DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

William Lpez
Hernando rosario
Jaime Constante
Yoladis Sanguino

Ing. Marlon Mendoza

Grupo AN

Laboratorio de estudio de trabajo

UNIVERSIDAD DE LA COSTA CUC

BARRANQUILLA-ATLANTICO
2015

INTRODUCION
En esta experiencia se realiz el anlisis del diagrama hombre maquina por medio de un
video de un proceso donde se apreci la intervencin del hombre en actividad operativas
independiente y combinadas adems se logra apreciar como la maquina al momento de
entrar en funcionamiento se logra ver un trabajo independiente de ella lo que genera en
esos lazos de tiempo una espera por parte del operario lo que representa perdida en el
factor humano si se calcul los tiempos en que este debe esperar a que la maquina deje
de realizar el proceso e igual le sucede a la maquina cuando el operario realiza sus
trabajos independiente por lo cual este tipo de diagrama es de vital importancia como los
dems diagrama ya estudiados porque refleja los puntos donde se pueden optimizar los
tiempo de operacin, eficacia y eficiencia del hombre y la maquina.

OBJETIVOS
Lograr comprender la aplicabilidad del diagrama de actividades mltiples
con el fin de optimizar los recursos.

MATERIALES EMPLEADOS
Los materiales para realizar la actividad fueron los siguientes:
1 cmara de video
1 editor de video
1 gua de trabajo del laboratorio
1 cronometro

DESCRIPCION DEL PROCESO

Filtro prensa es un equipo utilizado para retirar humedad de la fibra de yuca, este trabaja
con 3800 psi en el cilindro hidrulico, una alimentacin de aire comprimido de 80 psi, est
dotado de instrumentacin industrial y equipos que mantienen a este en
un
funcionamiento automtico, al iniciar operacin de la mquina se deben verificar las
condiciones de trabajo de la maquina inicialmente , colocar los tiempo de los ciclos de
trabajo , de forma manual cerrar los diafragma de la mquina , estos son las placas que
desplaza el cilindro logrando que el cilindro obtenga una presin entre ellas , esta
presin del cilindro debe alcanzar 3800 psi , terminado esta operacin se coloca de modo
automtico la mquina y desde el control local se le da inicio a la operacin , la maquina
posee 6 ciclos que son :
1. Llenado y filtrado: en este ciclo la maquina es alimentada con fibra para llenar los
diafragmas para que logren el filtrado.
2. Presurizacin del diafragma: es el ciclo donde la maquina presuriza los diafragmas
por medio de una alimentacin de h2O de alta presin.

3. Soplado de canal: en este ciclo las vlvulas de aire inyectan aire a presin a las
lneas de alimentacin para realizar una limpieza.
4. Secado: vlvulas de aire nuevamente para meterle aire a la torta formada de la
presurizacin.
5. Despresurizacin del diafragma
: en este ciclo la bomba de h2O para la
alimentacin.
6. Despresurizacin del filtro prensa: la maquina ha terminado los ciclos, ya se puede
despresurizar.
Al terminar todos los ciclos automticamente pasa a modo manual , para colocar
nuevamente en operacin la maquina se debe realizar nuevamente todo el proceso
descrito anteriormente.

DESARROLLO DEL TRABAJO ACTUAL

Inspeccin de maquina
Caminar cuarto de control
Acondicionamiento y colocar maquina
en automtico
Filtrado y secado automtico
Colocar maquina modo manual, descargar e
Inspeccionar estado de maquina

= 3 min
= 0,5 min
= 1 min
= 30 min
= 3 min

Total ciclo 37,5 minutos

DESARROLLO DE TRABAJO PROPUESTO

Para el desarrollo del diagrama hombre maquina el operario realizara otra funcin aparte
de la que realiza la cual consiste en operar la mquina de remojado de fibra que se
encarga de limpiarla y sacar las impurezas de los procesos anteriores y se nombrara
como maquina #2 y la maquina #1 que es la mquina (filtro prensa) de desarrollo de la
experiencia.
Inspeccin de maquina # 1
Caminar curto de control
Acondicionamiento y colocar maquina
en automtico
Filtrado y secado automtico
Caminar maquina # 2
Inspeccin de filtro maq. #2
Limpieza de filtros
Colocar filtros y alimentado de maquina
Maquina #2 en automtico
Descarga de fibra
Caminar maquina #1
Colocar maquina #1 modo manual y descargarla
e inspeccionar estado de maquina

= 3 min
= 0,5 min
= 1 min
= 30 min
= 1 min
= 1 min
= 3,5 min
= 5 min
= 9 min
= 2 min
= 1 min
= 3 min

