UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

SECADOR DE FUMO
por

Eduardo Alves Amado

Elizeu Vicente Possamai
Gabriel PazinHaag
Ismael Jorge Molz
Jair GlauccoGonzattiVidaletti

Trabalho da Disciplina de Metodologia de Projeto

Professor Joyson Luiz Pacheco
joyson@mecanica.ufrgs.br

Porto Alegre, Maio de 2015.

SECADOR DE FUMO
RESUMO:O Brasil um dos maiores produtores mundiais de tabaco de estufa e a
regio sul a maior responsvel por essa produo, principalmente o estado do Rio
Grande do Sul. Uma das etapas do processo de beneficiamento desse produto a
secagem (cura) das folhas, que utiliza essencialmente lenha como fonte de energia. Esse
trabalho apresenta um estudo da utilizao da energia eltrica nesse processo de cura de
tabaco da espcie Virgnia.Os resultados apresentados pelo clculo de carga trmica
com a configurao de estufa utilizada mostraram que a energia eltrica capaz de
atender completamente a carga trmica de todo o processo de cura e contribuir com o
aumento da temperatura na estufa necessrio cura dessa espcie de tabaco. Alm da
troca da energia utilizada para a cura do tabaco, foi desenvolvido um mtodo e estrutura
que facilite a juno das folhas assim como a sua colocao e disposio no interior da
estufa de secagem. Outro ponto de melhoria foi a da automatizao do processo
reduzindo a interferncia dos operadores no controle do processo, permitindo uma cura
mais uniforme e de melhor qualidade na folha de fumo.
RESPONSVEIS TCNICOS:
_____________________________
1.
Eduardo Alves Amado (Carga trmica)
Engenheiro Mecnico
_____________________________
2.
Elizeu Vicente Possamai (Desenho tcnico, sistema eltrico)
Engenheiro Mecnico
_____________________________
3.
Gabriel Pazin Haag (Anlise estrutural)
Engenheiro Mecnico
_____________________________
4.
Ismael Jorge Molz (Carga trmica)
Engenheiro Mecnico
_____________________________
5.
Jair Glaucco Gonzatti Vidaletti (Sistemas de controle)
2

Engenheiro Mecnico

SUMRIO
1.1.Objetivos do Projeto................................................................................................6
1.2. Funcionamento do Sistema.....................................................................................6
1.3. Seleo de Materiais...............................................................................................6
1.4. Projeto da Edificao..............................................................................................7
1.5. Projeto de Manufatura............................................................................................7
1.5.1. Seleo de Componentes para a Compra........................................................7
1.5.2. Projeto das Resistncias..................................................................................8
1.5.3. Seleo de Materiais para a Fabricao...........................................................9
1.5.4. Seleo de Procedimentos de Fabricao........................................................9
1.6. Projeto de Interface e Instrumentao..................................................................10
1.6.1. Projeto da Interface........................................................................................10
1.6.2. Sistema de Controle dos Suspiros.................................................................11
1.6.3. Segurana Porta Aberta.................................................................................12
1.6.4. Sistema Eltrico.............................................................................................12
1.6.5. Projeto Orientado Manuteno...................................................................15
1.7. Montagem.............................................................................................................15
1.7.1. Passo a Passo para a Construo da Estufa...................................................15
1.7.2. Cuidados Adicionais......................................................................................16
2. MEMORIAL DE CLCULO..................................................................................17
2.1. Anlise da Carga Trmica.....................................................................................17
2.1.1. Potncia para Secagem..................................................................................17
2.1.2. Perdas Trmicas para o Exterior....................................................................20
2.2. Anlise Estrutural.................................................................................................21
2.2.1. Dados de Entrada...........................................................................................21
2.2.2. Fixao..........................................................................................................22
2.2.3. Regio Crtica................................................................................................24
2.2.4. Coeficiente de Segurana..............................................................................25
2.2.5. Dimensionamento dos Parafusos...................................................................25
3. DESENHOS DE EXECUO.................................................................................27
3.1 Perfis Metlicos.....................................................................................................27
3.2. Vistas Gerais.........................................................................................................29
4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS....................................................................33

