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PROYECTO DE
FORJA
PLANIFICACIN DEL PROCESO DE
FABRICACIN DE LA LLAVE
STILLSON
INTEGRANTES: ACOSTA AGUILAR ERIK ALAIN
ALIZARES CORDERO MAYDA
GOMEZ VASQUEZ FERNANDO
MAGNE MONTERO ELVI IVAN
CONDORI ACHA JUAN
GABRIEL
DOCENTE: MGR. FRANCISCO MONTAO
MATERIA: TECNOLOGA MECANICA II
GESTIN: I/2015
INDICE
Contenido
1. DETERMINACIN DEL PRODUCTO.................................................................1
a.
b.
c.
d.
e.
2.
3.
a.
b.
Informacin de Proveedores.................................................................13
c.
Conclusiones........................................................................................ 17
c)
Informacin de Herramientas..................................................................36
d) Conclusiones........................................................................................... 39
4.
PROCESOS DE FORJADO............................................................................. 39
a.- Informacin de las condiciones de forjado del material a trabajar...........39
b.- Informacin del proceso de forjado (Handbook)......................................42
c.- Informacin y demostracin de uso del programa 3DFORM.....................50
d.- Planificacin de operaciones de acabado.................................................67
5.
Operaciones de Acabado............................................................................ 68
a)
6.
CONCLUSIONES FINALES............................................................................. 79
7.
ANEXOS...................................................................................................... 80
8.
PLANOS DE FABRICACION...........................................................................81
TRABAJO DE FORJADO
1. DETERMINACIN DEL PRODUCTO
a. Informacin Topologa en CAD (planos en Anexos)
DOCUMENTACIN DEL PRODUCTO
Descripcin de la llave de grifo (stillson)
La llave Stillson, es una herramienta manual que es utilizada para ajustar o
aflojar piezas de diferentes dimensiones, tales como tornillos, tuercas, tubos,
caeras, etc. Su manejo es muy sencillo ya que se requiere la accin del
apriete o ajuste; es de uso domstico, es decir que es empleada en el hogar,
as como en las grandes industrias.
Esta llave tiene gran versatilidad de ajuste de las dimensiones de la boca, por
medio de un sistema de partes que consta de:
1.
2.
3.
4.
Mandbula fija
Mandbula mvil
Capa (marco)
Tuerca de ajuste
5. Muelle
6. Pasador
7. Tornillo
12.
13.
15.
16.Normalmente las piezas forjadas de acero son especificados por el
comprador en una de cuatro condiciones principales como forjado:
17.Procesamiento; con tratamiento trmico para maquinabilidad; con
tratamiento trmico para las propiedades mecnicas / fsicas finales; o
especialmente tratado trmicamente para mejorar la estabilidad
dimensional, particularmente en configuraciones de piezas ms
complejas.
18.Aunque la gran mayora de piezas forjadas de acero son tratadas con
calor antes de su uso, un gran tonelaje de acero de bajo carbono (0,10 a
0,25% C) se utiliza en la condicin como forjado. Tambin es interesante
observar que en comparacin con las propiedades producidas por la
normalizacin , la fuerza y la maquinabilidad son ligeramente mejor, que
es ms probablemente atribuible al hecho de que el tamao de grano es
algo ms gruesa que en la condicin normalizada.
19.La mayora de los aceros micro aleados desarrollados para forjar tienen
contenidos de carbono que van 0,30-0,50 %C, lo cual es lo
suficientemente alta como para formar una gran cantidad de perlita. La
perlita es responsable de fortalecimiento sustancial.
20.El contenido de manganeso se utiliza en cantidades relativamente
grandes (1,4 a 1,5%) en muchos aceros de forja micro aleado. Se tiende
a reducir la espesor de la placa cementita mientras se mantiene el
espaciado interlaminar de la perlita desarrollado; por lo tanto, de alto
niveles de manganeso requieren los contenidos de carbono inferiores
para retener las grandes cantidades de perlita requeridas para alta
dureza.
21.El contenido de silicio de la mayora de los aceros de forja micro aleado
comerciales es de aproximadamente 0,30 % ; algunos grados contienen
hasta un 0,70 %
24.
25.Fig. Schaeffler (constitucin) diagrama usado para predecir la cantidad
de -ferrita que se obtendr durante forja elevada temperatura o la
soldadura de aceros inoxidables austenticos / ferrticos. A, austenita; M,
martensita. WRC
26.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.Tabla 2 Mximos temperaturas de forja seguro de heces de carbono y
de aleacin de diferentes contenidos de carbono
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63. Clasificacin de la dificultad de forja en las aleaciones en
orden creciente
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.
71.
72.
73.
74.
75.
76.
83.
84.
85.
86.
87.
88.
89.
90.
91.
92.
93.
94.Diagrama de dureza del acero 1030
95.
96.
97.
98.
99.
100.
101.
102.
103.
104.
105.
106.
107.
108.
109.
110.
111.
112.
116.
117.
118.
119.
121.
INFORMACIN
MERCADO
122.
123.
DE
FORMATOS
DISPONIBLES
EN
EL
124.
125.
126.
127.
128.
129.
130.
131.
132.
133.
134.
b. Informacin de Proveedores
135.
136.
INFORMACIN DE PROVEEDORES
137.
138.
139.
140.
141.
Las Lomas
142.
143.
146.
147.
148.
150.
151.
Direccin: I. Arieta 4936, La Tablada 1766 Buenos Aires
152.
Telfono: Conmutador 5077-5001
153.
Email: elanciano@acindar.com.ar
154.
Sitio Web: www.acinadar.com.ar
155.
Descripcin: Alambres para el agro, la construccin, y la
industria- Hierros para la construccin- perfiles
156.
157.
158.
Arcelor mital
159.
160.
161.
165.
166.
167.
168.
169.
170.
COMERCIAL GERDAU S.A.
171.
Insumos - Agencia PARQUE INDUSTRIAL MZ.P.I.39 M10 KM.2 1/2
CARRT. COTOCA N:S/N UV:10 MZA.:39 Tel. 3143002;3143010
CARRETERA A COTOCA
172.
Importacin, exportacin y comercializacin de aceros planos y
derivados, barras y perfiles, aceros especiales, perfiles J y H
acominas, bobinas, trelicas, planchas, electrodos, alambres, clavos
173.
174.
175.
c. Conclusiones
Proceso de preparado
de la
barra
195.
Preparar la barra para el cizallado (recorte), aserrado o corte en
frio o caliente si es necesario, limpiar las superficies con mtodos como
el granallado.
196.
CORTE
197.
198.
Este proceso es bsico y necesario, porque se requiere que la
barra se corte a medidas iguales, tal que se reduzca el material de
desperdicio o rebaba que se obtendra en la forja.
199.
Para este proceso es necesario contar con sierras tipo CNC, ya que
esta tecnologa asegura que la barra se cortara a las medidas
requeridas.
200.
Cizallado
201.
El cizallado es la separacin sin arranque de viruta de lminas y
perfiles. Los cortes se pueden elaborar en forma lineal o curva en
cualquier longitud.
202.
Este proceso de corte de lmina o placas, produce cortes limpios,
es decir, sin virutas o calor o reacciones qumicas del metal, pudindose
hacer cortes rpidos y con bastante precisin pero siempre en forma
recta; longitudinal, transversal o diagonal a la placa. El cizallado es l
trmino empleado cuando se trata de cortes en lnea recta; el corte con
formas regulares redondas u ovaladas e irregulares se efectan con
punzo cortado y perforacin. El cizallado suele ser en fro en especial
con material delgado de muchas clases tales como guillotinado de
papeles de fibras, telas, cermica, plsticos, caucho, productos de
madera y la mayora de los metales.
203.
El cizallado llamado tambin guillotinado en ciertas actividades se
hacen en fro en la mayora de los materiales. En general es para cortes
rectos a lo ancho o a lo largo del material, perpendicular o en ngulo. La
accin bsica del corte incluye bajar la cuchilla hasta la mesa de la
mquina, para producir la fractura o rotura controladas durante el corte.