Total ciclo: 37,5 minutos

PREGUNTAS
1. Indique tres (3) ejemplos donde sea aplicable el diagrama de
actividad mltiple y explquelos.
Ejemplo donde sea aplicable diagrama de actividad mltiple.
Ejemplo 1: operacin de empacado de almidn de yuca.
En este ejemplo se puede aplicar diagrama de actividad mltiple porque
podemos registrar el orden cronolgico de las actividades del operario y de
la mquina que tiene a su cargo.
El operador coloca el saco de almidn y arranca la maquina empacadora
mientras que el operador ejecuta esta operacin la maquina est en
espera, luego la maquina comienza a llenar el saco y el operador entra en
espera, operador retira el saco lleno y la maquina espera, coloca nuevo
saco y la maquina espera.
Ejemplo 2: Un operario tiene a su cargo dos taladros. El 1 tiene una sola
broca para efectuar el proceso de barrenado y el 2 es de doble broca.
La actividad que desarrolla el operario es
a) Carga y descarga taladro 1 0.53 min.
b) Carga y descarga taladro 2 0.78 min.
c) Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa 0.07 min.
d) Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro 0.10 min.
El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5 min y el
taladro doble tarda 0.63 mm en efectuar la operacin; los taladros se
levantan automticamente al fin del ciclo.
En la actualidad, para llevar a cabo determinados procesos se cuenta con
mquinas que por su magnitud no pueden ser operadas por una sola
persona, sino que tienen que asignar a un grupo de hombres para
controlarlas con mayor eficiencia.

2. No siempre que un operario y una mquina trabajan

conjuntamente, se justifica usar este tipo de diagrama. Indique
tres(3) casos en que esto ocurra y explquelos.
Diagrama de proceso de grupo:
Ejemplo 1
Un cierto artculo requiere para su fabricacin de una operacin de moldeo que
se lleva a cabo en un inyector semiautomtico; una operacin de rebabeado
manual y una operacin de ensamble en una prensa ensambladora
automtica.

Los tiempos de cada actividad son los siguientes:

Operacin del inyector

Operacin de la prensa ensambladora

Arrancar inyector

1 min/pza.

Carga de la prensa

1 min/pza.

Modelo automtico

10 min/pza.

Ensamble automtico

4 min/pza.

Rebabeado manual

3 min/pza.

Descarga e inspeccin

2 min/pza.

Descarga manual
2 min/pza.
El diagrama de procesos de grupo es, en un sentido, una adaptacin del diagrama

hombre-mquina. El diagrama de procesos hombre-mquina determina el nmero de

mquinas ms econmico que un trabajador puede operar. Sin embargo, varios procesos
e instalaciones son de tal magnitud que en lugar de que un solo trabajador opere varias
mquinas, es necesaria la participacin de varios trabajadores para operar una sola
mquina de manera eficiente. El diagrama de procesos de grupo muestra la relacin
exacta entre los ciclos ociosos y operativos de la mquina y los tiempos ociosos y
operativos por ciclo de los trabajadores que operan dicha mquina. Este diagrama revela
las posibilidades de mejora mediante la reduccin de los tiempos ociosos tanto para la
mquina como el operador. La construccin del diagrama se lleva a cabo de la misma
manera que el diagrama hombre-mquina

3. Considerando una jornada laboral de ocho horas diarias, calcule

la produccin diaria para el mtodo actual y propuesto.
CALCULO
Para realizar el clculo de eficiencia del diagrama hombre mquina o de
actividades mltiples se realiz envase a diagrama formato 1:

Ciclo de proceso actual: 37,5 minutos

Tiempos del trabajador: 7,5 minutos

Tiempos de la maquina: 37 minutos

Eficiencia esta dada por la siguiente ecuacin:

Efi = (tiempo empleado / tiempo total)* 100%
Ef OP = (7,5 min/37,5 min)*100% = 20%
Ef maq = (37min/37,5min)*100% = 98,66%
P diaria = 480min *1ton / 37,5min = 12,8 ton/dia

Para el propuesto tomando los datos del formato 2 Se tiene:

Tiempos de ciclo: 37,5 minutos
Tiempo trabajador: 24 minutos
Tiempo maquina #1: 37 minutos
Tiempo maquina #2: 29 minutos
Ef OP = (24 min/37,5min)*100% = 64%
Ef maq #1 = (37 min/ 37,5 min)*100% = 98,66%
Ef maq #2 = (29 min/32,5 min)*100% = 89,23%
P diaria = 480*1 ton / 32,5 = 14,8 ton/dia
4. Comparar las situaciones actuales y propuestas y analizarlos
Las situaciones presente en los dos diagramas el actual y el propuesto son que el primero
el operario no tiene mucha eficiencia en el trabajo efectuado mostrando apenas un 20%
mientras que la maquina tiene un 98,66% ya el diagrama propuesto se obtuvo una
mejora en la eficiencia del operario aumentndolo en un 64% y operando dos mquinas
en el mismo el mismo tiempo del ciclo de produccin

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Por conclusin se puede tener que este tipo de diagrama mejora los procesos de
trabajo donde el hombre y maquina tienen intervencin, y de esta forma se logra
mejorar y eliminar los tiempos muertos o de esperas y de esta forma aumentar la
productividad.