NDICE DE TABELAS
Tabela 1 Lista de materiais de Compra.............................................................................8
Tabela 2 Tabela de Seleo de resistncias do fabricante..................................................9
Tabela 3 Seleo de Materiais para a Fabricao...........................................................9
Tabela 4 Itens do Circuito Eltrico de Entrada................................................................13
Tabela 5 Itens do Circuito de Controle............................................................................14
Tabela 6 Tempo desejado para as etapas do processo.....................................................19
Tabela 7 Temperaturas desejadas para as etapas do processo.........................................19
Tabela 8 Calores especficos...........................................................................................19
Tabela 9 Potncia de secagem para cada etapa do processo............................................19
Tabela 10 Calor perdido durante a primeira fase da cura................................................20
Tabela 11 Calor perdido durante cada fase do processo de cura.....................................21
Tabela 12 Potncia necessria para a realizao do processo.........................................21
NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Grampos com dimenses 96 x 28 cm.................................................................8
Figura 2 Imagem da resistncia selecionado fornecida pelo fabricante............................9
Figura 3 Procedimento de Dobra.....................................................................................10
Figura 4 Vista geral com ampliao na caixa de comando..............................................10
Figura 5 Sistema de controle dos suspiros.......................................................................11
Figura 6 Sistema de controle dos suspiros......................................................................12
Figura 7 Janelas dos Suspiros, com o atuador pneumtico.............................................12
Figura 8 Circuito Eltrico de Entrada na estufa..............................................................13
Figura 9 Circuito de Controle..........................................................................................14
Figura 10 Circuito de Acionamentos...............................................................................15
Figura 11 Descrio das etapas do processo de cura.......................................................18
Figura 12 Carga distribuda ao longo da cantoneira........................................................22
Figura 13 Forma deformada da estrutura com a carga aplicada......................................23
Figura 14 Diagrama de esforos axiais na estrutura........................................................24
Figura 15 Diagrama de momentos na estrutura...............................................................24
Figura 16 Valores de tenso equivalente dado pelo software Ansys...............................25
Figura 17 Carga na extremidade em uma viga engastada...............................................26
Figura 18 Perfil Tetris, dimenses em mm......................................................................27
Figura 19 Parafuso de susteno do perfil Tetris, dimenses em mm.............................27
Figura 20 Perfil vertical da estrutura metlica, dimenses em mm................................28
Figura 21 Vista explodida da montagem da estrutura metlica.......................................28
Figura 22 Montagem das resistncias na estrutura do tubo, dimenses em mm.............29
Figura 23 Dimenses totais internas da estrutura de alvenaria em mm..........................30
Figura 24 Sistema de aquecimento e circulao de Ar, dimenses em mm....................31
Figura 25 Dimenso estrutura metlico, dimenses em mm...........................................32
NDICE DE EQUAES
Equao 1........................................................................................................................17
Equao 2........................................................................................................................18
Equao 3........................................................................................................................20
Equao 4........................................................................................................................25
Equao 5........................................................................................................................25

1. MEMORIAL DESCRITIVO
1.1.Objetivos do Projeto

A concepo do projeto foi realizada pensando principalmente na flexibilidade

na hora de sua aplicao. Dimenses, potncias entre outros fatores relevantes para o
funcionamento do sistema so suscetveis alteraes devido o interesse do cliente. Isto
possvel, pois todo o projeto foi estruturado de forma a facilitar a obteno de novos
resultados a partir da alterao dos parmetros iniciais.
O presente projeto foi orientado para buscar melhorias na eficincia do processo
de secagem do fumo e na segurana dos funcionrios que sero responsveis por operar
a estufa. Alm disso, a simplicidade foi considerada como um pilar para este projeto,
pois sua aplicao deve ser fcil para evitar problemas ao cliente e seus funcionrios
durante a operao e tambm para evitar custos desnecessrios, uma vez que o projeto
no visa grandes produtores, e sim um pblico intermedirio.
1.2. Funcionamento do Sistema

O procedimento para a cura do tabaco inicia-se com o grampeamento das folhas.

Depois que o grampo estiver totalmente preenchido (aproximadamente 4 kg de folhas
de fumo cru), ele posicionadointernamente e empurrado atravs dos trilhos ao longo
da estufa. Aps todos os grampos estarem dentro do secador a porta deve ser fechada e
o sistema ativado atravs do painel de controle.
O ar admitido pelas duas ventoinhas posicionadas na parte traseira da estufa,
causando a conveco forada do ambiente. Este ar admitido passa pelas resistncias
eltricas, posicionadas dentro da tubulao do secador e aquecido conforme a etapa da
cura do tabaco. O ar aquecido, continua pela tubulao e distribudo atravs de
difusores para todo o ambiente. Aproveitando o fato do ar quente ser menos denso, ele
liberado na parte inferior da estufa, para ento subir, realizando a secagem das folhas e a
circulao do ar dentro do ambiente.A sada do fluxo de ar realizadapelos suspiros que
so encontrados na parte superior frontal da estufa.
Todo processo controlado por sensores de temperatura e umidade ligados a um
controlador CLP que faz a correo contnua das condies do interior da estufa atravs
do controle da abertura dos suspiros. Todas as etapas da cura esto programadas no
CLP, bem como a sua durao, portanto, ao final do processo de cura o secador
desligado automaticamente e o operador pode entrar e retirar as folhas curadas.
1.3. Seleo de Materiais

Existem algumas exigncias para a seleo dos materiais utilizados tanto na

construo civil, como na estrutura mecnica da estufa.
O processo requer que o ambiente na estufa chegue at uma temperatura de 71
C, logo os materiais utilizados precisam manter suas propriedades nessa faixa
de temperatura;
6

Um dos principais riscos, tanto para pessoas como para a estrutura em si, a
possibilidade de incndio na estufa. Para isso, os materiais selecionados devem
ser considerados no inflamveis e/ou possuir sistemas de retardamento de
chama;
Devido s caractersticas inerentes ao processo, o ambiente tende a ser muito
mido. Por isso, importante que os materiais estejam protegidos contra a
oxidao;
A estrutura mecnica deve suportar as cargas causadas pelos grampos de fumo
em seu momento crtico, quando esto midos.

