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Informe No.

Diseo de Mescla de Concreto Autocompactable para Graderas de Estadio

Grupo
No3

8 .PLAN DE ACTUACIN
Para el uso adecuado del concreto autocompactante a usar en la construccin de las
Graderas del estadio del distrito de la Victoria es necesario contar con un plan de
actuacin o procedimientos necesarios para poder utilizar nuestro concreto con alto
grado de confiabilidad, y en el caso de ensayos, para poder conocer las propiedades de
nuestros agregados y dems componentes del concreto.
Este informe no est centrado en mostrar el resultado de los ensayos, sino ms bien a
mostrarnos a lo que es necesario saber con respecto a los materiales y ensayos a realizar.

8.1 SELECCIN DE MATERIALES:


8.1.1 CEMENTO
Este deber cumplir con conformidad en todos los aspectos con la Norma
ASTM C150 Clase tipo I, II, III, IV y V. Adems tambin por lo especificado en
la Norma Tcnica Peruana 334.009.
La norma ASTM C150/C150M nos da las especificaciones para 8 tipos de
cemento, pero la NTP 334.009 que se basa en el primero y que rige a nuestro
pas y por lo tanto a nuestra obra de concreto armado, nos describe los siguientes
tipos de concreto:

TIPO I
Este cemento es de uso general y se emplea cuando no se requiere de
propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de
factores agresivos, como sulfatos, cloruros o temperaturas originadas por
el calor de hidratacin.

TIPO II
Se utiliza para el ataque moderado de sulfatos, para climas clidos con
menor calor de hidratacin que el cemento Tipo I.

TIPO III
Este cemento desarrolla altas resistencias a edades de 3 y 7 das. Su uso
est dirigido para obras que requieren ponerse en servicio muy
rpidamente, como el caso de carreteras y autopistas.
TIPO IV
Para obras que requieren que el calor generado por la hidratacin sea
mantenido a un mnimo, tiene un desarrollo de resistencia lento en

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comparacin a los otros cementos, dirigido a obras con estructuras de


tipo masivo.
TIPO V
Se utiliza en concretos expuestos a la accin severa de sulfatos, su
desarrollo de resistencia es ms lento que el del Tipo I. Este cemento
como otros no es resistente a cidos u otras sustancias altamente
corrosivas.

Como notamos el cemento a utilizar viene regido por los parmetros de la obra en el que
ser utilizado el concreto y tambin por el lugar en donde ser utilizado, se acord
convenientemente que el cemento a utilizar en nuestra estructura seria el Cemento Tipo
II para uso general con moderada resistencia a los sulfatos.
Condiciones de almacenamiento del cemento en obra
El cemento debe almacenarse de forma tal que permita el acceso razonable para
la inspeccin e identificacin apropiada de cada cargamento y en edificaciones,
contenedores o empaques adecuados a las condiciones climticas que protegern
al cemento de la humedad y minimizaran el deterioro por almacenamiento
El cemento se almacenara en un lugar seco, protegido de la intemperie y de fcil
acceso para la inspeccin con pisos situados de 5 a 10 cm sobre el nivel del
terreno, tomando las provisiones necesarias para prevenir la absorcin de
humedad.

El cemento no debe estar expuesto a la humedad y el sol.


El cemento ser transportado de la fbrica al lugar de la obra, de forma tal que
no est expuesto a la humedad y el sol.

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Tan pronto llegue el cemento a obra ser almacenado en un lugar seco, cubierto
y bien aislado de la intemperie, se rechazarn las bolsas rotas o con cemento en
grumos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarn de
manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
La altura mxima que se debe alcanzar al apilar el cemento es de 10 bolsas, para
evitar que las bolsas inferiores se compriman y endurezcan. Las rumas deben
estar lo ms juntas posibles dejando la menor cantidad de vacos entre ellos.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 das,
se tendr que comprobar su calidad mediante ensayos con testigos de concreto.

Ejemplo de almacenamiento del cemento en obra

8.1.2 AGREGADOS:
Los agregados a utilizarse en nuestro concreto autocompactante debern cumplir con
una serie de especificaciones dentro de la Norma Tcnica Peruana 400.037, y otros
requerimientos de la ASTM C305 en la que se basa la primera.
Esta norma nos da los parmetros que deben cumplir los agregados gruesos y finos a
emplear en el concreto.