La mayora de las cuchillas tienen un pequeo ngulo de salida. Para
ciertas operaciones especficas como punzonado o perforado, no hay
esos ngulos de alivio. El cizallado o guillotinado puede emplearse con
una gran variedad de materiales para cortar papel o refinar libros y en la
cizalla escuadradora para lmina. En el cizallado encontramos unas
variantes muy interesantes y de gran ayuda para el ingeniero diseador
o fabricante.
204.
205.
es la operacin de propulsar a alta presin un fluido, que puede
ser agua o aire, o una Fuerza centrfuga con fuerza abrasiva, contra una
superficie a alta presin para alisar la superficie o la rugosidad de la
superficie o eliminar materiales contaminantes de la superficie.
PROCESO DE PRECALENTADO DEL ACERO
206.
Para el forjado en caliente, se calienta en un horno adecuado y si
es necesario descascararla despus de calentarla, con un cepillo de
alambre, chorro de agua o de vapor o rascndola.
207.
Durante las etapas iniciales del forjado tambin se puede efectuar
la eliminacin de la cascarilla, la cual comnmente es frgil cuando esta
se cae durante la deformacin plstica de la pieza.
208.
209.
210.
211.
212.
213.
214.
215.
En el cual se eleva la temperatura de la pieza de trabajo en un
horno, con llama directa o por induccin.
216.
217.
218.
219.
220.
221.
222.
223.
224.
EN LA FORJA EN CALIENTE. El 90% de piezas forjadas son hechas
con este mtodo.
225.
Con el calentamiento correcto de la pieza se mejora la capacidad
de sta para cambiar de forma y dimensiones, sin que se presenten
fallas o agrietamiento.
226.
Para determinar las temperaturas de calentamiento se recurre a la
tabla siguiente
227.
Ver Tabla#1 HANDBOOK
228.
Mximas temperaturas de forja segn porcentajes de carbono y
de aleacin de diferentes contenidos de carbono
1. Fuente Handbook
Forming and Forging
2. Pag. 157
vol.
14
229.
230.
231. Tiempo de calentamiento
232. Para cualquier acero, el tiempo de calentamiento debe ser suficiente
para llevar la temperatura constante al ncleo, y as no producirse
tensiones ni agrietamientos antes de la forja. Un tiempo de
calentamiento ms largo que los resultados necesarios en
241.
La forja en caliente tiene lugar calentando la pieza de trabajo a
temperaturas superiores a las que se produce la re cristalizacin. Para
este proceso se requiere un calentamiento uniforme de todo el grosor de
la pieza. Tpicamente, las piezas presentan una geometra simple,
compuesta muchas veces de barras.
242.
Aunque los principios bsicos de la induccin son bien conocidos,
los ltimos avances en la tecnologa del estado slido han simplificado
notablemente el calentamiento por induccin, haciendo de ella un
mtodo de calentamiento muy rentable para aplicaciones que impliquen
empalmes, tratamiento, calentamiento y prueba de materiales.
243.
244.
245.
246.
247.
248.
249.
Es el candidato ideal para muchas aplicaciones de forja. Las
ineficiencias de proceso y econmicas de los hornos de gas o las llamas
se evitan con esta tecnologa exclusiva, que aplica el calor requerido
nicamente a la pieza de trabajo, de forma rpida y exacta. A ello se le
suman otras ventajas, dado que el calentamiento puede integrarse en el
Control de proceso
255.
Su objetivo es el calentamiento de piezas para procesos como
laminacin, extrusin, forja, estampacin y conformado. En todo
259.
260.
Existe una variedad de mquinas para forjado con una gama de
caractersticas de capacidad (fuerza de toneladas), velocidades y
velocidad-carreras
261.
262.
Prensas hidrulicas.-estas prensas funcionan a velocidades
constantes y son de carga limitada o restringida. En otras palabras, una
prensa se detiene si la carga requerida excede su capacidad. Se pueden
transmitir grandes cantidades de energa a una pieza de trabajo por
medio de una carga constante a travs de un recorrido, cuya velocidad
se puede controlar. Puesto que el forjado en una prensa hidrulica es
ms tardado que en otros tipos de mquinas de forjado descritos, la
pieza de trabajo se puede enfriar con rapidez a menos que se calienten
las matrices. En comparacin con las prensas mecnicas estas prensas
son ms lentas y tienen costos iniciales ms altos pero requieren
mantenimiento
263.
264.
265.
Prensas mecnicas.- estas prensas son bsicamente de tipo
manivela. La velocidad vara desde un mximo en el centro del
recorrido, hasta cero en su parte inferior, por lo que son de recorrido o
carrera limitada. La energa en una prensa mecnica se genera con un
gran volantn accionado por un motor elctrico. Un embrague acopla el
volantn en un eje excntrico. Una biela traduce el movimiento giratorio
en movimiento lineal alternativo. En la figura anterior se muestra una
prensa mecnica de junta articulada. Debido al diseo de la unin, se
pueden aplicar fuerzas muy grandes en este tipo de prensa.
266.
La fuerza disponible en una prensa mecnica depende de la
posicin del recorrido y se vuelve extremadamente alta en la parte
inferior del centro muerto. Por lo tanto, una instalacin adecuada es
fundamental para evitar que se rompan las matrices o los componentes
del equipo.
267.
Prensas de tornillo.- La carga de forjado se transmite a travs
de un tornillo vertical grande y el ariete se para cundo se disipa la
energa del volantn. Si las matrices no cierran al final del ciclo, la
operacin se repite hasta que se complete el forjado. Las prensas de
tornillo se utilizan para varias operaciones de matriz abierta y matriz
cerrada. En particular son adecuadas para pequeas cantidades de
produccin sobre todo para partes delgadas con alta precisin como los
alabes de las turbinas. Las capacidades de las prensas van de 1.4 a 280
MN (160 a 31500 ton cortas)
268.
Martillos.- los martillos obtienen su energa de la energa
potencial del ariete, que se convierte en energa cintica, por lo que son
de energa limitada. A diferencia de las prensas hidrulicas, los martillos
operan a altas velocidades y el tiempo reducido de formado minimiza el
enfriamiento de una forja en caliente. De esta manera, las bajas
velocidades de enfriamiento permiten el forjado de formas complejas,
en especial aquellas con cavidades delgadas y profundas. Por lo general,
para completar el forjado se realizan varios impactos sucesivos sobre la
277.
Prensa de forjado / hidrulica
5000 - 100 000 kN | MH series
278.
279.
280.
281.
https://www.schulergroup.com /
technologien/produkte/anlagen_warm
umformung_
282.
schmiedepressen_hydraulisch/i
ndex.html?sLang=en
283.
284.
Prensa de forjado / hidrulica
5000 - 100 000 kN | MH series
285.
Caractersticas
286.
Tipo de proceso :
287.
de forjado
288.
Accionamiento:
289.
hidrulica
290.
Fuerza:
291.
Mn.: 5000000 N
292.
Mx.: 100000000 N
293.
Las prensas hidrulicas
utilizan la presin del lquido
as que se alcanza la mayores
capacidad y flexibilidad. Los
objetos semitrabajados se
producen en las prensas
hidrulicas del objeto
semitrabajado para la fuente
294.
Prensa de forjado / hidrulica
1 600 - 8 000 kN | L1C series
295.
296.
297.
http://www.komatsusanki.co.jp/
en/tanatsu/eL1C.html
298.
308.
Prensa de forjado / hidrulica
3 200 t
309.
310.
311.
312.
Capacidad: 3200T
Movimiento de la diapositiva: 2600
Luz del da: 4200m m
Dimensin vlida de la mesa de
trabajo: 2800mm*6000m m
Velocidad de la diapositiva:
Ayune abajo: 300mm/s
Trabajo: 50mm/s (3200T)
Trabajo: 50mm/s (2000T)
320.
