paqumetro
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4.
CONCLUSO
Com a elaborao
Figura - Micrmetro
no s pela pesquisa que efetuou que serve para futuros projetos, mas tambm pela atividade
prtica que executou, cada elemento do grupo, no torno, e que apesar de ter sido pouca, deu para
aplicar alguns dos conhecimentos tericos adquiridos.
Para que tal fosse possvel, foram de grande relevncia os conhecimentos que se
adquiriram ao frequentar as aulas tanto tericas como prticas desta unidade curricular, porque
motivou a que se pesquisasse mais profundamente sobre algumas curiosidades de mquinas e
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ferramentas de corte, em que no foi possvel ter um contacto direto e que possivelmente ser
uma realidade quando se partir para o mundo industrial.
Em suma, o grupo conseguiu realizar os objetivos propostos tirando partido disso mesmo
para o futuro.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Apontamentos Tericos de Tecnologias de Maquinagem e Conformao disponibilizados pelo
Prof. Doutor Engenheiro Hlder Puga
[2] DA CUNHA, L. Veiga. Desenho Tcnico. 14 edio. Fundao Calouste Gulbenkian, Servio
de Educao e Bolsas, 2004
[3] Figura 1 - http://www.moniz.com.br/usinagem/img/torno-cnc.jpg (Consultado em abril de 2014)
[4] Figura 2 - Esquema adaptado dos Apontamentos Tericos da Aula 3 de Tecnologias de
Maquinagem e Conformao do Prof. Doutor Engenheiro Hlder Puga
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