8.1.2.1 Agregado Fino


El agregado fino consistir en arena natural proveniente de canteras aluviales o
de arena producida artificialmente. La arena natural estar constituida por
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fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables libre de El agregado


fino consistir en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena
producida artificialmente. La forma de las partculas deber ser generalmente
cbica o esfrica y razonablemente libre de partculas delgadas, planas o
alargadas. La arena natural estar constituida por fragmentos de roca limpios,
duros, compactos, durables. materia orgnica, greda u otras sustancias dainas.

Extraccin del agregado fino de una cantera

No debe tener ms de 5% de arcilla o limos, ni ms de 1,5% de materias


orgnicas.
Sus partculas debern ser uniformes y cumplir con las norma establecida segn
NTP 400.037-2001 y su gradacin debe satisfacer las especificaciones ASTM-C33-99.
Deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la Norma NTP 400.037
Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
o La granulometra seleccionada deber ser continua, con valores retenidos
en las mallas N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, y N 100 (serie Tyler).
o El agregado no deber retener ms del 45% en 2 tamices consecutivos
cualesquiera.
o En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de
los siguientes lmites:
Tamiz
3/8 de Pulg.

Porcentaje
que Pasa
100

N. 4

95 a 100
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N. 8

80 a 100

N. 16

50 a 85

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N. 30
25 a 60
N. 50
05 a 30
N. 100
0 a 10
Tabla de lmites recomendables para la granulometra de agregado fino
El mdulo de Fineza Recomendable estar entre 2.3 y 3.1
El agregado debe estar dentro de los lmites recomendados por las Tablas 2, 3, 4,
5 de la NTP 400.037.

8.1.2.2 Agregado Grueso


Todo el material mayor de 3/8 de pulgada de dimetro se llama agregado grueso; ste
incluye piedra triturada, grava, escorias, u otros materiales inertes. Cuyos requisitos a
tomar en cuenta pueden ser:

Deber ser limpio y libre de polvo u otras sustancias perjudiciales y no


contendr piedra desintegrada, mica o cal libre.
Excepto lo permitido en la seccin pertinente del ACI-318, el tamao mximo
nominal del agregado no ser mayor que un quinto de la separacin menor entre
los lados de los encofrados del elemento en el cual se va a vaciar el concreto; ni
mayor de tres cuartas partes del espaciamiento libre mnimo entre varillas
individuales o paquetes de varillas de refuerzo proyectado.
En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamao
mximo para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas
debern ser de 1.90 cm o .
La gradacin del agregado grueso ser continua, conteniendo partculas donde el
tamao mximo nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los lmites de
granulometra establecidos en las especificaciones ASTM-C-33.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no exceder los
siguientes lmites expresados en % del peso de la muestra:
Granos de arcilla : 0,25 %
Partculas blandas : 5,00 %
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Partculas ms finas que la malla # 200 : 1,0 %


Carbn y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad o
inalterabilidad, frente al Sulfato de sodio tendr una prdida no mayor del
12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasin en la mquina de los
ngeles, debe tener un desgaste no mayo del 50%.

Agregado grueso obteniedo por trituracin


8.1.2.2 Almacenamiento de los agregados:
El almacenamiento de los agregados debe garantizar continuidad para la
fabricacin del concreto, evitando los siguientes desarreglos:
o La mezcla de agregados de origen y tamaos diferentes.
o La segregacin.
o La contaminacin (suciedad) con sustancias perjudiciales.
o Variaciones en el contenido de humedad.
Los agregados deben de colocarse en terreno duro y seco, limpiando el suelo de
materiales arcillosos o sustancias orgnicas.
8.1.3 ENSAYOS PARA LOS AGREGADOS:
Los Ensayos a realizar a los agregados tanto finos como gruesos (En este
informe solo sern mencionados) segn la Norma Tcnica Peruana son los
siguientes
Contenido de Humedad del AF y AG. NTP 400.010
Peso volumtrico Unitario del AF y AG. NTP 400.017
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Peso Especfico y Grado de Absorcin del AF y AG. NTP 400.021


Granulometra del AF y AG. NTP 400.012
Material que pasa la malla 200 del AF y AG. NTP 400.018
Durabilidad e Intemperismo para AF y AG.

Estos ensayos sern realizados a los agregados trados de la cantera escogida.