Alm das exigncias obrigatrias citadas acima, tambm foram avaliadas outras
caractersticas que seriam muito importantes para a aplicao desejada.
Baixo custo;
Disponibilidade no mercado;
Baixo peso.
1.4. Projeto da Edificao

A estrutura da construo deve ser isolada de forma a evitar uma maior perda de
calor durante o processo, assim aumentando a eficincia trmica e diminuindo custos na
operao.
Paredes de tijolo seis furos de 300 mm de espessura com isolamento de 50 mm
de Poliuretano ;
Laje do teto de concreto leve 100 mm de espessura e isolamento de 50 mm de
Poliuretano;
Piso de argamassa de cimento 100 mm com isolamento de 50 mm de
Poliuretano.
Porta de correr 3x2 m de ao galvanizado com 30 mm de espessura e isolamento
de 10 mm de Poliuretano;
Seis suspiros 0,7 x 0,3 m de ao galvanizado com 20 mm de espessura e
isolamento de 5 mm de Poliuretano;
Quatro visores 0,3 x 0,5 m de ao galvanizado com 20 mm de espessura e
isolamento de 5 mm de Poliuretano.
O isolamento de Poliuretano deve conter retardante chamas.
1.5. Projeto de Manufatura
1.5.1. Seleo de Componentes para a Compra

A seleo dos componentes a serem encomendados foi realizada tendo como

parmetros principais a adequao geometria, a disponibilidade no mercado e o preo.
A Tabela 1 lista estes componentes, sua especificao para compra e quantidade.
7

COMPONENTE

ESPECIFICAO

Porta manual frontal de correr

Suspiro
Ventilador
Painel de comando
Sensor de umidade
Sensor de temp. bulbo seco
Sensor de fumaa
Sensor de proximidade (ptico)
Sensor de proximidade (capacitivo)
Parafuso sem cabea
Resistncia
CLP
Atuador pneumtico
Difusor de parede
Duto
Duto
Duto
Curva 90
Curva 90
Visor
Extintor de incndio

Isolada (PUR) e revestida (galv.)

700 x 300 mm
Radial
Quadro de comando ZANATTA
U14-001
LOG36-EN12830
GF-E (ptico/Trmico)
ODSL 8/66-500-S12
CM30-2015A
M8 1.0 Classe 8.8 Ao Q235
RAUI-4575/220 aletada
OMEGA OCS XL
Linear HT6000
150 x 150 mm
Quadrado 800x2000x2 mm
Quadrado 500x3500x2 mm
Quadrado 200x9300x2 mm
800 500 mm
500 200 mm
300 x 500 mm
P ABC

QNT
D
1
6
2
1
1
1
2
1
1
420
12
1
6
24
2
2
2
2
2
4
2

Tabela 1 Lista de materiais para a Compra

Para fixar as folhas, que tem aproximadamente 70cm de altura, so utilizados

grampos. Os mesmos j possuem patente e so adquiridos de outro fabricante.

Figura 1Grampos com dimenses 96 x 28 cm

1.5.2. Projeto das Resistncias

As resistncias eltricas que serviro como fonte de calor no sistema foram

selecionadas a partir do catlogo do fabricante.
COMPRIMENTO C = 750 mm
Cada resistncia obstrui 203cm no duto
8

Watts

W/cm

220V

254V

380V*

1000

2,2

RAU 1075/220

RAU 1075/254

RAU 1075/380

1500

3,2

RAU 1575/220

RAU 1575/254

RAU 1575/380

2000

4,3

RAU 2075/220

RAU 2075/254

RAU 2075/380

2500

5,4

RAU 2575/220

RAU 2575/254

RAU 2575/380

3500

7,6

RAU 3575/220

RAU 3575/254

RAU 3575/380

4500

9,7

RAU 4575/220

RAU 4575/254

RAU 4575/380

Tabela 2 Tabela de Seleo de resistncias do fabricante

Figura 2 Imagem da resistncia selecionado fornecida pelo fabricante

Foram selecionadas ao todo 12 resistncias do modelo destacado. Sendo

posicionadas seis em cada uma das tubulaes, totalizando uma potncia de 54 kW.
1.5.3. Seleo de Materiais para a Fabricao

== Para os componentes a serem fabricados isto , os perfis Tetris e quadrados

procurou-se encontrar materiais cujas propriedades permitissem a eles resistir aos
esforos aos quais estavam sendo submetidos. Ao mesmo tempo, tentou-se trabalhar
com materiais de peso e custo baixos. Logo, o material escolhido para a fabricao dos
componentes foi o ao 1020, uma vez que a anlise estrutural comprovou que as
propriedades desse material eram suficientes para suportar os esforos aos quais esses
componentes seriam submetidos. Para suportar o ambiente de alta umidade, foi
necessrio realizar um tratamento de galvanizao no material.
COMPONENTE
Perfil Tetris
Perfil Quadrado

MATERIAL
Ao 1020 Galvanizado
Ao 1020 Galvanizado

MODO DE FABRICAO
Dobramento e Corte
Corte e Furao

Tabela 3 Seleo de Materiais para a Fabricao

1.5.4. Seleo de Procedimentos de Fabricao

== Tendo em mente a configurao do perfil Tetris escolhido para a montagem dos

varais internos da estufa, procurou-se um modo de fabricao que facilmente, e sem
muito custo, transformasse uma chapa crua no componente final. O modo escolhido
9

acabou por ser dobramento de chapas e corte, visto que a partir de uma chapa de ao
1020 alta disponibilidade no mercado pode-se fazer o corte no comprimento
desejado (no caso 1500 mm) e dobr-la nas posies especificadas, sendo que todas as
dobras podem ser feitas pela mesma mquina e, pela simplicidade do processo, fica fcil
o controle de produo.

