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1) Los aparatos a presin debern ser inspeccionados peridicamente, a los efectos de asegurar la
integridad del recipiente, evaluando para ello la condicin del recipiente, el fluido contenido, y el
medio ambiente en el cual se opera.
2) Las inspecciones podrn ser internas o externas, y pueden incluir numerosas tcnicas no
destructivas.
3) Cuando la velocidad de corrosin es mayor de 0,025 milmetros por ao, la vida remanente del
recipiente ser calculada por medio de la siguiente frmula:
Vida remanente: L real - L mnimo / velocidad de corrosin (mm. por ao)
Donde:
L real: espesor en mm. Medidos en el momento de la inspeccin para la seccin limitativa usada
para la determinacin del mnimo.
L mnimo: espesor mnimo permitido en mm. Para la seccin o zona limitante.
Cuando existen otros problemas asociados o materiales con fallas, la vida remanente deber ser
reducida, incrementndose la frecuencia de inspeccin.
4) Si se cambian las condiciones de servicio de un recipiente, la presin operativa mxima, la
temperatura, el perodo de operacin y/o las condiciones de diseo, como as tambin si se cambia
la ubicacin, el recipiente ser inspeccionado antes de volver a utilizarlo.
5) Antes de realizar una prueba hidrulica se debe prestar especial consideracin a la estructura
de soporte y al diseo de las bases, haciendo los clculos respectivos en caso de ser necesario.
6) Cuando por razones de temperaturas, resistencia de las bases del equipo o razones del proceso
no se pueda realizar la prueba hidrulica, se podr realizar una prueba neumtica o ensayo de
emisin acstica; en este caso de prueba neumtica se deben considerar los riesgos potenciales
para el personal y la propiedad involucrada en una prueba de este tipo. Como mnimo se debern
aplicar las precauciones contenidas en el cdigo ASME para cualquier prueba neumtica e
intensificar los ensayos para asegurar la integridad del recipiente.
PRUEBA HIDROSTATICA
Conocida tambin como Prueba Hidrulica. Control realizado sobre los ASP a intervalos definidos,
para determinar las condiciones de resistencia, a travs de la expansin elstica. La finalidad de la
prueba es verificar la seguridad del ASP para su uso continuo.
7) El profesional que realice las inspecciones deber dar las recomendaciones y normas bsicas al
personal del establecimiento que tenga a su cargo los generadores de vapor u otro aparato a
presin
8) El profesional, adems, verificar el buen funcionamiento de todos los elementos de seguridad y
de control de los generadores de vapor, testeando todos los enclavamientos y
lazos de control.
9) Se deber realizar un ensayo de rendimiento trmico con la determinacin de monxido de
carbono, lo que permitir evaluar el impacto ambiental que produce dicho generador de vapor.
10) Cuando se realice la inspeccin del generador a vapor y existan dudas por parte del
profesional actuante del estado de las partes metlicas que estn cubiertas por mampostera o
revestimiento aislante, se ordenar la demolicin total o parcial de dichas aislaciones, para permitir
la visualizacin de la estructura metlica y poder realizar los ensayos de verificacin.
11) En estas inspecciones el profesional actuante deber hacer cumplir lo pautado en este
Apndice y en el dedicado a dispositivos de seguridad y alivio.
12) El profesional actuante deber intervenir en la inspeccin de caeras o instalaciones nuevas,
debindose dar aviso por escrito a la Autoridad de Aplicacin, presentando un cronograma de
trabajo y fiscalizando estas tareas; para ello tendr acceso a los establecimientos donde se realice
la construccin, montaje y/o pruebas de parte de estas instalaciones.
13) El tipo de ensayo y su periodicidad son los que se establecen a continuacin, salvo que el
profesional interviniente, y con la debida justificacin tcnica, solicite alguna modificacin ante la
Autoridad de Aplicacin, la que deber ser aprobada por la misma.
Categora 2
2) El criterio a seguir ser el mismo que para la categora anterior referente a los puntos: 1-1; 1-3;
(el retiro de la aislacin en caso de tenerla); 1-4; 1-6; 1-7.
PLAN DE TRABAJO
1) Presentar cronograma de tareas, ante la Autoridad de Aplicacin, donde se estimarn las fechas
en la que se efectuarn cada uno de los ensayos descriptos en los puntos anteriores; este
cronograma se presentar con una antelacin mnima de quince das, debiendo firmarse por el
profesional actuante y el titular del establecimiento o apoderado legal.
2) En un plazo no mayor de sesenta das a partir de la realizacin de los estudios, se deber
presentar, ante la Autoridad de Aplicacin, la documentacin tcnica que corresponda; tambin
correr por cuenta del profesional u organismo actuante, el envo de una nota cuando se de por
terminada la tarea fsica "in situ", la que debe estar conformada por el propietario.
3) La documentacin tcnica que se alude en el punto anterior y que ser presentada ante la
dependencia especfica de la Autoridad de Aplicacin, ser:
a) Detalle del aparato a presin con todos sus antecedentes.
b) Detalle de los trabajos y evaluaciones tcnicas efectuadas.
c) En el caso de tener que efectuarse reparaciones, se debern indicar las causas que provocan
dichas reparaciones.
d) Informe firmado por el profesional a cargo de la reparacin detallando los trabajos efectuados,
tcnicas y materiales empleados, etc., ensayos posteriores a la reparacin, resultados y su
evaluacin.
e) Confeccin de planos de detalles, si correspondiere, de la reparacin o modificacin, tambin se
actualizar la memoria de clculo si fuese necesario.
4) Finalizado dicho trabajo se presentarn las conclusiones tcnicas a que se arrib, con las