8.1.4 AGUA:
El agua utilizada en la fabricacin del concreto debe estar limpia y exenta de
cantidades nocivas de aceites, cidos, lcalis, materias orgnicas u otras
substancias perjudiciales.
Debe evitarse la utilizacin de agua de mar, puesto que las sales que contienen
estas corroen el fierro.
Puesto que slo cierta cantidad del agua se combina con el cemento, un exceso
de sta diluye la pasta, y da como resultado un concreto de resistencia,
impermeabilidad y durabilidad reducidas.

Agua siendo utilizada en la elaboracin de concreto


8.1.5 ADITIVOS:
Se denomina aditivo a las sustancias aadidas a los componentes de fundamentales de
concreto con el propsito de modificar alguna de sus propiedades.
Los aditivos son utilizados principalmente para mejorar una o varias de las
siguientes caractersticas del concreto:
o Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.
o Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.
o Modificar el tiempo de fragua inicial.
o Modificar la velocidad de produccin de calor de hidratacin.
o Reducir le exudacin y sangrado.
o Aumentar la durabilidad.
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o
o
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Disminuir la segregacin
Reducir la contraccin
Mejorar la adherencia del concreto al acero.

Con respecto a su uso

La mayora de los aditivos se comercializa en forma de soluciones acuosas; sin


embargo, algunos se venden en forma de polvos solubles en agua y
eventualmente en pasta.
Los aditivos lquidos se prefieren por la ventaja de encontrarse ya diluidos y
facilitar la dosificacin. Los aditivos polvurulentos son susceptibles a la
humedad y es necesario cuidar su conservacin.
Cuando se precisa emplear 2 aditivos distintos, debe evitarse la mezcla previa de
ambos, incorporndolos por intervalos separados a la mezcladora.
Las soluciones con el aditivo no deben entrar en contacto directo con el
cemento, por lo que recomienda agregar el aditivo cuando los materiales y gran
parte del agua se encuentren en proceso de mezclado. Debe cuidarse que el
aditivo se distribuya uniformemente en la mezcla. Para lograrlo debe aadirse un
tiempo prudencial antes del trmino de la operacin.
En ocasiones, se procede a realizar una disolucin previa del aditivo en agua,
para asegurar la exactitud de la dosificacin, al incrementarse el volumen a
medir.
El agua de solucin debe ser considerada como una parte del contenido total,
para no alterar la relacin agua-cemento especificada.
Los resultados del uso de aditivos dependen de los sistemas de preparacin y
dosificacin. Los aditivos en polvo se dosifican por peso y los aditivos lquidos
por peso y volumen. Existen en el mercado varios tipos de dosificadores, con
diferente nivel de automatismo, pero en la mayora de los casos, es posible la
inspeccin visual de la cantidad dosificada.

El concreto que nosotros utilizaremos es autocompactante, propiedad que se logra con


un aditivo superplastificante que utilizaremos de la cartilla tcnica de la empresa
fabricadora de aditivos Sika (Sika ViscoCrete 1110)
El aditivo de ltima generacin Sika es un reductor de agua de alto rango que utiliza la
tecnologa de policarboxilatos que permite mejorar la fluidez reduciendo la cantidad de
agua sin alterar sus propiedades de resistencia, utilizado tambin para climas clidos.
Caractersticas / Ventajas
Sika ViscoCrete-1110 PE acta por diferentes mecanismos. Gracias a la
absorcin superficial y el efecto de separacin espacial sobre las partculas de cemento
(paralelos al proceso de hidratacin) se obtienen las siguientes propiedades:

Fuerte reduccin de agua y aumenta la cohesin lo que lo hace adecuado para la


produccin de concreto autocompactante.
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Alta impermeabilidad
Extrema reduccin de agua (que trae consigo una alta densidad y resistencia).
Excelente fluidez (reduce en gran medida el esfuerzo de colocacin y vibracin).
Mejora la plasticidad y disminuye la contraccin plstica.
A dosis altas mantiene el slump por ms de dos horas (Hacer pruebas de diseo)
Esto puede variar por las condiciones ambientales y el tipo de cemento que use.
Reduce la carbonatacin del concreto
Aumenta la durabilidad del concreto.
Reduce la exudacin y segregacin
Aumenta la adherencia entre el concreto y el acero
Sika ViscoCrete-1110 PE no contiene cloruros ni otros ingredientes que promuevan la
corrosin del acero. Por lo tanto, puede usarse sin restricciones en construcciones de
concreto reforzado y pre-tensado.

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