Figura 3 Procedimento de Dobra

O perfil quadrado tem alta disponibilidade no mercado tambm, sendo que o

fornecedor j consegue entregar o produto nos comprimentos necessrios.
Posteriormente necessrio realizar as forraes de rosca M8x1.0, conforme o desenho
do perfil, estes sero os locais onde os pinos de sustentao do perfil Tetris sero
apoiados.
1.6. Projeto de Interface e Instrumentao
1.6.1. Projeto da Interface

Neste projeto, a interface que ir integrar o operador ao sistema da estufa bem

simples. A ideia automatizar todo o controle das condies internas da estufa, evitando
que o operador tenha que se preocupar com ela a no ser em casos de acidentes. O
painel de comando utilizado pelo operador mostrado instalado na estufa na Figura 4.

Figura 4 Vista geral com ampliao na caixa de comando

10

A inteno fazer com que o durante o funcionamento da estufa o controle seja

feito completamente automatizado, para assim uniformizar a produo. Aps colocar
manualmente o fumo na estufa, o nico trabalho que o operador ter at o fim do
processo de cura ser fechar a porta e ligar a esteira(esteira?).
A estufa ter dois controles principais atuando durante o processo de cura, que
sero explicados a seguir. So eles: Controle de abertura dos suspiros, para permitir que
a umidade saia do sistema na medida certa, e o controle de segurana de porta aberta,
que s permite o funcionamento do sistema quando a porta do mesmo estiver fechada.
Alm disso, sero instalados sensores de fumaa, no forro da estufa, e extintores
de incndio, na parte externa, seguindo as medidas de segurana necessrias e evitando
que ocorram grandes catstrofes no caso de algum problema no funcionamento.
1.6.2. Sistema de Controle dos Suspiros

Na Figura 5 e Figura 6, pode ser visto como funcionar o sistema de controle

dos suspiros na estufa projetada. Enquanto a temperatura no interior da estufa, medida
pelo sensor de temperatura de bulbo seco, encontrar-se em valores abaixo dos
especificados no projeto, o boto de acionamento, no circuito da direita, continuar
aberto, impedindo a passagem de energia que alimentaria o rel, que, por sua vez,
responsvel por permitir a passagem de energia pelo solenide que aciona o atuador
pneumtico. Logo, enquanto a temperatura assim permanecer, o atuador permanecer
retrado.
O segundo comando tem seu acionamento feito quando a temperatura no interior
da estufa atinge valores acima dos especificados, como possvel ver no circuito da
esquerda, onde esse boto de acionamento, ao ser fechado, permite a passagem de
energia no sistema, fazendo com que o solenide seja alimentado e ative o atuador,
provocando o seu avano.

Figura 5Sistema de controle dos suspiros

11

Figura 6Sistema de controle dos suspiros

A demonstrao do sistema em funcionamento representada pela Figura 7,

onde o suspiro se encontra em uma posio aberta.

Figura 7 Janelas dos Suspiros, com o atuador pneumtico

1.6.3. Segurana Porta Aberta

O circuito construdo para assegurar que o sistema no ir funcionar enquanto a

porta estiver aberta funciona da seguinte maneira: tanto o sensor ptico quanto o
capacitivo, ao serem acionados, ou seja, ao receberem o sinal de que a porta est aberta,
iro alimentar os rels associados a cada um desses sensores e abrir o circuito que
alimenta as resistncias, assim, impedindo o acionamento dessas. Foram instalados dois
sensores para associar mais segurana ao sistema, visto que cada um tem o poder se
impedir a passagem de energia para as resistncias sozinho, logo, se um falhar, o outro
ainda impedir que o sistema falhe. Enquanto a porta estiver fechada, os rels dos
sensores no estaro recebendo energia e o sistema poder funcionar normalmente.
1.6.4. Sistema Eltrico

O sistema eltrico est esquematizado na Figura 8.

12

Figura 8 Circuito Eltrico de Entrada na estufa

==Onde cada item descrito na Tabela 4.

==
Smbolo

Item

Funcionalidade

T1

Transformador

Transformador elevador/rebaixador (caso seja necessrio)

T2

Transformador

Transformador rebaixador de 220Vac para 24Vac

S1

Chave Geral

Ligar o sistema

Ponto A

Referncias no circuito de acionamentos

Volts

F1

Fusveis

Proteo da rede

Diodo

Retificador

Fonte CC

Fonte de Corrente
Contnua

Fornecer sadas 24Vcc e alimentar o CLP, a IHM e outros

dispositivos que trabalham com 24Vcc

Capacitor

Filtro de tenso (linearizar)

Reg

Regulador de
Tenso

Regular a tenso de sada para 24Vcc

Tabela 4Itens do Circuito Eltrico de Entrada

Existe um CLP que controla todo o sistema, integrando sensores, controle de

temperatura, sistema de segurana, etc. Nele o usurio interage atravs de uma interface,
podendo verificar se o processo est no seu andamento adequado.

13

Figura 9Circuito de Controle

Todos itens do circuito de controle so descritos a seguir:

Smbolo

Item

CLP

Controlador
Lgico
Programvel

IHM

Interface
HomemMquina

Funcionalidade
Controle por softwares
Desligamento automtico em casos de perigo
Controla os parmetros de trabalho e de
segurana da estufa.
Parmetros de controle do usurio - Malha
fechada (usurio no modifica)
Emergncia para mquina

Sensor Bulbo Seco

Sensor Bulbo mido
Porta aberta

Evita ligar sistema com porta aberta (pode ser

usado magntico, ptico ou outros)

Fumaa

Parada e alarme com fumaa

Emergncia

Botoeiras

Parar a mquina em caso de emergncia

QXA

Rels

Acionamento das sadas

KXA

Contatoras

Acionamento das sadas (que envolvem

motores, como ventilador e umidificador)

Sensores de Segurana

Tabela 5 Itens do Circuito de Controle

O acionamento de cada item eltrico do sistema, que ligado ao controlador

14

CLP, est descrito a seguir.