321.
322.
323.
324.
Prensa de forjado/mecanica
325.
326.
327.
328.
329.
330.
http://www.directindustry.es/pro
d/fagor-arrasate-scoop/prensaforjado-mecanica-68673-523260.html
331.
Fagor ha desarrollado,
exclusivamente para este proceso,
expulsores mecnicos accionados
desde el cabezal, con el
movimiento del carro al igual que
mediante servo-motores. Este
ltimo caso permite un control
total del momento y la carrera de
expulsin., de forma flexible y
eficaz.
El movimiento de las piezas de una
estacin a la siguiente se realiza
mediante un Transfer electrnico.
Fagor Arrasate S. Coop. cuenta con
un transfer electrnico patentado
de altas prestaciones, actualmente
en su cuarta generacin.
Fagor Arrasate S. Coop. investiga
continuamente nuevos procesos y
avances tecnolgicos. As, junto a
una importante multinacional del
mundo de la forja, ha realizado un
proyecto de Investigacin y
339.
340.
341.
342.
343.
344.
345.
355.
356.
357.
La versatilidad de la Prensa
Plegadora Horizontal NARGESA
PP200
de 20 toneladas nos
permite doblar, plegar, curvar,
cortar,
conformar
en
fro,
ensanchar y reducir, abocardar,
embutir, ensamblar... todo tipo de
materiales metlicos como hierro,
acero, inoxidable, cobre, latn,
aluminio etc... Su sencillez a la
hora de trabajar y la facilidad para
que cada cliente pueda acoplar sus
matrices de conformado permiten
que nuestra prensa plegadora
horizontal
sea
una
mquina
indispensable en cualquier tipo de
empresa
desde
el
pequeo
empresario a grandes compaas.
358.
Caractersticas
Tcnicas
de la Prensa Plegadora
Velocidad
mm/s
Repetitividad: 0,05 mm
de
retroceso:
35
Contador de piezas.
Regulador de presin.
Potencia motor:
1400 r.p.m.
Tensin
trifsica
Intensidad: 9/5 A
Bomba
litros/minuto
Medidas
760x1174x1150 mm
Peso: 625 Kg
2.2 KW/3 CV a
elctrica:
230/400
hidrulica: 7,5
mquina:
359.
360.
361.
La plegadora hidrulica
MP1400 M NARGESA, de ltima
generacin est fabricada con
acero soldado y estabilizado que
permite resistir grandes esfuerzos
sin ningn tipo de deformacin.
362.
Longitud
de
pliegue: 1400mm. Toneladas:
39 Ton.
363.
Caractersticas generales
Visualizacin
en
pantalla
de
mensajes
de
alarma,
modo
funcionamiento y contadores de
plegado.
364.
365.
Caractersticas Tcnicas
Longitud
de
plegado
montantes 1210 mm.
Potencia hidrulica: 39 Tn
Dimensiones:
mm
Peso: 2280 Kg
366.
entre
1750x1150x1900
373.
El martillo piln MP60
NARGESA, est fabricado en
chapa de acero.El funcionamiento
de los Martillos Piln MP
Nargesa
es
mediante
dos
cilindros, uno trasero y otro frontal
que es el que impulsa el vstago
para
realizar
el
golpe.
El motor de martinete mueve la
biela del cilindro posterior o
compresor y el aire comprimido
pasa del cilindro delantero a travs
de las vlvulas que controlan la
carrera
del
golpe.
367.
368.
369.
370.
371.
http://www.nargesa.com/es/ma
quinaria-industrial/martillos-pilonmp60
372.
Compresor
incorporado:
No
necesita ningn tipo de compresor
externo.
Proteccin
frontal
projecciones.
Proteccin
del
accionamiento.
Parada de Emergencia.
Moldes
fabricados
en
acero
especial para soportar grandes
impactos a grandes temperaturas.
para
pedal
las
de
374.
Caractersticas tcnicas
Pes:o 1200 Kg
375.
377.
Prensa Maxiforge UC1000
378.
Prensa para forjar en matriz
de impresin
379.
Capacidad de 1000ton
115GPM
380.
Accionamiento cinemtico
directo
381.
Prensas Luxor :
382.
Sao Paulo-Brasil, 55+116163-0877
383.
Email: luxor@luxor.ind.br
384.
376.
385.
386.
387.
388.
389.
390.
391.
392.
393.
394.
395.
Horno de Forja H1
396.
Horno para la Forja Artstica H1 NARGESA, fabricado con un
solo quemador para calentar el hierro y poderlo moldear, doblar,
agujerear, soldar, templar...
397.
398.
Caractersticas tcnicas
399.
400.
401.
402.
403.
404.
Cmara de combustin aislada con fibra cermica y ladrillo
refractario.
405.
Cavidad interna til del horno H1: 140mm de ancho x 100mm de
alto y una profundidad de 210mm.
406.
Puerta trasera desmontable para poder trabajar en el centro de
las barras de hierro.
407.
408.
Principales ventajas de utilizar un horno de propano y no una
fragua a carbn convencional:
409.
410.
411.
Fcil encendido.
412.
413.
http://www.nargesa.com/es/maquinaria-industrial/hornos-de-forjafraguas-de-propano
414.
Horno de Forja H2
415.
Horno para la Forja Artstica H2 NARGESA, fabricado con dos
quemadores para calentar el hierro y poderlo moldear, doblar,
agujerear, soldar, templar...
416.
417.
418.
Caractersticas tcnicas
419.
420.
Todos los quemadores pueden funcionar independientemente. No
es necesario que funcionen todos al mismo tiempo.
421.
422.
423.
424.
425.
Cmara de combustin aislada con fibra cermica y ladrillo
refractario.
426.
Cavidad interna til del horno H2: 280mm de ancho x
100mm de alto y una profundidad de 210mm.
427.
Puerta trasera desmontable para poder trabajar en el centro de
las barras de hierro.
428.
429.
Principales ventajas de utilizar un horno de propano y no una
fragua a carbn convencional:
430.
431.
432.
Fcil encendido.
433.
434.
Todos los hornos de forja a propano Nargesa H1, H2, H4 tienen una
puerta trasera desmontable para poder calentar las barras de hierro en
el centro.
Facilita y agiliza el trabajo en piezas de grandes longitudes
435.
436.
437.
438.
439.
440.
441.
c) Informacin de Herramientas
442.
443.
444.
445.
446.
447.
448.
d) Conclusiones
Realizando la traduccin y lectura del hanbook se ha podido determinar
las mejores formas de realizar el proceso sin desperdicio excesivo de
material de partida, logrando un ahorro en cuanto al coste de la pieza.
Se defini la planificacin de la siguiente manera:
4. PROCESOS DE FORJADO
a.- Informacin de las condiciones de forjado del material a
trabajar
449.
450.
El material o pieza a trabajar ser un acero de media resistencia y
para cementacin, una barra SAE 1030 que tendrn las siguientes
condiciones de forjado:
451.
Caractersticas:
452.
Composicin qumica:
453.
454.
Temperaturas de forjado:
455.
456.
Equivalencias:
457.
458.
459.
460.
461.
462.
463.
Propiedades fsicas:
464.
465.
466.
Propiedades mecnicas en funcin de temperaturas de
revenido
467.
468.
469.
470.
471.
del metal
de llenado est determinado en gran medida por la
resistencia y la capacidad del material de forja a fluir, es decir, el flujo
de estrs y forjabilidad ; por la friccin y los efectos de enfriamiento en
la interfase matriz / material; y por la complejidad de la forjar forma. De
las dos caractersticas de los materiales bsicos, el flujo de estrs
representa la resistencia de un metal a plstico deformacin, y
forjabilidad representa la capacidad de un metal para deformar sin fallo,
independientemente de la magnitud de carga y las tensiones necesarias
para la deformacin.
488.
489.
490. Fig. 2 Influencia de la forjabilidad y el flujo de fuerza en el llenado de
la cavidad. La flecha indica el aumento de la facilidad de llenado de la
cavidad.
491.
492.Friccin y lubricacin en la forja
493. En la forja, la friccin influye en gran medida el flujo de metal,
distribucin de la presin, y los requisitos de carga y la energa. Adems
de efectos de lubricacin, los efectos de la transferencia de fro o calor
por el material caliente para matrices fras deben ser considerados.
494. En la forja, se espera que el lubricante ideal sea para:
495.
496. Reducir la friccin entre las matrices y la forja de deslizamiento con el
fin de reducir los requisitos de presin, para llenar la cavidad de la
matriz, y para controlar el flujo de metal
497.
498. Actuar como un agente de separacin y evitar la soldadura local y el
dao posterior a la matriz y la pieza superficies
499.
514.
515. Fig. 3 Forjar dificultad en funcin de la geometra de la pieza.
Dificultad en la creacin de los aumentos de (a) a (d). (A)
516. Forma rectangular. (B) la parte de la costilla en la web. (C) la parte con
mayor costilla. (D) la parte superior con costilla y ms delgada web.
517.
518. Como se muestra en la Fig. 4, la mayora de las piezas forjadas se
pueden clasificar en tres grupos principales. El primer grupo consiste
en el llamado formas compactas, cuyos tres grandes dimensiones
(longitud, l, ancho, w, y la altura, h) son aproximadamente iguales. El
nmero de las piezas que caen en este grupo es bastante pequeo. El
segundo grupo consiste en formas de disco para el que dos de los tres
dimensiones (l y w) son aproximadamente iguales y son mayores que la
altura h. Todas las piezas forjadas redondas pertenecen a este grupo,
que incluye aproximadamente 30% de todas las piezas forjadas de uso
comn. El tercer grupo est formado por las formas largas que tienen
una dimensin mayor significativamente mayor que los otros dos (l> w
h). Estos tres grupos bsicos se dividen adems en
519. subgrupos en funcin de la presencia y tipo de elementos subsidiaria a
la forma bsica.
520.
521.
522.
523.
Fig. 4 Clasificacin de las formas de forja. Vase el texto para ms
detalles
524.
525.
526.
527.
528.
529.
530.
531.
532.DISEO DE DADOS (PREFORMAS)
533.
534. Uno de los aspectos ms importantes de dados cerrado es el diseo de
las operaciones de preformacin y de bloqueadores muere para lograr
una distribucin adecuada de metal. Por lo tanto, en la operacin de
acabado de forja, el flujo de metal y libre de defectos de matriz
completa de llenado se puede lograr, y las prdidas de metal en el flash
puede ser minimizado. En preformado, redondo o cuadrado con las
esquinas redondeadas acciones con seccin constante se deforma tal
que una distribucin de volumen deseable se logra antes del final
cerrado -die forjar operacin. En el bloqueo, la preforma se mueren forja
553. Fig. 5 Planes (A) y (B) direcciones de flujo de metal durante la forja de
una forma relativamente compleja. El acabado forja se muestra en (c).
559.
560. Fig. 6 secciones transversales bloqueador sugeridos para piezas
forjadas de acero. B, bloqueador; F, termin la forja.
561.
Diseo en Flash Las influencias de espesor flash y flash de
anchura de la tierra sobre la forja de presin estn razonablemente bien
entendidas desde una punto de vista cualitativo (Fig. 7). Esencialmente,
la forja presin aumenta con la disminucin de espesor flash y con el
aumento de ancho de la tierra, porque el flash de combinaciones de
creciente restriccin, lo que aumenta las fuerzas de friccin, y la
disminucin de metal temperaturas en la brecha flash.
562.
563. Fig. 7 flujos de metal (A a C) y la curva de carga - accidente
cerebrovascular (d) en la forja cerrada dado. (a) molesto. (b) de llenado.
(c)
564.
565.Prediccin de la Presin de forja
566. A menudo es necesario para predecir la forja presin de modo que una
prensa adecuada se puede seleccionar de modo que los dados y
tensiones pueden ser impedidos de exceder los lmites permisibles. En la
estimacin de la carga de forja empricamente, el rea de superficie de
la forja, incluyendo la zona del flash, se multiplica por una presin media
de forja conocida por experiencia. Las presiones de forja encontrado en
la prctica puede variar desde 56 hasta 98 kg / mm2 (80 a 140 ksi),
dependiendo del material y la geometra configuracin de la pieza La
figura 10 muestra de forja presiones para piezas de varios de carbono
(hasta 0,6 % C) y aleaciones de aceros.
567.
568. Fig. 10 Presin Forja frente altura media de forja para piezas forjadas
de carbono y acero de baja aleacin. Curva inferior es para partes
relativamente simples; curva superior se relaciona con geometras ms
difciles de falsificar. Los datos son para el flash tierra- espesor
proporciones de 2 a 4.
601.
Paso 1. Se dibuja tanto los dados y el tocho con las medidas
deseadas en el programa
Solid Works.
602.
603.
Figura1: tocho
604.
605.
Figura2: dados
606.
607.
608.
609.
610.
611.
612.
Paso 2. Se procede a Guardar los elementos de solidworks en
formato .STL
613.
614.
Paso 4. Hacer click en FILE NEW PROBLEM y seleccionar
la opcin FORMING NEXT
615.
616.
Paso 5. En la siguiente opcin nos permite guardar la
simulacin en el lugar que nosotros elijamos, es decir que
nosotros podemos crear una carpeta en donde podamos guardar
nuestras simulaciones, si no lo hacemos nuestras simulaciones
se guardan en una carpeta que el programa crea por defecto,
una vez terminado hacemos click en NEXT
617.
618.
619.
Paso6. En la siguiente ventana nos permite pones nombre
a nuestra simulacin, una vez terminado hacemos click en
FINISH
620.
621.
622.
623.
Paso 7. Empezamos con el llenado de datos para proceder
con la simulacin, elegimos el sistema de medidas que vamos a
usarnext
624.
625.
626.
Paso 8. Se pone el nombre de la operacin 1 o se puede
dejar con ese nombre que el programa nos da por defectonext
627.
628.
Paso 9. Se elige el tipo de trabajo a realizar, en nuestro
caso elegimos HOT FORMINGnext
629.
630.
631.
632.
633.
634.
635.
PASO 10. Se elige el nmero de dados que vamos a usar
ejemplo: 2 dados next
636.
637.
638.
Paso 11. Se elige la temperatura a la que estar sometida
la pieza
639.
640.
641.
642.
643.
644.
Paso 12. Luego se importa el tocho haciendo click en
IMPORT GEOMETRY y abrimos nuestro dibujo del tocho que
hicimos next
645.
646.
647.
Paso 13. Generamos la malla haciendo click en GENERATE
MESH next
648.
649.
650.
651.
Paso 14. Importamos el tipo de material del que esta
compuesto nuestro tocho haciendo click en IMPORT MATERIAL
FROM LIBRARY NEXT
652.
653.
654.
Paso 15. Elegimos la temperatura del dado a la que estara
sometida
655.
656.
657.
658.
Paso 15. Importamos el dado primario o superior (top die)
haciendo click en IMPORT GEOMETRY NEXT
659.
660.
661.
Paso 16. Seleccionamos el eje en el que el dado se mover
NEXT
662.
663.
664.
665.
666.
667.
668.
669.
Paso 18. Se hace los mismos pasos del nmero 15 al 17,
tomar en cuenta que si queremos que un dado no se mueva le
damos velocidad cero
670.
Paso 19.le damos las posiciones correspondientes tanto a
los dados como a la pieza
671.
672.
673.
Paso 20. Una vez terminado el proceso anterior, se debe
poner un coeficiente de friccin haciendo click en FRICTION
COEFICIENT, en nuestro caso elegimos 0.12 para trabajo en frio
NEXT
674.