Figura 10 Circuito de Acionamentos

1.6.5. Projeto Orientado Manuteno

A estufa, incluindo todos os seus componentes, foi projetada para o uso sazonal,
sempre na poca do ano em que ocorre a colheita e a cura do fumo. Por isso, todos os
componentes crticos foram dimensionados empregando coeficientes de segurana que
privilegiassem a confiabilidade, para que o produtor no encontre nenhum problema que
atrase sua produo nessa poca do ano to importante para suas finanas. Se as
instrues de segurana forem seguidas, evitando assim acidentes srios ao sistema,
espera-se que a estufa tenha uma vida til longa a ponto de no ser uma preocupao
para a pessoa que venha a adquiri-la. O sistema no possui vida til predeterminada,
pois esperado que os elementos do mesmo s falhem em casos de extremo mal-uso ou
acidentes graves, no segundo caso sendo necessrio o descarte do mesmo por causa dos
materiais utilizados no isolamento da estufa(?).
Tendo em mente o colocado acima, os componentes vitais longevidade da
estufa so os relacionados segurana da mesma. So eles: sensores de fumaa
(monxido de carbono), extintores de incndio e sensores de proximidade. Os sensores
de fumaa, que devero ser instalados conforme as instrues que sero apresentadas
posteriormente, devero ter suas baterias trocadas a cada seis meses. Alm disso, o teste
de todos os sensores de fumaa deve ser feito a cada dois meses e em todas as trocas de
bateria, mesmo na poca em que a estufa no ser utilizada. Por causa da natureza de
funcionamento do sistema, todos os extintores utilizados devem ser do tipo P ABC, e
esses devem sempre se encontrar dentro do prazo de validade. Os testes nos sensores de
proximidade devem ser feitos semanalmente no ms que antecede o incio da colheita,
para que possa ser averiguada a consistncia de resultados dos mesmos e que haja
tempo suficiente para a reposio caso algum apresente falha.
1.7. Montagem

15

1.7.1. Passo a Passo para a Construo da Estufa

1. Aplainamento do local a ser construda a estufa;

2. Construo da fundao de concreto, deixando buracos para o posicionamento
dos perfis quadrados;
3. Construo das paredes de tijolos com isolamento de poliuretano, deixando as
aberturas para os suspiros e janelas;
4. Construo da cobertura da estufa;
5. Abertura de buracos para a passagem da fiao eltrica e isolamento;
6. Instalao das aberturas (porta, suspiros e visores);
7. Instalao dos atuadores pneumticos responsveis pelo fechamento e abertura
dos suspiros;
8. Instalao do sistema eltrico;
9. Instalao das resistncias no interior dos dutos;
10. Instalao dos ventiladores e dutos na estufa;
11. Montagem dos varais no interior da estufa;
12. Instalao dos elementos de segurana (sensores de fumaa, extintores, sensores
de proximidade);
1.7.2. Cuidados Adicionais

Instalao sensor de fumaa: Os sensores devem ser instalados no teto da estufa,

no centro da sua largura e aos 2,5m e 7,5m de seu comprimento. Desta forma, toda a
rea da estufa estar sendo monitorada pelo par de sensores.
Extintores: sero instalados dois extintores, um em cada lado da porta, para que
os operadores possam conter as chamas e cortar a energia da estufa caso o sistema no
faa isso automaticamente.

16

2. MEMORIAL DE CLCULO
2.1. Anlise da Carga Trmica

O perodo de cura do tabaco ocorre essencialmente no vero, entre os meses de

novembro e maro, o que favorece o sistema de aquecimento do ambiente devido a
diminuio significativa das perdas trmicas do sistema para o ambiente externo, em
razo das maiores temperaturas do ar.
A cura da folha do tabaco caracterizada fisicamente pela perda de umidade e
pela mudana contnua da cor da folha, desde a cor verde original, a amarelao,
passando para a cor marrom (laranjada) no final do processo. A transferncia de massa
entre a folha e o ambiente a resposta entre a diferena de uma presso de vapor do
interior da folha e a presso de vapor do meio, com a difuso da umidade na direo da
menor presso de vapor at atingir a condio de equilbrio com a umidade relativa do
ar ambiente (WALTON et al., 1982). Essa diferena de presso de vapor provocada
por uma fonte de calor (conjunto resistores/ventiladores) e desencadeia um processo de
conveco que manipulado atravs dos fluxos de entrada e sada de ar na estufa.
2.1.1. Potncia para Secagem

A determinao das propriedades termo fsicas da folha de tabaco, tais como a

variao da temperatura da superfcie e da difusividade trmica, complexa em funo
dos processos difusivos envolvidos. Portanto, optou-se pela utilizao de informaes
provenientes de experimentos realizados e disponveis na literatura para estimar estas
propriedades e consequentemente os valores de calor necessrios para a realizao do
processo.
A taxa de calor que deve ser fornecida durante a cura do tabaco deve ser
suficiente para realizar os seguintes processos:
1. Aquecimento do slido at sua temperatura final;
2. Aquecimento do lquido at a temperatura de vaporizao;
3. Evaporao do lquido presente no produto;
4. Aquecimento do lquido residual do produto;
5. Aquecimento do vapor at sua temperatura final.
McCabe et al. (1993) apresentou a equao X para relacionar as cinco taxas de calor
apresentadas acima.
( cps ( T sbTsa) + Xacpl ( TvTsa ) + ( Xa Xb ) + Xbcpl (TsbTv )+ ( XaXb ) cpv ( TvaTv ) ) ms

Q=

Equao 1

Onde:
Tsa a temperatura (TBS) inicial do produto (slido + lquido);
Tva temperatura de vaporizao;
17

Tsb a temperatura (TBS) final do produto;

Tva a temperatura final do vapor, a taxa de calor a ser fornecida ao processo por
taxa de massa de slido;
m
s a massa de slido completamente seco por unidade de tempo;
cps, cpl e cpv so os calores especficos do slido, do lquido e do vapor,
respectivamente;
Xa o contedo de umidade total inicial;
Xb o contedo de umidade total final;
o calor de vaporizao.

O contedo de umidade total definido como a massa de gua por unidade de

massa de slido em base seca ou como definido pela Equao 2:
X=

W Ws
Ws
Equao 2

Onde:
W a massa do produto mido e
Ws a massa do produto seco.

As equaes descritas acima devem ser aplicadas para cada uma das etapas do
processo de cura (A1, B1, A2, B2, A3, B3). O resultado ser uma estimativa do calor
necessrio que deve ser fornecido para cada uma das fases da cura ocorrer corretamente
sem considerar as perdas trmicas.
As fases do processo de cura esto ilustradas na figura a seguir, obtido da
literatura.

Figura 11 Descrio das etapas do processo de cura.

18

Tambm a partir da literatura foram obtidos dados de tempo e temperaturas

ideais para cada etapa do processo.
Fase

Etapa
A1
B1
A2
B2
A3
B3

1
2
3

De (h)
0
23
48
76
98
146

At (h)
23
48
76
98
146
168
TOTAL

Tempo (h)
23
25
28
22
48
22
168

Tabela 6 Tempo desejado para as etapas do processo

Fase
1
2
3

Etapa
A1
B1
A2
B2
A3
B3

Tsa (C)
28
39
39
51,5
51,5
71

Tv (C)
30,5
36
37,75
39,5
42,25
42,5

Tsb (C)
39
39
51,5
51,5
71
71

Tva (C)
39
39
51,5
51,5
71
71

(kJ/kg)
2418
2415
2411
2407
2407
2403

Tabela 7 Temperaturas desejadas para as etapas do processo

Importante comentar que e Tv variam durante as etapas A1, A2, A3 e B3,

porm para simplificaes foram tomados como constantes (mdia entre extremos de
sua variao).
Os calores especficos foram considerados constantes para esta estimativa e seus
valores esto informados na Tabela 8.
cps [kJ/kgC]
cpl[kJ/kgC]
cpv[kJ/kgC]
0,35

4,18

1,1

Tabela 8 Calores especficos

O valor de Wa1 a massa de tabaco mido no incio de todo o processo. Ele

depende do nmero de grampos (810) e da massa de tabaco mido que cada grampo
carregado em mdia (4kg). No presente projeto Wa1 vale 3240 kg. O contedo de
umidade em um tabaco cru em mdia 90% (Xa1=9), consequentemente a massa seca
(Ws) seria de 324 kg. Alm disso o projeto ideal de cura prev uma quantidade de
umidade removida em cada fase respectivamente, de 9,83, 60,77 e 27,65 % na primeira,
segunda e terceira fase. Para fins de clculo a reduo de umidade foi dividida
igualmente nas duas etapas de cada fase.
s
Por ltimo a massa de slido completamente seco por unidade de tempo ( m
foi obtida dividindo Ws pelo tempo de cada etapa em segundos.
Com todas essas consideraes, pode-se aplicar a equao X (McCabe) e os
resultados esto apresentados nas seguinte Tabela 9.
Etapas
Potncia de secagem

A1
577

B1
3831

A2
2220

B2
26510

A3
5826

B3
11780

19

[W]

Tabela 9 Potncia de secagem para cada etapa do processo

Observa-se que as maiores taxas de transferncia de calor ocorrem durante a

segunda fase do processo, isso se deve a maior remoo de umidade exigida pelo
processo. Dessa forma, as folhas de tabaco chegam terceira fase com uma quantidade
de umidade bem menor, e por isso, apesar do processo exigir temperaturas maiores, a
taxa de transferncia de calor pode ser menor.
2.1.2. Perdas Trmicas para o Exterior

Para a estimativa da perda de calor para o ambiente externo foram levados em

considerao:
Fuga de calor pelas paredes;
Janelas para vistoria;
Suspiros;
Teto;
Piso;
Porta.
Todas essas perdas foram equacionadas em funo da resistncia trmica
[m*C/W], da sua respectiva rea [m], da temperatura do ambiente interno [C] e da
temperatura do ambiente externo [C]. A relao pode ser encontrada na equao X.
Q=