675.
676.
677.
Paso 21. En la opcin de TOTAL PRIMARY DIE TRAVEL
ponemos la distancia que el TOP DIE tiene que moverse NEXT
678.
679.
Paso 22. En la opcin NUMBERS OF STEP elegimos el
numero de pasos que queremos para nuestra simulacin NEXT
680.
681.
682.
683.
684.
Paso 23. Hacemos click en la opcin GENERATE BASE
CLOSE OPERATION
685.
686.
Paso 24. Hacemos click en la opcin SWITCH TO SIMULATE
Y OK
687.
688.
689.
690.
691.
692.
Paso 25. Esperamos que cargue la simulacin, y si
hacemos click en la opcin VIEW TO SIMULATE podemos ver los
pasos de la simulacin en 3D
693.
694.
695.
Mandibula fija:
696.
697.
698.
699.
Mandibula Movil
700.
701.
702.
703.
704.
705.
706.
707.
708.
709.
710.
711.
712.
713.
CONCLUSIONES:
714.
715.
716.
717.
718.
719.
720.
721.
722.
723.
724.
725.
728.
Formatos
729.
Preparado del
material a
Procesos de forja
730.
731.
Cuadradas
Forja en dado
Corte
732.
733.
Redondas
Limpieza
Forja a impresin o
cerrada
734.
735.
Hexagonales
Sin rebaba
Forja por
Calentamiento
736.
737.
Con rebaba
Forja
Preforma
738.
Forja de
739.
740.
741.
742.
Proceso de acabado
Operaciones adicionales
743.
744.
745.
Limpieza
746.
747.
Verificacin de dimensiones
Tratamientos
Normalizado
748.
749.
750.
751.
752.
Temple
Revenido
Maquinado
753.
5. Operaciones de Acabado
754.
a) Informacin sobre posibles operaciones de acabado
755.
756.
RECORTE DE REBABA
757.
El recorte de rebaba se hace por medio del prensado que ayuda a
separar la pieza final del material excedente.
758.
759.
760. a)Pieza con rebaba
761.
762. b)Pieza sin rebaba (pieza final)
763.
764.
765.
766.
Este proceso nos ayuda a limpiar o remover las impurezas
superficiales como; xidos, incrustaciones,etc. Que se tiene despus
del forjado como se muestra en la sgte figura.
767.
777.
778.
TRATAMIENTO TERMICO
779.
El tratamiento trmico cambia las propiedades mecnicas a travs
del cambio de temperatura, este proceso se le dara a la pieza a fin de
aumentar la dureza superficial como el temple.
780.
OTROS RECUBRIMIENTOS
781.
PINTURA.- adems de darle esttica a nuestro producto ayuda a
proteger a la pieza contra la oxidacin y reacciones con el medio.
782.
783.
784.
785.
786.
788.
789.
792.
RECORTE
793.
EL RECORTE DE REBABA
794.
795.
796.
797.
798.
799.
PROVEEDORES
800.
801.
LIMPIEZA DE LA PIEZA
802.
803.
804.
805.
806.
807.
808.
809.
810.
811.
MECANIZADO
812.
813.
FRESADORA
814.
815.
816.
817.
818.
819.
TERRAJADORA
820.
MAQUINARIA PARA REALIZAR EL ROSCADO DEL MANGO DE
LA PIEZA
821.
822.
823.
TRATAMIENTO TERMICO
824.
825.
826.
Los hornos de bao salino se caracterizan especialmente por su
excelente homogeneidad de la temperatura y la extraordinaria
transferencia del calor a la pieza. Los hornos de bao salino TS 20/15 TSB 90/80 son adecuados para el tratamiento trmico de metales en
baos de sal neutra y otro tipo de sales. Los mismos permiten la
ejecucin de procesos como p. ej. nitruracin en baos de sales fundidas
hasta 600 C, cementacin hasta 950 C o recocido brillante hasta
1.000 C. En el equipo estndar, los hornos se encuentran equipados
con tcnica de seguridad para el tratamiento trmico de acero. Como
equipamiento opcional, pueden contar con un equipamiento de
seguridad ampliado para el tratamiento trmico de metales ligeros.
827.
828.
829.
ACABADO SUPERFICIAL
830.
831.
832.
833.
PINTADO
834.
835.
836.
PISTOLA PARA SUMINISTRAR PINTURA DE FORMA
HOMOGNEA
837.
PINTURA
838.
839.
840.
HORNO
841.
842.
843.
844.
845.
846.
847.
850.
851.
Proceso de
852.
remocin de
853.
material
854.
855.
856.
857.
858.
859.
860.
861.
862.
863.
864.
Procesos
Termicos
-Temple
-Normalizado
Proceso
adicional
-pintado
Producto
final
865.
6. CONCLUSIONES FINALES
866.
867.
Cada una de las etapas de planificacin de fabricacin est
destinada a obtener resultados para el desarrollo de diseo de la llave
de grifo o llave stillson.
868.
El trabajo nos permiti desarrollar conocimientos, tanto obtenidos
en la materia de Tecnologa mecnica como con la ayuda de otros
medios para realizar la planificacin de fabricacin de una pieza forjada.
869.
Este tipo de experiencia nos ayud a desarrollar habilidades de
diseo para la fabricacin de productos, que en lo posterior nos servir
de conocimiento cuando se tenga la oportunidad de disear la
planificacin de piezas, para luego realizar su implementacin en la
elaboracin de productos.
870.
871.
7. ANEXOS
872.
873.
874.
875.
876.
877.
878.
879.
880.
881.
882.
883.
884.
885.
886.
887.
888.
889.
890.
891.
892.
893.
894.
895.
896.
897.
898.
AN
EX
OS
8. PLANOS DE FABRICACION
899.
900.
901.
902.
903.
904.
905.
906.
907.
9. FUNDICION - PLANIFICACION DEL PROCESO DE FABRICACION DE LA CAPA
(MARCO) DE LA LLAVE STILLSON
908.
Descripcin de la Pieza
909.
Se trata de un elemento de sujecin entre las mandbulas
(mviles y fijas)
910.
911.
912.
914.
1.-MATERIAL DE PARTIDA
921. ACER
OS ACEBA
S.R.L.
929. FUND
ICION SAN
CAYETANO
919.
Direccin:
Rivera Indarte
3648 Telfono: 011
4919-55...ver
telfono
Empresas Argentina - Capital
Federal - Villa
Soldati
920.
918.
922.
930.
S.A
938. P.I.L.
A.R.
939. S.A.C
.I.F.I.
944. ACER
OS EL
ALAMO
S.A.
940.
945.
947.
948.
2) PROCESO DE FUSION
949.
Hornos crisol
950.
951.
Ya sea de inclinacin o estacionarios, tienen una tapa
desmontable o tapa para la eliminacin del crisol, que es transportado a
la zona de vertido, donde se vierten los moldes. El contenido de
inclinacin del horno se vierte en una cuchara de colada, que es
entonces utilizado para verter los moldes.
952.
Estos hornos se funden las materias primas
por la quema de petrleo o gas con suficiente aire para lograr una
combustin completa. El calor del quemador calienta el crisol por
conduccin y conveccin; las carga se funde y luego se recalienta a una
temperatura particular en el que o bien el crisol se extrae o el horno se
inclina a verter en una cuchara. Mientras que el metal fundido se
encuentra en el crisol o cucharn, se cuela, fundente, y trasladados a la
zona de vertido, donde se vierten los moldes.
953.
954.
955.
Fig. 1 Tpica labio-eje de inclinacin horno de crisol utilizado por
combustin de combustible horno de fundicin de aleaciones de cobre.
956.
957.
Horno de combustin de combustible
958.
959.
Es el horno de llama abierta, que suele ser un gran horno de tipo
rotativo con un refractario carcasa de acero revestida que contiene un
quemador en un extremo y un conducto de vacuacin en la otra.
960.
El horno se gira lentamente alrededor del eje horizontal, y el
movimiento giratorio ayuda a calentar y fundir el horno cargo.
961.
La fusin se lleva a cabo tanto por la accin
de la llama directamente sobre el metal y por transferencia de calor
desde el revestimiento caliente como esta cscara rota. Estos hornos
generalmente de inclinacin de modo que puedan ser cargada y se
vierte desde la apertura de tiro.
962.
963.
Este tipo de equipos de fusin ha estado
disponible por ms de 50 aos, muy pocos se utilizaron en realidad
debido a la gran inversin requerido para el equipo de capital. Debido a
los mayores precios y la cuestin de la disponibilidad de combustibles
fsiles y por nuevas normas sobre salud y seguridad impuestas por la
Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA)
964.
Cuando se hace la fusin de aleaciones del grupo III, los humos de
plomo y zinc se desprenden durante la fusin y sobrecalentamiento. La
emisin de estos xidos dainos es mucho menor cuando la carga se
funde en un horno de induccin.
965.
966.
Tipo Core.
967.
968.
Este horno es un gran horno utilizado en las fundiciones para
verter grandes cantidades de una aleacin cuando se requiere una
fuente constante de metal fundido. Este horno tiene una bobina
primaria, interconectado con un ncleo de hierro laminado, rodeada por
un canal secundario, que est incrustada en un forro de V o en forma de
U
refractaria
situada
en
la
parte
inferior
de
una
chimenea cilndrica.
969.
970.
Los hornos de induccin se caracterizan por agitacin
electromagntica del bao de metal. porque la cantidad de agitacin se
ve afectada tanto por la entrada de potencia y frecuencia de la energa,
el tamao y la frecuencia de unidad de potencia deben coordinarse con
el tamao del horno con el fin de obtener el equipo de tamao ptimo
para la especfica operacin.
971.
972.
Fundentes.
973.
En lo que respecta al fundente, estas
aleaciones se deben fundir de cargas compuestas de lingote y, puertas
sin arena limpias y elevadoras. La fusin se debe hacer rpidamente en
una atmsfera ligeramente oxidante. Cuando en el horno adecuado
temperatura para permitir la manipulacin y el enfriamiento a la
temperatura de vertido adecuada, el crisol se retira o el metal es
aprovechado un cucharn. En este punto, se aade un desoxidante (15%
cobre fosforoso). El fsforo es un agente reductor (desoxidante). Este
producto se debe medir cuidadosamente de modo que se elimina el
oxgeno suficiente, sin embargo, una pequea cantidad queda mejorar
la fluidez. Este nivel residual de fsforo debe estar estrechamente
controlado por el anlisis qumico a un rango entre 0,010 y 0,020% P. Si
ms est presente, la porosidad interna puede ocurrir y causar fugas si
se mecanizan piezas de fundicin y prueba de presin.
974.
La metodologa o planificacin del proceso de fusin es la
sgte.
975.
976.
La composicin del acero SAE 4520 tiene la Sgte. composicin
qumica:
977.
978.
979.
980.
981.
PLANIFICACION
982.
A. EJECUTAR LAS TAREAS PREVIAS A LA PRODUCCIN EN RGIMEN
VERIFICANDO EL FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS AUXILIARES, LA
DISPONIBILIDAD DE RECURSOS Y EL ACONDICIONAMIENTO
OPERATIVO DEL ESPACIO DE TRABAJO.
983.
984.
Criterios de desempeo
985.
Utilizar los elementos de seguridad personal segn las normas vigentes
de higiene y seguridad industrial para fundicin.
Mantener el espacio de trabajo ordenado y limpio evitando la posibilidad
de accidentes.
Mantener la fosa de escoriado limpia, realizando el mantenimiento de la
misma durante el proceso.
Verificar el buen funcionamiento del carro de traslado de los materiales
hacia la zona de carga del horno (mantener la zona de carga superior
en condiciones ptimas).
Verificar el funcionamiento del ventilador, los extractores de aire y
equipos de traslado, mediante la observacin de sus indicadores,
informando en tiempo y forma de cualquier anomala que se detecte, a
su superior inmediato.
986.
987.
Procurar las herramientas y materiales (atrapa escorias, aditivos
para mantener la temperatura del caldo) necesarios para todo el
proceso, verificando su correspondencia con la instruccin de trabajo.
988.
Leer e interpretar el parte diario, relevando la variacin de los
parmetros del proceso, irregularidades en el funcionamiento de los
equipos y dems imprevistos, realizando las correcciones necesarias que
sean de su incumbencia o comunicando los imprevistos a quien
corresponda para su resolucin.
989.
B. PONER A PUNTO, CARGAR Y ENCENDER EL HORNO DE CRISOL.
990.
991.
PONER A PUNTO Y CARGAR EL HORNO DE CRISOL.
992.
993.
Criterios de desempeo
994.
Ajustar los parmetros tcnicos de funcionamiento del ventilador segn
el instructivo de trabajo.
Comunicar los inconvenientes resultantes del ajuste del mismo, que
excedan a su incumbencia, a su instancia superior.
Seleccionar la materia prima de acuerdo a las instrucciones recibidas,
clasificndola por su aspecto, tamao, estado superficial y pesada de
acuerdo a lo indicado en la instruccin de trabajo.
Fundente.
1008.
En lo que respecta al fundente, estas aleaciones se deben fundir
de cargas compuestas de lingote y, puertas sin arena limpias y
elevadoras. La fusin se debe hacer rpidamente en una atmsfera
ligeramente oxidante. Cuando en el horno adecuado temperatura para
permitir la manipulacin y el enfriamiento a la temperatura de vertido
adecuada, el crisol se retira o el metal es aprovechado un cucharn. En
este punto, se aade un desoxidante (15% cobre fosforoso). El fsforo es
un agente reductor (Desoxidante). Este producto se debe medir
cuidadosamente de modo que se elimina el oxgeno suficiente, sin
embargo, una pequea cantidad queda mejorar la fluidez. Este nivel
residual de fsforo debe estar estrechamente controlado por el anlisis
qumico a un rango entre 0,010 y 0,020% P. Si ms est presente, la
porosidad interna puede ocurrir y causar fugas si se mecanizan piezas
de fundicin y prueba de presin.
1009.
CONCLUSION
1011.
1012.
Se ha visto que existe diversos procesos de fundicin, cada
uno con caractersticas y aplicaciones propias, ventajas, desventajas,
limitaciones y costos como se ve en la sgte. tabla.
1013.
Tipo
de
Molde
1016.
En Arena
1017.
1014.
1020.
1022.
Molde en
Ventajas
1018.
Casi
cualquier metal
fundido,
sin
limite
en
el
tamao, forma o
peso de la parte,
bajo
costo
herramental
Buena
1015.
Limitacion
es
1019.
Se
requiere
algn
acabado,
acabado
superficial
relativamente
grueso,
tolerancias
amplias
1023.
Tamao
Cascara
1021.
1024.
Molde de
Yeso
1025.
1028.
Molde
Cermico
1029.
1032.
Molde
por
Revestimiento
1033.
1036.
Molde
Permanente
1037.
1040.
A presin
en matriz
1041.
precisin
dimensional
y
acabado
superficial; alta
capacidad
de
produccin
1026.
Partes de
forma
intrincadas,
buena tolerancia
dimensional
y
acabado
superficial, baja
porosidad
1030.
Partes de
forma
intrincadas,
partes
con
tolerancias
cerradas, buen
acabado
superficial
1034.
Partes de
formas
intrincadas,
excelente
acabado
superficial
y
precisin,
casi
cualquier metal
fundido
1038.
Buen
acabado
superficial
y
tolerancia
dimensional,
baja porosidad,
alta capacidad
de produccin
1042.
Excelente
precisin
dimensional
y
acabado
limitado de la
pieza, modelos y
equipos
costosos
1027.