A(TintTex)
R
Equao 3

Como o processo realizado no vero, para esta estimativa foi considerado uma
temperatura do ambiente externo de 15C, valor considerado baixo para esta poca
justamente para considerar o pior caso possvel (quanto maior a temperatura do
ambiente externo, menor seriam as perdas). Para o solo o valor utilizado foi de 25C.
A rea A depende da geometria da estufa, enquanto R depende do material e seu
isolante. J a temperatura Tint varia conforme a fase do processo. A Tabela 10 traz o
levantamento das perdas trmicas para a primeira fase do processo cuja temperatura
interna do ambiente de 39C. Por serem do mesmo material, e consequentemente
possurem a mesma resistncia trmica, as reas dos visores e suspiros foram tomadas
como uma s.
Itens
rea [m] Resistncia trmica [m*C/W], Calo perdido [W]
Parede
352,1
2,609
3239
Janelas
1,86
0,2173
205,4
Teto
100
2,578
931
Piso
100
2,308
606,6
Porta
6
0,4344
331,5
20

Total

5313,5
Tabela 10 Calor perdido durante a primeira fase da cura

Para as demais fases do processo, foi aplicado o mesmo procedimento de clculo

para a estimativa, resultando na Tabela 11.
Fase
1
2
3
Tint [C]
39
51,5
71
Calor total perdido [W]
5313,5
8307
12977
Tabela 11 Calor perdido durante cada fase do processo de cura

A potncia que deve ser fornecida pelo sistema de aquecimento para atender as
exigncias do processo de cura superando as perdas trmicas para o exterior a soma
dos resultados mostrados na seo anterior com os da Tabela 12.
Etapas
Potncia de secagem

A1
5774

B1
3831

Perdas de calor para o

exterior
Potncia necessria

5313,
5
11087
,5

5313,
5
9144,
5

A2
2220
0
8307

B2
2651
0
8307

3050
7

3481
7

A3
5826
1297
7
1880
3

B3
1178
0
1297
7
2475
7

Tabela 12 Potncia necessria para a realizao do processo

De acordo com a estimativa realizada o valor mximo de potncia que precisa

ser fornecido para a operao dessa estufa seria de aproximadamente 35 kW.
2.2. Anlise Estrutural
2.2.1. Dados de entrada

Como a prioridade na escolha da geometria e material da estrutura, na qual sero

colocados os grampos com folhas de fumo, foi buscar tens de fcil obteno no
mercado ou fcil fabricao, tanto a geometria como o material foram utilizados como
dados de entrada para a anlise estrutural. As geometrias analisadas foram: o perfil
Tetris para as cantoneiras (Figura 18) e o perfil Quadrado (Figura 20) para as colunas. E
o material ser um ao 1020.
Outro dado de entrada utilizado foram os grampos, eles tm dimenses de 96x28
cm e cada um contm, em mdia, 4 kg de fumo cru no incio do processo. Como os
grampos so apoiados nas cantoneiras entres dois trilhos, pode-se considerar que metade
de seu peso ser sustentado por cada lado do perfil Tetris, resultando em 65,4 N/m por
lado, num total de 130,8 N/m ao longo do trilho para cada andar, como se observa na
Figura 12.
Como os trilhos sero separados entre si, apenas necessrio analisar um deles,
todos os outros sero iguais.

21

Figura 12Carga distribuda ao longo da cantoneira

2.2.2. Fixao

Com essas informaes foi possvel realizar uma simulao no software

Mastan2 para a obteno dos esforos internos.
As colunas so engastadas no cho e as cantoneiras so conectadas nas colunas
por rtulas, devido ao modo de como ser montado, apenas encaixando nas colunas
como pode-se ver na Figura 21.
2.2.3. Esforos Internos
A Figura 13 mostra, de uma maneira exagerada, como ficaria a forma da
estrutura deformada.

22

Figura 13Forma deformada da estrutura com a carga aplicada

Os esforos relevantes para os clculos so os axiais e o momento. O diagrama

de esforos axiais pode ser observado na Figura 14, o valor mximo nas colunas, logo
abaixo do primeiro andar, com um valor de 616,2 N. J o diagrama de momentos pode
ser visto na Figura 15, o valor mximo fica na metade comprimento das cantoneiras e
de 36,48 Nm. Os outros esforos tiveram valores nulos, exceto pelo cisalhamento em y
com valores mximos de 98,1 N, mas como este valor muito pequeno frente aos
outros efeitos, ele foi desconsiderado nos clculos seguintes.
Pode-se estimar as tenses axiais dividindo a fora suportada pelo perfil por sua
rea. A rea do perfil Quadrado de 416 mm, logo as colunas tm tenses de 1,48
MPa. Considerando que tenso de escoamento do ao 1020 de 210 MPa conclui-se
que esta no uma regio com perigo de falha.

23

Figura 14Diagrama de esforos axiais na estrutura

Figura 15Diagrama de momentos na estrutura

2.2.3. Regio Crtica

Com os esforos internos se percebe que a regio crtica est na cantoneira,

porm o Mastan2 considera todo carregamento no centro do perfil e no consegue
dividi-los nos cantos das cantoneiras. Para uma anlise mais precisa deste problema
realizou-se uma simulao no Ansys.
O carregamento distribudo de 65,4 N/m de cada lado da cantoneira foi aplicado
nos extremos, pois este seria o caso mais crtico. A fixao feita pde ser mais precisa
tambm, permitindo o giro em todos os sentidos, apenas fixando as faces inferiores do
perfil impedindo seu movimento em y e z, de acordo com as coordenadas da Figura 16.