Limitado a
metales
no
ferrosos, limite
de tamao de la
parte
y
al
volumen
de
produccin
tiempo
relativamente
largopara
fabricar el molde
1031.
Tamao
limitado de la
parte
1035.
Partes de
tamao
limitado,
modelos,
moldes y mano
de obra costosos
1039.
Alto costo
en el molde,
partes
de
tamao
y
complejidad
limitados, no es
adecuado para
metales con alto
punto de fusin
1043.
Alto costo
en
matriz,
partes
de
tamao limitado
superficial,
capacidad
produccin
1044.
a
1045.
Centrifug
alta
de
1046.
Grandes
partes
cilndricas
o
tubulares
con
buena calidad,
alta capacidad
de produccin
generalmente
limitado
a
metales
no
ferrosos
largo
tiempo
de
entrega
1047.
Equipo
costoso, partes
de
forma
limitada
1048.
1049.
ARENA PARA EL MOLDEO
1050. 1. Arena de Slice 90%: Dan refractabilidad y permeabilidad
(granos medianos, grandes)
1051. 2. Arcilla (aglomerante) 4-7%: Partculas finas de la arena.
1052. 3. Agua 3-4%:
1053. ARENA: >80% En las mezclas de moldeo
1054.
fundicin:
1
Refractariedad,
Resistir la accin de las temperaturas altas.
Depende de la pureza en su composicin qumica
1055.
1056. 3. Arena
1057.
1058.
6. Muy
gruesa
1059. 9. Gruesa
4. INDICE AF.S.
5. TAMAO
GRANO
7. < a 18
8. entre 1 y 2 mm
DE
10.entre
35
18
11.entre 0.5 y 1 mm
12.
M
edia
1061.
13.entre
60
35
15.
na
Fi
16.entre
150
60
Fi
nsima
19.> 150
1060.
1062.
1063. 18.
20.< 0.10 mm
1064.
En cuanto a la geometra y principales caractersticas del
molde de arena se tendrn:
1065.
La caja.- que soportara al propio molde, tendr dos piezas una superior y
otra inferior donde la unin entre ambas es la lnea de particin.
HANDBOOK
1076.
1077.
La arena verde se refiere al hecho de que el molde contiene
humedad en el momento de vaciado. Como se describe a continuacin,
el control de un proceso de arena verde requiere una comprensin de la
interaccin de los diversos parmetros normalmente medidos en un
sistema de arena.
1078.
1079.
Un enfoque realista de control de arena es controlar los
parmetros del sistema que estn directamente afectados por las
medidas tomadas en la preparacin del molde de fundicin es decir la
arena, arcilla y agua que son primarios en este proceso.
1080.
El resto de parmetros medidos, tales como la resistencia en
verde y la permeabilidad son controles secundarios, en el cual
significativos cambios en estos parmetros secundarios producen
cambios en la calidad de la materia prima o la consistencia, y cambios
en la mezcla de productos que se realizan en la arena del sistema.
1081.
Sistemas de arena
1082.
Tipos de arena.
1083.
El tipo ms predominante de arena base es arena de slice. Es
clasificado en dos categoras: de forma natural y arena sinttica.
1084.
La arena aglomerada natural (o arena de banco) contiene
contaminantes arcilla-base. Estos, naturalmente, arcillas de origen son
el resultado de los depsitos de sedimentacin producidos durante la
formacin del depsito de arena. El uso de este tipo de arena como un
medio de moldeo de arena verde se determina por el tipo de metal que
est siendo colado, economa, calidad de la fundicin, y el grado de
consistencia exigida por el producto final.
1085.
Arena sinttica se compone de granos de arena de base de varias
distribuciones de grano. Agentes de unin se aaden a stos la base
arenas para producir las caractersticas deseadas de moldeo. La
principal base de arena en esta categora es de slice, aunque circn,
olivino, y cromita se utilizan para aplicaciones especiales.
1086.
Cuando el metal fundido se introduce en un molde de arena
verde, gases y vapor se generan como resultado de la trmica
descomposicin de los aglutinantes y otros aditivos o contaminantes
1088.
1089.
1090.
Tipos de arcilla.
1091.
Las arcillas normalmente utilizados en el moldeo de arena verde
son de tres tipos generales:
1092.
Montmorillonita, o arcillas de bentonita. Estos se subdividen en
dos tipos generales: Western, o sodio, bentonita; y en el sur, o calcio,
bentonita. Los dos arcillas difieren en su composicin qumica como as
como en su comportamiento fsico dentro de un sistema de arena
1093.
1094.
Illita, una arcilla no se utiliza ampliamente. El material se deriva
de la descomposicin de ciertos depsitos de esquisto
1095.
Las arcillas ms significativos utilizados en las operaciones de
arena verde son las bentonitas.
1096.
En general, bentonita occidental desarrolla una resistencia inferior
y mayor resistencia al calor, en cuanto la Bentonita Sur produce una
mayor resistencia verde y menor resistencia al calor.
1097.
1098.
Todas las arcillas, independientemente del tipo, desarrollan las
propiedades adhesivas y cohesivas cuando se mezcla con agua. La
cantidad de propiedad adhesiva o cohesiva depende de la cantidad de
agua aadida. Cuando el contenido de agua es bajo, el cohesiva
propiedades se han mejorado y las arcillas tienden a cohesionarse, o
pegarse a s mismos, en lugar de adherirse o pegarse a los granos de
1099.
1100.
Fig. 4 El efecto de varias variables en la eficiencia de la arcilla se
utiliza como un agente de unin en moldes de arena.
1101.
Sistema de Formulacin
1102.
En el control de un sistema de arena verde es importante la
seleccin y la consistencia de las materias primas introducido en la
arena del sistema. La adquisicin de las materias primas bsicas deber
ser de proveedores confiables y que sigan un plan de mejora continua.
1103.
Le sigue en importancia el estado de los equipos de
procesamiento de arena. Esto incluye el Muller arena o mezclador de
arena
1104.
La accin de recubrimiento, a su vez, es controlado por la
condicin de la mezcla y / o el equipo de Muller. La falta de seguimiento
de los equipos y de mantener agrega sensiblemente a las variaciones en
la arena y una prdida de calidad de fundicin.
1105.
El tercero es la identificacin de los parmetros crticos de control
primario y secundario. Los parmetros de control primarios para un
arena
del
sistema
son:
Determinacin del contenido de arcilla medida por el mtodo de
titulacin de azul de metileno (determina el contenido de arcilla basado
en
una
muestra
de
arena
del
sistema).
Porcentaje de compactibilidad de la arena controlado por la mquina
de moldeo
1106.
1107.
La arena en un sistema de moldeo en arena verde se compone
sobre todo de arena recicladas, regeneradas y reutilizadas. Arenas para
el sistema de moldeo en arena verde se recupera de la sacudida, se
enfra, limpia y filtrada. Nueva arena se aade para compensar la que se
ha perdido en el proceso.
1108.
1109.
Debido a que el sistema de arena se compone bsicamente de
arena reciclada, no consta slo de arena del molde, sino tambin de
arena para machos. El tamao y la forma de arena para machos, y los
aglutinantes utilizados para las arenas principales son diferentes para
cada proceso que se deber tomar en cuenta.
1110.
La introduccin de aditivos ayuda a minimizar las variaciones del
sistema y tambin reduce la necesidad para el anlisis de arcilla como
una herramienta de control que nos permiten reducir la concentracin
de residuos.
1111.
Como los procesos de automatizacin y produccin han
aumentado, la caracterstica fundamental para las arenas de alta
produccin de hoy en da es la capacidad de cubrir uniformemente el
patrn de superficie antes de la aplicacin de la energa de
compactacin.
1112.
Despus dela fundicin la posible pieza fundida de la carcasa
de la bomba se tiene una pieza fundida con:
Bebedero de colada.
Canal de alimentacin.
Mazarota.
1113.
A esta pieza fundida se la debe hacer muchos procesos y
operaciones de acabado que son necesarios para llegar a la
especificacin del plano de fabricacin asi como el quitado del
corazn que se hace con la mquina y otros.
1114.
El quitado de la mazarota, bebederos y el canal del alimentacin
con la maquina
1115.
Disear el modelo
Diseo si es necesario corazones
Disear el bebedero o sistema de bebederos
Disear la mazarota
Diseo de moldes
1116.
1117.
4) MOLDEO
1118.
Definir maquinas
1119.
En la Construccin de una Carcasa de bomba de agua por
fundicin. La parte del moldeo es uno de sus procesos muy importante
para que la pieza fundida sea igual que la pieza diseada.
1120.
La fundicin en arena es el proceso ms utilizado ya que se puede
producir partes desde unos cuantos grano hasta formas que pesan ms
de 100 toneladas y se pueden usar para crear partes de compleja
geometra y la mayora de las aleaciones pueden fundirse en arena.
1121.
Existen en la actualidad distintos tipos de mquinas para este fin:
las mquinas multifuncin, mquinas multipistones y mquinas
automticas. La utilizacin de estos tipos de mquinas ha facilitado la
automatizacin de este proceso, aumentando notablemente las
cantidades productivas
1122.
Soluciones de moldeo
1123.
DISA: En la seleccin de equipos se escogi DISA porque ofrece
una amplia gama de soluciones de moldeo para la produccin de piezas
fundidas de gran calidad y se puede encontrar en proveedores en la
republica de PERU.
Espaa
1124.
1125.
- DISAMATIC: La opcin definitiva para la produccin vertical
sin caja y de gran volumen de piezas fundidas de gran calidad con una
velocidad incomparable de hasta 510 moldes por hora.
1126.
- DISA MATCH: Tcnica de placa Matchplate sin caja para una
produccin eficaz y de gran calidad de piezas fundidas en series ms
cortas con cambios frecuentes de modelos.
1127.
- DISA FLEX: Mquina de moldeo horizontal de mesa giratoria
para fundiciones que desean una solucin flexible para la produccin de
gran calidad de piezas fundidas medianas y pesadas prximas a la
forma final.
1128.
- DISA ARPA: Tcnica de moldeo por sacudidas y presin para
fundiciones ms pequeas que necesitan flexibilidad y produccin de
gran calidad de piezas fundidas de series cortas.
1129.
Modelo
1130. El modelo se tiene en los anteriores puntos.
Cajas superior e inferior
1131. En la construccin de la carcasa de Bomba de agua la mquina de
moldeo DISAMATIC no necesita caja superior ni inferior solo en el
armado de los moldes para la fundicin
Bebedero, canales y ataques
1132. Este diseo de la pieza es mencionado en los anteriores puntos
Machos viene incorporado en la moldeadora DISAMATIC.
Portadas
Mazarotas La mazarota ser construida del mismo material de los
moldes
Enfriadores Los enfriadores en el molde ser del mismo material de la
carcasa de bomba de agua.
Corazones Las maquinas utilizadas para la fabricacin de los corazones
son los de perucion, prensado, de volteo, percusin prensado y las de
chorro de arena.
1133.
Otras son las maquinas neumticas para hacer corazones por
soplo de arena.
1134.
Los corazones sern
DISAMATIC
1135.
1136.
Compactacin de la arena
construidos
con
las
maquinas
1137.
1138.
1139.
La serie DISA de mquinas de moldeo vertical en arena verde
establecen la pauta en lo que respecta a aspectos tales como la
velocidad, calidad, fiabilidad, produccin rentable y entorno laboral. Ms
de 1.430 fundiciones de todos los rincones del mundo han instalado las
mquinas de moldeo DISAMATIC para la produccin de una amplia
variedad de tamaos y tipos de piezas fundidas.
1140.
1141.
1142.
La serie DISA 200 es la opcin definitiva para fundiciones que
buscan una produccin a gran velocidad y rgida de piezas fundidas de
gran calidad. Gracias a su velocidad, precisin y fiabilidad
incomparables, esta rpida serie es la opcin ms rentable para
fundiciones
que
producen
en
series
ms
largas.
Afiance su ventaja competitiva con una solucin DISA:
o
1143.
1144.
Secuencia de Operacin
1145.
1147.
1148.
La arena compacta es removida del metal solidificado no se
necesita mucha tecnologa para este proceso
1149.
1150.
1151.
Mesa
vibratoria.
La mesa vibradora consta de un bastidor amurado al piso sobre el cual
se monta una plataforma vibrante que descansa sobre cuatro
amortiguadores
neumticos.
En esta unidad la vibracin es producida por un moto-vibrador trifsico.
La intensidad de vibracin se regula cambiando la excentricidad de los
contrapesos situados en el interior del moto-vibrador, de esta forma
mientras mas desplazado del centro se encuentre el contrapeso mayor
ser
la
vibracin
de
la
unidad.
El sistema de amortiguacin neumtico consta de cuatro fuelles que
permiten una vibracin suave y silenciosa, los mismos debes ser
inflados a una presin de 1Kg (constante)
1152.
INFORMACIN TCNICA
1153.
Mesa
de
desmolde.
Las mesas de desmoldeo VIBROMAQ se utilizan para la separacin,
clasificacin por tamao de piezas en la fundicin y desmoldeo de todo
tipo de productos. Diseada para obtener una buena separacin de la
arena y las piezas en un tiempo ptimo. Accionada por motovibradores
elctricos o en aplicaciones especiales, vibradores neumticos.
1154.
1155.
Mesa
vibratoria.
La mesa vibradora VIBROMAQ, ha sido especialmente diseada para la
compactacin en el llenado del "big bag", para aumentar su capacidad
de almacenaje.
1156.
1157.
DEFINIR INSUMOS
1158.
Arenas
1159.
1160.
EMPRESA
PROVEEDORA
1161.
1162.
1163.
FORMA
DE
PRESENTACIO
N
DE
MATERIA
PRIMA
LA
1164.
1165.
CIO
PRE
1166.
1168.
1169.
1170.
1171.
Cubo
1172.
Arena
1173.
1174.
1175.
1176.
80
Bs/m3
Verde
1167.
1177.
1179.
1180.
1181.
Por
toneladas
de
arena verde y
kilogramos
1182.
1183.
1184.
1185.
85
Bs/m3
de
silicato.
1178.
1186.
1187.
1188.
1189.
1190. ARENA
JOLUMADI
1191.
1192.
SILICA
1198.
1199.
1200.
ARENAS
FINAS
PARA
FUNDICION
1202.
1203.
1193.
Beni
to
JuarezMz
64 Lt 738,
Santa
MariaAzta
huacan,
1194.
Izta
palapa,
C.P 09570,
Df
1195.
Tel:
(55)56938484
1196.
Cate
goria:
Arena
Slica
1197.
1204.
De
Los Reyes
9,
Los
Reyes
Ixtacala
1ra
Seccion,
1205.
Tlaln
epantla De
Baz,
C.P
54090,
Mex
1206.
Tel:
(55)53909915
1207.
Cate
goria:
Arena
Slica
1208.
1215.
Guer
rero
41,
San
Sebastian
Chimalpa,
La Paz,
1216.
C.P
56520,
Mex
1217.
Tel:
(55)58511318
1218.
Cate
gora:
Arena
Slica
1219.
ALBINO
1201.
1209.
1210.
1211.
1212.
1220.
1221.
1222.
1223.
1224.
1225.
1213.
1214.
ARESISA
1226.
1227.
1228. BENTONI
TA
1232.
1229.
1230.
1231.
1233.
1234.
1235.
1236.
1237.
1238.
1239.
1240.
1241.
1242.
1243.
1244.
1245.
5) OPERACIONES DE ACABADO
1246.
En este punto realizar la planificacion de las operaciones
de acabado
6) Conclusiones
1249.