24

Figura 16Valores de tenso equivalente dado pelo software Ansys

2.2.4. Coeficiente de Segurana

O resultado desta simulao foi de uma tenso equivalente de aproximadamente

6,7 MPa. Utilizando a teoria da mxima energia de distoro (TMED) compara-se a
tenso equivalente resultante com a tenso de escoamento do ao 1020 (210 MPa) e
obtm-se um coeficiente de segurana de 31,34.
2.2.5. Dimensionamento dos Parafusos

As cantoneiras so sustentadas por parafusos com dimetro de 8 mm. As cargas

sustentadas pelas colunas esto todas sendo transferidas atravs desses parafusos.
Levando em conta que as colunas com maior esforo sustentam uma carga de 616,2 N,
cada um dos dois lados possui parafusos sustentando 308,1 N. Como cada lado tem dois
parafusos sustentando a cantoneira, so 154,05 N por parafuso.
As cantoneiras fariam uma carga distribuda no parafuso, porm como no pdese determinar como seria essa carga, optou-se por considerar o caso mais crtico nessa
anlise, que seria uma fora na ponta do parafuso. Para este caso foi considerado uma
situao simples: uma viga de perfil circular engastada com uma carga na ponta,
representado na Figura 17. Os parafusos tm um comprimento de 30 mm, com a carga
de 154,05N obtm-se um momento de 4,62 Nm.
Para determinar as tenses calcula-se o momento de inrcia de rea de um
crculo pela Equao 4:
d4
I=
64
Equao 4

Onde I o momento de inrcia de rea e d o dimetro do crculo.

Para estimar a tenso normal de um momento em uma viga se usa a Equao 5:

25

M r
I
Equao 5

Onde M o momento em Nm e r o raio do crculo.

Substituindo pelos valores encontra-se uma tenso de 91,94 MPa.
Como este um valor elevado de tenso e ainda foi utilizado a teoria de vigas
numa situao onde ela comea a perder validade, desejou-se um coeficiente de
segurana mais elevado propositalmente, para isso selecionou-se um parafuso classe
8.8, que tem tenso de escoamento de aproximadamente 660 MPa, com isso tem-se um
coeficiente de segurana de 7,18.

Figura 17Carga na extremidade em uma viga engastada

26

3. DESENHOS DE EXECUO
3.1 Perfis Metlicos

Para montagem da estrutura metlica necessrio fazer as dobras e os cortes em

ambas as extremidades do perfil Tetris onde o mesmo ser encaixado no perfil vertical.
Apoiado no perfil Tetris estaro os grampos.

Figura 18 Perfil Tetris, dimenses em mm

Os grampos juntamente com o perfil so sustentados pelos pinos, os mesmos so

enroscados nas colunas verticais.

Figura 19 Parafuso de susteno do perfil Tetris, dimenses em mm

Para unir toda estrutura necessrio o perfil demonstrado na Figura 20, o

mesmo concretado no piso da cmara. Possuindo furos em alturas especificas, onde
sero posicionados os parafusos de sustentao e sucessivamente os demais itens.

27

Figura 20 Perfil vertical da estrutura metlica, dimenses em mm

Em uma vista explodida, pode se verificar como posicionar os itens previamente

citados.

Figura 21 Vista explodida da montagem da estrutura metlica

O posicionamento das resistncias na parte interna do duto quadrado de

28

800x800mm, logo abaixo das ventoinhas que foram a entrada de ar no sistema, pode
ser visto na Figura 22.

Figura 22 Montagem das resistncias na estrutura do tubo, dimenses em mm

3.2. Vistas Gerais

Em seguida so demonstradas vrias figuras, sendo que na Figura 23 tem-se as

vistas do projeto total da estufa, demonstrando as dimenses disponveis internamente
para uso.
J na Figura 24, mostra a admisso de ar pelas ventoinhas, que logo na parte
inicial tem passagem pelas resistncias eltricas aletadas. Aps isso o ar aquecido segue
pelas duas laterais e espalhado e direcionado pelos difusores. O ar direcionado para
o meio da estufa, e por estar quente ir subir por entre os grampos com folhas.
Por ltimo a Figura 25, demonstra as dimenses entre os perfis metlicos que
devem ser montados no interior da estrutura de alvenaria.

29

Figura 23Dimenses totais internas da estrutura de alvenaria em mm

30

Figura 24 Sistema de aquecimento e circulao de Ar, dimenses em mm

31

Figura 25 Dimenso estrutura metlico, dimenses em mm

32

4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] BEYER, Paulo Otto. Climatizao: Ventilao, Aquecimento, Refrigerao e Ar

Condicionado. 2014.
[2] POPOV, Egor P. Introduo Mecnica dos Slidos. So Paulo: Edgard Blucher,
1998.
[3] OLIVEIRA, Israel de. Simulao e projeto de um sistema solar trmico para
complemento energtico no processo de cura de tabaco. 2014. 115 f. Dissertao
(Mestrado) - Curso de Engenharia Mecnica, Universidade do Vale do Rio dos Sinos,
So
Leopoldo,
2014.
Disponvel
em:
<http://biblioteca.asav.org.br/vinculos/000013/00001319.pdf>. Acesso em: 13 maio
2015.
[4] RIBAS, Guilherme; RODRIGUES, Leandro. Dimensionamento de uma estufa
para secagem de compsitos de fibra de carbono. 2013. 46 f. TCC (Graduao) Curso de Engenharia Mecnica, Faculdade Horizontina, Horizontina, 2013. Disponvel
em:
<http://www.fahor.com.br/publicacoes/TFC/EngMec/2013/Mec_Guilherme_Leandro.pdf
>. Acesso em: 13 maio 2015.

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